Производство в домашних условиях шлакоблока – Как сделать шлакоблоки своими руками

Инструкция по изготовлению вибростола

Этот станок можно купить готовый или сделать и самостоятельно. Схема сборки довольно проста: потребуется лист стали толщиной 2-3мм, двигатель асинхронный мощностью от 100 Вт, грузы для вибрации и дисбаланса, болванки для пустот.

1. Из листа стали отрезаем заготовки следующих размеров в количестве двух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – козырек, 4х4 – четыре ребра и 39.5х19.5 – один прижим.

2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Сварной шов делаем только снаружи.

3. От металлической трубы диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.

4. Отрезки труб помещаем внутрь формы строго горизонтально в один ряд. Обязательно на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Затем заготовки привариваем к корпусу и друг с другом ребрами 4х4 см, которые должны располагаться в верхней части.

5. Прикрепляем вибратор к длинному краю матрицы, сначала вставив его в монтажные отверстия, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.

6. Над вибратором желательно прикрепить козырек, который будет служить защитой двигателя от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это дополнительная опора. Она даст конструкции необходимую устойчивость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.

7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы.

Как замесить раствор своими силами?

Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.

Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается, такую смесь используют сразу. Если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость повысить прочность, закрепителя нужно добавить чуть больше. Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления, стоит приобрести бетономешалку, с ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.

Процесс изготовления разделяется на несколько ступеней:

1. В предварительно смоченные формы для производства шлакоблока своими руками медленно заливается раствор с небольшой горкой.

2. Наполненные формы ставятся на станок – вибрационную плиту.

3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на время вдвое больше. После этого форму снимают, не выключая двигатель.

4. На ровную поверхность аккуратно складывают вынутые из формы элементы.

5. Примерно неделю блоки будут сушиться, после чего их можно укладывать в штабеля. Если добавляли пластификатор, то всего через 8 часов изделия уже складируют. Во время сушки их рекомендуется опрыскивать водой, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить их растрескивание. Только после месяца просушки элементы полностью приобретут необходимую прочность и будут готовы к использованию по предназначению.

Производство в домашних условиях такого строительного материала с применением минимального оборудования является экономически выгодным. Возможно, самому делать шлакоблоки очень понравится и возникнет желание развернуть свой бизнес, а сконструированный дома станок значительно снизит время работы.

stroitel-list.ru

Производство шлакоблоков в домашних условиях

При недостаточных денежных средствах для первоначальных вложений в мини завод по производству шлакоблока, существует вариант начать изготовление последних с минимальными затратами в домашних условиях.

Это один из самых простых, но достаточно трудоемких видов домашнего бизнеса. Наполнителем может быть не только отсев, но другие природные или производственные материалы:

• песок,
• щебень,
• граншлак,
• керамзит.

В зависимости от месторасположения и наличия наиболее доступных наполнителей, можно выбрать наиболее приемлемый вариант.

Следует заметить, что желательно использование портландцемента не менее марки 400. В противном случае его расход следует увеличить на 15%.

Первым делом следует определиться с формой будущего шлакоблока, ведь чем больше в нем пустых образований, тем экономически выгоднее становится производственный процесс.

Пример форм указан на рисунке.

Наиболее оптимальная форма шлакоблока — с двумя большими квадратами. В этом случае количество наполнителей требуется в размере 60% по сравнению с другими формами для станков.

Для начала производственной деятельности необходима ровная площадка с минимальной площадью 200 квадратных метров квадратных. Из оборудования следует приобрести небольшой вибропресс с формой 1-2 блока производимых за один цикл. Станок для производства шлакоблоков можно изготовить своими руками (это не займет много времени). Основным его преимуществом будет являться низкая стоимость.

Изготавливаем самодельный станок для производства шлакоблоков

Для изготовления вибропропресса необходимо иметь в наличии следующие ресурсы: металл (стальной лист), чертеж станка, электрический двигатель и сварку.

Электрический двигатель будет выполнять главную роль — вибрирующего элемента, который с помощью резиновых подушек будет крепиться к матрице.

Прежде всего, необходимо изготовить форму для будущих шлакоблоков – с помощью длинных досок, как показано на рисунке.

Для легкого извлечения изделия, ее желательно покрасить. При заливании в нее раствора пустоты формируются нажатием бутылки из-под шампанского. Из швеллеров сваривают два прямоугольника — фундамент и основание. К углам фундамента прикрепляют пружины, а к основанию следует приварить стальной лист поверхности. Фундамент и поверхность стола собираются вместе, а с обратной стороны основания крепится двигатель.

Реализация изготовленных шлакоблоков

В целях экономии затрат на погрузку, транспортировку и разгрузку шлакоблоков, можно приступить к их изготовлению непосредственно на площадке заказчика.

В самом начале производственной деятельности, возможно, придется снизить розничную цену, для составления достойной конкуренции и получения положительных отзывов от клиентов, и как следствие — последующие рекомендации друзьям и знакомым.

Полезное по теме:

Поделитесь статьей с друзьями:

vproizvodstvo.ru

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях: изготовление и кладка

Теми, кто решаются сделать шлакоблоки своими руками, движут, как минимум, две цели: стремление существенно удешевить строительство какого-либо объекта и желание построить при этом надежное, долговечное и функциональное сооружение.

И надо сказать, что организация изготовления шлакоблоков в домашних условиях вполне позволяет достичь указанных целей.

Если в процессе кустарного производства соблюдать все технологические требования и пропорции, то получающийся в конечном итоге самодельный шлакоблок обладает вполне достаточными качествами, чтобы построить не только забор, мангал, баню, гараж или сарай, но и вполне добротный дом.

Чтобы наладить изготовление шлакоблоков в домашних условиях, необходимо приложить определенные усилия и быть готовым к некоторым затратам.

Естественно, что в работе понадобятся некоторые чертежи, в которых будет показано, как сделать шлакоблок.

Впрочем, затраты эти будут не столь уж и велики, поскольку для производства шлакоблоков в домашних условиях не потребуется приобретение какого-то особо сложного станка или другого дорогостоящего оборудования.

Единственное, на что придется потратить деньги – это специальные формы, призванные обеспечить нужные размеры и конфигурацию будущих блоков.

Кроме того, приобретение бетономешалки также может существенно упростить процесс производства, поскольку размешивать рабочий состав вручную бывает достаточно утомительно.

Использование техники намного облегчит строительство.

Во всем остальном — дом, сарай, мангал, баня, забор или, к примеру, гараж, выполненные из шлакоблоков своими руками, потребуют лишь наличия необходимого сырья, материалов и трудолюбия.

Формы для изготовления шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков, чтобы в конечном итоге возвести забор, мангал, гараж, баню, сарай или даже собственный дом своими руками, не требует определенных навыков или знаний. При желании изготовление стройматериала может провести даже непрофессионал.

Одним из главных элементов, необходимых для производства шлакоблоков в домашних условиях, являются специальные формы, в которые помещается рабочая смесь.

Конечно же, формы должны быть как можно более разнообразными, поскольку кладка, из которой состоит мангал или забор, существенно отличается от той, когда строят дом, гараж или, к примеру, сарай.

Отличия могут заключаться и в размерах, и в конфигурации. По идее, специальные формы для изготовления шлакоблоков можно приобрести в строительных магазинах.

Но в целях экономии их вполне можно сделать и собственными силами.

По своей сути, формы для изготовления шлакоблоков представляют собой не что иное, как опалубку, применяемую при производстве бетонных работ.

При определенных навыках и сноровке такие формы можно легко изготовить из любого подручного материала, например, из дерева.

Обычно при производстве формы используют следующие стандарты, обеспечивающие типоразмер будущих блоков:

• длина – 390 мм;
• ширина – 190 мм;
• высота – 180 мм.

Впрочем, можно изготовить и формы, отличающиеся по размерам от принятых стандартов, придав им свои оригинальные параметры. Ведь в каждом конкретном случае, будь то гараж или баня, кладка будет меду собой отличаться.

Ведь чем больше размеры шлакоблоков, тем меньшее их количество понадобится для того, чтобы построить мангал, забор, сарай или дом.

Однако, чрезмерно увлекаться «гигантоманией» не стоит – слишком большие габариты блока приводят к его очень большому весу, что заметно затрудняет строительство.

Видео:

Ситуация, при которой баня или гараж, выполненные из шлакоблока своими руками, требуют при возведении привлечения подъемного крана, другой специальной техники, какого-то станка и прочего оборудования, выглядит не особенно рациональной с экономической точки зрения и даже нелепой.

Кроме того, при изготовлении формы, чтобы возвести гараж или баню, собственноручно, необходимо помнить о том, что кладка должна быть, во-первых, достаточно прочной, а во-вторых, ее внутренняя поверхность должна быть гладкой.

Этого легче всего добиться путем шлифовки. Для снижения массы шлакоблоков в них предусмотрено использование специальных конструктивных пустот.

Это позволяет сделать любое строение — мангал, забор, баню, сарай или дом более легким, снизить нагрузку на фундамент и ускорить строительство.

Для обеспечения формирования таких пустот можно приварить к металлическому днищу формы три профилированные трубы.

А можно использовать и гораздо более экономичный и простой способ, применив обыкновенные стеклянные бутылки. Обычно шлакоблоки имеют три технологических отверстия.

Алгоритм самостоятельного производства шлакоблоков

В процессе производства самодельный шлакоблок не потребует применения какого-то сложного станка, не нужны и тщательно разработанные чертежи.

А вот к компонентам, которые входят в состав материала, из которого будет выполнена кладка домов или других построек, следует подходить с предельным вниманием.

Прежде всего это относится к маркам бетонных смесей, которые могут значительно отличаться друг от друга характеристиками прочности и материалами, используемыми в качестве наполнителя.

Видео:

От этого напрямую будут зависеть потребительские свойства, которыми будет обладать мангал, гараж, баня, забор, сарай или дом, построенный из самодельных шлакоблоков.

Перед тем как сделать шлакоблок собственными силами, необходимо определиться с выбором материала наполнителя.

Наиболее распространенный вид наполнителя – это шлак, образующийся в процессе металлургического производства.

Типичные пропорции необходимы для обеспечения быстрого и качественного строительства домов. Они выглядят следующим образом:

• Наполнитель – 7 частей. Это и есть тот самый шлак. Он должен быть качественно просеян и избавлен от крупных фрагментов и инородных включений. Легче всего использовать для этого специальный станок, но процесс самостоятельного изготовления шлакоблоков вполне допускает и ручной способ просева;
• Керамзитовый крупнофракционный песок – две части. Этот материал производится промышленным способом при помощи специального станка и его можно приобрести практически в любом строительном магазине. Благодаря применению этого компонента мангал, забор, баня, сарай или дом будут обладать гораздо меньшей массой;
• Гравий средней фракции (от 5 до 15 мм) – две части. Этот наполнитель необходим для того, чтобы кладка была более прочной. При определенных условиях, когда возникают проблемы с наличием керамзитового песка, гравий способен заменить и его. Но делать это рекомендуется только в крайних случаях;
• Цемент (оптимально – марки 500) – 1,5 части;
• Три части воды.

Остается только смешать все перечисленные компоненты, соблюдая указанные пропорции, при помощи бетономешалки, портативного станка или вручную.

Перемешивать рабочий раствор необходимо не до жидкого состояния, а до полусухой смеси (так называемой «гарцовки»).

Разумеется, наличие комков, посторонних включений, крупных пустот и пузырей не допускается.

После этого необходимо наполнить рабочей смесью заранее приготовленные формы, спрессовать их содержимое и дождаться засыхания раствора.

Шлакоблоки готовы – строим из них абсолютно любую постройку – дом, баню, сарай, гараж, забор или простой дачный мангал!

От качества материалов зависит конечный результат работы, поэтому необходимо очень серьезно к самому процессу производства.

При этом необходимо вести строительство по всем правилам, используя чертежи, другие строительные материалы и уделяя должное внимание соблюдению мер техники безопасности!

Тонкости и нюансы самостоятельного изготовления шлакоблоков

Хотя сам по себе процесс самостоятельного изготовления шлакоблоков достаточно прост, он не обходится без определенных тонкостей, хитростей и секретов.

Видео:

Перечислим главные из них:

• Прессовка и утрамбовка. Это – очень важный момент, от которого напрямую зависит качество будущей постройки, будь то элементарный мангал, либо более серьезное сооружение – забор, гараж, сарай или дом. Кроме предусмотренных технологических пустот, другие поры и раковины в структуре шлакоблока крайне нежелательны. Обычно для утрамбовки рабочего состава используется специальный станок. Но поскольку стоит он достаточно дорого, а его приобретение для небольшого строительства экономически нецелесообразно, то такое тяжелое оборудование вполне можно заменить обычной виброшлифовальной машинкой;
• Сушка. В промышленных условиях время сушки регламентируется техническими условиями, определенными используемой технологией, поскольку количество добавляемой в процессе производства шлакоблоков воды ограничено. В домашних условиях временные промежутки процесса сушки приходится устанавливать опытным путем. Обычно готовый шлакоблок извлекают из формы через 2-4 часа. Окончательное полное высыхание, которое позволяет готовым блокам приобрести все необходимые качества и начать строительство, может занимать от двух до семи дней.

На этом описание технологии производства шлакоблоком можно считать завершенным.

Видео:

В этой статье мы постарались изложить основные ключевые моменты, без соблюдения которых процесс был бы очень затруднительным. На самом деле, в этом нет ничего сложного.

Подобную работу можно выполнить самостоятельно, не имея специальной подготовки и не привлекая профессиональных работников.

www.stoydiz.ru