Усадка дома из газобетона – сравнение с кирпичом, пенобетоном, обзор основных этапов стройки

: Строительство дома :: BlogStroiki

     Вопрос: Перерыла весь интернет, так ответа и не нашла. Производители газобетона говорят, что стены из него не дают усадки, остальные – говорят, все материалы в составе с цементом дают усадку. Ваше мнение- можно ли сейчас поставить стеклопакеты в дом из газоблоков, или лучше после зимы, когда произойдет усадка? Фундамент ставился в прошлом году.

     Ответ:Все строительные материалы изготовленные на основе цементного связующего дают усадку! Производители газобетонных блоков обманывают покупателей и врут им на счет не усадочности своих материалов.

   При изготовлении газо и пенобетонных блоков существует норматив усадки, который происходит в процессе сушки ячеистых бетонов. Так для газобетонных блоков ,которые изготавливают на песке автоклавным способом, усадка не превышает 0.55 мм на метр. Для газобетонных блоков изготовленных методом обычной сушки усадка составляет 3.0 мм на метр

. Усадка газобетона происходит за счет испарения из материала воды, естественно что автоклавный газобетон, просушенный при высокой температуре ,имеет меньшую усадку .чем просушенный в естественных температурных условиях.

 

    Газобетон, на изготовленный  на основе смеси цемента и извести ,или только на основе извести имеет значительно меньшую усадку  чем изготовленный на основе цемента.

Поэтому если вы приобрели газобетон на основе цемента и извести, то ваш дом будет иметь самую наименьшую усадку из всех видов газоблоков.

   Усадка газобетонных блоков происходит в течение двух лет после завершения строительства дома, поэтому ничего ждать не надо.

  Ставить окна в дом надо как можно быстрее, это только деревянные дома дают значительную осадку и там только после трех лет можно ставить окна.

   Если вы или ваши строители правильно выполнили оконные проемы с обязательным армированием прутами из нержавейки  предпоследнего ряда блоков в подоконном проеме и правильно обустроили U-перемычку над окнами, то нет никакой опасности, что под окном у вас в блоках появятся трещины .

   Окна нужны для предотвращения насыщения блоками влаги из атмосферы., закрытое пространство будет иметь температуру внутри выше ,чем с наружи и таким образом выталкивать влагу из толщины стен в атмосферу.

  Оконные проемы надо выбирать с учетом усадки материала стен вашего дома , обычно этот размер составляет 20-50мм  от оконного блока до проема стены, если вы будете заказывать окна ПВХ в нормальной фирме, они правильно выберут их размеры с учетом усадки материала ваших стен.

blogstroiki.ru

Усадка дома из газобетона

Сегодня для строительства домов все чаще применяются такие материалы, как газобетон. Объясняется такой спрос многочисленными преимуществами блоков. Этот материал не только очень прочен и долговечен, но и отличается отличными эксплуатационными характеристиками, включая его устойчивость ко многим типам воздействий, резким перепадам температуры, влажности и многим другим параметрам. Но при строительстве часто возникает такая проблема, как усадка дома.

На сегодняшний день большим спросом при строительстве домов пользуется газобетон. Это обусловлено тем, что он обладает высокой прочностью и надежностью.

Проблема эта актуальна не только для газобетона, но и для других строительных материалов, но вот причины подобного явления самые различные. Дело в том, что при производстве блоков из газобетона высыхание их происходит неравномерно: внешние слои сохнут быстро, а внутреннее ядро – намного медленнее. Чтобы выровнять это, следует использовать простой, но очень действенный метод, доступный любому. Как именно сделать высыхание равномерным и предотвратить сильную усадку дома, растрескивание стен? Предварительно надо узнать, чем отличается газобетонный блок от других, более традиционных строительных материалов.

Преимущества использования

Для строительства дома все чаще используются современные материалы, кардинально отличающиеся от традиционных. Речь идет об использовании газобетона, который характеризуется многочисленными преимуществами, особенно в сравнение с прочими.

В состав газобетона входят следующие материалы: песок, цемент, известь и алюминиевая пруда.

Из плюсов необходимо отметить:

  1. Небольшой вес блоков. На 1 м2 кирпича приходится около 200 кг, а для многослойной и уже утепленной стены такое значение составляет около 1000 кг на 1 м2. Это обстоятельство требует наличия массивного фундамента, да и строительство дома возможно только на прочном грунте. Для газобетона это значение намного ниже, то есть расходы на сооружение фундамента меньше, да и вариантов строительства намного больше.
  2. Газобетон можно использовать для строительства любого дома, в том числе и дачного, где планируется только сезонное проживание. Например, кирпичный дом требует постоянного прогрева, то есть делать из него дачный домик, который будет сильно охлаждаться зимой, нельзя.
  3. Газобетон отличается превосходными теплоизоляционными свойствами, стены из этого материала очень теплые.
  4. Технология строительства не отличается сложностью, но есть тут и один минус: при неправильной сушке наблюдается сильная усадка дома, что можно минимизировать.

Сравнение материалов

Оба материала, пенобетон и газобетон, имеют практически одинаковые характеристики.

Дом можно построить из самых различных материалов, каждый из которых отличается своими характеристиками и свойствами. Сравним основные их типы.

Газобетон отличается не только долговечностью, но и экологичностью, что очень важно при сооружении любого строения. Преимущества этого материала неоспоримы, что и делает его столь популярным в наши дни. Газобетон отличается теплоемкостью и паропроницаемостью, особая обработка при производстве таких пеноблоков делает их очень прочными, устойчивыми к различным типам воздействия.

Вес их не слишком большой, а это не только делает строительство из пеноблоков более простым, но и дешевым, временные затраты также сильно сокращаются.

Устойчив газобетон и к резким перепадам температур, при его монтаже не требуется дополнительное утепление.

Сема сравнения газобетона и полистиролбетона.

Одним из наиболее часто используемых материалов при сооружении дома также является полистиролбетон. При изготовлении таких блоков применяются гранулы полимера, который обеспечивает уникальные свойства этого материала. Вес подобных блоков не очень большой, а теплоизоляционные качества достаточно высокие. Но есть и довольно большой минус – это недолговечность. Дело в том, что гранулы внутри блоков быстро разрушаются, а под влиянием высокой температуры они выделяют в воздух довольно токсичные, опасные вещества. Так что сравнение часто идет не в пользу этого материала, который трудно назвать экологическим и полностью безопасным.

Из плюсов можно обозначить только то, что вес подобных полистиробетонных блоков относительно небольшой, да и стоимость их намного меньше, чем у газосиликатных.

Керамзитобетон и кирпич

К группе легких материалов относится и керамзитобетон, который не только очень качественный, но и легко поддается обработке, его можно резать, сверлить, придавать требуемую форму, не опасаясь за его разрушение. Состав такого материала сильно отличается от пеноблоков и прочих. Бетонная смесь включает в себя керамзит, гравий, щебень, обычный бетонный раствор. Различные пропорции материала придают блокам отличные друг от друга характеристики.

Сравнение стеновых материалов по теплоизоляционным свойствам.

Отличие пеноблоков от керамзитобетонных в том, что из них можно делать полные либо монолитные изделия. Но тут кроется и один минус – вес. При строительстве не из газобетона, а из керамзитных блоков требуется сооружение мощного фундамента. Стоимость их больше, чем у газобетона примерно в полтора раза.

Кирпич – это один из самых старейших строительных материалов. Многие до сих пор предпочитают строить дома именно из кирпича, так как характеристики его считаются одними из самых лучших. Но так ли все хорошо, как кажется? При более подробном рассмотрении оказывается, что строительство из кирпича не столь выгодно. Это не только высокая стоимость, но и небольшие размера кирпича, время на кладку уходит очень много. Кирпич требует организации дополнительного утепления, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства. Среди минусов необходимо отметить и большой вес кирпича, то есть требуется массивный фундамент, а это только увеличивает расходы на сооружение дома.

Таблица сравнения газобетона и кирпича.

Среди недостатков применения такого материала, как кирпич, необходимо отметить и то, что технология кладки довольно сложна в отличие от использования пеноблоков и прочих легких бетонов. Есть и многочисленные преимущества, среди которых: кирпич не горит, он очень устойчив ко многим типам воздействий, а внешний вид его очень привлекателен, что позволяет не использовать облицовку Например, если сделать сравнение, то поверхность бетонных блоков отличается однообразным, скучным серым оттенком, при строительстве необходимо выполнение отделочных работ, чтобы фасад дома стал привлекательным.

При несоблюдении технологии кладки кирпичной стены, возможна сильная усадка дома, что приводит не только к растрескиванию стен, но и их разрушению.

Усадка газобетонного дома

Любой строительный материал имеет свои недостатки, а не только плюсы. Не избежал этой участи и газобетон. Самым большим вопросом в этом смысле является так называемая усадка, то есть появление усадочных трещин. Некоторые строители относятся к этому вопросу не очень серьезно, они считают, что достаточно просто оштукатурить поверхность и выполнить сверху декоративную отделку, но этим проблема не решается. Тем более что сегодня есть ряд возможностей для минимизации усадки.

В процессе высыхания на стенах из газобетона начинают появляться трещины, которые со временем только расширяются.

Так что же такое усадка дома, построенного по современной технологии из газобетона? Этот процесс наблюдается при любом составе, где имеется цемент. Он имеет такие составляющие: контракционная усадка, влажностная, карбонизационная.

Пенобетонные дома подвержены усадке по следующим причинам:

  1. Проникновение воздуха благодаря пористости материала способствует появлению трещин в стенах.
  2. Увлажнение и высыхание газобетона происходит быстрее, чем у других материалов. При этом высыхание осуществляется неравномерно: на поверхности оно быстрее, чем во внутренних частях, углы и кромки сохнут быстрее всего. Поэтому усадку всего становится видно именно в углах, ребрах строения.

Сам процесс усадки, которому подвергается газобетон, происходит таким образом: наружные части начинают сокращаться при высыхании, а внутренние этому сопротивляются. При этом внешние части не выдерживают, начинают происходить разрывы, на поверхности появляются трещинки, которые со временем только расширяются.

Для того, чтобы уберечь газобетон от быстрого высыхаения его следует опрыскивать водой.

Именно такое течение процесса и подсказывает решение, как защитить газобетон от сильной усадки. Чтобы поверхность пеноблоков не растрескивалась так быстро, надо препятствовать его быстрому высыханию. Поэтому при строительстве рекомендуется газобетон опрыскивать при помощи воды. Многие специалисты советуют поверхность блоков в формах поливать водой. Для равномерного просыхания блоков рекомендована установка их на ребро при сушке.

Чтобы просушка всех блоков из газобетона была равномерной надо ускорить высыхание для внутреннего ядра либо замедлить сушку внешних частей блоков. Но необходимо помнить, что слишком обильное увлажнение пеноблоков может привести только к тому, что сушка сильно замедлится не только снаружи, но и внутри. Нельзя допускать того, что один бок будет увлажняться сильнее, чем другой. При обеспечении таких условий для более твердых пеноблоков необходима легкая поливка.

Время полного высыхания блоков из газобетона зависит от многих обстоятельств, среди которых характеристики самих газосиликатных блоков. Это размеры ячеек, толщина и общие параметры всех блоков, сорт цемента, влажность, температура окружающего воздуха. Важно правильно соблюдать все условия, не ставить блоки из газобетона на сквозняк, на открытое солнце.

Причины усадки

При строительстве может наблюдаться усадка дома практически из любого материала, в том числе и из столь популярного, как кирпич. Причины этого процесса могут быть самые различные, но для пеноблоков – это неравномерное высыхание наружных и внутренних слоев газобетона. Этот процесс можно минимизировать при соблюдении простой технологии замедления (для наружного слоя) и ускорения (для внутреннего ядра) высыхания. Сделать это достаточно просто. Для этого необходимо дополнительное увлажнение, создание правильных условий для высыхания блоков при производстве, сушка их на ребре, отсутствие сквозняков.

o-cemente.info

Усадка дома из блоков газосиликатных и газобетонных: трещины


Усадка дома из газобетона – это очень частая проблема, возникающая при строительных работах. Стоит отметить, что такое явление характерно для всех видов материалов, но причины его возникновения имеют свои отличия. Высыхание газобетона происходит неравномерно, начинается данный процесс с верхней оболочки блоков, а потом только дело доходит до ядра конструкции. Для того чтоб решить данную проблему можно применив простой метод, о котором мы поговорим в нашей статье. Для выполнения данной работы следует знать особенности материала от других традиционных типов. Именно по этой причине мы рассмотрим преимущества и недостатки газобетона, и способы предотвратить усадку здания.

Факторы, влияющие на усадку

Первый фактор, влияющий на явление усадки дома – это сезонность монтажных работ

Первый фактор, влияющий на явление усадки дома – это сезонность монтажных работ. Так если строительство выполнять летом, то на усадку необходимо больше времени, чем в зимний период. Стоит отметить, что этот интервал примерно в 2 раза больше. Данный процесс особенно проявляется в первые три месяца эксплуатации здания, а потом он замедляется.

Второй фактор, играющий важную роль – это место строительных работ. Здесь все зависит от попадания солнечных лучей или наличия теней. Также стоит обращать внимание на посадку деревьев вокруг дома, так как из-за этого всего, здание получает неравномерное давление атмосферы, что ускоряет усадку постройки.

На данное явление может сказываться еще и техника возведения здания. Именно по этой причине для увеличения длительности эксплуатационного периода необходимо точно выполнять подгонку всех существующих профилей. Правильность и соблюдение всех строительных норм и правил позволит отдалить усадку на более поздний срок.

Внимание! Нарушение СНиП может стать причиной перекосов не только стен, но и дверных и оконных проемов.

Длительность усадки дома

Время усадки в большинстве случаев зависит от особенностей климата и рельефа местности

Время усадки в большинстве случаев зависит от особенностей климата и рельефа местности, где будут производиться все работы. Так если успеть закончить работу к началу зимы, то можете использовать здание уже через несколько месяцев. Постройка после морозов и весеннего таяния снегов, может использоваться полноценно и без опасений. Если строительство окончено летом, то необходимо ждать смену всех сезонных циклов.

В случае возведения здание в месте, где идет неравномерное распределение тени и солнечных лучей, усадка может происходить неравномерно, что отразится на качестве дома. Стоит отметить, что на такое явление негативно воздействует также ветровое обдувание или контакт с атмосферными осадками. Лучше всего выполнять строительный проект на открытой территории, и только после усадки можно без опасений производить посадку деревьев на участке.

Внимание! Особенности климата для определенного участка, должны исследовать специалисты или информация должна браться с официальных документов.

Преимущества блоков

Использование газосиликатных блоков для строительства дома – это современный метод, обладающий большим количеством преимуществ

Использование газосиликатных блоков для строительства дома – это современный метод, обладающий большим количеством преимуществ. Выполняется такой материал из песка, цемента, извести и алюминиевого пруда. Далее нам следует ознакомиться с достоинствами блоков:

Рекомендуем к прочтению:

  • Легкость изделий. Небольшой вес позволяет применять несколько вариантов постройки, а также выполнять работы на менее прочных видах почвы.
  • Есть возможность применения газосиликатных блоков для монтажа практически всех видов построек. Например, здания из кирпича необходимо подогревать, поэтому такой вариант постройки не рационально использовать для дачного участка.
  • Материал имеет хороший уровень теплоизоляции, обеспечивающий сбережение тепла.

Внимание! Как видим, такой материал имеет огромный список преимуществ, но не стоит забывать, что если сушка будет выполняться неправильно, то усадка будет большой, и придется использовать методы, чтоб ее минимизировать.

Сравнение газобетона с другими видами материалов

При строительстве здания нам необходимо учитывать особенности усадки объекта. На данный фактор помимо климатических особенностей влияет также материал, который мы используем. В нашей статье мы рассматриваем особенности такого явления для блоков. Для того чтоб выявить эти преимущества нам следует провести  сравнение с другими типичными видами. Давайте посмотрим, чем отличается газобетон от кирпича, или пенобетона.

Сравнение газобетона и пенобетона

Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики

Эти два вида строительных материалов имеют практически идентичные технические характеристики. Использование газобетонных блоков позволит создать долговечное и экологически безопасное здание. Неудивительно, что именно этот вид материала набирает стремительных оборотов популярности, ведь таким количеством преимуществ, вряд ли, смогут отличиться классические виды. Газобетон хорошо держит тепло и пропускает пар, он более прочен и устойчив к негативным воздействиям, чем пенобетон.

Вес обоих видов материалов небольшой, что дает возможность использовать их для быстрого и дешевого строительства дома. Огромным достоинством газосиликатных изделий является стойкость к нестабильному температурному режиму, поэтому теплоизоляцию выполнять не нужно. Пеноблоки также пользуются высоким спросом. Для их изготовления очень часто используют полимерные гранулы, которые дает материалу несколько личных уникальных характеристик.

Минусом таких блоков можно считать не большой эксплуатационный срок. Проблема заключается в наличие гранул, которые образуют трещины в конструкции. Плюс ко всему, пеностирол нельзя считать экологически безопасным, так как при воздействие высокой температуры  он может выделять опасные токсичные составы. Так что в данный факт играет не в пользу таких блоков.

Внимание! Если сравнивать газосиликат и пеностирол, то можно сказать, что второй тип материала выигрывает только в меньшей стоимости.

Сравнение блоков и кирпичей

Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки

Еще одним легким видом материала считается керамзитобетон, который характеризуется высоким уровнем качества и легкости обработки. Рассматривая составляющие можно сказать об отличиях от пеноблоков. В раствор бетона чаще всего добавляют керамзит, смесь гравия и щебня. Если применять разные пропорции, то таким образом можно либо повышать, либо понижать определенные характеристики.

Газобетонные блоки отличаются от пеностирола возможностью создания пустотелых и полнотелых изделий. Стоит упомянуть о минусе – это масса конструкции. Так для постройки здания из газоносиликата требуется укладка мощного основания под дом. Да и цена у такого материала намного дешевле, чем у керамзитобетона.

Кирпичи – это один из востребованных методов строительство, которая пользуется популярностью долгое время. На сегодняшний день большинство владельцев отдают предпочтение именно этому материалу. На высокий спрос, прежде всего, влияют его хорошие технические характеристики. Если детально изучить строительство, то можно убедиться, что возводить дом из кирпича не очень выгодно. Так как такой процесс требует больших финансовых и временных затрат. Для такого материала необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию. К недостаткам следует отнести еще и большой вес кирпичей, и необходимость массивного основания.

Рекомендуем к прочтению:

Внимание! Кладка кирпичом происходит сложной технологией, но только с помощью такого материала можно создавать красивые дизайнерские решения.

Усадка дома из газобетона

Самым большим минусом газобетона есть усадка постройки

Все строительные материалы имеют свои недостатки и достоинства. Самым большим минусом газобетона есть усадка постройки. В большинстве случаев для такого явления характеризуется появление трещин. Большое количество строителей решают данную проблему оштукатуриванием, но это неправильно, так как усадку этим способом не решить. Современные технологии имеют варианты для минимизации этого процесса.

Когда высыхают стены из блоков, то образуются трещины, которые с каждым днем расширяется. Процесс усадки наблюдается в постройках, в состав материала которого входит цемент. На сегодняшний день существует такие виды усадки:

  • Контракционный тип;
  • Влажностная усадка;
  • Карбонизационный вид.

Усадка дома блоков может происходить по таким причинам:

  • Когда поступает воздух, пористость блоков способствует расколу материала;
  • Газобетон можно быстрее увлажнить. Но высыхание такого материала происходит неравномерно;

Усадка конструкции из газобетона происходит таким образом: сначала высыхают поверхности оболочки, а ядро блока этому сопротивляется. Давление, исходящее изнутри элементов оказывает воздействие на внешние стенки, в результате чего происходит образование трещин и деформаций. Для избегания такой проблемы, нужно опрыскивать жидкостью газобетон, таким образом, не давая ему высохнуть.

Именно такая последовательность процесса усадки, дает возможность предотвращать усадку здания. Для того чтоб поверхность блоков не имела трещины, нужно растянуть процесс высыхания на более длинный период. Большое количество строителей используют вода, для того чтоб увлажнять конструкцию.

Внимание! Равномерное высыхание блоков можно обеспечить установкой изделий на ребро при высыхании.

Просушку всех блоков можно сделать одновременно, ускорив внутреннее просыхание или замедлив противоположный процесс внешних стенок. Если преувеличить пропитку водой, то это негативно скажется на сушке блока. Стоит учесть, что нельзя допускать, чтоб один блок был более влажным, чем остальные. Очень важно соблюдать все нормы и требования к выполнению работы, так как от этого будет зависеть прочность всего здания.

Рекомендуем к прочтению:

Оцените публикацию: Загрузка…

kakpostroitdomic.ru

Усадка дома из газобетона

Усадка газобетона происходит за счет потери адсорбированной воды из материала и имеет важное значение для газобетона из-за его высокой общей пористости (40 ± 80%) и значительной поверхности пор (около 30 м2/г). 1 Уменьшение размера пор в газобетоне, а также более высокий процент пор меньшего размера приводит к увеличению усадки газобетона. Структурная модель усадки газобетона Нильсона 2 объясняет возникновение усадки за счет сжатия материала вакуумом гидравлического происхождения в порах газобетона. Капиллярная теория усадки газобетона предполагает уменьшение объема блоков ячеистогобетона за счет капиллярного поверхностного натяжения между стенок пор. 3
Усадка газобетона на основе исключительно цементного связующего значительно выше, чем усадка газобетона на основе извести или смеси извести с цементом. Усадка газобетона на основе смеси извести и цемента — наименьшая. С увеличением количества активного кремния усадка увеличивается и достигает максимального значения при замене 30 ± 60% диоксида кремния замены, а затем начинает снижаться. 4 Применение инертных заполнителей (зола) уменьшает величину усадки газобетона. На величину усадки влияют технологические особенности производства газобетона: продолжительность и способ отверждения газобетона, давление в автоклаве, химический состав кремнесодержащих заполнителей, размер и форма блоков и условия их хранения. Добавление в рецепт смесей суперпластификаторов и молотых кремнесодержащих веществ практически не влияет на величину усадки. Таким образом, усадка при высыхании газобетона больше зависит от физической струкутуры материала, а не от его химического состава. 5

Образцы неавтоклавных ячеистых бетонов из смеси цемента и песка при сушке на открытом воздухе имеют макисмальные показатели усадки. Набор прочности ячеистым бетоном во влажной атмосфере (при укрытии полиэтиленовой пленкой) без автоклавирования при обычных температурах приводит к усадки блоков на величину от 0,6 до более чем 3% при сушке. Значения усадки блоков из ячеистых бетонов уменьшаются при увеличении плотности и увеличении доли песка в составе смеси. 1 Большая усадка неавтоклавных ячестых бетонов может быть объяснена преимущественно мелкопористой структурой материала. 6 При автоклавировании в процессе производства газобетона происходят значительные изменения в минеральной струкуктуре: в стенках пор газобетона образуется высокопрочный микрокристаллический 1,1 нм тоберморит (C5S6H5), что приводит к снижению усадки на 20-25% по сравнению с неавтоклавным ячеистым бетоном. Степень микрокристаллизации ячеистого бетона имеет решающее значение для определения прочностных характеристик газобетона и степени его усадки при высыхании. До определенного предела увеличение микрокристаллических структур в составе газобетона приводит к увеличению прочности и уменьшению усадки, а при превышении такого уровня — к обратному ухудшению показателей. 7 Увеличение усадки ячеистого бетона (неавтоклавного пенобетона) объясняется тем, что при уменьшении пористости материала уменьшается и количество микрокристаллических структур в стенках пор.8 Максимальная усадка происходит при процессах гидратации цемента и образования в цементном камне гидросиликата кальция (неавтоклавный ячеистый бетон), а минимальная усадка происходит при преобразовании гидросиликата кальция в тоберморит при автоклавировании. Также усадка увеличивается при высыхании ячеистых бетонов в сухой атмосфере. В условиях повышенной влажности усадка при высыхании уменьшается.

При нормальных условиях автоклавного газобетона (Aeroc) составляет менее 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе. Усадка газобетона может длиться до 2 лет после окончания строительства. При высушивании газобетонных блоков до влажности ниже 2% и далее — усадка газобетонных блоков значительно возрастает и для уменьшения влажности от 5% до 0% составляет около 2 мм/м. Это свойство нужно учитывать при кладке из газобетонных блоков или панелей (новая форма товарного газобетона фирмы Hebel)  ограждений каминов, дымоходов, сушильных камер и подобных им конструкций, подвергающихся длительному воздействию сухого горячего воздуха и высоких температур.

Нормативная усадка при высыхании ячеистых бетонов, изготовленных на песке, не должна превышать 0,5 мм/м  — для автоклавных бетонов марок D400-D1600 и 3,0 мм/м  — для неавтоклавных бетонов марок D300-D1600.9
К моменту отгрузки отпускная влажность свежих упакованных в полиэтиленовую пленку блоков ячеистого бетона не должна превышать:

  • 25% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе песка;
  • 30% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;
  • 35% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе золы теплоэлектростанций.10

При чрезмерном нагреве при пожаре может происходить быстрая усадка газобетона. Огнестойкость газобетона гораздо выше, чем обычного тяжелого бетона. 11 Это в значительной мере обусловлено гомогенной структурой газобетона без разнородных включений, как в тяжелом бетоне, что приводит к образованию трещин из-за разного расширения элементов тяжелого бетона при нагревании. Лучшей устойчивостью к огню из-за меньшей газопроводимости и теплопроводности обладают ячеистые бетоны с закрытой ячеистой структурой (пенобетон).

Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Многочасовой пожар в здании из газобетона ведет к снижению влажности всей толщи кладки и развитию усадки газобетона до максимальных значений 2 мм/м, что приводит к появлению мелких усадочных трещин на поверхности газобетонных блков, не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом.12
Рост температуры сначала повышает прочность кладки, затем понижает до начальных значений (при нагреве до 700 °С). Дальнейший нагрев газобетонных блоков довольно быстро снижает прочность (до 0 при 900 °С).
Согласно данным Таблицы 3 Пособия к  СНиП II-2-80 13 перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C  (температура воспламенения бумаги).

1  Ziembika H. Effect of micropore structure on cellular concrete shrinkage. //Cem Concr Res 1977;7:323-332.
2 Nielsen A. Shrinkage and creep-deformation parameters of aerated, autoclaved concrete. In: Wittmann FH, editor. Pro ceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 189±205.
3 Tada S. Pore structure and moisture characteristics of porous inorganic building materials. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Advances in Autoclaved Aerated Concrete. A.A. Balkema, 1992:53±63
4 ACI Committee 516. High pressure steam curing: Modern practice and properties of autoclaved products. J Am Concr Inst 1965; Title no. 62±53
5 Narayanan N. Influence of composition on the structure and properties of aerated concrete. M.S thesis. IIT Madras, 1999.
6 Tada S, Nakano S. Microstructural approach to properties of moist cellular concrete. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 71±89
7 Alexanderson J. Relations between structure and mechanical properties of autoclaved aerated concrete. Cem Concr Res 1979;9:507±14
8 Schubert P. Shrinkage behaviour of aerated concrete. In: Wittmann FH, editor. Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 207±17
9 П.4.4.1 СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
10 Там же:  П.4.4.2.
11 Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.
12 Aeroc: руководство пользователя. – СПб.:Aeroc.-2009.
13 Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80.

dom.dacha-dom.ru

Усадка дома из газобетона

Усадка газобетона происходит из-за потери несвязанной в процессе гидратации воды. К образованию трещин при усадке больше склонны ячеистые бетоны с большим удельным количеством микропор (неавтоклавный пенобетон) и ячеистый бетон имеющий в составе в качестве вяжущего вещества один только цемент (без добавления извести). 1 Добавление пластификаторов в цементные растворы при производстве ячеистого бетона не приводит к снижению трещинообразования. Набор прочности ячеистым бетоном без автоклавирования в недостатке влаги (менее 20% от объема) также ведет к образованию трещин. Автоклавирование предупреждает образование трещин из-за образования прочных тоберморитовых кристаллических структур. При этом уменьшение пористости ведет к уменьшению прочности и увеличению образования трещин, т.к. пористость напрямую связана с количеством образованного кристаллического тоберморита.

Усадка газобетона происходит за счет потери адсорбированной воды из материала и имеет важное значение для газобетона из-за его высокой общей пористости (40 ± 80%) и значительной поверхности пор (около 30 м2/г). 1 Уменьшение размера пор в газобетоне, а также более высокий процент пор меньшего размера приводит к увеличению усадки газобетона. Структурная модель усадки газобетона Нильсона 2 объясняет возникновение усадки за счет сжатия материала вакуумом гидравлического происхождения в порах газобетона. Капиллярная теория усадки газобетона предполагает уменьшение объема блоков ячеистогобетона за счет капиллярного поверхностного натяжения между стенок пор. 3


Усадка газобетона на основе исключительно цементного связующего значительно выше, чем усадка газобетона на основе извести или смеси извести с цементом. Усадка газобетона на основе смеси извести и цемента — наименьшая. С увеличением количества активного кремния усадка увеличивается и достигает максимального значения при замене 30 ± 60% диоксида кремния замены, а затем начинает снижаться. 4 Применение инертных заполнителей (зола) уменьшает величину усадки газобетона. На величину усадки влияют технологические особенности производства газобетона: продолжительность и способ отверждения газобетона, давление в автоклаве, химический состав кремнесодержащих заполнителей, размер и форма блоков и условия их хранения. Добавление в рецепт смесей суперпластификаторов и молотых кремнесодержащих веществ практически не влияет на величину усадки. Таким образом, усадка при высыхании газобетона больше зависит от физической струкутуры материала, а не от его химического состава. 5

Образцы неавтоклавных ячеистых бетонов из смеси цемента и песка при сушке на открытом воздухе имеют макисмальные показатели усадки. Набор прочности ячеистым бетоном во влажной атмосфере (при укрытии полиэтиленовой пленкой) без автоклавирования при обычных температурах приводит к усадки блоков на величину от 0,6 до более чем 3% при сушке. Значения усадки блоков из ячеистых бетонов уменьшаются при увеличении плотности и увеличении доли песка в составе смеси. 1 Большая усадка неавтоклавных ячестых бетонов может быть объяснена преимущественно мелкопористой структурой материала. 6 При автоклавировании в процессе производства газобетона происходят значительные изменения в минеральной струкуктуре: в стенках пор газобетона образуется высокопрочный микрокристаллический 1,1 нм тоберморит (C5S6H5), что приводит к снижению усадки на 20-25% по сравнению с неавтоклавным ячеистым бетоном. Степень микрокристаллизации ячеистого бетона имеет решающее значение для определения прочностных характеристик газобетона и степени его усадки при высыхании. До определенного предела увеличение микрокристаллических структур в составе газобетона приводит к увеличению прочности и уменьшению усадки, а при превышении такого уровня — к обратному ухудшению показателей. 7 Увеличение усадки ячеистого бетона (неавтоклавного пенобетона) объясняется тем, что при уменьшении пористости материала уменьшается и количество микрокристаллических структур в стенках пор.8 Максимальная усадка происходит при процессах гидратации цемента и образования в цементном камне гидросиликата кальция (неавтоклавный ячеистый бетон), а минимальная усадка происходит при преобразовании гидросиликата кальция в тоберморит при автоклавировании. Также усадка увеличивается при высыхании ячеистых бетонов в сухой атмосфере. В условиях повышенной влажности усадка при высыхании уменьшается.

При нормальных условиях автоклавного газобетона (Aeroc) составляет менее 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе. Усадка газобетона может длиться до 2 лет после окончания строительства. При высушивании газобетонных блоков до влажности ниже 2% и далее — усадка газобетонных блоков значительно возрастает и для уменьшения влажности от 5% до 0% составляет около 2 мм/м. Это свойство нужно учитывать при кладке из газобетонных блоков или панелей (новая форма товарного газобетона фирмы Hebel)  ограждений каминов, дымоходов, сушильных камер и подобных им конструкций, подвергающихся длительному воздействию сухого горячего воздуха и высоких температур.

Нормативная усадка при высыхании ячеистых бетонов, изготовленных на песке, не должна превышать 0,5 мм/м  — для автоклавных бетонов марок D400-D1600 и 3,0 мм/м  — для неавтоклавных бетонов марок D300-D1600.9
К моменту отгрузки отпускная влажность свежих упакованных в полиэтиленовую пленку блоков ячеистого бетона не должна превышать:

  • 25% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе песка;
  • 30% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;
  • 35% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе золы теплоэлектростанций.10

При чрезмерном нагреве при пожаре может происходить быстрая усадка газобетона. Огнестойкость газобетона гораздо выше, чем обычного тяжелого бетона. 11 Это в значительной мере обусловлено гомогенной структурой газобетона без разнородных включений, как в тяжелом бетоне, что приводит к образованию трещин из-за разного расширения элементов тяжелого бетона при нагревании. Лучшей устойчивостью к огню из-за меньшей газопроводимости и теплопроводности обладают ячеистые бетоны с закрытой ячеистой структурой (пенобетон).

Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Многочасовой пожар в здании из газобетона ведет к снижению влажности всей толщи кладки и развитию усадки газобетона до максимальных значений 2 мм/м, что приводит к появлению мелких усадочных трещин на поверхности газобетонных блков, не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом.12
Рост температуры сначала повышает прочность кладки, затем понижает до начальных значений (при нагреве до 700 °С). Дальнейший нагрев газобетонных блоков довольно быстро снижает прочность (до 0 при 900 °С).
Согласно данным Таблицы 3 Пособия к  СНиП II-2-80 13 перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C  (температура воспламенения бумаги).

Список литературных источников: 

1  Ziembika H. Effect of micropore structure on cellular concrete shrinkage. //Cem Concr Res 1977;7:323-332.
2 Nielsen A. Shrinkage and creep-deformation parameters of aerated, autoclaved concrete. In: Wittmann FH, editor. Pro ceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 189±205.
3 Tada S. Pore structure and moisture characteristics of porous inorganic building materials. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Advances in Autoclaved Aerated Concrete. A.A. Balkema, 1992:53±63
4 ACI Committee 516. High pressure steam curing: Modern practice and properties of autoclaved products. J Am Concr Inst 1965; Title no. 62±53
5 Narayanan N. Influence of composition on the structure and properties of aerated concrete. M.S thesis. IIT Madras, 1999.
6 Tada S, Nakano S. Microstructural approach to properties of moist cellular concrete. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 71±89
7 Alexanderson J. Relations between structure and mechanical properties of autoclaved aerated concrete. Cem Concr Res 1979;9:507±14
8 Schubert P. Shrinkage behaviour of aerated concrete. In: Wittmann FH, editor. Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 207±17
9 П.4.4.1 СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
10 Там же:  П.4.4.2.
11 Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.
12 Aeroc: руководство пользователя. – СПб.:Aeroc.-2009.
13 Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80.

dom.dacha-dom.ru

Дача и Дом — Усадка стен из газобетона

Усадка стен из газобетона

Автор: Андрей Дачник

Усадка газобетона происходит за счет потери адсорбированной воды из материала и имеет важное значение для газобетона из-за его высокой общей пористости (40 ± 80%) и значительной поверхности пор (около 30 м2/г). [1] Уменьшение размера пор в газобетоне, а также более высокий процент пор меньшего размера приводит к увеличению усадки газобетона. Структурная модель усадки газобетона Нильсона [2] объясняет возникновение усадки за счет сжатия материала вакуумом гидравлического происхождения в порах газобетона. Капиллярная теория усадки газобетона предполагает уменьшение объема блоков ячеистогобетона за счет капиллярного поверхностного натяжения между стенок пор. [3]

Усадка газобетона на основе исключительно цементного связующего значительно выше, чем усадка газобетона на основе извести или смеси извести с цементом. Усадка газобетона на основе смеси извести и цемента — наименьшая. С увеличением количества активного кремния усадка увеличивается и достигает максимального значения при замене 30 ± 60% диоксида кремния замены, а затем начинает снижаться. [4] Применение инертных заполнителей (зола) уменьшает величину усадки газобетона. На величину усадки влияют технологические особенности производства газобетона: продолжительность и способ отверждения газобетона, давление в автоклаве, химический состав кремнесодержащих заполнителей, размер и форма блоков и условия их хранения. Добавление в рецепт смесей суперпластификаторов и молотых кремнесодержащих веществ практически не влияет на величину усадки. Таким образом, усадка при высыхании газобетона больше зависит от физической струкутуры материала, а не от его химического состава. [5]

Образцы неавтоклавных ячеистых бетонов из смеси цемента и песка при сушке на открытом воздухе имеют макисмальные показатели усадки. Набор прочности ячеистым бетоном во влажной атмосфере (при укрытии полиэтиленовой пленкой) без автоклавирования при обычных температурах приводит к усадки блоков на величину от 0,6 до более чем 3% при сушке. Значения усадки блоков из ячеистых бетонов уменьшаются при увеличении плотности и увеличении доли песка в составе смеси. 1 Большая усадка неавтоклавных ячестых бетонов может быть объяснена преимущественно мелкопористой структурой материала. [6] При автоклавировании в процессе производства газобетона происходят значительные изменения в минеральной струкуктуре: в стенках пор газобетона образуется высокопрочный микрокристаллический 1,1 нм тоберморит (C5S6H5), что приводит к снижению усадки на 20-25% по сравнению с неавтоклавным ячеистым бетоном. Степень микрокристаллизации ячеистого бетона имеет решающее значение для определения прочностных характеристик газобетона и степени его усадки при высыхании. До определенного предела увеличение микрокристаллических структур в составе газобетона приводит к увеличению прочности и уменьшению усадки, а при превышении такого уровня — к обратному ухудшению показателей. [7] Увеличение усадки ячеистого бетона (неавтоклавного пенобетона) объясняется тем, что при уменьшении пористости материала уменьшается и количество микрокристаллических структур в стенках пор. [8] Максимальная усадка происходит при процессах гидратации цемента и образования в цементном камне гидросиликата кальция (неавтоклавный ячеистый бетон), а минимальная усадка происходит при преобразовании гидросиликата кальция в тоберморит при автоклавировании. Также усадка увеличивается при высыхании ячеистых бетонов в сухой атмосфере. В условиях повышенной влажности усадка при высыхании уменьшается.

При нормальных условиях автоклавного газобетона (Aeroc) составляет менее 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе. Усадка газобетона может длиться до 2 лет после окончания строительства. При высушивании газобетонных блоков до влажности ниже 2% и далее — усадка газобетонных блоков значительно возрастает и для уменьшения влажности от 5% до 0% составляет около 2 мм/м. Это свойство нужно учитывать при кладке из газобетонных блоков или панелей (новая форма товарного газобетона фирмы Hebel) ограждений каминов, дымоходов, сушильных камер и подобных им конструкций, подвергающихся длительному воздействию сухого горячего воздуха и высоких температур.

Нормативная усадка при высыхании ячеистых бетонов, изготовленных на песке, не должна превышать 0,5 мм/м — для автоклавных бетонов марок D400-D1600 и 3,0 мм/м — для неавтоклавных бетонов марок D300-D1600. [9]
К моменту отгрузки отпускная влажность свежих упакованных в полиэтиленовую пленку блоков ячеистого бетона не должна превышать:

  • 25% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе песка;
  • 30% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;
  • 35% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе золы теплоэлектростанций. [10]

При чрезмерном нагреве при пожаре может происходить быстрая усадка газобетона. Огнестойкость газобетона гораздо выше, чем обычного  тяжелого бетона. [11] Это  в значительной мере обусловлено гомогенной структурой газобетона без разнородных  включений, как в тяжелом бетоне, что приводит к образованию трещин из-за  разного расширения элементов тяжелого бетона при нагревании. Лучшей  устойчивостью к огню из-за меньшей газопроводимости и теплопроводности обладают  ячеистые бетоны с закрытой ячеистой структурой (пенобетон).
Ячеистый бетон автоклавного твердения  относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Многочасовой пожар в  здании из газобетона ведет к снижению влажности всей толщи кладки и развитию усадки газобетона до максимальных значений  2 мм/м, что приводит к появлению мелких усадочных трещин на поверхности газобетонных блков,  не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом. [12] Рост  температуры сначала повышает прочность кладки, затем понижает до начальных  значений (при нагреве до 700 °С). Дальнейший нагрев газобетонных блоков  довольно быстро снижает прочность (до 0 при 900 °С). Согласно  данным Таблицы 3 Пособия к  СНиП II-2-80 [13] перегородка из ячеистого бетона  плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости  2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время  температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C  (температура воспламенения бумаги).

[1] Ziembika H. Effect of micropore structure on cellular concrete shrinkage. //Cem Concr Res 1977;7:323-332.
[2] Nielsen A. Shrinkage and creep-deformation parameters of aerated, autoclaved concrete. In: Wittmann FH, editor. Pro ceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 189±205.
[3] Tada S. Pore structure and moisture characteristics of porous inorganic building materials. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Advances in Autoclaved Aerated Concrete. A.A. Balkema, 1992:53±63
[4] ACI Committee 516. High pressure steam curing: Modern practice and properties of autoclaved products. J Am Concr Inst 1965; Title no. 62±53
[5] Narayanan N. Influence of composition on the structure and properties of aerated concrete. M.S thesis. IIT Madras, 1999.
[6] Tada S, Nakano S. Microstructural approach to properties of moist cellular concrete. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 71±89
[7] Alexanderson J. Relations between structure and mechanical properties of autoclaved aerated concrete. Cem Concr Res 1979;9:507±14
[8] Schubert P. Shrinkage behaviour of aerated concrete. In: Wittmann FH, editor. Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 207±17
[9] П.4.4.1 СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
[10] Там же: П.4.4.2.
[11] Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.
[12] Aeroc: руководство пользователя. – СПб.:Aeroc.-2009.
[13] Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80.

www.dacha-dom.ru

Дача и Дом — Усадка стен из газобетона

Усадка стен из газобетона

Автор: Андрей Дачник

Усадка газобетона происходит за счет потери адсорбированной воды из материала и имеет важное значение для газобетона из-за его высокой общей пористости (40 ± 80%) и значительной поверхности пор (около 30 м2/г). [1] Уменьшение размера пор в газобетоне, а также более высокий процент пор меньшего размера приводит к увеличению усадки газобетона. Структурная модель усадки газобетона Нильсона [2] объясняет возникновение усадки за счет сжатия материала вакуумом гидравлического происхождения в порах газобетона. Капиллярная теория усадки газобетона предполагает уменьшение объема блоков ячеистогобетона за счет капиллярного поверхностного натяжения между стенок пор. [3]

Усадка газобетона на основе исключительно цементного связующего значительно выше, чем усадка газобетона на основе извести или смеси извести с цементом. Усадка газобетона на основе смеси извести и цемента — наименьшая. С увеличением количества активного кремния усадка увеличивается и достигает максимального значения при замене 30 ± 60% диоксида кремния замены, а затем начинает снижаться. [4] Применение инертных заполнителей (зола) уменьшает величину усадки газобетона. На величину усадки влияют технологические особенности производства газобетона: продолжительность и способ отверждения газобетона, давление в автоклаве, химический состав кремнесодержащих заполнителей, размер и форма блоков и условия их хранения. Добавление в рецепт смесей суперпластификаторов и молотых кремнесодержащих веществ практически не влияет на величину усадки. Таким образом, усадка при высыхании газобетона больше зависит от физической струкутуры материала, а не от его химического состава. [5]

Образцы неавтоклавных ячеистых бетонов из смеси цемента и песка при сушке на открытом воздухе имеют макисмальные показатели усадки. Набор прочности ячеистым бетоном во влажной атмосфере (при укрытии полиэтиленовой пленкой) без автоклавирования при обычных температурах приводит к усадки блоков на величину от 0,6 до более чем 3% при сушке. Значения усадки блоков из ячеистых бетонов уменьшаются при увеличении плотности и увеличении доли песка в составе смеси. 1 Большая усадка неавтоклавных ячестых бетонов может быть объяснена преимущественно мелкопористой структурой материала. [6] При автоклавировании в процессе производства газобетона происходят значительные изменения в минеральной струкуктуре: в стенках пор газобетона образуется высокопрочный микрокристаллический 1,1 нм тоберморит (C5S6H5), что приводит к снижению усадки на 20-25% по сравнению с неавтоклавным ячеистым бетоном. Степень микрокристаллизации ячеистого бетона имеет решающее значение для определения прочностных характеристик газобетона и степени его усадки при высыхании. До определенного предела увеличение микрокристаллических структур в составе газобетона приводит к увеличению прочности и уменьшению усадки, а при превышении такого уровня — к обратному ухудшению показателей. [7] Увеличение усадки ячеистого бетона (неавтоклавного пенобетона) объясняется тем, что при уменьшении пористости материала уменьшается и количество микрокристаллических структур в стенках пор. [8] Максимальная усадка происходит при процессах гидратации цемента и образования в цементном камне гидросиликата кальция (неавтоклавный ячеистый бетон), а минимальная усадка происходит при преобразовании гидросиликата кальция в тоберморит при автоклавировании. Также усадка увеличивается при высыхании ячеистых бетонов в сухой атмосфере. В условиях повышенной влажности усадка при высыхании уменьшается.

При нормальных условиях автоклавного газобетона (Aeroc) составляет менее 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе. Усадка газобетона может длиться до 2 лет после окончания строительства. При высушивании газобетонных блоков до влажности ниже 2% и далее — усадка газобетонных блоков значительно возрастает и для уменьшения влажности от 5% до 0% составляет около 2 мм/м. Это свойство нужно учитывать при кладке из газобетонных блоков или панелей (новая форма товарного газобетона фирмы Hebel) ограждений каминов, дымоходов, сушильных камер и подобных им конструкций, подвергающихся длительному воздействию сухого горячего воздуха и высоких температур.

Нормативная усадка при высыхании ячеистых бетонов, изготовленных на песке, не должна превышать 0,5 мм/м — для автоклавных бетонов марок D400-D1600 и 3,0 мм/м — для неавтоклавных бетонов марок D300-D1600. [9]
К моменту отгрузки отпускная влажность свежих упакованных в полиэтиленовую пленку блоков ячеистого бетона не должна превышать:

  • 25% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе песка;
  • 30% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;
  • 35% — для ячеистых бетонов, изготовленных на основе золы теплоэлектростанций. [10]

При чрезмерном нагреве при пожаре может происходить быстрая усадка газобетона. Огнестойкость газобетона гораздо выше, чем обычного  тяжелого бетона. [11] Это  в значительной мере обусловлено гомогенной структурой газобетона без разнородных  включений, как в тяжелом бетоне, что приводит к образованию трещин из-за  разного расширения элементов тяжелого бетона при нагревании. Лучшей  устойчивостью к огню из-за меньшей газопроводимости и теплопроводности обладают  ячеистые бетоны с закрытой ячеистой структурой (пенобетон).
Ячеистый бетон автоклавного твердения  относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Многочасовой пожар в  здании из газобетона ведет к снижению влажности всей толщи кладки и развитию усадки газобетона до максимальных значений  2 мм/м, что приводит к появлению мелких усадочных трещин на поверхности газобетонных блков,  не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом. [12] Рост  температуры сначала повышает прочность кладки, затем понижает до начальных  значений (при нагреве до 700 °С). Дальнейший нагрев газобетонных блоков  довольно быстро снижает прочность (до 0 при 900 °С). Согласно  данным Таблицы 3 Пособия к  СНиП II-2-80 [13] перегородка из ячеистого бетона  плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости  2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время  температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C  (температура воспламенения бумаги).

[1] Ziembika H. Effect of micropore structure on cellular concrete shrinkage. //Cem Concr Res 1977;7:323-332.
[2] Nielsen A. Shrinkage and creep-deformation parameters of aerated, autoclaved concrete. In: Wittmann FH, editor. Pro ceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 189±205.
[3] Tada S. Pore structure and moisture characteristics of porous inorganic building materials. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Advances in Autoclaved Aerated Concrete. A.A. Balkema, 1992:53±63
[4] ACI Committee 516. High pressure steam curing: Modern practice and properties of autoclaved products. J Am Concr Inst 1965; Title no. 62±53
[5] Narayanan N. Influence of composition on the structure and properties of aerated concrete. M.S thesis. IIT Madras, 1999.
[6] Tada S, Nakano S. Microstructural approach to properties of moist cellular concrete. In: Wittmann FH, editor. Proceedings Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 71±89
[7] Alexanderson J. Relations between structure and mechanical properties of autoclaved aerated concrete. Cem Concr Res 1979;9:507±14
[8] Schubert P. Shrinkage behaviour of aerated concrete. In: Wittmann FH, editor. Autoclaved Aerated Concrete, Moisture and Properties. Amsterdam: Elsevier; 1983. p. 207±17
[9] П.4.4.1 СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
[10] Там же: П.4.4.2.
[11] Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.
[12] Aeroc: руководство пользователя. – СПб.:Aeroc.-2009.
[13] Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80.

www.dacha-dom.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.