Перевязка блоков фундаментных блоков: Перевязка блоков фбс: поэтапное выполнение работ

Содержание

Перевязка блоков фбс: поэтапное выполнение работ


Это фундаментные стеновые блоки. Второе предназначение – возведение стен подвальных помещений. Из блоков создают конструкции, имеющие различное предназначение и эксплуатирующиеся при частых температурных перепадах от минус семидесяти до плюс пятидесяти градусов. Показатель прочности таких фундаментных сооружений выдержит нагрузку в пять – десять этажей, так что возвести на таком фундаменте двухэтажный объект можно без особых проблем. Только необходимо разобраться, как выполняется перевязка блоков фбс.

С чего начать?

Бетонные блоки фбс используются для обустройства фундаментов в районах с разными климатическими условиями и по любым типам почвенного состава.

Как правило, все работы начинаются с выполнения замеров и разбивки осей будущей фундаментной основы. Для удобства проведения работ натягиваются по осевым точкам шнуры, отвесами переносятся места их пересечений на дне котлована.

От полученных результатов отмеряются размеры фундаментного основания по проектному решению, фиксируются металлическими штырями таким образом, чтобы шнуровая причалка располагалась на удалении двух – трех миллиметров от боковых стен фундаментной основы.

Блоки ФБС и их разновидности

Для обозначения сборного ленточного фундамента из бетонных блоков принята аббревиатура ФБС. Она получена от словосочетания «фундаментный блок стеновой». Их главное назначение – скоростное возведение ленточных фундаментов для зданий разного типа.


Они могут использоваться и для строительства столбчатых фундаментов. В этом случае они устанавливаются в вертикальном положении.

Фундаментные ФБС производятся по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

При изготовлении используются такие материалы:

  1. Тяжелый армированный бетон марок от М-100 (В-7,5) до М-200 (В-15), имеющий плотность более 1800 кг/куб. м.
  2. Цемент белого или серого цвета, разновидности портландцемент, марки М500 или М400.
  3. Щебень, может использоваться гравий, крупность от 5 до 20 мм, насыпная плотность не более 800 кг/куб. м.
  4. Арматурная сталь прочная или высокой прочности, классов:
  • А I (вариант обозначения – А-1) – арматура гладкая, марки стали – Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс;
  • А III (А-3) профиль периодический (один поперечный выступ (под углом) и два продольных, марки стали 32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С;
  • Вр-1 – холоднотянутая проволока из стали по ГОСТ 6727–80, с диаметрами от 5 до 3 мм, низкоуглеродистая;
  • Вр-2 – для предварительно напряженного армирования ФБС.
  • Бетон используется таких разновидностей:
  • «П» – пористый или керамзитобетонный;
  • «Т» – тяжелый, с объемной плотностью не менее 1800 кг/куб. м;
  • «С» – силикатный плотный.

Форма ФБС – прямоугольный параллелепипед. В верхней его части имеются проволочные петли для строповки. После раскладки, установки и монтажа фундаментных блоков эти петли загибаются кувалдой.

Габариты: длина ФБС от 880 до 2400 мм, ширина от 300 до 600 мм, высота – 580 или 280 мм. По индивидуальному заказу на заводе могут изготовить ФБС большей длины. Меньших габаритов называют «доборными». Они позволяют дополнить недостающую длину фундамента.

ФБС блоки по конструкции бывают:

  • ФБС – сплошные по всей длине;
  • ФБВ – имеющие вырез для пропускания коммуникаций под потолком;
  • ФБП – пустотелые, открытые снизу для уменьшения веса.

Блоки своими руками профессиональные строители изготавливать не рекомендуют.

Устройство сборных фундаментных основ

Такое основание может возводиться в определенных случаях:

  • если сроки проведения строительных работ сокращены по времени. Блочный фундамент можно выложить за несколько дней и сразу начать строительство стен;
  • использование работников с низким квалификационным уровнем. При обустройстве такого основания отпадает необходимость в вязке арматурного каркаса.

Стоит отметить и экономическую сторону вопроса – блочный фундамент при одинаковой заглубленности обойдется значительно дешевле монолитного аналога.

Есть возможность сэкономить на устройстве основания еще больше, воспользовавшись блоками, бывшими в употреблении, или возводя прерывистую фундаментную основу.

Блочный материал выпускается по нескольким типовым размерам:

параметры сторонгабариты, см
длина78; 118; 238
ширина30; 40; 50; 60
высота58 для всех типов материала

Боковые стороны имеют пазы, заполняющиеся растворной массой при выполнении монтажных работ.

Первый блочный ряд выставляется на ровное основание с подушкой из крупнофракционного песка, толщина которой составляет десять – пятнадцать сантиметров. Ведение кладки начинается с угловых участков наружной стены. С этой целью проводят линию, по которой необходимо устанавливать блоки. Если основа сделана качественно, то камни устанавливаются по одному уровню. Монтажные работы можно выполнять в паре, применяя несложное подъемное устройство.

В первую очередь выкладывают наружную стенку, потом переходят к внутренним. Вертикальные шовные участки тщательно заполняются растворной массой. На места, предназначенные для доборных элементов, рекомендуется заливать плиты монолитного типа.

Перед выкладкой очередного ряда устраивается растворный шов, толщина которого составляет минимум полтора сантиметра.

Вертикальную перевязку фундаментных блоков выполняют в 250 – 600 мм. Она т тем меньше, чем качественней грунт на стройплощадке. Если есть участки, в которых перевязочные требования выполнить не представляется возможным, то рекомендуется в таких местах закладывать отрезки арматурных прутьев, диаметр которых равен восьми – десяти миллиметрам, либо монтировать сеточку для кладочных работ.

Не забудьте, что в фундаментной основе следует оставить отверстия для отвода воды и канализационный выход.

Блочный материал, длина которого составляет 238 см, обладает преимуществом при обустройстве ленточной фундаментной основы, потому что чем меньшее количество швов получится, тем выше окажется показатель его прочности, быстрее закончится процесс строительства, и минимизируются финансовые затраты на проведение монтажных работ.

Так как прочность блоков фбс значительно выше, чем у кирпичного материала, ширина стены, устраиваемой по такому основанию, может быть по величине больше самой основы. При этом необходимо учитывать, что свес кирпичной кладки ограничивается – до десяти сантиметров на одну сторону, и не более шести – на две.

Если строительство ведется на слабоватых грунтах, ширину основы фундамента необходимо увеличивать. Есть два альтернативных способа:

  • первый ряд выкладывается из блоков – подушек;
  • под фундаментные блоки заливается монолит.

Когда строящийся дом не имеет подвального помещения и возводится на почве с отличными несущими возможностями, то обустраивается сборная фундаментная основа прерывистого типа. В таком случае блочный материал выкладывается с промежутком, пустотные участки засыпаются грунтом послойно, тщательно трамбуются. Данный метод дает возможность экономить до двадцати процентов блочных камней.

При устройстве такой перевязки фундаментных блоков, промежутки не должны превышать семидесяти сантиметров. Применяется такой фундамент для двухэтажных объектов, в которых стены возводятся из легких материалов.

Для обустройства такой фундаментной основы рекомендуется проконсультироваться у профессиональных инженеров.

Увеличить прочность фундамента на слабом грунте можно за счет установки на верхнем ряду ж/б пояса, толщина которого составит от двадцати до тридцати сантиметров. Каркас для такого пояса готовится из десятимиллиметровых арматурных прутьев.

Чтобы обеспечить пространственную жесткость сборной фундаментной основы, предусматривают связь продольных и поперечных стен перевязкой их блоками фбс либо закладкой арматурной сеточки по горизонтальным швам.

Блоки выкладываются с перевязкой вертикального шва по участку, равному высоте блока фбс на слабоустойчивых грунтах. Если грунт имеет деформационный модуль более 10 МПа, то значение должно быть не менее четверти высоты блочного камня.

Что собой представляет, фото

Для строительства столбчатого основания под дом (сарай, террасу, веранду) на собственном участке чаще всего используются блоки ФБС размером 20х20х40, так как они:

  • прочные — выдерживают нагрузки 150 кг на квадратный сантиметр;
  • морозоустойчивы — переносят 15 и более циклов заморозки;
  • примерная масса одного блока — 32 кг, потому специальная техника при возведении не потребуется.

До начала возведения фундамента необходимо выяснить, какой тип грунта находится в месте строительства и глубину его промерзания, уровень залегания грунтовых вод, а также наличие «водяных линз», которых быть не должно. Грунтовые воды не должны проходить ближе, чем в 50 см от подошвы столбов.

От глубины промерзания зависит, насколько глубоко потребуется заложить опору под сооружение

Для пристроек (терраса, веранда) строится отдельный фундамент, который затем не связывается в одну конструкцию при помощи ростверка. Так делается, потому что нагрузка на опору таких сооружений другая — она меньше. Столбы под печь ставятся отдельно от общей системы фундаментов.

Конструкция столбчатого фундаментного основания для стен

Такое основание используют в сооружениях, конструктивная схема которых состоит из неполного каркасного элемента. Столбчатый фундамент состоит из фундаментной основы стаканного вида, по обрезу которой выкладывается балка либо панель цокольного этажа.

Такие фундаменты разрешается устанавливать на почвенных составах с хорошими деформационными характеристиками и показателем прочности. Объясняется это тем, что такой фундамент не допустит неравномерное деформирование. Армирование фундамента выполняется в подошве сварной сеточкой и каркасом в самом столбе.

Конструкция фундаментной основы под колонну

Отдельно расположенный фундамент устраивается под колонну из монолитной ж/б плиты. Он выполняется как единое целое с колонной. Арматуру колонны соединяют с прутьями фундаментной основы, сопряжение колонны с фундаментной частью выполняется при помощи стакана.

По песчаному составу почвы под монолитной фундаментной основой в обязательном порядке устраивают монолитную подготовку, толщина которой достигает полутора сантиметров. Бетонный состав используется марки м50. На глинистых участках подготовку разрешается не выполнять, но защитный бетонный слой увеличивается до восьми сантиметров.

Устройство щелевой фундаментной основы

Они представлены тонковатыми стенами от десяти до двадцати сантиметров. Их делают прорезкой грунта и наполнения щелевых участков бетонным раствором, выполняя армирование.

Подколонник в таком случае опирается сразу на пластину бетона, исполненную монолитным способом. Достоинство такой фундаментной основы состоит в том, что нагрузочное воздействие подается не только торцевыми участками, но и боковинами блоков. Такие конструкции разрешается возводить исключительно по глинистым участкам.

Неудобство заключается в том, что во время устройства щели часть почвы остается на месте, и зачистка выполняется вручную. От этого технологичность возведения таких оснований снижается.

Если нужно установить основание в вытрамбованном котловане, то используют коническую или трапецеидальную трамбовку, которую сбрасывают с пятиметровой высоты, пока в почве не образуется полость, которую потом заполняют бетонным раствором.

Достоинство способа заключается в образовании участка с повышенной плотностью. Это увеличивает несущие возможности фундаментного основания, частично устраняет просадку грунта.

Плитный фундамент для здания из газобетона

Такое решение для сложных грунтовых условий становится всё более популярным среди застройщиков. Его эффективность доказана опытом зарубежного строительства, например, на крайне слабых и исключительно влажных грунтах Голландии. Аналогичные условия встречаются на Северо-Западе России и в некоторых иных регионах.

Заливка плитного фундамента.

Основание под стены имеет вид армированной в два слоя железобетонной плиты высотой от 20 до 40 миллиметров. Она может заливаться на уровне поверхности или быть заглублённой до глубины промерзания или ниже, что позволяет устраивать в здании подвального помещения. Возникающие изгибающие нагрузки перераспределяются в массиве плиты благодаря совместной работе на растяжение арматуры и бетона на сжатие. Это обеспечивает необходимую жёсткость и неизменность геометрических характеристик поверхности плиты, на которой и возводятся все конструкции здания.

Плитный фундамент с не разобранной опалубкой.

При устройстве плитного фундамента на уровне проектной отметки рельефа, под ней производится замена естественного грунта на тщательно утрамбованный насыпной материал с высокими показателями по несущей способности. Дно выборки может быть выше нормативной глубины промерзания в регионе.

Использование блоков ФБС при строительстве дома

Сплошные фундаментные блоки ФБС — распространенный и надежный строительный материал. Должны соответствовать требованиям специального государственного стандарта, по которому выделяют три типа:

1. Сплошные (ФБС).

2. Сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций (ФБВ).

3. Пустотные (ФБП).

Бетонные блоки предназначены для выполнения стен подвалов и технических подпольев зданий, а самые распространенные из них — сплошные блоки ФБС — допускается использовать и для фундаментов.

Имеют большое количество типоразмеров, что позволяет выполнять их раскладку с обеспечением перевязки швов, а также подбирать в соответствии с толщиной возводимой конструкции. Поэтому их действительно часто используют при выполнении не только ленточных фундаментов, но и стен подвала.

Конструкции должны эксплуатироваться при температуре не выше +50 °С и не ниже –70 °С.

Материалы и маркировка изделий

В качестве материалов для изготовления блоков используют разные виды бетона:

  • тяжелый бетон;
  • керамзитобетон;
  • плотный силикатный бетон.

Средняя плотность должна быть не менее 1800 кг/м3.

Армирование ФБС не предусмотрено, так как прочность бетона достаточна без закладывания арматурных стержней. Арматурные изделия используются только в качестве монтажных петель.

Для маркировки различных типоразмеров применяется условное обозначение. Структуру условного обозначения можно рассмотреть на примере:

ФБС12.4.6-Т,

где ФБС — тип, в данном случае: фундаментный блок сплошной;

12 — длина (округленно), в дм;

4 — ширина, в дм;

6 — высота (округленно), в дм;

Т — вид бетона, в данном случае: тяжелый.

Основные характеристики

Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не более В15 и не менее: В3,5 — для тяжелого бетона и керамзитобетона; В12,5 — для плотного силикатного бетона.

Вся продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов». В ГОСТе указано, что морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны быть назначены по проекту в соответствии с условиями эксплуатации и климатическим районом строительства.

Выделяют следующие категории бетонной поверхности по ГОСТ 13579-78:

  • А3 — лицевой слой, под окраску;
  • А5 — лицевой слой под отделку керамическими плитами;
  • А6 — лицевой слой без отделки;
  • А7 — нелицевой слой, невидимый в процессе эксплуатации.

Использование в строительстве

Их применение существенно оптимизирует работу на строительной площадке. Так, при выполнении стен подвалов, нет необходимости раскладывать арматуру, выставлять опалубку и заливать бетон, как в монолитных конструкциях. Достаточно привезти необходимое количество уже готовых блоков и установить их в соответствии с проектом. Укладываются, как правило, с перевязкой швов и соединяются специальным раствором. На торцах предусмотрены специальные прямоугольные выемки, благодаря которым выполнить вертикальный шов кладки значительно легче.

По верхней грани уже готовой стены устраивают армирующий пояс. Поднимать их тоже не вызывает сложности, так как в каждом уже предусмотрены монтажные петли. Необходимо выполнять гидроизоляцию.

Основные преимущества использования

При возведении бетонных или железобетонных конструкций всегда приходится выбирать между конструкциями в сборном и монолитном исполнении. Чему отдать предпочтение? Рассмотрим некоторые преимущества применения в строительстве уже готовых бетонных блоков:

  • прочность — ФБС обладают высокой несущей способностью, сопоставимой с аналогичными конструкциями из монолитного железобетона;
  • увеличение темпов строительства — использование готовых блоков, количество и типоразмеры которых определены заранее, существенно сэкономит время на возведение конструкции;
  • заводское качество — изготовление на заводе обеспечивает более точную геометрию и надлежащее качество выполнения бетонной смеси и изделия в целом.

Недостатки

Различные варианты возведения конструкций имеют как положительные, так и отрицательные стороны. Применение в строительстве блоков ФБС также не является исключением. Можно отметить следующие недостатки:

  • большой вес — ФБС весят достаточно много, поэтому в процессе работы потребуется специальная строительная подъемная техника;
  • гидроизоляция — швы кладки блоков недостаточно герметичны, поэтому необходимо предусмотреть надежную гидроизоляцию с внешних сторон возводимых конструкций.

Покупка фундаментных блоков

В нашем магазине вы можете приобрести фундаментные блоки различных типоразмеров. Компания «Строй-Центр» гарантирует, что вся наша продукция обладает высоким качеством. Заказать бетонные блоки вы можете непосредственно в нашем магазине или по телефону. Для вашего удобства также предусмотрена возможность оставить онлайн-заявку на приобретение товара.

Расчет фундаментных блоков ФБС

Фундаментные блоки стен (ФБС) — это сборные бетонные изделия, предназначенные для возведения подземных конструкций (ленточных фундаментов, стен цоколя и подвала, подпорные стенки и т. д.).

Содержание:

1. Калькулятор

2. Инструкция к калькулятору

Главным достоинством блоков ФБС является то, что работа с ними отличается минимальной трудоемкостью в отличие от монолитных конструкций. Так, нет необходимости в арматурных работах и в работах по уходу за бетоном. А достаточно на небольшое время пригнать автомобильный кран и смонтировать блоки с применением цементно-песчаного раствора.

Но в случае использования фундаментных блоков ФБС можно столкнуться с одним неудобством — невозможно, например, выложить стены цоколя только из блоков одного размера без применения других сборных изделий. Поэтому перед тем, как закупать их, необходимо делать, так называемую, «раскладку».

Эту «раскладку» может помочь сделать данный калькулятор. Он способен рассчитать требуемое количество блоков ФБС того или иного размера на стену и кирпичей, необходимых для заделки отверстий, которые могут образовываться между блоками (когда размер отверстия меньше, чем самый маленький блок ФБС).

Калькулятор производит расчеты двух типов раскладок:

  • Тип 1 — блоки укладываются в один ряд.
  • Тип 2 — блоки укладываются в два ряда.

Если Ваша конструкция имеет больше рядов блоков, то недостающие ряды Вы можете добрать, оперируя этими двумя типами.

Калькулятор

Инструкция к калькулятору

Исходные данные

Тип 1

Длина (L) — длина стены, которая будет набираться из блоков ФБС.

Ширина отверстий (K) — имеются в виду любые необходимые отверстия в стене. Например, продухи или отверстия для ввода коммуникаций. Здесь указывается общая их ширина.

Толщина блоков  (t) — толщина используемых блоков. Индекс t означает в маркировке блока его толщину по схеме: если толщина блока равна 500 мм, то t=5.

Основные блоки:

Марка блоков — размеры преобладающих по количеству блоков по формуле: длина — толщина — высота.

Цена за 1 шт — стоимость одного основного блока ФБС.

Доборные блоки:

Доборные блоки — это блоки, которые применяются вместе с основными блоками с целью уменьшения кирпичной кладки.

Кирпич:

Заделка отверстий — здесь отмечается, будет ли произведена заделка необходимых отверстий (отверстий шириной К) кирпичом.

Длина (А), ширина (В) и высота (Н) кирпича — размеры кирпича.

Цена за 1 шт — стоимость 1-го кирпича.

Тип 2

Здесь будет рассказано только о новых параметрах.

Наличие перевязки

— имеется ли в данном ряду блоки, которые перевязываются со смежными стенами. Перевязывающие блоки показаны на рисунке крестиком.

Ширина отверстий (К1) и (К2) — общая ширина отверстий по первому и второму рядам.

Результат

Основные блоки:

Количество — требуемое количество основных блоков.

Стоимость — затраты на покупку основных фундаментных блоков ФБС.

Доборные блоки:

Здесь тоже самое, что и про основные блоки.

Кирпичная кладка:

Длина кладки (Р) — общая длина кирпичной кладки в ряду.

Общий объем (V) — общий объем кирпичной кладки.

Количество кирпичей — требуемое количество кирпичей вместе с раствором.

Стоимость кирпичей — затраты на покупку кирпичей.

Количество раствора — требуемое количество цементно-песчаного раствора на кирпичную кладку и монтаж блоков ФБС.

Общая стоимость — общие затраты на покупку рассматриваемых материалов.

Тип 2

Длина (L1) — расстояние между внутренними гранями блоков перевязки.

Длина кладки (Р1) и (Р2) — сумма длин кирпичных кладок по первому и второму ряду.

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Мы уже рассказали о критериях выбора типа фундамента. Теперь подробно рассмотрим конкретные решения. Сегодня речь пойдёт о ленточных фундаментах – мелкозаглубленном (МЗЛФ) и сборном из блоков ФБС. Это надёжные и сравнительно недорогие варианты. Какие у них плюсы и минусы? На что надо обращать внимание при их устройстве? 

Многоликая лента

Ленточный фундамент – это непрерывная железобетонная или бетонная балка, устанавливаемая под всеми несущими стенами здания.

По технологии сооружения различают два типа таких фундаментов:

  • Монолитный.
  • Сборный (как правило, из блоков).

Кроме того, по глубине залегания в грунте различают ленты:

  • Мелкозаглубленные
  • Заглубленные ниже глубины промерзания грунта (в Европейской части России глубина промерзания в среднем 1-1,5 м)

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент обладает многими достоинствами:

  • Подходит для большинства грунтов (кроме слабонесущих, скальных, в зоне вечной мерзлоты).
  • Имеет высокую несущую способность (при правильном расчёте).
  • Долговечный.
  • Сравнительно несложный в устройстве.
  • Более дешёвый, чем некоторые другие варианты.

К недостаткам таких фундаментов можно отнести:

  • Необходимость земляных работ, объём которых напрямую зависит от глубины заложения ленты. Плюс к этому нужно вывозить выкопанный грунт с участка.
  • При устройстве на пучинистых грунтах требуются меры по компенсации морозного пучения.
  • Длительное время твердения бетона после заливки: не менее 28 суток до набора 100% прочности. Впрочем, кладку стен можно начинать раньше – когда бетон наберёт 70% прочности, но это всё равно сравнительно долго.

Мелкозаглубленная лента vs. заглубленная лента

Как известно, в средней полосе России часто встречаются не самые удачные грунты – пучинистые (глина, суглинки, супеси и пр.). Зимой при насыщении водой происходит их морозное пучение: они увеличиваются в объёме, оказывая выдавливающее воздействие на фундамент, что может приводить к его деформации.

Долгое время популярным решением этой проблемы в малоэтажном строительстве были заглубленные ленточные фундаменты. Когда подошву ленты располагают ниже глубины промерзания грунта (её величина различается в зависимости от региона), морозное пучение не оказывает заметного влияния на фундамент. Хотя остаётся риск повреждения боковых частей фундамента касательными силами морозного пучения.

Сегодня ленты глубокого залегания востребованы только тогда, когда необходим подвал или цокольный этаж. В остальных случаях предпочтительнее мелкозаглубленные ленты, глубина заложения которых не зависит от величины сезонного промерзания грунта (а определяется теми нагрузками, которые должен выдерживать фундамент). Такие ленты можно дополнять полами по грунту или балочными перекрытиями (реже – перекрытиями из бетонных плит). При этом, устраивая подземную конструкцию дома, предусматривают ряд мер по защите от морозного пучения, о которых мы расскажем чуть позже.

Ленты мелкого заложения имеют ряд преимуществ над заглубленными лентами. Главный из них – значительно меньшая стоимость. Чем она обусловлена?

  • Меньшим объёмом земляных работ.
  • Меньшим расходом материалов, прежде всего – бетона.
  • Меньшими трудозатратами на сооружение фундамента.

Мелкозаглубленная лента vs. железобетонная плита

Серьёзный конкурент мелкозаглубленной ленте – железобетонная плита. Плита подходит для любых фундаментов, в том числе пучинистых и обильно водонасыщенных. Перед её возведением зачастую не требуются инженерно-геологические изыскания. Она достаточно простая в сооружении. В то же время у мелкозаглубленной ленты есть свои преимущества над ней:

  • Меньшая стоимость, прежде всего, за счет значительно меньшего расхода бетона.
  • Возможность устройства на рельефе с небольшими неровностями или уклоном (под плиту нужна площадка без уклонов и неровностей).
  • Возможность сооружения полноценного цоколя.
  • Более простые работы по заведению в дом и прокладке на первом этаже инженерных коммуникаций.

Как защитить фундамент от морозного пучения?

Очень просто: создать условия, при которых пучинистый грунт под домом не будет подвержен пучению. Как известно, такой грунт увеличивается в объёме при двух условиях: если он насыщен водой и если он промерзает. То есть нужно добиться, чтобы грунт не насыщался водой и не промерзал в зимнее время. Для этого при устройстве мелкозаглублённой ленты предусматривают три мероприятия:

  1. В пятне застройки частично удаляют пучинистый грунт и вместо него сооружают непучинистое основание, обычно в виде хорошо утрамбованной подушки из крупнозернистого песка или щебня, толщиной 200-300 мм (более толстый слой сложно качественно утрамбовать, а без уплотнения основания возможна усадка фундамента). Это нужно, чтобы понизить уровень залегания грунта, склонного к пучению, и распределить давление от него при пучении на большую площадь.
  2. Препятствуют насыщению грунта водой. Для этого по периметру здания предусматривают систему дренажа, размещая её ниже подошвы фундамента. Дренаж необходим только при высоком уровне грунтовых вод (УГВ): когда вода может достичь того слоя грунта, на который непосредственно опирается подошва фундамента. Если УГВ находится ниже отметки фундамента (пусть даже и выше глубины промерзания грунта в данном регионе), то дренаж, как правило, не нужен.
  3. Препятствуют промерзанию грунта под домом. Для этого подземную часть здания утепляют. Прежде всего, наружную стену ленты и отмостку по периметру дома. Нередко – ещё и подошву ленты. Используют пенополистирол – экструдированный (ЭППС) или обычный (ППС). Оба материала обладают хорошими теплозащитными свойствами, но ЭППС «теплее», прочнее, устойчивее к воздействию воды (имеет почти нулевое водопоглощение) и, как следствие, дороже. Толщина слоя утепления – 50-150 мм в зависимости от глубины промерзания грунта в регионе, величины заглубления подошвы и пр. Кроме того, утеплитель монтируют под полом по грунту или в толще балочного цокольного перекрытия.

Добавим, что утепление защищает фундамент от воды и механического повреждения грунтом. А утепление пола или цокольного перекрытия ещё и снижает теплопотери из дома, уменьшая затраты на отопление.

Несъёмная опалубка

В последнее время всё чаще практикуют монолитные ленты с несъёмной опалубкой. В её применении есть немало плюсов:

  • Она ускоряет строительство фундамента, поскольку её не требуется демонтировать после отверждения бетона.
  • Отделывать цоколь можно, не дожидаясь полного высыхания бетона.
  • Опалубка может выполнять функцию теплоизоляции.

Последний момент особенно важен. Несъёмную опалубку сооружают из различных материалов, но наибольшей популярностью сегодня пользуется экструдированный пенополистирол. И тогда опалубка играет роль теплоизоляции, максимально защищая грунт от промерзания через бетонную ленту. Толщина плит из ЭППС, применяемых для монтажа этой конструкции, – от 50 до 100 мм.

Добавим, что устройство опалубки из ЭППС – технологичный процесс. К плитам теплоизоляции производители предлагают полный набор комплектующих, необходимых для монтажа. Прежде всего, полимерные стяжки с удлинителями – перемычки, которые задают необходимую толщину бетонной ленты и не дают конструкции деформироваться в момент заливки бетона. Также среди комплектующих – фиксаторы для арматуры, тарельчатые дюбели, клей-пена для склеивания плит.

Пожалуй, единственный минус несъёмной опалубки из ЭППС – стоимость. Это недешёвая конструкция, и если предполагается строить дом на грунтах непучинистых или пучинистых, но с низким уровнем грунтовых вод, то несъёмная опалубка из ЭППС – экономически не оправданна.

Как сооружать мелкозаглубленную ленту?

Для начала нужно её спроектировать с учётом специфики грунтов на участке, глубины заложения, нагрузок на фундамент, толщины кладки и других конструктивных особенностей здания.

Но можно говорить о примерных размерах. В малоэтажном домостроении несущие стены делают из газобетонных блоков невысокой плотности толщиной 375 мм. Такие стены довольно лёгкие, и потому под них в большинстве случаев подходят ленточные фундаменты стандартных габаритов: для одноэтажного дома – шириной 400 мм, для двухэтажного – шириной 600 мм. Глубина залегания – 300 мм, высота цокольной части – 200 мм (то есть общая высота фундамента –500 мм).

Рассмотрим типичный вариант сооружения мелкозаглубленной ленты с полами по грунту. Работы начинают с разметки контуров фундамента и подготовки котлована или траншей под ленту. Далее на дно укладывают подушку – слой песка или щебня толщиной 100-300 мм в зависимости от типа грунта. Подушку обязательно трамбуют послойно виброплитой.

Затем устанавливают и укрепляют тем или иным способом опалубку – форму для будущего фундамента. Чаще всего её делают съёмной – из обрезной доски, фанеры, ОСП и пр. Но, как уже говорилось, можно установить и несъёмную опалубку, например, из экструдированного пенополистирола. На этапе подготовки опалубки закладывают сквозные гильзы, через которые после бетонирования будут заводить в дом инженерные коммуникации.

Далее сооружают пространственный арматурный каркас, задача которого – воспринимать растягивающие нагрузки, тем самым повышая прочность фундамента. Каркас выполняют чаще всего из стальных стержней. Как и у любой другой изгибаемой железобетонной балки, у ленты должно быть две зоны армирования – снизу и сверху, которые соединены друг с другом вертикальной арматурой. Количество и диаметр стержней определяют на основании расчёта, но чаще всего используют 4-6 прутков диаметром 10-12 мм. Стержни располагают так, чтобы при заливке бетона они оказались в его толще (не менее, чем на 50 мм), – это мера по защите металла от коррозии. Связывают прутки мягкой вязальной проволокой.

Затем приступают к бетонированию. Обычно применяют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25). Его заливают с использованием бетононасоса или миксера, которые подъезжают к стройплощадке. Желательно заливать бетон непрерывно, в один заход. Бетон обязательно уплотняют с помощью глубинного вибратора.

Полную прочность бетон набирает не менее чем за 28 суток. Опалубку снимают после схватывания бетона (летом, как правило, через 5-7 дней). Далее при необходимости выполняют вертикальную гидроизоляцию обмазочными или оклеечными материалами на битумной или полимерной основе, а также утепление фундамента и отмостки. После чего делают обратную засыпку ленты, отмостку и – внутри ленты – пол по грунту.

Последний устраивают обычно так. Снимают плодородный слой земли, делают песчаную или щебёночную подушку толщиной не менее 200 мм. На неё укладывают разделительный слой – например, полимерную профилированную мембрану. Потом монтируют вразбежку плиты ЭППС (или ППС) расчётной толщины (как правило, до 200 мм). Рекомендуют применять плиты с высокой прочностью на сжатие – не менее 0,30 МПа (30 тонн/м2) при 10% линейной деформации.

Затем на специальные фиксаторы устанавливают арматурную металлическую сетку, обычно с прутками диаметром 8-12 мм и ячейками 200 х 200 мм, в один или два ряда. После чего заливают стяжку из прочного бетона (например, М300 или М400) толщиной, как правило, 100-120 мм. В стяжку нередко встраивают водяные тёплые полы, но предпочтительнее сооружать такой пол в отдельной стяжке (поверх фундамента) толщиной от 70 мм, армированной сеткой с прутками диаметром 5-6 мм и ячейками 100 х 100 мм. Чаще всего стяжку отделяют от стен, перегородок и других конструктивных элементов слоем теплоизоляции толщиной 25-30 мм.

Сборная лента из блоков ФБС

«ФБС» расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Это готовые монолитные изделия прямоугольной формы из бетона марки М100 (В7,5) или М200 (В15). Стандартные размеры блоков, применяемых для устройства ленты под газобетонную кладку: ширина 400 мм, высота 600 (580) мм, а длина может варьироваться – 2400 (2380), 1200 (1180), 900 (880), 800 (780), 600 (580) мм. ФБС не имеют армирования, но снабжены монтажными петлями, чтобы их можно было переносить с помощью крана. Блоки привозят с завода ЖБИ на стройплощадку и устанавливают краном в несколько рядов, формируя стену ленточного фундамента.

Такие блоки обрели популярность ещё в советские времена, но и сегодня они среди лучших вариантов фундамента для дома из газобетона. Всё дело в их очевидных плюсах:

  • Лента из ФБС – самый быстровозводимый бетонный фундамент для дома из газобетона. Весь процесс сооружения фундамента занимает, как правило, 5-7 дней.
  • Фундамент из ФБС можно строить в любое время года.
  • Несмотря на невысокую марку бетона и отсутствие внутри арматурного каркаса блоки ФБС очень хорошо выдерживают нагрузки на сжатие. А компенсировать нагрузки на растяжение, действующие на фундамент, позволяет армирующий обвязочный пояс, который сооружают поверх ленты.
  • Фундамент из бетонных блоков – долговечная конструкция.
  • Лента из ФБС – подходящий вариант, когда к пятну застройки нет подъездных путей для тяжёлой бетономешалки (миксера). Кран с длинной стрелой может переносить блоки, не заезжая на участок.
  • Фундамент из ФБС – сравнительно недорогая конструкция, хотя не во всех регионах и только при условии, что завод по изготовлению ФБС находится на небольшом удалении от стройплощадки. В противном случае фундамент может оказаться довольно затратным.
  • Сооружение ленты из ФБС – простая операция, с ней справятся даже рабочие не самой высокой квалификации.

Минусы фундамента из ФБС:

  • Несмотря на одну и ту же заявленную марку бетона, блоки от разных производителей могут иметь разную фактическую прочность. Далеко не все заводы по изготовлению железобетонных изделий выпускают блоки требуемой прочности. Лучше приобретать блоки из бетона на гранитном или гравийном щебне, но не на известняковом – они менее прочные.
  • Геометрия ФБС далека от идеальной, что приводит к перепадам между соседними блоками в ряду, а значит, требуется тщательное выравнивание их при укладке.
  • Фундамент из ФБС – не лучший вариант для участков с высоким уровнем грунтовых вод и нестабильными грунтами.

Работы по возведению такого фундамента начинают с разметки и подготовки траншей или котлована. Затем укрепляют основание под фундамент. На дно укладывают песчаную или щебёночную подушку толщиной 100-300 мм, обязательно трамбуя её виброплитой. Как вариант – делают бетонную подготовку (подбетонку) из низкомарочного бетона.

Когда фундамент из ФБС строят под тяжёлыми зданиями, в качестве основания для блоков часто предусматривают фундаментную подушку – железобетонные плиты ФЛ, также монтируемые краном. Благодаря этим плитам подошва ленты становится шире и прочнее, что позволяет ей распределять увеличенную нагрузку. Однако дом из газобетона сравнительно лёгкий, повышенных нагрузок на основание нет, и потому обычно плиты ФЛ не нужны. Они могут понадобиться только в случае нестабильных или неоднородных грунтов, чтобы блоки ФБС со временем не «разъехались».

Блоки устанавливают в несколько рядов, их количество определяют расчётом. Чаще всего предусматривают не менее трёх рядов, чтобы связать блоки в максимально жёсткую конструкцию. Минимальное смещение (перевязка) каждого верхнего блока относительно нижнего – 250 мм.

По возможности ряд выкладывают из самых длинных ФБС – 2400 (2380) мм: так монтаж идёт быстрее, да и кладка будет прочнее. Но даже если комбинировать длинные блоки с короткими, редко получается создать ряд кладки только из одних ФБС: длиной блоков не набрать со стопроцентной точностью длину той или иной стороны ленты. Остаются небольшие промежутки, которые заполняют, как правило, кладкой из полнотелых керамических кирпичей на всю толщину и высоту блока. В любом случае необходимо заранее подготовить схему раскладки каждого ряда блоков с указанием размеров.

Как уже говорилось, блоки устанавливают краном. Монтаж начинают с углов здания, укладывая туда ФБС максимальной длины. Это позволяет точно вывести весь первый ряд блоков, а также избежать промежутков в районе углов фундамента. Каждый следующий ряд ФБС укладывают на бетонный раствор марки М100, толщиной не менее 20 мм. За счёт толщины растворного шва устраняют перепады по высоте между блоками. Кроме того, раствором заполняют вертикальные стыки ФБС (на торцевых частях блоков есть выемки) и промазывают им снаружи вертикальные швы кладки. В случае лёгкого газобетонного дома армирование между рядами ФБС не делают.

Идеально выровнять верхний ряд кладки из ФБС обычно не получается, поэтому ленту выравнивают армирующим обвязочным поясом. Его можно выполнить из бетона, но тогда понадобится сооружать опалубку, вязать арматурный каркас, а после заливки бетона ждать, пока он наберёт прочность. Поэтому нередко идут более простым, быстрым, а главное – дешёвым путём: выполняют армопояс из полнотелого керамического кирпича в несколько рядов.

При необходимости ленту из ФБС гидроизолируют и утепляют.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Краткое описание

Одной из разновидностей строительных работ по возведению фундаментов является монтаж фундамента из блоков ФБС. Несмотря на то, что во многих европейских странах отказались от сборных фундаментов, в России они по-прежнему популярны и широко применяются для построек любого типа. Данный фундамент имеет большой запас прочности и с легкостью выдержит коттедж или частный дом.

Фундамент из блоков ФБС возводится за несколько дней без предварительной подготовки. Причем сделать это может человек, не обладающий специальными навыками и опытом строительства.

Фундамент из блоков ФБС можно сделать за пару дней, что делает строительство из них предпочтительным тогда, когда нет времени на монтаж монолитных конструкций. Конструкциям из блоков ФБС не требуется времени для набора прочности, строительство стен может быть начато сразу после их возведения. Сложить такой фундамент несложно, с этим можно справиться и своими силами, даже при отсутствии опыта и специальных знаний. При этом не нужен монтаж опалубки и выполнение армирования.

Что касается финансов, то монтаж фундамента из ФБС является более экономным, чем все остальные виды подобных построек. Сделать расчет количества необходимых стройматериалов несложно. Хоть кубометр блоков и будет стоить немного дороже кубометра бетона, вы сэкономите на возведении опалубки и вязании арматуры. Земляные работы и в том, и в другом случае будет одинаковыми, поэтому они не берутся в расчет. Если вы решите построить прерывистый фундамент, или использовать в строительстве бывшие в употреблении блоки, экономия будет еще более значительной.

Фундаментные блоки ФБС имеют различные размеры. Выбор того или иного виды блоков зависит от габаритов будущего здания.

Блоки ФБС могут иметь различные размеры – длину от 780 до 2380 мм и ширину от 300 до 600 мм, однако высота у всех одинаковая – 580 мм. В боковых частях блоков имеются пазы, забиваемые при монтаже бетонным раствором. Монтаж фундамента лучше всего осуществлять с использованием блоков, имеющих длину 2300 мм, строительство фундаментов из этих блоков предполагает меньшее количество вертикальных швов и большую прочность конструкции. Кроме того, сделать фундамент из таких блоков гораздо проще и быстрее, а затраты на услуги рабочих и крана в таком случае минимальны.

Монтаж ФБС

Перед тем, как сделать укладку блоков, делают выравнивающее основание из крупнозерного песка.

Оно должно иметь толщину не меньше 10 см. Для большего удобства, внутри котлована делают рамку из деревянных брусков шириной на 20 см большей, чем ширина подошвы фундамента. Рамку следует выровнять по горизонту при помощи лазерного уровня, после чего заполнить ее песком, смочив и утрамбовав его. Излишки песка необходимо удалить с помощью ровной планки. Не стоит забывать и о гидроизоляции фундамента, тем более, если вы планируете строить дом с подвалом.

Структура ленточного фундамента из блоков ФБС.

В первую очередь должны укладываться угловые блоки для внешних стен будущего дома. Когда они будут уложены, по песку проводится линия, по которой в дальнейшем будут укладываться все остальные блоки. Если монтаж основания был выполнен правильно, то блок встанет идеально. При укладке блоков вам придется давать крановщику команды, поэтому, если у вас нет опыта работы с краном, заранее договоритесь с крановщиком о знаках команд. Укладывать блоки лучше всего вдвоем. Первым делом необходимо построить все наружные стены, после чего можно приступать к укладке внутренних. Все вертикальные швы нужно тщательно забить бетонным раствором. Доборный блок сложно сделать из целых блоков, поэтому лучше выполнить монолитную вставку.

Последующие ряды укладываются на раствор, имеющий толщину около полутора сантиметров. Перевязка вертикальных швов будет составлять 25-60 см, она напрямую зависит от грунта. Чем выше свойства грунта, тем меньше она будет. Если данные рекомендации по перевязке выполнить невозможно, нужно будет заложить кладочную сетку. При строительстве фундамента нужно делать отверстия для подвода воды к дому и отвода канализации.

Благодаря тому, что ФБС блоки делают в заводских условиях, соблюдая все технологические нормы и требования, они обладают высокой прочностью. Однако свисание с фундамента кирпичной кладки все же ограничено до 6 см, если его делают на обе стороны, и до 10 см – если на одну.

Схема здания, фундамент которого выполнен из блоков ФБС.

Если участок, на котором будет строиться дом, имеет слабый грунт, ширину основания под фундамент нужно увеличить. Для это необходимо делать ряд из специальных подушек, расстояние между которыми не должно превышать 70 см. При укладке первого ряда блоков, под всеми вертикальными швами необходим расположить блоки-подушки. Промежутки между ними следует засыпать грунтом и утрамбовать. Если грунт имеет плохую несущую способность, для придания фундаменту наибольшей прочности, поверх блоков заливают монолитный пояс толщиной 20-30 см. Его каркас обычно делают с использованием четырех ниток арматуры диаметром 1 см.

Если грунты на месте постройки имеет достаточно хорошие несущие способности, а дом не будет иметь подвала, возможен монтаж фундамента с прерывистой укладкой блоков. При этом ФБС блоки будут укладываться не сплошными рядами, а с некотором промежутком между ними. Такой способ строительства позволяет уменьшить расход блоков и сократить финансовые затраты. Промежутки должны быть засыпаны грунтом и утрамбованы. Вертикальные швы должны находиться строго над предыдущим блоком. В общем, монтаж прерывистого блочного фундамента должен предполагать специальный предварительный расчет, который зависит от проекта здания. Однако в любом случае расстояние между его элементами не должно быть более 50 см. Кроме того, такие конструкции не следует делать при постройке дома, имеющего более двух этажей, и но и для домов с малой этажностью нужно сделать облегченную кирпичную кладку.

Подготовка основания

Первым этапом работ по возведению фундамента будет разбивка осей. Ее начинают с перестановки осей фундамента на дно траншеи, приготовленное заранее. Для этого натягиваются осевые нити, после чего при помощи обвесов или лазерных инструментов точки пересечения переносятся на дно котлована. Они будут служить отправными при измерении проектных размеров фундамента. Их необходим закрепить металлическими штырями или обрезанной арматурой так, что бы шнур-причалка выступал на 0,2 см дальше, чем внешняя грань блочного фундамента.

Перед поднятием первого блока, убедитесь в том, что опоры крана находятся находятся на достаточном расстоянии от края котлована или траншеи во избежание сползания грунта или осыпания краев котлована. Не допускается монтаж на покрытую водой или снегом поверхность. В первую очередь делают установку блоков-маяков, располагающихся в углах и на пересечениях и перемычек. От их правильной установки зависит соответствие проектных размеров фундамента фактическим. После чего причалка должна постепенно переноситься вверх с увеличением рядов выложенных блоков. Небольшие отклонения в размерах относительно причалки можно скорректировать, передвигая элементы кладки ломом.

Правильное расположение и соответствие блоков проверяется при помощи нивелира. Если деталь конструкции уложена с превышающим допустимые значения отклонением, ее нужно достать краном, примерить заново и вновь уложить в фундамент. Монтаж блоков осуществляется по схеме, подобной кирпичной кладке с чередованием рядов через 1-2 и перевязкой швов вразбежку. Блоки кладутся на цементный раствор, высота кладки может составлять до 5 штук.