Из поликарбоната: 64 фото и советы по применению материала

64 фото и советы по применению материала

На сегодняшний день поликарбонат занимает лидирующие позиции в сфере строительных материалов. Его широко используют для создания навесов, перегородок, декоративных элементов, а также в качестве кровельного покрытия.

Крыша, выполненная из облегчённого материала, помогает подчеркнуть дизайн вашего дома. Материал позволяет воплотить самые необычные дизайнерские решения. Этот строительный материал имеет множество преимуществ нежели недостатков.

В нашем материале представлена пошаговая инструкция, которая помогает сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Современный поликарбонат благодаря своим характерным особенностям имеет большое число положительных качеств. К ним относят:

• минимальный вес;
• хорошо пропускает солнечный свет;
• легкая сборка;
• простой монтаж;
• не поддается коррозии;
• устойчив к внешним воздействиям природы и микроорганизмов;
• обладает механической прочностью;
• низкий ценовой диапазон;
• большой выбор цветов и размеров.

К недостаткам строительного материала можно отнести его хрупкость. При работе важно соблюдать особую осторожность.

Зафиксировать материал к металлическому каркасу можно при помощи специальных саморезов, которые гарантируют высокую прочность готовой конструкции.

Опытные профессионалы рекомендуют предварительно сделать отверстия на поверхности материала. Дело в том, что чрезмерное механическое воздействие может спровоцировать появление трещин, которые будут пропускать влагу.

Какой поликарбонат выбрать для крыши? Перед тем как отравиться в строительный магазин, необходимо ознакомиться с разновидностью современного поликарбоната.

Разновидности материала

Строительный поликарбонат делится на два вида, каждый из которых предназначен для создания определенного вида конструкций. Он различается по толщине и структуре. Сегодня в специализированных отделах можно встретить монолитный и сотовый поликарбонат.

Монолитное полотно имеет толщину от 1,5 до 13 мм. Размеры листа варьируются в пределах 2-х или 3 м. Эта разновидность кровельного покрытия обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его при строительстве сложной конструкции крыши.

В осенний и зимний период времени он способен противостоять природным катаклизмам.

Сотовый поликарбонат имеет маленький вес. Полотно состоит из множества ячеек, которые позволяют им максимально облегчить вес строительного полотна. Его широко используют для создания крыши беседки из поликарбоната. В результате этого получается легкая невесомая конструкция.

Толщина сотового полотна составляет 4-35 мм. Размер кровельного покрытия от 2Х7м или 2,5Х11 м. Ячеистая структура листа позволяет создать круглые, куполообразные или арочные конструкции крыши.

Эта разновидность кровельного материала хорошо поддается механической деформации. С его помощью удается воплотить самые необычные дизайнерские решения.

Этапы создания крыши из поликарбоната

Большинство из нас часто задаются вопросом: «Как сделать крышу из поликарбоната?». Перед тем как приступить к процессу создания конструкции, необходимо иметь точный чертеж.

Для каждого типа строения разработана пошаговая инструкция, которая существенно облегчает реализацию поставленной задачи.

Для обустройства прилегающей территории рекомендуется изготавливать плоскую кровельную конструкцию.

Для беседки или террасы подойдет односкатная крыша из поликарбоната. Она предотвращает скопление грязи и мусора на поверхности материала.

Первоначальным этапом рабочего процесса будет подготовка необходимых материалов и инструментов. Для этого понадобится:

• деревянные брусья;
• крепежные элементы;
• саморезы для фиксации досок и поликарбоната;
• молоток;
• шуруповерт;
• металлические рейки;
• пила.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно приступать к изготовлению каркаса. В процессе создания, рекомендуется следовать вашему чертежу. Он помогает изготовить качественную постройку.

Технология изготовления

Односкатная и прямая крыша имеет некую схожесть в процессе создания. Единственным отличием является угол наклона. Процесс изготовления включает в себя:

• Сооружение металлического каркаса. Размеры должны быть выполнены в соответствии с чертежом.
• Раскрой поликарбонатного листа.
• Фиксация пластиковых элементов к металлическому основанию.
• Покрытие герметиком.

Для изготовления односкатной крыши необходимо учитывать оптимальный угол наклона.

Фото крыши из поликарбоната

для беседки, для веранды, для теплицы

Поликарбонат — универсальный для теплиц, веранд, беседок, навесов, козырьков. В отличие от традиционного шифера и профнастила, он прост в монтаже и не требует массивных конструкций. Пластик отличается гибкостью, прочностью, светопроницаемостью и безопасностью .

Перед тем как сделать кровлю из поликарбоната своими руками, учитывают и недостатки материала. На его поверхности остаются царапины от твердых предметов. Со временем материал немного тускнеет. Под действием температуры поликарбонат расширяется. Большинства этих минусов можно избежать, если знать, как правильно крепить поликарбонат на крышу.

 

Варианты конструкций из поликарбоната

 

• Беседка из поликарбоната — выглядит оригинально, если каркас и верх обшить листами цветного пластика.
• Навес из поликарбоната — защищает от дождя и создает тень в солнечный день.
• Теплица из поликарбоната — хорошо держит тепло даже при заморозках, защищает растения от ветра и снега.
• Крыша из поликарбоната для гаража — защищает автомобиль от осадков, пыли и грязи, предотвращает его перегрев.
• Крыша из поликарбоната для дома — привносит в помещение много света, делает его визуально просторнее
• Крыша из поликарбоната для веранды — безопасна для здоровья людей и окружающей среды.

 

 

Какой поликарбонат выбрать для крыши

Перед тем как выбрать поликарбонат, учитывают, для каких конструкций он будет использоваться, какую нагрузку будет нести и как он впишется в экстерьер соседних сооружений.

• Сотовый поликарбонат — гнется, хорошо держит тепло благодаря ячейкам воздуха. Его недостаток заключается в том, что в пустоты может попасть вода и пыль, что испортит его внешний вид. Больше подходит для теплиц и парников, где важно сохранить заданную температуру.
• Монолитный поликарбонат — прочный и долговечный, хорошо пропускает свет. Имеет больший вес, стоит дороже сотового.

 

Чем крепить поликарбонат на крышу

Листы фиксируются к каркасу саморезами или болтами из нержавеющей стали, однако лучше всего использовать термошайбы — они позволяют пластику без последствий расширяться под воздействием температуры. Самый распространенный размер таких крепежей — 30 мм. Они имеют силиконовую уплотнительную прокладку, которая герметизирует соединение.

 

Как сделать крышу из поликарбоната для навеса

1. Создание проекта. На этом этапе продумывается шаг обрешетки и места, в которых будут вкручиваться саморезы. Также учитываются все возможные нагрузки на кровлю.
2. Расположение листа. При необходимости поликарбонат гнут с учетом минимально допустимого радиуса. Материал кладут защитной пленкой наружу. Избегают контакта листа с металлом или деревом — для этого используют резиновые прокладки.
3. Монтаж поликарбоната на крышу. Для установки листов потребуется дрель, шуруповерт, строительный нож или циркулярная пила с мелким зубом. Между собой листы фиксируются алюминиевым или пластиковым Н-образным профилем.
4. Установка фурнитуры, герметизация стыков. Торцы защищаются липкой алюминиевой лентой или U-образным профилем, стыки заделываются герметиком.

 

 

Сколько служит крыша из поликарбоната для беседки?

Производители поликарбоната дают гарантию на свою продукцию 10 лет. При правильном монтаже поликарбоната на крышу срок службы может быть значительно увеличен. На продолжительность эксплуатации также влияют условия хранения и транспортировки листов, регулярность обслуживания. Как правило, толстый поликарбонат служит дольше тонкого.

 

Крыша из поликарбоната для теплицы: рекомендации

• Перед тем как сделать каркас для крыши из поликарбоната, просчитывается шаг обрешетки — это защитит листы от провисания.
• Сторону с защитным слоем от УФ-излучения располагают наружу.
• Листы гнут в направлении ребер жесткости.
• При сверлении или распиле листов не допускают их вибрации и нагрева.
• Защитная пленка снимается непосредственно перед точечным креплением.
• Панели укладывают в вертикальной ориентации воздушных ячеек.
• Отверстия сверлят на 3-4 мм больше диаметра самореза или термошайбы.
• Крепеж нельзя перетягивать — он должен прочно фиксировать и допускать терморасширение материала.

Уход за крышей из поликарбоната

Чтобы очистить пластиковую поверхность от грязи, достаточно вымыть её обычной водой, при этом моющие средства использовать не обязательно. Для этого используют губку или мягкую ткань. Запрещается применять абразивные вещества, растворы, содержащие щелочи, метанол, изопропанол, альдегиды. Чтобы не повредить защитный УФ-слой, нельзя применять острые предметы.

Кровля из поликарбоната для террасы — практичное и недорогое решение. Благодаря разнообразию сортов поликарбоната можно воплотить интересные дизайнерские решения. Пластик легок, поэтому он облегчает конструкцию и избавляет от необходимости строительства капитального фундамента. Ну а с его монтажом справится даже мастер, не обладающий специальными знаниями.

15 преимуществ теплиц из поликарбоната

14 июля 2020 г.

На сегодняшний день теплицы из поликарбоната пользуются огромной популярностью, конструкции с покрытием из пленки и стекла используются все реже. Но не все знают, в чем же действительно преимущество теплиц из поликарбоната и почему они пользуются большим спросом. Предлагаем подробно ознакомиться с уникальными свойствами такого материала, как поликарбонат:

1. В первую очередь в сравнении с другими покрывными материалами, поликарбонат отличается простотой монтажа, который осуществляется с применением специальной фурнитуры и занимает минимальное количество времени.

2. Отличное качество материала гарантирует высокую прочность и надежность, за счет чего поликарбонат является долговечным материалом. В среднем период эксплуатации теплицы из поликарбоната составляет 20 лет.

3. Небольшой вес материала в сравнении со стеклом, позволяет использовать более легкий каркас из недорогих материалов, масса поликарбоната в 16 раз меньше стекла.

4. Отличная светопроницаемость, которая не снижается с течение времени в отличие от пленочных покрытий.

5. Хорошая теплоизоляция – теплицы из поликарбоната сохраняют в 3 раза больше тепла в сравнении со стеклянными конструкциями, за счет чего удается сэкономить на отоплении.

6. Устойчивость к воздействию атмосферных осадков и различных механическим воздействиям.

7. Материал может эксплуатироваться при температурах от +120 до -40 С.

8. Высокая пластичность позволяет использовать поликарбонат при создании различных форм теплиц.

9. Материал исключает эффект «линзы», гарантирует равномерное распределение солнечных лучей к растениям и обеспечивает их правильное развитие.

10. Поликарбонат имеет дополнительно покрытие для защиты от УФ-лучей.

11. Специальная ребристая поверхность материала не задерживает атмосферную воду и конденсат на поверхности.

12. Данные конструкции оказывают влияние на общую производительность теплицы, способствуя длительной вегетации, улучшая урожай в целом.

13. Теплицы из поликарбоната подходят для круглогодичного использования.

14. Конструкции подходят для установки систем вентиляции и обогрева.

15. Теплицы из поликарбоната имеют привлекательный внешний вид.

Наша компания предлагает поликарбонат для теплиц отличного качества, который имеет все вышеперечисленные преимущества. У нас Вы сможете заказать сотовый поликарбонат следующих марок: SKYGLASS и WÖGGEL . Для небольших конструкций мы предлагает высококачественный материал АгроТитан и Cпециально для теплиц — бюджетный вариант для покрытия небольших дачных парников.

Дом из поликарбоната своими руками в Уфе?

« Назад Представьте себе — дом из поликарбоната своими руками в Уфе. Да, да, жилище, в котором стены, как пол, потолок, и крыша были бы из этого волшебного вещества. Еще бы. Прозрачней стекла, легче алюминия, от огня плавится, но не горит. Многослойный полимер сохраняет тепло не хуже качественных утеплителей. Причем полет архитектурной мысли в этом случае ничем не ограничен, так как поликарбонат может принимать практически любую форму. Причем, изгибать его можно без дополнительного разогрева. Из такого покрытия можно не то, что избушку, волшебный замок Снежной королевы можно было бы построить. Правда, жить в таком «домике» было бы не очень уютно, так как все ваши будни и праздники были бы видны прохожим. Этакое шоу «за стеклом» получилось. Однако если использовать непрозрачный полимер, а есть и такой, эту проблему удалось бы решить. А если применить цветные панели – это вообще будет пряничная избушка из сказки. К сожалению, косность мышления обывателей и приземленность фантазии архитекторов не позволяют пока воплотить эту мечту в реальность. Тем не менее, покрытие с удовольствием используют при сооружении общественных зданий, остановок, залов ожидания на вокзалах, автозаправочных станций, переходов для пешеходов, звуковых барьеров. Его можно увидеть в витринах магазинов и кафе, в теплицах и оранжереях. Полимер с успехом превращается в межкомнатные двери и перегородки в офисах, подвесные потолки и световую рекламу. Листы поликарбоната легко устанавливать при помощи обычной ножовки, отвертки и дрели. Плюс ко всему сейчас достаточно дополнительных крепежных материалов созданных с учетом особенностей этого нового материала. А еще, он благодаря легкому весу, не потребует тяжелых опор и дополнительных усиливающих конструкций. То есть ваше сооружение будет легким и при этом останется супер прочным. Вообще, сотовый полимер и особые структурные профили изготавливают из высококачественного вещества методом экструзии. Выпускается такой поликарбонат листами 4-25 мм толщины. По свойствам он прочнее стекла в 200 раз и в восемь раз – акрила. Это чудо-стекло весит в шесть раз меньше обычного стекла и втрое меньше акрила той же толщины. Особый слой, которым покрыты листы поликарбоната, спасает его от пожелтения и снашиваемости. Учтите, на западе им уже покрывают крыши жилых домов. Так что дома будущего на подходе. А может быть именно вы построите первый дом из поликарбоната своими руками в Уфе? 08.06 04:27 Комментарии Комментариев пока нет

ТД Крупнов — Каркасный гараж из поликарбоната: плюсы и минусы

10.07.2018

С процессом сооружения поликарбонатного гаража справиться каждый, кто обладает достаточной информацией о монтажных работах и особенностях использования этого материала. Гараж из поликарбоната имеет множество преимуществ, а конструкция его предельно проста, состоящая из каркаса и поликарбонатных листов монолитного или сотового вида. Первый вариант прослужит в несколько раз дольше, но вес листов в семь раз тяжелее, чем у второго. Разберемся подробнее в преимуществах и недостатках использования поликарбоната для строительства гаража.

Недостатки

Поликарбонат пользуется спросом из-за практичности и легкости применения, но ничего сверхъестественного в нем нет. По качеству и цене он может значительно отличаться. Чем дешевле, тем менее качественным у вас поучится гараж. Этот материал обладает такими недостатками, как:

• ему грозит разрушение под воздействием солнечного излучения без использования UV-фильтров;
• если в вашем регионе зимой бывают -40 °C, то такое сырьё для строительства гаража не подходит, из-за хрупкости, полученной под воздействием холодного воздуха;
• кардинальные изменения температуры воздуха на улице могут влиять на линейные размеры;
• его легко поцарапать.

Преимущества

Поликарбонат обладает тремя необходимыми для гаражного строительства преимуществами: огнеупорность, легкость и прозрачность. Последнее достоинство наверняка не для всех понятно. Прозрачность предоставляет возможность максимального использования естественного освещения при нахождении в таком помещении. Но если вы не хотите, чтобы прохожие видели все, что происходит у вас в гараже, то поликарбонатной можно сделать только крышу.

Нюансы монтажа

1. Вероятность расширения и уменьшения под воздействием температуры не позволяет жестко крепить листы к каркасу.
2. Для установки не используйте саморезы, которые необходимо туго затягивать. Воспользуйтесь специальными крепежами.
3. При креплении сотового вида воспользуйтесь лентами и профилями для заделывания торцов.
4. Для стыковки листов воспользуйтесь соединительными профилями из такого же материала.
5. Крыша из поликарбоната всегда должна иметь, хотя бы минимальный угол наклона.

Поликарбонат действительно обладает отличными теплоизоляционными свойствами, но вот из-за его способности расширения и сужения под воздействием перепадов температур, сложно добиться хорошей герметичности, что создает проблемы при использовании гаража зимой, так как он вовсе не будет теплым. Но, тем не менее, многое зависит от правильности и качества монтажа.

Другие Статьи для наших покупателей

Как сделать крышу из поликарбоната своими руками — пошаговое видео и фото

Использование светопрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности в вопросе возведения крыш. Этот доступный материал, выпускаемый в виде панелей стандартного размера, позволяет создавать легкие, ажурные, невесомые конструкции, которые оптимально подходят для строительства беседок, навесов, террас, оранжерей или элементов городской инфраструктуры. Сочетание небольшой цены, длительного срока эксплуатации и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом для других кровельных материалов. В этой статье мы расскажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Содержание статьи

Виды и свойства материала

Поликарбонатом называют особый вид термопластичного пластика на основе угольной кислоты и бисфенола, который используется для возведения крыш, а также создания других светопрозрачный конструкций. Крыша из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью, светопроницаемостью до 92%, погодоустойчивостью и привлекательным внешним видом. Выпускают 2 вида этого материала:

• Монолитный. Монолитный поликарбонат внешне похож на обычное силикатное стекло, он прозрачный и гладкий. Однако, ударопрочность и несущая способность этого вида пластика во много раз превосходит аналогичные показатели у стекла. В отличии от сотового поликарбоната, монолитная продукция обладает меньшей гибкостью, поэтому используется для сооружения плоских и односкатных крыш.

  Монолитный пластик

• Сотовый. Структура сотового поликарбоната отличается от монолитного тем, что она состоит из множества полых ячеек, заполненных воздухом. Показатель светопрозрачности и прочности у этого материала меньше, чем у монолитного. Сотовый поликарбонат хорошо гнется и эффективно сохраняет тепло, поэтому используется для остекления теплиц, оранжерей или зимних садов, с помощью него создают сложные арочные, купольный и другие фигурные конструкции.

  Сотовый поликарбонатный пластик

Обратите внимание! Крыши из поликарбоната постоянно находятся в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые оказывают негативное влияние на этот материал, приводя к преждевременному износу покрытия. Чтобы конструкция прослужила дольше опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.

Стандартные размеры

Особенности материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из поликарбоната для беседок, навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

1. Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
2. Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
3. Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
5. Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.

Преимущества

Учтите! Работая с поликарбонатным пластиком, нужно учитывать главный недостаток этого материала – термическое расширение. При воздействии высокой температуры кровля из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепежные элементы закручивают не до конца, оставляя зазоры.

Принцип построения конструкции

Крыша из поликарбоната состоит из 2 главных компонентов: опорного каркаса, который изготавливается из деревянных брусков или металлического профиля, и непосредственно кровельного материла. Поликарбонат настилают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме различают следующие виды конструкции из этого материала:

• Плоские. Плоская кровля из поликарбонатного пластика представляет собой конструкцию, состоящую из одной плоскости, с уклоном, который не превышает 1-2 градуса. На такую крышу оказывается значительная снеговая нагрузка, поэтому она изготавливается только из монолитного поликарбоната с толщиной не менее 8-10 мм.
• Скатные. Из поликарбоната изготавливают крыши, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, включая шатровые конструкции. Удобство обработки и легкий вес материала значительно облегчает создание стропильного каркаса.
• Арочные. Поликарбонатный пластик сотового типа является идеальным материалом для создания арочных кровельных конструкций. Гибкость этого покрытия позволяет без труда своими руками делать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе.
• Купольные. Купольные конструкции делают из сотового поликарбоната, пользуясь высокой гибкостью этого материала. Однако, для самостоятельного кровля в виде купола сложна и требует тщательного расчета и подгонки.

Виды конструкций из поликарбонатного пластика

Профессиональные мастера рекомендуют для создания крыш из поликарбонатного пластика использовать стальные или алюминиевые каркасы, так как срок эксплуатации этих материалов примерно совпадает. Если в целях экономии поликарбонат закрепляется на деревянном основании, следует тщательно обработать бруски антисептическим составом, чтобы предотвратить гниение и деформацию несущих элементов.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.

   Схема каркаса

2. Панели материала с помощью циркулярной пилы с мелкими зубчиками разрезают на листы необходимого размера и помещают на каркас. Если крыша скатная, то ребра жесткости поликарбоната располагают вдоль ската.

   Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции

3. Первый лист размещают с выступом на 3-5 мм за пределы крыши, на торец материала надевают специальный профиль или заклеивают лентой.

   Монтаж торцевой ленты

4. С помощью сверла, диаметр которого на 3-4 мм больше диаметра саморезов, изготавливают отверстия в поликарбонате каждые 30-40 см вдоль стропил.

   Технология сверления

5. Поликарбонат фиксируют на каркасе с помощью оцинкованных саморезов, снабженных термошайбами, которые защищают материал от растрескивания. Чтобы компенсировать термическое расширение, крепежные элементы закручивают, оставляя зазор 2-3 мм.

   Схема крепления к деревянному основанию

   Схема крепления листов поликарбонатного пластика

6. Листы поликарбоната соединяют с помощью специальной соединительной планки, которая фиксируется к стропилам с помощью саморезов.

   Монтаж соединительной планки

Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.

Видео-инструкция

Стальной профнастил и поликарбонат. Что выбрать?

Монтируете забор, навес, кровлю, беседку и др., но не знаете, что выбрать ― профилированный стальной или поликарбонатный лист? Мы вам поможем.

Рассмотрим поликарбонат МП-20 (У) и профнастил, узнаем их особенности, преимущества. Проанализируем сферу применения обоих материалов и попробуем разобраться, в каких случаях оптимален стальной профлист, а в каких ― поликарбонат.

Поликарбонат МП-20 (У)

Поликарбонатный лист МП-20 (У), представленный в каталоге «Металл Профиль», производит компания «Пластилюкс» ― надёжный отечественный изготовитель и поставщик изделий из поликарбоната.

Расскажем об этом материале подробнее.

Внешний вид

Поликарбонатный лист МП-20 (У) по форме идентичен стальному профлисту МП-20. Полная ширина листа ― 1150 мм, полезная ― 1100 мм. Ширина гребня волны ― 35 мм, подошвы ― 67,5 мм.

МП-20 (У) выполнен из монолитного (не сотового!) поликарбоната толщиной 0,9 мм. Он представляет собой прозрачные гибкие профилированные листы.

Размеры листов фиксированы: ширина ― 1,15 м, длина ― 3 м.

Преимущества

Ударопрочность. Об этом нам сообщает буква «У» в названии материала ― МП-20 (У). Поликарбонат хорошо переносит механические воздействия.

Устойчивость к граду. Когда на поликарбонатный лист падает град, материал амортизирует, поэтому на нём не остаётся вмятин.

Эластичность. Благодаря этому свойству поликарбонат МП-20 (У) легко транспортировать ― просто сверните его в компактный рулон и перевезите на личном транспорте. Материал не займёт много места, а вы сэкономите на доставке.

Высокое качество. «Металл Профиль» работает только с проверенными надёжными поставщиками. На продукцию распространяется гарантия от производителя.

Светопропускаемость. Прозрачный материал пропускает до 90% света. Это хороший показатель, выше ― только у стекла.

Экономичность. Поликарбонатный лист ― доступный материал, который позволит ещё и сэкономить на освещении. Например, зенитные фонари из поликарбоната, установленные на кровле, наполнят здание дневным светом. Это отличный способ сэкономить на электричестве ― дополнительное освещение потребуется только вечером.

Долговечность. Материал устойчив к большинству воздействий окружающей среды, а значит, долговечен (при условии правильной эксплуатации).

Защита от ультрафиолета. Поликарбонат покрыт прозрачным защитным слоем (40 мкм), который не мешает материалу пропускать солнечные лучи и одновременно обеспечивает эффективную УФ-защиту.

Эстетичность. Конструкции из поликарбоната выглядят современно и привлекательно.

Экономичный лёгкий монтаж. Для укладки поликарбоната не потребуется много дорогих комплектующих изделий. Листы просто монтируют внахлёст друг на друга.

Температурная устойчивость. Поликарбонат переносит перепады температур от -50 до +120 оС, не меняя эксплуатационных свойств. Его можно использовать в любом климате.

Многофункциональность. Поликарбонат МП-20 (У) можно использовать в разных сферах: для облицовки заборов, возведения скатных кровель на промышленных зданиях, монтажа павильонов, беседок, остановочных комплексов. Иногда прозрачный материал применяют для заполнения ворот и ограждений. Из поликарбонатного листа возводят автомобильные навесы, защищающие машину от снега, дождя и града.

Теплицы тоже обычно изготавливают из поликарбоната, а не из стекла ― оно более хрупкое, требует периодической замены. Также из поликарбоната монтируют зенитные фонари (единичные или ленточные) ― прозрачные вставки на крышах и фасадах.

Для полной облицовки фасадов жилых домов поликарбонат не используют.

Стальной профлист

Мы узнали основные характеристики поликарбоната, теперь поговорим о стальном профнастиле.

Внешний вид

Профнастил представляет собой рифлёные (гофрированные) листы из оцинкованной стали. На них может быть нанесено полимерное покрытие, с которым материал выглядит эстетичнее.

Декоративный слой также защищает сталь от ржавчины.

Высота профиля у разных типов профлиста отличается ― «Металл Профиль» предлагает варианты от 8 до 114 мм.

Различаются также форма и размеры гофр. Они могут быть в форме волн или трапеций, симметричными или нет; их подошвы и гребни бывают разной ширины. Это влияет на эксплуатационные свойства и внешний вид материала.

Преимущества

Экономичность. В ассортименте «Металл Профиль» ― только доступный профлист собственного производства без наценок посредников.

Высокое качество. Материал изготавливается из качественного сырья от надёжных поставщиков, каждый этап производства контролируется специалистами. Продукция проходит необходимые испытания, которые подтверждают её качество и безопасность.

Долговечность. На материал действует гарантия от производителя, которая может достигать 40 лет*.

Лёгкий вес. Благодаря этому профнастил легко транспортировать и монтировать. Также лёгкий материал не требует затрат на усиление подконструкции.

Широкая цветовая гамма. «Металл Профиль» предлагает свыше 70 вариантов сочетаний покрытий и цветов. Глянцевые и матовые покрытия; сдержанные, насыщенные, яркие, светлые оттенки и эксклюзивные металлики; необычные фактуры (под дерево, камень, кирпич) ― вы найдёте оптимальный вариант для любого проекта!

Вариативность. На цену профлиста больше всего влияют толщина стали и вид покрытия. Комбинируя эти показатели, вы выберете идеальный вариант и не выйдете за рамки бюджета.

Устойчивость к механическим воздействиям. Стальная основа устойчива практически к любым повреждениям (и чем толще сталь ― тем она прочнее).

Простой монтаж. Смонтировать кровлю, забор или обшить профлистом фасад может даже новичок ― достаточно запастись нужными материалами и пошагово следовать инструкции по монтажу.

Коррозионная стойкость. Стальная основа покрыта несколькими защитными слоями, поэтому ей не страшна ржавчина.

Устойчивость к выцветанию. Профлист не выгорает на солнце и долго выглядит эстетично.

Возможность выбора длины листа. Это поможет избежать подрезки материала и переплаты за избытки. Вы можете заказать профлист любой длины ― от 0,5 до 12 м. Для кровли лучше выбирать профнастил, равный длине ската, чтобы не было горизонтальных стыков. Но если длина ската превышает 4–5 м, будьте аккуратны при перевозке и монтаже материала.

Неприхотливость. Профлист легко переносит перепады температур, не деформируется, не покрывается трещинами.

Простая эксплуатация. Материал не требует особого ухода ― просто периодически смывайте с него пыль водой.

Огнестойкость. Профнастил не горит, он изготовлен из пожаробезопасного материала ― оцинкованной стали с полимерным покрытием. В случае пожара он станет препятствием для огня, а не дополнительным очагом возгорания.

Широкая сфера применения. Профнастил с низкими волнами используют для небольших козырьков, забора и фасада, со средними ― для крупных навесов и кровли. Наиболее рельефные варианты (Н-60, Н-75, Н-114) оптимальны для несущих конструкций либо для кровель с большими пролётами.

Вывод

Каждый из материалов по-своему хорош. Ответ на вопрос «что лучше ― поликарбонат или профлист?» зависит от особенностей объекта монтажа.

Есть варианты, когда выбор однозначен. Например, вы не станете монтировать теплицу из стального профлиста, а закажете поликарбонат. Для полной облицовки фасада дома вы выберете цветной профнастил, а не прозрачный поликарбонатный лист.

Рассмотрим более сложные варианты, когда выбор материала неоднозначен.

Что выбрать для забора ― поликарбонат или профлист?

Для заполнения ограждений подходят оба материала. Выбор зависит от ваших предпочтений. Если вам нравится «глухое» ограждение, полностью скрывающее участок от посторонних глаз, ваш выбор ― профнастил. Этот же материал предпочтителен, если нужно, чтобы забор был определённого цвета ― например, того же, что и фасад.

Если вы предпочитаете визуально более лёгкое, полупрозрачное ограждение, выбирайте поликарбонат. Это универсальный вариант, он подойдёт практически к любому дизайн-проекту. Его не надо подбирать к цвету кровли или фасада.

Какой навес лучше ― из профлиста или поликарбоната?

Что выбрать, если вы монтируете навес для машины ― поликарбонат или профлист?

Во-первых, учтите особенности конструкции. Поликарбонат пластичен, из него можно смонтировать полукруглые навесы. Из стального профлиста изготовить дугообразные конструкции сложнее.

Во-вторых, прежде чем накрыть навес поликарбонатом или профнастилом, обратите внимание на климатические особенности. Вы живёте в солнечном регионе? Рекомендуем выбрать профнастил. Стальной профлист создаст тень; под навесом будет свежо, автомобиль не нагреется от солнца.

Прозрачный поликарбонат пропускает свет; под таким навесом может быть жарко в солнечную погоду, т. к. не будет тени. Автомобиль может перегреться.

Учтите два этих параметра ― и вы легко определитесь, что лучше для навеса ― поликарбонат или профнастил.

К слову, что дешевле ― навес из поликарбоната или из профлиста? Это тоже неоднозначный вопрос. Поликарбонат представлен в «Металл Профиль» только в одном виде, а профлист ― в 12 вариантах, которые существенно отличаются по цене. Поэтому ответ на вопрос «что дешевле ― поликарбонат или профнастил?» зависит от вида профлиста, покрытия и толщины стали.

Профлист и поликарбонат: идеальный тандем

А что, если попробовать сочетать эти материалы? Например, смонтировать кровлю из профлиста МП-20 и установить на неё зенитные фонари из поликарбоната МП-20 (У).

Внимание: поликарбонат МП-20 (У) можно комбинировать только со стальным профлистом МП-20.

Зенитные фонари из поликарбоната монтируют на кровли промышленных, аграрных, производственных помещений ― там, где важна функциональность и практичность, а не эстетика (установка мансардных окон обошлась бы дорого). Такие фонари позволяют экономить на электричестве и обеспечивать необходимый уровень освещения в дневное время. Если бы свет горел и днём, и ночью, затраты на электроэнергию увеличились бы примерно в 2 раза.

Внимание: при монтаже кровли или зенитных фонарей из поликарбоната МП-20 (У) уклон крыши должен быть не менее 20°.

Итак, ответ на вопрос «что лучше ― профлист или поликарбонат?» однозначен. Эти материалы ― не конкуренты; у каждого из них ― свои особенности и сфера применения. Их можно использовать как по отдельности, так и в тандеме.

Ориентируйтесь на наши рекомендации ― и вы безошибочно определите, какой вариант оптимален для вашего объекта!

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

В статье упоминаются категории:

В статье упоминаются товары:

Поликарбонат Пластик | Листы, трубки и стержни на складе

Прочный и прочный поликарбонатный пластик значительно прочнее листового стекла и акрилового пластика. Поликарбонат — это легкий и экономичный материал для остекления, который обеспечивает повышенную защиту от интенсивного движения транспорта, вандализма и краж. Поликарбонатный пластик более стабилен по размерам, чем акрил, в широком диапазоне температур. И, по сравнению с акрилом, он лишь немного менее прозрачен, однако листы поликарбонатного пластика более склонны к царапинам.Покупайте из наших листов, труб и стержней из поликарбоната ниже. Доступны индивидуальные размеры.

Что такое поликарбонатный пластик?

Поликарбонат бисфенола А, или поликарбонатный пластик, был независимо синтезирован химиками-полимерами доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия и доктором Даниэлем В. Фоксом из General Electric Company, США в 1953 году.

Поликарбонат — это практически небьющийся пластик, из его разновидностей изготавливают линзы для очков, средства защиты, включая пуленепробиваемые стекла, многочисленные медицинские устройства, а также можно использовать в качестве строительного материала в теплицах.Его можно использовать для остекления, цифровых носителей, таких как CD, DVD и Blu-ray, а также для наружного освещения.

Каковы некоторые коммерческие методы производства поликарбонатного пластика?

• Экструзия в трубы, стержни или многослойные
• Экструзия листов и пленки для использования в том виде, в каком они есть, или для дальнейшей обработки в других формах
• Литье под давлением в изделия, готовые к использованию.

Наши поликарбонатные материалы доступны в широком диапазоне стандартных и нестандартных цветов.Пусть Acme Plastics станет вашим универсальным центром по производству поликарбоната по пластмассам.

Каковы преимущества поликарбоната?

Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, что делает его идеальным выбором, когда требуются безопасность или прочность. Он используется для создания таких материалов, как пуленепробиваемое стекло (часто называемое пуленепробиваемым стеклом) или окна, предназначенные для повышения безопасности. Он также является термопластом, что означает, что его можно повторно нагревать и охлаждать без ущерба для качества. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать его на открытом воздухе, включая теплицы, световые люки и детские сады.

Для чего используется поликарбонатный пластик?

Благодаря своей высокой прочности поликарбонатный пластик имеет широкий спектр применения. Это включает в себя защитное снаряжение, наружные осветительные приборы, пуленепробиваемые устройства, установку мебели, спортивные товары, медицинскую промышленность и многое другое. Без каких-либо защитных покрытий поликарбонат выдерживает только 10% УФ-лучей, что идеально подходит для растений и теплиц. Ниже приведены некоторые дополнительные распространенные варианты использования:

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает самых разных форм.В Acme Plastics мы предлагаем следующие товары:

• Листы поликарбоната — Листы поликарбоната ударопрочные и прочные. Их часто используют в теплицах или в качестве окон. Доступны индивидуальные размеры.
• Пуленепробиваемый лист — Наши листы, также часто называемые «пуленепробиваемое стекло», бывают трех уровней прочности и большого разнообразия размеров и толщины.
• Поликарбонатные стержни — Наши стержни прочны и являются отличной альтернативой таким материалам, как стекло или акрил.Предлагаем широкий ассортимент диаметров и размеров.
• Поликарбонатные трубы — Наши поликарбонатные трубы способны выдерживать различные элементы (в том числе огонь), выдерживают высокие нагрузки и удары. Доступен широкий выбор размеров.
• Двухслойные и многослойные листы поликарбоната — Этот материал идеально подходит для строителей и архитекторов, ищущих экологически чистый и экономичный способ укладки кровли и сайдинга.

Безопасен ли поликарбонатный пластик для пищевых продуктов?

Да, обширные данные по безопасности BPA в поликарбонате показали, что поликарбонатный пластик можно безопасно использовать в потребительских товарах.Использование поликарбонатного пластика в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, по-прежнему признается безопасным Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Европейским управлением по безопасности пищевых продуктов, Федеральным институтом оценки рисков Германии, Министерством здравоохранения, труда и социального обеспечения Японии и другими организациями. регулирующие органы по всему миру.

Как чистить поликарбонатный пластик?

Для очистки поликарбонатного пластика:

1. Используйте полироль для пластика или чистящее средство, например, Novus Acrylic Care & Cleaning.
2. Удалите с пластика всю грязь и мусор. Чтобы не поцарапать, сделайте это, дуя на материал.
3. Затем используйте Novus # 1, теплую воду и мягкое мыло, пока поликарбонат не станет чистым.

Примечание. Избегайте использования продуктов на основе аммиака при уходе за предметами из поликарбоната, так как аммиак повредит ваш поликарбонатный пластик.

Поликарбонат натуральный или синтетический?

Поликарбонат — это синтетический пластик, впервые обнаруженный в 1953 году.Поликарбонат образуется в результате реакции бисфенола А (BPA) с фосгеном COCl и представляет собой чрезвычайно прочный пластик.

Бренды, которые мы носим

Acme Plastics предлагает листы поликарбоната от Lexan, Makrolon, Palram Palsun, Plazit Polygal и других производителей. Стандартные и негабаритные поликарбонатные панели имеются в наличии, а также доски 75 «x 144» и 75 «x 125». Доступны варианты солнечного класса, стойкости к ультрафиолетовому излучению, цвета бронзы и серого цвета. Свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования к бренду.

Магазин Листы Поликарбоната | В наличии и быстрая доставка

Информация о размерах поликарбоната:

Компания Acme Plastics предлагает следующие стандартные размеры для наших прозрачных поликарбонатных листов и панелей:

• 24 дюйма x 48 дюймов
• 24 дюйма x 96 дюймов
• 48 дюймов x 48 дюймов
• 48 дюймов x 96 дюймов
• 48 дюймов x 120 дюймов
• 60 дюймов x 96 дюймов
• 72 дюйма x 96 дюймов

Если вам требуются дополнительные размеры, воспользуйтесь нашей опцией раскроя по размеру.

Для наших пуленепробиваемых листов (также называемых пуленепробиваемыми стеклами) у нас есть следующие размеры:

• 38 дюймов x 78 дюймов
• 38 дюймов x 96 дюймов
• 48 дюймов x 60 дюймов
• 48 дюймов x 72 дюйма
• 48 дюймов x 96 дюймов
• 60 дюймов x 72 дюйма
• 60 дюймов x 96 дюймов

Для получения дополнительной информации о размерах щелкните по типу продукта выше.

Свойства листов и панелей поликарбоната

Поликарбонат — это легкий и прочный пластик, обладающий отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению.Его высокие ударопрочные свойства и прочность делают его идеальным материалом для окон, теплиц и хоккейных площадок. Его превосходные электрические свойства также делают его хорошим выбором для электроники.

Легкие и прочные, наши прозрачные поликарбонатные листы являются отличной альтернативой стеклу и многим другим прозрачным пластмассам, когда вам нужна хорошая прозрачность, а также устойчивость к разрушению и высокая прочность. Листы поликарбоната идеально подходят для интенсивного использования, они невероятно стабильны и отлично подходят для защиты от вандализма, стихийных бедствий и многого другого.

Марки листового поликарбоната

Acme предлагает широкий выбор поликарбонатных панелей для удовлетворения всех ваших потребностей, включая продукцию Covestro Makrolon, Palram Palsun, Polygal Plastics Polygal и импортные листы. Свяжитесь с нами, если у вас есть особые требования к бренду.

Цены на панели из поликарбоната

Цена сильно зависит от размера, толщины и количества заказанных листов поликарбоната. В связи с этим мы рекомендуем вам запросить расценки напрямую или просмотреть наши отдельные продукты ниже.Чтобы узнать приблизительную стоимость специальных размеров, просмотрите нашу страницу листового поликарбоната, нарезанного по размеру.

Клеи для листов поликарбоната и пластика

При скреплении листов поликарбоната вам нужно нанести промышленный клей, который не изменит внешний вид вашего дизайна. Лучшим вариантом для этого будет прозрачный не желтеющий клей. Наиболее распространенные клеи, используемые для поликарбонатных листов, — это цианоакрилатный клей, двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, двухкомпонентный клей на основе смолы и клей, отверждаемый УФ-излучением.

Гибкие ли листы поликарбоната?

Листы поликарбоната по своей природе гибкие и доступны в различных сортах в зависимости от области применения. Большинство листов поликарбоната податливы и их можно сгибать при комнатной температуре без образования трещин. Благодаря этой гибкости в сочетании с ударопрочностью (в 250 раз сильнее, чем у стекла), панели из поликарбоната часто используются для изготовления пуленепробиваемых стекол и аналогичных средств защиты, внешней архитектуры и теплиц.

Поликарбонат разрушается?

Хотя на поликарбонате могут появиться вмятины, он чрезвычайно устойчив к растрескиванию.Фактически, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и может претерпевать значительные деформации, не растрескиваясь и не ломаясь. Лист поликарбоната может обеспечить защиту от ураганов, снарядов, таких как мячи для гольфа, и даже может быть изготовлен из пуленепробиваемого стекла. Несмотря на исключительную долговечность, поликарбонат намного легче стекла.

Почему листы поликарбоната такие прочные?

Полимеры в поликарбонате имеют исключительно прочную связь с карбонатными группами в химической цепи поликарбоната.Это образует «сшивку», которую чрезвычайно трудно разорвать. поликарбонат также очень гибкий, что позволяет ему поглощать и распределять воздействие мощных снарядов, не ломаясь и не разбиваясь. Это делает поликарбонат идеальным для внутренних двориков, навесов и теплиц.

Как долго прослужит поликарбонат?

Листы и панели поликарбоната будут медленно менять цвет и желтеть, если они подвергаются прямому воздействию ультрафиолетовых лучей в течение очень длительного времени. Чтобы предотвратить это, некоторые листы поликарбоната используют специальное покрытие, которое препятствует пропусканию УФ-света, обеспечивая дополнительную защиту листа поликарбоната.В конечном итоге долговечность поликарбоната сильно зависит от варианта использования — без длительного воздействия высоких температур, давления или ультрафиолетовых лучей поликарбонат может прослужить много лет. В противном случае ультрафиолетовые лучи солнца будут медленно разрушать поликарбонат, в конечном итоге делая поликарбонат желтым и ломким.

Как лучше всего чистить листы поликарбоната?

Для наиболее тщательной очистки используйте очиститель Novus # 1 и мягкую ткань из микрофибры. Для простой регулярной очистки панели из поликарбоната следует очищать мягким мылом, теплой водой и мягкой тканью.Избегайте использования чистящих средств на основе аммиака, таких как Windex, 409 и Lysol, или абразивных чистящих средств, таких как чистящие щетки или бумажные полотенца. Это повредит стойкое к ультрафиолетовому излучению покрытие, которое присутствует на большинстве листов поликарбоната. Имейте в виду, что использование не рекомендованных чистящих средств часто приводит к аннулированию гарантии производителя.

Легко ли царапается поликарбонат?

Стандартный лист поликарбоната подвержен царапинам. Однако производители решили эту проблему, создав специальные покрытия, защищающие от большинства царапин и потертостей.Точный уровень защиты от царапин зависит от химического состава покрытия. Имейте в виду, что, хотя поликарбонат может поцарапаться, это не сильно повлияет на его способность противостоять сильным ударам и экстремальным температурам, особенно по сравнению с акрилом и стеклом.

Гигроскопичен ли поликарбонат?

Поликарбонат — гигроскопичный технический полимер, поэтому он может притягивать и поглощать влагу из окружающей среды при комнатной температуре.Однако это не проблема для большинства кровель, теплиц и беседок. В течение всего срока службы поликарбонатный лист обычно поглощает только 0,2% от своего веса. Другие гигроскопичные инженерные полимеры включают нейлон, АБС, акрил, ПЭТ и другие.

В чем разница между полипропиленом и поликарбонатом?

Основное различие между полипропиленом и поликарбонатом заключается в их прочности. Поликарбонат обладает исключительной прочностью на растяжение и изгиб, в то время как полипропилен обеспечивает прочность на растяжение и изгиб чуть выше среднего.Полипропилен также значительно дешевле поликарбоната.

Полипропилен — это очень прозрачный и гибкий пластик низкой плотности, который можно переработать. Это делает его идеальным для упаковки и текстиля. Обычно полипропилен используется в качестве живого шарнира, который представляет собой очень тонкий кусок пластика, который соединяет крышки и крышки бутылок. Полипропилен используется, поскольку его можно миллионы раз сгибать без разрушения.

Поликарбонат имеет высокую ударопрочность, отличную прозрачность, хорошую оптическую прозрачность и легкий.Обычно поликарбонат используется для кровли, окон, оборудования для обеспечения безопасности и защиты машин.

На молекулярном уровне полипропилен и поликарбонат очень похожи. Оба они представляют собой синтетические полимерные соединения, состоящие из очень больших молекул, которые создаются путем связывания более простых химических единиц, называемых мономерами. Основное различие в их структуре вызвано мономерами и процессами, используемыми для создания полимера.

Магазин прозрачных листов и панелей из поликарбоната

Покупатели, которые это купили, также купили

Код: ПРОЗРАЧНЫЙ ЛИСТ ПОЛИКАРБОНАТА

Выберите свои варианты, чтобы просмотреть цены.

---

Все заказы зависят от материала доступность. Если нужный размер или количество недоступны в Интернете, вы можете приобрести больше, связавшись с нами.

• Температура непрерывного использования 265 ° F
• Легкий и прочный
• Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению
• Низкое влагопоглощение
• Высокая диэлектрическая прочность
• Превосходные электрические свойства
• Легко обрабатывается и изготавливается
• Высокая четкость и светопропускание
• Высокая ударопрочность — практически не ломается
• Марки стекловолокна для повышения прочности и жесткости
• Широкий диапазон рабочих температур (от -40 ° F до 280 ° F)

Информация о размерах:
Свяжитесь с нами, если у вас более жесткие требования к допускам на размеры, чем наши стандартные допуски, перечисленные ниже.
Из-за допусков на изготовление и резку длина и ширина листа могут отличаться на +/- 1/4 дюйма.
Допуски по толщине листа поликарбоната составляют +/- 10% и могут варьироваться по всему листу, но обычно отклонения не превышают 5%. См. Номинальную и фактическую толщину листа ниже. 0,03 дюйма = 0,75 мм
0,04 дюйма = 1 мм
0,06 дюйма = 1,5 мм
0,08 дюйма = 2 мм
0,09 дюйма = 2,3 мм
1/8 дюйма = 3 мм = 0,118 дюйма
3/16 дюйма = 4,5 мм = 0,177 дюйма
1/4 дюйма = 5,5 мм = 0,217 дюйма
3/8 дюйма = 9 мм = 0.354 «
1/2 «= 12 мм = 0,472»

• Компакт-диски, DVD-диски и диски Blue-ray
• Пуленепробиваемое «Стекло»
• Линзы (включая очки)
• Окна для высоких температур и давления
• Маски для лица
• Промышленное оборудование и комплектующие корпуса
• Комплектующие к медицинскому оборудованию
• Компоненты прибора
• Изоляторы и соединители электрические
• Компоненты самолетов и ракет
• Иллюминаторы в барокамерах
• Рабочие колеса и диффузоры струйных насосов
• Автозапчасти
• Направляющие для карточек
• Зубья сборочного конвейера

• Авиация и космонавтика
• Обработка жидкостей
• Электротехническая и электронная продукция
• Бизнес-машины
• Изготовление
• Табличка
• Архитектура
• Строительство

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает поликарбонатный листовой материал особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачных окна на прототипах

• цветных тонированных полупрозрачных прототипа

• гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

• защитные механизмы

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно использует свой производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что определенные типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	C 15 H 16 O 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунт / кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками, в котором органические функциональные группы связаны друг с другом карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, бутылочки для кормления детей, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от УФ-излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных УФ-лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла Высокая вязкость даже при -20 ° C Высокая механическая стойкость до 140 ° C Искробезопасное горение Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры. Обладает хорошей стойкостью к истиранию Выдерживает многократную стерилизацию паром	Легко атакуется углеводородами и основаниями После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться. Перед обработкой требуется правильная сушка Низкая усталостная выносливость Склонность к пожелтению после воздействия УФ

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100-150	0,8-0,9
ПК с заполнением	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240-280	70-100	0,5-0,7
PC / PBT	250-270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфенол А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Поликарбонат | Пластиковый лист по размеру | ShapesPlastics

Производство поликарбоната

Помимо превосходной ударопрочности и огнестойкости поликарбоната, преимущество поликарбоната по сравнению с оргстеклом состоит в том, что этот материал легко обрабатывается мастером своими руками. Поликарбонат можно разрезать / изготовить с помощью фрезерного станка, циркулярной пилы (рекомендуемый инструмент) или настольной пилы. Наилучшие результаты дает лезвие с мелкими зубьями.Что касается сверления поликарбоната, вы можете использовать стандартное сверло, которое должно быть острым, это очень важно. Вы можете использовать стандартную ручную дрель, но для этого материала будет проще использовать сверлильный станок. Поликарбонат нельзя полировать , но можно без проблем закруглить края и углы. Для большей толщины рекомендуется предварительно нагреть тарелку.

ShapesPlastics предлагает различных вариантов изготовления в вашем распоряжении. Самостоятельным работникам мы рекомендуем заказать перед покупкой образец пластикового листа, чтобы вы могли попрактиковаться в различных стилях обработки.Вы также можете воспользоваться нашими услугами по изготовлению на заказ, чтобы сэкономить время и деньги — получить то, что вы хотите — именно так, как вы этого хотите. Для поликарбоната мы можем просверлить отверстия, скруглить края (стороны) и 4 угла листа (закругленные углы). Мы используем шиллинг, настольную пилу и фрезерный станок с ЧПУ, поэтому у нас есть возможность выполнять более специализированные проекты.

Склеивание / сплавление поликарбоната

Стандартный клей / растворители плохо работают с поликарбонатом и требуют агента, который будет химически соединять материалы между собой.Вместо склеивания поликарбонат нужно «сплавить» между собой. Метилметакрилат является наиболее часто используемым термозакрепляющим агентом на поликарбонате, который создает силиконовую связь. Вы также можете использовать суперклей и эпоксидную смолу, чтобы склеить поликарбонат вместе.

Как использовать метилметакрилат

1. Убедитесь, что кусок поликарбоната, который вы используете, чистый.
2. Нанесите метилметакрилат на участок, который вы собираетесь присоединить.
3. Дайте метилметакрилату постоять около минуты и просочитесь в поликарбонат, прежде чем прикреплять другой кусок. Когда он станет липким, он будет готов к приклеиванию.
4. Возьмите другой кусок, который вы присоединяете, к области с метакрилатом на нем и удерживайте его вместе примерно 5 минут.
5. Оставьте на 72 часа до полного прилипания.

Эксперты ShapesPlastics рекомендуют заказывать образец пластикового листа перед покупкой, чтобы вы могли практиковать различные методы склеивания в зависимости от требований вашего приложения.

Очистка поликарбоната

Поликарбонат можно чистить теплой водой с несколькими каплями моющего средства и какой-нибудь салфеткой из микрофибры.Не используйте сухую ткань, так как это может привести к появлению царапин на материале. Не используйте бытовые чистящие средства, такие как Lysol или Windex, так как они могут повредить материал. Лучше избегать сильных чистящих средств на химической основе.

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других.Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности пропускать свет изнутри почти так же эффективно, как и стекло, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков. Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. «Термопластическая» часть относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, среди прочего, позволяет легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов. Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

• Формы для литья уретана и силикона
• 3D-печатные модели для высоких температур
• Ограждение машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Фары автомобильные
• Лобовые стекла для малых автомобилей
• Пуленепробиваемое «стекло»
• Корпуса телефонов и компьютеров
• Перьевые ручки
• Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовая поликарбонатная пленка была первоначально и одновременно разработана GE и Bayer в середине 20-го века, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP является лучшим на рынке поликарбонатом для защиты от вандализма и умышленного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

Прозрачный лист MAKROLON SL

Естественный свет может со временем вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолетовому излучению.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для так называемого двустороннего зеркала.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно переработать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно улучшить с помощью различных антипиренов без значительного ухудшения каких-либо других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.