Пенополистиролбетон своими руками пропорции: Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Содержание

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Содержание статьи

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3 D200 D300 D400 D500
 

Цемент марки М400

160 кг 240 кг 330 кг 410 кг

Гранулированный полистирол

1 м3 1 м3 1 м3 1 м3

Смола древесная омыленная

0,8 л 0,65 л 0,6 л 0,45 л

Вода

100 л 120 л 150 л 170 л

Подробнее о каждом компоненте:

  • Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
  • Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

  • СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

  • Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с  рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

  • В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
  • Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
  • На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
  • Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
  • 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
  • 120 л : 20 = 6 л воды.
  • 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

  • Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

  • Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

  • Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
  • Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

  • Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

  • Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
  • Негорючесть;
  • Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
  • Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
  • Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
  • Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
  • Легкость обработки и отделки;
  • Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

  • Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
  • Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
  • Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Если же вы все же решите сделать все сами, видео в этой статье вам поможет.

Полистиролбетон своими руками в домашних условиях: состав и пропорции

Полистиролбетон – это разновидность легкого бетона. В его состав входят цемент, вода, ПАД и полистирол. К преимуществам относят хорошие теплоизоляционные характеристики, малый вес, который создает минимальную нагрузку на основание дома. Его можно сделать самостоятельно в домашних условиях, и он легко обрабатывается.

Оглавление:

  1. Из чего состоит полистиролбетон?
  2. Инструкция по изготовлению
  3. Советы и рекомендации

Такой бетон заметно отличается прочностными характеристиками от других подобных материалов. Все благодаря высокой степени адгезии цемента с полистирольными гранулами. Для производства не требуется тяжелый щебень, поэтому блоки легко перевозить и класть даже одному человеку.

Состав и соотношение

Коэффициент теплопроводности зависит от плотности полистиролбетона, но находится он всегда в диапазоне 0,055-0,145 Вт/м·К. Хорошие теплоизоляционные свойства обеспечиваются за счет гранул. Для изготовления блоков используется гранулированный или дробленный полистирол, полученный из плит пенопласта. Лучше всего, если размер находится в диапазоне 2-4 мм. Самыми прочными получаются варианты, замешанные на гранулах кубической формы.

Различается полистиролбетон по структуре – она может быть плотной, с мелкими и крупными порами. В домашних условиях в основном изготавливают первый тип материала, так как для его производства не требуется специальное оборудование.

Циклов морозостойкости у полистиролбетона меньше, чем у других бетонных изделий. Если сделать блоки самому, то максимально возможный показатель морозостойкости не будет превышать F25, а у заводских – F25-100. Но этот недостаток перекрывается низким коэффициент теплопроводности, устойчивостью к солнечному излучению, плесени и хорошей степенью адгезии.

Бывает следующих видов:

  • теплоизоляционный – D150-200;
  • теплоизоляционно-конструкционный – D250-350;
  • конструкционно-теплоизоляционный – D400-600.

Для строительства стен потребуется марка не ниже D500, для менее нагружаемых конструкций, например, перегородок, достаточно D300-D400. Если блоки полистиролбетона будут применяться только в качестве теплоизоляционного слоя, то D200-D300. Также раствор отлично подходит для заливки пола на втором этаже дома. Тогда нагрузка на перекрытия будет меньше, чем при заливке стандартной бетонной стяжки. Каждый третий ряд кладки необходимо армировать, чтобы конструкция получилась максимально прочной.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

  1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
  2. В смесь всыпается просеянный песок.
  3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
  4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Стоимость гранул зависит от их размера. Чем меньше фракция, тем выше цена, но тем прочнее и надежнее получится полистиролбетон. Песок можно не покупать, а использовать речной, главное – тщательно просеять от мусора.

расчет пропорций и состав раствора на 1 м3 пенополистиролбетона и полистиролбетона на песке, рецепт в домашних условиях

Бетон – одно из лучших изобретений человечества в сфере строительства за всю историю цивилизации, но у его классической разновидности есть один принципиальный недостаток: бетонные блоки весят слишком много. Неудивительно, что инженеры много работали над тем, чтобы сделать материал менее плотным, но при этом очень прочным. В результате было создано несколько модифицированных вариантов бетона, а одним из наиболее популярных среди них является полистиролбетон. Вопреки распространенному мнению, его, как и обыкновенный бетон, можно замешать своими руками прямо в домашних условиях.

Источник фото: https://beton57.ru/proizvodstvo-polistirolbetona/

Необходимые материалы

Как и положено любой другой бетонной смеси, полистиролбетон предполагает использование в первую очередь цемента, просеянного песка и пластификаторов. Вода также необходима, причем ее количество важно просчитать идеально точно. В принципе, если влаги будет много, вы это сразу заметите: слишком жидкая масса спровоцирует всплытие всей взвеси. Если же состав получился слишком густым, последствия обнаружатся позже – неуместно сгущенный полистиролбетон имеет повышенную склонность к растрескиванию. Кроме того, необходимо добавить и полистирол.

Этой комбинации ингредиентов уже достаточно, чтобы масса получилась универсальной и могла быть использована в различных условиях. Добавление каких-либо дополнительных компонентов не требуется – стандартного набора составляющих хватит для того, чтобы полистиролбетон мог быть использован для всех основных сфер, а именно: строительства зданий, установки перемычек и заливки пола.

При этом материал не содержит токсичных или любых других опасных для человека компонентов, является экологически чистым и безвредным для окружающей среды.

Инструменты и оборудование

Особенностью полистиролбетона является то, что его компоненты имеют различную плотность, а потому нуждаются в очень тщательном смешивании, иначе об однородности массы не может быть и речи. Тяжелая техника для замешивания полистиролбетона не требуется, хотя может использоваться при производстве стройматериала в промышленных масштабах. При этом вручную состав не вымешивают даже строители-любители – желательно обзавестись хотя бы самой простой бетономешалкой.

В условиях большого частного строительства, если полистиролбетона надо хотя бы 20 кубов, актуально использование отдельного электрогенератора. Он позволит подавать производимую массу на место укладки без перебоев, а ведь в сельской местности, где обычно занимаются любительским строительством, перебои с напряжением вполне вероятны.

Более того, согласно ГОСТу 33929-2016 качественная заливка материала возможна только с полноценным применением генератора.

Заливка возможна и с определенной дистанции, но для удобства выполнения масштабных работ гораздо удобнее обзавестись мобильной установкой для замешивания полистиролбетона. Другое дело, что ее покупка очень сильно бьет по карману владельца, а в процессе возведения одного объекта, пусть даже довольно крупного, окупиться она не успеет. Таким образом, подобное оборудование актуально для профессиональных строительных бригад, но вряд ли должно рассматриваться в качестве решения для индивидуального строительства.

Можно также уточнить, что на больших предприятиях, конечно, автоматизация процесса организована на порядок выше. Самые лучшие образцы современной техники – полностью автоматизированные конвейерные линии – позволяют выдавать свыше 100 м3 готового материала ежедневно, причем уже сформированного в блоки нужного размера и формы. Такое оборудование не могут позволить себе даже предприятия среднего размера, которые вместо этого обходятся сравнительно компактными и недорогими стационарными линиями.

Рецептура

В интернете можно встретить различные рекомендации относительно пропорций всех входящих в рецепт компонентов, но в каждом отдельном случае правильный состав будет разным. Удивляться этому не стоит: как и обычный бетон, полистирольная версия бывает разных марок, каждая из которых подходит для определенных задач. Именно с этим стоит разобраться в первую очередь.

Марки полистиролбетона по плотности обозначаются буквой D и трехзначным числом, которое указывает, сколько примерно килограммов веса приходится на 1 м3 застывшей массы. Менее плотные растворы, марка которых ниже D300, не годятся ни для стяжки пола, ни для возведения стен: они очень пористые и из-за этого хрупкие, неспособные выдерживать значительную нагрузку. Такие блоки, как правило, используют в качестве теплоизоляции.

Полистиролбетон в пределах D300–D400 называют теплоизоляционно-конструкционным: он и теплоизоляцию обеспечивает, и может быть использован для малоэтажного строительства, но только при условии, что не станет несущей опорой для тяжелых конструкций. Наконец, составы плотностью от 400 до 550 кг на 1 м3 называются конструкционно-теплоизоляционными. Они уже не годятся для полноценной теплоизоляции, но выдерживают более высокую нагрузку.

Тем не менее даже их нельзя использовать для многоэтажного строительства.

Теперь можно переходить непосредственно к пропорциям. В каждом случае за неизменную основу будем брать 1 кубометр гранулированного полистирола. Если брать для замешивания цемент марки М-400, то на куб полистирола для производства бетона D200 надо взять 160 кг цемента, для D300 – 240 кг, D400 – 330 кг, D500 – 410 кг.

Количество воды по мере роста потенциальной плотности тоже возрастает: брать надо, соответственно, 100, 120, 150 и 170 л. А также нередко добавляют смолу древесную омыленную (СДО), но ее надо совсем немного и тем меньше, чем выше плотность: соответственно, 0.8, 0.65, 0.6 и 0.45 л.

Использование цемента более низкой марки, чем М-400 крайне нежелательно. Если марка более высокая, можно немного сэкономить цемент, сделав массу частично на песке.

Профессионалы указывают, что использование высококачественных марок цемента позволяет треть его массы заменять песком.

Отдельного внимания заслуживает использование СДО, которая считается необязательной. Это вещество добавляют по той причине, что оно создает в толще бетона маленькие воздушные пузырьки, способствующие повышению теплоизоляционных свойств. При этом небольшая доля СДО в общей массе на плотность радикально не влияет, но если теплоизоляция вам совершенно ни к чему, можно сэкономить на производстве полистиролбетона, не добавляя в него этот компонент.

Необходимыми компонентами являются пластификаторы, но в пропорциях выше они рассмотрены не были. Так произошло потому, что каждый производитель предлагает продукцию с совершенно разными свойствами, поэтому разумно вчитываться в инструкции на таре, а не руководствоваться некой общей логикой. При этом в домашних условиях очень часто не применяют специальные пластификаторы, используя вместо них жидкое мыло либо средство для мытья посуды.

Хотя они тоже бывают разными, некая общая рекомендация существует: такой «пластификатор» добавляется в воду в количестве примерно 20 мл на ведро.

Как сделать?

Изготовление полистиролбетона своими руками не является особо сложной задачей, но важно выдержать процедуру приготовления, иначе материал окажется ненадежным, не сможет соответствовать лучшим ожиданиям или попросту будет приготовлен в недостаточном или чрезмерном количестве. Разберемся, как получить хороший пенополистиролбетон без очевидных ошибок.

Расчет объема

Хотя пропорции выше даны правильно, в домашних условиях ими пользуются мало: в них учтены слишком большие объемы, которые не только не используются в частном строительстве, но и сложно измерять. Для большего удобства мастера-любители используют перерасчет на ведра – это своеобразный общий знаменатель для килограммов цемента, литров воды и кубометров полистирола. Даже если нам нужен раствор на базе кубометра гранул, все равно такой объем в бытовую бетономешалку не поместится, а значит, лучше измерять ведрами.

Сначала нужно понять, сколько ведер цемента надо для замешивания массы. Как правило, стандартное 10-литровое ведро цемента весит примерно 12 кг. Согласно приведенным выше пропорциям, для приготовления полистиролбетона марки D300 надо 240 кг цемента или 20 ведер. Раз общую массу можно поделить на 20 «порций», определяем, сколько других материалов понадобится для одной такой «порции», деля рекомендованное в пропорциях количество на 20.

Кубометр полистирола – это объем, равняющийся 1000 л. Поделим его на 20 – получится, что на каждое ведро цемента надо 50 л гранул или 5 10-литровых ведер. По такой же логике вычисляем количество воды: суммарно ее надо было 120 л, при делении на 20 частей получается по 6 литров на порцию, отмерять их можно даже обыкновенными бутылками из-под различных напитков.

Сложнее всего с СДО: ее суммарно надо было всего 650 мл, а значит, для каждой порции – всего 32,5 мл. Конечно, небольшие отклонения допустимы, но помните, что снижение дозировки отрицательно сказывается на теплоизоляционных свойствах, а превышение делает материал менее прочным.

Эта же формула используется и для расчетов пропорций составляющих для изготовления полистиролбетона любых других марок: определяйте, сколько ведер цемента надо на 1 м3 гранул, а потом делите соответствующий объем других компонентов на число ведер.

Замешивание

Замешивать полистиролбетон надо, соблюдая определенный порядок действий, иначе получившаяся масса не будет однородной, а значит, блоки из нее не будут прочными и долговечными. Последовательность шагов предполагается следующая:

  • в бетономешалку высыпают все полистирольные хлопья и сразу же включают вращение барабана;
  • пластификатор или моющее средство, которое его заменяет, растворяют в воде, однако выливают в барабан не всю жидкость, а только ее треть;
  • в сравнительно небольшом количестве влаги и пластификатора гранулы полистирола должны отмокать на протяжении некоторого времени – к следующему шагу переходим только после того, как каждая гранула наверняка промокла;
  • после этого можно засыпать в бетономешалку весь объем цемента, а сразу за ним влить всю оставшуюся воду;
  • если СДО входит в состав вашего рецепта, она вливается самой последней, но ее надо предварительно растворить в небольшом объеме воды;
  • после добавления СДО остается вымешивать всю массу на протяжении 2 или 3 минут.

На самом деле процесс домашнего разведения полистиролбетона может оказаться и более простым, если вы купите его в сухом виде и просто добавите воды. На упаковке будет написано, какая марка стройматериала должна получиться на выходе, а также должно быть указано, сколько именно жидкости надо для получения ожидаемого результата.

В составе такой сухой массы уже есть все необходимое, включая СДО и пластификаторы, поэтому ничего, кроме воды, добавлять не нужно.

Инструкцию по изготовлению полистиролбетона своими руками смотрите в видео ниже.

Полистиролбетон - технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура


Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола - известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном - более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

  • полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
  • требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему. Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться. К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

  • разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
  • подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
  • разработка и распространение способов приготовления и укладки
  • выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
  • помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

  • чрезвычайно малая объемная масса
  • хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
  • сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн.м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

  • большая часть зерен должна иметь круглую форму
  • большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
  • в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

  • использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
  • размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе - на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> - прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

 

Полистиролбетон своими руками: пропорции и порядок изготовления

Наступил такой период, когда строители стали отдавать большее предпочтение современным материалам, которые имеют ряд преимуществ над устаревшими строительными элементами. Многие изделия, используемые при строительстве домов, имеют лучшие показатели теплопроводности и точки росы.

К таким современным элементам, при помощи которых происходит возведение домов, стоит отнести и полистиролбетон, своими руками который изготавливают много специалистов.

Полистиролбетон, его преимущество и недостатки

Полистиролбетон – это легкая бетонная смесь, основными элементами которой являются сам цемент и различного размера гранулы полистирола.

Этот материал имеет отличные показатели надежности и долговечности. Он быстро устанавливается и имеет приемлемую стоимость, иногда меньшую от цены традиционных элементов для возведения домов.

Использованию пенополистиролбетона и полистиролбетона отдают множество профессионалов в области строительства и возведения домов. Материал привлекает специалистов не только выдающимися свойствами, но и тем, что полистиролбетон своими руками можно создать в домашних условиях.

Организация самостоятельного производства данного материала позволит не только сэкономить денежные средства, но и создать качественное изделие, которое прослужит долгие годы.

Преимущество и недостатки полистиролбетона

Материал обладает хорошими теплоизолирующими качествами

Большинство строителей образно узнают преимущества полистирола от знакомых, но с этим материалом стоит познакомиться подробнее, узнав все его достоинства:

  • изделия из полистиролбетона имеют хорошие теплоизоляционные свойства;
  • материал не выделяет вредных и токсичных веществ и является абсолютно безопасным для окружения;
  • многие компании, которые производят блоки из полистиролбетона, озвучивают эксплуатационный период материала до 100 лет;
  • данный строительный материал может выдерживать температурное воздействие в течение длительного периода, он считается не горючим веществом;
  • низкие значения теплопроводности материала позволяют для стен домов использовать изделия толщиной от 10 см, что соответствует 25 см кирпичной кладке и 40 см шлакоблока;
  • строительные элементы из полистиролбетона, практически, не проводят звук, используя блоки из данного материала для межкомнатных перегородок, помещения получаются абсолютно изолированными друг от друга;
  • материал обладает хорошими гидрофобными свойствами и не подвержен воздействию грибков и плесени.
В местностях с холодным климатом данный материал лучше не использовать для строительства домов

Полистиролбетон стоит отнести к хорошо обрабатываемым материалам, он легко крепится, в нем можно сверлить монтажные отверстия, изделия хорошо устанавливаются как на клеевую, так и на цементную основу. Изделия делятся на части и возможно изменять их форму методом распиловки.

Полистиролбетон, как и любой строительный материал, имеет некоторые недостатки. По сути, недостаток один, это подверженность влиянию резким перепадам температуры. После 20-30 циклов заморозки на изделиях появляются характерные трещины, что приводит к разрушению отдельных элементов и всей конструкции в целом.

Следует знать, что все разработчики материала и фирмы, которые производят из него различные изделия, для удаления этого недостатка добавляют специальные волокна, которые создаются из различных пластичных материалов, связывающих пенополистиролбетон в отдельных элементах (блоках и плитах).

Состав, пропорции и самостоятельное производство полистиролбетона

Составы полистиролбетона могут иметь различные пропорции добавляемых веществ, что разделяет материал по определенным сферам применения.

Для каждой строительной цели используется определенный пенополистиролбетон своей марки. В зависимости от сферы применения и окружающей среды эксплуатации здания из данного материала подбирается соответствующая марка полистиролбетона и выбирается определенное соотношение для создания требуемого изделия.

Также для соблюдения производственной технологии изделия из полистиролбетона должны выполняться все условия изготовления, при этом, появляется необходимость в применении качественного оборудования особенно для масштабного производства.

Варианты пропорциональных соотношений материалов для получения определенного состава полистиролбетона, требуемого для нужной цели, можно увидеть из таблицы.

Плотность (кг/м3)Вода (л)Цемент М400 (кг)СДО (кг)Полистирол (м3)
D2001001600,81
D3001202400,651
D4001503300,61
D5001704100,451

Самостоятельное изготовление пенополистиролбетона

Для экономного производства можно раскрошить уже имеющийся старый пенопласт

Чтобы изготовить самостоятельно пенополистиролбетон, следует приобрести основной материал. Он есть в наличии в свободной продаже во многих строительных магазинах.

Если же вы решили сэкономить, то можно раскрошить устаревшие плиты пенопласта (если они у вас есть).

Для создания хороших теплозащитных свойств в изделие необходимо добавлять древесно-омыленную смолу (СДО). Чтобы блок или плита имели надежный и защищенный верхний слой, специалисты советуют добавлять пластификаторы, но при их отсутствии можно прибегнуть к применению обычных моющих средств в пропорциях 20 мл на 1 л воды.

Бетоно-полистирольную смесь заливают в специальные формы, которые также можно сделать своими руками

В качестве изделий из полистиролбетона для домашнего строительства применяют блоки (созданные при помощи форм) и заливные стены (раствор заливается в готовую опалубку).

Специалисты советуют для перегородок и заливных стяжек использовать материал плотностью 350 кг/м3, а для возведения стен создавать блоки плотностью 1000 – 1200 кг/м3, так как на стены ложится большая нагрузка.

При создании изделия не стоит забывать, что вы делаете для себя. Выполненный по технологии блок прослужит вам долгие годы. Подробнее о технологии самостоятельного производства данного вида материала смотрите в этом видео:

Следует помнить, что при производстве изделий из полистиролбетона необходимо в состав добавлять поверхностные активные добавки (ПАД), которые применяются для связки раствора в комплексе с пластификаторами. Количество ПАД на 1 кг цемента должно не превышать 25 гр.

Подводя итог статье, стоит сказать, что готовые изделия из полистиролбетона являются не дешевым строительным материалом, поэтому не стоит платить лишние деньги. Организовать собственное производство изделий из данного материала под силу каждому хозяину.

видео инструкция, состав и пропорции

Полистиролбетон представляет собой разновидность легких (композитных) бетонов, руководством по техническим условиям эксплуатации является ГОСТ 51263-99. К преимуществам этого материала относят хорошие теплоизоляционные свойства, малую нагрузку на стены и фундамент, возрастание прочностных характеристик в процессе эксплуатации и возможность производства непосредственно на строительной площадке. Последнее позволяет самостоятельно создавать конструкции с любыми требуемыми габаритами.

Оглавление:

  1. Отличия от обычного бетона
  2. Пропорции компонентов
  3. Как сделать своими руками?
  4. Мнение специалистов

Единственным недостатком является высокая стоимость, для снижения затрат рекомендуется сделать полистиролбетон своими руками, тем более, что приготовленный в домашних условиях раствор не уступает в качестве заводскому. Важно лишь отслеживать свойства используемого полистирола и вяжущего, и соблюдать пропорции, в зависимости от необходимой прочности.

Описание материала

Полистиролбетон выделяется из остальной группы легких бетонов. Как и у них, его плотность не превышает 1800 кг/м3, но он прочнее из-за значительной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжелые и крупные фракции щебня в таком бетоне отсутствуют, изготавливаемые из него блоки легко поднять самому, что очень актуально при строительстве частного дома. В зависимости от плотности, теплопроводность полистиролбетона в сухом состоянии варьируется в пределах 0,055–0,145 Вт/(м∙°C), паропроницаемость — от 0,135 до 0,068 мг/(м∙ч∙Па). Различают плотную, поризованную и крупнопоризованную структуру такого бетона, своими руками проще сделать первую разновидность (не требуются специальные бетоносмесители).

Морозостойкость уступает у тяжелых сортов (от 20 до 100 циклов), по этой причине блоки с добавлениями полистирола при равной прочности менее долговечны. У автоклавных марок этот показатель больше, приготовленный полистиролбетон в домашних условиях редко бывает выше F25. Но материал выигрывает в легкости и теплоизоляционных свойствах, он не подвержен влиянию УФ-лучей, биологическим воздействиям, обладает существенной адгезией и сохраняет свою малую теплопроводность при намокании. Устойчивость теплофизических параметров объясняется низкой сорбционной влажностью (4–8 %). Но в целом, полистиролбетон нуждается в защите от влаги, как из-за морозостойкости, так из-за угрозы вымывания частиц под атмосферными осадками.

Состав и соотношения компонентов

Для приготовления бетона используется цемент, вспененный полистирол, поверхностно активные добавки и вода. В зависимости от ожидаемой плотности, рекомендуемые пропорции на 1 м3 теплоизоляционного наполнителя составляют:

МаркаЦемент (не ниже М400), кгПАД, кг (или л)Вода, л
D2001601-1,190–100
D3002400,9–1110–120
D4003300,8–0,9130–150
D5004100,7–0,8150–170

Нетрудно заметить, что соотношение В/Ц не превышает 0,5, чем больше требуемая плотность, тем существеннее доля вяжущего. Пропорции цемента регулируют марку прочности и теплоизоляционные свойства. Основная проблема заключается в необходимости его равномерного распределения и взаимодействия со всеми гранулами полистирола, поэтому ввод ПАД является обязательным, в отличие от других видов бетона. В целях экономии и уплотнения допускается добавление песка, но не более 15 % от общей массы цемента.

В роли легкого теплоизоляционного заполнителя выступает вспененный полистирол (гранулированный или полученный путем домашнего дробления). Размер фракций ограничен, согласно руководству 51263-99 он не должен превышать 20 мм (желательно придерживаться 2–4 мм). Оптимальными по форме считаются кубические гранулы, полистиролбетон на их основе будет самым прочным. В некоторых случаях в качестве заполнителя используются кусочки экструдированного пенополистирола, но такой бетон не соответствует строительным стандартам, его свойства еще не исследованы.

Обязательным условием технологии является введение в состав ПАД, именно они отвечают за обволакивание гранул цементным раствором. В промышленных масштабах часто применяются СДО (смола древесная обмыленная), в частном строительстве — моющие средства или пластификаторы. Ориентировочные пропорции ПАД — 2 % от массы цемента, чем меньше доля вяжущего, тем больше требуется добавок. Перед вводом их в бетон следует ознакомиться с инструкцией, некоторые пластификаторы разбавляются заранее, другие достаточно просто залить в бетономешалку одновременно с водой.

Руководство по приготовлению

Важно соблюдать правильную последовательность подготовки компонентов, засыпки и перемешивания. Основные этапы пошаговой инструкции для приготовления полистиролбетона своими силами включают:

  • Подготовку компонентов и оборудования: емкости для ручного замеса или бетономешалки.
  • Разбавление в воде добавок (жидкого мыла, пластификаторов).
  • Засыпку вспененного полистирольного наполнителя, частичное смачивание, потом — заливку всей жидкости и перемешивание.
  • Добавление цемента, согласно выбранным пропорциям.
  • Перемешивание всех компонентов.
  • Заливку полистиролбетона в смазанную автомобильным маслом опалубку или в качестве стяжки.

Весь процесс приготовления бетона в бетономешалке занимает не более 5 минут, при ручном замесе полистирол, вода и цемент вводятся одновременно и перемешиваются лопатой (важно оставить пространство для всплывающего легкого наполнителя). Раствор отгребается с краев и закидывается в центр емкости. Если полистиролбетон используется для изготовления блоков для дома или построек, то его 2–3 дня держат в опалубке и только через 2 недели после заливки приступают к кладке. Размер изделий не ограничен, но существует риск повреждения крупных заготовок при вынимании из формы. Для соединения полистирольных блоков покупается специальный клей, цементный раствор подходит хуже из-за образования мостиков холода, толщину швов лучше сделать минимальной.

Советы и рекомендации

Положительный эффект при замесе в домашних условиях достигается лишь при максимальной однородности смеси и качественном полистироле. Поэтому в раствор желательно вводить сертифицированный наполнитель, только так полистиролбетон будет многофункциональным. В противном случае возможно снижение полезных свойств: влаго- и морозостойкости, прочности. При использовании материала для наружных теплоизоляционных работ обязательно предусматривается защита (покрытие толстым пластом штукатурки, термокраской). Для улучшения характеристик конструкций из этого бетона, рекомендуется:

1. Применять свежее вяжущее, при сомнении в качестве следует увеличить его расход.

2. Выбирать состав и соотношения компонентов в зависимости от назначения полистиролбетона. Рекомендуемая плотность раствора: для несущих стен дома — не ниже D500, для перегородок и легких конструкций — D300–D400, для теплоизоляции перекрытий и чердачных помещений — в пределах D200–D300.

3. Армировать кладку (каждый третий ряд).

4. Сделать 1–2 пробных изделия перед началом основных работ и проверить их прочность. Качественный полистиролбетон не крошится (даже при распиле или обработке), выдерживает до 90 минут нагрева до высоких температур и весовые нагрузки, в зависимости от марки (не деформируется).

5. При ведении работ в зимнее время оставлять блок в опалубке как минимум на неделю. При этом используемое соотношение В/Ц должно быть минимальным.

Полистиролбетон своими руками - пропорции и состав

Полистиролбетон изготовление своими руками

Полистиролбетон является одним из видов легких бетонов. Данный материал быстро стал востребованным в строительстве, благодаря характеристикам. Ячеистая структура позволяет значительно повысить  теплоизоляционные свойства, сохраняя вместе с этим прочность. Технология производства не сложна, поэтому можно сделать полистиролбетон своими руками, тем самым экономя средства на покупке готовых блоков или смесей.

 

Пропорции для видов полистиролбетона

Для возведения различных строительных конструкций потребуются разные по прочности и теплопроводности блоки.

Пропорции для их изготовления:

D200

  • цемент – 160 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 1 кг до 1,1 кг;
  • вода – от 90 л до 100 л.

D300

  • цемент – 240 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,9 кг до 1 кг;
  • вода – от 110 л до 120 л.

D400

  • цемент – 330 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,8 кг до 0,9 кг;
  • вода – от 130 л до 150 л.

D500

  • цемент – 410 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,7 кг до 0,8 кг;
  • вода – от 150 л до 170 л.

Во время приготовления видов смесей используется цемент марки М400 и пенополистирол с фракцией от 2,5 до 10 мм. Количество песка рассчитывается из количества взятого цемента.

По поводу необходимости добавления песка и его пропорций много разных мнений, советуем посмотреть вариант приготовления с песком на видео.

Для экономии средств рекомендуется, вместо приобретения фасованных гранул высокого качества приобретать обычный дробленый полистирол, который остается после переработки вторсырья. Качество смеси от вида используемого пенополистирола не меняется.

Добавка СДО присутствует в составе для уменьшения расхода всех прочих материалов. Благодаря ней смесь немного вспенивается и заполняется пузырьками. Вследствие этого не только экономятся средства, но и повышается уровень теплоизоляции.

 

Процесс изготовления

В домашних условиях данный материал изготавливается  либо полностью вручную, либо при помощи бетономешалки. Ручной и механический вариант смешения будут немного отличаться друг от друга.

Ручное смешивание

В глубокой емкости с высокими бортами (к примеру, старая ванна) замешивается сначала смесь из цемента, песка, воды и омыленной древесной смолы. После полного смешения всех материалов добавляют пенополистирол.

Необходимо учесть, что он добавляется постепенно и небольшими порциями, каждая следующая порция добавляется только, после полного растворения предыдущей. Делается это для более качественного смешения и для облегчения самого процесса замеса.

Движения инструментом, которым размешивается смесь (чаще всего лопата), должны осуществляться по кругу. Смесь необходимо поднимать слегка вверх и набрасывать на пенополистирол.

 

Механическое смешивание

В бетономешалку загружают весь пенополистирол и добавляют к нему около трети необходимого количества воды. Перемешивают в течение минуты (можно менее) и добавляют цемент.

Замес длится около минуты, после чего добавляется оставшаяся часть воды и омыленная смола. Собранные все вместе части перемешиваются еще минуту. Необходимо учесть, что общая продолжительность процесса замеса не должна быть менее 5 минут, иначе качество смеси может от этого пострадать.

Информация на заметку: Керамзитобетонные блоки своими руками, Производство пеноблоков в домашних условиях  

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации. Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении пенополистирола 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие. Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже была бы прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие.Между тем, прочность бетона из пенополистирола не претерпела явных изменений после испытания на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение для использования бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.

1. Введение

Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкости, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2].Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда. Бетон EPS обладает характеристиками экономии, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, добавив в бетон различные пропорции частиц EPS [4].Бетон EPS был произведен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований к плотности и уровням прочности. Взаимосвязь между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола может быть получена путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также были проведены исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в EPS-бетоне в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частиц EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления EPS-бетона Ченом и Лю [14], он позволил избежать сегрегации частиц EPS в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи - количественно оценить влияние размера включений пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона из пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона EPS была получена путем сравнения между образцами до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Материалы и принципы конструирования смесей

Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, а частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. EPS - это частицы из пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м. 3 , что показано на Рисунке 1.


(5) Кремнеземная пыль. Поскольку дисперсность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет скреплена гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].

(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола, а соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг / м 3 , который может вызывать сегрегацию при смешивании и создавать неоднородность пенополистирола, что приводит к снижению прочности на сжатие.

Есть два пути решения этой проблемы: один - усилить связь между частицами EPS и агрегатами путем преобразования частиц EPS из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой - улучшить вязкость бетона EPS.Чтобы максимально улучшить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов показано на рис. 3. Две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не разделятся во время вибрации бетона.



(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими во время процесса смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он втягивал частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешивания и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики из пенополистирола размером 100 мм были использованы для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономику применительно к практическому проектированию, водоцементное отношение в этой статье установлено на 0,32.


Чтобы наблюдать влияние объемного соотношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола с различной плотностью были изготовлены в соответствии с таблицей 1.


Объемная доля пенополистирола% Тип конструкции Соотношение вода /
цемент%
Цемент
кг / м 3
Речной песок
кг / м 3
Гравий
кг / м 3
Вода
кг / м 3
Пары кремнезема
кг / м 3
Суперпластификатор
кг / м 3
Полимерная эмульсия
кг / м 3
гидроксипропилцеллюлоза
кг / м 3

0 Без замены 32 538 542 1152 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,2 Заменить бетон 32 430 434 922 138 21,52 6,456 6,456 2,152

0,2 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,3 Заменить бетон 32 375 380 808 120 18,75 5,625 5,625 1,875

0,3 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,4 ​​ Заменить бетон 32 323 325 691 103 16,14 4,842 4,842 1,614

0,4 ​​ Только замена гравия 32 538 542 172 172 26.9 8,07 8,07 2,69

Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: ​​где - плотности матрицы и и - плотности пенополистирола и частиц пенополистирола, соответственно.

Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6. и 40,31 МПа; Между тем, минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. С учетом экономии в практической инженерии стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц EPS, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основной задачей данной статьи является изучение механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

Посредством анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости могут быть записаны в виде где представляют прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенной связи составляет 0,989, что указывает на значительную корреляцию.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело другой вид разрушения, который показан на рисунке 7. После испытания на прочность на сжатие матрица разрушилась, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неизменным, даже если бетон из пенополистирола подвергался разрушению.


4. Долговечность бетона из пенополистирола

Бетон из пенополистирола обладает такими характеристиками, как виброустойчивость и поглощение энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Тем не менее, очень важно проверить долговечность пенополистирола с вибрационными свойствами, поскольку приложение вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой прочности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного отношения пенополистирола, продолжительности циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола при испытании на циклическую нагрузку.

Циклическое динамическое испытание на вибрацию использовало испытательную систему на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370,50 MTS, показанную на Рисунке 8, которая имела нагрузочную способность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемный коэффициент EPS составлял 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации составляло 50000 и 100000, вибрационная нагрузка составляла 60 кН, 50 кН и 40 кН, а частота вибрации составляла 5 Гц; синусоида была принята для моделирования процесса вибрации.


4.1. 50000-кратное испытание на прочность

После 50 тысяч циклических нагрузочных испытаний бетон будет проходить испытание на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.




Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше прикладываемая циклическая нагрузка, тем очевиднее снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемным соотношением частиц EPS (20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона увеличивается в разной степени при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. привело к сжатию частиц пенополистирола и небольшому уплотнению бетона из пенополистирола при приложении нагрузки; следовательно, прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН, влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более очевидным; Между тем, чем больше объемное соотношение частиц EPS, тем меньше будет изменение прочности на сжатие после 50000 циклических нагрузок.

4.2. 100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует длительного времени, в исследовании использовался пенополистирольный бетон с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера, применяя синусоидальную циклическую нагрузку 50 кН 100000 раз на пенополистирол-бетон; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность, как показано на рисунке 12.


Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с прочностью после 50000-кратного циклического динамического вибрационного нагружения, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола - это материал с хорошей прочностью.

5. Выводы

Бетон из пенополистирола имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах бетона EPS с объемным соотношением частиц EPS-бетона от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает вместе другие смеси, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в котором бетон заменяется или только гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была подобна кривой экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет приложена 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Общедоступная группа Ephemerisle | Facebook

#seasteading
#epscrete

EPIC - аббревиатура от пенополистирольного цемента, пропитанного бумагой. Это экспериментальный строительный материал, который был разработан Дэйвом Пеннингтоном для создания недорогих загонов для аквакультуры и популяризируется Гарри «Aircrete».

Не забудьте подписаться на канал Гарри "Aircrete" на Youtube, чтобы увидеть ряд видеороликов о том, как строить из материала:

https: // www.youtube.com/user/Cncdesignwork

EPIC обладает рядом полезных свойств для строителей своими руками, в том числе:

1. Недорого (пенополистирол и макулатура доступны бесплатно, а бетон дешев)
2. Огнестойкость
3. Легкий вес (плавает на воде)
4. Изолирующий
5. Легко наносится (можно заливать как бетон или наносить как глыбу). После затвердевания вы можете вкрутить его шурупами или вырезать и придать форму с помощью общедоступных деревообрабатывающих инструментов
6.Прочный (выдерживает многократные удары кувалдой)
7. Относительно нетоксичен.

Рецепт состоит из измельченных шариков пенополистирола, бумажной массы и цемента в различных пропорциях для достижения различной прочности / изоляции / веса. Больше пенополистирола увеличивает изоляционные свойства и снижает вес, но также снижает прочность.

Инструменты:

безопасное стекло
Перчатки из нитрила 9 мил
маска для лица
смеситель для раствора с двумя лопастями
бочка емкостью 55 галлонов
бак для скота
ведро 5 галлонов
шпатель
губка
бак для смешивания цемента
измельчитель пены eps

Материалы:

бумажная масса
шарики пенопласта EPS
цемент, либо обычный портландцемент (OPC), либо цемент на основе сульфоалюмината кальция (CSA)
вода
замедлитель схватывания (опция)
суперпластификатор (опция)
армирование, такое как штукатурная сетка, проволочная сетка, базальт сетка, просечно-вытяжная планка (опция)
Опалубка или форма

Порядок действий:

1.Заполните резервуар для исходного материала наполовину водой. Начните добавлять бумажную мульчу в резервуар, перемешивая по ходу движения миксером. Добавьте достаточно бумаги, чтобы образовалась каша, похожая на овсянку.

2. Добавьте два ведра бумажной суспензии по 5 галлонов в барабан емкостью 55 галлонов. Медленно добавьте 55-фунтовый мешок обычного портландцемента в бумажную суспензию, перемешивая по мере добавления.

3. Перемешивайте примерно 1-2 минуты, пока бумажные волокна полностью не покроются цементной пастой.

4. Добавьте измельченные шарики EPS, перемешивая по ходу движения.Сначала медленно перемешайте, затем увеличивайте скорость.

5. Чем больше шариков из пенополистирола вы добавите, тем легче и изолирует смесь. Чем меньше вы добавите EPS, тем прочнее и тяжелее будет смесь. Вот пропорции для достижения разной крепости:

ведер из бальзы 5+.
Сосна 4 ведра
Желтая сосна 3 ведра
Дуб 2 ведра
Железное дерево 2 ведра + Цемент Rapid Set

6. Залейте смесь в форму. Вдавите любую арматуру (например, базальтовую сетку, расширенный токарный станок и т. Д.) Во влажную смесь и с помощью шпателя прижмите ее и разгладьте.

Если вы не хотите использовать пенополистирол, вы можете заменить пену перлитом в соотношении примерно 1,2: 1. Перлит - натуральный материал. Это легкая вулканическая порода, которая образуется при остывании пены лавы. Перлит более плотный, чем пенополистирол, поэтому вам нужно добавить больше, чтобы достичь того же уровня изоляции.

Если вы хотите получить более прочную смесь с более быстрым схватыванием, вы можете использовать цементный цемент быстрого схватывания без усадки вместо обычного портландцемента. Цемент Rapid Set Cement - это цемент на основе сульфоалюмината кальция (CSA), химический состав которого отличается от химического состава обычного портландцемента.Цемент

CSA имеет ряд преимуществ по сравнению с OPC:

* Более прочный. После полного отверждения цемент CSA достигает прочности на сжатие 9000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 3500-4500 фунтов на квадратный дюйм, достигнутой с помощью OPC. Цемент
* CSA также быстро схватывается. Он достигает высокой прочности (4000 фунтов на квадратный дюйм) за 3 дня по сравнению с 28 днями для OPC.
* Цементы CSA примерно в 30 раз менее щелочны, чем OPC, поэтому они менее агрессивны по отношению к арматуре, такой как стекловолокно.

Минусы:

* Цемент CSA дороже, примерно в 3 раза дороже, чем OPC.
* CSA требует более высокого отношения воды к цементу, чем OPC. Минимальное рекомендуемое отношение воды к цементу (w / c) составляет 0,35 для CSA, тогда как для OPC составляет около 0,22-0,25.
* CSA устанавливается очень быстро. При летних температурах (выше 80-85 ° F) незамедленный бетон CSA, изготовленный с соотношением вода / цемент 0,35, может схватываться всего за 5 минут. Вы можете добавить пакеты замедлителя схватывания, что даст вам еще 10-20 минут рабочего времени.

Дополнительная информация:

* Суперпластификаторы, особенно поликарбоксилаты, и модификаторы вязкости работают с CSA так же, как и с OPC.
* Большинство других добавок (метакаолин, летучая зола, VCAS и т. Д.) Не будут работать так же, как в OPC. В большинстве случаев они ухудшают качество смеси, поэтому их не следует добавлять.
* Порошок Rapid Set Flow Control улучшит текучесть смеси без добавления воды.

Источники бумаги:

бумажная изоляция чердака (доступна в Lowes / Home Depot)
мульча для гидросемян
макулатура или картон

Источники пенополистирола:

Центр аренды
Поставка тракторов

Поставщики перлита:

Hess Вспененный перлит
Persolite

Как смешивать бетон EPIC
https: // www.youtube.com/watch?v=745-fNnrtoI

Полное видео (45 долларов США):
https://vimeo.com/ondemand/howtomixepiccement

Испытание кувалдой
https://www.youtube.com/watch?v= -Fc6ZXXNUE4

Тест на горение
https://www.youtube.com/watch?v=seB4Si01lP8

TridiPanel - Главная - 3D бетонные стеновые панели SCIP

SCIP - Устойчивый к бедствиям способ построения

Если вы рассматриваете перестройку или реконструкцию с учетом устойчивости в качестве основной цели, тогда SCIP - проверенный вариант.При строительстве с использованием системы Tridi, которая представляет собой изолированную несущую конструкцию, с применением любого метода портландцемента , панель становится структурной несущей изолированной стеновой системой. Состоит из прочного сборного структурного суперизолированного сердечника из жесткого пенополистирола, зажатого между двухслойными листами стальной сварной проволочной сетки одиннадцатого калибра. Для завершения процесса формования панели оцинкованная стальная проволока девятого калибра протыкается по диагонали через полистироловую сердцевину под углами смещения (TECH SPECS) для обеспечения превосходной прочности, а затем приваривается к каждому из внешних листов стальной сварной проволочной сетки одиннадцатого калибра. создание 12 стальных ферм в каждой панели.После того, как эти три элемента соединены и доверены производственному оборудованию, вы получите ТРЕХМЕРНУЮ легкую панель, которая является одним из самых прочных строительных материалов, когда-либо производимых.

ПЛОТНОСТЬ СЕРДЦА, СТИЛИ И РАЗМЕРЫ СТАЛЬНОЙ СЕТКИ

(Размеры ширины панелей ниже)

Имеются калибры проволоки калибра 12,5 и 11 (12,5 - проволока меньшего диаметра)

Доступны панели, изготовленные на заказ, в соответствии с особыми требованиями.(Проволока диагональной фермы 9 калибра)

Толщина пены Провод к проводу Минимальная отделка стен
Размер Материал Плотность Пена

Размер

Измерение Пена

Толщина

Бетон
Сердечник 2 ″ Полистирол 1 фунт 2 ″ 3.25 ″ 2 ″ 4,5 ″
2,5 дюйма

Ядро

Полистирол 1 фунт 2,5 ″ 3,75 ″ 2,5 ″ 5 ″
4 ″ Core Полистирол 1 фунт 4 ″ 5.25 ″ 4 ″ 6,5 ″
Сердечник 5 ″ Полистирол 1 фунт 5 ″ 6,25 ″ 5 ″ 7,5 ″

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СЕТКА ДЛЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ

Продукт Размер Калибр Квадратные ножки
ПЛОСКАЯ СЕТКА 1 ′ X 4 ′ 12.5 GA 4
ПЛОСКАЯ СЕТКА 1 ′ X 4 ′ 11 GA 4
ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ 6 ″ 1 ′ X 4 ′ 12,5 GA 4
ВНУТРЕННИЕ УГЛЫ 6 ″ 1 ′ X 4 ′ 11 GA 4
НАРУЖНЫЕ УГЛЫ 12 ″ 2 ′ X 4 ′ 12.5 GA 8
НАРУЖНЫЕ УГЛЫ 12 ″ 2 ′ X 4 ′ 11 GA 8
КОНЕЦ U-MESH 1,5 ′ X 4 ′ 12,5 GA 6
КОНЕЦ U-MESH 1,5 ′ X 4 ′ 11 GA 6

ПРИЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЗДАНИЯ

Многочисленные применения в строительстве, заменяющие стены с деревянным или металлическим каркасом, стены из кирпичных блоков или сборные панели.Используется в напольных системах, потолках и крышах. Это отличный продукт для возведения частных стен вокруг строительной конструкции, и многие ландшафтные компании используют его вместо кирпичной кладки. С красивым внешним видом и большой гибкостью, которые можно использовать в сочетании со всеми строительными работами.

ДОСТУПНЫЙ ВАРИАНТ ЗДАНИЯ

Стоимость зависит от дизайна и отделки проекта. Каждая структура уникальна, как отпечаток пальца; нет двух одинаковых.Это затрудняет анализ стоимости на квадратный фут. Стоимость с каркасом палки (2 × 6) или каркасом с металлическими стойками и является более конкурентоспособной, чем блочная. Имейте в виду, что панели чрезвычайно универсальны и могут использоваться с любой из вышеперечисленных систем. Для окупаемости вложений используйте здания с 3D-панелями, каркасные конструкции и большинство других строительных систем. Сами панели составляют небольшую часть стоимости конструкции. Экономия при первоначальных инвестициях в материалы и долгосрочная экономия энергии - вот почему этот продукт имеет тенденцию к доступному жилью и долгосрочной устойчивости.В течение срока службы конструкции экономия огромна.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОДЫ ДЛЯ УТВЕРЖДЕНИЯ КОДА США

Tridipanel соответствует требованиям кодекса США - для получения полного отчета посетите веб-сайт оценки (www.icc-es.org), см. Отчет ICC REPORT , на вкладке TECH SPECS, или позвоните по телефону (800-423-6587 или 562-699- 0543) и укажите следующий номер отчета об оценке: ESR-2435

ПОКАЗАТЕЛИ СТОИМОСТИ ИЗОЛЯЦИИ (R)

R-Value - это рейтинг устойчивости материала к термическому проникновению.Чем выше число, тем лучше значение защиты. Многие обстоятельства меняют рейтинг R-Value. Значения R меняются в зависимости от толщины и плотности сердцевины полистирольных панелей, разной толщины торкретбетона , нанесенного внутри и снаружи, а также колебаний температуры окружающей среды

Минимальный рейтинг R-Value, на который вы можете рассчитывать. 2 фунта. Полистироловый сердечник обеспечит дополнительный рейтинг R-Rating от 12% до 15%. Указанные значения R соответствуют рекомендациям FTC. См. Полный текст ТЕПЛОВЫЕ ОТЧЕТЫ IN, ВКЛАДКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Не забудьте также рассмотреть тепловые значения в дополнение к R-значениям. Наши тепловые значения чрезвычайно высоки.

2,5 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 11,00 4,0 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 18,00 5,0 дюйма 1 фунт полистирола Core-R-Value 23,00

ТЕПЛОВОЙ КЛИМАТ-КОНТРОЛЬ В ПОМЕЩЕНИИ

Разработан с учетом максимального экологического комфорта. Деревянная конструкция просто не может сравниться с системой, которая будет держать вас прохладнее летом и теплее зимой.Модифицированный пенополистирол отвечает всем тепловым требованиям VA, FHA и HUD. Тепловые отчеты TECH SPECS

ПЛОТНОСТЬ SHOTCRETE

Нет деревянных шпилек для передачи или проведения тепла или холода через внешние стены

Сочетание торкретбетона минимальной (3 дюйма) плотности и полистирола переменной толщины от 2 до 5 дюймов обеспечивает отличный тепловой барьер. 3. Электрооборудование и водопровод проходят через внутреннюю сторону трехканальной панели, поэтому в стенах меньше проходов, что сводит к минимуму тепловые потери.

Сэкономьте от 50% до 80% на отоплении и охлаждении.

Уменьшает размер и стоимость системы HVAC.

ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ СОЗНАНИЕ, (S.T.C.) КОЭФФИЦИЕНТ ЗВУКОВОЙ ПЕРЕДАЧИ

S.T.C. (Коэффициент передачи звука) затухание отличное. Конфигурация с двойной оболочкой из бетона, полистирола и бетона сводит к минимуму передачу звука, ссылка на TECH SPECS TAB

Типичный S.T.C. ожидается следующим образом:

3 ″ Бетон (1.5 дюймов с каждой стороны) = [0,1304 x 38] + 43,48 [4,9552] + 43,48 = S.T.C из 48,4352

Бетон 4 дюйма (2,0 дюйма с каждой стороны) = [0,1304 x 50] + 43,48 [6,52] + 50,00 = S.T.C. 50,0000 Рассчитано из руководства по сборному бетону PCI Примечание. В настоящее время мы работаем над новой панелью из полистирола, которая будет иметь встроенный воздушный карман, что значительно повысит этот рейтинг.

ПОЖАРНЫЙ РЕЙТИНГ

Следующие рейтинги огнестойкости (номинальные значения действительны для воздействия огня с любой стороны). Огнестойкость рассчитывается на основе толщины проволочной сетки в сочетании с толщиной бетона.Изоляционная сердцевина из пенополистирола типа I продемонстрировала индекс распространения пламени 25 или меньше и показатель дымообразования 450 или меньше при испытании в соответствии с ASTM-E84. Ядро из модифицированного полистирола не содержит разрушающих озон хлорфторуглеродов (CFC) в производственном процессе или продуктах.

2,5 ″ EXP-Core с 1,50 ″ торкретбетоном с каждой стороны = 1,5 часа

2,5 ″ EXP-Core с торкретбетоном 2,00 ″ с каждой стороны = 2,0 часа

2,5 ″ EXP-Core с торкретбетоном 3,1 / 8 ″ с каждой стороны = 4.0 часов

Степень огнестойкости увеличивается с увеличением количества цемента, нанесенного на каждую сторону. Сердечник из полистирола не горит и не плавится. См. Подробный отчет о пожаре, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ, ЗАКРЕПЛЕННАЯ В ПЛИТУ

Арматура заделана в бетонную плиту. Панель помещается поверх арматурного стержня через открытое пространство между полистирольным сердечником и проволочной сеткой. После установки арматура крепится непосредственно к проволочной сетке вручную с помощью проволочной стяжки.Очень важно, чтобы арматура была установлена ​​по прямой линии, чтобы арматура легко входила в полость между полистиролом и проволочной сеткой. Важно убедиться, что арматурный стержень полностью обнажен, чтобы он стал монолитно замкнутым с торкретбетоном или цементным раствором.

Если строительному отделу или инженеру потребуются дополнительные стяжки, полистироловый сердечник можно снять с основания панели. Затем панель устанавливается на необходимое крепление и цементируется.

Другой вариант размещения арматуры в бетонной плите - просверлить бетонную плиту и залить эпоксидную смолу в полости, помещая арматуру в ее пределах. Обычно расстояние между стержнями составляет (24 дюйма) по центру.

УКРЕПЛЕНИЕ БАЛКАМИ

Склеивающая балка используется для создания больших проемов или для усиления больших площадей потолка или для поддержки конструкций крыши. Все создаваемые соединительные балки должны быть предварительно одобрены сертифицированной инженерной фирмой. Удаление сердечника из полистирола и установка арматуры создает соединительную балку.Для получения дополнительной информации см. Руководство по эксплуатации, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ И САНТЕХНИЧЕСКИЙ УСТАНОВКА

Электрический или водопроводный монтаж осуществляется путем удаления сердечника из полистирола, чтобы создать полость, в которую могут быть проложены электрические кабели или водопроводные трубы. Полистирол находится на расстоянии примерно 3/4 дюйма от проволочной сетки, так что у вас есть место для установки этих продуктов. Если это отверстие должно быть больше, полистироловую сердцевину можно удалить с помощью небольшой замочной пилы или горелки для бутана.Полистирол не горит, он сжимается или плавится, оставляя пустоту. Затем в полость устанавливается электрическая или водопроводная сеть. Для получения дополнительной информации см. Руководство по эксплуатации.

УСТАНОВКА ОКОН И ДВЕРЕЙ

Оконные и дверные проемы могут быть вырезаны с помощью трех основных инструментов, сабельной пилы, набора 18-дюймовых болторезных станков или пневматического ножа и небольшой ручной пилы для удаления полистирола. Рекомендуется использовать герметик для уплотнения, совместимый с полистирольным сердечником, для герметизации косяка к полистироловому сердечнику.В случае жилищного строительства деревянные косяки из обработанного материала затем вставляются в проемы (но для дополнительной защиты от огня рекомендуется использовать окна коммерческого класса в готовых бетонных проемах). Затем окна и двери устанавливаются в проемы, как и они. быть в типичную структуру кирпичной кладки (см. наши типовые детали строительства, ВКЛАДКА ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИФИКАЦИЙ).

ИЗГИБНЫЕ ИЛИ РАДИУСНЫЕ СТЕНЫ

Вы можете построить изогнутые или закругленные стены, отрезав проволоку одиннадцатого калибра с одной стороны панели.Это позволит панели изгибаться до нужной формы или радиуса. Очень важно не прорезать более тяжелую анкерную проволоку девятого калибра, чтобы прочность и целостность стены оставались неизменными. Аналогичным образом строятся лестницы, см. Фото изображение Готовой лестничной клетки

.

УСТОЙЧИВОСТЬ В НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЯХ, ТАКИХ КАК УРАГАНЫ, ТОРНАДО, ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЯ И ПОЖАРЫ

За последние годы многие дома были построены на восточном побережье, в Карибском бассейне и в Мексике и США.Дома были построены, чтобы противостоять ветрам ураганной силы, и им это удалось. Отзывы

При лабораторных испытаниях панели выдерживают ветровые нагрузки до 226 миль в час. (Результаты лабораторных исследований доступны по запросу.)

В юго-западном районе США двухэтажный исследовательский комплекс Tridipanel, совместно финансируемый Национальным научным фондом, компанией Southern California Edison, Inc. и Калифорнийским университетом, выдержал самые сильные землетрясения в Калифорнии за сорок лет, которые произошли дважды (6.5) и (6.9) Шкала Рихтера. По словам доктора Филиппа Коэна, проживающего на этом участке в пустыне Мохаве, в какой-то момент местность подвергалась непрерывной сотрясению, продолжавшейся более полной минуты. Структура прошла через землетрясения с нулевыми структурными эффектами. Полный отчет об испытаниях конструкции (землетрясение) от сертифицированной инженерной фирмы предоставляется по запросу выше.

Панели являются идеальным строительным продуктом для конструкций в сухом неблагоприятном климате, где пожар всегда является постоянной угрозой.Районы с густым лесом, высокой травой и кустарником, а также другие районы в Южной Калифорнии во время ветровых условий Санта-Ана, а также другие подобные районы, где сооружения могут быть подвержены пожарам. У нас было множество пожаров в Южной Калифорнии во время ветровых условий Санта-Ана. Это негорючий материал с минимальной огнестойкостью 1,5 часа, и можно легко получить более высокий рейтинг. Построенные конструкции практически огнестойкие. Полный отчет об испытаниях сертифицированной инжиниринговой фирмы предоставляется по запросу вместе с фотографиями. СМОТРЕТЬ ВКЛАДКИ ПРОЕКТОВ И ОТЗЫВОВ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОДГОТОВКА К ВЕТРОВОЙ НАГРУЗКЕ

Краткий синопсис, который следует ниже, взят из отчета о результатах испытаний, датированного 1994 годом из округа Дейд, Майами, Флорида, в отношении способности выдерживать ветровую нагрузку трех типичных трехпанелей шириной 4 фута и высотой 10 футов с торкретбетоном 1-1 / 2 дюйма на каждой поверхности. были установлены вертикально, бок о бок, на бетонной плите, в нескольких дюймах перед жесткой опорной стеной с зазором между панелями и опорной стеной.Панели были испытаны на статическую ветровую нагрузку (метод испытания PA202-94). Резюме: Испытанные здесь образцы были полностью протестированы в соответствии с протоколами Управления по соблюдению строительных норм округа Дейд PA 201-94, PA 202-94 и PA 203-94. Ни образцов, ни их креплений, ни анкеровки отказов не произошло. Продукты, описанные в этом отчете, соответствуют разделам 2309 и 2315 SFBC. Панели, испытанные при нагрузке 126 фунтов на кв. Ft. давление, которое представляет собой фактор ветра более 225 миль в час. СМОТРЕТЬ ОТЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ИСПЫТАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОДШИПНИКА НАГРУЗКИ

Несущий вес, который выдерживает обычная стена, просто потрясающий.Типичный деревянный каркас и металлический каркас стены не могут сравниться с прочностью этих панелей. Типичная панель с сердечником из полистирола 2,5 дюйма с использованием проволоки одиннадцатого калибра и высотой 8 футов была испытана при структурной нагрузке более 100 000 фунтов. за панель. Диаграмма полной нагрузки предоставляется по запросу. СМ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ

ВСЕ О НАНЕСЕНИИ SHOTCRETE И ЦЕМЕНТОВ

Есть много методов, используемых для нанесения бетонного покрытия на систему панелей. Очень важно и необходимо нанести цемент на обе поверхности.Мы обнаружили, что подрядчики по штукатурке или штукатурке обладают отличными навыками. Они используют низкоскоростной насос для нанесения смеси портландцемента, 3 части песка на 1 часть портландцемента, распыляемой или дробящейся на панель. Эту дизайнерскую смесь также можно наносить вручную шпателем. Подрядчики по штукатурке также очень хороши во внутренней и внешней отделке. Другие рекомендуемые методы используются лицензированными подрядчиками по торкрет-бетону или Gunite и, возможно, подрядчиками по штукатурке финишных покрытий. Эта часть операции очень специализирована, но есть варианты для всех, в зависимости от желаемой отделки.Для архитекторов, которым важна особая отделка, мы хотели бы упомянуть, что архитектурные формы или металлическая отделка могут быть включены в ваш дизайн для достижения желаемой отделки. Некоторые из вышеперечисленных могут быть обжариванием, открытыми выступами, разделительной стяжкой и т. Д. Универсальность многочисленных типов штукатурки или штукатурки подойдет для внутренних и / или наружных стен, все недавно созданные системы EIFS также будут Работа.

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛКИ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЛЕПНИЦЫ ИЛИ БЕТОНА

Система Tridipanel сочетается со всеми системами сайдинга (кирпич, камень, плитка, листовой металл, деревянный сайдинг и т. Д.).Дополнительные продукты, которые вы можете нанести поверх готовой панели: кирпич, мини-кирпич, камень, каменная облицовка, плитка - подойдет практически любой вид отделки, который вы можете себе представить, но помните о степени огнестойкости.

ВОДОСТОЙКИЙ ПОЛИСТИРОЛ И ПЕНА

Полистирол и пенопласт - одно целое. Сердцевина из полистирола водонепроницаема. Тест ASTM показал максимальное водопоглощение (2,5%) для (плотности 1 фунт). E.P.S . инертный органический материал.Полистирол не имеет питательной ценности для растений, животных или микроорганизмов. Полистирол не гниет и обладает высокой устойчивостью к плесени. Старение не влияет на характеристики полистирола E.P.S. способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры на 180 °, обеспечивая долговременную работу. Пожалуйста, обратитесь к классу огнестойкости для получения информации о распространении пламени. Полный отчет в TECH SPECS


Структурное поведение прочных композитных сэндвич-панелей с высокоэффективным пенополистиролбетоном | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Комитет ACI 318.(2011). Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318 M-11) и комментарий . США: Американский институт бетона.

    Google ученый

  • ASTM C168. (2017). Стандартная терминология, относящаяся к теплоизоляции . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • ASTM C364. (2016). Стандартный метод испытаний многослойных конструкций на сжатие на ребро .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • ASTM C365. (2016). Стандартный метод испытаний многослойных сердечников на сжатие в плоскости . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • ASTM C469, C469M. (2014). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

    Google ученый

  • Бабу К. Г. и Бабу Д. С. (2003). Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Исследование цемента и бетона, 33, 755–762.

    Артикул Google ученый

  • Бабу Д. С., Бабу К. Г. и Тионг-Хуан В. (2006).Влияние размера заполнителя полистирола на прочностные и влагомиграционные характеристики легкого бетона. Цемент и бетонные композиты, 28 (6), 520–527.

    Артикул Google ученый

  • Бенаюн, А., Абдул Самад, А., Триха, Д. Н., Абанг Али, А. А., и Эллинна, С. Х. М. (2008). Поведение при изгибе сборных бетонных многослойных композитных панелей - экспериментальные и теоретические исследования. Строительные и строительные материалы, 22, 580–592.

    Артикул Google ученый

  • Чен Б. и Фанг К. (2011). Механические свойства легкого бетона EPS. Строительные материалы, 164 (4), 173–180.

    Артикул Google ученый

  • Чен Б. и Лю Дж. (2004). Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Исследование цемента и бетона, 34, 1259–1263.

    Артикул Google ученый

  • Кук Д. Дж. (1972). Шарики из пенополистирола как легкий заполнитель для бетона . Сидней: Университет Нового Южного Уэльса.

    Google ученый

  • Коррейя, Дж. Р., Гарридо, М., Гонилья, Дж. А., Бранко, Ф. А., и Рейс, Л. Г. (2012). Сэндвич-панели из стеклопластика с пенополиуретаном и сотовым наполнителем из полипропилена для строительных конструкций гражданского строительства. Международный журнал структурной целостности, 3 (2), 127–147.

    Артикул Google ученый

  • Эль Демердаш, И. М. (2013). Структурная оценка устойчивой ортотропной системы трехмерных сэндвич-панелей . Ирвин: Калифорнийский университет.

    Google ученый

  • Фам, А., и Шараф, Т. (2010). Прочность на изгиб сэндвич-панелей, содержащих полиуретановую сердцевину и обшивку из стеклопластика и ребра различной конфигурации. Композитные конструкции, 92, 2927–2935.

    Артикул Google ученый

  • Фелинг, Э., Шмидт, М., Вальравен, Дж., Лойбехер, Т., & Фрелих, С. (2014). Бетон со сверхвысокими характеристиками UHPC: основы - конструкция - примеры . Германия: Эрнст и Зон.

    Книга Google ученый

  • Фиб. (2012). Код модели Fib для бетонных конструкций .Берлин: Международная федерация конструкционного бетона, Ernst & Sohn.

    Google ученый

  • Холм Т.А. и Бремнер Т.В. (2000). Современный отчет о высокопрочных, долговечных конструкционных бетонах низкой плотности для применения в суровых морских условиях . Вашингтон, округ Колумбия: Центр инженерных исследований и разработок, Инженерный корпус армии США.

    Google ученый

  • ISO 9869-1.(2014). Теплоизоляция: строительные элементы. Измерение теплового сопротивления и теплопередачи на месте. Часть 1. Метод теплового расходомера . Женева: Международная организация по стандартизации.

    Google ученый

  • Кан, С., Ли, Дж., Хонг, С., и Мун, Дж. (2017). Исследование микроструктуры термообработанного бетона со сверхвысокими характеристиками для оптимального производства. Материалы (Базель), 10 (9), 1106.

    Артикул Google ученый

  • KCI. (2012). Рекомендации по проектированию сверхвысокопрочного бетона Конструкция K-UHPC . Сеул: Корейский институт бетона.

    Google ученый

  • Ле Рой Р., Парант Э. и Буле К. (2005). Учет размера включения при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Исследование цемента и бетона, 35 (4), 770–775.

    Артикул Google ученый

  • Манало, А. К., Арасинтан, Т., Карунасена, В., и Ислам, М. М. (2010). Поведение при изгибе многослойных балок из структурного волокнистого композиционного материала в горизонтальном и наклонном положениях. Композитные конструкции, 92, 984–995.

    Артикул Google ученый

  • Мета, К. П. и Монтейро, П. Дж. М. (2006). Микроструктура бетона, свойства и материалы (3-е изд.). Нью-Йорк: Калифорнийский университет в Беркли, Макгроу-Хилл.

    Google ученый

  • Майл, К., Рой, Р. Л., Саб, К., и Боулай, К. (2004). Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Механика материалов, 36 (11), 1031–1046.

    Артикул Google ученый

  • Милед, К., Саб, К., & Ле Рой, Р. (2007). Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование. Механика материалов, 39 (3), 222–240.

    Артикул Google ученый

  • Мохамед А.А. и Ричард Н.В. (1999). Улучшенная бетонная модель для сдвигового трения нормального и высокопрочного бетона. ACI Structural Journal, 96 (3), 348–361.

    Google ученый

  • Комитет по сэндвич-стенам PCI. (1997). Современные сборные / предварительно напряженные стеновые сэндвич-панели. Журнал Института сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, 42 (2), 1–60.

    Google ученый

  • Равиндрараджа, Р. С., и Так, А. Дж. (1994). Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цемент и бетонные композиты, 16 (4), 273–277.

    Артикул Google ученый

  • Реал С., Богас Дж. А., Гомес М. Г. и Феррер Б. (2016). Теплопроводность конструкционного бетона из легкого заполнителя. Журнал исследований бетона, 68 (15), 798–808.

    Артикул Google ученый

  • Ричард П., И Чейрези, М. (1995). Состав реактивных порошковых бетонов. Исследование цемента и бетона, 25 (7), 1501–1511.

    Артикул Google ученый

  • Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М. А. и Надзими М. (2011). Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 35, 211–219.

    Артикул Google ученый

  • Шацков, А., Эффтинг, К., Фольгерас, М. В., Гутс, С., и Мендес, Г. А. (2014). Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками. Строительные и строительные материалы, 57, 190–197.

    Артикул Google ученый

  • Шамс А., Хорстманн М. и Хеггер Дж. (2014). Экспериментальные исследования текстильно-железобетона. Композитные конструкции, 118, 643–653.

    Артикул Google ученый

  • Шорт, A., & Kinniburgh, W. (1978). Легкий бетон (3-е изд.). Лондон: Издательство прикладных наук.

    Google ученый

  • Вилле К., Нааман А. Э. и Парра-Монтесинос Г. Дж. (2011). Бетон со сверхвысокими характеристиками и прочностью на сжатие более 150 МПа: более простой способ. Журнал материалов ACI, 108 (1), 46–54.

    Google ученый

  • Ю., К. Л., Шписс, П., и Брауэрс, Х. Дж. Х. (2015). Сверхлегкий бетон: концептуальный проект и оценка производительности. Цементные и бетонные композиты, 61, 18–28.

    Артикул Google ученый

  • Зилч, К., Нидермайер, Р., и Финк, В. (2014). Укрепление бетонных конструкций адгезивной арматурой: проектирование и определение размеров ламинатов из углепластика и стальных листов .Германия: Эрнст и Зон.

    Книга Google ученый

  • Пеноблоки EPS построить тихие дома

    ВОПРОС: Я планирую построить суперэффективный дом с ограниченным бюджетом. Дом должен быть очень крепким, так как я живу в поясе торнадо. Насколько эффективны и прочны новые строительные системы из бетона и пеноблоков?

    ОТВЕТ: Строительство из пеноблоков и бетонных блоков фактически включает несколько типов домостроения. Все методы позволяют производить исключительно прочные, тихие дома с низкими счетами за коммунальные услуги круглый год.Они могут противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. Когда я построю свой собственный новый дом, этот метод строительства будет в верхней части моего списка.

    Используя простые методы строительства, вы можете выполнить часть работы самостоятельно. Снаружи можно отделать сайдингом, лепниной, кирпичом или любым обычным материалом. Готовые дома из бетона / пеноблоков (называемые несъемными формами) выглядят идентично любому традиционному дому как внутри, так и снаружи.

    В этой строительной технике используются пустотелые твердые пенополистирольные блоки (EPS или пенополистирол).Каждый блок обычно имеет длину 4 фута, ширину и высоту 1 фут и весит всего 5 фунтов. Большинство из них сделано из переработанного пластика.

    Блоки из пенопласта соединяются вместе, как огромный набор Lego. После того, как стены соединены и арматура вставлена ​​в проемы, в проемы верхнего блока заливается бетон. Для поддержки перекрытий в двухэтажном доме перед заливкой вдавливают опорную доску с анкерными болтами.

    Бетон течет через полости в пеноблоках.После отверждения образуется монолитная, устойчивая к термитам, прочная бетонная стоечно-балочная конструкция в сплошной оболочке из жесткого изоляционного пенопласта - до R-30.

    Они эффективны по нескольким причинам. Жесткий пенополистирол - очень хороший изолятор; он используется в большинстве кулеров. В доме отсутствуют пустоты и небольшая утечка воздуха, что снижает уровень шума, пыли и аллергии.

    Тяжелая бетонная конструкция внутри стен действует как тепловая масса, сдерживая перепады температуры в помещении. Это значительное преимущество при кондиционировании воздуха и для летнего комфорта.При высокой изоляции требуются меньшая по размеру и менее дорогая печь и кондиционер.

    Существует несколько вариантов конструкции бетонных / пеноблоков. Polysteel использует состоящие из двух частей пеноблоки, соединенные между собой стальной сеткой с поверхностными полосами. Это добавляет прочности, когда бетон течет через сетку. Полосы обеспечивают надежные места для крепления сайдинга и гипсокартона.

    Conform предлагает стену переменной ширины с использованием перекрестных шпал с цветовой кодировкой между половинами пеноблока.Rastra использует легкую смесь цемента и пенопласта для изготовления блоков длиной 10 футов. В полости заливается бетон. Этот материал также является огнестойким без применения гипсокартона.

    Напишите для обновления бюллетеня № 879, в котором перечислены 16 производителей бетонных / пеноблоков, их размеры, цены, R-значения и детали конструкции. Приложите 3 доллара США, конверт с обратным адресом для бизнеса и письмо по адресу: James Dulley, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244.

    Помощь в ремонте камина, который плохо разводится

    Q: Я готовлю камин к осени.Не всегда получается хорошо рисовать, и в комнате становится дымно. Я слышал, что поможет прибить 5-дюймовую доску в верхней части отверстия?

    A: Соотношение ширины проема и высоты важно для камина, чтобы он хорошо тянул. Многие камины предназначены для эстетики с высоким проемом, но дымятся они, как и ваш.

    Часто помогает уменьшение высоты на 5 дюймов. Не используйте деревянную доску. Используйте сталь или алюминий. Деревянная доска может стать причиной пожара, и весь ваш дом может превратиться в один большой камин.

    *

    Письма и вопросы Далли, инженеру-консультанту из Цинциннати, можно направлять Джеймсу Далли, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244; или мгновенная загрузка: www.dulley.com

    Переработка пенополистирола - это разумная бизнес-идея для всех

    Переработка пенополистирола как бизнес? Warm Heart разработала простую, воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт.

    Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, помогая очистить окружающую среду.

    В Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не нужно много денег, и у продукта есть много возможных применений.

    Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

    Цементные кирпичи и крыши из пенополистирола, Машины и формы

    Сбор

    Пенополистирол можно собрать до того, как он будет выброшен, или после него. Самый простой способ собрать много пенополистирола - это договориться о магазинах бытовой техники, чтобы они оставили его для вас.Бытовая техника от радиоприемников до холодильников упакована блоками из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины с радостью позволят вам избавить их от хлопот по утилизации вещей. Вы также можете найти много мусора из пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенополистирол, который вы собираете, жирный - например, старые контейнеры для пищевых продуктов - наполните большую бочку мыльной водой и размешайте их в ней. Хорошо ополоснуть.

    Текущие поставки пенополистирола Warm Heart - собираются за один день на свалках в местных деревнях

    Измельчение

    Чтобы использовать пенополистирол для производства цементных изделий, вы должны его разбить вниз в самые маленькие «клетки».«Мы называем это« пух ». Он везде летает и прилипает повсюду. Но если не уменьшить пенополистирол до этих маленьких ячеек - например, если пальцами разорвать его на мелкие кусочки - кирпичи не будет держаться вместе.

    Неудачный кирпич из оторванных вручную кусков пенополистирола

    Для простоты измельчите пенополистирол до образования пуха, протирая его щеткой проволочной щеткой. Для этого следует держать пенополистирол в большом пластиковый мешок для мусора и протирание металлической щеткой его поверхности. «Пух» соберу в сумку.

    Когда мы начинали, мы хотели быть супер-зелеными, поэтому своя, простая шлифовальная машина из валявшихся обрезков фанеры и старых деталей. Мы приводил его в действие с помощью велосипеда, и наши дети «катались» на шлифовальной машине. Через несколько недели, однако, они восстали и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили электродвигатель, но болгарка все еще была очень неэффективной. Наконец мы сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для производства биоугля. В кофемолка biochar просто съедает пену! Вот фотография П'Синга, одного из наших biochar посох шлифовальный пенополистирол.Измельченная пена выходит немного серой, потому что обугленной пыли, но это не имеет значения.

    P’Sing для измельчения пенополистирола с помощью кофемолки Warm Heart Biochar.

    Смешивание

    Мы экспериментировали со многими соотношениями пенополистирола и цементный порошок до отстаивания 5: 1. В кирпичах 5: 1 используется много пенополистирола. легко ломается и не крошится, выдерживает большую нагрузку, обеспечивает хорошие тепловые и звуковые характеристики изоляция, легкие и недорогие. Наши стандарты могут не соответствовать вашим, и наши стандарты не являются научными.Мы не можем проверить, например, несущую емкость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич, следовательно, необходимо только выдержать собственный вес на высоте трех метров.

    Мы также используем пеноцемент в качестве утеплителя кровли. Наливаем тонкую слой (2 дюйма / 6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить стоимость охлаждения. Это действительно хорошо работает. Потому что пеноцемент в основном пенопласт, он не много весит и не требует дополнительной конструкционной поддержки для крыши.Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для водостока, мы также красим нашу крыши из уретана на водной основе, покрытые белой внешней краской.

    Если вы планируете использовать пенополистирол для выдерживания нагрузок - в фундаменты или стены - вам нужно будет проверить структурные свойства какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирол в качестве добавки к цементу.

    Если вы решите использовать пеноцемент, его легко сделать и использовать. Вам потребуется (1) много пенополистирола, (2) цементный порошок, (3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) ведро для использования в качестве стандарта. отмерьте, (5) мотыгу для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) формы, деревянные прямоугольники размером с форму для набивки и разглаживания цемента в формах, или какая-то машина для производства кирпича, и (6) сушильная площадка.Если ты При изготовлении черепицы вам потребуются формы для черепицы. Если вы планируете для укладки кровли из пенополистирола необходимо подготовить каркас, в котором цемент по краям крыши.

    Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готового к перемешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичей. при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь плотно прилегает - комковатая, образует рыхлый шар - но если сжать его, он развалится.В Fuzz сжимается, а затем снова расширяется l

    Brick «Формы против машин» - «Сделай сам»

    Кирпич - самый простой продукт, который можно сделать из пенополистирола. смешивание. Сделать кирпичи можно с помощью деревянных форм или на простом станке. Формы легкий и недорогой в изготовлении, но очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты вы можете делать несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и иметь доступ к переработчику или свалке, так что делать машину не так уж и сложно. сложно и значительно увеличит производительность.(Четыре старика могут заработать 600-700 кирпича в день на двух станках по 5 кирпичей.)

    Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и сделать инвестиции для постройки машины для производства кирпича. Повышение производительности труда огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

    Приносим извинения за то, что у нас еще нет надлежащего рисунка машина в наличии. Однако ниже вы найдете множество фотографий. Пожалуйста, напишите обращайтесь к нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь.Как и все другие технологии Warm Heart, эта кирпичная машина с открытым исходным кодом. Все, что мы просим, ​​это признать теплый Сердце, когда вы его строите и используете.

    Использование машина для производства кирпича

    Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится чтобы убедиться, что у вас есть много цементного порошка, пенопласта и сушилки пространство готово и ждет.

    Помните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование.Если вы оставите цемент затвердеть, в следующий раз ничего не получится.

    Начните с размещения ваших материалов и инструментов - производство цемента кадка, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

    Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента на машину для производства кирпича Завершение нагрузки Загрузка пеноцементной смеси в формы кирпичной машины Утрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высоты Наблюдение за выгружаемыми кирпичами Подъем новый кирпич из машины отнести на сушилку.Будь очень осторожен. На этом этапе они очень хрупкие, и углы легко крошатся. Сушка кирпичей - с большим количеством просыпанного пуха (НЕ хорошо)

    Использование форм

    Если вы решите использовать формы, помните, что вам необходимо иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии смеси!

    Помните! Вы должны вымыть формы, ванна для изготовления цемента и аккуратно реализует, когда закончите. Если вы позволите высохшему цементу образоваться вверх, формы не будут работать, и ванна расслоится в цементной смеси и испортить партию.

    Самыми простыми в изготовлении формами являются формы «лестницы» на двоих или три кирпича. (Не ищите большего. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много формы, чем несколько больших неудобных форм.) Главное, что нужно помнить, это то, что вы хотите, чтобы все ваши кирпичи были одинакового размера - и стандарт размер конструкции, чтобы все, что вы могли купить - оконные или дверные коробки, для пример или столбцы - сопоставьте с ними правильно.

    Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества. это продлится.Ваши формы выдержат нагрузку; сделать их из хороших, твердых дерево, которое хорошо скреплено между собой.

    Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с формой лестницы Выдавливание деревянного прямоугольника в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части

    Сушка

    Когда вы вынули кирпичи из формы, поместите их сушить в солнечном месте или хотя бы там, где они не будут подвергаться сильным дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не застынут. Сушить три дня Перед использованием.

    Ряды сушки нового кирпича. Даже мокрые они такие легкие, что сидят всего на двух бамбуках.

    Кровли из пенополистирола

    Кирпичи из пенопласта обеспечивают почти полное тепло- и звукоизоляцию изоляция. Пеноцемент также можно использовать для утепления крыш. Легко сделать пеноцементная «черепица» или просто для заливки пеноцемента поверх существующей крыша.

    Изготовить изоляционную черепицу для здания с существующую крышу, сделайте формы, взяв лист того же рубероида, что и крышу и построили вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, насколько такой толщины, какой вы хотите, чтобы плитка была. Лопатой нанести пенополистирол цементную смесь на форму плитки и равномерно распределите руками. Дать застыть в течение нескольких дней. Краска с уретан на водной основе, если возможно, или любой другой внешний латекс (предпочтительно пока добавить отражения).

    Еще более простое решение - укладывать пеноцемент прямо на верх существующей крыши. Для этого сначала просверлите серию «дренажных отверстий». по самому нижнему краю крыши. Затем установите вокруг крыши «каркас», который настолько высока, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был.Заполните каркас с пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент покрасьте крышу уретаном на водной основе и внешней (белой) краской.

    Warm Heart, лаборатория biochar с жестяной крышей, которая когда-то была невыносимо горячей на солнце. 5-сантиметровая крыша из пенополистирола уложена поверх жестяной крыши лаборатории biochar для изоляции Деталь кровли из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории biochar для изоляции

    Внешняя стена из пенополистирола гипсовые и вторичные кирпичные стены

    Для изоляции дома или здания от тепла или звука, либо построить вторичную стену из пенополистирольного цементного кирпича, дублирующую внешнюю стену лицом к солнцу или, например, на оживленную дорогу.В качестве альтернативы можно нанести пенополистирол. цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука изоляция.

    Предупреждения о продуктах из пенополистирола, уложенных на хранение

    Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т. Д. пенополистироловых цементных изделий. Эти опасения не подтверждаются Warm. Сердечные тесты. Под воздействием открытого огня кирпичи из пенополистирола 5: 1 не горят легко. и не отводите газ быстро. (См. Фото ниже.) Мы используем пеноцемент для утепления наши сушильные камеры для брикетов из биоугля, и они очень эффективны, изоляция, не обесцвечивается и не горит.

    При этом в целях потенциальной пожарной безопасности и безопасности токсичных газов Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

    • Используйте пенополистирол-цемент для наружных работ. применение: изоляция кровли, штукатурка стен и наружных кирпичных стен.
    • Где используется пенополистирол для одинарной стены при внутреннем обнажении огнем огнем огнем открытую внутреннюю поверхность антиадгезив - цементная грунтовка, штукатурка, гипсокартон и др.
    Гладкая поверхность, кирпич 5: 1 после 90 секунд воздействия открытого пламени Крупный план открытой поверхности, кирпич 5: 1 после 120 секунд воздействия открытого пламени

    Также см. Пеноцемент: дело не только в кирпиче

    Можно ли заливать бетон Пенополистирол?

    Укладка пенополистирола под плиту здесь довольно распространена.Если основание подготовлено и утрамбовано должным образом, и используется правильный бетон , и проволока, вы получите трещину не больше или меньше, чем , вы получите без пены . используйте пластиковый VP под пену , и вы получите , в итоге получится хорошая теплая сухая плита GMOD.

    Нажмите, чтобы увидеть полный ответ


    Точно так же прилипает ли бетон к пенополистиролу?

    Бетон , а не хорошо прилипает к пенополистиролу .Делая его более влажным и слабым , не поможет в долгосрочной перспективе. Оберните нейлоновую пряжу вокруг поролона и с помощью вязальной спицы закрепите ее там, где вы не сможете намотать ее. Положите фон на его спину и примените бетон , где он приклеит .

    Аналогично, какой утеплитель идет под бетонную плиту? В случае применения под - плита , изоляция из жесткого пенопласта обычно должна быть установлена ​​на гравийном основании, с поли-паровым замедлителем диффузии между гравием и изоляцией .Дополнительная изоляция наносится по краям плиты , потому что это основная поверхность для потерь тепла.

    Здесь, как покрыть пенополистиролом бетон?

    После укладки пенополистирола необходимо использовать цемент или раствор , чтобы покрыть и укрепить поверхность. Если вам нужна сильно усиленная конструкция, особенно если вы используете более дешевый и «мягкий» утеплитель из полистирола , используйте стекловолоконную сетку на поверхности и нанесите слой раствора на сетку.

    Как сделать легкий бетон из пенополистирола?

    Как сделать легкий бетон из пенополистирола

    1. Залейте 5 галлонов воды в бетономешалку.
    2. Добавьте половину 94 фунта
    3. Добавьте одно из 5 галлонов ведер из пенополистирола.
    4. Продолжайте добавлять пенополистирол, выдерживая время для перемешивания в каждом ведре после добавления к цементной смеси.
    5. Прекратите перемешивание бетона, когда весь пенополистирол впитался.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *