Пенополиуретан характеристики: Свойства и технические характеристики пенополиуретана (ппу)

Содержание

Технология пенополиуретана и характеристики ппу

  1. История создания и применение ппу.
  2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
  3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
  4. Оборудование для пенополиуретана.
  5. Бизнес-план по напылению ппу.
При смешивании всех компонентов в строго заданных пропорциях, которые указаны в паспорте производителя сырья и обеспечиваются применяемым оборудованием ДУГА®, синтезируется пенополиуретан с последующим вспениванием и отверждением.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу определяются свойствами конкретной системы компонентов, в паспорте которых производителем всегда указываются важнейшие параметры, необходимые оператору при получении изделия из пенополиуретана (ппу):
время старта системы – отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала вспенивания;
время гелеобразования — отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала полимеризации, при которой можно получить тянущиеся нити синтезированного полимера;
кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) – отношение массы полученного ппу к его объёму.
Эти параметры задаются производителями сырья для получения заданного результата, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию из пенополиуретана. Например, для напылительных систем ппу время старта обычно невелико (3-10 секунд), так как ппу должен начинать вспениваться сразу после напыления на поверхность. У систем компонентов, предназначенных для заливки, время старта увеличивают (от 15 до 60 секунд) для того, чтобы успеть равномерно залить смесь в полости формы или объекта.
Параметр времени гелеобразования важен тем, что с момента его начала происходит резкое повышение вязкости смеси, в результате которого смесь теряет способность к дальнейшему растеканию (это особенно актуально для заливочных систем).
Плотность полученного ппу важна для целей его дальнейшего использования (теплоизоляция или изделия из ппу). Небольшая плотность подойдёт для качественной тепло-шумоизоляции, повышенная – для обеспечения требуемой жесткости покрытия, высокая – для прочности готовых изделий.
Технология пенополиуретана подразумевает соединение компонентов путем смешивания в распылителе или заливочном узле с последующим нанесением на поверхность или заливкой в форму: оборудование ппу ДУГА® — видео напыления и заливки.
В результате смешивания основных компонентов и прохождения химической реакции из пресыщенной газом жидкости по мере её застывания и увеличения вязкости образуется вспенённый пластический материал –
пенополиуретан
, часть твёрдой фазы которого заменена газом, находящимся в массе полимера в виде множества ячеек-пузырьков. Максимальное давление впенивающегося ппу в закрытой форме достигает 6 кгс/см2.

В зависимости от заданных производителем сырья параметров (скорости роста полимера и реакции газообразования на стадии вспенивания) стенки ячеек оказываются разрушенными или закрытыми, что определяет формирование эластичного или жесткого ппу соответственно. Характеристики материала, соответственно, будут отличаться. Каждая партия компонентов сопровождается собственным паспортом от производителя. В паспорте указаны наименование организации, марка компонента и номер партии, дата изготовления, характеристики системы и конечного продукта.
Профессиональное ппу оборудование

Характеристики и свойства пенополиуретана

  1. Теплопроводность и паропроницаемость ппу
Основным и наиболее важным параметром для выбора пенополиуретана в качестве теплоизоляции, является низкий коэффициент теплопроводности ппу: 0,019 — 0,029 Вт/М*К. Наглядно оценить такое важное качество можно, сравнивая различные строительные материалы, толщину которых нужно применить для достижения одинаковой теплопроводности конструкции: Важнейшими качествами любого теплоизоляционного материала, применяемого в строительстве, являются его низкие коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, экологическая чистота, прочность и водостойкость. Низкая паропроницаемость, вопреки распространённому ошибочному мнению о «дышащих стенах», как обязательном условии качественного экологически чистого жилья, не менее важна, чем хорошая теплоизоляция.
Более того, эти два важнейших параметра неразрывно связаны друг с другом. Теплоизоляционные свойства материала напрямую зависят от его способности пропускать воздух. Идеальная теплоизоляция не должна пропускать воздух вообще.
В случае высокого коэффициента паропроницаемости материала, он будет впитывать пары влаги, набухать и терять свои основные свойства, то есть перестаёт быть теплоизоляцией.
Кроме того, такой утеплитель становится прекрасной средой для развития плесени, грибков и микроорганизмов. Вред от таких «соседей» трудно переоценить.
В строительных конструкциях наиболее подвержены таким отрицательным процессам различного вида минераловатные утеплители, неотъемлемым атрибутом применения которых является обязательный монтаж пароизоляционной, гидроизоляционной и ветрозащитной мембран для защиты от пара изнутри помещения и от влаги и ветра снаружи.
По сути, необходимость применения паро-, влаго-, и ветроизоляции в конструкциях с применением минераловатных утеплителей нужна именно для того, чтобы не допустить прохождения воздуха и паров влаги через теплоизоляцию и устранить тот самый эффект «дышащих стен».
Это вполне объяснимо, так как основной целью теплоизоляционного материала является снижение потерь на отопление или охлаждение, в том числе, блокированием прохождения воздуха через материалы конструкции.
Выведение лишней влаги из помещений и приток свежего воздуха снаружи должен обеспечиваться, в первую очередь, грамотно спроектированной вентиляционной системой объекта, а не микроотверстиями конструкций, тем более теплоизоляции.
Особенно, если учесть тот факт, что объём выводимой через паропроницаемые материалы влаги в десятки раз меньше, чем требуется в реальной жизни (например, в процессе приготовления пищи, сушке белья, работающем душе в ванной и т.п.).
Качественный утеплитель с низкой паропроницаемостью обеспечивает отличную теплоизоляцию, шумоизоляцию, отсутствие сквозняков, пыли и влаги, а также препятствует прохождению влаги через себя в так называемую «точку росы», предотвращая образование конденсата на материалах конструкции.
Не менее важную роль играют выдающиеся характеристики пенополиуретана и в теплоизоляции скатных кровель. Каждая оттепель зимой связана с появлением опасных сосулек, возникающих при таянии снега не только и не столько от солнечных лучей, но и от плохой теплоизоляции кровли, нагреваемой снизу прохождением тёплого воздуха из помещений. Теплоизоляция зданий и сооружений пенополиуретаном с 95% закрытыми ячейками решает большинство строительных и эксплуатационных проблем, обеспечивая длительный срок службы защищаемого объекта.
Теоретически теплоизоляция любого объекта пенополиуретаном возможна как снаружи, так и изнутри. На первый взгляд, с точки зрения упрощения процесса, утепление, например, стен или кровли изнутри выглядит предпочтительным – нет зависимости от погодных явлений, не требуется подогрев ппу компонентов в холодное время года, нет дополнительных затрат на строительные леса и подмостки. Однако, с точки зрения технической грамотности такого решения, утепление стен или кровли изнутри не является правильным вариантом. Если даже не учитывать тот факт, что внутренняя теплоизоляция будет уменьшать полезный объём объекта, существует ряд отрицательных последствий внутренней теплоизоляции:
  • Строительные материалы, из которых построен объект, не будут прогреваться должным образом и начнут постепенно разрушаться под действием окружающей среды и перепадов температур.
  • Будут образовываться мостики холода в местах примыканий строительных конструкций снаружи объекта, так как не будет обеспечено цельное теплоизоляционное покрытие. Соответственно, будет происходить утечка тепла/холода.
  • Расположение точки росы при внутреннем варианте теплоизоляции будет смещено уже к границе между теплоизоляцией и стеновой или кровельной конструкцией, что также не будет способствовать долговечности объекта и приведёт к ускоренному разрушению строительного материала, а также будет препятствовать созданию правильного микроклимата внутри помещения.
Учитывая возможные отрицательные последствия внутреннего расположения теплоизолирующего слоя, требования СНиП в области теплоизоляции объекта предписывают размещение строительных материалов с более высокой теплопроводностью и теплоёмкостью (кирпич, бетон, камень) именно с внутренней стороны строительной конструкции. Примерная схема движения воздуха в типовом коттедже: Для теплотехнического расчёта при проектировании будущего здания или сооружения используют численные показатели коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости, параметры которых для большинства применяемых в строительстве материалов приведены в таблице:

Сравнительная таблица теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*К) Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении теплопередаче = 4,2 м2*К/Вт) Пароницаемость, Мг/(м*ч*Па) Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении паропроницанию =1,6 м2*ч*Па/мг)
Железобетон 2500 1. 69 7.10 0.03 0.048
Бетон 2400 1.51 6.34 0.03 0.048
Керамзитобетон 1800
0.66
2.77 0.09 0.144
Керамзитобетон 500 0.14 0.59 0.30 0.48
Кирпич красный глиняный 1800 0.56 2.35 0.11 0.176
Кирпич, силикатный 1800 0.70 2.94 0.11 0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0.41 1.72 0.14 0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0.35 1. 47 0.17 0.272
Пенобетон 1000 0.29 1.22 0.11 0.176
Пенобетон 300 0.08 0.34 0.26 0.416
Гранит 2800 3.49 14.6 0.008 0.013
Мрамор 2800 2.91 12.2 0.008 0.013
Сосна, ель поперек волокон 500 0.09 0.38 0.06 0.096
Дуб поперек волокон 700 0.10 0.42 0.05 0.08
Сосна, ель вдоль волокон 500 0.18 0.75 0.32 0.512
Дуб вдоль волокон 700 0. 23 0.96 0.30 0.48
Фанера клееная ФК 600 0.12 0.50 0.02 0.032
ДСП, ОСП-3 1000 0.15 0.63 0.12 0.192
ПАКЛЯ 150 0.05 0.21 0.49 0.784
Гипсокартон 800 0.15 0.63 0.075 0.12
Картон облицовочный 1000 0.18 0.75 0.06 0.096
Минвата 200 0.070 0.30 0.49 0.784
Минвата 100 0.056 0.23 0.56 0.896
Минвата 50 0. 048 0.20 0.60 0.96
Пенополистирол 33 0.031 0.13 0.013 0.021
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ 45 0.036 0.13 0.013 0.021
Пенополистирол 150 0.05 0.21 0.05 0.08
Пенополистирол 100 0.041 0.17 0.05 0.08
Пенополистирол 40 0.038 0.16 0.05 0.08
Пенопласт ПВХ 125 0.052 0.22 0.23 0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 80 0.041 0. 17 0.05 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 60 0.035 0.15 0.0 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 40 0.029 0.12 0.05 0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 30 0.020 0.09 0.05 0.08
Керамзит 800 0.18 0.75 0.21 0.336
Керамзит 200 0.10 0.42 0. 26 0.416
Песок 1600 0.35 1.47 0.17 0.272
Пеностекло 400 0.11 0.46 0.02 0.032
Пеностекло 200 0.07 0.30 0.03 0.048
Битум 1400 0.27 1.13 0.008 0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА 1400 0.25 1.05 0.00023 0.00036
Полимочевина 1100 0.21 0.88 0.00023 0.00054
  1. Теплоизоляция пенополиуретаном
Широкому распространению в различных областях жизнедеятельности человека пенополиуретан обязан, в том числе, благодаря своей устойчивости к различным агрессивным средам: бензину, морской воде, минеральным маслам, промышленным газам, пластификаторам, растительным и животным жирам, многим кислотам, щелочам и растворителям.
Рабочие температуры применения теплоизоляции и изделий из ппу лежат в диапазоне от -100 ℃ до +150 ℃. Материал не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени.
Как и любой полимер, пенополиуретан подвержен постепенному старению и разрушению под действием ультрафиолета. С целью достижения максимального срока службы теплоизоляции, желательно защитить её от попадания прямых солнечных лучей. Современные системы ппу, включающие необходимые добавки, позволяют получать материал, который является достаточно устойчивым к воздействию УФ-излучения (разрушение внешнего слоя незащищённого от прямых солнечных лучей ппу не превышает 1 мм в год).
При этом нужно учитывать, что на практике пенополиуретан обычно не имеет прямого контакта с ультрафиолетом, как правило, не являясь финишным слоем в конструкции здания, либо будучи защищённым различными покрытиями (штукатуркой, гидроизоляцией, декоративной окраской и т.п.).
Учитывая длительный (не менее 30 лет) срок службы ППУ, целесообразно выбирать не менее долговечные финишные покрытия, например, эмали на основе кремнийорганических соединений и т. п. При надлежащей защите характеристики материала останутся неизменными на многие десятилетия. Защитить пенополиуретан и одновременно выполнить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.
  1. Пожароопасность пенополиуретана
С началом бурного развития в прошлом веке мировой химической промышленности и связанного с этим массового применения химической продукции во всех сферах, возникла необходимость в подтверждении пожарной безопасности применяемых материалов. Большинство испытаний и проверок были проведены ещё во второй половине прошлого века.
Основные выводы и результаты этих работ относительно пенополиуретана можно свести к следующему: самостоятельно материал не горит и огонь не распространяет. Эти факты подтверждены, в том числе, наглядными испытаниями, многократно проводимыми в разных странах, в том числе во ВНИИПО в России.
Наглядные результаты реальной стойкости ППУ к открытому огню сегодня можно без труда найти во многих видеороликах интернета. Например, посмотреть реальное видео горючести пенополиуретана можно на нашем сайте в разделе видео. Группы горючести ППУ различных марок и назначения лежат в пределах от Г4 (сильногорючие) до Г1 (слабогорючие).
По степени воспламеняемости большинство пенополиуретанов относится к группе В2 (умеренновоспламеняемые). Непосредственно горению подвержены лишь продукты термического разложения пенополиуретана, которое происходит при нагреве свыше 600℃.
Учитывая, что ппу, как правило, находится в качестве утеплителя снаружи объекта, при достижении такой температуры в слое теплоизоляции, от объекта внутри уже ничего не остаётся.
Выход токсичных веществ при нагреве пенополиуретана начинается при температурах от 450℃, а опасная концентрация наиболее опасной токсической составляющей – синильной кислоты – наступает лишь при нагреве ппу до 1000℃.
В случае внешней теплоизоляции из ппу опасные вещества растворяются в атмосферном воздухе. При достижении подобных температур внутри объекта, наибольшую опасность для здоровья будут представлять уже не продукты выделения теплоизоляции, а угарный газ, который выделяется из многих материалов, например, отделочных, декоративных, тканей, фанеры, ДСП и т. п. при гораздо более низких температурах.
Например, продукты разложения древесины, шерсти, некоторых других материалов являются гарантированной причиной гибели живых организмов уже при температуре 400 ℃. Доля опасности для здоровья человека при пожаре именно пенополиуретана уменьшается ещё и в связи с его низкой плотностью, из-за которой количество материала на единицу объёма (а, следовательно, и количество выделяемых вредных веществ) значительно меньше, чем у материалов с монолитной структурой.
Теплота сгорания ппу примерно в шесть раз меньше, чем аналогичный параметр у древесины.
Несомненный плюс применения ппу в виде низкого коэффициента теплопроводности и тут играет важную роль: в случае пожара из-за низкой теплопроводности материал медленно прогревается внутрь своей структуры, что сильно замедляет процесс разложения ппу и выделения из него вредных веществ.
Кроме того, в отличие от многих распространённых материалов, ппу не способен к самостоятельному тлению. Благодаря отсутствию воздушной тяги через пенополиуретановую изоляцию (в отличие от минераловатных утеплителей) во время пожара не образуется и дополнительный приток кислорода, что является немаловажным фактором замедления распространения горения по объекту.
Все эти факты говорят в пользу применения пенополиуретана, как наименее опасного из многих материалов, которые человек использует в своей жизнедеятельности.

Достоинства и недостатки пенополиуретана, характеристики свойства

Утеплитель пенополиуретан или ППУ представляет собой вид материала из группы газонаполненных пластмасс. Он характеризуется высокой степенью жесткости и минимальным показателем коэффициента теплопроводности. Благодаря широкому ряду положительных качеств, куда входят и только что названные свойства, ППУ используется в разных сферах при обустройстве объектов различного целевого назначения.

Более подробно о применении

Характеристики пенополиуретана позволяют задействовать этот материал в автомобильной промышленности с целью звукоизоляции транспорта, а также при производстве практически всех пластиковых элементов: подлокотники, приборная панель, рукоятки. В мебельной, легкой промышленности ППУ задействуют в качестве наполнителя подкладки разнотипной мебели. Этот материал широко применяется в торговой, обувной промышленности.

Структура пенополиуретана разной плотности

Одно из основных направлений – строительство. ППУ может быть задействован при обустройстве крыш, полов, стен, потолков. Его применяют в качестве основного материала при заполнении любых щелей, неплотностей конструкции. Этому способствуют свойства пенополиуретана: низкая паропроницаемость и теплопроводность, а также устойчивость к воздействию жидкостей. ППУ можно использовать в качестве барьера для оттока тепла из помещения, но помимо этого, материал данного вида проявил себя как эффективная звукоизоляция.

ППУ используется практически везде в строительстве, где понадобится утепление: пол, потолок стены.

Пенополиуретановая смесь представлена в двух формах: самовспенивающийся состав и жесткие листы. Первый из вариантов содержится в баллонах. Под давлением смесь распыляется на обрабатываемую поверхность. При контакте с воздушной средой ППУ мгновенно затвердевает, образуя непроницаемую оболочку без щелей и, соответственно, мостиков холода. По этой причине самовспенивающийся состав более предпочтителен.

Достоинства и недостатки

Свойства данного материала делают его универсальным, подходящим для отделки практически любой поверхности. Кроме того, отмечаются и другие, не менее значимые положительные особенности:

  1. Самосхватывающийся состав характеризуется отличной адгезией с любой поверхностью, что усиливает тепло- и звукоизоляционный свойства.
  2. Повышенная жесткость материала делает его подходящим для отделки конструкций, на которые приходятся большие нагрузки.
  3. ППУ характеризуется способностью задерживать отток тепла из помещения. Такая возможность обусловлена тем, что теплопроводность пенополиуретана одна из самых низких в сравнении с другими видами утеплителей.
  4. Дополнительная звукоизоляция.
  5. Неподверженность воздействию повышенных и низких температур.
  6. Легкий вес ППУ исключает вероятность утяжеления обрабатываемой конструкции.
  7. При использовании самосхватывающегося состава готовый теплоизоляционный слой не будет содержать мостики холода.
Жидкий ППУ можно длительно использовать в качестве теплостойкого, диэлектрика и огнезащитного материала при температурах от —60 до +200°С

Но, как и любой прочий материал, ППУ кроме положительных качеств, также имеет недостатки. В первую очередь нужно отметить высокую стоимость утеплителя. При работе с большой площадью поверхности цена такой отделки будет довольно высокой.

Но, помимо этого, есть и более серьезные недостатки, в частности, подверженность возгоранию. Если материал будет постепенно нагреваться, начнется процесс его тления, однако, до фазы активного горения не дойдет. Категория горючести пенополиуретана – Г2.

Но и это не все недостатки, так как прямое воздействие на пенополиуретан солнечных лучей приводит к изменению основных свойств материала. По данной причине его нужно защищать, используя отделочные материалы (штукатурка, цементная стяжка, лакокрасочные составы, лицевые панели и пр.).

Обзор характеристик

Чтобы подобрать марку пенополиуретана, необходимо изучить его технические характеристики. Наиболее существенные из них:

  • уровень выдерживаемых нагрузок на изгиб и сжатие, соответственно: 0,35-1,9 МПа; 0,15-1,0 МПа;
  • теплопроводность варьируется между значениями 0, 19 и 0,03 Вт/(м*К) – это минимальные показатели в сравнении с другими разновидностями утеплителей;
  • уровень влагопоглощения: 1,2-2,1%;
  • устойчивость к таким веществам, как бензин, толуол, керосин, бензол, мыльный раствор и различные по составу жиры;
  • при контакте со спиртом и ацетоном пенополиуретановый состав набухает;
  • под воздействием азотной и серной кислот материал растворяется.
Свойства и характеристики материала отвечают таким качествам, как тепло и звукоизоляция. Поэтому более широкое применение получил в строительстве.

Однако не все технические характеристики самовспенивающегося состава превосходят возможности других утеплителей. Например, по влагостойкости ППУ значительно хуже популярного сегодня пеноплекса, который задерживает влагу не более чем на 0,4% при контакте с водой на протяжении суток.

Сравниваем с другими утеплителями

Для сравнения можно взять некоторые из популярных сегодня утеплителей: ППУ, минераловатные плиты, пробка. Если рассмотреть основные технические характеристики этих материалов, то окажется:

Срок службы

Срок службы ППУ – порядка 20 лет, диапазон рабочих температур от -200 до +200 градусов, показатель теплопроводности – не более 0, 03 Вт/(м*К). При этом плотность состава лежит в пределах 30-150 кг/куб. м. Структура пенополиуретана – пористая закрытая.

Плотность утеплителя

По плотности пробка превосходит выше рассмотренный материал (до 400 кг/куб. м), ее структура также пористая закрытая, но при этом срок службы всего 3 года. Такой материал эксплуатируется при температуре от -30 до +90 градусов, его теплоизоляционные свойства намного хуже (0,6 Вт/(м*К)).

Теплопроводность

Технические характеристики минеральной ваты: плотность на уровне ППУ (55-150 кг/куб. м), показатель коэффициента теплопроводности ближе по значению к свойствам пробки (0,058 Вт/(м*К)). Служит минеральная вата 5 лет и характеризуется открытой пористой структурой. Диапазон температур: от -40 до +120 градусов.

Как видно, из рассмотренных материалов, недостатки проявляются, скорее, у всех прочих разновидностей. ППУ же проявил себя как наиболее подходящий по свойствам утеплитель.

Нюансы процесса напыления

Пенополиуретан содержится в баллонах и распыляется под давлением, что требует определенных навыков при работе с ним. Наносить материал рекомендуется в несколько слоев, толщина которых лежит в пределах от 10 до 20 мм.

Разные марки этого состава характеризуются различной плотностью (от 15 до 70 кг/куб. м). Чем выше значение данного параметра, тем прочнее будет прослойка теплоизоляционного слоя.

Учитывая, что данного вида материал представляет категорию горючести Г2, не рекомендуется использовать его на поверхностях, которые будут подвергаться нагреву при эксплуатации. Один из недостатков ППУ – высокая стоимость.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Свойства и технические характеристики ППУ

Пенополиуретан (ППУ) – очень удобный материал для эффективной теплоизоляции. Технические характеристики ППУ определяют его свойства, назначение и особенности эксплуатации. Для термоизоляции чаще всего применяется жесткий ППУ. Именно такой пенополиуретан и его свойства мы рассмотрим ниже.

Основные характеристики и свойства пенополиуретана:

   Характеристика

   Величина

   Горючесть

   Г2-Г4

   Тепропроводность

   0.019 – 0.028 Вт/м*К

   Влагопоглощение

   1- 3% от объема

   Количество закрытых пор

   85-95%

   Плотность

   25-750 кг/м3

ППУ имеет вес всего 40-60 кг/м3. Рассмотрим детальнее характеристики изоляции из ППУ.

Теплопроводность ППУ

Теплоизоляционные свойства пенополиуретан проявляет лучше остальных современных утеплителей. Этот показатель составляет 0.019 – 0.028 Вт/м*К. Для сравнения, теплопроводность минваты – 0.045 – 0.056 Вт/м*К, а пенополистирола — 0.04 – 0.06 Вт/м*К. Чем меньшая теплопроводность у изоляционного материала, тем лучше ваш дом сохраняет тепло, и тем меньше самого материала потребуется для утепления.

Влагопоглощение ППУ

Влагопоглощение этого материала составляет 1-3% от изначального объема в сутки. Эта характеристика ППУ также выгодно выделяет его среди других утеплителей. Влагопоглощение зависит от плотности: чем плотнее структура ППУ, тем меньше влаги может поглотить слой термоизоляции. Кроме того, влагостойкость можно повысить добавлением специальных веществ в состав смеси.

Характеристики горючести ППУ

ППУ относится к классу горючести Г2-Г4 (от сильногорючих до умеренногорючих) в зависимости от химического состава. Мы детально рассмотрели пожаробезопасность этого материала и пришли к выводу, что это один из самых пожаробезопасных утеплителей на современном рынке.

Чувствительность к различным химическим средам

Пенополиуретан проявляет хорошую устойчивость к агрессивным веществам – бензин, масла, спирты, кислотные растворы никак не навредят теплоизоляции из ППУ. Далеко не все концентрированные кислоты могут разрушить структуру ППУ. Защитные характеристики изоляции из пенополиуретана предотвращают коррозию металла – под слоем ППУ металл не ржавеет. Единственное, что может ухудшить свойства и структуру пенополиуретанов – прямые солнечные лучи.

Совет от профессионала

При наружном утеплении ППУ нуждается в защите от УФ. Самый простой способ – покраска слоя теплоизоляции. Также от вредного воздействия солнца слой ППУ спасает зашивка сайдингом или другими отделочными материалами (влагостойкая фанера, профлисты, плиты OSB и т. д.). При наружной изоляции промышленных объектов или крыш слой ППУ покрывается мастикой.

Кроме того, пенополиуретан, характеристики которого не меняются в течение всего срока службы, обеспечивает 50 лет полноценной теплозащиты. Именно такой качественный материал используют специалисты нашей компании для выполнения утеплительных работ.

Пенополиуретан | НТУ

Пенополиуретан (ППУ) имеет уникальные свойства, благодаря этому он встречается в различных сферах жизни. Например, его можно встретить, как материал для изготовления губок для ванной, подушек, мягкой мебели, игрушек и т.п.
Но в первую очередь, конечно, ППУ это теплоизоляционный материал, который является экологически чистым. ППУ используется в утеплении фасадов, стен, кровель, полов, трубопроводов, чердачных перекрытий, бассейнов. Благодаря своей высокой адгезии материал напыляется на любую поверхность.

Но естественно, самое широкое применение он приобрел в сфере утепления для звуко-, гидро- и теплоизоляции при строительстве жилых и промышленных зданий. Ппу имеет высокую степень сохранения тепла и минимальный процент поглощения влаги. Наша компания использует технологии нанесения, напыления и заливки ппу любой жесткости, благодаря чему данным материалом можно утеплять сооружения наиболее требовательные к условиям окружающей среды, т.к. данный материал устойчив к агрессивности окружающей среды.
Из самых востребованных пластических масс: поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена и полистирола именно полиуретан самый универсальный и наиболее востребованный материал.
Пенополиуретан является универсальным изолятором, благодаря чему он в равной степени сохраняет как тепло, так и холод, благодаря чему он очень востребован для изоляции холодильных камер, для которых необходимо поддержание низкой температуры. Жесткий ППУ имеет минимальный коэффициент теплопроводности, к тому же, он экономически выгоден для подобных целей.
Все чаще для утепления сооружений применяются не готовые плиты, а напыляемый ппу. Данный способ утепления обеспечивает бесшовное нанесение материала, что исключает появление мостиков холода. Мало какой другой известный утеплитель, кроме ппу не может похвастаться этим.
Преимущества нашей компании в работе с ппу.
Мы наносим ппу на любой материал, включая стекло, дерево, бетон, кирпич, краску, металл и др. Применение нашей технологии исключает необходимость использования специальных крепежей для изоляции.
Наш материал инертен к кислотным и щелочным средам, хорошо работает в грунте и используются как высокоэффективный кровельный материал. Но следует учесть, что наш материал нуждается в защите, подходит и самая дешевая – окрашивание.
Наш жесткий материал можно использовать и в качестве защитного покрытия для комулятивных емкостей, энергетического оборудования тепловодов и пр. Такой ппу имеет структуру с замкнутыми ячейками, поэтому у него сниженная теплопроводность, благодаря чему он имеет превосходные теплоизоляционные показатели в отличие от обычных материалов.
В строительстве чаще используется напыляемый материал. Два компонента (А и Б) подаются насосами под давлением в смесительную форсунку. Компоненты утеплителя смешиваются и распыляются на поверхность, через несколько секунд материал увеличивается в объеме, после чего пена застывает, образуя ровное, бесшовное покрытие.

Мы готовы применять технологию напыления и укладки ппу для шумо- и теплоизоляции практически любого объекта, включая трубопроводы, крыши, стены, подвалы, мансарды, производственные помещения, бани, теплоизоляционные блоки, морозильные камеры и многое другое. Помимо этого мы готовы осуществлять герметизацию межпанельных стыков оконных и дверных коробок из различных материалов. И это далеко не все!

Обзор Пенополиуретана | СевТеплоУют

Обзор Пенополиуретана

  Сегодня пенополиуретан широко известен не только специалистам строительной сферы, но и широкому кругу потребителей. Многим из нас этот материал наверняка знаком. Любой владелец дома кто хотя бы однажды рассматривал вопрос утепления — гарантированно слышал о пенополиуретане и рассматривал его в качестве одного из вариантов теплоизоляции. Напыление вспененного полиуретана получило весьма широкое распространение и применяется практически повсеместно – являясь своеобразным стандартом качества и долговечности. Итак, что же такое Пенополиуретан или как его еще сокращенно называют ППУ – по своей структуре это пористый мелкоячеистый материал, относящийся к группе пластмасс который по своей структуре на 85-90 процентов состоит из газовой сферы. Впервые он бы разработан в лаборатории компании IG Farben (в Леверкузене) группой ученых под руководством тогда еще мало известного Отто Байера. Синтезированный материал обладал набором уникальных весьма интересных физико-технических свойств, которые пророчили ему грандиозное будущее.

Распространение полиуретанов в различных областях

   И действительно соединения основанные на полиуретане применяются в современном мире весьма широко: производство мебели, формовка авто кресел, производство лепнины, наполнение мягких детских игрушек, хладоизоляторы в промышленных холодильниках, наполнители для подушек и иных сферах. Полиуретан и его разновидность пенополиуретан – обладали целым рядом интереснейших потребительских свойств, которые находили свое применение в различных областях человеческой деятельности…
Внимание же строительной отрасли ППУ сразу привлек благодаря своим выдающимся теплоизоляционным характеристикам (0,019 — 0,03 Вт/(м·K)) которые наряду с уникальными свойствами адгезии практически к любым поверхностям включая: кирпич, древесину, бетон, стекло, металл, бумагу, различные лакированные покрытия — делают данный утеплитель одним из самых популярных и востребованных как строительными компаниями, так и рядовыми потребителями.

 

Характеристики и свойства вспененного полиуретана

   Рассматривать характеристики пенополиуретана в отрыве от его строения было бы не совсем корректно – в связи с этим целесообразно начинать рассмотрение ППУ с вопроса химического строения данного утеплителя. Для промышленного производства пенополиуретана используется нефтехимические соединение полиола и полиизоционата (так же широко известных как компонент А и компонент Б).
При прохождении химической реакции полимеризации на концах молекулярных групп появляются короткие звенья идентичных и однородных полимеров. В зависимости от скорости прохождения химической реакции различается и длинна цепи, от которой собственно во многом и зависят конечные свойства получаемого пенополиуретана. Условно вспененный полиуретан или ППУ можно разделить на две значительные группы: — мягкие пенополиуретаны – которые в основном применяются в легкой промышленности а так же в качестве наполнителей для мебели. — твердые ППУ плотностью от 35 кг/м3 которые как раз и нашли самое широкое применение в строительной сфере.
С основными характеристиками твердых пенополиуретанов применяемых в строительстве в качестве акустической и теплоизоляции более детально Вы можете ознакомиться в следующей таблице:

Показатели Вилка величин
Плотность, кг./м.
Требуемое напряжение для разрушения
структуры ППУ, не менее
Теплопроводность, Вт/м*К, не более.
Кол-во закрытых пор в структуре материала (на см3), не менее
Водопоглощение, % объема
Группа горючести материала
35..150
при сжатии 0,15..1,0 МПа;
при изгибе 0,35..1,9МПа
0,019..0,03
85-97
1,2..2,1
ГОСТ-12.1.044 (трудногорючие)

   Практические аспекты использования ППУ

   Если акцентировать внимание не просто на характеристиках пенополиуретана, а на практическом аспекте использования данных свойств то можно назвать следующие сильные стороны данного утеплителя:

— За счет малой массы ппу не создаст дополнительной нагрузки на утепляемые поверхности, что особенно актуально при проведении кровельных теплоизоляционных работ.
— Наносимый слой пенополиуретана придает дополнительную механическую устойчивость поверхностям, на которые осуществлялось напыление.
— Он не восприимчив к значительным сезонным перепадам температур и может успешно функционировать в большом диапазоне температур. От минус двухсот до плюс двухсот градусов по Цельсию.
— С применением данного утеплителя достигается полностью изолированная монолитная поверхность без стыков и швов, которые так свойственны листовым и панельным теплоизоляционным материалам.
— ППУ обладает исключительной долговечностью – подтвержденной практическим опытом его многолетнего использования.
— Он не восприимчив к агрессивным средам и микроорганизмам, что делает его актуальным для использования в сложных и особо сложных окружающих условиях.

   Безусловно, это не все положительные аспекты Пенополиуретана – профессионалы строители без особого труда назовут еще не один десяток пунктов, но это тема уже отдельно взятой статьи всецело посвященной вопросу рассмотрения свойств ППУ теплоизоляции!

 

Области применения пенополиуретана

   Пенополиуретан самым широким образом применяется при работах по утеплению как жилых многоквартирных домов, где он используется в качестве среднего слоя теплоизоляционных конструкций так и при утеплении загородных домов, коттеджей, ангаров, складов и других объектов – где, как правило, применяются технологии напыления пенополиуретана.
   При этом напылением ППУ достигается не только экономия средств на транспортных расходах, но еще и удается достигнуть полностью монолитного теплоизоляционного слоя. Наносимый по такой технологии вспененный полиуретан – создает по всей наносимой поверхности идеальный тепло шума изоляционный барьер!
   В отличие от всевозможных утеплителей в виде плит и рулонов нанесенному по такой технологии материалу не свойственны расхождения стыков и неровность прилегания – что положительно сказывается на общей эффективности теплоизоляции конструкций. Так же стоит отметить, что наносимой поверхности придается дополнительная механическая устойчивость – что особенно актуально при кровельных теплоизоляционных работах, а также при утеплении ангаров.

Экономический аспект применения ППУ теплоизоляции

   Рассмотрим вопрос утепление дома пенополиуретаном с позиции рядового потребителя. Тут получается не совсем однозначная картина – то есть с одной стороны ППУ теплоизоляция дома обходиться дороже некоторых конкурирующих материалов. Тем не менее если при выборе утеплителя руководствоваться не только ценовым фактором, но учесть и прочие сопутствующие аспекты — такие как срок службы, экологичность, монолитность и низкая проводимость получаемой теплоизоляции. То выходит что выбор пенополиуретана аргументировано, оправдан и целесообразен.
   И все-таки однократно затратившись на комплексное утепление дома пенополиуретаном в последующем вы больше не будете обеспокоены этим вопросом – так как срок службы данного утеплителя, подтвержденный лабораторным испытаниями составляет более 50 лет. В домах и зданиях где проводились комплексные теплоизоляционные работы расходы в отопительные сезоны удалось снизить более чем в 2 раза. А в жаркое время года наблюдается значительная экономия электроэнергии затрачиваемой на поддержания комфортных условий проживания. Таким образом первоначальные затраты на утепления дома полностью окупятся уже через один, максимум два отопительных сезона – в дальнейшем же за счет снижения затрат будет наблюдаться завидная регулярная экономия финансовых средств.

Слабые стороны пенополиуретана

   Минусов у пенополиуретана не так много – но они все-таки есть, хотя во всевозможных рекламных проспектах о них обычно ненавязчиво умалчивают. Одним из нюансов химического строения пенополиуретана является то, что оно склонно к ускоренной деструкции под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей – что, безусловно, сказывается на сроке эксплуатации материала. Данная проблема имеет весьма простое и логичное решение – при проведении наружных теплоизоляционных работ ППУ нуждается в нанесении защитного слоя. Лаконичным решением может являться обычное окрашивание поверхностей, которое к тому же придает дополнительный эстетичный вид. Еще одним моментом использования ППУ является группа горючести Г-2, пенополиуретан относиться к классу трудногорючих материалов. Под воздействием высоких температур наружная поверхность структуры пенополиуретана тлеет – поэтому данный утеплитель нельзя применять для изоляционных работ в тех местах, которые подвержены воздействию крайне высоких температур и открытого пламени. При удалении источника высоких температур – тление наружного слоя ППУ моментально прекращается.

 

   Выводы
   Как мы видим перечень достоинств Пенополиуретана гораздо объемней и шире его слабых сторон, которые по большей части можно списать на нюансы и специфику применения данного утеплителя. Безусловно, именно качественное превосходство совокупности всех потребительских свойств и сыграло ключевую роль в становлении Пенополиуретана своеобразным золотым стандартом качества и надежности теплоизоляции!

Пенополиуретан – мифы и реальность

   Объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С 1999 г.  по 2016 г. потребление компонентов для ППУ в России выросло почти в 5 раз.

   Применение ППУ могло быть и более широким, если бы не существующие мифы и просто неверная информация о ППУ. Опрос, проведенный компанией «AGK» на строительных площадках, базах и супермаркетах стройматериалов показал: у 1500 опрошенных относительно ППУ имеются следующие мнения:
1.   ППУ — горючий материал — 56%.
2.  ППУ выделяет токсичные вещества — 73%.
3.  ППУ впитывает влагу, как губка — 22%.
4.  ППУ со временем темнеет и отваливается -17%.
5.  ППУ — хороший утеплитель, но дорогой — 9%
6.  Ничего не знают о свойствах ППУ -15%.
7.  Отличный утеплитель — 2%.
   На вопрос, откуда им это известно, опрошенные (кроме п. 6 и п.7) ответить затруднились. Попытаемся разобраться с каждым мнением.

1. ППУ — горючий материал

     Все основные системы ППУ, как известно — трудногорючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, ГЗ по ГОСТ 12.1.044-89. К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он отличается повышенной гигроскопичностью. Ещё один негорючий утеплитель — керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в 30 см. Получается, что ППУ — такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распространяться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня — ППУ горит, нет источника огня — ППУ не горит. ППУ получают из двух компонентов — полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. До 2003 года компонентъ «А» не имели в своём составе антипирена — трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом «А» отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент «А» непосредственно перед его использованием. Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент «А», т.к. тот замедляет, хотя и незначительно процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ. В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. В настоящее время таких компонентов уже не существует. Современные компоненты «А» в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

2. ППУ выделяет токсичные вещества

    Вообще говоря, вредные вещества в какой-то мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины -это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей. Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т. к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше. Абсолютно экологически безопасными могут считаться лишь природные материалы: камень и дерево, необработанное антисептиками. Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какое-то время сохранять свою форму. К тому же, минвата — аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях. Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому — уже снятый с производства компонент «А». Современные компоненты не имеют высоколетучих эфирных фракций и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается. В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

 

3. ППУ впитывает влагу как губка

   Для определения способности материала впитывать влагу применяется метод насыщения образца водой и контрольных взвешиваний «до» и «после». Для сравнения гигроскопичности различных материалов нужно взвесить образцы испытуемых материалов, затем поместить их в камеру над струёй пара, а через определенное время извлечь их оттуда и еще раз взвесить. Результаты испытаний:

  Материал Плотность, кг/куб.м. Насыщение влагой. %
1 Минвата 15 15-18%
2 Пеноизол, Экопен 15 12-13%
3 Пенополистирол От 15 до 30 9-10%
4 ППУ, Пеноплэкс От 20 до 35 5-7%
5 ППУ От 40 до 60 2-4%
6 ППУ От 60 до 80 1-2%

   Вы видите: из всех протестированных материалов ППУ наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность. Исполнителям выгоднее работать с ППУ меньшей плотности из-за меньшего расхода компонентов. Пользуясь тем, что заказчик не догадывается или не в состоянии проверить плотность ППУ, некоторые исполнители используют материал, не соответствующий техническим требованиям. Бывает так, что ППУ с малой плотностью долго находится в прямом контакте с водой, которая неизбежно со временем проникает в его структуру. Но другие теплоизоляционные материалы напитаются водой гораздо раньше. Это не означает, что материал плохой. Это значит, что нужно правильно выбирать плотность ППУ, соблюдать требования СНиП и… контролировать исполнителей.

4. ППУ со временем темнеет и отваливается

   Из-за воздействия прямых солнечных лучей незащищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Простая окраска водозмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет. Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см., что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

5. ППУ — хороший утеплитель, но дорогой

Действительно, на первый взгляд   утепление   ППУ  дороже, чем  утепление  пенополистиролом или минватой. Попробуем разобраться. Во-первых, обычно, при подсчёте расходов, связанных с утеплением, не учитываются расходы на монтаж утеплителя, а это составляет значительную часть общей стоимости при утеплении листами (плитами) теплоизоляции. ППУ не нуждается в монтаже, в стоимость заложен весь комплекс работ. Во-вторых, ППУ не нуждается в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, следовательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется. В-третьих, срок эксплуатации ППУ несоизмеримо выше, чем у других видов теплоизоляции. Принято считать, что тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%.Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств. С течением времени тепловые потери повышаются до 40 — 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя. ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале. С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь механические характеристики ППУ. К сожалению, лишь немногие осознают эту проблему, для большинства ее просто не существует, т.е. она неочевидна. Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность такого утеплителя через 6-10 лет падает наполовину. Если же следовать рекомендациям и хотя бы каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т. к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда. В одном из предместий Лондона находится завод, где стены и крышу одного из цехов утеплили ППУ еще в 1957 году. Это здание считается первым объектом в мире, где была применена теплоизоляция ППУ. В 2005 году здание было снесено. Эксперты концерна BASF взяли на анализ утеплитель и после его изучения выдали короткое заключение: «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились». Представьте, сколько прошло лет и на сколько изменился мир с 1957 года. И все эти годы ППУ экономил хозяевам завода немалые деньги на отоплении — и это при том, что максимально низкая зимняя температура в Англии — всего минус 5 градусов по Цельсию.

«Пыльная Тайна» Минеральной ваты.

    «Минеральные частицы, составляющие основную часть домашней пыли, еще недавно считались самым безопасным её компонентом, — Говорит Надежда Логина. — Это были в основном частицы местной почвы и вселенской пыли, образуемой вулканами и прочими геологическими катастрофами. Но в последнее время состав минеральных частиц пыли стал меняться, среди них появляются вредные для здоровья компоненты. Сперва зафиксировали частицы асбеста, а теперь еще и минеральные волокна — продукты распада минваты. На её основе производят массу утеплителей, а многие даже выкладывают ими дом изнутри, чего нельзя делать ни в коем случае: минеральные волокна, образующиеся при её распаде, попадают прямиков в жилище. Наружные вентилируемые фасады, которыесегодня делают даже для многоэтажек в городах, «пылят» этими волокнами, и они попадают в квартиры через вентиляцию и окна — летом, когда они открыты, это происходит особенно активно. Минеральные волокна, подобно частицам асбеста, задерживаются в легких, способствуя развитию астмы, бронхита и других воспалительных болезней органов дыхания. Мы уже наблюдаем таких больных, обращающихсяк врачам сразу после того, как у них в домах провели капремонт. Но самое главное- Всемирнойорганизацией здравоохранения минеральные волокна официальнопризнаны канцерогенами. Неслучайно минвата во многих странах Европы запрещена для жилищного строительства. Кроме того, при производстве минваты используются специальные смолы, которые, испаряясь, выделяют канцерогены фенол и формальдегид. Поскольку эти же вещества активно выделяются из домашней мебели и других отделочных материалов, их концентрация в домах может существенно увеличиваться. Они также вредны для нервной системы и вызывают раздражение дыхательных путей слизистых.

Таблица 1. Технические характеристики ППУ

Теплоизолятор Средняя плотность  (кг/м3) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет) Рабочая температура (°С)
ППУ жесткий 30-150 0,019-0,03 Закрытая 30 -160..+150
Пробковая плита 220-440 0,5-0,6 Закрытая 3 -30..+90
Пенополистирол 40-150 0,04-0,06 Закрытая 15 -100. .+80
Мин. вата 55-150 0,052-0,058 Открытая 5 -40..+120
Пенобетон 250-400 0,145-0,160 Открытая 10 -30..+120

 

Таблица 2. Химическая  стойкость  ППУ

Химическое соединение Реакция ППУ
Морская вода, мыльная пена Стоек
Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин Стоек
Растительные масла и животные жиры Стоек
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод Набухает
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат Набухает
Концентрированная соляная кислота Набухает
Концентрированная серная, азотная кислоты Растворяется

 

Таблица 3. Адгезия  ППУ с некоторыми материалами

Алюминий 1,0 кг/кв. см
Сталь 1,5 кг/кв.см
Древесина (фанера) 1,5 кг/кв.см
Чугун, оцинкованное железо 2,0 кг/кв.см
Бетон 2,5 кг/кв.см

 

Таблица 4.  Сравнительные характеристики теплоизоляции ППУ и минеральной  ватой 

Показатели Пенополиуритан (ППУ) Минеральная вата
Коэффициент теплопроводности 0,019-0,03 0,034-0,045
Толщина покрытия 30-70 мм. 120-220 мм.
Наличие крепежа Нет Да
Необходимость пароизоляции Нет Да
Наличие мостиков холода Нет Да
Водопоглощение 1% 10-15%
Усадка Нет (плотные ППУ) Да
Эффективный срок службы 25-30 лет 5 лет
Влага, агрессивные среды Устойчив Свойства теряются
Структура Закрытоячеистый Открытоячестый
Пожаробезопасность Г2,Г3, В3, Д2, Т3, ГОСТ 12. 1.044 (трудногорючие) Г1, НГ по ГОСТ 30244
Экологическая чистота Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях Минздравом РСФСР №07/6-561 от 26.12.86 Аллерген
Фактические тепловые потери В 1,7 раза ниже нормативных СниП 2.04.14-88 Превышение нормативных СниП после 12 месяцев эксплуатации.
Производство работ   От +5С до +30С От +5С до +30С
Температура эксплуатации, 0С -150+120 -70+250

 

Таблица 5. Сравнительная таблица материалов по толщине покрытия

Пенополиуретан 25 мм.
Пенополистирол 45 мм.
Пробка 50 мм.
Минераловатные плиты 60 мм.
Дерево 140 мм.
Пенобетон 250 мм.
Керамзитобетон 500 мм.
Кирпичная кладка 650 мм.

 

 

Пенополиуретан

Пенополиуретан

ППУ
Определение

Поролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.

На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.

Альтернативные названия

Название «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.

По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.

Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.

История возникновения

Первые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.

После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.

Характеристики

Пенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.

Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м3. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м3 и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.

Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.

Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.

Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м3 такое усилие составляет около 130кПа.

Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.

Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.

Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.

Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.

Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.

Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.

Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.

Производство

Технология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.

Достоинства и недостатки

К достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.

Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).

Применение

Применение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.

В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.

СОН.ру поможет с выбором

Наши специалисты лучше всех разбираются в вопросах комфортного сна и всегда готовы вам помочь. Мы на связи и ответим на все вопросы. Консультация оказывается абсолютно бесплатно.


Напыляемый пенополиуретан (ППУ)

Сегодня жесткие пенопласты являются одними из наиболее распространенных строительных материалов. Эти легкие, но достаточно прочные материалы обладают очень низкой теплопроводностью, малой паропроницаемостью, высокой адгезией к бумаге, металлу, древесине, штукатурке и рубероиду.

Пенополиуретан (ППУ) получают из жидких компонентов, дозировка и смешение которых осуществляется при помощи специального оборудования для напыления пенополиуретана (ППУ). И эти пенопласты с одинаковой легкостью изготавливают как на производственных площадях, так и непосредственно на месте применения. Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через несколько минут после изготовления изделие готово для дальнейшего применения. Жесткие ППУ плотностью 30-35 кг/куб.м, т. е. имеющие 97% газовой фазы, содержат обычно изолированные ячейки диаметром 0,2-1,0 мм.

Механизм образования пенопласта исключительно сложен, поскольку очень быстро увеличивается в объеме при одновременном повышении температуры и вязкости. Полный цикл вспенивания составляет 10-40 сек., затем подъем пены прекращается, и жидкая фаза переходит в твердую.

 

Свойства и характеристики пенополиуретана (ППУ)

 

Уникальные качества жестких пенополиуретанов:
  • наименьший коэффициент теплопроводности,
  • высокая адгезионная прочность с основанием,
  • экологическая безопасность (по результатам санитарно-эпидемиологических исследований разрешено применение пенополиуретанов в бытовых и промышленных холодильниках),
  • долговечность (пенополиуретановые покрытия не подвержены разложению и гниению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы),
  • способность к акустической изоляции,
  • антикоррозийная защита,
  • очень малое водопоглощение (пенополиуретан практически не насыщается влагой, но в тоже время «дышит», т. е. пропускает избыток влаги,
  • содержащийся в помещении в окружающую среду),
  • имеет оптимальное значение паропроницаемости (благодаря этому нет необходимости в дополнительной пароизоляции),
  • механическая прочность,
  • не поддерживает горение (трудногорючие, ГОСТ 12.1.044),
  • и, наконец, высокая технологичность переработки.

 

Применение пенополиуретана:

 

Сравнительные характеристики теплоизоляционных свойств стройматериалов

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

МИНВАТА

ПЕРЛИТОЦЕМЕНТ

ДРЕВЕСИНА

КИРПИЧ

БЕТОН

  

Сравнение пенополиуретана с традиционными теплоизоляторами
Тепло-изолятор Средняя плотность (кг/м. куб) Коэф. тепло-проводности (Вт/м х К) Пористость Срок эксплуатации (лет) Диапазон рабочих температур
ППУ жесткий 40-160 0.019-0.040 Закрытая 30 -150…+150
Мин.вата 55-150 0.052-0.058 Открытая 3 -40…+350
Пробковая плита 220-240 0. 050-0.060 Закрытая 3 -30…+90
Пенобетон 250-400 0.145-0.160 Открытая 10 -30…+120

 

Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании ППУ-изделий и традиционной мин.ваты
Характеристики ППУ Мин.вата
Коэффициент теплопроводности 0. 019-0.040 0.052-0.058
Толщина покрытия 35-70 мм 120-220мм
Возможность использования Многоразового использования Одноразовое использование
Эффективный срок службы 25-30 лет 3 года Постепенная потеря теплоизоляционного слоя и теплоизолирующих свойств в следствии осыпания вниз
Производство работ Круглогодично Теплое время года, сухая погода
Влага, агрессивные среды Устойчив Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежат
Экологическая чистота Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях СЭС России Аллерген
Рабочая температура -150 …+ 150 350
Производительность Бригада — 3 человека 100-400 кв.м в смену 20-50 кв.м в смену
Фактические тепловые потери В 1.7 раза ниже нормативных Снип 2.04.14-88 Превышение нормативных после 6 месяцев эксплуатации
Экономика В следствии низкой теплопроводности позволяет экономить до 30% теплоносителей (газа, мазута)  

 

Пожароопасность ППУ. Для определения степени пожароопасности ППУ испытывают на загорание и огне- и теплостойкость, а также находят скорость распространения пламени на поверхности образца.
Отечественный изоцианатуратный пенопласт с высокой тепло- и огнестойкостью получают реакцией тримеризации полиизоцианата в присутствии фреона и активаторов. Пластификация пенопласта обеспечивается гидроксилсодержащими полиэфирами.

Изоцианатуратный пенопласт ППУ можно длительно использовать в качестве теплостойкого, диэлектрика и огнезащитного материала при температурах от —60 до +200°С, а кратковременно — и при более высоких температурах. Он трудно сгораем. При контакте его с открытым пламенем образуется поверхностный слой кокса, защищающий изолированную поверхность от воздействия высоких температур и способствующий гашению пламени.
Так, температура поверхности, изолированной слоем ППУ толщиной 35 мм, не превышает 50°С при воздействии в течение 10 мин температуры 340°С.

Старение. Старение свойственно ППУ так же, как и всем органическим веществам, которые с течением времени изменяют свои свойства под воздействием окружающей среды. Эксплуатационный срок различных материалов определяется стойкостью их к старению, т. е. способностью сохранять свои свойства при эксплуатации на уровне требований технических условий. В связи с этим в течение 5 лет были проведены климатические испытания ряда пенопластов, в том числе и ППУ, в различных Климатических районах : умеренно холодном (г. Владимир), сухом жарком (г. Ташкент), теплом влажном (г. Батуми), очень холодном (Антарктида — станция «Восток»), жарком влажном (в районе экватора). Эти испытания вели в целях изучения более рационального использования пенопластов в различных условиях эксплуатации,определения их гарантийных сроков службы, улучшения эксплуатационных свойств. В результате испытания выявлено влияние на эксплуатационные характеристики пенопластов, химической природы полимеров, ячеистой структуры, видов вспенивающего агента. Установлено, что за указанный срок изменение контролируемых характеристик ППУ было практически невелико и сохранялось на допустимом уровне.

Испытания проводили как на открытых стендах, где образцы подвергались воздействию дождя, ветра, пыли, солнечной радиации, различных температур, так и в складских условиях. Отмечено некоторое деформирование образцов вследствие расширения ППУ, вспененных фреоном, или усадки ППУ, вспененных СО2. Образцы с естественной коркой более формоустойчивы, чем образцы без корки.

Поскольку в реальных условиях эксплуатации ППУ, получаемые заливкой, чаще всего защищены от непосредственного воздействия окружающей среды, то эксплуатационные условия лучше имитировать при складском хранении. Все исследованные рецептуры ППУ в этих условиях обладали удовлетворительной устойчивостью, стабильностью формы и размеров, а основные физико-механические показатели их практически не изменялись.

В отношении стойкости к старению ППУ следует отметить, что на протяжении почти 15-летнего срока эксплуатации его основные свойства остаются в допустимых пределах. Не обнаружено появление плесени, эрозии, вспучивания покрытия.

Окраска внутри пенопласта практически не изменилась. Цвет наружной поверхности от светло-желтого перешел в темно-коричневый. В местах контакта с металлом отмечено пожелтение слоя ППУ толщиной 5–10 мм. Предел прочности пенопласта при сжатии практически не изменился (при плотности до 80 кг/м3 он составляет 0,45 МПа). Ударная вязкость внутренних слоев увеличилась в 1,5 раза. Коэффициент теплопроводности изменился с 0,033 до 0,041 Вт/(м К). Температура раз-мягчения практически не изменилась (98С), за исключением участков, которые подвергались специальному систематическому воздействию нефтепродуктов; на этих участках температура размягчения снизилась до 65°С, а коэффициент теплопроводности увеличился до 0,046 Вт/(м К). Эти данные хорошо согласуются с расчетными, согласно которым через 30 лет хранения пенопласта коэффициент теплопроводности увеличивается на 15–35°С. Водопоглощение ППУ не превышало 0,15 кг/м кв. Диэлектрические характеристики практически не изменились.

Изменение цвета ППУ (пожелтение) обусловливается наличием свободных аминогрупп в полимере и воздействием света. Интенсивность этого процесса удается снизить изменением рецептур.

Основным фактором, вызывающим разрушение образцов при старении, является ультрафиолетовая радиация. Жесткие ППУ в процессе старения делаются более хрупкими, эластичные — более жесткими (особенно, в начале процесса). Выявлено, что свойства ППУ при старении изменяются главным образом в поверхностном слое при относительной стабильности свойств внутренних слоев.

Токсичность ППУ. В процессе получения ППУ в той или иной степени бывают токсичными, так как этим свойством обладают некоторые из их исходных компонентов, поэтому при получении ППУ нужно строго руководствоваться инструкциями по технике безопасности. После завершения процесса отверждения ППУ нетоксичны.

В результате проведенных исследований выявлено, что при сгорании ППУ выделяются следующие токсичные газы: НСN, угарный газ СО, углекислый газ СО2.

При отсутствии воздуха заметное количество этих газов выделяется при температуре 500°С, причем НСN адсорбируется частицами дыма. При продувке воздуха через поры ППУ резко (до максимума при температуре 500°С) возрастает выделение и последующее окисление НСN, ускоряются разложение полимера и вывод газообразных продуктов из зоны реакции. При свободном горении НСN образуется в меньшем количестве. По данным исследований с точки зрения выделения НСN по сравнению с азотсодержащими материалами, включая шерсть и шелк, ППУ являются менее токсичными. Причина этого в том, что при размягчении ППУ образуется жидковязкая масса, удерживающая HCN в зоне реакции, благодаря чему он успевает разложиться, а это ведет к снижению токсичности продуктов сгорания ППУ.

Испытания, проведенные на мышах, показали, что токсичность продуктов разложения ППУ значительно ниже токсичности продуктов разложения древесины и каучука в тех же условиях.

По данным зарубежных исследовании («Еuгорiег Ро1уmег» 1974, 10, № 9, р. 871; 1975, 11, № 2, р. 138), содержание окислов азота в продуктах деструкции ППУ при температурах от 600 до 1000°С находится в пределах 0,2–2,0% массы исходного продукта и мало зависит от температуры. При сгорании эластичных ППУ выделяется от 0,7 до 1,6% изоцианата, имеющегося в полимочевине и золе, а концентрация его мало зависит от температуры.

В общем случае токсичность продуктов сгорания ППУ зависит от степени насыщенности данного объема изделия или конструкции пенополиуретанами (в кг/м3) и особенностей использованной марки ППУ. Наличие одновременно и других полимерных материалов, подверженных горению, усиливает степень токсичности, наличие вентиляции снижает ее. Для устранения опасности токсикации при разработке конструкций из ППУ желательно получать консультацию в Институте охраны труда и профзаболеваний АМН России.

Исследования токсикологических свойств ППУ, наряду с разработкой новых нетоксичных марок, продолжаются.Эти исследования включают качественную и количественную оценку загрязнения воздуха в процессе вспенивания, наличия запаха, степени воздействия на организм. На основе полученных результатов уже рекомендовано использовать ППУ при строительстве жилых и общественных зданий, в промышленном строительстве и машиностроении, включая судостроение и авиастроение.

Полиуретан: свойства, обработка и применение

Полиуретаны представляют собой большой класс полимеров, которые можно адаптировать для широкого спектра применений, внося значительный вклад в строительство, автомобилестроение и электротехнические отрасли.

Полиуретан

более широко известен как жидкие покрытия и краски, но его применение также может варьироваться от мягких эластичных пеноматериалов до жесткой изоляции. Такой широкий спектр применения возможен, поскольку существуют как термопластичные, так и термореактивные полиуретаны.

Полиуретан

изначально был синтезирован как заменитель натурального каучука во время Второй мировой войны. Вскоре после этого универсальность этого нового полимера и его способность заменять дефицитные материалы привели к многочисленным применениям. В настоящее время на эту группу полимеров приходится 7,7% европейского спроса на пластик, уступая товарным полимерам полиэтилену, полипропилену и ПВХ [1].

Здесь вы узнаете о:

  • Структура и свойства полиуретана
  • Производство и переработка полиуретана
  • Применение полиуретана
  • Товарные сорта полиуретана

Рисунок 1 . Полиуретановые кубики.

Свойства полиуретана

Полиуретан получают в результате реакции полимеризации между диолами (или полиолов: спиртов с двумя или более реакционноспособными гидроксильными –ОН-группами) и диизоцианатами (или полиизоцианатами: изоцианатами с двумя или более реакционноспособными изоцианатными –NCO-группами) . В результате получается молекула, связанная уретановыми (COONH) связями.

Рис. 2. Полиуретановая структура [2].

 

Существует несколько вариантов молекул спирта и соответствующих молекул изоцианата, каждая комбинация которых дает новый полиуретановый материал с новыми свойствами. Свойства полиуретанов варьируются в зависимости от структуры этой полимерной основы и могут быть адаптированы для обеспечения высокой прочности и жесткости или высокой гибкости и ударной вязкости.

Термопластичный полиуретан по сравнению с термореактивным полиуретаном

Выбранная молекула полиола оказывает большое влияние на свойства и степень сшивания полиуретанового продукта. В частности, можно выбрать количество гидроксильных групп на молекулу, а также размер и гибкость углеводородной цепи, чтобы настроить механические свойства полученного полиуретанового материала.

Если диол реагирует с диизоцианатом, он образует линейный термопластичный полимер.

Если спирт имеет более двух гидроксильных групп, это приведет к образованию жесткой, сшитой термореактивной молекулы.

Таблица 1. Свойства термопластичного полиуретана .

Производство и переработка полиуретана

Учитывая, что полиуретаны создаются в результате реакции между диолами и диизоцианатами, производственный процесс можно разделить на три части:

  1. Производство диолов
  2. Производство изоцианатов
  3. Производство полиуретана из этих компонентов.

Полиол, используемый в производстве полиуретанов, обычно представляет собой простой полиэфир (в 90% полиуретанов) или сложный полиэфир с концевыми гидроксильными группами. Кроме того, существует много ароматических и алифатических полиизоцианатов; однако наиболее важные из них, толуолдиизоцианат (ТДИ) и метилендифенилдиизоцианат (МДИ), способствуют производству около 95% всех полиуретанов [3]. TDI обычно используется в производстве мягких, гибких пенопластов для амортизации, тогда как MDI используется в производстве более универсальных жестких полиуретанов.

Если диол вступает в реакцию либо с ТДИ, либо с МДИ, в результате реакции конденсационной полимеризации образуется линейный термопластичный полимер.Если спирт имеет более двух гидроксильных групп, это приведет к образованию жесткой, сшитой термореактивной молекулы.

Для улучшения определенных свойств в смесь обычно добавляют добавки, такие как сшивающие агенты, удлинители цепи, пенообразователи, поверхностно-активные вещества, наполнители, пластификаторы, пигменты и антипирены. Вспенивающие агенты будут создавать пенополиуретан, а поверхностно-активные вещества будут контролировать образование пузырьков и, следовательно, образование ячеек пены. Наполнители повышают жесткость, пластификаторы уменьшают твердость, а пигменты добавляют материалу цвет.

Рис. 3. Отпечаток руки на матраце из пенополиуретана с эффектом памяти после испытания на прессование.

Пенополиуретан

Два жидких реагента объединяются, образуя твердый полимер, который может быть эластичным или жестким. Это твердое вещество, однако, может также содержать пузырьки, что делает его ячеистым вспененным материалом. Эти пузырьки могут быть образованы химически или физически. Химическая продувка может быть достигнута путем добавления воды к полиолу, который, в свою очередь, реагирует с изоцианатами с образованием пузырьков углекислого газа.В качестве альтернативы физическое продувание достигается путем добавления вещества с относительно низкой температурой кипения, такого как пентан. По мере протекания экзотермической реакции полимеризации пентан нагревается и испаряется в виде пузырьков.

Эта процедура может управляться в зависимости от используемого приложения. Например, подошва обуви может быть «раздута» в два раза, а подушки — в 30–40 раз. В некоторых пенах низкой плотности для амортизации и изоляции только 3% от общего объема состоит из твердого полиуретана [3].

Применение полиуретана

Поскольку существует такое большое количество полиизоцианатов и полиолов, доступных для производства полиуретана, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных применений. Его относительно легкий вес и универсальность делают его оптимальным материалом для строительства, автомобилестроения, морского судоходства и даже одежды [4].

Рис. 4. Использование полиуретанов (воспроизведено с рис. 1 в [3])

Гибкий пенополиуретан

Гибкий пенополиуретан легкий, прочный, поддерживающий и удобный.Он обычно используется для амортизации постельных принадлежностей, мебели, автомобильных интерьеров, подложки для ковров и упаковки. Это составляет 30% рынка полиуретанов из-за их товарного использования [5].

Жесткий пенополиуретан

Жесткие пенополиуретаны являются наиболее экономичной и энергоэффективной изоляцией, значительно снижающей затраты на электроэнергию. При использовании для изоляции крыш и стен, утепления окон и дверей помогает поддерживать равномерную температуру и снижает уровень шума. Жесткий пенополиуретан также широко используется в качестве теплоизоляции в холодильниках и морозильных камерах.

Покрытия, клеи, герметики и эластомеры

Полиуретановые покрытия

могут улучшить внешний вид продукта и увеличить срок его службы. Полиуретановое покрытие можно использовать для придания блеска поверхности объекта, предлагая относительно лучшие свойства, чем традиционные лаки, шеллаки и лаковые покрытия. Втираемая полиуретановая или полиуретановая краска обычно представляет собой полиуретановое покрытие на масляной основе, наносимое на деревянные или бетонные поверхности для придания цвета и повышения долговечности, поскольку обычно оно слишком густое для распыления. Однако полиуретан на водной основе становится все более популярным, поскольку он менее токсичен и требует меньше времени для высыхания, чем его аналог на масляной основе [6].

Полиуретановые клеи

обеспечивают прочное сцепление, особенно вскоре после его изготовления, а полиуретановые герметики обеспечивают более плотное прилегание, чем традиционные аналоги. Полиуретановым эластомерам можно придать любую требуемую форму, они легче металла, обеспечивают повышенную устойчивость к нагрузкам и очень устойчивы к воздействию окружающей среды.

Рисунок 5. Полиуретановые материалы различных форм и форм.

Характеристики пены — Ассоциация производителей пенополиуретанов

Для достижения этой цели в производстве пеноматериалов используются специальные тесты, терминология и оборудование. Ниже приведены ключевые характеристики производительности и способы их измерения.

ПЛОТНОСТЬ

Плотность – это измерение массы на единицу объема. Плотность, измеряемая и выражаемая в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на кубический метр (кг/м3), является одним из наиболее важных свойств пенопласта.Плотность является функцией химического состава, используемого для производства пены, и добавок, включенных в химический состав пены. В целях спецификации рекомендуется использовать плотность полимера пенопласта или плотность материала, составленного строго по химическому составу пены без включенных наполнителей или армирующих материалов. Плотность влияет на долговечность и поддержку пены. Как правило, чем выше плотность полимера, тем лучше пена сохраняет свои первоначальные свойства и обеспечивает поддержку и комфорт, для которых она изначально была предназначена.

ПРОЧНОСТЬ

Твердость является показателем ощущения поверхности пены. Он измеряется с помощью усилия в фунтах, необходимого для вдавливания образца пенопласта на 25% от его первоначальной высоты. Это измерение называется отклонением силы вдавливания (IFD). Прочность не зависит от плотности пены, хотя часто считается, что пены с более высокой плотностью более твердые. В зависимости от спецификации IFD могут быть пены высокой плотности, которые являются мягкими, или пены низкой плотности, которые являются твердыми.

КОЭФФИЦИЕНТ ПОДДЕРЖКИ

Коэффициент поддержки

(также известный как модуль сжатия) оценивает способность пены выдерживать вес. Количественная оценка коэффициента поддержки требует второго измерения IFD, основанного на сжатии образца пенопласта на 65% его высоты. Как правило, чем больше разница между 25-процентным IFD и 65-процентным IFD, тем больше способность пены выдерживать вес. Отношение 65-процентного IFD к 25-процентному IFD называется коэффициентом поддержки пены.Коэффициенты поддержки для пены находятся в диапазоне примерно от 1,5 до 2,6. Чем выше число, тем лучше способность пены обеспечивать поддержку. Пены с более высоким коэффициентом поддержки предлагают ряд преимуществ, таких как няня, которая не «прогибается» на диване или стуле. Для пенопласта с высоким коэффициентом поддержки можно указать низкое 25-процентное IFD, чтобы создать дополнительную мягкость поверхности, не вызывая «дна» пены при приложении веса. Как правило, чем выше плотность пены, тем лучше фактор поддержки.

FLEX FATIGUE (динамическая усталость)

Существует несколько тестов, которые используются для определения долговечности пены или того, насколько хорошо пена сохраняет свои первоначальные свойства твердости и высоты. Некоторые из них являются стандартными лабораторными тестами; другие представляют собой индивидуальные тесты, разработанные разными производителями. Но практически все они основаны на сгибании или сжатии пены определенное количество раз и измерении твердости и высоты пены до и после испытаний. При испытании на усталость при изгибе образцы пенопласта могут быть сжаты несколько тысяч раз или много тысяч раз.Затем измеряется процент потерь IFD. Более короткие тесты дают представление о том, насколько твердость может потерять пена при первоначальном использовании, в то время как более длительные тесты дают данные об общей долговечности пены.

РОЛИКОВЫЕ НОЖНИЦЫ

Особенно серьезным испытанием на усталость при изгибе является сдвиг ролика, при котором груз качения проходит по образцу пенопласта с двух направлений, обычно в течение примерно 25 000 циклов. Это испытание сочетает в себе сжатие и истирание и помогает определить, насколько пенопласт выдержит особо сложные условия, например, при изготовлении коммерческой мебели или в качестве подушки для ковров.Опять же, измеряют потери IFD, и можно проводить несколько измерений в разные периоды времени после того, как пена имела возможность «восстановиться».

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Эластичные пенополиуретаны также измеряются на их способность сопротивляться разрыву или измельчению. Это важно в тех случаях, когда необходимо часто обрабатывать пеноматериалы, например, при обивке. Испытаниями для определения этих свойств являются прочность на растяжение, сопротивление разрыву и удлинение. Они определяют способность пены растягиваться или изгибаться без разрывов. Эти измерения долговечности особенно важны для пен, содержащих большое количество наполнителей, таких как пены, модифицированные горением. Эти добавки могут увеличить склонность пеноматериалов к разрыву или растрескиванию. При указании пеноматериалов, содержащих добавки, предлагается пересмотреть испытания на прочность на растяжение, разрыв и удлинение, чтобы определить, может ли пеноматериал потребовать особого обращения.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Эластичность – это показатель эластичности поверхности или «упругости» пенопласта.Устойчивость может относиться к комфорту. Упругость обычно измеряют, бросая стальной шарик на пенопластовую подушку и измеряя, насколько высоко мяч отскакивает. Упругость пены колеблется от 20-процентного отскока мяча до 80-процентного отскока. Более высокая эластичность пенопласта часто означает, что подушки сиденья дивана, например, имеют лучшее ощущение «руки» или поверхности. Пены также могут иметь очень низкую упругость для определенных применений. Вязкоупругие изделия обычно обладают очень низкой эластичностью.

ГИСТЕРЕЗИС

Гистерезис — это еще один лабораторный тест, используемый для определения способности пены сохранять свои первоначальные свойства твердости. Гистерезис измеряют, сначала вдавливая образец пены на 25 процентов и измеряя твердость, затем вдавливая его на 65 процентов и снова измеряя твердость, и, наконец, отпуская углубление до уровня 25 процентов, не позволяя пене полностью расслабиться. Без полного высвобождения вмятины пена не восстановит всю свою первоначальную 25-процентную жесткость, но считается, что процент твердости, который она восстанавливает, является хорошим показателем общей долговечности подушки.

В отличие от других испытаний на долговечность, гистерезис можно быстро выполнить на различных образцах пенопласта. Роликовый сдвиг является особенно жестким испытанием на прочность пенопласта. Испытания на прочность на разрыв анализируют как долговечность, так и способность пены обрабатываться во время сборки изделия. Хороший показатель гистерезиса также влияет на то, насколько легко встать с дивана или другого предмета мебели, предназначенного для того, чтобы люди сидели глубоко на сиденье.

ПОТОК ВОЗДУХА

Поток воздуха является важным диагностическим тестом.Производительность пены оптимизируется при максимальном потоке воздуха. Это указывает на то, что клетки открыты и настолько гибки, насколько они должны быть. Хорошее эмпирическое правило для потока воздуха в гибких пенополиуретанах составляет минимум 2,0 кубических фута в минуту (куб. фут/мин).

Обзор стандартов ASTM и пеноматериалов можно найти в этом видео из серии обучающих материалов PFA «Введение в производство гибких пенополиуретанов»:

ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ

Показатели воспламеняемости — это характеристика, относящаяся к таким применениям, как домашняя мебель, автомобильная техника и сиденья самолетов. Дополнительные сведения по этой теме см. в разделе Воспламеняемость.

 

Универсальный материал с множеством применений

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

В различных областях применения используются два основных типа пенопластов: эластичные пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны. В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому спектру применения.Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и области их применения.

 

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий. Его получают путем взаимодействия смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспенивающий агент, открыватель ячеек и т. д.) с изоцианатом ТДИ или МДИ. Разработчики рецептур регулируют свойства гибкого пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов составления рецептур.Гибкая пена может быть очень твердой или очень мягкой, или даже вязкоупругой.

В Северной Америке свойства гибкого пенопласта обозначаются ASTM 3574. Вдавливание под нагрузкой (силой) и отклонением или ILD (IFD) — это метод испытаний уретанового пенопласта для определения твердости, жесткости или несущей способности. Пенопласты также тестируются на остаточную деформацию при сжатии, плотность, прочность на растяжение, разрыв и удлинение. Для некоторых пенопластов, в зависимости от требований конкретного случая, может потребоваться добавление антипиренов или антимикробных веществ.

Гибкий пенопласт изготавливается в непрерывном режиме, когда смешанные материалы укладываются на движущуюся подложку и им дают возможность свободно подниматься.Типичными субстратами являются фольга и крафт-бумага. Эта пена затем разрезается и изготавливается в соответствии с размером и формой конечного использования. Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на кубический фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения. Типичными приложениями являются сиденья, используемые в офисной мебели, транспорте, транспортных средствах для отдыха и медицинском позиционировании. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 – 5,0 фунт-фут).

Интегральная пена для кожи производится почти так же, как FMF, но во время отверждения она образует собственную жесткую внешнюю оболочку.Типичные области применения интегральной пены для кожи включают подлокотники, рулевые колеса, подошвы для обуви и прокладки для отдыха. В этой пене используется вспенивающий агент, и она намного плотнее, чем другие типы пены. Твердость измеряют с помощью прибора для измерения Шора «А».

 

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и приборов. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные рекомендации по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP)..Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить К-фактор и R-значение этих пенопластов, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

В самом общем виде R-значение является мерой теплостойкости, а U-фактор (также известный как U-значение) является мерой теплопередачи (притока или потери тепла). Менее известный К-фактор — это просто величина, обратная значению R изоляции, деленному на толщину.

Установщики используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым. Для панелей, используемых в холодильных камерах и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а подложки могут быть металлическими, деревянными или ПВХ. Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткая пенополиуретановая пена используется для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов по производству напитков, среди прочего.

Строительные жесткие пенополиуретаны являются еще одной четко определенной областью применения.Эти пены можно использовать для плавучести, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих ей проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных целей. Структурная пена не гниет, не размножается насекомыми и не заболачивается.

Сектор распыляемой пены стал одним из наиболее популярных применений жесткой полиуретановой пены. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации.Мы также видим распыляемую пену, используемую в полевых условиях для разрыва канав, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Применение жестких пенополиуретанов в строительстве включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые разрывы канав. Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая пена (EA).Например, в автомобилестроении детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и жесткость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации в дверях, приборных панелях и потолках.

 

Процессы пенополиуретана

Теперь давайте рассмотрим процессы разработки пенополиуретанов. Эти пены смешиваются и дозируются различными способами:

  1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A и B).Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого удара, где два дозированных потока распыляются вместе перед подачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем используемое для обработки низким давлением
  2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед дозированием. Обработка под низким давлением довольно распространена при изготовлении подошв обуви.

 

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров для удовлетворения ваших уникальных требований.Мы можем отправить компоненты пенополиуретана несколькими способами:

  • Сумки
  • Барабаны
  • Баллоны под давлением
  • оптом
  • Железнодорожные вагоны

 

Дополнительные соображения

При обработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса с учетом различных факторов, включая следующие:

  • Температура компонентов
  • Температура основания
  • Соотношение компонентов А/В
  • Плотность упаковки
  • Эффективность смеси
  • Параметры рецептуры

Принимая во внимание все эти соображения, вы будете разрабатывать оптимизированные продукты из пенополиуретана, которые пользуются успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

 

Заключительные мысли

Полиуретановые пены

могут найти широкое применение на рынке благодаря наличию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей для манипулирования рецептурой и выбора компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам с правильным решением для ваших требований к продукту.

Свойства пены Чем одна пена отличается от другой

Свойства пены: чем одна пена отличается от другой?

Опубликовано Дэйв Шерман, 21 августа 2018 г.
Решения для эластомерных материалов

Этот пост (первоначально написанный Дэйвом Шерманом) появился в блоге PORON Cushioning. Обновлено 21.08.2018

Пена есть пена есть пена, верно?

Одним словом (или тремя) не так уж и много. Наши клиенты часто удивляются, узнав, что все материалы PORON ® Comfort представляют собой пенополиуретаны с открытыми порами, особенно когда они привыкли видеть пенопласты EVA с закрытыми порами или пенополиуретаны с закрытыми порами.

Пена с открытыми порами имеет много преимуществ и свойств, которых нет у пен с закрытыми порами. Одним из самых больших является то, что он предлагает наилучшую устойчивость к остаточной деформации при сжатии (C-Set) или, для любителей пены, устойчивость к разрушению после многократного использования. По сути, это означает, что пена очень прочная, не разрушается и не теряет своих амортизирующих свойств после многократного использования.В мире обуви это означает постоянную посадку, форму и функциональный уровень, а также сохранение внешнего вида обуви в том виде, в каком она была разработана.

Пенопласты с закрытыми порами и пенопласты с открытыми порами

Вот еще кое-что для размышления…

Пена с закрытыми порами:

Пены с закрытыми порами или пены EVA состоят из полных пузырьков воздуха. Пузырьки воздуха задерживаются в пене со стенками ячеек, которые препятствуют выходу воздуха. Слипшиеся вместе, как мыльные пузыри в пенной ванне, воздушные карманы имеют решающее значение для функционирования пены.Когда пена сжимается, сжимается и воздух внутри пузырьков, что позволяет пене пружинить при снятии давления. По этой причине они часто используются в стельках для обуви и спортивных прокладках, где ключевыми факторами являются сопротивление и защита.

Свидетельство этого свойства можно продемонстрировать с помощью теннисного мяча. Известно, что теннисные мячи прыгают из-за того, что внутри мяча находится воздух. Но как только теннисный мяч используется несколько раз, воздух начинает просачиваться, в результате чего мяч теряет упругость.

Применяя эту аналогию к пенам с закрытыми порами, это точка, в которой пена начинает становиться плоской или «схватываться» (помните всю эту историю с C-Set?). Вот почему стельки или набивка, сделанные исключительно из пены с закрытыми порами, со временем становятся менее удобными или менее защищающими при следующем ударе.

Пена с открытыми порами:

Пенопласт с открытыми порами также имеет свои плюсы и минусы. Материалы PORON Comfort состоят из открытых ячеек, соединенных порталами, которые позволяют воздуху проходить между ними.

Это означает, что свойства этих материалов зависят не от пузырьков воздуха, а от свойств материалов стенок их ячеек. Благодаря этому они реагируют на давление подобно пружине, возвращаясь в исходное положение после каждого сжатия в обязательном порядке благодаря свободному прохождению воздуха через ячейки. Структура с открытыми порами также позволяет пропускать пары влаги, обеспечивая воздухопроницаемость и сохраняя окружающую среду обуви.

Материалы с открытыми порами PORON Comfort, доступные в различных запатентованных рецептурах, разработаны для обеспечения определенной функциональности, обеспечения необходимого уровня поддержки и воздухопроницаемости для конечного пользователя в течение дня и на протяжении всего срока службы обуви.

Итак, какой из них подходит для вашего приложения?

У каждого типа пенопласта есть свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой из них использовать. Пенопласты с закрытыми порами могут быть очень легкими, так как стенки их ячеек могут быть очень тонкими, но обычно жесткими из-за несжимаемости воздуха внутри них.Они также могут лучше противостоять проникновению жидкости, чем материалы с открытыми порами.

Пеноматериалы с открытыми порами, кроме того, что они устойчивы к схватыванию, более мягкие и их легче сжимать. Их ячейки также обеспечивают воздухопроницаемость и лучшее сопротивление сжатию (CFD) или, другими словами, меру их прочности или несущей способности.

Иногда правильное пенопластовое решение представляет собой комбинацию материалов с закрытыми и открытыми порами. Используя лучшее из обоих миров, некоторые конструкции состоят из пены с закрытыми порами и пены с открытыми порами, что позволяет более гибкому слою с открытыми порами (например, PORON Comfort) соответствовать форме, заданной в материале с закрытыми порами (например, EVA). .

См. в таблице ниже сводку преимуществ каждого типа пены:

Свойства пены Открытая ячейка Закрытая ячейка Измерение свойств
Отклонение силы сжатия (CFD) Мягкость/Комфортность
Комплект сопротивления сжатию Срок службы собственности
Антимикробный * Интегральное покрытие
Воздухопроницаемость МВТР-Да/Нет
Водопоглощение % Поглощение через некоторое время
Возможность стирки циклов при настройке
Формование
Гибкость

* Доступна дополнительная защита

Помните об этих различиях, поскольку они относятся к вашему приложению и дизайну. Если ваше приложение требует более легкого веса и моющейся способности, выберите пенопласт с закрытыми порами. Однако, если долговечность и надежность имеют решающее значение для вашего применения, выберите материалы PORON Comfort в качестве решения.

Теги:
Обувь, Защита от ударов, Общепромышленный

Комментарии

Привет, Я занимаюсь производством и продажей запатентованного чехла для кистей Brushaper (www.brushaper.com). Основная часть покрытия состоит из ламинированного пеноматериала с открытыми порами.Спецификации следующие: • Пена с открытыми порами (дышащая). 100% пенополиуретан. Плотность: 65 ±5 кг/м3 • Ламинированная ткань (2 варианта) с обеих сторон: Нейлон — 100% нейлон 70D Лайкра — 15% спандекс/85% нейлон • Растяжимость (в 4 направлениях), воздухопроницаемость, впитывающие свойства • Толщина: около 3 мм • Черный цвет Есть ли у вас возможности изготовления такого продукта? Я с нетерпением жду вашего ответа.
Опубликовано Энди Оливером 22 апреля 2021 г.

Вернуться в блог

Свойства жестких пенополиуретанов на биологической основе, армированных наполнителями: микросферы и наноглина

Было исследовано влияние включения 1–7% микросфер и наноглины на физические свойства пенополиуретанов (ПУ), содержащих 15% полиола на основе соевого масла.Увеличение процентного содержания наполнителя снижает плотность пенополиуретана. Прочность на сжатие пенополиуретанов несколько снижалась при увеличении содержания микросфер от 1 до 3 %, а затем увеличивалась. При содержании микросфер 7% пенопласты показали ту же прочность на сжатие, что и контрольные пенопласты, изготовленные из 100% нефтяного полиола. Для пенополиуретанов, армированных наноглиной, их прочность на сжатие мало изменилась от 1 до 5%, но снизилась на 7% из-за меньшей плотности и более слабой структуры матрицы. Пенопласты, содержащие от 5 до 7% микросфер или от 3 до 7% наноглины, имели плотность при сжатии, сравнимую или превосходящую контрольную. Пены, армированные наполнителями, имели больше ячеек и меньший размер ячеек, чем пены, изготовленные из 15% соевого полиола, но без наполнителей. В процессе вспенивания на максимальные температуры, достигаемые пенополиуретанами, не влияло присутствие от 1 до 7% микросфер или наноглины, но они были немного ниже контроля. Кроме того, пенопласты с наполнителями показали примерно такую ​​же теплопроводность, что и пенопласты на основе соевого полиола без наполнителей.

1. Введение

Полиуретаны являются очень важными полимерами и имеют широкий спектр коммерческих применений.В последние годы пенополиуретаны (ПУ) остаются сектором с наибольшим спросом, на который приходится две трети общего спроса на ПУ. Кроме того, во всем мире продолжает расти спрос на пенополиуретаны, особенно в строительстве и на транспорте. Основным сырьем для пенополиуретанов являются полиол и изоцианат, получаемые из нефти [1]. Однако в последние годы высокие затраты на энергию и сырье привели к сокращению маржи, вынуждая производителей значительно повышать цены на полиол и изоцианат. Кроме того, предложение полиолов ограничено, так как спрос значительно возрастает во всем мире, особенно в развивающихся регионах, таких как Китай, Ближний Восток и Африка [2, 3]. Рост стоимости нефтехимического сырья и стремление общества к экологически безопасным экологически чистым продуктам побуждают многих исследователей изучать устойчивые и возобновляемые полиолы на биологической основе для замены нефтехимических полиолов.

Соевые бобы являются доминирующей масличной культурой в США и составляют около 90 процентов производства масличных культур в США. Соевые бобы также были первыми биоинженерными культурами, добившимися коммерческого успеха, и популярность биоинженерных соевых бобов среди фермеров США улучшает характеристики производства сои, такие как более высокая урожайность и более низкая цена [4, 5].Таким образом, соевое масло является перспективным и имеет большой потенциал в качестве сырья для производства полиола на биологической основе для замены нефтехимического полиола. Фактически, в последние годы сообщалось о жестких пенополиуретанах из смеси нефтехимического полиола и полиола на основе соевого масла [6, 7].

Полиолы на основе соевого масла (SBOP), используемые в производстве жестких пенополиуретанов, обычно имеют гидроксильное число в диапазоне 150–250, что ниже, чем у нефтехимических полиолов 400–500 [8]. Полученные из триглицеридов соевого масла, SBOP содержат вторичные гидроксильные группы, которые расположены в середине алкильных цепей триглицеридов [9].При поперечном сшивании часть этих цепей в полиоле не находится в полимерной сетке и остается свисающей. Эти подвесные цепи могут выступать в качестве пластификатора и тем самым снижать жесткость полимера и в то же время повышать гибкость, когда пена находится под нагрузкой [8]. Кроме того, когда гидроксильные группы расположены в середине цепей, возникнут стерические препятствия для сшивания из-за объемного ароматического изоцианата [10, 11]. Таким образом, жесткие пенополиуретаны, изготовленные из SBOP, как правило, имеют худшие характеристики нагрузки и более низкую прочность на сжатие, чем пенополиуретаны на нефтяной основе.

Чанг и др. [12] изучали механические свойства вододутых жестких пенополиуретанов с добавлением соевой муки. В их результатах плотность и прочность на сжатие увеличились при увеличении содержания соевой муки. Lin и Hsieh [13] включили изолят соевого протеина и соевое волокно в эластичные пенополиуретаны, получаемые вспениванием водой. Они обнаружили, что плотность гибких пеноматериалов также увеличивается с увеличением количества материалов из биомассы. Баник и Сейн [14] улучшили загрузку пены за счет включения целлюлозных материалов, таких как волокна, но эффект был ограничен из-за склонности целлюлозных материалов к агрегации.Нановолокна и наночастицы разрабатываются и/или открываются в последние годы. Из-за их чрезвычайно высокого отношения площади поверхности к объему они могут влиять на физические свойства материала при введении в него [15]. Видья и Макоско [16] включили органоглину на основе монтмориллонита в жесткие пенополиуретаны. Они сообщили, что добавление 1  мас.% глины уменьшило размер ячеек и увеличило число ячеек в пенах с изоцианатным индексом 300. Как меньший размер ячеек, так и диспергированная наноглина уменьшали проницаемость пенообразователя.Прочность на сжатие уменьшалась при добавлении глины для пен с индексом изоцианата 250, вероятно, из-за того, что присутствие глины мешало образованию полимера. Но не было существенной разницы по сравнению с пенами с индексом изоцианата 300, потому что снижение прочности на сжатие, вызванное глиной, могло быть компенсировано уменьшением размера ячеек. Цао и др. В работе [17] синтезированы нанокомпозитные пенополиуретаны с модифицированными слоистыми силикатами (органоглинами). Они обнаружили, что силикатные слои органоглины могут расслаиваться в полиуретановой матрице путем добавления гидроксильных и оловоорганических функциональных групп на поверхность глины.При добавлении 5% органически обработанных глин наблюдалось значительное увеличение приведенной прочности на сжатие и модуля упругости. Но противоположные эффекты наблюдались в нанокомпозитных пенополиуретанах с сильно сшитой структурой, вероятно, из-за интерференции Н-связи в глине. Они пришли к выводу, что общие механические свойства зависят от конкуренции между положительным влиянием глины на армирование полимера и морфологию пены и отрицательным влиянием на образование водородных связей и сетчатую структуру.Mondal и Khakhar [18] исследовали свойства высокоплотных (140–160 кг/м 3 ) жестких нанокомпозитных пенополиуретанов с глиной, изготовленных из полиэфирполиола. Они обнаружили, что модуль сжатия увеличивался, а средний размер ячеек уменьшался при добавлении глины. Лян и Ши [19] исследовали свойство прочности на сжатие высокоплотных (170–220 кг/м 3 ) пенополиуретанов на основе соевого полиола с добавлением модифицированных наночастиц Cloisite 30 B. загрузка наноглины увеличилась из-за более высокой плотности наноглины, чем у пенополиуретана, и более высокой вязкости смеси наноглины и полиола, чем у полиола.Прочность на сжатие и модуль сначала увеличивались, а затем уменьшались по мере увеличения нагрузки наноглины. Повышение прочности на сжатие и модуля пенополиуретанов на основе наноглины и сои обусловлено более высокой плотностью и меньшим размером ячеек. Но при высокой загрузке наноглины было трудно равномерно диспергировать наночастицы в смеси полиолов, и это приводило к менее однородному и несколько большему размеру ячеек, поэтому прочность на сжатие и модуль уменьшались. О влиянии микросфер и наноглины на свойства жестких пенополиуретанов низкой плотности (45–50 кг/м 3 ) на основе соевого масла в литературе не сообщалось.Целью данного исследования было исследование свойств жестких пенополиуретанов низкой плотности на основе соевого масла, модифицированных различными добавками стеклянных микросфер и наноглины.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Изоцианат PAPI 27, использованный в этом исследовании, представлял собой полимерный дифенилметандиизоцианат (MDI) с функциональностью 2,7 и изоцианатным эквивалентным весом 134. Полиол на нефтяной основе VORANOL 490 представляет собой полиэфирполиол с гидроксильным числом 490 и эквивалентный вес 114.5. И PAPI 27, и VORANOL 490 были получены от Dow Chemical Company (Мидленд, Мичиган). Полиол на основе соевого масла с гидроксильным числом 250 и эквивалентной массой 224,4 был получен из полностью эпоксидированного соевого масла реакцией алкоголиза с использованием п-толуолсульфокислоты в качестве катализатора для ускорения реакции раскрытия оксиранового цикла [20].

В качестве катализаторов использовали диметилциклогексиламин и пентаметилдиэтилентриамин. В качестве наполнителей в данном исследовании использовались стеклянные микросферы и наноглина. Стеклянные сферы представляли собой полые сферические непористые шарики, а наноглина представляла собой гидрофильный бентонит без модификации поверхности.Диметилциклогексиламин, пентаметилдиэтилентриамин, стеклянные микросферы и наноглина были получены от Sigma-Aldrich (Сент-Луис, Миссури). Dabco DC 5357 от Air Products & Chemicals (Аллентаун, Пенсильвания) использовали в качестве поверхностно-активного вещества, а дистиллированную воду использовали в качестве пенообразователя.

2.2. Вспенивающийся состав и подготовка пенообразователя

На основании результатов предварительного эксперимента, при армировании 1% стеклянными микросферами жесткие пенополиуретаны, изготовленные из 30 и 50% полиола на основе соевого масла, имели заметно худшие свойства плотности-прочности на сжатие по сравнению с контрольными пенами. изготовлен из 100% VORANOL 490.Таким образом, в окончательном пенообразующем составе было использовано более низкое процентное содержание (15%) полиола на основе соевого масла. Пенополиуретаны, модифицированные стеклянными микросферами и наноглиной, были приготовлены однократно и методом свободного подъема, а рецептура вспенивания показана в таблице 1. Первоначально стеклянные микросферы (или наноглина) были диспергированы в предварительно взвешенных полиолах в пластиковом стаканчике с использованием электрический миксер, работающий при 3450 об/мин в течение 15 с. Затем добавляли воду, катализаторы и поверхностно-активное вещество и перемешивали в течение дополнительных 15 с.Эту смесь полиолов (материалы стороны B) дегазировали в течение 120 с. После этого в чашку быстро добавляли PAPI 27 (материал стороны А) и перемешивали с той же скоростью в течение еще 10 с, а затем выливали в деревянную форму (11,4 × 11,4 × 21,6 см), выстланную алюминиевой фольгой, для получения свободно поднимающейся пены. . Все пены отверждались при температуре окружающей среды (23°C) в течение 24–48 часов перед измерением теплопроводности и в течение 7 дней для других испытаний.


Ингредиенты концентрация , PHP A
B-боковые материалы Control PU пены SBO PU PU
Voranol 490 (полиол на базе нефти) 100 85 85
Соевый бобин на основе полиол 0 15
Диметилциклогексиламин (гелеобразующий катализатор) 0. 84 0,84
пентаметилдиэтилентриамин (выдува катализатор) 1,26 1,26
Dabco DC 5357 (ПАВ) 2,5 2,5
дистиллированная вода (вспенивающий агент) 3,0 3.0
Наполнитель (стеклянная микросфера или наноклай) 0 1,3,7

Isocyanate Index B PAPI 27 110 110

a Концентрация всех ингредиентов выражена в частях на сто частей полиола, что обычно означает, что сумма всех полиолов составляет 100 частей.
b Количество использованного изоцианата по отношению к теоретическому эквивалентному количеству. Изоцианатный индекс представляет собой отношение фактического количества использованного изоцианата к теоретическому требуемому количеству изоцианата, умноженное на 100.
2.3. Измерение свойств пены

Оптическую плотность материалов стороны В с различным процентным содержанием наполнителя определяли на спектрофотометре GENESYS 20 (термоспектроник, Рочестер, Нью-Йорк) при длине волны 600 нм. Кажущуюся плотность образцов пенопласта измеряли в соответствии с Американским обществом по испытанию материалов (ASTM) D1622-08 [21].Прочность на сжатие тестировали в соответствии со стандартом ASTM C1621-10 [22] с помощью анализатора текстуры TA.HDi с программным обеспечением XTRA Dimension (Texture Technologies Corp., Scarsdale, NY). Как по плотности, так и по прочности на сжатие размер образца составлял  см. Для каждой обработки использовали пять образцов, и указывалось среднее значение. Кажущуюся теплопроводность определяли в соответствии со стандартом ASTM C518-10 [23] с использованием теплового расходомера Fox 200 (LaserComp, Wakefield, MA). Для каждой обработки использовали два образца, размер образца составлял   см.Температуру вспенивания поверхности контролировали и регистрировали инфракрасным термометром Omega Engineering OS 552A-MA-4, оснащенным беспроводным передатчиком и приемником (Omega Engineering Inc., Stamford, CT). Инфракрасный термометр был закреплен на высоте 40,64 см над деревянной формой и сфокусирован на центре формы, на участке диаметром 2,54 см. Время отклика регистрации температуры составляло 1 с [24]. Морфологию пен наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией Hitachi S-4700 (FESEM, Токио, Япония).Образец разрезали на кубики размером 3 мм и прикрепляли к подложке серебряным клеем. После покрытия золотом методом плазменного напыления образец перемещали в камеру и делали микрофотографии при ускоряющем напряжении 5000 В и токе эмиссии 9700 нА [25].

3. Результаты и обсуждение
3.1. Плотность

Влияние стеклянных микросфер и наноглины на плотность пенополиуретанов на основе соевого масла (SBO PUF) показано на рисунке 1. SBO PUF без наполнителей показал несколько более низкую плотность, чем контрольная пена.Это было связано с тем, что, хотя их объемы были одинаковыми из-за использования того же количества пенообразователя, SBO PUF имел меньший вес, чем контрольная пена, из-за того, что полиолы на основе соевого масла имели более низкое гидроксильное число, чем VORANOL 490, таким образом, используя меньше изоцианата в формулировка. В литературе сообщается об увеличении плотности пены после добавления наполнителей [12, 13, 19]. Однако в данном исследовании при увеличении концентрации наполнителя от 1 до 7 % плотность СБО ППУ с микросферами уменьшилась с 47 до 43 кг/м 3 , а плотность СБО ППУ с наноглиной уменьшилась с 46.от 5 до 35,5 кг/м 3 . Реакции полиол-изоцианат и вода-изоцианат были экзотермическими. В процессе вспенивания в результате реакции воды и изоцианата образовался диоксид углерода. За счет выделения тепла экзотермических реакций пузырьки углекислого газа росли и расширяли полимеризующийся полимер с образованием объема пены [26]. В контрольных пенах быстрое смешивание смеси полиолов и изоцианата приводило к попаданию большого количества микропузырьков воздуха в жидкую систему, которые служили местами для роста пузырьков.При диспергировании микросфер или наноглины в жидкой смеси их присутствие давало больше мест зародышеобразования для образования пузырьков газа. В экспериментах также визуально наблюдалось увеличение объема пены с увеличением концентрации наполнителя. С другой стороны, диспергируемость стеклянных микросфер и наноглины в смеси полиолов различна. Из табл. 2 видно, что при одинаковом процентном содержании наполнителя оптическая плотность (OD 600 ) полиола с наноглиной, более гидрофильного, всегда выше, чем у полиола со стеклянными микросферами.Эти результаты показали, что наноглина обладает лучшей диспергируемостью и легче диспергируется в смеси полиолов, чем стеклянные микросферы. Похоже, что наноглина могла обеспечить больше центров зародышеобразования, чем стеклянные микросферы, для образования пузырьков, что привело к большему объему пены. Поэтому пена с наноглиной имела меньшую плотность, чем со стеклянными микросферами.

9 9 85 7 9 0,795 2,557

914
Процент наполнителя (%) 0 1 3 5
Стеклянные микросферы 0 0.439 1,236 1,668
наноглины 0 0,882 1,511 2,047


3.
2. Прочность на сжатие и морфология

На рис. 2 показано влияние микросфер и наноглины на прочность на сжатие (CS) SBO PUF. На механические свойства ППУ влияют несколько параметров, таких как плотность, плотность сшивания и геометрия ячеек [27–31].В общем, ожидается, что пены с более высокой плотностью и/или плотностью сшивки будут более жесткими, а также более высокими в CS. КС СБО ППУ без наполнителей был ниже, чем в контроле. Это было связано с тем, что полиол на основе соевого масла имел более низкое гидроксильное число для реакции с изоцианатом, и, таким образом, SBO PUF имел более низкую плотность сшивки, чем контрольный образец, изготовленный из VORANOL 490 [24, 28]. В СБО ППУ с микросферами КС незначительно снижалась при увеличении концентрации наполнителя от 0 до 3%, а затем постепенно возрастала.При концентрации микросфер 7% обнадеживало, что CS SBO PUF был подобен контролю. В СБО ППУ с наноглиной КС оставалась на прежнем уровне около 380 кПа при увеличении концентрации наполнителя от 1 до 5%, но затем снижалась до 310 кПа при 7%.


На рисунках 3 и 4 показаны сканирующие электронные микрофотографии (СЭМ) ППУ SBO, модифицированного стеклянными микросферами и наноглиной соответственно. Как видно, СБО ППУ без наполнителей имел большое количество ячеек в форме неправильных многогранников.При введении наполнителей и увеличении концентрации наполнителя можно было визуально наблюдать увеличение количества ячеек пены и уменьшение размера ячеек пены. В процессе вспенивания на поверхности наполнителей образовалось множество центров зародышеобразования для образования пузырьков. Кроме того, добавление наполнителей увеличивало вязкость жидкой системы, что уменьшало коалесценцию пузырьков [18]. Оба эффекта усиливались с увеличением концентрации наполнителя, что приводило к получению пены с большим количеством ячеек, а также с меньшим размером ячеек.

Как уменьшение размера ячеек, так и увеличение количества ячеек способствовали более высокому значению CS, поскольку на единицу площади пенополиуретана приходилось больше стенок ячеек и распорок, поддерживающих структуру пены под нагрузкой. Кроме того, включение наполнителей в стенки ячеек и распорки повысило жесткость пенопласта. С другой стороны, плотность SBO PUF на рисунке 1 уменьшалась с увеличением концентрации микросфер, тем самым в некоторой степени уменьшая CS. Общая КС СБО ППУ определялась положительным влиянием наполнителей на армирование полимера и морфологию пены и отрицательным влиянием снижения плотности пены [17, 19].Следовательно, КС в СБО ППУ с микросферой сначала несколько снижалась (когда более выражено влияние плотности пены), а затем увеличивалась (когда более выражено влияние наполнителя). В СБО ППУ с наноглиной КС оставался на одном уровне от концентрации наноглины от 1 до 5 % (когда влияние плотности пены и наполнителя было одинаковым), но значительно снижался при 7 %. Это произошло потому, что большой объем пены при 7% концентрации наноглины привел к резкому снижению плотности пены и плотности сшивки, что, в свою очередь, уменьшило CS.

3.3. Плотность-прочность на сжатие

Характеристика плотности-прочность на сжатие SBO PUF, армированного наполнителями с использованием 3% воды в качестве пенообразователя, показана на рис. от 2 до 4%. Для жестких пенополиуретанов с различным содержанием пенообразователя существует линейная зависимость между плотностью и прочностью на сжатие [32, 33]. На рисунке 5 пенопласты, расположенные с левой стороны от линии регрессии, имеют худшее свойство плотности-прочность на сжатие по сравнению с контролем (пены с более высокой плотностью при той же прочности на сжатие или пены с более низкой прочностью на сжатие при той же плотности), в то время как пены с правой стороны линия регрессии обладает превосходной плотностью и прочностью на сжатие.SBO PUF без наполнителей (символ сплошного квадрата) находился на левой стороне линии регрессии, демонстрируя худшее свойство плотности-прочность на сжатие по сравнению с контрольной пеной. Было интересно отметить, что при добавлении наполнителей некоторые SBO PUF (те, которые содержат 5-7% стеклянных микросфер или 3-7% наноглины) продемонстрировали сравнимые или превосходящие свойства плотности-прочности на сжатие по сравнению с контрольной пеной.


3.4. Изменение температуры поверхности во время вспенивания

Изменение температуры поверхности SBO PUF, модифицированного микросферами и наноглиной, во время вспенивания показано на рисунках 6 и 7 соответственно.В целом температура поверхности вначале резко повышалась, достигала максимума, а затем постепенно снижалась. Этого можно ожидать, поскольку реакции полиол-изоцианат и вода-изоцианат являются экзотермическими. Максимальная температура поверхности пены в контроле была немного выше и оставалась выше, чем у SBO PUF. Это было вызвано более низкой реакционной способностью SBOP с изоцианатом, чем нефтяной полиол. Полученные из растительных масел СБОП имели разветвленную триглицеридную структуру и содержали вторичные гидроксильные группы, которые располагались в середине алкильных цепей триглицеридов [20, 34].В процессе полимеризации из-за объемистого ароматического изоцианата в ППУ SBO возникают стерические затруднения для сшивки, в то время как VORANOL 490 имеет линейную химическую структуру и имеет первичные гидроксильные группы [35]. Концентрация наполнителя, по-видимому, не влияла на изменение температуры поверхности SBO PUF во время вспенивания. Это не было неожиданностью, поскольку наполнители не участвовали в экзотермических реакциях.



3.5. Теплопроводность

Влияние наполнителей на теплопроводность и процент закрытых ячеек SBO PUF показано на рисунке 8.Теплопроводность пенопластов представляет собой сумму теплопроводностей твердой и газовой фаз. Полученные из растительных масел гидроксильные группы в SBOP являются вторичными, тогда как в вораноле 490 они являются первичными. При тех же условиях вторичные гидроксильные группы реагируют с изоцианатными функциональными группами в три раза медленнее, чем первичные гидроксильные группы [25, 33, 35]. Более низкая реакционная способность SBOP с изоцианатом могла снизить прочность клеточных стенок, и, следовательно, клетки имели более низкую способность улавливать углекислый газ.Также из рисунка 1 было известно, что объем SBO PUF увеличивался с увеличением концентрации наполнителя из-за образования большего количества зародышевых пузырьков. В пенах большего объема стенки их ячеек становились тоньше и слабее, и эти ячейки легче разрывались в фазе подъема пены. Таким образом, процент закрытых ячеек SBO PUF немного уменьшился с увеличением процентного содержания наполнителя (рис. 8), что, в свою очередь, увеличило теплопроводность газовой фазы в пенопластах.


4.Заключение

В данной работе изучались физические свойства жестких пенополиуретанов на основе соевого масла, модифицированных стеклянными микросферами и наноглиной в концентрации от 1 до 7%. Поскольку поверхность наполнителя предлагала места зародышеобразования для образования пузырьков, объем пены увеличивался с увеличением концентрации наполнителя. По мере увеличения концентрации наполнителя плотность уменьшалась. При включении микросфер прочность на сжатие СБО ППУ несколько снизилась с 1 до 3 %, а затем увеличилась до 7 %.При концентрации микросфер 7% SBO PUF демонстрировал ту же прочность на сжатие, что и контрольный образец. При включении наноглины прочность на сжатие СБО ППУ в целом оставалась на одном уровне от 1 до 5 %, а затем снижалась на 7 % за счет снижения плотности и ослабления клеточных стенок и распорок. Учитывая свойство плотность-прочность на сжатие, наполнитель укрепил клеточные стенки и улучшил механические свойства СБО ППУ. Обнадеживает тот факт, что некоторые ППУ SBO (содержащие 5–7% микросфер или 3–7% наноглины) продемонстрировали сравнимые или превосходящие свойства плотности и прочности на сжатие по сравнению с контролем.Наблюдение с помощью SEM показало увеличение количества клеток и уменьшение размера клеток в SBO PUF при добавлении наполнителей. По температуре вспенивания СБО ППУ с одним и тем же наполнителем в процессе вспенивания практически не изменились. Кроме того, наличие наполнителей несколько повышало теплопроводность СБО ППУ.

I. Влияние плотности

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Заголовок /Тема /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220315110604-00’00’) /ModDate (D:201091720+02’00’) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток application/pdf

  • Фабрис Сен-Мишель, Лоран Шазо, Жан-Ив Кавайе, Эммануэль Шабер
  • Технические науки [физика]/Механика [физика. мед-ф]
  • Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности: I. Влияние плотности
  • 2019-07-24T07:13:59ZHAL2019-07-24T09:17:20+02:002019-07-24T09:17:20+02:00Пенополиуретан, Механические свойства, Моделирование, Комплексные модулиPDFLaTeXuuid:af8ea510-e42c-440d-8415 -aaa88e7a7003uuid:aeb2ae15-0f99-4636-90ad-6b3e080dd216 конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 18 0 объект > поток xڝYɎ#7+0| ҷ . «/Bҗ8DvmWA}C*XpXBvϱ%G[3″W/qp+LJeƙ}CD!-kyRZ%xb\c/L4n{Hvsw%|Yu_Ln8L#}{H鐀;$vA:mwd1PK?{~~E (o :dH|s>rǨN-%ϒv]9{lk>>5L yس+F:w7i.wWp[EB-74v–稩Ʒ!5.Sz C#

    International Journal of Scientific & Technology Research

    ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616)  — 

    International Journal of Scientific & Technology Research — это международный журнал с открытым доступом, посвященный различным областям науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их применению.

    Приветствуются статьи, сообщающие об оригинальных исследованиях или расширенных версиях уже опубликованных статей для конференций/журналов. Статьи для публикации отбираются на основе рецензирования, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

    IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы сделать опубликованные статьи заметными для научного сообщества.

    IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации как онлайновый «ЗЕЛЕНЫЙ журнал».

     

    Приглашаем вас представить высококачественные статьи для рецензирования и возможной публикации во всех областях техники, науки и техники.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет передана нам. Рукописи должны быть представлены через онлайн-подачу


    IJSTR приветствует ученых, которые заинтересованы в работе в качестве рецензентов-добровольцев. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качество материалов.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать значимость рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование знаниям и продвижению как теории, так и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

    .

    IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области техники, науки и технологий.Все рукописи предварительно рецензируются редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковавшимися в других местах, и подвергаться критическому анализу перед публикацией. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.