Алюминиевые радиаторы гост – ГОСТ 31311-2005 Приборы отопительные. Общие технические условия, ГОСТ от 26 апреля 2006 года №31311-2005

Содержание

ГОСТ 31311-2005 «Приборы отопительные. Общие технические условия»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ГОСТ
31311-
2005

ПРИБОРЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт санитарной техники» и Федеральным государственным унитарным предприятием «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (ФГУП ЦНС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 28 от 13 октября 2005 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Госстрой
Беларусь	BY	Минстройархитектуры
Казахстан	KZ	Казстройкомитет
Киргизия	KG	Государственное Агентство по архитектуре и строительству
Молдова	MD	Агентство регионального развития
Россия	RU	Росстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2006 г. № 80-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31311-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2007 г.

5 ВЗАМЕН

files.stroyinf.ru

ГОСТ 8690-94 Радиаторы отопительные чугунные. Технические условия, ГОСТ от 17 марта 1994 года №8690-94,

ГОСТ 8690-94

Группа Ж24

МКС 91.140.10
ОКП 49 3511

Дата введения 1995-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 года

За принятие голосовали:


Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Госстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова	Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация	Минстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 8690-75

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 17.03.95 N 18-23 c 1 июля 1995 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные отопительные секционные и блочные радиаторы, предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150 °С) и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см).

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.1 (в части расстояний между центрами ниппельных отверстий), 4.2, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.3, 5.4.2, 5.4.3 и 5.5.1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с приложением А.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Основные параметры и размеры радиаторов должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры в миллиметрах


Расстояние между центрами ниппельных отверстий ±0,5	Полная высота, не более	Глубина, не более	Номенклатурный шаг, кВт, не более	Рекомендуемое значение удельной массы, кг/кВт, не более
300	400	100	0,140	49,5
		160	0,160	49,0
		200	0,175	48,5
400	500	100	0,150	48,0
		160	0,175	47,5
		200	0,190	47,0
500	600	100	0,175	44,0
		160	0,190	43,5
600	700	100	0,190	44,0
		160	0,210	43,5
800	900	100	Не регламентируется	46,0
		160		46,0

Номенклатурный шаг численно равен номинальному тепловому потоку одной секции (блока), если радиатор состоит из одинаковых секций (блоков). Максимальный номенклатурный шаг определяется как наибольшая разность между номинальными тепловыми потоками соседних типоразмеров, если радиатор состоит из разных секций (блоков).

4.2 Условное обозначение радиатора при заказе и в технической документации должно состоять из слова «радиатор» и числовых значений:

— глубины радиатора;

— расстояния между центрами ниппельных отверстий;

— избыточного рабочего давления теплоносителя, на которое рассчитан радиатор;

— числа секций и

обозначения НТД.

В технической документации и при заказе после слова «радиатор» допускается указывать его название.

Пример условного обозначения чугунного радиатора МС-140 с расстоянием между центрами ниппельных отверстий 500 мм, рассчитанного на рабочее избыточное давление 0,9 МПа, с семью секциями:

Радиатор МС-140-500-0,9-7 ГОСТ 8690-94

5 Технические требования

5.1 Радиаторы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении Б.

5.2 Характеристики

5.2.1 Радиаторы должны быть прочными и герметичными, выдерживать пробное давление воды или воздуха не менее 1,5 МПа.

Климатическое исполнение радиаторов — УХЛ, категория размещения — 4.2 по ГОСТ 15150.

5.2.2 Отклонения от номинального значения теплового потока должны находиться в пределах от плюс 5% до минус 4%.

5.2.3 Площадь невертикальных поверхностей нагрева радиаторов рекомендуется принимать не более 15% от общей площади нагрева при высоте радиатора до 400 мм и 10% — при высоте радиатора более 400 мм.

5.2.4 Литейные дефекты на наружной поверхности секций, блоков и пробок, в т.ч. по линии разъема отливок, следы спая и другие исправленные дефекты литья должны соответствовать допускам, установленным в конструкторской и технологической документации на радиаторы конкретных типов.

5.2.5 Параметр шероховатости поверхности радиаторов, , должен быть не более 630 мкм по ГОСТ 2789.

5.2.6 Предельные отклонения размеров отливок должны соответствовать ГОСТ 26645 для отливок класса точности 11т, а предельно допустимые отклонения массы отливок — для отливок класса точности 9.

5.2.7 Предельное отклонение смещения соединяемых плоскостей секций (одна относительно другой) в верхней части радиатора не должно превышать 2 мм.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Секции (блоки) радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412, ниппели — из ковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215.

Допускается изготовливать ниппели из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 1050.

5.3.2 Наружная поверхность радиаторов должна быть покрыта грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343.

Допускаются другие типы термостойкого грунтового покрытия, обеспечивающие противокоррозионную защиту металла радиаторов.

5.3.3 Качество грунтового покрытия должно быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032.

5.3.4 Прокладки, применяемые при сборке радиаторов, должны изготавливаться из материалов, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя до 423 К (150 °С).

По согласованию потребителя и изготовителя допускается применять прокладки из материалов, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя 403 К (130 °С).

5.3.5 Трубная резьба на деталях радиаторов должна выполняться по ГОСТ 6357.

5.3.6 Резьбовые отверстия секций или блоков радиаторов должны выполняться диаметром G 1 1/4-B или G 1-B.

5.3.7 Пробки радиаторные должны изготовляться с правой и левой резьбой диаметром G 1 1/4-B или G 1-B без отверстия (глухие) и с резьбовым отверстием (проходные) для подключения радиатора к системе отопления. Диаметры резьбового отверстия проходных пробок принимаются равными G 3/8-B, G 1/2-B или G 3/4-B согласно спецификации потребителя. При отсутствии указаний в спецификации проходные пробки должны поставляться с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-B.

5.3.8 Ниппели радиаторные должны изготовляться с наружной правой и левой резьбой диаметром G 1 1/4-B или G 1-B.

5.4 Комплектность

5.4.1 Сборку радиаторов на предприятии-изготовителе следует производить по спецификации потребителя; допускается поставка радиаторов по 4-8 секций, а также отдельными секциями.

5.4.2 Каждый радиатор должен быть укомплектован двумя глухими пробками с левой резьбой, двумя проходными пробками с правой резьбой и прокладками.

По требованию потребителя дополнительно поставляются глухие пробки с правой резьбой и проходные пробки с левой резьбой с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-B или G 3/4-B.

5.4.3 Радиаторы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

5.4.4 В паспорте должны быть указаны:

— наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

— количество радиаторов в партии;

— число секций (блоков) в одном радиаторе;

— номинальный тепловой поток одной секции (блока), кВт;

— гарантии предприятия-изготовителя;

— дата выпуска или отгрузки;

— штамп ОТК.

При поставке в торговую сеть паспорт должен быть приложен к каждому радиатору.

5.5 Маркировка и упаковка

5.5.1 В нижней части каждой секции (блока) радиатора на боковой поверхности должен быть отлит товарный знак завода-изготовителя и последние две цифры года выпуска.

5.5.2 Радиаторы поставляют транспортными пакетами или в универсальных контейнерах.

Радиаторные пробки, ниппели и прокладки при их отдельной поставке должны быть упакованы в тару, предохраняющую их от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

6 Правила приемки

6.1 Радиаторы принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более суточной выработки изделий, изготовленных по одной технологии в одинаковых условиях.

Для проверки соответствия радиаторов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

6.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям 5.2.1, 5.2.4, 5.3.2, 5.4.1 и 5.4.2 каждый собранный радиатор, на соответствие требованиям 4.1 (по габаритным и присоединительным размерам) — 4% от партии, на соответствие требованиям 5.1, 5.2.5, 5.2.7, 5.3.3, 5.3.5-5.3.8 — 0,5% от партии, но не менее 5 радиаторов.

При обнаружении несоответствия по какому-либо показателю требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве радиаторов, отобранных от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия приемке не подлежит или допускается поштучная приемка.

6.3 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех образцах радиаторов представительного типоразмера, прошедших приемосдаточные испытания.

6.4 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию радиаторов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

Типовые испытания проводят на трех радиаторах из семи секций.

6.5 Радиаторы, подвергшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежат.

7 Методы испытаний

7.1 Внешний вид (5.2.4) и маркировку (5.5.1) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении освещенностью не менее 200 лк.

7.2 Комплектность (5.4) проверяют в соответствии с конструкторской и технологической документацией.

7.3 Размеры радиаторов и отклонения (4.1, кроме удельной массы, 5.2.6, 5.2.7) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером) или шаблонами; размеры резьб (5.3.5-5.3.8) определяют резьбовыми калибрами.

7.4 Шероховатость поверхности (5.2.5) проверяют сравнением с образцами.

7.5 Качество грунтового покрытия (5.3.2, 5.3.3) проверяют по ГОСТ 9.032.

7.6 Значение теплового потока радиаторов и фактические отклонения от номинального значения (5.2.2) определяют при нормированных условиях в соответствии с методикой определения номинального теплового потока отопительных приборов при теплоносителе воде, утвержденной в установленном порядке.

7.7 Удельную массу (4.1, кроме размеров) определяют путем деления фактической массы радиатора на его фактический тепловой поток при нормированных условиях.

Массу отливок проверяют на весах с диапазоном измерения 0-100 кг, класс точности — 2,5.

7.8 Испытания радиаторов на прочность и герметичность (5.2.1, 5.3.4) проводят водой температурой (293±15) К [(20±15) °C] или воздухом.

Испытания проводят на специальном стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с при испытании воздухом.

Выдержавшими испытание считают радиаторы, на поверхности и в местах соединений которых не будет выявлено просачивание воды или пузырьков воздуха.

После испытания вода из радиатора должна быть удалена.

7.9 Соответствие радиаторов требованиям 5.3.1, 5.3.2 проверяют по действующей технической документации.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Радиаторы, пробки и ниппели перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование по железной дороге — в крытых и открытых вагонах повагонными или мелкими отправками транспортными пакетами.

Размещение и крепление в транспортных средствах грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать ГОСТ 22235 и Правилам перевозки грузов и техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.

Транспортирование радиаторов в части воздействия климатических факторов — по группе Ж2 ГОСТ 15150.

8.2 Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.

8.3 Радиаторы следует хранить уложенными в штабели высотой не более 1,5 м или пакетами, не более 2 пакетов по высоте.

Хранение радиаторов — по группе Ж2 ГОСТ 15150 на складах поставщика и потребителя.

8.4 При транспортировании радиаторов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.*
_______________
* Действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание «КОДЕКС».

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Монтаж радиаторов должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Минстроем России.

9.2 При перегруппировке радиаторов должны применяться прокладочные материалы согласно 5.3.4 с последующими испытаниями на герметичность.

9.3 Радиаторы должны быть постоянно заполнены водой как в отопительные, так и межотопительные периоды. Опорожнение систем отопления допускается только в аварийных случаях на срок, минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 сут в течение года.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие радиаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации радиаторов — 2,5 года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.

Гарантийный срок хранения — три года со дня изготовления.

Приложение А (обязательное). Термины и определения

Приложение А
(обязательное)

Номинальный тепловой поток, кВт, — тепловой поток, определяемый при нормированных условиях: температурный напор 70 °С, расход теплоносителя 0,1 кг/с при его движении в приборе по схеме «сверху-вниз», атмосферное давление 1013,3 гПа.

Представительный типоразмер — типоразмер, характеризующийся средневзвешенным номинальным тепловым потоком, определяемым с учетом частоты применения различных типоразмеров в массовом строительстве.

Секция — элемент радиатора, имеющий одну колонку по его фронту в одной отливке.

Блок — элемент радиатора, имеющий несколько колонок по его фронту в одной отливке.

Приложение Б (обязательное). Номенклатура показателей качества чугунных отопительных радиаторов

Приложение Б
(обязательное)

1 Линейная плотность теплового потока (теплоплотность).

2 Номенклатурный шаг максимальный.

3 Вид теплоносителя, максимальное рабочее избыточное давление и максимальная температура теплоносителя.

4 Пробное избыточное давление.

5 Габаритные размеры и отклонения.

6 Качество окраски или грунтовочного покрытия.

7 Расстояние между центрами ниппельных отверстий.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

docs.cntd.ru

ГОСТ 31311-2005 — Приборы отопительные. Общие технические условия

ГОСТ 31311-2005

4 Основные виды

4.1 Отопительные приборы изготавливают следующих видов: стальные, чугунные, алюминиевые и биметаллические секционные радиаторы, канальные радиаторы, трубчатые отопительные приборы (в т.ч. полотенцесушители) и конвекторы.

4.2 По конструктивному исполнению радиаторы подразделяют на:

— секционные и блочные из чугуна, алюминия, стали, биметаллические;

— колончатые из стали, алюминия или других цветных металлов:

— панельные из стали.

4.3 Конвекторы могут быть с кожухом или без кожуха.

4.4 Допускаемые отклонения размеров отопительных приборов должны быть указаны в конструкторской документации.

5 Технические требования

5.1 Отопительные приборы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта. конструкторской и технологической документации, утвержденными изготовителем.

5.2 Отопительные приборы должны быть прочными и герметичными и выдерживать пробное давление воды или воздуха, превышающее не менее чем в 1,5 раза максимальное рабочее давление, но не менее 0,6 МПа.

5.3 Отопительные приборы, собранные с помощью неразборных соединений, неразборные сборочные единицы, находящиеся под давлением теплоносителя, а также секции отопительных приборов должны выдерживать гидравлические испытания на статическую прочность при давлении:

— не менее 3,0 максимального рабочего давления — для литых:

— не менее 2,5 максимального рабочего давления — для прочих.

5.4 Отклонения значения номинального теплового потока отопительного прибора от заявленного изготовителем должны быть в пределах от минус 4 % до плюс 5 %.

5.5 Отопительные приборы должны иметь термостойкое защитно-декоративное покрытие, обеспечивающее их защиту от коррозии. Качество покрытия поверхностей, видимых при эксппуатации отопительных приборов, должно быть не ниже класса IV по ГОСТ 9.032.

Допускается покрытие чугунных отопитепьных приборов грунтовкой по ГОСТ 25129. ГОСТ 23343 или аналогичными материалами; качество покрытия при этом должно быть не ниже класса IV по ГОСТ 9.032.

Покрытие отопительных приборов должно пройти проверку на соответствие действующим санитарно-эпидемиологическим нормам и правилам.

5.6 Поверхности отопительных приборов не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, которые могут травмировать людей.

5.7 Трубные резьбы деталей отопитепьных приборов должны выполняться по ГОСТ 6357. класса точности В: метрические — по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с допускаемыми отклонениями по ГОСТ 16093.

5.8 Чугунные радиаторы

5.8.1 Для отопительных приборов, изготавливаемых способом литья (далее—литые), допускаемые отклонения размеров отливок не должны превышать значений, установленных для отливок класса точности 11 т, а допускаемые отклонения массы — для отливок класса точности 9 по ГОСТ 26645.

Для остальных отопительных приборов допускаемые отклонения не должны превышать значений, установленных для квалитета 14 по ГОСТ 25346.

5.8.2 Дефекты литья на наружной поверхности секций и пробок, в том чиспе по пинии разъема отливок, следы спая, а также исправпенные дефекты литья не должны превышать допуски, установленные в конструкторской и технологической документации на радиаторы конкретных типов.

5.8.3 Параметр шероховатости поверхности радиаторов Rz не должен быть более 630 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.

5.8.4 Допускаемое отклонение смещения соединяемых плоскостей секций (одна относительно другой) в верхней части чугунного радиатора не должно превышать 2 мм.

5.8.5 Секции чугунных радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна по Г ОСТ 1412, ниппели — из ковкого чугуна по ГОСТ 1215 или из высокопрочного чугуна по ГОСТ 7293.

Допускается изготавпивать ниппепи из углеродистой стали по ГОСТ 1050 ипи ГОСТ 380.

stroysvoimirukami.ru

Радиатор — ТеплоВики — энциклопедия отопления

Материал из ТеплоВики — энциклопедия отоплении

Пример стального радиатора

Радиатор — — (от лат. radio — излучаю), один из самых распространённых отопительных приборов, применяемых в системах отопления различных типов зданий и сооружений. На данный момент широкое распространение получили чугунные, алюминиевые, биметаллические и штампованные стальные радиаторы. Также к классу радиаторов относят конвекторы. В странах бывшего СССР чаще всего использовали устаревшие чугунные радиаторы, которые состояли из двух каналов, соединенных между собой секциями, по которым циркулирует теплоноситель (вода или пар). Радиатор отдает в помещение радиацией около 25% всего количества тепла, передаваемого от теплоносителя, и именуется радиатором лишь по традиции.

Классификация

По конструктивному исполнению радиаторы подразделяют на:

Бывает два типа панельных радиаторов:

с нижним подключением

с боковым подключением.

В радиаторы с нижним подключением встроен термостатический вентиль, на который можно установить терморегулятор, для поддержания заданной температуры в помещении. Как следствие, стоимость радиаторов с нижним подключением выше, чем аналогов с боковым подключением.

Отопительные приборы, независимо от их типа и материала, предпочтительнее располагать под окном. Это делается для того, чтобы поднимающийся от них теплый воздух блокировал движение холодного воздуха от окна.

Радиаторы в виде панели, называются также отопительными панелями. Иногда применяются керамические и фарфоровые радиаторы, которые отличаются более приятным внешним видом и отвечают повышенным санитарным требованиям.

Технические требования

Чугунные радиаторы

Для отопительных приборов, изготавливаемых способом литья (далее — литые), допускаемые отклонения размеров отливок не должны превышать значений, установленных для отливок класса точности 11т, а допускаемые отклонения массы — для отливок класса точности 9 по ГОСТ 26645. Для остальных отопительных приборов допускаемые отклонения не должны превышать значений, установленных для квалитета 14 по ГОСТ 25346.

Дефекты литья на наружной поверхности секций и пробок, в том числе по линии разъема отливок, следы спая, а также исправленные дефекты литья не должны превышать допуски, установленные в конструкторской и технологической документации на радиаторы конкретных типов.
Параметр шероховатости поверхности радиаторов Rz не должен быть более 630 мкм в соответствии с ГОСТ 2789.
Допускаемое отклонение смещения соединяемых плоскостей секций (одна относительно другой) в верхней части чугунного радиатора не должно превышать 2 мм.
Секции чугунных радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна по ГОСТ 1412, ниппели — из ковкого чугуна по ГОСТ 1215 или из высокопрочного чугуна по ГОСТ 7293. Допускается изготавливать ниппели из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или ГОСТ 380.

Стальные радиаторы (радиаторы, изготовленные из листовой или рулонной стали)

Стенки стальных радиаторов, соприкасающиеся с водой, не должны иметь следов коррозии и должны быть изготовлены из низкоуглеродистых стальных листов или ленты по ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, ГОСТ 19904. Толщина стенки радиатора, соприкасающейся с водой, должна быть не менее 1,2 мм.
Литые алюминиевые радиаторы должны изготавливаться из сплавов алюминия, обеспечивающих требуемые технологические и конструктивные параметры отливок. Толщина стенки, соприкасающейся с водой, должна быть не менее 1,5 мм.

Алюминиевые радиаторы из прессованного профиля

Алюминиевые радиаторы должны изготавливаться из алюминиевого прессованного профиля по ГОСТ 8617.
Толщина стенки алюминиевого радиатора, соприкасающейся с водой, должна быть не менее 1,5 мм.

Трубчатые радиаторы

Трубчатые радиаторы, включая полотенцесушители, должны изготавливаться из труб по ГОСТ 3262, ГОСТ 8734, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706.
Толщина стенки труб должна быть не менее 1,25 мм.

Cекционные радиаторы

Они, составляются из секций. Необходимое отопление легко получить, соединив определенное количество секций. С помощью этих приборов довольно просто решить различные архитектурно-строительные задачи при переустройстве жилья. Например, без особых усилий можно подобрать количество секций радиатора под ширину оконного проема (радиатор должен перекрывать более 2/3 окна), вписать в нишу, простенок и т. п. Главным преимуществом радиаторов является то, что до 25 % тепла они выделяют излучением, а остальные 75 % — конвекцией. Приборы данного типа наиболее подходят для высоких помещений (низ прогревается излучением радиатора, верх – конвекцией воздуха). Секции радиаторов могут быть изготовлены из чугуна, стали, алюминиевого сплава, а также их комбинаций. Как показывает опыт, от материала напрямую зависят внешний вид и отопление в доме. Алюминиевые секционные радиаторы — элегантные, лёгкие, с высокой теплоотдачей — пользуются наибольшей популярностью на российском рынке.

Чугунные радиаторы

Это самый древний вид приборов жидкостного отопления. Благодаря современным технологиям он переживает второе рождение. Большинство моделей имеют почти плоскую лицевую панель с закругленными углами. Для эстетов созданы модели, поверхность которых украшена рельефным орнаментом в стиле ретро. Объем секций уменьшен, т. к. уменьшено количество теплоносителя, что позволяет достаточно эффективно управлять теплоотдачей радиатора с помощью автоматики.

У чугунных радиаторов самая высокая устойчивость к коррозии, загрязненности и агрессивным компонентам, содержащимся в воде циркулирующей в системе отопления.

Достоинства

Достоинством чугунных радиаторов является то, что до 70% теплового потока у них распределяется через излучение (радиацию) и только 30% через конвекцию. Большая доля радиационной составляющей обеспечивает более равномерный прогрев как нижней, так и верхней зон помещения. Современная медицина считает, что наиболее благоприятный для здоровья вид передачи тепловой энергии это — лучистый или радиационный.

При этом надо учитывать, что излучательная (радиационная) способность радиатора меняется в зависимости: 1) от цвета поверхности. Разница в излучении от поверхностей, окрашенных в разные цвета, достигает 40 — 100%; 2) от гладкости поверхности. Разница в излучении от «гладкой» и «шероховатой» поверхности составляет 30 — 90%, а «гладкой» и «обычной» — 3 — 7%. Наименьшая излучательная способность у «гладкой» и «обычной» поверхности. Таким образом современные модели чугунных радиаторов по внешнему виду неотличимые от биметаллических, такие же гладкие и белые, будут давать 30% через радиацию и 70% через конвекцию.

Большинство чугунных радиаторов рассчитано на рабочее давление до 9 атм, и испытательное до 15 атм. Исключение составляют белорусские марки 2К-60П-300/500, у которых эти значения декларируются заводом-изготовителем 12 атм и 18 атм соответственно.

Недостатки

Недостатками чугунных радиаторов являются: большая масса — вес одной секции до 8 кг; значительная тепловая инерционность; трудности с удалением пыли из-за маленького зазора между секциями; шероховатая поверхность лицевых панелей; необходимость произведения протяжки межсекционных соединений перед установкой, а также наличие острых углов, на что нужно обращать особое внимание, если в квартире есть маленькие дети. Цена одной секции чугунного радиатора составляет от 5 до 25 евро и зависит от выбранной модели. Стоимость прибора мощностью 1 КВт — от 40 до 200 евро.

Применения

Чугунные радиаторы смело можно устанавливать во всех зданиях, где: значение давления в системе отопления (рабочее и испытательное) не превышает указанного производителем; Дирекция Эксплуатации Зданий (ДЭЗы) не уделяют внимания качеству теплоносителя; летом из системы отопления надолго сливают воду, а также в тех случаях, если покупателю не нужна быстрая и точная регулировка температуры воздуха в комнате.

Алюминиевые радиаторы

Этот наиболее молодой вид отопительных приборов является логическим приемником чугунных радиаторов, их изготовление ведется на современном технологическом уровне. Отлитые из алюминия, они обладают высокой теплоотдачей. Лицевая панель — идеально плоская поверхность, хорошо излучающая тепло. В верхней части секций имеются окошки, через которые выходит нагретый воздух, создавая интенсивный конвективный поток. Вес одной секции — около одного килограмма, емкость — около 0,25 л. Благодаря этим качествам, алюминиевые радиаторы быстро нагревают помещение и быстро реагируют на изменение параметров регулирования. Алюминиевые радиаторы рассчитаны на широкий диапазон давлений. Для большинства моделей рабочее давление составляет 9 атм. Конвективная составляющая теплового потока у них сравнима с радиационной, что позволяет отнести их к конвективно-радиационному типу приборов.

Однако, алюминиевые радиаторы чувствительны к химическому составу воды в системе отопления. Кислотность теплоносителя должна находиться в пределах рН=7–8. В процессе эксплуатации происходит активное выделение и накопление водорода в радиаторе и, если его не удалить, это может привести к разрушению радиатора. Производители алюминиевых радиаторов рекомендуют устанавливать на них автоматические газовыпускные устройства и учитывать их особенности при проектировании систем отопления. Опасны большие скачки давления, так называемые гидравлические удары, которые не редки в системах отопления типовых домов. Опасна для алюминиевых радиаторов и электрохимическая коррозия. С учетом названных свойств, алюминиевые радиаторы рекомендуется использовать в системах отопления домов, где осуществляется постоянный контроль химического состава воды, или где этот состав гарантированно неизменен. Алюминиевые радиаторы несвободны и от недостатка, присущего большинству секционных радиаторов, — трудности удаления пыли, скапливающейся между секциями в процессе эксплуатации.

Биметаллические радиаторы

По внешнему виду они мало отличаются от алюминиевых, имеют все их достоинства, но практически лишены их недостатков. Конструкция их такова, что теплоноситель в них почти не контактирует с алюминием. Он движется по стальным трубкам, которые в свою очередь передают тепло алюминиевым панелям, а те нагревают окружающий воздух. Вес одной секции на 50–60% больше алюминиевой, но теплоотдача не меньше. Рабочее и испытательное давление у биметаллических радиаторов самое высокое из всех классов приборов водяного отопления, и у некоторых моделей достигают 30 атм и 45 атм соответственно. Соотношение радиационной и конвекционной составляющих теплового потока такое же, как у алюминиевых.

Радиаторы этого типа могут устанавливаться в различных системах отопления без ограничения давления. Качество воды не имеет для них такого важного значения, как для алюминиевых. Правда, повышенное содержание в воде кислорода, безусловно, способствует развитию коррозии в стальных трубках радиаторов. Эта опасность, впрочем, одинаково серьезна для всех типов радиаторов, кроме чугунных.

К минусам радиаторов этого типа следует отнести трудности, связанные с удалением пыли из межсекционного пространства.

Дизаин – радиаторы

Термин «дизаин-радиатор» — новый, неустоявшийся. Часто его воспринимают как собирательное название радиаторов с необычным оформлением, а не как обозначение особого типа отопительных приборов, выполняющих двойную функцию: отопление и дизайн. Потребители жаждут интерьера, и белые прямоугольники панельных и алюминиевых радиаторов их перестают привлекать. Поэтому многие прячут в нишах за декоративными решетками даже современные отопительные конструкции. Кстати, небесполезно отметить, что при этом комната недополучает от прибора до 25 % его номинального тепла.

Фотографии Дизайн радиаторов

Панельные стальные радиаторы

Панельные стальные радиаторы изготавливают из двух стальных пластин, толщиной 1,25 мм и соединяют сваркой. Большая площадь пластин увеличивает теплоизлучение радиаторов и, как следствие, всей системы отопления . Радиатор обычно закрывают кожухом, что придаёт радиатору нарядно-строгий вид. Такие радиаторы работают при давлении до 10 атм, отдают тепла примерно на 20-25% больше, а стоят на столько же меньше, чем алюминиевые секционные радиаторы. Помимо стандартного монтажного, комплекта, который поставляется вместе с радиатором есть широкая гамма комплектов, позволяющая устанавливать их в напольном исполнении с регулированием расстояния от пола.

Стальные трубчатые радиаторы

Сравнительно новый и активно развивающийся тип приборов, которые обеспечивают отопление. В них входной и выходной коллекторы соединены рядом стальных трубок (обычно диаметром 25 мм) без всякого оребрения. Толщина металла не превышает 1,5 мм. Приборы отлично держат рабочее давление в 10 – 12 атм и противостоят коррозии. Они обладают небольшим гидравлическим сопротивлением и пригодны для городских домов. С точки зрения конструкции, трубчатые радиаторы развиваются по двум направлениям. В первом случае трубки соединены в секции (как у чугунных радиаторов), которые свариваются между собой в «гармошку». При таком решении каждый ряд (а в него может входить от 2 до 6 трубок) расположен перпендикулярно направлению коллекторов. В радиаторах другого типа ряды трубок (от одного до четырех) параллельны коллекторам. Плавные закругления трубок снижают травмоопасность и помогают создать ажурные конструкции, хорошо вписывающиеся в любые интерьеры и обеспечивающие отопление дома. При этом приборы гигиеничны и легко чистятся.

См. также

Источники

Торговые марки

ru.teplowiki.org