Брикет топливный из опилок: виды, технология, как изготовить самому

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

• древесные стружки и солома;
• картон и отходы бумаги;
• старая листва;
• отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

• дробилку отходов;
• сушильный станок;
• пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

• заготовка сырья;
• его измельчение;
• просушивание подготовленной фракции;
• его дробление.

Изготовление своими руками:

• смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
• добавление воды;
• загрузка в пресс;
• прессование;
• сушка;
• упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Содержание:Показать

Достоинства топливных брикетов

• Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
• Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
• Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
• Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

• Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
• Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
• Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
• Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

• Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
• Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
• При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

• Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
• Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
• Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Часто спрашивают: как осуществляется утилизация старой мебели? Вы спрашивали — мы отвечаем!

Если вас интересует, как осуществляется утепление дома эковатой, предлагаем прочесть эту статью.

Хотите узнать больше об экологических проблемах лесов России. Читайте здесь.

Технологический цикл изготовления брикетов

1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

4.3 / 5 ( 22 голоса )

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Опилка в брикетах или брикеты пини-кей

Опилка в брикетах, или топливные брикеты ПИНИ-КЕЙ это инновационный БрикеТТс продукт компании – крупнейшего производителя твердого топлива в УрФО. Брикеты изготовляются из березовых опилок посредством прессования и последующего обжига при высоких температурах. Готовая продукция имеет форму удлиненного шестигранника с отверстием посередине. Такая форма способствует длительному горению и максимальной отдаче тепла.

Производство

Брикетирование осуществляется без добавления клейких веществ. Сырье подается в сепаратор где происходит его разделение на фракции и дальнейшее измельчение. После этого опилки просушиваются до достижения ими влажности не более 8% и подается в рабочий орган где происходит его опрессовывание с обработкой горячим воздухом при температуре 160С-350С.

В результате одновременного воздействия высокого давления и горячего воздуха из древесных опилок выделяется клеящее вещество – лингин. На выходе из рабочего органа экструдера готовый брикет поступает в делитель брикетов, где происходит его разделение на части, герметизация и отвердевание. Таким образом, опилка в брикетах приобретает водоотталкивающие свойства и механическую прочность. Такое топливо может транспортироваться на дальние расстояния любым удобным способом без риска потери качества.

Готовые брикеты ПИНИ-КЕЙ упаковываются в термопленку по 8-16 брикетов. Общий вес одной упаковки опилок в брикетах не превышает 10 кг, благодаря чему не возникает сложностей с их транспортировкой.

Применение

Опилки в брикетах могут применяться для отопления жилых зданий и промышленных объектов. Опилки сформированные в брикеты подходит для использования в твердотопливных котлах, каминах, печах, а также в автоматизированных котельных.

Преимущества

Опилка в форме брикетов это полностью экологическое топливо. При его производстве не используются какие-либо химические добавки. В состав этого топлива не входит кора деревьев и прочие отходы деревообрабатывающей промышленности. Уникальная форма брикета и минимальная влажность обеспечивают высокую теплоотдачу и длительное время горения.

Опилки, спрессованные в брикеты можно легко и быстро разжечь без предварительной подготовки. Это один из самых экономичных видов топлива. Топливная опилка в брикетах практически полностью сгорает в течении 4 часов и имеют зольность, не превышающую 1%. Есть возможность использования в топках с низкой тягой. Наличие отверстия способствует образованию дополнительной тяги внутри брикета.

По сравнению с обычными дровами ПИНИ-КЕЙ более безопасны в эксплуатации поскольку они не искрят во время горения. Опилки в брикетах не издают неприятного запаха во время горения и не оставляют копоти. Котлы, отапливаемые брикетами, не нуждаются в частой чистке. При этом оставшийся от сжигания опилок пепел является ценным экологически чистым удобрением.

⭐🌳 Топливные брикеты из опилок в Челябинске 🐫 🌲⭐

Топливные брикеты из опилок в Челябинске (их еще называют евродрова) от производителя. На нашем сайте Вы можете посмотреть цены и наличие в точках продаж и заказать брикеты для топки через интернет с доставкой.

Древесные топливные брикеты набирают популярность, это обусловлено их экономичностью и тем, что они превосходят, например, традиционные березовые дрова по теплотворности. Коэффициент полезного действия брикетов из опилок в 5 раз больше, чем у дров аналогичного веса, а цена существенно дешевле.

Топливные брикеты подходят для печей, котлов отопления и каминов

Цены и наличие

Цена и наличие в точке продаж:

Суммарно во всех точках продаж

Суммарно во всех точках продаж

На ЧМЗ, Индивидуальная, 1 (Шагол)

На Троицком — Троицкий тракт 76Б

Способ оплаты

Наличными

Оплата картой

Безналичный расчет

Порядок заказа

Доставим

При заказе до 15:00
(в выходные — до 13) возможна сегодня

или

Оплата при получении

Самовывоз

2 точки самовывоза

Изготовление топливных брикетов

Евродрова производятся из опилок сухой древесины различных пород, в них не содержится таких вредных веществ, как клей или краситель, поэтому при горении полностью отсутствуют какие-либо посторонние запахи.

Опилки прессуются под большим давлением при высокой температуре и формируются брикеты. Особенности процесса изготовления евродров делают их устойчивыми к повреждениям механического характера, поэтому перевозить их можно любым видом грузового транспорта.

Применение

Топливные брикеты чаще всего применяются в печах и отопительных котлах. Также они отлично подойдут для каминов и котельных. Доступная цена делает такое топливо отличным вариантом для отопления жилых домов!

Преимущества евродров

• При топке печей брикетами, они выдают высокую теплотворность и хорошие показатели экономичности. По показателям теплотворности евродрова оставляют позади березовые поленья и приближаются к показателям теплотворности каменного угля. Проверьте необходимость адаптации к загрузке топливных брикетов в вашу печь или котел, чтобы избежать перегрева печи или трубы,.
• При горении брикеты длительное время имеют неизменную температуру горения, что дает возможность реже закладывать их в печь. Привычные всем дрова в среднем горят около 60 минут, а продолжительность горения евродров, например РУФ, не менее 2,5-3 часов.
• Брикеты имеют низкую влажность, порядка 8-10%. Влажность же обычных сырых дров около 20-23%.
• Легкость розжига. Евродрова достаточно быстро разгораются. Для их розжига используются обычные (бумага, картон и пр.) или специальные средства (жидкости, гели). Чтобы обеспечить наилучшее горение, разместите их следует вертикально.
• Безопасность. При горении практически отсутствует дым, не выделяются вредные вещества, в отличии от обычных дров, брикеты не искрят.
• Практически не образуется зола, они не распадаются во время горения, а при их сгорании практически не образуется золы. Зольность брикетов для топки около 0,3%.
• Удобство хранения и транспортировки. Благодаря форме и пропорциям, хранить и перевозить на 1м2 можно большее количество топлива (по сравнению с дровами). Поддон площадью 1 м2 вмещает около одной тонны брикетов. При хранении в доме они практически не оставляют мусора, тем более, что упакованы , обычно, в герметичную упаковку.
• Удобство использования. Евродрова можно использовать без подготовки, сразу после приобретения.

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ NESTRO (НЕСТРО) по доступной цене в Москве и Подмосковье

Преимущества топливных брикетов Nestro

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПРОДУКТ

ДЛИТЕЛЬНОЕ ГОРЕНИЕ

ПЛОТНОСТЬ В 4 РАЗА ВЫШЕ ДРОВ

БОЛЬШОЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

ЧИСТОТА

УДОБСТВО ХРАНЕНИЯ

Применение топливных брикет Nestro

Брикеты из опилок хвои

Тип: Nestro
Форма: цилиндр
Исходный материал: хвоя ( опилки, стружка ) их Архангельских лесов
Длина брикета 60 — 80 мм
Диаметр брикета: 80мм.
Теплотворная способность 4500 — 5000 ккал/кг
Влажность не больше 8%
Плотность от 1,08 до 1,40 г/см3
Зольность 0,1% — 0,3%

Брикеты из опилок дуба

Тип:Nestro
Форма: восьмигранник без отверстия
Исходный материал: Дуб (опилки)
Длина брикета 250 мм
Диаметр брикета: 60мм.
Теплотворная способность 4750 — 5250 ккал/кг
Влажность не больше 8%
Плотность от 1,08 до 1,40 г/см3
Зольность 0,1% — 0,3%

Порядок изготовления брикетов из опилок в домашних условиях

Содержание статьи

Брикеты топливные своими руками

Опилки, щепка, старые доски, ненужные залежи бумаги, обрезки и стружка — все это может не захламлять дачный участок или двор частного дома, а приносить тепло, отапливать теплицу, гараж или коттедж.

Пускай не как основной источник тепла, но и как дополнительный, при наличии твердотопливного котла. Словом, вопрос превращения мусора в топливо назревает давно даже на государственном уровне.

О глобальном пока не будем, а о том, как сделать топливные брикеты в условиях дачи, поговорим обязательно.

Топливные брикеты из опилок

Все, что нам потребуется для получения топливного брикета из опилок — опилки и глина. Их можно смешать, воспользовавшись строительным миксером или подобным ему нехитрым инструментом. Пропорция опилок к глине — 10/1.

Для формировки брикетов лучше присмотреть прямоугольные ящики, которые подходят по размеру для определенной топки.

Перемешивать нужно как можно тщательнее, поскольку глина — связующий элемент и если перемешать неравномерно, брикеты попросту будут разваливаться.

Прямоугольная форма брикетов хороша тем, что ими удобно топить и удобно складировать. После замешивания, раствор помещают в формы, плотно утрамбовывают и сушат на солнце. Особенно эффективными такие брикеты назвать нельзя, но все же лучше, чем просто выбрасывать опилки.

Станок для прессования брикетов

Для изготовления топливных брикетов в больших количествах, конечно, такой способ непригоден. Здесь необходима минимальная механизация. Проще всего будет купить заводской станок.

Их продается достаточно много моделей, самой разной производительности и размеров.

Имея такой станок, можно всерьез задуматься о переходе на твердое топливо для отопления даже дома, не то что гаража или теплицы.

Также неплохой вариант для начала собственного бизнеса.

При наличии грамотного специалиста такой станок можно изготовить за полдня из стального профиля. Несколько чертежей мы приложили к страничке.

Из чего можно делать топливные брикеты

Вариантов материала для производства брикетов — тьма. Рассмотрим бумагу, как пример того, что производство брикетов хотя бы для личного пользования вполне возможно.

Конечно, никто не станет покупать весь тираж Правды для производства брикетов, но если есть доступ вторичному сырью, такой вариант вполне жизнеспособен.

Бумага очень хорошо горит — 1 кг спрессованной макулатуры будет гореть не менее двух часов, отлично выделяя тепло.

Пепла после бумаги практически не остается, поэтому перед тем, как сдавать макулатуру, хорошенько подумайте. Может быть, она послужит в качестве твердого брикетного топлива.

Только не так все просто, как кажется, и есть целый ворох настораживающих факторов:

• макулатуры нужно будет очень много;
• придется покупать шредер, чтобы не рвать бумагу вручную;
• после измельчения бумага заливается теплой водой;
• жидкость выдавливается из состава, а остатки распределяются по формам.

В качестве связующего материала можно добавить часть крахмала. Эту массу можно использовать при приготовлении брикетов из опилок для лучшей связки.

В процессе производства брикетов нужно учитывать то, для какого именно устройства они предназначены.

Для каминных топок лучше подойдут торфяные добавки или березовые опилки.

Для мангалов, бань и саун в брикеты лучше не добавлять никакой синтетики, поскольку кроме запаха они могут нести и вред для здоровья.

Как делают брикеты из опилок

Топливные брикеты выпускаются разной формы: цилиндрической, прямоугольной, восьмигранной. Брикеты цилиндрической формы удобны для применения в любом виде каминов или печей. Прямоугольные изделия удобно хранить и использовать.

Кроме топливных брикетов из отходов древесины изготавливают также древесные брикеты, евродрова, пеллеты. Евродрова – это биотопливо, для производства которого используются остатки дерев твердых пород.

Хорошими характеристиками обладают древесные брикеты. Они не имеют запаха, а их дымные газы не содержат вредные для здоровья человека вещества. Сгорает данный вид топлива практически без остатка, золы образуется всего 1 %, которая может служить удобрением в сельском хозяйстве.

Еще одним современным видом топлива из древесных отходов, которые эффективно используют для отопления частного дома, являются пеллеты или топливные гранулы. Они изготавливаются методом прессования при определенной температуре из растительного сырья.

Наибольшие количество древесного топлива выпускает российская компания «РУФРУФ». Её филиалы, в которых можно купить брикеты из опилок и древесные брикеты, работают не только в Москве, но и в других регионах Российской Федерации.

Однако несмотря на большой выбор древесного топлива в продаже, как от отечественных, так и зарубежных поставщиков и возможность купить его в любом магазине страны, многие владельцы индивидуального жилья задаются вопросом, как сделать брикеты из опилок своими руками.

Евродрова своими руками

Каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой утилизации разного вида мусора, который поддается горению: остатков веток после обрезания фруктовых деревьев и кустарников, растительных огородных остатков, разного вида шелухи, соломы.

Изготовление брикетов своими руками позволяет обеспечить отопление дачи топливом практически не ухудшающим экологию.

Из личного опыта хочу поделиться тем, как изготавливаю в хозяйстве евродрова своими руками. Начну с того, что эта тема заинтересовала меня своей новизной еще 5 лет назад, когда древесные брикеты только появились на рынке и использовались только в мангалах для приготовления шашлыка.

Много пришлось искать в интернете и технологию изготовления, и оборудование, и вспомогательные материалы.

За эти годы что-то было позаимствовано у других энтузиастов, что-то додумалось самим, что-то друзья подсказали, но сейчас в нашем доме отопление только на евродровах. Мы ими заправляем твердотопливный котел и применяем в камине, экономия на отопление существенная, да и экология поддерживается.

Начиналось все из изготовления минипресса для брикетов. Чтобы не увеличивать себестоимость брикетов, было поставлено сразу задачу – оборудование не должно быть электро- или гидрозависимым.

Поэтому было решено делать пресс по рычажному или винтовому принципу действия. Основой послужил пресс формирующий тротуарную плитку.

Как сделать евродрова своими руками

До начала модернизации, определились с формой и размерами брикета, чтобы отопление своими руками было не затратным. Так как легче всего изготавливать брикет цилиндрического вида, на этой форме и остановились.

Была подобрана толстостенная труба необходимым диаметром и высотой. Это наша пресс-форма, в которой формируется брикет.

При воздействии подвижной прессовочной поверхности, размещенной вверху трубы, которая движется при помощи системы рычагов в деревянной конструкции или усилий винтовой пары в прессе из металлического профиля.

Для безопасности работы, пресс жестко закрепляется на опорной раме. Устанавливается данное оборудование, как на участке, так и в помещении, легко переносится в нужное место.

Массу для евродров подготавливаем в пропорции: 10 кг древесных и других растительных измельченных отходов и 1 кг глины, которую применяем как связующее звено. В замес добавляем воды столько, чтобы полученная масса легко лепилась.

Полученная масса закладывается под пресс и с помощью пуансона спрессовывается, готовый брикет укладывается для сушки на солнце.

Для увеличения прочности, каждую заготовку, перед прессованием обкладываем бумагой или ветошью.

Вот такова технология и оборудование, хотелось бы увидеть комментарии, может, кто имеет менее трудозатратную технологию и более эффективное оборудование, изготовленное своими руками.

Отопление сосновыми опилками

Отопление сосновыми опилками

Те, у кого есть дом за городом, рано или поздно задумываются об его отоплении.  Существует несколько видов отопления — это газовое, электрическое и отопление твердым топливом. Газ и электричество на сегодняшний день являются дорогими энергоносителями, да и не во всех населенных пунктах проведены под них коммуникации. Автономное отопление является самым экономичным и в то же время способно обеспечивать максимально комфортный уровень проживания. Из всех видов топлива наиболее дешевым в затратах являются опилки. В нашей стране находится огромное количество деревоперерабатывающих заводов, львиная доля из которых занята переработкой хвойных пород леса. Отходами от переработки являются опилки. Хорошим известием последних дней стала новость о возможности отопления сосновыми опилками, альтернативное название которых «эко дрова».
Отличие сосновых опилок от других видов топлива.Отопление сосновыми опилками выгодно отличается от альтернативных горючих материалов.
·         Теплопроводная способность намного выше, чем у дров и некоторых видов угля.
·         Брикеты из сосновых опилок не нуждаются в дополнительной просушке, перед закладыванием их в топку.
·         Для хранения сосновых опилок требуется намного меньше места, чем для угля или дров.
·         При сгорании они выделяют стабильную температуру, а горят они около 4 часов. За счет этого топливо закладывается реже.
·         Образуют несравнимо меньше золы.
·         И наконец, их стоимость, значительно отличается от альтернативных горючих материалов.
Особенности отопления сосновыми опилками.
Для отопления дома используют как сами хвойные опилки, так и брикеты, паллеты, которые производят путем прессования при высокой температуре. Для отопления могут подойти обыкновенные автономные котлы для твердого топлива. Но существуют и специальные, работающие на опилках. Как правило, котлы, работающие на опилках, используются для водяных систем отопления. Преимуществом является низкая цена как самого котла, так и исходного горючего материала. Также стоит отметить о высокой экологичности этого топлива. Ведь сосновые опилки – это природный материал, и даже при прессовании в них не добавляется ни каких синтетических веществ. Опилки из хвойных пород дерева содержат больше смолы, за счет этого они дают большую теплоотдачу, чем их лиственные собратья. К тому же они лучше поддерживают постоянную температуру в помещении.

Плюсы и минусы отопления сосновыми опилками.

Плюсами являются.
·         Неоспоримая экологичность этого материала. Ведь даже при сгорании они не выделяют вредных веществ.
·         Низкая цена топлива, ведь опилки по сути являются отходами деревообрабатывающей промышленности.
·         На сегодняшний день существуют полностью автоматизированные котлы, которые контролируют все рабочие процессы.
·         Обслуживание такого котла существенно ниже по стоимости, чем у аналогов.
·         На сегодняшний день имеется большой выбор прессованных опилок, которые могут быть запаяны в любую упаковку.
Минусами являются.
·         Опилки – это сыпучий материал, за счет этого не очень удобно их транспортировать.
На этом основании можно утверждать, что отопление дома сосновыми опилками, намного практичнее и экономичнее чем другим альтернативным материалом.

Системы брикетирования опилок — Системы брикетирования RUF

Работа с опилками и древесной пылью — дело дорогостоящее. Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Легковоспламеняющиеся и опасные при вдыхании опилки должны храниться на вашем предприятии с помощью многоэтапного процесса утилизации.Но есть лучшее решение.

Мы знаем, как неприятно чувствовать, что вы оставляете деньги на полу. Вместо того, чтобы сбрасывать опилки на свалку, вы можете превратить их в брикеты, которые можно продать для отопления дома или для отдыха на открытом воздухе. В условиях растущего рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества.

• Снижение потребности в хранении древесных отходов
• Удаление взвешенных в воздухе частиц
• Исключение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов
• Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Наша цель — помочь вам стать более прибыльными и эффективными.

• Превосходная рентабельность инвестиций: брикетировщики RUF часто окупаются в течение 18 месяцев.
• Мы предлагаем бесплатный тест на брикетирование вашего материала, чтобы подтвердить решение и продемонстрировать рентабельность инвестиций.
• Более 5 500 брикетировщиков работают в Северной Америке.
• Брикетировочные машины RUF. компактны и легко интегрируются в существующие производственные линии
• Наши брикетировщики практически не требуют надзора и могут работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что снижает затраты на рабочую силу

Специалисты по брикетированию

Весь мир брикетирования под одной RUF.

CF Nielsen — ведущий производитель механических прессов для брикетирования. Вместе мы поставляем решения для брикетирования по всей Северной Америке.

• Низкие затраты на техническое обслуживание
• Высокоэффективные двигатели
• Система штампа со сменными изнашиваемыми деталями
• Система штампа может быть адаптирована к требованиям заказчика к сырью и плотности
• Система двойной подачи на больших машинах для большей производительности и однородной плотности

• Солома
• Багасса сахарного тростника
• Древесная щепа
• Древесная пыль

Брикеты из древесных опилок изготавливаются из двух компонентов: опилок и прессованных материалов. Вот и все. В них нет химикатов или добавок, что делает их натуральным продуктом.

Шаг 1

Опилки перемещаются в камеру предварительной загрузки шнековым конвейером.

Шаг 2

Устройство предварительного нагнетания вдавливает опилки в основную камеру прессования.

Шаг 3

Главный пресс-плунжер сжимает опилки в форму и придает брикету окончательную форму и плотность.

Шаг 4

Брикеты опилок выталкиваются из машины по одному.

Наши специалисты по брикетированию могут объяснить, как брикетирование опилок и наши машины могут быть использованы в вашем бизнесе.

Физико-химические характеристики и рыночный потенциал брикетов из древесных опилок

Физические характеристики брикетов

Качество отобранных брикетов, оцененное на основе их физического состояния, показало, что их внешняя поверхность была гладкой, а структура поперечного сечения была гладкой. компактный и однородный. Плотность древесноугольного брикета из опилок составила 1100 кг / м ³ и находится в пределах диапазона, рекомендованного [19] для брикетов из опилок, полученных методом шнековой экструзии.Отверстие в центре помогает горению из-за достаточной циркуляции воздуха. Он также обеспечивает достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействие и удары при транспортировке и хранении.

Физико-химические характеристики

Результат физико-химических характеристик древесно-угольного брикета из опилок представлен в Таблице 1 и обсуждается в этом разделе.

Приблизительный анализ

Общая энергия, необходимая для доведения брикета до его пиролитической температуры, зависит от его влажности, которая влияет на внутреннюю температуру внутри брикета из-за эндотермического испарения [20].Согласно [21], влажность — один из основных параметров, определяющих качество брикета. Более низкое содержание влаги в брикетах означает более высокую теплотворную способность. Из таблицы 1 определено, что содержание влаги в брикетах из древесных опилок в исходном состоянии составляет 5,7% db. Это хорошо для сохраняемости и горючести брикетов в соответствии с рекомендациями [22]. Полученное значение также подтверждается [21], который сообщил о содержании влаги 5% для прочных брикетов из опилок.

Биомасса обычно содержит высокое содержание летучих веществ от 70% до 86% и низкое содержание полукокса.Это делает биомассу высокореактивным топливом, обеспечивающим более высокую скорость сгорания на этапе удаления летучих веществ, чем другие виды топлива, такие как уголь [15]. Как сообщается в [18], низкосортное топливо, такое как навоз, как правило, имеет низкое содержание летучих, что приводит к тлению, которое другие авторы [23] описали как неполное сгорание, которое приводит к значительному количеству дыма и выделению токсичных газов. . Однако для брикета из древесного угля содержание летучих 71% является высоким и свидетельствует о легком воспламенении брикета и пропорциональном увеличении длины пламени, как было предложено в [15].Высокое содержание летучих веществ указывает на то, что во время сгорания большая часть брикетов из древесных опилок улетучивается и сгорает в печи в виде газа.

Зола, негорючий компонент биомассы, составляет 2,6%. Согласно [24], зола оказывает значительное влияние на теплопередачу к поверхности топлива, а также диффузию кислорода к поверхности топлива во время сгорания полукокса. Поскольку зола представляет собой примесь, которая не сгорает, топливо с низким содержанием золы лучше подходит для термического использования, чем топливо с высоким содержанием золы.Более высокое содержание золы в топливе обычно приводит к более высоким выбросам пыли и влияет на объем сгорания и эффективность. Согласно [15], чем выше зольность топлива, тем ниже его теплотворная способность.

Связанный углерод брикета, который представляет собой процент углерода (твердого топлива), доступного для сжигания полукокса после отгонки летучих веществ, был определен как 20,7%. Фиксированный углерод дает приблизительную оценку теплотворной способности топлива и действует как основной генератор тепла во время горения.

Окончательный анализ

Окончательный анализ показывает различные элементарные химические составляющие, такие как углерод, водород, кислород, серу и т. Д. Это полезно для определения количества воздуха, необходимого для горения, а также объема и состава дымовых газов. Состав брикетов из древесного угля, проанализированный по принципу «как было получено», показал 53,07% углерода, 4,1% водорода, 39,6% кислорода, 0,28% азота и 0,302% серы. Результаты согласуются с наблюдениями, сделанными Чейни [18], который сообщил, что анализ биомассы с использованием процедур газового анализа показал, что основным компонентом является углерод, который составляет от 30% до 60% сухого вещества и обычно от 30% до 40% кислорода. .Водород, являющийся третьим основным компонентом, составляет от 5% до 6%, а азот и сера (и хлор) обычно составляют менее 1% от сухой биомассы.

Количество углерода и водорода в исследуемом образце указывает на то, что они внесут огромный вклад в воспламеняемость брикета древесного угля, как предполагает [25]. Согласно [19], результирующий состав биомассы влияет на ее характеристики сгорания, поскольку общая общая масса топлива уменьшается во время фазы сгорания летучих веществ в процессе сгорания, так как отношение водорода к углероду в топливе увеличивается и, в меньшей степени, , по мере увеличения отношения кислорода к углероду.Азот, сера и хлор играют важную роль в образовании вредных выбросов и влияют на реакции образования золы [18]. Сообщаемое содержание серы и азота ниже 1% является положительным моментом, поскольку выброс оксидов серы и азота в атмосферу будет минимальным, что ограничит загрязняющее воздействие брикетов [26].

Теплотворная способность

Теплотворная способность или теплотворная способность определяет содержание энергии в топливе. Это свойство топлива из биомассы, которое зависит от его химического состава и влажности.Важнейшим свойством топлива является его теплотворная способность или теплотворная способность [21]. Расчетная теплотворная способность брикета из древесного угля составила 20 175,81 кДж / кг (4820 ккал / кг). Эта энергетическая ценность может производить достаточно тепла, необходимого для приготовления пищи в домашних условиях и небольших промышленных коттеджей. Результаты по теплотворной способности брикетов из древесного угля хорошо сопоставимы с результатами по теплотворной способности брикетов из опилок, полученными в [27], и большинства брикетов из биомассы, включая брикет из миндальной скорлупы (19 490 кДж / кг) [19], брикет из кукурузных початков (20 890 кДж). / кг) [12], вигна (14 372.93 кДж / кг) и сои (12 953 кДж / кг) [26].

Восприятие респондентами использования брикетов из древесного угля из опилок

Как показано в Таблице 2, следующие наблюдения были сделаны в ответ на использование брикетов потенциальными пользователями.

Легкость воспламенения брикетов 97% респондентов указали, что брикет легко воспламенился.Кроме того, 78% респондентов указали, что рейтинг горючести / время горения было довольно большим по сравнению с тем же количеством древесного угля, которое они использовали для приготовления пищи и обогрева. Что касается тепловой мощности от брикетов, 76% опрошенных считают, что она довольно высока по сравнению с другими видами топлива, такими как древесный уголь, который они использовали. Что касается степени удаления летучих веществ, 75% ответили, что, хотя брикет имеет высокую тепловую мощность, он горит медленно. Судя по отзывам, брикет из древесного угля воспламеняется легче и горит с высокой интенсивностью в течение длительного времени.

Что еще более важно, все респонденты указали, что брикеты горели без искр и дыма. Также наблюдалась низкая зольность. Это показывает, что брикет из древесного угля будет лучшей альтернативой древесному углю и дровам. Это согласуется с [4], который сообщил, что брикеты улучшают здоровье, обеспечивая более чистое горючее топливо, а также являются лучшей альтернативой дровам (на 40% эффективнее, лучше и дольше время горения), а также помогают защитить окружающую среду за счет сокращения выбросов количество срубленных на дрова деревьев.Наконец, 93% респондентов указали, что готовы использовать брикеты, если они есть, и если цена сопоставима с древесным углем.

Качество топливных брикетов местного производства из древесного угля …: Ingenta Connect

Топливные брикеты производятся путем сжатия материала биомассы в однородное твердое вещество и представляют собой возможность получения высококачественного топлива для приготовления пищи. В ходе исследования оценивалось качество топливных брикетов местного производства в Кении, их характеристики горения, химический состав и выбросы газы и мелкие твердые частицы.Были исследованы брикеты из древесного угля, связанные с бумагой, почвой или кукурузным крахмалом, и брикеты из опилок, связанные с гуммиарабикой. Брикеты из древесного угля, связанные кукурузным крахмалом или бумагой, имели самую высокую теплотворную способность 23,6 кДж / г и 21,4 кДж / г соответственно. Загрязняющие вещества, состоящие из хрома, ртути и свинца, были высоки в брикетах, изготовленных из материалов, поступающих из мусорных куч в неофициальных поселениях и на свалках. Брикеты из древесного угля, связанные с почвой, были самыми безопасными с точки зрения концентрации в воздухе внутри помещений монооксида углерода и мелких частиц. дело когда сгорел.Сжигание брикетов из опилок, связанных с гуммиарабикой, вызывало выделение высоких концентраций мелких твердых частиц. При производстве брикетов, предназначенных для приготовления пищи, необходимо учитывать влияние сырья.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статей СМИ

Без показателей

Ключевые слова: БРИКЕТ; КАЛОРИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ; ГРУППЫ СООБЩЕСТВ; КУХОННОЕ ТОПЛИВО; ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ

Тип документа: Исследовательская статья

Дата публикации: 1 июля 2013 г.

• Цель создания экономики, основанной на биологии, является сложной задачей для сельского хозяйства, лесного хозяйства, научных кругов, правительства и промышленности.Извлекаемые ресурсы Земли конечны, независимо от того, когда они будут исчерпаны. Ожидается, что экономический, политический и социальный спрос на биохимические вещества, материалы и энергию радикально изменит промышленность материалов, особенно промышленность пластмасс, а также промышленность биотоплива. Эти изменения будут основаны на принципах устойчивости, экологической эффективности, промышленной экологии, а также зеленой химии и инженерии. По мере роста знаний в этой области существует острая необходимость в форуме для обмена оригинальными исследованиями, связанными с материалами на биологической основе и биоэнергетикой.Журнал биологических материалов и биоэнергетики (JBMB) был создан как международное рецензируемое периодическое издание для удовлетворения потребностей в коммуникации в этих областях исследований. Этот журнал будет охватывать сопутствующие исследования во всех областях науки, техники и наук о жизни.

• Редакция журнала
• Информация для авторов
• Подписаться на Название
• Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов.

Страница ошибки 404

Импакт-фактор журнала: 1.30 *, ICV: 107,21, Рейтинг NAAS: 3,75

Journal of Industrial Pollution Control — это дважды в год рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, известный благодаря быстрой публикации инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которые могут возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры для минимизации его воздействия на человечество в целом и на планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно издает сложные вопросы контроля промышленного загрязнения, уделяя при этом большое внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, характеристики, мониторинг и исследования по очистке промышленных стоков, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с наивысшим импакт-фактором удовлетворяет потребности автора за счет максимальной видимости статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing USA , Chemical Abstracts USA , Cambridge Science Abstracts , Ecology Abstracts , Pollution Abstracts , Geological Abstracts , International Development Abstracts , Oceanographic Literature Review , Indian Science Abstracts , Niscair, India .Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания, и в каталоге периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академии сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал нацелен на публикацию наиболее полного и надежного источника информации об открытиях и текущих разработках в виде исследовательских работ, обзоров, технических статей, историй болезни, коротких сообщений и т. Д.по всем аспектам данной области, делая их доступными в Интернете для исследователей со всего мира.

Этот научный издательский журнал использует систему Editor Manager System для обеспечения качества процесса рецензирования. Система редакционного менеджера — это онлайн-рецензирование рукописей, отслеживающее продвижение статьи. Обработка рецензий осуществляется членами редакционной коллегии журнала Journal of Industrial Pollution Control или сторонними экспертами; Для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которыми следует редактор.Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, надеюсь, до публикации. Рецензенты могут скачивать рукописи и отправлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи / рецензирования / исправления / публикации.

Отправьте рукопись по адресу
https://www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

топливных брикетов из биомассы из 50% фекалий и 50% опилок

брикетов начинается с сбора и транспортировка сырья, опилок с именной пилы мельницы и фекальный ил из септиков и туалетов с выгребными ямами города Накуру.Сырье доставляется на очистные сооружения.

Чтобы брикеты были безопасны в использовании и работали эффективно, сырье материалы подвергаются процессу удаления …

Производство брикетов начинается с сбора и транспортировка сырья, опилок с именной пилы мельницы и фекальный ил из септиков и туалетов с выгребными ямами города Накуру. Сырье доставляется на очистные сооружения.

Чтобы брикеты были безопасны в использовании и работали эффективно, сырье материалы подвергаются процессу устранения вредных патогенов, связанных с с плохой санитарией, вызывающей заболевания.

Осадок выгружается на сушильные площадки, накрытые теплицей. Интенсивный тепличное отопление способствует испарению, уменьшая содержание воды в иле от от 95% до менее 20%, чтобы получить твердую часть осадка необходимо для следующего этапа карбонизации.

Во время карбонизации с использованием барабанной печи высушенный шлам из теплицы подвергается воздействию температур около 700 градусов по Цельсию, убивая все болезнетворные микроорганизмы и неприятный запах, исходящий от осадка, когда опилки карбонизируются при 300 градусах Цельсия.

После этого карбонизированные материалы измельчаются в мелкий порошок. с помощью молотковой мельницы. С помощью смесителя периодического действия измельченные материалы смешиваются. вместе в равной пропорции, чтобы получить однородную смесь.

Следующая патока добавляется в смесь Это делается на вращающийся барабан, который превращает смесь в карбонизированную округлую форму брикеты. Брикеты сушатся и расфасовываются для распределения

Брикеты из картона / опилок в качестве топлива из биомассы: физико-механические и термические характеристики

Принадлежности Расширять

Принадлежности

• ¹ Кафедра технологии производства, Университет Сплита, Факультет электротехники, машиностроения и военно-морской архитектуры, Р.Boskovica 32, 21000 Сплит, Хорватия.
• ² Кафедра термодинамики и тепловых двигателей, Лаборатория термодинамики и энергоэффективности, Университет Сплита, факультет электротехники, машиностроения и военно-морской архитектуры, Р. Босковица 32, 21000 Сплит, Хорватия. Электронный адрес: [email protected].

Элемент в буфере обмена

B Lela et al.Waste Manag. 2016 Янв.

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Принадлежности

• ¹ Кафедра технологии производства, Университет Сплита, Факультет электротехники, машиностроения и военно-морской архитектуры, Р.Boskovica 32, 21000 Сплит, Хорватия.
• ² Кафедра термодинамики и тепловых двигателей, Лаборатория термодинамики и энергоэффективности, Университет Сплита, факультет электротехники, машиностроения и военно-морской архитектуры, Р. Босковица 32, 21000 Сплит, Хорватия. Электронный адрес: [email protected].

Элемент в буфере обмена

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В этой статье проводится экспериментальный анализ брикетов из картона и опилок как жизнеспособного варианта топлива из биомассы.Исследованы физико-механические и термические характеристики брикетов из картона и опилок. Влияние основных параметров на теплосодержание также было исследовано с помощью дисперсионного анализа и регрессионного анализа, то есть влияние давления (которое применялось в процессе штамповки), влияние соотношения картон / опилки и, наконец, влияние температуры сушки. Для определения максимальной теплотворной способности, минимального содержания золы и максимальной прочности на сжатие были выполнены оптимизации. Оптимальные значения, полученные для исследуемых параметров процесса брикетирования, — это сила сжатия 588.6 кН, масса опилок 46,66% и температура сушки 22 ° C. Согласно полученной математической модели, эти оптимальные значения дают максимальную теплотворную способность 17,41 МДж / кг, минимальное содержание золы 6,62% и максимальную прочность на сжатие 149,54 Н / мм. Наконец, брикеты из картона / опилок показали потенциал для применения в качестве жизнеспособного топлива из биомассы.

Ключевые слова: Дисперсионный анализ; Биомасса; Брикеты из картона / опилок; Механические характеристики; Регрессионный анализ; Тепловые характеристики.

Copyright © 2015 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Похожие статьи

• Экспериментальные и прогнозируемые подходы к газификации биомассы с обогащенным паром воздуха в псевдоожиженном слое.

  Фу Цюй, Хуанг И, Ню М, Ян Г, Шао З. Fu Q и др. Waste Manag Res. 2014 Октябрь; 32 (10): 988-96. DOI: 10.1177 / 0734242X14552555.Epub 2014 29 сентября. Waste Manag Res. 2014 г. PMID: 25265865

• Переработка и свойства твердого энергетического топлива из твердых бытовых отходов (ТБО) и переработанных пластиков.

  Gug J, Cacciola D, Sobkowicz MJ. Гуг Дж и др. Waste Manag. 2015 Янв; 35: 283-92. DOI: 10.1016 / j.wasman.2014.09.031. Epub 2014 1 ноября. Waste Manag. 2015 г. PMID: 25453320

• Пиролиз / газификация брикетов биомассы из опилок сосны в атмосфере двуокиси углерода: Исследование физико-химических свойств брикетов на основе двуокиси углерода (утилизация).

  Лю З., Чжан Ф., Лю Х., Ба Ф, Янь С., Ху Дж. Лю З. и др. Биоресур Технол. 2018 Февраль; 249: 983-991. DOI: 10.1016 / j.biortech.2017.11.012. Epub 2017 6 ноя. Биоресур Технол. 2018. PMID: 29145126

• Уплотнение сельскохозяйственных остатков для устойчивого производства энергии: обзор.

  Ibitoye SE, Jen TC, Mahamood RM, Akinlabi ET.Ибитое С.Е. и др. Биоресурсы Биопроцесс. 2021; 8 (1): 75. DOI: 10.1186 / s40643-021-00427-w. Epub 2021 14 августа. Биоресурсы Биопроцесс. 2021 г. PMID: 34414064 Бесплатная статья PMC. Рассмотрение.

• Производство отработанного тепла: всесторонний обзор.

  Ешиллер Н., Хансон Дж. Л., Йи Э. Йешиллер Н. и др. Waste Manag. 2015 август; 42: 166-79. DOI: 10.1016 / j.wasman.2015.04.004. Epub 2015 8 мая. Waste Manag. 2015 г. PMID: 25962825 Рассмотрение.

Процитировано

• Топливные характеристики брикетов, изготовленных из смесей природного бамбука и китайской пихты.

  Фэн З., Чжан Т., Ян Дж., Гао Ц., Ни Л., Лю З.Feng Z, et al. САУ Омега. 2020 24 сентября; 5 (39): 25281-25288. DOI: 10.1021 / acsomega.0c03413. eCollection 2020 6 окт. САУ Омега. 2020. PMID: 33043206 Бесплатная статья PMC.

• Производство брикетов для использования в качестве источника энергии для сжигания из угольных тонких отходов и осадков бытовых сточных вод.

  de Oliveira RS, Palácio SM, da Silva EA, Mariani FQ, Reinehr TO.de Oliveira RS, et al. Environ Sci Pollut Res Int. 2017 Апрель; 24 (11): 10778-10785. DOI: 10.1007 / s11356-017-8695-0. Epub 2017 13 марта. Environ Sci Pollut Res Int. 2017 г. PMID: 282

Типы публикаций

• Поддержка исследований, за пределами США. Правительство

LinkOut — дополнительные ресурсы

• Источники полного текста

• Другие источники литературы

• Материалы исследований

• Разное

Цитировать

Формат: AMA APA ГНД NLM

Топливные брикеты из опилок

Разработка технологии переработки отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок) в топливные брикеты типа «древесные опилки»

Tech Area / Field

• ENV-WDS / Утилизация отходов / Окружающая среда
• NNE-FUE / Fuels / Non-Nuclear Energy

Статус
3 Утверждено без финансирования

Дата регистрации
09.06.2000

Головной институт
Красноармейский научно-исследовательский институт механизации, Россия, Московская обл., Красноармейск

Поддерживающие институты

• Московский государственный экологический университет, Россия, Москва

Краткое описание проекта

Ожидаемые результаты: Реализация предусмотренных проектом мероприятий позволит: Завершить научно-исследовательские работы по совершенствованию процесса производства экологически чистых топливных брикетов из опилок.В результате будет создан промышленный образец установки по переработке отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок) в топливные брикеты, адаптированный к промышленным условиям. Характеристики будут следующими:

— Производительность установки 3,5-4 тонны в час, что позволит перерабатывать до 10-13 тысяч кубометров отходов в год;

— Потребляемая мощность примерно 50 кВт / ч;

— Установка проста в обслуживании, дешева в производстве и, следовательно, доступна для пользователей.