Что такое профилированный брус и клееный: Отличие профилированного бруса от клееного

в чем разница и что лучше выбрать, фото

Строительство домов из дерева во все времена было очень распространено, благодаря экологичности, отличной теплоизоляции и красивому внешнему виду материала. На современных строительных рынках предоставлено немало разновидностей бруса, среди которых особенно интересует покупателей клееный и профилированный брус. Разобраться какой материал лучше выбрать для возведения жилища довольно сложно без определенных знаний, поэтому необходимо познакомиться с особенностями, достоинствами, недостатками и характеристиками каждого из них.

У каждого из видов бруса есть свои плюсы и минусыИсточник giropark.ru

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном.

Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

• Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.
• Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.
• Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы »давят».

Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке лесаИсточник dombrevno.ru

• Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева, в особенности, если используется древесина ценных пород.
• Высокие теплоизоляционные свойства. Материал все больше применяется для капитального жилья, в котором можно проживать в любое время года. Построенное с соблюдением технологий здание, имеет оптимальную толщину стенок, где отсутствуют щели и зазоры. Оно отлично защищает хозяев от морозов без дополнения теплоизоляцией. В зимнее время в брусовом жилье уютно и тепло, а летнее – прохладно.

К сожалению, такой замечательный материал, помимо неоспоримых преимуществ, имеет некоторые недостатки. К ним относится:

• Пожароопасность. Все постройки, выполненные из дерева, подвергаются высокому риску возгорания. Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитываются огнеупорными составами – если у строительной компании налажен полный цикл производства, то зачастую это делается еще на заводе. Брус, который пропитан антипиреном, становится значительно устойчивее к возгоранию. Но это совсем не значит, что можно пренебречь правилами пожарной безопасности.

Стены постройки из бруса обязательно пропитываются защитными составамиИсточник steklozerk-m.ru

• Постепенное разрушение дерева под влиянием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал. Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря окраске и покрытию лаком торцов, влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить подобные мероприятия, тогда брусовый дом будет служить до 100 лет.

В целом, брус, независимо от разновидности, является надежным, прочным и эстетичным материалом, идеально подходящим для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой из видов этого стройматериала подойдет для вашего строительства, нужно выяснить, в чем разница клееного бруса и профилированного бруса.

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукцииИсточник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

• Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
• Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
• С высушенных заготовок снимается верхний слой
  , выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.
• После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
• Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массиваИсточник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Правда ли что зимняя рубка бруса лучше? Как часто дом из бруса требует внимания? В этом видео мы обсудим брус зимней рубки естественной влажности:

Если говорить о том, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, то, содержащиеся в последнем клеющие вещества, понижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.

Сравнение бруса и клеенного бруса — из чего лучше строить дом

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov. ru
Окраска дома из деревянного бруса: материалы, технология, варианты покраски

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

• надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
• быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
• экономичный фундамент;
• небольшой процент усадки;
• прекрасный внешний и внутренний вид;
• невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Интерьер дома из бруса: возможные стилистические направления и фото с примерами оформления

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

Параметр	Клееный брус	Профилированный брус
Сырье	Доски из массива, склеенные под давлением	Цельный массив древесины
Сушка	В камере	В камере или естественным путем
Размеры	Сечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонных	Сечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
Экологичность	Зависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.	Не имеет вредных веществ
Воздухообмен	Нарушен	Естественный
Влажность	11-14%	15-18%
Усадка	0,4-1%	до 8%
Прочность	Высокая	Низкая
Деформация	Зависит от склеивания	Не больше 1 мм
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Высокая	Средняя
Эстетичность	Высокая	Встречаются сучки и пятна
Отделка	По окончанию строительства	Через 6-12 месяцев
Потеря свойств при использовании	Нет	Могут появиться трещины
Цена	Высокая	На 30% меньше
Вероятность подделки	Невысокая	Высокая

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства. Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Дома из минибруса: преимущества, этапы и нюансы в строительстве

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса.

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

Клеёный и профилированный брус: в чем отличие

 

Вступление

Нельзя сказать, что дома из клеёного бруса лучше домов из профильного. И наоборот, дома из профильного бруса лучше домов из клеёного. Однако существуют объективное отличие профилированного и клеёного бруса для строительства. О них и поговорим в этой статье.

Дома из бруса

Для начала вспомним, что дома из бруса в отличие от срубов, строят не из брёвен, а из строганых или клеёных заготовок древесины хвойных пород с прямоугольным сечением. Некоторые компании выпускают брус у которых, условно, внешняя сторона полукруглая.

Для строительства брусовых домов активно применяются два типа строительного бруса:

• Профильного;
• Клеёного.

Между ними есть принципиальные отличия, которые влияют на их цену и технологию строительства. Посмотрим на них.

Дома из профильного бруса

Из профильного бруса строят одноэтажные и двухэтажные дома площадью до 250-280 кв. метров. Для строительства наиболее выгодно приобретение готового комплекта дома из сухого бруса.

Данный вид домов, как конструктор, покупается по готовому проекту или изготавливается по индивидуальному проекту. В комплект дома входят все необходимые элементы и стройматериалы для сборки дома на участке. Комплект полов на уровне лаг, без половой доски. Фундамент к дому изготавливается отдельно.

В компании «Норма брус», на сайте https://normabrus.ru/doma-iz-profilirovannogo-brusa/, вы можете посмотреть готовые проекты домов из бруса и иметь лучшее представление об их разнообразии.

В отличие от бруса естественной влажности, данная компания выпускает дома из сухого бруса. Это брус изготовленный из древесины естественной влажности и высушенный в сушильной камере до влажности 20%.

Сухость бруса гарантирует усадку дома в первый год не более 5%, а во второй год не боле 3%. Это не позволит заниматься отделочными работами в год постройки, однако и не потребует ждать несколько лет до полной усадки.

Дома из клеёного бруса

Производство клеёного бруса принципиально отлично. Брус необходимо сечения клеят из заранее изготовленных и просушенных ламелей (досок). Получаемый материал обладает рядом преимуществ:

• Поперечное расположение волокон древесины в соседних ламелях бруса значительно его укрепляют;
• Влажность бруса до 10%;
• Внешнюю сторону бруса делают из древесины лиственных пород, что исключает необходимость внешней облицовки дома;
• Дома из клеёного бруса практически не дают усадки, а значит от завершения строительства до заселения сроки минимальны;
• Недостатки клеёного бруса в более дорогой цене.

Заключение

Итак, клеёный и профилированный брус отличаются технологией их производства. Первый клеят из досок, второй строгают из заготовки хвойных пород. Клеёный брус более сухой, дом из него не даёт усадки, стоит он дорого. Стоит отметить, что оба типа бруса имеют профильные стороны шип-паз для лучшей сборки и утепления дома.

©opolax.ru

Еще статьи

 

Похожие статьи

Брус профилированный: как выбрать?

На строительном рынке каждый день появляются новые материалы. Поэтому строителям часто приходится сталкиваться с абсолютно незнакомыми видами изделий. В этой статье мы расскажем вам о профилированном брусе камерной сушки. Ознакомившись со спецификой этого стройматериала вы сможете по достоинству оценить его возможности в строительстве.

Характеристики профилированного бруса

Древесина является наиболее экологичным материалом. Она прекрасно подходит для возведения индивидуального жилья. Применение профилированного бруса существенно упрощает задачу. С помощью этого материала вы сможете построить здание намного быстрее, чем при использовании других аналогов.

Камерная сушка — метод, позволяющий добиться наиболее оптимального содержания влаги в заготовках. Процедура происходит в специальных камерах, которые оснащены системой принудительной вентиляции. В них соблюдается определенный температурный режим. Брус камерной сушки опережает по своим эксплуатационным характеристикам изделия высушиваемые иными методами.

После того, как стройматериал пробыл в камере, его достают оттуда. В результате мы все еще не имеем готовый брус, а лишь заготовку под него. Изделия должны обладать уровнем влажности от двенадцати до восемнадцати процентов. Если это правило выполняется, материал допустимо использовать для возведения наружных стен жилых объектов.

Производство профилированного бруса включает в себя несколько этапов:

— Происходит отбор сырья, и отбраковку дефектных заготовок.

— Осуществляется очистка бревен от коры, а также других изъянов.

— Сортировка бруса по сечению.

— Выполняется камерная сушка заготовок.

— Осмотр высушенных изделий, выявление трещин и прочего брака.

— Брус подвергают обработке на специальном оборудовании, делая его поверхность гладкой. При это на двух его сторонах врезают замковое соединение.

— Готовая продукция упаковывается в водонепроницаемую упаковку. Она готова к хранению и транспортировке.

Важной деталью является то, что на брусах перед сушкой камерным методом делают компенсационные пропилы. Они позволяют уберечь изделия от растрескивания.

Использование этого стройматериала позволяет создать комфортный и уютный деревянный дом. Его применение выгодно по многим причинам. Здания, построенные из профилированного бруса, характеризуются меньшей усадкой. Кроме того, материал обладает небольшой степенью естественной деформации.

Здания из профилированного бруса экологичны. Стройматериал не содержит в себе никаких опасных или вредных для организма человека веществ. Такой брус отлично подходит для возведения бани или сауны. Вес материала небольшой. Это существенно облегчает процесс его монтажа и транспортировку.

Геометрически точные размеры сокращают время строительства. Поскольку вам не придется делать дополнительную подрезку брусов. Здания из этого стройматериала характеризуется невысокой теплопроводностью. Поэтому в возведенном доме не придется дополнительно утеплять стены. Это снижает издержки на строительство здания. В таких домах дополнительно утепляют только крышу и пол.

Перед покупкой материала желательно проверить уровень его влажности. Для этого нужно использовать специальный прибор. Причем измерение необходимо начинать с середины заготовки. Важно, чтобы по всей ее длине результаты держались примерно на одно уровне. Брус камерной сушки — это отличный стройматериал, который позволит вам воплотить в жизнь любые свои задумки.

Почему профилированный брус дешевле клееного?

Разница в цене обусловлена технологией производства материалов. Клееный брус изготавливается по более сложной схеме. Его производят из нескольких досок, которые склеивают между собой. Габариты изделий бывают достаточно разными.

Каждую составную часть клееного бруса подвергают обработке специальным защитным раствором. Затем их склеивают. Причем направления волокон у разных дощечек противоположное. Благодаря этому, заготовка становится прочной. Она способна выдерживать серьезные нагрузки.

Для склеивания используют специальный состав, которые не содержит в себе вредных веществ. Он абсолютно безопасен для здоровья человека. Поэтому использовать для строительства клееный брус очень выгодно и удобно. Это очень надежный и практичный стройматериал.

Благодаря тому, что процесс производства клееного бруса сложней и дольше, чем профилированного, его стоимость выше. Принято считать, что эта разновидность стройматериала является наиболее качественной. По всем показателям клееный брус обходит большинство имеющихся аналогов. Поэтому многие специалисты рекомендуют использовать именно его.

Но это не означает, что профилированный брус плохой. Этот вариант удобен при монтаже. Он не так уж сильно уступает клееному брусу. Если четко соблюдать технологию строительства зданий из данного материала, конечный результат в обоих случаях будет приблизительно одинаковым.

Где можно купить профилированный брус?

Существует множество компаний, которые занимаются реализацией брусов различных видов. Важно, работать исключительно с производителями этой продукции. У фирм-посредников стоимость изделий, как правило, выше, чем у завода изготовителя. Кроме того, если продукция храниться в плохих условиях, она со временем может прийти в негодность. Поэтому лучше осуществлять закупку стройматериалов у производителей.

Прежде чем начинать сотрудничество с какой-либо фирмой, узнайте о ней больше информации. Узнать её можно у них на сайте. Желательно также ознакомиться с отзывами об этой фирме. Узнайте подробнее о качестве их материалов. При нарушении технологии производства профилированные и клееные брусы могут обладать намного более скромными эксплуатационными характеристиками. Это нужно обязательно учитывать во время выбора поставщика строительного материала, необходимого для возведения деревянного дома, сауны или бани. Удачного выбора!

Подготовлено на основе материалов
команды «КЛМ — АРТ» ТМ Красноярск

Производство клееного профилированного бруса — Ямальский ЛПК

 

ООО «ЯЛПК» производит клееный профилированный брус различных сечений из материала (ель, сосна) для строительства домов, предназначенных как для круглогодичного, так и сезонного проживания, а так же бань, гаражей, беседок.

  Для изготовления клееного бруса используют древесину хвойных пород. Древесину обрабатывают с целью достижения гладкости и конкретных размеров брусьев, чтобы в дальнейшем было проще монтировать дома, кроме того, уже готовое строение нуждается в минимуме отделки. Таким образом, использование данного материала позволяет в значительной мере экономить время на возведение коттеджа или другого здания, а также финансы, которые затрачиваются при любом другом виде строительства на отделочные работы. 

  К достоинствам таких деревянных домов относят практически полное отсутствие усадки. На стенах дома или коттеджа ни в первый год, ни в последующие годы эксплуатации не появятся трещины, либо иные признаки деформаций: материал подвергается специальной обработке, в результате которой дом не подвержен горению. Поскольку в целом конструкция дома из бруса значительно легче, чем при использовании любого другого материала, под нее не требуется сооружать сложный фундамент. Деревянные дома из этого материала не подвержены гниению: крайне низкая теплопроводность обеспечивает комфортный микроклимат внутри дома, — летом прохладно, зимой тепло и уютно. Регуляция влажности в деревянном доме обеспечивается естественным образом: при избытке влаги она будет поглощена материалом, при ее недостаточности стены выделят столько влаги, сколько требуется для сохранения нормальной атмосферы. Брус на 50% прочнее обычной древесины, в результате несущие стены дома могут выдержать очень большие нагрузки, что очень важно при возведении крыш, при строительстве многоярусных домов больших площадей, а также в случаях применения сложных архитектурных форм.

Высокое качество продукции в сочетании с приемлемыми ценами и широким ассортиментом способно удовлетворить самого взыскательного покупателя. Наши деревянные дома по теплотехническим качествам значительно превосходят традиционные строительные материалы: кирпич, бетон и оцилиндрованное бревно. Прочность клеевого шва превосходит прочность самой древесины. При эксплуатации дом из клееного бруса не «ведет», его конструкции не деформируются

.

Этапы производства клееного бруса.

  Что бы изготовить по-настоящему качественный клееный брус необходимо совершить не менее 25 технологических операций с заготовкой.

1. Все начинается с отбора и поставки качественного леса северного произрастания . На специальных тягачах пиломатериал поступает из удаленных районов ЯНАО и северного ХМАО.

2. Сортировка пиломатериала и укладка в сушильные пакеты.

3. Сушка пиломатериала. Одновременный объем загрузки сушильных камер до 900 куб.м. В распоряжении завода 5 камер производства компании «BIGonDRY», Италия.

4.Выгрузка сухого пиломатериала и транспортировка в буферный склад для технологической выдержки 72 часа для выравнивания влажности и снятия внутренних напряжений.

5.Послойная разборка пакета с удалением межрядовых прокладок и подача в строгальный станок с помощью автоматической линии разборки пакетов Weinig E6 (Австрия).

6. Предварительная строжка пиломатериала, вскрытие дефектов на станке Weinig Powermat 120.

7. Маркировка и выторцовка дефектов

8.Нарезка минишипа по длине

9.Сращивание заготовок в ламель

10.Острожка ламелей перед склеиванием

11.Склеивание ламелей в клееный брус и балки

12.Финишная острожка клееного бруса и балок

13.Антисептическая обработка и защита торцов клееного бруса

14.Упаковка изделий в транспортировочные пакеты

Клееный и профилированный брус отличия

При строительстве каркасного дома или брусового дома часто выбирают между профилированным и клееным брусом. Чем отличается профилированный брус от клееного бруса? Давайте разбираться.

Профилированный брус — это балка, которую вырезали из цельного деревянного массива. На брусе делают насечки — профиль. Профиль обеспечивает стыковку бруса.

Клееный брус — балка из склеенных деревянных пластин. Эти пластины называются ламелями.

Какой брус лучше: профилированный или клееный? И у того, и у другого вида — свои плюсы и минусы.

Мы рассмотрели профилированный брус и клееный брус. Их разница обусловлена способом их производства.

В целом, отличия профилированного бруса от клееного бруса подчеркивают преимущества клееного бруса. Он почти не усаживается, плохо горит и более прочный. Он лучше профилированного во всем, кроме цены и воздухообмена между домом и улицей. Но даже эти минусы не критичны. Профилированный брус содержать дороже: его надо постоянно обрабатывать, поэтому низкая цена — не совсем плюс. И потом, дом из клееного бруса тоже дышит, хоть и не так хорошо.

Присутствие в клееном брусе клея некоторыми рассматривается как недостаток. Из-за клея этот брус считают неэкологичным. Рассмотрим это возражение подробнее.

Разные производители используют разные клеи. Безопасный клей — класса FC0, опасный — FC2. Так, если в клееном брусе применяется безопасный клей, то брус можно считать экологичным. Также, профилированный брус обрабатывают огнебиозащитой, а это тоже химия. Поэтому испарения химических веществ присутствуют и при использовании других видов бруса.

Поэтому, когда рассматриваете проекты домов из бруса, выбирайте клееный брус.

% PDF-1.4 % 1657 0 объектов > endobj Xref 1657 810 0000000016 00000 n 0000020105 00000 n 0000020316 00000 n 0000020354 00000 n 0000030545 00000 n 0000030646 00000 n 0000030809 00000 n 0000030959 00000 n 0000031152 00000 n 0000031300 00000 n 0000031494 00000 n 0000031644 00000 n 0000031838 00000 n 0000031987 00000 n 0000032180 00000 n 0000032328 00000 n 0000032521 00000 n 0000032669 00000 n 0000032861 00000 n 0000033009 00000 n 0000033171 00000 n 0000033321 00000 n 0000033484 00000 n 0000033635 00000 n 0000034842 00000 n 0000036044 00000 n 0000037252 00000 n 0000038450 00000 n 0000039262 00000 n 0000039371 00000 n 0000039482 00000 n 0000039760 00000 n 0000040353 00000 n 0000040462 00000 n 0000041093 00000 n 0000041807 00000 n 0000041897 00000 n 0000042158 00000 n 0000042697 00000 n 0000042990 00000 n 0000043572 00000 n 0000056523 00000 n 0000067809 00000 n 0000078061 00000 n 0000086398 00000 n 0000093833 00000 n 0000101224 00000 n 0000101375 00000 n 0000108332 00000 n 0000116340 00000 n 0000163635 00000 n 0000172115 00000 n 0000227675 00000 n 0000275637 00000 n 0000275708 00000 n 0000275794 00000 n 0000279282 00000 n 0000279548 00000 n 0000279730 00000 n 0000279759 00000 n 0000280173 00000 n 0000335655 00000 n 0000335926 00000 n 0000336490 00000 n 0000343866 00000 n 0000343907 00000 n 0000344865 00000 n 0000344906 00000 n 0000345593 00000 n 0000345778 00000 n 0000346074 00000 n 0000346254 00000 n 0000346874 00000 n 0000347059 00000 n 0000347243 00000 n 0000347850 00000 n 0000348035 00000 n 0000348647 00000 n 0000348831 00000 n 0000349016 00000 n 0000349201 00000 n 0000349386 00000 n 0000349570 00000 n 0000349755 00000 n 0000349938 00000 n 0000350123 00000 n 0000350308 00000 n 0000350492 00000 n 0000350677 00000 n 0000350861 00000 n 0000351046 00000 n 0000351231 00000 n 0000351416 00000 n 0000351601 00000 n 0000351786 00000 n 0000351970 00000 n 0000352154 00000 n 0000352338 00000 n 0000352521 00000 n 0000352704 00000 n 0000352889 00000 n 0000353074 00000 n 0000353259 00000 n 0000353443 00000 n 0000353628 00000 n 0000353813 00000 n 0000353997 00000 n 0000354181 00000 n 0000354364 00000 n 0000354548 00000 n 0000354733 00000 n 0000354917 00000 n 0000355102 00000 n 0000355286 00000 n 0000355471 00000 n 0000355656 00000 n 0000355840 00000 n 0000356024 00000 n 0000356209 00000 n 0000356394 00000 n 0000356577 00000 n 0000356761 00000 n 0000356947 00000 n 0000357132 00000 n 0000357319 00000 n 0000357506 00000 n 0000357692 00000 n 0000357880 00000 n 0000358067 00000 n 0000358673 00000 n 0000358859 00000 n 0000359044 00000 n 0000359630 00000 n 0000359815 00000 n 0000360410 00000 n 0000360596 00000 n 0000361171 00000 n 0000361356 00000 n 0000361543 00000 n 0000361729 00000 n 0000361913 00000 n 0000362099 00000 n 0000362283 00000 n 0000362469 00000 n 0000362655 00000 n 0000362840 00000 n 0000363026 00000 n 0000363212 00000 n 0000363397 00000 n 0000363583 00000 n 0000363767 00000 n 0000363952 00000 n 0000364138 00000 n 0000364324 00000 n 0000364510 00000 n 0000364696 00000 n 0000364881 00000 n 0000365066 00000 n 0000365250 00000 n 0000365434 00000 n 0000365619 00000 n 0000365805 00000 n 0000365991 00000 n 0000366177 00000 n 0000366361 00000 n 0000366547 00000 n 0000366733 00000 n 0000366918 00000 n 0000367103 00000 n 0000367287 00000 n 0000367472 00000 n 0000367657 00000 n 0000367842 00000 n 0000368028 00000 n 0000368213 00000 n 0000368399 00000 n 0000368585 00000 n 0000368771 00000 n 0000368956 00000 n 0000369142 00000 n 0000369328 00000 n 0000369514 00000 n 0000369700 00000 n 0000369886 00000 n 0000370072 00000 n 0000370258 00000 n 0000370443 00000 n 0000370627 00000 n 0000370812 00000 n 0000371440 00000 n 0000371626 00000 n 0000371810 00000 n 0000371993 00000 n 0000372179 00000 n 0000372363 00000 n 0000372548 00000 n 0000372733 00000 n 0000372919 00000 n 0000373103 00000 n 0000373289 00000 n 0000373474 00000 n 0000373659 00000 n 0000373844 00000 n 0000374030 00000 n 0000374215 00000 n 0000374401 00000 n 0000374584 00000 n 0000374770 00000 n 0000374956 00000 n 0000375141 00000 n 0000375326 00000 n 0000375512 00000 n 0000375697 00000 n 0000375881 00000 n 0000376066 00000 n 0000376251 00000 n 0000376435 00000 n 0000376619 00000 n 0000376805 00000 n 0000376989 00000 n 0000377175 00000 n 0000377361 00000 n 0000377547 00000 n 0000377732 00000 n 0000377917 00000 n 0000378103 00000 n 0000378289 00000 n 0000378882 00000 n 0000379066 00000 n 0000379644 00000 n 0000379828 00000 n 0000380407 00000 n 0000380591 00000 n 0000380775 00000 n 0000381346 00000 n 0000381530 00000 n 0000381714 00000 n 0000381898 00000 n 0000382082 00000 n 0000382267 00000 n 0000382450 00000 n 0000382634 00000 n 0000382816 00000 n 0000382999 00000 n 0000383182 00000 n 0000383365 00000 n 0000383549 00000 n 0000383733 00000 n 0000383916 00000 n 0000384099 00000 n 0000384284 00000 n 0000384468 00000 n 0000384651 00000 n 0000384835 00000 n 0000385017 00000 n 0000385201 00000 n 0000385384 00000 n 0000385567 00000 n 0000385751 00000 n 0000385933 00000 n 0000386115 00000 n 0000386299 00000 n 0000386482 00000 n 0000386666 00000 n 0000386850 00000 n 0000387034 00000 n 0000387218 00000 n 0000387402 00000 n 0000387586 00000 n 0000387770 00000 n 0000387954 00000 n 0000388138 00000 n 0000388323 00000 n 0000388507 00000 n 0000388691 00000 n 0000388873 00000 n 0000389055 00000 n 0000389239 00000 n 0000389423 00000 n 0000389606 00000 n 0000389790 00000 n 0000389973 00000 n 0000390156 00000 n 0000390341 00000 n 0000390523 00000 n 0000390707 00000 n 0000390891 00000 n 0000391075 00000 n 0000391259 00000 n 0000391443 00000 n 0000391626 00000 n 0000391808 00000 n 0000391992 00000 n 0000392175 00000 n 0000392360 00000 n 0000392544 00000 n 0000392727 00000 n 0000392910 00000 n 0000393094 00000 n 0000393277 00000 n 0000393461 00000 n 0000393645 00000 n 0000393829 00000 n 0000394012 00000 n 0000394196 00000 n 0000394381 00000 n 0000394566 00000 n 0000394750 00000 n 0000394933 00000 n 0000395117 00000 n 0000395300 00000 n 0000395484 00000 n 0000395668 00000 n 0000395852 00000 n 0000396035 00000 n 0000396216 00000 n 0000396399 00000 n 0000396584 00000 n 0000396767 00000 n 0000396951 00000 n 0000397134 00000 n 0000397318 00000 n 0000397872 00000 n 0000398058 00000 n 0000398601 00000 n 0000398786 00000 n 0000399337 00000 n 0000399523 00000 n 0000400060 00000 n 0000400245 00000 n 0000400432 00000 n 0000400976 00000 n 0000401162 00000 n 0000401347 00000 n 0000401873 00000 n 0000402058 00000 n 0000402585 00000 n 0000402771 00000 n 0000403300 00000 n 0000403485 00000 n 0000403672 00000 n 0000403858 00000 n 0000404044 00000 n 0000404228 00000 n 0000404413 00000 n 0000404599 00000 n 0000404785 00000 n 0000404969 00000 n 0000405154 00000 n 0000405340 00000 n 0000405524 00000 n 0000405710 00000 n 0000405895 00000 n 0000406079 00000 n 0000406264 00000 n 0000406449 00000 n 0000406634 00000 n 0000406820 00000 n 0000407005 00000 n 0000407190 00000 n 0000407375 00000 n 0000407559 00000 n 0000407744 00000 n 0000407930 00000 n 0000408116 00000 n 0000408302 00000 n 0000408488 00000 n 0000408674 00000 n 0000408860 00000 n 0000409045 00000 n 0000409229 00000 n 0000409415 00000 n 0000409601 00000 n 0000409787 00000 n 0000409972 00000 n 0000410158 00000 n 0000410343 00000 n 0000410528 00000 n 0000410711 00000 n 0000410897 00000 n 0000411082 00000 n 0000411268 00000 n 0000411453 00000 n 0000411638 00000 n 0000411822 00000 n 0000412007 00000 n 0000412193 00000 n 0000412377 00000 n 0000412563 00000 n 0000412748 00000 n 0000412933 00000 n 0000413117 00000 n 0000413303 00000 n 0000413488 00000 n 0000413673 00000 n 0000413859 00000 n 0000414045 00000 n 0000414229 00000 n 0000414414 00000 n 0000414600 00000 n 0000414786 00000 n 0000414971 00000 n 0000415154 00000 n 0000415338 00000 n 0000415523 00000 n 0000415708 00000 n 0000415893 00000 n 0000416078 00000 n 0000416263 00000 n 0000416447 00000 n 0000416632 00000 n 0000416818 00000 n 0000417002 00000 n 0000417187 00000 n 0000417372 00000 n 0000417556 00000 n 0000417742 00000 n 0000417928 00000 n 0000418114 00000 n 0000418300 00000 n 0000418486 00000 n 0000418672 00000 n 0000418858 00000 n 0000419044 00000 n 0000419229 00000 n 0000419414 00000 n 0000419600 00000 n 0000419786 00000 n 0000419972 00000 n 0000420158 00000 n 0000420343 00000 n 0000420528 00000 n 0000420713 00000 n 0000420898 00000 n 0000421083 00000 n 0000421268 00000 n 0000421452 00000 n 0000421638 00000 n 0000421822 00000 n 0000422006 00000 n 0000422190 00000 n 0000422376 00000 n 0000422561 00000 n 0000422745 00000 n 0000422929 00000 n 0000423115 00000 n 0000423300 00000 n 0000423484 00000 n 0000423669 00000 n 0000423853 00000 n 0000424039 00000 n 0000424225 00000 n 0000424411 00000 n 0000424597 00000 n 0000424782 00000 n 0000424968 00000 n 0000425154 00000 n 0000425340 00000 n 0000425522 00000 n 0000425707 00000 n 0000425892 00000 n 0000426078 00000 n 0000426262 00000 n 0000426448 00000 n 0000426633 00000 n 0000426819 00000 n 0000427004 00000 n 0000427188 00000 n 0000427372 00000 n 0000427557 00000 n 0000427742 00000 n 0000427927 00000 n 0000428113 00000 n 0000428298 00000 n 0000428484 00000 n 0000428669 00000 n 0000428854 00000 n 0000429040 00000 n 0000429225 00000 n 0000429411 00000 n 0000429595 00000 n 0000429781 00000 n 0000429967 00000 n 0000430152 00000 n 0000430337 00000 n 0000430522 00000 n 0000430708 00000 n 0000430894 00000 n 0000431078 00000 n 0000431262 00000 n 0000431448 00000 n 0000431633 00000 n 0000431818 00000 n 0000432004 00000 n 0000432190 00000 n 0000432376 00000 n 0000432562 00000 n 0000432748 00000 n 0000432933 00000 n 0000433118 00000 n 0000433303 00000 n 0000433489 00000 n 0000433673 00000 n 0000433859 00000 n 0000434044 00000 n 0000434230 00000 n 0000434414 00000 n 0000434597 00000 n 0000434781 00000 n 0000434964 00000 n 0000435149 00000 n 0000435687 00000 n 0000435871 00000 n 0000436400 00000 n 0000436582 00000 n 0000436767 00000 n 0000437301 00000 n 0000437485 00000 n 0000438011 00000 n 0000438193 00000 n 0000438378 00000 n 0000438562 00000 n 0000438746 00000 n 0000438929 00000 n 0000439112 00000 n 0000439295 00000 n 0000439479 00000 n 0000439663 00000 n 0000439848 00000 n 0000440031 00000 n 0000440215 00000 n 0000440398 00000 n 0000440582 00000 n 0000440765 00000 n 0000440949 00000 n 0000441131 00000 n 0000441314 00000 n 0000441498 00000 n 0000441682 00000 n 0000441867 00000 n 0000442051 00000 n 0000442235 00000 n 0000442418 00000 n 0000442601 00000 n 0000442785 00000 n 0000442969 00000 n 0000443153 00000 n 0000443337 00000 n 0000443521 00000 n 0000443705 00000 n 0000443888 00000 n 0000444073 00000 n 0000444257 00000 n 0000444440 00000 n 0000444624 00000 n 0000444807 00000 n 0000444991 00000 n 0000445173 00000 n 0000445357 00000 n 0000445539 00000 n 0000445723 00000 n 0000445907 00000 n 0000446092 00000 n 0000446275 00000 n 0000446459 00000 n 0000446641 00000 n 0000446825 00000 n 0000447009 00000 n 0000447193 00000 n 0000447377 00000 n 0000447561 00000 n 0000447745 00000 n 0000447929 00000 n 0000448114 00000 n 0000448298 00000 n 0000448482 00000 n 0000448666 00000 n 0000448850 00000 n 0000449033 00000 n 0000449216 00000 n 0000449400 00000 n 0000449584 00000 n 0000449767 00000 n 0000449950 00000 n 0000450134 00000 n 0000450317 00000 n 0000450501 00000 n 0000450685 00000 n 0000450869 00000 n 0000451053 00000 n 0000451237 00000 n 0000451421 00000 n 0000451605 00000 n 0000451789 00000 n 0000451973 00000 n 0000452158 00000 n 0000452342 00000 n 0000452526 00000 n 0000452710 00000 n 0000452894 00000 n 0000453078 00000 n 0000453261 00000 n 0000453445 00000 n 0000453629 00000 n 0000453813 00000 n 0000453997 00000 n 0000454182 00000 n 0000454366 00000 n 0000454550 00000 n 0000454734 00000 n 0000454918 00000 n 0000455102 00000 n 0000455286 00000 n 0000455470 00000 n 0000455654 00000 n 0000455836 00000 n 0000456020 00000 n 0000456205 00000 n 0000456387 00000 n 0000456571 00000 n 0000456754 00000 n 0000456938 00000 n 0000457121 00000 n 0000457304 00000 n 0000457486 00000 n 0000457670 00000 n 0000457853 00000 n 0000458036 00000 n 0000458220 00000 n 0000458402 00000 n 0000458586 00000 n 0000458770 00000 n 0000458954 00000 n 0000459137 00000 n 0000459319 00000 n 0000459503 00000 n 0000459687 00000 n 0000459871 00000 n 0000460055 00000 n 0000460240 00000 n 0000460423 00000 n 0000460606 00000 n 0000460789 00000 n 0000460971 00000 n 0000461153 00000 n 0000461336 00000 n 0000461519 00000 n 0000461702 00000 n 0000461886 00000 n 0000462069 00000 n 0000462254 00000 n 0000462438 00000 n 0000462622 00000 n 0000462806 00000 n 0000462990 00000 n 0000463173 00000 n 0000463356 00000 n 0000463538 00000 n 0000463721 00000 n 0000463904 00000 n 0000464087 00000 n 0000464270 00000 n 0000464455 00000 n 0000464639 00000 n 0000464823 00000 n 0000465006 00000 n 0000465190 00000 n 0000465374 00000 n 0000465558 00000 n 0000465742 00000 n 0000465924 00000 n 0000466108 00000 n 0000466291 00000 n 0000466476 00000 n 0000466660 00000 n 0000466843 00000 n 0000467027 00000 n 0000467211 00000 n 0000467395 00000 n 0000467578 00000 n 0000467762 00000 n 0000467946 00000 n 0000468130 00000 n 0000468313 00000 n 0000468498 00000 n 0000468681 00000 n 0000468866 00000 n 0000469051 00000 n 0000469236 00000 n 0000469421 00000 n 0000469605 00000 n 0000469790 00000 n 0000469975 00000 n 0000470160 00000 n 0000470345 00000 n 0000470530 00000 n 0000470715 00000 n 0000470900 00000 n 0000471085 00000 n 0000471270 00000 n 0000471455 00000 n 0000471640 00000 n 0000471824 00000 n 0000472009 00000 n 0000472194 00000 n 0000472379 00000 n 0000472564 00000 n 0000472749 00000 n 0000472933 00000 n 0000473117 00000 n 0000473302 00000 n 0000473487 00000 n 0000473672 00000 n 0000473857 00000 n 0000474042 00000 n 0000474227 00000 n 0000474411 00000 n 0000474596 00000 n 0000474780 00000 n 0000474965 00000 n 0000475150 00000 n 0000475335 00000 n 0000475520 00000 n 0000475704 00000 n 0000475889 00000 n 0000477539 00000 n 0000477824 00000 n 0000478322 00000 n 0000479536 00000 n 0000482965 00000 n 0000483228 00000 n 0000483646 00000 n 0000485095 00000 n 0000485508 00000 n 0000485789 00000 n 0000486233 00000 n 0000486285 00000 n 0000489662 00000 n 0000490075 00000 n 0000490127 00000 n 0000490651 00000 n 0000490870 00000 n 0000491098 00000 n 0000491326 00000 n 0000491539 00000 n 0000491776 00000 n 0000492013 00000 n 0000492232 00000 n 0000492460 00000 n 0000492688 00000 n 0000492907 00000 n 0000493168 00000 n 0000493219 00000 n 0000493642 00000 n 0000493861 00000 n 0000494080 00000 n 0000494299 00000 n 0000495421 00000 n 0000495980 00000 n 0000496032 00000 n 0000496722 00000 n 0000498147 00000 n 0000498901 00000 n 0000498953 00000 n 0000499695 00000 n 0000499915 00000 n 0000499966 00000 n 0000500267 00000 n 0000501218 00000 n 0000501446 00000 n 0000501529 00000 n 0000501654 00000 n 0000501742 00000 n 0000501817 00000 n 0000502083 00000 n 0000502154 00000 n 0000502256 00000 n 0000502362 00000 n 0000502435 00000 n 0000502569 00000 n 0000502642 00000 n 0000502766 00000 n 0000502839 00000 n 0000503014 00000 n 0000503087 00000 n 0000503289 00000 n 0000503451 00000 n 0000503624 00000 n 0000503695 00000 n 0000503805 00000 n 0000504023 00000 n 0000504151 00000 n 0000504222 00000 n 0000504295 00000 n 0000504425 00000 n 0000504496 00000 n 0000504638 00000 n 0000504709 00000 n 0000504853 00000 n 0000504924 00000 n 0000505142 00000 n 0000505213 00000 n 0000505284 00000 n 0000505357 00000 n 0000505527 00000 n 0000505600 00000 n 0000505768 00000 n 0000505841 00000 n 0000505914 00000 n 0000016496 00000 n прицеп

Поверхностное поведение деревянных конструкций при сильных динамических нагрузках

Помимо более распространенных односемейных и малоэтажных домов, в наши дни даже во многих странах можно встретить впечатляющие и дерзкообразные современные деревянные строения, поскольку на нескольких рисунках 8 представить. Чувство экологически чистых и возобновляемых материалов, а также простота производства и транспортировки из прошлого добавляет новые мотивы для строительства деревянных зданий.

Как обсуждалось во вводном разделе этой главы, современные конструкции должны быть пластичными и рассеивающими, особенно когда они построены в сейсмических зонах.Несмотря на то, что деревянные конструкции однозначно признаны способными отвечать таким требованиям, при условии, что они являются регулярными, гиперстатическими и связаны с пластичными крепежными элементами (что также подтверждается в таблице 2), большинство вопросов, связанных с оценкой и моделированием этой способности, все еще обсуждаются.

3.1. Важнейшая роль соединений

Соединения в современных деревянных зданиях — это металлические устройства, обеспечивающие передачу усилий между элементами конструкции. Их конструкция является наиболее стратегической частью структурного проекта деревянного сооружения, поскольку от характеристик соединений (тип, механические свойства, геометрия, расстояние, методы сборки) могут сильно зависеть жесткость, прочность, пластичность и энергия. рассеяние всей структуры.

Несмотря на то, что некоторые конструктивные типологии (такие, как устойчивые к моменту системы деревянных каркасов, системы панелей для резки древесины и системы с перекрестными ламинированными панелями) указаны как особенно способные обеспечить пластичное поведение при экстремальных динамических боковых нагрузках [43], это конструкция соединения, которая в конечном итоге определяет ресурсы пластичности деревянной конструкции. Фактически, один и тот же структурный тип может быть приписан различным классам пластичности в зависимости от способности его соединений к вращательной пластичности, что может быть выведено, например, из классификации, проведенной EC8, как указано в таблице 2.

Наиболее распространенными соединениями в современных деревянных конструкциях являются механические крепежные детали дюбельного типа (гвозди, шурупы, дюбели, болты, заклепки), которые глубоко проникают в древесину для переноса нагрузки с помощью деревянного подшипника и изгиба соединителя. Штекерные соединители могут использоваться отдельно или в сочетании с металлическими предварительно просверленными пластинами. Ожидается, что соединения со штифтами типа дюбеля будут пластичными из-за крайне нелинейного поведения древесины при напряжениях врезания и пластического поведения стальных крепежных элементов при изгибе [44].Тем не менее, на них иногда могут влиять внезапные и хрупкие разрушения, такие как сдвиг в блоке или расщепление [45]. Десять различных типов отказов (шесть в одном сдвиге и четыре в двойном сдвиге) рассматриваются европейскими стандартами для деревянных соединений типа дюбеля [46].

На самом деле, деревянные элементы и металлические соединения играют разные роли в сейсмическом поведении деревянных конструкций. Поскольку механизмы разрушения деревянных элементов в основном хрупкие, деревянные элементы должны оставаться в диапазоне упругости даже при очень сильных событиях.Задача удовлетворения спроса на пластичность возложена на металлические соединения, которые, как ожидается, будут выдерживать большие неупругие деформации, предотвращая разрушение. На пластичное поведение соединений влияют как металлические крепежные элементы (которые могут вести себя пластично или хрупко, в зависимости от того, достигнута пластификация или нет), так и прочностные свойства древесины, окружающей зону соединения (направление зерна относительно направление нагрузки).

Предотвращение хрупкого разрушения может гарантировать адекватную пластичность всей конструкции.Соблюдение некоторых правил иерархии прочности может обеспечить пластичное поведение деревянных конструкций. В частности, важно, чтобы крепежные элементы были более слабыми, чем деревянные элементы, которые они соединяют, чтобы они могли производить и рассеивать большое количество энергии. С другой стороны, чем слабее крепеж, тем ниже их несущая способность. Способ обеспечения как адекватной пластичности, так и достаточной площади опоры заключается в использовании большого количества слабых крепежных элементов. Некоторые альтернативы для улучшения характеристик соединений типа дюбелей обсуждаются в работе. [47].

Хотя пластические свойства одних стальных крепежных деталей хорошо известны и их поведение при циклических нагрузках легко предсказуемо, нелинейный отклик сборки металлических соединителей и окружающей древесины довольно сложно предсказать, поскольку он не является перекрестным свойство участка (как для железобетона). Фактически, поведение деревянных соединений зависит от нескольких факторов, некоторые из которых хорошо известны как прочностные свойства и геометрическая конфигурация используемых материалов, другие подвержены неопределенности как влиянию соседних металлических крепежных элементов или взаимодействию между крепежными элементами и окружающей древесиной.Это затрудняет разработку аналитической модели, способной воспроизвести поведение соединения с древесиной.

Большинство признаков, показанных на рисунке 7 и обсужденных в разделе 2.2.1, характеризуют поведение соединений из металлической древесины, что можно сделать из рисунков 9a и 9b, которые предоставляют качественные примеры типичного гистерезисного поведения клепаных и заколоченных соединений, соответственно. В частности, было обнаружено, что два явления типичны для гистерезисного отклика стальных соединений типа дюбелей, как это было упомянуто в [6].[43]. Первым из них является эффект сжатия , подразумевающий различные гистерезисные кривые от первого до последующих циклов нагрузки (см. Рисунок 9). Второй, называемый памятью материала , обусловлен зависимостью кривой проскальзывания нагрузки от истории нагрузки. Оба эти явления могут влиять на пластичное поведение структуры древесины.

Рисунок 9.

Типичные гистерезисные кривые циклических испытаний металлических (а) клепаных соединений и (б) прибитых соединений.

3.1.1. Влияние эффекта сжатия на пластичное поведение соединений

Эффект сжатия является очень типичной характеристикой гистерезисного поведения соединений дюбельного типа, влияющих как на исторические, так и на современные деревянные конструкции. Механические причины этого обсуждались в разделе 2.2.1. Этот эффект был задокументирован многими авторами, например [48–52]. В частности, было обнаружено, что для данного уровня смещения самое высокое сопротивление и самая широкая петля гистерезиса были достигнуты при первом цикле нагрузки, в то время как последующие циклы были сужены и достигли более низкого сопротивления, стабилизируясь после примерно трех циклов (см. Фиг.9а и 9б).Стабилизация сжатой кривой после трех циклов также упоминается в UNI EN 12512: 2006 [30]. Из-за уменьшения площади петли гистерезиса эффект сжатия может фактически отвечать за уменьшение количества рассеиваемой энергии, хотя соединения по-прежнему способны демонстрировать высокие значения пластичности.

При моделировании механического поведения стального соединения типа дюбеля для целей численного анализа следует учитывать эффект сжатия. Обсуждение того, как это можно сделать, можно найти в работе.[34], даже если стандартные модели, охватывающие эффект сжатия и разрушения прочности и жесткости, еще не доступны, что также не предусмотрено в кодексах практики.

3.

1.2. Влияние истории нагрузки на пластичное поведение соединений

Из результатов, доступных в литературе, ясно, что гистерезисное поведение деревянных соединений может сильно зависеть от типа проведенного экспериментального испытания (динамическое, статическое, циклическое, монотонное). ) а также на принятом протоколе испытаний.С другой стороны, хотя существуют различные протоколы для проведения испытаний на циклическую нагрузку на деревянные конструкции, например, EN 12512 [30], стандарт CUREE-Caltech [33], протокол UBC [11], консенсус по наилучшему протоколу для предполагается, что стандарт еще не достигнут [48]. Однако многие экспериментальные данные подтвердили влияние истории нагрузки на конечные результаты.

Это было показано в работе. [48], что соединение обычно достигает своей максимальной нагрузки при меньшей деформации при циклических нагрузках, чем при монотонной нагрузке.В работе [50], было обнаружено, что коэффициент пластичности стенок сдвига древесины может быть намного выше при измерении в статических монотонных испытаниях, чем при измерении в динамических испытаниях. Эти экспериментальные данные указывают на то, что результаты монотонных испытаний имеют тенденцию переоценивать поведение нагрузок-деформаций соединений в отношении испытаний на циклическую нагрузку, и поэтому их следует избегать при определении сейсмических характеристик деревянных зданий [48]. Динамические испытания, безусловно, являются наилучшим выбором для определения поведения деревянных конструкций при сейсмических или ветровых нагрузках, также с учетом того факта, что режимы разрушения могут сильно различаться в статических и динамических условиях [50].Однако было обнаружено, что петли гистерезиса, полученные в ходе динамических испытаний, очень чувствительны к принятому протоколу [11, 53].

Зависимость пластичности соединения от экспериментального испытания также может быть выведена из Таблицы 3, где собраны экспериментально полученные коэффициенты пластичности для различных соединений древесины [44, 48, 51–52, 54]. Таблица 3 может быть весьма удобной, чтобы иметь представление о пластичной способности деревянных соединений, хотя приведенные здесь данные следует сравнивать с осторожностью, учитывая различные образцы, схемы испытаний и протоколы нагружения, используемые в тестах (читатель упоминается документы приведены в таблице для каких-либо подробностей).

Тип соединения	Деревянные элементы	Нагрузка	µ
Стальные пластины с болтами [48]	Элементы Glulam	Однотонные	3–4,8
		Циклический	2.53–2.91
Стальные пластины с заклепками из глулама [48]	Члены Glulam	Монотонный	16. 4–20.4
		Циклический	10.74–15,96
Стальные кронштейны с гвоздями или винтами [51, 52]	Панели XLam	Циклические (параллельно зерну)	3,01–6,36
		Циклические (перпендикулярно зерну)	3,82–4,83
Дюбельные [44]	XLam-элементы	Циклические	1.3–2.1
Дюбельные, усиленные саморезами [44]		Циклические	3.4–7.3
Стальные пластины с прорезями и гвоздями [54]	клеящие элементы	5″ border-left=»0″ border-right=»0″ align=»left»> Однотонные (параллельно зерну)	11.9–31,9

Таблица 3.

Пластичность соединений, полученная в результате экспериментальных испытаний.

Примечание: XLam, с перекрестным ламинированием.

Аналогично, коэффициенты пластичности современных деревянных стен приведены в Таблице 4, как это получено из ссылок. [50, 55, 56]. Данные, собранные в Таблице 4, указывают на хорошую пластичность, которая может быть продемонстрирована современными деревянными конструкциями, хотя для сравнения данных, собранных в Таблице 4, снова необходимо соблюдать осторожность. Наконец, можно также отметить, что кривые гистерезиса, полученные при испытании современных деревянных стен с прибитыми гвоздями соединениями, имеют признаки, аналогичные показанным на рис. 7, что можно сделать, например, из диаграмм, приведенных в [6].[50–51, 55, 57].

5″ border-bottom=».5″ border-left=»0″ border-right=»0″ align=»left»> Испытательные образцы	Соединения	Загрузка	µ
Стены с оболочкой из фанеры [50]	Плиты для гвоздей	Монотонные	14
		циклический	9,3
Стены среза, обшитые OSB [50]	Плиты для гвоздей	Однотонные	13.2
		Циклический	7,7
Стены с перекрестным ламинированием [55]	Прижимы и кронштейны с гвоздями, винтами и заклепками	Циклический	3. 65–7.54
Срезные стенки, обшитые OSB [56]	Стальные пригвожденные кронштейны и прижимы	Однотонные	3,5–4,9
		циклические	3–4,2
Стенки с ножнами, обшитые GF [56]	Стальные гвоздевые кронштейны и удерживающие вниз	Циклический	3.4
Стенки среза, обшитые OSB и GF [56]	Стальные скобки и прижимные планки	Монотонная	5.67

Таблица 4.

Пластичность современных деревянных стен, полученных в результате экспериментальных испытаний ,

Примечание: OSB, ориентированная стружечная плита; GF, гипсовое волокно.

3.2. Нелинейный динамический анализ для прогнозирования сейсмического отклика деревянных конструкций

Нелинейный анализ временной истории (NLTHA) является наиболее полной процедурой, допускаемой сейсмическими кодами для проектирования сейсмостойких конструкций.Он включает в себя полное исследование истории времени при различных совместимых со спектром движениях грунта. Несмотря на свой потенциал, NLTHA все еще недостаточно используется, вероятно, из-за трудностей, с которыми оно, несомненно, связано, и даже из-за некоторых недостатков действующего кодекса практики [58]. Такой анализ, однако, является лучшим способом прогнозирования фактических сейсмических характеристик конструкций, состоящих из упругих и неупругих частей. Действующие кодексы практики позволяют проводить нелинейный анализ для расчета внутренних сил в элементах деревянных конструкций, при условии, что они способны перераспределять внутренние силы через соединения адекватной пластичности [46].

При реализации NLTHA эффективный подход к моделированию структуры состоит в том, чтобы отделить критические зоны, в которых пластичное поведение NLTHA может проявляться от других частей конструкции, которые, как ожидается, будут упруго деформироваться даже в конечном состоянии. Это типичная процедура, которой придерживаются, например, в железобетонных рамах, где пластиковые петли обычно сосредоточены на обоих концах колонн и балок, в то время как превентивная пластификация балок гарантируется некоторыми правилами иерархии прочности на основе кода.Аналогичная процедура может быть использована для деревянных конструкций, принимая деревянные элементы в качестве чисто упругих элементов и соединений в качестве нелинейных связей. Чтобы соответствовать современной философии проектирования емкости, деревянные элементы должны быть перепроектированы так, чтобы их хрупкое разрушение следовало за пластификацией соединений (правило иерархии прочности).

3.2.1. Моделирование деревянных соединений

Использование экспериментальных данных часто является наилучшим способом получения механического поведения деревянного соединения при динамических нагрузках. В литературе было предложено несколько эмпирических моделей, которые обычно включают параметры, откалиброванные по экспериментальным данным, см., Например, [34, 43, 59, 60]. Однако следует отметить, что извлечение общей модели из экспериментальных кривых нагрузки-смещения требует осторожности из-за возможной зависимости как от истории нагрузки, так и от схемы испытаний [34, 61, 62], как уже обсуждалось в разделе 3.1.2. Более подробные микромодели были также предложены другими авторами, например [62–64], которые исследовали нелинейный отклик металлических крепежных элементов и окружающей древесины с помощью трехмерного анализа методом конечных элементов.Все еще требуя некоторой эмпирической корректировки параметров, такие сложные модели обычно подразумевают значительное ухудшение вычислительных усилий, которое может стать неустойчивым для целей, отличных от целей передовых исследований.

Как уже отмечалось в разделе 3.1, поведение деревянных соединений зависит от нескольких факторов, некоторые из которых трудно предсказать. Это затрудняет разработку аналитической модели, способной воспроизвести поведение соединения с древесиной.Как бы трудно это ни было, найти подходящую модель для гистерезисного поведения соединений важно для изучения динамического отклика деревянной конструкции, по крайней мере, когда необходимо выполнить нелинейный анализ.

Коммерческие пакеты для структурного анализа обычно позволяют выбирать между различными механическими моделями для реализации поведения нелинейных связей. Например, сводная гистерезисная модель, предоставляемая широко используемым SAP2000 для нелинейных связей (NLLINK), изображена на рисунке 10.Чтобы принять модель, подобную этой, необходимо правильно назначить набор параметров для воспроизведения всех типичных явлений, экспериментально обнаруженных в соединениях древесины, таких как жесткость и снижение прочности, а также эффекты защемления.

Рисунок 10.

Мультилинейная модель пластикового шарнира для нелинейных связей (NLLINK) в SAP2000.

Ламинирование и склеивание древесины — журнал Woodturning

Ричард Финдли рассказывает, как склеивание и ламинирование древесины очень полезно для изготовления больших заготовок, когда доступны только более тонкие доски.

Галерея

Первое, что нужно рассмотреть, это лучший способ выровнять доски.Посмотрите на конец зерна доски и обратите внимание на годовые кольца. Чтобы заготовка оставалась приклеенной и не пыталась расколоться по краям, вы должны положить доски с кольцами на спину

Теперь ваша древесина должна быть подготовлена ​​и помечена для склеивания. Сначала выложите все свои судороги и высушите, чтобы избежать чрезмерного напряжения во время приклеивания. Нанесите ровный слой высококачественного клея на основе ПВА или смолы на одну сторону шва, поместите его в скобы и хорошо затяните рукой.

Как только ваша заготовка высохнет и будет готова к развороту, вам нужно подумать, как ее установить на токарном станке.Мой первый выбор для этого типа работы — метод между центрами, хотя вы можете выбрать удерживать его в патроне в режиме сжатия

Когда клей высохнет и ваша заготовка надежно закреплена, вы можете повернуть ее как обычно. Я использовал копию шаблона для копирования дизайна. Имейте в виду, что вы сейчас переворачиваете большой кусок древесины, поэтому начните с более низкой скорости токарного станка и наберите

предыдущий следующий

Большая часть древесины для моих работ по токарной обработке шпинделя производится из имеющихся в продаже досок, в основном из американской и европейской древесины лиственных пород, все из которых легко доступны у продавцов древесины.Все эти пиломатериалы легко получить в размерах до около 75 мм (3 дюйма) толщиной, но есть проблемы с более толстой древесиной, дуб (Quercus robur) имеет тенденцию иметь глубокие трещины в центре толстых досок, и стабильность также может быть быть проблемой. Так что же произойдет, если я получу работу, требующую чего-то большего, чем диаметр 75 мм (3 дюйма)?

Простой ответ заключается в том, что вполне приемлемо и действительно традиционно клеить две или более тонкие доски, чтобы составить большую заготовку, но это не так просто, как нанести клей и зажать его, есть несколько вещей быть принятым во внимание в первую очередь. В этой статье я расскажу, как лучше всего подобрать клей такого типа, чтобы достичь идеальных результатов, показав вам этапы изготовления пары штуцеров диаметром 115 мм (4 1/2 дюйма).

Шаг 1

Первое, что нужно рассмотреть, это лучший способ выровнять доски. Посмотрите на конец зерна доски и обратите внимание на годовые кольца. Чтобы заготовка оставалась приклеенной и не пыталась разъединиться по краям, вы должны положить доски с кольцами спина к спине.«Дополнительные доски должны быть добавлены так, чтобы, если они попытаются выпить чашечку, края оставались плотными. После того, как вы выбрали древесину и решили, какие грани нужно склеить, вам нужно подготовить древесину. Я обычно сокращаю его, чтобы быть на безопасной стороне. У меня есть промышленные машины, такие как настольная пила и строгальный станок, которые делают легкую работу по распиловке и выравниванию древесины

Шаг 2

Теперь ваша древесина должна быть подготовлена ​​и помечена для склеивания. Сначала выложите все свои судороги и сделайте «сухую посадку», чтобы избежать чрезмерного напряжения во время приклеивания.Нанесите ровный слой высококачественного клея на основе ПВА или смолы на одну сторону шва, поместите его в скобы и хорошо затяните рукой. Сустав подтянется, и из стыка должно быть равномерное количество клея. Для этого я использую спазмы, но вы можете использовать спазмы G или F. Ключ заключается в том, чтобы использовать как можно больше для достижения хорошего, равномерного зажимного давления

Шаг 3

Как только ваша заготовка высохнет и будет готова к развороту, вам нужно подумать, как ее установить на токарном станке.Мой первый выбор для этого типа работы — метод между центрами, хотя вы можете выбрать его в режиме сжатия. Если вы работаете между центрами с заготовкой, имеющей центральное соединение, важно использовать какие-то кольца или центры Стеба на обоих концах, так как традиционные зубчатые приводы могут ослабить соединение или, в худшем случае, развести соединение, чего вы не делаете. хочу

Шаг 4

Когда клей высохнет и ваша заготовка надежно закреплена, вы можете повернуть ее как обычно.Я использовал копию шаблона для копирования дизайна. Имейте в виду, что теперь вы поворачиваете большой кусок древесины, поэтому начните с более низкой скорости токарного станка и наращивайте. Чтобы успокоить вас, если вы нервничаете по поводу такой работы, современные клеи дают соединение, которое прочнее, чем фактическая древесина, и при таких работах существует большая площадь склеивания, поэтому крайне маловероятно, что соединение сломается, либо во время работы или действительно в будущем

,

Что лучше — клееный или профилированный брус? — Производство профилированного бруса и погонажных изделий в Московской области

  В настоящее время все чаще при постройке загородных  домов используются новые материалы, произведенные методом современной деревообработки. Массив профилированного бруса или клееный профилированный брус являются наиболее распространёнными материалами для строительства. Процесс изготовления материалов выполняется на современном оборудовании, а также с применением уникальной технологии. Инженеры и ученые-строители за 30 лет использования профилированного бруса приписали ему необычные свойства. Даже рассмотрели его превосходство над цельным древесным массивом. Но для того, чтобы понять основные достоинства и недостатки дома, построенного из этих материалов необходимо знать технологию их производства.

  Производство профилированного бруса осуществляется путем обработки обычного бруса со всех сторон специальными ножами-фрезами на четырёхстороннем деревообрабатывающем станке. При этом возможно использование как бруса естественной влажности, так и высушенного в специальных камерах материала.

  Изготовление клееного бруса связано с некоторыми сложностями. Сам процесс состоит из нескольких стадий. Основным сырьем для выпуска клееного бруса, также как и для массива профилированного в России служит сосна, ель. Реже применяется пихта и лиственница. А в Америке, Канаде и Японии используют кедр и пихту. Чаще на переработку берут деревья, срубленные зимой, когда они содержат минимум влаги. Затем бревна распускают на тонкие доски, а далее высушивают их в специальных камерах. При сушке они теряют около 90% влаги. Высушенные доски подвергаются обработке антисептиками и антипиренами. Антисептики служат барьером для насекомых и микроорганизмов, а антипирены обеспечивают защиту от воспламенения. С обработанной доски удаляют сучки, трещины, гниль. Доски, лишенные дефектов, сращиваются с помощью мини-шпагатов в ламели. Их готовая длина достигает 20 метров. Ламели с помощью пресса и давления склеиваются в единый брус. Затем наступает профилирование бруса, которое является самой важной стадией. Распил готового материала на конкретные элементы происходит после получения заказа от клиента на строительство помещения. Клиенту предоставляется проект дома с указанием конкретных размеров постройки и его особенностей (расположение окон, дверей). Детали клееного бруса между собой скрепляются специальным замком (пазо-гребневое соединение).

  Исходя из особенностей производства этих материалов, можно перечислить их отличительные характеристики, а также догадаться о достоинствах и недостатках данных материалов.

К явным преимуществам массива профилированного бруса следует отнести:
1.Невысокая цена, в среднем в 2,5 раза ниже клееного бруса.
2.Экономия на внешней и внутренней отделке.
3.Экологичность, массив профилированного бруса не подвергается какой-либо обработке или добавлению компонентов при производстве.
4.Простота и быстрые сроки строительства.
5.Привлекательный и современный внешний вид.

К недостаткам можно отнести:
1.При круглогодичном проживании рекомендуется произвести межвенцовое утепление, в связи с усадкой бруса естественной влажности.
2.Для сохранения долговечности материала, следует произвести дополнительную процедуру антисептирования, что впрочем не является дорогостоящей операцией.
3.В связи с усадкой бруса естественной влажности производить внутреннюю отделку следует  не ранее, чем через 6 месяцев после постройки.

К преимуществам клееного бруса следует отнести:
1. Прочность. Каждая пара ламелей имеет древесные волокна, расположенные противоположно. Именно это свойство делает клееный брус на 30-40% надежнее цельного массива.
2. Долговечность. Обработанный материал, защищенный от огня и вредителей, сможет прослужить гораздо дольше, не требуя дополнительных финансовых затрат на обработку.
3.Эстетичность. Гладкая и ровная поверхность бруса придает его внешнему виду презентабельности.
4.Надежность конструкции. Детали будущего дома снабжены очень точным замком для крепления,что при сборке не повлечет за собой дополнительных затрат на межбрусовый уплотнитель. За счет этого дом из современного материала выделяется на фоне остальных своими высокими теплозащитными свойствами, а также дает возможность экономично расходовать тепловую энергию.
5.Быстрота постройки. Дом собирается как детский конструктор, что существенно сокращает время на его возведение. Дом средних размеров будет готов под ключ спустя 4-6 недель от начала постройки. Усадка после сборки дома отсутствует. Можно сражу осуществлять монтаж окон, дверей, проводить инженерные коммуникации.
6.Минимальные затраты на вспомогательный материал и отделку. Проведение монтажных работ не потребует специальных комплектующих (гвозди, смеси, клей).

К недостаткам построек из клееного бруса следует отнести:
1.Высокую стоимость.
2.Обязательное участие в сборке квалифицированных специалистов. Новая технология постройки еще не позволяет возвести дом строителю с категорией «любитель».
3.Снижение экологических характеристик, так как клей уже содержится в самом брусе.

  Из прочитанной статьи становится ясно, что сильные стороны имеются у каждого материала.  Профилированный брус массив более доступный и экологичный, а клееный более эстетичный и прочный материал. Но данный технологический процесс деревянного домостроения очень молод, поэтому какие-либо сведения о состоянии клееного бруса через большие промежутки времени пока отсутствуют.

Построить дом из профилированного бруса или клееного — решать Вам.

Купить профилированный брус в Московской области.

Производство профилированного бруса и погонажных изделий «Карелия» в Московской области.

Производство и строительство деревянных домов

ИКК (Промышленно-строительная компания) MG-GROUP — компания, работающая на рынке деревянного домостроения более 15 лет, выпускающая сухой профилированный брус сечением 140х185, 185х185, 185х140, 230х185 мм. И другие нестандартные размеры, укладывающиеся в рамки сечения 250*300 мм, а также сухое оцилиндрованное бревно диаметром 180 мм. до 400 мм. для деревянных домов. Компания предлагает стеновой материал для деревянного домостроения с влажностью до 10%, т.е. естественной влажностью.

Компания предоставляет полный перечень работ по строительству домов из дерева «под ключ». Производим фундаментные работы, монтаж домокомплектов и кровли, инженерных сетей и отделочные работы. Предприятие основано в 2001 году. Производство расположено в г. Казани по ул. Выставочная, 100, на территории Технополиса «Химград». ICC MG-GROUP производит следующие изделия деревянного домостроения:

1. Бревно профилированное и оцилиндрованное бревно естественной влажности;
2. Бревно профилированное сухое и оцилиндрованное бревно сухое влажностью 10-12,12-15%, 15-18%, 18-22%.;
3. Производство домокомплектов из профилированного бревна и оцилиндрованного бревна как сухого, так и естественной влажности;
4. Продукция — древесные пеллеты.

Предприятие развивается, осуществляя непрерывные процессы модернизации, внедряя новейшие технологии в деревообработку. На предприятии внедрена уникальная технология СВЧ-вакуумной сушки древесины большого сечения. Это инновационная и эффективная технология сушки древесины, благодаря которой на рынок выводится совершенно новый материал – сухой массивный профилированный бревно и оцилиндрованное бревно из твердой массы влажностью до 10%. Этот революционный метод сушки позволяет производить стеновой материал — СУХОЙ МАССОВЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ БРЕВ, который по своим потребительским свойствам и качеству вплотную приблизился к клееному брусу, а по некоторым показателям и превзошел его. Кардинальное отличие нашей технологии от других заключается в том, что нагрев древесины происходит изнутри, а не снаружи, за счет физического воздействия на древесину двух факторов — СВЧ волн и вакуума. СВЧ прогревает древесину от сердцевины, а вакуум позволяет преобразовать воду в паровые капилляры при температуре ниже 100 градусов.Сильно нагревать дерево нет необходимости, так как сильный нагрев приводит к деформациям и созданию внутренних напряжений вследствие образования больших трещин. На выходе получаем сухой брусок с минимальными трещинами и снятыми внутренними напряжениями. Хотите построить дом из сухого дерева по этой технологии? Обращайтесь в ICC MG-GROUP Казань. На данный момент в России всего 3 предприятия с этой технологией. Данная технология сушки древесины имеет неоспоримые преимущества перед широко распространенными традиционными способами сушки — конвекционной, аэродинамической, прессово-вакуумной, вакуумной. Хотите построить дом из настоящего сухого профилированного или оцилиндрованного бревна – выбирайте технологию СВЧ-вакуумной сушки.

%PDF-1.4 % 1657 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1657 810 0000000016 00000 н 0000020105 00000 н 0000020316 00000 н 0000020354 00000 н 0000030545 00000 н 0000030646 00000 н 0000030809 00000 н 0000030959 00000 н 0000031152 00000 н 0000031300 00000 н 0000031494 00000 н 0000031644 00000 н 0000031838 00000 н 0000031987 00000 н 0000032180 00000 н 0000032328 00000 н 0000032521 00000 н 0000032669 00000 н 0000032861 00000 н 0000033009 00000 н 0000033171 00000 н 0000033321 00000 н 0000033484 00000 н 0000033635 00000 н 0000034842 00000 н 0000036044 00000 н 0000037252 00000 н 0000038450 00000 н 0000039262 00000 н 0000039371 00000 н 0000039482 00000 н 0000039760 00000 н 0000040353 00000 н 0000040462 00000 н 0000041093 00000 н 0000041807 00000 н 0000041897 00000 н 0000042158 00000 н 0000042697 00000 н 0000042990 00000 н 0000043572 00000 н 0000056523 00000 н 0000067809 00000 н 0000078061 00000 н 0000086398 00000 н 0000093833 00000 н 0000101224 00000 н 0000101375 00000 н 0000108332 00000 н 0000116340 00000 н 0000163635 00000 н 0000172115 00000 н 0000227675 00000 н 0000275637 00000 н 0000275708 00000 н 0000275794 00000 н 0000279282 00000 н 0000279548 00000 н 0000279730 00000 н 0000279759 00000 н 0000280173 00000 н 0000335655 00000 н 0000335926 00000 н 0000336490 00000 н 0000343866 00000 н 0000343907 00000 н 0000344865 00000 н 0000344906 00000 н 0000345593 00000 н 0000345778 00000 н 0000346074 00000 н 0000346254 00000 н 0000346874 00000 н 0000347059 00000 н 0000347243 00000 н 0000347850 00000 н 0000348035 00000 н 0000348647 00000 н 0000348831 00000 н 0000349016 00000 н 0000349201 00000 н 0000349386 00000 н 0000349570 00000 н 0000349755 00000 н 0000349938 00000 н 0000350123 00000 н 0000350308 00000 н 0000350492 00000 н 0000350677 00000 н 0000350861 00000 н 0000351046 00000 н 0000351231 00000 н 0000351416 00000 н 0000351601 00000 н 0000351786 00000 н 0000351970 00000 н 0000352154 00000 н 0000352338 00000 н 0000352521 00000 н 0000352704 00000 н 0000352889 00000 н 0000353074 00000 н 0000353259 00000 н 0000353443 00000 н 0000353628 00000 н 0000353813 00000 н 0000353997 00000 н 0000354181 00000 н 0000354364 00000 н 0000354548 00000 н 0000354733 00000 н 0000354917 00000 н 0000355102 00000 н 0000355286 00000 н 0000355471 00000 н 0000355656 00000 н 0000355840 00000 н 0000356024 00000 н 0000356209 00000 н 0000356394 00000 н 0000356577 00000 н 0000356761 00000 н 0000356947 00000 н 0000357132 00000 н 0000357319 00000 н 0000357506 00000 н 0000357692 00000 н 0000357880 00000 н 0000358067 00000 н 0000358673 00000 н 0000358859 00000 н 0000359044 00000 н 0000359630 00000 н 0000359815 00000 н 0000360410 00000 н 0000360596 00000 н 0000361171 00000 н 0000361356 00000 н 0000361543 00000 н 0000361729 00000 н 0000361913 00000 н 0000362099 00000 н 0000362283 00000 н 0000362469 00000 н 0000362655 00000 н 0000362840 00000 н 0000363026 00000 н 0000363212 00000 н 0000363397 00000 н 0000363583 00000 н 0000363767 00000 н 0000363952 00000 н 0000364138 00000 н 0000364324 00000 н 0000364510 00000 н 0000364696 00000 н 0000364881 00000 н 0000365066 00000 н 0000365250 00000 н 0000365434 00000 н 0000365619 00000 н 0000365805 00000 н 0000365991 00000 н 0000366177 00000 н 0000366361 00000 н 0000366547 00000 н 0000366733 00000 н 0000366918 00000 н 0000367103 00000 н 0000367287 00000 н 0000367472 00000 н 0000367657 00000 н 0000367842 00000 н 0000368028 00000 н 0000368213 00000 н 0000368399 00000 н 0000368585 00000 н 0000368771 00000 н 0000368956 00000 н 0000369142 00000 н 0000369328 00000 н 0000369514 00000 н 0000369700 00000 н 0000369886 00000 н 0000370072 00000 н 0000370258 00000 н 0000370443 00000 н 0000370627 00000 н 0000370812 00000 н 0000371440 00000 н 0000371626 00000 н 0000371810 00000 н 0000371993 00000 н 0000372179 00000 н 0000372363 00000 н 0000372548 00000 н 0000372733 00000 н 0000372919 00000 н 0000373103 00000 н 0000373289 00000 н 0000373474 00000 н 0000373659 00000 н 0000373844 00000 н 0000374030 00000 н 0000374215 00000 н 0000374401 00000 н 0000374584 00000 н 0000374770 00000 н 0000374956 00000 н 0000375141 00000 н 0000375326 00000 н 0000375512 00000 н 0000375697 00000 н 0000375881 00000 н 0000376066 00000 н 0000376251 00000 н 0000376435 00000 н 0000376619 00000 н 0000376805 00000 н 0000376989 00000 н 0000377175 00000 н 0000377361 00000 н 0000377547 00000 н 0000377732 00000 н 0000377917 00000 н 0000378103 00000 н 0000378289 00000 н 0000378882 00000 н 0000379066 00000 н 0000379644 00000 н 0000379828 00000 н 0000380407 00000 н 0000380591 00000 н 0000380775 00000 н 0000381346 00000 н 0000381530 00000 н 0000381714 00000 н 0000381898 00000 н 0000382082 00000 н 0000382267 00000 н 0000382450 00000 н 0000382634 00000 н 0000382816 00000 н 0000382999 00000 н 0000383182 00000 н 0000383365 00000 н 0000383549 00000 н 0000383733 00000 н 0000383916 00000 н 0000384099 00000 н 0000384284 00000 н 0000384468 00000 н 0000384651 00000 н 0000384835 00000 н 0000385017 00000 н 0000385201 00000 н 0000385384 00000 н 0000385567 00000 н 0000385751 00000 н 0000385933 00000 н 0000386115 00000 н 0000386299 00000 н 0000386482 00000 н 0000386666 00000 н 0000386850 00000 н 0000387034 00000 н 0000387218 00000 н 0000387402 00000 н 0000387586 00000 н 0000387770 00000 н 0000387954 00000 н 0000388138 00000 н 0000388323 00000 н 0000388507 00000 н 0000388691 00000 н 0000388873 00000 н 0000389055 00000 н 0000389239 00000 н 0000389423 00000 н 0000389606 00000 н 0000389790 00000 н 0000389973 00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 0000390891 00000 н 0000391075 00000 н 0000391259 00000 н 0000391443 00000 н 0000391626 00000 н 0000391808 00000 н 0000391992 00000 н 0000392175 00000 н 0000392360 00000 н 0000392544 00000 н 0000392727 00000 н 0000392910 00000 н 0000393094 00000 н 0000393277 00000 н 0000393461 00000 н 0000393645 00000 н 0000393829 00000 н 0000394012 00000 н 0000394196 00000 н 0000394381 00000 н 0000394566 00000 н 0000394750 00000 н 0000394933 00000 н 0000395117 00000 н 0000395300 00000 н 0000395484 00000 н 0000395668 00000 н 0000395852 00000 н 0000396035 00000 н 0000396216 00000 н 0000396399 00000 н 0000396584 00000 н 0000396767 00000 н 0000396951 00000 н 0000397134 00000 н 0000397318 00000 н 0000397872 00000 н 0000398058 00000 н 0000398601 00000 н 0000398786 00000 н 0000399337 00000 н 0000399523 00000 н 0000400060 00000 н 0000400245 00000 н 0000400432 00000 н 0000400976 00000 н 0000401162 00000 н 0000401347 00000 н 0000401873 00000 н 0000402058 00000 н 0000402585 00000 н 0000402771 00000 н 0000403300 00000 н 0000403485 00000 н 0000403672 00000 н 0000403858 00000 н 0000404044 00000 н 0000404228 00000 н 0000404413 00000 н 0000404599 00000 н 0000404785 00000 н 0000404969 00000 н 0000405154 00000 н 0000405340 00000 н 0000405524 00000 н 0000405710 00000 н 0000405895 00000 н 0000406079 00000 н 0000406264 00000 н 0000406449 00000 н 0000406634 00000 н 0000406820 00000 н 0000407005 00000 н 0000407190 00000 н 0000407375 00000 н 0000407559 00000 н 0000407744 00000 н 0000407930 00000 н 0000408116 00000 н 0000408302 00000 н 0000408488 00000 н 0000408674 00000 н 0000408860 00000 н 0000409045 00000 н 0000409229 00000 н 0000409415 00000 н 0000409601 00000 н 0000409787 00000 н 0000409972 00000 н 0000410158 00000 н 0000410343 00000 н 0000410528 00000 н 0000410711 00000 н 0000410897 00000 н 0000411082 00000 н 0000411268 00000 н 0000411453 00000 н 0000411638 00000 н 0000411822 00000 н 0000412007 00000 н 0000412193 00000 н 0000412377 00000 н 0000412563 00000 н 0000412748 00000 н 0000412933 00000 н 0000413117 00000 н 0000413303 00000 н 0000413488 00000 н 0000413673 00000 н 0000413859 00000 н 0000414045 00000 н 0000414229 00000 н 0000414414 00000 н 0000414600 00000 н 0000414786 00000 н 0000414971 00000 н 0000415154 00000 н 0000415338 00000 н 0000415523 00000 н 0000415708 00000 н 0000415893 00000 н 0000416078 00000 н 0000416263 00000 н 0000416447 00000 н 0000416632 00000 н 0000416818 00000 н 0000417002 00000 н 0000417187 00000 н 0000417372 00000 н 0000417556 00000 н 0000417742 00000 н 0000417928 00000 н 0000418114 00000 н 0000418300 00000 н 0000418486 00000 н 0000418672 00000 н 0000418858 00000 н 0000419044 00000 н 0000419229 00000 н 0000419414 00000 н 0000419600 00000 н 0000419786 00000 н 0000419972 00000 н 0000420158 00000 н 0000420343 00000 н 0000420528 00000 н 0000420713 00000 н 0000420898 00000 н 0000421083 00000 н 0000421268 00000 н 0000421452 00000 н 0000421638 00000 н 0000421822 00000 н 0000422006 00000 н 0000422190 00000 н 0000422376 00000 н 0000422561 00000 н 0000422745 00000 н 0000422929 00000 н 0000423115 00000 н 0000423300 00000 н 0000423484 00000 н 0000423669 00000 н 0000423853 00000 н 0000424039 00000 н 0000424225 00000 н 0000424411 00000 н 0000424597 00000 н 0000424782 00000 н 0000424968 00000 н 0000425154 00000 н 0000425340 00000 н 0000425522 00000 н 0000425707 00000 н 0000425892 00000 н 0000426078 00000 н 0000426262 00000 н 0000426448 00000 н 0000426633 00000 н 0000426819 00000 н 0000427004 00000 н 0000427188 00000 н 0000427372 00000 н 0000427557 00000 н 0000427742 00000 н 0000427927 00000 н 0000428113 00000 н 0000428298 00000 н 0000428484 00000 н 0000428669 00000 н 0000428854 00000 н 0000429040 00000 н 0000429225 00000 н 0000429411 00000 н 0000429595 00000 н 0000429781 00000 н 0000429967 00000 н 0000430152 00000 н 0000430337 00000 н 0000430522 00000 н 0000430708 00000 н 0000430894 00000 н 0000431078 00000 н 0000431262 00000 н 0000431448 00000 н 0000431633 00000 н 0000431818 00000 н 0000432004 00000 н 0000432190 00000 н 0000432376 00000 н 0000432562 00000 н 0000432748 00000 н 0000432933 00000 н 0000433118 00000 н 0000433303 00000 н 0000433489 00000 н 0000433673 00000 н 0000433859 00000 н 0000434044 00000 н 0000434230 00000 н 0000434414 00000 н 0000434597 00000 н 0000434781 00000 н 0000434964 00000 н 0000435149 00000 н 0000435687 00000 н 0000435871 00000 н 0000436400 00000 н 0000436582 00000 н 0000436767 00000 н 0000437301 00000 н 0000437485 00000 н 0000438011 00000 н 0000438193 00000 н 0000438378 00000 н 0000438562 00000 н 0000438746 00000 н 0000438929 00000 н 0000439112 00000 н 0000439295 00000 н 0000439479 00000 н 0000439663 00000 н 0000439848 00000 н 0000440031 00000 н 0000440215 00000 н 0000440398 00000 н 0000440582 00000 н 0000440765 00000 н 0000440949 00000 н 0000441131 00000 н 0000441314 00000 н 0000441498 00000 н 0000441682 00000 н 0000441867 00000 н 0000442051 00000 н 0000442235 00000 н 0000442418 00000 н 0000442601 00000 н 0000442785 00000 н 0000442969 00000 н 0000443153 00000 н 0000443337 00000 н 0000443521 00000 н 0000443705 00000 н 0000443888 00000 н 0000444073 00000 н 0000444257 00000 н 0000444440 00000 н 0000444624 00000 н 0000444807 00000 н 0000444991 00000 н 0000445173 00000 н 0000445357 00000 н 0000445539 00000 н 0000445723 00000 н 0000445907 00000 н 0000446092 00000 н 0000446275 00000 н 0000446459 00000 н 0000446641 00000 н 0000446825 00000 н 0000447009 00000 н 0000447193 00000 н 0000447377 00000 н 0000447561 00000 н 0000447745 00000 н 0000447929 00000 н 0000448114 00000 н 0000448298 00000 н 0000448482 00000 н 0000448666 00000 н 0000448850 00000 н 0000449033 00000 н 0000449216 00000 н 0000449400 00000 н 0000449584 00000 н 0000449767 00000 н 0000449950 00000 н 0000450134 00000 н 0000450317 00000 н 0000450501 00000 н 0000450685 00000 н 0000450869 00000 н 0000451053 00000 н 0000451237 00000 н 0000451421 00000 н 0000451605 00000 н 0000451789 00000 н 0000451973 00000 н 0000452158 00000 н 0000452342 00000 н 0000452526 00000 н 0000452710 00000 н 0000452894 00000 н 0000453078 00000 н 0000453261 00000 н 0000453445 00000 н 0000453629 00000 н 0000453813 00000 н 0000453997 00000 н 0000454182 00000 н 0000454366 00000 н 0000454550 00000 н 0000454734 00000 н 0000454918 00000 н 0000455102 00000 н 0000455286 00000 н 0000455470 00000 н 0000455654 00000 н 0000455836 00000 н 0000456020 00000 н 0000456205 00000 н 0000456387 00000 н 0000456571 00000 н 0000456754 00000 н 0000456938 00000 н 0000457121 00000 н 0000457304 00000 н 0000457486 00000 н 0000457670 00000 н 0000457853 00000 н 0000458036 00000 н 0000458220 00000 н 0000458402 00000 н 0000458586 00000 н 0000458770 00000 н 0000458954 00000 н 0000459137 00000 н 0000459319 00000 н 0000459503 00000 н 0000459687 00000 н 0000459871 00000 н 0000460055 00000 н 0000460240 00000 н 0000460423 00000 н 0000460606 00000 н 0000460789 00000 н 0000460971 00000 н 0000461153 00000 н 0000461336 00000 н 0000461519 00000 н 0000461702 00000 н 0000461886 00000 н 0000462069 00000 н 0000462254 00000 н 0000462438 00000 н 0000462622 00000 н 0000462806 00000 н 0000462990 00000 н 0000463173 00000 н 0000463356 00000 н 0000463538 00000 н 0000463721 00000 н 0000463904 00000 н 0000464087 00000 н 0000464270 00000 н 0000464455 00000 н 0000464639 00000 н 0000464823 00000 н 0000465006 00000 н 0000465190 00000 н 0000465374 00000 н 0000465558 00000 н 0000465742 00000 н 0000465924 00000 н 0000466108 00000 н 0000466291 00000 н 0000466476 00000 н 0000466660 00000 н 0000466843 00000 н 0000467027 00000 н 0000467211 00000 н 0000467395 00000 н 0000467578 00000 н 0000467762 00000 н 0000467946 00000 н 0000468130 00000 н 0000468313 00000 н 0000468498 00000 н 0000468681 00000 н 0000468866 00000 н 0000469051 00000 н 0000469236 00000 н 0000469421 00000 н 0000469605 00000 н 0000469790 00000 н 0000469975 00000 н 0000470160 00000 н 0000470345 00000 н 0000470530 00000 н 0000470715 00000 н 0000470900 00000 н 0000471085 00000 н 0000471270 00000 н 0000471455 00000 н 0000471640 00000 н 0000471824 00000 н 0000472009 00000 н 0000472194 00000 н 0000472379 00000 н 0000472564 00000 н 0000472749 00000 н 0000472933 00000 н 0000473117 00000 н 0000473302 00000 н 0000473487 00000 н 0000473672 00000 н 0000473857 00000 н 0000474042 00000 н 0000474227 00000 н 0000474411 00000 н 0000474596 00000 н 0000474780 00000 н 0000474965 00000 н 0000475150 00000 н 0000475335 00000 н 0000475520 00000 н 0000475704 00000 н 0000475889 00000 н 0000477539 00000 н 0000477824 00000 н 0000478322 00000 н 0000479536 00000 н 0000482965 00000 н 0000483228 00000 н 0000483646 00000 н 0000485095 00000 н 0000485508 00000 н 0000485789 00000 н 0000486233 00000 н 0000486285 00000 н 0000489662 00000 н 00004

00000 н 00004

00000 н 00004

00000 н 00004

00000 н 0000491098 00000 н 0000491326 00000 н 0000491539 00000 н 0000491776 00000 н 0000492013 00000 н 0000492232 00000 н 0000492460 00000 н 0000492688 00000 н 0000492907 00000 н 0000493168 00000 н 0000493219 00000 н 0000493642 00000 н 0000493861 00000 н 0000494080 00000 н 0000494299 00000 н 0000495421 00000 н 0000495980 00000 н 0000496032 00000 н 0000496722 00000 н 0000498147 00000 н 0000498901 00000 н 0000498953 00000 н 0000499695 00000 н 0000499915 00000 н 0000499966 00000 н 0000500267 00000 н 0000501218 00000 н 0000501446 00000 н 0000501529 00000 н 0000501654 00000 н 0000501742 00000 н 0000501817 00000 н 0000502083 00000 н 0000502154 00000 н 0000502256 00000 н 0000502362 00000 н 0000502435 00000 н 0000502569 00000 н 0000502642 00000 н 0000502766 00000 н 0000502839 00000 н 0000503014 00000 н 0000503087 00000 н 0000503289 00000 н 0000503451 00000 н 0000503624 00000 н 0000503695 00000 н 0000503805 00000 н 0000504023 00000 н 0000504151 00000 н 0000504222 00000 н 0000504295 00000 н 0000504425 00000 н 0000504496 00000 н 0000504638 00000 н 0000504709 00000 н 0000504853 00000 н 0000504924 00000 н 0000505142 00000 н 0000505213 00000 н 0000505284 00000 н 0000505357 00000 н 0000505527 00000 н 0000505600 00000 н 0000505768 00000 н 0000505841 00000 н 0000505914 00000 н 0000016496 00000 н трейлер ]/предыдущая 5475020>> startxref 0 %%EOF 2466 0 объект >поток hX{\Tu?a00/@8E0!83 -CMD��+wP\(ָYijss~v_��

Строительство бани из клееного и профилированного бруса своими руками

Отборный брус для строительства бани

Баня из профилированного бруса

Как мы уже говорили, брус для строительства бани можно профилировать и клеить. Тот, еще один вариант пиломатериала имеет свои достоинства и недостатки, которые мы сейчас рассмотрим.

Профилированный брус

Профилированный брус

Сечение профилированного бруса для строительства бани

Профилированный брус изготавливается из бруса или лафета. В первом случае бревно с четырех сторон обрабатывается до необходимого сечения с помощью специального станка. Профилированный брус, распиленный из бревен, имеет качественное и сразу заготовленное соединение бруса (обычно это соединение «шип в паз»).Что касается производства бруса из мачты, то технология практически идентична, т.к. лафет представляет собой брус, два противоположных края которого плоские (их обрезают на специальном станке).

Следует отметить, что очень часто дачники для строительства бани используют не оцилиндрованное бревно или брус, а лафет, который удобно размещается и обладает высокими прочностными свойствами.

Что касается преимуществ профилированного бруса, то к ним относятся:

• Экологически чистый материал
• Меньшая стоимость материалов, а значит и меньшие затраты на строительство бани (экономия около 25%)
• Привлекательный внешний вид бруса
• Долговечность материала (обработанный пиломатериал прослужит более 20 лет)
• Высокие теплоизоляционные свойства
• Быстрый и простой монтаж ванны (т.к.производитель сразу вырезает специальную штангу крепления по типу конструктора)
• Фасонная балка не может быть отделана декоративным материалом
• Брус имеет небольшой вес, что предполагает возведение легкого фундамента (и опять же это экономия времени и денег)

Недостатком профилированного бруса (по сравнению с клееным брусом) является более длительная усадка (около 6 месяцев) и подвергание негативному влиянию осадков.

Клееный брус

Клееный брус

Клееный брус для строительства бани создается в несколько этапов. Сначала рейки (деревянные доски) проверяют на наличие дефектов, которые сразу удаляют. После этого ламели высушивают до влажности не более 15%. Материал склеивается между собой, прессуется на специальных станках и в готовый клееный брус вытачивается крепеж.

Клееный брус может быть разного качества, что выражается однородностью/неоднородностью дерева, наличием дефектов и типом клея. О последних нужно поговорить подробнее, т.к. клей для создания клееного бруса может быть разного качества.От качества клея будет зависеть долговечность и прочность материала. Если при заготовке бруса использовался меламиновый или резорциновый клей, значит, брус будет иметь высокое качество, что скажется на его цене. Если при заготовке бруса использовался полиуретановый клей, скорее всего пиломатериал при склеивании имел повышенную влажность, поэтому после возведения бани клееный брус может начать расслаиваться.

Также следует отметить такой вид клея, как «ЭПИ». Этот клеевой материал представлен в виде отвердителя и клея, которые обладают высокими клеящими свойствами и все чаще используются производителями клееного бруса.

Преимущества клееного бруса:

• Отсутствие усадки материала
• Высокая прочность материала
• Ванна для быстрой установки
• Легкий вес и привлекательный внешний вид бруса

Недостатками клееного бруса являются более высокая стоимость материала и наличие на рынке многих товаров низкого качества.

Обратите внимание на один недостаток, как клееного, так и обычного профилированного бруса – в бане из этих материалов невозможно сделать реконструкцию (то есть снести стены или сделать надстройку в бане).

Баня строительная из бруса

Баня строительная из бруса

Строительство бани из бруса своими руками является относительно простым процессом по сравнению с кирпичной баней или баней с каркасом. Стоит отметить, что производители пиломатериалов могут предоставить вам строительство бани профессионалами в вашей компании за определенную плату. Не сказать, что это плохой вариант, т.к. Баня должна быть построена быстро, качественно, а главное по придуманному проекту.

Сразу обращаю ваше внимание на то, что процесс строительства бани из бруса своими руками может занять много времени.Это связано с 2-3-недельным затвердеванием фундамента и усадкой бруса, после чего допускается отделка интерьера бани декоративными материалами.

Строительство бани из бруса своими руками не очень удобно предоставлять в письменной форме, т.к. визуальная информация легче воспринимается и запоминается. Именно поэтому далее мы дадим вам видео урок самостоятельного строительства бани из бруса своими руками, а сейчас я расскажу вам несколько советов, которые пригодятся при строительстве собственной бани.

Наконечники для строительства бани:

1. Выберите правильный фундамент. Хотя баня из бруса является легкой постройкой, которую можно возводить на столбчатом или свайном фундаменте, очень многое зависит от свойств грунта. Например, если почва в вашем дворе почама, то даже для легкой бани придется строить плитный либо ленточный фундамент.
2. Если вы решили укладывать брус, сделайте это с дополнительным утеплением ливенцевого пространства материалами для конопатки бревна (джут или льноватин).

   Конопатский брус

3. Обязательно осуществим качественную гидроизоляцию и утепление бани. От этого будет зависеть долговечность конструкции, стоимость топки сауны, а также комфорт в бане.
4. Все отделочные работы проводятся только после усадки бруса, т.к. за 5-6 месяцев после возведения бани возможно уплотнение конструкции на 5-10 см и повреждение облицовки бани.

Видео урок строительства бани из бруса

Предлагаем наглядное видео пример строительства бани из бруса своими руками:

Как построить баню из бруса

Вот и все, что я хотел вам рассказать о выборе бруса для бани своими руками, а также о строительстве бани из этого материала.

Также рекомендуем прочитать статью: Строительство каркасно-панельной бани своими руками!

Клееный брус / Шиповое соединение / CLT- Сортировка пиломатериалов Услуги: Инспекция пиломатериалов

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ С ШИПОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ

Инспекция лесоматериалов (TP) не только гарантирует качество цельных пиломатериалов, но мы также контролируем производство пиломатериалов сращенный пиломатериал. В дополнение к традиционным методам классификации пиломатериалов, пиломатериалы с шиповым соединением подлежат строгим требованиям контроля качества, включая регулярные заводские испытания для обеспечения прочных и надежных соединений.Производители пробуют продукцию несколько раз в смену и проверяют прочность сцепления и долговечность клея. Конструкционные шиповые соединения должны иметь значения прочности, более чем в два раза превышающие расчетное значение для марки.

Какие существуют два типа суставов пальцев?

Только для вертикального использования – Соединение только для вертикального использования имеет основное назначение сопротивления сжимающим нагрузкам. Эти соединения, также имеющие маркировку «Только для шпилек», обычно имеют длину от 3/8 до 5/8 дюймов и часто имеют тупые концы. Используемые клеи водостойкие, но пиломатериалы только для вертикального использования сертифицированы только для использования внутри помещений.Эти доски доступны в размерах до 2×6 и длиной до 12 футов.

Сертифицированные внешние соединения – Пиломатериалы с сертифицированными внешними соединениями не ограничены никаким типом нагрузки. Соединения обычно имеют длинные пальцы от 7/8 до 1-1/8 дюйма, а используемые клеи водонепроницаемы и устойчивы к ползучести. Это соединение может использоваться любой ширины или длины, признанной в соответствии с Национальным правилом качества Американского комитета по стандартам пиломатериалов.

Каковы преимущества конструкционных пиломатериалов с шиповым соединением?

• Может использоваться взаимозаменяемо с цельными пиломатериалами, как описано выше.
• Требуется контроль качества и аттестация утвержденного агентства.
• Деформация в более коротких сегментах, что уменьшает общую деформацию.
• Доступен вариант большей длины для сертифицированных наружных соединений.
• Производится самых разных видов и размеров.
• Превращает часто выбрасываемые короткие пиломатериалы в конструкционные изделия.
• Обеспечивает важный источник высококачественного и самого надежного строительного материала – возобновляемой древесины.

 

КЛЕЙНЫЕ БАЛКИ (GLULAM)

TP также проверяет качество производителей клееных балок.Подобно производству пиломатериалов с шиповым соединением, производство GluLam требует ежедневного контроля качества на заводе для проверки прочности на сдвиг лицевых соединений, прочности на растяжение шиповых соединений и долговечности клеевого шва, в дополнение к другим характеристикам, которые требуют постоянного тестирования. Что ж. В настоящее время у TP есть семь сертифицированных DSA инспекторов клееного бруса, утвержденных Отделом государственного архитектора (DSA) штата Калифорния.

ПОПЕРЕЧНО-ПРЕССОВЫЙ КЛЕТ (CLT)

CLT представляет собой продукт, который изготавливается путем наложения чередующихся слоев размерного пиломатериала перпендикулярно друг другу, в результате чего панель обладает высокой прочностью, устойчивостью и жесткостью.CLT уже давно используется в Европе, и сейчас это растущий рынок в США. TP аккредитован для аудита производителей CLT Международной службой аккредитации (IAS) в качестве инспекционного органа типа А в соответствии с ISO 17020.

Сырье — древесина

Вся древесина, используемая для изготовления клееного бруса, поступает из северных регионов России (Архангельск и Карелия).Древесина, выращенная в экстремальных условиях, обеспечивает высокое качество, меньшую сучковатость, гораздо большую плотность и выносливость, что позволяет гарантировать стабильное качество «премиум-класса».

Обработка и сушка

Пиломатериалы сортируются по качеству и подготавливаются к сушке. Процесс сушки происходит в сушильных камерах Bollman, Tekmawood, Muhlbok-Vanichek до тех пор, пока пиломатериалы не высохнут до 10-12-процентной влажности.

Внутренний контроль качества изделий из древесины

С помощью сканера Microtec Goldeneye 702 выявляются дефекты деревянных изделий и машина автоматически передает сигнал на удлинители, которые удаляют упавшие ветки, сухие ветки, смоляные карманы, треснутые края досок и другие дефекты.Далее материал сортируется по классам прочности (С16-С45) и классу внешнего вида материала.

Подача по длине

Процесс подачи по длине обеспечивается производственным оборудованием Doucet Machineries. Основное отличие заключается в длине подачи по горизонтали, благодаря чему место подачи «крест-накрест» не видно, а клееный брус сохраняет свою эстетичную, правильную форму.

Склеивание по толщине

Материал склеивается по толщине прессом Kallesoe, а поверхность материала, не прошедшего продольную подачу, нагревается на молекулярном уровне, обеспечивая высокое качество склеивания.

Профилирование и удлинение

Стеновые профили

сформированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную плотность стен против ветра и устойчивость конструкции. После создания профиля клееного бруса, далее, в соответствии с проектом, элементы удлиняются и вырезаются крестообразные угловые соединения, а также формируются блоки для стен дома. Угловое соединение вырезается с максимальной точностью, что обеспечивает идеальную плотность углового соединения.

Контроль качества

Клееный брус имеет все необходимые сертификаты контроля качества производства.

Сертификат соответствия Европейского Союза  EN 14081, удостоверяющий соответствие прочности деревянной конструкции. Сертификат соответствия Европейского Союза EN 14080, удостоверяющий эксплуатационные характеристики и прочность клееных конструкций. Сертификат MPA выдан Otto-Graf-Institut, Штутгарт, Германия. Все клееные конструкции также сертифицированы для японского рынка по стандарту JAS GLT 1152.

FSC – сертификация лесного попечительского совета

Вся продукция имеет сертификат FSC, подтверждающий, что принципы экологически безопасной заготовки и управления лесоматериалами соблюдаются во всем процессе обработки древесины «от заготовки леса до конечного потребителя». Органический сертификат ЕС E1 подтверждает органическую чистоту материалов.

Производство

Клееный брус изготавливается на современных производственных линиях, соответствующих европейским стандартам качества, весь производственный процесс сертифицирован.

Методы склеивания, влияющие на характеристики склеивания и механические свойства поперечно-слоистой древесины (CLT), изготовленной из полимеров Larix kaempferi

(Базель). 2021 март; 13(5): 733.

Shuangbao Zhang

² Колледж материаловедения и технологий Пекинского университета лесного хозяйства, Пекин 100083, Китай; nc. ude.ufjb@gnahzoabgnauhs

Charles Frihart, академический редактор

Поступила в редакцию 3 февраля 2021 г.; Принято 23 февраля 2021 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария.Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

Предыдущие исследования показали, что Larix kaempferi является хорошим материалом для изготовления поперечно-клееной древесины (CLT), но под действием напряжения сдвига при изгибе CLT, изготовленный из Larix kaempferi , склонен к растрескиванию поверхности склеивания, что серьезно влияет на характеристики сдвига CLT.Для решения этой проблемы в данной работе в качестве исходного материала был взят материал Larix kaempferi , проведены эксперименты по условиям шлифования поверхности, давлению склеивания и типам клея пиломатериалов, а также исследовано влияние этих трех факторов на качество склеивания CLT. Далее были изучены микроскопические характеристики связующего слоя. Результаты показали, что для Larix kaempferi с плотностью 0,68 г/см ³ , используемого в этом эксперименте, требуется высокое давление склеивания.Среди трех клеев холодного отверждения, выбранных в ходе эксперимента, эмульсионный полимеризоцианатный (EPI) клей требует давления склеивания 1,5 МПа для обеспечения качества склеивания, в то время как для полиуретана (PUR) и фенол-резорциноформальдегида (PRF) давление 1,2 МПа может удовлетворить потребность в клеевое давление. Это связано с проницаемостью различных клеев при различном давлении. Результаты микроскопии связующего слоя показывают, что клеи EPI имеют плохую проницаемость, поэтому требуется высокое давление склеивания.Влияние шлифовальной поверхности различных песчаных лент на прочность блока на сдвиг (BSS) и процент разрушения древесины (WFP) неочевидно, в то время как долговечность связующего слоя лучше при числе шлифовальных ячеек 100. Следовательно, необходимо высокое давление. используется для промышленного производства CLT, когда плотность ламината выше, особенно когда клей имеет плохую проницаемость. При обработке поверхности ламината можно использовать разумную шлифовальную обработку поверхности для повышения долговечности CLT.

Ключевые слова: кросс-клееный брус, Larix kaempferi , характеристики склеивания, механические свойства, технология склеивания

1.Введение

Клееный брус (CLT) представляет собой разновидность деревянного конструкционного строительного материала, изготовленного из древесины или других пиломатериалов, которые соединяются друг с другом в вертикальном направлении с помощью клея. Благодаря уникальной структуре CLT его формат можно расширять до бесконечности, и он обладает хорошими механическими свойствами. Деревянное строительство становится все более популярным из-за различных преимуществ устойчивости, поэтому CLT можно использовать в качестве материала для высоких зданий с деревянными конструкциями, особенно в перенаселенных городских центрах, таких как Северная Америка, Австрия, Германия, Австралия и др. [1]. В стране с большим населением высокие деревянные здания остро необходимы в Китае, и CLT становится предпочтительным материалом для высоких деревянных зданий благодаря своим уникальным свойствам. Производство CLT из отечественной древесины может снизить транспортные расходы, а производство CLT из отечественной древесины постепенно превратилось в горячую точку.

Композитный пол из дерева и терраццо и другие неорганические материалы, обладающие хорошими механическими свойствами, часто используются в традиционных зданиях [2].Деревянная структура была признана во всем мире благодаря своим характеристикам защиты окружающей среды и устойчивого роста. CLT возникла в Европе, но Larix Kaempferi редко использовался для приготовления CLT в Европе. В Китае Larix kaempferi является основной лесонасаждающей и древесной породой в субальпийском регионе, обладающей хорошими механическими свойствами и пригодностью для изготовления изделий из дерева. Плотность Larix kaempferi колеблется от 0,48 г/см ³ до 0,84 г/см ³ в зависимости от местоположения и окружающей среды. Модуль сдвига при качении CLT, изготовленного из Larix kaempferi , составлял около 140 МПа [3], что намного выше, чем у материала, полученного из Picea sitchensis , Abies fabri и других хвойных пород в Северной Америке [4,5]. Предыдущие исследования показали, что адгезионные свойства являются одним из важных свойств клеевых продуктов, изготовленных из Larix kaempferi [6,7]. По сравнению с хвойными породами, обычно используемыми для CLT в Европе, твердая древесина и хвойная древесина с более высокой плотностью труднее иметь хорошие характеристики склеивания из-за ее высокой плотности и содержания смолы [8,9], и та же проблема существует с CLT.Таким образом, представляет большой промышленный интерес изучение эффективных методов улучшения характеристик склеивания Larix kaempferi CLT.

Существует несколько типов клеев, которые использовались для конструкционных клеев, включая фенол-резорцинформальдегид (PRF), полиуретан (PUR), меламин-мочевиноформальдегид (MUF) и эмульсионный полимер-изоцианат (EPI). Выбор подходящего клея во многом зависит от породы дерева. Целостность древесно-клеевого соединения имеет особое значение для конечного использования клееных изделий.Качество склеивания в значительной степени зависит от вида клея, породы дерева и обработки поверхности. Юсоф и др. [10] приготовили CLT, используя Acacia mangium в качестве сырья с различными клеями. Результаты показали, что долговечность CLT, склеенного PRF, выше, чем у PUR. Более того, с увеличением давления склеивания прочность на сдвиг CLT значительно возрастает, поэтому для Acacia mangium требуется более высокое давление склеивания. PRF имеет лучшие характеристики склеивания, чем PUR, потому что PRF имеет лучшую проницаемость для Acacia mangium , а проницаемость клея является важным фактором, влияющим на эффективность склеивания [11].Предыдущие исследования показали, что для разных пород древесины требуются разные клеи и методы склеивания, и исследования по приготовлению CLT Larix kaempferi заслуживают дальнейшего изучения.

Шлифование — широко используемый метод создания гладких однородных поверхностей перед склеиванием [12]. Тестовые исследования показывают, что склеивание поверхностей, отшлифованных крупнозернистым материалом (36), оказалось плохим, а более мелкозернистым (80–180) – хорошим [13,14]. При шлифовке деревянных поверхностей обнаруживались раздавленные и вырванные волокна [14,15].Частично отслоившиеся или слегка измельченные компоненты клеточных стенок, называемые фибриллами, которые, как считается, способствуют хорошему качеству склеивания, а шлифовка поверхности древесины может эффективно повысить долговечность клеевого слоя [16]. Однако этому методу предварительной обработки для склеивания CLT уделялось мало внимания.

Таким образом, целью данного исследования было (1) выбрать эффективный метод склеивания для CLT, изготовленного из Larix kaempferi , (2) найти подходящий метод обработки поверхности для изготовления CLT.

2. Материалы и методы

2.

1. Подготовка материала

Larix kaempferi , используемый в этом исследовании, получен из искусственного леса, произрастающего в провинции Ляонин, Китай. Средняя плотность после сушки в печи составила 0,68 г/см ³ . Все бревна были распилены на 21 мм (радиальный) × 90 мм (тангенциальный) × 540 мм (продольный). Согласно GB/T 29897-2013 [17], визуальную классификацию всех пиломатериалов следует проводить перед изготовлением CLT, только тех, которые соответствуют требованиям Ст.2 в североамериканской системе классификации пиломатериалов будет сохранен для дальнейшей обработки. Чтобы сделать влажность древесины около 12%, древесину необходимо выдержать при температуре 25°С и относительной влажности 65% не менее четырех недель. Материал с явными дефектами отбраковывается, оставшаяся древесина сортируется по плотности, а в качестве промежуточного слоя используется менее плотная древесина.

Для производства CLT использовались три коммерческих полимера холодного отверждения: EPI (Харбин, Китай), PRF (Шэньян, Китай) и PUR (Харбин, Китай).

2.2. Предварительная обработка поверхности шлифованием

Для улучшения адгезии Larix kaempferi поверхность пиломатериалов была отшлифована различными шлифовальными лентами (P60, P80 и P100), скорость подачи шлифования (v _f ) составляет 6 м/с. мин, глубина шлифования (α _p ) была установлена ​​равной 0,3 мм.

2.3. Микроскопия поверхности

Текстуру поверхности наблюдали с помощью СЭМ, были приготовлены небольшие образцы (10 мм × 10 мм × 5 мм) и покрыты тонким слоем золота.Микрофотографии были получены при ускоряющем напряжении 10 кВ с использованием микроскопа Hitachi «S-4800» с системой Bruker Skvscan «1172» (Токио, Япония).

2.4. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности измеряли профилометром Mitutoyo (Шанхай, Китай). Наконечник стилуса имел угол конусности 90° и радиус кончика 5 мкм. Скорость измерений 0,25 мм/с. Четыре параметра шероховатости R _a (среднее арифметическое отклонение), R _z (Расстояние между линией пика контура и линией впадины контура) и R _t (Сумма средней высоты пика максимального контура средняя глубина впадины максимального контура) и R _см (средний шаг микроскопических неровностей контура).

2.5. CLT Manufacturing

В этом исследовании использовались три различных клея (EPI, PRF и PUR) и три уровня давления склеивания (0,8 МПа, 1,2 МПа и 1,5 МПа), а размеры пиломатериалов подробно описаны в 2.1. Инструкция производителя по приготовлению каждого клея показана на рис. Способ склейки — ручная склейка, а давление обеспечивается прессом ().

Изображение поперечно-клееного бруса (CLT), изготовленного методом прессования в лаборатории.

Таблица 1

Параметры процесса склеивания.

PRF

Клеи	Скорость распространения	(G / M 2 )	Время сбора (Мин)	Время нажима (мин)	Температура отверждения (Min)
	300-15 320	30	160	30 90	30
PRF	380-400	50 9	180	9
	Pur	180-200	70	200	30

Для изучения влияния шлифовки поверхности на качество склеивания Larix kaempferi CLT для изменения шероховатости поверхности ламината использовались шлифовальные ленты с P60, P80 и P100. Условия склейки показаны на .

Таблица 2

Условия шлифования, клеи и давление.

9
абразивный ремень сетки	клей	давление
1
P60 / P80 / P100		PUR	1,5 МПа	30 ℃

26.

Испытание на проницаемость клея

Для наблюдения за проницаемостью клея при различных давлениях склеивания из D in вырезали и окрашивали срезы толщиной 8–15 мкм, включая линию склеивания.Проницаемость связующего слоя наблюдали под флуоресцентным микроскопом и оптическим микроскопом. Для каждой техники приклеивания проводят по шесть повторений.

2.7. Испытания блоков на сдвиг

Блоки CLT (B) вырезали из геометрического центра CLT-панели, как показано на диаграмме отбора проб в соответствии со стандартом ASTM D2559 [17]. Испытания на блочный сдвиг проводились в соответствии с [18,19] и Эрхартом [20]. Процент разрушения древесины (WFP) и прочность блока на сдвиг (BSS) определяли в соответствии со стандартами ASTM D905 [19] и D5266 [21] соответственно.10 повторений для каждого условия.

2.8. Испытания на циклическое расслаивание

Испытания на циклическое расслоение (вакуумное давление-вымачивание, быстрое окрашивание) были проведены для определения скорости расслаивания (RD) в соответствии с тестом AITC T110-2007 [22]. Место отбора проб C, как показано на рис. Для каждого метода склеивания было испытано по 10 образцов.

2.9. Испытания на изгиб в центральной точке короткого пролета

Прочность на межслойный сдвиг материала Larix kaempferi CLT (580 мм × 90 мм × 63 мм) определяли посредством испытаний на изгиб в центральной точке короткого пролета в соответствии со стандартом ASTM D 3737 [23].Испытания проводились при отношении пролет-к-соотношению 6,5. Место отбора проб — А, как показано на рис. Шесть повторностей были протестированы для основных направлений силы.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние клея и давления на качество склеивания Larix kaempferi CLT

3.1.1. Block Shear Performance

Влияние различных клеев и давления на прочность на сдвиг блоков CLT и процент разрушения древесины представлены в . Все три клея, участвовавшие в испытаниях, продемонстрировали наилучшие клеящие свойства при высоком давлении склеивания (1.5 МПа), в то время как среднее значение BSS было ниже при низком давлении склеивания, а степень диспергирования была выше. ВПП образцов под давлением 1,5 МПа было самым высоким, а ВПП всех 10 образцов в каждой группе превышало 75%. При давлении склеивания 1,2 МПа и 0,8 МПа ВПП некоторых образцов, изготовленных из ЭПИ и ППУ, не могла достигать 75 %.

Таблица 3

Влияние клея и давления склеивания на процент разрушения древесины (WFP), прочность блока на сдвиг (BSS) и скорость расслоения (RD) (COV означает коэффициент вариации).

Давление	Клей	BSS (COV)	WFP (COV)	WFP (номер <75% WFP)	RD (COV)
0,8 MPA	PUR	1. 99 MPA (11,44%)	83,5% (2)	83,5% (2)	17,85% (27,73%)
0,8 МПа	EPI	1,59 МПа (2,27%)	45% (5)	55,6% (55,10%)
0,8 МПа	ПРФ	1,52 МПа (3.6%)	85% (3)	85% (3)	29,7% (41,35%) 99,7% (41,35%)
1,2 МПа	PUR	1,98 МПа (13,25%)	70% (2)	15,3% (9,42%)
1. 2 MPA
EPI	EPI	1.53 MPA (44,7%)	37,5% (6)	43,9% (4,66%)
1.2 MPA	PRF	2.11 MPA (17,0%)		77,5% (0)	17,2% (10,36%)
1,5 МПа	ПУР	2. 02 MPA (3,3%)	97,5% (0)	97,5% (0)	8,35% (5,32%)
1,5 МПа	EPI	2,03 МПа (25,4%)	94% (0)	12,1% 1,58%)
1,5 МПа	PRF	PRF	1,96 МПа (20,2%)	96% (0)	96% (0)	9,01% (2,02%)	9,01% (2,02%)

При изменении давления склеивания были изменены, средние значения BSS связи CLT с PUR были почти одинаковыми. В то время как WFP увеличивается по мере увеличения давления.Средние значения BSS связи CLT с EPI и PRF были явно повышены, а закономерность изменения WFP была такой же, как связанная с PUR. Когда давление склеивания составляло 1,2 МПа и 1,5 МПа, среднее значение BSS и его степень дисперсии PRF не претерпели значительных изменений, а WFP всех 10 образцов был выше 75%. Можно сделать вывод, что для изготовления Larix kaempferi CLT, склеенного с PUR и PRF, можно использовать давление склеивания 1,2 МПа, а склеенного с EPI — более высокое давление склеивания, равное 1.Требуется 5 МПа. В условиях изменения давления изменение значения коэффициента вариации (COV) также является одним из важных показателей для оценки качества склеивания. Чем меньше значение COV, тем стабильнее данные. Однако влияние повышения давления на численную устойчивость ББС неочевидно.

3.1.2. Показатели циклического расслаивания

Влияние клеев и давления склеивания на циклические показатели расслаивания Larix kaempferi CLT показаны на рис. С увеличением давления склеивания значение RD всех трех клеев уменьшалось. Долговечность клея EPI была более чувствительна к давлению склеивания, чем два других, когда давление склеивания составляло 1,5 МПа, значение RD уменьшалось на 43,5% по сравнению с давлением склеивания 0,8 МПа. Среди трех клеев, выбранных в этом исследовании, долговечность полиуретана меньше зависит от давления клея. Из COV видно, что увеличение давления не только снижает скорость расслаивания, но и улучшает стабильность долговечности.

3.1.3. Прочность на межслойный сдвиг

Прочность на межслойный сдвиг и смещение Larix kaempferi CLT, испытанные на изгиб в центральной точке короткого пролета, показаны на рис. Средняя прочность на межслойный сдвиг CLT, изготовленного из Larix kaempferi , в различных условиях составляет 3,16 МПа. Сообщалось, что межпластинчатая прочность на сдвиг в основном направлении прочности для трехслойного ЦПС тополя толщиной 105 мм составила 2,0 МПа, для трехслойного ЦПС черной ели толщиной 105 мм — 1. 6 МПа, для трехслойной Эвкалиптовой CLT толщиной 54 мм – 1,75 МПа [8,24,25].

Механические свойства CLT при испытании на изгиб в центральной точке короткого пролета ( a . Прочность на межслойный сдвиг; b . Прогиб).

При давлении склеивания 0,8 МПа значения межслойной прочности на сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составили 3,37 МПа, 2,29 МПа и 3,33 МПа, при этом смещение центра пролета составило 7,07 мм, 4,91 мм и 5.69 мм соответственно. Когда давление клея составляло 1,2 МПа, значения межслойной прочности на сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составляли 3,05 МПа, 2,78 МПа и 2,92 МПа, а смещение центра пролета составляло 7,17 мм, 5,12 мм, и 5,61 мм соответственно. При давлении клея 1,5 МПа значения межслойной прочности на сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составили 3,52 МПа, 3,39 МПа и 3,86 МПа, а смещение центра пролета составило 7,96 мм, 7,00 мм, и 6,92 мм.Анализ данных показал, что результаты совпадают с результатами BSS. Для трех клеев, использованных в испытании, давление 1,5 МПа имеет более высокую межслойную прочность на сдвиг и более низкую степень дисперсии.

3.1.4. Микроскопическая характеристика поверхности склеивания

Считается эффективным методом глубокого изучения свойств склеивания путем определения микроскопических характеристик поверхности склеивания [26]. Влияние на связующий слой трех клеев при трех различных давлениях склеивания наблюдали под лазерным конфокальным микроскопом и оптическим микроскопом.Как показано на рисунке, полиуретановый клей представляет собой типичный пенообразующий клей. При давлении склеивания 1,2 МПа и 1,5 МПа можно наблюдать, что полиуретановый клей проникает в клетки древесины, особенно при давлении 1,5 МПа в клетках древесины можно увидеть больше клея, а при давлении 0,8 МПа, в клетках древесины отсутствует клей. Для клея ЭПИ клей проникал в клетки древесины при давлении склеивания 1,5 МПа, но при давлении склеивания 0.8 МПа и 1,2 МПа, в древесине не видно клея. Клей PRF обладает хорошей проницаемостью, и можно наблюдать его проникновение в древесину при трех различных давлениях склеивания. Различное давление склеивания следует выбирать в зависимости от проницаемости клея. Для Larix kaempferi с высокой плотностью, выбранной в этом эксперименте, больше подходит более высокое давление склеивания.

Микрофотографии, сделанные с помощью флуоресцентного микроскопа и оптического микроскопа, с поперечным видом горизонтальных линий склеивания, показывающих проникновение адгезивов.

3.2. Влияние шероховатости поверхности на характеристики сцепления Larix kaempferi CLT

3.2.1. Шероховатость поверхности Larix kaempferi после шлифования с использованием различных шлифовальных лент

Сравнение отшлифованных поверхностей с различным числом ячеек выявило различия для всех значений шероховатости. Larix kaempferi – хвойная древесина с однородной структурой. Шероховатость поверхности Larix kaempferi , обработанной разными песчаными лентами, различна. Результаты измерений шероховатости поверхности показаны на рис.С увеличением числа ячеек шлифовальной ленты параметры шероховатости поверхности уменьшаются. Кроме того, отображаются различия между тремя методами обработки поверхности. Деревянная поверхность, обработанная песчаной лентой с сеткой 80 и сеткой 200, дала более высокий уровень фибриллирования.

РЭМ тангенциальных участков, отшлифованных шлифовальными лентами с разной сеткой. ( a ) сетка 60, ( b ) сетка 80, ( c ) сетка 100; красными стрелками отмечена фибрилляция.

Таблица 4

Шероховатость поверхности образцов, подготовленных с использованием различных шлифовальных лент, и ее влияние на BSS и RD.

902% (2,81%) 902%

сетчатые песочные ремни	R SM (мм)	R A (мкМ) A (мкМ)	R Z (мкМ)	R T (мкм)	BSS ( COV)	WFP (N <75%)	RD (COV)
P60	0. 12	7.55	43.65	56.45	1.99 MPA (11,4%)		87% (0 )	12,8% (3,43%)
Р80	0.10	6	6.68	40.68	51.39	51. 39	2,02 МПа (3.38%)	93% (0)	9,02% (2,81%)
P100	0,09	5.55	36.76	42.87	42.87	1,98 МПа (13 %)	89 % (0)	5,43 % (3,56 %)

3.2.2. Block Shear Performance

Результаты для BSS (среднее значение и коэффициент вариации (COV)) и WFP вместе со статистическим анализом показаны на . Значения BSS трех песчаных лент явно не отличались, а WFP превышал 75%, что означало лучшее качество адгезии. Отшлифованные поверхности показали более высокие значения R _a и R _z , и, в связи с этим, большая поверхность доступна для адгезии, согласно исследованию Маркуса [16], в то время как большая поверхность не имеет прямого отношения к BSS и WFP в этом исследовании. Результаты не показали четкой корреляции между шероховатостью и BSS или WFP, что согласуется с выводами Kläusler et al.[13].

3.2.3. Показатели циклического расслаивания

Значения RD были оценены в соответствии со стандартными требованиями [22], с увеличением числа ячеек песчаной ленты шероховатость поверхности уменьшается, и значение RD постепенно уменьшается. При числе ячеек песчаного пояса 60, 80 и 100 RD составляет 12,8%, 9,02% и 5,43% соответственно. Когда число ячеек песчано-ленточной сетки равно 100, образуется больше фибрилл, чтобы повысить эффективность циклического расслаивания поверхности склеивания, что соответствует предыдущему исследованию [16]. Таким образом, для Larix kaempferi долговечность CLT может быть повышена путем шлифования поверхности пиломатериалов шлифовальными лентами с размером ячейки 100 меш.

4. Выводы

Было изучено влияние клея и давления на характеристики склеивания и механические свойства CLT производства Larix kaempferi , а также обсуждена обработка шлифованием для получения ламинатов. Основные результаты обобщены следующим образом:

• 1. Давление склеивания определяется проницаемостью клея и древесины, что также является основным фактором, влияющим на характеристики склеивания, особенно для клея EPI.Рекомендуется использовать высокое давление склеивания для контроля постоянства качества продукции в промышленных целях.

• 2. Поверхность обработанного ламината с разным числом ячеек песчаных лент не оказывает заметного влияния на BBS, но оказывает большое влияние на показатели циклического расслаивания. Показатели циклического отслаивания хорошие, когда число ячеек песчаной ленты равно 100. Таким образом, подходящая предварительная обработка шлифованием может быть одним из методов повышения долговечности клеевой линии CLT.

Взносы авторов

Финансирование приобретения, HR; Расследование, М.Л.; Ресурсы, ZT; Программное обеспечение, Ю.Г.; Надзор, С.З. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Работа выполнена при поддержке Национального фонда естественных наук (проект № 31971596). и Национальная исследовательская программа стратегического альянса инноваций в области технологий деревообрабатывающей и бамбуковой промышленности (проект № Tiawbi202001).

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Обмен данными неприменим.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Ссылки

1. Van De Kuilen J.W.G., Ceccotti A., Xia Z., He M.Очень высокие деревянные здания из клееного бруса. Procedia англ. 2011;14:1621–1628. doi: 10.1016/j.proeng.2011.07.204. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Форабоски П., Ванин А. Механические свойства композитного пола из дерева и терраццо. Констр. Строить. Матер. 2015; 80: 295–314. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.01.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Гонг Ю., Ву Г., Рен Х. Оценка и теоретический расчет механических свойств различных сортов поперечно-клееного бруса, изготовленного из плантационной лиственницы.Китайские древесные плиты. 2019;26:21–25. [Google Академия]4. Хамдан Х., Анвар У. Производство панелей из поперечно-пластинчатой ​​древесины с использованием пород древесины сесендук. Лесная техника. бул. 2016; 59:1–6. [Google Академия]5. Frangi A., Fontana M., Hugi E., Jübstl R. Экспериментальный анализ поперечно-клееных деревянных панелей в условиях пожара. Пожарный сейф. Дж. 2009; 44:1078–1087. doi: 10.1016/j.firesaf.2009.07.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Гонг Ю., Ву Г., Рен Х. Свойства поперечного сдвига поперечно-клееной древесины, изготовленной из отечественной японской лиственницы в Китае.China Wood Ind. 2018; 32:6–9. [Google Академия]7. Чжу Дж., Тан М., Ян П., Лю С. Выбор клея для клея Larix Gmelinii Glulam. Китай Для. Произв. 2017; 44:33–36. doi: 10.19531/j.issn1001-5299.201712008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Лу З., Чжоу Х., Ляо Ю., Ху К. Влияние обработки поверхности и клея на характеристики сцепления и механические свойства кросс-клееной древесины (CLT), изготовленной из древесины эвкалипта малого диаметра. Констр. Строить. Матер. 2018; 161:9–15. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.027. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Чжан Ю., Фу Ф. Исследование эффективности склеивания плантационной древесины с плохим сцеплением. China Wood Ind. 2005; 19:4–7. [Google Академия] 10. Мохд Юсоф Н., М. Тахир П., Ли С.Х., Хан М.А., Мохаммад Суффиан Джеймс Р. Механические и физические свойства поперечно-ламинированной древесины, изготовленной из древесины акации мангиевой, в зависимости от типов клея. Дж. Вуд Науч. 2019:65. doi: 10.1186/s10086-019-1799-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Курт Р. Прочность клееных и клееных соединений древесины с фанерой.Хольц Альс Ро Веркст. 2003; 61: 269–272. doi: 10.1007/s00107-003-0397-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. де Моура Л.Ф., Эрнандес Р.Э. Влияние абразивного материала, зернистости и скорости подачи на качество отшлифованных поверхностей древесины сахарного клена. Вуд науч. Технол. 2006; 40: 517–530. doi: 10.1007/s00226-006-0070-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Клауслер О., Рем К., Эльстерманн Ф., Нимц П. Влияние механической обработки древесины на прочность на растяжение при сдвиге и процент разрушения однокомпонентной полиуретановой связкой деревянных соединений после смачивания.Междунар. Вуд Прод. Дж. 2013; 5:18–26. doi: 10.1179/2042645313Y.0000000039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. де Моура Л.Ф.Х.Р. Оценка эффективности лакокрасочного покрытия для трех способов наплавки на сахар. Наука о древесном волокне. 2005; 37: 355–366. [Google Академия] 15. Крутой Дж.Х.Р. Улучшение процесса шлифования древесины черной ели для улучшения качества поверхности и воды. За. Произв. Дж. 2011; 61: 372–380. [Google Академия] 16. Кнорц М., Нойхаузер Э., Торно С., ван де Куилен Дж.-В. Влияние методов подготовки поверхности на влагостойкие характеристики конструкционных клеевых соединений древесины лиственных пород.Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2015;57:40–48. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2014.10.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. АСТМ. Американское общество тестирования. Американское общество тестирования, США; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2004 г. Обозначение D 2559-04. [Google Академия] 19. АСТМ. Стандартный метод испытаний прочностных свойств клеевых соединений при сдвиге под нагрузкой сжатия. Американское общество испытаний и материалов; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013 г. Обозначение D905-08. [Google Академия] 20. Эрхарт Т., Бранднер Р. Роллинг-ножницы: Тестовые конфигурации и свойства некоторых европейских пород мягкой и твердой древесины. англ. Структура 2018; 172: 554–572. doi: 10.1016/j.engstruct.2018.05.118. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. АСТМ. Стандартная практика оценки процента разрушения древесины в клеевых соединениях. Американское общество испытаний и материалов; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2020 г. Обозначение D 5266-13. [Google Академия] 22. АИТЦ. Методы испытаний конструкционного клееного бруса циклически. Американский институт деревянного строительства, США; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2007 г.Деламинация Т110-2007. [Google Академия] 23. АСТМ. Стандартная практика установления допустимых свойств конструкционной клееной ламинированной древесины (клееный клееный брус) Американское общество испытаний и материалов; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019 г. Обозначение D 3737-03. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Ван З., Фу Х., Чуй Ю.Х., Гонг М. Возможность использования тополя в качестве поперечного слоя для изготовления поперечно-клееного бруса; Труды Всемирной конференции по деревообработке; Квебек, Квебек, Канада. 10–14 августа 2014 г.[Google Академия] 25. Чжоу К., Гонг М., Чуй Ю.Х., Мохаммад М. Измерение модуля сдвига при качении и прочности поперечно-клееного бруса, изготовленного из черной ели. Констр. Строить. Матер. 2014; 64: 379–386. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.04.039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Камке Ф. А. Проникновение клея в древесину. Обзор. Наука о древесном волокне. 2007; 39: 205–220. [Google Scholar]

клеев для поперечно-ламинированной древесины — Henkel Adhesives

Строительная отрасль продолжает развиваться, поскольку для повышения долговечности и прочности конструкций используются новые материалы.Кроме того, постоянное стремление к повышению производительности стимулирует инновации и позволяет внедрять новые способы решения проблемы нехватки квалифицированной рабочей силы, а также использовать эффективные материалы для модульного построения и изготовления конструкций за пределами площадки. Эта тенденция породила модульные и сборные решения. Перекрёстно-ламинированная древесина (CLT) является ключевым элементом модульных панелей. Преимущества панелей CLT:

• Быстрая сборка на месте
• Высококачественная конструкция
• Более стандартизированное здание

Последние достижения в области строительных материалов увеличивают количество компонентов, производимых массово и доставляемых на строительные площадки.Это приводит к тому, что здания возводятся быстрее и тише с гораздо меньшим количеством отходов. Еще один движущий фактор связан со снижением воздействия нового строительства на окружающую среду. Помимо энергоэффективного нового строительства, акцент на нулевых выбросах углерода позволил расширить CLT для проектирования крупных зданий. Это выходит за рамки материалов, когда они находятся на месте. Он включает в себя эффективное производство модульных панелей. Одним из примеров является проект Carbon 12. При высоте 85 футов это самое высокое здание CLT в Соединенных Штатах (по состоянию на январь 2020 года). Популярность будет продолжать расти, поскольку производители CLT смогут предложить естественную и инновационную альтернативу стали и бетону. Экономичное и возобновляемое массовое деревянное строительство становится популярной платформой для владельцев, архитекторов, инженеров и строителей.
 

Оценка вариантов строительных материалов

Строительные материалы продолжают развиваться, чтобы соответствовать постоянно меняющимся требованиям регулирующих органов, владельцев и потребителей. Целью является снижение воздействия на окружающую среду при сохранении безопасности людей.Каждый материал — дерево, сталь и бетон — имеет свои преимущества и уникальные характеристики. В то время как бетон и сталь исторически считались самыми прочными и долговечными материалами, CLT предлагает новые возможности для проектировщиков, подрядчиков и владельцев. Существенные преимущества использования CLT включают следующее:

• Обладает высокой прочностью, структурной простотой и меньшим воздействием на окружающую среду, чем бетон или сталь в строительстве — CLT не содержит углерода и использует древесину исключительно из устойчиво управляемых лесов
• Обеспечивает более быструю установку, уменьшает количество отходов и улучшает тепловые характеристики зданий
• Адаптируется к требованиям проекта — толщина и длина могут быть отрегулированы, а продолжительность строительства на месте составляет несколько дней по сравнению с неделями и месяцами для бетонных и стальных конструкций
• Образует очень мало отходов — компоненты CLT поставляются для точного планирования и доставляются на объект в виде комплекта, что приводит к минимальным требованиям к хранению

Учитывая разнообразие размеров CLT, он предлагает гибкие варианты дизайна.