Что такое профилированный брус и клееный: Отличие профилированного бруса от клееного

Содержание

в чем разница и что лучше выбрать, фото

Строительство домов из дерева во все времена было очень распространено, благодаря экологичности, отличной теплоизоляции и красивому внешнему виду материала. На современных строительных рынках предоставлено немало разновидностей бруса, среди которых особенно интересует покупателей клееный и профилированный брус. Разобраться какой материал лучше выбрать для возведения жилища довольно сложно без определенных знаний, поэтому необходимо познакомиться с особенностями, достоинствами, недостатками и характеристиками каждого из них.

У каждого из видов бруса есть свои плюсы и минусыИсточник giropark.ru

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном.

Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

  • Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.
  • Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.
  • Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы »давят».
Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке лесаИсточник dombrevno.ru
  • Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева, в особенности, если используется древесина ценных пород.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Материал все больше применяется для капитального жилья, в котором можно проживать в любое время года. Построенное с соблюдением технологий здание, имеет оптимальную толщину стенок, где отсутствуют щели и зазоры. Оно отлично защищает хозяев от морозов без дополнения теплоизоляцией. В зимнее время в брусовом жилье уютно и тепло, а летнее – прохладно.

К сожалению, такой замечательный материал, помимо неоспоримых преимуществ, имеет некоторые недостатки. К ним относится:

  • Пожароопасность. Все постройки, выполненные из дерева, подвергаются высокому риску возгорания. Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитываются огнеупорными составами – если у строительной компании налажен полный цикл производства, то зачастую это делается еще на заводе. Брус, который пропитан антипиреном, становится значительно устойчивее к возгоранию. Но это совсем не значит, что можно пренебречь правилами пожарной безопасности.
Стены постройки из бруса обязательно пропитываются защитными составамиИсточник steklozerk-m.ru
  • Постепенное разрушение дерева под влиянием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал. Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря окраске и покрытию лаком торцов, влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить подобные мероприятия, тогда брусовый дом будет служить до 100 лет.

В целом, брус, независимо от разновидности, является надежным, прочным и эстетичным материалом, идеально подходящим для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой из видов этого стройматериала подойдет для вашего строительства, нужно выяснить, в чем разница клееного бруса и профилированного бруса.

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукцииИсточник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

  • Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
  • Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
  • С высушенных заготовок снимается верхний слой
    , выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.
  • После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
  • Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массиваИсточник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Правда ли что зимняя рубка бруса лучше? Как часто дом из бруса требует внимания? В этом видео мы обсудим брус зимней рубки естественной влажности:

Если говорить о том, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, то, содержащиеся в последнем клеющие вещества, понижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.


Сравнение бруса и клеенного бруса — из чего лучше строить дом

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.
ru
Окраска дома из деревянного бруса: материалы, технология, варианты покраски

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

  • надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
  • быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
  • экономичный фундамент;
  • небольшой процент усадки;
  • прекрасный внешний и внутренний вид;
  • невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.


Интерьер дома из бруса: возможные стилистические направления и фото с примерами оформления

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

ПараметрКлееный брусПрофилированный брус
СырьеДоски из массива, склеенные под давлениемЦельный массив древесины
СушкаВ камереВ камере или естественным путем
РазмерыСечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонныхСечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
ЭкологичностьЗависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.Не имеет вредных веществ
ВоздухообменНарушенЕстественный
Влажность11-14%15-18%
Усадка0,4-1%до 8%
ПрочностьВысокаяНизкая
ДеформацияЗависит от склеиванияНе больше 1 мм
Биологическая устойчивостьВысокаяВысокая
Пожарная безопасностьВысокаяСредняя
ЭстетичностьВысокаяВстречаются сучки и пятна
ОтделкаПо окончанию строительстваЧерез 6-12 месяцев
Потеря свойств при использованииНетМогут появиться трещины
ЦенаВысокаяНа 30% меньше
Вероятность подделкиНевысокаяВысокая

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства. Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:


Дома из минибруса: преимущества, этапы и нюансы в строительстве

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса.

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

Клеёный и профилированный брус: в чем отличие

 

Вступление

Нельзя сказать, что дома из клеёного бруса лучше домов из профильного. И наоборот, дома из профильного бруса лучше домов из клеёного. Однако существуют объективное отличие профилированного и клеёного бруса для строительства. О них и поговорим в этой статье.

Дома из бруса

Для начала вспомним, что дома из бруса в отличие от срубов, строят не из брёвен, а из строганых или клеёных заготовок древесины хвойных пород с прямоугольным сечением. Некоторые компании выпускают брус у которых, условно, внешняя сторона полукруглая.

Для строительства брусовых домов активно применяются два типа строительного бруса:

  • Профильного;
  • Клеёного.

Между ними есть принципиальные отличия, которые влияют на их цену и технологию строительства. Посмотрим на них.

Дома из профильного бруса

Из профильного бруса строят одноэтажные и двухэтажные дома площадью до 250-280 кв. метров. Для строительства наиболее выгодно приобретение готового комплекта дома из сухого бруса.

Данный вид домов, как конструктор, покупается по готовому проекту или изготавливается по индивидуальному проекту. В комплект дома входят все необходимые элементы и стройматериалы для сборки дома на участке. Комплект полов на уровне лаг, без половой доски. Фундамент к дому изготавливается отдельно.

В компании «Норма брус», на сайте https://normabrus.ru/doma-iz-profilirovannogo-brusa/, вы можете посмотреть готовые проекты домов из бруса и иметь лучшее представление об их разнообразии.

В отличие от бруса естественной влажности, данная компания выпускает дома из сухого бруса. Это брус изготовленный из древесины естественной влажности и высушенный в сушильной камере до влажности 20%.

Сухость бруса гарантирует усадку дома в первый год не более 5%, а во второй год не боле 3%. Это не позволит заниматься отделочными работами в год постройки, однако и не потребует ждать несколько лет до полной усадки.

Дома из клеёного бруса

Производство клеёного бруса принципиально отлично. Брус необходимо сечения клеят из заранее изготовленных и просушенных ламелей (досок). Получаемый материал обладает рядом преимуществ:

  • Поперечное расположение волокон древесины в соседних ламелях бруса значительно его укрепляют;
  • Влажность бруса до 10%;
  • Внешнюю сторону бруса делают из древесины лиственных пород, что исключает необходимость внешней облицовки дома;
  • Дома из клеёного бруса практически не дают усадки, а значит от завершения строительства до заселения сроки минимальны;
  • Недостатки клеёного бруса в более дорогой цене.

Заключение

Итак, клеёный и профилированный брус отличаются технологией их производства. Первый клеят из досок, второй строгают из заготовки хвойных пород. Клеёный брус более сухой, дом из него не даёт усадки, стоит он дорого. Стоит отметить, что оба типа бруса имеют профильные стороны шип-паз для лучшей сборки и утепления дома.

©opolax.ru

Еще статьи

 

Похожие статьи

Брус профилированный: как выбрать?

На строительном рынке каждый день появляются новые материалы. Поэтому строителям часто приходится сталкиваться с абсолютно незнакомыми видами изделий. В этой статье мы расскажем вам о профилированном брусе камерной сушки. Ознакомившись со спецификой этого стройматериала вы сможете по достоинству оценить его возможности в строительстве.

Характеристики профилированного бруса

Древесина является наиболее экологичным материалом. Она прекрасно подходит для возведения индивидуального жилья. Применение профилированного бруса существенно упрощает задачу. С помощью этого материала вы сможете построить здание намного быстрее, чем при использовании других аналогов.

Камерная сушка — метод, позволяющий добиться наиболее оптимального содержания влаги в заготовках. Процедура происходит в специальных камерах, которые оснащены системой принудительной вентиляции. В них соблюдается определенный температурный режим. Брус камерной сушки опережает по своим эксплуатационным характеристикам изделия высушиваемые иными методами.

После того, как стройматериал пробыл в камере, его достают оттуда. В результате мы все еще не имеем готовый брус, а лишь заготовку под него. Изделия должны обладать уровнем влажности от двенадцати до восемнадцати процентов. Если это правило выполняется, материал допустимо использовать для возведения наружных стен жилых объектов.

Производство профилированного бруса включает в себя несколько этапов:

— Происходит отбор сырья, и отбраковку дефектных заготовок.

— Осуществляется очистка бревен от коры, а также других изъянов.

— Сортировка бруса по сечению.

— Выполняется камерная сушка заготовок.

— Осмотр высушенных изделий, выявление трещин и прочего брака.

— Брус подвергают обработке на специальном оборудовании, делая его поверхность гладкой. При это на двух его сторонах врезают замковое соединение.

— Готовая продукция упаковывается в водонепроницаемую упаковку. Она готова к хранению и транспортировке.

Важной деталью является то, что на брусах перед сушкой камерным методом делают компенсационные пропилы. Они позволяют уберечь изделия от растрескивания.

Использование этого стройматериала позволяет создать комфортный и уютный деревянный дом. Его применение выгодно по многим причинам. Здания, построенные из профилированного бруса, характеризуются меньшей усадкой. Кроме того, материал обладает небольшой степенью естественной деформации.

Здания из профилированного бруса экологичны. Стройматериал не содержит в себе никаких опасных или вредных для организма человека веществ. Такой брус отлично подходит для возведения бани или сауны. Вес материала небольшой. Это существенно облегчает процесс его монтажа и транспортировку.

Геометрически точные размеры сокращают время строительства. Поскольку вам не придется делать дополнительную подрезку брусов. Здания из этого стройматериала характеризуется невысокой теплопроводностью. Поэтому в возведенном доме не придется дополнительно утеплять стены. Это снижает издержки на строительство здания. В таких домах дополнительно утепляют только крышу и пол.

Перед покупкой материала желательно проверить уровень его влажности. Для этого нужно использовать специальный прибор. Причем измерение необходимо начинать с середины заготовки. Важно, чтобы по всей ее длине результаты держались примерно на одно уровне. Брус камерной сушки — это отличный стройматериал, который позволит вам воплотить в жизнь любые свои задумки.

Почему профилированный брус дешевле клееного?

Разница в цене обусловлена технологией производства материалов. Клееный брус изготавливается по более сложной схеме. Его производят из нескольких досок, которые склеивают между собой. Габариты изделий бывают достаточно разными.

Каждую составную часть клееного бруса подвергают обработке специальным защитным раствором. Затем их склеивают. Причем направления волокон у разных дощечек противоположное. Благодаря этому, заготовка становится прочной. Она способна выдерживать серьезные нагрузки.

Для склеивания используют специальный состав, которые не содержит в себе вредных веществ. Он абсолютно безопасен для здоровья человека. Поэтому использовать для строительства клееный брус очень выгодно и удобно. Это очень надежный и практичный стройматериал.

Благодаря тому, что процесс производства клееного бруса сложней и дольше, чем профилированного, его стоимость выше. Принято считать, что эта разновидность стройматериала является наиболее качественной. По всем показателям клееный брус обходит большинство имеющихся аналогов. Поэтому многие специалисты рекомендуют использовать именно его.

Но это не означает, что профилированный брус плохой. Этот вариант удобен при монтаже. Он не так уж сильно уступает клееному брусу. Если четко соблюдать технологию строительства зданий из данного материала, конечный результат в обоих случаях будет приблизительно одинаковым.

Где можно купить профилированный брус?

Существует множество компаний, которые занимаются реализацией брусов различных видов. Важно, работать исключительно с производителями этой продукции. У фирм-посредников стоимость изделий, как правило, выше, чем у завода изготовителя. Кроме того, если продукция храниться в плохих условиях, она со временем может прийти в негодность. Поэтому лучше осуществлять закупку стройматериалов у производителей.

Прежде чем начинать сотрудничество с какой-либо фирмой, узнайте о ней больше информации. Узнать её можно у них на сайте. Желательно также ознакомиться с отзывами об этой фирме. Узнайте подробнее о качестве их материалов. При нарушении технологии производства профилированные и клееные брусы могут обладать намного более скромными эксплуатационными характеристиками. Это нужно обязательно учитывать во время выбора поставщика строительного материала, необходимого для возведения деревянного дома, сауны или бани. Удачного выбора!

Подготовлено на основе материалов
команды «КЛМ — АРТ» ТМ Красноярск

Производство клееного профилированного бруса — Ямальский ЛПК

 

ООО «ЯЛПК» производит клееный профилированный брус различных сечений из материала (ель, сосна) для строительства домов, предназначенных как для круглогодичного, так и сезонного проживания, а так же бань, гаражей, беседок.

  Для изготовления клееного бруса используют древесину хвойных пород. Древесину обрабатывают с целью достижения гладкости и конкретных размеров брусьев, чтобы в дальнейшем было проще монтировать дома, кроме того, уже готовое строение нуждается в минимуме отделки. Таким образом, использование данного материала позволяет в значительной мере экономить время на возведение коттеджа или другого здания, а также финансы, которые затрачиваются при любом другом виде строительства на отделочные работы. 

  К достоинствам таких деревянных домов относят практически полное отсутствие усадки. На стенах дома или коттеджа ни в первый год, ни в последующие годы эксплуатации не появятся трещины, либо иные признаки деформаций: материал подвергается специальной обработке, в результате которой дом не подвержен горению. Поскольку в целом конструкция дома из бруса значительно легче, чем при использовании любого другого материала, под нее не требуется сооружать сложный фундамент. Деревянные дома из этого материала не подвержены гниению: крайне низкая теплопроводность обеспечивает комфортный микроклимат внутри дома, — летом прохладно, зимой тепло и уютно. Регуляция влажности в деревянном доме обеспечивается естественным образом: при избытке влаги она будет поглощена материалом, при ее недостаточности стены выделят столько влаги, сколько требуется для сохранения нормальной атмосферы. Брус на 50% прочнее обычной древесины, в результате несущие стены дома могут выдержать очень большие нагрузки, что очень важно при возведении крыш, при строительстве многоярусных домов больших площадей, а также в случаях применения сложных архитектурных форм.

Высокое качество продукции в сочетании с приемлемыми ценами и широким ассортиментом способно удовлетворить самого взыскательного покупателя. Наши деревянные дома по теплотехническим качествам значительно превосходят традиционные строительные материалы: кирпич, бетон и оцилиндрованное бревно. Прочность клеевого шва превосходит прочность самой древесины. При эксплуатации дом из клееного бруса не «ведет», его конструкции не деформируются

.

Вот и все, что я хотел вам рассказать о выборе бруса для бани своими руками, а также о строительстве бани из этого материала.

Также рекомендуем прочитать статью: Строительство каркасно-панельной бани своими руками!

Клееный брус / Шиповое соединение / CLT- Сортировка пиломатериалов Услуги: Инспекция пиломатериалов

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ С ШИПОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ

Инспекция лесоматериалов (TP) не только гарантирует качество цельных пиломатериалов, но мы также контролируем производство пиломатериалов сращенный пиломатериал. В дополнение к традиционным методам классификации пиломатериалов, пиломатериалы с шиповым соединением подлежат строгим требованиям контроля качества, включая регулярные заводские испытания для обеспечения прочных и надежных соединений.Производители пробуют продукцию несколько раз в смену и проверяют прочность сцепления и долговечность клея. Конструкционные шиповые соединения должны иметь значения прочности, более чем в два раза превышающие расчетное значение для марки.

Какие существуют два типа суставов пальцев?

Только для вертикального использования – Соединение только для вертикального использования имеет основное назначение сопротивления сжимающим нагрузкам. Эти соединения, также имеющие маркировку «Только для шпилек», обычно имеют длину от 3/8 до 5/8 дюймов и часто имеют тупые концы. Используемые клеи водостойкие, но пиломатериалы только для вертикального использования сертифицированы только для использования внутри помещений.Эти доски доступны в размерах до 2×6 и длиной до 12 футов.

Сертифицированные внешние соединения – Пиломатериалы с сертифицированными внешними соединениями не ограничены никаким типом нагрузки. Соединения обычно имеют длинные пальцы от 7/8 до 1-1/8 дюйма, а используемые клеи водонепроницаемы и устойчивы к ползучести. Это соединение может использоваться любой ширины или длины, признанной в соответствии с Национальным правилом качества Американского комитета по стандартам пиломатериалов.

Каковы преимущества конструкционных пиломатериалов с шиповым соединением?

  • Может использоваться взаимозаменяемо с цельными пиломатериалами, как описано выше.
  • Требуется контроль качества и аттестация утвержденного агентства.
  • Деформация в более коротких сегментах, что уменьшает общую деформацию.
  • Доступен вариант большей длины для сертифицированных наружных соединений.
  • Производится самых разных видов и размеров.
  • Превращает часто выбрасываемые короткие пиломатериалы в конструкционные изделия.
  • Обеспечивает важный источник высококачественного и самого надежного строительного материала – возобновляемой древесины.

 

КЛЕЙНЫЕ БАЛКИ (GLULAM)

TP также проверяет качество производителей клееных балок.Подобно производству пиломатериалов с шиповым соединением, производство GluLam требует ежедневного контроля качества на заводе для проверки прочности на сдвиг лицевых соединений, прочности на растяжение шиповых соединений и долговечности клеевого шва, в дополнение к другим характеристикам, которые требуют постоянного тестирования. Что ж. В настоящее время у TP есть семь сертифицированных DSA инспекторов клееного бруса, утвержденных Отделом государственного архитектора (DSA) штата Калифорния.

ПОПЕРЕЧНО-ПРЕССОВЫЙ КЛЕТ (CLT)

CLT представляет собой продукт, который изготавливается путем наложения чередующихся слоев размерного пиломатериала перпендикулярно друг другу, в результате чего панель обладает высокой прочностью, устойчивостью и жесткостью.CLT уже давно используется в Европе, и сейчас это растущий рынок в США. TP аккредитован для аудита производителей CLT Международной службой аккредитации (IAS) в качестве инспекционного органа типа А в соответствии с ISO 17020.

Сырье — древесина

Вся древесина, используемая для изготовления клееного бруса, поступает из северных регионов России (Архангельск и Карелия).Древесина, выращенная в экстремальных условиях, обеспечивает высокое качество, меньшую сучковатость, гораздо большую плотность и выносливость, что позволяет гарантировать стабильное качество «премиум-класса».

Обработка и сушка

Пиломатериалы сортируются по качеству и подготавливаются к сушке. Процесс сушки происходит в сушильных камерах Bollman, Tekmawood, Muhlbok-Vanichek до тех пор, пока пиломатериалы не высохнут до 10-12-процентной влажности.

Внутренний контроль качества изделий из древесины

С помощью сканера Microtec Goldeneye 702 выявляются дефекты деревянных изделий и машина автоматически передает сигнал на удлинители, которые удаляют упавшие ветки, сухие ветки, смоляные карманы, треснутые края досок и другие дефекты.Далее материал сортируется по классам прочности (С16-С45) и классу внешнего вида материала.

Подача по длине

Процесс подачи по длине обеспечивается производственным оборудованием Doucet Machineries. Основное отличие заключается в длине подачи по горизонтали, благодаря чему место подачи «крест-накрест» не видно, а клееный брус сохраняет свою эстетичную, правильную форму.

Склеивание по толщине

Материал склеивается по толщине прессом Kallesoe, а поверхность материала, не прошедшего продольную подачу, нагревается на молекулярном уровне, обеспечивая высокое качество склеивания.

Профилирование и удлинение

Стеновые профили

сформированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную плотность стен против ветра и устойчивость конструкции. После создания профиля клееного бруса, далее, в соответствии с проектом, элементы удлиняются и вырезаются крестообразные угловые соединения, а также формируются блоки для стен дома. Угловое соединение вырезается с максимальной точностью, что обеспечивает идеальную плотность углового соединения.

Контроль качества

Клееный брус имеет все необходимые сертификаты контроля качества производства.

Сертификат соответствия Европейского Союза  EN 14081, удостоверяющий соответствие прочности деревянной конструкции. Сертификат соответствия Европейского Союза EN 14080, удостоверяющий эксплуатационные характеристики и прочность клееных конструкций. Сертификат MPA выдан Otto-Graf-Institut, Штутгарт, Германия. Все клееные конструкции также сертифицированы для японского рынка по стандарту JAS GLT 1152.

FSC – сертификация лесного попечительского совета

Вся продукция имеет сертификат FSC, подтверждающий, что принципы экологически безопасной заготовки и управления лесоматериалами соблюдаются во всем процессе обработки древесины «от заготовки леса до конечного потребителя». Органический сертификат ЕС E1 подтверждает органическую чистоту материалов.

Производство

Клееный брус изготавливается на современных производственных линиях, соответствующих европейским стандартам качества, весь производственный процесс сертифицирован.

Методы склеивания, влияющие на характеристики склеивания и механические свойства поперечно-слоистой древесины (CLT), изготовленной из полимеров Larix kaempferi

(Базель). 2021 март; 13(5): 733.

Shuangbao Zhang

2 Колледж материаловедения и технологий Пекинского университета лесного хозяйства, Пекин 100083, Китай; nc. [email protected]

Charles Frihart, академический редактор

Поступила в редакцию 3 февраля 2021 г.; Принято 23 февраля 2021 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария.Эта статья находится в открытом доступе и распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

Предыдущие исследования показали, что Larix kaempferi является хорошим материалом для изготовления поперечно-клееной древесины (CLT), но под действием напряжения сдвига при изгибе CLT, изготовленный из Larix kaempferi , склонен к растрескиванию поверхности склеивания, что серьезно влияет на характеристики сдвига CLT.Для решения этой проблемы в данной работе в качестве исходного материала был взят материал Larix kaempferi , проведены эксперименты по условиям шлифования поверхности, давлению склеивания и типам клея пиломатериалов, а также исследовано влияние этих трех факторов на качество склеивания CLT. Далее были изучены микроскопические характеристики связующего слоя. Результаты показали, что для Larix kaempferi с плотностью 0,68 г/см 3 , используемого в этом эксперименте, требуется высокое давление склеивания.Среди трех клеев холодного отверждения, выбранных в ходе эксперимента, эмульсионный полимеризоцианатный (EPI) клей требует давления склеивания 1,5 МПа для обеспечения качества склеивания, в то время как для полиуретана (PUR) и фенол-резорциноформальдегида (PRF) давление 1,2 МПа может удовлетворить потребность в клеевое давление. Это связано с проницаемостью различных клеев при различном давлении. Результаты микроскопии связующего слоя показывают, что клеи EPI имеют плохую проницаемость, поэтому требуется высокое давление склеивания.Влияние шлифовальной поверхности различных песчаных лент на прочность блока на сдвиг (BSS) и процент разрушения древесины (WFP) неочевидно, в то время как долговечность связующего слоя лучше при числе шлифовальных ячеек 100. Следовательно, необходимо высокое давление. используется для промышленного производства CLT, когда плотность ламината выше, особенно когда клей имеет плохую проницаемость. При обработке поверхности ламината можно использовать разумную шлифовальную обработку поверхности для повышения долговечности CLT.

Ключевые слова: кросс-клееный брус, Larix kaempferi , характеристики склеивания, механические свойства, технология склеивания

1.Введение

Клееный брус (CLT) представляет собой разновидность деревянного конструкционного строительного материала, изготовленного из древесины или других пиломатериалов, которые соединяются друг с другом в вертикальном направлении с помощью клея. Благодаря уникальной структуре CLT его формат можно расширять до бесконечности, и он обладает хорошими механическими свойствами. Деревянное строительство становится все более популярным из-за различных преимуществ устойчивости, поэтому CLT можно использовать в качестве материала для высоких зданий с деревянными конструкциями, особенно в перенаселенных городских центрах, таких как Северная Америка, Австрия, Германия, Австралия и др. [1]. В стране с большим населением высокие деревянные здания остро необходимы в Китае, и CLT становится предпочтительным материалом для высоких деревянных зданий благодаря своим уникальным свойствам. Производство CLT из отечественной древесины может снизить транспортные расходы, а производство CLT из отечественной древесины постепенно превратилось в горячую точку.

Композитный пол из дерева и терраццо и другие неорганические материалы, обладающие хорошими механическими свойствами, часто используются в традиционных зданиях [2].Деревянная структура была признана во всем мире благодаря своим характеристикам защиты окружающей среды и устойчивого роста. CLT возникла в Европе, но Larix Kaempferi редко использовался для приготовления CLT в Европе. В Китае Larix kaempferi является основной лесонасаждающей и древесной породой в субальпийском регионе, обладающей хорошими механическими свойствами и пригодностью для изготовления изделий из дерева. Плотность Larix kaempferi колеблется от 0,48 г/см 3 до 0,84 г/см 3 в зависимости от местоположения и окружающей среды. Модуль сдвига при качении CLT, изготовленного из Larix kaempferi , составлял около 140 МПа [3], что намного выше, чем у материала, полученного из Picea sitchensis , Abies fabri и других хвойных пород в Северной Америке [4,5]. Предыдущие исследования показали, что адгезионные свойства являются одним из важных свойств клеевых продуктов, изготовленных из Larix kaempferi [6,7]. По сравнению с хвойными породами, обычно используемыми для CLT в Европе, твердая древесина и хвойная древесина с более высокой плотностью труднее иметь хорошие характеристики склеивания из-за ее высокой плотности и содержания смолы [8,9], и та же проблема существует с CLT.Таким образом, представляет большой промышленный интерес изучение эффективных методов улучшения характеристик склеивания Larix kaempferi CLT.

Существует несколько типов клеев, которые использовались для конструкционных клеев, включая фенол-резорцинформальдегид (PRF), полиуретан (PUR), меламин-мочевиноформальдегид (MUF) и эмульсионный полимер-изоцианат (EPI). Выбор подходящего клея во многом зависит от породы дерева. Целостность древесно-клеевого соединения имеет особое значение для конечного использования клееных изделий.Качество склеивания в значительной степени зависит от вида клея, породы дерева и обработки поверхности. Юсоф и др. [10] приготовили CLT, используя Acacia mangium в качестве сырья с различными клеями. Результаты показали, что долговечность CLT, склеенного PRF, выше, чем у PUR. Более того, с увеличением давления склеивания прочность на сдвиг CLT значительно возрастает, поэтому для Acacia mangium требуется более высокое давление склеивания. PRF имеет лучшие характеристики склеивания, чем PUR, потому что PRF имеет лучшую проницаемость для Acacia mangium , а проницаемость клея является важным фактором, влияющим на эффективность склеивания [11].Предыдущие исследования показали, что для разных пород древесины требуются разные клеи и методы склеивания, и исследования по приготовлению CLT Larix kaempferi заслуживают дальнейшего изучения.

Шлифование — широко используемый метод создания гладких однородных поверхностей перед склеиванием [12]. Тестовые исследования показывают, что склеивание поверхностей, отшлифованных крупнозернистым материалом (36), оказалось плохим, а более мелкозернистым (80–180) – хорошим [13,14]. При шлифовке деревянных поверхностей обнаруживались раздавленные и вырванные волокна [14,15].Частично отслоившиеся или слегка измельченные компоненты клеточных стенок, называемые фибриллами, которые, как считается, способствуют хорошему качеству склеивания, а шлифовка поверхности древесины может эффективно повысить долговечность клеевого слоя [16]. Однако этому методу предварительной обработки для склеивания CLT уделялось мало внимания.

Таким образом, целью данного исследования было (1) выбрать эффективный метод склеивания для CLT, изготовленного из Larix kaempferi , (2) найти подходящий метод обработки поверхности для изготовления CLT.

2. Материалы и методы

2.

1. Подготовка материала

Larix kaempferi , используемый в этом исследовании, получен из искусственного леса, произрастающего в провинции Ляонин, Китай. Средняя плотность после сушки в печи составила 0,68 г/см 3 . Все бревна были распилены на 21 мм (радиальный) × 90 мм (тангенциальный) × 540 мм (продольный). Согласно GB/T 29897-2013 [17], визуальную классификацию всех пиломатериалов следует проводить перед изготовлением CLT, только тех, которые соответствуют требованиям Ст.2 в североамериканской системе классификации пиломатериалов будет сохранен для дальнейшей обработки. Чтобы сделать влажность древесины около 12%, древесину необходимо выдержать при температуре 25°С и относительной влажности 65% не менее четырех недель. Материал с явными дефектами отбраковывается, оставшаяся древесина сортируется по плотности, а в качестве промежуточного слоя используется менее плотная древесина.

Для производства CLT использовались три коммерческих полимера холодного отверждения: EPI (Харбин, Китай), PRF (Шэньян, Китай) и PUR (Харбин, Китай).

2.2. Предварительная обработка поверхности шлифованием

Для улучшения адгезии Larix kaempferi поверхность пиломатериалов была отшлифована различными шлифовальными лентами (P60, P80 и P100), скорость подачи шлифования (v f ) составляет 6 м/с. мин, глубина шлифования (α p ) была установлена ​​равной 0,3 мм.

2.3. Микроскопия поверхности

Текстуру поверхности наблюдали с помощью СЭМ, были приготовлены небольшие образцы (10 мм × 10 мм × 5 мм) и покрыты тонким слоем золота.Микрофотографии были получены при ускоряющем напряжении 10 кВ с использованием микроскопа Hitachi «S-4800» с системой Bruker Skvscan «1172» (Токио, Япония).

2.4. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности измеряли профилометром Mitutoyo (Шанхай, Китай). Наконечник стилуса имел угол конусности 90° и радиус кончика 5 мкм. Скорость измерений 0,25 мм/с. Четыре параметра шероховатости R a (среднее арифметическое отклонение), R z (Расстояние между линией пика контура и линией впадины контура) и R t (Сумма средней высоты пика максимального контура средняя глубина впадины максимального контура) и R см (средний шаг микроскопических неровностей контура).

2.5. CLT Manufacturing

В этом исследовании использовались три различных клея (EPI, PRF и PUR) и три уровня давления склеивания (0,8 МПа, 1,2 МПа и 1,5 МПа), а размеры пиломатериалов подробно описаны в 2.1. Инструкция производителя по приготовлению каждого клея показана на рис. Способ склейки — ручная склейка, а давление обеспечивается прессом ().

Изображение поперечно-клееного бруса (CLT), изготовленного методом прессования в лаборатории.

Таблица 1

Параметры процесса склеивания.

PRF
Клеи Скорость распространения (G / M 2 ) Время сбора (Мин) Время нажима (мин) Температура отверждения (Min)
300-15 320 30 160 30 90 30
PRF 380-400 50 9 180 9
Pur 180-200 70 200 30

Для изучения влияния шлифовки поверхности на качество склеивания Larix kaempferi CLT для изменения шероховатости поверхности ламината использовались шлифовальные ленты с P60, P80 и P100. Условия склейки показаны на .

Таблица 2

Условия шлифования, клеи и давление.

9
абразивный ремень сетки клей давление
1
P60 / P80 / P100 PUR 1,5 МПа 30 ℃

26.

Испытание на проницаемость клея

Для наблюдения за проницаемостью клея при различных давлениях склеивания из D in вырезали и окрашивали срезы толщиной 8–15 мкм, включая линию склеивания.Проницаемость связующего слоя наблюдали под флуоресцентным микроскопом и оптическим микроскопом. Для каждой техники приклеивания проводят по шесть повторений.

2.7. Испытания блоков на сдвиг

Блоки CLT (B) вырезали из геометрического центра CLT-панели, как показано на диаграмме отбора проб в соответствии со стандартом ASTM D2559 [17]. Испытания на блочный сдвиг проводились в соответствии с [18,19] и Эрхартом [20]. Процент разрушения древесины (WFP) и прочность блока на сдвиг (BSS) определяли в соответствии со стандартами ASTM D905 [19] и D5266 [21] соответственно.10 повторений для каждого условия.

2.8. Испытания на циклическое расслаивание

Испытания на циклическое расслоение (вакуумное давление-вымачивание, быстрое окрашивание) были проведены для определения скорости расслаивания (RD) в соответствии с тестом AITC T110-2007 [22]. Место отбора проб C, как показано на рис. Для каждого метода склеивания было испытано по 10 образцов.

2.9. Испытания на изгиб в центральной точке короткого пролета

Прочность на межслойный сдвиг материала Larix kaempferi CLT (580 мм × 90 мм × 63 мм) определяли посредством испытаний на изгиб в центральной точке короткого пролета в соответствии со стандартом ASTM D 3737 [23].Испытания проводились при отношении пролет-к-соотношению 6,5. Место отбора проб — А, как показано на рис. Шесть повторностей были протестированы для основных направлений силы.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние клея и давления на качество склеивания Larix kaempferi CLT

3.1.1. Block Shear Performance

Влияние различных клеев и давления на прочность на сдвиг блоков CLT и процент разрушения древесины представлены в . Все три клея, участвовавшие в испытаниях, продемонстрировали наилучшие клеящие свойства при высоком давлении склеивания (1.5 МПа), в то время как среднее значение BSS было ниже при низком давлении склеивания, а степень диспергирования была выше. ВПП образцов под давлением 1,5 МПа было самым высоким, а ВПП всех 10 образцов в каждой группе превышало 75%. При давлении склеивания 1,2 МПа и 0,8 МПа ВПП некоторых образцов, изготовленных из ЭПИ и ППУ, не могла достигать 75 %.

Таблица 3

Влияние клея и давления склеивания на процент разрушения древесины (WFP), прочность блока на сдвиг (BSS) и скорость расслоения (RD) (COV означает коэффициент вариации).

Давление Клей BSS (COV) WFP (COV) WFP (номер <75% WFP) RD (COV)
0,8 MPA PUR 1. 99 MPA (11,44%) 83,5% (2) 83,5% (2) 17,85% (27,73%)
0,8 МПа EPI 1,59 МПа (2,27%) 45% (5) 55,6% (55,10%)
0,8 МПа ПРФ 1,52 МПа (3.6%) 85% (3) 85% (3) 29,7% (41,35%) 99,7% (41,35%)
1,2 МПа PUR 1,98 МПа (13,25%) 70% (2) 15,3% (9,42%)
1. 2 MPA
EPI EPI 1.53 MPA (44,7%) 37,5% (6) 43,9% (4,66%)
1.2 MPA PRF 2.11 MPA (17,0%) 77,5% (0) 17,2% (10,36%)
1,5 МПа ПУР 2. 02 MPA (3,3%) 97,5% (0) 97,5% (0) 8,35% (5,32%)
1,5 МПа EPI 2,03 МПа (25,4%) 94% (0) 12,1% 1,58%)
1,5 МПа PRF PRF 1,96 МПа (20,2%) 96% (0) 96% (0) 9,01% (2,02%) 9,01% (2,02%)

При изменении давления склеивания были изменены, средние значения BSS связи CLT с PUR были почти одинаковыми. В то время как WFP увеличивается по мере увеличения давления.Средние значения BSS связи CLT с EPI и PRF были явно повышены, а закономерность изменения WFP была такой же, как связанная с PUR. Когда давление склеивания составляло 1,2 МПа и 1,5 МПа, среднее значение BSS и его степень дисперсии PRF не претерпели значительных изменений, а WFP всех 10 образцов был выше 75%. Можно сделать вывод, что для изготовления Larix kaempferi CLT, склеенного с PUR и PRF, можно использовать давление склеивания 1,2 МПа, а склеенного с EPI — более высокое давление склеивания, равное 1.Требуется 5 МПа. В условиях изменения давления изменение значения коэффициента вариации (COV) также является одним из важных показателей для оценки качества склеивания. Чем меньше значение COV, тем стабильнее данные. Однако влияние повышения давления на численную устойчивость ББС неочевидно.

3.1.2. Показатели циклического расслаивания

Влияние клеев и давления склеивания на циклические показатели расслаивания Larix kaempferi CLT показаны на рис. С увеличением давления склеивания значение RD всех трех клеев уменьшалось. Долговечность клея EPI была более чувствительна к давлению склеивания, чем два других, когда давление склеивания составляло 1,5 МПа, значение RD уменьшалось на 43,5% по сравнению с давлением склеивания 0,8 МПа. Среди трех клеев, выбранных в этом исследовании, долговечность полиуретана меньше зависит от давления клея. Из COV видно, что увеличение давления не только снижает скорость расслаивания, но и улучшает стабильность долговечности.

3.1.3. Прочность на межслойный сдвиг

Прочность на межслойный сдвиг и смещение Larix kaempferi CLT, испытанные на изгиб в центральной точке короткого пролета, показаны на рис. Средняя прочность на межслойный сдвиг CLT, изготовленного из Larix kaempferi , в различных условиях составляет 3,16 МПа. Сообщалось, что межпластинчатая прочность на сдвиг в основном направлении прочности для трехслойного ЦПС тополя толщиной 105 мм составила 2,0 МПа, для трехслойного ЦПС черной ели толщиной 105 мм — 1. 6 МПа, для трехслойной Эвкалиптовой CLT толщиной 54 мм – 1,75 МПа [8,24,25].

Механические свойства CLT при испытании на изгиб в центральной точке короткого пролета ( a . Прочность на межслойный сдвиг; b . Прогиб).

При давлении склеивания 0,8 МПа значения межслойной прочности на сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составили 3,37 МПа, 2,29 МПа и 3,33 МПа, при этом смещение центра пролета составило 7,07 мм, 4,91 мм и 5.69 мм соответственно. Когда давление клея составляло 1,2 МПа, значения межслойной прочности на сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составляли 3,05 МПа, 2,78 МПа и 2,92 МПа, а смещение центра пролета составляло 7,17 мм, 5,12 мм, и 5,61 мм соответственно. При давлении клея 1,5 МПа значения межслойной прочности на сдвиг трех клеев (PUR, EPI, PRF) составили 3,52 МПа, 3,39 МПа и 3,86 МПа, а смещение центра пролета составило 7,96 мм, 7,00 мм, и 6,92 мм.Анализ данных показал, что результаты совпадают с результатами BSS. Для трех клеев, использованных в испытании, давление 1,5 МПа имеет более высокую межслойную прочность на сдвиг и более низкую степень дисперсии.

3.1.4. Микроскопическая характеристика поверхности склеивания

Считается эффективным методом глубокого изучения свойств склеивания путем определения микроскопических характеристик поверхности склеивания [26]. Влияние на связующий слой трех клеев при трех различных давлениях склеивания наблюдали под лазерным конфокальным микроскопом и оптическим микроскопом.Как показано на рисунке, полиуретановый клей представляет собой типичный пенообразующий клей. При давлении склеивания 1,2 МПа и 1,5 МПа можно наблюдать, что полиуретановый клей проникает в клетки древесины, особенно при давлении 1,5 МПа в клетках древесины можно увидеть больше клея, а при давлении 0,8 МПа, в клетках древесины отсутствует клей. Для клея ЭПИ клей проникал в клетки древесины при давлении склеивания 1,5 МПа, но при давлении склеивания 0.8 МПа и 1,2 МПа, в древесине не видно клея. Клей PRF обладает хорошей проницаемостью, и можно наблюдать его проникновение в древесину при трех различных давлениях склеивания. Различное давление склеивания следует выбирать в зависимости от проницаемости клея. Для Larix kaempferi с высокой плотностью, выбранной в этом эксперименте, больше подходит более высокое давление склеивания.

Микрофотографии, сделанные с помощью флуоресцентного микроскопа и оптического микроскопа, с поперечным видом горизонтальных линий склеивания, показывающих проникновение адгезивов.

3.2. Влияние шероховатости поверхности на характеристики сцепления Larix kaempferi CLT

3.2.1. Шероховатость поверхности Larix kaempferi после шлифования с использованием различных шлифовальных лент

Сравнение отшлифованных поверхностей с различным числом ячеек выявило различия для всех значений шероховатости. Larix kaempferi – хвойная древесина с однородной структурой. Шероховатость поверхности Larix kaempferi , обработанной разными песчаными лентами, различна. Результаты измерений шероховатости поверхности показаны на рис.С увеличением числа ячеек шлифовальной ленты параметры шероховатости поверхности уменьшаются. Кроме того, отображаются различия между тремя методами обработки поверхности. Деревянная поверхность, обработанная песчаной лентой с сеткой 80 и сеткой 200, дала более высокий уровень фибриллирования.

РЭМ тангенциальных участков, отшлифованных шлифовальными лентами с разной сеткой. ( a ) сетка 60, ( b ) сетка 80, ( c ) сетка 100; красными стрелками отмечена фибрилляция.

Таблица 4

Шероховатость поверхности образцов, подготовленных с использованием различных шлифовальных лент, и ее влияние на BSS и RD.

902% (2,81%) 902%
сетчатые песочные ремни R SM (мм) R A (мкМ) A (мкМ) R Z (мкМ) R T (мкм) BSS ( COV) WFP (N <75%) RD (COV)
P60 0. 12 7.55 43.65 56.45 1.99 MPA (11,4%) 87% (0 ) 12,8% (3,43%)
Р80 0.10 6 6.68 40.68 51.39 51. 39 2,02 МПа (3.38%) 93% (0) 9,02% (2,81%)
P100 0,09 5.55 36.76 42.87 42.87 1,98 МПа (13 %) 89 % (0) 5,43 % (3,56 %)
3.2.2. Block Shear Performance

Результаты для BSS (среднее значение и коэффициент вариации (COV)) и WFP вместе со статистическим анализом показаны на . Значения BSS трех песчаных лент явно не отличались, а WFP превышал 75%, что означало лучшее качество адгезии. Отшлифованные поверхности показали более высокие значения R a и R z , и, в связи с этим, большая поверхность доступна для адгезии, согласно исследованию Маркуса [16], в то время как большая поверхность не имеет прямого отношения к BSS и WFP в этом исследовании. Результаты не показали четкой корреляции между шероховатостью и BSS или WFP, что согласуется с выводами Kläusler et al.[13].

3.2.3. Показатели циклического расслаивания

Значения RD были оценены в соответствии со стандартными требованиями [22], с увеличением числа ячеек песчаной ленты шероховатость поверхности уменьшается, и значение RD постепенно уменьшается. При числе ячеек песчаного пояса 60, 80 и 100 RD составляет 12,8%, 9,02% и 5,43% соответственно. Когда число ячеек песчано-ленточной сетки равно 100, образуется больше фибрилл, чтобы повысить эффективность циклического расслаивания поверхности склеивания, что соответствует предыдущему исследованию [16]. Таким образом, для Larix kaempferi долговечность CLT может быть повышена путем шлифования поверхности пиломатериалов шлифовальными лентами с размером ячейки 100 меш.

4. Выводы

Было изучено влияние клея и давления на характеристики склеивания и механические свойства CLT производства Larix kaempferi , а также обсуждена обработка шлифованием для получения ламинатов. Основные результаты обобщены следующим образом:

  • 1. Давление склеивания определяется проницаемостью клея и древесины, что также является основным фактором, влияющим на характеристики склеивания, особенно для клея EPI.Рекомендуется использовать высокое давление склеивания для контроля постоянства качества продукции в промышленных целях.

  • 2. Поверхность обработанного ламината с разным числом ячеек песчаных лент не оказывает заметного влияния на BBS, но оказывает большое влияние на показатели циклического расслаивания. Показатели циклического отслаивания хорошие, когда число ячеек песчаной ленты равно 100. Таким образом, подходящая предварительная обработка шлифованием может быть одним из методов повышения долговечности клеевой линии CLT.

Взносы авторов

Финансирование приобретения, HR; Расследование, М.Л.; Ресурсы, ZT; Программное обеспечение, Ю.Г.; Надзор, С.З. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Работа выполнена при поддержке Национального фонда естественных наук (проект № 31971596). и Национальная исследовательская программа стратегического альянса инноваций в области технологий деревообрабатывающей и бамбуковой промышленности (проект № Tiawbi202001).

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Обмен данными неприменим.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Ссылки

1. Van De Kuilen J.W.G., Ceccotti A., Xia Z., He M.Очень высокие деревянные здания из клееного бруса. Procedia англ. 2011;14:1621–1628. doi: 10.1016/j.proeng.2011.07.204. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Форабоски П., Ванин А. Механические свойства композитного пола из дерева и терраццо. Констр. Строить. Матер. 2015; 80: 295–314. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.01.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Гонг Ю., Ву Г., Рен Х. Оценка и теоретический расчет механических свойств различных сортов поперечно-клееного бруса, изготовленного из плантационной лиственницы.Китайские древесные плиты. 2019;26:21–25. [Google Академия]4. Хамдан Х., Анвар У. Производство панелей из поперечно-пластинчатой ​​древесины с использованием пород древесины сесендук. Лесная техника. бул. 2016; 59:1–6. [Google Академия]5. Frangi A., Fontana M., Hugi E., Jübstl R. Экспериментальный анализ поперечно-клееных деревянных панелей в условиях пожара. Пожарный сейф. Дж. 2009; 44:1078–1087. doi: 10.1016/j.firesaf.2009.07.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Гонг Ю., Ву Г., Рен Х. Свойства поперечного сдвига поперечно-клееной древесины, изготовленной из отечественной японской лиственницы в Китае.China Wood Ind. 2018; 32:6–9. [Google Академия]7. Чжу Дж., Тан М., Ян П., Лю С. Выбор клея для клея Larix Gmelinii Glulam. Китай Для. Произв. 2017; 44:33–36. doi: 10.19531/j.issn1001-5299.201712008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Лу З., Чжоу Х., Ляо Ю., Ху К. Влияние обработки поверхности и клея на характеристики сцепления и механические свойства кросс-клееной древесины (CLT), изготовленной из древесины эвкалипта малого диаметра. Констр. Строить. Матер. 2018; 161:9–15. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.027. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Чжан Ю., Фу Ф. Исследование эффективности склеивания плантационной древесины с плохим сцеплением. China Wood Ind. 2005; 19:4–7. [Google Академия] 10. Мохд Юсоф Н., М. Тахир П., Ли С.Х., Хан М.А., Мохаммад Суффиан Джеймс Р. Механические и физические свойства поперечно-ламинированной древесины, изготовленной из древесины акации мангиевой, в зависимости от типов клея. Дж. Вуд Науч. 2019:65. doi: 10.1186/s10086-019-1799-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Курт Р. Прочность клееных и клееных соединений древесины с фанерой.Хольц Альс Ро Веркст. 2003; 61: 269–272. doi: 10.1007/s00107-003-0397-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. де Моура Л.Ф., Эрнандес Р.Э. Влияние абразивного материала, зернистости и скорости подачи на качество отшлифованных поверхностей древесины сахарного клена. Вуд науч. Технол. 2006; 40: 517–530. doi: 10.1007/s00226-006-0070-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Клауслер О., Рем К., Эльстерманн Ф., Нимц П. Влияние механической обработки древесины на прочность на растяжение при сдвиге и процент разрушения однокомпонентной полиуретановой связкой деревянных соединений после смачивания.Междунар. Вуд Прод. Дж. 2013; 5:18–26. doi: 10.1179/2042645313Y.0000000039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. де Моура Л.Ф.Х.Р. Оценка эффективности лакокрасочного покрытия для трех способов наплавки на сахар. Наука о древесном волокне. 2005; 37: 355–366. [Google Академия] 15. Крутой Дж.Х.Р. Улучшение процесса шлифования древесины черной ели для улучшения качества поверхности и воды. За. Произв. Дж. 2011; 61: 372–380. [Google Академия] 16. Кнорц М., Нойхаузер Э., Торно С., ван де Куилен Дж.-В. Влияние методов подготовки поверхности на влагостойкие характеристики конструкционных клеевых соединений древесины лиственных пород.Междунар. Дж. Адхес. Адгезив. 2015;57:40–48. doi: 10.1016/j.ijadhadh.2014.10.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. АСТМ. Американское общество тестирования. Американское общество тестирования, США; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2004 г. Обозначение D 2559-04. [Google Академия] 19. АСТМ. Стандартный метод испытаний прочностных свойств клеевых соединений при сдвиге под нагрузкой сжатия. Американское общество испытаний и материалов; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013 г. Обозначение D905-08. [Google Академия] 20. Эрхарт Т., Бранднер Р. Роллинг-ножницы: Тестовые конфигурации и свойства некоторых европейских пород мягкой и твердой древесины. англ. Структура 2018; 172: 554–572. doi: 10.1016/j.engstruct.2018.05.118. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. АСТМ. Стандартная практика оценки процента разрушения древесины в клеевых соединениях. Американское общество испытаний и материалов; Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: 2020 г. Обозначение D 5266-13. [Google Академия] 22. АИТЦ. Методы испытаний конструкционного клееного бруса циклически. Американский институт деревянного строительства, США; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2007 г.Деламинация Т110-2007. [Google Академия] 23. АСТМ. Стандартная практика установления допустимых свойств конструкционной клееной ламинированной древесины (клееный клееный брус) Американское общество испытаний и материалов; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2019 г. Обозначение D 3737-03. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Ван З., Фу Х., Чуй Ю.Х., Гонг М. Возможность использования тополя в качестве поперечного слоя для изготовления поперечно-клееного бруса; Труды Всемирной конференции по деревообработке; Квебек, Квебек, Канада. 10–14 августа 2014 г.[Google Академия] 25. Чжоу К., Гонг М., Чуй Ю.Х., Мохаммад М. Измерение модуля сдвига при качении и прочности поперечно-клееного бруса, изготовленного из черной ели. Констр. Строить. Матер. 2014; 64: 379–386. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.04.039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Камке Ф. А. Проникновение клея в древесину. Обзор. Наука о древесном волокне. 2007; 39: 205–220. [Google Scholar]

клеев для поперечно-ламинированной древесины — Henkel Adhesives

Строительная отрасль продолжает развиваться, поскольку для повышения долговечности и прочности конструкций используются новые материалы.Кроме того, постоянное стремление к повышению производительности стимулирует инновации и позволяет внедрять новые способы решения проблемы нехватки квалифицированной рабочей силы, а также использовать эффективные материалы для модульного построения и изготовления конструкций за пределами площадки. Эта тенденция породила модульные и сборные решения. Перекрёстно-ламинированная древесина (CLT) является ключевым элементом модульных панелей. Преимущества панелей CLT:

  • Быстрая сборка на месте
  • Высококачественная конструкция
  • Более стандартизированное здание

Последние достижения в области строительных материалов увеличивают количество компонентов, производимых массово и доставляемых на строительные площадки.Это приводит к тому, что здания возводятся быстрее и тише с гораздо меньшим количеством отходов. Еще один движущий фактор связан со снижением воздействия нового строительства на окружающую среду. Помимо энергоэффективного нового строительства, акцент на нулевых выбросах углерода позволил расширить CLT для проектирования крупных зданий. Это выходит за рамки материалов, когда они находятся на месте. Он включает в себя эффективное производство модульных панелей. Одним из примеров является проект Carbon 12. При высоте 85 футов это самое высокое здание CLT в Соединенных Штатах (по состоянию на январь 2020 года). Популярность будет продолжать расти, поскольку производители CLT смогут предложить естественную и инновационную альтернативу стали и бетону. Экономичное и возобновляемое массовое деревянное строительство становится популярной платформой для владельцев, архитекторов, инженеров и строителей.
 

Оценка вариантов строительных материалов

Строительные материалы продолжают развиваться, чтобы соответствовать постоянно меняющимся требованиям регулирующих органов, владельцев и потребителей. Целью является снижение воздействия на окружающую среду при сохранении безопасности людей.Каждый материал — дерево, сталь и бетон — имеет свои преимущества и уникальные характеристики. В то время как бетон и сталь исторически считались самыми прочными и долговечными материалами, CLT предлагает новые возможности для проектировщиков, подрядчиков и владельцев. Существенные преимущества использования CLT включают следующее:

  • Обладает высокой прочностью, структурной простотой и меньшим воздействием на окружающую среду, чем бетон или сталь в строительстве — CLT не содержит углерода и использует древесину исключительно из устойчиво управляемых лесов
  • Обеспечивает более быструю установку, уменьшает количество отходов и улучшает тепловые характеристики зданий
  • Адаптируется к требованиям проекта — толщина и длина могут быть отрегулированы, а продолжительность строительства на месте составляет несколько дней по сравнению с неделями и месяцами для бетонных и стальных конструкций
  • Образует очень мало отходов — компоненты CLT поставляются для точного планирования и доставляются на объект в виде комплекта, что приводит к минимальным требованиям к хранению

Учитывая разнообразие размеров CLT, он предлагает гибкие варианты дизайна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.