Для сварки что нужно: Что нужно сварщику для сварки помимо инвертора? Советы новичкам

Что нужно сварщику для сварки помимо инвертора? Советы новичкам

Для того чтобы стать настоящим сварщиком и не выдать своим видом дилетанта, придется обзавестись не только сварочным инвертором, но и еще массой дополнительных и очень важных вещей.

Брутальность и взгляд настоящего профи — это конечно хорошо, но далеко не все, что нужно. Чтобы выглядеть по-настоящему крутым профессионалом нужно иметь под рукой определенные вещи. Ниже представим советы новичкам.

Настоящего сварщика от новичка отличает укомплектованность различным вспомогательным оборудованием. Каждый профессионал знает, что скорость и качество сварки зависит не только от хороших расходников и большого опыта, но и от наличия оснастки.

Так, например, фиксируемые клещи помогут удобно разместить заготовки перед началом работ. А вращатели будут незаменимы для быстрого удаления газов из зоны сварки при использовании особых флюсов. Ну и конечно специальный стол, предназначенный именно для сварочных работ.

Какой бы крутой сварочный аппарат Вы не выбрали, он не поможет сделать идеальный сварочный шов, если Вы сэкономили на расходниках. Ведь именно они во многом определяют качество сварки.

Стоит знать, что для каждого вида сварки продаются свои электроды. А их диаметр всегда подбирается исходя из толщины деталей, которые будут соединяться.

Например, для РДС нужны электроды с обмазкой из флюса, которая не дает газам и другим неметаллическим соединениям попасть в шов. Перед покупкой обязательно проверьте не отваливается ли флюс. 

Для сварки полуавтоматом и автоматом нужны цельнометаллическая проволока или с содержанием флюса. Последняя представляет собой металлическую трубку, внутри которой находится шлакообразующее вещество.

При покупке проволоки обязательно обратите внимание на ее диаметр, он должен быть один по всей ее длине.

Только она обеспечит Вам необходимую защиту лица от излучения, искр и брызг раскаленного металла. На данный момент в магазинах можно увидеть сразу несколько разновидностей сварочных масок. 

Самый простой и дешевый — это щиток, который нужно держать одной рукой. Однако это не слишком удобно, если Вам вдруг понадобится поправить деталь или оборудование. Гораздо удобнее купить стандартную маску с креплением. Чтобы ее опустить достаточно будет просто кивнуть головой.

В случае когда процесс сварки будет проходить с изделиями из цинка и хрома или вообще под водой, то без специальной маски с системой подачи воздуха уже будет не обойтись. Хороший фильтр обезопасит Вас от попадания в легкие сварочного дыма и пыли.

Также при выборе маски для сварки имейте в виду, что она в будущем она не должна будет помешать надеть при необходимости наушники или каску.

Костюм сварщика — еще одна незаменимая вещь. Он нужен не столько для красоты, сколько для личной безопасности и избежания травм и ожогов.

Такая спецодежда производится из очень плотных тканей и пропитывается огнеупорными веществами, чтобы сварщик мог не бояться попадания на кожу раскаленного металла или контакта с открытым огнем. Это может быть как цельный комбинезон, так и отдельно куртка и штаны.

Некоторые также докупают специальный кожаный фартук и краги. Тут, как и в повседневной жизни, необходимо следить за чистотой одежды. Любое масляное пятно, потертость или следы смазки несут риск получения ожога.

Кроме того под спецкуртку нужно надевать одежду с воротом и длинными рукавами, чтобы защитить шею и запястья. При этом она должна быть темного цвета, так как любая светлая ткань может стать причиной возникновения «отражающего эффекта».

Также категорически нельзя заправлять штанины в сапоги или ботинки. Случайно попавшая туда искра заставит Вас пережить далеко не самые лучшие моменты в жизни.

На голову Вы не только сможете надеть защитную маску. Ей Вы запомните основные правила техники безопасности при сварке. Они позволят Вам как минимум не получить ни одной травмы, а как максимум — не рисковать жизнью. Итак всегда:

• проверяйте качество изоляции всех проводов, связывающих источник тока и сеть;
• убеждайтесь в том, что электродержатель также надежно заизолирован;
• работайте только в сухом костюме и перчатках;
• удостоверьтесь в хорошей видимости в помещении;
• проверьте работу вентиляции;
• не работайте рядом с легковоспламеняющимися предметами, а так же вблизи деревянных стен или перегородок, изготовленных из горючих материалов;
• при газовой сварке держите поблизости огнетушитель углекислотного типа – другой окажется просто бесполезен.

Читайте также:

Расходные материалы для сварки: электроды, сварочная проволока, диффузоры и многое другое

Содержание:

1. 1. Какие бывают электроды?
2. 2. Электродная проволока
3. 3. Комплектующие детали
4. 4. Вам также может быть интересна статья:

Приобретая сварочный аппарат для производства или частного хозяйства, помните, что успех работы зависит не только от модели аппарата и его технических характеристик, но главным образом от выбранного типа электрода или электродной проволоки.

Представьте, Вам нужно сварить две детали, уже затронутые ржавчиной, общей толщиной 6 мм. В наличие есть электроды диаметром 2 мм с основным покрытием, и вы начинаете сварку. Разумеется, соединение получается очень хрупким и разрушается практически сразу. Возникает вопрос — в чем же дело? Все очень просто — несоответствие диаметра электрода и толщины деталей (в данном конкретном случае нужен был электрод диаметром 4-5 мм), а также неправильно выбранный вид покрытия. Для деталей с окалиной или ржавчиной рекомендуются электроды с кислым покрытием.

Если у вас нет достаточного опыта в сварке и вы опасаетесь подобных ошибок, мы рассмотрим далее подробно классификацию всех типов электродов, электродной проволоки и других необходимых принадлежностей, чтобы вы могли, используя эту информацию, получить в результате работы качественные сварные швы, используя различное сварочное оборудование.

Какие бывают электроды?

Сварочный электрод представляет собой тонкий металлический стержень с покрытием (обмазкой). Во время сварки покрытие сгорает, выделяя газы для защиты сварочной ванны.

Для того, чтобы правильно подобрать электрод для сварки деталей, первым делом нужно узнать, из какого материала они изготовлены. Исходя из этого и подбирают соответствующие расходные материалы:

• для углеродистых и низколегированных сталей (временное сопротивление разрыву составляет 60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «У».
• для легированных конструкционных сталей (60 кгс/кв.мм или 600 МПа). Обозначаются буквой «Л».
• для легированных теплоустойчивых сталей — «Т»;
• для высоколегированных сталей с особыми свойствами — «В»;
• для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
  — «Н»;

В зависимости от покрытия электрода, а также толщины металла, различают и положение электрода в пространстве при сварке:

Обозначение	Допустимое расположение
1	Сварку можно проводить в любом пространственном положении
2	Сварку можно проводить в любом пространственном положении, кроме вертикального при движении сверху вниз.
3	Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз и потолочного
4	Для швов в нижнем положении и нижнем «в лодочку»

Далее нужно определить, электрод с какой обмазкой нам нужен, ведь для каждого типа покрытия есть свои рекомендации. Итак, выделяют 5 основных типов покрытий, каждому из которых соответствует в том числе свое пространственное положение:

Тип покрытия	Особенности использования	Пространственное положение
Кислое (А)	Главными элементами являются оксиды кремния, железа и марганца. Для защиты сварочной ванны используются органические вещества — крахмал, оксицеллюлоза и др. Электроды с кислым покрытием используются преимущественно для сварки деталей с ржавчиной и окалиной. Недостатками этого покрытия является возможность появления трещин в шве, сильное разбрызгивание, а также высокая токсичность выделяемого газа. Эти электроды не подходят для сталей с высоким содержанием серы и углерода.	С данными электродами можно варить постоянным и переменным током, при этом электрод в процессе работы можно располагать как угодно, кроме вертикального положения сверху вниз (обозначение — «2»)
Основное (Б)	Один из самых распространенных типов покрытий, в основе которого — карбонаты и фтористые соединения. Из-за присутствия в дуге ионов фтора, которые ухудшают стабильность горения дуги, варить нужно постоянным током обратной полярности («+» на электроде). Основное применение — для сварки закаливающихся сталей, для которых характерно образование холодных трещин . Категорически не подходят для работы со сталью с коррозией и окалиной! Такие электроды очень чувствительны к воздействию влаги, поэтому перед использованием их обязательно нужно прокалить, однако, не более 3-х раз.	Подходит для работы во всех пространственных положениях. Исключение составляет запрет на вертикальное положение сверху вниз для сварки металла большой толщины (обозначение — «2»)
Рутиловое (Р)	Шлаковую основу составляет природная двуокись титана. Не образуют горячих трещин при сварке, а также отлично подходят для сварки стали со ржавчиной. Преимуществом является минимальное порообразование даже при сварке необработанных поверхностей (влага, жир, ржавчина). В случае, если вам придется иметь дело с ответственными металлоконструкциями, на которые будет оказываться высокая нагрузка, электроды с рутиловым покрытием — отличный вариант, так как они обеспечивают высокое сопротивление усталости шва. Другим немаловажным преимуществом является их значительно меньшая токсичность по сравнению с электродами с кислым и основным покрытиями. Сварка возможна как постоянным, так и переменным током.	Расположение электрода любое, кроме вертикального сверху вниз (обозначение — «2»)
Целлюлозное (Ц)	На 50% состоят из горючих органических веществ (целлюлоза, травяная мука), что способствует выделению большого количества газов, защищающих сварочную ванну. Сварка проводится как постоянным, так и переменным током. Достоинства электродов с целлюлозным покрытием: невысокое порообразование (из-за малого количества шлаков и газовой защиты ванны), глубокое проплавление основного металла, поэтому их рекомендуется использовать для сварки корневых швов трубопроводов. Недостатки: не подходят для сварки легированной стали, а также высокоуглеродистой, сильное разбрызгивание, не рекомендуется перегревать.	Возможна сварка во всех положениях. (обозначение — «1»)
Смешанное (АЦ, РБ)	Являются комбинацией двух видов покрытий. Бывают кисло-рутиловым (АР), рутилово-основным (РБ), рутилово-целлюлозным (РЦ), рутиловые с железным порошком и т. д. Основная область их применения — сварка металлоконструкций и трубопроводов, при малом расходе на 1 кг наплавленного металла.	Возможно любое расположение шва, кроме потолочного.

Отдельной группой идут неплавящиеся электроды, которые используется при TIG-сварке. Изготавливаются они из вольфрама, в некоторых случаях с добавлением легирующих элементов. В зависимости от того, какие легирующие элементы используются, электрод может иметь разные свойства — легкость поджига дуги, ее стабильность, возможность работы на переменном токе и т.д.

Покрытие электродов различается также и толщиной по соотношению диаметров (D — диаметр покрытия, d — диаметр стержня):

Обозначение	Толщина
М	Тонкое покрытие (D/d < 1,2)
С	Среднее покрытие (1,2 < D/d > 1,45)
Д	Толстое покрытие (1,45 < D/d > 1,8)
Г	Особо толстое покрытие (D/d > 1,8)

Электродная проволока

Если электроды используются при ручной дуговой сварке (ММА), то при полуавтоматической дуговой сварке в среде защитного газа используется электродная проволока.  

Выпускаются 4 вида проволоки:

• стальная — подходит, когда для защиты сварочной ванны используются инертные или активные газы,
• порошковая — сердечник этой проволоки порошковый и изготовлен из разных химических компонентов, которые разрушаются при ее плавлении, образуя защитное газовое облако и шлаковый слой. При плавлении химические компоненты попадают в свариваемый металл, и, в зависимости от состава сердечника, придают ему нужные свойства,
• алюминиевая также используется при полуавтоматической сварке,
• медно-кремниевая — используется для сварки-пайки.

Порошковая проволока используется чаще остальных видов, так для нее не нужна установка крупногабаритных газовых баллонов. Одно из главных преимуществ порошковой проволоки — возможность проводить сварочные работы на открытом воздухе, при этом ветер никак не влияет на результат работы и полученный сварной шов получится высококачественным.

Комплектующие детали

Кроме самых важных элементов — электродов и электродной проволоки — есть ряд устройств, без которых сваривать детали будет трудно. Перечислим основные.

Сопло для горелки — подает защитный газ в зону сварки. По форме делятся на конические, цилиндрические, с суженным выходом и т.д., разных размеров. Выбор подходящего сопла по материалу, из которого оно изготовлено (металл, керамика), зависит от типа горелки и характера выполняемых работ.

Газовый диффузор — разбивает газовый поток на несколько струй перед подачей газа в сопло. Диффузоры различаются по диаметру, размерам и материалу изготовления.

Направляющий канал – представляет собой полую тефлоновую трубку, используемую только для сварки алюминия, или плотно витую стальную пружину для сварки стальной проволокой.

Контактный наконечник – предназначен для фиксации проволоки в горелке и обеспечивает ее плавную подачу в зону сварки. В зависимости от типа используемой проволоки может варьироваться по диаметру внутреннего канала.

От правильно подобранных расходных материалов, в особенности электродов и электродной проволоки, напрямую зависит качество работы. В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент расходных материалов для сварки. Более подробную информацию по выбору можно получить по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28.

Вам также может быть интересна статья:

• Электроды. Как выбрать расходный материал?
  Правильный подбор электродов, электродной проволоки и других расходных материалов позволит получать результат высокого качества за короткий срок практически на любом агрегате.

Техника выполнения сварки, тонкости и порядок выполнения сварки

Существует ряд общих правил, которым необходимо следовать при выполнении любых сварочных работ. Рассмотрим основные из них.

Общие рекомендации по выполнению сварки

Перед началом любых сварочных работ необходимо тщательно проверить рабочее оборудовании. В первую очередь проверяется целостность силового и заземляющего кабеля, системы подачи газа, сварочной горелки, а также их соединение со сварочным аппаратом. Это – одно из первых требований техники безопасности. Если хоть один из перечисленных элементов поврежден или имеет неплотное соединение, высока вероятность поражения электрическим током или отравления газом.

Газ должен соответствовать типу сварки. Также стоит убедиться, что смесь подобрана правильно для каждого конкретного вида работ. Газовыпускное устройство должно работать корректно, что тоже следует проверить.

Проверяется также тип и прочность используемого присадочного материала. При полуавтоматической и автоматической сварке бухта проволоки в устройстве подачи должна быть правильно закреплена, а его колеса и направляющие должны соответствовать диаметру проволоки. Сварщик также должен проверить работу самих подающих колес механизма подачи. Также механизм подачи проволоки должен соответствовать размеру и типу сварочного пистолета. Чтобы в этом убедиться, нужно отсоединить пистолет от устройства подачи.

При проверке сварочного пистолета отдельно проверяется и чиститься газовое сопло от брызг металла и газораспылитель. Специально для этого предусмотрена возможность отсоединения сопла от пистолета. Проверяется тип контактного наконечника и его состояние. Держатель наконечника тоже нужно очистить перед началом работ.

Перед началом работы нужно проверить расход газа с помощью специального ротаметра. Проверку проводят до заправления проволоки в пистолет. Если проволока уже заправлена, нужно отключить возможность продвижения проволоки. Для этого удаляется винт регулирования давления прижима роликов из механизма подачи. Проверку расхода газа можно провести простым нажатием на пусковую кнопку пистолета и измерение расхода. В некоторых устройствах предусмотрена специальная функция «Проверка подачи газа». С ее помощью проверку можно провести проще без лишних манипуляций. Функция включает только подачу газа без подачи проволоки.

Выбор угла сварки

Выбор угла сварки во многом зависит от используемой проволоки. Сварка сплошной проволокой или проволокой из присадочного материала проводится при обратном направлении рукоятки пистолета по отношении к перемещению самого пистолета. Исключение делается при сварке в направлении «сверху вниз» и при сварке листов металла очень малой толщины. Сварка симметричных угловых швов проводится пистолетом под углом 45^o к угловому шву. Соединения встык должны выполняться пистолетом, расположенным перпендикулярно канавке между разделанными кромками.

Иначе следует вести сварочный пистолет при сварке порошковой присадочной проволокой. В этом случае рукоятка пистолета по отношению к направлению перемещения должна быть обращена вперед. Если держать пистолет неправильно, материал проволоки начнется смешиваться с расплавленным материалом шва. В результате образуется шлак. Правильное ведение рукоятки предотвращает этот процесс за счет давления дуги, которая будет удерживать шлак позади расплавленного участка шва.

Некоторые виды сварных швов являются исключением из этого правила. Например, швы по направлению «снизу вверх». В этом случае образованию шлака препятствует сила тяжести, и можно вести рукоятку пистолета назад по отношению к направлению перемещения пистолета.

Влияние скорости перемещения сварочной горелки на эффективность сварки

Одним из самых важных факторов работы является правильный выбор скорости перемещения горелки. Скорость влияет на глубину проплавления металла, форму и толщину получаемого шва, скорость и величину подвода тепла. Фактическая толщина шва – кратчайшее расстояние от основания сварного соединения до поверхности шва. Неправильный выбор скорости негативно сказывается на качестве получаемого соединения.

Если перемещать горелку слишком медленно, расплавленный участок шва начинает разворачиваться перед дугой, а не позади нее. Это затрудняет управление сварочной ванной. Если горелка перемещается слишком быстро, невозможно соблюдать необходимую глубину проплавления и толщину шва.

Обычно в инструкциях по сварке указывается рекомендуемая скорость перемещения горелки. Но важно также оценивать скорость сварки в процессе. Зачастую это вызывает проблемы, особенно у неопытных сварщиков. Одним из эффективных способов определения скорости является оценка времени на практике. Для этого засекается время и выполняется небольшой сварочный шов, например, длиной 10 см. После остановки сварки оценивается время, затраченное на работу. В результате можно спрогнозировать скорость сварки в сантиметрах в минуту.

Функция замедленного пуска

Скорость подачи проволоки выбирается в зависимости от условий сварки. Но на первых этапах использование высокой скорости может затруднить старт процесса. Современное оборудование позволяет воспользоваться функцией замедленного пуска, чтобы упростить начало сварки.

При использовании функции замедленного пуска подача проволоки включается на малой скорости. Заданная скорость достигается только в тот момент, когда проволока касается заготовки и начинается подача тока.

Некоторые сварочные аппараты предлагают не только функцию замедленного пуска, но и возможность выбора стартовой скорости. В этом случае коэффициент замедления регулируется с помощью пульта управления на аппарате.

Горячий пуск и мягкий пуск

Многие металлы тяжело варить из-за их высокой теплопроводности. К таким относят, например, алюминий. При работе с такими металлами в начале сварки легко могут появиться дефекты шва. Для компенсации этого разработана функция горячего пуска. С использованием этой функции мощность в начале сварки сразу же возрастает, превышая предварительной заданный показатель. Продолжительность горячего пуска и мощность регулируются на сварочном аппарате.

В то же время для некоторых процессов необходим так называемый мягкий пуск. По своей сути мягкий пуск противоположен горячему. Мощность в начале сварки на мягком пуске снижается по сравнению с заданным показателем и постепенно возрастает до нужного значения. Такая функция будет полезна для стыковой сварки листов металла. Мощность и продолжительность мягкого пуска также регулируются отдельно.

Выбор других параметров сварки

Скорость подачи проволоки напрямую связана со сварочным током. При изменении скорости подачи соответственно изменяется и сварочный ток. Напряжение должно соответствовать сварочному току и скорости подачи проволоки. Только в этом случае возможно обеспечение стабильности сварки. Но при возникновении проблем часто очень сложно оценить, какой параметр подобран не верно и в какую сторону его необходимо изменить, чтобы добиться хороших результатов.

Существует ряд признаков, по которым можно оценить несоответствие параметров. Например, напряжение дуги слишком низкое, если:

• дуга издает слишком громкий шум,
• металл слишком сильно разбрызгивается,
• шов получается очень узким, а головка – высокой.

Напротив, слишком высокое напряжение дуги можно узнается по другим параметрам:

• шум, производимый дугой, приглушен или почти не слышен,
• образуется слишком длинная дуга,
• шов получается излишне широким и низким,
• при использовании присадочного материала образуются крупные капли,
• появляется большой подрез.

Для получения хороших результатов разработан ряд таблиц и руководств, помогающих в работе. Помощь сварщикам обеспечивают сварочные машины с встроенной функцией определения необходимого напряжения для заданной скорости и сварочного тока. Но даже с такой функцией иногда требуется дополнительная регулировка напряжения. Это связано с различиями характеристик присадочного материала у разных производителей.

В некоторых случаях невозможно точно отрегулировать напряжение дуги по отношению к скорости подачи проволоки. Точная регулировка выполняется изменением скорости подачи проволоки, а не изменением напряжения.

Другие рекомендации по повышению эффективности сварки

Эффективность сварочных работ можно повысить различными способами. В первую очередь следует тщательно планировать все этапы ручной сварки и эргономично организовать рабочее место. В случае единичного производства такое планирование поможет значительно повысить производительность, даже по сравнению с механизацией процесса.

Другим способом повышения эффективности является правильный выбор положения при выполнении шва. Самой эффективной является сварка в нижнем положении. Сварка в нижнем положении предполагает размещение заготовки на том уровне, который позволит обеспечить максимально естественное положение сварщика в процессе работы. Для этого используются специальные устройства. С их помощью можно поворачивать заготовки, добиваясь нижнего положения заготовки, удобного для работы сварщика.

Немаловажно для производительности правильно выбрать процесс сварки. Необходимо изучить все возможности повышения производительности сварки через изменение технологических процессов. Даже если это потребует дополнительных расходов, результат может значительно превзойти все затраты.

Если все параметры сварки подобраны верно, эффективность выполнения работ повышается, а затраты на сварку и дополнительную рабочую силу снижаются. Например, удаление брызг металла – трудоемкий процесс, снижающий производительность. Вместо этого стоит снизить интенсивность образования брызг с помощью импульсной сварки или другими способами.

сварка электродами, аргоном, с чего начать, советы

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков.

Обучение этой специальности проводят в училищах и ПТУ, где студенты проходят теоретический и практический курс.

Но навыками сварщика не трудно овладеть и самостоятельно, если пользоваться грамотными и эффективными советами в руководствах по электрической дуговой сварке.
 

Начало самостоятельного обучения сварке

Прежде всего будущему сварщику или соискателю, желающему приобрести навыки для самостоятельного владения сваркой необходимо разобраться в самой технологии сварки.

Не нужно углубляться в строение инвертора или выпрямляющего трансформатора, единственное, чего будет достаточно, так это следующее правило: для возникновения электрической дуги между электродом и поверхностью для сварки должен быть образован замкнутый контур.

Для того, чтобы получить замкнутый контур необходимо сделать следующее: от баласного реостата протянут “нулевой” ус, который необходимо закрепить на массу, то есть на поверхность для сварки.

В этом случае ток начнет циркулировать по контуру, и возникнет дуга.

Главным, что должен уяснить сварщик, так это первичные меры предосторожности и техники безопасности:

• главным вредным фактором электродуговой сварки является сильное световое излучение.

Силы света вспышки от электрической дуги может серьезно повредить или прожечь сетчатку глаза, что может стать причиной слепоты.

Для избежание таких последствий необходимо пользоваться защитными сварочными щитками, которые оснащены поляризационными фильтрами.

По исполнению существует множество щитков, которые можно выбрать самостоятельно;

Кроме световой нагрузки сварка опасна ожогами и термическими поражениями, так как соединение металлических кромок достигается путем их оплавления.

В настоящее время существует множество вариантов сварочных костюмов, лидирующее место среди которых занимают костюмы из замши или кожаных производных;

• кроме того дуга в сварке достигается наращивание электрической силы, замкнутой на электрод.

Необходимо защищать руки резиновыми перчатками, которые предотвратят поражение сварщика электрическим током.

Работа дуговой электрической сварки с баласного реостата или инверторного преобразователя практически невозможна без использования выпрямителей. Читайте статью о сварочных выпрямителях.

В настоящее время существует довольно-таки много сварочных электродов различной маркировки. Какие есть виды электродов и как выбрать подходящий электрод смотрите здесь.

 

Сварка электродом для начинающих

После освоения кратких теоретических данных по сварке можно непосредственно в рабочем процессе постичь все нюансы производства.

Приступаем к работе: для начала необходимо установить замкнутый контур “Заготовка-заземление-баласный реостат (инвертор)”.

После этого можно попытаться зажечь дугу, первый раз, как правило, это не удается никому.

Для того, чтобы зажечь дугу нужно пару раз отрывисто прикоснуться кончиком электрода к металлической заготовке.

Когда зажглась дуга, то можно начать прокладывать шов. Есть несколько характерных приемов, которые подойдут для начинающих: движение “полумесяцем” и “перетаскивание” – своеобразные техники работы электродом в сварочной ванне.

Важно: следует не допускать залипания электрода в сварочной ванне, так как при этом весь ток идет обратно на реостат баласника, а это может привести к короткому замыканию и поломке инвертора.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования. Узнайте для себя все о холодной сварке.

Хотите не только расширить свои познания в области сварки, но и обучиться ее применять профессионально? Читайте тут статью о том, как пройти аттестацию на сварщика.

 

Советы начинающему сварщику

Сварка электрической дугой производится из двух положений:

• верхнее положение.

При верхнем положении сварщику следует соблюдать осторожность;

Расплавленный метал может начать стекать на сварщика, для того, чтобы это избежать необходимо варить поверхность короткими шовчиками по 2-3 сантиметра, а потом увеличив длину шва, проварить его полностью.

• нижнее положение полностью безопасно для сварщика, но иногда сварка в таком положении требует наложение дополнительного проварочного шва.

Положение электрода:

• горизонтальную прямую поверхность желательно варить под углом в 60 градусов, это обеспечивает равномерное наложение расплавленного электрода на сварочную ванну.

После проваривания шва необходимо сбить шлак, который образуется в процессе сварки. Электроды со стеклянной обсыпкой проваривают шов, от которого шлак отпадет самостоятельно;

• вертикальное положение заготовки требует того, чтобы электрод подносился под углом 90 градусов.

В труднодоступных местах можно использовать гнутый электрод.

Почему предприятиям выгоднее использовать лазерную резку, и в чем ее особенность? Это и многое другое, читайте в публикации о лазерной резке металла.

Специалисты в штате ремонтной компании должны иметь большой опыт работы по ремонту сварочных аппаратов и иметь высокий уровень квалификации. Детали о ремонте сварочных аппаратов, смотрите здесь.

 

Сварка аргоном для начинающих

Сварка аргоном – это метод сварки, который технологически отличается от электрической дуговой сварки.

Сварка аргоном, как правило, производится на автоматических сварочных агрегатах, которые управляются сварщиком, к тому же манипуляции с заготовками так же осуществляются человеком.

Аргон необходим для защиты сварочной ванны от проникновения кислорода.

Начинающему сварщику нужно знать о том, что попадание воздуха в сварочную ванну приведет к порче и искривлению шва, искрению при работе электродом в сварочной ванне.

Соблюдение всех нюансов, которые описаны выше позволит простому новичку начать карьеру сварщика, хотя бы в своем собственном гараже, постепенно совершенствуя свое мастерство.

Читайте также:

• 4 особенности обучения сварщиков Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом, кроме того необходимо разбираться […]
• Как вести журнал сварочных работ Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, […]

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

 

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод — это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют  расходные и не расходуемые электроды.

 

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

• уровнем прочности;
• степенью тягучести;
• антикоррозийной устойчивостью;
• качеством металла;
• полярностью;
• сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

• моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
• автоматический регулятор тока;
• контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

• газовая сварка или оксиацетиленовая;
• дуговая;
• полуавтоматическая MIG/MAG;
• аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

 

Способ 3. MIG-сварка  — это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

 

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

• кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
• поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
• подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
• шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

• неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
• неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
• сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
• плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
• неправильно выбран уровень наклона электрода.

 

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» — это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить  изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

 

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

• соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
• когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
• скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
• направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

всё, что вы хотели знать

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Содержание статьи

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

17 обязательных сварочных инструментов для начинающих

Если вам интересно, какие сварочные инструменты для начинающих вам нужны, я расскажу об этом и многом другом в этой статье.

Многие новички, которые хотят научиться сварке, увлекаются тем, что им нужны тонны сварочного инструмента и что за них нужно много платить.

Это миф, который я собираюсь развенчать в этом контрольном списке сварочных инструментов.

С учетом сказанного, вот 16 основных сварочных инструментов для начинающих.

1. Сварочная маска с автозатемнением

Этот первый базовый сварочный инструмент незаменим для всех, кто занимается сваркой. Это сварочный шлем.

Не все сварочные шлемы одинаковы, но вам не нужно тратить 350 долларов, чтобы получить хороший.

Первый совет, который я могу вам дать, — это выбрать сварочную каску с автозатемнением.

Сварочный шлем — это самый важный инструмент в сварочной мастерской, поэтому вам нужно что-то удобное для пользователя.

Другой вариант — купить сварочную каску сплошного оттенка, но с этим есть проблема. Вы не можете видеть свою деталь через линзу, и это может привести к неправильному расположению сварных швов.

Сварочные маски

с автоматическим затемнением — отличный сварочный инструмент для начинающих, потому что они позволяют легко видеть заготовку перед началом сварки, что означает большую точность и меньше неудобств.

2. Сварочные магниты

Сварочные магниты — незаменимый инструмент при сварке, поскольку они универсальны.

Вы можете легко удерживать детали на месте и создавать углы в 90 градусов с любым из ваших проектов. Мне нравится использовать их, когда я создаю сварочные рамы для столов, решеток для костров и т. Д.

Они бывают разных размеров от небольших сварочных проектов до крупных. Но не забудьте купить несколько магнитов.

Если вы делаете квадратную рамку, вам понадобится по одному магниту на каждом углу заготовки, чтобы удерживать ее на месте.

Harbour Freight Tools — отличное место, где можно дешево приобрести сварочные магниты или любые сварочные инструменты.

3. Приспособление для сварки каркаса

Сварочный каркас НЕ является обязательным сварочным инструментом для новичков, но я поместил его здесь, потому что он очень эффективен при создании квадратных рам.

По сути, вы просто вставляете 2 концевых элемента вашей заготовки в рамное приспособление, затягиваете его и выполняете прихваточные швы.

Теперь у вас есть идеальный угол в 90 градусов. Довольно просто, правда?

Однако, если вы проявите творческий подход с некоторыми зажимами C, вы можете сделать один из них и сэкономить деньги.Как и любой другой инструмент для изготовления сварных изделий, приспособление для сборки сварного каркаса сэкономит вам много времени и сэкономит нервы, особенно если учесть, что сталь имеет тенденцию к деформации при сварке.

4. Speed ​​Square

Угловой квадратик — необходимый инструмент, и вот почему…

Допустим, вы работаете с длинным куском квадратной трубки и хотите отрезать около 12 дюймов от нее.

Вы устанавливаете квадратик скорости на заготовке, делаете отметку на трубке, и теперь у вас есть готовый разрез под углом 90 градусов.

Кроме того, если вы хотите сделать этот разрез на стальной трубе под углом 45 градусов, вы просто перемещаете квадратик скорости, пока он не достигнет отметки 45 градусов. Он очень прост в использовании, и это сварочный инструмент, без которого вам просто не обойтись.

Я использовал свой на многих сварочных проектах.

5. Калибр листового металла

Этот следующий инструмент отлично подойдет, если вы хотите узнать, какой толщины у вас металл.

Это замечательно, потому что у большинства сварщиков есть таблица, в которой указано, какие настройки вам нужны для сварки при различной толщине металла.Трудно увидеть толщину куска металла, поэтому калибр листового металла здесь и пригодится.

Все, что вам нужно сделать, это надвинуть отверстия на заготовку, и датчик покажет вам показания.

Это очень удобно, когда вы доходите до того, что вокруг много металла, и вы забыли, какой он толщины.

Я бы не сказал, что это абсолютно необходимый сварочный инструмент для новичков, но его удобно иметь в магазине.

6.Напильник по металлу

Вы, наверное, раньше использовали металлические напильники, если не во время сварочных работ, то на ногтях.

Их удобно использовать при завершении проекта.

Когда вы начнете резать свои проекты (я вернусь к этому через секунду), у вас будет много металлических заусенцев, от которых вы захотите избавиться.

Вы можете очистить металл шлифовальной машиной для больших вещей, но файлы, очевидно, отлично справляются с мелкими деталями.

Отличное вложение, и они дешевы.

7. Сварочные зажимы

Этот следующий базовый сварочный инструмент просто необходим.

На самом деле нужно обзавестись как минимум 10 сварочными зажимами. Они вам понадобятся. Представьте, что вы начинаете сварочный проект и вам нужно плотно подогнать детали, прежде чем прихватывать их на месте.

Без этих зажимов, плотно удерживающих ваши детали, деформация металла от сварки приведет к искажению вашего проекта.

Я использовал до 10 зажимов одновременно в одном проекте.

Вот приказ, которому вы хотите следовать.

1. Отрежьте кусочки до длины
2. Плотно соедините детали
3. Закрепите их на месте
4. Прихваточный шов
5. Снимите зажимы
6. Прокладка окончательных швов

8. Сварочные перчатки

Очевидно, вам понадобятся сварочные перчатки, если, конечно, у вас уже есть нервные повреждения на пальцах. В таком случае они вам не понадобятся.

Существуют действительно толстые сварочные перчатки (которые я рекомендую новичкам), которыми вы можете подбирать горячие куски металла в течение нескольких секунд, не получая ожогов.

Еще есть тонкие кожаные перчатки. Они отлично подходят для сварки TIG, когда вам нужно более точно удерживать горелку.

Я бы порекомендовал вам начать с толстой пары, как на картинке.

Они прослужат вам долго, если вы не наберете с ними много горячего металла. Важно отметить, что температура дуги составляет около 10 000 градусов, поэтому вы обязательно почувствуете тепло, исходящее от сварных швов.

9. Металлическая щетка

Металлическая щетка — это то, что вам нужно, если вы используете процесс сварки, при котором образуется шлак.

Например, если вы выполняете сварку с помощью аппарата для ручной сварки или дуговой сварки с флюсовым сердечником, вам придется соскоблить шлак, чтобы обнажить окончательный сварной шов.

Отбойные молотки и металлические щетки отлично подходят для этого.

Это покрытие из шлака образуется в процессе сварки, поскольку оно действует как защитный агент. Сварочную ванну необходимо защитить от атмосферного загрязнения.

При использовании защитного газа ваши сварные швы останутся чистыми.

10.Плоскогубцы MIG

Те из вас, кто читает мой блог, знают, что я рекомендую сварку MIG как самый простой процесс для начинающих.

Итак, если вы собираетесь научиться сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, вам понадобятся плоскогубцы.

Они просты в использовании и имеют несколько функций.

Функция

# 1: Снять горячее сопло Клещи

MIG оснащены круглым зажимом, поэтому вы можете снять сопло с пистолета.Помните, что он очень горячий, поэтому благодаря этой функции очень легко не обжечься.

Функция

# 2: Удаление контактного наконечника

Контактный наконечник — это место выхода проволоки из пистолета. Они сделаны под размер вашей проволоки.

Итак, если у вас есть провод 0,030, вам понадобится контактный наконечник 0,030.

Плоскогубцы MIG имеют встроенный круглый зажим для отвинчивания наконечника. Время от времени придется снимать контактный наконечник и заменять его новым.

Функция № 3: закрепите провод

Обычно вы хотите, чтобы вылет проволоки составлял около 1/4 дюйма перед началом сварки.Немного дольше этого, и вы не добьетесь хорошего проникновения с самого начала.

Плоскогубцы MIG легко отрезать, поэтому вы всегда будете поддерживать правильный вылет проволоки.

Сварочные клещи MIG имеют еще одну особенность. Вы можете видеть длинные носики на плоскогубцах, верно? Что ж, если вам нужно очистить сварочные брызги с внутренней стороны сопла MIG, вы просто соскребите их ими.

Это очень просто сделать, и вам нужно будет содержать сопло в чистоте, чтобы газ мог выходить.

11. Мыльный камень

Мыльный камень используется как разметочный инструмент при работе с металлом.

Отлично, потому что выдерживает высокие температуры от сварочных горелок и резаков.

Есть также маркеры, которые делают то же самое. Это похоже на мел, которым вы пишете на металле.

Если у вас есть фигуры, которые вы хотите вырезать с помощью горелки, вы можете просто нарисовать их на металле, а затем вырезать.

12.Угловая шлифовальная машина

Угловые шлифовальные машины — необходимость. Период.

Я не думаю, что вы можете обойтись без него. Вы можете надеть шлифовальный круг, чтобы сгладить ваши проекты, надеть отрезной круг, чтобы резать металл, надеть проволочную щетку, чтобы удалить краску, или надеть откидной диск для точной шлифовки.

Я рекомендую всегда иметь как минимум 2 угловые шлифовальные машины. Один для шлифования и один для резки.

13. Защитные очки

При использовании угловых шлифовальных машин необходимо надевать защитные очки.

Искры, которые вы видите, летящие от точильного диска, представляют собой небольшие кусочки металла, и если они попадут вам в глаз, с вами покончено.

Купите защитные очки или маску для лица. Они хороши, чтобы гарантировать, что ничто не ударит вас по лицу при шлифовании или резке.

14. Зажимы C

Наличие в ассортименте C-образных зажимов избавит вас от многих разочарований. Возможность закрепить заготовку на столе чрезвычайно важна, и С-образные зажимы идеально подходят для этого.

Представьте себе это…

Вы покупаете весь металл для своего проекта и уделяете время его тщательному измерению и резке. Затем вы начинаете сварку, не ограничивая свой проект. Что просходит?

Весь проект, скорее всего, будет провален, потому что сейчас он сильно деформирован. Вы должны были прижать его к столу.

Вы не пожалеете, что у вас есть 5 или 10 C-образных зажимов разных размеров.

15. Переносная ленточная пила

Переносная ленточная пила не нужна новичкам в сварочной мастерской, но это фантастический механизм.

В основном он производит чистые пропилы, не требующие доработки.

Если у вас есть материал, который вы хотите отрезать до нужной длины, то иметь такое портативное изделие — отличный вариант. Я использую свой все время.

Иногда ваш клинок затупляется, и вам придется его заменить. Однако сделать это очень просто.

16. Отбойный молоток

Я упоминал ранее, что если вы выполняете MIG-сварку с флюсовой проволокой или сварку штучной сваркой, вам придется отколоть шлаковое покрытие, чтобы обнажить сварной шов под ним.

Вот для чего нужен отбойный молоток. Отколоть шлак.

17. Кислородно-ацетиленовая установка

Мой самый любимый инструмент для обработки металла хранил до конца. Кислородно-ацетиленовая установка настолько универсальна. С ним можно сваривать, резать, гнуть и т. Д.

Нужно вырезать идеальные круги?

Это легко сделать с помощью кислородно-ацетиленовой горелки.

Нужно согнуть стальную пластину толщиной в полдюйма на 90 градусов?

Это легко сделать с помощью кислородно-ацетиленовой установки.Просто убедитесь, что вы соблюдаете надлежащие меры безопасности, потому что это самое опасное оборудование, которое у вас будет в магазине.

Если вы новичок в сварке и хотите научиться самому простому процессу для начинающих, я рекомендую сварщика MIG.

Что мне нужно, чтобы начать сварку, как новичку? — Руководство по сварке для начинающих

Искусство сварки существует со времен средневековья. В процессе эволюции сварка была усовершенствована до такой степени, что практически каждый может изучить основы.

И за короткое время новый сварщик может выполнять небольшие и средние проекты. При этом потребуется время, чтобы получить знания и получить достаточно практики, чтобы приобрести необходимые навыки для выполнения более сложных работ.

Например, работы, требующие высокого уровня структурной целостности.

В рамках данной статьи мы сконцентрируемся на методах, которые, как мне кажется, приходит в голову большинству людей, когда они думают о сварке. Под дуговой сваркой в ​​большинстве случаев понимается использование электрической машины с плавящимся электродом.

Этот вид сварки также называют сваркой «палкой». Но можно правильно сказать, что сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовым инертным газом (TIG) также является разновидностью дуговой сварки. Сегодня мы будем в основном обсуждать Stick и MIG.

Какой сварочный аппарат мне понадобится начинающему сварщику?

Сварщики MIG превзошли аппаратов для ручной сварки и стали наиболее распространенным оборудованием, приобретаемым для промышленных работ. Благодаря непрерывной подаче проволоки отпадает необходимость останавливать работу, чтобы выбросить или заменить использованный электрод.

Экран инертного газа при сварке MIG выполняет те же функции, что и покрытие твердым флюсом стержней, используемых при электродной сварке. Оба используются для защиты ванны расплава от загрязнения.

Загрязнение, которое может привести к образованию точечных отверстий, например пористости, хрупкости сварных швов и другим проблемам. Готовый сварной шов MIG не будет покрыт шлаком. Таким образом, вы экономите время, поскольку вам не нужно удалять шлак для проверки качества сварного шва.

Лучше всего выполнять сварку MIG в помещении, вдали от ветра и больших вентиляторов.Защитный газ, дующий прямо на сварной шов, легко уносится ветром.

Он должен защищать сварной шов от атмосферных газов и иным образом выполнять свои обязанности. Как бы то ни было, проволочная машина обладает некоторой гибкостью. На большинстве машин можно перейти на проволоку с флюсовым сердечником, заменив потребность в защитном газе.

Проволока с флюсовым сердечником позволит вам проводить сварку на улице в ветреную погоду, но при этом на сварном шве останется флюс.

Что касается цены, сварочные аппараты MIG обычно дороже, чем аппараты для ручной сварки.Чтобы прочитать обзор Lincoln Electric Pro MIG 180, перейдите сюда.

Какие сварочные работы я буду выполнять?

Вам нужно будет спросить себя, будет ли большинство ваших проектов реализовываться в помещении, на открытом воздухе или в сочетании того и другого.

Если вы думаете, что большую часть времени будете проводить сварку на открытом воздухе, то сварка штангой может быть правильным выбором. Обучение сварке электродом или прутом дает и другие преимущества.

Изучение основ сварки штучной сваркой, вероятно, поможет вам быстрее освоить сварку MIG и TIG, если вы планируете повысить свое сварочное мастерство в будущем.Вы также сможете надежно сваривать более тяжелые материалы с помощью аппарата для ручной сварки.

Кроме того, можно приобрести множество удилищ для разных условий. Таким образом, обеспечивается большая уверенность в прочности и качестве сварного шва.

Если вы решите, что всегда будете работать в помещении над более легкими и тонкими проектами и вам нравится простота сварки MIG, то это может быть лучшим вариантом для вас. Вы можете обнаружить, что при использовании MIG кривая обучения будет меньше, чем при сварке штучной сваркой.

Если я выберу аппарат для ручной сварки, подойдет ли аппарат переменного тока, или мне нужен аппарат переменного / постоянного тока?

У начинающих сварщиков может возникнуть соблазн купить аппарат, работающий только на переменном токе. Они дешевле, и если вы решите, что вам не очень нравится сварка, у вас не так много денег.

Качество сварных швов может быть очень хорошим. Достаточно хорошо, что для большинства работ подойдет машина переменного тока. И будет меньше больно видеть, как он сидит в углу гаража и не используется, если ваша машина в конечном итоге отнесена к такой жизни.

При сварке на переменном токе помните, что вы должны использовать стержни, предназначенные только для сварки на переменном токе.

При переменном токе или, для краткости, переменном токе ток течет вперед и назад, переключая полярность шестьдесят раз в секунду (60 Гц). Во время сварки слышен заметный жужжащий звук, который отсутствует при сварке на постоянном токе.

Есть несколько человек, которые на самом деле предпочитают все свои сварочные работы на переменном токе. Однако большинство сварщиков предпочитают сварку на постоянном токе в большинстве случаев, когда это возможно.

Так зачем мне тратить еще пару сотен на покупку сварочного аппарата постоянного и переменного тока?

Машина переменного / постоянного тока предоставляет вам три варианта полярности. Вы можете сваривать на переменном токе или на постоянном или постоянном токе.

При постоянном токе электроны текут только в одном направлении, а не меняют полярность шестьдесят раз в секунду, как при переменном токе, как мы обсуждали ранее. В дополнение к первым двум вариантам вы также можете выбрать сварку постоянным током, протекающим в противоположном направлении.

Когда вы переключаете направление потока электронов с DC + на DC-, вы вручную меняете полярность.

Возможность выбора между этими тремя вариантами может улучшить качество сварки. И вы сразу заметите разницу при переключении со сварки на переменный ток на постоянный ток.

Пять самых больших отличий:

• Сам процесс сварки будет проходить более плавно
• У вас будет более стабильная дуга, меньше прилипаний и т. Д.
• На DC больше не будет жужжания
• Брызги будут меньше, сварка DC
• Сварочные прутки для переменного или постоянного тока могут использоваться при сварке постоянным током.

Покупка блока переменного / постоянного тока может быть лучшим выбором, учитывая, что вы, возможно, в конечном итоге захотите заняться множеством различных проектов в будущем.

Если вы чувствуете, что вам никогда не понадобится больше, чем сварочный аппарат переменного тока, то это то, что вам следует приобрести. Они дешевле, просты в использовании и отлично подходят для оценки вашего интереса и навыков.

Какой сварочный шлем мне подойдет начинающему сварщику?

Первый раз, когда я зажег дугу более сорока лет назад, я использовал флип-шлем с фиксированной линзой-фильтром. Я перешел от этого шлема к шлему с фиксированной фильтрующей линзой, которую можно было переворачивать вверх и вниз.

В то время это казалось большим улучшением. Если вам нужна была ваша левая рука, чтобы удерживать что-то на месте, вы можете кивнуть головой, чтобы перевернуть весь шлем в положение для сварки.

Если бы ваша левая рука была свободна, вы могли бы использовать ее, чтобы вместо этого перевернуть фильтрованную линзу вверх и вниз.

Сегодня выбор стилей шлема кажется бесконечным. Самозатемняющиеся линзы изменили мир сварки, когда они впервые появились на рынке.

Самозатемняющиеся линзы становятся все больше и больше. Возможность видеть большую часть рабочей зоны до и после зажигания дуги очень помогает. Особенно, если вы часто занимаетесь сваркой не в нужном положении.

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков, да или нет?

Линзы с регулируемым диапазоном оттенков также стали отличным обновлением.С помощью этой функции сварщик может точно настроить автозатемняющуюся линзу в соответствии с яркостью дуги.

Это часто бывает разным для каждого человека из-за чувствительности его или ее глаз. Теперь у вас есть возможность быстро найти наиболее подходящий уровень фильтрации, позволяющий видеть, что вы делаете, с меньшим напряжением глаз.

Эти шлемы теперь имеют такую ​​цену, что не имеет смысла не покупать шлем с функцией самозатемнения и регулируемой затемненности. Ваши глаза и ваши сварщики будут вам благодарны за это!

См. Наши: 10 лучших сварочных шлемов для начинающих здесь.

Какие сварочные перчатки подойдут начинающему сварщику?

Как и в случае со шлемами, вариантов сварочных перчаток предостаточно. Перчатки бывают разных размеров, форм, цветов, кожи и длины манжетов, и это лишь некоторые из

.

Нет нужды вдаваться в экзотику в выборе кожи для перчаток, если вы только начинаете. Если у вас не очень большие или очень маленькие руки, вам подойдет большая четырнадцатидюймовая перчатка.

Ищите перчатки с кевларовой строчкой из воловьей кожи с хлопковой подкладкой.В зависимости от того, где вы делаете покупки, должно быть несколько вариантов.

Коровья кожа может быть легко окрашена в любой яркий цвет, и хотя она новая, она радует глаз. Но не зацикливайтесь на цвете, потому что, если вы вообще много работаете с ними, они не останутся красивыми надолго.

Какие еще средства индивидуальной защиты или СИЗ рекомендуются начинающему сварщику?

Указание по технике безопасности: Запрещается надевать во время сварки какую-либо одежду из полиэстера!

В процессе сварки нужно защищаться от трех факторов.Нам нужно защитить себя от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла.

Наша сварочная маска защитит глаза и лицо от ультрафиолетовых лучей и горячих искр. Наши 14-дюймовые сварочные перчатки защитят наши руки и большую часть предплечий от ультрафиолетовых лучей, горячих искр и горячего металла.

Ультрафиолетовые лучи, образующиеся от сварочной дуги, могут оставить серьезные ожоги, похожие на солнечные, на всех других открытых участках кожи. Поскольку наши глаза, руки и нижняя часть предплечий уже прикрыты, мы должны позаботиться о наших верхних предплечьях и груди.

Самая практичная верхняя часть тела для многих — это хлопковая футболка, покрытая огнестойкой сварочной рубашкой или курткой с длинными рукавами.

Хлопковая майка поможет защитить верхнюю часть груди от прямых УФ-лучей, будет вторым слоем защиты от горячих искр, а также поможет отвести пот в жаркие дни.

Огнестойкие рубашки для сварки можно приобрести с удлиненным воротником, чтобы УФ-лучи не попадали на верхнюю часть груди и нижнюю часть декольте.

Они также помогут предотвратить попадание горячих искр на рубашку.Или без удлиненного воротника, подумайте о покупке на размер больше, чтобы он подходил к вашей обычной одежде для сварки в более холодных условиях.

Другие варианты защиты верхней части тела — это рукава, накидки и фартуки.

Защита ниже пояса

Мы должны защищать все ниже пояса от горячих искр, ультрафиолетовых лучей и горячего металла. Джинсы из плотного денима подойдут в большинстве ситуаций.

Однако любые плотные и огнестойкие хлопковые сварочные брюки подойдут, чтобы прикрыть вас от щиколоток.Единственное, чего вам не нужно, — это наручники на ногах. Из них получаются отличные искроголовки.

Лучше всего носить кожаные туфли или ботинки. Не носите теннисные туфли с тонким голенищем.

Что надеть при резке и шлифовании

После оснащения СИЗ для сварки у вас будет большая часть оборудования, необходимого для шлифования и резки. Если вы приобрели новый шлем с автоматическим затемнением и регулируемым диапазоном оттенков, включая шлифовальный оттенок, то все готово.

Если нет, то вам захочется подобрать пластиковую маску, защитные очки, которые будут носить вместе при шлифовании.Пара очков для резки завершит ваш ансамбль.

Указание по безопасности: При шлифовании всегда надевайте средства защиты органов слуха!

Что лучше для новичка, плазменный резак или кислородно-ацетиленовая горелка?

При выборе для начала выбора между покупкой плазменного резака или резака вам необходимо иметь представление о том, какие работы по металлу вы планируете выполнять больше всего.

Что касается меня, хотя у меня есть и то, и другое, я большую часть времени использую плазменный резак.Однако я бы предпочел кислородно-ацетиленовую горелку, если бы у меня была только она.

Фактически, я жил без плазменного резака года три назад. Они отлично подходят для того, для чего они созданы, но их универсальность ограничена по сравнению с кислородно-ацетиленовыми установками.

Например, когда вы покупаете кислородно-ацетиленовый комплект, они обычно идут с ручкой, двумя необходимыми газовыми регуляторами, наконечником для газовой сварки и режущим узлом.

С его помощью вы сможете сваривать газом, резать сталь, нагревать замерзшие гайки и болты для облегчения снятия, нагревать сталь для гибки или преобразования во что-то более полезное и многое другое.Более подробную информацию о резаках для начинающих смотрите здесь!

Какое периферийное оборудование необходимо для плазменного резака и кислородно-ацетиленовой горелки?

Процессы плазменной резки и кислородно-ацетиленовой резки требуют наличия периферийного оборудования, прежде чем любое из них можно будет использовать.

Для установки плазменной резки требуется подача наружного воздуха, поэтому, если у вас нет воздушного компрессора подходящего размера, его необходимо приобрести заранее.

Вам нужно будет купить или арендовать баллон с кислородом и ацетиленом, чтобы использовать газовую горелку.Размер бутылок будет зависеть от того, как часто они будут использоваться.

Если используется редко, то покупка небольшого фонарика с маленькими бутылками может быть для вас правильным решением. Если вы будете использовать его несколько раз в месяц, вы, вероятно, захотите арендовать несколько больших бутылок в своем любимом магазине сварочных материалов.

Вы всегда можете начать с маленьких бутылочек и позже перейти на более крупную аренду. Это позволит вам оставить бутылки меньшего размера на тот случай, если вам понадобится передвигаться с фонариком.Их будет намного легче носить с собой.

После подключения компрессора к новому устройству плазменной резки вы будете готовы приступить к резке с гораздо большей точностью, чем с газовой горелкой. Плазменные резаки хороши тем, что они не так сильно нагревают основной металл.

Это помогает предотвратить деформацию более тонких материалов из-за процесса нагрева и охлаждения.

Мне, начинающему сварщику, понадобится какой-нибудь шлифовальный станок для начала?

Для начала у каждого сварщика должна быть пара средних и больших металлических напильников в ящике.Отбойный молоток и металлическая щетка также являются необходимыми предметами.

Если вы не будете работать над небольшими проектами, в вашем будущем должна быть хотя бы небольшая угловая шлифовальная машина. Портативная шлифовальная машина более универсальна, чем настольная.

Настольный шлифовальный станок может появиться позже, по мере расширения вашего опыта и проектов. Если вам нужна настольная шлифовальная машина для начала ваших проектов, убедитесь, что у вас есть прочный стол с тяжелой стороной, чтобы прикрутить его болтами.

Это предотвратит перемещение машины по полу из-за вибрации и прижимания вашей работы к кругам во время процесса шлифования.

Что касается угловых шлифовальных машин, то для большинства новичков идеально подойдет 4,5 ″. Его выпускают все ваши любимые производители электроинструментов. Существует широкий выбор колес и дисков, которые можно использовать всего с одной угловой шлифовальной машиной 4,5 ″.

Конечно, есть и типовые диски для шлифования стали. Есть диски для шлифовки кладки. Для резки стали и кирпича можно купить разные отрезные круги. Еще один хороший инструмент — круговое проволочное колесо с узлами для очистки и полировки твердых материалов.

Если вам нужно более легкое прикосновение, доступна чашечная щетка с нейлоновой или стальной щетиной. Шлифовально-шлифовальный круг с заслонкой — один из моих любимых.

Шлифовальная тарелка с крючком, к которой крепятся листы наждачной бумаги с различной зернистостью, является отличным аксессуаром.

Существует по крайней мере один комплект, в который входит большинство или все вышеперечисленные аксессуары по очень разумной цене.

Как начинающий сварщик, порекомендуете ли вы мне приобрести отрезную пилу?

Если у вас есть резак, отрезная пила не является обязательной частью торгового оборудования.Но это чертовски близко. Это что-то вроде круиз-контроля в вашей машине, вы можете жить без него, но, конечно, приятно иметь.

Рубильные пилы очень удобны для быстрой резки прямых кромок, на большинстве из них есть возможность резки под углом до 45 градусов. Когда шланги горелки намотаны на решетку, и вы действительно не хотите избавляться от тепла, откройте отрезную пилу.

Вы можете зажать материал и разрезать его за меньшее время, чем вытаскивание огнемета.Бонус в том, что вам не нужно будет много делать, если вообще нужно, шлифовать перед началом сварки. Всегда держите под рукой хотя бы один запасной отрезной круг.

Большинство крупных производителей инструмента для магазинов выпускают отрезные пилы. У меня есть тот, который использует стальное лезвие. Лезвия немного дороже, но служат намного дольше, чем я думал.

Хорошая новость в том, что вы можете использовать либо стальное лезвие, либо абразивно-волокнистый диск. При работе с отрезной пилой всегда необходимо носить средства защиты органов слуха, но со стальным лезвием собаке вашего соседа, вероятно, также потребуются средства защиты органов слуха.

Нужен ли мне как начинающему сварщику сварочный стол и тиски?

Сварочные столы очень удобны. Вы можете обойтись без него в зависимости от нескольких вещей. Сварка небольших предметов, которые требуют много времени, требует стола. Найдите ту, которая соответствует вашей рабочей зоне и достаточно велика, чтобы в нее поместились ваши вещи.

Для больших вещей, если у вас достаточно бетонного пола, подъездной дорожки или патио, вы можете обойтись без него. Конечно, чем вы моложе, тем легче будет без него обойтись.

Очень удобно, когда к одному краю приварен кусок стального уголка, чтобы сделать желоб. Если вы свариваете отрезки материала встык, это лучший способ, чтобы все было хорошо выровнено. Просто положите их в корыто и встаньте вместе перед тем, как приступить к закрепке.

Прикрепление тисков также является отличным дополнением к столу. Тиски пригодятся во всем: от держания ручки горелки, чтобы вы могли очистить наконечник, до использования в качестве третьей руки, чтобы держать сварочные детали, пока вы их прихватываете.

Обязательно выберите тиски самого высокого качества, достаточно большие, чтобы делать то, что вам нужно. Тогда купите на следующий размер больше.

Могу ли я, как начинающий сварщик, нуждаться в других инструментах?

Опять же, в зависимости от того, что вы планируете строить или ремонтировать, может быть много более мелких предметов, которые упростят вам работу.

Для маркировки металла перед резкой вам понадобится мыльный камень. Я предпочитаю цилиндрические палочки в форме карандаша.

Мыльный камень похож на твердый мел и довольно хорошо виден, если смотреть на него через темную линзу при резке.Купите их пачками, потому что я клянусь, они уползают, когда гаснет свет.

Вам, конечно же, понадобится рулетка. 25-дюймовых может быть больше, чем вам нужно, но у меня есть хотя бы один поблизости.

Обязательно наличие квадратов в ассортименте. Вы, вероятно, можете обойтись для начала с регулируемым квадратом 1 дюйм и кадрирующим квадратом.

Для большого количества проектов вам может понадобиться уровень. Уровня торпеды с магнитом на одной стороне может быть достаточно для начала. Вам понадобится более длинный, когда экономика пойдет на поправку.

Я довольно часто использую тиски. Начните со стандартной пары прямых челюстей. Существует, вероятно, дюжина конструкций с зажимными губками разного стиля. Вы быстро узнаете, какие из них лучше всего подходят для вашего типа работы.

Нет ничего удобнее, чем стандартные плоскогубцы для захвата и удержания горячих кусков металла.

Какие термины и определения могут пригодиться начинающему сварщику?

Абразивный — Шлак, используемый для очистки или придания шероховатости поверхности.

Легирование — Добавление металла или сплава к другому металлу или сплаву.

Переменный ток (AC) — Электрический ток, который периодически меняет направление, обычно много раз в секунду.

Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние металлов путем их нагрева дугой, с приложением давления или без него, с использованием присадочного металла или без него.

Электрод для дуговой сварки — Часть сварочной системы, через которую проходит ток, заканчивающийся на дуге.

Backfire — Кратковременное падение пламени на сварочную или режущую кромку с последующим появлением или полным исчезновением пламени.

Сварка с обратной стороны — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлен против направления сварки.

Основа — Материал (основной металл, металл сварного шва или гранулированный материал), размещаемый в основании сварного соединения с целью поддержки расплавленного металла сварного шва.

Основной металл (материал) — Металл (материал), подлежащий сварке, пайке, пайке или резке.См. Также подложку.

Радиус изгиба — Радиус кривизны на изгибе образца или области изгиба формованной детали. Измерено на внутренней стороне изгиба.

Bevel — Подготовка кромки под углом.

Сварка припоем — Метод сварки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основных металлов.

Заусенец — Неровный гребень, кромка, выступ или участок, оставшийся на металле после резки, сверления, штамповки или штамповки.

стыковое соединение — соединение между двумя элементами, лежащими в одной плоскости.

Cap Pass — Последний проход сварного соединения.

Coalescence — Объединение множества материалов в одно тело.

Complete Fusion — сплавление, которое произошло по всем поверхностям основного материала, предназначенным для сварки, а также между всеми слоями и проходами.

Полное проникновение в шов — Вскрытие шва, при котором металл сварного шва полностью заполняет канавку и сплавлен с основным металлом по всей его толщине.

Покрытый электрод — Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке экранированного металла, состоящий из сердечника из металлической проволоки с покрытием из флюса.

Кратер — При дуговой сварке углубление на поверхности сварного шва.

Crater Crack — Трещина в кратере сварного шва.

Приставка для резки — Устройство для преобразования газокислородной сварочной горелки в газокислородную резак.

Баллон — переносной контейнер, используемый для транспортировки и хранения сжатого газа.

Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

Эффективность наплавки — При дуговой сварке отношение веса наплавленного металла к чистому весу израсходованного присадочного металла без учета шлейфов.

Скорость осаждения — Вес материала, нанесенного за единицу времени.

Глубина плавления — Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки.

Постоянный ток — Электрический ток, протекающий в одном направлении.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.

Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.

Рабочий цикл — Процент времени в течение периода времени, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрева.

Присадочный материал — Материал, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

Угловой шов — Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, который соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.

Фильтровальная пластина — Прозрачная пластина, тонированная в различной темноте, для использования в защитных очках, шлемах и щитках для рук для защиты рабочих от вредного ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения.

Плоское положение сварки — Положение сварки, при котором ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва лежит приблизительно в горизонтальной плоскости.

Flashback — Спад пламени в смесительную камеру горелки или позади нее.

Flux — Материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.

Прямая сварка — Метод сварки, при котором сварочная горелка или горелка направлена ​​в направлении сварки.

Fusion — плавление вместе присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, которое приводит к коалесценции.

Газовая сварка — Сварка теплом газокислородного пламени с добавлением присадочного металла или давлением или без него.

Сварной шов с разделкой кромкой — Сварной шов, выполненный в канавке между двумя элементами. Примеры: одинарный V, одинарный U, одинарный J, двойной скос и т. Д.

Hard-Facing — Наплавка на рабочем месте для уменьшения износа.

Hot Crack — Трещина, образовавшаяся при температурах, близких к завершению затвердевания сварного шва.

Горячий проход — При сварке труб второй проход, который проходит над корневым проходом.

Наклонное положение — При сварке труб ось трубы наклоняется под углом 45 градусов к горизонтальному положению и остается неподвижной.

Неполное сплавление — нарушение сплошности сварного шва, при котором сплавление металла сварного шва и стыка или прилегающих сварных швов не происходило.

Неполное проникновение в стык — Состояние сварного шва с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.

Инертный газ — газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.

Соединение — соединение элементов или кромок элементов, которые должны быть соединены или были соединены.

пропил — ширина пропила, полученного в процессе резки.

Keyhole — Технология сварки, при которой концентрированный источник тепла полностью проникает через заготовку, образуя отверстие на передней кромке расплавленного металла шва.По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет отверстие за отверстием, образуя сварной шов.

Соединение внахлест — Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

Ликвидус — Самая низкая температура, при которой металл или сплав полностью жидкие.

Диапазон плавления — Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

Melt-Through — Видимое усиление, производимое на противоположной стороне сварного шва с одной стороны.

Напряжение холостого хода — Напряжение между выходными клеммами сварочного аппарата при отсутствии тока в сварочной цепи.

Peening — Механическая обработка металлов ударными ударами.

Сварной шов — Круговой сварной шов, выполненный через отверстие в одном элементе внахлестку или тройник.

Пористость — Дырчатая неоднородность, образованная захватом газа во время затвердевания.

Последующий нагрев — Нагревание сборки после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.

Термическая обработка после сварки — Любая термообработка после сварки.

Предварительный нагрев — Нагревание основного металла непосредственно перед сваркой, пайкой, пайкой, термическим напылением или резкой.

Армирование — Сварите металл на лицевой стороне или у корня в количестве, превышающем количество металла, необходимого для заполнения стыка.

Остаточное напряжение — Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.Напряжение возникает при сварке плавлением в первую очередь потому, что расплавленный материал сжимается при охлаждении от солидуса до комнатной температуры.

Обратная полярность — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе с работой в качестве отрицательного полюса и электрода в качестве положительного полюса сварочной дуги.

Корневое отверстие — Разделение на стыке корня между заготовками.

Корневая трещина — Трещина в корне сварного шва.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) — Процесс, при котором происходит сварка с помощью тепла от электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием.Экранирование возникает из-за разложения покрытия электрода.

Защитный газ — Защитный газ, используемый для предотвращения загрязнения атмосферы.

Пайка — Процесс соединения с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса менее 840 ° F и ниже солидуса основного металла.

Solidus — самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.

Брызги — Частицы металла, выбрасываемые во время сварки, не являющиеся частью сварного шва.

Прямая полярность — Дуговая сварка постоянным током, при которой работа осуществляется положительным полюсом.

Термическая обработка для снятия напряжений — Равномерный нагрев сварной детали до температуры, достаточной для снятия большей части остаточных напряжений.

Растрескивание при снятии напряжения — Трещины в металле шва или в зоне термического влияния во время послесварочной термообработки или высокотемпературной эксплуатации.

Стрингер — сварной шов без поперечного перемещения сварочной дуги.

Прихваточный шов — Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

Прочность на растяжение — Максимальное напряжение, которое материал, подверженный растягивающей нагрузке, может выдержать без разрыва.

Сварка TIG — См. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

Расстояние зазора резака — Расстояние от внешней поверхности сопла резака до заготовки.

Underbead Crack — Трещина в зоне термического влияния, обычно не доходящая до поверхности основного металла.

Выточка — Канавка, вплавленная в опорную пластину рядом с носком сварного шва или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

Сварной шов — Металл, нанесенный на стык в результате технологической обработки и используемой присадочной проволоки.

Сварочные провода — Вывод заготовки и вывод электрода в цепи дуговой сварки.

Сварочная проволока — Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде катушек или катушек, которая может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от используемого процесса сварки.

Weld Pass — Однократная сварка вдоль стыка. Результатом прохода является сварной валик или слой.

Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в виде металла шва.

Сварочная ванна — нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.

Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой проволока расходуется при сварке.

Рабочий провод — Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и изделием.

Чтобы увидеть больше избранных статей, нажмите здесь!

Чтобы просмотреть наше Рекомендуемое оборудование, щелкните здесь!

Женись на металле сегодня же!

Что нужно для сварки в домашних условиях — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Начало работы с домашней сваркой или изменение домашней сварочной установки приведет к множеству вопросов о безопасности, стоимости и лучших машинах и продуктах. Есть много факторов, которые следует учитывать, и даже больше мнений о том, каким из них стоит следовать.

Независимо от того, покупаете ли вы сварочный аппарат для использования дома в первый раз или переходите на новый аппарат, сварщики должны знать, как они могут безопасно его эксплуатировать и что им нужно иметь под рукой для сварки. В следующем руководстве будут изложены некоторые из основных рекомендаций по сварке в домашних условиях, чтобы избежать срабатывания прерывателя, повреждения дома / магазина или остановки в середине проекта, чтобы бежать в магазин за неожиданным инструментом.

Электроустановка для домашней сварки

Перед покупкой сварочного аппарата и особенно перед запуском его в первый раз очень важно сначала узнать, сможет ли гараж или магазин выдержать электрический ток, необходимый сварщику.Предполагая, что во время работы свет будет гореть, убедитесь, что выключатель не перегружен. Сварочные аппараты с низким напряжением предназначены для работы в домашней розетке, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей мощности, такие как те, которые используются для электрических сушилок.

Многие сварщики рекомендуют начинать домашние проекты со сварочного аппарата Millermatic 141 MIG, поскольку он не требует напряжения более 120 В и отлично работает в большинстве домашних электрических розеток. Однако перед запуском всегда консультируйтесь с руководством сварщика и с опытным сварщиком или электриком.Существует так много разных исключений, которые следует учитывать, что ни одна онлайн-статья не может учесть их все. (Хотя сварщики TIG популярны среди квалифицированных сварщиков, домашние сварщики, особенно начинающие, как правило, избегают сварщиков TIG, потому что им требуется больше времени для обучения. Поэтому в этой статье основное внимание будет уделено базовому использованию MIG и сварочных аппаратов в домашних условиях. бывают исключения.)

Сварщик, такой как сварщик Millermatic 141 MIG, обычно может справиться с большинством домашних проектов, но некоторые сварщики предпочитают использовать дома сварочный аппарат на 220 В, чтобы сваривать более толстую сталь в тяжелых условиях и получать достаточно тепла для создания прочного сварка.Меньшая мощность означает меньше тепла, а для сварки более толстого металла требуется много тепла.

Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, которая выдержит дополнительную силу тока, которая ему требуется.

В случае сварщиков, которые не могут изменить домашнюю настройку или хотят немного большей мобильности, существуют комбинации генераторов и сварочных аппаратов / генераторов, которые могут вызвать дополнительный шум, но будут выдавать 3000, 4300 или даже 4500 Вт мощности. . Сварщики, снимающие дом, могут обнаружить, что это лучшее решение, если они не могут подключить своих сварщиков к розетке.

Газовая установка для домашней сварки

После выбора сварщика газ может потребоваться или не потребоваться для защиты сварочной ванны. Сварочные аппараты создают сварной шов с помощью покрытого флюсом электрода, который защищает сварочную ванну, вместо защитного газа. Электрод с флюсовым покрытием делает сварку штучной сваркой дешевым и простым процессом, но он довольно грязный и требует большего мастерства, чем сварка MIG. Однако для случайного домашнего сварщика сварка штангой предлагает доступный способ сделать простой ремонт в доме.

Сварка

MIG — это более простой процесс для освоения, и он предлагает два варианта присадочной проволоки. Для выполнения сварных швов в процессе MIG используются порошковые и сплошные присадочные проволоки. Порошковая сварочная проволока MIG не требует защитного газа. Как и электроды для стержневой сварки, они обеспечивают сварочный присадочный материал и используют флюс для создания защитного барьера вокруг сварного шва при его охлаждении. Это позволяет сэкономить как на стоимости защитного газа, так и на необходимости хранить его в гараже, но шлак, образованный защитным флюсом, необходимо удалить, и поэтому сварной шов не будет таким чистым.

Многие домашние сварщики выбирают сварочный аппарат MIG, потому что он прост в освоении и предлагает универсальный и аккуратный сварной шов. Сварка MIG проволокой со сплошным сердечником требует защитного газа для защиты сварного шва, который обычно представляет собой смесь аргона и CO2 или иногда просто аргона, в зависимости от свариваемого материала. Сварка MIG сплошной проволокой и защитным газом без отслаивания шлака — это очень аккуратный процесс, который особенно полезен при ремонте автомобилей.

Может возникнуть соблазн купить топливный цилиндр меньшего размера на 20 кубических футов, но примите во внимание потенциальную экономию за счет использования большой баллона.Резервуар емкостью 80 или 125 кубических футов сэкономит на расходах на заправку и сэкономит время на поездку в магазин. Канистры меньшего размера полезно иметь под рукой, если защитный газ заканчивается в выходные дни, но покупка большего количества топлива сразу сэкономит и время, и деньги.

При хранении бензина в домашней мастерской или гараже убедитесь, что канистры с газом стоят вертикально и надежно, чтобы они не упали. Убедитесь, что газовые и топливные баллоны хранятся на безопасном расстоянии от сварочных работ и искр.

Gas также может вызвать проблемы при страховании жилья и аренде.Перед покупкой узнайте об ограничениях в вашей собственности и проявите особую осторожность с хранилищем газа, проведя его осмотр и обслуживание должным образом. Некоторые полисы страхования жилья имеют ограничения и исключения, которые применяются, если в доме есть сосуды под давлением, включая газовые баллоны под давлением.

Сварочное оборудование Essential для дома

Помимо сварщика, электрода и защитного газа, сварщикам необходимо будет рассмотреть продукт для резки металла, которым может быть что угодно, от отрезной пилы до ацетиленовой горелки или плазменной резки.Ацетилен легко воспламеняется, и его следует использовать только тем, кто знает о проблемах безопасности, которые он представляет. Разделочная пила с прочным основанием и прочным задним шарнирным стержнем отлично подойдет большинству сварщиков для выполнения многих задач по резке.

Угловая шлифовальная машина также необходима для подготовки металлов перед сваркой — что критически важно для создания чистого, прочного и безопасного сварного шва для сварки MIG. Некоторые сварщики предлагают ультратонкие отрезные диски для шлифовальных машин, чтобы свести к минимуму потери материала во время процесса шлифования.Лепестковые диски в угловой шлифовальной машине полезны для зачистки металла перед покраской.

Хотя некоторых сварщиков можно купить с тележкой в ​​комплекте, известно, что сварщики находят множество творческих решений — от адаптации тележки для инструментов до создания своих собственных. Сварочная тележка, купленная или построенная, особенно полезна как для безопасного хранения сварщика, так и для того, чтобы сварщики могли работать в наиболее безопасном и удобном месте.

Рабочие зажимы удерживают сварочные материалы на месте и обеспечивают ровный и аккуратный сварной шов.Сварщики имеют определенные проблемы в своих проектах, в которых они не могут работать без дополнительных зажимов. Зажимы — это небольшие предметы, которые могут иметь огромное значение для успешного завершения сварки.

Сварочный шлем с автоматическим затемнением, перчатки, кожаная обувь и защитная одежда — критически важные средства защиты, необходимые каждому сварщику. Все они подробно описаны в руководстве Бейкера: «Основное сварочное оборудование и приспособления».

Безопасность для домашних сварочных работ

Безопасность — самый важный аспект домашней сварки, так как крошечная искра может сжечь гараж или магазин.Удалите легковоспламеняющиеся материалы, такие как коврики, в непосредственной близости от сварщика, а также любое другое топливо или газы, которые не используются.

Для максимально возможной безопасности в сварочном пространстве создайте сварочный «щит» с крючками в потолке и подвесите специально разработанные огнестойкие одеяла. Это защитит гараж от искр, а также предотвратит повреждение предметов, хранящихся в гараже или магазине, разбрызгиванием. Для сварщиков, которые хотят работать с открытой дверью гаража, но опасаются подвергать прохожих воздействию ультрафиолетовых лучей, есть прозрачные экраны, которые можно установить поперек проема гаража, которые пропускают свет, но блокируют лучи.

Держите под рукой не менее двух огнетушителей, а не в углу. Если возможно, работайте по металлу только в одном помещении, а по дереву — в другом. Скопившимся опилкам в трещинах и зазорах в стенах достаточно всего одной искры, чтобы начать тлеть.

Сварщики со смешанными помещениями используют воздуходувки для очистки своих рабочих мест и часто проверяют наличие дыма или тления после завершения своих проектов, но любые картонные коробки, обрезки дерева или опилки могут загореться, поэтому проверьте их через час или два после завершения. проект.

В случае пристроенных гаражей следует учитывать потребности в вентиляции, особенно зимой. Обычно для проветривания зоны сварки достаточно открытого окна с вентилятором, но перед тем, как начинать проект, проконсультируйтесь со специалистом-сварщиком.

Типичная безопасность при сварке включает в себя обеспечение надлежащего заземления сварщика и отсутствие в рабочей зоне беспорядка, такого как ненужные шланги и шнуры питания. Кроме того, регулярно проверяйте шланги на предмет утечек и перегибов.Лучшая сварочная установка — такая, которая сводит к минимуму отвлекающие факторы и опасности, которые могут помешать работе над проектом.

10 вещей, которые понадобятся студентам-сварщикам для класса

Инструменты торговые.

Если вы молодой человек, идущий в школу, чтобы сделать карьеру сварщика, или вы немного продвинулись по пути, посещая уроки, чтобы обогатить свою жизнь, есть несколько основных вещей, которые вы захотите приобрести.Использование этих инструментов в классе позволит вам с самого начала быть впереди всех.

Теперь я знаю, что будет заманчиво заглянуть в местную гавань фрахтовщика для этого шоппинга; Я бы посоветовал вам этого не делать. Инвестируйте в качественные инструменты. Если вы все равно будете работать так, как я, инструменты будут усердно работать, и вам понадобятся части, которые не ломаются. Сломанные инструменты равняются простою, а время — деньги.

Вот что вам нужно:

1. 4 ½ дюйма. Углошлифовальная машина. Шестидюймовый тоже подойдет, если он у вас уже есть, но в какой-то момент вам все равно понадобятся оба.

2. Различные диски для вашего нового шлифовального станка: шлифовальные круги, отрезные круги, лепестковые диски и проволочные круги. Некоторые будут нарезаться прямо на кофемолку, а другие будут надеваться и затягиваться двухкомпонентной стопорной гайкой. Любой стиль работает. Будь то прокатная окалина, пористость, флюс или сварочные брызги, вам нужно, чтобы они исчезли.

3. Кусачки. Дайки, бокорезы, кусачки, такая же разница. Они понадобятся вам для обрезки концов сварочной проволоки и очистки расходных материалов MIG.

4. Приличный шлем автозатемнения. Вы можете потратить более 400 долларов на первоклассный шлем (и они того стоят), но некоторые поставщики делают крышки с автозатемнением, которые стоят около 200 долларов. В какой-то момент вам может понадобиться шлем старой школы с фиксированной линзой, но, на мой взгляд, функция автозатемнения упрощает процесс обучения сварке.

5. Стаканы для резки / сварки. Купите пару с линзой №3 для резки и линзой №5 для газовой сварки.

6.Пара комбинированных ключей. По крайней мере, один должен быть достаточно большим, чтобы при необходимости ослабить / затянуть регуляторы газового баллона. Технически, большинство газопроводов, идущих от баллона к сварочному аппарату и от аппарата к горелке, предназначены для ручного затягивания. В реальном мире все эти соединения используются и злоупотребляют, и может потребоваться гаечный ключ. Наличие пары из них будет удобно, когда необходимо удерживать охватывающий конец при затягивании или ослаблении охватываемого разъема.

7.Три проволочные щетки. По крайней мере, два из них должны быть нержавеющими, один для очистки нержавеющей стали, а другой для алюминия. Очевидно, третья предназначена для мягкой стали, и это может быть щетка из мягкой стали. Отметьте каждую кисть материалом, для которого она используется. Втулка из мягкой стали загрязняет алюминий и нержавеющую сталь.

Проволочные щетки для этикеток.

8. Перчатки и куртка. Перчатки для сварки TIG обычно легкие, потому что вам нужно чувствовать стержень наполнителя, когда вы его протягиваете.Перчатки MIG и Stick немного толще и обеспечивают лучшую защиту от брызг, создаваемых обоими процессами.

Куртки имеют ту же гамму, от более легких хлопковых курток до толстых кожаных курток. Будучи студентом, вы, надеюсь, сможете попробовать свои силы во всех процессах. Я бы посоветовал универсальную перчатку для сварки TIG и сварочную куртку среднего веса. Вид раздельной разницы. Они обеспечат вам надежную защиту в школе. Это расходные материалы, поэтому в будущем вы сможете решить, какой стиль вам больше подходит.

9. Отбойный молоток. Он понадобится вам в основном для сварки штучной (дуговой) сваркой, чтобы удалить флюс с валика и удалить шлак с краев сварного шва.

10. Наконец, вам нужно будет возить все это с работы в школу и домой. Я всегда использовал старые рюкзаки. Прямо сейчас у меня есть большой армейский излишек, который легко подходит ко всему, что я описал выше. Многие студенты в моих текущих классах используют 5-галлонные ведра для переноски своего снаряжения / инструментов, и, похоже, им это хорошо подходит.

Я уверен, что некоторые люди захотят добавить в список несколько пунктов, но я думаю, что это основы, которые вам понадобятся. Даже в школе простой — деньги. Вы здесь, чтобы учиться, а потратить половину класса на поиск подходящего инструмента — пустая трата времени. Приходите подготовленными, готовыми работать и учиться.

Список основного оборудования для сварки

Чтобы начать изучение основ сварки, вам понадобятся сварщик, электроды, корма и защитное снаряжение.Но перед тем как начать, неплохо было бы записаться на занятия или найти специалиста, который научит вас сварке. Если вы не усвоите элементарные требования безопасности, вы можете серьезно обжечься или повредить глаза. В процессе сварки металл соединяется друг с другом путем плавления двух металлических частей в шве и образования стыка.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Подача проволоки делает сварку намного проще, чем раньше. Очистка свариваемого металла обезжиривателем помогает сделать сварной шов прочнее.Если вы отшлифуете или подпилите фаску вдоль кромок, которые вы планируете сваривать, это поможет жидкому металлу глубоко проникнуть в шов. Очистите сварные швы, слегка отшлифуя или опилив их, но не переусердствуйте, так как вы можете сломать сварной шов.

Сварочные аппараты TIG и MIG

Самым распространенным сварочным аппаратом, используемым домовладельцами и любителями в базовых проектах, является аппарат для ручной сварки. Также известный как аппарат для дуговой сварки в экранированном металле, большинство людей предпочитают его из-за простоты покупки и отсутствия специальной среды, необходимой для его использования.Но электроды в аппарате для ручной сварки требуют частой замены по сравнению с другими видами сварки. К ним относятся аппараты для газовой вольфрамовой дуги, аппараты для сварки TIG и газовой дуговой сварки, известные как сварочные аппараты MIG. Для этого типа сварочного аппарата вам также понадобится подача газа.

Заряженный электрод

Электрод — это наконечник инструмента, который пропускает ток от сварочного аппарата к свариваемому материалу, делая его настолько горячим, что он становится жидким. В случае аппаратов для ручной сварки и сварки MIG тип металла и теплота плавления определяют необходимый тип наконечника электрода.Но в аппарате для сварки TIG наконечник электрода сделан из неплавящегося вольфрама и не требует замены.

Проволока и электроды подачи

Некоторые сварные швы требуют подачи для усиления соединения из-за геометрии или слабости сварного шва. Сварка палкой использует электрод для подачи; Сварка MIG часто использует подачу проволоки. Сварка TIG также использует подачу из-за ее неплавкости.

Прочие инструменты

Большинство сварщиков также используют угловую шлифовальную машину, чтобы помочь сгладить стыки, проволочные щетки, очистить металлические поверхности или отшлифовать их перед сваркой, отбойный молоток для удаления шлака, C-образные зажимы, ударно-ударный молоток, очистители наконечников электродов, кремень бойцы, иглы и линейные кусачки.Другие инструменты под рукой: холодное зубило, отвертки с плоским шлицем и крестообразным шлицем, круглые и плоские напильники, уровни и угольники.

Защитное оборудование

Сварка из-за температуры и различных элементов очень опасна и может быть смертельной при неправильном обращении. Прежде чем прикоснуться к сварочной установке, наденьте сварочный шлем, который защищает ваши глаза, беруши, прочную обувь, чтобы защитить ноги от искр или шлака, сварочные перчатки, чтобы защитить руки, и кожу, чтобы покрыть остальную часть тела.Не выполняйте сварку без них, иначе вы получите травму.

Что вам нужно для сварки MIG: полный список (с диапазоном цен)

Когда в разговоре поднимается тема сварки, большинство людей автоматически думают о двух металлах, которые плавятся и соединяются вместе.

Однако часто забывают, что на самом деле существует два основных типа сварки: MIG и TIG.

Поскольку оба метода различны, они также требуют отдельного списка оборудования для выполнения работы.

Какие предметы наиболее важны для сварки MIG?

Некоторые из наиболее важных предметов, которые вам понадобятся для сварки MIG, включают сварочный аппарат MIG, автозатемняющую маску, металлическую щетку, C-образные зажимы и кислородно-ацетиленовую установку. Вместе с основным оборудованием и инструментами, которые необходимые для выполнения реальных сварочных работ, вам потребуется надлежащая безопасность оборудование во время работы. Сюда входят защитные очки, рубашки с длинным рукавом. брюки, кожаные ботинки, перчатки и солнцезащитный крем.

Как сварщик, будь вы новичок или профессионал, очевидно, что вам понадобится широкий спектр оборудования, от настоящих сварочных инструментов до защитного снаряжения.

В сварке задействовано очень много компонентов, и, как следствие, имеется длинный список необходимого оборудования.

Однако, прежде чем вы сможете собрать все необходимые материалы, вам необходимо четко указать тип сварки, который вы хотите выполнить.

В этом случае, если вы хотите начать сварку MIG, вы найдете всю необходимую информацию об оборудовании и общем ценовом диапазоне каждой единицы.

Окончательный список

Если вы не знакомы с типами и методами сварки, следует рассмотреть две основные категории: MIG и TIG.

Сварка MIG, также известная как газовая дуговая сварка металла, включает использование газа для нагрева металлических деталей и их соединения.

Что касается, в частности, сварки MIG, существует длинный список специального оборудования, которое потребуется для выполнения каждой задачи.

В этом разделе мы рассмотрим все оборудование и инструменты, которые необходимы для сварки MIG в целом.

Взгляните на список ниже, чтобы получить всю эту информацию, а также примерный диапазон цен, который вы можете ожидать для каждой единицы:

• Сварщик MIG (300-500 долл. США)
• Шлем с автозатемнением (50-100 долл. США)
• Сварочные магниты (5-10 долл. США)
• Приспособление для сборки сварного каркаса (150-200 долл. США)
• Угловой квадрат (6-10 долл. США)
• Измеритель листового металла (5-10 долларов США)
• Напильник по металлу (5-10 долларов США)
• Сварочные зажимы (20-40 долларов США)

• Металлическая щетка (15-30 долл. США)
• Плоскогубцы MIG (15-20 долл. США)
• Мыльный камень (20-30 долл. США)
• Угловая шлифовальная машина (200-300 долл. США)
• Зажимы C (20-30 долл. США)
• Переносная ленточная пила ( 300-500 долларов США)
• Отбойный молоток (20-30 долларов США)
• Кислородно-ацетиленовый (300-500 долларов США)

Первое, что вам понадобится для запуска вашей коллекции сварочного оборудования MIG, это, конечно же, ваш сварочный аппарат MIG.

Это аппарат, который вы будете использовать для выполнения необходимых сварочных работ. Вы можете найти хороший в Интернете по цене от 300 до 500 долларов.

Маска с автозатемнением — еще одно необходимое оборудование для сварки MIG. Это пройдет над вашей головой и одновременно защитит ваши глаза от огня.

Они недорого стоят, их можно найти за 50–100 долларов почти везде, где продается сварочное оборудование.

Некоторые из более мелких единиц оборудования, которые необходимые для сварки MIG включают сварочное приспособление для сборки, скоростной угольник, листовой металл калибр, напильник по металлу, сварочные зажимы, металлическая щетка, плоскогубцы MIG, мыльный камень, угловая шлифовальная машина, C-образные зажимы и отбойный молоток.

Все эти предметы подпадают под диапазон цен от 5 долларов в самом низком ценовом диапазоне до 40 долларов в самом высоком ценовом диапазоне за самые качественные предметы.

Несмотря на то, что отдельные цены относительно невысоки, они, безусловно, могут возрасти, если вы приобретете весь список оборудования, необходимого для сварки MIG, чтобы приступить к работе.

Дополнительное и более дорогое оборудование, которое вам понадобится, включает портативную ленточную пилу, которую можно найти за 300-500 долларов, и кислородно-ацетиленовую установку для нее.

Спустившись вниз по очереди, чтобы купить элементы из вашего основного списка сварки MIG, вы заметите, что есть только несколько элементов по очень высокой цене.

Это те области, в которых вы должны стремиться к высочайшему качеству.

Другими словами, вам следует попытаться приобрести в более высоком диапазоне цен на сварочный аппарат MIG, переносную ленточную пилу и кислородно-ацетиленовый комплект.

Это одни из самых важных элементов оборудования, и они понадобятся вам для безупречной работы — вы не хотите дешеветь ни на одном из этих предметов.

Другим мелким элементам в списке, которые были описаны ранее, не требуются все дополнительные функции и навороты.

Хотя вы всегда должны стремиться к качеству своего сварочного оборудования MIG, это не обязательно означает, что вам нужно разориться, чтобы отметить пункты в своем списке.

Экономия денег на вашем списке сварочного оборудования MIG — это то, о чем мы вскоре поговорим более подробно.

Но пока есть совершенно отдельная группа элементов, которые вам понадобятся, прежде чем вы сможете начать сварку MIG.

Помимо фактического сварочного оборудования, необходимого в этой ситуации, вам также необходимо подготовить соответствующее защитное снаряжение, чтобы защитить себя во время сварки.

Без этих предметов вы будете гораздо более подвержены несчастным случаям и травмам во время работы.

Чтобы связать этот раздел, мы рассмотрим все дополнительные части снаряжения и снаряжения, которые вам нужно будет прикрыть и защитить себя с головы до пят, пока вы занимаетесь сваркой MIG или любыми другими другая категория, если на то пошло.

Взгляните на приведенный ниже список, чтобы понять, что вам нужно надеть, прежде чем начинать какое-либо сварочное задание:

• Защитные очки (20-30 долларов)
• Кожаные перчатки (30-50 долларов)
• Длинные рукава и брюки (50-100 долларов)
• Солнцезащитный крем (10-15 долларов)
• Кожаные ботинки (30-50 долларов)

первое, что вам понадобится, по безопасности идет, это хорошие защитные очки. Обычно это будет стоить вам куда угодно от 20-30 $.

Кроме того, у вас должны быть кожаные перчатки для защиты рук (30-50 долларов США) и кожаные ботинки, подходящие для ваших ног (30-50 долларов США).

Вместе с внешним оборудованием, которое носить поверх вашей одежды, вам понадобится соответствующая одежда для защиты ваша кожа как от прямых, так и от непрямых ожогов.

Состоит из длинных рукавов и штанов. если ты у вас еще нет одежды, похожей на эту, вы можете найти ее для 50-100 долларов, в зависимости от качества и марки, которую вы ищете.

Наконец, перед сваркой всегда нужно иметь под рукой солнцезащитный крем.

Это защитит открытые участки тела, которые не закрыты брюками или рукавами. Без него вы можете получить солнечный ожог от жары и пламени.

Как сэкономить на сварочном оборудовании MIG

Итак, теперь, когда вы получили полную стоимость приобретения всего основного сварочного оборудования MIG, которое вам понадобится для первый проект, возможно, вас уже отпугнули от этой идеи.

Как и во всем остальном мире, деньги главное лицо, принимающее решения о том, как быстро вы приступите к сварке MIG, или даже если вы делать это вообще.

Даже несмотря на то, что ценник комплекта сварочного оборудования MIG может показаться довольно крутым с точки зрения новичка, оно того стоит как только вы наконец усовершенствуете свое сварочное мастерство.

Если вы пытаетесь заняться сваркой как профессией, чтобы заработать немного дополнительных денег, или вы хотели бы иметь больше практических навыков в некоторых проектах, которые вам нужно выполнить в своем доме, вы можете легко извлечь выгоду из изучения этого навыка.

Поскольку сварочное оборудование и защитное снаряжение абсолютно необходимы для любой сварочной задачи и не могут быть скомпрометированы, вам нужно будет получить творческий подход, когда вы пытаетесь сэкономить деньги на общих расходах.

Когда большинство людей думают о том, чтобы на чем-то сэкономить вот так они сразу бросились бы жертвовать несколькими фигурами и минимальный.

Однако, когда дело доходит до сварки MIG, нельзя отказываться от оборудования для сварки или обеспечения безопасности.

Другими словами, невозможно быть минималистичным, когда вы пытаетесь освоить это ремесло.

Все пункты, которые ранее обсуждались, абсолютно необходимы на протяжении всего процесса.

Итак, давайте рассмотрим некоторые другие способы сэкономить деньги при покупке сварочного оборудования MIG. Обратитесь к списку ниже, чтобы получить несколько быстрых советов, и продолжайте читать, чтобы получить все подробности:

• Найдите бывшее в употреблении оборудование
• Найдите распродажи в магазине или купоны в Интернете
• Сначала используйте основы (и обновите позже)
• Попробуйте вместо этого сэкономить деньги на сварочных материалах (сваи металлолома, оптовая торговля и т. Д.)

Даже если вы не можете избавиться от чего-либо в списке основного оборудования для сварки MIG, вы все равно можете искать скидки на бывшее в употреблении оборудование.

Его можно найти в Интернете на таких веб-сайтах, как eBay, или вы можете поискать на местных торговых площадках, таких как Craigslist.

Кроме того, в местных сварочных цехах или группах может продаваться старое оборудование.

Если вам удастся найти большую часть своих предметов в хорошем состоянии по более низкой цене, вы действительно сможете значительно сократить свой окончательный счет.

Если вы предпочитаете более новое оборудование, вы можете поискать распродажи в магазине или использовать интернет-купоны для покупок в Интернете.

Чтобы найти лучшие предложения, вы можете посетить местный сварочный цех и попросить их держать вас в курсе предстоящих продаж.

Если вы делаете покупки в Интернете, с другой стороны, вы можете подпишитесь на список рассылки магазина, чтобы они могли предупреждать вас, когда у них скидки во всем магазине.

Пытаясь сэкономить на сварочном оборудовании MIG в целом, вы должны в первую очередь задуматься о базовых принципах.

Хотя и правда, что существует много модного оборудования, вы должны оставить все навороты и просто запланировать обновление позже.

Если ничего не помогает, вы можете просто попытаться сэкономить на сварочных материалах, чтобы компенсировать разницу, что гораздо проще сделать.

Ищите запасные металлические детали в кучах металлолома или покупайте их оптом в Интернете. Это поможет каким-то образом компенсировать расходы, которые вы потратили на приобретение нового оборудования.

Уход за инструментами для сварки MIG

Как и в случае с любым другим типом оборудования или набора инструментов, которые вы будете использовать на регулярной основе, вам необходимо научиться обслуживать свои сварочные инструменты MIG.

Хотя это правда, что вы можете собрать все необходимые материалы для вашей сварочной задачи, они не продержатся долго, если вы не позаботитесь о них должным образом.

Поскольку сварочные инструменты для сварки MIG могут действительно накапливаться, когда дело доходит до затрат, вы должны быть уверены, что бережно относитесь к своим инвестициям.

Несмотря на то, что сварочные инструменты MIG довольно дороги, если все необходимое просчитано, у вас есть возможность использовать их, чтобы заработать намного больше денег.

Однако это будет невозможно, если все ваши инструменты и оборудование сломаются или потребуют ремонта в течение недель или месяцев после покупки.

В этом разделе мы подробно рассмотрим, как вы можете чистить и обслуживать сварочные инструменты MIG, о которых говорилось ранее, чтобы гарантировать, что ваши кровно заработанные деньги не потрачены зря.

С учетом сказанного, жизненно важно, чтобы вы установили процедуру очистки и обслуживания для всех ваших сварочных инструментов MIG.

Взгляните на список ниже, чтобы найти несколько полезных советов и предложений для этого:

• Придумайте последовательный график очистки и придерживайтесь к нему
• Часто проверяйте все части вашей сварки шестерни / машины для ремонта
• Быстро найти решение всех повреждений / необходимых ремонт

Чтобы обеспечить надлежащее обслуживание сварочных инструментов MIG, вам необходимо разработать последовательный график чистки и придерживаться его.

В идеале вы должны очищать свои машины и инструменты до или после каждого использования.

Это гарантирует, что никакие обрезки или мусор не застрянут в щели, или вызвать какие-либо необратимые повреждения или необходимый ремонт ваших инструментов.

Кроме того, вам следует часто проверять все детали вашего сварочного оборудования и аппаратов на предмет ремонта.

Даже если вы не используете его в течение длительного времени, вы должны убедиться, что все в порядке и выглядит правильно.

Если вы обнаружите что-то, что нужно исправить, вам следует как можно скорее найти решение.

Если слишком долго бездействовать поврежденные или сломанные детали, это может вызвать больше проблем, чем вы готовы решить:

1. Убедитесь, что ваш проволока обрезана до нужной длины
2. Очистите пистолет контактные наконечники (и при необходимости замените их)
3. Сохраните пистолет очистить сопло от брызг
4. Проверить диффузор регулярно на предмет засоров
5. Поддерживайте баллон с защитным газом
6. Не закрывайте крышкой ваш аппарат, когда вы не используете его (для предотвращения попадания пыли)

Когда дело доходит до чистки и обслуживания вашего сварочного аппарата MIG, в частности, есть несколько особых моментов, о которых вы должны помнить, и никогда не оставляйте их для лучшие результаты.

Прежде всего, вы всегда должны убедиться, что ваш во время сварки проволока обрезается до нужной длины. Это предотвратит попадание грязи и скопление мусора.

Во время чистки не забывайте контактные наконечники пистолета и всегда меняйте их при необходимости.

Следите за тем, чтобы на сопле пистолета не было брызг, и регулярно проверяйте диффузор на предмет засоров. Также важно сохранить баллон с защитным газом.

И последнее, но не менее важное: закройте машину крышкой. когда вы не используете его, чтобы предотвратить скопление пыли и накапливаются убытки, которые вам нужно будет устранить позже.

В заключение, может показаться, что для MIG-сварки требуется множество специальных приспособлений и оборудования, и это может быть ошеломляющим для того, кто только начинает заниматься этим ремеслом.

Однако вы обнаружите, что как только вы начнете со всем, что вам нужно, все будет гладко, и вы сможете вернуть свои инвестиции в десять раз, если это ваше намерение.

22 обязательных сварочных инструмента и принадлежностей (с изображениями)

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Сварка — это опасно горячая работа.Хотя все инструменты важны, мы считаем, что самые важные из них — это предметы, которые должен иметь каждый сварщик, чтобы обезопасить себя. Мы перечислили элементы безопасности, которые, по нашему мнению, являются наиболее важными, а также другие необходимые инструменты в порядке их приоритета.

22 основных сварочных инструмента и принадлежностей:

1. Сварочная маска

Сварочный шлем — это шлем, предназначенный для защиты глаз, лица и шеи от ожогов, сильных искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.Он также известен как капюшон.

---

2. Сварочный кожух

Сварочные рубашки изготовлены из огнестойкого материала и предназначены для защиты сварщиков от высоких температур и брызг металла, выделяемых во время сварки.

---

3. Сварочные перчатки

Сварочные перчатки — это толстые перчатки с термостойкой подкладкой для защиты рук сварщика от высоких температур. Есть два типа:

---

4. Защитные очки

Защитные очки можно носить для защиты глаз сварщика от тепла и оптического излучения, образующегося при сварке.Их можно использовать вместо каски для некоторых видов сварки и / или резки, не вызывающих сильного искрения.

---

5. Средства защиты ушей

Средства защиты ушей используются для защиты ушей от громких продолжительных звуков сварки.

---

6. Шлифовальный козырек

Шлифовальный козырек — это прочный, но легкий козырек, который надевают при шлифовании предметов, чтобы защитить глаза от любого летящего мусора.

---

7. Рабочая обувь со стальным носком

Это сверхпрочная обувь с хорошей опорой и сталью в носке для защиты пальцев ног от любых тяжелых материалов, которые могут упасть.

---

8. Огнетушитель

Хорошая идея — иметь поблизости огнетушитель на случай, если что-нибудь загорится.

---

9. Сварочный аппарат

Если вы ищете работу сварщиком, ваш работодатель предоставит вам сварщика.

Если вы хотите выполнять сварочные работы в домашних условиях, вам необходимо знать, какой вид сварки нужно делать, чтобы определить тип сварочного аппарата, который вам нужен.

---

10. Сварочный стол или тележка

Комфорт — важный фактор в любой работе, которую вы выполняете.То же самое и со сварщиками. Сварщикам нужна устойчивая поверхность, на которой сварщик может устанавливать сварщика, и находящуюся на подходящей для них высоте. Если вы находитесь в магазине, у вас, скорее всего, будет фиксированный стол. Если вы выполняете сварку из грузовика, вам понадобится прочная тележка с колесами, которая облегчит транспортировку.

---

11. Инструменты для маркировки

Мыльный камень используется в качестве маркера на металле, потому что это крупнозернистый камень, обладающий высокой термостойкостью.

Если мыльный камень недоступен для маркировки ваших стальных деталей, можно использовать перманентный маркер.

Еще один инструмент, который используется для маркировки металла, на котором нужно сварить две детали.

---

12. Угловая шлифовальная машина

Шлифовальные круги

можно использовать для резки или полировки металла, а также для удаления излишков материала с свариваемой детали.

---

13. Сварочная проволока

Сварочная проволока — это тонкий металлический стержень, который нагревается с помощью тепла высокой интенсивности, чтобы расплавить его в швы, чтобы соединить (сварить) два куска стали вместе.

---

14. Тиски и плоскогубцы

Тиски и плоскогубцы используются для захвата слишком горячих металлических предметов даже в сварочных перчатках.Некоторые тиски могут также действовать как зажимы, чтобы удерживать вместе небольшие металлические детали.

---

15. Сварочные магниты

Сварочные магниты — это сверхмощные магниты, которые надежно удерживают металл на поверхности, с которой вы работаете.

---

16. Сварочные зажимы

Сварочные зажимы используются с фиксирующими зажимами, чтобы удерживать вместе большие куски металла при их сварке.

---

17. Квадратный инструмент

Квадратные инструменты используются для позиционирования деталей, которые необходимо сваривать, под углом 90 °.

---

18. Клещи для сварки

Сварочные клещи — шесть инструментов в одном. Они используются для установки сопел и наконечников, резки проволоки, очистки сопел, удаления сварочных брызг или в качестве отбойного молотка.

---

19. Ножовка по металлу

Ножовка по металлу — это ручная пила для резки металла, которую можно использовать при отсутствии пилы.

---

20. Отбойный молоток

Отбойный молоток используется для удаления сварочного шлака и брызг по краям сварных швов.

---

21.Щетка из стальной проволоки

Щетка из стальной проволоки используется для очистки поверхности, которую вы будете сваривать.