Движения электрода при сварке ютуб: Движение Электрода при Сварке

Содержание

Движение Электрода при Сварке

Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными. Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла. Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение в трёх разных направлениях.

Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скорости плавления, поступательное движение поддерживает постоянную длину дуги, которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит от марки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).

Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным или переменным) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сварке тонких металлических листов.

Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.

Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщик выполняет движения во время сварки. Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1

При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы колебательных движений электрода, к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.

С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали , изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом , предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.

Методика «ёлочкой» характеризуется движением электрода вверх, затем вправо, после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.


Колебательные движения электродом вертикально | MastakSvarka

Сегодня мы разберем четыре вида колебательных движений , которые необходимо производить при сварке вертикального сварного шва. На самом деле видов колебательных движений очень много, поэтому я расскажу лишь о тех, которые применяю для обучения своих студентов.

Для чего вообще нужны колебательные движения электродом, от них зависит внешний вид сварного шва, глубина проплавления или наоборот , в тех местах, где есть возможность прожечь металл.

Каждый опытный сварщик сам определяет (чаще всего по привычке) какими движениями пользоваться.

Я заранее подготовил деталь на которой будем отрабатывать упражнение сварки в вертикальном положении. Для профессионалов ,которые также читают данную статью , металл большой толщины от 4-5 мм сваривается только с разделкой кромок. Представленная деталь служит для отработки навыков движений электродом.

Первое движение , которое больше всего мне нравится это Z-образные (зет-образные) колебательные движения. Движения напоминают букву Z. Сварку производим снизу вверх. Электроды используем УОНИ 13/55 ( с основным покрытием обмазки). Диаметр 2.5 мм. Сварочный ток 60 А. Полярность обратная( + на электроде).

Получившийся сварной шов Z-образными движениями.

Второе движение называется «полумесяц». Движения электродом выполняются в виде полумесяца, сварка производится снизу вверх. «Полумесяц «смотрит вверх. Сварочные материалы и режим сварки (ток, полярность) те же.

Сварной шов выполненный движениями «полумесяц»

Третье движение называется «обратный полумесяц». При этом движении «полумесяц» смотрит в низ. Сварка также производится снизу вверх.

Сварной шов выполненный «обратным полумесяцем».

Четвертое движение «восьмеркой». Название говорит само за себя. Движения электродом осуществляются в виде цифры восемь. Направление движения сварки снизу вверх.

Сварной шов выполненный «восьмеркой»

Вот эти четыре базовых движений, мы осваиваем на первых уроках сварки вертикальных швов. После освоения этих движений переходим к другим и начинающие сварщики получают возможность выбора тех движений ,которые им больше нравятся и которые больше всего получаются.

Успехов вам в тренировках. Видео сварки можно увидеть здесь

3 лучших техники движения электродом при обучении электродуговой сварке начинающих

Чтобы сварочный шов при ручной дуговой сварке получился прочным и аккуратным, помимо осевого и продольного перемещения электрода, его необходимо двигать и в поперечном направлении. Существуют множество видов этого движения электрода. Ниже рассмотрим и осуществим три самых простых их вида, но, в то же время, наиболее часто используемые.

Понадобится

  • Стальной толстый круг;
  • электродрель;
  • угольник и маркер;
  • сварочное оборудование;
  • молоток для отбивки шлака и щетка.

Процесс обучения электросварке

С помощью угольника и маркера проводим на поверхности стального круга три «дорожки», ограниченные двумя параллельными прямыми, в пределах которых нанесем траектории движения конца покрытого электрода трех видов.

Первую условно назовем прямоугольной. Траекторию электрода воспроизведем маркером, который сперва движется справа налево, затем короткое расстояние вниз по ограничительной прямой, далее справа налево параллельно первой поперечной прямой, снова вниз по другой ограничительной прямой, и так до самого конца дорожки.

Вторая траектория представляет собой зигзагообразную ломаную линию в пределах двух параллельных ограничительных прямых, которую также воспроизводим с помощью маркера.

Параллельные ограничительные линии и их «заполнение» углубляем с помощью отрезного диска и болгарки. Эти линии-канавки облегчат нам обучение сварке, поскольку электрод будет направляться ими по нужной траектории, а сварной шов в основном будет локализовываться в их пределах.

Обучение начнем с зигзагообразного поперечного движения электрода, как наиболее простого в воспроизведении.

При реализации этого способа не следует задерживать надолго электрод в крайних точках, тогда шов получится одинаковым по высоте и ширине от начала до конца.

Отбив шлак и прочистив зигзагообразный сварной шов щеткой, убеждаемся, что он вышел таким, как мы и предполагали.

Прямоугольную траекторию поперечного движения электрода вначале также воспроизводим без подачи на него напряжения, чтобы отработать и почувствовать, как его пройти от начала до конца в пределах ограничительных прямых.

Затем повторяем эти движения уже с подачей напряжения на электрод. При этом способе перемещения электрода главное – выдерживание равномерной скорости движения электрода по траектории сварочного шва.

Если нам это удастся, то после удаления шлака и прочистки шва щеткой, мы увидим аккуратный шов – верный признак того, что он максимально прочен по всей длине. Видим, что такое движение электрода по сравнению с зигзагообразным, обеспечивает большую ширину сварочного шва.

Наконец, углубляем болгаркой зону между двумя параллельными линиями, близко расположенными друг к другу. Здесь мы потренируемся в воспроизведении т. н. ниточного шва, при котором поперечные движения электрода не совершаются.

Этот шов легче всего воспроизвести в натуре. Необходимо лишь выдерживать длину дуги и равномерно перемещать электрод от начальной до конечной точки. Шов при этом способе получается наиболее узким. Его обычно применяют при сварке тонких листов металла.

Смотрите видео

Электроды с низким содержанием диффузионного водорода

Электроды с низким содержанием диффузионного водорода: история и рекомендации
Авторы: инструктор Школы сварки Линкольн Электрик Джозеф Коласа и Джозеф Марлин, менеджер по сварочным электродам

 

Достижения в области металлургии привели к появлению штучных электродов для дуговой сварки, которые впервые стали применяться для сварки на судоверфях во время Первой Мировой войны. По мере того, как в цехах и в монтажных условиях стали использовать все более сложные рабочие процедуры, во многих связанных со сваркой отраслях возникла потребность в надежных электродах, способных обеспечить низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле.

В результате на рынке появилась отдельная категория «низководородных» сварочных электродов. Эти универсальные электроды стали предпочтительным выбором для множества задач и быстро получили широкое распространение в промышленности. Они идеально подходят для применения там, где основной металл подвержен растрескиванию, где предполагается сварка секций большой толщины или где основной металл имеет повышенное содержание легирующих элементов, как, например, высокоуглеродистая и низколегированная сталь. 

 

 

 

Сварочные электроды имеют токопроводящий сердечник, который в большинстве случаев производится из стали. Через этот сердечник сварочный ток проходит от электрододержателя к рабочему изделию. При этом он плавится и становится наплавленным металлом. В ходе производства на сердечник методом экструзии наносится химическое покрытие, которое во время сварки образует слой флюса. После этого электроды проходят сушку при заданных параметрах. Это позволяет снизить содержание влаги до такого уровня, чтобы покрытие электрода смогло оптимальным образом выполнить свою функцию — испариться и образовать защитный газ и слой флюса для защиты сварочной ванны от контакта с азотом, водородом и кислородом. Состав покрытия электрода также позволяет контролировать легирование и свойства наплавленного металла.

Сегодня предлагается множество электродов для ручной дуговой сварки с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле. Например, к ним относятся серии EXX15, EXX16, EXX18, EXX18-X, EXX28 и EXX48. Их применение часто требуется в тех случаях, когда необходимо сократить вероятность водородного растрескивания при ручной дуговой сварке.

Такие электроды рекомендуются для трех широких сфер применения:
• для трудносвариваемых сталей: низколегированных, высокоуглеродистых, высокосернистых и других подверженных образованию трещин сталей;
• случаи, когда того требуют применимые кодексы;
• для высокопроизводительной сварки толстопрофильных материалов в сложных пространственных положениях.

Свойства электродов 
Низководородные электроды могут иметь повышенную производительность наплавки или быстрое застывание (для сварки в сложных пространственных положениях) и способны обеспечить надежность соединений, соответствие требованиям рентгенографического контроля и высокую ударную вязкость и жидкотекучесть.

 

Некоторые водороды с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле имеют в классификации AWS суффикс -1. Этот суффикс означает, что данный электрод отвечает требованиям по повышенным прочностным характеристикам. 

Сварочные материалы также могут иметь дополнительный идентификатор содержания диффузионного водорода. Этим идентификатором могут быть h5, H8 и h26. «H» и соответствующий номер обозначают миллилитры диффузионного водорода на 100 грамм наплавленного металла. Например, идентификатор h5 означает 4 мл диффузионного водорода на 100 грамм наплавленного металла.

Идентификатор «R» указывает на то, что электрод имеет влагоустойчивое покрытие. Чтобы получить такой индентификатор, после извлечения из упаковки или повторного прокаливания электроды в течение 9 часов подвергаются воздействию температуры 27°C при относительной влажности 80%. Содержание влаги после этой процедуры не должно превышать 0,4% по весу. Даже небольшое превышение этого порога может привести к появлению пористости и других дефектов.

Хотя электроды с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле лучше всего подходят для сварки на постоянном токе обратной полярности (особенно при диаметре 0,4 мм или меньше), они также пригодны для сварки на переменном токе. Более того, некоторые электроды серии EXX18, например, Excalibur® 7018 от компании Линкольн Электрик, предназначены специально для сварки на переменном токе.

Самые распространенные электроды
Электроды с низким содержанием диффузионного водорода — это самый распространенный вид сварочных материалов в таких отраслях, как энергетика, общее производство, судостроение, трудносвариваемые стали, сварка в сложных пространственных положениях и трубопроводы (по ASME на подъем).

В частности, самые популярные электроды E7018 имеют некоторые особенности, которые отличают их от всех остальных серий. Они хорошо подходят для сварки в сложных пространственных положениях за исключением сварки на спуск и имеют высокое содержание железного порошка, что позволяет получить стабильную и тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания, средней глубиной проплавления и высокой производительностью наплавки. E7018 образует достаточно много шлака, который легко удалить.

Этот класс электродов также хорошо подходит для сварки соединений в высокоуглеродистой или низколегированной стали с высокими механическими характеристиками. Универсальность электродов E7018 делает их хорошим выбором для многих задач.

Техника сварки и частые проблемы
Успешность применения электродов E7018 с требованиями рентгеновского контроля и обеспечением низкого содержания диффузионного водорода в наплавленном металле во многом зависит от техники сварки. Самыми частыми дефектами при этом являются порообразование и растрескивание.

 

Какое-то время после установления дуги ее нужно сохранять очень короткой, потому что длинная дуга увеличивает вероятность появления пористости на этапе поджига. Поэтому между электродом и рабочим изделием не должно быть большого зазора. Длинная дуга потенциально может привести к проблемам с образованием шлака и появлению механических дефектов.

Большая длина дуги — это самая частая причина пористости при ручной дуговой сварке низководородными электродами. Большинство сварщиков привыкло касаться электродом рабочей поверхности, поднимать его и затем опять опускать ниже. Если дуга становится длинной, возрастает фактическое напряжение, из-за чего дуга становится горячее и возрастает расстояние между сварочной ванной и электродом. Если слишком далеко отодвинуть электрод от соединения, шлак не сможет обеспечить достаточную защиту зоны сварки. Из-за прорех в облаке защитного газа материал может преждевременно плавиться до образования шлака.

Перед сваркой нужно проверить настройки сварочного аппарата. Флюс имеет несколько важных функций, одной из которых является защита сварного соединения. Но при слишком высокой силе тока происходит преждевременное разрушение покрытия, которое приводит к дефектам соединения. Также избегайте слишком высокого значения функции Горячий старт — это тоже может привести к удлинению дуги, преждевременному сгоранию покрытия электрода и, как следствие, недостаточной газовой защите и появлению пористости.

Можно запомнить простое правило: для электродов с низким содержанием диффузионного водорода каждая тысячная дюйма диаметра электрода соответствует одному амперу, например, ¼» = 0,25 = 250 ампер, ⅛» = 0,125 = 125 ампер).

Далее, не делайте «копательных» движений электродом. Хотя существуют электроды, для которых это возможно, низководородные электроды лучше подходят для сварки с постоянным отставанием электрода под углом 5-10 градусов. Старайтесь поддерживать угол постоянным. Слишком большой угол отставания приведет к образованию «козырька» — неравномерному сгоранию покрытия электрода, из-за чего в соединение может попасть крупный фрагмент покрытия.

Во время второго прохода примените технику сварки с поперечными колебаниями или с валиками. В первом случае делайте поперечные колебания в виде горизонтальной восьмерки. Также следите за шириной шва. Чтобы получить максимальную общую ширину, старайтесь ограничить ширину каждого прохода 2 сантиметрами. При сварке валиками «нарисуйте» букву I и продолжите прямолинейное движение.

 

Еще важно помнить, что электроды приходится часто менять. Каждого электрода хватает лишь на определенную длину соединения, после чего работу придется прервать. Помните, что неправильный повторный поджиг дуги может привести к различными проблемам.

 

Одна из самых частых — это слишком вертикальное положение электрода, которое приводит к образованию козырька или удлинению дуги. Многие сварщики начинают сварку слишком высоко и проводят электродом по кратеру. Чтобы избежать этого, при повторном поджиге расположите электрод на высоте 6-12 мм от рабочего изделия или предыдущего шва.

Представьте, что у Вас есть пластина 20 см и шов 7 см. Многие сварщики установили бы дугу в конце предшествующего шва и затем провели электрод в краю пластины. Вместо этого, чтобы соединение получилось как можно ровнее, лучше начать в 6-12 мм до кратера. Электрод нужно направлять прямо в соединение под углом не больше 5-10 градусов.

Иногда приходится прервать сварку еще неизрасходованным электродом и затем продолжить работу. Вероятно, что при этом кончик электрода успеет затвердеть, а покрытие станет жестким и ломким. Большинство операторов в таком случае вставляют электрод в электрододержатель и стучат им по поверхности, как молотком. Этого делать не нужно, потому что так можно отломить часть покрытия электрода, что скажется на образовании шлака и может привести к смещениям и растрескиванию металла шва.

Вместо этого отсоедините электрод и с силой потрите его о поверхность сварочного стола. Не стучите им. Нужно, чтобы после трения на кончике проступил сердечник электрода — это позволит установить хороший электрический контакт и обеспечить хорошую газовую защиту.

Кроме того, чтобы после вскрытия упаковки электроды не накапливали влагу, их нужно хранить в подходящих условиях. Электроды с низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле можно подвергнуть прокалке для удаления влаги. Рекомендуемые параметры для этой процедуры можно узнать у производителя электродов.

Таким образом, чтобы обеспечить высокое качество РДС, особенно с применением электродов с пониженным содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле, нужно знать соответствующую технику сварки. Понимание того, как работают эти электроды, и изучение методов высококачественной сварки полностью себя окупят за счет надежных сварных швов и отсутствия проблем с пористостью.

Эффективность расплавления электрода при различных видах дуговой сварки / Efficiency of electrode melting in different types of the arc welding

ВІСНИК

ЧЕРНІГІВСЬКОГО

ДЕРЖАВНОГО

ТЕХНОЛОГІЧНОГО

УНІВЕРСИТЕТУ

1 (71), 2014

VISNYK OF CHERNIHIV STATE TECHNOLOGICAL UNIVERSITY

2.

Енергетична

ефективність

нагріву

тліючим

розрядом

суттєво

залежить

від

пара

метрів

режиму

,

що

необхідно

враховувати

під

час

їх

призначення

для

конкретних

тех

нологічних

процесів

.

Список використаних джерел

1. Диффузионная

сварка

материалов

:

справочник

/

под

ред

.

Н

.

Ф

.

Казакова

. –

М

. :

Машино

строение

, 1981. – 271

с

.

2. Котельников

Д

.

И

.

Сварка

давлением

в

тлеющем

разряде

/

Д

.

И

.

Котельников

. –

М

. :

Ме

таллургия

, 1981. – 116

с

.

3. Райзер

Ю

.

П

.

Физика

газового

разряда

/

Ю

.

П

.

Райзер

. –

М

. :

Наука

, 1987. – 592

с

.

4. Болотов

Г

.

П

.

Баланс

энергии

на

катоде

тлеющего

разряда

/

Г

.

П

.

Болотов

,

А

.

И

.

Сатюков

//

Автоматическая

сварка

. – 1998. –

3. –

С

. 10–12.

УДК

621.791.754:51-74

И.В. Пентегов

,

д

р

техн

.

наук

С.В. Рымар

,

д

р

техн

.

наук

В.Н. Сидорец

,

д

р

техн

.

наук

А.М. Жерносеков

,

канд

.

техн

.

наук

Институт

электросварки

им

.

Е

.

О

.

Патона

НАН

Украины

,

г

.

Киев

,

Украина

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАСПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ

ВИДАХ ДУГОВОЙ СВАРКИ

І. В. Пентегов

,

д

р

техн

.

наук

С.В. Римар

,

д

р

техн

.

наук

В.М. Сидорець

,

д

р

техн

.

наук

А.М. Жерносєков

,

канд

.

техн

.

наук

Інститут

електрозварювання

ім

.

Є

.

О

.

Патона

НАН

України

,

м

.

Київ

,

Україна

ЕФЕКТИВНІСТЬ РОЗПЛАВЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДА ПРИ РІЗНИХ ВИДАХ

ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ

Igor Pentegov

, Doctor of Technical Sciences

Sergey Rymar

, Doctor of Technical Sciences

Vladimir Sydorets

, Doctor of Technical Sciences

Anatolii Zhernosiekov

, PhD in Technical Sciences

The E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine, Kyiv, Ukraine

EFFICIENCY OF ELECTRODE MELTING IN DIFFERENT TYPES

OF THE ARC WELDING

Определены технологическая и энергетическая эффективности процесса плавления электрода при различных

видах дуговой сварки сталей. Соосный упорядоченный отрыв капли расплавленного металла электрода без значи-

тельных возмущений, уменьшение теплоотвода с поверхности капли и электрода, подогрев электрода сварочным

током повышают технологическую и энергетическую эффективности процесса сварки.

Ключевые слова: дуговая сварка, сталь, скорость плавления, сварочный электрод, коэффициент расплавления,

эффективность расплавления.

Визначені технологічна та енергетична ефективності процесу плавлення зварювального електрода при різних

видах дугового зварювання сталей. Співвісний упорядкований відрив краплі розплавленого металу електрода без

значних збурень, зменшення тепловідводу з поверхні краплі та електрода, підігрів електрода зварювальним струмом

підвищують технологічну та енергетичну ефективності процесу зварювання.

Ключові слова: дугове зварювання, сталь, швидкість плавлення, зварювальний електрод, коефіцієнт розплавлю-

вання, ефективність розплавлювання.

Technological and energy efficiency of the melting process of the electrode in different types of arc welding of steels

have been defined. Coaxial orderly separation droplets of molten metal electrode without significant perturbation, reduction

of heat removal from the surface of the drop and the electrode, heating of the electrode by welding current increase the tech-

nological and energy efficiency of the welding process.

Key wards: arc welding, steel, melting rate, welding electrode, melting factor, melting efficiency.

Постановка проблемы.

Определение

технологической

и

энергетической

эффектив

ности

процесса

плавления

сварочного

электрода

при

различных

видах

дуговой

сварки

ста

Движение электрода при сварке

Существует множество движений электрода при сварке. Каждое движение вносит свой вклад образования качественного сварочного шва. Разработано много видов электродов и все марки горят и плавятся по-разному. Для одних нужны быстрые движения, для других медленно и без колебательных движений.

Для сварки обычной рядовой стали, применяют различные способы движения электрода. Часто это зависит от положения в пространстве, поворотный это стык или нет. Учитывается толщина свариваемого материала. Какой вид соединения, тавровый стыковой, нахлесточный, угловой. Удобное положение рукояти при сварке.

  • Движением электрода углом вперед. Угол атаки направлен вдоль свариваемого шва, кончик электрода смотрит вперед. В этом случае основной металл меньше греется. Дуга электрическая плавит кромки, сам электрод перемешивается с основным металлом.
  • Движение электрода углом назад. Таким способом сваривают толстый материал. Сварочная дуга заходит на основной материал и плавит в основании с кромками.

Сварка в нижнем положении цветного металла меди и алюминия проводят в нижнем положении. Электрод находится в вертикальном положении относительно плоскости. Ведут вдоль шва без колебательных движений на короткой дуге.

Что касается сталей легированных и углеродистых в нижнем положении угол наклона может меняться. Как относительно движения вперед и назад так от одного края кромки к другой. Примечание по использованию электродов. Они могут работать как на короткой дуге так и на относительном удлинении ее. Движением электрода обводят контур кромок. Описывают круговые движения, знак бесконечности, елочку, обратно поступательные движения. На фото изображено как надо вести электрод.

При выполнении горизонтального шва электрод чиркаю о кромку, ведут углом назад. Электрод держат слегка вниз. Таким образом, расплавленную ванну дугой электрода толкают наверх и смачивают верхний край кромки для сцепления. Если шов имеет много проходов, то следующий валик накладывается на предыдущий.

Вертикальный шов проходят электродом Сверху вниз углом назад. Снизу вверх как углом вперед, так и углом назад. В данной ситуации шлак стекает со сварочной ванны вниз и не остается там. Выполнять можно как точечным касанием. В этом случае металл успевает остыть. Так и не прерывно. Если имеются кромки, то обводим и повторяем контур при оплавлении. Стараться нужно выдерживать дугу на одинаковом расстоянии. Иначе будут подрезы и не проваренные места.

С потолочным швом больно не разгуляешься. Строго вертикально вниз электрод, кончиком вверх. Без лишних колебательных движений из стороны в сторону. На короткой дуге и малом токе. Расплавленный металл удерживается за счет силы потолочного натяжения и не как иначе. На рисунке все описано.

Тавровые угловые швы в нижнем положении электрод держат между двух плоскостей по центру приблизительно. Угол по направлению шва как вам угодно. После как сформировали ванночку, расплавленную массу пытаемся подталкивать наверх и смачивать верхнюю кромку. Если дугу направить наверх и плавить кромку, то сварочная ванна стечет в нижнее положение. Произойдет утонение металла основного. На фото изображено направление движения электрода.

Есть красивый шов. Простая методика движения электрода при сварке трубы. Выполняется углом назад в полу нижнем состоянии. Так электродом легче управлять. Осуществляется прикосновениями коротко временными. Образуются тонкие валики, ложатся друг на друга лепестками и формируют шов. Если честно то катет шва толстый. Свариваемость металла хорошая. На фото наблюдаете движение электрода при сварке трубы.

   

Рейтинг электроинструмента 2022

Надежные, долговечные, простые в обслуживании и очень полезные в ремонте и на стройке. Собрали самые покупаемые в Каталоге электроинструменты под разные задачи. Дрели, перфораторы, сварочные инверторы, болгарки и многое другое. Проверенные отзывами и многочисленными заказами.

Дрель-шуруповерт Makita DF333DWAE

Мощный шуруповерт с прорезиненной эргономичной ручкой и подсветкой с послесвечением в течение 10 секунд. В комплекте два аккмулятора 2 А·ч с индикаторами заряда, кейс, крепление на пояс. По заявлению производителя, мощности будет достаточно для сверления отверстий в стали диаметром до 10 мм. Устройство можно настроить под твердость материала благодаря двум скоростям и 18 градациям крутящего момента. В отзывах пользователь пишет: «Пользуюсь этим шуруповертом уже почти 3 года. Пользуюсь им очень активно и на достаточно профессиональном уровне. По роду деятельности занимаюсь электромонтажом, и эта Makita очень выручает. Выбирал целенаправленно небольшой и легкий инструмент для удобства. Мощности его хватает практически на все, выпиливал отверстия для точечных светильников в OSB-плитах на 127 мм, делал разборный стеллаж для гаража (просверлено более 500 отверстий сверлом 10 мм в металле толщиной 4 мм».

Самое крутое в такой аккумуляторной технике — что для всего инструмента можно использовать один и тот же аккумулятор. В случае данного шуруповерта это 12-вольтовое устройства для более чем 70 моделей инструмента Makita.

Альтернативный вариант — Makita DF333DWYE. Точно такой же шуруповерт, только дешевле, потому что в комплекте аккумуляторы на 1,5 А·ч и уже без индикатора заряда.

Аккумуляторная ударная дрель-шуруповерт Bosch GSB 120-LI Professional

Поставляется с двумя аккумуляторами 2 А·ч и кейсом. Отдельным колесом выбирается режим: завинчивание, сверление и сверление с ударом. Как отмечается в обзорах и отзывах, для постоянного сверления бетона может и не подойти, но в нужный момент он пригодится и поможет сделать пару отверстий. В отзывах пользователь пишет: «Отлично работает уже почти год. В эксплуатации почти ежедневно. Ударный режим оказался просто находкой. И тугой саморез закрутить помогает, и просверлить плотный материал. На этом режиме обычные твердосплавные сверла отлично сверлят керамогранитную плитку».

Перфоратор Makita HR 2470

Проверенный временем перфоратор и хорошее соотношение по цене/качеству. Работает в трех режимах: сверление, сверление с ударом, долбление. Имеется расцепляющая муфта для защиты инструмента и оператора при заклинивании. 40 осевых положений зубила для удобства эксплуатации. Со своими задачами справляется отлично, а больше и не требуется. В отзывах его называют легендарным и пишут следующее: «Отличный, проверенный годами и стройками перфоратор. Как и его предшественник, 2450, сверлит, бурит, штробит и замешивает все, что угодно. Переваривает любые материалы и оснастку — хоть вековой кирпич, хоть монолит. Буры от 4 до 26 мм любых производителей. Поверьте, если не пытаться его специально сломать, он выдерживает и прощает очень многое — и дождь, и снег, и мороз, и жару, и пыль… Это ОЧЕНЬ выносливая и универсальная машина».

Есть еще такая же модель перфоратора с 5 сверлами по бетону в комплекте — Makita HR2470X15.

Угловая шлифмашина Bosch GWS 750 S Professional

Болгарка с регулировкой скорости оборотов, плавным пуском и блокировкой от случайного нажатия. Весит всего 1,8 кг, поэтому легко держать одной рукой. Судя по отзывам, болгарка прекрасно справляется со своими задачами. «Если бетон не резать, мощности вполне хватает. Якорь — статор в броне. Хотелось бы длиннее провод, т. к. в старой моей был 4 метра, а тут около 2,5 метра. Радует плавный пуск и защита от случайного включения, это значит, если на выключенной из розетки машины включить кнопку и включить в розетку, то она не запустится. Нужно выключить кнопку и опять включить, и тогда заработает». 

Ручная циркулярная пила Bosch GKS 190 Professional

Для выполнения продольных, поперечных и косых пропилов в древесине и других материалах, преимущественно для использования вне помещений. Дисковая пила выполнена в компактном и легком корпусе. Можно подключать к пылесосу для отвода пыли. Отличную характеристику пиле дали в отзывах в Каталоге: «Пиле шесть с лишним лет, штатным диском отработал лет пять (сейчас стоит на 48 зубов Bosch Eeco, срез по торцу буквально гладко-зеркальный). С легкостью можно работать одной рукой. Использовалась и используется буквально во всем: торцевание, продольный распил, резал даже горбыль на дровишки, распускал 32 на прокладки, резал подмерзшую древесину, сделано несколько опалубок, построен небольшой каркасник, несколько рабочих столов, лавочки. В общем, нехилый километраж прошла и продолжает ходить, работаю даже зимой (что не рекомендуется)!»

Лобзик Makita 4329

Классический и надежный лобзик. Подходит для древесины до 6,5 см и стали 6 мм. Продается в разных вариантах комплектации, включая чемоданчик с пилками. В отзывах лобзиком преимущественно довольны: «Очень рад покупке, пилит всё на ура, очень тихий ход, несколько скоростей хода пилки, маятниковый рез, убыстряет пропил. Пилит аккуратно и шустро, что облегчает и убыстряет процесс».

Эксцентриковая шлифмашина DeWalt DWE6423

Удобный хват, комплектный мешок для сбора пыли, двигатель на 280 Вт с регулировкой скорости и шлифовальная подошва 125 мм. В отзывах пишут: «Качество на высоте. В первый же день как купил сие чудо, поехал на гараж его мучить. По итогу: при работе без пылесоса практически вся пыль ушла в мешок (удобно вытряхивать за счет пружины). Пылесос подключил без переходников. И самое главное при нагрузке — обороты не проседают. Стоит брать».

Сварочный инвертор Solaris MMA-211

Предназначен для ручной дуговой сварки.  Удобен в использовании благодаря своей компактности и малому весу. Только положительные отзывы и выбор покупателей Каталога. Пользователи вот так оценивают данный сварочный аппарат: «Если брать для гаража, непрофессионального использования каждый день, то это лучший компромисс потраченных денег и функционала. До этого пользовался трансформаторным сварочным аппаратом, разница ощущается значительная. Удобно переносить, дугу держит отлично, мощности хватает с запасом, варю преимущественно электродом 3. Отличный удобный помощник».

Вариант посерьезнее — сварочный полуавтомат Solaris MULTIMIG-227 за 1039,9 р.

Бензиновый генератор Skiper LT4500B

Применяется для резервного питания бытовых приборов в случае аварийного отключения электросети. Предназначена для использования в небольших магазинах, на даче. Удобно использовать на строительных площадках, складах, в домашнем хозяйстве или на природе. В отзывах пишут: «Пользуюсь уже скоро 3 года. За это время построил дом с этапа „чистое поле“ до „заселился и живу“. Как бы его ни пытались за это время ушатать строители разных профессий, у них это не вышло. Когда часто использовал — возил 2 раза в год на ТО (замена масла, свечей, фильтров). Теперь иногда завожу для прогрева, и все. Генератор на самом деле неубиваемый. От зарядки телефона до сварочного аппарата — выдерживал все».

Второй по популярности генератор в Каталоге — ECO PE-4001RS. Он подешевле и отличается меньшей мощностью и чуть большим расходом топлива.

Хозяйственный пылесос Karcher WD 3 P Premium

Большой пылесос подходит для уборки квартиры после ремонта или любых работ с большим количеством отходов и мусора. При этом он может всасывать не только сухие частицы, но и жидкости. Для их слива в больших объемах предусмотрен специальный кран. Вещь почти профессиональная и очень полезная. Разумеется, она не для еженедельной уборки квартиры, а скорее для поддержания порядка в частных домах и на участках, для мастерских и небольших производств. Есть возможность синхронизации с инструментом для автоматического включения и выключения пылесоса, чтобы после проведения работы не тратить время на долгую уборку. Больше всего в Каталоге заказывают две модели хозяйственных пылесосов — Bosch AdvancedVac 20 и Karcher WD 3 P Premium. Во многом они схожи. Отличия: у Bosch больше мощность, более емкий пылесборник и есть сливной клапан, зато Karcher легче.

Вариант подешевле — Karcher WD 3 за 330 р. Без подключения к инструменту и контейнер из пластика, а в остальном такой же, как WD 3 P Premium.

Лазерный нивелир ADA Instruments CUBE MINI

Сделать ремонт, положить самостоятельно плитку, повесить ровно полку, собрать кухню и т. д. Простой в использовании и недорогой бытовой нивелир точно пригодится домашнему мастеру. В комплекте есть даже штатив.

Наш канал в Telegram. Присоединяйтесь!

Есть о чем рассказать? Пишите в наш телеграм-бот. Это анонимно и быстро

Движение электрода (со схемой)

Движение электрода является важным моментом ручной дуговой сварки. Равномерный сварочный валик (наплавленный металл) в основном зависит от идеального движения электрода. Чтобы нанести бусины на поверхность пластины, необходимо правильно отработать «ткацкие движения». Вращательное движение (равномерное движение из стороны в сторону) применяется к электроду, что обеспечивает лучшее плавление металла шва.

Это переплетающее движение или процесс следует повторять на сварочных валиках слева направо, справа налево, сверху вниз и снизу вверх — для создания однородного внешнего вида металла сварного шва.Во всех случаях движение должно быть равномерным, иначе оно даст непровар на краях наплавленного металла.

Чтобы получить четкое представление о движении, некоторые модели «переплетения» были разработаны бок о бок. При ручном управлении процессом металлического электрода можно найти в основном три основных движения.

Во-первых, подача электрода вниз (рис. 6.7, 6.8, 6.9) для возмещения расплавленного металла с его конца. Если скорость подачи будет меньше, чем скорость его плавления, длина дуги увеличится, и когда электрод подается быстрее, чем плавится, он может коснуться и примерзнуть к работе.Поэтому длина дуги должна быть как можно короче.

Во-вторых, «Поступательное движение» дуги по суставу. При слишком быстром перемещении дуги по стыку не хватает времени для расплавления металла и, как следствие, непровара. Тогда борт будет низким и меньшего сечения.

Когда дуга продвигается слишком медленно, сварочный валик будет иметь чрезмерное усиление, что приведет к перерасходу металла, мощности, снижению скорости сварки и перегреву металла. Таким образом, скорость подачи дуги выбрана правильно, а валик должен быть правильного сечения.

В-третьих, «Боковое движение». Это ткацкое движение используется, когда требуется расправленный валик. Это обычное дело для стыковых и угловых швов.

Правильный, хорошо проплавленный и качественный сварной шов может быть получен только в том случае, если операторы (сварщики) следуют этим трем вращательным движениям.

Рис. 6.10, 6.11, 6.12 показывают положение движения.

Сварка может выполняться различными способами, в зависимости от типа сварки и подготовки соединения.Рис. 6.7, 6.12 показаны различные схемы плетения.

Рисунок, показанный на 6.13 (а) и (б), наиболее распространены в стыковых сварных швах. Для получения адекватного проникновения должна быть задержка в ткацком движении в течение короткого промежутка времени по бокам канавки.

Для угловых швов подходят схемы переплетения, показанные на рис. 6.13(a)-(f). Схема 6.13(f) используется, когда к середине сварного шва необходимо приложить больше тепла. Шаблон 6.13(e) используется для более тяжелых пластин.Все эти движения электродов требуются в соответствии с практикой сварщиков.

Для суммирования условий, необходимых для качественной сварки, оператор должен:

(1) Правильно отрегулируйте сварочный ток;

(2) Подходит для типа и размера электрода, положения при сварке (вниз, вертикально, над головой) и толщины листа;

(3) Держите дугу точно на нужной длине;

(4) Не прерывать дугу до полного расплавления электрода;

(5) Тщательно заново заварить и заполнить все кратеры, образовавшиеся при обрыве дуги;

(6) Поддерживать правильную и постоянную скорость движения электрода в трех направлениях;

(7) Окончательно наплавлять сварной шов только на хорошо подготовленную и тщательно очищенную поверхность.

Ручная сварка — обзор

9.1.1 Процесс сварки

В целом ручная сварка заметно менее точна и более подвержена ошибкам. Движения рук случайны и часто непредсказуемы. Напротив, автоматизированная сварка предназначена для выполнения на основе предварительно настроенных параметров операции. Сложные факторы, связанные с тем, как наплавляется сварной шов вокруг трубы, и эффекты, связанные с гравитацией, требуют тщательной и воспроизводимой схемы, которую практически невозможно воссоздать человеку каждый раз, и это почти гарантировано для высококачественного оборудования [51].Никакие два сварщика не будут выполнять сварку в одних и тех же условиях одинаковым образом, и ни один из них не сможет точно воспроизвести то, что было сделано вчера [41]. Несмотря на то, что автоматическая сварка превосходит ручную сварку, только в области автоматической сварки уже существует удивительно большой набор потенциальных дефектов, которые поддаются классификации и хорошо задокументированы [54].

Очевидно, что необходимо разработать набор методологий для проверки качества или свойств сварного шва без разрушения конечного продукта.В противном случае основная цель тестирования будет невозможна. На самом деле существует область, посвященная именно этому стремлению, а именно область неразрушающего контроля (НК) [11]. Методы неразрушающего контроля предназначены для зондирования материала каким-либо стимулом и интерпретации ответа либо вручную, либо автоматически с помощью программного обеспечения [58]. Идея состоит в том, что аномалии в процессе сварки невозможно обнаружить невооруженным глазом, особенно когда они расположены внутри, вдали от видимой поверхности.Используя методы и исследования в области прикладной физики, у нас есть множество способов наблюдать за тем, как ведет себя материал или как на что-то косвенно влияет рассматриваемый материал [33]. Самое главное, мы можем сделать это, не повредив что-то очень дорогое, чтобы потом отремонтировать [21].

Неразрушающий контроль не только обеспечивает средства для проверки свойств материала, но также является преднамеренно неразрушающим. Это означает, что мы действительно можем сэкономить на стоимости более дорогого ремонта, поскольку у нас есть средства для превентивного ремонта данного сварного шва до того, как он станет слишком дорогим, и обеспечить качество сварных швов без какого-либо вреда или загрязнения, если они будут в безупречном состоянии [67]. .Кроме того, тестирование в целом необходимо, потому что было бы принципиально невозможно легко обнаружить дефекты, которые, как известно, создают проблемы на практике. Это связано с тем, что они встроены глубоко в материал, скрыты от глаз [66]. Некоторые методы также обеспечивают уровень точности, который позволяет взвешивать суждения на основе стандартов приемлемости [70].

Хотя ясно, что определенный сварной шов может содержать дефект, с помощью методов неразрушающего контроля, таких как автоматизированная ультразвуковая технология (AUT) и радиография в реальном времени (RTR), можно фактически измерить геометрические свойства дефекта [20] .Таким образом, можно оценить, действительно ли дефект требует повторной попытки сварки или ремонта или это абсолютно необходимо [1]. Он существенно длинный или глубокий? Может ли она стать основой будущей трещины, которая в конечном итоге полностью нарушит целостность сварного шва? На эти вопросы теперь можно ответить, потому что весь материал, а также условия и характеристики, вызвавшие дефекты, полностью нетронуты и поддаются исследованию. Альтернативные методы могут либо ослабить материал, лишить возможности оценки характеристик дефекта, либо полностью лишить возможности проверить конкретный сварной шов [64].

При сварке неразрушающий контроль охватывает широкий спектр методов, основанных на потенциально очень разных физических явлениях [32]. Например, та же фундаментальная ультразвуковая технология, которая позволяет нам наблюдать за нерожденным плодом в утробе матери, может быть применена в основном для контроля сварных швов [37]. В NDT это называется AUT . При кольцевой (кольцевой) сварке трубопроводов АУЗТ можно использовать для выявления дефектов по неравномерности картины волн, отражающихся от поверхностей трубы [61].Сама технология AUT имеет множество форм и вариаций, которые регулируют такие характеристики, как структура волновых импульсов и ориентация или количество преобразователей [2].

Другой, возможно, даже более известный медицинский метод, который имеет аналогичный аналог в неразрушающем контроле сварных швов, — это рентгеновское сканирование. Здесь высокоэнергетическое излучение направляется непосредственно на материал перед экраном, который демонстрирует визуальный контраст между областями, где материал плотный и через который может пройти очень мало излучения, и областями, где материал относительно менее плотный, где экран поглощает излучение.Эта технология соответствует методике под названием рентгенографическое тестирование (RT) [40]. В RTR используется та же фундаментальная технология RT, но картина поглощения излучения фиксируется электронным способом, а не на пленке [46]. Существует множество других методов, таких как электромагнитный или вихретоковый контроль (ET), магнитопорошковый контроль (MT) и контроль акустической эмиссии (AE), и этот список можно продолжить [9].

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II проволока, сварочная ванна и область в зоне дуги защищены от атмосферы газообразным щит. Для защиты используются инертные газы, химически активные газы и газовые смеси. Металл режим переноса зависит от выбора защитного газа и уровня сварочного тока.Рисунок 9 набросок процесса, показывающий основные черты. ФИГУРА 9 СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ КОНТАКТ ГАЗОВОЙ ФОРСУНКИ НАКОНЕЧНИК РАБОТЫ СВАРКА В БАССЕЙНЕ РАСПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГА ГАЗОВЫЙ ЩИТ ТВЕРДЫЙ ПРОВОЛОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД НАПРАВЛЕНИЕ ПУТЕШЕСТВИЯ ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА 2.4.0.1 Газ Дуговая сварка металлическим электродом представляет собой универсальный процесс, который можно использовать для сварки широкого различные металлы, включая углерод стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, магний, медь и медные сплавы, и никелевых сплавов.Его можно использовать для сварки листового металла или относительно тяжелые участки. Сварные швы может быть выполнен во всех положениях, и процесс может быть использован для полуавтоматической сварки или автоматической сварка. При полуавтоматической сварке скорость подачи проволоки, напряжение, сила тока и расход газа предварительно устанавливаются на управляющем оборудовании. То потребности оператора просто вести сварочную горелку вдоль стыка с постоянной скоростью и удерживать относительно постоянный длина дуги. При автоматической сварке горелка устанавливается на тележку. который движется вдоль соединение, или пистолет может быть неподвижен, а заготовка движется или вращается под Это.2.4.0.2 Практически все GMAW выполняются с использованием DCEP (электрод положительный). Эта полярность обеспечивает глубокое проплавление, стабильная дуга и низкий уровень разбрызгивания. Небольшое количество GMAW-сварка выполняется с DCEN, и хотя скорость плавления электрода высока, дуга является неустойчивым. Чередование ток не используется для дуговой сварки металлическим газом. 2.4.1 Текущий Плотность — Чтобы понять, почему дуговая сварка металлическим газом может наплавлять сварной шов металл быстрыми темпами, необходимо понимать термин «плотность тока». Рисунок 10 показывает 1/4-дюймовый электрод с покрытием и 1/16-дюймовая сплошная проволока, вытянутая в масштабе. Оба способны с током 400 ампер. Уведомление что площадь провода 1/16 дюйма составляет всего 1/16 площади жильного провода электрода с покрытием. Мы можем говорят, что плотность тока провода 1/16″ в 16 раз больше

Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW / -Stick-)

В процессе дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW / Stick) возникает дуга между плавящимся электродом с флюсовым покрытием и заготовкой.SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, как при производственной, так и при ремонтной сварке. Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, и его можно легко использовать в удаленных местах. Тем не менее, это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня навыков сварщика. Кроме того, обычно толщина материала ограничивается примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода к использованию, химического состава наплавленного металла, прочности и механических свойств металла шва.Электроды с покрытием обычно изготавливаются для получения наплавленного металла с химическим составом, соответствующим составу соответствующего основного металла. Составы покрытий обычно классифицируются как от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Для получения дополнительной информации о требованиях к классификации электродов с покрытием на основе никеля читатель может обратиться к: AWS A5.11/A5.11M, Спецификация для электродов для сварки никеля и никелевых сплавов для дуговой сварки в среде защитного металла, Американское общество сварщиков. .

Перед использованием покрытые электроды должны оставаться запечатанными во влагонепроницаемом контейнере. После вскрытия канистры все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется, чтобы в печи для хранения электродов поддерживалась температура от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются воздействию неконтролируемой атмосферы, их можно восстановить путем нагревания в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в таблице 3 для сварки в плоском положении.Хотя электроды с покрытием классифицируются как электроды переменного/постоянного тока, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Для максимальной стабильности дуги и контроля расплавленной ванны важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направляют обратно к расплавленной ванне (сварка наотмашь) с углом сопротивления примерно от 20° до 40°. Несмотря на то, что методы сварки стрингерным валиком обычно предпочтительнее, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродом и плетение, чтобы разместить расплавленный металл сварного шва там, где это необходимо. Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием. Эмпирическое правило заключается в том, что максимальная ширина переплетения должна примерно в три раза превышать диаметр проволоки сердечника электрода. После наплавки наплавленные валики предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра электрода с покрытием. При работе в рекомендуемых диапазонах тока электроды должны демонстрировать хорошие характеристики дугообразования с минимальным разбрызгиванием.Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла шва. Чрезмерное разбрызгивание свидетельствует о том, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода поглощает влагу. Рекомендуемая скорость перемещения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (дюйм/мин) / от 75 до 150 мм/мин.

SMAW сплавов на основе никеля плохо подходит для сварки в нерабочем положении и, как правило, возможен только при 0.Электроды диаметром 093 дюйма (2,4 мм) и 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нерабочем положении сила тока должна быть уменьшена до нижнего предела диапазона, предложенного в Таблице 3. Чтобы сохранить профиль валика относительно плоским во время вертикальной сварки, необходима технология плетения валика. Использование электродов диаметром 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и позволит получить более плоские валики. При вертикальной сварке возможен диапазон положений электрода от переднего (угол подачи до 20°) до сварки слева (угол сопротивления до 20°).При потолочной сварке требуется сварка наотмашь (угол сопротивления от 0° до 20°).

Начальная пористость может возникнуть из-за того, что электроду требуется короткое время, чтобы начать создавать защитную атмосферу. Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Эту проблему можно свести к минимуму, используя стартовую пластину из того же сплава, что и заготовка, или путем шлифовки каждого старта до прочного металла сварного шва. Небольшие кратерные трещины могут также возникать в местах сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое пошаговое движение для заполнения кратера непосредственно перед разрывом дуги.Рекомендуется, чтобы все начало и конец сварки были отшлифованы до прочного металла сварного шва.

Шлак, образовавшийся на поверхности сварного шва, должен быть полностью удален. Это можно сделать, сначала зачистив поверхность сварочным/отбойным молотком, а затем зачистив поверхность проволочной щеткой из нержавеющей стали. При многопроходной сварке важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика до того, как будет наплавлен следующий валик. Любой оставшийся сварочный шлак может поставить под угрозу коррозионную стойкость сварного соединения.

При ручной дуговой сварке металлическим электродом какую полярность следует использовать?

Часто задаваемые вопросы

Первый важный момент заключается в том, что не все электроды ММА можно использовать со всеми полярностями. Информация и спецификации производителя электродов, такие как BS EN ISO 2560:2009 и AWS A5.1-2012, определяют полярность, с которой могут использоваться электроды с различным покрытием. Выбор полярности также зависит от типа материала, положения сварки и конструкции соединения.В процедуре сварки должна быть указана полярность для каждого сварочного прохода.

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Необходимо определить термины для указания полярности процесса сварки. Часть сварочной цепи, которая является положительной (притягивает электроны в дуге), является анодом. Часть сварочной цепи, которая является отрицательной (производит электроны в дуге), является катодом. Полезной мнемоникой для этого является PANiC (положительный анод, отрицательный катод).

Когда процесс сварки выполняется в режиме постоянного тока, электрод (электрод MMA, MIG/MAG/флюсовая или металлопорошковая проволока или вольфрамовый электрод) может быть как положительным, так и отрицательным. Это приводит либо к положительному электроду постоянного тока (DCEP), либо к отрицательному электроду постоянного тока (DCEN). DCEP также исторически был известен как обратная полярность постоянного тока (DCRP) или просто «обратная полярность», тогда как DCEN также был известен как прямая полярность постоянного тока (DCSP) или просто «прямой».

При сварке TIG существенное значение имеет разделение тепла между анодом и катодом.Приблизительно 2/3 тепла выделяется на положительном аноде из-за столкновения высокоскоростных электронов с высокой энергией. Отрицательный катод не испытывает этого эффекта и даже может подвергаться охлаждению за счет термоэлектронной эмиссии в зависимости от материала. Например, вольфрамовый электрод является термоэмиссионным, поэтому он будет испытывать охлаждающий эффект. По этой причине полярность DCEN является наиболее распространенным выбором для сварки TIG, когда не требуется очищающее действие процесса DCEP. Использование DCEP для сварки TIG требует вольфрамовых электродов большего диаметра и водяного охлаждения и чаще всего используется только как часть цикла при сварке переменным током.

Однако процесс ММА с расходуемым электродом не вызывает этих проблем. Распределение тепла между электродом и заготовкой также отличается и не так сильно зависит от полярности. В частности, перемещение материала непосредственно от расходуемого электрода к заготовке приводит к существенному балансированию тепла между двумя точками.

Более важным, чем распределение тепла, является влияние полярности на проплавление при сварке ММА.В целом, работа на DCEP приводит к большему проплавлению, а DCEN приводит к уменьшению проплавления и уменьшению разбавления металла шва подложкой. Это важно для электродов, которые можно использовать как с полярностью постоянного тока (так и с переменным током). Режим DCEN часто используется при проходах с открытым корнем, чтобы снизить риск прожога, тогда как режим DCEP используется для снижения риска отсутствия дефектов сплавления. DCEN также можно использовать для наплавки, чтобы свести к минимуму проникновение, и для сварки тонких листов.Переменный ток также используется как метод снижения вероятности возникновения дугового разряда. Однако решающим фактором по-прежнему является флюсовое покрытие электрода, присущее сварочному электроду, что приводит к ограничениям полярности, указанным производителем.

Для полноты информации здесь приводится информация о процессах сварки MIG/MAG и под флюсом, а также о влиянии полярности.

Для сварки MIG/MAG DCEN и AC обычно не используются, потому что трудно достичь стабильного состояния распыления, в основном при работе в режиме шаровидного переноса, что не обязательно приводит к приемлемому сварному шву.Однако производители оборудования все чаще стремятся разработать источники питания, которые могут работать в этих условиях. Состояние DCEP также способствует плавлению провода из-за столкновения электронов. Это тепло снова передается в сварочную ванну через прохождение капель расплава, помогая сбалансировать анод и катод.

Дуговая сварка под флюсом похожа на MIG/MAG, при этом DCEP является наиболее часто используемой полярностью, но DCEN чаще используется в этом процессе, особенно при наплавке, где предпочтительнее меньшее проплавление и растворение с подложкой. Переменный ток используется при сварке несколькими проволоками, как правило, с ведущей проволокой постоянного тока и всеми ведомыми проволоками переменного тока, чтобы уменьшить проблемы с дуновением дуги.

Ссылки

Справочник по сварке AWS — Американское общество сварщиков

Энциклопедия сварки Джефферсона, 18-е издание — Американское общество сварщиков

Принципы сварки — Роберт В. Месслер-младший

Справочник по процедурам дуговой сварки — Lincoln Electric

Сварочная металлургия, 2-е издание — Sindo Kou

АНСИ/АВС А5.1-2012 Спецификация на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных газах

BS EN ISO 2560:2009 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Сварка ММА

– EWM AG

 

Общая информация
Сварка ММА

(номер процесса 111) представляет собой процедуру сварки плавлением. Точнее, это процедура дуговой сварки металлом.ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки в этой группе.
Дуговая сварка металлическим электродом: процесс дуговой сварки, в котором используется плавящийся электрод. Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты: процесс дуговой сварки металлическим электродом без добавления внешнего защитного газа и ручная дуговая сварка металлическим электродом: ручная дуговая сварка металлическим электродом с использованием электрода с покрытием.
В Германии последний метод известен как ручная дуговая сварка ( Lichtbogenhandschweissen ), сварка ММА ( E-Hand-Schweissen ) или электродная сварка ( Elektrodeschweissen ).В англоязычных странах широко используются аббревиатуры MMA или MMAW (Manual Metal Arc Welding). Характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Не требует внешней защиты; все защитные эффекты от атмосферы исходят от самого электрода. Электрод служит как проводником дуги, так и сварочным материалом. Покрытие образует шлак и/или защитный газ, который (помимо прочего) защищает переносящиеся капли и сварочную ванну от проникновения атмосферных газов кислорода, азота и водорода.

 

Тип тока

Вообще говоря, для дуговой сварки (сварки ММА) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы покрытия электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, например нельзя использовать чисто основные электроды. Для большинства типов электродов при сварке постоянным током отрицательный полюс подключается к электроду, а положительный полюс — к заготовке. И здесь основные электроды являются исключением.Их лучше подключить к положительному полюсу. То же самое относится и к целлюлозным электродам некоторых производителей. Более подробная информация доступна в разделе «Типы электродов». Электрод – это инструмент сварщика. Сварщик направляет дугу, горящую на электроде, в бороздку сварного шва, расплавляя тем самым кромки бороздки; см. рис. 2. В зависимости от типа прорези и толщины основного металла требуются различные токи. Поскольку допустимая нагрузка по току электродов ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах.В таблице 1 показаны размеры, стандартизированные в DIN EN 759. С увеличением диаметра стержня можно применять более высокие сварочные токи.

 

Типы электродов
Стержневые электроды

доступны с покрытиями, состоящими из различных компонентов. Структура покрытия определяет характеристики наплавки электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (см. раздел «Выбор электрода для ваших целей». Согласно DIN EN 499 стержневые электроды для сварки нелегированных сталей могут иметь различные виды покрытия.При этом важно различать общие типы и смешанные типы. Буквы, используемые для обозначения типов, взяты из первой буквы типа электрода. C=целлюлоза, A=кислота, R=рутил и B=основа. В Германии преобладает рутиловый тип. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. По этой причине рутиловые электроды с толстым покрытием, которые являются общими для всех трех типов покрытий, во избежание путаницы обозначаются как RR. Легированные и высоколегированные стержневые электроды не имеют такого разнообразия типов покрытия.Стержневые электроды для сварки нержавеющей стали (стандартизованы в DIN EN 1600) различаются только как рутиловые электроды и основные типы, также как и стержневые электроды для сварки жаропрочной стали (DIN EN 1599), хотя рутиловые электроды доступны в виде смешанных рутиловых электродов. типы без специального обозначения. Это справедливо, например, для электродов, обладающих лучшими сварочными свойствами при позиционной сварке. Стержневые электроды для сварки высокопрочной стали (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

 

Характеристики типов покрытия

Состав и толщина покрытия особенно сильно влияют на характеристики сварки. Это связано как со стабильностью дуги, так и с переносом материала во время сварки, а также с вязкостью шлака и сварочной ванны. Размер капель, перемещающихся в дуге, имеет особое значение.
На изображении схематично показан перенос капель четырех основных типов покрытий.Целлюлоза (а), рутил (б), кислотная (в) и основная (г).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые сгорают в дуге и тем самым образуют защитный газ, защищающий место сварки. Помимо целлюлозы и других органических веществ, покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих дугу, поэтому практически не образуется шлак. Целлюлозные типы особенно хорошо подходят для вертикальной сварки вниз, потому что включение шлака не является проблемой.

Покрытие кислотного типа (A) состоит в основном из железной руды и марганцевой руды и обеспечивает больший объем кислорода для атмосферы дуги.Кислород также поглощается металлом сварного шва, уменьшая его поверхностное натяжение. Это приводит к очень тонкому распыленному переносу материала и металлу сварного шва с низкой вязкостью. Из-за этого электроды этого типа не подходят для позиционной сварки. Дуга также работает очень «горячо», что позволяет работать на высоких скоростях, но имеет тенденцию к образованию подрезов. Из-за этих недостатков стержневые электроды типа чистой кислоты редко используются в Германии.

Вместо этого используется рутил-кислотный (RA) электрод, представляющий собой смесь кислотного и рутилового электродов.Электрод также обладает соответствующими сварочными свойствами. Покрытие рутилового типа (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2, FeO) или синтетического диоксида титана. Электроды этого типа характеризуются переносом материала от мелких до средних капель, устойчивым расплавом с малым разбрызгиванием, очень тонким швом, хорошей удаляемостью шлака и хорошими свойствами повторного зажигания. Последнее наблюдается в таком виде только у рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии.В результате электроды, которые уже были однажды расплавлены, могут быть повторно зажжены без удаления кратера покрытия. Если содержание TiO2 достаточно высокое, шлаковая пленка, образующаяся в кратере, имеет проводимость почти такую ​​же, как у полупроводника, поэтому, когда край кратера устанавливается на заготовку, протекает такой большой ток, что дуга может загореться без основной стержень, контактирующий с заготовкой. Такое самопроизвольное повторное возгорание важно, когда сварочный процесс часто прерывается, например, при когда есть короткие швы.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе есть несколько смешанных типов электродов. В рутил-целлюлозном (RC) типе часть рутила замещена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, шлака образуется меньше. Таким образом, этот тип можно сваривать швом вертикально вниз (поз. PG). Однако он также имеет хорошие сварочные свойства в большинстве других положений.

Рутил-основной (RB) тип — еще один смешанный тип. Он имеет несколько более тонкое покрытие, чем тип RR. Это, а также особые свойства шлака делают его особенно подходящим для сварки в вертикальном положении вверх (PF). Это оставляет основной тип (B). В этом случае покрытие состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), которые добавляют в качестве разжижителя шлака фторид кальция (CaF2). При более высоких уровнях фторид кальция снижает способность к сварке на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды нельзя сваривать на синусоидальном переменном токе, хотя существуют смешанные электроды с меньшим содержанием фторида кальция в покрытии, которые можно использовать на этом типе тока. Основные электроды обеспечивают перенос материала от среднего до грубого, а сварочная ванна вязкая.Электрод хорошо сваривает во всех положениях. Тем не менее, получающиеся проходы несколько сводчатые и грубо взъерошенные из-за более высокой вязкости металла шва. Наплавленный металл имеет очень хорошие характеристики ударной вязкости.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому важно тщательно поддерживать сухие условия хранения электродов. Если электроды контактируют с влагой, их необходимо высушить. Но если электроды свариваются всухую, металл шва имеет очень низкое содержание водорода.В дополнение к стержневым электродам с нормальным извлечением металла (<105 %) существуют также электроды с более высоким извлечением металла (обычно >160 %) из-за порошка железа, добавляемого через покрытие. Эти электроды известны как электроды с железным порошком или высокоэффективные электроды. Из-за высокой скорости наплавки они более экономичны, чем обычные электроды, во многих областях применения, хотя их обычно ограничивают горизонтальным (PA) и горизонтальным (PB) положениями.

 

Сварка ММА выполнена правильно

Сварщик должен пройти соответствующую подготовку не только как мастер, но и в соответствующих технических аспектах, чтобы избежать ошибок.Образовательные рекомендации Немецкой ассоциации сварщиков и родственных методов ( DVS ) признаны во всем мире и приняты Международным институтом сварки (IIW). Перед началом сварки заготовки обычно прихватывают. Места прихватки должны быть достаточно длинными и толстыми, чтобы заготовки не могли слишком сильно сжаться во время сварки и не сломать места прихватки.

 

  1. Заготовка
  2. Сварной шов
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Электрод с покрытием
  6. Держатель электрода
  7. Источник питания

 

Зажигание дуги

При сварке ММА процесс сварки инициируется путем прикосновения.Для установления цепи тока сварщик должен сначала создать короткое замыкание между электродом и заготовкой, а затем сразу же слегка приподнять электрод, вызывая зажигание дуги. Процесс воспламенения никогда не должен происходить за пределами выемки, а только в местах, которые будут снова расплавлены сразу после того, как дуга загорится. Если воспламенение произойдет в другом месте, внезапное нагревание может вызвать трещины, особенно при работе с чувствительными материалами. При использовании основных электродов, стремящихся к начальной пористости, воспламенение должно происходить значительно раньше фактического начала сварки. Затем сварщик направляет дугу обратно к начальной точке шва, и по мере продолжения сварки первоначально нанесенные капли (в основном пористые) снова расплавляются.

 

Направление электрода

Электрод располагается вертикально или под небольшим углом к ​​поверхности металлической панели. Он слегка наклонен в направлении сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, при этом должна быть примерно такой же, как диаметр стержня сердечника.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять под более крутым углом, чем рутиловые электроды. В большинстве положений сварщик создает стрингерный валик или слегка переплетается с шириной выемки, которая увеличивается по мере продвижения вверх. Бисерины наносятся по всей ширине выемки только в положении ПФ. Сварка обычно представляет собой тянущее движение; электрод толкается только в положении PF.

  1. Сварная фаска
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий наплавленный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Охлажденный шлак

 

Магнитная дуга

Дуговой удар относится к явлению, при котором дуга отклоняется от своей центральной оси и расширяется, издавая шипящий звук.Это отклонение может привести к разрывам. Провар может стать недостаточным, а в случае шлакообразующих сварочных процессов вытекание шлака может привести к шлаковым включениям в шве. Отклонение вызвано силами, возникающими из окружающего магнитного поля. Как и все проводники с током, электроды и дуги окружены кольцеобразным магнитным полем. Это поле отклоняется в области дуги при переходе к основному металлу. В результате магнитные силовые линии сжимаются с внутренней стороны и расширяются с внешней стороны.Дуга отклоняется в области меньшей плотности линий тока. При этом он расширяется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает отталкивающее воздействие на дугу. Другое магнитное поле создается потому, что магнитное поле может расширяться в ферромагнитном материале лучше, чем в воздухе. В результате дуга притягивается к крупным кускам железа. Это видно, например, когда она направлена ​​к вам торцами панели при сварке намагничивающегося материала.Отклонению дуги можно противодействовать, удерживая электрод под углом. Поскольку дутье дуги особенно велико при сварке постоянным током, этого явления можно избежать или, по крайней мере, значительно уменьшить при сварке переменным током. При сварке корневых проходов удар дуги может быть особенно сильным из-за окружающих масс железа. В этой ситуации может быть полезно поддерживать магнитный поток точками прихватки, расположенными близко друг к другу, но не слишком коротко.

 

Параметры сварки

Во время сварки ММА регулируется только сила тока.Напряжение дуги зависит от длины дуги, которую должен поддерживать сварщик. При регулировке тока необходимо учитывать токонесущую способность диаметра электрода. Как правило, нижние пределы относятся к сварке корневых проходов и для позиции PF, а верхние пределы относятся к другим позициям, заполняющим и заключительным проходам. По мере увеличения тока скорость наплавки и соответствующая скорость сварки также увеличиваются. Проникновение также увеличивается с течением. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям.При работе с высоколегированными сталями и сплавами на основе никеля необходимо выбирать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления.

 

Ток в зависимости от диаметра электрода

 

Всегда соблюдайте следующие правила расчета отдельных токов в А:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А.
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть в пределах от 50 до 100 А.

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна быть в пределах от 90 до 150 А.
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна быть в пределах от 120 до 200 А.
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна быть в пределах от 180 до 200 А.

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм ток должен составлять от 220 до 360 А.
Для успешной сварки ММА вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MIG/MAG см. в нашем словаре по сварке.

Полное руководство по SMAW, которое вам когда-либо понадобится [обновлено]

Как вы, вероятно, можете себе представить, сварка электродом не простая тема, особенно когда мы начинаем говорить о выборе электродов и всех различных методов, которые вы можете реализовать.Но не волнуйтесь, именно поэтому мы предлагаем вам полное руководство по этой веселой и интересной теме.

В этой статье вы узнаете все о:

Basic обзор терминов сварки электродом (SMAW) , необходимое базовое оборудование и как работает сварка электродом

А как насчет безопасности сварщиков, подбора электродов , подготовки шва и настройки оборудования?

Различные методы сварки электродом и основные рекомендации для различных металлов.

Что такое дуговая сварка?

Если вы хотите быть сверхтехническим (и придирчивым) здесь, то правильный термин для сварки электродом – это дуговая сварка в защитном металле или SMAW. Название «стержневая сварка» на самом деле является сленгом, которое появилось в сообществе, поскольку его намного проще произнести, чем другое.

Тем не менее, электродуговая сварка является наиболее часто используемым процессом дуговой сварки, в котором используется электрод (иногда называемый присадочным стержнем или просто стержнем) и электрическая энергия для сплавления металлов и заполнения шва.

Сердечник электрода состоит из твердого металла, который затем покрывается минеральными соединениями и металлическим порошком вместе со связующим. Он обеспечивает подачу электрического тока к дуге  и , что обеспечивает высвобождение достаточного количества присадочного металла для соединения.

Как вы можете себе представить, существует множество различных размеров и типов электродов, из которых вы можете выбирать. Тот, который вы сделаете, решите использовать, определит требования к напряжению дуги и силе тока.Вот почему эта тема может быть такой серой зоной, особенно если вы новичок.

В чем разница между сваркой электродом, сваркой MIG и TIG?

Освоение одного из трех основных видов сварки может занять год, много усилий и ведра оборудования. Таким образом, вам следует , вероятно, решить, что выбрать, прежде чем вы начнете тратить деньги на новую мастерскую.

Имея это в виду, мы рассмотрим здесь различия, чтобы вы могли понять, подходит ли вам электродная сварка.

Ручная сварка – SMAW

Ручная сварка

Если вы новичок или просто хотите побаловать себя сваркой на выходных, то определенно для вас. Почему? Потому что это самый простой метод обучения (основы можно освоить за одно утро), он требует меньше оборудования и намного дешевле, чем MIG и TIG.

Как это работает?
  1. Отрицательный кабель аппарата подключается к вашей работе, чтобы ток мог проходить и образовывать дугу при присоединении электрода.
  2. Достаточно быстро коснуться электродом основного металла и слегка приподнять его для создания дуги.
  3. После этого действия электрод расплавится и сплавится с основным металлом, образуя «сварочную ванну».
  4. После остывания соединение будет красивым и прочным.

Сварка МИГ

Этот процесс, также известный как сварка металлов в среде инертного газа, требует дополнительных знаний о защитных газах и скорости подачи проволоки. Хотя с ним проще разобраться, чем с TIG.Обычно настройка машины является самой сложной частью, поскольку фактическая сварка относительно проста.

Как это работает?
  1. Вы используете шпульный пистолет, чтобы вытолкнуть электрод, чтобы создать сварочную ванну. Здесь электрод не имеет покрытия (как при сварке электродом).
  2. Вот почему для защиты сварочной ванны необходимо использовать защитные газы.

Сварка ВИГ

В зависимости от того, с кем вы говорите, это самое сложное из всех. Тем не менее, вы получите фантастически точные и чистые сварные швы, поэтому обычно TIG используется для художественных работ и сложных деталей.

Как это работает?
  1. Электрод , а не содержит присадочный материал. Вместо этого он сделан из вольфрама, который имеет чрезвычайно высокую температуру плавления.
  2. Наполнитель необходимо наносить отдельно от «наполнительного стержня».
  3. В одной руке вы будете держать факел, а в другой – наполнитель. Итак, да, здесь много многозадачности.

Недавно я написал подробную статью на эту тему, взгляните на нее: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Сварка электродом: оборудование

Как мы уже упоминали, сварка стержнем является самым простым из всех трех основных способов.Таким образом, оборудование, которое вам нужно, тоже очень простое.

Связанное чтение: Список 5 основных инструментов и оборудования для дуговой сварки, которые вам нужны

Сварочный аппарат состоит из четырех частей (все они необходимы):

  1. Источник питания постоянного напряжения (иногда называемый источником постоянного напряжения или просто сварочным аппаратом)
  2. Заземляющий зажим
  3. Инструменты для удаления шлака
  4. Электроды для сварки палочками (т. е. стержни для сварки)
  5. Держатель электрода
  6. Оборудование для обеспечения безопасности

Теперь давайте посмотрим, что делает каждый элемент, не так ли?

Источник постоянного напряжения

Очевидно, что вы не можете начать сварку электродом, если у вас нет сварочного аппарата.Доступно множество вариантов и — вы даже можете купить один, который позволяет выполнять все три метода сварки! Однако это будет довольно дорого, поэтому вам лучше просто купить сварочный аппарат.

Мы рекомендуем Amico Power Stick Welder , если вы новичок.

Зажим заземления

Как правило, поставляется вместе со сварочным аппаратом. Вы должны убедиться, что он надежно закреплен вокруг заготовки и подключен непосредственно к сварочному аппарату.

Инструменты для удаления шлака

После того, как вы закончите сварку, вам нужно счистить шлак. Мы советуем использовать шлаковую стружку и молоток, прежде чем доставать проволочную щетку.

Сварочные электроды

Убедитесь, что вы выбрали правильные электроды. Но не волнуйтесь, у нас есть целый раздел , посвященный этому, чтобы помочь вам с этим запутанным аспектом.

Держатель электрода

Да, это держит электрод и защищает вас от серьезных травм.

Оборудование для обеспечения безопасности

Мы собираемся подробно поговорить об оборудовании для обеспечения безопасности чуть позже, а пока просто знайте, что оно вам понадобится. Правильно, это не подлежит обсуждению.

Недавно я написал статью на эту тему, посмотрите ее: 30+ необходимых сварочных инструментов и аксессуаров (опрос экспертов)

Итак, сколько стоит все это

?

Как и все остальное, это зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать, от бренда, который вы решите использовать, и от вашего бюджета.Здесь нет каменного правила, и цены в любом случае колеблются в течение года. Тем не менее, мы дадим вам небольшой обзор!

За отличный сварочный аппарат начального уровня вам придется заплатить около 300 долларов. В качестве альтернативы, многие компании предлагают вариант ежемесячного финансирования, поэтому вам не нужно сразу отбрасывать эту относительно большую единовременную сумму. Мы рекомендуем выбрать Longevity Stick Weld 140.

Конечно, когда вы поднимаетесь по лестнице сварщика, цены растут.И когда мы говорим вверх, мы имеем в виду вверх — вплоть до 10 000 долларов и выше! Но не волнуйтесь, это, как правило, для тех, кому это нужно для крупного промышленного производства, и , а не Джо, который любит ходить в свою мастерскую по субботам.

Только будьте осторожны, чтобы не купить эти действительно дешевые . Поверьте, вы не сможете сделать качественный стык, даже если вы сварщик-чемпион мира.

Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат — 5 вещей, на которые стоит обратить внимание

Сколько времени мне понадобится, чтобы научиться сварке электродом?

По правде говоря, это зависит от того, что вы хотите делать и сколько вы готовы практиковаться.

Для общего ремонта во дворе, по нашим оценкам, вы можете изучить основы примерно за 5 часов .

Будут ли ваши сварные швы выглядеть великолепно? Неа. Будут ли они очень грубыми? да. Но смогут ли они держаться вместе и выполнить свою работу? Абсолютно!

Однако, если вы хотите начать карьеру в качестве сварщика, вам необходимо пройти как минимум 500 часов обучения.

После этого, чтобы стать сварщиком среднего уровня, вы должны отработать примерно 900 часов практики.Для прибыльной карьеры сварщика труб это будет гораздо больше — около двух лет специализированного обучения.

Связанное чтение: Быстрый способ сварить как профессионал – даже если вы новичок!

С какими материалами можно работать?

Поскольку теперь вы явно предпочитаете дуговую сварку другим вариантам, нам нужно обсудить, с какими материалами вы можете работать.

После того, как вы приобрели все необходимое оборудование, вы можете приступить к работе с любым из следующих материалов:

Хоть мы и поставили сюда алюминий, это действительно не лучший вариант. Тем не менее, вы можете выполнить работу с помощью сварки.

Вам нужно будет убедиться, что ваша заготовка достаточно толстая, так как сварка электродом испортит тонкий листовой материал. Как правило, этот метод идеально подходит для ремонта тракторов, работы с сельскохозяйственным оборудованием, строительства электростанций, сварки труб и использования металлов толщиной более 1/16 дюйма.

Здоровье и средства индивидуальной защиты

Сварка электродом достаточно опасна, так как без добавляется проблема отсутствия надлежащих средств индивидуальной защиты.Вот почему убедиться, что вы купили (и носите) правильную одежду, необходимо, чтобы вы получали удовольствие и оставались в безопасности, делая это.

Итак, что именно вам нужно? Давайте углубимся в детали.

Защита глаз и лица

Стандартная практика требует, чтобы во время сварки вы надевали шлем, защитные очки, ручные щитки и защитные очки.

Точная защита глаз, которую вы должны носить, зависит от конкретной задачи, которую вы выполняете.Поскольку это довольно большая тема, мы рассмотрим здесь только основы.

Связанное чтение: Как долго длится прожиг сварочных аппаратов? Симптомы и лечение

Прозрачные линзы

Отлично подходят для защиты глаз от ударов. В этом случае удар может быть вызван брызгами, летящими частицами или искрами.

Иногда вам потребуются защитные очки с боковыми щитками, но в других случаях вам понадобятся защитные очки, чтобы они закрывали весь глаз.Все упирается в работу дома.

Сварочные шторы

Как известно большинству людей, свет во время сварки невероятно яркий. Неудивительно, что повреждение сетчатки является распространенной проблемой в сварочном сообществе, верно?

Для этого были изобретены сварочные шторы. В них используется чрезвычайно темный фильтр, который позволяет безопасно смотреть на дугу .

Недавно я написал статью на эту тему, взгляните на нее: Что означает номер оттенка при сварке? Что насчет безопасности?

OSHA (также известная как Управление по охране труда и технике безопасности) содержит инфографику о правилах, которая позволяет вам легко выбрать правильный фильтр в зависимости от выполняемой вами работы.Чтобы помочь вам, мы дали вам основы этого ниже:

Размер электрода 1/32 дюйма Ткан дуги Минимальный защитный оттенок
ниже 3 младше 60584 7
60 до 160584 80584
5-8 5-8 от 5 до 250584 от 161 до 250 10
более 8 251-550 251-550

Не следует упомянуть здесь, однако, что эти щиты редко соответствуют руководящим принципам защиты от воздействия. В этом случае вам может потребоваться надеть защитные очки под лицевой щиток.

Шлемы

Обычно, когда мы говорим о сварочных касках, мы не имеем в виду стандартную каску, которую носят все на стройке.

Вместо этого мы говорим о тех, у кого расширенные шейные платки защищают всю голову, лицо и (как вы уже догадались) шею.

Вы можете найти очки с автоматически затемняющимися линзами, которые позволяют выполнять практически любые сварочные работы без необходимости выяснять, какие очки вам нужны.Просто позвольте шлему сделать это!

Читать по теме: Как выбрать сварочную маску? Что учитывать?

Одежда

Опять же, наиболее подходящая одежда зависит от конкретной работы, которую вы выполняете. Тем не менее, вы должны убедиться, что вы носите достаточно материала, чтобы защитить вас от радиационных ожогов, искр и брызг. По сути, все ваше тело должно быть покрыто.

Вам следует выбирать темную одежду из кожи, шерсти или очень толстого хлопка, так как они не будут отражать свет из-под шлема. Кроме того, материалы долговечны, что снижает риск их плавления или разрыва.

Еще один аспект, который мы должны упомянуть здесь, это то, что вы не должны закатывать рукава (независимо от того, насколько вам жарко) и не должны надевать манжеты на брюки. Эти ролики могут улавливать очень горячий мусор, который может серьезно навредить вам.

Наконец, вы должны надеть огнестойкие перчатки, прежде чем начать. Хотя вы можете получить стандартные кожаные перчатки для сварки, лучше всего купить рукавицы, так как они защищают всю вашу руку.

Как подготовить соединение к сварке электродом

К сожалению, нельзя просто включить аппарат и приступить к сварке стыка. Есть некоторая подготовка, которую вы должны сделать, чтобы подготовить металл к процессу сварки.

Мы сразу же углубимся в детали, так как мы  уверены, что вы не хотите читать кучу болтовни!

Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что все дефекты устранены. Если вы пренебрежете этим шагом, ваш сварной шов не будет качественным, как бы вы ни старались.

Итак, удалить всю прокатную окалину, оксид и ржавчину. Это в основном применимо только к металлической кромке, но нет ничего плохого в том, чтобы сделать всю деталь целиком.

Все вышеперечисленное нужно делать независимо от того, какой тип соединения вы делаете. Тем не менее, есть определенные подготовительные шаги, которые необходимо предпринять в зависимости от типа сустава. Имея это в виду, мы рассмотрим каждый из них один за другим.

Типы соединений

Узнайте больше о сварке Соединения здесь: 5 типов сварных соединений и их использование – полное руководство

Подготовка стыкового соединения

Вы можете подготовить этот тип соединения несколькими способами, а именно, сколом, пламенем, ножницами, разрезанием или обычной металлической шлифовальной машиной. Обычно вы увидите, что сварщики выбирают шлифовальную машину, поскольку это менее хлопотный метод.

Для более тонких металлов вам понадобится соединение с одним V-образным или U-образным пазом. Но для более толстых материалов вам следует использовать двойное V-образное или двойное U-образное соединение.

Подготовка кромок

Возможно, при сварке стержнем не так много кромочных соединений, так как этот тип соединения обычно используется для очень тонких металлов и, следовательно, создает более слабый сварной шов.

Сказав это, вы можете выполнить краевое соединение с более толстыми материалами для армирования, но, как правило, приберегите его для более тонких металлов.

Если вы не хотите никаких скосов, то в плане подготовки нужно сделать совсем немного. Просто очистите, прихватите и сварите! Но в некоторых случаях вам или потребуется скосить края, чтобы обеспечить наилучшее слияние.

Подготовка угловых швов

Вам нужно будет решить, хотите ли вы здесь закрытое (где металл полностью прилегает друг к другу перед сваркой), полуоткрытое или полностью открытое угловое соединение.

В качестве альтернативы можно выполнить угловой шов угловым швом, но он, как правило, используется только для резервуаров и ящиков.

Подготовка соединения внахлестку

Несмотря на то, что соединения внахлест со смещением (есть много изображений в Интернете, если вы хотите быстро освежить в памяти, как они выглядят) прочнее, их может быть гораздо сложнее подготовить. Почему? Потому что скос, который вам нужно создать, находится под мучительно жестким углом.

Подготовка тройника

Перед выполнением тройникового соединения необходимо убедиться, что вы скосили правильные кромки. Затем прихватите его с каждой стороны перед укладкой валика.

Обозначения электродов для стержневой сварки

Это та часть, которую некоторые из вас ждали с самого начала! Здесь мы собираемся погрузиться в значения обозначений электродов и как выбрать правильный для работы.

Итак, давайте перейдем к значениям обозначений, хорошо?

Обозначения на электродах представляют собой буквы и цифры, напечатанные на внешнем покрытии. Наиболее широко используются E6010 и E7018.

Когда электродуговая сварка впервые стала «изюминкой», обозначение всегда начиналось с буквы «Е». Конечно, это означало электрод. Однако с годами от этого отказались, поэтому сейчас вы обычно найдете на них только цифры.

Связанное чтение: Для чего используется сварочный электрод 6011? Каковы преимущества?

Первые две цифры говорят о прочности присадочного металла внутри электрода. Таким образом, электрод 7018 имеет предел прочности при растяжении не менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.Откуда нам это знать?

Потому что первые две цифры 7 и 0! Сварной шов примерно в два раза прочнее стали, к которой он присоединяется, — удивительно, если подумать.

Последняя половина обозначения обозначает экранирование электрода. Чем больше число, тем больше экранирования и/или металла выделяется при сварке.

Таким образом, мы можем сказать, что электрод 7018 имеет намного большее покрытие, чем электрод 6010.

Теперь, когда вы понимаете, что на самом деле означает это обозначение, мы можем перейти к обсуждению того, какие из них лучше всего подходят для различных типов металлов.

Связанное чтение: Вот почему необходимо нагревать сварочные электроды

Набор электродов для сварки стальной палочки

Ниже представлены лучшие электроды для сварки стали. Не стесняйтесь пропустить, если сталь не является вашим предпочтительным материалом!

Обозначение Используется для позиции
6010
6010
6010 Материалы глубокого проникновения, хорошо для «муджирных» материалов, отлично подходит для открытых корневых швов все
6011 6011 6011 6011 6011 проникновение, хорошее для «грязных» материалов Все
6013 Среднее проникновение, для хорошей работы должен быть чистый стык Все
7018 без загрязнений металлы Все
7024 Среднее проникновение, для хорошей работы должен быть чистый шов Только плоские

Наиболее популярными здесь являются 7013, 6013, 6018, 6018, 6018, 6018 и 6018, 6018, 6018, 6018 и 6018. Если вам нужен универсальный сварочный электрод, то 6013 — идеальный вариант!

Набор сварочных электродов для нержавеющей стали

Когда вы работаете с нержавеющей сталью, марка металла, который вы свариваете, будет играть огромную роль в том, что вы решите выбрать. Хотя вы можете использовать более двух электродов, мы рассмотрим два основных, иначе мы останемся здесь навсегда!

Электрод 308L наиболее распространен среди сварщиков, работающих с нержавеющей сталью.Его можно использовать на нержавеющей стали марки 304.

В качестве альтернативы вы можете использовать электрод 309L, который можно использовать при работе с обычной сталью. В конечном счете, вам решать, какой из них вы предпочитаете.

Связанный : Имеют ли сварочные электроды срок годности? Срок годности электродов

Набор сварочных электродов для алюминиевых палочек

Как мы уже говорили ранее, сварка алюминия не лучший вариант. Если вы все равно хотите попробовать, просто убедитесь, что ваша заготовка толстая, чтобы она могла выдержать металл сварщика.

Вам следует использовать электрод 4043, так как вы можете сваривать в вертикальном, плоском и горизонтальном положениях. Просто имейте в виду, что вы напрашиваетесь на неприятности, если ваш алюминий имеет толщину менее ⅛ дюйма.

Комплект сварочного аппарата для стержневой сварки

После того, как вы выбрали свой электрод (с которым вам помог бы предыдущий раздел), пришло время перейти к настройке машины. Конечно, есть много способов сделать это, но мы просто рассмотрим основы для всех вас, новичков.

Где-то на вашем сварочном аппарате (обычно на передней панели) вы найдете две розетки. Ваш сварочный аппарат и электрододержатель должны быть подключены сюда:

  • Во-первых, включите сварочный аппарат, но не включайте его. Затем вставьте правильный конец электрододержателя в гнездо со знаком плюс. Убедитесь, что вы крутите его до конца.
  • После этого возьмите зажим заземления и убедитесь, что он надежно прикреплен к заготовке или сварочному столу.
  • Сделав это, ввинтите другой конец стола в гнездо, рядом со знаком минус.
  • Возьмите немного металлолома и послушайте треск горящего электрода.
  • Сделайте дугу и поверните регулятор мощности, чтобы настроиться на нужный звук. Если это напоминает жарение яиц на сковороде, то вы правы.

Методы сварки электродом

Перед тем, как приступить к сварке, вам нужно убедиться, что вы знакомы с различными методами, потренировавшись на металлоломе.Таким образом, вы сможете разобраться в положении рук и привыкнуть к движениям.

1. Зажигание дуги

Поскольку это почти весь процесс, мы начнем с рассмотрения дуги.

Во-первых, убедитесь, что электрод правильно вставлен в электрододержатель. Затем включите сварочный аппарат.

Второй шаг — приложить кончик электрода к металлу. Затем вам нужно будет невероятно быстро перетащить его через него.Представьте, что вы чиркаете спичкой — такое движение вам нужно.

Когда дуга сформируется, вам нужно немного приподнять наконечник, чтобы вы могли маневрировать им. Если это ваш первый раз, вполне вероятно, что электрод прилип к металлу. Все, что вам нужно сделать в этом сценарии, это слегка повернуть его, чтобы сломать, и начать снова.

Связанное чтение: Вы толкаете или тянете при сварке электродом? Какой правильный?

2. Взбивание электрода

Если вы используете электроды с небольшим количеством флюса, вам необходимо выполнить эту технику взбивания, иначе электрод застрянет в сварном шве.

Здесь используются возвратно-поступательные движения, помогающие избавиться от загрязнений. Имейте в виду, что он, как правило, используется на более тонких материалах, а не на более толстых материалах, которые вы могли бы использовать при сварке электродом.

3. Круги

Отличный вариант для новичков.

Независимо от того, какой электрод вы используете, вы можете выполнять круговые движения, чтобы контролировать скорость движения по соединению. На каждом круге слегка двигайтесь вперед, чтобы пройти по стыку, и у вас получится довольно аккуратный сварной шов.

4. Ткачество

Плетение обычно используется для широких сварных швов, так как его легче контролировать. Однако опытные сварщики любят использовать его и для узких соединений, потому что они лучше умеют сводить к минимуму свои движения.

Итак, как это делается? Давайте взглянем.

  1. Зажгите дугу, как всегда.
  2. Немного отодвиньте его в сторону.
  3. Перейти на другую сторону.
  4. Задержитесь на секунду.
  5. Повторяйте это движение, пока не закончите соединение.

5. МОЛЛЮСКИ

Хотя это, так сказать, не техника,  – это аббревиатура , которая поможет вам вспомнить, что нужно для создания отличного сварного шва.

«C» означает ток (также известный как сила тока). Установка слишком высокого или слишком низкого значения приведет к грубому сварному шву.

Связанный: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

«L» обозначает длину дуги. Постарайся держать его крепче.Таким образом, вам не придется иметь дело с тем, что он может выйти из строя или что электрод прилипнет к пластине.

Буква «А» относится к углу электрода. Мы собираемся поговорить об этом (в следующем разделе), поскольку этот влияет на качество окончательного сварного шва.

Буква «М» означает манипулирование электродом . В зависимости от того, какое обозначение вы используете, вам придется совершать круговые движения (как мы говорили ранее), чтобы контролировать скорость движения.

Буква «S» относится к скорости движения. Скорость, с которой вы перемещаетесь, влияет на внешний вид валика, поднутрения и тепловложения.

Углы и положения сварочного стержня

Честно говоря, по мере того, как вы будете набираться опыта, подойдет любой угол. Тем не менее, мы поговорим об общих правилах, которых придерживается почти каждый начинающий и/или сварщик среднего уровня.

Прежде чем вы продолжите чтение, вот статья, которую я написал о 4 основных положениях сварки, которые вы должны знать — полное руководство.

В некоторых ситуациях сварка под «правильным» углом будет невозможна. В этих случаях у вас нет другого выбора, кроме как использовать угол, который не является технически «разрешенным».

Сварочные позиции

В конце концов, при достаточной практике это станет второй натурой. В любом случае, давайте перейдем к стандартным рекомендациям.

Плоский сварочный электрод, угловой

Когда вы выполняете сварку в горизонтальном положении, вы должны перемещать электрод под углом от 10 до 30 градусов в сторону соединения. Если это звучит сбивающе с толку, в Интернете есть множество инфографики, на которую вы можете взглянуть, которая идеально изображает это.

Угол электрода для вертикальной сварки

Здесь обычно легче сваривать вверх, чем вниз, но вы делаете так, как вам удобнее. Несмотря на это, вы должны держать электрод под углом 90 градусов к свариваемому металлу.

Другими словами, направьте его примерно на 30-45 градусов к фактическому соединению.

Угол наклона горизонтального электрода

Гравитация вызывает много искажений при горизонтальном положении сварки.Возможно, вы захотите скосить края здесь, чтобы лучше контролировать сварочную ванну.

Держите электрод под углом 90 градусов к сварному шву, но убедитесь, что вы наклоняетесь в направлении движения примерно на 15 градусов.

Верхний угловой электрод

По сути, потолочная сварка аналогична плоской сварке. Итак, вам нужно убедиться, что вы направляете свой электрод в направлении движения примерно на 10–30 градусов.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом?

Можно ли прикасаться к стержню во время сварки электродом? Нет, извините, мы знаем, что это было грубо, нам просто нужно было донести это! Пожалуйста, пожалуйста, , пожалуйста, , , а не , прикасайтесь к стержню во время сварки электродом.Вы подвергнетесь неприятному первичному (и/или) вторичному поражению электрическим током, что не приятно.  

Как только сварочный аппарат подключен к сети, электрод становится так называемым электрически горячим. Если вы прикоснетесь к нему (или к любому другому металлическому компоненту в аппарате для сварки), вы подвергнетесь удару током напряжением от 115 до 600 вольт. Это первичный удар током.

Вторичный возникает, если вы прикасаетесь к части электрода одновременно с обрабатываемым металлом.Это правда, что это слабее, чем первичный шок, но все же действительно больно.

Во избежание этого не подносите мокрую одежду к сварочному аппарату и не допускайте ее контакта с кожей.

Какую толщину может сваривать сварочный аппарат?

Если вы приобрели сварочный аппарат на 225–300 ампер, то он может справиться практически с любой толщиной , с которой вы столкнетесь. Как правило, вам нужно всего около 200 ампер для сварки, поэтому ваша машина определенно сможет справиться с высокой температурой (из-за отсутствия лучшей фразы).

Какую толщину может сваривать аппарат для сварки электродом? Упомянутый выше аппарат для сварки электродом может сваривать материал толщиной менее ⅜ дюйма за один проход. Однако, если вы хотите сварить более толстый материал, все, что вам нужно сделать, это сделать несколько проходов. Это то, что делают профессиональные сварщики!

По правде говоря, вам лучше сосредоточиться на выборе электрода, подходящего для конкретной задачи, так как ваш сварочный аппарат почти гарантированно справится с толщиной, с которой вы хотите работать. Имея это в виду, мы немного поговорим о стержнях, которые вы должны использовать на обычной стали.

Лучшие электроды для обычной стали

Какие электроды лучше всего подходят для обычной стали? Сварщики, как правило, выбирают один из следующих электродов при работе со сталью:

Как вы, наверное, знаете, каждый тип электрода имеет определенный набор качеств, которые повлияют на ваши мысли при его выборе. Чтобы сделать это максимально простым, мы изложили все, что вам нужно знать, в таблице ниже:

Обозначение электрода Свойства
6010 Они проникают очень глубоко.
6011 Они проникают глубоко и отлично подходят для сварки во всех положениях.
6013 Они проникают меньше, чем указанные выше 6010 электродов.
7018 Получаются фантастические бусины. Их лучше использовать при работе с более прочной сталью. s
7024 Это самые простые в использовании. Они поддерживают постоянную длину дуги, чтобы вы могли тянуть более эффективно.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата?

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Короткий ответ: да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата.Если это все, что вы искали, тогда вы готовы к работе! Но для тех из вас, кто хочет немного больше информации по этому вопросу, давайте продолжим.

Мы слышим, как многие люди задают этот вопрос, но он поднимает еще более важный вопрос — следует ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата? Честно говоря, это зависит от вашего уровня мастерства, того, как вы хотите, чтобы конечная деталь выглядела, насколько толстой была нержавеющая сталь, вашего бюджета и сроков проекта.

Если вы хотите получить безупречную художественную деталь, гораздо вам лучше сварить TIG для вашего проекта.Если вы хотите, чтобы работа была выполнена быстро и эффективно, то сварка MIG для вас. Но если вы просто ищете общий шов, то вы не ошибетесь, выбрав сварку электродом.

Не переживайте, мы рассмотрим фактические плюсы и минусы использования каждого метода на нержавеющей стали, чтобы вы могли принять обоснованное решение.

Плюсы и минусы дуговой сварки нержавеющей стали

Профи
  • Это не сложнее, чем сварка стали.
  • Штоки работают плавно.
Минусы
  • Не подходит для декоративных швов.
  • Удаление шлака может быть довольно опасным, так как он отлетает. Не забудьте держать козырек опущенным, пока работа не будет сделана!

Плюсы и минусы сварки TIG нержавеющей стали

Профи
  • Вы получаете полный контроль.
  • Качество потрясающее.
  • Прекрасно подходит для декоративных элементов.
  • Вы можете стереть искажения, так как у вас так много контроля.
Минусы

Плюсы и минусы сварки MIG нержавеющей стали

Профи
  • Невероятно быстро сделать.
  • Не тверже, чем сварка стали.
  • Вам не нужно изменять настройки машины.
Минусы
  • Может быть много искажений, так как у вас не так много контроля.
  • Не подходит для изготовления художественных, декоративных сварных изделий.

Какой сварочный пруток используется для нержавеющей стали?

Какой сварочный пруток используется для нержавеющей стали? Если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь, вам следует выбрать экранированный электрод для дуговой сварки металлом 209 или 213. Они обеспечивают удивительную прочность и фантастически устойчивы к трещинам. Однако , это не всегда так просто (теперь вы должны знать, что сварка — довольно обширная тема!).

Чтобы иметь возможность выбрать правильный электрод для нержавеющей стали, нам сначала нужно посмотреть на нержавеющую сталь типа , с которой вы собираетесь работать.Давайте сделаем это сейчас.

Нержавеющая сталь

: типы

Честно говоря, существует так много типов нержавеющей стали, что мы были бы здесь навсегда , если бы мы попытались упомянуть их все. Итак, мы будем придерживаться двух, с которыми вы, скорее всего, вступите в контакт.

Первый из нержавеющей стали марки 304. Без сомнения, это разнообразие, которое вы видите чаще всего. Он используется практически для всего и может быть сварен электродами 308.

Во-вторых, нержавеющая сталь марки 316. Это обычно встречается в зонах приготовления пищи, таких как промышленные кухни и тому подобное. Вы можете использовать 316 сварочных стержней для этого.

Правило соединения нержавеющей стали с электродами

Для сварки необходимо использовать сварочную проволоку того же класса или выше. Вы, вероятно, задаетесь вопросом, что это на самом деле означает. Мы правы? Так и думал! Не волнуйтесь, мы собираемся пролить свет на этот вопрос, предоставив вам несколько примеров.См. ниже:

  • Можно сваривать нержавеющую сталь марки 304 электродом 308 или 316.
  • Для сварки нержавеющей стали марки 316 электродом марки 308 подходит , а не .

Наконец-то это имеет смысл!

Вы приклеиваете сварку вверх или вниз?

Вы приклеиваете шов вверх или вниз? Хотя вы можете делать и то, и другое, опытные сварщики обычно выбирают вертикальную сварку вверх (хотя это медленнее, чем нисходящая техника), если только материал, с которым они работают, не очень тонкий.Гравитация действительно будет работать против вас при вертикальной сварке (как вверх, так и вниз), но есть некоторые хитрости, которые вы можете использовать, чтобы помочь вам.

Давайте посмотрим на них, хорошо?

Получите правильный электрод

Поиск электрода с обозначением 7018 — это хорошее начало для сварки электродом. В них достаточно низкое содержание железного порошка, благодаря чему сварочная ванна быстро высыхает и не капает в процессе.

В качестве альтернативы вы можете использовать электрод 6010.Только имейте в виду, что здесь вы не сможете использовать технику плетения. Вместо этого вам нужно будет выбрать метод взбивания или штабелирования. Не говоря уже о том, что для этого требуется гораздо больше навыков, чем простое использование электрода 7018. Но это, в конечном счете, ваш выбор.

Сделать полку для сварки

Несмотря на то, что вы выбрали правильный электрод, гравитация не исчезнет полностью. Итак, вам нужно как-то предотвратить выплескивание сварочной ванны.

Здесь в игру вступает сварной шов полка .

Хитрость здесь в том, чтобы представить свою кирпичную кладку. Да, сравнение кажется странным, но, поверьте, оно работает. По сути, вам нужно убедиться, что каждый слой ниже того, над которым вы работаете, действует как основа.

Для этого идите медленно . Создавайте сварные швы снизу детали вверх, делая по одному маленькому кусочку за раз. Постарайтесь, чтобы каждая «полка» была примерно в 1,5 раза больше диаметра вашего электрода. Таким образом, он застынет вовремя, чтобы удержать следующий сварной шов на месте.

Электрод для сварки стержнем положительный или отрицательный?

Полярность сварки электродом: положительная или отрицательная? К сожалению, здесь нет однозначного ответа. Речь идет о понимании полярности, потому что существует так много факторов, которые влияют на принятие решения о том, следует ли вам использовать электродную сварку с положительной или отрицательной настройкой электрода. Итак, мы поговорим о полярности здесь, чтобы помочь вам понять, что вы должны использовать.

AC и DC

AC (или переменный ток) и DC (или постоянный ток) описывают электрический ток, который зажигает (так сказать) сварщик и проводит электрод.

Как вы, вероятно, уже поняли, выбор правильной настройки электрода повлияет на качество сварки. Поэтому, как мы кратко упомянули, вам нужно понимать полярность, чтобы ответить на ваш первоначальный вопрос.

Прочтите, в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе, чтобы узнать больше.

Вы услышите термины «обратный» и «прямой», используемые опытными сварщиками, которые просто означают «положительную» и «отрицательную» полярность электрода.

Эта полярность (слово, которое вам может надоесть к концу) происходит от положительного и отрицательного полюсов электрической цепи, образованной сварщиком и вашим электродом.

Постоянный ток течет в одном направлении, что обеспечивает постоянную полярность, , тогда как переменный ток течет в одном направлении 50% времени и в противоположном направлении остальные 50%. Это приводит к изменению полярности.

Вообще говоря, положительная полярность электрода обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва, а отрицательная полярность электрода обеспечивает более быстрое расплавление электрода.

Однако есть и другие факторы, влияющие на то, насколько хорошо применяется вышеупомянутое «правило». Например, некоторые покрытия электродов могут изменить эффект. Как правило, для сварки с положительной полярностью следует использовать электрод из мягкой стали, покрытый целлюлозой с высоким содержанием целлюлозы. Но опять же, не всегда применимо к .

Итак, что мне нужно?

Обычно на упаковке производителя электрода указано, какую полярность использовать. Наряду с этим, ваш сварочный аппарат должен иметь маркировку каждой из клемм, чтобы вы могли видеть, как правильно его использовать.Если у вас нет, то у него может быть переключатель, который позволяет легко менять полярность.

Сколько сварщики зарабатывают в год?

Средняя годовая зарплата сварщиков во всех Соединенных Штатах Америки составляет чуть более 40 000 долларов США. На самом деле, это выше, чем в большинстве других отраслей в стране! Быть сварщиком довольно прибыльно, если вы ищете деньги (вероятно, вы должны заниматься этим из любви к ремеслу, конечно).

Крайне маловероятно, что вы начнете работать сварщиком с зарплатой 40 000 долларов в год.Если да, то поздравляю, вы аномалия.

Сколько сварщики зарабатывают в год? Вы должны ожидать, что вам будут платить от 15 до 19 долларов в час, а это означает, что ваш годовой заработок составит примерно 31 000 долларов.

Однако следует отметить, что это не легкая работа. Вполне вероятно, что вы будете находиться в довольно неудобной рабочей среде. Кроме того, часы обычно могут быть довольно длинными по сравнению с «работой за столом» с 9 до 5. Не говоря уже о раннем утре и сильной жаре, которой вы будете подвергаться каждый божий день.

Государства с самой высокой оплатой

Штаты, которые, как правило, платят самую высокую зарплату сварщикам, это Вайоминг, Аляска, Вашингтон, Гавайи, Колорадо, Северная Дакота и Нью-Мексико. Как правило, это работы по сварке труб, которые необходимы для транспортировки нефти из одного региона в другой, поэтому эти штаты платят сварщикам от 50 000 до 67 000 долларов. Все зависит от того, какую сварку вы хотите сделать.

СВАРОЧНАЯ СВАРКА 101: Начало работы с SMAW >> Посмотрите видео ниже:

Ссылки

https://www.Weldingtipsandtricks.com/stick-welding-techniques.html

https://www.praxairusa.com/about-us/frequently-asked-questions/what-is-stick-welding

https://www.industrialmetalsupply.com/blog/what-metals-can-be-welded/

https://www.ishn.com/articles/108490-know-your-welding-personal-protective-equipment-ppe

https://www. arcweldingservices.co.uk/the-ppe-required-for-the-welding-process

https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/safety/selecting-the-best-lens-for-welders-eye-protection

https://www.wcwelding.com/joint-preparation.html#:~:text=%20First%20Step%20To%20Joint, сделайте%20it%20некрасивым%20и%20слабым.

https://www.instructables.com/id/How-To-Stick-Weld-Basic-Guide/


Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию.Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( НЕТ ДЕРЬМО )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

Лучший в целом

Рекомендации

+ Отличные продукты и услуги

+ Одобрено

+ Сэкономьте тысячи долларов

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.