Фрезы по дереву для ручного фрезера какие лучше: Лучшие фрезы для ручного фрезера на 2022 год

Содержание

Лучшие фрезы для ручного фрезера на 2022 год

Создание деревообрабатывающей мастерской — трудоемкое дело. Инвестирование в качественный ручной фрезер в комплекте с набором насадок поможет сэкономить время и энергию в процессе дальнейшей работы. Фрезер — это многоцелевой инструмент выравнивания поверхности, для перил, обрезки паркетной доски, установки замков и создания лунных пазов. Главное — правильно выбрать нужную фрезу. Как правильно выбрать и на что обратить внимание при покупке бит, поможет разобраться этот обзор.

 Применения оснастки

Поиск самой хорошей оснастки — сложная задача. Разнообразие бит собьет с толку. Отличие между ними сводится к профилям, которые они вырезают.

Покупая фрезу, важно знать размер хвостовика. Измеряется он в дюймах либо в миллиметрах. Стандартные на 6, 8 и 12 мм. или 0.25 in. (6,35 мм.) и 0.5 in. (12,7 мм).

Важно также правильно подбирать цангу (приспособление для крепления биты к инструменту), иначе малейшее несоответствие приведет к поломке инструмента или травме.

Фрезы используются в мобильном инструменте или на стационарном оборудовании. Промышленные насадки отличаются от полупрофессиональных. Работа на больших оборотах требует повышенной износостойкости.

Сфера применения фрезера:

  • работа по дереву;
  • для обработки акрила;
  • для евровагонки;
  • для органического стекла;
  • для поливинилхлорида;
  • для поликарбоната;
  • для полистирола;
  • для паркетной доски;
  • для слэбов;
  • для половой доски.

Виды бит

Биты изготавливаются из твердо сплавных материалов. Первый фрезерный станок создан в 1812 г., за это время человечество накопило большой арсенал методов обработки материалов с помощью этой технологии:

  • Сборная состоит из стальной болванки нужной формы с припаянными режущими элементами. Эти модели самые распространенные.
  • Биты со съемными ножами работают дольше, за счет двусторонних лезвий.
  • Режущая кромка у монолитной биты цельная с основанием. Это уменьшает поломки лезвия, но сокращает количество затачиваний.

Виды лезвий

  • наклонное, вертикальное или спиральное расположение ножей меняет качество обработки;
  • HM ножи применяются по дереву мягких пород и по алюминию;
  • HSS лезвия работают с твердыми материалами, имеют высокий температурный коэффициент и располагают положительными отзывами.

Каждый тип фрезы соответствует определенной столярной работе. Оснастка создает неповторимый узор на материале, обрабатывает фаску или делает выемки для крепления заготовок между собой:

  • Цилиндрическо-пазовая обеспечивает выборку нужной ширины и глубины. Обычно используется для объединения конструкций с помощью шип-паз элементов. Если хорошая сноровка, ширина паза регулируется с помощью одной биты, без замены.
  • Дисково-пазовая выбивает материал лучше, а площадь обрабатываемой поверхности больше.
  • У «V-образной» — закругленная конфигурация, изготавливает паз в форме галтели. Декорирует материал, нарезает стыковочные угловые канавки, технические пазы.
  •  «Т-образная» (ласточкин хвост) изготавливает ящичное соединение элементов.
  • Антенные и фасонно-пазовые декорируют поверхность и фаску. Фрезы производятся с подшипником. Он позволяет работать с шаблонами и круглыми заготовками.
  •  У обгонной два подшипника. Изготавливает не прямолинейные фигуры на кромке. Две фрезы на одном хвостовике, за один проход делают красивую кромку.
  •  Фальцево-кромочные — для прямоугольной выборки. За двойной проход делается шип необходимого размера, регулируется опорным подшипником
  • Конусно-кромочные подготавливают заготовку к соединению и декорируют фаску.
  • Алкильно-кромочные изготавливают паз округлой конфигурации. Используются на ручных фрезерах, но рекомендованы для станков. Требуют мощности до 1600 W.
  • Полу стержневая-кромочная обрабатывает заготовку прямоугольной формы с обеих сторон до цилиндрической. Делает фаски сложной конфигурации и шарнирные конструкции.
  • Комбинированные соединяют деревянные заготовки по фаске. Делают шип-паз конструкции за один проход.
  • Насадка углового соединения используется для совмещения элементов под 90⁰.

Основные параметры качества

Параметров качества много, из-за взаимосвязанности рассматривать нужно комплекс критериев выбора:

  • Правильная геометрия обеспечивает нагрузку на оба ножа, что влияет на время службы, качество обработки материала и производительность.
  • Твердость сплава основополагающий фактор. Чем крупнее фракция карбида вольфрама, тем хуже заточка ножей.
  • Если напайка не по всей длине лезвия, произойдет его слом.

Советы начинающим столярам:

  1. Определить заточку можно, проведя ногтем по лезвию, будет стружка.
  2. Качество сплава видно по степени блеска.
  3. Если между ножом и приложенной к нему линейкой просвет, геометрия лезвия не правильная.
  4. Работать ручным инструментом не просто. Дорогие насадки — не лучшее вложение средств, потому что по неопытности часто ломаются. Тренироваться на бюджетных — хорошее решение.

Найти баланс между ценой и качеством поможет ниже составленный обзор. В рейтинге указаны наиболее популярные модели лучших производителей. Есть технические характеристики, которые помогут сделать правильный выбор, подскажут, где купить и изделия какой фирмы лучше. Качество большинства комплектов на одном уровне, но имеются отличия в комплектации, что меняет функционал.

Рейтинг лучших фрез для ручного фрезера на 2022 год

10 место — Набор FIT 6 шт. (36566)

Насадки FIT IT 36566 обрабатывают деревянные заготовки, различные пазы. В наборе — кейс из фанеры для хранения и транспортировки. Хорош как первый набор для новичков. Фрезы с твердосплавными режущими вставками.

Комплектация (мм.):

  • пазовая 6;
  • пазовая 12;
  • пазовая 16;
  • галтельная 12.7;
  • «ласточкин хвост» 12.7;
  • «V-образная» для угла 90°.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Разновидность фрезыгалтельная, ласточкин хвост, пазовая
Тип хвостовикацилиндрический
Диаметр хвостовика6 мм
Материал обработкидерево

FIT 6 шт. (36566)

Достоинства:

  • хорошее соотношение цена/качество;
  • редкий диаметр хвостовика;
  • удобный ящик для хранения;
  • не плохая заточка лезвий;
  • твердосплавная напайка.

Недостатки:

  • при работе есть вибрации;
  • нет обгонных насадок с подшипником.

9 место — Бита FIT 36692

Область применения FIT 36692  ̶  точечная обработка выемок на небольших фасках, размещение уплотнителей и формирование конструкций паз-гребень. Работает с ручными фрезерами и станками. Насадка производится из закаленной стали с твердосплавными лезвиями. Продается в блистерной упаковке. Два режущих элемента. Выгодно отличается от наборов возможностью штучной покупки. Качество среднее.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплекташтучная
Тип фрезыконцевая
Разновидность фрезыдисковая
Диаметр фрезы32 мм
Тип хвостовикацилиндрический
Диаметр хвостовика8 мм
Рабочая высота6 мм
Общая длина36 мм
Материал фрезытвердосплавная
Материал обработкидерево

Бита FIT 36692

Достоинства:

  • хорошо режет паз;
  • продается поштучно, укладывается в пластиковые упаковки;
  • комфортно для хранения.

Недостатки:

  • короткая, не всегда удобно работать;
  • отсутствует подшипник.

8 место — Комплект КАЛИБР 0504 (8 мм., 5 шт.)

Применяется для работы с деревянными конструкциями. Биты эффективно обрабатывают поверхности из мягких и твердых материалов. Продаются в деревянном кейсе. Пользуется большим спросом у начинающих столяров. Низкая цена позволяет не экономить на расходных материалах. Качество на уровне предыдущих наборов. В отличие от других имеет востребованный хвостовик.

Комплектация (мм.):

  • R 4.76;
  • диаметр кромки 12.7;
  • длина кромки 12.7;
  • бита R 6.35;
  • диаметр 6.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Диаметр хвостовика8 мм
Материал обработкидерево

КАЛИБР 0504 (8 мм.

, 5 шт.)

Достоинства:

  • компактно и в удобной упаковке;
  • есть покрытие, предохраняющее от коррозии;
  • обрабатывает стеклопластик;
  • диаметр хвостовика 6 мм подойдет к фрезерам от разных производителей;
  • поставляются уже заточенными и готовыми к работе;
  • при перевозке режущая кромка не повреждается об кейс, благодаря мягкой подложке;
  • приемлемая стоимость;
  • несмотря на небольшую цену нет сколов.

Недостатки:

  • в комплекте нет комбинированных бит;
  • у коробки нет ручки.

7 место — Total TACSR 1121

Комплект для работы по древесине, ПВХ и другим материалам. Используется при отделке деревянных заготовок. Предоставляет возможность выборки пазов различной конфигурации. Кейс из фанеры для транспортировки и хранения. Преимущество набора — в большей функциональности, за счет количества бит и наличия подшипников. Маленький люфт.

Комплектация (шт. , мм.):

  • 1 пазовая галтельная;
  • 1 кромочная калевочная с шарикоподшипником;
  • 1 пазовая «Ласточкин хвост»;
  • 1 кромочная конусная с шарикоподшипником;
  • 1 кромочная прямая с шарикоподшипником;
  • 1 пазовая прямая 16;
  • 1 карнизная с шарикоподшипником;
  • 1 пазовая прямая 12;
  • 1 пазовая прямая 6;
  • 1 карнизная с шарикоподшипником D 28.6;
  • 1 «V – образная» для углов 90°;
  • 1 карнизная с шарикоподшипником R 4.0;
  • кейс.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Количество в упаковке12 шт.
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Диаметр хвостовика8 мм
Материал обработкидерево

Total TACSR 1121

Достоинства:

  • функциональный;
  • минимальный люфт;
  • погрешность геометрии лезвий 0,03 мм;
  •  подшипники не стучат;
  • доступная цена.

Недостатки:

  • не подойдут для твердых материалов.

 6 место — Metabo 631039000

Комплект Metabo состоит из 15 бит с хвостовиком 8 мм. Рассчитан для декоративной обработки древесины. В отличие от конкурентов выше, имеет лучшую заточку. Виды фрезеровки:

  • фаска;
  • вырезание профилей;
  • калевка.

Комплектация:

  • прямая, пазовая 4 шт.;
  • кромочно-фальцевая;
  • галтельно-пазовая 2 шт.;
  • галтельно-пазовая, «V-образная» с наконечником 90⁰;
  • калевочно-кромочная 4 шт.;
  • прямая, кромочная;
  • конусно-кромочная 45⁰;
  • «ласточкин хвост» 14⁰.

 

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Разновидность фрезыфигурная, фальцевая, галтельная, шиповая, пазовая, кромочная
Диаметр хвостовика8 мм
Материал обработкидерево

Metabo 631039000

Достоинства:

  • хороший, деревянный кейс;
  • крепко сидят на инструменте;
  • ровная заточка;
  • хороший набор начинающим;
  • острая заточка.

Недостатки:

  • часть насадок не сбалансированы, есть люфт;
  • быстро тупятся;
  • для мелких столярных работ;
  • не для твердых пород дерева.

 5 место — Комплект STAYER 2992-h22

Комплект 2992-h22 STAYER подходит для древесины твердых и мягких пород. При помощи бит изготавливаются качественные изделия. Имеются насадки кромочного, пазового и профильного типа. Поставляются в практичном фанерном ящике.

Комплектация (мм.):

  • прямая пазовая 6;
  • прямая пазовая 12;
  • прямая пазовая 16;
  • прямая галтельная 12.7, R 6.3;
  • «ласточкин хвост» 14⁰, D 12.7;
  • конусно-кромочная 45⁰, D 32;
  • прямая кромочная D 12.7;
  • галтельно-пазовая, V-образная 90⁰, D 12.7;
  • калевочно-кромочная, D 22, R 6.3.;
  • калевочно-кромочная D 22, R 6.3;
  • калевочно-кромочная D 28.6, R 9.5;
  • калевочно-кромочная D 25, R 4.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Тип хвостовикацилиндрический
Диаметр хвостовика6 мм
Материал фрезытвердосплавная
Материал обработкидерево

STAYER 2992-h22

Достоинства:

  • недорогая цена, набор с большим набором функций;
  • ровная и острая заточка;
  • под цангу 6 мм.

Недостатки:

  • только для домашней мастерской;
  • задиры при использовании;
  • некоторые биты больше заявленного размера;
  • работают на малых оборотах.

4 место — Комплект Hammer 222-005, №2, 12 шт. (58595)

Расходники из твердого сплава, эффективно режут фаски. Устойчивы к повышенным температурам, хорошо справляются с нагрузками, имеют хорошую износостойкость.

Режущие кромки лезвий заточены на высокоточных станках. Повышенная работоспособность и защита от прожогов. Высокие технологии производства дают гарантию сохранения геометрии при эксплуатации. 8 мм хвостовик делает возможным использование бит с инструментом популярных моделей.

Комплектация:

  • 2 галтельные;
  • 3 пазовые;
  • 3 кромочно-калевочные;
  • 1 для работы «заподлицо»;
  • 1 »ласточкин хвост»;
  • 1 конусная;
  • 1 V-образная пазовая.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Разновидность фрезыгалтельная, калевочная, конусная, пазовая, кромочная
Тип хвостовикацилиндрический
Диаметр хвостовика8 мм
Материал фрезытвердосплавная
Материал обработкидерево

Hammer 222-005, №2, 12 шт. (58595)

Достоинства:

  • обеспечивает широкий функционал;
  • хорошо обрабатывает дюймовые доски;
  • соотношение цена/качество;
  • подшипники легко проворачиваются, без заедания и люфта.

Недостатки:

  • коробка для хранения среднего качества.

з место — Комплект SKRAB 37090

Цилиндрические насадки из высокопрочной стали 33090 SKRAB имеет диаметр 3 мм. К хвостовику прикрепляются головки, хром-молибденового сплава, различной формы. Шарошки по металлу используются со станками и ручным инструментом. Работают с пневматическими бормашинами. Единственный представитель рейтинга для обработки металла, необходимо использовать электроинструмент с большой скоростью вращения. SKRAB работает с материалами:

  • медь;
  • латунь;
  • бронза;
  • чугун;
  • легированная сталь до 60 HRC;
  • углеродистые сплавы;
  • хромоникелевые сплавы;
  • нержавеющие сплавы;
  • титан.

Вид работ:

  • снимают фаски;
  • разделывает кромки;
  • шлифует заусенцы;
  • растачивает отверстия и пазы;
  • обрабатывает плоские поверхности;
  • подготовка металла к сварным работам;
  • шлифовка сварных швов.

Комплектация (мм.):

  • А 6х12х3;
  • С 6х12х3;
  • D 6х5х3;
  • Е 6х11х3;
  • F 6х14х3;
  • G 6х14х3;
  • Н 6х14х3;
  • L 6х14х3;
  • М 6х14х3;
  • N 6х8х3.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Разновидность фрезыгалтельная, калевочная, конусная, пазовая, кромочная
Тип хвостовикацилиндрический
Диаметр хвостовика8 мм
Материал фрезытвердосплавная
Материал обработкидерево

SKRAB 3709

Достоинства:

  • надежные, износоустойчивые, хорошо режут;
  • обрабатывают кованые изделия.

Недостатки:

  • необходимость наносит в процессе работы смазку;
  •  высокая средняя цена.

2 место — Пазовая Bosch 2608628392

Сфера использования Bosch 2608628392  ̶  изготовление пазов и канавок в древесине различных пород. Используется для мобильного и стационарного инструмента. Большее заглубление насадки в материал достигается большей мощностью инструмента. Бита создана из высококачественных сплавов и имеет хорошо рассчитанную геометрию лезвия.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Тип комплекташтучная
Тип фрезыконцевая
Разновидность фрезыпазовая
Диаметр фрезы25 мм
Тип хвостовикацилиндрический
Диаметр хвостовика8 мм
Рабочая высота19.6 мм
Общая длина51 мм
Материал фрезытвердосплавная
Материал обработкидерево

Пазовая Bosch 2608628392

Достоинства:

  • твердосплавная сталь подходит для работы с любой древесиной;
  • продается поштучно;
  • пластиковая упаковка;
  • не большая цена по сравнению с аналогами;
  • симметричные лезвия не имеют зазубрин.

Недостатки:

  • попадается люфт до 1 мм, что влечет дополнительную вибрацию.

1 место — Комплект BOSCH 12 НМ SET 8MM-ХВ

Насадки Bosch 12 НМ SET 8MM-ХВ предназначены для древесины, оргстекла, вагонки и других материалов. Используются строительными компаниями в ремонте и мебельщиками для декорирования и выравнивания плоскости. Bosch 2607019466 хранятся в кейсе, что позволяет содержать набор в порядке. Лучший набор, заслуживает свое место за счет острой заточки, износостойкого сплава и широкого функционала.

Комплектация:

  • 3 шт. для выборки пазов;
  • 1 снимает фаски;
  • профильная;
  • 2 карнизные;
  • 1 «V-образная» пазового типа;
  • «ласточкин хвост»;
  • для выборки заподлицо;
  • 2 галтельные.

Технические характеристики:

ПараметрыХарактеристики
Количество в упаковке12 шт.
Тип комплектанабор
Тип фрезыконцевая
Разновидность фрезыгалтельная
Диаметр хвостовика8 мм
Материал фрезытвердосплавная

BOSCH 12 НМ SET 8MM-ХВ

Достоинства:

  • Продается в футляре, который можно разместить на стене, расходники всегда под рукой и в сохранности;
  • Обрабатывает фанеру, лиственные и хвойные породы;
  • Используется на ручных и настольных станках;
  • Биты хорошо заточены.

Недостатки:

  • в наборе есть редко используемые биты;
  • коробка большого размера.

Итоги

Выше был предоставлен рейтинг лучших бит для ручного фрезера на 2022 г. Прежде чем принять решение, какой набор лучше купить, важно рассмотреть следующие аспекты:

  • Обращать внимания на материал, из которого изготовлены лезвия. Твердосплавные прослужат на 50% дольше, чем стандартные биты из закаленной стали (HSS), они могут тупиться из-за перегрева и трения.
  • Сколько стоит бита, является важным показателем качества. Легко найти бюджетные комплекты для ручного инструмента и заказать онлайн в интернет-магазине или купить в местном супермаркете. К сожалению, подавляющее большинство из них  ̶  одноразовые, которые не эффективны для длительного использования. С другой стороны, начинающим столярам, необходимо иметь недорогие расходники, чтобы приобрести опыт.

Важно избежать ошибки при выборе. Рекомендации из статьи помогут определить приемлемый вариант набора для удовлетворения потребностей в столярном деле.

ТОП 7 лучших фрез для ручного фрезера для новичков | столярная мастерская Стрельна

Несколько дней назад я приобрел погружной ручной фрезер. Эту покупку планировал давно, ведь фрезер — это уникальный инструмент, который открывает поистине безграничные возможности в творчестве при работе с деревом. О том на что стоит обратить внимание при покупке фрезера читайте в этой заметке.

Бывает, что с некоторыми дорогими моделями фрезера в комплекте идет набор фрез, иногда прилагается одна фреза. Но чаще всего фрезер идет без фрез. Это не очень удобно для начинающих, но на мой взгляд, логично. Ведь лучше выбрать и приобрести те фрезы, которые нужны именно вам, чем переплатить за комплект, половиной которого вы не будете пользоваться.

В этой статье – информация по самым популярным фрезам, при помощи которых можно сделать очень многое. Именно с фрез из этого списка стоит начать новичкам в освоении этого инструмента.

1. Прямая пазовая фреза

Как следует из названия, фреза предназначена для изготовления канавок (пазов). От параметров фрезы зависит возможная ширина и глубина паза. Однако при выборе глубины паза, стоит также учитывать мощность вашего фрезера.Такая фреза пригодится для многих изделий от шкатулок для шкафов. В частности, именно с помощью такой фрезы, я планирую вырезать канавки под каретку для поперечно реза на своем самодельном циркулярном столе из фанеры.

2. Радиусная (кромочная калевочная) фреза

Используется для обработки кромки детали. Огромное разнообразие профилей радиусных фрез позволяет достичь практически любой возможной конфигурации кромки. Особенно это актуально для мебели и других предметов интерьера. Благодаря наличию подшипника, можно применять такие фрезы как по прямолинейным, так и по криволинейным кромкам.

3. Копировальная фреза для работы по шаблону

С такой фрезой нет ничего сложного в изготовлении нескольких одинаковых фигурных изделий – например декоративных элементов мебели неправильной формы. Сначала изготавливается шаблон, а затем при помощи этой фрезы он копируется необходимое количество раз. Подшипник на фрезе двигается по шаблону, а фреза по заготовке. В результате заготовка полностью повторяет профиль шаблона. Такие фрезы бывают с подшипником внизу или вверху – это вопрос предпочтения мастера.

профиль этих двух деталей абсолютно одинаковый, так как выполнен с использованием копировальной фрезы

профиль этих двух деталей абсолютно одинаковый, так как выполнен с использованием копировальной фрезы

4. Галтельная полукруглая фреза

По сути очень похожа на прямую пазовую фрезу, но имеет закругленную режущую часть. Благодаря этому паз получается не прямоугольный, а закругленный. Очень эффектно смотрится на элементах мебели в качестве декора.

пример канавок сделанных полукруглой фрезой

пример канавок сделанных полукруглой фрезой

в процессе изготовления канавок

в процессе изготовления канавок

5. Фальцевая фреза с подшипником

Такая фреза идеально подойдет для выборки любого углового паза. В частности широко применяется для выборки пазов для монтажа задней стенке мебели, например шкафа или тумбы.

в процессе работы — выборка паза глубиной 5мм

в процессе работы — выборка паза глубиной 5мм

задняя стенка из фанеры встала идеально

задняя стенка из фанеры встала идеально

6. Рамочная фреза

Фреза предназначена для создание красивых и прочных соединений под прямым углом. Это могут быть рамы, фасады и любые другие элементы. В данном случае использовалась составная фреза с подшипником. Чтобы сделать ответный паз нужно поменять местами подшипник и одну из режущих кромок. Такую фрезу обычно применяют в стационарно закрепленном к столу фрезере. Линейка очень упрощает задачу.

пример фасада изготовленного при помощи только рамочной фрезы

пример фасада изготовленного при помощи только рамочной фрезы

так выглядит соединение с торца

так выглядит соединение с торца

7. Филеночная фреза

Фреза для выборки филенок на фасадах. Рекомендуется также использовать только на стационарно закрепленном фрезере. Помимо этого удобно и безопасно, когда заготовка поджата сверху.

такой фасад может получиться при использовании филеночной фрезы

такой фасад может получиться при использовании филеночной фрезы

Это моя первая заметка о работе с ручным фрезером. Мне по душе пришелся этот инструмент, так что в ближайшее время ждите продолжения.

Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

Подписывайтесь на канал и заглядывайте на сайт!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал вТелеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

  • Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

  • Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

  • Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

  • Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

  • Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

  • Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

  • Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

  • Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

  • Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

  • Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…2500С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

  1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

  1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
  2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Фрезы по дереву для ручного фрезера

Универсальность вертикального фрезера во многом обусловлена разнообразием оснастки для него. Какими бывают фрезы и на что следует обратить внимание перед покупкой?

На фото:

Диаметр хвостовика

В миллиметрах или дюймах. Диаметр хвостовика — это одна из ключевых характеристик фрезы. Данный параметр показывает совместимость оснастки с той или иной моделью фрезера, ведь далеко не у каждой машины в комплекте имеются цанги (специальные втулки, обжимающие хвостовик) всех наиболее распространенных размеров, а именно 6, 8 и 12 мм.
Еще нужно отметить, что на рынке встречаются фрезы с хвостовиком 1/4 или ½ дюйма (при переводе в миллиметры получится 6,35 и 12,7 мм). Так вот, они не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами, им требуются «свои» втулки. Диаметр хвостовика должен строго соответствовать диаметру цанги.

Конструкция фрезы

Монолитные, сборные, со сменными лезвиями. Чаще всего фреза по дереву для ручного фрезера представляют собой стальную «болванку» с хвостовиком, к которой припаяны лезвия. Иногда лезвия выполнены в виде съемных пластин с двусторонней заточкой: если острие затупилось, нож переворачивают. Также встречаются цельные фрезы, то есть выполненные в качестве монолитной металлической детали с выточенными лезвиями.

Типы лезвий

На фото: вертикальный фрезер Of E 1229 Signal компании Metabo.

Что означает «HM» и «HSS»?. Лезвия у фрезы для ручного фрезера бывают твердосплавными (HM) и быстрорежущими (HSS). Вторые оптимальны для обработки мягкой древесин или алюминия, первые успешно справятся с разными древесными материалами, включая твердые породы.
В большинстве случаев лезвия расположены строго вертикально, а значит, они рубят, а не срезают материал. Но иногда ножи делают наклонными либо спиральными. В этом случае оснастка именно срезает материал, поэтому он меньше скалывается по краям, а качество обработки становится лучше.

Фрезы с опорным подшипником

Удобно, быстро и точно! Многие фрезы оснащены небольшим подшипником, установленным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Такое дополнение позволяет с минимальными затратами времени выполнить точное фрезерование края, ведь теперь не нужно возиться с упорами для ровного ведения машины: подшипник упирается в «ребро» заготовки и тем самым точно направляет фрезер. Риск ошибки исключен.

Разновидности фрез

Пазовые, галтельные, профильные и т.д. Фрезы для ручного фрезера классифицируют в зависимости от решаемых задач. Разновидностей очень много (советуем посмотреть каталоги производителей), поэтому выделим лишь наиболее распространенные виды.
Пазовые фрезы предназначены для выборки паза. Такие фрезы встречаются в самых разных вариантах: как маленького диаметра, так и «крупнокалиберные», короткие и длинные, с одним или двумя лезвиями. Чаще подобная оснастка предназначена для фрезерования прямоугольных пазов, но бывают, к примеру, и фрезы для выборки V-образных канавок или декоративных пазов со скругленными краями.
Фрезы «ласточкин хвост» служат для выборки трапециевидных пазов и шипов, которые впоследствии образуют стык. Кстати, соединение типа «ласточкин хвост» — это показатель добротной работы столяра.

На фото: вертикальный фрезер RP2300FC компании Makita.

Широкое распространение получили профильные фрезы с опорным подшипником и лезвиями различной формы. Такой оснасткой можно скруглять край, придавать ему благородный профиль с декоративными выступами или скруглениями.
Галтельные фрезы служат для выемки U-образного паза или выкружки, если речь идет фрезе с подшипником.
Пригоночные фрезы с верхним или нижним подшипником, который расположен заподлицо с прямыми лезвиями, помогут скопировать деталь, то есть подогнать еще по форме и размерам. Или просто снять припуск в нужных местах.
Фальцевые фрезы с подшипником помогут выбрать четверть или вырезать продольный паз в кромке заготовки.


В статье использованы изображения: bosch-professional.com, metabo.ru, makita.com.ru


инженер поможет — фреза для ручного фрезера


Фрезы для такого станка могут быть выполнены в самом разном стиле и применять их нужно соответственно. В каждом фрезе есть своя инструкция, один и тот же фрезер нельзя использовать для разного вида древесины.


Немного о ручном фрезере по дереву


Ручной фрезер по дереву это удобный, функциональный инструмент у которого в распоряжении есть несколько кромок. Режущая область находится на цилиндрическом стержне, как правило, 8-ми или же 12-ти мм в диаметре.

Можно менять диаметр стержня, с помощью переходной цанги. Стоит отметить, что фрезы для ручного фрезера используют строго по назначению. Каждая фреза используется конкретно под одну цель. Они довольно быстро изнашиваются и практически не подвергаются заточке.


Так как они не отличаются хорошей стойкостью то и цена соответственно невысокая и их можно менять чаще, чем другие фрезы. Многие люди пользуются ручным фрезерным инструментом.

Классификация фрез

По своим характеристикам и технологическому процессу фрезы для ручного фрезера можно условно разделить на две группы.

 

Первые помогают в процессе фрезерования по опорной направляющей.

 

Вторые осуществляют процесс резки по опорному подшипнику, котрый можно устанавливать как в верхней части, так и у основания режущей части. Зачастую опорный подшипник выходит из строя раньше, чем фреза, если его вовремя менять, то можно продлить службу самой фрезы. Главное достоинство опорного подшипника это возможность выполнять фрезерование по криволинейному контуру.


Разновидности фрез

На сегодняшний день существует большое количество фрез и их разделяют на конкретные цели. В основном выделяют следующие виды фрез: кромочные, пазовые, фигирийные. Можно также встретить и комбинированные модели. Кромочные фрезы часто используют для осуществления декоративных элементов, еще для сплачивания заготовок в четверть.

Для того чтобы выполнить шиповые соединения используют пазовые фрезы. Последние же помогают в работе с дверными и мебельными филенками, также их использую для выполнения багетных рам и декоративных элементов.
Какие бывают ручные фрезеры?


Нынешний рынок начисляет такие виды фрезеров как: верхние, кромочные и ламельные. Сейчас мы разберемся, чем же они отличаются.

 

Фрезы из инструментальной быстророрежущей стали удовлетворят всем требованиям среднестатистического деревообработчика, но фрезы с режущими кромками из карбида вольфрама остаются острыми дольше, особенно при резке ДСП или материала с пластиковым ламинатом.

 

Можно самому править фрезы из инструментальной стали на камне с масляным смачиванием, пока не надо будет затачивать их с помощью специалиста. Но будьте осторожны и не перегрейте такие фрезы — они могут потерять закалку и стать настолько мягкими, что перестанут держать. кромку и их придется заменять.

 

Фрезы с кромками из карбида вольфрама затачиваются только в мастерских со специализированным оборудованием. Для врезного фрезерования существенно важно, чтобы поверхность нижней грани фрезы была обработана по тем же стандартам, что и боковые стороны. Лучший тип фрезы для сверления и врезной обработки изготовлен со специальным наконечником из карбида вольфрама, напаянным твердым припоем на кончик фрезы. Фрезы без специальных режущих качеств кончика должны подаваться в материал только с кромки или ребра.

 

Фрезы для пазов

 

Нижеприведенные базовые типы фрез могут делать углубления как вдоль, так и поперек волокон.

 

  

 

Прямая фреза

 

Вырезает пазы прямоугольного сечения. Большинство из таких фрез имеют одну или две режущие кромки. Двойная кромка чише обрабатывает поверхность древесины.

 

Фреза для У-образных желобков

 

В основном используется для выполнения несложных резных узоров, надписей на табличках, вывесках и т. п.

 

Фреза для прожилковых пазов

 

Для узких углублений с округлым дном.

 

Фреза для круглых пазов

 

Для более широких углублений с круглым дном.

 

Фреза для ласточкина хвоста

 

Для изготовления деталей соединений и врезок ласточкин хвост. различных конфигураций

 

  

 

 

Фрезы для обработки кромок

 

Кромочные фрезы имеют с направляющие кончики или наконечники, которые перемещаются по кромке изделия и выполняют роль шаблона, копира, линейки и т. п. Наконечники, выполненные как единое целое с фрезой, могут обжечь древесину вследствие трения. В обычных условиях этот дефект легко устраняется тонко настроенным рубанком. Но при промышленном производстве это не экономично, и поэтому выпускаются специальные фрезы с наконечниками, вращающимися на шариковых подшипниках, которые катятся по кромке и не наносят термического повреждения поверхности.

 

Фреза для углубленной кромки 

 

Для декоративной обработки кромки или изготовления деталей шарнирного соединения , как например у откидной крышки стола.

 

Фреза для торцевания

 

Фреза я направляющим подшипником – наконечником для обрезания облицовки из пластика вровень с кромкой доски, панели и т.д.

 

Фреза для фальца

 

Машинное вырезание фальца без использования направляющей линейки.

 

Фреза для закругления

 

Выполняет простую закругленную кромку. При более глубокой подаче режет буртик.

 

Фреза для синусоидой кромки

 

Для декоративной с S-образным поперечным сечением кромки.

 

Фреза для буртиков

 

Аналогична предыдущей, но режет два заплечика.

 

Фрезы для врезного режима

 

При работе во врезном режиме фрезой диаметром более 9 мм убедитесь, что режущая кромка проходит по всему основанию.

 

Фреза для фасок

 

Выполняет с кос под углом 45 градусов. Одна фреза делает разные по размерам фаски в зависимости от глубины обработки.

 

 

 

 

 

 


Верхний фрезер неподвижный и может погружаться. Этот инструмент выглядит как двигатель, который подвергается настройкам, можно настраивать глубину фрезерования и перемещать прибор вверх или же вниз. Инструмент рассчитан на более продвинутых ребят, так как для замены фрезы нельзя останавливать аппарат.

 


Погружной вариант значительно удобней, потому что механизм перемещается по направляющей. С помощью жестких пружин человек может опустить или поднять фрезу, не бросая деталь. В результате работа с таким инструментом значительно упрощается и с таким прибором справится даже новичок.
Кромочный фрезер в основном используется для снятия фасок или обточки кромок. Ламельный служит для изготовления пазов, они же соединяют детали изделия.

 

Можно часто встретить еще такую характеристику фрез

 

 В настоящее время, на рынке можно встретить большое разнообразие видов фрез, выбрать из которых достаточно сложно. Они дифференцируются в зависимости от диаметра хвостовика, наличие или отсутствие подшипника, формы, и в итоге, по функциональному назначению.

 

 

С большим диаметром хвостовика в продаже очень мало. Больше всего популярны размеры хвостовиков 6, 8 и 12 миллиметров. Поэтому берите лучше их, иначе будут проблемы с постоянной заменой цанги.

 

Даже если вы купите набор инструмента, то сразу обнаружите, что, по сути существует два типа фрез.

 

Фрезы с наличием подшипника именуются кромочными. Они применятся при получении краев деталей. При применении кромочных фрез нужно установить требуемую глубину обработки, и подшипник обеспечит нужное перемещении фрезы по линии  края заготовки.

 

 Фрезой, не имеющей подшипника, можно вести работу в любом доступном месте на заготовке. К сожалению, в этом случае у этой фрезы есть и недостаток: при ее использовании управлять ручным фрезером нужно с помощью вспомогательного средства.

 

Рассмотрим виды инструмента для ручного фрезера подробнее

 

Кромочная фреза (преимущественно имеет специальный подшипник) используется для обработки края заготовки. Когда такая фреза работает, подшипник передвигается по поверхности заготовки, не позволяя фрезе, обрабатывать материал больше, чем это нужно. Таким образом, применение этих фрез осуществляется без использования дополнительных устройств.

 

 

Копировальная фреза (прямой край) — подшипник двигается по шаблону, получая копию детали из заготовки.

 

 

Фигрейная фреза — служит для формирования филенчатых накладок. Отличаются крупными габаритами и направленностью реза.

 

 

Конусная фреза используется для обрезки кромок под заданным углом (подробнее нужно смотреть характеристики фрезы).

 

 

 

 Калевочная фреза , в отличии от предыдущей фрезы, имеет скошенную ножу скругленной формы. Эта фреза при обработке материала формирует профиль, который соответствует 1/4 окружности для закругления края кромки.

 

 

Полустержневая фреза — схожа профилем на две калевочные фрезы с подшипником, которые применяются одновременно. Используются в подборе профиля, соответствующего 1/2 окружности.

 

Фреза  галтельная —это противоположность калевочной фрезе. Она имеет полукруглую форму, с радиусом направленным в противоположную сторону. Эта фреза, как будто, выпуклая. Ее можно применять в разных комбинациях с калевочными фрезами требуемой формы для обеспечения плотности соединения.

 

 

Фреза  фальцевая— похожа на обычную прямую копировальную фрезу с режущей частью большей, чем подшипник. Этот инструмент на фрезере используется для получения  ¼ окружности или прямоугольного паза.

 

 

Фреза  дисковая схожа с фальцевой фрезой и внешне похожа на диск  с ножами. Она используется для получения паза на торце заготовки.

 

 

Фреза микрошиповая — применяется для изготовления соединений заготовок друг с другом. Благодаря ее применению значительно увеличивается площадь при клейки поверхностей детали за счет получения большого количества мелких пазов.

 

 

Конусная кромочная фреза — имеет в сечении форму ромба.

 

 

Фреза  пазовая— имеет режущую кромку с боку и на торце. Поэтому она может обрабатывать пазы различного профиля в любом месте. Как правило, для их работы требуются шины, шаблоны, упоры  и прочие дополнительные приспособления.

 

Виды пазовых фрез применяемых для ручного фрезерного станка

 

Фреза  прямая пазовая — применяемая в обработке пазов прямоугольной формы разной глубины.

 

 

Фреза  фасонная пазовая — применяемая в обработке пазов различной формы. При ее работе применяется дополнительный подшипник.

 

 

Фреза типа «ласточкин хвост» — применяемая в обработке паза вида «ласточкин хвост».

 

 

Фреза  конструкционная пазовая— применяемая в обработке пазов Т-образного вида.

 

 

Фреза  галтельная пазовая— применяемая в обработке пазов в сечении, имеющих полукруглые канавки.

 

 

Фреза  V-образная пазовая— применяемая в обработке пазов с с треугольной формой дна

 


Как правильно выбрать ручной фрезер


При выборе ручного фрезера первым делом нужно смотреть на мощность. Недостаточно мощный инструмент не предоставит возможности обрабатывать глубокие канавки или же снимать все ненужное за один раз. Чем прибор мощнее, тем он лучше справиться с поставленной задачей.
После мощности инструмента стоит обратить внимание на его точность. Если вы приобретаете инструмент для профессиональных целей, то небольшое отклонение пусть и незначительное поставит на вашей работе крест. Обычно точность инструмента можно посмотреть в инструкции.
После мощности и точности нужно смотреть на комплектацию. Большинство недорогих моделей предназначены лишь для домашнего применения, в них, как правило, небольшое количество фрез которые к тому же низкого качества. Профессиональный инструмент включает в себя отличные фрезы, и предельно точное приспособление, конечно, такой прибор ударит по вашему карману, но если вы хотите хороший прибор, то придется потратиться.
При выборе станка стоит обратить внимание и на «лифт» он в свою очередь отвечает за глубину резанья, а также за стабильность и точность. Большинство моделей оснащаются стандартным регулятором, который имеет одно положение высоты. В профессиональных станках две регулировки и называются они грубая и очная. С помощью них можно исправлять детали с предельной точностью.

 

Правка фрезы

 

 

 

Для правки режущих кромок фрезы из инструментальной стали шлифуйте только внутренние грани — обработка внешних сторон кромки изменит диаметр фрезы.

 

 

 

Установка фрезы

 

 

 

Перед ослаблением гаечным ключом запорной гайки цанги необходимо зафиксировать шпиндель, соединенный с электродвигателем. На большинстве фрезеров это достигается нажатие кнопки замка шпинделя. На некоторых машинах требуется либо использовать второй гаечный ключ, либо шпильку, вставляемую в отверстие на шпинделе для eе фиксации.

 

 

 

В зависимости от модели для смены фрезы машину можно закрепить на рабочем столе в перевернутом положении или, если это проще, снять двигатель с кожухом с базы. В любом случае сначала отключите питание. Если фрезу заклинило — закусило. высвобождайте ее аккуратным покачиванием из стороны в сторону, при этом будьте осторожны — не порежьтесь об острую режущую кромку.

 

 

 

Перед установкой фрезы убедитесь, что цанга свободна от древесных опилок и пыли. Установив фрезу, затяните гаечным ключом запорную гайку цанги при зафиксированном шпинделе.

 

Безусловно, рассказать все в одной статье о всех типах фрез,  но тут приведен основной перечень с характеристиками. Буду рад, если статья окажется Вам полезной.

 

 

разновидности для ручного фрезера, дрели, станка, болгарки

Работа домашних мастеров в современных условиях значительно упрощена. Этому способствует широкий арсенал электрооборудования и всевозможных инструментов. Под заданный тип паза или канавки можно подобрать соответствующие фрезы. При этом каждая фреза по дереву обеспечит высокое качество обработки и сможет прослужить длительное время благодаря своей долговечности.

Необходимость в оснащении инструментом

Данный инструментарий подбирается для ручного фрезера по эксплуатационным и технологическим критериям. Он с легкостью обеспечит необходимый рельеф заданной поверхности. Достаточно лишь установить необходимые обороты и обеспечить нужную подачу электрооборудованию.

Исходя из эксплуатационных особенностей, фрезы для фрезера по дереву можно условно поделить на несколько групп:

  • Проведение кромочных операций. Инструмент задействуется в случае необходимости сращивание или стыковки двух элементов, например, применяя соединение шип-паз.
  • Врезка фурнитуры. Их назначение в том, чтобы впоследствии использовать полученные отверстия для установки дверных петель и пр.
  • Декоративная обработка. Лицевой стороне деревянных изделий придается требуемый рельеф в виде рисунков, узоров или иных изображений сложной конфигурации.

Опытные специалисты знают, какие бывают фрезы по своим возможностям. Однако, чтобы их применять, необходимо ознакомиться с официальной классификацией. В такой ситуации окажется проще отдать предпочтение в пользу нужного оборудования.

Фрезерный станок по дереву

Необходимо контролировать, в каких системах измерения производитель установил значения для диаметра удерживаемой части в цанге. Допускается традиционная европейская метрическая система измерений (мм) или американский стандарт, который для этого использует дюймы.

Значение позволит определить, какой тип цанг ставить в ручной фрезер. Эти зажимы могут продаваться с фрезером или предлагаться в качестве самостоятельного продукта с соответствующими посадочными размерами. Наиболее популярными вариантами изготовления являются диаметры 6, 8, либо 12 мм. В дюймовой системе измерения встретить цангу и соответствующий ей инструмент с хвостовиком можно на четверть или полдюйма.

Категорически недопустимо смешивать разные виды фрез и цанг, изготовленных с дюймовыми параметрами и миллиметровыми, так как это приведет к поломкам оборудования.

ВИДЕО: Выбор ручного фрезера для начинающих

Конструкционные особенности

Производители предлагают фрезы по дереву отличающиеся не только по форме, но и по особенностям конструкции. Существуют такие варианты исполнения:

  • Сборный тип. Представляют собой основу, сочетающуюся с вваренными режущими кромками. Считается, что данный тип достаточно прост в изготовлении, поэтому на прилавках строительных магазинов встречается чаще всего именно этот формат.

Сборная болванка с приваренными режущими кромками

  • Сменные режущие кромки. На основе фиксируются отдельные унифицированные элементы, которые обладают режущими кромками с многосторонней заточкой. Если основная кромка вырабатывает свой ресурс (теряет остроту), то элемент можно провернуть на определенный угол, установив в качестве режущей новую кромку.

С двусторонними ножами — при затуплении одной части переворачивают и работают другой

  • Монолитный тип. Изготовлены из цельной металлической заготовки, обладают высокой степенью прочности. Недостатком является потеря формы некоторых фигурных изделий после определенного количества переточек.

Монолитные вытачивают непосредственно в основании — нет риска поломки ножа, но через некоторое время приходится полностью менять

Обзор фрез по типу лезвия

Существует несколько вариантов расположения лезвий на инструменте:

  • спиральное;
  • вертикальное;
  • наклонное.

Нежелательным является прямолинейное расположение кромок. При такой системе происходит выкрашивание кусочков дерева из заготовки, что приводит к появлению заметных сколов. Данный факт негативно отражается на качестве фрезеровки. Расположение под углом не допускает подобных проблем.

Пазовый прямой применяется для погружных фрезеровочных станков

Производители для режущей части используют несколько типов материала:

  • твердосплавной материал для лучших фрез, который изготовлен из вольфрамокобальтовых или титанокобальтовых составов и подойдет для высокопрочных заготовок, недостатком является высокая хрупкость режущей кромки;
  • быстрорежущие сплавы используют фрезы для ручного фрезера, когда требуется обработать не самые прочные изделия из средних и мягких пород древесины, минус состоит в том, что при значительном повышении температуры кромка может потерять режущие свойства;
  • инструментальная сталь обладает меньшей стойкостью во время обработки, но инструмент из нее стоит дешевле, чем остальные типы материалов.

Наиболее дорогим является первый тип материала, но стоимость оправдывается высокой стойкостью и скоростью обработки.

Функционал инструмента

Фрезы на бытовые и профессиональные фрезеры являются телами вращения, которые оснащены некоторым количеством зубьев или режущих поверхностей. Представлены они в разных конфигурациях и могут применяться для обработки не только древесины, но и других материалов, включая цветные металлы, пластик, текстолит и пр. Наиболее востребованными и продаваемыми в интернет магазинах являются такие типы:

  • торцевая фреза по дереву;
  • концевые;
  • пазовые либо цилиндрические;
  • дисковые;
  • фасонные;
  • кромочные и пр.

Так как при работе фрез возникает значительная нагрузка на силовые элементы в оборудовании, то важно обеспечить смазку подшипниковому узлу, что существенно продлит срок их службы.

Работа концевыми фрезами

Каждая из концевых профессиональных фрез и их бытовые аналоги обладают режущей кромкой на торцевой части. Работа их осуществляется не только благодаря осевой нагрузке. Задействованы в процессе и боковые режущие поверхности. Это позволяет двигать рабочий инструмент в заданной плоскости. Таким образом формируются всевозможные пазы внутри заготовок и при необходимости удастся обеспечить глухую выборку.

Обычно при изготовлении таких фрез по дереву для ручного фрезера используются однородные материалы в виде монолитных изделий. Реже попадаются составные комплекты. Их производители предлагают в следующих форматах:

  • спиральный;
  • торцевой;
  • конусный;
  • борфреза;
  • сферический;
  • профильный.

Торцевой тип актуален для изготовления пазов всевозможных конфигураций. Его принято использовать не только для придания требуемой формы определенной поверхности, но и для использования в стыковых соединениях, когда одна часть торца зеркально входит в другую деталь.

Профильные разновидности инструмента широко используются столярами для реализации данных типов задач:

  • декорирование плоскости узором;
  • фрезерование торцевых участков;
  • подготовка сложноформатных пазов.

Борфрезы по своему типу эксплуатации сходны с аналогичным шарошечным оборудованием, поэтому их нередко именуют шарошками. С их помощью проделывают отверстия определенной конфигурации. Они требуются на промежуточном этапе обработки. Также мастера используют их для придания готовому отверстию нужной формы.

Фрезы по дереву кромочного типа

Крупные наборы для ручного инструмента обязательно содержат данный тип, востребованный среди домашних мастеров. Если приходится часто обрабатывать это область заготовок, то стоит приобрести большой набор, чтобы перекрыть весь спектр задач.

Прямые позволяют обрабатывать кромки и торцы по шаблону

В состав будут входить такие разновидности:

  • профильные – придадут необычную форму краю;
  • фасонные – острые углы будут закругляться, обычно это делается на четверть диаметра;
  • конусные – используются при формировании фасок под 45°;
  • дисковые – востребованы во время прорезания паза;
  • фальцевые – удаляется четверть со стороны кромки

Фальцевые применяют для выбора паза прямоугольной формы

  • галтельные – формируют желоба для торцов на четверть диаметра.

Пазовые галтельные с U-образной головкой

Для блокирования глубокого и нежелательного врезания в заготовку производители оснащают зачастую этот тип инструмента упорными подшипниками. Рабочая кромка допускается как в области выше подшипника, так и ниже него. За счет регулировки высоты удастся обеспечить глубину врезания.

Пазовые галтельные с V-образной головкой для пазов с разными наклонами стенок

Вместо подшипника может ставиться иной ограничитель, в роли которого будут выступать такие элементы:

  • упор, расположенный параллельно;
  • втулка-капир;
  • шаблон в масштабе 1:1.

Так как необходимо сопротивляться значительному усилию, то хвостовик инструментов изготовлен диаметром не менее 12 мм.

Фрезы по дереву пазового типа

Изготовление пазов является достаточно частой операцией в промышленной обработке древесины, поэтому используется такой спектр инструментов:

  • конические;
  • галтельные;
  • спиральные.

Также для стыковок востребованы изделия в виде ласточкиного хвоста или Т-образной конструкции.

Т-образные и ласточкин хвост считаются самыми надежными видами соединений, при котором заготовки вставляются одна в другую и сдвигаются, образуя надежный замок

Иногда актуален формат, при котором фрезы обладают комбинированной конструкцией. Это все виды фрез по дереву, подходящие для ручного фрезера.

ВИДЕО: Как сделать паз для доборов и петель

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.

Пазовые фрезы

Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.

Фасонные

Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.

На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.

Конструкционные

После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.

Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.

Галтельные V-образные

Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Галтельные

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.

Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.

Прямые

Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.

Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для врезки дверных замков и петель.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

  • снимать фаску на ребре заготовки;
  • декорировать кромку столешницы;
  • создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

  • скруглить ребро детали;
  • получить кромку с фальцем;
  • сделать полустержневой выступ;
  • получить кромку с губкой;
  • сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Комбинированные фрезы

Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.

Рамочные

Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:

  • основание;
  • режущие элементы;
  • подшипник;
  • шайба;
  • фиксирующая гайка.

При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.

Пазо-шиповые

Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.

Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.

Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов.

Универсальные

После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.

Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.

Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.

Фигирейные фрезы

Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).

Горизонтальные

Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.

Вертикальные

Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.

Горизонтальные двухсторонние

Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.

Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.

Диаметр и размер хвостовика

Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвий

Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.

Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Пазовая под инкрустацию

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

  1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
  2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
  3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
  4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
  5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
  6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
  7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
  8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
  9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
  10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
  11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
  12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
  13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

  • заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
  • на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
  • указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
  • все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

  • разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
  • уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
  • водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
  • делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

Фреза для станка для распиловки вагонки. Футеровочные фрезы и их применение

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего с пользой. Предлагаем вам самостоятельно изготовить материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого в первую очередь вам потребуются накладные фрезы для ручного фрезера. Представьте, как удобно делать материал для ремонта в домашних условиях, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

На фото фрезы для изготовления вагонки с ручной фрезой

Существующие типы инструментов

Резцы для ручного фрезера для изготовления вагонки — набор для профессионального использования

  1. Резцы ручные делятся на:
    • кромочные,
    • подшипник,
    • без подшипника.

Для изготовления деревянных панелей своими руками потребуются подшипниковые фрезы, другие виды инструментов требуют дополнительного оборудования, а значит, они нам не подходят;

Режущие инструменты для ручной работы

  1. Резцы для изготовления футеровки для ручной мельницы очень разнообразны. Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться, какие инструменты вам потребуются для изготовления деревянных панелей. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты можно использовать только для ручной работы, а это нежелательно из-за неудобства;

Универсальные модели

Внимание! Показанный на фото выше вагонорез является универсальным за счет того, что его удобно использовать как на станке, так и в ручном фрезерном станке.Диаметр таких деталей может составлять от 35 до 59 миллиметров в зависимости от длины хвостовика.

Навесные модели

  1. Резак для изготовления вагонки, который представлен на фото, поможет вам сделать панно с любым язычком. Важно правильно настроить станок, а именно подобрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный производственный процесс

Самостоятельное изготовление деревянных панелей

  • Сделать вагонку своими руками задача не из легких, но это совсем не значит, что у вас не получится.Главное в этом деле внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Сначала сделайте стыковочные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте пропил сразу с одной стороны необрезанной доски, а затем приступайте к определению ширины панели;

Самодельный станок для изготовления деревянных изделий

  • Прежде чем окончательно определиться с шириной панели, нужно посмотреть ширину всех ваших досок, чтобы в итоге все они оказались одинаковыми.Подробная инструкция поможет выполнить все последовательно и без ошибок, главное быть внимательным;

Соединительные доски

  • Во время расшивки материала следует быть предельно осторожным, ведь именно в процессе расшивки досок получают травмы даже профессионалы. Чтобы полученный материал был одинаковым по толщине, необходимо считать фазовые проходы, то есть их количество.

Важно! Чтобы процесс обработки досок был простым и несложным, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров.С такими досками удобно работать, они просты в обработке. Если доски очень короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

Методы соединения досок

Помните! При резке обзола очень часто остается много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно сделать небольшие соединительные полосы.

На фото — процесс вырезания паза

  • В том случае, если доска уже обработана, нужно сделать только шип и, конечно же, паз.Настраиваем стол так, чтобы вам было удобно на нем работать и швартовывать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

Обрабатываем доску на толщиномере

  • Вы, наверное, поняли, как сделать вагонку ручной фрезой, но все же необходимо рассказать о деталях и нюансах этого дела, ведь в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам нужна калиброванная доска, для ее изготовления вам понадобится толщиномер, ручной станок для этого не подойдет;

Маршрутизатор рабочий

  • При работе с ручным фрезером нужно быть предельно осторожным. Потому что это устройство считается опасным. Иногда ошибаются и получают травмы даже мастера своего дела, поэтому новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о мерах безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовить футеровку ручной фрезой сможет даже новичок, если перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с этим приспособлением.Не забывайте, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность труда, на этом не стоит экономить.

Результат

На строительном рынке сегодня можно найти все виды и размеры стройматериалов. Не забывайте, что цена на них намного выше стоимости материала, из которого вы сами будете делать вагонку. В предложенном видео вы можете увидеть отдельные этапы изготовления деревянных панелей своими руками на станке.

В промышленном производстве вагонки используются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получать продукцию отличного качества, но не всем пользователям это по карману.Можно ли сделать вагонку самостоятельно и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Подкладка своими руками

Технология промышленного производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания понадобятся вам для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения при изготовлении вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного производства вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Производство плит. Бревна распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров.Толщина доски 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от типа футеровки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушилках, благодаря чему уменьшается количество отходов, минимизируются риски скручивания и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются по качеству. Для изготовления вагонки выбирают доски не ниже второго сорта.
  4. Производство футеровки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем рубанке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, и на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству стеновых панелей

  5. Контроль качества и хранение продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного, современное оборудование позволяет максимально автоматизировать производство.Добиться этого в домашних условиях невозможно; вам придется потратить гораздо больше времени на изготовление перегонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая и ровная.
Поверхность гладкая или слегка шероховатая. На 1 погонный метр приходится 1 здоровый сучок (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосные — не более ½ панели, слепые — менее 9.длиной 5 см (выход трещин направлен к торцу панели), появившихся при высыхании — не более ширины панели. Могут быть дегтярные и смоляные карманы по 2 шт. 1 м р.
Узлов много, из них выпадающих может быть не более 2-х. за 1 м. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, микротрещины допускаются по всей длине доски. Допускается наличие червоточин (3 шт. на 1 м) и гнили (не более 1/10 части панели).Вагонка марки Б пригодна для окрашивания.
Плохое качество. Много разных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

В первую очередь необходимо иметь специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов.Еще одно условие – электропроводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они в зависимости от марки машин и их количества могут значительно возрастать.

На заметку! Своими руками можно сделать как самую простую, так и достаточно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но есть несколько обязательных условий для всех вариантов.

Общие требования

На каких станках и как бы сложно ни старались делать футеровку, нужно соблюдать следующие требования.

  1. Качество пиломатериалов … Доски должны быть только обрезными, одинаковой толщины и ширины. Широкие плоскости необходимо пройти через толщиномер как минимум с одной, а лучше с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рубанок, а если нет, то хотя бы элементарный рубанок.

Фуговальный станок

Двусторонний рубанок

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрорубанком. Эти работы достаточно сложные и длительные, а качество всегда будет намного ниже, чем при обработке пиломатериалов на станках.

Практический совет! Мы настоятельно рекомендуем вам не строгать доски с помощью электрического ручного рубанка. Гораздо выгоднее отнести пиломатериал другу, у которого есть двухсторонний рубанок, за час-два вам не хватит 1-2 м3 досок — этого количества хватит на отделку небольшого деревенского домика. Их придется строгать вручную не один день, при этом, как мы уже говорили, качество будет никаким.Такую вагонку можно использовать только для отделки подсобных помещений.

  1. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, относительная влажность которых не превышает 24%. Если показатели выше, то сушите доски под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор между штабелями, тем быстрее пиломатериал избавится от лишней влаги. Сложите их аккуратно, не допускайте появления перекосов, правильно укладывайте прокладки, обязательно прижимайте грузом верхний ярус.

    Подкладка для сушки

  2. Работа. Безоговорочно соблюдайте указания по технике безопасности. По статистике деревообрабатывающие станки считаются самым травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень серьезные и часто становятся причиной инвалидности. Это не значит, что машин нужно бояться, но относиться к ним нужно с уважением. Что же касается использования варежек, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Варежки защищают руки от осколков, это правильно. Но верно и то, что когда рукавица попадает под режущий элемент, кисть стягивается, травмы гораздо опаснее.

Станок для обшивки стен

Какие станки и оборудование нужны для изготовления вагонки своими руками, мы расскажем по ходу статьи. Дело в том, что технологий существует большое количество, с учетом существующих машин невозможно все описать в одной статье. Начнем с изготовления самой простой вагонки – такая работа доступна большинству неопытных мастеров.

Изготовление футеровки с помощью круговой

Изготовление футеровки с использованием циркулярной

Циркулярная пила

Это самый простой вариант циркулярной пилы, другие имеют дополнительные опоры для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что значительно расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы потребуются доски толщиной около 15–20 мм и шириной до 10 см, обструганные с обеих сторон. Шире делать не нужно, это связано с тем, что у вагонки самый элементарный профиль, и она не может гарантировать отсутствие коробления в процессе эксплуатации. Подкладка будет соединена в четверть, и такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире подкладка, тем больше величина коробления, поэтому не рекомендуется делать ее более 8 см.

Определение размеров досок

Шаг 2. Привести в порядок рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовая продукция должна храниться с другой.

Важно! Вам ничего не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, смотреть под ноги некогда – это повышает риск получения травмы. Если доски длиннее метра, то самостоятельно не работать, так как это сложно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастает риск серьезных травм, а также увеличивается количество отходов. Дело в том, что на выходе платы из фрезы ее нельзя нормально прижать к линейке, нарушается линейность фрезеровки на торцах.

Шаг 3. Обрежьте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные, гнилые, рыхлые сучки, пиломатериал выбраковывают. В домашних условиях такие сучки нельзя обрабатывать, они обязательно выпадут.

При хранении заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов выработки древесины.Участки с курчавостью очень трудно обрабатывать. Расположите доски так, чтобы место загиба было в направлении вращения режущего инструмента, в противном случае качество поверхности будет неудовлетворительным. На промышленных станках таких проблем почти не возникает, они работают на высоких скоростях, имеют не менее четырех ножей на одну головку, механические прижимы исключают возможность вибрации доски при обработке. За счет этого идеально соблюдаются режимы резания, значительно повышается качество обработки сложных поверхностей.

Отпиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте защитный кожух и распорный клин с пилы. Они нужны не для того, чтобы опилки не летели в глаза, как думают неопытные плотники. Основное их предназначение – предотвратить ответный удар доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других предохранительных устройств, расклинивающий нож обеспечивает дополнительный комфорт при распиливании, поэтому не упустите шанс его использовать

Вот что у вас должно получиться

Шаг 4. Удлинить циркулярную пилу. Если ширина досок неодинакова, то сначала нужно их выровнять. Для этого расположите пильный диск на нужном расстоянии от зубьев и надежно закрепите его. Обратите внимание на линию, параллельную пиле, это очень важно. Заводские машины имеют специальные клейма; для самодельных придется использовать угольник. Проверка правильности положения производится опытным путем. Возьмите небольшой кусок доски и распилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки.При необходимости повторите установку.

Отпилить вторую сторону линейкой

Процесс подачи по линейке

Соединительные доски

У вас должно получиться следующее

Шаг 5. Простая накладка имеет четверть соединения, ее можно сделать на обычной круговой.

Четверть соединения

Для этого необходимо отрегулировать высоту стола пилы и его расстояние до линейки. Как это сделано? Чтобы упростить пример, возьмем доску толщиной 20 мм.Соответственно четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую ​​фрезу

  1. Освободите крепление линейки и сдвиньте его к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Приложите линейку и проверьте ее правильность. Для этого используйте любые сегменты, пропустите несколько для теста.
  2. Отрегулируйте положение круглого стола так, чтобы зубья пилы в максимальной точке находились на высоте 10 мм.

После регулировки высота пилы и расстояние от нее до линейки должны быть 10 мм.Если доски имеют другие параметры, то и расстояния нужно подгонять в соответствии с ними.

Шаг 6. Начать соединение в четверть. Первый проход – доска ровная, боковая поверхность плотно прижата к линейке. После завершения доска имеет разрез по всей длине.

Это можно сделать резаком, а можно и без него. В этом случае возьмите небольшой пильный диск и установите его наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Этот метод используется, когда нет резца.Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше купить фрезер.

Важно! Не прижимайте доски возле пилы рукой; используйте деревянный брусок. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление – оно должно одновременно упираться в доску сверху и торцом. Никогда не упирайтесь животом в конец длинной доски, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Положите доску на ребро, срез должен быть со стороны линейки, вырежьте четверть. Немедленно уберите отрезанную рейку со стола, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните плату на 180° и повторите операцию с другой стороны. Подкладка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление находится сверху, то с противоположной стороны оно должно быть снизу. При монтаже вагонки стыки перекрывают и заделывают стыки.

Получилась вот такая подкладка

Шаг 9. По возможности рекомендуется обработать видимые боковые кромки ручной фрезой. Выберите понравившийся профиль фрезы, прочно зафиксируйте доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными резаками подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручного резака существенно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется всем, кто занимается столярными работами.

Работа с ручным фрезером

Если использовать исправные пилы с победоносными припоями, а станок имеет достаточную устойчивость, то при изготовлении такой простой накладки можно вполне обойтись без рубанка и фрезера. Правильно подобранная скорость пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают хорошее качество обработанной поверхности. При необходимости последний можно обработать в некоторых местах наждачной бумагой или шлифовальной машиной, и внешние поверхности вагонки будут по качеству вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и нарезать рейки. Причем ламели не обязательно делать такой длины, как вагонку. Другими словами, доски сами по себе, планки сами по себе. Стыков рельсов никто не заметит. Рейки должны быть выпилены тоньше, чем наши пазы. Планки по-прежнему будут идеально прилегать к канавкам благодаря своей естественной кривизне. И, конечно же, рейки просто пилятся. Их не нужно строгать, тем более, что это крайне опасное занятие.С хорошей пилой рельс в любом случае будет достаточно гладким.

Вот так выглядит потолок погреба, обшитый такой вагонкой.

А теперь давайте посмотрим, как можно сделать подкладку своими руками.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложная работа, потребуется солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем вам о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подберем сами с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция машины довольно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полная инструкция.

Видим пример самодельного вагоночного станка, его узлы и детали.

Видим очередной пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях.

Чем евровагонка отличается от обычной?

  1. Соединение шип-паз более глубокое. Благодаря этому исключаются риски просвечивания швов при значительном уменьшении ширины досок, а также упрощается монтаж облицовки.В глубокий паз проще вставить метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две щели — поверхность стенок может дышать, снижаются статические усилия при изменении линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических нагрузок облицовка дома может коробиться.

За исходные данные будем считать, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в нужном месте.

Шаг 1. Установить на станок фрезу для выполнения паза и боковой декоративной фаски, отрегулировать глубину. Для этого отпустите линейку, поднесите конец доски к ножу и, перемещая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. Надежно закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при производстве пиломатериалов

Чтобы правильно установить все ножи на голову, нужно для теста сшить кусок доски. Затем снова наденьте его на фрезу и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверьте, все ли ножи работают.По звуку можно узнать, если все нормально, то количество мелких касаний по доске должно соответствовать количеству резцов. Например, если в голове четыре ножа, а вы чувствуете только три прикосновения, то это означает, что один нож не работает. Найдите какой, отрегулируйте его положение. Сделать это достаточно сложно, потребуется несколько попыток. Убедитесь, что распорки ножа плотно прижаты к головке.

Несколько разных ножей-насадок на самодельный вагоночный станок позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхний и боковой упоры давления, установите необходимое расстояние. Такие упоры значительно облегчают процесс фрезерования, улучшают качество и повышают безопасность работы. Пропустите все доски с одной стороны.

Шаг 3. Сменить фрезу на новую, она должна прорезать канавку и снять декоративную фаску. Прижимы не нужно регулировать повторно, ширина всех досок одинакова и не изменилась при первом проходе.

Шаг 4. Снимите боковой резак, освободите линейку и прижимы.Установите пазорез на внутренней стороне футеровки. Размеры и количество канавок значения не имеют, выбирайте их на свое усмотрение.

Производство евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для выпиливания канавок – не проблема, вы можете использовать те же, которыми выпиливали паз. Поднимите голову так, чтобы щелевой нож оказался посередине доски. Прорезной нож длиннее ножей для снятия фаски, отрегулируйте расстояние до линейки, чтобы работал только он.Глубина паза в этом случае будет около 3-5 мм, что вполне достаточно для паза.

От чего зависит качество самодельной вагонки

С древесиной гораздо сложнее работать, чем с металлом. В природе не бывает двух абсолютно одинаковых досок, не говоря уже о разных свойствах мягких и твердых пород. Металл не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет деформаций и т. д. И эти показатели влияют на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет значительно упростить процесс за счет большого веса станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и сильного давления.

Подкладка самодельная

В домашних условиях все параметры резки необходимо соблюдать самостоятельно и оперативно менять в зависимости от характеристик доски и возможностей станка. Что следует помнить?

  1. Обратите внимание на расположение волокон, никогда не режьте против волокон.
  2. Следить за состоянием подшипников. Малейшее биение обязательно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаруживается, что вал машины немного виляет, подшипник нужно срочно менять или, по возможности, регулировать.Вибрация на десятые доли миллиметра заметно ухудшит конечное качество.
  3. Исправность режущего инструмента – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и кусачки должны быть острыми. Если вы делаете фрезы своими руками, используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Расположите фрезы точно, не торопитесь. Неопытному мастеру очень сложно выставить сразу все фрезы, не расстраивайтесь.Потратьте больше времени, но получите желаемый результат. Упущенное время окупится с лихвой в будущем.

    Резцы формируют шип и паз, а также определяют геометрию накладки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если голова позволяет установить четыре, то делайте так, с двумя не работайте. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, но зато машина работает дольше — они меньше тупятся.

    Набор фрез

  6. Всегда используйте один и тот же клин для фиксации ножей.Даже небольшие различия в весе вызывают вибрацию головы. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и вызывает быстрый износ подшипников и повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. Режимы резания включают число оборотов вала, количество плоскостей резания, скорость подачи и угол заточки. На эту тему можно говорить очень долго, режимы стрижки имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам необходимо хотя бы немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резки с учетом особенностей поверхностей, наличия и вида сучков и других дефектов.
  9. Готовую вагонку сложить ровными стопками, не класть вертикально, не разбрасывать по цеху.Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена прямыми стопками

  10. Если мало опыта, то вход/выход платы может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Учитывайте это при определении длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Застежки

должны надежно удерживать подкладку и при этом быть совершенно незаметными.Для крепления панелей к обрешетке используются саморезы, клипсы, шурупы, но самый практичный вариант – гвозди. Вот только гвозди для накладки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

Видео — Простейшая вагонка своими руками

Покупка ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных дел по дому, облагородить его интерьер и экстерьер, провести ремонтно-строительные работы.Однако, чтобы ручной фрезер стал полезным и эффективным устройством, его необходимо оснастить соответствующими инструментами – например, фрезами для вагонки или вагонки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такие изделия на современном рынке несложно, но прежде чем сделать выбор, следует разобраться, что представляют собой такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером – задача, вполне выполнимая в домашних условиях.

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для оснащения им своего ручного фрезера, необходимо в первую очередь определиться, какие задачи вы собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики обрабатываемого материала (например, фрезы по дереву изготавливаются из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь разные профили

На современном рынке, как было сказано выше, представлено множество различных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о самых популярных видах, то следует выделить:

  • фрезы для футеровки;
  • панельные фрезы;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • Спиральные фрезы
  • предназначены для деревообработки.

Резцы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется как для внутренних, так и для наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой — паз. Для изготовления такого отделочного материала понадобится вагонорез, задача которого как раз и состоит в том, чтобы сформировать на боковой поверхности деревянной доски пазы и бороздки.

Набор насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления футеровки, таким образом, делятся на два основных типа в зависимости от того, какой элемент они образуют — шпунт или паз.Каждый из этих видов фрез для вагонки, отдельные модели которых можно установить и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструкцией.

Резцы, применяемые для изготовления вагонки, различаются по типу хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет использовать их для оснащения техники различной мощности. Типовой резак для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются крепежной гайкой.

Ножницы для обшивки обычно складные для замены режущей части или подшипника

Режущая часть таких резцов, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, изготавливается в основном из сплава стали ВК8. Для изготовления накладки ручным фрезером могут применяться как универсальные фрезы, так и фрезы, специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТ 8242-88 (отечественные изделия).В связи с этим инструмент, применяемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Каменные инструменты

Ручные фрезерные инструменты для обработки камня отличаются разнообразием конструкции. Выбор зависит не только от того, какой камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструкции различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работы по камню, а также для изготовления инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для каменных работ могут быть:

  • с твердосплавными вставками, напаянными на режущую часть;
  • с механически закрепленными на режущей части твердосплавными элементами;
  • с алмазным покрытием.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Фрезы, изготовленные с использованием алмазной крошки, считаются наиболее эффективными для обработки камня. Они могут быть получены путем спекания такой крошки или путем ее гальванического напыления на рабочую поверхность.Более износостойкими являются инструменты, полученные методом спекания, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких резцов объясняется тем, что при шлифовке верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для обработки камня, на рабочую поверхность которых нанесен алмазный слой гальваническим способом, менее подвержены деформации и позволяют производить обработку с большей точностью.

Резак для фигурок

С помощью фрез для панно (или фигурок) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, обрамляющие различные декоративные элементы. Панели чаще всего используются для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, используемый исключительно в декоративных целях, может быть вырезан по контуру изделия. С помощью фрез для заполнения можно изготавливать изделия, одновременно выполняющие две функции: выступать в роли декоративного элемента и фиксировать соединяемые элементы между собой по принципу «шип-паз».

Обработка края столешницы фигурной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для заполнения, предполагающие изготовление такого декоративного элемента за один или несколько проходов. При изготовлении панели в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан применяемый инструмент. Как правило, в таких случаях используется не один панельный инструмент, а целый их набор.

Фрезы для заполнения могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях.Плинтуса и кромки карнизов обрабатываются вертикальными фрезами под засыпку, что подразумевает обработку на большую глубину. Горизонтальные фрезы для заполнения отличаются большим диаметром режущей части. С их помощью проводят обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы этого типа позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным фрезам по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без панельных резаков.

Фигурные фрезы делятся на односторонние и двусторонние

Спиральные кусачки

Спиральные фрезы также активно используются в мебельной промышленности. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на дрели. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части имеются канавки, с помощью которых стружка отработанного материала удаляется из зоны обработки. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с разрезом вниз;
  • с восходящим срезом;
  • , сочетающий в себе оба упомянутых типа.

Типы спиральных ножей

Основными областями применения спиральных фрез, которые в широком ассортименте представлены на современном рынке, являются:

  • резка материала;
  • образование элементов различной конфигурации на поверхности изделий из древесины лиственных пород;
  • создание пазов и канавок различной конфигурации на поверхности изделий из дерева.

Спиральные фрезы часто используются вместе с копировальной втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для деревообработки можно выделить следующие:

  1. формирование реза, характеризующееся высокой чистотой и точностью выполняемой обработки;
  2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других средств;
  3. низкий уровень шума и вибрации при работе;
  4. высокая точность и производительность обработки при выполнении плунжерного фрезерования.

Таким образом, разнообразие резаков, которыми можно оснастить как стационарное, так и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. С помощью таких инструментов можно не только сделать облицовку своими руками, но и выполнить многие другие технологические операции по благоустройству домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, это учет их основного назначения и особенностей обрабатываемого материала, будь то дерево для облицовки или камень.

Рейтинг статьи:

Средний рейтинг:

Изготовление вагонки в домашних условиях подойдет только тем, у кого в распоряжении много свободного времени, есть терпение и усидчивость. Из этой статьи вы узнаете мельчайшие детали ее изготовления своими руками, при этом существенно сэкономив свой бюджет, так как разница в цене между вагонкой и необрезной доской значительна. Положительные стороны использования вагонки видны невооруженным глазом: это, в первую очередь, дешевизна самого материала, а так как процесс монтажа предельно прост, нет необходимости нанимать рабочую бригаду, можно справиться собственными усилиями.

О материале

Прежде чем приступить к изготовлению вагонки, рекомендуется разобраться, с каким материалом вы имеете дело. Эти знания пригодятся для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы дома.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

  • Производство плит. За основу плети взят ствол — уже очищенный от корневой части и сучков ствол. С помощью ленточной или дисковой пилорамы плеть распиливается по заданным параметрам.Для толщины доски берется примерное значение в пределах пятнадцати миллиметров, для ширины – сто миллиметров.
  • Сушка пиломатериалов. Свежая древесина имеет много влаги. При транспортировке, распиловке или хранении он может в большей или меньшей степени потреблять или накапливать в своем составе влагу. Кроме того, древесина является гигроскопичным материалом, то есть способна поглощать водяные пары из воздуха. Для строительных работ требуется максимально сухой древесный материал.Для того, чтобы уменьшить количество отходов, влаги и свести к минимуму риск растрескивания доски, этот шаг чрезвычайно важен.

Проходит в специализированной сушильной камере.

  • Сортировка. Пиломатериал сортируется по качеству. Для производства вагонки выбирают доску качеством не ниже класса Б (второй сорт). Разница в сортах основывается на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
  • Футеровочное производство. На данном этапе задействован мощный четырехсторонний рубанок. Благодаря различным фрезам и ножам одновременно обрабатывается до четырех плоскостей, то есть нужные профили получаются за две минуты.
  • Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки в производстве завершен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала.Сухая, ровная комната с установленным навесом, можно использовать обычную пленку, накрытую поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Желательно предварительно установить поддоны.

Где используется вагонка?

Нет необходимости перечислять все положительные стороны вагонки. В магазинах стройматериалов это самый востребованный материал для декоративно-отделочных работ со стенами и потолками, его используют как внутри, так и снаружи. Вагонка изготавливается из разных пород дерева, с чем связано ее дальнейшее использование. Например, липа или ольха используется в облицовке стен саун благодаря ее влагозащитным свойствам и устойчивости к резким перепадам температуры.

Вагонка из ели и сосны

используется в основном для внутренней отделки из-за низкой влажности и стабильной температуры от двух до тридцати градусов.

Необходимое оборудование

Сначала нужно выбрать и подготовить к работе большую и мощную машину.Вторая машина будет практичной покупкой. В связи с тем, что даже самая мощная машина через определенный промежуток времени начнет перегреваться, предоставление ей возможности отдохнуть и остыть станет обязательным рабочим моментом. Требуемая характеристика машины – мощность не ниже одного киловатта. Требуется выполнять две основные функции – это распиловка и расшивка, то есть выравнивание деревянной поверхности.

Отдавая предпочтение какой-либо модели, обратите внимание на наличие люфта — зазор, в местах регулировки деталей. Качественный деревообрабатывающий станок, например, американка, по ширине не превышает пятнадцати-двадцати сантиметров. Но также линейки и система охлаждения должны быть качественными.

Не отдавайте предпочтение станку с алюминиевым столом и линейкой.

Алюминий имеет тенденцию оставлять черные следы на древесине. На готовое изделие полосы можно наносить электролобзиком. В результате дефекты негативно сказываются на внешнем виде материала после обработки, и готовую вагонку приходится красить, когда можно было обойтись без бесцветного лака.Для работы пилы предназначен специальный чехол, который надевается на основание пилы, чтобы не пачкать древесину, когда и стол, и линейка не имеют защитных приспособлений.

Вагонку из ольхи можно изготовить вручную, например, фрезером или на циркулярке. Фрезерный метод отличается более высоким качеством.

Изготовленный таким образом самодельный материал имеет хорошие технические показатели.

Размеры футеровки

В первую очередь необходимо правильно подобрать размер необрезной доски.Необходимая длина устанавливается исходя из средней длины имеющихся в вашем распоряжении досок и требуемой длины. Вагонка длиной более двух метров крайне сложна в обработке, а потому такая длина экономически невыгодна. Но по большому счету любую длину можно использовать эффективно.

Самая непритязательная на вид доска, которая иногда отправляется прямиком в мусор, может быть превращена в красивый паркет своими руками. Он убережет ваш карман от лишних трат и будет радовать глаз не хуже купленного в магазине.Затем нужно определить ширину вагонки. При узкой доске вагонка выйдет широкой, то есть одна вагонка — одна доска. С широкой доской — две узкие подкладки.

Многие специалисты утверждают, что использование вагонки шириной от семи до десяти сантиметров во много раз практичнее. Не забывайте, что используемая вами подкладка должна быть одинаковой ширины.

Качественный материал производится, например, этим методом. как чистка.

Изготовление вагонки своими руками

Безопасность – это первое, о чем стоит упомянуть.Ни в коем случае не рекомендуется носить одежду с декоративными деталями. Удобный простой халат без лишних элементов – лучший вариант. Если возможно, наденьте защитные очки. Пила должна быть в специальном кожухе с расклинивающим ножом, который облегчит вам резку и в то же время защитит вас при использовании станка. Монотонная работа часто усыпляет бдительность работника, и в этом случае есть вероятность случайно отпилить то, что не требовалось. Поэтому следите за перегревом мотора.

Для этого нарежьте доски партиями, сначала с одной стороны, и только потом прихватите другую.

Сам процесс начинается с рисования прямых линий. , по которому позже будут распилены стороны досок. Рекомендуется использовать карандаши зеленого или синего цвета, это необходимо для того, чтобы линии были хорошо видны в случае, если древесина отсырела и начала синеть. Чтобы вырезать доску, укладываем ее на столешницу станка так, чтобы отмеченные ранее линии были ровными.Сделайте упор своим телом на торец доски и надавите прямо на пильное полотно. Многие приобретают пильный диск, чтобы упростить процесс резки, отдавая предпочтение кругам большого диаметра.

При этом важно следить за доской, она не должна защемлять круг.

Для резки другой стороны доски необходимо отрегулировать станок. Для этого установите линейку необходимой ширины. Общепринятой практикой является использование двух зажимов, чтобы удерживать его на месте во время обработки.Затем вторая сторона доски обрезается по выверенной линейке, при распиливании стороны без использования линейки на выходе появится спил под линейку. Положите их в отдельное место, они нам пригодятся для планок.

Для тех, кто интересуется, как определить ширину ламелей, ответ прост; для этого кладется отпиленная подкладка, которая будет использоваться вместо линейки.

Ширину до миллиметра выяснять нет смысла, так как на качество вагонки это не повлияет.

Соединительные доски

Доска становится ровной и гладкой после процедуры стыковки. Это чрезвычайно важный этап и требует не меньшего внимания и концентрации. Для этого машину необходимо заново перенастроить. Планки строгаются одна за другой, строго с одной стороны. Доски, свернувшиеся в процессе строгания в спираль, сразу же выбрасываются, поскольку дальнейшему использованию они уже не подлежат. Чтобы получить ровные и равные по ширине доски, посчитайте, сколько раз вам потребовалось проскользнуть через станок, и повторите то же число с каждой новой доской, прикладывая такое же усилие.

При работе с другой стороны небольшие различия в толщине не будут заметны.

В конце обработки доски требуется сделать пазы. Их получают с помощью фрез или пильного диска небольшого диаметра, но устанавливать его необходимо наискосок. Использовать его стоит только в том случае, если у вас нет в наличии фрез, так как метод достаточно трудоемкий, требуется дополнительная настройка оборудования.

Первое, что нужно сделать, это настроить линейку. , для этого поднимайте и опускайте стол до тех пор, пока не установите необходимую глубину паза. После этого вырезаем пазы с обеих сторон доски. Не нужно прорезать пазы строго посередине доски, делая паз чуть ближе к поверхности — визуально создается ощущение более тонкой подкладки, чем она есть на самом деле.

Внедрение остатков в рейки

Ранее нереализованные доски, отложенные в сторону, будут преобразованы в рейки, которые будут использоваться для фиксации вагонки при ее монтаже.В качестве соединительного материала рейка не обязательно должна быть той же длины, что и обшивка. Длина в данном случае не имеет значения, так как стык спрятан за обшивкой. Но рейка должна быть меньше паза.

За счет кривизны рейки она будет отлично фиксироваться в пазах, в связи с этим она не строгается, при качественной пилке рейка получается достаточно ровной.

Если для вас важнее внешний вид, удалите небольшие фаски с обеих сторон доски.Это займет много времени. Но сделав это, результат сразу же будет бросаться в глаза. Срок службы вагонки составляет примерно пятнадцать-двадцать лет. При условии обработки специализированным защитным средством от грибка, гнили и насекомых долговечность вагонки значительно возрастает.

Вагонка, изготовленная в домашних условиях, убережет ваш карман от лишних расходов , придаст помещению более эстетичный и привлекательный вид. Не забывайте, что вагонка – это материал с высокой теплопроводностью и является экологически чистым материалом, а значит, не будет выделять вредных ядовитых веществ при высоких скачках температуры.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать, посмотрев видео ниже.

Если у вас есть свободное время и желание сделать что-то полезное, то попробуйте изготовить облицовочный материал самостоятельно. Для этого вам понадобятся накладные фрезы для специального ручного фрезера. Поверьте, создание деревянных панно своими руками – это очень интересное и увлекательное занятие!

Кусачки для пальцев.

Создание накладки своими руками

Фрезы

Огромный ассортимент фрез для ручного фрезера

Классификация ручных фрез по дереву:

  1. Подшипник (лезвие) — необходим для производства оболочка.
  2. Безопорный — используется для разовой обработки определенной детали. Требует вспомогательного оборудования.

Тип канавочных фрез

Фрезы для производства вагонки для специального ручного фрезера имеют стандартный диаметр хвостовика 8 мм и следующие соотношения диаметра (D) и радиуса (R):

  1. 9,5 и 4,8 миллиметра;
  2. 12,7 и 6,35 мм;
  3. 15,8 и 7,9 мм.

Для изготовления вагонки можно использовать аналогичные фрезы, но это неудобно.

Используйте универсальные фрезы для производства вагонки.

Универсальные фрезы для создания накладок можно использовать как с ручным станком, так и с фрезерным станком, который обычно комплектуется цангами. Диаметр фрезы 35 и 50 мм.

Раковины, очень удобные для изготовления футеровки.

Насадные фрезы позволяют изготавливать футеровку с различными типами шпунта и канавки. Важнейшим условием является правильная настройка станка и подбор размеров фрез по диаметру и глубине.

Этапы изготовления вагонки

Аккуратно выровнять одну сторону доски

  • Из простой необрезной доски подготавливаем плоские стыковочные заготовки, делая надрез по одной из сторон и определяя ширину будущего щита.

Установите линейку на необходимую ширину

При определении ширины вагонки ориентируйтесь на все имеющиеся доски, ведь они должны получиться одинаковыми. Оптимальная ширина доски 7-10 см.

Использование стыковочной доски

Будьте очень осторожны при стыковке досок, считайте количество проходов по фрезе, чтобы толщина досок была примерно одинаковой.

Вагонка с канавками, соединенная с обеих сторон тонкой полосой

Не выбрасывайте дерево, оставшееся после обрезки обзола. Из получившихся отходов сделайте тонкие полоски для соединения.

Процесс выпиливания паза фрезой

После того, как доски распилены и обстроганы, наступает время изготовления шипов и пазов, т.е.е. проткните его по всему периметру. Установите фрезу на станок и отрегулируйте глубину паза, поднимая или опуская стол до нужного состояния. Аккуратно перемещайте линейку на нужное расстояние, в момент обработки плотно прижимайте доску к краю.

Процесс обработки досок на толщиномере

Для создания вагонки вручную необходима калиброванная доска, предварительно пропущенная через толщиномер.

Ручная строгальная работа

Изготовить гребенку концевой фрезой, ширину которой необходимо отрегулировать шайбами ​​- толщина должна быть не менее 4 мм и не более 6 мм.Используя панельный резак, аккуратно удалите остатки сверху так, чтобы прямой участок был не менее 5 мм. Аналогично делаете другую сторону вагонки, но фаску снимаете панельным резцом меньшего размера.

Покупка ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных дел по дому, облагородить его интерьер и экстерьер, провести ремонтно-строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер стал полезным и эффективным устройством, его необходимо оснастить соответствующими инструментами – например, фрезами для вагонки или вагонки, для работы по камню, металлу и другим материалам.Найти и приобрести такие изделия на современном рынке несложно, но прежде чем сделать выбор, следует разобраться, что представляют собой такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером – задача, вполне выполнимая в домашних условиях.

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для оснащения им своего ручного фрезера, необходимо в первую очередь определиться, какие задачи вы собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики обрабатываемого материала (например, фрезы по дереву изготавливаются из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

На современном рынке, как было сказано выше, представлено множество различных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о самых популярных видах, то следует выделить:

  • фрезы для футеровки;
  • панельные фрезы;
  • инструмент для выполнения работ по камню;
  • Спиральные фрезы
  • предназначены для деревообработки.

Резцы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется как для внутренних, так и для наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой — паз.Для изготовления такого отделочного материала понадобится вагонорез, задача которого как раз и состоит в том, чтобы сформировать на боковой поверхности деревянной доски пазы и бороздки.

Фрезы для изготовления футеровки, таким образом, делятся на два основных типа в зависимости от того, какой элемент они образуют — шпунт или паз. Каждый из этих видов фрез для вагонки, отдельные модели которых можно установить и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструкцией.

Резцы, применяемые для изготовления вагонки, различаются по типу хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм.Это позволяет использовать их для оснащения техники различной мощности. Типовой резак для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

  • два диска с режущими ножами;
  • подшипник, расположенный между режущими дисками;
  • ось, на которой все элементы конструкции фиксируются крепежной гайкой.

Режущая часть таких резцов, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, изготавливается в основном из сплава стали ВК8.Для изготовления накладки ручным фрезером могут применяться как универсальные фрезы, так и фрезы, специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТ 8242-88 (отечественные изделия). В связи с этим инструмент, применяемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Каменные инструменты

Ручные фрезерные инструменты для обработки камня отличаются разнообразием конструкции. Выбор зависит не только от того, какой камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструкции различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работы по камню, а также для изготовления инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для каменных работ могут быть:

  • с твердосплавными вставками, напаянными на режущую часть;
  • с механически закрепленными на режущей части твердосплавными элементами;
  • с алмазным покрытием.

Фрезы, изготовленные с использованием алмазной крошки, считаются наиболее эффективными для обработки камня. Они могут быть получены путем спекания такой крошки или путем ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются инструменты, полученные методом спекания, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких резцов объясняется тем, что при шлифовке верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для обработки камня, на рабочую поверхность которых нанесен алмазный слой гальваническим способом, менее подвержены деформации и позволяют производить обработку с большей точностью.

Резак для фигурок

С помощью фрез для панно (или фигурок) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, обрамляющие различные декоративные элементы. Панели чаще всего используются для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов.Филенчатый элемент, используемый исключительно в декоративных целях, может быть вырезан по контуру изделия. С помощью фрез для заполнения можно изготавливать изделия, одновременно выполняющие две функции: выступать в роли декоративного элемента и фиксировать соединяемые элементы между собой по принципу «шип-паз».

На современном рынке предлагаются различные фрезы для заполнения, предполагающие изготовление такого декоративного элемента за один или несколько проходов.При изготовлении панели в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан применяемый инструмент. Как правило, в таких случаях используется не один панельный инструмент, а целый их набор.

Фрезы для заполнения могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Плинтуса и кромки карнизов обрабатываются вертикальными фрезами под засыпку, что подразумевает обработку на большую глубину. Горизонтальные фрезы для заполнения отличаются большим диаметром режущей части.С их помощью проводят обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы этого типа позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным фрезам по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без панельных резаков.

Спиральные кусачки

Спиральные фрезы также активно используются в мебельной промышленности. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на дрели.Как и у спиральных сверл, на их рабочей части имеются канавки, с помощью которых стружка отработанного материала удаляется из зоны обработки. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

  • с разрезом вниз;
  • с восходящим срезом;
  • , сочетающий в себе оба упомянутых типа.

Основными областями применения спиральных фрез, представленных в широком ассортименте на современном рынке, являются.

Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего с пользой.Предлагаем вам самостоятельно изготовить материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого в первую очередь вам потребуются накладные фрезы для ручного фрезера. Представьте, как удобно делать материал для ремонта в домашних условиях, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

Делаем вагонку на дому

Внимание! Показанный на фото выше вагонорез является универсальным за счет того, что его удобно использовать как на станке, так и в ручном фрезерном станке. Диаметр таких деталей может составлять от 35 до 59 миллиметров в зависимости от длины хвостовика.


  1. Резак для изготовления вагонки, который представлен на фото, поможет вам с любым языком. Важно правильно настроить станок, а именно подобрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный производственный процесс

  • — задача непростая, но это совсем не значит, что вы не сможете ее выполнить.Главное в этом деле внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Сначала сделайте стыковочные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте пропил сразу с одной стороны необрезанной доски, а затем приступайте к определению ширины панели;
  • Прежде чем окончательно определиться с шириной панели, нужно посмотреть ширину всех ваших досок, чтобы в итоге все они оказались одинаковыми. Подробная инструкция поможет выполнить все последовательно и без ошибок, главное быть внимательным;

  • Во время стыковки материала следует быть предельно осторожным, ведь именно в процессе стыковки досок получают травмы даже профессионалы. Чтобы полученный материал был одинаковым по толщине, необходимо считать фазовые проходы, то есть их количество.

Важно! Чтобы процесс обработки досок был простым и несложным, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, они просты в обработке. Если доски очень короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.


Помните! При резке обзола очень часто остается много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно сделать небольшие соединительные полосы.


На фото — процесс вырезания паза
  • В том случае, если доска уже обработана, нужно сделать только шип и, конечно же, паз. Настраиваем стол так, чтобы вам было удобно на нем работать и швартовывать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;

  • Вы, наверное, поняли, как сделать вагонку ручной фрезой, но все же необходимо рассказать о деталях и нюансах этого дела, ведь в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам нужна калиброванная доска, для ее изготовления вам понадобится толщиномер, ручной станок для этого не подойдет;

  • При работе с ручным фрезером нужно быть предельно осторожным. Потому что это устройство считается опасным. Иногда ошибаются и получают травмы даже мастера своего дела, поэтому новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о мерах безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Изготовить футеровку ручной фрезой сможет даже новичок, если перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с этим приспособлением.Не забывайте, что гарантирует вам безопасность труда, не скупитесь на это.

Результат

На строительном рынке сегодня можно найти все виды и размеры стройматериалов. Не забывайте, что цена на них намного выше стоимости материала, из которого вы сами будете делать вагонку. В предложенном видео вы можете увидеть отдельные этапы изготовления деревянных панелей своими руками на станке.

5240 0 1

Деревянная вагонка – популярный отделочный материал с единственным недостатком: дороговизна.Однако высокая цена еще не повод отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно изготовить самостоятельно. Расскажу, как делается вагонка своими руками с использованием доступного деревообрабатывающего оборудования.

Что нужно знать о материале

Вагонка – массивная древесная плита, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещений изнутри.

Иллюстрации Разновидности по способу крепления

Доска фрезерованная с соединением шип-паз … Это самый распространенный вид материала. С одной стороны полосы имеется фрезерованный паз – продольное углубление, а с другой стороны выступает шип. При установке шип заталкивается в паз, туда же входят монтажные кронштейны. В результате облицовка получается с минимальными зазорами.

Соединение «шип-паз» (где шип — отдельный элемент) … При изготовлении такой накладки из досок с обеих сторон выбирается четверть.Соседние доски в облицовке соединяются отдельным шипом – рейкой, которая вставляется в пазы.

Такой профиль досок характерен для вагонки, изготовленной кустарным способом.


Доска обрезная для укладки внахлест (американка). По сути, это простая доска, распиленная циркулярной пилой и пропущенная через фуганок.

Плита крепится к обрешетке поверх минеральной ваты гвоздями. В верхнюю часть доски вбиваются гвозди, а поверх нее устанавливается следующая планка.В результате сечение накладки выглядит как елочка.

Существенным преимуществом такой вагонки является ее низкая стоимость за счет простоты обработки.

Иллюстрации Разновидности по типу профиля (актуально для фрезерованных модификаций)

Стандарт. Сечение выполнено в виде трапеции. Угол граней трапеции 30-40 градусов.Отличительной особенностью является малая глубина канавки.

Европрофиль. Профиль евровагонки отличается аккуратной обработкой, увеличенным размером шипа и широкими вентиляционными кромками на изнаночной стороне.

Спокойствие. Это тот же профиль, что и «стандарт», но края не скошены, а закруглены.

Блок-хаус. Доску отличает закругленная поверхность, имитирующая бревно.Это самый дорогой профиль из всех ранее перечисленных вариантов.

Как делают футеровку на производстве

Иллюстрации Стадии промышленного производства

Распиловка бревен на доски … Лес сортируется по степени кривизны бревен. Наименее криволинейные бревна с минимальным количеством лома подаются на лесопилку, где распиливаются продольно.

Сушка … Пиломатериалы сушат.

Существует несколько методов сушки, включая автоклавирование и инфракрасную сушку. Независимо от способа сушки древесины влажность пиломатериала в итоге должна быть 12%.

На этом же этапе заготовки можно обработать антисептическими пропитками.


Сортировка и торцовка … На этом этапе пиломатериал прогоняется через футеровочный станок, который совмещает функции фрезы и фуганка.В результате доска приобретает требуемый профиль. Кроме того, доска нарезается по длине в соответствии со стандартом.

Сортировка … Готовые пиломатериалы сортируются по классам и типам, а затем упаковываются.

Подбор материалов изготовления

Помимо деревянной вагонки, в продаже пластиковые и МДФ панели. Учитывая специфику производственных процессов, единственным материалом, который можно обрабатывать в домашних условиях, является дерево.

К древесине, из которой изготовлена ​​вагонка, предъявляются следующие требования:

  • Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы сушат перед окончательной обработкой. Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации готовая вагонка не рассыхалась и не трескалась;
  • Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины … Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, способных негативно сказаться на сроке службы вагонки;
  • Высокая плотность … Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какие породы деревьев соответствуют перечисленным требованиям? Учитывая привлекательную стоимость, для изготовления вагонки предпочтительнее использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то оптимальным вариантом будет использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решили делать.Если вы планируете делать доску внахлест, достаточно циркулярной пилы и фуганка. Этого же оборудования будет достаточно, если вы решите делать на досках не пазы и шипы, а вырубленные в половину дерева ступени, как показано на фото.

Если планируется изготовление накладки с соединением «шип-паз», кроме дисковой пилы и фуганка потребуется фрезерный стол с фрезой, подобранной под толщину продольного паза. Для выбора паза на стандартной подкладке толщиной 20 мм выбираем пазорез толщиной 10 мм.

Можно ли изготовить профиль футеровки на ручной фрезе? Теоретически возможно, но работать с фрезером в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Способ 1: производство вагонки на ленточной пилораме

Этот метод является традиционным для США и Канады, где люди, имеющие возможность купить пиломатериал недорого, распиливают бревна на брус, а брус, в свою очередь, распиливают на доски со скошенным или прямоугольным профилем .

Этот профиль позволяет сделать облицовку стен более аккуратной. Тем не менее задачу при изготовлении вагонки можно упростить и профиль доски сделать привычным прямоугольным.

Данная технология не предполагает обязательной шлифовки, так как уже в таком виде доску можно набивать поверх монтажной рамы. Однако, если вы хотите более аккуратный фасад дома, готовые планки можно пропустить через фуганок и сделать гладкими.

Способ 2: изготовление вагонки с помощью циркулярной пилы

На начальном этапе из бруса или из готовой обрезной доски вырезаются заготовки сечением 202×22 мм. Был оставлен запас в 2 мм для того, чтобы прогнать заготовки через фуганок и получить доски сечением 200×20 мм. Поскольку изготовление отделочного материала производится вручную, длину заготовок подбирайте на свое усмотрение.

В процессе производства заготовки пропускают через лесопилку продольно, так что на каждом конце имеется ступенька, равная половине толщины заготовки. Выступы с одной и другой стороны зеркальны, то есть с одной кромки — вверху, а с другой — внизу.

Установка таких планок производится так, чтобы доска, расположенная сверху, с шагом заходила на доску, расположенную снизу. В результате влага не будет попадать за деревянную обшивку.

Способ 3: изготовление футеровки с помощью фрезерного стола

Для изготовления накладки на фрезерный стол понадобится заранее подготовленная на циркулярной пиле и фуганке строганная доска.Все последующие операции выполняются на фрезерном столе с возможностью жесткой фиксации режущего инструмента и заготовки.

Иллюстрации Пошаговая инструкция

Регулировка зажима заготовки … На этом этапе регулировка выполняется в горизонтальной плоскости. Заготовка придвигается вплотную к ограничителю и фиксируется струбцинами с обратной стороны.

Установка и регулировка фрезы . .. Фреза регулируется по высоте на шпинделе.

Высота установки первого и второго ножей должна быть одинаковой. Ошибки установки приведут вагонку в негодность.


Обработка заготовки … Заготовку ведут по режущему инструменту фрезерного станка сначала с одной стороны для формирования паза, а затем с другой стороны с предварительной заменой резца для формирования шипа.

Подведем итоги

Сделать вагонку для обшивки своего дома несложно, главное иметь необходимые инструменты и следовать инструкции.Если у вас возникли вопросы при самостоятельном изготовлении вагонки, задавайте их в комментариях к статье.

14 мая 2018 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, спросить автора о чем-то — добавьте комментарий или скажите спасибо!

просмотра

Как работает фрезерный станок и его преимущества

Фрезерование – это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, расположенной под углом к ​​оси инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, начиная от мелких объектов и заканчивая крупными.

Фрезерная обработка является одним из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных мастерских и на промышленных предприятиях для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок — это инструмент, используемый в основном в металлообрабатывающей промышленности. Фрезерные станки — это инструменты, предназначенные для обработки металла, дерева и других твердых материалов.Часто автоматизированные фрезерные станки могут располагаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении для вырезания материалов на основе уже существующей конструкции. Как правило, эти машины используются для придания формы твердым изделиям путем удаления лишнего материала для формирования готового изделия. Фрезерные станки могут использоваться для различных сложных операций по резке — от прорезания пазов, нарезания резьбы и фальцовки до фрезерования, планирования и сверления. Они также используются при штамповке, которая включает в себя формирование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как литье пластмасс или чеканка.

Фрезерные станки также известны как многозадачные станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и точить материалы. На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки. Когда материал остынет, его удаляют из фрезерного станка.

В 1816 году был изобретен фрезерный станок, позволяющий сократить количество операций ручной обработки сложных форм. Позже, в 1818 году, Уитни изобрел первый фрезерный станок.Чуть позже, в 1818 году, Эли Уитни (изобретатель хлопкоочистительной машины) изобрел мельничный станок в Нью-Хейвене, штат Коннектикут. До появления фрезерного станка инструменты слесаря ​​были в основном напильниками и требовали высококвалифицированного оператора. Фрезерный станок позволял менее опытному оператору делать детали того же качества, что и опытный оператор с помощью напильника. Станки с ЧПУ (ленточные) начали появляться примерно в 1953 году, раньше это был фрезерный станок по дереву, сделанный в Англии, который использовался для изготовления моделей в литейном цехе.У этой машины было больше осей, чем у осьминога. У стола были X-Y-Z, он вращался, наклонялся. Все эти движения производились переключением передач.

Фрезерование — это процесс резки, при котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки. Фреза представляет собой вращающийся режущий инструмент, часто с несколькими режущими точками. В отличие от сверления, когда инструмент продвигается вдоль оси вращения, фреза при фрезеровании обычно перемещается перпендикулярно своей оси, так что резание происходит по окружности фрезы.Когда фреза входит в заготовку, режущие кромки (канавки или зубья) инструмента многократно врезаются в материал и выходят из него, счищая стружку (стружку) с заготовки при каждом проходе. Режущее действие представляет собой деформацию сдвига; материал отталкивается от заготовки крошечными комками, которые в большей или меньшей степени (в зависимости от материала) слипаются, образуя стружку. Это делает резку металла несколько отличной (по своей механике) от резки более мягких материалов лезвием.

В процессе фрезерования материал удаляется путем выполнения множества отдельных мелких надрезов.Это достигается использованием фрезы с большим количеством зубьев, вращением фрезы на высокой скорости или медленным продвижением материала через фрезу; чаще всего это некоторая комбинация этих трех подходов. Используемые скорости и подачи варьируются в зависимости от комбинации переменных. Скорость, с которой заготовка продвигается через фрезу, называется скоростью подачи или просто подачей; чаще всего измеряется длиной материала на полный оборот фрезы.

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница.

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси. Шпиндель также можно удлинить и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальная мельница также имеет две дополнительные категории: револьверная мельница и станина.

Револьверная мельница имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала. Однако шпиндель неподвижен.С его помощью можно выполнять два метода резки, перемещая колено и опуская или поднимая пиноль.

Другая мельница представляет собой станину, в которой стол перемещается перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтальная фреза также похожа на фрезу, но их фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные мельницы имеют поворотные столы, которые помогают выполнять фрезерование под разными углами. Эти таблицы называются универсальными таблицами. Кроме того, все инструменты, которые используются в вертикальной мельнице, также могут использоваться в горизонтальной мельнице.

  • Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми машинами, не повреждая их.
  • Предоставляет гибкие возможности компьютерного управления для резки.
  • Снижает вероятность человеческих ошибок.
  • Обеспечивает точный рез.
  • Доступность кастомизации.
  • Использование нескольких фрез.
  • Может выполнять несколько разрезов одновременно.
  • Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей малыми или большими партиями.
  • Позволяет производить сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
  • Эксплуатационные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резаки и оборудование общего назначения.
  • Более высокая точность обработки по сравнению с другими машинами.

 

Если вам помогла эта статья, вы можете посетить наш сайт на YouTube, узнать о производимой нами продукции и узнать больше о выставках, в которых мы участвовали, наших клиентах, которые доверяют нам и нашему опыту, и спасибо за хорошее продолжение.

Типы фрез: для дерева и металла

Специализированная обработка дерева и металла часто требует использования профессиональных инструментов, особенно когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или других форм. Вот тут-то и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу. Прочтите эту статью и узнайте, для чего они используются и как они могут помочь вам в вашей мастерской.

Что такое фрезы и как ими пользоваться?

Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые режут поверхность заданного материала при вращении с высокой скоростью.Чтобы использовать его, вы должны сначала установить его на соответствующую машину, например. фрезерный станок. Также можно использовать дрель или отвертку.

Фрезы используются для черновой или чистовой обработки. В частности, они используются для сверления отверстий определенной глубины, очистки краев материала, вырезания сложных узоров и многого другого. В зависимости от типа фрезы они имеют лезвия, предназначенные для торцевого или бокового использования, также известные как концевые фрезы. Есть также модели, используемые для обоих.

Типы фрез

Фрезы можно разделить на несколько групп.Первым отличительным признаком является их применение, т.е. материал, для которого они предназначены. Кроме того, их также можно разделить по форме и материалу.

Типы фрез по дереву

Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они подходят для скругления, снятия фаски, снятия фаски и профилирования кромок досок и панелей. Они также используются для создания украшений и углублений для врезных соединений. Все зависит от формы инструмента, о которой мы поговорим далее в статье.

Типы фрез по металлу

Фрезы по металлу отличаются очень высокой износостойкостью. Если бы не этот факт, обработка стали, железа и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному резанию поверхности объекта до получения соответствующей толщины.

Типы фрез по форме

Два вышеупомянутых варианта можно отличить по форме.Каждый из них используется для чего-то другого, что дает большой простор для обработки материала. Фрезы делятся в основном по способу установки. Вы можете выбрать между штырьковыми и подключаемыми моделями.

Фрезы

имеют встроенный конус Морзе, т.е. оправку, которая помогает им устанавливаться в станок. Их диаметр относительно невелик (обычно до 40 мм). Для изготовления оправок большего диаметра потребуется больше материала для изготовления более толстой оправки, что сделает производство нерентабельным.

Вы найдете различные типы концевых фрез с центральной режущей кромкой и без нее. Модели с лезвием можно использовать для сверления отверстий в материале, в то время как фрезы без лезвия требуют предварительного сверления отверстия. Затем вам понадобятся различные типы сверл. Существуют также фасонные фрезы с конусом Морзе. Они используются для пробивки канавок или обработки различных типов кромок. Доступен очень широкий выбор, включая дисковые фрезы, фрезы типа «ласточкин хвост», реверсивные, закругленные, канавочные или перьевые фрезы и т. д.

Второй большой группой таких инструментов являются фрезы боковые. В отличие от ранее описанных, они не имеют оправки. Это означает, что для их установки необходимо использовать отдельный крепежный элемент. Преимуществом является их больший размер, что означает возможность обработки большей площади.

Как и в случае с концевыми фрезами, боковые фрезы имеют очень широкий спектр применения. Концевые фрезы, например, идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь модульные фрезы используются для зубчатых и цепных колес.Есть также закругление кромок, пилообразные, червячные, радиально-вогнутые, радиально-выпуклые и многие другие модели.

Интересной разновидностью являются складные фрезы. Они снабжены многорежущими вставками, которые при затуплении можно заострить или заменить на новые, не выбрасывая всю фрезу. Это сэкономит вам деньги, а также время, которое вы потратите на перенастройку инструмента.

Типы фрез в зависимости от материала лезвия

Материал, из которого изготовлен резак, влияет не только на срок его службы, но и на возможное использование.Не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько типов этих инструментов. Вот список наиболее часто используемых материалов для фрез:

  • быстрорежущая сталь (HSS) – идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, напр. алюминий, латунь, бронза или некоторые виды стали,
  • кобальтовая сталь (HSS-E или HSS-Co) – добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем лезвия из быстрорежущей стали,
  • спеченный карбид (HM) – состоит из вольфрама , титана и хрома, которые позволяют обрабатывать сталь,
  • порошковая сталь (ПМ) – для высокоскоростной резки металлов и пластмасс,
  • с алмазной пластиной (PKD или DIA) – очень твердые диски для стали, а также как керамогранит, мрамор, керамика и натуральный камень.

Типы фрез и их применение – резюме

Широкий ассортимент фрез по дереву и металлу позволяет делать даже очень сложные пазы или отверстия. Вам также потребуются подходящие машины и аксессуары. Наиболее практичным в данном случае является фрезерный станок, но ничто не мешает вам использовать, например, настольную дрель. Это стоит иметь в виду, когда вы начинаете создавать свою собственную мастерскую DIY.

При работе с фрезами безопасность имеет большое значение! Во время работы часто образуются стружки и частицы, которые могут быть опасны для глаз.Поэтому потребуются защитные очки или козырек. Также не забудьте надеть перчатки, потому что металлическая стружка может повредить руки.

Фрезы типа «ласточкин хвост» — одинарный угол

Описание

РЕЗКА С ОДНИМ УГЛОВЫМ ХВОСТОВИКОМ
Согласно ANSI / ASME B94.19

• Используется для изготовления направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» в столах станков, приспособлениях и приспособлениях.
• Разработаны для замены фрез оправочного типа.
• Поставляется с хвостовиками Weldon.
• Может использоваться как на станках с ручным управлением, так и на станках с ЧПУ.
• Подходит для использования с широким спектром черных и цветных металлов.
• Доступен с углом 45º или 60º.
• Изготовлен из быстрорежущей стали.
• Тип A, C, E, который лучше всего описывается как форма зонтика, вывернутого наизнанку.
• Наборы также доступны в соответствии с требованиями заказчика.

45°
Артикул №
Размер Ширина фрезы Диаметр хвостовика Общая длина
ABM-CT-13000 3/8” 1/8” 3/8” 2-1/8”
ABM-CT-13001 1/2” 5/32” 3/8” 2-1/8”
ABM-CT-13002 3/4” 1/4” 3/8” 2-1/8”
ABM-CT-13003 1 дюйм 1/4 дюйма 1/2 дюйма 2-1/2 дюйма
ABM-CT-13004 1-3/8” 7/16” 5/8” 2-7/8”
ABM-CT-13005 1-7/8” 9/16” 7/8” 3-1/4”
ABM-CT-13006 2-1/4” 5/8” 1” 3-3/4”
ABM-CT-13007 2-1/2” 3/4” 1” 3-3/4”
60 º
Артикул №
Размер Ширина фрезы Диаметр хвостовика Общая длина
ABM-CT-13008 3/8” 3/16” 3/8” 2-1/49”
ABM-CT-13009 1/2” 1/4” 3/8” 2-1/8”
ABM-CT-13010 3/4” 5/16” 3/8” 2-1/8”
ABM-CT-13011 1 дюйм 7/16 дюйма 1/2 дюйма 2-1/2 дюйма
ABM-CT-13012 1-3/8” 9/16” 5/8” 2-7/8”
ABM-CT-13013 1-7/8” 13/16” 7/8” 3-1/4”
ABM-CT-13014 2-1/4” 1-1/16” 1” 3-3/4”
ABM-CT-13015 2-1/2” 1-1/8” 1” 3-3/4”

Попутное фрезерование против.

Традиционное фрезерование

Существует два различных способа резки материалов при фрезеровании: обычное фрезерование (вверх) и попутное фрезерование (вниз). Разница между этими двумя методами заключается в отношении вращения фрезы к направлению подачи. При обычном фрезеровании фреза вращается против направления подачи. При попутном фрезеровании фреза вращается с подачей.

Традиционное фрезерование является традиционным подходом при резке, поскольку исключается люфт или зазор между ходовым винтом и гайкой в ​​столе станка (Рисунок 1) .Однако в последнее время попутное фрезерование было признано предпочтительным способом подвода к заготовке, поскольку сегодня большинство станков компенсируют люфт или имеют компенсатор люфта.


Основные характеристики обычного и попутного фрезерования:

Обычное фрезерование (рис. 2)

  • Ширина стружки начинается с нуля и увеличивается, что приводит к диффузии большего количества тепла в заготовку и вызывает деформационное упрочнение
  • Инструмент сильнее трется в начале резания, что приводит к более быстрому износу инструмента и сокращению его срока службы
  • Стружка поднимается зубом вверх и падает перед фрезой, создавая дефекты поверхности и повторно нарезая стружку
  • Силы, направленные вверх при горизонтальном фрезеровании*, имеют тенденцию поднимать заготовку, для уменьшения создаваемой подъемной силы требуются более сложные и широкие рабочие приспособления*

Попутное фрезерование (рис.

3)
  • Ширина чипа начинается с максимальной и уменьшается, поэтому выделяемое тепло с большей вероятностью будет передаваться чипу
  • Создает более чистую плоскость сдвига, что снижает трение инструмента и увеличивает срок его службы
  • Стружка удаляется за фрезой, что снижает вероятность повторной резки
  • При горизонтальном фрезеровании создаются направленные вниз силы, которые помогают удерживать заготовку внизу, в сочетании с этими силами требуются менее сложные рабочие приспособления
  • Горизонтальное фрезерование — это когда центральная линия инструмента параллельна заготовке


Когда следует выбирать обычное или попутное фрезерование

Попутное фрезерование

, как правило, является лучшим способом обработки деталей на сегодняшний день, поскольку оно снижает нагрузку от режущей кромки, обеспечивает лучшее качество поверхности и увеличивает срок службы инструмента.При обычном фрезеровании фреза имеет тенденцию врезаться в заготовку и может привести к вырезанию детали за пределами допуска.

Однако, несмотря на то, что попутное фрезерование является предпочтительным способом обработки деталей, бывают случаи, когда необходимо использовать обычное фрезерование. Один из таких примеров — если ваша машина не нейтрализует люфт. В этом случае следует использовать обычное фрезерование. Кроме того, этот стиль также следует использовать при литье, поковке или при цементации детали (поскольку разрез начинается под поверхностью материала).

Команда инженеров Harvey Performance Company работает вместе, чтобы гарантировать, что каждая ваша задача обработки — от выбора инструмента и поддержки применения до разработки идеального специального инструмента для вашей следующей работы — будет решена с помощью продуманного комплексного решения.

Что такое фрезерный станок? — Детали, работа, схема

Фрезерные станки являются одними из наиболее часто используемых станков в современном производстве. Вы найдете их везде, от крупных сборочных линий до небольших мастерских по изготовлению инструментов и штампов, и практически где угодно между ними. Фрезерные станки используются практически во всех отраслях промышленности: от мини-заводов в передовых научных лабораториях до автомобильной промышленности.

Фрезерные станки пользуются популярностью у многих производителей и инженеров, поскольку они помогают производить более сложные детали, чем может обработать обычный 3D-принтер. В этом руководстве мы расскажем вам о фрезерных станках, в том числе о том, для чего они используются, как они работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке. У вас будет все, что вам нужно знать, чтобы с уверенностью приобрести собственный фрезерный станок.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это устройство, которое вращает круговой инструмент с несколькими режущими кромками, симметрично расположенными относительно его оси, и заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время операции, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резки.

Фрезерные станки представляют собой механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала. На мельницах используются различные режущие инструменты, в том числе вращающиеся лезвия, сверла и даже абразивы.

Лучшие мельницы имеют конструкцию из высококачественного чугуна, двигатели с регулируемой скоростью, механические подачи и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y. Фрезерные станки используются в различных ролях от деревообработки до металлообработки.

Фрезерные станки обычно имеют автономные электрические приводные двигатели, системы охлаждения, цифровые устройства считывания, переменную скорость вращения шпинделя и подачу стола с механическим приводом.Их также можно использовать для сверления, растачивания, нарезания зубчатых колес и изготовления пазов и карманов.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иным образом прикреплен к станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно перемещается горизонтально или вертикально, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикально-фрезерные станки.

Вертикальные мельницы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок.Сверлильный патрон устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку.

Режущий инструмент обычно представляет собой однолезвийную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной мельницы, фрезерные станки имеют скорость головки инструмента от 500 до 50 000 об/мин.

Горизонтально-фрезерный станок функционирует так же, как вертикальный фрезерный станок, за исключением того, что он использует вращающийся стол вместо портала, а его главный резец обычно трех- или четырехгранный.Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от спецификации, но может достигать 20 000 об/мин.

Какой фрезерный станок вам нужен?

Существует ряд комбинированных станков, в которых элементы фрезерного станка сочетаются с другими обычными инструментами. Мини-мельницы, безусловно, не единственная вариация на тему фрезерных станков.

Фрезерные станки очень напоминают сверлильные станки или упрощенные вертикальные фрезы. Специализированные шлифовальные станки или шлифовальные станки берут некоторые элементы из горизонтальной мельницы и объединяют их с пошаговым процессом для медленного удаления материала с заготовки, создавая плоскую поверхность.

Когда дело доходит до «правильных» фрезерных станков, есть еще несколько вариантов. Коленные мельницы — это небольшие фрезерные станки, часто сконструированные как настольные мельницы, которые в равной степени подходят как для домашней мастерской, так и для промышленного механического цеха.

Фрезерные станки с ЧПУ — это топовая опция, обеспечивающая производителям деталей высокоточное решение.

Части фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

  • Колонна и основание.
  • Колено.
  • Седло и поворотный стол.
  • Механизм механической подачи.
  • Стол.
  • Шпиндель.
  • Подлокотник / выступающий подлокотник.
  • Опорная опора.
  • Рама

Пройдемся по каждому из них:

1.

Колонна и основание

Колонна — еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. д. Работает в качестве корпуса для всех других приводных элементов.Это полый элемент, состоящий из приводного механизма, а иногда и двигателя для оси и стола. Колонна имеет маслохранилище и насосы для смазки осей.

2.

Колено

Колено является первой движущейся частью фрезерного станка. Литье опор седла и стола. Зубчатое устройство находится внутри колена. Колено крепится к стойке по методике Доуэлла.

Поддерживается и улучшается с помощью винта вертикального позиционирования, также называемого подъемным винтом.Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем перемещения рычага вверх или вниз с помощью ручной или механической подачи.

3.

Седло и поворотный стол

Седло находится на уровне колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкин хвост на колене и ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который вращается горизонтально в обоих направлениях.

4.

Механизм механической подачи

Механизм механической подачи находится в колене.Механизм силовой подачи используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей. Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи устанавливается так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

Для любого колонно-фрезерного станка и универсального колена подача достигается поворотом рукоятки выбора скорости до тех пор, пока на циферблате не отобразится скорость выбора скорости подачи.

Практически на каждом фрезерном станке имеется быстродействующий рычаг, который применяется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг применяется, когда оператор организует или позиционирует работу.

5.

Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, расположенную в верхней части седла. Стол используется для хранения задач или для устройств удержания задач. Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и оборудования. Это может быть выполнено вручную или силой.

Чтобы переместить стол вручную, поверните и поверните рукоятку продольного рычага. Для походки он подает рычаг управления усилием, прикрепленным и продольным направлением.

6.

Шпиндель

Размещается между столом и коленом и служит промежуточной частью между ними. Эта колонна может перемещаться поперечно по забою. Он скользит по направляющим, расположенным в колене, перпендикулярном поверхности колонны. Его основная функция заключается в перемещении заготовки в горизонтальном направлении. Он также изготовлен из чугуна.

7.

Консоль/консоль

Это выступ на поверхности колонны, другой конец которого поддерживает вал. Это может быть одинарная отливка и ползунок, находящийся в верхней части колонны в виде дюбеля. Он расположен над колонной на горизонтально-фрезерном станке. Он изготовлен из чугуна.

8.

Опора вала

Опора вала отлита с подшипником, поддерживающим внешний конец вала. Это также помогает совместить внешний конец вала с осью. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резке.

Обычно во фрезерных станках используются два типа опоры оправки.Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие большого диаметра до 23/4 дюймов.

9.

Поршень

Поршни служат в вертикально-фрезерном станке в качестве передающего рычага. Один конец ползуна помещается на вершину стойки, а к другому крепится фрезерная головка. Один конец рычага прикреплен к стойке, а другой конец прикреплен к фрезерной головке.

Настройка для операции фрезерования

Успех любой операции фрезерования зависит от того, прежде чем приступить к работе, убедитесь, что в значительной степени, от правильного выбора операции, заготовки, стола, конуса в шпинделя, выбирая подходящую фрезу и удерживая фрезу наилучшим образом в данных обстоятельствах.

Опыт показал, что некоторые основные приемы необходимы для того, чтобы оправка или хвостовик фрезы были чистыми и обеспечивали хорошие результаты во всех видах работ. Ниже перечислены некоторые из этих приемов:

  • Перед началом работы убедитесь, что на заготовке, столе, конусе шпинделя и оправке или хвостовике фрезы нет сколов, зазубрин или заусенцев.
  • Не выбирайте фрезу большего диаметра, чем необходимо.
  • Проверьте машину, чтобы убедиться, что она находится в хорошем рабочем состоянии и правильно смазана, и что она движется свободно, но не слишком свободно во всех направлениях.
  • Учитывайте направление вращения. Многие фрезы можно перевернуть на оправке, поэтому убедитесь, что вы знаете, должен ли шпиндель вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки.
  • Подача заготовки в направлении, противоположном вращению фрезы (обычное фрезерование).
  • Не изменяйте подачу или скорость во время работы фрезерного станка.
  • При использовании зажимов для фиксации заготовки убедитесь, что они затянуты и что заготовка удерживается таким образом, чтобы она не пружинила и не вибрировала при резке.
  • Обильно используйте рекомендованное масло для резки.
  • Используйте здравый смысл и здравый смысл при планировании каждой работы и извлекайте выгоду из предыдущих ошибок.
  • Устанавливайте каждую работу как можно ближе к шпинделю фрезерного станка, насколько позволяют обстоятельства.

Различные операции фрезерного станка

Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки к вращающемуся многогранному резцу. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью.Эта машина также может содержать один или несколько резаков одновременно.

Существуют различные операции фрезерного станка, используемые для различных видов работ.

1. Фрезерование торца

Делает поверхность торца заготовки плоской. Торцевое фрезерование производится на поверхности заготовки, расположенной перпендикулярно оси фрезы. Эта операция выполняется торцевой фрезой, установленной на цапфе.

Торцевое фрезерование — простейшая операция фрезерного станка.Эту операцию выполняют торцевой фрезой, вращаемой вокруг оси, перпендикулярной рабочим поверхностям.

Операция выполняется при плоском фрезеровании, а фреза устанавливается на цапфе для создания плоской поверхности. Глубина реза регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

2. Боковое фрезерование

В этом процессе плоские вертикальные поверхности обрабатываются сбоку заготовки. Этот процесс выполняется боковой фрезой.

Боковое фрезерование — это операция по получению плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.Глубина реза устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

3. Плоское фрезерование

При фрезеровании плоских поверхностей ось фрезы располагается параллельно фрезеруемой поверхности. Он также известен как фрезерование поверхности или фрезерование плиты. Плоская фреза используется для плоского фрезерования.

Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом работы фрезерного станка. Плоское фрезерование выполняется для получения ровной, плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.

Эта операция также известна как фрезерование плит. Для выполнения операции заготовка и резак должным образом закрепляются на станке. Глубина реза устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола. И машина запускается после выбора нужной скорости и подачи.

4. Фрезерование с двух сторон

В этом процессе двусторонняя фреза используется для обработки двух противоположных сторон заготовки. Фрезерование с двух сторон — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.

Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью подходящих распорных колец. Фрезерование с разворотом обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

5. Угловое фрезерование

Используется для фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Его также называют угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.

Угловое фрезерование – это операция по получению угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной к оси шпинделя фрезерного станка.Угловая канавка может быть одно- или двухугольной и может иметь переменный угол прилегания в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы. Одним из простых примеров углового фрезерования является производство V-образных блоков.

6. Группа фрезерования

В этом процессе обработки две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. Фрезы устанавливаются на оправку в блоке фрезерования.

Пакетное фрезерование представляет собой операцию одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки с подачей стола на несколько фрез одинакового или разного диаметра, установленных на оправке станка.

Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющихся работах. Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

7. Фасонное фрезерование

Эта операция используется для обработки специального контура, состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход. При этом используются выпуклые, вогнутые и угловые фрезы.

Фасонное фрезерование – это операция по получению неправильных контуров с помощью фасонных фрез.Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность контролируется калибром-шаблоном. Скорость резания при фасонном фрезеровании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

8. Фрезерование профиля

Используется для вырезания профиля на заготовке.

Профильное фрезерование — операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона на заготовке. Для профильного фрезерования используются различные фрезы.Концевая фреза – одна из широко используемых фрез в профильно-фрезерных работах.

9. Торцевое фрезерование

Этот процесс используется для получения плоской поверхности, которая может быть горизонтальной, вертикальной и под любым углом, используя рабочий стол в качестве эталона. В этом процессе используются концевые фрезы.

Концевое фрезерование представляет собой операцию по получению плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или располагаться под углом к ​​поверхности стола. В качестве фрезы используется концевая фреза.Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов. Вертикально-фрезерный станок больше подходит для торцевой обработки.

10. Фрезерование

Фрезерование используется для изготовления узких пазов или пазов на заготовке.

Фрезерование на пиле — это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы для пилы. Распиловку также выполняли для полной операции отрезки. Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы фреза располагалась непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

11. Фрезерование шпоночных канавок, канавок и пазов

Эта операция используется для изготовления шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.

Операция по изготовлению шпоночных пазов, канавок и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке. Это делается с помощью плоской фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.

Открытые пазы можно вырезать плоской фрезой, пилой для продольной резки металла или боковой фрезой.Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез. Паз типа «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с помощью специальных типов фрез, предназначенных для придания заготовке требуемой формы.

Второй паз вырезается под прямым углом к ​​первому пазу путем подачи заготовки мимо фрезы. Деревянный ключ изготавливается с использованием фрезы для деревянного ключа. Стандартные шпоночные канавки нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез. Фреза устанавливается точно по центру заготовки, после чего выполняется рез.

12. Фрезерование зубьев

Этот процесс фрезерования используется для нарезания зубьев на заготовке. В этой операции используются эвольвентные зубчатые фрезы.

Операция нарезания зубчатых колес выполняется на фрезерном станке с помощью фрезы с заточкой. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезой. Профиль фрезы точно соответствует зубчатому зазору шестерни. Равноудаленные зубья шестерни нарезают на заготовке шестерни, удерживая изделие на универсальной погружной головке и затем индексируя ее.

13. Винтовое фрезерование

Используется для изготовления изделий, имеющих винтовую форму, таких как косозубые шестерни, спиральные сверла и т. д., и выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

Спиральное фрезерование — это операция по созданию винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки. Операция выполняется путем поворота стола на необходимый угол винтовой линии. А затем вращением и подачей заготовки против вращающихся режущих кромок фрезы.

Изготовление косозубых фрез, винтовых зубчатых колес, нарезание винтовых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14. Фрезерование кулачков

Эта операция фрезерования используется для изготовления кулачков. Эти кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Операции резьбофрезерного станка используются для изготовления резьбы с использованием одной или нескольких резьбовых фрез. Операция фрезерования резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Операция требует трех движений машины. Один для фрезы, один для работы, а третий для продольного перемещения фрезы.

Правила техники безопасности для фрезерных станков

При использовании фрезерных станков необходимо соблюдать особые меры предосторожности:

  • Не прикасаться к вращающейся фрезе.
  • Положите на поверхность стола деревянную подкладку или подходящее покрытие, чтобы защитить его от возможных повреждений.
  • Используйте систему напарников при перемещении тяжелого навесного оборудования.
  • Не пытайтесь затягивать гайки с помощью машины.
  • При установке или снятии фрез всегда придерживайте их ветошью, чтобы не порезать руки.
  • При подготовке к работе устанавливайте резак последним, чтобы избежать порезов.
  • Никогда не регулируйте заготовку или приспособления для ее крепления во время работы станка.
  • Стружка должна быть удалена с заготовки с помощью подходящей лопатки и щетки.
  • Выключите машину перед выполнением каких-либо регулировок или измерений.
  • При использовании смазочно-охлаждающей жидкости не допускать разбрызгивания, используя соответствующие брызговики. Масло для резки на полу может стать скользким, что может привести к травме оператора

Преимущества фрезерного станка

Ниже приведены преимущества фрезерного станка:

  • Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают поддержка для обработки больших и тяжелых машин, не повреждая себя.
  • Предоставляет гибкие возможности компьютерного управления для резки.
  • Снижает вероятность человеческих ошибок.
  • Обеспечивает точный рез.
  • Доступность кастомизации.
  • Использование нескольких фрез.
  • Может выполнять несколько разрезов одновременно.
  • Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей малыми или большими партиями.
  • Позволяет производить сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
  • Эксплуатационные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резаки и оборудование общего назначения.
  • Более высокая точность обработки по сравнению с другими машинами.

Недостатки фрезерного станка

Фрезерный станок имеет несколько недостатков:

  • Стоимость фрезерного станка высока.
  • Так как фрезы стоят дорого, затраты на приобретение инструментов увеличиваются.
  • Себестоимость производства увеличится, если мы будем выполнять операции, выполняемые на фрезерном или сверлильном станке, с фрезерным станком.
  • Фрезерный станок с ЧПУ и установка дороже, чем ручные инструменты.
  • Рабочие, работающие с фрезерными станками, нуждаются в надлежащем обучении.
  • На разработку и программирование уходит определенное время, что не так рентабельно для небольшого количества продукции.

Применение фрезерного станка

Фрезерный станок применяется следующим образом.

  • Фрезерный станок предназначен для изготовления различных видов зубчатых колес.
  • Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
  • Он также может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
  • Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
  • Используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний на фрезерном станке.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время операции, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резки.

Из каких частей состоит фрезерный станок?

Основные части фрезерного станка:

  • Колонна и основание.
  • Колено.
  • Седло и поворотный стол.
  • Механизм механической подачи.
  • Стол.
  • Шпиндель.
  • Подлокотник / выступающий подлокотник.
  • Опорная опора.

Какие бывают виды фрезерных работ?

Различные виды фрезерных работ

  • Фрезерование уступов.
  • Торцевое фрезерование.
  • Профильное фрезерование.
  • Фрезерование канавок и отрезка.
  • Фрезерование фасок.
  • Токарно-фрезерный.
  • Обработка зубчатых колес.
  • Отверстия и полости/карманы.

Что делает фрезерный станок?

Фрезерный станок удаляет материал с заготовки, вращая режущий инструмент (резец) и перемещая его в заготовку. Фрезерные станки, вертикальные или горизонтальные, обычно используются для обработки плоских поверхностей и поверхностей неправильной формы и могут использоваться для сверления, растачивания и нарезания зубчатых колес, резьбы и пазов.

Где используется фрезерный станок?

Фрезерные станки очень универсальны. Они обычно используются для обработки плоских поверхностей, но также могут создавать поверхности неправильной формы. Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезки шестерен и изготовления пазов. Фрезерный станок удаляет металл, вращая многозубую фрезу, которая подается в движущуюся заготовку.

Сколько стоит фрезерный станок?

CNC Тип Описание Средний
Токарный станок с ЧПУ Токарный станок $ 80000
CNC Mill Мельница $ 60000
ЧПУ VMC Вертикальный обрабатывающий центр $ 50000
CNC HMC Горизонтальный обрабатывающий центр $ 89000
CNC НВМ Горизонтально-расточные $ 125000
CNC VTL Вертикальный револьверный станок $ 166000

Что такое чем отличается токарный станок от фрезерного?

Токарные и фрезерные станки используются для удаления материала с заготовки. Токарные станки, однако, включают вращение заготовки относительно однолезвийного режущего инструмента, тогда как фрезерные станки включают вращение многолезвийного или остроконечного режущего инструмента относительно неподвижной заготовки.

Каковы преимущества фрезерного станка?

Преимущества фрезерного станка:

  • Он может очень легко изготавливать сложные формы с помощью многоточечного режущего инструмента.
  • Производительность также высока.
  • Время выполнения заказа будет сокращено.
  • Можно получить высокую точность компонента.
  • С помощью различных фрез оператор может выполнять работу быстро.

Сколько стоит час обработки с ЧПУ?

Хотя обработка на станках с ЧПУ может быть дорогой, обычно она стоит каждой копейки. Это потому, что каждый доллар хорошо тратится на ряд важных процессов, которые создают прецизионные детали и жизненно важные компоненты. В среднем производство ЧПУ стоит от 75 до 200 долларов в час.

В чем разница между механической обработкой и фрезерованием?

Самая большая разница между обрабатывающим центром с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в устройстве автоматической смены инструмента.Для упрощения я бы сказал, что фрезерный станок управляется вручную, а обрабатывающий центр, как правило, управляется компьютером или автоматизирован! Представленный здесь фрезерный станок представляет собой вертикально-фрезерный станок.

в чем разница между фрезерованием и сверлением?

Сверление врезается в поверхность вертикально, в то время как фрезерование делает то же самое с дополнительным бонусом в виде горизонтального резания стороной сверла. Для сверления можно использовать либо сверлильный станок, либо ручную дрель, но фрезерование выполняется только на фрезерном станке.

Нужен ли фрезерный станок?

Если вам нужны металлические детали, которые выдерживают даже умеренно жесткие допуски, фрезерный станок — ваш единственный практичный вариант. В конце концов, есть очень веская причина, по которой они необходимы для производства. Однако любителю, не имеющему опыта обработки, может быть трудно понять, с чего начать.

Что может фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для массового производства многих компонентов из различных материалов и пластмасс.Основная функция фрезерного станка заключается в механическом вырезании заготовки до желаемой формы.

Что такое Ram во фрезерном станке?

Фрезерный станок поршневого типа характеризуется шпинделем, установленным в подвижном корпусе на колонне, что позволяет перемещать фрезу вперед или назад в горизонтальной плоскости. Двумя популярными плунжерными фрезерными станками являются универсальный фрезерный станок и плунжерный фрезерный станок с поворотной режущей головкой.

Что такое фрезерный станок по дереву?

В столярном деле, когда предполагается вырезать различные деревянные профили для выдалбливания отверстий или выполнения декоративных пазов на кромке, обычно используют фрезерные станки по дереву. Эти инструменты, позволяющие соединять различные типы фрез, могут выполнять несколько отделочных работ как с твердыми, так и с мягкими породами дерева.

Может ли фрезерный станок сверлить?

Фрезерные станки обычно используются для резки плоских поверхностей, они также способны создавать неровные поверхности и пазы, а также выполнять сверление, развертывание и другие операции. Сверлильный станок в основном применяется для вырезания круглых отверстий в твердых материалах. Мельница может работать как сверлильный станок и предоставлять больше возможностей.

Могут ли фрезерные станки сверлить отверстия?

Да, для сверления отверстий можно использовать фрезерный станок. На самом деле, они работают довольно хорошо, потому что они тяжелые и точные.

Что такое горизонтально-фрезерный станок?

Как следует из названия, у горизонтально-фрезерных станков ориентация шпинделя, на котором закреплен режущий инструмент, горизонтальная. Роторный резец врезается в поверхность и удаляет материал с заготовки, вращаясь вокруг этой горизонтальной оси.

Почему фрезерование с ЧПУ важно?

Обработка с ЧПУ — один из лучших способов обеспечить точное изготовление телекоммуникационного оборудования.Компьютерные технологии позволяют проектировать и производить сложные детали специального назначения. Операторы станков с ЧПУ имеют доступ к ряду инновационных методов обработки, которые позволяют им изготавливать даже самые сложные детали.

Почему фрезерование лучше сверления?

В отличие от сверлильного станка, который должен двигаться вертикально во время резки, вы можете вращать сверло на фрезерном станке для получения уникальных углов и разрезов. Поскольку они разработаны специально для металлических поверхностей, фрезерные станки не требуют изменения скорости и различных регулировок так часто, как сверлильные станки.

СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ

Какие фрезы для ручного фрезера по дереву?

Те, кто сравнительно недавно начал зарабатывать на жизнь столярным делом, с трудом представляют себе, как пару десятков лет назад профессионалы обходились без этих удобных инструментов. Но сегодня фрезы для ручного фрезера по дереву взяли на себя большую часть операций, которые в прежние времена приходилось выполнять на стационарном фрезерном станке.Ручной аналог во многом оказался более удобным и производительным. Не говоря уже о том, что он не сравним со своим предшественником по цене и энергозатратам. А некоторые операции, недоступные для обычного фрезерного станка, легко выполнит ручной фрезер по дереву. Фрезы для него очень разнообразны и применять их нужно правильно. Строго по назначению и в соответствующем режиме. Выбор режима фрезерования и необходимого инструмента во многом зависит от породы обрабатываемой древесины.

Фрезы для ручного фрезера по дереву. Их особенности

Как правило, это компактный быстросъемный инструмент с несколькими режущими кромками. Режущая часть размещается на цилиндрическом стержне диаметром 8 или 12 миллиметров. Можно использовать переходную цангу с меньшего диаметра на больший. Фрезы для ручного фрезера по дереву имеют узкое назначение. Каждая предназначена для одной конкретной операции. Недостатком таких считается низкая износостойкость.Они быстро изнашиваются и плохо затачиваются. Но этот недостаток успешно компенсируется сравнительно невысокой ценой, позволяющей часто их менять. Факт широкого распространения ручного фрезера говорит сам за себя – эта технология эффективна и востребована. У нее хорошее будущее. Перспективы применения ручного фрезерного инструмента резко возрастают с применением для его изготовления твердосплавных материалов.

Общая классификация

По особенностям техпроцесса фрезы для ручного фрезера по дереву можно разделить на две большие группы.Одни осуществляют процесс фрезерования по опорной направляющей ручного фрезерного станка, другие — по опорному подшипнику, который, в свою очередь, может располагаться вверху или у основания режущей части. Опорный подшипник обычно приходит в негодность намного быстрее, чем сам фрезер, и заменив его, можно значительно увеличить срок службы инструмента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.