Футеровка металлической печи шамотным кирпичом: суть и назначение, как проводится для различных печей

Содержание

что это такое и как сделать своими руками. Футеровка различных печей

Экология потребления. Усадьба: Для возведения печей используются лишь огнеупорные материалы. Но даже они не способны долго противостоять высоким температурам. Чтоб защитить наружные стенки около топливника от радиационных, тепловых или химических воздействий, внутри обустраивают футеровку.

Чтобы футеровка, выполненная шамотными изделиями, была прочной, долговечной и эффективной, требуется применять специальный раствор. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава.

Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы. Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

  • Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижности растворной смеси.
  • При повторном применении кирпичей от разборки старых печек замачивание дает открытие капилляров и поровых структур кирпича, в которые за время службы попали пыль и растворы. Влага и растворы в результате увлажнения легче проникают в кирпич, сцепление и прочность кладки повышается.
  • При летних кладочных работах, когда температуры воздуха высокие, ненадолго замачивать кирпич перед кладкой рекомендуют. Осенью и зимой эта процедура становится лишней и вредной, поскольку переувлаженный кирпич в кладке нужно сушить, а до естественного просыхания и схватывания раствора в швах кладки топить печь недопустимо – это может вызвать деформации в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда сушку проводят при помощи тепла от мощной электрической лампы накаливания при полном открытии всех дверец печки.

Сухой шамотный кирпич для кладки предпочтительнее, поэтому вместо замачивания кирпича можно сделать растворную смесь чуть менее густой, чтобы иметь небольшое время для выправления возможных огрехов кладочных работ.

Футеровки огнеупорными клеями и пастами

Как вариант, применение для футеровок не шамотных растворов, а огнеупорного алюмосиликатного клея имеет неоценимые преимущества. Данные составы применяют не только для футеровок бытовых печей в качестве кладочных и обмазочных растворов, но также и в металлургии. применяют высокотемпературные клеи для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, керамоволокна, шамотных изделий, с отличным сцеплением в итоге.

Продается алюмосиликатный клей готовым к употреблению, в герметичной пластиковой таре разной фасовки, минимально 2 кг.

Футеровка с применением огнеупорного клея включает этапы:
  • Перед работой клей тщательно перемешивают до полной однородности.
  • Наносят клей на предварительно увлажненные поверхности стальными шпателями. На стенки топочного отдела и/или другие элементы футеровки клей наносят тонким слоем – не более 3 мм. В случае, когда футеровка выполняется только клеевым слоем, без наклейки картона или других материалов, то клей наносят за 3-4 раза, с выдержкой каждого слоя около 15 мин.
  • При закреплении базальтового картона на горизонтальных поверхностях можно разбавлять клеевую массу водой до 15%. На расход клеевого состава влияет качество обрабатываемых поверхностей и толщина наносимых слоев, клея может уходить на кв. Метр в пределах 2-4 кг.
  • Слой клея полностью высыхает через сутки, если температура не ниже 25⁰С и толщина нанесения не больше 3 мм. При высокой температуре (более 85⁰С) полное высыхание наступает через 5-7 часов.

Футеровки топок кирпичных печей и каминов

При футеровке стен топочных отделов следует обязательно учитывать неизбежное термо расширение материалов при температурных воздействиях, когда печи, камины или котлы будут работать. Внутренняя защита из слоя шамота и наружный кладочный слой из обычного красного кирпича должны иметь компенсационный просвет 0,7-1,0 см и/или прокладочный слой из асбокартона, базальтового или каолинового листа, или рулонного материала. Прямой контакт внешней стенки топочного отдела с футеровкой топки недопустим, должен быть или свободный просвет, или заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформации и сооружение будет постепенно разрушаться.

Перед началом кладки рассчитывают потребность в материалах. Более распространен шамотный кирпич со стандартными размерами 250*150*65 мм. Шамотные изделия выпускаются в большом ассортименте, это делает возможным подбор шамота для конфигурации любой сложности — для топочных камер, свода камина, арок и пр. Возможна выкладка наклонных поверхностей по обрамлениям колосниковых решеток и формирование задних стен каминов, так называемого «зуба» — отражателя тепловых потоков. В каминах внутренние стенки выполняют с уклоном, чтобы тепло шло в помещение, а продукты сгорания направлялись в точно рассчитанное отверстие. Точно так же, как и в топках печей, в каминах обязательны компенсационные зазоры между шамотной футеровкой и наружными стенами из кирпича.

Толщину и материалы для футеровки подбирают исходя из рабочего режима печи или котельного агрегата. В целях укрепления шамотной кладки применяется и армирование. Армируют швы стальной проволокой диаметром 3 – 5 мм в каждом втором ряду. Когда печи возводятся по схемам-порядовкам, то и футеровки делаются параллельно, и все размеры уже рассчитаны и расписаны в порядовке, так же, как и формы и размеры шамотных изделий.

Но если нужно выполнять футеровку топки уже построенной печи, этапы процесса следующие:
  • Первый ряд шамотного кирпича укладывают вокруг колосниковых решеток, и предпочтителен кирпич с наклонной гранью для обеспечения уклона в направлении колосников.
  • В готовых топках выкладывать заднюю стенку с наклоном крайне трудно, поэтому приходится делать их ровными. Заднюю и боковые стены футеровки поднимают одновременно.
  • При малых размерах топок и необходимости их футеровки применяют не шамотный кирпич, а тонкостенные шамотные панели или обмазки пастообразным огнеупорным составом. При выполнении обмазок необходимо, что вся поверхность была обработана. Перед работой устраивают верхнюю подсветку, сняв с конфорок чугунные кольца.

При футеровке топок любых размеров, так же, как и при кладке, совмещать керамические жаростойкие кирпичи и огнеупорные шамотные недопустимо. Эти материалы сильно различаются по плотности и линейному расширению, а кроме того, у них разный коэффициент теплопроводности.

Сочетание шамота и красного кирпича даст кладку, подверженную деформациям при нагреве, нестабильную и ненадежную, причем первым трескается и разрушается основной красный кирпич. Чтобы компенсировать тепловые расширения, между шамотом и керамикой всегда необходимы зазоры с прокладкой огнеупорного листа из асбокартона, базальта или каолина. В небольших топках при футеровке трудно устраивать еще и зазоры, но это необходимо, хотя бы минимальным размером в полсантиметра.

Футеровка топки металлической печи

Линейное расширение металла и шамота несравнимо с аналогичными параметрами кирпичей разного вида, поэтому при футеровках стальных топок вопрос о зазорах даже не возникает. Тепловые зазоры между стальным листом топки и шамотом заполняют асбестом, но предпочтительны каолиновые или базальтовые ваты или маты.

Футеровка металлических отопительных печей неизбежно снижает эффективность обогрева, поскольку часть тепла от сгорания топлива пойдет не на прогрев стенок, а в дымоход.

Поэтому при наличии внутренней футеровки топок наружную облицовку стальной печки керамическим кирпичом делать совершенно излишне — высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики сильно снизит теплоотдачу от печи.

Начинают облицовывать металлическую топку со дна к верху, так же как кирпичную – выкладывают дно, по настилу из, к примеру, базальтового картона не тоньше 1 см. Фиксируют картон или листы другого жаростойкого материала огнеупорным клеем.

Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

Особенности футеровки котлов состоят в учете специфики работы – котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующему теплоносителю, а рассеивание тепла сквозь внешний корпус конструкциями котлов сокращается до минимума, поскольку в контексте котлов отдача тепла наружу – это теплопотери. Все это и определяет отличия футеровки различных котлов, в зависимости от их экранирования.

Основные три метода футеровки котлов
  1. Редко применяются для бытовых котлов – тяжелые футеровки. Если котел имеет слабое экранирование, и нагревается при работе свыше 1200⁰С, то создаются риски, что стенки из листовой стали быстро прогорят. Кроме того, обслуживать такое агрегат уже небезопасно, и возможны возгорания. При выполнении тяжелых футеровок шамотный кирпич кладут ложком двумя или даже тремя слоями. В итоге температуры наружных поверхностей котла понижается до 80⁰С.
  2. Однослойная шамотная футеровка считается облегченной. При этом снаружи поверхность котлов дополнительно облицовывают негорючим материалом из расчета конкретных температур, до которых нагревается агрегат, а сверху возможна еще и обшивка листовой сталью.
  3. Внешняя футеровка из огнеупорных составов – клея, вязких обмазок или паст для того, чтоб термоизолировать трубы сверху. Применяется этот простой способ футеровки на участках, по которым трудно или невозможно применять другие утеплители по причине сильного нагрева. Наносят обмазочную футеровку кистями за два, реже три или четыре раза, прокладывая армирующую стекловолоконную сетку. Стальные сетки не применяют, поскольку при нагреве они дают слишком сильное линейное расширение. Сетка обеспечивает защиту от возможного сквозного механического повреждения футеровочного слоя. Такая утолщенная многослойная футеровка предотвращает теплопотери сквозь трубы.

Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

Лепная глинобитная печь сейчас в большой моде, и разнообразие таких печей и по дизайнам, и по конструкциям и по габаритам все растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных печей и всех нужных стройматериалов для возведения печек кирпичных. Лепные печи особенные – они очень древние, проверенны временем и высоко функциональные, и отапливают, и «лечат», и создают эксклюзивный шик. Причудливая лепная печь с лежанками сейчас безусловный мощный тренд. Топка лепной глинобитной печи тоже нуждается в защите – футеровке.

Для лепных печей специалисты рекомендуют в качестве футеровок применять шамот. Небольшое исключение – если печка сложена из растворной смеси с каменным армированием (довольно сложная технология на грани искусства), то возможно ограничиться обмазочной футеровкой огнеупорным клеем или пастами. Применяют те же составы, что и для топок печей и труб котлов – муллитовую или корундовую смесь, специальные расширяющиеся глиноземистые цементы, шамотные растворные смеси или мергели, а также клеевые алюмосиликатные составы.

Футеровка пастами и вязкими клеевыми составами несложна и не требует высокой квалификации, а лишь аккуратности и внимания. Когда огнеупорная обмазка застывает, она образует монолитную защитную оболочку и не даст растрескаться основным глиняным стенкам топки при сильном нагреве.

Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

Все печи перед тем, как начать новый сезон эксплуатации после летних месяцев, подлежат ревизиям проверкам. В период летнего простоя возможны воздействия, результаты которых заметны не сразу, но приведут при начале топки к трещинам и сколам. Эти явления не только снижают эффективность теплоотдачи от печки, но и могут стать очень опасны – это риски появления угарного газа в жилой зоне. Угарный газ, или окись углерода, газ без вкуса, цвета и запах, крайне опасный для здоровья и жизни – эта информация тривиальна и знакома всем. Ревизии печи после простоя проводят по внешним кирпичным (облицованным, оштукатуренным, изразцовым и др.) Слоям, а также в обязательном порядке и по внутренним поверхностям имеющейся футеровки. Все трещинки и повреждения тщательно заделываются.

Футеровка ремонтируется огнеупорными обмазками – мастикой, клеем, раствором. Наружные поверхности достаточно восстановить жаростойким материалом. Топить печь после ремонтных работ следует не раньше, чем полностью высохнет и схватится огнеупорный и жаростойкий материал, причем только естественной сушкой. Деформации по участкам заделок возникают, если печь начинают топить сразу после ремонта.

Самостоятельная футеровка печи и котла возможна, но требует знаний и некоторого опыта, поэтому зачастую по этим вопросам обращаются к профессионалам. Ведь мало просто провести работы, нужно еще и рассчитать необходимую толщину футеровки и правильно подобрать материал из немалого ассортимента материалов. опубликовано

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .

Печи возводят из огнеупорных материалов. Но из-за того, что при сжигании топлива образуется очень высокая температура, достигая несколько сотен градусов, этот материал не в силах ей противостоять. Для защиты наружных стенок внутри печи обустраивают футеровку.

Что такое футеровка

Футеровка — это оболочка из кирпича, которая обустраивается внутри топки. Она очень устойчива к воздействию даже самых высоких температур. Это позволяет печке служить многие годы , потому что она защищена от перегрева.

Футеровку нельзя рассматривать как самостоятельный элемент, потому что она тесно взаимодействует и с материалами, из которых выложена печь, и с внутренней средой топки, в которой осуществляется процесс горения.

Футеровка может представлять собой не только выкладку из кирпича, но и из других материалов. В качестве таких материалов выделяют три вида огнеупорных веществ, различающиеся по своим химическим свойствам:

  • Кислые.
  • Основные.
  • Нейтральные.

У них происходит разная реакция на вещества, которые возникают в процессе горения топлива.

Футеровку производят только тогда, когда будут проведены все инженерные расчеты и будет выбран материал для нее. С помощью этого расчета добиваются максимального эффекта, учитывая особенности материала и самой печи. Кроме того, футеровка защищает различные элементы печи от химического и механического воздействия.

Способы теплозащиты печи

Поверхность внутри топки можно защитить двумя способами:

  • Используя материал с низкой проводимостью тепла, которым обрабатывают внутреннюю поверхность топки.
  • Используя защитные экраны, отражающие тепловое излучение. В этом случае тепло от излучения выводится из печи вместе с дымом.

Стоит обратить внимание, что первый способ предусматривает не теплоизоляцию, а теплозащиту. При теплоизоляции тепло, которое выделяет печь, остается внутри нее. А теплозащита предохраняет от излучения определенный участок печной конструкции, выводя из нее тепло. Поэтому при футеровке применяются теплоизоляционные материалы.

В недалеком прошлом печи делались в основном из обычных кирпичей, которые под воздействием высоких температур очень быстро приходили в негодность. Потом довольно продолжительное время вместо них стал использоваться кирпич с более плотной структурой. В настоящее время набирает популярность шамотный кирпич. Делается он из глины , которую смешивают с порошком из обожженной глины и затем обжигают при высоких температурах.

Шамотный кирпич является идеальным вариантом для футеровки печных сооружений. Отличается он от обычных кирпичей отличными теплозащитными свойствами. Футеровка подразумевает обкладывание внутренней поверхности печи именно таким кирпичом.

Футеровка кирпичной печи

Футеровка кирпичной печи обладает некоторыми особенностями. Ее нельзя укладывать слишком близко к кирпичам, которые являются элементами наружных стенок . Дело в том, что печка раскаляется очень сильно и возникает растрескивание под воздействием высоких температур. Горячие внутренние слои выталкивают со своих мест холодные наружные. Внешние стенки, сохраняющие форму печи, начинают расходиться в стороны из-за воздействия расширенных внутренних слоев. Кирпичи покрываются трещинами, а отдельные могут даже разрушаться. Это может способствовать проникновению угарного газа в помещение.

Ситуация может усугубиться тем, что применяемая для соединения наружного слоя кирпичей глина обладает небольшой адгезией и при нагревании расширяется сильнее, чем сам кирпич. В результате перегревания шов разрушается.

Именно поэтому при постройке печной конструкции применяют пластичный раствор с последующим его испытанием. Для этого два кирпича соединяют друг с другом с помощью этого раствора и обжигают при большой температуре. Этим проверяется адгезия раствора, расширение и растрескивание. Если все нормально, раствор можно использовать для всей конструкции.

При футеровке металлических печей следует обратить внимание на тот факт, что металл под воздействием высоких температур расширяется сильнее кирпича . Поэтому обязательно делают зазор для теплового расширения между слоем футеровки и печными металлическими стенками, иначе при нагревании металла футеровка часто разрушается. Чтобы уплотнить зазор, используют базальтовую вату в виде полотна или жгутов. При расположении печки не в жилом доме вместо базальтовой ваты можно использовать асбест.

Металлические печи часто обкладывают кирпичом как снаружи, так и внутри, чтобы улучшить прогрев печи и ее безопасность. Однако такой способ считается ошибочным , потому что:

  • Кирпич характеризуется низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью, в результате чего тепло, возникающее от сгорания топлива, остается внутри топки и уходит вместе с дымом.
  • В таком случае печная поверхность лишается доступа воздуха для отведения тепла, что приводит к прогару стенок. В результате этого в помещение может проникнуть угарный газ, что опасно для жизни.

Таким образом, футеровка печи делается для того, что она не разрушилась из-за воздействия высоких температур. Самое главное — использовать качественный материал, чтобы печь могла прослужить еще долго.

К.т.н. В.П. Фролов, главный технолог, А.С. Себякин, начальник цеха, ООО «Вермолит», г. Подольск

При эксплуатации котельного оборудования, как отечественного, так и европейского производства может происходить разрушение футеровки крышки котла, в месте, где расположена горелка, а также разрушение футеровки крышек смотровых лазов, что характерно, для отечественных котлов.

Ввиду того, что не всегда возможно оперативно доставить новую крышку котла (особенно произведенного в Европе) на место эксплуатации оборудования в России, многие организации сами, с помощью «подручных» средств, пытаются заниматься ремонтом футеровки. Как показывает практика, данная операция приносит краткосрочный эффект, который в итоге сводится к частым остановкам котла и последующим малоэффективным переделкам футеровки с применением всевозможных огнеупорных материалов (часто сомнительного качества), коих можно найти великое множество на пространствах сети Интернет.

Данные эксперименты могут в итоге привести к печальным последствиям: металлическая стенка крышки котла может деформироваться, или прогореть, к тому же – высокая температура поверхности крышки является нарушением требований безопасной эксплуатации оборудования. С учетом того, что многие европейские модели котлов, эксплуатируемых на территории России, сейчас уже не производятся, то, соответственно, наиболее оптимальное решение – обратиться к специалистам, которые помогут решить проблему, связанную с ремонтом изношенной изоляции.

Опыт выполнения работ, связанных с заменой теплоизоляции крышек котлов, показал, что лучше данные работы выполнять в промышленных (производственных) условиях, т.к. при помощи бытовых подручных инструментов (таких, как ведро, дрель с насадкой и т.п., вместо специализированного и технически сложного оборудования) невозможно добиться однородности заливки подготовленного раствора (шихты), что, в свою очередь, чревато разнородностью распределения плотностей материала, и его дальнейшему быстрому разрушению.

Сырьевая база и производственные мощности компании «Вермолит» позволяют:

Подобрать огнеупорную высокотемпературную смесь;

В специальных установках приготовить смесь нужного фракционного состава;

Произвести заливку материала в один прием, что позволит равномерно распределить плотность шихты по всему занимаемому объему крышки;

С помощью печей произвести плавную выгонку воды из залитого теплоизоляционного материала, что придаст материалу необходимые теплоизоляционные и прочностные свойства, а также позволит избежать возможных ошибок при сушке крышки по месту (в составе котла), т.к. именно не правильный режим сушки может привести к разрушению футеровки крышки.

Ниже приведены два примера: 1 – непромышленной футеровки крышки европейского котла, 2 – пример изготовления крышки смотрового лаза котла КВГМ-30/150, залитой промышленным способом.

1. В 2011 г. к нам обратилась компания из г. Тулы – пищевое производство. В виду нестандартной – секторной конструкции крышки котла, заказчик попросил произвести работы по замене изоляции на месте эксплуатации оборудования. Следует отметить, что выполнение таких работ возможно не часто ввиду целого ряда конструктивных и прочих особенностей.

В цехе находятся три однотипных котла итальянского производства, два из которых работают на газе и один на мазуте. Котлы паровые стальные жаротрубные, горизонтального исполнения, 1995 г.в., мощностью 3,5 МВт, с максимальным рабочим давлением до 16 бар, максимальной температурой пара до +210 о С. Футеровка котла износилась частично и имеет локальные разрушения (рис. 1).

Рис. 1. Старая футеровка котла.

Котел имеет три сборные части, одновременно являющимися опалубкой, в которую, как раз, производили залив огнеупорной теплоизоляционной смеси (шихты) (рис. 2).

Готовую для заливки смесь приготавливали с помощью дрели с насадкой, с возможностью переключения скорости вращения при использовании теплой воды (больше 25 °С) в теплом цехе. Это обеспечивает относительно хорошую вспениваемость материала, но при этом, надо тщательно контролировать объем получаемой шихты, чтобы не перевспенить материал. Приготовленную шихту тщательно перемешивали и распределяли по форме мастерком (рис. 2). После первоначального отверждения формы накрыли полиэтиленовой пленкой и оставили в таком состоянии более чем на 30 сут.

После ремонта крышки продолжают эксплуатироваться более 3 лет.

Рис. 2. Подготовка и нанесение шихты.

Хочется отметить, что в подавляющем большинстве случаев такая конструкция крышки котла, которая приведена выше, редкость. Сегодня теплоизоляция монтируется непосредственно в крышку, внутренний диаметр которой может достигать 3 м и более, а объем теплоизоляционной смеси, необходимой, для футеровки может превышать 200 л. Такой объем смеси невозможно приготовить, залить и просушить с помощью подручного инструмента.

Для приготовления смеси на нашем производстве применяются смесители разных типов, позволяющие получить однородную смесь в нужном для заливки количестве и качестве. Опытным путем было подобранно время (от 7 до 10 сут.), в течение которого сушится крышка с залитой в нее шихтой, при внутрицеховых температурных условиях (20-25 °С). После естественной внутрицеховой сушки крышку помещают в печь, где происходит ступенчатый нагрев до температуры 120-140 °C – это позволяет удалить большинство свободной воды из залитого материала футеровки. Поскольку в залитом материале некоторое количество воды все же остается, то первый пуск котла с новой теплоизоляцией должен быть максимально мягким и не длительным. После первого пуска может появиться небольшая поверхностная трещинноватость, которая не является глубокой и критической для эксплуатации крышки.

2. Ремонт крышек смотровых люков котлов, установленных на котлах КВГМ-30/150, эксплуатируемых в ОАО «Подольская теплоэнергетическая компания».

Довольно часто встречающаяся котлах типа КВГМ проблема – разрушение футеровки боковой смотровой крышки люка. Поскольку при разрушении футеровки происходит деформация чугунной формы, в которой был размещен футеровочный материал, то дальнейшая эксплуатация данной формы не представляется возможной. Это, в свою очередь, влечет за собой обращение к производителю (который не продает отдельно формы, а только весь люк в сборе) и череду экспериментов с подручными, малоэффективными огнеупорными материалами.

Рис. 3. Железная форма крышки люка. Вид сверху. Рис. 4. Та же форма, залитая футеровкой.

Совместно с сотрудниками компании было разработано эффективное и оптимальное решение взамен чугунной заводской формы: из трубы делалась круглая заготовка с тремя направляющими, которая армировалась стальными прутами (рис. 3). Далее производилась заливка изготовленной формы с припуском, для полной изоляции краев металлической поверхности, а также на боковые поверхности была наклеена, с помощью высокотемпературного клея, специальная минеральная вата (рис. 4). После заливки форма подверглась ступенчатому временному нагреву, для удаления влаги из футеровочной огнеупорной шихты. Готовая форма монтировалась на крышку люка.

Футеровка печи – это специальная отделка поверхностей изделия для защиты от возможных повреждений в процессе эксплуатации, являющихся результатом воздействия термического, механического, химического и другого характера. Футеровка печного оборудования призвана продлить срок службы стенок и других деталей топки.

Особенности защитной отделки печей

При регулярном пользовании печью на все материалы, из которых она сделана, воздействуют очень высокие температуры. Они зависят от температур горения конкретных веществ, которые используются в качестве топлива. Конечно, стенки печки делают из огнеупорных материалов, но экстремальные термические воздействия изменяют их структуру и свойства, что приводит к постепенному разрушению. Именно для защиты от таких воздействий используется футеровка.

Футеровка станет лучшей внутренней защитой вашего очага от прогорания и других повреждений

В каких случаях применяется

Если речь идет о небольшом очаге, который используют периодически – для обогрева дачного домика в выходной день или приготовления пищи на свежем воздухе (барбекюшницы), то здесь дополнительная защита не нужна. В таких случаях если разрушения и происходят, то они минимальны и не повредят устройству в ближайшем будущем.

Обязательная футеровка потребуется для следующих типов топочных изделий:

  • Больших бытовых и промышленных.
  • Предназначенных для очень длительного пользования – например, постоянного обогрева жилища.
  • Жаровых камер, которые устраиваются для регулярного приготовления пищи в «русских» и других подобных печках.
  • Топливных агрегатов, дымовые каналы которых устроены прямо вдоль стенок топки.
  • В случаях использования высококалорийного топлива с исключительно высокой температурой горения.

Виды футеровки

Футеровочные работы проводятся прямо внутри топливника металлических, каменных и кирпичных устройств. Это можно сделать разными способами в зависимости от того, какой ожидается эффект и какие должны быть достигнуты цели:

  • Возможно использование специальных защитных экранов теплоизолирующего действия. Они будут оказывать влияние на процент нагрева дымовых газов, поглощая значительную часть тепло-лучевых потоков и удаляя большую часть тепла через дымоходы.
  • Применение материалов, которые возьмут большую часть теплового воздействия на себя – огнестойких с низкой теплопроводностью, замедляющих процесс нагрева материалов топки и исключающих их непосредственный контакт с огнем.

Футеровочные работы в кирпичной топке проводятся посредством выкладывания кирпичной кладки

ВНИМАНИЕ! Теплоизоляционные экраны значительно уменьшают отдачу тепла, поэтому их не применяют для топок, предназначенных для обогрева помещений.

Способы выполнения

Футеровку очага обычно проводят с помощью так называемых «шамотных» материалов – особым образом обработанных веществ и их смесей с включением элементов обжига, уничтожающего пластичные свойства и доводящего до спекания их частиц, а также других огнеупорных продуктов. Это могут быть:

  1. Обтесанный камень, изготовленный из натуральной горной породы типа песчаника или кварца, либо конгломерата, стойкий к особенно высоким температурам.
  2. Готовые шамотные кирпичи, из которых выкладывают внутреннюю стенку. Их огнеупорные свойства достигаются благодаря особой технологии изготовления с добавлением порошка из заранее обожженной глины и других улучшающих свойства конечного продукта веществ. Защита из такого кирпича очень популярна, так как может выдержать практически любые температуры обогревательной печи и стоит сравнительно дешево.
  3. Рулонные материалы, пластины и маты:
    • базальтовое волокно;
    • вермикулитовые плиты;
    • каолин в виде бумаги или картона, состоящий из минеральной белой глины.
  4. Растворы и вещества, которыми покрывают стены топки:
    • шамотные, являющиеся огнеупорными бетонами с добавлением отощающего компонента,
    • муллитовые – силикатные жидкостекольные смеси с различными вариациями состава.

Отделка из вермикулита может стать отличной альтернативой кирпичу и камню

Сравнительная таблица футеровочных материалов

ВАЖНО! В условиях производства – на металлургических и других предприятиях, где используется обработка сырья и готовых изделий горячим способом, печная защита чаще всего изготавливается из камня или шамотного кирпича. В «тесных» домашних условиях более приемлемы альтернативные варианты.

Сам себе мастер

Конечно, для устройства футеровочного слоя в домашнем очаге можно прибегнуть к услугам специалистов, но при некоторых навыках работы и соответствующих знаниях эту операцию можно провести самостоятельно.

Футеровка из кирпича

Футеровка печи своими руками из шамотного кирпича выполняется с учетом следующих особенностей:

  • Кирпич аккуратно выкладывается «ребром на ребро», без сдвигов элементов кладки относительно друг друга, вдоль всех стенок внутренних топки.
  • Швы между отдельными кирпичами заполняются раствором на основе шамота и глины.
  • Если основная кладка также выполнена из кирпича, то футеровочный и основной слой стыкуются посредством одного вертикального шва, но без перевязки.
  • Если же материал самой топки – металл (чугун или сталь), то между ее стенками и кладкой следует в обязательном порядке оставлять небольшой зазор, рассчитанный на температурные расширения металла, – иначе регулярные нагревы и остывания могут в скором времени ее разрушить.

Отделка шамотным кирпичом происходит по схеме – вдоль всех стенок с зазором с учетом расширения материалов

ВНИМАНИЕ! Также возможна внутритопочная кладка из огнеупорного красного кирпича, но смешивать виды кирпичей (шамотный плюс огнеупорный) нельзя, так как у них разные показатели линейного расширения и теплопроводности, что сделает постройку недолговечной.

Старая кладка из шамотного кирпича подлежит регулярным осмотрам и ремонту изношенных участков, который проводится посредством затирки раствором из шамота и глиноземистого цемента.

Из рулонного материала

Выгода использования рулонных материалов (а также пластин и матов) заключается в том, что они занимают очень мало места и не «крадут» общего объема, необходимого для закладки топлива и прохода дыма. Стандартная толщина большинства из них не превышает 1 см (например, толстый каолиновый картон бывает толщиной до 7-ми мм). Чтобы провести необходимые работы, нужно помнить, что:

  • Количество необходимых для футеровки материалов рассчитывается с учетом их линейного расширения при нагреве.
  • В некоторых случаях возможна укладка полотна в 2 слоя, но для бытовых потребностей это совсем не обязательно.
  • Отдельные пластины крепятся элементами армирования – металлическими штырями, которые вставляются в заранее проделанные канавки.
  • При отделке огнеупорными матами или пластинами следует соблюдать последовательность их крепления: сначала покрывается дно, затем боковая поверхность, а потом «потолок» топочного отдела.

ИНТЕРЕСНО! Многие современные печи заводского производства уже имеют футеровочный слой на стенках топочных отделов и не требуют дополнительной обработки. В частности, стальные агрегаты часто бывают обработаны вермикулитом.

Внутренняя отделка может проводиться базальтовым картоном

Обмазка растворами

Обмазка огнеупорными растворами дает еще более тонкий слой футеровки. Для такого способа характерны следующие нюансы:

  • Для приготовления растворов обычно используются сухие составы шамотных, муллитовых либо корундовых смесей, которые затем разбавляются водой до нужной консистенции.
  • После нанесения раствор должен пройти обжиг в естественных условиях (при работе печи) либо с помощью паяльной лампы. Во втором случае работы проводятся до появления твердой корочки.

ВАЖНО! Преимуществом растворного способа также является создание абсолютно монолитных поверхностей, дающих лучшее ограждение материалов от воздействия огня. Однако такой монолит быстрее потребует ремонта, чем каменные и кирпичные кладки.

Заранее продуманная защита печи станет гарантией тепла и уюта на долгие годы

Сколько прослужит новая футеровка

Любое покрытие со временем может изнашиваться. Даже самый прочный футеровочный слой внутри вашей топки постепенно может потерять начальную герметичность. Для его сохранения следует учитывать следующее:

  • Внутренняя защита печи нуждается в периодической проверке на целостность. Повреждения нужно вовремя заделывать растворами, приготовленными из смеси шамота и глины.
  • Гораздо дольше прослужат поверхности, изначально выполненные более качественно (ровный герметичный слой равномерной толщины без трещин и других повреждений).

ВНИМАНИЕ! Монтаж футеровки является сложной инженерной задачей, которую лучше всего доверить знающим людям, то есть выполнять работы под руководством специалиста или отдать их полностью в руки профессионалов. Качественное выполнение этой ответственной работы позволит надолго забыть о ремонте очага.

Видео: футеровка топки печи

Что такое футеровка, и всегда ли она необходима? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Футеровка — это способ защитить стены топки печи или камина от перегрева при очень высоких температурах. Стенки топки могут растрескиваться, а металл — излишне накаляться и со временем разрушаться, если температуры в топке превышают 700-800 градусов Цельсия. Возникает это, как правило, при топке углём, хотя и пеллеты могут сильно нагреваться.

Перегрев — это не единственное воздействие, негативно влияющее на стенки металлической или кирпичной топки. Футеровка также может иметь функции:

  • Защиту от перепадов температур (теплоизоляционные свойства).
  • Защита от агрессивных реагентов (кислотоупорная футеровка).
  • Футеровка как облицовочный материал.

В целом футеровка может создать герметичность среду внутри топки и способна продлить срок службы печной топки и печи\камина в целом.

Отрицательные моменты футеровки:

  • Внутренняя футеровка топки поглощает либо отражает часть лучевых потоков тепла (тепло уходит в дымовую трубу), и, соответственно, камин меньше греет.
  • Собственно, трудозатраты и стоимость футеровки.


В каких случаях без футеровки топки не обойтись?

Футеровка необходима, если у вас топка из металла (чугун, сталь), и топка достаточно мощная для возникновения температуры 700-800 градусов Цельсия. Крупные камины с большим объёмом дров на одной закладке практически все даже без угля способны достигать этой температуры, и футеровка существенно продлит сроки службы камина.

Для некрупной буржуйки из чугуна, задача которой — тление дров, футеровка не обязательна.

Шамотная топка также не нуждается в футеровке: шамот и является футеровкой по своей сути.

Футеровка внутренней поверхности дымохода , кроме защиты от высоких температур способствует разглаживанию внутренней поверхности дымохода (в результате в нём меньше скапливаются продукты горения, и дымоход не так часто нуждается в чистке) и её герметизации.

Из каких материалов выполняют футеровку печи\камина?

Материалы для футеровки печи, в зависимости от степени защиты, подразделяют на 3 класса:

  • Материалы класса А — на основе кремнезёма. Это искусственные материалы (кирпичи из спрессованных горных пород) и естественные (камни горных пород) материалы. Такие материалы подходят для облицовки портала камина (это всем известные гранит, песчаник, кварц), но для футеровки топки изнутри термозащита слабая, так как материалы обладают низкой теплопроводностью и склонны к растрескиванию.
  • Материалы класса В — на основе глины и глинозёма. Это обычный, привычный для нас шамотный огнеупорный кирпич и бокситный кирпич (обожжённый кирпич из глинозёма с примесью оксида железа и боксита). Подходят для футеровки внутри топки, выдерживают высокие температуры.
  • Материалы класса С — смешанные, которые нельзя отнести к первым двум классам. Это огнеупорные растворы, угольный кирпич и основные набойки на основе молотовой окалины, руды и шлака.

Ошибки в исполнении футеровки

Многие мастера, выполняя футеровку из кирпича, стыкуют её к топке впритык, не оставляя зазора. Дело в том, что под воздействием высоких температур кирпич и металл расширяются по-разному, и такая укладка может привести к растрескиванию футеровки.

Кроме того, обычный кирпич, используемый для футеровки, имеет низкую теплопроводность. Обложенная им впритык металлическая печь будет экранирована кирпичом от окружающей среды (комнаты, которую нужно нагреть), и всё тепло будет вместо комнаты уходить в дымовую трубу.

Каким образом крепятся кирпичи футеровки внутри топки?

Существуют два популярных способа крепления кирпичей внутри топки:

  • При помощи глины.
  • Кирпичи укладываются друг на друга с пересечением, и крепятся металлическими болтами друг с другом, для чего в кирпичах проделывают отверстия.

Рекомендуем также

Футеровка и облицовка печей | Дровяные печи | Отопительный модуль | Принципы конструирования бань

Защитить внутренние стенки топливников от чрезмерных тепловых нагрузок можно по-разному. Во-первых, их можно загородить изнутри экранами, поглощающими лучистые потоки. Если защитные экраны, нагревающиеся лучистым теплом, установлены снаружи топливника, то нагревают воздух в помещении. А если защитные экраны установлены внутри топливника, то нагревают дымовые газы (или специально подаваемый в зазор воздух). Во-вторых, стенки топливников можно облицевать изнутри низкотеплопроводным огнестойким материалом (обмуровать).

Имеется разница между теплоизоляционным и теплозащитным принципами. Теплоизоляция не выпускает тепло из нагретой зоны. А теплозащита защищает от воздействий тепла, исходящего из нагретой зоны. Экранировка представляет собой теплоизоляцию, если она установлена внутри топливника, и теплозащиту, если она установлена вне топливника. Теплозащита может не сберегать тепло, накопленное в нагретой зоне. Так, внешнее экранирование печей буквально «высасывает» тепло из печи, преобразуя его в нагретые потоки воздуха, но защищает человека от тепла, образующегося в печи. Причём внешний экран (кожух) защищает и от лучистого тепла, и от тепла прикосновения (ожога при касании).

В промышленности и технике футеровкой называют облицовку с целью защиты стенок аппаратов от тепловых нагрузок и/или от химических взаимодействий и/или от радиационных воздействий и/или от биологического разрушения и т. д. Для защиты топливников используется теплозащитная футеровка. При этом наибольший интерес представляет величина рабочей температуры материала футеровки (жаростойкость). Она определяется двумя факторами — огнеупорностью и термостойкостью. Огнеупорность — это способность материала противостоять, не расплавляясь, действию температуры. Термостойкость — способность материала противостоять, не разрушаясь, резким изменениям температуры (термоударам), то есть резким деформациям материала от быстрого неоднородного нагрева или охлаждения (И.А. Гузман, Химическая технология керамики, М.: РХТУ, 2003 г.). Термин же «огнестойкость» характеризует способность конструкций противостоять огневому воздействию пожара.

Массовому российскому дачнику ранее долгие годы был совсем не знаком иной кирпич для печей, кроме как обычный строительный по ГОСТ 530-95, предназначенный только для возведения строений и никак не нормируемый по жаростойкости. Используется этот строительный красный кирпич (глиняный обожжённый мокрого формования) для постройки печей и сейчас, но высоких марок от M150 до М300 (часто называемый в народе «печным»), хорошо показавший себя при возведении дымовых труб ввиду высокой морозостойкости (не ниже Мрз35). Этот кирпич уже вплотную приближается к кирпичу глиняному пластического прессования по ГОСТ 8426-75 для кладки промышленных дымовых труб с морозостойкостью от Мрз25 до Мрз50, прочностью от М125 до М300 и рабочей температурой до 700°С. В последние годы появился специальный «каминный» кирпич с повышенными декоративными свойствами, но менее морозостойкий и нетермостойкий («Lode» Латвия, «Terca» Эстония и Финляндия). Стал доступным дачникам и самый дешёвый огнеупор — шамотный кирпич для футеровки топок по ГОСТ 390-96. Его изготавливают из глин, содержащих не менее 28% AI2O3, методом брикетирования (окусковывания) исходной глины, сушки и обжига глиняных брикетов (крупки), размола обожженной глины (собственно и называемой шамотом) и отсева целевой фракции по ГОСТ 23037-99 (обычно с размером частиц 1-3 мм около 50% и менее 1 мм тоже около 50%), смешивания целевой фракции с исходной глиной, полусухого прессования в изделия необходимой формы, сушки и обжига при температуре (1350-1400)°С.

Вообще говоря, шамотные материалы — это обожжённые изделия из глины, смешанной с предварительно обожжёнными частицами (порошком) той же глины. Вследствие однородности химического состава шамотные изделия термостойки и не образуют трещин, в отличие от строительного кирпича, изготавливаемого обжигом смеси разнородных материалов: глины (т. е. каолина), песка (т. е. окиси кремния), шлаков, отходов угледобычи и углеобогащения и т. п.). Шамотный кирпич был известен ещё в Древней Греции задолго до появления обычного кирпича (с песком). Порошок шамота смешивали также с известью, получая первый в мире цементный состав «опус микстум». Шамотный пресованный кирпич выносит термоудары, износостоек, не усаживается, применяется в доменных печах в условиях истирания шихтой, имеет достаточно высокую для кладки печей пористость. Свойства других огнеупоров приведены в таблице 22. Обращает на себя внимание очень высокая теплопроводность корундовых блоков (на уровне стали).

Таблица 22. Теплофизические свойства огнеупорных и изоляционных материалов (СВ. Василькова и др., Расчёт нагревательных и термических печей, М.: Металлургия, 1983 г.)

Материал Коэф. теплопроводности, Вт/(м•град) Удельная теплоёмкость Дж/(кг•град) Плотность, кг/м³ Макс. рабоч. температура, °С
Кирпич глиняный 0,46+0,00051t (880) 1600 (700)
Шамот 28<Al2O3<45% 0,7+0,00064t 865+0,210t 1800-2000 1300
Жаростойкие бетоны от 0,5 до 1,5 840 300-2400 1800
Каолин плотный Al2O3+2SiO2 1,75+0,00086t 865+0,210t 2400-2500 1400
Магнезит (периклаз) MgO>85% 6,28-0,0027t 1050+0,145t 2600-2800 1580
Динас SiO2>93% 0,815+0,00067t 870+0,193t 1900-2000 1620
Стекло кварцевое 1,0 730 2200 1500
Муллит 62<Al2O3<72% 28-0,023t 835+0,210t 3300 1700
Корунд, Al2O3>90% 58-0,029t 880+0,210t 3800 1850
Карборунд SiС рефракс 37,1-0,034t 960+0,145t 2100 2500
карборефракс 2,62-0,0011t 1100 2100 2000
Углерод графитизированный 7,9+0,014t 835 1350-1650 2500
Асбестовый картон 0,157+0,00014t 835 1000-1250 450
Вермикулит 0,072+0,00026t 950 150-250 1100
Перлит 0,06+0,00012t 920 150 900
Каолиновая вата 0,04+0,0002t 870+0,21t 100 1100
Базальтовая вата 0,04+0,0002t 920 100 750
Стекловата 0,04+0,0003t 670 100 450
Герметик Penofix 1600 1500

Большой интерес представляют жаростойкие бетоны по ГОСТ 20910-90 разнообразных составов с температурой эксплуатации от 900°С (с жидким стеклом и портландцементом) до 1800°С (с высокоглинозёмистым цементом), позволяющие изготавливать изделия произвольных форм. Жаростойкие бетоны отличаются от обычных строительных бетонов тем, что песок и щебень заменены на молотый шамот.

Промышленные синтетические огнеупоры более жаростойки, чем натуральные. Так, например, тальк 3MgO•4SiO₂•H₂O  и хлорит Mg6-x-y•Fey²+•Alx•Si4-x•O10•(OH)8 отдают воду только при нагреве до 1000-1300°С, а огнеупорную керамику из них (стеатитовую, клиноэнстатитовую) изготавливают обжигом при температурах 1300-1600°С. Горная порода магнезит MgCO₃, преобразуясь в периклаз MgO, начинает необратимо выделять СО₂ при 350-640°С, а периклазная керамика на основе окиси магния MgО (а также магнезитовый кирпич, который также называют магнезитом) производится спеканием при 1700°С. Отметим, что магнезитовый кирпич широко используется в бытовых теплоаккумуляторах (в том числе и электрических) как теплоёмкий элемент, поскольку основной компонент оксид магния MgO обладает повышенной плотностью и удельной теплоёмкостью. Для ориентировки приведём свойства основных химических компонентов огнеупорных материалов — плавленных (стеклообразных) окисей кремния, магния и алюминия:

Компонент Окись кремния Окись алюминия Окись магния
Формула SiO₂ Al2O3 MgO
Промышленное наименование кварц корунд периклаз
Температура плавления, °С 1728 2200 2800
Удельная теплоёмкость, Дж/(кг•град) 730 920 (100°С) 975(100°С)
(20-1000°С) 1250 (1000°С) 1220 (1000°С)
Плотность, кг/м³ 2200 4000 3580
Коэффициент линейного термического расширения, 1/град 0,5•10⁻⁶ 8•10⁻⁶ 11,7•10⁻⁶ (20°С)
(20-1000°С) (20-1000°С) 14,2•10⁻⁶ 1000°С)
Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м•град) 1,0 29 (100°С) 40 (100°С)
9 (1000°С) 7(1000°С)

Плавленный кварц (в отличие от природного β-кварца) имеет исключительно малые коэффициенты линейного термического расширения, особенно по сравнению с периклазом (окисью магния) при повышенных температурах (технический периклаз имеет коэффициент линейного расширения 9•10⁻⁶град⁻¹ при 100°С; 12•10⁻⁶град⁻¹ при 500°С; 13•10⁻⁶град⁻¹ при 1000°С и 17•10⁻⁶град⁻¹ при 2000°С). Чем больше коэффициент расширения, тем сильней изгибается (коробится) слой материала при неоднородном нагреве, тем сильней он разрушается (трескается). Именно поэтому для изготовления термостойких окон в печах используется плавленое кварцевое стекло (или боросиликатное). Окись алюминия и окись магния при повышении температуры снижают коэффициент теплопроводности, а окись кремния, наоборот, повышает (правда слабо). Для теплоаккумулирующих аппаратов целесообразней использовать корундовые и периклазовую керамики, нежели кварцевые (ввиду повышенной удельной теплоёмкости и плотности).

В повседневном быту дачнику приходится решать чаще всего простейшие житейские задачи. Например, низ металлической печи перегревается порой докрасна (особенно на этапе догорания углей). Поэтому дачник принимает решение обложить кирпичом перегревающуюся стенку изнутри (рис. 158). Но даже в этом простейшем случае приходится решать, облицевать ли стенку до верха или до более низкого уровня, сделать ли отступку (зазор) от стенки и как при этом закрепить кирпичи. Чаще всего, если позволяет ширина металлического топливника, по периметру топливника устанавливаются стандартные шамотные кирпичи (250х 120×65 мм) плашмя к стенке вертикально высотой 250 мм (или даже горизонтально высотой 120 мм). Для надёжной фиксации кирпичи лучше скрепить, выполнив при помощи алмазного круга, например, пазы в кирпичах и вставив в эти разрезы шипы (перемычки между кирпичами) из металлической полосы. Ещё раз напомним, что коэффициент линейного термического расширения у стали 12•10⁻⁶град⁻¹ больше, чем у кирпича (9-10)•10⁻⁶град⁻¹. Поэтому все металлические элементы (трубы, задвижки, дверки, духовки) должны иметь возможность беспрепятственно расширяться, не разрушая печную кладку и футеровку. Зазоры уплотняются асбестом (в том числе пропитанными каолином), каолиновой или базальтовой ватой (в виде жгутов, шнуров, картона, полотна).

Если же дачник хочет повысить теплоемкость своей металлической печи не во вред скорости прогрева воздуха бани и стен, то сохраняют высокую температуру топливника, обкладывая его с зазорами кирпичом снаружи. Для предотвращения перегревов стенок топливника наружная кирпичная кладка должна выполнять роль экрана и должна отстоять от стенки топливника хотя бы на 30 мм с обеспечением доступа воздуха снизу в калориферный зазор. Но в повседневном быту зачастую ошибочно обкладывают металлические печи кирпичом на глиняном растворе без зазоров якобы для обеспечения пожарной безопасности для лучшего прогрева кирпичей. Но ведь кирпич не только теплоёмкий элемент, он ещё и низкотеплопроводный: выполняя снаружи роль утеплителя, он не выпускает тепло из печи и нагревает металлические стенки топливника, способствуя их прогару (что характерно и при утеплении песком в обечайке). Печи со стенками в четверть кирпича желательно (а переводимые на газ обязательно) выкладывать во внешнем стальном футляре.

Рис. 158. Простейшие схемы облицовок печи: а — внутренняя футеровка, б — внутреннее экранирование, в — внешняя облицовка (приводит к перегреву металлического корпуса), г — внешнее экранирование. Справа на рисунках — полная облицовка (на всю высоту), слева — частичная облицовка.

В банях представительского и декоративного назначения, особый интерес стали представлять «лепные» печи самых причудливых «сказочных» форм. Изготавливаются такие печи (очаги) старинными глинобитными методами с последующим обжигом изнутри дровами, а снаружи паяльной лампой (вплоть до образования поверхностной корочки расплава-глазури). Очень перспективны с этой точки зрения готовые сухие смеси шамотного, муллитового и корундового составов для изготовления на месте огнеупорных изделий (в том числе футеровок) из жаростойких бетонов (Союзогнеупор, СПб). Как ни странно, сплошные монолитные футеровки жаростойким бетоном показывают в промышленности намного лучшие результаты, чем шовные футеровки шамотным кирпичём.

Существуют технологии нанесения огнеупорных покрытий прямо на раскаленную защищаемую поверхность (в том числе и на восстанавливаемую футеровку без остановки печи) обмазкой, набрызгом, набрасыванием, торкретированием. В состав огнеупорных покрытий (торкрет-масс) входит огнеупорный наполнитель (в частности, шамот) с размером зёрен не более 2 мм в количестве до 50%, пластификатор (огнеупорные глины, в том числе бентонит) в количестве 5-10%, связка (жидкое стекло, хроматы, фосфаты, соли магния, шлаки) в количестве 1-15%, остальное вода. Толщина торкрет-слоёв может достигать 20-30 мм.

В заключение остановимся на явлениях термических растрескиваний стенок и футеровок печей при чрезмерных неоднородных перегревах (так называемых «перетопах» печей), которые могут выступать комбинированно в форме разрушений материалов и в форме разрушения конструкций. Внутренние стороны стенок печей, контактируя с горячими дымовыми газами, нагреваются и, расширяясь, распирают холодные части стенок печи. Наружные холодные стороны стенок печей выполняют роль «бандажа» (обхватывающего кольца-обруча, препятствующего расширению печи), сохраняя неизменными наружные размеры печи и поддерживая целостность печи при протопках. В ходе протопки печи, «бандаж» (холодный наружный слой стенки), испытывающий колоссальные разрывные нагрузки, становится (из-за прогрева стенки изнутри) все более тонким, а потому все менее прочным, и «при перетопе» начинает «разъезжаться» под напором изнутри (с появлением трещинковатости) или даже «рваться» (с образованием одиночных крупных сквозных трещин-щелей). Чем медленней прогрев печи (чем меньше тепловой поток на стенку), то есть чем ниже температура внутренней стороны стенки, чем более упруг (как резина) и пластичен (как пластилин) материал стенок печи, то есть чем легче он обратимо или необратимо деформируется (растягивается или сжимается без разрушения) под действием внешних сил, чем более однородно прогреваются стенки, то есть чем тоньше и теплопроводней стенки печи, тем меньшие термомеханические напряжения испытывают стенки печи и тем меньше вероятность их хрупкого разрушения.

Для предотвращения разрушений используются многослойные стенки с пустотными зазорами между слоями, термокомпенсирующие разрывы (сквозные разрезы стенки или поверхностные пропилы или рассыпавшиеся швы со стороны прогрева), гибкие вставки и др. Напомним, что при нагреве свободная плоская стенка коробится (выгибается как кирпич над пламенем) в сторону нагрева («стремится к огню»), но замкнутые (например, цилиндрические) стенки «стремятся от огня». В прямоугольных топках плоские стенки вначале пытаются выпирать вовнутрь к огню, но зоны в угловых стыках (в вертикальных ребрах) раскрываются (притупляются, тоже стремясь к огню) «цветком-васильком». В результате конкуренции противонаправленных сил, топки рвутся при перетопе, как правило, наружу с образованием вертикальной сквозной трещины-щели по середине топки. Такие разорвавшиеся топливники «дышат» при каждой топке (с раскрытием сквозной трещины) точно так же, как «гуляет» дом весной на разорвавшемся фундаменте, и требуют ремонта в зоне трещины путем обязательной перекладки кирпича вперевязку на новом растворе (а не просто зачеканивания щели раствором, поскольку замазывание трещины не выдерживает больших нагрузок на разрыв).

Обратим внимание, что кирпичная печь состоит фактически из глиняных швов (в которые вмурованы кирпичи). Поэтому рвутся при перетопе либо сами глиняные швы (вместе с кирпичами), либо поверхности контакта швов (и горизонтальных, и вертикальных) с кирпичами. Последнее случается чаще всего из-за низкой адгезии (слабой клейкости) тощего раствора или перекаленного (остекленевшего снаружи) кирпича. Клеющие вещества (желатин, яичный желток, эмульсии полимеров — КМЦ, ПХВ, БС и др. ), жидкое стекло, цемент, известь повышают адгезию и прочность швов на разрыв и улучшают тем самым качество печи, но затрудняют (из-за неразмокаемости швов) последующие ремонты печи (считающиеся в быту неизбежными и штатными). Поэтому клеящие вещества в швах зачастую не применяются вовсе.

Ситуация усложняется, если коэффициенты термического расширения у швов и у кирпичей различаются между собой. А это имеет место практически всегда, поскольку глиняный раствор для швов печники готовят зачастую на месте по своему разумению, добиваясь лишь пластичности массы наощупь или отсутствия растрескиваний при сжатии (А.М.Шепелев, Как построить сельский дом. М.: Россельхозиздат, 1984г.). Было бы правильней оценивать качество раствора закладкой его между двух кирпичей, просушкой, прокаливанием в печи с последующим контролем прочности шва и адгезии, отсутствия трещин и отслаиваний. Так или иначе, шов при большом содержании песка обычно расширяется сильней, чем кирпич. Только поэтому в нашей стране и стараются делать швы тонкими (не более 5 мм), а в иных странах (с более высокой печной культурой) швы, наоборот, делают не тоньше 10 мм. Все отечественные бытовые печники знают, что глиняная обмазка (штукатурка) не держится на внутренних сторонах кирпичной кладки не только в топке, но и в трубах, а это указывает на разницу термических расширений кирпича и раствора. Именно расширяющиеся швы и выдавливают кирпичи из кладки (что особенно заметно в углах топливников). При нагреве кладки кирпичи «выезжают» наружу (или «разъезжаются» в стороны) «сами по себе» за счет расталкиваний, а вот вернуться обратно на прежнее место «сами по себе» при охлаждении кладки порой уже не могут из-за утери сил сцепления (из-за растрескиваний). Наглядно оценить последствия перетопа можно прорисовкой кладки с кирпичами трапецеидальной формы — становится ясной возможность раздавливания и выкрашивания швов на огневой стороне кладки (что и наблюдается зачастую при хорошей адгезии) или появления вертикальных трещин шва между кирпичами на наружной холодной стороне кладки (при недостаточной адгезии).

При изготовлении печных материалов (в том числе кладочных растворов) необходимо согласовывать свойства всех трех составных частей рецептуры смеси: пластификатора (формообразователя), наполнителя (телообразователя) и связующего (связки), причем один и тот же компонент может иметь разные функции (например, быть и пластификатором, и связующим одновременно). Пластификатор сцепливает частицы компонентов рецептуры, придает изделию необходимую форму и удерживает ее (как пластилин) до тех пор, пока форма не будет фиксирована связкой. Простейшим пластификатором является вода. Наполнитель (крупнозернистый порошок или упрочняющие арматурные «иголки») вводят в состав рецептуры для придания «объемности» материалу, для упрочнения и удешевления изделия , а также для того, чтобы материал при сушке не растрескивался (чтобы частицы наполнителя приходили между собой в контакт и не давали бы материалу неоднородно усаживаться). Для снижения растрескиваний (и для повышения механической прочности) вместо увеличения содержания наполнителя можно применить прессование, например, «бить» глину (трамбовать, уплотнять ударами, виброукладывать). Наиболее термостойкие кирпичи — прессованные.

Глиняные рецептуры для изготовления кирпича и кладочных растворов содержат натуральную глину «из оврага» (в качестве пластификатора и связующего) и натуральный песок (в качестве наполнителя), который также может содержаться (а может и не содержаться в достаточном количестве) в глине «из оврага». Причем карьерный песок с ломаными частицами более предпочтителен, нежели речной песок с окатанными частицами, поскольку обеспечивает большую прочность материалу. Несмотря на кажущуюся «простоту» рецептуры, физхимия глиняных материалов весьма сложна и далеко не всегда известна печникам.

Пластификатором в натуральной глине выступает каолинит  Al₂O₃•2SiO₂•2H₂O в форме мелких тонких пластинок (чешуек типа слюды), придающих размоченной глине «свойства пластилина». При сушке размоченной глины, чешуйки каолинита скрепляются (слипаются) с образованием весьма прочного материала — «сырого» кирпича, вновь «распускающегося» при повторных увлажнениях. Каолинит обезвоживается при 450-550°С, превращаясь в каолин Al₂O₃•2SiO₂ с плотностью ρ=2,6 г/см³ и коэффициентом термического расширения α=8 •10⁻⁶ град⁻¹. Каолин только при очень высокой температуре 1100-1250°С (шамотный обжиг) переходит в муллит 3Al₂O₃•2SiO₃ (ρ=3,1 г/см³ , α=3•10⁻⁶ град⁻¹ при 100°С и α=3•10⁻⁶ град⁻¹ при 1000°С). Таким образом, каолинит характерен для швов кирпичных печей (состоящих фактически из сырого кирпича), каолин — для обожженного глиняного (красного) кирпича, а муллит — для шамотного кирпича.

Связкой в натуральной глине являются плавни: легкоплавкие щелочи (окиси натрия и кальция) и более тугоплавкие окиси кальция (известь) и железа (ржавчина). Такие связки вступают в действие лишь при обжиге и упрочняют материал за счет «спекания» — слипания в объеме изделия образующихся расплавов («стекол»). Очень важно то, что плавни, как правило, не реагируют с каолином и кварцем (песком) до температуры 1000°С. В глинах встречаются и легкоплавкие плавни с температурами плавления 700-900°С (фарфоровые системы с большим содержанием щелочей, α=3 •10⁻⁶ град⁻¹), и более тугоплавкие плавни с температурами плавления 900-1100° С (цементные системы с большим содержанием извести, α=8 •10⁻⁶ град⁻¹). Содержание щелочей в кирпичных глинах обычно составляет 1,5-4,2%, содержание извести не более 7-8%. При недостатке плавней в глину вводят жидкое стекло Na₂SiO₃, известь, портландцемент, соду и др. Кирпичные глины не должны содержать более 6-8% окиси железа (придающей глине коричневый цвет), поскольку в процессе обжига при 1000°С образуется легкоплавкий фаелит 2FeO•SiO₂, являющийся основной причиной образования остекленевшего красного кирпича (бардово-фиолетового «железняка»). Шамотный кирпич содержит окись железа в минимальных количествах и поэтому имеет желтый или серый цвет, а не красный или коричневый.

Натуральный песок представляет собой кристаллическую окись кремния в форме β-кварца (ρ=2,65 г/см³, α=5•10⁻⁶ град⁻¹ параллельно оси кристалла и α= 13•10⁻⁶ град⁻¹ перпендикулярно оси кристалла), который при 573°С скачком расширяется (обратимо!) в α-кварц (ρ=2,6 г/см³ , а=20•10⁻⁶ град⁻¹!!), затем при 870°С очень сильно расширяется необратимо в α-тридимит ( ρ=2,3 г/см³), при 1470°С переходит необратимо в α-кристобалит ρ=2,3 г/см³) и, наконец, при 1728°С образуется расплав, застывающий в кварцевое стекло ( ρ=2,2 г/см³, α=0,5•10⁻⁶ град⁻¹!!).

Красный кирпич мокрого формования обычно содержит примерно 40% каолина, 30% кварца и 30% плавней. Высокое содержание кварца (резко расширяющегося, начиная с 573°С) обуславливает низкую термостойкость такого кирпича 700°С (даже для лучших сортов трубопечного класса по ГОСТ 8426-75) при огнеупорности (появлении ползучести под механической нагрузкой из-за расплавов) более 900°С. Керамический кирпич полусухого прессования содержит намного больше кварца до 40-70% и хрупкого стекла, что делает этот кирпич не пригодным для кладки топок печей. Обычные же кладочные растворы содержат до 70-80% кварца, что и обуславливает неизбежное «разъезжание» кладок печей при перетопах.

Поэтому для кладки топок лучше использовать глиняный раствор (на самой обычной глине из «оврага») не на кварцевом песке, а на шамоте (а лучше на молотом кирпиче). Использование же специальных, так называемых «шамотных» глин (содержащих в основном каолинит и очень малые количества плавней и кварца) для бытовых печей целесообразно лишь при топке углем, поскольку при топке дровами температуры в топке недостаточны для спекания каолина в муллит.

Отметим, что в жаростойких бетонах обычная кристаллогидратная цементная связка заменяется при высоких температурах на связку расплавами портландцемента, обычно содержащего 64-67% окиси кальция (извести), 21-25% кварца, 4-8% окиси алюминия и 2-4% окисей железа (Л. М.Сулименко, Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе, М.: Высшая школа, 2000г.).

Источник: Дачные бани и печи. Принципы конструирования. Хошев Ю.М. 2008

Шамотная футеровка. Футеровка из кирпича

Что такое футеровка, и всегда ли она необходима? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Футеровка — это способ защитить стены топки печи или камина от перегрева при очень высоких температурах. Стенки топки могут растрескиваться, а металл — излишне накаляться и со временем разрушаться, если температуры в топке превышают 700-800 градусов Цельсия. Возникает это, как правило, при топке углём, хотя и пеллеты могут сильно нагреваться.

Перегрев — это не единственное воздействие, негативно влияющее на стенки металлической или кирпичной топки. Футеровка также может иметь функции:

  • Защиту от перепадов температур (теплоизоляционные свойства).
  • Защита от агрессивных реагентов (кислотоупорная футеровка).
  • Футеровка как облицовочный материал.

В целом футеровка может создать герметичность среду внутри топки и способна продлить срок службы печной топки и печи\камина в целом.

Отрицательные моменты футеровки:

  • Внутренняя футеровка топки поглощает либо отражает часть лучевых потоков тепла (тепло уходит в дымовую трубу), и, соответственно, камин меньше греет.
  • Собственно, трудозатраты и стоимость футеровки.


В каких случаях без футеровки топки не обойтись?

Футеровка необходима, если у вас топка из металла (чугун, сталь), и топка достаточно мощная для возникновения температуры 700-800 градусов Цельсия. Крупные камины с большим объёмом дров на одной закладке практически все даже без угля способны достигать этой температуры, и футеровка существенно продлит сроки службы камина.

Для некрупной буржуйки из чугуна, задача которой — тление дров, футеровка не обязательна.

Шамотная топка также не нуждается в футеровке: шамот и является футеровкой по своей сути.

Футеровка внутренней поверхности дымохода , кроме защиты от высоких температур способствует разглаживанию внутренней поверхности дымохода (в результате в нём меньше скапливаются продукты горения, и дымоход не так часто нуждается в чистке) и её герметизации.

Из каких материалов выполняют футеровку печи\камина?

Материалы для футеровки печи, в зависимости от степени защиты, подразделяют на 3 класса:

  • Материалы класса А — на основе кремнезёма. Это искусственные материалы (кирпичи из спрессованных горных пород) и естественные (камни горных пород) материалы. Такие материалы подходят для облицовки портала камина (это всем известные гранит, песчаник, кварц), но для футеровки топки изнутри термозащита слабая, так как материалы обладают низкой теплопроводностью и склонны к растрескиванию.
  • Материалы класса В — на основе глины и глинозёма. Это обычный, привычный для нас шамотный огнеупорный кирпич и бокситный кирпич (обожжённый кирпич из глинозёма с примесью оксида железа и боксита). Подходят для футеровки внутри топки, выдерживают высокие температуры.
  • Материалы класса С — смешанные, которые нельзя отнести к первым двум классам. Это огнеупорные растворы, угольный кирпич и основные набойки на основе молотовой окалины, руды и шлака.

Ошибки в исполнении футеровки

Многие мастера, выполняя футеровку из кирпича, стыкуют её к топке впритык, не оставляя зазора. Дело в том, что под воздействием высоких температур кирпич и металл расширяются по-разному, и такая укладка может привести к растрескиванию футеровки.

Кроме того, обычный кирпич, используемый для футеровки, имеет низкую теплопроводность. Обложенная им впритык металлическая печь будет экранирована кирпичом от окружающей среды (комнаты, которую нужно нагреть), и всё тепло будет вместо комнаты уходить в дымовую трубу.

Каким образом крепятся кирпичи футеровки внутри топки?

Существуют два популярных способа крепления кирпичей внутри топки:

  • При помощи глины.
  • Кирпичи укладываются друг на друга с пересечением, и крепятся металлическими болтами друг с другом, для чего в кирпичах проделывают отверстия.

На фоне горения топлива в печи температура в ней резко возрастает. Обычно она доходит до отметок в сотни градусов. Футеровка – это обеспечение защиты наружной стороне печных стенок от перегрева. Без нее сильный жар провоцирует изменение структуры и основных свойств огнеупорных материалов печи, что приводит к негативным последствиям.

Под футеровкой печей понимается специальная кирпичная оболочка, которая должна полностью покрывать всю внутреннюю поверхность топки. Подобная защита от чрезмерного нагрева выполняет ряд функций, продлевает срок службы печной конструкции.

Футеровка – это не самостоятельная часть, она входит в цельную печную систему. Этим объясняется активное взаимодействие указанного слоя и с внешней отделкой, и с внутренней частью, где и протекают процессы горения.

Изначально работа в данном направлении начинается с предварительных расчетов, выбора подходящего материала с учетом всех особенностей для обеспечения теплозащиты печи. Тогда эффективность будет наибольшей.

При грамотной футеровке печей обеспечивается дополнительная защита основным ее составляющим от негативного действия факторов механической и химической природы.

Как обеспечивается теплозащита печи

Для футеровки печных сооружений и обеспечения защиты их внутренних поверхностей можно:

  • Применить для проведения обработки внутри топки материал, характеризующийся минимальной степенью теплопроводности.
  • Обеспечить выход излишка тепла с дымом посредством установки защитных экранов для придания направления тепловому излучению.

В случае установки специализированных экранов идет речь о теплозащите. Благодаря этой процедуре обеспечивается защита некой части печи от теплового излучения, которое выводится наружу.

Если внутренняя часть топки будет обработана особыми составами, выделяемое тепло не выйдет за пределы конструкции.

Для выполнения футеровки печей выбираются только материалы с теплоизоляционными свойствами, чаще всего это:

  • кирпич;
  • огнеупорный бетон;
  • мертель.

Футеровка с помощью шамотного кирпича

На современном рынке строительных материалов, в условиях их широкого разнообразия, особенно востребован шамотный кирпич. В ходе его производства предполагается использование специального порошка на основе обожженной глины.

Завершающий этап изготовления – это обжиг. Его выполняют в условиях очень высоких температур.

Эта разновидность, в отличие от кирпича простого, отличается прекрасными показателями по теплоизоляции. Поэтому футеровка топки, то есть, выкладка ее внутренней поверхности, выполняется именно этим материалом. Эта работа имеет ряд особенностей.

На фоне высокой температуры происходит постепенное смещение шамотным кирпичом слоя, расположенного снаружи. Это сопровождается появлением трещин на внешней поверхности печи, что со временем может стать причиной ее разрешения. Такие последствия опасны – это чревато проникновением вредного угарного газа внутрь помещения. Поэтому осуществлять футеровку камеры сгорания важно в строгом соответствии с основными правилами.

Правила кладки шамотного кирпича

Этот вариант футеровки в качестве теплозащиты топки, специалисты называют наиболее эффективным. Стоимость его небольшая. Основные правила обустройства подобной защиты таковы:

  • Для заполнения швов допустимо брать исключительно специализированных растворов на основе глины, рассчитанных для работы с указанной разновидностью кирпича.
  • При работе с металлической топкой важно создавать зазор между ней и кладкой. Это будет залогом сохранения целостности элементов печи в ходе ее эксплуатации.
  • Отдельные кирпичи располагаются строго «ребро на ребро» по периметру внутренней поверхности печи. Сдвигать их не нужно.
  • Когда осуществляется футеровка топки кирпичной печи, кладка стыкуется без дополнительных перевязок с основным швом по вертикали.

В любом случае шамотный кирпич нельзя класть вплотную к стенкам печи.

Для соединения кирпичей, расположенных с наружной стороны, используется глина. Чтобы не допустить случайного разрушения готового шва на фоне его перегрева при эксплуатации печи, готовый раствор сначала оценивают на пластичность. Для этого достаточно соединить с его помощью пару кирпичей, после чего обжечь их.

В кладке может быть использован только тот раствор, который сохранил свои свойства даже в условиях высокой температуры.

Особенности выбора шамотного кирпича

Для футеровки подойдут образцы, на которые нанесена маркировка ША либо ШБ. Здесь первая буква демонстрирует жаростойкость кирпича, а вторая отражает определенный уровень огнестойкости.

Чтобы созданная защита печи работала, выбирать материалы для нее необходимо внимательно. Потребуется оценить внешнее состояние кирпичей (поверхность будет шероховатой, но не гладкой), попробовать их расколоть. Качественный образец не будет крошиться, а разделится на крупные элементы.

В одной кладке нельзя использовать кирпич нескольких типов – они характеризуются различным тепловым расширением.

Футеровка печей из кирпича

Сложности возникают при футеровке не только металлических, но и кирпичных печей. Оба типа имеют свои характерные свойства, которые нужно принимать во внимание.

В рамках футеровки кирпичных печей категорически недопустимо укладывать защитный слой вплотную или в непосредственной близости от внешних стенок печи и их отдельных элементов.

На фоне повышения внутренней температуры часто наблюдается так называемое термическое растрескивание. В этом случае чрезмерно нагретые внутренние элементы начинают смещать со своего нормального положения те, что располагаются снаружи. Если внешние стены не справятся с нагрузкой, на фоне расширения изнутри они расходятся в стороны с растрескиванием и разрушением. Это чревато проникновением угарного газа во внутреннее пространство помещения, что крайне опасно.

В отдельных случаях при неграмотной кладке шов может совсем разрушиться. Это происходит, когда для кладки наружного слоя применялась глина с минимальной степенью адгезии. Поэтому на этапе кладки печи приготовленный раствор сначала тестируется в условиях высоких температур.

Особенность металлических печей в том, что показатели теплового расширения металлов не одинаковы. Поэтому между топочной и футеровочным слоем обязательно оставляется небольшое пространство. Это не допустит разрушения защитного слоя при изменении размера металлической части.

В указанном пространстве обычно размещают специальные материалы с негорючими свойствами вроде асбеста или базальтовой ваты. Применение асбеста допустимо только для конструкций, располагающихся в нежилых помещениях. Но воздуха там быть не должно.

Чтобы сделать металлическую печь наиболее безопасной, часто футеровка котла осуществляется сразу с двух сторон. Посредством такого шага достигается наилучший прогрев. Но данная точка зрения верна отчасти. Это объясняется:

  • Высокой теплоемкостью кирпича;
  • Низкой теплопроводностью кирпича.

Такое сочетание свойств является залогом того, что тепло не выйдет за пределы топки, а в дальнейшем удалится с выходящим дымом. Но при двухсторонней футеровке стенки печи

начинают прогорать из-за недостатка воздуха, необходимого для отвода тепловой энергии.

Поэтому двусторонняя футеровка для печи из металла — это мера для теплоизоляции, а не теплозащиты. Но охлажденные воздушные массы обязательно должны иметь возможность поступать к топочной.

Футеровка печи – необходимая составляющая ее длительной и безопасной эксплуатации. Но выполнять ее нужно в строгом соответствии с основными правилами и с применением качественных и подходящих материалов.

ООО «ТПП» предлагает своим заказчикам проведение работ по проектированию и футеровке паровых и энергетических котлов, а также услуги по комплексному ремонту емкостей различного назначения.

Футеровка котлов включает разработку проекта емкости, предполагающего использование самых современных теплоизоляционных материалов, в том числе высокотемпературную керамическую изоляцию, поставку огнеупорных материалов в соответствии с проектом, восстановление обмуровки котла.

Провести футеровку котла — значит увеличить в 2 раза срока эксплуатации, минимум на 15% снизить расхода топлива и, соответственно, размеров эксплуатационных затрат, значительное снижение общей массы за счет использования футеровочных материалов и емкостей.

Компания «Теплопромпроект» предлагает услуги по обмуровке водогрейных, паровых, энергетических котлов. Мы выполняем работу по футеровке емкостей в Москве с использованием современных материалов, предоставляем услуги по комплексному обслуживанию и ремонту защитных покрытий печных агрегатов.

Виды работ

Футеровка котла представляет собой процесс отделки поверхностей и создания покрытия, защищающего оборудование от воздействия негативной среды, высоких температур, механического повреждения. Эта работа позволяет увеличить огнестойкость материалов, продлить срок службы оборудования. Материал для футеровки емкости должен отличаться высокими огне- и жаростойкими характеристиками.

Обмуровка котла — создание системы ограждений, обладающих огнеупорными и теплоизолирующими характеристиками и ограждающими от внешней среды топку и газоходы. Благодаря такой системе обеспечивается нормальное движение дымовых газов, минимизируются теплопотери. При обмуровке емкости используются различные материалы. В зависимости от этого выделяется три ее типа:

  • Тяжелая. В этом случае выполняется кирпичная кладка с опорой на фундамент. Подходит в том случае, если печь или котел имеют невысокую мощность. Недостатком типа является большой вес конструкции.
  • Облегченная футеровка емкости. Формируется с использованием нескольких материалов, уложенных слоями. Для выполнения кладки используется огнеупорный кирпич, стальная обшивка и теплоизолирующие плиты, закрепленные на каркасе котла.
  • Легкая. Выполняется с использованием современных огнеупоров.

Все работы по защите отопительного оборудования должны выполняться специалистами. Непрофессиональное вмешательство приведет к серьезным неполадкам, увеличит вероятность образования прогаров, выпадения кирпичей и т. д. Ваша емкость может получить значительные повреждения.


Услуги «Теплопромпроект»

Обмуровка и футеровка котлов и любых емкостей в Москве — одна из услуг, предоставляемых компанией «Теплопромпроект». У нас работают специалисты, обладающие необходимым опытом разработки и реализации подобных проектов. Мы используем в своей работе современные огнеупоры, керамоволокнистую теплоизоляцию собственного производства. Наша компания оказывает полный комплекс услуг. Сделать заказ вы можете по телефону +7 495 933-25-76 (Москва).

Довольно часто поверхности нуждаются в надежной защите от термических, механических, химических либо физических повреждений, возникающих в процессе работы. Так, например, регулярно встречаются повреждения оборудования, используемого в горно-металлургической промышленности. Также требуется и усиление огнеупорных свойств в доменных печах для выплавки . И в первом, и во втором случае делается дополнительная отделка специальным материалом.

Такая защита нужна не только в серьезном производстве, не лишним будет ее присутствие и в простом домашнем камине или печке. И несмотря на простоту задачи, многие совершают огромное количество ошибок, неправильно подобрав материалы либо способ их монтажа. Об этом лучше всего поговорить в отдельной статье на строительную тематику, а мы будем склоняться к обсуждению сферы металлообработки и соответствующего производства.

Так, если говорить о доменном производстве, то необходимо не только предохранять кожух от воздействия чрезмерно высоких температур, жидкого металла и шлака, которые могут нанести губительное повреждение, но и свести тепловые потери к минимуму. При этом немаловажной является и надежная защита от всяческих агрессивных реагентов.

Благодаря футеровке, печь становится полностью герметичной, и в ней создается необходимая газовая плотность. Также значительно продлевается срок ее эксплуатации, потому что повышаются различные показатели стойкости (механической, химической и др.). Такого результата позволяют добиться специальные слоисто-пористые материалы.

2 Футеровочные смеси для отделки

Сегодня существует множество разных материалов для футеровки, в принципе, их свойства полностью зависят от назначения, но, тем не менее, они обязательно должны обладать отличной износостойкостью, хорошей ударопрочностью, ремонтопригодностью, сопротивлением к истиранию, широким диапазоном температур, водоотталкивающими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред. Так, например, для футеровки индукционной печи нашла свое применение специальная сухая шпинель-образующая масса.

Ее достоинством является очень низкий коэффициент объемного расширения даже при нагреве до довольно высоких температур. Благодаря данному свойству, в ней практически никогда не появляются трещины, даже при сильном тепловом перепаде. Так что можно осуществить более ста плавок в подобной печи без серьезных разрушений и потерь материала. Одним из представителей новейшего поколения футеровочных масс является кварцитовая виброуплотняемая, основой которой служит керамзит. Она также нашла свое широкое применения для обработки индукционных электрических печей.

Обычно для данной цели берется керамзит только самого высокого качества, и осуществляется его сортировка по размеру гранул. Так можно добиться улучшения монтажных свойств за счет хорошей плотности укладки. Он зачастую применяется для печей, специализирующихся на чугунолитейных операциях. Если же речь идет об индукционных печах, в которых осуществляют плавку и (нержавеющих, углеродистых и высоколегированных), то в этом случае футеровочным материалом будет выступать масса на основе спеченного глинозема.

Такое решение обосновано его преимуществами: великолепная стойкость к воздействию агрессивных химических сред, способность выдерживать очень высокие температуры (до 1815 °С). Футеровочная обработка ковшей, камер обжиговых печей, крышек, вытяжных каналов осуществляется зачастую огнеупорным бетоном, который идеально подходит для литых изделий. К его преимуществам можно отнести великолепную износоустойчивость (причем данный параметр не зависит от температур), ударостойкость и прекрасную фактуру поверхности.

Кроме того, существуют еще и муллитовые смеси, а также маты, способные выдерживать воздействие очень высоких температур. Можно встретить и шамотные материалы, которые выпускаются в виде кирпичей или же специальной смеси.

И тот, и другой вариант не отличаются высокой стоимостью, что и делает их очень популярными. Для ремонта печей используются специальные клеи, замазки и мастики, имеющие, пастообразную консистенцию. К их особенностям относится возможность нанесения даже во время работы печи. Еще довольно распространены в данной области и специальные рулонные материалы, такие как каолиновые бумага (толщиной около 5 миллиметров), картон (около 7 мм) и вата. Последнюю довольно легко рвать, и поэтому ее применяют в виде кусков и комков необходимого размера.

3 Другие виды футеровок и критерии выбора

Начнем с металлической защиты. Для этой цели нашли свое применение хромистая, марганцовистая стали, а также разные типы чугуна. А вот чтобы создать защиту для деталей нестандартной формы, делают резиновую футеровку, в которой используют вулканизированную резину. Данный материал плавится и заливается в нужную форму, кроме того, он отличается довольно длительным сроком службы, что не так уж маловажно!

В пищевой, горнодобывающей и других отраслях промышленности в основном применяют полимерные виды футеровок. Перечень их достоинств можно продолжать очень долго, основными из них являются: устойчивость к химическому воздействию, агрессивным средам, высоким температурам. Кроме того, они отличаются великолепной износостойкостью, ударной вязкостью и водоотталкивающими свойствами. Еще один вид, который достоин внимания – защита с помощью базальтовых материалов.

В основном применяется она для различных бункеров, емкостей и желобов, подверженных негативному воздействию щелочей с кислотами. Также применение такой футеровки будет весьма эффективно и как антикоррозионное покрытие. Кроме того, обработанной поверхности будет совершенно не страшен износ от взаимодействия с абразивными частичками.

В промышленности, которая отличается тяжелыми условиями эксплуатации, такими, как воздействие чрезмерно высоких температур, сильный абразивный износ, повышенный уровень влажности, актуально применять сверхвысокомолекулярный полиэтилен, отличающийся низкой склонностью к истиранию, отличной сопротивляемостью агрессивным средам, гидрофобностью и довольно длительным эксплуатационным сроком. Выбирая параметры защитного слоя для печей, следует руководствоваться следующими показателями: толщина корпуса и наружной облицовки, а также температура, которая будет внутри топки.

Кроме того, практически все материалы подвержены температурному расширению, так что обязательным является и небольшой зазор (не более 10 мм) . Что же насчет футеровочного слоя, так он может быть как двойным, так и одинарным, все зависит опять-таки от вышеперечисленных факторов. Между собой шамотные элементы крепятся посредством металлических штырей, таким образом осуществляется и армирование конструкции, что выступает гарантией дополнительной прочности.

Учтите, что ни в коем случае нельзя использовать одновременно разные типы кирпичей, так как они отличаются различной теплопроводностью и степенью линейного расширения. Так постепенно возникают трещины, и приходится переделывать все заново.

Печи, предназначенные для отопления жилых помещений, могут иметь разные формы, размеры, другие конструктивные особенности. Исходя из назначения и технических характеристик, принимают решение о необходимости облицовки топливников.

Топливники малых бытовых печей, которые работают в обычном режиме, облицовывать не рекомендуют – так они лучше справляются с задачами обогрева помещения при небольшом расходе топлива.

Футеровка печей может потребоваться для следующих типов изделий:

  1. Печи, предназначенные для эксплуатации в режиме длительного использования.
  2. Печи, в которых используется высококалорийное топливо.
  3. Большие бытовые печи.
  4. Жаровые камеры русских печей, которые используются для приготовления пищи.
  5. Печи, в которых дымовые каналы располагаются вдоль стенок топливника.

Топливники жаровых камер русских печей облицовывают красным кирпичом, для остальных видов печей используют огнеупорный кирпич.

Облицовка печи может быть внутренней и наружной. Внутренняя служит защитой топливника печи от перегрева, наружная предназначается для придания достойного внешнего вида.

Внутренняя отделка выполняется из огнеупорных материалов, способных противостоять высокотемпературным воздействиям в течение длительного времени. Кирпич выкладывают на ребро вдоль стенок топливника, при этом кладка из огнеупорного кирпича стыкуется с основной кладкой топливника одним вертикальным швом, но не перевязывается. Такой способ позволяет защитить стенки топливника от перегрева и существенно продлевает срок эксплуатации печи.

В зависимости от назначения печи для отделки могут использоваться защитные экраны, способные поглощать лучистые потоки. Если печь используется для приготовления пищи, такие экраны устанавливаются внутри топливника, где они способствуют быстрому прогреву дымовых газов или воздуха, подаваемого в топку. С этой же целью внутренние стенки топливника могут облицовываться огнестойкими материалами с низкой теплопроводностью. Экраны, установленные снаружи, предназначаются для создания необходимого уровня теплозащиты. Иными словами, такая отделка гарантирует сохранение тепла внутри печи, не допуская перегрева внешней поверхности.

Для наружной отделки бытовых печей используются самые различные материалы. Самый простой и практичный способ наружной облицовки – штукатурка печ и. Именно этот вид отделки чаще всего используется для облицовки стенок печей бытового назначения.

Нередко для оформления наружной стороны печки используют кирпич или декоративные панели из натуральных или искусственных материалов. Традиционно печи отделывают изразцами, но это один из самых дорогих способов. Готовые изразцы можно приобрести в специализированных магазинах, но для правильной установки такого оформления потребуется специалист. Без определенных навыков довольно сложно правильно сделать обрамление для бытовой печи.

Футеровка печи своими руками практически невозможна, если нет определенных навыков и умений. Для правильного оформления требуется наличие опыта и знаний основ кладки печей , а также знание основных основ физики. Кладка печи требует ответственного подхода, что невозможно без наличия специальных навыков. Правильно сложенная печь может служить не только предметом интерьера, но и гарантией уюта и комфорта в доме.

Видео

Предлагаем вам посмотреть видеосюжет, посвященный облицовке печи снаружи.

что это такое и как сделать своими руками.

Под термином футеровка подразумевается создание внутреннего, особого — огнеупорного — слоя печи, своеобразной изолирующей оболочки. Она выполняет защитную функцию для самого агрегата — обеспечивает наружные стенки от перегрева и увеличивает срок их службы, а также защищает печь от вредных веществ, которые выделяются в процессе горения. Температура в топке достигает сотен градусов, а в промышленных металлургических печах — тысяч. Без футеровки этот сильный жар спровоцирует изменение структуры и разрушение материалов, из которых сложена печь. Также этот защитный процесс позволяет снизить теплопотери и оградить наружные стенки от радиационных или химических воздействий сгоревшего топлива.
Впрочем, существуют печи, которые вполне можно эксплуатировать и без футеровки. Например, те, которые сложены для непостоянного обогрева дачного дома или приготовления барбекю. В этих случаях дополнительная защита не обязательна, потому что в процессе такого использования разрушения наружных поверхностей минимальны или вообще отсутствуют.
Футеровка нужна, в первую очередь, для мощных промышленных печей и тех, что используются для постоянного обогрева помещений или приготовления пищи в заведениях общепита. Особенно с использованием так называемого высококалорийного топлива, к примеру, природного газа или каменного угля. Его горение создает в топке экстремально высокий температурный режим.


Материалы, которые можно использовать для футеровки.

1) Шамотный кирпич
2) Натуральный камень (песчаник или кварц)
3) Огнезащитные материалы в рулонах (базальтовые листы, вермикулитовые маты, каолиновая бумага)
4) Растворы (различные огнеупорные бетоны и смеси, которыми обмазывается внутренняя поверхность топки, а также силикатно-муллитовые жидкостекольные смеси)

Для того, чтобы правильно рассчитать, какой именно материал потребуется для футеровки, нужно знать его технологические характеристики:
— Шамотный кирпич — выдерживает температуру до 1600 градусов;
— Плотный каолин — 1400 градусов;
— Вермикулит — 1100 градусов;
— Базальтовая вата — 750 градусов;
— Глиняный кирпич — 700 градусов.

Рассмотрим футеровочные материалы подробнее:

1) Шамотный кирпич — это обожжённые изделия из глины, смешанной с предварительно обожжённым порошком из той же глины. Такой кирпич имеет желто-песочный цвет и зернистую структуру. Но, главное, он может выдерживать температуру до 1600 градусов Цельсия, имеет низкую теплопроводность, хорошую теплоемкость и достаточный запас прочности, чтобы выдержать большое количество раскаливаний и остываний.
Выбор шамотного кирпича.
Шамотный кирпич выпускается под разными маркировками, в зависимости от состава и плотности. Печники рекомендуют использовать для кладки дымоходов и печей ША-5, ШБ-5, ША-8, ШБ-8. Также при выборе шамотного кирпича специалисты советуют проверить их прочность — попробовать расколоть. Правильно «спеченный» кирпич распадется на крупные куски, а некачественный — раскрошится. Перед покупкой произведите расчет и предусмотрите достаточный объем нужного типа кирпича — в одной кладке нельзя использовать шамотные изделия разных видов. У них разное тепловое расширение.


Укладка шамотного кирпича.

Перед тем, как приступить к созданию футеровки из шамотного кирпича, некоторые печники замачивают его в воде. Так ли это необходимо — на этот счет нет однозначного мнения. Но большинство специалистов считает, что обязательно нужно смачивать кирпич, который уже был в употреблении. Его капилляры и трещинки забиты пылью и остатками раствора. Также замачивать шамотные кирпичи рекомендуют новичкам — чтобы раствор на влажной поверхности сох дольше и была возможность исправить огрехи в кладке. Впрочем, проводить эти «водные процедуры» можно только летом, в жару. В сырую погоду или осенью замачивать шамот не рекомендуется — кирпич будет очень долго сохнуть.
Укладку шамотного кирпича внутри топки опытные печники производят в следующем порядке — сначала кладут кирпич вокруг колосниковой решетки, затем поднимают боковые и заднюю стенки. Через каждые два ряда рекомендуется укреплять кладку армированием, например, стальной проволокой. При возведении обычных бытовых печей и каминов достаточно одного футеровочного слоя. Скрепляют кирпичи глиняным раствором, использование цементно-песчаного, как при кладке обычным кирпичом, категорически запрещается.

Впрочем, если начинающий печник не уверен в своих способностях, экспериментировать с замешиванием раствора все-таки не рекомендуется — лучше купить уже готовый. В магазинах представлена обширная линейка специальных упаковок раствора, на любой вкус и кошелек. Это различные огнеупорные кладочные смеси, затирки, мастика, клей. При этом нужно обратить внимание, что для футеровки нужно отдать предпочтение не жаропрочной, а именно огнеупорной смеси.
По примерным подсчетам, на укладку 100 шамотных кирпичей потребуется примерно 55-75 килограммов сухой смеси.

2) Натуральный камень в качестве футеровки.
Для футеровки используют такой натуральный камень, как песчаник или кварц. Эти минералы отличаются высокой устойчивостью к экстремальным температурам и низкой теплопроводностью. Крепятся они внутри топки так же, как и шамотный кирпич — с помощью раствора или специальных смесей.

3) Рулонная футеровка.
Если объем топочной камеры печи небольшой, рекомендуется использовать для футеровки рулонные материалы — чтобы сэкономить пространство. Большинство этих материалов не превышают в толщину одного сантиметра. Для рулонной футеровки обычно используют высокотемпературные теплоизоляционные плиты, маты, модули и волокно. В основном они изготавливаются из базальта, керамического волокна, вермикулита. За счет этого они имеют не только небольшую толщину, но и маленький вес. При этом отличаются малой теплопроводностью и высокой термостойкостью — некоторые выдерживают температуры до 1350 градусов Цельсия. Также можно использовать такие, казалось бы, неподходящие материалы, как бумага и картон. Но не обычные, а сделанные из каолина и минеральной белой глины.
Рулонные материалы крепят в топочной камере обычно с помощью металлических штырей, которые вставляют в специально подготовленные пазы. Огнеупорные плиты или маты кладут сначала на дно, затем на боковые стенки и только в конце на верхнюю поверхность топки. Также для фиксирования матов и волокна можно использовать специальный клей. Высокотемпературный алюмосиликатный клей намертво соединяет не только базальтовые плиты, волокно и маты, но и кирпич. Продается в пластиковых ведрах весом от двух до пятидесяти килограммов. Расход на один квадратный метр — 1-4 килограмма.

4) Обмазка растворами.
Это обработка внутренней поверхности топки специальными шамотными растворами (их еще называют огнеупорными бетонами), муллитовыми (они же силикатные жидкостекольные) или корундовыми растворами. Такое покрытие получается сверхтонким, но при этом огнеупорным. Эти смеси продаются в упаковках — готовыми, в сухом виде. Для приготовления раствора разбавляются водой до нужной консистенции. Приготовленную смесь наносят на стенки топочной камеры и термически обрабатывают — обжигают. Если печь пока в нерабочем состоянии, можно обжечь нанесенный раствор паяльной лампой или газовой горелкой.


Способы футеровки в зависимости от вида печи.

Выбирать материалы и способы футеровки нужно в зависимости от типа печи.
Существует несколько видов печей:
1) Металлические;
2) Кирпичные;
3) Паровой котел;
4) Глинобитные.

При футеровке металлических печей нужно учитывать, что при нагреве, в соответствие с законами физики, металл будет расширяться, при остывании вновь сжиматься. Поэтому при изоляции такой топки нужно предусмотреть небольшой зазор между футеровочным слоем и поверхностью печи. Образовавшееся пространство должно заполняться базальтовой ватой или другим негорючим материалом.
— При футеровке кирпичной печи также нельзя класть шамот вплотную к внешней кладке. Иначе нагревающийся и расширяющийся футеровочный слой может начать выталкивать внешний. Это приведет к его растрескиванию, образованию трещин, что может послужить причиной утечки угарного газа вовнутрь помещения.
— Иногда футеровки требует и топочный паровой котел. При этом обычно его изолируют шамотным кирпичом в один или два слоя. Либо можно произвести так называемую натрубную футеровку. Для этого нужно специальной вязкой негорючей массой обмазать в несколько слоев трубы котла. А поверх уложить армирующую сетку.
— Для лепных глинобитных печей можно использовать шамотный кирпич, но опытные печники все-таки советуют выбрать метод обмазки и использовать специальные муллитовые, корундовые или шамотные смеси.


Ремонт футеровочного слоя.

Вообще, перед началом каждого отопительного сезона специалисты советуют тщательно осматривать футеровочный слой на предмет повреждений. Если какие-то участки разрушились, их можно восстановить. Для этого, так же, как и для кладки шамотных кирпичей, можно использовать готовые смеси или самостоятельно приготовленный раствор из глиноземистого цемента и шамотного порошка. Смесь нужно нанести на место повреждения, а затем обжечь огнем, например, газовой горелкой. Чтобы избежать повторного разрушения, не пользуйтесь печью сразу, подождите примерно неделю.

Все эти теоретические знания позволят начинающему печнику справиться с процессом футеровки. Однако нужно отнестись к этой работе очень внимательно и тщательно соблюдать все правила. От этого будет зависеть не только крепость футеровочного слоя и самой печи, но и здоровье, а иногда и жизнь людей.

Работа парового котла сопровождается значительным тепловыделением, воздействующим не только на поверхности нагрева, но и на другие конструктивные элементы парового котла. Для защиты металлических элементов внутреннего кожуха от воздействия высокой температуры все конструкции, не закрытые поверхностями нагрева, покрывают слоем тепловой изоляции.

В качестве изоляции в паровых котлах используют; асбест, шамотный кирпич, огнеупорные керамические изделия, огнеупорные карбид-кремниевые изделия, совелитовые плиты.

Кирпичная кладка (футеровка) покрывает все стены топки и газоходов (рис. 26, 27) вплоть до района, где температура газов не превышает 600 0С (обычно — район экономайзера). Кирпичи имеют, как правило, квадратную форму, и крепятся к внутреннему кожуху через слой асбестокартона. Более теплонапряженные кирпичи, находящиеся в районе топки, крепятся к элементам внутреннего кожуха котла с помощью индивидуальных болтов. Головки болтов утапливаются в кирпичи, а углубления заполняются мертелем — смесью шамотного порошка, огнеупорной глины и песка. Менее теплонапряженные кирпичи крепятся к внутреннему кожуху котла тавровыми планками, в которые они входят своими пазами.

1 — слой асбестокартона; 2 — шамотные кирпичи; 3 — карбид-кремниевое изделие;

4 — мертель; 5 — изоляция наружного кожуха.

Кирпичи, из которых выкладываются фурмы топочных устройств и смотровые устройства (рис.27), имеют сложные формы со скошенными краями.

Кирпичная кладка выполняется таким образом, чтобы со стороны газохода поверхность была ровной, без уступов (рис. 26). В районе переходов с одной толщины кирпича на другую внутренний кожух котла делают ступенчатым. В районе максимальных температур в высоконапряженных топках кирпичная кладка может выполняться в два слоя; нижний слой — шамотный кирпич; верхний слой — огнеупорные карбид-кремниевые изделия.

Футеровка является одной из самых дорогостоящих частей паровых котлов. Вес кирпичной кладки в некоторых паровых котлах может достигать 10 тонн и более.

Для изоляции наружного кожуха котла и коллекторов используются совелитовые плиты, укладываемые на совелитовую подмазку, и стягиваемые снаружи металлической сеткой. Сетка обмазывается сверху совелитовой штукатуркой, обтягивается тканью (перкалем или саржей) и красится серебряном.

Гидравлические испытания проводятся с целью проверки прочности и плотности узлов и соединений котла, работающих под повышенным давлением пара и воды. Котел подвергается гидравлическим испытаниям в следующих случаях: — при освидетельствовании; …

Поддержание котла в горячем резерве осуществляется периодическим подъемом давления пара с последующим естественным охлаждением котла при выключенном горении. Максимальное и минимальное давление пара, а также номера котлов для нахождения в …

При эксплуатации паровых котлов различают нормальный и экстренный вывод котельной установки из действия. Для автоматизированной котельной установки, когда в эшелоне остается в действии второй котел, при нормальном выводе котла из …

Печи возводят из огнеупорных материалов. Но из-за того, что при сжигании топлива образуется очень высокая температура, достигая несколько сотен градусов, этот материал не в силах ей противостоять. Для защиты наружных стенок внутри печи обустраивают футеровку.

Что такое футеровка

Футеровка — это оболочка из кирпича, которая обустраивается внутри топки. Она очень устойчива к воздействию даже самых высоких температур. Это позволяет печке служить многие годы , потому что она защищена от перегрева.

Футеровку нельзя рассматривать как самостоятельный элемент, потому что она тесно взаимодействует и с материалами, из которых выложена печь, и с внутренней средой топки, в которой осуществляется процесс горения.

Футеровка может представлять собой не только выкладку из кирпича, но и из других материалов. В качестве таких материалов выделяют три вида огнеупорных веществ, различающиеся по своим химическим свойствам:

  • Кислые.
  • Основные.
  • Нейтральные.

У них происходит разная реакция на вещества, которые возникают в процессе горения топлива.

Футеровку производят только тогда, когда будут проведены все инженерные расчеты и будет выбран материал для нее. С помощью этого расчета добиваются максимального эффекта, учитывая особенности материала и самой печи. Кроме того, футеровка защищает различные элементы печи от химического и механического воздействия.

Способы теплозащиты печи

Поверхность внутри топки можно защитить двумя способами:

  • Используя материал с низкой проводимостью тепла, которым обрабатывают внутреннюю поверхность топки.
  • Используя защитные экраны, отражающие тепловое излучение. В этом случае тепло от излучения выводится из печи вместе с дымом.

Стоит обратить внимание, что первый способ предусматривает не теплоизоляцию, а теплозащиту. При теплоизоляции тепло, которое выделяет печь, остается внутри нее. А теплозащита предохраняет от излучения определенный участок печной конструкции, выводя из нее тепло. Поэтому при футеровке применяются теплоизоляционные материалы.

В недалеком прошлом печи делались в основном из обычных кирпичей, которые под воздействием высоких температур очень быстро приходили в негодность. Потом довольно продолжительное время вместо них стал использоваться кирпич с более плотной структурой. В настоящее время набирает популярность шамотный кирпич. Делается он из глины , которую смешивают с порошком из обожженной глины и затем обжигают при высоких температурах.

Шамотный кирпич является идеальным вариантом для футеровки печных сооружений. Отличается он от обычных кирпичей отличными теплозащитными свойствами. Футеровка подразумевает обкладывание внутренней поверхности печи именно таким кирпичом.

Футеровка кирпичной печи

Футеровка кирпичной печи обладает некоторыми особенностями. Ее нельзя укладывать слишком близко к кирпичам, которые являются элементами наружных стенок . Дело в том, что печка раскаляется очень сильно и возникает растрескивание под воздействием высоких температур. Горячие внутренние слои выталкивают со своих мест холодные наружные. Внешние стенки, сохраняющие форму печи, начинают расходиться в стороны из-за воздействия расширенных внутренних слоев. Кирпичи покрываются трещинами, а отдельные могут даже разрушаться. Это может способствовать проникновению угарного газа в помещение.

Ситуация может усугубиться тем, что применяемая для соединения наружного слоя кирпичей глина обладает небольшой адгезией и при нагревании расширяется сильнее, чем сам кирпич. В результате перегревания шов разрушается.

Именно поэтому при постройке печной конструкции применяют пластичный раствор с последующим его испытанием. Для этого два кирпича соединяют друг с другом с помощью этого раствора и обжигают при большой температуре. Этим проверяется адгезия раствора, расширение и растрескивание. Если все нормально, раствор можно использовать для всей конструкции.

При футеровке металлических печей следует обратить внимание на тот факт, что металл под воздействием высоких температур расширяется сильнее кирпича . Поэтому обязательно делают зазор для теплового расширения между слоем футеровки и печными металлическими стенками, иначе при нагревании металла футеровка часто разрушается. Чтобы уплотнить зазор, используют базальтовую вату в виде полотна или жгутов. При расположении печки не в жилом доме вместо базальтовой ваты можно использовать асбест.

Металлические печи часто обкладывают кирпичом как снаружи, так и внутри, чтобы улучшить прогрев печи и ее безопасность. Однако такой способ считается ошибочным , потому что:

  • Кирпич характеризуется низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью, в результате чего тепло, возникающее от сгорания топлива, остается внутри топки и уходит вместе с дымом.
  • В таком случае печная поверхность лишается доступа воздуха для отведения тепла, что приводит к прогару стенок. В результате этого в помещение может проникнуть угарный газ, что опасно для жизни.

Таким образом, футеровка печи делается для того, что она не разрушилась из-за воздействия высоких температур. Самое главное — использовать качественный материал, чтобы печь могла прослужить еще долго.

Довольно часто поверхности нуждаются в надежной защите от термических, механических, химических либо физических повреждений, возникающих в процессе работы. Так, например, регулярно встречаются повреждения оборудования, используемого в горно-металлургической промышленности. Также требуется и усиление огнеупорных свойств в доменных печах для выплавки . И в первом, и во втором случае делается дополнительная отделка специальным материалом.

Такая защита нужна не только в серьезном производстве, не лишним будет ее присутствие и в простом домашнем камине или печке. И несмотря на простоту задачи, многие совершают огромное количество ошибок, неправильно подобрав материалы либо способ их монтажа. Об этом лучше всего поговорить в отдельной статье на строительную тематику, а мы будем склоняться к обсуждению сферы металлообработки и соответствующего производства.

Так, если говорить о доменном производстве, то необходимо не только предохранять кожух от воздействия чрезмерно высоких температур, жидкого металла и шлака, которые могут нанести губительное повреждение, но и свести тепловые потери к минимуму. При этом немаловажной является и надежная защита от всяческих агрессивных реагентов.

Благодаря футеровке, печь становится полностью герметичной, и в ней создается необходимая газовая плотность. Также значительно продлевается срок ее эксплуатации, потому что повышаются различные показатели стойкости (механической, химической и др.). Такого результата позволяют добиться специальные слоисто-пористые материалы.

2 Футеровочные смеси для отделки

Сегодня существует множество разных материалов для футеровки, в принципе, их свойства полностью зависят от назначения, но, тем не менее, они обязательно должны обладать отличной износостойкостью, хорошей ударопрочностью, ремонтопригодностью, сопротивлением к истиранию, широким диапазоном температур, водоотталкивающими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред. Так, например, для футеровки индукционной печи нашла свое применение специальная сухая шпинель-образующая масса.

Ее достоинством является очень низкий коэффициент объемного расширения даже при нагреве до довольно высоких температур. Благодаря данному свойству, в ней практически никогда не появляются трещины, даже при сильном тепловом перепаде. Так что можно осуществить более ста плавок в подобной печи без серьезных разрушений и потерь материала. Одним из представителей новейшего поколения футеровочных масс является кварцитовая виброуплотняемая, основой которой служит керамзит. Она также нашла свое широкое применения для обработки индукционных электрических печей.

Обычно для данной цели берется керамзит только самого высокого качества, и осуществляется его сортировка по размеру гранул. Так можно добиться улучшения монтажных свойств за счет хорошей плотности укладки. Он зачастую применяется для печей, специализирующихся на чугунолитейных операциях. Если же речь идет об индукционных печах, в которых осуществляют плавку и (нержавеющих, углеродистых и высоколегированных), то в этом случае футеровочным материалом будет выступать масса на основе спеченного глинозема.

Такое решение обосновано его преимуществами: великолепная стойкость к воздействию агрессивных химических сред, способность выдерживать очень высокие температуры (до 1815 °С). Футеровочная обработка ковшей, камер обжиговых печей, крышек, вытяжных каналов осуществляется зачастую огнеупорным бетоном, который идеально подходит для литых изделий. К его преимуществам можно отнести великолепную износоустойчивость (причем данный параметр не зависит от температур), ударостойкость и прекрасную фактуру поверхности.

Кроме того, существуют еще и муллитовые смеси, а также маты, способные выдерживать воздействие очень высоких температур. Можно встретить и шамотные материалы, которые выпускаются в виде кирпичей или же специальной смеси.

И тот, и другой вариант не отличаются высокой стоимостью, что и делает их очень популярными. Для ремонта печей используются специальные клеи, замазки и мастики, имеющие, пастообразную консистенцию. К их особенностям относится возможность нанесения даже во время работы печи. Еще довольно распространены в данной области и специальные рулонные материалы, такие как каолиновые бумага (толщиной около 5 миллиметров), картон (около 7 мм) и вата. Последнюю довольно легко рвать, и поэтому ее применяют в виде кусков и комков необходимого размера.

3 Другие виды футеровок и критерии выбора

Начнем с металлической защиты. Для этой цели нашли свое применение хромистая, марганцовистая стали, а также разные типы чугуна. А вот чтобы создать защиту для деталей нестандартной формы, делают резиновую футеровку, в которой используют вулканизированную резину. Данный материал плавится и заливается в нужную форму, кроме того, он отличается довольно длительным сроком службы, что не так уж маловажно!

В пищевой, горнодобывающей и других отраслях промышленности в основном применяют полимерные виды футеровок. Перечень их достоинств можно продолжать очень долго, основными из них являются: устойчивость к химическому воздействию, агрессивным средам, высоким температурам. Кроме того, они отличаются великолепной износостойкостью, ударной вязкостью и водоотталкивающими свойствами. Еще один вид, который достоин внимания – защита с помощью базальтовых материалов.

В основном применяется она для различных бункеров, емкостей и желобов, подверженных негативному воздействию щелочей с кислотами. Также применение такой футеровки будет весьма эффективно и как антикоррозионное покрытие. Кроме того, обработанной поверхности будет совершенно не страшен износ от взаимодействия с абразивными частичками.

В промышленности, которая отличается тяжелыми условиями эксплуатации, такими, как воздействие чрезмерно высоких температур, сильный абразивный износ, повышенный уровень влажности, актуально применять сверхвысокомолекулярный полиэтилен, отличающийся низкой склонностью к истиранию, отличной сопротивляемостью агрессивным средам, гидрофобностью и довольно длительным эксплуатационным сроком. Выбирая параметры защитного слоя для печей, следует руководствоваться следующими показателями: толщина корпуса и наружной облицовки, а также температура, которая будет внутри топки.

Кроме того, практически все материалы подвержены температурному расширению, так что обязательным является и небольшой зазор (не более 10 мм) . Что же насчет футеровочного слоя, так он может быть как двойным, так и одинарным, все зависит опять-таки от вышеперечисленных факторов. Между собой шамотные элементы крепятся посредством металлических штырей, таким образом осуществляется и армирование конструкции, что выступает гарантией дополнительной прочности.

Учтите, что ни в коем случае нельзя использовать одновременно разные типы кирпичей, так как они отличаются различной теплопроводностью и степенью линейного расширения. Так постепенно возникают трещины, и приходится переделывать все заново.

Экология потребления. Усадьба: Для возведения печей используются лишь огнеупорные материалы. Но даже они не способны долго противостоять высоким температурам. Чтоб защитить наружные стенки около топливника от радиационных, тепловых или химических воздействий, внутри обустраивают футеровку.

Чтобы футеровка, выполненная шамотными изделиями, была прочной, долговечной и эффективной, требуется применять специальный раствор. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава. Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы. Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

  • Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижности растворной смеси.
  • При повторном применении кирпичей от разборки старых печек замачивание дает открытие капилляров и поровых структур кирпича, в которые за время службы попали пыль и растворы. Влага и растворы в результате увлажнения легче проникают в кирпич, сцепление и прочность кладки повышается.
  • При летних кладочных работах, когда температуры воздуха высокие, ненадолго замачивать кирпич перед кладкой рекомендуют. Осенью и зимой эта процедура становится лишней и вредной, поскольку переувлаженный кирпич в кладке нужно сушить, а до естественного просыхания и схватывания раствора в швах кладки топить печь недопустимо – это может вызвать деформации в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда сушку проводят при помощи тепла от мощной электрической лампы накаливания при полном открытии всех дверец печки.

Сухой шамотный кирпич для кладки предпочтительнее, поэтому вместо замачивания кирпича можно сделать растворную смесь чуть менее густой, чтобы иметь небольшое время для выправления возможных огрехов кладочных работ.

Футеровки огнеупорными клеями и пастами

Как вариант, применение для футеровок не шамотных растворов, а огнеупорного алюмосиликатного клея имеет неоценимые преимущества. Данные составы применяют не только для футеровок бытовых печей в качестве кладочных и обмазочных растворов, но также и в металлургии. применяют высокотемпературные клеи для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, керамоволокна, шамотных изделий, с отличным сцеплением в итоге.

Продается алюмосиликатный клей готовым к употреблению, в герметичной пластиковой таре разной фасовки, минимально 2 кг.

Футеровка с применением огнеупорного клея включает этапы:
  • Перед работой клей тщательно перемешивают до полной однородности.
  • Наносят клей на предварительно увлажненные поверхности стальными шпателями. На стенки топочного отдела и/или другие элементы футеровки клей наносят тонким слоем – не более 3 мм. В случае, когда футеровка выполняется только клеевым слоем, без наклейки картона или других материалов, то клей наносят за 3-4 раза, с выдержкой каждого слоя около 15 мин.
  • При закреплении базальтового картона на горизонтальных поверхностях можно разбавлять клеевую массу водой до 15%. На расход клеевого состава влияет качество обрабатываемых поверхностей и толщина наносимых слоев, клея может уходить на кв. Метр в пределах 2-4 кг.
  • Слой клея полностью высыхает через сутки, если температура не ниже 25⁰С и толщина нанесения не больше 3 мм. При высокой температуре (более 85⁰С) полное высыхание наступает через 5-7 часов.

Футеровки топок кирпичных печей и каминов

При футеровке стен топочных отделов следует обязательно учитывать неизбежное термо расширение материалов при температурных воздействиях, когда печи, камины или котлы будут работать. Внутренняя защита из слоя шамота и наружный кладочный слой из обычного красного кирпича должны иметь компенсационный просвет 0,7-1,0 см и/или прокладочный слой из асбокартона, базальтового или каолинового листа, или рулонного материала. Прямой контакт внешней стенки топочного отдела с футеровкой топки недопустим, должен быть или свободный просвет, или заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформации и сооружение будет постепенно разрушаться.

Перед началом кладки рассчитывают потребность в материалах. Более распространен шамотный кирпич со стандартными размерами 250*150*65 мм. Шамотные изделия выпускаются в большом ассортименте, это делает возможным подбор шамота для конфигурации любой сложности — для топочных камер, свода камина, арок и пр. Возможна выкладка наклонных поверхностей по обрамлениям колосниковых решеток и формирование задних стен каминов, так называемого «зуба» — отражателя тепловых потоков. В каминах внутренние стенки выполняют с уклоном, чтобы тепло шло в помещение, а продукты сгорания направлялись в точно рассчитанное отверстие. Точно так же, как и в топках печей, в каминах обязательны компенсационные зазоры между шамотной футеровкой и наружными стенами из кирпича.

Толщину и материалы для футеровки подбирают исходя из рабочего режима печи или котельного агрегата. В целях укрепления шамотной кладки применяется и армирование. Армируют швы стальной проволокой диаметром 3 – 5 мм в каждом втором ряду. Когда печи возводятся по схемам-порядовкам, то и футеровки делаются параллельно, и все размеры уже рассчитаны и расписаны в порядовке, так же, как и формы и размеры шамотных изделий.

Но если нужно выполнять футеровку топки уже построенной печи, этапы процесса следующие:
  • Первый ряд шамотного кирпича укладывают вокруг колосниковых решеток, и предпочтителен кирпич с наклонной гранью для обеспечения уклона в направлении колосников.
  • В готовых топках выкладывать заднюю стенку с наклоном крайне трудно, поэтому приходится делать их ровными. Заднюю и боковые стены футеровки поднимают одновременно.
  • При малых размерах топок и необходимости их футеровки применяют не шамотный кирпич, а тонкостенные шамотные панели или обмазки пастообразным огнеупорным составом. При выполнении обмазок необходимо, что вся поверхность была обработана. Перед работой устраивают верхнюю подсветку, сняв с конфорок чугунные кольца.

При футеровке топок любых размеров, так же, как и при кладке, совмещать керамические жаростойкие кирпичи и огнеупорные шамотные недопустимо. Эти материалы сильно различаются по плотности и линейному расширению, а кроме того, у них разный коэффициент теплопроводности. Сочетание шамота и красного кирпича даст кладку, подверженную деформациям при нагреве, нестабильную и ненадежную, причем первым трескается и разрушается основной красный кирпич. Чтобы компенсировать тепловые расширения, между шамотом и керамикой всегда необходимы зазоры с прокладкой огнеупорного листа из асбокартона, базальта или каолина. В небольших топках при футеровке трудно устраивать еще и зазоры, но это необходимо, хотя бы минимальным размером в полсантиметра.

Футеровка топки металлической печи

Линейное расширение металла и шамота несравнимо с аналогичными параметрами кирпичей разного вида, поэтому при футеровках стальных топок вопрос о зазорах даже не возникает. Тепловые зазоры между стальным листом топки и шамотом заполняют асбестом, но предпочтительны каолиновые или базальтовые ваты или маты.

Футеровка металлических отопительных печей неизбежно снижает эффективность обогрева, поскольку часть тепла от сгорания топлива пойдет не на прогрев стенок, а в дымоход. Поэтому при наличии внутренней футеровки топок наружную облицовку стальной печки керамическим кирпичом делать совершенно излишне — высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики сильно снизит теплоотдачу от печи.

Начинают облицовывать металлическую топку со дна к верху, так же как кирпичную – выкладывают дно, по настилу из, к примеру, базальтового картона не тоньше 1 см. Фиксируют картон или листы другого жаростойкого материала огнеупорным клеем.

Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

Особенности футеровки котлов состоят в учете специфики работы – котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующему теплоносителю, а рассеивание тепла сквозь внешний корпус конструкциями котлов сокращается до минимума, поскольку в контексте котлов отдача тепла наружу – это теплопотери. Все это и определяет отличия футеровки различных котлов, в зависимости от их экранирования.

Основные три метода футеровки котлов
  1. Редко применяются для бытовых котлов – тяжелые футеровки. Если котел имеет слабое экранирование, и нагревается при работе свыше 1200⁰С, то создаются риски, что стенки из листовой стали быстро прогорят. Кроме того, обслуживать такое агрегат уже небезопасно, и возможны возгорания. При выполнении тяжелых футеровок шамотный кирпич кладут ложком двумя или даже тремя слоями. В итоге температуры наружных поверхностей котла понижается до 80⁰С.
  2. Однослойная шамотная футеровка считается облегченной. При этом снаружи поверхность котлов дополнительно облицовывают негорючим материалом из расчета конкретных температур, до которых нагревается агрегат, а сверху возможна еще и обшивка листовой сталью.
  3. Внешняя футеровка из огнеупорных составов – клея, вязких обмазок или паст для того, чтоб термоизолировать трубы сверху. Применяется этот простой способ футеровки на участках, по которым трудно или невозможно применять другие утеплители по причине сильного нагрева. Наносят обмазочную футеровку кистями за два, реже три или четыре раза, прокладывая армирующую стекловолоконную сетку. Стальные сетки не применяют, поскольку при нагреве они дают слишком сильное линейное расширение. Сетка обеспечивает защиту от возможного сквозного механического повреждения футеровочного слоя. Такая утолщенная многослойная футеровка предотвращает теплопотери сквозь трубы.

Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

Лепная глинобитная печь сейчас в большой моде, и разнообразие таких печей и по дизайнам, и по конструкциям и по габаритам все растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных печей и всех нужных стройматериалов для возведения печек кирпичных. Лепные печи особенные – они очень древние, проверенны временем и высоко функциональные, и отапливают, и «лечат», и создают эксклюзивный шик. Причудливая лепная печь с лежанками сейчас безусловный мощный тренд. Топка лепной глинобитной печи тоже нуждается в защите – футеровке.

Для лепных печей специалисты рекомендуют в качестве футеровок применять шамот. Небольшое исключение – если печка сложена из растворной смеси с каменным армированием (довольно сложная технология на грани искусства), то возможно ограничиться обмазочной футеровкой огнеупорным клеем или пастами. Применяют те же составы, что и для топок печей и труб котлов – муллитовую или корундовую смесь, специальные расширяющиеся глиноземистые цементы, шамотные растворные смеси или мергели, а также клеевые алюмосиликатные составы.

Футеровка пастами и вязкими клеевыми составами несложна и не требует высокой квалификации, а лишь аккуратности и внимания. Когда огнеупорная обмазка застывает, она образует монолитную защитную оболочку и не даст растрескаться основным глиняным стенкам топки при сильном нагреве.

Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

Все печи перед тем, как начать новый сезон эксплуатации после летних месяцев, подлежат ревизиям проверкам. В период летнего простоя возможны воздействия, результаты которых заметны не сразу, но приведут при начале топки к трещинам и сколам. Эти явления не только снижают эффективность теплоотдачи от печки, но и могут стать очень опасны – это риски появления угарного газа в жилой зоне. Угарный газ, или окись углерода, газ без вкуса, цвета и запах, крайне опасный для здоровья и жизни – эта информация тривиальна и знакома всем. Ревизии печи после простоя проводят по внешним кирпичным (облицованным, оштукатуренным, изразцовым и др.) Слоям, а также в обязательном порядке и по внутренним поверхностям имеющейся футеровки. Все трещинки и повреждения тщательно заделываются.

Футеровка ремонтируется огнеупорными обмазками – мастикой, клеем, раствором. Наружные поверхности достаточно восстановить жаростойким материалом. Топить печь после ремонтных работ следует не раньше, чем полностью высохнет и схватится огнеупорный и жаростойкий материал, причем только естественной сушкой. Деформации по участкам заделок возникают, если печь начинают топить сразу после ремонта.

Самостоятельная футеровка печи и котла возможна, но требует знаний и некоторого опыта, поэтому зачастую по этим вопросам обращаются к профессионалам. Ведь мало просто провести работы, нужно еще и рассчитать необходимую толщину футеровки и правильно подобрать материал из немалого ассортимента материалов. опубликовано

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта .

Футеровка печей — Справочник химика 21


    Огнеупорная футеровка печи предназначена для защиты каркаса от воздействия высоких температур продуктов сгорания топлива и эффективного использования тепла в камерах печи, Футеровка и тепловая изоляция снижают потери тепла в окружающую среду. Во многих печах футеровку выполняют из фасонных шамотных кирпичей с огнеупорностью 1730 °С — класс А, 1670 °С — класс Б и 1580 °С — класс В. [c.39]

    Отходы органических веществ перед подачей в топочную камеру смешивают в определенной пропорции с воздухом. Поэтому рабочая температура в топочной камере должна быть на 150—250 °С выше температуры самовоспламенения наиболее термически стабильного компонента. Присутствие в отходах неорганических примесей также влияет на рабочую температуру топки. Высокие температуры в топочных камерах повышают стоимость огнеупорной футеровки печи. В то же время снижение температуры путем подачи избытка воздуха приводит к росту объема дымовых газов, что влечет за собой увеличение размеров печи. [c.135]

    Кладку печи выполняют подвесной из специального огнеупорного фасонного кирпича, собираемого на подвесках и кронштейнах в замок . Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми или зубчатыми для создания большей герметичности. Для компенсации теплового расширения в кладке предусматривают температурные швы (см. рис. 211), заполняемые мягкой деформируемой изоляцией. Снаружи стены может быть второй изоляционный слой кладки, выполняемый из обычного или легковесного кирпича или теплоизоляционного материала. Для изготовления печей также применяют блоки из жаропрочного железобетона. В настояш,ее время вместо футеровки печей кирпичом широко применяют теплоизоляционные панели. Такая панель представляет собой металлический лист, на который со стороны, обращенной внутрь печи, приварена арматура в виде стержней и нанесен слой огнеупорной легковесной теплоизоляционной композиции толщиной 100— 200 мм. [c.256]

    При промышленном производстве в выборе метода получения веществ решающим является его экономическая обоснованность. Так, несмотря на то что углерод (в виде кокса) может 6е>1ть потенциальным восстановителем оксидов почти всех металлов, имеется ряд причин, препятствующих еще более широкому его использованию. Такими причинами являются высокая стоимость необходимого для протекания реакции нагрева, термическая неустойчивость футеровки печей, трудность подавления побочных реакций и пр. Если к веществу предъявляются повышенные требования по чистоте, дорогостоящей операцией оказывается часто последующая очистка полученного вещества. [c.245]

    Во всех печах через футеровку теряется значительная часть тепла из реакционного пространства и поэтому футеровке печей должно быть уделено существенное внимание. [c.31]


    Безопасность эксплуатации печи зависит от правильного регулирования режима ее работы. Регулирование заданного режима и предупреждение аварийного состояния при случайных отклонениях от него обеспечивают системы централизованного автоматического управления, контроля, сигнализации и блокировки. В боковых стенках печей размещены взрывные панели, а также смотровые окна для наблюдения за трубами, пламенем и за состоянием футеровки печи.[c.41]

    Змеевики потолочного и подового экранов устанавливают но окончании футеровки печи. После этого производят гидравлическое испытание трубных систем печи. [c.179]

    Для футеровки печей используют шамотные или диатомовые кирпичи. На горизонтальных плоскостях печи — диатомовая засыпка, борова — высокоглиноземистые плиты. Печь и боров лежат на высокоглиноземистых плитах, которые, в свою очередь, уложены на бетоне. [c.144]

    Примем толщину стенок фасонных кирпичей (см. рис. 11.9) = 40 мм, футеровки печи бф = 130 мм и обечайки б п = = 20 мм. [c.329]

    Момент сопротивления кольцевого сечения барабана = 0,7850 6 м -. Допускаемое напряжение а . д рекомендуется принимать (с учетом возможных температурных напряжений, неточностей монтажа и т. п ) для барабанов без футеровки (сушилки, кристалли заторы) в пределах 5—10 МН/м , для барабанов с футеровкой (печи) —до 20 МН/м [2]. [c.83]

    Летка для шлака немного выпускается из футеровки печи как во внутрь, так и наружу. Выступающие наружу части леток входят в отверстия (рамки) кожуха печи. К рамкам прикреплены торцевые пластины, к которым крепятся кронштейны для фурмы и дюзы. Торцевые пластины герметично закрывают летку. [c.124]

    Условие (3.129) позволяет исключить оголение подины при движении ее относительно скребков при соблюдении условия (3.130) не будет заклинивания кокса между скребками. Чтобы свести к минимуму износ футеровки печи от истирания, расстояние между подом и нижней кромкой скребков должно быть пе менее максимального размера кусков прокаливаемого кокса, т. е. 50 мм. [c.206]

    Температура летучих веществ в сборном канале при нормальном состоянии футеровки печи обычно колеблется от 260 до 300 С. При нарушении плотности футеровки в печь подсасывается воздух, летучие вещества горят и температура их поднимается до 780— 800 °С. Таким образом, по изменению темнературы летучих веществ можно судить о состоянии футеровки. [c.118]

    Лепка для феррофосфора. Выпуск феррофосфора из печи производится через летку, выполненную из углеродистого блока. Этот блок изготовляется длиной 1600 мм и сечением 550 X 500. Отверстие летки диаметром 60 мм высверлено точно по центру этого блока. Летка для феррофосфора выступает из футеровки печи наружу. Она окантована рамкой, приваренной к кожуху ванны печи. Отверстие в летке для феррофосфора расположено точно над подиной ванны. Этим достигается полный слив феррофосфора из печи. Выпуск феррофосфора производится периодически, когда расчетное его количество составит 10 т. [c.124]

    Цилиндрический корпус печи опирается на две опорно-упорные станции, закрепленные на фундаментные колонны. Печь имеет устройства для разгрузки и отвода дымовых газов. Блоки муфеля со стороны сжигательной головки и футеровка печи имеют отверстия, через которые высыпается прокаленный продукт по мере вращения печи в транспортные устройства, а реакционные газы удаляются пз муфеля через те же отверстия. [c. 158]

    Реактор помещается в футеровку печи с зазором по бокам, куда поступают дымовые газы из встроенной топки, где происходит сжигание жидкого или газообразного топлива. Топка расположена в нижней части печи. В футеровке печи имеются каналы центральный — для подвода под днище реактора раскаленных дымовых газов и периферийные — для отвода их и выброса через боров и дымовую трубу. [c.161]

    Печь состоит из двух камер камеры горения постороннего топлива и реакционной камеры. Футеровка печи выполнена из огнеупорного шамотного кирпича и теплоизоляционного диатомового кирпича. Внутренний диаметр камеры горения примерно в 3 раза больше внутреннего диаметра реакционной камеры. Длина камеры горения значительно короче длины реакционной камеры. В камере горения в двух точках по касательной и образующей поверхности цилиндра имеются каналы, в которые вставляются горе лки для подготовки горючей газовоздушной смеси, а сжигание производится в камере горения. [c. 173]

    Печь во время работы может поворачиваться и для этого снабжена ручным механизмом. Футеровка печи выполнена в два слоя первый (внутренний) — из шамотного кирпича класса А, второй — пз шамота-легковеса БЛ-0,4. Между металлическим кожухом и футеровкой проложен для теплоизоляции асбестовый лист толщиной [c.175]

    Количество воздуха, подаваемое на охлаждение, и отсос его регулируется специальными задвижками на трубопроводах. Регулирование температуры дымовых газов, выходящих из печи, осуществляется подсосом воздуха через отверстия в футеровке печи. Количество подсасываемого воздуха регулируется шиберами, установленными в каналах футеровки печи. [c.211]

    Огнеупорная футеровка печи выполнена из шамотного кирпича [c.241]

    Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]


    После этого монтируют блоки подового экрана. Затем на них временно укладывают блоки потолочного экрана и устанавливают, выверяют и закрепляют пространственные блоки металлоконструкций. После этого производят обмуровку печи, прн этом в местах прохода тяг для подвески змеевиков временно кирпич не укладывают. По окончании футеровки печи поднимают и подвешивают блоки потолочного экрана и укладывают кирпичи в местах прохода тяг подвесок. В это же время монтируют торцовые стенки, обслуживающие площадки, форсуночные коробы, гарнитуру и трубную обвязку. Затем производят гидравлическое нснытание трубных систем печи. [c.179]

    Г азмеры печн и режим работы определяют при параметрическом расчете. Полученные данные следует скорректировать по 1 ОСТ 11875—79. Ряды диаметров и длин барабанов, установленные стандартом, построены по принципу каждый последующий типораз-гдер аппарата, в том числе и вращающейся печи, превосходит предыдущий на 20 (1 по рабочему объему. Размеры основных узлов печей диаметром О 1000. .. 2800 мм регламентированы отраслевыми ст.п1дартами ОСТ 26-01-436—78 (корпуса печей), ОСТ 26-01-441—78 утлотнеиия), ОСТ 26-01-445—78 (бандажи опорные и опорно-упорные с башмаками), ОСТ 26-01-446—78 (венцы зубчатые), ОСТ 26-01-447—78 (станции опорные и упорно-опорные), 0[c.364]

    Футеровка печей типа ГН двух вариантов легкий огнеупорный вермикулитокерамзито-бетон на глиноземистом цементе (объемная масса 950 кг/м ) и шамотный кирпич.[c.8]

    Технические показатели легкого жаростойкого бетона для футеровки печей на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях приведены в табл. 11-2. Для широкого внедрения представляются перспективными футеровки из волокнистых огнеупорных материалов. ВНИПИтеплопроектом разработаны плиты из волокнистых огнеупорных материалов типа ШВП-350 толщиной 100 мм, применяемые в качестве рабочего слоя футеровки свода и торцевых стен для работы при температуре до 850 °С и скорости движения дымовых газов порядка 5 м/с. [c.42]

    ВНИПИтеплопроектом разработаны составы, методы приготовления и укладки различных марок легкого жаростойкого бетона, используемого для футеровки печей облегченных конструкций в нефтеперерабатывающ(щ и нефтехимической промышленности. Применение этой футеровки допускается в отсутствие агрессивной среды и истирающих частиц в топочных газах при температуре в топке печи не более 1200 °С. [c.40]

    Вследствие невысокор механической прочности легкий жаростойкий бетон используют в качестве самонесущей конструкции, не воспринимающей дополнительных нагрузок. В печах могут быть применены однослойные н многослойные панели. Толщина слоя футеровки одной ианели не превышает 250 мм. Размеры и форма панели определяются конструкцией печи, расположением в ней горелок и с учетом способов транспортирования, производства монтажных и ремонтных работ. Для усиления крупные панели имеют металлическое основание. Возможны варианты футеровки печи нанесением легкого жаростойкого бетона на ее металлический кожух. [c.41]

    Сборка жаростойкой футеровки печи из панелей должна выполняться так, чтобы все нагрузки, включая нагрузку от массы панелей и температурных усили) , воспринимались металлоконструкцией каркаса и кожуха. Для уменьшения величины раскрытия трещин на более нагретой поверхности панелей последние армируют металлическими сетками нз проволоки диаметром 3—4 мм, шагом ЮОХЮО мм или 150X150 мм, которые защищают слоем бетона 20—30 мм. Панели с сеткой при монтаже устанавливают на двухслойные консольные пояса из жаростойкого бетона, которые являются несущими элементами футеровки, передающими усилия от веса панелей на кожух агрегата.[c.41]

    Печи камерные. Шихту при прокаливании в камерной печи помещают в кварцевый тигель или кювету. В качестве камерной печи применяют высокотемпературную электропечь типа ОКБ-210А (рис. 50). Печь имеет сварной кожух, футерованный огнеупорным и теплоизоляционными материалами. Кожух выполнен из листовой и профильной стали. К его передней стенке крепится на болтах литая чугунная гарнитура. Огнеупорная часть футеровки печи выполнена из шамотного кирпича и из шамота-легковеса. Теплоизоляция выполняется из ультралегковесного и диатомового кирпича. Боковые стенки камеры нагрева выложены специальным фасонным кирпичом из высокоглиноземистого шамота. В пазах кирпичей установлены нагревательные элементы, выполненные или в виде целых стержней с утолщенными выводными концами, или в виде трех карборундовых частей, расположенных вертикально по 6 вдоль [c.174]

    Рациональные рабочие температуры обычно ниже оптимальных для экзотермических процессов и значительно ниже наибольших возможных для эндотермических. Это объясняется тем, что при нагревании реагирующих масс уменьшается разность температур меи ду греющими газами и нагреваемыми реагентами увеличиваются потери тепла с отходящими теплоносителями (дымовыми газами), а также через стенки печи (термореактора) в окружающую среду. При установлении рабочих температур учитывается спекаемость обрабатываемых материалов, расплавление, испарение, стойкость футеровки печи и другие факторы. [c.12]

    Теплопроводностью передается тепло только материалу через муфели в сульфатсоляных, вращающихся и ретортных печах и отнимается тепло из реакторов печей синтеза хлорида натрия. Из-за теплопроводности футеровки печи теряется часть тепла из реактора. или рабочей камеры. [c.24]

    Футеровка печи выполняет теплотехнические, технологические и строительные функции. В печах, где проводятся химические превращения, футеровка является высокотемпературным реактором или устройством для ограждения рабочего пространства от окружающей атмосферы. Внутренняя поверхность футеровки в печах некоторых типов участвует в теплообмепных процессах, а в некоторых является только ограждающим устройством. Так, в отражатель- [c.30]

    Футеровка печи. Реторты и огневые каналы печи выполняются из фасонных динасовых блоков. Для обеспечения газоплотности в ретортах и огневых каналах блоки имеют паз и гребень. Изготовление огнеупорных изделий из динаса блоками вызвано удобством монтажа, возможностью придания блокам при формовке необходимых конфигураций, уменьшения числа швов, улучшения герметичности реторт и ускорения. выполнения футеровочных работ. Шов между блоками реторты должен быть 2 мм. При футеровке печи между ретортной и теплоизоляционной кладкой оставляется температурный шов (40 мм). Этот шов необходим для обеспечения свободного расширения динасовых блоков со швом в первый период разогрева, когда проводится сушка печи при температурах до 100Ю °С, Дальнейшее расширение, динасовых блоков при температурах до 1300 °С производится за счет уменьшения шва между изделиями п за счет общего расширения теплоизоляционной футеровки.[c.115]

    Печи муфельные. На рис. 39 представлена печь, состоящая из 8 муфелей. Печь состоит из двух камер рабочей и камеры окисления. В рабочей камере установлены 8 кварцевых муфелей диаметром 170 мм и длиной 1300 мм, которые опираются на огнеупорную футеровку печи и расположены в два ряда. В муфелях производят плавку и испарение цинка. Муфель предохраняет поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет большое значение для производительности нечи, так как чем чище поверхность цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях. [c.150]

    В рабочей камере под муфелями установлены четыре инжекцион-ные горелки для образования горючей газовоздушной схмеси из природного газа и воздуха, который горит в керамическом туннеле. Раскаленные газы поднимаются вверх, омывают кварцевые муфели с цинком и через боров, расположенный наверху печи, покидают ее. На борове установлен взрывной клапан. Внизу рабочей ка, 1еры предусмотрен лаз для осмотра туннелей и их ремонта. В окислительной камере выходящие из муфелей пары цинка окисляются до окиси цинка за счет воздуха, подаваемого снизу камеры, и покидают камеру через отверстие на крыше печи. Рабочая и окислительная камеры футерованы шамотным кирпичом класса А и теплоизолированы красным кирпичом. Для придания механической прочности и крепления загрузочных дверей футеровка печи заключена в сварной металлический каркас из профильного проката. [c.150]

    Обогрев муфеля печи с продуктами осуществляется дымовыми газами от сжигания мазута или природного газа, поступающими непосредственно в кольцевое пространство между муфелем и футеровкой печи из четырех выносных топок. Отработанные дымовые газы через каналы в футеровке печи покидают подмуфельное пространство и через боров и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.159]

    Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мл1. Стены нечи футерованы красным кирпичом, перекрытие печи выполнено из жаропрочного бетона. Снаружи печь теплоизолирована диатомовым кирпичом. Футеровка печи заключена в металлический каркас из профильного проката. В футеровке печи предусмотрены отверстия для приборов КИП и гляделки. Внутри рабочей камеры установлены рельсовые пути, на которых одновременно находится семь вагонеток. На полках вагонетки уложено 3500 кг гранулированного катализатора, имеющего начальную влажность 20%. В начале и конце печи подъемными заслонками и дверями сделаны шлюзовые камеры для того, чтобы во время загрузки и выгрузки не нарушать гидравлический и тепловой режимы. Шлюзовая камера со стороны разгрузки одновременно является камерой для охлаждения вагонеток с катализатором. [c.206]

    Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

    Футеровка печи и каркас устанавливаются на монолитный бетонный фундамент. На фундаменте печи укреплены рельсовые пути, по которым передвигаются вагонетки, загруженные таблетками носителя. Вагонетка состоит из четырех катков, несзгщей рамы, вос-, принимающей усилия при проталкиваний поезда и платформы. Защита платформы от действия высоких температур осуществляется огнеупорной футеровкой из шамота класса А, а сверху высокоглиноземистым кирпичом. Перемещение поезда из 26 вагонеток осуществляется с помощью толкателя. Рабочий ход винтового толкателя равен длине вагонетки. Время толкания вагонетки в рабочем ходе составляет 56 мин. Время обратного холостого хода за следующей вагонеткой равно 4 мин. [c.209]


Футеровка огнеупором улучшает вашу кирпичную печь. | Сергей Печник

Футеровка кирпичной теплоёмкой печи.

Современное печестроение предусматривает футеровку кирпичных печей огнеупорными материалами.

Вот что написано в википедии по запросу “Футеровка”:

Футеро́вка (нем.Futter «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими (англ.)русск., а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования[1]. Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают металлургические и бытовые печи.

Разберёмся как это связано с обыкновенными бытовыми печами и что этот термин обозначает в печном строительстве.

Места применения футеровки в бытовых печах:
  • Футеровку применяют для кладки топки печи.
  • Футеровку применяют для камер дожигания газов в бытовых печей.
  • Футеровку применяют для защиты наиболее, термически, нагруженных областей печи.

Если, говорить по простому то, для бытовых кирпичных печей, футеровку желательно ставить там где огонь лижет кирпич.

Назначение футеровки в бытовых кирпичных печах.

Футеровка в бытовых печах производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных термических повреждений.

Огнеупорная топка в отопительном камине

Огнеупорная топка в отопительном камине

Огнеупорная топка в отопительном камине

Огнеупорная топка в отопительном камине

Причины необходимости футеровки в бытовых кирпичных печах.

Керамический кирпич плохо переносит прямое воздействие огня.

При продолжительном воздействии прямого огня кирпичная кладка разрушается.

Почему раньше не футеровали бытовые печи.Старая Русская печь без футеровки

Старая Русская печь без футеровки

Печь без футеровки сложенная полностью из огнеупорного кирпича.

Печь без футеровки сложенная полностью из огнеупорного кирпича.

Не часто, но всё ещё встречаются среди печников ретрограды считающие, что футеровка для печи не нужна и некоторые, даже умудряются, убедить заказчиков во вреде огнеупорного кирпича внутри печи.

Основным аргументом таких умозаключений становится идея о том, что в стародавние времена никакого шамота не применяли и печи стояли по 100 лет.

На мой взгляд позиция эта в корне ошибочна.

В прежние времена, в хороших печах, для топок печей использовали кирпич железняк.

Железняк это специально перекаленный кирпич. Такой кирпич не разрушается под воздействием огня.

Железняк был гораздо дороже, обычного, керамического кирпича и его, не всегда, можно было достать.

Из за дороговизны железняка многие печники использовали для топок обычный керамический кирпич и такие печи, чаще всего, не выдерживали долгого времени.

При этом раньше печи не так сильно перекаляли как сейчас.

При перетапливании, печь без футеровки, не выдерживает и пары лет.

Особенно, больная проблема перетапливания кирпичных печей, среди дачников.

Из за невозможности соблюдения отопительного режима и непонимания принципов работы теплоёмких печей, дачники топят кирпичные печи по 3-4 часа, естественно, что кирпичная кладка, не выдерживает таких нагрузок.

Какой материал используется для футеровки современных бытовых печей.
  • Огнеупорный шамотный кирпич.
  • Огнеупорные шамотные плиты.
  • Огнеупорные шамотные лещадки.
Огнеупорное ядро отопительного камина

Огнеупорное ядро отопительного камина

Для каких кирпичных бытовых печей нужна футеровка и в каких местах.
  • Для печи голландки футеруется топка и хайло.
  • Для плиты варочной, желательно, футеровать всю плиту.
  • В камине отопительном противоточном футеруется топка и камера дожига.
  • В печи лежанке футеруется вся лежанка.
  • В круглой печи в металлическом футляре футеруется топка и первый канал от хайла.

Сложности футеровки бытовых кирпичных печей.
  • Шамотные материалы имеют более высокий коэффициент расширения при нагреве чем керамические кирпичи.
  • Для склеивания шамотных материалов не подходят смеси используемые для печной кладки керамических кирпичей.
  • Футеровка, часто, добавляет инертности печи. То есть в местах футеровки стенка печи утолщается от этого теплопередача становится медленнее.

Для того чтобы футеровка не навредила печи есть несколько простых правил.
  • Нельзя перевязывать красный и шамотный кирпич.
  • При футеровке, обязательно, оставлять компенсационные зазоры, на расширение, между красным и шамотным кирпичом.
  • Использовать для монтажа каждого из материалов специальные смеси.
  • Не заужать каналы печи футеровкой.

Лично я всегда футерую кирпичные печи и считаю, что это правильно.

Больше материалов о печах на сайте печника: petropech.ru

Футеровка печи | Новости в строительстве

Футеровка печи это защитная облицовка внутренней поверхности топливника служащая для предохранения стенок и свода от действия высоких температур.

Футеровка печи выполняется из огнеупорных кирпичей или плиток, которые укладываются на ребро вдоль стены топливника. При топке печи углями происходит сильный нагрев стенок печи, в самой нижней части. От чрезмерного нагрева стенок, печь разрушается, так как обыкновенный глиняный кирпич не способен долго противостоять высоким температурам.

Поэтому для защиты  от разрушения печей в области топливника от чрезмерного прогрева применяется футеровка печи. У огнеупорного кирпича коэффициент теплового расширения отличается от простого глиняного кирпича. Поэтому они вместе не укладываются и не перевязываются.Кладка из огнеупорного кирпича должна состыковаться с обычной кладкой одним ровным вертикальным швом.

Между стенками топливника и огнеупорной кирпичной футеровки должен быть минимальный зазор  в 5 мм для температурного расширения. Для футеровки печей чаще всего используют шамотный материал в виде раствора или кирпича. Высокие огнеупорные свойства шамота позволяют ему легко справляться с высокими температурами до 1300°С.

Такие высокие огнеупорные свойства  позволяют использовать для растопки печей даже самое калорийное топливо например, уголь. По мимо шамотных материалов для футеровки печей используются широко и муллитовые смеси, способные выдерживать очень высокие температуры до 1600 °С. Для футеровки топливников печей используют как правило специально изготовленные из муллитовых волокон теплоизоляционные маты или растворы.

Муллит часто добавляют в состав шамотных растворов из которых изготавливают шамотные огнеупорные кирпичи или используются как штукатурный раствор для защитной футеровки топливников печей выложенные из огнеупорной глины. Эти способы футеровки наиболее часто используются в бытовых печах, так как они довольно доступны по цене, то есть являются не дорогими.

Для ремонта старых топливников печей промышленность выпускает специальные огнестойкие мастики, обмазки и разные клеи. Они содержат в своем составе  шамотные микроскопические волокна и специальные связующие добавки улучшающие их огнестойкие  свойства. Их используют в топливниках печей в основном для заделки трещин или как защитный штукатурный слой от воздействия высоких температур.

Кроме обмазок, огнеупорных кирпичей и шамотных растворов для футеровки бытовых печей промышленность выпускает также специальные рулонные материалы которые состоят из:

1. Каолиновой бумаги. Представляет собой рулонный материал имеющий толщину слоя до 5 мм.

2. Каолиновый картон. Представляет собой рулонный материал для футеровки топливников печей имеющий толщину слоя до 7 мм.

3. Каолиновая вата. Представляет собой легко рвущийся материал для футеровки топливников печей. Используется в виде кусков или комков.

Как уже было сказано выше футеровку внутренних стенок топливника печи нужно провести с учетом расширения материала от воздействия высоких температур. Именно поэтому между футеровкой и стенками печи оставляют минимальный зазор в 5-10 мм для температурного расширения. Перед началом работ по футеровки топливника бытовой печи следует уже определиться с использованием топлива для растопки. Это очень важно, потому что нет универсальных по конструкции топливников для сжигания разного вида топлива.

Например, для сжигания антрацита топливник печи имеет одну конструкцию, для каменного угля другую а для дров совсем иную. Иногда топливники печей рассчитанные для сжигания каменного угля с теплотворной способностью -5815-8373 Вт  футеруют в два ряда, так как температура сжигания каменного угля очень высокая.

Фото-1. Пример футеровки топливника для дров жаростойкой шамотной плиткой толщиной 3 см.

Для футеровки топливника печи рассчитанного для растопки дровами можно использовать шамотную жаростойкую плитку толщиной не более — 3 см. Это объясняется тем, что теплотворная способность дров не превышает 3837 Вт(смотри таблицу №1).

Поэтому общую толщину футеровки топливника печей определяют главным образом два фактора:

1. Толщина стенки топливника печи.

2. Температура сжигания топлива в топливнике.

Поэтому далее я приведу для примера теплотворную способность разных видов топлива используемого для растопки бытовых печей.

Таблица№1. Теплотворная способность различных видов топлива

Закрепление шамотных кирпичей между собой как правило осуществляется при помощи металлических штырей. Для этого в их стенках сверлят отверстия перфоратором и потом вставляют в них металлические стержни. Этот способ гарантирует надежную фиксацию материала во время температурного расширения.

Для футеровки топливника следует сначала укладывать шамотный кирпич на дно топки, затем на боковые стенки. При этом кладку шамотным материалом  поднимают до уровня установки плиты или до верхней горизонтальной части. При проведении работ по футеровки нельзя использовать одновременно два вида кирпича.

Например, шамотный и красный, глиняный железняк. Это объясняется тем что они состоят из двух разных материалов и имеют следовательно разные степени линейного расширения а также теплопроводность. Поэтому это скорее всего приведет со временем в процессе эксплуатации к различным нежелательным трещинам в футеровке или к возобновлению работ по футеровки.

Для заделывания швов в футеровочной кладки берут шамотный раствор или специальный муллитовый раствор имеющий в своем составе шамотные волокна. Такие растворы способны уравнять степень расширения футеровки во время нагрева со свойствами шамотного огнеупорного кирпича.

 

 

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Шамотный кирпич для доменной печи

Печной кирпич – вид глиняного кирпича для футеровки доменных печей. Требуются низкое содержание Fe2O3, высокая температура, высокая прочность при комнатной температуре и высокая плотность. В 1950-х годах Китай успешно изготовил печной кирпич и построил большие доменные печи объемом 1000 м3. Печной кирпич используется в горловине, корпусе, горне и днище футеровки малых доменных печей. В 1990-х годах глиняные кирпичи использовались в корпусе больших доменных печей и были заменены кирпичами с высоким содержанием глинозема, кирпичами из карбида кремния и углеродистыми кирпичами в других частях. Так доля печного кирпича постепенно уменьшалась.

Физико-химические свойства печного кирпича следующие: Al2O3 (>42%), Fe2O3 (<1,7%), огнеупорность более 1750 (?), температура размягчения загрузки T0,6 (0,2 МПа) более 1430 (? ), изменение линии дожигания (1450 (?), 3 ч) 0-0,33%, кажущаяся пористость менее 16%, прочность футеровки на сжатие при нормальной температуре более 49 МПа.

Печные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие при комнатной температуре и могут сопротивляться истиранию шихты при нормальной эксплуатации; малая объемная усадка при длительной эксплуатации при высокой температуре; выгодно сохранить целостность футеровки; низкая кажущаяся пористость и низкое содержание Fe2O3, уменьшающие отложение углерода в порах и вызывающие неплотное расширение кирпича и его повреждение при использовании; Веществ с низкой температурой плавления образуется меньше, что делает кирпичи из доменной глины более производительными, чем обычные глиняные кирпичи.

Процесс производства глиняного кирпича в основном такой же. Его характеристиками является высокая чистота сырья. Обычно требуются Al2O3 (>44%) и Fe2O3 (<1,2%) в глиняном клинкере. Al2O3 (> 38%) и Fe2O3 (< 2%) в связанной глине.

Удаление железа необходимо при дроблении сырья, дроблении и подготовке шлама. В качестве связующих используются смешанный мелкий порошок, суспензия и жидкие отходы целлюлозы. В высокотоннажных кирпичных прессах давление формования составляет более 50 МПа. Насыпная плотность больше 2.38 г/см3. Температура обжига 1380-1400 C.

Найдите кирпичи для печей в oreworld, профессиональном производителе кирпичей для печей.

Классификация огнеупорного кирпича — Rongsheng Refractory

Огнеупорный кирпич

изготовлен из нескольких заполнителей и составных порошковых гранулированных материалов одного вида или нескольких клеев. При использовании этого сырья добавьте один или несколько видов жидкости, чтобы хорошо перемешать, что обеспечивает более высокую текучесть. Разный огнеупорный кирпич имеет разное сырье, такое как кремний-алюминий, шамот и так далее.

Огнеупорные кирпичи можно разделить на пять типов: кремниевый алюминиевый огнеупорный кирпич, огнеупорный кирпич щелочной серии, углеродистый кирпич, циркониевый огнеупорный кирпич и изоляционный огнеупорный кирпич в зависимости от различных компонентов. Печь или печь строятся из различных огнеупорных кирпичей.

Алюминиево-кремниевый огнеупорный кирпич

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Алюминиево-кремниевый огнеупорный кирпич

алюминиево-кремниевого огнеупорного кирпича, как известно, это название AL2O3 ~ SiO2 в качестве основной теории.В основном это следующие типы:

  1. Силикатный кирпич, разновидность основного кислотоупорного кирпича, состоит из более чем 93% содержания SiO2 и в основном используется для строительства коксовых печей, а также для всех видов стекловаренных печей, керамических, угольных печей для обжига, сводов и других подшипников. положение огнеупорных кирпичей термических печей и положение высокотемпературной опоры воздухонагревателя. Но он не подходит для использования в тепловом оборудовании с температурой ниже 600 ℃ и высоким тепловым ударом.
  2. Шамотный кирпич
  3. изготовлен из муллита (25~50%), стеклофазы (25~60%), кристобалита и кварца (достижимо 30%). Обычно в качестве сырья используется твердая глина путем предварительного обжига и смешивания с мягкой глиной, и формуется полусухим или пластическим методом при температуре 1300 ~ 1400 ℃. Шамот также может быть изготовлен из несгоревших продуктов и неформованного огнеупора путем добавления небольшого количества связующего из силиката натрия и цемента. Шамотный кирпич часто используется в доменных печах, доменных печах, отопительных печах, энергетических котлах, печах для обжига извести, вращающихся печах, керамических печах и печах для обжига огнеупорных кирпичей.
  4. Высокоглиноземистый кирпич
  5. изготавливается из корунда, муллита и стеклофазы в качестве минерального состава. Содержание корунда, муллита и стеклофазы зависит от соотношения Al2O3/SiO2, разновидностей и количества примесей. Высокоглиноземистые кирпичи можно классифицировать по содержанию Al2O3. Его сырье включает в себя высокоглиноземистый боксит и природную руду силлиманита, а также добавленный плавленый корунд, спеченный глинозем и составной муллит, а также шамот, обожженный с оксидом алюминия и глиной в различных пропорциях.Он обычно производится с помощью процесса спекания. Но продукция также включает в себя литой плавленый кирпич, повторно связанный электрически плавленый кирпич, необожженный кирпич и неформованные огнеупорные кирпичи. Высокоглиноземистые огнеупорные кирпичи широко используются в черной металлургии, цветной металлургии и других отраслях промышленности.
  6. Корундовый кирпич изготавливается из корунда в качестве основной фазы с содержанием Al2O3 более 90%. Включает в себя спеченный корундовый кирпич и электроплавильный корундовый кирпич.
Качественные магнезитовые кирпичи

[email protected]
Получить бесплатную смету

Щелочной огнеупорный кирпич

Щелочной огнеупорный кирпич означает огнеупорные изделия со щелочным оксидом MgO и CaO в качестве основного компонента.

  1. Огнеупорный магнезиальный кирпич Изготовлен из хондрита в качестве сырья и периклаза в качестве основной кристаллической фазы с содержанием MgO более 80~85%. Его продукция в основном включает в себя два типа футеровки магнезитового зерна и магнезиальные продукты. Существуют разновидности металлургического магнезита, обычного магнезитового зерна для футеровки, обычного магнезиального кирпича, магнезитового кирпича с высоким содержанием кремнезема, магнезиально-глиноземного кирпича, магнезиально-кальциевого кирпича, магнезиально-углеродистого кирпича и других продуктов в зависимости от химического состава и применения.Магнезиальный огнеупорный кирпич, основной продукт щелочного огнеупорного кирпича, представляет собой кирпич со значительной высокой огнеупорностью и обладает высокой огнеупорностью, хорошей стойкостью к эрозии щелочного и железного шлака, который в основном используется в мартеновских печах, кислородных конвертерах, электропечах и выплавке цветных металлов. .
  2. Доломитовый кирпич, разновидность щелочного огнеупорного кирпича, изготовлен из доломита в качестве основного сырья и широко используется для основного бессемерового конвертера и футеровки внешнего рафинировочного ковша.
  3. Болтонитовый огнеупорный кирпич
  4. изготавливается из болтонита (2MgO·SiO2) в качестве основного компонента и в основном используется для изготовления насадочного кирпича регенеративной камеры мартеновской печи, кирпича для литья в слитки, подины нагревательной печи и медеплавильного производства.
Качественный углеродистый кирпич

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Углеродистый огнеупорный кирпич Углеродный огнеупорный кирпич

представляет собой огнеупорный продукт с углеродом различной формы в качестве основного компонента, изготовленный из углерода или углеродного соединения.

  1. Углеродный кирпич, нейтральный огнеупорный продукт с высокой термостойкостью, изготовлен из углеродистого материала в качестве основного материала с добавлением подходящего связующего. Углеродистый кирпич широко используется для устройства подины, горна, чаши и восстановления нижней трубы доменной печи для улучшения непрерывности работы и увеличения срока службы доменной печи. Кроме того, углеродистый кирпич также широко используется в электрохимической промышленности, химической промышленности, нефтехимической промышленности, гальванической промышленности, промышленных ферросплавных печах (или футеровке оборудования), футеровке канавок кислотного и щелочного раствора и трубопроводов, а также футеровке печей для плавки цветных металлов.
  2. Огнеупорный продукт
  3. Plumbago изготавливается из природного графита в качестве сырья и шамота в качестве связующего. Этот вид продукции включает в себя глиняный горшок из плюмбаго, перегонный куб, заглушку для литья стали, кирпич для насадки и кирпич для ковша. Среди которых наиболее массово изготавливаются и используются глиняные горшки для выплавки стали и цветных металлов.
  4. Огнеупорный продукт из карбида кремния, разновидность огнеупора для тяжелых условий эксплуатации, изготовлен из карбида кремния в качестве сырья, обладающего хорошей абразивной и коррозионной стойкостью, высокой жаропрочностью, высокой теплопроводностью, низким коэффициентом линейного расширения и хорошей устойчивостью к тепловому удару. Его можно использовать для футеровки, сопла, запорной пробки ковша с расплавленной сталью, днища, желоба, желоба доменной печи, конвертера и летки электропечи, направляющих без водяного охлаждения нагревательной печи и других областей при выплавке чугуна и стали. промышленность. Он широко используется в дистилляторах, ректификационных колоннах, боковых стенках электролизеров, трубопроводах для расплавленного металла, насосах, тиглях для плавки металлов и так далее в плавильной промышленности цветных металлов. Он широко используется в качестве огнеупорной плиты и противопожарного изоляционного материала для всех видов печей, таких как футеровка муфельной печи, тигель и так далее в силикатной промышленности.Он в основном используется для генераторов нефтяного газа, печей для прокаливания органических отходов, газификаторов нефти и печей для десульфурации в химической промышленности. Кроме того, его также можно использовать для сопла ракеты и сегмента лопаток высокотемпературного газа в космической технике.
Качественный кирпич AZS

[email protected]
Получить бесплатное предложение

Циркониевый огнеупорный кирпич Цирконовый огнеупорный кирпич

представляет собой разновидность кислотного материала, в качестве сырья изготовленного из природного циркониевого песка (ZrSiO2).В отличие от кремниевого алюминиевого огнеупорного кирпича и углеродистого кирпича, циркониевый кирпич обладает хорошей шлакостойкостью, более низким коэффициентом теплового расширения, теплопроводностью будет ниже с повышением температуры, высокой огнеупорностью под нагрузкой, сильной абразивной стойкостью, хорошей стойкостью к тепловому удару, что стало важный материал, используемый во всех видах промышленных областей. Цирконитовый огнеупорный кирпич нашел широкое применение с развитием технологий непрерывного литья и вакуумной дегазации в металлургической промышленности.

  1. Zircon Brick использует дегазацию в процессе производства стали. Цирконовый огнеупор обладает хорошей стойкостью к шлаку и эрозии расплавленной стали и пригоден для работы при пониженном давлении, что широко используется для создания футеровки ковшей с расплавленной сталью для дегазации в металлургической промышленности, а также используется для футеровки ковшей из нержавеющей стали и непрерывного литья. ковш, литейный кирпич, кирпич с пробкой, кирпич-гильза и футеровка высокотемпературной индукционной электропечи. Циркониевые огнеупоры обладают высокой стойкостью к кислотным шлакам и стеклу и широко используются для сильно поврежденных мест в наиболее активной плавке стеклокерамики стекловаренной печи.Цирконовый огнеупор также обладает свойством сопротивляться эрозии металлического алюминия, глинозема и его шлака. Таким образом, огнеупоры из циркона также хорошо себя зарекомендовали при применении в подовой печи алюминиевой металлургии.
  2. Огнеупорный кирпич
  3. AZS из диоксида циркония и корунда стал необходимым огнеупорным материалом для ключевой позиции в стекловаренной печи с развитием стекольной промышленности, которая может сильно противостоять эрозии стекловидного тела.
  4. AZS огнеупорный кирпич из диоксида циркония и корунда для повторной обработки в основном используется для изготовления нижнего, стенового и теплоаккумулирующего кирпича решетчатых печей и другого теплового оборудования.
  5. Цирконий-муллитовый огнеупорный кирпич из циркония и корунда обладает плотной кристаллической структурой, высокой огнеупорностью под нагрузкой, хорошей термостойкостью, высокой механической прочностью при нормальной температуре и высокой температуре, хорошей абразивной стойкостью, хорошей теплопроводностью и отличной способностью к эрозии шлака, что широко используется в металлургических нагревательных печах, шахтных печах для замачивания, выпускных отверстиях печей с карбидом кальция, стенках печей стеклоплавильных машин и т.д.
Изоляционные огнеупорные кирпичи

[email protected]
Получить бесплатную смету

Огнеупорный изоляционный кирпич Изоляционный огнеупорный кирпич

также называют легким огнеупорным материалом с высокой кажущейся пористостью, низкой объемной плотностью, низкой теплопроводностью. Изоляционные огнеупорные кирпичи включают следующие типы:

  1. Изоляционный легкий огнеупорный кирпич с высоким содержанием глинозема изготовлен из боксита в качестве основного сырья с содержанием Al2O3 более 48%. Он может принять производственный процесс методом пены или с включением горючих материалов.Высокоглиноземистый теплоизоляционный легкий огнеупорный кирпич может быть использован для устройства теплозащитного покрытия и положения с эрозией плавления в условиях высокой температуры без интенсивного высокотемпературного воздействия. При прямом контакте с огнем температура контакта с поверхностью обычного изоляционного огнеупорного кирпича с высоким содержанием глинозема не должна превышать 1350 ℃. Муллитовый изоляционный огнеупорный кирпич может напрямую контактировать с огнем, обладая характеристиками высокой термостойкости, высокой прочности и значительного энергосбережения, и подходит для использования в футеровке печей термического разложения, воздухонагревателей, керамических роликовых печей, электрокерамических печей с выдвижными ящиками и всех видов. печи сопротивления.
  2. Легкий изоляционный шамотный кирпич
  3. изготовлен из шамота в качестве основного сырья с содержанием Al2O3 30–48%. Он использует производственный процесс пенного метода или включения горючих материалов и изготавливается из шамота, плавающих шариков и шамотного шамота в качестве сырья, с добавлением связующего и опилок путем отягощения, смешивания, формования, сушки и обжига. Его насыпная плотность составляет 0,3~1,5 г/см3. Производство шамотного теплоизоляционного кирпича составляет более половины всего производства огнеупорного кирпича.
  4. Диатомитовый изоляционный легкий огнеупорный кирпич изготовлен из диатомита в качестве основного сырья. Он в основном используется для защитного изоляционного слоя при температуре 900 ℃.
  5. Кирпич с плавающим шариком, разновидность качественных изоляционных огнеупорных изделий, изготавливается из плавающего шарика в качестве основного сырья путем полусухого прессования. Он имеет особенности легкой, тонкой, полой, гладкой поверхности, высокой термостойкости, хороших изоляционных свойств.
Оставьте заявку на Огнеупоры и Огнеупоры РС! Мы ответим вам в течение 12 часов!:

Огнеупорный кирпич — Энциклопедия



ОГНЕКИРПИЧ. — Под этим термином подразумеваются все кирпичи, блоки и плиты, используемые для футеровки печей, топок, дымоходов и т. д., где кирпичная кладка должна выдерживать высокие температуры (см. Кирпич).

Условия, которым подвергаются огнеупорные кирпичи при использовании, очень сильно различаются в отношении изменений температуры, деформации при раздавливании, коррозионного действия газов, размывающего действия топлива или шихты, химического воздействия шихты и продуктов сгорания и т. д. и т. д. чтобы соответствовать этим различным условиям, производится множество разновидностей огнеупорных кирпичей.

Обычные огнеупорные кирпичи изготавливают из шамотных глин, т. е. из глин, которые выдерживают высокую температуру без расплавления, чрезмерной усадки или коробления. Этим условиям удовлетворяют многие глины, хотя термин «шамот» обычно используется только для определенных сланцев из угольных мер, которые содержат лишь небольшой процент соды, поташа и извести и, следовательно, обладают высокой огнеупорностью. Для этих глин не существует фиксированного стандарта огнеупорности, но ни одна глина не может быть классифицирована как шамотная глина с температурой плавления ниже 1600°С.

Шамоты значительно различаются по химическому составу, но, как правило, процентное содержание глинозема и кремнезема (вместе взятых) высокое, а процентное содержание оксида железа, магнезии, извести, соды и поташа (вместе взятых) низкое. Другие материалы, такие как известь, бокситы и т. д., также используются для изготовления огнеупорных кирпичей, где необходимы особые химические или другие свойства.

Пригодность шамота для изготовления различных изделий из шамота зависит от его физических свойств, а также от его огнеупорности, и часто необходимо смешивать с глиной определенное количество молотого шамотного кирпича, ганстера, песка или чего-либо подобного огнеупорный материал для получения подходящего кирпича. Вообще говоря, шамотные изделия, используемые для футеровки печей с непрерывным обжигом или с контактом футеровки с расплавленным металлом или другим флюсом, лучше всего изготавливать из мелкозернистых пластичных глин; тогда как огнеупорные кирпичи, используемые в горлах и других местах, которые подвергаются быстрым изменениям температуры, должны быть сделаны из более крупнозернистых и, следовательно, менее пластичных глин. Во всех случаях следует позаботиться о том, чтобы получить текстуру, а также, насколько это возможно, путем отбора и смешивания получить химический состав, подходящий для цели, для которой должны применяться товары.Глины угольной меры часто содержат конкреции сидерита в дополнение к карбонату железа, рассеянному в виде мелких частиц по всей массе, и эти конкреции тщательно выбирают, насколько это практически возможно, перед использованием глины.

Огнеупорный кирпич подходящего или обычного назначения должен быть однородным и довольно рыхлым по текстуре, достаточно грубым по зерну, без трещин и коробления, достаточно прочным, чтобы выдерживать давление, которому он может подвергаться при использовании, и достаточно обожженным, чтобы обеспечить практически полное сжатие материала. Очень немногие шамоты отвечают всем этим требованиям, и обычно перед приготовлением шамота смешивают с шамотом определенную пропорцию молотого шамотного кирпича, ганстера, песка или глины. Шамот или сланец или другие материалы измельчаются либо между валками, либо на перфорированных поддонах, а затем пропускаются через сита для обеспечения определенного размера и равномерности зерна, после чего глина и другие материалы смешиваются в подходящей пропорции в сухом состоянии, вода обычно добавляют в смесительной мельнице, а кирпичи изготавливают из пластичной или полупластичной глины обычным способом.

Доля используемого молотого огнеупорного кирпича и т. д. зависит от природы глины и цели, для которой требуется материал, но, вообще говоря, более пластичная глина требует более высокого процентного содержания пластичного материала, чем менее пластичная глина. цель состоит в том, чтобы произвести глиняную смесь, которая будет высыхать и обжигаться без растрескивания, коробления или чрезмерной усадки, и которая должна сохранять после обжига достаточно открытую и однородную текстуру, чтобы выдерживать чередующиеся нагревания и охлаждения без растрескивания или отслаивания. Для специальных целей требуются специальные смеси и используется множество средств для получения шамотных изделий, обладающих некоторыми специфическими качествами. При приготовлении глины для изготовления обычных спинок колосников и т. д., где температура очень изменчива, но никогда не бывает очень высокой, к шамоту часто примешивают определенный процент опилок, которые выгорают при обжиге и обеспечивают очень открытую или пористая текстура. Такой материал гораздо меньше подвержен расщеплению или отслаиванию при использовании, чем материал с более плотной текстурой, но он бесполезен для футеровки печей и подобных работ, где важны прочность и устойчивость к износу.Для строительства печей, топок и т. д. используемый огнеупорный кирпич должен быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать сжимающую нагрузку наложенной кирпичной кладки и т. д. при самой высокой температуре, которой они подвергаются.

Износ огнеупорного кирпича, используемого при строительстве печей и т. д., происходит по-разному в зависимости от характера кирпича и конкретных условий, которым он подвергается. Огнеупорный кирпич может разрушаться путем крошения — из-за чрезмерной пористости или ажурности текстуры; он может рассыпаться из-за наличия крупной гальки, кусков известняка и т. д.; он может постепенно изнашиваться из-за трения о опускающуюся шихту в печи, о твердые частицы, переносимые дымовыми газами, и сами дымовые газы; он может истончаться из-за постепенного остекловывания поверхности при контакте с флюсовыми материалами: в случаях, когда он подвергается воздействию очень высокой температуры, он постепенно остекловывается и сжимается и таким образом раскалывается и отпадает от затвердевания. Общеизвестно, что последовательные обжиги до температуры, приближающейся к температуре плавления, или продолжительное нагревание вблизи этой температуры постепенно приводят к стеклованию, что приводит к очень плотной массе и плотной текстуре, полностью изменяя свойства кирпича. .

В тех случаях, когда огнеупорные кирпичи находятся в контакте с шихтой печи, необходимо, чтобы текстура кирпича была достаточно близкой, а химический состав кирпича был таким, чтобы максимально замедлить образование легкоплавких двойных силикатов. Там, где шихта является основной, огнеупорный кирпич должен быть, вообще говоря, основным или глиноземистым, а не кремнеземистым, т.е. он должен быть изготовлен из шамота, содержащего мало свободного кремнезема, или из такого шамота, в котором высокое процентное содержание глинозема, извести , магнезия или оксид железа.Для таких целей огнеупорные кирпичи часто изготавливают из материалов, содержащих мало глины или совсем не содержащих ее, как, например, смеси кальцинированного и некальцинированного магнезита; смеси извести и магнезии и их карбонаты; смеси бокситов и глины; смеси бокситов, глины и свинца; бокситы и оксид железа и т. д.

В некоторых случаях необходимо использовать кислотный кирпич, и для его изготовления используется высококремнистый минерал, такой как кремний или ганистер, при необходимости смешанный с достаточным количеством глины для связывания материала.Так называемая шамотная глина Динас и крыльчатки угольных месторождений Южного Йоркшира в основном используются для изготовления этих кремнистых огнеупорных кирпичей, которые также могут быть использованы там, где кирпичная кладка не соприкасается с основным материалом, как, например, в арках и т. д. , из многих печей. Очевидно, что ни один вид огнеупорного кирпича не может быть подходящим для всех целей, и изготовитель должен стараться изготавливать кирпичи определенного состава, текстуры и т. д., отвечающие определенным требованиям, понимая, что материалы, находящиеся в его распоряжении, могут быть плохо приспособлены или совершенно непригодны для изготовления огнеупорных кирпичей для других целей.При укладке огнеупорных кирпичей вместо обычного раствора следует использовать жидкую пасту из шамота и воды или материала, аналогичного тому, из которого состоит кирпич, а швы должны быть как можно более плотными, только достаточными для паста, используемая для того, чтобы кирпичи «ложились» друг на друга.

На некоторых работах уже давно существует практика мытья лицевой стороны шамотного кирпича тонкой пастой из какого-нибудь очень тугоплавкого материала, например каолина, для защиты шамотного кирпича от прямого воздействия дымовых газов и т. д., а совсем недавно для той же цели более широко применялась тонкая паста из карборунда и глины или карборунда и силиката соды. На рынок были выпущены так называемые карборундовые кирпичи, которые имеют покрытие из карборунда и глины, обожженных на огнеупорном кирпиче, и которые, как говорят, имеют значительно увеличенный срок службы для определенных целей. Вероятно, карборунд постепенно разлагается при обжиге, оставляя тонкий слой практически чистого кремнезема, который образует гладкую, непроницаемую и высокоогнеупорную облицовку.(Дж. Б. *; В. Б. *)

Международный журнал научных и технологических исследований

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616)  — 

International Journal of Scientific & Technology Research — это международный журнал с открытым доступом, посвященный различным областям науки, техники и технологий, в котором особое внимание уделяется новым исследованиям, разработкам и их применению.

Приветствуются статьи, сообщающие об оригинальных исследованиях или расширенных версиях уже опубликованных статей для конференций/журналов. Статьи для публикации отбираются на основе рецензирования, чтобы гарантировать оригинальность, актуальность и удобочитаемость.

IJSTR обеспечивает широкую политику индексации, чтобы сделать опубликованные статьи заметными для научного сообщества.

IJSTR является частью экологически чистого сообщества и предпочитает режим электронной публикации как онлайновый «ЗЕЛЕНЫЙ журнал».

 

Приглашаем вас представить высококачественные статьи для рецензирования и возможной публикации во всех областях техники, науки и техники.Все авторы должны согласовать содержание рукописи и ее представление для публикации в этом журнале, прежде чем она будет передана нам. Рукописи должны быть представлены через онлайн-подачу


IJSTR приветствует ученых, которые заинтересованы в работе в качестве добровольных рецензентов. Рецензенты должны проявить интерес, отправив нам свои полные биографические данные. Рецензенты определяют качество материалов.Поскольку ожидается, что они будут экспертами в своих областях, они должны прокомментировать значимость рецензируемой рукописи и то, способствует ли исследование знаниям и продвижению как теории, так и практики в этой области. Заинтересованным рецензентам предлагается отправить свое резюме и краткое изложение конкретных знаний и интересов по адресу [email protected]

.

IJSTR публикует статьи, посвященные исследованиям, разработкам и применению в области техники, науки и технологий.Все рукописи предварительно рецензируются редакционной комиссией. Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковавшимися в других местах, и подвергаться критическому анализу перед публикацией. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.


IJSTR — международный рецензируемый электронный онлайн-журнал, публикуемый ежемесячно. Цель и сфера деятельности журнала — предоставить академическую среду и важную ссылку для продвижения и распространения результатов исследований, которые поддерживают обучение, преподавание и исследования на высоком уровне в области инженерии, науки и технологий.Приветствуются оригинальные теоретические работы и прикладные исследования, которые способствуют лучшему пониманию инженерных, научных и технологических задач.

Доменная печь | Огнеупорная футеровка

Доменные печи похожи на обычные печи, облицованные огнеупором, чтобы выдерживать высокие температуры и обрабатываемые абразивные материалы. Свойства огнеупорной футеровки улучшаются за счет охлаждения для защиты огнеупорной футеровки от избыточного тепла.

Доменные печи восстанавливают железную руду за счет комбинирования кокса и известняка. Это процесс горячего дутья, при котором горячие предварительно нагретые газы доменных печей вдуваются в нижнюю зону. Обработка через серию фурм, соединенных с трубкой. Сочетание температуры и монооксида углерода реагирует с железной рудой, превращая оксид железа в жидкое железо.

Чугун оседает на дно доменной печи и удаляется из печи через летку. Известняк служит основой для шлака, который образуется для улавливания образовавшихся примесей.Этот процесс и этот материал удаляются из летки, расположенной над чугунной леткой. Из-за крайне восстановительного характера этого процесса огнеупорные изделия должны быть очень стабильными во всех отношениях химически и структурно.

Огнеупоры для доменных печей

Линия огнеупоров Resco для доменных печей имеет химическую чистоту и минералогию и обжигается до температуры, обеспечивающей достижение необходимых свойств. Типичными марками являются Krial 50-A, Krial 60, Krial 60-A+ и Krial 65-A из-за их устойчивости к щелочам, ползучести и тепловому удару.

  Огнеупорные изделия для доменных печей
  Кирпич Литейный Миномет
Верх Криал 50-А Rescocast 15GM Металдам
Верхняя межстенная Криал CFB Ло-Эрод GM Металдам
Средняя межстенная Криал 50-А Ло-Эрод GM Металдам
Нижняя межстенная Криал 60-ТИ Прогун ЛК 80SCG Металдам
Бош Изменить окалину 90XD  Прогун ЛК 80SCG
Алютаб
Очаг Криал 60    Металдам

Кирпич Огнеупорный Шамотный Кирпич Футеровка Огнеупорный Шамотный Кирпич актуальные котировки, цены последней продажи -Оформ.

ком

Описание продукта:

Описание:

CNBM поставляет высококачественные огнеупорные огнеупорные кирпичи, которые широко используются в различных отраслях промышленности, таких как цементная, стекольная и сталелитейная. Огнеупорные огнеупорные кирпичи обеспечены согласно количеству и техническим требованиям, требуемым клиентами.

 

Огнеупорный кирпич Характеристики:

1. Хорошая термостабильность, низкая теплопроводность, хорошая теплоизоляция.

2. Низкая насыпная плотность, хорошая целостность, высокая механическая прочность.

3. Хорошая термостойкость, хорошая стойкость к истиранию и коррозии.

4. Хорошая стабильность объема при высокой температуре.

 

Огнеупорный кирпич Применение:

1. Широко используется в различных печах из-за своей дешевизны и общей упаковки лотков

2. Все части футеровки доменных печей средней и малой мощности.

3. Низкотемпературные детали мусоросжигательных заводов, стекловаренных печей и т. д.

4. Широко применяется в металлургии, строительстве (стекольная и цементная), химической промышленности, электроэнергетике и машиностроении.

Технические характеристики

1. Опадающий Глиняный Кирпич Профессиональный Производитель
2. Сертификат ISO 9001
3. Доверительное качество
4. Расширенный аппарат

Технические данные:

FAQ:

Q1 Какой способ транспортировки?

A1 Доставка товаров FCL на деревянном поддоне или в деревянном ящике морем; Если доставка LCL, должна быть в деревянном футляре; Иногда нужен открытый верх, плоская стойка или насыпной груз.

Q2 Каков требуемый срок оплаты?

A2 Обычно 30% TT в качестве предоплаты, 70% TT перед доставкой. При необходимости 100% безотзывный аккредитив или переговоры.

Q3 В какую страну экспортируется наша продукция?

A3  Помимо всего рынка Китая, США, России, Японии, Кореи, Австралии и некоторых стран Юго-Восточной Азии.

%PDF-1.5 % 220 0 объект >>> эндообъект 232 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 217 0 объект >поток 2016-10-18T09:23:20+02:00LuraDocument PDF Compressor Server 5.0.35.312009-12-18T20:41:10+01:002016-10-18T09:23:20+02:00LuraDocument PDF v2.311Buuid:uuid:cedb5ae1-8735-fa5f-a10c-dbedcecbfad91uuid:b21b9ce1-5011-4f1f11 b479-8e00b380f4aaприложение/pdf конечный поток эндообъект 167 0 объект > эндообъект 233 0 объект > эндообъект 239 0 объект > эндообъект 240 0 объект > эндообъект 241 0 объект > эндообъект 285 0 объект >280 0 R]/P 276 0 R/Pg 288 0 R/S/Link>> эндообъект 286 0 объект >283 0 R]/P 278 0 R/Pg 288 0 R/S/Link>> эндообъект 278 0 объект > эндообъект 288 0 объект >/MediaBox[0 0 595.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.