Как делать откосы из пластика: Страница не найдена — Открой Окно!

Как сделать откосы на пластиковых окнах с внутренней стороны: технология отделки разными материалами

Существует множество способов, из чего и как сделать откосы на пластиковых окнах с внутренней стороны дома. Выбирают их исходя из дизайна помещения, материала отделки стен и вида самих окон. А в случае самостоятельного оформления учитывают и простоту монтажа, возможность осуществить его своими руками. Изучив технологии изготовления внутренних откосов, каждый домовладелец сможет подобрать для себя оптимальный способ.

Самостоятельное оформление оконных откосовИсточник okna-forte.ru

Откосы из гипсокартона

Этот материал очень востребован для отделки и выравнивания стен внутри помещений, так как позволяет выполнить эту работу быстро и без лишней грязи. Откосы из него тоже получаются ровными, гладкими и недорогими, а их поверхность можно красить, оклеивать обоями или облицовывать плиткой в соответствии с оформлением окружающих стен.

Но нужно помнить и о недостатках гипсокартона, которые обусловлены его невысокой механической прочностью и неустойчивостью к воздействию влаги. К минусам можно отнести и необходимость финишной отделки.

Совет! Для откосов лучше выбирать влагостойкие (ГКЛВ) либо огневлагостойкие (ГКЛВО) листы гипсокартона.

Перед тем как сделать откосы на окнах из этого материала, нужно решить, какой способ монтажа выбрать: с креплением на каркас или приклеиванием на шпаклёвку или монтажную пену.

Первый способ не всегда возможен, так как в большинстве случаев размер проёма не позволяет установить в него обрешётку, которая бы не мешала открывать створки окна. Поэтому чаще используют второй. В любом случае монтаж начинают с подготовки основания и замеров, определения угла рассвета.

Схема расположения откосов относительно оконной рамыИсточник i.pinimg.com

Для справки! Рассвет – это расширение проёма в сторону от окна в помещение или на улицу. Угол рассвета должен быть больше 90°, чтобы обеспечить лучшее проникновение естественного света в здание.

Монтаж на каркас

Поверхность, на которую крепят деревянный или металлический каркас, должна быть прочной. Поэтому вываливающиеся кирпичи следует посадить на раствор, крупные повреждения заделать и дать раствору высохнуть. Затем обрезать выступающую засохшую пену по периметру оконной рамы. Если стены деревянные, плоскость монтажа обязательно обрабатывают антисептиками, как и деревянные детали каркаса. Монтажную плёнку с окон до окончания работ лучше не снимать, а если её нет, то рамы нужно прикрыть полиэтиленом:

• Каркас монтируют с учётом угла рассвета.
• Внутренний профиль устанавливают на небольшом удалении от окна, чтобы промежуток между ними можно было задуть пеной, исключив мостики холода.
• Внешний профиль должен быть на одном уровне со стеной.
• Всю полость каркаса заполняют утеплителем.

Готовый утеплённый каркасИсточник myshtukaturka. ru

• Перед тем как самому сделать откосы на пластиковые окна, выполняют замеры, начиная с верхнего горизонтального элемента. Потребуется его глубина, внутренняя и внешняя ширина. Размеры боковых откосов определяются после установки верхнего.
• Вырезанные из гипсокартона детали прикручиваются к каркасу соответствующими саморезами (по дереву или по металлу) с утоплением шляпки.
• На угловой стык откосов со стенами приклеивается армирующий уголок, после чего вся поверхность покрывается грунтовкой и шпаклюется.
• После высыхания шпаклёвки приступают к финишной декоративной отделке.

Подготовленные к шпаклёвке гипсокартонные откосыИсточник prorab.help

Монтаж на пену

Этот способ быстрее и проще по трудозатратам. Как и в предыдущем случае, перед тем как установить откосы на пластиковые окна своими руками, проем укрепляют и грубо выравнивают. Монтажную пену сначала срезают вровень с плоскостью оконной коробки, а затем вырезают по её периметру паз глубиной 5-10 мм и шириной чуть больше толщины ГКЛ.

После замеров вырезанную из гипсокартона верхнюю деталь примеряют на месте, заполняют паз свежей пеной и вставляют её туда. Пространство между откосом и стенкой проёма также задувают пеной либо предварительно наносят на гипсокартон слой шпаклёвки. Откос выставляют по меткам, соблюдая угол рассвета, и фиксируют в этом положении подпорками.

Следующий этап – замер и вырезание боковых фрагментов откоса, установка их на место описанным способом. Спустя несколько часов, необходимых для полимеризации пены или высыхания шпаклёвки, приступают к монтажу перфорированных уголков и шпаклёвке поверхности.

Полностью процесс приклеивания откосов показан в видеоролике:

Откосы из сэндвич-панелей

Универсальным решением, как сделать откосы на пластиковых окнах, станет монтаж сэндвич-панелей, состоящих из двух внешних слоёв пластика, между которыми проложен утеплитель. Такие откосы, обладая тем же цветом и фактурой, станут логичным продолжением окна и не потребуют дополнительной отделки.

К явным преимуществам этого материала перед гипсокартоном можно отнести большую прочность и абсолютную нечувствительность к влаге, отсутствие пыли при монтаже, долгий срок эксплуатации без ремонта, простоту ухода и очистки от грязи.

Обратите внимание! Такие откосы монтируются после финишной отделки внутренних стен.

Монтаж сэндвич-панелей осуществляется аналогично гипсокартонным откосам, приклеиваемым на монтажную пену. Как и в том случае, сначала вокруг окна устраивают паз в застывшей пене, затем вырезают панели с учётом его глубины. Детали устанавливают в паз, предварительно нанеся точечно на увлажнённую стену проёма монтажную пену, прижимают в нужное положение и фиксируют отрезками малярного скотча.

Монтаж сэндвич-панелей на монтажную пенуИсточник i2. wp.com

Когда пена схватится, скотч снимают и задувают все пустоты, но очень аккуратно, чтобы при расширении пена не выдавила панели.

Стыки между панелями и оконной коробкой по всему периметру заполняют герметиком или жидким пластиком. А на внешние торцы надевают вырезанный по длине F-образный профиль, полочку которого приклеивают к стене вокруг проёма. Сначала устанавливают вертикальные элементы, затем верхний горизонтальный, срезав углы под 45 градусов. До высыхания клея профиль также фиксируют малярным скотчем.

Откосы из ПВХ-панелей

Пластиковые панели внешне и по характеристикам очень похожи на «сэндвичи». Но более разнообразны по дизайну лицевой поверхности. Прежде чем рассказать, как сделать откосы на окнах из пластика, отметим, что эта технология применима и для панелей МДФ, ламината, паркетной доски, которые также иногда используются для отделки откосов деревянных окон или пластиковых, но с декоративным покрытием под дерево.

Сэндвич-панели тоже можно монтировать этим способом.

Его отличие заключается в использовании стартовых П-образных, угловых и F-профилей, позволяющих обойтись без монтажной пены, шпаклёвки или клеящих растворов.

Порядок их монтажа показан в видео:

• К оконной раме маленькими саморезами прикручивают стартовые профили, делая шаг между ними не более 20 см.
• На стык вертикального и горизонтального профиля устанавливают угловой и обрезают его по уровню стены.
• По внешнему краю проёма сверлят отверстия и забивают в них пластиковые дюбели.
• Устанавливают внешний F-профиль и крепят его к стенкам проёма, вкручивая саморезы в дюбели.
• Полость за получившимся каркасом утепляют базальтовой ватой.
• Из панелей вырезают элементы по замерам, выполненным после установки профилей, и вставляют их в пазы.

На заметку! Установить панели сразу в 3 профиля довольно сложно. Поэтому вместо F-профиля можно использовать обычные пластиковые уголки, которые наклеиваются после завершения монтажа и временно фиксируются малярным скотчем.

Схема устройства пластиковых откосовИсточник okna.only.by

Деревянные откосы

Выбор натуральных материалов будет вполне обоснован, если сами окна выполнены из дерева. Такие же откосы сделают их более привлекательными, особенно если выполнить отделку той же породой древесины, из которой изготовлены рамы. Они будут неплохо смотреться и с пластиковыми окнами в деревянном доме либо если стены отделаны вагонкой.

Предпочтение желательно отдать твёрдым или хвойным породам дерева – дубу, лиственнице, сосне, экзотическому меранти и т.п. При несовпадении цвета с древесиной оконных рам всегда можно воспользоваться тонирующими пропитками или лаками, которые к тому же защитят древесину от грибка и влияния влаги.

Существует 2 способа, как сделать откосы на пластиковых окнах с внутренней стороны в частном доме из дерева: используя обрезную доску или деревянную вагонку.

Откосы для пластиковых окон: материалы для внутренней и наружной отделки

Массивные

Чтобы сделать откос из цельной доски, её нужно обрезать по размеру, подогнать по толщине и отшлифовать одну сторону. Торец, примыкающий к оконной раме, необходимо срезать под таким углом, чтобы образовался рассвет, но примыкание получилось плотным.

Затем все торцы и обратную сторону доски обрабатывают антибактериальной пропиткой либо олифой и оставляют сушитьсяИсточник www.mebel-raduga.ru

Алгоритм монтажа деревянных откосов в бетонный или кирпичный проем следующий:

• после окончательной примерки каждая деталь устанавливается на своё место и просверливается по углам, с отступом от них в 2-3 см. с внешней стороны отверстия зенкуются под шляпки саморезов;
• через получившиеся отверстия на стенках проёма ставятся метки;
• в отмеченных точках сверлятся отверстия под пластиковые дюбели;
• при необходимости между стеной и откосом прокладывается утеплитель. Чтобы минвата не накручивалась на саморез в процессе монтажа, в неё вставляют металлические или пластиковые трубочки напротив каждого дюбеля;
• элементы откосов вновь устанавливаются на место и прикручиваются саморезами;
• монтажные отверстия шпаклюются либо закрываются деревянными заглушками;
• внешний стык откосов со стеной закрывается наличником или деревянным уголком.

Заключительный этап монтажаИсточник rabotai-sam.ru

Монтаж в деревянный проем ещё проще – не потребуется предварительное просверливание и установка дюбелей.

Стандартные размеры окон в частных домах: от чего они зависят

Наборные

Особенно хорошо наборные откосы из вагонки, имитации бруса или блокхауса смотрятся, когда стены облицованы тем же материалом. Их можно использовать и в случае очень глубоких проёмов, когда одной доской перекрыть их не получается.

Ничего сложного в том, как сделать откосы на окнах своими руками, нет, особенно если стены уже обшиты и вокруг проёма есть деревянный каркас. Вагонка просто нарезается на отрезки, равные расстоянию от плоскости облицовки до рамы плюс 5-7 мм, на которые торец утапливается в зазор между окном и стенкой проёма. Как и в предыдущих случаях, для этого нужно вырезать по его периметру паз в застывшей монтажной пене.

Одним концом отрезок вагонки вставляется в паз, а другой прибивается к внешнему каркасу маленькими гвоздиками, прикручивается саморезами или крепится кляймерами. Пустоту за дощечками по мере монтажа можно задувать пеной или заполнять утеплителем. Стык оформляется деревянным уголком.

Основные этапы отделки оконных откосов вагонкой показаны в видеоролике:

Штукатурные откосы

Один из самых прочных и долговечных, но не самый простой для самостоятельного исполнения способ отделки – оштукатуривание стенок оконного проёма. Раствор можно готовить своими руками из песка и цемента, но лучше купить подходящую сухую смесь и развести её по инструкции на упаковке. В продаже есть и готовые штукатурки на латексной или акриловой основе, с ними работать проще, так как застывают они не так быстро, как цементные или гипсовые смеси.

Как правильно сделать откосы на пластиковые окна, зависит от изначального состояния проёма. Если его стенки ровные и не нуждаются в утолщении, штукатурный раствор просто наносится тонким слоем, разглаживается и шлифуется после высыхания. Но до начала отделки нужно удалить старую краску, если она есть, и обработать поверхность грунтовкой.

Штукатурка внутренних откосовИсточник otdelka-expert.ru

Разбитые проёмы со значительными дефектами и необходимостью выравнивания потребуют больших усилий. Их штукатурят по маякам, а при необходимости устройства толстого слоя делают это в несколько приёмов.

Фигурки из фанеры для сада: что нужно знать, чтобы сделать

Заключение

Выбирая, как установить откосы на пластиковые окна и из чего их сделать, не стоит делать упор на возможность самостоятельной реализации этого проекта. Если требования дизайна и соображения практичности указывают на материал, с которым вы опасаетесь работать, лучше нанять специалиста. Это не настолько дорогая работа, чтобы на ней экономить, но от её качества зависит эстетика окон.

Узнаем как изготовить из пластика откосы своими руками

В условиях городской жизни (да и во многих деревнях) пластиковые окна давно уже превратились из символа достатка в обыденное явление. Установкой окон занимаются специалисты, т. к. существуют в процессе монтажа нюансы, неизвестные простому обывателю. Зато закончить оформление нового проема можно и самостоятельно – установив откосы из пластика на окна.

Дело это сложное только на первый взгляд. Когда имеется под рукой подробная инструкция и список материалов/инструментов, каждый хозяин дома сможет легко справиться с задачей.

Когда нужно делать откосы на окна

Часто после установки окон владельцы не соглашаются на профессиональный монтаж откосов. Связано это с немалой ценой услуги. Нередко можно услышать, что окно не пострадает от того, что какое-то время «поживет» без должного оформления. Однако подобное мнение является заблуждением. Мало кому удается вскоре после установки конструкций самостоятельно укрепить сделанные из пластика откосы. То времени не хватает, то лень, да мало ли какие могут возникнуть помехи…

В действительности же каждый, по-настоящему знающий специалист назовет не одну причину того, почему окно должно быть «доведено до ума» как можно быстрее:

• монтажная пена, которой заливают щели и зазоры после установки, быстро разрушается под влиянием солнечных лучей;
• в пену, по причине ее пористой структуры, легко попадает влага, которая может как привести к появлению плесени, так и при замерзании разрушить обработанный участок;
• со временем в силу атмосферных воздействий могут появиться щели между пеной и оконной рамой, и все старания профессионалов окажутся напрасными;
• неприкрытая пена быстро утрачивает свои способности к теплоизоляции.

Это еще не весь список причин, но и его достаточно, чтобы понять, что откосы из пластика (своими руками или при помощи профессионалов — не суть важно) обязательно нужно соорудить, не откладывая дела в долгий ящик.

Выбор материалов для откосов

Созданные из пластика откосы используются для внутренней и наружной отделки здания. Для каждого вида работ понадобятся определенные инструменты и материалы. Правильнее всего будет заранее собрать все необходимое в одном месте. Итак, список материалов:

1. Непосредственно панели ПВХ. Выбирая их, нужно точно знать размеры окна, включая глубину, по которой определяют ширину панели.
2. Отделка откосов пластиком потребует приобретения F-профиля, чтобы окантовать внешнюю сторону.
3. Сторону прилегающую окантовывают П-профилем (он может не пригодиться, если запененная область по всему периметру проема шире 2 см).
4. Скотч для малярных работ.
5. Монтажная пена – пара баллонов.
6. Клей, способный быстро высыхать.
7. Белый акриловый силикон.

Необходимые инструменты

Приведем список инструментов, при помощи которых мы будем зашивать откосы пластиком. Своими руками можно не то что оконные проемы до ума довести — дворец построить! Было бы желание, ну и, конечно, определенные навыки. Итак, для работы нам понадобятся:

1. Треугольник, карандаш и рулетка – для точных измерений и очерчиваний углов.
2. Специальный пистолет, применяемый к баллонам с монтажной пеной (он не понадобится, если у баллона есть насадка).
3. «Болгарка» или ножовка по металлу – чтобы быстро вырезать из пластика откосы нужного размера. Хотя, при большом желании и отсутствии таких инструментов, можно использовать и большой канцелярский нож – только приготовить для него побольше запасных лезвий.
4. Пистолет для выдавливания силикона и герметиков из тюбиков.

Когда все готово, можно приступить к подробному изучению инструкции об этапах работы.

Обработка наружного откоса

Можно выбирать, чем же заделывать откос с внешней стороны дома. Распространены в сети советы по применению герметиков на силиконовой основе или уплотнительной ленты из полиуретана со способностью к саморасширению.

Это неплохой метод, но сцепление краски для фасада с герметиками оставляет желать лучшего, и через какое-то время основы могут отслоиться друг от друга, лишив пену необходимой защиты. Это нужно учитывать, решая вопрос о заделке наружных откосов.

Лучшим вариантом является оштукатуривание клеем, применяемым для плитки. Его устойчивость к влиянию влаги и морозов станет идеальным доводом в пользу именно этого метода обработки откосов.

Внутренние откосы

Со стороны непосредственно жилого помещения заделать откос можно разными способами. Раньше все окна отделывались штукатуркой в силу простоты ее нанесения и невысокой стоимости материала. К сожалению, штукатурка может привести к переохлаждению откоса и скапливанию конденсата. Поэтому в настоящее время все чаще предпочитают выполненные из пластика откосы.

Основные этапы изготовления

На первом этапе существует два варианта действий:

1. Когда зазор между стеной и проемом окна шире двух сантиметров, неровности залитой пены обрезаются, и в ней делается канавка, толщина которой соответствует панели из пластика. Так подготавливают весь периметр коробки.
2. Если ширина зазора ограничивается двумя сантиметрами или менее, то убираем лишь те участки застывшей пены, которые могут помешать монтажу.

Этап второй. Начинается подготовка панелей к установке. Нужно определиться, каким способом будут стыковаться панели – под прямым углом или под углом в 45⁰. Более эстетично выглядит остроугольный стык. Производятся необходимые замеры (здесь как раз пригодятся рулетка, простой карандаш и треугольник). Затем имеющимся инструментом обрезаем будущие откосы. Убедиться в правильности замеров можно путем прикладывания к нужному месту установки.

Третий этап работ подразумевает монтаж пластиковых заготовок. Панели крепятся либо на клей, нанесенный в канавку, либо вставляются в приклеенный к коробке П-профиль. Оставшиеся щели между стеной и откосами заливаются пеной, которая будет хорошо держать конструкцию.

При этом данный материал наносится тонкой полосой, которая в процессе расширится (на баллонах указывают процент расширения). Если же перестараться с пеной, она, увеличившись, деформирует пластик.

Чтобы этого не произошло, и откосы получились ровными, панели из пластика крепят к стене малярным скотчем.

После высыхания пены наступает четвертый этап крепления откосов. Он заключается в приклеивании F-профиля по периметру проема.

Завершающий этап – затирка стыков силиконом. Он аккуратно наносится на швы и сглаживается влажной ветошью.

Подводя итог, будет полезным несколько слов сказать о достоинствах и недостатках таких откосов.

Преимущества применения пластиковых панелей

1. ПВХ-материалы отличаются очень долгим сроком службы.
2. Общие затраты на все изделия не ударят по семейному бюджету, т. к. панели из пластика отличает демократичная цена.
3. Легкость монтажа и малое время на установку (один откос монтируется около 60 минут).
4. Простота ухода. Они без проблем протираются или моются теплой водой с мягким моющим средством.

Какие имеются недостатки

1. Пластик известен своей мягкостью и нестойкостью к повреждениям механического характера. При появлении вмятины или трещины придется заменять панель полностью.
2. ПВХ-изделия не относятся к категории экологически безопасных. Комментарии излишни.
3. Пластик чрезвычайно огнеопасен и токсичен при горении.

Теперь, когда все подготовлено, характеристики материала и инструкция по работе с ним изучены, не должно остаться вопросов о том, как сделать откосы из пластика.

В данной статье описана наиболее распространенная методика окончательного оформления проемов пластиковых окон. Она проста в исполнении и не требует большого количества расходных материалов.

Откосы из пластика — подробно о материале, его преимуществах

Многие, кто задумал поменять в квартире окна, делают выбор в пользу пластиковых систем. На сегодняшний день пластиковые окна являются, наверное, самым оптимальным вариантом в соотношении цена-качество.

Они обладают многими достоинствами:

• Влагостойкостью.
• Тепло и звукоизоляцией.
• Устойчивостью к перепадам температур.
• Анти коррозийность.
• Легко моются и чистятся.

Пластиковые системы обладают такими качествами благодаря материалу, из которого они сделаны — пластику. Кроме окон из него изготавливают еще очень много различных изделий, которые применяются в быту и на производстве.

После замены старого оконного блока на пластиковый возникает необходимость отделки оконного проема, так как провести установку оконной системы, не «задев» ближайшие поверхности невозможно.

Виды отделки – популярные варианты

Самыми популярными видами отделки откосов окон являются шпаклевание, установка гипсокартонной конструкции, отделка вагонкой (деревянной, из пластика, МДФ.

Какой метод отделки выбрать — вопрос вкуса. Но если речь идет о практичности и долговечности, тогда необходимо однозначно выбирать пластиковый откос.

Откосы из пластика обладают всеми теми качествами, которые присущи самому пластику, а это значит, что установив такую систему, вы намного лет забудете (в плане ремонта) о том, что в квартире есть такая деталь интерьера, как откосы. Ведь за ними очень просто ухаживать, они не портятся, не «цветут», не ржавеют, не теряют свой цвет. Их не нужно регулярно перекрашивать, переклеивать.

Пластик не боится влаги, разлитую жидкость можно легко убрать с поверхности тряпкой. Если использовать для отделки дверных откосов такой же пластик, что и при отделке окна, такая комбинация в интерьере комнаты будет выглядеть очень органично.

Имея хотя бы небольшой опыт в строительстве, установить откосы из пластика своими руками будет совсем несложно. Технология монтажа относится к «чистым» работам.

Перед тем, как приступить к облицовке оконных откосов пластиком, необходимо обзавестись несложным инструментом. Для начала, его следует поискать среди своего домашнего инвентаря, ведь у каждого дома есть небольшой комплект. Необходимое оборудование можно одолжить у знакомых или купить.

Для работы вам понадобятся:

1. Ручная пила или болгарка.
2. Шуроповерт или набор простых отверток.
3. Линейка.
4. Карандаш.
5. Ножницы.

Еще для работы понадобиться степлер, но это будет зависеть от типа крепления, и, в обязательном порядке, расходные материалы — саморезы, монтажная пена, утеплитель, деревянные рейки, силикон.

Ну и конечно, необходимо купить сами откосы из пластика и направляющие профиля к ним. Пластиковая отделочная продукция реализуется в строительных магазинах, интернет-магазинах. На сайте, компании, которые торгуют подобными изделиями, размещают образцы продукции, цены на откосы из пластика. Посетитель сайта может ознакомиться с ассортиментом, узнать о новинках в этой области.

Рекомендуем, кстати, погулять по интернет магазинам, посмотреть рекламные обяъвления – это хороший шанс сэкономить свои деньги.

Рассмотрим последовательность работы.

Подготовка проема

Собственно, сам проем в особой подготовке не нуждается. Внимание следует уделить соединительному шву вокруг окна. В современных условиях блоки устанавливают в основном на монтажный клей-пену.

Она закрепляет окно в проеме и заодно утепляет соединение. Качественное запенивание надежно защищает от продува, поэтому важно, чтобы слой пены был сплошным. Подготовка проема заключается в тщательной проверке шва на целостность.

Совет: Если в каких-то местах обнаружатся пустоты, их следует запенить.

Обязательно нужно запенить пустоты

Лишние куски пенки срезаются и убираются. Пену удобно срезать длинным тонким лезвием обойного ножа.

Далее. Вокруг окна, по внешнему краю бетонного откоса, прибиваются деревянные рейки. Они нужны для закрепления одной стороны пластикового откоса.

На этом этапе ещё необходимо подготовить сами откосы, вырезать их из пластиковой панели в размер.

Установка стартового профиля

Внешний вид стартового профиля

Перед тем, как отделать откосы окон пластиком, необходимо установить специальный профиль. Он имеет продольный паз. Его прикручивают на оконную раму по периметру, стараясь размещать его как можно ближе к краю. Паз профиля должен «смотреть» внутрь помещения.

Для крепления используют мелкие саморезы, которыми скрепляют металлические профиля под гипсокартон.

Затем в паз профиля вставляется вырезанный по шаблону откос.

Утепление и закрепление откоса

В пространство между бетонной стеной и пластиком упаковывают утеплитель-вату.

Свободный край откоса прикрепляют к деревянной рейке при помощи саморезов или пристегивают степлером.

Отделка торцевой части

На наружный торцевой край откоса устанавливается пластиковый наличник. Он также имеет паз, в который должен войти наружный край откоса. Чтобы наличник плотно «сел», необходимо подрезать направляющие паза в местах соприкосновения с саморезами.

Видео такой отделки смотрите на ролике ниже. Обязательно с ним ознакомьтесь.

Если материал был полезен вам, нажмите, пожалуйста, на кнопки социальных сетей. Тем самым вы сильно поможете развитию нашего портала. Спасибо.

Хорошего вам дня.

Почему не стоит делать откосы на окна из гипсокартона, а лучше их сделать из пластика. | Интересно

Всем привет! Сегодня я хочу поделиться с вами своим мнением почему не надо делать откосы на окнах из гипсокартона, а лучше их сделать пластиковые.

Итак, вы решили у себя дома сделать ремонт и как следует начали с замены окон, далее вы сделали весь черновой ремонт и дело дошло до отделки оконных проемов т.е. откосов. Из чего же их лучше всего сделать вы всю голову сломали так как не хочется ошибиться и переделывать их через год или даже два.

Итак, берем пластик, но только не пустотелые панели ПВХ,

а берем сэндвич панель, это с двух сторон пластик, а внутри экструдированный пенополистирол. Он бывает разной толщины 10 мм., 24 мм., 32 мм., а также матовый и глянцевый,

сэндвич панель 10мм. матовая.

сэндвич панель 10мм. матовая.

но ни в коем случае не надо ставить глянцевый т.к. к нему не приклеивается жидкий пластик космофен. На откосы в основном используют сэндвич панель толщиной 10 мм. и 24 мм. Если вы хотите чтобы окно было обрамлено еще пластиковым уголком по периметру, то лучше взять сэндвич толщиной 10 мм. т.к. только на него продаются специальные F-образные уголки, которые без всякого труда одеваются на панель. Если вы не хотите обрамление уголком, а хотите чтобы обои подходили прямо до угла откоса, то лучше взять сэндвич 24 мм. толщиной он будет и жестче и теплее.

Плюсы откосов из пластика:

Первый и самый главный: сэндвич панель абсолютно не боится влаги, а на пластиковых окнах очень часто внутри помещения встречается влага и очень много особенно в новых домах и после ремонта;

Второй: сэндвич панель быстро монтируется буквально за два часа откосы будут готовы полностью к эксплуатации (они клеятся к стене либо на монтажную пену либо на ляпки из гипсовой штукатурки).

Третий: все швы примыкания проходятся жидким пластиком и у вас нет никаких зазоров между откосом и окном ( все выглядит одним целым как литое изделие).

Четвертый: Откосы из сэндвич панели не выгорают и не теряют свой цвет, а также они попадают в один тон с окном, что очень важно, не выделяются в цвете.

Пятый: Они легко моются.

Шестой: если у вас что то случилось с окном, ну например где то сбоку начало поддувать из окна, можно аккуратно демонтировать эту панель, и устранив поддувание поставить ее на место. а гипсокартон вы уже не поставите т.к. его невозможно демонтировать не разрушив, еще потом и шпаклевать и красить надо будет гипсокартоновый откос.

Откос из гипсокартона я посоветую только лишь в одном случае, если вы хотите покрасить стену в которой находится окно.

Так как если туда поставить откос из пластика угол соприкасания откоса и стены со временем будет трескаться, а гипсокартон мы сможем укрепить перфорированным уголком и этот угол не будет трескаться. Вот этот единственный случай когда я посоветую откос из гипсокартона.

Минусы гипсокартона:

Зазоры между откосом и окном.

Боится воды, даже влагостойкий гипсокартон.

Долгий монтаж (надо смонтировать, отшпаклевать на два раза минимум, а потом покрасить два слоя).

Быстро старятся (надо перекрашивать).

В случае чего не демонтируешь без ущерба.

Это конечно лично мое мнение, но поверьте все это из личного многолетнего опыта, а из чего делать в вашем доме решать только вам и никому другому.

Если вам понравилась статья подписывайтесь на канал, высказывайте свое мнение по этому поводу и делитесь в соц. сетях.

Всем пока пока.

Откосы на окна внутренние из пластика. Откосы из пластика своими руками. Какие материалы чаще всего применяют для монтажа откосов

После того как окно установлено, остается выполнить отделку откосов на пластиковые окна. Элементы из ПВХ выполняют не только декоративные, но и важные защитные функции. Можно установить пластиковые откосы на окна своими руками. Как установить пластиковые откосы будет рассказано ниже.

Для чего они нужны

Устройство пластиковой отделки является самым распространенным способом облагородить пространство оконного проема. Откосы из ПВХ имеют приятную глянцевую поверхность и сочетаются с материалом оконного профиля. Пластиковые панели позволяют защитить монтажный шов от воздействия солнечных лучей и влаги .

Отделку откосов после установки окна выполняют с помощью пластика

Монтажная пена, при помощи которой оконная система фиксируется в проеме, является водоотталкивающим материалом. Но если ее не защитить от воздействия прямых солнечных лучей, то она начнет разрушаться и в ее поры беспрепятственно начнет проникать влага, разрушая ее изнутри. Поэтому откосы для пластиковых окон нужно устанавливать в ближайшее время после установки окна . Как сделать откосы на окнах из пластика будет рассказано в этой статье.

Свойства пластиковых откосов

Откосы для пластиковых окон могут выполняться из двух типов материала – это могут быть оконные откосы из ПХВ панелей или из сэндвич-панелей.

Откос служит защитой монтажной пены от разрушения

Для обоих видов пластиковых панелей характерны общие положительные качества:

• долгий эксплуатационный срок;
• пластиковые откосы для окон обладают декоративным внешним видом и сочетаются с материалом, из которого изготовлена оконная система;
• отделка оконных откосов внутри пластиком позволяет надежно защитить монтажную пену от воздействий окружающей среды;
• монтаж пластиковых откосов возможен для отделки арочных проемов, так как может применяться гибкий наличник ПВХ;
• можно устанавливать панели ПВХ своими руками, не имея профессиональных навыков и специального дорогостоящего оборудования;
• пластиковые панели для откосов можно резать ножовкой по металлу, но делать это нужно аккуратно, не прилагая усилий, чтобы ПВХ-панель не треснула;
• установка пластиковых окон своими руками происходит быстро и без образования серьезных загрязнений и строительного мусора;
• за панелями ПВХ просто ухаживать – достаточно их протирать иногда тряпкой, смоченной в мыльном растворе;
• они обладают низкой теплопроводностью;
• пластиковый оконный элемент обладает высокой влагостойкостью;
• отделка откосов пластиковых окон надежно защитит их от промерзания.

Изделия из ПВХ-панелей

Прежде чем устанавливать пластиковые откосы своими руками, нужно ознакомиться с качествами материала, который применяется для их изготовления. Одним из них может быть ПВХ-панель.

Описание материала

Другое наименование этого материала – потолочные панели. Изготавливают их из поливинилхлорида.

Они состоят из двух пластиковых пластин с ребрами жесткости внутри. Для некоторых моделей предусмотрено наличие замковых соединений на торцах.

Панели могут иметь разные размеры, но при установке их все равно придется резать в соответствии с необходимыми размерами. Притом что панели могут иметь длину 3 и 6 метров, следует приобретать 6-метровые изделия . Толщина панелей варьируется от 0,5 до 1,2 см. Вид изделий тоже может быть разным: панели, рейки или листы ПВХ.

Также приобретают комплектующие для пластиковых панелей. В комплекте должны быть крепежи и пластиковые элементы. Их описание представлено на рисунке ниже.

Одним из преимуществ любых пластиковых панелей является их широкая цветовая гамма. Цветные откосы ПВХ можно подобрать под любой интерьер.

Цвет отделочного пластика можно подобрать под любой интерьер

Внутренняя отделка будет смотреться оригинально при обшивке проемов окна пластиковыми панелями с изображением или имитацией любого натурального и искусственного материала. Когда окна цветные или коричневые, можно использовать окрашенные изделия. Важно, чтобы в этом случае с ними сочеталась фурнитура окна .

Панели ПВХ могут имитировать деревянную поверхность

Панели могут быть однотонными, ламинированными, лакированными, иметь на своей поверхности печатный рисунок или изображение, нанесенное методом термопечати. Установка откосов из пластика придаст окнам опрятный декоративный внешний вид. Как сделать пластиковые откосы, будет рассказано ниже.

Положительные качества материала

Качественная отделка откосов пластиком своими руками получается благодаря свойствам потолочных панелей.

• материал не токсичен;
• обладают высокой влагостойкостью;
• они просты в монтаже и уходе;
• имеют незначительный вес, поэтому не создают нагрузки на основание;
• пластик является негорючим материалом, но при плавлении выделяет ядовитый едкий дым;
  изделия устойчивы к температурным перепадам;
• обладают морозостойкостью;
• создают идеальную ровную жестко зафиксированную поверхность;
• имеют современный вид и подходят для любых интерьеров;
• сотовая структура обеспечивает надежную шумоизоляцию;
• не накапливают на своей поверхности статическое электричество;
• панели устойчивы к бытовой химии.

Монтаж

Как установить откосы из пластика на окна своими руками поэтапно, показано ниже. Перед тем как начать отделку откосов панелями, необходимо произвести замеры. Внутренние боковые стороны измеряются дважды – у окна и у стены .

• установка пластиковых откосов на окна начинается с того, что удаляют монтажную пену, которая вышла за пределы шва по периметру оконной рамы. Для этого нужно использовать острый строительный нож;

  Перед монтажом откосов удаляют излишки пены

• по периметру оконной рамы необходимо будет крепить деревянный брусок. При изготовлении бруска нужно на одной его грани выполнить уклон. Это делается для того, чтобы можно было прочно зафиксировать брусок около рамы окна;

  Для крепления откоса изготавливается деревянный брусок с уклоном

• готовые бруски должны быть установлены по периметру оконной рамы таким образом, чтобы немного на нее заходить. Крепление может производиться при помощи саморезов или дюбелей;

  Брусок закрепляют с помощью саморезов по периметру рамы

• пластиковая планка, которая называется стартовым профилем, приобретается в строительном магазине. При помощи строительного степлера или саморезов прикрепите ее по периметру окна к деревянному бруску;

  К деревянному бруску монтируют стартовый профиль

• по ранее полученным размерам изготавливаем необходимые элементы. Пластик режем аккуратно, чтобы не повредить;

  Нарезку панели ПВХ необходимо производить без сильного нажима

• устанавливать панели надо сначала на боковых стенах оконного проема. Панели необходимо ставить в стартовый профиль;

  Панель вставляют в стартовый профиль

• деталь необходимо отделить от стены и покрыть пространство монтажной пеной. Потом поставьте ее на место и немного придавите, чтобы пена схватилась;

  Панель ПВХ закрепляют с помощью монтажной пены

• таким способом необходимо отделывать весь оконный проем;
• чтобы правильно сделать откосы из пластика, на отделанные фрагменты крепятся декоративные уголки. Готовое изделие фиксируется малярным скотчем до полного схватывания.

  Малярным скотчем фиксируют откосы до полного высыхания пены

Устанавливая откосы на пластиковые окна, на их углах можно закрепить наличники. Как делать откосы с наличником, показывает пошаговая инструкция, расположенная ниже .

Схема установки откоса с наличником

Изделия из сэндвич-панелей

Установка пластиковых откосов своими руками может выполняться с использованием многослойного материала, покрытого с двух сторон декоративным пластиком. Устанавливая откосы из пластика своими руками при помощи сэндвич-панелей, можно не производить дополнительную теплоизоляцию .

Сэндвич-панели обладают высокими теплоизоляционными свойствами

Монтаж откосов ПВХ при использовании этого материала происходит быстро и с минимальным количеством мусора. Использование откосов из пвх панелей такого типа обеспечивает защиту окна от промерзания.

Сэндвич-панели имеют следующие характеристики:

• ПВХ обеспечивает надежную тепло- и звукоизоляцию;
• отделка откосов окон этим материалом повышает энергоэффективность оконной системы в целом;
• если правильно сделать откосы из панелей своими руками, то оконный проем обретет опрятный внешний вид;
• отделка окон пластиком своими руками выполняется быстро и эффективно;
• сделать откосы из пластика с утеплителем может даже неподготовленный человек.

Монтаж

Сэндвич-панель может быть прикрепленной так же как и панель ПВХ. Как правильно сделать самому такую отделку, показано ниже.

Устройство откоса с помощью сэндвич-панелей

Как отделать откосы окон пластиком без стартового профиля пошагово, показано ниже.

На чтение 9 мин.

При установке пластикового окна, как правило, оконный проём теряет свою привлекательность. В этом случае появляются выбоины, трещины, остатки монтажной пены. Что делать?

Есть простой выход — качественно сделать наружные откосы. Для этого достаточно правильно выбрать монтажный материал и выполнить работы по существующим технологиям.

Остановимся более подробно на вопросах, связанных с отделкой наружных откосов.

Назначение наружных откосов

Покрытие внутри оконного проёма, которое защищает профиль окна от влияния окружающей среды, называется откосом. Условно по расположению принято выделять наружные и . Хотя они являются частями оконного проёма, на каждый возлагается своя функция.

К основным функциям наружных откосов относится:

• придание стеклопакету привлекательного вида. Качественная оконная конструкция не должна примыкать к разбитой стене;

• повышение уровня тепловой и звуковой изоляции. Без качественных откосов невозможно создать необходимую герметичность стеклопакетов, а значит, помещение не будет защищено от улицы;

• защита оконной коробки от воздействия окружающей среды. Качественно обустроенный откос защищает от коррозии монтажные элементы конструкции, кроме того, уменьшается возможность для промерзания и запотевания стеклопакета. В любом случае защищённая оконная коробка служит дольше, а значит, не требуется её часто ремонтировать или менять.

Во время установки пластиковых окон монтажники редко одновременно отделывают наружные откосы. Эта работа значительно дороже установки и выполняется отдельно.

Солнце разрушает монтажную пену

Совет!

Лучше не откладывать надолго отделку наружных откосов. Во-первых, незащищенная монтажная пена не имеет прочности, во-вторых, это плохо отразится на состоянии оконной коробки.

О материалах

Все материалы для откосов создают свой декоративный вид и разный уровень защиты стеклопакета.

При отделке обязательно учитываются достоинства и недостатки материалов. Обычно для отделочных работ на наружных откосах используются следующие материалы.

1. Штукатурная смесь.

В качестве давно известного способа выступает оштукатуривание. Штукатурная смесь готовится из разных составов. Для наружных работ нельзя применять смесь с гипсом, так как она впитывает влагу, а затем рассыпается.

К достоинствам штукатурной смеси относится:

• возможность покрывать любую поверхность;

• экономическая выгода;

• высокая устойчивость к проникновению влаги.

Владельцы пластиковых окон отмечают такие недостатки оштукатуренных откосов:

• большая трудоёмкость и продолжительность выполнения работы. Раствор наносится слоями;

• невысокие теплоизоляционные качества штукатурки могут приводить к промерзанию откосов. Кроме того, может скапливаться конденсат, и образовываться грибок.

1. Пластик.

Пластиковые панели имеют полую структуру

Материал успешно используется в оконных проёмах, выходящих на лоджию или балкон.

Для откосов используется листовой пластик или панели из пластика.

К достоинствам пластиковых откосов относится:

• глянцевая поверхность гармонирует с оконным профилем;

• хорошие теплоизоляционные качества, если подкладывать утеплитель;

• большое разнообразие цветовых вариантов;

• быстрая и простая укладка с минимальным количеством отходов;

• продолжительный эксплуатационный срок.

Распространенные в ремонтных работах конструкции из металлопластика не только придают эстетичность домашним интерьерам, но и делают наши дома и квартиры теплее, надежнее и уютнее.

Как правило, для установки окон такого типа приглашаются специалисты, а вот откосы при желании вы можете сделать и самостоятельно.

Все, что следует сделать – разобраться, как правильно и без ошибок закрепить откосы для пластиковых окон своими руками, а также запастись инструментами для монтажа.

Подборка полезных видео об откосах из пластика поможет вам узнать больше о тонкостях монтажных и отделочных работ.

Как подготовиться к работам

До того, как делать откосы на пластиковые окна, узнайте больше об их ассортименте на рынке. Сегодня откосы из пластика на окна выполняют в разных формах и расцветках. Могут отличаться и материалы, используемые при их изготовлении.

Самые распространенные технологии – это:

• гипсокартонные откосы;
• оконные откосы из пластика;
• откосы из МДФ, а также современные сэндвич-панели;
• конструкции с основой из цементного раствора;
• откосы деревянного типа.

Откосы из пластиковых сэндвич-панелей своими руками — особенности работ смотрим на видео:

Процедура, как сделать откосы на окна, не будет особо отличаться для материалов разного типа. Но данные конструкции по-разному проявляют себя в быту и отличаются по сроку службы, особенностям эксплуатации и ухода за поверхностями, защитным и другим свойствам.

Чаще всего предпочтение отдают изготовлению пластиковых откосов своими руками. Одно из многих их преимуществ – возможность создания единой конструкции с оконными вставками.

Пластик – универсальный материал, подходящий к любому дизайну. На создание таких откосов уйдет немного денежных средств, а сам материал будет служить немало времени и сохранит привлекательный вид даже при воздействии влаги или случайных повреждениях.

Если вы задумались, как сделать из пластика откосы своими руками для окон – заранее ознакомьтесь с поэтапным монтажным процессом. При правильном выполнении всех процедур у вас уйдет не более 3-4 часов на завершение установки.

Как сделать откосы на пластиковых окнах технологичными и надежными — видео еще от одного мастера:

Пластиковые откосы имеют широкую цветовую гамму, так что вы можете подобрать оттенок таких конструкций, ориентируясь на особенности дизайна помещения.

Как сделать откосы своими руками? Приобретите пластик хорошего качества: при экономии на материале вы рискуете потратить намного больше на последующий ремонт конструкции. Обратите внимание, что пластиковые элементы оконной зоны должны иметь толщину от 8 мм. Длина материала должна быть аналогичной параметрам проема. Глубина такого откоса не должна быть больше, чем показатели ширины панели из пластика.

Помните! Устанавливать такие откосы следует не ранее чем через трое полных суток после монтажа окон. Этого времени будет достаточно, чтобы полностью застыла монтажная пена.

Если вы ориентируетесь на то, как делают откосы в пластиковых окнах – и решили заняться этими работами без посторонней помощи, приготовьте дополнительные материалы: стартовую полосу, профиль формы F, пену для монтажа, смесь цемента, саморезы (клопы) небольших размеров, силикон, скотч, материал для утепления и скрепки.

При работе с откосами будет использоваться молоток, отвертка, силиконовый пистолет и пистолет для пены, шпатель, матерок, дрель с битой для саморезов, ветошь и рулетка.

Смотрите видео отделки откосов окон пластиком своими руками, чтобы узнать о своих возможностях и оценить, под силу ли вам справиться самому с отделкой:

Советуем изучить существующие , если вы планируете применять при ремонте в квартире ГКЛ. Подробные сведения и рекомендации по выбору помогут не ошибиться.

Правила, особенности и нюансы нанесения декоративной штукатурки короед на стены в квартире описаны в .

Как ставятся откосы

Теперь давайте узнаем, как сделать пластиковые откосы. Для начала уберите транспортировочную ленту с установленных оконных профилей. Щели с улицы необходимо заделать, используя раствор цемента.

За счет такой обработки поверхностей вы сможете сделать внешний монтажный шов более плотным, а также защитите монтажную пену от непосредственного воздействия ультрафиолета, который разрушает ее структуру.

Внимание! Когда мы изготавливаем пластиковые откосы, можно выбирать и другие способы защитной отделки. Например, шпаклевку или уже готовую цементную смесь. Внешние оконные откосы покройте красителем – и начинайте выполнять остальные процедуры внутри помещения.

Приступаем к следующему этапу описания, как сделать откосы на окнах самому. Возьмите стартовую полосу – и придайте ей форму, соответствующую оконным параметрам.

Используя саморезы, присверлите полосу к профилю по всему периметру. Именно это покрытие станет основой для панели из пластика.

Что необходимо в данном случае? Первым делом изготовьте верхнюю панель: ориентируясь на параметры верхней стороны проема, вырежьте пластиковое покрытие – и закрепите в пазах стартовой полосы. Далее повторите такую работу с двумя боковыми панелями.

Совет: при монтаже правильнее использовать инструменты для выравнивания материала: уровень или отвес.

В результате такой работы вы должны получить каркас со следующими особенностями:

с формированием зазора для монтажной пены с толщиной более 20 мм между базовой основой и пластиковой панелью;

с одинаковым углом разворота боков откоса слева и справа. Чтобы добиться такого эффекта, используйте угольник, который следует приложить к профилю окна вверху и внизу по левой и правой стороне;

в случае, если некоторые части панелей и пластика слишком явно заходят за плоскость оконного проема, используйте строительный нож для корректировки формы;

в зонах и углах стыковки панелей лучше установить обрезки стартового профиля: так вы перекроете неровности резов.

Следующая стадия нашего мастер-класса, как сделать откосы на пластиковых окнах: теперь мы готовим окантовки из профиля F-образного вида. Аналогично работе с пластиком начните данную работу с верхней детали. Запилите места соединения профиля под углом 45 градусов друг к другу.

Очень важно грамотно осуществить заделку откосов пластиковых окон своими руками. Все пустоты следует закрыть специальной пеной. Но обратите внимание, что не стоит переусердствовать: застывая, пена может распереть откосы . Поэтому, чтобы без ошибок сделать откосы своими руками, пропеньте участок у основания окна и уложите пену перемычками между пластиковой основой и старым откосом.

Второй пенистый слой сформируйте по углу откоса: в свободное место монтируются профиля в форме F, а фиксируются они с применением скотча.

Продолжаем отделку откосов пластиком своими руками. Как правило, через двадцать минут, когда пена застынет, конструкция станет более стойкой и жесткой. В конце вам останется загерметизировать или просиликонить щели.

Для должной адгезии пены слегка смочите поверхности, прежде чем начинать работу .

Важно! Не забудьте замаскировать дефекты под подоконником и отливом, а также избавиться от пыли и мусора в конце работы.

Вот и вся процедура, как делать откосы на окнах из пластика.

Установка откосов с наличниками для пластиковых окон своими руками — смотрим, как это делает мастер без опыта:

Как делают откосы в пластиковых окнах — еще одно видео:

Чтобы быстро и просто сделать откосы на окнах своими руками, отталкивайтесь от некоторых советов:

Если следовать нашим рекомендациям, как сделать откосы на окнах из пластика, эффект продержится около 10 лет, и окна будут радовать вас обновленным внешним видом. И самое главное — для выполнения этих работ вовсе необязательно иметь соответствующий опыт и навыки.

Читайте о том, как правильно монтировать : подробная инструкция и видео подробно описывают весь процесс установки своими руками.

Особенности крепления шумоизоляции к потолку описаны — все работы можно сделать самостоятельно.

Видео

Смотрите еще несколько видео, как делать откосы на окнах:

1. Видео о том, как сделать откосы на пластиковых окнах из ламинированных пластиковых панелей:

2. Видео об отделке откосов пластиковых окон своими руками в квартире с черновой отделкой:

3. Откосы на пластиковые окна своими руками можно монтировать и без ПВХ уголков, как на видео ниже:

Установка пластиковых окон предполагает и установку откосов для них. Как правило, откосы выполняют из того же самого материала, что и сами окна. Откосы предназначены для того, чтобы скрыть изъяны оконных проемов, детали установки и другие элементы.

Каково же назначение пластиковых откосов?

Правильное устройство оконных откосов помогает придать окну завершенный вид. Благодаря им, исключаются сквозняки через оконные проемы, но это только в том случае, если откосы установлены грамотно и аккуратно.

Между окном и стеной, для утепления и укрепления окна прокладывается монтажная пена. Если её герметично не закрыть, то это чревато разрушением пены и ухудшения эстетической красоты окна.

Откосы бывают внешними и внутренними. Они соответственно располагаются с внешней и внутренней стороны окна. Внутри окна устанавливают подоконник и облагораживают боковые и верхнюю части.

В старом варианте, откосы изготавливались из дерева, и красились, предварительно заштукатурив поверхность.

В современных дизайнах предпочитают установку тонких пластиковых откосов, которые очень легко мыть, и они очень аккуратно смотрятся с пластиковыми окнами.

Пластиковые откосы обрели свою популярность благодаря тому, что обеспечивают хорошую герметизацию, устойчивы к непогоде, и обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Прежние деревянные откосы приходилось периодически штукатурить и красить заново, чтобы дерево не разрушалось.

Иногда, нарушаются технологии установки окон, и окна запотевают внутри. Это доставляет немало неудобств жильцам квартиры. Пластиковые откосы не дадут окнам «потеть», уходить теплу и проникать шуму из-за окна.

Благодаря современным технологиям, теперь любой с легкостью может сделать откосы из пластин ПВХ.

Какими же плюсами обладают откосы из пластика?

На рынке откосов существует несколько их разновидностей: из гипсокартона, штукатурная отделка и из ПВХ пластин. Здесь, у пластика есть ряд преимуществ:

• высокая износостойкость;
• эстетическая привлекательность;
• гармоничное сочетание с пластиковыми окнами;
• откосы из пластика позволяют скрыть все изъяны при установке окон;
• пластиковые откосы не нужно красить;
• демократичная цена;

• качественная теплоизоляция оконного стыка;
• отделку окна можно доделать в один день с монтажом окна
• несложный монтаж;
• такие откосы очень легки в уходе;
• благодаря своему материалу, можно подобрать откос в нужной цветовой палитре;
• перед установкой откоса не нужно выполнять какие-либо предварительные строительные работы;
• пластик не пропускает влагу;
• устойчив к морозу.

Утепление окна

При демонтаже старого окна, может существенно повредиться оконный проем. Чтобы это не стало причиной нарушения теплоизоляции в комнате следует очень тщательно проработать все промежутки между окном и стеной.

Мелкие щели бывают едва заметны, но могут доставить массу неприятностей жильцам, запуская в дом плесень и сквозняки.

Именно поэтому важно проработать утеплителем весь периметр окна. Утеплителем может быть: монтажная пена, минвата, изовер и др. Выбирать материал утеплителя стоит исходя из величины зазора.

В некоторых домах стены возведены многослойно, что обеспечивает защиту от непогоды.

В таком случае достаточно будет укрепить окно монтажной пеной только снаружи. В других случаях, оконные проемы изнутри утепляют термовкладышами.

Только после грамотного утепления окон, устанавливаются откосы из ПВХ. Ещё раз обращаем внимание, что правильно, герметично установленные откосы – залог теплой квартиры без сквозняков, плесени и запотевших окон!

Фото пластиковых откосов на окна

Со временем изнашивается. Она требует замены или ремонта. Со временем на ней появляются царапины, которые сложно заделать так, чтобы их потом не было заметно. Если это пластик, то и он за несколько лет службы деформируется и меняет свой цвет, а с деревянных панелей может стереться лак. Штукатурка лучше переносит воздействие механических нагрузок и ультрафиолета, но и она постепенно теряет прочность при повышенной влажности и постоянных перепадах температуры. Отремонтировать короб можно своими руками, установив слой тепло- и звукоизоляции и сделав поверхность более устойчивой к внешним воздействиям. В статье рассказываем, как правильно установить откосы на .

Как сделать откосы на окно самому

Материалы откосов

Технические характеристики изделия зависят от того, из чего оно изготовлено.

• Пластиковая вагонка подбирается под цвет стеклопакета. На края устанавливаются специальные элементы фурнитуры, закрывающие место примыкания к стене.
• Сэндвич-панели ПВХ представляют собой плиты из вспененного полистирола, покрытые по краям полимерной оболочкой. При монтаже используется меньше фурнитуры, чем у . Полистирол поддерживает горение и выделяет токсичные вещества, поэтому правильным будет использовать другой утеплитель. Кроме того, ячейки полистирола хорошо проводят звук. Их жесткие стенки резонируют, не снижая шум, а усиливая его. Для защиты от холода больше подойдет минеральная вата или пенополиуретан.
• Штукатурка — обычно представляет собой черновое покрытие, идущее под шпаклевку и покраску. Есть и декоративные смеси с красителями и добавками, улучшающими декоративные качества. В качестве таких добавок могут применяться частицы натурального мрамора или других минералов. Такое покрытие способно прослужить неограниченное количество времени. Оно пожаробезопасно, не токсично и не аллергенно. Оштукатуривать короб самостоятельно довольно сложно. Для этого требуются специальные навыки.
• Гипсокартон применяется при монтаже откосов чаще других материалов. Он прочен, долговечен и не боится влаги. Листы не меняют форму при изменении температуры. Они не горят и не выделяют токсичных веществ. Для того чтобы справиться с их установкой, не требуются профессиональные навыки. Гипсокартон служит черновой отделкой. Снаружи его покрывают грунтовкой и замазывают .
• Деревянные сборные панели используется лишь в случаях, когда необходимо подчеркнуть особенности интерьера. Натуральные волокна подвержены постоянным деформациям. Чтобы решить эту проблему, короб облицовывают плитами ДСП или ДВП, покрытыми шпоном. Они не меняют форму в процессе эксплуатации и стоят дешевле своих натуральных аналогов.

Предварительная подготовка основания

При полной замене элементов конструкции начать следует с демонтажа старых деталей. Для этого понадобится топор, кувалда и перфоратор с плоской насадкой-отбойником. Строители эту насадку называют зубилом-лопаткой.

Возможно придется заказывать контейнер для вывоза мусора. Чтобы освободить место, иногда полностью удаляют старый подоконник и слой штукатурки.

Если нужно только снять слой краски, будет достаточно шпателя и наждака. Работать наждачной бумагой удобнее, обернув ее вокруг небольшого деревянного бруска. Побелка и обои отходят лучше после их размачивания водой. Жировые пятна удаляют спиртовым раствором.

Возле стекла часто , особенно в холодное время года. Новая отделка плохо ложится на влажную поверхность. Решить проблему поможет строительный фен.

Перед тем как установить откосы на пластиковые окна, сухое основание очищают и обрабатывают грунтовкой с антисептиками, препятствующими появлению . Ее наносят в несколько этапов после высыхания каждого слоя.

Как заштукатурить оконный короб

Метод позволяет создавать любые формы и размеры. Его главные преимущества — долговечность и экологичность покрытия.

Инструменты

Чтобы не заниматься поисками расходников и инструментов в процессе выполнения работ, лучше подготовить их заранее.

• Шпатель.
• Мастерок или металлическая лопатка для раствора.
• Сокол — пластина, на которую укладывается смесь при нанесении. Используется как мольберт. Вместо того чтобы каждый раз погружать шпатель в емкость со штукатуркой, ее укладывают на сокол и снимают с него мастерком при нанесении на поверхность.
• Инструмент для выравнивания внутренних углов. Он представляет собой шпатель, загнутый под углом 90 градусов.
• Терка или крупный шлифовальный наждак.
• Кельма — ей выравнивают влажную массу.
• Правило — идеально ровная доска, которой разглаживают пластичную массу.
• Строительный пластмассовый таз и дрель с насадкой-миксером.
• и рулетка.
• Ножницы либо ножовка по металлу — с их помощью режут профиль.

Материалы для отделки:

• Цемент марки М400 или М500 и мелкий просеянный песок. На 1 кг цемента приходится 2 кг песка. Чтобы упростить себе задачу и не высчитывать, сколько нужно цемента и наполнителя для заделки, лучше использовать . Они обладают всеми необходимыми свойствами. Для правильной укладки нужно просто следовать инструкции на упаковке.
• Алюминиевый уголок для создания направляющих.
• Шпаклевка для финишной обработки поверхности.
• Грунтовка с антисептиком.
• Металлический малярный перфорированный профиль — его устанавливают на углы и заделывают раствором.

Штукатурные работы

Установку откосов на пластиковые окна своими руками следует производить при положительной температуре. Иначе раствор не сможет набрать марочную прочность.

По периметру на углы крепят временные направляющие из металлического профиля. Вместо него можно использовать ровные деревянные рейки. Профиль выставляют по уровню и устанавливают на дюбели. Расстояние от него до стены должно быть равно толщине штукатурного слоя. Второй профиль монтируют возле окна. Металлические части служат ориентирами для выравнивания смеси. Ее набрасывают мастерком. При ударе она растекается и заполняет пустоты основания.

После укладки раствор разравнивают правилом, двигаясь от подоконника. Правило прикладывают к металлическим уголкам и медленно проводят им по поверхности, убирая лишний массив и заполняя пустоты. Когда смесь высохнет, направляющие снимают и вместо них на шпаклевку крепят малярные перфорированные уголки. Они укрепляют поверхность, выполняя роль арматуры. Сверху их покрывают еще одним слоем штукатурки, толщина которого соответствует их высоте. С наружной части стены перфорированный край заделывают штукатуркой при помощи шпателя. Для создания внутренних углов используется специальный загнутый шпатель. После высыхания покрытие грунтуют и шпаклюют. Неровности устраняют при помощи мелкого наждака.

Теплоизоляция проема

Если проем необходимо утеплить, понадобятся твердые пористые плиты, имеющие оболочку. Максимальная толщина — 2-3 см. Для этого подойдут плоские . Она не горит и не выделяет вредных веществ. Изделия крепятся на клей «жидкие гвозди» или на монтажную пену. Сначала из устанавливают на стены, затем — на потолок. Стыки заполняют монтажной пеной. Для глубоких проемов потребуются широкие плиты. Их фиксируют с помощью «грибков» — дюбелей с широкими шляпками, которые не проваливаются сквозь рыхлую структуру утеплителя. Отверстия под них сверлятся через приклеенные панели.

На края проема приклеивают угловой профиль с малярной сеткой. Он вдавливается в клеевой состав, излишек которого разравнивается либо удаляется шпателем. Сверху наносится штукатурка.

Установка откосов из полимерных сборных деталей

Инструменты и расходники

Монтаж откосов на пластиковые окна своими руками начинают с подготовки необходимых материалов и инструментов.

• Острый нож, пригодный для резки плит ПВХ.
• Пистолет, в который вставляется баллон с монтажной пеной.
• Рулетка и линейка.
• Строительный уровень.
• Степлер со скобами.
• Деревянная планка шириной около 10 см.
• Светлый силиконовый герметик — им заделывают швы.
• Саморезы — ими крепятся к основанию несущие элементы конструкции.
• Грунтовка с антисептиком.

Комплект деталей

• Панели или вагонка ПВХ. Их количество соответствует площади проема.
• Стартовая П-образная рейка, к которой крепится вся остальная часть конструкции.
• F-образная рейка.
• Уголки, закрывающие внешнюю сторону перпендикулярных панелей на стыке.

Монтаж покрытия

Сэндвич-панели с утеплителем внутри приклеиваются на «жидкие гвозди» или монтажную пену. Сборные элементы фиксируются скотчем до полного застывания пены. Затем скотч снимается, а пустоты заполняются раствором и закрываются наличниками. Это позволяет избежать появления мостиков холода, передающегося по твердым материалам лучше, чем по рыхлым и пористым. Вагонка и плиты без внутренней теплоизоляции фиксируются с помощью профиля, установленного на саморезы.

Чтобы самостоятельно разобраться, как заделать откосы после установки пластиковых окон или при капитальном ремонте, необходимо ознакомиться с инструкцией.

• Сначала делается разметка. Затем к основанию на дюбели крепится деревянная планка. Она нужна, чтобы сделать соединение со стеной и потолком более упругим и надежным. Ее располагают на ближней стороне, удаленной от стекла.
• Если короб слишком широкий, со стороны стекла на нем устанавливают брус нужных размеров.
• Стартовую полосу прижимают к оконной раме и степлером пришивают к брусу. При отсутствии бруса стартовую полосу пришивают к раме, опирая ее на деревянную планку.
• В местах, где соединяются горизонтальные и вертикальные плоскости, монтируют угловые элементы с рельефом, позволяющим закрепить в них плиты ПВХ.
• К деревянной рейке присоединяют F-образный профиль, удерживающий облицовку. Чтобы стыки на углах были ровными, его обрезают с помощью стусла.
• Из покрытия ПВХ столярным ножом вырезают детали необходимого размера и вставляют в пазы.
• Чтобы разместить утеплитель, нужно создать дополнительный объем с помощью J-профиля, расположенного по периметру каждой плоскости. Одна из его граней перпендикулярна основанию. Между ними укладывается теплоизоляционный материал. Сверху он закрывается отделкой ПВХ и защелкивается CL-профилем.

Монтаж гипсокартонных откосов на пластиковые окна

На листы переносятся размер и форма верхней и боковой поверхности. Для резки используются нож либо пила с мелкими зубцами. Торцы шпаклюют, чтобы защитить их от влаги. На центральную часть гипсокартона укладывают шпаклевку и плотно прикладывают к месту установки. Чтобы усилить давление, вставляют горизонтальные и вертикальные распорки. Их снимают через сутки.

Края укрепляют малярными перфорированными уголками. Их покрывают шпаклевочным слоем и разравнивают его. Через сутки поверхность обрабатывается наждачной бумагой.

Чтобы создать пространство для утеплителя, листы монтируют на алюминиевый каркас.

Подробное руководство монтажа откосов с помощью ГКЛ смотрите на видео.

Как сделать литье под давлением внутри компании

Литье под давлением является повсеместным производственным процессом — фактически, большинство пластиковых изделий в мире сегодня производится методом литья под давлением. Несмотря на то, что это идеальная технология для крупномасштабного производства, традиционные металлические формы, изготовленные на станках с ЧПУ, имеют непомерно высокую стоимость и длительное время выполнения заказа для мелкосерийного производства.

Для прототипирования и мелкосерийного производства (примерно 10–1000 деталей) 3D-печатные формы для литья под давлением представляют собой эффективное решение с точки зрения затрат времени и средств.Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и конструкторам тестировать конструкции пресс-форм, легко модифицировать их, а затем продолжать дорабатывать свои конструкции гораздо быстрее, при этом обходясь на несколько порядков дешевле, чем традиционная обработка с ЧПУ.

Создание нестандартных форм с использованием стереолитографического (SLA) 3D-принтера, такого как Form 3, является простым и удобным, позволяя вам использовать преимущества как 3D-печати, так и традиционных методов литья.

В этом руководстве мы познакомим вас с процессом литья под давлением своими руками и поделимся всеми инструментами и советами, необходимыми для использования литья пластмасс под давлением в домашних условиях с использованием 3D-печатных форм.

Для получения подробных руководств, рекомендаций по проектированию и практических примеров загрузите нашу техническую документацию.

Создание установки для литья под давлением своими руками требует некоторых инвестиций. Требуются деньги и время, чтобы приобрести нужное оборудование и освоить его использование. Тем не менее, эти затраты во многих случаях все еще ниже, чем стоимость одной металлической формы, поэтому возможная экономия времени и средств после запуска и запуска легко компенсирует первоначальные усилия.

Вот что вам нужно для начала:

• Высокопроизводительный настольный 3D-принтер SLA, такой как Form 3 от Formlabs.Form 3 может производить точные формы с четкими характеристиками и гладкой поверхностью, что позволяет получать высококачественные готовые формованные детали. Помимо литья под давлением «сделай сам», 3D-принтер SLA также является ценным активом для прототипирования и других приложений на протяжении всей разработки продукта.

• Материал для 3D-печати, способный выдерживать температуру и давление на пресс-форму в процессе литья под давлением. Мы рекомендуем следующие материалы для 3D-принтеров Formlabs SLA:

  .

  • Rigid 10K Resin — это промышленный материал с высоким содержанием стекла, который представляет собой решение, подходящее для самых разных геометрических форм и процессов литья под давлением.Он имеет HDT 218 ° C при 0,45 МПа и модуль упругости при растяжении 10 000 МПа, что делает его прочным, чрезвычайно жестким и термически стабильным.

  • Высокотемпературная смола

    имеет температуру деформации 238 °C при 0,45 МПа, что подходит для литья под давлением. Этот материал более хрупок, но рекомендуется для материалов с высокой температурой формования и для сокращения времени охлаждения.

  • Смола

    Grey Pro имеет более низкую теплопроводность, чем смола High Temp или Rigid Resin, что приводит к более длительному времени охлаждения, но она мягче и может изнашиваться в течение сотен циклов.

• Настольная машина для литья под давлением, такая как Galomb Model-B100 или Holipress. На рынке есть несколько настольных формовочных машин, которые различаются по стоимости. Многие недорогие формовочные машины используют плунжер с ручным приводом, в то время как в некоторых более дорогих устройствах используется винтовая или пневматическая система. Некоторые из наших клиентов также рекомендовали системы от Minijector, Morgan, APSX или Micromolder. Настольные автоматизированные формовочные машины, такие как линейка продуктов Babyplast, являются хорошей альтернативой для массового производства мелких деталей.

• Пластиковые гранулы на ваш выбор

• Программный инструмент САПР по вашему выбору для проектирования вкладыша пресс-формы, такой как Blender, который вы можете скачать бесплатно.

Перед покупкой тщательно оцените машину для литья под давлением в соответствии с вашими производственными требованиями. Для крупных деталей по-прежнему будут необходимы промышленные процессы. Этот метод литья под давлением «сделай сам» лучше всего оптимизирован для производства небольших деталей в небольших объемах.

Форма, напечатанная на 3D-принтере Formlabs, и инкапсулированный компонент, изготовленные с использованием этого процесса литья под давлением «сделай сам».

Сначала выберите предпочитаемый вами программный инструмент САПР для проектирования вкладыша пресс-формы. Мы будем использовать Blender с открытым исходным кодом, но рабочий процесс должен быть примерно таким же, как и в любом другом программном обеспечении САПР.

Загрузите файлы дизайна пустой вставки пресс-формы — вы будете использовать их для создания проекта пресс-формы для литья под давлением. Конструкции также можно легко масштабировать для соответствия большинству машин для литья под давлением и рам пресс-форм.В качестве альтернативы вы также можете спроектировать собственную вставку формы для использования схем полостей рам мастер-формы.

Импортируйте обе половины пресс-формы стержня пресс-формы и 3D-дизайн, который вы хотите создать, в свой инструмент САПР.

В Blender используйте значок глаза в обозревателе сцен, чтобы отключить одну половину формы. Как только ваше рабочее пространство настроено по вашему вкусу, установите для обеих половин формы тип рисования «провод» в меню «Объект», как на изображении ниже.

Теперь вы можете расположить форму.Убедитесь, что объект полностью пересекается с входным отверстием для расплавленного пластика во время процесса литья под давлением. Используйте орфографический режим, активируемый через «переключить перспективу/орто», чтобы сделать это более простым.

Отключите видимость текущего стержня пресс-формы и включите другую сторону. Повторите процесс, чтобы убедиться, что объект полностью пересекается с входным отверстием другой половины сердцевины пресс-формы. Когда ваш объект выровнен, вы готовы вычесть площадь двух пересекающихся объектов с помощью функции «логической разницы» в Blender.

Выберите первую половину вашего объекта и выберите логический параметр в меню модификаторов. Выберите объект, который вы вырезаете, и убедитесь, что выбрана операция «разница». Примените оператор и сделайте то же самое для другой стороны. Это должно выглядеть примерно так, как на изображении ниже. Если вы застряли здесь, это руководство по добавлению взаимосвязанных компонентов в проект может быть полезным.

Теперь ваша форма готова к печати. Экспортируйте каждую половину, установив флажок «Только выбор» в экспортере Blender.

Для 3D-печати формы важно выбрать материал, способный выдерживать температуру и давление на форму в процессе литья под давлением.

Основываясь на внутренних испытаниях и тематических исследованиях с нашими клиентами, мы предлагаем выбрать смолу для 3D-печати на основе критериев из таблицы ниже. Три звезды означают, что смола очень эффективна, одна звезда — менее эффективна.

Настройка печати занимает всего несколько секунд в PreForm, программном обеспечении для подготовки к печати для 3D-принтеров Formlabs. Если для вашего проекта пресс-формы требуются опорные конструкции для печати, обязательно сориентируйте половинки пресс-формы в PreForm так, чтобы полость была обращена вверх. Это упростит постобработку и обеспечит высокое качество поверхности ваших формованных деталей.

В зависимости от геометрии и размера несколько форм могут быть напечатаны одновременно на платформе сборки для повышения эффективности печати.

Теперь, когда вы спроектировали и напечатали форму на 3D-принтере, вы можете формовать детали на своей настольной машине для литья пластмасс под давлением.

У вас есть широкий выбор материалов для литья под давлением. Formlabs и наши клиенты протестировали следующие материалы с помощью 3D-печатных форм для литья под давлением:

.

• ПЭНП
• ПП
• ПА
• ПЭ
• ТПЭ
• ТПУ
• ПЛА
• АБС
• АСА
• ПЭВП
• Ева
• ПС
• ПОМ

Рассмотрите желаемые свойства вашего объекта и возможности вашей машины для литья под давлением, прежде чем сделать свой выбор. Оттуда просто следуйте специальным инструкциям на вашей машине для литья под давлением, чтобы быстро и эффективно производить ваши детали.

В зависимости от впрыснутого материала прилипание детали к форме может привести к повреждению формы во время извлечения, особенно при использовании гибких материалов, таких как ТПУ или ТЭП. Использование смазки для пресс-формы является хорошим решением, помогающим отделить деталь от формы. Силиконовые разделители для форм совместимы со смолами Formlabs Grey Pro Resin, High Temp Resin и Rigid 10K Resin.

Если у вас есть дополнительные вопросы о рабочем процессе, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей часто задаваемых вопросов: литье под давлением с помощью 3D-печатных форм.

При проектировании пресс-формы подумайте, что будет успешно напечатано на 3D-принтере, а также что будет успешно отлито.

Точный подход к литью под давлением своими руками зависит от желаемого дизайна и объема, но эти советы и рекомендации помогут повысить вероятность успеха.

• Чтобы уменьшить видимость линий печати на готовой детали, напечатайте форму с меньшей высотой слоя (50 или 25 микрон на слой вместо 100 по умолчанию).Обратите внимание, что это увеличивает время печати.

• Добавление уклона от двух до пяти градусов на поверхности, перпендикулярные направлению натяжения, позволит легче снимать деталь и сведет к минимуму разрушение пресс-формы.

• Вы можете отполировать поверхности с разделенными плоскостями мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы уменьшить заусенцы.

• Рассмотрите возможность использования водяной бани для более быстрого охлаждения детали и уменьшения деформации.

• Тисненые и гравированные детали должны быть смещены от поверхности не менее чем на 1 мм.

• При проектировании алюминиевой рамы пресс-формы добавьте 0,125 мм дополнительной толщины к задней части пластин пресс-формы, чтобы учесть силы сжатия и обеспечить полное уплотнение.

Чтобы ознакомиться с полным рабочим процессом и другими рекомендациями, загрузите нашу техническую документацию.

Разговоры о 3D-печати и литье под давлением часто носят противоречивый характер, но это не всегда вопрос противопоставления одного и другого. За счет прямой 3D-печати деталей или использования 3D-печатных форм для литья под давлением для прототипирования и мелкосерийного производства вы можете использовать преимущества обеих технологий.Это сделает ваш производственный процесс более эффективным с точки зрения затрат времени и средств и позволит вам быстрее выводить продукцию на рынок.

Хотите узнать больше о литье под давлением с помощью 3D-печатных форм? Загрузите наш информационный документ, чтобы получить подробные рекомендации по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением, и посмотрите реальные примеры использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.

Загрузить информационный документ

Полное руководство по литью и литью смолы своими руками | Джейкон Системс | Jaycon Systems

Вам когда-нибудь требовались запасные пластиковые детали или нужно заменить сломанную или изношенную деталь, например пластиковую крышку или выключатель дверного звонка? Вы когда-нибудь хотели сделать несколько моделей любимой модели, например детали автомобиля, или заменить что-то из пенопласта/глины на пластиковый компонент? Все это можно сделать с помощью литья смолы, то есть сделать форму желаемого предмета, а затем залить в эту форму пластиковую смолу.

Хотя об этом легче писать, в реальной жизни на это уходит немного больше времени, и процесс состоит из множества шагов. Желаемый предмет должен быть подготовлен для формы, форма и смола для детали должны быть залиты, а окончательная деталь должна быть очищена для достижения наилучших результатов.

Следующие предметы необходимы для изготовления пластиковой детали:

• Формируемый предмет (в данном случае пластиковая часть держателя телефона)
• Глина для моделирования
• Силиконовая резина (здесь используется 1 :1)
• Чашки для смешивания (различные размеры помогают)
• Желаемая литейная смола (здесь используется пропорция смешивания 1:1)
• Разделитель для форм
• Палочки для эскимо
• Лезвие бритвы
9 Tweets
• Резиновые ленты
• ДСП
• Маскирующая лента
• Маленькая краска кисти
• Rolling PIN
• PAM-доска
• Правитель (или что для измерения)

0 Подготовка элемента:

Товар может быть чем-либо из уже существующую пластиковую деталь в кусок пенопласта, которому вырезали и придали форму, чтобы сделать нестандартную деталь для косплея (или даже деталь, напечатанную на 3D-принтере, которую вы хотели бы сделать больше). Независимо от происхождения предмета, все они готовятся одинаково. Первый шаг — подготовить кусок глины; этот кусок глины должен быть немного больше, чем предмет, который нужно отлить, сохраняя при этом толщину около 0,5 дюйма. Лучше начинать с большего количества глины, чем нужно, чем с недостатком. Глина должна быть замешана, чтобы предотвратить любые дефекты на поверхности глины. Замешивание также нагревает глину, облегчая работу с ней. После замеса скатайте глину в шар.Поместите шарик глины на гладкую чистую поверхность и с помощью скалки расплющите его. Не следует пытаться разровнять всю глину сразу; это нужно делать понемногу. Каждый раз при использовании скалки глину следует переворачивать и поворачивать примерно на ¼ оборота для более равномерного распределения. Когда глина приблизится к желаемой толщине, используйте несколько палочек от эскимо, сложенных стопкой с каждой стороны глины, чтобы позволить скалке получить идеально гладкую и ровную поверхность.

Поместите блинную глину на кусок ДСП. Поместите предмет для лепки в середину глины. Деталь, возможно, придется немного утопить в глине; если это так, удалите немного глины из середины, чтобы это произошло. Другие части, подобные той, что показана здесь, могут просто лежать на поверхности глины. После того, как деталь установлена, разгладьте глину до края детали, соединив глину и деталь. Это предотвратит попадание силикона под деталь. Возьмите предмет с небольшим наконечником, например, заднюю часть маленькой кисти или тупой карандаш, чтобы сделать небольшие отверстия для ключей близко к детали.Повторите это с объектом большего диаметра вокруг и снаружи меньших замочных отверстий. Эти ключевые отверстия позволяют двум половинам формы правильно выровняться и не скользить или двигаться во время процесса отверждения детали.

Чтобы сделать коробку для формы, измерьте длину и ширину детали в глине. Добавьте 1 дюйм к измерению. Это даст 0,5-дюймовую границу по всему периметру. Отрежьте полосу пенокартона нужной толщины; эта толщина должна быть как минимум в два раза больше высоты торчащей из глины части, но не слишком высокой. Полоса пенопласта должна быть размечена в соответствии с размерами необходимой границы. Чередуйте измерения, то есть 3 дюйма, затем 4,5 дюйма, затем 3 дюйма и снова 4,5 дюйма. По этим отметкам сделайте надрезы на одной стороне пенопласта. Этот надрез или надрез не должны проходить через доску. Это позволит согнуть доску по этим отметкам. Склейте концы вместе, чтобы получилась четырехсторонняя коробка.

Затем поместите эту коробку вокруг детали в глине, прикладывая достаточное давление, чтобы сделать углубление или отметку в глине.Снимите коробку и разрежьте глину по оставленным отметкам. Как только глина будет нарезана по размеру, снова поместите коробку вокруг детали, а теперь и вокруг вырезанной глины. Если все сделано правильно, глина должна плотно прилегать к коробке. Теперь коробку нужно закрепить глиной снаружи. Возьмите кусок глины и раскатайте его в длинный кусок, оберните глиной основание коробки и пригладьте глину к стенкам коробки и ДСП.

Закрепив коробку, пригладьте глину к внутренней части коробки, как это было сделано при приглаживании глины к детали, не допуская попадания силикона между глиной и коробкой. В зависимости от ориентации и дизайна предмета может быть идеальным добавить литник (горлышко для выливания) и вентиляционные отверстия (для выхода воздуха из формы) сейчас или с другой стороны предмета. Сторона, на которой они лучше всего, решает пользователь. Имейте в виду, что место, где они размещены, будет иметь отметку и должно быть очищено или отшлифовано для удаления. Чтобы сделать литник, возьмите конический предмет (здесь используется тупой конец карандаша) и приклейте к месту, где пластиковая смола входит в деталь.Вентиляционные отверстия размещаются где угодно. Существует опасность образования пузырьков, которые будут препятствовать затеканию пластиковой смолы на место. Отверстия для воздуха могут быть любыми: от зубочисток до проволоки и соломинок для кофе. Они также приклеиваются в нужных местах. Подождите, пока клей высохнет, прежде чем продолжить.

Заливка формы:

Теперь, когда изделие полностью готово, оцените или измерьте, какой объем потребуется для первой половины заливки. Убедитесь, что толщина заливки составляет не менее полдюйма от самой высокой точки детали, но будьте осторожны, чтобы не закрыть верхнюю часть литника или вентиляционные отверстия, если они полностью покрыты силиконом, отверстия можно разрезать после этой половины. форма полностью высохла.Смешайте необходимое количество силиконового материала (здесь мы смешали 1:1, что означает, что половина объема — часть А, а другая половина — часть В) и тщательно перемешайте. Налейте небольшое количество силикона на деталь, ровно столько, чтобы покрыть деталь, а затем возьмите маленькую кисть и «нанесите» силикон на деталь. Это должно удалить любые пузырьки на поверхности детали. Продолжайте заливать силикон в коробку. Если лить издалека, кремний образует тонкую струйку, заставляя удаляться любые крупные пузырьки.Дайте силикону впитаться и высохнуть в течение необходимого времени (указанного на упаковке купленного материала).

Теперь, когда силикон высох, удалите пластилин, которым коробка крепится к ДСП. Переверните коробку — она может немного сопротивляться из-за прилипшей к ДСП глины — и аккуратно удалите пластилин, который когда-то был дном. Будьте осторожны, чтобы не удалить и не потревожить деталь при удалении глины. Очистите часть глины от части, которая могла быть оставлена, не перемещая часть.Если литник и вентиляционные отверстия не были установлены при первой заливке, самое время сделать это с этой стороны.

Используйте смазку для пресс-формы, чтобы покрыть открытый силикон. Это предотвращает слияние новой заливки силикона с текущей заливкой. Здесь используется жидкая смазка для форм. Если на деталь попала смазка для пресс-формы, осторожно протрите или очистите ее. Можно использовать несколько слоев смазки для форм.

Это не обязательно, но может помочь сохранить устойчивость коробки при заливке; коробку можно снова прикрепить к ДСП с помощью пластилина, но стороной, с которой был удален пластилин, вверх.Как и раньше, оцените или измерьте необходимое количество силиконового материала и действуйте, как прежде. Как только вторая половина формы затвердеет, удалите всю глину, которая может фиксировать коробку, и извлеките коробку из формы. Если было использовано достаточно смазки для формы, половинки формы должны легко разделиться. Аккуратно извлеките деталь из формы, обращая внимание на компоненты литника и вентиляционного отверстия. Теперь сама форма готова для отливки детали.

Отливка детали:

Соедините две половинки формы вместе, совместив ключи, которые были сделаны в половинках формы.Закрепите одной или несколькими резинками, стараясь не затягивать их слишком сильно. Две половинки нужно просто скрепить вместе; не сжимайте и не деформируйте форму. Поместите сторону с литником и воздушными отверстиями вверх. Основываясь на отформованной детали, оцените или измерьте количество пластиковой смолы, которую необходимо смешать (здесь смола в пропорции 1:1). Если требуется определенный цвет, добавьте в смесь краситель. Медленно залейте смесь в литник. Медленная заливка необходима, чтобы дать время воздуху выйти из формы.

После заливки слегка постучите по форме, чтобы удалить застрявшие пузырьки, налейте еще немного смеси, если уровень литника падает из-за выпуска воздуха. Дайте смоле затвердеть в течение времени, установленного производителем. Снимите резиновые ленты и медленно разделите половинки формы, стараясь не сломать литую часть при извлечении литника и литника из формы. Если сегменты формы не были полностью заполнены пластиковой смолой, то либо был захвачен воздух, либо форма была сжата слишком сильно. Попробуйте еще раз с легким удержанием резинкой и большим количеством постукиваний.

Очистка детали:

На готовой детали будут заусенцы (излишки материала на швах формы), линии деталей, литники и воздушные отверстия по всей детали. Литники и вентиляционные отверстия можно вырезать или аккуратно выломать. Там, где они были соединены с деталью, будет отметка, их можно сгладить легким шлифованием. Заусенец можно срезать лезвием бритвы, а также отшлифовать до гладкости. После того, как деталь достаточно очищена, получается реплика или окончательная часть.Для некоторых элементов или частей может потребоваться небольшое отклонение от шагов, упомянутых здесь, но все элементы должны формироваться по одним и тем же принципам.

Jaycon Systems специализируется на воплощении продуктов в жизнь, предлагая полную линейку услуг, которые доводят концепции продукта до массового производства.

Наши предложения варьируются от разработки продукции и электроники до прототипирования и производства. Мы применяем наши знания в области технологий на большинстве рынков, включая бытовую электронику, компьютерное оборудование, маркетинг/мультимедиа и окружающую среду.С нашим предпринимательским духом и как фирма, занимающаяся быстрым прототипированием, мы верим в создание продуктов с первого раза и быстрое выведение их на рынок. Для получения дополнительной информации посетите jayconsystems.com

Создайте свою собственную машину для литья под давлением

Классические пластиковые армейцы? Да, они отлиты под давлением.

Иногда есть инструмент, который вы хотите купить, но вы не можете оправдать его стоимость. В таком случае, почему бы не сделать это? Для меня в эту категорию попала машина для литья пластмасс под давлением — и оказалось, что их несложно сделать.

Я хотел сделать твердые пластиковые детали для некоторых моих любительских научных экспериментов. Существует несколько способов изготовления вещей из пластика, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Часто лучше всего просто нарезать сырье до желаемой формы. Некоторые пластмассы можно отливать, заливая в форму жидкую смолу с отвердителем (, см. «Ротокастер своими руками», , марка: , том 41, ). Вакуумное формование хорошо подходит для изготовления вещей из тонких листов пластика ( см. «Вакуумный формовщик для кухонных полов», Марка: , том 11, ).Я подумывал о создании 3D-принтера, но несколько пластиковых деталей, которые, как я предполагал, мне понадобятся, не стоили ни времени, ни денег.

Литье пластмасс под давлением существует с тех пор, как были изобретены термопласты. Это отличный способ быстро сделать много копий детали, и что мне больше всего нравится, так это то, что можно легко повторно использовать старые пластиковые предметы для создания новых.

Итак, я построил машину для литья под давлением на основе чертежей из книги Винсента Р. Джинджери «Секреты сборки машины для литья пластмасс под давлением ».Дэвида Джинджери можно считать предшественником движения Maker — он и его сын Винсент написали целую серию книг о строительных инструментах для механического цеха.

Этот проект должен стоить от 100 до 200 долларов. Многое зависит от того, где закупается металл. У меня уже было много металла, оставшегося от других проектов. Постарайтесь найти дружелюбного местного продавца железа, а не покупать металл в Интернете или в хозяйственном магазине. Они часто позволяют вам перебрать их отрезанную кучу и продать ее почти по цене металлолома.

Я бы не рекомендовал этот проект тем, у кого нет опыта работы с металлом. Я в полной мере использовал свой механический цех: фрезу, токарный станок, сварочный аппарат, горизонтальную ленточнопильный станок, ½-дюймовую развертку и различные метчики. Можно обойтись сверлильным станком и различными ручными инструментами. Я сварил большую часть сборки вместе, но в книге требуются винты, за исключением одного сварного шва (который вы можете поручить кому-то другому, если у вас нет сварщика).

Моя сборка

Будучи инженером, я не мог удержаться от улучшений.Планируется использовать кусок холоднокатаной стали размером 1″×1½”×4″ для нагревательного блока (A) , где пластик нагревается перед заливкой в ​​форму. Вместо этого я использовал оставшийся кусок горячекатаной стали размером 1″×2″. Более широкий блок позволил мне добавить второй нагревательный элемент (B) , поэтому моя машина прогревается быстрее и может нагреваться сильнее.

Рама (C) в конструкции Gingery в основном состоит из уголков и плоского железа, скрепленных болтами и гайками, но необходимо было сварить два соединения.Поэтому я решил сварить большую часть рамы и не сверлить столько отверстий под болты.

Рычаг впрыска (D) поворачивается на стальном стержне диаметром 1/2 дюйма (E) . Я усилил это, просверлив большие отверстия в раме и выточив несколько стальных втулок (F) на моем токарном станке для поддержки стержня. Втулки также удерживают рычаг по центру поршня впрыска (G) .

Моим любимым креплением для проектов являются винты с шестигранной головкой, поэтому я использовал винты с головкой № 10-24 вместо болтов 1/4-20 для крепления блока нагревателя и направляющего блока к раме.Они по крайней мере так же прочны, как неклассифицированные болты 1/4-20, и должны проводить немного меньше тепла от нагревательного блока к раме.

(Одна модификация, которую я попробовал, не сработала так хорошо. Блок нагревателя и направляющий блок необходимо немного отодвинуть от рамы, чтобы изолировать горячий нагреватель от рамы и правильно выровнять детали с поршнем. В планах шайбы, но я попробовал вместо них использовать остатки фиброкерамического изоляционного листа, он оказался слишком мягким — из-за него нагревательный блок и направляющий блок смещались, что мешало плавной работе поршня.)

Модернизация контроля температуры

Главное отклонение от планов — контроль температуры. В оригинальной конструкции приходится смотреть на стрелочный термометр, возясь с биметаллическим термостатом. Переход на что-то более современное стоит затраченных усилий.

Я использовал недорогой цифровой регулятор температуры (H) от Auber Instruments (auberins.com). Эти контроллеры используют ПИД-регулятор (пропорционально-интегрально-дифференциальный) с обратной связью и могут быстро довести температуру до точной настройки без каких-либо перерегулирований. Я установил свой в отдельный корпус и добавил твердотельное реле для управления мощными нагревателями. Датчик термопары (I) идет в комплекте с контроллером; он ввинчивается в резьбовое отверстие в блоке нагревателя рядом с соплом (J) . Очень приятно иметь возможность установить желаемую температуру на контроллере, включить нагреватели и наблюдать, как температура быстро поднимается до заданного значения.

Использование машины для литья под давлением

Пользоваться машиной легко.В книге рекомендуется изготовить тестовую форму для изготовления двух пластиковых гранул диаметром ½ дюйма. Эти гранулы затем используются для питания машины при изготовлении реальных деталей.

Чтобы попробовать, я вырезал несколько полосок полиэтилена шириной ⅜” из старой пластиковой крышки, установил контроллер на 380°F и вставил полоски в цилиндр. После того, как цилиндр заполнен достаточным количеством расплавленного пластика, форму помещают под сопло и поднимают на место. (Если форму поставить на место во время загрузки пластика, часть пластика вытечет из сопла и забьет литник формы.)

Затем потяните за рычаг и сделайте инъекцию! Вот форма для гранул и несколько успешно введенных гранул.

Несколько советов

• При работе с машиной надевайте кожаные перчатки. Блок нагревателя довольно горячий, и форма нагревается при использовании.
• При введении пластика легко применить слишком большое давление. Остановитесь, когда впервые почувствуете дополнительное сопротивление. Если вы приложите слишком большое давление, пластик будет выплескиваться из формы, и у вас будет много «вспышек» с вашей стороны.
• Я смазываю поршень маслом в том месте, где он проходит через направляющий блок. Пластик может накапливаться и делать его липким.

Изготовление форм

Сейчас я делаю крышки для пробирок для своих научных экспериментов. Я начал с того, что нарисовал эскиз формы в своем блокноте. Пробирки имеют диаметр 16 мм, поэтому я начал с этого размера и выбрал произвольные размеры для высоты крышки и толщины пластика. Я добавил кромку к крышке, чтобы ее было легче снимать.

Как только набросок сделан, я иду в механический цех резать металл. Два маленьких блока из алюминия 6061 составляют половинки формы. Во-первых, в обоих блоках просверливаются два отверстия диаметром 0,124 дюйма для удерживания направляющих штифтов, которые обеспечат правильное выравнивание половинок пресс-формы. Два направляющих штифта ⅛ дюйма запрессовываются в одну половину пресс-формы, а другие отверстия лишь слегка рассверливаются до 0,126 дюйма. Затем детали обрабатываются на токарном станке, чтобы сформировать полость для крышки. Наконец, литниковое отверстие просверливается и раззенковывается.

Я опробовал форму крышки с пластиковой крышкой, которую использовал для тестовых гранул. Шапочки получились хорошие, но были жестковаты и их было трудно надевать. Нужен был более гибкий пластик. Затем я сделал несколько крышек с крышками из ПВД (полиэтилена низкой плотности) из коробок из-под овсяных хлопьев. Крышки, изготовленные из полиэтилена низкой плотности, прекрасно работают.

На данный момент я ограничен простыми формами, которые я могу изготовить на токарном или фрезерном станке, но я добавляю возможности ЧПУ к своему токарному станку и думаю о фрезерном станке с ЧПУ.Это открыло бы всевозможные возможности.

Узнайте больше: Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением Винсента Р. Джинджери (David J. Gingery Publishing, 1997), ISBN 1-878087-19-3

Литье пластмасс 101: Понимание типов

В сегодняшнем постоянно развивающемся мире производства пластмассы используются для изготовления всего, от деталей кузова автомобиля до синтетических частей человеческого тела. Для создания критически важных компонентов и обеспечения оптимальной производительности многие производители предпочитают использовать литье пластмасс под давлением.

Для удовлетворения различных отраслевых потребностей существует несколько других типов пластиковых профилей, каждый из которых обладает уникальными характеристиками и преимуществами. Конкретные спецификации и требования приложения будут определять, какой тип процесса формования лучше всего подходит для конкретной детали.

Ниже приведены несколько наиболее распространенных стилей литья пластмасс.

Выдувное формование

Процесс выдувного формования следует тем же основным этапам, что и в искусстве выдувания стекла.Чтобы выдуть деталь, производитель наполняет воздухом заготовку — нагретую пластиковую массу, обычно имеющую форму трубки. Заготовка надувается до тех пор, пока не заполнит форму и не примет форму. Таким образом, пластик принимает желаемую форму. После охлаждения вновь сформированная пластиковая деталь выталкивается из формы.

Выдувное формование особенно полезно для экономичного производства цельных полых предметов в больших объемах, так как этот процесс позволяет быстро создавать однородные тонкостенные контейнеры, идеально подходящие для небольших предметов, таких как бутылки, а также для более крупных предметов, таких как контейнеры для хранения и бочки.

В зависимости от конкретного применения производители могут использовать различные термопласты в выдувном формовании для создания более индивидуального продукта. Обычно обрабатываемые материалы включают полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, полиэтилентерефталат, полипропилен и поливинилхлорид.

Компрессионное формование

Компрессионное формование включает помещение нагретого пластика внутрь нагретой формы, а затем ее закрытие для придания пластику желаемой формы.После остывания деталь вынимают из формы. Процесс нагревания, называемый отверждением, помогает гарантировать, что конечный продукт сохранит свою целостность и форму.

Компрессионное формование предлагает множество уникальных преимуществ; это экономически выгодно и очень эффективно. Этот процесс также довольно универсален, что позволяет производителям создавать детали, которые сильно различаются по толщине, длине и сложности.

Поскольку при компрессионном формовании часто используются передовые композиты для пластикового материала, этот процесс позволяет получать более прочные и долговечные детали, что делает его популярным в различных отраслях промышленности. Например, при компрессионном формовании часто используются высокопрочные материалы, такие как термореактивные смолы, стекловолокно и армированные пластмассы, в результате чего получаются более прочные и эластичные изделия, чем изделия, предлагаемые другими процессами формования.

Компрессионное формование, позволяющее создавать высокопрочные детали, используется для производства компонентов для широкого спектра применений, включая автомобильные детали, бытовую технику, застежки для одежды и бронежилеты.

Экструзионное формование

В то время как другие формы литья пластмасс используют экструзию для введения пластиковых смол в форму, при литье экструзией расплавленный пластик выдавливается непосредственно в пресс-форму.Этот процесс уникален тем, что форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное формование идеально подходит для изготовления деталей непрерывной длины и одинакового поперечного сечения. Подобно машине для литья пластмасс под давлением, машина для экструзии имеет шнек, который поворачивается для подачи пластиковой смолы в питатель. Затем расплавленный пластик проходит через головку, создавая длинную трубчатую форму. Форма матрицы определяет форму пластиковой трубки.Как только экструзия остынет, ее удаляют из машины.

Экструзионное формование хорошо подходит для длинных полых изделий, таких как трубки, трубки и соломинки. Кроме того, производители могут создавать эти детали самых разных форм, включая тавровые, U-образные, квадратные, двутавровые, L-образные и круглые сечения.

Литье под давлением

Из различных доступных процессов литья под давлением литье под давлением считается наиболее универсальным, поскольку его можно использовать для создания различных деталей как по размеру, так и по форме.Прессы также бывают разных размеров, в зависимости от давления, которое они оказывают, и их тоннажа.

Основные принципы литья под давлением

довольно просты, но фактический процесс может быть довольно сложным, когда речь идет о поддержании согласованности деталей. Процесс включает в себя впрыск расплавленного пластика в форму, изготовленную из стали. Сама форма имеет полости, которые будут формировать детали; после впрыска расплавленный пластик заполняет полости и остальную часть формы. После охлаждения детали выталкиваются штифтами.

Благодаря своей превосходной универсальности, литье под давлением можно использовать для создания всего, от крупных автомобильных деталей до небольших сложных деталей, используемых в хирургическом оборудовании. Литье под давлением также обеспечивает высокий уровень индивидуальной настройки, поскольку могут использоваться различные пластиковые смолы и добавки, что позволяет дизайнерам и инженерам создавать уникальные детали для удовлетворения очень сложных или необычных потребностей применения. Кроме того, доступны некоторые улучшения и методы, такие как множество вариантов смолы и отделки, для производителей, которые хотят создавать еще более специализированные детали.

Несмотря на то, что изначально изготовление форм самостоятельно может быть дорогостоящим, после их изготовления производственные затраты становятся довольно низкими. Фактически, литье под давлением лучше всего подходит для создания очень больших объемов точных деталей; как только производство начинается, стоимость одной детали значительно снижается, что делает процесс очень экономичным для больших тиражей.

Литье пластмасс под давлением — это высоконадежное решение для производства большого количества точных и однородных компонентов. Он также более эффективен и экономичен, чем другие стили литья, поскольку производит гораздо меньше отходов.В результате литье под давлением чаще всего используется для изготовления высококачественных деталей в больших объемах.

Ротационное формование

Вращательное формование, также известное как ротационное формование, использует высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части пресс-формы для придания желаемой формы детали. Сначала форму заполняют полимерным порошком. Нагретая форма затем вращается вокруг двух перпендикулярных осей, так что порошок прилипает ко всей внутренней части формы. По мере того, как он продолжает вращаться, форма в конечном итоге охлаждается и удаляется, в конечном итоге образуя компонент с ровными стенками.

Ротационное формование лучше всего подходит для изготовления больших полых цельных контейнеров, таких как баки. Несмотря на то, что это рентабельно, это не быстрый процесс. Однако при ротационном формовании расходуется мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

Другие ключевые преимущества включают возможность изготовления деталей с одинаковой толщиной стенок, повышенную гибкость конструкции и высокую прочность.

Электронная книга

«Введение в литье пластмасс под давлением»

Уверенно исследуйте мир литья пластмасс под давлением

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

• Типы литья пластмасс, их преимущества и применение
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Узнать больше

Каждый из этих процессов литья пластмасс обладает уникальными характеристиками и преимуществами, что делает каждый стиль подходящим для различных типов применения. В

В The Rodon Group наши дизайнеры и инженеры хорошо разбираются в литье пластмасс под давлением в больших объемах и тесно сотрудничают со всеми нашими клиентами, чтобы обеспечить удовлетворение их уникальных потребностей. В большинстве ситуаций существует несколько подходов к решению производственных задач, и мы можем предоставить экспертную информацию о различных технологиях и материалах, наиболее подходящих для конкретного проекта.

Чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением и о том, как оно может помочь в вашем следующем проекте, загрузите нашу бесплатную электронную книгу «Литье пластмасс под давлением 101.”

 

Производственные методы литья пластмасс

В современных производственных условиях пластмассы используются для изготовления самых разных изделий, и для каждого применения требуется специальный производственный процесс, который позволяет формовать деталь в соответствии с ее спецификациями. Если вы хотите изготовить пластиковую деталь, первое, что вам нужно определить, — это тип литья, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения. В The Rodon Group мы специализируемся на крупносерийном индивидуальном литье под давлением.В этой статье представлен краткий обзор 5 различных типов, их преимуществ и областей применения.

Выдувное формование — подходит для полых предметов, таких как бутылки

Процесс повторяет основные этапы выдувания стекла. Заготовка (нагретая пластиковая масса, обычно трубка) надувается воздухом. Воздух прижимает пластик к форме, придавая ей желаемую форму. После охлаждения пластик выбрасывается.

Процесс выдувного формования предназначен для изготовления цельных полых изделий большого объема.Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. Выдувное формование создает очень однородные тонкостенные контейнеры. И это можно сделать очень экономично.

Компрессионное формование — подходит для более крупных объектов, таких как автозапчасти

Название этого метода формовки говорит само за себя. Нагретый пластиковый материал помещается в нагретую форму, а затем сжимается в форму. Пластик может быть оптом, но часто поставляется в виде листов. Процесс нагрева, называемый отверждением, гарантирует, что готовая деталь сохранит свою целостность.Как и в случае других методов литья, после того, как деталь сформирована, ее удаляют из формы. Если используется листовой пластик, материал сначала обрезается в форме, прежде чем деталь будет удалена.

Этот метод формования очень подходит для высокопрочных компаундов, таких как термореактивные смолы, а также стекловолокно и армированные пластики. Превосходные прочностные свойства материалов, используемых при компрессионном формовании, делают этот процесс бесценным для автомобильной промышленности.

Экструзионное формование — подходит для длинных полых изделий, таких как трубки, трубы и соломинки

В то время как другие формы литья используют экструзию для заливки пластиковых смол в форму, этот процесс выдавливает расплавленный пластик непосредственно в форму.Форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное формование включает продавливание расплавленного пластика через головку в форму с фиксированным поперечным сечением. Это эффективный способ создания множества форм. Поскольку пластик плавится из твердой формы, а затем снова затвердевает, экструзии могут подвергаться только термопласты. Экструдированные «трубы» охлаждаются и могут быть разрезаны или свернуты для транспортировки.

Литье под давлением — подходит для высококачественного крупносерийного производства деталей

Литье под давлением на сегодняшний день является наиболее универсальным из всех методов литья под давлением.Прессы, используемые в этом процессе, различаются по размеру и оцениваются в зависимости от давления или тоннажа. Более крупные машины могут формовать детали автомобилей под давлением. Меньшие машины могут производить очень точные пластмассовые детали для хирургических применений. Кроме того, существует множество типов пластиковых смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, повышая его гибкость для дизайнеров и инженеров.

Сам процесс довольно прост; однако существует множество усовершенствований и методов настройки, которые можно использовать для получения желаемой отделки и структуры.Формы для литья под давлением, которые обычно изготавливаются из стали, содержат полости, из которых будут формироваться детали. Расплавленный пластик впрыскивается в форму, заполняя полости. Форма охлаждается, и детали выталкиваются штифтами. Этот процесс похож на форму для желе, которую заполняют, а затем охлаждают для создания конечного продукта.

Затраты на изготовление пресс-форм этим методом относительно высоки; тем не менее, стоимость за часть очень экономична. Низкая стоимость деталей, а также варианты смолы и отделки способствовали популярности литья под давлением в современном производственном ландшафте.

Электронная книга

«Введение в литье пластмасс под давлением»

Уверенно исследуйте мир литья пластмасс под давлением

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением». Внутри мы покрываем:

• Типы литья пластмасс, их преимущества и применение
• Типы прессов, их возможности и преимущества
• Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
• Распространенные ошибки, которых следует избегать

Ротационное формование (ротомолдинг) — подходит для больших, полых, цельных деталей

В этом процессе используются высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части пресс-формы и формирования детали.Постоянное вращение формы создает центробежную силу, формирующую изделия с ровными стенками. Поскольку он идеально подходит для больших полых контейнеров, таких как резервуары, это не быстрый процесс. Тем не менее, это очень экономичный процесс для конкретных применений и может быть дешевле, чем другие виды формования. При использовании этого процесса теряется очень мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

 

 

Каждый вид молдинга имеет свои сильные и слабые стороны.Дизайнеры и инженеры должны понимать эти различия и доступные варианты производства. Всегда есть несколько подходов к окончательному производственному решению. Формовочная компания, которая консультирует по конкретному проекту, должна иметь возможность предоставить дополнительную информацию о приложениях и материалах, которые лучше всего подходят для отдельного проекта.

 

 

Переработанные материалы для литья под давлением

Почему они не всегда «дружественны» для производства

Использование переработанных материалов в производстве пластмасс по-прежнему направлено на защиту ресурсов и окружающей среды.Тем не менее, хотя переработанный пластик приносит пользу в различных секторах, в том числе для литья под давлением, он может создавать проблемы с производством и качеством продукции.

Являясь специалистом в области устойчивого литья под давлением, HQC предлагает клиентам обширные знания по работе с переработанным материалом в пластмассах. Благодаря нашему практическому опыту мы знаем, что переработанные материалы могут быть более безопасными для окружающей среды, чем литье под давлением.

Первое препятствие в U.С. переработка заключается в том, что наша нация все еще созревает в своей практике этого. Другие страны более усердно занимаются сбором и переработкой устойчивых материалов. У них также более низкие затраты и более строгие стандарты для программ утилизации. Большие расходы на переработку в США проявляются в ценах на продукцию и материалы, в том числе для литья под давлением.

Помимо затрат, связанных с переработкой, литье под давлением также сталкивается с различными свойствами и температурами плавления переработанного пластика, что может привести к перекрестному загрязнению, процедурным осложнениям и отклонениям, влияющим на качество деталей.

Прежде чем HQC использует переработанный пластик для литья под давлением, он сначала экструдируется на другом предприятии. В процессе экструзии материал подается в нагретый цилиндр, где вращающийся шнек проталкивает расплавленный пластик через сито. Как только расплавленная форма остывает, ее разрезают на переработанные пластиковые гранулы.

Гранулы для литья под давлением полипропиленовой пластиковой крышки или фитинга могут включать переработанный материал как с полипропиленом, так и с полиэтилентерефталатом (ПЭТ) после экструзии.Это связано с тем, что полипропилен плавится при 450°F, а ПЭТ при 475°F. Поскольку переработанный материал обрабатывается на предприятии, можно предположить, что разница в температуре плавления позволит полипропилену пройти через сито с нагретым цилиндром при температуре 450 ° F, но не ПЭТ.

Часто это не так. В то время как плавящийся полипропилен проходит через сидящий ПЭТ, он создает с ним тепло сдвига, расплавляя ПЭТ достаточно, чтобы протолкнуть его через сито и перекрестно загрязнить продукт.

Затем

HQC получает гранулы для текущего проекта закрытия или установки, который будет включать их повторное плавление и впрыскивание фиксированного количества пластика под высоким давлением в форму. Проблема с нашей стороны заключается в том, что когда мы плавим гранулы, скомпрометированные переработанным пластиком, смешанный материал может не пройти через определенные ворота, которые позволяют пластику попасть в форму; наши ворота имеют разные проемы от экранов объекта.

Точно так же некоторые переработанные пластмассы могут содержать кусочки металла, которые не плавятся, как пластик. Когда расплавленный пластик выталкивается в форму, эти кусочки могут закупоривать наши ворота, создавая неравномерный поток или, что еще хуже, ограничивая поток.Оба сценария могут ухудшить качество формованной детали. Либо деталь будет неполной, либо ей будет не хватать надлежащей плотности, что впоследствии может привести к проблемам или сбоям в работе продукта.

Устранение такого загрязнения обычно требует простоя, требуя либо удаления пресс-формы из пресса, либо остановки пресса для очистки детали и удаления инородного материала. Стоимость этой коррекции колеблется от 500 до 3000 долларов и более.

Еще одна проблема, связанная с переработанными материалами для литья под давлением, — это популярное использование бывших в употреблении отходов.Некоторые переработанные пластмассы содержат химические вещества, абсорбированные из их бывших контейнеров, например, для ухода за газоном или борьбы с вредителями. Переработанный материал может затем ввести эти химические вещества в новый продукт.

В одном случае HQC заполняла форму материалом, включавшим пластик из переработанных корпусов аккумуляторов. Материал был экструдирован, отфильтрован и гранулирован, но осталось достаточно аккумуляторной кислоты, чтобы усложнить процесс впрыска. Когда гранулы были вставлены, нагреты и расплавлены с нашей стороны, горячие кислотные газы, которые выходили через вентиляционные отверстия формы, начали травить формы, что привело к их ржавчине.

Работа с подходящей компанией по литью под давлением из переработанного пластика

Ключ к тому, чтобы знать, когда использовать и не использовать переработанные материалы, — это иметь партнера, который может:

• поможет вам определить и понять источник переработанных материалов в пластмассах
• объясните и избегайте ловушек, связанных с использованием некоторых переработанных материалов в пластмассах
• определить, подходит ли переработанный пластик для литья под давлением
• в некоторых случаях смешивать переработанные и первозданные материалы, чтобы компенсировать потери свойств при переработке
• предлагает идеи и стратегии по использованию меньшего количества материалов для производства большего количества продукции

Специалисты HQC по литью под давлением могут помочь и проконсультировать вас по жизненно важным вопросам литья под давлением из переработанных материалов. Результаты благоприятны для бизнеса, потребителей и защитников окружающей среды.

Свяжитесь с нами по телефону (630) 820-5550 , чтобы узнать больше о нашем опыте работы с переработанными материалами для литья под давлением.

Базовый процесс литья пластмасс под давлением

БАЗОВЫЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ

Различные этапы процесса литья под давлением тщательно рассматриваются при анализе конструкции деталей, создания инструментов и эффективного производства формованных пластмассовых изделий.Есть много факторов и конфигураций, которые мы не будем здесь затрагивать, но основной процесс тот же. Начнем с основ.

ШАГ 1: ФОРМА ЗАКРЫВАЕТСЯ

Этап 1 процесса литья под давлением

Таймер цикла литья под давлением запускается, когда пресс-форма закрывается.*

*Примечание. В некоторых случаях, например при использовании роботов, цикл выполняется «от детали к детали», что означает, что цикл начинается и заканчивается, когда робот получает новую деталь или новая деталь касается конвейерной ленты.

ЭТАП 2: ВПРЫСК

Нагретый пластик впрыскивается в форму. Когда расплав поступает в форму, вытесненный воздух выходит через отверстия в инжекционных штифтах и ​​вдоль линии разъема. Конструкция желоба, ворот и вентиляционного отверстия важна для обеспечения правильного заполнения формы.

Этап 2 процесса литья под давлением

ЭТАП 3: ОХЛАЖДЕНИЕ

После заполнения формы детали дают остыть в течение времени, необходимого для затвердевания материала.Время охлаждения зависит от типа используемой смолы и толщины детали. Каждая форма оснащена внутренними линиями охлаждения или нагрева, в которых вода циркулирует через форму для поддержания постоянной температуры.

Этап 3 процесса литья под давлением

ЭТАП 4: ПЛАСТИКАЦИЯ СМОЛЫ

Пока деталь остывает, винт цилиндра втягивается и втягивает новую пластиковую смолу в цилиндр из бункера для материала. Ленты нагревателя поддерживают необходимую температуру цилиндра для используемого типа смолы.

Этап 4 процесса литья под давлением

ЭТАП 5: ВЫБРОС

Форма открывается, и выталкивающий стержень перемещает выталкивающие штифты вперед.

Деталь падает и попадает в бункер, расположенный под пресс-формой.

Этап 5 процесса литья под давлением

ШАГ 6: СНЯТИЕ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ И УПАКОВКИ

Хотя цикл литьевой машины заканчивается на шаге 5, процесс продолжается. Периодически операторы станков или роботы отделяют пригодные для использования детали от оставшегося бегунка.* Направляющая — это путь, по которому пластик заполняет полость формы. Во многих случаях бегуны шлифуются и перерабатываются для снижения затрат и воздействия на окружающую среду. Затем используемые детали взвешивают, подсчитывают и упаковывают для сборки или отправки.

Этап 6 процесса литья под давлением

*Примечание: Формы с горячеканальными системами могут не иметь желоба или отходов, поскольку в канале поддерживается постоянный нагрев.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ

Любые незнакомые термины, используемые в этой статье, можно найти в глоссарии терминов Aire Plastics Injection Molding Online по адресу:

.

http://www.aireplastics.com/glossary-of-terms/

Итак, вот он, базовый процесс литья под давлением. Каждый день мы работаем с клиентами, чтобы помочь им понять основной процесс, через который мы проходим для производства качественной продукции. Постоянное информирование вас, клиента, об основах процесса литья под давлением поможет вам общаться с вашим формовщиком. Это также поможет вам понять и устранить любые проблемы, с которыми он может столкнуться при формовании ваших изделий.

Литье под давлением выгодно отличается от других процессов благодаря точности и высокой скорости изготовления изделий. Никакой другой процесс на сегодняшний день не может сравниться по качеству и постоянству с этим процессом при формовании пластика. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected] или позвоните по телефону 830-275-0990.

Вы можете найти больше полезной информации о процессе литья под давлением, перейдя по этим ссылкам:

http://www.