Как делают мдф: Технология производства МДФ

Содержание

Технология производства МДФ

Что представляет собой МДФ

Изготовление плит МДФ отличается особой тщательностью обработки. Такая древесноволокнистая плита делается по технологии изготовления бумаги. Сырье для этих плит готовится аналогично. Измельчение происходит до отдельных волокон дерева, поэтому производство МДФ использует любые отходы деревообрабатывающей промышленности. МДФ это английская аббревиатура словосочетания древесно-стружечная плита.

Этапы производства МДФ следующие:

  • измельчение древесных отходов до состояния пыли;
  • термообработка в печи;
  • прессовка;
  • обработка;
  • декорирование.

В дизайне внутренних жилых помещений нарастает объем использования панелей МДФ. Это тонкие, похожие на картон листы.

Панели МДФ бывают:

  • шпонированные;
  • ламинированные;
  • окрашенные.

Ламинированные панели МДФ самые популярные.

Некоторые из них имеют респектабельный вид, неотличимый от натурального дерева. Окрашенные панели МДФ самые дешевые. Их отличительная особенность от других древесно-стружечных плит в том, что красят их не под натуральное дерево.

Технология производства МДФ панелей делает их похожими на фанеру. Этот материал используется для декорирования стен и потолков под дерево. Такие панели неотличимы от натурального дерева, а стоят значительно дешевле.

Технология производства МДФ

Стружки и опилки измельчаются и крошатся, потом сырье пропаривается подающимся под давлением паром. Очищенная и пропаренная масса измельчается еще раз на дефибрере, до самых маленьких размеров частиц.

После этого сырье сушится и смешивается с карбамидными смолами. На конечном этапе производства происходит горячее прессование плит МДФ. По такой технологии получается материал, во многом не уступающий натуральному деревянному массиву. Плита МДФ стоит дороже других материалов. Поэтому этот материал используют в мебельной промышленности для изготовления фасадов.

Технология производства МДФ позволяет придавать этим плитам особые качества. Чаще всего увеличивают их влагостойкость и уменьшают горючесть. Волокно, из которого делается МДФ, придает плитам различный цвет в зависимости от используемой древесины.

Для мебельного производства и обработки внутренних помещений плиты МДФ декорируют. Мебель изготовленная из этого материала популярна. Метод обработки панелей и фасадов позволяет соблюдать нужные дизайнеру линии.

Преимущества материала МДФ

Экологичность

Это самый экологичный заменитель древесины, потому что производится с помощью карбамидных смол, которые выделяют мало вредного формальдегида. Из некоторых видов МДФ разрешается даже делать детскую мебель.

Устойчивость к влаге

Из древесных заменителей плиты МДФ лучше всех сопротивляются влажности. Древесноволокнистые плиты МДФ настолько плотные, что при попадании в воду держат форму дольше некоторых пород дерева. Если намокает только декорированная поверхность, форма плиты не изменяется.

Легкость обработки

Плиты МДФ из-за своей уникальной плотности лучше других материалов поддаются обработке, их можно пилить и фрезеровать. Фигурную поверхность на плитах других заменителей дерева, не имеющих такой плотности материала, сделать не получится.

Легкость декорирования

Плиты МДФ сразу поступают на декоративное покрытие, настолько они гладкие. Остальные виды заменителей дерева сначала шлифуют, а потом декорируют.

Удержание крепежа

Мебель из МДФ можно неоднократно собирать и разбирать, тогда как, мебель из ДСП не разбирается, шурупы второй раз не ввинтишь. Из-за этого мебель ДСП перевозить нельзя.

24.06.2019

Технология производства МДФ. Основные виды МДФ |

МДФ – один из самых востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Экологическая безопасность плит МДФ, высокие эксплуатационные показатели и разнообразие плит МДФ дали толчок высокому спросу, а следственно, — и широкому развитию производственных технологий. Как делают панели МДФ, какие виды МДФ бывают и чем они хороши – давайте попробуем разобраться в данной статье.

Панели МДФ: описание и применение

В российском варианте МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная фракция», что не только верно отражает структуру этого материала, но и совпадает с принятой в европейских странах аббревиатурой MDF – Medium Density Fineboards (на английском) или Mittel Dichte Fazerplatte (на немецком). В буквальном переводе MDF расшифровывается «древесноволокнистая плита средней плотности».

МДФ являет собой материал, изготовленный из древесной стружки при использовании сухого прессования, давления и температуры. В качестве связующего материала для стружки не используются синтетические материалы, фенол и эпоксидные смолы, а только лигнин, выделяющийся из древесины и другие природные материалы, поэтому плиты МДФ считаются экологически чистым материалом.

Какими свойствами обладают плиты МДФ, помимо экологичности:

— относительно невысокая цена

— влагостойкость

— прочность

— высокая плотность – от 600-800 кг/кубометр

— огнестойкость (только некоторые виды МДФ, обработанные огнезащитными составами)

— однородность состава

— не подверженность гниению

— простота в работе с панелями МДФ

— высокие декоративные качества у окрашенных, шпонированных и ламинированных видов МДФ.

Где же используется МДФ? В первую очередь, плиты МДФ применяют при изготовлении мебели, отделке помещений (панели для стен, потолка, кухонные панели), ламинированных напольных покрытий, для фасадов, тары, коробок и т.д.

Еще одна особенность плит MDF – при обработке они выделяют пыль, а не стружку, благодаря чему МДФ  хорошо подходит для фрезеровки.

МДФ: технология производства

В целом технология производства плит МДФ, ДСП и ДВП похожи, хотя в результате получаем материал, выше по прочности примерно в два раза.

Изготовление плит МДФ началось еще в 1966 году в США, хотя технология производства в то время существенно отличалась от нынешнего «сухого способа». Вскоре шведы доработали технологию производства древесностружечных плит своих заокеанских коллег, и производство наладилось. МДФ заметили и оценили во всем мире, и в начале 21 века производство панелей составило 20 миллионов кубометров в год. Первенство в производстве МДФ на сегодня занимает Китай.

Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:

1 этап – заготовка сырья для производства МДФ. Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.

2 этап производства МДФ – подготовка волокон. Пропаренная древесинная щепа измельчается в аппарате рафинере. На этом этапе из древесины выделяется связывающее вещество лигнин,  для лучшего связывания в массу добавляют карбамидные смолы. Из полученной массы удаляют воздух и направляют на формовку.

3 этап производства МДФ – формирование ковра. На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.

4 этап производства МДФ – прессовка. На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.

5 этап производства МДФ – шлифовка. На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.

Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.

На данный момент самые распространенные виды МДФ, помимо плит без декоративной отделки, это:

— МДФ ламинированный

— МДФ крашенный

— МДВ шпонированный.

Эти технологии делают производство плит МДФ более дорогим, однако дороговизна оправдывает себя. В любом случае, стоимость МДФ остается ниже стоимости массива дерева, а эксплуатационные качества плит МДФ во многих пунктах превосходят древесину, не говоря о ДСП.

МДФ ламинированный

Ламинированный МДФ

Ламинирование МДФ не только улучшает внешний вид плит, но и повышает эксплуатационные и технические характеристики МДФ. Ламинированный МДФ занимает львиную долю всего рынка древесных плит.

Чае всего этот вид МДФ применяю для изготовления плинтусов, фасадов, рамочных конструкций. МДФ, ламинированный с двух сторон, используют для создания стенок, перегородок, спинок мебели, потолочных панелей, основы паркета.

Данный вид МДФ производят методом нанесения тонкой пленки — ПВХ, меламиновой или бумагосмоляной – на уже готовую плиту. МДФ ламинируют под высоким давлением на прессе, благодаря чему пленка приклеивается к древесноволокнистой плите. При производстве МДФ ламинированных может наноситься как один, так и несколько слоев ламината, что повышает износоустойчивость плит. Стоит отметить, что цветовая гамма ламината очень широкая, но наибольшей популярностью пользуется окрас «под дерево» — клен, вишню, бук, орех.

МДФ крашенный

МДФ окрашивают при помощи полиуретановых эмалей – матовой, полуматовой, полуглянцевой, высокоглянцевой. Соответственно, крашенный МДФ бывает полуматовым, матовым, полуглянцевым, глянцевым, в разными эффектами – «текстура», «хамелеон» и т.

д.

Крашенный МДФ

Крашенный МДФ используют чаще всего в кухонном и торговом оборудовании, в качестве отдельных элементов при производстве комбинированной мебели из ДСП (фасады). Крашенный МДФ очень любят дизайнеры и люди, следящие за модными тенденциями в оформлении помещений, поскольку этот вид МДФ помогает преобразить интерьер до неузнаваемости легко и дешево.

Производство крашенных МДФ начинается с первичной грунтовки уже готовых плит краскопультом (грунтуют плиту для обессмоливания материала и для повышения его влагостойкости). Просушенную после первичной грунтовки плиту грунтуют наполнителем – удаляют неровности, царапины. И только после этого на поверхность МДФ наносят слой эмали.

МДФ шпонированный

Шпонированный МДФ

Внешне шпонированный МДФ мало чем отличается от натуральной древесины, а сроки службы и стойкость этого материала даже превышают основные показатели древесины. Используют шпонированный МДФ для изготовления мебели и интерьера – там, где хотелось бы видеть натуральную древесину, но мешает либо ее дороговизна, либо неудовлетворительные физические характеристики.

Напомним, шпон – это тончайшие пластины из дерева, имеющие толщину от 0,1 до 5 миллиметров. Шпонирование (или, как его еще называют, — фанерование) МДФ начинается с подготовки поверхности – плиту шлифуют и шпаклюют впадинки и царапины. Затем на лицевуючасть плиты МДФ укладывают древесный шпон одной или нескольких пород и шпонируют одним из трех способов:

— производство МДФ шпонированных холодным способом заключается в приклеивании пластины шпона при помощи специальных веществ;

— производство МДФ шпонированных горячим способом состоит в «припрессовке» пластин шпона под действием высокой температуры к фрезерованным деталям;

— производство МДФ шпонированных при помощи мембранного метода состоит в соединении шпона и поверхности МДФ под вакуумом.

 

Как вы убедились, производство МДФ не предусматривает использования опасных синтетических веществ; сам МДФ не требует повторных покрытий красками или лаками, поскольку не подвержен гниению; МДФ не рассыхается, не трескается и не коробиться со временем. Это действительно достойный материал, которому уступают ДСП и ДВП. Впрочем, чем отличаются между собой МДФ, ДСП и ДВП – мы поговорим в нашей следующей статье.

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Фасады МДФ – технология производства

Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.

Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей. Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада. При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.

Уход за гладкими фасадами

Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след. Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали. Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Модная тенденция: крашеные фасады

Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.

В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов. Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности. Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.

Результатом такой технологии и соответствующей квалифицированной работы, являются эксклюзивной формы и цвета мебельные фасады. Их использование гарантирует высокий качественный уровень конечной продукции и блестящее воплощение дизайнерского замысла.

By mebelnye-fasady.ru

Фасады МДФ в плёнке ПВХ, процесс производства по шагам

Самым экономным вариантом кухонных фасадов считается МДФ основание, покрытое ПВХ пленкой. С помощью такой отделки удается имитировать структуру поверхностей со шпона, массива или крашеных плит. Ведь большинство покупателей кухонных гарнитуров ищут красивую, стильную мебель, но по доступной цене. А это значит, что затраты на производство фасадных плит должны быть минимальными. Сроки варьируют в пределах 7-14 дней.

В итоге, получается:

  • быстро изготовить мебель для прямой, угловой, п-образной кухни;
  • добиться красивой облицовки дверок на шкафах и тумбах, выдвижных ящиков;
  • снизить себестоимость готовой продукции.

В каталоге «Фасады» представлен выбор ПВХ-плит с имитацией древесного рисунка, мраморной структуры, поверхности с 3D принтом. Выбирайте МДФ в плёнке ПВХ для мебели в классическом стиле, modern, hi-tech, опираясь на технические характеристики продукции (указаны в каждой товарной карточке). Определяйтесь с палитрой, фактурой, фрезеровкой, расценками.

Технология производства: этапы изготовления недорогих фасадов

На нашем сайте вы найдете большой выбор кухонных пленочных фасадов от разных производителей и поставщиков. Соответственно стоимость такой продукции будет тоже различаться. Многое зависит от оборудования, которое использует фабрика или предприятие, а также качества расходных материалов. А вот технология производства в основном одинаковая.

Давайте посмотрим по шагам, как это происходит создание фасадов МДФ в плёнке ПВХ

Шаг 1. Распил. Качественные плиты толщиной в 16-19 мм нужно распилить на детали определенных размеров. Эти размеры берутся из предварительно составленного проекта новой кухни. В работе используется форматно-раскроечный станок.

Шаг 2. Фрезеровка. С помощью фрезы радиусом 2-3 мм снимают фаску на углах. Заготовка будет не только аккуратно выглядеть, но и станет безопасной в использовании (исчезнут острые края). Фрезеровку кромок выполняют с учетом выбора цвета и фактуры будущей ПВХ пленки:

  • для имитации «под массив» используется фигурная фреза;
  • если планируется классическая кухня светлого цвета, тогда берут режущие элементы с малым радиусом обработки торцов;
  • для будущих фасадов под «металлик» лучше увеличить радиус фаски.

На поверхности тоже нужны узоры. Они сделают недорогой гарнитур более изящным, придадут индивидуальность. Для обработки применяют фрезерно-гравировальные станки с запрограммированным ЧПУ управлением.

Обратите внимание! Можно обойтись без фрезеровки лицевой поверхности, если планируется полировать плиту или покрывать эмалью.

Шаг 3. Нанесение клея. Обработке подлежит лицевая поверхность МДФ. С помощью специального пистолета наносится термо-клей на полимерной основе. При нагревании он хорошо пропитывается в основу, а в процессе застывания обеспечивает надежное соединение основания с ПВХ покрытием. Для этого заготовка помещается под вакуумный пресс, с помощью которого улучшается адгезия клеевой прослойки с поверхностью МДФ.

Шаг 4. Сушка. Полимерный клей должен хорошо впитаться и подсохнуть. Для этого обработанные МДФфасады раскладывают на специальных стеллажах в горизонтальном положении. Сушка происходит в естественных условиях с нормальным показателем влажности воздуха.

Шаг 5. Покрытие ПВХ пленкой. После фрезеровки, нанесения клея и сушки плиты раскладывают на специальном столе. Между соседними элементами оставляют зазоры. Над этим столом мастер натягивает ПВХ пленку и фиксирует её по периметру металлической планкой. Планка выполняет роль прижима.

Шаг 6. Термообработка пленки. Натянутую над мебельными фасадами пленку разогревают до температуры в пределах 140-160° C. Добиваются равномерной термообработки, чтобы пленка стала одинаково эластичной и хорошо покрыла МДФ плиты даже с самой сложной фрезеровкой.

Шаг 7. Прессование. Разогретая пленка должна ровно и гладко лечь на заготовки, точно повторяя их формы. Для этого из пространства между МДФ фасадами и натянутым ПВХ материалом откачивают воздух – создают вакуум. В итоге, пленка точно покрывает плиты, а своей температурой разогревает клей, который был нанесен на лицевую поверхность еще на 3-м этапе изготовления мебельных фасадов.   

Шаг 8. Вырезание мебельных фасадов. МДФ-плиты выдерживают под вакуумным прессом порядка 1,5-3 минут. Этого времени достаточно, чтобы ПВХ пленка приклеилась к поверхности композита. На столе получается сплошной лист, из которого мастеру нужно аккуратно вырезать панели для дверок и выдвижных шкафов кухонного гарнитура.

Вы узнали о том, как делают мебельные фасады МДФ в плёнке ПВХ. По желанию заготовки можно вскрывать лаком, придавать поверхности дополнительного лоска или наоборот, создавать матовый эффект. С помощью таких кухонных фасадов удается изготовить современный и вполне долговечный гарнитур. Главное, качественные материалы и соблюдение процесса производства.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

  • сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
  • изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

МДФ — что это такое за материал

Обновлено 22 июля 2021 Просмотров: 157 587 Автор: Дмитрий Петров
  1. МДФ — это…
  2. Что означает аббревиатура
  3. Как производят МДФ-плиты
  4. Разновидности МДФ
  5. Сфера применения

Здравствуйте, уважаемые читатели блога KtoNaNovenkogo.ru. Те, кто хоть раз сталкивался с ремонтом или читал о современных дизайнах квартир, наверняка слышал о таком материале, как МДФ.

Из него делают мебель. Он может использоваться в отделке стен, полов и потолков.

И если раньше для всего этого использовали цельную древесину, то теперь ее во многом вытеснил именно МДФ.

Он дешевле, более гибкий и разнообразный, из него можно создать гораздо больше предметов мебели и декора. И что самое интересное – это, по сути, все та же древесина. Как такое возможно? Все очень просто…

МДФ — это…

МДФ – строительный материал, для производства которого используют мелкую древесную фракцию. При высоком давлении и под действием температуры ее спрессовывают, получая на выходе листы разной толщины, от 2 до 60 миллиметров.

Производство МДФ зародилось в Соединенных Штатах Америки еще в 1966 году. А вот в нашу страну из-за всяких там «железных занавесов» эта технология шла более 30 лет. И первые предметы мебели появились лишь в 1997 году.

Кстати, интересный факт – сегодня лидером по производству МДФ является не США, и уж тем более не Россия, а Китай.

Что означает аббревиатура МДФ

Те, кто возьмутся расшифровывать эту аббревиатуру, наверняка потерпят фиаско (это как?). А все потому, что в русском исполнении этот набор букв не имеет смысла.

Правильный вариант нужно искать в английском варианте, так как сам материал все-таки зародился в США. Там он называется MDF. И вот эту аббревиатуру уже вполне можно расшифровать.

Она означает «Medium Density Fibreboard», что можно перевести на русский как «плита волокнистая средней плотности». Иногда произносят как древесноволокнистая.

Правда, иногда на некоторых материалах можно встретить и русскую расшифровку. Пишут «мелкодисперсная фракция». Но с таким определением согласны далеко не все, считая его просто некорректным.

Как производят МДФ-плиты

На современных заводах производство МДФ осуществляется в автоматическом режиме на специальных станках. А технологии позволяют создать текстуру, которая идентична натуральному массиву.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка. Сырье в виде бревен сначала очищают от коры и прочего мусора. А затем их измельчают до щепок.
  2. Формирование волокон. В специальной машине, которая называется рафинер, щепки измельчают еще больше (почти в пыль). Так, чтобы в процессе выделилась смола (лингин). Она будет служить естественным клеем при формировании листов МДФ.
  3. Придание формы. Измельченная масса отправляется в специальный агрегат, где ее укладывают в форме плиты. Там же происходит и первое прессование.
  4. Прессование. Опять же в специальной машине мелким фракциям придается конечная форма при высоком давлении и температуре. После чего материалу надо еще высохнуть. Но занимает это совсем немного времени, не более получаса.
  5. Полировка. Полученный лист МДФ еще надо довести до гладкости. И тут многое зависит от того, на какие цели пойдет эта заготовка. Ее могут просто очистить от лишней стружки или отполировать до глянцевого блеска.

После этого остается сущий пустяк в виде складирования готового товара и отправки его в магазины. Так листы МДФ попадают к конечному потребителю.

Разновидности МДФ

С завода-производителя плиты МДФ выходят в трех разных формах. И в зависимости от внешнего вида определяется и сфера их применения.

  1. Листы. Размер МДФ в данном случае весьма большой, в среднем 2×2,5 метра. Такие листы редко используют для отделки помещений, они слишком крупные для этого. А вот при производстве мебели они подходят как нельзя лучше.
  2. Плитка. Как правило, размер таких МДФ не превышает одного квадратного метра. Причем плитку могут сделать как квадратной, так и прямоугольной. Такие изделия могут идти как на мебель, так и на отделку. Например, квадратные МДФ часто используют в качестве подложки под ламинат.
  3. Рейки. Эти МДФ идут на отделку стен и потолка. Они выпускаются весьма длинными, порядка 2-3 метров. А вот ширина совсем небольшая, всего до 25 сантиметров. Как правило, изделия снабжены встроенными замками, чтобы их было удобнее монтировать друг с другом.

Интересно, что после изготовления МДФ выглядит весьма непрезентабельно. Он имеет серо-коричневый цвет.

И вписать такой материал в интерьер весьма проблематично. Поэтому плиты МДФ подвергают еще дополнительной обработке.

И в зависимости от ее типа можно разделить материал отделки на несколько категорий.

  1. Шпонирование. К плите приклеивают тонкий срез от натуральной древесины. В результате МДФ практически не отличить от массива. Выглядит эффектно, служит долго. Единственный минус – такой материал весьма дорогой.
  2. Fine-line. Это разновидность шпонирования, когда используется срез от недорогих пород дерева. В итоге внешне МДФ выглядит также натурально, но стоит гораздо дешевле.
  3. Каменный шпон. Разновидность отделки, когда вместо среза дерева используется натуральная каменная крошка. Получается весьма стильный материал, который к тому же более устойчив к механическим воздействиям. Минус – крайне ограниченный выбор расцветок.
  4. Пластик. На панель МДФ наносят тонкий слой пластика. Это увеличивает долговечность материала. Часто его используют на фасадах кухонной мебели.
  5. ПВХ-пленка. Она необходима, если на МДФ наносится какой-то резьбовой рисунок. С помощью пленки удается закрыть все углубления и неровности. При этом она еще и может имитировать натуральную древесину, что сделает материал более благородным.
  6. Высокоглянцевая пленка. Ее преимущество в том, что она наносится без швов с захлестом на боковые кромки.Такая отделка характерна опять же для кухонных фасадов. Также большой плюс – разнообразие цветов.

Сфера применения МДФ

МДФ можно встретить везде, где принято использовать дерево.

Вот только натуральные массивы все больше уходят в прошлое. Они стали слишком дорогими и не всем по карману. А потому их все чаще стараются заменить любыми дешевыми аналогами.

Основные сферы применения МДФ:

  1. Создания мебели. Чаще всего речь идет о столах, стульях, шкафах, гарнитурах. В некоторых случаях из этого материала делают и спинки кроватей.
  2. Обустройство кухонь. Их МДФ делают фасады для кухонной мебели, а также фартуки и столешницы.
  3. Создание дверей. Из МДФ часто делают не только межкомнатные, но и входные двери.
  4. Подоконники. Это отличный вариант для тех, кто не терпит в доме пластик.
  5. Отделка. МДФ-рейки используют для обшивки стен и потолков. Чаще всего такой дизайн можно встретить в загородных домах. Это хороший заменитель вагонки.
  6. Основа под ламинат. С помощью листов МДФ получается хорошо выровнять пол, после чего монтаж ламината проходит легко и быстро.

По своим качествам МДФ во многом превосходит другие материалы. Например, своего главного конкурента – ДСП.

Тот не такой плотный, больше пропускает влагу и при его производстве используются не самые экологичные смолы.

Более того, МДФ может кое в чем поспорить и с натуральным деревом. Например, в показателях влагостойкости. Именно поэтому кухни, где всегда много пара и воды, предпочитают отделывать именно этим материалом.

Удачи вам! До скорых встреч на страницах блога KtoNaNovenkogo.ru

Эта статья относится к рубрикам:

обзор – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

На этом все.

До новых встреч.

Что такое МДФ?

Этот пост является частью Руководства Plyco по МДФ.

Древесноволокнистая плита средней плотности

, или МДФ, как ее чаще называют, является чрезвычайно популярным и известным продуктом из древесины. На самом деле, если бы вы спросили людей, знают ли они, что такое МДФ, скорее всего, большинство из них ответили бы «да» — даже те, кто не занимается активным использованием изделий из дерева. Однако знают ли большинство людей, что такое МДФ, помимо того, что это тип древесины? В Plyco мы всегда хотим предложить нашим клиентам больше информации о наших продуктах, чем они могут встряхнуть фанерную плиту, поэтому сегодня мы хотим более подробно рассмотреть древесноволокнистые плиты средней плотности.

Основной обзор МДФ заключается в том, что это древесный продукт, созданный путем расщепления твердой и мягкой древесины на древесные волокна, которые затем смешиваются с воском и смолой, образуя панели при экстремальных температуре и давлении. Именно этот процесс делает листы МДФ такими особенными. На самом деле, специальный процесс позволяет МДФ быть и прочнее, и намного плотнее ДСП! Когда дело доходит до дерева, МДФ является добросовестным тяжеловесом.

МДФ

В Австралии порода, которая в основном используется для создания панелей из древесноволокнистых плит средней плотности, – это сосна лучистая.После того, как деревья срублены, их окорывают и отправляют на завод МДФ, где они проходят процесс измельчения. Здесь бревно будет проходить через специальную машину, которая может содержать от 4 до 16 лезвий. Если какие-либо из создаваемых щепок слишком велики, их можно снова отправить через машину, а слишком маленькие щепки можно использовать в качестве топлива. Вот что мы называем рециркуляцией!

Круг жизни МДФ

Наша драгоценная щепа идеального размера затем промывается и дважды проверяется на наличие дефектов, а затем нагревается или пропаривается в течение двух минут, чтобы смягчить древесину. Затем щепа будет соединена воском и подан в дефибриллятор для поддержания высокого давления и температуры, в то время как древесина измельчается в пульпу.

Следующим этапом в нашем процессе обработки древесины МДФ является то, что продукт поступает на линию выдувания для соединения смолой. Затем оно быстро высыхает, когда попадает в расширительную камеру и начинает расширяться в тонкое и легкое волокно, которое хранится до тех пор, пока оно не потребуется на формовочной линии.

Это сухое волокно всасывается в верхнюю часть пендистора, который равномерно распределяет волокно в мат внизу, и направляется в горячий пресс для связывания смолы и установления прочности и плотности изделия.После завершения прессования МДФ охлаждается, и теперь он готов к отправке команде в Plyco!

Наглядный пример изготовления МДФ

Экологически чистый МДФ

Массовое производство МДФ началось только в 1980-х годах, но с тех пор были предприняты значительные шаги, направленные на то, чтобы сделать продукт гораздо более экологически безопасным. Использование нетоксичных связующих в настоящее время становится все более распространенным явлением, а использование быстрорастущего и возобновляемого сырья, такого как бамбук, стало набирать обороты, а это означает, что производство оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду.

Одной из уникальных особенностей древесноволокнистой плиты средней плотности является отсутствие сучков и колец, что делает ее более надежной при резке по сравнению с натуральной древесиной. МДФ также является идеальным продуктом для облицовки.

Великолепный МДФ Plyco

Прочность МДФ в сочетании с простотой облицовки означает, что он имеет довольно широкий спектр применения. MDF похож на того ребенка, которого вы знали в школе, который был чем-то изумительным во всех видах спорта! Некоторые из приложений, для которых он идеально подходит, — это краснодеревщики, столярные изделия, стеллажи, мебель, а также коммерческая и домашняя отделка. У МДФ действительно есть длинный список способов его использования!

Вода со спины утки Древесноволокнистая плита средней плотности

обычно используется для внутренних работ, так как она плохо сопротивляется влаге. Тем не менее, Plyco предлагает МДФ с высокой влагостойкостью! Этот вариант позволяет безопасно применять МДФ везде, где он может подвергаться воздействию воды, например, на кухнях, в прачечных или ванных комнатах. У нас также есть белый меламиновый МДФ, доступный для покупки, который сочетает в себе наш высококачественный МДФ с чистой, износостойкой меламиновой поверхностью с обеих сторон.И последнее, но не менее важное: у нас есть широкий ассортимент шпонированного МДФ! В Plyco у нас есть 12 стандартных виниров, но если вы увидите другой винир, доступный в продаже, мы найдем его и применим именно для вас!

МДФ Plyco со шпоном Crown American Oak

Теперь, когда вы знаете немного больше о МДФ и о том, как выглядит его производство, почему бы не перейти в наш интернет-магазин и не ознакомиться с нашим потрясающим ассортиментом!? У нас вы можете купить различные плиты МДФ. Мы уверены, что вам это не надоест! Кроме того, вы также можете ознакомиться с некоторыми другими статьями в нашем Руководстве по MDF.

Часть 1 Производственный процесс – Фанера

Процесс производства МДФ

В настоящее время почти каждая фабрика использует полностью интегрированное современное компьютеризированное оборудование для производства МДФ. Эти заводы имеют полный комплект оборудования для производства плит МДФ, начиная с начального этапа и заканчивая гарантией того, что качество не будет продаваться ни при каких обстоятельствах.

Окорка и рубка

Первым этапом производства плит МДФ является окорка. Кору мягкой древесины эвкалипта можно использовать в чистом виде, но для получения лучшего качества конечного продукта кору с бревна удаляют. Это уменьшает песок и органические отходы. Это также позволяет быстрее отводить воду и помогает в более тонкой отделке поверхности.

После удаления коры бревно зачищают. Рубильный барабан измельчает бревна в щепу одинаковой формы.Полученная стружка, если она слишком велика, может быть повторно измельчена, а стружка меньшего размера может быть использована для других целей.

Шайба для стружки

Затем чипы промывают для проверки на наличие дефектов. В процессе также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и так далее.

Дефибратор:

Перед процессом разделения на волокна стружка покрывается расплавленным парафином. Это склеивает чипсы вместе. Затем склеенные чипсы сушат, транспортируя их через сушилку с горячим воздухом. Это удаляет дефектные волокна.

Затем щепа подается в дефибратор на несколько минут при высокой температуре, в то время как она измельчается до образования целлюлозы. Из дефибратора пульпа поступает в выдувную линию, где смешивается со смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола сначала помогает уменьшить комкование, но в конечном итоге является основным связующим. Затем его пропускают через сушилку, где он быстро высыхает.

Формирование мата:

Затем сухие волокна подаются в систему формирования матов.Здесь они падают на ленту, которая с помощью распределительных рычагов превращается в ровный мат.

Мат прокатывается через ряд тяжелых валиков, которые придают ему желаемую толщину. Кромкообрезные пилы обрезают края мата, чтобы придать доске желаемую длину. Измельченное волокно с краев убирается пылесосом и перерабатывается.

Затем мат пропускается через горячий пресс для прочного склеивания волокнистых матов. Горячий пресс позволяет одновременно прессовать до 10 матов до заданной толщины.

Платы взвешиваются на платформе для взвешивания, охлаждаются до комнатной температуры в звездообразном охладителе, а затем укладываются на платформу. Затем они обрезаются с помощью пилы до необходимого размера

.

Хранилище:

Затем обрезанные плиты МДФ укладываются на склад, откуда они загружаются в грузовики в соответствии с требуемым количеством.

мдф производственный процесс древесноволокнистая плита средней плотности

В двух словах, древесина измельчается в щепу, перерабатывается в волокно, смешивается с клеем и воском и прессуется в горячем прессе при высокой температуре.Это, в свою очередь, отвердевает клей, который затем связывает волокна, превращая их в необработанный МДФ.

Этот необработанный МДФ затем подвергается кондиционированию, шлифовке, резке и упаковке, прежде чем он будет готов к продаже.

Подготовка древесины

Кора в ветвях каучукового дерева окореняется для обеспечения качества, а также для удаления латекса, который обычно находится на коре древесины.

Окоренные ветки измельчаются вместе с другими древесными материалами, и щепа проходит процесс сортировки щепы.Сильные магниты в процессе просеивания удаляют металлы, которые могут быть обнаружены в древесине, в то время как крупная щепа отделяется и отправляется на повторную щепу, чтобы обеспечить использование только оптимальной и однородной щепы для поддержания стабильного качества.

Древесная щепа затем пропаривается в варочном котле, куда добавляется твердый парафин для получения более гладкой поверхности и придания ей лучших водоотталкивающих свойств.

Наконец, вощеная и пропаренная древесная щепа перерабатывается в волокно с добавлением смолы.Затем волокно высушивают до требуемого уровня содержания влаги перед тем, как пройти процесс перекладки, при котором только высококачественное волокно, отвечающее правильным требованиям, будет допущено к передаче в формирователь мата.

Производство МДФ

В формовщике матов волокно будет уложено с нужной высотой и плотностью перед прохождением через металлодетектор и сканер плотности перед поступлением в горячий пресс для прессования. Если металлоискатель или сканер плотности обнаружат какие-либо проблемы с матом для предварительного прессования, конвейерная лента опустится, чтобы очистить и отклонить проблемный волокнистый мат, не дав ему попасть в горячий пресс.

В горячем прессе волокнистый мат будет сжат во время непрерывного прессования, а высокая температура в горячем прессе затвердит смолу, активируя ее, чтобы связать волокна вместе. Это прессованное и отвержденное смолой волокно будет выходить на выходе в виде необработанной плиты.

Затем необработанная плата будет разрезана на размеры мастер-панелей, прежде чем она будет отправлена ​​в Star Cooler примерно на час, чтобы плата остыла естественным путем. Затем мастер-панели будут штабелированы и подвергнуты дальнейшему кондиционированию в течение дополнительных 3-5 дней

Финишный конец

После кондиционирования мастер-панель будет отправлена ​​на шлифование, где поверхность шлифуется для обеспечения однородной гладкости, а толщина доски будет откалибрована во время этого процесса шлифования.

Отшлифованная плита будет затем нарезана по размеру, упакована и отправлена ​​на склад, где будет организована ее отправка с завода.

Обеспечение качества

На протяжении всего производственного процесса от получения входящего сырья до готовой упакованной плиты осуществляется строгий контроль качества на каждом этапе всего процесса.

Отдельное спасибо за источник:

1.www. Pioneerpanelproducts.com/mdf-board-manufacturing-process

2.http://www.robinmdf.com/mdf-production

3.http://evergreengroup.com.my/en/Manufacturing_Process

4.https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/manufacture.html

5.

 

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。If there are no special instructions, the articles are original, if you want to use or reproduce, please indicate the original source www.plywoodinspection.com,If you find that our articles infringe on your copyrights and interests, please email us at [email protected] вовремя, и мы удалим его в первый раз.

Процесс производства МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности – плита МДФ

Компания создала полностью интегрированный современный компьютеризированный завод для производства в штате Харьяна. На наших производственных предприятиях есть оборудование от широко известных производителей оборудования для этой отрасли. На заводе имеется полная установка для производства плит МДФ, начиная с начального этапа и заканчивая гарантией того, что качество не будет торговаться ни при каких обстоятельствах.

Первым этапом производства плит МДФ является окорка. Кору мягкой древесины эвкалипта можно использовать в чистом виде, но для получения лучшего качества конечного продукта кору с бревна удаляют. Это уменьшает песок и органические отходы. Это также позволяет быстрее отводить воду и помогает в более тонкой отделке поверхности.

После удаления коры бревно зачищают. Рубильный барабан измельчает бревна в щепу одинаковой формы. Полученная стружка, если она слишком велика, может быть повторно измельчена, а стружка меньшего размера может быть использована для других целей.

Затем чипы промывают для выявления дефектов. В процессе также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и так далее.

Перед процессом разделения на волокна стружка покрывается расплавленным парафином. Это склеивает чипсы вместе. Затем склеенные чипсы сушат, транспортируя их через сушилку с горячим воздухом. Это удаляет дефектные волокна.

Затем щепа подается в дефибратор на несколько минут при высокой температуре, в то время как она измельчается до образования целлюлозы.Из дефибратора пульпа поступает в выдувную линию, где смешивается со смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола сначала помогает уменьшить комкование, но в конечном итоге является основным связующим. Затем его пропускают через сушилку, где он быстро высыхает.

Затем сухие волокна подаются в систему формирования матов. Здесь они падают на ленту, которая с помощью распределительных рычагов превращается в ровный мат.

Мат прокатывается через ряд тяжелых валиков, которые придают ему желаемую толщину.Кромкообрезные пилы обрезают края мата, чтобы придать доске желаемую длину. Измельченное волокно с краев убирается пылесосом и перерабатывается.

Затем мат пропускается через горячий пресс для прочного склеивания волокнистых матов. Горячий пресс позволяет одновременно прессовать до 10 матов до заданной толщины.

Платы взвешивают на платформе для взвешивания, охлаждают до комнатной температуры в звездообразном охладителе, а затем укладывают на платформу. Затем они обрезаются с помощью пилы до необходимого размера

.

Затем обрезанные плиты МДФ укладываются на склад, откуда они загружаются в грузовики в соответствии с требуемым количеством.

Круглая мебель — МДФ против натурального дерева: полезная информация

24 сен 2020

Есть много факторов, когда дело доходит до покупки деревянной мебели; стоимость, цвет и качество, чтобы назвать несколько. Но самый важный вопрос, пожалуй, заключается в том, какую древесину вы получаете.

В производстве мебели используются, по сути, три типа «дерева»: массив дерева, МДФ и фанера.

И в этих категориях есть версии высокого и низкого качества, которые влияют на долговечность мебели и цену.

Бывают ли случаи, когда МДФ лучше натурального дерева? Или вы всегда должны инвестировать в высококачественную мебель из твердых пород дерева? Мы отвечаем на эти вопросы и разбираем разницу между МДФ и натуральной древесиной.

Твердая древесина является природным ресурсом и не проходит производственный процесс, который проходит МДФ. Разделяется на твердую и мягкую древесину; неудивительно, что твердая древесина является более прочной и долговечной из двух.

Лиственные и хвойные породы

Деревья лиственных пород растут медленно и дают более плотную древесину и, как правило, имеют более глубокий тон, чем деревья хвойных пород. Типичными твердыми породами древесины, из которых изготавливается высококачественная деревянная мебель, являются дуб, вишня, клен, орех, береза ​​и ясень.

С другой стороны, хвойные породы менее плотные и не такие прочные, как лиственные. Иногда они используются в качестве подложки или на внутренней стороне футляров. Типичными хвойными породами являются сосна, тополь, акация и каучуковое дерево.

Качества и характеристики натуральной древесины

Натуральное дерево – живой материал. Его характеристики никогда не будут одинаковыми, поэтому «совершенства» ждать не приходится. Мы думаем, что это красота деревянной мебели. Каждая отметина, минеральное пятно и цветовой узор рассказывают историю о том, как дерево адаптировалось к окружающей среде.

Мебель из натурального дерева, особенно из лиственных пород, невероятно долговечна, если за ней правильно ухаживать. Это предметы, которые в конечном итоге становятся семейными реликвиями — обеденный стол вашей бабушки или старинная тумбочка, которую вы получили от друга.

Преимущество мебели из натурального дерева заключается в том, что ее можно полировать и шлифовать, что еще больше продлевает срок службы.

Подробнее: Руководство домовладельца по натуральному дереву в мебели

Так что там с МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из остатков твердой или мягкой древесины. Он может быть довольно плотным и прочным, поэтому его практически невозможно разрезать настольной пилой.

МДФ иногда путают с древесно-стружечной плитой (также известной как ДСП), которая гораздо менее прочна, так как состоит из больших древесных стружек, связанных вместе клеем и смолой.Хотя ДСП дешевле, мы рекомендуем вам держаться подальше. Пространство между щепками в ДСП делает его менее прочным и более подверженным повреждениям.

При этом не все инженерные древесные композиты дешевы и некачественны. МДФ хорошо использует свою прочность и плотность в некоторых приложениях. Вы можете найти его, например, в медиа-шкафах, потому что он не деформируется от тепла, исходящего от электроники.

Большинство полок книжных шкафов изготовлены из МДФ, так как они могут выдерживать больший вес и предотвращают коробление. И, наконец, большинство комодов имеют обшивку из МДФ, чтобы уменьшить стоимость и вес и обеспечить устойчивость с течением времени.

Какой бы плотной она ни была, МДФ значительно тяжелее, чем мебель из твердых пород дерева — об этом следует помнить, если вы покупаете более крупный предмет.

А фанера?

Инженерная древесина (фанера) состоит из слоев древесины, которые склеены между собой в виде чередующихся секций.

Фанера может быть как твердой, так и мягкой, что влияет на ее долговечность. Кроме того, фанера может иметь разное количество слоев, обычно в среднем от 3 до 9. Чем больше слоев, тем прочнее фанера и тем выше ее стоимость.

Фанера самого высокого качества получается из высушенных в печи слоев твердой древесины, что позволяет ей сохранять форму и предотвращать коробление. Преимущество фанеры заключается в том, что ей можно придавать форму и изгиб для конкретных целей, таких как основание стула Stressless.

Что такое виниры?

Еще один термин, который вы можете услышать при поиске деревянной мебели, — это «шпон». Итак, что такое шпон?

Несмотря на то, что существуют различные уровни качества шпона, это менее дорогая альтернатива твердой древесине, изготовленная путем наложения тонкого куска древесины высшего сорта на тип промышленной древесины.

Однослойный материал придает вид зернистости твердой древесины, но основное содержание снижает стоимость. Одним из недостатков шпона является то, что он ограничивает количество повторных полировок вашей мебели. По этой причине мы не рекомендуем облицовку столов шпоном.

Убедитесь, что если вы покупаете шпон, это настоящий кусок твердой древесины. Кроме того, дешевый шпон — это самый простой способ сделать ДСП или ДСП похожими на настоящее дерево. Если под шпоном у вас есть ДСП более низкого качества, вы, скорее всего, увидите износ.

Когда вы спорите между МДФ и мебелью из твердой древесины, это часто сводится к стоимости, за исключением случаев, когда МДФ выделяется.

Когда вы покупаете мебель из твердых пород дерева, вы платите не только за высококачественный материал, вы также платите за ручной труд, точность и продуманность, которые необходимы для изготовления этого предмета. И, как мы любим говорить, когда вы платите за качество, оно окупается в долгосрочной перспективе.

Важно провести исследование, прочитать отзывы и получить информацию, прежде чем принимать решение о деревянной мебели. Чем больше информации доступно о предмете мебели, тем меньше вероятность того, что вы будете поражены, когда он прибудет к вам домой.

Наши консультанты по дизайну обладают обширными знаниями о деревянной мебели и смогут подробно рассказать о конструкции и мастерстве нашей коллекции.Зайдите в демонстрационный зал и пообщайтесь с дизайнером , чтобы начать свое дизайнерское путешествие.

Что такое белый МДФ | Блог Theo’s Timber Ltd

МДФ или древесноволокнистая плита средней плотности — это строительный материал, изготовленный из древесных волокон и связующих смол. Эти два элемента смешиваются под высокой температурой и давлением, чтобы создать прочный строительный материал МДФ.

Формальдегид мочевины

обычно используется в качестве связующего вещества смолы.Этот тип МДФ изготавливается с белыми меламиновыми поверхностями, приклеенными к обеим его сторонам, что делает его непористым. Материал поставляется в различных размерах листов, диапазонах толщины и отделки. Бело-ламинированный МДФ бывает двух марок:

  • Standard – этот сорт изготовлен из прочной смолы, но все же может впитывать воду. На его боковые стороны наклеен меламин. Стандартный МДФ следует использовать в местах, которые не содержат много влаги или влаги.
  • Влагостойкий – изготовлен из износостойких белых меламиновых поверхностей, приклеенных с обеих сторон.В качестве смолы в этом сорте МДФ используется влагостойкая смола. Вы можете использовать этот тип МДФ для внутренних работ в местах с повышенной влажностью и влажностью.

Преимущества белого МДФ

  • Это недорого по сравнению с другими альтернативами, такими как фанера.
  • Имеет гладкую поверхность, подходящую для покраски.
  • Легко чистить и обслуживать. Вам нужно только протереть его, и он снова обретет свой чистый и привлекательный вид.
  • Он устойчив к пятнам, химическим веществам и даже к царапинам.

Этот тип МДФ должен быть надлежащим образом герметизирован со всех сторон. В противном случае он может впитать воду и набухнуть. Если вы живете на северо-западе Великобритании, вы также можете заказать специально подготовленный огнестойкий МДФ. Поскольку они производят и продают материал напрямую, вы также получите МДФ по более выгодной цене.

Каковы недостатки МДФ?

Этот строительный материал имеет и несколько недостатков.Вот некоторые из них:

  • Несмотря на то, что он не оставляет пятен, на нем все же могут появляться пятна. Когда это произойдет, вам будет трудно чистить его, так как пятна впитываются в материал.
  • Если он не будет хорошо герметизирован со всех сторон, его легко повредить водой и другими жидкостями.
  • Он плохо держит винты, так как он гладкий.
  • Работать с белым МДФ сложно, так как материал очень тяжелый.
  • Он содержит летучие органические соединения, которые могут быть очень опасны для вашего здоровья.Они выбрасываются в атмосферу, когда вы режете и шлифуете материал.

Приложения

Этот материал лучше всего использовать для внутренних работ. Используется при изготовлении:

  • Встроенные шкафы и платяные шкафы
  • Облицовка стен
  • Полки
  • Мебель для дома

Предметы, изготовленные из МДФ этого типа, не должны подвергаться чрезмерному воздействию влажных условий.

Заключение

Белый ламинированный МДФ и фанера обычно используются при изготовлении мебели и других деревянных изделий.МДФ предпочтительнее из-за его более низкой стоимости и того факта, что он не быстро окрашивается. Он также имеет более гладкие поверхности, которые легко окрашиваются. МДФ очень прочен как строительный материал, но его необходимо регулярно чистить, так как в него могут впитываться пятна. К счастью, чистка и уход за гладкими поверхностями — простая работа.

 

Сообщение навигации

Смертельный секрет материала мечты DIY в | UK news

Непревзойденная по универсальности древесноволокнистая плита средней плотности стала чудо-продуктом 90-х, любимым самым модным дизайнером интерьера и мебельщиком, а также любителями делать все своими руками.

Но МДФ, как известно всем, приобретает новый, более зловещий облик. Профсоюзы, члены которых заболели после работы с MDF, назвали его «асбестом девяностых» и призывают правительство принять меры по его безопасности.

МДФ имеет три преимущества перед другими изделиями из дерева: его можно изготавливать практически любой толщины, его поверхность идеальна для покраски, облицовки или ламинирования, а также его можно ровно резать без сколов. Это означает, что сложные формы и узоры могут быть выполнены чисто и точно, что делает его идеальным для архитектурных эффектов лепки.

Любой, кто смотрит популярную программу BBC2 о домашнем дизайне «Переодевание», знает МДФ как излюбленный материал Хэнди Энди, веселого мастера, который использует его, чтобы выбить из него практически все, о чем его просят. Именно способ изготовления МДФ придает ему эти качества и делает его потенциально опасным.

Изобретенный в Соединенных Штатах, он представляет собой смесь древесной пыли и отходов, связанных друг с другом смолой, содержащей формальдегид — признанный канцероген. Когда МДФ режется, шлифуется, формуется или обрабатывается каким-либо образом, он выделяет облака частиц пыли, покрытых формальдегидом.Частицы, намного меньшие, чем частицы, испускаемые большинством других широко используемых видов древесины, можно вдохнуть глубоко в легкие.

С 1988 года Калифорнийская ассоциация строительной индустрии наклеивает наклейки в новых домах, содержащих МДФ, с предупреждением: «Этот дом содержит химическое вещество, которое, как известно, вызывает рак, врожденные дефекты или другие опасности для репродуктивной системы». Это соответствовало законам штата о борьбе с токсинами, но также гарантировало, что члены не столкнутся с дорогостоящими судебными исками от больных жителей.

В 1994 году в британской лесной промышленности ходили слухи, что МДФ вот-вот запретят в США и Австралии из-за выбросов формальдегида.США снизили предел безопасного воздействия до 0,3 части на миллион, что в семь раз ниже, чем британский предел.

В прошлом месяце Управление по охране труда и технике безопасности согласилось провести двухлетнее исследование его влияния. Доктор Эндрю Уоттерсон, директор Центра гигиены труда и окружающей среды Университета Де Монфор в Лестере и эксперт по химическим опасностям, сказал: «Я считаю, что мы значительно недооценили потенциальный риск MDF в Великобритании. Имеются данные о том, что рабочие, подвергшиеся воздействию формальдегида, имеют высокие показатели заболеваемости раком легких и (носа и горла).

Недавние исследования Международного агентства по изучению рака, входящего в состав Всемирной организации здравоохранения, пришли к выводу, что древесная пыль является канцерогенной для человека и что формальдегид «вероятно канцерогенен для человека».

Агентство также процитировало доказательства того, что кратковременное воздействие формальдегида может вызвать раздражение глаз, носа и горла. Для строителей и производителей мебели, которые ежедневно используют МДФ, текущий предел воздействия в Великобритании, установленный Управлением по охране труда и технике безопасности, составляет две части на миллион, что более чем в 20 раз выше, чем в других европейских странах, таких как Германия и Швеция.

Общий профсоюз GMB проводит кампанию за резкое снижение уровня воздействия в Великобритании и использование более безопасных веществ там, где это возможно. Профсоюз индустрии развлечений Bectu, члены которого строят декорации для сцены, кино и телевидения, хочет, чтобы Управление по охране труда и технике безопасности контролировало производство МДФ и расправлялось с работодателями, которые не защищают рабочих.

На конференции TUC в этом месяце Рой Локетт, заместитель генерального секретаря Bectu, сказал: «МДФ — это асбест девяностых.Он канцерогенен. Это вызывает поражения. Он повреждает глаза, кожу, легкие и сердце. Это мерзко и пагубно.

Майк Флэннери, 44 года, преподает дизайн в школе Будехейвен, Корнуолл. Он и его коллеги «использовали МДФ так, будто он выходил из моды».

Он сказал: «Но потом у нас у всех начались боли в горле, зуд в глазах, кашель и хрипы, и нам стало трудно дышать. Только когда наступили праздники и мы почувствовали себя лучше, мы поняли, что наши симптомы вызваны МДФ. Я считаю, что это невероятно опасный продукт, и я серьезно предостерег бы кого-либо от его использования».

Непосредственные симптомы быстро исчезают, но долгосрочные последствия неизвестны. Офисная работница из Восточной Англии, которая не пожелала быть названной, была вынуждена вернуться домой больной, когда ее офис был переоборудован с использованием МДФ.

‘В конторе плотники пилили дрова. . . Я ничего не думала об этом, но потом у меня закружилась голова и я потеряла сознание, и мне пришлось идти домой», — сказала она.

Растут опасения, что проблемы со здоровьем могут возникнуть просто из-за того, что в доме есть изделия из МДФ.

По словам Мика Холдера из независимой консультативной службы London Hazards, выбросы газов от новой мебели из МДФ могут вызвать ухудшение здоровья.

«Если в доме плохая вентиляция или жители страдают от определенных видов аллергии или химической чувствительности, мы считаем, что формальдегид, выделяемый МДФ, хотя и в очень небольшом количестве, может вызвать серьезные заболевания», — сказал он.

Лесная промышленность отвергла обвинения в адрес МДФ, который сейчас является центром многомиллиардного рынка.

Дэвид Дьюк-Эванс, генеральный директор Федерации производителей деревянных панелей, которая представляет производителей МДФ, сказал: «Он не имеет ничего общего с асбестом. Хотя мы понимаем обеспокоенность профсоюзов, (такие заявления) основаны на необоснованных и необоснованных слухах».

Формальдегид, как сообщается, является естественным химическим веществом, присутствующим во всех живых клетках, и используется в производстве многих предметов, включая краски, лаки и косметику.«Помидоры и копченая рыба содержат значительно больше формальдегида, чем MDF», — говорится в сообщении.

Связь с раком также была подвергнута сомнению федерацией: «Исследования с участием более 50 000 рабочих, подвергавшихся воздействию формальдегида в течение многих лет, не выявили признаков рака у людей».

Люди, использующие МДФ, должны использовать стандартные средства защиты, такие как ношение пылезащитных масок и резка в хорошо проветриваемых местах, заявила федерация.

Представитель сети скобяных изделий B&Q сказал: «Насколько мы понимаем, единственные меры предосторожности, необходимые для MDF, связаны с нормальным контролем воздействия вдыхания других продуктов древесной пыли.

Но Рори О’Нил, специалист по охране труда и редактор уважаемого журнала Hazards, отвергает это как самоуспокоенность: «Дело в том, что, как и асбест, МДФ рекламируется как чудесный опасное вещество. Это, безусловно, слишком опасно для энтузиастов DIY.

‘Обычная респираторная маска будет неэффективной и не сможет отфильтровать сверхмелкие частицы. Когда маска будет снята, ваша одежда будет полна пыли. Обычный бытовой пылесос не собирает большую часть мелких частиц пыли, которые при вдыхании задерживаются в доме.

Г-н О’Нейл добавил: «Асбест воспринимался как серьезный риск для здоровья только тогда, когда люди серьезно заболевали — к тому времени было уже слишком поздно».

Доктор Уоттерсон из Университета Де Монфор сказал: «Просто факт заключается в том, что мы не знаем, каковы долгосрочные эффекты MDF. Мой совет: если доступны более безопасные альтернативы, вам, вероятно, следует их использовать».

Преимущества и недостатки древесноволокнистой плиты МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой продукт из искусственной древесины.Остатки древесины используются для изготовления плит МДФ. Он имеет широкое применение в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистой плиты средней плотности

Ниже перечислены преимущества МДФ:

  • МДФ имеет экономическую ценность для обычных людей, поскольку он дешевле по себестоимости и недорог. Так что приобрести их может каждый.
  • МДФ спасает деревья благодаря процессу вторичной переработки.
  • Легко брать любой цвет там, где древесина требует длительной выдержки для окрашивания в разные цвета
  • МДФ не имеет сучков и изломов, нарушающих гладкую поверхность.
  • МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химикаты.
  • Его можно красить или морить, чтобы он выглядел так же, как натуральное дерево. Таким образом, он может заменить место деревянной мебели.
  • Изображение на МДФ проще, чем на дереве.
  • Чтобы придать МДФ внешний вид натурального шпона, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
  • Твердый, плотный, плоский, жесткий МДФ – хороший выбор вместо дерева.
  • МДФ не имеет зернистости, так как не является натуральным продуктом, легко режется, сверлится без повреждений.
  • Обладает отличными механическими свойствами благодаря подходящей плотности.

Недостатки ДВП средней плотности

Ниже перечислены недостатки МДФ:

  • МДФ относительно слабее дерева. Мебель из МДФ недолговечна. Хотя МДФ дешев, это, с другой стороны, потеря денег.
  • МДФ может треснуть или расколоться при экстремальных нагрузках.
  • МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, MDF может разбухнуть, и каждый должен осознать использование MDF.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.