Как делают топливные брикеты: как производят, различия, цена и делаем своими руками

Содержание

Как делают топливные брикеты

Топливный брикет собственными руками: процедура, сырье. Как выполнить топливный брикет собственными руками?

Топливный брикет – это альтернативный материал, который дает возможность качественно и быстро растворить печь или камин и прогреть помещение. Он при этом имеет массу иных положительных качеств. На данное время такой вид топлива становится достаточно распространенным. Необходимо рассмотреть, почему.

Положительные качества представленного материала

1. Выполнить топливный брикет собственными руками очень просто, благодаря этому вы можете этим заниматься своими силами, применяя при этом нехитрые устройства – прессы. Более того, вы можете даже организовать свой бизнес.

2. Долгая длительность горения. Гореть брикет может от 1 до 4 часов. Он при этом регулярно выделяет тепло.

3. Небольшое количество дыма, искр.

4. Чистота в экологическом плане, так как брикеты топливные собственными руками изготавливаются из растительных и прочих природных материалов.

5. Экономность. Стоимость одной тонны подобного топлива намного меньше того же количества угля или дров. При этом энергоотдача намного лучше.

6. Функциональность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно применять в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Предоставленный материал много места не займет, может быть в полиэтиленовых мешках. Он при этом продолжительное время способен сберегаться в условиях очень высокой влажности.

8. Использование в различных типах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в сберагании.

Области использования материала

Более того, брикеты в виде топлива можно применять в складах, где сушатся и хранятся материалы из дерева. Предприятия промышленности тоже иногда используют предоставленный вид топлива в комбинировании с прочими материалами. Во всяком случае предоставленный материал считается очень эффективным и выгодным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Какое сырье используется в изготовлении?

Прежде чем сделать топливный брикет собственными руками, следует выбрать нужный исходный материал и оборудование. В первую очередь попытаемся разобраться, из чего же можно сделать изделие. Итак, очень часто в изготовлении используются деревянные и растительные отходы.

К примеру, вы можете дома выполнить брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Более того, позволяется также использовать для изготовления подобные материалы, как опавшие листы, стружка, сухие побеги растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для изготовления вам также потребуется вода, глина и остальные вещества, которые смогут склеить сырье. В большинстве случаев можно прибавлять крахмал. Вообще вы можете применять для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет собственными руками, нужно правильно выбрать пресс или рубильную машину. В момент выбора пресса нужно определиться, какую форму и площадь будут иметь детали. Очень часто делаются круглые и с прямыми углами брикеты.

Среди оборудования для профессиональных работ необходимо выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат может выдавать восьмиугольные детали с меньшим отверстием по самому центру. Они выделяются самой большой плотностью, благодаря этому предоставляют наивысшую длительность горения. Гидравлический пресс создает с прямыми углами элементы, которые обладают очень маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление брикетов для топлива дома с помощью ударно-механического устройства предоставляет шанс выполнить материал разнообразной формы. При этом детали обладают средней плотностью.

Выполнить машину для производства брикетов можно и дома. Вам для этого потребуется простенький пресс и форма (труба для канализации с просверленным дырочками). Имейте в виду, что при изготовлении предоставленного изделия вам придется иметь в виду длину камеры сгорания.

Производственная технология материала

Производство брикетов для топлива состоит из нескольких стадий:

1. Для начала следует размельчить отходы, которые будут применяться для производства компонентов.

2. В ту же емкость необходимо добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Сейчас в данную смесь нужно добавить воды. Причем кашица должна выйдет не очень жидкой или насыщенный. Во всяком случае масса должна отлично лепиться. Более того, от численности воды зависит плотность брикета.

4. Получившуюся смесь нужно залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло побольше воды. После чего полученные изделия необходимо тщательно высушить на солнечных лучах. Для того чтобы они были крепкими, следует обложить любой компронент бумагой или ветошью. После полного засыхания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам нужно будет приложить очень много усилий, чтобы выдавить из смеси побольше воды.

Ценные советы

Производство брикетов для топлива собственными руками — дело довольно простое, хотя и сложное. Имейте в виду, что влажность всех изделий не должна быть больше 13 %. Для того чтобы компонент лучше горел, при изготовлении можно прибавлять бумагу, которую необходимо порвать на очень маленькие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь добавить можно чуть-чуть крахмала.

Имейте в виду, что для разных видов устройств для обогрева помещения вам потребуются разнообразные брикеты. К примеру, для каминов прекрасно подойдут торфяные и березовые детали. Для бань, саун и мангалов удобнее использовать евродрова или деревянные брикеты. Они могут и гореть, и не быстро тлеть. Также, они почти не подчеркивают никаких канцерогенных или других вредоносных веществ.

Сейчас вы знаете, как выполнить топливный брикет собственными руками. Удачи!

Как делать опилочные брикеты

На фоне остальных видов твёрдого топлива брикеты из отходов обработки дерева смотрятся не очень распространенными. Это объясняется наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и прочих одинаков. Однако, списывать со счётов данное горючее не стоит, так как оно имеет много плюсов. Некоторые владельцы дома, оценившие эти положительные качества полностью, даже начали делать брикеты в виде топлива собственными руками. Мы же рассмотрим, как это выполняется и есть ли смысл.

Общая информация о брикетах

Сырьем для этого вида биологического топлива являются очень маленькие отходы древесины, по большей части опилки. Естественно, их можно жечь и так, однако это не слишком удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все так как плотность деревянной массы невелика, куда больше тепла выйдет, если сырье заранее спрессовать. В этом и заключается производственная технология брикет.

Кроме древесины в брикетах применяются и остальные виды сырья, к примеру, солома или каменный уголь. Но так как производственная технология несколько выделяется, то ее рассмотрение – вопрос индивидуальной темы.

Сначала происходит переработка опилок и прочих отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна быть в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Потом идет собственно изготовление топлива, что выполняется двумя вариантами:

  • при помощи гидравлического пресса сырье формуется в брикеты квадратной или формы цилиндра. Процесс идет при давлении от 30 до 60 МПа и большой температуре;
  • экструзионным методом на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термообработку.

Нужно сказать, что производство брикетов для топлива из опилок не учитывает добавки в смесевой состав связующих элементов. Под влиянием большого давления и температуры частицы клеятся лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Процесс производства показан на видео:

Примечание. Аналогичную теплоту сгорания имеют прессованные топливные гранулы, да еще некоторые марки углей. Ниже предоставлена сравнительная диаграмма, где показан расход различных источников энергии для выделения одного количества теплоты:

Оборудование для изготовления брикетов

Прессовое и сушильное оборудование, собой представляет инновационную линию по изготовлению брикет, дома невозможно из-за собственной не низкой цене и габаритов. Домашние специалисты применяют самодельные станки, разрешающие отформовать смесь для брикетов для топлива в кирпичики или «шайбы». Основные детали аналогичной установки – это механизм, образующий давление, и сама форма. Как их соединить в единое целое – вам решать, вариантов существует очень много.

На текущий момент рукодельный пресс для брикетов делается домашними мастерами в 3 исполнениях:

  • с ручным приводом;
  • с использованием домкратов;
  • с приводом на гидравлике.

Первый вариант Самый аскетический. Из профильной металлической трубы на сварке делается рама, которая для комфорта может прикрепляться к стенке дома или сарая. Снизу рамы неподвижно ставится форма круглой или квадратной комбинации, а поверх на шарнире фиксируется длинный рычажок. К нему прикрепляется нажимной компонент, входящий в середину формы с меньшим зазором.

Второй и 3-ий варианты выделяются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидравлическим приводом, устанавливаемым заместь рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части выполняется пару маленьких отверстий. Конструкция подобного станка показана на видео:

Как делать брикеты?

Тех. процесс, используемый на производстве, дома реализовать нереально. Причина – отсутствие прессового или экструдированного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из дерева лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: нужно добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обыкновенная глина. Ее перемешивают с опилками в соотношении 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и хорошо перемешивают.

Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление брикетов для топлива выполняется ручным способом, то следует приложить максимальное усилие и держать рычажок до той поры, пока не сбежит вода. Потом изделие бережно достается и располагается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно опять приступить к наполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».

Нужно ли делать брикеты дома?

В реальности брикеты в виде топлива из опилок, выполненные собственными руками, получаются не очень такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в полезности всего предприятия, и вот почему:

  • на красивых видеороликах из интернета процесс смотрится легко и просто. В реальности это тяжелый труд, чтобы заготовить необходимое кол-во топлива на сезон, нужно потратить много времени и усилий в физическом плане;
  • теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, намного меньше, чем у фабричных изделий. Дело все в недостаточной плотности «кирпичей», так как бытовые устройства не обеспечивают нужное давление прессования;
  • просушивание на солнечных лучах не может сравняться с промышленными сушилками, благодаря этому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
  • рукодельное горючее из опилок имеет глину, что не сжигается в камере сгорания котла. Значит, золы останется больше.

Заключение

Самодельные брикеты помогут достигнуть 2-ух вещей: убрать мусор и пыль в доме от опилок и освободится от частых загрузок камеры сгорания конвекционного котла или печи. Когда есть большое количество отходов обработки дерева и вы хотите задействовать их в качестве топлива, необязательно задумывать столь трудный процесс. Ясно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется сделать больше. Однако есть и другой выход, к примеру, котел на опилках длительного горения, который если появится желание можно сделать своими руками. Решение принимать вам.

Брикеты в виде топлива собственными руками

Покупка оборудования для профессиональных работ оправдается только во время продажи высоких объемов топлива. Для хозяев лесопилок или мастерских по дереву это может стать добавочной статьей прибыли. Если же убрать масштабность и использовать это бесхитростное горючее только для собственного пользования, то для производства брикетов для топлива дома будет достаточно самодельного оборудования.

Использование брикетов для топлива

Брикеты в виде топлива – чистое в экологическом плане горючее. Идея задействовать прессованные отходы базируется на высокой отдаче тепла, получаемой при сжигании твёрдых материалов. Промышленное изготовление брикетов из опилок даст вам возможность противопоставить их технические свойства таким обыкновенным видам топлива, как настоящие дрова, уголь.

Как выполняют опилочные брикеты? Весь секрет прячется в процессе. Спрессованный под давлением 300-600 или 1000 бар состав меняет собственные свойства не только за счёт устранения воздуха между частичками опилок, угля, листьев и т д., но и благодаря уплотнению структуры самих частиц и изменения их физико-химических параметров.

Плюсы и минусы

Брикеты в виде топлива, сделанные собственными руками дома, имеют и плюсы и минусы. К первым относится возможность проведения утилизации отходов с преимущественной выгодой для себя, а еще исключение расходов, которые связаны с вывозом этого мусора. Тем более это правильно для фирм, также и маленьких цехов, которые работают в сфере обработки дерева, переработки семечковых, баз по хранению, переработке угля.

Минусом брикетов промышленного изготовления можно считать стоимость при высоких технических особенностях, тогда как самодельные фактически ничего не стоят, но и отдача тепла у них не очень высокая.

Безопасность для здоровья

Отсутствие ограничений при сжигании — важное преимущество, которое поддерживает изготовление брикетов из опилок собственными руками. Для прессования нужно возникновение склеивающего материала, очень часто применяют воду, клей для обоев, глину. Любой из данных показателей менее опасен и при сжигании брикетов. Для хорошего горения брикеты в виде топлива из опилок собственными руками должны иметь влажность в количестве не больше 7-8 %.

Не опасными можно считать все отходы и средства, запускаемые в производство брикетов для топлива из опилок собственными руками как клей. Их применение повышает зольность при возгорании, но данные параметры меняются в пределах не больше чем на 4-7 %.

Из чего можно создать брикеты в виде топлива

Перед тем как обучиться делать брикеты в виде топлива собственными руками, стоит выяснить, как выполняют угольные брикеты в условиях в промышленности. Важным сырьем для их изготовления служат опилки дерева. На шаге подготовки большие отходы измельчаются до гомогенного состояния и просушиваются до 8-10 % состояния влаги.

Из чего изготавливают брикеты в виде топлива на заводах? Единственным сырьем считается дерево, т. е. опилки. Сжатие под давлением 300-1000 бар содействует выделению натурального вещества лигнина, которое создает роль клея. Производство евродров фабричным способом не просит применения добавочного состава клея. Дома получить такие мощности нереально, благодаря этому чтобы их сделать применяются наполнители настоящего происхождения.

Добавление клея дает возможность использовать и прочие материалы, которые могут гореть. Благодаря этому, стараясь сделать евродрова собственными руками, можно включать в состав:

Технические свойства

Как из опилок выполнить брикеты для камеры сгорания, какие материалы необходимо задействовать, чтобы обеспечить отличные результаты при возгорании? Дать ответ на данные вопросы сможет помочь сравнительная характеристика эффективности брикетов для топлива, сделанных в разных условиях.

ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЛИ ЕВРОДРОВ КАК БИЗНЕС ИДЕЯ


Навигация по записям

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

  • RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
  • Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
  • NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

  • сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
  • линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
  • компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

  • прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
  • отопление складских и производственных помещений
  • применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
  • отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
  • костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Топливные брикеты своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Спрессованные опилки, бумага, шелуха семечек и другие горючие отходы экологичны, компактны, удобны в использовании. Они дают ровное тепло и подходят для обогрева дач, коттеджей, бань. С помощью этих материалов можно сделать топливные брикеты для своими руками.

Необходимые материалы

Брикеты можно делать из любых горючих отходов. В обычном состоянии они прогорают слишком быстро и не обеспечивают нужной теплоотдачей. Но после смешивания и прессовки опилки, стружка, шелуха превращаются в полноценное топливо.

Вам понадобятся:

  • Измельчитель. Подойдёт устройство для рубки растений перед укладкой в компостные кучи. Альтернативный вариант — стиральная машина активаторного типа с заменёнными ножами.
  • Строительный миксер или небольшая бетономешалка.
  • Ёмкость для смешивания.
  • Ручной пресс для брикетирования.
  • Формы для брикетов в виде кирпичей или цилиндров.

Основным сырьём станут:

  • опилки;
  • шелуха семечек;
  • бумага;
  • картон;
  • солома;
  • сено;
  • древесная стружка;
  • сухая листва;
  • угольная крошка и т. д.

В качестве связывающего компонента используется глина или обойный клей.

Пошаговая инструкция

Чтобы изготовить качественные брикеты, последовательно выполните следующие шаги:

  1. Измельчить сырьё при помощи резчика. Чем мельче частицы, тем выше качество конечного продукта.
  2. Замочить измельчённое сырьё в воде.
  3. Ввести клей или глину в пропорции 1 к 10. Если в смеси много бумажных отходов, количество связующего вещества уменьшить.
  4. Тщательно перемешать получившуюся массу. Для большей однородности использовать мини-бетономешалку или строительный миксер.
  5. Залить массу в формы и отправить под пресс.
  6. После прессовки разложить формы для просушки под навесом. Для ускорения сушки обложить их ветошью и периодически переворачивать. Максимальный процент содержания влаги в готовых брикетах — 25%.
  7. Расфасовать формы по прочным пластиковым мешкам, затянуть горловину несколькими слоями скотча. Убрать на хранение в сухое прохладное место.

Самостоятельно изготовленные топливные брикеты — экологичная и недорогая замена дровам и углю. Процесс производства длителен, но при точном соблюдении технологии результат не разочарует.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Из каких пород древесины сделаны брикеты

Владельцы бань, саун, каминов, котлов, успели оценить экономическую выгоду и полезность от использования топливных брикетов. Сегодня топливные брикеты (евродрова) — это наиболее эффективный и экономичный вид современного топлива. Наши заказчики отмечают отличительные преимущества топливных брикетов от других видов твердого топлива: теплотворность и экономичность. К тому же топливный рынок предлагает нам широкий ассортимент евродров из разных видов древесины. Поэтому у заказчиков возникает резонный вопрос выбора наиболее оптимального вида древесины, из которого брикеты изготовлены.

Для того чтобы помочь заказчику сделать экономичный и выгодный выбор, мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы:

  • Брикеты из какого дерева дают больше тепла и дольше горят?
  • Вреден ли процесс горения брикетов для здоровья человека?
  • Евродрова из какой породы древесины популярнее и почему?
  • Брикеты из какого вида древесины лучше выбрать?

Факты и мифы о топливных брикетах.

Факт № 1. Теплотворные характеристики брикетов из любых видов древесины не имеют отличий между собой, а значит и горят одинаково. Брикеты из разных пород дерева имеют между собой одинаковые показатели влажности, плотности, тепловой мощи и размеры. Объясняется такое обстоятельство просто. Процесс производства брикетов из любых пород дерева одинаков: древесные опилки и щепки, оставшиеся в результате деревообработки, высушивают, а затем прессуют под давлением и температурой.

На выходе мы имеет продукты, спрессованные до одинакового состояния и плотности, не смотря на то, какое сырье использовали (опилки березовой древесины или опилки липовой). Как следствие, коэффициент теплоотдачи при горении у брикетов из разных пород дерева один и тот же.

Поэтому брикеты из липы горят также хорошо, как и брикеты из березы. Так и например, топливный брикет из ели не отличается показателями теплотворности от осинового.

Миф № 1 о топливных брикетах. Имея ясное представление о теплотворности брикетов из разных видов дерева, можно смело развеять миф о том, что березовые брикеты горят дольше или лучше других. Такое правило работает только в случае с традиционным видом топлива — дровами.

Так, например теплотворность сухих дров из березового дерева равна 2,6 ккал/кв.дм, а липового дерева около 2 ккал/кв.дм. Это связано с тем, что плотность древесины березы выше плотности липы, в древесине березовых дров содержится меньшее количества кислорода, который отвечает за скорость сгорания дров.

У брикетов из разных пород дерева одинаково высокая плотность и одинаковое содержание кислорода в них, из чего следует, что и теплоотдача у разных евродров одинаковая.

Рассмотрим пример. Теплотворность сырых дров из древесины березы составляет около 1800 ккал/кв.дм, сухих березовых дров — 3600 ккал/кв.дм, а количество тепла при сгорании для топливного брикета из липовой древесины равно около 5000 ккал/кв.дм. Если 4,5–5 кг дров сгорают за примерно за полчаса, то такое же количество евродров – за 2–4 часа.

Такое преимущество брикетов перед дровами также достигается за счет разницы в показателях влажности и плотности. Известно, что чем ниже влажность дров, тем выше теплоотдача. Брикеты в процессе производства проходят этап сушки, поэтому их влажность составляет около 4-6 %, а влажность дров при правильном хранении в среднем достигает 20%.

Так, брикеты из липы не только не уступают по своим техническим характеристикам теплоотдачи от брикетов из других пород дерева, но и имеют яркие преимущества в сравнении с ними.

Факт № 2. Брикетов из разных пород древесины имеют отличия между собой по ряду полезных свойств. Выбирая древесину для изготовления брикетов, наше предприятие уже имело полное представление и опыт работы с различными породами деревьев. В результате проведенных испытаний, наиболее превосходные характеристики как сырья для евродров показала древесина липы. Теплотворность топливных брикетов из липы — 4800 ккал/кг. Данный показатель в два раза выше, чем у сухих березовых дров.

Миф № 2 о топливных брикетах. Бытует мнение, что топливные брикеты включают в свой состав опасные химические соединения и вредные отходы промышленной деревообработки. Поэтому при горении, выделяемые вещества опасны для дыхательной системы человека и его здоровья в целом.

Для того, чтобы развеять этот миф, отметим, что в производстве евродров участвуют чистые опилки, щепы и стружка как остатки после переработки твердых древесных пород. При изготовлении брикетов не применяют химических веществ и вредных примесей. Плотность брикетов достигается за счет технологии, при которой опилки и щеп прессуют под давлением и температурой, в следствии чего соединение их между собой возникает без участия клея и иных примесей.

В процессе прессования из древесины выделяется лигнин — естественное клейкое вещество, содержащееся в клетках растений. Именно лигнин отвечает за прочность топливного брикета. На выходе мы имеем экологически чистое топливо из натурального сырья, которое при сгорании не выделяет вредных или опасных веществ, а значит абсолютно безопасно для здоровья человека.

Факт № 3. Брикеты из липовой древесины носят название биотоплива, потому как в дереве липы содержится минимальное количество смол (менее 0,5 %). За счет этого брикеты из липы даже при горении не выделяют вредных веществ, а значит экологически безопасны для человека. Используя брекеты из липы, существенно упрощается уход за дымоходом, ведь он дольше остается в чистоте, чем при выборе других видов твердого топлива.

В нем не накапливаются вредные смолы и сажа, а значит не наносится вред оборудованию, обеспечиваются условия пожарной безопасности. Также брикеты из липы положительно отличаются низкой зольностью (менее 1 %) и отсутствием пепла после полного сгорания.

Миф № 3 о топливных брикетах. Существует заблуждение о том, что брикеты из хвои превосходят по теплотворным характеристикам брикеты из липы. Заметим, что не все брикеты имеют такие же полезные свойства как у евродров из липовой древесины. Например, евродрова из хвои при горении выделяют большое количество смолы и дегтя, которое при горении брикетов попадает в дымоход печи или камина.

Следовательно, дымоход и газоводы печей засоряются, увеличивается риск коррозии их механизмов и выхода из строя оборудования и печей. Появляется опасность возникновения пожара, а в само помещение выделяются вредные для человека вещества.

Так, выбор брикетов из хвои требует постоянного очищения дымоходов от сажи. К недостаткам брикетов из хвои также относят повышенную зольность. Известно, что зола в составе древесины имеет малую энергетическую ценность, плохо горит, чаще не сгорая.

Таким образом, чем выше зольность, тем меньше теплотворная способность брикета из хвои. В свою очередь, например, брикеты из липы, сгорая оставляют лишь небольшое количество золы. В брикетах из хвои выделяется явный недостаток — это высокая влажность, которая также негативно отражается на их способности гореть.

Результаты сравнения характеристик брикетов из липы и брикетов из хвои сведены в таблицу:

Сравниваемые показатели Евродрова из липы Евродрова из хвои
Теплотворность Одинаковая
Плотность Одинаковая
Влажность Одинаковая
Время горения Одинаковое
Смолистость Низкая (менее 0,5 %) Высокая
Золистость Низкая (менее 1 %) Повышенная
Безопасность применения Абсолютно безопасные Опасные. Засоряют дымоход смолами, может привести к пожароопасной ситуации
Применение как топлива для печей, каминов, котлов Подходят для любого вида твердоотапливаемых котлов, печей, саун, камина, барбекю, мангалов Применяются с осторожностью на свой страх и риск. Выделяемые смолы могут привести к возникновению коррозии стенок дымохода и износу печей и оборудования.

Данная таблица наглядно демонстрирует нам недостатки брикетов из хвои. Повышенная зольность и высокое содержание смолистых веществ в брикете из хвои приводят к засорению дымохода смолами и сажей и приводит к таким негативным последствиям, как:

  • затрачиваются время и усилия на регулярное очищение дымохода от смол, налета и отложений;
  • дымоход начинает требовать к себе более тщательного ухода и контроля;
  • создаются вредные условия для здоровья человека из-за выделяемых смолистых веществ;
  • увеличивается риск возникновения неисправностей в работе печей, каминов и др.;
  • возникает опасность возгорания смолы на стенках дымохода и пожара;
  • механизмы оборудования изнашиваются быстрее;
  • засорение смолой приводит к снижению тяги и уменьшает нагрев;
  • возникает опасность проникновения ядовитого дыма в помещении;
  • снижается коэффициент полезного действия печи или камина в целом.

Низкое содержание смол в брикетах из липы:

  • обеспечивает бесперебойную работу дымохода, не засоряет его;
  • позволяет дымоходу оставаться чистым длительное время;
  • исключает риск воздействия вредных веществ на здоровье человека;
  • создает благоприятные условия бережной эксплуатации;
  • экономит время и силы на очищение дымохода;
  • существенно снижает риск возникновения пожара;
  • исключаются вредные выбросы в окружающую среду.

Становится очевидным, что топливные брикеты из липы имеют очевидные преимущества. Выигрывая даже в простом сравнении за счет своих превосходных характеристик, липовые евробрикеты все чаще выбираются заказчиками наряду с остальными видами традиционного твердого топлива и евродров из иных видов древесины. С уверенностью можно отметить, что брикеты из липы являются наиболее эффективным и экономичным топливом для печей, каминов, бань, саун и котлов.

🏡Как сделать топливные брикеты из навоза

Брикеты из навоза, которые еще называют кизяками, отлично горят, не вредят экологии и главное, за них не приходится платить кучу денег: те, у кого есть коровы, овцы или хотя бы куры, могут сделать их сами. Тем, у кого пока нет магистрального газа, имеет смысл задуматься об использовании кизяков.

В этой статье мы рассмотрим:

  • Из чего делать топливные брикеты.
  • Технология изготовления топливных брикетов.
  • Как сделать станок для изготовления кизяков.

Что такое кизяки

Кизяк – это навоз, смешанный с соломой и спрессованный в небольшие кирпичи. Возможно, это альтернативное топливо, которое в 70-е годы прошлого века было почти полностью вытеснено углем, снова заслуживает внимания и станет для кого-то путем к топливной независимости.

Volodaris Участник

Есть газ, дрова недорогие, но с каждым годом в мире что-то меняется, за газ приходится отдавать немалую часть зарплаты, и он все будет дорожать, нормальные дрова тоже недешевые. И ведь ничего не мешает в один прекрасный год просто не платить монополистам, а на эти деньги купить что-то полезное для себя.

В топке кизяк ведет себя примерно, как древесный уголь, горит так называемым тлеющим пламенем и долго «держит тепло» – поэтому его традиционно использовали для выпечки хлеба и пирогов в русской печи

Плюсы и минусы кизяка

Плюсы Минусы
Бесплатно, экологично, удобно Быстро сгорает
Зола от кизяков – великолепное удобрение для растений Трудоемкое изготовление

mnwmnw1975 Участник

В период осенних заморозков и при топке бани данные брикеты показали себя, как неплохая альтернатива не только дровам, а даже углю. По субъективным ощущениям примерно, как бурый уголь.

Как делать кизяки

Технология изготовления топливных брикетов из навоза хорошо знакома людям, которые в детстве жили в степных районах нашей страны. До 70-х годов уголь там был редкостью, зато в каждом сельском подворье было много скотины, и даже в Сибири, в Алтайском крае, Омской области и т.д. всю зиму могли отапливаться одними кизяками. Правда, дома были небольшие, а система отопления состояла из одной огромной русской печи.

Проще всего делать топливные брикеты из овечьего навоза – именно они считаются самыми эффективными, хорошо горят и дают больше тепла. По этой технологии овцы всю зиму содержатся на теплой подстилке, навоз не убирают. За зимние месяцы животные трамбуют навоз в плотную, твердую плиту. В начале лета из нее острым топором на длинной ручке (вместо топорища приваривали длинную металлическую трубу) или другим инструментом (известны попытки использовать бензопилу) вырезали «кирпичи» размерами примерно 30х50 см.

Важный момент: кизяки должны быть хорошо просушены, поэтому для их изготовления выбирают устойчивую жаркую погоду. Нарезанные кирпичики кизяков сначала укладывают плашмя в хорошо прогреваемом солнцем и продуваемом ветром месте, через несколько дней каждый переворачивают на ребро, затем «на пятку» и так далее, пока топливный брикет не просушится со всех сторон.

Затем там же, где сушили, кирпичики кизяков укладывают в небольшие пирамиды, напоминающие юрты – внутри должна быть пустота.

А ближе к осени их заносят или в специальное помещение, вроде дровника, или складывают рядами под навес.

Из любого другого навоза делать топливные брикеты уже тяжелее. В течение всей зимы жидкий навоз, смешанный с подстилкой, собирают в одном месте в большую кучу. С наступлением лета, в жаркий день приступают к изготовлению кизяков. В навоз добавляется солома, вся эта смесь распределяется в плоский круг, при этом высота навозного слоя должна составлять около 40 см.

Дальше – самое сложное, смесь хорошо поливают водой и перемешивают до однородного состояния. Полученная масса должна напоминать тесто. Проще всего арендовать у кого-нибудь для этого коня, он перемешает навоз быстро и легко, в противном случае всей семье придется обуться в сапоги и вымешивать состав для топливных брикетов своими ногами.

Кизяки из этой массы делают с помощью станка, про его устройство мы расскажем ниже. Готовые кизяки, как и овечьи, выкладывают на солнечное место, просушивают со всех сторон, выдерживают в пирамидах до полной готовности и переносят в помещение для хранения.

Панда_ИУчастница

Воспоминания раннего детства: Астраханская область, из природного топлива – только сухой камыш. Моя тетушка месила ногами навоз с соломой из подстилки и просто руками лепила с размаху на дощатую стенку сарая, ориентированную на юг. Потом кизяки собирались в мешки и старые сети и висели под навесом. Топили ими и летнюю печь. Очень приятный ароматный дым.

Участник нашего портала mnwmnw1975 придумал свой, альтернативный способ изготовления кизяков: в течение зимы он из смеси навоза и соломенной подстилки по периметру так называемого денника, загона для дневного содержания животных зимой, сделал стены для их защиты от ветра.

Когда пришло тепло, стены высохли. Наш пользователь порезал их на брикеты и за лето окончательно высушил.

Как сделать станок для кизяка

Читайте также:

Однако традиционно кизяки лепят с использованием так называемого станка – формы, в которой можно было сделать один или несколько брикетов.

Станок для одного кизяка – это рама с ручкой 50х70 см, высотой около 25 см. Снизу делается перемычка из стальной пластины, чтобы при набивании топливная масса не вываливалась. Ручка необходима для переноски станка.

Устройство станка легко понять из фотографии.

Кизяки станком делали так: рядом с перемешанным навозом клали гладкую доску, на нее узкой частью ставили станок, набивали подготовленным навозом, уносили к месту сушки и переворачивали. Благодаря конусообразной форме станка, кизяки легко выскальзывали из нее.

Сейчас кизяки используют, в основном, для обогрева теплиц, или топят дома весной или осенью, подбрасывают в баню вместо дров. С учетом стоимости твердого топлива, это все равно дает большую экономию.

Примерное содержание энергии в основных видах топлива
Биотопливо Содержание энергии
МДж/кг кВт*час/кг
Дерево, влажность 60% 6 1.7
Дерево, влажность 0% 18 5
Древесный уголь 30 8.3
Навоз сухой 16 4.4
Уголь (Coal) 28 7.8

Предлагаем вам конструкцию топливника, разработанного для сжигания кизяка влажностью 30%.

Здесь важно, чтобы зазоры в колосниках были менее 10 мм, иначе небольшие частицы брикета будут проваливаться в зольник. Толщина кизяка – 15-20 см, высота топливника над слоем топлива – 40 см.

Почитайте нашу статью о том, как сконструировать для отопления дома настоящий ракетный котел, который можно топить всем подряд: дровами, топливными брикетами, отходами, углем и даже влажным топливом.

msattey

В общем, думаю мастырить летом какой-то пресс и делать из навоза брикеты и ими теплицу топить.

Приготовление топливных брикетов из навоза повышает рентабельность нашего дачного и загородного животноводства, и вообще, это очень правильно и по-хозяйски: не выбрасывать ресурсы на свалку, а употреблять их в дело.

Volodaris

Я посмотрел много буржуйских роликов по этой теме, смотришь и думаешь: в их благополучной Европе ничего не пропадает, а у наc в мусорные контейнеры тащат все!

На вы сможете познакомиться с другими идеями  изготовления топливных брикетов из навоза, а так же топливных брикетов из других материалов, включая угольную пыль.  Посмотрите наше видео, которое рассказывает,  для чего нужен двухтопливный котел.

Двухтопливный котел для очень теплого дома // FORUMHOUSE

виды, отличия, преимущества и недостатки.

Вы, вероятно, слышали о различных типах и названиях топливных брикетов: руф, нестро, пиникей, нильсен. В чем же их особенности и различия?

Все эти названия произошли от названия фирм, производящих наиболее популярные прессы для производства евродров. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF, Nestro), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).

В обиходе же обычно применяется такая «классификация»:

  • «круглые» — нестро/нильсен,
  • «кирпичики» — руф,
  • «такие квадратные с отверстием» — пини-кей.

Остановимся на каждом виде топливных брикетов подробнее.

«Круглые» брикеты имеют форму цилиндра диаметром 60-90 мм и длиной 50-350 мм. Производятся на механических или гидравлических прессах высокого давления из сухой измельченной древесины. Не включают в себя никаких вредных связующих веществ. Формой круглые топливные брикеты напоминают обычные дрова. 

Так как оборудование для производства цилиндрических брикетов производят десятки фирм и его качество весьма различно, нужно внимательно подходить к покупке. Хорошие круглые брикеты обычно толстые и длинные (диаметр не менее 80 мм, длина 250-350 мм мм), а топливные брикеты более низкого качества, напротив, тоньше и короче (50-60 х 50-150 мм) и значительно дешевле. 

Разница в качестве обусловлена прежде всего плотностью евродров. На дешевом оборудовании добиться высокой плотности невозможно. Именно поэтому дешевые брикеты получаются маленькими, иначе, они развалятся под собственной тяжестью.

«Кирпичики» или топливные брикеты РУФ имеют прямоугольную форму и размеры 65 х 95 х 150 мм. Название происходит от имени немецкой фирмы-производителя гидравлических прессов RUF. 

Эти евродрова также производятся из измельченной древесины (опилок и щепы) без добавления какой-либо химии и имеют оптимальное соотношение цены и качества. 

Прессы этого типа изготавливают всего несколько европейских фирм. Оборудование простое и надежное, поэтому, чтобы получить на нем плохой продукт, нужно сильно постараться. 

Но, тем не менее, при покупке топливных брикетов этого вида тоже есть особенности, на которые стоит обращать внимание.  

Старайтесь избегать брикетов РУФ, изготовленных из отходов фанерных заводов — березовой пыли. Определить их просто: белый цвет и мелкозернистая (пыль она и есть пыль) структура. Дело в том, что фанера — это древесина + формальдегидные смолы и клей. Березовая пыль получается от шлифовки этой самой фанеры. И, как вы понимаете, при этом в сырье для брикетов попадает не только древесина.

Брикеты типа «пини-кей» имеют форму неправильного многогранника с характерной темной коркой и отверстием по центру. Размеры 50-80 х 200-300 мм. Название произошло от одноименной австрийской фирмы «Pini&Kay» (ныне не существующей). 

В процессе производства применяется не только прессование, но и обжиг поверхности. Из-за этого топливные брикеты приобретают большую прочность и устойчивость к влаге. Этот тип брикетов можно отнести к классу «премиум». Поэтому они, как правило, стоят дороже.

Евродрова этого вида имеют весьма привлекательный внешний вид и немного большую по сравнению с другими теплотворность. За счет отверстия брикеты пини имеют втрое большую площадь поверхности. Поэтому очень красиво горят.

Мы рекомендуем использовать пини-кей для каминов, то есть, там, где эстетическое удовольствие от созерцания огня важнее, чем стоимость тепла.

При выборе топливных брикетов есть всего один основной критерий — это качество изготовления. Ни порода древесины, ни форма не имеют принципиального значения. У всех типов евродров примерно одинаковая влажность  и теплотворность, поэтому не важно сделаны ли они из хвойных пород, из березы или из бао-баба.

Качественный брикет должен быть изготовлен из опилок и щепы, быть плотным и разламываться с большим усилием, в упаковке не должно быть много опилок.

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры

Брикеты из биоотходов и отходов производства — перспективная и экологичная альтернатива газу, углю, дереву и подобным традиционным видам топлива для обогрева жилья. Максим Сорока из Национального экологического центра Украины раскрывает свой метод создания энергоэффективных топливных брикетов из биомассы и макулатуры.

Сегодня ни для кого не секрет, что добыча угля и газа, вырубка деревьев — всё это наносит серьёзный ущерб природе. Плюс к этому, при горении уголь выделяет вредные для здоровья вещества — аэрозоли тяжёлых металлов, радиоизотопы и др. При сжигании бурого угля (содержит много серы), выделяются сернистые ангидриды, которые, вступая в реакцию в воздухе с водой и водяным паром, образуют пары сернистой кислоты.

Топливные брикеты из биомассы намного экологичнее. Их можно изготовить из соломы, опалых листьев деревьев, макулатуры, опилок и даже водорослей. В общем, подойдёт любая органика.

А что если биомасса, собранная с полей после сбора урожая, содержит остатки удобрений и подобных веществ, которые при сжигании тоже выделяются в воздух?

Вот что отвечает Максим Сорока: разумеется, качество брикета зависит от используемого сырья. Но следует учитывать следующее: во-первых, топка или печь — это зона с высокой температурой горения и газификации, при которой все эти вещества будут разрушены. Во-вторых, перед сбором урожая недопустимо использование удобрений и подобных веществ. И, в-третьих, биомасса в любом случае чище бурого угля. Лучше биомассы только древесина, но её не рационально использовать с такой целью.

Последние 5 лет Максим Сорока и его команда проводили исследование токсичности опавших листьев в городе. Для этого из разных зон зелёных насаждений города Днепра брались биоотходы (опавшие листья деревьев и т.п.), проводились комплексные замеры на содержание тяжёлых металлов, радионуклидов, нефтепродуктов и других веществ.

Результаты лабораторного анализа показали, что даже опавшие листья деревьев, произрастающих рядом с крупными промышленными предприятиями, относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества). Хотя биомасса и содержала следы тяжёлых металлов и нефтепродуктов, но их было несравнимо мало. Поэтому в качестве биотоплива их можно использовать без опасения.

Топливные брикеты можно изготовить самостоятельно, для чего не потребуется дорогого оборудования. Всё, что для этого нужно, — это пресс, который можно сделать своими руками всего за 400 грн. О том, как это делать, Максим рассказывает на своих мастер-классах.

Брикет из биотоплива состоит из основного и вяжущего материала. В качестве основы можно взять любые растительные отходы: опавшие листья или листья со стружкой дерева, ветки, кору, лозу, солому, жмых, ботву, шелуху семечек, водоросли с пляжа. В качестве вяжущего материала, необходимого для «склейки» основы, можно взять макулатуру. Её собирают, измельчают, замачивают, соединяют с основой (1:6 или 1:9), перемешивают строительным миксером, и отправляют всё под пресс. Если сдаёте макулатуру на переработку, то в качестве вяжущего материала для брикета можно использовать крахмал.

Листья деревьев имеют достаточно высокую теплообразующую способность (ТС). Как показали лабораторные исследования, ТС листьев каштана — 2300 кКал/кг, робинии (псевдо акации) — 2440 кКал/кг, липы — 2850 кКал/кг. Очень энергоэффективны биоотходы тополя (2900 кКал/кг) и сосны (3700 кКал/кг). А ТС водорослей (2500 кКал/кг) всего на 30% меньше, чем у древесины.

Опавшие листья — ценный материал, которые каждую осень собираются и вывозятся на свалки. Так почему же не использовать их с пользой? Топливные брикеты из биомассы — это энергоэффективный материал, сжигание которого не вредит природе и людям.

«Великая Эпоха» также писала о парне, смастерившем трактор, который ездит только на дровах.

Глава 11 — Брикетирование древесного угля

Глава 11 — Брикетирование древесного угля



11.1. Свойства угольная мелочь
11.2. Техники брикетирования
11.3. Экономика брикетирования
11.4. Брикетирование как надомное производство
11.5. С использованием уголь мелкий без брикетирования


Транспортировка и транспортировка древесного угля к месту использования влечет за собой штрафы, которые могут составлять примерно до 10% по весу в наиболее благоприятных случаях и до 20% или более в худших единицы.Чем больше обрабатывается древесный уголь и чем больше этапов транспортировки, тем больше штрафы производятся.

Угольная мелочь имеет гораздо более низкую чистоту, чем кусковой древесный уголь. Мелкие частицы содержат, помимо древесного угля, фрагменты, минеральный песок и глину, собранные с земли, а также с поверхности дров и их коры. Мелкодисперсный древесный уголь, полученный из коры, веток и листьев, имеет более высокое содержание золы, чем обычный древесный уголь. Большая часть этого нежелательного высокозольного материала может быть отделена путем просеивания мелких фракций и отбраковки материала меньшего размера, проходящего, например, через сито от 2 до 4 мм.Этот мелкозернистый материал может содержать более 50% древесного угля в зависимости от уровня загрязнения, но, тем не менее, ему трудно найти применение. Материал, остающийся на сетке, будет в основном осколками хорошего древесного угля и после молотковой дробилки пригоден для брикетирования. Мелкие частицы не могут быть сожжены обычными простыми методами сжигания древесного угля и, следовательно, более или менее непригодны для продажи. Но если бы мелочь использовалась полностью, общее производство древесного угля увеличилось бы на 10-20%. Брикетирование — превращение мелких частиц в куски древесного угля — кажется очевидным ответом.К сожалению, до настоящего времени опыт показал, что, хотя технически возможно брикетировать мелкие частицы древесного угля, экономические показатели обычно не благоприятны, за исключением случаев, когда цена на кусковой древесный уголь очень высока, а мелкие частицы доступны по очень низкой или нулевой цене.

Для брикетирования требуется, чтобы связующее было смешано с мелкими частицами древесного угля, пресс для формования смеси в лепешку или брикет, которые затем пропускают через сушильную печь для отверждения или отверждения путем сушки воды, чтобы брикет был достаточно прочным, чтобы можно использовать в том же аппарате для сжигания, что и обычный кусковой уголь.

Древесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала. Связующее предпочтительно должно быть горючим, хотя может быть подходящим негорючее связующее, эффективное при низких концентрациях. В качестве связующего предпочтительно использовать крахмал, хотя обычно он стоит дорого. Подходят высокопластичные глины, если используется не более 15%. Смола и пек от перегонки угля или из угольных реторт использовались для изготовления брикетов специального назначения, но перед использованием их необходимо снова карбонизировать, чтобы сформировать правильно скрепленный брикет.Они хорошего качества, но дорогостоящие в производстве.

Пресс для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочен и способен агломерировать смесь древесного угля и связующего в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе отверждения или сушки. Выпуск брикетов должен оправдывать капитальные и эксплуатационные затраты на установку. Брикетировочные машины для древесного угля обычно являются дорогостоящими прецизионными машинами, способными обеспечивать высокую производительность. Используются прессы для производства кирпича, но, по-видимому, для этой цели нет коммерчески эффективных и действительно недорогих машин.Древесный уголь довольно абразивен, поэтому оборудование для просеивания мелких частиц, измельчения, смешивания их со связующим, брикетирования и т. Д. Должно быть устойчивым к абразивному воздействию и хорошо спроектировано.

Было опробовано множество связующих, но, как указано, наиболее распространенным эффективным связующим является крахмал. Достаточно около 4-8% крахмала, превращенного в пасту горячей водой. Сначала мелочь сушится и просеивается. Мелкие частицы меньшего размера отбраковываются, а негабаритные измельчаются молотком. Этот порошок смешивают с крахмальной пастой и подают в брикетировочный пресс.Брикеты сушат в печи непрерывного действия при температуре около 80 ° C. Крахмал затвердевает из-за потери воды, связывая древесный уголь в брикет, с которым можно обращаться и сжигать, как обычный кусковой древесный уголь, в домашних печах и решетках. Как правило, брикеты не подходят для использования в качестве промышленного древесного угля в доменных печах и литейных вагранках, так как связка разрушается при небольшом нагревании. Для этого необходимы брикеты, связанные смолой или пеком и впоследствии карбонизованные в угольных печах для получения брикетов из металлургического древесного угля с адекватной прочностью на раздавливание.Стоимость слишком высока, чтобы этот процесс нашел промышленное применение в большинстве стран.

В процессе производства можно добавлять материал, способствующий сгоранию брикетов, например воск, нитрат натрия и т. Д., Чтобы получить более приемлемый продукт. Также глина в качестве связующего, кремнезем и т. Д. Могут быть смешаны с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что сжигание улучшается.Но хорошо сделанные брикеты — приемлемый и удобный продукт. Практическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Обычно они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.

Успешные операции по производству брикетов можно найти в основном в развитых странах. Примером может служить промышленность, основанная на карбонизации опилок и коры на юге США.S.A. использует вращающиеся многоподовые печи, которые производят от 25 до 50 тонн мелкодисперсного древесного угля в день. В брикетированном виде этот древесный уголь, предназначенный для барбекю, можно продавать в торговых точках. Топочные газы сжигаются для получения пара электроэнергии, таким образом преобразуя опилки и кору в два полезных продукта: электроэнергию и брикеты из древесного угля. В то же время сводятся к минимуму проблемы загрязнения воздуха и удаления отходов.

Стоимость брикетирования в основном зависит от трех факторов.Стоимость тонкоизмельченного древесного угля, доставленного на завод в готовом к переработке, стоимость связующего и уровень капитальных затрат. Штрафы, которые обычно имеют небольшую стоимость, обычно считаются нулевыми, чтобы оправдать инвестиции в завод по производству брикетов. Однако это не так, потому что доставка штрафов на завод из источников, даже близких, стоит денег. Если не все штрафы связаны с внутренними операциями брикетирующей организации, будет обнаружено, что цена купленных штрафов будет неуклонно расти, как только брикеты появятся на рынке.Предпочтительным связующим веществом является крахмал, который является пищевым материалом и стоит примерно в десять или более раз дороже, чем сырой кусковой древесный уголь на стороне печи. Следовательно, поскольку для производства брикетов требуется добавка 4-8% к угольной мелочи, это очень значительная статья затрат. Успешные операции по брикетированию, например, в США и других развитых странах, зависят от благоприятного сочетания факторов, которые обычно отсутствуют в развивающихся странах. Они есть:

— Установленный рынок топлива для барбекю по высоким ценам.

— Возможность производить мелкий древесный уголь для брикетов по очень низкой цене, близко к основным рынкам и в постоянном объеме в течение года.

— Большой объем продаж, достаточный для поглощения потенциальной продукции завода.

— Достаточный капитал для хорошего оборудования и квалифицированной рабочей силы для эксплуатации и технического обслуживания.

— Надлежащая система маркетинга, упаковки и распределения, позволяющая продукту достичь адекватного проникновения на рынок по приемлемой цене.

В целом, и это подтверждается отсутствием успешных операций по брикетированию в развивающихся странах, лучше сконцентрировать внимание на эффективном производстве древесного угля из топливной древесины, стремясь к максимальному выходу конверсии и минимальному образованию мелких частиц за счет осторожного обращения с продуктом. Кроме того, такое производство с использованием простых обжиговых печей требует небольшого количества импортных компонентов, тогда как оборудование для брикетирования обычно является дорогостоящим импортным продуктом. Если завод по производству брикетов не сможет поддерживать работу в течение года при почти полной производственной мощности, капитальные затраты снижают рентабельность.

Нет никаких сомнений в том, что неиспользованная мелочь древесного угля является пустой тратой ресурсов, и руководство всегда будет искать для нее экономический выход. К сожалению, не существует простых, действительно удовлетворительных способов их брикетирования на уровне небольших промышленных предприятий. Можно с помощью примитивных средств прессовать мелкие частицы древесного угля, смешанные с крахмальной пастой или глиной, в форму и сушить их. Каждая лепешка из древесного угля производится в ряде стран, но успех зависит от предоставления домашних хозяйств мелкой фракции древесного угля по очень низкой цене.Обычно это невозможно, поскольку мелкий древесный уголь в больших количествах можно найти в основном вблизи производственных центров, а не в городах, где для производства продукта доступен неоплачиваемый домашний труд. Но, несмотря на сложность, возможности этого типа следует внимательно изучить в интересах общей экономии топлива страны.

Мелкие частицы древесного угля, когда они доступны в больших количествах, действительно используются в промышленности. К сожалению, обычное отсутствие развитой промышленной инфраструктуры, в которой древесный уголь обычно производится в развивающихся странах, не позволяет использовать угольную мелочь таким образом.В основном древесный уголь используется в качестве топлива в металлургических и кальцинирующих операциях. Например, при производстве древесного угля для производства чугуна мелкодисперсный древесный уголь может вводиться в основание доменной печи с помощью дутья воздуха. Таким образом можно ввести около 5% от общего количества древесного угля. Таким образом, угольная фабрика в Вундови, Австралия, смогла израсходовать весь свой прекрасный древесный уголь. Мелкодисперсный древесный уголь отлично подходит для производства агломерата, частично восстановленной железной руды, чтобы обеспечить высококачественное сырье для доменной печи.Это один из лучших способов использования угольной мелочи, поскольку количество, которое можно использовать, не ограничивается процентным соотношением от общего количества, как в случае впрыска в основание доменной печи. (1, 22). Спекание с мелкодисперсным древесным углем используется в Аргентине и Бразилии. Мелкодисперсный и кусковой древесный уголь можно сжигать во вращающихся печах, производящих цементный клинкер и боксит кальция. Такие цементные заводы, действующие в Кении и Гайане, проводят эксперименты с пылевидным углем для кальцинирования бокситов.

Несмотря на эти возможности, факт остается фактом: для типичного производителя древесного угля лучше сократить производство мелочи до минимума с помощью хороших технологий производства древесного угля, чем инвестировать деньги в производство древесины с плантаций или естественных лесов с минимальной экономичностью. использовать эту древесину для расширения рентабельного производства древесного угля.


Кусковой древесный уголь против брикетов — что говорят эксперты

SmokedBBQSource поддерживается его читателями. Мы можем получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас i , если вы совершите покупку по ссылке на этой странице. Учить больше.

В приготовлении пищи и разговорах о барбекю есть что-то такое, что превращает обычных людей в сумасшедших фанатиков.

Один из наиболее частых вопросов, который обсуждается снова и снова, — использовать ли кусковой древесный уголь или брикеты.

Мы обратились к экспертам, чтобы взвесить плюсы и минусы приготовления с использованием кускового угля и древесных угольных брикетов.

Если вы новичок в приготовлении пищи с использованием древесного угля и не сталкивались с дебатами об угле и брикетах, не волнуйтесь. Мы рассмотрим различия между каждым источником топлива.

Читайте дальше, чтобы понять, какой вид топлива лучше всего подходит для вашей ситуации.

А если вы не знаете, сколько древесного угля использовать, мы расскажем вам об этом в отдельной статье по этой теме.

Что такое кусковой древесный уголь?

Кусковой древесный уголь получают путем медленного сжигания кусков дерева в отсутствие кислорода до тех пор, пока из древесины не выйдут все природные химические вещества, сок и влага.

После этого у нас остается менее вредный кусок древесного угля с большим количеством хороших качеств; это немного больше углерода, после сгорания остается очень мало золы, горит сильнее и горит быстрее, чем брикеты.

Кусковой уголь

также реагирует соответственно на кислород, поэтому вы можете легко контролировать уровень нагрева, если ваш гриль оснащен регулируемыми вентиляционными отверстиями.

Он также не содержит наполнителей и добавок, что делает его одним из самых чистых способов приготовления барбекю. Отличный выбор для приготовления стейка в стиле пещерного человека прямо на углях.

Кусковой древесный уголь горит быстрее и горячее, чем брикеты, поэтому вам нужно быть осторожным с контролем температуры.

Кусковой древесный уголь Профи :

  • Не содержит добавок (полностью натуральный)
  • Более простая регулировка температуры
  • Небольшое количество золы
  • Горит сильнее
  • Быстро загорается

Кусковой древесный уголь Минусы:

  • Пакеты содержат неровные куски древесного угля, которые затрудняют приготовление на гриле.Также требуется немного больше усилий для приготовления змейкой, хотя это можно сделать, разбив куск на куски размером с брикет
  • Дороже, чем брикеты
  • Горит быстрее

Обзор древесных угольных брикетов

Брикеты производятся из опилок и остатков древесины, которые сжигаются так же, как кусковой древесный уголь. В отличие от кускового древесного угля, добавки находятся в процессе изготовления брикетов, в отличие от кускового древесного угля, который представляет собой чистую древесину.

Добавки в основном используются для скрепления материалов, чтобы получить чистые маленькие блоки, которые часто имеют округло-квадратную форму, что упрощает их укладку.

Хотя брикеты горят дольше, они не горят так же горячо, как кусковой древесный уголь.

Иногда они изготавливаются с использованием химикатов или других жидкостей для зажигалок, чтобы облегчить запуск. В большинстве случаев вы будете в конечном итоге пробовать то, что сжигаете, из-за добавок, используемых при изготовлении брикетов. ‘

Многие пользователи брикетов утверждали, что чувствуют запах добавок во время приготовления и иногда даже пробуют их в более легких продуктах, таких как курица или рыба.

Но это не должно отговаривать вас от использования брикетов, если вы запасаетесь таким уважаемым брендом, как Kingsford (убедитесь, что у вас нет легкого осветительного прибора).

Профи для брикетов :

  • Поддерживает стабильную температуру в течение более длительного периода.
  • Дешевле кускового угля.
  • Горит дольше.

Минусы брикета:

  • Производство крупной золы.
  • Издает химический запах.
  • Светится дольше.

Если вы пытаетесь решить, хотите ли вы попробовать готовить на древесном угле, у нас есть руководство по лучшим угольным курильщикам и лучшим угольным грилям.

Кусковой древесный уголь против брикетов — что говорят эксперты?

Большинство экспертов, придерживающихся мнения по этому поводу, могут сказать, что каждый из двух вариантов имеет свои преимущества и недостатки.

Итак, давайте послушаем, что эксперты говорят о плюсах использования кускового угля или брикетов.

Митхед Голдвин, Великие дебаты об угле

«Кусковой древесный уголь превосходит своих пользователей из-за своей чистоты — он не содержит более легких жидкостей, таких как брикеты мгновенного высыхания, или добавок, как обычные.

Причина, по которой многие люди выбирают кусковой древесный уголь, заключается в том, что он отражает их желание иметь меньше добавок или химикатов на вкус при приготовлении пищи и еде.

Я считаю кусковой уголь продолжением органического движения »

Meathead отмечает, что заявления о химических веществах, влияющих на вкус вашей еды, преувеличены.

«Нет достаточных доказательств того, что добавки в брикетах оказывают сильное влияние на пищу, которую человек готовит»,

Митхед Голдвин — Великие дебаты об древесном угле: брикеты или комки?

Например, Кингсфорд, крупнейший производитель древесного угля в США.С., редко говорят о том, что входят в их брикеты.

Но на своем веб-сайте они упоминают, что используют кукурузный крахмал, бура, известняк и уголь.

Джефф Аллен, исполнительный директор Национальной ассоциации барбекю, говорит: «Я видел много экспертов, которые предпочитают кусковой древесный уголь брикетам просто потому, что древесный уголь может иметь региональный, культурный аспект».

Если вы используете кусковой древесный уголь из сосны, он будет гореть быстро и горячо — и он отлично подходит для поджаривания стейка », — говорит Аллен.

Но вы можете использовать древесный уголь, сделанный из древесины с более высокой плотностью, такой как гикори или дуб, если вы хотите, чтобы готовка была медленнее ».

Но не все уверены…

Насколько древесный уголь или брикеты хороши для приготовления различных блюд на гриле, они также имеют свои недостатки. Вот что эксперты говорили против использования кускового угля.


Мэтт Дакор, Почему я не использую кусковой древесный уголь

«Я пошел и купил мешок кускового древесного угля из твердых пород древесины, принес его домой и загрузил в свой стартер дымохода осколки окаменевшего дерева неправильной формы.

Я сразу заметил, насколько горячий материал из твердых пород дерева и, прежде чем я это понял, как быстро он перегорел. Все становится особенно сложно, если вы собираетесь использовать кусковой древесный уголь из твердых пород древесины для такого вида гриля, который может растянуться на несколько часов.

Каждый раз, когда я его использовал, я расстраивался и сбивал с толку, чувствуя себя одиноким в этом храбром, перегретом новом мире гриля ».

Хотя Мэтт делает несколько хороших замечаний, мы думаем, что вы все еще можете контролировать высокую температуру осторожно и практично.

Джефф Аллен из Национальной ассоциации барбекю отмечает, что «древесный уголь генерирует больше дыма, чем брикеты, что может быть проблемой при строгих правилах, таких как квартиры, дома для пенсионеров или даже кондоминиумы».

Где купить и лучшие марки кускового угля

Что ж, я уверен, что есть некоторые из нас, кто задается вопросом, где взять лучшие марки древесного угля для успешного барбекю на древесном угле.

По правде говоря, на рынке существует множество марок древесного угля, но выбор лучшего бренда иногда может сбивать с толку.

Если вы действительно хотите зациклиться на этом, великие люди из The Naked Whiz поддерживают невероятно подробную базу данных обзора древесного угля.

Если часами читать обзоры на уголь не похоже на чашку чая, то популярным выбором станет кусковой древесный уголь из твердых пород дерева от Jealous Devil.

Он производит мало золы, отлично нагревается, быстро загорается, а куски не слишком большие.

У нас были как хорошие, так и плохие опыты с некоторыми кусковыми древесными углями, доступными на рынке.

Rockwood, Fogo и Royal Oak также являются хорошим выбором.

Похоже, существуют большие различия в уровне качества, размера и производимой золы.

Ресурсы, которые помогут вам определить, использовать ли кусковой древесный уголь или брикеты

Grilling Smackdown: кусковой древесный уголь против брикетов Подробное руководство по выбору кускового древесного угля или брикетов.

Типы древесного угля — блог Weber поможет вам определить, какой тип древесного угля использовать.

Великие дебаты об угле: брикеты или комки? — Статья, в которой представлена ​​актуальная информация о великих дебатах об угле: брикеты или комки?

Урок 8: Комок против древесного угля в виде брикетов — эпизод Фреда Томпсона, который глубоко погружается в дискуссию.

На этом мы подошли к концу статьи о кусковом древесном угле и брикетах. Я надеюсь, что вы найдете полезную информацию, которая поможет вам сделать правильный выбор.

Вы можете оставить комментарий, чтобы добавить любую важную информацию, которую, по вашему мнению, я мог упустить.

Из чего именно состоят брикеты древесного угля?

При приготовлении одного из самых необходимых блюд становится необходимым топливо. Альтернативой обычным ископаемым видам топлива, брикеты, как правило, являются более огненные блоки материи. Брикеты представляют собой плотные блоки из горючей биомассы, например древесного угля и древесной щепы, для разжигания огня.

Крахмал связывает сжатые горючие материалы в брикет и удерживает блок. Хотя брикеты потребляют много материалов, таких как минеральный уголь, опилки, рисовая мякина, арахис, торф и биомасса, брикеты из древесного угля в настоящее время более распространены.

Prima facia, порошок древесного угля позволяет производить брикет из древесного угля. В свою очередь, брикет гарантирует непрерывную подачу тепла без дыма во время горения. Один брикет из древесного угля поднимет температуру походной печи на 25 ° F с ее грубым списком компонентов.

Грубо говоря, брикет древесного угля содержит древесный уголь, уголь, антрацитовый уголь и известняк. Он также содержит скудное количество крахмала в качестве связующего вещества, буры, нитрата натрия в качестве ускорителя, опилок, воска в качестве усилителя воспламенения и риса или арахисовой мякины.

Преимущества древесноугольных брикетов

Поскольку брикеты более компактны, их трудно сломать. Таким образом, они медленно горят и работают в течение длительного периода. Более того, меньшее количество материала производит больше тепла из-за его низкой влажности и плотности. Брикет не выделяет дыма при горении и не оставляет углеродных отложений. Кроме того, он изготовлен из местных материалов и не образует летучую золу.

Брикет представляет собой экологически чистую, возобновляемую и более дешевую альтернативу ископаемому топливу, и его можно легко транспортировать на большие расстояния, учитывая его размер, форму, плотность, загрузку и разгрузку.Эти кубические, сферические, цилиндрические или прямоугольные массы не только чисты, но и их легко хранить в мешках. Брикеты из горючего материала, сделанные своими руками в формах, являются одними из лучших брикетов для копчения.

Что является сырьем для древесноугольных брикетов?

Угольные брикеты состоят в основном из древесного угля и некоторых вспомогательных ингредиентов. В основном образованный из углерода, он является продуктом сжигания древесины в качестве топлива. Вспомогательные материалы включают ускорители, белую золу и связующие.

Древесный уголь

Более 70% материального состава брикетов древесного угля состоит из древесного угля. Древесный уголь добывают из горючих продуктов и древесины, такой как бук, береза, клен и дуб. Древесный уголь, полученный из них, и есть древесный уголь черного цвета. Он проще древесного угля, который образуется, обрабатывается и тушится внутри печи. Его относительно легко сжечь и он легко воспламеняется, но быстро взрывается.

С другой стороны, мы получаем белый древесный уголь, когда белый пепел оставляют для карбонизации и окисления, когда его вынимают из печи и погружают во влажный песок.Для сравнения, белый древесный уголь тверже.

Ускорители

Ускорители ускоряют горение и способствуют контакту между древесным углем и кислородом для возникновения огня. Соединения нитратов обеспечивают кислород и тепло и, таким образом, в большей степени способствуют горению. Однако это дорого. В качестве более дешевой альтернативы вы можете использовать около 10-20% опилок для эффективного увеличения скорости горения.

Ясень белый

Ясень белый составляет всего 2-3% в составе древесно-угольных брикетов.Однако он играет решающую роль в горении и ускоряет время горения. Чем выше степень белизны, тем выше степень горения брикета древесного угля. Белый пепел не горит, но увеличивает время горения материала.

Briquette Binder

Неочищенные брикеты не прилипают друг к другу и не образуют комков. Таким образом, производители брикетов используют связующее для брикетов в грубой пропорции 5-7%. Крахмал — один из лучших связующих материалов. Густая паста, образовавшаяся после желатинизации, скрепляет порошок древесного угля, образуя брикет.В качестве альтернативы вы также можете использовать макулатуру для более дешевого связующего и гуммиарабик или камедь акации в качестве более чистой альтернативы.

Для их смешивания доступны четыре варианта:

  • Вариант A . Используйте 6,3 кг крахмала тапиоки на 10 кг порошка древесного угля.
  • Вариант B . Используйте 5 кг опилок, 1 кг крахмала тапиоки и 0,5 кг известняка на 10 кг порошка древесного угля.
  • Опция C . Для изготовления брикета добавьте 5 кг опилок и 1 кг измельченной целлюлозы на 10 кг порошка древесного угля.
  • Опция D . Используйте 5 кг опилок, 0,5 кг крахмала тапиоки и 0,5 кг известняка на 10 кг порошка древесного угля.

Химические вещества для пресс-релиза

Используйте боракс или борат натрия, чтобы высвободить угольную пасту, спрессованную в брикет из печи. Вам не нужно добавлять это химическое вещество для ручных прессов. Однако это становится необходимостью для производителей брикетов высокого давления.

Наполнители

Наполнители увеличивают вес, объем и плотность брикета и помогают получить приличную сумму.Он увеличивает содержание золы в вашем брикете, что позволяет снизить цены. Популярные наполнители для лучших угольных брикетов для копчения — это цемент и глина. Однако глина требует средств для транспортировки на объект, а значит, этот вариант можно исключить. Небольшое количество наполнителя продлевает период горения, но слишком большое количество наполнителя ухудшает качество.

Final Word

Изготовление брикетов из древесного угля не вызывает затруднений, и только при минимальном внимании к соотношению компонентов, влажности и качеству мы получаем одни из лучших брикетов для копчения.После обработки брикетов выберите оборудование для сушки хорошего качества и убедитесь, что все сырье для брикетов, а именно древесный уголь, ускорители, белая зола, связующее для брикетов, химикаты для пресс-релизов и наполнители, измерены, проверены и обработаны.

Качество топливных брикетов местного производства из древесного угля …: Ingenta Connect

Топливные брикеты производятся путем сжатия материала биомассы в однородное твердое вещество и представляют собой возможность получения высококачественного топлива для приготовления пищи.В ходе исследования оценивалось качество топливных брикетов местного производства в Кении, их характеристики горения, химический состав и выбросы газы и мелкие твердые частицы. Были исследованы брикеты из древесного угля, связанные с бумагой, почвой или кукурузным крахмалом, и брикеты из опилок, связанные с гуммиарабикой. Брикеты из древесного угля, связанные кукурузным крахмалом или бумагой, имели самую высокую теплотворную способность 23,6 кДж / г и 21,4 кДж / г соответственно. Загрязняющие вещества, состоящие из хрома, ртути и свинца, были высоки в брикетах, изготовленных из материалов, поступающих из мусорных куч в неофициальных поселениях и на свалках.Брикеты из древесного угля, связанные с почвой, были самыми безопасными с точки зрения концентрации в воздухе внутри помещений монооксида углерода и мелких твердых частиц. дело когда сгорел. Сжигание брикетов из опилок, связанных с гуммиарабикой, вызывало выделение высоких концентраций мелких твердых частиц. При производстве брикетов, предназначенных для приготовления пищи, необходимо учитывать влияние сырья.

Нет доступной справочной информации — войдите в систему для доступа.

Информация о цитировании недоступна — войдите в систему, чтобы получить доступ.

Нет дополнительных данных.

Нет статей СМИ

Без показателей

Ключевые слова: БРИКЕТ; КАЛОРИФИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ; ГРУППЫ СООБЩЕСТВ; КУХОННОЕ ТОПЛИВО; ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ

Тип документа: Исследовательская статья

Дата публикации: 1 июля 2013 г.

Подробнее об этой публикации?
  • Цель создания экономики, основанной на биологии, является сложной задачей для сельского хозяйства, лесного хозяйства, научных кругов, правительства и промышленности.Извлекаемые ресурсы Земли конечны, независимо от того, когда они будут исчерпаны. Ожидается, что экономический, политический и социальный спрос на биохимические вещества, материалы и энергию радикально изменит промышленность материалов, особенно промышленность пластмасс, а также промышленность биотоплива. Эти изменения будут основаны на принципах устойчивости, экологической эффективности, промышленной экологии, а также зеленой химии и инженерии. По мере роста знаний в этой области существует острая необходимость в форуме для обмена оригинальными исследованиями, связанными с материалами на биологической основе и биоэнергетикой.Журнал биологических материалов и биоэнергетики (JBMB) был создан как международное рецензируемое периодическое издание для удовлетворения потребностей в коммуникации в этих областях исследований. Этот журнал будет охватывать сопутствующие исследования во всех областях науки, техники и наук о жизни.

  • Редакция журнала
  • Информация для авторов
  • Подписаться на этот заголовок
  • Ingenta Connect не несет ответственности за содержание или доступность внешних веб-сайтов.

Разработка и характеристика древесно-угольных брикетов из смеси водяного гиацинта (Eichhornia crassipes) и мелассы

Физико-химическая характеристика водного гиацинтового угля

Выход древесного угля из водяного гиацинта при средней температуре карбонизации 425 o ° C составил 55%.По данным Antal et al. [22], практический метод производства высококачественного древесного угля из биомассы обеспечивает выход, близкий к теоретическому, 42-62%, в то время как традиционные методы производства древесного угля в развивающихся странах обеспечивают выход 20% или меньше, а современные промышленные технологии обеспечивают выход только 25−37%. Выход, полученный в результате этого исследования, соответствует ожидаемому теоретическому выходу, но выше, чем выход при использовании традиционных методов производства древесного угля. Выход древесного угля сильно зависит от диапазона температур для производства продуктов пиролиза.Demirbas et al. [23] сообщили, что выход древесного угля снизился с 43,5 до 31,0% для скорлупы грецкого ореха и с 38,3 до 25,4% при повышении температуры с 550 до 1150 К.

Пики FTIR (рис. 2) от 760–2500 см –1 чистого водного гиацинтового угля показывают = C-H, -OH-, C-N, -C = C-, N-H, C-O, C = O и связи N-O. Присутствующие атомные группы и структура представляют собой ароматические, алифатические, насыщенные простые эфиры, амины, нитро-, третичные и вторичные гидроксильные структуры. Присутствие алифатических и ароматических углеводородов в древесном угле означает, что он содержит жиры и масла, связанные с бутаном или изобутеном, что облегчает сжигание или нагревание древесного угля.Точно так же присутствие гидроксильных групп означает, что присутствует спирт, который может способствовать более высокой воспламеняемости веществ. Наличие этих соединений является признаком древесного угля, имеющего хорошие характеристики горения.

На снимках

SEM выявляется пористая структура древесного угля из чистого водного гиацинта (рис. 3). Радиальное изображение (A) показывает шероховатые и сложенные элементы, в то время как поперечное сечение показывает поверхность неправильной формы с порами разного размера. Пористая структура как в радиальном, так и в поперечном сечении может помочь повысить эффективность сжигания древесного угля, поскольку они обеспечивают больше путей для воздушного потока, позволяя большему количеству кислорода и воздуха циркулировать внутри древесного угля [24].

Характеристики связующего

Патока и ее анализы были предоставлены компанией First Farmer’s Holding Corporation. Меласса имела индекс Брикса 82,38 ° и общее содержание сахара в инвертированном виде (TSAI) 56,71%. Общий сахар как инвертированный относится к дисахаридам, которые инвертируются путем гидролиза с образованием моносахаридов. Анализ показывает, что меласса содержит большое количество углеродсодержащих соединений в сахаре, что влияет на приблизительный анализ брикетов и их характеристики горения.Патока была очень вязкой, что требовалось от хорошего связующего в технологии брикетирования.

Характеристика брикетов

Брикеты, полученные из различных составов водного гиацинтового угля и патоки, показаны на рис. 4. Брикет А, содержащий 60% -ный раствор мелассы, имел гладкие края без видимых трещин, что указывает на то, что количества добавленной патоки было достаточно для равномерного покрытия поверхности. . Увеличение количества патоки до 70% (B) позволило связующему проникать глубже в пористую поверхность и занимать поровые пространства в древесном угле биомассы.Поверхность была более шероховатой, чем у A. На поверхности наблюдались трещины, некоторые из них сломались во время брикетирования. Брикеты с соотношением 20:80 (C) оказались рыхлыми и рассыпчатыми.

На изображениях поверхности (рис. 5) видны различные морфологии древесного угля и брикета. Уголь из водяного гиацинта (А) имел пористую шероховатую поверхность, равномерно расположенную в виде уложенных друг на друга слоев. Изображение B показывает уровень покрытия патокой. Поверхность была более гладкой, закрытые поры больше не различимы, но наличие отверстий под покрытиями могло действовать как проход для воздуха и способствовать процессу горения.

В таблице 1 показан приблизительный анализ приготовленного брикета из водного гиацинта и патоки в сравнении с брикетами из других источников биомассы и связующего. Влагосодержание увеличивалось с увеличением соотношения связующее — древесный уголь. Следует отметить, что связующее вещество представляет собой 80% раствор мелассы в воде. В брикет C было добавлено больше воды, чем в брикет B и A, что привело к большему количеству влаги. Содержание влаги в древесном угле считается примесью, которая может снизить теплотворную способность древесного угля [25].Это также видно по производимым брикетам. Самая низкая теплотворная способность была обнаружена у брикета с самым высоким% влажности. Увеличение содержания влаги снижает теплотворную способность, поскольку не вся энергия, содержащаяся в древесном угле, может быть эффективно передана [26]. Согласно предыдущим исследованиям, древесный уголь должен иметь влажность 5–15% от его общего веса, а древесный уголь с высоким содержанием влаги (> 10%) становится хрупким при нагревании [25]. Таблица 1 показывает, что брикеты с низким содержанием влаги, особенно брикеты с древесной биомассой, имеют более высокую теплотворную способность.

Жидкости, присутствующие в древесном угле, кроме воды, которые легко испаряются, называются летучими веществами (VCM). В таблице 1 показано влияние соотношения водный гиацинт (WH) -молассы на содержание ВХМ в брикетах. По мере уменьшения отношения WH к патоке содержание летучих веществ уменьшается. Этот результат согласуется с выводами Rezania et.al. [15] при производстве брикетов с использованием водяного гиацинта, пустых плодов (остатки пальмового масла) и крахмала маниоки. Из таблицы 1 важно отметить, что VCM чистого WH выше, чем VCM произведенных брикетов.

Высокое содержание фиксированного углерода в древесном угле означает, что он в основном состоит из углерода. В этом исследовании, по мере увеличения отношения патоки к WH, содержание связанного углерода в брикете также увеличивалось. Как отмечалось ранее, используемая патока имеет индекс Брикса 82,38 ° и общее содержание сахара в инвертном состоянии (TSAI) 56,71%. Это могло способствовать увеличению количества атомов углерода в брикете C (отношение WH к патоке 20:80). По сравнению с другими брикетами, произведенными из других источников, FC в этом исследовании был сравнительно ниже, чем у брикетов, произведенных из древесных источников и сельскохозяйственных остатков (см. Таблицу 1).

Предварительный анализ показал, что брикеты с более высоким содержанием связанного углерода имеют более низкую зольность. Кроме того, было обнаружено, что содержание золы снижается по мере увеличения отношения патоки к WH. Количество золы или остатка коррелирует с количеством связанного углерода и другого горючего компонента брикета. Чем меньше остатков остается после сгорания, тем больше присутствует связанного углерода и горючего вещества, такого как VCM. Зола из древесных материалов намного ниже, чем брикеты из водяного гиацинта (таблица 1).

Теплотворная способность — это мера энергии, выделяемой топливом во время сгорания, в то время как количество связанного углерода является одним из основных факторов теплотворной способности древесного угля. Основываясь на результатах этого исследования, брикеты B и C, вероятно, будут иметь более высокую теплотворную способность из-за их высокого FC по сравнению с A. Это исследование, однако, показало, что брикет B имеет самую высокую теплотворную способность. Это означает, что другие факторы, такие как качество древесного угля и такие компоненты, как влага и зола, могут способствовать снижению теплотворной способности.Некоторые исследования показывают, что высокое содержание золы в брикетах снижает теплотворную способность и эффективность сгорания [7, 27]. Это согласуется с результатами данного исследования, которые показали, что высокая зольность брикетов (более 15%) привела к низкой теплотворной способности (<20 МДж / кг)

Влияние соотношения древесный уголь / связующее на насыпную плотность, прочность на сжатие, скорость горения и время воспламенения показано в таблице 2. Насыпная плотность влияет на эффективность сгорания и долговечность брикетов.Чем плотнее материал, тем легче его транспортировать, обрабатывать и хранить. Потребители предпочитают более плотный древесный уголь. Первоначальным критерием отказа при испытании на сжатие был разрыв. Средняя высота прогиба перед разрушением брикета А составляла 3,47 мм, а брикета В — 6,56 мм. Добавление патоки в качестве связующего повысило устойчивость брикета к разрушению. Однако при дальнейшем увеличении количества связующего, как в случае C, образец стал податливым, и прогиб не наблюдался. Вместо того, чтобы сломаться, C сплющивался, когда нагрузка была увеличена до максимальной мощности машины.

Следующим рассматриваемым показателем разрушения было первое появление и образование трещин при воздействии нагрузки. A был первым, кто показал растрескивание от нагрузки 3,93 кг, за ним последовал C, который начал растрескиваться при нагрузке 7,4 кг. Брикет B показал максимальную прочность на сжатие, поскольку растрескивание произошло при гораздо более высокой нагрузке в 19 кг. Согласно M’Ndegwa [28], патока улучшает сцепление частиц и образует прочные межчастичные связи между частицами, тем самым повышая стабильность материала.

Результаты испытания прочности на сжатие показывают, что соотношение древесного угля и связующего 30:70 (B) имеет наивысшую прочность на сжатие, за которой следует 20:80 (C), а наименьшее — 40:60 (A). Из-за гигроскопических свойств патоки внутри брикета может скапливаться влага. Высокая пластичность C является результатом большего количества мелассы, смешанной с древесным углем. Увеличение количества мелассы, добавляемой в древесный уголь, приводило к большему склеивающему эффекту, но увеличивало количество влаги.Увеличение соотношения связующее / древесный уголь (B) могло сделать брикет менее устойчивым к растрескиванию, но дальнейшее увеличение, как указано в C, сделало брикет пластичным. Во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ брикет C более устойчив к разрушению, чем брикет B, но менее устойчив к растрескиванию. Обработка A показала слабое сопротивление как разрушению, так и растрескиванию. Из таблицы 2 объемная плотность и прочность на сжатие показали обратную зависимость друг от друга. Результаты показывают, что брикет с самой низкой насыпной плотностью, которая составляет В (30:70), имеет наивысшую прочность на сжатие.В то время как A (40:60), объемная плотность которого была самой высокой, имела самую низкую прочность на сжатие.

Важно понимать факторы, влияющие на скорость горения и время воспламенения биомассы или брикетов из агроотходов, для их более эффективного использования в качестве топлива.

В таблице 2 показано, что скорость горения брикетов снижалась с увеличением доли вяжущего (C

Горючий материал должен легко воспламеняться, особенно для домашнего потребления. К брикетам древесного угля добавляли три различных количества керосина, чтобы определить наиболее подходящий удерживаемый объем для использования в испытании на воспламенение. Добавление 5 мл на брикет оказалось недостаточным и не позволило брикету легко воспламениться.Добавление 10 мл керосина привело к немедленному и более легкому воспламенению спичкой. Объем керосина в 15 мл указывает на избыточное количество жидкого масла, которое не может удерживаться брикетами. Брикеты стали очень влажными, и излишки керосина вылились наружу, поэтому испытание на воспламенение керосина не проводилось. После этого брикеты были испытаны с использованием 10 мл керосина. Брикет B с соотношением полукокса и связующего 30:70 показал самое быстрое воспламенение, за ним следовали A и затем C. Различия во времени воспламенения вызваны различиями в плотности, пористости и количестве влаги в брикете.C, который имеет более высокое содержание влаги, чем A и B, воспламеняется медленнее всего, несмотря на более высокую пористость, чем два других. Обработка B легко воспламеняется, поскольку ее низкая плотность и более высокая пористость обеспечивают больше путей для прохождения воздуха, тем самым повышая эффективность воспламенения.

Дальнейшее наблюдение во время испытания на воспламенение заключалось в том, что обработка B продолжала воспламеняться и гореть сама по себе, в то время как обработка A и C прекращала воспламенение через некоторое время.

Характеристики горения разработанного подушкообразного брикета из водяного гиацинта и патоки (B) сравнивали с местным брикетом, полученным из бамбукового крахмала и крахмала маниоки (A), от момента воспламенения до конца горения (Рис. 6).Было замечено, что бамбуковый брикет продолжал гореть 137 секунд, а затем полностью перестал гореть. Брикет водяного гиацинта горел в течение 216 секунд и продолжал гореть до тех пор, пока не сгорели все твердые частицы. Бамбуковый брикет не сгорел полностью. Результаты нашего испытания на зажигание аналогичны результатам, полученным другими авторами [32], которые сообщают о диапазоне от 83 до 138 секунд.

Брикеты из древесного угля должны быть экологически приемлемыми. Изучение общих экологических характеристик этих материалов выходило за рамки данной работы.Дальнейшие исследования могут быть нацелены на оценку газовых выбросов брикетов, чтобы обеспечить указание на экологичность, аналогично исследованиям, доступным для водоугольных суспензий [33, 34]. Например, предыдущие исследования [35] показали, что выбросы NOx и SOx могут сильно различаться в зависимости от присадок к топливу. Экономические показатели [36] добавления связующих в брикет следует рассматривать в сочетании с размышлениями об экологических преимуществах.

Создание чего-то из ничего: брикеты из биомассы приносят топливо и возможности для бизнеса

> Автор: Дэвид Леваи
Я возвращаюсь из Уганды, где я провел последнюю неделю, работая в проекте Energy Links.Вместе с Фондом «Наследие» мы поддержали семинар по обучению членов местной НПО UWESO (Усилия женщин Уганды по спасению сирот) производству брикетов из биомассы.

Брикеты из биомассы, сделанные этой общиной Уганды


Что такое брикет из биомассы, вы могли бы сказать? » — реакция, которая оказалась моей, когда я впервые об этом услышал. Это твердое топливо для приготовления пищи, изготовленное из органических отходов. Благодаря своей круглой форме и полой сердцевине он выглядит как пончик.Итак, что делает его таким важным? Это экологически чистая альтернатива древесному углю и более дешевая замена для миллиардов домашних хозяйств, которые ежедневно готовят еду, используя неэффективное сжигание древесного угля или дров.
Сегодня в развивающихся странах основным топливом для приготовления пищи являются древесный уголь и дрова. Но по мере того, как леса сокращаются, а цены на сырье и энергию продолжают расти, расходы на топливо для приготовления пищи становятся растущим бременем для домохозяйств с низкими доходами в развивающихся странах, монополизируя в среднем 8% семейного дохода, что намного больше, чем в западных странах.Только представьте себе среднюю семью в США с ежемесячным счетом на приготовление пищи (только приготовление пищи — не отопление или освещение) в размере более 300 долларов!
По определению, для производства древесного угля требуется древесина, которая увеличивает как обезлесение, так и нагрузку на экосистемы, при этом выделяет большое количество CO 2 и регулярно приводит к сжиганию целых кусков леса. И, очевидно, от 10% до 20% этого самого древесного угля теряется в пыли и мелких частицах в процессе распределения. Какая трата!
Таким образом, помимо защиты окружающей среды брикеты из биомассы имеют тройные преимущества:
  • Экономия : Поскольку брикеты можно изготавливать практически из любых сухих органических отходов — от листьев деревьев до шелухи злаков, от макулатуры до банановой кожуры, от опилок до мелочи древесного угля — исходные материалы могут быть бесплатными или почти не требующими (единственное стоимость может быть стоимостью сбора).Производство собственных брикетов может полностью заменить покупку древесного угля или дров и обеспечить значительную экономию.
  • Улучшение условий жизни : Женщины традиционно собирают дрова, ежедневно перевозят тяжелые пакеты на большие расстояния. После того, как исчезла болезненная, трудоемкая и иногда даже опасная деятельность, женщины теперь могут заниматься другими видами деятельности, в частности приносящими доход.
  • Получение дохода : Группа из 6 человек с небольшими стартовыми вложениями в оборотный капитал для покупки инструментов и пресса (около 200 долларов) может легко произвести топливо для 50 семей.Продажа брикетов на рынке может удовлетворить две потребности: получение значительного дохода для производителя и существенная экономия для конечного пользователя по сравнению с древесным углем и древесиной.

Новинка в области топлива для приготовления пищи — брикеты из биомассы, сделанные из вчерашнего «мусора»


Таким образом, овладение техникой изготовления брикетов и доступ к кредитам являются не только требованиями для этого вида деятельности, но и фактором, способствующим фундаментальным изменениям в стране. уровень за счет малого предпринимательства.Масштабы производства очень малы, и для замены древесного угля необходимо большое количество производителей и предпринимателей, которые наводняют рынок брикетами. Таким образом, есть место для создания рабочих мест.
Совместно с Фондом наследия, продвижение которого, обучение производителей и исследования технологических усовершенствований во всем мире охватывают два десятилетия, проект Energy Links Центра финансовой интеграции организовал на прошлой неделе пятидневный семинар для обучения 30 человек тому, как производить брикеты из биомассы. и делятся этим опытом в своих сообществах.Участниками были общественные лидеры, тренеры и организаторы со всей страны, выбранные нашим партнером UWESO, местной неправительственной организацией, которая, помимо других программ, организует сберегательные группы. Эти сберегательные группы, в которых насчитывается около 75 000 членов, являются решающим каналом распространения знаний о брикетах из биомассы и помогают начать эту деятельность.
Большинство участников никогда раньше не слышали о брикетах и ​​очень обрадовались, когда осознали, какое экономическое и социальное воздействие может оказать эта деятельность на их семью или их сообщество.Конечная цель этого обучения заключалась в следующем:
  • предоставить физическим лицам способы производства недорогого экологически чистого топлива
  • , чтобы разрешить приносящую доход деятельность практически «в коробке»
  • для содействия «спонтанному спонтанному» тиражированию ноу-хау и малых местных предприятий.

Но в конце этой вдохновляющей недели остается одно неизвестное: сколько участников семинара действительно начнут заниматься производством брикетов, когда вернутся в свою деревню? Кто из вас потратит время и усилия, чтобы объяснить преимущества брикетов и обучить членов их сообщества? Несмотря на то, что большинство участников заверили меня в своем желании заняться этой деятельностью и продвигать брикеты в Уганде, только дальнейший мониторинг через три-шесть месяцев поможет нам определить, действительно ли семинар был успешным в достижении органического воспроизведения этой бизнес-модели.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток PScript5.dll Версия 5.2.22018-02-06T15: 11: 15-05: 002021-10-20T07: 16: 12-07: 002021-10-20T07: 16: 12-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

  • uuid: c925d6ef-d51b-4e92-9539-2dd4d8b4f246uuid: b08e1f0c-c713-46c4-baf0-07261a34310c конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXnF} W ށ «h [EVoAR / 5 ߙ \) 2 PY

    .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *