Как изготовить пеллеты из опилок: Пеллеты своими руками в домашних условиях: изготовление станка, видео

Содержание

Пеллеты в домашних условиях — производство из опилок


В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

  1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
  2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
  3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
  4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.


На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

  • диспергатор — аэродинамическая сушилка;
  • барабан сушильный;
  • пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Технология производства пеллет, производство толпливных пеллет из древесины

Пеллеты – топливные гранулы цилиндрической формы, спрессованные под большим давлением без добавления каких-либо связующих элементов.

2,5 кг.
пеллет

= 1 л. жидкого
топлива

Сырьем для производства топливных пеллет могут служить различные виды органических материалов – древесина, солома, лузга, торф, камыш и многое другое. Топливные гранулы имеют высокие показатели теплотворности, они эффективно заменяют жидкие виды топлива и газ. Производство древесных пеллет может носить частный и промышленный характер. Обычно лишь гранулы, произведенные на крупных заводах, могут пройти сертификацию по международным стандартам и иметь спрос на рынке.

Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. В следствие этого очень важно иметь комплексный технический проект линии, приспособленной под определенный материал. Но при этом все технологии имеют общую концепцию.

Технология производства топливных пеллет

  • Предв. измельчение
  • Сушка
  • Повторное измельчение
  • Гранулирование
  • Охлаждение и просев
  • Фасовка

Предварительное измельчение

Предварительное измельчение необходимо в случае, когда исходным сырьем является крупногабаритные материалы. Это могут быть кусковые древесные отходы (горбыль, баланс и т.п.), либо рулоны или тюки соломы. В зависимости от характера сырья устанавливается тот или иной вид измельчителя – барабанные или дисковые рубительные машины, измельчители рулонов и т.д. На выходе необходимо получит фракцию до 50 мм по максимальному измерению.

Продукция

Сушка

Влажность исходного материала перед подачей на участок гранулирования должна составлять 12-14%. Поэтому сырье, имеющее повышенную влажность, необходимо высушить до заданных значений. Сушильный комплекс — один из самых ответственных узлов в линии, перерабатывающей влажное сырье.

Продукция

Повторное измельчение

Перед гранулированием сырье должно иметь фракцию 1-3 мм, поэтому непосредственно перед подачей в прессующий узел сырье проходит через молотковую дробилку. Ее наличие в технологической линии – обязательное условие. Даже если мы говорим о технологии производства пеллет из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает безопасность его рабочих элементов.

Продукция

Гранулирование

Основной элемент пеллетной линии – пресс-гранулятор. Именно он отвечает за формирование гранул. Обеспечить качество выпускаемого продукта способны лишь грануляторы, предназначенные для производства пеллет.

Продукция

Охлаждение и просев

Формирование гранул сопровождается повышенными температурами. При выходе из прессующего узла температура гранул 70 – 110 оС. Поэтому их необходимо охладить до температуры окружающей среды, а также отделить несгранулированную часть. Для этого используются колонны и блоки охлаждения.

Продукция

Фасовка

Готовый продукт фасуется в биг-бэги, либо мешки от 5 до 50 кг.

Продукция

Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?

В мире существует ряд стандартов для оценки качества пеллет. В Европе это единая система сертификации по «EN 14961-2».

В рассмотрение идет ряд характеристик – зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и другие. Часть этих параметров зависит напрямую от исходного сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые характеристики зависят также от соблюдения технологии изготовления пеллет и качества оборудования. Причем если свойства сырья влияют лишь на уровень качества пеллет, то оборудование должно обеспечить ряд принципиальных физических свойств гранулы, таких как плотность, длину и влажность. При несоблюдении данных требований Вы не получите продукт, востребованный на рынке. Это же касается технологии произодства гранулированного комбикорма.

Компания ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют производить пеллеты, соответствующие высшим стандартам качества.

Как уже было сказано, для каждого производства необходим индивидуальный проект: не просто примерный план работы, а детальное описание работы каждого элемента линии и его взаимодействия с остальными элементами линии. На практике зачастую линию собирают из разномастного оборудования, которое может быть трудно состыковать друг с другом.

Многое также зависит от сырья. Производство древесных пеллет из разных пород дерева различается нюансами, которые могут повлиять на производительность и функциональность линии. Крупность фракции сырья и влажность определяют, какое оборудование для гранулирования пеллет следует приобрести. Часто случается, что проектировщики не учли потребность в обработке более крупных или влажных кусков древесины или же неправильно рассчитали требуемую мощность, в итоге собственнику приходится докупать дорогостоящее оборудование и встраивать его в линию.

Компания АЛБ Групп имеет обширный опыт установки и успешного запуска линий гранулирования различного сырья. Мы можем предвидеть ситуации на производстве, с которыми вы еще не сталкивались. Наши проектировщики подбирают оборудование под конкретные цели, так что вам не придется дорабатывать новую линию и нести затраты.

Производство пеллет по технологии от АЛБ Групп на фирменном оборудовании:

  • Легко налаживается и запускается;
  • Выдает нужную мощность;
  • Оборудование специально подобрано для вашего типа сырья;
  • Создано с использованием качественных комплектующих и не будет останавливаться и приносить убыток из-за поломки уязвимых узлов.

Заказывайте технологическую линию производства топливных пеллет в ALB Group. Чтобы задать вопросы, обратитесь к нам в контактной форме или позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25.

Самодельная установка для получения пеллет. Изготовление пеллет в заводских условиях. Оборудование бывает таких видов

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь —

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы


Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека..

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь —

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент — гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор — самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:


Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!


Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц, формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

Самодельный пресс

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

Как сделать пеллеты своими руками в домашних условиях подробно расскажет статья ниже, вы также можете посмотреть видео, где подробно показан процесс работ.

Производство пеллет в домашних условиях

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка – при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Большое спасибо за информацию сайтам: stroychik.ru,strport.ru,home.sd1.su

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

  1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
  2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
  3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
  4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
  5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
  6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
  7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

  • измельчитель-щепорез;
  • сушилка для сырья;
  • пресс — гранулятор;
  • охладитель;
  • транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

  • опилки;
  • древесная щепка;
  • торф;
  • навоз;
  • камыш;
  • травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

 

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

  • премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
  • индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
  • промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

  • дробилка;
  • сушилка;
  • измельчитель;
  • гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы

Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Поэтому рекомендуется проверить состояние массы, и если ее влажность составляет менее 8% от массы, то нужно увеличить этот показатель при помощи пара или воды.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать пеллеты своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Хранить как топливо пеллеты рекомендуется в местах, защищенных от возможного возгорания. Хотя они сами по себе достаточно инертны и не относятся к легковоспламеняющимся веществам, загоревшиеся гранулы не так просто погасить.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www. youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Узнайте, как сделать древесные гранулы из опилок

Опилки — это своего рода побочный продукт резки, шлифовки, сверления, шлифования или измельчения древесины с помощью пилы или других инструментов. Традиционно он используется для изготовления древесно-стружечных плит для изготовления мебели или древесной массы для производства бумаги; также может служить мульчей, альтернативой глиняному кошачьему туалету.
Наиболее значительную роль в качестве топлива играют опилки, перерабатываемые в пеллеты.
Производство древесных гранул из опилок является новой и многообещающей профессией.На сегодняшний день сотни стран мира построили свои заводы по производству пеллет из опилок.

Использование гранул из опилок

  • На самом деле, пеллеты из опилок, изготовленные из древесных отходов, являются хорошим видом топлива для замены традиционных ископаемых видов топлива, таких как уголь, газ, бензин и т. д. Их можно использовать для сжигания в печи для приготовления пищи дома;
  • Отапливать дом, школу, гостиницу или теплицу, ферму;
  • Производство гранул из опилок в промышленных масштабах может использоваться на тепловых электростанциях вместо угля.
  • Используется в качестве наполнителя для кошачьих туалетов вместо глины;
  • Также можно использовать в качестве подстилки для лошадей или подстилки для коров, кур, собак и других животных.
  • Другие способы использования ждут своего открытия.

Как сделать пеллеты из опилок?

Зная об использовании пеллет из опилок, последует вопрос о том, как сделать древесные пеллеты из опилок. Процесс не такой сложный. Вот детали линии древесных гранул:
  1. Подготовьте сырье.Как правило, опилки достаточно мелкие для изготовления пеллет. Таким образом, первым шагом является добавление воды к опилкам до тех пор, пока их влажность не будет составлять 8-15%, что является наилучшей влажностью для гранулирования. Но если сырьем является древесная щепа, ее следует сначала измельчить.
  2. Постепенно добавляйте опилки в гранулятор. Для крупномасштабного производства пеллет требуется шнековый питатель, чтобы обеспечить стабильную подачу сырья.
  3. После гранулирования гранулы из опилок имеют высокую температуру, что не подходит для прямой упаковки.Поэтому они должны охлаждаться охладителем пеллет.
  4. Затем гранулы проходят через вибросито, где остаются хорошие гранулы, а сломанные или порошок собираются для размножения.
  5. После всех вышеперечисленных процедур пеллеты можно упаковывать с помощью упаковочной машины для пеллет.
Зная, как сделать пеллеты из отходов древесных опилок, вы заинтересованы в открытии собственного бизнеса по производству пеллет прямо сейчас? если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Как сделать древесные гранулы из опилок

Древесные гранулы как вид новой зеленой энергии широко применяются в Европе, Южной Америке и других странах мира. Поскольку люди все больше и больше беспокоятся о выбросах углерода и загрязнении воздуха, древесные гранулы становятся популярными для отопления помещений и для коммерческого использования на электростанциях. Если в вашей семье есть пеллетная печь или пеллетный камин, то пеллетное топливо — это простое и чистое топливо для семейного использования.Конечно, вы можете купить пеллеты на оптовом рынке или в автомобильной транспортной системе. Но, если у вас есть место, где есть много сырья для гранулятора, такого как опилки, сельскохозяйственные отходы или другие отходы, такие как фруктовая скорлупа, трава, мусор и т. д., то почему бы не попробовать сделать гранулы из этих отходов раньше? Это экономично и удобно в использовании. Если вы сможете превратить эти отходы в драгоценную энергию, то вы сэкономите много денег. Итак, вы решили сделать пеллеты из древесных гранул самостоятельно?



Вы можете сэкономить деньги на отоплении, сжигая древесные пеллеты в печи на пеллетах или в топке для пеллет. Пеллетные печи – это современная версия старинных дровяных печей. Однако эти печи более энергоэффективны, их проще устанавливать и эксплуатировать, чем дровяные модели. Древесные гранулы изготавливаются из прессованных материалов биомассы, таких как отходы урожая, картон, переработанная бумага, листья, обрезки газона или опилки, с использованием гранулятора. Используя эти возобновляемые ресурсы в качестве сырья, пеллеты являются отличным «зеленым» решением для отопления дома. Опилки также можно прессовать в древесные гранулы, затем мы дадим вам несколько шагов, чтобы рассказать вам, как сделать древесные гранулы из опилок.

Выбор гранулятора

Во-первых, вам необходимо приобрести комплект гранулятора, который может удовлетворить ваши потребности. Конечно, на рынке продается множество видов грануляторов. Есть проверенные по качеству и производственной мощности. В общем, гранулятор для домашнего использования может удовлетворить ваши потребности, если вы впервые производите гранулы. Кроме того, пеллеты предназначены только для обогрева помещений. Малый гранулятор может стать вашим идеальным выбором.

Тогда что такое небольшой гранулятор? Небольшой гранулятор на самом деле означает гранулятор с плоской матрицей , который широко распространен на рынке. Он имеет простую конструкцию, которая в основном состоит из плоской матрицы и прижимного ролика. Основной принцип работы гранулятора с плоской матрицей заключается в том, что материалы сжимаются между роликом и матрицей, затем проходят через отверстие матрицы, и под действием сильной силы трения образуются гранулы цилиндрической формы. В то время как гранулятор с плоской матрицей можно использовать только для небольших производственных мощностей.Для крупномасштабного коммерческого производства более совершенным является гранулятор с кольцевой матрицей . Из-за высокой эффективности производства и себестоимости гранулятор с кольцевой матрицей не может использоваться в домашних условиях. Хотя, если у вас много денег, вы также можете выбрать гранулятор с малой кольцевой матрицей. Но здесь мы возьмем в качестве примера гранулятор с плоской матрицей.

Сбор и подготовка материалов:

После того, как мы купили подходящий гранулятор, следующее, на что мы должны обратить внимание, это технологический процесс.

Еще одна вещь, о которой вы должны беспокоиться, это сбор материалов. Может быть, вам нужна машина для перевозки таких материалов, как опилки, ветки или другие растения из биомассы, в ваш дом или на задний двор. На самом деле, плата за передачу является большой проблемой для экономии средств. Передача на большие расстояния не рекомендуется для использования. Разумеется, материал должен быть пригодным для производства. Иногда нам нужно сначала обработать их в соответствии с производственными требованиями. Можно использовать молотковую мельницу, чтобы материалы имели одинаковый размер частиц.Длина должна быть менее 6 мм. Размер частиц влияет на эффективность производства гранул. Равномерные по размеру машины иногда могут разгоняться.

Также другим фактором, определяющим процесс гранулирования, является содержание влаги в материалах. Идеальное содержание влаги составляет 12-14%. В этой ситуации гранулы имеют наилучшее качество гранул и хорошую форму. Если материал слишком сухой, гранулы имеют рыхлую форму, которую легко сломать при прикосновении рукой. Кроме того, слишком влажные материалы не могут образовывать гранулы или вызывать скольжение машины.Все, что вам нужно сделать, это высушить сырье на солнце в течение нескольких дней. При необходимости можно использовать сушилку для сушки материалов. Что касается слишком сухих материалов, возможно, лучше сбрызнуть их водой.

Перед подачей опилок в гранулятор оператор должен сначала проверить содержание влаги в опилках. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высокой влажностью перед поступлением в гранулятор следует просушить, а с более низкой можно пропустить процедуру. При хранении опилок опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Как правило, для производства 1 тонны пеллет на грануляторной мельнице необходимы объемные опилки объемом 7 м³ с содержанием влаги около 50-55%.

Просеивание: Просеивание опилок является важным этапом перед производством древесных гранул на грануляторной мельнице. Целью просеивания опилок является удаление из опилок примесей, таких как камни, пластик, металлы и другие твердые материалы, которые могут повлиять на эффективность работы или даже привести к серьезному износу гранулятора.Камни и другие твердые материалы в опилках можно удалить с помощью камнеуловителя. В то время как металлический мусор можно выковыривать магнитом.

Смешивание: иногда для изготовления гранул требуется связующее. Для материала, из которого трудно изготовить гранулы, можно добавить связующее вещество для хорошего качества гранул.

Процесс:

Теперь у вас есть хорошая подготовка для изготовления гранул. Гранулятор исправен, материалы имеют правильный размер частиц и влажность.Все, что вам нужно сделать, это тщательный технологический процесс.

Этапы процесса изготовления гранул из опилок:

1. Запустите машину для производства пеллет из биомассы , в которой вы будете производить пеллеты, и подождите несколько минут, пока нагреется кольцевая головка. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и склеить опилки в виде пеллет.

2. Поместите большой ящик под желоб гранулятора для биомассы для сбора гранул в процессе гранулирования.Подавайте опилки горстями или небольшими лопатами в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут падать пеллеты.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно будет сжечь в пеллетной печи или пеллетной вставке. Храните любые неиспользованные гранулы в мешках в сухом месте.

4. Просейте гранулы, которые не образовались должным образом. Некоторые части развалятся или сломаются в процессе прессования.Отделите неправильно сформированные кусочки, встряхивая или просеивая их через сито.


Проверка: 

Пеллеты должны выходить из гранулятора из биомассы твердыми и блестящими. Если они мягкие, значит в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и повторите попытку. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу.Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется. Вы можете запросить опилки на местных лесопилках, но убедитесь, что опилки чистые и не из химически обработанной древесины.

Техническое обслуживание:

Кажется, что после того, как вы гранулировали древесные гранулы, вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому должны следовать.

Во-первых, вы должны тщательно очистить матрицу и ролики.Когда вы загружаете машину сырьем, могут застрять некоторые твердые примеси, и если вы их не очистите, это будет очень вредно для рабочей станции машины. Кроме того, вы не можете забыть подшипники. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники.

Здесь есть несколько советов, и вы можете воспользоваться ими в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, можно намазать матрицу смесью отрубей и масла.А зазор между шаблоном и прижимным роликом должен быть 0,1-0,3мм. Затем следует каждые 2-5 дней очищать подшипник и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть размещена подходящей и устойчивой, потому что мельнице нехорошо, если ее постоянно двигать.

Если гранулятор имеет низкую производительность, есть несколько причин для беспокойства: 

1. Новый штамп. Сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия сырью. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия матрицы, увеличивается, экструдируемая гранула становится твердой, а производительность ниже; если степень сжатия настолько мала, что экструзионная гранула не может формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать правильную степень сжатия. Второй – проверить степень отделки отверстий кольцевой матрицы. Кольцевые матрицы плохого качества имеют шероховатую поверхность отверстий кольцевых матриц, а сила сопротивления при разгрузке настолько велика, что поверхность гранул становится шероховатой с низкой производительностью.Наконец, проверьте, является ли круглая кольцевая матрица некруглой или нет. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбрать высококачественную кольцевую матрицу.
 

2. После того, как плоская матрица поработает некоторое время, проверьте, не изношены ли заклеенные лентой отверстия внутри плоской матрицы, а также не изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу серьезное, сохраните кольцевую матрицу и раззенкуйте отверстие, проклеенное лентой. Изнашивающиеся компрессионные ролики подлежат замене.Износ отверстий кольцевой матрицы сильно повлиял на производительность.
 

3. Отрегулировать зазор матрицы и прижимных роликов. Слишком маленький зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.


————————————————— ————————————————— ————————————- Машина для производства древесных гранул
Машина для производства древесных пеллет или пеллет из биомассы обычно относится к гранулятору, гранулятору или прессу для гранул, даже к заводу по производству гранул в целом.В смежных отраслях промышленности по-прежнему так много людей, которые не в полной мере используют материал биомассы. Как известно, к отходам биомассы относятся…

Машина для производства гранул из опилок производит качественные гранулы из опилок

Что такое опилки и опилки потенциального мира широко?

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования. Опилки, как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет, широко распространены в мире.Мировой потенциал опилок составляет около 75 млн м³, и 2/3 из которых потенциально расположены в Бразилии, России, Канаде и Китае, согласно диаграмме доктора М. Юнгингера, представленной в Глобальный потенциал опилок и цепочки поставок пеллет. Наличие большого количества опилок по справедливой цене с лесопильных заводов и планировочных заводов делает возможным крупномасштабное производство гранул из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье лучше для производства пеллет: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплота сгорания опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в породах их древесины. Поскольку хвойная древесина содержит больше лигнина, чем твердая древесина, теплотворная способность опилок хвойных пород выше, чем у древесных пород лиственных пород. А также лигнин является природным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород с точки зрения производства пеллет из опилок.Поэтому опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород для производства пеллет.

Сваи опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок с помощью гранулятора из опилок?

Подготовка опилок

Когда опилки поступят на завод по производству пеллет из опилок, необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общем весе материала.Опилки с высоким содержанием влаги должны храниться отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет необходимо около 7 насыпных м³ опилок влажностью 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед поступлением в гранулятор, а с более низким можно пропустить эту процедуру. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочитайте эту статью.

Сушка

Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для измельчения, чем высушенные.Кроме того, влажные опилки могут повредить сетку, забив или испачкав сетку. Сушка может производиться сушилками.

Скрининг

Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и камнеподобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через сито, а металлы подхватываются магнитом.

Ковка

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до одинакового размера.В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. д., которые необходимо забить молотком, чтобы они могли пройти через фильерные отверстия машин для гранулирования опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулятора гранулятора, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, выделяемого работающим гранулятором, лигнин пластифицируется и связывает частицы. вместе, чтобы помочь формовать гранулы.Пеллеты формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов опилок, а затем отрезаются резаком до нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.


Завод по производству гранул из опилок мощностью 2 т работает в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты выходят из грануляторов опилок, они горячие и пластичные. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими, и высушить, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова проверяются для переработки мелких частиц. Затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг.в то время как на экспорт пеллеты обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы менее подвержены истиранию во время доставки.

Анализ содержания и качества гранул из опилок

Поскольку определение содержания опилок в гранулах связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины зависит в первую очередь от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углерод, водород, кислород, азот и в некоторой степени сера, несоединенные золы, а также влажностью.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Состав гранул из опилок определяет качество гранул. И переменные обработки, связанные с машинами для производства пеллет из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как по международным стандартам содержание пеллет из опилок должно быть следующим:


Информационный стол для пеллет из опилок

Высококачественные гранулы из опилок с низким содержанием влаги и высокой тепловой энергией и эффективностью.Их легко брать в руки, сжигать, транспортировать и хранить. Пеллеты из опилок обычно используются для отопления на крупных электростанциях, котлах на биомассе и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Руководство для начинающих по производству древесных гранул

Сырье для древесных гранул : круглый лес, бревна, деревянные плиты, ветки, щепа, древесная стружка, древесные опилки, древесные листья, древесные отходы лесопиления и т. д.

Оборудование для производства древесных гранул : дробилка древесины, сушилка древесных опилок, машина для производства древесных гранул, охладитель древесных гранул, автоматическая упаковочная машина

Описание процедуры производства древесных пеллет
В промышленности процесс производства древесных пеллет в основном состоит из следующих этапов: измельчение древесного материала, контроль влажности воды, гранулирование биомассы, охлаждение древесных пеллет, взвешивание и упаковка древесных пеллет. В линии по производству древесных гранул процесс гранулирования является наиболее важным.Как и в грануляторной части, матрица и ролик являются наиболее важными частями гранулятора.

Дробление древесного материала : Как правило, размер сырья всегда должен быть меньше размера гранул. Для деревянных бревен или круглого леса требуется процесс дробления древесной дробилкой. Затем более мелкие древесные блоки будут подаваться в измельчитель древесины для измельчения древесины на щепу для дальнейшего использования. Если вы хотите производить гранулы размером 6 мм или меньше, вам понадобится молотковая мельница для обработки древесины, чтобы превратить щепу в древесные опилки размером не более 6 мм.

контроль влажности воды :Для производства древесных гранул премиум-класса влажность сырья должна составлять около 12%. Поэтому необходимо удалить лишнюю воду из сырья. В промышленном производстве пеллет обычно используется охладитель древесных пеллет. Для мелкосерийного производства вы выбираете сушку материала на солнце или другие методы.

гранулирование биомассы : Древесный материал через питатель поступает в камеру гранулирования, где матрица и валки движутся относительно с высокой скоростью.С силой экструзии и высокой температурой, образующейся при относительном движении, межмолекулярные силы в молекуле древесного материала изменились. Таким образом, пластичность древесных материалов увеличилась. Затем материалы формуются в гранулы с помощью отверстия на матрице и выталкиваются наружу.

Охлаждение древесных гранул : Пеллеты выходят из гранулятора горячими и влажными. Охладитель гранул используется для снижения температуры и уменьшения содержания воды.После охлаждения их труднее и легче хранить или транспортировать.

Взвешивание и упаковка древесных гранул :Упаковочная машина для древесных гранул может упаковывать пеллеты в пластиковые пакеты одинакового веса для транспортировки или продажи. Для большого количества древесных гранул необходимы грузовики. Насыпные пеллеты загружаются из гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для хранения сыпучих материалов. Самосвалы дороже, чем обычные бортовые грузовики, но гораздо более эффективная система обработки.

Заводы по производству пеллет — Завод по производству пеллет из опилок, Линия по производству пеллет из биомассы

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины. Его можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи и адсорбента для удаления масла и грязи, в то время как гранулы из опилок, изготовленные из опилок, имеют большую ценность с несравнимым вкладом в защиту окружающей среды. Таким образом, внедрение линии по производству пеллет из опилок станет насущной тенденцией.

Химический состав опилок
Химический состав опилок в основном состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и т. д.Ниже приведены химические свойства опилок сосны, ели, березы и осины.

Опилки Целлюлоза Гемицеллюлоза Лигнин
Аспен    40  30   19
Береза ​​  41  32  22 
Ель 42  28  27 
Сосна 40  28  28 

 

Спецификация гранул из опилок

 Влага  < 12 % Зольность < 0.5%
Диаметр 6-10 мм Длина ≤ 5*диаметр
Летучий материал 68% Сера < 0,05%
Азот ≤0,3%  Хлор ≤0,03%
Низшая теплотворная способность  19 МДж/кг Насыпная плотность 650 кг/м 3  

 

После гранулирования опилки имеют низкое содержание влаги, низкую зольность и высокую теплотворную способность, что облегчает их сжигание и в то же время обеспечивает высокую эффективность сгорания.

Как сделать гранулы из опилок
1. Просеивание
Перед гранулированием опилки необходимо отправить на просеивающую машину для просеивания. Во время этого процесса отсеиваются крупные куски дерева, бревна, ветки, кора и другие примеси.
2. Дробление
Молотковая мельница может использоваться в настоящее время для измельчения просеянного сырья на мелкие частицы.
3. Сушка
Опилки с высоким содержанием влаги не подходят для гранулирования, поэтому для сушки опилок горячим воздухом необходима вращающаяся барабанная сушилка.
4. Гранулирование
Гранулятор является необходимым оборудованием в линии по производству пеллет из опилок. Во время этого процесса опилки под высоким давлением вдавливаются в отверстия гранулятора, по мере того, как гранулы опилок выталкиваются наружу, они обрезаются, чтобы обеспечить их длину.
5. Охлаждение и упаковка
При выталкивании из гранулятора температура гранул составляет около 80~90 ℃. Пеллеты также очень рыхлые и легко ломаются. С помощью охлаждающего оборудования гранулы охлаждаются до комнатной температуры и становятся твердыми и прочными.Оборудование для расфасовки может автоматически упаковывать пеллеты в мешки.

Преимущества гранул из опилок
* Эффективность. Пеллеты из опилок являются одним из эффективных видов топлива из биомассы из-за низкого содержания влаги и золы.
* Удобно. После гранулирования гранулы из опилок имеют одинаковый размер и могут быть упакованы в мешки, что облегчает их хранение и транспортировку.
* Экономичный. По сравнению с другими видами ископаемого топлива для дома пеллеты из опилок экономически конкурентоспособны, к тому же цены менее изменчивы.
* Возобновляемый. Пеллеты из опилок изготавливаются из остатков древесины или других побочных продуктов леса, поэтому они являются неограниченным источником топлива. Кроме того, это может быть местное производство и обеспечение рабочих мест.
* Экологичность. Будучи одним из устойчивых источников топлива, гранулы из опилок не содержат углерода.

Применение пеллет из опилок
1. Домашнее приготовление пищи и отопление. Опилки обладают высокой горючестью при низкой зольности, поэтому подходят для домашней кухни и отопления.
2. Котел на биомассе. Являясь одним из распространенных материалов биомассы, которые используются в котлах на биомассе, гранулы из опилок аналогичны гранулам EFB, разница между ними заключается в сырье.
3. Бытовая стойка для барбекю. Что касается возобновляемых источников энергии и защиты окружающей среды, предприятия общественного питания и домашнего барбекю предпочитают использовать гранулы из опилок в качестве замены топлива. Кроме того, по сравнению с древесным углем, пеллеты из опилок значительно удешевляют барбекю.
4. Силовая установка. Наряду с международным спросом на сокращение выбросов двуокиси углерода CO 2 пеллеты из биомассы становятся все более и более популярным топливом для выработки электроэнергии.

 

Гранулятор для опилок

-pellet-richi.com

Применение гранулятора для опилок

Машина для производства пеллет из опилок является основным оборудованием линии по производству пеллет из опилок.Компания Richi Machinery находится на шаг впереди в этом секторе, разработав специальную машину для гранулирования древесного топлива из биомассы и проведя научно-исследовательские разработки по производству гранул из опилок из биомассы, которая является основной машиной в процессе гранулирования древесины.

Опилки биомассы — это название, данное всему неископаемому биологическому материалу. Биомасса является важным источником энергии, поскольку она является четвертым по величине источником энергии в мире. Во многих развитых странах биоэнергетика рассматривается как первичный источник энергии будущего.

Переработка биомассы является растущей отраслью в связи с возрастающим значением возобновляемых источников энергии. Биоэнергетическая ценность опилок биотопливных материалов, таких как сельскохозяйственные продукты и лесные отходы, после процессов сгущения, таких как гранулирование, становится широко используемым топливом.

Качественное пеллетное топливо из опилок, производимое машиной для производства пеллет из биомассы, может быть получено путем смешивания двух или более сельскохозяйственных отходов в соответствующих пропорциях и гранулирования путем определения их характеристик горения и энергетической ценности.

Сырье для пеллет из опилок, изготовленных на машине для производства пеллет

Сырье для производства опилок из биомассы включает специальные энергетические ресурсы, такие как деревья, сельскохозяйственные культуры, травы и водоросли. Различные потоки отходов, такие как сельскохозяйственные отходы, отходы жизнедеятельности человека и животных, отходы лесной промышленности и бумажных фабрик, а также твердые бытовые отходы, также могут собираться в качестве источников биомассы. Кроме того, источники опилок из биомассы могут использоваться для производства более ценных видов топлива из биомассы в виде твердых веществ (например,г., гранулы из древесных опилок).

Бизнес-план пеллет из опилок и отчет о проекте производства пеллет из опилок

Richi Machinery поставила линии по производству пеллет из опилок производительностью 1-40 т/ч, заводы по производству пеллет из опилок и машины для производства пеллет из опилок для сотен производителей пеллет из опилок, и мы надеемся, что в будущем мы также сможем помочь вам успешно реализовать высокопроизводительные Эффективный, качественный и прибыльный бизнес по производству пеллет из опилок.

Ниже приведены предложения по проекту завода по производству пеллет из опилок / бизнес-план по производству пеллет из опилок из биомассы / отчет по проекту производства пеллет из опилок из биомассы:

Машина для производства опилок RICHI / Завод по производству пеллет из биомассы для продажи в мире (типовой случай)

древесных опилок биомассы 1-2Т/Х лепешки опилок древесины биомассы 500-700КГ/Х лепешки древесных опилок биомассы 600-700КГ/Х лепешки древесных опилок биомассы лепешки древесных опилок биомассы 16Т/Х мельницы опилк биомассы 6Т/Х
Вместимость Страна Сырье Емкость Страна Сырье
Завод по производству пеллет из древесных опилок производительностью 10 тонн в час Древесные отходы, древесные опилки США 2-2. Завод по производству древесных опилок производительностью 5 тонн/час Мягкая и твердая древесина Германия
5T/H Завод по производству пеллет из опилок Древесная щепа, древесные опилки Австрия 2-3T/H Завод по производству опилок Бревна, древесная стружка, древесные опилки Канада
Завод по производству пеллет из опилок 1-1,5 т / ч Бревна и щепа, древесные опилки Индонезия 1-1.Завод по производству пеллет из биомассы 5 т/ч Древесные опилки Исландия
1-1,2 т/ч Завод по производству пеллет из опилок Древесные блоки и опилки Конго 1-1,5 т/ч завод по производству опилок Рисовая шелуха и древесные отходы (стружка, опилки) Китай
1-2T/H Завод по производству окатышей из биомассы Деревянная плита, древесные опилки ТАЙВАНЬ, Китай Завод по производству пеллет из древесных опилок 10 т/ч Бревна, древесная стружка, древесные опилки Мексика
Завод по производству пеллет из древесных опилок 2T/H Древесная щепа, древесные опилки Нидерланды 2-2. Завод по производству пеллет из древесных опилок 5 т/ч Бревна, древесные опилки Австралия
завод по переработке лепешек Древесная щепа, древесные опилки Бразилия производственная линия Бревна, древесные опилки Украина
1-1.5T/H Завод по производству окатышей из биомассы Древесные отходы (опилки, щепа, стружка) Ливан 2-2.Завод по производству пеллет из древесных опилок 5TPH Древесные опилки Румыния
4-5T/H завод по производству пеллет из древесных опилок Отходы древесных плит, древесные опилки Индонезия Завод по производству пеллет из древесных опилок 1,5 т / ч Древесные опилки и солома (кукуруза, пшеница, хлопок) Япония
завод Древесные опилки Китай 2T/H Завод по производству древесных опилок из биомассы Стружка, опилки, солома Китай
завод по производству пеллет из древесных опилок 22-23T/H Отходы стеблей соломы и древесные опилки, стружка Китай Линия по производству пеллет из древесных опилок 3 т / ч Древесные опилки Китай
6TPH Полный завод Солома Китай 12-13 T/H Завод по производству пеллет из опилок из биомассы Древесные отходы, опилки и солома Китай
завод ветки, древесные опилки и солома Китай 7-8T/H завод по производству пеллет из древесных опилок из биомассы Солома и отходы древесных опилок сельского и лесного хозяйства Китай
Завод по производству древесных гранул из биомассы 3-5 тонн в час Древесные отходы, древесные опилки Китай 5T/H завод по производству древесных опилок из биомассы Древесная стружка, опилки, солома Китай
завод Бамбуковая стружка и древесные опилки Китай 13-14T/H Завод по производству пеллет из древесных опилок из биомассы Опилки твердых пород Китай

Принцип работы гранулятора для опилок

Пресс-грануляторы для опилок

RICHI изготовлены из самых прочных материалов, чтобы обеспечить надлежащую опору матричных валов, и являются энергоэффективными благодаря системе с одним редуктором. Корпуса и корпусы матриц облицованы нержавеющей сталью, а главный вал подвергается механической обработке с прецизионными допусками, а затем подвергается термообработке для снижения износа и увеличения срока службы вашего оборудования для гранулирования опилок.

Кроме того, картридж в сборе машины для производства пеллет из опилок предназначен для быстрой, простой и безопасной замены матрицы, что позволяет избежать ненужных простоев.

Постоянное воздействие экстремального давления, колебаний температуры и абразивного износа, возникающее при формовании сырьевых материалов на растительной основе в гранулы, требует точной конструкции матрицы.Пеллеты для производства опилок Richi Machinery прочны и надежны и созданы специально для работы в этих суровых условиях.

Как настроить полную линию по производству топливных пеллет из биомассы?

Для переработки пеллет из опилок недостаточно грануляторов для опилок, необходимо много оборудования для линий по производству пеллет из опилок. И это оборудование вместе образует готовую линию по производству пеллет из опилок или завод по производству пеллет из опилок.

Каждая линия по производству пеллет из опилок должна быть спроектирована, от процесса производства пеллет до проектирования планировки и даже проектирования некоторых основных зданий, что является очень сложным процессом.

Как сделать гранулы из опилок? Как сделать пеллеты из опилок? Давайте возьмем в качестве примера проект линии по производству гранул из древесных опилок производительностью 4,5 тонны в час, чтобы показать вам процесс производства гранул из опилок, который мы настроили для нашего клиента.

Стадия подготовки сырья для линии по производству пеллет из опилок

В качестве основного сырья используйте опилки. Для обеспечения достаточного количества сырья и непрерывного производства площадь склада должна составлять около 500 квадратных метров.Вам предлагается подготовить 500~600 тонн опилок, что может обеспечить не менее 15 дней производства гранул из опилок.

Потолок склада сырья должен быть устойчивым к дождю, свету и ветру. Производственную зону располагайте на расстоянии не менее 50 м от жилой зоны, 30 м от магистрали и силового трансформатора. Кроме того, необходимы изоляционные меры и противопожарные средства для обеспечения безопасности производства.

Этап сушки линии гранулирования опилок

Гранулирование биомассы предъявляет строгие требования к содержанию влаги в сырье.После просеивания опилки направляются в роликовую сушилку по спиральному конвейеру. В сушилке для древесных опилок опилки можно сушить горячим воздухом до заданного уровня влажности.

Стадия гранулирования завода по производству пеллет из древесных опилок

Гранулятор для опилок

является ключевым оборудованием всей линии по производству пеллет. В этой системе мы используем 3 комплекта прессов для древесных гранул с кольцевой матрицей для производства гранул из опилок, которые отличаются стабильной работой. Вместимость каждого набора может достигать 1.5 тонн в час.

Этот гранулятор для опилок может перерабатывать древесные опилки, стебли кукурузы, ботву, стебли хлопка, скорлупу арахиса и многие другие материалы из биомассы. Плотность готовых гранул может достигать 1,0~1,3 т/м3.

Ступень охлаждения завода по производству пеллет из древесных опилок

При выгрузке из машины для производства поддонов из опилок температура составляет около 80~90 ℃. Структура относительно рыхлая и легко ломается. Благодаря противоточной системе охлаждения пеллеты из опилок охлаждаются до комнатной температуры и становятся плотными и прочными.

Затем их можно упаковать в мешки или отправить в силос для хранения. Помимо охлаждающего вентилятора, система охлаждения также оснащена циклонным сепаратором, который используется для отделения порошка от гранул и отправки порошка обратно на передний процесс гранулирования.

Этап сортировки завода по производству гранул из древесных опилок

После охлаждения необходима система просеивания для отфильтровывания сломанных пеллет, чтобы обеспечить качество конечного продукта. Разбитые гранулы также будут отправлены в процесс переднего гранулирования.

Стадия упаковки завода по производству топливных пеллет из опилок из биомассы

Перед упаковкой гранулы из опилок снова проходят сортировку для переработки мелких частиц. Затем пеллеты будут упакованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительно расфасовывать в мешки по 12, 15 или 20 кг.

На экспорт гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно заворачиваются в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для пеллет, потому что пеллеты менее подвержены истиранию во время доставки.

Этап склада завода по производству пеллет из опилок

Летом производство пеллет из опилок, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев. Хранилище должно быть построено с высокими бетонными боковыми стенами, способными выдержать давление гранул.

Как уже говорилось, гранулы легко распадаются при намокании, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, чтобы предотвратить дождь или конденсат.

Завод по производству пеллет из опилок, Производство пеллет из опилок

Обзор рынка грануляторов опилок

Глобальное потепление и загрязнение окружающей среды угрожают нашему здоровью. Чтобы сэкономить энергию и сократить выбросы, мир взывает к разработке возобновляемых источников энергии, не загрязняющих окружающую среду, для замены традиционных видов топлива, таких как природный газ, нефть и уголь. Производство пеллет из опилок является ключевым проектом, который может решить вышеуказанную энергетическую проблему.Пеллеты из опилок — это экологичное, экономичное, возобновляемое топливо из биомассы. Производство гранул из опилок максимально эффективно утилизирует отходы и обеспечивает наилучшую альтернативу энергии с низким уровнем загрязнения и высокой производительностью.

Опилки Сырье Пеллеты из опилок

Зачем производить пеллеты из опилок?

  • Достаточный и дешевый источник древесных опилок : Опилки — это отходы деревообрабатывающего завода.Количество опилок большое, а цена дешевая. Гранулятор из опилок также можно использовать для переработки бытовых отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур. Это способ сделать отходы прибыльными. И превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, мы больше не беспокоимся о том, как утилизировать эти отходы.
  • Большой спрос на пеллеты из опилок : В связи с ростом цен на уголь срочно необходимо найти замену угольному топливу. Все больше и больше людей обращаются к пеллетам из биомассы.Спрос на рынке большой. Гранулы из опилок используются не только дома в нашей повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, например, на электростанциях.

В последние годы парниковый эффект становится все более серьезным. Проблема экологии стала социальной темой. Извлечение лучших материалов из выброшенной биомассы становится очень многообещающим проектом. Основываясь на перспективах рынка, GEMCO разработала линию по производству гранул из опилок. Приглашаем ознакомиться с нашим заводом по производству гранул из опилок и гранулятором с кольцевой матрицей для опилок.

Древесные бревна против щепы и опилок

1. Деревянные бревна

2. Окорочный станок

3. Дробилка древесины

4.Древесная щепа

5. Предварительная обработка

6. Сушилка

7. Молотковая мельница

9. Опилки

9. Процесс переточки

10. Циклонный сепаратор

11. Вертикальный вентилятор

Создайте собственную линию по производству пеллет из опилок


Базовый процесс гранулирования древесины

Завод GEMCO по производству пеллет из опилок Проект


1.Линия по производству пеллет из опилок 5 тонн

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.