Композитный SPC ламинат для кухни и не только
Оглавление статьи:
Вступление
Все напольные покрытия, называемые ламинат, характеризуются двумя отличительными признаками. Структура ламината слоистая, а соединяются планки ламината замковым соединением. Именно по этим двум признаком, новый композитный SPC материал для отделки пола относится к классу ламинатов.
Что такое композитный SPC ламинат
Как правило, в названии новых инновационных материалов заложена их базовая суть. Не исключение композитный SPC ламинат. Аббревиатура SPC расшифровывается, как stone plastic composite, в переводе, каменно-пластиковый композит.
Композит означает, что данный материал состоит из двух основных материалов. Каменно-пластиковый означает, что этими материалами являются ПВХ пластик и составляющие многих камней, карбонат кальция. Они составляют 80% SPC ламинат. Дополняют композитную смесь материала различные добавки и защитные покрытия поверхности.
Для сравнения стоит вспомнить, что обычный ламинат, относится к древесно-пластиковым композитам (WPC), состоящим их смеси древесной стружки и ПВХ пластика.
Основные характеристики композитного SPC ламината
Купить композитный ламинат SPC несложно, однако перед покупкой нужно знать его базовые характеристики. По своим базовым характеристикам SPC ламинат можно поместить между ламинатом WPC и керамической плиткой.
С ламинатом он схож размерами ламелей и замковым соединением. С керамической плиткой — высокой плотностью (около 2000 кг/м3), низким коэффициентом водопоглощения (0,03%) и высоким коэффициентом теплопроводности (около 1,6 ВТ/м*К).
По сути, композитный SPC ламинат это керамическая плитка, укладываемая замковым способом.
Он водостойкий и влагостойкий, как следствие, может без опаски использоваться во влажных помещениях. Высокая теплопроводность позволяет укладывать его на систему теплых полов. Композитная смесь позволяет создавать бесчисленное множество фактур и цветов этого покрытия.
Укладка SPC ламината
Наличие замкового соединения и слово «ламинат» в названии, автоматом переносит инструкции по укладке «деревянного» ламината на ламинат каменный.
Укладка каменного ламината производится без клея, на замковых соединениях расположенных по торцу ламелей ламината. Рисунок укладки прямой или под углом.
Поверхность для укладки должна быть прочной и ровной, с допустимым отклонением не более 2 мм на погонный метр. Наличие волновых неровностей основания недопустимы.
Укладывается композитный ламинат в разбежку, то есть, со смещением торцевых замков в соседних рядах ламелей. Не рекомендовано смещение укладки менее 250-300 мм. Также не рекомендованы крайне ряды ламелей уже 9 см.
Для снижения шума, звукопоглощения и сглаживание мелких неровностей, укладывается ламинат на подложку.
Композитный SPC ламинат для кухни
Так как SPC ламинат влагостойкий, то рекомендован для укладке на кухне, без каких либо ограничений.
Еще статьи
Поделись статьей с друзьями:
Похожие статьи:
remont-kuxni.ru
Использование композитов в ламинате
В мире много природных и искусственных материалов, которые находят применение в быту случайно, гораздо позже того, как они были обнаружены или изобретены. Композиты были разработаны в середине 20-го века для аэрокосмической промышленности. Сейчас они нашли применение в широком спектре продуктов: от стелс-бомбардировщиков до смарт-автомобилей, от строительства мостов до нефтяных вышек. Ламинаты также являются композитами, в которых слои из различных материалов, соединены вместе с помощью клея. Это делается с целью придания дополнительной прочности, долговечности, или какого-либо другого свойства.
Почему ламинат композитный?
Композиты, состоят из двух или более естественных или искусственных материалов, усиливающих полезные свойства друг друга и эффективно компенсирующих недостатки. Один из старейших и наиболее известных композитов, пластик, армированный стекловолокном пластик. Он сочетает в себе стеклянные волокна (которые являются сильными, но хрупкими) с гибким пластиком. В итоге получается жесткий и гибкий композитный материал. Композиты настолько сильны, что обычно используются вместо металлов, так как они в равной степени сильны, но намного легче.
Большинство композитов состоит из волокон, внедренных в другой материал. Волокна, как правило, получают из стекла, углерода, карбида кремния, или асбеста, а матрицу (второй материал) можно получить из пластика, металла, древесины или керамических материалов.
Применение композитов
Сила и легкость композитов делает их особенно привлекательными для летательных аппаратов. Применение новых материалов позволило решить такие проблемы, как растрескивание и усталость металла. Ученые утверждают, что автомобили будущего будут создаваться именно из композитов, они более безопасны, экономичны и экологичны.
Композиты все шире используются вместо металлов в станках, обеспечивая лучшую производительность, чем металлы при высоких температурах и не имея потенциально опасных недостатков — переломов и усталости. Эти материалы настолько универсальны, что в настоящее время используются даже для создания крупномасштабных строительных сооружений — мостов, нефтяных платформ и нефтепроводов.
Ламинат
Прочитав все о композитах, вы могли бы прийти к выводу, что они в реальной жизни встречаются нечасто. И вот тут вы не правы! Посмотрите внимательно на пол — скорее всего вы увидите под ногами ламинат — это особый вид композитного материала, формируемый путем склеивания двух или более слоев других материалов.
Материалы, используемые для производства напольных покрытий, имеют разные свойства и выполняют различные функции. Например, верхний слой обладает водоотталкивающей способностью, самый нижний — очень прочный, некоторые слои обеспечивают гибкость, и один из них носит чисто декоративный характер.
Ламинированные полы очень популярны, потому что они действительно великолепны в своих свойствах. В отличие от традиционного жесткого деревянного пола, ламинат, как правило, сделан из четырех слоев:
- Верх лучших ламинированных ламелей покрывается тонким слоем прозрачного меламина, который устойчив к пятнам и царапинам.
- Под ним, есть тонкий слой с рисунком, обеспечивающим цвет будущего пола.
- Следующий слой обычно сделан из HDF, обеспечивающий стабильность и прочность.
- Наконец, на основе, находится тонкий слой твердой, влагонепроницаемой пленки.
Ламинированным полам присущи все свойства композитов: они довольно прочные и гибкие, легкие и устойчивые к различным антропогенным воздействиям. Например, существуют огнестойкие и влагостойкие ламинаты, с повышенной прочностью или, наоборот, облегченные.
Категории товаров:
seal-parket.ru
Пластиковый ламинат – древесный композит
Пластиковый ламинат или по-другому жидкое дерево — это смесь таких материалов, как поливинилхлорид, волокна растительного происхождения, древесная мука, а также разные присадки.
Иначе такой материал можно позиционировать, как композит из дерева и полимеров (ДПК). Он включает в себя качества и того и другого составляющего. При этом качества эти считаются лучшими.
Данный продукт можно подвергнуть переработке по второму разу в 3-4 циклах, при этом технические характеристики не будут потерянны.
Параметры пластикового ламината, использование и укладка.
- Первый слой прозрачный и имеет рифленую поверхность.
- Второй слой — не проницаем для влаги, его обрабатывают с применением электронно-лучевого способа.
- Декоративная пленка, которая пропитана смолой из акрила.
- Основание, имеющее водостойкую основу. Его толщина 4 мм.
- Замок, сделанный по инновационному методу: Push3Lock.
- Слой для стабилизации с бумаги, которая обработана смолой.
Технические показатели.
- Одно из главных преимуществ, которое есть у пластикового ламината — это универсальное применение. Это достигается за счет его высоких технических характеристик. Плотность доски ламината 150 кг на квадратный см. Проще говоря, если у вас напольное покрытие из ламината, то оно способно выдержать 10 тонн нагрузки квадратный метр пола. Это означает, что вы можете поставить разную мебель в своей комнате.
- Пластиковая панель из-за своих перегородок отлично аккумулирует тепло. А это для пола очень приоритетно. Если сравнивать такое покрытие с деревянным, то его звуконепроницаемость будет выше на 30%.
- Панели из пластика могут использоваться для пространств с любым содержанием влаги. В инструкции к данному покрытию говорится о возможности его применения для детских комнат, больниц и многих других помещений. Оно имеет покрытие, которое обладает бактерицидными качествами.
- Панели с водостойким ламинированным покрытием абсолютно схожи по размерам с привычным для всех ламинатом. Поэтому сделать расчет нужного для монтажа количества такого материала у вас не составит труда. Естественно, что стоимость такого ламинат чуть выше, чем у обычного. Но благодаря его техническим характеристикам, можно сделать вывод о том, что это стоит того.
- Любой ламинат, а также ДПК монтируется с помощью замков. Они помогают создавать на поверхности единое и целое полотно. Для панелей, имеющих водостойкую функцию, конструкция дополнительно имеет резиновые прокладки. Они спасают ваш черновой пол от проникновения воды. Еще один важный момент: модель замков Click выполнена из пластин из алюминия. Они дает возможность проводить демонтаж несколько раз, и заново собрать всю поверхность. При этом вреда покрытию никакого не будет.
Установка водостойкого ламината.
Если вы приняли решение о том, что будете выполнять работу самостоятельно, то сначала нужно подготовить черновой пол.
В качестве несущего покрытия может выступать пол из цемента, дерева, но при этом он должен иметь абсолютно ровную поверхность. Никакие перепады не допустимы, если только они не более 2 мм на один квадратный метр.
Советы! Чтобы выровнять ваш пол, делать бетонную стяжку или деревянный настил совсем не обязательно. Вы можете использовать ОСП панели. Но их можно применять только тогда, когда на вашей плоскости не имеется уклонов, и она совершенно горизонтальная.
Если старая стяжка у вас разбилась, то ее можно исправить с помощью смеси, которая самовыравнивается. Но здесь также есть условия: перепады или трещины не должны быть более 2 мм. Иначе, вам намного проще раз и навсегда сделать новую бетонную стяжку. К тому же она обойдется значительно дешевле.
После того, как основание готово, оно чистое и сухое, на него нужно положить подложку. Она будет служить в качестве слоя тепло — и звукоизоляции. Для этого обычно применяются не дорогой материал из полиэтилена. Его толщина должна быть 2 мм. Такую подложку можно стелить, как внахлест, так и стык в стык. После чего места соединения проклеить скотчем.
Если вы имеете квартиру в частном секторе, также это относится и к первому этажу, то еще нужно будет постелить толстую пленку из целлофана.
Она будет служить гидробарьером. Такое действие нужно для того, чтобы пол не вытягивал всю сырость снизу или земли. Если ваше основание холодное, то подложку вы можете использовать из пробки или пенополистирола.
Укладка начинается также, как и при монтаже обычного ламината от угла помещения. Первый ряд выкладывается в длину. Одним из важных преимуществ этого покрытия является то, что оно не разбухает.
Следовательно, расстояние от стены можно не делать. Еще одним преимуществом является то, что панели закрываются замками с торца и бока, что дает возможность их монтажа поштучно.
Монтаж пластикового ламината также нужно делать в шахматном порядке, как и при укладке обычного. Это значит, что первый ряд нужно начинать с планки, которая будет целой. А следующий ряд с панели, разрезанный пополам. Это дает покрытию дополнительную плотность и привлекательный внешний вид.
Чтобы начать следующий ряд вы можете взять панель, которая была отрезана при укладке первого ряда. Но тут важно знать, что она не должна быть менее, чем 50 см. Тоже самое нужно делать и конце ряда, иначе эстетика будет потеряна. Читайте также про особенности ламината Floorway.
Как производится монтаж пластикового ламината наглядно, вы можете увидеть на видео внизу.
Вывод.
Если вы отдадите свое предпочтение ламинату из пластиковых панелей, то сможете обеспечить себя надежным покрытием, как минимум на 25 лет.
И это считается только гарантийным сроком. Но стоит заметить, что он всегда ниже, чем есть на самом деле среди материалов, которые служат для отделки помещения.
www.laminatguru.com
древесный WPC или каменно полимерный SPC?
Новые технологии и разработки в отрасли, решения в напольных покрытиях, предлагаемые рынку, продолжают расширяться. Один из последних виниловых продуктов — это жесткая композитная плит, включающая твердый или «жесткий» несущий слой, который является и её фундаментом. Замковая система вырезана фрезой в этом слое и является одним целым с ним. Стоит обратить внимание на примечательный факт, что новый тип жестких виниловых покрытий представлен сразу двумя категориями. Двумя принципиально разными типами жесткой плиты — каменно — полимерным (SPC) и древесно – полимерным (WPC) композитами. Столкнувшись с выбором материала SPC или WPC, важно отметить, что хотя у обоих есть общие черты, имеются и существенные различия между ними, которые следует учитывать, принимая решение о том, что из них лучше всего подходит для вашего проекта.
SPC, Stone Plastic (или Polymer) Composite, имеет несущий слой, которое состоит из 78% карбоната кальция и связующего его винила в объеме 22%.
WPC, Wood Plastic (или Polymer) Composite, композит из поливинилхлорида, карбоната кальция, пластификаторов, вспенивающего агента и древесной составляющей, такой как древесная мука.
Чтобы лучше понять сходства и различия между ART STONE SPC и WPC, полезно взглянуть на эти продукты в разрезе основных потребительских предпочтений:
Внешний вид и дизайн.
Между ART STONE SPC и WPC нет никакой разницы в отношении того, какой из этих продуктов предлагает лучшую эстетику и дизайны. Этот критерий целиком и полностью определяют современные технологии цифровой печати. Плитка ART STONE SPC или WPC, одинаковым образом может быть обеспечена текстурами, которые напоминают дерево, камень, керамику, мрамор.
Защитный слой, устойчивость к царапинам.
Как и в случае с традиционным винилом, защитный слой несет функцию сохранения нижележащего декоративного слоя с рисунком натуральных фактур, от повреждений. Здесь работает правило: Толще значит лучше! Однако, стоит обращать внимание, на применение производителями различных технологий, направленных на повышение прочностных характеристик. В покрытиях ART STONE используется технология «Diamond».
Долговечность и стабильность.
Несущий слой SPC не имеет вспененной структуры и таким образом он имеет более высокую плотность в сравнении с WPC. Разница в плотности весьма существенна ART STONE SPC (2000 кг/м3), WPC (1050 кг/м3). Это безусловно делает его более долговечным по сравнению с WPC. Его высокая плотность обеспечивает лучшую устойчивость от царапин или вмятин от тяжелых предметов или мебели, размещенных поверх нее, и делает менее восприимчивым к расширениям и сжатиям в случаях резких изменений температур. Отличить ART STONE SPC от WPC можно по ощутимой разнице в весе, при одинаковых размерных характеристиках.
Воздействие воды.
Важно отметить, что SPC и WPC часто представляются как 100% водонепроницаемые, но на самом деле водопроницаемость имеется у любого материала. И не следует быть физиком, чтобы понимать простые вещи. Насыщение водой материалов с пористой (вспененной) структурой происходит интенсивнее. Поскольку структурно SPC (литая структура) а WPC (вспененная структура), закрывается вопрос воздействия воды явно не в пользу WPC.
Основные различия между виниловыми полами SPC и WPC:
Помимо отличия в сырье, применяемого для создания основы этих покрытий, есть и другие различия между покрытием WPC и покрытием ART STONE SPC:
Толщина: полы WPC как правило имеют большую толщину, чем полы SPC. Толщина несущего доски для полов WPC обычно составляет от 4,5 до 8 миллиметров, в то время как толщина полов SPC обычно составляет от 3,2 до 5 миллиметров.
Звукоизоляция ударных шумов: толстая и пористая основа полов WPC отлично изолирует шумы ударного типа. В основном это почувствуют ваши соседи с нижнего этажа. Однако акустическая подложка ART STONE SPC, практически сводит на нет такое преимущество.
Долговечность: можно подумать, что полы WPC обеспечат повышенную долговечность, поскольку они толще, чем полы ART STONE SPC, но на самом деле все наоборот. Полы SPC
могут быть не такими толстыми, но они значительно плотнее, чем полы WPC. Это заставляет их лучше противостоять урону от ударов или большого веса.
Стабильность: полы WPC и полы SPC могут быть установлены в любом помещении, подверженном воздействию влаги и колебаниям температуры. Но когда дело доходит до экстремальных изменений температуры, полы SPC имеют тенденцию показывать лучшие результаты эксплуатации. Высокая плотность ART STONE SPC делает их устойчивыми к расширению и сжатию больше, чем полы WPC.
Сходства между WPC и ART STONE SPC
Хотя существуют некоторые важные различия между SPC и WPC, важно отметить, что они также имеют довольно много общего:
Жесткие продукты, WPC и SPC, были первоначально созданы для коммерческого рынка из-за их эксплуатационных возможностей. Тем не менее, домовладельцы начали использовать плитку с жестким основанием, благодаря простоте установки, широкому выбору дизайна и ее долговечности.
Вы можете использовать оба типа напольных покрытий в тех местах дома, где паркетные полы и другие типы полов из производных древесины не рекомендуются, например, в санитарных зонах, подвалах, ванных комнатах и на кухнях.
Простая установка. Большинство домовладельцев могут выполнить самостоятельную установку покрытий SPC или WPC. Они предназначены для установки практически на любом типе пола или существующего напольного покрытия. Помимо их простой установки, удобство заключается в том, что перед установкой они не требуют обширной подготовки к полу. Несмотря на то, что установка на подготовленное основание всегда является хорошей и рекомендуемой практикой, такие недостатки основания, как трещины, легче спрятать напольными покрытиями ART STONE SPC или WPC используя жесткость их несущего слоя.
*по материалам компании ArtEast — кварцвиниловые напольные покрытия
laminat33.ru
Композитный ламинат — Composite laminate
Небольшой образец аэрокосмических класса углеродного волокна / эпоксидного слоистого пластикаВ науке материалов , A композитного ламината представляет собой сборку из слоев волокнистых композиционных материалов , которые могут быть соединены , чтобы обеспечить требуемые технические свойства, в том числе жесткость в плоскости, жесткость при изгибе , прочность и коэффициент теплового расширения .
Отдельные слои состоят из высокого модуля упругости , высокопрочных волокон в полимерной , металлической или керамической матрицы материала. Типичные волокна , используемые включают в себя целлюлозу , графит , стекло , бор , и карбид кремния , и некоторые матричные материалы являются эпоксидные смолы , полиимиды , алюминий , титан и оксид алюминия .
Могут быть использованы слои различных материалов, что приводит к гибридному ламинат. Отдельные слои как правило, ортотропные (то есть, с основными свойствами в ортогональных направлениях) или поперечно изотропным (с изотропными свойствами в поперечной плоскости) с ламинат затем проявляющим анизотропным (с переменным направлением главных свойств), ортотропным или квазиизотропным свойства. Квазиизотропные ламинат обладают изотропным (то есть, независимо от направления) ответа inplane , но не ограничивается изотропными вне плоскости (изгиб) ответа. В зависимости от последовательности укладки отдельных слоев, слоистый материал может демонстрировать связь между inplane и вне плоскости реакции. Пример изгиба-растяжения связи является наличие кривизны развивающейся в результате в плоскости нагружения.
Классический анализ ламинат
Композитные слоистые материалы можно рассматривать как тип пластины или структуры тонкой оболочки , а также такие их свойства жесткости могут быть найдены путем интегрирования в плоскости напряжения в направлении , перпендикулярном к поверхности ламинатов. Широкое большинство кордом или листовых пластинок материалов подчиняются закону Гука и , следовательно , все их напряжений и деформаций могут быть связаны с помощью системы линейных уравнений . Ламинат предполагаются деформируют путем разработки трех штаммов средней плоскости / поверхности и три изменений в кривизне
ε0знак равно[εИкс0εY0τИксY0]T{\ Displaystyle \ varepsilon ^ {0} = {\ начать {bmatrix} \ varepsilon _ {х} ^ {0} & \ varepsilon _ {у} ^ {0} & \ тау _ {ху} ^ {0} \ конец {bmatrix}} ^ {T}} а также κзнак равно[κИксκYκИксY]T{\ Displaystyle \ Каппа = {\ {начинают bmatrix} \ каппа _ {х} & \ каппа _ {у} & \ каппа _ {ху} \ {конец bmatrix}} ^ {T}}
где и определить систему координат на уровне ламината. Отдельные слои имеют местные координатные оси , которые совмещены с материалами характеристических направлениями; такие , как основные направления его тензора упругости. Однонаправленный корд для примера всегда их первая ось совпадает с направлением армирования. Ламинат представляет собой стопку отдельных слоев , имеющее множество корда ориентаций Икс{\ Displaystyle х}Y{\ Displaystyle у}
[θ1,θ2,…θN]{\ Displaystyle {\ {начинают bmatrix} \ тета _ {1}, & \ тета _ {2}, & \ & точек \ тета _ {N} \ {конец bmatrix}}}
которые оказывают сильное влияние как на жесткость и прочность ламината в целом. Вращение анизотропного материала приводит к изменению его упругости тензора . Если в своих локальных координатах предполагается брекера вести себя в соответствии с законом напряженно-деформированного
[σ]знак равноQ[ε]{\ Displaystyle [\ сигма] = \ mathbf {Q} [\ varepsilon]}
затем при преобразовании поворота (см матрицы преобразования ) она имеет измененные условия эластичности
Q11*знак равноQ11соз4θ+2(Q12+2Q66)грех2θсоз2θ+Q22грех4θ{\ Displaystyle Q_ {11} ^ {*} = Q_ {11} \ соз ^ {4} \ тета (+2 q_ {12} + {2Q_ 66}) \ грех ^ {2} \ тета \ соз ^ {2 } \ тета + Q_ {22} \ грех ^ {4} \ Theta}
Q22*знак равноQ11грех4θ+2(Q12+2Q66)грех2θсоз2θ+Q22соз4θ{\ Displaystyle q_ {22} ^ {*} = q_ {11} \ грешат ^ {4} \ тета (+2 q_ {12} + {2Q_ 66}) \ грех ^ {2} \ тета \ соз ^ {2 } \ тета + Q_ {22} \ соз ^ {4} \ Theta}
Q12*знак равно(Q11+Q22-4Q66)грех2θсоз2θ+Q12(грех4θ+соз4θ){\ Displaystyle Q_ {12} ^ {*} = (Q_ {11} + Q_ {22} -4Q_ {66}) \ грех ^ {2} \ тета \ соз ^ {2} \ тета + Q_ {12} ( \ грех ^ {4} \ тета + \ соз ^ {4} \ тета)}
Q66*знак равно(Q11+Q22-2Q12-2Q66)грех2θсоз2θ+Q66(грех4θ+соз4θ){\ Displaystyle Q_ {66} ^ {*} = (Q_ {11} + Q_ {22} -2Q_ {12} -2Q_ {66}) \ грех ^ {2} \ тета \ соз ^ {2} \ тета + Q_ {66} (\ грех ^ {4} \ тета + \ соз ^ {4} \ тета)}
Q16*знак равно(Q11-Q12-2Q66)соз3θгрехθ-(Q22-Q12-2Q66)созθгрех3θ{\ Displaystyle Q_ {16} ^ {*} = (Q_ {11} -Q_ {12} -2Q_ {66}) \ соз ^ {3} \ тета \ грех \ тета — (Q_ {22} {12 -Q_ } -2Q_ {66}) \ соз \ Theta \ грех ^ {3} \ тета}
Q26*знак равно(Q11-Q12-2Q66)созθгрех3θ-(Q22-Q12-2Q66)соз3θгрехθ{\ Displaystyle Q_ {26} ^ {*} = (Q_ {11} -Q_ {12} -2Q_ {66}) \ соз \ тета \ грех ^ {3} \ тета — (Q_ {22} {12 -Q_ } -2Q_ {66}) \ соз ^ {3} \ Theta \ грех \ Theta}
следовательно
[σ]*знак равноQ*[ε]*{\ Displaystyle [\ сигма] ^ {*} = \ mathbf {Q} ^ {*} [\ varepsilon] ^ {*}}
Важное предположение в теории классического анализа ламината является то, что штаммы, полученные в результате кривизны изменяется линейно в направлении толщины, и что общее в плоскости штаммы представляют собой сумму, полученные из мембранных нагрузок и изгибающих нагрузок. следовательно
εзнак равноε0+κ⋅Z{\ Displaystyle \ varepsilon = \ varepsilon ^ {0} + \ каппа \ CDOT г}
Кроме того, трехмерное поле напряжений заменяются на шесть напряжения результирующих; три мембранные силы (силы на единицу длины) и изгибающих моментов на единицу длины. Предполагается, что, если эти три величины известны в любом месте (х, у), то напряжения могут быть вычислены из них. После того, как части слоистый материал, преобразованная эластичность рассматривается как кусочно-функция толщины направления, следовательно, операция интеграции, может рассматриваться как сумма конечного ряда, что дает
[NM]знак равно[AВВD][ε0κ]{\ Displaystyle {\ {начинаются bmatrix} \ mathbf {N} {\\\ mathbf М} \ {конец bmatrix}} = {\ {начинают bmatrix} \ mathbf {A} и \ mathbf {B}, {\\\ mathbf В} & \ mathbf {D} \ конец {bmatrix}} {\ {начинают bmatrix} \ varepsilon ^ {0} \\\ каппа \ конец {bmatrix}}}
где
A=∑j=1NQ∗(zj−zj−1){\displaystyle \mathbf {A} =\sum _{j=1}^{N}\mathbf {Q} ^{*}\left(z_{j}-z_{j-1}\right)}
B=12∑j=1NQ∗(zj2−zj−12){\displaystyle \mathbf {B} ={\frac {1}{2}}\sum _{j=1}^{N}\mathbf {Q} ^{*}\left(z_{j}^{2}-z_{j-1}^{2}\right)}
D=13∑j=1NQ∗(zj3−zj−13){\displaystyle \mathbf {D} ={\frac {1}{3}}\sum _{j=1}^{N}\mathbf {Q} ^{*}\left(z_{j}^{3}-z_{j-1}^{3}\right)}
Смотрите также
Рекомендации
внешняя ссылка
ru.qwerty.wiki
История и технологии производства ламината
Ламинат довольно «молодое» напольное покрытие, начал свою историю в Швеции в конце 70-х годов ХХ века. Набирая обороты ламинат вытесняет с рынка другие, виды напольных покрытий. Особенно ламинат ударил по эластичным напольным покрытиям.
История ламината.
Ламинат был изобретен в конце 70-х годов ХХ века шведской компанией Персторп ( Pergo). Технология производства ламината, была названа HPL (High Pressure Laminate).Этот метод требовал высоких затрат на производство и не получил широкого распространения.
Не смотря на высокую цену, данная технология продолжила свое развитие и в середине 80-х годов той же шведской компанией Персторп ((PERGO) были изобретены композитные полы.Из композита был выполнен верхний слой пола.
В конце 80-х годов фирма «Хорнитекс» разработала принципиально новую технологию производства ламината. Технология получила название DPL (Direct Pressure Laminate). технология представляет собой производство ламината прямым прессованием Совершенствование технологии привело не только к позитивным, но и к негативным последствиям. В погоне за снижением цены, некоторые производители снизили качество продукции.Верхний слой ламината быстро изнашивался.
В противовес такой продукции Компанией HDM ( Германия) был изобретен новый пол, покрытый сверху слоем акрилата, затвердевшим под воздействием электронного луча. Способ затвердевания поверхности при помощи электронного луча был назван EOF(ElektronenstrahlgehaerteteOber-flaeche)
В России ламинат начал производиться с 2004 года. Это заводы Kronostar (Костромская обл., г. Шарья) и Kronospan (Московская обл., г. Егорьевск). Эти заводы принадлежат к разным веткам некогда единого концерна группы Krono – швейцарской и австрийской
Технология производства ламината HPL (High Pressure Laminate).
- Шаг 1 под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный и защитный слой.
- Шаг 2 полученную конструкцию, с помощью клея соединяется с основой
- Шаг 3 с другой стороны основы приклеивается стабилизирующий слой.
- Шаг 4 все слои прессуются под высоким давлением.
Технология производства композитного ламината.
- Отличие этого способа от технологии HPL, состоит в способе производства верхнего слоя ламината
- Верхний слой выполнен из композита
- Композит PERGO состоит из нескольких слоев высокопрочных бумаг, пропитанных смолами,
- Толщина композита составляет от 0,5 до 0,9 мм.(обычные ламинированные полы имеют верхний слой всего 0,2 мм).
Дополнительно к прочному верхнему слою PERGO использует запатентованную конструкцию PSG («Защитник поверхности»), он представляет собой слой смолы, в который помещены частицы диоксида алюминия – второго по прочности материала после алмаза.
- Все слои прессуются под высоким давлением и высокой температуре.
- В результате получается монолитная плита композита- образующая верхний слой ламината.
- Далее процесс повторяет технологию HPL
Благодаря прочности верхнего слоя PERGO гарантирует, что в течение 20 лет пол не изменит цвет под воздействием солнечных и электрических лучей, что пол не протрется более чем на 1 см2, а также любые пятна от веществ, встречающихся в домашних условиях, не останутся на поверхности PERGO. Композитный пол имеет 33 класс. Композитный пол производится и сегодня.
Технология производства ламината DPL (Direct Pressure Laminate).
- Шаг 1 шлифуются две древесноволоконные плиты
- Шаг 2 между отшлифованными сторонами плит размещается клейкая пленка( фольга) из фенольной смолы
- Шаг 3 сверху накладывалась сначала бумага с рисунком, пропитанная меламиновой смолой; затем верхний защитный слой пленки, содержащий минеральные частицы.
- Шаг 4 Нижняя сторона покрывалась крафт-бумагой с фенольной пропиткой.
- Шаг 5 В результате сжатия под воздействием высокого давления и температуры формировалась ламинатная доска.
Технология производства акрилатного ламината.
- Декоративную основу образует бумага с нанесенным на нее декором.
- Наращивание поверхности происходит на производственной линии со скоростью 300 м в минуту.
- Декор-бумага пропитывается и покрывается следующим слоем , в который для большей износостойкости добавляются минеральные частицы.
- Следующий слой смолы определяет стойкость к царапинам и оптические качества (видимость структуры декора), а также антистатические качества поверхности и ее последующий внешний вид (глянцевитость или матовость).
- Защитная пленка нужна при ламинировании указанных трех частей в каландре, но ее можно позднее отделить.
- Таким образом получен верхний слой ламината затвердевающий при помощи электронного луча и готовый к дальнейшей обработке.
- На следующем этапе происходит нанесение этого покрытия и противостяжки(основы ламината) на HDF-плиту, В этом случае применяется технология HPL -все слои склеиваются между собой и затем прессуются под высоким давлением и температурой.
- Только акрилатная технология дает возможность получить глянцевую поверхность ламината
Технология CPL(Continuous Pressure Laminate)
Эта технология представляет собой комбинацию DPL и HPL технологий.
Вид технологии, примененный при производстве ламината,производители обычно указывают на упаковке, в виде символов HPL, CPL, DPL.
В продолжении темы
Разбираясь с процессом производства ламината, я обращал внимание и на производство других напольных покрытий.В этой связи, нельзя не вспомнть о производстве керамической плитки и керамического гранита. Интересную информацию о российском производителе керамической плитки, краткую история завода, особенности производства и полный каталог с производимой продукцией смотрите на этом сайте
interior-in.ru
Композитного ламината — Ламинат и все о нём
Пластиковый ламинат или по-другому жидкое дерево — это смесь таких материалов, как поливинилхлорид, волокна растительного происхождения, древесная мука, а также разные присадки.
Иначе такой материал можно позиционировать, как композит из дерева и полимеров (ДПК). Он включает в себя качества и того и другого составляющего. При этом качества эти считаются лучшими.
Данный продукт можно подвергнуть переработке по второму разу в 3-4 циклах, при этом технические характеристики не будут потерянны.
Параметры пластикового ламината, использование и укладка.
- Первый слой прозрачный и имеет рифленую поверхность.
- Второй слой — не проницаем для влаги, его обрабатывают с применением электронно-лучевого способа.
- Декоративная пленка, которая пропитана смолой из акрила.
- Основание, имеющее водостойкую основу. Его толщина 4 мм.
- Замок, сделанный по инновационному методу: Push3Lock.
- Слой для стабилизации с бумаги, которая обработана смолой.
Технические показатели.
- Одно из главных преимуществ, которое есть у пластикового ламината — это универсальное применение. Это достигается за счет его высоких технических характеристик. Плотность доски ламината 150 кг на квадратный см. Проще говоря, если у вас напольное покрытие из ламината, то оно способно выдержать 10 тонн нагрузки квадратный метр пола. Это означает, что вы можете поставить разную мебель в своей комнате.
- Пластиковая панель из-за своих перегородок отлично аккумулирует тепло. А это для пола очень приоритетно. Если сравнивать такое покрытие с деревянным, то его звуконепроницаемость будет выше на 30%.
- Панели из пластика могут использоваться для пространств с любым содержанием влаги. В инструкции к данному пок
kosmohard.info