Лазерный стеклорез – Товары оптом на Alibaba.com — лазерный стеклорез ручной

Содержание

Лазерная резка стекла в домашних условиях, видео-инструкии

Резка стекла требует наличия некоторых профессиональных навыков, аккуратности и терпения, так как этот материал хрупкий и может сломаться при любом неверном движении. Резать можно на обычном столе в домашних условиях, если следовать всем инструкциям и использовать специальный инструмент.

Подготовка стекла к резке

На производстве используется лазерная резка стекла, требующая специализированного оборудования. Эту работу можно сделать в домашних условиях своими руками. Особое внимание следует уделить тщательной подготовке стекла и рабочего места.

Рабочий стол должен иметь ровную поверхность. Это особенно важно для работы с листами толщиной менее 4 мм. Под лист материала большей толщины можно подложить лист картона или несколько слоев старых газет.

Недавно приобретенное стекло не требует какой-либо подготовки. Его достаточно протереть от пыли, воспользовавшись салфетками или газетами. Стекло, которое уже использовалось ранее, очищается с помощью специальных средств для мытья. Перед резкой его необходимо обезжирить спиртом, керосином или любым другим подходящим для этих целей средством. Чтобы не допустить попадания частиц пыли, делать это следует в помещении.

Рекомендуется заранее определиться с раскроем материала, чтобы осталось как можно меньше отходов. Крупные остатки откладывают в сторону, поскольку они могут пригодиться в дальнейшем. Необходимо приготовить корзину или коробку для мелких обрезков.

В холодное время года, когда температура внутри помещения выше уличной, материал из-за отопления меняет свои свойства. Нужно оставить стекло на несколько часов в помещении, чтобы оно согрелось, и только потом начинать с ним работать.

Инструмент для резки стекла

Качество выполненных работ зависит от того, какой инструмент используется. Для резки стекла в домашних условиях требуется стеклорез для выполнения прямолинейных резов.

Если требуется вырезать овал или круг, то можно использовать специальный циркуль. Стоимость такого оборудования для резки высока, поэтому для выполнения единичных работ лучше обратиться в специализированную фирму.

Сделать этот инструмент для резки можно и самостоятельно. Для этого используют присоску с рейкой, на конце которой закрепляется режущий инструмент. Резак поворачивается по окружности вокруг присоски.

Измерения производятся с помощью металлических рулеток, угольников и линеек, которые не дают усадки и не вытягиваются при эксплуатации. Для удобства работы и для обеспечения требуемого упора стеклореза рекомендуется использовать линейку толщиной от 8 мм. Потребуются также молоток, кусачки, напильник и наждачная бумага.

Какой стеклорез выбрать

Для начала, рекомендуем это видео:

Для раскроя используются роликовые, алмазные и масляные стеклорезы. В роликовом инструменте режущим элементом являются остро заточенные диски из сплава вольфрама и кобальта. Он представляет собой деревянную или пластиковую рукоятку, оснащенную барабаном с одним или несколькими роликами.

Затупившийся режущий элемент легко меняется. Но такой инструмент не годится для выполнения большого объема работ и для создания фигурных резов. Чаще им пользуются новички. Максимальная длина создаваемой линии для реза составляет около 350 м, а толщина материала не должна превышать 4 мм.

Роликовые масляные стеклорезы считаются модифицированной версией обычного роликового приспособления. Отличие заключается в том, что в рукоять вмонтирована емкость, откуда смазывающее вещество поступает к режущему ролику. Благодаря маслу снижается трение режущих кромок, связываются частички стекла, образующиеся при резке, и обеспечивается более глубокий рез. Такой стеклорез пригоден для работы со стеклом толщиной до 20 мм.

Самым надежным инструментом считается алмазный стеклорез. В качестве режущего элемента в нем используется искусственный или природный алмаз, который крепится к ручке. Этот минерал более глубоко проникает в материал, а не просто царапает его. Край обрабатываемого изделия более ровный. Длина реза одной гранью может достигать 10 км, после затупления кристалл поворачивают другим ребром.

Заточить его можно с помощью бруска, имеющего алмазное напыление. Такие стеклорезы являются самыми дорогими, и новичкам пользоваться ими сложно, так как трудно регулировать силу нажима. Для работы с алмазным инструментом необходим опыт.

Как правильно резать стекло

Чтобы хорошо резать стекло, необходимо знать ряд простых правил, которые учитывают особенности этого хрупкого материала. Необходимо также соблюдать осторожность и во время работы надевать защитные перчатки.

Виды стекла и особенности работ с ними

Работы со стеклом различных видов имеют свои нюансы. Выделяют следующие виды этого материала:

  1. Рифленое. Резать такое стекло в домашних условиях достаточно просто. Для этого лучше всего использовать роликовый стеклорез. Надрез осуществляется с обратной гладкой стороны заготовки.
  2. Акриловое (оргстекло). Резка оргстекла не представляет никаких трудностей. Не требуется специального инструмента, можно воспользоваться резаком и ножовкой по металлу. Подойдет даже обычный канцелярский нож, если толщина материала не превышает 2 мм.
  3. Армированное. Работа с ним мало отличается от работ с обычным стеклом. Единственное отличие в том, что после разрезания меньшую часть заготовки аккуратно покачивают для обламывания армирующей проволоки. Затем края зачищают напильником.
  4. Витринное. Стекло толщиной от 10 мм надрезают с двух сторон. Это делают приспособлением для резки толстых стекол, имеющим другой угол заточки.

Резка каленого стекла

Закаленное стекло разрезать в домашних условиях невозможно. Это делается только на специальных лазерных станках. Можно произвести отжиг, при котором устраняются внутренние напряжения, возникшие в процессе закаливания. Этот процесс проходит в печи, позволяющей создавать температуру около +700°C. Только после этого проводятся линии разреза и осуществляется разделение частей стекла. Затем при необходимости выполняется обратный процесс закаливания.

Как резать стекло стеклорезом

Выполнить эту работу своими руками несложно. Для осуществления резки заготовку помещают на стол или верстак, поверхность которого должна быть ровной. Края листа не должны выходить за его пределы. Дальнейшие работы заключаются в следующих шагах:

  1. При помощи маркера или фломастера на поверхности стекла отмечают точки разреза.
  2. Линейку располагают между метками, отступив на расстояние ширины держателя стеклореза.
  3. Режущий инструмент должен находиться точно на метке. Срез производят по одной линии от самой удаленной точки к начальной, соблюдая постоянный нажим и скорость. Стекло во время этой процедуры будет потрескивать. Стеклорез нужно держать вертикально, прижимая к направляющей линейке. Линия разреза должна быть непрерывной.
  4. Одной рукой слегка прижимают часть стекла, лежащую на столе, а другой надавливают на край листа. Предварительно надо совместить линию реза с торцевой поверхностью стола. Тонкое стекло отламывается сразу.
  5. Надо углубить надрез, если материал толстый и его не удается сломать руками. Заготовку передвигают на край стола так, чтобы линия вышла за его пределы на 5-6 см.
  6. Срез аккуратно простукивают с нижней стороны специальным молоточком или тыльной стороной стеклореза. В результате этого появляется трещина.
  7. Надавив на висящий в воздухе край, отламывают стекло. Если край небольшой, то его откусывают плоскогубцами или при помощи специальной выемки на стеклорезе.
  8. Острые грани раскроенных частей нужно обработать шлифовальным бруском и наждачной бумагой.

Начинающим рекомендуется сначала попрактиковаться на небольших кусках и только потом работать с большими листами.

Как резать стекло без стеклореза

Разрезать стекло можно другим способом. Тонкий материал режется обычными ножницами, как бумага. В результате получаются изделия с криволинейными и сложными формами. Заранее размеченное стекло помещают в емкость с горячей водой, затем просто режут по проведенным линиям. Ножницами производится микротрещина, в процессе резки из-за капиллярного эффекта она углубляется, и стекло отламывается. Срез будет неровным и рваным, его необходимо шлифовать.

Фигурная резка стекла и зеркал сложных форм по размерам

Выполнение резки в размер или со сложными геометрическими формами является сложной задачей. Для таких целей требуется специальное оборудование. Это осуществляется следующими способами:

  1. Автоматический (координатный механический резак). Алмазный резак установлен на каретку станка с программным управлением. По заданной траектории процарапывается контур, затем по линиям напряженности ненужные части скалываются. Сложные криволинейные детали изготовить на таком оборудовании невозможно, получаемые кромки требуют последующей обработки.
  2. Гидроабразивная резка стекла осуществляется за счет тонкой струи воды диаметром около 1 мм с частичками абразива, подаваемой на полотно под давлением. Доступно изготовление изделий со сложными формами и хорошим качеством кромок.
  3. Лазерная резка — самый дорогостоящий способ, позволяющий вырезать фигуры сложной формы с гладкими срезами. В домашних условиях выполнить такую работу невозможно.

Стоимость резки стекла

Стоимость работ по резке стекла зависит от качества готового изделия, точности и сложности фигурного контура.

alsver.ru

Оборудование и инструменты для резки стекла

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

  1. Инструмент для резки стекла
  2. Правила работы со стеклорезами
  3. Оборудование для резки стекла
  4. Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

 

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

 


Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

 


Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

 

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

strport.ru

Лазер – помощник для резки стекла

Лазерная резка стекла применяется для осуществления сложных и практически ювелирных работ со стеклянным полотном. Технология раскроя лазерным лучом позволяет добиться высокого качества готового изделия и заметно сократить время на его дальнейшую обработку.

Когда используется ультрасовременное оборудование с датчиком позиционирования луча лазера, проводить раскрой можно с ювелирной точностью. Независимо от толщины листа и других параметров заготовки лазерные установки легко режут:

  • каленое стекло;
  • оконное полотно;
  • оргстекло;
  • закаленное стекло;
  • зеркальное полотно.

Преимущества лазерной резки

Скорость является ключевым преимуществом лазерного раскроя в сравнении с другими более традиционными методами. Другое достоинство метода – экономия материала. При воздействии лазера количество отходов сводится к минимуму, а заготовка приобретает настолько ровный и аккуратный край, что не нуждается в дополнительной обработке кромок. Лазерная резка силикатного стекла притупляет края элемента в процессе оплавления, поэтому острые выступы или деформированные части отсутствуют. Независимо от сложности проекта кромка среза всегда получается идеально ровной, гладкой и не требует никакой шлифовки.

Хотя раскрой листового стекла лазером – это инновационная технология, которая не так давно появилась на рынке, ее преимущества успели оценить многие. Используя мощность луча лазера, можно получить стеклянные элементы, детали и изделия любой степени сложности, конфигурации и размера. Оборудование для лазерного раскроя позволяет устанавливать желаемые геометрические параметры и гарантировать идеальную точность реза криволинейных линий.

Где востребована резка лазером

Технология используется при изготовлении сувенирной продукции, деталей интерьера, элементов наружной рекламы. Также лазерная резка листового стекла применяется при создании перил, мебели, перегородок, отдельных частей сантехнического оборудования. Стеклянные предметы интерьера, обработанные лазером, гармонично сочетаются с другими материалами, выглядят невесомо и не загромождают пространство.

Также часто используется резка оргстекла, которая по своим свойствам немного отличается от силикатного. Для обработки этого материала используется то же оборудование, но мощность лазерного луча немного увеличивается. В сравнении с силикатным органическое стекло отличается по весу и прочности – аналогичный по размеру лист оргстекла весит в два раза меньше, а прочнее в десять раз. Также применяются специальные настройки для лазерной резки оргстекла по той причине, что материал очень термопластичен – при нагревании становится податливым и легко переходит в вязко-пластичное состояние. Как раз это свойство позволяет с легкостью создавать изделия замысловатой формы по самой сложной дизайнерской задумке.

mos-laser.ru

Как выбрать стеклорез для дома (виды и особенности)


Когда перед нами встает необходимость вырезания стекла определенных размеров, мы либо обращаемся к специалисту, либо делаем эту работу самостоятельно. Для бывалых стекольщиков, вопрос вызова мастера отметается без рассуждений, но новички обычно скептически относятся к данному процессу, боясь испортить хрупкий материал. Если Вы ранее не сталкивались с резкой стекла, но твердо намерены освоить это дело, Вам потребуется специальный инструмент. О том, какой именно стеклорез выбрать для домашнего использования, мы подробно расскажем в данной статье.

Общие рекомендации к выбору

На сегодняшний день существует огромное множество стеклорезов, различных форм и расцветок. Некоторые инструменты могут иметь схожие визуальные черты, но кардинально отличаться по качеству исполнения. Оригинальные стеклорезы от именитых производителей, стоят относительно дорого, но и служат верой и правдой на протяжении указанного срока. Китайские модели резать будут, но придут в негодность гораздо быстрее. Чтобы не переплачивать деньги за ненужные 20 тысяч метров реза, перед тем как выбрать стеклорез для дома, рекомендуем Вам ответить для себя на несколько вопросов.Виды ручных стеклорезов
Как часто перед Вами встает необходимость разрезать стекло? В частных домах с хозяйством такая задача периодически появляется, поэтому лучше иметь в арсенале более надежное устройство. Если Вы планируете использовать стекло в дизайне или витражах, потребуется инструмент высокого качества, способный вдобавок совершать очень ровный разрез. Если необходимость в резке стекла у Вас возникла первый раз в жизни и неизвестно, когда ещё предвидеться, можно вполне обойтись самым бюджетным вариантом.

Чтобы более точно понять, какой стеклорез выбрать, необходимо знать с каким стеклом предстоит работать? Средняя толщина оконных стекол 3-4 мм и подобный материал сможет осилить даже самый дешевый стеклорез. Если Вы имеете дело с более толстым полотном, лучше выбрать инструмент исходя из его размеров. Масляным можно разрезать стекло до 9 мм, а алмазным до 20.

Роликовый стеклорез


Одними из самых бюджетных и распространенных типов стеклорезов, считаются роликовые устройства. Данный инструмент производит резку стекла, специальным роликом из стали или твердого сплава карбида вольфрама. В металлической головке может быть закреплено от 1 до 6 режущих роликов, которые можно менять простым поворотом барабана. При рассмотрении подобного устройства, у многих возникает вопрос: “Что означают цифры на стеклорезе?”. Ответ предельно прост. Когда режущий диск приходит в негодность, барабан поворачивается, и на его место устанавливается другой. Нумерация помогает запомнить, какой ролик уже отработал свое, а какой можно использовать. Роликовый стеклорез с 6-ю резцами
Чтобы уверенно использовать роликовый стеклорез, не требуется большой опыт. Этот инструмент отлично подойдет для новичков, когда необходимо разрезать стекло от 4-х до 6-ти мм. Остроты резака хватает, чтобы разрезать до 300 метров чистого стекла, если не проводить по одной линии несколько раз (так изнашивается в разы быстрее). Вполне оптимальный вариант для бытового использования. Резка стекла роликовым стеклорезом

Масляный стеклорез

Пожалуй, самый универсальный стеклорез, широко применяемый как в быту, так и в промышленности. Имеет такой-же режущий элемент, что и на роликовом устройстве, но несколько отличается по конструкции и принципу действия. Отличительной особенностью и главным плюсом масляного стеклореза, является функция подачи смазки из рукоятки инструмента на режущий ролик. Постоянное смачивание ролика, в разы уменьшает его износ и значительно повышает качество реза. Масляный стеклорез
Если Вам нужен хороший стеклорез, который будет верно служить не один год, масляный тип устройства станет удачным выбором. При правильной эксплуатации (не на сухую), режущего ролика хватает до 30 000 метров реза. Толщина разрезаемого стекла достигает 9 мм. Стоимость подобного инструмента не слишком высока, и в среднем на 30% больше чем у обычного роликового. В качестве заливаемой жидкости можно использовать керосин, уайт-спирит, скипидар или специальное масло.

Алмазный стеклорез

Довольно сложный в обращении инструмент, требующий от пользователя достаточного опыта. Имеет очень качественный ровный рез, благодаря чему широко применяется в профессиональной сфере. В качестве режущего элемента, как ясно из названия, используется алмаз (искусственный или настоящий). В металлическом наконечнике инструмента, есть винт под крестовую отвертку, поворачивая который можно изменить положение резака, если одна из его сторон затупиться. Алмазный стеклорез (бюджетный вариант)
Весьма долговечный инструмент с довольно широким ценовым диапазоном. Некоторые модели алмазных стеклорезов могут стоить даже дешевле роликовых, но в целом, цена качественных устройств будет значительно выше. Профессиональный стеклорез с алмазом может разрезать до 50 километров полотна, прежде чем придет в негодность. Толщина стекла при этом может достигать 20 мм. Приобретать подобное устройство для бытовых задач, целесообразно, если Вам нужен долговечный инструмент для высококачественного реза. Новичкам без опыта придется потренироваться для получения хороших результатов.

Стеклорез радиусный (циркульный)

Весьма дорогостоящий стеклорез для круглых отверстий, используемый в основном на производстве. По своей конструкции напоминает циркуль с присоской вместо иглы и металлической линейкой с резаком вместо чертежной ножки. В качестве режущего элемента используется твердосплавный ролик с функцией подачи масла на некоторых моделях. Довольно сложен в эксплуатации и требует определенного опыта в резке стекла. Радиусный стеклорез - циркуль
Срок эксплуатации радиусного стеклореза, зависит от материала резца, а толщина разрезаемого стекла варьируется от 4-х до 25 мм. Для бытового использования лучше рассматривать бюджетные модели, от компаний SANTOOL или Kedalong. Стеклорез для круглых отверстий с присоской можно сделать самостоятельно из подручных средств, как это демонстрирует автор следующего видео.



Так же можно вырезать круг вовсе обычным стеклорезом, сделав несколько точных резов и подровняв края наждачной бумагой.

Профессиональный стеклорез

Внушительные устройства для резки стекла, используемые в работах промышленного масштаба. Профессиональные стеклорезы с линейкой, внешне напоминают швабру или скребок для мытья стекол. На самом же деле это очень удобный инструмент, состоящий из направляющей штанги, линейки, режущего элемента и емкости с маслом. Разумеется, в бытовом применении, для резки пары стекол, такие устройства неуместны, но для большого объема работ, очень полезны.


Профессиональный стеклорез с линейкой
Обычно, проф стеклорез с линейкой (быстрорез), оснащается режущим роликом по выбору покупателя. Долговечность резаков, как и на обычном масляном инструменте, позволяет раскроить около 30 километров стекла. Вряд ли подобные устройства будут полезны Вам дома, но имейте их ввиду, если захотите открыть свою стекольную мастерскую.

Стеклорез для трубок

Пожалуй, самое необычное и редко встречаемое устройство из всех вышеперечисленных. Как понятно из названия, используется данный стеклорез для стеклянных трубок различного диаметра. Подобный материал применяется в химической и пищевой промышленности, где необходима максимальная стерильность. В быту, трубы из стекла, могут использоваться в качестве огнеупорных каналов для электрокабелей или дымоходом для каминов.Ручной стеклорез для стеклянных труб
Представленная выше модель стеклореза, от компании Bohle, может резать трубы, диаметром от 4-х до 30 мм. В качестве резака, используется ролик с острым углом заточки. Подобный тип стеклорезов, приобретается для конкретных задач и большинству хозяев он никогда не пригодиться. Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

instrumentoria.ru

типичные и уникальные инструменты для нарезки стекла (85 фото)

Стеклорез представляет собой ручной инструмент для разрезания листового стекла. В продаже имеется большой выбор разнообразных типов инструментов, обладающих различными техническими характеристиками. Для того чтобы правильно выбрать инструмент, необходимо разобраться в различных типах этого инструмента, каждый из которых имеет свои положительные и отрицательные качества.

Инструмент для резки стекла будет не заменим в домашних условиях для нарезки большого количества мелких кусков, например для орнамента или витража. Это позволит получить большую экономию и выполнить работу на месте.

Краткое содержимое статьи:

Виды стеклорезов

Стеклорезы бывают следующих видов: алмазный, масляный и роликовый. Конструкцию можно визуально изучить по фото стеклореза. Кроме того выпускается ещё стеклорез с циркулем для вырезания круглых отверстий.


Алмазный стеклорез

Является классическим стеклорезом. Он очень долговечен и прочен. В оправке закреплен цельный кристалл алмаза. Оправка закрепляется на конце деревянной или пластмассовой ручки. Стеклорез с природным алмазом может резать стекло с толщиной до 1 см.

Ресурс работы этого стеклореза составляет более 10 000 погонных метров. Ручной инструмент с искусственным алмазом стоит намного меньше, и этот инструмент может разрезать материал толщиной до 5 мм.

Закрепленный кристалл бывает двух форм: в форме правильной четырехсторонней пирамиды либо в форме криволинейной поверхности. Ровные кристаллы устанавливают в профессиональный инструмент.

Если режущая часть такого инструмента станет тупой, то оправку можно раскрутить и повернуть кристалл другим ребром. Так можно делать несколько раз, до износа всех ребер кристалла.

Кроме того алмазные стеклорезы по типу крепления головки бывают двух типов: неподвижные и с вращающейся оправкой. Инструмент с вращающейся оправкой очень хорошо повторяет изогнутые кривые в соответствии с шаблоном.


Роликовый стеклорез

Рабочим элементом в этом инструменте служат ролики из твердой стали, состоящей из карбидов вольфрама и кобальта. Выпускаются инструменты не только с одним роликом, но и сразу с несколькими, вплоть до 6 роликов.

В работе используется только одно лезвие, которое может заменяться путем раскрутки болта в центральной части инструмента. Такой стеклорез может работать со стеклом толщиной до 5 мм.

Ресурс работы составляет до 350 погонных метров. Стандартные ролики имеют диаметр равный 6,6 мм и угол заточки ролика 100 градусов. Затупившийся ролик подлежит замене, либо его можно заточить вручную либо с помощью электроинструмента с мелко абразивным диском.


Масляный стеклорез

Такой инструмент является разновидностью стеклореза с роликом, но обладает большим ресурсом. У него есть опция подачи смазки на ролик. Смазка хранится в рукоятке и подается автоматически при движении. Это позволяет снизить трение и увеличить ресурс работы инструмента.

Масло обеспечивает плавность хода — это способствует аккуратной и плавной резке. Такой инструмент позволяет разрезать стекло толщиной до 20 мм. Ресурс работы составляет до 5000 погонных метров. После этого ролик нужно либо менять, либо затачивать.

Циркуль стеклорез

Он предназначен для создания круглых либо овальных отверстий в стекле. Состоит такой инструмент из присоски с линейкой и закрепленного на ней масляного стеклореза. Этот инструмент является профессиональным и в домашних условиях используется очень редко. Поэтому в условиях домашней мастерской проще изготовить шаблоны отверстий.

Как резать стеклорезом

В первую очередь резку стекла нужно производить на ровном, горизонтальном столе, превышающем размеры разрезаемого материала. Работать нужно обязательно в защитных перчатках. Материал должен быть чист от загрязнений и высушен. Даже самые маленькие частицы грязи могут легко испортить инструмент.


Алмазный стеклорез берется в руку подобно ручке для письма и проводится легким движением без нажима вдоль линейки толщиной от 8 мм с прорезиненной подставкой или шаблона. При движении раздается характерный треск и создается тонкий надрез, похожий на царапину.

Роликовый стеклорез требует более сильного нажатия на материал, при этом создается более глубокая царапина. Несколько раз проводить по одной и той же линии стеклорезом категорически нельзя. Линия проводится один раз, а затем по ней производится разлом.

Если стекло не ломается, то легонько постучите строительным молоточком и попробуйте разломить материал ещё раз. Узкие полоски по краям обламываются с помощью боковин стеклореза, имеющих специальные прорези для отламывания стекла.

Вывод

Пользуясь вышеперечисленными рекомендациями, любой новичок сможет определить какой стеклорез лучше ему подходит, и сделать правильный выбор инструмента. А затем качественно и безопасно для себя и инструмента выполнить необходимые работы.

Фото стеклореза


Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

Лазерная резка стекла

Лазерные установки обладают способностью преобразовывать различные виды энергии (электрической, световой и т.д.) в узконаправленное излучение, обладающее большой мощностью.

Подобные устройства находят себе широкое применение в науке, медицине и промышленности, включая резку и обработку стекла. Основная причина этого заключается в возможности получать очень высокие температуры, а также фокусировать луч в точку, чей диметр не превышает микрона.

На грани фантастики...

Так слово "лазер", которое прежде устойчиво ассоциировалось с фильмами о далеком будущем, вошло в нашу повседневную жизнь. Это стало возможным благодаря тому, что соответствующее оборудование постепенно становилось все более простым в эксплуатации, компактным, а, главное, доступным по цене. Именно финансовая составляющая до недавнего времени сдерживала более широкое внедрение лазерных технологий, хотя их преимущества были очевидны не только для специалистов.

Прежде всего, следует сказать о том, что применение данного метода позволяет добиваться высочайшей точности резки. В этом случае диаметр лазерного луча не превышает 0,2 мм. По данному показателю он просто не сопоставим ни со струей воды, подающейся под высоким давлением, ни тем более с различными режущими инструментами. Выполнение всех операций осуществляется под контролем компьютера, что позволяет свести вероятность ошибки к минимуму.

Сложность контура, а также размер партии и толщина самого материала не играют принципиальной роли. Кроме того, заметно снижается количество отходов, вместе с ними - и затраты на производство. Благодаря тому, что лазерный луч обладает регулируемой мощностью, процесс резки заметно ускоряется. При этом обрабатываемый материал не повергается механическому воздействию, которое зачастую приводит к его нагреванию и последующей деформации. Кромка получается настолько чистой, что никакая дополнительная обработка не требуется.

Отметим также, что лазерный луч является многофункциональным инструментом, который может использоваться для выполнения самых разных операций, включая маркировку, гравирование и др. Одним словом, речь идет об инновационном методе обработки самых разных материалов, который отличается высокой эффективностью и экономичностью. Его использование также позволяет успешно решать целый спектр задач, которые недоступны другому оборудованию.

< Предыдущая   Следующая >

www.tehnology-pro.ru

Фигурная резка стекла: технологии, инструменты. Резка зеркал

Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, для которого необходимы эффективные технологии. Плоскости, полученные данным способом, широко применяются для застекления окон, изготовления полок, перегородок, декорирования помещения и многого другого. Стекло сложного рельефа - это элегантные детали на дверях, фасадах, кухонной и другой мебели.

Виды и способы резки

В зависимости от сложности работы, которая выполняется, линии можно поделить на следующие категории.

  1. Простые прямые, при которых можно получить такие фигуры, как прямоугольник, квадрат, трапеция, ромб с определенными размерами по длине и ширине.
  2. Фигурные – благодаря им можно получить криволинейные формы, которые могут быть закругленными, волнистыми и с различными внутренними вырезами. С таким полотном можно реализовать самые невероятные дизайнерские задумки в неожиданных комбинациях.

Резка зеркал и стекла может осуществляться следующими способами.

  1. Ручная — выполняется специальным круговым ножом (стеклорезом). Этот методика считается самой дешевой, по сравнению с другими, но обрабатываемая площадь может быть только маленькой. К примеру, стеклянные мебельные вставки, столешницы и полочки.
  2. Автоматическая — осуществляется на специальном оборудовании, которое позволяет гарантировать высокую точность и скорость выполнения. Резка и обработка стекла в этом случае проходит качественно, быстро и в крупном объеме.
  3. Пескоструйная — является наиболее распространенной. Работа производится абразивными частицами, которые под большим давлением выпускаются на не защищенные пленкой контуры изделия. Технология помогает изготавливать фигуры сложной формы с высоким качеством среза и точностью. Таким способом возможно украсить само стекло и нанести на него разнообразные рисунки, изображения и узоры.
  4. Гидроабразивная — проверенная и старая методика, которая заключается в подаче вместе с абразивными частицами воды на полотно. При помощи тонкой струйки выполняется как простая, так и фигурная резка стекла с отличным качеством кромки и высокой точностью. Такой способ позволяет обрабатывать много материала с минимальным количеством брака.
  5. Лазерная — считается современной технологией, при помощи которой можно получить высококачественное изделие с гладким срезом, не требующим дополнительной обработки. При помощи этого метода выполняются филигранные фигуры разной сложности.

Инструменты

Приспособлений, при помощи которых осуществляется фигурная резка стекла, существует много, и у каждого есть свои достоинства и недостатки.

  1. Алмазный стеклорез — инструмент, применяемый достаточно давно. Он успешно справляется с профессиональными заданиями и подходит для бытовых целей. Устроен он следующим образом: небольшой природный алмаз фиксируется в специальном держателе, имеющем рукоятку. Такой инструмент подходит для материала толщиной не более 10 мм.
  2. Масляный — способен разрезать полотно толщиной до 20 мм. Некоторые из продаваемых моделей имеют подвижные головки, каковые являются незаменимыми, если необходима фигурная резка стекла.
  3. Прибор с искусственным кристаллом — отличается от первого только применяемым резцом. Хорошо приближен к натуральному, намного дешевле, но менее эффективен. Самая толстая поверхность, которая ему поддается, — 5 мм.
  4. Роликовый — также является действенным и распространенным приспособлением, состоящим из ролика, произведенного из очень твердого сплава. Он крепится к рукоятке, модели могут насчитывать от 1 до 6 кругов, предназначен для материала не более 4 мм.
  5. Стеклорез-циркуль, он подходит для тех случаев, когда необходимо подготовить круглые или овальные фигуры.
  6. Быстрорез для стекла — применяется для скоростного разрезания. Он имеет масляную головку, которая смазывает раскройные линии особой смесью. На инструменте есть специальная шкала, на которой можно выставить ширину раскроя, благодаря чему работа осуществляется без проблем.

Преимущества гидроабразивной методики

  1. Отсутствует термическая обработка материала (зона реза нагревается до 60–90ºС). Благодаря этому в процессе стекло не деформируется, не пригорает и не оплавляется. Тепло, которое высвобождается в процессе, уносится вместе с водой.
  2. Широкий спектр обрабатываемых материалов (гранит, мрамор, камень, сталь, пластмасса, дерево, резина и керамика).
  3. Толщина стекла, которое может распилить вода, варьируется от 0,5 мм до 195 мм.
  4. Рез по кругу любой кривизны. Метод помогает выполнять раскрой материала по необходимой траектории, включая углы, отверстия, косые линии и разнообразные радиусные закругления.
  5. Экономичный расход материала. Ширина реза составляет не более 0,5 мм.
  6. Можно обойтись без последующей обработки кромки. Она не нуждается в дальнейшей шлифовке и полировке.
  7. Экологическая чистота процесса. Благодаря водной струе нет пыли, крошки не загрязняют воздух. Это также помогает экономить на защитных средствах, которые требуются при других методиках.
  8. Полная автоматизация процесса.

Лазерная резка

С таким инструментом легко выполнять операции любой сложности за короткое время. Человеческий фактор в процессе является минимальным, так как машина выполняет всю работу. При помощи датчика позиционирования можно делать резы с хирургической точностью. По поводу погрешностей вообще не стоит волноваться, так как они отсутствуют. Предназначено для работы с оконным, каленым и закаленным полотном, а также с зеркалами. Причем параметры и толщина стекла вообще не имеют значения. Оборудование справляется с задачами любой сложности.

Резка своими руками

Если есть желание сэкономить, все работы можно осуществить дома и самостоятельно.

  1. Первоначально требуется подготовить поверхность. Стол должен быть идеально ровным, так как самый незначительный бугорок может стать причиной брака.
  2. Далее нужно обработать саму плоскость. Она протирается специальным обезжиривающим составом, после чего хорошо высушивается.
  3. Затем проводится так называемый раскрой стекла. Стоит отметить, что если правильно все спланировать, то из одного стекла можно получить несколько готовых изделий.
  4. После того как все будет выполнено, достается специальный инструмент для работы. Он имеет ручку, а сам режущий элемент изготавливается из очень твердого материала.
  5. Как резать стекло в домашних условиях, уже понятно, однако немаловажным считается и то, что после процедуры обязательно нужно зашлифовать все острые края. Если материал подготавливался чтобы его вставить в раму, этого можно и не делать.
  6. Для работы с толстыми поверхностями требуется использовать специальные жидкости, упрощающие ход инструмента и, в свою очередь, помогающие проникнуть ему глубже.

Если правильно выполнять все этапы, то проблем с работой не должно возникнуть вообще.

Фигурная резка зеркал

Различные формы из этого материала можно подготовить как специальным приспособлением, так и самодельным «карандашом-стеклорезом», выполненным из древесного угля. Подготовленный порошок замешивается вместе с гуммиарабиком (прозрачная вязкая жидкость, выделяемая акацией, при контакте с водой образует клейкий раствор). Полученное тесто раскатывается в крупные палочки и тщательно высушивается.

Перед началом работы край стекла надпиливается трехгранным напильником. Далее карандаш зажигается и им прикасаются к обработанному концу. Горячим концом ведут в необходимом направлении. По трещинам, которые образовались, зеркало легко лопается. Важно, что все движения нужно выполнять исключительно по лицевой части поверхности.

Дальнейшая обработка

Делается только в том случае, если у конечного изделия будет видна кромка стекла, так как она должна выглядеть эстетично.

Шлифовка необходима для усовершенствования поверхности. Это помогает сделать плоскость не только декоративной, но и безопасной для человека. Операция проводится при помощи абразивных материалов. После данной процедуры поверхность приобретает матовый и немного шероховатый вид с зеленоватым оттенком.

Вторым этапом является полировка. В ходе этой процедуры применяются только мягкие волокна. После нее края становятся более прозрачными и гладкими. Выполняется при помощи специального оборудования для легкой обработки.

Применение

Фигурная резка стекла широко востребована там, где требуется изысканность, нетривиальность и декоративность:

  • в рекламном производстве – сложные изделия привлекают больше внимания;
  • при изготовлении сувенирной продукции – такие фигурки очень популярны и украсят любое помещение;
  • в мебельной промышленности и в дизайнерской работе.

Полезные советы

  1. Если есть необходимость проделать отверстие или аккуратно вырезать стекло, а потом придать ему круглую форму, понадобятся только профильные инструменты и знание своего дела.
  2. Для любой работы требуется тщательно вымыть и обезжирить поверхность ацетоном или бензином и ополоснуть простой водой. Если очистить поверхность жидкостью не получается, можно взять ломтик картофеля, натереть им изделие и тщательно вытереть сухой тряпкой.
  3. На место, где нужно сделать отверстие, независимо от того, какая толщина стекла, требуется насыпать горстку морского песка, сделать в нем углубление нужного диаметра, а после в лунку залить расплавленное олово или свинец и дать ему остыть. Потом нужно извлечь припой и удалить остатки песка.
  4. Перед началом резки обязательно обезжиривается стекло там, где пройдет стеклорез. Затем лист крепится присоской и устанавливается металлический стержень.

fb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *