Материал фольгированный: Укрывной материал Агротекс Сад фольгированный черный 1,6×5 м

Содержание

Фольгированные материалы

Фольгированные материалы — комбинированный утеплитель, который помимо базовой основы с низкой теплопроводностью (стеклоткань, стеклохолст, ИПСТ, ПСХТ), имеет отзеркаливающий слой из алюминиевой фольги. Эта составляющая обеспечивает максимальный эффект отражения инфракрасных лучей, по сути, тепла – до 97%, а базовый слой «берет на себя» остальные 3%. Таким образом сохраняется тепло.
              Фольгированная теплоизоляция имеет разнообразную форму выпуска ( в виде рулонов, матов, плиток, цилиндров) и размеры.

           Они отличаются и по таким параметрам, как:

  • Вид базового слоя.
  • Технология фольгирования утеплителя. Алюминиевая фольга для теплоизоляции может быть приклеена или напылена, иметь перфорацию или нет.
  • Число отражающих слоев. На некоторых видах теплоизоляции фольга может быть нанесена с одной или обеих сторон, на других имеется клеевой слой, то есть, помимо того, такая теплоизоляция отражает, ее можно укладывать прямо на поверхность без  устройства обрешетки.
  • Назначение. Теплоизоляционные материалы с покрытием из фольги используют как в качестве основной теплоизоляции, так и дополнительной.

Виды фольгированных материалов

  Фольгоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, предназначенный для устройства кровельного ковра и защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов. 
          В  основе изготовления фольгоизола лежит фольга, толщиной 100 мкм (может быть до 200 мкм).  Фольга повышает износостойкость и долговечность гидроизоляционных и кровельных материалов и на 100% защищает битумно-полимерное вяжущее от разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения. Битумная основа обеспечивает 100% гидроизоляцию защищаемой поверхности.    

                    Срок службы фольгоизола — до 25 лет.

                       Виды фольгоизола:

        СРФ —  это рулонный материал, состоящий из алюминиевой гофрированной фольги и стеклоткани, склеенных при помощи полиэтилена, что придаёт материалу дополнительную жесткость, способность удерживать тепло.
        Входящая в состав фольгоизола алюминиевая фольга  отражает около 97% теплового излучения и создает дополнительный гидроизоляционный и пароизоляционный эффект (при этом фольгоизол функционирует по принципу термоса).
      Данный вид фольгоизола применяется в качестве изоляционного слоя трубопроводов и емкостях в помещениях и вне. 
                                                 

Технические характеристики:

Наименование
показателя

Нормы по марка фольгоизола

СРФ-0,05-200

СРФ-0,07-200

СФР-0,1-200

Толщина фольги, мкм

50

70

100

Плотность стеклоткани, г/м2

200

200

200

Плотность г/м2

350 ± 70

540 ± 100

Теплостойкость, оС, не менее

170

170

170

Температура гибкости на брусе 25 мм, оС

60

60

60

      ФГфольгоизол гидроизоляционный представляет собой гидроизоляционный рулонный материал, который состоит из слоя битумно-полимерного вяжущего и алюминиевой фольги.
       Основу этого битумно-полимерного слоя составляет каркасная стеклоткань, обеспечивающая максимальную прочность. Водопроницаемость данного материала равна нулю,  фольгоизол ФГ обеспечивает максимальный уровень гидроизоляции утеплителя. Отражает инфракрасное излучение, он обеспечивает дополнительную теплоизоляцию.

     Данный вид фольгоизола применяют для гидроизоляции кровель, фундаментов, бассейнов и трубопроводов.

                                             Технические характеристики фольгоизола ФГ:

Наименование показателей

Норма

Толщина, мм

3,0±0,25

Гибкость на брусе R= 25 мм при t 0 оС, не выше

-15

Эффективная теплостойкость в течение 2 часов при t 0С

+110

Водопоглощение в течение 24 час. , % по массе, не более

0,5

Масса вяжущего, г/м2, не менее

2000

Температура размягчения вяжущего, К (°С), не менее

413 (140)

Температура хрупкости вяжущего, К (°С), не выше

258 (-15)

Верхний слой

фольга алюминиевая

Нижний слой

Полимерная пленка

Основа

стеклоткань

        ФК — 

фольгоизол кровельный —  рулонный материал, состоящий из алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-полимерной вяжущей смеси, армированный стеклохолстом.
         Фольгоизол ФК свободно гнется при температурах до -15 °С и обладает теплостойкостью до +100 °С. Алюминиевая фольга лучше других материалов отражает тепло, защищает от различных повреждений и обеспечивает высокую долговечность гидроизоляционного слоя, значительно увеличивая срок службы материала. Этот материал может использоваться во всех климатических районах.    
      Фольгоизол кровельный, предназначенный для устройства верхнего слоя рулонного ковра кровель с различными уклонами и конфигурацией зданий.

                                     Технические характеристики фольгоизола ФК:

Наименование показателей

Норма

Толщина, мм

2,5±0,25

Гибкость на брусе R= 25 мм при t 0 С, не выше

— 15

Эффективная теплостойкость в течение 2 часов при t 0С

+110

Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более

0,5

Масса вяжущего, г/м2, не менее

2000

Температура размягчения вяжущего, К (°С), не менее

393 (120)

Температура хрупкости вяжущего, К (°С), не выше

248 (-25)

Верхний слой

фольга алюминиевая

Нижний слой

полимерная пленка

Основа

стеклохолст

 

Фольма-ткань  —   представляет собой стеклоткань, покрытую алюминиевой фольгой, соединённой с основой полимерным связующим.
   Склеивание фольги и ткани производится при высокой температуре и под давлением, что полностью исключает их расслаивание. Значительное сопротивление разрывающему воздействию обусловлено как прочностью самого тканого основания, так и свойствами приклеенной на него фольги. Несмотря на небольшую толщину, материал имеет невысокие показатели теплопотерь (принцип термоса). Работать с ним несложно, поскольку он не деформируется, не осыпается. 

           Фольма-ткань различается по плотности применяемой стеклоткани и фольги. 

                                       Технические характеристики

Марка

фольма-ткани

Плотность,
г/м2

Толщина фольги, мкм

Ширина, см

Кол-во метров в рулоне, м

Применение

СФ 100-11

170±25

11

100

50

внутри помещений

СФ 160-7

240 + 40

7

100

50

внутри помещений

СФ 160-11

250 + 40

11

100

50

внутри помещений

СФ 160-20

270+ 50

20

100

50

для наружного
с доп. защитой

СФ 160-35

310 + 50

35

100

50

для наружного

СФ 160-50

344 + 50

50

100

50

для наружного

Это недорогой и долговечный теплоизоляционный материал, используемый для снижения теплопроводности стен, перекрытий, крыш, трубопроводов. В качестве отражающей изоляции за радиаторами отопления.

Фольма-холст  высокоэффективный рулонный теплоизоляционный материал нового поколения, представляющий собой комбинацию иглопробивного стеклополотна и алюминиевой фольги, которые соединяются под воздействием температуры и давления с помощью полимерного связующего.
    Его фольгированная сторона отражает инфракрасное излучение (основной источник тепла), поэтому фольма-холст обеспечивает прекрасную теплоизоляцию. Кроме того, утеплитель характеризуется хорошей водо- и паронепроницаемостью, что позволяет использовать его одновременно и в качестве гидроизоляции.

                          Виды фольма-холста

         ХФ представляет собой комбинацию иглопробивного стеклополотна и алюминиевой фольги, которые соединяются с помощью полимерного связующего под воздействием температуры и давления. 

                                                       Технические характеристики

Наименование показателей

Нормы по маркам фольма-холста

ХФ (1000-20)

ХФ (1000-35)

ХФ (1000-50)

ХФ (1100-20)

Плотность, г/м2

1100±150

1100±150

1100±150

1200±150

Толщина фольги, мкм

20

35

50

20

Толщина, мм

5

5

5

9

Ширина, мм

100

100

100

100

Коэффициент теплопроводности при температуре 25 оС, Вт/мК

0,034

0,034

0,034

0,034

Диапазон рабочих температур, °С

от — 60
до + 800

от — 60
до + 800

от — 60
до + 800

от — 60
до + 800

Влажность по массе, % не более

0,22

0,22

0,22

0,22

        ХФСТ —  представляет собой комбинацию иглопробивного стеклополотна и армированной стеклосеткой фольги, которые соединяются с помощью полимерного связующего под воздействием температуры и давления.  
            За счёт наличия стеклосетки фольма-холст ХФСТ имеет высокую сопротивляемость к разрыву верхней поверхности.  Относится к негорючим(НГ) и трудногорючим материалам(Г1).

                                            Технические характеристики фольма-холста ХФСТ (1000-20)

Наименование показателей

Норма

Плотность, г/м2

1000 ± 200

Толщина фольги, мкм

20

Толщина, мм

6

Ширина, мм

100

Коэффициент теплопроводности при температуре 25 оС, Вт/мК

0,034

Диапазон рабочих температур, °С

от — 60 до + 800

Влажность по массе, % не более

0,22

      Фольма-холст применяют для изоляции и утепления жилых, общественных и промышленных конструкций, трубопроводов, изоляция воздуховодов в системах вентиляции.  Для огнезащиты при строительстве и реконструкции зданий и помещений, воздуховодов
.

Стеклосетка фольгированная СТФ — представляет собой изоляционный армированный материал. Изготавливается на основе стеклянной сетки, дублированной алюминиевой фольги.  Это тепло-, пароизоляционный материал для теплоизоляции помещений с высокой температурой, например, бань и саун.
Обладает высокой механической и химической стойкостью. Прочная на разрыв, не подвержена воздействию влаги, технологична и долговечна.
                                                           Технические характеристики

Марка

Плотность, г/м2

Ширина, см

Количество метров в рулоне

         СТФ (15-11)

70

100

50

    В силу повышенных прочностных характеристик фольма-сетка рекомендована к применению в местах, подверженных большим механическим нагрузкам или влиянию природных факторов, а так же для изоляции наружных труб и трубопроводов, крыш, чердачных и мансардных помещений.

Преимущества и недостатки фольгированной теплоизоляции

  • Фольга обладает превосходной способностью максимально отражать тепловое излучение. С одной стороны, она сохраняет тепло в помещении, с другой – не пропускает жару внутрь, то есть внутри создается «эффект термоса».
  • Дополнительный слой из фольги повышает износостойкость изоляции.
  • Обладает гидрофобными свойствами, поэтому в некоторых случаях может заменить гидроизоляцию.
  • Утеплители этой группы имеют небольшую массу, легко режутся и устанавливаются.
  • Максимально изолируют от внешних воздействий: не пропускают ветер, устойчивы к критическим температурам, значительно понижают уровень шума, поступающего снаружи.
  • Такая изоляции служит долго, при этом не гниет и не покрывается плесенью.
  • Она намного тоньше обычных утеплителей, однако значительно эффективнее и позволяет сберечь энергозатраты до 25–30%.
  • Фольгированный слой не только сам не создает проблем для здоровья человека, но и становится барьером на пути мельчайших частиц основы, которые могут проникнуть в пространство помещения.

Из минусов утеплителей с фольгой отметим подверженность алюминия к постепенной коррозии. Отражающий слой со временем начинает мутнеть, что приводит к некоторому ослаблению его основных отражающих качеств.

 Применение фольгированных тепломатериалов снижает тепловые потери, уменьшает толщину теплоизоляционных конструкций, снижает энергозатраты.

   Большой выбор фольгированных материалов  в наличии на нашем складе  г. Москва.

          Уточняйте актуальные цены  и наличие у наших менеджеров по телефонам
                                                              или присылайте   заявку на нашу электронную почту.

                   Оптовым покупателям —  гибкая система скидок.

             Возможна организация доставки ТК в любой регион России.                                  


               Адрес склада:     Москва, 1 Институтский проезд, дом 5  (схема проезда)

               

Контактные телефоны:        8-800-100-5842 — звонок бесплатный
                                                                +7 (499) 174-88-34, +7 (499) 174-89-87
                                                                +7 (925) 589-83-40, +7 (495) 580-34-47

               Е-mail:     [email protected]

 

Наша цель  — формирование оптимальных для потребителей цен.

Выберите то, что Вам нужно, по выгодным ценам! 

Большой выбор материалов в одном месте.

Фольгированный утеплитель и его виды

Среди большого количества изоляционных строительных материалов одним из самых востребованных, на сегодняшний день, считается фольгированный утеплитель. Применяется он в качестве теплоизоляции, гидроизоляции, а так же шумоизоляции всевозможных сооружений, потолков, стен либо трубопроводных систем.

 

 

Рулонный фольгированный утеплитель

Данный утеплитель представляет собой двухслойный материал, состоящий из полированной фольги и вспененного полиэтилена, который выпускается в форме рулонов. Слой фольги действует как отражатель тепловой энергии, что способствует ее сохранности в помещении. Помимо этого рулонный фольгированный утеплитель не впитывает влагу и не пропускает ее к стенам либо полу. Вспененный полиэтилен изолирует сооружение от внешних факторов, таких как мороз или холодный ветер.
Фольгированный материал так же отличается своими звукоизоляционными свойствами и экологичностью. Хорошая эластичность утеплителя позволяет с легкость монтировать его, не прибегая к помощи профессионалов.

Перед тем как выбирать материал для изоляции помещений необходимо определится с его типом.
На нашем рынке сбыта имеются четыре вида фольгированного утеплителя, которые отличаются не только видом, но и свойствами.

Минеральная вата с фольгой. Используется во многих направлениях, так как этот материал устойчив к огневой мощи и абсолютно не излучает токсических веществ. Производится он в трех формах цилиндр, рулон, а так же плита. Применяется в основном для теплоизоляции крыш или дымоходов в банях и саунах.

Пенополистирол фольгированный. Используется чаще всего для изоляции систем теплого пола. Для этого материал монтируется в качестве перегородки, не пропускающей тепло от нагревающих элементов. Такая теплоизоляция может выдерживать низкую или высокую температуру в пределах -180 град.С. +180 град.С.

Самоклеящийся фольгированный утеплитель

Теплоизоляция, изготовленная из многослойного тонкого вспененного полиэтилена и слоя фольги, является самоклеющимся материалом. Благодаря слою клея, нанесенному на фольгированный утеплитель, монтировать материал намного проще и он надежней соединяется с поверхностью. Одним из популярных самоклеящихся материалов считается пенофол, который имеет гибкую и эластичную структуру. Таким образом, он используется для изоляции сложных конструкций и труднодоступных мест. Это могут быть салоны автомобилей, фуры, вентиляционные коробы и др.

Базальтовый фольгированный утеплитель

Данный материал используется обычно в промышленных отраслях, таких как строительство, теплоэнергетика, в строении самолетов, а так же для утепления агрегатов АЗС. Преимуществом базальтового изолятора, перед остальными, считается его устойчивость к очень высоким температурам до +700 град. С. и к сильному охлаждению до — 200 град.С. Базальтовый утеплитель не горит в огне. Благодаря такому материалу можно существенно сэкономить на отоплении помещения, так как он способен отражать 97% теплового излучения. Базальтовый фольгированный материал не поддается разрушительным свойствам агрессивных сред.

Монтаж фольгированного материала

Для самостоятельного укладки фольгированного материала следует знать основные правила монтажа:

  • Изоляционный материал со слоем алюминиевой фольги всегда укладывается излучающей стороной наружу для сохранения тепла в помещении.
  • Между поверхностью и изоляционным материалом следует оставлять небольшую воздушную прослойку от 15 до 25 мм. Она необходима для возможности испарения конденсата, который образуется между двумя поверхностями. В противном случае стена будет постоянно влажной, что может привести к образованию плесени.
  • Материал кладется стык в стык и фиксируется строительным степлером либо небольшими гвоздями.
  • После всего швы заклеиваются специальным фольгированным скотчем.

Фольгированный утеплитель для бани

Для того чтоб утеплить помещения сауны или бани активно используют фольгированные утеплители, способные изолировать не только тепло, но и пар в парильной комнате. При этом следует знать, что фольгированный утеплитель, изготовленный из полиэтилена, может использоваться только в комнатах отдыха либо душевых сауны. Для парилки же применяют изоляцию на основе крафт-бумаги и слоя фольги, так как этот материал более устойчив к большому содержанию пара и высоким температурам.

Видео монтажа фольгированного материала для утепления балкона

рулонный самоклеящийся фольгированный материал (EI30, EI60)

Firestill® — огнезащитный самоклеящийся материал. Firestill® изготавливается из подготовленного стекловолокнистого материала с функциональными технологическими добавками и кашируется с одной или более сторон алюминиевой фольгой, полиэтинированной армированной алюминиевой фольгой или другим видом покровного материала (стеклянные, базальтовые или кремнеземные ткани, стеклянные и металлические сетки и проч.). Отличительной чертой Firestill® является самоклеящаяся основа, которая значительно упрощает процесс монтажа материала.

Предел огнестойкости и толщина покрытия


Предел огнестойкостиТолщина покрытия, мм
EI 30 2,5
EI 605,5
Применение Используется для огнезащиты воздуховодов систем вентиляции и дымоудаления в гражданском и промышленном строительстве. 
Простота

При монтаже самоклеящегося материала Firestill® не требуются дополнительные элементы крепления (клей, шпильки, проволока, металлическая сетка и пр) и специальное оборудование.

Легкость

Обеспечивает минимальную нагрузку на воздуховод.

Экономичность

Firestill® существенно снижает трудозатраты и себестоимость работ по огнезащите воздуховодов. Вам не придется приобретать отдельно клей и огнезащитный материал. Кроме того, легкость и малообъемность материала заметно удешевляют доставку материала на объект.

Аккуратность

По завершению работ, не требуется обработка (очистка) помещения.

Долговечность

Срок службы огнезащитного покрытия Firestill® сравним со сроком службы воздуховода!

 

Оборудование и инструменты

Для монтажа Firestill® вам не потребуется специальное строительное оборудование и инструменты.

Для раскройки материала подойдет канцелярский нож или ножницы.

Монтаж

С материала Firestill® снимают антиадгезионный слой (пленка, бумага) и липкой стороной накладывают материал на воздуховод в один слой. В местах соединения Firestill® накладывается внахлест с заходом не менее 50 мм. Элементы крепления воздуховода к стене либо к потолку защищают покрытием Firestill® той толщины, которое применялось для защиты воздуховода. 

Более подробное описание работ вы найдете в Технологическом регламенте.

Материал электроизоляционный фольгированный для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим, обладающий высокими электрическими характеристиками. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 26246.1-89
(МЭК 249-2-1-85)

Группа Е34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОКП 34 9119

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 N 4012 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 2624.1-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт МЭК 249-2-1-85, с 01.01.91

Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 04.10.96)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и серфикации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

3. ВЗАМЕН ГОСТ 26246-84 в части технических требований, маркировки, упаковки и правил приемки

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, раздела

ГОСТ 3118-77

4.1.1

ГОСТ 26246.0-89

3; 4.4; 4.6.1; 5.3; 7

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, принятым в мае 1997 г. (ИУС 8-97)

Настоящий стандарт устанавливает требования к фольгированному медью слоистому листовому электроизоляционному материалу (далее — фольгированному материалу) на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим, толщиной от 0,5 до 6,4 мм, обладающему высокими электрическими характеристиками.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме поверхностного и удельного объемного электрических сопротивлений после кондиционирования при испытании в камере влажности и высококачественной поверхности, являющихся рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. Лист фольгированного материала представляет собой изоляционное основание, облицованное с одной или двух сторон медной фольгой.

1.2. Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе целлюлозной бумаги, пропитанной фенольным связующим.

1.3. Металлическая фольга — электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.

1.4. Условное обозначение типа фольгированного материала, пропитанного фенольным связующим (PF), на основе целлюлозной бумаги (СР) и облицованного медной фольгой (Сu):

PF-СР-Сu ГОСТ 26246.1-89

2. ВНУТРЕННЯЯ МАРКИРОВКА

На каждый лист фольгированного материала должны быть нанесены маркировочные знаки любого цвета, кроме красного, повторяющиеся с интервалом не более 75 мм, указывающие направление машинной обработки.

Если при нанесении маркировки используются буквы или цифры, они должны располагаться вертикально в направлении машинной обработки.

Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Метод испытания по
ГОСТ 26246.0

Значение

Сопротивление фольги, мОм, для массы 1 м фольги, г (толщина, мкм):

П.2.2

152(18)

7,0

230 (25)

5,5

305 (35)

3,5

435 (50)

2,45

610 (70)

1,75

915 (105)

1,17

Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательно), Ом, не менее

П. 2.3

1,0·10

Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом, не менее

П.2.3

1,0·10

Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательно), Ом·м, не менее

П.2.3

1,0·10

Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом·м, не менее

П.2.3

1,0·10

Поверхностное электрическое сопротивление при температуре 100 °С, Ом, не менее

П. 2.4

1,0·10

Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 100 °С, Ом·м, не менее

П.2.4

1,0·10

Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более

П.2.5

0,05

Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более

П.2.5

5,5

Поверхностная коррозия

П.2.7

В зазоре
не должно быть видимых продуктов коррозии

Степень коррозии по краю, не хуже:

П. 2.8

1) для положительного полюса

А/В

2) для отрицательного полюса

1,6

4. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4.1. Внешний вид фольгированной поверхности

4.1.1. Нормальная поверхность

Поверхность фольгированного материала со стороны фольги должна быть в основном без вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и адгезива.

Любое изменение цвета или загрязнение должно легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,02 г/см или органическим растворителем.

4.1.2. Высококачественная поверхность (требование необязательно)

Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, по согласованию потребителя и изготовителя может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:

на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм или номинальной толщины фольги.

Суммарная длина царапин глубиной от 0,005 до 0,010 мм на площади 1 м поверхности испытываемого листа не должна быть более 1 м. Эти требования относятся к фольге толщиной 35 и 70 мкм;

суммарная площадь всех точечных отверстий на участке площадью 0,5 м не должна быть более 0,012 мм;

ни один лист фольгированного материала не должен иметь дефектов, более указанных в табл.2.

Таблица 2

Вид дефекта

Размер дефектов, мм

Число дефектов

 

на площади 1 м

на площади (300×300) мм

Включения

Не более 0,1

Неограничено

Св. 0,1 до 0,25

30

4

 »   0,25

0

0

Вмятины

Не более 0,25

Неограничено

Св. 0,25 до 1,25

13**

3*

 »   1,25   »   3,0

или шириной 1,0

3**

1*

св. 3,0 или шириной 1,0

0

0

Выпуклости

Не более 0,1

Неограничено

Св. 0,1 до 4,0 или высотой 0,1

10

2

Св. 4,0 или высотой 0,1

0

0

Складки, вздутия

Любой

0

0

_________________    

* Суммарное число вмятин указанных размеров — 3.

** Суммарное число вмятин указанных размеров — 13.

Примечания:

1. Для листов материала площадью 1 м и более следует использовать значения графы 3.

2. Для листов материала площадью менее 1 м или размером (300×300) мм следует использовать значения графы 4.

3. Для обрезанных листов размер и число дефектов должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

4.2. Толщина

Номинальная толщина листа фольгированного материала, включая медную фольгу, и предельные отклонения толщины должны соответствовать указанным в табл.3.


Таблица 3

     
мм

Номинальная толщина

Пред. откл.

0,5

±0,07

0,7

±0,09

0,8

±0,09

1,0

±0,11

1,2

±0,12

1,5

±0,14

1,6

±0,14

2,0

±0,15

2,4

±0,18

3,2

±0,20

6,4

±0,30

Номинальную толщину и предельные отклонения на кромке материала шириной 25 мм не определяют. Независимо от размера листа не менее 90% его поверхности должно находиться в пределах данных отклонений и ни в одной точке толщина не должна отличаться от номинальной более чем на 125% установленного отклонения.

Для любой номинальной толщины от 0,5 до 6,4 мм, не приведенной в табл.3, устанавливают предельные отклонения по ближайшей большей номинальной толщине.

4.3. Изгиб (стрела прогиба) и скручивание (коробление)

Изгиб и скручивание на длине 1000 мм должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.


Таблица 4

Номинальная толщина листа, мм

Односторонний материал

Двусторонний материал

Изгиб, мм

Скручивание, мм

Изгиб и скручивание, мм

Толщина фольги, мкм

не более 35

от 35 до 70

не более 70

не более 70

От   0,8 до 1,2

55

105

25

25

Св. 1,2  »   1,6

38

75

20

20

»     1,6  »   3,2

32

55

15

15

»     3,2  »   6,4

27

40

12

12

          

Примечания:

1. Значения показателей изгиба и скручивания для материалов, облицованных фольгой толщиной более 70 мкм, должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

2. Требования к изгибу и скручиванию устанавливают только к листам фольгированного материала в состоянии поставки и нарезанным длиной и шириной не менее 460 мм.

4.4. Физико-механические показатели

Физико-механические показатели должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Наименование показателя

Метод испытания
по ГОСТ 26246.0

Значение

Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее

П.3.4

50

Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее:

после воздействия теплового удара в течение 10 с (по методу 1 или 2) или 5 с (по методу 3)

Пп. 3.5.4.1, 3.5.4.2
или 3.5.4.3

1,0

после воздействия сухого тепла при температуре 100 °С

П.3.5.5

1,0

после воздействия растворителей по согласованию между потребителем и изготовителем

П.3.5.8

после воздействия гальванического раствора

П.3.5.7

0,6

Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260 °С, с, не менее

Пп.3.6.1, 3.6.2
или 3.6.3

10

          

Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаивание фольги на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом значения показателя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).     

4.5. Механическая обработка и штампуемость

Методы испытаний по штампуемости и механической обработке должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

4.6. Стабильность линейных размеров

Изменение размеров после тепловой обработки при температуре (150±2) °С (п.3.10 по ГОСТ 26246.0) не должно превышать 2,0 мкм/мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Допуски по размерам

4.7.1. Допуски по размерам листовых материалов в состоянии поставки не должны превышать мм.

4.7.2. Допуски по размерам заготовок должны соответствовать указанным в табл.6а.

Таблица 6а*

_________________

* Табл. 6. (Исключена, Изм. N 1).

мм

Размер заготовки

Допуск

нормальный

точный

До 300

±2

±0,5

Св. 300 до 600

±2

±0,8

» 600

±2

±1,6

          

Примечание. Установленные допуски включают все отклонения, которые возникают при нарезке заготовок.

4. 8. Прямоугольность заготовок

Прямоугольность заготовок (п.3.14 по ГОСТ 26246.0) должна соответствовать: грубая — 3 мм/м, нормальная — 2 мм/м.

4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.1.Внешний вид материала

На поверхности материала в основном не должно быть вмятин, отверстий, царапин, пористости и включений смолы, цвет должен быть в основном однородным. Допускается незначительное изменение цвета.

5.2. Прочность на изгиб

Прочность на изгиб определяют на листах материала толщиной 1 мм и более, и она должна быть не менее 80 Н/мм. Материалы, обладающие хорошей штампуемостью при комнатной температуре, могут иметь прочность на изгиб не менее 60 Н/мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Водопоглощение

Водопоглощение должно соответствовать значениям, указанным в табл.7.

Таблица 7

Номинальная толщина, мм

Метод испытания
по ГОСТ 26246. 0

Значение

0,5

П.4.4

30

0,7

30

0,8

30

1,0

33

1,2

35

1,5

40

1,6

40

2,0

45

2,4

50

3,2

65

6,4

80

 

Для толщин, отсутствующих в таблице, применяют значения, соответствующие большей толщине.

Листы фольгированного материала должны быть упакованы прокладочным упаковочным материалом так, чтобы избежать повреждения, изгиба и загрязнения при его транспортировании и хранении.

На каждом листе материала и (или) каждой упаковке должна быть нанесена легко удаляемая маркировка (этикетка или другие средства) содержащая:

условное обозначение типа материала;

наименование предприятия-изготовителя;

номинальную толщину материала;

номинальную толщину фольги;

номер партии.

Маркировка на листах материала должна быть четкой. В маркировке упаковки должно быть указано число листов материала.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается указывать номер заказа вместо условного обозначения типа материала и номера партии, вместо числа листов — массу.

Если испытания фольгированного материала проводит потребитель, то рекомендуются испытания по показателям и методам, установленным в табл. 8.

Таблица 8

Наименование показателя

Метод испытания по ГОСТ 26246.0

Поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление после воздействия влажного тепла и восстановления

П.2.3

Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическая проницаемость после воздействия влажного тепла и восстановления

П.2.5

Изгиб (стрела прогиба)

П.3.1

Скручивание (коробление)

П.3.2

Прочность на отслаивание фольги от основания после воздействия теплового удара

П. 3.5.4

Внешний вид фольгированной поверхности

П.3.8

Толщина

П.3.13

Планы выборок и приемочные испытания должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Материалы электроизоляционные фольгированные

для печатных плат: Сборник стандартов. —

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Фольгированные материалы

Фольгированные материалы
  • Провод
    • Обмоточный
    • Монтажный
      • Гибкий в силиконе ( 10, 100, 300 м)
      • МГТФ, МПО 33-11
      • Монтажный провод МПО, МПМ, МЛТП
      • МГТФЭ, НВЭ (В ЭКРАНЕ)
      • НВ-4, НВ-1, ПУГВ, ПГВА
      • МГШВ
      • Миниатюрный провод
      • Акустический кабель
      • МП 37-12, МПЭ 37 -12
      • МС, МСЭ, МСЭО 16-13 ; 15 -11 ;26-13
      • БИФ-Н, БИФ, БИФЭЗ-Н, ПТЛ, БИН
    • Высокоомные
    • Шлейф (провод ленточный)
    • Радиочастотный РК
    • Кабель разный
    • Высоковольтные провода
  • Металл
  • Пластик, Фторопласт
  • Силикон, резина
  • Скотчи, ленты
  • Изоляционные материалы
  • Термоинтерфейс
  • Всё для пайки
  • МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
  • ХИМИЯ
  • Фольгированные материалы
  • Макетные платы и перемычки
  • Блоки питания, Микроскоп
  • Инструмент
    • Ручной инструмент
      • Мини-дрели, СГМ, граверы, шлиф машины
      • Фонари UV ( 365нм), Клей UV
      • Бокорезы, кабелерезы, пассатижи
      • Штангенциркуль, линейки, угольник
      • Пинцеты
      • Ножницы,зажимы, скальпель и прочее
      • Прочий инструмент
      • Термопистолеты, Клей
      • Труборезы
    • Абразивы
    • Оборудование
    • Патроны, цанги
    • Метчики, плашки
    • Тиски
    • Патроны токарные
    • Сверла, фрезы
    • Стяжки кабельные

применение, плюсы и минусы, виды, особенности монтажа

Что собой представляет любой утеплительный материал известно всем, а для чего у некоторых видов имеется фольгированная прослойка, знает далеко не каждый. Вследствие недостоверной информации и неправильного применения утеплитель теряет своего потребителя и эффективность использования.

Фольгированный материал состоит из двух слоёв: утеплителя и алюминиевой фольги или металлизированной полипропиленовой плёнки. Между собой они соединены термической сваркой, которая обеспечивает хорошую адгезию.

Посмотрите видео о фольгированном утеплителе Изолоне

Применение фольгированного утеплителя

Фольгированный утеплитель нашёл применение в гражданском строительстве, авиационной промышленности, машиностроении. Его также используют для изготовления специальной тары, создания термозащиты трубопроводов, теплотрасс, вентиляционных шахт.

Фольгированный утеплитель: плюсы и минусы

Преимущества:

• металлизированный слой не подвержен коррозии;

• обеспечивает дополнительную звукоизоляцию в помещении;

• снижает тепловые потери;

• увеличивает эффективность отопительной системы за счёт отражения тепла;

• экономит расходы на отопление помещения;

• исключает образование сквозняков;

• широкий спектр применения;

• выбор ассортимента, отличающегося видом утеплителя и толщиной полотна;

• влагостойкость;

• малый вес и эластичность;

• простота монтажа;

• состав не содержит токсичных соединений;

• доступная цена.

При выборе данного вида утеплителя следует учесть существующие недостатки:

• мягкая структура не позволяет использовать его под отделку строительными смесями;

• в случае применения материала без самоклеящейся основы потребуется приобретать отдельно специальный клеящий состав, что повлечёт за собой новую статью расходов;

• тонкая прослойка не обеспечит достаточную теплозащиту, поэтому часто дополняется другими видами утеплителей.

Виды фольгированного утеплителя

В зависимости от назначения налажен выпуск нескольких видов материала. Отличие между ними заключается в плотности используемой фольги и разновидности теплоизолятора.

• Фольгированный пенополиэтилен (пенофол, фольгоизол, изолон) выпускается в рулонах, представляет недорогой ценовой сегмент. В качестве утеплительного слоя используется сшитый и несшитый вспененный полиэтилен (толщина в пределах 3-10 мм). Фольгированная прослойка (10-15 микрон) наносится на одну или сразу две стороны. Полотна могут иметь самоклеящуюся основу и быть без неё. Некоторые разновидности имеют армирующую прослойку, состоящую из стекловолоконной сетки. Влагопоглощение составляет всего 0,35-0,7%, паропроницаемость — 0,001 мг/м*ч*Па. Показатели теплопроводности колеблются в пределах 0,037-0,051 Вт/м*к. Целевое назначение материала сводится к использованию его для обустройства тёплых полов, в системах кондиционирования, создания теплоизоляции в помещениях.

• Фольгированная минеральная вата выпускается в рулонах и плитах. Алюминиевая фольга не только повышает эффективность теплозащиты, но и создаёт барьер от влажной среды гигроскопичному материалу. В качестве минерального сырья преимущество отдаётся базальту, его показатели влагостойкости и долговечности превышают другие разновидности утеплителей. Область применения широкая, что обусловлено прекрасными показателями теплопроводности(0,038-0,042 Вт/м*к) и пожаробезопасности (класс негорючих веществ).

• Фольгированный пенопласт предназначен для системы «тёплый пол». На обратной стороне полотна нанесена разметка, которой можно воспользоваться при укладке кабеля. Плотность утеплителя в пределах 30-50 кг/м. куб, толщина составляет 3-5 мм. Выпускается в рулонах с шириной полосы 50 см. Для других целей материал не предназначен.

Особенности монтажа фольгированного утеплителя

• Утеплитель на основе минеральной ваты укладывается с плотной стыковкой для предотвращения образования мостиков холода. Тонкие пенополиэтиленовые полотна следует выстилать внахлёст, заходя на предыдущую полосу на 5-7 см. Стыки рекомендуется дополнительно проклеивать фольгированным скотчем.

• При укладывании минеральной ваты не стоит применять силу. Механическое воздействие на полотно может повредить структуру и снизить ценные свойства.

• Фольгированный материал укладывается фольгой внутрь помещения. Крепёж на деревянную поверхность осуществляется с помощью строительных скоб.

• Алюминий является хорошим проводником тока, поэтому всю проводку, соприкасающуюся с утеплителем, нужно пропускать через гофрированные пластиковые трубочки.

• С обеих сторон фольгированного материала стоит оставлять вентиляционные зазоры 1-2 см. Так скопленная влага будет просушиваться естественным способом. Если не предусмотреть вентиляцию, отделочный и утеплительный материал будет регулярно подвергаться воздействию влажной среды, что сократит срок их службы.

• Предусмотрено несколько вариантов крепления фольгированного утеплителя, среди которых чаще всего используется способ фиксации полотен деревянными рейками.

Качественный монтаж обеспечит помещению надёжную теплозащиту, а использованным материалам – длительный эксплуатационный период.

        Поделиться:

Фольгированный или нефольгированный мат — какой выбрать?

Отличные показатели теплоизоляции, негорючесть, экологическая безопасность, невысокая стоимость — это те характеристики, за которые покупатели любят базальтовые маты. Они используются во многих сферах строительства, как в жилищном, так и промышленном или коммерческом. Существует два типа таких изделий — фольгированный и нефольгированный.

Общие характеристики

Компания «Базкорд» предлагает несколько моделей базальтовых матов — обычные и с фольгой (с одной или с двух сторон). Характеристики и сферы применения у таких изделий отличаются, о чём будет написано ниже. Здесь же обозначим общие параметры матов:

  1. Температурный диапазон эксплуатации: -200…+700 °С.
  2. Пожаробезопасность — материал не горит, так как, по сути, является горной породой.
  3. Хороший показатель теплопроводности: в районе 0,038 Вт/(м×°K).
  4. Высокая поверхностная плотность: 700-1300 г/м².
  5. Общая плотность полотна: 100-140 кг/м².
  6. Невосприимчивость к влаге. Не образуется плесень, грибок, отсутствует гниение.
  7. Экологическая безопасность. При изготовлении применяют иглопробивной метод, а не скрепление канцерогенными связующими веществами. Даже при высоких температурах не выделяются токсичные элементы.

Ещё один плюс — относительно невысокая стоимость, если сравнивать эксплуатационные характеристики у ближайших конкурентов. Базальтовые маты (как с фольгой, так и без) нашли применения во многих областях строительства. Они используются для повышения уровня пожарной безопасности в жилищном и промышленном строительстве, обустройстве вентиляции, облицовке каминов и печей.

Маты с фольгой

Дополнительный слой с фольгой может располагаться либо с одной, либо с обеих сторон полотна. Фольга здесь нужна в качестве дополнительного теплоотражающего экрана, который позволяет повысить характеристики термостойкости. Основные сферы применения фольгированных матов:

  • Изолированные помещения с высокими температурами (сауны, бани). Фольга имеет способность долгое время сохранять тепло, из-за чего образуется высокий уровень пара.
  • Конструкции, где требуется повышенная пожарная безопасность (печи, камины, дымоходные трубы). В данном случае нужно не допустить распространения высоких температур, иначе соседние предметы в помещении могут загореться.
  • Изоляция вентиляции и воздуховодов. Для повышения пожарной безопасности.
  • Изоляция трубопроводов с холодным и горячим водоснабжением.
  • Здания с высокой степенью пожаробезопасности. Для обшивки фасадов и межкомнатных перегородок на промышленных предприятиях и складах.

Маты без фольги

Нефольгированные базальтовые маты Basfiber используют во всех отраслях строительства. Сферы применения — повышение огнезащиты стен, полов, фасадов, межэтажных перекрытий, отдельных строительных конструкций. Такая большая область использования стала возможна благодаря тому, что базальт — универсальный материал. Он не горит, не подвержен влаге, не выделяет токсичных веществ даже при нагреве, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам.

Подводя итоги

Выбирая, какой именно мат приобрести в качестве утеплителя — с фольгой или без, в первую очередь нужно учитывать тип объекта. Если нужна повышенная термостойкость и выдвигаются строгие требования к огнезащите — берём фольгированный вариант. Для конструкций и зданий со стандартными требованиями пожаробезопасности — вариант без фольгированного покрытия.

В любом случае, конечный выбор должен делать инженер при составлении проекта укладки изоляции. Только специалист сможет точно указать опасные участки, где потребуется повышенная термозащита.

фактов и свойств — Европейская ассоциация алюминиевой фольги

История

Бытовая фольга была успешно внедрена в США в конце 1920-х годов. В середине 1930-х годов европейский сектор алюминиевой фольги начал производить рулоны бытовой фольги для домашней кухни либо в виде отрывного продукта в рулонах, либо в виде отдельных листов в мешках. Бытовая алюминиевая фольга, позиционируемая как «стерильная, не содержащая бактерий, чистая, безотказная и многоразовая», быстро завоевала популярность.

Помимо многих хорошо известных применений на кухне — упаковки продуктов для приготовления пищи для сохранения влаги, приготовления на гриле или покрытия и упаковки продуктов, помещаемых в холодильник или морозильник, — этот универсальный материал также приобрел репутацию благодаря другим интересным и новым способам использования. использоваться.Некоторые из них живы и здоровы сегодня: например, упаковка пасхальных яиц и мыла; как полоса за батареями для отражения тепла обратно в комнату или для очистки остатков пищи от грилей для барбекю; украшение на сервировочной посуде; и даже как чучело с непрерывно сверкающими на ветру полосками алюминиевой фольги.

 

Материал алюминий

Алюминий, третий по распространенности элемент в земной коре после кислорода и кремния, добывается из руды, называемой бокситом.Руда очищается для получения «глинозема», чистого оксида алюминия. Затем металлический алюминий получают из глинозема путем пропускания через него электрического тока в процессе, называемом «электролитическим восстановлением». Полученный серебристый металл является основой широкого спектра сплавов, изготовленных путем добавления небольших количеств других металлов для обеспечения конкретных характеристик, необходимых для каждого применения. Для большинства упаковок из алюминиевой фольги используется почти чистый алюминий. Но все чаще сплавы «адаптируются» для повышения прочности и уменьшения толщины при тех же характеристиках.

 

Изготовление алюминиевой фольги

Alufoil представляет собой очень тонкий лист алюминия толщиной от 0,006 мм до верхнего предела, установленного ISO, в 0,2 мм (200 мкм). Он производится путем предварительной прокатки нагретых слитков (горячая прокатка) в рулоны толщиной от 2 до 4 мм. Затем рулоны последовательно подвергают холодной прокатке до требуемой толщины фольги. Второй метод прокатки фольги, непрерывная разливка, минует стадию слитка и превращает расплавленный металл непосредственно в толстую полосу, которая сразу же скатывается в рулон, из которого затем прокатывается фольга.

Для получения очень тонкой фольги одновременно прокатываются два слоя. Эта «двойная прокатка» приводит к разнице между двумя поверхностями – матовой и полированной, при этом матовая сторона является внутренней стороной при двойной прокатке. Затем два слоя алюминиевой фольги разделяются. Полученные большие рулоны разрезаются на ширину, необходимую для дальнейшей обработки для требуемого конечного использования — гибкая упаковка, контейнеры из фольги, пленка для крышек, бытовая пленка, пленка для теплообменников, ламинирование для теплоизоляционных материалов и т. д.

 

Рыночные данные

Приблизительно 75% европейского производства (2013 г.: более 840 000 т) используется для упаковки и бытовой фольги, а 25% используется в технических целях. Европейские бытовые и профессиональные потребители ежегодно используют более 120 000 тонн бытовой фольги.

 

Барьерная защита

Полный барьер

Alufoil для света, газов и влаги является основной причиной его широкого использования для производства продуктов питания и напитков. Даже будучи очень тонким, он обеспечивает идеальную защиту и сохранение аромата и характеристик продукта.Это может помочь продлить срок службы чувствительных продуктов и помогает предотвратить порчу. В результате это также может обеспечить значительную экономию энергии.

 

Механические свойства / Формуемость и прочность

Легкая, но прочная алюминиевая фольга обладает уникальными характеристиками «мертвой складки», что делает ее идеальной для обертывания и переупаковки различных продуктов и форм продуктов. При вдавливании в форму алюминиевая фольга запоминает свою форму, особенно там, где возникают складки и края.Поскольку он очень податлив, его можно легко деформировать без потери барьерной целостности, что делает его идеальным материалом для использования в домашнем хозяйстве.

Форма, толщина, сплав и закалка могут быть выбраны таким образом, чтобы получить именно те эксплуатационные характеристики, которые требуются.

 

Гигиена

После производства алюминиевая фольга полностью стерильна благодаря процессу высокотемпературного отжига. Он безопасен для использования в контакте с пищевыми продуктами, не содержит и не способствует росту бактерий.

 

Теплопроизводительность

Alufoil очень хорошо проводит температуру. Его можно нагревать до очень высокой температуры, не теряя своей формы и не плавясь, и он может выдерживать отрицательные температуры без разрушения. Это имеет большое преимущество в различных домашних делах — от замораживания до экстремального выпекания и приготовления на гриле — без деформации, таяния или риска внезапного растрескивания.

Более того, эта проводимость ускоряет процесс глубокой заморозки, охлаждения и нагрева упаковки и ее содержимого, что позволяет экономить энергию.

 

Декоративные характеристики

Металлический блеск поверхности алюминия и его пригодность для всех методов печати, включая тиснение, позволяют использовать его в сочетании со сложным дизайном для сильного рекламного эффекта. Очень важное преимущество, если учесть, что алюминий можно легко штамповать и формировать в привлекательные формы.

 

Безопасность и безопасность продукции

Alufoil безопасен для использования в контакте с пищевыми продуктами.Алюминиевая фольга без покрытия не вступает в реакцию с подавляющим большинством продуктов. Очень соленые и кислые продукты могут иногда вызывать дырки и обесцвечивание, но это легко предотвратить, слегка смажьте фольгу растительным маслом перед использованием.

 

Переработка и восстановление

Алюминий

полностью и бесконечно перерабатывается без потери качества. Процесс переработки алюминия требует на 95% меньше энергии по сравнению с его первичным производством, что соответствует огромной экономии выбросов.Современные методы разделения позволяют извлекать и перерабатывать алюминиевую фольгу из бытовых отходов с меньшими затратами энергии.

Если алюминиевая фольга не собирается для переработки, а перерабатывается в мусоросжигательных печах, то тонкий ламинированный материал фольги окисляется и высвобождает энергию, которую можно восстановить. Кроме того, оставшийся неокисленный алюминий можно извлечь из золы мусоросжигательного остатка и впоследствии использовать для переработки.

Алюминиевая фольга | Металлургия для чайников

 

Алюминиевая фольга изготовлена ​​из алюминиевого сплава, содержащего от 92 до 99 процентов алюминия.Обычно толщиной от 0,00017 до 0,0059 дюйма фольга производится разной ширины и прочности буквально для сотен применений. Он используется для производства теплоизоляции для строительной отрасли, ребер для кондиционеров, электрических катушек для трансформаторов, конденсаторов для радио и телевизоров, изоляции для резервуаров для хранения, декоративных изделий, контейнеров и упаковки.

Алюминиевая фольга

Популярность алюминиевой фольги для столь многих применений обусловлена ​​несколькими основными преимуществами, одним из главных из которых является то, что сырье, необходимое для ее производства, имеется в изобилии.Алюминиевая фольга недорогая, прочная, нетоксичная и жиронепроницаемая. Кроме того, он устойчив к химическому воздействию и обеспечивает превосходную электрическую и немагнитную защиту.

Алюминиевая фольга представляет собой алюминий, изготовленный из тонких металлических листов толщиной менее 0,2 миллиметра (8 милов), также обычно используются более тонкие листы до 0,006 мм (0,2 мила). В США фольга обычно измеряется в милах. Фольга гибкая, ее можно легко согнуть или обернуть вокруг предметов. Тонкая фольга хрупка и иногда ламинируется с другими материалами, такими как пластик или бумага, чтобы сделать их более полезными.Алюминиевая фольга вытеснила оловянную фольгу в середине 20 века.

Рулон алюминиевой фольги

Фольга алюминиевая производится путем прокатки листовых слитков, отлитых из расплавленного алюминия, с последующей повторной прокаткой на листо- и фольгопрокатных станах до требуемой толщины, или путем непрерывной разливки и холодной прокатки. Для поддержания постоянной толщины при производстве алюминиевой фольги бета-излучение проходит через фольгу к датчику на другой стороне. Если интенсивность становится слишком высокой, то ролики подстраиваются, увеличивая толщину.Если интенсивность становится слишком низкой, а фольга слишком толстой, ролики оказывают большее давление, в результате чего фольга становится тоньше.

Алюминиевая фольга в медицине

Поставки (в 1991 г.) алюминиевой фольги составили 913 миллионов фунтов стерлингов, при этом на упаковку приходилось семьдесят пять процентов рынка алюминиевой фольги. Популярность алюминиевой фольги в качестве упаковочного материала обусловлена ​​ее превосходной непроницаемостью для паров воды и газов. Он также продлевает срок годности, занимает меньше места для хранения и производит меньше отходов, чем многие другие упаковочные материалы.

Алюминиевая фольга на контейнере для пищевых продуктов

Таким образом, предпочтение алюминия в гибкой упаковке стало глобальным явлением. В Японии алюминиевая фольга используется в качестве барьерного компонента в гибких банках. В Европе алюминиевая гибкая упаковка доминирует на рынке фармацевтических блистерных упаковок и конфетных оберток. Асептическая коробка для напитков, в которой используется тонкий слой алюминиевой фольги в качестве барьера от кислорода, света и запаха, также довольно популярна во всем мире.

Алюминиевая фольга Creative Art

Метод непрерывного литья гораздо менее энергозатратен и стал предпочтительным процессом.Для толщин менее 0,025 мм (1,0 мил) два слоя обычно объединяют для окончательного прохода, а затем разделяют, в результате чего получается фольга с одной светлой и одной матовой стороной. Две стороны, соприкасающиеся друг с другом, матовые, а внешние стороны становятся блестящими, это делается для уменьшения разрывов, увеличения производительности, контроля толщины и устранения необходимости в ролике меньшего диаметра.

Требуется некоторая смазка на этапах прокатки; в противном случае на поверхности фольги может появиться узор в виде елочки. Эти смазки распыляются на поверхность фольги перед прохождением через валки прокатного стана. Обычно используются смазки на основе керосина, хотя для фольги, предназначенной для упаковки пищевых продуктов, должны использоваться масла, одобренные для контакта с пищевыми продуктами. Алюминий становится нагартованным в процессе холодной прокатки и отжигается для большинства целей. Рулоны фольги нагревают до достижения степени мягкости, которая может достигать 340 ° C (644 ° F) в течение 12 часов. Во время этого нагрева смазочные масла сгорают, оставляя сухую поверхность.Смазочные масла могут не полностью сгореть на валах с твердым отпуском, что может затруднить последующее покрытие или печать.

Впервые олово было заменено алюминием в 1910 году, когда был построен первый завод по прокатке алюминиевой фольги «Dr. Lauber, Neher & Cie. and Emmishofen» была открыта в Кройцлингене, Швейцария. Завод, принадлежащий J.G. Компания Neher & Sons, производитель алюминия, начала свою деятельность в 1886 году в Шаффхаузене, Швейцария, у подножия Рейнского водопада, используя энергию водопада для производства алюминия. Сыновья Неера вместе с доктором Лаубером открыли бесконечный процесс прокатки и использование алюминиевой фольги в качестве защитного барьера в декабре 1907 года. Первое использование фольги в Соединенных Штатах было в 1913 году для упаковки спасателей, шоколадных батончиков и жевательной резинки. Со временем процессы развивались и включали использование печати, цвета, лака, ламината и тиснение алюминия.

Алюминиевая фольга толщиной более 0,025 мм (1,0 мил) непроницаема для кислорода и воды. Более тонкая фольга становится слегка проницаемой из-за мелких отверстий, возникающих в процессе производства.Алюминиевая фольга имеет блестящую сторону и матовую сторону. Блестящая сторона получается, когда алюминий прокатывается во время последнего прохода. Трудно изготовить валки с достаточно мелким зазором, чтобы справиться с калибром фольги, поэтому для последнего прохода одновременно прокатывают два листа, удваивая толщину калибра на входе в валки. Когда листы позже разделены, внутренняя поверхность матовая, а внешняя поверхность блестящая. Эта разница в отделке привела к восприятию того, что предпочтение стороны имеет эффект при приготовлении.В то время как многие считают, что различные свойства удерживают тепло при обертывании матовой поверхностью наружу и удерживают тепло, когда матовая поверхность обращена внутрь, фактическая разница незаметна без инструментов. составляет около 80%.

Поскольку алюминиевая фольга действует как полный барьер для света и кислорода (которые вызывают окисление жиров или их прогоркание), запахов и вкусов, влаги и бактерий, она широко используется в пищевой и фармацевтической упаковке.Алюминиевая фольга используется для изготовления упаковок длительного хранения (асептических упаковок) для напитков и молочных продуктов, что позволяет хранить их без холодильника. Ламинаты из алюминиевой фольги также используются для упаковки многих других продуктов, чувствительных к кислороду или влаге, и табака в виде пакетов, саше и туб, а также в качестве крышек с защитой от вскрытия. Контейнеры и лотки из алюминиевой фольги используются для выпечки пирогов и упаковки блюд на вынос, готовых закусок и кормов для домашних животных с длительным сроком хранения.

Вам также может понравиться

Случайные сообщения

  • Фотографии процесса литья
    Это металлургические фотографии рабочих мест и деятельности в области литья металлов.Есть очень горячие, но интересные…
  • Хронология технологии материалов
    29 000–25 000 лет до н.э. – Появление первой керамики 3-е тысячелетие до н.э. – Изобретена медная металлургия, и медь используется для орнам…
  • Характеристика материалов
    Характеристика, когда она используется в материаловедении, относится к использованию внешних методов для исследования внутренней структуры…
  • Инновации, вдохновленные природой
    Название биомиметика было придумано Отто Шмиттом в 1950-х годах.Термин «бионика» был введен Джеком Э. Стилом в 1958 году, когда…
  • Экструзия
    Экструзия — это процесс, с помощью которого можно производить длинные прямые металлические детали. Возможные поперечные сечения…

Алюминиевая фольга – обзор

Характеристики защиты/сохранения

После упаковки качество и безопасность продукта зависят от его защитных и сохраняющих свойств. упаковочный материал. Качество продукта предполагает сохранение его пригодности к употреблению с момента упаковки до момента потребления.Пищевые продукты имеют очевидные органолептические характеристики (например, запах, вкус, внешний вид и консистенцию), которые определяют их приемлемость для потребителей. Непищевые продукты также могут быть восприимчивы к факторам окружающей среды, таким как кислород и влага, вызывающие коррозию металлических деталей, и статическое электричество, способное вывести из строя хрупкие электронные устройства. Вопросы безопасности пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и изделий медицинского назначения в основном связаны с целостностью физического барьера (т. е. функции локализации), отделяющего упакованный продукт от патогенов окружающей среды.

Сопротивление растрескиванию при изгибе относится к способности материала сохранять свои ненагруженные барьерные свойства под действием сил скручивания и складывания. Эти силы максимальны, когда материал принимает форму трехмерного контейнера, но они также могут возникать из-за обращения с ним при транспортировке и хранении.

Относительно произвольный, но повторяемый набор скручивающих и сжимающих усилий, нагружающих материал, и характеристики барьера (см. ниже) этого кондиционированного образца сравниваются с характеристиками материала в ненагруженном состоянии.«Надежные» материалы практически не теряют барьерную функцию, в то время как более «хрупкие» материалы могут потерять большую часть своей барьерной функции. Эта мера особенно полезна для тонких барьерных слоев, нанесенных вакуумным напылением на пластиковые пленки. Такие слои (например, металл, неорганические оксиды) имеют свойства при растяжении, значительно отличающиеся (т. е. более хрупкие) от пластиковых пленок, которые они покрывают. Эти различия приводят к трещинам и пустотам в покрытии при нагрузке, особенно если адгезия покрытия к пластику недостаточна.

Кислородный барьер защищает химические вещества в пищевых продуктах от реакций, вызывающих неприятные запахи и привкусы (прогорклость). Газовое «свободное пространство» упаковок для таких продуктов часто заполнено инертным газообразным азотом, не вызывающим прогорклых реакций. Кислородный барьер упаковочного материала предназначен для защиты от внешнего кислорода (21% «воздуха») и поддержания этой 100% внутренней азотной атмосферы.

Алюминиевая фольга в гибком упаковочном материале обеспечивает практически полную защиту от кислорода (и влаги).Практически все пластмассы, используемые для гибких упаковочных материалов, пропускают эти газы в ответ на разницу парциальных давлений внутри упаковки (например, 0% кислорода) и окружающей среды (21% кислорода). Плотность материала, приблизительно 1 г/см 3 для пластика и 2,7 г/см 3 для фольги объясняет разницу. 2 Низкая плотность пластика отражает пространство, доступное в его матрице из полимерных молекул, которые могут удерживать газы. Различные химические и электростатические силы самих полимеров определяют, какие газы и в каком количестве оседают (т.е., растворяются) в полимере. Парциальные давления газов по обе стороны пластиковой пленки определяют чистое направление и скорость движения газов из пленки.

На рис. 32.3 показано, как могут функционировать пластиковые барьерные материалы. На этапе I молекулы газа растворяются в пластике. Оказавшись внутри пластиковой матрицы, маленькие газообразные молекулы вибрируют и движутся во всех случайных направлениях (то есть «броуновское движение»). На этой «второй стадии» продолжаются стадия I («растворение») и стадия III («испарение»).В среднем большее количество газа с высокой концентрацией на данной стороне пленки растворяется в пластике, а затем испаряется, и наоборот. В равновесии концентрации газа по обе стороны пленки равны, и эти случайные движения не приводят к чистому изменению. Повышение барьерных свойств пленки обычно включает в себя нанесение покрытия (часто с более высокой плотностью или химической стойкостью к газу) на одну сторону пленки, которое предотвращает растворение или испарение газов на этой стороне, тем самым предотвращая равновесные концентрации. от случайных движений.

Рисунок 32.3. Динамика проникновения кислорода через полиэтиленовую пленку.

На рис. 32.4 представлена ​​основная концепция измерения барьера пленки для любого газа. 3 Количественное определение включает поддержание практически нулевого парциального давления тестового газа на той стороне пленки, с которой он испаряется, с использованием постоянного избыточного потока инертного газа-носителя. В действительности испытательный газ, испаряющийся на стадии III на рис. 32.3, никогда не может соответствовать высокому давлению на противоположной стороне.Когда процессы стадий I и II достигают равновесия, скорость испарения тестового газа в инертный газ достигает максимума. Датчик, соответствующий газу (электродный для кислорода), измеряет эту скорость.

Рисунок 32.4. Проницаемая ячейка для проникновения кислорода.

Температура окружающей среды и парциальное давление газа на стороне высокого давления определяют это значение для любого конкретного пластика. Это барьерное значение, также называемое «проницаемостью» пленки, указывается как масса (или объем) на единицу площади пленки в день на парциальное давление (в атмосферах) при температуре испытания. 4 Значение приведено к стандартной толщине пленки (например, на мил или 25 мкм), если пленка представляет собой однородный полимер, но указано непосредственно со ссылкой на сорт пленки для полотен с покрытием и многослойных полотен. Единицами измерения кислородного барьера в США являются кубические сантиметры кислорода (при стандартной температуре и давлении)/100 квадратных дюймов/день (cc/100 in 90 170 2 90 171/день). Метрическими единицами являются кубические сантиметры кислорода (при стандартной температуре и давлении) на квадратный метр в сутки (см3/м 2 в сутки). Для сравнения значений обычно требуются общие температуры и парциальные давления метода испытаний (и относительная влажность контрольного газа, если применимо).Если упакованный продукт не хранится в этих условиях, сообщаемое значение барьера дает только относительный, а не количественный показатель проникновения газа из-за высокого внешнего парциального давления в упаковку.

Влагозащитный барьер сохраняет текстуру продуктов внутри упаковки: хрустящие продукты остаются хрустящими, а влажные продукты остаются влажными. Для непродовольственных товаров также может потребоваться сухая упаковка, чтобы предотвратить коррозию важных компонентов. Сложный химический состав пищи сильно влияет на скорость, с которой пища набирает или теряет влагу.Даже при таком влиянии парциальное давление водяного пара в газонаполненном пространстве (т. е. относительная влажность) обеспечивает движущую силу движения водяного пара в том или ином направлении через пленку.

Испытательная камера, аналогичная рис. 32.4, также измеряет барьер для водяного пара (влаги). В этом случае принимаются меры к тому, чтобы газ-носитель был сухим (путем пропускания его через осушитель), а поглощение инфракрасного света служит основой для количественного датчика. Единицами измерения влагозащиты в США являются граммы водяного пара/100 квадратных дюймов/день (см3/100 в 90 170 2 90 171 /день).Метрическими единицами являются граммы водяного пара на квадратный метр в сутки (см3/м 2 в сутки). Те же предостережения относительно условий испытаний относятся к сравнению значений влагозащиты, что и для кислородонепроницаемости.

Световой барьер для продукта может отражать присущую ему чувствительность к энергии света (например, упаковка для фотопленки или пигментированные продукты) или роль света в реакциях химического разложения. Во всех случаях гибкий упаковочный материал будет (1) отражать, (2) поглощать или (3) пропускать энергию света.Относительное количество входящей световой энергии, которая вызывает некоторые или все эти результаты, в значительной степени зависит от длины волны световой энергии. Понимание того, какие эффекты световой энергии должна контролировать упаковка, определяет дизайн материала и тесты, необходимые для измерения его эффективности. Например, фотопленка чувствительна к любому видимому свету, поэтому крайне важно исключить передачу света любого рода. Только энергия ультрафиолетового света может привести к обесцвечиванию пигментов в текстиле и других цветных изделиях, поэтому может быть уместным менее энергичный, видимый свет, пропускающий свет.Продовольственные системы часто бывают более сложными. Свет может действовать как катализатор или инициатор некоторых путей деградации пищевых продуктов, если присутствуют другие химические вещества (например, кислород), необходимые для реакций деградации. В отсутствие необходимых химикатов световая энергия может не представлять угрозы.

Измерение светового барьера включает сравнение количества прошедшей световой энергии с исходным («падающим») количеством. Сравнение часто выражается как log 10 отношения, называемого «оптической плотностью» («OD»):

LTOD=-logVVL0

падающего света соответственно. Например, пленка с нанесенным в вакууме алюминиевым слоем, которая пропускает 1% (0,01 или 10 −2 ) видимого света, несмотря на то, что имеет OD 2.

Чувствительное оборудование и контролируемые условия испытаний необходимы для получить точное измерение «светового» барьера. Источник света и детекторы, конечно же, должны представлять световую энергию, необходимую для защиты продукта.

Срок годности продукта зависит от этих барьерных функций, но другие факторы, начальные условия продукта и условия хранения/транспортировки часто имеют такое же или большее значение.Эти три комбинации определяют, как долго продукт остается приемлемым после его первоначальной обработки и упаковки, т. е. его «срок годности». Многое можно сделать для управления этими тремя факторами, чтобы повлиять на срок годности, но их взаимозависимость неизбежна.

Хранение и транспортировка в замороженном виде замедляют химические реакции, которые могут вызвать кислород и свет, но низкая относительная влажность в этих условиях требует, чтобы упаковка предотвращала испарение влаги продукта в холодный воздух, что приводит к «морозильному ожогу». «Влажный воздух, находящийся в головном пространстве хрупкого электронного устройства, может вызвать коррозию его схем еще до того, как проникнет водяной пар из окружающей среды. В таких случаях «модификация» внутренней атмосферы упаковки может стандартизировать исходные условия продукта и позволить ему в полной мере использовать барьерные свойства упаковки. Размещение пакета внутри вторичного барьерного «пакета» из сухого инертного газа снижает силу, вызывающую парциальное давление для проницаемости через первичный пакет.

Срок годности пищевых продуктов часто зависит от многих факторов.Например, потребители отвергнут хрустящие жареные закуски (например, картофельные чипсы) как «сырые», если содержание влаги в них превышает 3–4%. Если неприятные привкусы и запахи окисленного (прогорклого) масла для жарки достигают определенного уровня, потребители отказываются от продукта, даже если он все еще остается хрустящим. По мере развития технологий, позволяющих создавать упаковочные материалы с высокой влагонепроницаемостью для таких продуктов, практика их упаковки требовала замены воздуха (21% кислорода) в воздушном пространстве над упаковками на 100% азота и улучшения кислородонепроницаемости упаковочного материала.

Изделия из алюминиевой фольги, поставщик алюминиевой фольги

Алюминиевые рулоны, листы, рулоны и ленты

Наш обширный ассортимент из более чем 2 миллионов фунтов алюминиевой фольги охватывает широкий спектр сплавов, состояний и толщин. Независимо от того, идет ли речь о продольной резке, раскрое листов или очистке, наше современное оборудование для переработки удовлетворит ваши конкретные требования и даже превзойдет их. Приблизительно 1/3 плотности меди или стали, алюминий обеспечивает несравненную пластичность и ковкость.

Наши изделия из алюминиевой фольги легко поддаются механической обработке или литью в зависимости от ваших потребностей. Наряду с нашей продукцией из алюминиевой фольги, мы можем поставлять материалы на сердечниках из алюминия, стали, волокна и пластика диаметром от 1 5/16” до 20”. Обладая чрезвычайной гибкостью и устойчивостью к обычной атмосферной коррозии, алюминий действительно является превосходным материалом.

При выборе надлежащего продукта из алюминиевой фольги для данного применения необходимо учитывать различные свойства. Перед покупкой алюминиевой фольги, алюминиевых рулонов, рулонов и т. д. узнайте, каким нагрузкам они будут подвергаться во время использования. Свойства, на которые следует обратить внимание, включают:

  • Прочность на растяжение
  • Формуемость
  • Смачиваемость
  • Свариваемость
  • Коррозионная стойкость

Выберите всю фольгу в качестве поставщика алюминиевой фольги

All Foils предлагает множество алюминиевых изделий, включая алюминиевые листы, алюминиевые рулоны, алюминиевую катушку и клейкую алюминиевую ленту.Вы найдете алюминиевые листы и алюминиевые рулоны серий от 1000 до 8000. Эти продукты доступны в состояниях от отожженного до полного затвердевания и толщиной до 0,040 дюйма.

Наши алюминиевые рулоны поставляются в пакетном прокате, с двусторонней полировкой и в прокатном исполнении. Они обеспечивают надежную, но гибкую защиту для любого разнообразия продуктов или промышленных нужд. Наконец, наша клейкая лента из алюминиевой фольги доступна в калибрах от 0,0005” до 0,020”. Вы можете выбрать из проводящих и непроводящих клеев, в зависимости от ваших потребностей.

Как ваш поставщик алюминиевой фольги, мы также предлагаем такие услуги, как нарезка алюминиевых листов и резка алюминия. Мы предоставляем индивидуальные услуги по производству алюминиевых листов в зависимости от толщины, материала и допусков по размеру. Эти услуги включают как резку, так и ротационную обработку листового металла. Наконец, наши услуги по продольной резке алюминия включают в себя резку бритвенным станком и станком для продольной резки твердых ножей.

Если вас заинтересовала наша продукция из алюминия, свяжитесь с представителем All Foils сегодня и узнайте, как мы можем удовлетворить ваши потребности в алюминии.

Что такое тиснение фольгой? Вот основы, которые вы должны знать

Что такое тиснение фольгой

Отличный способ поднять вашу упаковку на новый уровень и придать ей роскошный вид — добавить украшения. Одним из самых популярных украшений, которые вы можете добавить к своей упаковке, является тиснение фольгой. Тиснение фольгой — это метод нанесения, при котором используется тепло и давление для нанесения фольги на материал для особой отделки. Для тиснения фольгой не используются стандартные печатные краски ; Это непроницаемый материал, поэтому он может выделяться даже на самых темных фонах.Одной из наиболее распространенных фольг, используемых в этом процессе, является металлическая фольга, но есть также жемчужная фольга, матовая фольга, голографическая фольга и многие другие, как указано ниже. Фольга может быть самых разных цветов и отделок, так что ваши варианты дизайна безграничны!

Типы фольги

• Металлизированная фольга : Это стандартный материал фольги, дающий блестящую металлическую поверхность. Этот материал доступен в различных цветах, но наиболее популярными вариантами являются золото и серебро.

• Жемчужная фольга: Эта фольга используется для придания перламутрового блеска вашему дизайну. Они могут быть как прозрачными, так и полупрозрачными.

• Пигментная фольга: Пигментная фольга не имеет металлического покрытия. Они бывают практически любого цвета, с глянцевой или матовой отделкой. Пигментные пленки можно использовать как на бумажных, так и на пластиковых подложках.

• Голографическая фольга: Этот тип фольги обычно создает трехмерные эффекты или радужные узоры. Они в основном используются для повышения эстетики.Еще одно классное применение голографической фольги — защитные пломбы.

• Эффектная фольга: Это фольга с разноцветными узорами и тонами. Это могут быть полосы, блестки, узоры и все, что рассеивает свет.

Традиционный процесс тиснения фольгой

Первым шагом в процессе тиснения фольгой является дизайн. Рисунок отпечатывается на металлической пластине, причем каждому цвету соответствует своя пластина. Затем металлическая пластина нагревается, и между металлической пластиной и подложкой помещается тонкий слой фольги.Когда к металлической пластине прикладывается давление, она прижимает или «припечатывает» фольгу к подложке, запечатывая изображение на упаковке. Если вы используете несколько цветов, вам придется пройти через машину несколько раз. Несколько цветов и слоев могут сделать тиснение фольгой трудоемким процессом.

Цифровая революция поражает тиснение фольгой

Цифровое тиснение фольгой или цифровое тиснение фольгой в последние годы становится все более популярным. Выбросьте эти затраты на штампы! Вместо использования штампа для тиснения фольги для приклеивания фольги цифровая печать фольгой выполняется с использованием специальных чернил, которые в цифровом виде печатаются на упаковке.Визуально цифровая фольга похожа на традиционную фольгу.

Зачем добавлять тиснение фольгой к упаковке

Тиснение фольгой — это дополнительные расходы по сравнению с вашим стандартным упаковочным проектом, но большинство людей считают это выгодным вложением средств для создания уникального улучшенного дизайна. Он обладает большим ударом! А классный дизайн фольги выделяет упаковку. Чаще всего потребители также готовы платить больше за продукт, если упаковка кажется роскошной. Хотите добавить тиснение фольгой в свой следующий проект? Свяжитесь с PAX Solutions, чтобы начать.

Конвейерные системы для транспортировки материалов из пленки и фольги

Конвейерные системы для обработки материалов из пленки и фольги | Компасные системы

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Firefox
  • Пограничный браузер Internet Explorer
  • Сафари
Закрыть

Промышленность

Важные соображения

Сочетание нашего опыта в системах утилизации бумажного и металлического лома привело к разработке некоторых исключительных решений для утилизации отходов пленки, фольги и ламината.Так как эти материалы плохо воздействуют на лопасти вентилятора, мы чаще всего используем системы Вентури или системы отрицательного вакуума для извлечения, транспортировки и сбора отходов, образующихся в процессе производства. Сегодня у нас есть действующие системы, обрабатывающие все, от ленточного до матричного лома.

Многие из этих материалов имеют покрытие и могут быть липкими. В этих случаях полезен наш опыт работы с транспортировочными трубками с плазменным покрытием. Эти покрытия предотвращают скопление материала в ключевых точках транспортной системы и блокировку.Наши специально разработанные системы доставляют лом в любую точку сбора, включая пресс-подборщики, идеально подходящие для конкретного применения.

При работе с ломом пленки, фольги и ламината важную роль играет наш опыт работы с системами улавливания пыли. Это включает в себя решения по улавливанию пыли после резки в точке зазора и централизованные системы улавливания пыли, чтобы пыль от операций резки не вызывала проблем с безопасностью, здоровьем или техническим обслуживанием на предприятии.

Обзор

Пленка для компаса / фольга / ламинаты Experience 

  • В системах компаса используется наименьшее количество движущихся частей.
  • Опыт работы с системами Вентури и отрицательным вакуумом создает решения, в которых абразивный и липкий мусор не соприкасается с лопастями вентилятора.
  • Системы Compass
  • справляются со всем, от ленты до матричных отходов.
  • Транспортировочная трубка
  • с плазменным покрытием предотвращает попадание липких отходов в воздушный поток.
  • Сложные средства управления обеспечивают надежную видимость и автоматизированное обслуживание.
  • При необходимости могут быть добавлены специально разработанные системы пылеулавливания.
  • Все (En) компасные решения обеспечивают единую учетную запись
Запросить консультацию

Компания Compass разработала все (En)Компасные решения

Для ряда применений, связанных с пленкой, фольгой и ламинатом:

Транспортировка материалов типа Вентури

Перемещайте материалы, лом, отделку и готовую продукцию по воздуховодам с помощью вакуумной технологии, которая…

Встроенный вентилятор для обработки материалов

Перемещение материалов и краевой отделки по воздуховодам с помощью технологии встроенного вентилятора

Вакуумный конвейер отрицательного типа

Вытягивать материалы, изделия или обрезки в вакууме только в блок сепаратора материала/воздуха для сбора…

Сбор пыли

Удалять и собирать технологическую пыль, возникающую в процессе обработки материалов

Пакетирование

Создание плотно упакованных тюков для консолидации материала для повторного использования или продажи

Решения для механических конвейеров

Перемещение легких или насыпных продуктов или лома по непрерывно движущимся конвейерам

Устройство для резки и удаления пыли

Удаление пыли, образующейся в процессе резки материала

Электрический блок управления

Создать специализированную главную систему управления, которая объединяет функции удаленного оборудования…

Компания CS&S предоставила решения для систем пневмотранспорта для:

Как переработать алюминиевую фольгу

Знаете ли вы, что алюминиевая фольга и противни на 100 % подлежат вторичной переработке? На самом деле, они так же пригодны для вторичной переработки, как и алюминиевые банки! Проблема в том, что не все центры утилизации принимают фольгу и лотки из-за того, что они часто содержат пищевые отходы, которые могут загрязнить сбор. Это приводит к тому, что повторно используемый материал оказывается на свалке, где для его разрушения требуется около 400 лет.

Итак, какие хорошие новости?

Что ж, к счастью для жителей округа Дакота, поставщики услуг по переработке теперь принимают фольгу и лотки в мусорных баках у тротуара!

Как утилизировать фольгу и противни?

Чтобы переработать алюминиевую фольгу и подносы, просто быстро промойте их после использования и поместите прямо в контейнер для переработки на обочине.Все вторсырье отправляется на предприятие по переработке материалов, где алюминиевая фольга и лотки будут сортироваться с алюминиевыми банками, спрессовываться и отправляться на переработку для изготовления новых банок или лотков. Поток вторичной переработки алюминия является одним из наиболее эффективных потоков вторичной переработки; переработанный алюминий потенциально может вернуться на полку в качестве нового лотка или может появиться менее чем через месяц!

Возможности повторного использования

Еще один вариант алюминиевой фольги — повторное использование, чтобы дать ей вторую жизнь. Алюминиевую фольгу можно мыть в посудомоечной машине, поэтому вы можете использовать ее снова и снова. Или попробуйте проявить творческий подход с одной из следующих идей!

Избавьтесь от смазки

Вместо того, чтобы покупать новую накладку из стальной ваты, попробуйте собрать старую алюминиевую фольгу и вычистить затвердевший жир, скапливающийся на плите или гриле.

Устранение статического прилипания

Вы ненавидите, когда ваша одежда выходит из сушилки со статическим прилипанием? Попробуйте добавить кусок алюминиевой фольги прямо в сушилку при следующей загрузке!

Защитите свой сад

Есть проблема с докучливыми вредителями и насекомыми? Оберните основание ваших растений алюминиевой фольгой! Вы также можете повесить полоски фольги в своем саду; блестящий новый декор отпугнет животных, которые могут прийти попробовать ваши ягоды и салат.

Защитите столовое серебро

Это довольно просто: просто положите столовое серебро на алюминиевую фольгу, чтобы замедлить износ металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.