На что посадить шлицевую – Посадки шлицевых соединений

Допуски и посадки шлицевых соединений

Шлицевые соединения в зависимости от профиля зубьев разделяются на прямобочные, эвольвентные и треугольные.

Эвольвентные шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, имеют на 10÷40% меньше концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую прочность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, прще в изготовлении.

Шлицевые соединения с треугольным профилем не стандартизированы; их применяют чаще всего вместо посадок с натягом, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов.

Прямобочные шлицевые соединения используются в подвижных (с зазором) и неподвижных (с натягом) соединениях (рис. 2.).

ГОСТ 1139-80 выделяет легкие, средние и тяжелые серии с разными сочетаниями чисел зубьев

z, размерами внутреннего диаметра d, наружного диаметра D и шириной зуба b (впадины).

Рис.2. Прямобочные шлицевые соединения при центрировании к диаметрам от М÷125 мм:

а) по наружному диаметру D;

б) по внутреннему диаметру d;

в) по боковым сторонам b.

поверхностям Стандартами нормируются определенные сочетания z×d×D, которые можно использовать. В прямобочных шлицевых соединениях зубья, по которым образуются соединения, расположены параллельно оси соединения.

Используют три способа центрирования соединения:

по внутренней поверхности по d;

по наружной поверхности по D;

по боковым поверхностям зубьев и впадин по b.

Центрирование по D – для подвижных и неподвижных соединений, при передачи небольших крутящих моментов и подвергаемых малому износу. Втулка изготовляется относительно небольшой твердостью, вал может иметь большую твердость. Этот способ центрирования наиболее простой и экономичный.

Центрирование по d – используется для получения высокой точности в отношении совмещения осей вала и втулки. Объясняется это тем, что отверстия по внутреннему диаметру и у вала, и у втулки могут быть окончательно обработаны шлифованием. Эти соединения используются, когда вал и втулка должны иметь большую твердость (способ дорогой, но точный).

Центрирование по b – используется, когда необходимо передать большие крутящие моменты, особенно при знакопеременной нагрузке, тем более с реверсированием. При этом способе не обеспечивается высокая точность центрирования, и поэтому он применяется значительно реже, чем два других.

Поля допусков по центрируемым параметрам шлицевого соединения взяты из ГОСТ 25347-82 на гладкие соединения.

Для параметров валов в стандарте приводится 20 полей допусков с использованием допусков 5÷10 квалитетов, для параметров втулок – 8 полей допусков с использованием допусков 6÷10 квалитетов.

Но предпочтительными являются 6 полей допусков для валов и 4 для параметров втулки.

Для валов: q6; js6; f7; js7; e8; f8.

Для втулок: H7; F8; D9; F10.

Из рекомендуемых посадок выделены посадки предпочтительного применения:

При центрировании по D

посадки по ;; посадки по ;.

При центрировании по d

посадки по ;; посадки по; ;;;.

При центрировании по b

посадки по ; ;;;.

Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения включает указание способа центрирования, размера его основных элементов и посадки по ним.

Например: d-8×36×40×7, означает, что шлицевое соединение центрируется по внутреннему диаметру d=36 мм, состоит из восьми зубьев с посадкой по ; D=40 мм, а посадка его с использованием указаний стандарта как на нецентрирующую поверхность ;b=7 мм и посадка для этого параметра выбрана .

Соответственно отдельно втулка и вал обозначаются:

для втулки d-8×36H7×40h22×7D9;

для вала d-8×36e8×40a11×7f8.

Допускается не указывать посадки по центрирующим диаметрам, посадки по боковым сторонам указываются при всех способах центрирования.

Например: при центрировании по D, D-8×36×40×7.

При центрировании по боковым сторонам можно указать только посадку по этому параметру: b-8×36×40×7.

studfiles.net

4 Выбор посадок для шпоночного соединения

Шпоночное соединение — соединение вала с отверстием детали (например, шкива, зубчатого колеса и др.) с помощью шпонки, представляющей собой металлический брусок, помещаемый в пазы, выполненные на валу и во втулке (отверстии детали). Шпоночные соединения предназначены для соединения с валами зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт и других деталей и служат для передачи крутящих моментов. По форме стандартные шпонки подразделяют на призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные с прямоугольным поперечным сечением. Наиболее часто применяются соединения с призматическими шпонками. Простота конструкции и сравнительно низкая стоимость — главные достоинства этого вида соединений. Однако соединение такого типа ослабляет вал и ступицу шпоночными пазами; концентрация напряжений в зоне шпоночной канавки снижает сопротивление усталости вала; прочность соединения ниже прочности вала и ступицы, в особенности при переходных посадках или посадках с зазором. Поэтому шпоночные соединения не рекомендуют для быстроходных динамически нагруженных валов. Технологическим недостатком призматических шпонок является трудность обеспечения их взаимозаменяемости, т. е. необходимость пригонки или подбора шпонки по пазу, что ограничивает их применение в крупносерийном и массовом производстве.

Размеры, допуски, посадки и предельные отклонения соединений с призматическими шпонками установлены ГОСТ 23360-78*.

1. Определим номинальные размеры шпонки, исходя из того, что диаметр вала d = 80 мм:

для d = 80 мм b ×h = 22×14.

Длину шпонки выбираем из ряда целых чисел (в мм.): 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 500. Принимаем l = 63 мм

2. Определяем глубину шпоночного паза на валу t₁ и во втулке t₂:

t₁ = 9.0 мм

t₂ = 5.4 мм.

3. Определяем размеры с учетом d:

d — t₁ = 80 – 9.0 = 71 мм

d + t₂ = 80 + 5.4 = 85.4 мм.

4. Определяем фаски для шпонки:

S _max = 0.8 мм

S _min = 0.6 мм.

Размеры фаски для шпоночных пазов или радиус закругления :

r _max = 0.6 мм

r _min = 0.4 мм

5. Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов b для свободного, нормального и плотного соединения Принимаем нормальное соединение, для которого следует:

Поле допуска на ширину шпонки — h9

Поле допуска на ширину паза на валу — N9

Поле допуска на ширину паза на втулке — Js9

Поле допуска на высоту шпонки — h21

Поле допуска на длину шпонки — h24

6. Предельные отклонения для размеров

d — t₁ = 71-0.2

d + t₂ = 85.4 ^+0.2

5 Выбор и расчет посадок для шлицевого соединения.

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами.

В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих момен­тов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут пере­давать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения па­зов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев. Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвиж­ных соединений.

К основным параметрам относятся:

По ГОСТ 1139—80* в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений — легкой, средней и тяжелой серии.

В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительно­го центрирования вала и втулки:

• по наружному диаметру D;

• по внутреннему диаметру d;

• по боковым сторонам зубьев b.

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов со­единения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D

. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.

Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.

Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при пе­редаче значительных крутящих моментов.

По ГОСТ 1139—80* установлены допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба для различных способов центрирования.

Дано: 6 × 26 × 32

z × d × D

1. Выбираем центрирование по внутреннему диаметру d, так как предъявляется повышенное требование к совпадению геометрических осей шлицевого вала основного параметра, характеризующего шлицевое соединение, и шлицевой втулки наружного диаметра, и по таблице Ж.8 определяем размеры прямобочного шлицевого соединения:

b = 6.0 мм;

с = 0.4 мм;

r не более, чем 0.3 мм.

2. Выбираем поля допусков и посадки для центрирующего диаметра и размера b:

Из таблицы 4.73, стр. 253(6) следует:

d = 26 H7/g6;

b = 6 D9/h9.

3. Выбираем поле допуска для нецентрирующего диаметра D:

D = 32 h22/a11.

Таким образом, получили полное условное обозначение подвижного шлицевого соединения с центрированием по d:

d — 6 × 26H7/g6 × 32h22/a11 × 6D9/h9

studfiles.net

7 Допуски и посадки зубчатых (шлицевых) соединений

Зубчатые (шлицевые) соединения применяются для тех же целей, что и шпоночные, но имеют неоспоримые преимущества перед ними: большую усталостную прочность, более высокую точность центрирования, обладают способностью передавать большие крутящие моменты. В зависимости от профиля применяются зубчатые (шлицевые) соединения трех видов: прямобочные, эвольвентные и треугольные. Треугольные зубчатые (шлицевые) соединения применяются вместо соединений с натягом, для неподвижных соединений тонкостенных втулок и для соединений деталей из легких сплавов со стальными валами. Государственные стандарты на треугольные шлицевые соединения отсутствуют, используются отраслевые стандарты.

Зубчатые (шлицевые) соединения применяются для неподвижных и подвижных соединений.

Одним из показателей точности зубчатых (шлицевых) соединений являются центрирование (соосность) сопрягаемых деталей. Собираемость зубчатых (шлицевых) соединений зависит не только от точности отдельных элементов шлицевого отверстия и вала, но и от точности формы и взаимного положения их поверхностей.

7.1 Зубчатое соединение с прямобочными шлицами

В прямобочных шлицевых соединениях в зависимости от передаваемого крутящего момента основные размеры подразделяются на три серии: легкая, средняя и тяжелая. Число шлицов в легкой и средней серии: 6, 8 и 10, а в тяжелой – 10, 16 и 20. Основные размеры для каждой серии приводятся в таблицах стандарта ГОСТ 1139-80 [8] (таблицы А.12 – А.14) . Стандартом предусмотрено три вида центрирования: по наружному диаметру D, внутреннему диаметру d и по боковым сторонам шлица b (рисунок 7.1).

Как видно из рисунка 7.1,а при центрировании по наружному и внутреннему диаметрам (рисунок 7.1,б) посадки осуществляются по соответствующим диаметрам и по боковым сторонам шлица, а при центрировании по боковым сторонам (рисунок 7.1,в) – только по боковым сторонам.

Н

Таблица 7.1 — Поля допусков шлицевых соединений [3]

ецентрирующие диаметры шлицевых поверхностей выполняются с такими отклонениями, которые обеспечивают в соединении гарантированные зазоры.

а) б) в)

Рисунок 7.1 — Виды центрирования прямобочных шлицевых соединений

В зависимости от вида центрирования предусматривается три вида исполнения шлицевых валов А, В и С (рисунок 7.2). Шлицевые валы в исполнении А и С изготавливаются при центрировании по внутреннему диаметру, а в исполнении В – при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам.

Центрирование по наружному диаметру D обычно применяется при твердости втулки меньше 350 НВ. В этом случае шлицевое отверстие получают протягиванием, а вал шлифуют по наружному диаметру. Этот способ наиболее экономичный и применяется примерно в 80% случаев. Центрирование по D используется для неподвижных соединений, реже — для подвижных, предназначенных для передачи небольших крутящих моментов.

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно применять для подвижных соединений и для соединений, предназначенных для передачи больших крутящих моментов, когда шлицевое отверстие подвергается термической обработке. Твердость втулки при этом больше 350 НВ. После термической обработки для устранения дефектов, как правило, предусматривается дополнительная чистовая обработка шлицевого отверстия шлифованием.

Центрирование по боковым сторонам назначают для неподвижных соединений в тихоходных передачах, передающих большие крутящие моменты, а также при передаче знакопеременных и ударных нагрузок.

Посадки шлицевых соединений по диаметру выполняются в системе отверстия. Это способствует существенному сокращению номенклатуры посадок. Для образования посадок рекомендуется в первую очередь применять поля допусков предпочтительного применения (таблица 7.1). Схема обозначения прямобочного шлицевого соединения с центрированием по наружному диаметру приведена на рисунке 7.3.

Примеры обозначения шлицевых соединений:

Шлицевое соединение с параметрами: число шлицов z = 8, внутренний диаметр d = 36 мм, наружный диаметр D = 40 мм, ширина шлица b = 7 мм.

При центрировании по наружному диаметру D

— для соединения D — 83640H7/f77F8/f7;

— для отверстия соединения D — 83640H77F8;

— для вала D — 83640f77f7;

при центрировании по внутреннему диаметру d

— для соединения d — 836H7/e840h22/a117D9/h9;

— для отверстия соединения d — 836H740h227D9;

— для вала d — 836e840a117h9;

при центрировании по боковым сторонам b

— для соединения b — 83640h22/a117D9/f8;

— для отверстия соединения b — 83640h227D9;

— для вала b — 83640a117f8;

В таблице 7.2 приведены поля допусков нецентрирующих диаметров для прямобочных шлицевых соединений.

Таблица 7.2 — Поля допусков нецентрирующих диаметров для прямобочных шлицевых соединений [31]

Нецентрирующий диаметр	Вид центрирования	Поле допуска
		вал*	втулка
d	по D или по b	—	Н11
D	по D или по b	а11	Н11

* Диаметр d – не менее диаметра d₁ по ГОСТ 1139 – 80 (таблицы А.12 – А.14).

Допускается не указывать в обозначении допуски не центрирующих диаметров.

Пример [28]. Записать условное обозначение прямобочного шлицевого соединения ступицы зубчатого колеса и вала и дать полную расшифровку условного обозначения, если серия шлицевого соединения средняя, центрирующий диаметр наружный D = 48 мм. Выделить из обозначения шлицевого соединения обозначение шлицевого вала и втулки и дать их расшифровку. Построить схему расположения полей допусков на все элементы шлицевого вала.

Определить:

— предельные отклонения на наружный, внутренний диаметры и ширину зуба (шлица) вала;

— предельные размеры по всем диаметрам и ширине зуба (шлица) вала и втулки.

Дать эскиз поперечного сечения шлицевого вала и втулки со всеми размерами и предельными отклонениями.

Решение.

Для записи условного обозначения шлицевого соединения кроме наружного (центрирующего в нашем случае) диаметра необходимы сведения о числе зубьев, внутреннем диаметре и ширине зуба.

Посадки по центрирующему диаметру Н7/f7 и по боковым поверхностям зубьев (шлицев) F8/f7 выбираем в соответствии с рекомендациями [36] (таблица 7.1).

Размер «b» находим из таблицы А.13 в разделе средней серии для Z*d*D = 8x42x48. Он составляет b = 8 мм. В этой же строке отмечено, что значение d должно быть не менее 39,5 мм.

В соответствии со схемой обозначения шлицевых соединений (рисунок 7.3) запишем для нашего случая обозначение шлицевого соединения с центрированием по наружному диаметру D:

.

Обозначение расшифровывается следующим образом: прямобочное шлицевое соединение с центрированием по наружному диаметру D, числом зубьев (шлицев) z = 8, внутренним диаметром d = 42 мм, наружным диаметром D = 48 мм с посадкой по диаметру центрирования Н7/f7, с шириной зуба (шлица) b = 8 мм и посадкой по размеру b F8/f7.

Обозначение шлицевого вала:

.

Обозначение расшифровывается следующим образом: прямобочный шлицевый вал с центрированием по наружному диаметру D, числом зубьев (шлицев) z = 8, внутренним диаметром d = 42 мм, наружным диаметром D = 48 мм, полем допуска по наружному диаметру f7, шириной зуба (шлица) b = 8 мм и полем допуска по размеру b f7.

Обозначение шлицевой втулки:

.

Обозначение расшифровывается следующим образом: прямобочная шлицевая втулка с центрированием по наружному диаметру D, числом зубьев (шлицев) z = 8, внутренним диаметром d = 42 мм, наружным диаметром D = 48 мм, полем допуска по наружному диаметру Н7, шириной зуба (шлица) b = 8 мм и полем допуска по размеру b F8.

Предельные отклонения и допуски на диаметры и ширину зуба (шлица) находим по таблицам А.2 – А.4 ЕСДП (ГОСТ 25346-89).

Для шлицевого вала:

Допуск на центрирующий диаметр D номинального размера 48 мм и седьмого квалитета составляет 25 мкм (таблица А.2). Верхнее отклонение вала es = -25 мкм (основное отклонение f, таблица А.3). Нижнее отклонение ei = es — T_d. = -25 -25 = -50 мкм (-0,050 мм).

Допуск на ширину зуба (шлица) вала для номинального размера 8 мм и седьмого квалитета составляет 15 мкм. Верхнее отклонение es = -13 мкм (основное отклонение f, таблица А.3). Нижнее отклонение ei = es — T_d = -13 — 15 = -28 мкм (- 0,028 мм).

Для шлицевой втулки:

Допуск на центрирующий диаметр D номинального размера 48 мм и седьмого квалитета составляет 25 мкм (таблица А.2). Нижнее отклонение отверстия EI = 0 (основное отклонение H, таблица А.4). Верхнее отклонение ES = EI + T_D. = 0 + 25 = 25 мкм (0,025 мм).

Допуск на ширину зуба (шлица) втулки для номинального размера 8 мм и восьмого квалитета составляет 22 мкм. Нижнее отклонение EI = +13 (основное отклонение F, таблица А.4). Верхнее отклонение ES = EI + T_D. = 0 es = 13 + 22 = 35 мкм (0,035 мм).

Поле допуска нецентрирующего диаметра d = 42 мм при центрировании по D в ГОСТ 1139-80 не установлено. Имеется лишь указание, что диаметр d должен быть не менее d₁ =39,5 мм (для вала). Для втулки нецентрирующий диаметр ( Ø42 мм) имеет поле допуска Н11.

Схемы расположения полей допусков на все элементы шлицевого соединения приведены на рисунке 7.4.

Предельные размеры по центрирующему диаметру:

D_max= D + es_D = 48 + (- 0,025) = 47,975 мм ;

D_min = D + ei_D = 48 + (- 0,050) = 47,950 мм.

Предельные размеры по ширине зуба (шлица):

b_max = b + es_b = 8 + (-0,013) = 7,987 мм;

b_min = b + ei_b = 8 + (- 0,028) = 7,972 мм.

Эскизы поперечного сечения шлицевого вала и шлицевой втулки приведены на рисунке 7.5 (с учетом ранее определенного размера

d_min ≥ d₁ = 39,5 мм ).

studfiles.net

ВЫБОР ПОСАДОК ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Стр 1 из 4Следующая ⇒

 

Методические указания к курсовой работе

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

для студентов факультета механизации сельского хозяйства

всех специальностей

 

 

Горки

БГСХА

УДК 621.824.43:006.91:006.9(072)

 

 

Одобрено методической комиссией

факультета механизации сельского хозяйства.

Протокол № 2 от 22 октября 2013 г.

 

Авторы:

кандидат технических наук, доцент А. А. Миренков;

ассистент Ю. А. Ратобыльская

Рецензент:

кандидат технических наук, доцент М. К. Саскевич

 

 

Выбор посадок шлицевых соединений:методические указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» / А. А. Миренков,Ю. А. Ратобыльская. – Горки : БГСХА, 2014. – 36 с.

 

Приведены общие сведения о выборе посадок для прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Изложены порядок и примеры расчета для данных соединений.

Для студентов факультета механизации сельского хозяйства всех специальностей.

 

 

© УО «Белорусская государственная

сельскохозяйственная академия», 2014

ВВеДЕНие

Основной задачей при выполнении курсовой работы является закрепление знаний, полученных студентами в процессе самостоятельной работы, развитие навыков в применении теоретических знаний для решения практических задач по расчету точности деталей и узлов машин и в работе со справочной литературой.

К выполнению курсовой работы студент может приступить при усвоении соответствующих разделов курса «Метрология, стандартизация и сертификация».

Студент выполняет работу по выданному заданию.

 

Общие сведения. Соединения шлицевые

Прямобочные

 

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев.

В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

Номинальные размеры и число зубьев шлицевых соединений прямобочного профиля регламентированы ГОСТ 1139–80. В зависимости от величины передаваемых нагрузок устанавливают три серии прямобочных шлицевых соединений: легкую, среднюю и тяжелую.

Соединения легкой серии имеют небольшие значения высоты и числа зубьев. К ним относятся неподвижные легконагруженные соединения.

Соединения средней серии обладают большими по сравнению с соединениями легкой серии значениями высоты и числа зубьев и применяются для передачи средних нагрузок.

Соединения тяжелой серии имеют наибольшие высоту и число зубьев и предназначены для тяжелых условий работы (прил. 1).

Для прямобочных шлицевых соединений, в зависимости от предъявляемых к ним эксплуатационных и технических требований, применяют три способа центрирования втулок на валах:

по наружному диаметру D;

по внутреннему диаметруd;

по боковым поверхностям зубьевb.

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.

Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.

Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

Согласно ГОСТ 1139–80 посадки образуются путем сочетания из числа предусмотренных полей допусков втулок и валов и назначаются в зависимости от принятого способа центрирования на центрирующий диаметр и боковые поверхности зубьев. При центрировании по D посадки назначаются на размеры D и b, при центрировании по d – на d и b. Если детали шлицевого соединения центрируются по боковым поверхностям зубьев, посадка назначается только на размер b.

Поля допусков втулок и валов для образования посадок центрирующих поверхностей при различных способах центрирования шлицевых соединений прямобочного профиля приведены в прил. 2.

ГОСТ 1139–80 предусматривает и допуски нецентрирующих диаметров вала и втулки. Допуски нецентрирующих диаметров приведены в прил. 3.

Шероховатость поверхностей элементов шлицевых соединений стандартами не регламентируется и может выбираться в зависимости от назначения соединения и предъявляемых к нему эксплуатационных требований с учетом применяемых методов обработки деталей. Обычно при всех способах центрирования шероховатость центрирующих поверхностей вала рекомендуется выдерживать в пределах R_a 1,25…0,32 мкм, а втулки – R_a 2,5…1,25 мкм. Шероховатость нецентрирующих поверхностей вала и втулки – R_z 20…10 мкм.

Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения должно содержать:

− букву, указывающую центрирующий параметр;

− число шлиц и номинальные размеры d, D и b соединения;

− обозначение посадок по диаметрам и по ширине шлица, помещенное после соответствующих размеров.

Поля допусков нецентрирующих диаметров допускается в обозначении не указывать.

Рассмотрим пример обозначения прямобочного шлицевого соединения при различных способах центрирования с параметрами z = 8, d = 36 мм, D = 40 мм, b = 7 мм.

Центрирование по d:

соединение

вал

втулка

Центрирование по D:

соединение

вал

втулка

Центрирование по b:

соединение

вал

втулка

 

Рекомендуемые страницы:

lektsia.com

Шпоночные и шлицевые соединения

Подробности

Категория: Справка

Шпоночные и шлицевые соединения предназначаются для передачи крутящего момента. С их помощью закрепляют на валах шкивы, шестерни, муфты, вентиляторы и другие детали.
Наиболее распространены призматические шпонки (рис. 9, а), устанавливаемые в пазы валов с натягом по боковым граням. Для облегчения монтажа охватывающей детали на вал между верхней гранью шпонки и дном канавки в детали оставляют зазор. Когда деталь должна в процессе работы свободно перемещаться в осевом направлении, в соединении между шпонкой и боковыми гранями детали оставляют зазоры, а шпонку прикрепляют к валу винтами.
Сегментные шпонки (рис. 9, б) имеют небольшую длину, поэтому их применяют в малонагруженных соединениях. По сравнению с призматическими шпонками они имеют некоторые технологические преимущества: пазы в валах прорезают дисковыми фрезами, имеющими высокую производительность, крепление шпонок на валу получается устойчивее вследствие большей глубины врезания. Демонтаж шпонок несложен и осуществляется легким ударом по концу шпонки.
Шпоночные соединения на большие крутящие моменты приходится выполнять со шпонками большого сечения, а пазы в валах с большой глубиной, что снижает их прочность.
В шлицевых соединениях (рис. 9, в) усилие воспринимается большим числом выступов, что позволяет при значительных моментах ограничиться выступами небольшой высоты. Современные методы обработки шлицевых деталей обеспечивают высокую точность и их взаимозаменяемость. Применяют шлицевые соединения прямоугольные, треугольные и эвольвентные. В зависимости от используемой посадки шлицевые соединения разделяют на подвижные, легкоразъемные и тугоразъемные.

Рис. 9. Соединения:
а — с призматической шпонкой, б — с сегментной шпонкой, в — с прямоугольными шлицами
Перед сборкой шлицевого соединения осматривают состояние шлицев обеих деталей. Даже незначительные забоины, задиры и заусенцы на шлицах не допускаются. В тугоразъемных соединениях охватывающую деталь насаживают на прессе или специальном приспособлении. Применять молоток не следует, так как при ударах возможен перекос детали и задиры на шлицах. При очень тугих посадках охватывающую деталь перед насадкой нагревают, а после монтажа и охлаждения проверяют точность сборки. Неподвижные шлицевые соединения после сборки проверяют на радиальное и торцовое биения.

leg.co.ua

Ремонт и восстановление шлицевых и шпоночных соединений

В статье рассмотрены способы восстановления шлицевых соединений и шпоночных пазов. При большем износе шпоночный паз ремонтируют наваркой грани с последующим фрезерованием. При этом выдерживают размер паза, установленный стандартом. Возможен и такой ремонт: паз расширяют и углубляют, полностью устраняя следы износа, затем к нему изготовляют ступенчатую шпонку. Однако при таком ремонте не обеспечивается высококачественное соединение и поэтому его применяют в исключительных случаях (при осмотрах и текущих ремонтах). Поэтому когда на чертеже нет указаний о фиксированном положении шпоночного шпонки резьбовое отверстие и в него ввинчивают винт. Когда винт своим концом упрется в вал, его продолжают вращать, и тогда шпонка выходит из паза (рис. 45, г.).

При подгонке и сборке призматических шпонок в процессе ремонта рекомендуется выполнить специальный скос (рис. 45, в), а с обратной стороны сделать соответствующую пометку. Это позволит вынуть шпонку из паза и при помощи молотка с выколоткой, используя имеющийся у нее скос. Выколотку упирают в помеченный конец шпонки со стороны скоса (показано стрелкой) и слегка ударяют по ней молотком. С этой стороны конец шпонки прижимается к основанию паза, а с противоположной приподнимается.

Шлицы небольших валиков обычно не ремонтируют, детали с изношенными шлицами большей частью заменяют новыми. Однако у деталей, трудоемких в изготовлении, шлицы часто подвергают ремонту. Его производят путем наварки металла с последующей механической обработкой в точном соответствии с размерами и расположением шлицев на соединяемой детали.

Шлицы вала можно ремонтировать путем раздачи зубьев, когда шлицевое соединение центрируется по внутреннему диаметру.

Если шлицы закалены, необходимо сначала вал отжечь, после чего раздать каждый шлиц в продольном направлении, доведя ширину шлица до номинального размера с припуском 0,1—0,2 мм для последующей механической обработки.

Раздачу выполняют вручную или на прессах специальными инструментами — зубилами и чеканами. Для этого вдоль шлицев наносят по одной продольной риске, затем зубилом (рис. 46, в) вдоль рисок надрубают канавки (рис. 46, а), которые раздают чеканом (рис. 46, б).

Раздачу шлицев можно производить, используя токарные или строгальные станки. Для этого оправку с вращающимся конусным роликом закрепляют в резцедержателе станка, а вал устанавливают в центрах токарного станка или закрепляют на столе строгального станка. Суппортом станка подводят ролик, вдавливают в тело зуба и осуществляют несколько проходов по одной канавке.

После раздачи канавки на шлицах заваривают электросваркой, вал дополнительно отжигают, рихтуют, а шлицы обрабатывают под номинальный размер и подвергают термообработке.

Шлицы в отверстиях (посадка по наружному диаметру) и с небольшим износом можно также ремонтировать раздачей. Для этого применяют специальную прошивку, которую продавливают через шлицевое отверстие с помощью гидравлического пресса. После раздачи зубьев шлицевое отверстие калибруют шлицевой протяжкой, при этом снимают излишне выдавленный металл и придают детали требуемый размер.

Загрузка…

chiefengineer.ru

Посадка — шлицевое соединение — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Посадка — шлицевое соединение

Cтраница 1

Посадки шлицевых соединений е прямобочным профилем по ГОСТ 1139 — 80 ( СТ СЭВ 187 — 75) строятся по системе отверстия.  [1]

Посадки шлицевых соединений разделяют на подвижные и неподвижные, причем подвижными считают посадки, при которых втулка перемещается по оси вала, а неподвижными — посадки, при которых втулка неподвижна относительно вала.  [2]

Посадки шлицевых соединений обозначаются в виде дроби, у которой над чертой ( в счислителе) поставлено обозначение отклонения отверстия, а под чертой ( в знаменателе) — обозначение отклонения вала.  [3]

Посадки шлицевых соединений обозначаются в виде дроби, числителем которой принято обозначение отклонения отверстия, а знаменателем — обозначение отклонения вала.  [4]

Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем ( по СТ СЭВ 187 — 75) строятся по системе отверстия. Посадки, указанные в скобках, по возможности не применять.  [5]

Посадки шлицевых соединений по размерам d и D выполняют в системе отверстия, что позволяет сократить номенклатуру дорогостоящих протяжек, применяемых для обработки шлицевых отверстий.  [6]

Посадки шлицевых соединений с прямо-бочным профилем выбирают в зависимости от того, по какой поверхности осуществляется центрирование.  [7]

Посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев при центрировании по боковым поверхностям образуются сочетанием полей допусков впадин и толщин.  [8]

Посадки шлицевых соединений обозначаются в виде дроби, у которой над чертой ( в числителе) поставлено обозначение отклонения отверстия, а под чертой ( в знаменателе) — обозначение отклонения вала.  [9]

Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем выбирают в зависимости от того, по какой поверхности осуществляется центрирование.  [10]

Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев [ ГОСТ 1139 — 80 ( СТ СЭВ 187 — 75, СТ СЭВ 188 — 75) 1 определяются их назначением и принятой системой центрирования втулки относительно вала. Существуют три епособа центрирования: по наружному диаметру D ( рив.  [11]

Допуски и посадки шлицевых соединений определяются назначением последних и принятым способом центрирования втулки относительно вала.  [12]

Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем по ГОСТ 1139 — 58 строятся по системе отверстия, так как номенклатура дорогостоящих протяжек при этом меньше, чем при системе вала.  [13]

Допуски и посадки шлицевых соединений определяются их назначением и принятой системой центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования: по поверхностям диаметрами d ( рис. 2, б) или.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru