Насосные установки водоснабжения: Повысительная насосная станция в системе водоснабжения и водоотведения

Содержание

Повысительная насосная станция в системе водоснабжения и водоотведения

Качество систем водоснабжения за чертой города или при необходимости поставки жидкости на значительную высоту редко отвечает ожиданиям потребителей ввиду низкого давления в сети и нестабильности подачи воды. Низкое давление в таких системах не только ухудшает качество жизни частных потребителей, но и является настоящей проблемой для производственных и коммерческих организаций.

Повысительная насосная станция в системе водоснабжения и водоотведения позволяет эффективно разрешить проблему недостаточного давления в системе, применяется для стабилизации этого параметра и обеспечивает его максимальную приближенность к оптимальным показателям. 


Устройство и принцип работы

Конструкция насосных станций повысительного типа включает ряд устройств, объединенных в единую систему. В числе основных элементов помимо одного или нескольких насосных агрегатов можно выделить:

  • Трубопроводные конструкции для подведения и отведения жидкостей.
  • Накопительные резервуары.
  • Арматура.
  • Гидроаккумулятор.
  • Манометры.
  • Обратные клапаны и прочее.

Основной принцип работы оборудования заключается в заборе жидкости от входного коллектора с использованием центробежных насосов и ее последующей транспортировки по системе. В представленной ситуации перенос воды или другой жидкости осуществляется за счет воздействия насосов, обеспечивающих повышение давления в системе.

Характеристики

Технические характеристики отдельно взятых моделей различаются. Основные параметры:

  • Количество насосов, которыми комплектуется повысительная станция и их мощность. В зависимости от количества применяемых насосов можно контролировать подачу воды, добиваясь оптимальных показателей.
  • Тип управления: ручной или автоматический.
  • Требуемая производительность и максимальный напор, обеспечиваемый установкой.
  • Материал, из которого изготовлен коллектор.
  • Тип перекачиваемых жидкостей и прочее.

Повысительная автоматическая насосная станция

Наиболее комфортными в использовании являются насосные станции с автоматическим типом управления, сводящие к минимуму необходимость вмешательства со стороны пользователя. Регулирование различных рабочих параметров у таких установок осуществляется при помощи специальной насосной автоматики, которая по своей конструкции напоминает стандартный распределительный электрощит и называется шкаф управления (ШУ).

Основные опции, за которые отвечают шкафы управления:

  • Регулирование и автоматизация различных параметров (давления, температуры и других характеристик).
  • Автоматический ввод резерва.
  • Функции защиты при возникновении различных аварийных ситуаций.
  • Возможность дистанционного контроля процесса работы оборудования при использовании инструментов диспетчеризации.
  • Управление электроприводами запорной арматуры и другие функции.

Преимущества

Насосные повысительные станции обладают рядом достоинств:

  • Компактные размеры установки даже при ее комплектации максимально возможным количеством насосов.
  • Малый уровень шумности в процессе функционирования.
  • Возможность автоматизации большей части процессов и использования дополнительных опций для обеспечения большей функциональности оборудования.
  • Защита от «сухого» хода.
  • Широкий ассортимент моделей и вариантов комплектности, обеспечивающий возможность подбора установки с требуемой производительностью и диапазоном подачи воды.

Недостатки

Насосные станции не имеют серьезных недостатков, но обладают несколькими условными минусами. В первую очередь это ощутимые затраты на приобретение повысительных систем, в полной мере окупающиеся долгими годами работы. Кроме того, станции нуждаются в регулярном профессиональном обслуживании, проведении чистки обратных клапанов и водонакопительных резервуаров.

Оборудование Jetex

Обширный ассортимент повысительных станций предлагает клиентам компания «Jetex», являющаяся ведущим российским производителем насосного оборудования. Благодаря максимальной технической оснащенности производства и его расположению на территории России, мы можем обеспечить для заказчиков следующие преимущества:

  • Высокое качество, энергоэффективность и долговечность насосов.
  • Индивидуальные решения с оптимизацией типовых моделей под заданные условия или разработка станций в соответствии с рядом предоставленных требований.
  • Выгодные цены. Экономия в диапазоне 20-70% в сравнении с более дорогостоящим импортным оборудованием.
  • Технические консультации и экспертная помощь в подборе насосных установок.
  • Гарантия на любые модели станций сроком на два года.
  • Высокая ремонтопригодность и стабильное наличие запасных частей на собственном складе производителя.

Свяжитесь с нашими техническими специалистами любым удобным способом, чтобы рассказать о своих потребностях и индивидуальных пожеланиях, или заполните опросные листы. На основании полученных данных компания «Jetex» подберет насосную станцию, идеально соответствующую вашим целям.

Насосные станции водоснабжения

Насосные станции для водоснабжения применяются для забора воды и повышения давления в сетях водоснабжения  населённых пунктов, промышленных предприятий, и других объектов коммунального хозяйства. Насосные станции 1-го подъема осуществляют водозабор из открытых и закрытых источников, насосные станции  2-го, 3-го, и 4-го подъема являются повысительными насосными станциями (ПНС) в системах водоснабжения и осуществляют транспортировку воды до потребителей.

Компания ЗАО «СИНТО» осуществляет комплекс работ по строительству, реконструкции или модернизации водозаборных насосных станций и повысительных насосных станций (ПНС). Предоставляется широкий спектр услуг в области проектирования, строительства, реконструкции и модернизации насосных станций водоснабжения различного назначения, от насосных станций индивидуального использования, до городских или районных водозаборных насосных станций и ПНС.

ЗАО «СИНТО» разрабатывает наиболее оптимальное решение для создания или реконструкции насосных станций водоснабжения. Использование компанией современного эффективного оборудования и передовых технологий, обеспечивают минимальный объем инвестиций для строительства или модернизации водозаборов и ПНС, при достижении высокой эффективности и надежности работы, и максимальном ресурсосбережении в их последующей эксплуатации.

В рамках модернизации или реконструкции водозаборных и повысительных насосных станций действующих в составе водопроводно-канализационных хозяйств предприятий промышленности или коммунального комплекса, компания СИНТО предлагает следующие решения:

  • замена старых насосов на современную высокоэффективную насосную технику;
  • применение систем частотного регулирования или плавного пуска насосных агрегатов;
  • замена старых задвижек и клапанов на современную высоконадежную и эффективную трубопроводную арматуру;
  • оборудование водозаборных и повысительных насосных станций и сетей водоснабжения современным потокопроводящим оборудованием для предотвращения гидравлических ударов и сокращения утечек;
  • автоматизация отдельного оборудования и систем водоснабжения в целом, диспетчеризация объектов.

С целью выработки оптимального решения по реконструкции действующих повысительных и водозаборных насосных станций, специалистами ЗАО «СИНТО» проводится предварительный аудит их работы с применением мобильного измерительного комплекса (МИК) и осуществляется всесторонний анализ существующих условий и новых потребностей в работе систем водоснабжения.

Для строительства систем водоснабжения ЗАО «СИНТО» предлагает готовое комплексное решение — автоматизированные  насоcные установки (АНУ) и комплектные повысительные насосные станции ГидроСи. Обеспечивается полный комплекс услуг от проектирования, производства, монтажа и наладки АНУ и ПНС, до последующего сервисного обслуживания.

 

СНиП 2.04.02-84: Насосные станции

Общие положения
Расчетные расходы воды и свободные напоры расчетные расходы воды
Источники водоснабжения
Схемы и системы водоснабжения
Водозаборные сооружения
Водоподготовка

7.1. Насосные станции по степени обеспеченности подачи воды следует подразделять на три категории, принимаемые в соответствии с п. 4.4.

Категорию насосных станций необходимо устанавливать в зависимости от их функционального назначения в общей системе водоснабжения.

Примечания: 1. Насосные станции, подающие воду непосредственно в сеть противопожарного и объединенного противопожарного водопровода, надлежит относить к I категории.

2. Насосные станции противопожарного и объединенного противопожарного водопровода объектов, указанных в примеч. 1 п. 2.11, допускается относить к II категории.

3. Насосные станции, подающие воду по одному трубопроводу, а также на поливку или орошение, следует относить к III категории.

4. Для установленной категории насосной станции следует принимать такую же категорию надежности электроснабжения по “Правилам устройств электроустановок” (ПУЭ).

7.2. Выбор типа насосов и количества рабочих агрегатов надлежит производить на основании расчетов совместной работы насосов, водоводов, сетей, регулирующих емкостей, суточного и часового графиков водопотребления, условий пожаротушения, очередности ввода в действие объекта.

При выборе типа насосных агрегатов надлежит обеспечивать минимальную величину избыточных напоров, развиваемых насосами при всех режимах работы, за счет использования регулирующих емкостей, регулирования числа оборотов, изменения числа и типов насосов, обрезки или замены рабочих колес в соответствии с изменением условий их работы в течение расчетного срока.

Примечания: 1. В машинных залах допускается установка групп насосов различного назначения.

2. В насосных станциях, подающих воду на хозяйственно-питьевые нужды, установка насосов, перекачивающих пахучие и ядовитые жидкости, запрещается, за исключением насосов, подающих раствор пенообразователя в систему пожаротушения.

7.3*. В насосных станциях для группы насосов одного назначения, подающих воду в одну и ту же сеть или водоводы, количество резервных агрегатов следует принимать согласно табл. 32.

7.4. Отметку оси насосов следует определять, как правило, из условия установки корпуса насосов под заливом:

в емкости — от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема при одном пожаре, среднего — при двух и более пожарах; от уровня воды аварийного объема при отсутствии пожарного объема; от среднего уровня воды при отсутствии пожарного и аварийного объемов;

Таблица 32

Количество рабочихагрегатов одной

Количестворезервных агрегатов в насосных станциях для категории

группы

I

II

III

До 6

2

1

1

Св. 6 до 9

2

1

?

               “    9

2

2

?

Примечания*: 1. В количество рабочих агрегатов включаются пожарные насосы.

2. Количество рабочих агрегатов одной группы, кроме пожарных, должно быть не менее двух. В насосных станциях II и III категорий при обосновании допускается установка одного рабочего агрегата.

3. При установке в одной группе насосов с разными характеристиками количество резервных агрегатов следует принимать для насосов большей производительности по табл. 32, а резервный насос меньшей производительности хранить на складе.

4. В насосных станциях объединенных противопожарных водопроводов высокого давления или при установке только пожарных насосов следует предусматривать один резервный пожарный агрегат, независимо от количества рабочих агрегатов.

5. В насосных станциях водопроводов населенных пунктов с числом жителей до 5 тыс. чел. при одном источнике электроснабжения следует устанавливать резервный пожарный насос с двигателем внутреннего сгорания и автоматическим запуском (от аккумуляторов).

6. В насосных станциях II категории при количестве рабочих агрегатов десять и более один резервный агрегат допускается хранить на складе.

7. Для увеличения производительности заглубленных насосных станций до 20—30 % следует предусматривать возможность замены насосов на большую производительность или устройство резервных фундаментов для установки дополнительных насосов.

в водозаборной скважине — от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;

в водотоке или водоеме — от минимального уровня воды в них по табл. 11 в зависимости от категории водозабора.

При определении отметки оси насосов следует учитывать допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери напора во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.

Примечания: 1. В насосных станциях II и III категорий допускается установка насосов не под заливом, при этом следует предусматривать вакуум-насосы и вакуум-котел.

2. Отметку пола машинных залов заглубленных насосных станций следует определять исходя из установки насосов большей производительности или габаритов с учетом примеч. 7 п. 7.3.

3. В насосных станциях III категории допускается установка на всасывающем трубопроводе приемных клапанов диаметром до 200 мм.

7.5. Количество всасывающих линий к насосной станции независимо от числа и групп установленных насосов, включая пожарные, должно быть не менее двух.

При выключении одной линии остальные должны быть рассчитаны на пропуск полного расчетного расхода для насосных станций I и II категорий и 70 % расчетного расхода для III категории.

Устройство одной всасывающей линии допускается для насосных станций III категории.

7.6. Количество напорных линий от насосных станций I и II категорий должно быть не менее двух. Для насосных станций III категории допускается устройство одной напорной линии.

7.7. Размещение запорной арматуры на всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов без нарушения требований п. 4.4 по обеспеченности подачи воды.

7.8. Напорная линия каждого насоса должна быть оборудована запорной арматурой и, как правило, обратным клапаном, устанавливаемым между насосом и запорной арматурой.

При установке монтажных вставок их следует размещать между запорной арматурой и обратным клапаном.

На всасывающих линиях каждого насоса запорную арматуру следует устанавливать у насосов, расположенных под заливом или присоединенных к общему всасывающему коллектору.

7.9. Диаметр труб, фасонных частей и арматуры следует принимать на основании технико-экономического расчета исходя из скоростей движения воды в пределах, указанных в табл. 33.

Таблица 3

 

Диаметр труб, мм

Скорости движенияводы

в трубопроводахнасосных станций, м/с

 

всасывающие

напорные

До 250

0,6 ? 1

0,8 ? 2

Св. 250 до800

0,8 ? 1,5

1 ? 3

Св. 800

1,2 ? 2

1,5 ? 4

7.10. Размеры машинного зала насосной станции надлежит определять с учетом требований разд. 12.

7.11. Для уменьшения габаритов станции в плане допускается устанавливать насосы с правым и левым вращением вала, при этом рабочее колесо должно вращаться только в одном направлении.

7.12. Всасывающие и напорные коллекторы с запорной арматурой следует располагать в здании насосной станции, если это не вызывает увеличения пролета машинного зала.

7.13. Трубопроводы в насосных станциях, а также всасывающие линии за пределами машинного зала, как правило, следует выполнять из стальных труб на сварке с применением фланцев для присоединения к арматуре и насосам.

7.14. Всасывающий трубопровод, как правило, должен иметь непрерывный подъем к насосу не менее 0,005. В местах изменения диаметров трубопроводов следует применять эксцентрические переходы.

7.15. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены мероприятия против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по производительности насосе, а также запорной арматуре или трубопроводе путем: расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала; самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки; откачки воды из приямка основными насосами производственного назначения.

При необходимости установки аварийных насосов производительность их надлежит определять из условия откачки воды из машинного зала при ее слое 0,5 м не более 2 ч и предусматривать один резервный агрегат.

7.16. Для стока воды полы и каналы машинного зала надлежит проектировать с уклоном к сборному приямку. На фундаментах под насосы следует предусматривать бортики, желобки и трубки для отвода воды. При невозможности самотечного отвода воды из приямка следует предусматривать дренажные насосы.

7.17. В заглубленных насосных станциях, работающих в автоматическом режиме, при заглублении машинного зала 20 м и более, а также в насосных станциях с постоянным обслуживающим персоналом при заглублении 15 м и более следует предусматривать устройство пассажирского лифта.

7.18. Насосные станции размером машинного зала 6х9 м и более должны оборудоваться внутренним противопожарным водопроводом с расходом воды 2,5 л/с.

Кроме того, следует предусматривать:

при установке электродвигателей напряжением до 1000 В и менее: два ручных пенных огнетушителя, а при двигателях внутреннего сгорания до 300 л.с. — четыре огнетушителя;

при установке электродвигателей напряжением свыше 1000 В или двигателя внутреннего сгорания мощностью более 300 л.с. следует предусматривать дополнительно два углекислотных огнетушителя, бочку с водой вместимостью 250 л, два куска войлока, асбестового полотна или кошмы размером 2х2 м.

Примечания: 1. Пожарные краны следует присоединять к напорному коллектору насосов.

2. В насосных станциях на водозаборных скважинах противопожарный водопровод предусматривать не требуется.

7.19. В насосной станции независимо от степени ее автоматизации следует предусматривать санитарный узел (унитаз и раковину), помещение и шкафчик для хранения одежды эксплуатационного персонала (дежурной ремонтной бригады).

При расположении насосной станции на расстоянии не более 50 м от производственных зданий, имеющих санитарно-бытовые помещения, санитарный узел допускается не предусматривать.

В насосных станциях над водозаборными скважинами санитарный узел предусматривать не следует.

Для насосной станции, расположенной вне населенного пункта или объекта, допускается устройство выгреба.

7.20. В отдельно расположенной насосной станции для производства мелкого ремонта следует предусматривать установку верстака.

7.21. В насосных станциях с двигателями внутреннего сгорания допускается размещать расходные емкости с жидким топливом (бензина до 250 л, дизельного топлива до 500 л) в помещениях, отделенных от машинного зала несгораемыми конструкциями с пределом огнестойкости не менее 2 ч.

7.22. В насосных станциях должна быть предусмотрена установка контрольно-измерительной аппаратуры в соответствии с указаниями разд. 13.

7.23. Насосные станции противопожарного водоснабжения допускается размещать в производственных зданиях, при этом они должны быть отделены противопожарными перегородками.

Водоводы, водопроводные сети и сооружения на них
Емкости для хранения воды
Зоны санитарной охраны
Охлаждающие системы оборотного водоснабжения
Оборудование, арматура и трубопроводы
Электрооборудование, технологический контроль, автоматизация и системы управления
Строительные решения и конструкции зданий и сооружений
Дополнительные требования к системам водоснабжения в особых природных и климатических условиях
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 7
Приложение 8
Приложение 9
Приложение 10
Приложение 11
Приложение 12
Приложение 13
Приложение 14*

Насосные станции, насосные агрегаты

Принцип работы любой насосной станции достаточно прост: вода закачивается в накопительный бак и пополняется по мере ее исчерпания. Датчик уровня, контролирующий уровень в баке, включает и выключает насос.

Насосная станция водоснабжения представляет собой моноблочную установку, в которой насос подключен к гидроаккумулятору через выключатель, который автоматически инициирует повторение цикла насосом при снижении давления воды до определенного критического порога.Насосные станции необходимы для подачи воды из глубоких колодцев или других автономных источников. Их также можно использовать для перекачки воды из водопроводных сетей с недостаточным напором и для наполнения аварийных накопительных баков. Система не требует погружения в воду и устанавливается на поверхность без специального контроля безопасности, так как все процессы, включая устранение гидроудара, выполняются либо в автоматическом, либо в полуавтоматическом режиме. Для канализационных систем выпускаются специальные канализационные насосные станции, оснащенные дополнительным баком для улавливания твердых частиц.Не менее эффективны для этого применения куттерные насосы.

Перед покупкой насосной станции рекомендуется точно знать свой расход воды, чтобы выбрать гидроаккумулятор, максимально соответствующий вашим требованиям. Только тогда гарантируется долговременная и надежная работа всей системы. Глубинные насосные станции оборудованы специальными форсунками, соединенными со струйным центробежным насосом. Станции с забортными эжекторами оснащены однотипными насосами, но подвесная конструкция позволяет погружать эжектор на дно и откачивать воду из скважин глубиной пятьдесят и более метров.Основная насосная установка остается на поверхности. Такие станции очень удобны, когда скважина удалена от заказчика. Они имеют низкий КПД и достаточно чувствительны к загрязнению воды взвешенными веществами.

Таким образом, принцип работы насосной станции, казалось бы, довольно простой, включает в себя достаточно сложную систему водоснабжения.

Станция насосная как гидротехнический комплекс предназначена для забора воды из источников орошения или дренажа с подъемом воды и движением к месту потребления или накопительной емкости.

Насосные станции (НС) могут классифицироваться по различным признакам следующим образом:

  • область применения,
  • уровень подачи, под которым понимается расположение по отношению к источникам воды (береговые и русловые станции, стационарные и передвижные),
  • конструктивные особенности (подземные, наземные, с интегрированными и неинтегрированными входами и выходами). Насосные станции можно разделить на:
  • оросительных станций, подающих воду в оросительные каналы;
  • дренажные и оросительные системы насосных станций, комплексные оросительные системы,
  • дренажных станций, отводящих воду с мелиорированных территорий;
  • перекачивающие насосные установки для подачи воды в оросительные системы замкнутого цикла.

Насосные станции независимо от области применения и напора могут иметь разную подачу: малая подача – до 1 м³/с; средний расход – 1 – 10 м³/с, высокий расход – 10-100 м³/с и уникальные станции с расходом более 100 м³/с.

По источнику энергии насосные станции делятся на электрические и тепловые. Последние приводятся в движение двигателем внутреннего сгорания. Насосные станции могут работать сезонно или круглый год.Различают насосные станции с поверхностным и подземным водозабором. Стационарные насосные станции устанавливаются внутри помещений, в помещениях или зданиях, предназначенных для основного и вспомогательного гидромеханического, электрического и механического оборудования, трубопроводной арматуры и т. д. По конструктивным особенностям они подразделяются на наземные, камерные и блочные насосные станции. Стационарные насосные станции могут иметь как ручное, так и автоматическое управление. Выбор стационарной насосной станции определяется рядом факторов, а также технико-экономическими расчетами.

Мобильные насосные станции по сравнению со стационарными более мобильны, маневренны и на 20-25% дешевле. Применяются для подачи воды в оросительные системы открытого или закрытого типа, оросители и системы водоснабжения. Мобильные насосные станции легко транспортируются, что делает их универсальными для различных участков орошения в течение всего поливного сезона. Их целесообразное использование при орошении пойм, при значительных колебаниях уровня воды в источнике, не требует строительства дорогостоящих водозаборных устройств, а глубина водоисточника в месте водозабора не должна быть <0.6-0,8 метра. Если глубина меньше, следует использовать самую простую подпорную конструкцию или котлован. При выборе места для установки передвижной насосной станции следует обратить внимание на подъезд к воде и место для насосной станции, которое должно обеспечивать высоту всасывания не более от 1,5 до 3 метров. Мобильные насосные станции могут быть наземными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электродвигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ​​ко всем точкам водозабора.Наземные насосные станции, в свою очередь, могут быть классифицированы как подвесные или прицепные. Учитывая широкий спектр применения в мелиорации, мобильные насосные станции выпускаются серийно, легко устанавливаются и перемещаются в случае изменения уровня воды в источнике и обслуживают несколько объектов.

Станции насосные передвижные механические классифицируются по производительности: 25 — 750 литров в секунду, напору: 5 — 100 метров, конструкции ходовой части: полозья или колеса.

Насосные станции

, как правило, устанавливаются в короткие сроки с использованием высоких технологий, передового унифицированного оборудования и инновационных методов строительства.Насосные станции или агрегаты включают в себя насосное отделение, системы водозабора, приемные камеры, отводные камеры и резервуары для воды. Любая насосная станция включает в себя электрические компоненты и трансформаторную подстанцию, которая также может быть установлена ​​в насосной. Некоторое из вышеперечисленного оборудования можно не использовать или функционально интегрировать с другим оборудованием. Например, насосное отделение и водозаборная камера могут быть объединены в одно инженерное сооружение, что характерно для насосных станций первой ступени.Насосные станции водоотведения могут иметь насосное отделение, совмещенное с приемной емкостью. Насосное оборудование насосной станции может различаться в зависимости от ее назначения: бывают станции с горизонтальным и вертикальным расположением насосов, осевые и центробежные насосы, которые могут быть установлены с положительной высотой всасывания или с затопленным всасыванием.

По расположению насосного отделения относительно уровня земли насосные станции бывают следующих типов:

  • наземные;
  • полувстраиваемых станций;
  • встраиваемый; и
  • станций метро.

Наземные насосные станции характеризуются тем, что пол насосного помещения находится на одном уровне с окружающей поверхностью земли. Доступ грузовика может быть доступен.

В полузаглубленных насосных станциях пол утоплен по отношению к поверхности земли, и между насосным помещением и первым этажом отсутствует конструкция пола, характерная для заглубленных насосных станций. Если углубление достаточно глубокое, можно соорудить дополнительные подземные этажи для вспомогательного оборудования. Такие станции называются насосными станциями шахтного типа.

Подземные насосные станции отличаются полностью подземным расположением, компактной конструкцией и автоматическим управлением. Они могут иметь прямоугольную (упрощение монтажа унифицированных элементов оборудования), круглую, эллиптическую (улучшение восприятия гидростатического давления) или сложную форму. По типу управления насосные станции делятся на: — станции с ручным управлением, где операторы контролируют работу станции; — станции автоматического управления, когда станция работает автоматически и управление осуществляется по уровню воды в баке или давлению воды в магистрали и т.п.; — полуавтоматические станции управления, когда станция включается и выключается оператором, а все остальные операции выполняются автоматически; — посты дистанционного управления, управляемые с удаленной кафедры. При выборе насосной станции принято сравнивать все технические характеристики и экономические показатели нескольких типов станций, в зависимости от назначения и будущего применения оборудования проводится анализ сточных вод (на наличие или отсутствие твердых включений, вязкость , плотность, агрессивность среды и температурный режим). Также важно определиться со сферой применения: будь то бытовой или промышленный насосный агрегат.

По типам насосных станций их также можно подразделить на:

  • водонасосные станции,
  • канализационные насосные станции.

Канализационные насосные станции предназначены для отведения сточных вод: ливневых, сточных, производственных сточных вод. Они отмечены следующими преимуществами:

  • увеличенный срок службы; это часто объясняется использованием для составных частей стеклопластика, который не ржавеет и не гниет;
  • безопасная эксплуатация за счет датчиков давления и уровня, контролирующих работу системы;
  • компактный дизайн;
  • возможность полностью автоматического режима работы;
  • экологический подход к эксплуатации: отсутствие неприятного запаха и неконтролируемого сброса сточных вод.

Канализационная насосная станция устанавливается внутри корпуса и включает в себя насосы (основной и вспомогательный), датчики, трубопровод и соединительные трубопроводы. Главной отличительной чертой канализационной насосной станции является наличие специальной емкости для удаления крупных частиц, содержащихся в сточных водах. Контейнер регулярно вынимают и опорожняют, а затем очищают. Канализационные насосные станции могут работать практически при любых атмосферных условиях, что также является положительным моментом.

В современном автономном водоснабжении важнейшей составляющей является насосный агрегат, который либо приобретается в готовом виде, либо собирается пользователем, если это компактная установка для частного дома.Во избежание каких-либо проблем с работой насосного агрегата следует понимать принцип его работы. Чтобы подобрать насосную станцию ​​под свои нужды, следует учитывать два фактора: технические параметры насосной станции и особенности скважины. Среди технических характеристик скорость доставки имеет первостепенное значение. Это означает, что станция должна поднять объем воды, достаточный для покрытия всех хозяйственных и сопутствующих нужд. Среди характеристик скважины важную роль играют ее мощность, глубина, статический уровень воды (насос не работает), динамический уровень воды (насос работает), тип фильтра и диаметр трубы.Стандартные насосные станции эффективно поднимают воду из скважин глубиной до 9 метров. Они могут быть оснащены самовсасывающим центробежным насосом или самовсасывающим вихревым насосом. Что касается пропускной способности станции, то практика показывает, что: для жилого дома, в котором проживает семья из четырех человек, может быть достаточно насосной станции с низким или средним расходом (2-4 м³/ч) и напором 45-55 м.

Насосные станции

с накопительным баком считаются устаревшими, но они все еще существуют. Накопительный бак очень громоздкий, в нем уровень воды и напор регулируются поплавком, данные выводятся на датчик, который сигнализирует о подпитке.Это всегда была популярная система водоснабжения, однако у нее было много недостатков:

  • всегда низкое давление, так как вода поступает в бак самотеком;
  • большой размер бака;
  • сложная установка, т. к. бак должен располагаться выше самой станции;
  • при выходе из строя датчика перелива вода начинает переливаться в помещение.

Современные насосные станции оснащены гидроаккумулятором.Идея в том, что на станции устанавливается реле давления. Станции, оснащенные гидроаккумулятором, считаются продвинутыми и имеют меньше недостатков. Переключатель регулирует верхний предел давления окружающего воздуха, который сжимается в гидроаккумуляторе под давлением воды. После достижения необходимого давления насос отключается на включение только при получении сигнала реле давления о нижнем пороге давления.

Независимо от того, имеет насосная станция накопительный бак или гидроаккумулятор, она комплектуется насосным агрегатом, мембранным напорным баком, реле давления, манометром, кабелями и разъемами.Главный насос насосной станции может быть как с эжектором, так и без него. В случае встроенного эжектора вода поднимается за счет отрицательного давления. Такие насосные станции достаточно затратны, однако эта цена оправдана, ведь они могут поднимать воду на глубину от 20 до 45 метров. Эти станции высокоэффективны, довольно компактны, но очень шумны в работе, поэтому их лучше устанавливать в подсобных помещениях.

Существуют также насосы для насосных станций с выносным эжектором, который двумя трубами погружается в скважину или скважину.Вода поступает в эжектор по одному из патрубков, создавая всасывающий поток. В системе не должно быть воздуха или песка, эффективность этих насосов намного ниже, чем у стандартных насосных станций. Такую станцию ​​можно установить дома, она работает бесшумно.

На самом деле на насосных станциях используется огромное количество различных насосов.

В последнее время в области производства пожарных машин произошли некоторые передовые разработки, где качество насосного агрегата имеет решающее значение, поскольку он является фактически основным элементом пожарной машины.Насосные агрегаты, применяемые при пожаротушении, представляют собой совокупность систем инженерных коммуникаций, способных обеспечить безопасность людей, находящихся в здании, в момент возникновения пожара. Основным назначением таких установок является ликвидация распространения огня, быстрое и эффективное тушение пожара и удаление дыма и углекислого газа из здания.

Ранее пожарные машины оснащались штатным пожарным насосом. Пожары могут быть разными и, соответственно, их тушение также имеет ряд отличительных особенностей, обусловленных различными требованиями к работе насосных агрегатов.Для ликвидации пожара на верхних этажах необходима насосная установка высокого давления. Для тушения масштабных лесных пожаров необходима пожарная машина с высокопроизводительной насосной установкой (70 — 100 л/с). В этом случае вместо двух по 40 л/с будет достаточно одного грузовика.

Современные насосные установки пожаротушения производства мировых лидеров в этой области оснащены инновационными системами контроля и дистанционного управления, автоматической регулировкой давления, автоматической заливкой воды и дозировкой пенообразователя, ЖКИ для вывода данных.Однако такое оборудование сложно использовать в наших условиях, если речь идет о глобальных пожарах, например, в сибирском климате. Как LCD может выжить в таком пожаре?

Одним из важных элементов насосной установки пожарной машины является вакуумная система наполнения водой, работающая от открытого резервуара. Вакуумный способ заливки воды может быть ручным и автоматическим; В качестве вакуумного насоса установки могут использоваться поршневые, мембранные, шиберные, водокольцевые и газоструйные насосы. Каждая из этих систем насосной станции для пожарных машин подходит для определенных условий эксплуатации.

Работа вакуумной системы заполнения водой, в частности, уровень и скорость откачки, напрямую связаны с работой моторного привода или частотой вращения мотора. Это сопряжено с определенными неудобствами в обслуживании пожарной техники, необходима ежедневная проверка на «сухой вакуум». Насосы вакуумной насосной станции представляют собой автономную вакуумную систему и были разработаны недавно по заказу МЧС России. Они оснащены одним моторизованным приводом, получающим питание от аккумулятора пожарной машины. Электрические сигналы, управляющие насосами, автоматизируют практически все процессы пожаротушения, и такие станции сегодня являются наиболее перспективными для наполнения водой. Это уже отметили все авторитетные производители пожарных машин в России.

Скважинные насосы и резервуары для скважин | Эллингтон, Коннектикут

Если ваш дом является одним из более чем 15 миллионов домов в Соединенных Штатах, в которых есть колодец, вы знаете, что вам необходимо заботиться о системе колодцев, чтобы ваш дом был снабжен водой.В отличие от систем общего водоснабжения, при наличии колодца ответственность за водоснабжение вашего дома полностью лежит на вас.

Вы можете рассчитывать на нашу помощь.

Homestead Comfort сотрудничает с Shaw’s Pump Company, местной компанией, которая уже более 35 лет предоставляет клиентам высококачественные услуги по водоснабжению. У нас есть знания и опыт, чтобы обеспечить надежное водоснабжение вашей скважины.

Наш 13-точечный контроль скважин включает в себя:

    1. Поиск колодца (выемка грунта за дополнительную плату)
    2. Осмотр резервуара колодца
    3. Осмотр реле давления
    4. Осмотр манометра
    5. Осмотр всех электрических соединений
    6. Проверка работы скважинного насоса
    7. Документирование глубины колодца, если доступно
    8. Документирование статического уровня грунтовых вод, если доступно
    9. Проведение одночасового теста потока
    10. Проверка работы любых систем очистки
    11. Проведение государственной аттестации воды тест (базовый профиль), с результатами примерно через пять-семь рабочих дней
    12.Выполнение дополнительных анализов воды по запросу (за дополнительную плату)
    13. Предоставление бесплатных письменных расценок на любые необходимые работы

Установка и обслуживание скважинных насосов

Колодезный насос поднимает воду из вашего колодца и подает ее в резервуар для хранения скважины. Он остается там под давлением до тех пор, пока вам не понадобится помыть посуду или принять душ. Насос относится как к насосу, так и к электродвигателю, которые вместе составляют насосную установку.

Существует множество различных типов насосов для систем водоснабжения.Мы можем установить насосы для неглубоких и глубоких колодцев, струйные насосы или погружные насосы.

Наши специалисты по колодцам тщательно изучат вашу систему колодца и потребности вашего дома в воде, чтобы вы могли выбрать правильный скважинный насос. Все наши специалисты имеют лицензию штата Коннектикут, застрахованы и обучены.

Вот некоторые распространенные признаки неисправности скважинного насоса. Если у вас возникли какие-либо из этих проблем, немедленно свяжитесь с нами, чтобы мы могли их решить:

Более высокие счета за коммунальные услуги. Если ваши счета за электроэнергию выросли, и вы не можете понять, почему, возможно, ваш скважинный насос работает постоянно из-за неисправности. Другими причинами могут быть проблемы с прессостатом или недостаточная подача воды.

Вода для распыления. Вода брызгает или выплевывается, когда вы открываете кран? Это происходит из-за воздуха в системе водоснабжения. Возможно, ваш скважинный насос неисправен, или в водопроводной трубе над насосом может быть трещина.

Мутная или мутная вода. Одной из причин может быть недостаток воды. Но это также может быть признаком того, что ваш скважинный насос вышел из строя и не отфильтровывает ил.

Вонючая вода. Вода, поступающая в ваш колодец, может иногда быть загрязнена разлагающимися органическими отходами в почве над ней, илом, песком или бактериями. Если это произойдет, свяжитесь с нами для тестирования воды. Это также может привести к повреждению скважинного насоса.

Подходящий колодец для вашего дома

Колодезный резервуар — это то, что содержит воду, подаваемую вашим скважинным насосом.Она остается в колодезном резервуаре под давлением до тех пор, пока вы не включите кран, а затем подает воду в ваш дом.

Вам может понадобиться новый колодезный резервуар, потому что вы строите новый дом, где нет водопровода. Вам также может понадобиться новый колодезный резервуар, потому что ваш текущий выходит из строя. Признаки этого включают:

  • пониженное давление воды, особенно над цокольным этажом
  • низкое давление на манометре бака
  • нестабильное давление воды
  • видимые утечки воды
  • видимая коррозия

Свяжитесь с нами, если у вас возникли какие-либо из этих проблем.Мы определим, нужен ли вам новый колодезный резервуар, выберем правильный тип и размер для вашего дома, а также профессионально установим, обслуживаем и отремонтируем его, независимо от того, нужен ли вам простой стальной резервуар или резервуар-дозатор.

Свяжитесь с нами, чтобы позаботиться о колодезной системе вашего дома!

Вода | Бесплатный полнотекстовый | Интеграция гидравлического поршневого насоса в системы распределения воды для рекуперации энергии Применение

1.

Введение Системы распределения воды (ВДС) являются энергоемкими потребителями [1].Около 7–8% всей вырабатываемой в мире энергии используется для производства и распределения питьевой воды [2]. Большая часть этой энергии используется для распределения, т. е. для перекачивания, хлорирования и технического обслуживания. Таким образом, повышение эффективности WDS дает как экономические, так и экологические преимущества. Энергия обычно поступает в систему через насосы и рассеивается в основном за счет трения внутри труб и компонентов. Количество энергии, затрачиваемой на системы, продиктовано обеспечением потребности с достаточным давлением для наиболее чувствительного к низкому давлению потребителя.Тем не менее, это часто приводит к высокому остаточному давлению в других частях системы. Избыточное остаточное давление в WDS способствует неэффективности использования воды и энергии и сокращает средний срок службы труб и компонентов [3]. Улучшение управления WDS с точки зрения эффективности использования энергии и ресурсов является важным шагом на пути к более устойчивому использованию воды и в целом к ​​более устойчивому потреблению и стратегии развития. Кроме того, минимизация потребления энергии помогает уменьшить связанные с этим выбросы углекислого газа, обеспечивая более устойчивую систему.Значительные исследования были сосредоточены на устойчивой работе WDS [4,5], а также на оптимальном размещении и управлении устройствами контроля давления в сети для снижения избыточного давления, чтобы лучше управлять утечкой воды и другими явлениями, связанными с давлением [6,7,8,9,10, 11,12,13,14,15]. Утечка воды остается основной причиной потерь воды в системах распределения воды (ВСВ), особенно в развивающихся странах. В дополнение к очевидным экономическим потерям утечка воды представляет опасность для окружающей среды, устойчивого развития и здоровья [16].К факторам, усиливающим утечки, относятся плохие соединения труб, внутренняя или внешняя коррозия труб или механические повреждения, подвижки грунта, высокое давление в системе, повреждения из-за земляных работ, возраст труб, зимняя температура, дефекты труб, состояние грунта и низкое качество изготовления. . Обычно утечка связана с давлением, как описано уравнением отверстия, где скорость потока коррелирует с давлением на отверстии в степени α. В нескольких полевых исследованиях (например, [17,18]) сообщалось, что α может варьироваться от 0.5 и 2,79. Следовательно, утечка в WDS гораздо более чувствительна к давлению, чем можно интуитивно предположить. Наиболее распространенные подходы в литературе обсуждают установку редукционных клапанов (PRV) для рассеивания избыточной энергии. В различных исследованиях анализировалось, как и где следует устанавливать предохранительные клапаны вдоль систем [19,20,21]. Кроме того, другой распространенный подход состоит в подразделении сети на зоны управления давлением, чтобы использовать их как районные зоны измерения (прямой доступ к памяти). Тем не менее, выгодно интегрировать PRV и DMA в двусторонний подход.Кроме того, включение микрогидротурбин или насосов в качестве турбин (PAT) в водораспределительные сети было показано как жизнеспособный вариант для снижения давления и повышения энергоэффективности водных систем [22,23,24,25,26, 27]. Кроме того, Рамос и соавт. [28] предлагает объединить производство энергии воды с другими системами потребления энергии, не связанными с водой, для более устойчивого управления городом. Однако установка микро-ГЭС в распределительных системах в основном ограничивается более крупными трубопроводами передачи, гидравлические характеристики которых почти постоянны, а рекуперация мощности значительна [29,30,31].Тем не менее, установка микроГЭС в ВРС по-прежнему остается сложной задачей из-за ограниченной доступной мощности, высокой стоимости миниатюрных устройств для производства энергии и большей изменчивости гидравлических характеристик [32].

В этой работе представлен инновационный подход к интеграции Hydrams в современные распределительные системы для лучшего управления давлением и снижения эксплуатационных расходов. В отличие от микрогидроэлектростанций, гидрамы относительно дешевы и просты в обслуживании. Автоматический гидравлический таранный насос, также называемый в литературе Hydram, представляет собой устройство для перекачки воды, работающее исключительно за счет потенциальной энергии подачи. Основная концепция Hydram заключается в использовании импульса движущегося потока воды, подвергающегося падению напора, для перекачивания небольшой части потока до напора, значительно превышающего напор подачи. Насколько известно авторам, интеграция Hydrams в современные распределительные системы никогда не рассматривалась, равно как и использование Hydrams для снижения и управления давлением. Кроме того, в этом исследовании представлена ​​новая насосная установка, сочетающая в себе центробежные насосы и насосы Hydram.

Первый гидравлический поршневой насос, изобретенный Дж.Уайтхерст в 1772 году не был автоматическим, он управлялся вручную, чтобы поставлять пресную воду для пивоварни. Основываясь на работе Уайтхерста, Монгольфье в 1796 году представил обратный клапан в насосе гидроцилиндра в качестве перепускного клапана и реализовал автоматическую работу. Два десятилетия спустя Пирс разработал дефлекторный клапан, позволяющий небольшим пузырькам воздуха автоматически и периодически попадать в воздушную камеру для пополнения воздуха, растворенного в подающем потоке. С тех пор было представлено множество конструкций гидрам, но основные принципы работы не менялись на протяжении более двух столетий.

Хорошо спроектированный Hydram очень надежен и может работать десятилетиями. В основном это связано с тем, что он включает в себя только два обратных клапана в качестве движущихся частей, приводной клапан и сливной клапан, оба из которых работают автоматически от гидродинамических действий цикла перекачки [33]. Помимо удовлетворительной долговечности, Hydram также является экологически безопасным оборудованием из-за отсутствия потребления ископаемого топлива [34]. Однако следует иметь в виду, что гидравлический таранный насос может поднять только небольшую часть притока в более высокое или дальнее место, а остальная часть воды должна течь вниз по течению под действием силы тяжести, что называется сточными водами.В 19-м и 20-м веках гидрамы широко использовались во всем мире и обеспечивали столь необходимую пресную воду для жителей и сельскохозяйственных угодий для питья и орошения. Тем не менее, гидрамы устарели и устарели с введением сетей водоснабжения и электроснабжения в сельские районы. Однако в последнее время энтузиазм в отношении недорогих, не требующих особого ухода, экологически чистых устройств, использующих возобновляемые источники энергии, возродил интерес к 200-летней технологии и ее использованию для водоснабжения в развивающихся странах [35].

2. Материалы и методы

Формулировка модели, описанная ниже, состоит из описания физической модели Hydram, включая трение в нагнетательной и нагнетательной трубах, гибридной конфигурации с центробежным насосом. Далее следует презентация метода оптимизации и фитнес-функции. Гидрам может быть интегрирован в систему как активный или пассивный элемент. Традиционно Hydrams устанавливаются как пассивный элемент, где нет необходимости во входе оператора, кроме первоначального срабатывания.В этом случае производительность Hydram и возможности перекачки определяются гидравликой системы (т. е. доступным потоком и напором вверх по течению) и высотой потребителей. Эта пассивная установка создает проблемы в работе системы и надежности водоснабжения. Это особенно актуально для систем с высокой изменчивостью требований. Таким образом, процесс оптимизации может включать только параметры размеров (например, объем баков, высота, размер гидрама), а не эксплуатационные параметры. Тем не менее, если Hydram установлен как активный элемент, оператор может активно решать, направлять ли поток через Hydram, открывая подающий клапан, или направить его через другой элемент или путь.В идеале поток перенаправляется на другую насосную установку или хранилище. Этот подход вводит варианты планирования, впоследствии привнося гибкость в систему, а также предоставляет новые возможности управления и оптимизации размеров. В этой работе Гидрам устанавливается и работает как активный элемент.

2.1. Hydram Frictionless Model
Эта модель описывает работу Hydram без учета эффекта трения труб. Расход и напор, обеспечиваемые гидрамом, необходимо рассчитать по следующему уравнению (1): где H и Q — напор и расход на входе в гидрам, а h и q — их аналоги на нижнем конце гидрама.η — КПД Hydram, который может варьироваться от 35% до 66%. q определяется потребностями потребителей, находящихся на возвышении, где h — высота (подъем), которую должна достичь вода, что определяется топографией сети.

Обычно в городских условиях трение в трубопроводе не играет большой роли при расчете, поскольку существует множество неизвестных факторов, неточностей и неопределенностей. Таким образом, точные расчеты не оправданы. Кроме того, скорость входящего потока в большинстве случаев непредсказуема, а модель потребления, как правило, неудовлетворительна или отсутствует.Однако в городских системах водоснабжения большинство этих факторов известны с определенной точностью. Следовательно, реализация Hydram в таких условиях требует большего количества вычислений и меньшего упрощения для надежного удовлетворения требуемых требований.

2.2. Hydram-Comprehensive Model
Напор и расход Hydram рассчитываются с использованием баланса массы и энергии по всему контрольному объему (C.V.), включая напорную и выпускную трубы, а не только Hydram. Контрольный объем ограничен красными пунктирными линиями, как показано на рисунке 1.Ожидается, что при использовании этой модели производительность Hydram уменьшится из-за потерь на трение в напорной и нагнетательной трубах. Уравнение баланса массы записывается как баланс объема при условии постоянной плотности и нулевых потерь воды через систему. Баланс энергии по контрольному объему, где энергия в узле B равна энергии в узле A, умноженной на эффективность η, можно записать следующим образом: Потери на трение рассчитываются с использованием уравнения Дарси, где R для удобства представляет собой сопротивление трубы и является функцией коэффициента трения Дарси (f), потока через трубу (Q), длины трубы (L) и ее Диаметр (D).Кроме того, ΔZ обозначает разницу высот (положительное значение) между узлами B и D в метах.

HA = Hs − R1Q12

(6)

путем подстановки уравнений (5) и (6) в уравнение (3) получается следующий член:

ΔZ + R2Q22Q2 = Hs — R1Q12Q1ηΔZQ2 + R2Q23 = HsηQ1 — R1ηQ13

(7)

путем подстановки уравнения (5) в уравнение (2) получается следующий член:

ΔZQ1 – Q3 + R2Q1 – Q33 = HsηQ1 – R1ηQ13

(8)

После организации уравнения (8) достигается следующий член:

R2 + R1ηQ13 + −3Q3R2Q12 + ΔZ + 3R2Q32 − HsηQ1 – ΔZQ3 – R2Q33 = 0

(9)

Q1 — расход на входе гидрама, Q2 — расход на верхнем потребителе, а Q3 — потребность нижнего потребителя.Hi обозначает напор в узле i, Ri обозначает сопротивление трубы i. Уравнение Дарси используется для описания потери напора. Для каждой итерации метод Ньютауна-Рафсона используется для решения уравнения (9) для Q1, когда известен спрос Q3, и, следовательно, для решения Q2.

На рис. 2 показана базовая конфигурация гибридной насосной установки (HPU), в которой источник воды подключен к узлу 1. От узла 1 поток может идти по разным путям в зависимости от конфигурации клапанов, называемых здесь режимами.Если клапаны V1 и V2 закрыты, а клапан V3 открыт, система направляет поток через гидрамму к потребителям в C1 и C2, эта конфигурация называется «конфигурацией плунжера». При работе в конфигурации Ram центробежный насос отключается, пока активируется Hydram, и в блок хранения поступает количество воды, определяемое уравнением (9). Во второй конфигурации, называемой «Конфигурация насоса», клапаны V1 и V2 открыты, а V3 закрыт. При работе в конфигурации с насосом Hydram отключается, а центробежный насос активируется для подачи воды в накопительный блок.Поток направляется к нему через вентиль V1, а к нисходящему потребителю через вентиль V2. Этот режим создан для перекрытия периодов малой потребности у нижнего потребителя, обеспечивая необходимой водой потребителя С2. Такой вариант расширяет диапазон возможных решений и представляет более реалистичный подход к интеграции Hydrams в современные системы распределения воды. Последняя конфигурация называется «конфигурацией выключения», когда оба клапана V1 и V3 закрыты, а открыт только клапан V2. В этом случае и гидрам, и центробежный насос заглушаются, и вода не поступает в накопительный блок.Это помогает преодолеть проблемы с переполнением в единице хранения и повышает гибкость системы, позволяя также удовлетворять различные ограничения.
2.3. Функция оптимизации и фитнеса

Все инвестиции конвертируются в годовые затраты. В следующем разделе описаны уравнения и их параметры.

Переменные решения Xt∈0,1,2 представляют конфигурацию HPU на каждом временном шаге t. Когда Xt = 0, HPU работает в режиме Ram, и активен только Hydram.При Xt = 1 ГНС работает в режиме насоса и активен только центробежный насос, а при Xt = 2 ни один из насосов не активен.

Основной целью оптимизации является минимизация капитальных затрат, связанных с работой WDS, как указано в уравнении (10). Общая годовая стоимость состоит из трех основных частей; ежегодные затраты на установку гидрораспределителя и резервуара для хранения, а также эксплуатационные расходы, обозначаемые как CRam, CTank, COpr соответственно. Значения цен, представленные в этой работе, представлены в валюте новых израильских шекелей (НИШ), в течение которых курс доллара США к НИШ составлял 3.5.

minZ = CRam + CTank + COpr

(10)

Аннуитет Hydram рассчитывается для 20-летнего срока службы с процентной ставкой 5% с использованием уравнения (11), где капитальные затраты умножаются на соответствующий коэффициент возврата капитала (CRF). Капитальные затраты на Hydram, использованные в этой работе, основаны на ценах, указанных на веб-сайте Blake’s Hydram. Приложение A На рисунке A1 представлены имеющиеся данные, их линия тренда и предполагаемые цены на насосы больших размеров. Стоимость Hydram CRamNIS  зависит от его размера RSinch, что продиктовано максимальным расходом, который он обеспечивает qmax CMH.Насколько известно авторам, нет ни доступных данных, ни предполагаемых затрат на техническое обслуживание Hydrams. Важно отметить, что техническое обслуживание не было включено в функцию пригодности и процесс оптимизации.

CRam = 4 445 RS + 6 004 CRF 90 003

(11)

RS = округление1,7064 lnqmax – 0,2124

(12)

Аннуитет резервуара-накопителя также рассчитывается для 20-летнего срока службы с той же процентной ставкой 5% с использованием уравнения (13), где капитальные затраты умножаются на соответствующий CRF.Формула капитальных затрат на резервуар для хранения, используемая в этой работе, основана на ценах на стальные резервуары в диапазоне размеров 25–375 м3. Приложение B На рисунке A2 представлены имеющиеся данные и формула отношения цены к размеру. Стоимость резервуара CTank NIS зависит от объема резервуара в куб. м и описывается следующим уравнением:

CTank = 183 объема + 11 049 CRF 90 003

(13)

объем = ∀макс + ∀мин

(14)

где ∀min и ∀max означают наибольшую и наименьшую разность объемов между накопленным потоком на входе и выходе из резервуара-накопителя.Эксплуатационные расходы COpr NIS описываются следующим образом:

COpr = 365·∑t = 1TℙtEc φ

(15)

где ℙ (кВт) – мощность центробежного насоса, EcNISкВт·ч – базовая стоимость электроэнергии, φ – тариф стоимости энергии на каждом временном шаге в течение периода моделирования. Основными ограничениями являются минимальное давление 25 м в каждом узле и цикл уровня резервуара в течение периода моделирования с допуском 5%.

Генетический алгоритм, представленный в версии MATLAB R2019b, был использован для определения оптимальной схемы работы HPU для минимизации годовых затрат для каждого режима работы.Важно отметить, что нет никакой гарантии, что найденное решение будет наиболее точным или оптимальным для данной задачи, скорее, достаточно хорошим решением в большинстве случаев. Параметры генетического алгоритма, такие как размер популяции и максимальное количество поколений, оказывают существенное влияние на процесс оптимизации, его результаты и продолжительность выполнения. Например, как будет описано далее, размер популяции 50 человек с 30 поколениями был достаточным для решения первой сети за примерно 8 минут.В то время как для второй сети требовалось население 100 человек со 100 поколениями, в результате чего время работы превышало 40 минут.

3.

Результаты и обсуждение В этом разделе интеграция Hydram в WDS исследуется на двух примерах WDS возрастающей сложности, которые изображены на Рисунке 2 и Рисунке 5. Чтобы лучше продемонстрировать возможности HPU, был выполнен анализ чувствительности для второе тематическое исследование WDS, в котором изучалось влияние растущего спроса и моделей поведения потребителей.Анализ чувствительности подробно обсуждается во втором тематическом исследовании.
3.1. Практический пример 01 — Проверка концепции
Первый пример состоит из источника воды на высоте 120 м, гибридной насосной установки на высоте 100 м, резервуара для хранения на высоте 200 м и потребителя на высоте 50 м. Компоновка системы соответствует схеме, показанной на рис. 2. Базовый спрос потребителей на подъеме и спуске составляет 40 и 200 кубометров в час соответственно. Оба требования распределяются в течение 24 часов в соответствии со Схемой 1, описанной на рисунке 3.Приводная труба представляет собой трубу из ПЭВП длиной 500 м и диаметром 240 мм. Напорно-напорная труба также изготовлена ​​из ПНД длиной 500 м, но меньшего диаметра – 100 мм. Коэффициент трения Дарси для обеих труб равен 0,01. При рассмотрении примера 01 доступны только два режима работы; то есть гибридный режим и режим насоса, в то время как нулевой режим не учитывается при принятии решений в этом тематическом исследовании. Как показано на рисунке 3, красная линия описывает растущий потребительский спрос, а также отток бак-аккумулятор, а сплошная черная линия с ромбовидными маркерами описывает входящий поток в бак при активации гибридного режима.Пунктирная линия, однако, описывает приток в резервуар в режиме насоса. Синие столбцы представляют поток, подаваемый насосами в гибридном режиме, и выделяют период активации насоса. На рис. 4 показаны накопленные потоки в баке-накопителе и из него как для гибридного режима, так и для насосного режима. Показано, что общий подаваемый приток соответствует общему суточному спросу, указывая на то, что уровень воды в резервуаре возвращается к своей первоначальной высоте в пределах утвержденного допуска в конце каждого дня. Цвета и характеристики линий соответствуют описанию на рисунке 3. Для первого тематического исследования выбранная совокупность (50) была установлена ​​примерно в 2 раза больше числа переменных (24). Генетический алгоритм был настроен на работу в течение 30 поколений с 0,8 кроссовером и 0,01 мутацией. Тем не менее, максимальный останов поколения был установлен на 20 поколений. То есть, если оценка функции не улучшалась в течение 20 последовательных поколений, алгоритм прекращал работу. Полученные потоки в резервуаре-накопителе показаны на Рисунке 3 и Рисунке 4.Полученные схемы работы показаны в Таблице 1. Для изучения и сравнения различных режимов работы годовая стоимость каждого элемента, включая резервуар для хранения, гидрам и энергию, вложенную в каждый режим, а также процент потребностей, удовлетворяемых ежедневно. представлены в таблице 2. Как показано, при работе в насосном режиме, когда работают только центробежные насосы, затраты энергии намного выше, чем в гибридном режиме, где также активируется Hydram. Кроме того, гибридный режим считается экономически более выгодным, чем насосный режим, поскольку предполагаемая годовая стоимость Hydram намного меньше, чем разница в стоимости энергии при сравнении двух.При активации режима Ram, в котором работает только Hydram, годовые затраты относительно низки, но при этом удовлетворяется только 70% дневной потребности. Это упражнение помогает продемонстрировать недостатки и преимущества каждого из отдельных насосных агрегатов, а также потенциал их взаимозаменяемости. [36], таких как годовое потребление энергии (IAE), потребление энергии на единицу объема (IEFW) и стоимость энергии на единицу объема (IEC).В таблице 3 представлены годовое потребление воды и энергии для каждого режима работы, а также перечисленные выше устойчивые показатели.

Гибридный режим явно более энергоэффективен по сравнению с насосным режимом, где потребление энергии составляет ~15 МВт·ч, а не ~45 МВт·ч. В дальнейшем количество энергии, необходимой для подачи кубометра воды, снижается с 89 до 29 кВт·ч (на ~67%). Кроме того, поскольку Hydram добавляет гибкости в часы работы, процент снижения затрат на электроэнергию еще больше (ниже примерно на 72%).

3.2. Пример 02 — Сеть распределения воды
Второй пример представляет собой систему, подобную распределению воды, с большим количеством узлов, ребер, ответвлений и петель. Схема на Рисунке 5 изображает распределительную систему, в которой источник воды находится на высоте 150 м, нижний потребитель находится на высоте 50 м, а накопительный резервуар для верхнего потребителя находится на высоте 220 м и имеет высоту 10 м (общий напор 230 м). Насосная установка «Гибрид» расположена на пересечении между ними в 100 м. В этом тематическом исследовании рассматривается производительность интегрированного HPU.Важно отметить, что планировка и ландшафт, смоделированные в тематическом исследовании 02, таковы, что производительность HPU является оптимальной. Это делается для проверки систем на пике их производительности, а не их ограничений. Более того, стоит отметить, что такие местности и условия не являются обычными и типичными для систем распространения. В этом примере доступны три режима работы; это режимы Hybrid, Pump и Null. Генетический алгоритм был использован для определения оптимальной схемы работы HPU для минимизации годовых затрат для каждого режима работы.Выбранная популяция (100) была примерно в 4 раза больше переменной (24). ГА будет работать в течение 100 поколений с кроссовером 0,8 и мутацией 0,01. Тем не менее, максимальный останов поколения был установлен на 30 поколений. Полученные потоки и уровни воды в резервуаре-накопителе показаны на Рисунке 6 и Рисунке 7. Извлеченные режимы работы показаны в Таблице 4. Компромисс в оптимизации в основном заключается между энергетическими и инвестиционными затратами, в то время как основными ограничениями являются минимальное давление в узлах (2.5 атм) и цикл уровня в баке. Красная линия на рисунке 6 описывает отток из резервуара, а черная ромбовидная линия описывает входящий поток для гибридного режима. Синие столбцы отображают периоды включения центробежного насоса. Приток для насосного режима показан пунктирными линиями, чтобы лучше подчеркнуть различия в работе. На рис. 7 показаны суммарные притоки-оттоки для накопительного бака для всех режимов работы. Цвета и характеристики линий соответствуют изображенным на рис. 6.Он показывает, что общий подаваемый приток соответствует общему ежедневному спросу, указывая на то, что уровень воды в резервуаре возвращается к своей первоначальной высоте в пределах утвержденного допуска в конце каждого периода моделирования. Чтобы лучше подчеркнуть важность учета трения в трубах, система работала в гибридном режиме, пренебрегая потерями напора в приводном и нагнетательном трубопроводах. Суммарный сток в резервуаре для хранения для этого теста показан на рисунке 7 пунктирными линиями, отмеченными буквой X. Результаты далее представлены в таблице 5 в столбце без трения.Как показано в таблице 5, общие годовые затраты в режиме без трения на 22% ниже, чем в гибридном режиме, а затраты на энергию ниже на 37%. Эти результаты помогают продемонстрировать важность включения трения труб в общую модель для предотвращения неучтенных расходов. Как показано в Таблице 5, общие годовые затраты для насосного режима превышают гибридный режим на 64%. Это в основном связано с затратами на электроэнергию (примерно на 77% выше) и необходимостью большего резервуара для хранения. Гибридный режим демонстрирует многообещающий потенциал в снижении инвестиционных затрат как на энергию, так и на единицу хранения.Кроме того, модель без трения здесь показывает важность учета эффекта трения как в приводных, так и в нагнетательных трубах для более точной оценки годовых затрат. Игнорирование указанного трения может иметь серьезные экономические и эксплуатационные последствия. Режим Ram здесь смог обеспечить только 65% дневной потребности, что показывает его как многообещающее решение в аварийных сценариях. Как показано в Таблице 6, гибридный режим явно более энергоэффективен по сравнению с насосным режимом, где потребление энергии составляет ~28 МВт·ч, а не ~56 МВт·ч. В дальнейшем количество энергии, необходимой для подачи кубометра воды, снижается с 88,4 до 44 кВт·ч (на ~50%). В отличие от предыдущего тематического исследования, гибкость, представленная Hydram с точки зрения часов работы, не повлияла на дальнейшее снижение эксплуатационных расходов (снижение примерно на 44%).
3.3. Практический пример 02 — Анализ чувствительности
HPU был протестирован при различных условиях нагрузки (далее называемых сценариями) для оценки его возможностей. Различные сценарии, пронумерованные от 01 до 07, показаны в таблице 7.Сценарий 01 служит базовым для сравнения. Расход на подъем вдвое меньше, чем на спуск, и спрос обоих потребителей распределяется по схеме 1. Уже существующий центробежный насос (12,8 кВт) может удовлетворить спрос на подъем за 12 часов. Сценарии 02 и 03 исследуют влияние распределения спроса на различные затраты. Сценарий 04 исследует систему с более мощным насосом (15,4 кВт), который может удовлетворить спрос в гору за 10 часов. Сценарии 05, 06 и 07 исследуют производительность HPU в случае, если спрос на подъем больше, чем спрос на спуск, и решают важный вопрос, является ли установка насоса Hydram экономически оправданной.На рисунке 8 результаты для различных сценариев представлены в виде графика Парето для визуального сравнения. Горизонтальная ось представляет собой годовую стоимость резервуара, а вертикальная ось представляет собой годовую стоимость энергии, как упоминалось ранее, сценарий 01 выступает в качестве базовой линии для сравнения. Как видно на рисунке 8, сценарий 02 дороже в обоих спектрах, а сценарий 03 дешевле по сравнению с базовым сценарием. Это ожидаемо, поскольку однородность восходящего спроса создает водный стресс во время низкого спроса нисходящего потребителя.Это связано с тем, что гидрам наименее эффективен в эти периоды и обеспечивает незначительные потоки. Между тем, в сценарии 03 постоянный спрос на спуск обеспечивает достаточный поток через гидрам в течение более длительных периодов времени, сокращая использование центробежных насосов и сокращая расходы. Кроме того, требуется меньший буфер, а значит, и накопительный бак меньшего размера. Сценарий 04 немного дороже по сравнению с базовым сценарием; однако разница в основном заключается в годовой стоимости резервуара. Более высокая мощность накачки диктует другую схему, которая в данном случае более дорогая.Однако это не обязательно должно быть так при рассмотрении различных мощностей, условий нагрузки и компоновки.

Сценарии 05, 06 и 07 показывают заметное увеличение в обоих спектрах, предполагая, что более высокие различия в спросе приводят к более высоким затратам. Этого следует ожидать, поскольку более высокая потребность в подъеме создает большую нагрузку на систему и требует более частого включения центробежных насосов для компенсации высокой потребности.

Аннуитеты различных компонентов затрат представлены в Таблице 8 для всех протестированных сценариев для дальнейшего изучения.Поучительно отметить, что в сценарии 03 не было необходимости во вмешательстве центробежного насоса в любой момент моделирования. Весь растущий спрос был полностью удовлетворен гидрамом. Таким образом, все индексы устойчивости равны нулю. Показатели устойчивости и сведения о центробежном насосе также представлены в Таблице 8, где количество часов откачки означает количество часов, в течение которых центробежный насос работал ежегодно. Следовательно, чем больше часов откачки, тем больше потребление энергии и выбросы CO 2 .Объем воды представляет собой годовой объем воды [м 3 ], перекачиваемой к потребителю, расположенному выше по склону, с помощью гидрама и центробежного насоса. Показатели устойчивости, введенные ранее, показаны на Рисунке 9 для лучшего анализа. Индекс IAE [МВт·ч] отражает устойчивость системы. Он указывает количество энергии, потребляемой во время работы, и, таким образом, связанный с ним углеродный след. Следовательно, чем выше IAE, тем менее устойчива система. Однако индекс IEFW [кВт·ч/м3] отражает эффективность системы с точки зрения откачки.Более высокие значения IEFW означают менее эффективную систему, которая требует больше энергии для доставки кубометра воды потребителю. Тем не менее, IEC [NIS/м3] отражает экономический аспект системы, где более высокие значения IEC указывают на более высокие затраты энергии на доставку воды потребителю, однако это не обязательно указывает на более высокое потребление энергии.

При сравнении сценария 02 и 07 наблюдаются интересные результаты, хотя поначалу они кажутся нелогичными. В сценарии 02 потребность в воде составляет 50 м3/ч по сравнению со 150 м3/ч в сценарии 07, однако в обоих сценариях потребление энергии составляет 46.7 МВт·ч. В последующем показатели устойчивости по сценарию 07 значительно ниже, чем по сценарию 02. Причина этого кроется в схемах работы. При оптимизации схемы работы сценария 02 генетический алгоритм деактивировал оба насоса (нулевой режим) в общей сложности на 6 часов в течение дня по сравнению только с 2 часами в сценарии 07. Это связано с тем, что насос слишком большого размера в сценарии 02 не обеспечивает оптимальной работы насоса. Поскольку фитнес-функция является чисто экономической, она заставляет алгоритм прекратить откачку из обоих блоков, чтобы уменьшить размер резервуара и связанные с этим затраты. Важно отметить, что восходящий спрос в сценарии 02 является постоянным, в то время как нисходящий является распределенным, что, в свою очередь, увеличивает нагрузку на систему. Это сравнение подчеркивает важность сочетания Hydram с центробежным насосом нужного размера. Другой подход предполагает подключение частотно-регулируемых приводов (AFD) к центробежному насосу, что позволяет контролировать скорость и мощность насоса для повышения общей эффективности.

4. Выводы

В предыдущих работах были реализованы многочисленные подходы к снижению и рекуперации энергии из систем распределения воды.Подходы включают редукционные клапаны, микрогидроэлектростанции или их комбинацию. Однако эти подходы либо истощают энергию системы, либо требуют сложной инфраструктуры для ее восстановления. В этом исследовании мы рассмотрели интеграцию Hydrams в системы распределения воды для приложений рекуперации энергии. Внедрение Hydram в систему не устранило традиционные центробежные насосы, напротив, оба насоса работают взаимозаменяемо, создавая улучшенную и более эффективную насосную установку. Таким образом, представлена ​​новая концепция взаимозаменяемого гибридного насосного агрегата, в котором используется эволюционный генетический алгоритм для оптимизации режимов работы.

Применимость модели иллюстрируется ее применением к двум сетям возрастающей сложности. Выводы показали, что в обоих случаях взаимозаменяемость приводила к значительному снижению энергопотребления и затрат, не угрожая потребительскому спросу. Даже при исключительной эксплуатации Hydram удавалось удовлетворить до 65% требуемого спроса.Это исследование имеет несколько ограничений, которые необходимо учитывать. Исследуемые сети построены с рельефом, чтобы подчеркнуть потенциал насосов Hydram, а не его ограничения. Кроме того, стоит отметить, что такие местности и условия, хотя и распространенные в горных районах, не являются обычными и типичными для более равнинных систем распределения. Поэтому реализация этого подхода ограничена конкретными гидравлическими условиями и местностью. Будущие исследования должны включать более сложные сети и интегрировать различные подходы (т. е., PRV и PAT) вместе с Hydrams для многокритериальных задач.

Насосные станции водоснабжения, पम्पिंग यूनिट в Пашим Вихар, Нью-Дели, Aquaprocess Technologies


О компании

Год основания1984

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников26-50 человек

Годовой оборотRs.10–25 крор

IndiaMART Участник с июля 2009 г.

GST07BLTPG2403G2Z8

Гарантия Aquaprocess:
Мы гарантируем, что любой завод/проект Aquaprocess, спроектированный Aquaprocess, будет иметь:
  • Лучшая производительность (в пределах заданных параметров)
  • Лучшее качество (в рамках заданных спецификаций)
  • Более плавная работа
  • Более длительный срок службы
  • Лучшее соотношение цены и качества, чем у любого другого завода/проекта, реализованного любым другим агентством в Индии.

Аквапроцесс – это тотальная инженерия, высокое качество, высокие стандарты, абсолютный профессионализм и всегда лучшее соотношение цены и качества.
Полноценный гидротехнический дом; мы обслуживаем наших клиентов более чем в одной области: очистка воды, очистка сточных вод, бассейны, водоемы и водные объекты, очень большие водоемы, искусственные озера, системы водоснабжения, насосные станции и т. д. Все под одной крышей.
Проекты «под ключ», включая все строительные, механические, сантехнические, электрические, контрольно-измерительные и автоматизированные работы, являются нашей специализацией, но мы также предлагаем отдельное оборудование/запасные части/услуги во всех вышеперечисленных областях.
Мы также берем на себя консультационные услуги, включая полное проектирование и детализацию, закупки, монтаж на месте и ввод в эксплуатацию и т. д. во всех вышеперечисленных областях.
Создан в 1984 ; Аквапроцесс обладает всеми знаниями, опытом и обширными ресурсами, на которые наши уважаемые клиенты могут положиться, чтобы обеспечить безупречную доставку и полное спокойствие.

Видео компании

Основное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию насосных агрегатов при добыче нефти и газа

Может показаться неожиданным, что многие действующие нефтяные скважины в мире лишь незначительно переоборудовали добывающие скважины в системы механизированной добычи.На самом деле, доля скважин, использующих механические подъемники, настолько высока, что большинство (если не все) скважин, находящихся в многократных аренде, используют насосные установки. Почему? Потому что механические подъемники надежны и просты в эксплуатации.

Таким образом, большинство арендодателей предпочитают этот метод всем другим типам систем механизированной добычи. Чтобы лучше понять техническое обслуживание и услуги, необходимые для этих надежных устройств, операторы должны понимать основные принципы работы насосного агрегата.

Рис. 1. Пример насосного агрегата с приводом от электродвигателя. Если вы посмотрите на столб линии электропередач, вы увидите блок управления питанием. Рядом с насосным агрегатом расположены два дополнительных блока управления мощностью.

Механические подъемники с электроприводом Скважины

, использующие механические подъемники с первичным электродвигателем, легко освоить и запрограммировать на полную автоматизацию. Как правило, в установках электрического управления (см. рис. 1) линия электропередачи будет передавать электроэнергию в область, расположенную близко к площадке, но вдали от растяжки.

Обычно подземная линия электропередач с установленной панелью предохранителей (в большинстве случаев она находится в задней части насосной установки). Во многих местах также используется второй электрический щит, который обычно оснащен выключателем, автоматическим блоком управления и размещается на столбе. Лизинговые насосы должны быть в состоянии понять механику и то, как запускать каждый из компонентов, а также как определять любые проблемы, которые могут возникнуть.

 

Механические подъемники газового двигателя

Механические подъемники с двигателем, работающим на природном газе, довольно сильно отличаются от первичных электродвигателей.Это особенно актуально для скважин, использующих газ из скважины для подачи топлива. В этих условиях арендодателям необходимо выпускать газ из скважины, который не используется в качестве топлива, чтобы попытаться поддерживать противодавление в пласте. Цель состоит в том, чтобы быть как можно ближе к нулю.

В большинстве случаев арендованные насосы находятся на объекте каждый день в течение 8 часов или меньше. Таким образом, в ситуациях, когда рабочие используют ручное управление (например, запуск или остановка управления вручную), для насосной установки доступно лишь ограниченное количество расписаний.Хотя насосная установка может работать 24/7, это не означает, что это приведет к увеличению добычи нефти.

Другой вариант для арендованных насосных станций — включить насосную установку прямо перед отъездом и выключить ее по прибытии на следующий день. Это приводит к примерно 16 часам работы, а также может привести к снижению общей добычи нефти.

Последний вариант — включить устройство в рабочее время. В течение этого периода арендодатель может использовать несколько вариантов планирования.Сюда входят 8-часовые циклы включения/выключения, непрерывная работа или другие параметры планирования. Тем не менее, наиболее эффективным подходом для арендованной насосной станции является использование подхода, управляемого двигателем. Такой подход позволяет двигателю работать автоматически без присутствия кого-либо (включая запуск и остановку).

Двигатели предоставляют опции, недоступные для электродвигателей. Например, установив элементы управления, насосный агрегат можно расположить так, чтобы он помечал дно с точностью до 1 дюйма.Однако, если насос не может качать масло, повышение оборотов двигателя приведет к растяжению штока и зацеплению устройства за дно. После того, как насос восстановил работу, рабочий может точно настроить число оборотов в минуту, чтобы предотвратить проблемы с постукиванием по дну.

Для максимально возможной надежности работы двигатель насосного агрегата должен быть точно доработан. Когда рабочие не используют надлежащий график технического обслуживания, это может (и будет) закончиться производственными потерями, а также добавить дополнительные обязанности к и без того напряженному графику рабочего.

 

Направление вращения

Компании очень часто меняют направление вращения обычных насосных агрегатов с шагающей балкой с шестеренчатым приводом либо каждые шесть месяцев, либо ежегодно. Это предотвращает износ шестерен за счет изменения сил, вызывающих износ этих частей, и приложения их к противоположным сторонам зубьев шестерни. Обычно это достигается путем обратного подключения любых двух трехфазных проводов двигателя. Обратите внимание, что эта опция недоступна для насосных агрегатов природного газа.

Многие насосные агрегаты (например, серия Mark) используют грузы, которые во время работы должны подниматься к устью скважины. Как правило, для редукторов с цепным приводом обычно требуются противовесы, чтобы двигаться в определенном направлении и правильно смазывать редуктор.

Арендованные насосные станции также должны записывать направление вращения для каждого насосного агрегата в эксплуатационном руководстве, чтобы насосный агрегат мог предупредить человека, заменяющего двигатель, о направлении вращения агрегата до возникновения проблемы.

 

Регуляторы времени

Существует две основные категории регуляторов времени работы насоса:

  • 24-часовые часы могут использоваться для работы насоса в течение заданного периода времени, а
  • процентные таймеры, которые обычно можно найти во многих новых опциях автоматических блоков управления

24-часовые часы бывают разных стилей. Например, некоторые из них можно настроить на циклы 15 минут включения и 15 минут выключения; в то время как другие элементы управления временем могут быть установлены для меньших интервалов (временные рамки менее 5 минут). Эти типы часов отлично подходят для настройки насосов на работу с нерегулярными циклами откачки или для работы в определенное время дня.

Процентные таймеры можно использовать для циклов продолжительностью 15 минут и более. У них есть один диск управления, дающий арендатору возможность установить таймер на работу в течение определенного процента цикла. Например, если процентный таймер установлен на 15 минут при 50-процентном времени работы; насосный агрегат будет работать в течение 7 ½ минут, а затем отключаться на 7 ½ минут в течение каждого 15-минутного периода цикла.При 96 15-минутных интервалах в день насосная установка будет работать 7,5 минут для каждого из 96 циклов в течение дня. То же самое касается и других процентных таймеров.

Например, 2-часовой таймер, настроенный на 25-процентное время работы, будет непрерывно работать в течение 30 минут и отключаться на 90 минут во время каждого цикла. Это повторяется 12 раз в день, в результате чего общее время работы составляет 6 часов (или 25 процентов).

Есть и другие экономические факторы, которые следует учитывать.Например, необходимо выполнить дополнительные действия, такие как испытание скважины, чтобы определить наилучший способ добычи из вашей скважины (о чем мы поговорим в этом посте: Как испытать скважины при добыче нефти и газа).

 

Графики откачки

Выяснить наиболее подходящий график и точно определить, как долго должен работать насос в течение 24 часов, может быть непросто. Например, если скважина добывает как воду, так и нефть, и для максимальной добычи нефти требуется 12-часовой день откачки; работник может использовать несколько различных вариантов расписания для достижения этой цели.Эти параметры расписания могут включать:

  • Круглосуточно Циклы 15 минут работы и 15 минут бездействия
  • Круглосуточные циклы 30 минут работы и 30 минут бездействия
  • 12 циклов 1 час работы и 1 час бездействия
  • 6 циклов по 2 часа работы и 2 часа бездействия
  • 2 цикла по 6 часов работы и 6 часов бездействия
  • 1 Цикл, состоящий из 12 часов работы и 12 часов бездействия

В периоды, когда скважина не работает, уровень жидкости в обсадной трубе у основания скважины повышается. По мере увеличения уровней вес колонны увеличивается, вызывая нарастание противодавления; по мере роста противодавления скорость добычи нефти будет уменьшаться до тех пор, пока противодавление не станет эквивалентным гидростатическому давлению (что остановит все операции).

Таким образом, существует определенный период времени, в течение которого жидкость может собираться, любое время сверх этого времени не приводит к увеличению добычи нефти. Следовательно, независимо от того, работаете ли вы 20 минут в час или 12 часов в день, общие результаты могут привести к одному и тому же результату, требующему всего 8 часов производственного времени.Таким образом, если установка способна выкачать все нефтяное скопление на поверхность всего за 30 минут работы, то нет причин эксплуатировать насос дольше одного часа или более для каждого цикла.

Опять же, если арендованный насос работает насосом, не допуская полного накопления жидкости, это может уменьшить противодавление, обеспечивая более стабильный поток углеводородов.

Например, если дебит пласта падает каждый час на половину потока нефти, пока поток не прекратится примерно через 18 часов.После этого скважине обычно требуется около 6 часов работы, чтобы устранить скопление жидкости. В этих случаях типичный график откачки может состоять из работы насоса в течение 6 часов подряд в день.

Тем не менее, более частая работа насоса поможет предотвратить накопление противодавления и поможет поддерживать более высокий расход пласта. Примером этого может быть работа насоса в течение 15 минут (или более) каждый час, что составляет в общей сложности 6 часов работы в день.Это, в свою очередь, помогает предотвратить остановку пластового потока и дает больше возможностей для повышения общей добычи. Тем не менее, арендодателю важно помнить, что перед созданием идеального графика откачки необходимо учитывать множество финансовых факторов.

 

Техническое обслуживание насосного агрегата

Чтобы должным образом обслуживать насосную установку, арендатор должен в первую очередь составить надлежащий график технического обслуживания (включая ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки) и придерживаться его. Эта информация также должна быть записана в приложении GreaseBook, чтобы помочь арендодателю убедиться, что выполняются надлежащие процедуры.

Например, многие магазины расходных материалов предлагают широкий выбор смазочных материалов. Они могут иметь разные добавки, вес и даже типы используемых контейнеров. Во время каждого применения на месте обычно имеется лишь небольшое количество подходящих смазочных материалов; и часто только один действительно подходит для этой задачи.

Нереально ожидать, что арендодатели напомнят все типы требуемых смазочных материалов и/или точное место, где следует использовать каждый смазочный материал.Чтобы обеспечить использование надлежащих смазочных материалов, необходимо вести точные и полные записи. Это может помочь обеспечить правильное количество и тип смазочного материала, а также время замены смазочного материала. Кроме того, это может предотвратить смешивание несовместимых смазочных материалов друг с другом.

 

Ежедневные осмотры

Одним из положительных сторон нефтепромыслового оборудования является его надежность, и при надлежащем обслуживании оно может работать годами, прежде чем возникнут какие-либо серьезные проблемы. Тем не менее, чтобы продлить ожидаемый срок службы устройства, необходимо проводить ежедневные проверки для выявления любых проблем до возникновения повреждений.

При осмотре арендованные насосы должны убедиться, что громкость радио в транспортном средстве полностью отключена (или отключена). Внимательно прислушиваясь, можно многое узнать о состоянии насосного агрегата. Арендодатели также должны включать в свои ежедневные проверки проверку утечек (например, смазочного масла) или незакрепленных предметов (например, гаек, болтов, шайб и т. д.).

 

Еженедельные осмотры

Еженедельные проверки должны включать следующее:

  1. Выполнение шагов ежедневной проверки
  2. Осмотрите насосную установку (убедитесь, что полностью обошли установку)
  3. Остановитесь в надлежащих точках наблюдения и наблюдайте за каждым компонентом в течение одного полного оборота (Арендованный насос должен искать любые признаки необычного движения, необычных шумов или вибраций. )
  4. Осмотрите белую страховочную линию, чтобы убедиться, что предохранительные штифты сочленения правильно выровнены.(Для получения дополнительной информации см. Проблемы с коробкой передач и рычагом ниже.)

 

Ежемесячные осмотры

Ежемесячные проверки должны включать:

  1. Выполнение еженедельных проверок
  2. Проверка уровня жидкости в коробке передач (помогает определить наличие утечек)
  3. Смазка любых изношенных компонентов, таких как подшипники сошки, седло или хвост.

Рис. 2.Рабочий, проверяющий состояние коробки передач и уровень масла (Lufkin Industries, Inc.)

Рис. 3. Рабочий смазывает хвостовые подшипники и седло (Lufkin Industries, Inc.)

Ежеквартальные и полугодовые проверки

Необходимы ежеквартальные и полугодовые проверки. Это особенно актуально для многих новых устройств, поскольку многие из этих устройств требуют полугодовых процедур смазки (как показано на рисунке 4) .

Поскольку насосный агрегат со временем изнашивается, потребуется постепенное изменение интервала сначала до пяти месяцев, затем до четырех и, наконец, каждые три месяца. Однако для некоторых узлов может потребоваться ежемесячная смазка, а также дополнительные специальные требования по техническому обслуживанию между смазками. Часть этих проверок выполняется во время работы, в то время как другие требуют полного выключения установки и включения тормозного рычага.

Рис. 4.Рабочий осматривает воздушный цилиндр (блок с балансировкой воздуха) для определения уровня масла. (Люфкин Индастриз, Инк.)

 

Проблемы с коробкой передач и сошником

Существует множество опасных ситуаций с насосным агрегатом, но две из них, как правило, вызывают наибольшие повреждения, включают ослабление рычага сошки и срыв зубьев шестерни редуктора. Таким образом, необходимо соблюдать крайнюю осторожность при изменении длины хода (см. рис. 5) .

Это включает в себя точную очистку, шпонку, смазку и затяжку шатунной шейки, несущей поршневой палец. Если по какой-то причине гайка ослабла и отвалилась; это повредит отверстие в трещине, заставив шагающую балку повернуться и сломав штифт на запястье.

Рис. 5. Рабочий, изменяющий длину хода насоса (Lufkin Industries, Inc.)

На арендованном насосе должна быть нанесена белая линия безопасности на одной поверхности гайки.Его следует размещать с натягом от противовеса к предохранительному штифту, а также на кривошипе на несколько дюймов. Это позволяет рабочим распознавать любые изменения соосности компонентов как во время работы, так и во время простоя.

При проведении ежедневных осмотров насосщики не должны вносить даже малейших изменений, которые могли бы свидетельствовать о ослаблении гайки (или других компонентов). После изменения длины хода рабочие должны ежедневно проверять гайки и другие компоненты на наличие движения, начиная с самой первой недели.

Арендаторы всегда должны уделять пристальное внимание уровню масла в редукторе, обязательно проверяя масло на наличие металлической стружки. Вы можете получить небольшие образцы из пробки или нижнего крана.

Как правило, металлическую стружку можно обнаружить, нанеся небольшое количество масла на чистую сухую ткань. Если насосщик обнаружит металлическую стружку, рабочий должен снять крышку, промыть и очистить редуктор, а также добавить новое масло.

Время от времени рабочие должны снимать кожух редуктора (как правило, не реже одного раза в год) и внимательно осматривать внутреннюю часть редуктора с помощью фонарика (см. рис. 6) , особенно когда речь идет о агрегатах с цепным приводом.

Арендаторы всегда должны смотреть на смазочные желоба. Это помогает обеспечить надлежащий уровень масла, чтобы каждый подшипник получал необходимое количество масла, необходимое для зацепления всех необходимых компонентов (например, шестерни, масляные ковши и т. д.). Периодически рабочие должны заменять масло, очищать фильтр и удалять скопившуюся воду или шлам.

Рис. 6. Пример редуктора со снятой крышкой для осмотра (Lufkin Industries, Inc.)

Масло в коробке передач

Насосные агрегаты бывают разных размеров, стилей, редукторов и типов редукторного масла. Это могут быть: цепные приводы, двухступенчатые приводы и одноступенчатые приводы. Кроме того, каждая из этих шестерен содержит рукояти, и при каждом вращении рукоять собирает масло, переносит его и сливает в смазочный желоб (что позволяет смазывать четыре подшипника вала). Однако некачественное обслуживание может вызвать множество проблем.В том числе:

  • Накапливающийся шлам – обычно возникает из-за старения масла, неподходящих присадок или смешивания масел
  • Затрудненный запуск — обычно вызвано низким уровнем масла или слишком вязким маслом, особенно в холодную погоду  
  • Пена – обычно возникает из-за переполнения редуктора
  • Износ редуктора – обычно вызывается загрязнениями (например, кусочками грязи, металла и т. д.) в масле
  • Плохая смазка – обычно вызвано низким уровнем масла
  • Ржавчина – обычно вызывается водой в масле
  • Плохое покрытие поверхности зубчатого колеса — обычно вызвано перегревом масла или слишком жидким маслом

В большинстве случаев эти проблемы можно устранить путем надлежащей промывки коробки передач и замены масла.Также существует множество индикаторов проблем с насосными агрегатами, которые необходимо уметь выявлять и исправлять!

Однако не бойтесь! С GreaseBook вы поговорили 😀 Нажмите на любую из этих статей, если хотите узнать больше о потенциальных проблемах (и о том, как их исправить):

Рисунок 7. Производители и поставщики являются отличным источником информации об обслуживании оборудования или других методах обслуживания, таких как смазка точек (как показано на рисунке)

Поймите, операторам жизненно важно не только распознавать различные проблемные показания насосного агрегата, но и уметь их устранять!

Ваш аппетит к знаниям в области нефтегазовой промышленности так же ненасытен, как и наш? 😀 Если да, ознакомьтесь со следующими статьями по теме: Базовое руководство по механическому подъему насосов при добыче нефти и газа , Базовое руководство по стандартной конструкции устья скважины и полированному штоку при добыче нефти и газа и Основы Конструкции забойных насосов для добычи нефти и газа  – они обязательно вас накачают!!!

(Посетили 13 966 раз, 1 раз сегодня)

Насосный агрегат — обзор

7.

3.2.2 Другие кинематические параметры

Дополнительными кинематическими параметрами насосного агрегата Rotaflex являются скорость и ускорение тележки, которые по уже рассмотренным причинам идентичны скорости и ускорению полированного штока. Скорость каретки, в принципе, находится путем дифференцирования положения каретки , CP по времени и должна оцениваться по-разному в разных диапазонах углов звездочки, указанных на рис. 7.8. Для этого необходимо знание изменения угла звездочки во времени.Поскольку редуктор агрегатов Rotaflex обычно вращается с постоянной частотой вращения, среднюю угловую скорость звездочки находят из диапазона углов звездочки θ max и времени цикла накачки T . Таким образом, угол звездочки увеличивается со временем линейно, и, используя угловую частоту звездочки, получаем следующее выражение:

(7.7)θ=θmaxTt=Nθmax60t

где:

θ  = угол звездочки, радианы ,

θ θ max = Угол звезжения в конце нижнего слоя, радианов,

N = Скорость насоса, 1 / мин,

T = время, с.

Используя эту формулу при дифференцировании функции положения каретки для первых двух диапазонов угла звездочки, указанных на рис. 7.8, находим скорость каретки следующим образом: (7,9) v = ⅆcpⅆtrnθmax60interge2-3

, где:

0

50

V = Вертикальная скорость каретки, в / с,

θ MAX = угол звездочки в конце нижнего слоя, Радианы,

N = скорость насоса, 1 / мин,

R = звездочковый радиус, в,

θ = Угол звездочки, радианы.

Ускорение звездочки в сборе, которое идентично ускорению полированного стержня, находится путем дифференцирования скорости каретки по времени. Для двух диапазонов, показанных ранее, мы получаем:

(7.10) a = ⅆvⅆt = (rnθmax60) 2cosθintherge1-2

(7.11) a = ⅆvⅆt = 0intherange2-3

, где:

A = вертикальный Ускорение перевозки, в / с 2 ,

,

θ MAX = Угол звездочки в конце нижнего хода, радианов,

N = Скорость насоса, 1 / мин,

R  = радиус звездочки, дюймы,

θ  = угол звездочки, радианы.

Коэффициент крутящего момента , TF , значения представляют моментный рычаг, который следует использовать в любом положении каретки, чтобы определить крутящий момент коробки передач, действительный при заданных условиях нагрузки; они облегчают расчет крутящего момента коробки передач. Поскольку нагрузка от полированного стержня передается грузовым ремнем на грузовую коробку, которая, в свою очередь, соединена с узлом каретки, расчет коэффициентов крутящего момента узла Rotaflex основан на поведении узла цепи и звездочки.По аналогии с традиционными штанговыми насосными установками (см. , глава 3 ), коэффициенты крутящего момента находятся путем дифференцирования положения каретки по углу звездочки. Альтернативное решение для расчета коэффициента крутящего момента представлено McCoy et al . [14]. Для двух диапазонов образцов, используемые ранее, получены следующие формулы:

(7.12) TF = ⅆCPⅆⅆ = RSInθintHerge1-2

(7. 13) TF = ⅆCPⅆⅆ = RINTHERANGE2-3

, где:

TF = коэффициент крутящего момента, дюйм,

R  = радиус звездочки, дюйм,

θ  = угол звездочки, радианы.

Точные формулы расчета положения каретки, скорости, ускорения и коэффициента крутящего момента содержатся в таблице 7.1 для пяти диапазонов углов звездочки, указанных на рис. 7.8.

Таблица 7.1. Кинематические параметры насосных агрегатов Rotaflex

В / S 12

−6RNmax с θmax2+π2) 12 — π / 2 12
для звездочки углы: 0 ≤ θ ≤ π / 2
позиция каретки, в R (1-COS θ )
rnθmax60sinθ 9080
9080 R R
Ускорение каретки, в / с 2 R (Nθmax60) 2COSθ
для звездочки : π/2 < Θ ≤ θ MAX /2 — π / 2
позиция каретки, в R + R (θ-π2)
скорость каретки, в / с RNθmax60
. in R
Ускорение каретки, дюйм/с 2 0
θ ≤ Θ max /2 + π/2
Положение каретки, дюймы S−R+Rsin(θ−θmax2+π2)
Скорость каретки, дюйм/с
Коэффициент крутящего момента, дюйм Rcos(θ−θmax2+π2)
Ускорение тележки, дюйм/с 2 −R0
Для углов звездочки: Θ макс. /2 + π/2 <; Θ ≤ θ max — π / 2
позиция каретки, в S-R-R-R (θ-θmax2-π2)
скорость каретки, в / с -Rnθmax60
Коэффициент крутящего момента, в R
Ускорение каретки, в / с 2 0
0
для звездочки углы: θ max — π / 2 & lt; Θ ≤ θ max
Положение каретки, в R [1-COS ( θ max θ )]

Скорость каретки, в / с -Rnθmax60SIN (θmax-θ)
Коэффициент крутящего момента, в R SIN ( R SIN ( θ MAX θ )
Ускорение каретки, в / с 2 R (nθmax609 r (nθmax60 )2cos(θmax−θ)

Определение переменных: R  = радиус звездочки, дюйм; S  = длина хода каретки, дюйм; N  = скорость откачки, 1/мин; Θ  = угол звездочки, рад; Θ макс.  = макс.угол звездочки, рад.

При использовании той же установки Rotaflex модели 1151 , что и раньше, значения скорости и ускорения для скорости откачки N  = 2 SPM приведены на рис. 7.10 и рис. 7.11. Профиль скорости характеризуется постоянной скоростью на протяжении большей части хода вверх и вниз; меняется только направление движения. Опять же, наблюдается симметричная работа, и блок ведет себя идентично при движении в противоположных направлениях.

Рисунок 7.10. Зависимость скорости каретки от времени для устройства Rotaflex модели 1151, работающего со скоростью 2 шага в минуту.

Рисунок 7.11. Ускорение каретки в зависимости от времени для устройства Rotaflex модели 1151, работающего со скоростью 2 SPM.

Длительное тихое движение каретки приводит к нулевому ускорению на протяжении большей части цикла откачки. В двух крайних точках хода наблюдаются довольно низкие уровни ускорения, и они длятся только короткие периоды. Разгон каретки в сборе происходит только за два оборота звездочки на 180°; это кажется незначительным по сравнению с полным вращением звездочки в 2435 °, действительным для данного агрегата.

В заключение следует отметить, что установка Rotaflex имеет чрезвычайно тихую работу с очень низким ускорением и незначительными динамическими эффектами и предлагает кинематическое поведение, которое очень сильно отличается от поведения любой насосной установки. Полированный шток традиционных насосных агрегатов непрерывно ускоряется и замедляется во время движения вверх и вниз, вызывая различные скорости; эти агрегаты, в отличие от агрегатов Rotaflex, испытывают высокие динамические нагрузки. На рис.7.12 в зависимости от времени. Как видно, за исключением двух коротких периодов вокруг двух крайних точек хода, коэффициенты крутящего момента постоянны ; только их знак различен для хода вверх и хода вниз.

Рисунок 7.12. Значения коэффициента крутящего момента в зависимости от времени для устройства Rotaflex модели 1151.

Пример 7.1

Найдите кинематические параметры узла Rotaflex при угле звездочки θ  = 22,689 радиан (1300°). Основные данные агрегата указаны как

Скорость откачки = 2 ст/мин Длина цепи = 780.4 в
Длина хода каретки = 369,2 в Радиус звездочки = 18,36 в
Решение

Сначала найдите угол звездочки, принадлежащий нижней части Eq. (7.1):

θmax=780,4/18,36=42,5 рад(2435°).

Поскольку 42,5/2 −  π /2 < 22,689 < 42,5/2 +  π /2, уравнение (7.4) используется:

CP=369,2−18,36+18,36sin[22,689−42,5/2+π/2]=350,84+18,36sin(3,009)=353,25 дюйма.

Формула скорости находится из таблицы 7.1 следующим образом:

v=RNθmax60cos[θ−θmax/2+π/2]=18,36×2×42,560cos[3,009]=-25,8 дюймов/с=-2,15 фут/с.

Ускорение находится по формуле, приведенной в таблице 7.1: −4,84 дюйма/с2=−0,40 фута/с2.

Наконец, коэффициент крутящего момента рассчитывается по соответствующей формуле в Таблице 7. 1:

TF=18,36cos(3,009)=-18,2 дюйма.

(PDF) Ирригационные насосные станции по гидравлическим и эксплуатационным показателям насосных агрегатов

равно  = А− 1 = 1000 − 935 = 65 /.

Предположим, что начальный зазор между диском рабочего колеса и уплотнительным кольцом был

= 0,7 , тогда на момент испытаний он был  = 2,72 . Согласно методике

, описанной в [12, 15, 17, 24], расчеты показывают, что увеличение утечек воды через

уплотнительные зазоры с обеих сторон рабочего колеса будет равно = 90 /.

Относя значение  от точки А1 к характеристике насоса (см. рис. 1), находим

точка А2.Как видим, между точками А2 и А3 есть разница, = 30 /,

что означает увеличение количества просачивания воды через зазор между

«язычком» отводящего устройства и рабочем колесе, а также в сальниковой коробке.

допустимая величина зазора в области «язычка» должна быть  = (0,03 … 0,05) 2= 0,05 ·

860 = 43 . При длительной эксплуатации (более 15 лет) фактическая величина зазора

в области «язычка» увеличилась до =78 , что является причиной увеличения

обратных утечек через этот зазор .На основании вышеприведенного анализа можно сопоставить

отдельные причины, влияющие на степень снижения подачи воды и напора насоса (таблица

1).

Для снижения гидравлического сопротивления проточной части, для уменьшения значения 

необходима обработка поверхностей деталей для очистки и устранения шероховатости лопатки

и внутренней поверхности стенок спирального отклонителя или заменить корпус насоса, что

в условиях эксплуатации сделать затруднительно, так как для этого требуется много.Как видно из таблицы 1,

увеличение гидравлического сопротивления всасывающей линии ( +.. = 10,2 % и

увеличение зазоров в уплотнениях и площади «язычка»  + = 12%).

Таблица 1. Степень снижения подачи воды и напора насоса Д4000-95 в зависимости от

различных факторов

и

давление из-за заиления водозаборной камеры

.

Снижение подачи воды и

напора в связи с увеличением

гидравлического сопротивления всасывающего

трубопровода.

Снижение подачи воды и

давления в связи с увеличением

гидравлического сопротивления напорного

трубопровода.

Снижение подачи воды и

давления из-за увеличения

зазора в области «язычка».

Снижение подачи воды и

давления из-за увеличения

уплотнительного зазора рабочего колеса.

Снижение подачи воды и

напора из-за увеличения

гидравлического сопротивления проточной части насоса

.

Общая стоимость снижения

Водоснабжение и напор насоса.

Следует отметить, что в зависимости от условий эксплуатации насосной станции

проценты снижения подачи воды и напора насоса под влиянием отдельных

факторов могут быть различными.Например, для ПС «Ирригатор» не произошло увеличения

гидравлических сопротивлений всасывающего, всасывающего и нагнетательного трубопроводов, а суммы

значений +. +. = 0. На этой станции снижение подачи воды и напора

связано только с гидромеханическими процессами, протекающими внутри насоса, т. е. за счет

износа рабочих органов насосного агрегата.

4 Выводы

1. На основании проведенного анализа следует, что требуется разработать комплекс конкретных

мероприятий по совершенствованию конструкции каналов водоснабжения и водозаборных сооружений насосных станций

(с учетом их гидравлическое сопротивление), а также для уменьшения износа

деталей проточной части и уплотнительных элементов рабочего колеса насосного агрегата.

2. Объемы заиления водопроводных каналов, водозаборных сооружений и водозаборных камер

для отдельных НС составляют от 20 до 55 %, что приводит к увеличению

гидравлического сопротивления всасывающих линий насосов, а в ряде случаев к образованию воздушных

воронок в камерах водозабора. За счет увеличения гидравлического сопротивления всасывающих линий

водоподача насосов Д4000-95 уменьшилась на 10 %. Поэтому необходимо

усовершенствовать конструкцию водопроводных каналов и водозаборных камер

НС, работающих на водоисточниках с высоким содержанием наносов.

3. В результате заиления водоприемных камер, а также увеличения

шероховатости поверхностей деталей и величины уплотнительного зазора рабочего колеса вследствие гидроабразивного износа

снижается эффективность работы насосы Д4000-95 были на 12-15% ниже, чем насосы конструкции

.

4. Из приведенного анализа следует более интенсивный износ камеры

, чем

концевой части лопаток рабочего колеса осевого насоса (рис. 3).Однако скорость истечения

гидроабразивного потока относительно камеры

будет значительно меньше, чем относительно

торцевой части лопатки насоса. Переменная пульсирующая нагрузка приводит к увеличению силы взаимодействия гидроабразивного потока

с поверхностью камеры и увеличивает ее износ

в 1,1 раза, а также снижает производительность насосного агрегата до 9 %.

Список литературы

1. Мамажонов М., Базаров Д.Р., Уралов Б.Р., Джумабаева Г.У., Рахматов Н.

Влияние гидроизнашиваемых частей насосов на эффективность работы насосной станции

. в Journal of Physics: Серия конференций, том. 1425 (Издательство Института физики

, 2020 г.).

2. Мамаджанов М. и соавт. Насосы лопастные с кавитационно-абразивным износом их деталей. IOP

Конф. сер. Матер. науч. англ. 883, 012002 (2020).

3. Базаров Д., Ватин Н., Бахтиёр О., Ойбек В.Гидродинамическое воздействие потока

на плиту клети при наличии кавитации. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ.

1030, 012110 (2021).

4. Базаров Д. и соавт. Влияние морфометрических элементов канала на гидравлическое сопротивление

машинных каналов насосных станций. в серии IOP Conference:

Materials Science and Engineering vol. 869 (Издательство Института физики, 2020 г.).

5. Базаров Д., Маркова И., Раимова И., Султанов С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.