Обводка трубы на крыше из металлочерепицы: Устройство примыкания металлочерепицы к трубе. Обход трубы металлочерепицей

Содержание

Примыкание кровли к трубе дымохода: варианты, схемы, инструкции

Одно из самых жизненно важных требований к крыше во все времена – это пожаробезопасность. Конечно, соломенные шапки и деревянная дранка уже давно позади, но и не все современные кровельные материалы могут похвастать хорошей сопротивляемостью открытого пламени. Причем часть из них достаточно всего лишь хорошо разогреть, чтобы деревянная обрешетка и кровельный настил начали тлеть.

Вот как раз с этой целью и устанавливают надежное примыкание кровли к трубе дымохода дома – создать максимально надежный барьер между накалившейся в самые холодные зимние дни сталью и малозащищенной крышей. А как выглядит эта конструкция для разного вида покрытий, мы вам покажем в деталях.

Опытные кровельщики хорошо знают, что один из самых сложных и ответственных этапов – это примыкание трубы к кровле и его устройство.

Ведь здесь срабатывают сразу несколько факторов риска:

  • высокая температура трубы, которая способна разогреть до критической температуры практически любой кровельный материал, тем более деревянную обрешетку;
  • технологический зазор между трубой и кровельным покрытием, который обязательно нужно полностью загерметизировать;
  • шапка снега, которая всегда накапливается на любой преграде, которую встречает на своем пути вниз.

Поэтому главное требование к выполнению обхода дымохода – быть пожаробезопасным, долговечным и 100% герметичным.

Сам защитный фартук дымовой трубы выполняют двумя способами: из свинцовой или алюминиевой гибкой ленты или же стального листа со специальным покрытием.

Главное – сделать все правильно:

Вопрос герметичности примыкания кровли к дымоходу принято решать при помощи внутреннего фартука из планок примыкания, и мы постараемся с вами подробно разобрать этот вопрос.

Чтобы обеспечить герметичное примыкание кровли к печным трубам, сделайте внутренний фартук из планок:

  • Шаг 1. Саму планку приложите к стенкам трубы и отметьте уровень верхней кромки на стене.
  • Шаг 2. Затем аккуратно уберите пыль после штробления и промойте штробу водой.
  • Шаг 3. Чтобы установить внутренний фартук, начните с нижней стенки трубы. Здесь планку примыкания нужно подрезать.
  • Шаг 4. Точно таким же способом установите фартук в остальных местах и не забывайте про нахлест 150 мм, чтобы защититься от протечек.
  • Шаг 5. Далее край планки, который вставлен в штробу, нужно загерметизировать при помощи специальной кровельной ленты.
  • Шаг 6. Теперь под нижний элемент внутреннего фартука заведите галстук (плоский лист с отбортовками).
  • Шаг 7. Направьте галстук в ендову или вниз, прямо до карниза.
  • Шаг 8. Теперь можно переходить к монтажу кровельного покрытия.

Главное требование здесь – сохранить достаточное расстояние для вентиляции пространства под кровлей. При этом, чтобы во время дождя влажный кирпич не растрескивался при перегреве, его оборачивают стальным листом с полимерным покрытием. Зазор для вентиляции оставляют 20 мм.

Вот самый популярный вариант обхода трубы:

  • Шаг 1. Выводим гидроизоляцию на 50 мм прямо на трубу, если сама мембрана или пленка – термостойкая. Срез гидроизоляции приклейте ее к трубе клейкой лентой.
  • Шаг 2. Вокруг трубы сделайте защитный обвод при помощи защитных планок.
  • Шаг 3. В самой трубе сделайте штроб (только ни в коем случае не в швы кладки). Глубина штроба должна иметь небольшой уклон и быть не менее 15 мм.
  • Шаг 4. Если на крыше есть ендова, воду при помощи «галстука» лучше отвести туда, если нет – тогда до карниза.

Обход дымохода на крыше из металлочерепицы нужно начинать только после укладки металлочерепицы.

Для этого на трубу накладывают внешние планки примыкания, у которых часть заходит в штробу и герметизируется специальным теплостойким кровельным герметиком. А нижнюю часть планки нужно закрепить кровельными саморезами прямо к обрешетке.

Если речь идет о крыше с композитной черепицей, для нее технология немного отличается:

  • Шаг 1. Нам понадобится плоский лист с посыпкой, который будет состоять из 4 частей: передней, задней и двух боковых. Такой лист всегда изготавливается индивидуально, под размеры дымохода.
  • Шаг 2. Лист нужно загнуть наверх на 5 см.
  • Шаг 3. Теперь берем брусок высотой в 5 см, чтобы поддержать заднюю и переднюю часть листа перед дымоходом.
  • Шаг 4. Установите переднюю часть примыкания на самый близкий ряд черепицы впереди дымохода.
  • Шаг 5. Закрепите боковые части примыкания с передней и задней едиными фрагментами и закрепите их в металлический замок при помощи загибания.

Один из самых популярных и проверенных методов обустройства примыкания кровли к дымоходной трубе – использование специальных гидроизоляционных лентой.

Например, сложно придумать что-то лучше для крыши из штучных материалов, для которой не подходит фартук из оцинкованной стали. Работать с такими лентами легко, главное только придерживаться температурного режима – от +5 до +40°С.

В этой статье мы рассмотрим самые качественные и популярные ленты. А вообще их вариантов немало, ведь каждый производитель кровельного материала старается выпустить свой кровельный элемент, который будет больше всего подходить к конкретной марке.

Например, если вам нужно обойти круглый дымоход, вам поможет лента по типу Экобит. Она хороша тем, что имеет саморасширяющуюся основу и без проблем герметизируется.

Ее нижнюю часть нужно завести под черепицу, а верхнюю наложить на кровельное покрытие. Далее оба слоя прижмите и приклейте к стенам дымохода и к черепице. Далее края верхней ленты закройте металлическими профилями.

Вот как выглядят такие гидроизоляционные ленты:

В общей сложности, сегодня выпускают ленты на двух основаниях. Так, бутил-каучуковая отличается самыми высокими гидроизоляционными качествами, а алюминиевая позволяет герметично обогнуть даже самые сложные формы.

Easy-Form: прочность алюминия

Easy-Form – алюминиевая лента с бутиловым слоем на поверхности. Растяжимость у такой ленты – 70%, и при этом есть жесткая прокладка из полиэстерового материала.

Она самоклеящася и замечательно подходит для гидроизоляции дымохода. Не поддается гниению, устойчива к морозу и перепаду температуры, не теряет своих свойств в пределах температуры от -20° до +80°С.

Такая лента полностью заменяет собой использование свинцовых листов, и при этом обходится дешевле и куда проще в монтаже. Гарантию на нее дают 10 лет. А работать достаточно просто, хотя инструкция и выглядит объемной:

  • Шаг 1. Еще на стадии строительства обрешетки включите в нее дополнительные элементы из бруса сечением 40х40 или 50х30 мм. Закрепите их вдоль стен дымохода.
  • Шаг 2. С передней стороны трубы закройте покрывающим фартуком. Обычно такой рекомендует сам производитель, из определенного материала для каждого вида кровли.
  • Шаг 3. Установите фартук на свое место – по нижнему краю трубы.
  • Шаг 4. Сделайте на фартуке разметку, а по ней –срезы. Следите за тем, чтобы верхняя часть фартука была точно по ширине трубы, а у волнистой части было по одной волне по сторонам.
  • Шаг 5. Сделайте карандашом разметку и отрежьте лишний материал по нижнему гребню волны острым ножом.
  • Шаг 6. Готовый фартук прижмите к трубе и зафиксируйте к поверхности фирменными кровельными гвоздями, прямо в брус обрешетки. Гвозди, вбивайте в вершину каждой волны, строго вертикально, кроме волн, которые выходят по сторонам за габариты трубы.
  • Шаг 7. Отрезанный кусок теперь приложите к месту монтажа и придайте ей форму рельефа угла.
  • Шаг 8. С тыльной стороны ленты снимите защитную пленку, которая закрывает клеевой слой. Приложите ленту к трубе так, чтобы она закрыла верхнюю и нижнюю часть фартука на 70-80 мм. Чтобы лента прилегла плотно к кровле, подрежьте ее угол.
  • Шаг 9. Прижмите ленту ко всей поверхности с небольшим усилием. Сделайте так на одном нижнему углу у трубы, а затем – на втором.
  • Шаг 10. Приложите к трубе фартук бокового примыкания, прижмите и отметьте линию среза. Резать нужно будет по вертикальным границам трубы, острым ножом. Сам нож прижимайте не сильно, так, чтобы тот входил в фартук только на 2/3 толщины материала. Затем согните его и аккуратно отломите.
  • Шаг 11. Подготовленные боковые части фартука прибейте гвоздями к кровле, по три гвоздя в каждую деталь: один в центр и еще по одному снизу и сверху.
  • Шаг 12. Отрежьте от самоклеящейся ленты кусок, который будет превышать по длине ширину трубы на 200 мм. Этот отрезок подойдет для герметизации задней части дымоходной трубы.
  • Шаг 13. Теперь ленту приклейте к передней стороне трубы. Теперь длина ленты должна превышать ширину трубы на 200-300 мм. Сама лента будет загибаться на боковые стороны трубы и заходить под боковые детали фартука.
  • Шаг 14. Прижмите верхний край ленты металлической фиксирующей планкой и закрепите на дюбели. Отогните края фартука от поверхности трубы.
  • Шаг 15. Заделайте угол между стеной трубы и отогнутым краем слоем полиуретанового герметика.
  • Шаг 16. С задней стороны уложите дополнительный кусок ондулина, от конька до трубы.

Вот как все это выглядит на практике. Часть 1:

Часть 2:

В случае с металлической кровлей весь процесс заключается в следующем:

Wakaflex и Grind Line: современная гидроизоляция

Вакафлекс – армированная полиизобутиленовая мастика, которая поставляется в виде рулона 5 метров длиной и 28 см шириной. С ее обратной стороны нанесены полоски из синтетического каучука, которые клеятся на основание при помощи прикаточного ролика.

Давайте шаг за шагом разберем технологию монтажа ленты Вакафлекс:

  • Шаг 1. Подрежьте гидроизоляционную пленку так, чтобы был обеспечен нахлест на трубу не менее 10 см.
  • Шаг 2. Прямо над проемом для трубы сделайте дренажный желобок из гидроизоляции.
  • Шаг 3. Подрежьте черепицу вокруг трубы и уложите ее с зазором 2-3 см.
  • Шаг 4. Теперь отрежьте Вакафлекс на длину, которая будет равна ширине трубы + 5 см для каждой стороны трубы.
  • Шаг 5. Согните полосу при помощи уголка так, чтобы в итоге ширина уголка получилась 15-16 см.
  • Шаг 6. Далее широкой частью приложите полосу к трубе, снимите защитную пленку и прижмите Вакафлекс к основанию.
  • Шаг 7.  Растяните ленту руками по поверхности и прикатайте при помощи ролика.
  • Шаг 8. Верхнюю часть Вакафлекса разрежьте под углом 45°, но при этом не дорезайте 1 см до линии трубы и ската. Приклейте роликом.

Если вы все сделали правильно, боковой рулон должен начинаться от нижней части наклеенной полосы и заканчиваться на 15 см выше верха трубы.

Дальше инструкция такая:

  • Шаг 1. Снимите защитную пленку и приклейте верхнюю часть Вакафлекса на трубу.
  • Шаг 2. Отступите 2-3 см от уровня трубы и надрежьте ленту параллельно трубе, но не доводите линию реза до этой самой точки 2 см.
  • Шаг 3. Теперь отрежьте боковую часть ленты так, чтобы она была параллельна стоку воды с крыши.
  • Шаг 4. При помощи ножниц закруглите углы полос Вакафлекса, чтобы у примыкания был красивый внешний вид и его не срывал ветер.
  • Шаг 5. Далее нижнюю часть рулона приклейте к черепице и прокатайте роликом.
  • Шаг 6. Разрежьте верхнюю часть рулона и не доводите линию реза 1 см. Подрезанные части приклейте на трубу и черепицу, затем прокатайте.
  • Шаг 7. Проклейте левый и правый угол трубы остатками от полосы. Это защитит их от сползающего льда и с снега. В итоге нахлест на боковую сторону дымоходной трубы должен получиться около 2 см.

Лента должна быть уложена под черепицу выше ряда черепицы. При этом, чтобы защитить кровлю от талой воды сделайте верхний рулон ленты сдвоенным. Для этого отрежьте две полосы, уберите защитную пленку и наклейте на нижнюю полосу с 5 см нахлестом и прокатайте роликом.

Но бывает также так, что черепицы расположены не самым удачным образом, и ширины сдвоенной полосы не будет достаточно. В таком случае верхнюю гидроизоляцию трубы под кровлю не получится завести. Тогда за трубой устраивают настил из досок. К слову, неплохой альтернативой Вакафлексу служит лента от Grind Line:

Вот как с ней нужно работать:

  • Шаг 1. Уложите сдвоенный рулон с небольшим уклоном в желобок и приклейте ленту к трубе.
  • Шаг 2. Снимите защитную пленку и прижмите ленту к деревянному настилу к волнам черепиц.
  • Шаг 3. Прокатайте роликом все места, кроме нижнего участка – того самого, который примыкает к трубе и пока еще не закрыт черепицей.
  • Шаг 4. Теперь сделайте разрез параллельно линии трубы в низ, и отступите 2-3 см. Не доводите линию реза до линии ската 1 см.
  • Шаг 5. Отрежьте ножницами лишнюю часть рулона ножницами, скруглите углы.
  • Шаг 6. Чтобы избежать протечек из-за большого снежного мешка над трубой, отогните верхнюю кромку Вакафлекса на ширину 2-3 см.
  • Шаг 7. Теперь уложите черепицу так, чтобы частично накрывала ленту над трубой.

Как только узел примыкания будет готово, можно переходить к монтажу коньковых элементов.

Итак, чтобы защитить швы примыкания:

  • Шаг 1. Установите планки и залейте верхнюю отбортовку герметиком. В традиционных узлах обычно используется напуск кирпича, а здесь как раз эту функцию выполняет как раз планка.
  • Шаг 2. Отрежьте нижнюю планку нужной длину – так, чтобы длина планки была шириной трубы и по 5 см по сторонам.
  • Шаг 3. Разрежьте верхнюю часть планки и согните по линии самой трубы.
  • Шаг 4. Теперь разрежьте нижнюю часть трубу и согните, по линии, которая будет дальше от угла трубы на 1 см.
  • Шаг 5. Отрежьте планки на 1 см и загните верхнюю отбортовку молотком к трубе.
  • Шаг 6. На нижней части отрежьте уголок параллельно линии ската.
  • Шаг 7. На верхней части просверлите отверстия  с шагом до 20 см, для дюбелей 6 мм. Отверстия под них нужно просверлить 6х40 мм.
  • Шаг 8. Закрепите планку прямо на печной трубе термостойкими дюбелями.

Готовый обход дымохода должен выглядеть со всех сторон вот так:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее приложите боковую планку так, чтобы она оказалась параллельной линии ската, и следуйте такой инструкции:

  • Шаг 1. Отметьте на внутренней поверхности планки контур нижней планки.
  • Шаг 2. Отрежьте верх планки по линии трубы, а низ планки – по линии, которая отступает от угла дымохода на 1 см.
  • Шаг 3. Обрежьте боковую планку по контуру нижней уже закрепленной планки.
  • Шаг 4. Закрепите планку шурупами с шагом до 20 см, и тоже самое проделайте со второй планкой.
  • Шаг 5. Теперь отрежьте верхнюю планку по ширине трубы с выпуском по 2 см по обоим сторонам.
  • Шаг 6. На верхней планке с внутренней стороны отметьте контуры уже установленных боковых планок.
  • Шаг 7. Отрежьте верхнюю планку, согните по линии трубы. Сделайте нужные надрезы, просверлите в трубе отверстия для дюбелей, 6х40 мм. Закрепите планку.

И, наконец, нанесите герметик в отбортовку планки вокруг всей трубы. Для удобства возьмите строительный шприц, а чтобы шов был аккуратным, растяните его картонкой.

Если в качестве дымоходной трубы у вас идет круглая металлическая или керамическая труба, тогда логично, что ее не обойти при помощи металлических планок. Здесь нужна мягкая проходка:

Если у вас остались вопросы по поводу обустройства примыкания кровли к дымоходу, задавайте их в комментариях!

Как вывести трубу через крышу из металлочерепицы: примыкание, проход, заделка

Представить себе любой жилой дом без труб на крыше невозможно. Такая кровля будет иметь незаконченный внешний вид. Конечно, сегодня уже не используют печи, но без труб все равно обойтись невозможно. Когда вы планируете свои работы по возведению новой кровли или ремонту старой, то следует продумать технологию установки этого компонента. А как вывести трубу через крышу из металлочерепицы? Как сделать так, чтобы было красиво, надежно и безопасно?

Подготовительная работа

Проход трубы через металлочерепицу, как и через любой другой материал для покрытия крыши – это сложная задача. На этапах ее выполнения можно столкнуться с множеством трудностей. Во-первых, проход трубы создаст дополнительные опасные места на кровле, которые нарушат герметизацию. Во-вторых, необходимо обязательно подумать о пожарной безопасности. Труба от нагревательных систем горячая. Проходя сквозь кровельный пирог, она может вызвать пожар.

Поэтому, прежде чем вывести дымоход через металлочерепицу, следует провести ряд подготовительных мероприятий. В первую очередь определяется место. Тут следует воспользоваться следующими рекомендациями, указанными в СНиП:

  • Труба дымохода не должна быть расположена рядом с окнами мансардного этажа;
  • При определении места нужно ориентироваться на расстояние от конька. Если это значение менее полутора метров, то труба должна быть выше на 50 сантиметров вершины крыши покрытой металлочерепицей. При расстоянии от конька от 1,5 до 3 метров, вершина дымохода делается вровень с ним. Если это значение более трех метров, то проводится условная линия от конька под углом в 10 градусов к горизонту;
  • нельзя устанавливать трубу на крыше покрытой металлочерепицей и любым другим материалом в месте, где расположена ендова или ближе метра от нее.

Проход дымохода через металлочерепицу и кровельный пирог – это место риска возникновения возгорания. Поэтому, нужно сделать так, чтобы с трубой не соприкасались легковоспламеняемые материалы. В строительных рекомендациях указаны расстояния, на которые следует убрать утеплитель, гидроизоляцию и даже обрешетку. Если труба кирпичная, бетонная или керамическая с теплоизоляцией, то это значение равно минимум 13 сантиметров. Если дымоход сделан из керамики и не имеет теплоизоляции, то расстояние увеличивается до 25 сантиметров.

Чтобы обеспечить безопасность делается специальный короб или фартук. Его можно сделать самостоятельно или приобрести вместе с металлочерепицей. Последний вариант более выгодный. Он позволит вывести трубу более безопасно, при этом обеспечив лучшую тепло- и гидроизоляцию. Плюс к этому отделка дымохода заводскими материалами снаружи не испортит внешний вид крыши.

Работа по монтажу

Проход трубы через крышу из металлочерепицы нужно выполнять строго по правилам. Технология во многом зависит от формы дымохода. А как вывести через покрытие из металлочерепицы круглую трубу? Эта работа выполняется в следующей последовательности:

  1. После выбора места вырезаем участок металлочерепицы. Делать это нужно с использованием ножниц по металлу, чтобы не повредить полимерный защитный слой.
  2. Также следует поработать со слоями кровельного пирога. Гидроизоляцию и теплоизоляцию лучше резать в виде конверта, крест на крест. В этом случае края можно подогнуть вокруг и заделать. Такой способ улучшит тепло- и гидроизоляцию выхода трубы на крышу.
  3. Производитель вместе с круглыми дымоходами предлагает специальные проходные элементы. Они позволяют провести трубы через кровельный пирог под металлочерепицу с минимальными потерями в тепло- и гидроизоляции. Проходные элементы представляют собой эластичные колпак, выполненный из специальной резины, со стальным основанием.
  4. Вначале устанавливается труба на крышу. Далее, смочив предварительно в мыльном растворе, на нее надевается эластичный колпак. Чтобы труба на крыше из металлочерепицы была хорошо герметизирована, диаметр насадки должен быть меньше дымохода процентов на двадцать. В этом случае придется немного подрезать эластичный колпак, зато он будет плотно сидеть на своем месте.
  5. Стальное основание прикручивается к металлочерепице с помощью саморезов. При этом монтаж нужно проводить с применением герметика. Его слоем нужно обойти весь вырезанный в металлочерепице круг под дымоход.

Установить вывод трубы на крышу, сделанный в заводских условиях достаточно просто. Плотная резиновая насадка не даст влаги просочиться внутрь. Но вот для холода преграды не будет. Если крыша сделана с утеплением, то такую же операцию нужно провести и с проходом трубы через кровлю. Чтобы его заделать используется негорючий материал. Лучше всего для этого подходит базальтовая минеральная вата, температура ее плавления более 800 градусов.

Как быть с квадратной трубой

Если в вашем доме дымоход выполнен из кирпичной кладки, то все работы будут выполняться еще в процессе монтажа крыши, до ее покрытия металлочерепицей. С самого начала стропильная система выставляется так, чтобы ее элементы были не ближе 13-15 сантиметров от стен трубы. То же самое относится и к кровельному «пирогу».

Проход через покрытие из металлочерепицы выполняется следующим образом:

  • На нужном участке кровельного материала делается вырез. Так как металлочерепица не горит, то делать большие щели не нужно. Для монтажа используются заводские планки примыкания. Именно по их размерам и нужно подгонять величину щели между металлочерепицей и трубой;
  • После укладки кровельного материала следует подготовить дымоход, а точнее его наружные стенки, для дальнейшей работы. Укладывается планка примыкания и на кирпичной кладке делается отметка. По ней, с помощью болгарки, выполняется канавка, глубиной до 1,5 сантиметров. Делать это нужно непосредственно по самому кирпичу, а не по кладочному шву. Канавка должна быть слегка направлена вверх;
  • Далее укладываем планки примыкания. Начинать эту работу нужно с верхней, обращенной к карнизу. Далее, соблюдая нахлест в полтора сантиметра, укладываются остальные три, делая обход всей трубы;
  • Планки крепятся с помощью саморезов к самой металлочерепице или к элементам обрешетки. Расстояние между точек крепежа делается в пределах 15-30 сантиметров;
  • Для того, чтобы влага не попала под кровельный материал, специалисты рекомендуют дополнительно смонтировать галстук. Он представляет собой треугольник из жести или нержавейки. Основание галстука укладывается под планку примыкания трубы. Боковины имеют невысокие бортики, направляющие влагу в нужное место. Вершина галстука должна заходить на следующий лист металлочерепицы;
  • Дополнительно можно сделать нижний фартук. Он служит для декоративных целей. Его монтируют так же, как и планки примыкания. Только при этом штробить кирпичную трубу не нужно. Нижний фартук крепится саморезами к листу металлочерепицы.

Лучше всего, если планки примыкания приобретены у того же производителя, что и материал для покрытия крыши. В этом случае они будут повторять профиль металлочерепицы, а значит, монтаж пройдет без особых проблем.

Но такие элементы можно сделать и своими руками. Для этого используется листы оцинкованного железа, нержавейки или алюминия. Материал режется на нужные заготовки. Далее, его загибают под заранее выверенным углом. Такая работа обойдется дешево, но потребует от вас навыков в обработке металла.

Дымоход на крыше из металлочерепицы или любого другого материала нужно тщательно герметизировать. Здесь много щелей, поэтому велика вероятность протечки. Проводится заделка всех швов с помощью герметика. Также можно вывести подкровельную гидроизоляцию непосредственно на трубу, сантиметров на пять. Только использовать для этого полиэтиленовую пленку нежелательно. Материал должен иметь высокую температуру плавления.

Видео по теме:

А какой герметик лучше всего использовать? Производители предлагают термостойкий и жаростойкий вариант. Первый имеет в своем составе силикон. Такой герметик легко выдерживает нагрев до 300 градусов. Жаростойкий состоит из силикат и ему не страшен жар и в 1600 градусов. И такой вариант можно считать избыточным для герметизации прохода трубы через металлочерепицу. По этой причине часто применяют термостойкий или силикатный герметик.

Посмотрите еще статьи:

надежный проход и примыкание дымохода

  • Как организовать дымоход на крыше: общая схема
  • Как устроить выход трубы
  • Вопрос отопления особенно актуален в частном доме. Если отопление организуется, к примеру, через котел или печь, то не обойтись без устройства дымохода. Его обычно выводят на кровлю. Вывод дымоходной трубы должен быть абсолютно безопасным как с позиций пожаробезопасности, так и образования протечек.


    Об устройстве дымохода через металлочерепицу домовладельцы обычно задумываются еще при планировании отопления. Вывод трубы чаще всего устраивают в районе конька, поскольку когда труба через металлочерепицу проходит по «теплой» зоне, риск образования конденсата в дымоходе снижается.

    Если печная труба проходит непосредственно через конек, то перекрытие узла примыкания значительно упрощается. Более того, зимой практически не образуются снеговые карманы, то есть таким образом пресекается возможность образования протечек в этой зоне. Еще один рекомендованный вариант устройства прохода – на скате крыши поблизости от конька.

    Обычно для защиты дымохода от осадков устанавливают специальный зонт. Однако, такое решение себя не оправдывает при использовании котельного оборудования. Любое препятствие на пути выхода газов усложнит их вывод из-за небольшой температуры продуктов сгорания.

    Важно

    Особо внимательно нужно подходить к оформлению прохода трубы через металлочерепицу, ведь участок прилегания кровли к дымоходу – известное проблемное место, связанное с высоким риском протекания. Способ устройства выхода трубы подбирается, исходя из того, какова ее форма – прямоугольная либо круглая.

    Как организовать дымоход на крыше: общая схема ↑

    При установке трубы нельзя забывать, что она представляет собой потенциальную причину пожара. Поэтому для ее изготовления выбирается трехслойная система, где предусмотрено качественное утепление. То есть между внешней и внутренней трубой должен присутствовать слой утеплителя.

    Устройство современной кровли предполагает использование самых разных материалов, ведь она состоит не только из кровельного материала. Нужны пиломатериалы для сооружения несущей конструкции, стропил и обрешетки, утеплители для обеспечения теплоизоляции, а также гидро- и пароизоляционные пленки, являющиеся обязательными слоями «пирога» кровли.

    Среди перечисленных материалов есть и довольно восприимчивые к возгоранию. Вот почему грамотная организация дымохода – залог защиты и пожаробезопасности дома.

    Совет

    Учитывая важность обеспечения безопасности проживания в доме, рекомендуется покупать комплектующие и материалы для организации дымохода в спецмагазинах, где можно проверить имеющиеся сертификаты качества.

    Как устроить выход трубы ↑

    Рассмотрим, как должна быть выведена труба через металлочерепицу, чтобы риск протечек на участках примыканий максимально снизился.

    Прямоугольный выход ↑

    Организация прямоугольного, в частности, и квадратного выхода выполняется в два этапа:

    • установка внутреннего фартука до начала монтажа покрытия;
    • устройство наружного декоративно-защитного элемента после завершения укладки кровельного покрытия.

    Схематически монтаж выхода можно свести к последовательному выполнению следующих шагов.

    • Выясняют место расположения верхнего края внутренней планки примыкания, приложив ее к стене дымохода.
    • По отмеченной линии разметки, к примеру, болгаркой проделывают канавку глубиной как минимум 150 мм. Штроба должна получиться с небольшим уклоном кверху. В конце ее хорошо вычищают, желательно даже промыть водой.

    Внимание

    Обязательно необходимо обследовать стропильную систему, так как из-за протечки древесина может начать гнить или на ней образуется грибок, а вот, скажем, новый кровельный материал будет весить достаточно много.

     

    • Планку примыкания сначала устанавливают на стороне дымохода, со стороны карниза, затем монтируют остальные три: по бокам и наверху.
    • Укладку планок проводят с нахлестом в 150 мм и заполняют края силиконовым герметиком. Фиксируют их, используя кровельные саморезы.
    • Для формирования «галстука», через который будет стекать вода, под низ фартука подводят металлический лист. Его направляют или сразу в желоб водостока, или в ендову.
    • Выводят гидроизоляцию и, подняв примерно на 50 мм на стену дымохода, закрепляют специальным термостойким скотчем. Таким образом обеспечивается дополнительная надежность узла примыкания.
    • После монтажа покрытия обустраивают наружный фартук, который больше необходим для декоративности, нежели защиты.
    • Устанавливают его так же, как и внутренний, только для закрепления наружных планок стенки трубы не штробят. Фактически нижний фартук в обход трубы металлочерепицей оказывается зажатым между ее слоями, исключив попадание влаги под кровлю.

    Круглый (овальный) выход ↑

    Обеспечить надежную защиту примыкания для круглого выхода – более сложная задача. Поэтому был разработан специальный элемент – проход дымохода.Это комбинированный элемент, в состав которого входит плоское основание из стали и эластичный колпак на трубу дымохода. На нем отмечены переходные диаметры. Компоненты прохода герметично соединены между собой.

    В изготовлении колпаков используется резина EPDM или силикон, которые имеют повышенные показатели термостойкости. Силиконовые можно использовать при температурном режиме минус 75°С до плюс 260°С, из EPDM – минус 55°С до плюс 135°С. Благодаря их эластичности примыкание надежно изолируется. Для большего эффекта рекомендуется на проходном колпаке выбирать кольцо, меньшее чем диаметр сечения трубы где-то на 20%, и подрезать его на этом уровне.

    Совет

    Проходные элементы подходят и для обустройства любой детали круглого сечения, которое выводится на крышу, скажем, вентиляции.

    Процесс установки прохода выполняют в таком порядке:

    • На кровельном покрытии необходимо вырезать отверстие соответствующего диаметра.
    • Смочив элемент жидким мылом, его натягивают на трубу.
    • Уплотнительному элементу путем надавливания к основанию придается форма металлочерепицы.
    • Для фиксации элемента применяют саморезы, предварительно нанеся под ее края герметик. Винты располагают на расстоянии 35 см друг от друга.

    Совет

    При желании проходной элемент  для металлочерепицы возможно изготовить самому. Однако, нужно учесть, что выполненная подобным образом разделка крыши должна соответствовать всем строительным нормам и правилам

    Установка проходного элемента для металлочерепицы Master Flash

     

    © 2021 stylekrov.ru

    гидроизоляция и герметизация примыкания к дымоходу

    Кровля из металлочерепицы по праву считается одной из самых надежных и долговечных. Место, где проходит печная труба через металлочерепицу, требует особой тщательности при монтаже.

    Как обойти трубу металлочерепицей? В зависимости от типа трубы используются разные способы герметизации.

    Как сделать отверстие под трубу в металлочерепице

    Как вывести дымоход через металлочерепицу? Начать нужно с отверстия.

    Форма отверстия для вывода трубы через металлочерепицу зависит от типа дымохода:

    1. Цилиндрический. Отверстие овальной формы прорезается так, чтобы зазор между дымоходом и его краями был 5-7 см.
    2. Квадратный или прямоугольный. Кирпичный дымоход часто выкладывается до перекрытия кровли. Отверстие прямоугольной формы прорезается в скате так, чтобы оставался 5-10 см зазор.
    3. Через конек. Это самый простой способ прохода. К сожалению, возможность вывода через конек встречается нечасто. Отверстие делается в верхней части листов и закрывается коньком увеличенной ширины. Водоотводящие фартуки крепятся поверх первого ряда листов.

    Вырезать отверстие для прохода трубы через крышу из металлочерепицы следует специальными кровельными ножницами. При работе болгаркой перегревается и приходит в негодность полимерный защитный слой рядом с линией реза. Обрезанные кромки следует покрыть специальной защитной краской-грунтом во избежание коррозии.

    Обход трубы

    Способ организации прохода дымохода через кровлю из металлочерепицы также зависит от типа дымохода.

    Для прохода сэндвич трубы через металлочерепицу выпускаются специальные фартуки. Они называются «мастер-флеш» и представляют собой квадратный лист алюминия, с установленной по периметру полимерной упругой прокладкой. В центре листа к алюминию приклеен гофрированный конический рукав из термостойкого пластика. Рукав предназначен для уплотнения круглой трубы.

    При установке мастер флеш в отверстие фартука с усилием продевается дымоход, место прилегания пластика дополнительно уплотняется термостойким герметиком. Алюминиевый лист одним краем заводится под верхний кровельный лист, а нижним - крепится поверх нижнего. Вода с верхней части ската должна стекать на фартук, а с него – на нижнюю. Аналогично выполняется и установка вентиляционной трубы на крыше из металлочерепицы.

    Для прохода кирпичного дымохода через крышу из металлочерепицы на дымоходе чуть выше уровня кровли выкладывают специальный ступенчатый выступ (распушка), защищающий место прохода от воды, стекающей по стенкам дымохода. Под него заводятся кромки фартуков. Вместо распушки можно проштробить кладку параллельно кровле и завести кромку в канавку. Наименее надежный способ устройства примыкания - простое крепление к кладке саморезами на дюбелях. Во всех случаях место примыкания уплотняется герметиком.

    Вокруг места выхода дымохода из металлочерепицы выкладывается дополнительная обрешетка (если она не сплошная). В месте прохода с внутренней стороны обрешетки набиваются дополнительные планки, чтобы поддержать «висящие» концы досок.

    Разделка трубы на крыше из металлочерепицы выполняет в следующем порядке. Сначала крепится нижний фартук. На следующем этапе - боковые, их нижние края должны находить на нижний фартук. Последним крепится верхний фартук, он должен накрывать кромки боковых, а сам заходить под верхний ряд листов.

    Для фиксации к обрешетке используют кровельные саморезы с уплотнительной прокладкой. К кладке фартуки крепятся на дюбели оцинкованными саморезами.

    Гидроизоляция трубы

    Слой гидроизоляции предназначен для отведения конденсата, образующегося на внутренней стороне кровли. Этот поток не должен попадать в подкровельное пространство.

    При проходке для труб через кровлю из металлочерепицы гидроизоляционную мембрану в месте прохода разрезают «конвертом». Верхний клапан выпускают поверх верхнего фартука, отводя на него стекающую под скатом влагу. Нижний клапан заворачивают под нижний фартук, боковые- соответственно под боковые фартуки.

    Важно! При работе на кровле обязательно соблюдение правил техники безопасности. Следует пользоваться страховочным поясом, строительной каской, защитными перчатками и очками.

    Выполненный по правилам проход трубы через крышу из металлочерепицы сохранит сухость и тепло в доме. Такая крыша прослужит долго, выполняя свою главную функцию - защиту жильцов и строительных конструкций от атмосферных явлений.

    отделка вокруг дымохода, герметизация, разделка печной трубы

    Содержание:

    Проектируя и сооружая частный дом, особо внимательно следует отнести к обустройству прохода дымохода через крышу из металлочерепицы. Правильность монтажа проходных узлов напрямую влияет на уровень герметичности и пожарной безопасности крыши.


    Где расположить дымоход

    Место, где будет выходить дымоход через крышу из металлочерепицы, нужно рассчитать еще на этапе разработки проекта. Через ендовы лучше его не проводить, так как места примыканий в таком случае теряют свою герметичность. Также важно учесть тот факт, что именно на ендовы приходится наибольшая снеговая нагрузка: это неминуемо будет сказываться на целостности соединительных участков дымохода и кровли.

    Рекомендации по размещению и отделке

    Не рекомендуется выводить трубу около мансардных окон, так как ветер будет задувать отходы горения внутрь чердака. Лучше всего установить дымоходный канал возле конька, ведь даже в снежные зимы там скапливается немного снега, и угроза протечек минимальна. Также отделка трубы дымохода на крыше может быть выполнена без особых сложностей. Высота трубы при таком ее расположении наименьшая, что значительно уменьшает степень климатических воздействия на ее поверхность. Особенно это касается холодного периода, когда внутри дымоходной трубы может скапливаться конденсат.

    При реализации этого варианта размещения возникают определенные сложности: приходится или вообще отказываться от коньковой балки, или делать в ней разрыв. Как результат, серьезно страдает общий уровень прочности коньковой конструкции. Выходом из такого положения является монтаж дополнительных опорных узлов под стропилины: это не всегда хорошо, ведь во многих случаях на чердаке обустраивается мансардный этаж. В таком случае лучше выводить трубу в районе конькового прогона. Плоские крыши оснащаются дымоходами высотой 500 мм.


    Если на крыше есть конек, то при организации прохода трубы через крышу из металлочерепицы высота дымохода будет зависеть от расстояния до конька:

    • Дистанция до 150 см подразумевает необходимость вывода дымохода на высоту не менее 50 см над коньком.
    • При расстоянии до конька 150-300 см трубу делают вровень с коньком.
    • Если этот параметр превышает 300 см, высоту трубы высчитывают, проведя линию под углом 10 градусов между коньковым участком и горизонтом.

    Обустройство выхода дымоотводной трубы через крышу из металлочерепицы

    Утепленные кровли обычно имеют не очень высокую пожарную безопасность, ведь в их составе присутствует слой гидроизоляции, теплоизоляции и пароизоляции. Наличие деревянной обрешетки также не способствует ее повышению. Согласно строительным нормам, расстояние между этими конструктивными элементами и трубой из кирпича, керамики или бетона должно быть не менее 13 см. Если керамический дымоход не имеет теплоизоляции, то дистанция увеличивается до 25 см.


    Участок, где дымоход проходит через металлочерепицу и кровельный пирог, характеризуется повышенными теплопотерями и появлением конденсата в утеплителе. Во избежание подобных явлений необходимо соорудить специально для трубы собственную стропильную конструкцию. Для заполнения пустоты между дымоходом и кровлей используется минеральная базальтовая вата. При обустройстве вывода дыма в жилом здании проводится вырезание паро- и гидроизоляции в виде конверта, с подворачиваением и фиксацией краев к стропильной конструкции. При использовании прямоугольных или квадратных труб необходимо изготовить наружные фартуки: данные элементы обеспечивают хорошую герметичность мест стыковки дымохода и металлочерепицы.

    Обустройство прохода для квадратной или прямоугольной трубы

    Чтобы сделать места примыкания дымохода и кровли полностью герметичными, используют отделку трубы на крыше из металлочерепицы внутренними и наружными фартуками. Вначале монтируют внутренний фартук.

    Установка верхних и нижних планок и боковых элементов проводится в следующем порядке:

    • Нижнюю планку необходимо приложить к стене и провести линию карандашом.
    • Таким же образом размечают остальные элементы.
    • Далее проводится замер величины всего периметра дымохода. Полученный результат используется для проделки штроб на глубину 15 мм. Для этих целей используют болгарку. Важно не допускать совпадения штробы и швов кирпичной кладки: углубления должны проходить по поверхности кирпичей.
    • Готовые штробы необходимо промыть водой от пыли и высушить.
    • Вначале планки устанавливают на нижнюю дымоходную стенку. Затем переходят на боковушки и верхнюю. Во избежание протеканий между планками делают перехлест 150 мм.
    • После укладки кромок доборных элементов в штробы их нужно залить герметиком.
    • Для фиксации на трубу используются кровельные саморезы.
    • Низ фартука оформляется «галстуком», который обеспечивает отведение воды. Обычно «галстук» направляют в ендову или на карнизный свес.
    • Края кровли оснащаются бортиком. Для этого потребуется молоток и плоскогубцы.


    По завершению установки фартука и проведении крышной разделки, проводят укладка металлочерепицы вокруг дымохода. После этого устанавливают наружный фартук, который выполнят исключительно декоративную функцию. Крепление его планок проводится точно также, как и в случае с внутренним фартуком. Планочные кромки в этом случае не заводятся в штробы, а фиксируются на дымоходные стенки.

    Вывод через металлочерепицу круглой трубы

    Кровельные проходные узлы с круглым сечением обустраиваются при помощи кровельных проходок, что позволяет добиться хорошей герметизации печной трубы на крыше из металлочерепицы. Через кровельные проходки можно также выводить антенны, мачты, вентиляционные каналы и электрические коммуникации. Их применяют на различных кровельных материалах. Фундаментом кровельной проходки выступает стальной лист, герметично соединенный с колпаком. Специальное отверстие в колпаке позволяет вывести через металлочерепицу сэндвич-трубу, вам останется лишь узнать, как собрать дымоход своими руками..

    Для изготовления проходки используют силикон или EPDM резину: оба этих материала комфортно переносят температурные колебания от -74 до +260 градусов. Перед установкой трубы проходку оснащают отверстием, диаметр которого должен уступать диаметру трубы на 20%. Процесс натягивания переходника на трубу можно облегчить при помощи мыльного раствора. После стыковки уплотнителя и кровельной поверхности он полностью повторяет фактуру кровельного материала. Участок под фланцем намазывают кровельным герметиком. В качестве крепежа используются кровельные саморезы (шаг установки – 35 мм).


    В большинстве случаев вместо кирпичного дымохода рекомендуется использовать сэндвич-трубу. В ее составе имеется два вкладыша с разным диаметром, разделенных слоем теплоизоляции (обычно это – базальтовая вата). Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам, простоте установки и длительному сроку службы дымоход из сэндвич-трубы намного превосходит кирпичные или бетонные элементы. Такой дымоотводный канал не перегревается и не накапливает конденсат.

    Самостоятельно обустраивая дымоход и разделку трубы на крыше из металлочерепицы, необходимо строго соблюдать все существующие строительные нормы и правила: их можно найти в соответствующей документации. Лучше всего проводить подобную работу во время строительства дома. Однако иногда это приходится делать на уже построенном здании.

    Обычно это бывает в таких случаях:

    1. Осуществляется капитальный ремонт кровли.
    2. Заменяется стропильная конструкция.
    3. Устанавливается или заменяется система отопления дома.

    Если уверенности в своих силах нет, лучше пригласить для проведения работы профессиональных кровельщиков. 



    Обход трубы на кровле из металлочерепицы

    Обход трубы является одним из важных элементов кровли. Не только важным, но и самым сложным. Выполнить правильный обход – непростая задача для кровельщика. По качеству обхода можно определить профессионализм мастера.

    При обходе труб и иных препятствий на кровле строителю предстоит решить две задачи:

    • первая задача заключается в том, чтобы «перехватить» воду со ската над трубой, «разогнать» её направо и налево, «провести» вдоль трубы и «выпустить» на скат под трубой;
    • вторая задача заключается в том, чтобы не пропустить в дом и вывести на крышу воду, спускающуюся по стенкам трубы.

    В этой статье мы поговорим о методах решения первой задачи.

    Препятствия в виде труб на кровлях существовали всегда. Так как же раньше выполняли обходы? Рассмотрим пример на так известном всем нам шифере, который еще недавно широко применялся в строительстве кровель. Думаю, что многие видели, как был выполнен обход – а очень просто – с помощью цементно-песчаного раствора.

    И что самое интересное – такой способ решает обе задачи. Но раствор не является герметиком, со временем происходят подвижки дома, и он всё равно пропускает воду, несмотря на хорошую сцепку с шифером. И это известно, поэтому вместе с раствором применяли фартуки. Один располагали на скате над трубой, чтобы уменьшить поток воды на раствор, другой располагали под шифером, на тот случай, если раствор пропустит некоторое количество воды, которая стечёт по лотку до карниза.

    Такой фартук с лотком в простонародье, в зависимости от внешнего вида, называют «галстук» или «штаны». Высота волны шифера совершенно спокойно принимает под собой подобный фартук.

    Нужно обратить внимание – фартук-лоток при таком решении является страховкой от протечек, дополнительным водоотводящим элементом на случай разрушения цементно-песчаного обхода. Полагаться исключительно на фартук грамотные строители никогда не стремились.

    А что происходит порой на строительных объектах? Шифер практически не используется, появились новые материалы и технологии. Требования к внешнему виду кровли сейчас вышли на новый уровень.. Фартук из плоского листа как красивое обрамление трубы прочно прижился в строительной отрасли. Вместе с этим продолжает существовать и нижний фартук – тот самый «галстук» или «штаны». Но пока не сложилось четкого понимания принципов работы и назначения этих элементов.

    Когда на одном из объектов мы заглянули под фартук обхода трубы, то задали строителю вопрос – «Как же так?» Вся вода со ската над трубой спокойно течёт под покрытие кровли... Ответ прораба был прост: «Мы сделали по инструкции».

    Да, и это не секрет, что есть производители, у которых в инструкции способом отвода воды от труб является подобный фартук.

    Но, в отличие от варианта с шифером, где этот фартук являлся страховочным, в новом варианте он предложен как основной.

    Наглядная аналогия – приходило ли на ум какому-либо парашютисту прыгать только с запасным парашютом, отказавшись от основного? Шанс выжить и даже не получить серьезных травм есть, но в целом не пользоваться основным парашютом весьма неразумно.

    Интересно, а кто-нибудь подсчитывал, сколько воды за год планово должно пройти под покрытием? Подсчитаем это количество на нашем примере.

    В среднем, за год в Московском регионе выпадает 669 мм осадков, т.е. 669 литров воды на квадратный метр.

    Ширина трубы 0,8 м, длина ската над трубой 5,6 м, уклон кровли ≈30°, т.е длина ската над трубой в проекции 4,8 м, 0,8х4,8=3,84 м2, т.е. 3,84х669=2568 л. Именно столько воды планово проходит под покрытием за год.

    А что же происходит весной или осенью? Стекающая вода замёрзла, потом сверху пригрело солнце, на покрытии образовалась вода, но внутри на фартуке ещё не успела оттаять, и вода побежала вокруг фартука…. Хорошо если гидроизоляция выполнена без нареканий, ну а если вода нашла хотя бы одно маленькое отверстие, то она оказывается уже в помещении, по пути намочив утеплитель.

    Ближайший функциональный аналог нижнего фартука – ендова. Представляет собой желоб, предназначенный для организованного сбора и отвода дождевой воды со скатов. Давайте сравним емкость каналов этих элементов. Возьмем за пример ендову шириной 800 мм (каждое крыло по 400 мм) и фартук такой же ширины.


    Путем простых арифметических расчетов мы получаем, что ёмкость погонного метра ендовы составляет 78,0 литров воды.

    Ёмкость фартука – только 9,6 литров воды.

    Как мы видим, емкость ендовы намного больше.

    Если хотя бы в одном месте отбортовка фартука будет замята до высоты 3 мм (а это случится легко – например, если обортовка попадет на участок, где металлочерепица подходит к обрешетке почти вплотную)– емкость фартука снижается до 2,4 литров.

    В примере мы рассмотрели самый ёмкий вариант фартука – с равномерной по всей длине шириной.

    А в инструкциях и на практике часто предлагается делать фартуки либо сужающиеся к низу, либо узкие лотки. Понятно, что ёмкость таких конструкций будет только уменьшаться.

    Кроме того, для ендовы существуют жесткие нормативы по креплению саморезами. А именно – не допускается закручивать саморезы на расстоянии меньшем, чем 250 мм от оси ендовы. И это правило несложно соблюсти.

    Наложите на фартук лист металлочерепицы – и станет совершенно понятно, что он неизбежно будет прокручен саморезами во многих местах. А поскольку фартук плоский – он не имеет четкой оси движения воды, она может свободно растекаться по всей его площади Значит, все отверстия от саморезов неизбежно окажутся на пути воды. Никакие прокладки и уплотнители в этих местах не предусмотрены, два листа стали прижать друг к другу саморезом до степени герметичности невозможно, а значит – протечки гарантированы.

    Еще один пример из практики. На фотографии мы видим промышленное здание, за возведением кровли которого мы имели возможность наблюдать. Гидроизоляция не предусмотрена, обход трубы, как видно на фотографии, выполнили с помощью нижнего фартука и «галстука». Результат был ожидаемый: вода оказалась на перекрытии. Хорошо, что этажом ниже нет хорошей отделки…

    Так стоит ли пренебрегать такими важными элементами, как обход трубы? Ведь существуют же и иные способы выполнения обходов, которые гарантированно не допускают попадание влаги в подкровельное пространство и при могут быть этом даже легче по выполнению. Обход можно выполнить с помощью металлического фартука, как представлено в инструкции по монтажу металлочерепицы М28, так же с помощью фартука по фальцевой технологии, с применением универсальных окладов фирмы FAKRO или лентой из гофрированного алюминия - по инструкции, разработанной фирмой УНИКМА.

    Проход дымохода и вентиляции через кровлю из металлочерепицы

    При выполнении проекта строительства частного дома особое внимание необходимо уделить проходным узлам, через которые будет выводиться дымовая труба.

    Одним из важнейших узлов считается проход канала через крышу, выполненную из металлочерепицы. От качества монтажных работ и герметичности упомянутого элемента во многом зависит пожарная безопасность всей верхней конструкции здания.

    Для правильного создания проекта необходимо обратиться к существующим нормативным документам, где указаны все требования, предъявляемые к трубному устройству для отвода дымовых газов.

    В большинстве случаев проходной узел планируется совместно со строительством всего жилища. Однако бывает так, что необходимо вывести дымовой канал через готовое покрытие из металлочерепицы. Обычно эта потребность возникает в следующих случаях:

    • замена кровли;
    • капитальный ремонт;
    • установка нового отопительного устройства.

    Основные требования

    Прежде чем приступить к созданию прохода для дымового канала через кровлю из металлочерепицы, нужно ознакомиться с основными требованиями, которые предъявляются к данным работам. Причем само покрытие может быть сделано из любого материала. В перечень необходимых правил включены:

    • пожаробезопасность;
    • герметичность.

    Во избежание возгорания дымоходной трубы, проходящей через кровлю, покрытую металлочерепицей, требуется выполнить несколько операций.

    Во-первых, провести тщательную изоляцию всех горючих материалов.

    Во-вторых, установить трубное устройство так, чтобы оно не соприкасалось с другими элементами крыши.

    Проход вертикального канала через металлочерепицу всегда делается сквозным, поэтому его нужно обязательно хорошо промазывать специальным герметиком, чтобы не возникла протечка крыши.

    Обход канала из кирпичной трубы, установка нижнего фартука

    В процессе монтажа системы примыкания кровельщик сталкивается с определенными проблемами, которые требуется обязательно решить:

    1. Нужно захватить воду, стекающую по скату, сделанному выше трубы. Необходимо создать ей направление мимо дымохода и затем выпустить на другой скат, расположенный ниже.
    2. Вода не должна попасть в дом. Требуется обеспечить ее стекание по трубе, направленной на крышу. Для решения проблемы изготавливается металлический фартук (жестяной оклад). Он располагается на поверхности кровли и дымохода. Причем этот элемент должен быть выше крыши примерно на 20 см. Перед началом работы трубу нужно обязательно оштукатурить. После изготовления обхода подойти к этой стороне дымового канала не представляется возможным.
    3. По бокам трубы важно сделать гидроизоляцию. Специальный водоотводящий желоб встраивается в скат над задней гранью. Возвышение должно быть не более 0,8 м.
    4. Проход трубы через кровлю дополнительно закрывается обрешеткой.
    5. Прежде чем начать монтировать нижний фартук, необходимо накрыть решетчатую конструкцию металлочерепицей. Чтобы выполнить такую работу, листы, касающиеся дымохода, с каждой стороны обрезаются строго по контуру. Затем их нужно разрезать по ширине всего листа, выдерживая 50 мм от самого первого участка, расположенного выше вертикального канала.
    6. На боковых сторонах дымоходной трубы чертятся линии, выдерживая расстояние от кровли в пределах 150 мм. Затем все полосы соединяются, создавая общий контур. С помощью такого нехитрого способа вычисляется точная высота подъема обоих фартуков.
    7. Прямо по начерченной линии с помощью болгарки делаются 2-миллиметровые штрабы. Наружная поверхность дымоходной трубы прорезается с применением специальных электрических инструментов исключительно по кирпичу.
    8. Готовая плоскость очищается от мусора, промывается водой.
    9. После высыхания сделанные штрабы заполняются силиконовым герметиком.
    10. К дальнейшей работе подготавливаются планка примыкания и детали фартука. В полимерный состав вставляется край кровельного элемента. Конструкция фиксируется саморезами.
    11. Аналогично поступают с другими деталями фартука. Их соединяют в одно целое и крепят шурупами к металлочерепице.
    12. На заключительном этапе проход вертикального канала закрывается специальным галстуком. Он изготавливается из металлического листа, который крепится к нижнему торцу фартука. Молотком загибаются его края. Благодаря этой детали проход трубного устройства всегда остается сухим, жидкость направляется прямо к водостоку.

    Система наружного фартука на участке примыкания к дымоходной трубе

    На следующем этапе осуществляется монтаж основного покрытия над верхним фартуком, а также смонтированным галстуком.

    Листом черепицы закрывается обход дымового канала. Причем этот элемент должен разместиться на планку примыкания, слегка лечь на нижнее основание, заслонив первый верхний участок дымохода.

    В результате установленный внизу фартук зажимается слоями металлочерепицы. Таким образом исключается попадание воды в подкровельное свободное пространство.

    Когда обход трубы на кровле завершен, можно приступать к монтажным работам по фиксации наружного фартука.

    В этом случае такая деталь выполняет не защитную, а, скорее, декоративную функцию.

    Крепление наружного фартука должно производиться по технологии, аналогичной установке нижнего элемента. Единственное отличие состоит в фиксации планки примыкания. В этом случае не нужно ничего штробить. Фартук просто крепится саморезами прямо к кирпичу. Затем деталь можно заштукатурить или обработать влагостойким герметиком.

    Как нужно обустраивать проход стальной трубы через кровлю

    Довольно часто кровельщикам доводится решать одну важную проблему, которая заключается в правильности обустройства прохода круглой дымовой трубы, выполненной из жести, через крышу из металлочерепицы с хорошо сделанным утеплением.

    Прежде всего, необходимо создать защиту кровельного пирога. Мастера советуют в таких случаях размещать горючие материалы вдали от дымоходной трубы, выдержав расстояние более 13-25 см.

    С этой целью выполняется проход, имеющий форму деревянного короба, который отделяет трубу от кровельного покрытия. Свободное пространство между дымоходом и закрытой полой конструкцией закладывается специальным теплоизолятором.

    Ниже представлена технология примыкания трубы, имеющей круглую форму:

    1. Гидроизоляционные материалы надрезаются в виде конверта.
    2. Торцы полотен прибиваются к стропилам обычными гвоздями.
    3. Обрешеткой плотно прижимается гидроизоляционная пленка, покрывающая кровлю.
    4. Пароизоляционный слой будет служить основанием для укладки отделочного материала.
    5. С целью создания оптимальной защиты утеплителя участок примыкания пленки и стенок короба закрывается клейкой лентой.
    6. Металлочерепица размещается на рабочую поверхность.
    7. Дымоход фиксируется хомутом, который крепится гибкой термостойкой прокладкой. В результате соединение канала с фартуком получается довольно герметичным.
    8. Выполняется надежное крепление жестяного оклада на кровле. Для установки круглых труб нужные детали приобретаются в магазине, однако при желании все можно изготовить самостоятельно.

    Как сделать на кровле проход вентиляции

    Если в верхнем элементе покрытия здания правильно сделана общая вентиляция, такое жилище будет служить вам долгие годы.

    В доме конденсат появляется при циркуляции горячего воздуха непосредственно внутри помещения, в результате чего на чердаке повышается влажность. Она разрушает стропильную систему, а также может нанести непоправимый ущерб кровельному пирогу.

    Чтобы этого не произошло, необходимо установить принудительную вентиляцию. На современном рынке такие системы представлены в большом количестве. Для создания на крыше из металлочерепицы вентиляционной шахты требуется выполнить несколько технологических операций, включая следующее:

    1. Проходная деталь укладывается на металлическую крышу.
    2. Затем она обводится по всему контуру.
    3. Металлочерепица прорезается строго по начерченной линии.
    4. Резиновый уплотнитель, входящий в комплект изделия, прикручивается к металлическим уголкам с помощью шурупов или саморезов. Поверхность обильно покрывается силиконовым герметиком.
    5. Проходная деталь вентиляции по всему контуру уплотняется резиной, затем прикручивается шурупами к крыше.

    Где не стоит монтировать дымовой канал

    Проход можно устанавливать только в определенных местах. Профессионалы не рекомендуют заниматься его монтажом на следующих участках:

    1. Около мансардных окон. При сильных порывах ветра в чердачном помещении возможно появление запаха угарного газа. К тому же в комнату всегда будет попадать ядовитый дым.
    2. Рядом с ендовой.
    3. На стыке, соединяющем два ската. Они образуют внутренний угол, который не позволяет создать плотное соприкосновение с дымоходом. Сделать это довольно сложно, хотя такая работа не всегда приводит к положительному результату. Кроме того, появляется снеговой карман больших размеров.

    Запрещается жесткое крепление дымоотвода. Если вдруг целостность кровли будет нарушена, это может привести к повреждению дымовой трубы и, как следствие, к возникновению пожара.

    Заключение

    Чтобы сделать проход вертикального канала через металлочерепицу, потребуются точный расчет и аккуратное выполнение. Подобная работа отличается повышенной трудоемкостью, поэтому если у вас нет опыта, стоит обратиться к профессионалам, которые сделают все качественно и быстро.

    Похожие статьи:

    Установка резиновых башмаков на металлическую крышу: установка гидроизоляции труб

    Если утечка происходит через крышу, в первую очередь следует смотреть вокруг выступов через крышу, таких как трубы и дымоходы. Обычно это места протечек крыши. Вот почему важно знать, как правильно и надежно установить резиновый чехол для трубы, чтобы крыша оставалась водонепроницаемой.

    Здесь вы найдете все шаги, которые необходимо соблюдать, чтобы каждый раз обеспечивать точную и плотную установку гидроизоляции труб.В Western States Metal Roofing мы отвечаем на вопросы наших клиентов по металлической кровле более 25 лет. Итак, чтобы упростить задачу, мы также сделали для вас видео по установке оклейки труб.

    Это руководство по установке предназначено для установки резиновых чехлов на открытые панели с крепежными элементами.

    Сколько стоит прокладка труб?

    Стоимость оклейки труб будет зависеть от размера и типа резинового чехла.Меньшие размеры будут стоить от 8 до 16 долларов каждый, а большие размеры могут стоить до 32 долларов каждый. Модернизация трубопровода будет стоить дороже, чем стандартная круглая или квадратная труба. Они варьируются от 25 до 100 долларов каждая.

    Какие инструменты и расходные материалы необходимы для установки гидроизоляции труб на металлическую крышу
    • Карандаш плотницкий
    • Перчатки кровельные
    • Пистолет для уплотнения
    • Герметик силиконовый
    • сверло
    • Сверло ступенчатое или сабельная пила
    • Винты с накатанной головкой металл-металл ¼ x ⅞ дюйма с уплотнительной шайбой

    Как установить гидроизоляцию трубы для металлической крыши с открытой панелью крепления
    1. Измерьте положение трубы, чтобы определить, где разрезать кровельную панель.
    2. Поместите панель рядом с трубой, чтобы определить, через какое ребро будет проходить труба.
    3. Поместите панель на пару ножек козла и отметьте панель в соответствии с размерами.
    4. Начните с проделывания пилотного отверстия.
    5. Используйте ступенчатое сверло или сабельную пилу. Просверлить металлическую кровельную панель до желаемого диаметра
    6. Нанесите силиконовый герметик на трубу.
    7. Установите кровельную панель, совместив просверленное отверстие с трубой
    8. Установить металлическую кровельную панель
    9. Плотно отформовать окантовку трубы к кровельной панели, плотно прижав ее вниз
    10. С помощью столярного карандаша нарисуйте гидроизоляцию трубы на панели крыши.
    11. Нанесите силиконовый герметик на кровельную панель вокруг прохода трубы.
    12. Нанесите силиконовый герметик на панель на расстоянии полдюйма от внутреннего контура следа.
    13. Плотно вставьте фитинг трубы на место.
    14. Начните с высокого шва и установите один винт x ⅞ дюйма по металлу.
    15. Установите второй винт на высокий шов на противоположном конце первого винта.
    16. Установите оставшиеся винты на один дюйм по центру по периметру гидроизоляции трубы.
    17. На уплотнение трубы можно нанести уплотнение.

    Вы не хотите, чтобы размер отверстия в гидроизоляции трубы был слишком большим. Для предотвращения утечек требуется плотная посадка вокруг трубы.

    Типы гидроизоляции труб для открытой панели крепления

    Резиновые сапоги для труб доступны с квадратным основанием, круглым основанием или дооснащенными круглым основанием и застежкой-молнией. Отводы труб бывают различных размеров, которые легко регулируются и могут быть обрезаны на строительной площадке.

    Какие размеры квадратной трубы для металлической кровли?

    Какие размеры круглых труб для металлической кровли?


    Когда ваш кожух трубы установлен правильно, ваша крыша будет безопасной и надежной от любого ветра и погоды, которые она может выдержать.

    Теперь, когда вы можете установить профессиональный, пришло время приобрести и ваши металлические кровельные панели, как одна. Купите завод напрямую в компании Western States Metal Roofing, и вы можете сэкономить 15% -50%, исключив посредников. Перейдите на сайт «Металлическая кровля в западных штатах», чтобы увидеть наш каталог.

    Нужна дополнительная помощь по установке? Мы вас там тоже поможем. Посетите наш Центр обучения сегодня, чтобы получить дополнительные инструкции по установке и помощь.

    Преимущества и недостатки стальных кровельных панелей

    Стальные кровельные панели имеют преимущества и недостатки.Давайте посмотрим на некоторые из них.


    Преимущества стальных кровельных панелей

    1. Долговечность

    Пожалуй, главное преимущество стальных кровельных панелей перед другими кровельными материалами - долговечность. Асфальтовая черепица очень популярна, но в основном только в Северной Америке. В Европе и других частях света, где домам сотни лет, домовладельцы не заинтересованы в установке крыши, которую им придется заменить через 20 лет или меньше.

    Ржавчина - величайший враг голой стали.Но изобретения Galvalume (не рекомендуется для содержания животных) и гальванизированных (отлично подходит для жилых помещений) покрытий, состоящих из алюминия и / или цинка, значительно повысили способность стали сопротивляться ржавчине. Вдобавок ко всему, специально разработанные системы окраски, которые позволяют производителям предлагать 40-летнюю или даже 50-летнюю гарантию (часто называемую «пожизненной гарантией»). Даже стандартная окраска не указывает на конец крыши, потому что ее можно красить снова и снова по мере необходимости. Знаете ли вы, что хорошо сохранившиеся стальные крыши прослужили более 100 лет?


    2.Прочность

    Еще одна причина того, что стальные панели могут служить так долго, - это их долговечность. Сталь по своей природе является твердым веществом, и стальная кровля на самом деле является рекомендуемым кровельным материалом в районах, подверженных граду из-за ее ударопрочности, а также в зонах ураганов из-за ее устойчивости к ветру и в районах, подверженных лесным пожарам, потому что его огнестойкости. Прочность стальной кровельной панели обычно зависит от ее толщины (измеряется в калибрах). Чем меньше номер калибра, тем толще сталь.(Пример: 28 калибр тяжелее 29 калибра, а 24 калибра тяжелее 26 калибра.)

    Примечание: Некоторые производители крыш будут обманчиво рекламировать толщину своих окрашенных панелей вместо голой стали… что, очевидно, будет означать более тяжелые показания толщины без увеличения прочности. (Пример: после нанесения краски сталь может пересекать минимальный порог допуска 27 по классификации, в то время как у голой стали только 28.Убедитесь, что вы всегда спрашиваете производителя, измеряется ли калибр до или после окраски.


    3. Энергоэффективность

    Стальные кровельные панели более энергоэффективны, чем другие распространенные кровельные материалы, такие как битумная черепица. Мы можем разделить энергоэффективность стальной кровли на «Блок лучистого тепла» и подкатегорию «Солнечная отражательная способность». В то время как битумная черепица поглощает лучистое тепло, физические свойства стали заставляют лучистое тепло снаружи (летом) или внутри (зимой) отражаться от стальных панелей крыши.Это означает, что ваш кондиционер не должен работать так сильно, когда тепло пытается проникнуть внутрь, и ваша система обогрева не должна работать так сильно, когда тепло пытается уйти.

    В дополнение к обычному блоку лучистого тепла, стальные кровли большинства цветов лучше отражают лучистое тепло солнца, чем битумная черепица. Но одни цвета даже лучше других. Индекс солнечного отражения (SRI) показывает процент отраженного лучистого тепла. Сравните окрашенную в белый цвет сталь с SRI 83% со светлой черепицей, которая может иметь только 22% отражающей способности.

    Примечание: большинство цветов панелей, доступных в A.B. Мартин утвержден Energy Star и имеет право на получение налоговой льготы на энергию в 2016 году.

    См. Также: Зачем нужна металлическая крыша зимой


    4. Эстетика

    Другие преимущества стальных кровельных панелей включают их чистый архитектурный вид и яркие цвета. По этим причинам стальные крыши становятся все популярнее среди домовладельцев. Им нравится уникальный внешний вид, который может быть современным или классическим.


    5. Экологичность

    Это почти не стоит говорить после разговора о стальной крыше, которая служит дольше, чем срок службы, но, в отличие от других кровельных материалов, таких как битумная черепица, сделанная из токсичных материалов, которые обычно не могут быть использованы повторно и выбрасываются на свалку После 20 лет эксплуатации стальная крыша, сделанная из переработанного материала и на 100% пригодная для вторичной переработки после долгого и полезного срока службы , делает более ответственным выбором.

    Металл считается «зеленым», даже если он синий, черный или красный.


    Недостатки стальных кровельных панелей

    1. Стили

    Варианты стиля : ограничены стальными панелями. Асфальтовую черепицу делают так, чтобы она напоминала древесину или сланец. С другой стороны, большинство стальных крыш изготавливаются из стальных панелей шириной 2 или 3 фута, которые либо гладкие с прямыми швами, либо гофрированы с небольшими выступами. Некоторые производители предлагают металлическую черепицу, но она ужасно дороже.Это подводит нас к следующему недостатку.


    2. Стоимость

    Возможно, самый большой недостаток стальной кровли - это первоначальная стоимость. Хотя некоторые стальные панели (например, ABM Panel) на самом деле дешевле черепицы, другие панели могут стоить в 2, 3 или 5 раз дороже черепицы. Эту первоначальную стоимость бывает трудно проглотить. Но трудно отрицать, что, учитывая их долгий срок службы, стальные панели в конечном итоге будут стоить дешевле.

    См. Также: Установка металлической крыши дороже?


    3.Цвета

    Цветовые варианты также ограничены стальными панелями. Хотя некоторые производители предлагают десятки цветов, варианты все же более ограничены, чем черепица. Кроме того, черепица часто бывает разноцветной, чтобы имитировать вид сланца или дерева. За исключением меди, трудно воспроизвести этот разноцветный вид с помощью панелей.


    4. Установка

    Если вы занимаетесь своими руками, вас может расстроить последний недостаток - установка. Битумную черепицу относительно легко установить самостоятельно.С другой стороны, установка стальных кровельных панелей может быть сложной или даже опасной, если вы не знаете, что делаете. Это означает, что это лучше всего делать опытные профессионалы со специализированными инструментами.

    Нужен профессионал? Найдите нашу базу данных подрядчиков.


    Если вам интересно, почему некоторые предполагаемые недостатки не попали в этот список, обязательно ознакомьтесь с «Шесть мифов о металлических кровлях».

    Сравнение черепицы, металла и гонтовой крыши

    Выбор кровельного материала может быть трудным.Что лучше выбрать: металлическую, гонтовую или черепичную крышу? - вопрос, который мы слышим довольно часто. Если сравнивать черепицу, металл и черепицу, у каждой есть свое место. Помимо очевидных проблем с выбором цвета, огромное разнообразие строительных материалов иногда затрудняет выбор правильного решения. Мы сравнили черепичную, металлическую и асфальтовую черепицу, чтобы увидеть, какие из них имеют больший смысл и представляют большую ценность для потребителей.


    Множество вариантов кровли для потребителей

    С композитной черепицей знаком почти каждый.Тем не менее, все больше и больше домовладельцев обращаются к металлическим крышам (гальваническая сталь) и черепице в качестве дополнения к своему конструктивному дизайну. В уравнении черепицы, металла и черепицы у вас есть много вариантов при выборе кровельного материала. Чтобы помочь вам решить, какой материал вам подходит, мы решили составить краткий обзор наиболее распространенных вариантов, доступных потребителям. Мы расскажем о плюсах и минусах каждого из них.

    Установка новой крыши - непростая задача или затраты. Цены на материалы только росли, особенно за последнее десятилетие.В зависимости от того, как долго вы планируете оставаться в доме, более высокие первоначальные затраты могут фактически привести к долгосрочной экономии.

    Кровля из битумной черепицы

    Композитная черепица - самый распространенный кровельный материал для жилых помещений, используемый в Соединенных Штатах. Для этого есть веские причины. Битумная черепица довольно огнестойкая, недорогая в приобретении и установке, она бывает разных дизайнов и цветов. Когда мы смотрим на сравнение кровли из металла и гонта, очевидно, что асфальт стоит меньше.

    Комбинированную черепицу чаще всего называют «трехслойной» или «архитектурной».Битумная черепица с 3 язычками - это ваш самый простой вариант, на который обычно предоставляется гарантия 20-25 лет. Их на самом деле сложнее установить, чем архитектурную черепицу, потому что они должны придерживаться строгого рисунка, чтобы правильно смотреться на крыше. Мы видели много черепичных крыш с тремя выступами, которые «плывут» в ту или иную сторону. Как правило, вы можете быстро обнаружить любительскую или домашнюю работу!

    Архитектурная черепица гораздо более гибкая в установке. Они создают почти случайный узор, который придает крыше дополнительную глубину.Эта черепица также толще. Они обеспечивают большую поверхность, которая имеет более высокую устойчивость к ветру, чем черепица с 3 язычками. На архитектурную черепицу также распространяется более длительная гарантия. Обычно вы получаете гарантию на 30 лет и более. Они стоят от 25% до 100% больше, чем их аналоги с 3 вкладками. На некоторые архитектурные черепицы распространяется ограниченная пожизненная гарантия, а некоторые имеют невероятно высококачественный вид, напоминающий кедровые крыши.

    Профи для асфальтовой черепицы

    • Наименее дорогая крыша (краткосрочная) для установки
    • Потенциально требуется меньше труда для установки
    • Большой пул установщиков

    Минусы асфальтовой черепицы

    • Часто длится максимум 15-20 лет (независимо от гарантии)
    • Крайне неэффективно с точки зрения энергопотребления
    • Вырабатывает много тепла
    • Обычно не перерабатывается

    Кровля из оцинкованной стали или оцинкованного металла используется просто для обозначения конструкции со стоячим швом или открытого крепежа.Они могут заменить черепицу или другие кровельные материалы в современных домах или коммерческих зданиях. Однако теперь металлическая крыша может быть алюминиевой, стальной или медной. Они могут даже выглядеть как черепица - конструкции почти бесконечны.

    Для большинства металлических кровель можно использовать оцинкованную сталь, алюминий или медь. У каждого есть свои плюсы и минусы. Для оцинкованной стали производитель наносит прочное покрытие (обычно на основе цинка с финишным герметизирующим слоем) для защиты от коррозии.

    Металлическая кровля этого типа обычно используется для коммерческих зданий. С тех пор он проник на внутренний рынок в качестве кровельного материала с 50-летним сроком службы. Его также можно покрыть акрилом, чтобы получить практически любой цвет. В общем, оцинкованная сталь имеет самую низкую стоимость. Galvalume и алюминий стоят немного дороже. Медь и другие экзотические металлы относятся к категории кровельных материалов премиум-класса. Ожидайте, что это эмпирическое правило не сработает, если учесть металлические изделия, имитирующие тряску, или шиферные крыши.

    Использование Galvalume в качестве кровельного материала

    Galvalume® и стандартные оцинкованные металлические крыши включают покрытие, нанесенное на стальную основу. Компания Bethlehem Steel, где мой отец проработал 27 лет, впервые представила покрытие Galvalume в строительной отрасли в начале 1970-х годов. Galvalume сочетает в себе сталь, алюминий и цинк. Как правило, основной лист из углеродистой стали непрерывно погружается в сплавы алюминия и цинка до тех пор, пока он не достигнет покрытия, состоящего из 55% алюминия, 43,4% цинка и 1.6% силикон. Он стал одним из самых популярных материалов для кровли.

    Сталь, включая Galvalume, является самым тяжелым продуктом в этой группе, за ней следует медь. Алюминий весит значительно меньше, а некоторые алюминиевые профили крыши имеют пенопластовую основу для дополнительной поддержки там, где это необходимо. В то время как производители успешно применяют металлические покрытия, отделку и заполнители для защиты стальных кровельных материалов от влаги, алюминий и медь просто не ржавеют даже в течение длительного периода времени.Это не означает, что они не меняют цвет и не образуют окрашенную пленку на открытых участках, но они не будут вызывать структурных повреждений в результате коррозии.

    Из-за этого большинство строителей используют алюминий для любых прибрежных сред из-за его коррозионной стойкости.

    Одним из недостатков металлической кровли по сравнению с кровлей из битумной черепицы является первоначальная стоимость. Между материалами и установкой вы платите больше за металлическую крышу, чем за установку асфальтовой черепицы премиум-класса.

    Алюминиевые и медные кровли, которые намного мягче стали, также подвержены вмятинам во время града.По металлической крыше также может быть трудно ходить, в зависимости от того, как она была установлена.

    Стоячий шов против открытых креплений

    Если вы решите использовать металлическую крышу, следующий представленный вариант - это, скорее всего, стоячий шов или открытый крепеж. Фальцовые крыши обычно стоят на 15-20% дороже, чем открытые крепежные детали, из-за немного более сложного процесса установки. Преимущество, однако, в том, что вам не нужно беспокоиться о крепежных деталях или шайбах, которые могут со временем проникнуть внутрь воды.

    Несколько профессионалов в области металлических кровель сказали нам, что вы можете ожидать, что вам придется проводить техническое обслуживание открытых крепежных элементов примерно через 10–12 лет. Иногда может потребоваться полностью заменить все крепежные детали. Это особенно характерно для юга, но может быть таким же и на севере из-за более холодных экстремальных погодных условий.

    Профили металлической крыши

    • Обычно срок службы 50 лет или более при правильной установке и обслуживании
    • Galvalume устойчив к коррозии
    • Алюминий, подходящий для прибрежных сред
    • Медь придает невероятно отличительный вид
    • Можно купить металлические крыши, которые выглядят как тряска или черепица
    • Экономичный в долгосрочной перспективе
    • Более энергоэффективный (большая отражающая способность ультрафиолетового излучения)

    Минусы металлической крыши

    • Более дорогие предварительные затраты как на материалы, так и на установку
    • Требуется более специализированная установка (менее удобна для самостоятельной работы) )
    • Может проявляться «масленка» из-за присущих характеристик или плохого обращения.

    Черепичная крыша

    Иногда даже не нужно сравнивать плитку, металл и гонт.Ваше сообщество может решить за вас. Черепичная кровля обычно изготавливается из глиняной черепицы. Этот вид также можно воспроизвести на изделиях из бетона, металла и синтетических материалов. У глиняной плитки много преимуществ. Во-первых, они выглядят великолепно и служат почти вечно при правильной установке. Плитка негорючая, устойчивая к гниению и может быть разных форм и размеров.

    Одно из лучших преимуществ черепичных крыш по сравнению с гонтовыми крышами заключается в том, что при необходимости их можно ремонтировать по одной черепице за раз, хотя подобрать точный цвет может быть сложно для домовладельцев.Плитка непроницаема для морской соли и при нормальном использовании практически не требует технического обслуживания (теперь, если вы собираетесь прикрепить ее к нижней части, скажем, космического шаттла, у вас могут возникнуть проблемы).

    Глиняная плитка, как правило, более экспансионная, чем бетонная подделка, но обычно она более долговечна и лучше сохраняет цвет в течение длительного времени. Как материал, глина не обесцвечивается из-за атмосферных воздействий, в то время как бетон со временем выцветает. Глина существует очень-очень давно и построена так, чтобы служить долго ... спросите любого археолога.

    Бетонные черепичные крыши

    Бетон, с другой стороны, очень прочный продукт, но, возможно, не такой долговечный, как глиняная черепица. Оценки для бетонных плиток будут колебаться от 30 до 50 лет, в то время как глина теоретически годна более ста лет. Если вы похожи на меня, вы думаете, что этот последний момент на самом деле не имеет большого значения, если ученые не найдут способ заставить нас жить достаточно долго, чтобы оценить более 100 лет устойчивости.

    Последним продуктом, включенным в эту категорию, будут продукты, изготовленные из стали с покрытием из алюминиево-цинкового сплава, полученного формованием под давлением, и покрытые акриловой связкой из каменной крошки.Каменное покрытие устойчиво к выцветанию и проникновению ультрафиолета, и в результате получается имитация плитки, легкая и прочная (более устойчивая к ударам, чем бетон или плитка - по ней можно ходить).

    Плюсы черепичной крыши

    • Высокая ветроустойчивость
    • Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению
    • Долговечность - до 50 лет и более
    • Экологичность (глина)

    Минусы черепичной крыши

    • Чрезвычайно тяжелая (требуется дополнительная опора для крыши)
    • Дорогой материал и рабочая сила
    • Трудно установить (совсем не подходит для самостоятельной работы)
    • Хрупкость
    • Чувствительна к росту водорослей

    При сравнении металлических и гонтовых крыш мы столкнулись с трудностями просто потому, что они различаются так сильно.Хотя стоимость, безусловно, является отличительным фактором, мы обнаруживаем, что в каждой категории есть индивидуальные продукты, которые гарантируют, что вы почти всегда можете найти нестандартный продукт или производителя, цена которого соответствует общим тенденциям. Таким образом, есть изделия из черепицы, которые стоят больше, чем некоторые металлические изделия, и изделия из металла, которые стоят дороже, чем изделия из плитки, и так далее.


    Однако по большей части черепичные крыши представляют собой наиболее экономичное кровельное решение. Однако в долгосрочной перспективе черепичные и металлические кровельные решения начинают выглядеть очень хорошо.Если вы можете выдержать более высокие первоначальные затраты, металлические и черепичные крыши прослужат значительно дольше. Это имеет значение, если вы хотите сохранить свой дом в течение многих десятилетий и не хотите, чтобы через каждые 15-20 лет выполнялась замена кровли.

    Конечно, существуют и другие кровельные материалы, в том числе камень, сланец и различные породы дерева, но покрытие их всех превратило бы эту полезную статью в энциклопедию информации. Мы предпочли бы просто коснуться наиболее полезных аспектов трех самых распространенных кровельных материалов.Ознакомьтесь с местными строительными нормами и правилами и с умом выберите кровельный материал. Если вы планируете оставаться в своем доме надолго, то крышу точно не стоит экономить. Покрытие дома кровлей - это то, что вы, как домовладелец, предпочтете сделать один раз. Если все пойдет хорошо, можно надеяться, что работа продлится дольше вашего дома.

    Краткая история производства и использования кровельной плитки

    Вулси Гранат Вустер
    Эдвард Ортон-младший, соавтор и редактор
    1910

    Общие

    Происхождение кровельной черепицы окутано неизвестностью.Однако его можно проследить за несколько веков до Рождества Христова. В начале своей карьеры он, несомненно, жил в таких пещерах и естественных убежищах, какие есть в горной стране, но по мере того, как он мигрировал с места на место, могло случиться так, что естественные укрытия не всегда можно было найти. Стремление и предложение для него построить временные пещеры или убежища из плит и кусков камня были бы совершенно естественными и, несомненно, повторялись много раз в разных местах и ​​у разных народов в развитии человеческого рода.Эти ранние дома, несомненно, были покрыты каким-то соломенным или каменным кровельным материалом; в горных странах, естественно, можно было бы попробовать плоские камни из плит. Несомненно, опыт вскоре научил этих первых строителей домов ценить наклонную крышу над плоской для защиты от дождя.

    Согласно Морзе, 1 на древность покатой крыши намекают находки погребальных сосудов в виде хижин и, следовательно, известных как хижины-урны. Они были найдены в Италии, Саксонии и других частях южной Европы.Считается, что они были созданы до эпохи железа.

    Скатная крыша, должно быть, на много веков предшествовала кровельной черепице. Вначале использовались кора, солома, солома, необработанные камни и подобные материалы, пока не были созданы лучшие устройства, которые, наконец, привели к созданию черепицы из терракоты. Самый старый из известных типов глиняной черепицы, безусловно, является наиболее распространенной формой, используемой в настоящее время в мире.

    Большинство природных камней крошатся, а металлы окисляются или ржавеют, но изделия из твердой обожженной глины почти не подвержены влиянию гниения.Так получается, что терракотовая черепица часто являются единственными сохранившимися реликвиями доисторической постройки. Непреходящая природа этих объектов может в конечном итоге позволить нам проследить пути, по которым следуют расы, создающие плитки, в их различных миграциях.

    Хотя фактическое происхождение кровельной черепицы неизвестно, вероятно, что ее использование было известно очень рано в Малой Азии и, конечно, очень рано в Китае. Исходя из высокого мастерства гончаров и большой древности художественного искусства в Китае, а также использования художественной черепицы в этой стране в зданиях, возведенных несколько веков назад, можно легко предположить, что именно в Китае использование кровельной черепицы.

    Гребер в своих мемуарах «Terra-kotten am Gieson» описывает то, что он считает самой ранней известной терракотовой черепицей. Они были найдены в руинах Храма Геры в Олимпии почти за тысячу лет до Рождества Христова. Эта древняя плитка состояла из двух элементов: широкой нижней части (тегула), слегка изогнутой, и узкой, полуцилиндрической части (имбрекс), которая была помещена в перевернутом положении, чтобы покрыть перевернутые края двух соседних тегул. Хотя плитки из Храма Геры, вероятно, так же стары, как и любые другие достоверные экземпляры, нельзя предполагать, что греки сразу же возникли из соломенной хижины пастуха диких овец до уровня, указанного этим эффективным. система черепичной кровли.Известно, что истоки других искусств, гончарного дела, обработки металла, ювелирных изделий, скульптур и т. Д., Были заимствованы из более древних цивилизаций Малой Азии или других мест, и что, хотя гений греков вскоре развил все эти искусства самолету, никогда ранее не известному в мире, им нельзя приписать их первое открытие.

    Рисунок 1 - Плитка из храма Геры.

    Среди материалов, которые использовались при строительстве ранних крыш, обработанная мраморная черепица, созданная по образцу терракотовой черепицы, была сделана примерно за 650 лет до нашей эры.

    Во всех частях старого мира можно найти плитки или их фрагменты, доказывающие нам, что использование плитки было универсальным там в тот или иной период.

    Габаритные чертежи 2 (рис. 2) в общих чертах представляют типы и разновидности черепицы с указанием их возраста и распространения.

    Рис. 2 - Обычный или азиатский дизайн плитки. Сверху вниз:
    Восток, Древняя Греция и Италия.
    Китай и Италия.
    Восток, Азия и страны Средиземноморья.
    Греция, Италия (Древняя и современная).

    Следует понимать, что прошлые и настоящие колонии обычно придерживаются той формы кровельной черепицы, которая используется в их родительских странах. В качестве иллюстрации, 3 плоская черепица, изготовленная в округе Монтгомери, штат Пенсильвания, около 1735 года, прослеживается до старых немецких поселенцев. В Вифлееме, штат Пенсильвания, моравцы изготавливали плитку еще в 1740 году.C. C. Abbott 5 на острове Берлингтон, в реке Делавэр, на месте очень старого дома, который, как говорят, был построен в 1668 году Питером Джагоном, ясно указывает на голландского поселенца как на его автора. В Калифорнии и Мексике обычная или полукруглая плитка, используемая в миссиях, была сделана ранними испанскими завоевателями.

    Рисунок 2 - Продолжение. Пан или конструкции Belgic Tile.
    Вверху: Англия и Скандинавия.
    Два средних: Бельгия, Голландия, Скандинавия, Ява и Япония.
    Внизу: Современные, разные страны.

    Считается, что черепица, найденная в вышеописанных местах, представляет собой первое применение черепицы в этой стране. Вполне возможно, что некоторые из первых использованных плиток были привезены из дома колонистами из своих стран.

    Огайо

    Если обратиться к истории производства кровельной черепицы в Огайо, обнаружится, что проследить ее развитие менее серьезной проблемой.

    На ответвлении Северной железной дороги Цинциннати, примерно в тридцати милях к северо-востоку от Цинциннати, находится причудливая старая деревня Джермантаун, которая, судя по записям, является местом первого производства и использования кровельной черепицы в Огайо.

    В 1814 году 6 г-н Филип Гюнкель заложил деревню и назвал ее в честь Джермантауна, пригорода Филадельфии, который до сих пор сохраняет это название. Примерно в это время мистер Джон Робинсон связался с первыми поселенцами маленького городка и начал производство кирпича из глины, собранной на близлежащем поле. Желая построить себе дом, который превзошел бы дом своих соседей-пионеров, мистер Робинсон сделал глиняную черепицу в количестве, достаточном для покрытия своего дома и конюшни.На рис. 3 очень четко показаны форма и очертания плитки, изготовленной мистером Робинсоном. Эти плитки, несомненно, были сделаны из той же глины и обожжены в тех же печах, что и кирпич, который изготовил мистер Робинсон. Дом давно был разрушен, но старая конюшня выдерживала разрушительное воздействие времени и штормов до 1907 года. Ее снесли, чтобы освободить место для прекрасного здания библиотеки. Фотография, показанная на Рисунке 4, была сделана незадолго до начала работ по разрушению старого здания.

    На виде конюшни видна крыша в полуразрушенном состоянии не из-за разрушения черепицы или кирпича в конструкции, а из-за гниения деревянных балок и стропил, так что они больше не могли нести свою нагрузку.

    Рисунок 3 - Плитка Робинсона, сделанная в Джермантауне, штат Огайо, около 1814 года.

    Справа на снимке - угол нового здания библиотеки, на котором видна черепица современного производства. Вряд ли можно было найти более разительный контраст: одна черепица показывает следы времени и примитивные методы производства столетней давности, а другая представляет собой крышу наших дней.

    Плитка Робинсона в Джермантауне была, вероятно, единичным случаем и, вероятно, не означает введение отрасли, поскольку у нас нет доказательств того, что он производил плитки для других целей, кроме своих собственных.

    Несомненно, следующий шаг в производстве кровельной черепицы в Огайо был сделан Зоаритами, немецкой религиозной сектой, которая обосновалась в графстве Тускаравас около 1820 года и построила город, который они назвали Зоар. Эти люди производили черепицу в гораздо большем масштабе, чем первые усилия мистера Робинсона в Джермантауне, поскольку практически все их здания были облицованы черепицей. Достаточно взглянуть на множество старых крыш, которые все еще можно увидеть стоящими сегодня в Зоаре, чтобы понять, что использование кровельной черепицы не было чем-то новым для жителей Зоара.Они прибыли из страны, где плитки использовались веками, прежде чем они отплыли, чтобы построить свою Утопию в пустыне, где они могли бы свободно следовать своим собственным убеждениям. Сообщество Зоар распалось после восьмидесяти лет совместного существования, но их честное мастерство и забота оставили здания и крыши, которым хватит на многие десятилетия вперед.

    Рис. 4 - Около 1814 года здание покрыто плиткой, изготовленной в Джермантауне, штат Огайо.

    Эти плитки Zoar представляют собой гальку с узором, известным как «Бобровый хвост», очертания и стиль которого можно проследить до их родного города, Вюртембурга.Все плитки были сделаны вручную; глину выкапывали на близлежащих полях, волами тащили к плиточным дворам, сбрасывали в ямы для отмачивания, куда добавляли воду и давали глине отстояться до размягчения. После замачивания в течение дня и ночи мужчины топтали глину босыми ногами до тех пор, пока она не была должным образом замешана или протерта. Затем он был покрыт соломой, утяжелен рельсами или досками, таким образом сохраняя глиняный пластик до тех пор, пока он не понадобится формовщикам. Затем его разложили и отнесли вручную к маленьким верстакам формовщиков.Использовались деревянные формы, предварительно намоченные, а затем присыпанные песком. Формовщик сначала взял кусок глины, который он скатал в длинный конусообразный рулет, по форме напоминающий буханку ржаного хлеба. Затем этот рулон глины бросали или с силой ударяли по центру формы, и формовщик, используя предплечье и руку, молотил или манипулировал глиной до тех пор, пока она полностью не заполнила форму. Затем излишки глины соскребали палкой с прямым концом. Обычно плитка на этом этапе считалась бы готовой, но, наблюдая за плитками, показанными на иллюстрациях, можно увидеть, что на их лицевых сторонах есть желоба или линии, идущие вдоль плитки.Эти бороздки делались руками рабочих, каждый заканчивая свою плитку линиями, которые казались ему наиболее подходящими.

    Рис. 5 - Кровельная черепица, изготовленная сообществом Zoar.

    Эти канавки преследовали двоякую цель: во-первых, они нарушали монотонность простой плитки, а во-вторых, они служили средством отвода дождевой воды от боковых швов.

    Плитки несли мальчики со скамейки для лепки на стеллажи для сушки или на полы, где их выгружали из форм и оставляли сушиться.Форму отнесли обратно на верстак, где ее сначала окунули в воду, а затем посыпали песком для подготовки к следующей операции.

    Обжиг производился в печах с восходящей тягой, аналогичных обжиговым печам с восходящей тягой, используемым производителями мягкого глиняного кирпича в настоящее время.

    Эти причудливые люди занимались производством плитки примерно до 1852 года, когда оно было прекращено. Как и в Джермантауне, плитки, изготовленные в Зоаре, не предназначались для коммерческих целей, а просто использовались на мельницах, складских помещениях, магазинах, домах и амбарах общины Зоар, составляя в целом значительное количество построек.

    Следующий шаг в развитии производства кровельной черепицы в Огайо и, вероятно, самое раннее создание отрасли на коммерческой основе в Соединенных Штатах, произошло в 1871 году, когда г-н Дж. Б. Хьюз из Терре Хауте, штат Индиана, получил писем о выдаче патента на кровельную черепицу взаимосвязанной конструкции и, в то же время, на машину для производства такой черепицы.

    Рисунок 6 - Старая церковь в Зоаре, штат Огайо.

    Одним из первых, кто заинтересовался плиткой Хьюза, был Джон У.Конрад из Зейнсвилля, штат Огайо, который в 1873 году приобрел право на производство плитки Hughes. Осенью того же года г-н Конраде открыл небольшой завод, а следующей зимой продолжил производство плитки. Однако крыши не были покрыты до весны 1874 года, когда из этой черепицы была построена резиденция г-на А. Х. Уоттса в Зейнсвилле. Фабрика Conrade проработала недолго.

    Вскоре после запуска завода Conrade в Занесвилле г.Эдвин Беннетт из Балтимора, штат Мэриленд, начал производство кровельной черепицы. Вначале завод Bennett также эксплуатировался по патентам Hughes. Мистер Беннет, без сомнения, был вторым человеком в этой стране, который занялся производством кровельной черепицы в промышленных масштабах. Его завод был открыт в 1876 году и непрерывно работал до лета 1908 года, когда из-за смерти г-на Беннета работа была остановлена, и с тех пор он был демонтирован.

    Прибыв в эту страну в 1841 году из Вудвилля, Дербишир, Англия, г.Беннетт 7 присоединился к своему брату Джеймсу Беннетту в Восточном Ливерпуле, штат Огайо, в небольшой гончарной мастерской, которая была начата в 1839 году в то время и которая, несомненно, была первой гончарной посудой, построенной в Восточном Ливерпуле, и основанием огромного промышленность, которая там развита.

    Рис. 7. Плитка Конрада, взятая из дома Уоттс, Занесвилл, Огайо.

    В 1846 году г-н Эдвин Беннетт разорвал свои связи в Восточном Ливерпуле и переехал в Балтимор, где основал керамическую посуду, которая до сих пор успешно работает.Но, увлекшись кровельной черепицей в 1876 году, он начал свой бизнес с малого. Его вход в эту область был интересен тем, что обозначил линию роста, очень необычную для того времени и до сих пор. Английский гончар, как правило, очень гордится своим ремеслом и соразмерным отвращением относится к другим отраслям производства глины, особенно к кирпичам и черепице, которые он рассматривает как находящиеся в совершенно ином плане, нежели его собственный. Но видение г-на Беннета было пророческим, поскольку он видел исключительную важность кровельной черепицы и уверенность в ее использовании в огромных количествах, и он решил применить свои знания о производстве глины в этой новой линии.К сожалению, его усилия были в значительной степени преждевременными, поскольку рынки вообще не были обучены использованию плитки.

    Примерно через год, в 1877-78 гг., Мистер Харрис Б. Кэмп в Кайахога-Фолс, штат Огайо, занялся производством укорененной плитки.

    У мистера Кэмпа была очень интересная личность. Он владел фабрикой по производству канализационных труб и пустотелых изделий, а также значительным механическим цехом, где он занимался индивидуальной торговлей, а также строил и ремонтировал собственное глиняное оборудование.Он был изобретательным гением высокого уровня, но того редкого типа, который заставляет его идеи окупаться. Он постоянно экспериментировал, редко выполняя одно и то же дважды, даже в случае успеха. Перед смертью он стал очень богатым. Усилия г-на Кэмпа в области производства кровельной черепицы были направлены на изготовление хорошо известного ромбовидного узора, изобретенного Куртуа во Франции до 1856 года. Он проработал в этой отрасли производства глины лишь короткое время, когда продал свои доли Г-н Дж. К. Юарт из Акрона, штат Огайо.

    Г-н Юарт взялся за работу с большой верой и энергией и, несомненно, сделал столько же или больше, чем любой другой человек, для продвижения использования кровельной черепицы в Соединенных Штатах. Завод, который он построил в Акроне в конце семидесятых, постепенно укреплялся и в течение многих лет оставался крупнейшим и практически единственным успешным заводом такого типа в этой стране, о чем завод Беннета никогда не предполагал. больших размеров и не был широко известен в торговле.Успех г-на Юарта в своем бизнесе был полностью обусловлен его энергией и целеустремленностью. Он сделал то, что делал, почти полностью своими силами, мало полагаясь на обмен идеями с другими мастерами по глине. Он решил свои собственные проблемы по-своему, и сделал это еще до того, как обработка глины начала свое современное расширение и контроль по химическим и механическим направлениям. Его методы, и особенно его исключительность, не позволили ему сохранить контроль над бизнесом, который он обеспечил большим трудом.Началась оппозиция, и в конечном итоге его положение стало тяжелым. Он окончательно ушел из бизнеса несколько лет назад, завод перешел в собственность нынешней фирмы, The Akron Vitrified Roofing Tile Co.

    .

    Только через несколько лет после запуска завода в Акроне бизнесом по производству кровельной черепицы занялись другие производители по всему штату. Среди них была компания Repp Roofing Tile Co., Нью-Филадельфия, штат Огайо, около 1893 года; The Barnard Tile Co., Беллэр, Огайо, в 1893 году; Zanesville Roofing Tile Co.в Зейнсвилле, штат Огайо, в 1895 году; еще один в Оттаве, штат Огайо, в 1900 году. Ни один из вышеупомянутых заводов не проработал дольше трех или четырех лет, и ни один из них не смог создать успешные отрасли. Примерно в то же время т. е., в 1895 году г-н Якоб Фройнд, вдохновленный, как и многие наши граждане Германии, искренней любовью и признательностью, основал завод под названием Cincinnati Roofing Tile and Terra Cotta Co. в Winton Place, недалеко от Цинциннати. хорошей черепичной кровли.

    Начав очень скромно, этот завод постепенно строили его основатель и единомышленники.Проблемы производства здесь изучались независимо и решались по-своему, как на заводе в Акроне, и, хотя продукт имел другую форму и дизайн, бизнес постепенно становился успешным. Оно было основано на прочном опыте на каждом этапе пути и преуспевало там, где другие растения его возраста терпели неудачу, главным образом потому, что это не было копией какого-либо другого растения, и потому, что оно развивало свои собственные методы.

    В 1902 году завод по производству кровельной черепицы в Нью-Лексингтоне, штат Огайо, был построен компанией, из которой г.А. В. Браун был президентом. Этот завод на момент своего строительства был спроектирован по широкому кругу вопросов, с широкими возможностями для расширения, и за свою короткую восьмилетнюю карьеру превратился в следующий по величине, если не самый крупный, завод по производству черепицы в России. Соединенные Штаты.

    Вслед за заводом в Нью-Лексингтоне в Лиме, ​​штат Огайо, была построена компания National Roofing Tile Co., построенная г-ном А. Б. Клеем, уроженцем Швейцарии. Родившись и выросший в стране, где черепичные крыши на протяжении веков были основным предметом заботы, было вполне естественно, что господинКлай должен увидеть огромные возможности кровельной черепицы в этой стране.

    После сбора полевых заметок для этого отчета летом 1908 года в Кантоне была создана компания для строительства завода в Спарте, штат Огайо, по производству кровельной черепицы методом сухого прессования.

    Другие государства

    Учитывая открытие заводов за пределами Огайо, Mitchell Clay Co. 8 в течение 1866 года взяла на себя производство кровельной черепицы в Сент-Луисе. Однако они опередили время и примерно через пять лет прекратили производство этой линии товаров.

    Другие попытки были предприняты в нескольких точках по всей стране, ни одна из которых не увенчалась успехом до основания компании Celadon Terra Cotta Co. в Альфреде, штат Нью-Йорк, построенной в 1888 г. г-ном Гео. Бэбкок. Этот завод был одним из пионеров и с момента постройки находится в непрерывной эксплуатации. В настоящее время это один из заводов, принадлежащих Ludowici Celadon Co., Чикаго, штат Иллинойс. 9 В 1890 году в Оттаве, штат Иллинойс, был построен завод по производству кровельной черепицы., и известная как Chicago Terra Cotta Roofing and Siding Tile Co., она находилась в ведении различных владельцев около двенадцати лет, а затем была демонтирована.

    Примерно в 1893 году в этой стране была основана компания Ludowici Roofing Tile Company, которая построила завод в Чикаго-Хайтс, штат Иллинойс. Это растение стабильно росло с самого начала, и сегодня оно считается одним из самых крупных.

    Следующими важными заводами были Standard Roofing Tile Company, Сент-Луис, построенная в 1895 году, и Ohio Valley Clay Shingle Company, ныне Huntington Roofing Tile Company из Хантингтона, Западная Вирджиния, построенная в 1899 году.В следующем, 1900 году, компания Ludowici Roofing Tile Company построила завод в Либерти-Сити (ныне Людовичи), штат Джорджия.

    Только через три года были построены другие заводы. В течение 1903 года было построено три завода: The United States Roofing Tile Company, Паркерсбург, Западная Вирджиния, The Mound City Roofing Tile Company, Сент-Луис, штат Миссури, и Western Roofing Tile Company, Коффивилль, Канзас. В следующем году или в течение 1904 года в Кловерпорте, Кентукки, была построена компания Murray Roofing Tile Company; Следом за этой компанией в 1906 году было здание компании Detroit Roofing Tile Company.

    Последней компанией, вышедшей на рынок кровельной черепицы, является New York Roofing Tile Company из Согертис, штат Нью-Йорк.

    Другие компании, которые производят или производят кровельную черепицу, отдельно или в сочетании с другими изделиями из глины, включают: The Alfred Clay Company, Альфред, Нью-Йорк; Бернс и Рассел, Балтимор, Мэриленд; Golden Press Brick Company, Голден, Колорадо, Los Angeles Pressed Brick Company, Лос-Анджелес, Калифорния; Gladding, McBean & Co., Линкольн, Калифорния; Компания Steiger Terra Cotta & Pottery Co., Южный Сан-Франциско, Калифорния; N. Clark & ​​Sons Co., Аламеда, Калифорния; The Carnegie Brick & Pottery Co., Тесла, Калифорния; The Clay Shingle Company, Монтесума, Индиана; Spillman Brick Company, Спиллман, Западная Вирджиния, и, вероятно, ряд других.

    Статус производства за пределами США

    Кровельная черепица теперь производится во всех частях мира, населенных цивилизованными расами. На Дальнем Востоке мы находим хорошо развитые предприятия в Китае, Японии, Яве, Индии и на островах азиатского побережья.Производство плитки в этих странах, возможно, в настоящее время не так велико, как в прошлом, из-за частой замены превосходной плитки, сделанной много лет назад их предками, на современные конструкции.

    О китайцах можно сказать, что они превосходят все другие расы в мире в умении использовать кровельную черепицу. Поместья и резиденции, как правило, ограничены высокими кирпичными стенами, увенчанными плиткой, и даже в самых распространенных загородных домах есть ворота, покрытые плиткой, в то время как храмы, магазины и все здания лучшего класса покрыты плиткой для курс.Более того, Китай, Корея и Япония отнеслись к кровельной черепице с художественной точки зрения, которой нет ни в одной другой стране, за исключением Греции и Италии.

    Переходя к Персии, Египту и странам, граничащим с южным и восточным побережьями Средиземного моря, мы обнаруживаем, что многие плитки все еще используются, и что они по большей части сохраняют старый нормальный узор.

    В Италии, Швейцарии, Испании, Малой Азии, Австрии, Норвегии, Швеции, Бельгии и Голландии есть много тысяч черепичных крыш, но эти страны правильно не называть крупными производителями кровельной черепицы.Они не производят много плитки сверх того, что необходимо для домашнего использования. С другой стороны, Германия, Франция и Англия являются крупными производителями плитки. Ежегодно они производят много квадратов для экспорта в Южную Африку, Южную и Центральную Америку и на острова Вест-Индии. Некоторые плитки производятся в этих последних странах, но их поставки большей частью импортируются. В Маракайбо, Венесуэла, есть два завода по производству черепицы: The Eastern Brick and Roofing Tile Co., которая работает последние пятнадцать лет и производит кровельную черепицу с помощью французского ручного пресса, и Western Brick & Плитка Co., используя аналогичное оборудование. Совокупный объем производства этих двух заводов, естественно, невелик, и, следовательно, большая часть спроса должна удовлетворяться за счет импорта.

    В Монтевидео, Уругвай, г-н Джон В. О'Хара, консул США, сообщает, что большинство крыш в этой стране плоские, как и полы, вымощены или покрыты плоской черепицей, как английские «карьеры», местные жители называют "Baldosas". Многие тысячи из них используются ежегодно, и он сообщает, что за шесть месяцев было импортировано 2 537 000 штук, в основном из Англии.

    Огромный объем бизнеса в этих южных странах ежегодно теряется для Соединенных Штатов, отчасти из-за нехватки заводов по производству кровельной черепицы в этой стране, особенно на наших южных, юго-восточных и юго-западных морских территориях. В настоящее время у нас есть только один завод на этой огромной территории, а именно в Лудовичи, Грузия. Эта ситуация, несомненно, также во многом объясняется недостаточностью и нерегулярностью наших коммуникаций с этими странами. Американские корабли в этих водах встречаются редко, и большая часть американского экспорта на них идет иностранными судами.Другая причина - незнание нашими американскими производителями того, что хотят эти южные соседи, и в целом склонность к нетерпению по поводу их требований к особым формам и стилям. Англичане и немцы обеспечили торговлю, узнав, что требуют обычаи страны, и предоставив их, в то время как американцы в некоторых случаях приняли политику «бери или оставь», которая очень неудачна для обеспечения торговли.

    Некоторые плитки производятся на Кубе и в Мексике, но только медленным и примитивным способом, привнесенным испанцами триста лет назад.

    В Австралии многие заводы по производству плитки были введены в эксплуатацию английскими, немецкими и французскими поселенцами.

    Статус производства в США

    Хотя первое производство кровельной черепицы в этой стране было показано на предыдущих страницах, оно относится не к недавнему времени, тем не менее, здесь это относительно новая отрасль. Мы медленно начали использовать кровельную черепицу по нескольким причинам, которые подробно обсуждаются немного позже. В настоящее время, однако, американская изобретательность в этой области, как и во многих других, восторжествовала над временем и традициями.Несмотря на то, что мы медленно входили в эту область, наш прогресс с момента входа в нее был быстрым, и сегодня американские плитки имеют много точек превосходства, а некоторые - превосходства. На основе необработанных прессов, привезенных в эту страну из Германии, Англии и Франции, наши изобретатели разработали новое оборудование для кровельной черепицы, которое является мировым лидером по простоте, прочности и производительности. За последние несколько лет было сделано много улучшений в материалах, из которых изготовлены штампы, а также в конструкции штампов, и до сих пор проверенные временем штампы для гипса можно найти лишь на немногих заводах по производству кровельной черепицы.Главное возражение против гипсовых штампов заключалось в том, что их необходимо обновлять ежедневно из-за быстрого износа мягкой штукатурной поверхности, в результате чего плитка, нанесенная на них, имеет очень грубую и неровную поверхность, которая улавливает пыль и грязь, и вскоре представляет собой что угодно, только не привлекательный внешний вид. Чтобы преодолеть эти возражения, наши производители использовали штампы, изготовленные из таких материалов, как чугун, сталь, латунь, оружейный металл, алюминий и различные сплавы, и все они используются с большим или меньшим успехом.

    Рисунок 8 - Карта Соединенных Штатов Америки, показывающая распределение заводов по производству кровельной плитки.

    За последние тридцать лет мощность заводов по производству кровельной черепицы в этой стране выросла с незначительной суммы с двадцати пяти до пятидесяти квадратов в день, что примерно равно производительности одного среднего завода, до девятисот или тысячу квадратов в день, если работать полный рабочий день. Другими словами, производительность была увеличена с количества плитки в день, достаточного для покрытия одного здания среднего размера, до количества, которое может охватывать, грубо говоря, около двадцати зданий такого же размера.

    Из Рисунка 8 видно, что, за двумя исключениями, предприятия расположены в центре. Также можно заметить, что Огайо занимает первое место по количеству заводов, а Западная Вирджиния и Нью-Йорк - вторые.

    Таблица № 1.

    Государство № Активные растения № Строительство № простоя
    Огайо 4 1 0
    Западная Вирджиния 2 0 0
    Нью-Йорк 2 * 1 0
    Иллинойс 1 0 0
    Мичиган 1 0 0
    Кентукки 1 0 0
    Миссури 1 0 1
    Канзас 1 0 0
    Грузия 1 0 0
    Калифорния 4 ** 0 0

    * Один из них связан с кирпичом для сухого прессования.
    ** Все производится на фабриках, чья продукция охватывает широкий спектр глиняных изделий. Кровельная черепица не является важным элементом ни на одном из этих заводов, хотя и производится на всех.

    Огайо, в настоящее время, как всегда в прошлом, лидирует во всех других штатах по производству кровельной черепицы, как уже было показано. Первый коммерческий завод по производству кровельной черепицы в этой стране был построен в Огайо, в Занесвилле в 1873 году, и с момента открытия завода в Занесвилле Огайо никогда не обходился без производства кровельной черепицы где-то в ее границах.Производители из Огайо, как правило, идут в ногу со временем и участвуют во многих тяжелых битвах, неизбежно возникающих при внедрении новой отрасли. Перед лицом более дешевых натуральных кровельных материалов, а также выхода из строя некоторых плохо сделанных черепиц и плохо уложенных черепичных крыш в первые дни производители Огайо постоянно стремились производить больше и более качественной черепицы и доказывать самым требовательным архитектор или строитель, что нет другого кровельного материала, более совершенного, чем хорошо спроектированная и качественно сделанная кровельная черепица.

    Примерно одна треть всей кровельной черепицы, производимой в Соединенных Штатах, сейчас производится в Огайо, и с завершением строительства завода, который сейчас находится в процессе строительства, доля, вероятно, несколько возрастет.

    Медленное развитие промышленности в Америке

    Почему плитка не использовалась более широко в Соединенных Штатах ввиду ее очень широкого использования за рубежом? В прошлом было несколько условий, которые сильно препятствовали развитию отрасли.Некоторые из этих условий все еще существуют в некоторых частях страны. Обсуждение этих условий даст ответ на поставленный вопрос.

    Во-первых.

    Следует учитывать конкуренцию деревянной кровли. Страна относительно новая, и большая часть ее изначально изобиловала великолепными лесами из древесины, пригодной для использования в качестве гонта. Расчищенная земля была, а на некоторых участках все еще ценится, и любое использование, которое можно было использовать в первобытных лесах, приветствовалось с радостью.Хотя этот избыток древесины навсегда ушел в восточные и центральные части страны, которые еще не начали ощущать дефицит и осознавать ужасную расточительность прошлого, в некоторых частях Северо-Запада это все еще возможно. увидеть огромное количество безжалостно сожженных дров, чтобы избавиться от них. Таким образом, в течение многих лет использование крыш, отличных от деревянных плит или черепицы, было очень ограниченным из-за их дешевизны и доступности. Со временем, когда районы превратились в поселки и поселки, произошли катастрофические пожары, которые указали на важность использования некоторых более огнестойких кровельных материалов, поскольку дом с гонтовой крышей составлял уязвимое место нападения при каждом большом пожаре в этом регионе. стране, и в тысячах небольших пожаров.Таким образом, деревянная крыша, хотя все еще широко используется, особенно в новых частях страны, обречена на все более и более быстрое исчезновение из-за совокупного влияния растущей скудности запасов древесины, короткого срока службы деревянных крыш при благоприятных условиях и их постоянная опасность уничтожения огнем.

    Во-вторых.

    Конкурс из сланца или натурального камня. Условия, описанные в отношении деревянной крыши, как правило, впервые были выполнены при использовании сланца, природного камня с высокой хрупкостью, который можно легко распилить на блоки подходящего размера и расколоть на очень тонкие плиты одинаковой толщины, которые будут стойте для дальнейшей формовки и штамповки в месте использования.

    Соединенным Штатам повезло иметь большие природные запасы сланца в широко распространенных местах, и эти карьеры были и всегда будут источником большого богатства для их общин. Но сланец не лишен недостатков, хотя у него много преимуществ, которые всегда позволят ему занять важное место среди кровельных материалов. Он дешев, легко наносится, пожаробезопасен и устойчив к погодным условиям при хорошем качестве. С другой стороны, он тяжелый, он не устойчив к погодным условиям, если он содержит растворимые минералы или легко окисляемые минералы, такие как пирит, или если он недостаточно твердый, т.е.э. тоже шалый. Кроме того, она не очень устойчива к ударам или деформациям, ее нелегко отремонтировать после укладки, потери при транспортировке и использовании довольно высоки, и она делает крышу очень простой, простой и неинтересной. Последняя причина - самая важная из них, и если бы не она, внедрение кровельной черепицы сделало бы внедрение кровельной черепицы очень медленным и убыточным предприятием. Но шифер работает только в самолетах. Его нелегко приспособить к изогнутым поверхностям, он не имеет рельефа и делает крышу без текстуры и, следовательно, лишенной характера, а ее диапазон цветов ограничен небольшим разнообразием синего, зеленого, коричневого и тускло-красного цветов.

    В-третьих.

    Использование металлических крыш, таких как листовое железо, гладкое или покрытое цинком или оловом, а также использование гофрированных, гофрированных или прессованных железных листов нашло широкое применение. В некоторых случаях возможно использование других листовых металлов, таких как чистый цинк, медь или олово, но, как правило, это исключается из-за стоимости. Использование листового железа в его различных формах имеет преимущество дешевизны, негорючести, превосходной легкости, быстрой адаптации к структуре любой формы, чрезвычайно быстрого нанесения и легкого ремонта, а также легкости консервации при нанесении краски.С другой стороны, она очень недолговечна, если не будет тщательно защищена краской или другими покрытиями через частые промежутки времени, и совершенно неинтересна по своему внешнему виду после завершения, если прессование не дошло до степени, близкой к имитации кровельной черепицы, чтобы получить рельеф и фактура. В этом случае она дороже, чем должна быть металлическая крыша, и имеет все недостатки любого материала, который просто копирует другой.

    Таким образом, область кровли из листового металла, скорее всего, станет меньше, чем больше, и, вероятно, она будет больше ограничиваться фабриками, амбарами и навесами низкого класса и меньше - зданиями, претендующими на архитектурные достоинства.

    В-четвертых.

    Составные крыши, изготовленные из листов искусственных тканей, таких как бумага, войлок, асбест, ткань и т. Д., Гидроизолированные смолой, асфальтом, краской и многочисленными запатентованными и секретными препаратами и покрытые поверхностными покрытиями из песка или гравия, являются важный режим покрытия дешевых или временных конструкций. Такие крыши в основном устанавливаются на заводах, в магазинах с плоскими крышами и складских помещениях и редко применяются для жилищ или важных построек любого типа. Однако они обладают достоинствами дешевизны, очень высокой водонепроницаемости даже при малых углах наклона, легкости нанесения и легкого ремонта или удаления.Они теряют эластичность, трескаются и протекают, если пломбировочный материал слишком долго просыхать без обновления. Они часто устойчивы к возгоранию снаружи, хотя почти всегда легко воспламеняются изнутри. Крыши из гудрона или асфальта нельзя использовать на крутых склонах из-за дренажа жидкости в летнюю жару. Они ограничены сугубо утилитарными целями, не претендуя на красоту ни при каких обстоятельствах.

    В-пятых.

    Цементная кровля - это новый фактор на рынке, который может применяться двумя способами: во-первых, как черепица, изготавливаемая отдельно, а затем укладываемая и закрепляемая на месте, или во-вторых, в листах из железобетона.Из первых, сравнение с глиняной черепицей будет сделано позже. К сильным сторонам последнего относятся его жесткость, огнестойкость и долговечность при хорошем изготовлении. Против этого лежит вероятность плохого качества изготовления (или сложность обеспечения хорошего мастерства, от которой напрямую зависят его продолжительность и прочность). Цементные изделия в целом подвержены этой трудности, поскольку непросто определить, хорошо они сделаны или нет, по их внешнему виду, т.е. е. скудность в материалах или изготовлении чрезвычайно трудно обнаружить, и там, где так много полагается на добросовестность, всегда вероятны частые злоупотребления.Кроме того, эта крыша очень тяжелая и требует массивной конструкции. Легкие или тонкие плиты совершенно не подходят, так как они трескаются при сильном сгибании или сильном ударе.

    Очевидно, что в конкуренции с этими пятью классами кровельных материалов, большинство из которых хорошо зарекомендовали себя в торговой практике, кровельная черепица должна была продемонстрировать свою ценность. Черепичные крыши были необычными, поэтому их нелегко получить и часто вызывали длительные задержки в завершении строительства. Они были тяжелыми, требовали прочной конструкции и, следовательно, более дорогими.Они были уложены плохо, неквалифицированными рабочими, которые часто враждебно относились к новой крыше и были рады видеть, что она стала непопулярной из-за протечек или раннего ремонта. Они изначально были более дорогостоящими. Но, несмотря на все эти недостатки и другие, не упомянутые, использование плитки с каждым годом увеличивается все более и более быстро. Его преимущество в руках умелого пользователя заключается в красоте формы, текстуры поверхности и цвета, а также в его полном удовлетворении, когда он правильно спроектирован, изготовлен и уложен, с точки зрения веса и водонепроницаемости, его негорючесть. характер и его фактическая устойчивость к воздействию внешнего огня или воды или того и другого, его долговечность при правильном проектировании и укладке, все эти и другие преимущества были признаны архитекторами настолько тщательно, что теперь подавляющее большинство крупных институциональных зданий, прекрасных жилых домов и другие, где архитектурные соображения имеют вес, используют черепичную крышу.Он еще не вторгся в сферу дешевой кровли, и в американских условиях, как в отношении рабочей силы, так и в отношении материалов, нет никакой уверенности, что он когда-либо получит широкое распространение, характерное для его использования в Европе и на Востоке.

    Гандикапы

    Некоторые недостатки, из-за которых в прошлом ограничивалось использование кровельной черепицы, со временем, несомненно, будут устранены. В серии first конструкция кровельной черепицы, которая может соответствовать строгим условиям современного использования, становится менее разнообразной и более определенной.Многие причудливые, непрактичные и неуклюжие плитки были «изобретены» или спроектированы различными энтузиастами, и их внедрение, как правило, задело причину и задержало использование практичных дизайнов. Многие из этих теорий пришлось опробовать и впоследствии пережить. Многие протекающие крыши и большая часть медлительности строительства черепичной крыши были вызваны плохим дизайном, частично из-за плохого качества изготовления. Во-вторых. - Вес ранней черепичной крыши был чрезмерным. Лучшее оборудование, лучшие сушилки, лучшие печи, а также больше знаний и опыта со стороны производителей в значительной степени помогли преодолеть это возражение, и теперь черепичные крыши теперь имеют черепичные крыши, в которых учет веса больше не имеет большого значения. В-третьих, увеличение числа заводов устранит одно из самых больших препятствий на пути роста отрасли. За счет избежания чрезмерных затрат на транспортировку и устранения задержек, вызванных длительными поставками и часто перегруженными заводскими условиями, произойдет значительное расширение использования плитки не только с экономической точки зрения, но и со стороны. художественной красоты, недоступной никакому другому кровельному материалу. С черепицей можно получить вечную крышу любого рисунка и любого цвета.Цвет содержится в остеклованном теле, поэтому он не выгорает, что больше, чем можно сказать о любом другом красящем составе, используемом для любого типа крыши.

    Цементная плитка

    За последние годы получено много патентов на цементную кровельную черепицу. Время от времени по стране запускали заводы, большинство из которых были неудачными. Несколько заводов были запущены в Огайо, а именно в Колумбусе, Ланкастере и других местах. В Детройте, штат Мичиган, одно время также был завод по производству цементной плитки.Проблема заключалась в том, чтобы получить черепицу, которая не была бы слишком пористой и не треснула бы от расширения и сжатия на крыше. Чтобы преодолеть это, их обязательно сделали очень тяжелыми. Второе серьезное возражение - невозможность получить постоянные цвета. Хотя минералы и минеральные оксиды используются в качестве красителей, известно, что в течение одного года они блекнут, приобретая совсем не привлекательный вид. Многочисленные крыши в Детройте, покрытые цветной цементной черепицей, являются тому примером.

    Асбестовая плитка

    В последнее время на рынке появился материал, представляющий собой асбестоцементную черепицу или плитку. Этот материал оказался намного лучше, чем обычная цементная плитка, благодаря своей исключительной легкости и определенной эластичности. Против этой плитки можно выдвинуть те же возражения, что и против обычной цементной плитки, а именно, она окажется очень неудовлетворительной, когда будет рассмотрен вопрос о цвете. Кроме того, известно, что они плохо деформируются на солнце. Чтобы преодолеть эту проблему, был разработан медный зажим или крепеж, который используется на более поздних крышах из этого материала.

    Несомненно, для этого материала найдется область применения на больших крышах дешевой конструкции, где необходима чрезвычайная легкость, но для исключительно первоклассных и художественных работ, где требуется что-то иное, кроме плоской или гофрированной черепицы, глиняная черепица вряд ли подойдет. смещен.

    Скудное распространение заводов по производству кровельной плитки

    Этот вопрос, пожалуй, самый важный в связи с продвижением бизнеса. В настоящее время всего около одного завода в трех с половиной штатах, поэтому неудивительно, что плитки не получили широкого распространения.Во многих частях страны никогда не видели черепичной крыши. В настоящее время на всем нашем восточном побережье нет ни одного растения. На всем Юге можно упомянуть только один завод, в то время как на Юго-Западе и Западе нет ни одного завода, производящего кровельную черепицу в качестве единственной продукции. На трех или четырех заводах в Калифорнии некоторые плитки производятся вместе с другой посудой, но плитки составляют незначительную часть от общего объема производства. Когда плиточные заводы будут разбросаны по всем частям нашей страны, тогда мы начнем видеть использование плитки как стандартного товара, как кирпичи используются сегодня.Почти каждый город имеет свой общий кирпичный двор, и почти в каждом штате есть один или несколько заводов по производству лицевого или лицевого кирпича, производящих высококачественные изделия, стоимость которых оправдывает фрахт в большие города.

    Так и должно быть с черепицей. Нет ни настоящего, ни будущего шанса на поставку дешевой плитки для покрытия сараев и сараев. Они должны производиться на месте и храниться на складе дилерами, как в европейских странах. Но лучший класс плитки, такой как испанская, глазурованная и скользящая, должен производиться более крупными заводами, где можно найти подходящий материал, и отгружаться на свои рынки на разумные расстояния, как облицовочный кирпич и терракота.

    Эти условия действительно существуют сейчас в отношении характера предприятий, которые сейчас ведут бизнес. Практически в каждом случае есть хорошо построенные и тщательно обслуживаемые фабрики, которые почти всегда достигают своих рынков дальними перевозками. Но в будущем, с тремя или четырьмя такими заводами в каждом из хорошо оседлых штатов, чтобы заботиться о более тонкой торговле, и с дешевой плиткой, производимой на местных верфях для более дешевой торговли, промышленность начнет сравнивать с развитием, которое она имеет. достигнута в большей части остальной части мира.

    Время от времени в журналах, посвященных торговле глиной, различные писатели делают заявления о том, что современные производители кирпича должны заняться производством кровельной черепицы в связи с их нынешним бизнесом. Такой совет крайне необдуман. Производство кровельной черепицы - это самостоятельный бизнес, который заслуживает безраздельного внимания со стороны ответственных лиц. Способы сушки, схватывания и обжига сильно отличаются от методов производства кирпича, и прошлые попытки обжечь кирпич и плитку в одной печи в значительной степени потерпели неудачу.Кроме того, практика неэкономична. Плитку можно обжечь гораздо быстрее, чем кирпич, поэтому держать плитку под огнем в ожидании необходимой термообработки - пустая трата времени и топлива.

    Нет больше причин для того, чтобы связывать производство кровельной черепицы с производством кирпича и водосточной черепицы, чем для того, чтобы связывать производство терракоты с теми же изделиями или производство сырой керамической посуды с тонким фарфором.

    Примечания

    1. Морс, Э.С. «О более старых формах терракотовой черепицы», Амер. Arch. и Строительные новости [1892] об. 35, стр. 197, т. 36, pp. 5, 24, 52. Эта статья свободно использовалась в различных частях этой главы, за что настоящим выражается должное признание.
    2. По Морзе, О старых формах терракотовой черепицы, амер. Archt. and Building News, (1892), Vol. 35, стр. 198.
    3. Барбер, Э. А. Керамика и фарфор США, стр. 51.
    4. loc. соч.
    5. loc.соч.
    6. История Хоу в Огайо., Vol. 2, стр. 301.
    7. Barber, op. соч., стр. 192.
    8. Wheeler, H.A., Mo. Geol. Surv., Vol. XI, стр. 436.
    9. Разрушены пожаром осенью 1909 года.

    Источник: Переформатированная глава из Производство черепицы (Геологическая служба Огайо. Четвертая серия, бюллетень 11).

    ВЫБОР ОБЪЕКТОВ ЖИЛОЙ КРЫШИ ДЛЯ ЧЕРЕПНОЙ КРЫШИ

    * Установка креплений на S-черепичной крыше

    Второй в серии: Навесное оборудование для черепичной крыши

    В прошлом месяце я поделился главными выводами процесса оценки, которым руководил, когда отвечал за проверку и утверждение монтажного оборудования для одного из крупнейших национальных интеграторов солнечной энергии.В этой статье я поделился ключевыми особенностями, которые имеют большое значение при выборе креплений для крыш из композиционной черепицы. В этой статье я поделюсь своими рекомендациями по креплению черепичной крыши.

    Крепления для черепичных крыш

    Существует три основных категории солнечных батарей для черепичных крыш - стойки, крючки для плитки и заменители плитки. Важно понимать каждую категорию, чтобы выбрать лучшее приложение для вашего проекта.

    Стойки и шпильки с резьбой

    Стойки для черепицы относятся к раннему поколению креплений для черепичной крыши.Основание крепится к фермам или стропилам шпунтовыми болтами. Столб проходит вверх от основания через плитку, где он прикреплен к направляющей, обычно с помощью L-образной ножки. Стойки обеспечивают достаточную прочность и пролеты, но процесс установки занимает много времени и требует вырезания или шлифования больших отверстий в плитке. Это может сломать или потрескать плитку и создать облака бетонной пыли. Помимо беспорядка, создаваемого пылью, высокое содержание кремнезема представляет опасность для здоровья. Фактически, новые правила OSHA требуют процедур по борьбе с пылью.Это снижает риск, но еще больше усложняет процесс установки. Я рекомендую ограничить использование черепичных стоек уникальными приложениями, которые не могут быть решены с помощью других типов креплений на крышу.

    Крепления для плитки на резьбовых шпильках не требуют беспорядочной шлифовки или резки плитки, хотя они по-прежнему требуют сверления отверстия в плитке. По моему опыту, крепления для плитки на шпильках - это по своей сути слабая конструкция. С этой целью я вообще не рекомендую использовать этот стиль крепления. Вместо этого выберите крючки для плитки или сменные крепления для плитки.

    Крючки для плитки

    Крючки для черепицы - наиболее распространенный тип крепления черепичной крыши. Как правило, они являются наиболее экономичным решением для монтажа плитки. У них нет силы замены плитки, но в более легких условиях нагрузки качественный крюк для плитки все же может обеспечить большие пролеты. Обычно они совместимы только с рельсовыми стеллажами (не совместимы со стеллажами без рельсов). Основание крепится к стропилам или фермам с помощью стопорных болтов, а рычаг выступает из-под плитки, где он поддерживает монтажную рейку.Расстояние, которое проходит рычаг от основания до точки крепления рельса, создает консоль, которая подвергает компоненты высоким нагрузкам. Поэтому важно установить качественный, высокопрочный крючок.

    * Основные компоненты крюка для плитки

    Некоторые крючки для плитки предназначены для одной конкретной плитки, в то время как другие «универсальные» крючки подходят для различных профилей плитки. Вот на что обращать внимание при выборе универсального крючка для плитки:

    • Прежде всего, рычаг крюка должен быть спроектирован так, чтобы выдерживать нагрузку на массив с минимальным отклонением.Если рычаг отклонится достаточно далеко, он уперется в черепицу и повредит ее. Простое практическое правило - искать руки не только из плоской штампованной стали.
    • Опорная плита должна иметь возможность регулировки восток-запад, чтобы она могла простираться от стропил до места выхода крюка из плитки.
    • Рычаг должен иметь возможность вертикальной регулировки, чтобы компенсировать разницу в толщине плитки и креплении без реек.
    • Монтаж не требует шлифовки или надрезания общих профилей и плитки.бренды и профили. Здесь важными факторами являются регулируемость, толщина рычага, общий размер и использование материалов, которые могут обеспечить необходимую прочность при минимальной толщине.
    Замена плитки

    Tile Replacements - более прочная альтернатива крючкам для плитки. Когда пролеты крюка для плитки ограничены условиями нагрузки, Tile Replacements может надежно доставить полные 6 футов пролета и совместимы с безрельсовыми стеллажными системами. Сменные крепления для плитки, как правило, стоят больше, чем крючки для плитки или стойки, поэтому имейте это в виду, выбирая замену плитки для более широких пролетов, поскольку это не обязательно может сэкономить деньги.Сложите затраты на рабочую силу и материалы для обоих подходов и сравните.

    * Ключевые компоненты крепления для замены плитки

    Основание крепится к стропилам или фермам шпунтовыми болтами. Прямоугольный профиль, известный как «подступенок», простирается вверх от основания до гидроизоляции, форма и цвет которого соответствуют плитке. Закрутите болты через оклад в основание. Эти крепления могут быть более сложными в установке, поэтому важно выбрать тот, который обеспечит простую установку.

    Вот на что обращать внимание при выборе замены плитки:

    Регулировка Восток-Запад

    Во время установки необходимо совместить стояк и отверстие для гидроизоляции. Как правило, существует три различных подхода к информированию о товарах, которые в настоящее время представлены на рынке:

    1. Первый подход включает в себя стояк в фиксированном положении на основании. Это требует утомительного ручного процесса, чтобы выбрать правильное отверстие для лага в основании, которое выравнивает стояк с отверстием для гидроизоляции.
    2. Второй подход имеет фиксированное основание, но без отверстия в окладе. Чтобы воспользоваться этим подходом, вы устанавливаете планку, определяете, где резьбовая шпилька в основании соприкасается с задней частью планки, затем ударяете молотком, чтобы пробить шпильку через планку. Этот способ лучше, чем первый вариант, но он создает возможность ошибок, таких как выбивание отверстия в неправильном месте или деформация оклада. К тому же это все равно занимает больше времени, чем третий вариант.
    3. Третий вариант - стояк с регулируемым положением. Эта конфигурация, уникальная для Unirac Tile Replacement, значительно упрощает и ускоряет выравнивание. Сначала закрепите основание ламелями, поместите оклад на болт подступенка, затем вставьте оклад в окружающие плитки. Подступенка проследит за миганием и встанет на место.

    Вертикальная регулировка

    Расстояние между настилом крыши и черепицей зависит от профиля черепицы и способа крепления e.г. дощатый или без обрешетки. Большинство брендов в этой категории имеют фиксированную высоту, предлагая три разных основания со стационарными подступенками или одно основание с тремя разными присоединяемыми к месту подступенками.

    Много раз мне приходилось смешивать и подбирать основания, чтобы получить правильную высоту для плиток с нечетными шарами, например, используя основу из W-плитки на очень толстой плоской плитке. Обычно проблема не обнаруживается, пока мы не начнем установку, поэтому нам приходилось тратить время на возвращение на склад, чтобы получить другую базу. Крепление переменной высоты позволило бы нам регулировать и продолжать установку, сэкономив время и нервы, но в то время их не было на рынке.

    Наличие нескольких креплений фиксированной высоты означало три разных основания, три профиля для гидроизоляции (плюс болты и крепеж). Все эти компоненты еще больше усложняют процесс доставки на склад, погрузки в грузовик и установки.

    В наши дни доступны подступенки переменной высоты. Одно регулируемое основание заменяет 3 основания фиксированной высоты. Обязательно выберите замену плитки, в которой есть эта функция.

    Гидроизоляция

    Если вы когда-нибудь видели вентиляционные отверстия на резиновых трубах, которым несколько лет, вы знаете, что незащищенная резина долго не прослужит на крыше.Избегайте креплений, которые опираются на открытую резину для гидроизоляции на уровне крыши, например, у которых стойка проходит через гидроизоляцию, которая закрыта оголенным резиновым воротником.

    Наконец, обратите внимание на замену плитки со встроенным уплотнением уровня палубы, например, мастикой / бутиловой заплатой вокруг отверстий для лагов. Это ограничивает необходимость работы с грязными липкими материалами.

    Общие требования к продукту

    Независимо от того, решите ли вы использовать крючки для плитки или сменные крепления для плитки, убедитесь, что ваше крепление соответствует следующим критериям для максимально плавного процесса установки.

    • Накладки на уровне палубы добавляют дополнительный уровень защиты и требуются для некоторых AHJ (AHJ). Любое крепление для плитки должно иметь дополнительный оклад на уровне палубы.
    • Дополнительные устройства для замены плитки. Они, конечно, по умолчанию интегрированы в Tile Replacements. Выбирая крюк для плитки, убедитесь, что у вас есть возможность приобрести соответствующий оклад, поскольку плитки будут ломаться, когда установщики идут по крыше. Использование сменных плиток на ваших креплениях позволяет использовать плитку на каждом креплении для замены сломанной черепицы в другом месте на крыше.Это важно, потому что иногда найти совпадающие плитки может быть невозможно.

    Когда я был операционным менеджером в Южной Калифорнии, одна из моих монтажных бригад столкнулась с черепицей, которая была довольно хрупкой. В конце работы нам нужно было заменить большое количество этих плиток. Вскоре я обнаружил, что эта плитка была изготовлена ​​давно ушедшим производителем. Проведя часы безуспешно в поисках кладбищ для плитки и работе с телефонами, мы обнаружили, что единственный подходящий продукт был в Лас-Вегасе, штат Невада.Он продавался только на поддонах, поэтому мне пришлось заказать гораздо больше, чем мне было нужно, заплатить непомерную цену и доставить его. Вспышки для замены плитки могут предотвратить подобные сценарии.

    Навесное оборудование Unirac для черепичной крыши

    Солнечные крючки серии Pro - это крючки для плитки Unirac. Эта линейка продуктов соответствует критериям, изложенным мною выше. Уникальная форма рычага «Power Arch» увеличивает прочность на 60% без использования громоздких материалов, которые потребовали бы чрезмерного шлифования плитки.Доступны дополнительная замена плитки и обшивка на уровне палубы. Крюк All Tile имеет полную регулировку с востока на запад и по вертикали и работает с любым профилем плитки. Серия Pro также включает крючки для стальных крыш с каменным покрытием и нерегулируемые варианты для западных, испанских и плоских крыш.

    * Солнечные крючки Unirac Pro Series с технологией Powerarch

    Flashkit TR - это замена плитки Unirac. Это соответствует изложенным выше требованиям к сменным креплениям для плитки и отличается уникальной инновационной системой регулировки и выравнивания.Универсальный одинарный базовый блок регулируется по высоте, а также может регулироваться с востока на запад. Если вам нужно более высокое основание, просто снимите стояк, поверните его и наденьте обратно на основание. После того, как основание закреплено, гидроизоляция опускается на шпильку в основании, автоматически совмещая стойку с отверстием для гидроизоляции. Гидроизоляционные уплотнения полностью герметичны и защищены от ультрафиолетового излучения. На уровне палубы основание поставляется с бутиловыми заплатами, предварительно установленными в отверстиях для лагов. Доступен дополнительный оклад на уровне палубы.

    * Регулируемый подъемник Unirac Flashkit TR адаптируется к различным профилям плитки

    Если вы прочитали обе статьи из этой серии, теперь вы должны хорошо разбираться в основах выбора навесного оборудования для крыш жилых домов. Благодарим вас за то, что следите за этой серией, и обращайтесь с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть относительно продуктов и / или процесса установки.

    IronRidge Racking: Полное руководство


    IronRidge - мировой лидер в производстве стеллажей для солнечных батарей. середины 1990-х годов и с тех пор поддерживает рост отрасли, развивая стеллажи, соответствующие нормам, для солнечных установок, устанавливаемых на крыше и на земле.Компоненты стеллажа разработаны и испытаны, чтобы выдерживать экстремальные погодных условий и сертифицированы на соответствие новейшим инженерным достижениям. и строительные нормы и правила.

    В этом полном руководстве по стеллажам IronRidge мы подробно рассмотрим всю линейку продуктов IronRidge, изучим многочисленные решения для монтажа на крыше и на земле, а также подробно рассмотрим, как спроектировать IronRidge. стеллажная система для многих типов систем и монтажных приложений.

    Начнем с того, что рельсы серии XR являются структурной основой всех Стеллажи IronRidge. Характерный изгиб рельсов помогает им выдерживать подъем, продукт против деформации, а также безопасно и эффективно переносить нагрузки на конструкцию здания. Их превосходная охватывающая способность уменьшает количество необходимого кровельного крепления, что снижает расход материала затраты, а также время установки.

    Рельсы изготовлены из алюминиевого сплава серии 6000 и имеют защищен анодированным покрытием, предотвращающим структурную коррозию и улучшает общую эстетику.Серия состоит из XR10, XR100 и Серия XR1000, каждая из которых разработана с учетом структурных и экологических требований. условия, характерные для вашего географического региона.

    IronRidge совместим с утопленным, плоским и наземным креплением солнечные стеллажи и совместимы практически со всеми типами крыш. Их решения для скрытого монтажа включают FlashFoot2, L-Feet Attachments, Knockout Tile и All Tile Hook. В то время как их решения для монтажа на плоской крыше предлагаем откидную опору, навесное оборудование для плоской крыши и шасси BX.В соответствии с отраслевым нормам, в их серии Ground Mount используются направляющие серии XR1000, которые созданы для работы в экстремальных климатических условиях. Они также предлагают лучшие в отрасли Гарантия на продукцию 25 лет.

    См. Здесь: Гарантия IronRidge

    Чтобы лучше понять различные решения, IronRidge, мы обрисовали в общих чертах их различные предложения продуктов, указав расположение стеллажей. Тип: Утопленная крыша, плоская крыша и наземное крепление. Какая линейка навесного оборудования в пределах серии будет зависеть от типа вашей крыши, кровельного пространства, конструкции инженерные требования и эстетические предпочтения.

    Мы рассмотрим различные линейки продуктов и опции, доступные в IronRidge, используйте быстрые ссылки ниже, чтобы перейти к наиболее интересным разделам.

    В этом полном руководстве по стеллажным решениям IronRidge, мы будет смотреть на следующее:

    I. Компоненты подписи IronRidge

    а. Направляющие серии XR

    б. Семья НЛО

    c. КАМО

    d. Аксессуары IronRidge

    II. Решения для заподлицо на крыше

    а.FlashFoot2 - Битумная черепица

    б. L-образные ножки - металл

    c. Knockout Tile - Плитка

    d. Крюк для плитки - плитка

    III. Решения для монтажа на плоской крыше

    а. Наклонные ножки - Наклонное крепление

    б. Приставки для плоской крыши - TPO, PVC, KEE

    c. Шасси BX - балласт

    IV. Решения для наземного монтажа

    V. Как спроектировать стеллажную систему IronRidge

    а. Разработка системы скрытого монтажа IronRidge

    б.Разработка системы наклонных опор IronRidge

    c. Проектирование системы крепления плоской крыши IronRidge

    d. Разработка системы шасси IronRidge BX

    е. Разработка системы крепления IronRidge к земле

    VI. Рекомендации по Solaris

    См. Здесь: Стеллажи IronRidge для продажи

    I. Компоненты подписи IronRidge

    Чтобы начать углубленное изучение стеллажей IronRidge, мы обратите внимание на основные линейки серий, которые составляют линейки продуктов IronRidge.Первым из них является их структурная основа, Рельсы XR серии , за которыми следуют комплексные решения по заземлению, предлагаемые их НЛО серии линия и концевые зажимы CAMO .

    а. Направляющие серии XR

    Как уже отмечалось ранее, рельсы серии XR находятся в центре внимания. всех стеллажных решений IronRige, от наклонных и плоских крыш до наземного монтажа инсталляции. Рельсы рассчитаны на среднюю, тяжелую и экстремальную нагрузку. грузоподъемность и доступны в прозрачном или черном цвете для массивов для монтажа на крыше, а также ясен для массивов наземного монтажа.

    См. Здесь: IronRidge XR Rail Tech Brief

    Серия XR10 может выдерживать снеговую нагрузку от 0 до 30 фунтов на квадратный фут, со скоростью ветра до 160 миль в час и может быть установлен между 4 и 6 футами.

    В XR100 Рейка - это самое популярное решение для крыши жилых домов от IronRidge и может выдерживать снеговую нагрузку от 0 до 70 фунтов на квадратный фут, скорость ветра до 160 миль в час и может быть устанавливается в промежутке от 4 до 8 футов.

    Серия XR1000 преимущественно используется для массивы для наземного монтажа, но могут использоваться на крышах, где экстремальные погода преобладает.Рельсы могут выдерживать снеговую нагрузку от 0 до 90 фунтов на квадратный фут, до Скорость ветра 160 миль в час, и может быть установлен на расстоянии от 4 до 12 футов.

    Нижеприведенное диаграмма предлагает более подробный обзор этих цифр.

    г. Семья НЛО

    Семейство UFO IronRidge связывает солнечные модули непосредственно с направляющих, что устраняет необходимость в отдельном заземляющем оборудовании и полностью протестирован на соответствие стандарту UL2703. Оборудование НЛО создает параллельные пути заземления по всей стеллажной системе, образуя надежные электрические соединения с обоими модуль и рейку XR.Это интегрированное заземление упрощает установка и более безопасная установка.

    См. Здесь: Класс огнестойкости IronRidge A

    Заземление начинается с крепежной детали, которая прикрепите L-образную ножку к рельсу. Универсальный крепежный объект UFO (средний зажим), закрепляет солнечные модули на рейках XR (заземляет модули) и совместим с широким диапазоном глубины модуля. Пока стопорные втулки защелкиваются НЛО, чтобы сформировать скрепленный конец зажима. В клееных соединительных планках используются самосверлящие винты. для создания надежного заземленного соединения без использования перемычек.Наконец, один заземляющий наконечник соединяет целый ряд фотоэлектрических модулей с заземляющий провод.

    См. Здесь: Краткий технический обзор семьи НЛО

    г. Концевые зажимы CAMO

    Для законченного вида IronRidge предлагает скрытый конец CAMO. зажимы , которые представляют собой невидимую застежку, которая фиксирует солнечные модули заподлицо с концы рельсов, создавая чистый вид. CAMO работает почти со всеми солнечными панели и устанавливайте без использования инструментов или требований к крутящему моменту.

    Простой в установке концевой зажим CAMO совместим с модулями ряда размеров и может быть включен как в системы крепления на крыше, так и на земле.

    См. Здесь: Техническое описание CAMO
    См. Здесь: Руководство по установке CAMO

    г. Аксессуары IronRidge

    Аксессуары включают компоненты завершения системы, такие как зажимы для проволоки и концевые зажимы . Зажимы для проводов позволяют легко и безопасно выполнять электромонтаж обслуживание, в то время как концевые зажимы придают системе изысканный вид и сохраняют грязь и мусор от скопления внутри рельсов.

    Для микроинвертора и инвертора с системами оптимизатора, IronRidge также производит крепежные болты для микроинвертора, которые позволяют установите микроинвертор с помощью одного болта на раму солнечной панели, или сам рельс.

    II. Решения для скрытого монтажа на крыше


    Крыши для скрытого монтажа IronRige совместимы с Битумная черепица, Металл (с добавлением металлической кровли), Плоская Плитка, S-черепица и W-черепица.

    Тип крыши Совместимые крепления
    Галька FlashFoot2, L-образные крепления, наклонная ножка
    Металл L-образная опора, наклонная ножка
    Кафельная плитка L-образная опора, наклонная ножка, крюк для всех плиток, нокаутирующая плитка

    IronRidge предлагает уникальные конструктивные особенности, такие как изогнутый рельсы и усиленные оклады.Эти дизайнерские нововведения - одна из причин почему их продукты полностью сертифицированы, соответствуют нормам и подтверждены 25-летним опытом гарантийный срок.

    Все компоненты стеллажа испытаны на прочность и изготовлены из полиэтилена. сертифицированный, IronRidge предлагает инженерные буквы с полиэтиленовой печатью, доступные в большинстве заявляет на своем веб-сайте. Оборудование относится к классу пожарной опасности, что означает, что они сертифицированы для поддержания класса огнестойкости существующей кровли. Все полные стеллажи и компоненты также внесены в список UL25703.

    См. Здесь: Технические данные для скрытого монтажа IronRidge
    См. Здесь: Руководство по установке утопленного крепления IronRidge

    Для установки заподлицо с битумной черепицей IronRidge’s крепления для кабелепровода обеспечивают универсальную поддержку для ряда электрических аксессуары, обеспечивающие чистую установку и надлежащее обслуживание проводов. В зажим для кабелепровода вставляется на место без использования инструментов и может быть позиционируется в любом направлении. Колпачок закручивается, создавая уплотнение от воды. и обеспечение приподнятого монтажа.Палубный винт крепится к настилу крыши и не требует установки на стропило. В накладке используется та же конструкция FlashFoot2 (FF2) для создания избыточных слоев защиты от воды.

    См. Здесь: Краткое техническое описание монтажа кабелепровода
    Руководство по установке кабелепровода

    а. FlashFoot2 - Битумная черепица

    Серия IronRidge FlashFoot2 может похвастаться уникальной трехуровневой конструкция водяного затвора, которая приподнята и герметизирована, обеспечивая несколько слои защиты от проникновения воды.Перепрошивка завершается навинчивающийся колпачок, который закрывает стопорный болт и фиксируется на месте с помощью простой поворот. Колпачок обеспечивает превосходную прочность конструкции за счет выравнивания рельс и стопорный болт в концентрическую траекторию нагрузки.

    Это отличается от традиционного солнечные насадки, которые имеют горизонтальное смещение между рельсом и лагом болт. Это смещение создает нагрузку на стопорный болт и снижает подъем. вместимость. FlashFoot2 - единственная прошивка, выравнивающая планку и лаг болт, что обеспечивает более прочное крепление системы.

    Трехъярусный гидрозатвор использует приподнятую платформу, который отводит воду. Пакет компонентов поднимает уплотнение на один дюйм. Затем уплотнение полностью закрывается навинчивающейся крышкой. Этот инновационный дизайн позволил IronRidge стать первой солнечной приставкой, прошедшей TAS-100 Испытание на дождь с ветром.

    См. Здесь: IronRidge FlashFoot2 Tech Brief

    Установка упрощена благодаря встроенным функциям на сам перепрошивается. Выравниватели позволяют установщикам системы быстро выровнять мигает мелом, чтобы найти пилотные отверстия.Закругленные углы упрощают работу обработать и вставить под кровлю черепицу. Ребра жесткости помогают укрепить окантовки, которые предотвратят изгиб или сморщивание во время монтаж.

    См. Здесь: Руководство по установке IronRidge FlashFoot2

    г. L-образные опоры - металлическая крыша

    То же решение L-Foot , используемое с IronRidge FlashFoot2 и другие решения для крепления на крышу с использованием их квадратного болта аппаратное обеспечение. Г-образные ножки можно использовать в паре с большинством металлических кровельных приспособлений, например из С-5! L-образная опора крепится к металлическому зажиму крыши с помощью болта, который входит в комплект. вместе с металлическими зажимами на крыше, L-образная опора затем соединяется с XR. направляющую через соединительный элемент крепления.

    С-5! зажимы совместимы с различными формами металлических крыш, и соединяет их с соответствующим металлическим крепежом на крыше. Вы можете просмотреть доступные варианты типа крыши здесь. Количество хомуты, необходимые для системы, рассчитываются по вашим точкам крепления, т. е. если ваша система имеет 45 точек крепления, вам понадобится по 45 каждой L-образной ножки, крепежные детали и металлические хомуты для крыши.

    г. Выдвижная плитка - плоская плитка, S-образная плитка и W-образная плитка Доступные варианты

    IronRidge предлагает два инновационных решения для черепичной кровли установки, которые могут быть как сложными, так и беспорядочными при использовании традиционных методов.Часто установщику необходимо изменить существующие плитки, чтобы подходит ли крепеж для стеллажа. Это может затруднить выровняйте монтажные компоненты и это может привести к поломке плитки.

    См. Здесь: Руководство по установке Knockout Tile

    Линия выталкивания предлагает решение, предоставляя сменный монтажный оклад плитки, который быстро и надежно интегрирует мигает в существующую плитку. Компоненты формы полностью инкапсулирует водонепроницаемое уплотнение, поддерживая аналогичные водонепроницаемые условия как те, что указаны под FlashFoot2.

    Универсальная база прочная и легкая, с компактный размер. В Плитка для выбивки может быть заменена в любом месте вдоль стропила. и в любой ориентации. Универсальное основание можно использовать с плоскими, S и W вспышки. Единственная задержка стала возможной за счет минимального смещения между болтом. и L-образная опора, которая улучшает характеристики конструкции примерно на 40% выше нагрузки пропускная способность, чем у ряда конкурирующих проемов через крышу.

    См. Здесь: Краткое техническое описание плитки Knockout

    г.Крючок для всех плиток - плоская плитка, S-образная плитка и Универсальное решение W-Tile

    Крюк All Tile Hook подходит для плоской, S- и W-плитки. крыши, и включает в себя монтажное оборудование 7/16 "и дополнительный оклад настила, что делает возможной установку с одной розеткой. Водонепроницаемые условия создается путем нанесения герметика на крюк или обшивку настила перед модулем размещение.

    Крючки для плитки IronRidge All Tile Hooks экономичны и просты в использовании. установка и надежное решение для монтажа любой черепичной кровли.Плитку Knockout также можно добавить для завершения внешнего вида системы. Крючки All Tile Hooks просты в установке, при этом не требуется стрижка или модификация существующей плитки.

    См. Здесь: Руководство по установке всех крючков для плитки
    См. Здесь: Руководство по установке крючков для всех плиток

    III. Решения для монтажа на плоской крыше


    Решения для плоских крыш IronRige совместимы с Битумная черепица, Металл (с добавлением металлической кровли), Плоская Плитка, S-черепица, W-черепица, TPO, PVC и KEE крыши.L-образные ножки и насадка Фурнитура необходима для решений с наклонными опорами для металлических и черепичных крыш.

    серии Совместимые типы крыш
    Наклонные ножки Битумная черепица, Металл, Плитка
    Приставки для плоской крыши TPO, PV, KEE
    BX шасси Установка балласта

    а. Наклонные ножки - битумная черепица, металл, плоская плитка, S-плитка и W-плитка

    Наклонные ножки IronRidge доступны до 30 °, все комплекты Варианты включают в себя как южную, так и северную опору наклона и необходимое оборудование.Ножки бывают разной длины и обеспечивают широкий угол обзора. Используя интегрированные возможности соединения оборудования UFO, наклонные ножки надежно прикреплены к рельсам и через них.

    Наклонные ножки подходят для установки на крышу и совместимы с ряд типов кровли, они совместимы со стандартным навесным оборудованием, и может быть переоборудован для установки на крышу практически любого состава.

    Наклонные ножки предлагают экономичное решение для совместимых плоские крыши и предлагают большую гибкость конструкции, чем балласт системы, которые требуют сильной несущей способности для прохождения проверки.Благодаря легким наклонным ножкам IronRidge, дополнительные инженерные требования вне отраслевых стандартов не требуется.

    См. Здесь: Техническое описание наклонных опор IronRidge
    См. Здесь: Руководство по установке наклонных ножек IronRidge

    г. Приспособления для плоской крыши - TPO, PV и KEE

    Навесное оборудование для плоской крыши IronRidge специально изготовлено для крыш с пологим уклоном от 0 ° до 6 °. Приспособления для плоской крыши аналогичны наклонять ножки, так как они также избегают препятствий в утверждении системы, чтобы не соответствие высоким стандартам несущей способности.Приставка для плоской крыши использует высокопрочная литая алюминиевая основа и 16-точечная схема крепления, позволяющая широкий выбор вариантов оформления малоскатных крыш.

    Гидравлическое уплотнение стало возможным благодаря использованию предустановленная шайба и «глухое отверстие», закрывающее насадку сверху. Формованные мембранные покрытия подходят и сертифицированы для основных кровельных брендов, чтобы обеспечить полную совместимость.

    Схема крепления на 16 точек включает 12 прямых и 4 угловые варианты крепления.Это обеспечивает максимальную эффективность и универсальность с дерево, сталь, настилы, балки и даже бетонные плиты.

    См. Здесь: Техническое описание приставки для плоской крыши IronRidge
    См. Здесь: Руководство по установке приставки для плоской крыши IronRidge

    г. Шасси BX - установка балласта

    Крепление для балласта на плоской крыше Системы совместимы с количество различных поверхностей плоской крыши. Массивы предназначены для обработки больших количество панелей и обычно используются в крупномасштабных коммерческих приложениях.Это в значительной степени связано с весом (нагрузкой), который требуется от крыши. Коммерческие склады и большие офисы - идеальные места для балласта. стеллажные системы.

    IronRidge BX Series отличается превосходной плотностью и дизайном. гибкость благодаря усиленному стекловолокну BSAF Ultramid BX Шасси . Ультрамид полиамиды обладают исключительной механической прочностью, жесткостью, термической стабильностью и ударопрочность. Шасси BX спроектировано для выдерживания экстремальных нагрузок на конструкции. и имеет форму, удобную для крыши и более простую в установке, чем традиционные балластные отсеки.Шасси имеют варианты 5 ° и 10 °.

    См. Здесь: IronRidge BX Chassis Tech Brief

    Балластный отсек служит основанием для бетонных блоков, экономия ценного места на крыше. Широкое основание позволяет распределять вес и снижает точечное давление. Отверстия по дну и углам предотвращают попадание воды от объединения, что помогает бороться с атмосферными воздействиями и времени на уборку обслуживание системы.

    Серия BX универсальна и может быть полностью с балластом, на якоре или с гибридной комбинацией, оптимизированной для индивидуальных условия сайта.В сочетании с комплектом крепления для плоской крыши IronRidge BX может устранить сотни фунтов необходимого балластного веса и достичь конфигурации легкие, как 3 PSF. Методы крепления также можно оптимизировать для существующие конструкции крыши и предварительно одобренные мембраны для поддержания мембраны гарантии.

    См. Здесь: Спецификация BX
    См. Здесь: Руководство по установке BX

    IV. Решения для наземного монтажа


    IronRidge Стойка для наземного монтажа является одним из самые популярные решения для наземного монтажа на рынке.Их система сочетает в себе прочность и грузоподъемность с XR1000 с графиком 40 (локально из источников) стальные трубы или механические трубы. Прочная конструкция из стали и алюминий обеспечивает долговечность и способность выдерживать высокие ветровые и снеговые нагрузки. IronRidge Системы наземного монтажа включают предварительно проштампованные инженерные буквы, которые доступны в большинстве штатов.

    Крепления IronRidge Ground Mount работают на любом участке и могут быть установлен на всех участках. Крепления предлагают экономичное решение для сайтов. со сложным рельефом и крутыми склонами.Крепления работают с различными варианты фундамента, включая бетонные опоры и забивные сваи.

    См. Здесь: Технические советы IronRidge Foundation

    Крепления просты в установке и настраиваются. от 3 до 5 рядов в высоту и примерно до 25 столбцов. Диагональные связи доступен для участков с высокими скоростями ветра и требующими дополнительных структурная опора. Системы могут быть настроены от 0 ° до 45 °, хотя Для большинства наземных установок рекомендуются 25 ° и 30 °.

    См. Здесь: Спецификация крепления IronRidge для заземления
    См. Здесь: Руководство по установке крепления для заземления IronRidge

    V. Как спроектировать стеллажную систему IronRidge

    Все вышеперечисленные системы можно настроить с помощью инструмента проектирования IronRidge, который доступен установщикам и домашним мастерам на веб-сайте IronRidge. После создавая учетную запись, вы попадете на страницу ваших проектов, три вы можете нажмите Новый проект и конструкция скатная крыша, пристроенная плоская, балластированная плоская, или наземная система крепления .

    После выбора типа системы вам будет предложено введите адрес сайта. Обратите внимание: важно указать адрес сайта, или хотя бы почтовый индекс, если сайт неизвестен, таким образом, инструмент IronRidge может точно учитывать ваши:

    • Категория риска
    • Снеговая нагрузка
    • Скорость ветра
    • Ветер Контакт

    Сайты со скоростью ветра выше средней должны вводить максимум данных. здесь.

    Затем введите номер модели производителя и номер модели из ваша солнечная панель.Важно включить правильный модуль, чтобы материалы, которые генерируются, являются точными. Например, глубина панелей (обычно 35 мм, 40 мм или 45 мм) повлияет на то, какие средние и концевые зажимы потребуются для система.

    После того, как эта информация будет введена, следующие шаги будут меняться. в зависимости от того, для какого стеллажа вы проектируете. Ниже у нас есть обрисовал в общих чертах следующие шаги для скрытое крепление, наклонное крепление, крепление для плоской крыши, балластные и наземные системы .

    а. Разработка системы утопленного монтажа IronRidge

    Выберите «Новый проект» и выберите дизайн «Скатная крыша». орудие труда. Вам будет предложено начать ввод информации о крыше. После заполнив необходимые данные выше, выберите свой кровельный материал - это будет влияет на то, какое крепление крыши потребуется для вашей системы. После ввода эту информацию, инструмент автоматически сгенерирует точку крепления, которую вы нужно.

    Помните, что для металлических крыш вам потребуются L-образные ножки IronRidge, навесное оборудование и металлические хомуты для крыши, которые должны быть получены от другой производитель типа С-5! или SnapNrack.

    • Comp Shingle - Flashfoot2
    • Плитка (плоская, S и W) - плитка для всех видов плитки с крюком или выбиванием
    • Металл - L-образная опора (плюс металлические кровельные зажимы)

    Автоматическая высота здания установлена ​​на 30 футов, что составляет средний для большинства жилых домов. Наклон крыши установлен на 9 ° или 2/12 подача. Типичные крыши имеют уклон 4/12 (18 °) или 5/12 (22 °). В Расстояние между стропилами по умолчанию 24 дюйма также является стандартным для большинства типов крыш.

    Далее вы начнете добавлять секции крыши, вы можете выберите дизайн вашей системы в портретной или альбомной ориентации, а затем установите количество строк (панелей в высоту) и столбцов (панелей в ширину).В размеры системы будут показаны, чтобы вы могли точно спроектировать свой система.

    Примечание: в большинстве округов требуется 3-х футовый отступ с обеих сторон крыши. (а иногда и конек) с соблюдением правил пожарной безопасности.

    Наконец, вы определите рельсы, пролеты и силы. Пролеты 4 фута рассчитываются автоматически, но могут быть изменены. Чем шире пролет, меньшее количество насадок вам понадобится; однако это повлияет на то, насколько сильный ветер скорость, с которой может справиться система, инструмент предупредит вас, если вы перейдете ограничения.


    Для крышных систем XR100 будет настроен автоматически, это рекомендованная серия для крыш жилых домов, однако Также можно выбрать XR10 и XR1000. Для большинства систем крепления на крыше жилых помещений, XR100 обеспечит надежную поддержку и структурную целостность вашей системы без увеличения стоимости компонентов стеллажа. Список секции крыши Подробности будут указаны внизу страницы, и вы можете перейти к список вашего ведомости материалов.


    В ведомости материалов вы увидите полный список. количества и артикула необходимых компонентов для вашего стеллажа система. Здесь вы можете добавить зажимы для проводки системы, заглушки для законченного вида и защиты рельсов от мусора, микроинвертор крепежные детали для монтажа микроинвертора и оптимизатора, а также для крепления кабелепровода запустить опоры.

    Все компоненты рекомендуются, однако, если вы используете струнный инвертор без оптимизаторов микроприставки не будут нужно.Точно так же крепления для кабелепровода несовместимы с металлом или плиткой. установка крыши.

    См. Здесь: Инструмент для проектирования скатных крыш IronRidge

    г. Разработка системы наклонных опор IronRidge

    Чтобы создать систему опор наклона, выберите «Прикрепленная плоскость» в список опций Нового проекта. Вы выполните первые несколько шагов из настоящего в исполнении для скрытого монтажа (адрес и информация о проекте). Под крышей Информации, вы найдете свои первые изменения. Чтобы начать создавать наклонную ножку системы, а не системы крепления плоской крыши, измените крепление крыши на none и сохраните информацию о крыше.

    Затем вы сначала определите угол и интервал выберите желаемый градус, имейте в виду, что наклон от 25 ° до 30 ° является наиболее желательным для большинства мест. Обязательно учтите существующий уклон, если один присутствует. Затем вы выберете расстояние между рядами в дюймах, это расстояние между панелями, чтобы избежать затенения, если значение не введено инструмент вычислит 0 ”.

    Следующие шаги для завершения такие же, выберите свой пролета и типа рельса, обзор деталей подмассива и ведомости материалы, куда вы можете добавить желаемые аксессуары.

    См. Здесь: Инструмент для проектирования плоских крыш IronRidge

    г. Проектирование системы крепления плоской крыши IronRidge

    Чтобы спроектировать систему крепления для плоской крыши, выберите «Прикрепленный Плоский »формируем список вариантов конструкции и оставляем вариант крепления крыши установленным. к плоской кровле. Если вы знаете свой кровельный материал, укажите да и введите информацию о крыше (материал крыши, производитель, цвет и толщина). Если вы не знаете кровельный материал, выберите «нет» и можете двигаться на следующие шаги.

    Важно отметить, что вам следует подтвердить крышу материал перед покупкой, чтобы убедиться, что вы получаете правильные крепления и мембраны для вашего проекта солнечной энергии.

    Материал крыши Совместимые производители Цвета Толщина (мил)
    TPO Cralisle, Firestone, GAF, Johns Manville, Mule-Hide, Другое Белый, черный, серый, коричневый 45, 60, 80
    KEE Cralisle, Другое Белый, черный, серый, коричневый 45, 60, 80
    ПВХ GAF, Mule-Hide, Sika Sarnafil, Другое Белый, черный, серый, коричневый 45, 60, 80
    Застроенный Другой Белый, черный, серый, коричневый 45, 60, 80
    Битум модифицированный Другой Белый, черный, серый, коричневый 45, 60, 80
    EPDM Другой Белый, черный, серый, коричневый 45, 60, 80

    На приведенной выше диаграмме показаны различные варианты, доступные в средстве дизайна для упрощения сортировки.

    Инструмент дизайна покажет, есть ли гидроизоляционная мембрана, подходящая для вашей конкретной комбинации кровли. Если инструмент указывает на отсутствие текущего решения, обратитесь к их техническому специалисту. поддержка для создания особого заказа.

    Здесь вы снова установите желаемый угол наклона и междурядье. расстояние между креплениями наклонных ножек, затем вы просмотрите и подтвердите пролеты, рельсы и системная информация перед переходом к окончательной ведомости материалы и выбор аксессуаров.

    См. Здесь: Инструмент для проектирования плоских крыш IronRidge

    г. Разработка системы шасси IronRidge BX

    Чтобы спроектировать систему балластных отсеков с использованием шасси BX, вы проверит ваш адрес и введет информацию о вашем проекте. Здесь ты будешь поле «Код ASCE» 7-10 заполняется автоматически и не редактируется. Оба снеговая нагрузка и скорость ветра отмечены для проверки, после нажатия вы будете перенаправляется на веб-сайт УВД для проверки правильности данных.Балластные системы могут много весят и должны соответствовать строгим стандартам конструкции и нагрузки, поэтому обязательно убедитесь, что указанная информация верна.

    Затем вы сначала введете информацию о здании. ввод высоты здания, измерений север-юг и восток-запад в футах. Балласт для расчетов требуются прямоугольные постройки и точные размеры. Непрямоугольный зданиям рекомендуется заполнить детали проекта в максимальной степени. возможность и обратитесь в службу поддержки напрямую за помощью.

    Продолжая просмотр информации о здании, вы перечислите уклон крыши (от 0 ° до 7 °), высота парапета и кровельный материал, производитель, цвет и толщина (как и приставка для плоской крыши). После введя эти данные, вы попадете в раздел параметров PX, чтобы начать построение вашего массива.

    Многие параметры системы предопределены, однако важно просмотреть варианты, чтобы убедиться, что вы разрабатываете лучший массив для вашей крыши.IronRidge требует, чтобы дизайнеры вводили Категория «Спектральное ускорение и сейсмический расчет» для их местоположения. Вы будете также установите инверторы, которые будут использоваться с системой, находящейся под напряжением. электроника.

    Если вы используете струнный инвертор, вам необходимо указать количество монтажных баз инвертора, которое вам понадобится для проекта (если есть) и укажите, является ли инвертор одинарным или двойным. При использовании оптимизатора и инвертора, введите монтажные основания и укажите, вам понадобится оборудование для подключения микроинвертора и оптимизатора MLPE.Это рекомендуется производить установку как микроинверторов, так и оптимизаторов быстро и легко в системе.

    Инструмент автоматически сгенерирует сетку для вашего массива, здесь вы вручную укажете количество используемых панелей, а также дизайн, щелкнув, удерживая и перетащив мышь по области вы хотите заполнить панели или включить их по отдельности. Это особенно полезно для крышных систем, у которых есть препятствия, которые должны быть устранены разработан вокруг.

    После сохранения вы можете просмотреть свои результаты в интерактивной сетке. системы. Вы можете щелкнуть либо модули, либо шасси, чтобы просмотреть подробности. такие как требуемый балласт, вес шасси, количество блоков, вес блока и общий вес этой конкретной области. После подтверждения вашей информации и дизайн, вы можете перейти к списку материалов и добавить кабельные стяжки и / или края зажимы с отрезками кабеля для удобной укладки кабеля.

    См. Здесь: Инструмент для плоского дизайна IronRidge с балластом

    e.Разработка системы крепления IronRidge к земле

    После ввода информации о местоположении вашего сайта и Информацию о проекте вы выберете для своего каркаса и фундамента. Вот ты выберет желаемый угол наклона для вашей системы (рекомендуется 25 ° или 30 ° для большинства мест) вы также можете выбрать между 2-дюймовыми и 3-дюймовыми трубами, рекомендуется 3 дюйма из-за более высокой нагрузки может выдержать более широкая окружность. Дополнительный монтаж опоры необходимы для 2-дюймовых систем проектирования, что в конечном итоге уравновешивает внешняя стоимость графика 40 труба.

    Вы также зададите класс почвы и диаметр лунки, инструмент установлен на 12 дюймов, с вариантами 16 дюймов, 20 дюймов и 24 дюймов. Диаметр отверстия будет определите, какой глубины должна быть яма в фундаменте, тем уже диаметр, тем глубже должен быть фундамент. Обычно системы разработан с 16-дюймовым или 20-дюймовым экраном, вы можете изменить данные и обратиться к вашему массиву, чтобы получить обзор структуры и глубины отверстий вашей системы.

    Системы наземного крепления IronRidge могут быть спроектированы между 3 и 5 панелей в высоту, в зависимости от производителя и номера модели панели, которую вы используют.Они конструктивно прочны для больших систем, например, для четырех панелей в высоту. и 17 в поперечнике без необходимости дополнительных распорок во многих областях. Однако, если вы живете в районе с сильными снеговыми нагрузками или высокой скоростью ветра, дополнительные на этом этапе могут быть добавлены распорки. После завершения вашего дизайна вы переместите в ведомость материалов, чтобы добавить дополнительные аксессуары и загрузить свой проектная документация.

    См. Здесь: Инструмент для проектирования наземных креплений IronRidge

    VI. Рекомендации по Solaris


    Как подчеркивается широтой информации и опциями Как отмечалось выше, IronRidge имеет ряд опций, подходящих для различных приложений. как в жилых, так и в коммерческих проектах солнечной энергетики.Стеллажи совместим с рядом типов кровли и может быть установлен в различных конфигурации. На участках с плоской или наклонной крышей есть несколько вариантов: на выбор, а наземное оборудование обеспечивает высокую нагрузочную способность при отличное соотношение цены и качества.

    Направляющие XR10 и XR100 доступны как в черном, так и в серебристом цвете. вместе с подходящими крепежными деталями для цельного и отполированного вида любой монтаж на крышу. Количество вариантов плоских крыш делает его проще, чем когда-либо прежде, спроектировать высокоэффективную солнечную энергетическую систему на идеальный угол для вашего проекта.В то время как их системы наземного монтажа предлагают установщикам широкий спектр вариантов для проектирования и установки прочных массивов для наземного монтажа.


    Рельсы XR рассчитаны на работу в самых разных условиях. условия от небольших до высоких снеговых нагрузок и высоких скоростей ветра. Их оборудование протестирован и сертифицирован в ряде штатов и совместим с большинство солнечных панелей на рынке. Если нет немедленного решения для вашей солнечной стеллажной системы вы можете работать с IronRidge, чтобы создать индивидуальный система, которая наверняка удовлетворит ваши потребности по доступной цене.

    Стеллажи IronRidge - одни из самых рекомендуемых для Solaris. стеллажные решения благодаря их универсальности, высокой прочности, конструктивности целостность, простота установки и превосходная поддержка. Их онлайн-дизайн инструменты легко доступны и удобны как для профессиональных установщиков, так и для разовые своими руками домовладельцы.

    Мы, , настоятельно рекомендуем рассмотреть возможность использования стеллажных и монтажных решений IronRidge для вашей солнечной энергетической системы. Как всегда, если вам нужна помощь в создании системы или вы хотите, чтобы мы разработали ее для вас, запросите расценки ниже.

    Запрос цены на стойки IronRidge

    Кирпич и плитка | строительный материал

    Полная статья

    Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

    Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 1 / 4 × 3 3 / 4 × 8 дюймов).

    Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

    Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка - это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка - это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

    Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

    Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи - кирпич и плитка из шамота.

    шамотный кирпич и плитка - два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

    История кирпичного производства

    Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения осевшая грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

    Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре - образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

    По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичом и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

    Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *