Песок глина пропорции: Соотношения глины и песка

Содержание

Штукатурка глиной пошаговая инструкция | Строительный портал

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор отделочных средств, которые позволяют оригинально и качественно облицевать фасад дома или внутренние стены помещения. В данной статье мы рассмотрим особенности оштукатуривания стен глиной с подробной инструкцией приготовлении раствора и нанесения его на поверхность.

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки штукатурки из глины
  2. Штукатурка глиной: состав и виды раствора
  3. Технология приготовления штукатурки из глины
  4. Пошаговая инструкция оштукатуривания глиной
  5. Рекомендации специалистов по нанесению штукатурного слоя из глины

Преимущества и недостатки штукатурки из глины

Глиняная штукатурка считается экологически чистым и природным материалом, который применяется в строительстве с давних времен. Применение штукатурки на практике позволит обеспечить красивое оформление комнаты.

Стены, оштукатуренные глиной, будут дышать, не выделяя вредных веществ в воздух. При этом данный материал не является вредоносным, в отличие от других шпаклевочных растворов, сделанных на основе полимеров и других синтетических веществ.

Ранее, оштукатуривание стен подобным образом было единственным вариантом отделочных работ. Несмотря на то, что современные производители предлагают широкий выбор разных растворов, все же многие покупатели предпочитают использовать натуральные материалы. Штукатурка дома глиной имеет много преимуществ, которые будут описаны ниже:

  • Экологичный и натуральный продукт.
  • Раствор из глины способен поглощать влагу, что обеспечит от разрушения стен.
  • Невысокая стоимость материалов в сравнении с иными видами продукции.
  • После применения раствора практически не остается отходов, при этом остатки глины можно использовать повторно.
  • Простота проведения работ по приготовлению смеси.
  • Глина для штукатурки стен позволит защитить поверхность от механического и иного воздействия.
  • Материал является эластичным по своей структуре.
  • Глину можно использовать для отделочных работ внутри помещения и для фасада.
  • Технологии нанесения глины позволят создать оригинальный декоративный узор на стенах, а добавление краски образует определенный оттенок.

Штукатурка глиной имеет свои недостатки, что определяется такими параметрами:

1. Натуральная глина, что не имеет разных добавок, является своеобразным материалом, для работы с которым необходим опыт. При приготовлении раствора, главное, правильно рассчитать все компоненты, ведь определенной рецептуры изготовления смеси не существует.

2. Оштукатуривания фасада дома является нелегким делом. Важно учитывать, что глина хорошо впитывает всю влагу, отчего время от времени появляются небольшие трещины по периметру здания. Таким образом, стены из глины потребуется каждый год обновлять.

3. В последнее время, не так много мастеров, которые бы профессионально занимались оштукатуриванием стен глиной, а поэтому оплата труда рабочим может обойтись недешево.

Большинство строительных магазинов предлагают широкий ассортимент товаров, при этом на прилавках можно увидеть декоративную глину, а также смеси разных оттенков и вариаций. На упаковке обычно указываются физические и другие характеристики глины, а также производители представляют небольшую инструкцию по применению. Фактически, глину необязательно приобретать в натуральном виде, ведь можно будет купить приготовленную смесь, что облегчит процесс работ для новичка.  

Важно знать! Если вы решили выбрать натуральную глину для дачного участка или иных мест, нужно помнить, что применение материала без специальных добавок может стать причиной растрескивания штукатурки под воздействием влаги или активных солнечных лучей.

Штукатурка глиной: состав и виды раствора

Чтобы сохранить свойства и первоначальный слой глины, многие советуют наносить слой штукатурки по глиняному основанию стены. Это позволит укрепить отделку или фасада здания, а также защитить материал от излишней влаги и тому подобное. Но, большинство специалистов используют только глиняный раствор, технология приготовления которого имеет такую последовательность:

  • песок;
  • глина;
  • вода;
  • опилки из дерева или иной вид материала.

Стоит знать, что опилки разного рода, а также разные волокна добавляются в глину, чтобы раствор был скрепленным и связным. Это позволит избавиться от растрескивания поверхности стены под воздействием солнца или иных природных факторов.

Раствор из глины для штукатурки можно разделить на несколько видов, что зависит от добавленных в смесь материалов. Итак, различают такие виды штукатурной смеси:

  • раствор с добавлением песка;
  • смесь с опилками из разных пород деревьев;
  • комбинированное сочетание с добавлением двух предыдущих компонентов.

В определенных ситуациях, когда важно создать качественную смесь для отделки фасада здания, нужно добавить цемент или шпаклевку. Данные материалы позволят скрепить раствор. Перед началом отделочных работ важно просчитать климатическую зону дома. Это объясняется тем, что глина является теплоизолирующим слоем. Перед началом работ по штукатурке глиной с опилками необходимо изучить характеристики и особенности обрабатываемой поверхности.

Технология приготовления штукатурки из глины

При приготовлении раствора необходимо знать, что добавление синтетических волокон рекомендуется использовать для черновой отделки стен или для формирования утеплительного слоя. В штукатурку можно добавить цемент или песок, что позволит снизить эластичность смеси, а также позволит сохранить тепло в толще стен.

Советуется наносить раствор глины для штукатурки стен, когда уже установлены утеплительный слой в помещении. Главным положительным свойством глины является то, что она отлично подходит для адгезии с иными материалами, например, с деревом, камнем, цементом или бетоном. Для приготовления раствора из глины понадобятся такие приспособления:

  • посудина для замешивания смеси;
  • лопата штыковая;
  • шуруповерт;
  • комплект шпателей для нанесения и распределения глины по поверхности;
  • большое сито для просеивания разных компонентов, что добавляются в смесь;
  • дрель с дополнительной насадкой для миксера;
  • для прикрепления сетки из металла понадобится перфоратор.

Также, для приготовления раствора понадобятся разные материалы, которыми являются:

  • сетка из металла, что будет использоваться для армирования поверхности стены;
  • глина;
  • дополнительные волокна или опилки, что зависит от типа работ;
  • дюбеля, которые будут прикреплять сетку к поверхности стены.

После подготовки необходимых инструментов, приспособлений, а также материалов, можно приступать к приготовлению смеси. Многих интересует вопрос: как развести глину для штукатурки? Как правило, технология проведения работ зависит от типа глины, которая может отличаться по разным параметрам. При этом определенной процедуры размешивания глины и приготовления раствора нет. Однако, при выполнении работ нужно придерживаться последовательности, что определяется качество изготовленной смеси:

1. Вначале нужно приготовить все компоненты, используемые в работе.

2. После этого, глину замачивают в воду и оставляют на сутки.

3. По истечении времени, намокшую смесь нужно еще раз перемешать и удалить лишнюю воду из емкости.

4. Разные волокна, опилки, а также песок важно просеять через сито.

5. После очищения дополнительных компонентов, их добавляют в глину вместе с водой, при этом все компоненты тщательно перемешиваются.

6. Приготовленная смесь должна иметь густую и липкую консистенцию,  а соотношение пропорции глины и песка для штукатурки должно составлять 1:2 или 1:5.

После осуществления данных работ, смесь становится готовой к использованию. Если состав раствора слишком липкий, то для удаления данного свойства нужно добавить немного песка. Изготовленную смесь можно проверить на пластичность несколькими методами:

  • Визуально смесь глины должна напоминать вид густой сметаны.
  • Также, можно сделать небольшой шарик. Его нужно прижать к твердому основанию, создав плоскость толщиной в 1 см. Если все компоненты смешаны правильно, то придавленные края шарика не должна растрескаться.

Иным вариантом проверки пластичности раствора будут следующее процедуры. Для этого, нужно создать шарик, после чего его роняют на пол с высоты в полтора метра. Результативным эффектом должно быть то, что шарик не должен растрескаться.

На заметку! Если шарик растрескался в одном из методов проверки пластичности, это может свидетельствовать о переизбытке песка. Если шарик растекся, то это обозначается наличием большого количества воды в растворе. Все недостатки легко исправить, добавляя необходимые компоненты в смесь и перемешивая их.

Пошаговая инструкция оштукатуривания глиной

Технология проведения работ с глиной, напоминает способ нанесения цементного раствора. Для приготовления раствора являются главными компонентами штукатурки: песок, глина, цемент, который можно добавить для скрепления смеси. При проведении работ следует придерживаться такой инструкции:

1. Вначале прикрепляют сетку и металла к рабочей площади, используя дюбеля. Это важно для надежного нанесения раствора.

2. С применением шпателя, раствор наносится на поверхность стены. Толщина глиняного слоя должна составлять не больше 5 см. Этот слой является черновым и не нуждается в выравнивании.

3. После нанесения первого слоя нужно подождать пока он полностью высохнет, после чего можно приступать к дальнейшей отделке.

4. Когда черновая поверхность высохла, нужно ее зачистить и зашлифовать с использованием наждачной бумаги.

5. Последним и окончательным этапом нанесения штукатурки является финишное покрытие поверхности стены.

Оштукатуривания стен глиной является отличным решением для утепления и отделки загородного дома. Такой вариант нанесения штукатурки отличной подойдет к деревенскому стилю или оформлению домов из сруба или дерева, что обеспечит экологичность постройки. В качестве декорации, можно применить объемное тиснение или технологию лепки из глины. Чтобы защитить поверхность стены от внешнего воздействия можно покрасить глину лакокрасочными средствами разных оттенков.

Рекомендации специалистов по нанесению штукатурного слоя из глины

Специалисты в области оштукатуривания домов советуют придерживаться некоторых рекомендаций по проведению работ. Например, приступать к отделочным работам сразу же после строительства дома не рекомендуется. В противном случае, дом все равно будет поддаваться осадке, в результате чего штукатурка на стенах потрескается. Приблизительный срок осадки дома составляет 1,5-2 года для деревянных или кирпичных конструкций. Здание, возведенное из пенобетона или газобетона, имеет меньшую нагрузку, что определяет срок осадки в 4-6 месяцев.  

После того, как возведенный дом выстоится можно приступать к оштукатуриванию глиной видео работ, которых можно увидеть в конце статьи. Вначале, важно сделать внутреннюю отделку помещения, а в последнюю очередь нужно приступать к внешним работам. Этот момент объясняется тепловыми и физическими параметрами и особенностью осуществления отделки. Это позволит избежать растрескивания слоя штукатурки от воздействия пара.

Перед оштукатуриванием нужно подготовить стены. В первую очередь, они должны быть ровными. Ведь при неравной поверхности слой глины в многообразных местах будет разным, что не очень хорошо. В этом случае, слой штукатурки будет толще, что не очень благоприятно, ведь стандартная толщина слоя должна составлять до 2 см. При большой толщине глиняной штукатурки, она начнет сов временем растрескиваться и отпадать. Также, слой штукатурки в 4 или 5 мм делать тоже не рекомендуется, иначе, смесь держаться на стене не будет.

При нанесении штукатурного слоя нужно помнить об адгезии раствора со стеной. Для этого поверхность предварительно смачивают водой, после чего можно наносить штукатурку. Это позволит создать надежное скрепление отделки и стены. При этом, глину можно наносить на поверхность не сразу, а тонкими слоями. Это позволит лучше скрепиться строительному материалу, что продлит срок эксплуатации штукатурного слоя из глины.

Технология оштукатуривания стен глиной не является трудоемкой, однако, требует определенной внимательности при изготовлении раствора и нанесению его на поверхность стены. Все работы можно осуществить своими руками, главное, придерживаться рекомендаций специалистов и пошаговой инструкции для ожидаемого результата работ.

глиняный, состав, пропорции, как сделать, приготовить своими руками, каким штукатурить печные трубы, видео-инструкция, фото и цена

Вот и наступили времена, когда традиционные печи стали казаться дремучим пережитком прошлого, ведь, тотальная газификация частного жилья практически вытеснила альтернативное топливо. За долгие годы они практически не претерпели особых изменений в отделке, так как новые материалы фактически не разрабатывались.

На фото – проведение оштукатуривания печи

Это, конечно, напрасно, так как печь – достаточно надежный источник тепла, который не страдает от перебоев подачи газа, электроэнергии, дизтоплива или пеллет. Достаточно просто сделать своевременный запас дров и угля, так что услуги печников, скорее всего, снова будут в цене. В статье ниже мы попытаемся раскрыть один из секретов, каким должен быть раствор для оштукатуривания печей.

Этот вопрос неизбежно возникнет при сооружении нового или ремонте старого отопительного прибора. Согласитесь, условия у отделки будут сродни экстремальным, так как ей придется периодически очень сильно нагреваться, а затем остывать. Выдержать это сможет далеко не каждая даже современная смесь.

Современные технологии

Кроме того, не стоит упускать из виду экологичность штукатурки, чтобы в комнату не попадали при нагреве токсичные вещества. Также она должна быть эластичной и иметь хорошую теплопроводность. Цена готовой смеси очень и очень низкая.

Зачем штукатурить печь

Вопрос далеко непраздный, так как при изготовлении стараются сделать ее прочной и герметичной.

И, все-таки, встретить неоштукатуренную печь практически нереально, почему:

  1. Использование отделочного материала позволит украсить интерьер помещения и облагородить внешний вид сооружения.
  2. Глиняный раствор для штукатурки печи, используемый в виде штукатурки, является страховочным слоем, которые позволяет сделать печную кладку прочнее и герметичней. Связано это с объективными причинами. Так как перепады температуры кладка трескается, что может стать причиной попадания дыма в помещение. Это является негативным фактором не только для интерьера, но и для здоровья.

Если посмотреть на полки строительных магазинов, цена многих термостойких современных материалов превосходит традиционно применяемые смеси для оштукатуривания печей на основе глины.

Например, использовать можно глинопесчаный раствор с добавлением извести или цемента, подходит также раствор из извести и гипса.  Но, чаще всего стараются применять смеси на основе глины.

Заделка глиной кирпичной кладки

Совет: начинайте штукатурить кирпичную кладку только после полного ее застывания, тогда усадка не повлияет на результат. Обычно хватает 30 дней.

Знайте, что когда вы приготавливаете раствор для штукатурки печи – пропорции между компонентами глинопесчаной смеси зависят от жирности основного параметра, глины. Например, если она жирная – необходимо к 1 части глины добавить 4 части песка.

Совет: увеличить прочность штукатурного раствора поможет стекловолокно или асбест, которые необходимо добавить в готовую смесь.

Если же вам нужно приготовить раствор для штукатурки печной трубы, знайте, в нем обязательно должна быть гашеная известь. Иначе он отвалится от кирпичной кладки из-за конденсата.

Технология оштукатуривания печи

Ниже предлагается готовая инструкция к действию:

Подготовка

  1. Поверхность кирпичной кладки следует подготовить, очистив ее от грязи и остатков раствора (шпателем или щеткой по металлу), а также пыли (мягкой щеткой).

Совет: расчистите швы между кирпичами на глубину 5-10 мм, чтобы штукатурка лучше цеплялась к основанию.

  1. Забейте в стыки гвозди (l=40—50 мм) с шагом до 150 мм. Они должны выступать наружу примерно на 10 мм.
  2. Не поленитесь, обработайте поверхность кладки грунтовкой.
  3. Создать шероховатую поверхность и придать прочность раствору вам поможет также сетка из стекловолокна. Прикрепите ее к кладке жидкой смесью.

Совет: проводите оштукатуривание только горячих стенок.

Штукатурная металлическая сетка для раствора

Процесс

  1. Смочите кирпичную кладку водой. Раствор штукатурки наносите послойно.
  2. Первый слой сделайте жидким, консистенции сметаны.
  3. Наносите второй после отвердения первого, его толщина до 10 мм. Дождитесь, пока он схватится.
  4. Выровняйте поверхность. Для этого подождите, пока схватится раствор, и затрите все неровности на ней, предварительно смочив водой.

Совет: появившиеся после высыхания трещины расшейте, смочите водой, заполните раствором и, после его высыхания, затрите.

Требования к раствору

Печная штукатурка должна обладать особыми характеристиками, которые существенно отличаются от традиционных цементно-песчаных растворов, использующихся для отделки домов. Связано это с условиями ее работы – печная кладка расширяется при нагревании, поэтому крайне важно, чтобы готовая смесь была эластичной.

Приготовление раствора

Второй параметр – хорошая теплопроводность материала, чтобы печь быстро могла прогреть помещение.

Для этой цели в раствор добавляют разные компоненты:

  • глину;
  • асбест;
  • шамот;
  • соль;
  • стекловолокно.

Может применяться простая глина и сложные растворы на ее основе. Их можно приобрести в строительном магазине или сделать своими руками.

Таблица подготовки штукатурных смесей

Смеси для штукатурки печей

Каким раствором штукатурить печь – вопрос серьезный, так как от этого многое зависит. Компоненты в растворе могут иметь разное соотношение друг с другом в зависимости от жирности глины.

Ее жирность разбавляется песком, соответственно, чем выше данный параметр, тем больше песка понадобится. При смешивании вначале соединяются между собой сухие составляющие, куда затем добавляют глину или известь.

Совет: добавьте 200 г соли на ведро глинопесчаного раствора, чтобы увеличить его прочность.

Ниже предлагаются рецепты, как приготовить раствор для штукатурки печи самостоятельно:

  1. Первый состав раствора для штукатурки печей, который часто применяется для оштукатуривания поверхностей печей: 1:1:1/10:2 (глина, известь, асбест и песок). Компоненты смеси необходимо тщательно перемешать между собой, доводить ее следует до нужной кондиции водой, которую необходимо постепенно добавлять в емкость.
  1. Второй способ: 2:1:1 (песок, глина цемент М400 или М500). Вначале размешайте глину с водой, чтобы получилось густое тесто. Затем добавьте в раствор асбест, цемент и воду, тщательно перемешайте. Густота смеси должна напоминать крутую сметану. Недостаток – выработать раствор необходимо за 60 минут.

Консистенция готового раствора

Перед тем, как сделать раствор для штукатурки печи, вы должны понимать, что в любом составе есть – вода и вяжущий заполнитель, который может быть один или в смеси с другими компонентами, в частности, известь с цементом. При использовании высокопрочного гипсового раствора помните, что схватывается он в течение 6 минут, а спустя 30 минут он непригоден к использованию.

Вывод

Готовая смесь для штукатурки печей должна обладать особыми характеристиками, в частности, быть эластичной. Подготавливая раствор из рецептов, указанных выше, или из магазинных смесей необходимо это учитывать.

Приготовленный правильно раствор ровно и легко наносится на поверхность, а также без проблем заглаживается. Следите за вязкостью, которую регулируйте водой, не превышайте норму песка, иначе пластичность раствора пострадает. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

3.

Смесь глины с песком и техника пудинга – глиняная печь

Итак, самое интересное начинается! Прежде чем я перейду к подробным инструкциям по строительству печи, я хочу рассказать о подготовке самого важного строительного материала — песчано-глиняной смеси.

Ингредиенты

  • Строительный песок
  • Глина
  • Вода (опционально)

Оборудование

  • Лопата
  • Ведро
  • Брезент
  • Толстые полиэтиленовые пакеты
  • Тачка
  • Резиновые сапоги или другие прочные ботинки
  • Ноги!

Вы можете купить строительный песок у любых поставщиков строительных материалов, в некоторых садовых центрах и магазинах DIY (напр.грамм. Б&К). Либо покупайте его в индивидуальных пластиковых пакетах, либо заказывайте доставку партиями — вам понадобится довольно много.

Какой тип глины мне следует использовать?

У меня было довольно много вопросов о типе используемой глины. Насколько я знаю, вы можете использовать любую глину, которую только сможете найти. Я выкопал свою глину с поля местного фермера здесь, в Хэмпшире (глина, покрывающая меловой мел верхнего мела, если вы разбираетесь в геологии — может быть, палеогена?). Команда River Cottage берет их из пруда в Дорсете (думаю, это Блу ​​Лиас).Если вы не можете найти глину на месте, вы всегда можете купить гончарную глину, которая будет удивительно однородной – без крупных твердых частиц. Что напомнило мне, постарайтесь, чтобы глина не содержала слишком много камней — они могут образовать трещины в вашей духовке, если их оставить в смеси.

Количество

Соотношение глины к песку 1:2 (одна часть глины на две части песка). Я использовал ведро как удобную меру и обнаружил, что один мешок строительного песка почти заполняет два ведра, что очень приятно!

Я думаю, что разумно приготовить ровно столько смеси (с небольшим запасом), чтобы заполнить один слой вашей духовки за один раз.Почему? Что ж, если вы сделаете большую партию (достаточную для завершения работы вашей духовки), она может высохнуть, прежде чем вы сможете ее использовать, если у вас возникнут задержки между слоями (например, если идет дождь). Так сколько вам нужно для одного слоя? Это зависит от размера вашей духовки. Для шахты, если мы определим одну «партию» как два ведра песка, смешанные с одним ведром глины, на первый (печной) слой ушло три партии (6 песка на 3 глины). Этого остатка достаточно, чтобы заполнить небольшие трещины после высыхания и начать строительство дымохода.Внешний слой требует большего количества смеси, потому что он покрывает большую площадь поверхности. Я использовал четыре с половиной порции для этого слоя.

Смешивание или смешивание

Глиняные куски, разложенные на песке, готовые к лепке.

Смешивание глины и песка — самая утомительная часть всего процесса сборки. То, чего вы пытаетесь достичь, это хорошо перемешанный материал без карманов несмешанного песка или глины, и единственный способ сделать это, похоже, — использовать ваши ноги. Этот процесс известен как лужение и выглядит следующим образом:

 

  1. Расстелите брезент на твердой поверхности (сложите его вдвое на случай, если в нем появятся дыры).
  2. Высыпьте два ведра песка в кучу на брезент и немного разровняйте.
  3. Затем наполните еще одно ведро глиной.
  4. Возьмите кусок глины, разломите его на мелкие кусочки (размером с большой палец) и распределите их по поверхности песка (как бросаете осколки моцареллы на основу для пиццы!). Воспользуйтесь этой возможностью, чтобы избавиться от любых камней или палочек, которые вы можете найти в глине.
  5. Смесь песка и глины для пудинга с помощью моего пса Скаута!

    Надев сапоги, начните перемешивать песок ногами (пудлинг).Лучшая техника — это ходить и крутить. Рекомендую включить музыку и погрузиться в атмосферу! Серьезно, вы будете выглядеть довольно глупо, делая это, но вам нужно крутить — стиль Chubby Checker! Здесь очень пригодится компания друзей. Многие ноги легко справляются с лужами песка и глины. Это отличное упражнение, так что продолжайте напоминать себе, сколько пользы оно вам приносит, когда вы начинаете уставать и скучать!

  6. Продолжайте перемешивать до тех пор, пока комки глины не исчезнут, затем добавьте еще кусков глины и вернитесь к лужице.
  7. Продолжайте повторять это, пока ведро глины не смешается с песком.

Я обнаружил, что на смешивание одной партии уходит от 45 минут до 1 часа. Один совет, который я обнаружил, который ускоряет работу, заключается в том, чтобы убедиться, что песок влажный, прежде чем вы начнете смешивать. Это определенно помогает глине лучше смешиваться (по сути, вы покрываете песчинки глиной, а вода помогает разрушить связи глины, как я полагаю?). Добавьте немного воды перед рукой, если вам нужно, но не сходите с ума!

Последнее, что вам нужно сделать, это проверить правильность консистенции смеси, т.е.е. не мочить и не пересушивать. Вы можете быть удивлены тем, насколько песчаной кажется смесь, но именно такой она и должна быть. У команды штаб-квартиры River Cottage был отличный метод проверки согласованности, которым я поделюсь с вами.

  1. Песчано-глиняный шарик после испытания на падение. Он держался вместе как раз!

    Возьмите горсть смеси и сформируйте шар размером с лайм.

  2. Держите руку прямо перед собой на уровне плеч.
  3. Бросьте глиняно-песчаный шар на твердую землю перед собой.

Мяч должен держаться достаточно прочно. Если он расплескивается, смесь слишком влажная, и вам следует добавить больше песка, чтобы немного подсушить ее. Если шарик развалится (взорвется), значит, он слишком сухой и можно добавить немного воды. Простой!

Как только вы убедитесь, что ваша смесь подходит, пересыпьте ее лопатой в толстый пластиковый пакет, чтобы она оставалась влажной, пока вы будете смешивать следующую партию.

Если вы готовы приступить к созданию своего первого слоя, я рекомендую загрузить последнюю партию в тачку для простоты использования.Перекатите его на свой постамент — пора начинать собирать духовку!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Строительство из песка, соломы и глины

Песок, солома и глина входят в состав самана. Но, собранные вместе в разных пропорциях и с разной степенью измельчения, эти ингредиенты могут стать основными материалами для многих других строительных проектов в доме и вокруг него.

Глыба, как многие из вас знают, может быть сформирована в прочные, несущие стены.Его также можно использовать для красиво плавных садовых стен, каминов и мебели (в основном скамеек). Конечно, если вы возьмете только солому и оставите ее в исходных тюках, вы сможете построить стены из тюков соломы, известные своей красотой и высокими изоляционными свойствами. Или, если вы возьмете только глину и добавите в нее немного песка и мучной пасты, вы сможете создать глиняные краски. Эти краски хорошо работают на стенах из глыбы самана и соломы, а также на обычном гипсокартоне. Это может обеспечить идеальную мягкую, землистую отделку, которую легко сделать и которая не выделяет токсины.

Еще интересные комбинации Теперь становится еще интереснее. Если вы возьмете рассыпчатую солому, смешаете ее с небольшим количеством жидкой глины и бросите ее как заправку для салата, вы получите продукт, называемый «светлая соломенная глина». Каждая соломинка слегка покрыта глиной; при забивке между двумя стойками стены они склеиваются и могут образовывать изолирующую стену. Это можно сделать между шипами 2×4, 2×6 и 2×8. Нанесите земляную штукатурку с обеих сторон и готово! Вариант этого — просто взять горсть соломы и окунуть ее в «глиняный суп».Теперь она становится очень влажной светлой соломенно-глинистой, и ее можно складывать безо всяких форм. Это может стать прочной, органически сформированной внутренней стеной, но, вероятно, недостаточно прочной, чтобы выдержать нагрузку крыши. Чтобы завершить круг, добавьте немного песка в эту влажную светлую соломенную глину: получится очень густая смесь початков с очень высоким содержанием соломы. Кико Дензер называет это «супер початком»; он смешивает его на брезенте, как с обычным початком. Он успешно использовал этот метод для возведения несущих стен небольших сооружений.

Если взять только песок и глину в пропорции 70%-30%, можно создать так называемую земляную штукатурку. Сухие ингредиенты просеивают через оконную сетку и добавляют клейстер из муки или немного столярного клея, чтобы готовая штукатурка не пылила. Смесь должна иметь консистенцию теста для торта, и ее можно наносить на многие поверхности стен. Если вы замените мучную пасту мелко нарезанной соломой (размером с кокосовую стружку), у вас получится идеальный материал для земляного пола.Если его затереть на твердой поверхности, дать высохнуть и покрыть несколькими слоями льняного масла, он может стать очень приятным, долговечным и красивым полом.

Формула «Все исправить» И наконец, что не менее важно, есть то, что я называю «Все исправить». Популяризированный Стинами из Аризоны, он состоит только из глины с большим количеством измельченной соломы (длиной от 1 до 3 дюймов). Сколько измельченной соломы? Столько, сколько вы можете получить там. Чем больше вы добавите, тем крепче он станет при высыхании. Его можно использовать в качестве штукатурки, а также для заполнения неровностей стены из самана или соломенных тюков. Если сплести стену из ивовых веток, то можно намазать этот материал и получится очень прочная стена. Это разновидность техники под названием «ковылять и мазать».

Если считать каменный фундамент увеличенной версией песка, то можно увидеть, как целые дома можно строить почти исключительно из песка, соломы и глины. Но вам не нужно строить совершенно новый дом, чтобы иметь свой собственный земляной дом: вы можете отремонтировать свой существующий дом и использовать песок, солому и глину для создания земляных полов, внутренних глиняных скамеек, глиняных красок и штукатурок.

Безусловно, вариантов комбинирования этих материалов гораздо больше, и постоянно «изобретаются» новые. Чтобы узнать больше об этих методах, а также о многих других, действительно стоит прочитать «Искусство естественного строительства» (под редакцией Джо Кеннеди, Майкла Смита и Кэтрин Ванек), сборник статей, написанных профессиональными природными строителями. Во всем мире около двух миллиардов человек по-прежнему живут в земляных домах, используя землю вокруг себя в качестве убежища. Мы надеемся, что так много людей в промышленно развитом мире заново откроют для себя эти неподвластные времени методы строительства.

Сжимаемость и набухание смесей для песчано-глинистых футеровок

Песчано-глиняные футеровки используют расширяющуюся глину в качестве наполнителя для заполнения пустот в песке и, таким образом, снижения гидравлической проводимости смеси. Гидравлическая проводимость и перенос воды и других веществ через песчано-глинистые смеси имеют первостепенное значение при проектировании облицовок и гидробарьеров. Было предпринято множество успешных исследований для получения соответствующих смесей, удовлетворяющих требованиям по гидравлической проводимости.В этом исследовании исследуются свойства сжимаемости и набухания смесей, чтобы убедиться, что они подходят для легких конструкций, дорог и плит на уклоне. Были исследованы свойства набухания и сжатия ряда смесей песка и расширяющейся глины. Установлено, что показатели набухания и сжимаемости увеличиваются с увеличением содержания глины. Использование материала с высокой экспансивностью может привести к большим изменениям объема из-за набухания и усадки. Установлено, что включение менее экспансивного почвенного материала в качестве частичной замены бентонита на одну-две трети снижает сжимаемость на 60-70% при содержании глины 10% и 15% соответственно.Давление набухания и процент набухания также были значительно снижены. Добавление менее экспансивной природной глины к бентониту может производить футеровку, которая все еще достаточно непроницаема и в то же время менее проблематична.

1. Введение

Спрос на футеровки в проектах защиты окружающей среды и локализации растет [1]. В песчано-глиняных вкладышах используется высокопластичная бентонитовая глина, которая действует как барьер и заполняет пустоты в песке и, таким образом, снижает гидравлическую проводимость смеси.Использование бентонита может привести к большим изменениям объема в результате набухания и усадки. Для улучшения сжимаемости и набухания предлагается добавлять порцию глины с меньшей пластичностью, чем бентонит. Ожидается, что это позволит получить достаточно непроницаемую облицовку с меньшей сжимаемостью и меньшим потенциалом расширения, что приведет к использованию в облицовках природных местных глин с меньшей пластичностью и, таким образом, снизит потребность в бентоните и улучшит характеристики облицовки. Целью данной работы является исследование влияния добавления природных глинистых грунтов на сжимаемость и набухание.Дафалла и Аль-Махбаши [2] исследовали влияние добавления природной глины к бентониту на кривую водоудержания песчано-бентонитовых смесей. Данное исследование посвящено использованию экспансивной глины в составе песчано-глинистых футеровок в геоэкологических проектах. Работа, проводимая в рамках этого исследования, является частью проекта, финансируемого NPST (Национальный план по науке и технологиям Саудовской Аравии) по исследованию использования местных глин в лайнерах в восточной части Саудовской Аравии.

2. Фон
2.1. Широкие грунты и их использование

Были проведены обширные исследования обширных грунтов, поскольку они представляют серьезную опасность для зданий и легких конструкций из-за изменения их объема при изменении содержания влаги, вызывающем движение этих конструкций. Поведение таких глин при изменении влажности определяется некоторыми внутренними и внешними факторами. К внутренним факторам относятся тип глины (минералогия и химическое равновесие), плотность и состояние упаковки, начальное содержание влаги, поровое давление воды и поровое давление воздуха, а к внешним факторам относятся вертикальные и горизонтальные напряжения, источник влаги, гидравлический градиент. , и скорость, с которой вода вводится в дополнение к химическому составу воды.Многие из этих факторов взаимосвязаны [3].

Экспансивные почвы, иногда называемые черноземом хлопчатника [4], хороши для сельского хозяйства из-за содержания в них питательных веществ и минералов. Эта глина также используется в медицинских продуктах и ​​широко используется в косметике. Исследования глинистых нанокомпозитов для получения материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками в настоящее время привлекают внимание многих исследователей [4].

2.2. Песчано-глинистые смеси

Встречающиеся в природе песчано-глинистые почвы обычно неэффективны для использования по назначению или в качестве непроницаемой прокладки. Инженеры-геотехники и геоэкологи сочли необходимым разработать инженерный подход для достижения соответствующей гидравлической проводимости и других требуемых свойств. Песчано-глиняные вкладыши также могут контролировать движение других материалов и токсичных загрязнителей благодаря их низкой проницаемости и свойствам поглощения ионов. Оптимальное соотношение глины и песка зависит главным образом от пористости зернистого материала. Смеси уплотненного песка и глины были введены в качестве барьеров при удалении отходов после повышения осведомленности и растущих экологических проблем во второй половине двадцатого века [1].Контроль отработанного фильтрата можно локализовать с помощью вкладышей с низкой влагопроводностью [5].

Песчано-глинистые смеси обычно используются в качестве облицовки при утилизации отходов и при защите стратегических энергетических объектов. Конструкции с использованием бентонита оказались успешными во многих приложениях. Стоимость обработанной глины и бентонита побудила многих исследователей исследовать использование местных материалов. Равас и др. (2005) исследовали использование оманского сланца в хвостовиках. Обрике и др. [6] исследовали использование сланцев Аучи и Имо на свалках отходов в Нигерии.Лэнгдон и др. [7] изучали проницаемость глинистых футеровок одной и той же геологической формации и разных бассейнов осадконакопления в Турции. Это только примеры, в настоящее время проводятся другие исследования.

Геосинтетический материал также можно использовать в сочетании с песчано-глиняными вкладышами. Стандарты ASTM ввели новый тест для определения значений гидравлической проводимости [8], который описывает лабораторное измерение как потока, так и гидравлической проводимости образцов GCL с использованием пермеаметра с гибкой стенкой.

2.3. Обзор литературы по сжимаемости песчано-глинистых смесей

Характер сжимаемости и набухания песчано-глинистых смесей имеет большое значение. Материал с высокой экспансивностью может расширяться до такой степени, что может вызвать чрезмерную деформацию поверхностей или создать неравномерную опору для фундаментов и легких конструкций. Реакция песчано-глинистых смесей на нагрузки и напряжения изучалась многими исследователями. Wasti и Alyanak [9] изучали песчано-глинистые смеси и заметили, что, когда начальное содержание ненабухшей глины достаточно для заполнения пустот в песке при его максимальной пористости, общее поведение имеет тенденцию быть похожим на глину.Влияние глинистого материала на общее поведение почвенных смесей поднималось многими исследователями (например, [10–12]). Цоцос и др. [13] представил новую экспериментальную и численную концепцию для работы со смешанными грунтами. Они пришли к выводу, что деформационное поведение смешанных грунтов сильно зависит от процентного содержания глины в смеси и механических свойств каждого компонента. Подход к моделированию был основан на поведении четко определенных типов структур. Это вряд ли будет работать для всех смесей или для различных диапазонов и типов песчано-глинистых смесей.

Факторы, включая условия укладки, влияющие на набухание бентонитовых и других глин, являются такими же факторами, влияющими на песчано-глинистые смеси. Dafalla [14] обсудил роль начального содержания влаги и плотности в сухом состоянии на поведение глин. Диксон [15] работал над набуханием засыпки на основе бентонита, используемой для ядерных сооружений в Канаде. Он показал, что давление набухания увеличивается с увеличением эффективной плотности глины в сухом состоянии.

Однако исследования смесей песка и глины в полузасушливых районах ограничены.Дафалла [3] представил модель для прогнозирования поведения искусственных песчано-глинистых смесей с использованием метода испытаний с падающим конусом. Алаваджи [16] изучал характеристики набухания и сжимаемости песчано-бентонитовых смесей, смоченных жидкостями с двумя типами коммерческого бентонита, и исследовал поведение сжимаемости при воздействии на смесь жидкостей с переменными концентрациями Ca(NO 3 ) 2 и NaNO 3 . Алаваджи [16] использовал эти химические вещества для исследования их влияния на процесс набухания и сжимаемости.Его результаты показали, что потенциал набухания (SP), время набухания, давление набухания и объемная сжимаемость уменьшаются с увеличением концентрации химических веществ. Моллинз и др. [17] обнаружили, что метод уплотнения не влияет на конечную пористость глины в испытанных образцах. Benson и Boutwell [18] исследовали условия уплотнения и зависящую от масштаба гидравлическую проводимость футеровки из уплотненной глины.

Фаникумар и др. [19] провели испытания глинопесчаных смесей на сжимаемость и набухание и пришли к выводу, что при увеличении содержания песка в смесях с 0 до 30 % потенциал набухания снижается на 71 % и 50 %, а давление набухания снижается на 67 % и 57 %. , соответственно, для почвенных фракций, прошедших через сито 425  мкм мкм и 75  мкм мкм.Они также заявили, что коэффициент объемной сжимаемости уменьшился на 30%, а индекс сжатия уменьшился на 50% по мере увеличения содержания песка с 0% до 30% для фракций почвы, прошедших через сито 425  мкм м.

Основная цель данного исследования состоит в том, чтобы изучить сжатие и набухание песчано-расширяющихся глиняных вкладышей, чтобы помочь проектировщикам оптимизировать и выбрать соответствующую смесь. Использование глиняных смесей, состоящих из природной глины и товарного бентонита, вместо одного бентонита в песчано-глинистых смесях исследуется как новый подход к получению менее проблематичных и более экономичных смесей.Это считается серьезной проблемой в полузасушливых районах, где может произойти значительное высыхание этих смесей и привести к растрескиванию.

3. Материалы и методы испытаний

Природные глинистые материалы с высокой пластичностью широко распространены во многих полузасушливых регионах. Свойства большинства этих глин не удовлетворяют требованиям для использования в песчано-глинистых футеровках. Это может быть связано с низкой пластичностью или неспособностью обеспечить требуемую гидравлическую проводимость. Было решено изучить возможность использования этих материалов для уменьшения количества перерабатываемого бентонита и улучшения свойств усадки и набухания футеровки из песчано-глинистого материала.Считается, что глина Аль-Катиф в Саудовской Аравии обладает хорошим потенциалом в качестве добавки для улучшения характеристик футеровки из песчано-глинистого материала. Коммерческий бентонит и глина Аль-Катиф были выбраны для изучения свойств набухания и сжимаемости выбранных песчано-глинистых вкладышей.

3.1. Al-Qatif Clay

Необработанная природная расширяющаяся глина, используемая в этом исследовании, была получена из города Аль-Катиф, расположенного на берегу Персидского залива в 400  км от Эр-Рияда, столицы Саудовской Аравии. Несколько исследователей исследовали характеристики набухания расширяющейся глины Аль-Катиф [20–22].Основываясь на этих исследованиях, глина Аль-Катиф обычно характеризуется как очень расширяющаяся почва из-за высокого содержания минералов монтмориллонита. Образцы почвы брали из карьеров, вырытых на глубину 1,5–3,0 м от поверхности земли. Образцы были переданы в лабораторию, и были выполнены полные геотехнические характеристики и химический состав. Шамрани и др. [23] указали, что природная глина Аль-Катиф характеризуется среди проблемных глин высокой пластичностью. Сводка результатов геотехнической характеризации представлена ​​в Таблице 1. Химический состав глины Al-Qatif представлен в Таблице 2.


Указатель пластик

имущество Диапазон

Материал Прохождение Сита № 200 > 90%
Лимит жидкости 130-150
Пластиковый предел 60-70 60-70
70-80 70-80
Максимальная сухая плотность 1.150-1.200 г / см 3
оптимальную влажность 90 187 90 182 32-40% 90 187 90 188 90 181 90 182 Свелла процента (по стандарту ASTM D4546) 90 187 90 182 16-18% 90 187 90 188 90 181 90 182 Давление набухания (по стандарту ASTM D4546) 90 187 90 182 500–800 kN/m 3 ( = 12 kN/m 3 )


K + (%) K 2 O (%) Al (%) Al 2 O 3 (%) Si (%) SiO 2 (%) Ca 2+ ( %) CaO (%)

1. 8 90 187 90 182 2,2 90 187 90 182 3,3 90 187 90 182 6,3 90 187 90 182 8,1 90 187 90 182 17,3 90 187 90 182 0,7 90 187 90 182 0,9 90 187 90 188 90 181 90 268 90 186 90 187 90 188 90 259 90 187 90 188 90 259 90 128 3.2. Песок

Песок, использованный в этом исследовании, был коммерчески доступным однородным песком, который используется в бетонных смесях в Эр-Рияде. Он обычно известен как «бетонный песок» и в изобилии встречается в Саудовской Аравии. Размер зерна колеблется от 0,6 до 0,1 мм. Согласно Единой системе классификации почв (ЕССК, [24]) этот песок относится к категории песков плохого качества (ПП).

3.3. Бентонит

В данном исследовании использовался бентонит HY OCMA, полученный от местного поставщика. Индекс свойств Bentonite HY OCMA, используемый в настоящем исследовании, приведен в таблице 3. Химический состав бентонита приведен в таблице 4.


Собственность Value

Удельный вес, GS 2,76
Предел жидкости, LL (%) 480
Предел пластичности, 1 PL (%) 7 8 9,2 906
Индекс Пластичность, ПИ (%) 430

O (%) O 2 O 3 (%)

FeO 3 (%) К 2 O (%) Na 2 O (%) 2 O (%) MgO (%) SIO 2 (%) TIO 2 (%) ) CaO (%)

2. 9 0,1 0,1 1.9 17.0 17.0 4,6 55.2 <0.1 <0,1 0.9


Исходная рудная Оправа Арабский район Осна-Осмы.
3.4. Приготовление песчано-глинистой смеси и испытания на уплотнение
3.4.1. Подготовка образцов

Образцы расширяющейся глины Аль-Катиф, полученные с месторождения, были высушены на воздухе, измельчены в порошок и просеяны с использованием сита размером 425  мкм мкм (номер 40).Высушенный в печи песок и глину Аль-Катиф тщательно перемешали, а затем добавили необходимое количество воды и смешали, а образец хранили в пластиковых пакетах в течение 24 часов для созревания. Аналогичным образом готовили песчано-бентонитовые глинистые смеси.

3.4.2. Испытания на уплотнение

Испытания на уплотнение были проведены для оценки оптимального содержания воды и максимальной сухой удельной массы смесей песка с расширяющейся глиной Al-Qatif и смесей песка с бентонитом. Содержание расширяющейся глины Al-Qatif составляло 0%, 5%, 10%, 15%, 20% и 25% по сухому весу песка, а содержание бентонита составляло 0%, 5%, 10 и 20% по сухому веществу. вес песка.Указанные пропорции смеси относятся к глинам в воздушно-сухом состоянии. Для каждой смеси определяли оптимальное содержание воды и максимальный сухой удельный вес с использованием стандартного метода уплотнения Проктора (ASTM D698 [25], метод A). Были приготовлены образцы смесей с содержанием воды от 3 до 22%. К смеси добавляли дистиллированную воду для получения желаемого содержания воды.

Молоток весом 2,5 кг (5,5 фунта) использовался для уплотнения смесей в форму диаметром 101,6 мм (4 дюйма) (внутренний диаметр) с диаметром 113.9 мм (4,5 дюйма) в высоту, чтобы обеспечить равномерное уплотнение каждого слоя. В каждой форме прессовали по три слоя. После уплотнения и выравнивания определяли массу уплотненных смесей и их содержание воды. По кривой уплотнения определяли максимальную сухую массу и оптимальную влажность уплотненной песчано-расширяющейся глины и уплотненной песчано-бентонитовой смеси. Градация песка и пористость являются основными факторами при разработке песчано-глинистых смесей. На рис. 1 представлен гранулометрический состав однородного песка, использованного в данном исследовании.На рис. 2 представлена ​​максимальная плотность в сухом состоянии при оптимальном содержании влаги для глинисто-песчаных смесей Al-Qatif. Установлено, что добавление в песок 5%, 10% и 12% бентонита смещает максимальную плотность в сухом состоянии до 17,7, 18,2 и 18,5 кН/м 3 , а оптимальную влажность до 11, 11 и 12%. На рис. 3 представлены максимальная плотность в сухом состоянии и оптимальное содержание влаги для выбранных глинисто-песчаных смесей, использованных в данном исследовании.




3.5. Испытания на сжимаемость и набухание

Одномерные испытания на уплотнение и набухание проводились с использованием обычных методов одометрии.Аппарат с фиксированным кольцом представляет собой одометр, в котором кольцо, удерживающее образец, не может двигаться во время испытания. Камера вокруг кольца используется для погружения образца. Два пористых диска с фильтровальной бумагой Whatman рядом с образцом помещали на дно и верх образца. Ячейка одометра была помещена в нагрузочную раму, которая передает вертикальные нагрузки через плечо рычага специальной конструкции. Для контроля изменения высоты образца использовали циферблатный индикатор с точностью 0,01 мм.В некоторых экспериментах использовались цифровые стрелочные индикаторы, подключенные к регистратору данных. В большинстве испытаний использовались рамы с фронтальной загрузкой. Диаметр используемого кольца составлял 50  мм.

Метод одномерного испытания на набухание, использованный для определения потенциала набухания, выполнялся в соответствии со стандартом ASTM D4546–96 [26] (метод A). Разновидностью этого метода было использование посадочного давления 7  кН/м 2 . В этом методе образец смачивали и позволяли ему набухать в вертикальном положении при посадочном давлении до тех пор, пока не завершится первичное набухание.

Одометрические испытания образцов экспандирующей глины, бентонитового порошка или смесей проводились с использованием аналогичного подхода. Количество грунта, необходимое для заполнения уплотнительного кольца, рассчитывается, когда известна плотность в сухом состоянии. Рассчитанное количество помещается в три подъема на ринг с помощью ручной трамбовки. Подготовленные образцы помещали в кольцо одометра и выравнивали перед помещением в ячейку одометра. Определяли массу кольца и образца. Регистрировали начальную высоту образца.Были получены начальное содержание влаги и удельный вес. Эти меры позволили вычислить высоту твердых тел Hs.

4. Программа испытаний

Программа испытаний включала испытания трех глинистых смесей, описанных как A, B и C. Смесь, называемая глиной (форма A), представляет собой коммерческий бентонит без добавления глины Al-Qatif. Это дает типичную песчано-бентонитовую смесь, используемую на практике. Содержание глины в этой смеси составляло 5, 10 и 15 % от массы песка. Испытания формы А проводили при плотности в сухом состоянии 17.5 кН/м 3 . Свойства набухания и сжимаемости этих смесей использовались в качестве эталонных для других смесей. Смесь, именуемая (форма В), представляет собой глинистую смесь коммерческого бентонита и глины Аль-Катиф, в которой одна треть составляет бентонит, а две трети — глина Аль-Катиф. Смесь, именуемая (Форма С), представляет собой смесь, в которой две трети составляют бентонит, а одна треть — глина Аль-Катиф. Эти соотношения основаны на весе, высушенном на воздухе. Начальная плотность в сухом состоянии для Форм В и С представляла собой максимальную плотность в сухом состоянии, полученную в результате испытаний на уплотнение.Влажность подобрана при оптимальной влажности. Этот выбор был сделан потому, что материал облицовки на месте обычно уплотняется подрядчиками приблизительно до максимальной плотности в сухом состоянии и оптимального содержания влаги. Вариации влажности +/- 2% обычно приемлемы, также допускается уровень уплотнения 95%.

Для формы B и формы C общее содержание глины 5, 10, 15, 20, 25 и 30% было испытано на набухание и сжимаемость. Всего было испытано 12 образцов для этих двух форм.Каждый образец представлен двумя экземплярами. Были испытаны три образца бентонитовых смесей (Форма А). Основные параметры, измеряемые в этих испытаниях, включают процент набухания, давление набухания, индекс сжимаемости и индекс набухания. Первоначальный коэффициент пустот сообщали для каждого испытания.

Данные и графики набухания и сжимаемости для форм A, B и C были построены и сопоставлены. Тенденции и поведение, показанные в результатах испытаний, должны предоставить информацию об общем поведении и руководство по выбору наиболее надежной смеси для предполагаемой футеровки.

5. Результаты и обсуждение
5.1. Взаимосвязь влажности и плотности в сухом состоянии

Основной причиной добавления глины является уменьшение проницаемости смеси. Добавление слишком малого количества глины приведет к неприемлемо высокой проницаемости и может привести к вымыванию мелких частиц под действием потока воды со значительным гидравлическим градиентом. В рамках этого исследования были изучены отношения влажности к плотности для песчано-глинистых смесей. Установлено, что максимальная сухая плотность увеличивается с увеличением содержания глины до определенного предела, а затем снижается.Это связано с тем, что песчинки замещаются большим количеством мелких частиц, когда пустоты полностью заполнены. При оптимальной влажности степень насыщения менее 100% из-за наличия в системе воздушных пустот. Уплотненный грунт представляет собой трехфазную систему, состоящую из воздуха, воды и твердых веществ. Глиняная паста, образующаяся в порах, может расширяться и заполнять все воздушные пространства, когда требуется добиться 100% непроницаемости смеси. На рис. 3 представлены зависимости плотности влаги песчано-глинистых смесей и песчано-бентонитовых смесей.Из рисунка 2 видно, что 15% глины как раз достаточно для заполнения пустот при оптимальной влажности. Меньшее количество глины все еще может заполнить пустоты при условии, что может быть достигнуто достаточное расширение из-за увеличения влажности сверх оптимального содержания влаги. В полузасушливых районах рекомендуется использовать менее экспансивный материал, так как засушливые сезоны могут привести к его усадке и растрескиванию. Глины с высокой пластичностью могут приводить к сильной линейной усадке и, как ожидается, вызывать сильное растрескивание в полевых условиях.Для бентонитовых смесей видно, что менее 15% могут заполнить пустоты песка. На самом деле 5% или немного больше может быть достаточно, чтобы заполнить зазор, когда глина полностью пропитается.

5.2. Сжимаемость и набухание песчано-бентонитовых смесей

Для исследования сжимаемости и набухания песчано-бентонитовых смесей рассматривались три различных содержания бентонита. Испытания проводились на исходно сухих смесях, уплотненных до плотностей, близких к максимальным значениям плотности и пористости в сухом состоянии.В таблице 5 и на рисунках 4, 5 и 6 представлены профили сжимаемости, давления набухания и процента набухания для испытанных смесей песка и бентонита. Давление набухания и процент набухания показали явное увеличение с увеличением. Индекс сжимаемости высок при более высоком содержании бентонита.


глиняный контент Форма смеси CC CS Набухание Набухание КН / М 2 Сухая плотность KN / M 3 м.с

5% (S R1) форма A 0,0362 0,5167 1,55 95 1,75 0
10% (S R2 ) Форма A 0,0986 0,5182 4,57 175 1,75 0
15% (S R3) форма A 0,1883 0.5198 8.23 ​​ 200 200 1,75 0




5.
3. Сжимаемость и набухание смесей бентонита и природной глины (соотношение 1 : 2)

В этом разделе обсуждается материал, описанный как Форма B, в котором глина, добавленная к песку, состоит на одну треть из бентонита и на две трети из расширяющейся глины Al-Qatif. . Общее содержание глины по массе песка находилось в диапазоне от 5% до 30%.В таблице 6 представлены сводные данные, полученные для комбинации бентонита и природной глины (соотношение 1 : 2).


Clay Content Форма смеси Указатель сжатия CC Shool Idex CS Рабочий соотношение Swead% Набухание Набухание (KPA) Сухая плотность
кН / м 3
мс %

5% (S1 -a) Форма B 0.0179 0,5167 0,20 17 17,5 0
5% (S1, -b) Форма B 0,0374 0,0126 0,4911 0,00 0 17. 8 11 11
10% (S3 — A) Форма B 0.0392 0.5198 0.5198 70187 70187 17,5 0
10% (S3 — б) Форма B 0.0492 +0,0159 0,4620 0,51 11 18,2 11
15% (S5- а) Форма B 0,0734 — 0,5198 3,83 100 17.5 0 0
15% (S5 -B) Форма B 0.0377 0.0154 0.0154 0.4706 2.17 50 18.1 13
20% (S7 — а) Форма B 0.0754 0,0277 0,4404 6,16 85 18,5 13
20% (S7 -b) Форма B 0,0447 0,0183 0,4423 7,23 100 18. 5 13 13 13
25% (S9 -A) Форма B 0.0691 0.0223 0.0223 0.4739 18.1 17
25% (S9 — б) Форма B 0.0497 +0,0199 0,4730 5,15 60 18,1 17
30% (S11 -a) Форма B 0,0860 0,0297 0,5096 11,30 170 17,7 16
30% (S11 -b) Форма B 0,0726 0,0202 0,5102 11,44 150 17,7 16

На рис. 7 представлена ​​зависимость пористости от полулогарифма давления для глины с добавлением 5% и 25% формы B.Эти данные были выбраны как типичное представление общего поведения. Процент набухания незначителен для 5% глины и равен 5,15% для 25% глины. Сжимаемость намного выше для глины с содержанием 25%, и это отражается более крутым наклоном, показанным для различных стадий нагружения. Давление набухания и процент набухания нанесены для всех соотношений глины формы В на рисунках 8 и 9. Давление набухания для 5%, 10% и 15% было получено для образцов с различным начальным содержанием влаги, и это отражено в более широком диапазоне. вариация результатов.




5.4. Сжимаемость и набухание смесей с бентонитом и природной глиной (соотношение 2 : 1)

В этом разделе обсуждается материал, описанный как форма C, в котором глина, добавленная к песку, состоит на две трети из бентонита и на одну треть из расширяющейся глины Al-Qatif. . Общее содержание глины по массе песка находилось в пределах от 5% до 30%. Образцы подвергались испытаниям на набухание и сжатие с помощью одометров. В таблице 7 представлены сводные данные, полученные для комбинации бентонита и природной глины (соотношение 2 : 1).


Clay Content Форма смеси Сдарный индекс CC Shool Index CS Соотношение Void Swearc% Набухание Набухание (KPA) Сухая плотность KN / M 3 мс %

5% (S2-A) Форма C 0.0275 0.0275 0.5167 0.92 60187 17.5 0 0
5% (S2 -B) Форма C 0.0347 0.0147 0.0141 0.4925 0.24 8 17.8 11
10% (S4 — A ) Форма C 0,0438 0,5198 1,91 100 17,5 0
10% (S4 — б) Форма C 0,0392 0,0114 0,4620 2. 26 25 18,2 11
15% (S6 — а) Форма C 0,0721 0,5198 4,48 180 17,5 0
15% (S6 — B) Форма C 0.0352 0,0219 0.4706 409 60187 18.1 13
20% (S8 -A) Форма C 0.0718 0.0274 0,4417 10,80 150 18,5 13
20% (S8 -b) Форма C 0,0573 0,0209 0,4490 18,15 150 18,5 13 13
25% (S10-A) Форма C 0.0666 0.0127 0.0127 0.4739 13.19 170 18.1 17
25% (S10 -B) Форма С 0.0605 +0,0206 0,4773 16,56 170 18,1 17
30% (С12 -a) Форма C 0,1370 0,0302 0,5569 34,74 200 17,7 16
30% (С12 -b) Форма C 0,0870 0,0249 0,5523 28,11 200 17,7 16

Выбранные типичные соотношения глинистых смесей, показанные на рис. 10, демонстрируют высокую сжимаемость материала с высоким содержанием бентонита по сравнению с другими менее расширяющимися смесями.Показатель сжимаемости в промежуточной точке (15%) можно принять равным 0,045. На рис. 11 представлен общий вид индекса сжимаемости и индекса набухания для всех испытанных смесей, независимо от типа используемой глины.



Индекс сжимаемости можно рассчитать на основе общего содержания глины для двух предложенных форм с использованием уравнения, где индекс сжимаемости и CL представляет собой содержание глины, выраженное в процентах.

Индекс набухания, Cs, можно аналогичным образом предсказать, используя уравнение

Это предполагает, что изменение индекса набухания для двух протестированных форм незначительно.

Давление набухания и процент набухания для формы C представлены на рисунках 8 и 9. Более высокое процентное содержание бентонитового материала четко отражено в линиях тренда как давления набухания, так и процента набухания.

5.5. Гидравлическая проводимость песчано-расширяющихся глинистых смесей

Гидравлическая проводимость является решающим фактором при выборе минимального содержания глины. Сообщается, что смеси глины и песка Аль-Катиф дают значения гидравлической проводимости в диапазоне 7.20 × 10 −8   см/с для 5% глины и 3,54 × 10 −8   см/с для 25% глины при избыточном давлении 100  кПа (Dafalla et al. 2013). Смесь бентонита и песка с 10% бентонита привела к гидравлической проводимости 2,719 × 10 −6 см/с (Dafalla et al. 2013). Можно отметить, что глина Аль-Катиф может работать лучше, чем коммерческий бентонит, в отношении гидравлической проводимости. Однако преимуществом обработанного бентонита является однородность свойств, в отличие от природной глины, где вы можете столкнуться с большими вариациями.В этом документе рассматриваются характеристики набухания и сжимаемости смесей, а значения гидравлической проводимости, приведенные здесь, представлены для демонстрации того, что использование натуральной глины не повлияет на основные требования к футеровке.

5.6. Общие комментарии

Сравнивая индексы сжимаемости, можно увидеть, что добавление глины Al-Qatif к бентониту приведет к снижению индекса сжатия с 0,0986 до 0,0400 при 10% содержании глины и с 0,1883 до 0,05 при 15% содержании глины.Это эквивалентно 60 и 70 % для 10 % и 15 % глины соответственно.

Давление набухания и процент набухания значительно снижаются при добавлении глины Al-Qatif. Давление набухания бентонит-песчаной смеси 15% глины снижается с 200 кПа до 100 кПа и 185 кПа для исходно сухих смесей. Процент набухания снижается почти на 50%.

Можно видеть, что использование одного только бентонита нецелесообразно из-за ожидаемого высокого давления набухания и процента набухания. Следует использовать минимальное соотношение глины, которое будет соответствовать требуемой проницаемости.Ожидается, что это будет достигнуто с использованием смесей бентонита и местной природной глины с меньшим расширением. Из этого исследования следует, что использование 15% глины, состоящей на одну треть из бентонита, является подходящим выбором для глиняной облицовки с гидравлической проводимостью 1 × 10 -7 см/с. Переход на более высокие коэффициенты глины увеличит сжимаемость и набухание материала облицовки, что может привести к проблемам с легкими конструкциями или общим профилем уровня земли.

6.Выводы

Набухание и сжимаемость песчано-расширяющихся глинистых смесей следует учитывать наряду с другими требованиями к конструкции футеровки. Соответствующее соотношение глины, которое удовлетворяет гидравлической проводимости и другим факторам, должно быть выбрано с учетом свойств набухания и сжатия смеси. Частичной заменой бентонита в составе песчано-глинистых смесей можно считать местный глинистый материал с более низкими рассыпными свойствами. В этом исследовании изучалось добавление глины Al-Qatif к коммерческому бентониту для получения глинистого материала с соотношениями глины Al-Qatif 1 : 2 и 2 : 1 к бентониту, а затем его использование в песчано-глинистых смесях для облицовки.

Было обнаружено, что добавление менее расширяющегося почвенного материала к бентониту может снизить сжимаемость на 60-70% при содержании глины 10% и 15% соответственно. Также было обнаружено, что давление набухания и процент набухания значительно снизились. Добавление местной менее расширяющейся природной глины к бентониту может привести к получению футеровок, которые менее проблематичны в отношении расширения и осадки, и при этом должны быть достаточно непроницаемыми, чтобы удовлетворять обычным проектным требованиям.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Автор хотел бы поблагодарить Tawasol Research Excellence Program (TRE Program), Университет короля Сауда, Эр-Рияд, Саудовская Аравия, за поддержку. Автор хотел бы поблагодарить доктора Терри Казенса, Университет Лидса, Соединенное Королевство, за его ценные консультации и руководство для этого исследования. Спасибо также Eng. Абдулсаттар Аль Катт и инж. Галал Фателрахман за проведение большинства лабораторных исследований.

Управление почвой

Структура почвы и Структура почвы являются уникальными свойствами почвы, которые будут иметь глубокое влияние на поведение почв, таких как водоудерживающая способность, удержание и поступление питательных веществ, дренаж и выщелачивание питательных веществ.

Что касается плодородия почвы, то более грубые почвы обычно обладают меньшей способностью удерживать и удерживать питательные вещества, чем более мелкие почвы. Однако эта способность снижается, поскольку мелкозернистые почвы подвергаются интенсивному выщелачиванию во влажной среде.


Текстура почвы

Структура почвы играет важную роль в управлении питательными веществами, поскольку она влияет на удержание питательных веществ. Например, более мелкозернистые почвы, как правило, обладают большей способностью сохранять питательные вещества почвы.

В нашем обсуждении минерального состава почвы мы упомянули, что минеральные частицы почвы присутствуют в широком диапазоне размеров. Напомним, что к мелкоземной фракции относятся все частицы почвы размером менее 2 мм. Частицы почвы в этой фракции далее делятся на 3 отдельных класса размеров, которые включают песок, ил и глину. Размер частиц песка колеблется от 2,0 до 0,05 мм; ил 0,05 мм и 0,002 мм; и глина менее 0,002 мм. Обратите внимание, что частицы глины могут быть более чем в тысячу раз меньше, чем частицы песка.Эта разница в размерах в значительной степени связана с типом исходного материала и степенью выветривания. Частицы песка, как правило, представляют собой первичные минералы, не подвергшиеся сильному выветриванию. С другой стороны, глинистые частицы представляют собой вторичные минералы, являющиеся продуктами выветривания первичных минералов. По мере выветривания частицы почвы разрушаются и становятся все меньше и меньше.

Текстурный треугольник

Структура почвы — относительная пропорция песка, ила или глины в почве.Текстурный класс почвы представляет собой группу почв, основанную на этих относительных пропорциях. Почвы с наиболее мелким механическим составом называются глинистыми, а почвы с наиболее грубым механическим составом — песками. Однако почва, которая имеет относительно однородную смесь песка, ила и глины и проявляет свойства каждого из них в отдельности, называется суглинком. Существуют разные типы суглинков, в зависимости от того, какие почвенные выделения присутствуют наиболее обильно. Если известно процентное содержание глины, ила и песка в почве (главным образом, путем лабораторного анализа), вы можете использовать текстурный треугольник для определения класса текстуры вашей почвы.


Рисунок 15 . Текстурный треугольник. Текстурный треугольник описывает относительные пропорции песка, ила и глины в различных типах почв.
Источник: http://soils.usda.gov/technical/manual/print_version/complete.html

Основные классы механического состава почв Мауи представлены в таблице 3 . Каждый из классов гранулометрического состава, перечисленных в таблице 3, представляет собой мелкозернистые почвы. Как видите, исследования почв показывают, что более 90% почв Мауи имеют мелкозернистую текстуру.Во многом это связано с типом исходного материала большинства почв Гавайев, которым является базальт. Поскольку базальт представляет собой породу с мелкой текстурой, он выветривается в почву с мелкой текстурой. Большое значение в почве имеет относительное количество глины.

Таблица 3. Основные гранулометрические классы почв Мауи

Текстурный класс

Процентная доля почв Мауи, относящихся к основным классам механического состава

Илистая глина

44%

Суглинок пылеватый

23%

Илистый суглинок

11%

Суглинок

10%

Глина

5%

Чтобы узнать больше о текстурном треугольнике и текстурных классификациях почвы, нажмите на анимацию Университета штата Северная Каролина ниже:
http://courses. почва.ncsu.edu/ресурсы/физика/текстура/soiltexture.swf

Важность глины и других частиц аналогичного размера

Частицы глины, а также другие частицы аналогичного размера являются важными компонентами почвы. Существует принципиальное различие между почвами, содержащими большое количество частиц песка, и почвами, содержащими большое количество очень мелких частиц, таких как глина. Эта разница и есть площадь поверхности. Общая площадь поверхности данной массы глины более чем в тысячу раз превышает общую площадь поверхности частиц песка той же массы.Чтобы представить эту идею в перспективе, представьте себе один куб с 6 сторонами. Этот куб представляет собой частицу песка. Теперь представьте, что вы разбиваете этот единственный куб на 100 меньших кубиков, которые представляют собой 100 частиц глины. У этих 100 кубиков по 6 граней. По сути, разбивая большой куб, вы обнажаете гораздо больше поверхностей. Таким образом, общая площадь поверхности меньших кубов будет намного больше, чем площадь поверхности одного куба.

Для дальнейшего изучения этой концепции просмотрите краткую анимацию, щелкнув следующую ссылку на Университет штата Северная Каролина:
http://courses.почва.ncsu.edu/ресурсы/физика/текстура/soilgeo.swf

Это увеличение площади поверхности имеет важное значение для управления питательными веществами, поскольку оно обеспечивает много мест для частиц почвы, чтобы удерживать и поставлять питательные вещества (такие как кальций, калий, магний, фосфат) и воду для поглощения растениями

Типы очень мелких частиц в почве

  • Наиболее распространенные глинистые минералы в почве Мауи называются слоистыми силикатными глинами, или филлосиликатами .Существуют различные типы слоистых силикатов, такие как каолинит, галлуазит, монтмориллонит и вермикулит. Различные типы слоистых силикатов сильно различаются, как мы обсудим позже.

Для получения более подробной информации о различных слоистых силикатных глинистых минералах щелкните ссылку ниже и прокрутите вниз до «Phyllosilicate Room»:
http://www. soils.wisc.edu/virtual_museum/silicates.html

  • Аморфные минералы, такие как аллофан, имоголит и ферригидрид , могут быть обнаружены в вулканических почвах Гавайев, образовавшихся из вулканического пепла.Подобно силикатным глинам, эти минералы имеют очень большую площадь поверхности. В результате почвы с аморфными минералами содержат большое количество воды и запасенных питательных веществ, в зависимости от степени выветривания.
  • Оксиды алюминия и железа обычно встречаются в сильно выветренных почвах тропиков. По мере интенсивного выветривания глинистых минералов изменяется структура силикатных глин. В частности, силикатные глины теряют кремнезем. В почве остаются оксиды алюминия и железа.Гиббсит является примером оксида алюминия, который имеет сероватый, беловатый оттенок. Гетит является примером оксида железа, придающего почве красноватый цвет.

Свойства оксидов

    • Оксиды довольно стабильны и устойчивы к дальнейшему атмосферному воздействию.
    • Оксиды могут действовать как клей и скреплять другие частицы почвы.
    • Оксиды могут связывать питательные вещества, такие как фосфор.
    • Оксиды обладают высокой анионообменной емкостью (AEC).
  • Гумус – это часть органического вещества, наиболее устойчивая к разложению и остающаяся в почве. Гумус состоит из мелких частиц с огромной площадью поверхности. Эти частицы обладают очень большой способностью удерживать и поставлять питательные вещества, а также удерживать воду.

Структура почвы

Структура почвы – это расположение частиц почвы в группы.Эти группы называются peds или агрегатами, которые часто образуют отличительные формы, обычно встречающиеся в определенных почвенных горизонтах. Например, для поверхностного горизонта характерны зернистые частицы почвы.

Агрегация почвы является важным показателем обрабатываемости почвы. Говорят, что хорошо агрегированные почвы имеют «хорошую почвенную почву». Различные типы грунтовых конструкций представлены в таблице 4 .

Таблица 4 .Типы почвенных структур в почвах

Источник: http://www.cst.cmich.edu/users/Franc1M/esc334/lectures/physical.htm

Почвенные агрегаты

Как правило, только очень мелкие частицы образуют агрегаты, которые включают силикатные глины, минералы вулканического пепла, органические вещества и оксиды. Существуют различные механизмы агрегации почвы.

Механизмы агрегации почвы
  • Почвенные микроорганизмы выделяют вещества, которые действуют как цементирующие агенты и связывают частицы почвы вместе.
  • У грибов есть нити, называемые гифами, которые проникают в почву и связывают частицы почвы вместе.
  • Корни также выделяют в почву сахара, которые помогают связывать минералы.
  • Оксиды также действуют как клей и соединяют частицы вместе. Этот процесс агрегации очень характерен для многих сильно выветренных тропических почв и особенно распространен на Гавайях.
  • Наконец, частицы почвы могут естественным образом притягиваться друг к другу посредством электростатических сил, подобно притяжению между волосами и воздушным шаром.

Стабильность агрегатов

Стабильная агрегативность почв – очень ценное свойство продуктивных почв. Тем не менее, стабильность агрегации почвы очень зависит от типа минералов, присутствующих в почве. Некоторые глинистые минералы образуют очень устойчивые агрегаты, в то время как другие глинистые минералы образуют слабые агрегаты, которые очень легко распадаются.

  • Сильно выветренные силикатные глины, оксиды и аморфные вулканические материалы имеют тенденцию образовывать наиболее устойчивые агрегаты. Присутствие органического вещества в этих материалах улучшает образование стабильных агрегатов. При управлении питательными веществами важна стабильность агрегатов, потому что хорошо агрегированные минералы хорошо дренируются и вполне пригодны для переработки.
  • Напротив, менее выветренные силикатные глины, такие как монтмориллонит, образуют слабые агрегаты. Говорят, что некоторые силикатные глины обладают потенциалом усадки и набухания. Это означает, что минералы почвы расширяются или набухают при намокании, в результате чего почва становится липкой и плохо дренируется.При высыхании эти почвы сжимаются и образуют трещины. Состав решетчатой ​​структуры силикатных глин определяет потенциал усадки-набухания. Хотя на Мауи нет почв с потенциалом усадки и вздутия, такие почвы можно найти на Молокаи.

Для простого обсуждения химии почвенных глин щелкните следующую ссылку:
http://www.aehsmag.com/issues/2002/june/soilclays. htm

Чтобы узнать более подробно о структуре силикатных глин, перейдите по следующей ссылке из Университета Флориды:
http://grunwald.ifas.ufl.edu/Nat_resources/силикаты/силикаты.htm

Геотехника | Бесплатный полнотекстовый | Обзор испытаний смеси песок-глина и границы раздела грунт-структура на прямой сдвиг

3.3.4. Влияние шероховатости интерфейса

• Влияние шероховатости

Одним из наиболее значимых факторов, влияющих на механическое поведение интерфейса, является шероховатость поверхности конструкционного материала [11, 21, 24, 116, 118, 136, 146, 147]. Шероховатость поверхности часто называют для краткости шероховатостью, которая является компонентом текстуры поверхности.Амплитудные параметры, используемые для оценки вертикальных отклонений поверхности [148], являются наиболее важными индикаторами для характеристики шероховатости поверхности. Как упоминалось ранее, Потенди [111] впервые провел серию испытаний на границах раздела грунт-конструкция, чтобы определить величину трения на границе раздела. угол. Он пришел к выводу, что шероховатость поверхности сильно влияет на угол трения и сцепление на границе раздела, и опубликовал базу данных углов трения на границе раздела для различных гранулированных связных грунтов и конструкционных материалов с гладкой или шероховатой поверхностью.После этой работы Уэсуги и Кишида [147] провели систематическое исследование того, как шероховатость влияет на сопротивление сдвигу на границе раздела между сухим песком и мягкой сталью, и предложили нормализованную шероховатость R n : как показатель шероховатости поверхности. В уравнении (17) R max представляет собой высоту от вершины до впадины (см. рисунок 27), которую можно получить путем измерения максимального расстояния по вертикали между самой высокой и самой низкой вершиной неровностей конструкции по длине оценочного профиля L. n [147,148,149]; D 50 — средний диаметр зерна почвы.Нормализованная шероховатость R n учитывает как структурную поверхность, так и диаметр зерен грунта для оценки шероховатости поверхности раздела и может лучше отражать, является ли поверхность гладкой или шероховатой, как показано на рисунке 28. Как видно на рисунке 28, несколько частиц грунта застревают в ложбинах, когда D 50 меньше R max , что уменьшит шероховатость (R max ) границы раздела, так как частицы, застрявшие в дне ложбин, не мобилизуется во время срезания интерфейса.Следуя этому подходу, исследователи провели испытания на прямой сдвиг поверхности раздела с различными типами грунтов и конструкционных материалов с учетом нормализованной шероховатости [11,108,136,146,150,151] или другого параметра шероховатости, такого как R max [19,127,152] или R a [16,22,24,153]. ]. R a представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений высот профиля на длине оценки вдоль центральной линии (также называемой средней шероховатостью центральной линии). Более подробную информацию о различных параметрах шероховатости можно увидеть в ISO [149] и Gadelmawla et al.[148]. Прочность на сдвиг и вертикальная деформация границы раздела песок–структура изменяются в зависимости от шероховатости границы. Результаты, полученные Porcino et al. [105] на сухой, плотной границе раздела песок-алюминий с устройством прямого сдвига на границе раздела представлены на рисунке 29; три алюминиевые пластины с различными значениями R n были испытаны в условиях CNL. Результаты показали, что напряжение сдвига на шероховатой границе было выше, чем на гладкой поверхности, и оба они были ниже, чем прочность на сдвиг чистого песка (рис. 29а).Кроме того, расширяющая реакция границы раздела увеличивалась с увеличением нормализованной шероховатости границы раздела, а нормальные смещения границы раздела были намного меньше, чем у чистого песка (рис. 29b). границы раздела при CNL 50 кПа, 100 кПа, 200 кПа и 400 кПа, соответственно, показывая, что более высокие пиковые напряжения сдвига соответствуют более высоким значениям R n (рис. 30). Этот вывод был подтвержден D’Aguiar et al. [150]: чем выше R n , тем выше мобилизуемый пиковый угол трения и дилатансия.Однако нет данных о R n больше 1,0 (на рис. 29 и рис. 30), чтобы показать, что происходит, когда D 50 намного меньше, чем R max . Аналогичные результаты можно найти в глинистой структуре. интерфейсные тесты. Шакир и Чжу [116] провели эксперименты с простым сдвигом на границе раздела между уплотненной глиной и двумя типами бетонных плит с разной шероховатостью поверхности. Результаты показали, что шероховатая поверхность обладает более высокой прочностью на сдвиг (Рисунок 31). Rouaiguia [16] провел испытания на прямой сдвиг на границе раздела различных глин, подвергнутых сдвигу со стеклом и породой из песчаника.Он указал, что гладкая поверхность раздела глина-стекло имеет более низкие значения прочности, что можно объяснить разной ориентацией частиц вдоль зоны раздела, вызванной разной шероховатостью границ раздела. В целом прочность на сдвиг границы раздела грунт-конструкция составляет ниже или максимально равно сопротивлению сдвигу грунта [103]. Сопротивление сдвигу границы раздела грунт–конструкция относительно постоянно при более низких значениях шероховатости границы [21, 153]. Это может быть связано с тем, что плоскость разрушения при сдвиге скользит по гладкой поверхности конструкции при сдвиге.По результатам многочисленных исследований сделан вывод о том, что прочность на сдвиг поверхности раздела увеличивается с увеличением шероховатости поверхности и становится ближе к прочности почвы [21, 24, 116, 118]. Это можно объяснить тем, что разрушение при сдвиге инициируется в зоне контакта грунт–конструкция, а не на поверхности конструкции. Тем не менее, более шероховатые поверхности по-прежнему демонстрируют меньшую прочность на сдвиг, чем грунт (см. рис. 32), но более высокую прочность на сдвиг, чем гладкая поверхность. Согласно предыдущей публикации [150], в случае шероховатых поверхностей больше зерен почвы остается в поверхностных ложбинах, как на рис. 28; таким образом, грунт в зоне контакта и конструкция могут рассматриваться как единое целое, а реакция на сдвиг приближается к результатам грунта в испытании на прямой сдвиг.Например, экспериментальные результаты границы между связной песчано-глинистой смесью (100 % и 60 % глины) и сталью из [152] показали, что коэффициент трения границы увеличивается с увеличением шероховатости поверхности стали (R max ) и, наконец, становится почти таким же, как в почве (рис. 32). Чен и др. провели серию широкомасштабных испытаний на прямой сдвиг с использованием красной глины и бетона. [21], как показано на рисунке 33. Результаты показали, что адгезия и угол трения на границе раздела увеличиваются с увеличением шероховатости бетонной поверхности.Сравнивая результаты определения угла трения на границе раздела Tsubakihara et al. [152] и Chen et al. [21], результаты на рис. 33б, однако, демонстрируют тенденцию, отличную от рис. 32, т. е. общую тенденцию к увеличению, но с колебаниями. Это связано с разными грунтами (песчано-глинистая смесь и красная глина) и конструкционными материалами (сталь и бетон). Более того, согласно исследованиям на границе раздела каолиновая глина–сталь, шероховатость поверхности может изменить механизм разрушения на границе глина–сталь и изменить толщину зоны сдвига [24].Кроме того, шероховатость и нормальное напряжение могут изменить положение плоскости разрушения при сдвиге. Плоскость разрушения может существовать в грунте (т. Е. Сдвиг между почвой), когда он подвергается более шероховатой поверхности раздела, тогда как в случае более гладкой поверхности раздела плоскость разрушения при сдвиге всегда находится на поверхности конструкции. Однако увеличение нормального напряжения ослабляет влияние шероховатости на сопротивление сдвигу границы раздела из-за ограничивающего эффекта [21].

• Критическая шероховатость и режимы сдвига

Существует критическое значение шероховатости, которое учитывает как материалы конструкции, так и параметры грунта, и его можно использовать для отличия гладкой границы раздела от шероховатой.Взаимосвязь между шероховатостью поверхности и трением на границе раздела была выявлена ​​в ходе испытаний, проведенных на серии поверхностей раздела песок–сталь Уэсуги и Кишида [147] и Уэсуги и Кишида [146]. Используя R max или нормализованную шероховатость R n , они показали, что ниже определенной «критической» шероховатости (рис. 34) сопротивление сдвигу на границе раздела линейно увеличивается пропорционально шероховатости поверхности, при этом основным видом разрушения является частиц, скользящих по поверхности; другими словами, реакция интерфейса на этом этапе была упруго-идеальной пластичностью. При критической шероховатости поверхности, когда сопротивление сдвигу границы становится ближе к прочности грунта на внутренний сдвиг, локализация сдвига переносится на прилегающее тело грунта. Выше критической шероховатости поверхности коэффициент трения остается практически постоянным, и дополнительный эффект увеличения шероховатости поверхности отсутствует, см. рис. 34 (аналогичные результаты также можно найти в литературе [2, 10, 11, 147, 152, 154]). В своей работе Tsubakihara и Kishida [118] определили критическую шероховатость для границы раздела грунт–конструкция с точки зрения R max и указали, что критическая R max для границы раздела глина–сталь составляет 10 мкм [152].Принимая во внимание шероховатость и тип почвы, [152] предложил разделить режимы отказа интерфейса на три режима, как показано на рисунке 35, в зависимости от значения R max :
  • Режим-1: интерфейс грубый; следовательно, в теле почвы происходит разрушение при сдвиге.

  • Режим-2: Интерфейс плавный, а вместе с интерфейсом происходит полное скольжение.

  • Режим-3: Разрушение при сдвиге и проскальзывание происходят одновременно на интерфейсной части.

Эта классификация была подтверждена наблюдениями и измерениями, полученными методом Particle Image Velocimetry (PIV) [10, 122]. В испытаниях Hu и Pu на прямой сдвиг на границе раздела песок–сталь [11] результаты также показали критическую нормированную шероховатость R cr = 0,1 границ раздела песок–сталь. Что касается пороговых значений R cr для границ раздела песок–сооружение, то некоторые исследователи указывали, что оно колеблется в пределах 0,06~0,3 [11, 20, 104, 118, 128, 146, 147, 155].Хотя нормализованная шероховатость R n была предложена для оценки зернистых материалов на границе раздела структуры, она также часто использовалась в испытаниях на сдвиг границы раздела глина–структура [2, 15, 103, 156]. Однако в литературе имеется мало результатов, касающихся определения подобной критической шероховатости для границ раздела глина-структура. По-видимому, для границ раздела глина–структура даже очень гладкая структурная поверхность превысит предел критической шероховатости, если эту последнюю определить аналогично зернистым материалам, поскольку глина имеет крошечный размер частиц [103].Кроме того, сдвиг на границе раздела глина–структура включает переориентацию частиц глины в зоне сдвига границы раздела, что отличается от механизма сдвига на границе раздела песок–структура, связанного в большей степени с вращением или перестановкой зерен в зоне раздела [20]. В этом смысле критические значения шероховатости границы песок–структура для глины вызывают сомнения. Например, в исследовании интерфейса глина-бетон, проведенном Yazdani et al. [20], хотя R n , принятый для оценки поверхности бетона, варьировался от 0.88 и 5.38, его следует классифицировать как «шероховатый» в соответствии с диапазоном критической шероховатости, указанным в литературе для границы раздела песок–структура. Maghsoodi [15] использовал R n в испытаниях на прямой сдвиг на границе каолиновой глины и стали и выбрал критическую шероховатость (R cr ) в диапазоне 0,1–0,13 для испытания на границе каолиновой глины и стали. Сравнение между границами раздела песок-бетон и глина-бетон было проведено Di Donna [103] и Di Donna et al. [2]. Различная критическая нормализованная шероховатость была определена в случаях с песком и глиной, чтобы судить о том, является ли поверхность шероховатой или нет (см. Таблицу 4).Кроме того, Wang [156] принял R n , равный 0,25, для изучения красной глинистой почвы (около 0,015 мм D 50 ) и поведения бетонной поверхности при прямом сдвиге, рассматривая бетонную плиту как шероховатую поверхность.

В заключение автор считает, что критическое значение R n (0,06~0,3) для границ раздела песок–структура недостаточно точно для границ раздела глина–структура. Практически не было предпринято никаких попыток выдвинуть подходящий критерий для представления критических значений шероховатости для границ раздела глина-структура.Фактически сдвиг на границе раздела песок–структура известен как турбулентный сдвиг, который связан с вращением частиц в зоне сдвига. Сдвиг на границе раздела глина-структура известен как скользящий сдвиг, который включает ориентацию частиц в зоне сдвига. Два разных механизма сдвига объясняются формой частиц глины, которая обычно является пластинчатой, а частицы песка имеют угловатую или сферическую форму. Поэтому необходимы дальнейшие исследования подходящего критерия шероховатости границы раздела глина-структура.

Что касается гранулированного материала, то также часто используется параметр R и . Литтлтон [157] использовал гладкую мягкую сталь с R и 0,18 мкм на длине отсечки 0,84 мм, чтобы охарактеризовать адгезию границы раздела глина-сталь. Однако при использовании низкоуглеродистой стали следует учитывать дополнительный параметр, а именно время, поскольку оно связано с развитием коррозии, вызывающей цементацию. В Martinez and Stutz [24] авторы рассматривали R как = 0.29 мкм, 0,94 мкм, 99,47 мкм пластины из нержавеющей стали как гладкая, средняя и шероховатая соответственно. R a также был принят для оценки шероховатости поверхности стекла, бетона, стали и песчаника в тестах на границе раздела глина-структура [16]. Ли и др. [22] провели испытания на прямой сдвиг красной глины (D 50 ≈ 80 мкм) по пористому каменному диску с R a = 33,92 мкм; пористый камень считался шероховатым от средней до высокой степени. R max поверхности конструкции также использовался в исследовании границы раздела глина-бетон Yavari et al.[19]. Чен и др. [21] предложил модифицированный метод насыпания песка для оценки бетонной поверхности с регулярной шероховатостью.

• Влияние скорости сдвига

В испытаниях на границе раздела песок–конструкция условия разрушения были быстро достигнуты из-за осушенных условий; Таким образом, скорость сдвига не оказывала заметного влияния на результаты сдвига. Однако для поверхностей раздела с глинами скорость сдвига может значительно повлиять на прочностные характеристики. Экспериментальные результаты показали, что скорость сдвига влияет на поведение почвы при сдвиге [33, 158, 159, 160], поскольку скорость сдвига связана с условиями дренажа и эффектами вязкости. Эффект скорости сдвига аналогичен для грунтов и границ раздела грунт–структура [24, 133, 152, 157]. Как показано на Рисунке 36, по мере увеличения скорости сдвига реакция изменяется от дренированного к частично дренированному состоянию, а затем, наконец, к недренированному состоянию. Полная консолидация происходит в дренированных условиях, и избыточное поровое давление не накапливается. В частично дренированных условиях происходит частичная консолидация. В недренированных условиях консолидация не происходит и накапливается избыточное поровое давление [24, 107]. На сопротивление сдвигу также влияют эффекты вязкости, более очевидные при высоких скоростях сдвига (недренированные условия).На рисунке 36 эффекты вязкости можно разделить на положительные, нейтральные и отрицательные, вызывающие увеличение, отсутствие изменений или уменьшение сопротивления сдвигу в недренированном состоянии соответственно [24]. В последнее время много изучалось влияние скорости сдвига на границы раздела грунт-конструкция [24, 133, 158, 161]. Lemos и Vaughan [133] провели исследование сдвигового поведения границ раздела глина-структура. Результаты показали, что в недренированных условиях из-за положительного эффекта вязкости увеличение скорости сдвига приводит к увеличению пиковой и остаточной прочности.Экспериментальное исследование прямых испытаний на сдвиг поверхности раздела с каолиновой глиной под руководством Мартинеса и Штутца [24] пролило свет на влияние скорости сдвига на реакцию поверхности раздела на сдвиг (рис. 37) для различной шероховатости поверхности раздела. На рис. 37 видно, что с увеличением скорости сдвига сопротивление сдвигу уменьшается, и в то же время образец меняется с дренированного на недренированный. Скорость сдвига оказывает связанное с шероховатостью поверхности влияние на поведение сдвига границы раздела.

• Влияние температуры

Другим фактором, влияющим на поведение поверхности раздела грунт–конструкция, является температура.Многочисленные эксперименты в прошлом были сосредоточены на сдвиговом поведении границ раздела песок-структура и глина-структура при различных тепловых нагрузках [2,7,8,15,18,19,20,162,163]. Ниже приводится краткое описание экспериментов и основных результатов. Xiao et al. [162] провели серию испытаний на прямой сдвиг при контролируемых температурах, чтобы охарактеризовать влияние температуры на характеристики сдвига илистого грунта и границы раздела илистый грунт-свая. Стрижку проводили со скоростью 0,20 мм/мин; на стадии сдвига температуру поверхности раздела грунт–конструкция поддерживали на уровне 6 °С или 21 °С.При тех же нормальных напряжениях и влажности пиковые значения прочности на сдвиг грунта были на 30-90 % больше, чем предел прочности на сдвиг границы раздела грунт–бетон. Прочность поверхности раздела грунт–бетон увеличивалась с повышением температуры. Кроме того, угол трения на границе раздела грунт-бетон был немного меньше, чем угол трения грунта, как показано в Таблице 5. Di Donna et al. [2] провели испытания границ раздела кварцевый песок-бетон и иллитовая глина-бетон при различных температурах в диапазоне от 20 °C до 60 °C, чтобы исследовать влияние изменений температуры на различные траектории наложенного напряжения-температуры. По результатам экспериментов на поведение поверхности раздела песок–бетон не влияли изменения температуры. Этого следовало ожидать, поскольку песок является термоупругим грунтом и в процессе сдвига не возникает термического эффекта. Напротив, для границы раздела глина-бетон повышение температуры привело к повышению прочности на сдвиг границы раздела за счет увеличения сцепления глины и сцепления между глиной и бетонной плитой. Кроме того, при нагреве для НК глины наблюдалось объемное сжатие, а угол трения уменьшался.Таким образом, реакция границы раздела глина-бетон менялась в зависимости от температуры, показывая увеличение прочности при более высокой температуре. Испытание на прямой сдвиг для изучения поведения при сдвиге границы раздела каолинитовая глина-бетон проводилось в диапазоне температур 5 ° C. ~ 40 ° C по Yavari et al. [19] в осушенных условиях (скорость сдвига 14 мкм/мин). В отличие от Ди Донны и соавт. [2], результаты этой работы показали, что влияние температуры на сопротивление сдвигу границы раздела незначительно. Как показано на рисунке 38а, влияние температуры на угол трения было небольшим, и тенденция была неясной. Когезия и адгезия, измеренные на глине и границе раздела глина-бетон, были небольшими и не представляли значительных изменений между 5 ° C и 40 ° C (рис. 38b). Wang [156] провел испытания границы CNL песка и бетона в сухих условиях и глина-бетон. испытания поверхности бетона в условиях полного насыщения с использованием аппарата прямого сдвига с термоконтролем. Образцы подвергали сдвигу в осушенных условиях при трех температурных нагрузках (10 °С, 24 °С и 60 °С).Реакция поверхности раздела песок-бетон как при высоких, так и при низких температурах не претерпела заметных изменений по сравнению с нормальными температурными условиями. С другой стороны, результаты испытаний интерфейса глина-бетон показали, что напряжение сдвига на границе немного уменьшилось с падением температуры. Что касается угла трения и сцепления на границе раздела сред, то они увеличиваются при высокой температуре и уменьшаются при низкой. циклы циклических температурных (от 8 °C до 18 °C) нагрузок в экспериментах с прямым сдвигом на границе раздела [7,8].Что касается карбонатного песка, то результирующий угол трения поверхности раздела после каждой серии испытаний на монотонную тепловую нагрузку оказался равным 35,0°, 34,6° и 32,4° для 8 °C, 13 °C и 18 °C (рис. 39а). После циклического термического нагружения в течение 10 циклов угол трения поверхности раздела оказался равным 34,9° (рис. 39а). Угол трения поверхности раздела песок-бетон Фонтенбло после монотонного термического нагружения составил 25,9°, 26,8° и 25,4° при 8°С, 13°С и 18°С соответственно (рис. 39б), а после циклического термического нагружения было 27.9° ± 0,9° (рис. 39в). Эти значения ниже угла внутреннего трения песка Фонтенбло (36,2°). Результаты показали, что влияние монотонных и циклических тепловых нагрузок невелико и довольно незначительно на свойства границ раздела карбонатный песок-бетон, а также кварцевый песок-бетон.

Следовательно, в целом температура не оказывает существенного влияния на свойства границы раздела песок–структура, в то время как для границы глина–структура пренебрегать тепловым эффектом нельзя. Были сделаны следующие выводы:

  • Для границ раздела кварцевый песок–структура или карбонатный песок–структура сдвиговое поведение границы раздела не чувствительно к температурным изменениям (например, 8 °C~18 °C в Василеску [7]). , что подтверждается тем, что угол трения песок–структура остается практически постоянным.
  • На границе раздела глина–структура нагрев увеличивает прочность поверхности на сдвиг и сцепление между двумя материалами; это может быть связано с термической консолидацией, вызванной нагревом [2,163].Кроме того, когда границы раздела глина-структура тестируются в дренированных условиях, обычно наблюдается объемное сокращение, что соответствует типичному поведению NC глин. Это можно объяснить тем, что сжатие сопровождается потерей влаги почвой. Однако следует обратить внимание на тот факт, что изученный диапазон температур (типичный для геотермальной техники) не слишком высок (например, 5 ° C, 20 ° C и 40 ° C в Yavari et al. [19]; ​​- 18°C~20°C у Сяо и др. [163], 20°C и 60°C у Di Donna et al.[2]).

%PDF-1.4 % 1 0 объект >/Метаданные 2 0 R/Страницы 3 0 R/StructTreeRoot 5 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 2 0 объект >поток 2018-04-18T10:44:31-07:002018-04-18T10:44:31-07:002018-04-18T10:44:31-07:00Adobe InDesign CS5.5 (7.5)application/pdfuuid:d1c67074- a4a9-40f7-bc72-a5f7f07ebad9uuid:ef04dbef-4409-4854-840d-fb6f3905aedbБиблиотека Adobe PDF 9.9False конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 6 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/StructParents 0/TrimBox[0. 0 0,0 612,0 792,0]/Тип/Страница>> эндообъект 87 0 объект >поток HWn}S =L4n `!(‘dK

Характеристики готовых глиняных штукатурок, изготовленных с различным соотношением глины и песка

В настоящее время, с пониманием важности концепции зеленого строительства, постоянно растет спрос на экологические строительные материалы. открыто признано, особенно в промышленно развитых странах, что наиболее важными причинами выбора этих глиняных строительных материалов являются соблюдение экологических требований и обеспечение комфортной атмосферы в помещении (Deliniere et al., 2014).

Методы строительства из земли используются уже более 9000 лет. Примеры включают фундаменты из утрамбованной земли, датируемые ассирийской цивилизацией 5000 г. до н.э., и остатки домов, построенных из сырцовых кирпичей (сырца) с 8000 по 6000 г. г. до н. э., обнаруженные в районах Туркестана. Земля в виде кирпичей, стен и гипсовых строительных материалов использовалась во всех древних культурах не только для жилищ, но и для общественных и религиозных зданий (Pumpelly, 1908, Minke, 2006).

Глиняная штукатурка больше подходит для внутренних работ, но может использоваться и в качестве внешней штукатурки, если она усилена определенными добавками, чтобы сделать ее более стойкой к внешним условиям (Hamard et al., 2013). Глиняная штукатурка может наноситься на различные поверхности стен (дерево, кирпич, тюки соломы, утрамбованная земля, саман, бетон и т. д.) и может обеспечивать изоляцию от тепла, звука, влаги, запаха и шума. Глиняная штукатурка уравновешивает и регулирует влажность в помещении благодаря своей высокой впитывающей способности. Кроме того, использование глиняной штукатурки повышает уровень жизни, обеспечивая более гигиеничную и оптимальную влажность, сохраняя тепло зимой и прохладу летом.Глиняная штукатурка со всеми этими свойствами создает более здоровую и комфортную среду обитания (Minke, 2006, Pacheco-Torgal and Jalali, 2012, Liuzzi et al., 2013, Deliniere et al., 2014). Хотя традиционных методов производства глиняной штукатурки достаточно для зданий в стиле кантри, рецептура современной глиняной штукатурки требует некоторых модификаций в зависимости от различных региональных условий (Hamard et al. , 2013). Не существует стандарта для характеристики готовой глиняной штукатурки, за исключением Германии (DIN 18.947, 2013). Немецкий стандарт в основном основан на обычных стандартах на цементную и известковую штукатурку. Кроме того, в литературе очень мало публикаций, посвященных характеристикам готовых глиняных штукатурок (Deliniere et al., 2014).

Тейлор и др. (2006) исследовали влияние времени высыхания и содержания воды в глиняной штукатурке на прочность на сжатие. Они обнаружили, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением содержания глины, хотя на жесткость это не влияет.Однако увеличение содержания воды во время испытания снижало как прочность, так и жесткость. Кроме того, было обнаружено, что глиняная штукатурка, содержащая глину, обладает более высокой прочностью (Taylor et al., 2006). Хамард и др. (2013) сообщили, что увеличение доли глины в смеси увеличивает прочность на изгиб, несмотря на то, что сцепление между штукатуркой и стеной ослабевает (Hamard et al. , 2013). Делиньер и др. (2014) обнаружили, что реальная усадка, наблюдаемая в полевых условиях, отличалась от измеренной в ходе испытаний из-за поддержки, которая предотвращала усадку в непосредственной близости от нее и изменяла процесс сушки.Кроме того, было отмечено, что показатели прочности на изгиб могут быть связаны с результатами испытаний на усадку, наблюдение, которое дает важную информацию о растрескивании штукатурки (Deliniere et al., 2014). Мэддисон и др. (2009) изучали буферную способность глиняно-песчаных штукатурок, наполненных волокнистой ватой из растений, часто встречающихся на территории, где проводилось исследование. Водопоглощение и десорбция приготовленных глиняных штукатурок, армированных натуральными волокнами, исследовали в климатической камере.Результаты показали, что натуральные волокна, такие как рогоз обыкновенный ( Typha latifolia ), волокнистая шерсть, оказывали положительное влияние на поглощение и десорбцию воды (Maddison et al., 2009). Лиуцци и др. (2013) изучали гигротермическое поведение и буферизацию относительной влажности глинистых композитов, стабилизированных известью. Внутренняя глиняная штукатурка в средиземноморском климате обеспечивала лучшее качество воздуха и экономию энергии по сравнению с альтернативами (Liuzzi et al., 2013). В двух разных исследованиях Ashour and Wu (2010) и Ashour et al.(2011) исследовали усадку глиняной штукатурки с натуральными волокнами и равновесную влажность глиняной штукатурки с натуральными армирующими волокнами. Согласно их результатам, усадочные трещины увеличивались с увеличением содержания глины, но уменьшались с увеличением содержания волокна. Кроме того, они обнаружили, что для улучшения характеристик глиняной штукатурки ее следует отверждать при низких температурах и содержать большое количество клетчатки (Ashour and Wu, 2010, Ashour et al., 2011). Дарлинг и др.(2012) исследовали влияние глиняной штукатурки на качество воздуха в помещении, оцениваемое с помощью химических и сенсорных измерений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.