Производство шлакоблок: бизнес план с расчетами, рентабельность, окупаемость

Содержание

Мини производство шлакоблока в гараже. Бизнес по изготовлению шлакоблока. — Промышленное производство

Если блоки за бугор отправлять не будете, то сертификация не обязательна, лицензия не нужно, а если Вы будете на едином налоге, то налоговой будет дофени какие виды деятельности у Вас открыты, хотите откройте, тем более это совсем не проблема и дополнительных затрат это не займёт

А как насчет :

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ УКРАЇНИ З ПИТАНЬ ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА СПОЖИВЧОЇ ПОЛІТИКИ

Н А К А З

01.02.2005 N 28

Зареєстровано в Міністерстві юстиції України 4 травня 2005 р. за N 466/10746

Про затвердження Переліку продукції, що підлягає обов’язковій сертифікації в Україні

{ Із змінами, внесеними згідно з Наказами Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики N 171 ( z0837-05 ) від 14.

07.2005 N 219 ( z1022-05 ) від 22.08.2005 }

ПЕРЕЛІК ПРОДУКЦІЇ, що підлягає обов’язковій сертифікації в Україні

——————————————————————————————-

| | | сертифікація | |( 2371г-14

|дрібноштучні | | |4.8; 4.9 | |

| | | |4.2.1; 4.2.2; 4.2.4;| |

| | | |4.2.6; 4.2.8 | |

| | |на конкретний вид |1.8; 2.2-2.8 | |

| | |продукції |

А по поводу вида деятельности, то налоговой совсем не до фени, поскольку единый налог вы платите только за те виды предпринимательской деятельности, которые записаны у вас в свидетельстве об уплате единого налога(даже не в справке статуправления), а по всем остальным доходам, полученым от других видов деятельности, вы должны уплатить 15 % налога на доходы физлиц.

Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях, инструкция

Для возведения невысоких жилых домов и различных хозяйственных пристроек отлично подходит шлакобетон. Главным его достоинством является низкая себестоимость компонентов. Технология производства строительных шлакоблоков очень проста и не требует особых финансовых затрат. Для того чтобы обзавестись собственным делом, необходимо смастерить формы под заливку или сконструировать свой станок.

Оглавление:

Как подготовить шлак?
Способы изготовления блоков
Как сделать вибростол?
Замешивание раствора своими руками

Особенности шлакоблоков:

Возможность изготовления своими руками в домашних условиях.
Разнообразие методик производства.
В процессе работы можно менять пропорции составляющих раствора.
Низкая теплопроводность достигается за счет фракционных гранул различного размера.
Присадка портландцемента повышает прочность, но использовать шлакоблок для фундамента не рекомендуется.
Высокая шумоизоляция.

Основные недостатки – неприглядный внешний вид и невысокая влагостойкость, которая устраняется изоляцией выложенных стен путем их обкладки облицовочным кирпичом или сайдингом. Бывают блоки пусто- и полнотелые: первые обладают меньшим весом, но они практически звуконепроницаемые и более теплые, полнотелые – самые прочные и крепкие.

В качестве сырья для производства подходят различные наполнители (шлак, щебень, битый кирпич, керамзит), а также цемент и вода. Когда только начинался выпуск шлакоблоков, технология изготовления предусматривала использование отходов доменных печей. В настоящее время кроме шлака в ход идут строительные отходы, щебенка, песок и даже опилки.

Подготовка шлака к работе

Разные фракции придают определенные характеристики шлакоблоку. Небольшие увеличивают прочность и потери тепла, крупные – наоборот. Поэтому смешав 3 части мелких и 7 частей крупного размера, можно получить «золотую середину». За 6 часов до замеса шлак желательно увлажнить, чтобы обеспечить надежное соединение между наполнителем и крупинками цемента.

В наполнителе не должны присутствовать лишние примеси: земля, несгоревший уголь и щепки, поэтому его необходимо заранее просеять. У этого материала есть определенная доля радиации, при самостоятельном изготовлении стоит узнать, откуда привезено сырье, или использовать отходы от своей печи.

Связующим элементом служат гипс, известь, глина и цемент. Чтобы качество шлакоблоков было на должном уровне, рекомендуется добавлять пластификатор. Он придаст прочность, морозостойкость и повысит водонепроницаемость.

Способы производства

Для выпуска небольшого количества стройматериалов потребуются формы под заливку блоков необходимого размера и емкость для замешивания раствора. Число форм зависит от объема стройматериала, потому что готовые изделия будут сохнуть прямо в них. Их делают из деревянных плах или металлических листов. Они имеют вид открытого ящика с дном и боковыми гранями.

Для экономии материала сооружают матрицу с несколькими ячейками. Это позволяет заливать в одну форму 4-6 шт. При этом способе производства раствор замешивают пожиже, чтобы его масса была более однородной и плотно растекалась по заготовке. Размеры могут быть стандартными (40х20х20 см) и индивидуальных форм. Для предотвращения деформации короба от влажности в процессе работы, рекомендуется окрасить его внутренние поверхности.

С целью снижения веса и экономии раствора в уже залитую форму вставляют пуасоны (это болванки или бутылки), которые через 6-8 часов убирают, а в изделии остаются отверстия. В зависимости от размера элемента количество пуасонов может быть 2 или 3. Около суток блоки сушатся в форме, после чего их аккуратно вынимают и складывают штабелями. Требуется 28 дней, чтобы они полностью высохли и обрели необходимую прочность.

Второй способ производства шлакоблоков предусматривает применение специального оборудования. Он гарантирует более высокое качество и позволит за счет увеличения количества наладить даже свой собственный бизнес. Для этого понадобится бетономешалка и вибростол, который даст возможность уменьшить число форм для заливки и значительно снизить время изготовления самих блоков.

Инструкция по изготовлению вибростола

Этот станок можно купить готовый или сделать и самостоятельно. Схема сборки довольно проста: потребуется лист стали толщиной 2-3мм, двигатель асинхронный мощностью от 100 Вт, грузы для вибрации и дисбаланса, болванки для пустот.

1. Из листа стали отрезаем заготовки следующих размеров в количестве двух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – козырек, 4х4 – четыре ребра и 39. 5х19.5 – один прижим.

2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Сварной шов делаем только снаружи.

3. От металлической трубы диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.

4. Отрезки труб помещаем внутрь формы строго горизонтально в один ряд. Обязательно на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Затем заготовки привариваем к корпусу и друг с другом ребрами 4х4 см, которые должны располагаться в верхней части.

5. Прикрепляем вибратор к длинному краю матрицы, сначала вставив его в монтажные отверстия, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.

6. Над вибратором желательно прикрепить козырек, который будет служить защитой двигателя от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это дополнительная опора. Она даст конструкции необходимую устойчивость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.

7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы.

Как замесить раствор своими силами?

Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.

Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается, такую смесь используют сразу. Если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость повысить прочность, закрепителя нужно добавить чуть больше. Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления, стоит приобрести бетономешалку, с ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.

Процесс изготовления разделяется на несколько ступеней:

1. В предварительно смоченные формы для производства шлакоблока своими руками медленно заливается раствор с небольшой горкой.

2. Наполненные формы ставятся на станок – вибрационную плиту.

3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на время вдвое больше. После этого форму снимают, не выключая двигатель.

4. На ровную поверхность аккуратно складывают вынутые из формы элементы.

5. Примерно неделю блоки будут сушиться, после чего их можно укладывать в штабеля. Если добавляли пластификатор, то всего через 8 часов изделия уже складируют. Во время сушки их рекомендуется опрыскивать водой, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить их растрескивание. Только после месяца просушки элементы полностью приобретут необходимую прочность и будут готовы к использованию по предназначению.

Производство в домашних условиях такого строительного материала с применением минимального оборудования является экономически выгодным. Возможно, самому делать шлакоблоки очень понравится и возникнет желание развернуть свой бизнес, а сконструированный дома станок значительно снизит время работы.

Производство шлакоблоков оборудование для изготовления шлакоблока строительный блок стеновые камни строительные материалы строительство

Оборудование для изготовления шлакоблока компания МСД производит с 2004 года. За это время мы выпускаем наиболее популярные в СНГ и Дальнем Зарубежье модели станков по производству шлакоблока и тротуарной плитки:

Строительное оборудование, выпускаемое МСД

Самые популярные станки для шлакоблоков:

Станок для двух шлакоблоков производства, МАРС. 600-800 штук в смену, 220В/150Вт.

Другие подобные станки:
МЗ10- ручной подъем матрицы — 120$
1ИКС — один шлакоблок, как на этом видео подъем матрицы — 140$
МАРС(это видео) — 180 дол
Команч, 4 блока, прижим матрицы механический как и подъем — 430$
Все станки для шлакоблока практически всегда в наличии в г.Александрия, более точно по телефону выше.
Тел для заказов:
+38 096 992 9559 Инна
Видео работы станков для шлакоблока:

<div id="yandex_rtb_4" class="yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744224-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744224-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_4",blockId:rtbBlockID,pageNumber:4,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_4").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_4");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Производство и продажа вибростанков для тротуарной плитки, подробнее

Вибростанок для производства тротуарной плитки, брусчатки методом вибропрессования, цена 7000грн!:

Разные названия станка: Тандем-2, РПБ-1500. В стандартную комплектацию входит два комплекта прижима и матриц(«старый город» и «кирпичик») Стоимость стандартного аналога РПБ-1500 с доставкой в Россию — 30000руб(с двумя комплектами матриц и прижимов, для сравнения в России такая комплектация стоит от 42 000руб и выше)
Обращаться по тел.:
+38 096 992 9559 Инна
Или эл. почта: [email protected]

Видео производство брусчатки — тротуарной плитки:

+38 096 992 9559 Инна

Мечта застройщика — МЗ10 — самый малогабаритный и простой станок для производства шлакоблока, ввиду своей малогабаритности популярен среди частных застройщиков, изготавливающих шлакоблоки для себя или для малого домашнего бизнеса:
Цена станка в Украине — 1500 грн, в России — 9000 руб
Видео работы станка МЗ10:
<noscript><img src='/800/600/https/images.ru.prom.st/521802419_w640_h640_shlakoblochnyj-stanok-vibrostanok.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/lLJCQJ5i4K4″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>

Станок 1ИКС для изготовления шлакоблока — подходит как частным застройщикам, так и предпринимателям, решившим начать шлакоблочный бизнес.
Цена — 1900 грн(Украина), 15000 руб (Россия)
Видео работы за станком 1ИКС:

Станок МАРС — самый популярный вибростанок для изготовления шлакоблока, оптимален по цене-производительности. Одновременно изготавливается два стандартных шлакоблока.

Цена — 2500 грн. в Украине или 20000 руб в России
Видео работы вибростанка МАРС:

Вибропресс Команч — самый популярный станок в среде малых производителей шлакоблоков для бизнеса, в отличии от всех предыдущих моделей более удобен в эксплуатации — прижим встроен в конструкцию.
Цена — 6000 грн в Украине или 40000 руб в России (Таганрог)
Видео станок для шлакоблоков Команч-34

Вибростанок Дракон — более профессиональное оборудование для производства шлакоблока с мощным вибродвигателем, укрепленной рамой.

Цена в Украине — 9000грн, в России (Таганрог) — 60000 руб
Видео станок для шлакоблоков Дракон

Стационарный станок изготовления шлакоблока СПРУТ-2 (еще т.н. СКАТ)
Цена — 15000 грн или 75000 руб
Видео станок для шлакоблоков Спрут-2

Автомат для производства шлакоблока СУ-25 — профессиональное автоматическое стационарное оборудование для производства шлакоблока.
Цена — 85000 грн Украина, 450 000 руб Россия
Видео автоматический станок для шлакоблоков СУ-25

Кроме этих станков для изготовления шлакоблоков в МСД производятся специальные станки для изготовления спецблоков типа ТЕРИВА (перегородочные стеновые камни ТЕРИВА) или типа ЕВРОИКС — изготовления больших камней 490×240×240.

По вопросам приобретения станков обращаться:
+38 067 2650755 менеджер по вибро-оборудованию МСД — консультации, продажи шлакоблочного и строительного оборудования
+38 050 4571330 продажи продукции МСД
+38 068 4606147 продажи продукции МСД
Эл. почта: [email protected]

…………….

Разные статьи здесь: http://shlakoblok.com/statji

шлакоблок с доставкой в Ставрополе цена от производителя

Многие люди путают Отсевблок и Шлакоблок. Несмотря на схожее название этих материалов — они совершенно разные по своей сути. Шлакоблок — это бытовое название строительных блоков (стеновых камней), изготовленных путём вибропрессования бетона, по сути отличающиеся только наполнителем.

-Шлакоблок состоит из множества различных наполнителей. Отходы горения угля, химические шлаки — явно не слишком экологичный список.

-Отсевблок, как указывалось уже выше, это экологичный и прочный материал. В его основу входит высококачественный цемент и каменные крошки.

Основные технические характеристики шлакоблока.

Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов есть свой нормативный документ — ГОСТ 6133-99. Он определяет требования к блокам и их составу. Обычно шлакоблоки маркирую буквой “М” и цифрой, которая показывает допустимую нагрузку кг/кв:

М-35 – используются для утепления, часто их укладывают вдоль несущих стен;

М-50, М-75 – используют для кладки стен и перегородок;

Прежде чем купить шлакоблок необходимо знать, что весь шлакоблок, используемый для строительных работ, классифицируется по следующим параметрам:

Размер. Не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Каждый размер характерен для отдельных групп материалов.

1. 1 Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций- имеют размеры 391*190*188 мм.

1.2 Перегородочные изделия, укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Их размеры 391*90*188 мм.

Шлакоблок по размеру значительно превосходит обычный кирпич и может заменить сразу несколько кирпичей в процессе кладки. Благодаря этому процесс становится дешевле, проще, и экономичнее, количество раствора при кладке сокращается .

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве.

2. Вес. Вес блока напрямую зависит от материала наполнителя , от количества и вида пустот в нем. Шлакоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Обычно пустотность составляет от 28 до 40%.

-Полнотелые блоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов (в качестве наполнителя в этом случае обычно применяется щебень)

-Пустотелые блоки 40%. Такой шлакоблок обладает высокими показателями теплопроводности, но самыми низкими прочностными. Хорошо используется при возведении строений из металлического каркаса. Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций. Требуют дополнительного утепления.

-Пустотелые блоки 30%. Данный вид блока подразумевает хорошую теплопроводность и прочность шлакоблока. Востребован при строительстве различных зданий. Форма внутренних пустот у таких изделий круглая, овальная и прямоугольная. В работе выявлено, что блоки с пустотами в форме прямоугольника считаются самыми удобными при монтаже, при необходимости их можно легко ровно разломать без дополнительного приспособления. Пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг.

Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

3. Прочность. Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии.

Марка прочности информирует какую нагрузку на 1 кв. см. может выдержать шлакоблок. Например, марка 75 обозначает, что шлакоблок выдерживает нагрузку в 75 кг на 1 кв. см. Определение прочности шлакоблока производится в лабораторных условиях с применением необходимого для этого оборудования. Образец для испытания, по истечению 28 суток со дня изготовления, устанавливается на пресс и прижимается верхней плитой пресса.

4. Морозостойкость. Морозостойкость шлакоблока — способность шлакоблока в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения шлакоблока под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры шлакоблока, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры шлакоблока: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Степень морозостойкости устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) морозостойкости служит число циклов «замораживания — оттаивания» до потери шлакоблоком 25% первоначальной прочности или 5% массы.

Средняя плотность 400-850 кг/м3
Прочность при сжатии 0,5-5,0 МПа
Прочность при изгибе 0,7-1 МПа
Теплопроводность 0,07-0,17 Вт/(мх℃)
Морозостойкость 25-50 циклов
Водопоглощение 40-85%
Усадка 0,4-0,5 %
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0,75-1,5 ч
Звукопоглощение 126-2000 0,17-0,6 Гц

5. Теплопроводность. Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.
Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Технология и оборудование для производства шлакоблоков .

Технология изготовления шлакоблока состоит из нескольких этапов.

1. Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора: вода, цемент, гран.отсев, и пластификатор по желанию. Процесс замеса происходит при помощи бетономешалки получая при таком способе замеса однородную смесь. 2.На втором этапе производства шлакоблоков , когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. После форму удаляют, а сырец выкладывают на подготовленный поддон или пол. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму.

3.На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. Для набора прочности готовые блоки необходимо выдержать от 36 до 96 часов. Если добавлять специальные добавки при замесе , такие как фулерон, релаксол, то время сокращается. Полное же затвердевание будет происходить на протяжении одного месяца при температуре 20°C и наличию высокой влажности. Если условия будут нарушены, то это может привести к пересушке изделия и потере прочности. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц.

Преимущества использования шлакоблока.

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. В связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом. Он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Способен выдерживать температуру до 800 градусов.
Блоки укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
Надежность, прочность строений.

Оборудование для производства шлакоблоков

Оборудование для производства шлакоблока

Предприятие Монолит представляет оборудование для производства блоков: шлакоблока, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока

В последние годы в нашей стране активно развивается строительство. И сегодня шлакоблоки – пожалуй, самый востребованный строительный материал. Они широко применяются как при строительстве крупномасштабных объектов (жилых и промышленных), так и в частных проектах.

Использование шлакоблоков гарантирует оптимальное соотношение цены и качества, к тому же данный материал значительно крупнее кирпича, что не только облегчает и ускоряет процесс кладки, но и экономит раствор.

Изготовление шлакоблоков от Предприятия Монолит

Предприятие Монолит уже третий десяток лет специализируется на выпуске оборудования для производства шлакоблоков, стеновых блоков, керамзитоблока, термоблока и других строительных материалов. За это время предприятие разработало и запустило в производство широкий модельный ряд оборудования и прочно заняло одно из лидирующих мест на рынке. Завод Монолит предлагает универсальную вибропрессующую технику, на которой возможно организовать производство шлакоблоков с любыми типами заполнителей.

Мы выпускаем следующее оборудование для производства блоков различных типоразмеров и назначения:

Стационарный вибропресс – профессиональное оборудование полного цикла для производства блоков, тротуарной плитки, бордюрного камня и других строительных материалов. Предлагается в различных вариантах: с одним или двумя загрузочными модулями, вертикальным или горизонтальным вариантом распалубки, а также в составе производственной линии с бетоносмесителем на эстакаде, либо с ленточным конвейером.

Для производства строительного блока – используют метод вибропресования полусухой жесткой бетонной смеси. В качестве заполнителя могут используется зола, отходы горения угля, отсев щебня, гравий, песок и другие компоненты.

Помимо высокой теплоизоляции материал отличается:

звуконепроницаемостью;
прочностью;
невысокой ценой: стоимость кладки по сравнению с кирпичом или пенобетоном ниже почти в 2 раза.

Все это делает шлакоблок популярным как у потребителей, так и у производителей строительных материалов. В последнее время все больше компаний начинает заниматься изготовлением шлакоблока. Сегодня рынок предлагает начинающим предпринимателям самое разнообразное оборудование для шлакоблоков. Для запуска требуется лишь небольшое помещение, а некоторые модели техники позволяют производить блоки прямо на стройплощадке. Важно не ошибиться при выборе компании производителя.

Как и в любом производстве здесь главное – качественное оборудование и техническая база для производства шлакоблока. Чтобы выпускаемая продукция соответствовала установленным стандартам качества, необходимо соблюдать все условия сложного технологического процесса, что возможно лишь при наличии современного профессионального оборудования для производства блоков различного назначения.

Более подробно об изготовлении читайте в разделе: Процесс изготовления шлакоблоков.

Виды стеновых камней производимых на оборудовании Предприятия Монолит

Передвижной вибропресс в отличие от стационарного позволяет наладить изготовление шлакоблока непосредственно на строительной площадке. Выпускается также в нескольких модификациях: в облегченном варианте (с верхней загрузкой), с устройством самозагрузки (позволяет обходиться без грузоподъемных механизмов), в составе различных технологических линий.

На все оборудование Предприятие Монолит дает гарантию 12 месяцев. Кроме того, компания помогает в запуске производства, предоставляет комплекс услуг, включающий пусконаладочные работы, консультации в подборе смесей, пробную формовку изделий с использованием местного сырья, обучение персонала.

Оборудование Предприятия Монолит универсально: оно позволяет производить не только шлакоблоки, но и еще более 400 наименований строительных материалов. Организовать производство изделий можно в короткие сроки и с минимальными финансовыми вложениями. Профессиональное оборудование для шлакоблока и других блоков гарантирует высокое качество выпускаемой продукции и, как следствие, – популярность производимых стеновых материалов, доверие покупателей и высокую рентабельность.

производим, поставляем теплообменники и емкости

Проблема с заказом теплообменников? Решение есть!

Ищете теплообменники (маслоохладители, воздухоохладители, газоохладители, подогреватели)? Или вас интересует емкостное, деаэраторное, промышленное фильтровальное оборудование? Может, вам нужна труба оребренная биметаллическая? Хотите приобрести только современную, качественную, надежную технику и комплектующие, и при этом не переплачивать? Вам нужен проверенный сертифицированный производитель и поставщик, порядочность которого не вызывает никаких сомнений! Мы обязательно вам поможем.

Сразу можете ознакомиться с нашим оборудованием:

Почему именно мы?

Предприятие МеталлЭкспортПром активно действует на российском и зарубежном рынках теплообменной техники уже далеко не первый год. За это время в данной области производства нами был наработан огромный опыт и налажены экспортные поставки нашего оборудования во многие страны мира. Сфера деятельности компании непрерывно расширяется, и сегодня мы можем с уверенностью сказать, что в состоянии выполнить любой ваш заказ, касающийся теплообменного оборудования.

Основной принцип работы нашей компании — создание долгосрочных взаимовыгодных партнерских отношений с каждым клиентом.

10 основных причин, которые побуждают наших постоянных клиентов обращаться к нам снова и снова:

1. Компетентность.
Наши специалисты смогут произвести грамотный подбор и расчеты теплообменного оборудования и предоставить именно тот вариант, который будет оптимальным в вашем конкретном случае.
2. Ответственность.
Наши сотрудники — опытные специалисты в своей области, которые очень любят свою работу и подходят к ее выполнению с высокой ответственностью. Для нас не существует «второстепенных» проектов. С каждым клиентом мы работаем на результат, соблюдая все его требования и пожелания.
3. Внимательность и лояльность.
Мы с удовольствием проконсультируем (а при необходимости проведем и технический ассистанс) по всем вопросам, касающимся подбора, проектирования, монтажа и наладки всех видов поставляемого нами оборудования.
4. Разумные цены.
Все наше оборудование, будь то труба оребренная биметаллическая, емкостное оборудование, деаэраторное оборудование, промышленное фильтровальное оборудование или высококачественные маслоохладители, воздухоохладители, газоохладители, подогреватели — изготавливается на собственных производственных площадях, оснащенных по последнему слову техники. Поэтому мы гарантируем вам только фирменную теплообменную технику и комплектующие к ней «из первых рук», без многочисленных посреднических накруток.
5. Возможность получения коммерческой и технической документации.
При необходимости мы предоставляем полный пакет технической и коммерческой документации на поставляемое оборудование, предназначенной для проектировщиков, инвесторов, монтажников и индивидуальных заказчиков.
6. Возможность получения полного комплекта разрешительной документации.
Вся поставляемая нами продукция снабжена разрешительной документацией (паспортами, сертификатами и т.п.)
7. Широкий ассортимент поставляемой продукции.
Наша техника, чаще всего, изготавливается по индивидуальным заказам, поэтому спектр ассортимента продукции — весьма широк. Высокий уровень профессионализма наших сотрудников, современное оборудование и грамотно отлаженная работа производства позволяют нам быстро и качественно выполнять любые заказы. Заказывая продукцию у нас, вы получите необходимую технику в сжатые сроки прямо с завода-производителя.
8. Гарантии на все виды продукции.
Мы предоставляем официальные гарантии на все виды реализуемой нами продукции. Кроме этого мы гарантируем полную комплектность поставляемого оборудования, а также наличие всей необходимой документации
9. Возможность индивидуальных проектов.
Даже если вам необходимо нестандартное теплообменное оборудование, которого нет ни в одном каталоге подобной продукции, вы можете обращаться к нам. Наши специалисты внимательно изучат ваши потребности, и через небольшой промежуток времени вы получите полный комплект необходимой фирменной техники, выполненной по вашему «спецзаказу».
10. Организация доставки и оформление таможенных операций.
Мы организовываем доставку оборудования в любую точку России. Возможна организация доставки и в другие страны. В этом случае мы можем взять на себя оформление всех необходимых таможенных операций.
11. МЫ ПРОИЗВОДИТЕЛИ!

Обращайтесь!

Мы готовы оперативно отреагировать на любые ваши задачи!

ООО «ПКФ СНАБКОМПЛЕКТ». Снабжение и поставки в сфере строительного и нефтегазового сектора

Шлакоблоки – это строительные блоки (стеновые камни), которые получаются методом вибропрессования раствора бетона в форме. Изготавливаются шлакоблоки: на основе ракушечника, цементно-песчанные и керазмитовые. В состав бетона, используемого в их производстве, может быть различным – отсев щебня, отходы кирпича, опилки, песок, перлит и другие.

Шлакоблоки — это строительные блоки (стеновые камни), которые производятся методом вибропрессования раствора бетона в форме. Бетон в шлакоблоке — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить другие компоненты такие как: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь.

Основной недостаток этого строительного материала – это его прочность и морозостойкость. Поэтому, шлакоблоки, используемые в строительстве недолговечны и подвержены быстрому снашиванию. Одновременно с этим, стеновые камничрезвычайно распространены среди несложных построений с минимальной нагрузкой: выложить стену, используя шлакоблоки, может любой частный застройщик – не обязательно быть профессиональным каменщиком.

Довольно сильно схожи по своим характеристикам пеноблоки и шлакоблоки. Эти два строительных материала довольно просты относительно технологии производства и имеют достаточно низкую себестоимость. Строительство коттеджей и малоэтажных домов в равной степени может использовать пеноблоки или шлакоблоки в качестве конструкционного материала несущих и самонесущих стен благодаря их относительно равной степени прочности. Однако технология производства определяет некоторые особенности этих строительных материалов.

Производство шлакоблока на оборудовании зачастую происходит в три этапа:

Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент, шлак (отсев), вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке.
Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для производства шлакоблока 390 х 190 х 188 мм. Формы могут быть с пустотообразователями или без них. Пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоке. После загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима. Жесткий раствор после процесса вибропрессования позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания.
Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течение месяца при температуре порядка 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности.

Шлакоблоки это не что иное, как стеновые искусственные камни, предназначенные для малоэтажного строительства. В качестве наполнителей цементной смеси зачастую используют доменный шлак. Однако в некоторых случаях применяют так же более дешевые наполнители из отсева гравия, щебня, кирпичных отходов, ракушник, опилки, песок и многие другие отходы различного производства. Шлакоблоки изготавливаются с помощью технологии жесткого вибропресования. После замешивания жесткой бетонной смеси ее засыпают в вибропресовочные агрегаты, где шлакоблок приобретает свою форму. После трехминутной процедуры содержимое извлекают из форм и складируют для дальнейшей просушки. Шлакоблок затвердевает в течение 24 часов. Однако окончательная степень прочности достигается лишь спустя 20 — 30-ти дней после изготовления. Стандартные размеры габаритов шлакоблока составляют 390 х 190 х 188 миллиметров, и по своему объему заменяет около 4-5 кирпичей. Готовая продукция может выпускаться в виде полнотелых, а так же пустотелых блоков. Пустоты могут достигать 40% от общего объема. Вследствие обилия всевозможных составляющих, плотности и различной конфигурации готовых шлакоблоков разбег прочности весьма значителен. Средняя плотность шлакоблоков находится в диапазоне от 750, до 1450 кг/м³. В этих пределах степень прочности составляет от 7 до 20 кг/см³ . В строительстве пеноблоки или шлакоблоки используются в основном благодаря их отличной степени теплоизоляции. Теплопроводность шлакоблоков в значительной мере зависит от наполнителя однако минимальное и максимальное ее значение составляет 0,27 и 0,65 ВТ/м°С соответственно.

Производственный процесс CMU | Кирпичная кладка Ниттерхаус

Компания Nitterhouse Masonry Products гордится каждым произведенным блоком, брусчаткой и камнем. Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и максимально возможного качества.

Изготовление бетонных блоков в Nitterhouse Masonry

Процесс изготовления бетонной кладки (БКМ) не сильно изменился с момента его появления в начале 1900-х годов.Сырье смешивают с водой, формуют в форму и оставляют на некоторое время для отверждения. Основной процесс прост, но с прогрессом в отрасли за эти годы производство CMU стало наукой химического машиностроения и архитектурной целостности.

С момента своего основания в 1923 году как Nitterhouse Concrete Products до семьи компаний по производству бетона и камня, которая сегодня называется Nitterhouse, мы создали более совершенные системы для увеличения производства, контроля качества, мониторинга процессов и широкого спектра архитектурных изделий из бетона. В нашем процессе CMU используются лучшие технологии и оборудование, управляемые и контролируемые специальной командой, которая гордится каждым производимым нами блоком.

Мы предлагаем широкий выбор визуальных эффектов и производим определенные конструкции, которые обеспечивают определенные структурные особенности для уникальных применений. Вы обнаружите, что эстетически приятная природная красота камня проявляется по-разному, в зависимости от типа блока. Кроме того, переработанный материал в нашем переработанном CMU может быть именно тем, что необходимо для вашей следующей экологически ориентированной сборки.

Несмотря на то, что у вас есть большой выбор внешнего вида архитектурного блока, основной процесс изготовления бетонного блока одинаков. Будут варьироваться тип и количество сырья, а также время отверждения, а окружающая среда будет регулироваться в зависимости от качеств, необходимых для готового продукта. Мы предоставляем наш процесс производства блоков CMU, чтобы помочь архитекторам реализовать наши производственные возможности, чтобы помочь инженерам выбрать блок, структурно стабильный для их проекта, и чтобы подрядчики по каменной кладке знали, что можно быстро изготовить, когда это необходимо.

Материалы

Обычно для формирования бетонных блоков требуется всего два типа материалов: заполнители и цементы. Заполнители, такие как песок и щебень, образуют основную структуру блока. Цемент действует как связующее, которое удерживает заполнители вместе и затвердевает при смешивании с водой.

Песок, камень и цемент доставляются на наши заводы большегрузными самосвалами из местных карьеров. Агрегаты хранятся в открытых бункерах на нашем дворе.Так как цемент чувствителен к влаге, он задувается в наши цементные силосы. У нас есть различные типы и размеры заполнителей и цемента для производства нашей разнообразной линейки архитектурных бетонных блоков.

Каждая единица бетонных блоков будет содержать следующие материалы в различных количествах и вариациях в зависимости от того, какой тип архитектурного блока используется на производственной линии:

Производственный процесс

По сравнению с бетонными смесями, используемыми в общестроительных целях, смесь для бетонных блоков будет иметь более высокое соотношение песка, гравия и воды. В результате получается сухая, жесткая смесь с высокой прочностью на сжатие, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Материалы, необходимые в течение дня, зачерпываются во дворе фронтальным погрузчиком и сбрасываются в закрытые отсеки, связанные с производственной линией. Наш оператор станка выбирает количество сырья, необходимого для партии, производимой в нашей компьютеризированной системе, которая точно измеряет и выпускает материал для изготовления блока того типа, который мы используем.

Вот как происходит процесс:

Смешивание

После измерения необходимого количества материалов они выгружаются на конвейерную ленту. Конвейер перемещает материалы в наш смеситель объемом 1,75 кубических ярда, где вода добавляется по мере заливки заполнителей и бетона. Вода также точно контролируется нашей электронной измерительной системой, чтобы смесь не была слишком влажной или слишком сухой.

Затем добавляют любые дополнительные добавки, такие как гидрофобизаторы или пигменты, и смесь перемешивают в течение шести-восьми минут.

Молдинг

Когда смесь надлежащим образом перемешана, бетон перемещается на другую конвейерную ленту, чтобы попасть в нашу машину для производства блоков. Одна из наших различных форм будет настроена для конкретного типа CMU, который мы производим в партии. После того, как замес разлит в формы, блок-машина вибрацией уплотняет бетонную смесь. Мы делаем это, чтобы придать бетону прочность и уплотнить бетон в блок.

Формование бетона является наиболее важным этапом изготовления КМУ.Надлежащее сжатие имеет важное значение для получения качественного готового продукта. Материалы подаются в формы с измеренной скоростью потока, а время и сила вибрации точно контролируются, чтобы обеспечить соответствующую высоту и прочность блока.

Когда достигается надлежащее сжатие и консолидация, блок выталкивается из формы на стальной поддон, чтобы его можно было транспортировать в нашу печь для отверждения. На его этапе цемент называют «зеленым блоком», прежде чем он вылечит и затвердеет.

Отверждение

Затем поддоны перемещаются на тележки, которые перемещаются в нашу паровую печь низкого давления для нагрева. Как правило, стеллаж из бетонных блоков выдерживается в печи при нормальной влажности и температуре (от 70 до 100 градусов по Фаренгейту) на срок до трех часов. Затем в печь постепенно вводят пар и медленно повышают температуру до соответствующего уровня.

При достижении максимальной температуры подача пара и тепла отключается, и блоки отверждаются еще от 12 до 18 часов в горячем влажном воздухе.Затем из печи выгоняют влажный воздух и повышают температуру до полного высыхания блока.

Блок обычно отверждается в течение 16-24 часов при высокой влажности и средней температуре около 100 градусов по Фаренгейту.

Кубирование и хранение

По завершении отверждения бетонный блок выкатывают из печи. Затем каждый блок распаковывается и помещается на наш конвейер. Они переходят к нашей системе кубирования, которая укладывает блоки на деревянный поддон.Каждый блок выровнен и сложен, чтобы сформировать куб, четыре блока в поперечнике, два блока в глубину и шесть блоков в высоту.

Например, наши блоки с разъемной поверхностью изготавливаются из двух блоков, соединенных вместе. После затвердевания двойные блоки проходят через наш сплиттер. Разделитель ударяет по соединенным блокам, вызывая их разрушение и создавая шероховатую текстуру на одной стороне каждого куска. Затем их кубируют и складывают.

Мы заворачиваем куб в пластик для безопасности и защиты от непогоды, и его доставляют вилочным погрузчиком в соответствующую часть нашего двора для этого конкретного типа блока или для определенного заказа.Отсюда будут подъезжать блок-фуры и загружать продукцию по мере необходимости.

Обеспечение качества при производстве CMU

Различные участки нашего завода постоянно контролируются, чтобы подтвердить, что мы производим блоки с особыми характеристиками. Будь то прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и химическим веществам или спецификации конструкции, у нас есть электронный контроль, и операторы машин постоянно следят за тем, чтобы готовый блок работал в соответствии с требованиями. Гарантируем:

Заполнители и цемент взвешиваются с помощью электроники, чтобы убедиться, что правильные части каждого материала, которые влияют на внешний вид, ощущение и долговечность блока, являются правильными.
Содержание влаги в песке и гравии измеряется ультразвуковыми датчиками, поэтому в смесь можно добавить точное количество воды, необходимое для партии.
Размер и плотность каждого блока проверяются с помощью датчиков лазерного луча, когда каждый блок выходит из машины для изготовления блоков.
Среда отверждения регулируется электронным способом для контроля времени цикла, температуры и давления. Вся информация записывается для каждой партии.
Готовые блоки проверяются на различные качества, такие как звукопроницаемость, водопроницаемость, огнестойкость, прочность и усадка.

Бетонный блок должен выдерживать суровые погодные условия, пожар и другие виды серьезных повреждений. Нет ничего лучше, чем блок, если вам нужен прочный, огнестойкий, устойчивый к насекомым и вторжению строительный материал. Мы следим за тем, чтобы в каждом блоке, покидающем наш завод, сохранялась целостность.

Многоликость архитектурного бетонного блока

Компания Nitterhouse Masonry Products гордится каждым произведенным блоком, брусчаткой и камнем.Мы всегда следим за тем, чтобы вся наша продукция производилась в соответствии с высочайшими стандартами и максимально возможного качества. Наша линейка архитектурных бетонных блоков включает в себя множество вариантов с текстурированным внешним видом или гладкой отделкой из шпона, а также различных цветов, форм и размеров, чтобы предоставить профессионалам в области дизайна широкий спектр вариантов строительства из бетонной кладки.

Если вам нужен базовый бетонный блок для срочной работы, у вас есть архитектурная специальность для строительства или вам нужен особый вид сложного офисного здания, мы можем изготовить блок, который вам нужен. Ознакомьтесь с каждой единицей бетонного блока, чтобы узнать все, что доступно для вашего следующего строительного проекта:

Шлифованная поверхность. Наш шлифованный CMU отшлифован как минимум с одной стороны, что придает ему гладкую и насыщенную поверхность. С 20 стандартными цветами у вас будет множество вариантов комбинирования цветов, но мы также можем настроить пигмент в соответствии с вашими требованиями к дизайну.
Раздельная лицевая поверхность. Этот текстурированный блок выпускается со стандартной отделкой Split Face, Split Wide Profile и Split Fluted, чтобы соответствовать широкому диапазону архитектурных образов.Глубина и размеры этой конструкции являются фаворитами для различных внутренних и наружных строительных проектов и, как и многие из наших CMU, могут использоваться на уровне земли или ниже.
Античная отделка. Наш антикварный CMU обработан дробеструйной обработкой, которая красиво обнажает камень под ним. У нас есть несколько стандартных цветов, и если они вам не подходят, мы можем настроить цвет специально для вашего проекта. Этот блок обеспечивает прекрасный вид состаренного вида с деревенской текстурой, который используется как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
Монарх Традиционный. Вы получаете внешний вид глиняного кирпича с качеством блока в нашей линейке Monarch Traditional. Эти CMU имеют длину и глубину обычного блока, но высоту стандартного кирпича. Вы можете использовать этот блок в классе и ниже. Мы разработали их в соответствии со стандартами ASTM-C90 для несущей бетонной кладки.
Элитный КМУ. Нет необходимости укладывать блоки, а затем облицовывать их керамической плиткой для внутренних работ.Наш Elite CMU — выдающийся строительный материал как для внутреннего, так и для внешнего совершенства. Эти заполненные и полированные блоки с такими цветами, как лососевый и оружейный металл, идеально подходят для крупных коммерческих проектов, таких как школы или муниципальные здания, которым требуется оттенок цвета и стиля. Лица шлифуются, а затем заполняются наполнителем из акриловой смолы. После полировки они герметизируются нашим герметиком, совместимым с летучими органическими соединениями (ЛОС).
Переработанный CMU. Наш переработанный CMU «Eco-Smart» изготавливается в шлифованном и разделенном исполнении.Минимум 30% переработанного материала — это популярный выбор для вашего проекта, ориентированного на защиту окружающей среды. Переработанный контент принесет вам баллы LEED (Лидерство в энергетическом и экологическом дизайне) за ваши экологические усилия.
Камень наследия. Наш камень наследия — это блок архитектурного шпона, демонстрирующий совокупное содержание блока. Он изготовлен с прочностью 8500 фунтов на квадратный дюйм и абсорбцией менее 5%. В нашей линейке Legacy есть четыре разных отделки, которые часто смешиваются в одном проекте для визуальной привлекательности и структуры:
- Linear Collection – две отделки на одном блоке: шлифованная поверхность и дробеструйная обработка. Ширина каждой полосы настраивается в соответствии с уникальным дизайном, а между двумя разными отделками есть глубокие линии с насечками.
- Текстурированный – лицевая сторона обработана дробеструйной обработкой, что придает текстуру и объем.
- Терраццо – шлифованная поверхность, гладкая и полированная, определяет этот бетонный блок. Его часто используют для оклейки полос.
- Точеное лицо — обработанные так, чтобы они напоминали ограненный известняк, эти камни часто используются для акцентных полос, чтобы разбить большие участки одного цвета и текстуры.

Выберите желаемый блок в различных специализированных формах для конкретных строительных применений. Мы производим специальные формы из бетонных блоков для строительства соединительных балок, контрольных швов, закругленных углов и многих других архитектурных проектов.

Все архитектурные CMU Nitterhouse герметизированы герметиком на водной основе из акриловой смолы, совместимым с летучими органическими соединениями, и должны быть покрыты другим герметизирующим составом после завершения кладочных работ. Мы также добавляем водоотталкивающую добавку во все наши партии бетонных блоков, чтобы уменьшить абсорбцию и проницаемость.Мы предоставляем эту добавку для добавления в раствор при кладке стен.

Кирпичный блок для звукового строительства и креативного дизайна

Занимаясь бизнесом более 90 лет, мы расширяем линейку продуктов и производственные мощности по мере изменения технологий и передового опыта. От деловых амбиций каменщика Уильяма Л. Ниттерхауса, строящего свой собственный блок в своем гараже, до семейной линии в пятом поколении, которая сегодня занимается нашим производством камня, мы поставили перед собой задачу обеспечить лучшее качество, варианты и дизайн.

В будущем индустрия производства блоков будет продолжать внедрять новые формы, размеры и экономические преимущества в строительстве зданий. Энергоэффективность и долговечные конструкции будут оставаться в авангарде новых разработок. Наши дизайнеры создали превосходные продукты, которые зарекомендовали себя как гармоничное сочетание эстетической привлекательности и структурной надежности для любого типа здания.

Независимо от того, хотите ли вы построить общественный центр или высотное здание, вы обнаружите, что мы можем предоставить именно то, что вам нужно, чтобы сделать ваш проект исключительным.Ознакомьтесь с нашей полной линейкой архитектурных бетонных блоков и откройте для себя разнообразие, которое даст вам гибкость при проектировании. Для получения дополнительной информации о нашем процессе производства блоков или о любом из наших продуктов для каменной кладки, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Процесс производства бетонных блоков — BESS

Бетонный блок

Бетонный блок представляет собой блок из бетона. Для повышения качества блоков нужно применить вибрацию и усилие, чтобы раствор максимально сжался.Бетонный блок является общим названием и включает в себя различные типы блоков. Ниже вы можете увидеть несколько примеров бетонных блоков.

Пустотелые бетонные блоки различных форм и размеров.
Полнотелые бетонные блоки различных форм и размеров.
Тумбы разных форм и размеров.
Брусчатка разных форм, размеров и цветов.
Газобетонные блоки (также называемые газонными камнями).
Бетонные желоба, также известные как водосточные желоба.
Лего бетонные блоки
Блоки из пенополистирола
Блоки пустотелых перекрытий

Во всех предметах вы можете увидеть бетон, но вы можете спросить, что такое бетон. Бетон формируется из заполнителей, воды и портландцемента, который обычно находится в виде порошка. Существуют разные стандарты соотношения смеси трех компонентов.Кроме того, доступны добавки для придания бетону дополнительных свойств.

Обратите внимание, что существует разница между добавкой и добавкой. Добавки добавляются в цемент во время производства, чтобы получить новые свойства цемента, а добавки добавляются в бетон во время смешивания, чтобы получить новые свойства.

В зависимости от вашей страны вы также можете использовать различные заполнители, наиболее распространенными заполнителями являются известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой.Вы можете прочитать больше об этой теме в Concrete Network. Также подробнее о пустотелых бетонных блоках вы можете прочитать в нашей статье «что такое пустотелые бетонные блоки вообще и в деталях».

Процесс производства бетонных блоков состоит из различных этапов в зависимости от системы, в которой вы их производите. Процесс производства бетонных блоков может быть ручным, полуавтоматическим, автоматическим и полностью автоматическим в зависимости от ваших требований, страны и бюджета. Ниже вы можете прочитать о них.

1. Ручной процесс изготовления бетонных блоков:

Ручной способ самый простой и дешевый. Все, что вам нужно, это формочки. Бетон перемешивается вручную, а затем заливается в формы для бетонных блоков. Обычно при ручном способе нет вибрации и высокого давления, поэтому качество бетонных блоков низкое.

Так как раствор замешивается вручную, нельзя добиться определенного соотношения и каждый раз оно будет разным, что повлияет на качество конечного продукта.Ручной метод также слишком медленный, поскольку все операции выполняются вручную. Этот метод больше не предлагается, так как он не имеет никаких преимуществ и не является промышленным.

2. Полуавтоматический процесс производства бетонных блоков:

В полуавтоматическом процессе производства бетонных блоков вам нужна машина, которая производит блоки. Эта машина называется машиной для производства бетонных блоков, в ней установлены формы, и она производит бетонные блоки, используя давление и вибрацию в формах.Преимущества полуавтоматического процесса производства бетонных блоков заключаются в том, что качество конечного продукта выше, чем при ручном производстве, поскольку оно производится с использованием гидравлического давления и вибрации.

Недостатком этого метода является то, что процесс смешивания по-прежнему выполняется вручную, и соотношение бетона каждый раз будет разным. Кроме того, поддоны из машины доставляются ручными тележками, и для обработки производства требуется 3 рабочих, поэтому вам потребуется больше рабочих по сравнению с другими методами производства.

Если у вас ограниченный бюджет и вы живете в стране с низкой стоимостью рабочей силы и дешевыми землями, этот вариант — лучший вариант для вашего бизнеса.

3. Автоматический процесс производства бетонных блоков:

По данным нашего отдела продаж, наиболее популярным вариантом является автоматический способ изготовления бетонных блоков. Приготовление раствора в этом методе выполняется автоматически, поэтому качество вашего раствора будет одинаковым с течением времени, поскольку постоянно используется точное соотношение.Производственный процесс также осуществляется роботами, и вместо трех ручных тележек для обработки продукции используется один вилочный погрузчик. Цемент также хранится в цементном бункере и автоматически добавляется в смеситель. Таким образом, вы можете сократить количество рабочих на вашем заводе. Учтите, что в этом методе машиной управляет оператор.

4. Полностью автоматический процесс производства бетонных блоков:

Разница между автоматическим и полностью автоматическим методами заключается в том, что при автоматическом методе вам нужен оператор для управления машиной, а при полностью автоматической машине для производства бетонных блоков машина работает автоматически.Этот дизайн подходит для развитых стран, где стоимость рабочей силы высока, а земля также дорога.

Машина для производства бетонных блоков

Эти машины также называются блокирующими кирпичными машинами. На рынке доступны различные типы машин для производства бетонных блоков. Одни из них мобильные, другие стационарные. Существуют также различные уровни автоматизации для машин.

Эта статья посвящена процессу производства бетонных блоков, поэтому детали оборудования здесь не обсуждаются.Если вы хотите узнать больше о машинах для производства бетонных блоков, вы можете прочитать «Машина для производства бетонных блоков: описание и цена» или «Цена и детали машины для производства кирпича».

Учтите, что выбирать правильную машину для вашего предприятия, выбирая самую дешевую машину, совсем неразумно. Чтобы выбрать лучшую машину, необходимо учитывать техническую информацию, такую как размер поддона, гидравлическое давление, потребляемая мощность и сила вибрации. Bess предлагает вам высококачественные машины для производства бетонных блоков различной производительности и уровня автоматизации.Ниже вы можете увидеть процесс производства бетонных блоков на нашем полуавтоматическом станке. Вы можете получить доступ к большему количеству видео через наши каналы YouTube VESS machine EN и BESS machine EN.

Как производить бетонные блоки

Для производства бетонных блоков вам необходимо обеспечить завод сырьем, таким как заполнитель, вода и портландцемент. Затем вам нужно смешать их вместе, чтобы получилась однородная кремообразная смесь. Доступны различные соотношения смесей в зависимости от стандартов вашей страны и совокупной доступности.Также в зависимости от выбора машины это делается вручную или автоматически.

После того, как вы приготовите раствор, пора подавать его в машину. Обычно это делается конвейерными лентами. Потом машина позаботится обо всем остальном. раствор сначала заливается в бункер агрегата машины, затем он автоматически подает раствор в формы. Когда форма заполнена раствором, гидравлический пресс выполняет прессование. Вибрация также помогает гидравлической системе сжимать его наилучшим образом.

После того, как бетонные блоки сформированы на поверхности поддонов, машина ведет поддон к выходу машины. Теперь это зависит от вашей машины, если она полуавтоматическая, она доставляется в секцию полимеризации на ручных тележках.

Если ваша машина для производства бетонных блоков является автоматической машиной, то сначала 5 поддонов укладываются друг на друга, а затем они поднимаются вилочным погрузчиком и доставляются в секцию твердения.

Если покупка земли в вашем районе стоит слишком дорого, то лучше выбрать автоматическую систему, чтобы сэкономить землю на участке пролечки до 5 раз.

Производство бетонных блоков Ежедневная производительность

Каждый день состоит из трех смен, каждая смена длится восемь часов. Легче обсуждать мощность в каждую смену, чтобы не было путаницы.

В зависимости от производимого вами бетонного блока мощность вашего завода по производству бетонных блоков различается. Обычно мощность производства брусчатки указывается в квадратных метрах, а пустотелые блоки и полнотелые блоки описываются цифрами.Машины для производства бетонных блоков, предлагаемые Bess, могут производить 4000 штук стандартных блоков (ширина 20 см, длина 40 см, высота 20 см) или 300 квадратных метров брусчатки за восемь часов.

Заключение

Для производства бетонных блоков в соответствии с вашим рыночным спросом и местными возможностями вам необходимо выбрать подходящую машину и подходящий бизнес-план производства бетонных блоков. Инженеры Bess могут помочь вам на каждом этапе этого бизнеса.Все, что вам нужно сделать, это связаться с нами.

Откуда берутся шлакоблоки? Капитальная кладка

Что такое шлакоблок?

Как много вы знаете о шлакоблоках? Если вы сразу же думаете о тех блоках, которые вы использовали для изготовления дешевых полок в колледже, вам нужно обновить свое мышление. Шлакоблоки возрождаются в планировках садов повсюду и показывают нам, насколько универсальными и привлекательными могут быть эти прочные блоки.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Когда вы сжигаете уголь или дрова, остается осадок, который мы называем пеплом или пеплом. Чтобы сделать шлакоблоки, вы смешиваете эти шлаки с цементом. В результате получается легкий, полый и прочный блок.

Краткая история шлакоблоков

Шлакоблоки имеют долгую славную историю в американской строительной промышленности. В конце восемнадцатого века угольные заводы доминировали в промышленном ландшафте США. Весь этот уголь произвел огромное количество золы, которую люди превратили в шлакоблоки.

В 1900 году Хармон С. Палмер изобрел первую машину, которая могла производить большое количество шлакоблоков. Это в сочетании с растущей промышленностью по производству портландцемента сделало шлакоблоки одним из основных строительных материалов в стране.

Современные шлакоблоки

Сегодня вы не увидите, чтобы многие дома в США были построены из шлакоблоков или бетона. Бетон и шлакоблоки популярны в таких местах, как Флорида, потому что они могут противостоять ураганам. Они также являются распространенными строительными материалами в Европе, Латинской Америке и Карибском бассейне.

Шлакоблоки и бетонные блоки — это одно и то же?

Хотя люди часто смешивают шлакоблоки, бетонные блоки, строительные блоки и каменные бетонные блоки вместе, на самом деле между шлакоблоками и бетонными блоками есть разница.

Шлакоблоки изготавливаются из золы и золы, а бетонные блоки изготавливаются из стали и цемента. В результате шлакоблоки получаются пустотелыми и легкими. Бетонный блок тяжелый и прочный.

Различные варианты использования для разных блоков

Эти различия означают, что два материала используются в строительстве по-разному.В общем, вы бы использовали бетонные блоки для строительства несущих стен, фундаментов, подпорных стен и других конструкций, требующих чрезвычайной прочности.

Шлакоблоки

лучше подходят для декоративных стен, ступеней, уличных каминов и небольших строительных объектов. Установка шлакоблоков быстрее и проще, чем установка бетонных блоков, которые могут быть тяжелыми и трудными в работе.

Как лучше всего использовать шлакоблоки или бетонные блоки?

Бетон и шлакоблоки имеют много преимуществ перед другими строительными материалами:

Они выдерживают любую суровую погоду.
Они никогда не гниют и не ржавеют.
Вы не получите урона от термитов.
Они невероятно прочные.
Они водонепроницаемы и пожаробезопасны.
Они защищают от большинства вредителей.

Шлакоблоки отлично подходят для всех наружных установок, включая стены, внутренние дворики, уличные камины, навесы для горшков, курятники, пешеходные дорожки и многое другое.

Если вы думаете об использовании камня для проекта, рассмотрите возможность использования шлакоблоков.Во многих случаях это доступная альтернатива.

Профессиональная установка для достижения наилучших результатов

Шлакоблоки и бетонные блоки могут быть тяжелыми и трудными в обращении. Их также сложно правильно растушевать. Если вам нужна конструкция из шлакоблока, обратитесь в профессиональную каменную компанию для безопасной и квалифицированной установки. Capital Masonry — отмеченная наградами каменная компания третьего поколения, специализирующаяся на укладке всех видов камня и бетона.

Как изготавливаются бетонные блоки? | Бетонные пустотелые блоки

Бетонные блоки являются одним из основных материалов, используемых при возведении стен любого здания.Его также называют бетонной кладкой (CMU). Большинство бетонных блоков имеют полые полости, с гладкими участками и затвердевшим материалом, прежде чем они будут куплены на строительной площадке.

Первый пустотелый бетонный блок был спроектирован в 1890 году в США Хармоном С. Палмером. По прошествии лет был изготовлен более прочный бетонный блок.

Ранее цементные блоки отливались и изготавливались вручную. Но сегодня существуют высокоавтоматизированные процессы производства бетонных пустотелых блоков, которые могут производить 2000 блоков в час. Вы также хотите знать, как делать бетонные блоки вручную или процесс производства цементных блоков? Если да, вот несколько шагов, которые вам нужно выполнить.

Шаги, необходимые для изготовления бетонных пустотелых блоков

Вот несколько шагов по изготовлению шлакоблоков:

1. Сырье

Сырье, используемое для производства бетонных блоков: порошкообразный портландцемент, вода, песок и гравий. Бетонная смесь для блоков имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды.

Блоки облегченные изготавливают путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Основной материал бетонных блоков также включает химические вещества, такие как добавки, которые помогают повысить прочность. Для дизайна глазурь покрыта.

2. Процесс производства бетонных блоков

Процесс смешивания включает перемещение песка и гравия в бункеры для хранения в соответствии с требуемыми пропорциями. Затем они механически переносятся в более взвешенную партию, которая измеряет надлежащее количество каждого материала.

Затем материалы передаются в стационарный смеситель, где они смешиваются. Обычно используются два типа смесителей: тарельчатый смеситель и горизонтальный смеситель .

После завершения смешивания в смеситель добавляется необходимое количество воды в зависимости от климатических условий и температуры воды. За это время добавляются примеси и красящие пигменты. И перемешивание продолжают еще шесть-восемь минут.

3. Процесс формования

В процессе формования , тщательно перемешанные материалы сбрасываются в наклонный ковш и транспортируются в бункер элеватора.Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки. После этого бункера измеряется расход смеси при подаче в другой бункер.

После измерений их переносят в формы для бетонных блоков с блокировкой, которые имеют несколько вкладышей во внешней опалубке. С их помощью определяют внешнюю форму блока и внутреннюю долю полости пустотелых шлакоблоков. Когда формы заполнены, блоки подвергаются уплотнению за счет подачи воздуха или гидравлических цилиндров давления.

Затем блоки укладываются на плоский стальной поддон и проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет свободный материал.

4. Процесс отверждения

Следующим этапом является процесс вулканизации , , при котором поддоны транспортируются к автоматизированному укладчику, а затем к стеллажу для полимеризации.

Печь для отверждения представляет собой закрытое помещение, в котором блоки хранятся для затвердевания в соответствии с требуемой комнатной температурой. Существует два типа печи: паровая печь низкого давления (не более 60 градусов по Фаренгейту в час) и высокого давления (300-375 градусов по Фаренгейту)

5. Процесс кубирования

Последним этапом является кубирование, когда печь выкатывается и поддоны удаляются.На этом этапе поддоны опорожняются, а новый набор блоков подается обратно.

На этапе отверждения несколько блоков соединяются в процессе отверждения, а затем отбиваются тяжелыми лезвиями. После этапа кубирования эти кубы выносятся на улицу вилочным погрузчиком и помещаются на хранение.

Факторы, влияющие на работоспособность бетонного блока

Удобоукладываемость и прочность бетона обратно пропорциональны. Удобоукладываемость бетона измеряется с точки зрения легкости его смешивания, транспортировки на строительную площадку или размещения в формах и уплотнения.

1. Содержание цемента в бетоне

2. Содержание воды в бетоне

3. Соотношение бетонной смеси

4. Использование материалов для дополнительной фиксации

5. Сортировка заполнителей

6. Размер агрегатов

7. Текстуры поверхности заполнителей

8. Применение добавок в бетон

Concrete Block, Лейкленд, Флорида, крупнейший производитель бетонных блоков в округе Полк, Cement Products & Supply Co., ООО

Бетонные блоки от Cement Products & Supply — выбор каменщиков в Лейкленде, штат Флорида, и в окрестностях округа Полк. Cement Products & Supply — крупнейший семейный производитель блоков в этом районе. Обладая обширным ассортиментом блоков различных размеров и форм, компания Cement Products найдет подходящий блок для всех ваших потребностей в каменной кладке.
Если у нас нет определенного продукта, необходимого вам для завершения вашего проекта, мы будем рады изготовить или заказать его у другого поставщика для вас. Специальные заказы приветствуются в цементных продуктах.

Cement Products & Supply Co., Inc.

Смотреть в полноэкранном режиме.

Основанная в 1912 году, мы обладаем более чем 100-летним опытом удовлетворения особых потребностей строительной отрасли Центральной Флориды.Позвольте одному из наших знающих продавцов помочь вам со всеми вашими потребностями в каменной кладке.
Cement Products & Supply производит блоки, соответствующие спецификациям ASTM C-90 или превосходящие их. Кроме того, все блоки, производимые Cement Products, изготавливаются из местных материалов, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.
В Cement Products & Supply Company современное производство и внимание к деталям гарантируют, что каждый бетонный блок отвечает жестким требованиям отрасли и клиентов.

Cement Products & Supply Company, Inc. ежедневно производит блоки, чтобы поддерживать самые обширные запасы в этом районе. Если у нас нет определенного продукта, необходимого для завершения вашего проекта, мы будем рады изготовить или заказать его для вас. Дайте нам знать, как мы можем помочь. Позвоните нам по телефону (863)-686-5141

Выберите из широкого ассортимента блоков размером 8″, 6″, 12″ и 4″ от старейшего производителя блоков в округе Полк.Cement Products & Supply устанавливает стандарты качества, выбора и обслуживания.

Если вас беспокоят баллы LEED или вы просто заботитесь об окружающей среде в целом, спросите о ReNuBlok™ у торгового представителя Cement Products & Supply Company. Экологически чистый блок, разработанный и изготовленный исключительно Cement Products & Supply Co., Inc.

Если вас беспокоят баллы LEED или вы просто заботитесь об окружающей среде в целом, спросите о ReNuBlok™ у торгового представителя Cement Products & Supply Company.Экологически чистый блок, разработанный и изготовленный исключительно Cement Products & Supply Co., Inc.

Специальные блоки также доступны в широком диапазоне форм и размеров.

Cement Products & Supply Company, Inc. ежедневно производит блоки, чтобы поддерживать самые обширные запасы в этом районе. Если у нас нет определенного продукта, необходимого для завершения вашего проекта, мы будем рады изготовить или заказать его для вас.Дайте нам знать, как мы можем помочь. (863)-686-5141

Если вас беспокоят баллы LEED или вы заботитесь об окружающей среде в целом, спросите продавца компании Cement Products & Supply Company о ReNuBlok™. Экологически чистый блок, разработанный и изготовленный исключительно Cement Products & Supply Co., Inc.

Cement Products & Supply Co.

516 W. Main St., Лейкленд, Флорида
Звоните 1-(863)-686-5141
[email protected]

«Услуги, на которые можно опираться с 1912 года»

На ваш телефонный звонок в Cement Products & Supply Company Inc. ответит один из наших дружелюбных и знающих сотрудников, а не безликий компьютер.

Независимо от того, являетесь ли вы лицензированным подрядчиком, опытным каменщиком или самодеятельным «воином выходного дня», у нас есть продукты и знания, которые помогут вам сделать ваши проекты успешными.Здесь, в Cement Products & Supply Company, наша цель состоит в том, чтобы производить и распространять продукты и услуги самого высокого качества, доступные в отрасли.

Приходите к нам по адресу 516 West Main Street, Lakeland, FL 33802 или позвоните нам по телефону (863)-686-5141, и мы покажем вам, как Cement Products & Supply может изменить ваш следующий проект.

Бетонные блоки — CMU — RCP Block & Brick

Бетонные блоки или Бетонные блоки для кладки (CMU) , как они известны в архитектурной и каменной промышленности, являются основным строительным материалом каменных конструкций.С 1947 года RCP Block & Brick производит бетонные блоки непревзойденного качества, стабильности и дизайна. Все бетонные блоки RCP Block & Brick производятся на заводе RCP Block & Brick в Сан-Диего, Калифорния.

По индивидуальным запросам или потребностям конкретного проекта обращайтесь в службу поддержки RCP по архитектуре и продажам.

Бетонный блок (CMU) Модели

Специальные каменные блоки

Какие у меня есть варианты с бетонными блоками?

Размеры и цвета бетонных блоков:

Бетонные блоки бывают разных размеров и цветов, чтобы соответствовать требованиям дизайна любого проекта. Пожалуйста, посетите каждый тип бетонных блоков выше, чтобы просмотреть доступные цвета и размеры. Заказы бетонных блоков по индивидуальному заказу или по специальному заказу выполняются для каждого задания. Ожидайте от 4 до 6 недель, и может потребоваться минимальный объем производственного заказа. Наши производственные возможности выходят за рамки перечисленных, поэтому, если вам нужно что-то особенное, просто сообщите нам об этом.

Конструкционные и ненесущие бетонные блоки:

Конструкционные бетонные блоки соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих блоков каменной кладки, средней массы.Эти блоки также соответствуют последним редакциям ACI 530 и главе 21 Строительного кодекса Калифорнии (CBC) и Международного строительного кодекса (IBC). Чтобы достичь отраслевого стандарта среднего веса, RCP Block производит свои бетонные блоки с черным вулканическим пеплом, который соответствует ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для блоков бетонной кладки. Различные веса и прочность конструкции доступны по специальному заказу. Ненесущие бетонные блоки RCP Block & Brick (CMU) соответствуют ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков кирпичной кладки.

Зеленые бетонные блоки с переработанным материалом:

RCP Block & Brick имеет независимую сертификацию ICC-ES на переработанное содержимое в наших бетонных блоках кладки. Это показывает, что при указании соответствия USGBC LEED, CHPS или Cal Green RCP Block & Brick производит бетонный блок, который будет соответствовать переработанному контенту после потребления в соответствии с ICC SAVE: VAR 1003. Может потребоваться заказ на производство минимального количества.

Ресурсы бетонных блоков:

История бетонных блоков с рустом

Дом, который мы надеялись купить (не тот, что на фото), до того, как предложение провалилось, был американским Foursquare из рустованных бетонных блоков.Должен признаться, я думал, что бетонный фасад делал его самым уродливым домом на улице, и мечтал покрасить его. Но по наущению моего мужа я кое-что прочитала о бетонных блоках с рустом, что дало мне гораздо большее представление об этом строительном материале и его месте в истории.

Меня поразил этот момент из статьи The Old-House Journal (октябрь 1984 г.):

«Как и линолеум, битумная черепица и керамическая плитка, декоративный бетонный блок был одним из множества строительных материалов, популярных в конце и после викторианской эпохи, но теперь считавшихся просто «функциональными» или даже непривлекательными.Однако мнение меняется по мере того, как все больше из нас начинают узнавать и ценить материалы, которые помогли сделать период рубежа веков захватывающим переходом от старых строительных традиций к современности».

Бетонный блок с рустом (бетонные блоки, созданные в форме, которая придавала им вид необработанного камня) имеет много других названий:

декоративный бетонный блок
декоративный блок
литой блок
каменный облицовочный блок
формованный блок
искусственный камень
искусственный камень

рустикальный доступное сырье (цемент, песок и заполнители — важно во время сокращения поставок пиломатериалов) и собирается как обычная каменная кладка. Их также рекламировали как удобные, огнеупорные, легче камня и прочнее кирпича.

Бетон широко использовался в Древнем Риме, но не возрождался до 19 века. В Северной Америке бетонные блоки появились в 1860-х годах, когда было выдано несколько патентов и компании начали массовое производство бетонных блоков. Когда портландцемент стал широко доступен в 1890-х годах, производство бетонных блоков действительно пошло в гору.

Следующий этап его популярности наступил с появлением недорогого оборудования для изготовления блоков.(Первая машина для формования блоков была создана Хармоном С. Палмером в 1900 году.) Наряду с блоками, имитирующими натуральный камень, они производили и другие конструкции, от булыжника до завитков и решетки. Интересно, что эти машины продавались в каталоге Sears, Roebuck и Company и предназначались, в частности, для домашних строителей и фермеров. В 1910 году вы могли купить ручную машину с восемью специальными формами, а также приспособлениями и аксессуарами за 63,75 доллара. В знаменитых домах-китах Sears также использовались рустованные бетонные блоки.

Блоки обычно создавались прямо на строительной площадке. Они были очень популярны для фундаментов и гаражей, а в сельской местности их использовали для небольших коммерческих зданий, заправочных станций и церквей. Особенно на Среднем Западе, где считалось, что они выдерживают торнадо лучше, чем каркасные дома, бетонные блоки использовались для построек ферм. Вы даже можете приобрести комплекты изогнутых блоков для возведения силосов.

Бетонные блоки с рустом иногда использовались для целых домов, например, они хорошо подходили для американского стиля Foursquare.Крыльцо с перилами и колоннами можно было изготовить с помощью специальных форм. Бетонные блоки могли быть окрашены в красный, серый, коричневый или белый цвет с использованием природных заполнителей (например, песчаника), но, поскольку это было дорого, это не было распространено. Иногда только первый этаж был бетонным, а второй этаж обшит вагонкой или деревянной черепицей.