Рецептура бетона: пропорции цемента, песка и щебня, применение разных марок

Содержание

пропорции цемента, песка и щебня, применение разных марок

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами. Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

Оглавление:

  1. Составляющие бетонной смеси
  2. Особенности применения разных марок
  3. Заливка фундамента и отмостки

Компоненты и пропорции

Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • крупный заполнитель.

Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

МаркаЦемент, кг
М100167
М200241
М250300
М300320
М350370
М400417
М450470

В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания. В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

  1. Обзор разных видов
  2. Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

  • строительство зданий;
  • обустройство фундаментов, ростверков;
  • заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Марка

Пропорции для цемента

М400М500
1001:4,6:7,01:5,8:8,1
2001:2,8:4,81:3,5:5,6
2501:2,1:3,91:2,6:4,5
3001:1,9:3,71:2,4:4,3
4001:1,1:2,51:1,6:3,2

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве. Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

1. Нюансы бетона для отмостки.

Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

  • защиту фундамента от размывания;
  • эстетическую.

Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

  • тип грунта;
  • вес здания;
  • тип армирования;
  • наличие или отсутствие цоколя.

Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

Состав бетона для фундамента и отмостки, пропорции разных марок

Бетон включает 4 основных компонента: цемент высокого качества, кварцевый песок, щебень или гравий твердых пород и чистая вода. Главная проблема при самостоятельном замесе возникает с выбором их правильного соотношения и последовательности соединения. В частном строительстве чаще всего их отмеряют в ведрах, используя проверенные временем пропорции. Но при необходимости приготовления определенной марки стоит обратиться к нормативным рецептам, изменяя соотношение ингредиентов в зависимости от целевого назначения конструкции. Особые требования выдвигаются к смесям для объектов, постоянно контактирующим с грунтом: отмосток, фундамента, цокольных участков.

Оглавление:

  1. Рекомендуемые пропорции
  2. Марка бетона и тип конструкции
  3. Раствор для фундамента
  4. Строительные составы для отмостки

Общие условия

Самостоятельное приготовление начинают с выбора марки, расчета количества материалов и подготовки компонентов и оборудования для автоматизированного замеса.

При этом учитываются следующие правила:

  • Все указанные пропорции отмериваются частями объема, единичной мерой является цемент.
  • Марка вяжущего должна превышать требуемый класс бетона в 2-3 раза, прочность крупнофракционного наполнителя – в 2 раза.
  • Объем сухих ингредиентов не равен итоговому у раствора, в среднем из 1 м3 сырья получают не более 0,71 бетона.
  • Закладку в смеситель проводят с использованием емкости с одинаковым объемом, в частном строительстве заданные соотношения удобнее всего перевести в ведра.

Пропорции компонентов при замесе на портландцементе с маркой не ниже М400:

Ожидаемая марка прочности раствора Состав в долевом соотношении В перерасчете на массу на 1м3 бетона, кг
цемент песок щебень вода цемент песок щебень вода, л
М100 1 4,07 5,05 0,98 214 870 1080 210
М150 3,64 4,6 0,89 235 855
М200 2,78 3,78 0,74 286 495
М250 2,26 3,25 0,65 332 750 215
М300 1,85 2,83 0,58 383 705 220
М350 1,54 2,5 0,51 428 660 1070

Используя данные таблицы, нетрудно заметить, что в процессе приготовления бетона объем затворяемой воды и крупнофракционного наполнителя на 1 м3 остается практически неизменным.

Прочность, морозо- и влагостойкость, удобоукладываемость регулируются изменением в составе соотношения цемент/песок. Доля вяжущего растет вместе с маркой, а доля воды уменьшается. Для замеса более высокого класса применяется портландцемент не ниже М500.

Характеристики регулируются не только изменением соотношения песка и цемента и В/Ц, но и размеров фракций щебня. Чем он крупнее, тем больше воды уходит на его замес, что недопустимо. Именно по этой причине в смеси для ответственных и нагружаемых конструкций размер зерен наполнителя ограничен 5-20 мм, а лещадность – 20 %. Поддерживать соотношение В/Ц на заданном уровне помогают пластификаторы, но их ввод увеличивает стоимость. Также следует помнить: любые бетоны нуждаются в уплотнении – чем пластичнее они будут и сильнее утрамбуются, тем надежнее прослужит конструкция.

Рекомендуемые составы строительных растворов

Существует прямая связь между назначением конструкции и требуемой прочностью на сжатие, в частном строительстве марка и состав бетонной смеси подбираются в зависимости от ожидаемой нагрузки:

Марка прочности (требуемый минимум) Функциональное назначение Вес цемента М400 для замеса 1м3, кг Прочность на сжатие, кг/см2
М100 Подпорные площадки по фундаментные конструкции, тощий бетон 220 (для цемента М300), 214 (по умолчанию) 98,2
М200 То же, плюс основания для легких построек 286 196,5
М250 Основания жилых зданий, лестничные пролеты, ограждения 332 262
М300 Несущие конструкции любого типа 383 289
М350 428 327

Указанные в таблицах значения можно взять за основу для приготовления нужной марки бетона своими руками.

Значительная часть времени требуется для подготовки ингредиентов, а именно: просеивания, промывки от ила и посторонних примесей (при необходимости) и просушки песка, чистки щебня от мусора. Рекомендуемые пропорции указываются в объемной или массовой доле, во избежание ошибок материал нужно взвесить в ведрах или другой выбранной емкости. Вне зависимости от назначения раствора соотношение В/Ц уменьшают в случае избыточной влажности наполнителя. На практике определить точный объем влаги в песке сложно, единственным выходом является его тщательная просушка (не менее 2 дней после промывки).

Важную роль играет последовательность загрузки компонентов в бетономешалку и однородность. Достичь нужного качества при перемешивании всех сухих ингредиентов вручную невозможно, для бетонирования несущих и ответственных конструкций этот способ не подходит. Правильный состав получается только в смесителе, при соблюдении строгой последовательности: вода (не весь требуемый объем) → вяжущее и песок→ наполнитель с крупными фракциями.

Остатки затворяемой жидкости вводят порционно, при необходимости – вместе с пластификаторами.

Вне зависимости от назначения раствора (бетон для отмостки или несущих конструкций) контролируется его консистенция и однородность. Рекомендуется выполнить проверку: оставить его на 2-3 минуты до появления небольших пузырьков воздуха, потом набрать на лопату или мастерок и перевернуть. Правильно замешенный состав упадет не сразу, он слегка прилипает к инструменту. Полученную смесь расходуют незамедлительно, жизнеспособность цемента не превышает 1 час, а процесс расслаивания и оседания более тяжелых компонентов начинается еще раньше.

Пропорции бетона для фундамента

Минимально допустимая марка готового раствора для малоэтажных построек – М200, в этом случае он включает портландцемент М400 или М500, песок без ила и мелкой пыли, гравий или щебень с размеров зерен от 5 до 20 мм, лещадностью в пределах 20 % и прочностью на сжатие не ниже 800 кг/cм2 (а лучше – еще больше), чистую водопроводную воду и пластификаторы (не более 4,8 кг на 1м3).

Состав замешивается в большом объеме, на ленточный фундамент частного дома средней площади уходит около 5-6 м3 смеси, процесс заливки прерывать не рекомендуется.

Для ускорения процесса опытные строители советуют отмеривать остальные компоненты согласно заранее выбранным пропорций в ведрах, отталкиваясь от одного мешка цемента весом в 50 кг. Объемная масса у каждого их них разная, в среднем 10 литровая емкость содержит 15 кг цемента, 19 – песка, 17-18 – щебня, но во избежание ошибки лучше провести свое контрольное взвешивание. На этом этапе можно отследить избыток влажности, мокрый песок весит тяжелее.

Общие пропорции состава зависят от требуемой марки прочности, дозировка в ведрах 10 л представлена в таблице:

Марка (класс прочности) для заливки фундамента Мешок цемента весов в 50 кг, шт Песок, ведер Щебень, ведер Вода, ведер
М200 (В15) 1 6 14 4
М250 (В20) 5 12 3,5

Указанные соотношения действуют при насыпной плотности цемента не менее 1300 кг/м3, этот показатель указывается на упаковке и проверяется вместе с датой выпуска. При приобретении мешков по 25 кг их просто делят на 2. Допустимый предел использования цемента – 6 месяцев, в идеале он расходуется за первые два, покупать вяжущее заранее нецелесообразно. При повышенных требованиях к фундаменту замешивается раствор с прочностью М300. Состав на 1м3 бетона при этом содержит: 350 кг цемента, 650 – песка, 1300 – щебня, 180 – воды. Соответственно, в ведрах уйдет: 25, 43, 90 и 18.

Пропорции для отмостки

Основной функцией этой конструкции является отвод воды от стен и обеспечение ровного и удобного прохода. Состав для отмостки подбирают из учета условий эксплуатации: обилия осадков, интенсивности нагрузок. В данном случае нет необходимости в дорогостоящих марках, предусматривается возможность ее демонтажа при осмотре или ремонте фундамента. Но из-за высоких требований к морозостойкости и водонепроницаемости минимум прочности строительного раствора для жилых зданий – это М200. Соотношение сухих компонентов для данной марки при использовании портландцемента М400 – 1:2,8:4,8, воды вводится как можно меньше (не более 0,65 от одной части вяжущего).

В ведрах рекомендуемая дозировка включает: 1 ч цемента, 2 – песка и 5 – щебенки.

Качество раствора для заливки отмостки зависит от двух факторов: активности вяжущего, и твердости и размера фракций щебня или гравия. Оптимальным считается значение от 5 до 20 мм, верхний предел составляет 35 мм. Бетон готовят только механизированным способом, в чашу смесителя все компоненты загружаются в ведрах или мешками по мере роста размера зерен (цемент засыпается в воду первым). За редким исключением в присадках нет необходимости. Смесь сразу выливается из чаши и расходуется полностью, в жаркую погоду свежеуложенную отмостку поливают из шланга не менее 2 дней.

Бетон по ГОСТу

Бетон является наиболее распространенным строительным материалом. Существует достаточно много разновидностей бетона, который используется в зависимости от конкретных условий и требований. При приготовлении бетонной смеси существуют правила подбора состава бетона, которые регламентируются требованиями ГОСТ 27006-86.

Подбор рабочего состава производится в несколько этапов.

1. Выбор материала для бетона с определенными характеристиками.

2. Выполнение расчета стартового состава и пропорции бетона.

3. Дополнительный расчет состава для получения бетона с определенными характеристиками.

4. Приготовление бетона, отбор проб, испытание образцов.

5. Определение номинального состава бетонной смеси.

Компоненты бетона по госту

Любая бетон– это смесь воды, цемента и наполнителя. Основные требования, которые предъявляются к составляющим, это то, что они не должны содержать посторонних включений и примесей. Вода должна использоваться только пресная.

Для приготовления смеси имеется специальная таблица бетона, по которой можно ознакомиться с составом определенных марок бетона.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона


Марка бетона


Материалы кг. (доля)


Цемент марка 400ЩебеньПесокВода л.
М 75170 (1)1053 (6)945 (5,4)210 (1,2)
М 100210 (1)1080 (5)870 (4)210 (1)
М 150235 (1)1080 (4,6)855 (3,6)210 (0,9)
М 200286 (1)1080 (3,8)795 (2,8)210 (0,7)
М 250332 (1)1080 (3,3)750 (2,3)215 (0,65)
М 300382 (1)1080 (2,8)705 (1,9)220 (0,6)

Наполнители бетонов по ГОСТу

В соответствии с ГОСТом, по соотношению наполнителя и вяжущих веществ бетон делят на три вида:

  • товарный – соотношение всех компонентов соответствует ГОСТу;
  • тощий – содержание вяжущих веществ по отношению к заполнителю понижено;
  • жирный – содержание вяжущих веществ по отношению к заполнителю повышено.

В качестве наполнителя для бетонов могут использоваться гравий, щебень из различных горных пород, песок. Количество наполнителя регламентируется ГОСТом 27006-86.

Маркировка бетона

В соответствии с требованиями ГОСТ, бетон имеет буквенно-цифровую маркировку.

К примеру

М-300 В30/П4/F200/W12, где

М – марка бетона;

В – класс бетона;

П– подвижность бетонной смеси;

F– морозостойкость бетона;

W – гидрофобность (водонепроницаемость) бетона.

Производство бетона, который отвечает всем нормативным требованиям – достаточно сложное дело. Поэтому такой процесс лучше доверить профессионалам, которые многие годы занимаются приготовлением бетонных смесей, имеют необходимый опыт и материальную базу.

Если вы хотите получить качественный бетон, который способен прослужить многие годы, обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты дадут вам любые консультации по выбору марки бетона, а также помогут оформить заявку на приобретение и доставку бетона.


состав раствора и как рассчитать количество составляющих

Окружающий мир невозможно представить без современной архитектуры. При этом важно помнить, что бетон является, без преувеличения, основным материалом, используемым в строительстве. Аналогичный материал применяли ещё в Древнем Египте. Применяя цемент для различных целей важно применять правильные пропорции бетона, подходящие к конкретному случаю.

Бетон – важнейший строительный материал.

Что такое бетон

Физические особенности бетона определяются тем, из чего он состоит и каким образом был изготовлен. Для того, чтобы лучше разобраться в этом, необходимо уделить внимание его компонентам.

Цемент

Этот элемент можно считать основным в процессе приготовления бетона. Законодательство предусматривает, что его качество должно соответствовать TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85.

Для того, чтобы убедиться, что цемент является качественным, надо, чтобы он соответствовал определённым условиям. Вот некоторые из них:

  1. Тонкость помола должна достигать 350-380 кв. метров на килограмм. Отличаться от указанной нормы он может, но не более, чем на 10%.
  2. Раствор через 2-3 часа должен показать первые признаки того, что он схватывается. Процесс должен завершиться после того, как пройдут 4-5 часов.

Густота цементной смеси должна быть такой, чтобы содержание воды в ней не превышало 25-27%.

Из бетона можно делать внутреннее убранство помещения.

Использование заполнителей

В этом качестве используются: песок, гравий или их сочетания, которые выполняют следующие функции:

  • Благодаря добавкам бетон становится гораздо более прочным.
  • Заполнители удешевляют использование бетона – ведь песок и камни стоят дешевле, чем цемент.

Важно отметить, что строительный песок отличается от обычного. Разница состоит в форме большинства его песчинок – у строительного песка они имеют округлую форму и примерно равную величину. Кроме того, в его составе присутствует немного глины, которая обеспечивает увеличение его пластичности.

В качестве крупноразмерного заполнителя чаще всего используются гранитная крошка, гравий или щебень. Первый вариант применяется для производства наиболее прочных марок бетона (например, М 500). Для М 350 и слабее используются гравий и щебень.

Вода

Этот компонент можно назвать вторым по важности. Используется чистая вода. Однако необходимое её количество определяется с учётом водопоглощения цементом и в зависимости от наличия и состава специальных добавок.

Подходящее количество воды позволит получить раствор нужной консистенции.

Применение добавок

Использование дополнительных веществ при производстве бетона преследует такие цели:

  1. Придание бетону определённых желаемых свойств.
  2. Ускорение затвердения цементной смеси.

Необходимость применения добавок и пластификаторов определяется конкретным использованием бетона.

Применение

В строительстве этот материал применяется на каждом шагу. Из него делают не только стены, но и несущие балки. Там, где требуется повышенная прочность, используется армированный бетон, в котором внутри для увеличения прочности находятся металлические штыри.

Этот материал имеет много сфер применения:

  • при строительстве зданий и сооружений;
  • выполнение ремонтных работ;
  • военная отрасль;
  • применение в дизайнерских целях;
  • использование в горнодобывающей отрасли;
  • строительство объектов в нефтедобывающей или газовой отрасли.

Конкретные свойства бетона зависят от того, каким образом он был сделан производителем или приготовлен самостоятельно.

Бетон активно применяется в различных отраслях экономики.

Стандартный состав бетона

Для того, чтобы сделать бетонный раствор, потребуются: цемент, вода, щебёнка и песок. В растворе надо соблюдать пропорции. Для этого нужно взять такой состав бетона:

  • 1 часть цемента;
  • 1/2 части воды;
  • 5 частей щебёнки;
  • 3 – песка.

Их необходимо тщательно размешать.

Этот состав определён примерно, потому что цифры могут меняться по различным причинам. На это могут влиять:

  • марка используемого цемента;
  • желаемый тип бетона;
  • особенности песка или щебёнки.
  • наличие дополнительных добавок и их используемый объём.

Бетонные смеси в зависимости от состава могут иметь различные свойства.

Основой их получения является использование цемента и воды. В результате их взаимодействия возникает цементный камень. Однако при его использовании возникают проблемы. Он, по мере затвердения, способен деформироваться. Цементный камень даёт усадку, величина которой составляет не менее 2 миллиметров на один метр.

Лестница из бетона.

Процесс затвердения является сложным. При этом обычно возникают в различных местах внутренние напряжения, создающие трещины в затвердевшем материале. Обычно они не видны из-за своего микроскопического размера. Их наличие сильно уменьшает прочность бетонной кладки. Для того, чтобы сделать материал более прочным, применяют различные добавки: песок, керамзит или щебень.

Добавки принимают на себя значительную часть напряжений, которые образуются от усадки.

Каким должен быть бетон дополнительно в видео:

Маркировка

Обозначения различных марок бетона делаются в виде буквы «М» и цифры. Например: М 75 или М 1000. Цифра характеризует степень сопротивляемости бетона силе сжатия. Чем она выше, тем материал прочней. Сопротивление рассматривается в уже затвердевшем материале, что происходит на 28 сутки. Эта величина измеряется в кг на квадратный сантиметр. Например, если взять марку М 300, то рассматриваемое значение составит 300 килограммов на квадратный сантиметр.

Разбираясь в обозначениях бетона можно выбрать наиболее подходящий.

Также применяются другие характеристики:

  • Если этот состав планируется использовать при низких температурах, то большое значение имеет степень его морозостойкости ( F ). Для её определения необходимо провести максимально возможное количество полных циклов замерзания и оттаивания твёрдого бетона. Чем эта величина больше, тем выше морозостойкость материала.
  • Ещё одна особенность состоит в том, что под давлением внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокое давление для этого требуется, тем сильнее водостойкость материала ( W ). Её измеряют по шкале от 1 до 20. Если этот показатель составляет 17 или больше, то такой бетон может применяться при строительстве гидроэлектростанций или дамб.
  • Показатель (П) характеризует свойства ещё не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко такая смесь принимает нужную форму. Наименее пластичные смеси характеризуются значениями П1 или П2. Средний уровень соответствует П3-П5. Обычно такая пластичность присутствует у М 350. Такие смеси можно использовать для заполнения опалубки сложной формы. Однако время застывания у такого бетона будет увеличено.
Для изготовления бетона надо брать качественный цемент.
  • Параметр (Б) представляет собой указание степени прочности застывшей смеси в баллах. Эта величина связана с параметром (М). М 100 соответствует Б7,5, а М 350 – Б35.

Характеристики используемого бетона должны соответствовать типу выполняемых задач.


Раскрываем все секреты тяжёлого бетона б 25 и рецепты его приготовления

Применение различных марок

Бетон в строительстве используется почти повсеместно. Однако для каждой работы требуется использовать определённую марку:

  • При изготовлении бетонных подушек, на которых будет располагаться основание фундамента здания применяют М 100, М 150. При этом должны применяться специальные пропорции бетона для фундамента.
  • Для установки половых стяжек, различных дорожек или подпорок подойдёт марка М 200.
  • Самая распространённая марка – это М 350. Из такого цемента можно делать монолитный фундамент. Он также подойдёт для разного рода несущих конструкций. Эта марка используется для создания дорожных покрытий.
  • Цемент М 250 и М 300 представляет собой материал с промежуточными свойствами между М 350 и М 200.
  • Более прочные разновидности применяются относительно редко. Так, например, М 400 и М 450 используются при строительстве гидросооружений.
Важно правильно выбрать марку бетона для конкретной задачи.
  • Особенно прочные разновидности цемента используются в тех случаях, когда к зданиям и сооружениям применимы особые требования. М 500 и М 550 могут использоваться при закладке метро или плотины.

Степень прочности материала должна соответствовать выполняемой работе.

О марках и классе бетона в видео ниже:

Порядок изготовления смеси

При замешивании бетона необходимо сделать следующие шаги:

  1. Сначала надо взять песок, цемент, щебень и добавки и тщательно перемешать их до тех пор, пока будет получена однородная смесь.
  2. В полученный состав надо понемногу доливать воды и аккуратно перемешивать.
  3. На завершающем этапе добавляют крупноразмерный наполнитель (камень или щебень). При этом нужно следить, чтобы каждый камешек был полностью покрыт раствором.

При использовании бетономешалки в неё насыпают нужное количество цемента и доливают воды. Затем смесь перемешивают и насыпают песок и щебень. Если недостаточно воды, её надо долить. Затем бетономешалку включают и выполняют приготовление смеси.

Раствор, подготовленный для работы.
Шуруп по бетону: как пользоваться, как правильно вкрутить в стену

Бетон для фундамента

Для того, чтобы составить цементную смесь для изготовления бетона для фундамента, должны быть приготовлены:

  • Бетономешалка, в которой будет происходить размешивание состава.
  • Цемент подходящей марки.
  • Нужное количество строительного песка и щебня.

Состав бетона для фундамента, пропорции частей будут более подробно рассмотрены далее.

Бетономешалка необходима только в тех случаях, когда требуется сделать большое количество цементного раствора.

Для того, чтобы смесь имела нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать необходимое количество компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • крупноразмерный наполнитель;
  • вода.

Обычно весовое количество воды берётся из расчёта того, что это половина используемого цемента.

Могут применяться пропорции бетона в ведрах или по весу.

Обычно для фундамента используется марка М 300 или М 350, пропорции для бетона в данном случае равны:

  • 1 часть цемента;
  • 1,9 части песка;
  • 3,7 части крупноразмерного каменного наполнителя.

Воды потребуется 0,5 литра.

Умение приготовить хороший бетон очень важно для строителя.

Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня.

Хотя М 300 и М 350 является наиболее распространённым решением, тем не менее, допустимо воспользоваться цементом других марок. В этом случае будет необходимо воспользоваться другими пропорциями:

  1. Если взять марку М 100, то соотношение цемент:песок:щебень будет выглядеть таким образом: 1:4,6:7,0.
  2. Для М 200 потребуется: 1:2,8:4,8.
  3. М 400 нужно использовать с учётом пропорций 1:1,2:2,7.

Более прочный цемент, марка М 450, потребует пропорции 1:1,1:2,5.

Если рассматривать нужные соотношения не в весовом, а в объёмном соотношении, то можно узнать пропорции бетона на 1м3, таблица представлена далее.

Таблица пропорций.
Кухня под бетон: как правильно вписать её в интерьер

Здесь показаны для бетона пропорции в частях по весу и по объёму.

Нужно различать марку цемента и марку бетона, которая получится в результате. Принято считать, что для бетона определённой прочности необходимо использовать цемент, который имеет вдвое больший соответствующий показатель.

Раствор для строительства дома

Для этой цели принято применять раствор М 100, который делают в жёсткой консистенции. Для дорожек или лестниц можно использовать такой же цемент, но делать из него бетон более пластичный.

Если дом строят на влажном грунте, то применяется цемент М150.

Если делается ленточный фундамент, или строится ненагруженная часть здания, то подойдёт М 200 или М 250. Сделав раствор более пластичным, можно применить его при устройстве септика, отстойника или выгребной ямы.

Фундамент жилого дома будет прочным и надёжным, если его сделать из цемента марки М 300, причём в качестве крупноразмерного наполнителя использовать фракцию 20-40 миллиметров.

Сделанный из бетона подъезд к гаражу.

Пропорции для бетона должны соответствовать его применяемой марке.

М 450 и М 500 при строительстве частного жилого дома обычно не применяются. Они имеют повышенные характеристики прочности и предназначены для тех случаев, когда к строениям предъявляются повышенные требования надёжности.

Рецепт приготовления раствора

Если раствор готовится на стройке, то производить взвешивание не всегда удобно. Поэтому в таком случае можно определить пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Далее приводятся пропорции для наиболее часто используемых вариантов:

  • Для получения бетона М 150 необходимо взять цемента одно ведро, песка – три, а гравия – пять.
  • Марка М 200 на то же количество цемента потребует 2,5 ведра песка и 4 – гравия.
  • Для получения М 300 для ведра цемента берут 1,7 – песка, 3 – гравия.

Здесь использовался цемент марки М 400. В каждом из перечисленных случаем воды надо брать чуть меньше, чем полное ведро.

Использовать указанные пропорции бетона для фундамента в ведрах можно не только так, как сказано, но и заменить эту меру объёма на любую более удобную.

Если нужно много бетона, то выгодно использовать бетономешалку.

Еще о приготовлении бетона в этом видео:


Заливаем крыльцо из бетона от и до: проект, материалы, бетонные работы и отделка

Заключение

При подготовке раствора можно использовать пропорции для составных частей по весу или с учётом объёма. При втором способе нет необходимости производить взвешивание исходных компонентов..

Для выполнения работы нужно использовать подходящую марку цемента и способ приготовления раствора. При этом необходимо соблюдать пропорции составных частей раствора. В этом случае правильно выбранный и сделанный бетон будет прочным и долговечным.

Ещё немного внимания!

Напишите в комментариях, как думаете – бетон, купленный на заводе и привезённый на бетономешалке выгоднее, чем сделанный самостоятельно, или всё же лучше потратить время на ручное замешивание, но сэкономить деньги?

пропорции и компоненты для приготовления бетона

Фабричный бетон по качеству и набору полезных свойств в значительной мере превосходит самодельный раствор. 

Состав бетона предельно прост, найти хорошие ингредиенты для него не так сложно. Во многом по этой причине сегодня этот раствора распространился по всему миру и стал материалом для строительства номер 1. Но простой состав, включающий всего 4 основных компонента (щебень, песок, вода и цемент), не должен вводить вас в заблуждение. В реальности все не так просто, поскольку существует невероятное множество разновидностей бетона, каждая из которых чем-то отличается по рецептуре и применению.

Отдельно стоит вопрос составления пропорций. Для каждой марки, класса и типа бетона используется определенная дозировка ингредиентов, ключевое значение имеет процент добавленного цемента. Именно он регулирует порядковый номер марки и, соответственно, ее гарантированный запас прочности. К цементу и других компонентам существуют специальные требования, о которых и пойдет речь далее.

Требования к составу бетона

  1. Портландцемент оптимально подходит на роль связующего вещества, поскольку на 70-80% состоит из сульфата калия. Этот элемент придает цементу отличную адгезию, способствующую хорошему склеиванию всей смеси. Чтобы раствор получился пластичным и однородным, понадобится свежий цемент, поэтому к отбору добавляемых компонентов нужно отнестись ответственно.
  2. Чистая вода заливается тогда, когда сухие ингредиенты уже находятся в бетономешалке. В этом компоненте не должно содержаться примесей и прочих посторонних веществ, а с дозировкой нужно быть предельно осторожным. Недостаток воды может привести к преждевременному застыванию бетона, а схватывается этот материал, как известно, очень быстро. В то же время переувлажнение раствора приведет к не менее серьезным трудностям.
  3. Просеянный крупнозернистый или мелкозернистый песок по процентной массе превосходит все остальные компоненты, входящие в состав. Какую фракцию использовать, нужно решать в каждом конкретном случае, ведь рецептура может потребовать крупные или мелкие зерна для получения нужной консистенции. Иногда песок выполняет роль заполнителя, но редко.
  4. Что касается гравийного или гранитного щебня, то этот ингредиент многими экспертами строительной отрасли признается оптимальным вариантом для заполнителя. Известняк, шлак и галька используются реже.

Пропорции

Пропорции можно увидеть в таблице, публикуемой ниже.

 

Таблица пропорций бетона
Марка Массовый состав, Ц:П:Щ, кг Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ, л Количество бетона из 10 цемента, л
100 1: 4,6: 7,0 41: 61 78
150 1: 3,5: 5,7 32: 50 64
200 1: 2,8: 4,8 25: 42 54
250 1: 2,1: 3,9 19: 34 43
300 1: 1,9: 3,7 17: 32 41
400 1: 1,2: 2,7 11: 24 31
450 1: 1,1: 2,5 10: 22 29

 

Определение состава бетона — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 22. 06.2014

Как это не удивительно звучит, но современный бетон был открыт всего каких-то 200 лет назад. Однако еще 6 000 лет назад, строители, возводившие грандиозные сооружения Римской Империи использовали бетон на основе известкового раствора. Сегодня, для различных строительных работ используется разный состав бетона. И оттого как точно он был рассчитан и соблюдены пропорции при изготовлении этого стройматериала, зависит как надежность, так и прочность возводимых построек.

Пропорции и соотношения

В состав готовой бетонной смеси входят четыре основных ингредиента, которые замешивают в точно выверенных пропорциях:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • щебень.

Функции компонентов

Основными связывающими между собой все остальные элементы смеси являются цемент и вода. При производстве бетона важно соблюсти водоцементное отношение, учитывая уровень влажности песка и цемента, а также насколько активно они поглощают влагу.

Кроме того, в процессе производства используются как крупные – щебень, так и мелкие – песок, заполнители. Именно они создают структурный каркас, благодаря которому готовый бетон имеет большую прочность и упругость. Также, присутствие заполнителей снижает риск необратимых деформаций бетона в результате воздействия длительных нагрузок.

Стандартные пропорции составов

Прежде чем приступить к замешиванию смеси, для того чтобы правильно подобрать пропорции, нужно ответить на несколько важных вопросов:

1. Каким образом, вручную или посредством механизмов, будет производиться укладка раствора? От ответа на этот вопрос зависит, будет ли состав пластичным, либо более плотным – для ручной или механизированной укладки.

2. Насколько качественные компоненты войдут в ее состав?

3. Для строительства каких частей здания смесь будет использоваться?

Универсального и единого рецепта для получения бетона различных марок не существует. Качество входящих в состав компонентов довольно сильно различается, поэтому можно указать лишь ориентировочные пропорции для бетонных смесей разных марок. Одной из немногих стандартных пропорций позволяющей выполнить расчет состава товарного бетона является соотношение песка к цементу — 4:1 или 3:1. В зависимости от того, для каких целей предназначен бетон и от качества наполнителей, необходимое соотношение достигается опытным путем.

Для получения обычной бетонной смеси берут материалы в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части щебня;
  • ½ части воды.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Какой цемент выбрать?

При выборе цемента для производства бетона ориентируются на следующие факторы:

1. Особенностей возводимого сооружения.

2. Способов и технологий производства конструкций и конструктивных элементов из железобетона.

3. Водонепроницаемости.

4. Морозостойкости.

5. Прочности.

6. Устойчивости к воздействию различных агрессивных сред и веществ.

Сколько и какого цемента нужно на 1м3 основания?

Несущие основания различных сооружений могут быть выполнены из цемента различных марок. В представленной ниже таблице указано, для каких целей можно использовать ту или иную марку, а также необходимое количество для получения 1 м3 бетонного раствора:

Марка цемента

Назначение

Вес (кг) необходимый для изготовления 1м3 бетона

М100

строительство несущих конструкций для малых и средних конструкции

220

М200

создание подпорных площадок, легких фундаментов

280

М250

возведение лестничных пролетов, сегментов заборов и ограждений, основы для сооружений

330

М300

применяется для создания несущих основ зданий и заливки различных плоскостей

350

В состав смеси бетона для фундамента входят все те же составляющие, что и при изготовлении любого другого бетонного раствора: цемент, щебень, песок и вода. Насыпная плотность всех материалов примерно одинакова, и это позволяет перевести килограммы в ведра, что значительно удобней, если раствор замешивается самостоятельно. Наиболее часто при возведении фундамента используется бетон М300.

Таким образом, чтобы приготовить бетон м300 на 1 куб, состав будет следующим:

  • цемент м-400–350 кг или 25 ведер;
  • песок – 650 кг–43 ведра;
  • щебень – 1300 кг–90 ведер;
  • вода – 180 кг–18 ведер.

Количество воды может быть уменьшено, в том случае если песок или цемент очень влажные. Кроме того, если изначально известно, что используемая для замешивания вода — жесткая. Ингредиенты смеси закладываются в следующем порядке: сначала смешивают между собой песок и цемент, после чего, постепенно, добавляют воду, отслеживая консистенцию и вязкость получающегося раствора. В самую последнюю очередь добавляют полный объем щебня.

Особо легкие бетоны

Такие составы имеют отличные теплоизоляционные свойства и небольшой вес, высокую морозостойкость и влагоустойчивость. Но, в отличие от обычных бетонов, прочность у них невысока. К этой группе, называемой еще ячеистыми бетонами, относятся:

  • пенобетон;
  • газобетон.

Создаются строительные материалы этой группы благодаря пенообразующим добавкам, вводимым в их состав и создающим ячейки-поры. Благодаря этому, в особо легких бетонах основным наполнителем является воздух, заключенный в порах материала.

Составы для особо легких бетонов

Несмотря на множество общих моментов в процессе производства, есть и существенные отличия как в составе, так и в технологии изготовления газо- и пенобетона.

Газобетон

Для изготовления газобетона необходимы следующие компоненты: шлам – измельченную смесь песка и извести, цемент и алюминиевая пудра, выступающая в роли газообразующей добавки. Смесь замешивают в бетономешалке, поочередно вводя цемент и шлам. Через три минуты добавляется отмеренная порция пудры из алюминия. На протяжении последующих 8 минут состав перемешивается, а затем его разливают по формам на 8-10 часов. За это время газобетонная масса в формах вспучивается в виде «горбушки», которую срезают. Затем формы с газобетонным составом помещают в автоклав, где они обрабатываются паром при давлении в 10 атмосфер и температуре около +100 °C.

Пенобетон

Этот материал изготавливается из смеси цемента, воды, песка и, например, канифольного мыла, играющего роль воздухововлекающей добавки. Смесь всех компонентов активно «взбивают» во вращающейся на больших оборотах бетономешалке. Полученную пенистую массу разливают по формам для отвердения и схватывания. Возможно изготовление пенобетона и другим способом: пену создают в специальном аппарате и только потом, добавляют к остальным ингредиентам в бетономешалку.


Бетон М400 (В30) — состав, особенности и цена.

Бетон М400 (В30) относится к тяжелым типам. Изделия и конструкции из этого материала обладают повышенной прочностью и износостойкостью, сохраняют форму и целостность на протяжении многих лет. В последнее время эта марка бетона используется очень часто, особенно в коммерческом строительстве. Это обусловлено ужесточением контроля со стороны государства и повышением стандартов, которым должны соответствовать жилые и производственные здания.

Бетон М400 В30 – одна из самых востребованных марок для коммерческого строительства. Чем обусловлена популярность раствора, от чего зависит цена бетона М400 В30.

Особенно строгие требования выдвигаются к строительству с проблемной геологией и сейсмической опасностью – в подобных случаях эта разновидность бетона является лучшим решением, так как способна выдержать значительную вибрацию.

Бетон М400 (В30) – компоненты и пропорции

Раствор М400 В30 сочетает необходимые для качественного строительства свойства и доступную стоимость: цена бетона позволяет использовать его для всех видов работ. Для получения смеси необходимо использовать высококачественные компоненты. Согласно ГОСТ, они присутствуют в составе 1 м3 смеси в следующем количестве:

  • гранитный щебень определенной фракции – 1075 кг;
  • специальные добавки, пластификаторы, присадки – 7,4 кг;
  • очищенный от примесей песок – 870 кг;
  • цемент – 395 кг;
  • вода – 170 л.

Точное соблюдение пропорций является гарантией высокого качества. Получить полные сведения о приобретаемом бетоне поможет сопроводительная техническая документация или заключение строительной лаборатории, где проводится комплексное исследование физико-технических параметров готовых изделий.

Особенности и свойства

Бетон М400 В30 удобен в использовании, быстро застывает, позволяет ускорить процесс строительства. Главными характеристиками марки являются:

  • уровень водонепроницаемости W6-W12;
  • плотность 2430 кг/м3;
  • морозостойкость F100-F300;
  • подвижность П3-П5.

Из-за большого содержания цемента бетон М400 В30 очень быстро застывает, поэтому для его транспортировки к месту проведения работ часто требуется аренда специального транспорта.

Как формируется прайс-лист

Делая предварительные расчеты статьи расходов на приобретение бетона М400 В30, обязательно стоит учитывать дополнительные затраты. Это оплата транспортных услуг, цена бетононасоса и другого оборудования. Заказывая раствор с доставкой, покупатель исключает все виды рисков и гарантированно получает раствор оптимальной консистенции, готовый к использованию.

Цена самого бетона М400 В30 может зависеть от изготовителя, качества использованного сырья, объемов производства и других экономических факторов. Лучшим способом сделать выгодную покупку станет сотрудничество с проверенным производителем без участия посредников. Это дает гарантию соответствия раствора заявленным параметрам, что значительно повышает вероятность успешного и оперативного завершения работ. Прайс-лист предприятия «Ясака» предоставит всем актуальную информацию о самых выгодных расценках на бетон М400 В30 отменного качества.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22
Оползневое    +7 (978) 843-82-00

Бабушкин рецепт бетона | HowStuffWorks

Бетон представляет собой смесь двух компонентов: заполнителей и пасты . В примитивном кирпичном строительстве солома служила заполнителем, а глина — пастой. После того, как грязь затвердела, встроенная солома укрепила структуру кирпича.

В современном бетоне заполнители используются из различных материалов, включая песок, гравий и щебень различных размеров.Заполнители делятся на две категории в зависимости от размера частиц: мелкий заполнитель размером 0,2 дюйма (5 миллиметров) или меньше и крупный заполнитель размером до 1,5 дюйма (38,1 миллиметра). Производители бетона даже нашли способы повторного использования таких предметов, как раковины устриц и даже отходы золы от угольных электростанций.

Цемент служит пастой в современном бетоне. Сухие цементные смеси содержат множество различных материалов, которые обычно включают известняк, глину, гипс и различные другие химические вещества и минералы.После того, как материалы были измельчены, смешаны в соответствующих пропорциях, сожжены и измельчены, полученная смесь готова для соединения с водой. Когда это происходит, происходит химический процесс, называемый гидратацией , и полученная паста высыхает в твердую камнеподобную массу. Портландцемент является наиболее распространенным видом цемента и обычно используется в производстве бетона.

Дополнительные вяжущие материалы ( SCM ), такие как пуццоланы (например, зола электростанций) и шлак (побочный продукт выплавки чугуна) также иногда добавляют в цементную смесь.Пуццоланы — это материалы, которые в сочетании с известью проявляют цементоподобные свойства.

Когда дело доходит до соблюдения правильных пропорций, приготовление бетона очень похоже на обжиг. Перепутайте содержимое чаши для смешивания, и у вас, скорее всего, будет катастрофический торт на ваших руках. Точно так же измерения цемента, воды и заполнителя оказывают огромное влияние на прочность, проницаемость и долговечность бетона. Количество используемой воды также может влиять на то, насколько хорошо бетон сцепляется с арматурой и насколько сильно происходит усадка и растрескивание во время высыхания.

Дополнительные ингредиенты, называемые добавками , еще больше усложняют процесс. Эффект добавки во многом зависит от других пропорций в бетоне, но если их добавить во время смешивания, они могут служить своего рода усилением бетона. Некоторые добавки влияют на цвет, время гидратации или скорость усадки, в то время как другие обеспечивают такие преимущества, как минимизация коррозии стальных балок внутри бетонного блока.

После того, как были определены лучшие пропорции ингредиентов для данной работы, пришло время смешать их и отлить несколько плит.

Как сделать бетон в Minecraft: рецепты белого и черного порошковых красителей

Бетонные блоки в Minecraft могут сделать ваш следующий большой проект по-настоящему блестящим. Если вам интересно, как сделать бетон в Minecraft из порошка, или узнать больше о его рецепте и красителях, доступных для использования, мы вам поможем.

В отличие от большинства блоков в игре, бетон в Minecraft имеет колоссальных 16 вариантов цвета , от белого бетона до оранжевого, черного и даже розового! Если у вас есть необходимые красители, вы сможете придать своим зданиям любой цвет. Бетон не только дает игроку множество вариантов настройки цвета, но и довольно долговечен.

Несмотря на то, что он не сравнится по прочности с любыми конструкциями из кирпича, это достойный шаг вперед по сравнению с каменными блоками. Если вы хотите добавить немного цвета в свой следующий строительный проект или просто хотите построить что-то легкое из классного семени, которое вы нашли, бетон Minecraft позволяет вам сделать именно это.

Дополнительный отчет Авы Томпсон-Пауэлл.


Содержимое


Mojang / MCBasic. Вам нужно найти немного воды, чтобы сделать бетон.

Как сделать бетон в Майнкрафте

Чтобы сделать бетон в Minecraft, сначала вам нужно создать Бетонный порошок. Вам нужно будет найти песок, гравий и краску по вашему выбору . К счастью, их невероятно легко получить, и можно найти в основном в начале каждого нового мира .

Чтобы получить гравий и песок, отправляйтесь на пляжи или песчаные биомы за песком, а также в реки, океаны и подземные шахты за гравием.

Бетонный порошок рецепт Майнкрафт

После того, как вы получили перечисленные выше ингредиенты, вот что вам нужно соединить, чтобы сделать бетонный порошок:

  • Четыре куска песка.
  • Четыре куска гравия.
  • Один краситель (любой цвет на ваш выбор).

Собрав эти материалы, разместите их в порядке, показанном на рисунке ниже . Если все сделано правильно, теперь у вас в инвентаре должно быть восемь кусков бетонного порошка!

Mojang/MCBasicСоздание бетонного порошка — это простой процесс в Minecraft.

Как получить бетонные блоки в Minecraft

Теперь, когда у вас есть бетонный порошок, вам нужно превратить его в бетонные блоки! Выполните следующие действия:

  1. Получите бетонный порошок .Наши инструкции выше помогут вам получить это в кратчайшие сроки.
  2. После того, как вы приобрели порошок, просто найдите на карте естественный водоем .
  3. Погрузите блоки в воду или рядом с ней.
  4. После этого бетон превратится из пиксельного узора в сплошной цвет (в зависимости от того, что вы решите сделать).
  5. Вот и все — теперь вы можете взять этот бетон и строить из него, где хотите!

Важно отметить, что вода не может быть получена из дождя, бутылок или котлов .На самом деле вода, взятая из этих источников, никак не повлияет на бетонный порошок. В результате часто лучше найти близлежащую реку или океан, в который вы можете поместить блоки.

Microsoft / YouTube: Белый краситель YouSixGamingMaking может предоставить вам фантастические возможности для строительства.

Как сделать белый бетон в Майнкрафте

Получить белую краску, необходимую для изготовления белого бетона, тоже довольно просто. Для его изготовления можно использовать два предмета, которые можно найти в Minecraft, поэтому следуйте этим шагам, и у вас будет белый бетонный порошок, готовый превратиться в бетон в кратчайшие сроки! Выполните следующие действия:

  1. Преобразование костей, найденных при убийстве скелетов , в Костную муку через окно крафта.
  2. Игроки также могут использовать Ландыш для создания красителя, который можно найти только в редком биоме Цветочный лес .
  3. С любым из двух предметов выше, повторите шаги рецепта бетонного порошка, и у вас будет немного белого бетона для строительства!

Как получить черный бетон в Майнкрафте

Одним из самых популярных цветов для бетона в Minecraft является черный краситель, и для получения ингредиентов, необходимых для его изготовления, требуется помощь некоторых подводных друзей:

  1. Найдите кальмара во многих биомах игры и водоемах , таких как океаны и реки.
  2. Убить кальмара.
  3. После его убийства вы получите Чернильный мешок .
  4. Повторите шаги, перечисленные выше , для рецепта бетонного порошка, но поместите Чернильный мешок в центр .

Вот оно! Вы будете знать, что у вас есть крутой черный бетонный порошок, который поможет вам построить следующую структуру.

Рецепт серого бетона в Майнкрафт

Чтобы получить серый бетон, вам нужно объединить вышеупомянутые ингредиенты для белого и черного красителей: костяная мука и чернильные мешочки.

  1. Получите Чернильные мешочки и Костную муку , убив кальмаров и скелетов , найденных по всему миру.
  2. Объедините эти два предмета в окне крафта.
  3. Повторите шаги, перечисленные выше , для рецепта бетонного порошка, но поместите серый краситель в центр .

Теперь, когда вы знаете, как делать бетон в Minecraft вместе с блоками и красителями, вы сможете сделать свои будущие постройки еще более стильными!

Для получения дополнительных руководств и обновлений, таких как как сделать наковальню, лучшие семена Minecraft, как разводить черепах, как сделать лидерство, лучшие серверы для всех типов игр и как получить Netherite, обязательно следуйте за нами здесь, в Дексерто.

Рецепты бетона — Fishstone — Принадлежности для бетонных столешниц

Хотя существует множество рецептов смесей для качественного бетона, вот некоторые из наших любимых. С любым новым дизайном микса вы всегда должны проверить себя, прежде чем использовать его в проекте!   Компания Fishstone предлагает наиболее экономичный способ производства бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, а также необходимые для этого знания.

Комбинированные конструкции

Standard HP50 — универсальный микс

GFRC From Scratch Mix Design

Конструкция смеси для быстрого отверждения GFRC

Традиционный дизайн смеси песка идеально подходит для прессованной отделки

Super-Six Ultra High Performance Mix Design


Как рассчитать количество материала, необходимого для заливки:

Чтобы получить кубическое количество материала, необходимого для заполнения формы, начните с получения измерений Д х Ш х В (длина х ширина х высота), чтобы получить общее количество необходимых кубических дюймов. Так, например, если бы мы делали столешницу длиной 48 дюймов, шириной 25,5 дюйма и толщиной 2 дюйма, общее количество необходимого материала составляет 2448 кубических дюймов (48 х 25,5 х 2 = 2448).


Теперь, когда у нас есть кубические дюймы, нам нужно преобразовать их в кубические футы. Итак, разделите кубические дюймы на 1728 (количество кубических дюймов в одном кубическом футе)  2448/1728 = 1,41 кубических фута всего необходимого материала. Предполагая, что мы можем немного ошибиться или что у нас будет немного бетона, который прольется на пол, я собираюсь добавить дополнительный .25 куб. футов к моей общей партии (1,41 + 0,25 = 1,66). Если у нас останется лишний материал, он может использовать его для изготовления декоративных ступенек или чего-то подобного.


Теперь мы знаем, что нам нужно 1,66 кубических фута бетона, которое мы округлим до 1,7, и можем определить точное количество материала, необходимого для приготовления смеси, достаточной для заполнения форм. После выбора состава смеси (1 куб. Футов) возьмите количество каждого ингредиента в рецепте смеси и умножьте каждое на 1,7, которое было рассчитано ранее, в результате чего вы получите точное количество каждого необходимого ингредиента.


Новая смесь может удвоить поглощение углерода бетоном

WEST LAFAYETTE, Ind. — Бетон — это не гламур. Это рабочая лошадка строительных материалов: универсальная, долговечная и почти повсеместно распространенная, ежегодно производится 30 миллиардов тонн бетона. Цемент, компонент бетона, производит 8% мирового углеродного следа.

Чтобы снизить этот показатель, инженеры Университета Пердью нашли способ сделать бетон более экологичным.Их новый рецепт бетона может значительно сократить выбросы углерода, создавая строительные блоки для лучшего мира.

Группа под руководством Мириан Велай-Лизанкос, доцента кафедры гражданского строительства Университета Пердью, предлагает добавлять небольшое количество наноразмерного диоксида титана в цементную пасту, из которой состоит бетон. Команда обнаружила, что диоксид титана, порошкообразное вещество, наиболее известное благодаря использованию в солнцезащитных кремах, красках, пластмассах и пищевых консервантах, усиливает естественную способность бетона улавливать углекислый газ.

Мариан Велай Лизанкос и ее ученики разрабатывают бетон, который может поглощать углекислый газ более успешно и эффективно, чем традиционные смеси. (Фото Университета Пердью/Джон Андервуд)

Команда обнаружила, что добавление небольшого количества нанодиоксида титана почти вдвое увеличивает поглощение бетоном парникового газа. Исследование недавно появилось в научном журнале Construction and Building Materials.Видео работы на YouTube доступно.

Velay-Lizancos изучает бетон и работает над тем, чтобы сделать его более экологичным строительным материалом. Бетон, переменная смесь воды, цементного теста и заполнителей, таких как песок и гравий, был изобретен тысячелетия назад. С тех пор он изменился, чтобы соответствовать меняющимся потребностям цивилизаций и доступным материалам. Бетон в пирамидах должен был выдерживать жару и ветер. Бетон римских акведуков должен был нести миллионы галлонов воды.Современный бетон должен быть прочным, долговечным, экономичным и максимально устойчивым. Производство бетона является энергоемким и ресурсоемким процессом. Традиционный бетон естественно поглощает углекислый газ — просто не очень много и не очень быстро.

«Мы не можем ждать десятилетиями, пока бетон поглотит углекислый газ, образующийся в процессе его производства», — сказал Велай-Лизанкос. «Моя команда заставляет бетон поглощать углекислый газ быстрее и в больших объемах. Мы не пытаемся изменить способ использования бетона; мы делаем конкретную работу за нас.

Ошеломляющее количество бетона, используемого сегодня во всем мире — в мостах, дорогах и инфраструктуре, в зданиях и памятниках, плотинах и трубопроводных системах — означает, что любое незначительное улучшение углеродного следа бетона может привести к огромным последствиям во всем мире.

Изменения, которые предлагает команда Веле-Лизанкос, приведут к более чем незначительным изменениям. Ее исследования показывают, что включение диоксида титана в цементную смесь, используемую для производства бетона, может удвоить количество диоксида углерода, которое он естественным образом изолирует за то же время.Этот эффект дополняет хорошо изученный фотокаталитический эффект бетона, когда ультрафиолетовый свет солнечного света взаимодействует с бетоном, помогая бетону окислять вредные газообразные оксиды азота в нитраты.

«Мы живем в строительной среде», — сказал Веле-Лизанкос. «Нет никаких сомнений в том, что повышение устойчивости бетона, наиболее используемого строительного материала в мире, будет означать гигантский скачок в направлении устойчивого развития».

Первоначально Велай-Лисанкос и двое ее аспирантов, Карлос Моро и Вито Франциозо, изучали, как диоксид титана может взаимодействовать с цементом, делая бетон более прочным, и как температура отверждения может влиять на эти взаимодействия.Они заметили, что некоторые из их образцов бетона, в состав которых входил нанодиоксид титана, поглощали углекислый газ из окружающего воздуха быстрее, чем другие образцы.

Дальнейшие исследования показали, что добавление нанодиоксида титана в бетонную смесь уменьшило размер молекул гидроксида кальция, что сделало его намного более эффективным в поглощении диоксида углерода, чем другие цементные пасты. Добавление ускорило скорость поглощения углерода и увеличило общий объем углекислого газа, который он может поглотить.

«Я всегда хотел помогать другим, делать что-то значимое, что-то важное», — сказал Веле-Лизанкос. «Эта работа — это способ, которым я могу помочь другим. Наши исследования могут привести к снижению чистых выбросов углекислого газа. Знание того, что вы делаете, может помочь остановить изменение климата, заставляет вас просыпаться каждый день с энергией, чтобы работать усерднее, чем накануне».

Ее будущие исследования будут сосредоточены на поиске новых способов сделать бетон более устойчивым, долговечным и даже лучшим строительным материалом будущего.

Об университете Пердью

Purdue University — ведущее государственное исследовательское учреждение, разрабатывающее практические решения самых сложных задач современности. Purdue занимает 5-е место в рейтинге самых инновационных университетов США по версии US News & World Report и проводит исследования, которые меняют мир, и невероятные открытия. Стремясь к практическому и онлайн-обучению в реальном мире, Purdue предлагает преобразующее образование для всех. Стремясь обеспечить доступность и доступность, Purdue заморозил плату за обучение и большинство сборов на уровне 2012–2013 годов, что позволило большему количеству студентов, чем когда-либо, закончить обучение без долгов.Посмотрите, как Purdue никогда не останавливается в настойчивом стремлении к следующему гигантскому скачку, на https://purdue.edu/.

Писатель, контакт для СМИ: Бриттани Стефф; 765-494-7833; [email protected]

Источник: Мириан Велай-Лизанкос [email protected]

Журналисты, посещающие университетский городок : Журналисты должны следовать протоколам Protect Purdue и следующим рекомендациям:

  • Кампус открыт, но количество людей в помещениях может быть ограничено. Мы будем максимально любезны, но вас могут попросить выйти или сообщить из другого места.
  • Чтобы обеспечить доступ, особенно к зданиям кампуса, мы рекомендуем вам связаться с контактным лицом службы новостей Purdue, указанным в выпуске, чтобы сообщить им характер вашего визита и место, где вы будете его посещать. Представитель службы новостей может обеспечить безопасный доступ и может сопровождать вас в кампусе.
  • Правильно носите маски для лица внутри любого здания кампуса и правильно носите маски для лица на открытом воздухе, когда социальное дистанцирование не менее шести футов невозможно.

 


РЕЗЮМЕ

Модификация CO 2 Улавливание и пористая структура затвердевшего цементного теста, изготовленного с использованием нано-TiO 2 Добавление: Влияние водоцементного отношения и CO 2 Возраст воздействия

Карлос Моро, Вито Франсиозо, Мириан Велай-Лизанкос

DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2020.122131

В данной статье изучается влияние нано-TiO2 на секвестрацию СО2 затвердевшим цементным тестом в зависимости от водоцементного отношения (В/Ц) и структуры пор.Двенадцать смесей цементного теста были приготовлены с четырьмя различными процентными содержаниями нано-TiO2 (0%, 0,5%, 1%, 2%) и тремя в/б (0,45, 0,50, 0,55). Образцы подвергались воздействию CO2 в течение 24 часов в двух разных возрастах (14 и 28 дней). Термогравиметрический анализ и трехмерное рентгеновское сканирование структуры пор были выполнены на экспонированных и неэкспонированных образцах. Результаты показали, что нано-TiO2 улучшает поглощение CO2 до определенного процента. Этот максимальный процент зависит от возраста воздействия и w/c.Nano-TiO2 вызывает снижение пористости и увеличение реакционной способности гидроксида кальция (CH), что оказывает противоположное влияние на поглощение CO2. Эти два конкурирующих механизма могут объяснить, почему нано-TiO2 может быть полезным или вредным для поглощения CO2 в зависимости от соотношения вода/цемент и возраста.

Как морская вода укрепляет древнеримский бетон

Около 79 г. н.э. римский писатель Плиний Старший писал в своей книге Naturalis Historia , что бетонные конструкции в гаванях, подвергаясь постоянному натиску морских волн, становятся «единой каменной массой, неприступной для волн и с каждым днем ​​крепчающей.

Он не преувеличивал. В то время как современные морские бетонные конструкции разрушаются в течение десятилетий, римские пирсы и волнорезы, которым 2000 лет, стоят по сей день и стали прочнее, чем когда они были впервые построены. Геолог из Университета Юты Мари Джексон изучает минералы и микроструктуры римского бетона, как вулканическую породу. Она и ее коллеги обнаружили, что фильтрация морской воды через бетон приводит к росту взаимосвязанных минералов, которые придают бетону дополнительную связность.Результаты опубликованы сегодня в журнале American Mineralogist.

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО: J. P. Oleson

ROMACONS бурит морское сооружение в Портус-Козанус, Тоскана, 2003 г. Бурение ведется с разрешения Soprintendenza Archeologia per la Toscana.

Загрузить изображение в полном разрешении

Римский бетон по сравнению с портландцементом

Римляне изготавливали бетон, смешивая вулканический пепел с известью и морской водой для приготовления раствора, а затем добавляя в этот раствор куски вулканической породы, «заполнителя» в бетоне.Сочетание золы, воды и негашеной извести приводит к так называемой пуццолановой реакции, названной в честь города Поццуоли в Неаполитанском заливе. Римляне, возможно, получили идею этой смеси из естественно сцементированных отложений вулканического пепла, называемых туфом, которые распространены в этом районе, как описал Плиний.

Бетон, похожий на конгломерат, использовался во многих архитектурных сооружениях, включая Пантеон и Рынки Траяна в Риме. Массивные морские сооружения защищали гавани от открытого моря и служили обширными якорными стоянками для кораблей и складов.

В современном бетоне на портландцементе также используется каменный заполнитель, но с важным отличием: частицы песка и гравия должны быть инертными. Любая реакция с цементным тестом может привести к образованию гелей, которые расширят бетон и растрескают его.

«Эта щелочно-кремнеземная реакция происходит во всем мире и является одной из основных причин разрушения бетонных конструкций из портландцемента», — говорит Джексон.

Новое знакомство с римским бетоном

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО: Мари Джексон

Слева направо: Нобумичи Тамура, Мари Джексон и Камелия Стэн на линии луча 12.3.2 в Усовершенствованном источнике света, Национальная лаборатория Лоуренса в Беркли. Январь 2017 г. Тамура и Стэн — ученые Advanced Light Souce.

Загрузить изображение в полном разрешении

Интерес Джексона к римскому бетону начался с года творческого отпуска в Риме. Сначала она изучала туфы, а затем изучила залежи вулканического пепла, вскоре увлекшись их ролью в обеспечении поразительной прочности римского бетона.

Вместе с коллегами Джексон начал изучать факторы, которые сделали архитектурный бетон в Риме таким устойчивым. Одним из факторов, по ее словам, является то, что минеральные сростки между заполнителем и раствором предотвращают удлинение трещин, в то время как поверхности нереакционноспособных заполнителей в портландцементе только способствуют дальнейшему распространению трещин.

В другом исследовании кернов бетона римской гавани, собранных в рамках проекта ROMACONS в 2002–2009 годах, Джексон и его коллеги обнаружили исключительно редкий минерал, глиноземистый тоберморит (Al-тоберморит) в морском растворе. Кристаллы минерала образуются в частицах извести в результате пуццолановой реакции при несколько повышенных температурах.Присутствие Аль-тоберморита удивило Джексона. «Это очень сложно сделать», — говорит она о минерале. Синтез его в лаборатории требует высоких температур и приводит лишь к небольшим количествам.

Коррозия морской водой

Для нового исследования Джексон и другие исследователи вернулись к буровым кернам ROMACONS, изучив их с помощью различных методов, включая анализы микродифракции и микрофлуоресценции на линии луча Advanced Light Source 12. 3.2 в Национальной лаборатории Лоуренса в Беркли.Они обнаружили, что Al-тоберморит и родственный цеолитный минерал, филлипсит, образуются в частицах пемзы и порах в цементирующей матрице. Из предыдущей работы команда знала, что процесс пуццоланового отверждения римского бетона недолговечен. Должно быть, что-то еще заставило минералы расти при низкой температуре спустя много времени после затвердевания бетона. «Никто не производил тоберморит при температуре 20 градусов по Цельсию», — говорит она. «О, кроме римлян!»

«Как геологи мы знаем, что горные породы меняются, — говорит Джексон.«Изменение — это константа для земных материалов. Так как же изменения влияют на долговечность римских построек?»

ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО: Предоставлено Мари Джексон

На этом микроскопическом изображении показан комковатый связующий материал на основе кальций-алюминий-силиката-гидрата (C-A-S-H), который образуется при смешивании вулканического пепла, извести и морской воды. Пластинчатые кристаллы Al-тоберморита выросли среди C-A-S-H в цементирующей матрице.

Загрузить изображение в полном разрешении

Команда пришла к выводу, что, когда морская вода просачивалась сквозь бетон волнорезов и пирсов, она растворяла компоненты вулканического пепла и позволяла расти новым минералам из сильнощелочных выщелоченных флюидов, в частности аль-тоберморита и филлипсита.Этот аль-тоберморит имеет состав, богатый кремнеземом, похожий на кристаллы, образующиеся в вулканических породах. Кристаллы имеют пластинчатую форму, усиливающую цементирующую матрицу. Блокирующие пластины повышают устойчивость бетона к хрупкому разрушению.

Джексон говорит, что этот коррозионно-подобный процесс обычно вреден для современных материалов. «Мы рассматриваем систему, которая противоречит всему, что нежелательно для бетона на основе цемента», — говорит она. «Мы рассматриваем систему, которая процветает в открытом химическом обмене с морской водой.

Современный римский бетон

Учитывая преимущества римского бетона в отношении долговечности, почему он не используется чаще, особенно с учетом того, что производство портландцемента приводит к значительным выбросам углекислого газа?

«Рецепт был полностью утерян, — говорит Джексон. Она тщательно изучила древнеримские тексты, но еще не открыла точных методов смешивания морского раствора, чтобы полностью воссоздать бетон.

«Римлянам повезло с породой, с которой им приходилось работать, — говорит она.«Они заметили, что вулканический пепел превратил цемент в туф. У нас нет таких камней во многих странах мира, поэтому нужно будет произвести замену».

В настоящее время она работает с инженером-геологом Томом Адамсом над разработкой рецепта замены, однако, используя материалы из западных США. Морская вода в ее экспериментах поступает из пристани для яхт в Беркли, Калифорния, собранной самой Джексон.

Римскому бетону

требуется время, чтобы набрать прочность от морской воды, и он имеет меньшую прочность на сжатие, чем типичный портландцемент.По этим причинам маловероятно, что римский бетон получит широкое распространение, но может быть полезен в определенных контекстах.

Недавно Джексон высказался по поводу предложения построить приливную лагуну в Суонси, Великобритания, чтобы использовать энергию приливов. Лагуна, по ее словам, должна проработать 120 лет, чтобы окупить затраты на ее строительство. «Вы можете себе представить, что с тем, как мы строим сейчас, к тому времени это будет масса ржавеющей стали». С другой стороны, римский бетонный прототип мог оставаться нетронутым веками.

Джексон говорит, что, хотя исследователи ответили на многие вопросы о растворе бетона, долговременные химические реакции в материалах-заполнителях остаются неизученными. Она намерена продолжить работу Плиния и других римских ученых, которые усердно работали над раскрытием секретов своего бетона. «Римляне были обеспокоены этим, — говорит Джексон. «Если мы собираемся строить в море, мы тоже должны побеспокоиться об этом».

Полное исследование можно найти здесь.

Смеси и материалы GFRC — Бетонная сеть

GFRC можно распылять непосредственно на пресс-форму с помощью соответствующего оборудования. НЕГ Америка

Эта уникальная облицовка камина была создана с использованием стеклопластика. Абсолют Бетонные Работы

Традиционный напыляемый GFRC представляет собой смесь с низким водоцементным отношением. Большинство декоративных изделий из стеклопластика, за исключением искусственных камней, изготавливаются с использованием двухслойного процесса с очень тонким (от 1/8 до 3/16 дюйма) лицевым покрытием и более толстым защитным слоем.

  • Песок и цемент обычно используются в соотношении примерно 1 к 1, хотя в некоторых составах смесей требуется немного более высокое содержание вяжущих материалов (см. «Конструкция смеси GRFC», Concrete Décor , июнь/июль 2008 г.).
  • Благодаря высокому содержанию цемента и низкому водоцементному отношению (от 0,33 до 0,38) стеклопластик может быстро высыхать и не набирать полную прочность. Традиционно панели GFRC отверждали во влажной комнате в течение 7 дней. Сегодня это чаще всего преодолевается за счет использования акриловой полимерной добавки, которая служит в качестве отвердителя для предотвращения испарения воды из смеси. Акрил обычно находится в жидкой форме. Майк Драйвер из NEG America рекомендует использовать 5% акриловых твердых частиц по весу цемента, что, по его словам, даст такую ​​же прочность, как при 7-дневном мокром отверждении.
  • Акрил также дает бетон, который быстро набирает прочность. Панели и столешницы из стеклопластика готовы к использованию в течение 3 дней. Майк Веллман, Concast Studios в Океании, Калифорния, использует в своих смесях 30% жидкой акриловой эмульсии и 70% воды.
  • Волокна добавляются в смесь в количестве от 2% до 3% для предварительно смешанного стеклопластика или от 4% до 6% по весу для смесей для распыления.
  • Многие специалисты по GFRC также используют в своих смесях микрокремнезем, метакаолин или другие пуццоланы. Это снижает проницаемость бетона, делая его более водостойким, а также снижает щелочность бетона, а значит, не влияет на стекло — оба эти фактора означают повышение прочности бетона.Vitro Minerals производит пуццолановый материал, который они называют VCAS 160 (для остеклованного алюмосиликата кальция). VCAS 160 изготавливается в основном из отходов E-стекла, что делает его «зеленым» материалом, поскольку он заменяет цемент побочным промышленным продуктом. Компания Vitro Materials показала, что VCAS 160 (ранее называвшийся VCAS Micron HS) требует на 10% меньше воды, чем микрокремнезем или метакаолин, может использоваться при уровне замещения цемента до 30% и имеет белый цвет. Исследования, спонсируемые NEG America, показывают, что идеальный коэффициент замещения составляет 25% от общего количества вяжущих материалов — при таком уровне увеличение прочности не задерживается, и все ASR контролируется.

Найдите рядом со мной подрядчиков, которые работают с GFRC.

Типичная смесь GFRC (предварительно смешанная)

  • Рубленое стекловолокно AR — от 2 до 3% по весу для предварительно смешанной смеси; от 4% до 6% для распыления
  • Эмульсия акрилового полимера-5% акриловых твердых частиц по массе цемента
  • Цемент типа I или II
  • Песок:цемент приблизительно равен 1:1
  • Пуццолан (VCAS) с заменой цемента от 10 до 25%
  • Добавки: суперпластификатор (сильнодействующий понизитель воды, такой как поликарбоксилат) для лицевого слоя и литого (самоуплотняющегося) тыльного покрытия
  • Краска сухая или жидкая для лицевого покрытия
  • При двухслойной системе смесь для лицевого покрытия не содержит волокон, которые были бы видны при полировке, но содержит интегральный краситель, поэтому вам нужно заплатить только за окрашивание небольшого количества бетона. Часто в эту смесь добавляют суперпластификатор.
  • Защитный слой содержит стекловолокно, но не имеет цвета. Именно этот слой обеспечивает прочность.
  • Защитный слой может также содержать сильнодействующий понизитель воды (суперпластификатор), если он должен быть залит на место. Для секций, которые должны сохранять вертикальную форму, таких как раковины или края столешниц, пластификатор не используется, чтобы смесь оставалась жесткой.
  • Поддержание примерно одинакового соотношения воды и цемента и содержания полимера в смеси лицевого покрытия и подкладочном слое важно для того, чтобы характеристики усадки обоих слоев были одинаковыми, и вы не получили скручивания.

Найти производителей: Смеси GFRC

Найти местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

Рекомендуемые товары

Типы расчета соотношения бетонных смесей и их сильные стороны

🕑 Время чтения: 1 минута

Соотношения бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Эти пропорции смешивания определяются на основе типа конструкции и состава смеси. Однако строительные нормы и правила предусматривают номинальные и стандартные соотношения бетонных смесей для различных строительных работ, основанные на опыте и испытаниях.Эти типы соотношений бетонных смесей обсуждаются в этой статье.

Типы соотношений бетонных смесей — Расчеты смесей

Номинальные пропорции бетонной смеси В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелких и крупных заполнителей. Эти смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями. Номинальные смеси отличаются простотой и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.Однако из-за изменчивости ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности. Номинальные пропорции смеси для бетона составляют 1:2:4 для М15, 1:1,5:3 для М20 и т.д.

Стандартные смеси или соотношения Номинальные смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя (по объему) сильно различаются по прочности, что может привести к получению недо- или переобогащенных смесей. По этой причине минимальная прочность на сжатие включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями.ИС 456-2000 бетонные смеси классифицируют по маркам М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н/мм 2 . Смеси марок М10, М15, М20 и М25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1:3:6), (1:2:4), (1:1,5:3) и (1:1:2) соответственно.

Расчетное соотношение компонентов бетона В этих смесях производительность бетона определяется проектировщиком, но пропорции смеси определяются производителем бетона, за исключением того, что может быть установлено минимальное содержание цемента.Это наиболее рациональный подход к подбору пропорций смеси с учетом конкретных материалов, обладающих более или менее уникальными характеристиками. Подход приводит к производству бетона с соответствующими свойствами наиболее экономично. Тем не менее, разработанная смесь не служит ориентиром, поскольку она не гарантирует правильных пропорций смеси для заданной производительности. Для бетонов с нетребовательными характеристиками номинальные или стандартные смеси (прописанные в нормах по количеству сухих ингредиентов на кубометр и по подвижности) могут применяться только для очень мелких работ, когда 28-суточная прочность бетона не превышает 30 Н/м. мм 2 .Нет необходимости в контрольных испытаниях, поскольку мы полагаемся на массу ингредиентов. В следующей таблице приведены подробные сведения о различных типах соотношений бетонных смесей и их прочности.
Марка бетона Соотношение смеси Прочность на сжатие
МПа (Н/мм 2 ) фунтов на кв. дюйм
Бетон нормальной марки
М5 1 : 5 : 10 5 МПа 725 фунтов на кв. дюйм
М7.5 1 : 4 : 8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. дюйм
М10 1 : 3 : 6 10 МПа 1450 фунтов на кв. дюйм
М15 1 : 2 : 4 15 МПа 2175 фунтов на кв. дюйм
М20 1 : 1,5 : 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. дюйм
Бетон стандартной марки
M25 1 : 1 : 2 25 МПа 3625 фунт/кв. дюйм
М30 Дизайн Микс 30 МПа 4350 фунтов на кв. дюйм
М35 Дизайн Микс 35 МПа 5075 фунтов на кв. дюйм
М40 Дизайн Микс 40 МПа 5800 фунтов на кв. дюйм
М45 Дизайн Микс 45 МПа 6525 фунтов на кв. дюйм
Марки высокопрочного бетона
М50 Дизайн Микс 50 МПа 7250 фунтов на кв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.