Ширина конька кровли из профнастила: размеры, расчет высоты и монтаж

установка на кровлю из профлиста, монтаж, ширина, как установить, размеры, устройство

Содержание:

При обустройстве кровли из профилированных листов одним из тех элементов, которые монтируются в последнюю очередь, является конек крыши. Коньковая конструкция устанавливается на пересечении кровельных скатов, и для её правильного монтажа следует ознакомиться с технологическими нюансами данного процесса.

Значения термина конек в строительстве

В строительном деле под словом «конек» может иметься в виду как верхнее ребро крыши, образуемое пересечением скатов, так и доборный элемент, который это ребро перекрывает. В первом случае, если подразумевать под коньком место пересечения кровельных скатов, следует упомянуть, что в зависимости от сложности конструкции крыши и числа скатов на ней могут образовываться один, два или более коньков.

Если же говорить о доборном элементе, который также называется коньком, или коньковой планкой, то данная деталь предназначена для закрытия зазора на верхнем ребре кровли. Иначе говоря, хотя значения данного термина могут отличаться, но они довольно тесно связаны друг с другом, и вместе образуют единую коньковую конструкцию в месте пересечения кровельных скатов.

Коньковая конструкция является неотъемлемым элементом для любого типа скатных кровель, и в частности для кровли из профнастила. Конек, закрывающий верхнее ребро крыши, может иметь различную форму, однако для профнастила в большинстве случаев применяют треугольные либо фигурные коньковые элементы.

Как образуется коньковое ребро на крыше

В основе формирования конькового ребра кровли лежит соединение стропильных конструкций ближних скатов, которое может осуществляться несколькими способами:

• Стыковым, когда стропила в местах сопряжения срезаются соответственно уклону кровельных скатов. В стыковых зонах в стропила забиваются гвозди. Помимо этого, производится их укрепление посредством накладок (металлических либо деревянных).
• Внахлест, при котором осуществляется накладывание верхних частей стропил друг на друга, с последующим сшиванием посредством болтов или гвоздей.
• Методом врубки, при котором на краевых участках стропильных конструкций производится выпиливание углублений в половину толщины бруса. После этого пропиленные углубления прикладывают друг к другу, скрепляя сквозным болтовым соединением. Врубка может осуществляться и в коньковый прогон: при этом на стропилах вырезаются углубления, надеваемые на коньковый брус, а скрепление стропил между собой производится любым из указанных трёх способов.

По завершении монтажа стропил, образующих основу коньковой конструкции, производят формирование остальных элементов конька сообразно структуре слоёв кровли. По мере выполнения монтажных работ, конек на крышу из профнастила обычно оформляется в следующем порядке: система стропил, гидроизоляционный материал, обрешетка, коньковая планка.

Устройство и функции конькового элемента

Устройство конька крыши из профнастила довольно простое: он выполняется в форме уголка из оцинкованного металла, покрывающего коньковую конструкцию. Иногда изделие может быть покрыто цветным слоем полимера, выполняющим дополнительную защитную (антикоррозийную) и декоративную функции.

В целом же коньковая планка обеспечивает наличие ряда важных для кровельного покрытия характеристик, таких как:

• Защищенность пространства под кровлей от попадания воды и влаги, и как следствие – от коррозийных процессов.
• Вентиляция подкровельного пространства. Это достигается посредством того, что между планкой и профилем профнастила остаются вентиляционные зазоры.
• Декоративное оформление кровли. Располагаясь в верхней части конструкции крыши, на стыке кровельных скатов, конек в немалой степени определяет визуальные характеристики и живописность здания в целом.

Разновидности коньковых планок по форме

Конек для кровли из профнастила может иметь различную форму, в соответствии с чем выделяют несколько разновидностей данного изделия:

• Простые плоские коньки, имеющие форму обычного треугольного уголка из металла;
• П-образные, форма которых несколько сложнее, а верхняя часть напоминает букву П;
• Полукруглые (круглые) – наиболее эффектные по внешнему виду, применяются для обустройства кровель из волновых профлистов. Обеспечивают наилучшую вентиляцию подкровельного пространства, однако наряду с ними необходимо использовать заглушки по бокам, из-за чего монтаж их обходится дороже, чем прочих разновидностей.

Вследствие того, что волновой профнастил для обустройства кровель применяется довольно редко, значительно чаще приходится иметь дело с плоскими и П-образными коньками кровли из профлистов, чем с полукруглыми.

Различные виды коньковых элементов для профнастила (как и прочих доборных деталей) обычно выпускаются теми же производителями, которые изготавливают и сами профилированные листы. Учитывая важность функций конька для кровли, правильнее будет приобрести данный элемент в готовом виде, хотя при наличии навыков и сноровки можно и самостоятельно изготовить его из листов оцинкованного металла.

Стандартная длина производимых коньков для профнастила обычно составляет 2-3 метра, а ширина полок в среднем равна 15-25 сантиметрам, иногда чуть больше или меньше. Устанавливаются они методом нахлеста по всей длине конькового ребра, перекрывая друг друга на несколько сантиметров.

Оптимальными считаются средние размеры коньков для профнастила. При слишком больших габаритах изделия смотрятся на крыше чересчур массивно. Напротив, при малой ширине конька кровли из профнастила конструкция будет иметь низкую защитную функциональность во время обильных осадков.

Разновидности уплотнителей для коньков на профнастил

Зазоры для вентиляции при обустройстве конька необходимы, однако они проницаемы не только для воздуха – например, через них может просачиваться влага при обильных осадках, либо могут попадать в подкровельное пространство пыль, грязь, насекомые и даже мелкие птицы. Для решения данной проблемы при монтаже конька крыши из профнастила в местах зазоров производится укладка пористых уплотнителей, заполняющих пустые промежутки в конструкции.

Имеется несколько разновидностей уплотнительных материалов, используемых при монтаже конька профнастила:

• Универсальный уплотнитель, изготавливаемый из вспененного пенополиуретана в виде ленты, которая нередко делается самоклеящейся с одной из сторон (при этом её покрывают защитной плёнкой, снимаемой перед монтажом).
• Профильный уплотнитель, производимый из вспененного полиэтилена в форме фигурной ленты. При монтаже закрывает зазор целиком, повторяя профиль профлистов.
• Саморасширяющийся уплотнитель, представляющий собой рулонный ленточный материал на основе пенополиуретана, пропитанного акрилом. Имеет сжатую структуру, но способен расширяться в несколько раз после укладки под коньковую конструкцию. Лента такого уплотнителя, как и в первом случае; делается самоклеящейся с одной из сторон.

Наилучшими вентиляционными характеристиками обладают профильные уплотнители, и по этой причине именно их используют в тех случаях, когда способность материала пропускать воздух имеет большое значение (например, при установке конька на профнастил в мансардных жилых сооружениях).

Монтаж и установка конька на кровлю из профлиста

В процессе укладки листов профнастила на крышу, естественным образом происходит формирование коньковой части кровельного сооружения. Соответственно, после того, как покрытие крыши профнастилом завершено, в этом месте требуется установка коньковой планки для обеспечения упомянутых выше защитных функций.

Следует отметить, что для обустройства нормальной вентиляции подкровельного пространства, листы профнастила должны оканчиваться примерно в 5-10 сантиметрах от линии пересечения кровельных скатов, немного не доходя до неё. Выполняя монтаж профлиста, необходимо это предусмотреть.

Для надежного крепления конька в верхних частях скатов крыши производится монтаж дополнительных обрешеточных брусков, по одному на каждый скат. Они выполняют опорную функцию для последующей фиксации коньковой планки.

До того, как приступать к закреплению конька, следует проверить линию пересечения кровельных скатов на ровность. Это делается посредством лазерного дальномера либо верёвки. Допускается при этом наличие минимальных погрешностей, не превышающих 2% от ширины коньковых полок. При больших отклонениях на подобных участках может отмечаться склонность кровли к протечкам. Если же более значительные неточности всё-таки обнаруживаются в ходе проверки, тогда следует либо исправить их, либо воспользоваться коньковой планкой с большей шириной полок.

Непосредственно сами работы по установке коньковой планки выполняются в следующем порядке:

1. Монтаж уплотнительного материала, который обычно клеится к коньковой планке с обратной стороны полок, в 3 сантиметрах от краевых участков. Реже укладка уплотнителя производится прямо на профнастил, близко к его коньковой части.
2. Установка коньковых планок, которые монтируются по длине верхнего ребра кровельного покрытия, перекрывая друг друга с нахлестом в 15-20 сантиметров.
3. Фиксация коньковых элементов к верхним волнам профлистов посредством самонарезающих шурупов, которые для этого пропускаются через обрешетку. Крепление их производится с промежутками в 20-30 сантиметров друг от друга.

До того, как установить конек на крышу из профнастила, нужно тщательно изучить технику и порядок проведения монтажных работ. Следует также отметить, что установка начинается с торцевой части и ведется в направлении, противоположном преимущественному направлению ветров. Чаще всего для крепежных работ применяются оцинкованные самонарезающие шурупы с уплотнительной шайбой. Использование с данной целью гвоздей является нежелательным, поскольку при сильных ветровых порывах есть вероятность отрыва скрепляемых деталей от основной конструкции.

Для формирования конькового сооружения с более эффективной и качественной вентиляцией зазоры обустраиваются в нескольких местах конструкции: между коньком и листами профнастила, между обрешеткой и гидроизоляционной пленкой, коньком и уплотнителем, гидроизоляционной пленкой и коньком. Это позволяет воздушным потокам свободно перемещаться между различными элементами, результатом чего являются постоянная аэрация и вентилирование.

При возникновении тех или иных проблем, вопросов или сложностей в процессе монтажа правильнее будет не торопиться с решением, а обратиться за советом к профессионалам. Это позволит избежать всевозможных непредвиденных ситуаций в ходе дальнейших шагов по установке коньковой конструкции, а также малоприятных сюрпризов в процессе её будущей эксплуатации.

По завершении монтажных работ производится ревизия установленного конька крыши на ровность и наличие погрешностей или дефектов. При выявлении тех или иных ошибок и неточностей их следует заблаговременно устранить. Способы коррекции тех или иных возникающих проблем могут быть различными и зависят от конкретной ситуации.

Правильно установленный конек служит защитой крыши, а также жилого строения в целом от множества неприятных ситуаций и повреждающих факторов внешней среды, являясь залогом надёжности, прочности, качества и долговечности кровельной конструкции.

Монтаж конька на крышу из профнастила. Инструкция

Перед установкой конька на крышу необходимо подробно узнать о том, как происходит процесс монтажа. Также важно знать о видах подобных элементов кровли. Только после изучения таких данных и всех нюансов можно начинать проведение работ по установке коньковой планки на профнастил.

Что такое конек и зачем он нужен?

Основными функциями кровельного конька является обеспечение хорошего воздухообмена в подкровельном пространстве и защита конструкции крыши от осадков. Это позволяет продлить срок эксплуатации, так как вентилирование способствует удалению излишней влаги.

Чтобы конек выполнял возложенные на него функции, важно грамотно подобрать все элементы конструкции и правильно их установить.

Виды и формы коньков

Конек также часто называется коньковым профилем. Он является не только элементом, защищающим кровлю от проникновения влаги, но еще и выступает в роли декоративной части конструкции.

При выборе конькового профиля важно правильно подобрать оттенок, чтобы он сочетался с цветом профнастила. Выбрав прямую конструкцию конька, во время монтажа стоит подложить под него утеплитель.

Полукруглый коньковый профиль выполняет такие же функции, но при этом отличается более эстетичным внешним видом. Врезные и пересеченные элементы кровли подходят только для крыш вальмового типа.

Необходимые размеры и характеристики коньковой планки

Перед приобретением конька важно узнать точные размеры, после чего составить схему монтажа. Для этого используется несколько формул. Производимые расчеты зависят от угла наклона кровельных скатов.

Высота конька рассчитывается по следующей формуле: Н=0,5хLхK. L – это ширина дома, а K – поправочный коэффициент. В пример можно привести расчеты, согласно которым ширина строения составляет 10 м, а угол равен 20 градусам. Поправочный коэффициент к углу равен 0,36. При подстановке данных получается, что высота должна составлять 1,6 м.

Разновидности уплотнителей для конька

Закрепление уплотнителя происходит между коньковой планкой и кровельным основанием. Он необходим для увеличения срока эксплуатации стропильной системы. Данный материал позволяет защитить чердак от повышенной влажности. Неопытные строители считают, что приобретение уплотнителя является ненужно тратой денег, но это серьезная ошибка, так как во время дождя с сильным ветром возможно проникновение влаги даже под коньковый профиль. Именно поэтому важно закрепить дополнительные прокладки.

Они делятся на несколько видов:

• Саморасширяющиеся уплотнители. Такие изделия создаются на основе пенополиуретана. Материал пропитывается акрилом или другим полимером. Для крепления под коньком предусмотрена самоклеющаяся лента. Благодаря этому производить монтаж может даже неопытный строитель. Такой материал надежно защищает кровлю от проникновения влаги. Продается данный тип уплотнителя в виде ленты в роликах.
• Профильные волнистые уплотнители. Они изготавливаются на основе вспененного полиэтилена. Особенность таких изделий состоит в том, что они повторяют профиль профнастила. Приобретая такой уплотнитель важно точно определить, подходит ли он для выбранного кровельного материала. Многие подобные изделия имеют вентиляционные зазоры. При этом вероятность проникновения влаги полностью исключается.
• Универсальный уплотнитель производится из полиуретановой пены, в которую добавляется сера и сажа. Благодаря этому материал напоминает полиуретановый фильтр. Такой уплотнитель подходит для разных типов профнастила и может быть легко закреплен человеком, не имеющим опыта проведения подобных работ.

Установив любой тип уплотнителя можно не волноваться о проникновении осадков под коньковый профиль.

Инструкция по креплению конька на профнастил

Во время проведения работ важно соблюдать технологию, так как при совершении ошибок этот элемент кровли может быть ненадежно закреплен и в скором времени кровле потребуется дорогостоящий ремонт. Лучше всего осуществлять монтаж конька с помощниками.

Установка осуществляется в несколько этапов:

1. Сначала необходимо подготовить высокую лестницу или строительные леса. Во время осмотра конькового соединения нужно убедиться в том, что оно является ровным и на всем протяжении отсутствуют перепады высоты более 2 см.
2. После этого производится уплотнение стыка при помощи стекловаты, профильного уплотнителя или же монтажной пены. Важно помнить, что материал не должен быть утрамбован слишком плотно, так как в данном случае вентиляция будет затруднена.
3. На следующем этапе происходит укладка первого элемента конька таким образом, чтобы его середина располагалась точно над углом между скатами кровли. После того, как данный элемент будет установлен в нужное положение, можно закреплять его при помощи саморезов с резиновыми головками. Чтобы не проверять, правильно ли установлен каждый элемент конька, стоит по нижнему краю данного элемента крыши натянуть веревку, она будет ориентиром.
4. После этого можно осуществлять закрепление следующего элемента с нахлестом не менее 6 см.
5. На последнем этапе осуществляется установка торцевых заглушек, идущих в комплекте с приобретаемым материалом.

Монтаж других доборных элементов

К остальным доборным элементам можно отнести такие изделия, как ендова, нащельники, карнизные планки и торцевые элементы кровли. Ендова представляет собой гидроизоляционную часть конструкции, при помощи которой происходит соединение скатов с уклонами.

Карнизные планки также нужны для защиты от воды. Они закрепляются на последней доске обрешетки. Торцевые планки устанавливаются на краях листов кровельного материала.

Ендова

После завершения всех работ по установке основных элементов кровли монтаж ендовы производится достаточно легко. Сначала в месте, где будет закрепляться данный элемент, необходимо закрепить бруски таким образом, чтобы сделать обрешетку сплошной. До укладки ендовы нужно уложить гидроизоляционный материал.

На следующем этапе в месте стыка скатов происходит монтаж нижней планки ендовы. Стандартные изделия имеют ширину 30 см.

Перед проведением работ необходимо измерить длину стыка. Нахлест планок должен быть не меньше 15 см. При небольшом уклоне это значение увеличивается. Чтобы не допустить проникновения влаги через монтажные отверстия, необходимо верхнюю планку закреплять при помощи заклепок.

Ветровая планка

Установка ветровой планки необходима для придания кровле законченного вида, а также для защиты подкровельного пространства от влаги. Если в регионе строительства наблюдаются сильный ветер, он способен сорвать или повредить края профнастила. При установке ветровой планки, сила воздействия на материал значительно снижается.

Закрепление данного элемента производится очень просто:

• с торца на обрешетке закрепляется ветровая доска;
• после этого к ней прикручивается первая ветровая планка при помощи болтовых саморезов;
• затем таким же образом осуществляется закрепление остальных элементов.

Нахлест должен быть не менее 10 см.

Карниз

На первом этапе подшивки карниза профлистом производится подготовка основания. Для этого используется доска, имеющая сечение 10х3 см. во время закрепления доски важно поверять ее положение при помощи строительного уровня. При наличии небольших неровностей их можно удалять стамеской.

Если угол наклона скатов крыши большой, профнастил может быть закреплен только в горизонтальном направлении. Но лучше осуществить монтаж и в вертикальной плоскости. Для защиты краев профлиста следует использовать пластиковый конечный профиль, который имеет форму буквы L.

Обшивка начинается с вертикальной стороны. Для этого в материале предварительно высверливаются отверстия под крепеж. После чего происходит монтаж листов при использовании шурупов, которые имеют оцинкованное покрытие, защищающее металл от влаги.

90000 Using Corrugated Roofing Material 90001 90002 Corrugated sheet roofing material is widely available and easy to use. 90003 90004 90005 Corrugations should run in a straight line between the highest and lowest points, and at a right angle to the purlins (the intermediate supports). 90006 90005 The overlaps (ends and sides) depends upon the sloop of the roof (see below). 90006 90005 Purlin spacing should suit the end laps required for the size of sheet to be used. 90006 90005 Sheets should be laid so that the side overlaps are directed away from the prevailing wind.90006 90005 All purlins should be in one plane and parallel to each other. They should be properly anchored to the supporting superstructure. 90006 90005 Ends of all sheets should be supported by purlins. The free overhang at the eaves should not exceed 300 mm. 90006 90005 8 mm diameter (min) hook bolts, crank bolts or coach screws, should be inserted through 10 mm diameter drilled holes.- NEVER PUNCHED — in the crown of the corrugations. 90006 90019 90002 Nuts or screws should be tightened lightly at first, and then tightened again when a dozen or more sheets have been laid.At intermediate purlins, they should not be tightened in an attempt to make the sheet rest on the purlins. 90003 90002 A cat-ladder or roof board should always be used when working on a roof for safety of the person and to avoid damage to the roofing material. 90003 90024 Installation of corrugated roof sheeting 90025 90002 These notes are intended to cover the use and installation of corrugated roof sheets such as PVC, other plastics and bitumen fibre sheets. Although very different as materials and where they are used, they do have similar properties regarding flexibility and weight.One advantage of these corrugated materials is that it is far more rigid than a flat sheet of a similar type and thickness. This enables considerable savings in both weight and cost, it also makes the sheet relatively easy to handle. Generally all these types of material can be used either as roofing or vertical cladding. 90003 90002 Most of these sheeting tends to be susceptible to condensation when used as cladding for outhouses etc. — being relatively thin they tend to have low thermal insulation properties.Condensation will be reduced if the interior of the structure is well ventilated. 90003 90002 Being thin sheeting, most types will act as a ‘drum skin’ when it rains. The sheets can also become heated by direct sunlight and this heating can be radiated into the building making it very uncomfortable in hot weather. A false ceiling suspended under the roof can reduce both of these problems, the void between the roofing and ceiling must be adequately ventilated to avoid excessive temperatures (especially important where plastic roof sheeting is used) and to minimise condensation.Choosing light colour sheets (or, where the material allows this, painting them white / silver) will reduce the internal heating effect. 90003 90002 PVC has a service temperature range of -20 ° C — + 60 ° C. Care must be taken to ensure that it is not used in situations where the maximum service temperature could be exceeded. As such it is not recommended for use in situations where a false ceiling is to be erected below the rooflight, as this will cause heat build up in the sheet, exceeding the maximum temperature of + 60 ° C which may lead to discoloration or distortion of the sheet.90003 90024 Storing before use 90025 90002 Plastic and bitumen sheets must not be stored in a stack in direct sunlight, as solar heating will cause the sheets in the centre of the stack to distort. If sheets have to be left outside prior to installation, they should be covered completely by an opaque, light-coloured tarpaulin. 90003 90002 Avoid working with sheet materials in windy conditions, even in light breezes it may be necessary to temporarily weight the sheets while working with them — this is especially relevant to light weight plastic sheets.90003 90024 The underlying roof structure 90025 90002 The roof structure will comprise rafters and purlins. The rafters take the full weight of the roof material plus any ‘environmental build-up’ (such as snow) and anyone working on the roof. 90003 90002 The pitch of the roof will determine the amount of end overlap necessary. In order to ensure that this can be achieved and to leave a neat appearance, the sheets should first be arranged loose on the roof. The end and side overlaps are a ‘minimum’, to avoid unnecessary cutting of sheets, the overlaps can be increased to hide any excess.At the same time, the positions of fixing screws and any saw cuts which may be needed can be marked on the sheets. 90003 90002 The spacing of the purlins needs to be arranged to suit the roofing while the rafters can be spaced as appropriate to take into account the overall weight. The spacing of the purlins, the end and side overlaps of the sheets depends on the angle of the roof — for most types of sheet, the following are good guidelines but check with the manufacturers of any particular type of sheet: 90003 90048 90049 90050 Roof pitch 90051 90050 Support 90051 90050 End overlap 90051 90050 Side overlap 90057 (see Note) 90051 90059 90049 90050 1 in 12 to 1 in 6 90057 (5 to 10 degrees) 90051 90050 Decking or close boarding 90051 90050 300mm 90051 90050 2 90051 90059 90049 90050 1 in 6 to 1 in 4 90057 (10 to 15 degrees) 90051 90050 Purlins at 450mm spacing 90051 90050 200mm 90051 90050 1 90051 90059 90049 90050 1 in 4 or less 90057 (over 15 degrees) 90051 90050 Purlins at 600mm spacing 90051 90050 170mm 90051 90050 1 90051 90059 90093 90002 note: Side overlap is number of corrugations 90003 90002 Purlins must be at the correct centres and size for the material and slope of the roof.The position of purlins at the upper and lower ends of the roof and at the sheet overlaps are the critical points, there must be purlin where you need to nail. Having determined the upper, lower and overlap purlins, evenly space the remaining purlins in between. As an aid to setting out the purlins, use a timber spacer to keep the purlins square to the eaves. It is important that the maximum support centres given for the type of corrugated sheet being used are not exceeded between purlins. 90003 90024 Laying the sheets 90025 90002 Commence fixing sheets at the lower edge of the roof at the opposite end to the prevailing winds.Stagger the sheets using a half sheet to start the second row. 90003 90024 Fixing ridges 90025 90002 Commence fixing ridges at the opposite end of the roof to the prevailing winds. Overlaps should be about 125mm. 90003 90057 90024 Verges 90025 90002 (the ends of the roof) 90003 90002 To prevent the ingress of water from driving rain, the sheets should be arranged to overhang the verge (the ends of the roof) by approximately one corrugation. Do not overhang the fascia by more than 70mm.If larger verge or fascia overlaps are used, the wind will tend to catch this area and wind damage to the roof may result. 90003 90002 Verges should be formed by either nailing the final corrugation over a raised barge board or using a ridge piece to lay over the verge. 90003 90024 Fixing gutters 90025 90002 Do not overhang the fascia by more than 70mm. Draughts may be reduced by using foam filler pieces at the eves, but do not exclude all ventilation. 90003 90057 90024 Cutting 90025 90002 Always follow the manufacturers guidelines for cutting the sheets.If cutting PVC is necessary, use a fine toothed hand saw or circular power saw — practice on a scrap piece of material to ensure that the material can be successfully cut. Lubricate with a general purpose lubricating oil to prevent binding. 90003 90002 Corrugated material is supplied in various lengths, so cutting can often be avoided by selecting the appropriate size (or a number of sizes) at the planning stage — you will probably need to cut alternative ends sheets lengthways so that the vertical joins are staggered.Where cutting across a sheet is necessary, lay one sheet on top of the sheet to be cut to mark the cutting line. If it has to be cut, to fit around projections for example, use a fine toothed hand saw at a shallow angle, supporting the sheet to minimise vibration. The sheet may be cut by sandwiching it between the others, leaving the part to be removed projecting from the stack. 90003 90002 Some plastics may crack or split if sawn or drilled in cold weather, so leave the sheets in a warm room for 2 or 3 hours prior to sawing or drilling.90003 90002 Try to arrange that cut edges are concealed by the overlap of adjacent sheets. 90003 90024 Drilling 90025 90002 It is generally best (although more awkward) to drill sheets in-stitu so that holes line up with the purlins and holes in overlapping sheets line up. To accommodate thermal movement, the fixing holes should be drilled about 5mm greater in diameter than the fixing shank for sheet lengths up to 2m and an additional 2mm per additional metre length of sheet. Fixings should only be positioned on the crown of ridges when mounted and should always be used with a sealing washer which will normally eliminate rainwater seepage.Specially designed spacers which prevent profile distortion are available to remove the chance of inadvertent overtightening. 90003 90002 Drill over a firm support using light pressure with a hand drill or slow speed power drill fitted with a suitable drill bit. Make sure the drill bit does the cutting, this should avoid splitting of the material. 90003 90024 Fixing 90025 90002 Nail through the crown of the corrugations into the purlins or decking. Nail every corrugation at the sheet overlaps and at the top and bottom of the slope.Nail centres may be reduced to alternative corrugation at immediate purlins. So you do not ‘lose’ the purlins on opaque sheeting, mark the position of them on the top side of each sheet as you lay it, use a straight edge or taut line to position the fixings across the sheet. Do not nail the top row or underlapping side fixings until the overlapping sheets are in place. 90003 90002 Lap sheets away from the prevailing wind and use Sealing Tape to prevent ingress of dust and dirt. Use Wall Flashing at the top of the slope in lean-to situations or a ridge piece as appropriate.Use Foam Filler at the bottom of the slope to prevent draughts but do not forget to ensure adequate ventilation. Eaves fillers used at other purlin positions are useful in preventing ‘roof-chatter’, a common problem with lightweight roof coverings. The cladding should be supported at maximum centres as specified by the manufacturer — and fixings should be a minimum of 50mm from sheet ends. 90003 90057.90000 How to Finish Off Ridge Caps on a Peaked Cedar Roof | Home Guides 90001 90002 A peaked cedar roof requires a carefully constructed cap to ensure a weather-tight seal. Cedar roofing consists of thin, tapered pieces — shingles or shakes — typically measuring 18 or 24 inches long and overlapping to form a continuous surface to shed water away from the building. Although the ridge cap installation for both materials is the same, cedar shingles are sawed rather than split from the log, resulting in a uniform appearance.Covering the peak with cedar in the overlapping fashion of the rest of the roof gives it an attractive, cohesive look. 90003 90002 Check with the shingle or shake manufacturer to determine the recommended exposure length for your roof slope. The exposure of a shake or shingle is the uncovered portion exposed to weather. Overlap the rest of the shake or shingle by the next piece installed. Measure the length of the roof peak and divide by the exposure length to determine how many individual ridge caps are needed to complete the project.90003 90002 Measure the pitch of the roof using a tape measure and level. Set the angle of a table saw blade to match the pitch of the roof. Cut the shakes or shingles to 4-inch widths using the angled table saw blade to give a beveled edge to one side of each piece. 90003 90002 Butt together the beveled ends of two shakes or shingles and join them with stainless steel or hot-dipped galvanized nails to make one V-shaped ridge cap unit. Alternate the direction of the joint on every other ridge cap to avoid a running seam when installed.Make one cap a left-handed joint, and the next a right-handed joint. Repeat until you have enough ridge cap units to cover the peak. 90003 90002 Check the rest of the roof installation to ensure the cedar shakes or shingles laid on the roof up to the ridge are properly installed in straight rows. Trim any thin edges sticking past the roof peak with a utility knife or handsaw. 90003 90002 Contact the local building jurisdiction to determine its ridge ventilation requirements for your specific project and climate.For projects requiring ridge ventilation, cut a length of self-adhering ridge vent strip to cover the length of the roof peak. For areas with severe wind-driven snow, a ridge ventilation product with a screening effect may be required to prevent snow infiltration. If ridge ventilation is not required, cut a 6-inch-wide strip of self-adhering waterproof membrane at the same length instead. 90003 90002 Center the ventilating or waterproof strip over the roof peak ensuring it covers the tops of the shingles on either side of the peak.Press down firmly to ensure the strip adheres securely to the wood. 90003 90002 Find the direction of the prevailing wind. Lay the first section of ridge cap on the end of the roof peak furthest away from the direction of the prevailing wind. 90003 90002 Drive four stainless steel or hot-dipped galvanized nails into the first ridge cap unit — two nails on each side, at about 1 1/2 inches above the exposure length of the shake or shingle and no more than 3/4 inch from any edge of the unit.Use nails long enough to penetrate 3/4 inch into or completely through the roof sheathing underneath. 90003 90002 Lay the next ridge cap unit over the previous, overlapping the thick edge of the top unit with the thin edge of the bottom unit to the recommended exposure length to conceal the nail heads. Continue installing the ridge cap units until you reach the end of the roof peak. 90003 90002 Drive four nails through the last unit and cover each nail head with a drop of roofing cement. Trim off excess cedar sticking past the end of the roof with a hand saw.90003.90000 Measuring Roof Slope and Pitch 90001 by Nick Gromicko, CMI® and Benjamin Gromicko 90002 Both pitch and slope indicate the incline of a roof, expressed as a proportion of the vertical to the horizontal. This article describes both roof slope and roof pitch, and the differences between them, as they are not the same. Since slope affects how roof systems are installed, including dictating which type of roof-covering material can be applied, understanding how to measure the slope of a roof may be valuable to a home inspector.90003 90004 90005 90006 90002 The illustration above shows a simple gable roof and the general relationship between rise, run and span. Roof framing is a practical application of geometry, and roof slope is based largely on the properties of a right triangle. 90003 90002 90003 In roof framing, the base of the right triangle is called the run. The run is the distance from the outside of the wall’s top plate to a point directly below the center of the ridge. The vertical leg of the triangle is called the rise, which is the distance the roof rafter board extends upward above wall’s top plate.90002 90004 Slope 90006 90003 90002 Slope is the incline of the roof expressed as a ratio of the vertical rise to the horizontal run, where the run is some portion of the span. This ratio is always expressed as inches per foot. 90003 90002 90004 Slope Ratio 90006 90003 A roof that rises 4 inches for every 1 foot or 12 inches of run is said to have a «4 in 12» slope. If the rise is 6 inches for every 12 inches of run, then the roof slope is «6 in 12.» 90002 The slope can be expressed numerically as a ratio.The slope ratio represents a certain amount of vertical rise for every 12 inches of horizontal run. For example, a «4 in 12» slope can be expressed as the ratio of 4:12. A «6 in 12» slope is expressed as 6:12. 90003 90002 90003 90025 90002 90003 90002 90029 The triangular symbol above the roof line in this architectural 90029 elevation 90031 provides information on 90029 the 90029 ro 90029 of’s 90031 90031 90031 slope. 90031 90003 90040 90041 as a ratio; and 90042 90041 in inches per foot.90042 90045 90046 90047 90004 Pitch 90006 90003 Pitch is the incline of the roof expressed as a fraction derived by dividing the rise by the span, where the roof span is the distance between the outside of one wall’s top plate to another. 90002 90004 Pitch Fraction 90006 90003 90002 Historically the word «pitch» meant a ratio between the ridge height to the entire span / width of the building or ratio between the rafter length to the building width. And back then, the ridge was typically in the middle of the span.This is no longer the case in modern building practices. The ridge can be placed anywhere in the span, from directly middle to either span endpoint. 90003 90002 A roof that rises 8 feet over a 24-foot span was said to have a «1 to 3» pitch. If the rise is 4 feet over a 24-foot span, then the roof pitch was said to be «1 to 6.» 90003 90002 The pitch can be expressed numerically as a fraction. The pitch fraction represents a certain amount of vertical rise over the entire span. For example, given a roof with a rise of 4 feet and a span of 24 feet, the pitch is «1 to 6» pitch, which can be expressed as the fraction of 1/6.A «12 to 24» pitch is expressed as 1/2. 90003 90002 The term «pitch» and «slope» are often used interchangeably, which is incorrect. They do not mean the same thing. And slope provides more valuable information than pitch, as defined in this article. 90003 90002 90003 90065 Using the illustration above and information we just learned about slope and pitch, we can see that a 2:12 slope can be expressed as 1/12 pitch, assuming the span is twice the length of the run. If the slope is 4:12, the pitch for the 24-foot span is 1/6.If the pitch is 1/3, the slope is 8:12. Remember, slope is expressed as a ratio and in inches per foot. And pitch is a fraction derived by dividing the rise by the entire span. 90002 90004 Slope Minimums for Various Roof Coverings 90006 90003 90002 The International Residential Code (IRC) specifies minimum requirements for roof coverings and mandates the use of the roof-covering manufacturer’s installation instructions. 90003 90040 90041 Asphalt shingles should be installed on roof slopes 2:12 or greater (2015 IRC R905.2.2). 90042 90041 Clay and concrete roof tiles should be installed on roof slopes 2.5: 12 or greater (2015 IRC R905.3.2). 90042 90041 Metal roof shingles should be installed on roof slopes 3:12 or greater (2015 IRC R905.4.2). 90042 90041 Mineral-surfaced roll roofing should be installed on roof slopes 1:12 or greater (2015 IRC R905.4.2). 90042 90041 Slate shingles should be installed on roof slopes 4:12 or greater (2015 IRC R905.6.2). 90042 90041 Wood shingles should be installed on roof slopes 3:12 or greater (2015 IRC R905.7.2). 90042 90041 Wood shakes should be installed on roof slopes 3:12 or greater (2015 IRC R905.8.2). 90042 90041 Built-up roofs should be installed on roof slopes 0.25: 12 or greater (2015 IRC R905.9.1), except for coal-tar built-up roofs that have a minimum roof slope of one-eighth unit vertical in 12 units horizontal (1% slope). 90042 90041 Metal roof panels should be installed on roof slopes according to particular seams (2015 IRC R905.10.2): 90040 90041 minimum roof slope of 3:12 for lapped, nonsoldered-seam metal roofs 90029 without 90031 lap sealant applied 90042 90041 minimum roof slope of 0.5:12 for lapped, nonsoldered-seam metal roofs 90029 with 90031 lap sealant applied 90042 90041 minimum roof slope of 0.25: 12 for standing-seam roof systems 90042 90045 90042 90041 Modified bitumen roofing should be installed on roof slopes 0.25: 12 or greater (2015 IRC R905.11.1). 90042 90041 Thermoset single-ply roofing should be installed on roof slopes 0.25: 12 or greater (2015 IRC R905.12.1). 90042 90041 Thermoplastic single-play roofing should be installed on roof slopes 0.25: 12 or greater (2015 IRC R905.13.1). 90042 90041 Sprayed polyurethane foam roofing should be installed on roof slopes 0.25: 12 or greater (2015 IRC R905.14.1). 90042 90041 Liquid-applied roofing should be installed on roof slopes 0.25: 12 or greater (2015 IRC R905.15.1). 90042 90041 Photovoltaic shingles should be installed on roof slopes 2:12 or greater (2015 IRC R905.16.2). 90042 90045 90002 90003 90002 90004 Asphalt Shingles 90006 90003 90002 The slope of a roof affects the surface drainage of water and can determine the type of roof-covering materials that should be installed.Asphalt shingles should be used only on roof slopes 2:12 or greater. Asphalt-shingle roofs are designed to shed water, and not meant to serve as a waterproof barrier. The slope of a roof affects its ability to shed water and determines the limits for using asphalt shingles. 90003 Most asphalt shingles may be used on roof slopes from 4:12 to 21:12, using standard application methods. Asphalt shingles may be used on slopes from 2:12 to 3.9: 12, if special low-slope application procedures are followed.An inspector will usually find roll roofing materials installed on slopes of less than 4:12. 90002 90004 Measuring Slope 90006 90003 90002 You’ll need a carpenter’s level, a tape measure and a pencil. 90003 90002 Measure 12 inches from one end of the level and make a mark. 90003 90002 You can take measurements from the unfinished attic space under the roof or at the rake board area, or on top of the roof-covering materials. Measuring the slope from the roof surface may not produce the most accurate measurement because of the inherently uneven surface of the roof covering.90003 90002 Crawl into the unfinished attic space. Locate a roof rafter board that is readily accessible to you. Place the end of the level against the bottom edge of a roof rafter and hold it perfectly level. Measure from the 12-inch mark on the level vertically to the bottom edge of the rafter. That measurement is the number of inches that the roof rises in 12 inches. 90003 90002 Locate a rake board that is readily accessible to you. Keep the carpenter’s level perfectly level while holding the end against the bottom edge of the rake board.Measure from the 12-inch mark on the level vertically to where the tape measure touches the bottom edge of the rake board. That measurement is the number of inches that the roof rises in 12 inches. 90003 90002 Measuring the roof slope from the roof surface will be inaccurate without the use of something to make a flat surface from which to measure the slope. The use of a 48-inch carpenter’s level or a straight 2×4 board may be useful to create a smooth surface that mirrors the slope of the roof.90003 90140 90002 90029 An inspector may find the use of mobile technology valuable. There are applications for mobile devices that accurately measure the slope of a roof, including the ability to take digital pictures of the slope from the ground. 90031 90003 90002 90047 90004 Summary 90006 90003 90002 Pitch and slope do not mean the same thing. Slope is the ratio measured in inches per foot. Because slope affects how water is shed from a roof surface and determines the limits for using asphalt shingles, understanding how to measure the slope of a roof may be valuable to a home inspector.90003 90047 90153 90002 90003 .90000 Laying Corrugated Roofing 90001 90002 When laying corrugated iron on wood sheathing use galvanized iron nails and lead washers. The advantage in using lead washers is that they make a tight joint and prevent leaking and rusting at the nail hole; the washer being soft it easily shapes itself to any curve. In Fig. 233 is shown how these washers are used; A shows the full size nail and washer. When laying, commence at the left hand corner of the eave and end of the building. Continue laying to the ridge by lapping the second sheet over the first 4 inches, the left-hand edge being finished by means of a gable band G, formed as shown in Fig.234, into which the corrugated sheet B is well bedded in roofer’s cement C. When it is not desired to use this gable band the sheet must be well secured at the edge to keep the wind from raising the sheets from the roof in a storm, as at A in Fig. 230. 90003 90002 Fig. 233. 90003 90002 Should the gable have a fire wall, then let the sheets A butt against the wall and flash with corrugated flashing as shown in Fig. 235, over which the regular cap or counter flashing is placed as explained in connection with Fig.227. Should the ridge of the roof A butt against a wall, as shown at B in Fig. 230, then an end-wall flashing is used as is shown in Fig. 236 which must also be capped, by either using cap flashing or allowing the corrugated siding to overlap this end-wall flashing as would be the case at B in Fig. 230. Now commence the second course at the eaves, giving one and one half corrugations for side lap, being careful that the side corrugations center each other exactly and nail with washers as shown in Fig.237. Nail at every other corrugation at end laps, and at about every 6 inches at side laps, nailing through top of corrugation as shown in Fig. 237. Continue laying in this manner until the roof is covered. 90003 90002 Fig. 234. 90003 90002 Fig. 235. 90003 90002 The same rule is to be observed in regard to laps and flashing if the corrugated iron were to be fastened to iron purlins, and the method of fastening to the iron frames would be accomplished as shown in Figs. 238 to 240 inclusive. Assuming that steel structures are to be covered, as shown in Figs.230 and 231, then let A in Fig. 238 be the iron rafter, B the cross angles on which the sheets D are laid, then by means of the clip or clamp C, which is made from hoop iron and bent around the angle B, the sheets are riveted in position. In Fig. 239 is shown another form of clamp, which is bent over the bottom of the angle iron. 90003 90002 Fig. 236. 90003 90002 Fig. 237. 90003 90002 Fig. 240 shows still another method, where the clamp F is riveted to the sheet B at E, then turned around the angle A at D.To avoid having the storm drive in between the corrugated opening at the eaves, corrugated wood filler is used as shown in Fig. 241. This keeps out the snow and sleet. On iron framing this is made of pressed metal. 90003 90002 Fig. 238. 90003 90002 Fig. 239. 90003 90002 Another form of corrugated iron roofing is shown in Fig. 242. This is put down with cleats in a manner similar to standing seam roofing. 90003 90002 If there are hips on the roof, the corrugated iron should be carefully cut and the hip covered with sheet lead.This is best done by having a wooden cove or filler placed on the hip, against which the roofing butts. 90003 90002 Sheet lead is then formed over this wooden core and into the corrugations, and fastened by means of wood screws through the lead cap into the wooden core. 90003 90002 The lead being soft, it can be worked into any desired shape. 90003 90002 When a valley occurs in a hipped roof, form from plain sheet iron a valley as shown in Fig. 243, being sure to give it two coats of paint before laying, and make it from 24-inch wide sheets, bending up 12 inches on each side.Fit it in the valley, and cut the corrugated iron to fit the required angle. Then lap the corrugated iron over the valley from 6 to 8 inches. 90003 90002 When a chimney is to be flashed, as shown in Fig. 244, use plain iron, bending up and flashing into the chimney joints, and allowing the flashing to turn up under the corrugated iron at the top about 12 inches and over the corrugated iron at the bottom about the same distance. At the side the flashing should have the shape of the corrugated iron and receive a lap of about 8 inches, the entire flashing being well bedded in roofer’s cement.When a water-tight joint is required around a smoke stack, as shown in Fig. 245, the corrugated iron is first cut out as shown, then a flashing built around one half the upper part of the stack to keep the water from entering inside. This is best done by using heavy sheet lead and riveting it to the sheets, using strips of similar corrugated iron as a washer to avoid damaging the lead. Before riveting, the flashing must be well bedded in roofer’s cement and then make a beveled angle of cement to make a good joint.After this upright flashing is in position a collar is set over the same and fastened to the stack by means of an iron ring bolted and made tight as shown. Cement is used to make a watertight joint around the stack. This construction gives room for the stack to sway and allows the heat to escape. 90003 90002 Fig. 240. 90003 90002 Fig. 241. 90003 90002 Fig. 242. 90003 90002 Sometimes the end-wall flashing shown in Fig. 236 can be used to good advantage in building the upright flashing in Fig.245. Where the corrugated iron meets at the ridge, as at D and D in Figs. 230 and 231, a wooden core is placed in position as explained in connection with the hip ridge, and an angle ridge, pressed by dealers who furnish the corrugated iron, is placed over the ridge as shown in Fig. 246. When a ridge roll is required, the shape shown in Fig. 247 is employed. 90003 90002 Fig. 243. 90003 90002 FRONT AND REAR VIEWS OF RESIDENCE OF MRS. H. M. COBB, MAGNOLIA DRIVE, CLEVELAND, OHIO. 90003 90002 Watterson & Schneider, Architects, Cleveland, Ohio.90003 90002 FRONT AND REAR VIEW OF RESIDENCE OF MR. H. T. LOOMIS, MAGNOLIA DRIVE CLEVELAND, OHIO. 90003 90002 Watterson & Schneider, Architects, Cleveland, Ohio. 90003 90002 Cost about $ 35,000. First Story Walls of McCausland Brick, Made at Akron, Ohio. Roofs of Combination Red Tile. 90003 90002 Fig. 244. 90003 90002 Fig. 245. 90003 90002 These ridges are fastened direct to the roof sheets by means of riveting or bolting. 90003.