Сухие опилки: Древесные опилки и стружка в Казани – цены, фото, отзывы, купить

Содержание

Производители Опилок и стружка из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Опилок и стружка: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Опилки и стружка
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Опилки и стружка цена 18.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Sawdust and chips Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (13)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (8)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (4)
  • 🇪🇸 ИСПАНИЯ (3)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (2)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (2)
  • 🇮🇱 ИЗРАИЛЬ (1)
  • 🇨🇾 КИПР (1)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (1)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (1)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (1)
  • 🇩🇰 ДАНИЯ (1)

Выбрать Опилки и стружка: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Опилки и стружка.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Опилок и стружка, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Опилок и стружка оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Опилок и стружка

Заводы по изготовлению или производству Опилок и стружка находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Опилки и стружка оптом

Токарная стружка

Изготовитель Древесные отходы и скрап

Поставщики Щепа или стружка древесная из хвойных пород

Крупнейшие производители Части

Экспортеры Оборудование и устройства для фильтрования и очистки воздуха

Компании производители уголь древесный

Производство Опилки

Изготовитель Резервуары из черных металлов для твердых веществ

13 способов использовать опилки в огороде

Можно или нельзя использовать опилки в огороде для удобрения почвы — излюбленная тема дискуссий садоводов и огородников. Мнения на этот счет абсолютно противоположные: одни дачники опилки нахваливают и применяют по полной программе, другие — категорически против такого «безрассудства». Кто тут прав?

При надлежащей подготовке использовать опилки как удобрение, безусловно, можно. И не только. Опилки, оказывается, вообще замечательное подспорье в хозяйстве. Вариантов их использования масса, мы вот насчитали чертову дюжину…

Чем хороши опилки в огороде

У опилок немало нужных и полезных огороднику свойств. Например, они являются хорошим разрыхлителем почвы, который улучшает ее структуру и препятствует растрескиванию и возникновению корки. Кроме того, опилки способны поглощать и удерживать жидкость, что позволяет использовать их там, где необходимо уменьшить влажность. Опилки могут утеплять, дезинфицировать, украшать, защищать.

Наконец, не будем забывать, что опилки — это же отходы древесины. То есть самая настоящая органика, которая перерабатывается почвенными микроорганизмами в питательные вещества, необходимые всему растущему на земле. И как любая другая органика опилки должны отправляться не на свалки, а на грядки.

Как избежать проблем при использовании опилок на даче


Но если опилки так прекрасны, почему есть противники их использования? Причин недоверия к опилкам, собственно, две: внесение свежих опилок повышает кислотность почвы и опилки при разложении поглощают из почвы азот.

Обе эти проблемы решаемы. Самое первое решение — применять опилки для культур, которые хорошо растут на кислых почвах (при pH 5.5-6.0). А их довольно много: айва японская, барбарис, голубика, жимолость, калина, картофель, кизил, клюква, морковь, огурцы, ревень, редька, репа, розмарин, томаты, тыква, хвойные растения, шпинат, щавель.

Если рисковать со свежими опилками не хочется, их окисляющую способность нужно нейтрализовать. Для этого опилки смешивают со «щелочными» материалами: золой, известью, яичной скорлупой, доломитовой мукой, измельченным мелом или удобрениями (суперфосфатом, хлористым калием, натриевой или кальциевой селитрой, сульфатом калия или аммония).

Вторая проблема решается еще легче. Раз уж опилкам так необходим азот, почему бы его просто в них не добавить? Вот и добавим! На ведро опилок обычно берут 200 грамм азотных удобрений (например, мочевины), растворенных в воде. Вода в этом деле обязательна, чтобы опилки хорошо пропитались.

Те, кто не признает минеральных удобрений, смешивают опилки со свежескошенной травой, навозом, птичьим или кроличьим пометом, проливают их настоем крапивы или другой травы. И проблемы «вытягивания» азота больше нет.

Как все это осуществить на практике? Берем большой кусок пленки и расстилаем его на участке. На пленку высыпаем опилки, смешанные с золой. На каждое ведро опилок берем десять литров воды и двести грамм мочевины. Мочевину растворяем в воде, проливаем опилки, сверху накрываем вторым куском пленки, придавливаем пленку, чтобы не сдуло. В таком виде оставляем нашу смесь на две-три недели. Нет места под такую конструкцию? Не беда. Подготовленные опилки можно сложить в черные мусорные пакеты и плотно их закрыть.

По истечении положенного срока мы получим так называемые перепревшие опилки. О всех недостатках свежих опилок теперь можно забыть.

13 способов применения опилок на даче

Способ 1. Мульчирование


Использовать опилки в качестве мульчи — самое первое, что приходит в голову. Достаточно подготовить их так, как описано выше, и опилки полностью готовы к работе в качестве мульчирующего материала. Почву под культурами покрывают слоем опилок в 3-5 сантиметров. Особенно хорошо отзываются на мульчирование опилками земляника, клубника, чеснок и малина.

Мульчировать опилками лучше всего весной и в начале лета, тогда к концу сезона опилок на грядке вы не найдете — они успеют перегнить. Толстый слой опилочной мульчи во второй половине лета нежелателен, он будет препятствовать испарению лишней влаги из почвы, что, в свою очередь, не позволит растениям должным образом подготовиться к зиме.

Способ 2. Компостирование

Еще один очевидный вариант применения опилок в огороде — добавление их в компост. Опилки — шикарный углеродистый компонент для приготовления компоста, и в смеси с растительными остатками, кухонными отходами, травой или навозом они довольно быстро превратятся в натуральное органическое удобрение.

Можно закомпостировать опилки и «без примесей». Для этого придется вырыть яму глубиной в метр, заполнить ее свежими опилками, а сверху присыпать известью, золой и т.п. Через два года опилки перегниют и ими можно будет смело удобрять грядки.

Способ 3. Проращивание семян и клубней


Многим огородниками опилки служат в качестве субстрата для проращивания семян и клубней. На дно контейнера тонким слоем насыпают опилки и раскладывают по ним семена. Сверху присыпают еще одним слоем опилок, тоже тонким. Накрывают конструкцию пленкой и отправляют в темное теплое место. При появлении всходов пленку снимают, контейнер выставляют на свет, а опилки слегка присыпают грунтом. С появлением первого настоящего листа сеянцы пикируют в отдельные емкости.

Для проращивания картофеля опилки смачивают водой, засыпают их в ящик десятисантиметровым слоем. На опилки выкладывают семенные клубни, присыпают еще одним слоем опилок поменьше — 2-3 сантиметра. Время от времени спрыскивают содержимое ящиков водой. Когда клубни дадут ростки длинной 6-8 сантиметров, можно высаживать их в грунт.

Кроме того, некоторые мелкие семена (например, амаранта) смешивают с опилками при посеве для лучшего распределения по бороздке.

Способ 4. Устройство гряд

Опилки можно использовать при сооружении теплых грядок — тут любая органика нужна и важна. С помощью опилок так же поднимают гряды, расположенные в низине. Делается это так: на месте будущей грядки выкапывают траншею в 25 сантиметров глубиной и набивают ее опилками, перемешенными с известью, золой и т.п. Сверху укладывают землю, выкопанную из траншеи. Так грядка становится выше, а опилки внутри будут не только поставлять растениям питательные вещества, но и удерживать излишки влаги.

Способ 5. Покрытие для борозд и дорожек


Опилки могут служить отличным покрытием для проходов между грядками и любых других дорожек. Засыпанные опилками междурядья смотрятся красиво, по ним можно спокойно ходить после дождя, не боясь испачкать обувь. Кроме того, опилки хорошо спрессовываются, не позволяя расти сорнякам. Они предохраняют почву от пересыхания и питают ее органикой. А еще можно посыпать дорожки опилками в гололед!

Способ 6. Хранение овощей


В опилках хорошо хранится морковь, капуста и яблоки. А если вы решили самостоятельно сделать термокороб для хранения урожая на балконе, опилки могут пригодиться в качестве утеплителя.

Способ 7. Приготовление грунта для рассады

Опилки являются одним из компонентов грунта под рассаду помидор, перцев, огурцов и баклажанов. Не будем забывать, что для приготовления рассадного грунта используются ТОЛЬКО перепревшие опилки.

Способ 8. Выращивание грибов


Грибоводство — это очень интересно. На свежих опилках лиственных пород (дуба, берёзы, ивы, осины, тополя, клёна) хорошо удаются вешенки. Однако технология выращивания грибов далеко не проста, и чтобы стать идеальным субстратом для мицелия, опилкам необходимо пройти многоэтапную подготовку.

Способ 9. Утепление плодовых деревьев

Если набить опилками полиэтиленовые пакеты и разложить их вокруг молодых плодовых деревьев, последние будут надежно утеплены на зиму. Опилки в пакетах не намокнут, не промерзнут, не привлекут грызунов. Очень популярны опилки как утеплитель для виноградной лозы: на растение сверху ставят специально сколоченный ящик без дна, наполняют его опилками и сверху закрывают пленкой.

Обратите внимание, что и в том, и в другом случае опилки закрыты полиэтиленом. Это важно. Просто так, без всякого укрытия, насыпанные на растение опилки за зиму намокнут, а потом превратятся в ледяную глыбу.

Способ 10. Подстилка для животных


Самые лучшие опилки для этой цели — опилки фруктовых деревьев. Использование стружки и опилок в качестве подстилки для животных выгодно со всех сторон. Отходы деревообработки дешевы (а часто вообще бесплатны), они утепляют пол, они гигиеничны благодаря своим впитывающим свойствам. К тому же такая подстилка, отслужив по прямому назначению, станет эффективным удобрением.

Способ 11. Копчение

У тех, кто коптит на даче мясо, рыбу или сало, опилкам, щепе и стружке всегда найдется применение. Правда, для коптильни подходят не всякие опилки, а только определенных пород древесины. Больше всего для копчения подходит можжевеловая и ольховая щепа. Иногда используют ясень, орешник, грушу, клен, дуб и яблоню. Каждое дерево придает готовому блюду свой аромат, поэтому некоторые гурманы готовят специальные коптильные смеси из нескольких пород. Щепу и стружку для копчения советуют делать из веток, срезанных весной, например, при плановой обрезке.

Способ 12. Строительство и отделка


Многие, наверняка, знают, что опилки можно подмешивать в бетон. Опилкобетоном или смесью глины и опилок штукатурят садовые домики и беседки. Из бетона с опилками можно сделать кирпичи или строительные блоки. Еще опилки используют в качестве утепляющего материла стен и полов.

Способ 13. Творчество

Опилки любят использовать для поделок и дети, и взрослые. Во-первых, они могут послужить отличным материалом для набивки игрушек, подушечек, туловища для чучела, каких-либо элементов дачного декора. Во-вторых, опилки можно сделать цветными! Их смешивают с раствором гуаши и хорошо просушивают. А уж из разноцветных опилок делают как аппликации вместе с детками, так и сложнейшие «опилочные ковры». Например, такие:

Желаем вам успехов и больших урожаев!

Сушка в опилках — Справочник химика 21

    Сушильная. Сушка деталей в сушильном шкафу ( =120°С, т=10 мин.), допускается осушение деталей сухими опилками, или обдувка сжатым воздухом. [c.93]

    Сушильная. Сушка деталей в сушильном шкаф ( =120°С, т=10 мин ), допускается осушение деталей сухим опилками. [c.94]

    В СССР и за рубежом предложены следующие способы переработки нефтяных шламов и утилизации содержащихся в них нефтепродуктов предварительное обезвоживание, термическая или пресс-сушка обводненного шлама и переработка полученных нефтепродуктов по различным схемам (в зависимости от -качества органической части, выделенной из шлама) предварительное обезвоживание, термическая сушка, брикетирование высушенного шлама с различными наполнителями (угольной пылью, опилками, сланцами и т. д.) и использование брикетов в качестве топлива газификация обезвоженного или частично обезвоженного шлама сжигание без обезвоживания и термической сушки в виде эмульсии и использование выделяющегося тепла для производственных целей. 

[c.175]


    Дрова. Для определения аналитической влаги дров берут опилки, доведенные до воздушно-сухого состояния. Величина навески 2—3 г (с точностью до 0,001 г). Навеску опилок сушат при температуре 105—110° в течение 2 час., повторные сушки— по 1 час. [c.45]

    Для травления изделий из меди и ее сплавов рекомендуют применять раствор, состоящий из 1 в.ч. крепкой серной кислоты, 1 в.ч. концентрированной азотной кислоты, 0,01 в.ч. поваренной соли и 0,008 в. ч. сажи. Сушка мелких изделий после травления и промывки производится в сухих древесных опилках. 

[c.267]

    На этом же заводе внедрено размерное хромирование. Опытным путем составлена таблица режимов хромирования. В лаборатории ведутся экспериментальные работы по замене сушки хромированных деталей в сухих опилках сушкой в специальном горячем и консервирующем растворе. [c.93]

    Для сушки деталей в гальванических цехах применяют сушильные шкафы с паро- или электрообогревом, центрифуги, сжатый воздух, опилки, горячую воду и т. п. [c.161]

    Для обеспечения пожарной безопасности процесса сушки стружки необходимо предусматривать обязательную гидротермическую обработку поступающего на сушку материала. В результате такой обработки в сушильный барабан будет поступать стружка с одинаковой влажностью, что стабилизирует температуру в сушилке. Перед подачей сырой стружки в сушилку из нее необходимо путем сепарации удалить древесную пыль и опилки, что исключит их скопление внутри сушильной установки. 

[c.97]

    При проведении экстракции при 100°С колбу с пробой закрывают пробкой, в которую вставлен шариковый холодильник, и ставят на кипящую водяную баню (см. рис. 13). Экстракцию проводят в течение 3 ч, периодически перемешивая содержимое колбы покачиванием. После экстракции опилки количественно переносят на взвешенный стеклянный фильтр, отфильтровывают, промывают 20—30 мл горячей воды и фильтр с опилками ставят в сушильный шкаф. Через 3 ч сушки при 105°С фильтр с пробой охлаждают в эксикаторе, взвешивают и снова помещают в сушильный шкаф. Через 1 ч досушивания фильтр с осадком опять взвешивают. Досушивание повторяют до тех пор, пока разница в двух последующих взвешиваниях будет составлять не более 0,0004 г. [c.50]

    При футеровке стальной аппаратуры диабазовыми плитками на диабазовой замазке уделяют большое внимание сушке, поскольку срок затвердевания замазки составляет не менее 5 суток. Особенно трудное положение с сушкой футеровки создается в зимний период, когда температура падает ниже нуля. В таких случаях для поддержания нужной температуры используют нагревательные элементы. В качестве простых элементов могут служить установленные внутри аппарата змеевики, изготовленные из стальных катаных труб, по которым подается пар или горячая вода. Чтобы предотвратить потери тепла и поддержать равномерную температуру в аппарате, снаружи его изолируют деревянными опилками, засыпанными доверху в специальную опалубку. Такой способ сушки не может считаться совершенным, так как не исключается возможность резкого повышения температуры, особенно на поверхностях, расположенных близко к змеевику, что приводит к растрескиванию футеровки и образованию вздутий. 

[c.36]


    Одной из причин шероховатости покрытия является загрязнение ванны механическими частицами, по крайней мере часть которых попадает в покрытие, заметно ухудшая его качество. Само помещение гальванической мастерской — основной поставщик пыли с полировочных и шлифовальных станков, ящиков с опилками для сушки и т.д. Следовательно, установки для механической подготовки поверхности должны находиться за пределами помещения с гальваническими ваннами. 
[c.193]

    Сушка деталей в сушильном шкафу при температуре 100— 120° или в самшитовых опилках, предварительно нагретых до температуры 60—80°. [c.182]

    Кроме того, в меховом производстве сушке подвергаются древесные опилки, используемые при откатке шкур. [c.408]

    Изделия после промывки органическими растворителями подвергаются сушке сухим сжатым воздухом или в древесных опилках и поступают либо на химическое, либо на электрохимическое обезжиривание, 7 65 [c.97]

    Сушка Стол-ящик Сухие опилки, ветошь Удаление с поверхности остатков бензина (керосина) [c.38]

    Одним из наиболее широко применяемых в различных отраслях промышленности методов сушки является кондуктивная сушка. Коидуктивной сушкой называется процесс сушки материала на нагретой металлической поверхности, когда тепло, необходимое для испарения влаги и нагревания материала, передается последнему непосредственно от горячей поверхности, а влага поглощается и эвакуируется окружающей средой — воздухом сушильного цеха или вакуумной камеры или другой промежуточной средой (например, сукном, опилками и т. п.). [c.6]

    Сушка горячим воздухом или опилками предотвращает коррозию поверхности изделия оставшейся водой. [c.14]

    Склад атмосферной сушки пиломатериалов устраивают на сухом, достаточно проветриваемом участке, очищенном от деревьев и кустарника. Его территорию тщательно выравнивают, обрабатывают химикатами для уничтожения травянистой растительности. При высоких грунтовых водах проводят дренажные работь , осушающие площадь склада. При планировке все углубления и ямы засыпают землей или шлаком. Применять опилки или древесные отходы для этой цели нельзя из-за опасности заражения древесины грибами. Следует учитывать, что чем хуже метеорологические условия для сушки, тем суше должен быть участок и тем лучше он должен проветриваться, и наоборот. Так, например, склады для сушки древесины твердых лиственных пород в южных районах следует устраивать во влажных, защищенных от ветра, низких. местах, с тем чтобы избежать растрескивания пиломатериалов в сухую жаркую-погоду. 

[c.126]

    Пластинчатые калориферы — компактны, во много раз ускоряется и упрощается их монтаж, сокращается расход металла на калориферы в 5—8 раз по сравнению с ребристыми трубами надежны в эксплуатации, так как в десятки раз уменьшается число фланцевых соединений по сравнению с числом этих соединений в калориферах из ребристых труб. Основной недостаток пластинчатых калориферов— забивание пылью и опилками узких промежутков между пластинками, что вызывает уменьшение йх теплопередачи и увеличение сопротивления для прохода циркулирующего агента сушки поэтому эти калориферы нуждаются в периодической чистке сжатым воздухом. По этой же причине их следует располагать всегда в верхней части установок, не применять при сушке мелких древесных сортиментов. Пластинчатые калориферы, как правило, применяются в сушильных камерах непрерывного действия с принудительной циркуляцией кроме того, их можно применять в камерах периодического действия с осевыми вентиляторами на поперечных валах и в других установках. 

[c.40]

    Сушке подвергали опилки (размеры см. в табл. 8-5) в сушилке (рис. 8-6) влажностью 1 н=75% до конечной влажности = 4,5%. Температура газов перед засыпкой материала составляла 350—360°, в середине (по высоте) сушилки 150°, влагосодержание газов 165 г/кг. 

[c.299]

    Опилки, использованные для сушки изделий, были смолистыми [c.163]

    Приготовление прессматериала происходит следующим образом сырые опилки просеиваются через сито с ячейками 2—3 мм, а затем они сушатся до влажности 5—6%. Сухие опилки засыпают в бегуны и размалывают в течение 5—10 мин, после чего их заливают смесью бакелитового лака и олеиновой кислоты, смешивают 20—25 мин и направляют в сушку при 60—70 °С для удаления летучих веществ (не более 5%). [c.23]

    Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. 

[c.179]


    Технология низкотемпературного процесса пиролиза лигнинсодержащего сырья в среде химических реагентов позволяет получить макропористый инертный углеродный поглотитель нефтепродуктов [155]. Для его производства древесные опилки вначале подвергают сушке при температуре 70…80 °С в среде азота, затем для получения гидрофобной и олеофильной поверхности поглотителя осуществляют стадию карбонизации древесных опилок при температуре 230…280 С. В процессе карбонизации древесные опилки взаимодействуют со смесью галогенсодержащими, серосодержащими и кислородсодержащими веществами. В качестве галогенсодержащего вещества используют фтористый калий или фтористый аммоний в количестве 0,3…1 масс. % от исходной массы опилок, серосодержащего вещества — персульфат калия или элементарную серу в количестве 3,5…6 масс. %, а в качестве кислородсодержащего вещества — перманганат калия в количестве 0,01…0,5 масс. %. [c.138]

    Конструкция сушила определяется размером кусков технологической древесины и принятым способом транспортирования сырья в процессе его обработки. Так, в вагонных ретортах дрова перемещаются в решетчатых вагонетках, которые и определяют туннельный (коридорный) тип сушила. Измельченную древесину (как сыпучий материал) целесообразнее сушить в барабанных, шнековых, вертикальных столбиковых и других сушилках с перемешиванием материала. Крупные куски древесины однородных размеров тоже можно рассматривать, как сыпучий материал. -1апример, круглые дрова, распиленные на отрезки длиной около 200—300 мм, можно с успехом сушить в. вертикальных сушилах с перемещением материала под влиянием собственного веса. Таким образом, для сушки крупных кусковых материалов (дров и тюлек) и равномерно измельченных сыпучих материалов (щепа, опилки, стружка) можно применять общеизвестные сушила. [c.41]

    Для получения феноло-древесных смол берут примерно 100 ч, фенола, 60 ч. сосновых опилок и 3—5 ч. серной кислоты. Расплавленный фенол загружают в реактор из кислотоупорной стали, в рубашку которого пускают пар (1 —1,5 ат), вносят серную кислоту и после 10 мин. перемешивания прн продолжающей работать мешалке начинают загружать древесные опилки. Вначале вносят 30—40% от всего количества опилок (в течение 15—25 мин.), через час еще 30%, а через 1,5—2 часа остальное количество. По окончании загрузки давление пара поднимают до 1,5—2 ат и при ПО—115° ведут конденсацию с обратным холодильником еще 3—4 часа затем приступают к сушке смолы, для чего давление пара в рубашке доводят до 6 ат и переключают. холодильник на прямой. Когда сушка закончена, в котел вносят водный раствор извести (для ней-траливации кислоты), перемешивают и сушат в течение часа, после чего готовую смолу сливают. [c.413]

    В первой серии экспериментов еловая древесина в виде опилок предварительно была проэкстрагирована спиртобензольной сиеоью, а затем обработана соляной кислотой для удаления ионов металлов. Образцы древесины после отмывки от кислоты и сушки на воздухе были обработаны 0,1-1,0% растворами хромовой кислоты в течение I и 3 час при комнатной температуре (модуль 1 10), Опилки были отмыты от кислоты, обработаны соляной кислотой и снова промыты водой и высушены на воздухе. [c.37]

    Затем пропитанные опилки прокаливают без доступа воздуха. Обычно эту операцию совмещают с сушкой. При использовании газовых вращающихся печей в первой трети печи происходит сушка материала и практически вся влага удаляется, а обрабатываемые опилки обогащаются 2пС1г еще и за счет его конденсации из газов, движущихся навстречу из зоны активации. Оптимальная температура прокаливания составляет 500— 550 °С. Прокаливание заканчивают в зоне активации при температуре 600—700 °С, при этом часть раствора 2пС1г [c.81]

    Перед выгрузкой барабана в нем производится протряска, т. е. отделяются и удаляются опилки. Для этого закрывают заслонки отверстия, соединяющего полую ось с циклоном, и увлекаемые воздухом опилки оседают в циклоне, не попадая снова в барабан. Шкурки освобождаются таким образом от опилок в течение 10—15 мин. Собравшиеся в конусе опилки спускаются через отверстие 9. Общая продолжительность сушки в барабане 2—3 час. [c.419]

    После очистки водой и сушки хлористым кальцием и древесными опилками крекияг-газ по трубопроводу поступает к смесителю перед вводом в муфель цементационной печи, где он, смешиваясь с пиролизным газом, образует окончательный состав карбюризирующего газа, который затем направляется в цементационную печь. [c.53]

    Загроможденность цехов сухими, а также нагретыми в процессе сушки лесоматериалами, заготовками (полуфабрикатами), готовыми изделиями, стружками, опилками, пылью и другими отходами создает условия для быстрого распространения пожара. Исследования показали, что пожарная нагрузка в цехах (отделениях) мебельной фабрики, кг/м , находится в пределах  [c.367]

    Ниже на фиг. 6-11 приведены температурные кривые при сушке инфракрасными лучами типичного пористого тела (керамическая увлажненная пластина). Для изготовления такой пластины была 1взята глина ( месгорожде1ние Нижмие Котлы), которая высушивалась и замешивалась на воде с древесными опилками, просеянными через сито с отверстиями в 1,5 мм. Полученное тесто формовалось в виде плоского диска толщиной 51 мм, диаметром 120 мм. [c.240]

    Сушка в опилках. Этот способ сушки применяют для таких изделий, у которых нет отверстий или труднодоступных углублений, так как из них трудно удалять опилки. Для сушки можно использовать только такие опилки, в которых нет смолы и кислот, т. е, опилки полутвердых порол древесины (пихта, тополь и т. д.). [c.279]

    Для опытов применялись тщательно отобранные семена пшенипы и подсолнуха, способность к прорастанию которых была проверена. Порции по 2500 зерен размачивались в водопроводной воде в течение 24 часов и затем оставлялись для прорастания завернутые в полотно, положенное на влажные опилки, находящиеся в плоских чашках, в темноте, в термостате при 25°, причем тщательно соблюдалась определенная степень влажности. Через известные промежутки времени отбирались пробы по 300 проросших зерен, высушивались между листами фильтровальной бумаги, нарезались ножницами на маленькие куски и сушились предварительно в термостате при 40° в течение 5 часов. Семена подсолнуха до обработки очищались от лузги. После этой предварительной сушки в термостате зерна выдерживались в вакуум-эксикаторе над серной кислотой в течение [c.590]


Прессованные опилки для отопления — преимущества, недостатки и классификация

Здесь вы узнаете:

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы. Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению. В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Классификация брикетированных изделий

В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:

  1. В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
  2. Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
  3. Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.

Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.

Склад брикетированных изделий

Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Преимущества брикетов для отопления частного дома

Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем. Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

  • экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
  • при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
  • продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
  • при сгорании отсутствует искрение;
  • обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
  • обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
  • экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

Недостатки

При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Следует иметь в виду, что в процессе сжигания древесины возникает много золы и сажи. Многие знают, что зола может служить удобрением. Однако извлечь выгоду от сажи нельзя. По этой причине такая операция, как чистка дымоходов должна проводиться на регулярной основе.

Сравнение брикетов с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная теплотворность (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.


Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.


Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются котлы длительного горения. Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.


Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Требования к материалу


Если кто-то задается целью перейти на использование системы отопления, работающей на древесных отходах, то чаще всего предполагается, что весь процесс сводится к подаче щепы или стружки в топку, ее поджиганию, а это в конечном счёте позволяет добиться требуемой температуры.

Но при этом нужно не забывать, что некоторые из опилок не подходят в качестве топлива. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обращать внимание на такие характеристики, как влажность и плотность материала. Как раз эти параметры и влияют и на эффективность работы котла.

Многое могут сказать следующие цифры:

  1. Для влажных мелких опилок, изготовленных на ленточной пилораме, характерна плотность порядка 250 кг/м3. Чтобы котел вырабатывал 1 кВт тепла, нужно при непрерывной эксплуатации установки сжигать 0,5 кг/час.
  2. Для пористой сухой стружки, полученной в результате работы на фрезерном станке, характерна плотность порядка 100-150 кг/м3. Чтобы котельная установка могла стабильно поддерживать 1 кВт тепловой энергии, каждый час нужно расходовать 0,25 кг топлива.

Таким образом, становится ясно, что лучше всего использовать для поддержания работы котла топливо, прошедшее операцию сушки. В этом случае аппарат сможет демонстрировать наиболее эффективную работу при минимальных затратах опилок.

В то же время следует иметь в виду, что среди всех узлов отопительной системы, которая работает на сыпучих отходах деревообрабатывающего производства, наибольшего внимания заслуживает место, где хранится топливо. При использовании котла, мощность которого составляет 25 кВт, в условиях средней отрицательной температуры необходимо ежедневно тратить порядка 0,5 куб. м. опилок. Поэтому для снабжения аппарата топливом придется решить проблему регулярного подвоза древесных отходов либо организовать достаточно просторный склад.

Правила использования брикетов

Если требуется растопить обычную печку или камин, то брикеты в применении достаточно просты — действовать надо как и с дровами. В кирпичной печи и камине время топки должно составлять не более двух часов. Если же не усмотреть за этим, то кладка может начать разрушаться.

Если для топки применяются брикеты из хвойных пород или с корой, то дымоход надо очищать достаточно часто. На его стенках будут оставаться летучие соединения, образующиеся из обилия смол. В режиме тления время горения опилок будет больше, чем у дров. Одной закладки хватает на ночь. Но и дымоход так засоряется быстрее. Чистку рекомендуется проводить два раза за год.

Технология изготовления брикетов из растительных отходов

Сжигать топливное сырье без обработки невыгодно, и производство брикетов, их широкое использование в быту и на предприятиях – неоспоримое доказательство этому. Прессованное топливо из растительных отходов, для изготовления которого используются обрезки древесины, щепа, древесные опилки, шелуха подсолнечника, кукурузные стебли, солома и пр. производится с использованием специальных технологий, среди которых:

Оборудования для производства

  • RUF – метод прессования растительной массы, без специальной защиты поверхности от влаги. Оборудование – пресс для изготовления топливных брикетов в форме кирпича. Использование технически несложного оборудования не требует квалифицированного персонала, поэтому стоимость такой продукции невысока. Однако из-за неустойчивости к воздействию влаги брикеты для отопления этого вида нельзя перевозить на дальние расстояния – в результате насыщения влагой продукт теряет часть своих специфических качеств.
  • Nestro – изготовление топливных брикетов удлиненной цилиндрической формы (50×10 см) происходит на высокопроизводительных прессах, при незначительных энергозатратах. Полученная продукция подлежит ускоренной реализации и использованию, в противном случае из-за повышенной влажности теряет форму и способность к транспортировке.
  • Экструдерная технология (Pini&Kay) известна как наиболее эффективная, предусматривающая получение продукции высшего качества. На экструдерных прессах производят различные виды прессованного топлива, включая угольные брикеты с повышенными техническими достоинствами, устойчивые к повышенной влажности и механическим воздействиям. Производство брикетов на экструдерных (шнековых прессах) отличается высокой степенью термообработки продукции, что, в комплексе с прессованием, обеспечивает конечному продукту повышенную плотность за счет выделяющегося под воздействием повышенных температур лигнина, обладающего склеивающими и уплотняющими свойствами.

Каждая представленная технология производства топливных брикетов разработана с учетом условий, в которых данная продукция будет использована. Так, брикеты из опилок, торфяные брикеты, для которых характерна сравнительно невысокая теплоотдача, чаще используются как брикеты для печки при отоплении небольших помещений в частных домовладениях. Популярные отопительные приборы для этого вида топлива – котлы на торфе и печи, рассчитанные на торфяные брикеты для отопления.

16 оригинальных способов использования древесных опилок и стружки на даче

Зачастую мы не ценим того, что имеем, а ведь порой стоит всего лишь осмотреться по сторонам (в нашем случае – выйти во двор) и вот вы уже счастливый обладатель универсального натурального материала! Поговорим о применении опилок на даче.

На вашем участке скопилось большое количество древесных опилок, и вы не знаете, куда их девать? Мы расскажем, как поступить в такой ситуации, ведь опилки – многофункциональный материал. Убедитесь сами!

1. Ароматизатор из опилок

Благодаря отличным впитывающим свойствам опилки можно использовать как натуральный ароматизатор. Есть два варианта того, как это сделать:

  • если у вас есть опилки можжевельника или сосны, насыпьте их в тканевый мешочек, плотно завяжите лентой;
  • опилки любого дерева пропитайте эфирным маслом и поместите в баночку или мешочек, завяжите или накройте крышкой.

Саше с ароматными древесными опилками положите в шкаф, где хранятся одежда и белье, или разместите в комнате.

2. Выращивание грибов на опилках

Вы знали, что вешенки можно выращивать в самых обычных древесных опилках? Субстрат готовится из крупных опилок лиственных пород и соломы (можно использовать комбикорм или шелуху от семян подсолнечника), смешанных в пропорции 3:1. Компоненты необходимо обработать: замочить массу в горячей воде на 3-7 часов, поддерживая температуру 60°С.

Затем, когда субстрат остынет, его нужно отжать и уложить слоями в плотный прозрачный полиэтиленовый пакет, пересыпая каждый слой размельченной грибницей. В пакете проделывают несколько небольших отверстий. При должном уходе грибы вырастут за 40-45 дней.

3. Компост из опилок

Опилки применяют как удобрение для многих растений. Есть одно «но» – свежие опилки использовать нельзя, так как они «вытянут» из почвы азот, необходимый культурам для роста. Выход из ситуации – приготовление компоста из опилок.

Если компост «заправить» древесными опилками, это ускорит его созревание. Опилки улучшают структуру компоста: делают его более рыхлым, повышают воздухопроницаемость. Еще один «плюс» – такой компост быстрее разогреется по весне. В начале лета заложите компостную кучу, выкладывая опилки (10 кг) слоями. Каждый слой нужно пролить водой, в которой растворены удобрения:

Также каждый слой нужно просыпать известью (на кучу высотой 1,5 м уйдет 150 г извести). Когда компост будет готов, его вносят в почву из расчета 2-3 ведра на 1 кв.м. Оптимальное время для внесения компоста – конец лета.

4. Мульча из опилок

Этим натуральным материалом мульчируют грядки, почву под ягодными кустами, приствольные круги деревьев и т.д. Для мульчирования можно применять полуперепревшие или перепревшие опилки.

Поскольку свежие опилки вредны для растений (они поглощают из почвы азот), перед использованием их нужно подготовить: на расстеленную пленку слоями высыпать 3 ведра опилок, 200 г мочевины и 10 л воды. Сверху опилки накрывают пленкой и придавливают чем-нибудь тяжелым. Спустя 2 недели опилки можно использовать.

Перепревшие опилки выкладывайте слоем 5-10 см. Мульчирование опилками помогает справиться с сорняками, способствует удержанию влаги в почве.

5. Опилки для копчения

Если вы – счастливый обладатель собственной коптильни, то наверняка знаете, что опилки – прекрасный материал для растопки.

Лучше всего для коптильни подходят опилки ольхи, дуба и плодовых культур: яблони, вишни, абрикоса, облепихи. А вот самые неподходящие деревья, опилки которых не стоит использовать в этих целях, это осина и хвойные.

Опилки для копчения должны быть качественными, поэтому перед использованием убедитесь, что на них нет плесени или следов химической обработки. Замочите опилки в теплой воде на 4-5 часов, затем подсушите (оптимальная влажность 50-70%).

6. Опилки для садовых дорожек

Садовая дорожка из древесных опилок – простой, симпатичный и удобный способ украсить участок. Выройте неглубокую траншею любой формы (примерно на штык лопаты), заполните ее опилками и утрамбуйте. Преимущества такой дорожки:

  • ее можно сделать сколь угодно извилистой;
  • в ней не будет застаиваться вода;
  • сорняки не скоро пробьются сквозь опилки.

Имейте в виду, что со временем опилки в дорожке просядут, поэтому каждый год придется их подсыпать.

7. Опилки для теплых грядок

Опилки пригодятся для устройства органических траншей – так называемых теплых грядок. На таких грядках растениям очень комфортно, они получают больше питательных веществ. На дно траншеи (глубина 40-50 см) выкладывают слой ошпаренных опилок, застилают их тканью и поливают розовым раствором марганцовки.

Следующий слой — растительные остатки (например, листва, ботва растений), которые посыпают золой (1-2 стакана на 1 кв.м). Затем в траншею высыпают смесь, в которую входят перегной или торф (5-6 ведер), песок (1 ведро), 1 ст.л. мочевины, 2 стакана золы, 1,5 ч.л. борной кислоты, 1 ст.л. суперфосфата, 1 ч.л. сульфата калия, 1 ч.л. цинка сернокислого.

8. Опилки как субстрат

Опилки сделают грунт более рыхлым, а значит, к корням растения будет поступать больше кислорода. Для субстрата нужно брать лежалые опилки либо добавить к свежим мочевину (на 1 ведро – 40 г удобрения). Это не даст опилкам забрать у растений азот. Чтобы приготовить субстрат для рассады, смешайте следующие ингредиенты:

Смесь 1: опилки, низинный торф, речной песок (в соотношении 1:2:1).

Смесь 2: опилки, огородная земля, торф низинный (1:1:2).

К готовой смеси (из расчета на 10 л субстрата) добавьте 40 г двойного суперфосфата, 1/2 стакана золы, 15 г аммиачной селитры и 40 г сернокислого калия.

9. Опилки как утеплитель

Опилки можно применять как утеплитель при изготовлении термокороба для хранения овощей и фруктов на балконе. Сделать термокороб своими руками очень просто. Возьмите высокую коробку, деревянный ящик или другой контейнер с крышкой, и наполните емкость сухими древесными опилками. Овощи или плоды поместите в опилки и поставьте термокороб на балкон.

10. Опилки против скольжения

Чтобы обезопасить себя и близких, позаботьтесь о том, чтобы в зимнее время садовые дорожки не превратились в ледяной каток. Опилки помогут вам в этом – регулярно посыпайте ими скользкие места на участке.

11. Опилкобетон своими руками

Этот экологически безопасный, прочный и морозостойкий материал применяют для строительства домов, дачных построек. Для его изготовления вам понадобится бетономешалка. Опилки высушивают и просеивают через сито с ячейками 1×1 см, затем смешивают с цементом и песком. Далее в смесь нужно добавить известняковое или глиняное тесто и перемешать, в несколько приемов налить воду (после каждой порции смесь нужно перемешать).

Количество ингредиентов для опилкобетона средней плотности: 20 кг опилок, 20 кг песка, 10 кг цемента, 15 кг извести (глины).

12. Поделки из опилок

Древесные опилки – прекрасный материал для детского (и не только) творчества. Из опилок можно лепить фигурки, приготовив для этого тесто (2 стакана опилок, 1/2 стакана крахмала, 1/2 стакана воды, 5 ст.л. клея ПВА, 1 ч.л. растительного масла). Также крупными опилками можно украсить пластилиновую фигурку, сделав, например, перышки для птички: аккуратно втыкайте в фигурку опилки, создавая «оперение». Мелкие опилки можно выкрасить в разные цвета и сделать из них картину, приклеивая на картон.

13. Посадка картофеля в опилки

Опилки используют как субстрат для проращивания картофеля. В ящики нужно насыпать опилки, положить на них здоровые клубни картофеля и засыпать их еще одним слоем опилок. Толщина верхнего слоя не должна превышать 3 см. Ящики ставят в темное прохладное (12-15°С) место и регулярно увлажняют субстрат.

14. Опилки против вредителей

Опилки – эффективное средство в борьбе с вредителями. Так, чтобы избавиться от личинок колорадского жука, необходимо засыпать междурядья картофельных грядок свежими древесными опилками. Смолистые вещества, выделяемые ими, отпугивают насекомых.

15. Укрытие растений опилками

Известно, что незимостойкие растения нужно укрывать от холода, и в этом вам на помощь снова придут опилки! Наполните этим материалом полиэтиленовые пакеты и обложите ими побеги зимующих растений. Другой вариант – мульчирование или окучивание растения опилками.

Если не хотите, чтобы растение задержалось в росте, не забудьте убрать укрытие из опилок с приходом весны. Почва под опилками согревается намного медленнее.

16. Штукатурка опилками

Штукатурку из опилок также называют теплой. С ее помощью можно утеплять откосы оконных и дверных блоков, отделывать внутренние стены, а также фасады. Кроме того, теплая штукатурка хорошо изолирует шумы. Вам понадобится бумажная масса (например, измельченные старые газеты), цемент и опилки. Ингредиенты смешиваются в соотношении 2:1:3 и разбавляются водой, после чего снова тщательно перемешиваются.

Надеемся, что наш материал оказался полезным для вас. Возможно, в нашем списке не хватает интересного способа применения опилок на даче, о котором знаете вы? Поделитесь в комментариях!

плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других “дорогих” видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

  • Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
  • Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
  • Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Сравнение “евродров” с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м3, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

  • легкость использования и быстрый розжиг;
  • простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
  • возможность использовать в котлах длительно горения;
  • доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

  • требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
  • предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
  • высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

  1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
  2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
  3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19.6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется , чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо “евродров” из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

  • пыль от каменного и бурого угля;
  • шелуха семечек подсолнуха;
  • солома;
  • торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в “идеальных” условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

как утеплить пол в частном доме и баню? Опилки с известью и глиной, пропорции, теплопроводность древесных опилок, утепление крыши и стен

Несмотря на обилие промышленных утеплителей для жилых и хозяйственных помещений, опилки до сих пор пользуются большой популярностью у частных застройщиков. С помощью такого природного теплоизоляционного материала можно существенно сократить расходы на строительство и обеспечить жилью хорошую теплоизоляцию. Все работы по укладке теплоизоляционных слоев можно провести самостоятельно.

Плюсы и минусы

В современных условиях кризиса древесные опилки могут стать отличной альтернативой дорогим видам теплоизоляционных материалов, которые представлены в большом количестве на рынке. Утепление опилками нового или старого дома, бани или иных хозяйственных построек обеспечивает существенное сокращение затрат.

Несмотря на то, что теплопроводность этого материала существенно уступает таким утеплителям, как минеральная вата или пенопласт, у древесных опилок имеется большое количество преимуществ, к которым относятся:

  • поддержание оптимального уровня влажности в течение всего года в помещении благодаря тому, что такой материал выводит наружу избыток накопившейся в доме влаги;
  • отличная паропроницаемость, которой нет у других теплоизоляционных материалов промышленного изготовления;
  • устойчивость к повышенной влажности и конденсату, который появляется на различных поверхностях при перепаде температур;
  • способность впитывать и выпускать пар обратно при образовании слишком сухого воздуха в помещении.

Это природный экологически безопасный материал, который помогает создать в доме здоровую обстановку, сохраняя тепло и регулируя уровень влажности в помещении. Опилки, в отличие от других теплоизоляционных материалов, не блокируют процесс парообразования и не позволяют создаваться в доме повышенной влажности.

Даже влага не может полностью испортить такой материал, если верно выбрать компоненты для него. Минвата, например, не обладает такими свойствами и сразу портится от влаги.

Это экологический материал, который создает здоровый микроклимат в доме. Опилки не только не выделяют токсичных веществ, но создают комфортный микроклимат благодаря фитонцидам, которые имеются в древесине различных пород. Такой природный утеплитель отлично подходит для аллергиков.

Преимуществом опилок является их низкая стоимость по сравнению с промышленными утеплителями. При желании их можно бесплатно вывести с пилорамы или деревообрабатывающего цеха, заплатив только за транспортные расходы.

Это надежная теплоизоляция, которая может прослужить длительный период времени, если перед использованием обработать опилки антисептиком, который защитит их от вредителей, гниения, плесени и грибка.

Это универсальный утеплитель, который можно использовать для утепления всего здания. При работе с опилками не нужно использовать специальные инструменты. Засыпку материала можно проводить в любых труднодоступных местах, обеспечивая таким способом хорошую теплоизоляцию по всему контуру.

При наличии большого количества преимуществ опилки имеют и ряд недостатков:

  • высокую степень горючести;
  • способность привлекать грызунов, которые живут в сыпучих сухих материалов;
  • склонность к слеживанию, в результате чего могут образовываться пустоты в местах теплоизоляции.

Эти минусы легко превращаются в плюсы, если обработать перед использованием древесную стружку противопожарными составами. Чтобы опилки не слеживались, их смешивают с составами, поддерживающими их первоначальный объем. Против грызунов используется борная кислота и гашеная известь.

Виды опилок для утепления

В ходе обработки древесины получают отходы различной фракции. Они имеют вид мелкой трухи, которая получается в процессе пиления. Деревянная стружка получается при строгании дерева. В качестве утеплителя предпочтение отдавать нужно опилкам средней фракции.

Перед использованием деревянную стружку нужно предварительно обработать составами, защищающими их от горения, гниения и слеживания. Обычно в сухую смесь добавляются компоненты, повышающие долговечность стружки и не дающие ей оседать. Если утепление проводится по технологии засыпного утеплителя, опилки смешивают с гашеной известью, с глиной или гипсом.

Кроме сыпучего утеплителя применяется твердая теплоизоляция. Ее делают из цементного раствора на основе опила. Одним из ее видов является арболит. Сначала сухие ингредиенты смешивают друг с другом в соотношении 9 частей опила и 1 часть цемента. Потом постепенно добавляют небольшое количество воды. Такой утеплитель получается легким и огнестойким. Чтобы теплоизоляция из него прослужила долго, блоки покрывают гидроизоляционным материалом.

Применяется дерево-блок из опила, обработанного медным купоросом, и цемента в соотношении 8 к 1. Сухую смесь засыпают в каркасные перегородки, образующие внутреннюю и наружную стену, покрытые изнутри гидроизоляцией, и утрамбовывают. В процессе уплотнения сухой смеси из опилок выделяется вода, которая смешивается с цементом и придает теплоизоляционному блоку прочность.

Опилкобетон делают в форме блоков из опилок, цемента, песка и воды. Сначала делают сухую смесь, взяв 8 частей деревянной стружки, 1 часть песка и 1 часть цемента. Все тщательно перемешивают, а потом постепенно добавляют воду.

Как правильно утеплять?

Подбор типа утеплителя из опилок зависит от материала, из которого построен дом. При выборе важно учитывать специфику связующего вещества и пропорции рабочей смеси. Если опилки смешивают с известкой, гипсом или цементом, то использовать их лучше для крыши. Для наружных стен или для бани лучше подходят опилки с вяжущим компонентом, способным выдерживать воздействие атмосферных явлений. На потолке следует применять ингредиенты с меньшим удельным весом и повышенной устойчивостью к влаге.

Правильный подбор пропорций и укрепляющих материалов позволит снизить потери тепла с минимальными затратами. В опилки всегда нужно класть известь-пушенку, которая будет отпугивать грызунов, не даст появиться плесени и грибкам.

Пол

Обычно утепляют пол на первом этаже в загородном доме, чтобы холодом не тянуло из подвала или от фундамента. Пол можно утеплить с помощью сухой засыпки или цементно-опилковым раствором.

Когда применяется сухой метод, необходимо просушить стружки и смешать их с гашеной известью в пропорции 1 часть пушенки на 10-15 частей опила.

Пол перед засыпкой при использовании любого метода утепления следует застелить гидроизоляционной пленкой и предусмотреть систему вентиляции.

При использовании «сухой» технологии перед смешиванием деревянную труху нужно обработать раствором борной кислоты, которая защитит ее от гниения. После этого опил нужно просушить.

Сухая засыпка производится в два слоя. Сначала создается нижний слой из стружки толщиной в 10-15 см, после чего его утрамбовывают. На него насыпают опилки мелкой фракции для заполнения оставшихся пустот в стружке. Созданный слой тщательно уплотняют. В итоге толщина теплоизоляции должна быть 30 см и более. После укладки нужно дать утеплителю осесть в течение двух суток. Нужно следить, чтобы между теплоизоляцией и напольным покрытием оставался вентиляционный зазор.

Для защиты от холода, поступающего с пола, применяется цементно-опилковый раствор. Также в качестве связующего элемента можно использовать вместо цемента глину. При использовании рабочего раствора из опилок сначала на основании нужно создать подушку из песка. После этого приготовить рабочий раствор, взяв 10 частей опила, 1,5 части цемента и 1 часть воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, а потом постепенно добавляется вода.

Также при замешивании раствора можно в качестве антисептика добавить медный купорос.

После этого раствор выкладывается на песчаную подушку между лагами слоем в 10-15 см толщиной. Нужно дать составу высохнуть, после можно укладывать чистовое напольное покрытие.

Потолок

Потолочные перекрытия в одноэтажном частном доме можно утеплять как сухими опилками, так и смешанными с уплотнителями. Сначала подготавливают потолочное основание, обшив его досками со стороны жилого помещения. Потом заделывают все щели на чердачном основании потолка с помощью монтажной пены.

Следующим этапом проводят укладку теплоизоляционного слоя. Засыпка сухой смесью проводится в несколько этапов. Каждый слой тщательно трамбуется. Высота теплоизоляции должна быть в один уровень с высотой перекрытий. Затем на опилки насыпается зола тонким слоем, которая будет защищать их от плесени и грибка. По такой же технологии укладываются опилки, смешанные с гипсом, глиной или цементом. Укладывается вязкий состав тоже постепенно, чтобы не образовывалось пустот. Каждый слой трамбуется. Когда утеплитель затвердеет, на него укладывают пароизоляционный материал, прикрепляя его к балкам перекрытий с помощью строительного степлера. Кто хочет на чердаке сделать мансарду, сверху теплоизоляции должен настелить доски.

При проведении теплоизоляции деревянного дома укладку утеплителя проводят со стороны чердака, используя хорошо высушенный опил.

Когда используется смесь из опилок, гипса, глины или цемента, то следует дать хорошо высохнуть утеплителю. На это может уйти до 30 дней.

Стены

Утепляют вертикальные поверхности обычно в каркасных деревянных домах. Опилки перед использованием следует хорошо просушить. Засыпка такого утеплителя проводится между внутренних и внешних перегородок, образующих стены каркасных строений. Засыпка может быть сухой и с уплотнителем. Перед сухой засыпкой следует изнутри перегородок установить гидроизоляцию, которая не даст влаге попадать в опилки.

При сухой технологии используется состав, приготовленный из 90% опила и 10% гашеной извести, которая отпугнет грызунов, защитит от плесени и грибка. Пространство между перегородками поэтапно заполняется сухой смесью. Каждый слой нужно тщательно утрамбовывать. Когда сухой состав даст осадку, нужно поднять стены и досыпать состав чтобы избежать образования пустот.

Чтобы застраховаться от усадки, можно использовать утепляющие смеси с отвердителями. Для приготовления твердого утеплителя берется 8 с половиной частей опилок, гашеной извести – 10 частей, гипса – 5 частей.

Сухие компоненты смешивают, а потом постепенно добавляют воду. Укладка раствора проводится поэтапно. Уложенный слой следует разровнять и утрамбовать.

Закрывать стену нужно после того, как утеплитель полностью затвердеет.

Использование обычных опилок, которые зачастую можно забрать бесплатно на лесопилке, позволит сократить расходы на покупку дров, угля или газа. Такой природный утеплитель отлично подходит для теплоизоляции стен, пола и потолка. Освоить технологию сухой и жидкой засыпки сможет даже человек, не имеющий строительного опыта. Правильно подобрав добавки для материалов, из которых построены дом или баня, можно создать хорошую теплоизоляцию своими руками, потратив на это немного денег.

Подробнее о том, как правильно делать утепление опилками, смотрите в следующем видео.

Системы сушки опилок | Древесная пыль

Системы обработки опилок

Опилки, также известные как древесная пыль, являются побочным продуктом после деревообрабатывающих операций, таких как пиление, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование. Они могут поступать из различных источников, таких как деревообрабатывающее оборудование, электроинструменты или ручные инструменты, из-за которых мелкие частицы дерева падают с того, над чем работают. Избыток опилок может стать причиной пожара, а также привести к чрезмерному воздействию пыли на рабочем месте, что приведет к проблемам со здоровьем.

Два разных продукта отходов, древесная пыль и древесная щепа, как правило, образуются в результате различных процессов деревообработки. При обработке дерева клетки древесины разрушаются, и образуются опилки. Древесная стружка — это продукт откола целых клеток.

Наибольшее применение опилок — ДСП; конечно опилки, которые могут быть превращены в древесную массу. Его также можно использовать в качестве мульчи, наполнителя для кошачьих туалетов и даже топлива. До того, как стали популярны холодильники, его часто использовали для более длительного хранения льда в жаркую погоду.

Опилки могут представлять ряд опасностей для здоровья и безопасности, если их не использовать и не обрабатывать должным образом. Это может стать проблемой при вдыхании опилок. Древесная пыль является известным канцерогеном и часто вызывает аллергические реакции. Если его не обслужить, он также несет в себе ряд опасностей. Опилки легко воспламеняются и могут способствовать взрывам, если находятся в воздухе.

Так как опилки имеют множество применений, а также имеют множество неблагоприятных последствий, многие отрасли, работающие с древесиной, ищут решения для избыточного количества опилок, которые они имеют в качестве побочного продукта.Опилки часто можно улучшить после сушки, измельчения, упаковки в мешки или гранулирования. Системы обработки древесины могут быть созданы инженерами корпорации ONIX. Сушилки с вращающимся барабаном, производимые корпорацией ONIX, могут не только помочь в процессе сушки опилок, но и сделать это наиболее энергоэффективным способом для вашей компании. У нас есть возможность создавать системы обработки древесины, чтобы мы могли сушить, измельчать, гранулировать и упаковывать различные лишние продукты, с которыми ваша компания может не знать, что делать.Мы объединяем нашу сушильную технологию и нашу технологию обработки материалов, чтобы создать лучшую систему и решение для ваших нужд. Поскольку опилки имеют множество применений, мы можем создать систему, которая выполняет любой или все из этих процессов в зависимости от ваших потребностей. Если вы ищете решение проблемы, с которой, по вашему мнению, корпорация ONIX может вам помочь, не стесняйтесь изучить нашу технологию барабанных сушилок и систем обработки материалов.

Экономичная сушилка для опилок с воздушным потоком для мелкомасштабного производства биопеллет

Зачем нужна сушилка для опилок для производства био пеллет?
Чтобы получить высококачественные гранулы или брикеты из биомассы с высокой плотностью, необходимо контролировать влажность материала на уровне 8-12% непосредственно перед подачей опилок в гранулятор для древесных гранул .На самом деле эта влажность ваших опилок будет немного выше или ниже. Слишком высокое содержание влаги в опилках приведет к сбою в производстве древесных гранул, и тогда древесные гранулы или древесные брикеты будут иметь низкую плотность и их легко сломать. Наша сушилка для опилок с воздушным потоком является отличным дополнением для использования с небольшой молотковой дробилкой для дерева и дробилкой для древесных гранул .

Сушилка для опилок с воздушным потоком Введение

Сушилка для опилок с воздушным потоком, также называемая сушилкой для труб или мгновенной сушилкой для опилок, профессионально разработана для сушки таких материалов, как опилки, рисовая шелуха, щепа, стружка, пшеничная солома, стебли кукурузы, рисовая солома и т. Д.Влага в сырье менее 40% может быть высушена один раз, чтобы удовлетворить потребности в производстве древесных гранул. Кроме того, сушилка для опилок с воздушным потоком считается самой недорогой сушилкой для опилок, которая настоятельно рекомендуется для производства биопеллет с производительностью менее 1000 кг в час.

Характеристики сушилки с воздушным потоком

1. Эта сушилка с воздушным потоком может снизить влажность материалов до 8–12% за один раз с преимуществами более низкого потребления и высокой эффективности.
2. Мощность испарения влаги может составлять от 50 кг / ч до 1500 кг / ч.
3. Трубки сушилки можно менять на любой угол в зависимости от производственной области, меньшую площадь пола и более простую установку.

Сушилка для опилок мгновенного действия

Сушилка для опилок с воздушным потоком широко используется в топливных древесных гранулах, топливных брикетах из соломы, угольном оборудовании, брикетах из опилок и в отраслях сельскохозяйственного машиностроения. Например, сушка сельскохозяйственных волокнистых материалов, таких как кукурузная солома, соевая солома, стебли хлопка, пшеничная солома, стебли сорго, опилки, древесная стружка, листья гинкго, листья шелковицы и т. Д.

Принцип работы малой сушилки для опилок
Используйте один винтовой конвейер для непрерывной подачи влажных опилок в сушильную трубу с воздушным потоком. Топливный котел вырабатывает горячий воздух, который смешивается с влажными материалами, а затем быстро всасывается в трубы вытяжным вентилятором (вентилятором). Затем горячий воздух проходит через изогнутые трубы и буфер (сушильную камеру) сушилки, таким образом влажные материалы окончательно высыхают, а высушенные материалы выводятся через выпускное отверстие с воздушным затвором.

Параметры машины для сушки опилок воздушным потоком

Модель

Мощность

Вместимость

Диаметр

Масса

Малый размер

4 кВт

180-300 кг / ч

≤5 мм

1,5 т

Средний

4-5.5 кВт

300-600 кг / ч

≤5 мм

2 т

Большой

7,5 кВт

700-900 кг / ч

≤5 мм

3,5 т

4 отличных причины сушить и покупать опилки только тогда, когда они сухие | by Eight Limbs

Лучшим способом хранения опилок в Перте Западная Австралия является их предварительная сушка.Сушка также известна как приправа. Это просто процесс удаления из него влаги. Есть много разных способов удалить с него влагу. Вы можете оставить сохнуть естественным образом на солнце или пропустить через него теплый сухой воздух, чтобы эффективно отвести влагу. Есть несколько веских причин для того, чтобы ваша пыль оставалась сухой и что вам нужно покупать только тогда, когда она полностью высохнет. В этой статье приводятся некоторые из основных причин.

1. Предотвращает гниение

Опилки получают из древесины.Под воздействием какой-либо влаги древесина гниет, как и опилки. Если вы хотите, чтобы опилки прослужили долго и не гнили, убедитесь, что они полностью высохли. Убедитесь, что он хранится в хорошо вентилируемом помещении. Вы можете создать навес, на котором будете его хранить.

2. Вы знаете фактическое количество

Во время доставки очень важно убедиться, что опилки полностью высохли, чтобы вы могли понять, какое количество было доставлено.Опилки расширяются во влажном состоянии и становятся значительно тяжелее. Это означает, что когда он мокрый, кажется, что он намного больше, чем есть на самом деле. Вы можете в конечном итоге потратить значительно больше денег на доставку, которую вы получили от поставщика опилок в Перте, Западная Австралия, и будете шокированы, когда они станут сухими. Это как вы могли потом заметить, что он нигде не такой тяжелый и тяжелый, как казался, когда был мокрым.

3. Предотвращение появления термитов

Клещам необходимы еда и вода, чтобы выжить.Когда вы позволяете опилкам оставаться влажными, вы создаете атмосферу, которая действительно способствует выживанию и даже размножению термитов. Клещи могут легко поесть и полностью уничтожить ваши опилки. Лучший способ обеспечить безопасность ваших опилок — это убедиться, что они полностью высохли, прежде чем вы отправите их на хранение.

4. Сад

Сухие опилки также очень ценны в вашем саду. Он способен обеспечивать углерод, который будет использоваться для естественного обогащения почвы сада.Углерод является одним из основных продуктов питания, в котором растения нуждаются для нормального развития. Если вы используете сухие опилки для компостирования или в саду, разложение опилок будет эффективно подпитывать компост или почву источниками необходимого углерода, которые достаточно богаты. Итак, будь то менеджер по животноводству, владелец домашнего животного или просто садовник на выходных, или вы работаете на ферме, сухие опилки — отличное решение для множества различных проблем.

Наиболее подходящее время для использования опилок в Перте, Западная Австралия, — это когда они полностью высохнут, особенно если вы хотите использовать их для подстилки курицы или обогрева.Сохранение сухости делает его полностью готовым к использованию в любое время. Это делает его намного легче, а это означает, что вам не потребуется слишком много усилий для его переноски. http://www.oakfire.net/

Как правильно пользоваться сушилкой для опилок

Сушилки для древесной стружки всегда используются для сушки материалов биомассы до подходящей влажности около 15% для производства древесных гранул. Рабочие должны знать правила эксплуатации сушилок, иначе вы не сможете добиться желаемого результата из-за некоторых мелких деталей.
1, После завершения установки откройте вентилятор и проверьте правильность направления вращения. Проверить место соединения цилиндра на утечку воздуха или нет.
2, Рабочий должен тщательно проверять материалы, чтобы предотвратить попадание металла, камня и других твердых предметов в сушильную камеру, что может привести к повреждению машины и другим несчастным случаям. И это способствует увеличению скорости сушки. Затем включите выключатель питания, дайте цилиндру поработать на холостом ходу в течение периода
3, Добавьте топливо, например древесные отходы, зажгите печь и впустите горячий воздух в цилиндр или трубопровод.Когда температура на выходе ветра достигает 150 градусов по Цельсию, можно начинать подачу материала.
4, В соответствии с требованиями к влажности материала выберите наиболее подходящую температуру горячего воздуха и объем воздуха вентилятора, что позволит снизить потери тепла и повысить эффективность сушки.

5, Выберите высокую тепловую эффективность сушилки для тщательной сушки влажного материала, что не повлияет на блеск материала. В то же время материал можно сушить за раз и избежать увеличения стоимости.
6, Укрепите патруль сушилки во время сушки, чтобы избежать утечки. Утечка во время процесса может привести к втягиванию наружного воздуха в цилиндр или к выходу горячего воздуха, уносящего материал, из цилиндра.
7, Для дальнейшего снижения запыленности выхлопных газов необходимо установить рукавный фильтр или влажный пылесборник.
8, Для предварительного нагрева требуется процесс, и печь с горячим дутьем также должна иметь процесс предварительного нагрева. Запрещается внезапное возгорание сильного огня, который вызовет локальный перегрев и нанесет ущерб из-за неравномерного теплового расширения.
9, Встретьте внезапный сбой питания, вы должны немедленно выключить печь, чтобы прекратить подачу. Затем каждые 15 минут дайте цилиндру сделать полукруг, пока он не остынет. Вы должны поручить специалисту нести ответственность за эти рабочие процедуры, в противном случае нарушение правил приведет к изгибу цилиндра, что приведет к невозможности нормальной эксплуатации сушилки.
10, Когда сушилка заработает, сначала позвольте цилиндру сдвинуться с места, а затем разожгите огонь. Но когда вы останавливаете сушилку, вы должны сначала остановить плиту, а затем остановить цилиндр.
Одним словом, при эксплуатации сушилки необходимо упомянуть множество проблем. Так что лучше, если вам будет помогать профессиональный техник. Более того, это упростит вашу работу, если вы настроили собственную сушилку для опилок от обычного производителя. И Азей именно тот. Если у вас есть интерес, свяжитесь с нами.

Использование опилок в куче компоста

Большинство людей, которые хранят компостную кучу, знают о типичных вещах, которые можно в нее добавить.Это могут быть сорняки, остатки пищи, листья и обрезки травы. А как насчет некоторых более необычных вещей? Вещи, которые могут не выходить из вашего сада или кухни? Такие вещи, как опилки.

Использование опилок в компосте

В наши дни обработка дерева — популярное занятие (хотя и не такое популярное, как садоводство). Очень многим людям нравится складывать предметы своими руками и получать удовольствие от чувства выполненного долга, которое возникает, когда они берут кучу деревянных досок и превращают их во что-то прекрасное и полезное.Помимо чувства гордости, еще одним побочным продуктом увлечения деревообработкой является огромное количество опилок. Поскольку деревья — это растения, а растения — хороший компост, возникает логичный вопрос: «Могу ли я компостировать опилки?»

Быстрый ответ — да, вы можете компостировать любые опилки.

Для целей компостирования опилки считаются «коричневым» компостным материалом. Он используется для добавления углерода в смесь и для уравновешивания азота из «зеленых» материалов для компостирования (например, продуктов питания).

Советы по компостированию опилок

При компостировании опилок вы захотите обращаться с опилками так же, как сушите листья, а это значит, что вы захотите добавить их в соотношении коричневого к зеленому примерно 4: 1.

Опилки на самом деле являются отличным дополнением к вашей компостной куче, так как они добавляют немного впитывающий наполнитель и впитывают воду от дождя и соки из зеленого материала, что помогает в процессе компостирования.

Неважно, из какой породы дерева у вас опилки. В компостную кучу можно использовать опилки всех типов деревьев, мягкие или твердые.

Следует помнить о том, собираетесь ли вы компостировать опилки из химически обработанной древесины.В этом случае вам нужно будет предпринять несколько дополнительных шагов, чтобы эти химические вещества вышли из компоста, прежде чем использовать его в своем огороде. Лучший способ сделать это — просто полить компостную кучу водой еще несколько раз в течение лета. Это, наряду с обычным дождем, должно вымыть из вашей компостной кучи любые вредные химические вещества и разбавить вымываемые химикаты до уровня, который не нанесет вреда окружающей среде.

Компостирование опилок — отличный способ вернуть некоторую ценность из того, что в противном случае было бы отходами.Думайте об этом как о том, чтобы накормить одно хобби другим.

Как сделать качественные гранулы из опилок

В настоящее время все виды пеллет из биомассы применяются домашними пользователями, на малых и средних электростанциях, отопительных котлах и так далее. Среди различных видов гранул из биомассы наиболее широко используются гранулы из опилок не только из-за их широкого сырьевого происхождения, но и из-за их высокой теплотворной способности (3700-5000 ккал / кг, что выше, чем у других гранул из биомассы).

По мере поступления опилок на завод по производству древесных гранул необходимо проверить содержание влаги.Содержание влаги дает долю испаряемой воды от общего веса материала. Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны гранул требуется около 7 кубометров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед загрузкой в ​​гранулятор для древесных гранул , в то время как опилки с более низким содержанием влаги можно пропустить.Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Материалы
Древесные гранулы обычно производятся из чистых хвойных опилок и строгальных стружек. Древесина должна быть окорена перед пропусканием через лесопилку. Опилки лиственных пород можно не использовать по сравнению с древесными опилками хвойных пород, но успешное производство пеллет из лиственных пород без связующих является более сложной задачей. По возможности используются сухие опилки и стружка (с содержанием влаги менее 15%), потому что тогда этап сушки можно пропустить.Если опилки более влажные, перед прессованием гранул необходимо произвести их сушку.


Хранение:
Для хранения предпочтительно разделять влажные и сухие опилки. Влажные опилки можно недолго хранить на открытом воздухе. На содержание влаги не так сильно повлияет дождь, падающий на основной материал, а влажные опилки не так легко разлетаются. Сухие опилки следует сразу же хранить в помещении, чтобы материалы не намокали.Если материал хранится на открытом воздухе, опилки могут разлететься и создать опасность попадания пыли.

Сушка
Влажные опилки должны быть высушены перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для обработки молотком, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая сетку. Сушка может производиться с помощью сушилок, так называемой мгновенной сушилки, которая работает при высоких температурах, или на плоской сушилке, которая работает при относительно низкой температуре.Первый вариант лучше подходит для мелкого материала, в то время как для крупного материала требуется более низкая температура. Итак, если вы собираетесь подмешивать стружку, предпочтительнее плоская сушилка.

Тепло для осушителя может подаваться любым видом топлива, например газ, нефть или даже биомасса. В котле, работающем на биомассе, можно использовать кору, древесную щепу, медь с коротким вращением или другие древесные отходы, которые не подходят для производства пеллет.

Просеивание
Просеивание опилок предназначено для удаления камней, пластмасс, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование.Камни и подобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом. Опилки также следует пропускать через магнит, снимающий металлические предметы. Посторонние частицы в опилках могут повредить пресс или вызвать искры в молотковой мельнице, что может привести к взрыву пыли.

Молоток
Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски дерева, засохшие сучки и т. Д.которые нужно было забить молотком, чтобы они могли пройти через отверстия штампа грануляторов. Здесь же завершается смешивание материалов. Молотковая мельница должна быть оборудована вентиляционным люком снаружи здания. Если произойдет взрыв пыли, мембрана в аварийном люке взорвется, и часть давления выйдет за пределы здания. Отверстие вентиляционного отверстия снаружи здания должно быть расположено на достаточной высоте или ограждено таким образом, чтобы снизить вероятность получения травм.

Опять же, молотковая мельница не обязательно будет иметь ту же производительность, что и прессы, поэтому должен быть промежуточный склад молотого материала. Этот материал очень тонкий и очень сухой, поэтому следует принимать меры против возгорания. В эту часть здания следует входить только в маске с пылевым фильтром.

Гранулирование
Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для гранулирования древесных гранул, лигнин опилок нагревается до 120-130 ° C за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования древесины, и посредством которого лигнин нагревается до температуры 120-130 ° C. пластифицируется и связывает частицы вместе, помогая формовать гранулы.Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов древесных гранул, а затем отрезаются резаком нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для улучшения прочности и долговечности гранул. Растительное масло добавляется для смазывания последних гранул в конце рабочего периода.

Обычно прессы оставляют работать в течение ночи, потому что матрица и вся машина лучше всего работают при повышенной температуре. Многие заводы по производству гранул работают с утра понедельника до полудня пятницы на постоянной основе.Это еще одна причина для промежуточного хранения после сушки и молоткового измельчения. В противном случае в прессе может закончиться сырье, если он будет работать в непрерывном режиме до пяти дней.

Охлаждение
В момент, когда пеллеты покидают пеллетные машины, они становятся горячими и пластичными. Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло составлять всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.После охлаждения окатыши транспортером транспортируются в хранилище, где кондиционируются.

Упаковка
Перед упаковкой гранулы снова будут просеиваться для вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут расфасованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг. При экспорте гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик, чтобы не допустить проникновения влаги.По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для пеллет, потому что пеллеты меньше истираются во время доставки.

Пеллеты, доставляемые навалом, могут транспортироваться грузовиком, опрокидываться на приемном конце или транспортироваться с помощью вакуумного транспортного средства, которое всасывает гранулы на заводе и выдувает их в бункер на приемном конце. Эти грузовики также оснащены весовыми датчиками, чтобы они могли точно измерить доставляемое количество. Пеллеты, доставленные грузовиком, всегда следует сбрасывать внутри здания или в абсолютно сухих погодных условиях.

Хранение
Летом производство древесных пеллет, вероятно, превышает спрос, и пеллеты, возможно, придется хранить в течение нескольких месяцев. Хранилище должно быть построено из высоких бетонных боковых стен, способных выдерживать давление гранул. Как уже говорилось, гранулы легко разрушаются при намокании, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, чтобы предотвратить дождь или конденсацию.

Контроль качества
В процессе производства рекомендуется проверять качество гранул не реже одного раза в день.Берется образец и отсеивается мелочь. Полученный образец взвешивают и проверяют на прочность в тестере на долговечность. После переворачивания необходимого количества оборотов гранулы снова просеивают и снова взвешивают. Для того, чтобы древесные гранулы были классифицированы как древесные гранулы хорошего качества, количество целых гранул должно превышать 97,5%.

Также необходимо проверить количество штрафов перед тем, как гранулы покинут завод. В конечной точке производственной линии сумма штрафов в товаре не должна превышать 1%.

Вместе с гранулами необходимо предоставить декларацию с описанием используемого сырья, их долговечности и содержания мелких частиц, а также их влажности. Если есть цифры, полезно также указать количество энергии и золы.

Анализ содержания и качества гранул из опилок
Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры и также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Теплотворная способность топливной древесины в первую очередь зависит от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и в некоторой степени серой, золой, не являющейся соединениями, а также содержанием влаги.

Обычно древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшие количества фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Гранулы из опилок высокого качества с низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью. Их легко передавать, сжигать, транспортировать и хранить. Гранулы из опилок обычно используются для отопления на более крупных электростанциях, котлах на биомассе и печи на гранулах , а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Гранулятор может перерабатывать опилки или порошкообразную древесную стружку, стружку в цилиндрические плотные гранулы.Это самый важный элемент в производстве качественных гранул из опилок. Опилки обладают плохой адгезионной способностью, низкой плотностью и трудностью формования. Такие особенности становятся ключевыми моментами, когда мы выбираем гранулятор для опилок. Потому что опилки намного тверже, чем это кормовое сырье. Следовательно, гранулятор, используемый для обработки опилок, должен производить гораздо более высокое давление, чем прессование кормов для животных.

Как профессиональный производитель грануляторов для биомассы, KMEC производит грануляторы, специально разработанные для опилок с компактной структурой, хорошим внешним видом, высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежным качеством.Если у вас есть большое количество опилок и вы хотите использовать их лучше, свяжитесь с нами.

————————————————— ————————————————— ——————————————-

Производитель малых грануляторов — Kingman
Малые грануляторы, также называемые грануляторами с плоской матрицей или грануляторами с плоской матрицей, предназначены для домашних пользователей, у которых есть небольшое количество сырья, такого как опилки, рисовая шелуха и т. Д.

Гранулятор для древесных опилок и гранулятор для древесной стружки
Новые модели грануляторов для опилок и грануляторов для древесных стружек разрабатываются и производятся компанией Kingman на основе накопленных за многие годы испытаний и проектов.

Машины для производства древесных гранул — лучшие машины для производства гранул, проданные по всему миру.
Очень многие люди намерены запустить машину для производства древесных гранул внутри страны, что является довольно фантастическим шагом.Поэтому клиенты действительно задумались о производстве небольшого количества пеллетного топлива, что проще, чем построить завод по производству пеллет.

Направление развития машины для гранулирования соломы
В последние годы очевидны темпы развития машины для гранулирования соломы. Одиннадцатый пятилетний план опубликовал политику разработки и использования топливных гранул из биомассы.

Опилки твердых пород | Сосновая стружка высшего качества | Сушеные опилки

Наши услуги

Постельные принадлежности

  • Опилки твердых пород — наиболее эффективная и экономичная подстилка для лошадей на сегодняшний день.Наши опилки бывают разных пород древесины, включая тополь, дуб, клен, сосну и ясень.
  • Сосновая стружка высшего качества (навалом) — Постельное белье, произведенное на 100%, является самым качественным постельным продуктом, который мы продаем. Этот продукт желателен для предприятий, стремящихся к максимальному контролю внешнего вида и запаха.
  • Сосновая стружка высшего качества (тюки ) — изготовленные нами подстилки доступны в тюках объемом 3,2 кубических фута для клиентов, не имеющих возможности перевалки навалом.
  • Сушеные опилки в печи — Подстилка с влажностью 5% или менее, отлично подходящая для санитарной обработки молочных и телок
  • Переработанная стружка / опилки — переработанная подстилка, очищенная от конского навоза и представляющая собой недорогую подстилку для пакетов подстилки и операций кормления бычков. Этот продукт также является очень эффективным дополнением к питомникам и выращиванию черники.
  • Древесные пеллеты — Мы предлагаем пеллеты для подстилки в мешках по 40 фунтов и отправляем на салазках по 1 тонне.
  • Специальные смеси доступны по запросу. — В наших помещениях у нас есть возможности смешивания для создания смесей для постельных принадлежностей для клиентов, которые предпочитают индивидуальное сочетание материалов.

Мы обслуживаем клиентов

  • Пансионаты — наши системы своевременной доставки подстилки и удаления навоза дают владельцам и менеджерам помещений преимущество, которое они ищут для привлечения высокопоставленных постояльцев и сборщиков.
  • Беговые дорожки — мы предлагаем ряд задних решений для больших гоночных трасс.Наша система помогла CAFO удовлетворить требования EPA по управлению навозом, сохранив при этом низкие затраты для всадников.
  • Учебные помещения — наши постельные принадлежности использовались для тренировок прошлых победителей Кентукки Дерби и Preakness.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *