Теплопроводность пены монтажной: Утепление монтажной пеной: преимущества, недостатки, порядок работ

Содержание

Утепление монтажной пеной: преимущества, недостатки, порядок работ

Утепление монтажной пеной используется уже давно. Метод не нов. Хорошо изучена технология, апробированы материалы. Известны достоинства и недостатки. Преимуществ больше, потому данным способом утепления пользуются в строительстве и при ремонте.

Утепление дома монтажной пеной: плюсы и минусы

Обзор преимуществ:

1. Такой утеплитель – биологически чистый материал. Он ничего вредного в атмосферу не выделяет.

2. При утеплении стен, пола, потолка монтажной пеной не нужно тратиться на дополнительные гидроизоляционные материалы.

3. Пенистый утеплитель долгие годы сохраняет свои технические характеристики. Срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

4. Монтажная пена имеет высокие показатели адгезии к различным материалам. Нанесенная на деревянные поверхности, она еще и защищает их от гниения и грибкового поражения. Металл, покрытый пенистым утеплителем, устойчив к коррозийным процессам.

5. Теплопроводность монтажной пены в застывшем состоянии ниже в несколько раз, чем теплопроводность других утеплителей. Швов в пенистом покрытии нет. Структура плотная и однородная. Потому потери тепла минимальны.

6. У пенных утеплителей высокие показатели шумоизоляции.

Теперь о недостатках:

1. Утепление стен монтажной пеной внутри помещения должно производиться в условиях свободного доступа воздуха. В некоторых случаях обеспечить выполнение данного требования сложно.

2. Пенный утеплитель необходимо закрывать каким-либо облицовочным материалом. А это — дополнительные траты.

3. Монтажная пена стоит недешево. Для утепления придется купить не один баллон.

Выполнение работ

Каждая строительная манипуляция начинается с подбора материалов и инструментов. В принципе, может подойти любая монтажная пена в качестве утеплителя. «Любая» — это качественная, профессиональная. Возиться с бытовыми баллончиками не имеет смысла на больших участках работы.

Но при выборе материала важно учитывать особенности здания, которое планируется утеплить. К примеру. Если нужно обрабатывать стену, межэтажное перекрытие или потолок в месте выхода печной трубы, дымохода, то покупаем термостойкую монтажную пену. Это обязательное условие.

Инструменты

Еще раз повторимся: с помощью баллонов утеплять нет смысла. Никто этим не занимается. Даже пистолеты для монтажной пены не подойдут. Нужно специальное устройство для распыления вещества.

Стоит оно дорого. Для утепления многочисленных домов заказчикам (за деньги) его желательно приобрести. Для выполнения одноразовой работы – можно взять в аренду.

Устройство для распыления монтажной пены подает продукт в распылитель под давлением. Оттуда – на поверхность. Интенсивность подачи контролируется пользователем (переключатель находится около сопла). Потому перед применением рекомендуется апробировать машину, настроить удобный уровень распыления.

Этапы работ

Утеплять здания монтажной пеной рекомендуется в защитных костюмах, перчатках и масках; в хорошо проветриваемых помещениях. Участок работы все-таки большой. А выделяемые пеной летучие вещества опасны для органов дыхания.

1. Подготовка поверхности.

Удаляем всю грязь, пыль. Чистую поверхность увлажняем. Для хорошей адгезии монтажной пены нужна высокая влажность. Для увлажнения можно воспользоваться грунтовкой, разбавленной водой в пропорции 1:1.

Рекомендуется также прибить к поверхности рейки с определенным шагом. Так легче контролировать количество наносимой пены. А у самого монтажного герметика будет больше площадь для адгезии.

2. Нанесение пены.

Монтажную пену распыляют порционно, тщательно заполняя все полости, стыки. Работа ведется в направлении снизу-вверх.

Когда вещество полностью отвердеет, поверхность считается утепленной.

3. Финишная обработка.

Отвердевшую монтажную пену в открытом виде оставлять не рекомендуется. Ее нужно зашить или зашпаклевать.

Навигация по записям

О влиянии воды на теплопроводность монтажной пены

Разумеется, попадание в монтажную пену 1 миллиграмма воды вряд ли приведет к нарушению теплозащиты помещения. Однако определенное критическое значение влагонакопления для монтажной пены все же существует. Сколько оно составляет, мы найти в результатах исследований монтажных или межпанельных швов не смогли, поэтому была вероятность, что для существенного изменения теплотехники необходимо промочить пену таким количеством воды, которого она никогда не наберет в реальных условиях. Целью описанного далее исследования как раз и являлась проверка этого факта.

Так как проверка с помощью расчета сложна и потому вряд ли будет интересна широким массам Читателей, мы приведем описание эксперимента, который позволил ответить на поставленный вопрос.

Суть проведенного эксперимента состояла в том, что образец монтажной пены промочили путем моделирования самого простого способа, по которому вода может попасть в пену – путем дождевания. Далее, этот образец пены помещался над источником «холода» — над емкостью со льдом, охлажденным до температуры -20°С. Через 1 час выдержки над источником холода с помощью тепловизора определялась температура поверхности монтажной пены с обратной от источника холода стороны. Для того чтобы можно было сравнить значения температуры промокшей и сухой пены, половина образца во время дождевания была закрыта гидроизоляционной пленкой. С видео эксперимента Вы можете ознакомиться ниже.

Как можно увидеть, температура сухой и промоченной монтажной пены отличается на 12,5°С. Много ли это или мало? Оценить это можно следующим образом. Средняя температура на внутренней поверхности монтажной пены зимой составляет в районе 10…15°С. Уменьшение температуры на 12,5°С означает, что температура будет составлять -2,5…2,5°С, что практически гарантированно приведет к конденсации влаги на поверхности монтажной пены и в приграничной с внутренней поверхностью области. В свою очередь это приведет к смещению изотерм внутрь здания и дальнейшему промоканию, а затем и промерзанию монтажного шва.

Отметим, что падение температуры на 12,5 °С произошло при влагонакоплении, равном 16,8%. Подобные эксперименты, проведенные в разное время, показали, что в среднем падение температуры на 10°С (которую мы лично для себя определили как существенное) происходит при влагонакоплении, равном 13%. Такое количество воды может попасть в монтажную пену не только во время дождя, но даже за счет конденсации потока влажного воздуха, проходящего сквозь шов изнутри помещения наружу. Таким образом, мы однозначно определили, что даже небольшое влагонакопление в монтажной пене приводит к резкому снижению ее теплотехнических свойств.


* Коэффициент теплопроводности характеризует способность вещества проводить тепло. Например, если материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, то он плохо пропускает сквозь себя тепло или холод. Поэтому материалы с низкой теплопроводностью (например, минеральная вата или пенобетон) используют для теплоизоляции.

[Советы экспертов] Монтажная пена. Основные понятия KUDO

История появления монтажной пены

Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века.

Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.

Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена

Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.

Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения.

Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.

Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.

Область применения монтажной пены

Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.

Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.

Объем выхода монтажной пены

Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?

В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.

Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.

Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

Первичное расширение монтажной пены

Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.

Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.

Вторичное расширение монтажной пены

Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.

Давление расширения монтажной пены

Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.

Время первичной обработки монтажной пены

Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.

Время полной полимеризации монтажной пены

Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

«Усадка» монтажной пены

В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.

Условия хранения и срок годности монтажной пены

Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

Условия нанесения монтажной пены

У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.

Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

Температура окружающей среды 20°С 0°С -10°С -23°С
Температура баллона +18°С … +22°С +15°С … +18°С +10°С … +15°С +5°С … +10°С

Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.

Огнестойкая монтажная пена

Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.

Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.

Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO

Толщина шва глубиной 100 мм
40 мм EI60
30 мм EI60
20 мм EI90
10 мм EI150
Толщина шва глубиной 200 мм
40 мм EI120
30 мм EI150
20 мм EI150
10 мм EI180

Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.

Правила работы с монтажной пеной

Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.

Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.

Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.

Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.

При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.

После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.

Утепление полов пеной — стоимость работ по устройству теплоизоляции полов монтажной пеной

Монтажная пена является однокомпонентным газовым полимером, который изготавливается из полиуретана. Данный материал применяется не только для утепления полов, но и для устройства теплоизоляции прочих конструкций загородного дома или частной квартиры. После вытеснения газом из баллона, пена увеличивается в объеме и заполняет все необходимое пространство. По структуре монтажная пена представляет собой открытоячеистую субстанцию.

Плюсы и минусы утепления пола монтажной пеной в загородном доме

Применение монтажной пены для утепления и устройства современной теплоизоляции нельзя назвать недорогим решением, так как в настоящий момент существует большое количество термоизоляционных материалов, расценки на которые ниже. Однако пена обладает рядом существенных преимуществ, которые перекрывают высокую цену на утепление:

  • Монтаж термоизоляции бесшовным способом;
  • Отсутствие мостиков холода;
  • Долговечность покрытия;
  • Простота монтажа;
  • Экологичность материала;
  • Отсутствие необходимости использовать дополнительные материалы для гидроизоляции;
  • Сохранение характеристик длительное время без изменений;
  • Высокий уровень устойчивости к соприкосновению с различными материалами;
  • При нанесении на деревянные поверхности монтажная пена отлично защищает от гниения и возникновения грибков;
  • Металлические конструкции, покрытые пеной, получают антикоррозийные свойства;
  • В застывшем состоянии теплопроводность установки, покрытой монтажной пеной, в несколько раз ниже, чем у других утеплителей;
  • Высокие шумоизоляционные характеристики.

Если вы решите утеплить жилье при помощи монтажной пены, то должны понимать, что помимо достоинств данный материал имеет и ряд недостатков:

  • При установке термоизоляции пола при помощи монтажной пены помещения должны иметь свободный доступ к воздуху;
  • Данный утеплитель необходимо обязательно закрывать материалом для облицовки;
  • Относительно высокая стоимость

Этапы профессиональных работ по теплоизоляции полов пеной

Для того чтобы качественно утеплить напольное покрытие частного дома монтажной пеной, выполнение работ должно происходить поэтапно:

  • Подготовка поверхности пола. На данном этапе происходит удаление грязи и пыли. Уже чистую поверхность необходимо увлажнить, ведь для отличной адгезии монтажной пены нужен высокий уровень влажности;
  • Для контроля над нанесением необходимого по толщине слоя монтажной пены, можно прибить специальные рейки с одинаковым шагом;
  • Утепление полов пеной проводится порционно. При этом тщательным образом необходимо следить за наполнением материалом всех полостей и стыков;
  • После того как монтажная пена затвердеет, необходимо выполнение финишной обработки напольного покрытия.

Как заказать услуги утепления полов пеной по приемлемой стоимости

Чтобы недорого заказать профессиональные услуги по выполнению теплоизоляции загородного дома при помощи монтажной пены, вы можете воспользоваться платформой YouDo. Размещая свой запрос, вы можете указывать цену, которую готовы заплатить за предоставленные услуги.

Утепление стен и потолка монтажной пеной

При утеплении дома или квартиры главным условием качественно проведённых работ будет отсутствие мостиков холода. Такого эффекта поможет добиться утепление стен и перекрытий монтажной пеной. Она полностью заполняет предоставленное пространство и после этого застывает, не давая холоду шансов пробраться внутрь. При этом, можно использовать, как всем привычные баллоны, так и поставляемые в жидком виде растворы из двух компонентов.

Независимо от того, какой вид полиуретановой изоляции вы будете использовать, необходимо понять все плюсы и минусы. Важное значение имеет и то, как предполагается использовать изолятор – производить утепление пеной снаружи или заливку внутрь конструкции.

Создать теплосберегающую прослойку можно при помощи нескольких разновидностей распыляемых пенных утеплителей, которые имеют разные технические эксплуатационные характеристики.

Пеноизол продается в виде плит или жидкого состава. По технике исполнения это один из наиболее сложных способов. Для получения готового состава придется смешивать в определённых пропорциях специальный жидкий пенопласт, отвердитель или полимерную смолу, необходимо и приспособление для смешивания компонентов.

Монтажная пена в баллонах. Самый простой вариант с точки зрения техники.

Жидкий пенополиуретан. Оптимальный в плане расходов и качества утепления вариант. Полиуретановая пена образуется путем смешивания двух жидких компонентов в специальном смесителе, подключенном к компрессору.

Достоинства при нанесении состава на открытые строительные конструкции:
— Работы можно провести самостоятельно. Жидкие составы подразумевают наличие смешивающего устройства с распылителем.
— Вес утеплителя невелик, нагрузка на конструкции возрастет несущественно.
— Обычная строительная пена, применяемая для утепления, способна расширяться в сорок раз. Заполнение объема происходит быстро, что ускоряет процесс изоляции.
— Изоляторы такого типа обладают свойством прочно прилипать к любым материалам. Необходимо иметь минимальную защиту для одежды и рук.
— Теплопроводность напыленного покрытия будет очень низкой, что делает утеплители эффективными.

К недостаткам относится высокая цена и необходимость изолировать нужные плоскости еще до окончания строительства. Минусов немного, но составы для утепления в баллонах применяются редко. Виной тому высокая стоимость подобной теплоизоляции. Применяются подобные способы, когда нужно обработать небольшой участок поверхности или разнообразные стыки и швы.

Дешевле обойдется жидкая пена для теплоизоляции стен, продающаяся в виде двухкомпонентного состава. Для работ потребуется аппарат особой конструкции, одновременно смешивающий и распыляющий два жидких компонента.

Работы можно выполнить самостоятельно, а растворы, которые предстоит смешивать, продаются в исходном состоянии. Наносится изоляция несложно. Главный плюс, которым обладает любая полиуретановая пена для стен, способность полностью покрывать утепляемые конструкции. Мостиков холода не останется и слой будет монолитным после полимеризации.

Несмотря на то, что утепление дома пеной имеет немало положительных свойств, есть моменты, которые осложняют использование таких утеплителей. Прежде всего, это необходимость работать во время строительства, а не после возведения постройки. Если нужно утеплить таким способом уже построенный дом, придется частично разобрать конструкции либо сделать несколько отверстий, через которые будет осуществляться заливка раствора.

В процессе возведения постройки нанесение пены на поверхность для утепления не вызывает сложностей. Cложнее, когда дом уже построен и разбирать декоративные покрытия желания нет. Придется сверлить отверстия, через которые производить заливку раствора внутрь конструкции. Такое утепление стен проще осуществить монтажной пеной из баллонов. При этом вы не будете видеть, насколько равномерно идет заполнение пустотной части стены.

Важно учитывать, что любой из составов предполагает создание полной изоляции – стены станут паронепроницаемыми. Чтобы избежать появления грибка и плесени необходимо побеспокоиться о хорошем воздухообмене и предусмотреть качественную вентиляцию в доме.

Теплоизоляция перекрытий – один из наиболее необходимых видов утепления в частных домах. Через перекрытия из дома улетучивается большое количество тепла и теплоизоляция позволит сделать жилье более теплым. Для утепления потолка в частном доме эффективно применение пены из полиуретана.

Напыляемый ППУ практически та же самая монтажная пена. Пенообразование осуществляется путем смешивания двух жидких компонентов и их реакции с воздухом при распылении. При нанесении такого состава на любую поверхность, он вспенивается и увеличивается в объеме. Увеличиться слой может в 30-40 раз. Обладая отличной адгезией, вспененный состав прилипает ко всему, что его окружает.

Наносить состав лучше со стороны чердачного помещения. Работать внутри жилой зоны допускается, если сделать это с чердачной стороны невозможно. Во всех остальных ситуациях пена распыляется на внешнюю сторону перекрытия. Это существенно упрощает процесс, так как чердак представляет собой техническое помещение.

Состав наносится ровным слоем, толщина которого не должна превышать двадцать сантиметров. Образовавшийся слой будет монолитным после застывания или полимеризации. На это потребуется несколько часов и после того, как пена полностью отвердеет, излишки можно срезать ножом или ножовкой. Важно защитить образовавшийся теплосберегающий слой от прямых солнечных лучей и попадания воды.

Независимо от выбранного варианта пенного теплоизолятора нужно помнить, что нет безвредных составов такого плана. Все они будут выделять формальдегиды в процессе полимеризации. Поэтому на время высыхания пены лучше оставить дом пустым и не жить в нём. Это займет пару дней или неделю, но вы убережёте себя и близких от отравления. В этом отношении хуже всех ведет себя пеноизол, который на открытых пространствах может сохнуть до тридцати дней – зависит от пропорций смешивания компонентов и качества исходного сырья.

Клей Пеноплэкс® FASTFIX® — клей для теплоизоляции Пеноплэкс, крепеж для Пеноплекса

Описание

Полиуретановый клей ПЕНОПЛЭКС® FASTFIX® является высокоэффективным средством для крепления теплоизоляции из экструдированного и вспененного пенополистирола к различным основаниям: бетон, газобетон, кирпич, керамические блоки и др. Фасовка: аэрозольный баллон 1000 мл., наполнение 750 мл. Выход до 70 м.п. (при на несении диаметром полосы 30мм).

Данный клей подходит для быстрого и прочного склеивания большинства строительных материалов и конструкций за исключением изделий из тефлона (фторопласта), полиэтилена, полипропилена, фольгированных покрытий, силиконовых покрытий и поверхностей покрытых льдом.

Форма выпуска и метод нанесения ПЕНОПЛЭКС® FASTFIX® минимизируют подготовительные работы и значительно сокращают время монтажа теплоизоляции. Клей ПЕНОПЛЭКС® FASTFIX® удобен и прост в применении, его использование не требует каких-либо специальных навыков, достаточно ознакомиться с краткой инструкцией на упаковке.

Характеристики

Наименование

Единица

Значение

Поверхностное высыхание

минута

10-12

Можно резать (полоска пены 30мм)

минута

30-40

Полное затвердение

час

24

Адгезия с пенопластом (EPS)

Н/мм2

0,033

Адгезия с экструдированным пенополистиролом (XPS)

Н/мм2

0,039

Плотность

кг/м3

25-30

Уменьшение объема

%

отсутствует

Теплопроводность

Вт/(м×°К)

0,034

Пределы температур для затвердевшей пены

°C

долгосрочно: от -50 до +90;

краткосрочно: от -65 до +130

Расход

м2

6-10

Области применения

Клей ПЕНОПЛЭКС® FASTFIX® может успешно применяться в ходе монтажа теплоизоляции на фундамент, цоколь, кровлю и фасад здания, а также при внутренней теплоизоляции помещения, утеплении балконов и лоджий.

Инструкция по применению

  • Расположить баллон клапаном вверх и прикрутить его к пистолету, одной рукой удерживая ручку пистолета, другой прикручивая баллон. Во время прикручивания нужно следить за тем, чтобы в той стороне, куда направлен пистолет, не было людей.
  • После закрепления в пистолете баллон следует интенсивно потрясти и расположить вверх дном. Количество выходящей пены регулировать спусковым крючком пистолета.
  • Нанести Клей ПЕНОПЛЭКС® FASTFIX® на теплоизоляционную плиту равномерными полосками параллельно краям (1-2 см от края) и одну полоску – по центральной линии параллельно наиболее длинной стороне.
  • После нанесения ПЕНОПЛЭКС® FASTFIX® на изоляционную панель следует подождать около 2-3 минут, а затем прижать панель к стене. Уровень поверхности прикрепленных к стене пенополистирольных панелей можно откорректировать в течение первых 5 минут. При утеплении балконов, потолков или длинных перемычек используйте крепежные принадлежности.
  • Для повышения адгезии допускается увлажнение основания. В холодное время года перед началом работ баллон необходимо согреть в теплой воде или при комнатной температуре. Температура воды или комнаты не должна превышать 30°C.

Упаковка

Аэрозольный баллон 1000 мл, наполнение 750 мл, 12 баллонов в коробке


Пена монтажная Makroflex Оригинальная PRO профессиональная, 750 мл

Skip to Header Skip to Main Content Skip to Footer

Код: 457644

Характеристики товара

  • Класс пожароопасности

  • Коэффициент звукопоглощения

  • Морозостойкость

  • Название

  • Температура воспламенения

  • Объем

  • Особые свойства

    • Универсальная
  • Сезон

  • Тип

    • Профессиональная
  • Способ нанесения

  • Назначение

    • Заполнение пустот вокруг труб
    • Заделывание стыков, швов, трещин
    • Герметизация мест соединения кровли
  • Область применения

    • Для изоляции стеновых панелей и кровельной черепицы
    • Для крыш, изоляционных материалов
    • Для звуконипроницаемых перегородок
  • Температура применения

  • Выход пены

  • Температура эксплуатации

  • Степень первичного расширения

  • Плотность

  • Срок годности

  • Теплопроводность отвердевшей пены

  • Бренд

  • Область применения

    • Для изоляции стеновых панелей и кровельной черепицы
    • Для крыш, изоляционных материалов
    • Для звуконипроницаемых перегородок

Наличие в магазинах

12 шт в Тюмени

Поиск по адресу

Найдено 2 магазина

Газовиков, 65, Тюмень

Магазин «Строительный двор»

В наличии: 4 шт

8:00 — 21:03

Федюнинского, 60, Тюмень

Магазин «Строительный двор»

В наличии: 8 шт

8:00 — 21:03

без названия

%PDF-1. 4 % 1 0 объект >поток iText 4.2.0 от 1T3XT2022-02-13T12:48:35-08:002011-07-21T11:38:07-04:002022-02-13T12:48:35-08:00application/pdf

  • без названия
  • Мэтт Барриос
  • Марк Vanderlaan
  • Mark Vanderlaan
  • STAVEN VAN SCIVEN
  • UUID: CB1E4421-CCBB-41E0-964E-641FA6035B4AUUID: E1CF007E-1DD1-11B2-0A00-000F003EAEA94STAMPPDF Batch 5.1 17 января 2010 г., 9.0.1 конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXn6?O*#0a+zaYP7{eJdC8%H~dNn`px䟳ge&#%U꒲Gkf۔8p&dY)*NhJ&Lw ƹ8%[email protected]י_azI&_Wkveac]ư>. -æn+7{c=!{F’ƛ@C

    Свойства материала плит из пенопласта | Curbell Plastics

    Foam Boards — это жесткие, легкие доски для графического искусства. Они просты в изготовлении, их можно резать ножом, высекать, печатать, красить, монтировать, ламинировать, распиливать и фрезеровать. Они широко используются для дисплеев POP, киосков, обрамления и монтажа, а также декораций и реквизита. Пенопластовые плиты — отличный выбор для краткосрочного и долгосрочного использования, на них можно наносить тиснение и тиснение без нагрева для получения 3D-эффектов.

    Пенопласт

    доступен в различных сортах и ​​цветах.Пожалуйста, обратитесь к представителю Curbell Plastics за более подробной информацией об отдельных брендах.

    Узнайте цену или купите плиты из пенопласта.

    Глоссарий терминов см. в описании свойств пластика.

     

    ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА
      ЕДИНИЦ ТЕСТ ASTM  
    Прочность на растяжение фунтов на кв. дюйм Д638
    Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. дюйм Д790
    Изод Импакт (зубчатый) ft-lbs/in выемки Д256
    Температура теплового прогиба (66 psi / 264 psi) °F Д648
    Водопоглощение
    ​(Погружение на 24 часа)
    % Д570

     

    ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
      ЕДИНИЦ ТЕСТ ASTM  
    Удельный вес Д792
    Водопоглощение
    ​(Погружение на 24 часа)
    % Д570

     

    шкала
    МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
      ЕДИНИЦ ТЕСТ ASTM  
    Прочность на растяжение фунтов на кв. дюйм Д638
    Модуль упругости при растяжении фунтов на кв. дюйм Д638
    Удлинение при растяжении % Д638
    Прочность на изгиб фунтов на кв. дюйм Д790
    Модуль упругости при изгибе фунтов на кв. дюйм Д790
    Прочность на сжатие фунтов на кв. дюйм Д695
    Твердость , как указано Д785, Д2240
    Изод Импакт фут-фунт/дюйм Д256

     

    ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА
      ЕДИНИЦ ТЕСТ ASTM  
    Коэффициент линейного теплового расширения дюйм/дюйм/°F x 10-5 Д696
    Температура теплового прогиба (66 psi / 264 psi) °F Д648
    Максимальная непрерывная рабочая температура воздуха °F

     

    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
      ЕДИНИЦ ТЕСТ ASTM  
    Диэлектрическая прочность В/мил Д149

     

    ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
      ЕДИНИЦ ТЕСТ ASTM  
    Светопропускание % Д1003
    Дымка % Д1003

     

    ДРУГОЕ
      ЕДИНИЦ ТЕСТ ASTM  
    Коэффициент трения Динамический

    Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к представителю Curbell Plastics за более подробной информацией об отдельных брендах.

    Все еще не уверены, нужны ли вам плиты из пенопласта? Изучите пенопластовые плиты или Спросите эксперта по пластмассам.

    Лента теплопроводности

    | Ленты интерфейса теплопроводности в Индии, Ченнаи

    Для справок
    Почта: [email protected]ком
    Телефон: 044-25380392 044 — 23465348
    Радж Джейн: 98411 37052
    Винод Джейн: 98406 47096

    Лента теплопроводности

    Двусторонняя теплопроводящая лента

    Двухсторонняя теплопроводная лента

    Теплопроводящая лента двусторонняя

     

    Термоклейкая лента ( 0. Толщина 15 мм )

    Теплопроводящая лента (толщина 0,25 мм)

    Термолента (толщина 0,035 мм — эквивалент 3-метровой термоленты)

    Описание:

    Лента теплопроводная из стеклоткани, покрытая с двух сторон теплопроводящим клеем
    Толщина: 0.15 мм ~0,25 мм и 0,35 мм
    Ширина: индивидуальный разрез
    Длина: 25м

    Толщина Единица (мм) 0,15 0,25 0,35
    Цвет / Белый белый желтый
    Удельный вес Г/см3 1. 8 1.8 1.8
    Теплопроводность W/M.K 1.2 1.2 1.2
    Термостойкость дюйм2/Вт 0,68 0,72 0.76
    Напряжение пробоя В переменного тока/мм 3200 5000 5000
    Температура применения ? -40~+120 -40~+120 -40~+120
    Адгезия отслаивания Н/25мм 10. 2 14 18,5
    Прихватка Н/25мм 12 16,5 30

    Физические свойства:

    Особенности:

    • гибкая и мягкая поверхность
    • хорошая теплопроводность
    • хорошая теплопередача
    • напряжение сопротивление
    • теплопроводность: 1.5 в/м-к
    • Долговременная термостойкость: 120C
    • Кратковременная термостойкость: 180C
    • Сопротивление напряжению: 5кВ~6кВ

    Заявка:

  • Электронное оборудование
    • Светодиодное освещение
    • Крепление микросхемы и радиатора
    • Склеивание и фиксация чипов и радиатора. Теплопроводящая лента является экологически чистой.

    Теплопроводящие ленты специально разработаны для обеспечения преимущественного отвода тепла от компонентов, выделяющих тепло, и радиаторов. Это теплопроводная клейкая лента, предназначенная для эффективного крепления радиаторов к таким устройствам, как микропроцессоры, небольшие электронные блоки и другие компоненты. Теплопроводящие ленты хорошо подходят для крепления радиатора со средними тепловыми характеристиками.Важные особенности для практических характеристик теплопроводных лент включают:

    Серийный номер Продукт Размер
    1. Лента теплопроводности 4 мм x 25 м
    2. Лента теплопроводности 5 мм x 25 м
    3. Лента теплопроводности 6 мм x 25 м
    4. Лента теплопроводности 7 мм x 25 м
    5. Лента теплопроводности 8 мм x 25 м
    6. Лента теплопроводности 9 мм x 25 м
    7. Лента теплопроводности 10 мм x 25 м
    8. Лента теплопроводности 12 мм x 25 м
    9. Лента теплопроводности 15 мм x 25 м
    10. Лента теплопроводности 18 мм x 25 м
    11. Лента теплопроводности 20 мм x 25 м
    12. Лента теплопроводности 24 мм x 25 м
    13. Лента теплопроводности 30 мм x 25 м
    14. Лента теплопроводности 35 мм x 25 м
    15. Лента теплопроводности 40 мм x 25 м
    16. Лента теплопроводности 45 мм x 25 м
    17. Лента теплопроводности 50 мм x 25 м

    Особенности:

    • Удерживающая способность
    • Идеально подходит для неровной поверхности
    • Гибкость, совместимость
    • Прочность на отрыв
    • Прочность на сдвиг
    • Теплообмен для электронных компонентов
    • Широкий диапазон рабочих температур

    Приложения:

    • Светодиод, M/B, PS, радиатор, ЖК-телевизор, ПК
    • Модуль DDRLL, DVD
    • Электронные компоненты: ИС, ЦП, МОП

     

  •  
     

    Двусторонняя лента с превосходной теплопроводностью и адгезией Серия TR

    Двусторонняя лента с превосходной теплопроводностью и адгезией Серия TR | Нитто в Европе

    Перейти к основному тексту

    Этот сайт использует JavaScript. Пожалуйста, включите JavaScript в настройках вашего браузера, чтобы просмотреть его содержимое.

    В серии

    TR используется теплопроводный клей, обеспечивающий замечательную проводимость.

    Превосходная теплопроводность благодаря низкому значению теплового сопротивления.

    Скачать

    Информация, содержащаяся здесь, основана на всей документации, информации и данных, которые могут быть получены на дату выпуска.

    Однако компания Nitto Denko Co. не предоставляет никаких явных или подразумеваемых гарантий относительно точности или полноты информации о содержащемся количестве, физических и/или химических свойствах, а также опасностях и/или вреде, упомянутых здесь.

    Что касается паспортов безопасности продуктов, относящихся к категории «Изделие», компания Nitto Denko Co. добровольно создает и выпускает паспорта безопасности для конкретных продуктов, по которым часто поступают запросы.

    Характеристики

    • Низкое тепловое сопротивление и превосходная теплопроводность.
    • Мощное сцепление для исключительной прочности и надежности.
    • Отличается отличной обрабатываемостью и технологичностью.
    • Серия TR (за исключением TR-5310EX) отличается огнестойкостью UL-94 V-0.
      (без галогенов) [№ файла QMFZ2.E52859]
    • Не содержит веществ, ограниченных директивой RoHS 6.

    Вы можете посмотреть видео о свойствах теплопроводности и огнестойкости.

    Конструкции

    Свойства

    Номер продукта ТР-5912F ТР-5920ФС ТР-5925F ТР-5320F ТР-5325F ТР-5310EX
    Толщина
    (мм)
    0,12 0,20 0,25 0,20 0,25 0,10
    Адгезионная прочность
    [Н/20мм]
    16,4 21. 5 18,3 11,0 11,4 9,5
    Теплопроводность *1
    [Вт/м·К]
    1,1 1,0 0,4
    Термическое сопротивление
    [см2·К/Вт]
    1,7 2,6 2,8 3,2 3,5 3,6
    Огнестойкость
    [УЛ94]
    В-0
    Каррире ПЭТ#12

    Приобретена огнестойкость UL94 V0 (без галогенов) [№ файлаQMFZ2. E52859]

    [Примечания]

    приложений

    • Для крепления основной платы и корпуса светодиодов.
    • Для крепления процессора и радиатора или ребра радиатора.
    • Для крепления различных типов корпусов полупроводников и радиаторов.
    • Для крепления электронных компонентов и радиатора.
    Вернуться к списку категорий продуктов Вернуться к подробному списку продуктов

    Adobe Reader требуется для просмотра PDF-файлов.
    Если он еще не установлен, загрузите его с веб-сайта Adobe.

    Поиск по другим категориям товаров

    Вернуться к началу страницы

    Термические свойства биоразлагаемых пенопластов на основе крахмала, полученных с помощью экструзии в сверхкритической жидкости (SCFX)

    ВВЕДЕНИЕ

    Хотя вспененный пластик на основе пластика широко используется в одноразовых упаковках из-за его низкой плотности, хорошей теплоизоляции и низкой стоимости, существуют опасения по поводу воздействия таких синтетических пен на окружающую среду. [1] Многочисленные исследования были предприняты для разработки биоразлагаемых материалов для замены нефтехимических пен. Поскольку крахмал представляет собой природный полимер, доступный в изобилии и очень недорогой, он широко изучался в качестве кандидата для изготовления биоразлагаемых пен. [1–3] Сообщалось, что функциональные свойства пен на основе крахмала, включая плотность, эластичность Влагопоглощение, теплопроводность, температуропроводность и теплоемкость во многом зависят от состава, включающего гидрофобные добавки.[4–6] Из-за хрупкости и гигроскопичности биоразлагаемых пен, изготовленных из чистых крахмалов, в рецептуре часто используются химически модифицированные крахмалы и/или совместимые добавки.[7]

    Также известно, что физические, механические и термические свойства пенопласта на основе крахмала зависят от протоколов производства и обработки, используемых для их производства.[9] Это, в свою очередь, контролирует микроструктуру и морфологию конечных продуктов. Пенопласты на основе крахмала для амортизирующих и изоляционных применений обычно производятся с использованием экструзии на основе пара (SBX) из-за его низкой стоимости и высокой эффективности. [5] Ограниченный контроль над микроструктурой крахмальных пенопластов в обычных процессах SBX может быть достигнут путем манипулирования такими параметрами, как содержание влаги, геометрия головки, температура головки, удельная подводимая механическая энергия и скорость подачи.[1,5,6,8]. ] Однако продукты, вспененные паром, обычно имеют неоднородную ячеистую структуру и средний размер ячеек 2–3 мм, тогда как диаметр отдельных пор может достигать 6–8 мм. [8,9] Больший размер ячеек пенопласта на основе крахмала произведенный с использованием SBX по сравнению с пенопластом на основе пластика, часто может привести к плохой изоляционной способности.Наиболее эффективный способ повышения изоляционной способности требует снижения теплопроводности твердого тела за счет увеличения пористости с последующим уменьшением проводимости газовой фазы за счет уменьшения размера пор ниже длины свободного пробега воздуха.[10]

    Ризви и др.[11] запатентовала новую технологию экструзии, сверхкритическую флюидную экструзию (SCFX) для производства вспененных пенопластов на основе крахмала. Они использовали SC-CO 2 в качестве пенообразователя, позволяющего производить пену при низкой температуре продукта (<100°C) с уменьшенным усилием сдвига.Сообщалось, что, регулируя рабочие условия и количество растворенного SC-CO 2 , можно управлять физическими и морфологическими свойствами экструдатов SCFX. [11,12] Алави и др. [12]. в своем исследовании структурных свойств экструдатов SCFX на основе крахмала, стабилизированного белком, сообщили, что их продукты имеют сложную и однородную микроячеистую структуру со средним размером ячеек в диапазоне 50–250 мкм, что примерно в 10–50 раз меньше, чем у паро- на основе экструдата.Эти исследователи также показали, что вспененный продукт SC-CO 2 имеет более контролируемое и однородное распределение размеров ячеек и морфологию расширения по сравнению с экструзией на основе пара. Индекс полидисперсности (PDI), который является мерой распределения размера ячеек экструдатов SCFX, варьировался от 0,90 до 0,97 по сравнению со значением 0,29 для паровых экструдатов, что указывает на превосходство распределения размера ячеек экструдатов SCFX. Значение PDI, близкое к 1, представляет собой равномерное распределение клеток.

    Признавая, что меньшее и равномерное распределение ячеек будет способствовать лучшей изоляции, было бы разумно ожидать, что технология SCFX станет полезным инструментом для производства пенопласта на основе крахмала. Целью нашей работы было производство биоразлагаемых изоляционных пен на основе крахмала с использованием SCFX и оценка их тепловых свойств, включая теплоемкость, эффективную теплопроводность и эффективную температуропроводность.

    МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

    Материалы

    Предварительно желатинизированный кукурузный крахмал и изолят сывороточного белка (Bipro ® ) были приобретены у Cargill, Inc (Миннеаполис, Миннесота) и Davisco Food International, Inc (Иден Прери, Миннесота), соответственно.Три состава с различными концентрациями WPI (0, 12 и 18 мас.%) были приготовлены путем пропорционального смешивания двух сухих ингредиентов в смесителе для предварительного смешения в течение двух часов.

    SCFX Extrusion

    Двухшнековый экструдер Wenger TX-57 Magnum с параллельным вращением (Wenger Manufacturing, Сабета, Канзас) с головками 4,5, диаметром цилиндра 52 мм и отношением L/D 28,5 был сконфигурирован для экструзии сверхкритической жидкости. SC-CO 2 вводили в расплав крахмал-WPI через четыре клапана, расположенных вокруг цилиндра экструдера при L/D = 24.Пластина ограничителя потока была установлена ​​на выходном конце последнего цилиндра и перед узлом матрицы для поддержания и регулирования давления, как описано Ризви и др. [11]. Схема системы SCFX показана на рисунке 1.

    Термические свойства биоразлагаемых пен на основе крахмала, полученных с помощью экструзии в сверхкритической жидкости (SCFX)https://doi.org/10.1080/10942

    1444705

    Рисунок 1 Схема экструзии сверхкритической жидкости.

    Рисунок 1 Схема экструзии сверхкритической жидкости.

    В процессе обработки SCFX давление в цилиндре экструдера перед входом в фильеру было увеличено до 10,3 МПа. Скорость вращения шнека и скорость сухой подачи составляли 120 об/мин и 35 кг/ч соответственно. 5% воды в пересчете на сухой корм вводили в цилиндр для предварительного кондиционирования для улучшения гидратации сывороточного протеина, а дополнительные 53% воды в пересчете на сухой вес вводили непосредственно в цилиндр. Температуру продукта на выходе из головки поддерживали приблизительно на уровне 55~60°C для всех экспериментов.Матрица, использованная в эксперименте, имела круглое поперечное сечение и прямолинейное сечение, следующее за конусом. Входной диаметр, общая длина и длина прямого участка составляли 17 мм, 33,7 мм и 18 мм соответственно, а диаметр матрицы составлял 4,2 мм. Две одинаковые круглые матрицы были установлены на пластине матрицы для каждого используемого диаметра. Использовали SC-CO 2 нормы впрыска 0,00, 0,4, 0,8 и 1,2 мас.% в расчете на массу сухого корма. Экструдаты, вышедшие из головки, собирали на металлические поддоны и сушили при 75°С в конвекционной печи в течение 5 часов. Высушенные экструдаты хранили при постоянной активности воды в течение 48 ч для достижения равновесия влаги (содержание влаги 12,0 ± 1,0%). площадь поперечного сечения штампа. Диаметр экструдата измеряли с помощью цифрового штангенциркуля и использовали для расчета площади поперечного сечения. Каждое значение было средним из 30 показаний. Плотность кусков (кг/м 3 ), определяемая как отношение массы образца к его общему объему, включая пустоты, измерялась геометрическим методом.[13] Объем экструдата рассчитывали путем умножения площади поперечного сечения и длины, предполагая, что экструдат представляет собой прямой цилиндр. Процедуру повторяли 10 раз для каждого набора образцов. Доля пустот (V f ), определяемая как отношение объема пор к общему объему образца, рассчитывалась по следующему уравнению. (1)

    где кг/м 3 ), σ u = плотность нерасширенного материала (кг/м 3 ).Плотность нерасширенных экструдатов SCFX была получена путем расчета с использованием уравнения и значений плотности, предложенных Choi et al. [14].

    Измерение теплоемкости

    Теплоемкость, которая представляет собой количество тепла, необходимое для повышения температуры единицы массы материала на единицу градуса, определяли с помощью модулированного дифференциального сканирующего калориметра (MDSC).[15] MDSC имеет возможность разделять сложные переходы с повышенной чувствительностью для обнаружения слабых переходов.[16] Массовая теплоемкость экструдатов была определена с использованием модулированного дифференциального сканирующего калориметра (MDSC) TA 2920 с процедурами, описанными Tan et al. [17]. скорость нагрева 5°C/мин; амплитуда ±1°С; 60 период; Диапазон сканирования 10–100°C. В качестве эталона использовали пустую алюминиевую кастрюлю. Использовалась масса образца 10 мг. Образцы герметизировали с помощью пресса для герметизации образцов. Точность оборудования проверяли калибровкой теплоемкости по сапфировому эталону.В этом исследовании для анализа использовалась теплоемкость при 30°C. Для оценки точности измерения теплоемкости сравнивались массовые теплоемкости и расчетные теплоемкости. Теоретическая теплоемкость рассчитывалась с использованием объемных долей всех компонентов, включая крахмал, белок, воду и воздух, их плотности и теплоемкости. Теплоемкости воздуха и воды были получены из литературы [14,17], тогда как теплоемкости крахмала и белка были измерены.

    Расчет теплопроводности

    Теплопроводность экструдированных продуктов была рассчитана с использованием методов, описанных ранее.[18] Они предложили прогнозировать эффективную теплопроводность пористых пищевых продуктов, используя следующую модифицированную версию модифицированной модели Максвелла. продукт, твердый материал и воздух соответственно. Значение j представляет собой эмпирический параметр, который составляет 0,75 для изотропных пористых пищевых продуктов, а ε представляет собой пористость, которая представляет собой объемную долю экструдированного пеноматериала. Теплопроводность твердых материалов, k c , была рассчитана на основе объемных долей крахмала, белка и воды с использованием значений каждого компонента, предоставленных Choi et al. [14,19]

    Расчет коэффициента температуропроводности

    Эффективный коэффициент температуропроводности экструдированных пен, соотношение теплопроводности и объемной теплоемкости, был получен [20,21] с использованием следующего уравнения. (3)

    где , De, k e , σ и Cp представляют собой эффективную температуропроводность, эффективную теплопроводность, удельную плотность и массовую теплоемкость экструдированных пен соответственно. Эффективная теплопроводность, k e , была рассчитана, как описано ранее, а удельная плотность и массовая теплоемкость были получены экспериментальным путем.

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    В таблице 1 показан состав трех составов, содержащих прежелатинизированный кукурузный крахмал и WPI (0, 12, 18 мас.%), а также четыре уровня SC-CO 2 (0, 0,4, 0,8 и 1,2). добавили мас.%). Также указаны конечное содержание влаги во вспененных экструдатах и ​​их выбранные физические свойства. Как и ожидалось, коэффициент расширения (ER) и плотность кусков экструдатов SCFX показали обратную зависимость, аналогичную тому, что Bhatnagar et al. [4] и Набар и др. [5]. наблюдали для паровых экструдатов. Экструдаты SCFX, содержащие только кукурузный крахмал, имели более низкую плотность и более высокий ER по сравнению с продуктами с добавлением WPI. Было замечено, что добавление WPI снижает расширение, что приводит к получению экструдатов с более высокой плотностью, особенно при впрыскивании 1,2 мас.% SC-CO 2 . Алави и др. [12] сообщили, что добавление 3-7 мас.% термоотверждаемых белков, таких как белок яичного белка и концентрат сывороточного белка 34 (WPC-34), увеличивало коэффициент поперечного расширения экструдатов SCFX, тогда как ER снижался при добавлении выше 7 мас.%.Они пришли к выводу, что термореактивные свойства этих белков препятствуют разрушению экструдата после экструзии, что приводит к более высокому расширению. Однако сообщалось, что включение сывороточного белка может препятствовать расширению и увеличивать плотность продукта при паровой экструзии.[22] Денатурация сывороточного белка при высоких температурах (> 70 ° C) была связана с уменьшением расширения. Поскольку в этом исследовании температура экструдата SCFX поддерживалась приблизительно на уровне 55–60°C, денатурация белка на головке была бы сведена к минимуму.Следовательно, более низкая вязкость расплава и/или эластичность экструдата с добавлением WPI по сравнению с экструдатом SCFX, содержащим только крахмал, может быть причиной наблюдаемого уменьшенного расширения. Чиннасвами и др. [23] сообщили, что низкая вязкость расплава снижает степень расширения экструдатов, вспененных паром.

    Термические свойства биоразлагаемых пен на основе крахмала, полученных с помощью сверхкритической жидкостной экструзии (SCFX)https://doi.org/10.1080/10942

    1444705

    Опубликовано онлайн:
    23 апреля 2008 г.

    Уровни впрыска CO 2 на физические и термические свойства пены SCFX на основе крахмала

    Впрыск SC-CO 2 вспенивающего агента увеличил расширение по сравнению с нерасширенным контрольным образцом (таблица 1).Однако наиболее расширенные продукты были получены при содержании SC-CO 2 2 2 в концентрации 0,4 или 0,8 % масс. , что свидетельствует о значительном разрушении экструдата при скорости впрыска SC-CO 2 1,2 % масс., возможно, из-за потери газа. с поверхности продукта. Следовательно, содержание SC-CO 2 в пределах от 0,4 до 0,8 мас.% будет оптимальным количеством вспенивающего агента для получения экструдатов SCFX на основе расширенного крахмала.

    Таблица 1 также показывает, что теплоемкость увеличивается с увеличением плотности экструдатов SCFX.Продукты с добавлением WPI с использованием 0,4 % масс. и 0,8 % масс. впрыска SC-CO 2 показали более низкую теплоемкость, чем экструдаты, в которые были введены 0,0 % масс. и 1,2 % масс. . Этот вывод можно объяснить повышенным включением воздуха с более низкой удельной теплотворной способностью (∼1,0 кДж/кг°C)[24] по сравнению с крахмалом (1,5–2,0 кДж/кг°C) и белком (1,3–1,8 кДж/кг°C). °C).[14,19] Рисунок 2 также подтверждает это наблюдение, демонстрируя хорошую корреляцию между измеренной теплоемкостью экструдатов SCFX и расчетной теплоемкостью с использованием массовых долей каждого компонента, включая воздух, крахмал, белок и воду. Влияние включения воздуха на теплоемкость пены SCFX на основе крахмала ясно показано на рисунке 3, когда теплоемкость пены была построена в зависимости от доли пустот. В нескольких исследованиях использовалась ДСК для измерения удельной теплоемкости продуктов на основе крахмала во время нагревания. Хван и др. [25] пришли к выводу из своего исследования с использованием ДСК, что соотношение вода/крахмал вызвало самые большие различия в кажущейся теплоемкости, поскольку вода имеет гораздо более высокую теплоемкость. Они сообщили, что теплоемкость нативного крахмала равна 1.638 кДж/кг°C с содержанием влаги 13,4% при 40°C, тогда как значения для прежелатинизированного кукурузного крахмала и WPI, использованные в этом исследовании, составляют 1,91 и 1,87 кДж/кг°C соответственно при 30°C. Ноэль и др. [26] обнаружили, что клейстеризованный крахмал обладает более высокой теплоемкостью, чем нативный крахмал. Теплоемкость пены SCFX на основе крахмала варьировалась в пределах 1,06–1,82 кДж/кг°C, в то время как Almanza et al. [20] сообщается о теплоемкости пенополиэтилена в диапазоне 2,3–2,9 кДж/кг°С при 40°С. Они также сообщили, что теплоемкость на единицу объема увеличивается с увеличением плотности.Луи и др. [1] сообщили, что теплоемкость экструдатов на основе крахмала с поливиниловым спиртом (ПВС) колеблется в пределах 0,93–5,95 кДж/кг°С, и объяснили их высокую теплоемкость уменьшением размера клеток и взаимодействием между молекулами крахмала и ПВС. Они предположили, что для применения в изоляции желательна более высокая теплоемкость, но в этом исследовании было обнаружено, что теплоемкость уменьшается по мере расширения пены.

    Термические свойства биоразлагаемых пен на основе крахмала, полученных с помощью экструзии в сверхкритической жидкости (SCFX) https://doi.org/10.1080/10942

    1444705

    Опубликовано онлайн:
    23 апреля 2008 г.

    Рисунок 2 Корреляция между расчетной теплоемкостью и измеренной теплоемкостью экструдатов SCFX.

    Термические свойства биоразлагаемых пеноматериалов на основе крахмала, полученных с помощью сверхкритической жидкостной экструзии (SCFX)https://doi.org/10.1080/10942

    1444705

    емкость экструдата SCFX.

    Рисунок 3 Влияние доли пустот на теплоемкость экструдата SCFX.

    На рис. 4 показана взаимосвязь между эффективной теплопроводностью и паросодержанием. Теплопроводность экструдатов SCFX рассчитывали, исходя из предположения, что поры изотропны, а теплопроводность экструдатов SCFX является функцией плотности кусков. Понятно, что теплопроводность уменьшается с увеличением газосодержания. Теплопроводность воздуха равна 0.0,294 Вт/м°C при 30°C, что значительно ниже значений для крахмала (0,277 Вт/м°C) и белка (0,249 Вт/м°C) Чой и др. [14]. Следовательно, продукты из высокорасширенного пеноматериала с более высокой долей пустот предполагают наличие большего количества воздуха, что приводит к более низкой теплопроводности. Влага оказывает большое влияние на теплопроводность продукта на основе биополимера, но для пористого материала влияние воздуха на теплопроводность больше, чем влияние воды. [27,28] Друзас и др. [29]. пришел к аналогичному выводу, что теплопроводность линейно возрастает с увеличением насыпной плотности.Альманза и др. [20] расчетные значения теплопроводности пенополиэтилена в диапазоне 0,03–0,377 Вт/м°С. Йолдас и др. [10] сообщается, что теплопроводность плотного полиуретана составляет 0,15 Вт/м°C, тогда как теплопроводность типичного пенополиуретана с меньшей плотностью составляет 0,04 Вт/м°C. Тао и др. [30] показали, что теплопроводность жестких пенополиуретанов с открытыми порами изменялась от 0,037 до 0,039 Вт/м°C при увеличении их плотности от 62 до 77 кг/м 3 . Они также предположили, что теплопроводность пенопласта может быть снижена, если газ внутри ячеек заменить другим газом, таким как углекислый газ, имеющим более низкую теплопроводность (0.016 Вт/м°C), чем воздух. Было обнаружено, что наши значения находятся в диапазоне 0,06–0,19 Вт/м°C, что сравнимо с другими изоляционными пенами на основе пластика. В этом исследовании эффективная теплопроводность рассчитывалась с использованием объемных долей воздуха, крахмала, белка и воды, поскольку первоначальный углекислый газ в ячейках экструдата SCFX диффундировал из окружающей среды. Следовательно, было бы возможно еще больше снизить теплопроводность экструдата SCFX на основе крахмала, если бы можно было уменьшить плотность пены и свести к минимуму диффузию диоксида углерода наружу, манипулируя рабочими условиями и рецептурами.

    Термические свойства биоразлагаемых пен на основе крахмала, полученных с помощью сверхкритической жидкостной экструзии (SCFX)https://doi.org/10.1080/10942

    1444705

    Опубликовано в Интернете:
    23 апреля 2008 г. проводимость экструдата SCFX.

    Рисунок 4 Влияние доли пустот на теплопроводность экструдата SCFX.

    На рис. 5 показана взаимосвязь между эффективной температуропроводностью и паросодержанием.Было замечено, что температуропроводность экструдатов SCFX зависит от доли пустот. Однако наблюдается лишь незначительное увеличение коэффициента температуропроводности по мере увеличения доли пустот от 0,2 до 0,6, в то время как доля пустот увеличивается быстро выше 0,6, что приводит к зависимости по степенному закону. Увеличение коэффициента температуропроводности экструдатов SCFX из-за увеличения доли пустот можно объяснить разницей температуропроводности между воздухом и твердыми материалами, включая крахмал, белок молочной сыворотки и воду.Приведен коэффициент температуропроводности для воздуха (2,16 × 10 –5 м 2 /с), о котором сообщают Shen et al. [31]. на два порядка выше, чем значение для крахмала (2,0 × 10 −7 м 2 /с), о котором сообщают Родригес и др. [32]. большее количество воздуха в пене повысит коэффициент температуропроводности продукта. Томас и др. [33] сообщили, что коэффициент температуропроводности пленки концентрата сывороточного белка (WPC-80) составляет 0,71 × 10 -7 м 2 /с, что близко к показателю крахмала.Быстрое увеличение коэффициента температуропроводности выше 0,6 доли пустот можно объяснить разницей в размере ячеек и их распределении в экструдатах SCFX. Альманза и др. [20] провел численный расчет влияния размера ячеек вспененного полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) на его термодиффузию и пришел к выводу, что коэффициент температуропроводности зависит не только от плотности пены, но и от размера ячеек. Они получили те же тенденции, что и это исследование, и предположили, что более крупные клетки могут быть ответственны за более высокую тепловую диффузию.Сообщалось, что коэффициент расширения, средний размер ячеек и плотность ячеек экструдатов SCFX будут зависеть от состава и условий эксплуатации.[12] Таким образом, возможно, что экструдаты SCFX, имеющие меньшую долю пустот, демонстрируют больший средний размер ячеек, что приводит к более высокой температуропроводности. Кроме того, в этом исследовании эффективная теплопроводность рассчитывалась без учета влияния распределения ячеек по размерам. Дальнейшие исследования с использованием анализа изображений и фактических измерений были бы полезны для изучения влияния внутренней структуры экструдатов SCFX на их тепловые свойства.

    Термические свойства биоразлагаемых пен на основе крахмала, полученных с помощью сверхкритической жидкостной экструзии (SCFX)https://doi.org/10.1080/10942

    1444705

    Опубликовано в Интернете:
    23 апреля 2008 г.

    Рисунок 5 Влияние доли пустот на температуропроводность экструдата SCFX.

    Эффективные значения температуропроводности наших экструдатов были определены в диапазоне 1.1–2.2 × 10 −4 м 2 /с. Интересно, что эти значения намного выше, чем диапазон 1,6–10,2 × 10 −7 м 2 /с, указанный Almanza et al. [20]. для пенополиэтилена, возможно, из-за меньшей теплоемкости пены SCFX на основе крахмала. Просиак и др. [34] сообщили, что коэффициент температуропроводности жесткого пенополиуретана плотностью 28 кг/м 3 в зависимости от метода оценки составляет 0,383–0,438 × 10 −7 м 2 /с. Высокая температуропроводность пенопласта на основе крахмала не является желательным атрибутом для применения в качестве изоляции.Таким образом, коэффициент температуропроводности пеноматериалов SCFX на основе крахмала можно улучшить не только за счет снижения теплопроводности, но и за счет добавления гидрофобных ингредиентов для управления их плотностью и теплоемкостью.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Расширение и плотность экструдатов SCFX контролировали, манипулируя концентрацией WPI и скоростью впрыска SC-CO 2 . Кроме того, было установлено, что теплоемкость, теплопроводность и температуропроводность экструдатов SCFX на основе крахмала зависели от их доли пустот.Измеренная теплоемкость экструдатов SCFX с использованием модулированного дифференциального сканирующего калориметра находилась в диапазоне 1,11–1,82 кДж/кг°C при 30°C, аналогично значениям, указанным для пенополиэтилена. Расчетная теплопроводность наиболее расширенного экструдата SCFX составила 0,064 Вт/м°C, что сравнимо с 0,043–0,077 Вт/м°C и 0,02–0,04 Вт/м°C, указанными для пенополиэтилена и пенополиуретана соответственно. Таким образом, биоразлагаемые пенопластовые продукты на основе крахмала, разработанные с помощью системы SCFX, обладают высоким потенциалом для применения в качестве изоляционных материалов.

    Рисунок 2 Корреляция между расчетной теплоемкостью и измеренной теплоемкостью экструдатов SCFX.

    диффузионная способность экструдата SCFX.

    Таблица 1 Эффекты композиции и SC-CO 2 Уровни впрыска на физических и термических свойствах SCFX на основе крахмала

    -желатинизированный крахмал (Pre-CS) Изолят сывороточного протеина (WPI) SC-CO 2 Скорость введения (мас. %) Содержание влаги (мас.%) Степень расширения Плотность кусков (4 кг/м) 3 ) Объем пустот Теплоемкость при 30°C (кДж/кг°C) Расчетная теплоемкость при 30°C (кДж/кг°C) Расчетная теплопроводность при 30°C (Вт/м °C) Расчетная температуропроводность при 30°C (м 2 /с × 10 −4 )
    100% 4 9307 0%

    11,7 ± 0,35 2,1 ± 0,09 946,8 ± 47,3 0,35 1,70 ± 0,11 0,19 1,15
    0,4 12,8 ± 0,51 4,7 ± 0,49 310.2 ± 10.5 0.59 0.79 1.40 ± 0.13 1.25 0,07 0,07
    0.8 12,7 ± 0,38 4,8 ± 0,3 260,0 ± 14,2 0.82 1.11 ± 0,03 1,21 2,35
    1,2 12,7 ± 0,64 3,4 ± 0,42 333,5 ± 36,6 0,77 1,14 ± 0,07 1,27 0,07 1,97
    88% 12% 0,0 12,9 ± 0,39 1,9 ± 0,31 1000,7 ± 50 0,32 1,65 ± 0,16 1,82 0,20 1,20
    0.4 13,1 ± 0,39 3,4 ± 0,07 501,7 ± 15,8 1,25 ± 0,13 1,39 0,09 1,50
    0,8 13,2 ± 0,53 3,1 ± 0,24 570,0 ± 18.5 0,73 0,73 1,42 ± 0,01 1.08 0,08 0,08 1,08
    1,2 13,2 ± 0,4 1,5 ± 0,26 740,0 ± 22,2 0.50 1.60 ± 0,14 0,13 1,11
    82% 18% 0,0 12,9 ± 0,65 1,9 ± 0,2 890,8 ± 34,5 0,30 1,87 ± 0,04 1,84 0,17 0,91
    0,4 13,2 ± 0,53 3,6 ± 0,12 410,0 ± 20,5 0,75 1,24 ± 0,01 1,30 0,08 1,80
    12,9 ± 0,52 1,7 ± 0,53 620,0 ± 33,7 0,58 1,71 ± 0,19 1,50 0,12 1,18
    1,2 13,4 ± 0,4 1,7 ± 0,14 610.0 ± 24.9 0.52 0.52 ± 0,05 1.59 1.59 0.14 1.10
    Pre-CS порошок 8,0 ± 0,24 1. 91 ± 0,22
    WPI порошок 10,0 ± 0,31 1,87 ± 0,05
    Все значения являются средними суммами трех повторов, ± указывает стандартное отклонение (sd) среди повторов.

    Термопрокладки против термопасты: лучшее решение для монтажа радиаторов на печатную плату | Блог

    Захария Петерсон

    |&nbsp Создано: 23 января 2018 г. &nbsp|&nbsp Обновлено: 25 ноября 2020 г.

    Раньше я работал помощником строителя, где моей основной обязанностью было выравнивание площадей до того, как тяжелые бетоновозы заложат ровный фундамент.Это была утомительная и утомительная работа, но она очень важна для здания, чтобы оно выдержало годы использования и неправильного обращения. Я бы пробежал через косу земли, используя только лопату, чтобы убедиться, что земля плоская и ровная с допуском на дюйм. Один дюйм оставляет очень мало места для ошибки в моей работе. К концу дня вам лучше поверить, что я справился с этой ерундой и выглядел как место, достаточно подходящее для строительства великих пирамид.

    Но какой бы совершенной и безупречной ни казалась мне моя работа, здесь и там оставались неизбежные однодюймовые бугры и провалы. Несмотря на микрофракцию размера, ваш процессор неизбежно будет удерживать эти крошечные удары здесь и крошечные провалы там. Процессор испытывает трудности при сохранении первозданного уровня. Тем не менее, имея правильное представление о монтаже радиаторов, вы можете лучше поддерживать свой процессор в форме и структуре, которые ему необходимы.

    Термопрокладка

    или термопаста: что обеспечивает лучшее покрытие?

    На самом деле никогда не будет идеально ровного основания — слишком много внешних влияний и факторов, которые полностью находятся в пределах нашего (практического) контроля.Но мне все же нужно было довести дело до того, чтобы другие залили бетоном все вокруг и возвели фантастический фундамент, который простоит долгие годы. Теперь представьте, что бетон (который очень хорошо заполнит небольшие несоответствия) в виде термопасты или термопасты, которую вы заливаете на свой процессор. Эта паста исключительно хорошо заполнит все ваши микронеровности. Это одно из преимуществ использования термопрокладки по сравнению с термопастой.

    Термоклей будет держаться очень долго и будет намного лучше, когда речь идет о теплопередаче или теплопроводности вашего радиатора.Слой термопасты или термопасты образует полное покрытие поверх компонента. Поскольку это густая жидкость, она заполнит все зазоры на компоненте и нижней части радиатора. Это обеспечивает гораздо лучшую передачу тепла к радиатору.

    Термопаста Laird (Источник изображения)

    Термопрокладки

    , с другой стороны, по-прежнему будут хорошо ложиться на эту почти плоскую поверхность (аналогично укладке огромного куска фанеры на почти ровную поверхность).Однако между процессором и термопрокладкой все равно будут очень маленькие зазоры. Эти небольшие воздушные зазоры обеспечат немного более низкую скорость теплопередачи, поскольку воздух не так хорошо передает тепло.

    Если вы все еще не уверены, следует ли вам использовать термопрокладку или термопасту, оба решения оставят вам очень ровную поверхность для установки радиатора. Если повышение температуры вызывает большую озабоченность, и вам нужно дополнительное снижение температуры на полградуса, используйте термопасту.В компонентах, которые потребляют гораздо больше энергии, таких как высокопроизводительные ПЛИС или ЦП, споры об использовании термопрокладки или термопасты не заканчиваются. Вам, вероятно, потребуется добавить охлаждающий вентилятор к этим компонентам, чтобы обеспечить снижение температуры до соответствующего уровня.

    Термопрокладка радиатора гораздо менее грязная, чем термопаста.

    Как избежать затруднительной ситуации с вашим набором навыков

    Продолжая нашу конкретную аналогию, наше рассмотрение выходит далеко за рамки простого обеспечения ровной поверхности для установки нашего дома (или радиатора).Укладка бетона, безусловно, является лучшим способом заполнения воздушных зазоров, однако это столь же грязная, липкая и сложная операция. Точно так же, когда вы наносите термопасту на свой процессор, все может немного запутаться, если вы (или ваш ассемблер) не очень хорошо разбираетесь в этом искусстве. Состав термопасты именно такой, каким кажется: жидкая паста. Представьте себе, что вы пытаетесь залить бетон без предварительного опыта, какой беспорядок!

    С другой стороны, укладка термопрокладки (опять же, действующей как большой кусок фанеры) — гораздо более простая операция, требующая меньших навыков оператора.Термопрокладки обычно имеют липкую пленку с обеих сторон и не требуют твердой руки, которая требуется пасте для отвода тепла. Все, что вам нужно, это просто снять подложку и поместить ее на свой процессор. Хотя было бы полезно попрактиковаться в использовании термопасты, нанесение термопрокладки будет таким же простым, как наклеивание наклейки.

    Термопрокладка по сравнению с пастой: долговечность

    Если бы вы рассматривали долговечность вашего продукта после сборки, ваши соображения, безусловно, включали бы такие вещи, как то, должен ли он простоять 1000 лет без какого-либо обслуживания, необходимого для фундамента, или требуется ли срок годности только 10 лет. годы? Думая о сроке службы печатной платы, иногда ожидается, что наши конструкции прослужат десятилетиями в различных суровых условиях.Применение термопасты в качестве средства для крепления радиатора ядер процессора абсолютно долговечнее любого размещения прокладок и будет гораздо более прочным вариантом с точки зрения износа.

    Это просто из-за материала, используемого в каждом изделии. Термопаста, термопаста для процессора или термопаста вместо термопрокладки будут прилипать и затвердевать после нанесения, тогда как термопрокладка остается губчатым материалом. Это будет более долговечное решение и менее дорогой вариант. Это особенно верно при многократном термоциклировании.

    Сравнение эпоксидной термопасты

    и термопрокладки

    В отличие от этого, термопрокладка радиатора со временем становится хрупкой после повторяющихся термоциклов, и в этот момент радиатор может отломиться от компонента. Еще один материал для термоинтерфейса с таким же коротким сроком службы — термоэпоксидная смола, которая при высыхании превращается в мягкий пластик. У него такая же способность заполнять зазоры, как и у термопасты, но он обладает всей долговечностью термопрокладки. Он также со временем станет хрупким при повторяющихся термоциклах.

    Эпоксидная термопаста в сравнении с термопрокладкой: на этой микросхеме осталось немного термоэпоксидной смолы (источник изображения).

    Если вы ищете менее требовательный процесс установки радиатора на продукт, который будет иметь гораздо более короткий срок службы, то использование термопрокладки радиатора может иметь смысл для вашей конструкции. Более дорогие термопрокладки, теплопроводящие прокладки или прокладки для термоинтерфейса обычно состоят из резинового материала и с меньшей вероятностью выдержат испытание временем с точки зрения коэффициента износа по сравнению с жидким конкурентом.

    Остатки термопасты

    Завершая сборку нашего дома и завершая монтаж нашего радиатора, мы определили несколько полезных соображений. Термопаста является гораздо лучшим продуктом, когда речь идет о заполнении ваших небольших ошибок воздушного зазора, и будет работать на более высоком уровне, когда речь идет о рассеивании тепла; однако это, безусловно, будет зависящим от навыков и, возможно, грязным этапом сборки. Тот факт, что термопаста более долговечна, чем термопрокладки, означает, что если когда-либо потребуется заменить радиатор, его будет очень трудно снять.Часть термопасты останется на компоненте (см. изображение ниже), и ее будет очень трудно удалить.


    Долговечность термопрокладки и пасты: на этом компоненте можно увидеть неповрежденную термопасту.

    Термопрокладки всегда будут меньше беспорядка, но также будут немного хуже в кольце радиатора по теплопроводности. Термопаста также продлит срок службы ремня по сравнению с применением термопрокладки просто из-за материала, из которого они состоят.

    Если вы решите пойти по пути термопрокладок или термопасты, вы можете быть уверены, что каждый из них окажет достаточную поддержку в вашем дизайне. Altium Designer ®  включает в себя функции, необходимые для реализации стратегии управления температурным режимом в ваших проектах и ​​размещения 3D-моделей радиаторов в топологии печатной платы. Когда вы закончили проектирование и хотите передать файлы своему производителю, платформа Altium 365 упрощает совместную работу и совместное использование ваших проектов.

    Мы лишь немного коснулись возможностей Altium Designer в Altium 365. Начните бесплатную пробную версию Altium Designer + Altium 365 уже сегодня.

     

    Ознакомьтесь с Altium Designer в действии…

    Мощная конструкция печатной платы

    Мощная пенополиуретановая теплопроводность Для Прочности

    О продукции и поставщиках:
     Alibaba. com предлагает великолепную коллекцию прочного, мощного и оптимального качества пенополиуретана  с теплопроводностью  для различного применения во многих коммерческих секторах. Этот эффективный и жесткий качественный пенополиуретан с теплопроводностью   изготовлен из материалов самого высокого качества для превосходной эффективности и склеивания, способного точно удерживать вещи вместе. Пенополиуретан с теплопроводностью   удобен в использовании и имеет более длительный срок хранения.Вы можете заказать эти профессиональные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 

    Блестящая и прочная полиуретановая пена с теплопроводностью , доступная на сайте, изготовлена ​​из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшиватель, средство для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень эффективными. Различные категории пенополиуретана с теплопроводностью , выставленные на продажу, представлены в виде гладкой пасты и представляют собой атмосферостойкие продукты высшего качества.Пенополиуретан с теплопроводностью можно использовать в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, УФ-защите и устойчивости к гидролизу.

    Alibaba.com предлагает несколько уникальных пенополиуретанов с теплопроводностью , доступных в упаковках различных размеров, консистенции, эффективности и состава для удовлетворения ваших индивидуальных требований. Эти высокоэффективные пенополиуретаны с теплопроводностью являются водонепроницаемыми, имеют лучшую термостойкость, более высокую подвижность и предотвращают коррозию металлов.Вы можете использовать эти пенополиуретаны с теплопроводностью в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительной отрасли, для плитки, керамики и т. д., в зависимости от ваших требований.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.