Установка пиролизных котлов: схемы, сборка, установка, устройство, топливо, плюсы и минусы

Содержание

Твердотопливный котел — монтаж твердотопливных котлов в Хабаровске

Твердотопливные котлы — монтаж твердотопливных котлов и систем отопления в Хабаровске и Хабаровском крае

ООО МДС оказывает весь спектр услуг по монтажу, установке различных котлов в систему отопления, в том числе:
  1. Установка твердотопливных котлов в г. Хабаровске;

  2. Установка твердотопливных котлов под ключ в Хабаровске;

  3. Проектировка систем отопления под твердотопливный котел;

  4. Поставка котлов напрямую от производителей;

  5. Монтаж с применением высокоточных инструментов Rems и фиттингов Rehau.

Заказать установку котла вы можете позвонив нам по телефону указанному на сайте или воспользовавшись формой обратной связи, наши специалисты ответят вам в ближайшее время!

Котлы, работающие на твердом топливе, имеют наибольшее распространение на рынке так как имеют традиционный принцип работы и хорошо знакомы большинству жителей нашей страны и г. Хабаровска. По сути классический твердотопливный котел отличается от старой доброй домашней печи только тем что он не используется для приготовления пищи и направлен не на нагрев воздуха в помещении, а на нагрев воды, которая в дальнейшем поступает в отопительную систему. К тому же твердотопливные котлы наиболее оптимальны по затратам по сравнению с другим видам отопления, так как топливо для них сравнительно не дорогое.

Так как идея отопительного котла на твердом топливе давно получила распространение, производители оборудования стремятся улучшить существующие виды классических котлов, а так же, разработать новые, более эффективные твердотопливные котлы для отопления частных домов.

Существующие на данный момент котлы можно разделить на следующие виды

 

Выбирать твердотопливный котел по критерию нужно ли ему для работы электричество в наше время преимущественно не актуально, так как электричество есть практически в каждом доме.

Ознакомиться с рекомендациями специалистов относительно тех или иных котлов, стоимостью котлов в г. Хабаровске, оптимальностью их установки в вашем конкретном случае, вы можете позвонив в нашу компанию для консультации.

Из изображенных на схеме видов твердотопливных отопительных котлов все кроме пиролизных работают по привычному принципу открытого сгорания различного твердого топлива. Пиролизные же котлы выделяют из топлива горючие газы, которые в последствии воспламеняются. Итого вкратце о том, что представляют из себя перечисленные виды котлов:

  • Классические – стандартная камера сгорания с твердым топливом
  • Длительного горения – работают по принципу классических, но отличаются особым устройством и большим количеством загружаемого топлива что позволяет им гореть дольше без необходимости дозаправки топливом (котлы системы Булерьян и Стропува).
  • Паллетные – отличаются от классических методом подачи топлива, тут она в отличии от ручной загрузки – автоматическая (у котлов имеется емкость под топливо, механизм самостоятельной подачи топлива в твердотопливные котлы и автоматика, регулирующая их работу)
  • Пиролизные – как упомяналось выше, работают на газах, выделяемых из топлива при его горении в определенных условиях.

Выделяя из твердотопливных котлов пиролизные, отметим для вас некоторые плюсы и минусы данных устройств.

Плюсы

Минусы

Легче регулируется температура

Требовательность к топливу (влажность)

Длительное время горения

Чаще всего требуется подключение к электричеству

Большая степень сгорания топлива

Высокая стоимость

Реже нуждается в чистке

Требования к поддержанию температуры

Выше эффективность

 

Твердотопливные котлы и их конструктивные особенности

Рассматривая прочие характеристики котлов, можно добавить что они могут различаться по способу загрузки топлива на котлы с верхней загрузкой и нижней загрузкой; по количеству нагревательных контуров на простые одноконтурные для системы отопления и на двухконтурные позволяющие подключить дополнительно бойлер косвенного нагрева.

Достоинства и недостатки твердотопливных котлов

Подбор котла отопления

Наша компания занимается прямыми поставками отопительного оборудования напрямую от крупнейших поставщиков по доступным ценам, г. Хабаровск и Хабаровский район.

Для того что бы наши сотрудники предварительно подобрали вам твердотопливный котел наиболее удовлетвяющий вашим потребностям, вам необходимо сообщить нам следующую информацию при обращении:

  1. Площадь вашего жилого дома или помещения которое вы хотите отапливать
  2. Высота потолков
  3. Материал из которого построен дом, а так же толщина его стен.
Какой твердотопливный котел купить, как выполнить монтаж твердотопливного котла, как его подключить, эту и прочую информацию вы сможете получить у наших сотрудников при детальном знакомстве с вашим домом.
 

 

Пиролизный котел – Пиролизные котлы длительного горения – Росиндуктор

ПИРОЛИЗНЫЙ КОТЕЛ – это система отопления, в которой нагрев теплоносителя происходит пиролизным горением. Нужен пиролизный твердотопливный котел

с хорошими характеристиками? Росиндуктор – это пиролизные котлы длительного горения от профессионалов.

Пиролизный твердотопливный котел

Пиролизный твердотопливный котел – один из эффективных и экологически безопасных способов обогрева жилых или производственных помещений. В пиролизном котле твердое топливо используется более рационально, а тепло от его сгорания идет в ход повторно. В таком котле может сжигаться любой вид твердого топлива, не зря на многих промышленных предприятиях используется именно пиролизная переработка отходов. Принцип пиролиза основан на дожигании газов за счет чего процесс передачи тепла длится дольше примерно на 10-12 часов, а выделение вредных веществ в атмосферу сводятся к минимуму.

Котел на пиролизном топливе работает практически без отходов, поэтому не нуждаются в частой чистке дымохода. Стоит учитывать, что такие котлы являются энергозависимыми, поскольку требуют наличия дымососа.

Пиролизный котел — принцип работы

Работа пиролизного котла строится на экзотермическом процессе, при котором за счет недостатка кислорода при сжигании твердого топлива образуется газ. В дальнейшем он смешивается с теплым вторичным воздухом в камере дожига. После того как дрова или уголь, опилочные или торфяные брикеты полностью разгорятся поступление кислорода уменьшается, а твердое топливо начинает медленно тлеть. Такой способ нагрева увеличивает время горения топлива и количество передачи тепловой энергии.

Пиролизные котлы на дровах

Согласно законам физики различные тела при нагревании и ограниченной подаче кислорода выделяют определенное количество газа. Больше всего пиролизного газа образуется при тлении древесины.

Лучше всего для топки котла использовать так называемые пиролизные дрова. Это поленья из древесины твердых пород, например дуба, ольхи или бука, а вот за счет высокого содержания смол хвойная древесина совсем не подходит для таких котлов.

Средний расход дров за сезон для отопления небольшого частного дома будет равен 6-10 кубических метров.

Наибольшую эффективность имеют котлы с верхней загрузкой твердого топлива. В таких моделях с нижним горением также происходит подогрев и сушка дров, поэтому можно использовать не до конца просушенные поленья, примерно на 45 %. Это не будет влиять на эффективность горения и работу прибора. В котлах с нижней загрузкой можно использовать древесину с уровнем влажности не больше 20 %.

Лучшие пиролизные отопительные котлы

Отопительные котлы с пиролизным принципом горения, так же как и любые другие котлы выбираются по принципу мощности, а также типу загрузки дров, количеству контуров и материалу теплообменника. Лучшими европейскими брендами котлов можно назвать Будерус и Viessmann, Atmos и Wattek, Herz Firestar и Hargassner. Поскольку

пиролизное отопление на сегодняшний день пользуется большой популярностью в России, отечественные производители подключились к производству таких котлов, поэтому без труда можно подобрать подходящую модель. Среди российских производителей лучшими можно назвать Буржуй-К и Zota. Стоит учитывать, что котлы российского производства в основном предназначены для сжигания дров с повышенной влажностью, поэтому порой их эффективность снижается особенно при нижней загрузке. Европейские производители изготавливают котлы очень прихотливые к качеству топлива.

Водяные пиролизные котлы

Пиролизные котлы с водяным контуром в отличие от конвекционных позволяют эффективно отопить частный дом. Вода в теплообменнике нагревается и поступает в трубы и радиаторы. После остывания она возвращается в котел. Такая непрерывная циркуляция позволяет равномерно обогреть все помещения. Кроме того существуют двухконтурные котлы с проточным или накопительным режимом нагрева. Они подогревают воду не только для отопления, но и для хозяйственных нужд. Стоит учитывать, что одноконтурный котел отличается большей производительностью и мощностью.

Пиролизные котлы длительного горения

Пиролизные котлы длительного горения обладают рядом достоинств, особенно если используются в доме удаленном от центрального газоснабжения. Они эффективно прогревают помещения, экономят топливо и их можно полностью автоматизировать.

Однако существует и ряд недостатков: для таких котлов необходимо отдельное помещение не только для самого оборудования, но и для хранения твердого топлива. Во-вторых, такие котлы необходимо периодически прочищать и регулярно опустошать поддон с золой. Ну и наконец, пиролизные котлы имеют высокую цену. Однако она с лихвой компенсируется будущей экономией и теплой атмосферой в доме.

Пиролизная печь – Пиролизная установка

Пиролизные печи используются не только для обогрева загородных домов, но в качестве специального оборудования для производства. Пиролизные установки чаще всего применяются на производстве и предназначены для сжигания покрышек, пластиковых отходов и отработанных масел. Такая установка является экологически безопасной, поскольку все вредные газы дожигаются в дополнительной камере. В пиролизной установке во время утилизации отходов образуются такие компоненты как газ, жидкое топливо или пиролизная жидкость, которая впоследствии может быть разделена на фракции различных нефтепродуктов, металлокорд, технический углерод. Для получения тепловой энергии в установке используются отходы древесины, шелуха сельхоз культур, отходы птицефабрики и прочие отходы с содержанием углерода более 27 %.

Пиролизное топливо – Пиролизный газ

Существуют различные виды пиролизных котлов. Некоторые из них работают только на дровах или на угле, а другие могут сжигать даже твердые бытовые отходы, и, по сути, являются универсальными утилизаторами отходов. Сжигается не только твердое топливо, но и газ, поэтому такой котел — экологичное решение для загородного дома. В процессе медленного тления дров образуется пиролизное топливо — газ, который дожигается в дополнительной камере, а сам котел выделяет больше тепла. Кроме того пиролизный газ используется в качестве жидкого топлива для котлоагрегатов и заменяет печное топливо.

Что такое пиролизный котел — создание своими руками пошаговая инструкция

Отопительное оборудование, работающее на твёрдом топливе, всегда будет востребовано. Даже в странах, экспортирующих углеводороды нет полного покрытия газовыми сетями. Особенно обделёнными в этом отношении являются отдалённые населённые пункты. Чтобы максимально автоматизировать процесс горения твёрдого топлива применяется специальная установка — пиролизный котёл. В отличие от традиционных печек и каминов такие устройства имеют ряд преимуществ, о которых и будет рассказано в этой статье.

Содержание статьи:

Что такое пиролизный котёл

Пиролизный котёл представляет собой установку, в которой сгорание твёрдого и газообразного топлива разделены по разным камерам. Как правило, в таком отопительном приборе нагревается жидкий теплоноситель, который затем подаётся к радиаторам.

Обратите внимание! Наиболее часто для работы такой установки используются дрова, а также различные брикеты, изготовленные из отходов деревообрабатывающих предприятий.

Газообразное топливо образуется в результате разложения твёрдого топлива.

Преимущества и недостатки

Пиролизные котлы, работающие на твёрдом топливе имеют, как преимущества, так и недостатки. К полюсам таких установок относятся:

  • Можно легко управлять интенсивностью горения топлива, даже при полной загрузке рабочей камеры.
  • Возможность использования более крупных поленьев дров.
  • Высокий КПД.
  • Более экологичный выброс.
  • Можно автоматизировать процесс управления котлом.

Недостатки пиролизных котлов:

  • Относительно высокая стоимость.
  • Большая часть моделей энергозависима (электрический привод дымососа).
  • Высокие требования к процентному содержанию влаги в топливе.
  • Нестабильная работа при загрузке менее 50%.

Несмотря на наличие недостатков, альтернативы пиролизным котлам не существует, когда необходимо организовать недорогой и современный способ отопления частного дома в местности, где невозможно подключиться к газовой трубе.

Принцип работы

Для запуска пиролизного котла горючее закладывается в основную камеру и поджигается. Затем запускается установка, удаляющая дым, при этом дверца плотно закрывается. При недостаточной концентрации воздуха и высокой температуре происходит выделение горючего пиролизного газа.

Газообразное топливо сгорает в другой камере. Во вторичной камере происходит циркуляция воды. Жидкость нагревается и направляется в радиаторы по трубам отопительной системы. Существуют также модели, в которых такой принцип сжигания топлива используется только для нагрева воздуха в помещении. Такой дробный вариант сгорания топлива, позволяет максимально повысить эффективность отопительной установки, работающей на дровах.

Внимание! Заводские модели пиролизных котлов, например, установка Гейзер могут развиваться тепловую мощность до 700 кВт.

Основные виды пиролизных котлов

Пиролизные котлы могут существенно отличаться по конструкции. Наиболее часто встречающимися особенностями являются строение дымоходной системы и основной камеры сгорания.

Длительного горения

Пиролизные котлы длительного горения, в которых используется каменный уголь, могут работать несколько суток. При использовании дров установки этого типа выделяют тепло в течение не менее 12 часов.

Обратите внимание! Особенностью такой конструкции является большой объём основной рабочей камеры, а также более точная регулировка интенсивности сгорания топлива.

На твёрдом топливе

Твёрдотопливный пиролизный котёл может работать как на дровах, так и на угле. В таких установках наиболее часто устанавливается водяной контур, но встречаются модели, в которых теплоносителем является обычный воздух. В более дорогих установках жидкость нагревается не только для отопления, но и для обеспечения горячей водой.

Другие виды

Кроме чисто пиролизных установок, в которых можно использовать дрова, каменный уголь или специальные брикеты, в продаже можно встретить универсальные котлы. Такие изделия могут работать на солярке, сжиженном или природном газе, но когда необходимо в них можно загрузить твёрдое топливо. Особенно востребованы модели этого типа, если существуют перебои с доставкой какого-либо одного энергоносителя. В этом случае, можно легко перезапустить оборудование на другом виде топлива.

Чертежи для создания пиролизного котла своими руками

Для создания пиролизного котла можно использовать следующие чертежи:

Несмотря на представленные на схемах довольно простые конструкции.

Самым доступным вариантом изготовления пиролизного котла в домашних условиях, является аналог такой установки из газового баллона.

Создание пиролизного котла своими руками: пошаговая инструкция

Одним из самых простых самодельных моделей является котёл «Бубафоня» из стандартных газовых баллонов. Для изготовления такой установки достаточно следовать пошаговым инструкциям, изложенным далее. Прежде всего, для выполнения этой работы не обойтись без следующих инструментов:

  • Электрического сварочного аппарата.
  • Болгарки.

Также потребуется подготовить материалы:

  • Пропановый газовый баллон 50 л.
  • Листовой металл толщиной не менее 3мм.
  • Стальная труба большого диаметра.

Работа выполняется в такой последовательности:

  • С баллона стравливаются остатки газа, удаляется вентиль и ёмкость заливается водой.
  • После проведения дегазации болгаркой срезается верхняя часть баллона в месте закругления.
  • К верхней части баллона приваривается стальная лента вырезанная из листового металла. Этот элемент позволит крышке более плотно закрыть камеру сгорания.

  • Из стального листа вырезать круг, который по диаметру должен быть на 2 см меньше внутреннего диаметра баллона. Эта деталь необходима для прижимания топлива и разделения камеры, где будет происходить пиролиз топлива с камерой сгорания.
  • В нижней части вырезается отверстие для воздуховодной трубы диаметром 10 см.
  • Для изготовления системы дымоудаления в ранее удалённой крышке газового баллона расширяется центральное отверстие около 10см в диаметре. Затем к отверстию приваривается стальная труба сечением не менее 100 мм.

  • Внижней части необходимо сделать отверстие для удаления золы. Для этого с помощью болгарки вырезается прямоугольник. Затем из листового металла делается дверца немного большего размера и приваривается через навесы к корпусу плиты. Также необходимо сделать ручку к дверце, а также установить уплотнение из асбестового шнура по всему периметру.
  • К воздуховодному отверстию котла следует приварить металлическую трубу с вентилем для регулировки подачи кислорода в пиролизную камеру.

На этом изготовление пиролизного котла своими руками можно считать завершённым. Для того чтобы запустить такую отопительную установку необходимо.

  • Заложить сухое древесное топливо в баллон, при этом в верхней части следует разместить легко возгораемые материалы (бумагу, щепу и т. д.)
  • Поджечь топливо.
  • Установить на дрова разграничительный круг.
  • Поставить наместо крышку с трубой.

Регулирование интенсивности сгорания топлива осуществляется перемещением вентиля на воздуховодной трубе. Дверка для забора золы должна быть плотно закрыта во время работы самодельного пиролизного котла. Для удаления продуктов сгорания к трубе крышки потребуется прикрепить гофрированную металлическую трубу, которая должна иметь выход на улицу.

Внимание! Устанавливать такой тип оборудование запрещается в спальных комнатах. Кроме этого следует позаботиться о противопожарной безопасности помещения.

Советы и рекомендации по безопасному использованию самодельного пиролизного котла

Только при соблюдении всех правил можно надеяться на безопасную эксплуатацию самодельных пиролизных установок. При использовании теплового оборудования этого типа рекомендуется придерживаться следующих правил:

  • Размещать самодельные пиролизные котлы только в подсобном помещении, в котором следует оборудовать хорошую вентиляцию.
  • Чтобы внутри дымохода не образовывалась жидкость необходимо утеплить его минеральной ватой.
  • Установка котла должна осуществляться на поверхность из негорючего материала.

Если придерживаться этих рекомендаций, то самодельный пиролизный котёл можно будет эксплуатировать безопасно в течение продолжительного времени.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром: устройство, установка

В статье описан принцип работы котла пиролизного типа, особенности конструкции и отличия от традиционных твердотопливных моделей. Вы узнаете об основных разновидностях пиролитических котлов и преимуществах выбора теплового оборудования этого типа.

Пиролизный котел длительного горения с водяным контуром считается наиболее эффективным видом теплового оборудования для обогрева дачных домов и коттеджей в не газифицированных регионах. С учетом постоянной повышающейся цены на природный газ, установка пиролизного котла отопления позволит существенно уменьшить траты на обогрев помещения в зимний период. Большой ассортимент моделей с разной мощностью дает возможность выбрать оптимальный вариант для частного дома любой площади. Чтобы вся система обогрева функционировала с максимальной эффективностью и экономичностью, монтаж пиролизного котла и сопряженных с ним элементам стоит доверить мастерам, которые профессионально занимаются отоплением и водоснабжением.

Устройство пиролизного котла и его основные разновидности

Как работает пиролизный котел? Давайте сравним обычный котел, работающий на твердом топливе и модели с пиролизом. В традиционном твердотопливном котле при сжигании дров, пеллет, брикетов или угля, тепловая энергия нагревает отопительный контур, обеспечивая прогрев помещения. Сгорание топлива происходит в одной камере под действием естественной тяги, а все отработанные газы выходят через дымоход.

Принцип работы пиролизных котлов основан на дополнительном дожиге угарных газов, смешанных с воздухом, которые обеспечивают максимальную эффективность работы и теплоотдачу.

Устройство пиролизного котла более сложное и отличается от конструкции традиционных твердотопливных моделей. Ключевое отличие заключается в том, что такой котел имеет две камеры:

  • Первичная для закладки топлива.
  • Вторичная, для дожига пиролизных газов.

Именно благодаря второй камере, твердотопливные пиролизные котлы длительного горения позволяют получить максимальную теплоотдачу при минимальных расходах. После первичного розжига достигается температура внутри камеры около 400 градусов, а сам процесс горения переходит в медленное тление. Именно на этой стадии выделяются дополнительные газы, которые при дожиге и дают максимальную теплоотдачу.

Пиролизные котлы для дома имеют два основных типа конструкции:

  • С принудительным нагнетанием воздуха.
  • С естественным воздухообменом.

В первом случае камера дожига пиролизных газов расположена под камерой горения топлива. В специальном канале устанавливается вентилятор, который направляет принудительный поток воздуха для дожига. Работу вентилятора контролирует автоматика, что гарантирует максимальную эффективность и точность.

Второй вид котлов не имеет вентилятора, а подача воздуха осуществляется благодаря системе заслонок. В таком приборе камера дожига расположена над основным отсеком для первичного горения топлива. Настройку такого котла должны выполнять только профильные специалисты, которые правильно отрегулируют естественную подачу воздуха через заслонки.

Двухконтурный пиролизный котел позволит не только эффективно обогреть помещение, но и обеспечит подачу горячей воды. Для этого необходимо приобрести дополнительное оборудование — бойлер косвенного нагрева. Большинство современных моделей пиролизных котлов имеют специальные патрубки для подключения второго контура.

Основные преимущества твердотопливных пиролизных котлов длительного горения

По сравнению с другими видами отопительных приборов, пиролизный твердотопливный котел имеет массу преимуществ и особенностей:

  • «Всеядность». Подавляющее большинство моделей работают на нескольких видах твердого топлива – бурый и черный уголь, специальные брикеты, пеллеты и дрова.
  • Максимальная теплоотдача благодаря дожигу пиролизных газов.
  • Длительное время работы на одной закладке. По сравнению с традиционными котлами, модели с пиролизом нужно дозаправлять топливом в 3-4 раза реже.
  • Экологичность. Благодаря практически полному сгоранию газов, через дымоход в окружающую среду практически не попадают вредные выбросы.
  • Простой уход. В зольнике образуется минимум отходов от топлива, а сами камеры сгорания и сопутствующее оборудование не нуждается в дополнительном обслуживании.
  • Возможность перевода на автоматический режим загрузки топлива. Для этого необходимо приобрести специальный блок подачи пеллет.

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения имеют только один недостаток – довольно высокую стоимость. Но, учитывая неприхотливость оборудования, длительный срок службы и высокую энергоэффективность, такое оборудование стоит потраченных средств.

На нашем сайте вы сможете быстро найти мастеров, которые не только установят пиролизный котел, но и выполнят любые сантехнические работы (например, разводку магистралей отопления и навеску радиаторов) на профессиональном уровне. На нашем портале вы сможете пообщаться напрямую с мастерами различных специальностей, обговорить условия и объемы работ, а также выбрать исполнителя с доступными ценами на услуги. Онлайн рейтинги, реальные отзывы от других заказчиков и фото выполненных работ станут дополнительными инструментами в выборе подходящего частного мастера или целой бригады специалистов.

 

Пиролизный газогенераторный котел для получения электричества | Блог самостройщика

Многим известны так называемые пиролизные котлы. Это твердотопливные котлы с принципом тления (пиролиза) дров или бурового угля, генерацией горючих газов и их горением в отдельной камере. Это котлы длительного горения с высоким КПД и полным сгоранием топлива (минимальная зольность).

Один из вариантов конструкции пиролизного котла. Правильно было бы назвать его газогенераторный котел. При тлении дров или угля выделяется угарный газ (СО) до 20%, до 15% водорода, метан, кислород (а половина по объему остается азот). Именно способность генерировать горючий газ нам интересна.

В этой статье я не предложу ничего нового, лишь вспомним хорошо забытое старое. А забытое старое – это газогенераторная установка на автомобиле ЗИС, которая работала по такому же принципу, как и современный пиролизный котел:

В период 1938-1941 гг. выпускались автомобили ЗИС-13 и ЗИС-21 с газогенераторными установками, которые использовались как источник горючего газа для работы двигателя. Пиролизная камера располагалась с одного бока автомобиля, бак тонкой очистки – с другого. Одной закладки дров хватало на 60-100 км пути. Правда, мощность двигателя падала с 70 л.с до 50 л.с. т.к. в горючем газе большая часть – это азот. И энергетический выход у генерируемого газа составляет 5,7 МДж/кг, а у бензина — 44 МДж/кг.

Но не суть важно. Уменьшалась лишь максимальная скорость грузовика. Для коротких пробегов был бак на 7,5 л бензина, т.к. время розжига установки – 7-10 минут.

Было выпущено более 15 тыс. таких автомобилей с газогенерирующими установками. Во время Великой отечественной войны трудились они в основном в лесных районах страны, перевозя тысячи тонн грузов. Эту установку монтировали и на лесовоз ЗИС-150, которые работали и после войны.

Схема газогенераторной установки на ЗИС-21. Оригинал картинки в большем разрешении: https://avatars.mds.yandex.net/get-pdb/2491915/393e37a5-0e42-43ff-bb12-980dce5426f6/s1200 Система очистки газа

Схема газогенераторной установки на ЗИС-21. Оригинал картинки в большем разрешении: https://avatars.mds.yandex.net/get-pdb/2491915/393e37a5-0e42-43ff-bb12-980dce5426f6/s1200

Некоторые «кулибины» повторяют эти установки, выглядит это примерно так:

Установка громоздкая как котел отопления и на легковом автомобиле ей нет места. Только на грузовике.

Это было длинное предисловие о том, что технология генерации горючего газа и промышленные установки производились тысячами штук. Но их почему-то не использовали для питания двигателей электрогенераторов.

Идея для районов без электричества или при длительных его отключениях такая. Из старых газовых баллонов сваривается небольшая газогенераторная пиролизная плюс очистительная установка:

Примеры размеров. Процесс изготовления в фотографиях здесь: https://oppozit.ru/article85319.html

Примеры размеров. Процесс изготовления в фотографиях здесь: https://oppozit.ru/article85319.html

Приобретается бензиновый электрогенератор и запитывается от газа от установки:

Пример того, как все может выглядеть:

Для установки необходимо отдельное помещение, топочная. Но котел не выделяет дыма. Лишь у двигателя электрогенератора есть выхлоп. А камера сгорания будет отдавать какое-то количество тепла, отапливая помещение. Т.к. двигатель на таком газу будет выдавать в 1,5-2 раза меньшую мощность, то на номинальную отдачу генератор не нагрузишь.

Установку можно топить 4-5 часов в день для работы генератора и для подзарядки АКБ и питания приборов с повышенным электропотреблением. А в остальное время суток использовать электропитание на освещение от АКБ.

Еще раз подчеркну, что эта идея для снабжения электричеством удаленных строений, где нет центрального электричества: базы отдыха в лесу, в горах, на удаленных от цивилизации озерах и т.д. Газ в баллонах или бензин – это все же затраты и их привезти нужно. Дрова обойдутся дешевле. В идеале нужно все считать, но без опытных данных расхода дров на выработку 1 кВт электроэнергии это сложно сделать.

Может быть, поэкспериментировать и просчитать имеет смысл производителям отопительных котлов? Ниша такого оборудования совершенно свободна.

***

Фотография взята из открытых источников, с сервиса Яндекс. Картинки

Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

Монтаж твердотопливного котла в Тюмени под ключ

Данная статья посвящена проблеме выбора твердотопливного котла. Прочитав ее, вы будете точно знать, на что обращать внимание при выборе оборудования для отопления.

Современные твердотопливные котлы могут использовать в качестве топлива: дрова, брикеты, пеллеты, уголь или опилки

Ситуации, когда организовать отопление частного дома с помощью стандартного газового котла невозможно, не так уж и редки. Производители в этих случаях предлагают многочисленные вариации твердотопливных котлов для отопления частного дома: от пиролизных до традиционных с использованием в качестве топлива дров, специальных брикетов, пеллет, угля или опилок.

Конструкция твердотопливного котла

В стандартном варианте агрегат включает в себя:

  • Загрузочный бункер.
  • Топку.
  • Зольную камеру.
  • Водяную рубашку.
  • Колосники.
  • Патрубки для подключения к системе отопления.
  • Заслонки.
Твердотопливный котел

Более сложные конструкции дополнительно содержат вентиляторы и блоки управления. Автоматика отвечает за своевременную подачу топлива и кислорода в камеру сгорания, поддержание заданного температурного режима.

Лучшие варианты минимизируют потери тепла с выбросом продуктов сгорания на улицу. А топка получает воздуха больше, чем нужно для горения. Достигается это за счет встроенного регулятора. В его задачу при отоплении частного дома входит «затягивание» прохладного или холодного воздуха с улицы в дымоход. В результате тепло не уходит, а максимально остается в топке. При монтаже котлов следите, чтобы дымоход оставался предельно холодным. Вы получите максимальный КПД от оборудования.

Пиролизные твердотопливные котлы

Характерная особенность качественного пиролизного котла — наличие автоматического регулятора тяги. При срабатывании регурятора через нижнее окно под колосники «затягивается» кислород, обеспечивающий процесс горения. Как только пламя достигает определенной силы, нижнее окно закрывается, чтобы в камеру не поступал излишний кислород.

Промышленность предлагает твердотопливные котлы как с автоматической регулировкой тяги, так и с ручной. В последнем случае пользователь сам контролирует температурный режим в доме.

При монтаже пиролизных котлов выбирайте агрегаты с дополнительной камерой сгорания для углекислого газа, вырабатываемого при первичном сжигании топлива. Вы не только уменьшите выбросы в атмосферу, но и повысите КПД.

Как выбрать твердотопливный котел


Помимо мощности, предполагаемого топлива, наличия дополнительного контура ГВС учитывайте тип загрузки дров или угля. Не все имеют возможность выделить отдельное помещение под твердотопливный котел.

Если дверцы ведут непосредственно в топку, отсутствует специальный загрузочный бункер, то часть дыма будет неизменно оказываться в помещении. У многих это вызывает неприятные ощущения.

Производители в большинстве модификаций средней и низшей ценовой категорий загрузочные дверцы располагают сверху или сбоку. Первый вариант более предпочтителен.

Выбирая твердотопливный котел для отопления частного дома, предусмотрите небольшой запас мощности. Так вы будете уверены, что даже в самые сильные морозы не останетесь без тепла.

Монтаж твердотопливных котлов в Тюмени

Остались вопросы?

Задайте вопрос инженеру
отопительных систем по телефону:

+7 (3452) 979-414

или приезжайте в офис:
Тюмень, Московский тракт 120 к3 ст2

Пиролизный котел в быту, или когда цена на газ не имеет значения / Хабр

Можно ли построить систему отопления собственного жилища без газовой трубы так, чтобы это было комфортно, не утомительно и даже увлекательно? И что может получиться, если приправить всё это информационными технологиями?

Давайте вместе в этом разберемся.



Немного теории

Системы отопления (СО) с твердотопливным котлом (ТТК) – это системы периодического действия, в которых котел генерирует тепло только когда в нем есть топливо. В этой связи, владельцы ТТК, рано или поздно, обзаводятся теплоаккумуляторами, которые накапливают излишек тепла, генерируемый в процессе работы ТТК и отдают его дому уже после того как топливо в котле закончилось.

ТТК принято делить на классические (колосниковые) и пиролизные (газогенераторные). Классический вариант подразумевает обыкновенное сгорание топлива с выделением тепла. Твердотопливные пиролизные котлы отличаются тем, что топливо и горючий газ, выделяемый при его горении, сжигаются раздельно. Это обеспечивает более высокий КПД, широкий диапазон мощности, простоту требований к дымоходу.

Под «обыкновенным сгоранием топлива» подразумевается, что топливо в таких котлах сгорает в камере загрузки, где одновременно идут все те же процессы что и при пиролизе древесины. По этой причине в классических (колосниковый) котлах нет возможности получить качественное (полное) сгорание топлива. В результате неполного сгорания топлива на теплообменнике котла оседают деготь, смолы, (продукты пиролиза), сажа, зола и образуется теплоизолирующий слой, что в свою очередь вынуждает котел щедро делится, вырабатываемым теплом с окружающей средой.

Как преимущество классических котлов иногда указывают то, что в них, якобы, можно сжигать дрова с высокой влажностью, но как по мне, топить сырыми дровами – себя не уважать.

Не важно, в каком котле, пиролизном или традиционном, дрова, прежде чем начать давать тепло, должны пройти начальные стадии пиролиза, а именно нагрев и испарение влаги. Значит если мы используем для отопления дрова с влажностью 20% (это на 10 кг. сухих дров вылить сверху 2 литра воды), то есть пятая часть по весу в них балласт, на нагрев и испарение которого также придется потратить часть топлива, которая уже не будет использовано для отопление дома.

Если уж быть абсолютно точным, то топливо не горит «напрямую», горят газообразные продукты пиролиза. Это означает, что прежде чем дрова начнут

гореть

, то есть окислятся кислородом воздуха с выделением тепла, они должны быть нагреты до температуры испарения влаги в них, после этого должен пройти сам процесс испарения этой влаги, а уже потом начнется собственно пиролиз и горение пиролизных газов. Причем, процессы

первой и второй стадии

идут с поглощением тепла, так необходимого для пиролиза самой древесины, без которого не будет и самого процесса горения.

Мой выбор

Если после прочитанного, вы уже не планируете топить сырыми дровами, то исходя из своего жизненного опыта, я бы рекомендовал именно пиролизный котел.

До этого, у меня уже был двухлетний опыт эксплуатации шахтного колосникового котла KALVIS–2-70. Из выявленных недостатков отмечу, что его теплообменник невозможно было почистить от осевших на нем смол без предварительного разогрева до температуры выше 60°С. В конечном итоге, осознав все технологические изъяны этой конструкции, я решил обратиться к специалистам для её радикальной переделки. В результате этой глубокой модернизации я и стал обладателем пиролизного котла.

Установка

Котел лучше располагать в специально отведенном для него помещении, так как я еще не встречал котлов, которые не дымят в помещении при догрузке топливом (а мой, к тому же, иногда дымит еще и по причине несовершенства конструкции).

Кроме того котлы обычно комплектуются

дымососом

или

вентилятором наддува

, которые обычно, довольно прилично шумят. Остальные механизмы управления узлами СО (циркуляционные насосы, приводы воздушных заслонок, заслонка дымохода и шаровые краны с электроприводами) работают почти бесшумно.

Кроме прочего, нужно учитывать, котел для своей работы потребует большого притока воздуха в то помещение, в котором он находится, что станет причиной возникновения холодных сквозняков. Из всего выше сказанного, котел лучше располагать в отдельном помещении в теле дома.

Дымоход у меня расположен вертикально без изгибов и является частью внутренней стены дома, и во время работы котла дополнительно излучает тепло в дом.

Так как котел – это агрегат, в котором генерируемое тепло передается теплоносителю воде, то на его поверхности нет «раскаленных» частей, так как он не нагревается выше температуры кипения воды. Кроме того водяная рубашка снаружи, обычно защищена кожухом, температура которой редко превышает 30 — 35 град.

Заготовка дров и не только.

Основным видом топлива для пиролизного котла является древесина.

Годятся любые дрова: хвойные, лиственные, сосновые, дубовые, березовые и т.д. Все они имеют примерно одинаковую теплотворную способность. Твердые породы, такие как дуб, имеют теплотворную способность выше, но они и стоят дороже, так что гонятся за ними я особого смысла не вижу. Для заготовки отлично подходит любое мертвое дерево, упавшее или сухостой. Главное, что бы дрова были не сырые и не дорогие, лучше лично заготовленные, и для кошелька и для здоровья полезнее (можно запросто сэкономить на абонемент в фитнес-клуб). Отчасти потому, что при покупке на стороне трудно соблюсти все выше перечисленные условия, я и не люблю покупать дрова. Мне как-то в первый отопительный сезон привезли машину дров из лесхоза, так их остатки весной выпустили побеги и укоренились у меня во дворе. С тех пор, дрова заготавливаю только самостоятельно.

Кроме дров пиролизный котел с удовольствием потребляет солому, пеллету, стружку, торфяные брикеты и обычный торф, сортированные бытовые отходы (бумага, пластик, упаковка, все кроме ПВХ) и все это приправленное отработанным маслом или любыми другими отходами жидких углеводородов.

Но лучшим топливом для котла может стать автомобильная покрышка. Теплотворная способность автомобильной покрышки значительно превышает теплотворную способность лучших пород древесины и составляет 32 ГДж/т. Сравнится с ней может, разве что, теплотворная способность высококачественного угля. Ко всему этому покрышка имеет нулевую влажность, что тоже является положительным моментом. Ну а если у кого-то еще есть сомнения в том, что покрышка может довольно прилично гореть, можете глянуть на выходящие газы из моей трубы и на огонь в пиролизной камере.

Газы от сжигаемых покрышек
Огонь горящих покрышек
Так выглядят, подготовленные к загрузке в котел, автомобильные шины

То, что не только я расцениваю шину как прекрасное топливо, можно оценить по количеству


объявлений

, которые предлагают металлокорд, остающийся после ее сжигания.

Экологические нормы и их нарушение

Также должен акцентировать внимание на том, что ни в ком случае не призываю к повсеместному сжиганию автомобильных шин в домашних отопительных агрегатах. Живя в обществе среди людей, обустраивая свой быт, мы не должны причинять неудобства своим соседям, в том числе наши действия не должны нарушать законодательства государств, гражданами которых мы являемся.
Шина как топливо упоминается мною в этой статье только как частный удачный опыт, который стал возможен после основательной модернизации серийного бытового котла, при условии постоянного пристального контроля за процессом горения через видеокамеру и оперативного управления.

Для обеспечения пожарной безопасности в котельной я на ее потолке разместил два автоматических порошковых

огнетушителя типа Буран 2,5

и автономный

датчик дыма

.

Розжиг

Котел легче разжечь

небольшим количеством дров

(такая закладка осуществляется через нижнее окно загрузи дров), но при желании можно запустить котел и с полной загрузкой (для такой загрузки используется верхнее окно загрузки дров).

При запуске с полной загрузкой разжигаю котел через пиролизную горелку с помощью заранее вставленного в нее фитиля из гофрокартона (вид сверху на пиролизную горелку через нижнее окно загрузки топлива). Также облегчает розжиг небольшое количество отработанного моторного масла и мелкие дровяные щепки.

Продукты сгорания

Пиролизную камеру котла (он же зольник), чистить приходится каждый раз после отопительного цикла (примерно 10 – 12 часов непрерывной работы), так как объем ее ограничен, а пиролизным газам все же нужно где-то гореть.

Теплообменники котла я стараюсь чистить через отопительный цикл, то есть примерно два раза в месяц, так как от степени их чистоты зависит эффективность отбора тепла сгенерированного в пиролизной камере. Обычно, после одного цикла отопления остается ведро золы и почти чистый металлокорд от шин. И зола и металлокорд, как оказалось, являются ценным продуктом для дальнейшего использования.

Продуктами полного сгорания топлива ТТК являются углекислый газ, вода и зола. Вот именно водяной пар и окрашивает дым в белый цвет на непрогретом дымоходе. Продуктом неполного сгорания топлива ТТК может стать сажа. Значительное ее количество может окрашивать дым в черный цвет, а незначительное, в смеси с водяным паром, в различные оттенки серого.

Конструкция котла

На фронтальной стороне моего котла расположены три дверцы:

  • Верхняя дверца нужна для того, чтобы увеличить объем разовой загрузки. Чем больше за один раз удается загрузить дров, тем реже приходится это делать.
  • Средняя дверца нужна для обслуживания котла (чистка от золы, подготовка к новой растопке), через самую верхнюю дверцу этого просто невозможно сделать. За ней находится камера загрузки.Внешний вид камеры загрузки

    Эта камера ещё называется газогенераторной, так как именно в ней и происходит процесс пиролиза дров.


  • За нижней дверцей находится камера сгорания пиролизных газов.Некоторые подробности про расположение камеры сгорания

    Камера сгорания (камера дожига) расположена под камерой загрузки топлива для того, чтобы локализовать определенный объем топлива участвующего в процессе горения. То есть, в пиролизном котле горят только те дрова, которые находятся в зоне охвата воздушных заслонок (это ниже средней дверцы и немного на высоте самой средней дверцы), остальное топливо — просто запас, который по мере выгорания опускается в зону горения. Если же пиролизную камеру расположить сверху, а топливо поджигать снизу, то пламя подымаясь снизу вверх по дровам будет пиролизовать все топливо сразу и вместо горения мы получим много дыма и как следствие смолистые вещества на теплообменнике.


Воздух на топливо в моем ТТК подается через три воздушные заслонки в разные зоны котла, что дает возможность получить наиболее эффективное сгорание топлива.

Наличие 3-х воздушных заслонок, графика температуры в дымоходе и видеокамеры в пиролизной камере позволяет минимизировать тепловые потери и получить наиболее эффективное сгорание не только различных видов древесины, но и более калорийного топлива, такого как сортированные бытовые отходы и изношенные автомобильные шины.

Немного теории

Обычно в ТТ пиролизные котлы воздух подается в строгом заранее спроектированном соотношении без учета особенности топлива, его фактической влажности и стадий, которые оно проходит по мере его выгорания в котле. Это приводит к тому, что иногда воздуха вполне достаточно для эффективного сгорания проектного топлива (к примеру сосновых дров), но чаще воздуха либо меньше чем нужно, (и тогда продукты неполного сгорания топлива конденсируются на теплообменнике ТТК в виде дегтя), либо больше чем нужно (и тогда лишний воздух не участвующий в процессе горения остужает теплообменник, и уносит в атмосферу драгоценное тепло которое сгенерировал ТТК).

Мой котел, как и большинство пиролизных котлов, родился с одной заслонкой (сейчас она средняя по высоте, она же и основная). Заслонка расположена на фронтальной части котла, ниже нижней двери загрузки топлива.

Воздух через нее подается на топливо, расположенное, над горелкой и охватывает примерно 100 см3 дров. Это тот объем топлива, который участвует в основном процессе горения. Этот же объем топлива формирует угольную подушку, на которой воспламеняются пиролизные газы.

Верхняя заслонка расположена под обшивкой, выше нижней двери загрузки топлива. Она появилась уже позже, в ее задачу входит формирование дополнительного объема пиролизных газов, уже после того как топливо расположенное в зоне охвата средней заслонкой прошло с первой по третью стадии пиролиза, и уже не выделяет в достаточном количестве горючих газов, по отношению к подаваемому через нее (среднюю заслонку) объему воздуха.

Верхняя заслонка

Нижняя заслонка появилась уже последней по причине необходимости подачи дополнительного объема воздуха при сжигании более калорийного топлива, чем дрова, к примеру, автомобильная шина. Расположена нижняя заслонка над дверью камеры сгорания и подает дополнительный воздух в камеру сгорания.

Средняя и нижняя заслонки

В качестве приводов для этих заслонок используются недорогие, но вполне пригодные для этой цели сервомашинки

MG996R 15кг

.

Система отопления

Обычно, счастливые обладатели ТТК, проходят естественные стадии эволюции:

  1. Приобретение котла и познание первой радость от тепла, принесенного им в дом. Кормят его маленькими порциями дров, кормят часто и с удовольствием.
  2. Потом пытаются растянуть время между кормежкой. Потом пытаются экспериментировать с различными видами корма: топят исключительно дубом, акацией, и даже редким в наших краях, углем.
  3. В конце концов, приходит понимание, что «котел существует для меня», а не «я для котла».
  4. После этого владелец котла начинает подыскивать в доме место под теплоаккумулятор (ТА).

Мне повезло больше чем остальным, еще в процессе проектирования дома я спланировал себе место под ТА, благополучно миновав эту начальную стадию.

В качестве теплоаккумулятора можно использовать любую емкость, которая выдержит давление в Вашей СО (у меня оно не превышает 1,5 кг/см2), либо сделать ТА косвенного нагрева (водяной контур такого ТА обменивается теплом с контуром котла через дополнительный теплообменник), тогда его будет легче вписать в пространство комнаты. Здесь можно подробнее ознакомится с моим.

Необходимо также учитывать, что температура воды в ТА нередко доходит до 94°С, поэтому материал из которого изготовлен ТА и труба подводящая в него теплоноситель должны выдерживать эти температуры.

Теплоаккумулятор не обязательно ставить в котельной рядом с ТТК (даже лучше за ее пределами), монтировать его можно в любом удобном для Вас помещении дома (можно даже так).

Также пришлось приобрести Ладдомат 21, хотя вполне можно было обойтись трехходовым смесительным клапаном и циркуляционным насосом контура котла.

Понадобились так же термостатические смесительные клапаны для контура теплого пола и контура радиаторов, хотя жизнь в последствии показала, что радиаторы в СО с ТТК и ТА бессмысленны.

Оказался не лишним в СО с ТТК и бойлер косвенного нагрева, ну и дальше уже по мелочи: расширительный бак, кран шаровый с электроприводом контура ТА, контура котла и контура бойлера. Насосы циркуляционные для контуров бойлера косвенного нагрева, теплых полов и радиаторов.


Легенда

1. Заслонка подачи воздуха
2. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R
3. Датчик температуры воды на входе в котел ( температура обратки) — ds18b20
4. Привод заслонки дымохода
5. Дымосос
6. Датчик температуры дыма — (ТХА)
7. Кран шаровый с электроприводом контура котла
8. Датчик температуры воды на выходе из котла ( температура подачи) — ds18b20
9. Насос циркуляционный контура котла, входящий в состав Ладдомат 21
10. Датчик температуры воды нижней части ТА №1 — ds18b20
11. Теплоаккумулятор №1 — 4м3
12. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №1 — ds18b20
13. Кран шаровый с электроприводом контура ТА
14. Расширительный бак
15. Насос циркуляционный бойлера косвенного нагрева
16. Вход системы водоснабжения
17. Бойлер косвенного нагрева
18. Термостатический смесительный клапан контура радиаторов
19. Радиаторы отопления
20. Насосы циркуляционные контура теплых полов и контура радиаторов
21. Теплый пол
22. Термостатический смесительный клапан контура теплого пола
23. Датчик температуры воды нижней части ТА №2- ds18b20
24. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №2 — ds18b20
25. Кран шаровый подпитки водой системы отопления
26. Теплоаккумулятор №2 (косвенного нагрева) — 4м3
27. Показания температуры с устройства «Комнатный термостат».
28. Показания температуры с устройства «Шлагбаум»


Автоматика

По мере эксплуатации своей СО постепенно пришло понимание, что система, в том виде в котором она родилась, имела существенные недоработки.

Оказалось, что системах отопления на базе ТТК + ТА, есть смысл соблюсти ряд условий:

  1. Стремится отправлять в ТА только излишек тепла от ТТК.
  2. Отсекать ТТК от остальной системы отопления (СО) после прекращения им генерации тепла, так как после выгорание топлива нем, ТТК из генератора тепла превращается в его потребителя и начинает высасывать ранее запасенное тепло из ТА.

Поначалу приходилось вручную подключать ТТК к СО во время запуска и так же вручную его отключать от нее. Вручную делить тепловые потоки как в начале запуска ТТК, так и уже в процессе работы котла, когда формируется избыток тепла. К тому же штатный регулятор воздушной заслонки был слишком инерционен и не справлялся с поставленными перед ним задачами.

И тогда некоторые свои простые функции по управлению котлом было решено переложить на хрупкие плечи автоматики. Использование электронного блока управления (БУ), избавило меня от выполнения множества рутинных операций. Также, попутно, БУ справляется с такой тривиальной задачей как, защита ТТК от перегрева, то есть делает то, что делают подавляющее большинство фабричных БУ ТТ котлов.

Мой первый блок управления ТТК был далёк от совершенства.

Принципиальная схема

Каждый раз, когда мне нужно было подправить или изменить логику работы СО у меня пухла голова когда я смотрел на эту схему и пытался понять как же она работает.

В конце концов, при участии добрых людей, БУ приобрел тот вид, который он имеет сегодня, а также столь необходимый для меня функционал.
На экране в графическом виде отображается текущее состояние основных узлов СО, которые необходимо контролировать. При этом экран не перегружен информацией, и она легко читается.
Дополнительную информацию о том, какое оборудование в данный момент задействовано блоком управления можно получить от светодиодов блока реле.

Схемотехника

БУ моего котла собран на базе модуля Arduino Mega 2560. Выбор пал на Ардуино, потому что широко распространено, легко доступно, хорошо документировано, в сети множество уроков по его программированию, огромное дружелюбное интернет-сообщество, которое поможет, подскажет, научит.

Именно Ардуино позволяет реализовать функционал Вашего устройства, ограниченный лишь Вашей фантазией. К примеру, Ваш БУ зимой может управлять ТТК, но достаточно сменить в нем прошивку и подключить разъем силовых устройств к другой группе, и он станет управлять системой полива Вашего приусадебного участка или, к примеру, теплицей. С фабричным БУ ТТК таких фокусов не проделаешь.

Список элементов блока управления

1. Arduino Mega 2560

2. Arduino Ethernet Shield W5100

3. Графический дисплей QC12864B

4. 4-канальный реле модуль – 2 шт.

5. DC-DC конвертер понижающий 4…38В в 1.25…32В для питания блока реле и дисплея.

6. DC-DC конвертер понижающий 4.5…28 В в 0.8…20 В 3А на MP1584 для отдельного питания «бутерброда» Arduino Mega 2560 + Arduino Ethernet Shield W5100

7. Цифровой усилитель термопары MAX31855

8. Термопара ТХА

9. Датчик температуры Dallas DS18B20 – 4 шт.

10. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R

11. Резистор металлопленочный 4.7 кОм

Для питания БУ используется 12 вольтовый аккумулятор, который в свою очередь подключён к инвертору (600Вт). Он же обеспечивает работоспособность циркуляционных насосов СО.

Программное обеспечение

Мой блок управления котла, подключён к

облачному сервису

, это позволяет удаленно контролировать состояние системы, и при необходимости, так же удаленно, вносить корректировки в работу котла и системы отопления в целом. Зачем спрашивается удаленный контроль системы отопления и в частности удаленный контроль за работой ТТК? Полагаю, что только очень смелый человек может себе позволить оставить работающий котёл только под присмотром БУ стоимостью чуть больше 100 долларов. Я же приобрел уверенность в необходимости удаленного контроля, по мере приобретения своего личного восьмилетнего опыта эксплуатации ТТК.

Этот сервис предоставляет чрезвычайно полезную возможность графического представления данных с температурных датчиков, расположенных в ключевых точках СО, что в свою очередь не только дает представление о текущем статическом состоянии СО, но и о динамике развития происходящих там процессов. Так в частности данные полученные из вкладки «Графики» дают представление о текущем состоянии СО, корректность работы отдельных ее составляющих в соответствии заданной БУ программой, и в отличие от данных полученных с монитора БУ, дают представление о динамике этих данных, скорость изменения и направления движения (рост или понижение), что особенно важно в момент пороговых (критических) значений температур.

Произошла ли подпитка ТТК холодной водой из ТА или нет, мы можем удаленно, оперативно отследить на графике «Котел вход», а имела ли эта подпитка ожидаемый результат по защите котла от перегрева можем отследить на графике «Котел выход». Если же ожидаемого снижения температуры воды на входе/выходе из котла не произошло, значит по какой-то причине не открылся кран контура ТА и владельцу котла нужно принять адекватные меры по защите ТТК.

Так же данные полученные с этих графиков позволяю оперативно заметить и устранить ошибки котельщика допущенные при управление котлом.

В частности, благодаря графику «Дымовая труба» я вовремя заметил, что забыл вернуть в рабочее положение распределительную заслонку, которая направляет продукты сгорания топлива минуя теплообменник котла в дымоход (обычно ее переводят в такое положение при догрузке топлива, для снижения дымления в помещение), что в свою очередь привело к забросу температуры в дымоходе выше 250°С.

Графики работы Ладдомата

Противофазное поведение температур на графиках «Котел выход» и «Котел вход» обусловлено особенностями работы такого узла СО как Ладдомат 21 (на схеме обозначен № 9). Дело в том, что в его обязанность входить обеспечение поддержания температуры теплоносителя (в нашем случае вода) на входе в котел выше 55°С. Эта функция обеспечивается термостатическим клапаном, который входит в состав Ладдомат 21.
Так как система ТТК + Ладдомат 21 достаточна инерционна, то мы и наблюдаем на графике противофазное колебание температур. Такое колебание температур, на графиках «Котел выход» и «Котел вход» свидетельствует о нормальной работе СО в целом.

Графики работы теплообменника

По достижении пороговой температуры на выходе из котла выше 85°С. БУ ТТК дает команду на открытие шарового крана (№13), при этом горячая вода поступает уже не только в отопительные приборы дома (теплый пол и радиаторы), но и в ТА (№12), при этом холодная вода выходящая из ТА поступает на вход в ТТК, что в свою очередь приводит к снижению температуры на выходе из котла. Другими словами, всё избыточное тепло направляется в теплоаккумулятор.

Графики защиты от перегрева

Если обычной меры (подпитки котла водой из ТА) оказалось не достаточной и температура на выходе из котла продолжает расти, то БУ ТТК даёт команду на закрытие воздушных заслонок и заслонки дымохода. Это позволяет снизить мощность котла и нормализовать температуру воды на его выходе. Таким образом происходит защита котла от перегрева.

Графики ручного регулирование воздушных заслонок

График температуры в дымовой трубе, дает представление о стадии в которой находится ТТК (розжиг, активный пиролиз или выгорание остатка топлива) и в совокупности с видео, получаемым из пиролизной камеры, позволяет сделать вывод о состоянии пиролизной камеры и при необходимости удаленно (через сайт) откорректировать положение воздушных заслонок управляющих качеством сгорания топлива.
Так к примеру через 85 минут после запуска котла, уменьшилось выделение пиролизных газов в зоне охвата средней воздушной заслонкой, что привело к снижению температуры дыма. После смены положение заслонок, верхней — с 0% на 48% и средней — с 100% на 50% (где 0 – полностью закрыта, 100% — полностью открыта) температура дымовых газов снова выросла.

Графики начала активной стадии пиролиза

На этой части графика отображено начало активной стадии пиролиза шины, это видно по стремительному росту температуры дыма и температуры теплоносителя на выходе из котла, и как следствие увеличичение мощности котла. В этот момент нужно откорректировать положение воздушный заслонок на период активной стадии пиролиза шины.


График дымохода

Глядя на этот график можно сделать вывод, что продолжительность работы котла составила примерно 20 часов 30 минут. После розжига котел перешел в активный режим (температура дыма более 110°С) примерно через 30 минут поджога дров. Еще через 30 минут температура дыма перешла границу 135°С и котел перешел в режим свободной тяги (БУ отключил дымосос и открыл заслонку дымохода). Далее котел работал на максимальной своей мощности, примерно, до 14 часов 30 минут (в это время, скорее всего, была произведена догрузка котла топливом).
В таком режиме котел доработал до 5 часов утра следующего дня и при понижении температуры в дымоходе ниже 110 град. БУ ТТК перевел котел в спящий режим (отключил циркуляционный насос («Ладдомат 21»), №9, закрыл шаровый кран контура котла №7, выключил дымосос №5, закрыл заслонку дымососа №4, открыл кран шаровый контура ТА №13).
Далее БУ снабжал дом теплом из ТА. У меня всего два ТА, каждый объемом, примерно по 4 м3. Разряжал я их поочередно, тепла накопленного в них мне хватило примерно на пять дней.

Таким образом, графики во вкладке «История» дают возможность анализировать работу всей системы за уже прошедшие периоды и прогнозировать очередной запуск ТТК в соответствии с потребностями жильцов дома. Кроме того, такой взгляд со стороны даёт понимание для дальнейшего совершенствования системы отопления.

Заключение

Иногда у меня спрашивают, почему я выбрал дровяное отопление? Я отвечаю, мне просто повезло что у меня не было рядом газовой трубы. Теперь я счастливый человек, я не знаю, сколько стоит «газ для населения», не принимаю участия в обсуждении тарифов за отопление, меня просто это не беспокоит.

Справится ли женщина или подросток с твердотопливным котлом? Думаю, да, особенно если не будет другой альтернативы. Справлялись ведь как-то раньше, пока не развилась всеобщая «газовая зависимость».

Справляются и сейчас в далеко не бедных странах, к примеру, Германии или Испании.

К слову сказать, я как-то, на всякий случай (ну там болезнь одолеет, или откровенно лень будет) установил дополнительно к ТТК еще и электрокотел на 45кВт, но за 6 лет я включал его только один раз, когда проверял после монтажа.

Мои хорошие знакомые, беспокоясь обо мне, иногда спрашивают: «Не в тягость ли тебе вся это возня? Не возникало ли желания бросить всё и переехать туда, где есть центральное отопление?». Так вот, не в тягость, наоборот, для меня это очень увлекательное занятие для реализации своих творческих потребностей. Я, видите ли, пою ужасно, танцую плохо, картины вовсе не пишу, чем спрашивается еще можно скрасить долгие зимние вечера?

Испытание инновационной установки низкотемпературной газификации альтернативного топлива перед совместным сжиганием в энергетических котлах

https://doi. org/10.1016/j.proeng.2017.01.175Получить права и содержание исследования инновационного метода низкотемпературной газификации биомассы и альтернативного топлива перед совместным сжиганием в котлах промышленных или электростанций. Процесс газификации происходит с использованием дымовых газов в качестве газифицирующего агента с рециркуляцией полученного газа (син-газа) в камеру сгорания котла.Роторный газификационный реактор промышленного размера, использующий дымовые газы в качестве газифицирующего агента, был спроектирован и успешно построен на электростанции Марсель в городе Радлин, Польша. Конструкция реактора позволяет использовать широкий спектр альтернативных видов топлива (биомасса, промышленные отходы и бытовые отходы). В работе представлены результаты испытаний реактора, использующего в качестве топлива древесные гранулы хвойных пород. В качестве газифицирующего агента использовались дымовые газы от совместного сжигания угля и коксового газа. Измерительная система обеспечивает онлайн измерения состава синтез-газа: CO, CO 2 , H 2 , CH 4 . В результате представленного процесса газификации был получен синтетический газ с горючими компонентами, который рециркулировал в камеру сгорания котла.

Перед запуском промышленной установки были проведены лабораторные испытания для определения возможности использования выбранных видов топлива в процессе газификации. Испытания проводились на лабораторном стенде, оснащенном реактором газификации, спроектированным и сконструированным специально для этой цели. Экспериментальный стенд позволяет регистрировать потерю массы образца и состава синтез-газа.Цель лабораторных исследований состояла в том, чтобы определить пригодность выбранного альтернативного топлива для косвенного сжигания топлива в энергетических котлах и создать базу знаний для процесса промышленного масштаба.

Ключевые слова

альтернативное топливо

топливо из отходов

биомасса

газификация

тепловая утилизация

Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Установка и обслуживание котлов | Центральный Нью-Гэмпшир

Находитесь ли вы в Лаконии, Плимуте, Хевроне или поблизости, мы обеспечим комфорт в вашем доме круглый год.

Котлы

предлагают множество преимуществ для обогрева вашего дома в Нью-Гэмпшире, особенно в наши холодные зимние сезоны. Вот некоторые из них:

  • Бойлеры обеспечивают равномерный обогрев всего помещения, а не оставляют холодных участков, как это бывает при воздушном отоплении.
  • Тепло от котла длится дольше, чем при нагнетании воздуха, а это означает, что вам не нужно использовать столько топлива, чтобы согреть свой дом.
  • Нет воздуховодов, поэтому пыль и аллергены не заносятся в комнату, когда начинается жара.
  • Котлы работают тихо.
  • С бойлером вы получаете более простое и эффективное зональное отопление.
  • Тепло котла не сушит кожу, поэтому вам не придется иметь дело с сухой кожей, потрескавшимися губами или нанесением лосьона и бальзама для губ.

Если вы хотите установить новый котел или вам требуется ремонт котла или техническое обслуживание котла на уже имеющейся установке, Pemi River Fuels — это компания, на которую вы можете положиться.

Местное профессиональное обслуживание котлов, включая техническое обслуживание и ремонт!

Если вы какое-то время жили в графствах Графтон или Белкнап, то знаете, как холодно здесь бывает зимой.Вот почему важно убедиться, что ваш котел соответствует требованиям. Pemi River Fuels может помочь.

Наши специалисты по оборудованию могут проконсультировать вас по выбору правильного котла для вашего дома, независимо от того, используете ли вы пропан или печное топливо. Наши обученные и опытные специалисты по обслуживанию могут установить его, обеспечить техническое обслуживание и ремонт, чтобы вы могли максимально эффективно использовать свой котел.

Специалисты по обслуживанию Pemi River Fuels доступны круглосуточно, каждый день.

Один из способов максимизировать преимущества котла — это зонировать отопление, что дает вам больший контроль над температурой в вашем доме.Зональное отопление позволяет сохранять определенные области более прохладными, когда вы ими не пользуетесь (например, гостиная и кухня, когда вы спите), и теплее, когда вы их используете. Программируемые термостаты, некоторыми из которых можно управлять с помощью смартфона, делают вашу работу еще более эффективной, сокращая счета за отопление.

Мы также предлагаем планы обслуживания котлов, которые сэкономят ваши деньги на обслуживании и ремонте. Доверьте Pemi River Fuels все, что нужно для вашего котла. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Модификации пиролизных котлов для снижения вредных выбросов дымовых газов

[1] В.Лу, С. и Дж. Коппеян (ред.) (2002). Справочник по сжиганию и совместному сжиганию биомассы, Twente University Press, ISBN

17737.

[2] Кальчмитт. М., Хартманн Х., ред. Энергия из биомассы; Спрингер: Берлин, 2001; ISBN 3-540-64853-42001.

[3] В.К. Верма, С. Брэм, Де Рюйк: Биомасса и биоэнергия, том. 33 (2009), стр. 1393.

[4] Д. Мохан, К.У. Питтман и П.Х. Стил: Энергия и топливо Vol. 20 (2006), стр. 848.

[5] А.В. Бриджуотер: Biomass Vol. 22 (1990), стр. 279.

[6] Ø. Скрейберг, Э. Карлсвик, Дж. Э. Хустад и О.К. Сёнью: Биомасса и энергия, том. 12 (1997), стр. 439.

[7] Э.Хушфар, Т. Ловас, О. Скрейберг: Energies Vol. 5 (2012), стр. 270.

[8] Т. Нуссбаумер: Энергия и топливо, том. 17 (2003), стр. 1510.

[9] Л.С. Йоханссон, Б. Лекнер, Л. Густавссон, Д. Купер, К. Таллин, А. Поттер: Атмос. Окружающая среда. Том. 38 (2004), стр. 4183.

[10] Дж. Валичек, Й. Мюллерова, В. Кубена, П. Коштиал, М. Харничарова, М. Микулик: Форум по дефектам и диффузии, томы. 326-328 (2012), стр. 330.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/ddf.326-328.330

[11] Дж.Мюллерова, С. Хлох, Й. Валичек: Chemicke Listy Vol. 104 (2010), стр. 876.

[12] Дж. Мюллерова, А. Боровичка, Й. Валичек, М. Мюллер, С. Хлох, М. Луптак (2011). Способ регулирования мощности газификационного котла, п. 302544; Чешская Республика.

Пиролизный котел Попова чертеж. Саратовский деловой вестник-Промышленные новости

Что может быть лучше того, что сделано своими руками? О многофункциональной печи мечтал любой хозяин домовладения, но зачастую варианты на прилавках магазинов не подходят ни по функциональности, ни по ценовой категории, поэтому единственный выход – сделать печь своими руками.Котел Попова – отопительный современный агрегат, на базе которого можно сделать отопление, провести горячую воду, утилизировать отходы. Принцип работы агрегата достаточно прост, поэтому его несложно изготовить самостоятельно.

Принцип действия и преимущества

Термохимическая энергетическая установка (ТЭУ) Предназначена для обогрева, в качестве теплоносителя может использоваться воздух или вода. Тепло выделяется с помощью выживших газов.

Котел относится к длительному горению. При сгорании твердого топлива в процессе отсутствует недостаток кислорода, что замедляет разложение и позволяет на одной закладке вырабатывать максимальную тепловую энергию.Удобен такой процесс и тем, что котел не нужно постоянно проверять и сообщать о топливе. При разложении твердого топлива образуется газ , который поднимается в загрузочную камеру и нагревает теплообменники.

Технические характеристики правильно изготовленного котла позволяют отказаться от использования. При правильном монтаже сформированной трубы дымохода тяги достаточно для отвода дыма. Также камера сгорания должна быть герметизирована для осуществления пиролиза, это важно учитывать в работе своими руками.Для котла не требуется электричество, агрегат полностью независим от энергии, температура регулируется механически. Одной кладки дров с достаточным объемом топки может хватить на сутки полноценной работы.

Устройство топок и камер выживания позволяет максимально отделить дым от смолы и копоти (по мере их горения), поэтому обслуживание печи становится проще. Дымоход меньше загрязняется, его легче чистить.В валик поступает полностью сгоревший мусор – зола.

Конструкция

Для изготовления своими руками важно иметь чертежи и знать как делается печь изнутри Из чего она состоит и как работает каждый элемент.

См. также: Изготовление водородного котла

Flak . Наверное, это самый важный элемент печи, ей нужно уделить особое внимание. Котлы Попова имеют две камеры:

  • низкая камера в которой происходит сжигание топлива (пиролиз);
  • Камера верхняя Выходит из газов.

Если нижняя камера состоит из одного отсека, в который загружаются дрова, то верхняя камера устроена несколько сложнее. Загрузочная камера разделена на две горизонтальные секции.

Также над камерой сгорания находится блок, куда поступает вторичный воздух для газов; В блоке есть лопасти, их задача равномерно распределять газы по пространству камеры.

Регуляторы . Все процессы горения и питания зависят всего от трех регуляторов:

  • малых трубок окислителя, они отвечают за подачу кислорода в камеру где происходит процесс пиролиза.За счет регулировки подачи кислорода можно менять мощность котла; При достаточном расходе кислорода процесс горения будет интенсивнее, соответственно и мощность будет больше. При ограничении доступа кислорода будет происходить процесс натяжения (пиролиза), за счет чего выравнивается температура, немного снижается мощность. Этот регулятор находится под дверью;
  • Шланг верхний предназначен для Регуляторов отвода дымовых газов . При изменении скорости меняются характеристики агрегата.На верхнем патрубке теплогенератора имеется сайбер;
  • schieber также расположен и впереди по центру, он выполняет функции «заглушки» и не пропускает угарный газ в помещение, где установлен котел.

После пиролиза и дожигания пиролизных газов выделяется большое количество тепла, идет нагрев теплообменников. Для сохранения тепла и устранения потерь агрегат можно утеплить наружным теплоизоляционным слоем или гидрорубашкой.

Интересно, какой еще КПД у этого котла. Интересно, насколько он может быть отрегулирован, насколько его можно выдумать из номинала, т.к. и по весне засох. Какую мощность лучше выбрать на площадь 95 квадратов.
Мне это интересно по рядовым причинам. Мне очень понравились размеры печи, особенно в длину. В импортных котлах поля придется осыпать на 30-45 см, а в этом до 75 см вылазит, удобно.

Постараюсь ответить по порядку.
1. На данный момент инертен и регулировка отдает плохо, лучше сказать совсем нет. С большей эффективностью работает как раз в низкотемпературном режиме до 300 гр в печи. Его явный минус или плюс в зависимости от требований к нему
2.к топливу он не требователен. Позиция удивляется, на какую гадость она способна пыхтеть. На пилорамах можно наблюдать следующую картину; Котел подключен к сушилке, куча вещей валяется, из запутанных потоков чего-то грязного и дурно пахнущего и все это под открытым небом.
3. Лучше иметь в котельной не один, а два, а то и три ТГ с суммарной «мощностью», близкой к необходимой.

В чем принципиальные отличия поповского и буржуйского котлов?
К какой группе котлов относится котел Попова для вашего меноза: к пиролизным или газогенераторным.
Судя по технологической схеме котла Попова является энергонезависимым
Как это отражается при горении дров разной влажности. Не прыгает, если применяется температура.
Какова реальная продолжительность горения дров, например котла на 50 кВт., при интенсивном режиме вычислений.
При какой влажности дров нельзя выходить из котла на пиролиз, если это действительно пиролизный котел.

Профессия котельщика Этот прибор приобрел только потому, что не нашел работы по своей основной специальности-утилизатор органосодержащих отходов. Все это его атака.
Во избежание дальнейших недоразумений уточним терминологию
Пиролиз, термодинамический распад углеродсодержащего сырья в бескислородной среде
Газообразование-превращение вещества из агрегатного состояния в газ
Согласны?

Это о плюсах и особенно о минусах.Не технологически, это уже что-то значит проблема ремонта.

Уважаемый Сергей. Не существует механизмов, которые бы не ломались или не требовали обслуживания. Чем сложнее аппарат, тем больше проблем, связанных с эксплуатацией. После разговора трудно согласиться с физикой. »
Вы согласны?

  • Регистрация: 27.06.09 Сообщений: 3.011 Благодарность: 587

    Наконец-то нашелся тот, кто реально может обрисовать ситуацию на этом котле.
  • Уважаемый Сергей. Не существует механизмов, которые бы не ломались или не требовали обслуживания. Чем сложнее аппарат, тем больше проблем, связанных с эксплуатацией. После разговора трудно согласиться с физикой. »
    Вы согласны?
  • Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарность: 11

    Наконец-то нашелся тот, кто реально может обрисовать ситуацию на этом котле.
    Я отношу к пиролизным котлам котлы, принцип образования горючих газов в которых осуществляется в герметичных емкостях (ретортах) или купольных конструкциях.
    отношусь к газогенераторным котлам с котлами с двумя камерами, камерой газификации (тепловой трубой) и камерой дожигания газов. Причем, как всегда, разрыв хирургии находится над камерой газификации.
    При сжигании дров происходит химический процесс соединения окислителя (воздуха) с горючими элементами топлива. К топливным элементам относятся: углерод (C), водород (H), сера (S), а также горючие газы Co, h3, CMNN. Испаренность горючего газа в воздухе имеет следующие значения: водород 580-:- 590 градусов, окись углерода 644-:- 658 градусов, метан 650-:- 750 градусов. При низких температурах горения дров в тепловой трубе — камере газификации средняя энергия молекул значительно ниже энергии активации и поэтому лишь небольшая часть молекул топлива и окислителя способна к реакции. Основная часть горючих элементов топлива выделяется из дров в виде горючих газов, которые движутся с газами в камеру сгорания. Там при соответствующей температуре 580-:-750 градусов и подаче окислителя (воздуха) они горят.

    Сам углерод при окислении видимой плазмы не дает (то есть просто не горит) Да и сам процесс окисления углерода возможен в нормальных условиях только в присутствии углерода с определенной кристаллической структурой (для например, графит и алмаз также являются углеродом). А вот и угарный газ для милой души. В остальном полностью согласен.
    Однако все это верно только при определенных внешних условиях и если только эти элементы участвуют в реакции.В реальных расчетах, как вы понимаете, в процесс вовлечены и другие вещества, наличие которых запускает хим. Отклик нескольких других путей и ответы в этом направлении следует искать в разделе «Химия катализа».
    Второй; Внешние условия, воздействующие на Него. Процессы осуществляют числа и давление (например, вода с разными р переходит в пары с разными Т) магнетизм (например, омагниченная вода начинает растворять труднорастворимые вещества при нормальных условиях.Можно попробовать установить обычный магнит, чтобы на нагревательной трубке накипи было намного меньше)
    Электрическое воздействие на предмет (изменяется проводимость среды или предмета).
    Вы согласны с этим?

  • ИВЕН.

    Котлы и печи для приготовления пищи
    Да, с этим утверждением согласен только есть котлы более продуманные, руки и головы трезво ломает и ломает гораздо реже (хотя лично мой работает 15 лет и ни разу не ломался).Тут на форуме много конструкций котлов и никакой тайны не делает автор (котел Попова) реально удивляет своей загадочностью (только что котел тупой и секретов куча). А в целом согласен, благо хоть кто-то обрисовал ситуацию спасибо.
  • Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарность: 11

    Какая ситуация при схеме котла? Еще одна «высшая материя». Котлы
    Попова были видны только на фотографиях — грубо приваренные сальники с какой-то ручкой из проволоки, и ряд мужских мужиков, которые все и лепят.
    «Ассоциированные» Стропов, котлы, бубончи (печь и котел), котел Малько, Пиролизные котлы Давыд и Воробей и т.д. За это отдельное спасибо и респект, а тут одна голая теория. Эту теорию можно почитать в библиотеке, пользы от нее никакой, так что для общего развития, разве что.

    Иван ты получил письмо?

  • Регистрация: 30.08.09 Сообщений: 1.602 Благодарность: 260

    Какая ситуация при схеме котла? Еще одна «высшая материя».Котлы
    Попова были видны только на фотографиях — грубо приваренные сальники с какой-то ручкой из проволоки, и ряд мужских мужиков, которые все и лепят.
    «Ассоциированные» Стропов, котлы, бубончи (печь и котел), котел Малько, Пиролизные котлы Давыд и Воробей и т.д. За это отдельное спасибо и респект, а тут одна голая теория. Эту теорию можно почитать в библиотеке, пользы от нее никакой, так что для общего развития, разве что.

    Ситуация такая 1котел не технологично + большая протяженность швов (2км кажется) = большая проблема в ремонте, 2 не регламентируется, 3 можно рекомендовать как утилизатор 4 постоянный винизм, а почему это необходимо при истощении.В общем, котел это хреновый секрет. Вот и все, что я имел под словом ситуация, и те котлы, которые Вы перечислили, ну и описал и обрисовал Поповский до них далеко.

  • Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарность: 11

    Ситуация такая 1котел не технологично + большая протяженность швов (2км кажется) = большая проблема в ремонте, 2 не регламентировано, 3 можно рекомендовать как утилизатор 4 постоянный винизм, и почему это нужен при истощении. В общем, котел это хреновый секрет. Вот и все, что я имел под словом ситуация, и те котлы, которые Вы перечислили, ну и описал и обрисовал Поповский до них далеко.

    Хотя если честно, слив, любой, ТТК в современной жилой комнате без грамотно спроектированной котельной, никак не сообщающейся с жилым помещением, по моему скромному мнению, не целесообразен. И даже если есть такое применение

    Ситуация такая 1котел не технологично + большая протяженность швов (2 км кажется) = большая проблема в ремонте, 2 не регламентируется, 3 можно рекомендовать как утилизатор 4 перманентный винизм, и зачем он нужен при истощении.В общем, котел это хреновый секрет. Вот и все, что я имел под словом ситуация, и те котлы, которые Вы перечислили, ну и описал и обрисовал Поповский до них далеко.

    Ну в общем да.1. Кустарное производство не подходит. 2. Систему отопления желательно проектировать под нее — адаптировать под существующую сложно, без определенных навыков. 3.D.4. Я бы обязательно уточнил «в отоплении жилых помещений». Спец. Эксплуатация этого «секретного дерьма» на промышленных и с\х объектах по многим показателям дает не плохой результат.

    Хотя если честно, слив, любой, ТТК в современной жилой комнате без грамотно спроектированной котельной, никак не сообщающейся с жилым помещением, по моему скромному мнению, не целесообразен. И даже если есть такое использование короткослойных высококалорийных, с очень низким содержанием летучих топлив.

  • Регистрация: 30.08.09 Сообщений: 1.602 Благодарность: 260

    .4. Хотелось бы уточнить «в отоплении жилого помещения». Полный опыт эксплуатации этого «секретного дерьма» на промышленных и с\х объектах по многим показателям дает не плохой результат.

    С этим не спорю, действительно имелось в виду жилое помещение, но такой котел не стал бы ставить даже рядом с жилым помещением. Одна из причин почему я ориентируюсь на дрова это отсутствие вонничества, но количество швов это очень большой минус. Был свидетелем как человек сломал котел из-за того что лопнул шов что Каждый шов слабое место котла, сварщик сделает шов тоньше (с кофаилом мечтать некому, котел переживает нагрев нагрузки все может быть.Если внутри тоже протечет, радость маленького котла сильно возрастет. В общем спасибо за размещение данной информации, раз бы на этом котле такого не было, у соседей был бы аттракцион да и только, а так спасибо форуму просветили и вы оч подтвердили. Спасибо.

  • Регистрация: 04.12.09 Сообщений: 3.615 Благодарность: 1.701

    ИВЕН.

    Котлы и печи для приготовления пищи

    Регистрация: 04.12.09 Сообщений: 3.615 Благодарность: 1.701 Адрес: Украина, г. Харьков

    Да, спасибо конечно за картинку в 2 ОБТ, но эта Тиореа никак не стыкуется с котлом (по крайней мере внешне не стыкуется), но интересна именно схема котла.
  • Регистрация: 20.12.10 Сообщений: 85 Благодарность: 11

    Да, спасибо конечно за картинку в 2 ОБТ, но эта Тиореа никак не стыкуется с котлом (по крайней мере внешне не стыкуется), но интересна именно схема котла.

    Дело не в теории. Так же существует общепринятая классификация газогенераторных установок по принципу газификации топлива. «Жемчуг» «Фильтратор» надеюсь теперь понятно.

  • Регистрация: 21.12.10 Сообщений: 38 Благодарность: 40

    Участник

    Регистрация: 21.12.10 Сообщений: 38 Благодарностей: 40 Адрес: Чита

    Ивен, может пропустил? Пост #260. Есть патент со схемой.
    Схема традиционной печи с направлением горючих газов снизу вверх, плюс подача дополнительного воздуха в уравнительную камеру.При малой подаче воздуха в топку образуется конвертируемый и поступающий, а так как в днище котла температура низкая, да еще вдобавок и поверхности теплообмена там есть, то они не горят, а они конденсируются и оседают на элементах котла. Кроме того, для лучшего сжигания пиролизных газов, только на естественной магистрали, необходима относительно высокая камера сгорания, для нормального перемешивания и полного сгорания пиролизного газа, а в схеме котла Попова камера разделена на две горизонтальные части . Пиролизный газ имеет температуру больше, чем подаваемый воздух и будут пучковые потоки, воздух внизу камеры, а газ в верхней. В результате большая часть газа не перемешается и не сгорая пойдет в верхнюю камеру и далее в трубу. С учетом таких потерь не следует говорить о высоком КПД котла.
    Если конечно можно верить популяризатору котла Поповой, он идет при 350 градусах Цельсия. Представим, что эти гении смогли организовать «процесс горения» при 10 градусах Цельсия! При подобной температуре происходит другой вид «горения» — гниение, в результате которого получаются те же углекислый газ и вода.Ну, как вы к.п.д. Этот процесс?!

    И каждый год заправляю такой котел каждый год: машина навоза в смеси с соломой и «горит» два месяца без дозаправки при температуре 40 градусов.

  • TEU (термохимические электростанции) «Котлы Попова» представляют собой оборудование для нагрева теплоносителя – воды или воздуха.

    Нагрев происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

    Данное оборудование применяется для обогрева в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых комнат, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельскохозяйственной продукции и пиломатериалов.

    Котел Попова может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также мусороуборочное устройство.

    Принцип работы

    Работа данного отопительного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

    В процессе сжигания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, обладающие высокой теплотворной способностью. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза передаются в камеру выживания, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества высокая температура. Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

    Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и продление процесса горения увеличили продолжительность горения на одну закладку.

    Котельная на базе ТЭУ не нуждается в дымоудалении, так как достаточно средства для отвода продуктов сгорания, которое обеспечивает правильно устроенная дымоходная труба.

    Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электропитания.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полурепуса. Закладка топлива в установку осуществляется один или два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

    Внимание! Благодаря отсутствию углекислых газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, предохраняющую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может осуществить любой мастер на все руки в комплексе с выполнением других работ.

    Аша может быть удалена из блока даже во время работы, при этом полностью удалять ее не обязательно.Вокруг крупных труб окислителя его специально оставляют в виде слоя толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

    Работу отопительной установки Поповой в любой момент можно остановить с помощью регулирующей системы.

    Конструкция пиролизного котла Попова

    Тепловой агрегат Попова состоит из двух камер: нижней — пиролизной и верхней — морозильной камеры пиролизных газов.

    Камера выживания состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Установка оснащена тремя регуляторами:

    • Небольшие трубки окислителя, расположенные под дверью, регулируют мощность нагревательного агрегата, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
    • Коллектор верхний, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
    • Перед установкой стоит канализация, не позволяющая пустить газ в помещение.

    Над камерой сгорания находится блок вторичного впуска воздуха для пиролизных газов. Блок содержит завихрители, равномерно распределяющие нагретый воздух по всему объему камеры.

    В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

    Внимание! Для снижения теплопотерь агрегата служат водяная рубашка и наружный теплоизоляционный слой.

    Необходимый для работы ТЭУ обеспечивает дымоходная труба, длина которой не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Труба дымохода на всей площади контакта с внешней средой должна быть утеплена. Для чистки дымохода под ним предусмотрено отверстие с дверцей.

    Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по малому кругу через накопительную емкость, что повышает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратке позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

    В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

    Добрый день, Антоний!
    Очень приятно общаться с начитанными!
    Спасибо за ссылки. piroliz.narod.ru уже смотрел. Очень интересно. Жаль, что нет описания самих установок и температурных режимов. Выражаюсь вашими словами: «Я плачу, штирлицы кругом!».
    Ищем людей, работающих в низкотемпературных режимах и достигших любых результатов, близких к описанным на сайте пиролиз. народ.ру. Поэтому еще раз спасибо за контакт. Если вы получите сотрудничество с этими людьми, дайте вам знать об этом.
    В том, что мы не выдаем технологии производства нашей продукции, есть ряд причин и промышленный шпионаж в этом ряду в первую очередь.

    С законами физики никто не спорит. Мы лишь настаиваем на политкорректности, произнося словосочетание эффективность. Согласитесь, клиента при изучении технических характеристик котла больше интересует не КПД, а изменение расхода топлива для получения необходимого количества тепла при всевозможных условиях.
    Очень неудобно, когда грамотные теплотехники имеют самые простые вещи, а просто забыли или по какой-то причине не знают, что при пиролиазном разложении одной и той же древесины выделяются газы, низшая теплотворная способность которых значительно выше дрова, из которых они получены. Кроме того, довольно сильно себя смущаешь, когда начинаешь давать возможность объяснять, что у всех пиролизные составы могут объяснять, что состав пиролизных газов может меняться в гораздо большем диапазоне, чем это описано, например, на сайте пиролиз. narod.ru и вообще, говорить о какой либо эффективности просто не разумно (из-за отсутствия идеальной модели, с которой можно было бы сравнить). И совершенно некомфортно чувствуешь себя, когда тебя обвиняют в серьезных знатных людях, просто так, на основании каких-то их личных стереотипов и убеждений.
    Я стараюсь четко подходить к формулировкам, поэтому прошу прощения, если где-то на наших сайтах употреблено слово Пиролиз. Пиролиза там нет, как и вообще, то нет пиролизных котлов.Это просто модная формулировка и не более того. Пиролиз (от греч. Pyr — огонь, тепло и Lysis — разложение, тление) — термическое разложение органических соединений (древесины, нефтепродуктов, угля и др.) без доступа воздуха. (см. Википедию)
    Происходит газообразование и термохимические процессы, протекающие при температурах 250-350°С и недостатке кислорода со всеми компонентами (жидкими, твердыми, газообразными) органического топлива. Хотя нет, для более полной формулировки температурные режимы лучше понизить, т. к. в своих исследованиях мы не ограничиваемся этими параметрами.

    К сожалению, про «супер-пупер мезон-катионные поля и иже с ними подобные устройства» мне ничего не удалось найти, дайте, пожалуйста, более подробную ссылку.
    Лично меня очень интересуют всякие «вечные двигатели», поэтому, если есть что-то про всякие гравитационные силовые установки, буду очень признателен! Особенно интересны ссылки на российских производителей и изобретателей.
    А на нашем производстве мы сейчас озабочены созданием союзников, производителей поршневых автопринадлежностей, систем автоматизации котлов мощностью более 1 МВт, теплообменников, паровых турбин малой мощности и электрогенераторов.Если вы можете помочь найти таких, очень помогите развитию альтернативной энергетики в России.

    Котел попова своими руками

    Котел Попова

    3 — Трубки малые окислительные
    4 — Дверца имитации камеры
    5 — Канализация внутренняя
    6 — Отверстие форсунки
    7 — Ревизионная крышка
    8 — Трубка слива конденсата

    10 — Штуцер слива воды

    12 — Фланец выхлопной трубы

    • верхний Шьюберри. Этот элемент размещен на верхнем патрубке теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла путем изменения коэффициента дымо-производительности;

    Котел Попова

    Дополнительно котел снабжен наружной теплоизоляцией слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам удается снизить теплопотери.

    В хозяйстве для топки котла Попова более выгодно и рационально использовать прессованные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо большее время, если сравнивать с другими распространенными и вариантами теплоносителя.

    Прессованные опилки

    Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат в отличие от буржуйки может работать на одной загрузке топлива полдня, а то и целый день! Продолжение работ зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива. При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

    1. Топливный бак.
    2. Аппарат для сварки.
    3. Болгарский.
    4. Трубы прямоугольные 6х4 см.
    5. Цементный раствор.
    6. Кирпичи.
    Первая ступень

    Сделать 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь немного больший диаметр, чем другой. Маленький цилиндр вставляем в больший, а сверху прикрепляем крышку.Также его можно изготовить самостоятельно из листовой стали. Нижняя порода дна. Крышка и днище должны иметь толщину в 2 раза выше аналогичного показателя для стенок бака. Цилиндры вываривают из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и днища используют 4-5-миллиметровую сталь.

    Вторая фаза
    Третья ступень
    Четвертая ступень
    Пятая ступень

    Хорошая работа!

    Видео — Пиролизный котел Попова

    своими-рыками. RU.

    медь Попова Долгое горение своими руками чертежи, монтаж

    Использование эффекта пиролиза стало причиной появления нового типа котлов длительного горения. Внешне они аналогичны традиционным твердотопливным моделям, за исключением наличия дополнительной камеры сгорания. Один из примеров усовершенствованного отопительного оборудования — пиролизный котел Попова, работающий на древесном топливе.

    Особенности конструкции, характеристики

    Суть пиролиза заключается в разложении органических веществ при напряжении, при минимальном доступе кислорода.В результате образуются летучие горючие газы с высоким индексом нагревания — водород, окись углерода, этилен, метанол. Они являются основным источником тепла.

    В базовую конструкцию котла Попова входят такие элементы:

    • Топливная камера расположена спереди. Загрузка осуществляется через верхний люк, зажигание — через небольшую боковую дверцу. Есть возможность увеличить расход топлива за счет установки дополнительного блока.
    • Камера Довжига.Он имеет М-образную форму, вход в него расположен под топливным отсеком, за решеткой. Основная зона горения находится в задней части конструкции.
    • Заслонка регулировки объема воздушного потока. Он подключен к механическому термостату.
    • Теплообменник. Он имеет спиралевидную форму, находится сзади.
    • Насадка для подключения дымохода.

    Котел Попова в разрезе не отличается сложностью. Его конструкция аналогична традиционным «шахтным» моделям.Инновационные решения — возможность увеличения топливной камеры, спиральный теплообменник. В некоторых моделях можно подключить бак косвенного нагрева.

    Для контроля процесса горения в конструкции предусмотрены такие компоненты:

    • Трубки окислителя. Мы нужны для контроля поступления воздуха в морозильную камеру. Регулировка происходит за счет изменения положения нижней заслонки.
    • Верхняя канализация Ограничивает удаление угарного газа через дымоход.
    • Шиберс-пробки. Предназначен для обслуживания оборудования, предотвращения пригорания продуктов в помещение.

    Это основные особенности, которыми обладает твердотопливный котел Попова. Дополнительная информация — зона горения газов выполнена из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Это влияет на увеличение стоимости, но значительно увеличивает энергоресурс оборудования.

    Принцип работы, нюансы настройки

    В отличие от стандартных твердотопливных моделей, нужно знать, как провернуть котел Попова.Рекомендуется использовать сыпучее топливо – опилки, щепу. Их масса создает необходимое давление на зону пиролиза, плотность не позволяет газу подниматься вверх.

    1. Загрузка топлива, проверка герметичности верхней крышки.
    2. Ражиги Финев, нижняя створка максимально открыта.
    3. После образования пламени ограничить доступ воздуха в топливную камеру.
    4. В процессе сжигания пиролизных газов контролируется температура воды в теплообменнике.

    На первом этапе важно обеспечить хорошую тягу. Верхний шибер должен быть полностью открыт. Через 20-30 минут работы его можно частично закрыть. Если продукты горения попадают в котельную — шибер снова открывается.

    Правила монтажа, основные требования

    Правильный монтаж пиролизного котла Попова начинается с выбора места установки. Котельную рекомендуется оборудовать, правила изложены в СНиП 42-01-2002.Сделать естественную и принудительную вентиляцию, материал отделки стен и пола в зоне установки отопительного оборудования негорючий. Топливо хранится в отдельном помещении.

    Расширенные специальные требования:

    • Утепленный дымоход для котла Попова. Причина — температура угарного газа на выходе — до +140°С. Это причина появления конденсата и стекания его в халяву. Рекомендуется использовать сэндвич-дымоходы, между оцинкованными стенками которых установлена ​​базальтовая вата.
    • Длина дымохода от 4 м. Это необходимо для формирования тяги.
    • Сервис. Периодическая чистка теплообменника, удаление нагара с внутренней поверхности зоны сгорания газов. Двери расположены в задней части корпуса. Доступ к ним должен быть свободным.

    При подключении бака косвенного нагрева минимальная длина срабатывания. Это снизит тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

    Трудности самостоятельного изготовления

    Одним из негативных факторов является высокая стоимость отопительного оборудования.Можно попробовать сделать котел долгого горения Попова своими руками — чертежи и порядок сборки частично в сети. На практике это проблематично — нет точных схем с размерами составных частей оборудования. Известны только марка и толщина используемой стали.

    В процессе проектирования и изготовления можно столкнуться со следующими проблемами:

    • Из-за высокой температуры пиролизных газов морозильная камера выживания выполнена из жаропрочной стали толщиной 10 мм.Сварить подобную конструкцию в домашних условиях на герметичность сложно.
    • Размеры газоотвода газов относительно объема топливного блока. Они напрямую влияют на мощность, но правильное соотношение знает только разработчик оборудования.
    • Теплообменник Singite. Для его изготовления необходимо гнуть стальные трубы, что может привести к утончению стенок. При длительном температурном воздействии это вызовет разгерметизацию.

    Для самостоятельного изготовления можно рассмотреть альтернативные варианты пиролизных котлов.В качестве примера часто используется схема неопальной модели. Отличается простотой сборки, наличием турбины для управления подачей воздуха.

    prokotlyi.ru.

    Самодельный пиролизный котел: чертежи, расчет, пуско-наладка, видео

    Пиролизные котлы

    уже давно пользуются популярностью у владельцев частных домов – по величине КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом их можно установить даже в любом доме и не зависеть от наличия газа и электричества.Пиролизный котел можно сделать самостоятельно, сэкономив немало средств.

    Отличия и преимущества

    В обычных дровяных котлах и культурах с водяным отоплением дрова сгорают довольно быстро, и одной загрузки дров хватает на 3-4 часа. Отопительное оборудование при этом требует постоянного внимания, ведь если огонь в топке будет гулять, кулер остынет, и в доме станет холодно. Эта особенность твердотопливных котлов часто вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительное электрическое отопление или устанавливать котел длительного горения.

    Котлы пиролизного типа отличаются длительным временем работы на одной загрузке. В качестве топлива могут использовать дрова или пеллеты – прессованные отходы деревообработки. Длительность эксплуатации таких моделей обусловлена ​​особым режимом работы, основанным на пиролизе.

    Видео: Принцип работы котла

    Пиролиз – что это такое и как он используется в котлах

    Процесс сжигания дров довольно сложен. Он состоит из волокон целлюлозы, скрепленных связующим веществом — лизином. При нагревании эти связи разрушаются, и начинается газовыделение, а волокна древесины начинают темнеть и обугливаться. Газ, называемый пиролизным, содержит горючие элементы, в том числе водород. Нагрев от горячей поверхности тления полный, он воспламеняется и образует яркий огонь.

    Увеличение содержания кислорода в зоне горения увеличивает размер пламени. Это можно отметить при открытии дверцы змеевика — дрова сразу начинают гореть ярче. Сгорание пиролизных газов сопровождается активным тепловыделением, от чего распил дров усиливается, и они сильно сгорают до угля.Пламя при этом может достигать высоты более метра, при этом раскаляется не только печь, но и дымоход, и горячие, не до конца сгоревшие газы с большим содержанием сажи попадают в топку. трубка.

    Конструкция пиролизного котла позволяет сжигать дымовые газы в отдельной Зоне Довжига. При этом дрова в зоне газообразования скручиваются долго и равномерно, с постоянной температурой. Во избежание активного сгорания топлива поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивается заслонкой. Воздух, наоборот, нагнетается, иногда с помощью вентилятора, но чаще — с помощью естественной тяги.

    Дизайн

    Внешне котел пиролизного типа мало чем отличается от твердотопливного аналога. В случае из стали или чугуна топка оборудована дверцей или люком для загрузки топлива. Топку можно разделить на камеры газогенерации и дожигания перегородками, но иногда деление условное, и процессы происходят в разных зонах топки.

    Для очистки от золы на дне топливного загрузочного отсека расположена решетка, а внизу — сочник с дверцей или встряхиватель для сбора золы. Зона кивила также оборудована отдельной дверцей для очистки, так как в ней часто образуется копоть, и требуется ее очистка.

    Рядом с топкой стоит теплообменник, в котором циркулирует выбранный для системы отопления теплоноситель: антифриз, антифриз или специально подготовленная вода. Оснащен двумя штуцерами для подключения труб отопительного контура.

    Для отвода дыма предназначена труба, подсоединенная к дымоходу, подсоединенному к топке в зоне загрузки. Может комплектоваться датчиками температуры и тяговым шипом.

    Уровень автоматизации котла зависит от модели, стоит отметить, что котлы с контролем процесса горения энергозависимы, их установка возможна только при бесперебойном питании.

    Видео: Конструкция пиролизного котла

    Преимущества и недостатки
      Несомненное преимущество, благодаря которому пиролизные котлы приближаются к газовым – это экономичность и высокий КПД.Но этим список достоинств котла не исчерпывается, их также выделяют:
    • долговечная работа на одной из загрузок топлива — до 48 часов в мощных моделях, до 18 часов — в бытовых;
    • наличие и разнообразие потребляемого топлива — пиролизные котлы могут работать и на пеллетах, брикетах, щепе и синяках плит, а некоторые модели даже на ОПИЛЕ;
    • котлы
    • имеют компактные размеры, для них достаточно небольшого отдельного помещения;
    • температура дыма на выходе из котла низкая, максимум 200 градусов в режиме вытяжки, что позволяет использовать в сборке недорогой и удобный металлический сэндвич-дымоход;
    • дым
    • содержит небольшое количество сажи, не загрязняет атмосферу и кровлю;
    • современные модели
    • оснащены автоматическим регулятором тяги, позволяющим задавать режим нагрева и не тратить время на регулировку режима;
    • срок использования котла — с 15 лет.

    Недостатки пиролизных котлов:

    • требователен к влажности используемой древесины, она не должна превышать 20 процентов;
    • требуют правильного монтажа отопительного контура, о чем будет рассказано ниже;
    • покупные котлы, особенно чугунные модели, довольно дорогие, цена сравнима с газовым оборудованием.

    Как видите, все недостатки пиролизных котлов устраняются за счет правильной эксплуатации.А удешевить отопительное оборудование можно, изготовив самодельный котел – это вполне реально, если провести расчет тепловой мощности, а также найти готовые чертежи или сделать их своими руками по эскизам проверенных моделей.

    Чертежи и описание


    Самодельный котел, представленный на чертеже, предлагаемом для сборки, изготовлен своими руками по типу пиролизного котла верхнего горения с принудительным наддувом воздуха в камеру сгорания.

    Принцип его действия:

    • в топкуум через дверцу, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовые порции топлива и поджигают их сверху;
    • вентилятор-дым, смонтированный в верхней части корпуса, направляет дым, выделяющийся при горении, в камеру дожигания;
    • происходит дожигание газов и содержащихся в них горючих включений;
    • дым выводится через дымоход, расположенный в задней части котла, в дымовую трубу;
    • зола, образующаяся при топке, через колосниковую решетку попадает в зольник, который находится ниже термокамеры;
    • топку окружает водяная рубашка, играющая роль теплообменника и теплоизоляции стенок котла;
    • вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а подается в систему — через верхний;
    • на верхней плоскости котла находится контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника — датчик температуры.

    На чертеже указаны размеры котла и обозначения его конструктивных частей. Часть размера обозначается буквенным кодом – их уточняйте по таблице и выбирайте при желаемой мощности котла. Эти размеры определяются тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная работа.

    Материалы и инструменты, необходимые для сборки

      Корпус котла изготавливается своими руками из листовой стали и металлических труб с применением сварки.Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить: сварочный инвертор
    • , электроды;
    • болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
    • дрель
    • с набором сверл по металлу;
    • электролзик.

    Материалы и их приблизительное количество:

    • 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщиной 4-5 мм, более качественная холодная прокатка — меньше ведет при скачках температуры;
    • 2 листа оцинкованной стали 1250х2500 мм, толщиной 1. 5-2 мм;
    • металлическая трубка Ø32 мм, толщина стенки 3,2 мм;
    • металлические трубы Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
    • металлическая труба Ø159 мм, толщина стенки 4,5 м, общая длина 0,5 м;
    • Труба профильная
    • двух нулевых наконечников: 60х30х2 и 80х40х2;
    • фурнитура для дверей — ручки, клапаны;
    • фурнитура
    • ;
    • кирпич шамотный для футеровки печи;
    • асбестовый шнур для утепления двери.

    Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам.Кроме того, необходимо подготовить дымосос необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~220 В. Мощность вентилятора определяется расчетным путем.

    Для уменьшения веса котла для наружных стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются менее чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

    Технология сборки

      Последовательность операций может быть разной, но опыт мастеров показывает, что котел своими руками лучше собирать так:
    1. По приведенному выше основному чертежу рабочий, с уточненными на столе размерами и расчет.
    2. Из металлических листов и труб стоек вырезают заготовки для сборки агрегата. Отверстия под трубы и фитинги выполняются с помощью дрели и электролобзика или плазмоленты – второй вариант предпочтительнее, так как позволяет сделать идеально ровный срез.
    3. Сварка флок-камерой из металла толщиной 4-5 мм. Установите перегородку, образующую дым, в задней части топки. Между загрузочной камерой и зоной заморозки из уголка или стальной полосы сделайте опору для решетки.Изящество лучше ставить чугунное — оно прослужит дольше, а при деформации или физических нагрузках его легко можно будет снять и заменить.
    4. К камере в верхней ее части приварены патрубок дымохода и патрубок с заслонкой для подачи воздуха. На выходе предоставляем места для посадки дыма.
    5. Выполнить открытие часов для дверей топки и зольной камеры из резки металла.
    6. Приварены перемычки, которые соединят внутреннюю и внешнюю стенки теплообменника и компенсируют перепады давления.Их можно сделать из стальной полосы. Перемычки должны стоять вертикально, чтобы не мешать естественной циркуляции теплоносителя.
    7. Постепенно приварите наружные стенки теплицы в одиночку, соединив их перемычками. В отверстия на задней стенке котла вварить штуцер для подачи воды в систему.
    8. Изготовление металлического листа. Они выполняются двойными со слоем теплоизоляции – асбестовой тканью. Дверцы крепятся к котлу на петле или продумайте другой вид крепления.
    9. Топка в зоне загрузки питается шамотным кирпичом в четверть кирпича на жаростойком растворе.
    10. К котлу приварены регулируемые ножки, позволяющие установить его строго горизонтально.
    11. Корпус скалывается, снимается с окалины, после чего покрывается собственной термостойкой краской с баллона.
    12. Установить дымоход между патрубком дымохода и дымоходом, подключить к сети.
    13. Контроллер устанавливается сверху котла, а датчик размещается в теплообменнике рядом с выходным штуцером.

    На этом узле все готово, можно подключить к системе отопления и запустить.

    Подключение котла к отопительному контуру

    Котлы длительного горения, сделанные своими руками, могут работать в системах с естественной или принудительной циркуляцией – их конструкция достаточно надежна. Системы с естественной циркуляцией монтируются с соблюдением угла наклона труб, с принудительной — с подключением циркуляционного насоса нужной мощности, которая определяется расчетом.

    Из-за склонности теплообменника к низкотемпературной коррозии рекомендуется контролировать температуру воды на входном штуцере. Она не должна опускаться ниже 60 градусов по Цельсию. Чтобы поддерживать ее в этих пределах, между прямым и обратным патрубком делается перемычка, с помощью которой обратка разбавляется горячей водой до нужной температуры.

    Регулировка и включение

    Перед включением котла в работу необходимо заполнить систему теплоносителем.Регулировка заключается в выборе режима подачи воздуха в морозильную камеру, тем самым регулируя интенсивность горения газов и температуру в топке.

    Косвенно можно определить оптимальность режима работы дыма, выходящего из трубы: если он не имеет резкого запаха и серого оттенка, значит, топливо сливается полностью, и режим выбран правильно.

    Первые несколько дней самодельный котел работает в тестовом режиме.В это время лучше не оставлять его без присмотра и использовать только качественное топливо, а камеру загружать на 2/3. После тестирования котла можно запускать на полную мощность и наслаждаться теплом в доме.

    гидпопечкам.ру.

    Принцип работы котла Попова. Технические характеристики и конструктивные особенности. Отзывы потребителей

    TEU (термохимические электростанции) «Котлы Попова» представляют собой оборудование для нагрева теплоносителя – воды или воздуха.

    Нагрев происходит за счет термохимических процессов превращения твердого топлива в газообразное состояние с последующим сжиганием этих газов.

    Данное оборудование применяется для обогрева в аварийных ситуациях и в системах отопления помещений различной площади и назначения — жилых комнат, саун, бань, теплиц, теплиц, для сушки сельскохозяйственной продукции и пиломатериалов.

    Котел Попова может работать как газовый, угольный, дровяной аппарат, а также мусороуборочное устройство.

    Принцип действия

    Работа данного отопительного оборудования основана на принципе пиролиза (термического разложения) твердого топлива.

    В процессе сжигания топлива в условиях ограниченного доступа воздуха образуются горючие компоненты, обладающие высокой теплотворной способностью. Это метан, метанол, водород, этилен, окись углерода, пиролизная смола. Процесс разложения твердого топлива происходит в интервале температур 200-350 0 С. Летучие продукты пиролиза передаются в камеру выживания, в которой при достаточном количестве кислорода происходит их полное сгорание с выделением значительного количества высокая температура.Через теплообменные поверхности тепло передается теплоносителю.

    Внимание! Получение дополнительной тепловой энергии и продление процесса горения увеличили продолжительность горения на одну закладку.

    Котельная на базе ТЭУ не нуждается в дымоудалении, так как достаточно средства для отвода продуктов сгорания, которое обеспечивает правильно устроенная дымоходная труба.


    Пиролизный котел Попова с механической регулировкой теплоносителя не зависит от электропитания.Он может поддерживать нужную температуру с точностью до полурепуса. Закладка топлива в установку осуществляется один или два раза в сутки, что определяется объемом загрузочной камеры.

    Внимание! Благодаря отсутствию углекислых газов и смол трубы дымохода сохраняют гладкую поверхность, предохраняющую их от скопления сажи. Чистку теплогенератора может осуществить любой мастер на все руки в комплексе с выполнением других работ.

    Аша может быть удалена из блока даже во время работы, при этом полностью удалять ее не обязательно.Вокруг крупных труб окислителя его специально оставляют в виде слоя толщиной 5-50 мм, который служит катализатором термохимических процессов.

    Работу отопительной установки Поповой в любой момент можно остановить с помощью регулирующей системы.

    Строительство пиролизного котла Попова

    Тепловой агрегат Попова состоит из двух камер: нижней — пиролизной и верхней — морозильной камеры пиролизных газов.

    Камера выживания состоит из двух секций, разделенных горизонтальной перегородкой.Установка оснащена тремя регуляторами:

    • Небольшие трубки окислителя, расположенные под дверью, регулируют мощность нагревательного агрегата, изменяя подачу кислорода в камеру пиролиза.
    • Коллектор верхний, расположенный на верхнем патрубке теплогенератора, предназначен для регулирования характеристик работы агрегата путем изменения скорости вращения дымовых газов.
    • Перед установкой стоит канализация, не позволяющая пустить газ в помещение.

    Над камерой сгорания находится блок вторичного впуска воздуха для пиролизных газов. Блок содержит завихрители, равномерно распределяющие нагретый воздух по всему объему камеры.

    В процессе движения дымовых газов происходит их интенсивный теплообмен с теплоносителем, что позволяет снизить температуру продуктов сгорания до 140 0 С.

    Внимание! Для снижения теплопотерь агрегата служат водяная рубашка и наружный теплоизоляционный слой.

    Необходимый для работы ТЭУ обеспечивает дымоходная труба, длина которой не менее 7 м. При этом горизонтальный участок не должен превышать одного метра. Верхняя точка дымохода должна быть выше козырька крыши не менее чем на 300 мм, что позволит избежать попадания дымовых газов в помещение. Труба дымохода на всей площади контакта с внешней средой должна быть утеплена. Для чистки дымохода под ним предусмотрено отверстие с дверцей.

    Если система подключена к системе к системе для воды, желательна установка трехходового клапана.Это позволит теплоносителю двигаться по малому кругу через накопительную емкость, что повышает температуру теплоносителя на входе обратной трубки в агрегат. Повышение температуры теплоносителя в обратке позволяет продлить срок службы отопительного агрегата.

    В качестве энергоносителя для данного отопительного оборудования могут использоваться все виды твердого органического топлива, влажность которого не превышает 65%, в том числе все виды угля и торфа.Также производим модификации с газовыми горелками, обеспечивающие работу на магистральном или сжиженном газе.

    Отзывы о котле Попова самые разнообразные – и положительные, и отрицательные. Поэтому перед приобретением такого оборудования или его самостоятельным изготовлением по чертежам желательно проконсультироваться с пользователями данного агрегата. Представители официального производителя ТЭУ «Котлы Попова» ООО НПП Ультразвук утверждают, что на рынке отопительного оборудования могут появиться подделки, не способные обеспечить заявленные характеристики.

    котель-отопления.ру.

    Пиролизный котел Попова

    Обогрев помещения зимой – одна из важнейших задач, обеспечивающих в нем комфортные условия. И Пиролиз Попова Пиролиз в последнее время завоевывает все большую популярность. Газовый котел обеспечивает наилучшие характеристики корпуса здания, а также обладает отличной функциональностью и практичностью в использовании. Однако не всегда есть возможность воспользоваться этим благом цивилизации, да и цены на него в последнее время достигают заоблачных высот.Эти факторы послужили отправной точкой для поиска других видов обогрева собственного жилья.

    Обзор твердотопливных котлов и их недостатков, выявленных при эксплуатации устройств

    Твердотопливные котлы являются альтернативой газовым установкам. Разнообразные печи и буржуйки известны населению нашей страны давно. Многие из нас и сами используют такие устройства для обогрева собственных сараев или гаражей. В качестве дополнительного источника тепла эти устройства проявляют себя с лучшей стороны.Однако их использование связано с некоторыми неудобствами, вызванными принципом работы подобных объектов. Среди них можно выделить следующие факторы:

    • большой расход топлива;
    • низкая эффективность;
    • необходимость постоянно поддерживать горение;
    • обильное дымообразование.

    Все эти твердотопливные печи обеспечивают кратковременный эффект поддержания температуры. В дальнейшем они требуют постоянного внимания и поддержания процесса сгорания топлива.

    Кроме того, КПД подобных устройств имеет достаточно низкие показатели, этот эффект связан с большим количеством тепла, содержащегося в продуктах сгорания, и отведением его через дымоход наружу. Все это приводит к тому, что значительная часть тепла, которое могло бы служить для обогрева помещения, просто растворяется в окружающей среде. Расход топливного материала остается значительным, что совершенно неэкономично с материальной точки зрения.

    Духовка Попова: принцип работы и явные преимущества

    Альтернативой аналогичным устройствам является твердотопливный котел Попова, основанный на использовании эффекта пиролиза.Что это значит? Конструкция камеры сгорания этого устройства выполнена практически герметичной, т. е. доступ в нее кислорода строго ограничен. Ни для кого не секрет, что для полноценного процесса горения необходим кислород, иначе его просто не будет. Исходя из этого фактора, все же обеспечивается минимальный ввод воздуха в камеру сгорания. Однако его количество настолько незначительно, что полноценного горения не происходит. Вместо этого это процедура для медленного твердого топлива. Теплоотдача при этом имеет значительно более низкие показатели, чем при полном сгорании материалов.Но благодаря своему дизайну это различие практически незаметно.

    Печь Попова содержит один секрет, заложенный в ее конструкции. Он заключается в повторном сжигании выхлопных газов. Что это значит? В процессе медленного прореживания древесины, которая является основным топливным элементом, используемым в этой печи, выделяется значительное количество дыма, в котором содержится некоторое количество неизрасходованного топлива. Именно он перенаправляется в соседний отсек, где подвергается вторичному использованию. В результате этого процесса происходит его частичное сгорание и улучшение теплоотдачи всего устройства. Остатки дважды переработанного топлива выводятся наружу наружу через дымовую трубу. В конечном итоге печь Попова дает замечательные характеристики при относительно небольшом расходе твердого топлива. Все эти факторы позволяют выделить и структурировать преимущества данного устройства перед другими подобными устройствами. Выглядят они следующим образом и в наилучшей форме характеризуют качества этой печи:

    • низкий расход топлива;
    • повышенная эффективность;
    • индикаторы низкого дымообразования;
    • длительное время горения топливного материала.

    Вышеперечисленные качества сделали печь Попова одним из самых функциональных твердотопливных устройств, существующих на сегодняшний день. Его характеристики теплоотдачи и относительно небольшой расход древесины позволяют говорить об оптимальных качествах этого устройства.

    Пиролизная печь Попова своими руками: основные комплектующие

    Что касается устройства подобной печи, то оно достаточно простое. Это один из ее главных секретов, позволяющий собрать печь Попова своими руками.Принципиальная схема этого устройства содержит четкий чертеж, по которому его создание можно осуществить в кратчайшие сроки. Эта печь изготовлена ​​из следующих компонентов, которые в совокупности образуют уникальный функциональный продукт, отличающийся высокими качествами теплообразования и распределения. Комплект деталей выглядит как сама печь, следующим образом:

    • основание;
    • камера сгорания;
    • вторичная камера;
    • дымоход.

    Четыре основных элемента позволяют создать великолепное изделие, являющееся эталоном для твердотопливных печей.

    Прочное основание служит дном первичной камеры сгорания, в которую непосредственно загружается твердое топливо. Выполняется, как правило, из толстостенного металла, имеющего максимальные характеристики прочности. Поверх самого основания воспроизводится сама камера сгорания. Он практически ничем не отличается от конструкций любых других подобных устройств, за исключением вывода отработанных газов, которые не попадают в дымоход, и в рециркуляционную камеру, расположенную на уровне первичного отсека. Там он перерабатывается, а его остатки выводятся в атмосферу через дымоход.

    sdelaypechi.ru.

    Собрать пиролизный котел своими руками: инструкция и технология работы

    Еще есть регионы, в которых нет централизованного отопления. Единственным источником тепла в них являются котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Те, кто пришел ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

    Относительно недавно появились котлы, работающие на дровах, но основной тепловой эффект получается за счет сжигания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

    Принцип устройства пиролизных котлов

    Процесс пиролизного сжигания называется сухой перегонкой. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина в котле разлагается до кокса, выделяя пиролизный газ. При смешивании этого газа с большим объемом кислорода под действием катализатора (высокая температура) происходит экзотермическая реакция, приводящая к воспламенению газа.

    Пиролизный газ также реагирует с углеродом, в результате чего дым, выходящий после пробы топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяют тепло, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод о том, что КПД пиролизного котла приближается к 100 %.

    Преимущества и недостатки пиролизных котлов

    В первую очередь рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

    • Медь в течение длительного времени способна сохранять высокую температуру
    • Небольшие энергозатраты. При одинаковом количестве дров, используемых для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
    • .
    • Продукты распада содержат минимальное количество вредных веществ.
    • В качестве топлива можно использовать древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов.

    К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

    • Высокая стоимость оборудования на внутренних рынках
    • Перед загрузкой используемое топливо должно быть сильно отсосано. В обратном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
    • Зависимость от сети. Для поддержания процесса горения необходимо в дальнейшем усиливать воздух с помощью вентилятора, подключаемого к сети.

    Самым популярным способом отопления частного дома является отопление газом.Природный газ – самое экономичное топливо для частного дома. Правда, для установки такого отопления придется потратиться на специалистов, так как установка отопления газом самостоятельно не имеет опыта, чреватого не только поломками. Только здоровье и жизнь пользователей.

    Для газового отопления можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

    Пиролизные котлы модели Classic

    Конструктивной особенностью данной модели отопительных приборов являются две камеры сгорания, которые необходимы для качественного и эффективного обеспечения пиролитического процесса. Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешивании с кислородом образуется горючая смесь. Между камерами находятся духи с брикетами.

    Еще одна особенность пиролизного котла – наличие принудительной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление вызывает необходимость установки специального дымохода или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

    Необходимые инструменты и материалы для сборки

    Для самостоятельной сборки пиролизного котла необходимо приобрести следующие инструменты:

    • Электросварка.Рекомендуется использовать модели, работающие от DC
    • .
    • Дрель
    • Большой шлифовальный станок для углов (с возможностью установки круга диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг диаметром 125 мм, но можно обойтись и без этого

    После покупки всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

    • Высококачественный листовой металл. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь не менее 7 кв. м. В целях экономии на этом элементе можно использовать 4 мм. Листовая сталь только для сборки багажника. Для второй камеры и наружных стен можно использовать более тонкие листы железа
    • Труба 57 мм длиной 6-8 м, толщина стенки — в пределах 2,5-3 мм
    • Труба 159 мм, длина 0,7 м, допустимая толщина стенки — не более 4,5 мм
    • Два выпускных, один 60х30, другой — 80х40. Длина трубы — 1 м
    • Полоса стальная шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
    • Лента стальная с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
    • Полоса стальная шириной не менее 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
    • Электроды — 5 упаковок
    • Круги отрезные — 10 шт., диаметр — 230 мм, круги шлифовальные — 5 шт., диаметр — 125 мм
    • Датчик температуры
    • Вентилятор

    Это основные материалы, которые потребуются мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что нет расходных материалов. Однако это не повлияет ни на цену сборки, ни на ее качество.

    Пиролизный котел своими руками (чертеж)

    Перед началом сборки такого сложного устройства необходимо составить схему всех частей котла. Мы не рекомендуем разрабатывать самодельные котлы отопления с нуля (конечно, если мастер не теплотехник). Гораздо проще взять готовую схему и собрать по ней, при необходимости внеся необходимые дополнения или доработки.

    Схема пиролизного котла своими руками:

    • А — аппарат управления контуром котла
    • В дверь, через которую производится загрузка
    • С — Солник
    • D — Глубокий для дыма
    • E — муфта для датчика предохранителя
    • F — насадка для аварийной линии
    • G — Магистраль подачи теплоносителя по контуру КВ
    • H — подача воды в теплообменник, R = 3/4 дюйма
    • K — Трубка горячей воды в теплообменнике
    • L — выходная магистраль Кр контур
    • М — расширительный бачок

    Предлагаемый вариант не самый простой — это знаменитая схема котла Беляева. При желании можно найти в Интернете и гораздо более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальны. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен измениться незначительно.

    Принять к сведению: Производя пробный пуск пиролизного котла, необходимо определить эффективность КПД. Расчеты, конечно, можно не делать — достаточно посмотреть на состояние дыма.Если угарный газ не чувствуется — пиролизный котел ПДД высокий.

    Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Теплоноситель движется по контурам так же, как и вода. Эта система эффективна в домах, которые хозяева посещают достаточно редко, например, в дачах из пеноблоков.

    Если для дачного дома можно и пренебречь отоплением, то каркасные дома для зимнего проживания нуждаются в обязательной установке систем отопления. Кстати, у каркасных домов много преимуществ.Они просты в возведении, имеют относительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

    Кроме отопления дома нужно сделать вентиляцию. Об установке вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьезно, то систему вентиляции можно сделать своими руками.

    Условия пожарной безопасности

    Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил монтажа пиролизного котла с учетом всех требований техники безопасности.Необходимо соблюдать условия:

    • Котел должен устанавливаться исключительно в нежилом помещении.
    • Под котлом должно быть кирпичное или бетонное основание
    • Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
    • Помещение должно хорошо проветриваться

    Принять к сведению: Дымоход котла после установки рекомендуется утеплить минеральной ватой во избежание образования конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

    Видео про пиролизные котлы своими руками

    Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

    Сделать своими руками Пиролизный котел (45кВт)

    Твердотопливный пиролизный котел своими руками

    megabeaver.ru.

    Котел Попова своими руками

    Котел Попова

    – это современное и производительное оборудование, на базе которого можно построить полноценную систему воздушного или водяного отопления. В процессе работы котла загружаемое твердое топливо проходит ряд термохимических процессов, распадаясь на твердую и газообразную часть.В дальнейшем газы сжигаются, что делает расход топлива максимально эффективным.

    Котел попова своими руками

    Котел

    Попова отлично подойдет для отопления помещений самого разнообразного назначения и габаритов. Для печи подойдет практически любое твердое топливо. При необходимости такой котел можно использовать даже как утилизационный. В свободном доступе представлено множество подробных схем и доходчивых инструкций, руководствуясь которыми рассматриваемый отопительный агрегат можно собрать своими руками.

    Механизм действия котла Попова

    Работа рассматриваемого котла основана на принципе пиролиза. В агрегатном отделении флока создаются условия малодоступности воздуха. В результате топливо не сгорает, а медленно разлетается. Параллельно образуются различные газообразные горючие компоненты с очень высокой теплотворной способностью.

    Данные хроматографического анализа газа от «Котла Попова»

    Загружаемое топливо разлагается примерно при 200-350 градусах.Образовавшиеся газы направляются в уравнительный отсек. В этой воздушной камере уже достаточно того, что позволяет газам полностью сгорать и выделять много тепла. Образовавшаяся тепловая энергия поступает в теплоноситель.

    Пиролизные котлы вообще и рассматриваемый котел Попова в частности очень производительное и экономически выгодное оборудование. Такие агрегаты способны работать на одной загрузке топлива гораздо дольше по сравнению с другим существующим отопительным оборудованием.

    Котел на базе самодельного котла Попова не обязательно обустраивать дымоходом, т.к. продукты сгорания будут достаточно отводиться с дымоходом.Рассматриваемое оборудование оснащено механической системой управления теплоносителем, что делает агрегат независимым от источника питания.

    Котел Попова

    Котел

    Попова отличается высокой точностью – температуру можно выставить до полградуса. Топлива хватает на закладку 1-2 раза в день. Конкретная частота зависит в первую очередь от размера загрузочной камеры.

    В выделяемых дымовых газах отсутствуют смолы и углерод, что позволяет собирать дымоход из труб с гладкими внутренними стенками.Сажа на них все равно не будет скапливаться. Особенности конструкции позволяют без труда чистить агрегат. При необходимости дымоход отсоединяется от основной части системы и удобным способом прочищается все агрегаты.

    Котел

    Попова можно очистить от золы, даже не останавливая его работу. При этом удалить всю золу необязательно. Около больших труб должен оставаться слой золы, имеющий толщину около 1-5 см. Он будет выполнять функцию катализатора, протекающего в теплохимических процессах.

    Особенности конструкции котла

    1 — Демпфер выхлопной трубы (Наружной канализации)
    2 — Большие трубы окислителя
    3 — Малые трубы окислителя
    4 — Фальшивая дверца камеры
    5 — Внутренняя канализация
    6 — Отверстие форсунки
    7 — Ревизионная крышка
    8 — Слив конденсата Трубка
    9 — Магистрали питания и обратки
    10 — Штуцер слива воды
    11 — Предохранитель котла Пугард
    12 — Фланец выхлопной трубы

    Непосредственно блок собран из 2-х основных камер.В нижней камере происходит процесс пиролиза, в верхнем отсеке происходит окружение образующихся пиролизных газов. Верхний отдел дополнительно разделен на 2 секции горизонтальной перегородкой.

    Котел комплектуется регуляторами в количестве трех штук, а именно:

    • маленькие трубы. Эти элементы устанавливаются под дверью котла. Эти окислительные трубки нужны для изменения мощности отопительного агрегата за счет изменения объема подачи воздуха;
    • верхний Сьюберри.Этот элемент размещается на верхнем патрубке теплогенератора. Позволяет регулировать основные характеристики котла путем изменения коэффициента дымо-производительности;
    • центральная Шьюберри. Устанавливается на передней части устройства. Благодаря этому устройству котельная будет предотвращена.

    Над отсеком сгорания топлива установлен блок, через который в камеру поступает вторичный воздух, необходимый для выживания пиролизных газов. В конструкции этого блока предусмотрены завихрители, за счет которых обеспечивается максимально равномерное распределение нагретого воздуха по пространству камеры.

    Дымовые газы движутся в направлении выхода из камеры. На этом этапе происходит очень интенсивная передача их тепла в пользу используемого теплоносителя. В результате продукты сгорания охлаждаются примерно до 140 градусов.

    Котел Попова

    Дополнительно котел оснащен наружным теплоизоляционным слоем и специальной водяной рубашкой. Благодаря этим устройствам удается снизить теплопотери.

    Рекомендуемая длина дымоходной трубы котла Попова 700 см.При использовании более короткой трубы будет заметно ухудшение тяги. Старайтесь, чтобы длина горизонтального участка дымохода была не более 100 см. «Уличная» часть трубы обязательно изолируется. В нижней части дымохода сделать отверстие с дверцей. Через него можно удобно прочистить конструкцию по мере ее засорения.

    При желании к бойлеру можно подключить накопительный бак для воды. В этом случае рекомендуется установить трехходовой клапан. Благодаря ему теплоноситель сможет проходить по меньшему кругу через бак, за счет чего повысится температура воды на входе в агрегат.Это будет способствовать увеличению срока эксплуатации котла Попова.

    Рассматриваемый отопительный агрегат может использовать самые разнообразные типы теплоносителей. В целом подходит любое твердое топливо органического происхождения. Главное, чтобы влажность сырья была не более 65%. Подойдут также торф и уголь.

    В продаже имеются модификации котлов, оснащенные газовыми горелками, благодаря которым можно наладить работу агрегата на сжиженном или магистральном газе.Однако от самостоятельной сборки газовой модификации котла лучше отказаться, т.к. это очень ответственная работа, требующая высокой квалификации. Малейшие ошибки могут привести к возникновению ситуаций, опасных для жизни.

    В случае самостоятельной сборки лучше всего отдать предпочтение классической твердотопливной вариации котла Попова.

    Руководство по сборке котла Попова своими руками

    В хозяйстве для топки котла Попова более выгодно и рационально использовать прессованные опилки.Это относительно доступное топливо, одной загрузки которого хватает на гораздо большее время, если сравнивать с другими распространенными вариантами охлаждающей жидкости.

    Прессованные опилки

    Сборка котла своими руками выполняется в несколько простых этапов. Однако сначала нужно досконально разобраться в работе оборудования, тогда собирать его будет гораздо проще.

    Сырье укладывается в печь несколькими слоями, каждый из которых тщательно утрамбовывается.Чем плотнее вы провалите сырье, тем выше будет коэффициент полезности заполнителя. Даже обычная печка будет топить гораздо эффективнее, если в нее загрузить тщательно просушенные дрова, что уже говорить о пиролизных поповах.

    Самый простой вариант такого котла во многом похож на обычный буржуй. Однако самодельный агрегат в отличие от буржуйки может работать на одной загрузке топлива полдня, а то и целый день! Продолжительность работы зависит от объема загрузочной камеры и характеристик используемого топлива.При желании такой котел можно использовать не только для отопления дома, но и для копчения различных мясных продуктов.

    Перед началом работы соберите все необходимые комплектующие для сборки котла, чтобы не отвлекаться на их поиск.

    Набор для сборки котла Попова
    1. Топливный бак.
    2. Лист стальной. Опорные листы толщиной 2-3 мм и 4-5 мм.
    3. Аппарат для сварки.
    4. Болгарский.
    5. Трубы прямоугольные 6х4 см.
    6. Круглые трубы диаметром 4 и 5 см.
    7. Цементный раствор.
    8. Кирпичи.
    Первая ступень

    Сделать 2 цилиндра из листовой стали. Один цилиндр должен иметь немного больший диаметр, чем другой. Маленький цилиндр вставляем в больший, а сверху прикрепляем крышку. Также его можно изготовить самостоятельно из листовой стали. Нижняя порода дна. Крышка и днище должны иметь толщину в 2 раза выше аналогичного показателя для стенок бака.Цилиндры варят из стали толщиной 2-3 мм, а для изготовления крышки и дна используют сталь 4-5 мм.

    Вторая фаза

    Подготовьте трубы. Изделия должны иметь такой размер, чтобы они могли нормально входить друг в друга – так вам будет проще собрать котел Попова. Прямоугольные трубы устанавливаются вертикально, круглые привариваются к котлу горизонтально.

    К котлу будут подключены две трубы. По одному будет выводиться подогретая вода, по второму — осуществляться подача холодной жидкости.Для монтажа труб предварительно подготовьте в стенах котла отверстия диаметром 0,5 см.

    Третья ступень

    Проволочные трубы к корпусу котла. Будьте осторожны, варите так, чтобы не было трещин.

    Четвертая ступень

    Проверить герметичность корпуса котла. Важно, чтобы установка не пропускала дым и воду. Проверка предельно проста — достаточно залить воду в трубы и проследить за состоянием системы. При обнаружении утечки закройте отверстия с помощью сварки.

    Пятая ступень

    Установите собранную конструкцию в раму. Каркас выложен из кирпича. Для кладки используйте цементный раствор. По возможности этот каркас рекомендуется сделать заранее, но это не критично.

    Таким образом, ничего сложного в самостоятельной сборке котла Попова нет. Выполняйте последовательно описанные задачи, и вы получите эффективный, производительный, надежный и экономичный, производительный, надежный и экономически выгодный в эксплуатации.

    Монтаж панелей МДФ на потолок своими руками видео — как монтировать панели, видео инструкция по монтажу своими руками и фото

    Новый подход к производству возобновляемой энергии

    Биотопливо, получаемое методом быстрого пиролиза из биомассы, является перспективным кандидатом . Сердцем системы является реактор, который прямо или косвенно нагревается примерно до 500°C выхлопными газами из камеры сгорания, в которой сжигается пиролизный газ и некоторое количество побочного коксового продукта. В большинстве случаев в качестве источника нагрева системы используется внешний нагреватель на биомассе, в то время как в качестве источника нагрева реактора в последнее время используется внутренний электрический нагрев.Однако эта система отопления заставляет биомассу или другие традиционные формы потребления топлива производить возобновляемую энергию и способствует загрязнению окружающей среды. Чтобы преодолеть это, была исследована возможность объединения солнечной энергии с быстрым пиролизом. Основными преимуществами обогрева солнечными реакторами являются возобновляемый источник энергии, сравнительно более простые устройства и отсутствие загрязнения окружающей среды. Лабораторная установка пиролиза была исследована вместе с концентратором с параболическим отражателем диаметром 1,2 м, обеспечивающим получение горячих выхлопных газов до 162°C.Исследование показывает, что около 32,4% выбросов углекислого газа (CO 2 ) и почти треть стоимости топлива сокращаются за счет включения системы солнечного отопления. Успешная реализация этого предлагаемого пиролиза с помощью солнечной энергии откроет перспективное окно для возобновляемых источников энергии.

    1. Введение

    Соответствие между спросом и предложением энергии является показателем индекса развития страны. Существует тесная связь между уровнем энергопотребления в стране и ее экономическим развитием. Энергетический кризис является серьезной проблемой в современном мире из-за быстрого истощения невозобновляемых энергетических ресурсов, таких как ископаемое топливо, нефть и природный газ, поскольку спрос на энергию растет угрожающими темпами [1]. Точно так же Бангладеш уже несколько десятилетий сталкивается с серьезным энергетическим кризисом, поскольку энергия необходима почти для всех видов экономической деятельности, от ирригации до производства товаров. В последнее время доказанные вероятные запасы природного газа в стране оцениваются примерно в 195400000000  м 3 [2], а современные запасы угля в стране составляют около 2041 млн тонн [3].Расчет показывает, что общий объем запасов нефтепродуктов (дизель, керосин, бензин, октан) в стране составляет около 687,5 тыс. тонн, что составляет лишь 8% от общего спроса [4]. По оценкам, спрос на энергию увеличится в пять раз по сравнению с текущим спросом к 2100 году, поскольку ожидается, что население мира превысит 12 миллиардов человек [5]. В Бангладеш запасы коммерческих первичных источников энергии (например, природного газа и угля) недостаточны для удовлетворения растущего спроса страны [6].Производство электроэнергии в стране в основном зависит от природного газа и составляет 62,16% от общей установленной мощности производства электроэнергии (10416  МВт) в июне 2014 г. [7]. Таким образом, в последние несколько лет внимание уделялось возобновляемым источникам энергии, особенно после того, как все стало известно об этом.

    Пиролиз считается известным методом извлечения возобновляемой энергии (бионефть) из различных видов биомассы, включая сельскохозяйственные отходы, лесные отходы и бытовые отходы. Пиролиз, процесс термического разложения органических компонентов в отходах биомассы в отсутствие кислорода при средней температуре (около 500 °C), обеспечивает получение продуктов смолы (бионефть, биотопливо и биосырье), полукокса (активированный уголь) и газообразных фракций (топлива). газы) [8].Процессы пиролиза можно разделить на медленный пиролиз и быстрый пиролиз в зависимости от времени, необходимого для полного термического разложения исходных материалов. Быстрый пиролиз широко используется, так как для полного разложения биомассы требуется несколько секунд и производится около 60% выхода в виде бионефти, тогда как медленный пиролиз приводит к получению биоугля в качестве основного продукта и занимает несколько часов [9]. Однако размер частиц сырья влияет на эффективность и характер процесса пиролиза. Кроме того, пиролиз может быть либо пиролизом в неподвижном слое, либо пиролизом в псевдоожиженном слое.При пиролизе с неподвижным слоем используется пиролизер с неподвижным слоем, в котором исходный материал фиксируется в реакторе и нагревается при повышенной температуре. Необходимо использовать инертный газ (обычно азот) для создания инертного состояния и сброса газовой смеси в конденсатор. Возможный путь процесса пиролиза показан на рисунке 1.


    Эта технология распространяется в результате исследований и экспериментальных работ во многих странах мира [10]. Биомасса может использоваться в качестве сырья для пиролиза для получения жидкого, газообразного и твердого топлива. Технология пиролизной конверсии биомассы исследовалась в течение последних трех десятилетий и используется в коммерческих целях [11]. Технология производит газ, пар и твердый уголь; однако доля выходных продуктов зависит от видов и свойств исходных материалов и условий процесса [10]. Твердый полукокс с высшей теплотворной способностью (ВТС) 17–36 МДж/кг может быть использован для получения тепла для самого процесса пиролиза, в качестве топлива либо непосредственно в виде брикетов, либо в виде коксового масла, а также в качестве сырья для получения активированного угля.Пиролизная газовая фракция включает CO 2 , CO, H 2 , CH 4 , C 2 H 4 , C 3 H 6 ‒ GC 4 , а также углеводороды. /кг, которое можно использовать для технологического тепла [12]. Следовательно, стоимость системы отопления может быть снижена за счет использования полукокса и газообразных продуктов в процессе пиролиза. Сельскохозяйственные отходы и твердые бытовые отходы, входящие в состав биомассы, считаются привлекательным возобновляемым энергетическим ресурсом благодаря нулевому чистому выбросу углекислого газа в атмосферу [13]. Пиролизное масло, полученное из сельскохозяйственных отходов с ВТС от 15 до 38 МДж/кг, имеет ряд преимуществ при транспортировке, хранении, сжигании, модернизации, а также гибкость производства и сбыта [14]. Жидкий продукт используется в качестве топлива в турбинах и других системах отопления, и его можно добавлять в сырье для нефтеперерабатывающих заводов или улучшать с помощью катализаторов для производства очищенного топлива нефтяного качества [15]. Стоит отметить, что бионефть, полученная из биомассы, которая представляет собой смесь около 300 видов основных и второстепенных органических соединений (т.э., кислоты, спирты, кетоны, альдегиды, фенолы, простые эфиры, сложные эфиры, сахара, фураны, соединения азота и многофункциональные соединения и др.), имеет ряд экологических преимуществ перед ископаемым топливом как чистое топливо [16]. Более того, бионефть не будет облагаться налогами SO x , поскольку биомасса содержит незначительное количество серы и производит на 50% меньше NO, чем дизельное топливо. Кроме того, в 2005 году Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН подсчитала, что около 1.В десятке ведущих стран-производителей фиников было произведено 67 миллиардов тонн фиников. Это огромное количество семян почти не используется и редко используется для кормления лошадей, крупного рогатого скота, верблюдов, овец и коз. Таким образом, эти отходы могут быть эффективно использованы в качестве сырья для получения энергии в качестве топлива благодаря их непищевому и другому некоммерческому использованию. Однако высокая стоимость и сложность, а также угроза окружающей среде являются основными проблемами традиционной биомассы и системы электрического нагрева в технологии пиролиза. Поэтому новая концепция солнечного отопления ассимилируется с системой отопления на биомассе, чтобы смягчить проблемы.В этом исследовании реактор частично нагревали до 162°C; однако непрерывное отопление может быть более эффективным для снижения выбросов от топлива из биомассы, а также снижения стоимости топлива.

    2. Пиролиз с использованием солнечной энергии: классификация и конструкция

    Хотя процесс пиролиза является важным кандидатом на использование возобновляемых источников энергии, он имеет некоторые недостатки. Среди проблем системы пиролиза видное место занимают снижение энергоснабжения, поскольку для нагрева реактора требуются другие источники энергии, а также глобальное потепление.Бионефть, полученная из отходов биомассы, может рассматриваться как альтернатива ископаемому топливу, поскольку она устойчива и почти нейтральна по отношению к CO 2 , хотя производство тепла вызывает дополнительное загрязнение в процессе пиролиза. Реактор, сердце системы пиролиза, нагревается до повышенных температур внешним нагревателем биомассы или внутренним электрическим нагревателем. В частности, для разложения отходов биомассы требуется большое количество тепловой энергии. Эти системы отопления очень дороги, а также при сжигании топлива из биомассы образуется огромное количество CO 2 , ответственного за загрязнение окружающей среды. В дополнение к этому биомасса или электрический нагреватель делают реактор более сложной системой.

    Эта проблема системы пиролиза может быть устранена путем включения системы солнечного отопления. Комбинированная система отопления с использованием солнечной энергии и биомассы может быть очень эффективной для этой цели. Эта система паралича с помощью солнечной энергии более экологична и энергоэффективна. В этом процессе исходный материал подается в реактор, а тепло отводится извне параболическим солнечным нагревателем. Концептуальная система пиролиза с использованием солнечной энергии показана на рисунке 2 вместе с солнечным нагревом.Подача сырья контролируется регулирующим клапаном, а не системой псевдоожижения, чтобы уменьшить контролируемый пиролиз в неподвижном слое с несколькими прерывистыми критериями.


    2.1. Классификация пиролиза с помощью солнечной энергии

    Проблема нагрева системы пиролиза является основной проблемой с момента ее изобретения. Обычная внешняя система отопления на биомассе способствует загрязнению воздуха из-за огромного количества CO 2 , выделяемого при ее сжигании. С другой стороны, внутренняя электрическая система отопления является очень дорогим вариантом.Следовательно, будет лучше использовать солнечное отопление вместе с отоплением на биомассе или системой электрического отопления, чтобы снизить затраты на отопление, а также загрязнение окружающей среды. Однако трудно получить оптимальную температуру для пиролиза, используя только систему солнечного нагрева. Поскольку этот подход все еще находится в зачаточном состоянии, он требует обширных исследований и исследований по разработке и внедрению в коммерческом масштабе. Однако пиролиз с помощью солнечной энергии можно классифицировать как частичный нагрев и непрерывный нагрев за счет солнечной энергии, как показано на рисунке 3.При частичном нагреве сначала реактор нагревается до определенной температуры с помощью системы солнечного нагрева, а затем с помощью биомассы или системы электрического нагрева. Наоборот, реактор непрерывно обогревается солнечной системой отопления с биомассой или системой электрического обогрева в течение всего цикла пиролиза при непрерывном нагреве. Возможно также нагревать реактор, используя только солнечное тепло, но система солнечного нагрева требует пристального внимания.


    2.2. Рассмотрение конструкции пиролизного реактора с использованием солнечной энергии

    Конструкция реактора является жизненно важной частью любой системы пиролиза.В случае пиролиза с использованием солнечной энергии также важно спроектировать реактор. Как мы уже упоминали, реактор для этой системы проще, чем для других обычных реакторов пиролиза; однако по-прежнему существует трудность получения равномерного нагрева по всей поверхности реактора как для прерывистого, так и для непрерывного нагрева с помощью солнечной энергии. Концептуальный проект системы непрерывного солнечного нагрева с вращающимся реактором и скользящим солнечным концентратором показан на рисунке 4. Эта система будет равномерно нагревать реактор и равномерно повышать температуру исходного материала до оптимальной температуры для разложения.


    3. Перспективы использования солнечной энергии и пиролиза в Бангладеш: исследование

    Для проверки предложенной системы пиролиза было проведено экспериментальное исследование, в ходе которого мы рассмотрели доступность солнечной энергии в Бангладеш. В следующем разделе представлено краткое обсуждение перспектив использования солнечной энергии и пиролиза с последующим экспериментальным исследованием.

    3.1. Solar Energy Prospect

    Бангладеш обладает огромными запасами солнечной энергии.Бангладеш расположен между 20,308° и 26,388° северной широты и 88,048° и 92,448° восточной долготы с площадью 147 500 кв. км, что является идеальным местом для наилучшего использования солнечной энергии [17]. Солнечная карта Бангладеш, предоставленная Geospatial Toolkit, показывает, что солнечная радиация находится в диапазоне 4-5 кВтч/м 91 285 2 91 286 /день примерно на 94% поверхности Бангладеш [17, 18]. Среднее количество солнечных часов в день в Бангладеш составляет 6,5, а среднегодовая солнечная радиация составляет около 0.2 кВт/м 2 . Эта статистика показывает, что Бангладеш теоретически получает примерно 69 751 ТВтч солнечной энергии в год, что более чем в 3000 раз превышает производство электроэнергии в стране в 2006 финансовом году. Установлено, что среднегодовая плотность мощности солнечной радиации в Бангладеш обычно находится в диапазоне 100–300 Вт/м 2 [19].

    3.2. Пиролиз в Бангладеш

    Технология пиролиза в Бангладеш находится на стадии разработки; однако возможно ТЭО этой технологии для производства альтернативного жидкого топлива из твердых органических отходов.Некоторые исследовательские работы в этой области продолжаются в Инженерно-технологическом университете Раджшахи (РУЭТ) с 2000 года. Многочисленные исследования показывают возможность проведения пиролиза различных отходов биомассы, отходов пластика, твердых бытовых отходов, шинных отходов и языковых отходов. целлюлозные материалы [20–34]. Недавнее исследование предполагает, что завод среднего коммерческого масштаба, использующий материал из отходов шин, выгоден с лучшей технико-экономической точки зрения. Этот завод сократит ежегодный импорт энергии на 29400 тонн (205000 баррелей) нефти и 22400 тонн угля.Более того, большое количество опасных отходов (использованные шины) будет утилизировано должным образом [35].

    3.3. Материалы и методы
    3.3.1. Материалы

    Образцы финиковых семян для пиролиза собираются в Раджшахи, Бангладеш. Исходное сырье измельчается и разрезается на три разных объема: 0–0,2 см 91 285 3 91 286 , 0,2–0,4 см 91 285 3 91 286 и 0,4–0,6 см 91 285 3 91 286 . Затем образец сушат в печи в течение 24 часов при 110°С для удаления влаги перед пиролизом. Ближайший и окончательный анализ семян фиников представлен в таблице 1.

    Технический анализ Сырая клетчатка

    Окончательный анализ
    Элементы мас. % Элементы мас.%

    влаги 5- 10 Углерод 84.50
    7-10 7-10 2,20 2,20
    Углеводы 55-65 азот 410
    Зола 1-2 Кислород 9,15
    10-20 Сера 0,04

    91 362 3.3.2. Экспериментальная установка

    Пиролиз осуществляется в системе реактора с неподвижным слоем из нержавеющей стали с внешним подогревом. Основными компонентами системы солнечного пиролиза являются реактор с неподвижным слоем, параболический солнечный отражатель, нагреватель биомассы, жидкостный конденсатор и коллекторы охлаждаемой льдом жидкости.Схематическая диаграмма системы пиролиза с неподвижным слоем показана на рисунке 5. Реактор может обогреваться снаружи параболическим солнечным нагревателем вместе с системой нагрева биомассы. Отраженные солнечные лучи от параболического солнечного нагревателя, который можно использовать в качестве источника тепла для обогрева реактора, могут частично нагревать реактор до 162°C. Нагреватель окружен асбестом, чтобы свести к минимуму потери тепла от нагревателя. Инертная атмосфера внутри реактора и поступление паров продуктов пиролиза в конденсатор поддерживаются за счет подачи газообразного азота.Наконец, конденсат (бионефть) из паров пиролиза собирается в коллекторах жидкости из конденсатора, независимо от того, сжигается ли несконденсировавшийся неиспользованный газ в атмосферу.


    4. Результат и обсуждение
    4.1. Выход продукта

    Пиролизная жидкость (бионефть), твердый уголь и газ являются основными продуктами, получаемыми при пиролизе семян фиников. Выход продукта пиролиза широко варьируется в зависимости от различных факторов, в основном от рабочей температуры, размера частиц сырья и времени работы.Однако анализ показывает, что максимальное (50 мас.%) жидкое масло обнаруживается при рабочей температуре 500°С для размера исходного сырья 0,15 см3 3 (четверть финикового семени) при расходе газа 6 л/мин при времени работы 120 минут. Влияние этих факторов на урожайность описано в исследовании Joardder et al. [36]. Основной целью данного исследования является изучение влияния солнечного отопления на стоимость и выбросы, а не влияние параметров выхода продукта. Тем не менее, не было обнаружено явных изменений в количестве выхода продукта из-за включения системы солнечного нагрева.Тем не менее, есть заметное участие солнечной энергии для смягчения энергии, потребляемой системой.

    4.2. Сравнение масла из семян фиников с другими маслами, полученными из биомассы, и дизельным топливом

    Пиролизное масло из семян фиников было проанализировано для получения различных физических свойств, таких как плотность, вязкость, температура вспышки, температура застывания и GCV, и значения были определены с использованием стандарта. методы ASTM D189, ASTM D445, ASTM D92, ASTM D97 и ASTM D240 соответственно. Плотность нефти была найдена 1042.4 кг/м 3 при 26°C, а теплотворная способность масла составляет 28,636 МДж/кг. Сравнение характеристик финикового масла с другими маслами, полученными из биомассы и дизельного топлива, представлено в таблице 2. Масло жома сахарного тростника [38] Масло из джутовых палочек [39] Семена сливы [32] Семена красного дерева [33] Семена кокосового ореха [34] Дизельное топливо [40] Тяжелое топливо [31] 989


    Кинематическая вязкость при 26°C (сСт) 6. 63 2,00 13,80 12,8 1,14 3.8 1,99 2,61 200 девяносто одна тысяча триста восемьдесят восемь Плотность (кг / м + 3 91 286) 1042,4 1205 1160 +1224 940 1525 1095,5 827,1 980 девяносто одна тысяча триста восемьдесят восемь Температура вспышки (° С) 126 200 105 > 70 112 60 > 100 53 90–180 Значение pH — 1. 5 2,75 2,92 3,19 — — — — девяносто одна тысяча триста восемьдесят восемь ВГЧ (МДж / кг) 28,636 13,10 20,72 21,09 22,4 32,4 21.40 45.18 42-43

    Сравнение показывает, что плотность и вязкость семян даты превышают, чем у обычного дизельного топлива, то значение нагрева чем дизель.Теплотворная способность выше, чем у других пиролизных масел, за исключением масла семян красного дерева.

    4.
    3. Осуществимость пиролиза с использованием солнечной энергии

    Поскольку концепция пиролиза с использованием солнечной энергии находится в зачаточном состоянии, нет достаточной литературы, посвященной сравнению пиролиза с использованием солнечной энергии с традиционной системой быстрого пиролиза. На основе первичных выводов о предлагаемой системе пиролиза следующие разделы посвящены технико-экономическому обоснованию этой системы. Технико-экономическое обоснование предложенной системы было оценено путем сравнения с обычным первым пиролизом с точки зрения затрат энергии, стоимости нагрева и загрязнения окружающей среды.Для исследования этих параметров температуру реактора сначала поднимали до 162°С с ​​помощью солнечного концентратора, а затем до 400–600°С за счет внешнего нагрева биомассы.

    4.3.1. Энергозатраты на обогрев

    Как правило, при быстром пиролизе реактор нагревается от внешнего (биомасса) или внутреннего (электрического) источника энергии. Другими словами, для запуска реактора для разложения исходных материалов требуется значительное количество энергии. Эффективность пиролиза в значительной степени зависит от количества энергии, используемой для полного разложения исходных материалов.Следовательно, другой возобновляемый источник энергии, такой как включение солнечной энергии, может уменьшить количество энергии, которое требуется в системе быстрого пиролиза.

    Было установлено, что для разложения 0,4 кг семян финика за один цикл требуется около 6 кг рисовой шелухи [36]. Теплотворная способность рисовой шелухи варьируется от 13,16 до 15,22  МДж/кг, как показано в таблице 3 [42]. Поэтому, учитывая более низкую теплотворную способность рисовой шелухи, подсчитано, что реактор потребляет около 78,96 МДж для полного разложения семян финика за один цикл быстрого пиролиза.С другой стороны, ассимиляция системы солнечного отопления с системой обогрева рисовой шелухи снижает потребление энергии рисовой шелухой до 4,056 кг, что эквивалентно 53,38 МДж, как показано на рисунке 6. Окончательный анализ Элементы Case Cass Элементы Value Pass Pass


    Влажность (%) 1194 Как получали углерода (%) 38,23 Dry + Содержание золы (%) 14,22 Сухой водорода (%) 5,80 Сухой + Летучие вещества (%) 59,87 Сухой Азот (%) 1,21 Сухой 91 388 Связанный углерод (%) 18,56 Сухой Кислород (%) 40,50 Сухой LHV (МДж/кг) 13. 16 Как получали Сера (%) 0,041 Сухой ВГЧ (МДж / кг) 15,22 Сухой +

    В этой предлагаемой системе пиролиза солнечная энергия может частично использоваться в качестве возобновляемого источника для снижения количества энергии, потребляемой при сжигании рисовой шелухи. Однако, если концентрацию солнечной энергии можно улучшить и спроектировать таким образом, чтобы она непрерывно нагревала реактор до повышения температуры примерно до 500°C, то для нагрева реактора не потребуется обычная энергия.

    4.3.2. Экологический аспект

    Внешняя или внутренняя система отопления при быстром пиролизе использует обычные виды топлива, которые, в свою очередь, производят парниковые газы. Открытое сжигание биомассы является значительным источником CO 2 , CH 4 и N 2 O, а также других загрязняющих веществ, таких как NO x , CO и летучих соединений углерода [43]. . Этот отработанный газ является одной из главных забот ученых в двадцать первом веке. В этой работе внешняя биомасса (т.е., рисовая шелуха) используется в обогреве реактора пиролиза. Рисовая шелуха содержит около 38,23% углерода, который производит почти 1,40 кг CO 2 кг CO 2 на кг рисовой шелухи, сжигание, как представлено в таблице 4.

    9189

    Углерод CO 2 Выбросы (кг/кг топлива)
    (%) Ссылка

    Рисовая шелуха 38. 23 [42] 1,40
    Уголь 75.00 [44] 2,75
    Природный газ 85,00 [44] 3,12
    Масло 75.00 [44]
    2.75

    Кроме того, он отвечает за значительную сумму SO 2 и NO 2 и NO x Выброс конкурентоспособной к угля, природным газом и масло.Это приводит к неблагоприятному воздействию на окружающую среду и вызывает глобальное потепление. Соответственно, подсчитано, что необходимое количество рисовой шелухи при быстром пиролизе дает около 8,40 кг CO 2 за один цикл для повышения температуры до 500°C для достижения оптимального выхода. Кроме того, периодическое солнечное отопление вместе с обогревом реактора рисовой шелухой потребовало около 4,056 кг рисовой шелухи, ответственной за почти 5,68 кг выбросов CO 2 , как показано на рисунке 7. Таким образом, было подсчитано, что включение солнечного нагрева снижает примерно на 2 .72 кг CO 2 (32,4%) выбросов за цикл.


    4.3.3. Стоимость системы отопления

    Собственная стоимость системы отопления завода пиролиза включает оценку капитальных затрат (установка, постоянные) и эксплуатационных затрат (топливо, техническое обслуживание, рабочая сила). Поскольку наше сравнение проводится на лабораторном уровне, фактический анализ затрат с этими параметрами невозможно сравнить с быстрым пиролизом. Поэтому для обогрева реактора в обоих случаях учитывается только стоимость топлива.Рисовая шелуха обычно используется в кулинарии, пропаривании, приготовлении чая, кормлении уток и т. д. в Бангладеш. Недавно в Бангладеш были построены электростанции на основе рисовой шелухи. По этой причине цена на рисовую шелуху растет, и она продается по цене 0,1 доллара США за кг в сельских районах Бангладеш. Следовательно, общая стоимость нагрева рисовой шелухи в одном цикле для оптимального состояния урожая оценивается примерно в 0,6 долларов США.

    Наоборот, включение солнечного отопления снижает стоимость топлива до 0.41 долларов США за цикл, как показано на рисунке 8. Таким образом, экономится около 1,944 кг рисовой шелухи по цене 0,19 долларов США за цикл, которую можно использовать для других целей. Хотя мелкосерийное производство бионефти является относительно дорогостоящим, массовое производство снизит себестоимость за счет использования огромного количества солнечной энергии. Если есть возможность использовать полный солнечный быстрый пиролиз, то стоимость топлива будет сведена к нулю.


    Из приведенного выше обсуждения следует, что внедрение системы солнечного нагрева в пиролиз может быть многообещающим подходом.Связанная солнечная система снижает затраты на обогрев процесса пиролиза. В настоящее время проводятся дополнительные исследования с целью определения энергоэффективности и оптимизации затрат.

    5. Заключение

    Выходы продуктов пиролиза и состав жидких продуктов представленного исследования доказывают, что технология пиролиза солнечной биомассы является эффективным и действенным методом нагрева. Оптимальными условиями выхода жидкости для реакторной системы являются рабочая температура 500°C и размер объема 0.11–0,2 см 3 (четверть семян финика) при расходе газа 5 л/мин при времени работы 120 минут; Установлено, что производство жидкости составляет максимум (50  мас.%) сухого сырья. В результате этого исследования было установлено, что нефть имеет тяжелую природу с умеренной вязкостью и теплотворной способностью. Актуальность солнечного отопления ясно подтверждается современными данными. Также было обнаружено, что солнечная энергия будет способствовать сокращению как выбросов CO 2 , так и стоимости топлива в 32 раза.4%. Таким образом, в целом кажется, что пиролиз солнечной биомассы является потенциальным кандидатом на использование возобновляемых источников энергии, которые могут сыграть ключевую роль в решении проблемы занятости, опасности для окружающей среды и топливного кризиса в Бангладеш. Вопрос правильного проектирования солнечной системы является перспективным вариантом производства возобновляемой энергии. Поскольку эта концепция находится в зачаточном состоянии, остается огромное поле для дальнейших исследований.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

    Печь для пиролиза БЛАГО | Газификаторы

    Пиролизный котел БЛАГО предназначен для отопления производственных, жилых, бытовых помещений. По технологии он ничем не отличается от пиролиза котлов нижнего слоя горения. Только здесь первичный воздух направляется под слой топлива, просачиваясь из бункера в камеру сгорания, а вторичный воздух впрыскивается через форсунки, установленные внизу камеры сгорания, между перегородками. В качестве топлива использовались дрова, опилки, уголь, шелуха семян. Также можно использовать отходы обувного, кожевенного производства, ж/к шин и т.д. Продолжительность закладки на одном из дров колеблется от 20 часов до 3 суток. Котел может работать как на естественной тяге, так и на принудительной циркуляции воздуха. Наличие двух бункеров позволяет работать в большом диапазоне мощности котла с небольшим изменением эффективности. Расход топлива снижен по сравнению с обычными котлами СТ до 25%. Дегтярных отложений нет. Котел может эксплуатироваться в режиме «форсаж», при температуре -40 градусов Цельсия и ниже.В этом случае наряду со сжиганием топлива в бункерах происходит сжигание топлива в нижней части камеры сгорания при постоянном подпрыгивании топлива. Камера сгорания облицована термостойким материалом, что продлевает срок службы агрегата. Близость камеры сгорания к загрузочным бункерам для топлива и теплоты в камере сгорания достигает 1100-1200 градусов Цельсия при естественной вытяжке и 1200-1600 градусов С при принудительной циркуляции воздуха, позволяет сушить топливо до 75% влажности. , Сжигание твердых бытовых отходов, медицинских отходов, кожи, резины, полиэтилена. lb/in автомобильных покрышек.. В отличие от стандартной компоновки пиролизных котлов не следует опасаться, что ТБО (твердые, трудносгораемые бытовые отходы), находящиеся в бункере, перекроют входной канал патрубка и котел уменьшится.

    В этих газификационных котлах проходной сопловой канал находится под камерой сгорания, в стороне от бункеров. Газификационные котлы благодаря своей конструкции достигают низких значений эмиссии выбросов, соответствующих ЕС-3 (Евро 3).Угарный газ (СО) ниже 500мг/м3, что позволяет продавать газификационные котлы во всех странах ЕС без ограничений.

    Конструкция котла позволяет работать без теплоаккумулятора (ТА) для быстрого ремонта теплообменника или футеровки топки в камере.Теплообменник съемный. Его можно легко удалить. дефектное место сварки и переустановите. Нижняя панель наклонно-вращательной печи. Т..к. расстояние от нижней до верхней рейки 500 мм. Опуская нижний скат панелей, можно легко производить все работы по замене патрубков, вкладышей и пр. Конструктивно котел спроектирован так, чтобы его было легко обслуживать, производить ТО и ТС.
    Разработана техническая документация (чертежи, спецификации, описание).

    Какой материал реактора пиролиза лучше для длительного использования?

    Для проекта пиролиза качество машины очень важно для обеспечения длительного срока службы. Таким образом, пиролизный реактор как узловой пункт пиролизной установки является приоритетным среди приоритетов.

    Реактор пиролиза DOING

    Поэтому, когда мы, компания DOING, выбираем материал для пиролизного реактора, мы тщательно сравниваем характеристики различных материалов, чтобы обеспечить длительный срок службы пиролизной установки.

    Во-первых, мы выбираем профессиональную плиту котла в качестве материала для реактора пиролиза. В настоящее время на рынке наиболее часто используемыми котловыми плитами являются Q245R и Q345R. Чтобы предоставить клиентам лучший материал для реакторов пиролиза, мы провели подробное сравнение различий между двумя материалами:

    По химическому составу, за исключением разного содержания кремния и марганца, показатели содержания остальных элементов совпадают. Содержание кремния и марганца в Q245R меньше, чем в Q345R.

    А свойства кремния, марганца влияют на свариваемость. Свариваемость стали тесно связана с составом ее сплава, такого как кремний и марганец. Наибольшее влияние оказывает углерод. С увеличением содержания углерода в стали пластичность будет снижаться, а склонность к закалке увеличиваться, что приведет к появлению трещин в процессе сварки.

    Таким образом, способ сравнения свариваемости различных сталей заключается в сравнении содержания углерода.На содержание углерода влияют различные легирующие элементы. Существует формула расчета углеродного эквивалента (содержание углерода):

    Ceq(%)= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/5

    По приведенной выше формуле можно рассчитать содержание углерода. Как упоминалось ранее, содержание кремния и марганца в Q245R меньше, чем в Q345R, а другие элементы такие же. Следовательно, согласно приведенной выше формуле расчета, углеродный эквивалент Q245R равен 0.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.