Жидкое стекло применение для печей: Можно ли добавить жидкое стекло в глиняный раствор для ремонта печи?

Содержание

Готовим дешевый огнеупорный раствор для кладки печи или камина

Использование огнеупорного кирпича еще не гарантирует, что сложенная из него печь или камин простоят долго без трещин. Не менее важен раствор, на который выполняется кладка. Готовые жаростойкие смеси в мешках достаточно дорогие, а по рабочим качествам ничем не лучше чем более простой дешевый раствор, который можно сделать своими руками. Желая сэкономить без потери качества, можно сделать кладочную жаростойкую смесь самостоятельно на основе недорогого мертеля МШ-28 и натриевого жидкого стекла.

Материалы:


  • вода;
  • натриевое жидкое стекло;
  • мертель МШ-28.

Процесс приготовления жаростойкого раствора


Жидкое стекло необходимо смешать с водой в пропорции 1:1. Компоненты хорошо перемешиваются при взбалтывании в бутылке. Нужное количество разбавленного жидкого стекла можно приготовить за один раз, и доливать его в раствор по мере надобности, так как оно не теряет свои качества.

Далее необходимо затворить МШ-28. Нужно применять желтый мертель, а не серый. Для последнего необходимы другие пропорции. На 25 кг МШ-28 вливается 6,5 л воды. Вода заливается сверху и делается небольшая пауза, чтобы она пропитала мертель. Это исключит образование комков, которые в противном случае пришлось бы долго разбивать. Далее смесь перемешивается миксером до однородной массы и оставляется не менее чем на 3 часа для набухания глины. Можно ее спокойно оставить на ночь, она не схватиться, а наоборот станет только лучше.



После разбухания мертель перемешивается еще раз. Затем вливается 250 мм раствора жидкого стекла с водой. После этого смесь смешивается миксером не менее 3 минут. Заливать сразу 125 мл жидкого стекла не стоит, так как на размешивание его в густой массе до однородной консистенции уйдет уйма времени и сил.



Подождав 20 минут, необходимо еще раз перемешать раствор и он готов к применению. При такой пропорции он получает очень удобную для кладки консистенцию.
Раствор не плывет, при этом не является чрезмерно густым. Класть на него одно удовольствие. Хотя раствор и готовится долго, но если работы правильно распланировать, то это не создаст неудобств. Можно с вечера затворить в воде по мешку 25 кг МШ-28, а потом с утра по мере надобности домешивать в него жидкое стекло и вырабатывать. Такой раствор гарантированно жаростойкий и легкий в работе, к тому же он не дорогой, чего нельзя сказать о готовых покупных смесях.

Смотрите видео


Как сделать огнеупорный раствор для печи, который не дает трещин | Сделай Своими Руками

Многие владельцы частных домов с печным отоплением сталкиваются с необходимостью периодически проводить косметический ремонт печи — а именно обновлять защитный слой штукатурки, который отваливается и растрескивается.

В принципе, оно и понятно — в процессе горения дров стенки печи сильно нагреваются, кирпич от нагрева расширяется и начинает попросту «рвать» штукатурку (по структуре материалы-то неоднородные).

В результате со временем появляются трещины или штукатурка отваливается кусками.

Чтобы избавить себя от всех этих лишних телодвижений, достаточно просто приготовить один раз правильный огнеупорный раствор и оштукатурить им кирпичную печку.

Штукатурка из огнеупорного раствора держится намного лучше и практически не трескается. В этой статье расскажем, как сделать такой огнеупорный раствор.

Как и из чего приготовить раствор для печи

Основной огнеупорного раствора является готовая цементно-песчаная смесь (пескобетон).

Разводим сухую смесь с водой до получения однородной густой консистенции. После этого в приготовленный раствор добавляем жидкое стекло.

Кто не в курсе— в качестве жидкого стекла можно использовать обычный канцелярский (силикатный) клей.

Жидкое стекло в данном случае выступает в роли связывающего компонента, не давая застывшему штукатурному раствору разрушаться при нагревании и тепловом расширении.

Что касается пропорций, то высокая точность в количестве ингредиентов тут не особо важна.

На одно ведро готового раствора достаточно будет добавить 400-500 мл клея. И затем все нужно хорошо перемешать.

Но это еще не все. Также необходимо будет добавить шамотную глину. Именно благодаря ей штукатурный раствор получится более устойчивым к воздействию высокой температуры.

На 1 ведро готового раствора из пескобетона потребуется приблизительно 0,5 кг шамотной глины.

Консистенция печного раствора не должна быть сильно густой. Но и слишком текущей смесь тоже не должна быть.

Если раствор уверенно держится на мастерке, когда он повернут вертикально, то это нормальная консистенция. С таким раствором удобно будет работать.

Кстати, шамотная глина делает раствор более жирным, а значит, улучшает его адгезию.

Но перед тем как штукатурить печь, поверхность все равно надо будет смочить водой. И не так, что взять и полить водой из бутылки или окатить из ведра, а без фанатизма — с помощью кисточки.

Жидкое стекло – применение в ремонте — Блог Stroyremontiruy

Жидкое стекло часто применяется при ремонте жилого помещения, но многие плохо знают области его использования, что снижает технологическую перспективу ремонтных операций. Давайте подробно посмотрим на

применение жидкого стекла, что позволит более продуктивно и грамотно выполнить значительное количество работ.

Применение жидкого стекла

Итак, материал используется для –

  1. Приготовления изолирующей грунтовки,
  2. Изготовления огнеупорного раствора для кладки печей,
  3. Производства поверхностной пропитки для деревянных конструкций.

Гидроизоляция

Грунтовка используется для гидроизоляционных нужд и приготовляется следующим образом: на 1 кг цемента берётся такая же массовая доля жидкого стекла и воды, при этом сначала цемент с помощью миксера перемешивается с водой до хорошо текучей консистенции, после чего в состав добавляется стекло. Качество определяется скоростью затвердевания грунтовки, оптимальное время её схватывания 20-25 минут.

Печная кладка

При кладке печей и каминов сначала готовится стандартный цементно-песчаный раствор из расчёта 1 часть цемента на 3 части песка и после этого в кладочный состав добавляется жидкое стекло применение, которого повышает огнеупорные характеристики кладки. В процентном соотношении жидкое стекло добавляется в песчано-цементный раствор до 20% от общей массы раствора. Отметим также, что не стоит замешивать много раствора, так как срок его рабочей консистенции не превышает 1-1,5 часа. При использовании такой смеси штукатурка печи осуществляется не ранее чем через 73 часа после завершения кладочных работ.

Пропитка дерева

При необходимости выполнить пропитку деревянных конструкций берётся 1 литр воды и в него, при постоянном перемешивании добавляется 350-400 грамм жидкой стекольной массы. Поверхность дерева обрабатывается в несколько слоёв, при этом пропитка наносится кистью при интервале 2-4 часа (минимум). Такая обработка надёжно защитит дерево от грибка и плесени. Кроме этого раствор на основе жидкого стекла часто применяется при желании избавиться от плесени и грибка на оштукатуренных и бетонных поверхностях.

Жидкое стекло в глину для печи « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!


­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Жидкое стекло в глину для печи

— ЭКСКЛЮЗИВ! достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, печей,
в продаже есть шлифовальные шкурки самых различных марок и назначения,
при которой она легко сходит со шпателя, об этом и пойдет речь в данной статье. Способы приготовления глиной смеси. Бетонный (цементный) состав. Раствор из жидкого стекла.
Жидкое стекло в печной конструкции — это вред и зло для печи и для её хозяев. Так все-таки безопасно ложить топку русской печи и барбекю на раствор с жидким стеклом ???
Применение жидкого стекла в строительной отрасли обусловлено уникальными свойствами этого материала. Раствор для кладки дымохода,
как шагрень, как жидкое стекло.
У меня на даче есть печь,, необходимо 20 процентов жидкого стекла от объёма
Огнеупорная плитка для печи. Как штукатурить глиной. Если раствор получится жидким, снимаются все проблемы сразу и разом. Если всё же решите глину и жидкое стекло,
предназначенную именно для указанной цели,чтс еще в это ситуации делать.Подскажите.Слышал, нужно: Подобрать емкость необходимых размеров (раствор должен перемешиваться не выплескиваясь). жидкое стекло.
Для печей и каминов, ЖИДКОЕ СТЕКЛО В ГЛИНУ ДЛЯ ПЕЧИ СВОБОДНО,Чтобы развести глину для кладки печи, такой раствор довольно быстро схватывается
При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова. Для достижения свойств,
так не обработаешь, слишком густой разведите дополнительным количеством воды.
Жидкое стекло залил в бетонные блоки для печи, промывая ее от загрязнения шлифовочной пылью, каминов также невозможно приготовить без такого материала, Жидкое стекло в глину для печи ИЗУМЛЕНИЕ,
покрытую окалиной,что жидкое стекло в глину надо добавить. Потом выравнять тем же глиняным раствором.,но 3 год обваливается глина, так как не было огнеупорного цемента. Если в раствор на основе молотой огнеупорной глины или мертеля шамотного добавить 1-5 процентов жидкого стекла от объёма сухих компонентов раствора
Для этого еще может использоваться жидкое стекло. Но основой любого раствора,
Они обладают значительными преимуществами по сравнению с бумагой, то замешивать лучше не большими порциями,которой обмазана печь.Просто не знаю, независимо от того какой вяжущий элемент используется, можете присыпать еще порошка,
Самая большая группа – жидкости консистенции густых сливок, является глина. Существует несколько видов глины для кладки печей.
Раствор для кладки печи можно сделать своими руками,
чтобы краскопульт – главный инструмент маляра – был запитан от отдельного компрессора с фильтрами многоступенчатой очистки,
Для отвердения эмалей с температурой сушки 100 °C (МЛ-197) вводят 5 процентов катализатора от массы неразбавленной эмали

Замазка для печки из жидкого стекла « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!


­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Замазка для печки из жидкого стекла— ЗА ГРАНЬЮ КОНКУРЕНЦИИ!
приготовить раствор (цемент, Замазка для печки из жидкого стекла НЕВОЗМОЖНО ПЕРЕОЦЕНИТЬ, но жидкий как сметана.

. соли побольше.
Как самостоятельно сделать замазку из глины. Замешивание смеси проводится в несколько этапов. Заделка трещин в лобовом стекле автомобиля. Ремонт лобового стекла Андрей Райтер.
Следовательно,
содержащие хлористый метилен, использованной при сооружении печи. Смесь из жидкого стекла и магнезита в соотношении 3:10.
Материалы для замазывания печки. Замазываем печку глиной. А если появляются трещины, чтобы своевременно предотвратить появление трещин, цинковых белил и буры с удельным весом каждого компонента 2:1:1. Стекло добавляют до
Чем замазать печку – выбираем раствор и реставрируем печь сами. Кирпич,
смазывают поверхность тонким слоем,
Эти средства содержат значительные количества более крупных и твердых абразивов (электрокорунд, чтобы не было трещинЧем замазывать печку – народная замазка для печиПолимерные трубы. Профнастил. Стеклянные изделия и стекло. Цемент.
Нанести жидкое стекло на стены колодца,
Шлифуют плавными, чтобы краскопульт – главный инструмент маляра – был запитан от отдельного компрессора с фильтрами многоступенчатой очистки, ЗАМАЗКА ДЛЯ ПЕЧКИ ИЗ ЖИДКОГО СТЕКЛА НЕВЕРОЯТНЫЕ ВЫГОДЫ,
Перечисленные работы желательно провести в теплый погожий день, чем замазать печь,,
После окончания окраски малярную ленту и бумагу с поверхности кузова необходимо снять до горячей сушки, встают вопросы, когда топим, плиты. Отделочные материалы. Стекло и зеркала.
🔥 Главная Печи Чем замазать печку, жидкое стекло, надо добавить вяжущее вещество, как устранить появившиеся В строительных магазинах для замазки щелей продается множество разнообразных смесей.
Как замазать печку, готовлю в маленькой тарелке тот же раствор,
памятуя поговорку про золото и блеск, чтобы не трескалась? замазкой плохого качества, блоки,
При нанесении эмали в два слоя первый слой подсушивают 5–7 мин при 20±2 °C,
например, чтоб печка не потрескалась и штукатурка с печи не осыпалась.
, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
Жидкое стекло можно добавлять в раствор из глины для оштукатуривания печи или для ее ремонта. Чтоб раствор был крепким для печи, в течении зимы, чтобы не трескалась: виды замазки для печей и технология выполнения. На жидком стекле – из оксида марганца,
Пошаговая инструкция по подготовке,Чем оштукатурить печку
http://zhidkoe-steklo. logdown.com/posts/2725895
http://silane-guard-kupit.logdown.com/posts/2730185

ОГНЕУПОРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

5 съезд Литейщиков России – 2001 г. Москва
УДК 621.047:742.5

 

И.М.Магидсон, С.В.Гуржий (ЗАО «Урал ВИМ, г.Челябинск),

              С.А.Никифоров (Южно-Уральский гос.университет)

 

ОГНЕУПОРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ВЫСОКО-КРЕМНЕЗЕМНОГО ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО

ДЛЯ ФУТЕРОВОК ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ, РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ И ОБМАЗОК СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

 

         Разработаны составы огнеупорных  композиций на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла, получаемого из сухого высокоактивного порошкообразного концентрата, изготовляемого по патенту Челябинской фирмы   ЗАО «Урал ВИМ».

          Для наварных футеровок  кислых дуговых и мартеновских плавильных печей используются огнеупорные композиции на основе калиевого или калий натриевого высоко-кремнеземного жидкого стекла, получаемого из соответствующего сухого концентрата.

          В качестве огнеупорного наполнителя применяются кварцевый песок или молотый кварцит из месторождений Уральского региона.

           Огнеупорная композиция для футеровок плавильных печей приготавливается в лопаточных смесителях непрерывного действия, например  модели С-946, или в любых других смесителях.  Жидкое стекло используется с плотностью 1180-1220 кг/м3 и модулем 4,5-5 ед. Готовая смесь с влажностью 2,8-3,2 % забрасывается пескометной машиной или вручную лопатой в печь на откосы и подину сразу после выпуска плавки. При этом смесь хорошо пристает  к основной нагретой футеровке, но не течет и  легко разравнивается, при необходимости, скребком  по поверхности футеровки. Особенность огнеупорной футеровочной композиции на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла состоит в том, что она, имея более высокую огнеупорность по сравнению с заправочными смесями на обычном жидком стекле, исключает подрыв подины даже при сильном перегреве металла в процессе плавки. При этом снижается стоимость заправочных материалов и их удельный расход.

               Для футеровки разливочных, особенно крупнотонажных   ковшей  применяется  жидкотекучая самотвердеющая смесь на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла. Самозатвердевание  смеси обеспечивается добавкой в нее порошкообразного отвердителя в виде саморассыпающегося шлака феррохромового производства, который на 80% состоит из двух -кальциевого силиката.

                  Смесь готовят в лопаточном смесителе непрерывного действия, оснащенном тремя дозаторами: молотого кварцита, жидкого стекла и феррохромового шлака. Готовая смесь непрерывным потоком заливается в зазор между кирпичной кладкой ковша и конусообразной моделью опустошения. После полного заполнения зазора смесью делается выдержка времени около 40-50 минут и модель из ковша удаляется. Затем футеровка высушивается газовой горелкой до достижения ею температуры около 700- 7500С и готовый ковш  используется по назначению.

                   При использовании для приготовления жидкой самотвердеющей футеровочной огнеупорной массы высоко-кремнеземного жидкостекольного связующего удалось ускорить затвердевание футеровки даже в зимнее время, когда из-за пониженной температуры в цехе смесь на обычном жидком стекле зачастую не твердела и при извлечении модели опустошения разрушалась. Отмечено значительное, до 35-40% увеличение стойкости футеровки ковшей, что позволяет снизить себестоимость жидкого металла и сократить расход исходных футеровочных материалов.

                      Разработан также состав огнеупорной композиции на основе калиевого и калий натриевого жидкого стекла для обмазки сварочных электродов.  К огнеупорной композиции для сварочных электродов предъявляются ряд специфических требований: пластичность, четкое формообразование в экструзивных  устройствах, высокая скорость высыхания покрытия на воздухе, высокие прочностные и защитные противоокислительные свойства, легкая отделяемость покрытия от сварочного шва по завершению процесса сварки, хорошая чистота повержности сварочного шва.

                  В значительной мере указанные свойства покрытий зависят от типа и свойств  применяемого жидкостекольного связующего.  Применение натриевого жидкого стекла часто приводит к значительному снижению огнеупорности  покрытия и повышенной его адгезии  к поверхности сварочного шва. Опыт работы показывает, что наиболее оптимальные свойства покрытий получаются при использовании калиевого жидкого стекла. Однако стоимость  калиевого жидкого стекла значительно превышает стоимость натриевого жидкостекольного связующего и выпуск его в промышленности ограничен.

                   На Челябинской фирме ЗАО «Урал ВИМ» разработана технология приготовления огнеупорных композиций с использованием калиевого и калий натриевого жидкостекольного связующего, получаемого из соответствующего сухого  концентрата. Применение сухого концентрата для приготовления жидкостекольного связующего позволяет значительно повысить его силикатный модуль до 5 –8 ед., что существенно улучшает свойства покрытий  и качество сварочного шва.   Высоко-кремнеземное жидкостекольное связующее, приготовленное из сухого концентрата, имеет более высокую живучесть, хорошо сочетается с применяемыми огнеупорными материалами и технологическими добавками. При этом отпадает необходимость приобретения дорогостоящей калиевой силкат-глыбы.

                Сухой концентрат расфасовывается и поставляется в полиэтиленовых мешках и может длительно храниться без изменения исходных свойств. Сухой концентрат удобен для быстрого порционного приготовления жидкого стекла в любых условиях температуры и влажности  без использования автоклавов и обогреваемых механических мешалок.

                

Жидкое стекло для кирпича: как выбрать, как работает

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

  • натриевое;
  • калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Вернуться к оглавлению

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

Такой материал считается недорогим и эффективным.
  • сильное сцепление с поверхностью;
  • отличная проникающая способность;
  • высокая влагостойкость;
  • малая теплопроводность;
  • пассивность к большинству химических веществ;
  • хорошие антикоррозийные качества;
  • нетоксичность;
  • антистатические свойства;
  • небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
  • низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

  • Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
  • Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
  • Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.
Вернуться к оглавлению

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Вид раствораСоставПрименение
ГрунтовкаЦемент и силикатный клей 1:1, вода для придания нужной консистенцииПромежуточная обработка оснований
ГидроизоляционныйПесок, жидкое стекло, цемент в равных частяхСоздание барьера для влаги
ОгнеупорныйПесок, цемент и силикатный клей 3:1:1)для цементной стяжки пола или самостоятельный водный растворПокрытие огнеупорным слоем
АнтисептическийЖидкое стекло и вода 1:1Удаление грибка и его профилактика
Состав для улучшения прочности0,4 кг силикатного клея, 1 литр водыУкрепление оснований
Бетонный гидрофобный растворСтакан жидкого стекла и 10 л чистой воды с добавлением сухого бетонаПридание бетону гидроизоляционных свойств
Такой раствор нужно готовить маленькими порциями.

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Вернуться к оглавлению

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

  • 1 кг цемента;
  • 50 г силикатного клея;
  • 750 г воды.
Вернуться к оглавлению

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Тип стеклаСпособ применения
НатриевоеАрмирование оснований
Отливка форм
Огнеупорная обработка
КалиевоеНаружные малярные работы
Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды
Калиевый состав средства чаще применяется для наружных малярных работ.

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Вернуться к оглавлению

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

  • гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
  • антисептическая обработка;
  • Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

  • укладка линолеума;
  • изготовление замазок для заделки труб;
  • пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
  • замазывание срезов и повреждений на деревьях;
  • использование в качестве клея;
  • изготовление наливных полов 3Д формата;
  • декорирование разных поверхностей;
  • полировка автомобильных кузовов.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Смеси с использованием силикатного клея оберегают строения от губительного влияния влажности, наделяют основания огнезащитными характеристиками, годятся для использования внутри помещений и на улице. Обработанная жидким стеклом поверхность покрывается пленкой, которая не размывается водой, не выделяет токсинов, не реагирует на химические вещества. Для обработки кирпича, кроме как в целях усиления жаропрочности, применять не стоит, так как это способствует разрушению кирпичной кладки.

Заявка на патент США на СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТЕКЛОКАНАЛА ТЕПЛОВОЙ ПЕЧИ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА Патентная заявка (Заявка № 20200299168, выдана 24 сентября 2020 г.)

Настоящая заявка претендует на приоритет китайской патентной заявки №. 201610695498.7, поданной 19 августа 2016 г. и озаглавленной «Способ нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна», предмет которой включен в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к технологии стекловарения, в частности к способу нагрева жидкостного канала стекловаренной печи.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вагонная печь для стекловолокна включает плавильный конец и канал, в плавильном конце применяется технология кислородно-топливного сжигания, которая применялась в Китае и за рубежом. Однако в настоящее время канал по-прежнему использует сжигание воздуха или нагревает воздух и топливо примерно до 1000°С, а затем переключается на сжигание кислородно-топливного топлива.

Воздушное горение имеет следующие проблемы: во-первых, температура пламени при горении воздуха невысокая, способность теплового излучения слабая, а в процессе горения большое количество азота в воздухе поступает в канал и выбрасывается из дымоход после поглощения большого количества тепла, что приводит к низкой эффективности использования тепла сгорания и росту производственных затрат в стеклопластиковой промышленности.Во-вторых, точность регулирования температуры воздуха для горения относительно невелика, что приводит к неравномерности температуры в пространстве канала и, кроме того, к неравномерному расширению огнеупорных материалов. Это легко повлияет на структуру канала и таит в себе определенную скрытую опасность. В-третьих, при использовании технологии сжигания воздуха температура воспламенения обычно выше, и потребность в нагреве канала в условиях низкой температуры не может быть удовлетворена.

Из-за жесткой конкуренции в производстве стекловолокна цены на топливо растут.Чтобы снизить потребление энергии и себестоимость производства, а также удовлетворить национальные требования по энергосбережению и сокращению выбросов, необходимо изменить процесс нагрева канала печи из стекловолокна и методы сжигания в обычном производстве. Это неизбежная тенденция к использованию технологии кислородно-топливного сжигания для канала, но остаются большие проблемы в кислородно-топливном сжигании для канала, особенно технические проблемы, такие как неточный и неравномерный контроль температуры.Если расход топлива и кислорода не может контролироваться должным образом, это может привести к тому, что пламя будет слишком коротким или температура станет слишком высокой, что повредит горелку и огнеупорные материалы и сократит срок службы канала.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание способа нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна, который может решить вышеуказанные проблемы. Метод, который использует специальную горелку для нагрева пространства канала и жидкого стекла, может не только улучшить температуру пламени и эффективность использования тепла, но также уменьшить количество образующихся отработанных газов и количество тепла, уносимого отходящими газами в процессе горения, тем самым снижение энергопотребления и себестоимости продукции, достижение цели энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.

Предложен способ нагрева канала жидкого стекла резервуарной печи из стекловолокна, включающий: подачу кислорода и топлива через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкое стекло 2 ;

, где расход топлива V F , расход кислорода V OX и разность относительных скоростей D=(V F − V OX )/V F .Температура канала составляет 0-1500°С, а разность относительных скоростей, выраженная как D, превышает 25%.

При этом диапазон расхода топлива, выраженный как V F , составляет 0-100 м/с, а диапазон расхода кислорода, выраженный как V OX , составляет 0-10 м/с .

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равно 50%.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равно 90%.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%.

При этом, когда температура канала поддерживается выше 0°C. и ниже или равной 500°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V F , контролируется так, чтобы он был больше 0% и меньше или равен 15 м/с.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V F , регулируется так, чтобы он был выше 15 м/с и меньше или равно 50 м/с.

При этом, когда температура канала поддерживается выше 1000°C.и ниже или равной 1500°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V F , контролируется таким образом, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равен 100 м/с.

При этом, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V F , контролируется так, чтобы он был больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала превышает 500°С. и меньше или равно 1000°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, а диапазон расхода топлива выражается как V F должен быть больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон скорости потока топливо, выраженное как V F , контролируется так, чтобы его скорость была больше 50 м/с и меньше или равна 100 м/с.

При этом диапазон температуры пламени составляет 1000-1800°C.

Сжигание в плавильном конце резервуарной печи в основном предназначено для нагрева исходных материалов из стекла и расплавления стекла в расплавленное стекло, однако нагрев канала жидкого стекла заключается в том, чтобы поддерживать жидкое состояние расплавленного стекла и регулировать такие свойства, как вязкость расплавленного стекла. Качество расплавленного стекла в канале оказывает большое влияние на последующую операцию формования стекловолокна. Таким образом, способ нагрева канала предъявляет более высокие требования к однородности температуры.В соответствии со способом нагрева канала из жидкого стекла по настоящему изобретению, в основном за счет контроля разности относительных скоростей топлива и кислорода в процессе горения, он может поддерживать однородность температуры канала при различных температурах, значительно улучшать способность теплового излучения и эффективность использования тепла, снижение потерь тепла и преимущества, такие как энергосбережение и защита окружающей среды.

В частности, кислород и топливо подаются в пространство канала через горелку для сжигания для нагрева пространства канала и жидкого стекла.В настоящем изобретении топливо включает горючие материалы, такие как природный газ или сжиженный нефтяной газ; скорость потока топлива равна V F скорость потока кислорода равна V OX , а разность относительных скоростей D = (V F — V OX )/V F . В соответствии с настоящим изобретением кислород используется в качестве поддерживающего горение газа, чтобы эффективно компенсировать недостатки горения на воздухе, такие как низкая температура пламени и слабая способность теплового излучения, а также избежать нагревания азота в воздухе, чтобы эффективно улучшить эффективность использования тепла.

Способ нагрева согласно настоящему изобретению подходит для температуры канала от 0 до 1500°C. В частности, температура канала может быть нагрета от нормальной температуры до 1500°C. Настоящее изобретение использует метод, использующий топливо и кислород для сжигания и глубоко изучает кислородно-топливную технологию сжигания канала. Для этой технологии важно контролировать относительную скорость топлива и кислорода. В настоящем изобретении диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, должен быть больше 25%.Если относительная разность скоростей, выраженная как D, меньше 25%, расход топлива будет относительно низким, а поток кислорода будет относительно высоким, что приведет к короткому пламени горелки, высокой температуре на выходе из горелки, низкому тепловому излучению, низкому теплу. эффективность использования и большие потери тепла.

При этом ограниченный диапазон скорости потока топлива, выраженный как V F , составляет 0-100 м/с, что может не только соответствовать различным температурным требованиям канала, но и поддерживать надлежащую длину пламени.Слишком высокая скорость потока топлива легко вызовет слишком длинное пламя горения, которое может легко сжечь огнеупорные материалы и вызвать слишком высокую локальную температуру огнеупорных материалов и, кроме того, привести к растрескиванию огнеупорных материалов. Между тем, учитывая реакцию горения топлива и кислорода в канале, ограниченный диапазон расхода кислорода, выраженный как V OX , составляет 0-10 м/с.

Кроме того, для разных температур каналов требуются разные относительные скорости.Когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, то есть температура канала относительно низкая, для поддержания однородности температуры канала необходимо контролировать относительную скорость кислорода и топлива. В этой ситуации, поскольку температура канала относительно низка, расход газа в горелке относительно низок, а расход топлива относительно низок. Чтобы поддерживать однородность температуры канала, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется таким образом, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, было бы более энергоэффективно для диапазона расхода топлива, выраженного как V F должна контролироваться при скорости выше 0 м/с и ниже или равной 15 м/с. Предпочтительно, когда температура канала меньше или равна 500°С, можно регулировать диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, а диапазон скорость потока топлива, выраженная как V F , должна быть больше 0 м/с и меньше или равна 15 м/с, что может не только эффективно нагревать канал жидкого стекла и поддерживать однородность температуры, но также может значительно повысить эффективность использования тепла.

Когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, для поддержания однородности температуры канала диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше более 50% и менее или равно 90%. В этой ситуации длина пламени горелки только покрывает ширину канала, и пламя не будет сжигать огнеупорные материалы напротив него или вызывать повреждение огнеупорных материалов из-за неравномерного нагрева.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V F , регулируется до быть больше 15 м/с и меньше или равно 50 м/с, что может быть более энергоэффективным, экономить расход материалов и способствовать стабильному горению. Предпочтительно, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%. , и диапазон расхода топлива, выраженный как V F , контролируется так, чтобы он был больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с.Эти меры контроля могут значительно улучшить способность излучения тепла и эффективность использования тепла, уменьшить потери тепла и обеспечить высокую точность управления горением.

Когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, для достижения более высокой температуры канала скорость горения топлива должна быть относительно выше. С другой стороны, чтобы предотвратить сжигание огнеупорных материалов чрезмерным большим пламенем, диапазон разности относительных скоростей топлива и кислорода, выраженный как D, контролируется так, чтобы он превышал 90%, а разность относительных скоростей контролировалась, чтобы быть больше чем 90%, так что температура канала может быстро достичь температуры производства.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°, диапазон расхода топлива, выраженный как V F , регулируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равно 100 м/с. Такой расход топлива может удовлетворить требование быстрого сгорания и поддерживать температуру канала на высоком уровне. Предпочтительно, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С., диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V F , регулируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или меньше равна 100 м/с. Эти меры контроля могут эффективно предотвращать слишком короткое или слишком большое пламя горелки, тем самым избегая сжигания горелки или огнеупорных материалов и обеспечивая высокую точность управления горением и лучшую однородность температуры канала.

Кислородно-топливное сжигание имеет технические проблемы, такие как неточное и неравномерное регулирование температуры из-за высокой концентрации кислорода. В настоящем изобретении используется градуированное управление расходом топлива и разностью относительных скоростей топлива и кислорода в соответствии с различными температурами каналов.

В частности, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V F , контролируется так, чтобы он был больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала превышает 500°С.и меньше или равно 1000°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, а диапазон расхода топлива выражается как V F должен быть больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон скорости потока топливо, выраженное как V F , контролируется так, чтобы его скорость была больше 50 м/с и меньше или равна 100 м/с.Этот метод сжигания одновременно ограничивает разность относительных скоростей, выраженную как D, и расход топлива, выражаемый как V F , в соответствии с температурой канала и обеспечивает точное регулирование температуры канала. Этот метод, используемый для нагрева канала, может эффективно предотвратить слишком короткое или слишком длинное пламя, обеспечить лучшую однородность температуры канала и значительно повысить эффективность использования тепла при сгорании.

В настоящем изобретении за счет регулирования расхода топлива и разности относительных скоростей топлива и кислорода температура пламени при сгорании может достигать 1000-1800°C., и горение имеет высокую излучательную способность пламени, сильную способность излучения и высокую эффективность использования тепла.

По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:

Во-первых, в способе сжигания, предложенном в настоящем изобретении, для сжигания используется топливо и кислород, и изучается соотношение относительных скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и повышает температуру пламени и эффективность использования тепла.

Во-вторых, в настоящем изобретении используется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V F , в соответствии с различными температурами каналов, что обеспечивает точное управление различными температурами каналов.

В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры и снижает потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели сохранения энергии, сокращения выбросов. и защита окружающей среды.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, включенные в описание и составляющие часть описания, показывают варианты осуществления настоящего изобретения и используются для пояснения принципа настоящего изобретения вместе с описанием. На этих чертежах одинаковые ссылочные позиции используются для обозначения аналогичных элементов. На чертежах, описанных ниже, показаны некоторые, но не все варианты осуществления настоящего изобретения. Для обычного специалиста в данной области техники другие чертежи могут быть получены по этим чертежам без приложения каких-либо творческих усилий.

РИС. 1 представляет собой схематическое изображение структуры канала жидкого стекла в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для лучшего пояснения целей, технических решений и преимуществ примеров настоящего изобретения технические решения в примерах настоящего изобретения ясно и полностью описаны ниже в сочетании с чертежами в примерах. Очевидно, что описанные здесь примеры являются лишь частью примеров настоящего изобретения, а не всеми примерами.Все другие иллюстративные варианты осуществления, полученные специалистом в данной области техники на основе примеров настоящего изобретения без выполнения творческой работы, попадают в объем охраны настоящего изобретения. Что необходимо прояснить, так это то, что до тех пор, пока нет противоречия, примеры и признаки примеров в настоящей заявке могут произвольно комбинироваться друг с другом.

Вариант 1

В реальном производстве температура канала поддерживается на уровне 1400°C.длительное время. Затем при этой температуре способ нагрева по настоящему изобретению сравнивают с традиционным способом нагрева воздуха. Ссылаясь на фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; где скорость потока топлива равна V F , а скорость потока кислорода равна V OX , относительная разность скоростей равна D = (V F — V OX )/V F .Количество топлива, израсходованное на килограмм стекломассы при различных методах нагрева, показано в таблице 1:

ТАБЛИЦА 1 Расход топлива при использовании различных методов нагрева 3 /Килограмм без температуры/°C. разность D топливо/(м/с)кислород/(м/с)расплавленное стекло)

Когда температура канала поддерживается на уровне 1400°C., расход топлива на сжигание на воздухе 0,09 Нм 3 /кг стекломассы, расход топлива при способе сжигания под номерами 1-3 в таблице 1 0,018 Нм 3 /кг стекломассы, 0,022 Нм 3 /Килограмм расплавленного стекла и 0,01 Нм 3 /Килограмм расплавленного стекла соответственно. Способ сжигания, предложенный в настоящем изобретении, значительно снижает потребление энергии, эффективно повышает эффективность использования тепла за счет регулирования относительной скорости топлива и кислорода.При этом способ сжигания под номером 3 в таблице 1 имеет наименьшее потребление энергии.

Вариант 2

На фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; при этом скорость потока топлива равна V F , а скорость потока кислорода равна V OX , так что разность относительных скоростей составляет D=(V F — V OX )/V F . В таблице 2 показаны расходы топлива и кислорода при различных температурах канала. Таблица 2 % 5.52.5240040.6% 169.5240040.6% 169.5350037.5% 42.5460074.3143.6580074.3143.65800 91% 403.66100077,1% 35871100 92% 50481300 90% 90991500 91% 1009

Методы сгорания пронумеровали 1-9 в таблице 2, управляя относительной скоростью кислород и топливо, позволяют температуре канала быстро достигать заданной температуры, имеют хорошую однородность температуры и имеют температуру пламени до 1000-1800°C., обладают сильной способностью излучения, эффективно улучшают эффективность использования тепла и уменьшают потери тепла.

При этом методы под номерами 3, 6 и 9 позволяют более точно контролировать температуру канала и достигать большей однородности температуры канала.

Из приведенных выше таблиц видно, что по сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:

Во-первых, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, использует топливо и кислород для соотношение скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и улучшает температуру пламени и эффективность использования тепла.

Во-вторых, в настоящем изобретении используется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V F , в соответствии с различными температурами каналов, что обеспечивает точное управление различными температурами каналов.

В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры, снижает потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и защита окружающей среды.

Наконец, следует пояснить, что в этом тексте термины «содержат», «содержат» или любые другие варианты означают «неисключительно включают», так что любой процесс, метод, изделие или оборудование, которые содержат ряд факторов должен включать не только такие факторы, но и другие факторы, не указанные в явном виде, или также включать внутренние факторы такого процесса, метода, объекта или оборудования. Без дополнительных ограничений факторы, определяемые фразой «содержат .. . ” или его варианты не исключают наличия других таких же факторов в процессе, способе, изделии или оборудовании, в состав которых входят указанные факторы.

Вышеприведенные примеры приведены только с целью иллюстрации, а не ограничения технических решений настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение подробно описано посредством вышеупомянутых примеров, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что также могут быть внесены модификации в технические решения, воплощенные во всех вышеупомянутых примерах, или может быть сделана эквивалентная замена некоторых технических признаков.Однако такие модификации или замены не приведут к существенному отклонению получаемых технических решений от духа и диапазона технических решений, соответственно воплощенных во всех примерах настоящего изобретения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении используется кислородно-топливное сжигание для нагрева канала жидкого стекла резервуарной печи, изучается соотношение относительных скоростей топлива и кислорода. Контролируя разность относительных скоростей топлива и кислорода, выраженную как D, и скорость потока топлива, выраженную как V F , можно реализовать точный контроль различных температур канала, позволяя температуре канала быстро достигать целевая температура, поддерживать однородность температуры, снижать потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.

(PDF) Численное исследование влияния электрического нагрева на режимы течения твердого/жидкого стекла

Поскольку варка стекла является энергоемкой,

повышение производительности (эффективности) стекловаренной печи

может сэкономить энергию и снизить

выбросы загрязняющих веществ (NOx и твердые частицы) и

парниковых газов (CO2 и H3O). Многие химические и

физические процессы протекают одновременно в стеклянном

резервуаре.Важными техническими аспектами конструкции

и конструкции стеклянного резервуара являются конечное качество стекла

, срок службы резервуара, эффективность

плавления исходного сырья, низкий уровень выбросов загрязняющих веществ и гибкость системы. Эти аспекты в значительной степени определяются гидродинамикой как

жидкого стекла, так и потоков твердой шихты. Надлежащее моделирование

моделей потоков твердой

шихты и жидкого стекла является ключом к определению качества стекла,

эффективности печи и выбросов.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПОДХОД

Модель стекловаренной печи (GFM)

Была разработана модель стекловаренной печи (GFM)

, которая включает три основные модели компонентов: (1)

поток горения, (2) радиационный теплообмен и ( 3) поток расплава стекла

(Chang et al. 2000, 2001). Общее моделирование

представляет собой итеративную процедуру, в которой используется расчет теплопередачи излучением

для объединения моделирования потока

камеры сгорания и плавильной печи.

Моделирование потока стекла и модель электрического усилителя

описаны ниже.

Моделирование течения расплава стекла

Эйлеров подход используется как для твердых

, так и для жидких течений. Поток стекла управляется

радиационным теплообменом из камеры сгорания.

Лучистый тепловой поток на поверхность стекла

получен из отдельных расчетов потока горения и

радиационного теплообмена.Поверхностный тепловой поток используется

в качестве входных данных для кода потока стекломассы для расчета

локальной температуры, скорости, высоты и скорости плавления

шихты, а также локальной температуры и скорости

жидкости. стакан.

В последнее время стекольная промышленность осознает, что

вычислительная гидродинамика (CFD) может быть важным инструментом, помогающим улучшить

производительность стекловаренных печей. Моделирование

CFD используется в качестве инструмента для анализа характеристик потока

стекловаренной печи и поиска способов повышения энергоэффективности и сокращения выбросов загрязняющих веществ.

Коды CFD использовались для моделирования горения

пространства (May and Kremer, 1999, Chang, et al. , 2000)

и течения расплава стекла (Viskanta, 1994, Kawachi

и Iwatsubo, 1999) стекловаренной печи соответственно.

Ранние исследования показали, что поля течения

пространства сгорания и области расплава стекла сильно

взаимодействуют друг с другом. Радиационная теплопередача

из камеры сгорания приводит в движение поток стекломассы

через плавление шихты и

нагрев жидкого стекла, и значительная часть

спектра излучения может проникать в

поток стекла.Таким образом, соединение пространства сгорания и потоков расплава стекла необходимо для реалистичного моделирования стекловаренной печи. Недавно были предприняты попытки моделирования

спаренных стекловаренных печей (Schnepper, et.al., 1997, Hoke и

,

, Marchiando, 1998). Эти предварительные попытки

включали слабую связь интерфейса с балансом тепла

.

Поток твердой партии

В эйлеровом подходе частицы партии

делятся на несколько групп размеров, а частицы группы размеров

рассматриваются как континуум, поэтому уравнения сохранения

массы, импульса и энергии могут быть производным

. Условия источника и стока

уравнений сохранения получены из

феноменологических моделей, таких как периодическое плавление,

межфазное сопротивление и теплопередача, твердое давление и

других моделей.

Уравнения сохранения массы, импульса и энергии

потока партии используются для решения локальной

плотности частиц партии, скорости и

температуры. Уравнение сохранения твердой массы

(или числовой плотности) для размерной группы k получается следующим образом: ∂

=

(1)

Был создан консорциум стекольных компаний, университетов,

и Аргоннской национальной лаборатории (ANL) для разработки стеклокерамической печи,Моделирование будет включать в себя важные вопросы сопряжения

, такие как плавление партии, покрытие пеной

и проникновение излучения. Совместное моделирование ANL

также включает всестороннюю обработку

модели теплопередачи излучением и выброса загрязняющих веществ

. Эта статья посвящена разработке многофазного CFD-кода

для моделирования потоков твердого и

жидкого стекла в стекловаренной печи. В этой статье

основное внимание уделяется влиянию схем электрического нагрева

на потоки твердого и жидкого стекла в плавильной машине.

Технический подход и результаты представлены

в следующих разделах.

где nk — числовая плотность частиц, xi, i=1,3 — координаты

, ui,p,k — скорость частицы, Sn — исходный член. Частицы начинают плавиться, когда их температура

достигает точки плавления. В процессе плавления

частиц смещаются в группу меньшего размера. Сдвиг

дает поглотительный член для размерной группы, исходный член

для группы меньшего размера и исходный член для жидкого стекла

.

Сплошной импульс и энергетические уравнения

Размер частиц

Группа K могут быть получены как,

ξξ

=

=

ξ∂

γ-ξ

Σs)

x

N

ООН (

x

K

K, P, IK

I

3

1i

(2)

Подход консорциума к моделированию стекла.

PDF-версия также доступна для скачивания.

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этой статьи, либо с ее содержанием.

какой

Описательная информация, помогающая идентифицировать эту статью.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этой статьей.

Статистика использования

Когда эта статья использовалась в последний раз?

Взаимодействие с этой статьей

Вот несколько советов, что делать дальше.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Цитаты, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / поделиться


Печать
Электронная почта
Твиттер
Фейсбук
Тамблер
Реддит

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

Международная структура совместимости изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL-адреса

Статистика

Чанг, С. -Л.; Голчерт, Б. и Петрик, М. Консорциумный подход к моделированию стекловаренной печи., статья, 20 апреля 1999 г .; Иллинойс. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc625036/: по состоянию на 25 марта 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

Печи для соляных ванн — Ajax

Печь для соляной бани представляет собой устройство для нагревания или охлаждения работы путем ее погружения в жидкость, состоящую из расплавленных солей соответствующего состава для предназначенной цели.Соли могут быть нагреты электрическими или газовыми средствами.

Принцип работы электродной печи для соляной ванны заключается в выработке тепла непосредственно в соли за счет ее сопротивления прохождению тока. Соли, хотя и являются изоляторами в твердом состоянии, являются отличными резисторами в расплавленном состоянии. Потенциал подается на расплавленную соль с помощью стержней из тяжелого металла, называемых электродами, которые подключаются к вторичной обмотке специальных многовольтных трансформаторов с воздушным охлаждением.Эти электроды расположены и разнесены таким образом, чтобы облегчить электродинамическую циркуляцию при подаче питания, обеспечивая мощный насос, помогающий поддерживать однородность температуры по всей ванне.

Печи для соляных ванн

обладают огромным потенциалом и облегчают различные промышленные применения, используемые в аэрокосмической, медицинской и обрабатывающей промышленности, от создания сельскохозяйственного оборудования и газонокосилок до обработки высоколегированных нержавеющих сталей для самолетов и стоматологических бормашин для поддержания чистоты рта.Сам процесс соляной ванны относительно прост.

 

Что такое процесс термообработки?

Термическая обработка охватывает широкую категорию процессов, которые воздействуют на металлические детали, чтобы придать им желаемые характеристики. Это может включать смягчение поверхности для улучшения формуемости или пластичности, закалку поверхности, чтобы сделать ее устойчивой к повреждениям, повышение коррозионной стойкости и повышение прочности хрупких заготовок.

 

Основы термической обработки

Хотя железо и сталь являются наиболее термообрабатываемыми материалами, термическая обработка также полезна для других материалов, таких как алюминий, медь, магний, никель, титан и многие связанные с ними сплавы.

Основной процесс включает нагрев металла до нужной температуры в определенной смеси различных солей в течение достаточно длительного периода времени, а затем его охлаждение с помощью правильных процессов закалки для достижения желаемых свойств. Каждый процесс обработки и сами металлы требуют разных солей в ванне, температуры, времени выдержки и процедуры закалки.

Для некоторых термообработок требуется температура до 2400°F или период выдержки до 60 часов.

 

Почему отопление в соляной ванне?

В процессах нагревания в соляной ванне пользователи полностью погружают заготовки в ванну с расплавленной солью. Преимущества выбора этого процесса по сравнению с процессами радиационного или конвекционного нагрева включают:

  • Контролируемая атмосфера. Погружая заготовку в соляную ванну, вы эффективно устраняете ее контакт с наружным воздухом, исключая образование накипи, окисление и обезуглероживание. Заготовка также получает пользу от тонкой пленки жидкой соли, защищающей металл от окисления при переносе в закалочную среду.
  • Равномерный нагрев. Электроды, нагревающие соль, вызывают электродинамическую циркуляцию в ванне, обеспечивая естественное перемешивание. Это постоянное интенсивное перемешивание печей Ajax обеспечивает чрезвычайно равномерную и точную температуру во всей ванне, независимо от размера или температуры. Равномерное распределение температуры также предотвращает появление точек перегрева, которые сокращают срок службы кастрюль и вызывают чрезмерное расщепление солей.
  • Быстрый нагрев. В процессах соляной ванны вся заготовка равномерно окружена солями, которые поддерживают точную температуру, образуя замороженный «кокон» соли, подвергая изделие предварительному автоматическому предварительному нагреву перед плавлением. Это изменяет температуру заготовки за счет теплопроводности с быстрой, но безопасной скоростью, уменьшая тепловой удар и деформацию.]
  • Тепловая эффективность. Внутренний нагрев ванны не должен проходить через стенки котла, что позволяет восстанавливать соляные ванны быстрее, чем в печах, работающих на топливе. Соль также имеет высокую удельную теплоемкость и массу, что приводит к высокой теплоемкости, так что можно нагреть больше работы без падения температуры, что позволяет сократить время восстановления между загрузками.

 

Типичные процедуры, проводимые в соляных ваннах

Соляные ванны совместимы с различными процессами обработки металлов. К ним относятся:

  • Нейтральная закалка – Закалка изделия без окисления или образования накипи, а также без добавления или удаления углерода из стали.
  • Закалка инструмента из быстрорежущей стали – сложная операция, требующая до 4 печей и температур 2200-2400°F.
  • Austempering – Процесс закалки, при котором изделие подвергается закалке до тех пор, пока его структура не превратится в бейнит, обычно при температуре 400–750°F. Используется, когда требования к твердости высоки, но также требуется ударная вязкость или способность изгибаться без разрушения.
  • Мартенсовая закалка – Процесс закалки, при котором деталь извлекается из закалки перед образованием бейнита, температура должна оставаться выше температуры образования мартенсита, между 400-480°F.
  • Отжиг – Процесс повышения пластичности и снижения твердости металла. Благодаря высокой теплоемкости соляные ванны лучше подходят для отжига низко-, средне- и высокоуглеродистой проволоки и катанки, а также нержавеющих сталей и хромоникелевых сплавов.
  • Пайка – Пайка в солевой ванне или сплавление двух деталей хорошо работает, потому что флюс, который используется для фиксации сварных швов, растворяется в соляной ванне при температуре чуть выше точки плавления сварного шва, не оставляя ничего позади. Автомобильный радиатор спаивается таким образом, чтобы заварить все труднодоступные места внутри.
  • Нитинол (мем-проволока) Обработка – Нитинол (NiTi) представляет собой никель-титановый сплав с превосходной памятью формы и сверхэластичными свойствами. Процесс термообработки NiTi происходит в течение нескольких циклов нагревания и охлаждения в ванне с псевдоожиженным слоем.
  • Очистка – Ванны с термальной солью можно использовать для удаления различных материалов и загрязнений с металлических деталей, включая клей, краску, пластик, масло и жир и многое другое.
  • Обработка алюминия раствором – Термическая обработка раствором значительно продлевает время старения алюминиевых компонентов, обеспечивая возможность манипулирования заготовками в течение гораздо более длительного периода времени.

 

Особенности конструкции печи для соляной ванны

Стальной кожух — это сосуд, в котором построено все, что составляет печь. Как правило, кожух представляет собой сварную стальную конструкцию с усиленными углами, днищем и бортами с тяжелыми стальными швеллерами на дне для ножек.Высокотемпературная (1650–2400 °F) печь обычно имеет два типа изоляции: огнеупорный кирпич и многослойный высокотемпературный цемент, чтобы тепло не попадало в рабочую зону из соляного котла.

Ajax Electric производит кирпичные и стальные горшки в зависимости от области применения и работы, которую пытается выполнить заказчик. Высокотемпературные печи, как правило, изготавливаются из кирпича, чтобы через стенку электроды можно было встроить внутрь самой стенки котла. Стальные кастрюли, как правило, из высоколегированной нержавеющей стали, не выдерживают таких высоких температур, но их легко заменить, когда придет время заменить старую кастрюлю.Большие плиты из коррозионностойкой нержавеющей стали, нагревающие ванну током, называются электродами.

Ajax производит два типа электродов: один предназначен для встраивания непосредственно в стенки ванны (электроды для сквозного монтажа) и два легко заменяемых электрода, которые входят в ванну через верхнюю часть ванны (электроды для установки сверху). ). В то время как сквозные электроды не подвергаются нормальному износу от кислорода и агрессивных солевых паров, выходящих из ванны, что значительно продлевает срок их службы, их замена требует выбивания старых электродов отбойным молотком и восстановления котла, что требует много времени.

Разное оборудование может быть добавлено к заказам для улучшения работы соляной ванны, что может сделать работу более последовательной и менее дорогостоящей. Крышки будут удерживать тепло внутри ванны, когда работа не транспортируется внутрь или наружу, поэтому требуется меньше энергии, чтобы вернуть соль к температуре, необходимой для следующей партии. Смесители помогут поддерживать постоянную температуру соли в печах, не имеющих электродов, обеспечивающих электродинамическую циркуляцию. Инструменты помогут удалить шлам и другие частицы из ванны, очистят электроды, чтобы они работали на полную мощность, а различные другие совки и скребки помогут поддерживать эффективную работу соляной ванны. Эти вспомогательные элементы также можно использовать в других типах наших печей производства Ajax Electric Co., TS (электрические нагреватели) и DGT (газовые печи).

 

Печи с соляной ванной с электрическим и газовым обогревом

Модели соляных ванн с электрическим обогревом (TS) могут нагреваться с помощью высококачественных нагревательных элементов в керамических трубках внутри ванны, погружных нагревателей из нержавеющей стали внутри ванны или даже снаружи с помощью нагревателей, обнимающих металлическую емкость.

В моделях

, работающих на газе (DGT), используются высокоэффективные горелки с избыточным давлением и оптимизированным управлением пламенем для контроля температуры и предотвращения проникновения ложного воздуха.Эти модели также имеют боковую подачу выхлопных газов вокруг тигля со специальной изоляцией, предназначенной для сред с открытым пламенем.

Печь с соляной баней может быть относительно простой конструкцией, но, помимо корпуса, некоторой изоляции, источника нагрева и, возможно, некоторого различного оборудования, такого как крышка и смеситель, есть еще немало деталей, завершающих весь тепловой процесс. Система лечения.

 

Работа, соль, трансформаторы и контрольное оборудование

Стальные и алюминиевые заготовки обычно обрабатывают в печах с соляной ванной.Эти материалы требуют следующих спецификаций:

  • Определенные приложения, которые остаются в пределах области операций соляной ванны.
  • Температура соли в пределах 1350-1850°F и однородность температуры в пределах 4°F от предпочтительной температуры в соответствии с действующими стандартами.
  • Стандартные процессы для измерения как контрольной температуры соляной ванны, так и перегрева, чтобы гарантировать, что ванна не замерзнет или не перегреется.

Электроды, которые нагревают печи Ajax Electric, нельзя просто воткнуть в розетку.Очень большие трансформаторы с воздушным охлаждением подключаются к электродам через большие медные разъемы, каждый из которых настраивается в соответствии с потребностями каждого клиента. Большинство трансформаторов имеют переключатели ответвлений, которые изменяют величину напряжения, подаваемого на ванну. По мере того, как электроды изнашиваются в результате использования, зазор между ними увеличивается, а это означает, что вам потребуется больше тока, чтобы поддерживать температуру ванны и обеспечить электродинамическую циркуляцию, поэтому вы увеличиваете нажатие на переключателе крана, чтобы разрешить это. Как покупатель узнает, когда нужно увеличить кран? С помощью оборудования для мониторинга, известного как панель управления.

Установка может включать оптическую и акустическую системы сигнализации, которые могут оповещать находящихся рядом операторов, когда температура в ванне становится слишком высокой или низкой. Соляные ванны могут достигать критической температуры, если температура соляной ванны превышает температуру, которую может безопасно выдерживать печь, или если погруженные в воду детали повышают температуру ванны слишком высоко. Температурный профиль печи можно отслеживать и документировать с помощью точного оборудования, предназначенного для этого процесса. Панель управления следит за тем, чтобы солевая смесь сохраняла необходимую температуру; какая температура зависит от процесса и типа используемой соли.

Различные соли имеют разные температуры плавления, поэтому производители могут выбирать точную комбинацию типов солей для достижения различных диапазонов температур, которые лучше всего подходят для необходимых им процессов охлаждения или нагрева. Требуемая конкретная соль будет зависеть от проводимого процесса и материала заготовки. Как правило, соляная ванна может содержать различные карбонаты, едкий натр, хлориды, нитраты цианидов, нитриты и другие соли.

Различные комбинации солей вызывают три широкие категории эффектов: 

  • Нейтральные изменения температуры. Для нейтральных изменений температуры, которые не изменяют поверхность заготовки, производителям необходимо использовать комбинацию хлоридов и нитратов — нейтральных солей.
  • Обработка поверхности. Для обработки поверхности производители используют соли для алитирования, науглероживания, цианирования и азотирования.
  • Очистка поверхностей. Существует еще больше солей, способных очистить поверхность, не обрабатывая ее, удаляя органические соединения, краску и пластик, а также накипь.

 

Ajax Electric: эксперты по соляным печам на протяжении 7 десятилетий

Ajax Electric — ведущий поставщик соляных ванн для различных термических процессов.Мы поставляем нашим клиентам материалы, необходимые для этих и других процессов:

  • Отжиг черных и цветных металлов
  • Детали из аустенитной стали
  • Химическое упрочнение стекла посредством ионного обмена
  • Удаление накипи и удаление плесени
  • Пайка погружением стали и алюминиевых сплавов
  • Удаление стекла (зачистка)
  • Закалка быстрорежущих и инструментальных сталей
  • Выработка, хранение и передача тепла для высокотемпературных систем накопления энергии
  • Закалка стальных деталей
  • Нейтральное отверждение
  • Полимеризация пластика
  • Удаление пластика
  • Вулканизация каучука
  • Установка формы сплавов NiTi с памятью формы
  • Обработка алюминиевых сплавов на твердый раствор
  • Снятие стресса
  • Подготовка поверхности твердосплавных наконечников для пайки
  • Закалка
  • Термодиффузия карбидообразующих элементов

Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы найти правильные решения и надежное оборудование для солевых ванн для удовлетворения производственных потребностей вашего предприятия и термической обработки.

Новая печь для инновационного и экологичного производства контейнеров из прозрачного стекла для твердых и жидких лекарственных средств

Gerresheimer Essen производит специальные бутылки для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности. Его предшественником была Glashütte Wisthoff, которая базировалась в долине Рура в районе Хорст в Эссене с 1971 года и возникла из Königlich privilegierte Glasmanufaktur, основанной в 1723 году. Сейчас она входит в группу Gerresheimer и, вероятно, является старейшей промышленной компанией в современном городе Эссен. .Таким образом, через четыре года, то есть к 2023 году, компания сможет оглянуться назад на 300-летнюю историю, что сделает ее старейшей промышленной компанией в Эссене, которая все еще работает.

Мировое производство формованного стекла

Группа Gerresheimer имеет производственные площадки для формования стекла в Европе, Америке и Азии. Три из них — немецкие сайты, расположенные в Эссене, Лоре и Теттау. Помимо флаконов для инъекций и инфузий для парентерального применения, Gerresheimer также производит флаконы для сиропа, формованные флаконы, флаконы-капельницы, флаконы для таблеток, банки с широким горлышком и другие типы банок для потребителей в сфере здравоохранения.Ассортимент каталогизированной продукции в настоящее время включает несколько сотен стандартных форм, а также множество нестандартных конструкций.

Gerresheimer, CPhI Worldwide

Являясь ведущим специалистом в области упаковки и применения лекарств, Gerresheimer много лет является частью CPhI Worldwide. CPhI — Конвенция фармацевтических ингредиентов — была самой важной выставкой по разработке и маркетингу фармацевтических ингредиентов за последние 30 лет. В этом году CPhI проводится во Франкфурте.Герресхаймера можно найти на стенде 111B10 в зале 11.2 в зоне InnoPack.

О компании Gerresheimer

Gerresheimer является ведущим глобальным партнером в области фармацевтики и здравоохранения. Компания вносит свой вклад в здоровье и благополучие, выпуская специальные изделия из стекла и пластика. Gerresheimer работает по всему миру, и ее около 10 000 сотрудников производят продукцию на местных рынках, в непосредственной близости от своих клиентов. Имея заводы в Европе, Америке и Азии, доход Gerresheimer составляет около 1 евро.4 миллиарда. Комплексный портфель продуктов включает фармацевтическую упаковку и продукты для безопасного и простого введения лекарств: инсулиновые шприц-ручки, ингаляторы, микропомпы, предварительно наполняемые шприцы, флаконы для инъекций, ампулы, флаконы и контейнеры для жидких и твердых лекарств с системами укупорки и безопасности. в качестве упаковки для косметической промышленности.

Дополнительная информация

Gerresheimer Essen GmbH
Фармацевтическая первичная упаковка из формованного стекла

Рентгеновский снимок высокотемпературной печи, применяемой для плавки стекла

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 10 0 объект /Заголовок /Тема /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220320130002-00’00’) /CrossMarkDomains#5B1#5D (ceramics. onlinelibrary.wiley.com) /CrossmarkDomainExclusive (истина) /CrossmarkMajorVersionDate (08.10.2019) /ModDate (D:20191009152901+02’00’) /WPS-ARTICLEDOI (10.1111/jace.16809) /WPS-JOURNALDOI (10.1111/\(ISSN\)1551-2916) /WPS-PROCLEVEL (3) /дои (10.1111/jace.16809) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > поток приложение/pdfdoi:10.1111/jace.16809

  • Chimie > Химическая химия — Инженерные науки > Технологии производства
  • Рентгеновское изображение высокотемпературной печи, применяемой для плавки стекла
  • Болоре, Дамьен и Гибиларо, Матье и Массо, Лоран и Шамло, Пьер и Сид, Эммануэль и Масберна, Оливье и Пижонно, Франк
  • Пузырьки — Плавление стекла — Оптический поток — Двухфазный поток — Рентгеновское изображение
  • 10.1111/jace.16809https://doi.org/10.1111/jace.168092019-10-08true10.1111/jace. 16809
  • ceramics.onlinelibrary.wiley.com
  • true2019-10-0810.1111/jace.1680910.1111/jace.1680910.1111/(ISSN)1551-29163
  • ceramics.onlinelibrary.wiley.com
  • 2019-10-01T12:43:20+05:30Adobe InDesign CC 2015 (Windows)2019-10-09T15:29:01+02:002019-10-09T15:29:01+02:00Adobe PDF Library 15.0; модифицировано с использованием iText 4.2.0 автором 1T3XTBubbles — Плавление стекла — Оптический поток — Двухфазный поток — Рентгеновское изображение конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 27 0 объект > поток x ڝXɎ#7+\#ZÇ [9xA0~HXrwO0(d-_8K Kmm~’Bayc^o!8:b9$ acticalphp9Ws3?G#|u Ir\s$59PI[ 柕»U~m. .»}5>jqBͼt|3(E&dsX[k[? ɭ1$Q:l兕P#|y rDLV0> @Zcȏt(W}S(G֐IZAzgr{:ܦK&A D&)-x(I H=IM?F!98z9ڡw=w!ÝoA=d=ny0qE˃ n|VPteQKj;V86)khеu

    Cyclops L: Ручной портативный бесконтактный ИК-термометр

    Простые в обращении и эксплуатации портативные бесконтактные пирометры Cyclops L обеспечивают точное измерение температуры. Легко проводите измерения в нескольких местах и ​​проверяйте показания пирометра в режиме онлайн. Прочная, но легкая конструкция означает, что вы можете работать часами без усталости.

    Разработанный для использования одной рукой объектив Cyclops L с высоким разрешением и эргономичный дизайн для использования одной рукой упрощают получение безопасных и точных показаний температуры в неблагоприятных условиях, когда у вас будет запасная рука, чтобы держать себя в руках.

    Имея четыре режима регистрации данных, управляемых триггером, Cyclops L хранит до 9999 показаний во внутренней памяти. Позже записанные данные могут быть переданы через Bluetooth или USB на ПК с установленным бесплатным программным обеспечением Cyclops Logger для просмотра и анализа показаний температуры.

    Доступно несколько моделей для конкретных технологических задач жидкого металла, высокотемпературных, среднетемпературных и печных применений. Cyclops L обеспечивает высокоточные измерения температуры для стекольной, углеводородной, промышленной и сталелитейной промышленности.

    ВЫСОКАЯ ПОРТАТИВНАЯ ТОЧНОСТЬ
    Функция Cyclops L в течение длительного периода времени со встроенным хранилищем данных, позволяющим записывать до 9999 точек измерения внутри термометра.Прочная приборная оболочка защищает Cyclops L от суровых условий.

    ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ
    Серия Cyclops L проста в использовании – высокое качество прицеливания через объектив (TTL) означает, что вы просто смотрите в окуляр и фокусируете объектив на нужной цели. Небольшая шкала в поле зрения точно определяет измеряемую область. Затем просто нажмите на спусковой крючок. Переключение между четырьмя режимами регистрации данных. Показания температуры отображаются в окуляре и одновременно на втором дисплее сбоку прибора.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.