Искусственный камень технология производства – производство столешниц из искусственного камня. Как производить столешницы из искусственного камня своими руками? :: BusinessMan.ru

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

• Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
• Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
• Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

1. Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
2. Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
3. После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

Видео данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Требования и планирование

Производственное помещение

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

www.ideibiznesa.org

Искусственный камень своими руками – технология изготовления декоративных украшений

Кирпич, блоки, плиты

Искусственные камни производятся уже давно. Вещество представляет собой застывшую смесь из определенных материалов. Тот же кирпич или известковый раствор также можно отнести к категории искусственных. Однако в данной статье речь пойдет об искусственных камнях, которые нашли применение в декоративной отделке домой и ландшафтном дизайне. В статье вы также узнаете процесс изготовления подобных материалов в домашних условиях, а также технологию создания камней своими руками.

1

Искусственные камни – в чем их преимущество

Некоторые задаются вполне резонным вопрос, для чего создавать искусственные камни, когда природой уже созданы настоящие шедевры в диких условиях. Логика определенная есть, однако сравнивая два типа камней – искусственные и природные, можно заметить, что природный материал является очень дорогим. Далеко не каждому под силу приобрести подобные камни для украшения дома или прилегающего участка. К тому же камень очень хрупкий, поэтому возникают большие проблемы с его распилом. Если же оставить в исходной форме, то он окажет слишком большую нагрузку на стены и перекрытия по причине огромного веса.

По всем показателям искусственный камень не уступает природному

Подобных проблем не возникнет, если попытаться сделать искусственный камень своими руками или приобрести такой материал в строительном магазине. Механические свойства, качество, стойкость, внешний вид – по всем этим показателям имитация ни в чем не уступает природному аналогу. Можно выделить и несколько других важных достоинств:

• Камень выпускается в различных исполнениях, в том числе в виде тонких небольших плиток, которые обладают высоким уровнем прочности, но не оказывают давления на стены;
• Заниматься производством подобных материалов можно прямо на собственном участке, что избавляет от необходимости тратить лишние деньги на транспортировку готовой продукции;
• Огромное количество фактур поверхности и цветовых оттенков. Для создания камня можно применять различные опалубки и прочие формы, чтобы результат выглядел красиво и оригинально;
• В зависимости от способов изготовления, искусственный камень может быть гладким и блестящим, в результате чего отпадает необходимость в выполнении шлифования и полирования;
• Форма искусственного камня может быть абсолютно любой, все зависит от вашего воображения и фантазии.

Если поставить природный и кустарно изготовленный камни рядом, то обычный человек даже не сможет найти отличия. Благодаря современным технологиям создавать камни в домашних условиях можно с учетом всех особенностей природных аналогов, избегая всех их недостатков, сохраняя лишь положительные качества. Поверхность может быть абсолютно любой, к примеру, произвольно-декоративной, представлять собой срез пиленого минерала, а также имитировать неровные края в виде сколов.

2

Классификация искусственных камней – основные их разновидности

Производство искусственных камней ведется самыми разными способами. В зависимости от этого, а также от исходных материалов, на основе которых готовится материал, выделяют следующие виды камней:

• Керамический камень. В качестве основы выступает обычная глина, которая проходит термическую обработку при огромных температурах. В домашних условиях получить такой камень достаточно сложно, поскольку требуется специально обученный персонал, большое количество энергии, а также значительные площади для работы;
• Гипсовый камень. Отлично подходит для создания на дому методом литья, что обусловлено небольшими затратами на сырье и сам процесс обработки. Единственное ограничение – камень из гипса может быть использован исключительно во внутренних помещениях, поскольку низкие температуры разрушительным образом сказываются на структуре материала;
• Бетонный формовой камень. Этот вариант также подходит для домашнего производства. К тому же отличается повышенными характеристиками сопротивления высоким и низким температурам. Недостаток заключается в высокой стоимости – формы для бетона выходят из строя достаточно быстро, что требует их регулярной замены;
• Полиэфирный камень. Этот тип искусственных камней может похвастаться замечательными декоративными и механическими качествами, ни в чем не уступая природным камням. Однако самостоятельно сделать его не получится, что связано со сложностью технологического процесса. Вяжущее вещество проходит обработку полимерами лишь при очень высоких температурах в условиях абсолютного вакуума;
• Акриловый камень. Очень популярный вариант наряду с гипсовыми камнями, поскольку при минимальных затратах можно изготавливать своими руками. Среди важных преимуществ следует выделить полное отсутствие пор, а также высокий уровень химической стойкости, следствием чего является отменная санитария и гигиена. Метод литья позволяет создавать в домашних условиях очень прочные и крепкие материалы любой толщины, которые даже пригодны для использования в качестве каменных обоев.

Самостоятельно сделать полиэфирный камень нельзя

Основная причина, вынуждающая заниматься изготовлением раствора и последующим производством искусственных камней дома, заключается в низкой себестоимости готовой продукции. Даже при том, что цена на товар существенно ниже природных камней, все равно для многих такие финансовые затраты являются неприемлемыми. При обладании достаточными навыками, знаниями, опытом и инструментами, можно относительно недорого сделать именно такой камень, который подойдет для вас лучше всего для отделки стен и других поверхностей любых площадей.

3

Делаем камни у себя дома – что нам потребуется

Весь процесс приготовления камней включает в себя несколько этапов, о каждом из которых мы подробно поговорим. Среди основных стадий следует выделить создание моделей камней, подготовка линейной формы, замешивание готовой смеси с ее последующей формовкой, а также добавление пигментов или красителей в случае необходимости.

Литейные формы из силикона отличаются надежностью, стойкостью и долговечностью

Естественно, создание качественного искусственного камня без соответствующего оборудования представляет собой невыполнимую задачу. Для осуществления наших планов потребуется следующий перечень инструментов и приспособлений:

1. 1. Вибростенд. Это основное оборудование, сердце и мозг всего технологического процесса. Грамотная и правильная работа со стендом оказывает самое прямое влияние на качественные и прочностные характеристики конечной продукции. За счет его конструктивных особенностей достигается однородность раствора для его последующей полимеризации. Данное оборудование можно приобрести в магазине, но также можно собрать стол вручную, если есть желание сэкономить.
2. 2. Модели литейных форм. Если у вас нет готовых изделий для формовки, то без моделей обойтись не удастся.
3. 3. Разделительный состав. Специальное вещество, наносимое на внутреннюю поверхность формы, а также на непосредственно модель при изготовлении формы. Как следует из названия, смесь обеспечивает разделение материалов, не давая возможности им прилипнуть друг к другу.
4. 4. Литейные формы. Именно в этих формах раствор будет находиться при его полимеризации. Экономить на формах смысла нет, поскольку дешевые пластиковые изделия станут причиной некрасивых камней, форма которых разительно будет отличаться от ваших ожиданий. К тому же уже через несколько этапов заливки раствора, некачественные формы могут банально сломаться. Предпочтение следует отдавать полиуретановым товарам, а также формам из силикона, которые могут похвастаться надежностью, стойкостью и долговечностью.
5. 5. Литейные смеси. Состав, из которого в дальнейшем получится искусственный камень, о чем мы подробнее расскажем чуть ниже.
6. 6. Окрашивающие пигменты. Требуются в случаях, когда вы хотите придать искусственному камню окраску, максимально точно имитирующую природные минералы.
7. 7. Песчаная подушка. Необходимость в этом приспособлении обусловлена защитой литейных форм от повреждений и деформаций, возникающих при изготовлении искусственных камней.
8. 8. Нагревающее устройство, к примеру, строительный фен или термопистолет. За счет сильной и горячей воздушной струи способен сваривать готовые акриловые элементы.

4

Модели для создания камней – правильная технология их создания

В качестве моделей для создания литейных форм можно использовать различные варианты. Так, подойдут обычные натуральные камни соответствующих размеров и форм, но можно приобрести несколько заготовок в магазине. Однако независимо от выбранного варианта, набор форм и рельефов поверхности будет серьезно ограничен. Выход из ситуации очень прост – это обычная глина, которая представляет собой практически бесконечный материал для создания необычных и уникальных моделей. Причем материал, платить за которым вам не придется.

В отличие от других природных веществ, которые можно было бы использовать для аналогичных целей, работа с глиной не требует никаких дополнительных разрешений. Глина изначально подходит для создания моделей, нет необходимости в выполнении анализов на жирность и содержание каких-либо примесей.

Требуется собрать специальную решетку, состоящую из полос тонкого и гладкого пластика. Высота решетки зависит от нескольких факторов, в том числе исходный материал, из которого производится камень. Так, под глину с лепниной понадобится решетка высотой до 40 мм, для акриловых камней из жидкой глины высота составит не более 3 мм, а для гипсовых и бетонных субстанций данный показатель находится в диапазоне от 6 до 12 мм.

Глина идеально подходит для создания моделей для искусственных камней

В общем случае используется ровный щит, который укатывается пленкой из ПВХ. На этот щит в последующем будем ставить решетку, каждую из ячеек которой заполним глиной или любым другим раствором. Специалисты советуют располагать решетки в местах, защищенных от действия прямых солнечных лучей. Ведь солнце способно повредить фактуру поверхности готовых изделий, поскольку лучи приводят к появлению многочисленных трещин и сколов. Если выбрана низкая решетка, то раствор заливается в нее практически доверху. Это обеспечит уникальный и естественный рельеф после полного высыхания. Для высокой решетки уровень заполнения состава регулируется исходя от необходимой высоты или толщины готового изделия.

Напоследок отметим, что мастер может самостоятельно изменять рельеф поверхности камней, создавая различные необычные знаки, руны или даже иероглифы. В любом случае, сушка искусственных камней должна проводиться в сухом месте, где, как уже было указано, нет прямого солнечного света. Как показывает практика, может потребоваться до пяти суток в зависимости от уровня влажности и температуры.

Для ускорения процесса засыхания можно воспользоваться дополнительными инструментами, к примеру, инфракрасной лампой мощностью до 200 Вт. Лампу следует расположить на расстоянии около двух метров. Это имеет значение, поскольку слишком близкое расположение может вызвать тот же эффект, что и солнце, то есть камень покроется сетью трещин. А от лампы, которая висит слишком далеко, никакого положительного эффекта и вовсе не будет.

5

Создание самодельных форм – как правильно это делается

Создавая искусственные камни своими руками, рекомендуется воспользоваться формами из силикона, сконструировать которые вы также сможете без лишних проблем. Нам потребуется прямая ровная поверхность, застеленная пленкой. На эту пленку выкладываем любое количество моделей и окружаем бортиком, который приблизительно на 2 см выше уровня внешней поверхности модели. Вдобавок нам потребуются некоторые дополнительные вещества, к примеру, солидол или аналогичные жирные смазки, которыми смажем саму модель, а также внутреннюю часть ограждения.

Щит с моделями для создания камней заливается силиконом

Собранный таким образом щит, который в обязательном порядке следует располагать в строго горизонтальном порядке, в дальнейшем будет использоваться в качестве днища для литейной формы.

Следующий этап работы включает в себя заполнение щита кислотным силиконом. Как правило, подобные вещества отличаются характерным неприятным запахом уксуса. Силикон выдавливается прямо из баллончика или тюбика на модели для литья. Начинать следует от середины бортика, силикон при этом заполняется по спирали. В случае необходимости силикон следует размазывать флейцевой кистью для предотвращения возникновения пузырей. Чтобы эффект был максимальный, кисть обмакивается в специально разведенный раствор, желательно, из средства для ухода за посудой. Мыло, разбавленное в воде, нам не поможет, поскольку входящая в его состав щелочь негативно сказывается на силиконе.

На этом, в принципе, все. Когда силиконовый раствор полностью заполнит ячейки, при помощи металлического шпателя аккуратно разглаживаем поверхность, не забывая смачивать шпатель в том же растворе, который мы сделали для макания кисточки. Оставляем форму в сухом месте на несколько дней.

В этот раз инфракрасная лампа нам не поможет, но если хотите ускорить процесс засыхания, то добиться эффекта можно при помощи вентилятора, поскольку проветривание существенно увеличивает скорость засыхания силикона. Напоследок отметим, что готовое изделие будет служить при изготовлении искусственных камней очень долго. Так, если все было сделано правильно, то ресурс составит более сотни отливок.

6

Смеси для камней – пропорции и соотношения материалов

Чтобы искусственные камни, изготовленные в домашних условиях, соответствовали вашим требованиям и ожиданиям в плане красоты, качества и прочности, необходимо замешивать смеси в правильных пропорциях. Если говорить о бетонных камнях, то в качестве его основы выступает смесь из песка и цемента. При этом следует к одной доле песка добавить три доли цемента. В случае добавления полимерных присадок или минеральных красителей, их вес не должен превышать 6 процентов от веса готового изделия.

Гипс разводится водой практически в соотношении 1:1

С камнями, для производства которых используется гипс, дело обстоит несколько иначе. Раствор включает в себя такие элементы, как непосредственно гипс, а также вода объемом около 80 процентов от объема гипса. То есть соотношение практически один к одному. Кроме этих составляющих потребуется добавить 0.3% лимонной кислоты. Масса же пигментов остается прежней – до 6 процентов от массы всей смеси.

При этом следует учесть, что гипсовый раствор может храниться лишь в течение 10 минут, после чего он теряет свои эксплуатационные характеристики. В связи с этим готовить порции необходимо маленьких размеров, иначе большая часть смеси будет безнадежно испорчена.

Нельзя не рассказать об акриловых камнях, которые являются очень популярными и востребованными. Материал создается из отвердителя и акриловый смолы, причем соотношение составляет один к трем соответственно. Отвердитель включает в себя минеральные пигменты, а также различные наполнители, в том числе отсев, каменная крошка или обычный гравий. Следует отметить, что для увеличения прочности камня гравия или каменной крошки потребуется добавить как можно больше, однако это негативным образом скажется на упругости изделия.

Рецепт производства акрилового камня очень прост. Для начала наполнитель тщательно промывается в любом моющем средстве, после чего промывают в чистой воде, прокаливают и снова отправляют в чистую воду. После этого остается лишь ввести краситель в наполнитель, перемешать и добавить смолу из акрила с тщательным размешиванием до получения смеси однородной консистенции. Раствор может быть пригоден к использованию в течение 20 минут после его создания, поэтому опять же потребуется готовить небольшие порции смеси.

Можно использовать самые разные пигменты, которые разделяются на минеральные, синтетические, порошкообразные, жидкие и многие другие. Тип каждого конкретного пигмента зависит от смеси и используемых исходных веществ. К примеру, жидкие наполнители следует вводить лишь при замешивании раствора, тогда как порошкообразный пигмент отлично подходит для добавления в сухую смесь. Некоторые пигменты выпускаются в виде густого пастообразного вещества. Добавляя такой краситель при помощи шприца в самом конце, можно достичь пятнистой или полосатой окраски камня.

Напоследок отметим, что выбор материала для искусственного камня также определяется требованиями к отделке. К примеру, акриловые материалы лучше всего подходят для внутренней отделки, а прочный бетонный камень, отличающийся замечательными влагостойкими показателями, будет идеальным вариантом для наружных стен и перекрытий.

obustroen.ru

Технология искусственного камня — изготовление и производство бетонного стенового камня

Добавил(а): Андрей 16 марта

Эта статья содержит в себе основную информацию об искусственном камне, его истории, разновидностях. Рассмотрена технология искусственного камня.

Камень бетонный – это используемый в строительстве камень из бетона, созданный для замены натуральных строительных блоков. Для его изготовления используется один из самых чистых на сегодня типов цемента. Бетонный камень используется в каменной кладке для обеспечения требуемых функциональных и эстетических архитектурных особенностей зданий и других структур. Впервые этот тип камня был использован в 1138 году. Широко стал применяться в Лондоне, начиная с 1900 года, и в Америке примерно в 1920-х. Институт бетонного камня был основан в 1927 году. С ранних 1920-х он стал широко распространяться для замены многих материалов в каменной кладке.

Технология изготовления искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня для строительства признана самым трудоемким из всех промышленных процессов создания бетонных изделий. В структуре любого производителя искусственного камня первостепенную роль играет департамент, регулирующий состав материала. В целях успешности производства, конструктор, привлеченный к созданию искусственного камня, должен обладать как обширными и глубокими знаниями, так и соответствующим опытом. Он или она обязана знать архитектурные стили, конструкторские приемы в строительстве, методы производства и технические приемы, которые используют подрядчики.

Степени специализации: в то время как большинство строительных материалов являются более «стандартизованными» по своей природе (например, кирпичи или оконные рамы) или менее видимыми (например, каркасная арматура), бетонный искусственный камень является специализированным (настраиваемым) элементом фасадов зданий, который соединяется с другими блоками. Производитель детализирует каждый экземпляр в целях упрощения и стандартизации, поэтому каждый камень архитектурно применим и уместен.

Магазин или демонстрационный зал с образцами – это сердце любой компании, занимающейся производством или поставками бетонного искусственного камня, поскольку дело это требует высочайшего мастерства. Наиболее успешные производители в бизнесе уже многие годы и они способны культивировать традиции. Образцы бетонного камня могут быть изготовлены практически из любого материала. Наиболее распространенные — дерево, гипс, стекловолокно и резина. Также встречаются экземпляры из глины, желатина, пенополистирола, пластмассы, собственно бетона и песка.

Технология производства искусственного камня для умеренного климата

Существует специальная технология производства искусственного камня для различных регионов. Для локаций с континентальным климатом характерно применение в производстве «полусухого цемента», который не является ни сухим, ни сырым. На сегодня двумя наиболее распространенными технологиями отлива искусственного камня из бетона являются «сухая вибрационная трамбовка» и «сырое литье”. Каждый метод требует ревностного и точного подбора состава – требуется аккуратно отобрать и очистить гравий, подготовить песок, смешанный с дроблеными натуральными породами, такими как гранит, мрамор, кварц или известняк, при этом весь процесс должен соответствовать промышленным стандартам. Раствор формируется из условий максимальной плотности, чтобы из него могла получиться крупнозернистая структура, близкая к натуральному камню – без отверстий и полостей. При этом для получения конкретного цвета камня годится строго определенный состав.

Какая технология делает более прочным бетонный камень?

Современная технология бетонный камень может сделать крепким и прочным. Из-за использования богатой пропорции цемента по отношению к общему количеству раствора (1:3) правильно отлитый бетонный камень будет иметь повышенную плотность и пониженное влагопоглощение (относительно обычных бетонных изделий). Производственный метод также предполагает пониженную пропорцию вода/цемент, что обеспечивает более высокую компрессионную силу внутри изделия, и как следствие более высокую его плотность. Сам процесс формовки представляет собой вибрационную прессовку сырого раствора в специальной форме до тех пор, пока не будет достигнута требуемая плотность. Также эта технология бетонного камня позволяет одновременно загружать в одну форму до 100 отдельных образцов и производства их в течение 8-часового рабочего дня, что делает ее самой быстрой, продуктивной и обладающей относительно низкими требованиями к обеспечению производства. Также этот способ производства гарантирует отсутствие ошибочных, нежелательных, непредусмотренных отверстий и полостей и вместе с тем обеспечивает изделию конечный внешний вид, трудноотличимый от натурального камня. Недостатком технологии является требование наличия в каждом образце одной плоской стороны.

Пескоструйная обработка или обработка посредством химического замедления (методы, широко используемые при обработке бетонных панелей) редко используются в применении к бетонному камню из-за ухудшения агрегации и чистоты конечного изделия, что недопустимо при производстве этого типа продукта.

Сколько стоят бетонные стеновые камни?

Стоимость изготовления единицы сильно зависит от индивидуальной составляющей проекта и спецификации. Так или иначе, но в среднем камни бетонные стеновые стоят меньше, чем карьерные образцы. На это есть несколько причин. Одна из них это то, что бетонный камень – это конечный продукт и не требует последующей доводки после получения некоей исходной формы. В то время как каждый кусок добытого из карьера камня должен быть индивидуально обработан. Другая причина — вес. Обычно добываемый камень требует длительной транспортировки на длинные дистанции от карьера. А многие виды камня ввозятся в страну из-за границы.

Профилирование и затвердевание: бетонный камень можно отлить в различные формы, и архитекторы в полной мере могут освободить полет мысли при создании профилей из бетонного камня. В отличие от натурального камня, профили со скосами и кривыми линиями только поощряются, поскольку включение в дизайн лишней плоской стороны обходится гораздо дороже.

Бетонный камень – универсальный строительный материал, внешне очень похожий, обычно более крепкий, погодоустойчивый, имеющий более насыщенные цвета, легкий в использовании и стоящий меньше, чем натуральный камень.

Применение бетонного стенового камня

Бетонный стеновой камень в основном используется в качестве внешнего декоративного элемента, очень схожего с натуральным известняком, мрамором и гранитом. Чаще всего используется для имитации природного известняка. Основные области применения — архитектурное оформление, украшение, подгонка подоконников, окон, дверей, фундаментов. Не менее популярно применение его в деталях колонн, балюстрад.

prorab.guru

Технология производства искусственного камня

Искусственный облицовочный камень — это материал, основой которого является бетон. Он получен искусственным методом, но на вид выглядит абсолютно также как естественный природный компонент или природная горная порода. Существуют искусственные каменные материалы трех видов. Каждая разновидность каменного материала изготовленного искусственным методом имеет различную технологию производства: искусственные материалы, произведенные на основе бетонного элемента, керамогранит и агломераты (конгломераты).

Оборудование для производства искусственного камня

Технология производства искусственного камня, основанная на бетонных составляющих, выполняется на несложном оборудовании, что абсолютно, финансово приемлемо производителям начального уровня. Чтобы изготовить искусственные каменные средства для строительно-отделочных нужд, понадобятся гравитационные и принудительные бетоносмешиватели, а также столешница вибрирующего действия.

Технология изготовления искусственного камня на основе бетонных элементов, на данном оборудовании классифицируется как вибролитье. Помимо оборудования, на котором будут изготавливаться искусственные камни на основе бетонного и песчаного раствора, нужны будут полиуретановые формовки специального образца.

Конструкционные особенности оборудования:

1. Все приспособления размещены на столе, который оснащен опорными приспособлениями подпружиненного типа и, вибрационными двигателями, для образования необходимых вибрационных движений в соответствии с технологией производства искусственного камня.

2. Имеется определенное столешничное приспособление с колпачной конструкцией, выполненной в виде прямоугольного элемента, создающего вакуумную камеру. Столешница выполнена в виде плиты, в которой имеются пазы. В них фиксируются формовки с изготавливаемой продукцией. За счет периметровых ребер обеспечивается герметизация с колпачно-прямоугольной конструкцией.

3. Вдоль периметровой площади колпака проходят пазы с уплотняющей прокладкой. Также, имеется пара визуально-контролирующих окон и патрубковое приспособление, оснащенное штуцерным механизмом. Через штуцерное патрубковое приспособление подсоединяется вакуумный канал, с выравнивающим давление краном. Колпачное приспособление фиксируется на рабочей поверхности с помощью зажимов.

Технология производства искусственного камня

Такая технология производства искусственного камня, как вибропрессовка, обладает следующий принципом: бетонный раствор, имеющий низкое соотношение воды и цемента, внутри формовки вибрирует от действия напора. Получившиеся элементы обладают высокими показателями плотности и прочности.

Вибролитье, является более распространенным в образовании искусственных материалов для облицовки. Смесь из керамзита и цемента помещают в формовочные приспособления, имитирующие фактурную структуру естественного каменного элемента. В зависимости от типа повторяемого каменного вещества берутся гипсовые, полиуретановые, пластиковые формовки. Всегда выбирается до пятнадцати видов форм. Чем разнообразнее будут получившиеся изделия, тем более естественно сможет выглядеть выполненная кладочная конструкция.

Технология производства искусственного камня, которая называется виброуплотнением смеси, используется для того, чтобы составляющие распределились компактно и были вытеснены воздушные пузырьки из структуры материала.

Внешние каменные слои значительно превосходят по плотности и показателям прочности, чем внутренние слои, из-за опускания в нижнюю часть изделия мелкого наполнителя. Технология производства искусственного камня предусматривает затвердение продукции в течение двадцати четырех часов с момента заливания в формовочные приспособления. После чего материал извлекается из формовок, и транспортируются в зону готовых материалов.

Цена искусственного камня значительно ниже, чем натурального. Он обладает хорошими эксплуатационными свойствами. По этим причинам он достаточно распространен, и спрос на него непрерывно увеличивается.

promplace.ru

Производство искусственного камня бизнес: технология, оборудование, материалы

Бизнес производство искусственного камня, а также технология и оборудование для производства искусственного камня, составы смеси для отливки камня.

Производство строительных материалов это одно из самых перспективных направлений современного бизнеса, и сегодня мы рассмотрим производство искусственного камня, а также технологию и оборудование, требуемое для производства камня с искусственной основой.

Что представляет собой искусственный камень?

Искусственный камень — это камень искусственного происхождения, имитирующий по внешнему виду цвет и структуру природного камня.

Существует несколько видов искусственного камня:

Камень изготовленный на основе полиэфирных смол с наполнителем из измельчённого природного камня.

Камень изготовленный на основе акриловых смол.

Камни на основе полиэфирных и акриловых смол применяются для изготовления столешниц, барных стоек, подоконников, раковин, ванн и прочих изделий.

Камень изготовленный из бетонной смеси с применением красителей.

Имитирует кладку из природного камня, чаще известняка, песчаника, гранита и скальной породы. Применяется для декорирования фасадов зданий, а также внутренних стен и различных поверхностей в жилых помещениях.

Оборудование для производства искусственного камня.

Производство искусственного камня из бетонной смеси не требует дорогостоящего оборудования, здесь применяется метод вибролитья или просто литья.

Для производства камня понадобятся:

Полиуретановые или силиконовые формы для отливки.

Изолирующая смазка для форм.

Вибрационный стол.

Распалубочный стол.

Материалы для производства.

Для производства камня понадобится наполнитель, это может быть крошка камня, отсев, песок. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или гипс, изделия из гипса можно использовать только для внутренней отделки помещений.

Также понадобится колер, смесью колеров можно добиться нужной расцветки камня.

Состав смеси зависит от используемых компонентов, вот несколько составов смесей (состав компонентов в частях).

Смесь для искусственного камня на основе цемента:

• Песок – 6, цемент – 3, вода – 1, колер.

Ещё одна смесь:

• Отсев щебня – 3, песок – 3, цемент – 3, вода – 1.

Смесь на основе гипса:

• Гипс или алебастр – 2, вода – 1, колер.

Смесь на основе гипса и песка:

• Гипс – 5, Вода – 2, Песок – 1,5, колер.

Технология производства искусственного камня.

Рассмотрим на примере технологию производства искусственного камня из бетонной смеси.

Подготовка форм. Формы изнутри покрывают изолирующим составом, благодаря смазке при распалубке камень из форм достаётся намного легче.

Приготовление смеси для искусственного камня.

Смесь замешивается до густой консистенции, сначала в воду добавляется колер потом остальные ингредиенты для смеси.

Заливка смеси в формы.

Перед заливкой смеси, формы можно покрыть красителем для придания камням естественного вида.

Формы устанавливают на вибрационный стол, формы заполняют смесью и включают процесс вибрации.

Вибростол нужен чтобы удалить остатки воздуха из смеси, можно делать отливку и без выбростола, но качество отливки может быть хуже.

Излишки раствора снимают широким шпателем.

Застывание раствора и распалубка форм.

После застывания раствора, формы кладут на распалубочный стол формой к верху, затем форму аккуратно снимают с камня.

Рекомендую посмотреть видео о где показан процесс производства искусственного камня.

Популярные бизнес идеи

Свиноферма бизнес…

Производство резиновой плитки …

Резьба по дереву бизнес…

Производство незамерзающей жид…

Производство фотоштор бизнес…

Колбасный бизнес: открываем ма…

Промышленное выращивание клубн…

Бизнес прачечная самообслужива…

Разведение осетра…

Яблоневый сад бизнес на яблока…

Как открыть блинную: документа…

Разведение раков как бизнес в …

biznes-proizvodstvo.ru

достоинства материала, технология изготовления формы и камня

Все более широкое применение для облицовки различных поверхностей получает плитка, имитирующая природный камень. Прекрасные декорирующие свойства искусственного камня дают возможность использовать его как для внутренней и наружной отделки стен, так и для облицовки фундаментов и заборов.

Торговая сеть предлагает большой выбор этого отделочного материала. И все же его можно изготовить своими руками, не затратив при этом большого труда и сэкономив денежные средства.

Что такое искусственный камень?

Искусственным камнем, по сути своей, является облицовочная плитка, внешне похожая на природный камень, но выполненная из бетона и песка высокого качества. При своем внешнем сходстве с природным камнем, искусственный камень имеет легкий вес и отличается от своего природного аналога только технологическими свойствами. Такие характеристики, как водо- и морозоустойчивость, стойкость к воздействию грибков и плесени, дают возможность применять его в разных климатических зонах. А тот факт, что с помощью формы для отливки можноизготовлять камень любой необходимой конфигурации, расширяет область ее применения.

Разновидности форм для искусственного камня

Прежде чем приступить к изготовлению формы для искусственного камня, необходимо определить, какой конфигурации плитка необходима. Если предполагается использовать плитку простой прямоугольной формы, то основу для заливки можно изготовить из доски, предварительно вырезанной по размеру.

Если необходимо изготовить камень сложной формы с фигурными краями, в качестве материала для формы придется использовать более пластичный материал. Это может быть:

• силикон;
• полиуретан.

Полиуретановая форма более прочная и ее хватит на более чем 200 заливок, но и цена ее не маленькая. Для небольшого домашнего производства вполне подойдет силиконовая форма, хоть ее максимальный ресурс составляет от 20 до 30 заливок.

Прежде чем приступить к изготовлению формы, нужно подобрать модель, с помощью которой будет заливаться форма. Для этого отбирают природный камень такой формы и размера, который будет необходим для качественной облицовки предполагаемой поверхности. Камень должен быть гладкий, без трещин, сколов и выемок. Отобранные образцы необходимо тщательно промыть и высушить.

Изготовление силиконовой формы

Процесс изготовления формы начинается с установки опалубки. Материалом для нее могут служить:

• панели из пластика;
• фанера;
• доски.

По высоте опалубка должна быть на 2- 3 см выше начального образца. А ширина должна быть больше модели на 1 см. Опалубку необходимо установить на устойчивую, ровную, идеально горизонтальную поверхность, покрытую полиэтиленом, и надежно закрепить. Все стороны и углы опалубки тщательно заделываются пластилином, чтобы не оставалось щелей. Затем поверхность моделей и опалубки обильно обрабатывается солидолом или любой другой смазкой, и ей дают возможность хорошо впитаться.

Затем, отступив от стенок опалубки 1 см, укладывают природный камень и надежно закрепляют его, обмазав пластилином. После того как пластилиновая обвязка вокруг камней застынет, можно производить укладку силикона. Заливку формы производят с помощью герметика. А можно приготовить заливочную смесь самому.

Для изготовления силикона в домашних условиях понадобится отвердитель и катализатор. Соединять материалы нужно, точно соблюдая пропорции, указанные в инструкции. С помощью строительного миксера тщательно перемешиваются составляющие до образования однородной массы. Затем нужно дать смеси полчаса настояться.

Процесс изготовления формы

Когда силикон будет готов, производится его заливка в подготовленную опалубку. Материал в форму заливают медленно, аккуратно распределяя его с помощью флейцевой кисти, так чтобы он полностью заполнил все изгибы и выемки. Предварительно кисть смачивают моющим средством для посуды. При распределении силикона в форме нужно тщательно следить за тем, чтобы не оставалось пузырьков воздуха. При окончательном заполнении опалубки, верхнюю кромку выравнивают с помощью шпателя. После этого форму нужно поместить в темное место с ограниченным доступом влаги.

Процесс полимеризации занимает обычно от 24 часов до двух суток. Когда форма будет полностью готова, необходимо снять опалубку, вынуть камни и протереть остатки смазки. После этого форма полностью готова к использованию.

Технология изготовления искусственного камня

Процесс изготовления искусственного камня называется вибролитьем. Он подразумевает, что с помощью вибрации мелкие частицы наполнителя собираются на лицевой стороне плитки, образуя прочный защитный слой. Более легкие частицы собираются на тыльной стороне изделия.

Весь процесс можно условно разделить на 5 этапов:

• подготовка;
• приготовление раствора;
• формовка камня;
• сушка готового изделия;
• распалубка.

Подготовка

К подготовительной части можно отнести обустройство рабочей зоны. Для того, чтобы готовая продукция получилась хорошего качества, без перекосов, поверхность, где будут располагаться формы, должна быть максимально ровной, идеально горизонтальной. Также нужно подготовить место, где будет происходить замес раствора и все необходимое для его приготовления.

Прежде чем приступить к изготовлению плитки, нужно также просчитать ее необходимое количество с незначительным запасом. От этого будет зависеть, какой объем строительных материалов необходимо закупить.

Прежде чем приступать к работе, нужно приготовить стеллажи для сушки уже залитых раствором форм.

Приготовление раствора

Когда подготовительный этап завершен, можно приступать к приготовлению заливочного состава. Удобнее всего в домашних условиях пользоваться гипсовым или цементным составом. Цементный состав готовится в следующих соотношениях песка, цемента и воды — 3:1:1. Для придания декоративной плитке необходимого цвета в раствор добавляется колер. Замес необходимо производить в пластиковой или металлической емкости.

Если же для изготовления искусственного камня использовать гипсовый раствор, то пропорцию гипса и воды необходимо подбирать в зависимости от марки сухой гипсовой смеси. По вязкости готовый гипсовый состав должен напоминать густую сметану, но при этом легко укладываться в форму и застывать постепенно. Прочность гипсовой смеси можно увеличить, если добавить в нее десятую часть песка. Гипсовый состав готовится небольшими замесами, так как срок его застывания значительно короче, чем у цементного раствора. При приготовлении гипсового раствора нужно в воду добавлять гипс (а не наоборот).

Для того, чтобы гипсовая смесь застывала медленнее, а значит, можно было одновременно готовить большее количество раствора, в нее добавляют пластификатор (клей ПВА или лимонную кислоту).

Перед заливкой цементного или гипсового раствора в форму, ее предварительно смазывают разделительным составом.

Формовка камня

Для того, чтобы распределение раствора происходило в форме равномерно и качественно, нужно сделать виброусадку или вибростол. Но если искусственный камень делать небольшими партиями, то достаточно будет постукивания по краям форм кельмой или шпателем и легкой трамбовки раствора в формах. Такие действия помогут избежать воздушных пустот в готовых изделиях.

Сушка готового изделия

Если раствор готовился только из сухой гипсовой смеси и воды, то уже через полчаса изделия можно будет вынимать из форм и укладывать на стеллажи для просушки.

Если же для изготовления декоративной плитки был использован раствор, который схватывается на протяжении длительного времени, формы, залитые раствором, устанавливают на подготовленные заранее стеллажи с идеально ровной поверхностью в притененном месте. Периодически плитки необходимо сбрызгивать небольшим количеством воды и накрывать полиэтиленовой пленкой.

Распалубка

После того как плитка приобретет достаточную жесткость, ее необходимо извлечь из форм и поставить на досушку. Если при извлечении плитки из силиконовой формы возникли проблемы, ее на 10 минут нужно поместить в горячую воду. После этого проблема будет быстро устранена.

Вот так, приложив некоторые усилия, терпение и мастерство можно изготовить замечательный облицовочный материал такой формы, фактуры и окраски, какие только пожелает сам исполнитель. И можно быть уверенным, что такой материал будет не хуже магазинного, а обойдется значительно дешевле.

fasad.guru