Ппу устройство – пошаговая инструкция. Используем напыление пенополиуретана. Рассмотрим, что такое пенополиуретан, его характеристики и достоинства в использовании.Информационный строительный сайт |

Содержание

Установка для напыления пенополиуретана (ППУ) своими руками

ППУ используется во многих сферах, одна из которых – утепление дома. Если у вас есть специальное оборудование, то вполне возможно выполнить напыление пенополиуретана своими руками. Но зачастую нанимают рабочие бригады, так как оборудование стоит дорого, на один раз покупать его нет смысла. ППУ на сегодняшний день является лучшим теплоизолятором.

Технология производства ППУ

Закрытая структура ячеек.

Итак, пенополиуретан, что это такое? Это полимерный двухкомпонентный состав с закрытоячеистой структурой, родственник пенопласта. Первый компонент (А) состоит из нескольких химических элементов, таких как полиэфиры, эмульгаторы, пенообразователи. Все эти элементы нетоксичны и не взрывоопасны, они хранятся в металлических бочках, которые изнутри обработаны специальной защитой.

Второй компонент (В) это смесь диизоционата и полиизоционата. Это ядовитые вещества, с ними нужно быть особо осторожными. При 215 градусах они воспламеняются. Теряют свои характеристики при контакте с воздухом или водой. При смешивании компонентов А и В происходит реакция, в результате которой получается вспененный полиуретан. Технология производства пенополиуретана может отличаться соотношением компонентов, а это, в свою очередь, определяет время полимеризации, коэффициент теплопроводности, плотность.

Делать пенополиуретан своими руками в домашних условиях нереально.

Речь о подготовке компонентов. Все, что вы можете сделать – это смешать уже готовые реагенты (которые были сделаны на производстве) перед нанесением на рабочую поверхность. И то, для этого придется приобрести специальную установку.

Сфера применения пенополиуретана

Есть мягкий ППУ и жесткий. Мягкий пенополиуретан – это поролон, из которого делают матрацы, подушки для мебели, прочее. Жесткий ППУ используется для производства автомобильных кресел, деталей в военной технике. Последнее время все большую популярность ППУ набирает как утеплитель в гражданском строительстве.

Для напыления нужен компрессор и специальный пистолет.

Его напыляют на вертикальные и горизонтальные поверхности, используют для производства теплоизоляционных плит. Для напыления пенополиуретана своими руками требуется специальное оборудование, о нем мы расскажем позже. Также ППУ применяют для утепления труб. Есть специальные стальные трубы, которые покрыты пенополиуретаном и защитным полимерным кожухом. Такие изделия используются для прокладки коммуникаций в земле. Кроме этого, налажен выпуск скорлуп разного диаметра для теплоизоляции коммуникаций.

Из пенополиуретана делают панели:

  • сэндвич – когда утеплитель с обеих сторон покрыт профилированной жестью;
  • фасадные – на теплоизоляцию нанесен декоративный слой. С виду не отличить от натурального камня или клинкерной плитки
    .

В гражданском строительстве жидкий полиуретан задувают в полости между стенами. Это можно сделать как на этапе возведения ограждающей конструкции, так и по окончанию работ. Преимущество такого материала в том, что он заполняет все полости, создавая монолитный теплоизоляционный ковер.

Характеристики пенополиуретана

ППУ популярен не только из-за того, что нанесение пенополиуретана своими руками достаточно простой процесс. Этот материал обладает великолепными характеристиками:

  • коэффициент теплопроводности 0,019-0,028 Вт/м*К;
  • паропроницаемость стремится к нулю;
  • плотность 30-60 кг/м. куб;
  • не горит – по ГОСТу 12.1.044 относится к трудногорючим материалам;
  • не впитывает влагу – процент закрытых ячеек от 85 до 95.

Эффективность утепления пола керамзитом под стяжку ниже, чем пенопластом или минватой.

 

Это касается и утепления каркасных стен керамзитом. К тому же, он достаточно тяжелый.

У него хорошая адгезия (сцепление) со всеми материалами. Благодаря практически полной водонепроницаемости ППУ защищает металлы от коррозии. В характеристике пенополиуретана есть еще такое понятие, как время старта. Это количество секунд, за которое происходит вспенивание. Время старта для разных видов работ несколько отличается. Для горизонтальных поверхностей время вспенивания должно быть порядка 5-10 секунд. Для утепления потолка этот срок сокращается до 3 секунд.

Оборудование для нанесения пенополиуретана

Установки для напыления пенополиуретана бывают высокого и низкого давления. Основные элементы – это компрессор и пистолет-распылитель, в котором осуществляется смешивание компонентов ППУ. В оборудовании низкого давления смешивание происходит при 5-10 атмосферах, а высокого – при 100 атмосферах и более.

Разное давление влияет на метод смешивания:

  • при низком давлении компоненты смешиваются методом завихрения;
  • при высоком давлении смешивание осуществляется посредством диффузии компонентов.

Волокнистый утеплитель Изобокс, по отзывам, неплохо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации.

 

А лидер в данной нише — это утеплитель каменная вата Роклайт, изготовленная из базальта.

Установки низкого давления меньше по размерам, дешевле, проще в эксплуатации. В них можно устанавливать пропорции смешивания (1:1 или 1:2) и плавно регулировать производительность прямо в процессе работы. Установки высокого давления позволяют создать более ровный слой теплоизоляции, можно работать на удалении от резервуаров со смешиваемыми компонентами до 125 метров. Производительность такого оборудования существенно больше (до 500 квадратов за 8 часов). Это профессиональные установки, поэтому и стоят достаточно дорого.

utepleniedoma.com

Технология нанесения пенополиуретана

Технология нанесения пенополиуретана с помощью установки серии ПЕНА

Применение пенополиуретана (ППУ) в качестве теплоизоляции обусловлено многими факторами: низкой теплопроводностью, способностью вспениваться непосредственно на объекте, заполняя всевозможные трещины, наличием высокой адгезии к любому основанию.

Одним из способов нанесения материала на поверхность является напыление ППУ. При этом появляется возможность с легкостью обработать любые геометрические конструкции (выступы, арки, колонны).

Технология напыления пенополиуретана позволяет получить бесшовный теплоизоляционный слой, надежно прикрепленный к основанию, там где укладка плитных теплоизоляторов не то что затруднительна но даже невозможна.

Дом-шар, утепленный ППУ

В отличие от многих теплоизоляторов, пенополиуретан обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности и способностью не впитывать и удерживать в себе влагу. Эти способности выгодно отличают пенополиуретан от других теплоизоляционных материалов.

Ниже приведена сводная таблица толщин различных материалов в зависимости от их теплопроводности:

Сводная таблица толщин в зависимости от теплопроводности

Сравнение теплопроводности наиболее распространенных строительных материалов:

Материал

Плотность, кг/м3

Теплопроводность Вт/мК

Сравнительная толщина материалов, мм

Пенополиуретан

40-70

0,024

40

Пенополистирол

20-30

0,048

80

Минвата

20-40

0,051

100

Керамзит

600-800

0,180

320

Газобетон

800

0,220

400

Кирпич

1800

0,450

760

Бетон

2200

2,100

1720

Стоит отметить, что применение ППУ в Европе и Америке значительно больше чем в России. Большая концентрация потребления пенополиуретана наблюдается в Испании. Без преувеличения можно отметить, что в данной стране в любой деревни находиться несколько установок, хотя климат Испании значительно мягче чем в России, тогда как на территории нашей страны, во многих населенных пунктах, где наблюдаются значительные перепады температур даже не знают про пенополиуретан.

Производственный корпус. Румыния. Фирма Promax Industries. Утепление стены выполнено на оборудовании ПЕНА-20 Промышленный ангар. Польша. Фирма Arbat. Утепление стен и потолка выполнено на оборудовании ПЕНА-20

Технология напыления

Технологический процесс напыления пенополиуретана заключается в том, что два компонента, в строго дозированной пропорции под давлением подаются в смесительный узел пистолета-распылителя, где встречаются, и под действием сжатого воздуха происходит их гомогенное перемешивание и в виде аэрозольного факела, который формируется специальной форсункой, выбрасываются на поверхность. Таким образом, тонким слоем не вспененные, но перемешанные компоненты наносятся на основание. Через 1-3 секунды начинается реакция — резкое увеличение пены в объеме. Затем она застывает, образуя монолитное теплоизоляционное покрытие.

Причем в зависимости от системы сырья (химически подобранные между собой компоненты) можно получить пенополиуретан с различной плотностью: от 15 до 70 кг/м куб. Чем ниже плотность пенополиуретановой пены, тем в большее количество раз происходит увеличение в объеме.

Пенополиуретаны с низкой плотностью (до 25 кг/м3) не обладают способностью воспринимать нагрузки. Как правило, используются в конструкциях под облицовочные панели (сайдинг), словом, где они защищены от механического воздействия. Пенополиуретаны с плотностью 40-50 кг/м3 не требуют дополнительной защиты, только покраска, такими материалами обрабатывают стены, потолки. В случае, где теплоизоляционный слой будет работать под нагрузкой, утепление пола под стяжку или эксплуатируемые кровли, рекомендуется применять пенополиуретан с плотностью не ниже 60 кг/м куб.

Для выполнения работ по теплоизоляции пенополиуретаном необходимо специальное ппу оборудование серии ПЕНА с пистолетом-распылителем. Нами производятся установки как с жестко заданной производительностью, так и с возможностью плавной регулировки. В последнем случае появляется возможность подбора оптимальной по скорости подачи компонентов в распылитель. Это важно как для удобства работы, так и для экономичного расходования сырья.

Технология напыления пенополиуретана

Что же касается напыления пенополиуретана, то технологичность, экономическая целесообразность и удобство очевидны. Например, требуется утеплить стену 400 кв.м. Если это делать плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм, понадобится 20 кубов материала. Мы сравниваем именно с экструдированным полистиролом, т.к. обычного пенопласта потребовалось бы больше практически вдвое.

А для того, чтобы эти «кубы» оказались на стене, небходимо:

  1. Две «ходки» крытого ЗиЛа (или одна – КАМАЗа).
  2. Аккуратно выгрузить плиты и уложить их под навес.
  3. Разнести (опять-таки аккуратно) по участкам, поднять, не поломав, на леса, закрепить на стене, плотно подогнав друг к другу.
  4. Еще потребуется 6-8 человек достаточно высокой квалификации и 2-3 рабочих дня.
ДО ПОСЛЕ

А если заменить пенополистирол на пенополиуретан?

Начнем с того, что коэффициент теплопроводности ППУ – 0,027, т.е. эквивалентом 50 мм экструдированного пенопласта будет 40мм пенополиуретана. Таким образом, в нашем случае потребуется уже не 20, а 16 кубических метров ППУ при плотности 40 кг/м3, т.е. 640 кг сырья. Все это помещается в «Газель» вместе с установкой ПЕНА-20 и компрессором. На объекте 2 (максимум — 3) человека за 6-8 часов покроют монолитной, бесшовной теплоизоляционной шубой всю стену.

Почувствуйте разницу!

И еще о разнице. Как показывает опыт, при покрытии, например, кровли методом напыления пенополиуретана, экономия времени по сравнению с традиционными методами, составляет до 80%, а экономия денежных средств – до 50%.

При использовании этой технологии кровля сначала покрывается слоем в 40-50мм теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия плотностью 60-80 кг/м3, а затем – защитным и гидроизоляционным слоем пенополиуретана повышенной плотности. Толщина защитного слоя выбирается в диапазоне от 10 до 3 мм. Но даже такой прочный пенополиуретан требуется защитить от ультрафиолетового воздействия солнца — покрасить или нанести мастику.

Технология напыления ППУ на кровлю

Пенополиуретан прекрасно подходит для теплоизоляции труб, теплотрасс. Нанесенная таким образом изоляция позволяет создать монолитное, полностью гидроизолирующее покрытие трубы. Дополнительной защиты не требуется – только покраска для защиты от прямых солнечных лучей.

Утепление теплотрасс пенополиуретаном

Благодаря технологическим свойствам, пенополиуретан идеально подходит для утепления чердаков, внутренней стороны крыш (прекрасно ложится даже на потолочную поверхность), а также вертикальных строительных элементов, таких как стены и фасады. Кроме того, пенополиуретан – идеальное средство изоляции пола, фундамента, подвала: этот материал не гниет и не разлагается.

Во всем мире готовый пенополиуретан без проблем проходит испытания на токсичность. В России санитарные нормы жестче, чем за рубежом, тем не менее в любом регионе нашей страны ЦГСЭН в гигиенических сертификатах указывает «безопасен при применении в качестве теплоизоляционного материала».

Утепление птицефабрики по технологии напыления ППУ (г. Сургут)

Если в компоненты для получения пенополиуретана включены антиперены, то пенопласт становится еще и почти пожаробезопасным. Он горит только там, куда попадает пламя, и горит до тех пор, пока оно есть. Уберите огонь – и пенополиуретан гаснет, даже не тлеет.

Пенополиуретан по пожаробезопасности безопаснее дерева. Почему? Потому, что у ППУ низкая теплопроводность и закрытопористая структура, благодаря этому пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину. Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является тот факт, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т.е. меньше сгораемого продукта в единице объема. Пенополиуретан при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3, при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж. Теплота сгорания пенополиуретана при плотности 50 кг/м3, но таких же размеров, оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс пожара в 6 раз меньше, чем у дерева.

Посмотрите на фото комнаты после пожара. Обратите внимание, что в нижней части ППУ на стенах остался светло-желтого цвета и даже не закоптился, а в верхней части и на потолке – выгорел. Что же произошло? Металлическое быстровозводимое здание имело 2 этажа: верхний использовался под небольшой офис (утепляли плитами из пенополистирола, закрыв их гипсокартоном), а нижний ярус использовался под подсобку и склад инвентаря (утеплили ППУ, напыленным изнутри на гофролист).

Пенополиуретан — пожаробезопасный материал

На втором этаже произошло возгорание, начался пожар. Выгорело все. Но пенополиуретан, который был нанесен на потолок и стены нижнего этажа не позволил пламени перекинуться в подсобное помещение. Под воздействием высокой температуры сверху ППУ на потолке и в верхней части стен обуглился, но в середине стен даже не разрушился, а в нижней части вообще остался без изменений.

Несмотря на то, что на втором этаже бушевало пламя, нижний этаж практически не пострадал. И все потому, что пенополиуретан задержал распространение огня и высокой температуры сверху. Если от второго этажа остался лишь почерневший остов, то для восстановления подсобного помещения достаточно провести косметический ремонт, а именно удалить обугленный ППУ с потолка и с верхней части стен, а затем вновь нанести пенополиуретан, после чего никаких следов пожара не останется.

Этот пример служит доказательством того, что пенополиуретан по пожаробезопасности значительно безопаснее других строительных материалов.

Использование пенополиуретана — это неоспоримые преимущества:

  • При напылении теплоизоляционный слой наносится на поверхность любой конфигурации. Залить пенополиуретан можно в любую полость, объем которой соответствует порции подачи компонентов.
  • Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ.
  • При напылении слой получается целостным, без стыков, а значит, более долговечным. При заливке все пространство полости заполняется однородным материалом.
  • При отсутствии механических повреждений срок службы ППУ не менее 25 лет.
  • Применение в широком диапазоне температур (от -150°С до +140°С).
  • Низкий коэффициент теплопроводности (0,027-0,03 Вт/м град.С).
  • Материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению.
  • Относится к группе трудносгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает.

При напылении пенополиуретана следует обратить внимание на температуру вспенивания.

В теплое время года условия для вспенивания лучше, чем зимой (отрицательное влияние окружающей среды практически не сказывается на процессе). В зимний период компоненты следует подогревать в рабочих емкостях, использовать обогреваемые шланги, увеличивать дозу катализатора, а также устройство подогрева компонентов ППУ и воздуха.

Другой способ снизить потери на холоде и при атмосферных осадках – изолировать пространство над объектом. Для этой цели мы предлагаем воспользоваться быстро возводимыми сборно-разборными обогреваемыми шатрами (тентами).

Таким образом, обеспечивается качественное выполнение работ круглый год в любой географической точке. Шатер поставляется на объект в разобранном виде.

.

www.poliuretan.ru

Обзор оборудования для напыления ППУ и полимочевины

Оборудование для напыления и заливки пенополиуретана, а также напыления полимочевины весьма разнообразно. Ниже представлены основные группы установок с их кратким описанием. Сразу хотелось бы уточнить что бизнес по нанесению полимеров можно начинать с любого из представленного здесь оборудования и практически на любых компонентах. Главное с умом подойти к выбору установки в зависимости от востребованности этих услуг в вашем регионе.

 

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ПОЛИМОЧЕВИНОЙ И ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ 

УСТАНОВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Профессиональное оборудование для переработки двухкомпонентных пенополиуретанов и эластомеров из 200 литровых бочек. Оборудование данного типа обязательно должно подключаться к воздушному компрессору и разогревать компоненты перед напыление. При использовании УВД вы гарантированно получите качественный результат в случае соблюдения технологии подготовки основания и нанесения полимера. Установки работают от 380V, реже от 220V. В зависимости от максимального давления установки способны или неспособны напылять полимочевину. Машины способные нагнетать давление выше 190 Бар могут напылять полимочевину. Менее 190 не могут!

Для выполнения работ на этом оборудовании необходимо пройти специальную подготовку (обучение) у поставщика установок. Поскольку достаточно большое количество настроек в установке индивидуально корректирует температуру и давление в системе. Неправильное или неумелое обращение с профессиональной технике может не только привести к браку конечного продукта, но и к быстрому износу и поломке установи.


УСТАНОВКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

По своей сути практически все установки низкого давления имеют одинаковый принцип работы. Установка засасывает два компонента пенополиуретана и подает их по шлангам в пистолет. Компоненты могут быть как в 200л. бочках, так и в небольшой таре. На некоторых установках смонтированы небольшие емкости в которые необходимо заливать компоненты. Также есть установки работающие на сменных баллонах с компонентами, как на пример в установке CPDS (США). Что делает перевозку компонентов намного проще. Вплоть до работы на установке одним оператором, без помощников. Вся разница между установками по большей части заключается в типе привода подающего насоса и конструкции пистолета- аппликатора. Привод у всех установок электрический работает от 220В иногда 380Вт. Но,суть одна электричество подается на двигатель, а он в свою очередь передает крутящий момент на насос, который всасывает компоненты. Типы двигателей весьма разнообразны: простой движок, электродвигатель на базе дрели, шлифовальной машинки…. Ну вообщем кто во что горазд.


ПОРТАТИВНЫЕ КОМПЛЕКТЫ

Принцип работы мини наборов для ППУ

Пенополиуретан напыляется за счет избыточного давления в металлических баллонах. Два компонента подаются от баллонов по прозрачному шлангу к пистолету, но не смешиваются. Перемешивание двух компонентов происходит в сменной одноразовой насадке, которая одевается непосредственно перед напылением. При остановке напыления пенополиуретана более 30 сек насадка должна быть заменена. Смена насадки для заливных систем 40-50 сек (в зависимости от производителя).

Комплектация комплектов для напыления ППУ своими руками

Все комплекты для напыления и заливки ППУ имеют одинаковый принцип работы и практически у всех схожая комплектация. Приобретая мини набор для работы с ППУ, вы получаете два металлических баллона с компонентами уже под давлением. Сдвоенный шланг длиной от 3 до 9 метров в зависимости от типа и объема комплекта соединенный с пистолетом — аппликатором. Сменные насадки в различном количестве. Насадки отличаются типом напылительного факела. Чаще всего это плоский и круглый факелы (бывают и больше). Пакетик с техническим силиконом для смазки посадочного места на пистолете. Ключ для сборки комплекта. Возможно даже латексные перчатки и защитные очки для работы с ППУ.

Типы комплектов для самостоятельной работы с ППУ

  1. Напыляемые системы (Быстрое вспенивание)
  2. Заливные системы (Медленное вспенивание)
  3. Системы с пониженной плотностью пенополиуретана
  4. Огнеупорные системы
  5. Однокомпонентные системы (герметизация стыков)


ПЕНОПАКЕТЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Пенопакеты — это полиэтиленовые пакеты с компонентами заливного закрытоячеистого ППУ. Для изготовления пенополиуретана своими руками необходимо всего лишь выдернуть разделительную скобу и смешать компоненты прямо в пакете. После того как компоненты перемешаны, необходимо открыть крышку. Скорость вспенивания напрямую зависит от температуры химии и окружающего воздуха. Чем ниже температура, тем медленнее скорость реакции и ниже коэффициент вспенивания.

Область применения пенопакетов — восстановление теплоизоляции в предизолированных трубах различного диаметра и применения.


КАРТРИДЖНЫЕ СИСТЕМЫ НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ

Суть технологии в следующем — компоненты пенополиуретана и полимочевины поставляются в пластиковых одноразовых картриджах. Перед началом работы картриджи с разогреваются в микроволновке или в специальной электропечи. Затем, картридж вставляется в пневмопистолет и надевается специальная смесительная насадка по средствам которой и происходит смешивание компонентов. Также к насадке подключается воздух от пневмокомпрессора, который будет разбивать смешанные компоненты и образовывать так называемый факел напыления.

Таким образом при работе с картриджной системой компонентов вы сможете выполнять небольшие объемы работ без привлечения «тяжелой техники». И экономить на закупке оборудования. Однако данная система обладает рядом значительных минусов. Подробнее читайте. перейдя ниже по ссылке.


ЗАЛИВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОЛОНА

 

 

pmppu.ru

Вопросы и ответы по напылению пенополиуретана ППУ

Простите, но не понятно, почему Вас интересует установка производительностью 10 литров/минуту (по обоим компонентам), если сейчас у Вас ПЕНА-9. У нее производительность 2л/мин. А Вы теперь хотите 10? Вам кажется, что на 2л Вы медленно пылите, а на 10л будете работать в 5 раз быстрее и Вам будет в 5 раз выгоднее и удобнее?

Ошибаетесь. Вам будет в 5 раз неудобнее, Вы не сможете держать ровный слой, у Вас
будет дикий перерасход компонентов.

На сайтах некоторых «поставщиков оборудования» очень заманчиво отмечается цифра 8-10л/мин. Но эта цифра НЕРЕАЛЬНАЯ для ведения работ. Эта цифра предназначена для новичков — чисто психологический трюк (10 – больше 3, а «больше – лучше, чем меньше», т.е. «установки с производительностью 10л лучше, чем установки с выходом 3л/мин»….).

Посмотрим, к примеру, какова производительность НАПЫЛИТЕЛЬНЫХ установок американских Грако. Отбросим дорогие ЕХР, оставим Е-10 — она по характеристикам похожа на нашу Пена-20 и «самарские» за 90-150т.р.
Так вот у Е-10 максимальная производительность 5,4кг/мин. Хорошо, Вы скажите, что «5,4 все же, а не 3, как у ПЕНА-20П20УМ». Но тут следует вспомнить, что производительность у Е-10 задается сменными камерами в пистолете.

Так вот под Е-10 Грако РЕКОМЕНДУЕТ камеру смешения 2,5кг/мин. Не следует забывать, что их пистолет на порядок удобнее нашего и на порядок с небольшим, удобнее того, что Вы сейчас эксплуатируете. И, что ВАЖНО, — там компоненты смешиваются БЕЗ воздуха.
8-10 кг/мин — это рекламный трюк. Вам это никогда не понадобится, т.к. на такой производительности невозможно работать.
Вы все еще сомневаетесь?

Тогда вспомните, что компоненты смешиваются в распылителе ВОЗДУХОМ. Теперь, если у Вас будет установка, которая выдает на выходе от 2 до 10 литров, как быть с подачей воздуха? Она неизменна для 2-ух и 10-ти литров? Один и тот же воздух смешивает компоненты одинаково хорошо в обоих случаях?
Ой, ли?
А может надо при 10л/мин и воздуха в 5 раз больше? Вы сейчас на Пена-9 с 2л/мин какой компрессор используете? Литров 400-450? А будет 10 л в камеру заходить, — какой компрессор Вам понадобится?

Ну, допустим, всего-навсего 1000л/мин (будем надеяться на лучшее). А теперь, подумайте, что будет, если Вы направите на стену поток ППУ-смеси с подачей воздуха в 1000л/мин. Можете даже к пистолету не подсоединять. Просто найдите компрессор с подачей куб/минуту, возьмите
в руки шланг, подойдите к стене на 0,5 м и направьте струю воздуха в стену. … Чувствуете обратную волну воздуха? А теперь представьте, что он (воздух) пойдет еще и с жидкостью….

На американских установках возможна большая производительность, т.к. там смешение БЕЗ воздуха и Ваш поток не рикошетит от стены, а если Вы смешиваете воздухом, то использовать более 500…600 л/мин — нельзя, т.к. Вы начинаете терять сырьё. Оптимально 400…450 (или лучше — меньше)- это, как раз на 2…2,5л/мин производительности.
Другое дело — заливка в полость на стройплощадке. У нас установка дает максимум 6л/мин и этот максимум используется только при заливке в стены. И ни у кого не возникает желания пылить при такой производительности.

Наши установки — без штатных емкостей. Почему?
Потому что оборудование для работы на стройплощадке нигде в мире не делают с емкостями. Посмотрите на тех же американцев. У них единственная модель с емкостями — Е-10. Емкости там по 25л. Но емкости эти используются редко. Там есть опция, когда Вы отключаете емкости и работаете с бочек с сырьем.
Долго можно объяснять, чем плохи штатные емкости. Хотя, если у Вас Пена-9, сами должны знать: никогда ПИЦ не оставался в емкости? Не застывал в ней? Никогда не приходилось выдолбливать емкость, снимать ее, разбирать насос? Никогда такого не было? Значит у Вас очень аккуратные специалисты. Повезло.

Из вышесказанного рекомендую Вам ПЕНА-20П20УМ с плавно регулируемой производительностью от 1 до 3 л/мин. Как доп. опцию рекомендую редуктор М4 — он позволит модернизировать установку до уровня ПЕНА-98П20УМ4, тогда Вы получите еще один рабочий
диапазон: от 2 до 6 л/мин. Эти 2 диапазона позволят Вам перекрыть 100% любых задач, которые могут у Вас возникнуть.

 

www.poliuretan.ru

Подогрев компонентов пенополиуретана ППУ

Устройство для проточного подогрева компонетов ППК-09

В этом году ППУ-системы, для которых достаточно разогреть компонент А до 20-22 С, стали терять свою популярность в связи с их переходом в ценовой сегмент «премиум». Все чаще встречаются сырьевые системы, требующие повышенной температуры переработки с прогревом полиола  до 40-50 С, т.к. их стоимость в среднем дешевле на 10-15%.

Прогреть компоненты в отдельных емкостях до таких температур почти невозможно. На разогрев до 40 С даже в небольших баках по 25-35 литров уйдёт 2-3 часа, а сам процесс напыления будет длиться всего 20-30 мин. То есть рабочий день сводится к тому, что Вы постоянно греете сырьё.

Наш проточный нагреватель способен подогревать системы до 60 С на этапе подачи компонентов в напорные шланги (при производительности до 4 кг/мин).  Также, если температура ниже 5 С и компоненты вязкие, можно разогреть всю емкость с сырьём на рециркуляции, чтобы не создавать избыточное давление в системе напорных шлангов, сделав при этом малый круг от проточника сразу в емкость. Это снизит вязкость и позволит работать в основном режиме. В противном случае, если компоненты очень вязкие и напорные шланги более 30 м , то давление может превысить 30-40мПа, что приведет либо к срыву шланга, либо к его разрыву в зависимости от качества. 

Проточные нагреватели легко монтируются на все установки ПЕНА-20 (ПЕНА-98) при помощи специального крепежа, идущего в комплекте. Если у Вас установка другого производителя, можете использовать проточный нагреватель как отдельный агрегат.

Нагрев воздуха требуется только тогда, когда температура окружающей среды ниже 10 С,  т.к холодный воздух попадет в камеру и охлаждает компоненты. Чтобы этого не происходило, есть несколько решений:

  1. Подогревать воздух на этапе засасывания компрессором (установить пушку под воздухозаборник, либо расположить компрессор в отдельном теплом помещении).
  2. Использовать проточный нагреватель воздуха, который подогревает воздух на этапе попадания в систему очистки (влагоотделитель) с максимальной производительностью до 500 л/мин.

Общие сведения по проточному подогревателю компонентов

Данное устройство позволяет обеспечить качественный, равномерный и быстрый (повышение температуры более чем на 20°С за один проход) нагрев компонентов ППУ.

Проточник представляет собой два цилиндрических корпуса с входными и выходными штуцерами для подачи и отвода компонентов. Внутри в герметичном исполнении находиться нагревательный элемент с системой термостатирования. В верхней части ППК смонтирован пульт, который оснащен двумя измерителями-регуляторами, позволяющими задавать и автоматически поддерживать температурный режим подогрева каждого из компонентов. Необходимая температура компонентов выставляется на электронном табло в зависимости от климатических условий, в которых ведутся работы и рекомендаций производителя сырья.

Проточный подогреватель компонентов ППУ в составе установки ПЕНА-20
Принцип работы проточного нагревателя ППК-09


Внутри цилиндров располагаются так называемые «внутренние стаканы», именно они выполняют функцию теплообменника. Чтобы разработать и изготовить данные приспособления наши технологи провели не мало работ и исследований, и пришли к лучшему из решений. Получили цилиндрический стакан сделанный из алюминия исключительно сложной формы, на внешней стороне выточена спираль, за счет этого увеличивается площадь соприкосновения «внутреннего стакана» с компонентами, следовательно осуществляется наиболее оптимальный прогрев. Данная опция к ПЕНА®-20 поможет вам работать даже при минусовой температуре.

Технические характеристики проточного подогревателя компонентов:

Наименование параметра

Значение

1 Подогреваемые компоненты:
Компонент А
Компонент Б

полиэфир

изоцианат

2 Максимальная температура подогрева компонентов
Компонент А, °С

в соответствии с рекомендациями производителя компонента А – до 50°С

Компонент Б, °С

в соответствии с рекомендациями производителя компонента Б – до 50°С

3 Рабочее давление подогреваемых компонентов МПа (кг/см2)

1 (10)

4 Максимально допустимое давление подогреваемых компонентов МПа (кг/см2)

1,6 (16)

5 Напряжение питания ,В

220

6 Частота тока, Гц

50

7 Максимальная потребляемая мощность, кВт

3,0

8 Габаритные размеры УПК, мм

423х401х585

9 Масса, кг

16

www.poliuretan.ru

Пенополиуретан своими руками — надежное, универсальное утепление

Улучшение теплопроводности жилья — проблема, хорошо известная многим, особенно домовладельцам. Наличие огромного количества утеплителей осложняет подбор полностью подходящего универсального материала. Поэтому утепление пенополиуретаном своими руками должно быть рассмотрено в подробностях.

Утепление пенополиуретаном своими руками: особенности материала

Пенополиуретан (ППУ) – разновидность пластмассы. В строительстве применяется формация жесткого ППУ. В результате соединения двух жидких составляющих происходит химическая реакция с образованием пористой, быстро застывающей субстанции, которая обладает повышенными теплоизоляционными качествами. Популярность материала как утеплителя объясняется приемлемой стоимостью и возможностью самостоятельного нанесения при помощи специального оборудования. Различается ППУ по техническим показателям, областям применения и способу нанесения покрытия.

Заливка пенополиуретаном

Такой способ используется для утепления помещений с пустотелыми междустенными пространствами, которые заполняются пеной. Процесс утепления уже эксплуатируемого объекта выглядит следующим образом.

  1. В поверхности стены, отведенной под заливку, проделываются технические отверстия, размером, около 10 – 15 мм. Они выполняются сеточным способом, с расстоянием между собой 60 см.
  2. Специальным оборудованием, производится заливка ППУ, начиная с нижнего ряда
  3. Производится поэтапное, порядовое, заполнение пеной, всей полости. Получается монолитный, изоляционный слой.

Заливка ППУ имеет много положительных характеристик:

  • Благодаря нахождению в междустенном пространстве материал не подвергается негативному воздействию окружающей среды.
  • Работы по утеплению можно проводить без необходимости демонтажа существующих покрытий.
  • Заливка предполагает максимальное заполнение всех трещин, щелей, пустот, даже в труднодоступных местах.
  • Большая, по сравнению, с другими методами, теплопроводность.
  • Минимальные затраты времени и сил.

Когда утепление производится на этапе пустотелого строительства (кладка с воздушной прослойкой, колодцевая кладка и др.), ППУ заливается в процессе возведения конструкции через каждые 1 – 1,5 метра. При разбухании пена надежно заполняет весь возможный объем.

Напыление пенополиуретана

Метод позволяет производить утепление конструкций изнутри и снаружи зданий. Такой способ утепления обладает рядом достоинств, выгодно отличающих его от всех остальных:

  • ППУ намертво пристает к любой поверхности, независимо от материала. Не имеет значение геометрия поверхности.
  • Не требуется предварительной подготовки объекта напыления. Достаточно убрать грязь и пыль.
  • Не боится сезонных температурных колебаний.
  • Не поддается воздействию атмосферных осадков.
  • Легкость материала предполагает отсутствие дополнительной нагрузки на объект, что позволяет напылять ППУ везде без ограничений.
  • Этот вариант утепления дополнительно упрочняет конструкцию.
  • Отсутствие швов и стыков, способных понизить теплоизоляционные свойства.
  • Благодаря техническим особенностям, не требует дополнительных затрат на транспортировку.
  • Высокая экологическая безопасность.

Напыление ППУ производится при помощи специального оборудования. Встречается много разновидностей подобного строительного оборудования для применения в производственных масштабах и для личного использования.

Оборудование для утепления пенополиуретаном своими руками

Существует несколько разновидностей подобных агрегатов. Они отличаются производительностью, принципом работы, габаритами и стоимостью. Встречаются отечественные и импортные установки, а также самодельные приспособления. Многочисленные положительные отзывы и высокие технические показатели (по вполне приемлемой цене) позволяют особенно выделить оборудование американских производителей.

Готовый комплект для напыления полиуретана «Foam Kit»

Одноразовая система для утепления ППУ, Touch*n Seal Foam Kit производства США представлена в следующей комплектации:

  1. 2 баллона, достаточного для частного использования объема, наполненные ППУ.
  2. Шланг – 4 м. п.
  3. Распылитель – «пистолет».
  4. Насадки. 8 штук – по 4, для плоского и круглого напора.

К баллонам, присоединяются шланги, подходящая насадка одевается на пистолет, пистолет монтируется к шлангу. Несколько одноразовых насадок позволяют делать перерывы в работе. Комплект годен к использованию в течение месяца, с первого открытия. Застывание слоя происходит за 1 – 2 минуты. Излишки удалятся после затвердевания.

Область применения

  • Утепление жилых домов, веранд, мансард, чердаков. Подходит для стен и крыш.
  • Герметизация всех необходимых строительных поверхностей (стыки стен и перекрытий, зазоры при монтаже окон и дверей и др.)

Некоторые нюансы

Важным фактором при работе с ППУ является температура окружающей среды: не менее +10 — 15°С, в воздухе и не ниже +10°С, поверхность напыления. При меньших показателях, происходит недостаточное пенообразование, повышается расход материала, снижаются эксплуатационные характеристики покрытия.

Не рекомендуется работать в ветреную или дождливую погоду. Сильный ветер раздует струю, высокая влажность приведет к последующему растрескиванию и шелушению.

Процесс напыления пенополиуретана своими руками вы можете посмотреть на видео.

zg-dom.ru

История создания и применение ппу. Оборудование ппу

  1. История создания и применение ППУ.
  2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
  3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
  4. Оборудование для пенополиуретана.
  5. Бизнес-план по напылению ППУ.
Химические исследования в области полиуретанов проводились ещё в первой половине XIX века. Французский химик Шарль Вюрц и немецкий химик Август Гофман впервые синтезировали изоцианаты (составляющие основу для получения пенополиуретана) и описали их свойства. Из-за сложностей с получением в то время достаточного количества изоцианатов, глубокое изучение их было невозможно вплоть до 1884 года, когда был открыт более простой метод их синтеза. Несмотря на это, мировая промышленность ещё не была готова к массовому производству полиуретанов. Началом современных исследований в области пенополиуретанов считается 1937 год, когда немецкий химик-технолог Отто Байер получил синтетические волокна из продуктов изоцианата. Получившиеся волокна обладали свойствами, схожими с нейлоном. Метод получения таких волокон был сразу же запатентован известной американской компанией Du Pont. Через четыре года в Германии состоялся запуск первого промышленного производства сразу двух материалов из полиуретана, один из которых использовался для получения щетины и волокон, а другой – для получения пластмасс. А в 1944 году Германия впервые организовала промышленное производство вспенённых полиуретанов – пенополиуретанов. Через тринадцать лет, в 1957 году, производство пенополиуретанов (ППУ) по более простой схеме было организовано и в США. Именно с этого момента и началось обширное применение ППУ во всём мире. Потребности в новом материале уже на тот момент были огромны: мягкая мебель, автомобилестроение, теплоизоляция и звукоизоляция, судостроение – все эти отрасли обеспечили непрерывно растущий спрос на продукты из ППУ. Сегодня большинство развитых стран мира производят миллионы тонн ППУ в год. Например, к концу XX века, только химическая промышленность США производила более 800 тысяч тонн пенополиуретана в год. В нашей стране началом промышленного производства ППУ считается 1959 год, когда на Рошальском химическом комбинате был организован выпуск эластичного пенополиуретана в блоках. Огромный вклад в развитие химической промышленности нашей страны в области производства пенополиуретанов принадлежит основанному в 1957 году во Владимире Всесоюзному научно-исследовательскому институту синтетических смол. Позже производства открылись в Новомосковске, Киеве и Пермской области. Начало производства на Волжском автомобильном заводе в Тольятти легковых автомобилей способствовало запуску производства в 1970 году в Сызрани формованных подушек сидений для них. Тогда же, в 1970-х годах, в СССР началось массовое производство обувных подошв из ППУ и заготовок для мягкой мебели. Спрос на изделия из ППУ растёт и в настоящее время. Например, сейчас в России доля изделий из ППУ составляет почти 90% от общего количества получаемых полиуретанов, из которых примерно 60% приходится на эластичные ППУ, 40% — жёсткие.
Применение ППУ Высокие потребительские качества, формируемые свойствами получаемых пенополиуретанов — отличная адгезия, теплоизоляция, звукоизоляция, химическая и биологическая стойкость, экологическая чистота — обеспечили материалу гарантированную нишу на современном мировом рынке химической продукции. Применение ППУ многообразно практически во всех сферах деятельности человека: промышленное и гражданское строительство, мебельная промышленность, машиностроение, медицина, легкая и пищевая промышленности, спорт, электротехническая промышленность, военная продукция.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (у пенополиуретана практически наилучшая теплоизоляция из большинства материалов), высочайшей адгезии к большинству строительных материалов, гидроизоляционным и акустическим свойствам, ППУ незаменим при строительстве зданий и сооружений. Установка ППУ ДУГА® позволяет  выполнять напыление пенополиуретана непосредственно на месте строительства или реконструкции объекта. Зачастую это намного выгоднее, чем доставка грузовыми автомобилями «воздуха» в виде теплоизоляционных плит с необходимостью дальнейшего их крепления «грибками» или клеем.

Получение бесшовного монолитного теплоизоляционного слоя без мостиков холода на строительной поверхности любой сложной формы было бы невозможно без применения напыляемого пенополиуретана. Установка ППУ ДУГА® позволяет выполнить качественную и максимально быструю теплоизоляцию и гидроизоляцию кровель любой сложности напылением пенополиуретана.

Быстровозводимые каркасные строения строятся с применением стеновых и кровельных сэндвич-панелей, утеплителем в которых работает пенополиуретан.

Внутренние межкомнатные перегородки с применением ППУ прекрасно изолируют не только тепло, но и шум. По данным Американского совета по химической промышленности, в 2013 году в Калифорнии, известной своими очень жёсткими экологическими требованиями ко всем строительным материалам, было построено 3600 домов с применением ППУ в качестве теплоизоляции. Экономический эффект от снижения потерь теплопередачи для этих домов оценивается в 3,3 миллиона долларов ежегодно. По расчётам совета, применение ППУ в качестве теплоизоляции только на крыше каждого типового одноэтажного дома в Калифорнии ежегодно экономит собственнику здания более 11 тысяч долларов на кондиционировании и отоплении. Снижение энергозатрат на обогрев и кондиционирование зданий, ставшее возможным благодаря широкому применению ППУ только в этом штате США, позволило снизить выбросы в атмосферу путём снижения нагрузки на энергопитающие объекты примерно на 800 тысяч кубометров углекислого газа ежегодно. Повсеместное распространение получил и ППУ в баллонах («монтажная пена»), ставший практически незаменимым при монтаже дверей и оконных проёмов, заполнении пустот и фиксации оконных откосов и отливов, для герметизации стыков панелей. Первое промышленное производство аэрозольных баллонов с ППУ принадлежит фирме «Royal Chemical Industry» (Англия) в семидесятых годах прошлого века. Массовое применение в строительстве ППУ в баллонах началось в восьмидесятых годах прошлого века в Швеции. Примерно в это же время и в СССР на базе НПО «Полимерсинтез» (бывший ВНИИСС) во Владимире была разработана методика аппаратного заполнения баллонов ёмкостью до 12 литров одноупаковочной трёхкомпонентной пенополиуретановой системой «Вилан-405» для применения в строительстве. Десятилетия положительного опыта применения ППУ в строительной сфере в разных странах полностью подтвердили правильность выбранного материала. Важнейшие отрасли мировой промышленности: автомобилестроение, авиастроение, машиностроение, вагоностроение, судостроение являются массовыми потребителями пенополиуретана. Напыление ППУ на корпус морского суднаАвтомобильное сиденьеКолесо из ППУ Профессиональная установка ППУ ДУГА® позволяет не только выполнять напыление пенополиуретана, но и производить заливку ППУ. Купить ппу оборудование высокого качества по разумной цене от производителя и получить исчерпывающую информацию по сырью и технологии ппу сегодня не составляет труда. Теплоизоляция в холодильной (в том числе транспортной рефрижераторной) промышленности неразрывно связана с применением пенополиуретана в виде теплоизоляционных плит, термоизоляции холодильных камер и складских помещений. Транспортировка продуктов различной температуры по трубопроводам успешно осуществляется с применением изоляции из ППУ (напыляемой с помощью установки ППУ на трубы большого диаметра, применением ППУ-скорлуп, полученных методом заливки пенополиуретана, либо использованием готовых предварительно изолированных ППУ труб заливкой «труба в трубе»).

Огромное распространение получил пенополиуретан в мебельной промышленности. Эластичный ППУ под привычным названием «поролон» (происхождение этого слова берёт своё начало ещё от полученного Отто Байером в 1937 году синтетического волокна, названного им «Перлон U») мы знаем, как наполнитель для диванов, кроватей, матрасов, подушек. В недорогой мебели используется чаще поролон низкой и средней плотности, качественная дорогая мягкая мебель изготавливается с применением высокоэластичного ППУ. Из ППУ высокой плотности производят фурнитуру для корпусной мебели.

В электротехнической отрасли ППУ применяется для демпфирования и гидроизоляции электротехнических устройств и механизмов. Обувные подошвы, ортопедические вкладыши и супинаторы, искусственные кожи, манекены и абсолютно безопасные детские игрушки производятся с использованием ППУ. ППУ-заготовка для изготовления формы, применявшейся в съёмках фильма «Железный человек»Детские игрушки из пенополиуретана Изделия из ППУ повышенной плотности (получаемые методом заливки в формы) широко используются для изготовления декоративной лепнины:


декоративных элементов корпусной мебели, подлокотников, карнизов, скульптур и т.п. Нашёл своё применение ППУ и в военной промышленности. Этому способствует одно из важнейших свойств пенополиуретана – нераспространение огня. Благодаря этому, ППУ применяется в качестве теплоизоляции военной техники с дополнительным эффектом противоогневой защиты от прожигающих броню боеприпасов, когда происходит лишь оплавление теплоизоляции из ППУ без дальнейшего распространения огня. Столь многочисленные области и возможности применения материала, получаемого, казалось бы, из таких опасных и вредных химических компонентов, объясняются вполне просто: конечный продукт, полученный из этих компонентов, пенополиуретан — абсолютно инертен, биологически нейтрален и безопасен для здоровья человека. Конечно же, в том случае, если он произведён с соблюдением требований производителей компонентов и на качественном заводском оборудовании: профессиональная установка ППУ ДУГА®. Защитить пенополиуретан от ультрафиолета и дополнительно обеспечить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА®.

vzsto.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *