Заводская печь на отработанном масле – Как сделать печь на отработке своими руками, инструкция и фото

Содержание

Печь на отработке – характеристики отопительных агрегатов на отработанном масле, устройство и принцип работы печей на отработке, правила эксплуатации и меры безопасности использования печей на отработанном масле, фото и видео.

Отработка – это дешёвый, а иногда и совсем бесплатный энергетический ресурс.

Отработанные масла можно использовать в качестве топлива для печей, обогревающих гаражи, автомастерские, теплицы и помещения хозяйственного назначения.

Топливо и технические характеристики отопительных агрегатов на отработанном масле

Печь данного типа, иначе называемая чудо-печью на отработке,  предназначена для использования в пожаробезопасных помещениях. Топливом для них могут служить моторные масла или масла, близкие по своем составу к моторным – трансмиссионное, трансформаторное, индустриальное, керосин, мазут, допускается применение дизтоплива.

Внимание! Печь на отработке запрещено эксплуатировать на керосине, ацетоне, растворителях и прочих составах, которые нельзя отнести к категории «масло».

Если в качестве топлива применяется моторное масло марки МГ-10, то работе отопительного агрегата характерны следующие показатели:

  • Максимальный расход топлива равен примерно 2 л/час, а средний – 0,5 л/час.
  • Коэффициент полезного действия таких печей равен примерно 75%.
  • Масса печи составляет примерно 30 кг.
  • Расстояние от уровня земли до верхней отметки дымоходной трубы должно составлять не менее 4 м.

Устройство отопительного агрегата на отработанном масле

Печь изготавливают из листовой чёрной стали, окрашенной жаропрочными красящими составами. При наличии определённых навыков и инструмента такой отопительный агрегат может быть изготовлен самостоятельно. А можно купить печь на отработанном масле, изготовленную в заводских условиях.

Совет! Окрасить такую печь можно смесью алюминиевой пудры и жидкого стекла (силикатного клея). В состав для придания ему устойчивости добавляют немного мела. Приблизительный состав смеси для окрашивания – пол-литра силикатного клея, примерно 200 г алюминиевой пудры, 20 г мела. Состав тщательно размешивают. Такого количества смеси достаточно для окрашивания трёх печей.

Печь представляет собой единую конструкцию, которая имеет разборную нижнюю часть, предназначенную для профилактического обслуживания.

Схема отопительной установки, функционирующей на отработанном масле:

  • Верхняя часть – нагреваемый модуль.
  • Средняя часть – горелка.
  • Нижняя часть – резервуар для топлива.

С лицевой стороны нижней части агрегата находится отверстие для заливки масла и регулирования рабочего режима. В верхней части печи предусмотрен газоотводящий патрубок, назначением которого является отвод продуктов сгорания в дымоход. При производстве масляной печи своими руками, трубу с отверстиями, в которой происходит догорание масляных паров, изготавливают с соблюдением следующих правил:

  • Длина этой трубы принимается равной 350-400 мм или четырём её диаметрам.
  • Отверстия в трубе должны составлять примерно 10% от её диаметра.

При желании изготовить отопительный агрегат на отработке своими руками необходимо воспользоваться подробными чертежами с указанными на них размерами каждого конструктивного элемента.

Принцип работы отопительных агрегатов на отработке

Работа печи начинается с заливки топлива в нижний резервуар. Правила розжига топлива:

  • Перед розжигом осматривают дымоходы и саму печь. На поверхности печи и в ёмкости для масла не должно быть никаких посторонних предметов. В ёмкости для масла присутствие воды не допускается.
  • После осмотра в резервуар через отверстие заливают 2-3 литра масла. Топливо заливают порционно.

Внимание! При заливке неизвестного топлива необходимо проверить его на малом количестве. Также следует помнить, что масло, по сравнению с водой, имеет меньшую плотность. Поэтому вода скапливается на дне ёмкости, в которой хранится масло, и при заливке топлива в печь не следует выливать его из ёмкости до самого дна.

  • Для быстрого розжига в топливо добавляют 50-100 граммов дизтоплива, печного топлива, керосина.
  • Из бумаги изготавливают фитиль и смачивают его в жидкости для розжига.

  • Фитиль поджигают и опускают его через отверстие на дно нижней ёмкости. Отверстие прикрывают, оставляя щель не более 20 мм.
  • Жидкость загорается, её стабильное горение обеспечивают регулированием размера щели.
  • Масло закипает примерно через 5 минут после розжига и печь входит в рабочий режим.

Внимание! Разжигать масло можно и без применения специальных жидкостей. В этом случае потребуется больше бумаги или промасленной ветоши, которой можно заменить бумагу.

  • Пары масла поступают в переходный отсек. На этом участке пары кипящего масла обогащаются кислородом, благодаря чему повышается эффективность их сгорания.
  • Далее продукты сгорания поступают в верхний модуль, имеющий самую высокую температуру.
  • По дымоходу дымовые газы выводятся в атмосферу.

Меры предосторожности при эксплуатации отопительных агрегатов на отработке

Для безопасной эксплуатации самостоятельно изготовленной по чертежам печи на отработке необходимо соблюдать ряд правил.

Для предотвращения пожароопасных ситуаций не следует:

  • Оставлять возле печи легковоспламеняющиеся предметы.
  • Проводить возле печи работы с веществами, склонными к быстрому воспламенению.
  • Не рекомендуется надолго покидать помещение с работающей печью или ложиться спать в этой комнате.

Рядом с печью должен находиться огнетушитель. Тушить загоревшееся пролитое масло или при необходимости скорого тушения печи используют песок.

При эксплуатации печи следует помнить, что её корпус имеет высокую температуру. Поэтому при заливке масла в работающую печь, при регулировании  рабочего режима и при нахождении на малом расстоянии от агрегата требуется быть внимательным и осторожным.

Внимание! Самая высокая температура характерна верхнему отделению печи и начальному участку дымохода.

Помещение, в котором установлен отопительный агрегат, функционирующий на отработанном масле,  должно быть оснащено эффективной вентиляционной системой. Все отверстия для забора и сброса воздуха должны быть свободны от посторонних предметов. Работа печи на отработке в закрытом помещении приводит к уменьшению в нём концентрации кислорода и повышению содержания углекислого газа.

Отопительный агрегат необходимо периодически осматривать, при обнаружении неисправностей включать его запрещено.

kotel-otoplenija.ru

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла. 

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

  • простая конструкция;
  • высокая эффективность;
  • низкая стоимость оборудования и топлива;
  • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
  • допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

  • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
  • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
  • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
  • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

  1. Делаем корпус.
    1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
    2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
    3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
    4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
    5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
  2. Мастерим крышку.
    1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
    2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
    3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
  3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
    1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
    2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
    3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
    4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
    5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
    6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
    7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

    Пример самодельной печи из трубы

  4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
  5. Изготавливаем чашу для топлива
    1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
    2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
    3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
  6. Сборка.
    1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
    2.  Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
    3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

dekormyhome.ru

Котел на отработке с водяным контуром

Котел отопления на отработке очень эффективный и недорогой. Эффективность такого устройства объясняется высокой производительностью масла. Часто его устанавливают для отопления хозяйственных построек, таких как гараж, баня, мастерская, теплица и т.д. Это устройство стает все популярнее у потребителей в домах, особенно водогрейный котел на отработке.

Преимущества и недостатки отопления отработанным маслом

К основным плюсам двухоборотных котлов на отработке можно отнести:

  • Дешевизна топлива. Так как в качестве топлива выступает уже отработанное масло можно сказать, что оно достается очень дешево;
  • Недорогой агрегат, то есть его конструкция. Если делать такое устройство самостоятельно, то затраты на материалы не велики. Окупается такой агрегат очень быстро;
  • Высокая эффективность заключается в быстром прогреве дома (отопление), при этом печь способна поддерживать температуру и дальше с помощью горелки;
  • Конструкция такого агрегата проста, не требует установки множества деталей.

Недостатки установки для отопления на отработке:

  • Особое внимание нужно уделять обслуживанию и чисткам горелки;
  • Обязательно нужно устанавливать фильтры на входе;
  • Такой агрегат «съедает» весь кислород в помещении. Обязательно наличие хорошей вентиляции в доме;
  • Некоторые системы требуют специальный вид масла, а также требовательны к его качеству.

Виды котлов на отработке

Есть несколько видов печей отопления на отработке. Эта классификация зависит от применения прибора:

  • Отопительные;
  • Бытовые;
  • Водогрейные.

Отопительные котлы на отработке устанавливают в специальных помещениях – котельных, лучше пусть это будет пристройка. Специалисты не рекомендуют ставить такое оборудование в жилых помещениях. Так как в процессе работы появляется запах масла и от этого не спасают даже фильтры, установленные в горелке. Приборы для отопления имеют в комплектации «обогревочный узел», он состоит из водяной трубы и помпы. Помпа может функционировать как от электричества, так и от выделяемой котлом энергии. Она качает теплоноситель в системе отопления по дому.

Принцип работы отопительного двухоборотного котла на отработке заключается в том, что в горелке происходит сгорание паров машинного масла и кислорода. Кислород циркулирует благодаря вентилятору.

Бытовой котел отопления на отработке применяют в домах, в которых нет водяной отопительной системы. Эта установка является многофункциональной и мобильной. Печь на отработке практически не выделяет дыма, что объясняет наличие качественной очистки газов. К ней можно присоединять бойлер, горелку и т.д.

Рис. 1 Бытовой котел на отработанном
масле

Этот отопительный агрегат можно с легкостью транспортировать и пользоваться ним даже на природе (приготовление пищи, отопление). Водогрейный котел на отработке работает по принципу бойлера. Конструкция такого агрегата достаточно проста: емкость с водой установлена на отапливаемую плоскость. Этот водяной контур подогревается котлом. Емкость с водой, как правило, устанавливают на 60-140 литров (смотря какой расход подразумевается). Нагрев до 100 градусов происходит быстро, на это уходит около 2 часов.

Работа водогрейного котла на отработке осуществляется в 2 режимах:

  • Быстрый подогрев. В этом режиме агрегат работает, когда вода полностью остыла;
  • Поддержка температуры. При этом режиме идет большой расход масла и есть возможность выброса чадного газа.

Конструкции с водяным контуром устанавливаются в отдельном помещении, желательно в подвале. Такими водогрейными устройствами довольно часто пользуются в автосервисах и других помещениях с ремонтными зонами.

Сегодня водогрейный котел на отработке стал довольно популярен в домах, коттеджах и т.д. Оборудование с водяным контуром иногда применяется как резервное отопление. Часто это бывает, когда температура на улице слишком низкая и система отопления не может обогреть дом.

Рис. 2 Схема котла с водным контуром

Принцип работы печи отопления на отработке

Печи и котлы на отработке функционируют по следующей системе. Первичная камера – это испаритель, в который нагнетается отработанное масло. Она уже прогретая до 40С. Там же происходит первичный розжиг масла. В процессе сгорания отработанного масла его испарения попадают в камеру сгорания. Тут пары смешиваются с кислородом, который подается в нужном количестве.

То есть при правильной пропорции эти испарения сгорают в горелке, тем самым отдавая энергию стенкам корпуса. А далее происходит нагнетание теплоносителя по определенной системе (водный контур, воздушный). Водогрейный котел на отработке (водяной контур) отдает полученную энергию резервуару, встроенному в корпус, а воздушный разогревает стенки трубчатых каналов.

Продукты сгорания (несгоревшее масло и горячий воздух) котла на отработке с наддувом выходят из горелки по дымоходу. Циркуляция отработанных газов должна быть обратной. Дымоход можно регулировать с помощью шиберной задвижки.

Конструкция котла отопления

Устройство котла на отработке включает в себя такие детали:

  • Горелка;
  • Погружной насос;
  • Компрессор;
  • Циркуляционный насос;
  • Корпус.

Горелка на отработке для котла с наддувом должна быть устроена так, чтобы область сгорания располагалась ниже области смешивания. Таким образом, масло будет стекать куда надо и сгорать. Горелка должна быть выполнена из стали, так как в ней очень высокая температура. Можно укомплектовать горелку свечей зажигания. Когда горелка включается, свеча начинает накаляться, при температуре около 100С свеча зажигает масло (эта система хороша и для водогрейных печей).

Рис. 3 Схема котла с наддувом

Розжиг двухоборотного устройства отопления

Розжиг двухоборотного котла на отработке с наддувом проходит по следующим этапам. Следует подать масло в камеру горения. Для этого нужно отрыть кран, и начнется подача топлива. Камера должна наполниться на 10 мм. Чтобы розжиг в горелке произошел без проблем, рекомендуется добавлять в масло керосин, дизтопливо или специальную жидкость. Его расход - 50-100 гр.

Далее следует смочить фитиль (его можно сделать из бумаги) в жидкости для розжига и поджечь его (автоматика для котлов на отработке есть в новых моделях). Фитиль следует опустить в камеру через зольник или верхнюю крышку в камеру горения (горелку). Далее нужно включить наддув (вентиляцию). После этих манипуляций масло загорается, а уже через 3-4 минуты закипает. И печь начинает работать.

Для котла на отработке с наддувом топливо следует предварительно отстаивать. Это нужно для того чтобы перед заливкой в масле не было воды и тосола. Если топливо не отстаивать, то будет плохое горение и постоянное погасание горелки.

Чтобы погасить горелку следует закрыть кран, который подает масло и после выгорания всего топлива происходит полное гашение. Вентилятор (наддув) нужно выключать через 5 минут после выгорания топлива в камере сгорания. Это делается для того чтобы обеспечить достаточный продув печи. Если этого не делать, то может произойти поломка горелки.

Для розжига котла на отработке с наддувом не следует использовать такие вещества как бензин, растворители, ацетон, эфиры и другие летучие жидкости. Это очень опасно, так как может произойти хлопок.

Обслуживание печи отопления на отработке

Для того чтобы печи и котлы на отработке работали как можно дольше нужно проводить обслуживание такого оборудования. Следует регулярно проводить чистки горелки, а именно камеры сгорания. Там остаются негорючие вещества, которые входят в состав масла (шлаки), а также могут остаться вода и тосол в маслобаке.

Чистить двухоборотный котел на отработке нужно после выгорания всего топлива в камере горения и, конечно же, полного остывания печи. Это следует делать специальным скребком и удалять шлак через зольник или верхнюю крышку. Количество загрязнений зависит от качества топлива, которое используется. Больше всего шлака появляется при использовании трансмиссионных и синтетических масел. А если использовать для отопления индустриальные минеральные масла, то чистить котел нужно реже.

Устанавливать печь следует на жаропрочной плите или каменном полу. А также не следует ставить рядом деревянные панели или обшивать его вагонкой. Рекомендуется только красить двухоборотный котел на обработке, но для этого нужно взять жаростойкую краску. Он должен находиться на безопасном расстоянии, от каких либо предметов, так как может быть пожар.

Следует устанавливать печи и котлы на отработке в таком месте, чтобы к ним был свободный доступ к автоматике, так как нужно проводить обслуживание системы отопления. И помещение должно быть хорошо проветриваемым, так как печь сжигает кислород.

Заводские модели печей

Двухоборотный котел на отработке можно изготовить и самостоятельно, его конструкция достаточно проста. Но также можно купить и заводскую модель печи на отработке. Например, можно рассмотреть котел на отработке Дрозд. Такие модели легко чистятся и выполнены так, чтобы сажа не оставалась на стенках дымохода. Устройство для отопления Дрозд имеет автоматику. Его расход масла может становить 1-3 л/час, зависимо от мощности.

Устройство Дрозд можно сделать и самостоятельно как с автоматикой (расход топлива меньший), так и без нее. При этом розжиг печи будет происходить либо вручную, либо с помощью горелки. Конструкция печи Дрозд очень проста и удобна в эксплуатации, а также имеет экономный расход топлива.

Также сейчас выпускают различные модели печей на отработанном масле (в том числе водогрейные модели):

  • Воздухонагреватели – это, как правило, промышленные печи, так как способны обогреть большую площадь. Они могут поддерживать температуру, так как горелка оснащена автоматикой.
  • Агрегаты на отработанном масле – принцип их работы заключается в нагреве теплоносителя. Есть и двухконтурные модели, которые являются еще и водогрейными котлами на отработке, то есть снабжают горячей водой для хозяйственных целей. Автоматика в таких агрегатах управляет горелкой.
  • Автоматические теплогенераторы – работу этих моделей печей полностью контролирует автоматика. Такие устройства имеют много функций.
Рис. 4 Заводская печь на отработанном масле

Новые модели водогрейного агрегата на отработанном масле с автоматикой укомплектованы горелкой с пламя удерживающей головкой. Это помогает формировать пламя в горелке для нормализации уровня сгорания масла. Также часто водогрейная печь на отработанном масле имеет дополнительный воздушный компрессор. Он находится в устройстве горелки.

Статьи по теме:

Котлы на отработке своими руками: чертежиРасход топлива дизельного котла отопленияДизельный котел Китурами (Kiturami)

kotlomaniya.ru

Печь на отработке: Как сделать печь на отработке своими руками, инструкция и фото

Печь на отработанном масле

ВАЖНО ЗНАТЬ! Неприятный запах изо рта из-за ПАРАЗИТОВ! Чтобы они вышли, нужно. Читайте далее-->

Функционирование многих механических агрегатов связано с использованием различных видов технического масла. В процессе работы машин и других механических узлов применяемое масло перегорает, теряет свои заявленные параметры и приходит в негодность. Такое масло уже нельзя применять для технических нужд, оно становится отработанным, его списывают, потому что оно потеряло свои изначальные свойства и дальнейшее его применение ведет к порче механических агрегатов и узлов. Утилизация отработанного материала давно стоит на повестке дня во многих сферах производства, касается это и отработанного масла.

Сжигать такое масло в печах в качестве топлива — это удачный ход по сравнению со сбросом его в систему канализации. Отработка — это дешевое или бесплатное масло, которое можно применять как топливо в печи. Печки, используемые отработку в качестве топлива, используются не только для отопления зданий и сооружений, но в лесу и поле, в гаражах и банях.

Принцип работы

Работа такой печи основывается на горении паров масла. Это происходит следующим образом. В бак для топлива через воронку в специальное отверстие заливается не менее одного литра отработки или заполняется бак на 4/5 его объема. Для горения масла сверху льется немного бензина и поджигается. Через 5−7 минут горения бензин нагревает верхний слой масла, оно закипает, пары масла поднимаются над поверхностью, начинают гореть и подниматься по специально продырявленной трубе. Отверстия в трубе способствуют поступления воздуха, что помогает процессу горения.

Достигнув стабильного режима горения, температура в печи становится 800−900˚С. На трубе расположен бак, выполняющий функцию теплообменника. Его можно использовать как плиту для подогрева воды для своих нужд или для создания контура водяного обогрева. Если печь выполнена грамотно, то продолжительность ее работы на одной заправке может достигать от 12 до 20 часов. Регулирование температурой происходит с помощью отверстия, в которое вливается масло. Чтобы уменьшить температуру достаточно прикрыть отверстие заслонкой, а если полностью закрыть отверстие, то печь перестанет работать.

Конструктивно печи на отработке разнятся между собой, они могут быть простыми, состоящими из двух емкостей, трубы с отверстиями между ними и дымоходом (обязательный атрибут всех печей). Могут быть с принудительным наддувом воздуха для улучшенного сгорания топлива, подача масла может быть капельной для продления времени горения без дополнительной заливки масла вручную. Есть печи Стропува. принцип действия которых основан не на традиционном горении снизу вверх, а на горении сверху вниз. По этому принципу делаются многие самодельные печи длительного горения .

Заводские варианты печей на отработке

ВАЖНО ЗНАТЬ! Паразитами заражены 7 из 10 человек! Чтобы их вывести нужно пить 2 чайные ложки… Читайте далее—> Читайте далее—>

Заводы тоже не остались в стороне и наладили выпуск печей на отработке. Представленная на картинке печь изготовлена заводском оборудовании, имеет эстетичный вид, мощностью 12 кВт. Ее размеры 430*350*760 мм (длина, ширина, высота), выхлопная труба диаметром 108 мм, толщина крышки верхнего бака 6 мм, все остальные стенки 4 мм. Цвет печки черный, она окрашена

Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.

http://teplo.guru

legkoe-delo.ru

Как построить печь на отработанном масле своими руками: чертежи

Простота конструкции позволяет сделать ее самому, кроме того, с ее помощью удастся утилизировать загрязняющие природу отходы.

Как устроена

Такая печь и пиролизная очень похожи по принципу работы. Главными достоинствами можно назвать уменьшение финансовых затрат на отопление и универсальность применения. Да, такой агрегат способен обогреть не только теплицы, гаражные и производственные помещения, но и жилые дома.

Принцип работы такой. Процесс горения состоит из двух этапов:

  1. Горение масла с последующим образованием газов.
  2. Сгорание газов при очень высоких температурах.

В результате дым менее токсичен. Но получить полное сгорание можно только при правильной установке печи.

Читайте также: Как построить печь для походной бани

Состоит она из таких элементов:

  • нижняя камера сгорания. Она совмещается с баком, через который с помощью отверстия есть возможность регулировать подачу воздуха, вливать горючее и разжигать печь;
  • средня, где непосредственно и происходит процесс горения. Эта камера похожа на трубу с отверстием. Через него и поступает воздух;
  • верхняя камера, в которой догорает газ и образуется дым. А с помощью дымовой трубы на верхней камере происходит выход дыма в дымоход.

Печь на отработанном масле должна иметь дымоход длиной не меньше 4-х метров. Отработка дает сильный нагар, который быстро засоряет сажей трубы. А это опасно, потому что в результате в помещение проникают продукты горения. В зданиях угол дымохода должен составлять угол в 45-90 градусов, а снаружи размещать его можно только в вертикальном положении. Важно защитить верх трубы от осадков с помощью оголовка.

Работающая на отработанном масле печь имеет свои плюсы:

  • отсутствие гари и копоти;
  • экономия на топливе;
  • высокая теплоотдача;
  • компактность конструкции;
  • отсутствие необходимости проведения монтажных работ;
  • простота в изготовлении своими руками.

Но недостатки тоже имеются. К примеру, невысокий КПД и своеобразный запах от испарения масел. Риск загрязнений.

Если делать самому

Вы решились сделать такую печь самостоятельно, тогда отдайте предпочтение такому материалу, как сталь 4 мм толщины. Самые высокие температуры приходятся на верхнюю камеру и могут достигать 800 градусов. Это значит, что делать эту часть конструкции есть смысл из более толстого металла. И помните, что подобная сталь продлит срок эксплуатации изделия.

Также легко получится сделать печь из кусков труб разного диаметра или из газового баллона. Главное, что понадобится для работы, – чертежи агрегата. С их помощью каждый может буквально за день смастерить такой функциональный обогреватель.

Читайте также: Как правильно сделать печь для плавки алюминия своими руками?

Просто сделать функциональную печь с наддувом. Берется любой сосуд в форме цилиндра, к которому приваривается одна труба, а сбоку проделывается отверстие. Потом вырезается щель для разжигания, а к верху крепится патрубок для выхода дыма. В нижней емкости находится масло. Оно попадает в топку с помощью поплавкового механизма или с помощью насоса. Хотите быстрее разжечь? Тогда добавьте в отработку чуть-чуть бензина. Соорудите длинный фитиль из металлической проволоки и с его помощью подожгите масло. Важный момент: если печь рассчитана на обогрев одного помещения, то нужно будет обязательно установить вентилятор, а если она должна будет обеспечивать тепло по всему дому, то понадобится водяная рубашка.

Правила безопасности

Во избежание пожаров при установке печи придерживайтесь таких норм:

  • избегайте размещать на сквозняках;
  • не кладите посторонние предметы сверху на обогреватель и не делайте ничего с легковоспламеняющимися средствами вблизи устройства;
  • не допускайте попадания воды в масло, так как это приведет к выплескиванию наружу;
  • контролируйте герметичность дымохода;
  • при размещении учтите тот факт, что вокруг печки должна оставаться свободная площадь хотя бы в полметра.

Самодельная печь на отработанном масле подходит только для обогрева технических помещений из-за того, что она выжигает кислород. Но если ваша цель – обогрев жилых помещений, то расположите ее в другом помещении и подключите к водяному отоплению. Просто пропустите дымовую трубу из верхней камеры через герметичную емкость с двумя штуцерами для воды. К верхнему идет труба подачи, а к нижнему – труба обратки.

Такая печка очень практична и идеально подходит для тех мест, где есть переработанное масло. Например, гаража и автомастерской. Тогда обогрев выйдет экономичным. Дополнительным бонусом станет возможность разогрева еды или воды на верхней крышке агрегата. Но никогда не оставляйте рабочее устройство без присмотра. Существует и заводская печь на отработанном масле, но стоимость у нее не оправданно высокая. Так что вариант смастерить самому более реальный.

gidpopechi.ru

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Печь на отработке, спустя два года эксплуатации…

Привет друзья!
Хочу рассказать Вам о отоплении своего гаража-

Основным отопительным элементом является печь на отработанном масле.
Представленный аппарат делался из подручных материалов без каких либо чертежей, придерживаясь примерных размеров печей из интернета.
___Сварена она из 3х колец толщиной стенок 8мм, 5и листов 6мм и трубы на 100 толщиной 4 или 6мм (не помню уже). Нижний бак снимается для чистки от нагара, ни как не фиксируется, к верхней части прижимает кирпич)))
___В срерней части печки (второе кольцо) приварены перегородки, для большего КПД. Ну а верхний бак с антифризом, который циркулирует по всему гаражу, по выбранным контурам (основное помещение 6 радиаторов, 45м2 и раздевалка со складом 16м2 на 4 радиатора).
___ При отсутствии отработки или в сильные морозы (для включения на ночь) предусмотрен эл. котел на 2-4и6кв. гоняет всю эту жижу обычный китайский насос, так же стоит расширительный бачек и группа безопасности.
Теперь об эксплуатации…
___ Разжигается это все бумагой или еще чем то горючим (смывки растика, бенз соляра и тд), не сложно, справится и ребенок)))
----Нагревается быстро, расходует 1-2литра в час, в зависимости от нужной температуры, регулируется подачей масла. Воздушная заслонка обычно стоит в одном положении. Поднять температуру в гараже от 5 до 40 градусов вполне реально в течении часа.
---- Работает на отработанном масле, особых критериев нет, не любит воду (начинает хлопать и коптить). Зажженную на долго стараюсь не оставлять, не подводила не разу, но паранойя присутствует.
---Нареканий за все время ни каких нет, доволен ей как слон. Колоть, пилить и носить дрова не нужно, опила и лишней дряни нет.
Вот такая печь, всем мир

3 года Метки: чудо печь на отработанном масле

www.drive2.ru

Печь на отработанном масле - особенности использования, конструктивные составляющие, преимущества и недостатки печей на отработке, фото и видео.

Отработанное масло – одно из самых недорогих и доступных видов топлива. Благодаря простой конструкции, печь, использующую в качестве топлива отработку, можно изготовить самостоятельно с использованием чертежей и видеоматериалов. Для этих целей понадобятся стальные трубы или газовый баллон, стальной лист, углошлифовальная машина (болгарка), сварочный аппарат.

Особенности использования теплогенератора на отработанном масле

Отопительные установки данного типа используют в качестве топлива уже однажды использованное масло, подлежащее утилизации,  – трансформаторное, трансмиссионное, моторное. Можно использовать смеси масел в любых пропорциях.

Внимание! Категорически запрещено использовать в качестве топлива ацетон, бензин и другие легковоспламеняющиеся технические жидкости.

Работа теплогенераторов на отработке основана на сгорании масляных паров, образующихся во время кипения топлива. Отработанное масло сгорает полностью без образования копоти и чёрного дыма, поэтому теплогенератор относится к разряду экологически чистых установок.

Печь легко можно отсоединить от дымохода, что позволяет её легко перевозить даже в багажнике легкового автотранспорта.

Конструктивные составляющие самодельной печи на отработке

В таких теплогенераторах процесс сгорания масла является двухступенчатым, что обуславливает конструктивные особенности такого теплогенератора:

  • Первая камера предназначена для разогрева масла с образованием масляных паров. В обязательном порядке её изготавливают разборной для упрощения чистки.

Внимание! Подача воздуха в первую камеру должна регулироваться с помощью заслонки, которую приоткрывают, сохраняя требуемый зазор.

  • Соединительный элемент между камерами сгорания представляет собой трубу с отверстиями. Во время прохождения через неё масляные пары насыщаются кислородом.
  • Горючие масляные пары от первой камеры поступают во вторую камеру, в которой происходит их интенсивное сгорание.
  • Дымоход должен быть вертикальным без горизонтальных участков. Для обеспечения эффективной тяги высота дымохода должна быть не менее 4-х метров.

Преимущества и недостатки печей на отработанном масле

Основными достоинствами теплогенераторов данного типа являются:

  • Дешёвое и доступное топливо.
  • Простота конструкции отопительной установки. В такой печи практически нечему ломаться, а отсутствие трущихся, сложных деталей позволяет эксплуатировать оборудование даже при минусовых температурах.
  • Верхнюю часть печи можно использовать для приготовления пищи.
  • Теплогенератор на отработке более безопасен при эксплуатации, по сравнению с газовым. В установке горят пары отработки, и огонь при этом не вырывается наружу.

Из недостатков можно отметить следующие:

  • Необходимость монтажа дымохода значительной высоты.
  •  Невозможность прокладки горизонтальных участков. Слегка наклонные отрезки допустимы, но концевая часть дымовой трубы должна располагаться строго вертикально. Иначе в трубу будет задувать ветер.
  • Потребность в частой (еженедельной) чистке дымохода и ёмкости для масла.

Самодельная отопительная установка на отработке

Существует несколько способов изготовления отопительной установки на отработанном масле своими руками (видео), рассмотрим вариант с использованием газового баллона:

  • От баллона отрезают верхнюю и нижнюю части. Их используют для изготовления разборной камеры для разогрева отработанного масла.
  • Снизу приваривают ножки. Оптимально – ножки должны быть регулируемыми.
  • В верхней зоне сборной камеры изготавливают отверстие для трубы с регулировочной пластиной. Отверстие служит для подачи топлива и регулируемой поставки воздуха.
  • В центре верхней части разборной камеры предусматривают также отверстие для перфорированной трубы, соединяющей две камеры сгорания.
  • Среднюю часть баллона используют для камеры вторичного сгорания, которую приваривают к соединительной трубе.

Способы улучшения конструкции теплогенератора на отработке

С помощью простейшей печи, использующей в качестве топлива отработанное масло, можно обогреть строение площадью до 25 м2 и нагреть в нём воздух до 20˚.Существует несколько возможностей повысить эффективность работы печей, работающих на отработанных маслах:

  • Более сложные конструкции отопительных установок данного типа включают в себя наддув, который создаётся с помощью обычного автомобильного вентилятора.

Внимание! Наличие наддува даёт возможность повысить температуру в топочном пространстве, увеличить мощность теплогенератора и площадь отапливаемого пространства.

При использовании теплогенераторов значительных размеров для организации наддува можно использовать промышленные вентиляторы.

  • При устройстве мощного наддува к печам на отработанном масле можно подсоединить водяной контур и организовать отопление с помощью радиаторов. Повышают эффективность работы такой отопительной системы с помощью установки циркуляционного насоса.
  • Для удобства работы с печью рекомендуется установить вентиль для слива топлива.

Правила обслуживания и эксплуатации отопительного оборудования на отработке

Размещать теплогенератор требуется в таком месте, чтобы был обеспечен доступ для воздуха и удобная заливка топлива. Основание для печи должно быть несгораемым, а диаметр дымоходной трубы – не менее 100 мм.

Этапы запуска печи на отработке в рабочий режим:

  • Для пуска печи в работу в нижний резервуар заливают 2-3 литра масла.
  • Для ускорения розжига в топливо можно добавить примерно ½ литра жидкости для растопки, печного топлива или керосина.
  • Из бумаги изготавливают фитиль, который пропитывают растопочной жидкостью. Его опускают в нижний резервуар через отверстие для подачи жидкого топлива и поджигают масло.
  • Равномерное горение топлива обеспечивается регулировкой зазора заслонки. Оптимальный зазор составляет примерно 15 мм.

При правильном выборе режима работы топливо сгорает полностью без образования вредных выбросов.

kotel-otoplenija.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *