Блоки из цемента и опилок своими руками: изготовление вариантов для дома и бани своими руками, как называются виды под кирпич, отзывы

Содержание

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.




Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3 500-850
Прочность при сжатии, МПа 0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) 0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа 0,7-1
Модуль упругости, МПа 250-2300
Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглощение, % 40-85
Усадка, % 0,4-0,5
Биостойкость
V группа
Огнестойкость 0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц 0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами.

Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетон является тем строительным материалом, который отличается пониженной плотностью.

Опилкобетон позволяет возводить крупные строения без строительства сложного фундамента, так как это очень легкий, но при этом прочный материал.

Изготовить опилкобетонные блоки своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд, а популярность такой материал получил благодаря своим качествам:

  • высокая степень экологической безопасности;
  • пожароустойчивость;
  • очень высокая прочность;
  • высокие теплотехнические показатели;
  • паропроницаемость;
  • невысокая цена;
  • устойчивость к морозам.

К тому же следует принять во внимание, что делать из опилок опилкобетонные блоки своими руками не трудно. Для этого понадобятся:

  • бетономешалка или растворосмеситель.
  • сито с ячейками 10 на 10 мм.
  • полиэтиленовая пленка.
  • шпатель.

Популярность материала

Состав блока опилкобетона.

Используются блоки из опилкобетона не только при возведении домов и коттеджей, но и во время утепления подвалов, при реконструкциях (не нужно усиливать фундамент, что является очень важны фактором, если дом строится своими руками). Надо отметить, что дом, при строительстве которого использовался такой материал, отличается легкостью: если площадь дома 250 кв. м, то весить он будет всего 50 т, так как опилкобетонные блоки отличаются легкостью. Этот фактор является очень важным, так как не нужно устанавливать сложный фундамент, что значительно сократит не только финансовые, но и временные расходы. Не следует упускать из внимания то, что такой материал обладает хорошей звукоизоляцией, сборка очень простая, срок эксплуатации долгий.

Что касается плотности блоков, то здесь все зависит от соотношения опилок и песка. Если песка ушло на много меньше на изготовление блоков, чем опилок, то будет меньше их плотность, теплотехнические характеристики при этом повышаются, но вот прочность уменьшается. Если добавить побольше песка и меньше опилок, то прочность значительно возрастает, водонипроницаемость и морозостойкость тоже возрастают.

Блоки из опилкобетона получаю все большее распространение не только, благодаря своим уникальным качествам, но и тем, что сделать их можно своими руками и компоненты, из которых они состоят, не нужно заготавливать заранее. Приобретение опилок не является трудным делом, их можно найти почти в любом магазине строительных материалов, но при этом нужно внимательно отнестись к выбору опилок, так как именно от них во многом зависит то, насколько вся дальнейшая работа будет качественной. Поэтому на приобретении опилок экономить не стоит, тем более, что стоят они не дорого. Все, что нужно для того, чтобы сделать блоки из опилкобетона, можно купить в большинстве строительных магазинов, так что начинать их заготовку можно буквально за день до того, как начнется строительство.

Изготовление блоков

Растворосмеситель значительно облегчит работу по изготовлению опилкобетонных блоков.

Для того чтобы сделать опилкобетон, желательно воспользоваться бетономешалкой или растворосмесителем, так как без этого оборудования процесс изготовления будет достаточно сложным и трудоемким. Начать следует с того, что хорошо просушенные опилки нужно просеять через сито (надо пользоваться таким ситом, где ячейки по размеру 10 на 10 мм), потом они смешиваются с цементом и песком. Теперь в готовую смесь из опилок , песка и цемента следует добавить заранее подготовленное тесто из глины или известняка и все как следует перемешать, налить воды, но не сразу, а постепенно, доливая ее из лейки. После того, как налили чуть-чуть воды, нужно все снова перемешать и снова добавить воды, все это делается своими руками, тогда можно быть уверенными в том, что все будет самого высокого качества.

Если полученную смесь сжать в кулаке и получится пластичный комок, на котором видны все вмятины от руки, то значит все сделано правильно и на высоком уровне. Не должны быть видны капельки воды, их наличие говорит о низком качестве. Если все в порядке, то можно лепить блоки из опилкобетона, однако следует помнить, что к этому процессу надо приступать не позднее, чем через 1,5-2 часа после того, как смесь была приготовлена, так как потом он будет твердеть. Когда смесь укладывается в форму, она должна хорошо утрамбовываться, чтобы там не было воздуха.

Опилкобетон можно сформировать в блоки любых размеров или даже панели – все зависит от проекта. Однако следует помнить – чем больше объем опилкобетона, тем больше времени уйдет на сушку.

Блоки из опилкобетона могут быть разных размеров, четких стандартов не существует. Размеры таких блоков могут зависеть от того, насколько толстые стены, проемы и простенки, какое расстояние от проемов до углов строения, нужно принимать во внимание и способ укладки. Чтобы строительные работы проходили с максимальным удобством, длина участков стены должны быть кратной блочным размерам.

Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм. Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства.

Полезные рекомендации

Для окончательной просушки блоки опилкобетона укладывают так, чтобы между слоями оставались зазоры для свободной вентиляции блоков.

Перед тем, как залить опилкобетоновую смесь в деревянные формы, их нужно установить на поддоны (они могут быть сделаны из бетона или пластика) и посыпать тонким слоем опилок. Потом смесь следует максимально плотно уложить в форму, для этого можно воспользоваться ручной трамбовкой. После того, как этот процесс завершен, формы с опилкобетоном следует оставить на 3 дня, за это время блоки станут прочными.

Когда установленное время истекло нужно аккуратно вынуть толь и пробки, формы разобрать, а блоки следует оставить еще на 3 дня для того, чтобы они стали еще более прочными. Потом материал надо отнести под навес для дальнейшего высушивания. Для того чтобы блоки из опилкобетона были наилучшего качества, надо соблюдать некоторые рекомендации:

  • во время сушки лучше всего их раскладывать на сквозняке, тогда процесс сушки будет осуществляться равномерно;
  • когда блоки укладываются для просушивания, между ними нужно оставлять зазоры;
  • нужно учитывать, что может пойти дождь, поэтому, если не имеется навеса, то строительный материал надо накрыть полиэтиленовой пленкой.

После того, как блоки просушатся окончательно из них надо сделать столбы. Для этого на заранее обожженные кирпичи укладываются 2 блока, поперек них укладываются еще 2, потом поперек еще 2 и так далее по аналогичному принципу. Теперь строительный материал просохнет и затвердеет быстрее. Для того чтобы блоки из опилкобетона просохли на 100%, нужно не менее 3-х месяцев, по истечению этого срока материал отличается твердостью, прочностью, на нем нет никаких трещин.

Статьи по теме:

 

 

Арболит своими руками или как самому делать блоки для строительства

В данной статье вам будет представлено описание процесса изготовления арболита своими руками без применения механических и электрических средств все в ручную. Так же автор прилагает видеоролики с описанием процесса, из которых вы все быстренько поймете.


Для изготовления блоков автору потребовалось приобрести цемент, а песок и опилки у него имелись в достатке, а так же изготовить форму для готовой смеси и формирования блоков. Пропорции которые применял мастер таковы 1 часть цемента 3 песка 6 опилок и вода естественно, все перемешивает и закладывает в форму. Форма изготовлена из полированной доски в форме ящика с ручками без дна.

 

Список необходимых материалов и инструментов

Материалы
1) цемент;
2) песок;
3) опилки;
4) доска полированная;
5) брус;
6) шурупы.

Инструменты
1) лопата;
2) жестяной лист;
3) ножовка;
4) отвертка;
5) линейка.

 

Изготовление


Сначала автор сделал форму из доски сколотив ящик без дна с ручками.

 

 

 

По данной схеме сделал короб.

 

 

Далее подготовил щепу и опилки.

 

 

И стал готовить смесь.

 

 

Приготовленную смесь закладывает в форму и пристукивает лопатой.

 

 

После проведенных манипуляций поднимает форму за ручки, а блок остается на земле.

 

 

Вот и получился блок, нечего сложного.

 

 

Затем арболит оставляют на сутки для застывания цемента.

 

 

По истечении суток кирпичики перекладываются друг на друга в штабеля на поддоны.

 

 

По прошествии месяца блоки наберут конечную крепость.

 

 

Высохнут и станут легкими.

 

 

Вот, по сути, и все смотрите видеоматериал и все станет понятнее.

 

 

как сделать, состав, рецепт смеси

К категории легких бетонов относятся блоки из опилкобетона, которые, при соблюдении рецептуры замешивания раствора и технологии изготовления, можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента, входящего в состав изделия, используются опилки. Именно они придают изделию индивидуальные качества, за которые так ценится этот материал. Опилкобетонные блочные элементы имеют свои плюсы и минусы, с которыми важно ознакомиться перед тем, как начать их использовать.

Характеристики и свойства

Физико-технические характеристики, условия эксплуатации, параметры, правила применения опилкобетонных блоков контролирует ГОСТ 6133–99. Этот материал относится к категории легких бетонов, из него можно возвести не только дом, гараж, хозпостройку, но и обустроить прочный фундамент и цоколь. Стройматериал обладает высочайшими санитарно-техническими качествами, благодаря чему его часто используют в виде основного сырья для возведения медицинских и детских учреждений.

Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

С характеристиками опилкоблоков можно ознакомиться, изучив таблицу:

ПоказательСреднее значение
Прочность, МПа0,5—3,5
Плотность, кг/м3550—850
Теплопроводность0,08—0,17
Морозостойкость, циклы20—50
Влагопоглощение, %40—85
Огнеупорность, ч0,75—1,5

Разновидности

Конструкционные опилкобетонные блоки используются для возведения стен и обустройства межкомнатных перегородок.

В зависимости от предназначения, опилкоблоки бывают таких разновидностей:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционные.

По плотности материал делится по классам М5, 10, 15, 20. Самый плотный блок марки М5. Именно он используется в качестве основного материала для возведения домов из опилкобетона. Ремонт стеновых поверхностей осуществляется с использованием изделий класса М10, а вот для облицовки и обустройства межкомнатных перегородок больше подойдут блоки М15 и 20.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать изготовление опилкобетона в домашних условиях, следует детально знакомиться с достоинствами и недостатками этого стройматериала. Из плюсов выделяют такие:

  • малый вес;
  • повышенная степень шумоизоляции;
  • абсолютная экологическая безопасность;
  • доступность по цене;
  • простота кладки и легкость обработки;
  • надежность, долговечность.

Главные недостатки изделия такие:

Для получения качественного строительного материала необходимо использовать опилки определенных пород древесины.
  • длительный цикл приобретения заявленных эксплуатационных характеристик;
  • высокий коэффициент влагопоглощения;
  • возможность использования опилок только определенных пород древесины.

Состав опилкоблоков

Чтобы сделать опилкобетонные блоки своими руками, сначала полезно изучить состав материала, после чего запастись качественным сырьем. Смесь для изготовления блочных элементов состоит из таких компонентов:

  • портландцемент;
  • песок;
  • древесная щепа;
  • глина или гашеная известь;
  • вода.

Опилки для изготовления стройматериала берутся только из определенных пород древесины. Чтобы изделие получилось качественным и устойчивым к гниению и размножению микроорганизмов, рекомендуется использовать щепу, полученную после обработки таких хвойных пород деревьев:

  • сосна;
  • пихта;
  • ель.

Но допустимо использовать и опилки, оставшиеся после распила таких деревьев:

Для изготовления блоков разрешается применять щепы после распила таких деревьев, как береза, дуб, ясень.
  • тополь;
  • граб;
  • бук;
  • дуб;
  • ясень;
  • береза.

Как сделать своими руками?

Рецепт смеси

Пропорции опилкобетона определяют коэффициент плотности и прочности готового материала. Чтобы приготовить бетон повышенной плотности, потребуются компоненты в таких количествах:

  • щепа — 1 т;
  • цемент — 1 т;
  • песок — 2,5 т;
  • известь 250 кг.

Помимо соблюдения указанных пропорций, немаловажно придерживаться порядка перемешивания компонентов. Сначала необходимо соединить требуемое количество песка с цементом, тщательно перемешать. После добавляются опилки и известь, опять смешивается. В конце понемногу доливается вода, до получения требуемой консистенции. Чтобы бетонное тесто получилось однородным, рекомендуется готовить его в бетоносмесителе.

Правильно приготовленный раствор эластичен, после сжатия остается в той же форме, не рассыпается и не деформируется.

Опалубка и формы

Одинаковые размеры достигаются путем применения формы или опалубка, куда утрамбовывают готовую смесь.

Чтобы блоки вышли одинакового размера, рекомендуется приобрести или сделать самостоятельно формы для заливки. Опалубка изготавливается из деревянных досок, рекомендуется делать разборные формы, чтобы можно их было быстро собрать, а потом разобрать. Смесь укладывается в формы, тщательно трамбуется. За 3—4 часа раствор схватывается, однако изделие должно вылежаться 5—7 дней. Сушку опилкоблоков проводят в хорошо проветриваемом помещении. Затем блоки выкладываются в невысокие столбы, где и достигается наибольшая плотность.

Применение

Производство опилкобетонных блоков приобретает все большую популярность, потому что этот материал активно используется для возведения конструкций различного предназначения. Многие строительные компании предлагают проекты частных домов из опилкобетона. Кроме этого, используя такой стройматериал, получится соорудить коттедж, гараж, хозпостройку и даже забор. Опилкоблоки применяются для обустройства прочного и надежного фундамента, который после заливки еще долго не будет нуждаться в реставрации.

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео


Современный рынок загородного домостроения испытывает постоянную потребность в простых по своему изготовлению материалах с высокими технико-экономическими показателями. Наступает эпоха ренессанса таких технологий, как арболит и опилкобетон. Несмотря на всю свою схожесть свойства двух лёгких бетонов, ровно как и состав, имеют существенные различия. Опилкобетон своими руками изготовить проще, стоимость его ниже, но он менее технологичен, нежели арболит. Впрочем, его характеристик достаточно для строительства жилых домов, а также вспомогательных и хозяйственных построек.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Достоинства

Опилкобетон как материал для строительства имеет ряд отличительных свойств и плюсов, которые способствуют его повсеместному использованию:

  • доступность;
  • возможность легко изготовить строительные блоки самостоятельно;
  • низкая итоговая стоимость, наряду с относительной дешевизной ценой компонентов;
  • возможность использования смеси для монолитного строительства;
  • благодаря тому, что блоки получабтся большими и легкими, строительство с их помощью продвигается гораздо быстрее;
  • натуральный продукт, не содержаший вредных для окружающей среды компонентов.

Эти признаки позволяют считать материал удобным и простым в использовании, включая и технологию, как сделать опилкобетон своими руками. Благодаря возможности не обращаться в строительные компании, опилкобетон распространен повсеместно.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

  • Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
  • Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
  • Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

  • Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
  • Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
  • Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
  • Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
  • Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
  • Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

  • Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
  • Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
  • Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Лучшие ответы

I’ll be back:

консистенцию не знаю, но ты в курсе что опил должен быть обезвожен и обработан спец. составом? а так почитай про бризолит, тоже самое…

Онлайн журнал Советы хозяевам:

Опилкобетон он же арболит, представляет собой смесь из опилок, песка воды и цемента. Правильная консистенция? Не совсем понятно, что имеется ввиду, если пропорции, то зависит от желаемой марки. В самом простом виде — три ведра опилок, ведро песка и ведро цемента. Если прочнее, два ведра опилок пол ведра песка и ведро цемента. Кроме того, если опилки свежие (до 2-х лет) обязательно добавляем около 5% от объема хлорида кальция, извести или жидкого стекла.

Если консистенция в смысле количества воды, то опять же от желаемой марки, но в общем порядка 0,8 от цемента. Дело в том, что для арболита, сколько воды не добавь, опилки впитают, все одно жидкого состава не получится. Поэтому воды много не нужно лить. Только прочность снизится. Из опыта, состав что-то вроде мокрых опилок получается, наваливаем в опалубки и хорошенько трамбуем. Слой не больше 20-25 см. Лучше всего форму из досок или листового металла сделать и готовить блоки, а из них уже строить. Но можно и послойно ставить опалубку из досок. Внизу такой опалубки делаем опорный брус. Набили, два-три дня подождали, переставили. Брус (20х20 максимум) если сделано аккуратно дает своеобразный шов, стена получается с рустами, довольно интересная. Что до промерзания, тут вопрос. 40 см арболита, это как бревно 25 -30 см по теплопроводности. Промерзнуть не промерзнет, но печку топить придется.

Но вообще-то арболит боится воды, так что снаружи лучше чем ни будь облицевать, а сразу можно и дополнительный слой утеплителя проложить. Ну и этажность не более двух этажей…

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

  • Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
  • Портландцемент – минимум марки М400
  • Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
  • Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

  • 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
  • 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
  • 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
  • 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Нюансы

Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок. Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках.

Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих 3-5 дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на 3-4 дня. За это время их прочность возрастает уже до 60-70 процентов.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т. д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

  • Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
  • Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
  • Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
  • Влагопоглощение – 35-45%
  • Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т. д. без риска расколоть или деформировать
  • Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

  • Негорючесть
  • Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
  • Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
  • Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
  • Стойкость ко влаге, морозу

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется. Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины. Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м3. Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего. Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему «сопернику».

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

  • Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т. д.
  • Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
  • Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

  • Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
  • Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
  • Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
  • Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
  • Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
  • Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Как приготовить раствор?

Глина с опилками хорошо работает как утеплитель для стен, только если материалы выбраны, подготовлены и нанесены правильно. Процесс утепления дома начинается с приготовления раствора и подбора материалов. Обе составляющие смеси можно получить бесплатно. Но стоит обратить внимание на их качество.

Глина

Материал доступен, стоит недорого, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно. Следует обратить внимание на качество материала: не допускается наличие посторонних предметов в материале.

Можно использовать только что привезенную глину, но для получения идеальной консистенции смеси и долговечности утеплителя необходимо подготовить глину. Для этого ее заливают водой, перемешивают и оставляют на зиму. За это время материал переживает несколько циклов оттаивания и заморозки. Природная пучинистость вынуждает материал несколько раз расширяться и снова сужаться, глина становится однородной и пластичной.

Глина бывает «тощая» и «жирная», от показателя жирности зависит пластичность. При использовании «жирной» (пластичной) глины необходимо добавлять в состав утеплителя немного песка.


Глина для приготовления раствора

Глину перед началом работ необходимо подготовить: оставить на зиму в насыщенном водой состоянии.

Опилки

Опилки — это отход деревообрабатывающей промышленности. Их можно специально купить по невысокой цене на любом предприятии. Для утепления стен можно использовать разные опилки, обладающие своими полезными свойствами:

  • Дуб почти не меняет свой размер и плотность под действием влаги, почти не гниет, стоек к воздействию бактерий.
  • Хвойные опилки меньше чем остальные породы древесины подвержены образованию плесени из-за высокого содержания эфирных масел.

При утеплении стен можно использовать смесь из нескольких видов опилок.

Перед началом работ опилки необходимо подготовить:

  1. Сначала опилки избавляют от примесей, просеивают и промывают.
  2. После этого опилки тщательно высушивают.
  3. Сухие опилки необходимо пропитать составами, защищающими дерево от гниения, плесени и возгорания.


Опилки для приготовления смеси

Можно использовать смешанные опилки для получения лучших свойств теплоизоляционного материала.

Приготовление раствора

Чтобы правильно приготовить смесь, необходим набор инструментов:

Сначала в одной из бочек замачивается глина. Ее оставляют на несколько часов и периодически помешивая, ждут, когда она станет однородной. После этого 1–2 ведра глины заливают в бетономешалку и постепенно добавляют туда опилки в пропорции 3:2 соответственно.

Для достижения лучших теплоизоляционных свойств в смесь добавляют техническую соль, но в этом случае пропорция глины и опилок меняется на 1:1.

После непродолжительного нахождения в бетономешалке смесь готова к использованию, ее переливают во вторую бочку или сразу приступают к монтажу.

Нанесение

Для нанесения утеплителя на стены можно применять опалубку, но этот метод очень трудоемкий, гораздо проще подготовить плиты из утеплителя:

  • Чтобы изготовить плиты, необходимо заранее изготовить несколько форм для них. Их размер будет зависеть от параметров стены. Формы можно приготовить самостоятельно, собрав их из фанеры и брусков с помощью гвоздей и молотка. Толщина плит утеплителя будет зависеть от средней зимней температуры и наличия в составе смеси технической соли.
  • Форму заливают приготовленным раствором небольшими порциями и периодически разравнивают. Желательно максимально сократить количество воздушных пузырьков и толще смеси.
  • Монтаж плит осуществляется после затвердевания материала, можно использовать не до конца высушенные плиты, достаточно, чтобы они просто держали форму.
  • Плиты устанавливаются вплотную друг у другу, закрепляются.
  • Места стыков, сколы углов и зазоры замазывают остатками глиняной смеси.

Технология

Предварительно рекомендуется подготовить инструменты для изготовления блоков из опилкобетона своими руками. Рекомендуется запастись бетономешалкой, или техническим миксером. Также следует выделить пространство для просушивания готовых блоков и посыпать его опилками либо песком.

Далее следует придерживаться технологии изготовления:

  1. Заранее обработанные хлористым калием и высушенные опилки отсортировать, используя сито с ячейками 10х10 мм.
  2. Добавить все сухие составляющие (кроме опилок) в бетономешалку и размешать (либо воспольщоваться миксером).
  3. Добавить опилки и совершить несколько сухих прокручиваний.
  4. Добавить воду из расчета 15% на полностью сухие компоненты и 10%, если составляющие немного влажные.
  5. Размешивать до консистенции густой сметаны. При сжатии кома материала, на нём должны остаться отпечатки пальцев без выступающей воды.
  6. Разлить раствор в специальные формы и утрамбовать, чтобы воспрепятствовать появлению пустых, наполненных воздухом участков.

Форму также можно изготовить самостоятельно, сбив доски размером 20х20х40. Их внутренняя поверхность покрывается сталью или завешивается пластиком. Так, материал не будет прилипать и будет легко извлекаться, а жидкость из раствора не будет уходить в дерево.

Понять, готовы ли блоки можно ножом – проведя острой частью по поверхности, слудует изучить след. На застывшей массе останется неглубокая царапина. На полное высыхание уйдет до 90 дней.

Для равномерной просушки рекомендуется расположить блоки на ветру, обязательно укрывая их от дождя в непогоду.

Отзывы

На интернет-форумах по строительству можно встретить отзывы строителей и владельцев жилья из опилкобетона:

  • Олег из г. Курска более 20 лет живет в доме из опилкобетона, однако утверждает, что конструкция «на ладан дышит», что вызвано высокой влаговпитываемостью блоков. Это сказывается и на состоянии комнат и стены. Они постоянно мокрые или влажные, на них заводятся насекомые. Олег жалеет, что при возведении не построил более высокий фундамент.
  • Алексей из г. Ярославля самостоятельно построил баню из опилкобетонных блоков и за 5 лет эксплуатации не заметил существенных недостатков. В его случае, проблема влаги была решена нанесением гидроизоляционного слоя с обеих сторон стены.
  • Михаил из г. Владивостока опилкобетонные блоки приобрел в магазине и своими руками построил из них сарай. Спустя 2 года от стены стали отваливаться куски.
  • Анатолию из Воркуты самостоятельное изготовление блоков не удалось, однако дом из блоков, приготовленных строителями его удовлетворил.

Состав

Основным компонентом стройматериала является песок, а также цемент и стружка (щепа). Цемент влияет на прочность, обрабатываемость и некоторые другие эксплуатационные качества. Используемая для создания блоков марка цемента должна быть не ниже М400.

Повышенное содержание опилок усиливает шумопоглощающие и теплоизолирующие показатели арболитовых блоков. Перед использованием щепа должна тщательно просушиваться.

С ростом доли песка увеличивается прочность, но снижается теплоизоляция материала. Также при изготовлении применяются химические добавки, усиливающие различные качества.

Например, практически обязательно применяется компонент, повышающий огнестойкость материала. Кроме того, может использоваться вещество, отталкивающее грызунов и других вредителей.

Опилкобетон своими руками. Состав, пропорции, изготовление

Опилкобетон своими руками

Содержание статьи:

На сегодняшнее время, использование опилкобетона в строительстве не редкость. В силу того, что опилкобетон имеет очень лёгкий вес и достаточно высокую плотностью, его можно смело использовать для возведения многоэтажных зданий или для постройки второго этажа на гараж.

Кроме лёгкости, отличительной чертой опилкобетона, является его экологичность, ведь при изготовлении блоков из опилкобетона, применяются исключительно натуральные материалы и вещества.

О том, как сделать опилкобетон своими руками, какой должен быть его правильный состав и пропорции, будет рассказано в данной статье.

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон стройматериал натурального происхождения, поэтому его использование как никогда актуально для жилых построек. Лёгкий, прочный, способный выдерживать сильные перепады температур и не пропускать излишнюю влагу, опилкобетон пользуется широкой популярностью.


Из основных достоинств этого экологичного материала для строительства, следует в первую очередь отметить:

  1.  Достаточную прочность, что позволяет строить из опилкобетона дома в пару этажей или надстройки над уже имеющимися строениями.
  2.  Стойкость к возгоранию, поскольку опилкобетон плохо горит.
  3.  Сохранение тепла долгое время.
  4.  Экономичность и невысокую стоимость на готовое изделие.

Если же говорить о цене на опилкобетон, то она выйдет гораздо меньше, если изготовить этот стройматериал своими руками.

Состав, пропорции и изготовление опилкобетона

Опилкобетон не является новым материалом, а его технология изготовления проста как «дважды два». Основными составляющими опилкобетона являются, как уже понятно из названия — опилки и связующие для них компоненты — это вода, известь, песок и цемент.


Известь — сродни антисептику, предупреждает образование в опилкобетоне появление различных вредных образований, таких как плесень и грибок. Песок служит в качестве наполнителя, а цемент, как отвердитель. От количества песка в составе опилкобетона, зависит дальнейшая прочность готового стройматериала.

Чем меньше будет добавлено песка в опилкобетон при изготовлении, тем меньшей плотностью будут обладать опилкобетонные блоки.

Марки опилкобетона

Для строительства стен, утепления дома или крыши, используются различные марки опилкобетона. 10 марка опилкобетона используется для утепления стен и крыши дома, поскольку материал обладает низкой плотностью. Опилкобетон 20 марки уже может применяться для строительства стен и перегородок, а его плотность очень высока.


Для того чтобы сделать опилкобетон своими руками, потребуется знать его состав и пропорции, которые выбираются исходя из требуемой марки материала. Например, для того чтобы сделать опилкобетон своими руками 10 марки, для утепления стен, необходимо будет использовать:

  •  Сто килограмм цементной смеси;
  •  Двести килограмм песка и столько же древесных опилок;
  •  Сто пятьдесят килограмм извести.

Чтобы повысить прочность опилкобетона до 20 марки, необходимо использовать практически вдвое больше всех вышеперечисленных компонентов, но с меньшим количеством извести. То есть: 200 кг цемента, 50 кг извести и пол тонны песка.


При необходимости, изготавливая опилкобетон своими руками, известь легко заменяется глиной. Что же касается марки цемента, то лучше использовать 400 сотую, а песок, для изготовления опилкобетонных блоков, нужно брать только очищенный от различных примесей.

В таком случае, плотность опилкобетона 20 марки, будет равняться 950 кг на м3.

Смешивать все компоненты опилкобетона можно как в бетономешалке, так и вручную. Обязательно перед изготовлением блоков, опилки должны быть тщательно просеяны, через мелкое сито с очком в 10х10 мм.

Готовность опилкобетона полностью тогда, когда при сжатии в руке смесь не прилипает к ней, и из неё не вытекает лишняя вода. Далее, опилкобетон раскладывается в предварительно заготовленные формы, которые могут быть сделаны из дерева или металла.


Раскладывая опилкобетон в формы для высыхания, обязательно используют трамбовку, чтобы внутри материала не образовывалось бы пустот, а плотность его была бы достаточной.

Доставать опилкобетон из блоков для дальнейшей просушки, можно только после того как он хорошо затвердеет. Чтобы в этом убедиться, достаточно чем-то острым провести по опилкобетону. При этом, если царапина окажется неглубокой, то опилкобетон своими руками практически готов.

Изъятые из форм блоки опилкобетона, следует выставить в хорошо вентилируемое место. При нормальной влажности и погодных условиях, полной крепости опилкобетон набирается по истечении трёх месяцев.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цементThe NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент


Рассела Эндрюса — перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛИ

ОТДЕЛКИ


ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса в течение многих лет.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии. В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями). как для пола, так и для стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть нет причин, по которым мы не можем производить кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в способ, не совсем отличающийся от традиционной плетенки и мазни.Там появляются быть несколько основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между столбами дополнительно разделено каркасом из светлой древесины твердых пород, который поддерживает панели заполнения. Они могут быть шириной до пары метров. Расстояние между стойками 600-1200 мм встречается чаще. однако, и, вероятно, более управляемым.

2. Другой подход заключается в поддержании крыши каркасными стенами, которые имеют шипы, расположенные на расстоянии до 1200 мм между центрами.В этом случае точечные нагрузки на крышу следует носить непосредственно над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении между шпильками обычно осуществляется в вертикальном положении, как описано ниже были случаи сначала заполнения, а затем поднятия стен в место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве стен, которые поддерживаются пнями и носильщиками. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить крепление к зданию, хотя другие диагональные крепления, такие как стальные стержни или деревянные рейки должны быть встроены в панели по мере необходимости.

Некоторым людям может показаться, что легкие материалы делают его хорошим материал для высоких фронтонов или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном земляное здание.

СМЕСЬ

Самая распространенная смесь, используемая для стен, состоит из 3 частей опилок, 2 части песка и 1 часть цемента. Для панелей меньшего размера обычно используют 4 части опилок. удовлетворительный.

Опилки должны быть из твердой древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и масла — для достижения наилучших результатов.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом лотке, используя мотыги или грабли. Следует использовать ровно столько воды, чтобы активировать цемент.

Процедура смешивания должна быть следующей:

— Сначала смешать песок и опилки — сделать это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет постоянный цвет;

— Теперь добавьте воду и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в распределяя воду.

Для обеспечения постоянства после установления количества воды все материалы Доставлять к месту смешивания следует мерными ковшами или ящиками. Работа в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси, и убедитесь, что она на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно выделяться лишней воды. бегут сквозь пальцы. Чрезмерное количество воды будет означать, что панель может упадет и даже рухнет до того, как застынет.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и надежная, без опоры на опилкоцементных заливках.

При высыхании происходит некоторая усадка панели. от обрамления.Рекомендуется запечатать край рамы, чтобы предотвратить смесь прилипает к нему и впоследствии растрескивается при высыхании. Для По той же причине лучше наносить карандаш на края панелей. чем оставить хрупкий пернатый край.

Во избежание зазора дневного света вокруг панелей штапик или металлическая полоса по схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания панель на месте.

Другим используемым методом удерживания является растяжение мягкой оцинкованной стали 12-го калибра. зазор между рамами посередине толщины панели.Починить провода U-образными скобами или сквозными отверстиями в деревянном каркасе. Проволока может натянута вставив стержень или отвертку и повернув.

ОПАЛУБКА

Обычно используется листовой материал, прикрепленный к одной стороне рамы панели. с помощью G-образных зажимов или винтов. Идеалом является Formly бетонщика, так как он очень сильным и вряд ли отклонится. Formly стоит дорого, но может использоваться многократно на протяжении многих лет, если за ними ухаживали.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо герметизирована, чтобы предотвратить смесь опилок и цемента прилипает к нему после высыхания.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛИ

Некоторые люди используют только форму подложки, описанную выше, и проталкивают горстями смеси опилок и цемента против него, вокруг проволок и бусин, и ну по углам. Поверхность проглаживается до «неформальной ровности». и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой метод заключается в использовании пары досок 150 x 25, прикрепленных к вторую сторону шпилек и набейте смесь между ними и подложкой. форма.Затем доски можно перепрыгнуть через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка загладить в процессе работы.

Каждая панель должна быть уложена за один сеанс. Трещина почти наверняка в результате между свежими и сухими областями.

Дайте высохнуть в течение двадцати четырех часов, прежде чем снимать форму-подложку, в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией, вызванной соседним зданием виды деятельности.Дайте им возможность затвердеть, прежде чем подвергать их такому стрессы.

ОТДЕЛКИ

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются атмосферостойкими. Внутри, стены могут не требовать нанесения отделки, хотя большинство людей захотят украсить каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками*, но это будет дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную побелку на основе извести *. Добавление одной чашки льняного масла на десять литров известкового беля и оксидных порошков. можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особо подверженных воздействию погодных условий, возможна следующая отделка:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и/или гашеная известь могут использоваться для произвести желаемый цвет.

Много лет зная о древесных опилках, песке, цементе, Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет, я не вдруг эксперт в этом вопросе, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии вдохновят читателей попробовать свои силы с материалом.


(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder — см. Деревянное строительство: Земля, Adobe, Mudbrick в разделе «Книги» в «Альтернативе». Справочник)

* См. также поставщиков нетоксичных красок в Альтернативном каталоге.



Перейти к НАВЕРХУ СТРАНИЦЫ Вернуться на СТРАНИЦУ СОДЕРЖАНИЯ

Дом из опилкобетона своими руками.Строительство дома из опилкобетона своими руками. Строительство дома из опилкобетона от фундамента до крыши Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Проекты домов и коттеджей, реализованных на основе опилкобетона, встречаются достаточно редко. Однако специалисты утверждают, что это один из самых перспективных материалов для строительства экономичного жилья с достойными эксплуатационными характеристиками.

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом.Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких как глина, известь, жидкое стекло. Это снижает усадку и снижает стоимость модулей.

Регулируя пропорции отдельных компонентов по отношению к общей массе, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности продукта. Технические параметры выбраны исходя из использования легкого бетона.

Рассматривая характеристики легкого бетона, можно понять, какие плюсы и минусы будет у готового к эксплуатации дома из опилкобетона.

Технические характеристики

Чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо учесть плюсов и минусов материала:

  • водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется обработкой опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно добиться за счет облицовки, однако небольшие хозяйственные постройки можно эксплуатировать и без нее;
  • теплопроводность 0.20-0,30 Вт/м°С. Деревянный бетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена толщиной 40,00 см соответствует кирпичной стене — 90 см;
  • прочность 20,0-50,0 кг/см². Материал способен выдерживать деформации и ударные нагрузки, что эффективно используется при строительстве домов в районах с возможной сейсмической активностью;
  • простое обращение. Модули фрезеруют, прибивают, сверлят, рубят и пилят для уменьшения расхода;
  • усадка 0.50 — 1,00% мм/м;
  • морозостойкость — 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0,40-3,00 МПа, плотностью 300,0-700,0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) — конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное изготовление материала требует строгого соблюдения технологических требований.

  • одновременное использование опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала.Соотношение компонентов принято 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен полежать три месяца или обработан известковым раствором;
  • Древесное сырье
  • не должно содержать посторонних включений — коры, остатков почвы, пыли и др. Опилки просеивают через сита с размером ячеек 10, 5 мм;
  • продается качественная смесь с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием вяжущего не более 2-4% по объему.Для цементного теста характерна щелочная среда, в которой органические компоненты опилок превращаются в сахара. Они негативно влияют на затвердевание материала и должны быть нейтрализованы. Для выполнения качественной композиции «цемент-дерево» лучше использовать еловые опилки – мастер получит кратчайшие сроки схватывания;
  • качество смеси после добавления воды контролируют следующим образом: полученное сырье отжимают в руке.Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен крошиться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые можно изготовить из бруса. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум для упрощения извлечения блоков;
  • уплотнение осуществляется механическим или ручным способом;
  • блоков снимают через 24 часа и сушат в естественных условиях около 14 дней. Материал, накрытый пленкой и периодически смачиваемый, высыхает более равномерно.Бетон достигает оптимальной прочности при затвердевании во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разные значения в зависимости от того, из какой породы древесины они получены

цемент
  • — 1200,00;
  • известь — 600,00 — учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок
  • — 1550,00;
  • опилки — 220,00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов учтено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначение Состав материала на куб, кг Объемное соотношение вяжущее/песок/опилки
Цемент, М Лайм Песок Древесный материал
300 400 500
М10, наружные стены зданий 1 этажа 105. 00 150,00 530,00 210,00 0,30-0,70/1,1/3,2

0,25-0,75/1,1/3,2

М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой 210,00 630,00 210,00 1,0/2,3/6,00
М25, животноводческие помещения, мастерские, сараи, гаражи 30.00 670.00 190,00 1/1,7/3,8

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, посмотрев пример.

Предположим, вам нужно построить дом 15х10 м, с высотой стен 3,00 м:

  • периметр — сумма длин всех сторон = 15+15+10+10=50 м;
  • площадь — произведение периметра на высоту = 50*3=150 м²;
  • учитывается толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/12. 5 кусков; 39 см — 25 шт.; 60 см – 37,5 шт.;
  • так, для кладки толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0,39=58,5 м³;
  • рассчитано количество блоков = 150 * 25 = 3750 штук.

В представленном расчете не учтена площадь проемов, что не является критичным, так как автоматически учитывается запас прочности опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал используется для изготовления стеновых модулей , которые становятся основой наружных стен малоэтажных домов и в монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор набирает прочность медленнее, чем чистый цементный раствор. Добавлять известь в качестве вяжущего в опилкобетон бессмысленно, только для улучшения удобоукладываемости

Устройство опорного основания

Основные принципы:

  • если характер грунта непучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
  • тип фундамента может быть ленточным или свайным;
  • ширина ленты принимается 400,0-600,0 мм;
  • глубина закладки 600. 0-1200,0 мм;
  • защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0,5 м, из красного кирпича;
  • Гидроизоляция выполняется рубероидом, битумной мастикой или другим материалом.

Приготовление кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлит или цементный раствор . Обе смеси позволяют исправить дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва 1 см. Разрыв шва деревянными планками поможет предотвратить потерю тепла.

Стеновая кладка

Основные принципы следующие:

  • работу начинают с угла с наивысшей отметкой;
  • технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
  • ориентиром служит натянутый шнур;
  • раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
  • армируется каждый 3-4 ряд, для чего допустимо использование стеклосетки или металлической сетки;
  • Перемычки
  • монтируются над проемами, используя металлические швеллеры или балки. Опорные части выступают на 45-50 см с обеих сторон. В модулях имеются пазы-каналы, соответствующие сечению перемычек.

На последний ряд крепится мауэрлат, после чего укладываются балки перекрытия, возводится стропильная система и обрешетка для крыши.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона необходимо собрать щиты опалубки высотой 50-100 см, толщина щитов должна быть 35 мм … Если древесина не покрыта пленкой, перед укладкой материала ее можно смочить водой.

Если опилкобетон трамбовать вручную, он получается менее прочным. При использовании сплошного модуля или монолита это не критично. Однако при работе с пустотелыми блоками это рискованно

Опилобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно утрамбовывается, для чего используется механическая трамбовка. Недостаток работы в том, что раствор нельзя заливать, так как он имеет густую консистенцию .

Распалубку проводят через 2-4 дня, если среднесуточная t не опускалась ниже +20 градусов . .. Срок зависит от марки материала — чем она выше, тем раньше щиты удаленный.

Систему переставляют так, чтобы доски перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводят после полного высыхания материала, то есть примерно через 4-6 месяцев. Перед работой стены увлажняют. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендуется проводить весной, чтобы к осени конструкция набрала необходимую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано на видео:

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить дом из них довольно просто. Но не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или .Можно использовать опилки при возведении строения и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» понятие образное. Из этого сырья изготавливается современный строительный материал под названием опилкобетон. Дополнительно используются опилки:

  • для ;
  • для утепления всей конструкции;
  • для изоляции и прочего.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то теперь их начали эффективно использовать в различных областях строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который можно изготовить на фабрике. Хотя это редкость. Чаще всего изготавливается вручную. Тем более, если у вас есть все необходимое.

Опилкобетон относится к категории. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральному дереву. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и наделен рядом преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Помимо опилок, в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент
  • ;
  • песок;
  • вода.

Иногда мастера улучшают этот состав, добавляя в него глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилкобетона.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем он больше, тем плотнее структура опилкобетона. Если меньше, теплопроводность дома увеличивается.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные показатели качества.

Стоит учитывать, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Похож на блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают следующие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов из рубленого бревна

И из этого материала можно построить не только дом. Довольно часто из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и т.п.

Опилкобетон марки

На сегодняшний день в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два типа используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвала и прочего. Плотность конструкции не слишком высока.

Больше подходят для этих работ марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:


Процесс смешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Все ингредиенты добавляются постепенно. Консистенция массы должна быть однородной. Это благотворно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор заливают в заранее изготовленные деревянные формы любых размеров, обитые линолеумом или специальной пластиковой лентой. Он довольно быстро высохнет. Только для того, чтобы материал окреп, потребуется более 3-х месяцев. Готовые блоки из опилкобетона раскладывают под навесом на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел природную прочность, будет более качественным.


Проект двухэтажного дома из опилкобетона

Преимущества и недостатки опилкобетона

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности.Блоки достаточно большие. Материал экологически чистый.

Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см, как кирпичная кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет иметь большой массы. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно, стоимость его строительства снизится.

Имеет долгий срок службы. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они в комплексе с другими компонентами.

Разбить его практически невозможно, только с применением специального оборудования. По этой причине дом получается достаточно прочным. Конструкция не подвержена деформации и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит в основном из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня.Причиной этого считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Это значит, что дом простоит вечно, даже без дополнительной облицовки.

Опилкобетон – это материал, который хорошо подходит для малоэтажного строительства, поскольку сочетает в себе невысокую стоимость, достаточно высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Далее мы поговорим о свойствах и подготовке этого материала, а также о шагах, которые необходимо предпринять, чтобы построить дом из опилкобетона своими руками.

Что такое опилкобетон

Опилкобетон представляет собой затвердевшую смесь опилок и цементного молока в различных пропорциях. За счет увеличения доли опилок повышают теплоизоляционные свойства этого строительного материала, а за счет увеличения доли цемента делают его более прочным. За счет увеличения размера опилок и использования стружки повышается прочность материала на кручение и излом. Удельный вес затвердевшего опилкобетона составляет 600–1800 кг/м 3 , что в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент.Несмотря на высокое содержание древесины, этот материал очень сильно разгорается и быстро тухнет без постоянной огневой поддержки, поэтому дома из него по пожароопасности сравнимы с бетонными и каменными постройками.

Опилкобетон подходит для строительства домов высотой до трех этажей с деревянным перекрытием и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность. Ведь его избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не нанося вреда материалу стен. По теплопроводности он сравним с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления при такой же толщине, как это принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.

Технологии домостроения

Есть две основные технологии, по которым можно построить дом из опилкобетона:

  • монолитная заливка;
  • кладка из предварительно подготовленных блоков.

Стены, возведенные по технологии монолитной заливки, более прочны и лишены мостиков холода, за счет чего зимой в таком доме теплее. Кроме того, при возведении таких стен не нужно изготавливать высокопрочные матрицы для заливки готовых блоков. Однако у этой технологии есть и недостатки, главный из которых – необходимость быстрого перемешивания и заливки огромного количества опилкобетона. Приходится делать это самостоятельно, используя бетономешалку, ведь бетонные заводы такой материал не производят. Еще одним недостатком является необходимость создания опалубки на весь этаж, а это не только удорожает закупку древесины, но и усложняет заливку, поскольку в таких условиях трудно правильно уплотнить материал.

Строительство из сборных блоков также имеет свои преимущества:

блоки
  • можно без спешки заготавливать несколько лет, храня их в сухом проветриваемом помещении;
  • при кладке стен нет необходимости делать все очень быстро, работая со слезами;
  • благодаря небольшому весу даже один человек легко справится со укладкой блоков.

Основным недостатком строительства по данной технологии являются очень высокие требования к формам для литья блоков. Ведь оптимальная толщина клея между ними 5 мм, для этого разница размеров любой стороны каждого блока по сравнению со стандартом не должна превышать 2 мм. Кроме того, очень важно придать блоку строго прямоугольную форму, так как если толщина клея превышает 7 мм, то образуются мостики холода, ведь теплоотдача клеевого раствора в несколько раз выше, чем у опилкобетона .

Тем не менее, возведение фундамента дома из опилкобетона, монтаж кровли, а также установка окон и дверей по каждой из технологий выполняются одинаково. Кроме того, состав опилкобетона также одинаков, а его пропорции зависят от требований к прочности и теплоизоляционным свойствам.

Подготовка к строительству

Перед началом строительства необходимо составить проект, а для его разработки желательно привлечь квалифицированного и опытного инженера, а также хорошего геодезиста.Ведь правильно подобрать фундамент можно только с учетом всех особенностей грунта, а без геодезиста сделать это будет сложно. Кроме того, правильно подобрать и рассчитать фундамент с учетом особенностей грунта, подвижности грунта и других факторов может только квалифицированный инженер-проектировщик или опытный инженер-практик, занимающийся проектированием и строительством домов. После подготовки проекта составляется смета всех материалов и необходимых работ, это позволит избежать путаницы и серьезного увеличения расходов, вызванных неправильной логистикой доставки стройматериалов и другими подобными факторами.

В большинстве регионов России для таких домов подходят ленточные и винтовые фундаменты различных размеров. При этом важно, чтобы опора фундамента находилась ниже глубины промерзания грунта, иначе велика вероятность повреждения его и стен морозным пучением. Поэтому сочетание винтового и ленточного фундаментов, то есть заливка мощного ростверка по винтовым сваям, является оптимальным решением для многих мест, однако на некоторых участках вместо ростверка приходится заливать монолитную плиту.После заливки, а в некоторых случаях и до заливки фундамент и цоколь утепляют согласно проекту. Это целесообразно сделать даже в том случае, если в доме планируется утепленный или теплый пол, ведь снижение теплопотерь через фундамент улучшит температурный режим дома и сократит расходы на отопление. После заливки фундамента необходимо выждать 15–20 дней, а затем приступать к возведению коробки.

Стены здания

Пропорции компонентов опилкобетона одинаковы для обоих способов возведения стен и зависят от высоты дома и ожидаемого уровня теплопроводности. Для обеспечения требуемой прочности толщина стен должна быть 20–40 см. Если этой толщины недостаточно с точки зрения теплопотерь, то лучшим решением будет не увеличивать толщину, а построить две стены с воздушной прослойкой между ними. 5 см воздуха между двумя опилкобетонными стенами по влиянию на теплопотери сравнимы с третьей стеной толщиной 20-25 см. То есть, построив две стены толщиной 20 см с зазором между ними 5 см, вы обеспечите уровень теплоизоляции, достаточный для любого региона России.Такие стены необходимо соединить между собой опилкобетонными перемычками, это повысит их прочность и несущую способность.

Если вы решили построить стену из блоков, то их можно сделать с пустотами внутри. При этом размер блоков, а также величина и положение пустот должны обеспечивать достаточную прочность стены даже при укладке в один ряд. Кроме того, ширина пустоты не должна быть больше 1/3 ширины блока, иначе это снизит его несущую способность.Блоки при этом желательно делать шириной 30 см, это несколько увеличит расход материала, но обеспечит достаточную прочность стен, чтобы дом выдержал даже не слишком сильное землетрясение.

При приготовлении раствора для возведения стен или изготовления блоков рекомендуется добавлять в него небольшое количество извести (10–50 % от массы цемента). Минимальное количество извести предохраняет опилки от гниения при повышении влажности внутри стены, а также предотвращает появление грызунов и различных заболеваний.Увеличение количества извести повышает прочность затвердевшего опилкобетона. Еще один способ повысить прочность стены — добавить ПВА (5–20 % от массы цемента). Недостатком такого решения будет снижение паропроницаемости стены и ухудшение микроклимата внутри помещений. Мы также рекомендуем использовать суперпластификаторы, которые можно приобрести в большинстве магазинов товаров для дома. Ведь увеличение воды в растворе не только делает его более пластичным, но и снижает его прочность.Добавление суперпластификаторов позволяет повысить подвижность опилкобетона без снижения его прочности.

Для монолитной заливки необходимо создать опалубку и уложить в нее арматуру, которая свяжет опилкобетон по всему периметру дома и повысит его прочность. Сразу после заливки бетон необходимо уплотнить вибратором во избежание появления пузырьков воздуха, снижающих прочность стены.При работе с готовыми блоками необходимо укладывать армирующий пояс с интервалом в 4-5 рядов, чтобы предотвратить выдавливание стен. Если вы готовите блоки, то после заливки опилкобетона в форму будущий блок необходимо уплотнить с помощью вибростола. Время высыхания блока перед укладкой стены и время выдержки опилкобетона перед устройством пола составляет 20 суток.

Установка полов

Бетонные полы устанавливаются в зависимости от их типа.Пустотные стержни укладывают на тонкий слой раствора с помощью крана, монолитные заливают прямо вдоль стены. Для деревянных полов делаются специальные отверстия, размер которых на 10–20 мм больше размера лаг. Затем доски, брусья или бревна лаг вставляются сначала с одной стороны так, чтобы они выходили наружу, затем аккуратно вставляются в отверстие с другой стороны дома или помещения. После этого лаги выставляются по уровню, а пространство между ними и стеной заполняется монтажным клеем или опилко-цементным раствором.

Установка на крыше

После возведения коробки и монтажа перекрытий необходимо залить армирующий пояс из железобетона, который свяжет стены и обеспечит условия для монтажа мауэрлата, то есть доски, к которому вы потом будете крепить стропильную систему (несущий каркас). Через 20 дней после заливки пояса мауэрлатные доски укладывают так, чтобы верхняя и нижняя накладывались друг на друга, образуя нерушимый деревянный периметр, затем сверлят отверстия под анкерные болты.Глубина отверстий без учета высоты мауэрлата должна быть такой, чтобы пройти через пояс и 1-2 ряда блоков, то есть 40-60 см. Затем, после укладки гидроизоляции, мауэрлат крепится к опилкобетону и армирующему поясу анкерными болтами, после чего на нем возводится стропильная система… Конструкция крыши может быть с любым количеством скатов, а также любой форма, главное условие, чтобы свесы кровли выступали относительно стен на 40-60 см, это необходимо для защиты опилкобетона от стекающей воды.Кроме того, свесы крыши должны быть оборудованы водосточными желобами.

Отделка и коммуникации

Отделка начинается с установки окон и дверей, которые устанавливаются так же, как в кирпичных или каменных домах. Для внутренней отделки можно использовать любые материалы, однако предпочтение следует отдавать тем, которые хорошо пропускают водяной пар, это позволит максимально раскрыть одно из главных достоинств опилкобетона – высокую паропроницаемость. Поэтому хорошо подходят следующие:

  • гипс, в том числе цементно-опилочный раствор;
  • гипсокартон;
  • фанера
  • ;
  • вагонная доска
  • ;
  • Плиты ОСБ.

Для наружной отделки необходимо использовать только те материалы, которые по паропроницаемости не уступают опилкобетону. Ведь использование материалов с меньшей паропроницаемостью приведет к скоплению влаги внутри стены, а это негативно скажется на прочности цементного вяжущего и сильно ослабит стены. Можно использовать металлический или пластиковый сайдинг, но только в сочетании с вентилируемым фасадом. Если дом отделан снаружи профилированной доской, то его внешний вид будет таким же, как у домов из клееного и профилированного бруса.

Электропроводка и сантехника могут быть проложены как над отделкой, так и между стеной и отделкой, или проложены в пробитых в стене пазах. Последний способ подходит только для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, поэтому чаще коммуникации прокладывают другими способами. Канализационные трубы можно прокладывать сквозь стены, желательно под прямым углом, это снижает ослабляющий эффект пробивки отверстий.


Всем привет! меня зовут Народный Строитель Андрюха.
Немного о себе:
Проживаю в Бийском районе Алтайского края. Занимаюсь строительством собственного дома, весь процесс снимаю на камеру и выкладываю на ютуб (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ МОНОЛИТНЫЙ ПИЛОБЕТОН). А еще пасеку с пчёлами держу… с неё и доход на проживание и на строительство получаю.

Почему я решил построить дом и не купить, скажем, взять ипотеку и прочее, а построить? а из опилкобетона строить?
— Искал оптимальное решение этой проблемы, с которой сталкиваются многие молодые семьи. И придя к выводу, что у меня нет стабильного, высокого дохода (чтобы платить по ипотеке), решил строить… при выборе стройматериала руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость строительные материалы. (они должны быть как можно ниже, при этом они должны соответствовать основным критериям строительства: прочность, долговечность, теплоизоляция)
2) Возможность выполнить работы самостоятельно. (ввиду малого бюджета, нет возможности получить наемную силу, родственников и друзей, которые могли бы помочь немного пожить от меня и не очень хотели отвлекать их от своих дел.Поэтому вся работа по возведению стен должна была быть возложена на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инертность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемыми, чтобы легко дышать, а также долго держать заданную температуру (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (раньше работал с опилкобетоном) взял калькулятор и подсчитал затраты на строительство и прикинул свои возможности: получил такой результат что коробка 2-х этажного дома размерами 6*9 снаружи и площадью 90м2 обходится мне в 50-60т рублей (52м3 стройматериала и это в стоимость входит еще и покупка бетономешалки) и то один куб готовой стены получается около 1000 рублей, готовую смесь я заливал в опалубку для стен обычным 12-литровым ведром, что было вполне легко для физических затрат. ..

Я строил свой дом около 5 лет, из них 3 года:
1-й год залил фундамент
2 года возвел стены и крышу, кстати, за один день залил 18 см моих стен в высоту и на возведение стен у меня ушло около 28 чистых дней и это одно, если работу делать за 2-3 то сокращается очень значительно!
3 года не строил дом, не было времени и копил деньги.
За 4 года поставил металлопластиковые окна, уложил полы и сделал внутренние перегородки.
5 лет не строил дом, не было времени и копил деньги.
Конечно, при стабильном финансировании сроки строительства можно значительно сократить…

Стены дома из опилкобетона выгодно отличаются от аналогичных построек из кирпича или, например, пеноблоков своей дешевизной, при этом не уступая им по теплосбережению. Промышленного производства опилкобетона не существует. Единственное, что могут предложить производители, это арболит, который имеет более высокую цену и состоит из древесной стружки и бетона.Все дело в том, что опилки – это практически бесплатный компонент, который можно приобрести на любом деревообрабатывающем предприятии, для которого он является отходом.

Содержание
  • Состав.
  • Производство.
  • Заявление.
  • Преимущества и недостатки.

Состав

Состав опилкобетона очень прост и состоит из очень доступных в любом регионе материалов: цемента с известью или глиной, опилок, песка и, конечно же, воды.Добавки в цемент способствуют эластичности смеси, что обеспечивает прочность формируемых блоков.

Песок, безусловно, создает прочность и способствует уменьшению усадки при сушке блока. Здесь сразу нужно обратить внимание на то, что речной песок лучше не использовать, так как он плохо сочетается с другими компонентами раствора.

В зависимости от пропорций компонентов опилкобетон будет иметь разные марки, которые в свою очередь будут отличаться по своим характеристикам.Но все же основной составляющей, от которой зависит качество материала, является количество цемента, как самого дорогого в готовой смеси.

Например, опилкобетон марок М5 и М10 обладает высокими теплоизоляционными свойствами и применяется для строительства цокольных этажей. А вот марки М15 и М20 отличаются прочностью, морозостойкостью и влагостойкостью, поэтому их используют для возведения наружных стен зданий.

Производство

Процесс изготовления опилкобетона для стен дома имеет свою специфику работы:

  • Цемент, добавки (глина или известь) тщательно смешивают с песком в сухом виде.
  • К замешанному необходимо добавить необходимое количество просеянных опилок.
  • Затем все перемешиваем и постепенно добавляем воду с помощью дозатора.

Полученная смесь быстро застывает (в течение часа), поэтому ее необходимо использовать как можно быстрее: либо залить в опалубку, либо распределить по заранее подготовленным формам для получения опилок. Бетономешалка в этом случае будет как нельзя кстати.

Несколько слов о том, сколько воды нужно для качественного раствора.Здесь действует четкое правило: при выжимании раствора рукой вода не должна уходить из него. Если вода уходит, ее количество необходимо уменьшить и, наоборот, в случае, когда комок распадается, необходимо добавить воды.

Чтобы блоки из опилкобетона были качественными, их необходимо правильно просушить.
В связи с этим следует учитывать следующее:

  • Необходимо сложить блоки для сушки на сквозняке.
  • Между зелеными блоками должен быть зазор.
  • Защищайте блоки от дождя во время сушки.

И, наконец, некоторые правила получения качественного опилкобетона, которые были разработаны с учетом опыта самого процесса:

  • Опилки должны быть без примесей, грязи и пыли. Зачем их нужно просеивать.
  • Лучшим вариантом будет использование цемента марки М400.
  • Используйте бетономешалку для смешивания компонентов.
  • В формах смесь уплотняется.
  • Для легкого извлечения готовых блоков из форм стенки последних необходимо застелить линолеумом.
  • После того, как блоки были извлечены из форм, они (блоки) должны еще сушиться на воздухе в течение 12 дней.

Лучшими опилками являются опилки хвойных деревьев.

Заявка

По сравнению с кирпичным или опилкобетоном имеет меньшую прочность, поэтому применяется для строительства одноэтажных домов, гаражей, летних кухонь, сараев и т.п.

Следует отметить, что стены дома из опилкобетона достаточно теплые и прочные. Но это только в том случае, если были соблюдены правила его изготовления.

Преимущества и недостатки

Плюсы:
  • Экологически чистый материал.
  • По своим теплозащитным свойствам превосходит кирпич в три раза.
  • Небольшой вес блоков, что позволяет возводить менее прочный фундамент, а значит экономить деньги.
  • Устойчив к различным деформациям.
  • Не теряет своих свойств при высоких температурах (нагреве).
  • Легко обрабатывается.
  • В опилкобетоне не размножаются грибки и плесень.

Минусы

Основным недостатком использования блоков для стены дома из опилкобетона является его высокое водопоглощение, которое можно сравнить с керамзитобетонными блоками. Однако с этим недостатком можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Дом из опилкобетона своими руками. Дома из опилкобетона своими руками Одноэтажный загородный дом из опилкобетона

Выполняя внешнее утепление дома с помощью пенопласта, можно защитить его от воздействия внешней среды и повысить звукоизоляционные свойства. Утепление дома с помощью пенопласта происходит в несколько этапов:

Подготовка стен к изоляции

Первым делом нужно подготовить фасад дома.Фасад очищается от излишков раствора, если здание было окрашено, то стоит удалить старую краску, тем самым увеличив адгезию. Далее следует оштукатурить все полости и углубления, после чего можно приступать к грунтовке стены.

Установка начального профиля

Стартовый профиль устанавливается горизонтально с помощью строительного уровня. Его закрепляют дюбелями на расстоянии 50 см между ними.

Нанесение клея на лист пенопласта

Если стены дома из пеноблоков, а их основание ровное, то в этом случае клей наносится на листы полистирола зубчатым шпателем.При отклонении стены от вертикали на пенопластовой плите делают несколько «ляпов», что позволяет регулировать наклон листов при помощи уровня.


Монтаж пенопластовых плит

Клеить плиты нужно снизу вверх, начиная с края здания. Для получения зубчатого зацепления между панелями на углах их следует приклеивать в шахматном порядке. При плотном прижатии листов друг к другу стоит обратить внимание на то, чтобы клей не попал в стыки панелей.
Фиксация дюбелями

После приклеивания листа его необходимо зафиксировать специальными пластиковыми зонтиками. Для этого в приклеенной пластине сверлятся отверстия, в которые молотком забиваются зонтики. Зонтики забиваются в углы панели и в центр так, чтобы их шляпки были заподлицо или слегка утоплены в панель.

усиливающие элементы

Усиливающие элементы – это специально разработанные изделия из пластмассы или нержавеющей стали в виде уголка. Их устанавливают во всех углах, включая оконные и дверные проемы.

Усиление

Утеплитель армируется специальной сеткой, на которую наносится слой клеевой смеси и разравнивается шпателем. После высыхания первого слоя наносится второй слой, позволяющий идеально выровнять поверхность.

Отделка

После армирования фасад покрыт защитно-декоративной штукатуркой. Существует множество разновидностей этого материала, но наиболее распространенной является «короед».Этот материал наносится шпателем на стену так, чтобы слой был равен толщине зерна и пластиковой теркой наносится необходимый рисунок.

Опилкобетон далеко не новый материал; первые попытки построить дома из него были предприняты почти полвека назад. Сочетание материалов, из которых изготавливается опилкобетон, позволило создать универсальные блоки, привлекательные как для строителей, так и для владельцев строящегося дома.

Опилки и цементные блоки — что это за строительный материал

Самодельные опилкобетонные блоки в большинстве случаев используются при строительстве всевозможных хозяйственных построек или одноэтажных домов. Стоимость таких блоков не высока, ведь для их изготовления используются вполне доступные материалы:

  • отходы деревообработки (опилки),
  • песок,
  • вода и цемент.

Наличие в блоках большого количества опилок обеспечивает их удельную легкость, прочность блоков обеспечивает цемент.

По нормам ГОСТ размеры блоков должны быть 190х190х390, вес каждого из них около 20 кг – такие параметры материала являются наиболее оптимальными при возведении стен жилых и хозяйственных построек.

Внутри блоков есть пустоты; для их формирования в матрицы помещают прямоугольные или конусообразные вставки. Для дальнейшего удешевления опилкобетона часть цемента заменяют глиной, жидким стеклом или известью, такие изменения состава позволяют уменьшить усадку смеси при твердении.

Опилкобетон пропорции компонентов могут иметь разные — они рассчитываются в зависимости от того, как блоки будут использоваться — для возведения несущих стен или перегородок. Грамотным регулированием соотношения компонентов в массе можно в необходимой степени изменить показатели пористости, прочности и плотности блоков. Чтобы рационально использовать опилкобетонные блоки, следует внимательно изучить все их положительные характеристики и недостатки, а также нюансы строительных работ.

Каковы качества опилкобетона

Многие заявленные качества материала полностью соответствуют современным требованиям строительной отрасли:

    Малый вес
  • позволяет значительно снизить стоимость строительства монолитного бетонного фундамента,
  • использование в производстве исключительно натуральных продуктов обеспечивает экологичность,
  • переработка древесных отходов, используемых при производстве блоков, позволяет снизить процент влажности и довести ее до 10-12%, при необходимости до более низких показателей, около 3%.Естественно, такой низкий показатель влажности будет способствовать повышению морозостойкости.

Поскольку наполнитель из древесных отходов спрятан в цементно-песчаной смеси, материал можно отнести к негорючим, даже при воздействии огня не поддерживает горение, предел стойкости к открытому огню около трех часов. Герметичная структура блоков способствует естественному гашению огня.

Структура материала позволяет ему конкурировать с ячеистыми бетонными блоками, занимающими лидирующие позиции в строительстве.Стена из опилкобетона толщиной 0,4 м обладает такими же теплосберегающими качествами, как и кирпичная стена, но при толщине 0,9 м хорошие теплосбережения ей обеспечивают деревянные компоненты – утепление стен дома опилками является достаточно эффективным методом. и используется в случае строительства экологически чистого жилья.

Опилкобетонные блоки

не уступают пенобетонным и газобетонным конкурентам по растягивающим или изгибающим нагрузкам. Волокнистые добавки и натуральные древесные отходы, присутствующие в составе материала, играют роль армирующих компонентов и придают ему устойчивость к нагрузкам в виде ударов или деформации.Материал подходит для строительства в сейсмической зоне.

Работу с материалом облегчает простота его обработки, возможность без проблем придать ему необходимый размер и форму, это значительно снижает расход блоков. Высочайших отзывов от строителей заслуживает такой материал, как опилкобетон: блоки из него легко фрезеруются, режут ножовкой, дрелью или гвоздями.

В качестве существенного недостатка следует отметить гидрофобность, т.е.е. стены из опилкобетона потребуют установки системы пароизоляции изнутри и снаружи. Этот факт влияет на стоимость строительства и увеличивает его сложность.

Как сделать блоки из опилок

Сделать опилкобетон своими руками несложно, но при изготовлении потребуется соблюдать определенную технологию. Для работы не требуются специальные инструменты.

В качестве наполнителя при изготовлении опилкобетона можно использовать отходы древесины хвойных пород, также подойдут опилки и мелкая щепа, в идеале, если их соотношение равно.Свежую древесину использовать не рекомендуется, желательно выдержать около 3-х месяцев, чтобы ускорить процесс высыхания, нужно будет их периодически перемешивать. Опилки должны быть чистыми, без пыли и примесей глины, почвы и т. д. Стружку следует просеять через сито с ячейкой 10 мм, затем — 5 мм, это поможет удалить из нее слишком крупные осколки. Чтобы блоки были надлежащего качества, желательно использовать бетономешалку.

Из исходных материалов еще потребуется цемент марки 400.Вяжущие добавки, которыми могут быть сульфат алюминия, гашеная известь, хлористый кальций, следует применять в объеме 2 — 4 % от массы цемента. Воду следует добавлять в количестве, которое позволит получить пластичную смесь. При сжатии небольшого количества полученного раствора в руке не должна выделяться влага, однако смесь не должна быть рассыпчатой.

Приготовленную смесь можно укладывать в формы из досок, внутреннюю поверхность стенок формы лучше всего застелить линолеумом – это облегчит извлечение готовых блоков.Залитую в формы смесь можно уплотнять вручную или механически. Бутылки из-под шампанского можно использовать для образования пустот.

При изготовлении форм следует учитывать, что увеличение их размеров будет способствовать продлению сушки блоков, это обуславливает наличие в материале фрагментов древесины. Такое поведение древесины также ограничивает возможность строительства монолитных домов из опилкобетона.

Сутки достаточно, чтобы материал затвердел, затем блоки аккуратно снимают с матриц, сушат в защищенном от солнца месте.Чтобы сушка происходила равномерно, блоки следует периодически увлажнять или накрывать слоем полиэтиленовой пленки.

Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков

Рассчитать количество блоков не сложно, сначала определяем периметр строения, умножаем его на планируемую высоту стен, в результате получаем общую площадь стен. Далее с учетом толщины стен рассчитывается количество блоков, которое потребуется для возведения 1 квадратного метра поверхности.Например:
при толщине кладки 19 см потребуется использование 12,5 блоков на кв.м,
при толщине кладки 0,39 м — блоков потребуется 25 штук,
при возведении стен толщиной 0,6 м — 37,5 шт.

Чтобы получить точное количество блоков, из полученной общей площади вычтите площадь оконных и дверных проемов, затем умножьте оставшиеся квадратные метры на рассчитанное количество блоков, необходимое на 1 кв. м.Однако строители не рекомендуют вычитать площадь проемов — они автоматически избавят от необходимости включать в расчеты коэффициент запаса.

Аналогично рассчитывается количество блоков для внутренних стен, являющихся перегородками или несущими конструкциями.

Особенности строительства дома из опилкобетонных блоков

Расчет необходимой толщины стен производится с учетом средних температур, которые наблюдаются в районе в зимние месяцы.Рекомендуемая толщина внутренних несущих стен 300 мм.

Для придания конструкции особой прочности при кладке горизонтальные швы армируют сеткой с размером ячеек от 50 до 100 мм, диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Для продления срока эксплуатации таких конструкций потребуется выполнить облицовку стен клинкером, хороший результат дает и оштукатуривание поверхности.

При составлении проекта дома из опилкобетона необходимо будет продумать расположение коммуникаций и предусмотреть на чертеже проемы для вывода вентиляционных, дымоходных каналов и других инженерных систем.

Необработанные блоки нельзя использовать для кладки стен; рекомендуется дождаться их полного высыхания. Сама технология кладки ничем не будет отличаться от рекомендованной для возведения стен из пеноблоков.

Если блоки опилок покупаются в готовом виде, то обратите внимание на:

  • от марки цемента, используемого при их изготовлении, более высокая обеспечивает блоку большую прочность,
  • проверить, можно ли извлечь из материала отдельные стружки — если это можно сделать с легкостью — следует усомниться в качестве предлагаемых блоков,
  • Блоки
  • следует выбирать геометрически правильной формы – это будет способствовать меньшему расходу клеевого раствора.

Для возведения фундамента дома следует использовать влагостойкие материалы, не следует пренебрегать созданием системы гидроизоляции фундамента. Специалисты рекомендуют рассчитывать крышу таким образом, чтобы ее нижний край выступал не менее чем на 50 см за внешнюю сторону стен – в этом случае на их поверхность не будет попадать дождь.

Какой фундамент нужно будет построить

Так как опилкобетон имеет небольшой вес, можно обойтись сооружением мелкозаглубленного фундамента.Но возводить его можно на всех грунтах, кроме склонных к сильному набуханию. В качестве основания фундамента могут быть использованы буронабивные сваи или железобетонная лента шириной от 40 до 60 см, глубина закладки фундамента может быть от 0,6 до 1,2 м. 5 м

Для гидроизоляции фундамента, о необходимости которого уже говорилось выше, можно использовать традиционные материалы: рубероид, битумную мастику и др. Рекомендуется утеплить основание дома и посыпать его песком на расстоянии минимум 0.5 м – этого будет достаточно для предотвращения соприкосновения фундамента с землей.

Какой раствор используют для кладки опилкобетона


Укладка опилкобетонных плит может производиться двумя способами:

  • на обычном цементно-песчаном растворе, при этом появляется возможность исправить неровности блоков, но толстый слой раствора может способствовать образованию мостиков холода; при выполнении кладки необходимо будет увлажнять поверхность блоков;
  • на клей, предназначенный для укладки ячеистых материалов, содержащий специальные добавки для снижения потерь тепла через швы. Максимально допустимый клеевой слой указан на упаковке, в реальности он может достигать 6 мм, его максимально допустимая толщина составляет 8 мм. Исходя из этого факта, несложно сделать вывод, что использовать клей рационально только в том случае, если используются блоки правильной геометрической формы.

Каменная кладка

Работу начинают с угла с самым высоким уровнем, для обвязки первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный раствор – он создаст горизонтальное основание для укладки всех последующих.Затем блоки укладывают на оставшиеся углы, при помощи уровня проверяя правильность их уровня. Далее между блоками следует натянуть шнур, он будет служить ориентиром для укладки остальных блоков этого ряда. Нанесение раствора осуществляется на нижнюю часть блока и сбоку.

Если нужно уложить в ряд половину или четверть блока, то он отрезается ножовкой, при расчете его размеров учитывается толщина вертикальных швов.Правильность укладки каждого блока следует проверить на вертикальность и горизонтальность – исправить положение фрагмента можно, добавив или убрав определенное количество клеевой смеси или раствора. Для нанесения клея используйте шпатель или кельму.

Кладку производить с перевязкой — нельзя допускать образования вертикальных швов между блоками. Укладка через каждые 3-4 ряда металлической армирующей сетки поможет увеличить прочность стен.

Оконные и дверные проемы в верхней части оформляются с помощью перемычек, в качестве которых могут использоваться толстые бруски или металлические швеллеры.В блоках, расположенных над перемычками, следует заранее подготовить пазы соответствующего сечения. Перемычки должны выступать за края проемов не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

После укладки последнего ряда устанавливается мауэрлат, затем собирается стропильная система и забивается обрешетка под кровельное покрытие. Все деревянные детали, которые использовались при строительстве, рекомендуется обработать противогрибковыми грунтовками.

Наружная и внутренняя отделка стен


Так как стена из опилок не дает усадки, приступать к ее отделке можно сразу после завершения кладки стен. Штукатурку можно использовать в качестве внешней и внутренней отделки, при этом высокая адгезия самого опилкобетона позволяет выполнять эту работу без предварительной подготовки. Для штукатурки используется цементно-песчаный раствор, его наносят слоем в 2 см.

Для большей надежности штукатурки к оштукатуриваемой поверхности изначально прикрепляют металлическую сетку с помощью саморезов или гвоздей.

Для облицовки стен можно использовать блок-хаус, сайдинг, вагонку, можно соорудить вентилируемый фасад или выполнить чистовую кирпичную кладку.Материалы крепятся на ровную поверхность без предварительной подготовки, если стены неровные, потребуется сооружение обрешетки.

Оштукатуренная поверхность может быть покрыта слоем двухкомпонентной краски на акрил-уретановой основе — это:

  • защита стен от проникновения влаги,
  • сделать их привлекательными
  • делает уборку проще и удобнее.

Для оштукатуривания внутренней поверхности стен можно использовать перлитовую смесь, она экологична, хорошо справляется с теплоизоляцией стен. После нанесения штукатурки стены можно оклеить обоями или покрасить.

Важным условием длительной эксплуатации дома является поддержание оптимального уровня влажности в помещении – она должна быть не ниже 75%.

Безусловно, выбор материала для строительства дома или любой другой постройки полностью зависит от застройщика и его финансовых возможностей. Использование опилкобетона, к тому же изготовленного своими руками, значительно удешевит строительство.Но к такому выбору следует отнестись со всей серьезностью – на протяжении всего периода эксплуатации такой дом потребует особого ухода, а само строительство должно осуществляться в строгом соответствии с рекомендованной технологией кладки и отделочных работ.

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить дом из них довольно просто. Но не все учитывают, что альтернатива стандартному камню уже давно появилась. Можно использовать опилки при возведении строения и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» — образное понятие. Из этого сырья производится современный строительный материал, который называется опилкобетон. Дополнительно используются опилки:

  • для ;
  • для утепления всего здания;
  • для изоляции и т. д.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то теперь стали эффективно применяться в различных областях строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который можно изготовить на заводе. Хотя это в редких случаях. Чаще всего изготавливается вручную. Тем более, если у вас есть все необходимое.

Опилкобетон относится к категории. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральному дереву. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и наделен рядом преимуществ.


Таблица с данными о компонентах опилкобетона

Сырье для производства опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент
  • ;
  • песок;
  • вода.

Иногда мастера улучшают этот состав, добавляя в него глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилкобетона.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем его больше, тем плотнее получается опилкобетонная структура. Если меньше, теплопроводность дома увеличивается.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные показатели качества.

Стоит учитывать, что определенное количество сырья может обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается армирующая кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Похож на блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают следующие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов в стиле бунгало

И из этого материала можно построить не только дом. Довольно часто из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и т.п.

Опилкобетон марки

На сегодняшний день в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два вида используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвалов и прочего. Плотность конструкции не слишком высока.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:


Процесс смешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Постепенно добавить все ингредиенты. Консистенция массы должна быть однородной. Это благоприятно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор заливают в заранее изготовленные деревянные формы любых размеров, обитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой. Он довольно быстро сохнет. Только для того, чтобы материал окреп, потребуется более 3-х месяцев. Готовые блоки из опилкобетона раскладывают под навесом на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел природную прочность, будет более качественным.


Проект двухэтажного дома из опилкобетона

Преимущества опилкобетона и его недостатки

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности.Блоки достаточно большие. Материал экологически чистый.

Дом не нужно будет дополнительно утеплять, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см, как и кирпичная кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет иметь большой массы. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно, стоимость его строительства снизится.

Имеет долгий срок службы. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они в комплексе с другими компонентами.

Взломать его практически невозможно, только с применением специального оборудования. По этой причине дом достаточно прочный. Конструкция не подвержена деформациям и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня.Причиной этому является цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Это значит, что дом простоит вечно даже без дополнительной облицовки.


Всем привет! Меня зовут Народный Строитель Андрюха.
Немного о себе:
Проживаю в Бийском районе Алтайского края. Занимаюсь строительством собственного дома, снимаю весь процесс на камеру и выкладываю на ютуб (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ ИЗ МОНОЛИТНОГО ПИЛОБЕТОНА). А ещё пасеку с пчёлами держу… с неё и доход на проживание и на строительство получаю.

Почему я решил построить дом и не купить, скажем так, взять ипотеку и прочие, а построить? а из опилкобетона строить?
— Я искал лучшее решение этой проблемы, с которой сталкиваются многие молодые семьи. И придя к выводу, что у меня нет стабильного, высокого дохода (оплачивать ипотеку), решил строить… выбирая строительный материал, руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость строительства материалы.(они должны быть как можно ниже при соблюдении основных строительных критериев: прочности, долговечности и теплоизоляции)
2) Возможность самостоятельного выполнения работ. (ввиду малого бюджета — нет возможности заполучить наемную силу, родственники и друзья, которые могли бы помочь жить немного далеко от меня и мне не очень хотелось их отвлекать от своих дел. Поэтому вся работа по возведение стен должно было лечь на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инертность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемыми, чтобы легко дышалось, а также долго сохраняло заданную температуру (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (раньше работал с опилкобетоном), Взял калькулятор, посчитал затраты на строительство и прикинул свои возможности: получил такой результат, что коробка 2-х этажного дома размерами 6*9 снаружи и площадью 90 м2 обходится мне в 50-60 тонн рублей (52 м3 стройматериала а так же покупка бетономешалки входит в эту стоимость) и что один куб готовой стены получается около 1000 рублей, готовую смесь заливал в опалубку для стен обыкновенной 12 литровой ведро, что было довольно легко по физическим затратам…

Я строил свой дом около 5 лет, из них 3 года ушло на строительство:
1-й год Залил фундамент
За 2 года построил стены и крыша, т Так вот, за один день я залил 18 см своих стен в высоту, а на возведение стен у меня ушло около 28 чистых дней, и это одно если работа делается за 2-3 то время сокращается очень существенно!
Дом не строил 3 года, не было времени и копил деньги.
За 4 года установил металлопластиковые окна, настелил полы и сделал внутренние перегородки.
Дом не строил 5 лет, копить было некогда.
Конечно, при стабильном финансировании сроки строительства можно значительно сократить…

Как сделать опилкобетон своими руками

Опилкобетон – одна из разновидностей легких бетонов, имеющих низкую плотность. Этому строительному материалу приписывают такие преимущества: огнеупорность, экологическая безопасность, прочность, морозостойкость, теплотехнические показатели, доступная стоимость, паропроницаемость.

Опалкобетон можно сделать своими руками. Для этого требуется определенный набор компонентов. Достоинство материалов, входящих в состав опилкобетона, в том, что их не нужно заготавливать заранее. Все, что для этого потребуется, можно купить в строительных магазинах или на рынках. Вы можете начать сбор урожая за день до начала работ.

Чтобы сделать опилкобетон своими руками, необходимо смешать компоненты. Это достаточно трудоемкий процесс, поэтому желательно использовать бетономешалку.Сначала нужно пропустить через сито высушенные опилки, его ячейки должны быть 10х10 мм. Затем смешайте опилки с цементом и песком. На следующем этапе добавьте в смесь известковое или глиняное тесто, а затем еще раз тщательно перемешайте.

В полученную смесь через полив можно постепенно добавлять воду, причем смесь следует перемешивать после каждой поливки. В случае правильного приготовления смеси при ее сжатии в кулаке должен образоваться пластичный комочек, где будут видны вмятины от пальцев, и не будет капель воды.Именно на этом основании определяется готовность состава. Затем вы можете создать его в блоках. Медлить в этом вопросе не нужно, так как смесь начинает застывать буквально через час-полтора. При укладке в форму ее следует тщательно утрамбовывать, так как недопустимо присутствие воздуха.

Если вы решили делать опилкобетон своими руками, то вам следует знать, какого размера должны быть блоки. Существует прямая зависимость от толщины стен, ширины проемов и простенков, способа кладки и других факторов.Строить дом из блоков своими руками достаточно удобно, при этом ширина простенков или длина участка стены должны быть кратны размерам блоков. По толщине они обычно равны двум толщинам красного кирпича с учетом уложенного между ними раствора.

Опилкобетон своими руками сохнет достаточно долго, особенно если его сформировать в блоки больших размеров. Ускорение процесса обеспечивают проделанные отверстия, благодаря которым улучшаются его теплоизоляционные свойства.Из этих материалов мы строим себя. В отлив плесень с них снимается не сразу, а через 3-5 дней. Чтобы ускорить создание необходимого количества блоков, необходимо непрерывно изготавливать множество форм для формирования строительных материалов. Формы должны быть разъемными, что позволяет максимально быстро их собирать и разбирать. В процессе сушки наблюдается усадка блоков, поэтому формы имеют больший размер, чем необходимо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.