Брикеты для топки печей своими руками: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Брикеты для топки печей: чем интересны и особенны

Камин, котлы и печи набирают все большую популярность. Выбор топлива – важная задача. Среди всех видов твердого топлива сегодня выделяются брикеты для топки печей. Этот материал по многим параметрам лучше, чем обычные дрова. Брикеты бывают разных форм, разного состава, их применяют для определенного типа печей.

Состав брикетов

Брикеты изготавливают из отходов сельскохозяйственного производства и деревообрабатывающей промышленности. Ранее часто встречались брикеты из древесной пыли, сегодня для их производства чаще всего используют опилки, кору, солому, щепки, шелуху подсолнечника. Наиболее востребованными стали брикеты из опилок. Второе название такого топлива – экодрова. Это определяется тем, что в их составе нет никаких химических примесей. (См. также: Печи для фьюзинга)

Есть несколько причин, по которым эти брикеты относят к классу «Эко», касающиеся не их состава:

  • Проблема утилизации отходов.
    Вокруг любого предприятия деревообрабатывающей промышленности находится много опилок и щепок. Необходимо заниматься их утилизацией, а не оставлять на земле. Для изготовления данного вида топлива нужны именно отходы. Значит, таким образом, будет решаться проблема утилизации мусора, загрязняющего окружающую среду. То же самое касается и сельскохозяйственных предприятий.
  • Объемы вредных выбросов. Если сравнить количество углекислого газа, выбрасываемого в окружающую среду при сгорании разных видов топлива, то брикеты дают его меньше всего. Например, уголь для топки печи выделяет CO2 в 50 раз больше, а природный газ в 10 раз больше. Данный параметр очень важен при отоплении жилых помещений.
  • (См. также: Как сделать дымоход для буржуйки своими руками)

  • Образование золы. После сгорания после этого вида топлива остаются не угли, а зола. Ее можно использовать как азотное удобрение для садовых или огородных растений. Объемы отходов уменьшаются.

Не обязательно пользоваться этим топливом дома. Его можно взять на природу для разведения костра. Большого урона окружающей среде не будет нанесено.

Ассортимент брикетов

Брикеты различаются по форме и по типу их изготовления. Эти показатели определяют их свойства как топлива и как товара. Сегодня можно приобрести брикеты для топки: (См. также: Виды печей)

  • RUF – брикет прямоугольной формы. Эта продукция напоминает кирпичи. Первыми их стала производить немецкая компания с помощью RUF-прессов. Для их изготовления используется гидравлический пресс, способный создать давление от 300 до 400 бар.
  • Цилиндрический брикет. В нем может присутствовать или отсутствовать отверстие. Для его изготовления также нужны ударно-механические или гидравлические прессы. Рабочее давление от 400 до 600 бар.
  • 4- и 6-тигранные с отверстием. Для изготовления используют сначала механический пресс под давлением от 1000 до 1100 бар. После их обжигают – термически обрабатывают. Из-за этого они приобретают темный цвет: черный, темно-коричневый.
  • (См. также: Как почистить дымоход от сажи)

Два первых способа имеют общее преимущество – более простой способ производства, а значит и низкая цена. Однако они хуже переносят транспортировку из-за хрупкости, легко подвергаются механическим повреждениям. Из-за отсутствия термической обработки легко впитывают влагу, поэтому требуют герметической упаковки. На этикетке любого топлива должно быть указано, из какого материала он изготовлен, а также его характеристики и требования к хранению.

По длине их выпускают от 30 до 70 см и при необходимости можно сломать руками до нужной длины. Это относительно новый вид топлива, в некоторых европейских странах существуют специальные стандарты.

Преимущества брикетов

Данное топливо не было бы так популярно, если бы не ряд его преимуществ. Наиболее существенными преимуществами будут: (См. также: Чугунные топки для каминов)

  • количество тепла. Производители заявляют, что при их сгорании выделяется примерно 4800 ккал/кг, а дрова при этом выделят до 3000 ккал/кг. По этому показателю они конкурируют с некоторыми видами угля, а также с пеллетами, которые тоже готовят из отходов;

  • не нужно сушить. Изначально влажность любого опилочного брикета не более 7%, даже высушенные дрова имеют влажность 25%. На сушку будет затрачиваться энергия, которая могла бы быть использована для отопления;
  • компактность. Так как производят их одной правильной формы, то намного проще перевозить и складировать. При аккуратном пакетировании между ними не остается свободного пространства. Для хранения не нужно выделять особое помещение. Можно складировать в чулане, гараже;
  • объем. 1 м3 брикетов весит 1000 кг, а дров в этом объеме поместиться не более 600 кг. Это говорит об экономии материалов;
  • длительное и равномерное горение. Связано с тем, что огню не нужно выпаривать лишнюю влагу, а также пока не прогорит верхний слой, не начинает гореть следующий. Закладку осуществляют намного реже и можно не сильно контролировать процесс;
  • мало дыма и искр, так что не будет проблем при открытии топки, а также в каминах и печах открытого типа;
  • длительность хранения. Со временем их качества не ухудшаются, они ничего вредного не выделяют в окружающую среду.

Кроме явных преимуществ это топливо удобно тем, что применимо в любых топках, печах каминах. Например, топки угловые, которые отличаются эстетической красотой, хорошо подойдут для этого материала. Такие топки обычно имеют огнеупорные стекла, через которые хорошо виден процесс горения. Носят больше декоративный характер. Брикеты не будут образовывать много золы и дыма, не будет искр, поэтому не будут загрязнять помещение, не нужно часто мыть топку. Они требуют особого оборудования места. А также выбрасывают в среду очень мало углекислого газа.

Хотя по многим параметрам, они напоминают пеллеты, но в отличие от данного материала не требуют особой конструкции печи. Для подачи брикетов используют дверцы для топки, а не специальные механизмы. Так что данное топливо всегда можно заменить обычными дровами. Это удобно для тех, кто хочет сэкономить на отоплении. Пеллеты стоят дороже брикетов. И они требуют особые печи, которые сложно потом перестроить на другой тип сырья.

Температура топки все время будет поддерживаться на одном уровне. Это продлит срок службы печи и топки. Футеровка топки печи – это процедура продления срока службы. Это ряд мероприятий по увеличению огнеупорности и теплоустойчивости стен. Огнеупорность – это способность материала плавиться под воздействием высоких температур, а теплоустойчивость – продление срока службы материала. Брикеты осуществляют равномерную нагрузку на всю топку, что не может положительно сказаться на износе – срок службы продлевается. Очень частой проблемой для топок является образование трещин и дыр в камнях, которые нарушают тягу.

Единственный недостаток в том, что пламя при горении скучное и не красивое. Если использовать печь с открытой топкой, то полюбоваться процессом не выйдет. Огонь невысокий, ровный. Дрова будут гореть намного ярче. Если есть желание полюбоваться пламенем, лучше выбрать дрова, а для обычной протопки будет достаточно и брикетов, как более экономного топлива. Также жар от камина с дровами будет больше, но и прогорят они раза в два быстрее.

Особенности растопки печей

При растопке печи с использованием брикетов сначала закладывают немного щепок или бумаги, а после слой брикетов. Не кладут сразу много материалов. После того, как разгорится огонь, можно добавить еще топлива и закрыть топку. Зимой будет достаточно двух упаковок для целого дня топки, а для поддержания тепла достаточно 1,5 упаковки в день. Это не так много. Как только прогорит основная часть, ее можно разбить на угли. Один брикет будет гореть примерно 2 часа.

Очень важно не перегревать печь. Это может перевести к ее растрескиванию, независимо от того на сколько хороша футеровка топки. Закрывать дымоход можно только после того, как все материалы прогорели, иначе возможно скопление угарного газа. Брикеты могут производиться и из угля, и из торфа. Торф образуют подвижные или топкие зыбкие пески. Они затягивают органику, вглубь. Это также природный материал. Определить количество выделения углекислого газа очень легко – голубое пламя.

Пока оно есть, лучше наблюдать за процессом.

Область применения

Использовать брикеты можно:

  1. В жилых помещениях площадью до 200 кв. м как средство отопления. Необходимо около 30 кг топлива из древесных опилок в сутки. Продается оно упаковкам по 10 кг.
  2. Как топливо в системах отопления на производстве, в складах. Причем процесс загрузки топлива можно автоматизировать, что решает проблему обслуживающего персонала.
  3. Для использования в системах автономного отопления поселков и частных домов. Дают равномерный нагрев.
  4. С целью отопления на железных дорогах.
  5. Для мангалов, барбекю или организации костра туристами на природе.
  6. В саунах и русской бане, так как брикеты соответствуют всем экологическим и санитарным требованиям. А также скорость нагрева повышается в два раза.

Для них подходят любые твердотопливные котлы с большой топкой, камины и печи открытого или закрытого типа. Любое приспособление для отопления может работать с этим типом сырья.

Доверяй, но проверяй!

Про топливные брикеты много рекламы. Очень часто поставщики немного завышают реальные цифры. В большей степени это касается не характеристик материала, а сравнения его свойств с другими. Однако практика показывает действительное преимущество брикетов для растопки. Можно обратиться в Байонет Топки для изучения других Интернет-ресурсов по данному вопросу.

Дрова или брикеты – каждый выбирает для себя. По цене материалы примерно сопоставимы, но вот полюбоваться пламенем не выйдет. Да и не будет аромата дров.

Урал Брикет | «Печи-Онлайн» в гор. Екатеринбурге

  • Первая Вятская Печная Компания — российский производитель печного и отопительного оборудования для домов, дач и бань.

  • АВХ – надежный и хорошо зарекомендовавший себя производитель отопительных устройств из Чехии. Его линейка насчитывает более 200 разнообразных печей, топок и варочных плит. Но визитной карточкой компании, безусловно, являются печи с кафельной облицовкой.

  • Agni (Агни) — российский производитель эмалированных дымоходов и оборудования из Новосибирска. Цель Производство высококачественных, безопасных в эксплуатации дымоходов, для применения в быту и на промышленных предприятиях.

  • Alex Bauman (Алекс Бауман, Россия) — отечественный производитель интерьерных электрокаминов. Компания предлагает широкий ассортимент обрамлений для электрокаминов и очагов «последнего» поколения.

  • Компания AXIS — работает над разработкой топок высшего класса на протяжении многих лет и, благодаря их опыту, топки AXIS отличаются их тщательно отработанным единым и законченным выполнением.

  • Крупный холдинг, который имеет свои представительства по всему миру, в том числе и в странах бывшего Советского Союза. Практически 80% выпускаемых изделий отправляются на экспорт, что говорит о высоком качестве и востребованности.

  • Cariitti — финский производитель дизайнерских светильников. Светодиодные светильники, оптоволоконные системы освещения и проекторы Cariitti обладают лучшими свойствами среди аналогов на рынке.

  • Char-Broil — крупнейший и старейший производитель оборудования для приготовления пищи на открытом воздухе: угольных, газовых и электрических грилей и коптилен с 1948.

  • Dimplex — создатель современного электрического камина, фирма гарантирует непревзойденную технологию пламени, разработанную в соответствии с любым стилем или применением.

  • Edilkamin — итальянский производитель печного и отопительного оборудования для домашнего и коммерческого использования.

  • Faci (Фачи) — итальянский производитель качественных отопительных котлов на пеллетах для бытового и промышленного использования.

  • Ferguss — сербский производитель печей-каминов и каминных топок. Все оборудование изготавливается из первичного чугунного литья.

  • Ferlux (Ферлюкс) — испанский производитель печного и отопительного оборудования. Продукция соответствует европейским стандартам качества и экологической безопасности.

  • Firebird — новый бренд, основанный компанией «БЕЛФОРТ КАМИН». С 2014 года успешно продаёт биокамины, каминные облицовки и биотопливо.

  • Greivari (ГрейВари) — с 2009 года один из ведущих российский производитель печей-каминов, отопительных печей для бань и саун. Производство закрыто в 2021-м году возможно из-за пандемии возможно из-за роста цен на металл…

  • GrillD (Гриль Д) — отечественный производитель дровяных печей для бань и саун. Продукция не уступает по качеству ведущим европейским производителям, а невысокая цена выгодно отличает на рынке банных печей.

  • Grillver — российский производитель мангалов, печей-барбекю и угольных грилей. Первая партия продукции была реализована в 2013 году. Продукция очень разнообразная и функциональная.

  • Harvia — один из известнейших производителей оборудования для саун и бань из Финляндии. По прошествии трех поколений смогла занять лидирующие места на рынке и несколько лет является ведущим производителей первоклассного оборудования для спа и саун.

  • Helo (Хело) — финский производитель оборудования для бань и саун. Широкий ассортимент выпускаемого оборудования включает в себя электрокаменки, дровяные печи-каменки, инфракрасные кабины, парогенераторы и аксессуары.

  • Kastor — бренд, опыт производства которого насчитывается уже почти 100 лет и более 2 миллионов выпущенной продукции, которая известна своим высоким качеством, безопасностью, элегантным дизайном.

  • Kaw-met — специализированный литейный завод из Польши, направленный на изготовление чугунных топок, печей-каминов и обогревателей. Оснащенность новейшим оборудованием, в сочетании с системой контроля, позволяет производить изделия высокого класса точности.

  • KFD — польский производитель печного и отопительного оборудования под брендами KFDesign и Vermont Castings. Компания выпускает каминные топки-вставки, отопительные котлы и оборудование для парных и саун.

  • Кратки.пл — Польская компания, которая изготавливает печное и отопительное оборудование с 1998 года. Фирма производит чугунные топки, топки с водяным контуром, печи, каминные решетки, биокамины и широкую гамму аксессуаров.

  • La hacienda — Английская компания, основное направление которой — чаши для костра. Опыт успешного производства насчитывается более 30 лет. Высококачественные товары представлены во всем мире, включая даже Австралию и Новую Зеландию.

  • Lappigrill — российский производитель угольных и дровяных грилей-барбекю. Многофункциональные, универсальные в использовании, изготовленные из безупречных и надежных материалов.

  • Liseo — европейская компания, которая более чем за 10 лет своего существования обрела известность, благодаря использованию в изготовлении отопительного оборудования передовых технологий чугунно-литейного производства.

  • LK — производитель каминных топок из чугуна, отличительным чертами которого являются долговечность, устойчивость к перепадам температур и к коррозийному воздействию. Официально начало производства в 1998 году.

  • MBS — Сербский производитель отопительно-варочных печей с плитой и духовым шкафом, и печей-каминов из чугуна и стали. Компания совершенствует продукцию и входит в пятерку лучших мировых производителей отопительной техники.

  • Компания MCZ — итальянский изготовитель с хорошей репутацией среди многочисленных клиентов. Фирма начала деятельность в 1975 году на территории города Виджиново. Менее чем за 50 лет организация вышла на мировой уровень и стала всемирно известным брендом.

  • MD Керамика — Российский производитель тандыров и аксессуарам к ним из Ростова на Дону. Продукция изготавливается с соблюдением всех норм и опыт производства около 20 лет. Продукция соответствует всем требованиям качества и безопасности.

  • Monolith (Монолит) — немецкий производитель керамических грилей и аксессуаров для приготовления пищи на открытом воздухе. Сферой работы компании является качественный гриль монолит, способный приятно порадовать любителей проводить время на отдыхе на природе, в родном дворе на максимально выгодных условиях.

  • Mustang — финский производитель угольных, газовых и электрических грилей, печей-барбекю, мангалов и коптилен. Многолетний опыт в производстве и импорте грилей барбекю и аксессуаров для них помог MUSTANG сформировать ассортимент товара высокого финского качества по доступной цене.

  • Narvi — финская компания производитель банных печей-каменок, отопительно-варочных печей и каминов. Продукция Narvi была разработана и произведена в Финляндии от начала до конца. Характеристики и лаконичный дизайн печей для бани и сауны Narvi, создали собственную концепцию в финской культуре.

  • NORDflam — это широкая гамма высококачественного отопительного оборудования, отличающегося современным дизайном, инновационной функциональностью и долговечностью, дополняющего интерьер дома, создающего теплую атмосферу домашнего очага.

  • Nordpeis — производитель каминов, печного и отопительного оборудования из Норвегии. В основу своей деятельности, фирма Nordpeis (Нордпейс) заложила три основных принципа. Это превосходное качество товаров, оригинальный и красивый дизайн и безопасный и эффективный процесс горения.

  • OFYR — голландский производитель очагов-грилей-барбекю для приготовления пищи на открытом воздухе. OFYR одновременно очень прост и многофункционален. Его стильный дизайн придает абсолютно новые ощущения процессу приготовления пищи и отдыха.

  • Основанная Джо Дэвидсоном компания, уже более 30 лет производит легендарные американские коптильни. На них многократно выигрывались все основные соревнования питмастеров в США, включая Jack Daniels World Championship

  • Palazzetti — итальянский производитель отопительного, печного оборудования и аксессуаров. Компания была основана в 1954 году ХХ столетия. Чуть больше, чем за полвека, предприятие выросло до одного из самых крупных в Европе, получило репутацию производителя качественных и стильных каминов.

  • Panadero – испанский бренд, производство которого расположено в городе Альбасете. Продукция компании Panadero – эффектные камины, печи и топки. Ее основным плюсом выступает гармоничное сочетание качества и стоимости.

  • Plamen — это европейский производитель высококачественных печей и топок из чугуна первичного литья. У Plamen есть собственный завод, который оснащен современным оборудованием. Компания предлагает своим покупателям только качественный чугун и изделия из него.

  • RAIS — Датская компания, которая более 45 лет работает на рынке печей и каминов. Собственная научная лаборатория позволяет ей внедрять новейшие технологии и инновации с высочайшим качеством и надежностью. RAIS экспортирует большую часть продукции в страны по всему миру. До 90 процентов продукции идет в Западную Европу и США.

  • RealFlame — ведущий отечественный производитель и поставщик интерьерных электрокаминов. Основной принцип работы RealFlame — постоянно расширять ассортимент электрокаминов, предлагать отечественные и импортные товары лучшего качества, поддерживать доступные цены и высокий уровень сервиса.

  • Rinnai — Японская корпорация производящая высококачественное газовое отопительное оборудование с 1920 года. На сегодня — это самый крупный производитель газовых котлов и водонагревателей в мире. Продукция пользуется огромной популярностью в странах Азии, США, Австралии и Европы.

  • Группа компаний ROCKWOOL была основана в 1909 году и на сегодняшний день является мировым лидером в области производства каменной ваты, создавая надежные решения для защиты жизни, имущества и окружающей среды на долгие годы. Продукция применяется для утепления, звукоизоляции и огнезащиты и предназначена для всех видов зданий и сооружений.

  • Royal Flame – производитель электрических каминов, специального оборудования и аксессуаров для каминов: каминных наборов, дровниц, каминных экранов. Это классические электрические камины, компактные, встраиваемые модели, а также популярный тренд последних лет – линейные очаги.

  • Roza Email — болгарский производитель печного отопительного оборудования, который основан в 1995 году. Продукция отличается высоким качеством и надежностью, сочетая в себе современные технологии с традиционными и высококвалифицированными инженерными знаниями.

  • Sawo — финская компания является ведущим мировым производителем саун и оборудования для саун. Успешное производство с 1994 года на фабриках Финляндии, Германии, Австрии и Филиппинах. Продукция включает в себя спектр печей, парогенераторов, аксессуаров для саун, модульных сборных саун.

  • Schiedel – один из ведущий производитель и поставщик дымоходных, печных и вентиляционных решений. Благодаря использованию высококачественных компонентов и инновационным решениям, компания повышает жизненный комфорт и улучшает качество жизни.

  • Siblaser (Сиблазер) — компания из Новосибирска по лазерной обработке металла. 15-ти летний опыт и высокий профессионализм наложили отпечаток на отношение к своей работе. В Сибирском регионе вы не найдете другого предприятия с подобным ассортиментом оборудования.

  • Steamtec — производитель парогенераторного оборудования из Германии с 20-летним стажем, технологическая философия которого основана на экономии энергии и пространства, инновационности и экологичности.

  • Компания «Stropuva», г. Санкт-Петербург, начала свою деятельность в 2006 г. с вывода на рынок запатентованного твердотопливного котла длительного горения Stropuva! Начав как импортеры, уже в 2011 году построили собственные производственные мощности в Санкт-Петербурге, значительно расширив ассортимент представленной продукции.

  • Sunday — Итальянский производитель печей барбекю, садовых печей и грилей. Компания основана в 1975 году и на настоящий момент является один из лидеров в своей отрасли. Ассортимент продукции Sunday включает грили и барбекю разных размеров – от компактных моделей до многофункциональных изделий больших габаритов.

  • Supra (Франция) — производитель дровяных печей и каминных топок в традиционном и современном стиле. Имеет более чем 135-летнюю историю и по праву считается истинным экспертом в области дровяного отопления и является лидером по изготовлению отопительных приборов: каминов, топок, печей.

  • Thermofan — производитель тепловых вентиляторов для эффективного рассеивания конвекционных потоков от отопительных печей в помещении. На рынке с 2000 года. Thermofan разработан специально для жителей северных стран и согревает своих владельцев в Финляндии, Канаде и тд.

  • Thorma — отопительное оборудование из Словакии. В производстве отопительных печей, каминов и котлов Торма используются передовые немецкие технологии. На протяжении многих лет продукция демонстрирует качество, пользуясь спросом у потребителей.

  • Varmega — Итальянский производитель инженерной сантехники — радиаторы отопления и запорно-регулирующая арматура. Вся продукция производится в Италии и на предприятиях-партнерах других стран.

  • Vilpe — финский производитель систем комплексной вентиляции и воздухообмена для коттеджного и общегражданского строительства, широкий ассортимент уплотнителей, водосточных воронок и дефлекторов.

  • Вира (Vira) — ООО «Березовский завод машиностроительных конструкций» «БЕРМАШ» производит печи под брендом «VIRA» с 2011 года, использует в производстве самые современные технологии и оборудование.

  • Vulkan — Котельный завод из Красноярска. Производитель автоматических котлов на угле и пеллетах, на рынке с 2000 года. Благодаря слиянию опыта и достижений польских и российских инженеров разработаны котлы VULKAN.

  • Weber — это крупнейший в мире производитель грилей и синоним высочайшего качества, с самым широким ассортиментом товаров и услуг. Наши представительства есть более чем в 40 странах на всех континентах. И мы с вдохновением продвигаем культуру барбекю по всему свету, каждый день.

  • Zota — российский производитель отопительного оборудования. Компания Зота выпускает электрические и твердотопливные отопительные котлы и водонагреватели. Высокая энергоэффективность, надежность и простота в эксплуатации – отличительные особенности всех последних разработок завода.

  • Бавария — печи-камины московской компании ЭКОКАМИН. В линейке представлены модели с духовыми шкафами, плитами, теплообменниками и теплоаккумуляторами.

  • Банные штучки — с 2007 года производит аксессуары для бани и сауны, в том числе бондарные, войлочные, косметические изделия, светильники, мебель.

  • Банный Эксперт — все для легкого пара. ЭКО аксессуары для бани и сауны. Авторская отделка парных, экспертный монтаж и диагностика печей и дымоходов. На рынке печного оборудования с 2005 года.

  • Березка — Российский производитель банных дровяных печей, отопительных печей и котлов, печного литья и аксессуаров.

  • Биодом — одна из ведущих европейских компаний в области отопления, опыт которой насчитывается более 30 лет.

  • Везувий — российский производитель банных и отопительных печей, дымоходов, мангалов, печей под казан и кованных аксессуаров для каминов. Компания является ведущим отечественным производителем отопительного оборудования.

  • Vulkan — завод с 1996 года производит одноименные дымоходы европейского уровня. Качественные, долговечные дымоходы из нержавеющей стали рассчитаны на суровые российские климатические условия эксплуатации.

  • Гефест (Gefest) — российский производитель чугунных, дровяных печей для бань и саун. Основные направления деятельности — производство газовых, газоэлектрических, электрических плит, встраиваемой техники и воздухоочистителей торговой марки GEFEST.

  • Добросталь — российский производитель стальных отопительных и банных печей, а также печей-каминов. Запатентована собственная система конвекции, разработанная КБ «Завода Добросталь»

  • ДоброХОТ — Российский производитель твердотопливных отопительных котлов. Все котлы имеют действующие сертификаты безопасности государственного образца, прошли испытания в лаборатории.

  • Дружба — российский производитель чаш и подставок для костров под брендом Росчаша. Костровые чаши выполнены в технике ручной клёпки и ковки, что придаёт им неповторимый изысканный вид.

  • Дымок — Российский производитель дымоходов. Разработан специально для условий эксплуатации в России. Все элементы дымоходов Дымок производятся на самом современном оборудовании и по самым современным технологиям.

  • Ермак — Российская компания, которая с 2005 года производит банные печи каменки, газо-дровяные печи для бани, отопительные печи и котлы, водогрейные колонки и аксессуары.

  • ИзиСтим — производитель печей для бань и саун. Компания представляет линейку высокопрочных печей для частного и коммерческого использования.

  • Конвектика — это отопительные печи для дома, банные печи каменки и водогрейные отопительные котлы. Продукция имеет высокое качество, отличные пользовательские характеристики и пользуется спросом у населения.

  • Костёр — российский производитель печного и отопительного оборудования. Дровяные печи для бани, электрокаменки для саун, отопительные печи и твердотопливные котлы, садовые очаги — костровища, а также комплектующие и аксессуары.

  • Лиговъ — российский производитель печного и отопительного оборудования из Санкт-Петербурга. Чугунные и стальные печи для бани, отопительные печи, буржуйки и воздухогрейные котлы.

  • TD LTM — Финский производитель надежных и высококачественных фасадных материалов. В 2008 году запущен уникальный завод по производству в Обнинске.

  • МастерПечь — международный производитель печей-каминов. Традиционные немецкие печи, основное назначение отопление домов, дач, загородных помещений. Топятся дровыми, пеллетами, топливными брикетами. Так же, эти печи используют для приготовления пищи.

  • Кровельные проходки и изоляторы Мастер Флеш подходят для всех типов крыш. Разработаны специально для профилированных материалов. Проходки выполнены из вулканизированной резины EPDM и термосиликона. Мастер Флеши любых цветов и форм.

  • Группа МЕТА — создает и реализует в течении 20 лет камины, каминные топки и печи-камины, а также широкую линейку аксессуаров. Все модели печей сертифицированы и отвечают современным стандартам качества, безопасности и комфорта.

  • Металл Мастер — уральский производитель кованых изделий, садовых и хозяйственных аксессуаров, товаров для строительства и отопления. Компания «Металл-Мастер» основана в 2009 году. Все стадии разработки осуществляется полностью силами компании.

  • НМК — Новосибирская металлургическая компания производит надежное отопительное оборудование для бань и домов. Высокое качество продукции, широкий модельный ряд и диапазон мощности отопительных котлов и печей каменок удовлетворят запросы любого клиента.

  • Огненный Камень — ведущий производитель камней и аксессуаров для бань и саун. Мы одними из первых начали развивать это направление в России, и в данный момент имеем широкую линейку камня — от бюджетного до премиального.

  • Компания Очаг на протяжении 19 лет производит качественные продукты, совершенствуя свое производство. Компания имеет несколько направлений: продажи оборудования, монтаж сетей отопления и канализации в дома и коттеджи.

  • Политех — Российский производитель отопительного оборудования — электрических конвекторов, банных электрокаменок и пультов управления к ним.

  • Протопи — крупнейший производитель отопительного оборудования на Урале и в России. Большой ассортимент, приятные цены и первоклассный сервис.

  • Радуга — Российский производитель отопительных печей, отопительных котлов и банных печей-каменок из города Кирова.

  • РусРадиус — Российский поставщик качественной строительной продукции, необходимой для тепло- и термоизоляции.

  • Сабантуй — уфимский производитель классических банных печей для настоящей русской парной.

  • Сомраст Компани — отечественный производитель средств для немеханической очистки дымоходов от сажи, копоти и креозота.

  • ТеплоГарант — российский завод производитель отопительных пиролизных котлов и котельного оборудования. «Буржуй-К» — зарегистрированный товарный знак завода «ТеплоГарант».

  • Теплодар — производитель печного оборудования из Новосибирска. В линейках производителя представлены банные, отопительные печи, котлы и камины.

  • Термокрафт — российский производитель печного и котельного оборудования. Компания была основана в 2009 году в Новосибирске.

  • ТМФ (TMF) — российский производитель банных печей, отопительных воздухогрейных котлов и печей, портативных печей и каминов. Волна успеха банных печей TMF прокатилась от Москвы до самых до окраин и закономерно перевалила через государственные и языковые барьеры с соседними странами.

  • Торнадо (Tornado) — Российский производитель печей для бань. Все банные печи Торнадо комплектуются чугунной топкой, имеют закрытую и открытую каменки, оснащаются теплообменником, и отличаются внешней отделкой — в виде сетки-каменки или конвекционного кожуха.

  • Траян — Росийсская компания Траян зарекомендовала себя, как надежного и профессионального производителя отопительных систем. При производстве используются только качественные материалы: прочную сталь, хорошую теплоизоляцию и другие составляющие высокого качества.

  • Уральский завод печного оборудования — отечественный производитель отопительного и банного oборудования, oснащенный сoвременным oборудованием и выпуcкающий ширoкую линeйку прoдукции.

  • УМК — молодая, динамично развивающаяся компания.
    С 2007 года открыто производство по современным технологиям элементов модульных систем дымоходов и баков для воды из нержавеющих сталей.

  • УРАЛБРИКЕТ — осуществляет поставки топливных брикетов и фасованного каменного угля, используемых в качестве топлива для бытовых нужд, для отопления частных домов и предприятий. Работает на рынке с 2009 года.

  • Урал-Микма-Терм (УМТ) — Российский производитель электротехнического оборудования. Компания выпускает электрические печи для бани и сауны, электрокотлы бытового назначения и широкий ассортимент ТЭН.

  • Уральский камень для банных печей от производителя и по приемлемым ценам. На сегодняшний день компания Уральский камень прекратила свою деятельность.

  • Ферингер — российский производитель печей для русских бань и финских саун, облицованных натуральным камнем, а так-же отопительно-варочных печей для дома.

  • Ferrum — известный российский производитель дымоходов, существующий на рынке с 2003 года. Используются при установке котлов, каминов, банных и отопительных печей.

  • ЭкоЛайф (EcoLife) — это новосибирский производитель биокаминов, фитобочек, купелей и японских бань.

  • Этна (Etna) — российский производитель чугунных банных печей и печей-каминов для дома.

  • Брикеты для топки печей и каминов

    Помимо традиционных видов топлива (дрова, уголь и торф), появилось искусственное — брикеты для топки печей. Альтернатива дровам представляет собой продукт, изготовленный из спрессованных отходов угольных, деревообрабатывающих предприятий, пищевой промышленности, а также торфа. Брикеты для топки печей обладают высокой теплотворной способностью.

    Преимущества прессованного топлива

    Брикеты делают из древесных опилок, шелухи гречихи, риса, подсолнечной лузги, соломы, тырсы, торфа и угольной пыли. Прессованные изделия используют для растопки каминов, грилей, печей, твёрдотопливных котлов и других устройств.

    Чтобы понять, чем лучше топить печь — дровами или брикетами, нужно отметить следующее:

    • температура горения прессованного топлива в 2 раза выше температуры сжигания дров. Теплотворная отдача дерева колеблется в пределах 2500 — 2700 ккал/кг, в то время у концентратов этот показатель равен 4900 ккал/кг;
    • низкая влажность концентрата 4-8% существенно повышает теплоотдачу. Минимальная влажность у дров составляет 15-20%;
    • чем выше плотность топлива, тем больше теплоотдача. Например, плотность тополя — 0,4 г/см3, дуба — 0,8 г/см3, а у брикетов она составляет 0,95 г/см3;
    • из-за правильной геометрической формы при складировании продукт занимают гораздо меньше места, чем дерево;
    • дровяные поленья в отличие от брикетов сгорают неравномерно и быстро.

    Потребность в топливе зависит от того, как топить печь (только ночью или круглосуточно), чем лучше топить печь, какими видами брикетов. Сколько брикетов нужно для одной загрузки в топку? Зная объём камеры сгорания и физико-технические свойства концентрата, рассчитывают запасы топлива на один сезон или на год.

    Виды древесных брикетов

    Изготовление этого вида древесного топлива заключается в том, что отходы деревообработки (опилки, кора, щепа) измельчают в мелкую крошку и прессуют в специальных формах. Брикеты могут быть в виде цилиндров или прямоугольных брусков весом 500 граммов до 2 килограмм. В продаже можно найти RUF брикеты, цилиндры и брикеты PINI KAY.

    RUF брикеты

    Изделия делают в виде небольших кирпичей. Опилки сжимают специальными немецкими прессами марки RUF (отсюда название топлива), создающими давление 300 — 400 бар. Кирпичики изготавливают размерами 150×90×60 мм. На топливном рынке продукция RUF пользуется большим спросом. Поставляют концентрат, упакованный в плёнку на поддонах. 1 поддон = 1 тонна = 1 м3.

    Цилиндрические брикеты

    Изделия делают в виде небольших цилиндров с радиальным отверстием и без него. Изготавливают данную продукцию на гидравлических и ударно-механических прессах, создавая давление в 400-600 бар. Производство цилиндрических брикетов не требует сложного оборудования и создания особых условий. Эти обстоятельства способствуют созданию низкой себестоимости топлива.

    Следует заметить, что продукция может легко впитывать влагу, из-за чего при хранении и перевозке изделия нуждаются во влагостойкой упаковке. Товар очень хрупкий. Во время длительной транспортировке плохо закреплённые брикеты могут разрушиться и превратиться в порошок.

    Брикеты PINI KAY

    Бруски имеют форму четырёх и шестигранных вытянутых призм с радиальными отверстиями. Изделия получают путём сжатия сырья мощными шнековыми прессами под давлением в 1000 бар с последующим процессом обжига. Бруски имеют характерный тёмно-коричневый цвет.

    Изделия достаточно прочны и стойки к хранению в условиях повышенной влажности. Продукция PINI KAY отличается высокой калорийностью во время долгого горения. Производство топлива требует привлечение высококвалифицированного труда и эксплуатацию дорогостоящего оборудования. Это создаёт высокую себестоимость, что сказывается на конечной высокой цене товара.

    Древесные брикеты широко используются в коптильнях рыбной и мясной промышленности. Топливо используют для каминов и домашних котлов и печей.

    Торфяные брикеты

    Прессованное топливо из торфа напоминает большие толстые шайбы. Залежи этого сырья встречаются в болотистой местности и являются продуктами разложения растительного и животного происхождения.

    Добытое вещество просушивают под воздействием высокой температуры. Жидкую смесь заливают в формы и помещают в печи. В процессе обработки торф уплотняется. Получаются твёрдые образования круглой формы чёрного цвета.

    Торфяные изделия обладают высокими показателями теплоотдачи и горят гораздо дольше древесных материалов. Торфяной концентрат является котельным топливом. При хорошо отлаженной вентиляции котла, загруженные в топку брикеты, будут хорошо гореть одну ночь в течение 8 часов. При сгорании торфа остаётся зола, которой можно будет пользоваться в качестве удобрения.

    Топливные брикеты из угля

    На угольных предприятиях скапливается немало угольной пыли. Технология прессования каменноугольной суспензии (смесь пыли с вязкими добавками) позволяет получить топливные продукты в виде округлых лепёшек.

    Прессованная угольная пыль горит в течение 7 часов, не выделяя дыма. Время горения продукта регулируют количеством подачи воздуха в топку печи.

    Как изготовить топливные брикеты своими руками

    В домашних условиях частного дома на приусадебном участке можно вполне организовать собственное производство топливных концентратов. Для этого годятся отходы растениеводства (солома, лузга, шелуха семян, круп), солома и даже опавшие листья.

    Когда вопрос с сырьём решён, необходимо подготовить пресс и секатор для измельчения исходного материала. От геометрии корпуса пресса зависит форма брикетов. Можно получить топливо в виде цилиндров или кирпичиков. Длина брикетов должна быть удобной для размещения их в топке.

    Лучше всего установить в сарае пресс ударно-механического действия. Топливо получается особенно плотным, что обеспечивается его долгое горение.

    Производство брикетов в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

    • сырьё измельчают секатором;
    • в порошок добавляют сухую глину в качестве связующего вещества;
    • в смесь льют воду при постоянном перемешивании. Процесс продолжают до получения однородной пасты средней консистенции;
    • раствор помещают в специальную форму и прессом выдавливают лишнюю влагу;
    • полученные изделия выкладывают на решётке и сушат на солнце или возле источника тепла;
    • высушенные брикеты складывают в сухом тёплом помещении.

    Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что брикеты имеют неоспоримые преимущества перед другими видами твёрдого топлива. После этого вопрос — что выгоднее брикеты или дрова, не вызовет никаких колебаний. Преимущество брикетного топлива неоспоримо.

    Топливные брикеты RUF, 12 шт.

    Обычные сосновые брикеты.

    Достоинства

    Горят нормально, греют.

    Недостатки

    Упаковка бывает разрушена, брикеты вываливаются и опилки сыпятся. Ждать выдачу интернет-заказа очень долго, часто быстрей самому собрать.

    В топливных брикетах я разбираюсь на твёрдую четвёрку по 5-бальной шкале. Именно эта партия показала выдающиеся результаты. Отличительные особенности хороших берёзовых RUF: 1) цвет — кремовый, практически на границе перехода в белый; 2) чёткий, с ровными гранями профиль букв «RUF» на торце брикета; 3) при тщательном осмотре практически нельзя различить составляющие брикет древесные структуры («прессованная пыль»). Если Касторама и далее будет контролировать поставщиков, стану рекомендовать.

    Достоинства

    Теплоотдача, зажигаемость (в сравнении с аналогами)

    Недостатки

    Упаковку бы понадёжней (напр., утолщённая п/э плёнка)

    Брал 13 ноября — приехала другая партия, рассыпаются уже на ветрине, масса пачки — меньше 10 кг. Надеюсь, привезут в следующий раз нормальные.

    Приличные березовые (!) брикеты.

    Достоинства

    Много тепла, долго тлеют.

    Недостатки

    Не герметичная упаковка, чтоб ими топить обычную печь нужна некоторая сноровка

    • Характеристики брикетов для топки печей

      Брикеты делают из остатков деятельности сельскохозяйственного производства и отрасли деревообработки. Раньше были широко распространены брикеты, выполненные из древесной пыли. Сейчас основное сырье для изготовления – опилки, кора, солома, щепки и шелуха подсолнечника. На данный момент самые популярные – брикеты из опилок. Также их называют экодровами, поскольку в составе отсутствуют химические примеси.

      Существуют определенные причины, согласно которым данный продукт относится к категории «эко».

      • Проблемы, связанные с утилизацией отходов производства.

      Вблизи предприятий, занимающихся обработкой древесины, всегда присутствуют опилки и щепки в огромном количестве. Обязательное требование – утилизация данных отходов, поскольку их нельзя попросту оставлять на поверхности земли. Для производства данной разновидности топлива необходим именно такой тип отходов. Следовательно, этот способ позволяет решать проблему утилизации мусора, который загрязняет окружающую среду. Аналогичная ситуация обстоит и в сфере предприятий сельского хозяйства.

      • Уровень вредных выбросов в атмосферу.

      По объему выделяемого углекислого газа при использовании различных типов топлива брикеты выбрасывают его в окружающую атмосферу меньше всего. К примеру, уголь, используемый для растопки печей, выбрасывает в среду углекислого газа в 50 раз больше, а газ природного происхождения в 10 раз больше. Это немаловажный показатель в вопросах отопления помещений для проживания.

      • Остатки горения – зола.

      После прогорания этого типа топлива остается зола вместо углей. Она может быть использована в качестве удобрения для растений в саду или огороде.

      Важный аспект – количество отходов сокращается.

      Подобный вариант топлива также уместен для отдыха за городом и разведения костра. Немаловажный аспект – урон для окружающей среды будет минимальным.

      Прессованные древесные опилки, щепки и бумага в качестве топлива по всем показателям абсолютно безопасны для людей.

      Типы

      Сейчас на рынке широкое распространение получили 3 вида брикетов для топки.

      • RUF, выполненные в форме прямоугольника.

      По внешнему виду напоминают кирпичи. Упаковываются в прозрачную пленку. Способ производства – холодное прессование под высоким давлением. Требования к хранению – обязательная защита от негативного воздействия осадков. Период хранения – не более трех лет.

      • Брикеты цилиндрической формы.

      Допускается наличие или отсутствие отверстия. Способ производства – холодное прессование под средним уровнем давления. Требования к хранению – сухое проветриваемое помещение, защищенное от воздействия влажности. Период хранения – не более одного года.

      • PINI KAY или более известное название «карандаши». Получено благодаря внешнему сходству с канцелярскими карандашами.

      Способ производства – сперва используется механический пресс под давлением, потом брикеты подвергаются термической обработке. Благодаря обжигу становятся темного цвета. Внутренние отверстия создают условия для внутренней тяги в самом брикете. Благодаря этой особенности, можно использовать в топках с низким уровнем тяги. Упаковываются в прозрачную пленку. Требования к хранению – отсутствуют, можно хранить в любых условиях. Период хранения – не более пяти лет.

      RUF – брикеты и «цилиндры» характеризуются общим преимуществом – простой метод производства, и как следствие доступная цена.

      Недостатки – ввиду хрупкости плохо переносят процесс транспортировки, а также высок риск механических повреждений. Поскольку они не подвергаются термической обработке, с легкостью впитывают влагу, следовательно, необходима герметичная упаковка.

      Обязательные требования к упаковке – должны быть указаны данные о материале производства, основные характеристики и условия хранения.

      Длина варьируется от 30 до 70 сантиметров. В случае необходимости, с легкостью можно поломать руками до требуемой длины.


      Топливные брикеты RUF

      Основные преимущества

      • При сгорании брикеты выделяют достаточно большое количество тепла. Этот показатель дает им возможность конкурировать с определенными типами угля и иными видами топлива, которые также изготавливаются из отходов.
      • Нет необходимости сушить. Изначально уровень влажности любого брикета, где присутствуют прессованные опилки, составляет не больше 7%. Уровень влажности высушенных дров – 25%. На сушку будет потрачена энергия, которая может быть израсходована для отопления.
      • Компактные размеры. Поскольку продукция производится одинаковой правильной формы, ее гораздо удобней и легче транспортировать и хранить. Хранение не требует специального помещения. Допускается размещение в чулане или гараже.
      • Продолжительный и плавный период прогорания. Сопряжено с тем, что огню не требуется испарять излишки влаги. Закладывать брикеты можно гораздо реже, и не подвергать процесс постоянному контролю.
      • Незначительное количество дыма и искр, что избавляет от трудностей при открывании топки. Это также относится к каминам и печам.
      • Продолжительный период хранения. С течением времени показатели качества не снижаются. Отсутствуют вредные выделения для окружающей среды.
      • Температурный режим топки будет сохраняться на одном уровне. Это существенно продляет эффективный срок эксплуатации печи и топки.
      • Данная разновидность топлива может использоваться для различных типов печей.

      Аккуратно спрессованные опилки во время горения создают приятное и ровное пламя и при этом распространяют по помещению запах натурального дерева. После прогорания остаются красивые угли, сохраняющие высокий уровень температуры продолжительное время.

      Секреты лечения болей в суставах от нашего постоянного читателя.

      Здравствуйте!

      Меня зовут Генадий Алексеевич. Я печник со стажем более 20 лет. Занимаюсь как ремонтом так и постройкой русских печей и каминов. Работу всегда выполняю очень качественно и тщательно, что негативно сказывается на состояние суставов. С возрастом боли начались все сильнее, вплоть до состояния, когда я уже не мог работать. Перепробывав множество как медикаментозных так и народных способов лечения, я понял насколько серьезно мое заболевание, так как никакого положительного эффекта не было. Пока я не наткнулся на одно средство, о котором и хочу Вам рассказать.

      Это уникальная смесь из самых редких и мощных натуральных целебных веществ. Это средство доказало свою эффективность не только пациентам, но и науке, которая признала его действенным препаратом. Боли в суставах и спине уходят за 10-15 дней, как показали исследования. Главное четко следовать указаниям в методике. Заказать средство в оригинальной упаковке , с гарантией качества можно на

      Высокоэффективная печь для карбонизации для производства древесного угля

      Представление печи для карбонизации
      Печь для карбонизации является идеальным оборудованием для производства брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает коэффициент карбонизации и сокращает время карбонизации.

      Применение печи карбонизации

      Печи карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и отходов лесного хозяйства.Брикеты из биомассы изготавливаются из опилок и других сельскохозяйственных отходов, таких как солома, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием машины для брикетирования древесного угля . А древесина и отходы лесного хозяйства, такие как сосновая древесина, ивовая древесина, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и превращаются в древесный уголь без дробления и процесса брикетирования. Брикеты из древесного угля, изготовленные в печах для карбонизации, отличаются высокой плотностью, малым объемом, легко сгорают и подходят для семейного и промышленного использования.

      Печь для карбонизации Классификация
      Печь для карбонизации включает три различных типа, а именно печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , печь для карбонизации с подъемным механизмом . Самовоспламенение имеет уникальную подвижную конструкцию из стальных пластин, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Печь для карбонизации воздушным потоком изготовлена ​​из огнеупорного материала и использует передовую технологию карбонизации горячим воздухом.В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа является типом печи для карбонизации, подходящей для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит много времени на охлаждение, поэтому производительность значительно возрастет.

      Отличительные особенности печи для карбонизации
      1. Хотя печи для карбонизации трех типов различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие черты.
      2.Простота в эксплуатации и экономия труда. Одновременно человек может обслуживать 3-5 печей карбонизации.
      3. Принять уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
      4. Высокая скорость карбонизации и высокая эффективность. Степень карбонизации составляет около 40-60%, а скорость готовой продукции выше 95%.
      5. Прочный. Печи изготовлены из специальных материалов и могут использоваться в течение 4 или 5 лет.
      6. Оснащен устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизировать.

      Почему стоит выбрать печь для карбонизации?
      На качество древесного угля влияет технология карбонизации и печь для карбонизации. Земляная печь и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
      ☆ С высоким качеством. По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для коксования стали, имеет более высокое качество.
      ☆ Экономия времени. Обычно время карбонизации в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
      ☆ Экологичность. Печи для карбонизации обычно менее дымные или бездымные, в то время как земляные печи вызывают загрязнение воздуха.

      Параметр печи карбонизации

      Модель

      Мощность

      Емкость

      Вес

      Размер

      печь для карбонизации с самовозгоранием (круглая)

      1.5кВт

      800-1000 кг/24 часа

      4000 кг

      2,15*2,15*9 м

      печь для карбонизации с самовоспламенением (квадратная)

      1,5 кВт

      900-1200 кг/24 часа

      5500 кг

      3*1,7*2,2 м

      Печь карбонизации с воздушным потоком

      /

      900-1200 кг/24 часа

      4000 кг

      3. 4*1,8*2,3 м

      Почему не стоит заниматься ремонтом печи своими руками

      Ваша печь работает не так, как должна. К счастью, вы нашли видео в Интернете, которое, кажется, идеально описывает проблему (печь на видео не той модели, что у вас, но она достаточно близка, верно?) . Все, что вам нужно сейчас, это пара перчаток, защитные очки, сварочная горелка…

      Давайте остановим вас прямо сейчас. Несмотря на то, что мы очень верим в вашу способность выполнить сложную работу своими руками, мы также знаем, что печи и оборудование HVAC не для среднего мастера.Есть причина, по которой только сертифицированные и лицензированные специалисты могут ремонтировать и обслуживать эти системы. На самом деле причин несколько, и мы перечислим их ниже.

      Газопроводы опасны

      Безумно думать, что одной из самых популярных систем отопления в стране является газовая печь. Идея провести газ в ваш дом, а затем поджечь его, чтобы создать тепло, довольно странная. Конечно, никто так не думает, потому что газовые печи невероятно безопасны — при правильной установке.

      Многое может пойти не так с газовыми линиями, и для их устранения требуется обученный профессионал. И мы имеем в виду не только во время установки или ремонта. Возможно, через несколько дней вы обнаружите, что ошибка в вашем мастерстве привела к крупной утечке газа.

      Плохой ремонт приводит к тяжелым авариям

      Мы бы не советовали вам ремонтировать кондиционер своими руками, но, по крайней мере, с кондиционером вы не имеете дело с теплом. Наличие компонентов для сжигания газа значительно усугубляет неисправный ремонт в случае, если они приводят к аварии.Газопроводы — это одно, но есть и риск утечки угарного газа и пожара в доме. Обеспечьте себе душевное спокойствие, наняв специалиста по ремонту отопления в Короне, Калифорния.

      Риск поражения электрическим током

      Вам не нужно работать с электрическими компонентами или даже работать с электрической печью, чтобы столкнуться с риском поражения электрическим током. Такая простая вещь, как закороченный провод, может создать условия для поражения электрическим током из-за прикосновения к неправильной части системы HVAC в неподходящее время.Специалист по HVAC знает, что необходимо принимать меры предосторожности, такие как отключение питания или проверка металлических компонентов с помощью бесконтактных детекторов напряжения. Среднестатистический домовладелец просто не обучен предвидению или надлежащим инструментам, чтобы справляться с этими рисками.

      Самостоятельный ремонт приведет к аннулированию гарантии

      Иногда ломаются детали по вине производителя. Они готовы компенсировать вам их, как указано в их гарантии. Это может быть разницей между платой за совершенно новый обогреватель или нет.

      Однако, если вы попытаетесь решить эту проблему самостоятельно, вы, скорее всего, аннулируете эту гарантию просто на том основании, что вы не являетесь лицензированным специалистом.Точные детали каждой гарантии различаются, но многие из них имеют строгие правила, которые средний домовладелец может нарушить намеренно или случайно.

      Если вам нужен ремонт печи, не пытайтесь сделать это своими руками. Свяжитесь с RKM Heating and Air Conditioning сегодня, чтобы запланировать обслуживание.

      Теги: Corona, Ремонт печи
      Понедельник, 14 января 2019 г., 11:00 | Категории: Отопление |

      Смерть и токсичность, вызванная угарным газом, от брикетов древесного угля

      История болезни

      В июле 2009 года 42-летний мужчина и еще один человек приготовили барбекю на веранде небольшой квартиры в Сиднее, используя в качестве топлива брикеты древесного угля.По окончании барбекю поднос с еще горящими углями переносили в квартиру как источник тепла. Квартира находилась под траекторией полета близлежащего аэропорта и имела шумоизоляцию, которая уменьшала приток свежего воздуха. Полтора дня спустя, после того, как семья и друзья выразили обеспокоенность, сотрудники полиции и представители домовладельца вошли в квартиру и обнаружили мужчину мертвым. Другой человек был без сознания, ему оказали помощь парамедики и доставили в отделение неотложной помощи ближайшей больницы.

      При вскрытии было обнаружено, что мужчина вдохнул достаточно угарного газа (CO), чтобы вызвать смерть (концентрация CO в его крови составляла 61%). Наличие посмертной синяка свидетельствовало о том, что он, вероятно, умер через несколько часов после того, как горящие брикеты были помещены в квартиру. Расследование, проведенное в государственном коронерском суде Нового Южного Уэльса, показало, что причиной смерти стало случайное отравление угарным газом после воздействия паров брикетов для барбекю, сожженных в помещении.1 Возможным фактором смерти мужчины было наличие значительного, но недиагностированного коронарного заболевание артерий, которое может сделать человека более восприимчивым к токсичности угарного газа.1

      Другой человек вдохнул достаточно CO, чтобы вызвать потерю сознания. Из-за положения, в котором этот человек потерял сознание, длительный период бессознательного состояния привел к компрессии правой руки с вторичной ишемией, компартмент-синдромом и рабдомиолизом в правой руке. Ампутация ниже локтя была выполнена через 9 дней после инцидента, и последующее восстановление включало некоторые остаточные последствия гипоксии.

      Этот случай выдвигает на первый план проблему сжигания древесно-угольных брикетов в плохо проветриваемом помещении, что может привести к образованию токсичных концентраций угарного газа (CO).1 CO – это бесцветный газ без запаха и нераздражающего действия, не вызывающий предупреждений. Источники CO связаны с неполным сгоранием углеродосодержащих материалов в условиях ограниченной подачи кислорода и включают неисправные печи, нагреватели без дымовых газов, компрессоры, дровяные печи, выхлопные газы автомобилей, сварочные аппараты, другое оборудование, работающее на бензине или дизельном топливе, и строительные пожары.

      Механизм токсичности угарного газа заключается в удушье за ​​счет ингибирования связывания кислорода с гемоглобином, при этом сродство угарного газа к участкам связывания кислорода гемоглобина более чем в 200 раз превышает сродство к кислороду. CO также повышает концентрацию клеточного гема, что прерывает клеточное дыхание и вызывает окислительный стресс и воспаление несколькими путями.2

      При умеренном кратковременном воздействии (ниже примерно 500 частей на миллион [промилле]) симптомы могут включать головную боль, головокружение, тошноту, нарушение психомоторной функции (а также некоторые отклонения в поведенческой функции), потерю равновесия, утомляемость и респираторные симптомы. 3 По мере увеличения концентрации эти симптомы усиливаются. Смертельные концентрации относительно низки — смерть наступает примерно через 2 часа при 1500 частей на миллион и может наступить после более короткого воздействия при более высоких концентрациях (например, в течение 30 минут при 3000–6000 частей на миллион).2,4

      Смерть в результате самоубийства с использованием неавтомобильного угарного газа хорошо задокументирована5,6, а угольные барбекю и хибачи ранее ассоциировались с непреднамеренной смертью7-9

      Стехиометрически можно оценить количество брикетов, которые необходимо сжечь для получения потенциально токсичной концентрации СО в квартире определенного объема.

      Масса (W) газа в граммах в 1 м3 при концентрации 100 %:

      Вт г = молекулярная масса газа ÷ стандартный молярный объем × 1000

      Вес CO в 1 м3 при 100% концентрации:

      Вт г = 28.01 ÷ 22,47 × 1000

      = 1247 г

      Масса газа в граммах в 1 м3 при концентрации с, где с — концентрация в процентах, составляет:

      Вт г = Вт г × с ÷ 100

      Масса CO в 1 м3 при концентрации 1% (10 000 ppm) составляет:

      Вт1 г = (28,01 ÷ 22,47) × 1 ÷ 100

      = 12,47 г

      Вес СО при 1% концентрации в квартире зависит от объема квартиры, без учета стен, мебели, других предметов и людей, то есть:

      Площадь квартиры = W1 г × объем квартиры

      Масса СО при концентрации 1% в квартире объемом 100 м3 составляет:

      Квартира = 12.47 г × 100

      = 1247 г

      Доля углерода в молекуле СО ​​составляет 43 %, поэтому вес углерода в квартире, содержащей 1 % СО, составляет:

      W углерода = Wapart × доля CO, которая представляет собой углерод

      .

      = 1247 г × 0,43

      = 535 г

      Наконец, доля углерода в брикетах древесного угля, использованных в данном инциденте, как указано в информации производителя, составляет 85%. Следовательно, вес брикетов, необходимых для производства 1% СО в квартире площадью 100 м3, составляет:

      W брикетов = W углерода ÷ доля углерода в брикете

      = 535 г ÷ 0.85

      = 629 г

      Таким образом, если концентрация углерода в брикетах составляет 85 %, смертельная концентрация CO составляет 10 000 ppm, а объем квартиры составляет 100 м3, то при сжигании 629 г угольных брикетов может образоваться потенциально токсичная атмосфера. Поэтому использование типичного количества брикетов около 1 кг в плохо вентилируемом помещении может привести к клинической токсичности и может привести к смерти.

      Этот случай выдвигает на первый план проблему сжигания источников горения в плохо проветриваемом помещении и показывает, что даже небольшое количество древесно-угольных брикетов может при горении выделять токсичные или смертельные количества CO.

      Подводя итоги, коронер рекомендовал размещать предупреждение на всех брикетах древесного угля, продаваемых в Австралии:

      При сжигании древесного угля для барбекю может выделяться угарный газ, который не имеет запаха и может быть смертельным. НИКОГДА НЕ СЖИГАЙТЕ УГОЛЬ В ПОМЕЩЕНИЯХ, В ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ ИЛИ ПАЛАТКАХ. При сжигании древесного угля для барбекю убедитесь, что зона барбекю хорошо проветривается. Храните в недоступном для детей месте. Будьте осторожны при сжигании.1

      Уроки из практики

      • В условиях неполного сгорания и плохо проветриваемых помещениях брикеты древесного угля могут генерировать токсичные концентрации угарного газа (СО).

      • Количество угольных брикетов, необходимое для получения токсичных концентраций CO, довольно мало — примерно столько же, сколько обычно используется в обычных барбекю.

      • В случаях отравления угарным газом роль других состояний здоровья, возможно, даже невыявленных состояний (например, коронарная болезнь, сердечная недостаточность, обструктивная болезнь легких) может быть важным фактором в развитии и исходе токсичности или смерти.

      Простые пошаговые инструкции по изготовлению брикетов из древесного угля

      Самодельные брикеты из древесного угля недороги, просты в изготовлении и безопасны для окружающей среды.В следующей статье мы предоставили подробные инструкции по изготовлению брикетов из древесного угля. Взгляните…

      Древесный уголь представляет собой серо-черное легкое пористое вещество, состоящее в основном из углерода, а также некоторых летучих химических веществ и золы. Помимо наиболее значительного использования в качестве топлива для приготовления пищи, древесный уголь использовался в качестве компонента пороха и для питания поездов с паровыми двигателями. Несмотря на то, что существует множество внутренних и наружных газовых плит для приготовления на гриле, большинство людей согласятся с тем, что брикеты из древесного угля помогают сделать мясо более вкусным.Так что, если вам нравится использовать угольные брикеты во время приготовления на гриле, но вы не хотите тратить много на покупные, вот вариант, который можно сделать своими руками, который значительно сократит ваши расходы.

      Что такое угольные брикеты?

      Это однородные куски древесного угля, которые используются в грилях для барбекю. Основными компонентами этих брикетов являются древесный уголь (традиционный древесный уголь) и уголь, такой как полубитуминозный лигнит или антрацит. Лучшим сырьем, используемым для производства традиционного древесного угля, являются различные виды древесных отходов, таких как бук, береза, твердый клен, гикори и дуб.

      Кроме того, требуется связующее вещество, такое как крахмал из кукурузы, просо или пшеницы, ускоритель (например, нитрат) и отбеливатель золы (например, известь). Брикеты легко воспламеняются, легко загораются и поддерживают огонь. Вот почему их предпочитают во время барбекю.

      Предметы, необходимые для изготовления брикетов из древесного угля

      Прежде чем мы начнем, необходимо собрать все необходимые инструменты и предметы, необходимые для этого процесса.

      Кирпич

      Старая газета

      Металлическая бочка

      Пустой контейнер

      Электрическая дрель

      Древесные отходы

      шагов для выполнения

      Шаг 1 – Первое, что вам нужно сделать, это собрать древесные отходы. Древесина, которую вы ищете, должна быть сухой. Неважно, будут ли обрезки меньше или больше по размеру, так как брикеты сформируются сами по себе. Однако, если вы хотите, чтобы брикеты были меньше по размеру, вы можете разрезать древесные отходы на более мелкие кусочки.

      Шаг 2 – Теперь для этого шага нам понадобится старая металлическая бочка с крышкой. Используя электрическую дрель, сделайте несколько отверстий в основании ствола. Каждое отверстие должно быть 1,5 дюйма в диаметре и должно быть ближе к центру.Положите на землю около трех кирпичей и сбалансируйте на них бочку. Цель состоит в том, чтобы придать стволу некоторую высоту.

      Шаг 3 – Скомкайте несколько листов старой газеты в шарики и бросьте их в бочку. Добавьте достаточное количество и подожгите. Как только бумага полностью загорится, добавьте немного древесных отходов. После того, как разгорится сильный огонь, добавьте остальные дрова.

      Шаг 4 – Следите за появлением дыма. Когда он превращается из желто-белого в значительно уменьшенный тонкий синий, пора перекрыть подачу кислорода.Это поможет сжечь древесные отходы. Накройте бочку крышкой, снимите ее с платформы из кирпичей и надежно поставьте на землю. Держите кирпичи поверх крышки, чтобы кислород не попал внутрь. Наконец, соберите немного грязи вокруг основания ствола.

      Шаг 5 – Осталось только подождать. После того, как древесные отходы должным образом обуглятся, дайте им постоять еще 24 часа. К этому времени ствол должен стать прохладным на ощупь. Снимите крышку, выньте куски угля из бочки и поместите их в пустой контейнер.Возьмите угольную пыль со дна бочки и растолките мелкие кусочки древесного угля в пыль, чтобы сделать брикеты.

      Шаг 6 – Пройдя все предварительные этапы, пришло время сформировать брикеты. Вам понадобится густая паста из кукурузного крахмала и воды. Смешайте их и помешивайте на огне, пока не получите густую консистенцию. Добавьте в пасту как можно больше угольной пыли. Поместите эту липкую пасту в коробки для яиц из пенопласта и дайте ей высохнуть.Они должны быть готовы к употреблению примерно через несколько недель, почти полностью бездымны и ничем не хуже магазинных.

      Древесно-угольные брикеты прекрасно подходят для использования, так как они обеспечивают длительный и практически бездымный огонь; именно поэтому они экологически чистые. Вышеупомянутая статья предоставила вам все необходимое для изготовления брикетов из древесного угля и шагов. Однако, если это окажется слишком обременительным, вы всегда можете приобрести их при необходимости.

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.