Бубафоня печь своими руками: схема, чертеж и пошаговая инструкция

Содержание

Печь бубафоня своими руками: пошаговая инструкция и чертеж

В настоящей публикации будет рассмотрены прототип бубафони, принцип ее работы, порядок расчета основных параметров и то, как можно соорудить такую печку даже из подсобных материалов.

Название «бубафоня» звучит для несведущего читателя несколько необычно, а между тем популярность этой печки весьма высока. Объясняется это и тем, что схема ее устройства достаточно проста, а саму бубафоню можно отнести к печам длительного горения, экономно расходующим топливо и не требующим постоянного его добавления в топку.

Обогрева в личном хозяйстве требуют не только жилые помещения. Многие хозяева не могут себе представить ни одного дня, чтобы не поработать, например, в мастерской или гараже, а зимой без локального отопления в этих постройках будет очень некомфортно. Обогрев может быть необходим и в приусадебном хозяйстве – теплицах, помещениях для  домашних животных и птицы.

Печь бубафоня своими руками

Проводить в такие постройки отопительный контур от дома – крайне сложно и разорительно. Лучше предусмотреть установку печек, которые можно будет протапливать по мере необходимости твердым топливом – дровами, опилками, углем и т.п. Вариантов подобных отопительных приборов – немало, и многие из них отличаются и экономичностью, и удобством в использовании. Печки можно приобрести в магазинах, но хороший хозяин всегда сможет сделать ее и самостоятельно. Одна из таких распространенных поделок — печь бубафоня своими руками.

Базовые принципы работы печи бубафоня

Название «бубафоня» пошло от сетевого ника «bubаfonja», который принадлежит российскому мастеру Афанасию Бубякину с далёкой Колымы. Неизвестно, первым ли он создал самодельную печь подобной конструкции, но именно его модель, опытом сборки которой он поделился в интернете, стала своеобразным «хитом», основой для подражания, базой для собственных наработок и усовершенствований для многих домашних умельцев.

По мнению большинства, прототипом для подобной разработки послужила конструкция котла длительного горения литовской компании «Strоpuva», завоевавшего широкую популярность и у российских домовладельцев.

Прототипом бубафони, скорее всего, является «Strоpuva»

Котлы «Strоpuva» выпускаются достаточно широким модельным рядом, от S7 до S40 (цифра говорит о мощности обогрева в киловаттах). Однако для всех характерна особая форма —  узкий вытянутый вертикальный цилиндр. Это не прихоть конструкторов – такое строение определяется самим принципом работы этого котла длительного горения. Загруженное в него твердое топливо и разжигается, и горит сверху вниз. Это достигается тем, что необходимый для процесса окисления воздух подается только в тонкий верхний слой загрузки.

На схеме представлена принципиальная схема котла «Strоpuva».

принципиальная схема котла длительного горения «Strоpuva»
  • Топочная камера (8) загружается твердым топливом) дровами, опилками, углем, брикетами) через специальное окно (6).
  • Розжиг верхнего слоя обычно проводят с помощью легковоспламеняющихся жидкостей. Затем на этот слой опускается устройство распределения воздуха (7). Оно может иметь крестовидную форму со специальными дефлекторами для подачи воздуха на определённую глубину горящего слоя.
Крестообразный газораспределитель котла «Strоpuva»

Встречаются модели с распределителем в виде поперечины, а в последнее время стали широко использоваться дисковидные – как знать, может это уже было позаимствовано конструкторами «Strоpuva» именно от «бубафони», так как такое нововведение было внесено уже после обнародования ее схемы.

  • Чтобы печь работала устойчиво, подаваемый воздух нуждается в определенной подготовке – нагреве примерно до 400 ºС. Этот процесс проходит в специальной камере (2). В этой же камере установлен специальный переключатель режимов – заслонка (4) с положениями «уголь» или «дрова».
  • Камера нагрева соединена с распределителем воздуха телескопическим трубчатым каналом (5), который выдвигается по мере опускания зоны горения.
Хорошо виден телескопический канал подачи воздуха
  • Управление интенсивностью горения осуществляется заслонкой (1), которая регулирует количество поступающего в зону горения воздуха. В рассматриваемом случае это происходит автоматически – устанавливается биметаллическая пружина, изменяющая свою конфигурацию в зависимости от температуры нагрева
  • Так как «Strоpuva» рассчитан именно для системы отопления, то предусмотрен теплообменник (водяная рубашка) с патрубками для обратки (11) и выхода нагретой воды (10).
  • В нижней части корпуса смонтирован люк (9) для ревизии и проведения чистки котла от остаточных продуктов сгорания.
Процесс поверхностного горения

Горение верхнего слоя топлива с дозированным поступлением воздуха приводит, помимо прямой теплоотдачи, к выделению пиролизных газов, дожиг которых, после того, как котел войдет в нормальный режим работы, осуществляется в верхней части цилиндра, над распределителем воздуха. После этого отработанные газы выводятся в дымоходное отверстие (3).

По сути, котел получается комбинированным, сочетающим одновременно процессы прямого горения топлива, пиролиза и дожига в одном замкнутом объеме.

Подобную схему попытался воплотить и российский умелец. Главная проблема состояла в сложности изготовления телескопического узла подачи и устройства распределения воздуха в горящем слое. Однако было найдено очень оригинальное решение.

Примерная схема устройства печки-бубафони
  • Весьма сложный распределитель воздуха был заменён массивным диском – «блином», с нижней части которого приварены дефлекторы из металлического профиля – швеллера или уголка. Тем самым создаются каналы для максимально равномерного распределения газа по поверхности. Этот «блин» своей массой прижимает горящий слой, и под действием силы тяжести постепенно опускается по мере расходования топлива.
  • Теперь о воздуховоде. Он был сделан не телескопическим, а цельным, из одного отрезка трубы, приваренным к «блину» распределителя воздуха. Таким образом, сам канал поступления воздуха также постепенно опускается – получается некое подобие поршня со штоком, перемещающегося в цилиндре. Для свободного движения воздушной трубы в верхней крышке печки вырезается отверстие соответствующего размера и формы, так, чтобы оно не затрудняло свободный ход всей конструкции, но, вместе с тем, не оставляло чрезмерно большого зазора для «подсоса» воздуха извне.

Слишком плотной обтюрации, кстати, в этом месте и не требуется – определенное количество кислорода должно попадать и в верхнюю камеру печки – именно он необходим для дожига пиролизных газов.

Разработчику этой печки больше пришлась по душе труба воздуховода с квадратным сечением

Крышку изготавливают таким образом, чтобы она максимально плотно прилегала к цилиндрическому корпусу бубафони. Поток воздуха регулируется заслонкой, установленной на торце воздуховода.

В верхней части корпуса вваривается  выводной патрубок для выхода продуктов сгорания, который соединяется с дымоходной трубой.

Итак, схема весьма проста и, казалось бы, незамысловата – можно изготавливать печку из любых подручных материалов. Так оно, в принципе, и есть, однако если подходить к этому вопросу с максимальной серьёзностью, и чтобы достичь наивысших показателей экономичности и мощности обогрева, следует ориентироваться на рекомендации по расчёту такого отопительного прибора.

Жаростойкая краска

Цены на линейный ряд отопительных котлов Stropuva

Отопительные котлы Stropuva

Печь бубафоня своими руками — рассчитываем основные параметры

Размеры основных деталей и узлов, напрямую влияющие на эксплуатационные характеристики печи, приведены на схеме.

Основные параметры правильной печки-бубафони

Если не удалось отыскать готовых чертежей для изготовления такого прибора, то нужно вооружиться калькулятором и провести некоторые расчеты самостоятельно.

1. Габариты печки, то есть диаметр корпуса (D) и его высота (Н), должны лежать в определённой пропорции. Оптимальным считается соотношение от 1 : 3 до 1 : 5. Инженерные теплотехнические расчеты показывают, что в слишком узкой печи поступающий воздух попросту выходит их зоны горения и выбрасывается в дымоходную трубу, что дает существенную потерю мощности агрегата. Если же сделать печь слишком широкой, то ближе к стенкам корпуса горения хорошего добиться сложно. Будет выгорать лишь центральная часть топливной закладки, блин в этом месте обязательно просядет и заклинит, процесс горения прекратится. Оптимальными же считаются диаметры печи от 300 до 800 мм.

2. Δ толщина стенок корпуса. Этот параметр особо важен, если печку планируется «одеть» в водяную рубашку, превратив ее тем самым в котел. В этом случае следует ориентироваться на толщину от 4 до 6 мм.

В случае, когда печь будет служить лишь для местного обогрева помещения прямой теплоотдачей, толщина стенок может быть и ниже-бубафони часто изготавливают из обычных металлических бочек. Однако это обязательно приводит к потере мощности – тонкие стенки большой площади дают падение температуры над «блином» и может потеряться или существенно снизиться эффективный дожиг пиролизных газов. Кроме того, раскаленные газы в бубафоне просачиваются через достаточно узкую щель между «блином» и стенками, оказывая на них сильное термическое воздействие, отчего тонкий листовой металл может быстро прогореть. Впрочем, если использовать металл порядка 2,5 мм, например, если корпус гнуть из целого листа, то для обогрева гаража или мастерской такой толщины будет вполне достаточно.

3. Параметры самого устройства распределения воздуха. Ошибочно полагать, что они ограничиваются только диаметром вырезанного «блина» — важна и его толщина, так как эта деталь должна обладать хорошей теплоемкостью – именно на этом участке осуществляется окончательный нагрев подаваемого воздуха.

Так, для начала — диаметр диска. Расчеты показывают, что оптимальным зазором между ним и стенкой печки будет величина С = 5%D. Для примера, если внутренний диаметр цилиндра корпуса равен 400 мм, то зазор необходим по 20 мм с каждой стороны, и получаем «блин» Ø 360 мм.

Толщина блина (σ)на практике получается обратно пропорциональна его диаметру. Чрезмерно тяжелый узел просто просядет в зону горения, загасив огонь, а слишком лёгкий не создаст надежного прижима. А это может закончится воспламенением всего топлива или даже обратным горением, года языки пламени будут выходить через подающую воздушную трубу, а приток воздуха пойдет через дымоход.

Примерная толщина стального «блина» приведена в таблице:

Внутренний диаметр цилиндра печи (D)
Толщина заготовки «блина» (σ)
300 мм8 ÷ 10 мм
400 мм 6 ÷ 8 мм
60 мм4 ÷ 6 мм
800 мм2,5 ÷ 4 мм

Высота ребер навариваемых воздуховодов (швеллеров, уголков или стальных полос). Здесь нет четкой линейной зависимости, но можно ориентироваться на следующие значения. 
Внутренний диаметр цилиндра печи (D)Высота ребер воздуховодов (h)
300 мм40 мм
400 мм50 мм
600 мм60 мм
800 мм80 мм

Если изготавливается цилиндр другого диаметра, то толщину несложно просчитать пропорционально, приведя ее, конечно, к стандартным толщинам выпускаемых металлических листов.

Оптимальная конфигурация распределительных каналов

Однако, если есть желание сделать действительно эффективную печку, то лучше выполнить их в виде изогнутых по направлению часовой стрелки лопастей – путь воздуха в этом случае увеличивается, улучшая равномерное горение топлива на поверхности, и, кроме того, появляется направленный турбулентный поток, который способствует наиболее полному дожигу пиролизных газов.Важна и сама конструкция создаваемых воздушных каналов. Самое простое – крестообразное расположение швеллеров с боковыми полками нужной высоты.

А это — совсем неудачный пример изготовления распределителя воздуха

А это – образец того, как делать ни в коем случае не надо. Края «блина» не обработаны, металл очень тонкий, а полки уголка, наоборот, чрезвычайно завышены. По сути, теряется весь эффект бубафони – скорее всего, такая деталь приведет к обширному горению топливной закладки.

4. Следующая важнейшая характеристика – диаметр выходного патрубка дымохода, а если точнее, то площадь его сечения (на схеме – S).

Этот параметр рассчитывается профессионалами по довольно сложным формулам, которые учитывают очень много характеристик. Однако практический опыт использования подобных печей позволяет несколько упростить порядок расчетов, и вычисления можно провести и самостоятельно.

Базовая формула:  S=1,75 E

S – площадь поперечного сечения патрубка дымохода.

E – энергоотдача печки в единицу времени (кВт/ч).

Сама по себе величина E определяется следующей формулой: E=M × e.

— M – масса закладки топлива в печку.

e – удельная теплоотдача конкретного вида твердого топлива.

Масса закладки вычисляется, исходя из объема рабочей части печки и весового коэффициента укладки вида топлива, т.е. его удельной массы на единицу объема.

M = Vf × mf.

— Vf – объем топливного отсека печки (дм³).

— mf – коэффициент закладки топлива (кг/ дм³).

Показатели e и mf являются справочными величинами. Для примера, эти данные для некоторых распространенных типов твердого топлива приведены в таблице:

Вид твердого топливаmf – удельный коэффициент закладки, кг/ дм³e – удельная теплоотдача, кВт/ч
дрова стандартного размера, осиновые0,1432,82
стружка или опилки хвойные0,1373,2
пеллеты ольховые0,2853,5
каменный уголь марки ДПК0,44,85
каменный уголь марки ССОМ0,4035,59
антрацит крупной фракции0,55,72
торфяные брикеты0,342,36

Для примера, можно взять расчёт сечения дымохода для самодельной бубафони из обычного газового баллона, у которой D = 300 мм,Нf= 600 мм.Остается еще одна величина – это объем камеры загрузки. Высоту ее (на схеме – Нf) обычно принимают за ⅔ от общей высоты печки Н. Вычисляется объем по обычной формуле – площадь поперечного сечения цилиндра, умноженная на высоту: Vf = πD²/4× Нf.

Vf = π × 3² × 6 : 4 = 42,39 ≈ 42 дм³.

Расчет тепловых характеристик всегда следует по тому топливу, которое даст максимальную теплоотдачу. В данном примере возьмем каменный уголь ССОМ:

Общая масса загрузки печки углем: M = 42 × 0,403 = 16,92 ≈ 17 кг.

Сжигание такой массы топлива за час выдаст следующее количество энергии:

E = 17 × 5,59 = 95,03– можно округлить в большую сторону до 100 кВт.

Таким образом, площадь поперечного сечения дымохода для рассматриваемой печки необходима:

S = 1,75 × 100 = 175 см². Отсюда несложно вычислить и диаметр патрубка – в данном случае он будет составлять 14,93 см или, с приведением к стандартному размеру труб – 150 мм.

Кстати, подобные расчеты могут дать понятие и о том, какова будет средняя мощность печки. В нашем случае было получено 100 кВт. Практика показывает, что при грамотно собранном агрегате он работает на одной закладке порядка 12 часов. Таким образом, получаем 100 / 12 = 8,33 кВт/ч.

5. Основные параметры трубы подачи воздуха. Диаметр ее (на схеме – d) с некоторым упрочением÷ можно принять за 0,5 ÷ 0,55 от диаметра выходного патрубка. Таким образом, в рассматриваемом примере можно применить трубу 76 или 80 мм.

Труба будет ввариваться в «блин» распределителя воздуха. Рекомендуется ее нижний срез размещать на одном уровне с нижними краями воздушных направляющих. Чтобы избежать избыточного притока воздуха по центру, способного создать ненужную конусообразную зону усиленного горения, выходное отверстие трубы можно заузить, например, приварив здесь ненужную стальную шестерню с узким посадочным отверстием, а основные потоки воздуха перенаправить между лопастями (швеллерами). Так распределение воздушных масс пойдет более равномерно.

Большинство домашних мастеров грешит тем, что ограничиваются вырезом в крышке печи отверстия под воздуховодную трубу, не устанавливая никакого воротника. Между тем, подобное упрощение конструкции дает значительное снижение КПД бубафони, так как излишек «паразитного» воздуха, подсасываемого отсюда, снижает полноту дожига пиролизных газов, и образует устойчивый поток в сторону дымохода, без обеспечения требуемого теплообмена. Одним словом, часть тепла сквозняком попросту уходит в трубу. А ведь смонтировать воротник никакого труда не составляет.

Как рассчитать параметры данного узла?

— Зазор между трубой и воротником (δ) должен быть не более 2,5 мм.

— Высота воротника (L) должна составлять минимально 80 × δ.

— При полностью опущенном вниз «поршне» труба воздуховода должна  над верхним срезом воротника подниматься на высоту q = L + 150.

В нашем примере получаем следующее:

  • Допустим, после изготовления цилиндра воротника (обычно их делают из оцинкованного листа) и примерки его на трубе с прижатием к одной стороне, получили просвет в 2,4 мм. Таким образом, создаваемый зазор δ получается 1,2 мм с каждой стороны.
  • Исходя из этого, высота воротника (L) должна быть как минимум 1,2 × 80 = 96 мм.
  • Выступающая над воротником часть трубы – q = 96 + 150 = 246 мм.

Безусловно, полученные величины можно округлить в большую сторону, до 100 и 250 мм.

На верхнем срезе трубы необходимо продумать подвижную заслонку, которая, перемещаясь вокруг оси, сможет работать в полном диапазоне – от полного закрытия просвета трубы до полного открытия. Именно эта заслонка и будет являться основным «элементом управления» печью – она регулирует количество воздуха, подаваемого в зону горения топлива.

Если печка планируется многотопливной, то нередко аналогичную заслонку ставят и на верхней крышке печки. Для сжигания пиролизных газов, выделяемых некоторыми видами топлива, может потребоваться дополнительная «порция» воздуха.

6. Дополнительные параметры печки-бубафони. Эти параметры, в принципе, не определяют эксплуатационные характеристики печи, но их обязательно следует учитывать хотя бы для того, чтобы бубафоня была наиболее удобной для повседневного использования и обслуживания. К ним можно отнести:

  • Расстояние от верхнего края корпуса печки до врезки дымоходного патрубка и загрузочной дверцы (на схеме – i).

Рассчитывается по формуле i = h + σ + 20 мм. (значение всех символов уже упоминалось в тексте выше).

  • Высота нижнего края загрузочной дверцы от нижнего края цилиндра (на схеме – Hm).

Hm = Нf + h + σ + 30 мм  

Это дает возможность проводить ревизию и периодически очищать нижнюю поверхность «блина» от сажных наслоений.

  • Исходя из проведенных вычислений, нетрудно определить высоту загрузочной дверцы:

hm = H – Нf – i.

При этом ширина проема не должна составлять более ¼ длины окружности цилиндра корпуса печки.

  • Необходимо предусмотреть и технологическую дверцу для очистки печки от отходов сгорания (зольник). Она должна быть достаточно широкая, так как при применении в качестве топлива угля внизу цилиндра может скапливаться спекшийся шлак, трубно поддающийся извлечению.

Высота дверцы () вычисляется так: hа = h + σ +100÷150 мм.

Ширина проема – такая же, как и у загрузочной дверцы.

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории "строительство" на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению. 

Задать вопрос эксперту

Чтобы избежать просачивания воздуха через дверцы (люки), их выполняют двухслойными с обязательным уплотнением из асбестового листа или базальтового картона. Сам проем обрамляют коробчатой горловиной, на которую привариваются петли люков.

Сварной короб на горловине люка очистки печки

К слову, очень многие исполнители вообще отказываются в своих конструкциях от каких бы то ни было люков. В этом случае и загрузка, и очистка печки производятся через верх при снятой крышке и изъятом «поршне». Удобств в обслуживании – меньше, но зато работа по изготовлению бубафони значительно упрощается. Чтобы хоть как-то облегчить процесс загрузки и очистки, к крышке печки приваривают ручки.

7. Параметры установки бубафони. При составлении собственного проекта печки—бубафони обязательно следует просчитать и основные параметру ее будущей установки и подключения к трубе дымохода.

Основные принципы приведены на схеме, однако, следует дать еще несколько разъяснений:

Примерная схема установки печки — бубафони
  • Неважно, будет ли иметь такая печка приваренные ножки, либо ее планируется просто поставить на нижнюю торцевую часть, основание должно обладать выраженными огнеупорными качествами. Горение топлива в печке—бубафоне проходит вплоть до нижней границы цилиндра, и дно, безусловно, от этого очень сильно раскаляется. Обычное бетонная стяжка ни в коей мере не устроит – обязательно вскорости начнется крошение и растрескивание. Значит, потребуется сложить своеобразный «подиум» из огнеупорного шамотного кирпича.
  • Высота дымоходной трубы должна быть не менее 4,2 м, иначе снизится качество тяги, что даст резкое уменьшение теплоотдачи из-за неполноценного процесса дожига пиролизных газов во вторичной камере – печь попросту «задохнется».
  • Размер горизонтального участка дымохода, до врезки в вертикальную его часть, должен составлять не более 400 мм. Слишком близко приближать также не рекомендуется – может нарушиться теплотехническое равновесие системы.
  • Процесс пиролиза всегда сопровождается довольно значительным выделением водных паров, причем, даже в случае хорошо просушенных дров. Чтобы избежать скопления водного конденсата на внутренних стенках дымохода (а это иногда даже приводит к полному замерзанию просветов трубы), следует предусмотреть специальное колено — сборник влаги. Его высота, от места врезки – не менее 300 мм. Снизу обязательно устанавливается выпускной кран, для проведения регулярной профилактики – слива скопившейся жидкости. Кран лучше ставить шаровый – это даст возможность прочистить засорившееся сливное отверстие отрезком тонкой проволоки.

Возможно, кому-то подобные расчёты печки — бубафони могут показаться чрезмерно громоздкими. Однако, это вовсе не сложно — стоит посвятить подобному процессу несколько вечерних часов, вооружившись калькулятором, и собственный проект, основанный на почти научном подходе, будет готов. Зато не придется сомневаться в работоспособности бедующего обогревателя.

Исходить, кстати, можно даже из имеющихся в домашнем хозяйстве материалов. В публикации уже упоминался старый газовый баллон – это уже почти пригодная к использованию заготовка для корпуса.

Печка-бубафоня из газового баллона …

Зная параметры этого цилиндра, будет несложно «подогнать» под него и все остальные детали и узлы.

… и ее размерные параметрыКорпус и устройство подачи и распределения воздухаИ, наконец, печь в сборе

Если есть хорошие навыки работы с металлом и возможность воспользоваться листогибочным оборудованием, то можно составить свой проект и «с нуля», именно таких размеров и мощности, которые требуются для обогрева конкретного помещения.

Цены на листогибочные станки

Листогибочный станок

Можно сделать бубафоню и из металлического листа, точно по своим рассчитанным размерам

Видео: печка-бубафоня из газового баллона

Один из простейших вариантов – бубафоня из бочки

И, наконец, немного о том, как можно сделать несложную бубафоню из столь распространенного подсобного материала, как ненужная металлическая бочка, которая, впрочем, сохранила целостность стенок.

Толщина металла у бочек – невелика, и, конечно, слишком весомой теплоотдачи от такой бубафони получить не удастся. КПД ее тоже не слишком значителен, но зато большой объем загрузки и длительность работы на одной «заправке» до 12 часов – это то, что нужно для обогрева некоторых хозяйственных построек или подсобных помещений.

Еще одно удобство такой конструкции и в том, что бочки имеют единый стандартный размер. В случае прогорания самого уязвимого участка — стенок (что рано или поздно должно случиться), несложно будет быстро изготовить замену, так как остальные части – крышка и система подачи воздуха, в меньшей степени подверженные быстрому износу, легко могут быть переставлены в новый корпус.

Итак, прежде всего у бочки необходимо снять верхнюю крышку. Лучше всего «болгаркой» аккуратно срезать по окружности сварной шов – и у цилиндра останется ровный край, и у крышки останется развальцованная «юбка».

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Переносной сварочный аппарат

Лучше всего срезать сварной шов между цилиндром и крышкой бочки

Края бочки подбивают кувалдой несколько вовнутрь, а на крышке, наоборот, расширяют обвальцовку.

Обрабатываются края корпуса …… и срезанной крышки

В итоге крышка должна плотно садиться сверху на корпус.

Отверстие для перемещения трубы воздуховода

Если на крышке есть пробка, то ее можно обварить, но нередко это отверстие оставляют для второй воздушной заслонки.

Крышку можно сделать и несколько иначе. В этом случае ее обрезают до такого диаметра, чтобы она вплотную входила в цилиндр корпуса. Сверху приваривается металлическая пластина произвольного размера и формы – она станет и опорой, и своеобразной «плитой» на которую можно будет поставить чайник или ведро для подогрева воды.

По центру подготовленной крышки вырезается отверстие под диаметр трубы подачи воздуха. Необходимо постараться, чтобы края были максимально ровные.

Крышка может одновременно являться и своеобразной плитой для подогрева воды

Готовится устройство распределения воздуха. Обычно для него берут такую же крышку от другой бочки или же вырезают заготовку из металлического листа. Если используется достаточно тонкостенный металл, то рекомендуют по возможности сделать загибы по окружности вниз – это уменьшит риск деформации диска при сильном нагреве. В заготовке прорезается круглое отверстие куда будет ввариваться труба поддачи воздуха.

С нижней части «блина» приваривают металлические профили – воздуховоды. На рисунке показан швеллер, но при столь большом диаметре печки предпочтительней все же остановиться на варианте с криволинейными лопастями из металлической полосы – процесс распределения воздуха будет намного эффективней. Времени это, конечно, потребует побольше, но для повышения производительности печи стоит его потратить.

Каналы распределения воздуха, изготовленные из швеллера

Получившийся «блин» приваривают к трубе подаче воздуха.

Заслонка на торце подающей трубы

Сверху трубы подачи воздуха крепят воздушную заслонку, установленную на оси. Для удобства эксплуатации рекомендовано предусмотреть фиксацию положения заслонки в нужном положении, например, гайкой — «барашком».

Более совершенная заслонка — с фиксирующим «барашком»

На корпусе печки размечают отверстие для врезки патрубка дымохода.

Разметка отверстия под выводной патрубок

При приваривании патрубка дымоходной трубы обязательно добиваются полной герметичности шва.

Патрубок для дымохода приварен к корпусу

По сути, все узлы бубафони уже готовы. если, конечно, не считать дымохода. Остается собрать печку, установив в нее «поршень» системы подачи воздуха и закрыв конструкцию крышкой.

Бубафоня из стальной бочки готова

Как уже говорилось, для удобства можно приварить ручки и к крышке, и к самому корпусу печки.

Видео: вариант печки-бубафони из бочки

Если есть желание, то можно «одеть» печку-бубафоню в защитный металлический экран, который монтируют на приваренные к корпусу короткие стойки.

Другой вариант – обернуть корпус профилированным листом с достаточно большой высотой волны. И в том, и в другом случае это даст двойной положительный эффект:

  • Значительно снизится риск получить случайный ожог от раскаленного корпуса печки.
  • Такая конструкция создаст мощный конвекционный поток, который будет способствовать быстрому прогреву помещения.
Экран сохранит от ожогов и создаст хороший конвекционный поток

Рассмотренные в статье конструкции – базовые, и каждый мастер может внести свои изменения с соблюдением основных принципиальных параметров. Здесь – очень широкое поле для творчества и экспериментов. Например, в представленном видеосюжете автор делится собственным усовершенствованием бубафони:

Видео: как можно усовершенствовать типовую печь-бубафоню

Топ-5 твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони»

Что бы вы выбрали из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» или посоветовали бы приобрести?

Принять участие в опросе
CANDLE S-18 kW

Лучший твердотопливный котел для дачи 2019 года, привлекающий инновационной технологией работы. Суть принципа в том, что горит лишь небольшой верхней слой древесины или брикетов. Следовательно, одной кладки топлива в этот цилиндрообразный котел достаточно для работы оборудования на протяжении 7 часов.  При этом, если на улице прохладно, аппарат может функционировать на протяжении 32 часов без остановки. Невзирая на свою высоту, он не громоздкий. Отличается весьма симпатичным, можно сказать, изящным дизайном.

CANDLE S-18 kW

Плюсы

  • сбалансированная мощность;
  • хороший КПД;
  • экономный;
  • энергонезависимый;
  • компактный;

Минусы

  • теплообменник необходимо покупать отдельно.

CANDLE S-18 kW

STROPUVA S 40

Лучший котел длительного горения 2019 года, способный дарить очагу тепло на протяжении 70 часов. Для этого потребуется около 50 килограммов дров. Не слишком экономично, но очень удобно и эффективно. Для загородных домов лучшего варианта не найти. Кстати, Вам часто приходится видеть КПД 95%? Так, вот у этой модели показатели таковы. Обогревает до 400 квадратных метров. Функционирует на коксе, дровах, угле. Судя по комментариям пользователей, эта модель полностью оправдывает ожидания, невзирая на высокий ценник. Привлекает стабильностью и экономичностью.

Stropuva 40

Плюсы

  • высочайший КПД;
  • 70 часов автономной работы;
  • стабильность;
  • надежность;
  • качество сборки;
  • дизайн.

Stropuva S 40

Stropuva S 20

Отличный выбор для маленьких загородных домиков. Упрекнуть производителей можно лишь за цену. В остальном же устройство изъянов не имеет. Подходит для элитных коттеджей, площадью до 100 квадратных метров. В производительности аналогов нет. Одной загрузки даже брикетов хватает для обогрева дома, внимание, на протяжение трех суток. Это поразительный результат. Если верить заявленным параметрам, КПД составляет 91%. Сгорание при этом осуществляется равномерно и послойно.

STROPUVA S 20

Плюсы

  • одной загрузки дров хватает на 3 суток работы;
  • высокий уровень КПД;
  • простота в обслуживании;
  • компактные габариты;
  • стильный внешний вид.

Минусы

  • высокая стоимость.

Stropuva S 20

Stropuva Mini S8

Твердотопливный одноконтурный котел, предназначенный для обогрева небольших помещений — до 80 кв.м. Независим от электроэнергии либо иных коммуникаций — отличное решение для дома в деревне. Но и в городе для небольшого дома этот котел — весьма удачный вариант, поскольку сохраняет тепло до 20 часов. Также у изделия высокий КПД — 85%.

Stropuva Mini S8

Плюсы

  • продается в собранном виде — сразу готов к установке;
  • имеет малый расход топлива;
  • тепло сохраняет действительно долго;
  • компактный — не занимает большую площадь.

Минусы

  • окошко для загрузки брикетов, угля и дров расположено низко — требуется сноровка;
  • агрегат достаточно тяжелый — для перемещения необходима помощь.

Stropuva Mini S8

Stropuva S15

Небольшой твердотопливный котел Stropuva S15 вызывает повышенный интерес со стороны дачников и владельцев коммерческих зданий. Он способен отопить помещения площадью 150 кв. м. Одна закладка дров позволяет поддерживать тепло в доме в течение 30 ч, а при использовании угля это время возрастает до 5 суток. Экономное расходование топлива дополняется высоким уровнем КПД 85%. Прибор способен нагревать теплоноситель до температуры 95°С, что больше, чем у конкурентов.

Stropuva S15

Плюсы

  • высокий КПД;
  • высокая температура теплоносителя;
  • длительное горение топлива.

Минусы

  • небольшое давление;
  • механическое управление.

Stropuva S15

Голосование: какой из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» самый лучший?

Что бы вы выбрали из твердотопливных котлов прототипов печи «Бубафони» или посоветовали бы приобрести?

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

как сделать своими руками из газового баллона, схема и чертеж

Зачастую домашние умельцы, желающие обзавестись небольшой отопительной печкой, изготавливают примитивную буржуйку, считая нецелесообразным конструировать более сложные изделия.

А ведь существует гораздо более совершенный вариант отопительного агрегата и при этом столь же простой в изготовлении — печь «Бубафоня».

Это самодельное устройство верхнего горения, которое превосходит буржуйку по КПД и по времени работы на одной закладке.

В чем суть принципа верхнего горения?

В печном и котельном оборудовании с верхним горением топка имеет форму вертикально ориентированного цилиндра. Очевидно, что топливная закладка в таких условиях будет гореть дольше, чем при обычном способе разжигания снизу.

В свое время технологию несколько усовершенствовали инженеры компании Stropuva, применив следующие нововведения:

  • Воздух стали подавать дозировано и только в зону горения. Для подачи воздуха пришлось установить телескопический воздуховод.
  • Чтобы помимо горения в верхней зоне топливной закладки возникал пиролиз, была установлена камера подогрева воздуха до 4000°C.

Дожигание пиролизных и дымовых газов — происходит в пространстве над топливной закладкой. За счет применения пиролиза КПД установки удалось значительно повысить.

Рационализация от Афанасия Бубякина: схема нового устройства

Очевидно, что повторить котел Stropuva в домашних условиях невозможно: во избежание неполадок звенья телескопического воздуховода нужно изготовить с очень высокой точностью. Афанасий Бубякин предложил более простой способ подогрева воздуха и его подачи в зону горения. «Бубафоня» — никнэйм этого строителя на одном из форумов, где конструкция и была опубликована. В дальнейшем это название закрепилось и за печью.

Решение простое:

  • Уложить на топливную закладку гнет с прикрепленной к нему трубой-воздуховодом, выходящей через крышку топки наружу. По мере прогорания топлива гнет опустится под собственным весом, а воздух всегда будет поступать в верхнюю часть закладки.
  • На нижней стороне гнета при помощи отрезков уголка либо швеллера оформить полые радиальные каналы, по которым воздух будет двигаться на периферию. За время своего пути он как раз и нагреется до необходимой температуры.

Фото 1. Схема внутреннего устройства печи Бубафоня с указанием размеров дымохода и конденсатосборника.

Размеры гнета подбираются так, чтобы между ним и стенками топки оставался достаточный зазор для выхода пиролизных газов.

Как своими руками сделать «Бубафоню»? Чертеж печи длительного горения

Устройство «Бубафони» представляется предельно простым. Но нужно понимать, что прибор будет эффективно работать только при правильном соотношении параметров. Вот какие рекомендации следует учитывать при конструировании печи:

  • Внутренний просвет топки (D) должен составлять 30—80 см. Если сделать его меньше, газы не смогут полностью прогореть. Следовательно, КПД печки будет невысоким. Если же диаметр завысить, скорость горения топлива по краям будет слишком низкой, и гнет утонет в закладке. В результате печка угаснет.
  • Высота топки (Н) принимается равной 3—5 D.
  • Стенка топки имеет толщину s, равную 2,5 мм или более.
  • Диаметр гнета составляет 0,9 D.

Высота каналов (h) для нагрева воздушной массы на нижней поверхности гнета:

  • для D = 300 мм: h = 40 мм;
  • для D = 600 мм: h = 60 мм;
  • для диапазона между D = 300 мм и D = 600 мм: h рассчитывается пропорционально;
  • для D более 600 мм: h = 0,1D.

Фото 2. Пример чертежа печи длительного горения Бубафоня в двух проекциях: вид сверху и сбоку.

Толщина гнета подбирается из расчета его оптимальной массы: он должен быть не слишком тяжелым, чтобы не тонуть в топливе, и не слишком легким, иначе из-за слабого прижима топливо будет вспыхивать с обратным горением. Следует принимать такие значения:

  • при D = 300 мм: толщина гнета — 6—10 мм;
  • при D = 400 мм: 6—8 мм;
  • при D = 600 мм: 4—6 мм;
  • при D = 800 мм: 2,5—4 мм.

Толщина при диаметрах, расположенных между указанными значениями, рассчитывается пропорционально.

Вам также будет интересно:

Из чего мастерить корпус печи: бочки, трубы или газового баллона?

Удобнее всего изготавливать «бубафоню» из куска трубы либо из баллона из-под сжиженного газа.

Второй вариант является наиболее предпочтительным: днище уже имеется, а куполообразная верхушка служит отличной камерой для дожигания газов.

Исходным материалом для изготовления корпуса может служить листовая сталь — любительские листогибочные станки, которыми оснащаются небольшие частные мастерские, с листом толщиной 2,5 мм вполне могут справиться.

Иногда «бубафоню» делают из бочки.

Процесс изготовления

Процесс изготовления покажем на примере печи из баллона.

  • Баллон нужно заполнить водой, чтобы гарантированно освободить его от остатков газа (без этого при разрезании емкости может произойти взрыв).
  • Слив воду, с баллона срезают куполообразный верх и, приварив к нему ручки и фиксаторы, превращают в крышку. В оставшуюся часть вваривают патрубок для подсоединения печи к дымоходу, диаметр которого должен быть не менее 150 мм.
  • После приваривания ножек корпус печи готов.
  • К верхней части крышки привариваем воротник — кусок трубы (можно соорудить из оцинковки), который, облегая воздуховод, ограничит незапланированное просачивание воздушных масс в камеру сгорания. Зазор между ним и трубой для подачи воздуха не должен быть более 2,5 мм. Чтобы определить высоту воротника, нужно фактическую величину зазора между ним и воздуховодом умножить на 80. Так, при величине зазора в 0,8 мм высота воротника составит 0,8*80 = 64 мм.

Фото 3. Перед привариванием патрубка к печи. Пример того, как при помощи распылителя краски можно легко намерить отверстие нужно размера.

  • Из листа стали нужной толщины вырезают круглый гнет, в котором затем делают отверстие диаметром 75—80 мм.
  • К гнету по центру приваривают воздуховод — трубу с внутренним диаметром 75—80 мм. Ее длина должна быть таковой, чтобы после полного опускания груза из воротника выступал отрезок воздуховода длиной не менее 150 мм.
  • В воздуховоде нужно просверлить отверстие и установить заслонку (круглая пластина, приваренная к пруту).
  • Снизу к гнету приваривают несколько радиальных ребер, выполненных из швеллера или уголка. Они образуют каналы для подогрева воздуха.

Обратите внимание! Если диаметр внутреннего пространства печи менее 500 мм, ребра нужно удлинить, придав им криволинейную форму (в таком виде они напоминают крыльчатку центробежного насоса). Воздух должен закручиваться по часовой стрелке. Направление закручивания определяется кориолисовой силой.

Печь «бубафоня» готова. Теперь ее можно подключать к дымоходу и загружать топливом. При этом учитываем следующее:

  • Ставить «бубафоню» нужно на огнеупорное основание (подойдет кирпич из шамотной глины).
  • В дымоходе образуется большое количество конденсата, поэтому его необходимо оборудовать конденсатосборником с краном.

Полезные усовершенствования

Недостаток классической «бубафони» — трудности с удалением золы. Можно предложить два варианта решения данной проблемы:

  • Самый простой: уложить на дно круглую стальную пластину с приваренным к ней отрезком арматуры. После прогорания топлива эту пластину легко можно будет вытащить вместе с золой.
  • Решение посложнее: приварить к корпусу топочную дверцу, через которую будет удобно вычищать печь.

Важно! При наличии дверцы появится возможность догружать «бубафоню» топливом до полного сгорания текущей закладки.

«Бубафоня» с водяной рубашкой

Следует понимать, что на роль прибора водяного отопления «бубафоня» подходит не очень хорошо.

Во время приема тепла водой температура в топке понижается, вследствие чего эффективность дожигания пиролизных газов, а вместе с ней и КПД установки, резко падает.

Тем не менее при соблюдении некоторых правил «бубафоня» в виде котла работать может:

  • Теплоноситель может усваивать не более 10—15% производимого тепла.
  • Толщина стенки топки должна составлять 4—6 мм. При меньшей толщине тепло будет уходить в воду слишком быстро, что приведет к недопустимому понижению температуры. При большей — тепловая инерция котла окажется столь высокой, что невозможно будет предотвратить вскипание теплоносителя.
  • Оптимальная толщина водяной рубашки составляет 40—60 мм.
  • Необходимая толщина внешней оболочки рубашки принимается из расчета 1 мм на каждую единицу атмосферного давления в системе отопления (при высоте до 2 м). Таким образом, сталь толщиной 2,5 м, доступная для сгибания на любительском станке, сможет выдерживать давление до 2,5 атм.
  • Толщина водяной рубашки повсюду должна быть одинаковой: неравномерный отвод тепла окажет негативное влияние на процесс горения газов.

Полезное видео

Видео, в котором показано изготовление печи Бубафоня: особенности сварки и возможные ошибки.

Выводы

Мало какой из отопительных приборов вызывает у умельцев столь же живой интерес, как печь «бубафоня»: с ней постоянно экспериментируют, пытаются подобрать наилучшее сочетание параметров, привнести какие-то дополнения в конструкцию с целью повысить эффективность.

Столь завидная популярность объясняется следующими преимуществами конструкции:

  • печь предельно проста в изготовлении;
  • имеет КПД более 70%;
  • может работать на одной закладке топлива длительное время.

Печь длительного горения Бубафоня: конструкция, чертеж, принцип действия

Часто для отопления технических помещений не требуется красивый внешний вид отопительных приборов. Это касается мастерских, небольших производственных помещений, теплиц, подвалов, гаражей, дачных домиков и т.д. В таких случаях, в качестве отопительной системы многие стараются установить что-то не дорогое, например печь длительного горения Бубафоня, которая идеально подходит для таких ситуаций. Недорогой, простой в использовании отопительный прибор.

Bubafonja из газового баллона.

История создания

Создателем печи является Афанасий Бубякин из города Колыма, известный под никнеймом «bubafonja». Именно от его псевдонима и произошло название печки. Прототипом послужил котел Стропува (Stropuva) литовского производства, который имеет более сложную конструкцию.

Бубафоня является печью длительного горения, это ее основное отличие от обычных буржуек, где загорается сразу вся закладка. У Бубафони из-за недостатка кислорода в камере сгорания горение происходит постепенно.

Конструкция печи Бубафоня

Конструкция состоит из следующих частей:

  • Корпус цилиндрической формы (как правило, бочка, газовый баллон, труба), в котором происходит горение твердого топлива. Корпус оснащен отверстием для трубы дымохода;
  • Дымоход, выполненный из металлической трубы диаметром 110-250 мм;
  • Поршень. Состоит из пятки с «ребрами» к которой приварена труба диаметром 85-100 мм для подачи воздуха в камеру сгорания. Благодаря ребрам, пятка не плотно прилегает к топливу, что положительно влияет на процесс горения;
  • В верхней части трубы подачи воздуха установлена задвижка для регулировки объема поступающего в камеру сгорания воздуха;
  • Крышка. Представляет собой обычную металлическую крышку от бочки с отверстием под трубу поршня.

Чертеж печи Бубафоня с размерами: один из возможных вариантов реализации.

Преимущества

  • Простая конструкция. Имея сварочный аппарат, металлическую бочку и несколько труб можно самостоятельно ее изготовить.
  • Работа практически на любом виде твердого топлива (на угле, дровах, стружке, опилках и т.д.).
  • Длительность горения. В зависимости от объема конструкции (чем больше, тем дольше горит), вида топлива и объема поступающего кислорода котел Бубафоня может гореть от 3 до 24 часов.

Недостатки

  • Низкий КПД. Из-за конструктивных особенностей, основной нагрев металла происходить не по всей площади бочки, а лишь в определенных местах, в результате чего создается низкая теплоотдача. КПД такой конструкции не идет ни в какое сравнение с печью Булерьян или печью Бутакова.
  • Неприглядный внешний вид. Ее внешний вид ассоциируется с эпизодом из американского фильма, в котором несколько бедняков афроамериканцев греются вокруг горящей бочки.
  • Неудобство очистки золы, которую приходиться вынимать через верхнюю часть корпуса. В усовершенствованных конструкциях эта проблема решена благодаря добавлению колосниковой решетки и дверки для очистки золы в нижней части корпуса.

Как сделать печь Бубафоня своими руками?

Как уже было сказано выше конструкция печки проста. Здесь нет колосников, поддувал, различных дверок и т.д. (за исключением модернизированных печек). Любой, кто может пользоваться сварочным аппаратом, сможет ее изготовить. Именно это и привлекает многих людей, которые хотят сделать своими руками дешевый, но в то же время эффективный источник тепла.

Bubafonja – простой и дешевый котел отопления.

Для изготовления печи потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Материал для корпуса печи. Это может быть 200 литровая бочка, газовый баллон или труба;

Совет! Если планируется интенсивное использование печи, то рекомендуется использовать «заготовки» из толстостенного металла, в первую очередь, это газовый баллон и трубы. При интенсивном использовании они прослужат десять и более лет. 200 л бочка, обладая тонкими стенками, может прогореть всего за несколько сезонов.

  • 2 стальные трубы. 1-ая – для подачи воздуха, 2-ая – для дымохода;
  • Листовой металл;
  • Болгарка;
  • Сварочный аппарат.

Монтаж

Изготовление печи длительного горения Бубафоня потребует выполнение следующих шагов:

  • Для начала следует подготовить все необходимые материалы и инструменты;
  • Болгаркой отрезаем «крышку» 200 л бочки, которая пойдет на изготовление верхней части печки. По краю крышки навариваем бортик, шириной около 25 мм;

Совет! Если в качестве корпуса используется газовый баллон, то его можно «нарастить» при помощи части другого баллона. Таким образом увеличиться объем камеры сгорания, что приведет к увеличению времени горения котла.

  • Изготавливаем трубу подачи воздуха. Для этого потребуется металлическая труба диаметром 85-100 мм, через которую будет поступать воздух в камеру сгорания. Высота трубы для 200 л бочки должна быть 1 100-1 200 мм. Если для корпуса были использованы другие материалы (газовый баллон, труба,…), то для изготовления трубы, к высоте корпуса необходимо добавить 200-300 мм.
  • «Пятка». Представляет собой металлический лист диаметром около 550 мм (для 200 л бочки). Диаметр «пятки» должен быть на 35-45 мм меньше диаметра корпуса печи. В центральной части листа делаем отверстие с таким же диаметром, как у трубы подачи воздуха, только на 2-3 мм больше. На нижнюю часть листа (которая придавливает топливо) навариваем несколько ребер, исходящих в разные стороны от отверстия.
  • Собираем поршень. Для этого привариваем трубу подачи воздуха к «пятке» (к стороне, где нет ребер). В верхней части трубы монтируем заслонку для увеличения/уменьшения объема поступающего воздуха. Заслонка крепиться на приваренный болт. Также в качестве заслонки может быть использован обыкновенный магнит.

Правильно сделанный поршень.

Важно! Крышка не должна плотно прилегать к корпусу, так же как подающая воздух труба не должна плотно соприкасаться с отверстием в крышке. Для создания дополнительной тяги между ними должны быть небольшие щели. В случае их плотного «подгона» друг к другу, можно нарушить нормальную работу печи, которая может начать дымить.

Устройство дымохода

Любая печь, установленная в помещении нуждается в дымоходе и печка Бубафоня не исключение. Основное предназначение дымохода – отвод продуктов горения из помещения, а также создание необходимой тяги.

Для обеспечения хорошей тяги потребуется 2 отрезка трубы диаметром 110-250 мм:

  • 1-ая часть, длиной 300-400 мм, горизонтально вставляется и заваривается в верхнюю часть корпуса;
  • 2-ая часть, «основной» дымоход, который соединяется с 1-ой частью, образуя колено 90°.

Укладка фундамента

  1. Для изготовления фундамента необходимо выкопать яму размерами около 150х150 см и глубиной 20-30 см
  2. Добавляем в яму щебенку и заливаем бетонным раствором.
  3. После высыхания бетона, на полученное основание укладываем 2 ряда огнестойкого кирпича.

Примечание! Фундамент должен быть ровным, без уклонов. Для проверки используем уровень.

Как увеличить КПД печи?

Профильный лист вокруг корпуса котла увеличит конвекционные потоки

Одним из недостатков самодельной печи Бубафоня является низкий КПД, который можно увеличить следующим способом:

С внешней части корпуса монтируется профильный лист, который плотно прилегает к корпусу. Таким образом, во время горения образуются конвективные потоки. Холодный воздух втягивается через нижнюю часть «волн» профильного листа и нагревается по мере прохождения вдоль корпуса, поднимается наверх и выходит уже разогретым через верхнюю часть «волн» профильного листа.

Важно! Для продления срока службы отопительного прибора не следует вынимать всю золу со дна печи (точно такая же рекомендация касается печи Булерьян, горение в которой не должно происходить на конвективных трубах). Топливо должно гореть на золе, а не на металле. Это позволит избежать преждевременного прогорания дна.

Печь Бубафоня с водяной рубашкой

Вышеописанная конструкция применяется для воздушного отопления, но это не все возможности конструкции. Помимо воздушного отопления, можно изготовить печь Бубафоня с водяным контуром, который также используется и на более совершенных конструкциях. Это значительно увеличит отопительные возможности печки.

Для изготовления водяной рубашки (толщиной 25-30 мм) понадобиться еще одна бочка большего диаметра (либо квадратный корпус), в которой будет нагреваться теплоноситель. Если в помещении уже существует система отопления, то печка подключается к ней и циркуляционный насос перегоняет теплоноситель из водяной рубашки в отопительный контур.

В верхней части расположен — отвод подачи, в нижней — обратка.

Процесс розжига печи

Для того, чтобы затопить печь длительного горения Бубафоня, необходимо проделать следующий порядок действий:

  • снять поршень с крышкой;
  • загрузить топливо в камеру сгорания до отметки, где начинается дымоходная труба;
  • зажечь топливо;
  • установить поршень и крышку на корпус.

Совет! В процессе горения печи, можно подбрасывать топливо небольшого размера через трубу подачи воздуха.

Видео

 

Самостоятельное изготовление печи бубафоня, особенности печи, технология строительсьва

Когда наступают холода, приходит время задуматься о том, как обогреть свой дом или дачу. И как показывает практика, удовольствие это стоит очень дорого. Чтобы не тратится на обогреватели, которые работают от электричества, можно сделать печь «Бубафоня» своими руками. Она спроектирована таким образом, что для ее работы нужно очень мало затрат топлива. Благодаря этому, она стала очень известной среди людей, которые любят экономить.

Печь с оригинальным названием «бубафоня» была сконструирована народным умельцем, звали которого Афанасий. Он соединил в своем произведении все основные требования к хорошей печке:

  • элементарное строительство;
  • малое потребление топлива;
  • немного требуемого внимания.

Созданная печка состояла из бака, поршня и крышки. Гореть она могла на протяжении суток.

Сегодня печка длительного горения отлично обогревает помещения даже в сильный мороз. Ее можно установить в жилом доме, на даче, в гараже, и даже в теплице. Она пожаробезопасна, поскольку не имеет отверстий для проникновения открытого огня.

Принцип работы и особенности печи бубафоня

Печка бубафоня отличается от обычной тем, что в ней топливо находится не в нижней, а в верхней части. При горении топлива воздух, который нагревается, опускается вниз. Пока он еще находится вверху, под его воздействием находящиеся внизу дрова подсыхают и ждут своей очереди.

На очаге располагается защитный экран, чтобы огонь не распространялся по всей площади баллона. Благодаря расположенному по кругу зазору, все дрова не сгорают одновременно.

С помощью заслонки, которая находится вверху, можно регулировать интенсивность горения дров. Если Вы хотите прекратить процесс горения топлива, то это можно сделать буквально за несколько минут. Нужно просто перекрыть заслонкой доступ кислорода, и тогда дрова перестанут гореть.

Особенности печи

К особенностям печи относится то, что дрова в ней могут гореть долгое время. Чтобы сделать такую печь, не нужно много инструментов. Она имеет легкую конструкцию. Кроме того, печь бубафоня экономная и хорошо согревает дом. Она не занимает много места, ее можно перемещать, если есть такая необходимость.

Несмотря на все эти плюсы, печь «Бубафоня» имеет несколько недостатков. Для ее эксплуатации нужно помещение, которое хорошо проветривается. Также после топки печь быстро остывает.

Печь бубафоня с водяной рубашкой

После того, как печь «Бубафоня» стала известной, многие начали задаваться вопросами, каким образом с ее помощью обогревать большую территорию помещения. После всех экспериментов, к печке подключили систему водяного отопления.

Такой способ отопления позволяет обогревать жилой дом целиком. Печка данного типа горит на протяжении длительного периода времени. Кроме того, ее обладатель в холодное время года постоянно имеет горячую воду.

Печь бубафоня очень проста в эксплуатации. Ее можно топить такими видами топлива:

  • опилки;
  • сухие ветки;
  • брикет;
  • дрова.

Топливо укладывается в бак плотным слоем и поджигается. Чтобы оно быстрее разгорелось, можно добавить туда бумагу. Затем поршень и крышка устанавливаются на свое место. Все выполняется легко и просто.

Сооружение такой печи элементарно. Вокруг печи выполняется водяная рубашка, которая подключается к трубам системы отопления. Передача тепла от дров к воде будет происходить непосредственно через металлическую стенку внутренней бочки.

Существует два вида печки бубафоня: с нижним и верхним горением. Длительность горения первого вида (нижнего) регулируется с помощью дверки, но также можно выполнять данное действие с помощью регулятора. Такую печь можно изготовить самостоятельно, она не очень сложной конструкции. Длительность горения в котлах второго вида (с верхним горением) способствует тому, чтобы топливо сгорало постепенно, на протяжении более длительного периода времени.

«Бубафоня» своими руками

Печка данного типа несложная в выполнении, любой хозяин с легкостью сможет изготовить ее. Чтобы сделать печь «Бубафоня» в домашних условиях, понадобятся такие материалы:

  • 2 стальные трубы;
  • бочка, емкостью около 200 л.;
  • швеллер;

В процессе изготовления потребуются такие инструменты:

  • болгарка;
  • ножовка по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция сборки печи «Бубафоня»

  1. Верхняя часть бочки аккуратно срезается.
  2. В центре полученного круга вырезается отверстие для трубы, диаметром 10 см.
  3. Труба приваривается к полученному отверстию.
  4. К одной из сторон круга привариваются крест-накрест 4 куска швеллера для утяжеления и прочности. Этот прижимный круг нужен, чтобы придавливать топливо и обеспечивать топочную камеру кислородом, тем самым поддерживая длительное горение.
  5. В нижней части бочки нужно сделать дверки для закладки топлива— с помощью болгарки прорезать прямоугольное отверстие. К полученному кусочку металла привариваются завесы из толстого металла.
  6. Аналогичным способом чуть ниже делаются дверки поменьше, которые нужны для выгребания золы.
  7. Для дымохода, который нужен для отвода газов и создания тяги в печке, вырезается отверстие в боковой части сверху по диаметру подготовленной трубы (10−15 см).
  8. Из трубы, которая предназначена для дымохода, следует выполнить колено. Под углом 45 градусов делается разрез трубы. По линии надреза заготовки нужно перевернуть и сварить по стыку, должен получиться прямой угол.
  9. Колено одной стороной приваривается к бочке. С другой его стороны необходимо приварить длинный кусок трубы для вывода дымохода на улицу.

Поскольку нижняя часть печки очень сильно раскаляется, для обеспечения пожарной безопасности ее необходимо устанавливать на фундамент. Чтобы его построить, потребуется огнеупорный кирпич. В земле выкапывается яма, размером 1×1 метр и 20 см глубиной. Туда засыпается щебень, который потом заливается жидким раствором. После его высыхания выполняется кирпичная кладка в два ряда. Все работы выполняются под уровень.

Возле печки обычно устанавливают отражатель. Во-первых, он обезопасит помещение от пожара, поскольку печь сильно нагревается. Во-вторых, он помогает теплу лучше и равномернее распространяться в помещении. Для изготовления отражателя нужно использовать жаропрочные материалы.

Другие варианты изготовления печки

Можно также сделать саму печку из пустого газового баллона, широкой трубы или куска листовой стали.

  • В первом варианте, как и в бочке, просто срезается верхняя часть, которая потом применяется в качестве прижимного круга.
  • Во втором— из листа стали вырезаются два круга, такого же диаметра, как и труба. Потом один из них приваривается к трубе в качестве дна, а из второго делается крышка для прижимания топлива.
  • В третьем— из широкого листа стали сворачивается цилиндр, шов заваривается. Затем, как и во втором методе, вырезаются два круга — дно и крышка.

Следующие действия для изготовления печки такие же, как и в вышеописанном способе.

Нюансы изготовления и эксплуатации печки

  • Дымоход желательно делать так, чтобы его потом можно было легко заменить, не повредив самой печки. Это необходимо по той причине, что он может часто засоряться, и его нужно периодически менять.
  • Чтобы подобрать оптимальный способ горения, нужно сначала попробовать несколько раз подряд провести пробные топки дровами разной влажности.
  • Так как во время работки печка выделяет много тепла, нужен постоянный контроль над ней. Обязательно требуется соблюдать все правила безопасности.
  • Такую печку желательно делать не в помещении, а на свежем воздухе или в гараже.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Печь Бубафоня - схема конструкции и изготовление своими руками

Не перевелись еще мастеровитые Левши на Руси – хочется сказать, глядя на оригинальную конструкцию этой печки. Пусть ее название «Бубафоня» не поражает воображение красотой звучания, зато по своей теплоотдаче она не уступает заводским разработкам.

Что представляет собой данная отопительная установка, на каком принципе основана ее работа и можно ли воспроизвести подобную конструкцию в домашних условиях. На все эти вопросы, интересующие владельцев теплиц, дач и гаражей мы постараемся ответить.

Тепло в дом, а не в трубу!

Тот, кто думает, что горящие дрова отдают нам все свое тепло, глубоко ошибается. КПД стандартной дровяной печки не превышает 50%. Остальные 50% «греют облака». Причина таких больших потерь проста: при сгорании дров происходит процесс термического разложения (пиролиз) с образованием горючих газов. В обычной топке им не хватает времени и температуры для того, чтобы воспламениться и отдать свой энергопотенциал. Поэтому они просто улетают в атмосферу вместе с углекислым газом. В пиролизных котлах энергия топливных газов используется лучше (КПД 85-90%), поскольку процесс горения топлива здесь идет медленно и при высокой температуре.

Конструктивная схема стандартного котла «пиролизника» достаточно сложная и ее трудно воспроизвести без специального оборудования. В этом отношении печь длительного горения Бубафоня – настоящая находка для мастера-самодельщика. В ее простой конструкции удачно реализован процесс пиролиза. Эффективность сгорания топлива достигает 90% и не уступает заводским котлам, стоимость которых в десятки раз выше.

Такую установку можно успешно использовать везде, где нет газовых сетей (гаражи, теплицы, дачные дома), зато в избытке имеются дрова и другие отходы переработки древесины. На чистом угле бубафоня работает плохо, поскольку это топливо спекается, образуя шлаковый слой блокирующий работу печи. В смеси с дровами уголь ведет себя лучше, увеличивая теплоотдачу.

Принцип работы печи Бубафоня «на пальцах»

Можно долго рассказывать теорию, поясняющую работу этой отопительной установки и оперировать терминами, понятными лишь инженеру-теплотехнику. Наша же задача состоит в том, чтобы помочь домашним мастерам сделать печь Бубафоня своими руками.

Поэтому коротко перечислим самые важные ее особенности:

  • Процесс горения топлива идет сверху вниз (как у восковой свечки), а не снизу вверх, как у обычной печи. Дрова закладываются в вертикальном положении, а сверху на них насыпают щепки, опилки и бумагу для растопки.
  • Для дожигания пиролизных газов используется распределитель воздуха – стальной «блин» с лопастями и отверстием посередине. Воздух в зону горения поступает через трубу, приваренную к «блину». За внешнее сходство эту конструкцию иногда называют «поршень».
  • Топливо поджигается сверху (при снятом распределителе воздуха). После разгорания пламени, «блин» с лопастями ставится на топливный массив, а сверху на корпус печи надевается крышка. Некоторые пользователи разжигают печь прямо через воздушную трубу, заливая в нее немного керосина.
  • Процесс термического разложения древесины происходит под «поршнем». Под его весом горящее топливо уплотняется, температура возрастает и происходит термическое разложение с выделением горючих газов. По мере сгорания дров «поршень» опускается вниз, не давая топливу разрыхлиться и потерять температуру, необходимую для пиролиза.
  • Выделяемый топливом горючий газ сгорает над поверхностью распределителя воздуха, увеличивая КПД печи на 20-30%.

Тяга печи регулируется посредством задвижки, установленной на трубе «поршня». Кислород, необходимый для горения пиролизного газа, поступает в верхнюю камеру через зазор между «поршнем» и крышкой. Поскольку тяга у такой печки достаточно мощная, то выхода дымовых газов через зазор между крышкой и корпусом, а также поршнем и крышкой не происходит. Высота дымовой трубы, по отзывам владельцев должна быть не менее 4 метров.

Из чего можно сделать котел Бубафоня?

Самые популярные варианты этой конструкции основаны на 200-литровой бочке или старом газовом баллоне емкостью 40 литров. Первый вариант обладает большей теплоотдачей и длительным периодом горения (до 2-х суток). Поэтому его используют для отопления больших теплиц, мастерских и ангаров.

Самодельный котел Бубафоня из газового баллона дает меньше тепла и выделяет его не более 8 часов. Поэтому его место – в дачном домике, небольшом гараже или хозяйственной постройке.

Учитывая не слишком презентабельный вид данной конструкции, ее ставят в дачном доме после небольшой доработки. Она заключается в обкладывании стального корпуса кирпичом или натуральным камнем. Эти материалы не только сделают печь красивой, но будут играть роль аккумуляторов тепла.

Последовательность изготовления

В качестве примера рассмотрим процесс изготовления печки Бубафоня из газового баллона. Первый этап работы — срезка его верхней части. Позже она понадобится нам в качестве крышки корпуса.

Фото № 1 Старый баллон из под газа – основа пиролизной печи

Второй шаг – изготовление колена-вытяжки. Для этого в боковой части корпуса баллона нужно вырезать отверстие подходящего диаметра. Колено сваривают из уголкового обрезка стальной трубы диаметром 100-120 мм. Для стояка дымохода придется найти более широкую трубу – 120-150 мм. Такой диаметр необходим для улучшения тепловой эффективности котла.

На конце вытяжки нужно приварить переходник для установки дымохода (Фото №2 и №3). Уплотнение перехода «вытяжка-стояк» выполняется шнуровым асбестом на глине или стеклотканью.

Фото №2

Фото №3 Отвод из стальной трубы с переходником

Шаг третий. Привариваем к крышке две ручки и верхний патрубок, который будет направлять движение «поршня». К корпусу печи крепим сваркой стальную полосу. Она создаст бортик, препятствующий сдвигу крышки с корпуса.

В крышке баллона газовой сваркой вырезаем отверстие для установки воздуховодной трубы (внешний диаметр 80-90 мм).

Фото №4 Половина печи готова

Воздуховодная труба может быть не только круглой, но и квадратной. От этого работа буржуйки не ухудшится, зато ее сборка станет проще (фото №5).

Фото №5 Квадратная труба воздухораспределителя

Шаг четвертый – из толстого стального листа (3-4 мм) вырезается «блин» с отверстием посередине, диаметром равным диаметру трубы воздуховода. Зазор между краем пластины воздухораспределителя и стенками баллона должен составлять 1/20 диаметра «блина».

Толщину металла для пластины выбирают в зависимости от размера корпуса котла. Так, для бытового газового баллона диаметром 30 см для изготовления «блина» потребуется пластина толщиной 8-10 мм. Для 200-литровой бочки эта толщина будет меньше (4-6 мм).

Снизу к пластине воздухораспределителя привариваем шесть лопастей. Они необходимы для равномерного горения топлива в нижней камере и полного сгорания пиролизных газов в верхней (фото №6).

Фото №6 Основная деталь печи – воздухораспределитель «поршень» с лопастями

В некоторых конструкциях в центре распределительного узла крепится вторая круглая пластина меньшего размера с небольшим отверстием (3-4 см). Она нужна для того, чтобы между топливом и лопастями оставалось свободное пространство выхода газов, а горящие угли не забивали канал подачи воздуха. Собрав все части печи, остается загрузить ее дровами, установив их вертикально, а сверху на них разложить щепки и бумагу для розжига (фото №7 и №8).

Фото №7 Дымовая труба через уплотнение установлена на патрубок и готова к работе

Фото №8 Печь загружена топливом

Фото №9 Воздухораспределитель устанавливается в корпус

Фото №10 На корпус одевается крышка и котел разжигается через воздуховод при помощи небольшой порции керосина

Если печка будет топиться не сухими, а сырыми дровами, то в конструкцию дымовой трубы нужно внести изменения. Ее следует продлить вниз, сделав колено для сбора конденсата и поставить на нем сливной кран.


Одеваем «рубашку» на Бубафоню

Отзывы о работе печи бубафоня в большинстве своем положительные. Тепловой отдачи котла, сделанного из газового баллона хватает для обогрева помещения площадью до 60 м2. Единственный недостаток конструкции – неравномерный прогрев. Самый простой способ его устранения – обдув корпуса вентилятором. Отметим, что намного выгоднее сделать котел Бубафоня с водяной рубашкой, который сможет обогреть несколько помещений.

Мастера предлагают два места для установки водяного контура: на корпусе котла или на его дымовой трубе, которая сильно нагревается. Проще всего сделать такую систему по принципу «труба в трубе», одев на корпус котла или на дымовой канал бочку или трубу большего диаметра. Открытые торцы «рубашки» нужно герметично заварить и врезать в нее входной и выходной патрубки для подключения к отопительным приборам.

Можно сделать теплообменник из водопроводной трубы, установив ее витки в наружный стальной кожух и засыпав их песком для более равномерной передачи тепла. Кроме этого, змеевик можно разместить внутри кирпичной кладки, сделанной вокруг корпуса котла.

печь Бубафоня своими руками фото и видео, топливо и недостатки

Многие люди, в поисках простой и эффективной печи, встречают описание незаурядной конструкции, под названием – “Бубафоня”. Это широко известная вариация, на тему котлов из Литвы, под названием “Stropuva“(Стропува). Попытка найти схему, с универсальными параметрами, приводит к неоднозначным результатам. Многие люди восторженно радуются своим самоделкам, другие безуспешно продолжают поиски решений, вновь возникающих проблем. Некоторые в сердцах отказываются от подобной идеи вовсе.

Принцип работы печи Бубафоня

Стоит ли браться за изготовление своими руками? Не будем долго ходить вокруг да около, а прямо с порога рассмотрим принцип работы, сложность создания и анализ характеристик. Чаще всего, простейшие представители отопительных устройств подобного рода, изготовлены из газовых баллонов, применяющихся для хранения пропана. Поэтому поиск необходимых пропорций и размеров касается именно такой версии.

Главное призвание и конструктивная особенность такой самоделки, это длительный и по возможности экономный режим работы. Заключается вся хитрость, в способе сжигания топлива. Как и во многих долгоиграющих печах, делается закладка полной топки дров. Но вопреки привычному, горение происходит только в верхнем слое. Ещё одной неожиданной особенностью, является подвижный элемент – поршень, постоянно доставляющий, кислород в точку воспламенения, которая постепенно опускается. Одновременно, он своим весом осыпает пепел ниже точки активного процесса и подогревает раскалённой поверхностью, всасываемый тягой кислород. Именно эти два фактора, точечная доставка кислорода и горение верхнего слоя, позволяют надолго затянуть процесс, для всей закладки дров.

Недостатки и опасности

Недостатков у этой печи хватает и начать, скорее всего, следует с тех, которые больше всего влияют на её производительность.

Влажность дров

Первое, это чувствительность к влажности дров. Сгорание именно верхнего слоя древесины и без того довольно неустойчивый процесс. Повышенная влажность древесины тормозит, так необходимый для хорошей тяги, процесс нагрева поршня и стенок топки. Сырость топлива, в геометрической прогрессии, ухудшает тягу и коэффициент полезного действия. Кроме того, материал с таким качеством несёт в себе скрытую угрозу. Оказавшаяся в вертикальном положении, сырая чурка может заметно отставать в процессе сгорания дров и заблокировать опускание поршня. Как следствие, горение может прекратиться вовсе и повлечь за собой возникновения обратной тяги. Для сгорания, так любимых всеми пиролизных дымов, над плоскостью поршня, необходимо соблюдение ряда условий. Диск не должен быть толстостенным и наоборот иметь высокую температуру даже от тления снизу. В зону вероятного вторичного сгорания должен поступать чистый, перегретый воздух. Высота дымохода и диаметр всех его участков, должны быть достаточными для обеспечения уверенной тяги.

Ограниченая подача воздуха и отвод газов

Следующим недостатком конструкции, можно назвать ограниченную возможность подачи воздуха к углям. Это обусловлено диаметром трубы поршня, или как ещё его называют, телескопа. В случае с буржуйкой, достаточно открыть настежь дверцу поддувала. Тут же, мы жёстко ограничены, и выход может быть только в принудительном наддуве, но это другая история.

Специфика длительного тления и значительное содержание сажи в

выхлопе, в морозы, может вызывать повышенное отложение не сгоревших углеродов в дымоходе. Это в свою очередь повлечёт ухудшение тяги, понижение КПД и необходимость частой очистки дымохода.

Обратная тяга

Возможности возникновения обратной тяги у “Бубафони”, следует уделить особое внимание. К такому явлению могут приводить ряд обстоятельств:

  •  Вертикальная укладка сырых чурок;
  • Плотная укладка топлива и неправильный размер специальных рёбер;
  • Заклинивание поршня, как следствие деформации стенок топки;
  • Малый зазор, между стенкой и диском “телескопа”;
  • Закупорка дымохода, вследствие его засаживания.
  • Самым главным, способствующим в этих случаях элементом, является наличие горячего, вертикального канала, ведущего в помещение.

Ограниченые возможности при работающей печке

Одним из самых больших недостатков, является невозможность манипуляции с работающей печкой. Верхний загрузочный бункер, становится недоступным и исключает возможность дозаправки, в любой момент по желанию. Потушить горячую бубафоню, представляется

проблематичным. Если достичь этого заслонкой с шибером, нет гарантий, что не возникнет уже упомянутого подсоса дыма в помещение, через раскалённый воздухопровод. Как решение, в боковые стенки стали врезать загрузочную и зольную дверцы. Однако проблему подвижного элемента решить сложней.

Кроме того, обязательная щель в верхней крышке, не позволяет тонко управлять тягой и интенсивностью, что критически важно для экономного и безопасного процесса. Через неё проходит воздух, якобы призванный вызвать догорание дымов. На самом деле, влекомый тягой, он улетучивается в дымоход, так и не добравшись до нужного места, стоит лишь чуть опуститься “пятке”.

Неравномерный нагрев и другие мелкие недостатки

Следующий пункт, это проблема неравномерного нагрева излучающих поверхностей. С момента розжига, первые часы топки, пламя активно контактирует лишь с ограниченной площадью металла, в то время, как поверхности ниже точки контакта с пламенем, остаются холодными. Особенно очевидной, эта проблема становится, при попытках оснастить печь водяным контуром, который к слову, не может эффективно охватывать всю поверхность топки (сверху и снизу). Некоторым неудобством, является наличие высоко выступающего в помещение патрубка, который при модернизации, приходится трансформировать в телескопическую конструкцию.

У самых простых вариантов, уборка золы из баллона, весьма неприятное и грязное занятие. Стекающий на дно конденсат, в смеси с углями и сажей, может образовать плотную аморфную массу. Не очень важный, но тоже недостаток, это внешний вид, который вызван специфической конфигурацией. Учитывая все перечисленные проблемы, очевидно, что разместить такой обогреватель вы сможете только в помещении специального или технического назначения.

Плюсы печи

  • Главное достоинство и основное предназначение Бубафони, это длительность её горения. Качество, которое судя по отзывам владельцев, нареканий вызывает меньше всего. Если верить владельцам, баллонные версии, способны гореть от 6-ти до 20-ти часов.
  • Удивительно как мало нужно, для создания печи такого типа. Минимум составных частей, капля раскройных работ, и немного сварки. Даже на изготовление простой буржуйки потребуется больше.
  • Если отбросить в сторону экологический аспект вопроса, то всеядность и разнокалиберность сжигаемых материалов, здесь на высоте. Когда дымоход, “пятка” поршня и подача кислорода, устроены как надо, никаких проблем не возникает.

Самодельная печка

Для самого простого варианта, потребуется изготовить две главные детали, своеобразный поршень и корпус, в котором он будет двигаться. Старый газовый баллон, нужно будет разрезать, а при желании и возможности нарастить отрезком второго. Дорастить желательно ещё и потому, что рабочая высота топки, за вычетом высоты “пятки” и отверстия отвода дыма, окажется около 40 см. Фактором, определяющим размеры топки, должно быть отношение высоты к поперечнику, как ~ 4/1. Этот параметр довольно значим. В вытянутой топке, газы будут слишком быстро улетать вверх. В широкой, под пяткой будет выгорать яма и поршень может зависать, на не прогоревших краях. Потребуется около метра металлической трубы, диаметром от 60 до 80 мм и несколько полосок металла.

Дымоход своими руками

Дымоход лучше сделать не менее 100 мм. Оба размера, в первую очередь, зависят от предполагаемой мощности и вида топлива. Начинаем с обрезания крышки и оформления в ней отверстия. Важно помнить, что перед вскрытием газовой ёмкости болгаркой или сваркой, её обязательно заполняют водой. Даже пустой баллон, в котором может оставаться не испарившийся газовый конденсат, способен преподнести неприятный сюрприз. Примеры стоит увидеть в сети. Ёмкость обычно разрезают по верхнему рантику, отступив вверх или вниз 2 см, хотя можно выбрать и другое место. Просто за швом располагается армирующая полоса металла. В получившийся чаше нужно сделать отверстие на месте крана, размером около 9 – 11 см. По внешнему краю крышки, потребуется нарастить дополнительный пояс из металла, для надёжной фиксации и некоторой герметичности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не помешают и рукоятки, для её снятия. Зазор в 2 – 3 мм, образовавшийся между трубой и краем отверстия, будет играть роль вторичной подачи воздуха. Стоит признать, чаще всего этого оказывается недостаточно и приходится монтировать дополнительный подвод кислорода к дровам. Этого добиваются коаксиальным подводом – по пространству между двумя трубами. Так воздух не будет смешиваться с дымом и попадёт к месту розжига, в уже разогретом состоянии.

Процесс сборки

Теперь потребуется изготовить металлическую “пятку”, с дистанционным рёбрами. Ребра любят делать изогнутыми, предполагая некоторое завихрение, согласно силе Кориолиса и удлинение его пути, что представляется маловероятным при слабом изгибе. Просто пластины вырезаются из того же баллона. Высота рёбер, должна быть около 10% ширины металлического блина. В центре, между рёбрами, иногда приваривают шайбу с отверстием, объясняя это формированием некоторого сопла. Но часто, она создаёт излишнюю помеху, по отзывам некоторых пользователей.

Зазор, который оставляют между краем пятки и боковой стенкой топки, должен составить не менее 5% от размера блина. Если предполагается частое использование не очень сухих дров, зазор делают больше. Пятку приваривают к трубе первичной подачи и получают, таким образом, поршень. Его толщина, имеет обратную зависимость от диаметра и в основном играет роль груза. Лёгкий блин, не сможет придавить дрова, произойдёт активное возгорание и возникнет обратная тяга. Слишком тяжёлый, своим весом задавит пламя. Для блинов 30 см, нормальной толщиной будет 6-10 мм, а для бочки ~ 3-4 мм. Промежуточные значения, можно рассчитать через пропорцию. Сверху, на входном отверстии патрубка, монтируется воздушная заслонка, а если подвод коаксиальный – то две. С их помощью будет осуществляться регулировка режимов, от максимального, до самого длительного.

Далее, у верхней кромки самого баллона, необходимо вырезать отверстие под дымоотвод и вварить туда соответствующий отрезок трубы. В месте перехода горизонтального отрезка дымоотвода, в вертикальный дымоход, желательно устроить ёмкость, для сбора конденсата, с краном его слива. Остаётся смонтировать дымоход, длина которого должна быть, не менее 5 м и приступить к испытаниям. Если описанная конструкция предполагается других габаритов, то размеры увеличиваются пропорционально. Для версии на основе бочки, потребуется увеличить сечение всех труб и величину зазора в топке. Повышая интенсивность снятия тепла с краснеющих стенок, нужно оснастить их конвекционным теплообменником, а лучше устроить обдув вентилятором.

Печь Бубафоня на масляной отработке

Это был пример простейшей конструкции Бубафони, и она имеет массу модификаций. В первую очередь это касается переделок, облегчающих пользование и обслуживание. Из самых простых, можно перечислить такие, как врезку дверок и устройство зольника. Материалов понадобится минимум, зато не придётся доставать золу из глубины топки, или переворачивают всю печь, вытрушивая её. Простой зольник, можно изготовить из отрезка арматуры или проволоки толщиной 5 – 6 мм и куска железа. К металлическому диску с загнутыми вверх краями, размером, равным внутреннему диаметру топки, по центру приваривается прут. Эта элементарная конструкция опускается на дно. Теперь за прут, можно поднять всю золу со дна.

Можно устроить водяную рубашку, но такая доработка, будет иметь смысл при, увеличенных габаритах. При определённой доработке поршня, такая печь может работать, даже на опилках. В данном случае, придётся иметь две “пятки”, либо пользоваться одним видом топлива. Существуют варианты перевода, на отопление масляной отработкой. В данном случае можно добиться значительного прироста производительности, однако переделка довольно сложная, из-за массы тонкостей и потребует немало времени на отладку. Также, масляные печи весьма пожароопасны. Попадание воды в масло или в область его сгорания, чревато взрывообразной вспышкой, мелкодисперсной масляной взвеси. Взрыв масляной печи.

Качество топлива

Немаловажным, остаётся понимание того, что сжигание сырых дров, если и оказывается технологически возможным, имеет сильно заниженную калорийную ценность. Исходя из понятия удельной массовой теплотворности дров, при доступной обывателю влажности в 25 – 30%, мы получим всем известные 3.6 – 3.3 кВт. При влажности в 50 – 70%, этот показатель снизится до 1.9 – 0.8 кВт, что меньше вдвое, как минимум. Поэтому вероятно, что лучше стоит заняться вопросом сухих дров, чем добиваться невозможного от влажных. Последнее, вопрос применения такой печи. Поскольку разогрев происходит далеко не мгновенно и быстро потушить её тоже не просто, использовать в гараже её неудобно. К месту она придётся в производственном помещении или теплице, где к тому же, для неё найдётся топливо, в виде растительных отходов, опилок и прочего мусора.

Печь "Бубафоня" своими руками

Печь. Одно из первейших средств для обогрева в холодное время. Но удовольствие это весьма дорого, по карману оно не всем, поэтому есть смысл не покупать готовую печь в магазине, а создать вручную. Как известно, печей разных весьма много. От буржуйки до традиционной русской печи. Буржуйку мы недавно делать уже учились, русскую печь в условиях выживания строить весьма затратно. Поэтому будем учиться мастерить такую печь, как “бубафоня”.

Изначально “бубафоню” придумал мастер Афанасий Бубякин. Оттуда и название, схожее с его фамилией. Изделие мастера отличается тем, что для работы требует малое количество топлива. Оттуда и популярность среди экономящих людей. Кроме того, “бубафоня”  весьма проста в строительстве, и во время работы не требует к себе пристального внимания кочегара. Печка, изготовленная Афанасием, состояла из:

  1. бака
  2. поршня
  3. крышки

Гореть такой агрегат мог более суток. Сегодня эта печка может быть установлена на даче, в доме, в гараже, в теплице, и будет обогревать помещение даже в сильный мороз. Кроме того, риск возгорания минимальный, так как в “бубафоне” нет отверстий для проникновения открытого огня.


Содержание статьи

Принцип работы и особенности печи “Бубафоня”

И первая особенность, которую нужно назвать, это то, что в “бубафоне”, в отличие от обычной печки, горение происходит не в нижней, а в верхней части. Воздух, нагревающийся при горении топлива, опускается вниз. В то время, пока он находится вверху, он подсушивает находящиеся внизу дрова. Также к особенностям печи относится и то, что дрова могут гореть долгое время.

Чтобы огонь не распространялся по всей площади баллона, на очаге располагается защитный экран. Благодаря расположенному по кругу зазору, все дрова не сгорают одновременно.

Заслонка, находящаяся вверху, позволяет регулировать интенсивность горения дров. Чтобы вообще прекратить процесс горения дров (или другого топлива), следует всего лишь перекрыть с помощью заслонки доступ кислорода. Нет кислорода – нет огня.

При простоте конструкции печка не занимает много места и довольно мобильна.

Но, как бы ни хотелось иначе, в “бубафоне” есть и несколько недостатков. Например, нужно хорошо проветриваемое помещение. К тому же печь быстро остывает после топки.

Существует два вида печки бубафоня: с нижним и верхним горением. Длительность горения первого вида (нижнего) регулируется с помощью дверки, но также можно выполнять данное действие с помощью регулятора. Такую печь можно изготовить самостоятельно, она не очень сложной конструкции. Длительность горения в котлах второго вида (с верхним горением) способствует тому, чтобы топливо сгорало постепенно, на протяжении более длительного периода времени.


Печь бубафоня с водяной рубашкой

Эта печь может быть усовершенствована, чтобы обогревать не одно конкретное место, где расположена, а куда большее пространство. Для этого к ней необходимо подключить систему водяного отопления. В итоге, таким способом можно целиком отапливать жилой дом, лишь бы труб хватало. Кроме того, обладатель печки с таким тюнингом не испытывает недостатка и в горячей воде.

Печь бубафоня очень проста в эксплуатации. Ее можно топить такими видами топлива:

  • Опилки;
  • Сухие ветки;
  • Брикет;
  • Дрова.

Просто плотно укладываем топливо в бак и поджигаем. Можно перед этим добавить бумагу для растопки. Затем на свое место устанавливаются поршень и крышка. Да и оборудование печи системой отопления также не составляет труда. Необходимо выполнить вокруг печи водяную рубашку, затем подключить ее к отопительным трубам.


“Бубафоня” своими руками

Как уже говорилось, такую печку весьма легко собрать самому. Необходимо вот что:

  • Швеллер
  • Бочка, емкостью около 200 л
  • 2 стальные трубы
  • Кирпичи (для фундамента)

Ну, и только своими руками тоже будет трудно обойтись, потребуется небольшой набор инструментов, куда будут входить:

  • Болгарка
  • Ножовка по металлу
  • Молоток
  • Сварочный аппарат

Инструкция сборки печи “Бубафоня”

  • Аккуратно срезаем верхнюю часть бочки
  • В центре срезанного круга вырезаем отверстие для трубы. Диаметр отверстия – 10 см
  • К этому отверстию привариваем трубу
  • Для утяжеления и прочности привариваем 4 куска швеллера к одной из сторон круга. Это необходимо, чтобы придавливать и уплотнять топливо, а также обеспечивать камеру топки кислородом, таким образом поддерживая длительное горение.
  • В нижней части бочки делаем дверки для закладки топлива. Это делается с помощью болгарки: вырезается прямоугольное отверстие, и к вырезанному куску металла привариваются завесы из толстого металла.
  • Тем же способом чуть ниже необходимо сделать дверки, но чуть поменьше – для выгребания золы.
  • Приступаем к дымоходу, который отведет газы и создаст тягу в печке. Для этого в верхней боковой части бочки вырезаем отверстие, равное подготовленной трубе по диаметру (10-15 см)
  • Дымоход должен обладать и коленом. Для этого делаем разрез трубы под углом 45 градусов, затем перевернуть ее и приварить назад так, чтобы в итоге образовался прямой угол.
  • С одной стороны колено приваривается к печке, а с другой – к длинному куску трубы и выводится на улицу.

ВНИМАНИЕ! При топке нижняя часть печи сильно раскаляется. Поэтому, чтобы уменьшить риск возникновения пожара, ее необходимо поставить на фундамент. Фундамент необходимо строить из огнеупорного кирпича. Сначала роем квадратную яму (длина стороны – 1 метр, глубина – 20 см). В яму засыпается щебень, который в свою очередь заливается жидким раствором. Затем, когда заготовка высохла, на нее выкладываются в два ряда кирпичи. Вся работа по постройке фундамента выполняется под уровень.

Для обеспечения дополнительной безопасности возле печки устанавливают отражатель, который к тому же поможет теплу равномерно распространяться в помещении. Используем для его изготовления жаропрочные материалы.


Другие варианты изготовления печки “Бубафоня”

“Бубафоню” можно сделать не только из бочки, а еще и из пустого газового баллона, широкой трубы или обычного листа стали.

  • В первом варианте, как и в бочке, просто срезается верхняя часть, которая потом применяется в качестве прижимного круга.
  • Во втором— из листа стали вырезаются два круга, такого же диаметра, как и труба. Потом один из них приваривается к трубе в качестве дна, а из второго делается крышка для прижимания топлива.
  • В третьем— из широкого листа стали сворачивается цилиндр, шов заваривается. Затем, как и во втором методе, вырезаются два круга — дно и крышка.

Следующие действия для изготовления печки такие же, как и в вышеописанном способе.


Нюансы изготовления и эксплуатации печки

  • Дымоход желательно делать так, чтобы его потом можно было легко заменить, не повредив самой печки. Это необходимо по той причине, что он может часто засоряться, и его нужно периодически менять.
  • Чтобы подобрать оптимальный способ горения, нужно сначала попробовать несколько раз подряд провести пробные топки дровами разной влажности.
  • Так как во время работки печка выделяет много тепла, нужен постоянный контроль над ней. Обязательно требуется соблюдать все правила безопасности.
  • Такую печку желательно делать не в помещении, а на свежем воздухе или в гараже.


Возможные опасности при эксплуатации печи “Бубафоня”

Во-первых, как мы уже сказали выше, нижняя часть печи крайне сильно нагревается, поэтому важно поставить печь на специальный фундамент, на ножки/возвышения, закрыв при этом пол специальным экраном, во избежание пожара.

Второй опасный момент кроется в том, что любая печь потребляет кислород для своей работы, и “бабуфоня” в этом не исключение. А кислород необходим для нашего дыхания. Поэтому крайне рекомендуем избегать установки печки в закрытом жилом помещении. В крайнем случае – обеспечить доступ свежего воздуха извне в помещение или к самой печке.

И третий момент, связанный с опасностью при эксплуатации “Бубафони”, на наш взгляд самый значительный, касается правильной загрузки печи топливом. Есть вероятность, что в случае плотной забивки рабочей полости печи поленьями какое-то из них (вертикальное стоящее, или лежащее под углом) не прогорит (например, окажется сырым), и в процессе горения остального топлива может упереться в поршень. После чего возникает обратная тяга, и через поршень из печи начинает валить дым.

Как видим, это чревато самыми печальными последствиями. Поэтому главная рекомендация – не загружать печь только поленьями, и не загружать большими кусками дерева. Подробнее об этом смотрите на видео:

Источник

Бубафон печь в теплице. Как правильно установить печь и дымоход. Сечение дымохода

Запеканка длительного горения Бубафоня

Стремление сэкономить топливо подталкивает жителей пригородов к поиску оптимальных способов обогрева жилья. Одно из них - печи длительного горения. Они появились на рынке достаточно давно и используются в основном для обогрева небольших помещений - гаражей, складов, мест зимовки пчел и так далее. Сделать их своими руками не так уж и сложно. Главное знать их конструкцию и схему работы.В качестве топлива в таких печах используются дрова, опилки, листва, шелуха и другие горючие органические материалы. Среди печей длительного горения есть модель «Бубафоня». Давайте разберемся, что это такое, и как сделать печь бубафоня своими руками.

Среди подмосковных жителей почему-то бытует мнение, что Бубафоня - обыкновенная буржуйка. Но речь идет о печах длительного горения, и буржуйка не из таких. Поэтому мы будем считать это мнение ошибочным и на этом закроем вопрос.

Преимущества и недостатки

Начнем с этих вопросов, ведь перед тем, как приступить к постройке котла, необходимо определиться, стоит ли все это начинать.

Итак, положительные стороны Bubafoni:

  • Простой дизайн, который легко сделать вручную
  • . Возможность использовать разные виды топлива из разряда дешевых и общедоступных. А некоторые дадут вам бесплатно
  • Для изготовления такого котла длительного горения понадобятся подручные материалы, которые всегда можно найти на дачном участке... Даже если их нет, они недорогие, поэтому их можно купить.
  • . Небольшие габариты каменки и ее небольшой вес. Отсюда высокая мобильность устройства - вручную перенести Bubafon
  • может даже один человек.
  • .Простота и удобство использования. Положил, например, дрова, поджег их и радовался жизни. Одной закладки при правильном размещении хватит на полдня.

К сожалению, были недостатки.

Минусы «Бубафони»

  • В первую очередь следует сказать о низком КПД.В самом котле и внутри трубок для отвода продуктов сгорания образуется конденсат, что снижает КПД нагревателя
  • .
  • Сам котел длительного горения Бубафоня в классическом исполнении не очень хорошо аккумулирует тепло. Поэтому специалисты советуют окружить его водяной рубашкой или кирпичной кладкой, что значительно увеличивает стоимость единицы
  • .
  • . Котел должен быть установлен на прочном негорючем основании. Чаще всего его кладут на бетонный или кирпичный фундамент.
  • Очистить котел очень сложно, особенно его днище, где скапливается сажа и зола от сгоревшего топлива.
  • Обязательное условие - исправная система вентиляции в помещении, где установлен котел Бубафоня.

Устройство печи и ее элементы

Печь для опилок длительного горения

Из чего состоит котел длительного горения «Бубафоня»?

  • Топливный бак, в котором непосредственно сжигается топливо.
  • Дымоход.
  • Зажимной груз.
  • Съемная крышка.

Принцип работы такого котла заключается в том, что дрова или другой вид топлива, помещенные в него, горит сверху. При этом на них давит груз, который постепенно перемещается к нижней части устройства. Как только загрузка топлива закончилась, груз достигает металлического дна. Остается только пепел.

Всем известно, что горение поддерживается кислородом. Итак, в напорной гири проделывается отверстие, и устанавливается труба, по которой свежий воздух будет поступать в то место, где горит пламя.Вся конструкция должна быть герметичной, и единственный выход - дымоход. Но тут возникает вопрос, как дым выходит из зоны горения? Между прижимным грузом и стенками топки остается небольшой зазор, который является самым выходом.

Как сделать котел своими руками

Сразу оговоримся, что котел длительного горения Бубафон изготавливается только из металлических деталей. Поэтому когда встает вопрос о его создании своими руками, необходимо иметь навыки работы болгаркой и сварочным аппаратом.Другого варианта соединения узлов и частей печи нет.

В качестве самого простого варианта топливного бака может использоваться обычная металлическая бочка объемом 200 литров. Чтобы сделать из него котел, необходимо по контурной линии отрезать верхнюю часть, для чего потребуется болгарка. Самое главное - правильно сделать разметку, по которой будет производиться разрез. Достаточно небольшого отклонения от верхней крышки.

Теперь в срезе кровли посередине проделывается сквозное отверстие диаметром 100 мм.В самом стволе точно такое же отверстие делается сбоку для дымохода. Крышка убирается в сторону, так как она вам понадобится чуть позже.


Духовки из бубафона производим сами

Теперь перейдем к изготовлению прижимной массы. Для этого понадобится листовое железо толщиной не менее 4 мм, труба диаметром 100 мм и длиной на 30-50 см выше металлической бочки, а также несколько швеллеров. Они будут приварены к грузу, чтобы создать вес и небольшой зазор между деревом и самим грузом.То есть будет создана зона горения топлива.

Из металлического листа вырезается круг, диаметр которого должен быть немного меньше диаметра ствола. В нем по середине проделывается отверстие диаметром 100 мм. Кусочки швеллеров свариваются крест-накрест.

Обратите внимание, что швеллер не должен закрывать сквозное отверстие и выступать за края разрезанного блина.

Обычно достаточно четырех каналов. Если вам кажется, что вес нагрузки маловат, то можно увеличить количество каналов.

Теперь переворачиваем металлический блин с закрепленными на нем швеллерами и с противоположной стороны свариваем трубу диаметром 100 мм. Прижимная масса готова. После этого к боковому отверстию ствола необходимо приварить небольшую трубу того же диаметра, что и само отверстие. Длина патрубка может быть в пределах 15–20 см.

Собираем котел Бубафоня

Котел в сборе

Чтобы собрать всю конструкцию топки в единое устройство, необходимо предварительно залить топливо.Если вы используете дрова, то складывать их нужно так, чтобы между ними было как можно меньше места. Плотность упаковки - залог длительного горения. Но в случае с дровами место все же остается, так что это не лучший вид топлива в данном случае.

Но опилки идеальны. Единственное, на что нужно обратить внимание, так это на их утрамбовку. Опилки следует укладывать слоями и каждый слой плотно утрамбовывать. Затем воспламеняется их верхний слой и выжидается время, чтобы топливо немного выгорело.После этого сверху устанавливается нажимной груз, а поверх него - крышка. Последний элемент должен плотно прилегать к краям котла, чтобы дым не проходил через стык в комнату.

Конечно, прежде чем зажигать топливо, нужно установить дымоход и вывести его за пределы здания.

Разновидности котлов

Котел Бубафоня из бочки - не единственный вариант. К тому же круглое сечение топки хоть и является оптимальным, но не считается строгим требованием.Такой котел можно сделать и из металлических листов прямоугольной формы, сварив их между собой. Если нет ствола, можно использовать трубу большого диаметра. То есть вариаций на тему форм котла Бубафон очень много. Единственное условие - высота, которая должна быть больше ширины устройства. И чем выше плита, тем дольше будет тлеть отработанное топливо.

Готовая печь длительного горения

Другие конструктивные изменения включают трубу, приваренную к нажимному грузу.Он не обязательно должен быть круглым. Если от постройки дома у вас остались уголки, то из них можно сварить квадратную трубу. Вам просто нужно сделать для него квадратное отверстие в блинчике. Это первое.

Во-вторых, чтобы облегчить процесс очистки бубафони, можно сделать прямоугольное отверстие в его нижней части, установив на него дверцу. Здесь важно обеспечить качественную герметизацию. Иногда недостаточный опыт не позволяет этого, поэтому можно эксплуатировать котел без такого отверстия, тем самым снижая риск возгорания.Если вы все же решили это сделать, рекомендуем в качестве пломбы использовать асбестовый шнур.

Заключение по теме

Изготовить котел длительного горения Бубафон своими руками - не самая сложная задача. Но при изготовлении конструкции необходимо помнить о мерах безопасности при последующей эксплуатации устройства. Например, соединение крышки и корпуса котла. Это должен быть плотный стык без малейшего зазора, чтобы продукты горения не проникали в комнату.Здесь также можно добавить стык между крышкой и патрубком для подачи кислорода в зону горения.

На первый взгляд простой дизайн и простые материалы, но все должно быть выполнено на высоком качественном уровне. И если вы не очень хорошо умеете работать со сварочным аппаратом, то строить эту печь не стоит. Качество будет низким, и требования безопасности не будут соблюдаться.

Невозможно добиться комфортного микроклимата в доме зимой, если в нем не продумана грамотная система отопления.Хорошие обогреватели стоят недешево. Также стоит отметить, что из-за постоянно растущих тарифов на электроэнергию отопительные приборы, питаемые от сети, просто становятся экономически невыгодными. Хорошее решение проблемы отопления в частных домах - печь Бубафоня, которую просто необходимо сделать своими руками. Его особенность заключается в том, что при минимальном расходе топлива Бубафоня может обогреть очень большую площадь от газового баллона. Это очень привлекательно для тех, кто умеет и любит экономить.

Принцип работы духовки Бубафоня

Те, кто хоть немного знаком с физикой, знают: при нагревании теплый воздух поднимается вверх, а холодный остается внизу. Принцип действия устройства основан на этом физическом законе. Топливо нагревает воздух, который поднимается вверх и попадает в специальную выхлопную трубу. Холодный воздух через специальный входной патрубок попадает внутрь и, подогреваясь, попадает в выходной патрубок. Таким образом, осуществляется не только сжигание топлива, но и циркуляция воздуха.Интенсивность горения, а соответственно и температуру воздуха можно регулировать с помощью специальной заслонки, которая находится на подающей трубе.

Работа печки Бубафоня прекращается только после того, как дрова полностью сгорят, и поршень с грузом упадет на дно топливного бака. Если пожар нужно потушить принудительно, достаточно перекрыть доступ кислорода. Для этого закройте заслонку на выпускном патрубке. Также с помощью воды можно экстренно потушить пламя.


Достоинства и недостатки духовки

Эксплуатация печи Бубафоня имеет следующие преимущества:

  1. Дрова в печи Бубафоня горят долго.
  2. Для того, чтобы изготовить такую ​​конструкцию, не потребуется специальных инструментов.
  3. Корпус агрегата достаточно легкий.
  4. Печь Бубафоня обладает уникальной способностью хорошо обогревать помещение с минимумом топлива.
  5. Бубафоня - очень мобильная конструкция, которую можно легко перемещать куда угодно.

Недостатки печи Бубафоня:

  1. Эксплуатация возможна только в хорошо проветриваемом помещении.
  2. После того, как пламя погаснет, корпус очень быстро остывает.


Подготовка к установке духовки

Перед тем, как приступить к изготовлению духового шкафа Бубафоня своими руками, необходимо обязательно оборудовать подходящее рабочее место. Самый лучший выход - проводить все мероприятия на свежем воздухе в теплое время года. Единственное, что нужно помнить, - доступ к электросети должен быть бесплатным и удобным. Если посидеть на улице невозможно, то хорошим местом для работы может стать подсобное помещение или гараж.Также нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. Обязательно подготовьте чертежи печи бубафон с размерами.


Чтобы сделать печь Бубафон без особых усилий, вам потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Ствол железный, цилиндрический, достаточно большой;
  • Металлический швеллер
  • ;
  • фреза или болгарка по металлу;
  • двухрезовая стальная труба;
  • сварочный аппарат;
  • Фольга
  • ;
  • молоток или кувалда;
  • кирпич огнеупорный и раствор для его укладки;
  • уровень;
  • Чертеж печи Бубафоня.


Как собрать печь Бубафоня своими руками

После того, как рабочее место и материалы подготовлены, наступает момент, когда можно приступать непосредственно к сборке печи Бубафоня. Вне зависимости от того, поменяет ли утеплитель свое расположение или нет, обязательно наличие фундамента.

Внимание! Фундамент не только помогает установить обогреватель в нужное положение, но и является важной мерой пожарной безопасности.

Обустраиваем фундамент

Чтобы цоколь для печи Бубафоня был прочным и долговечным, при его строительстве следует использовать только огнеупорный кирпич.Форма в данном случае особого значения не имеет, главное, чтобы материал был целым.

Чтобы лучше понять, как правильно обустроить фундамент, рассмотрим наглядный пример постройки цоколя под печь Бубафоня объемом около 200 литров.


Перед тем, как приступить к выкладке стен фундамента, нужно сделать небольшое углубление, примерно 20 см. Периметр котлована 4 метра (по метру с каждой стороны). В результате у вас должен получиться квадрат с такими же сторонами.Затем на дно равномерно насыпается щебень, после чего заливается жидкий раствор. Цементная смесь должна доходить до края бороздки. После полного высыхания раствора основа под тональный крем полностью готова.

Для возведения стен фундамента применяют огнеупорный кирпич, который выкладывают по периметру подготовленного основания. Очень важно проверять качество работы по уровню. Как правило, кладут не более двух-трех рядов кирпича.Им тоже нужно время, чтобы осознать, после чего можно сказать, что строительство фундамента окончено.


Монтаж основной части печи

Плиту можно собрать из любой емкости, очень часто Бубафоны делают из газового баллона. Подготовьте газовый баллон, цилиндрическую бочку или трубу необходимого диаметра. Если в работе используется отрезок трубы, то один край его необходимо приварить с одной стороны крышкой из листового металла.


Если в работе используется бочка или газовый баллон, то в этом случае, наоборот, аккуратно вырезается дно.После этого из металлического листа вырезается круг диаметром чуть меньше диаметра бочки или газового баллона. В середине круга болгаркой вырезаем отверстие такого размера, чтобы к нему можно было приварить подводящую трубу. Он будет спроектирован так, чтобы кислород попадал в топливный бак.

Металлические швеллеры привариваются по краям врезной окружности. Это нужно сделать так, чтобы получился крест. Такая конструкция позволит равномерно распределить топливо по топке, а также обеспечить необходимое количество кислорода.


Завершающим этапом проектирования основной части печи Бубафоня является изготовление крышки. Для этого в вырезанном дне проделывается отверстие, диаметр которого совпадает с диаметром подающей трубы.


Подготовка ям для дров и золы

Также важно подготовить в печи Бубафон специальное место, куда будут попадать дрова или другой топливный материал. Для этого установите каменку в рабочее положение и на расстоянии чуть ниже середины на боковой стенке сделайте отметку, по которой будет вырезано отверстие.


Совет! Наиболее подходящие для него размеры - около тридцати сантиметров в ширину и в высоту. Как показывает практика, именно эти параметры позволяют закидывать в топку дрова практически любого размера.

Чуть ниже места для дров следует сделать специальное место, через которое печь Бубафоня можно будет очистить от продуктов горения: золы и золы. Этот принцип обустройства очень похож на буржуйку. Если есть возможность и желание, то оба отверстия на боковой стенке можно закрыть дверцами.Это придаст печи Бубафоня эстетичный вид и предотвратит выпадение горящих углей или стружки. Очень важно установить на двери специальные защелки, которые будут надежно закрывать их.


Дымоходное оборудование

Чтобы избежать деформации корпуса из-за избытка дыма, нужно смонтировать дымоход, предварительно подготовив для этого место. Примерно в 20 см от наивысшей точки печи Бубафоня разметьте вдоль нее отверстие для дымохода.Диаметр отверстия и выреза должны быть одинаковыми.


Очень важно, чтобы дымоход имел колено. Для того, чтобы его смонтировать, понадобится два разреза. Один более длинный ставится вертикально. К нему под углом приваривается меньший срез.

Важно! Самый маленький участок трубы должен быть длиной не более 45 см, иначе дым будет проходить с проблемами.

Трубы сварены под углом 45 °. Обязательно следите за тем, чтобы края обоих надрезов плотно соприкасались друг с другом.Только после проверки всех параметров трубы можно сваривать. Более длинная прямая труба должна выходить наружу через крышу дома. Если длины недостаточно, ее всегда можно добавить, приварив еще один пропил. Отверстие в потолке, через которое дымоход выходит на крышу, необходимо замазать огнеупорной глиной.

Если дымоход должен выходить наружу через окно, то дымоход устанавливают не вертикально, а в горизонтальном положении. В этом случае помните, что дым будет выходить намного медленнее.

Совет! Печь длительного горения Бубафоня имеет свойство очень сильно нагреваться, особенно если процесс горения происходит непрерывно. Поэтому очень желательно установить вокруг печи Бубафоня отражатели. Для этого используется фольга, которую раскладывают под дном духовки и по всему периметру.


Как топить бубафон

Для растопки печи Бубафоня можно использовать дрова различных пород или изделия деревообрабатывающей промышленности (опилки, пеллеты и т. Д.).) Главное следить за качеством материала. Древесина должна быть хорошо просушена, ведь от этого напрямую зависит производительность агрегата. Дрова нужно положить в емкость, хорошо утрамбовать и разжечь. Для того, чтобы процедура розжига произошла как можно скорее, можно добавить в бак ветошь или бумагу.


После того, как дрова начали гореть, плотно закройте крышку печи Бубафоня и дайте пламени загореться в полную силу. Только после этого можно регулировать интенсивность пламени с помощью заслонки.


На видео показаны результаты экспериментов по использованию разных видов топлива для печи

Секреты эксплуатации печи Бубафоня

Чтобы пользоваться печью Бубафоня было комфортно и эффективно, достаточно запомнить несколько простых советов:

  • Дымоход лучше сделать разборным. Это упростит очистку;
  • После установки каменки нагрейте ее древесиной разной влажности. Так вы сможете узнать оптимальное количество топлива для разной интенсивности сгорания;
  • не забываем проверять состояние печки Бубафоня в процессе эксплуатации;
  • из соображений пожарной безопасности поместите рядом с устройством огнетушитель или песочницу.


Заключение

Отопление печкой Бубафоня - простой и легкий способ быстро обогреть дом с минимальным расходом топлива. Смонтировать печь из бубафона длительного горения своими руками возможно, главное придерживаться рекомендаций специалистов и последовательности этапов сборки.

Как сделать печь Бубафоня своими руками для теплицы, мы узнаем в следующем видео

«Бубафоня» - или печь длительного горения.Впервые предложена в Интернете колымским мастером Афанасием Бубякиным. Он первым поделился со всеми чертежами испытанной печи. А поскольку ник Афонасий в сети «Бубафонжа» (бубафонжа), отсюда и пошло название этой печи. Принцип работы печи чем-то похож на литовские котлы «Стропува», только «Бубафоня» намного проще. На самом деле в Интернете я нашел десятки похожих духовок, разных форм и даже названий. Но принцип их действия всегда оставался примерно одинаковым.
На мой взгляд, главное достоинство этой печи - очень долгое время горения. Радует и простота изготовления духовки. В схеме «бубафони» нет дверей, воздуходувок и зольника. Для его изготовления можно использовать любую металлическую емкость под рукой и пару, три металлических трубы ... Многие делают печь из старых газовых баллонов, металлических бочек, старых широких труб и даже квадратных железных ящиков. Только время горения зависит от объема топки.

То есть чем больше топлива в него можно залить, тем дольше он будет гореть.Например, плита из газового баллона может гореть 5-6 часов, а из 200-литровой бочки 20-24 часа. Некоторые владельцы печей утверждают, что при сжигании дров твердых сортов эта печь может гореть двое суток на одной закладке. Кстати о топливе. Печь «Бубафоня» хороша тем, что может работать на любых дровах, ветках, стружках, опилках, картоне и даже на старых книгах и ДСП.
У этой замечательной духовки есть и свои недостатки. Первый недостаток - эстетичный внешний вид. По внешнему виду и принципу действия такая печь не украсит ваш дом.Но это на самом деле преодолимо. Позже я покажу примеры, как правильно его использовать. Поэтому сразу оговоримся, что эта печь предназначена в первую очередь для обогрева технических помещений, гаражей, подвалов, теплиц, построек с животными и т. Д. Для использования в домашних условиях необходима небольшая хозяйственная постройка, котельная или хотя бы подвал. .
Второй очень серьезный недостаток этой печи - низкая теплоотдача. Печь «бубафоня» горит медленно, и из-за ее принципа действия тепло выделяется не по всей площади, а только в определенных местах.По подобной схеме отвода тепла можно обогреть не очень большое помещение. Но если правильно подойти к вопросу отопления, то и это преодолимо. И так по порядку.
Печь Бубафоня, классический вариант.

Главное при создании этой печи - не брать слишком тонкие трубы для поршня и дымохода. Но это условие несложное. Ведь все размеры приблизительные. Например, если вы делаете печь из бочки на 200 литров. Тогда старайтесь, чтобы в дымоходе оставалась труба на 100-150 мм.а поршень 50-60мм. Если от цилиндра, то дымоход нельзя делать шире 100 мм, а поршень шире 50 мм. В этой духовке есть определенные нюансы. Горение происходит в двух камерах. Твердое топливо горит под поршнем, а газы, выходящие из нижней топки, горят над поршнем. По этой причине отверстие в крышке, через которое вставляется поршень, не должно плотно прилегать к поршню. Над поршнем должен быть зазор не менее полсантиметра для всасывания воздуха в топку.Если вы все же решили не оставлять зазора между крышкой и поршнем, то вам нужно сконструировать в крышке простейшую воздуходувку. В противном случае ваша плита будет дымить, задыхаться и дымить. Причина этого кроется в недостатке кислорода для сжигания газов, выбрасываемых нижней топкой. Вот классический пример такой ошибки.

Николай Воронин в своем видео рассказывает, что печь начинает дымить на полной тяге, и только когда он перекрывает тягу, переводя печь в режим медленного горения, ситуация нормализуется.Обратите внимание, что зазор на крышке Николая очень маленький, а юбка крышки очень тугая. А для этого при полной тяге через нагнетатель образовалось столько пиролизных газов, сколько они не успели сгореть в верхней камере. Зазор узкий, и кислорода не хватило, чтобы сжечь все газы. Поэтому, когда Николай убрал тягу, газов стало меньше, и они стали отлично выгорать в верхней камере. Но это не так критично. Ведь на полной тяге печка используется только для розжига и быстрого прогрева.Основная функция этой печи - медленное горение, для которого не нужен сильный обдув. Тем не менее, не следует делать зазор в крышке слишком узким.
Кстати, обратите внимание, как светится крышка печки. Этого легко добиться, очистив крышку металлической щеткой при нагревании. Ржавчина быстро удаляется, а очищенный металл покрывается оксидной пленкой, становясь блестящей.
Вот видео, в котором производитель таких печей рассказывает, зачем нужен воздух во второй камере.

А теперь поговорим о теплоотдаче печки бубафоня.Как мы поняли из всех видео и схем, эта печка нагревается только по мере сгорания топлива. Единственные детали, которые постоянно нагреваются в этой печке, - это поршень, давящий на топливо, крышка и дымоход на выходе. Стены печи нагреваются только по мере того, как горит дрова. Но как получить от печи все тепло? Ведь нагрев нужен сразу, а не при выгорании топлива. Первым в этой схеме является поршень. Он подвижен и постоянно в печке. Невозможно убрать с него тепло.Кроме того, поршень выполняет важную функцию. Светящийся красным, он давит на топливо, образуя пиролизные газы, которые, в свою очередь, горят в верхней камере и нагревают печь. Снять тепло с крышки тоже проблематично. Его нужно открывать и закрывать для хранения дров. Остается только дымоход. Именно на него возлагается основная ответственность за теплообмен. Наши мастера давно это поняли и придумали много разных способов отвода тепла от дымохода. Это и пассивные радиаторы, и вентилируемые радиаторы, и водяные рубашки.На мой взгляд, самый эффективный способ обогрева дома - это водяная рубашка. Давайте подробнее рассмотрим этот метод.
Как видно на рисунке, к дымоходу приваривается кожух от небольшого баллона или другого металлического баллона. К этому цилиндру приварены трубы, по которым будет циркулировать вода. Водяной насос подает воду в рубашку, она нагревается от дымохода и поступает в батареи дома. Таким образом, мы получаем отопление дома 24 часа в сутки. Хочу отметить, что дымоход этой печи постоянно нагревается до приличной температуры, начиная с момента возгорания и заканчивая окончанием горения.Если куртка на дымоходе сделать длинной и достаточно узкой, это позволит отапливать достаточно большие площади.
Среди мастеров есть и те, кто сделал водяную рубашку вокруг всей печи. Но, на мой взгляд, это намного сложнее и не у всех есть такая возможность. Другие мастера пошли другим путем. Рубашку привязывали к дымоходу с закрытой тарой. Контейнер был утеплен и через него пропущены трубы с водой от отопления и водой на нужды дома.Таким образом, они получили теплоаккумулятор, в котором вода постоянно находится с максимальной температурой. И уже от этой батареи они могут обогревать отдельные системы отопления для дома и воду в кранах. В таких случаях утепляют саму печь, закапывая ее на метр в землю и засыпая кирпичом. Это позволяет сохранить большую часть тепла, вырабатываемого печью, и направить его в дымоход. Эта система более универсальна, так как позволяет регулировать нагрев воды в системе отопления и в системе водоснабжения до нужной температуры.
На этом видео его владелец показывает именно такую ​​систему отопления дома.

Конечно, у этой печи есть множество других применений. Мы рассмотрели самые простые из них. В любом случае, у этой духовки много преимуществ перед аналогами. Основные преимущества - простота изготовления, а также продолжительность работы от 20 часов и более без перерыва. Это позволяет использовать духовку в разных условиях и для разных нужд. К тому же у этой духовки невероятное количество вариантов модернизации.Посмотрев видео с этой духовкой, вы удивитесь, какие устройства модернизируют эту духовку.

Довольно часто с наступлением холодов требуется отапливать загородный дом, гараж, теплицы или какие-то подсобные помещения. Для решения этой проблемы можно приобрести дорогостоящий электронагреватель или сделать печь длительного горения своими руками. Благодаря своей экономичности, простоте конструкции, безопасности, экологичности и экономичности печь Бубафоня пользуется большой популярностью у экономных владельцев.Его конструкция такова, что одной закладки твердого топлива хватит на довольно долгое время.

Печь Бубафоня - описание, принцип работы

Конструктивно печь состоит из цилиндрической емкости с герметичным дном и крышкой. Внутри конструкции установлен поршень с грузом, подающий патрубок и диффузоры. К верхней части бака приваривается напорный патрубок, который с помощью хомута соединяется с трубопроводом. К наружным стенкам емкости и ее крышке приварены металлические ручки.

Принцип работы котла «Бубафоня»

В топке топливо не внизу, а вверху. Когда он горит, воздух нагревается, сушит древесину, которая находится наверху и ждет своей очереди, и опускается вниз. Благодаря тому, что вокруг емкости находится зазор, все топливо не сгорает одновременно.

Чтобы огонь не распространился по всей емкости, на очаге размещается защитный экран. Интенсивность горения дров можно регулировать с помощью установленной сверху заслонки.

Вы можете перестать сжигать топливо всего за несколько минут. Для этого достаточно перекрыть воздух заслонкой.

Преимущества духовки Бубафоня:

Помимо вышеперечисленных положительных характеристик, конструкция «Бубафоня» имеет еще одно неоспоримое преимущество - ее легко собрать своими руками.

Однако у него есть духовой шкаф и несколько недостатков :

  1. Обладая высокой теплоотдачей, конструкция имеет небольшой «радиус действия».Рядом с ней жарко, а от плиты холодно.
  2. На трубах котла образуется конденсат.
  3. Духовка быстро остывает.
  4. Может возникнуть «возгорание», и тогда в комнату попадут газы.
  5. Удалять золу и золу со дна емкости не очень удобно. Поэтому со временем они спекаются в массу, похожую на асфальт, что требует замены бака.
  6. Возможно замерзание труб.
  7. Непривлекательный вид. Красить котел не рекомендуется, так как краска все равно пригорит.

Поставив такую ​​печь на даче, вы сможете облагородить ее с помощью кирпича, который одновременно станет своеобразным аккумулятором тепла. Во время горения печи кирпич будет нагреваться, а когда потухнет, он будет постепенно остывать, отдавая накопленное тепло.

Изготовление печи Бубафоня своими руками

Размеры конструкции указывать нет смысла, так как каждый делает ее из того, что есть под рукой. Поэтому для изготовления печи длительного горения может подойти:

Самый простой способ сделать емкость для котла из газового баллона ... Достаточно будет просто отрезать ее верхнюю часть и приварить к ней фиксаторы или упоры, которые будут удерживать крышку на корпусе.

Как сделать печь Бубафоня из бочки

Из бочки с приваренной, закатанной или приклепанной крышкой своими руками сделать долговечную конструкцию несложно.

Этапы работы:

После приваривания дымохода к подготовленному отверстию печь длительного горения Бубафоня готова. Теперь вам нужно проверить ее работу , для чего нужно загрузить в нее дрова и разжечь их.После того, как верхние поленья заняты, в котел устанавливают поршень и надевают крышку.

Печь Бубафоня может использоваться не только для отопления самых разных помещений, но и успешно использоваться вместе с системой водяного отопления.

Сделай сам «Бубафоня» с водяной рубашкой

Для увеличения возможностей печи она может быть выполнена с водяным контуром. Для этого необходимо соорудить вокруг котла водяную «рубашку» и подвести к нему трубы отопления.Тепло, выделяемое в печи, нагреет воду, которая будет перемещаться по трубам системы отопления.

Для изготовления водяной рубашки можно взять емкость диаметром больше диаметра печи или согнуть два куска листового металла в кольца. У вас должен получиться закрытый металлический кожух, оптимальная толщина которого должна составлять около трех миллиметров.

Внутри кожуха установлена ​​печь, к которой подсоединены трубы, по которым подается вода и воздух.В верхней части конструкции должен быть выход для корма, а в нижней - возврат.

На последнем этапе работы изготавливается крышка подходящего размера и духовой шкаф Бубафоня с водяной рубашкой, сделанный своими руками, готов к работе.

Как топить печь длительного горения "Бубафоня"

Такая конструкция хороша тем, что ее можно адаптировать под любое топливо:

Правила безопасной эксплуатации духовки Бубафоня

Для безопасного использования духового шкафа своими руками необходимо соблюдать несколько простых правил:

Печи длительного горения "Бубафоня" есть много вариантов ... Каждый будет улучшать и переделывать его по-своему. У кого-то лучше работает рукотворная конструкция, у кого-то хуже. Однако каждый подстраивает эту прекрасную идею под свои нужды и на определенный вид топлива.

Для того, чтобы понять, что такое духовой шкаф Бубафоня, необходимо более подробно рассмотреть особенности этой конструкции. Состоит из нескольких частей:

  • Сердце печи - цилиндрический корпус. Чаще всего печь изготавливают из газовых баллонов или бочек.В некоторых случаях основой может быть труба или стальной лист, которому придают цилиндрическую форму (концы свариваются).
  • В корпусе проделывается отверстие под металлический дымоход, диаметр которого обычно не превышает 250 мм.
  • Поршень, благодаря которому обеспечивается плавное горение древесины. В его основе - каблук со специальными «ребрами жесткости». Его следует приварить к патрубку, по которому воздух подается в камеру сгорания. Ребра необходимы для создания воздушного зазора между пяткой и топливом, который способствует сгоранию топлива.
  • Процесс горения контролируется специальным клапаном, который устанавливается в трубе сверху. Когда она полностью закрыта, воздух в камеру перестает поступать, что дает возможность тушить пожар.
  • В крышке есть отверстие, в которое вставляется поршневая трубка. Чаще всего для изготовления этого элемента используется обычная крышка от бочки.

Принцип работы

Бубафоня относится к отопительным приборам длительного горения, что выгодно отличает его от обычных печей.Топливо здесь сгорает не сразу, а постепенно, по мере поступления воздуха в камеру. Такой эффект достигается за счет следующих особенностей:

  • Топливо горит сверху вниз, как восковая свеча ... Дрова укладываются вертикально. Поверх дров насыпают опилки, щепу и кладут бумагу для растопки.


Важно! В обычных конструкциях топок процесс горения естественный и происходит снизу вверх.Из-за этого огонь быстро распространяется на все топливо и контролировать такой процесс горения невозможно.

  • Для розжига топлива снимается распределитель воздуха и процесс осуществляется сверху. Как только пламя разгорается, поршень ставится на место, а сверху надевается крышка.

Совет! Некоторые владельцы таких печей проводят розжиг, не снимая крышки. Для этого в воздуховод заливается небольшое количество керосина, после чего в него бросается зажженная спичка.

  • Долговременное сгорание топлива обусловлено конструкцией поршня ... Под своим весом он постепенно сжимает топливо, опускаясь вниз по мере его сгорания. Таким образом, топливо выгорает медленно и равномерно до самого дна.
  • Во время работы печи выделяется горючий газ, который находится под поверхностью воздухораспределителя. Благодаря ему эффективность конструкции увеличивается на 30%.

Преимущества и недостатки духового шкафа бубафон

Перед тем, как сделать печь из бубафона своими руками, необходимо определиться с достоинствами и недостатками данной конструкции.К положительным моментам можно отнести:

  1. Исключительная простота конструкции. Это, пожалуй, самый простой вариант котла длительного горения, который может изготовить любой домашний умелец, имеющий под рукой металлическую бочку, сварочный аппарат и несколько труб.
  2. Конструкция «всеядна» и может работать практически на любом виде топлива. Сюда входят дрова, уголь, стружка, опилки и другие изделия из дерева.
  3. Длительное горение. Чем больше будет конструкция по размерам, тем дольше она будет гореть.На процесс сгорания также влияет тип используемого топлива и количество кислорода (регулируется заслонкой). Таким образом, на сжигание одной загрузки топлива может уйти около суток, что является очень хорошим результатом для самодельной печи.

Эта конструкция также имеет свои недостатки, которые заключаются в следующем:

  1. Низкий КПД , что определяется спецификой конструкции. Дело в том, что в процессе эксплуатации нагревается не вся площадь конструкции.
  2. Неудобный процесс золоудаления ... Отсутствие зольника требует удаления золы через крышку.

Совет! Усовершенствовать конструкцию можно, установив решетку и специальную дверцу, которая предназначена для очистки от золы и находится внизу корпуса.

  1. Сделана из бочки или бака, поэтому печь имеет не очень привлекательный внешний вид ... Однако его можно улучшить, просто покрыв готовую конструкцию краской.

Что нужно для производства?

Сделать такую ​​конструкцию своими руками несложно при грамотном подходе.В базовом исполнении печь лишена воздуходувки, решетки и дверок, поэтому процесс ее изготовления не должен вызывать затруднений у человека, умеющего пользоваться сварочным аппаратом.

На видео показан процесс изготовления печи Бубафоня из газового баллона

Для работы необходимы следующие материалы и инструменты:

  • Металлическая бочка объемом 200 литров имеет оптимальные размеры для изготовления корпуса. Газовый баллон - тоже хороший вариант.Возможен также вариант с трубой большего диаметра.

Совет! Поскольку бочки имеют относительно тонкие стенки, они не подходят для духовок с высокой интенсивностью приготовления. При постоянном использовании стена такой конструкции выгорит за два-три сезона. Поэтому для дачных домов оптимальна бочковая печь, для частных домов лучше остановиться на трубах или газовом баллоне.

  • Труба для оборудования дымохода.
  • Трубка, по которой воздух будет подаваться в камеру сгорания.
  • Листы металлические.
  • Угловая шлифовальная машина.
  • Сварочный аппарат.

Технологические особенности


А теперь разберемся, как сделать такую ​​печь своими руками:

  1. Используя « болгарка », необходимо отрезать колпачок от ствола или цилиндра. Впоследствии верхняя часть топки будет сделана из крышки.
  2. По краю срезанной крышки необходимо приварить бортик шириной 20-30 мм.

Совет! Используя газовый баллон в качестве корпуса печи, можно увеличить ее объем, приварив часть другого баллона. Увеличивая камеру сгорания, можно добиться увеличения продолжительности горения котла.

  1. Воздуховод должен иметь диаметр примерно 90–100 мм. Такая конструкция должна быть длиной около 120 см.
  2. Делаем каблук ". Необходимо взять лист металла размером примерно 50 на 50 см.«Каблук» нужно делать диаметром на 40-50 мм меньше тела конструкции. Для правильного воздухообмена необходимо в центре листа сделать круглое отверстие чуть больше диаметра трубы. С нижней стороны приварены несколько ребер наподобие лопаток. Именно благодаря им будет образовываться воздушный зазор, необходимый для равномерного сгорания топлива.
  3. Поршень в сборе. К пятке приваривается патрубок подачи воздуха так, чтобы ребра были внизу. В верхней части трубы необходимо вырезать отверстие, куда впоследствии устанавливают дверцу для регулирования объема поступающего воздуха.Для крепления демпфера к трубе необходимо приварить болт, резьба которого будет использоваться как петля.


Важно! Для правильной работы печи необходимо учитывать следующие моменты: крышка не плотно прилегает к корпусу, труба не плотно касается отверстия, сделанного в крышке (оно должно быть на 5 мм шире своего диаметра. ). Такие прорези создадут дополнительную тягу. Если эти детали будут плотно прилегать друг к другу, печь может начать дымить.

Как обустроить дымоход?

Дымоход необходим для любой печи, установленной в помещении, так как через нее будут выводиться продукты горения. Также благодаря дымоходу создается необходимая тяга.

Для правильного функционирования конструкции необходимо подготовить два участка трубы диаметром 200-250 мм:

  • Первый из них делают длиной около 400 мм, вставляют горизонтально в верхнюю часть корпуса, а затем заваривают.
  • Вторая секция - это главный дымоход, соединенный с предыдущим под углом 90 градусов.

Фонд

Для устройства такой топки желательно залить специальный фундамент. Делается это в несколько этапов:

  1. Копается яма размером 150 на 150 см, глубиной около 30 см.
  2. В котлован насыпается щебень и заливается бетонный раствор.
  3. После застывания бетона основание облицовывают 2 рядами огнеупорного кирпича.

Важно! Обязательно используйте спиртовой уровень, чтобы выровнять базу! Следует избегать склонов.

Бубафоня с водяной рубашкой


Эту печь с успехом можно использовать для воздушного отопления помещения, но это еще не конец ее возможностей. Также существует версия с водяным контуром, которая имеет больше возможностей по сравнению с обычной версией.

Самый простой - взять бочку большего диаметра, в которую помещается конструкция печи.Именно в емкости большего размера будет нагреваться теплоноситель.

Важно! Если в комнате есть система отопления, то к ней можно подключить такую ​​духовку. Затем теплоноситель будет перегоняться из водяного контура в контур отопления с помощью циркуляционного насоса. При этом в верхней части конструкции имеется выход для корма, а в нижней - возврат.


Заключение

Бубафоня - простая в изготовлении и надежная печь длительного горения.Его можно изготовить практически из подручных средств, а сам процесс изготовления без проблем освоит любой домашний мастер.

Bubafonya: четыре на долгое сгорание

Невозможно обеспечить комфортный микроклимат в доме, в котором есть система, способная работать, и она не знает денег. Les bons radiateurs sont un plaisir cher. Il удобная également de noter qu’en raison de la hausse constante des tarifs d’électricité, les appareils de chauffage fonctionnant sur le réseau deviennent tout simplest économiquement désavantageux.Единственное хорошее решение для решения проблем, связанных с доставкой в ​​домах частных лиц, является поэлемой Bubafonya, которое является простым решением проблем, связанных с пропускной способностью сети. В частности, это сделано для достижения минимального уровня карбюранта, а также для бубофонного бурового раствора, способного выдерживать большую поверхность. C’est très attreyant pour ceux qui peuvent et aiment épargner ..

Ceux qui connaissent même un peu la Physique savent que lorsqu’ils sont chauffés, l’air chaud monte et l’air froid reste en dessous.Le principe de fonctionnement de l’appareil est basé sur cette loi body. Le carburant réchauffe l’air, qui monte et pénètre dans un tuyau d’échappement spécial. L’air froid à travers un tuyau d’entrée spécial, pénètre à l’intérieur et à nouveau chauffé, pénètre d’an le tuyau de sortie. Ainsi, non seulement la горение карбюратора, mais également la циркуляция де l’air sont effectuées. Le taux de горения, et en conséquence la température de l’air, peuvent être ajustés à l’aide d’un amortisseur spécial, qui est situé sur le tuyau d’admission.

Le fonctionnement du four Bubafon ne s’arrête qu’après que le bois, br compllé et que le поршень с зарядом и резервуаром карбюранта. Si le feu doit être éteint, il suffit de bloquer l’accès à l’oxygène. Pour ce faire, fermez l’obturateur sur le tuyau de sortie. De plus, en utilisant de l’eau, vous pouvez éteindre d’urgence la flamme.

Le fonctionnement du four Bubafony présente les avantages suivants:

  1. Lebois de chauffage dans le four Bubafon peut brûler pendant longtemps.
  2. Pour réaliser une telle concept, vous n’avez pas besoin d’avoir des outils spéciaux.
  3. Le corps de l’unité est Assez léger.
  4. Le four Bubafonya с уникальной емкостью с минимальным количеством горючих материалов, для того, чтобы возглавить его.
  5. Le bubafony est une concept très mobile qui peut être facilement déplacée n’importe ofù

Inconvénients du four Bubafon:

  1. Le fonctionnement n’est possible que dans une pièce bien Venvee..
  2. Après l’extinction de la flamme, le boîtier se refroidit très rapidement.

Начало производства на фабрике в честь четырех Bubafony, vous devez Absolument équiper un lieu de travail Applicé. La meilleure option est de réaliser toutes les activités de plein pendant la saison chaude. La seule выбрала à retenir est que l’accès au réseau électrique doit être gratuit et pratique. S’il n’est pas possible de s’asseoir dans la rue, la buanderie ou le garage peuvent être un bon endroit pour travailler.Il est également nécessaire de preparer les outils et le matériel nécessaires. Assurez-vous de preparer les dessins du four à bubafon avec les sizes.

Изготовление фабричного оборудования четырех Bubafon, les matériaux et outils suivants seront nécessaires:

  • un tonneau en fer, de forme cylindrique, Assez grand;
  • Металлический канал;
  • coupe ou meuleuse de métal;
  • deux coupes de tuyaux en acier;
  • Машина для промывки;
  • déjouer;
  • marteau ou marteau;
  • des briques réfractaires et du mortier de ciment pour leur position;
  • niveau;
  • Dessin du four Bubafon.

Une fois le lieu de travail et les matériaux préparés, оставив момент, когда вы можете обратиться к сборке четырех Bubafony. Peu importe si le radiateur changera d’emplacement ou non, une disposition Obligatoire de la fondation est Requise.

Внимание! La fondation aide non seulement à positionner le radiateur dans la bonne position, mais constitue également une mesure de sécurité incendie importante.

Оборудование для фонда ↑

Pour que la base du four Bubafony soit solid et durable, seule la brique refractaire doit être utilisée dans sa construction.La forme dans ce cas n’a pas beaucoup d’importance, l’essentiel est que le matériau soit intact.

Pour mieux comprendre comment équiper correctement la fondation, nous considérerons unexple clair de construction d’une fondation pour un четырех Bubafony с объемом окружающей среды 200 литров.

Начальный этап в позе мур-де-ла-fondation, vous devez faire une petite dépression d’environ 20 см Le périmètre de la fosse est de 4 mètres (un mètre de chaque côté).Le résultat devrait être un carré avec les mêmes côtés. Ensuite, la pierre concassée est versée uniformément dans le fond, après quoi une solution liquide est versée. Le mélange de ciment doit atteindre le bord de l’évidement. Une fois la solution Complètement sèche, le fond de teint est Complètement prêt.

Pour la construction des murs de la fondation, une brique réfractaire est utilisée, qui est Disposée autour du périmètre de la base préparée. Il est très important de vérifier la qualité du niveau de travail.En règle générale, pas plus de deux ou trois rangées de briques sont Disées. Ils ont également besoin de temps pour se fixer, après quoi nous pouvons dire que la construction de la fondation est terminée.

Инсталляция для основной части четырех ↑

Четыре человека, которые построили его на частичке мощностей, сделали сувенир Bubafon, созданный для газового бульвара. Préparez une bouteille de gaz, un baril ou un tuyau du diamètre souhaité.Si un morceau de tuyau est utilisé dans le travail, l’un de ses bords doit être soudé d’un côté avec un couvercle en tôle.

Si un baril ou une bouteille de gaz est utilisé dans le travail, dans ce cas, au contraire, le fond est soigneusement coupé. Après cela, un cercle d’un diamètre légèrement inférieur au diamètre d’un baril ou d’une bouteille de gaz est découpé dans une tôle. Au milieu du cercle avec une meuleuse, nous découpons un Trou d’une taille telle qu’il peut être soudé au tuyau d’entrée.Серая конструкция для перметрии оксигена в резервуаре карбюратора ..

Sur les bords du cercle incisé, des canaux métalliques sont soudés. Vous devez le faire de telle manière qu’à la fin vous obtenez une croix. Эта концепция vous permettra de répartir uniformément le горючий на все четыре, ainsi que de donner accès à la Quantité Requise d’oxygène.

Первоначальная концепция четвертой части Бубафони - это фабрикация куверкля.Pour ce faire, un Trou dans le fond coupé coïncide en diamètre avec le tuyau d’alimentation.

Подготовка конструкции для строительства лесов и повязок ↑

Важный этап подготовки к специальным сооружениям для четырех Bubafon, один из домов для перевозки горючих материалов. Pour ce faire, placez le radiateur en position de travail et à une distance juste en dessous du milieu sur la paroi latérale, faites une marque le long de laquelle le Trou sera coupé.

Пуэнт! Les tailles les plus подходящие для lui sont d’une trentaine de centimètres de large et de hauteur. Comme le montre la pratique, ce sont précisément ces paramètres qui permettent de jeter du bois de chauffage de presque n’importe quelle taille dans le foyer.

Juste en dessous de la place pour le bois de chauffage, un endroit special doit être fait à travers lequel le four Bubafon peut être nettoyé des produits de горения: cendres et cendres. Ce principe d’arrangement est très similaire à celui d’un poêle à potbelly.S’il y a une possible et un désir, les deux trous sur la paroi latérale peuvent être fermés avec des portes. Cela donnera un аспект эстетики с четырьмя Bubafoni et empêchera la perte de charbons или copeaux brlants. Il est très important de monter des loquets spéciaux sur la porte, ce qui vous permettra de les maintenir fermement fermes.

Équipement de cheminée ↑

Pour éviter la deformation du boîtier due à un excès de fumée, il est nécessaire de monter une cheminée, ayant préalablement préparé une place pour cela.Окружающая 20 см дю пойнт ле плюс верхняя часть четырех Бубафон, маркиза для купера ун тру де химин на пересечении обморока. Le diamètre du Trou et la coupe de l’ouvrage doivent être les mêmes.

Il est très important que la cheminée ait un genou. Pour le monter, vous avez besoin de deux coupes. Неустойчивое положение плюс длинное вертикальное положение. Une plus petite section y est soudée à un angle.

Важно! La plus petite section de tuyau ne doit pas dépasser длиной 45 см, sinon la fumée passra avec des problèmes.

Туя под углом 45 °. Il est impératif de s’assurer que les bords des deux coupes sont en contact étroit l’un avec l’autre. Ce n’est qu’après notir vérifié tous les paramètres que les tuyaux peuvent être soudés. Un tuyau plus long et situ verticalement doit sortir par le toit de la maison. Si la longueur n’est pas suffisante, elle peut toujours être ajoutée en soudant une autre coupe. Le Trou dans le plafond à travers lequel la cheminée ouvre sur le toit doit être recouvert d’argile réfractaire..

Si la cheminée doit sortir par une fenêtre, le tuyau n’est pas situ verticalement, mais en position Horizontale. Dans ce cas, vous devez vous rappeler que la fumée sortira beaucoup plus lentement ..

Pointe! Le four à longue Bubafonya atendance à chauffer très fortement, Surtout si le processus de burn est непрерывно. Par conséquent, il est très conillé de disposer des reflecteurs autour du four Bubafon. À cette fin, une feuille est utilisée, qui est Disposée sous le fond du four et autour du périmètre.

Pour allumer le four Bubafony, vous pouvez utiliser du bois de différentes qualités ou des produits de l’industrie du bois (sciure de bois, granulés и т. Д.) L’essentiel est de contrôler la qualité du matériau. Le bois doit être bien séché, car les performances de l’unité en dependent Directement. Le Bois de Chauffage doit être placé dans un резервуар, bien emballé et allumé. Pour faire démarrer la procédure d’allumage dès que possible, vous pouvez ajouter un peu de chiffons ou de papier dans le réservoir.

Après que le bois de chauffage a commencé à brler, vous devez fermer hermétiquement le couvercle du poêle Bubafon et permettre à la flamme de s’embraser avec force. Ce n’est qu’alors que l’intensité de la flamme peut être ajustée à l’aide de l’amortisseur.

Видео из результатов исследований по использованию различных типов горючих материалов на четыре

Заливочный утилизатор для удобного и эффективного использования, 9000 простых спасателей 900 cheminée est préférable de faire pliable.Il sera donc plus facile à nettoyer;

  • une fois le radiateur monté, chauffez-le avec du bois de chauffage d’humidité différente. Ainsi, vous pouvez Trouver la Quantité optimale de carburant à différentestensités de горения;
  • Подвеска Bubafony le fonctionnement без проверки подлинности четырех Bubafony;
  • pour la sécurité incendie, placez un extincteur ou un bac à sable près de l’unité.
  • Le chauffage avec un poêle Bubafoni est un moyen simple et facile de chauffer rapidement une maison avec une consompting de carburant minimale.Возможно, установил четыре брюк на длинное время для бриколажа, чувство строгого уважения к рекомендациям специалистов и последовательность монтажа.

    Comment faire un four Bubafony de vos propres mains pour une serre, nous apprenons dans la vidéo suivante

    Статьи, соединяющие

    контур с водяным контуром. Расчет и его влияние на выбор

    Дачные дома с удовольствием используют печи с водяным контуром, так как конструкции совмещают сразу две функции: титановую и бойлерную.Оригинальность таких конструкций - простота.

    Водяное отопление

    В топке прокладывают каналы в топке или дымоходе, по которым она проходит. Помещение очень быстро нагревается и сохраняет тепло до полного остывания системы. Этому способствуют хороший отвод тепла и активная циркуляция горячей воды. Водяное отопление отличается от традиционных конструкций системой циркуляции жидкости.

    Характеристики печей с водяной печью

    Для лучшего управления системой охлаждения требуется проверка небольшого числа важных химических, физических и микробиологических параметров.Анализы, необходимые для этих проверок, очень просты и не требуют специальной подготовки или оборудования, которое сложно или дорого найти.

    Подходящая система охлаждения обеспечивает максимальную тепловую эффективность. Однако для эффективной и безотказной работы необходимо поддерживать в технологической воде требуемые значения, чтобы не допустить опасного обогащения растворенным кислородом. К сожалению, это происходит при использовании системы охлаждения открытого цикла с возвратом в бак при свободном падении: вода охлаждается за счет прямого обмена с воздухом, что приводит к множеству проблем.Например, создание благоприятной среды для роста бактерий, что приводит к менее эффективной передаче тепла из-за образования ила или бактериальной флоры.

    Еще один элемент, который присутствует, - сюда после сгорания топлива входит тепло. Водяной нагрев избавляет от необходимости быстрого охлаждения, неравномерного распределения тепла. Еще одна характерная особенность водяного отопления - экономия топлива, скорость нагрева.

    Описание

    Печь с водяным нагревом имеет небольшое отличие от традиционных «русских» изделий тем, что дополнительным элементом является водонагревательный контур, он расположен в каналах отопительного агрегата.Регистры и катушки действуют как теплообменник.

    Для оптимальной теплопередачи и контроля предпочтительны закрытые системы охлаждения, поскольку они предотвращают контакт воды с окружающей средой. Жидкость, содержащаяся в специальном резервуаре, защищена на поверхности слоем инертного газа, который предотвращает растворение кислорода в воздухе или его смешивание с водой.

    Какова правильная температура технологической воды?

    Вода в технологическом цикле способствует быстрому рассеиванию тепла.Но будьте осторожны, потому что, если температура воды слишком высока, особенно во время фазы отключения для охлаждения и усиления нагрузки, это может привести к повреждению вакуумной печи. Внутри печи газо-водяной теплообменник обменивается теплом с нагрузкой и частями самой печи, нагревая воду, циркулирующую в теплообменнике. Этот нагрев не должен превышать температурный порог, при котором соли, содержащиеся и растворенные в воде, будут отделяться и прилипать к металлу, создавая твердые отложения в слое внутри самого теплообменника или в различных цепочках, уменьшая поперечное сечение потока воды.

    При соединении таких элементов конструкция становится полноценным и функциональным котлом. Если говорить о его производительности и эффективности, то здесь он на ступеньку выше. Обязательно будет снижение расхода и расхода топлива. Это связано с современным продуманным дизайном агрегатов.

    Регистр имеет простую структуру и в то же время со своими характеристиками. В нем несколько камер с определенными функциями, определяющими качественную и бесперебойную работу отопительного контура.

    Заполнение различных контуров чрезмерно горячей водой может вызвать структурные деформации в частях вакуумной печи, которые наиболее подвержены термическим нагрузкам. Например, токовые петли в медном проводнике могут достигать точки плавления и заставлять воду заполнять сосуд, разрушая графитовую часть в изоляции и резисторе.

    Для того, чтобы вакуумная печь удовлетворяла значительную потребность в воде, она должна иметь достаточную мощность для быстрой передачи тепла от печи и нагрузки.Емкость бака определяет размер системы охлаждения содержащейся в ней воды. Конечно, чем больше резервуар, тем меньше система водяного охлаждения. Когда печей много, размер резервуара рассчитывается на основе усредненных значений поведения в соответствующих термических циклах.

    Дистиллированная вода, может даже действовать как охлаждающая жидкость.

    Принцип работы

    Водяные печи работают под давлением пара. Нагреватель снабжен теплообменником, который находится внутри него.Причем конструкция может быть самой разной, а материалом для ее изготовления может быть металлическая труба или листовая сталь (0,3 см).

    Защитите систему охлаждения от внешнего холода.

    Эта температура имеет то преимущество, что она обслуживает все части печи, включая диффузионный насос. Когда температура воды достигает более высокого значения, охлаждающая вода должна циркулировать независимо от диффузионного насоса с использованием чиллера, предназначенного исключительно для этого контура. Если система охлаждения находится в экстремально холодных условиях, резервуар для воды можно оборудовать нагревателем.Во избежание локального повреждения частей системы при выключении вакуумной печи циркуляционные насосы должны оставаться включенными.

    Самым популярным сырьем является листовая сталь, так как изделие из такого материала удобно в уходе (легко снимается окалина). Регистр выполняет функцию максимального нагрева жидкости и равномерного распределения тепла по системе. Если возникла необходимость в замене регистра, это можно сделать самостоятельно, достаточно иметь навыки сварщика.

    Если система охлаждения расположена в не очень холодном месте, антифриз можно смешать с водой, чтобы предотвратить образование льда зимой. Но обратите внимание, так как гликоль не должен вызывать коррозию стали. Давайте рассмотрим пятый вопрос, чтобы обеспечить значительную экономию энергии и затрат с пользой для окружающей среды и ваших финансов!

    Около 80% новых семейных домов оснащены тепловыми насосами. В случае ремонта все больше домовладельцев полагаются на экологически чистые технологии.Система почти исключительно с преимуществами. Тепловые насосы болеют в детстве: «Они работают надежно и экологически - в основном за счет бесплатной энергии», - говорит Хайцсуншафманн Франц Байелер. Функциональный принцип этой отопительной техники изящный, но простой: в качестве источника используется экологическое тепло в воздухе, в почве или в воде.

    Топка имеет емкости, в одной из которых нагревается вода, а в другом образуется пар. В результате этих процессов эффективность системы увеличивается.Нагретые газы проходят по каналам баков и передают тепло теплоносителю.

    Преимущества и недостатки

    Плюсы:

    • Нет привязки к электричеству.
    • Допустимость комбинации с другой системой.
    • Высочайшая производительность.
    • Доступность цен.
    • Возможность выбора различного топлива (дрова, кокс, уголь, торф).
    • Простота обслуживания и автономность.
    • Выбор оригинального дизайна.

    Минусы:

    Достоинства и недостатки коттеджных топок с водяным контуром

    Подается к собственно тепловому насосу через геотермальные зонды и трубы. Критический нагрев происходит в компрессоре, в котором циркулирует хладагент. Тепло, выделяемое из окружающей среды, вызывает испарение жидкого хладагента. Затем пар нагревается путем сжатия, чтобы, наконец, передать свое тепло водяному контуру системы отопления в конденсаторе.

    Тепловые насосы можно комбинировать со всеми другими системами отопления - электрическими, газовыми, масляными, дровяными или солнечными.У каждого теплового насоса есть «недостаток красоты»: компрессору требуется электричество, в зависимости от системы, от 20 до 35 процентов всей производимой энергии. Чем выше доля тепла окружающей среды, тем выше КПД. «Эффективные тепловые насосы выделяют от трех до в пять раз больше энергии, чем они потребляют в виде электричества », - подчеркивает Бейлер.

    • Отличается низким уровнем КПД по сравнению с твердотопливными котлами.
    • Автоматики нет. Конструкция регулируется ручной створкой.
    • Невозможность автоматизировать работу и контролировать процесс.
    • Нет возможности затопить топку без теплоносителя.


    Критики опасаются, что дальнейшее расширение этой системы отопления может привести к быстрому потреблению энергии. На сегодняшний день наиболее распространены воздушные тепловые насосы, так как стоимость владения в этой системе самая низкая. Отопление за счет тепла окружающего воздуха работает в холодном режиме даже зимой, но в этом случае несколько менее эффективно. Если внешняя температура резко падает в минусовом диапазоне, для выработки тепла требуется гораздо больше энергии.

    Купить дороже на несколько тысяч франков. Однако они убеждают большей эффективностью и снижением эксплуатационных расходов на 15%. Это земное тепло можно использовать с геотермальными зондами, установленными на глубину до 150 метров вертикально в землю.

    Виды печей для нагрева воды

    По материалу изготовления:

    • Металл . Они могут быть из стали, чугуна или их комбинации. Современные модели имеют противопожарные двери из стеклокерамики или огнеупорного стекла.Недостаток - дороговизна печей. В отдельную категорию можно выделить чугунные конструкции. Они обладают прекрасными характеристиками: теплоемкостью, длительным сроком службы, надежностью, не подвержены окислительным процессам и выдерживают высокие температуры. Жаропрочная сталь обрамлена теплообменником.
    • Кирпич . Принцип работы таких печей аналогичен твердотопливным конструкциям. С одной лишь разницей, здесь нагревается не только теплоноситель, но и стенки и дымовые каналы.А они, в свою очередь, тоже принимают активное участие в обогреве помещения, вплоть до его полного остывания. Пока радиатор на твердом топливе нагревается только во время работы топки.
    • Дровяное . Конструкции могут быть металлическими или кирпичными. Рядом с дымоходом стоит емкость из стали. Также при возведении конструкции вокруг топки может быть установлен змеевик (теплообменник), по которому циркулирует теплоноситель. Можно придать вид каминной конструкции.Для этого устанавливается дверь из огнеупорного стекла.

    По способу сжигания топлива:

    Геотермальные тепловые насосы работают одинаково эффективно круглый год, поскольку они остаются теплыми в почве даже в самую глубокую зиму. Независимо от того, будет ли воздушный или геотермальный тепловой насос лучшим решением, следует взять конкретный пример. Более высокие затраты на геотермальные тепловые насосы компенсируются более высокими эксплуатационными расходами на воздушные тепловые насосы. «Если подсчитать все на протяжении всего срока службы, обе системы примерно равны», - говорит Бейелер.

    Если вас интересует экологичность, вы можете приобрести зеленый сертификат, сертифицированный для эксплуатации тепловых насосов, или вы можете создать собственную солнечную энергетическую систему, но это потребует дополнительных затрат. Не стоит недооценивать сложный момент, который может вызвать гнев и раздражение после установки тепловых насосов: шум и вибрации компрессора, которые передаются через стены и пол. Следовательно, планирование требует тщательной оценки шума.

    • Нормальный. Сгорает твердое топливо, что обеспечивает продолжительность горения.
    • Газогенерация и пиролиз. Процесс горения происходит при недостатке кислорода и высокой температуре. Отсюда дрова горят медленно, а дровяной газ догорает в другом отсеке. Таким образом, эффективность горючего топлива увеличивается, а время сгорания топлива увеличивается.

    По способу изготовления:

    Первый этап: ремонт фасадов и окон.Предпосылкой успешного использования каждого теплового насоса является хорошо изолированная ограждающая конструкция здания. Кроме того, в хорошо утепленном доме можно уменьшить отопление. Не только экологически сознательные, но и разумные компьютеры обнаружили преимущества нагрева тепла от почвы и воздуха. Но вложение окупается. По сравнению с другими системами отопления, затраты энергии на воздушные и геотермальные тепловые насосы значительно ниже. Стоимость обслуживания также ниже.

    Порядок работы

    Однако фактором неопределенности при расчете, помимо цены на нефть, является изменение цены на электроэнергию.«Эколого-экономический». Для этого застройщик получил дополнительное пространство, так как в подвале убрали маслобак. Воздушный тепловой насос обеспечивает не только тепло в доме, но и горячую воду круглый год. Однако по экологическим причинам и по соображениям стоимости он рассмотрел возможность изменения системы. Тепловые насосы, накопительные баки и водогрейные котлы расположены в бывшем укрытии. С другой стороны, старый обогреватель и топливный бак теперь используются в качестве хранилища. Восстановление: из налоговых соображений рекомендуется проводить в два этапа: в первый год - ограждение здания, в следующий - отопление.Электростанции, а также некоторые кантоны и муниципалитеты выплачивают субсидии и предоставляют льготные тарифы на электроэнергию.

    • Тепло подается двумя геотермальными зондами с глубины 90 метров.
    • Но инвестиции должны окупаться на протяжении всего жизненного цикла.
    Нагрев пеллет - это быстрый нагрев и практичное хранение топлива!
    • Промышленное. Это в основном металлические конструкции.
    • Самодельные конструкции - изделия из кирпича и металла.

    Критерии выбора

    • Общая мощность.
    • Возврат теплообменника.
    • Массивность.
    • Объем теплоносителя.
    • Конструкция и диаметр дымового канала.

    Как сделать самому

    1. Закладываем бетонный фундамент.
    2. Готовим раствор из глины и песка, который предварительно замочили на ночь. Готовим смесь в соотношении 1 (глина): 2 (песок).
    3. Делаем гидроизоляцию (рубероид) на фундамент.
    4. Слой раствора распределяется по всей поверхности рубероида. Теперь можно переходить к кладке кирпичей.
    5. На начальном этапе сформируем нагнетатель и установим на него дверь. Уложив несколько слоев, готовим решетку, которая отделит топку от воздуходувки.
    6. Далее формируем топку, чтобы котел не касался наружных стен и кирпичной кладки. В конце первого ряда топки формируем бортики, куда будем устанавливать уголки для крепления котла.Чтобы вывести трубы на подачу и возврат, оставляем отверстия в боку.
    7. Далее снимаем стенки дымохода и оставляем каналы, где будет отводиться лишнее тепло на горение и золу.
    8. Теперь приступаем к выкладке самого дымохода.
    9. Подключаем котел к системе отопления, заливаем теплоносителем и делаем тест.


    Пеллетные печи экономичны и обеспечат уют и уют в вашем доме. Хотите купить печь на пеллетах? Для топки печи гранулами у нее есть свои преимущества: из-за компактных шаров размером от 2 до 5 см не образуется грязь, например, при топке углем или древесной стружкой.Топливо легко хранить, его можно быстро и легко заправить. Компакты просто заливаются в резервуар для хранения, от которого работают пеллетные печи. Существуют разные модели отопления пеллетами. Водонепроницаемая печь на гранулах особенно эффективна и экологически безопасна.

    Необходимые материалы и инструменты

    • Мастерок.
    • Молоток с киркой.
    • Лазерный уровень.
    • Рубероид.
    • Великий правитель.
    • Раствор глинисто-песчаный.
    • Кирпич огнеупорный.

    Прохождение

    1. На подготовленном фундаменте подготавливаем сплошной 1-й ряд, где используем тесаный кирпич для откоса под зольник.
    2. На 2-м ряду делаем перевязку и устанавливаем дверцу поддувала.
    3. Третий ряд - устанавливаем первую дверь.
    4. Четвертый - дверца для чистки и опора для духовки из полкирпича и установка двух решеток.
    5. Пятый - чистка дырок, при наличии дверей поправить. Установить бойлер.
    6. Выход из трубы мы будем считать самой высокой точкой котла. Такое расположение не позволяет проветривать систему.
    7. Здесь повторяется работа, аналогичная началу: 3-й рад идет с зачисткой швов, 6-й - фиксируем дверцу топки, 7-й - закрываем дверцы очистки.
    8. Восьмое - чередуем швы кладки и закрываем два дымохода, расположенные за водогрейным котлом.
    9. Делаем четыре следующих друг за другом полосы однородными и провязываем швы.
    10. Тринадцатый и четырнадцатый - кирпич огнеупорный, перекрываем нагревательную камеру.
    11. Пятнадцатая - завершаем укупорку отопительного отсека.
    12. Шестнадцатая - дополнительно перекрыть отсек.
    13. Семнадцатое - определяем горизонтальные каналы верхнего отопительного отсека, какие будут габариты и устанавливаем 4 чистящие дверцы.
    14. Восемнадцатое - перекрытие отсека по горизонтали.
    15. Девятнадцатое - закрыть чистые двери.
    16. Двадцатый - определяем размер будущего дымохода.
    17. Прокладываем далее полосы с перевязками.
    18. Тридцать седьмой - установить дымовую заслонку.
    19. Далее приступаем к укладке дымохода. Расстояние от горящего элемента - 40 см. Делаем дымоход снаружи 3,8 х 3,8 м, а внутренний размер получаем в полкирпича. Можно заменить дымоход на обычную трубу, поднимающуюся над крышей. Это значительно сэкономит время и тратит на это время.


    Он имеет теплообменник или «водяной мешок» для подключения к водяному контуру вашего дома.Таким образом, тепловая энергия печи используется в доме несколько раз. Выбрав автомат на пеллетах, вы сэкономите время и деньги. Управлять печью можно с помощью таймера: при достижении желаемой и заданной температуры в помещении она выключается самостоятельно.

    Каминная печь с водяным контуром: эксплуатация

    Какие бывают электрические нагреватели для бани? Что такое электрическое отопление в ванной? В чем преимущества электрического отопления в ванной? Ванная комната относится к тем комнатам дома, в которых нам нравится иметь более высокую температуру, чем в других комнатах.Приятного тепла можно добиться, например, с помощью электрических радиаторов, особенно когда нужно быстро уйти. Это руководство содержит большое количество этих маленьких космических чудес и их использование в деталях, а также показывает преимущества и недостатки их использования.

    Цены

    Стоимость каминной печи чугунная, чешского производства 85000 руб. Продукция итальянского производителя - 24 000 руб., Сербского - 60 000 руб., Российского - 16 000 и 30 000 руб.

    Еще на этапе строительства можно продумать отопление наилучшим образом, но даже если стоит задача реорганизовать существующую систему, можно добиться высокого КПД.

    Это когда хозяин решает все сделать основательно, обычно доходит до выбора печи длительного горения с водяным контуром.

    Это вариант не для загородного дома, а для большого добротного дома или коттеджа, где люди будут жить постоянно.

    Более того, такое оборудование позволяет владельцу не превращаться в круглосуточного кочегара. Что это за устройства, какие бывают, и стоит ли комбинировать длинный котел с радиаторами. Учтите эти вопросы, а также ассортимент моделей.

    Недостатком обычных твердотопливных печей является то, что процесс горения здесь очень интенсивный.

    В результате потенциал топлива не используется полностью, и человеку часто приходится пополнять запас угля или дров.

    Печи длительного горения - это все конструкции, призванные замедлить процесс горения, «выжать» из дров все свои возможности и автоматизировать подачу топлива или увеличить промежуток между ручными закладками.

    Водяной контур необходим, когда речь идет о большом доме. Передача энергии воде через теплообменник позволяет рассеивать тепло во все комнаты и этажи здания. В противном случае можно было бы отапливать только те помещения, с которыми соприкасается корпус печи (конвекция и лучистое тепло).

    Любая печь предназначена для обогрева небольшого помещения, а если нужно обогреть большой дом, то ее применяют. Элементы системы, правила монтажа, плюсы и минусы такого вида отопления помещений - обо всем этом подробно читайте.

    Представлены основные виды отопления частного дома.

    Существующие виды и их особенности

    Тип топлива (доступный специально для вас) является первым, наиболее важным и часто решающим фактором, влияющим на выбор модели котла. Что это будет: дрова, уголь, пеллеты или жидкое топливо?

    Конструкции разработаны для конкретных параметров топлива, которые прописаны в инструкции.

    Котлы можно разделить по принципу действия:

    1. Производство газа или пиролиз.
    2. Длительное горение, при гниении.

    Конструкция газогенераторных установок позволяет сжигать газы, которые обычно летят в трубу. Отличие от второго варианта в том, что это происходит в отдельной камере (часто она выглядит как лабиринт из металлических ходов). Повышается КПД, к тому же в таких печах процесс горения идет немного медленнее, и поэтому необходимо немного меньше загружать топливо.

    Если цель - как можно меньше заглядывать в кочегарку, стоит обратить внимание на полноценные топки-топки длительного горения с водяным контуром на тление.Суть в том, что вертикальная полость топки забита топливом и горение идет сверху вниз (почти тлеет). Есть модели с более низким пламенем, а медленное горение обеспечивается за счет ограниченной подачи воздуха. Процесс пиролиза тоже идет, но чаще здесь, в медленно тлеющем пламени.

    Ряд моделей оборудован автоматической подачей топлива. За таким устройством проще всего следить.

    Популярные модели духовок

    1. Стропува. Богатый накопленный опыт, обеспечивший популярность среди покупателей, есть у литовского бренда Stropuva (Стропува). Выпускаются вертикальные котлы длительного горения различных модификаций, среди которых пеллетные и универсальные (на дровах, пеллетах, угле) различной мощности. Зависит от электричества и нет, но все одноконтурные. Популярность модели Stropuva Mini S8 (8 кВт; дрова, брикеты), скорее всего, связана с ее невысокой стоимостью - 65 - 68 тысяч рублей.
    2. Bioterm Krzaczek. Польские устройства Bioterm Krzaczek также пользуются успехом, но их цены несколько выше. Например, SK-SADOWY 18 (один из самых недорогих) - 98 - 100 тысяч рублей.
    3. Теплодар. Печь длительного горения с водяным контуром Теплодар Куппер ПРО 22 может работать на дровах, угле, брикетах. Также его можно установить на пеллетную или газовую горелку (в комплекте). Встроенные нагревательные элементы, поддерживающие температуру при выгорании топлива. Цена отечественного чуда не доходит до 30 тысяч рублей.
    4. Траян Т-10 - Популярный двухконтурный пиролиз (подогревает воду для хозяйственных нужд). Работает на древесине, брикетах и ​​торфе. КПД 85%.
    5. Буржуй-К Стандарт-10 - Еще одна пиролизная установка мощностью 10 кВт. Он тоже двухконтурный, но воды в теплообменнике ГВС всего 2 литра. Работает на древесных, древесных и торфяных брикетах, а также на угле калорийностью не более 6 тысяч ккал.

    Требования к топливу - не просто слова.Если пренебречь инструкцией разработчиков, печи расчетное количество времени не проработают, либо начнут гаснуть, забиваться копотью и т. Д. В любом случае результат не удовлетворит.

    Печи газогенераторные

    Под газогенераторными печами в Рунете обычно понимают небольшие обогреватели, такие как Булерьян, Бренеран или Профессор Бутаков.

    Вариантов таких устройств очень много, они сочетаются наличием конвекционных труб, небольшими размерами и тем, что больше подходят для небольших домов на 1-2 комнаты, чем для встраивания в полноценную систему с водная рубашка.

    Строго говоря, с большой натяжкой их можно назвать газогенерирующими. Наличие небольшой второй камеры сгорания, где происходит частичное дожигание, еще не делает их такими. Катализатор, подача воздуха под давлением, а также высокие температуры, присущие пиролизу, здесь не наблюдаются. Если сравнить технические характеристики представленных выше моделей и конвекционных печей, разница становится очевидной.

    Газогенератор самодельный

    Самые популярные самодельные печи длительного горения с водяным контуром, изготовленные на базе Stropuva, ​​Bubafonya.Рисунки легко найти в рунете. Здесь происходит вертикальное горение, а стадии пиролиза смешаны и происходят везде и сразу.

    Воздух подается через расположенную в блинчике центральную трубку-гнет, не позволяющую газам подниматься вверх.

    На нижней части блина обязательно устройство изогнутых лопастей - они нужны для того, чтобы выделяющиеся газы немного задерживались, закручивались на поверхности и успевали выгореть, прежде чем лететь в трубу.Дымоход вынесен сбоку и совмещен с сборником конденсата.


    Бубафоны домашние

    Минусы, о которых нужно знать:

    1. Печь несовместима с углем и пеллетами.
    2. Bubafoni КПД не достигает 80%.
    3. На нем нельзя готовить.
    4. Для очистки котла необходимо дождаться полного сгорания топлива и только потом снова его прогреть. Судя по отзывам, эта технология плохо себя показывает на морозе.Тепла от оставшегося топлива не хватает - придется подождать и остыть.
    5. Чистить и заправлять топливо неудобно и сложно.

    Если подключить Бубафон к водяному контуру, то теплообменник необходимо делать на определенном расстоянии от стен котла. Также необходимо соорудить защитный экран (он тоже повысит КПД печи), так как стены нагреваются и краснеют.

    Пеллетные печи

    Пеллеты сегодня завоевывают рынок энергии.Где-то они доступны, потому что сделаны из отходов. Где-то классическое топливо (дрова и уголь) получить становится все сложнее, а кому-то нравится, что для автоматики кормления подходят именно пеллеты.

    К котлу устанавливается дополнительный бункер, куда сразу загружается большое количество пеллет и по мере израсходования топливо шнеком подается в камеру. Основным элементом любого такого котла является специальная пеллетная горелка, повторить которую в домашних условиях практически невозможно, а цена которой составляет большую часть общей стоимости котла.


    Пеллетный котел Валдай 15М2

    Примеры моделей с водяным контуром:

    • Валдай 15М2 - 15 кВт. В экстренных случаях может «переваривать» и уголь, и дрова. КПД по дереву 76%, по пеллетам до 90%. 120 - 125 тыс. Руб.
    • Куппер ОВК 10 (г. Теплодар, Россия). Это не строго пеллетный котел. Это может быть компактная твердотопливная плита с варочной зоной. Но добавление бака и горелки превращается в пеллету.Еще одна особенность - бак построен сверху и занимает меньше места в котельной, чем другие аналогичные устройства. Открытая камера, одноконтурная, КПД 75%, цена: 75 - 90 тыс. Руб.
    • Пересвет 10МА (от General, Россия). Резервное топливо - брикеты и дрова. Бункер устанавливается рядом с котлом, одноконтурный. Цена около 150 тысяч рублей.

    Многие простые твердотопливные котлы можно переоборудовать на пеллеты, купив горелку и бункер (или даже построив его самостоятельно, это оказывается несколько дешевле).

    С водяным контуром или без него?

    Необходимость установки водяного отопления продиктована условиями в конкретном случае. От радиаторов

    можно отказаться в небольшом 1-2 комнатном доме, если обеспечить хорошую циркуляцию воздуха или установить обогреватель в обеих комнатах. Но даже в этом случае защитить стены от промерзания по углам сложно.

    Воздержаться от установки водяного контура также стоит, если корпус периодически остается без хозяина (но для этого есть альтернативные решения - современные технологии позволяют устанавливать экономичные режимы, поддерживающие t на уровне около +5 ° C без вмешательства человека) .

    Разводка труб с хладагентом позволит отапливать все помещения в доме, более равномерно распределяет тепло. Большинство котлов длительного горения оснащены хорошими встроенными теплообменниками, которые легко подключаются к системе отопления дома.

    Заключение

    Даже самый простой самодельный котел длительного горения будет бережнее расходовать природные ресурсы, чем центральное отопление. Что уж говорить о проработанных заводских моделях! Будущее явно за экологичными пиролизными котлами.Для потребителя установка такого устройства означает сокращение времени, затрачиваемого на салют.

    Похожие видео


    разновидностей, плюсы и минусы, конструкция своими руками Конструкция нагревательной печи пиролиза своими руками

    Пиролиз - это процесс термического разложения топлива. То есть топливо в этом случае выгорает не сразу, а разлагается на твердые остатки с выделением пиролизных газов. Затем происходит смешение этих газов с кислородом, в результате чего и сам газ, и оставшееся топливо почти полностью сгорают.

    Важно! Оказывается, сжигание топлива по этой технологии происходит в два этапа. А если на первом этапе провести отделение твердых остатков, то можно получить готовую продукцию кокса. Однако основной нагрев происходит за счет смешения пиролизных газов с воздухом, что наблюдается уже на второй стадии.

    Как устроена печь пиролиза

    Чтобы лучше понять, что это за конструкции, необходимо подробно рассмотреть принцип работы печи пиролиза.Высокий КПД и КПД таких отопительных приборов обусловлены конструктивными особенностями. Классические печи пиролиза имеют следующий принцип работы:

    1. В корпусе прибора находится встроенная топка, в которую закладываются дрова . Особенность конструкции печи в том, что воздушный поток здесь очень небольшой. Для этого топка имеет плотную дверцу, которая плотно закрывается, а также приточно-вытяжной вентилятор.
    2. В топку закладываются дрова, которые можно разжечь как встроенной горелкой, так и вручную.

    1. Отводится время на то, чтобы дрова правильно горели, после чего доступ воздуха к топке ограничивается.
    2. Из-за недостатка кислорода происходит обугливание дров, в результате чего выделяется газ , поступающий в другую камеру сгорания по специальному каналу. Здесь поступающий газ смешивается с воздухом, при сгорании которого выделяется большая часть тепла.

    На видео показана конструкция печи пиролиза и принцип ее работы

    Важно! Возможны различные варианты конструкции второй камеры.Он может предполагать наличие отдельного приточно-вытяжного вентилятора или может обслуживаться вентилятором внутреннего сгорания. Возможны и варианты с естественной тягой. В этом случае дымоходная система предполагает наличие нескольких герметичных створок.

    1. Для извлечения угля в промышленных и кустарных печах используется роторная реторта. Чаще всего имеет круглую форму.
    2. Если уголь не был извлечен из печи, то он также сжигается, поддерживая постоянную температуру в первой печи.В результате в топке почти не остается золы, загруженное топливо полностью сгорает, что является одной из ключевых особенностей топок данного типа.

    Важно! Пиролизную топку необходимо снимать примерно раз в неделю.

    Преимущества и недостатки

    Установка пиролиза имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие:

    • За счет полного сгорания дров и продолжительности работы на одной загрузке обеспечивается высокий КПД таких печей.
    • Достаточно быстро нагревается, обеспечивая эффективный обогрев помещения.
    • Высокая эффективность около 85% (выше, чем у обычных печей).
    • Экологическая безопасность. В продуктах сгорания таких печей содержится небольшое количество грязных и вредных веществ, поэтому такие установки называют бездымными.
    • Возможность работы в большом диапазоне тепловой мощности (5-100%).
    • К установкам этого типа можно подключать любой отопительный контур.
    • Пиролизные печи требуют минимального контроля во время работы.Топливо загружается примерно раз в сутки, а золу куда-то сбрасывают раз в неделю без остановки работы агрегата.
    • В топку можно загружать различное топливо. Он может быть как твердым, так и жидким. Это и сырые дрова, и различный мусор (даже автомобильные шины). Также разработаны специальные конструкции для сжигания отработанного моторного масла.

    Недостатки у таких конструкций длительного горения есть, но их значительно меньше, чем достоинств:

    • Отличаются очень большими габаритами.

    • Для размещения топлива понадобится специальная площадка.
    • Поскольку во время работы печи выделяются некоторые загрязнения и запахи, помещение, в котором она будет установлена, нуждается в вентиляции.
    • Поскольку выхлопные газы имеют низкую температуру, это приводит к накоплению конденсата. Он присутствует в дымоходе и выпуске. Для его сбора часто предусматривается интегрированный привод.

    Совет! Из-за образования конденсата необходимо предусмотреть больший диаметр как самого дымохода, так и выходного патрубка, который следует изолировать от улицы.Это предотвратит его застывание из-за более низких температур окружающей среды.

    • Для того, чтобы система отопления работала действительно качественно, в топку необходимо установить вентилятор, а для самой системы отопления предусмотреть насос. Все это приводит к зависимости конструкции от электросети.

    Как сделать печь пиролиза малой мощности?

    Несмотря на относительную сложность конструкции печей пиролиза, сделать такой нагреватель можно самостоятельно.Варианты изготовления агрегата из кирпича или газового баллона достаточно распространены, однако наиболее эстетична и экономична конструкция из листового металла.

    Пиролизные печи малой мощности (до 25 кВт) отлично подходят для загородных домов, гаражей, теплиц и любых помещений площадью не более 100 м 2. Данная конструкция отличается от обычной печи пиролиза следующими особенностями:

    1. Не подключен к системе отопления.
    2. Нет необходимости устанавливать дымосос, так как в этом случае камера сгорания просто располагается над камерой газификации.Таким образом создается естественная тяга.
    3. В связи с тем, что конструкция не автоматизирована, необходимо периодически регулировать режим горения и контролировать работу оборудования.

    Совет! Для эффективной работы такой печи необходимо соблюдать следующие условия: воздух в камеру газификации подается в ограниченном количестве. Для этого используется специальный затвор. Камера, в которой сжигается газ, должна быть оборудована воздуховодом, по которому в систему будет подаваться необходимое количество свежего воздуха.

    Инструкция по изготовлению такой печи включает несколько этапов:

    1. По схеме к корпусу конструкции приварена жаропрочная сталь, в которой предусмотрены отверстия для дверцы зольника и камеры сгорания. В этом случае камера сгорания должна располагаться над зольником, отделенная от него чугунной решеткой.

    Важно! Подача воздуха в камеру сгорания регулируется дверцей зольника.

    1. Камера сгорания газа расположена точно над топкой. Между ними расположен резак из жаропрочной стали. В топке должен быть специальный канал, по которому будет подаваться воздух с возможностью его перекрытия с помощью специальной заслонки.
    2. Для изготовления дверей используется такой же листовой металл, который дополнительно усилен уголком. Двери должны быть заперты.

    Совет! При желании в магазине можно купить двери из чугуна.Они доступны в различных размерах.

    1. Изнутри топочные камеры должны быть выложены шамотным кирпичом, который не только убережет конструкцию от возгорания, но и будет способствовать лучшему распределению тепла.

    Совет! Также можно облицевать печь кирпичом, что исключает возможность ожогов.

    1. Дымоход должен быть из теплоизолированной трубы. Чтобы регулировать тягу в конструкции, предусмотрен вентиль.

    Заключение

    Печь пиролиза пользуется большой популярностью благодаря ряду преимуществ перед аналогами. Основные из них - экономичность, высокий КПД и возможность использования любого вида топлива. При желании и наличии чертежей такую ​​печь можно изготовить самостоятельно.

    Часто в условиях, когда невозможно подключить центральное отопление, хозяева прибегают к установке различных механизмов, обеспечивающих автономное поддержание комфортной температуры воздуха и воды в доме.

    Это удобно, ведь вы можете самостоятельно, вне зависимости от отопительного сезона, настроить его начало и окончание.

    К тому же такой способ отопления дома более выгоден, чем отопление газом. Одно из таких устройств - печь пиролиза длительного горения.

    Что такое пиролиз

    Пиролиз - сложный процесс. Его принцип действия - разложение органических веществ высокой температурой без доступа воздуха.Описанный этап происходит в нижней камере печи пиролиза.

    Продукты распада - сажа и газы пиролиза. Далее эти газы, попадая в специальную вторую камеру пиролизного котла, сжигаются в большом количестве кислорода, что приводит к выделению энергии, рассеиваемой в виде тепла.

    Таким образом, конструкция печи пиролиза довольно проста. Его основная составляющая - это система из двух камер: топочной и камеры для сжигания газа.

    После сжигания сухого топлива в топке остается небольшое количество твердых остатков, а в верхней камере выгорает газ.Кроме того, схема печи пиролиза предполагает наличие в дымоходе специального клапана для регулирования притока кислорода в камеру, тем самым снижая интенсивность работы агрегата или, наоборот, увеличивая ее.

    Поскольку эти печи универсальны в отношении используемых продуктов сгорания, мастера используют различные варианты топлива для своих агрегатов. Однако большинство современных котлов работают на твердом топливе. Такие отопительные приборы работают на древесине и пеллетах.

    Важно учитывать, что твердое топливо для пиролизного котла должно быть достаточно сухим, а его влажность в среднем достигает не более 12%.

    Различают следующие виды топлива:

    • Дрова. Дрова заготавливают с разных пород и типов деревьев. Например, наибольшей теплоотдачей обладают береза ​​и хвойные растения. Кроме того, дубовые дрова достаточно теплопотребляют, однако, их древесина довольно дорогая, и большинство этих деревьев занесено в Красную книгу из-за неконтролируемой вырубки. Помимо перечисленных выше деревьев, часто используются дрова из ольхи, ясеня и лещины.
    • Пеллеты Представляют собой сжатый растительный материал в форме отдельных небольших цилиндров.В качестве сырья для изготовления пеллет используют солому, лузгу и ветки.
    • Уголь. Такое сырье используется для поддержания тепла в производственных помещениях.
    • Eurodrova. Их более распространенное название - «топливные брикеты». В отличие от пеллет они имеют большие размеры, однако сырье для их изготовления остается прежним.

    Достоинства и недостатки агрегатов

    Среди большого разнообразия отопительных агрегатов можно выделить две основные группы по принципу теплопередачи:

    • Печи с водяным контуром.В таких агрегатах нагревается вода, которая длительное время отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в помещении. Среди преимуществ таких систем отопления можно выделить их экономичность и относительно невысокую стоимость. Однако велик риск замерзания колориметра, а стоимость дополнительных сантехнических работ с такой сборкой может неприятно удивить владельца.
    • Печи с разными вариантами размещения теплообменников.В этом случае топка располагается выше или ниже воздушной камеры. В первом случае необходимо установить специальные дымососы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если топка находится под воздушной камерой, то здесь работает естественная тяга.

    Классификация печей пиролиза по циклу

    Рабочий цикл пиролизного котла включает: сушку, пиролиз древесины, охлаждение древесного угля.

    По продолжительности цикла различают модели с короткими и длинными циклами.

    В первом случае оборот всего цикла обычно составляет около 7 часов, во втором случае это число увеличивается до нескольких дней.

    Классификация материалов

    Существует большое количество типов пиролизных котлов.

    В зависимости от материала, из которого изготовлен котел, камень и металл изолированы.

    Каменные печи сегодня пользуются достаточно низким спросом и устанавливаются крайне редко.

    Металлический пиролизный котел сжигания применяется гораздо чаще, потому что он эффективнее своего предшественника.Такая сборка также отличается простотой сборки и при желании может перемещаться из одного помещения в другое.

    Среди металлических пиролизных котлов:

    • Буржуйка. Пожалуй, буржуйка пиролизная - самая удобная и многофункциональная система отопления. Его можно использовать для приготовления пищи, для бань и саун, также часто используют для отопления как жилых, так и нежилых построек.
    • Булерьянская печь. Один из самых универсальных и часто устанавливаемых типов пиролизных котлов.Обеспечивает отопление как жилых, так и нежилых помещений.
    • Печь Бубафоны. Конструкция такого котла предельно проста и понятна любому непрофессиональному сварщику. В большинстве случаев его используют для обогрева нежилых помещений.
    • Топка на отработанном масле. Также не используется для утепления жилых домов, но активно устанавливается в нежилых помещениях. Она очень проста в изготовлении и представляет собой довольно экономичную модель.

    Среди кирпичных конструкций принято выделять печь Кузнецова, которую можно установить как в гостиной, так и в бане.

    Кроме того, в таких духовках возможно приготовление пищи. Их главное преимущество в том, что отдача выделяемого в них тепла более мягкая, и такие печи дольше сохраняют тепло.

    Основные недостатки в больших габаритах печи и ее малоподвижности. Они более проблематичны в установке и установке. Печи пиролиза из кирпича чаще всего выглядят эстетичнее металлических.

    Критерии выбора

    При выборе отопительного агрегата необходимо учитывать все особенности печи.

    Преимущество выбора пиролизных котлов - их высокий КПД (до 85%). Этот показатель обеспечивается именно за счет сгорания выделяющегося в топке газа (пиролизный газ).

    Продукты горения не содержат вредных веществ и безвредны для окружающей среды. Также при эксплуатации пиролизного котла можно использовать широкий спектр видов топлива. За таким устройством нет необходимости постоянно контролировать, в отличие от обычных печей. При выборе печи пиролиза стоит обращать внимание на большое количество факторов.

    Например:

    • Цель использования. Для обогрева нежилых помещений лучше использовать металлические печи, так как они более компактны и просты в установке.
    • Поместите плиту. Немаловажным фактором при выборе печи является ее расположение. В гараже обычно используют печи пиролиза металла, а дома часто можно увидеть каменные конструкции.
    • Объем помещения. Для обогрева небольшого гаража или дома с целью экономии места в помещении часто прибегают к использованию небольших конструкций.Часто это металлические пиролизные котлы. Так как каменные печи часто занимают большую площадь, чем изделия из металла.
    • Топливо израсходовано. Как упоминалось ранее, большинство печей пиролиза способны работать на различных типах твердого топлива. Поэтому это редко является ограничивающим фактором при выборе пиролизного котла.

    Также возможно самостоятельно спроектировать и изготовить пиролизный котел, что является большим преимуществом для многих, даже не профессиональных сварщиков.

    Как самому сделать печь для пиролиза металла

    Как известно, все печи пиролиза металла очень мобильны и могут перемещаться в пространстве.Поэтому многие выбирают именно этот вид печи.

    На сегодняшний день представлено большое количество схем их изготовления, поэтому создание собственного высокоэффективного теплового агрегата уже не кажется проблематичным.

    При проектировании самодельной печи пиролиза необходимо учитывать тот факт, что процесс пиролиза не регулируется, поэтому следует уделить должное внимание выбору материалов: они должны быть достаточно качественными.

    При правильно подобранных материалах самодельный пиролизный котел может прослужить своим хозяевам долгое время.

    Металлическая печь изготавливается из прочных и качественных стальных листов, обычно в печи формируются 2 стенки. Между ними пространство заполняется водой или песком.

    Нагнетательный вентилятор является важным элементом печи, в которой газовая камера расположена внизу, и обеспечивает подачу этих газов в такой элемент вниз, где остатки газа сжигаются. Также не меньшей популярностью пользуются пиролизные печи из газовых баллонов.

    Что понадобится для изготовления

    Сделать печь пиролиза из подручных материалов можно, не прибегая к покупке дорогостоящих элементов.Для создания печи пиролиза понадобится базовый набор инструментов, а также основные узлы самой печи.

    Из них:

    • Сверло.
    • Металл толщиной 4-7 мм.
    • Вентилятор.
    • Датчик.
    • Сварочный аппарат и электроды.
    • Круги шлифовальные, шлифовальные и отрезные.
    • Кирпич огнеупорный (для кирпичных котлов длительного горения).
    • Колосники.
    • Трубы различного сечения (прямоугольные и круглые).
    • Стальная полоса.
    • Две маленькие двери.

    Необходимые расчеты

    В процессе создания эффективной печи пиролиза одним из основных моментов является качественный чертеж и схема будущей конструкции.

    Для этого необходимо заранее определиться с желаемыми размерами агрегата, формой корпуса, а также вариантами расположения камер. Также нужно рассчитать необходимую мощность устройства.

    Для этого существуют различные формулы, по которым можно определить его эффективность.

    Прежде всего стоит определить количество энергии, необходимое для обогрева всего помещения.

    Рассчитайте это значение по формуле: М = количество тепла / (15,5 * 0,8 * 0,5) (при условии, что топливо полностью выгорает только на 80%, а КПД самодельной печи составляет примерно 50%). Далее рассчитывается необходимое количество сжигаемого твердого топлива.

    Подготовительные действия на месте

    Обычно сборка самой печи происходит уже на том месте, где она будет стоять в будущем.Поэтому важно хорошо подготовить место установки.

    Сама печь должна располагаться на расстоянии не менее 0,8 м от каждой ближайшей стены. На место установки положите основу из кирпича или другого негорючего материала, например, из листового железа толщиной около 0,15 см. Кроме того, площадь этого основания следует выбирать так, чтобы она была на порядок больше самой печи.

    Производственный процесс

    Для изготовления печи пиролиза в первую очередь необходимо изготавливать специальные металлические заготовки.Сварив все детали, получится каркас печки.

    После этого делаются его стены, в которых проделываются специальные отверстия под топку и зольную яму.

    Также в одной из боковых стенок необходимо сделать зазор, который будет выполнять роль нагнетателя с заслонкой. Изготавливается из трубы круглого сечения диаметром 5-6 см.

    Для подключения топки к дымоходу необходимо к крышке крышки прикрепить выход диаметром примерно 11-12 см, к которому крепится кабанчик - заслонка, задерживающая выход газов из камеры дожигания. , обеспечивая их полное сгорание.

    Советы по изготовлению кирпичной печи своими руками

    Хотя печь пиролиза металла более эффективна и популярна, часто устанавливают печь из кирпича.

    Печь из пиролизного кирпича своими руками, как и металлическая, требует точных расчетов, схем и чертежей. Применяется особый вид кирпича - огнеупорный, который с эстетической точки зрения ничем не хуже обычного.

    шамотный кирпич еще нужен для изготовления всех его внутренних перегородок. Часто такие отопительные установки располагаются в саунах и жилых домах.Пиролизные печи из кирпича на первый взгляд могут выглядеть как камин и создавать достаточно приятную и уютную атмосферу в доме или бане.

    Правила эксплуатации и обслуживания

    Печи длительного горения удобны в использовании, так как топливо выгорает практически полностью. Сажа остается в небольшом количестве, соответственно котел не требует постоянной чистки. Регулярный ремонт пиролизного котла - это просто своевременное устранение различных неисправностей.

    Если вы изменили форму дверцы топки, ее следует починить или просто заменить.Если конструкция расходится по сварному шву, необходимо остановить работу агрегата и срочно устранить проблемы. Использование неисправного пиролизного котла может быть опасным для его владельцев.

    Чтобы печь пиролиза была безопасной в эксплуатации, необходимо соблюдать схему и расчеты, а также выбирать качественный материал и рабочее оборудование.

    Следуйте этим советам по эксплуатации:

    • Топливо твердое сухое. Влажность топлива не более 10-15%, иначе это грозит быстрым нахождением агрегата в неисправном состоянии.
    • Дымоход котла съемный. Это позволяет легко удалять сажу и конденсат.
    • Ни в коем случае не должно находиться вблизи печи легковоспламеняющихся предметов или конструкций.

    Принцип работы пиролизной печи довольно сложен. В нем закручено несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата до более 90%. Индикатор не имеет себе равных ни с одним другим теплотехническим прибором. Поэтому, когда говорят, что печь для пиролиза своими руками проста, не верьте.В открытом доступе всего несколько картинок с рисунками в разделе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготавливаются узлы и детали печи. Технологию изготовления можно купить или дойти до нее самому, потратив много времени (месяцы или годы). Но если после сборки печь пиролиза будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это наиболее экономичный вариант теплогенераторов с максимальным КПД.

    Печь пиролиза

    Что такое пиролиз

    Пиролиз - это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, в котором не участвуют дополнительные реагенты.Мелкие частицы, в свою очередь, концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть есть двойное тепловыделение плюс полное сгорание топлива с минимальными отходами.

    Что касается вышеупомянутых реагентов, в основном речь идет о кислороде, поддерживающем горение. Таким образом, сам процесс пиролиза происходит в отсутствие этого химического вещества. На самом деле получается, что топливо в топке не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, и одновременно выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где горят под воздействием высокой температуры, опять же, выделяя большое количество тепла.

    Преимущества и недостатки печей пиролиза

    О некоторых преимуществах петард уже упоминалось.

    1. КПД достигает 90%.
    2. Экономия топлива.
    3. Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет использовать одну закладку топлива длительное время. То есть присутствие человека сводится к минимуму.
    4. Процесс пиролиза можно отнести к категории экологически безопасных, поскольку при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество оксида углерода.
    5. Если правильно (точно по чертежам) сделать печь пиролиза своими руками, то можно гарантировать полное отсутствие сажи, ведь она просто не будет образовываться из-за максимального сгорания топлива. Поэтому чистить такую ​​духовку не нужно.
    6. В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. На сегодняшний день это самый дешевый вид энергоносителя.

    Особенности конструкции

    Что касается недостатков, то они тоже есть.

    • Печь пиролиза - довольно крупный агрегат.
    • Собрать его своими руками не так-то просто. Это не обычный водонагреватель и не буржуйка.
    • Топливо, используемое в печах пиролиза, представляет собой топливо с низким содержанием влаги. Его увеличение негативно сказывается на самом процессе пиролиза, что скажется на снижении КПД, плюс появлении смолистых отложений на стенках агрегата и дымоходе.

    Принцип работы и устройство печи пиролиза

    Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха.При этом топка расположена над отсеком, куда поступает окись углерода. Они проходят по каналам между стенками печи и топки, где и горят.

    Для того, чтобы газы пошли вниз, необходимо создать в топке избыточное давление. Именно поэтому в него подается воздух, который специалисты называют первичным. Воздух также подается в камеру дожигания, чтобы газы могли гореть. Они не горят без кислорода. Этот воздух называется вторичным. Газы, смешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая при сгорании выделяет огромное количество тепловой энергии.Кстати, очень важно соблюдать пропорции воздуха и угарного газа. Что-то более-менее сразу повлияет на процесс горения. Далее оставшиеся продукты выбрасываются в атмосферу через дымоход.

    Три этапа работы

    Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но нужно учитывать качество используемых материалов. Особенно это касается металла. Высокая температура быстро разрушает любой материал, поэтому для строительства печи пиролиза своими руками (согласно чертежам) необходимо использовать легированную легированную сталь толщиной не менее 8 мм.

    Кстати, агрегат можно сделать даже из готовой продукции, например, из газового баллона, толщина стенок которого как раз соответствует требуемым стандартам. Но для этого придется перераспределить отсеки под топку и дожигатель. Если в классическом исполнении топка расположена над дожигателем, это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах используется именно такой вариант, что снижает трудоемкость конструкции и трудоемкость монтажных работ.Чтобы вы понимали, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, на котором изображена такая конструкция печки.

    Схема печи пиролиза

    Внимание! Камер, через которые проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее насыщаются кислородом газы. Поэтому очень важно точно соотносить количество камер и объем пиролизных газов.

    Следует отметить, что дожигатель может располагаться сбоку от топки.Действительно, главное требование процесса пиролиза - отделение газов от топлива. И где он будет гореть неважно. Главное, чтобы он сгорел полностью. В этом случае тление можно делать снизу закладки или сверху. То есть поджигать горючее можно как снизу, так и сверху.

    Баллон газовый для печи пиролиза

    Сделать печь пиролиза из газового баллона несложно. Что для этого нужно сделать.

    Печь цилиндрическая пиролизная

    • Прежде всего, внутри контейнера нужно сделать перегородки для форсажной камеры.Для этого из листа железа можно вырезать круги диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра. На каждом круге нужно вырезать отрезок. В конце концов, это должно быть больше, чем полукруг.
    • Полученные детали устанавливают внутрь резервуара, где сваривают по периметру электросваркой. Очень важно правильно выставить обрезанные круги. Проводить монтаж нужно так, чтобы свободное от отрезанного элемента пространство напротив было ровно таким же, только еще одним отрезанным кругом.То есть должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которая, собранная в одну систему, будет представлять собой змеевик. По нему будут выходить пиролизные газы из топки в дымоход. Здесь они будут обогащены кислородом и полностью сожжены.
    • Обязательно проделайте несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм в стенке емкости напротив первого этажа камеры дожига. Отверстия проделываются дрелью и дрелью.
    • Конец созданного дожигательного канала соединяется с выходным патрубком, который будет началом дымохода.Поэтому сбоку или сверху цилиндра делается отверстие под насадку, а снаружи оно приваривается.
    • Как и в любой печи, в пиролизе необходимо формировать печь. Для этого в цилиндре под дверью проделывается отверстие прямоугольной формы. Через него будет проложено топливо.
    • Сразу под отверстием устанавливается решетка, которую можно сделать из того же металлического листа, в котором необходимо просверлить отверстия. Сделать его можно из арматуры в виде сетки.
    • Под дверью с той же стороны, где она будет установлена, нужно проделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

    Внимание! Прикрепляя дверцу топки, необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса топки. Через него воздух не должен попадать в топку.

    Эта конструкция позволяет производить зажигание для получения топлива сверху. Воздух проникнет в массу штабелированных топливных брикетов и попадет в зону тления. Его будет не очень много, что не даст горючему загореться в полную силу. Кстати, опилки, мелко нарезанные стебли или листья, лучше вдавленные, мелкий уголь можно использовать в качестве топлива в печах пиролиза.Сегодня производители пиролизных котлов предлагают собственное топливо, которое производится из любого растительного сырья. Они спрессованы в маленькие гранулы, называемые пеллетами.

    Печь пиролизная газобаллонная с прессом

    Из газового баллона можно сделать более простую конструкцию пиролизной печи.

    • Срезана верхняя полукруглая крышка цилиндра.
    • Отрезана часть боковой стенки под топочным отверстием.
    • Установлена ​​решетка.
    • Блин диаметром немного меньше внутреннего диаметра цилиндра вырезается из металлического листа.
    • В блинчике делается отверстие для дымохода, который к нему приваривается.
    • Данную конструкцию необходимо утяжелить, для чего с ее нижней стороны приваривают четыре части канала. В этом случае отверстие дымохода нельзя закрывать.
    • В вырезанной крышке цилиндра также делается отверстие для дымохода.
    • Дверь навешивается.
    • Под топкой проделаны небольшие отверстия.

    Схема печи пиролиза из газового баллона

    Духовка готова, можно ее загружать.Скачать делают больше половины полученного места. Розжиг может производиться снизу или сверху. Сверху устанавливается пресс из металлического блина, армированного швеллерами. Его основная задача - прижать топливо к зоне горения (тления), при этом пространство, образованное каналами, остается между стенками пресса и поверхностью штабелированного топлива. При сжигании топлива пресс опускается, оставляя зазор неизменным в течение всей работы печи пиролиза.

    Между краями блина и стенками цилиндра также имеется зазор, через который окись углерода попадает в зону дожигания, образованную крышкой печи и верхней плоскостью пресса.Обычно такой агрегат называют печью длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема камеры сгорания.

    Печь пиролиза Лачинян

    Нагревательный прибор длительного горения - печь пиролиза - оптимальный вариант автономного агрегата при отсутствии возможности подключения к основным линиям электроснабжения. Установку еще называют газогенератором, так как энергия в ней вырабатывается в результате дожигания газов, которые выделяются при распаде твердого топлива в камере.Установка пиролиза способна бесперебойно работать на разовой закладке дров или угля длительное время - от нескольких часов до нескольких дней подряд - без постоянного контроля.

    В конструкции предусмотрено два отсека: в первый закладывается твердое топливо и идет процесс его медленного окисления. Когда дрова тлеют, выделяется большое количество горючих газов, которые попадают в отсек наверху и сгорают. Чтобы топливо не взорвалось, а тлело, подача кислорода строго регулируется.По большому счету, пиролизные устройства работают на газе, который вырабатывается в самой установке.

    Работа установки длительного горения обеспечивает максимальное количество тепловой энергии при значительной экономии топливных ресурсов. Это связано с тем, что топливо перерабатывается практически полностью, в результате сажи и золы почти не образуется, а также нет дыма.

    Плюсы и минусы газогенераторов

    Установки пиролизного сжигания высокоэффективны и имеют ряд конкурентных преимуществ:

    • высокая производительность - КПД до 95%;
    • экологичность - минимальный уровень задымленности, отсутствие копоти;
    • Комфортное обслуживание
    • - загружайте топливо 1-2 раза в день, в зависимости от модели, нет необходимости в постоянном контроле подачи топлива;
    • вариативность топлива - пиролиз может работать на любом твердом горючем ресурсе.Это могут быть различные материалы, в том числе торф, пеллеты, древесина, уголь. Также используются опилки, лузга, картон и другие виды промышленных отходов.

    Еще один плюс в копилку - наличие самостоятельной сборки и установки заводского образца газогенератора и возможность изготовления печи пиролиза своими руками.

    Главный недостаток агрегатов длительного горения - дороговизна изделия. В зависимости от мощности модели продаются в диапазоне от 30 до 100 тысяч рублей и более.Поэтому многих привлекает идея самостоятельно сделать печь пиролиза для дома из недорогих материалов.

    Среди минусов эксплуатации пиролизных установок также отмечают требования к качеству топлива. Дрова необходимо хранить в соответствующих условиях, чтобы обеспечить оптимальный уровень влажности. В противном случае КПД агрегата снижается, так как наличие влажных паров негативно сказывается на процессе обработки газов.

    Классификация пиролизных устройств

    Газогенераторные печи подразделяются на несколько категорий.По материалу изготовления различают установки из металла и кирпича. Также модели делятся по назначению и способу передачи тепловой энергии. По способу теплопередачи различают варианты пиролизных установок с водяным контуром нагрева и теплообменниками воздушной системы.

    Пиролизная печь для сжигания металлов

    В данную группу входит ряд дизайнов:

    1. Буржуйка. Газогенератор с внутренней конструкцией в виде буржуйки применяется для обогрева жилых и технических помещений.Модель актуальна также для бань и саун, используется для приготовления пищи, есть уличные варианты комплексов барбекю;
    2. Булерьянская печь. Данная конструкция пиролизного типа шахтного типа с КПД до 75% предназначена для обогрева как жилых, так и нежилых помещений. Холодный воздух всасывается через нижние концы труб, окружающих котел, который быстро нагревается и через верхние элементы выбрасывается в помещение.
    3. Печь Бубафоны. Изобретение принадлежит мастеру с Колымы, за основу конструкции взят старый газовый баллон.Установка актуальна для обогрева технических помещений. Бутылочный бубон емкостью 50 литров способен работать на одной закладке дров в течение 6 часов, поддерживая комфортную температуру в помещении площадью до 70 м².
    4. Лачинянская печь. Установка сочетает в себе максимально возможный КПД и чрезвычайно низкий расход топлива. Модели активно используются для обогрева домов на колесах и кемпингов. Лачинянки также используют для отопления сельскохозяйственных построек и охотничьих домиков.Модели с водяной рубашкой используются для обогрева жилых помещений площадью до 300 м². Примечательно, что 2 ведра угля хватает на 5-7 дней бесперебойной работы пиролизной установки известного изобретателя из Казахстана Лачиняна.
    5. Печь пиролиза отработанного масла. Экономичный агрегат длительного горения при разработке предназначен для обогрева нежилых помещений. Конструкция максимально простая, и изготовить такую ​​модель сможет большинство домашних мастеров.

    Кирпичная печь длительного горения

    Газогенератор в виде кирпичной конструкции - печь Кузнецова - применяется для обогрева жилых помещений и банных комплексов.Также устройство используется для приготовления пищи. КПД печей пиролиза Кузнецова составляет 80% и выше, топливо в них сгорает практически полностью. Весь потенциал горячих газов и дыма используется для обогрева кирпичного тела конструкции. Высокая производительность газогенераторов Кузнецова обеспечивается специальной двуколонной конструкцией.

    Критерии выбора

    При желании подобрать готовую модель, параметры которой соответствуют требованиям, будет несложно, но зачастую увлеченные идеями изобретателей домашние мастера своими руками изготавливают пиролизные печи.При выборе варианта газогенератора учитывается ряд моментов:

    • Назначение пиролизной установки. Для обогрева сарая, курятника, гаража или других технических помещений выбирается относительно компактная металлическая или кирпичная конструкция. Для обогрева дома первоочередной задачей является строительство печи длительного горения из кирпича. Для туристических целей выбрана переносная печь пиролиза кемпингового типа;
    • Аппарат
    • мощность. В зависимости от параметров обогреваемого объекта определяется необходимая мощность газогенератора;
    • дизайн мобильность.Печь пиролиза кирпича стационарная, установка строится на постоянном месте эксплуатации. Практически все типы металлических газогенераторов являются мобильными.

    Для качественной работы печи пиролиза необходимо наличие твердого топлива определенной влажности, запасы которого хранятся в подсобном помещении.

    Производство печей пиролиза

    Решая, как сделать печь пиролиза своими руками, нужно учитывать площадь и тип обслуживаемого помещения.Работа проводится на основании чертежей, для создания которых необходимо определить размеры и форму корпуса, уточнить тип расположения отсека для укладки твердого топлива и дожигателя газа.

    Материалы и инструменты

    Для изготовления установки сжигания пиролиза металла необходимо собрать следующий набор вспомогательных материалов и инструментов:

      стальной лист
    • толщиной 3-4 мм марки Ст20;
    • Уголки стальные
    • 50 мм - 4 шт;
    • труба d50;
    • арматурных элементов;
    • Труба дымоходная d120;
    • кирпичей - 15 шт .;
    • Аппарат электросварочный плюс электроды;
    • электродрель, болгарка;
    • молоток, строительный уровень, рулетка, маркер.

    При выборе материалов для самостоятельного изготовления газогенератора стоит отдавать предпочтение качественным и надежным ресурсам, от этого зависит эффективность устройства и безопасность эксплуатации.

    Чертежи и расчеты

    Чертеж изделия можно сделать самостоятельно, взяв за основу изображение выбранного агрегата. Далее с учетом особенностей устройства рассчитывается необходимая мощность. Для этого сначала определяют необходимую мощность установки в режиме пламенного горения, затем рассчитывают параметры в режиме газогенерации.

    Далее рассчитываем объем топливной закладки, который необходим для обеспечения необходимой мощности. Для этого рассчитайте массу топлива, учитывая, что ресурс выгорает только на 80%. Стоит помнить, что эффективность самодельных очагов пиролизного действия составляет в среднем 50%.

    В итоге объем печи рассчитывается с учетом того, что коэффициент загрузки не должен превышать нормативное значение для данной отрасли 0,63.

    Выбор и подготовка площадки

    При выборе места установки топочной конструкции следует учитывать, что пространство вокруг любого очага должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:

    • платформа выполнена в виде площадки с плоской поверхностью из негорючих материалов;
    • размеры основания должны быть больше параметров возводимого сооружения;
    • между агрегатом и стенами помещения выдерживается расстояние не менее 80 см;
    • Поверхность стен покрыта жаропрочными облицовочными материалами.

    Для обеспечения безопасной эксплуатации поверхность пола не менее 1,2 м перед нагревательным элементом укреплена негорючим покрытием.

    Производство и установка

    Работа выполняется в следующем порядке:

    1. На начальном этапе изготавливаются необходимые заготовки в виде элементов для вертикальных стоек. Далее замеряются горизонтальные составляющие по ширине установки, после чего свариваются детали каркаса. При изготовлении стенок в лицевой панели проделываются отверстия под топку и зольник, снабжены креплениями для установки распашных дверок.Для крепления решетки и перфорированного лотка, отделяющего камеру сгорания от камеры дожигания, к внутренней поверхности прикрепляются уголки.
    2. В боковую стенку необходимо встроить воздуходувку с заслонкой. Для этого из короткого отрезка трубы подготавливают нагнетатель, просверлив отверстие под ось заслонки. Ось клапана выполнена из арматуры, к которой приварен стальной диск, параметры которого соответствуют внутреннему диаметру нагнетателя.
    3. Начиная снизу, приваривают части корпуса, затем укладывают решетку с элементом перегородки.Затем приварите крышку.
    4. В отверстие в крышке приваривается выпускной патрубок с углом поворота 90 ° для соединения корпуса с дымоходом. К крану крепится боров - горизонтальный участок длиной 1 м. Он нужен для того, чтобы задержать выход газов из камеры дожигания.

    Задвижка, которая устанавливается в конце горизонтального участка, выполняется по тому же принципу, что и заслонка. Но в этом случае диаметр ворот должен быть меньше внутреннего диаметра трубы, также на диске вырезается сектор ¼ основания.

    Условия использования

    Пробный розжиг самодельного пиролизного нагревателя производится при открытой задвижке. Небольшое количество твердого топлива в виде щепы и щепы помещается на решетку и разжигается. Затем складывают бревна, закрывают дверь и ставень, регулируют мощность с помощью воздуходувки. Поскольку ворота имеют прорезь, это не перекрывает полностью дымоход.

    Для создания оптимальных условий эффективной работы топочных агрегатов длительного горения необходимо соблюдать следующие рекомендации:

    • При изготовлении устройств пиролиза металла дымовые трубы должны быть съемными.Это значительно упрощает очистку конструкции от продуктов сгорания;
    • использовать качественные топливные ресурсы, особенно если для отопления жилых помещений используется пиролизная конструкция;
    • влажность твердого топлива не должна превышать 21%, иначе это чревато снижением КПД отопительного прибора.

    Поскольку топливо в пиролизном оборудовании сгорает практически полностью, нет необходимости в частой чистке зольника и дымохода.В этом случае необходимо своевременно устранять возможные проблемы, например, если дверь деформируется, ее следует отремонтировать или заменить. В случае появления трещин на швах или других дефектов важно прекратить эксплуатацию и провести ремонтные работы.

    Несмотря на то, что КПД самодельной пиролизной конструкции для дома немного уступает промышленным образцам, КПД такой установки на порядок выше по сравнению с традиционными вариантами дровяной печи.Кроме того, привлекает доступность материалов и простота работ по изготовлению системы отопления своими руками. Это также впечатляет экономией топлива и удобством обслуживания, поскольку нет необходимости в частой загрузке топлива для работы пиролизных установок.

    Создать пиролизный топочный отопительный прибор своими руками несложно, но действовать нужно с большой точностью, разработав собственные чертежи или используя готовые варианты.

    Печь из пиролизного кирпича своими руками, схема пиролизного котла на дровах.

    Пиролизные печи отличаются от обычных печей более длительным временем горения. Уже в названии печи ответ - в чем отличие духовок.

    Процесс сжигания топлива в такой топке можно разделить на два этапа. Первая стадия - пиролиз, то есть разложение органических веществ под воздействием высоких температур на твердые и газообразные вещества. Этот процесс происходит при минимальном воздействии кислорода.

    На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

    Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо превращается в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

    Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ. Печь из пиролизного кирпича своими руками делается сравнительно легко с необходимой сноровкой и знаниями.

    Работа печи основана на пиролизе. Процесс выделения пиролизного газа происходит в условиях недостатка кислорода.Газы выделяются из топлива при высокой температуре, только впоследствии они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

    В связи с конструктивными особенностями в печь пиролизного кирпича топливо загружается сверху, а снизу предусмотрен вторичный отсек для «догорания» пиролизных газов.

    Дымосос создает в топке тягу - тягодутье, дымоход - приточно-вытяжной. Как работает эта система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке.

    Основной материал для изготовления конструкции - керамический кирпич. В зависимости от габаритов в среднем котлу из пиролизного кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук.

    Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива.

    И в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем отсек твердого топлива. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

    Главное, при установке топки длительного горения строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

    Для строительства топочных камер необходим огнеупорный кирпич, а для сварки котла - металлические листы. Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

    Итак, вам понадобятся такие инструменты, как сварщик, болгарка.

    Печь для пиролиза кирпича своими руками

    Сначала изготавливается фундаментная плита. Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как просадка этих двух конструкций может дать разную.

    Расстояние между фундаментом печи и домом должно быть не менее 5 см. Далее заполняется этот промежуток, и выполняется кладка кирпича в соответствии со схемой.

    С технологией кладки лучше всего ознакомиться по видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: процедуры схватывания, подача кирпича и раствора, кладка, проверка надежности.Во-первых, всегда отображаются углы. Прямоугольные уголки строятся с помощью упорядочивания - металлического угольника.

    Первые несколько кирпичей укладываются по правилу, затем размещается заказ, ему придается вертикальность с помощью уровня или отвеса. Выполняя кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное - герметизацию стыков.

    Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор.Следующим этапом является установка решеток (чугунных решеток для поддержания слоя топлива) и топочных дверок.

    Ниже приводится процедура подключения системы отопления. Это необходимо тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования варится вручную. Конечно, если практики нет, то эту работу лучше предоставить специалистам.

    Для котла понадобятся металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка.Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для контроля процесса пиролиза.

    Процесс пиролиза

    После того, как все установлено и подключено, система тестируется. Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию.

    Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и наличие дополнительной газовой камеры сгорания. Еще один момент, на который стоит обратить внимание - мокрые дрова не подходят для топки пиролизной комбинированной кирпичной печи.Пар разбавляет пиролизные газы, и топка гаснет.

    Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова следует хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не выделяется конденсат и топка прослужит дольше.

    просмотры

    un sistem de încălzire rentabil Soba de rumeguș

    Când bugetul permite, puteți achiziționa un cuptor de multă ardereeliberat la întreprindere.Această opțiune - это неизящно элегантный, но прочный, многогранный. N plus, unitatea este în siguranță în funcționare. Cu toate acestea, nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție. I atunci apare întrebarea despre auto-producție o sobă similară. Se mai numește piroliză. Procesul de creare este relativ complex, necesită resparea strictă tehnologiilor și algoritmilor necesari. Primn primul rând, trebuie să studiați minuțios cum funcționează acest aparat. Trebuie să aveți experienceă cu metale și alte abilități de viraj.

    Principalele caracteristici i avantaje ale cuptoarelor cu ardere Lungă

    Cuptoarele cu ardere Lungă auto-create pot funcționa cu următoarele tipuri de combustibil solid:

    • lemn de foc;
    • cărbune;
    • rumeguş.

    Costul pilelor de combustibil este redus. Din acest motiv, acestea sunt foarte răspândite. Este aragazul cu ardere din lemn care a câștigat o mare popularitate in rândul proprietarilor de case.Este creat acasă, numit «bubafonei».

    Ce este un cuptor care arde de mult

    Pot exista mici differențe in designul cuptoarelor cu ardere Lungă. Dar Principiul Funcționării lor este similar - este productea de energie termică în timpul pirolizei (nu prin metoda cu flacără deschisă), când lemnul este expus la o temperatură impresionantă cu o cantitate limitată de Oxigen. Și arderea combustibilului, formând un gaz fierbinte. Включают:

    Beneficiile i Contra de Sobe Lungi

    Utilizarea cuptoarelor cu combustibil solid cu ardere îndelungată în sistem de incalzire premisele ajută la excludea aproape toate дефицитное внутреннее покрытие 13 или стандартное покрытие для печати: 9000 erente proructelor 9000 eerente proruçéctelor print 90 0003 Стандартные средства печати 9000 mai mare в compare cu modificările clasice.

  • Sobele cu ardere lungă nu trebuie să fie încărcate constant cu lemn sau cărbune.
  • Sistemul de piroliză poate fi automatizat.
  • Există o mică atenționare în avantajul din urmă. Când se folosește un aparat de uz casnic care generează căldură, necesitatea automatizării dispare de obicei, deoarece chiar și o încărcătură de pile de combustibil garantează funcționarea neîntreruptă timp de 20 de oreruptre timp de 20 de oreruptre timp de 20 de o.

    Caracteristici de proiectare a cuptoarelor de piroliză

    Combustia într-un cuptor de piroliză se caracterizează prin dinamică scăzută și eficiență ridicată.Регулятор Se alimentează cu aer cu ajutorul unui. Când pilele de combustibil ard corect (приблизительно 20 минут де ля încărcare), închideți orificiul de alimentare cu aer. Acest lucru minimază trecerea oxigenului.

    Contribu geneia maină la generarea căldurii în cuptorul cu piroliză este realizată de gazele ass, уход за загаром усиливает într-un comptiment sigilat special.

    Combustibili de combustibil i este aproape Complete convertit în gaz. Iar gazele de ardere sunt концентрируется на сравнительных характеристиках апреля.Când se ard, se generează multă căldură. Dacă încercați să реализация această metodă de ardere într-un cuptor Традиционная, дирекционная и функциональная acesteia în modul de ardere, vă doi de der de der derav sigurana. «». În cel mai bun caz, gazele vor curge în coșul de fum. În cel mai rău caz, se vor găsi în cameră, ocolind ușile cu o etanșare slabă.

    Realizarea unei sobe de ardere lungă cu propriile mâini

    nainte de a cepe lucrările de instalare și montaj, este necesar să calcați corect modul de funcionare al cuptorului ».Vom lua в рассмотрении процесса изготовления и создания cuptorului pas cu pas, începând cu crearea unei diagrame, детализируйте единицу времени.

    Calcularea Paratrilor Cuptorului de desene

    Pentru или предварительная оценка для sferei de muncă viitoare i configuraia element Principale ale cuptorului de piroliză, este necesar să seuliezeposeschema.

    Pentru referință, prezentăm un tabel cu dependența Parametrilor Principali ai cuptorului de diametrul bazei sale

    Таблица: grosimea piesei de prelucrat și înălțimea coastei conductelor cuzéi de pentruión, pentrui, pentrule, pentrule, pentrule, pentrule , grosimea este calcată în proporții, концентрированно-se pe standardul foii metalice (grosimea acesteia).

    Conductele de aer trebuie rotunjite i dispuse într-o spirală. Acest lucru va asigura fluxul optim de gaze ass.

    Instrumente și materiale necesare

    O etapă foarte importantă de pregătire este selectarea materialelor i Instrumentelor necesare. Componenta cheie este un butoi din fontă cu o capacity de 200 литров. Este posibil să lucrați cu un butoi de oțel. Principalul lucru este că nu are defcte și rugină. Dacă nu este disponibil un butoi adecvat, puteți utiliza:

    • element de eavă foarte gros;
    • foaie de otel;
    • stingător masiv;
    • nefolosit sticla de gaz.

    Cerința Principală este grosimea peretelui. Determină durata de funcționare a cuptorului.

    Alte materiale:

    1. Produse metalice pentru confecționarea picioarelor. Fitingurile, elementele conductelor sau canalelor de sizesiuni mici sunt potrivite.
    2. Oel grosime de 5 мм. Ai nevoie de două cercuri care au același diametru ca și butoiul.
    3. Ușă gata sau făcută de sine.
    4. Чайки имеют диаметр 10 см и 15 см, а их диаметр равен 10 см.
    5. O eavă cu un diametru de 15 cm și o lungime de aproximativ 5 m. Este necesară pentru coș.

    Инструментарий:

    1. Булгарэ. În schimb, puteți aplica autogen.
    2. Axa și ciocanul.
    3. Инструментальный инструмент: нивелир, линия отвеса, бандэ мэсураре.

    Selectarea unui loc pentru instalare

    După instalarea cuptorului, se face un refctor, dar acestea planifică acest lucru înainte de măsurători i lucrări de sudare... Ajută la direcționarea optimă a fluxurilor de căldură, astfel încât camera să se încălzească униформа. N plus, refctorul crește semnificativ nivelul de siguranță în timpul încălzirii.

    Locul destinat instalării aragazului nu trebuie să încalce niciunul dintre criteriile de siguranță la incendiu, deoarece un corp de sobă cu foc roșu este o sursă Potențială de Incendiu. Și astfel devine atunci când utilizatorul încalcăregile de funcționare ale acestei unități, Calculând incorect cantitatea de rumeguș sau lemn de foc.

    Soba nu trebuie așezată pe perei sau pe obiecteneumabile. În jurul acestuia trebuie să se mențină un spațiu adecvat. De exemplu, distanța până la pereți de lemn nu poate fi mai mică de 25 cm.

    Chiar înainte de processul de asamblare, trebuie să selectați un spațiu de lucru. Toate etapele producției vor avea loc acolo. Spațiile supuse următoarelor критерии:

    • disponibilitatea alimentării cu energie electrică;
    • disponibilitatea spațiului necesar;
    • izolatie fonica puternica;
    • защита от двигателя;
    • Емкость полуфабриката.

    Este isolată fonica pentru a nu provoca disconfort vecinilor. La urma urmei, munca se dovedește a fi destul de zgomotoasă. Această izolație poate fi distribuită atunci când zona de lucru este departe de clădirile rezidențiale.

    Instrucțiuni pas cu pas pentru auto-asamblarea unui cuptor cu ardereungă

    Succesiunea acțiunilor este următoarea:

    1. Să presupunem că ceea ce se află în garaje sau atel. Este vorba de butelii vechi de gaz.Acestea sunt pregătite pentru lucru astfel: partea superioară a structurii este tăiată cu atenție. Элементарный формат ва девени базы. Pentru tăiere, se folosește aici или râniță sau un autogen.

      Partea superioară a buteliei de gaz este tăiată și o fereastră pentru încărcarea lemnului de foc

    2. După tăierea părții de sus, se face o gaură laterală în corpul cilindrului. Este necesar să se încarce combustibil în cuptor in timpul funcționării продажа. Pe baza parameterilor găurii, trebuie să faceți o ușă, apoi să o puneți la loc.Ușa ar trebui să acopere foarte bine această gaură.
    3. Суборифическая индикация, с лицевой и внешней стороны. Cenușa va fi îndepărtată prin acest compare. De asemenea, acționează ca un suflant.
    4. Când balonul este gata, începe următoarea etapă: pregătirea materialului de pornire. Aici luăm o eavă cu un диаметром 10 см i o foaie metalică. Din el este pregătit un cerc cu un diametru puțin mai mic decât balonul. În centrul său este creată o gaură pentru eava de lucru. Cercul este așezat și sudat pe el.

      O eavă este sudată pe un cerc puțin mai mic decât diametrul cilindrului și se obține un capacity, care acoperă lemnul de ardere

    5. 2-3 канала sunt sudate pe partea inferioară a cercului. Rolul lor este să crească masa Capsule.
    6. Apoi cercul este coborât în ​​\ u200bcilindrul de gaz pregătit (tăiat) După aceea, găurile pentruconductă sunt create în capacity. Apoi capul este pus în poziție și sudat.
    Videoclipul: faceți-vă-vă-voi singuri bubafony dintr-un cilindru de gaz
    Caracteristici ale realizării unui cuptor din tablă

    Luați în Thinkrare lucrul tabl cuă de bază.N lucrare, maestrul trebuie să:

    1. Расчет параметров репетитора структуры компонентов.
    2. Stabiliți foaia.
    3. Procesați toate elementele aparatului.
    4. Efectuați operațiuni de sudare.

    Condiții Obligatorii:


    Modernizarea cuptorului, creșterea eficienței

    Există trei modalități Principale de Creștere a eficienței sobei: una dintre ele este asociatç für, cuil de la función, cutiare de la función, cuil de este.

    Optimizarea designului coșului de fum

    Pentru coșul de fum, așa cum s-a menționat deja, se folosește o eavă cu un диаметром 15 см lungi o Lungime de 5 m. Dacă puneți o eavă cu sizesiuni mai mici, în special în diametru, atunci nu va face față sarcinilor rezultate. Iar cuptorul în sine va funcționa cu o eficiență redusă. Pentru reglarea pescajului, o Conductă Este Dispusă în Conductă. O ușă este creată în partea de jos a coșului de fum pentru o curățare ușoară.

    Condensarea se formează i se acumulează în orice conducte.I în conductele din timpul pirolizei, se dovedește și mai mult, deoarece gazele, despărțindu-se de toată căldura lor, au temperaturi negative la ieșire. Această tenină devine motivul izolării conductelor de înaltă calitate. Tehnologia sandwich face față perfect acestei sarcini. Esența sa: o secundă este introdusă într-o Singură behavioră i între ele se implementation un strat de protecție termică.

    O eavă sandwich poate fi realizată i manual, învelind coșul de fum cu material de izolare și protejând struct cu o eavă exterioară

    n zonele în care conductele trec prin acopercesuea изоляция.Pe capul țevii este așezat un deflector. Acesta previne intrarea excitațiilor în sistem și, de asemenea, protejează împotriva vântului.

    Dacă locul de instalare a sobei este un stoker, nu este nevoie de un отражатель. Când soba este ampasată într-o camera, zidăria care o înconjoară îndeplinește două funcții:

    1. Ecran de protecție pentru pereți și lucruri.
    2. Acumulator de căldură.

    Deoarece corpul este confecționat din metal, cuptorul se încălzește și se răcește rapid.Răcirea являются loc imediat după arderea combustibilului. Prin urmare, o sită din cărămidă, creată pe trei laturi ale cuptorului, stochează căldură și o eliberează în timp. Отражатель Ca, используется для размещения на поверхности из металла или металла.

    Ce fel de combustibil este cel mai bine utilizat în sobele cu ardere Lungă

    Eficiența cuptorului depinde și de combustibilul utilizat. Cel mai bine este să folosiți bușteni uscați. Дар, deoarece soba este de casă, putețiconomisi și combustibil.Aparatul poate funcționa chiar și cu deșeuri naturale.

    • конури;
    • așchii de lemn;
    • rumeguş;
    • пэ скурт;
    • пай.

    Cărbunele oferă o temperatură bună de ardere. Dar utilizarea sa este justificată atunci când soba este fabricată numai din materiale cu o grosime descentă. În caz contrar, o astfel de unitate se va arde rapid. Un ghid poate servi ca un tabel care arată transferul de căldură specific al diverselor materiale.

    Табель: специфический коэффициент заполнения și transferul specific de căldură pentru diferite typeuri de combustibil

    Funcționarea sobelor cu ardere Lungă

    La prima vedere, poate părea că pentru pentru a arde lecenă compatimentul de ardere. Aceasta este doar o impresie superficială. Aici este important să faceți următoarele:

    1. Scoateți Capsuul, scoateți inelul de presiune și Conducta. Puneți combustibilul pe partea de jos a sobei.Limita de umplere este deschiderea conductei de ardere. Celulele de combustibil sunt stivuite cât mai strâns una de cealaltă. Crengute mici ușoare sunt aruncate peste ele. Și sunt acoperite cu o cârpă înmuiată în kerosen. Puteți pune și hârtie.
    2. Apoi, cercul de strângere trebuie returnat la locul său, iar Capacul trebuie închis. Când unitatea se aprinde, este necesar să închideți amortizorul care проводите fluxurile de aer. I va fi în această poziție mult timp.

    Când creați un coș de fum, asigurați-vă că oferiți modalități удобное использование.Cel mai bine este dacă structura poate fi demontată rapid. Când este făcut un coș de fum compus, părțile sale sunt atașate astfel încât îmbinările să fie situate в дирекцию opusă în compare cu gazele în mișcare.

    Curățarea și repararea sobelor cu ardere Lungă

    Funcționarea necorespunzătoare a cuptorului poate duce la defectiorarea caracteristicilor sale și la o scădere a eficienței. Prin urmare, verificai dispozitivul периодические dacă nu există fisuri și alte defcte. Este necesară în special studierea zonelor din jurul perimetrului ușii camerei de ardere și a sobei.Dacă se găsesc fisuri grave, piesele defcte trebuie înlocuite. Micile goluri pot fi umplute cu sigilant.

    Toate părțile ass i crăpate ale cuptorului trebuie înlocuite prompt

    Видео: cuptor cu ardere Lungă - curățare și verificare

    Dacă aveți o casă mică, un garajitate saulă cea mai bună opțiune. Cu o anumită experienceță de lucru cu metalul și abilitățile unui sudor, un astfel de dispozitiv poate fi construit на 1-2 зиле.Dacă rezultatul are suces, putețiconomisi finanțe și puteți obține удовлетворительное удовлетворение процесса обработки лица un lucru util cu propriile mâini.

    Foarte des este nevoie să cumpărai un cuptor care funcționează pe rumeguș și Chipsuri Mici. Acest lucru este valabil mai ales pentru cei care au un atelier de tâmplărie sau o companie de prelucrare a lemnului în imediata apropiere.

    Rumegușul este ecologic, arde bine, este ieftin, являются o temperatură ridicată și durata de ardere. Загар использовать ca горючие вещества в воде, предварительно приготовленной в бричете на теле.Sobele de rumeguș sunt bune pentru încălzirea sere, garaje, utilități, ateliere și alte spații similare. Sunt ușor de confecționat cu propriile mâini din cărămidă, metal sau prin combinarea acestor materiale. Cele mai simple modele sunt asamblate din tamburi de oțel, resturi de conducte cu pereți groși sau din butelii de gaz reziduu.

    Cuptorul de rumeguș fără circuit extern este format dintr-un comptiment de combustibil, sub care se află un al doilea fund, o deschidere cu o ușă pentru încărcarea lemnului de foc i o suflantă pentru sobigenulă.De asemenea, cuptorul de rumeguș este echipat cu un Capac i un coș de fum. Можно установить металлический обтюратор с уменьшенным количеством баллончиков.

    Schema cuptorului de rumegus

    Cum se aprinde soba

    Pregătim combustibil - rumeguș, așchii de lemn și lemn de foc mic. Ncărcăm rumeguș în partea superioară a căminului pentru 2/3 din volumul căminului. Pentru a face acest lucru, представьте i o țeavă în formă de con, apăsați bine rumegușul în jurul acesteia.Punem lemnul de foc în partea inferioară a aragazului prin suflantă. Scoatem eava în formă de con, închidem aragazul cu un Capac, deschidem amortizorul pe coș. Am dat foc la foc. Căldura provinită din lemnul arzător face ca rumegușul să fie mai moale.

    Principiul cuptorului

    Gazele fierbinte ale cuptorului degajate în timpul combustiei se ridică prin canalul din rumegușul comprimat și intră în coș.

    Rumegusul în processul de ardere emite căldură, care la rândul său se ridică pe Capcul cuptorului și prin «tablă» intră pe conturul external al cuptorului.Aici, gazele fierbinți ale cuptorului sunt răcite și aruncate în coș.

    Construim un cuptor de rumeguș cu propriile mâini dintr-o țeavă cu perei groși

    Pentru rezervorul de combustibil, folosim o bucată de țeavă metalică cu pereți groși. Оптимальный диаметр 40 см. Pentru coșul de fum, aveți nevoie de oeavă cu un диаметром 10 см. N plus, este necesar să pregătiți staniu negru sau oțel cu o grosime de cel puțin 5 мм.

    Процедура

    1. ncepem să fabricăm un rezervor de combustibil.Pentru a face acest lucru, tăiați o gaură cu un диаметром 10 см в partea superioară a conductei existente.
    2. În continueare, hai să pregătim partea de jos a cuptorului. Tăiați un cerc din foi de oțel. Diametrul cercului și eava - cutia de foc sunt, respectiv, egale. Pentru a face o tăietură, facem marcaje. Punem țeava pe o foaie i o încercuim cu un marker sau o cutie de vopsea, după care tăiem un cerc de-a Lungul conturului cu o râșniță. Trebuie să se facă o gaură în centrul acestui cerc (диаметр 5-8 см).
    3. Realizăm o țeavă care asigură accesul de oxigen în zona de ardere. Luăm o bucată де eavă egală sau mai Lungă decât rezervorul de combustibil. Diametrul conductei trebuie să fie egal cu diametrul găurii din căminul de foc (5-8 см). Cu ajutorul lefuitorului, tăiem mai multe linii longitudinale în pipelineă sau cu ajutorul unei burghie facem perforații (cel puțin 50 de găuri, диаметр 0,8–1 мм).
    4. Представляем eava perforată în orificiul din partea de jos a cuptorului și sudăm mai departe.Facem o copertă. Tăiați o acoperire rotundă sau poligonală din tablă de oțel. În centru facem o gaură egală cu diametrul evii perforate (tren centru facem o gaură egală cu diametrul evii perforate) i o altă gaură mai aproape de margine. Este necesară accesul cu Oxigen la cuptor și regulamentul de tiraj.
    5. Cu siguranță veți avea nevoie de un amortizor. Ca atare, puteți utiliza un емкость obișnuit de metal dintr-o cutie sau puteți tăia un cerc din oțel, puteți suda un urub la orificiul situat la marginea capacity, găuriți o gaură în clapă, așeza.Astfel, обеспечивающий амортизационный уход за осевым слоем. Pentru comoditate, Capsule poate fi echipat cu două mânere, sub formă de paranteze din bare metalice.
    6. Instalăm un coș de fum pentru ieșirea gazelor ass din zona de ardere. Pentru a face acest lucru, folosim o țeavă cu un diametru de 10 cm i o constructă corespunzătoare, pe care o vom conecta la eavă, conectându-le cu o clemă. Eava de ramură este sudată ermetic la orificiul din partea superioară a cuptorului.
    7. Conectăm coșul de fum punându-l pe behaviora de aburi.Sigilăm conexiunea cu материал термоизолант. Strângeți partea superioară cu sârmă sau cu o bandă de metal cu găuri pentru uruburi.
    8. Cuptorul trebuie instalat pe un support. Profilele metalice sunt necesare pentru sprijin. Am tăiat 3-4 secțiuni din profilul metalic cu o Lungime egală și le-am sudat pe corpul cuptorului pe rumeguș.

    Toate părțile metalice ale cuptorului se încălzesc. Nu este Recomandat să instalați aragazul lângă lichide, materiale și suprafețe воспламенимый, Precum și să atingeți metalul fierbinte fără mănuși de protecție.Cuptorul nu trebuie lăsat nesupravegheat. Făcând aceste câteva regi simple siguranță, vă veți proteja proprietatea de foc, iar soba va funcționa eficient, încălzind camera.

    Cuptor de rumeguș fără circuit extern

    Avantajul designului este că nu necesită utilizarea unei conducte conice pentru depozitarea combustibilului și comoditatea curățării cuptorului de produsele de ardere.

    Pentru a face un astfel de cuptor de rumeguș, aveți nevoie de un butoi / eavă / secțiune dintr-un cilindru de gaz cu o grosime a peretelui de 5 мм.Использование: râniță cu roți de tăiere și șlefuire / ferăstrău pentru metal / dalta și ciocan; апарат де судура; Foaie de hotel; Fitinguri metalice; аграфелор; conducte de cos.

    1. Faceți un rezervor de combustibil

    Pentru aceasta, vom pregăti un butoi sau o eavă metalică. Dacă se folosește un cilindru, atunci este necesar să se taie partea de sus din acesta, din care vom face ulterior un Capac. Volumul optim este de 200 литров. Фолосим или букету из eavă cu o grosime a peretelui de 10 мм i un диаметром 40 см.Parn partea superioară a rezervorului de combustibil tăiem o gaură cu un diametru de 10 cm pentru instalarea ulterioară a unei conducte de ramură atașate la coșul de fum. În partea inferioară, găurim o gaură cu un диаметром 5 см. Aici atașăm o eavă de sizesiunea corespunzătoare, cu perforație pre-găurită în ea (aproximativ cincizeci de găuri de 8-10 mm fiecare). Partea superioară a evii perforate este sudată ermetic.

    2.Apătați desirea în partea laterală a rezervorului. Va servi drept coș de fum.
    3.Lucrati pe aragaz

    Tăiem capul dintr-o foaie groasă de metal și îl întărim de-a lungul marginilor cu fitinguri / colțuri. Am Sudat mânerul deasupra pentru o ușurință de utilizare. Dacă montăm soba dintr-un cilindru, atunci reglăm partea superioară rămasă sub capacity, întărind în mod аналогичного маржинального acestuia.

    Pentru ca soba să poată fi curățată în mod convertabil de cenușă, sudăm două tifturi pe părțile exterioare ale sobei și asamblăm o structură de sprijin din colurile metalîç (două stâlpit o colă).Astfel, pentru a curăța cuptorul, va fi suficient să-l întoarceți.

    Cuptorul este format din două părți Principale: în prima, are loc arderea; al doilea este un schimbător de căldură.

    1. Pregătim două butoaie metalice în avans. Cu cât pereții sunt mai groși, cu atât structura va fi mai durabilă. Luăm primul butoi cu un volum de două sute de litri, al doilea - cincizeci de litri. Puteți utiliza huse din mașini de spălat secțiune pătrată.
    2. Tăiați partea superioară a carcasei butoiului.Facem un Capc din partea mai mică ,olidându-i marginile cu armătură sau colțuri. Am sudat mânerul pe cap.
    3. Facem picioare din trei colțuri (Lungime 10-12 см). Лунгим 10-12 см.
    4. Tăiem o foaie de metal cu o polizor, pe care o instalăm ca suport de despărțire pentru montarea unei camere în care va avea loc processul de ardere a combustibilului. În centrul partiției, găurim o gaură cu un диаметром 6 см.
    5. Внутренняя структура представляет собой основной микрофон, cu o gaură găurită (6 см).Gaura din partea inferioară i cea din perei pereți trebuie să se potrivească.
    6. Punem despărțirea pe un support in formă de triunghi (support) format din tije de oțel sudate între ele. Înălțimea suportului este de 15 cm. Suportul triunghiular în sine este instalat pe partea inferioară a carcasei exterioare.
    7. Montăm o cutie pentru colectarea produselor de ardere sub partiție. Cutia este formată dintr-un perete de jos, латеральное i de capăt și o brată pentru o deschidere și închidere ușoară a cuptorului.Pentru acesta, am decupat o gaură de 30x13 cm in peretele rezervorului external, sudând o gaură de oțel (grosime de 1 мм).
    8. Am sudat strâns o eavă de ramură în partea centrală a rezervorului, după ce am tăiat anterior o gaură de sizesiuni potrivite pentru aceasta. Vom conecta Condecta Condecta de Fum la Condecta de ramură cu ajutorul unei cleme și a materialului termoizolant.

    в непрерывном, полном горючем, folosind в непрерывном состоянии о eavă în formă de con în jurul căreia tamponăm cu atenție rumegușul.Apoi scoatem eava, aprindem o potrivire lungă și o aruncăm în canalul rămas după scoaterea conductei.

    Pentru a proteja părțile metalice ale sobei de rumeguș împotriva coroziunii, acoperim toate părțile cu vopsea termorezistentă sau un amestec de chipuri de aluminiu și sticlă cu apă.

    Видео - cuptor de rumeguș своими руками

    Va fi util pentru cei care au acces la rumeguș. Acestea pot fi разнообразный комплекс prelucrare и lemnului, расположенный на apropiere. Sau poate că rumegușul se acumulează în atelierul cuiva.Rumegusul este un combustibil excelent, în plus, sunt ușoare și compacte, ceea ce face ca acest tip de combustibil să fie unul dintre cele mai populare pentru călătoriile de drumeție.

    Articolul va avea în vedere un exemplu de create a unui cuptor mic care rulează pe rumeguș. Îl poți folosi pentru a găti sau pentru a încălzi mâncarea, luând-o cu tine la барабан. Dacă există dorință, atunci produsul de casă poate fi „mărit” pentru a fi utilizat în alte scopuri, de exemplu, pentru încălzire.

    Materiale și Instrumente pentru crearea unui cuptor:
    - o cutie de staniu cu un Capac lat;
    - румегу;
    - eavă din polipropilenă (sau alt obiect cilindric;
    - clesti;
    - sârmă de oțel;
    - o bucată de staniu;
    - foarfece (pentru tăierea tablelor). . Corpul cuptorului
    Cuptorul în sine - foarte mult design simplu i este produs foarte quick. Linia de jos este că o gaură este făcută în partea inferioară a cutiei.Datorită acestei găuri, aerul va intra în cuptor, în urma căruia rumegusul va arde. Cu cât este mai mare gaura, cu atât mai rapid va arde combustibilul. Dacă încercați puțin, produsul de casă poate fi echipat cu un mic lambou instalat pe suflantă. Astfel, va fi posibilă reglarea tensității combustiei.


    Пасул дой. Alimentarea aragazului cu combustibil
    Acum trebuie să puneți rumeguș în cuptor. În aceste scopuri, aveți nevoie de o tijă cilindrică, în diametru ar trebui să fie mai mare decât diametrul găurii găurite în partea inferioară a cutiei.O piesă se va potrivi behaviora din polipropilena sau alt articol similar. Eva este instalată astfel încât să acopere gaura din partea de jos.


    Acum trebuie să turnați rumeguș în borcan și să le tamponați bine. Dacă sunt прост манипулировать, atunci combustibilul se va arde prea redede și pur i simplu nu vei avea timp să gătești nimic. Apoi țeava poate fi îndepărtată. Dacă totul este făcut corect i rumegușul este bine împachetat, gaura din țeavă trebuie să rămână în cuptor. Asta-i tot, cuptorul este aproape gata, tot ce mai ramâne este să creăm i să instalăm element suplimentare.


    Pasul trei. Этапа finală de asamblare
    Dacă borcanul este așezat pur și simplu pe pământ, aerul nu poate intra sub el. Acen acest sens, trebuie să faceți un stand special. Este realizat foarte simplu, în aceste scopuri veți avea nevoie de o bucată de sârmă de oțel și clește. Segmentul trebuie să fie îndoit astfel încât să se formeze un triunghi. Pentru a conecta capetele, autorul a folosit o bucată de staniu, pe care a îmbrăcat-o în jurul sârmei. Acum trebuie doar să îndoiți vertexurile triunghiului în același unghi.Apoi raftul cuptorului este gata.


    Pentru gătit, veți avea nevoie și de un grătar, deoarece dacă așezați vasele direct pe borcan, va fi dificil process să iasă fum din el, ceraeva ce va. Zăbrele pot fi realizate din acelai fir sau puteți găsi unul gata.


    Выполните авторулуи, чтобы сделать это возможным, если хотите, чтобы продукт был в тандеме.



    Experimentele au arătat că cuptorul funcționează perfect ii face treaba.Este important să înțelegem că rămășițele rumegușului arzător pot cădea prin partea inferioară. În acest sens, nu puteți pune soba pe astfel de suprafețe care să poată da foc sau să se topească. Îl puteți instala pe sol sau pe nisip.

    Meșterii au în vedere sobele de rumeguș de multă arderelucrat manual în modul cel mai Economicincalzi pentru o reședință de vară sau garaj.

    Economiile sunt că nu trebuie să cheltuiți bani pentru achiziționarea unei sobe scumpe de încălzire.

    Alături de aceasta, rumegușul reduce, de asemenea, costurile, deoarece sunt Thinkrate în ara noastră cel mai ieftin combustibil.

    Desene originale și vrăjitorii de astfel de dispozitive sunt așezate în rețea. Proiectacuptoare destul de simplu, nu necesită multe articole de fabricat, poate fi confecționat din resturi.

    După toți indicatorii, producțiacuptoare de rumeguș de multă ardereextrem de benefic pentru populație, в специальном pentru încălzire casa la tara, seră sau garaj.

    Cum se construiește o sobă

    Faceți singurcuptor de rumegus de multă ardere destul de usor. Va fi de neînlocuit dacă există rumeguș, atunci nu este necesar să cumpărați combustibil mai scump (lemne de foc, cărbune, gaz).

    A face cuptor cu ardere Lungă, trebuie să găsiți următoarele element:

      или буква eavă cu grosimea peretelui de 1 см și диаметром 40 см;

      staniubutoi, ofertăel, o behavioră de sizesiuni adecvate sau un cilindru de gaz gol;

      pentru a construi o suflantă, va face o eavă cu диаметром 7,6 см;

      емкостное покрытие для реализации металлической фурнитуры с размером пор 1 см в длину;

      un coș de fum poate fi construit dintr-o eavă cu un диаметром 10 см.

    Mai întâi trebuie să sudați un dop la eavă (40 см в диаметре), acesta va fi partea de jos a structurii.

    Capacul trebuie tăiat dintr-o foaie de metal i o gaură făcută în centru pentru oeavă cu un диаметром 76 мм. În partea de suscazan este necesar să sudați o ramură de la eavă (cu un diametru de 10 см). N Continuous, Trebuie să faceți o suflantă, pentru aceasta o bucată este tăiată dintr-o țeavă (76 мм в диаметре) cu o Lungime egală cu înălțimea dispozitivului.

    Din partea de jos, 4 picioare sunt sudate din bucăți de armare pentru a ridica suflantasobe 10-15 см. Представьте суфланта în cuptor ar trebui să fie pini în jos până se oprește в partea de jos.Apoi, trebuie să comprimați rumegușul și să îl încărcați până la cotius.

    Ventilatorul trebuie să fie ușor basculat la apăsarea încărcarea combustibilului. Acest lucru se face astfel încât să existe un mic decalaj între suflantă i rumegușul comprimat.Dacă nu faceți acest lucru, va trebui să așteptați mai mult pentru ca rumegușul să se aprindă. Acum puteți începe să ardeți cos a acestui dispozitiv.

    Экспертная рекомендация: rumegușul nu trebuie încărcat mai sus decât coșul cuptorului și este imperativ să se comprime rumegușul, deoarece fără această acțiune vor ocupa mult spațiu.

    Caracteristici pozitive ale sobei de rumeguș

    Opțiunea de aragaz in cauză are avantajele sale, i anume:

      O astfel de creație va începe să producă căldură imediat după arderea rumegușului.Decn decurs de o jumătate de oră, aerul Rece din casă se va transforma în cald, iar camera va fi confortabilă.

      Acest cuptor este destul de converabil de utilizat. Асамблат в соответствии с регулятивным принципом, в соответствии с принципом функционирования. Eficiența unui astfel de cuptor este semnificativ mai mare в сравнительном Cu orice proiectare стандартном твердом топливе.

      Rumegusul este încă cel mai ieftin combustibil din Rusia, datorită căruia populația are un alt mod de aconomisi bani.

    Cum este processul de ardere într-un cuptor de rumeguș

    Dacă сравнительный анализ стандартного дизайна, при условии, что он будет использован в любом случае, в любом случае, если вы хотите использовать его в качестве топлива.Va fi corect dacă încuptor așezați rumeguș presat și până nu ard Complete, nu deschideți cuptorul.

    Pentru arderea prelungită a combustibilului, pentru a menține căldura în cameră, puteți уменьшить forța de ardere. Cu o combustie lentă, al cărei început va fi în partea de jos, se extinde treptat în sus și în părțile laterale, ceea ce va face posibilă căderea rumegușului în timpulcesses de ardere. Unele sobe sunt destul de capabile să ofere combustie timp de 8-10 ore.

    În timpul construcțieicazane de ardere lungăo atenție specială trebuie acordată următoarelor:

      La montarea unui coș de fumtevi trebuie amintit că fixarea tuturor părților sale între ele trebuie să se facă în direcția opusă mișcării gazelor.

      Ar trebui să vă gândiți în prealabil la locul din cameră un este mai bine așezataragazul. Nu stocați articole ușor pneumabile lângă el, Precum și așezați aparatele electrice și alte obiecte mai departe, pentru a evita deparrea acestora sub influența temperaturilor ridicate.

      Locația coșului trebuie să fie convabilă, deoarece trebuie curățată периодическое.

      nainte de începe încălzirea completetă, trebuie să încercați toate modurile de încălzire, pentru a selecta cea mai bună opțiune pentru acasa.

    Cuptoareungi va dura mulți ani dacă este utilizat corect.

    Urmărește un videoclip în care stăpânul povestește cum să faci un cuptor cu rumeguș de ardere Lungă:

    Pentru a crea o temperatură confortabilă într-o cameră mică, cum ar fi un garaj sau o clădire, nu este necesar să alertgați la store pentru un încălzitor. Puteți obține cheltuieli minime dacă construiți singur un cuptor de rumeguș. Pentru construcția sa, puteți utiliza materialele la îndemână.Эта возможность оборудована микроклиматом с минимальной стоимостью 50 м².

    Cuptorul de rumeguș va deveni o invenție profitabilă

    informatii general

    Modelele cu ardere lungă au anumite differențe față de cuptoarele commonionale. Dar Principiul prin care lucrează este același. Ea constă în generarea de energie termică în timpulcesses de piroliză - impactul asupra lemnului cu o cantitate mică de oxigen în condiții de temperatură ridicată.Drept urmare, apare o situație în care combustibilul (rumeguș sau Chipsuri de lemn) nu arde, ci pur și simplu arzătoare. Aceasta уменьшить количество минимального описания.

    Produsul основной формат în timpul funcționării cuptorului este gazul fierbinte. Conine: метан, водород, монооксид углерода и т. Д. Datorită acesteia, pereții structurii sunt încălziți, din care se transferă căldura în aerul din încăpere. Rezultatul este o atmosferă confortabilă.

    Mai multe despre cum se face un cuptor care arde 24 de ore pe o singură încărcare:

    Principalele caracteristici

    Un sobă cu cip de lemn cu ardere lungă este un echipament complete независимый, эффективный помощник.

    Pentru utilizarea sa, puteți utiliza o mare varietate de combustibili solizi:

    1. Lemn de foc.
    2. Cărbune.
    3. Rumeguş.

    Costul lor este redus și accesibil pentru toată lumea. Din acest motiv, aceste tipuri sunt de obicei încărcate în sistemele de aprindere ale acestor instalații. Pentru a crea un process de ardere, rumegușul trebuie tamponat cu atenție. Acest lucru este necesar pentru ca cantitatea de aer dintre specule să fie minimă.

    ntr-o sobă условный, processul de ardere se desfășoară интенсивный Cu o cantitate mare de oxigen. În acest caz, se degajă o cantitate mare de căldură. Drept urmare, consumul de lemne de foc crește semnificativ. Drept urmare, trebuie să apelați la încărcare suplimentară de combustibil. În acest caz, nu existsăconomii de resurse. Doar căldura în exces va trece prin coșul de fum. Dacă obiectul este încălzit cu ajutorul unei structuri de ardere îndelungată, atunci energia termică provine din процесул де ardere.

    Cum se face o sobăconomă cu ardere Lungă:

    Dispozitiv de instalare

    n compozia sa, un astfel de echipament are un obturator special. Cu ajutorul său, se efectuează dozarea aerului care intră în camera de ardere. Când ardeți rumeguș, gazul de ardere este generat cu o cantitate mare de căldură.

    Există două tipuri de echipamente cu ardere Lungă:

    1. Prima implă creșterea gazului cuptorului în timpul arderii combustibilului în sus, prin rumegușul comprimat, urmată de cădereula de cădereula de cădereula de cădereula de cădereului.
    2. Un alt tip de acesta diferă prin faptul că gazul, în ascensiune, se dovedește a fi în circuitul extern. Acolo se răcește, după care este aruncat prin acelai coș de fum.

    Модель типового купе для чашки включает в себя определенные компоненты. Datorită acestora, este asigurată o încălzire eficientă șiconomie de combustibil.

    Cele mai semnificative in compoziția sant:

    1. Rezervor de combustibil. Este echipat cu un amortizor cu care puteți controla fluxul de aer primar in camera de aprindere.
    2. Форсажные камеры Au deschideri prin care aerul secundar intră în cămin.
    3. Șemineu.

    Datorită unor astfel de caracteristici ale dispozitivului ,hibited de rumegus rumegus este asigurat. La crearea instalației, opțiunea cu încărcarea verticală a combustibilului este optimă, oferind o ușurință de utilizare.

    Caracteristici de utilizare

    Pentru a proiecta încălzitor pentru a încărca combustibil, este necesar să îndepărtați Capsule și cercul de presiune împreună cu behaviora.Rumegusul trebuie turnat la fund până la nivelul coșului de fum. După aceea, trebuie să efectuați o ramming. Curele trebuie așezate deasupra combustibilului și hârtie pe ele.

    În Continuous, un cerc de strângere este instalat deasupra, apoi structura este închisă cu un Capac. Când începe processul de ardere, amortizorul de aer se închide. Apoi, cuptorul poate fi lăsat în siguranță timp de 6 ore. După acest timp, se efectuează următoarea încărcare a combustibilului.

    Desen cuptor:

    Atunci când se începe processul de rumegus rumeguș, este interzis să aruncați un alt lot înainte de timp.Până laroductionrea unei combustii complete, combustibilul nou nu poate fi Complete. Dacă nu se ia în considerare această Recomandare, forța de ardere poate crește sau scade. În acest caz, processul de productere a căldurii se va schimba și el. Arderea începe în partea inferioară a echipamentului și se extinde treptat pe părțile laterale. În timp ce rumegușul se arde, se vor scufunda până la fund.


    Desen DIY pentru fabricarea unui cuptor de rumeguș

    Anumite cerințe sunt impuse combustibilului utilizat în astfel de echipamente.Principalul lucru este să asigurați presarea completetă a rumegușului în camera de ardere. La fabricarea instalației, sizesiunile acesteia sunt selectate cu referire la timpul de ardere a combustibilului. Dacă încărcați rumeguș în cuptor cu un диаметром 30 см, atunci nu va apărea necesitatea de a adăuga или porție nouă în decurs de 6 ore. Cantitatea de căldură generată în timpul arderii esteterminată în mare măsură de parameter echipamentului cum ar fi:

    1. Adancimea sobei.
    2. Диаметр структуры.

    Dacă produsul este înalt i îngust, combustia va fi mai rapidă în comparaie cu produsul care are diametru mare. Într-un astfel de proiect, processul va fi maiung, iar cantitatea de căldură generată va fi mai mare.

    Avantajele echipamentului

    Acest tip de echipament de cuptor are anumite avantaje. Datorită lor este încă la cerere.

    Avantajele major sunt: ​​

    1. Timp de funcționare semnificativ al sobei pe o filă.În funcție de modelul utilizat, processul de ardere poate dura 6-20 de ore.
    2. Autonomia muncii. Atunci când încălziți o cameră folosind o astfel de structură, nu este necesară monitorizarea constantă.
    3. Dimensiuni mici și greutate redusă.
    4. La Plasarea Unității nu este necesară crearea unei фундамент.
    5. Durata de oprire prelungită a dispozitivului nu afectează în niciun fel durata de utilizare. Acest lucru este semnificativ mai ales dacă este utilizat în ară.
    6. Arderea Complete a combustibilului și o cantitate minimă de cenușă.
    7. n timpul funcționării echipamentului, fumul este generat într-o cantitate minimă.
    8. Capacitatea de a face un design cu propriile maini de la materiale disponibile. Adesea, există suficiente instrument disponibile pentru a vă pune la dispoziție un astfel de produs util.

    в видеоролике Acest Videoclip Vei învăța cum să Faceți o Sobă Lungă de Ardere:

    Dacă vorbim despre neajunsuri, atunci nu există neajunsuri grave în cuptoarele cu ardere Lungă.Cu toate acestea, există condiții in care acestea nu sunt cele mai multe cea mai buna alegere. Astfel de dispozitive nu sunt potrivite pentru case mari. Scopul lor main este de a crea o atmosferă caldă în clădirile dintr-o zonă mică.

    Fabricare de bricolaj

    Destul de des, un aragaz este fabricat dintr-un butoi de oțel de 200 литров. Nu trebuie să existe urme de rugină. Puteți utiliza, de asemenea, un cilindru cu propan sau o bucată de țeavă de oțel pentru a crea instalarea.În unele cazuri, este permis să se facă dintr-un stingător vechi. Полуфабрикаты Pentru, важный параметр este grosimea peretelui. În multe feluri, va depinde de cât va dura viața echipamentelor de origine.

    Pe lângă baza de instalare, sunt necesare și alte materiale:

    1. Dacă baza este rotundă, atunci este necesar material pentru picioare: tăieturi de eavă sau un canal obișnuit.
    2. Două cercuri de oțel. În sizesiune, acestea trebuie să fie identice cu diametrul butoiului.Grosimea peretelui lor trebuie să fie de 5 cm.
    3. Ușă finisată.
    4. Чайная ложка диаметром 15 см больше, чем диаметр 100 мм.
    5. Диаметр отверстия 5 м диаметром 100 мм. Acesta va fi utilizat pentru dispozitivul cu coșul de fum.

    Dintre Instrumentele pentru crearea unei sobe, veți avea nevoie de: o râșniță, o mașină de sudat, un ciocan. Ruleta și nivelul sunt, de asemenea, necesare.

    Un cuptor de rumeguș, trebuie făcut numai tu, pe baza unui desen creat anterior.Trebuie să o citiți cu atenție înainte de eveniment. Abia atunci putem trece la acțiuni active.


    Un desen pre-pregătit va facia lucrarea

    Procedura de fabricație începe cu pregătirea rezervorului pentru încărcarea combustibilului. Este necesar să tăiați partea superioară a butoiului. Înainte de aceasta, merită să marchezi cu excitate. Apoi, riscul de a strica piesa de prelucrat va fi elleat. Înainte de a decupa partea de jos, sunt de asemenea necesare marcaje. Partea de jos nu trebuie aruncată deoarece va fi folosită ca Cap.

    acen acest videoclip veți învăța cum să faceți un cuptor pentru voi:

    Următorul pas este fabricarea Fundului viitoarei instalaii din tablă de oțel. Trebuie tăiat la diametrul căminului. Trebuie făcută o gaură în centru, care ar trebui să corespundă în diametru cu behaviora de alimentare.

    Crearea unei conducte prin care va fi Furnizat oxigen în zona de ardere este următoarea etapă de lucru. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o piesă care să depășească Lungimea căminului și să aibă un diametru similar cu acesta.Folosind un polizor, tăiați liniile longitudinale în pipelineă sau aranjați perforația. Pentru a efectua operația, trebuie să folosiți un burghiu. Требуе făcute в общей сложности 50 гэури.


    Un astfel de cuptor va putea funcționa pe o mare varietate de combustibili.

    n Continuous, eava perforată trebuie introdusă în mijlocul fundului și apoi sudată complete. Următorul pas este să tăiați capul. N ea trebuie să faceți o gaură situată в центре. Trebuie să fie montat la diametrul conductei.Aproape de margine merită amenajat și o gaură suplimentară. Cu aceasta, tracțiunea și accesul aerului vor fi controlate. В самый лучший момент, требуется установить un clapeta mobilă. Pentru o ușurință de utilizare, această piesă trebuie să fie echipată cu arcuri.

    Proiectarea coșului de fum este dispusă dintr-o eavă și o конденсация Cu un диаметром 200 см. Sunt interconectate de o clemă. Țeava trebuie să fie fixată în partea superioară a căminului, lângă ieșirea laterală. După finalizarea acestei lucrări, trebuie să se pună o behavioră pe ea.

    Apoi soba trebuie instalată pe suporturi. Pentru fabricarea lor se folosește un profil metalic, care este sudat pe corp.

    Când echipamentul este în funcțiune, este foarte cald. Din acest motiv, soba nu trebuie instalată în apropierea materialelorestive. Dispozitivul poate fi deservit punând mănuși in prealabil. De asemenea, nu trebuie să permiteți încălcarea normelor de securitate.

    Puncte importante

    Când lucrați la un cuptor cu ardere îndelungată, trebuie să tiți despre nuanțele индивидуальные процессоры.


    Algoritmul de colectare a cuptorului

    Profesioniștii cu Experienă în această problemă sunt bine conștienți de aceștia:

    1. La montarea coșului de fum, este necesar să acționezia de la producte de Direct.
    2. Aranjați o structură care poate fi ușor dezasamblată pentru curățarea de depozite.
    3. nainte de începerea funcționării, soba de rumeguș trebuie testată în diferite moduri. Aflați cele mai potrivite regimul de temperatură utilizare, Precum și cantitatea optimă de combustibil care poate fi încărcat în camera de aprindere.
    4. Procedura de fabricație pentru astfel de echipamente nu este foarte dificilă dacă sunt disponibile materialele necesare, existând i o anumită Experienă în astfel de lucrări.

    Pentru a obține o instalație care va dura mult timp, trebuie să респектабельная точность размеров в timpul fabricării i să utilizați materiale de înaltă calitate. Când utilizați dispozitivul, trebuie să vă amintiți că este un pericol de incendiu, deci nu trebuie să efectuați разнообразных экспериментов.

    Aragazul pentru rumeguș pe termenung este perfect ca dispozitiv de încălzire într-un garaj sau ателье. Când faceți instalația singuri, costurile sunt minime. Chiar și cu ajutorul materialelor disponibile, puteți Crea echipamente eficiente de încălzire. Este necesar doar resparea ordinii lucrării, iar evenimentul în sine ar trebui să fie realizat, cu accent pe un desen pre-proiectat. Acen acest caz, puteți obține o sobă cu cu potbelly, забота о внутреннем климате, cu un consum minim de combustibil.

    Facebook

    Stare de nervozitate

    În контакт у.е.

    Colegi de clasa

    Google+

    Bubafon pece to udělat sami

    Опубликовано 3 března, 2019

    Majitelé si nemohou představit bubafonovou pec vlastníma rukama na jeden den, aby nepracovali například v dížěpíčáné v nebo zapříklad v dílěžíně v nebo garteTopení může být nezbytné v domácích zahradách - sklenících, prostorách pro domácí zvířata a drůbež.

    Bubafon pece to udělat sami Je velmi obtížné a destruktivní provádět topný okruh z domu do takových budov. Je vhodnější zajistit instalaci kamen, který lze podle potřeby ohřívat na tuhá paliva - dřevo, piliny, uhlí atd. Varianty takových topných zařízení jsou poměrně málo a mnoho z nich se vyznačuje svou účinností a jednoduchostí použití. Kamna mohou být zakoupeny v obchodech, ale dobrý majitel může vždy dělat to na vlastní pěst.Jeden z takových populárních řemesel je bubafon pece s vlastními rukama. Název «bubafonya», когда не информируем, что нужно понимать, что нужно, чтобы получить популярную информацию о спорте на высокой высоте. To je vysvětleno tím, že schéma jeho zařízení je poměrně jednoduché, a samotný bubafon může být přičítán kachlovým kamenům, které ekonomicky spotřebovávají palivo a nevyhoží palivo a nevyhoží. V této publikaci bude uvažován prototyp bubafoni, принципиальный jeho práce, postup pro výpočet základních parameterů a způsob, jak stavět takové kamna, a to i z pomocných materiálů.

    Внести лучший перевод

    • Základní Principal Provozu pece bubafonya Název «bubafonya» je odvozen od přezdívky «bubafonja», která patří ruskému mistrovi Athanasiovi Bubyakzinovi. Není známo, zda byl první, kdo vytvořil samoobslužnou Troubu podobného designu, ale byl to jeho model, o který se podělil o své zkušenosti na internetu o montáži, která se stala jakmýmášiši „zakimášiši„ zakimášiši „zakimási„ zakimáši „zakimáši„ zakimášiši „hi. mnoha domácích řemeslníků.Prototypem pro takový vývoj byl podle většiny návrh dlouhého kotle litevské společnosti Stropouva, který získal širokou popularitu mezi ruskými majiteli domů.

      Prototyp bubafoni, nejpravděpodobněji, je «Stroupuva» Котле «Stоpоuva» jsou vyráběny s poměrně širokým rozsahem modelů, od S7 do S40 (obrázek udávtechon vatný vat. Nicméně všechny se vyznačují zvláštním tvarem - úzkým prodlouženým vertikálním válcem. Для není rozmar konstruktérů - taková konstrukce je určena principem provozu tohoto kotle s dlouhým hořením.Tuhé palivo naložené do něj se zapálí a popáleniny zhora dolů. Toho je dosaženo tím, že vzduch potřebný pro oxidační process je dodáván pouze tenké horní vrstvě náplně. Схема представляет схематическую диаграмму котле "Stоpuva".

      схематическая диаграмма котле с dlouhým hořením "Stropua"

    • Spalovací komora (8) je pomocí speciálního okna (6) naložena na tuhá paliva) dřevem, pilinami, urihlímami.
    • Zapálení horní vrstvy se obvykle provádí za použití hořlavých kapalin.Pak je jednotka rozvodu vzduchu (7) spuštěna na tuto vrstvu. Může mít tvar kříže se speciálními deflektory pro přivádění vzduchu do určité hloubky spalovací vrstvy.

    Křížový rozdělovač plynu kotle "Stropua" Existují modely s rozdělovačem v podobě příčného kusu av last době se široce používají kotoučovité modely "učnévájí kotoučovité modely". vydání jejího plánu.

    • Aby pec pracovala стабильная, přiváděný vzduch potřebuje nějakou přípravu - ohřev až asi 400 ° C.Tento process probíhá ve speciální komoře (2). Ve stejné komoře je instalován speciální přepínač režimu, klapka (4) s polohami «uhlí» nebo «palivové dřevo».
    • Ohřívací komora je připojena k rozdělovači vzduchu teleskopickým pipekovým kanálem (5), který se rozkládá, jak je spalovací zóna spuštěna.

    Teleskopický přívod vzduchu je jasně viditelný.

    • Intenzita spalování je řízena klapkou (1), která řídí množství vzduchu vstupujícího do spalovací zóny.В tomto případě се к Дечже automaticky - JE nastavena bimetalová pružina, která Meni svou konfiguraci V závislosti на teplotě vytápění
    • Vzhledem к Тому, že Stropuva JE navržena speciálně про topný системы, JE к dispozici výměník Тепла (Vodní Plast) с trubkami про zpětný odtok (11) и výstup (10) teplé vody.
    • Ve spodní části trupu je instalován poklop (9) pro kontrolu a čištění kotle od zbytkových produktů spalování.

    Proces spalování povrchů Spalování horní vrstvy paliva s odměřeným přívodem vzduchu веде Krome přímého přenosu Тепла к uvolnění pyrolýzních plynů, které jsou ро vstupu Kotle делать normálního provozu vypáleny v horní Casti válce над rozdělovačem vzduchu.Poté se výfukové plyny vypouštějí do komínového otvoru (3). Котел je ve skutečnosti získáván kombinováním současně probíhajících process přímého spalování paliva, pyrolýzy a dodatečného spalování v jednom uzavřeném objemu. Podobný režim se pokusil ruský řemeslník. Главным проблемой была сложность выстрелов телескопических предметов и предметов, связанных с распределением вздучу и спаловыми веществами. Было však nalezeno velmi originální řešení.

    Přibližný diagram přístroje - Bubafon

    • Velmi složitý rozdělovač vzduchu byl nahrazen masivním diskem - «palačinka», когда там, где бывают, были произведены неразрушающие конструкции коврового покрытия.Tím se vytvoří kanály pro rovnoměrnější rozložení plynu po povrchu. Tato "palačinka" se svou hmotou stlačuje spalovací vrstvu a při působení gravitace se postupně snižuje při spotřebě paliva.
    • Teď o kanálu. Byla vyrobena, nikoli teleskopická, ale pevná, z jednoho kusu trubky, přivařená k „palačince“ rozdělovače vzduchu. Sací kanál vzduchu tak také postupně klesá - získá se druh pístu s tyčinkou pohybující se ve válci. Pro volný pohyb vzduchové pipeice je v horním víku kamen vyříznut otvor odpovídající velikosti a tvaru tak, že nebrání volnému chodu celé konstrukce, ale zároveň.

    Mimochodem, v tomto místě se nevyžaduje příliš hustá obturace - do horní komory sporáku se mělo dostat určité množství kyslíku - to je potřební pro následné prolýzáné spalová.

    Vývojář tohoto kamna měl rád potrubí s čtvercovým průřezem více Víko je vyrobeno tak, že je co nejblíže válcovému tělesu bubafoni. Proud vzduchu je regulován klapkou instalovanou na konci potrubí. V horní části tělesa je přiváděna výtlačná trubka pro výstup spalin, která je připojena k Komínu.Tak, schéma je velmi jednoduché a zdánlivě nekomplikované - můžete udělat kamna z jakéhokoli dostupného materiálu. V zásadě to tak je, ale pokud k této otázce přistoupíte s maximální závažností a za účelem dosažení nejvyšší míry účinnosti a výkonu vytápěnízené této zépoénéste sempénízenés Bubafonová pec vlastními rukama - vypočítáme hlavní parameter Rozměry hlavních částí a sestav, které přímo ovlivňují provozní характеристики pece, jsou znázornuny na schématry.

    Základní správného bubafonového sporáku Pokud by nebylo možné najít hotové výkresy pro výrobu takového nástroje, pak je třeba, abyste se sami vybavili nákamičkula. 1. Rozměry kamen , tj. Prměr tělesa ( D) a jeho výška (H) , musí ležet v určitém poměru. Optimální poměr je od 1: 3 do 1: 5. Výpočty tepelného inženýrství ukazují, že v příliš úzké peci vstupující vzduch jednoduše vyjde ze své své spalovacíbuže zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zóny zónyPokud je však příliš široká, aby se pec, pak blíže ke stěnám pálení je těžké dosáhnout dobrého. Pouze centrální část palivové záložky vyhoří, palačinka na tomto místě jistě zmáčkne a zasekne, process hoření se zastaví. Nejvhodnější je průměr pece od 300 до 800 мм. 2. ? - tloušťka stěny . Tento parameter je obzvláště důležitý, pokud má být kamna «oblečena» do vodního pláště, čímž se změní na kotel. V tomto případě byste se měli zaměřit na tloušťku od 4 do 6 mm.V případě, že pec bude sloužit pouze pro lokální vytápění místnosti s přímým přenosem tepla, může být tloušťka stěny ještě nižší - bubafoni jsouch čebáčo vasto. To však nutně vede ke ztrátě výkonu - tenké stěny velké plochy poskytují teplotní pokles nad «palačinkou» и účinné spalování pyrolýzních plynů může být ztrazeno nebo výt ztraceno nebo vy. Kromě toho, horké plyny v bubofonu prosakují poměrně úzkou mezerou mezi palačinkou a stěnami, což na ně působí silný tepelný efekt, což je důvod, proč tenký plech může rychle vychle vychle vy.Pokud však použijete kov o průměru asi 2,5 мм, například pokud je tělo ohnuté z celého plechu, pak bude pro vytápění garáže nebo dílny takové tloušťky dostačující. 3. Параметры Самотне Едноткий розводу вздучу . Je chybou domnívat se, že jsou omezeny pouze průměrem výřezu «palačinky» - jeho tloušťka je také důležitá, protože tato část by měla méla mít dobrou tepelnou oh kapacitu - v seo. Takže pro začátek - průměr disku. Výpočty ukazují, že optimální mezera mezi ním a stěnou kamen bude C = 5% D. Покажите, где находится внутренняя длина тела, длина 400 мм, упаковка составляет 20 мм, на каждой стране и на расстоянии 360 мм. Tloušťka palačinky () V praxi je nepřímo úměrná svému průměru. Nadměrně těžký uzel jednoduše vtiskne do hořící zóny, vypálí oheň a příliš snadno nebude vytvářet spolehlivou svorku. To mže mít za následek vznícení veškerého paliva nebo dokonce zpětné spalování, plameny vycházejí rokem přívodu vzduchu гордый вздучу прочь коминем. Přibližná tloušťka ocelové "palačinky" je uvedena v tabulce.Vnitřní průměr válce pece (D) Tloušťka obrobku "palačinka" (?) 300 мм8? 10 мм 400 мм 6? 8 мм 60 мм4? 6 мм 800 мм2,5? 4 мм Výška hran svařovaných vzduchových kanálů (kanály, úhly nebo ocelové pásy). Neexistuje jasný lineární vztah, ale můžete se zaměřit na následující hodnoty. Vnitřní průměr válce pece (D) Výška žebra vzduchového kanálu (h) 300 мм 40 мм 400 мм 50 мм 600 мм 60 мм 800 мм 80 мм Je-li vyroben válec s jiným průměrem, je snadné vypočěmíkě kémúmoz tloušerem tloušťkám vyráběných plechů.

    Optimální konfigurace distribučního Kanalu Pokud však existuje potřeba вытворить skutečně výkonný sporák, JE Лепсы provést JE ве формного lopatek zakřivených ве směru hodinových ručiček - vzduchová Draha себе v tomto případě zvyšuje, COz zlepšuje rovnoměrné spalování paliva на povrchu navíc себе objevuje řízený turbulentní Tok , který přispívá nejvíce Důležitá je také konstrukce vytvořených vzduchových kanálů. Nejjednodušší je uspořádání kanálů s bočními policemi požadované výšky.

    A to je zcela nešťastný příklad výroby rozdělovače vzduchu.A to je příklad toho, jak to udělat v žádném případě. Hrany "palačinky" nejsou zpracovány, kov je velmi tenký a rohové police, naopak, jsou extrémně nadhodnocené. Ve skutečnosti, celý účinek bubafoni je ztracen - s největší pravděpodobností, takový detail povede k rozsáhlému spalování paliva záložky. 4. Další nejvýznamnější charakteristikou je průměr výstupní trubky komína a konkrétněji plocha jeho průřezu (ve schématu - S ) . Tento parameter vypočítávají profesionálové používající poměrně složité vzorce, které berou v úvahu mnoho charakteristik.Практичность с použitím takových pecí však umožňují poněkud zjednodušit pořadí výpočtů a výpočty lze provádět nezávisle. Запасной объем: S = 1,75 E - S je průřezová plocha komínové trubky - E - výkon pece za jednotku času (кВт / ч) Hodnota E samotná je určena náslemásle e - M - hmotnost palivové záložky ve sporáku. - e - specificický přenos tepla specificického typu tuhého paliva.Hmotnost záložky se vypočítá na základě objemu pracovní části kamna a hmotnostního poměru typu paliva, jeho specificická hmotnost na jednotku objemu. M = Vf? mf - Vf - objem palivového prostoru sporáku (dm?). - mf je faktor spotřeby paliva (кг / дм?). Indikátory e a mf jsou referenční hodnoty. Například tyto údaje pro některé běžné typy tuhých paliv jsou uvedeny v tabulce: Typ tuhého paliva mf - specific koeficient pokládky, kg / dm? E - měrné emise tepla, kW / h palivového dřeva standardní velikosti, osika 0,1432,82 štěpků nebo pilin jehličnatých 0,1373,2 pelet olše0.2853,5 черного цвета на трех сторонах DK0.44, 85 ступеней CCOM0.4035.59 антрацитовая большая фракция0.55.72 rašelinové brikety0.342.36 Například, jeden může mít část komína 92 ​​výpočná. = 600 H мм.Отсутствует дальнейшее множество - объект ложного простора. Jeho výška (v diagramu - H f ) je obvykle zaměněna za? z celkové výšky sporáku H. Objem se vypočítá obvyklým vzorcem - plocha průřezu válce vynásobená výškou: Vf =? D? / 4? H f Vf = ?? 3 ?? 6: 4 = 42,39? 42 дм? Výpočet tepelných charakteristik vždy vychází z paliva, které zajistí maximální přenos tepla.В том случае, если вы хотите загрузить изображение SSOM: Целевое значение накапливаемого камня с углом: M = 42? 0,403 = 16,92? 17 кг. Использование такого многоразового питания за год, когда будет производиться следующая энергия: E = 17? 5.59 = 95.03 - лзэ заокроухлит на 100 кВт. Proto je nutná plocha průřezu komína pro uvažovaná kamna: S = 1,75? 100 = 175 см? Odtud je snadné vypočítat průměr trysky - v tomto případě to bude 14,93 cm nebo s redukcí na standardní velikost potrubí - 150 мм.Mimochodem, tyto výpočty mohou dát představu o tom, jaký bude průměrný výkon kamen. V našem případě bylo získáno 100 кВт. Praxe ukazuje, že se správně sestavenou jednotkou pracuje na jedné záložce po dobu asi 12 hodin. Tak dostáváme 100/12 = 8,33 кВт / ч. 5. Главные параметры přívodního potrubí vzduchu. Jeho průměr ( v diagramu - d ) s nějakou výztuhou? lze brát jako 0,5? 0,55 průměru vývodu. V tomto příkladu tedy můžete použít pipeku 76 nebo 80 mm. Trubka bude přivařena do «palačinky» rozdělovače vzduchu.Doporučuje se umístit jeho spodní řez na spodní hranu vzduchových vedení. Абы себе zabránilo nadměrnému proudění vzduchu ве středu, schopnému вытворить zbytečnou kuželovitou Зону себе zvýšeným spalováním, Muze Byt výstup trubky zúžen, například svařením nepotřebného ocelového кольская с úzkým otvorem přesměrováním hlavních proudů vzduchu межи lopatkami (kanály). Распространение vzdušných hmot tak bude rovnoměrnější. Většina dům řemeslníků hřích, protože omezují výřez ve víku kamna na otvor pro potrubí potrubí, bez instalace límce.Mezitím takové zjednodušení konstrukce přináší výrazné snížení účinnosti bubafonů, protože přebytek «parazitického» vzduchu, odváděného odtud, snižuje úplnost dodatečného spalování pyrolýzních plynů vytváří stálý Tok směrem ке komínu, Aniz по byla zajištěna požadovaná výměna Тепла. Jedním slovem je část tepla jednoduše odváděna do potrubí. Ale k upevnění límce není těžké. Как выпустить параметр tohoto webu? - Mezera mezi trubkou a objímkou ​​(? ) Автор neměla být větší než 2,5 мм.- Je-li výška límce ( L ) alespoň 80? ? . - Když je „píst“ zcela spuštěn dolů, musí potrubí potrubí stoupat nad horní okraj límce do výšky q = L + 150 V našem příkladu získáme následující:

      následující:

        následující:

          následující:

            následující:

              následující:

                následující монтаж на трубе с лисовым на jednu stranu, было dosaženo vůle 2,4 мм. Takže vznikl rozdíl ? На каждой странице до 1,2 мм.
              • Na základě toho by výška límce ( L) měla být alespoň 1,2? 80 = 96 мм.
              • Část trubky vyčnívající nad límcem je q = 96 + 150 = 246 мм.

              Získané hodnoty mohou být samozřejmě zaokrouhleny nahoru na 100 a 250 mm. V horní části trubky je třeba uvažovat o pohyblivém ventilu, který se bude pohybovat kolem osy, bude schopen pracovat v plném rozsahu - od úplného uzavření lumenu potrubí až po plný. Jedná se o tento vent, který bude hlavním „řízením“ pece - регулирующее множественное вздучу přiváděného do spalovací zóny paliva.Pokud se plánuje vícepalivová kamna, často se na horní stranu kamen umístí podobná klapka. Pro spalování pyrolýzních plynů emitovaných určitými typy paliv může být zapotřebí dodatečná „část“ vzduchu. 6. Další параметры bubafonových sporáků Tyto Paratry v zásadě nejvhodněžíží » Patří mezi ně:

              • Vzdálenost od horního okraje tělesa kamna k vložce kouřovodu a vstupních dvířek (viz obrázek - i ).

              Vypočítáno podle vzorce i = h + ? + 20 мм. (hodnota všech znak již uvedených v textu výše).

              • Výška spodního okraje ložných dveří od spodního okraje válce (v diagramu - Hm ).

              Hm = Hf + h + ? + 30 мм Чтобы можно было проверить проверку правильности определения сподні поврч „палочинки“ з врстев сази.

              • Na základě výpočtů je snadné určit výšku ložných dveří:

              hm = H - Hf - i Šířka otvoru by neměla být větší? obvod tělesa válce sporáku.

              • Dále je nutné zajistit technologická vrata pro čištění kamen z odpadů spalování (зольник). Musí být dostatečně široký, protože když se uhlí používá jako palivo na dně válce, může se hromadit koagulovaná struska, která může být extrahována z trubek.

              Výška dveří ( ha ) se vypočítá takto: ha = h + ? + 100 × 150 мм. Šířka otvoru je stejná jako šířka vstupních dveří. Aby se zabránilo průniku vzduchu skrz dveře (poklopy), jsou dvojvrstvé s povinným hutněním azbestových plechů nebo čedičové lepenky.Samotný otvor je orámován krabicovitým hrdlem, na které jsou přivařeny poklopové závěsy.

              Svařované krabice na krku dveří čištění kamen Mimochodem, velmi mnoho výkonných umělců zpravidla odmítá jakýkoliv druh poklopů ve svých konstrukcích. V tomto případě se jak kamna, tak i čištění kamen provádějí přes horní část s odstraněným krytem a «píst» je odstraněn. Je méně výhodné udržovat, ale práce na tvorbě bubafoni je mnohem jednodušší. Pro usnadnění processu nakládání a čištění jsou rukojeti přivařeny k víku kamen. 7. Установленные параметры Bubafoni Při sestavování vlastního kotle - bubafoni je nutné spočítat hlavní параметры jeho budoucí instalace a napojení na komínové potrubí. Základní principy jsou znázorněny на schématu, nicméně JE Треба uvést několik dalších vysvětlení:

              Přibližné schéma instalace sporáku - bubafon

              • Nezáleží па том, ZDA kamna BuDou Массачусетский технологический институт svařované nohy, Нево ZDA себе plánuje jednoduše umístit на spodní koncovou část, ZAKLAD Муси mít výrazné žáruvzdorné vlastnosti.Spalování paliva ve sporáku - bubafonu prochází až k dolní hraně válce a dno je samozřejmě velmi horké. Obvyklý betonový potěr v žádném případě nebude vyhovovat - rozpadávání a praskání začnou brzy фунговат. Takže musíte položit jakýsi "pódium" žáruvzdorných šamotových cihel.
              • Výška komína by měla být minimálně 4,2 m, jinak se kvalita tahu sníží, což bude mít za následek prudký pokles přestupu tepla v důsledku nedostatečnéhoprocení pékéné
              • Великолепная водная вода, оставленная вложенным до свисающей части, по neměla být větší než 400 мм. Také příliš nedoporučujeme - tepelná rovnováha systému může být narušena.
              • Proces pyrolýzy je vždy doprovázen poměrně výrazným uvolňováním vodní páry, a to i v případě dobře vysušeného dřeva. Aby se zabránilo nahromadění vody kondenzátu na vnitřních stěnách komína (a to někdy vede k úplnému zamrznutí mezer v potrubí), mělo by být zajištěno speciálnís komína. Jeho výška, z místa spojení - ne menší než 300 мм.Výfukový vent musí být instalován zespodu pro pravidelnou profylaxi - vypouštění nahromaděné kapaliny. Je lepší nainstalovat kulový vent - чтобы можно было вычислить ucpaný odtokový otvor kusem tenkého drátu.

              Možná, že někdo jako výpočty kamna - bubafoni se může zdát příliš těžkopádný. Není to však vůbec obtížné - stojí za to věnovat tomuto processu několik večerních hodin, vyzbrojených kalkulačkou a vlastní projekt, založený na téměř vědeckém budeckém budeckém přístupura. Ale nebudete muset pochybovat o pracovní kapacitě budoucího ohřívače.Mimochodem, lze vycházet z materiál dostupných v domácnosti. Publikace již zmínila starý plynový válec - to je téměř použitelný obrobek pro karoserii.

              Sporák - bubafonya z plynové láhve… Знай-ли параметры tohoto válce, snadno se vejdou a všechny ostatní díly komponenty.

              … a jeho rozměrové Paratry

              Kryt a přívod a rozvod vzduchu

              A konečně, kamna Máte-li dobré dovednosti v práci s kovem a schopnost používés. který je potřebný pro vytápění určité místnosti.

              Můžete vyrobit bubafon alech, přesně podle jeho vypočtené velikosti Video: plynový sporák Jednou z nejjednodušších možností je bubafon z hlavně. A konečně, trošku o tom, jak si můžete vytvořit nekomplikovaný bubafon z takového běžného pomocného materiálu jako zbytečný kovový válec, který však zachoval celistvost. Tloušťka kovu v sudech je malá a samozřejmě nelze získat příliš mnoho přenosu tepla z takových bubafonů. Jeho účinnost není také příliš významná, ale velké množství zátěže a doba trvání práce na jednom «tankování» до 12 ходов из potřebná k ohřevu některch budchnostříský nekter.Další výhodou tohoto designu je, že sudy mají jednu standardní velikost. В případě spalování nejzranitelnějšího prostoru - Sten (Coz по себе MELO Государство и небо později Drive), буде snadné provést výměnu Rychle, protože zbývající Casti - kryt система, přívodu vzduchu, které jsou мене náchylné к rychlému opotřebení, lze snadno přestavět на novou budovu. Takže hlavně musí hlavně odstranit horní kryt. Nejlepší ze všeho je, že «bruska» je úhledně řezána kolem obvodu svaru - a válec bude mít hladký okraj a rozšířená «sukně» zůstane na krytu.

              Nejlepší je řezat svar mezi válcem a víkem hlavně Hrany hlaveň se třpytí kladivem poněkud dovnitř a na víku naopak rozšiřují nábřeží.

              Okraje případu jsou zpracovány…

              … a odříznutý kryt V důsledku toho by měl víko pevně sedět na horní části pouzdra.

              Отвор про pohyb potrubí potrubí Pokud je na víku korek, může být opláštěn, ale často je tento otvor ponechán pro druhou vzduchovou klapku. Kryt lze vyrobit trochu jinak. V tomto případě je řezán na takový průměr, že těsně zapadá do válce skříně.Nahoře je navařena kovová deska libovolné velikosti a tvaru - stane se jak podpěrou, tak i druhem «sporáku», на který můžete ohřát vodu. Ve středu připraveného krytu je vyříznut otvor pod průměrem přívodního potrubí vzduchu. Je třeba se snažit o co nejhladší hrany.

              Kryt může být současně druhem kamen pro ohřev vody. Připravuje se rozváděč vzduchu. Obvykle pro něj vezme stejný kryt z jiného sudu, nebo odřízne obrobek z plechu. Je-li použit dostatečně tenkostěnný kov, doporučuje se, pokud je to možné, aby oblouky byly vytvořeny v obvodovém ohybu směrem dolů - což sníží riziko deformace kotoučém jahi silnás.Kruhový otvor je vyříznut do polotovaru, kde bude svařena trubka vzduchové oběti. Ze spodní části "palačinky" svařujte kovové profily - vzduchové kanály. Obrázek ukazuje kanál, ale s tak velkým průměrem kamen je vhodnější zůstat ve verzi se zakřivenými lopatkami kovového pásu - process distribuce vzduchu bude mnohem efektivnější. Samozřejmě to bude vyžadovat více času, ale stojí za to, aby se zlepšila výkonnost pece.

              Kanály distribuce vzduchu, vyrobené z kanálu Výsledná "palačinka" je přivařena k přívodu vzduchu.

              Uzávěr na konci přívodní pipeky Na horní straně přívodu vzduchu je na nápravě namontována pevná vzduchová klapka. Pro snadné ovládání se doporučuje zajistit polohu klapky v požadované poloze, například maticí - «jehněčí».

              Dokonalejší vent - s aretací "jehněčí" Na těle kamen označte otvor pro poklepání komínové pipeky.

              Označení otvorů pod výtlačným potrubím Při svařování komínové trubky je nutné dosáhnout úplné těsnosti švu.

              Коминова труба пршиваржена к телу Ве скутечности йсоу все бубафоновые узлы приправы.pokud ovšem nepočítáte komín. Zbývajícími kameny zůstane montáž „pístu“ systému přívodu vzduchu a zavření konstrukce krytem.

              Připravený Bubafonya z ocelových sudů Jak již bylo zmíněno, pro pohodlí můžete rukojeti přivařit k víku ak tělu samotného kamna. Видео: вариант барел-бубафи главный Je-li touha, pak můžete «zapnout» sporák - bubafon v ochranném kovovém stínítku, který je upevněn na krátkých regálech přivach k tělu. Další možností je zabalit tělo profilovaným plechem s dostatečně velkou výškou vlny.A ve skutečnosti a v jiném případě to dá dvojitý pozitivní efekt:

              • Výrazně snižte riziko náhodného popálení z horkého tělesa kamna.
              • Tato konstrukce vytvoří silný konvekční průtok, který přispěje k rychlému ohřevu místnosti.

              Образовка на открытом воздухе на открытом воздухе. Konstrukce uvažované v článku jsou základní a každý mistr může provádět vlastní změny v souladu se základními základními parameters. Здесь есть большие поля для творчества и экспериментов.Напечатано в презентованном видео от автора sdílí své vlastní zlepšení bubafonu: Видео: jak vylepšit typickou bubafonovou pec Сделай сам, Bubafon pece - теория и практика

              DIY Puzzine

              Therub Fuzzy Peas Shrub

              Я всегда ищу новые игровые идеи для моего малыша (которому сейчас 14 месяцев), и этот кустарник из нечетких насекомых, сделанный своими руками, стал настоящим хитом! Коробка подписки Lovevery всегда так соблазнительна, но у меня уже есть несколько игрушек и предметов в той или иной форме или вариации.(У меня довольно обширный запас детской трудотерапии). Я не хочу дублировать эти игрушки, но очень хочу, чтобы некоторые из них восполнили пробелы.

              Одна игрушка, которую я присматривал некоторое время (задолго до того, как она стала даже подходящей для моего сына), - это Fuzzy Bug Shrub. Он включен в Pioneer Box, предназначенный для малышей в возрасте 16, 17, 18 месяцев.

              Fuzzy Bug Shrub имеет контейнер с крышкой, которая открывается для хранения 3 тканевых насекомых с подкладкой Velco.С помощью этого упражнения ваш малыш научится удерживать контейнер двумя руками, открывая крышку. Ваш малыш также будет развивать силу и ловкость пальцев, очищая жуков от куста и прикрепляя их обратно.

              Поскольку я не могу купить игрушку самостоятельно, я обратился к мозговому штурму над версией, сделанной своими руками. Я был очень взволнован тем, что придумал! Мой малыш был так же взволнован! Этот DIY Fuzzy Bug Shrub стал абсолютным победителем и ОЧЕНЬ долго удерживал его внимание! Это также отличная игрушка, которую можно взять с собой в машину, поскольку жуки можно хранить в контейнере.

              Этот DIY довольно простой и понятный. Я использовал пустой контейнер для затяжек, несколько деревянных кусочков пазла и липучку.

              Материалы:
              • Пустой контейнер для затяжек
              • Липучка (застежка-липучка)
              • Ножницы
              • Манипуляторы (деревянные пазлы, магниты, ламинированные изображения на картоне и т. Д.)
              Инструкции:
              1. Вымойте и высушите пустой контейнер для затяжек.
              2. Отрежьте 4 полоски петли на липучке (это мягкая часть) по длине контейнера для затяжек (сверху вниз).Мои были примерно 6 ½ дюймов.
              3. Присоедините петлевую часть липучки (это мягкая часть) к контейнеру для затяжек с 4 сторон. Это делает его мягким на ощупь, когда ваш малыш держит контейнер для включения / выключения объектов.
              1. Отрежьте короткие полоски крючковой части липучки (это царапающая часть), чтобы они поместились на задней стороне манипулятора по вашему выбору.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *