Фиброцемент своими руками – Фибробетон своими руками — технология изготовления своими руками фибробетона

Фибробетон своими руками — технология изготовления своими руками фибробетона

В большом семействе бетонов относительно недавно появился новый участник – фибробетон. Он получил свое название из-за наличия в своем составе фибры, которая представляет измельченные волокна различных материалов. Исходным материалом для нее может служить стекловолокно, базальт, пластики, мелкие фракции металла и иные материалы растительного или искусственного происхождения. Применение волокон придает бетону новые свойства.

Материал становится более прочным и одновременно пластичным. Предотвращается растрескивание при высыхании и отвердении, а так же предотвращается коррозия арматуры. Все чаще его применяют при индивидуальном строительстве, и домашние умельцы изучают, как приготовить фибробетон своими руками.

Состав.

Прочность материала определяется типом и количеством фибры в его составе. Добавки могут составлять от 0,3 до 10 кг/м³ и более. В зависимости от класса бетона изменяется и соотношение между содержанием песка и бетона. Для приготовления своими руками фибробетона класса В 20 применяется соотношение 1:4, а для В 25 1:3. Учитывая отсутствие в составе бетона тяжелых наполнителей, таких как щебень или гравий, особое требование предъявляется к качеству песка. Он не должен содержать примесей и камней. Перед использованием его необходимо тщательно просеять и промыть.

Для придания материалу, сделанного своими руками, более высокого качества в фибробетон добавляют пластификаторы и добавки. Это несколько увеличивает его стоимость, но позволяет добиться качества достаточно близкого к материалу заводского изготовления.

Технология приготовления.

Технология приготовления своими руками фибробетона во многом похожа на стандартную, но имеет некоторые отличия.

Для процесса изготовления потребуется бетономешалка и дробилка. Исходный материал для приготовления фибры измельчают с помощью дробилки и добавляют в сухую смесь песка и цемента. Ее можно добавить и в процессе перемешивания, но тогда время замеса необходимо увеличить для более равномерного распределения фибры по объему. В случае добавления волокна в сухую смесь, для приготовления фибробетона, оно намного быстрее равномерно распределится, что позволит добиться равномерности свойств материала, изготовленного своими руками.

Равномерность свойств по объему – одна из наиболее важных характеристик любого материала. При приготовлении своими руками фибробетона необходимо следить за тем, чтобы не образовывались скопления волокна. Для того, чтобы избежать этого, рекомендуется увеличить время перемешивания по сравнению с приготовлением обычного бетона примерно на 30-50%.

В процессе замеса рекомендуется периодически проверять качество приготовляемого раствора. При тщательном соблюдении технологии, фибробетон, сделанный своими руками получается довольно близким по своим характеристикам к материалу промышленного производства.

Некоторые особенности применения.

Полученный раствор можно использовать как для заливки монолитных конструкций, так и для изготовления сборных блоков. Использование фибробетона позволяет уменьшить расход арматуры, благодаря его структурному армированию волокнами.

Особенно прочными получаются изделия, в которых наполнителем является стекловолокно или мелкофракционный металл. Их прочность может превышать прочность обычного бетона в несколько раз. Это находит частое использование для изготовления своими руками блоков из фибробетона. Учитывая повышенную прочность материала, их толщину можно делать меньше, чем в случае изготовления блоков из ячеистого бетона. Это позволяет уменьшить расход материала и трудоемкость выполняемых работ.

Декабрь 28, 2012

Статьи по теме:
	Утилизация железобетона Строительство новых объектов нередко сопрягается с демонтажом ранее возведенных. При этом возникает вопрос утилизации демонтированных строительных материалов, в частности железобетона. …
	Миксер с бетононасосом Конструкции из монолитного железобетона находят применение при строительстве объектов различного назначения. Одним из важных этапов возведения таких конструкций является заливка …
	Самодельный бетононасос Применение монолитных конструкций существенно снизило трудоемкость и стоимость выполнения строительных работ, сократило сроки строительства. При выполнении этих работ нередко приходится …

betonocement.ru

Меняем свойства бетона добавлением фибры

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного  жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от  каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как сделать самому тротуарную плитку из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

 

 

 

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

• Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

• Неметаллическая фибра
  , это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра — достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

 

 

 

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то — как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов. Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку».

При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась». Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м³ зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Наша строительная компания предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или элементов дома. Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

 

 

 

9999812.ru

Фиброцементный волокнистый сайдинг своими руками… — Блоги

Внешняя отделка своей дачи является довольно таки сложным и щепетильным процессом, лично я очень долго не мог выбрать конкретную внешнюю отделку для своего загородного дома. Сам дом мой построен из ракушечника в два этажа, в общем, хорошенький домик, однако как сделать его фасадную отделку я долго не знал. Решал этот вопрос почти шесть месяцев, с одной стороны хотелось сделать что-то уникальное, чтобы всем очень нравилось, но с другой стороны, разумеется, хотелось сделать отделку очень недорогую. Пересмотрел ряд сайтов в Интернете и обошел точно больше пятисот домов, прежде чем остановиться на конкретном выборе внешней отделки. Просто штукатурить стены и затем их покрасить мне показалось слишком простым и не привлекательным, тем более что почти все дома со штукатуркой имеют не привлекательные трещины, то есть любая штукатурка уже через 1…3 года дает трещины и потом просто осыпается.

 Хотелось также облицовывать кирпичом дом, но это удовольствие стоит дороговато, во всяком случае, для моей зарплаты. Однако нашел я недалеко от города то, что искал! Это был одноэтажный домик, отделанный деревянным сайдингом, поговорив с хозяином, узнал, что такое удовольствие совсем не дорогое. Также смотрится такая отделка дома очень красиво и эстетично, тем более отделка такая еще и очень долговечная, по словам хозяина этого домика, сайдинг он сделал еще около десяти лет назад, но держится такая отделка просто превосходно и сегодня. Наконец-то я спустя годы поиска наилучшей отделки дома нашел все-таки эстетичный и в тоже время простой и недорогой вариант. В общем, решено, — делаю сайдинг, осталось только выбрать какой материал применять. Деревянный сайдинг я решил точно не делать, по той причине, что с деревянной отделкой на улице, во всяком случае, я так считаю, могут возникнуть множество проблем, то есть дерево особенно на улице требует слишком тщательно ухода. Вариант с сайдингом из металла мне также показался не очень эффективным. Но нашел на одном сайте очень интересный вариант из фиброцемента (цементный сайдинг), — наконец-то вариант отделки фасада дачи найден, этот вариант действительно очень привлекателен и красив, а также очень долговечен.

Сайдинг на основе цемента делается из специальной смеси высококачественного цемента и универсального целлюлезного волокна. Такая отделка уникальна и хороша по многим показателям, во-первых, такая отделка не горит, она не требует особенного ухода как отделка из дерева, а также прослужит точно не одно десятилетие. Единственно он немного дороже стоит, чем металлическая отделка, но эта разница довольно незначительная. Почему я выбрал цементный сайдинг, поймет меня любой строитель, то есть пластины такой облицовки, я делал просто сам у себя же на даче. Сложного тут ничего нет, просто сделал ряд форм, залил их бетоном и утопил в форму целлюлезное волокно, вот и все. Если захотите сделать также сами себе такие пластины для отделки, то продумайте заранее все размеры и необходимые отверстия при литье, иначе разрезать бетонные армированные пластины, потом будет не просто. Еще один совет — все знают, что бетон жадно пьет воду, поэтому чтобы пластины не набирали вес за счет впитанной влаги, покройте их водонепроницаемым составом, например, можно просто покрасить пластины.

Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!

Проголосовало: 0
Оценка: 0

poremontu.ru

состав, характеристики и технология изготовления

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона. Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона. Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.

Понятие и состав фибробетона

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:

• прочность повышалась до 30%;
• стойкость к физическим нагрузкам возросла;
• трещины образовывались реже.

Различают две группы фибры:

• металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
• неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.

Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.

Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.

Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.

Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.

Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.

Выделяют следующие достоинства фибробетона:

• снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
• высокая продуктивность работы по фибробетону;
• расход бетона с применением фибры значительно меньше;
• в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
• фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
• фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
• в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
• фибра в пенобетоне повышает его прочность.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:

• шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
• полы, тоннели;
• дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
• тротуарная плитка, бордюрный материал;
• каркас конструкции, монолитные сооружения;
• каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
• фибробетонные полы.

Бетон со стекловолокном используется при устройстве:

• щитов для шумозащиты;
• гидроизоляции для очистительных сооружений;
• декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
• фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
• промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
• заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.

Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:

• перекрытий, фундамента, дорог;
• резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.

Фибробетон из полипропилена необходим для создания:

• конструкций из пеноблоков;
• ячеистого бетона;
• объектов небольшого веса.

Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.

Вернуться к оглавлению

Фибробетонные полы

Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.

Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:

• промышленные и производственные;
• склады;
• автомастерские, паркинги, гаражи;
• залы для выставок и торговли;
• аэродромные и грузовые ангары;
• конструкции под офисы.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления бетона

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ — своими руками — имеет особенности. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки. На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания. В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.

Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.

Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.

kladembeton.ru

Как сделать элементы дизайна из фиброцементного сайдинга дома?

Чтобы произвести большие масштабы фиброцементного сайдинга, в промышленности используют довольно сложное оснащение. Благодаря этому появляется возможность дозировки веществ, входящий в состав упомянутого материала, а также поддерживается необходимая температура во время термической обработки.

Конечно, такое оборудование будет работать длительное время и без перебоев. Но при желании сделать фиброцемент можно и в обычных условиях Вашего дома. Конечно, большое количество такого материала дома произвести не удастся, но если требуется совсем немного материала для дизайна, то сделать его несложно, да и много времени для такой работы тоже не понадобиться.

В состав фиброцемента входит вода, цемент и целлюлоза либо полимерное волокно. В продаже также реализуется готовая растворная смесь. Ее продают в виде порошка в специальном пакете. В этой смеси сухой цемент перемешан с целлюлозой или полимером, при этом учтены все необходимые пропорции. Впрочем, состав такого порошка напрямую зависит и от производителя, а также марки.

В таком случае все требуемые действия – это смешать смесь с нужным количеством воды. Для этого можно использовать дрель либо миксер с правильно подходящей насадкой. Все это заливается в форму, предварительно смазанную специальным антиадгезионным веществом. Это делается для того, чтобы потом застывшую массу было легче вынимать. Самый лучший материал для изготовления такой формы – это гипс либо эпоксидная смола.

Если форма уже готова, а смесь уже развели водой, все это заливается внутрь формы. Лучше производить это все в два приема: для начала залейте смесь до средины формы, а позже, по прошествии нескольких минут, нужно долить массу до краев. Немножко подождите и после этого сделайте смесь более плотной. Это можно делать руками или использовать соответствующие инструменты. Уплотнение немного понизит уровень смеси, после этого добавьте еще некоторое ее количество и снова уплотните. Повторяйте эти действия, пока форма не заполнится до самого края.

После этого позвольте смеси в форме спокойно застыть. На это пойдет не менее суток, а потом изделие из фиброцемента можно без проблем вынуть из формы и использовать непосредственно по прямому назначению.

И если все детали фиброцементного сайдинга дома, конечно, сделать не получится, то отдельные элементы вполне выйдут и в домашних условиях. Их можно использовать в процессе дизайна помещения, а также для других целей.

knropt.ru

состав, характеристики и технология изготовления

Требования к прочности конструкций способствовали появлению нового направления строительной отрасли. Возникла потребность в применении композиционных материалов с равномерно распределенной в массиве фибровой арматурой. Фибробетон отличается от традиционно используемого бетона специальными волокнами, выполняющими роль арматуры.

Использование металлических и синтетических армирующих элементов одинаковой длины, сечения значительно повышает прочность бетонного массива, применяемого при возведении объекта. Эффект достигается за счёт компенсации недостатков традиционного состава, который отличался пониженной сопротивляемостью к воздействию растягивающих усилий, повышенной хрупкостью.

Производство фибробетона имеет много общего с изготовлением бетонного состава, включает стадию подготовки ингредиентов с дальнейшим смешиванием. Специфика технологии повышает прочность фибробетона, который по главным показателям превосходит бетон.

В данной статье рассмотрим, что такое фибробетон. Остановимся подробно на составе, характеристиках, области применения, преимуществах и недостатках, технологии изготовления бетонного композита.

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон

Особенности

Знаете ли вы, что такое фибробетон, каковы его особенности? Материал – разновидность бетона, в массиве которого присутствует фибра. Бетонный состав отличается уменьшенной зернистостью, равномерным распределением следующих видов наполнителя:

• металлических элементов, произведенных из стальной проволоки, отличающейся размерами, конфигурацией;
• синтетической арматуры из базальта, стекла, акрила, асбеста, полиамида.

По степени популярности лидируют стальные волокна, выполненные из одинаковых фрагментов проволоки длиной 10-50 мм, диаметром до 0,5 мм. Повышенные характеристики обеспечивает композиту введение стекловолокна. Растет популярность полипропиленовых наполнителей.

Введение различных волокон позволяет улучшить следующие свойства материала:

• Прочностные характеристики.
• Стойкость к растягивающим нагрузкам.
• Устойчивость к появлению трещин.

Строители комбинируют и одновременно со стальной фиброй вводят в массив хлопковые нити, вискозу, нейлон, что усиливает эффект армирования и придает материалу комплекс дополнительных свойств, снижает себестоимость изготовления.

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве

Состав и концентрация вводимой в бетон фибры определяет прочностные характеристики массива. Популярны в строительстве фибробетоны, классифицируемые от В20 до В25. Повышение прочностных характеристик массива обеспечивает одновременное введение металлической фибры со стекловолоконным наполнителем.

Отличительные характеристики

Понимая, что такое фибробетон, и каковы его характеристики, можно выбрать композит для выполнения поставленных строительных задач. Использование композиционного материала позволяет возводить строительные объекты, обладающие повышенной прочностью при уменьшенной толщине стен. Строители подтверждают, что это уменьшает затраты, связанные с возведением объекта.

Используемая при изготовлении бетона рецептура, применяемый тип фибры определяет эксплуатационные характеристики массива, отличительными свойствами которого являются:

• способность сохранять прочность под воздействием разрывающих усилий;
• устойчивость к воздействию атмосферных факторов, агрессивным реагентам;
• способность воспринимать перепады температуры, связанные с многократными циклами замораживания и оттаивания;
• стойкость к воздействию прямого нагрева, повышенной температуре, способствующая увеличению пожарной прочности конструкций;

Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу

• повышенные упругие характеристики;
• сохранение первоначального объема, позволяющего избежать нежелательной усадки;
• устойчивость к воздействию механических истирающих усилий, образованию трещин;
• способность противодействовать проникновению воды вглубь массива;
• повышенный коэффициент пластичности, значительная ударная прочность.

Комплекс положительных характеристик обеспечивает возможность использования материала в различных областях.

Сфера использования

Область применения армированного фиброй композита отличается в зависимости от особенностей наполнителя.

Усиленный стальной фиброй композит применяется для сооружения:

• Железнодорожных шпал, оснований зданий, покрытий мостов, волнорезов.
• Транспортных тоннелей и полов, способных выдерживать значительные усилия.
• Тротуарного, дорожного покрытия, оснований аэродромов.
• Декоративной плитки, бордюров.
• Монолитных конструкций, каркасов зданий.
• Подземных водоотводящих магистралей, специальных коммуникационных колодцев, гидротехнических сооружений, водоочистных конструкций.

Он позволяет получать прочные и относительно легкие архитектурные элементы любой конфигурации

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 341 ( 6.41 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 2412 ( 45.33 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 2385 ( 44.82 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 183 ( 3.44 % )

Назад

Бетон с добавлением стеклянной фибры отличается сферой использования. Он незаменим для следующих целей:

• изготовления шумозащитных конструкций, устанавливаемых вдоль интенсивных магистралей;
• гидроизоляционной защиты водоочистных сооружений;
• производства декоративных отделочных изделий;
• отделки фасадов жилых зданий;
• отделки помещений производственного назначения, которые не впитывают грязь, легко моются;
• изготовления декоративных элементов, применяемых при решении задач, связанных с ландшафтным дизайном, ограждений, козырьков.

Композит на фибровой основе востребован при выполнении строительных мероприятий. На его основе возводятся конструкции из бетона, воспринимающие значительные усилия:

• Основания стоянок автомобильного транспорта, дорожные покрытия, усиленные фундаменты ответственных объектов.
• Сооружения гидротехнического назначения, бетонные емкости, объекты железнодорожной сферы.

Применение полипропиленового наполнителя обеспечивает возможность использования композитного бетона при изготовлении:

• пеноблочных изделий;
• пористых бетонных композитов;
• малогабаритных сооружений.

Цветовая гамма фибробетона очень широка, что позволяет создавать конструкции, полностью имитирующие натуральный камень

Использование волокон вискозы, добавление хлопка имеет ограниченное применение при изготовлении текстильбетона.

Достоинства и недостатки

Не все еще знакомы с перспективным строительным материалом, которым является наполненный волокнами композит. Застройщики часто задают вопросы, что такое фибробетон, каковы его достоинства, насколько серьезны недостатки?

Специалисты подтверждают, что это материал с высокими эксплуатационными свойствами, превосходящий по ресурсу эксплуатации, прочностным характеристикам и качеству традиционный бетон. Продукция из бетона, наполненного металлическими и синтетическими волокнами, отличается повышенной устойчивостью к воздействию разрывных усилий, растяжению, устойчива к воздействию агрессивных сред, механическим воздействиям.

Рассмотрим преимущества фибробетона, основными из которых являются:

• Уменьшение сметных расходов на выполнение строительных мероприятий. Применение волокон в качестве армирующих элементов позволяет отказаться от использования металлических сеток, стальных каркасов, что уменьшает трудозатраты, сокращает время выполнения работ.
• Повышенная прочность изделий, которые не подвержены сколам. Фактор связан с однородным распределением волокон в массиве бетона. Использование стандартной арматуры не позволяет обеспечить аналогичные прочностные характеристики и целостность бетонного состава.

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель

• Стойкость к температурным перепадам, которая актуальна при выполнении строительных мероприятий в условиях северных районов.
• Устойчивость к воздействию открытого огня, непроницаемость водой обеспечивают возможность использовать состав для специальных технологических целей, решения гидротехнических задач.
• Ускоренные темпы возведения зданий за счёт использования легких композитных бетонов, обладающих небольшой массой.
• Уменьшение расхода бетонного состава, связанное с введением фибры в качестве наполнителя. Возможность уменьшения толщины строительных конструкций с сохранением прочности.
• Повышенный, по сравнению с бетоном, в десятки раз срок эксплуатации фибробетонных конструкций, обладающих значительной твердостью.

Обладая комплексом положительных свойств, материал имеет единственный недостаток, связанный с повышенной стоимостью фибробетонного состава. Производство фибробетона характеризуется необходимостью дополнительных затрат, связанных с приобретением сырья. Это компенсируется улучшенными эксплуатационными характеристиками композита, длительным ресурсом эксплуатации, механической стойкостью.

Как изготавливают композит?

Основными факторами, влияющими на эффективность технологического процесса, качество продукции, являются:

• Правильный подбор технологии, учитывающий особенности используемых волокон, требуемые эксплуатационные характеристики.

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками

• Использование проверенной рецептуры.
• Тщательное смешивание состава, введение специальных пластификаторов для обеспечения однородности распределения волокон в массиве.

Узнав, что такое фибробетон, неизбежно следует ознакомиться с процессом приготовления состава, формирование которого осуществляется по двум методикам:

• путем добавления волокон фибры в цементно-песчаную сухую смесь и эффективного перемешивания состава с последующим добавлением воды. Процесс отличается простотой, не требует привлечения дополнительных рабочих;
• методом ведения фиброволокон в предварительно подготовленный, перемешанный с водой раствор цемента и песка. Способ позволяет обеспечить повышенную прочность композита, сократить продолжительность цикла изготовления.

Независимо от выбранного способа с целью получения качественной продукции необходим обязательный контроль качества в процессе изготовления. Правильно подобранная рецептура, введение компонентов в необходимых соотношениях, соблюдение технологии – определяющие факторы, характеризующие качество фибробетона.

Количество вводимой фибры зависит от требований, предъявляемых к композиту. В зависимости от вида волокон, на 1 кубический метр бетонного раствора вводится от 300 грамм до 25 кг фибры. Состав основных видов фибробетона предусматривает введение до 1,5 кг волокон, входной контроль качества которых обязателен.

Качественная оценка сырья осуществляется в лабораторных условиях предприятия-изготовителя фибробетона. Немаловажен при лабораторном контроле и изготовлении контроль влажности синтетической фибры. Это определяет адгезию волокон с бетонным массивом, прочностные характеристики композита.

Самостоятельное изготовление бетонного массива возможно с использованием измельчителя для дробления компонентов и бетономешалки для смешивания состава.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, получив информацию о том, что такое фибробетон, можно уверенно утверждать, что наполненный волокнами композит – перспективный строительный материал, обладающий множеством достоинств. Производство фибробетона не требует специального оборудования, что позволяет композиту успешно конкурировать с другими видами бетонов.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Поэтапный монтаж фиброцементного сайдинга своими руками

Времена, когда в качестве основного строительного материала использовался кирпич, дерево и винил, остались в прошлом. Сегодня для создания гармоничных и красивых архитектурных решений стало возможным применение и других облицовочных материалов, среди которых особого внимания заслуживает фиброцементный сайдинг.

Фиброцемент и материалы из него отличает высокая износоустойчивость, что позволяет экономить на проведении ремонта здания и существенно увеличивает срок его службы, влагонепроницаемость и ударопрочность, которая обеспечивает отличную защиту стен от вредных природных и механических воздействий. Фиброцементный сайдинг можно использовать для облицовки любого здания, будь это частный дом, ресторан, больница или промышленное строение.

Именно фасадные материалы предопределяют внешний вид дома. Поэтому для облицовки фасада нужно использовать только качественные и надежные материалы, такой как фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг Eternit Cedral

На рынке стройматериалов представлен огромный выбор панелей из фиброцемента. Среди них наибольшей популярностью пользуется фиброцементный сайдинг eternit, который производится на заводе в бельгийском городе Капелла-об-ден-Босс. Благодаря высоким потребительским качествам, сайдинг получил признание во всем мире, в том числе и в России.

Фиброцементные плиты Этернит Кедрал являются отличной альтернативой обычной древесине. Внешне они похожи на натуральное дерево и выглядят очень привлекательно. Их поверхность признана самой удачной имитацией фактуры кедра, откуда и взялось само название Cedral. Такие плиты из фиброцемента при грамотном монтаже способны придать любому зданию ощущение естественного тепла дева, при этом недостатки, которые присуще деревянной облицовке, исключаются полностью.

Фиброцементный сайдинг eternit легко подается обработки ручным инструментом, что существенно облегчает их монтаж. К тому же крепление таких панелей осуществляется без предварительного сверления. Плиты Кедрал обладают высокой устойчивостью к воздействиям окружающей среды и обеспечивают отличную шумоизоляцию стен. Сайдинг Eternit полностью отвечает требованиям стандарта EN12467, установленного в Европе, что гарантирует его высокое качество, долговечность и надежность.

Состав фиброцементных плит Кедрал

Фиброцементный сайдинг Кедрал — абсолютно натуральный, экологически чистый продукт. В его состав входит цемент, органические волокна со связующим свойством, специальные добавки, увеличивающие прочностные характеристики плит, цветное покрытие в виде акриловых красок на водной основе и защитное покрытие, нанесенное на обратную сторону доски. Благодаря использованию натуральных компонентов при изготовлении фиброцемента, все изделия из него не нуждаются в специальном обслуживании, а потому, он обладает практически вечным сроком эксплуатации.

Стоит отметить, что фиброцементный сайдинг Кедрал может похвастаться не только отсутствием в своем составе синтетических добавок. Помимо всего прочего, он не горит, не гниет и не трескается даже при очень сильном морозе.

При изготовлении фиброцементный сайдинг eternit проходит через автоклавную печь, в результате чего все его компоненты становятся однородными. После этого внешняя поверхность изделий покрывается слоем вододисперсионной акриловой краски, а тыльная сторона подвергается защитной обработке.

Преимущества фиброцементных плит Eternit Cedral

Фиброцементный сайдинг Кедрал среди аналогичных плит других производителей выгодно отличают следующие преимущества материала:

• высокие эстетические свойства;
• стойкость к воздействию микроорганизмов;
• устойчивость к перепадам температуры;
• высокая прочность;
• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• доступная цена.

Виды панелей фиброцементного сайдинга Eternit Cedral

Существует несколько видов плит Кедрал из фиброцемента, каждый из которых имеет свои особенности:

1. Кедрал Классик. Внешняя поверхность такой панели является имитацией фактуры натуральной древесины. Известно 22 стандартных и 6 специальных цветов плит. Пеед нанесение краски поверхность каждой из них обязательно покрывается грунтовкой. Монтаж их необходимо производить внахлест;
2. Кедрал Клик Классик. Фактура и цветовая палитра этих панели идентична предыдущей серии. Отличием их является наличие горизонтального замка и большей рабочей ширины и толщины. Крепление панелей осуществляется встык;
3. Кедрал Смуз. В отличие от серии Cedral Classicэти панели имеют гладкую поверхность в то время, как формой, размерами цветовой палитрой они полностью схожи с ней. Устанавливаются плиты внахлест.
4. Кедрал Клик Смуз. Цветова палитра, размер и форма данных плит идентична серии Кедрал Клик Классик, но поверхность их абсолютно гладкая. Монтаж панелей необходимо производить встык.

Поэтапный монтаж фиброцементного сайдинга Eternit Cedral

Общие принципы облицовки фасадной части дома фиброцементным сайдингом Этернит Кедрал схожи с принципами монтажа других видов сайдинга: цокольного, винилового, стального. Весь процесс можно разбить на несколько этапов:

• сооружение горизонтальной обрешетки;
• монтаж теплоизоляции и ветрозащиты;
• сооружение вертикальной обрешетки;
• крепление панелей сайдинга.

Для работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. стационарная или ручная циркулярная пила;
2. дрель;
3. молоток;
4. твердосплавные сверла;
5. гвозди из нержавеющей стали;
6. металлический или деревянный профиль;
7. панели из фиброцемента;
8. минеальная вата;
9. гидроизоляционный материал.

Сооружение горизонтальной обрешетки

Монтаж горизонтальной обрешетки осуществляется в тех случаях, когда планируется сделать внешнее утепление стен здания. Для этого используется деревянный брусок сечением 50 х50 мм. Его заранее обрабатывают антисептиком для защиты от преждевременного гниения и повреждения микроорганизмами.

Крепление обрешетки производится с помощью шурупов и дюбелей. Расстояние между соседними брусками зависит от ширины утеплителя. При этом шаг крепления обрешетки не должен превышать 60 см.

Монтаж теплоизоляции и ветрозащиты

В качестве теплоизоляционного материала при монтаже фиброцементного сайдинга чаще всего используется минеральная вата. Теплоизоляционные плиты устанавливаются между брусками горизонтальной обрешетки, после чего крепятся к стене грибовидными дюбелями (не менее 5 штук на один мат).

Поверх утеплителя для его защиты от ветровых нагрузок, образования конденсата и запыления расстилается гидроизоляционный материал. Мембрана раскатывается снизу вверх с обязательным нахлестом в 10 см. Стыки проклеиваются скотчем.

Сооружение вертикальной обрешетки

Поверх горизонтальной обрешетки с закрепленным утеплителем набивается контробрешетка, обеспечивающая вентиляционный зазор для удаления излишек влаги. Для этого используются бруски сечением 20 х50 мм. Крепятся они вертикально с шагом в 50 см. Пересекающиеся бруски двух обрешеток необходимо стянуть двумя саморезами.

Крепление панелей сайдинга

Для обеспечения защиты от проникновения грызунов в вентиляционный зазор между панелями и утеплителем по всему периметру отделываемой поверхности устанавливается перфорированный профиль, поверх которого крепится начальная планка. При использовании сайдинга Eternit Cedral из серий со способом монтажа внахлест в качестве нее применяется фиброцементная полоса шириной 30 мм, а для серий со способом установки встык — алюминиевый профиль.

Далее фиброцементный сайдинг крепится внахлест или встык с помощью саморезов. При этом фиксацию досок к обрешетке необходимо производить как минимум в трех точках. Стыки панелей лучше всего располагать в шахматном порядке. Места стыков сайдинга во внешних и вертикальных углах рекомендуется проложить лентой из EPDM резины для лучшей защиты от длительных атмосферных воздействий.

Фиброцементный сайдинг Этернит Кедрал позволяет воплотить в реальность любые дизайнерские идеи. С помощью такого материала можно легко преобразить любое здание и защитить его стены от негативных механических и атмосферных воздействий, тем самым увеличив срок его эксплуатации.

vashastena.ru