Гранулятор своими руками для пеллет – чертежи, фото изготовления пресса — гранулятора

alexxlab Post in Своими руками

Содержание

Гранулятор для пеллет своими руками чертежи. Домашнее производство пеллет

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео — гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

  2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

  3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

  4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

  5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

  6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

  7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет

sparkttk.ru

Самодельные установки для производства пеллет

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

  • Дробилка для измельчения сырья;
  • Сушилка;
  • Дробилка мелкого дробления;
  • Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

С.Варган

Самодельный пресс-гранулятор:

altenergiya.ru

Гранулятор для производства пеллет — технология и назначение

Для топки дровяных и твердотопливных котлов, а также каминов в последнее время очень популярными становятся не только дрова, но и прессованные гранулы. Топливо из отходов деревообрабатывающей промышленности называют пеллеты. В сравнении со сжиганием дров, которое приносит вред природе, применение пеллет частично решает проблему утилизации опилок, щепы, коры, и вместе с тем дает возможность создать высокоэффективное и экологически чистое топливо. Для производства пеллет применяют различное оборудование. В этой статье мы поговорим о грануляторах.

Производство пеллет

Пеллеты создают из опилок, щепок, коры деревьев, а также из прочих остатков сельскохозяйственной отрасли – жмыха, лузги, соломы. Чтобы получились гранулы, сырье необходимо заблаговременно измельчить до размера частиц 3-5 см, просушить в сушилках, чтобы уровень влажности составлял 15%. Далее полученную массу загружают в дробилку мелкого дробления. Получившуюся массу с калибром фракции до 2 мм помещают в пресс, где происходит прессование. Из пресса выходят гранулы с уровнем влажности до 12%, габариты гранул зависят от конструкции оборудования. Гранулы складывают в мешки, запаковывают и применяют для розжига и топки печей и котлов.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить пеллеты понадобится следующее оборудование:

  • дробилки или измельчитель древесины. Если сырьем являются опилки или лузга, то измельчитель не понадобится. В то время как для применения обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционных досок измельчение представляет собой обязательный этап
  • сушка для сырья барабанная или аэродинамическая. Сушилка может быть изготовлена собственноручно из стальной бочки
  • дробилка мелкого измельчения, осуществляющая дробление крупного сырья до состояния опилок
  • пресс для пеллет или гранулятор, которые имеют плоскую или цилиндрическую матрицу. Вследствие использования гранулятора отпадает необходимость мелкого измельчения сырья, потому что в нем реализуется одновременное перемалывание и прессование гранул.

Самым подходящим вариантом для собственноручного изготовления пеллет является применение гранулятора с матрицей плоского типа. Такое устройство легко сделать самостоятельно, не покупая дорогих деталей. Измельчитель и дробилка в таком варианте не нужны, а применение сушильной камеры зависит от уровня влажности сырья.

Гранулятор пеллет своими руками

Гранулятор для производства пеллет представляет собой емкость с вмонтированной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Матрица цилиндрической формы – это перфорированный барабан с вращающимися внутри него катками. Уплотненное сырье при помощи катков выдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и по окончанию прессования гранул и вывода их с внешней стороны отрезается при помощи ножей.

Устройство, имеющее плоскую матрицу, функционирует по аналогичному принципу, но матрица в нем – это перфорированный диск, жестко закрепленный на вал. Во время вращения матрицы катки точно также прессуют сырье и выдавливают его в отверстия в диске. Форма прессовальных каналов — сужающийся к выходу конус. Таким образом, гранулы уплотняются максимально. Сечение отверстий чаще всего составляется до 8-10 мм.

Для создания установки по прессованию пеллет можно воспользоваться готовой матрицей и катками – они продаются как запасные детали для грануляторов комбикорма. Но можно сделать их и самостоятельно из металлических листов, толщина которых не менее 20 мм, а также подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для такого устройства является электрический мотор, мощность которого более 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы колеблется от 60 до 100 оборотов в минуту. Вал, на который крепится плоская матрица, бывает ориентирован в вертикальном, или горизонтальном направлении. Кроме этого нужно приобрести резервуар для загрузки сырья и выгрузки конечного продукта.

Технология создания гранулятора включает такие этапы:

  • создание матрицы. Как мы уже говорили, для создания матрицы понадобится диск толщиной свыше 20 мм. Если взять металл меньшей толщины, то матрица быстро испортится. Сечение матрицы выбирается на усмотрение мастера, оно влияет на производительность. К примеру, при сечении 50 мм и моторе 25-30 кВт можно получить 300-350 кг пеллет каждый час. Для меньшего количества конечного продукта вполне подойдет матрица сечением 25-30 см. В центре диска нужно просверлить отверстие по диаметру вала редуктора и создать паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и вывода гранул создаются в форме конуса 
  • шестерни или ролики для катков нужно подобрать таким образом, чтоб их ширина была равна рабочей зоне матрицы. Шестерни надеваются на вал, закрепленный под углом 900 к оси выходного вала редуктора при помощи муфты
  • после создания матрицы и с учетом ее габаритов варится цилиндрический корпус гранулятора. Его можно создать из трубы или листа металла. Корпус имеет два отсека: в верхний помещают сырье, которое в результате прохождения системы роликов и матрицы становится готовыми гранулами и попадают в нижний отсек корпуса. Из этого отсека гранулы по лотку высыпаются в подготовленный резервуар. Нужно обеспечить матрице свободное вращение внутри верхнего отсека корпуса, однако зазор должен быть минимальным. В нижнем отсеке корпуса создается отверстие для выхода готовых пеллет, к нему нужно приварить лоток из трубы или металлического листа
  • выходной вал редуктора крепится в нижнем отсеке корпуса гранулятора при помощи муфты и подшипников
  • чтобы было удобнее чистить и обслуживать верхний и нижний отсек корпуса, их стоит сделать разъемными с соединением на болты посредством приваренных ушек
  • гранулятор нужно поставить на раму, которую можно создать из уголка или швеллера. После этого можно крепить электрический мотор и подсоединять выходной вал к редуктору
  • все металлические составляющие вашего гранулятора стоит окрасить краской по металлу. Когда краска высохнет можно подключать полученный аппарат к электросети и выполнять пробный запуск.

Мини гранулятор для пеллет с матрицей плоского типа поможет решить проблему отопления частного дома, площадь которого составляет до 150 м кв.

Характеристики различных моделей пресс грануляторов

Модель пресс гранулятора Древесина мягких пород Древесина твердых пород Лузга подсол-нечника Торф, лигнин Солома Трава – комбикорм Макулатура, картон
Установленная мощность, кВт

Производительность по готовым гранулам, т/ч

Энергозатраты на производство одной тонны гранул, кВтч/т
2016-2HD 55

0.7-1.0

45-55

 55

0.7-0.9

55-60

 90

1,5

25-35

 55

1.3

30-40

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
3020-2 90

1.0-1.5

45-55

 90

1.0-1.2

55-60

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
3020-4 –

–

–

 –

–

–

 132

2.5

25-35

 90 (132)

2.0 (3.0)

30-40

 132

1.5

25-35

 110

1.5-2.0

45

 –

–

–
7722-2,5oil 160

1.5-2.0

45-55

 160

1.5-1.8

55-60

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
7722-4 oil –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 160

3.5

30-40

 160

2.0

50

 –

–

–

 –

–

–
7730-4 oil 200

2.0-3.5

45-55

 200

2.0-3.0

55-60

 200

4.0

25-35

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
7730-6 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 200

4,5

30-40

 200

3.0-3.5

50

 200

3.0

45

 –

–

–
7730-6 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 200

2.5-3.0

60-70
7930-4 250 (315)

3.5-5.0

45-55

 250 (315)

3.5-4.5

55-60

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
7930-6 –

–

–

 –

–

–

 250

6.5

25-35

 250

6,0

30-40

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
7930-8 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 250

4.0-5.0

50

 250

5.0

45

 250

3.5-4.0

60-70
7932-5 315 (350)

4.5-5.5

45-55

 315 (350)

4.5-5.0

55-60

 –

–

–

 315

7,0

30-40

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
7932-7 –

–

–

 –

–

–

 315

8

25-35

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–
7932-9 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 315 (350)

6.0-7.0

45

 –

–

–
7932-12 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 –

–

–

 315

4.0-5.0

60-70

wood-prom.ru

Инструкция по изготовлению гранулятора для пеллет

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео — гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

Матрица для гранулятора

Шестерни для катков

Корпус для гранулятора

Выходной вал редуктора

Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Источник:http://stroyvopros.net/vodosnab_otopl/pelletyi-svoimi-rukami.html

img59.ru

Устройство гранулятора пеллет: от матриц до роликов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про устройство гранулятора пеллет.

Введение

С гранулятором я познакомился в далеком 2010 году, когда на нашем огромном производстве запускали новый цех по производству пеллет. В то время я работал технологом на этом участке и мне приходилось достаточно много времени проводить в цеху пока отлаживалась технология изготовления пеллет.

Настройка пресса занимала первое в отлаживании технологии. Первое время практически каждую неделю у нас не шел пеллет и цех простаивал по три – четыре дня пока мы настроим гранулятор. Так как мы запускали уже не первый цех по деревообработке, то понимали – это нормально когда пуско наладка оборудования проходит именно в таком режиме.

За время настроек пресса мы его изучили от и до, кроме этого пришлось даже его несколько раз полностью разбирать. А пресс у нас был от фирмы “Amandus Kahl” с плоской матрицей. Как я уже говорил такие пресса с плоскими матрицами используются для жестких материалов, а это более твердые породы древесины, резиновые покрышки и многое другое. Но кроме этого их преимущество состоит и в том, что на них можно перерабатывать и мягкое сырье, к примеру различные корма, солому и многое другое.

Информация данная в данной статье взята с моей новой книги – «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ», нет не думайте что я там «засаживаю» производителей, я там даю ценнейшую информацию как подбирать оборудование и разговаривать с производителем линий для того чтобы потом избежать типичных ошибок. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Кроме этой информации я также могу предоставить помощь при выборе оборудования, проектировании предприятия, помочь с поиском линии, оказать информационные услуги по модернизации производства. Более подробно в разделе «УСЛУГИ»

Устройство гранулятора с плоской матрицей

Итак гранулятор с плоской матрицей состоит из:

  • Пуансона;
  • Роликов;
  • Матрицы;
  • Разравнивающих лопаток;
  • Регулирующего, подъем пуансона с роликами, устройства;
  • Червяка;
  • Системы шкивов передающих крутящий момент от двигателя к червяку;
  • Двигатель, у нас на прессе с производительностью 1,5 – 2 тонны в час, мощность была 250 кВт.

Пуансон и ролики

Про пуансон можно сказать только то, что количество катков на нем может колебаться от двух до пяти. На каждый материал ставятся свои ролики и их число. К примеру у нас на прессе стояло пять роликов, когда приехал немец, то сказал что пять роликов это для гранулирования травы, а для древесины нужно ставить четыре ролика, но они должны быть больше в диаметре.

Дело в том что когда становится больше диаметр ролика, то плавнее происходит вдавливание материала в матрицу, таким образом не разрушается будущий пеллет и образуется меньше отсева. Когда же увеличивается количество роликов, увеличивается производительность пресса.

Думаю все понятно, чем больше диаметр ролика – тем лучше качество прессуемого материала, чем больше количество роликов – тем больше производительность пресса.

Катки бывают двух видов для травы и для дерева, покупая б/у оборудование часто можно встретить такие ситуации когда вместо роликов и пуансона по дереву, продается оборудование для гранулирования травы.

При износе катков гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше. На фото ролики для травы…


Каток по дереву. Древесина набивается в отверстия и потом не дает ему сильно давить на матрицу, при уменьшении контакта между ними, увеличивается ресурс обоих…

При работе пуансон и ролики выходят из строя, на пуансоне это износ, изгибы валов для посадки катков. Ролики же изнашиваются в местах соприкосновения с матрицей, на них появляется выработка, могут подгарать и подклинивать. Еще одним слабым местом являются подшипники роликов, они клинят или подгорают.

За нормой расхода матрицы, катков и подшипников нужно следить, как, я рассказал в вышеупомянутой книге. Кроме этого дал практические рекомендации для увеличения ресурса работы всего инструмента.

Матрица

Не только от пуансона и катков зависит производительность оборудования, огромное влияние на качество гранул и скорость прессования оказывает и матрица. И первый ее параметр это толщина.

На самом деле по логике вещей толщина должна зависеть от перерабатываемого материала. Если матрица слишком толстая, то производительность оборудования будет снижена, а затраты энергии на производство одной тонны гранул будут возрастать, так как готовые пеллет нужно будет проталкивать через отверстие.

Кроме этого слишком большая толщина будет поджигать пеллет, делая его темнее и менее конкурентоспособным. А еще на толстой матрице чаще забиваются отверстия.

На слишком тонком инструменте вы не получите качественных гранул, так как она не пропресуется до нужной плотности и прочности.

Вообще задача производителя вам рекомендовать какие то толщины для определенного материала, а задача деревообработчика это протестировать под себя, сделать все замеры и подобрать себе оптимальные варианты, как это сделать я написал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет».

При работе этот инструмент также периодически выходит из строя. Признаками износа служат получаемые гранулы завышенного диаметра, к примеру гранулируете на матрице 8 мм, а получаете окатыши диаметром 9,5 – 10мм. Еще признаками считают тонкие стенки между ячейками, откалывание стенок, механические повреждения, неравномерное продавливание гранул, это когда заглядываете при гранулировании на матрицу, а там в одном месте идет выходят гранулы, а в другом просто идет отсев, конечно это еще может быть и неправильная настройка.

Что касается последнего пункта про неравномерный выход гранул, то одной из причин может быть неправильная выставка матрицы или ее болтание на корпусе. В таких случаях будет повышенное количество отсева, а пеллет не будет иметь достаточной прочности. Мы к примеру на производстве периодически протачивали посадочное отверстие под матрицу, как это сделать, я также рассказал в своей книге.

Для того чтобы увеличить ресурс работы матрицы, увеличить производительность, уменьшить количество отсева, необходимо периодически проводить обслуживание и зенковку. Зенкование матрицы производится примерно каждые 200 тонн пеллет.

Разравнивающие лопатки

Про них я упоминал в статье про пресс гранулятор, но сегодня также расскажу. Основной функцией как вы уже догадались по названию является разравнивание перед роликом древесной массы, чтобы масса была равномерно распределена по ширине ролика нагрузка на ролик была минимальна. За состоянием лопаток нужно периодически следить. Я знаю предприятия где лопаток вообще не стоит на грануляторе и они работают. На вопрос почему они так делают, они отвечают что все и так работает. Работать то работает, но вот износ происходит не равномерный, нагрузки неравномерные и соответственно ресурс работы оборудования снижается.

Направляющие щитки отвечающие за равномерное распределение прессуемого материала по поверхности матрицы должны выставляться согласно инструкциям… Тогда сырье распределяется равномерно по площади матрицы гранулятора…

Червячный механизм

Это сердце гранулятора, без которого ничего бы не прессовалось, он в процессе обслуживания никак не вскрывается. Необходимо чтобы в нем всегда имелось масло по нужному уровню. Сама марка масла заливается строго по регламенту от предприятия производителя.

Система шкивов и двигатель

Тут особо сказать нечего, нужно следить чтобы ремни были натянуты, шкивы хорошо закреплены и обязательно присутствовала защита на ременной передаче.

Что касаемо двигателя, то он должен быть настроен под максимальную нагрузку, дабы не сгореть. При забивании пресса и достижении максимальной нагрузки двигатель останавливается. Кроме этого на двигатель должна быть обязательно поставлена защита в виде автомата и теплового реле. Все это делается чтобы предупредить выход из строя, так как большие электродвигатели стоят много денег.

Видео устройства

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Пеллеты своими руками

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования. Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу. При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Видео — гранулятор для изготовления пеллет

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность. Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час. Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки. Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

    Матрица для гранулятора

  2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.

    Шестерни для катков

  3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.

    Корпус для гранулятора

  4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.

    Выходной вал редуктора

  5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.

    Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами

  6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.

    Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера

  7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.

    Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

www.mdou34.ru

Пеллеты своими руками — изготовление в домашних условиях, оборудование для производства: гранулятор и сушилка

В России используются отходы хвойных деревьев для изготовления гранул. Этот вид топлива является достойной заменой традиционному топливу: дрова, уголь, солярка. Кому уступает паллет, так это природному газу, подаваемому по трубопроводу. Газ, конечно, обходится дешевле, но если брать во внимание новое подключение к газу, то гранулы и здесь идут на опережение.

Размер паллет зависит от сырья, производителя, но в среднем его габариты 0,6×0,5 см. Американские гранулы по Госту идут с размером 3,81х0,6 см, Новосибирск умудрился сделать гранулы с диаметром в 1 см.

Внешний вид имеет цилиндрическую форму прессованных отходов от древесного хозяйства. Их используют как топливо. За границей, например, гранулированные частицы используют на автоматизированной котельне. Лидерами по их использованию считаются Швеция, Австрия, Дания.

Пеллеты используются как топливо в печи, камине, твердотопливных котлах. Автоматические котлы также могут использовать такой вид отопления, причём загружать повторно не чаще одно раза в неделю.

Различные виды биомассы идут на изготовление паллет. Главное, чтобы они имели энергетическую ценность и давали возможность их измельчать с последующим прессованием. Наиболее активно используются древесные отходы, далее по рейтингу подсолнечник солома, шелуха. И на последнем месте стоят изделия от торфа и куриного помёта.

Сырьё обрабатывают в первичной дробилке и сушат, затем попадает во вторичное измельчение и обработку паром. Далее, содержимое отправляется в гранулятор, откуда в горячем состоянии выходят гранулы и охлаждаются. Заключительной частью является расфасовка готовой продукции по мешкам.

Производство:

  1. Первичное дробление подготовленного сырья.
  2. Предварительная сушка.
  3. Вторичное измельчение.
  4. Насыщение основы паром.
  5. Прессование пеллет.
  6. Охлаждение.
  7. Расфасовывание конечного продукта.

Выбор сырья

В производстве пеллет используется различное сырьё, начиная от деловой древесины и их отходов: щепка, опилки, кора. Готовый продукт может быть различный по цвету. Это объясняется используемым сырьём и температурой гранулирования.

Цвет «капучино», например, получится от лесозаготовочных отходов. Так как кора содержит в себе песок, который определяет цвет и в свою очередь ведёт к снижению качества полученного топлива. В процессе производства его, конечно, можно перегреть, тогда цвет будет более тёмный.

Если используется сырьё для переработки окон, мебели, тогда здесь цвет может быть бело-жёлтый. На первый взгляд, внешний вид подкупает своей чистотой, но стоит задуматься о примесях, которые там могут быть от искусственных материалов, ДСП.

Экологическая составляющая может быть занижена. Иногда, на колосниках, при сгорании таких гранул, остаётся красная окалина, что может говорить о химических примесях, но это косвенная гипотеза.

Опилки хвойных пород наиболее востребованные, так имеют высокое содержание смол, лигнина. Благодаря этим свойствам, паллеты быстро гранулируются и отлично держат форму в готовом исполнении.

Самыми лучшими по качеству получается продукция от лиственных отходов, но для её изготовления нужно высококлассное оборудование.

Иногда, сырьё содержит посторонние предметы, металлические детали. В этом случае, добавляется ещё один этап – просеивание перед сушкой.

Как сделать?

Самодельный станок

Оборудование для производства своими руками:

  1. Измельчитель или дробилка древесины, веток, коры. Допустим, вы решили в качестве сырья использовать лузгу или опилки, то этот пункт исключается.
  2. Сушилка. Это может быть металлическая бочка, сделанная самостоятельно или сушилка ленточного и барабанного типа.
  3. Дробилка для вторичного измельчения.
  4. Гранулятор или пресс. При использовании гранулятора, отпадает этап с вторичным измельчением, он это сделает всё сам.

Инструкция:

  1. Гранулятор

    Для изготовления потребуется толстый диск толщиной 2 см, диаметром 30 см. Если вы хотите получать больше продукции, например 300 кг гранул в один час, нужно взять диаметр 50 см.

  2. По центру диска делаем отверстие, оно должно быть равно диаметру вала редуктора. Для жёсткой посадки изготавливаем паз. Далее, сверлим окружности в виде конуса по всему диску для прессования и выхода готовой продукции.
  3. Выбираем ролики или шестерни, которые бы равнялись всей поверхности матрицы. Надеваем подготовленные шестерни на вал и закрепляем относительно оси на 90 градусов муфтой.
  4. Берём трубу по размеру диска или готовим цилиндр, для него подойдёт также листовой металл, и свариваем корпус. Он будет иметь две части. Одна для загрузки сырья, вторая – для готовых гранул, предварительно пройдя через шестерни и матрицу, будут высыпаться в сосуд. Поэтому, делаем дырку с приваренным лотком для их прохождения наружу во второй части. Лоток готовим из подручных материалов (листового металла или трубы).
  5. Крепление выходного вала редуктора ведём в нижней части корпуса, прибегая к помощи подшипников и муфты.
  6. Для удобства чистки конструкции все детали делаем съёмными. Соединение производим болтами с приваренными ушками. Производим сборку матрицы и шестерни в подготовленный корпус.
  7. Из уголков свариваем раму и жёстко закрепляем гранулятор. Производим крепление электродвигателя с последующим подсоединением его выходного вала к редуктору.
  8. Внешнюю сторону всего механизма обрабатываем антикоррозийным составом, затем покрываем краской, желательно, по металлу. Включаем агрегат в розетку и делаем пробное испытание.

Полученная конструкция способна отопить помещение с площадью в 150 кв. м. Твёрдотопливные котлы, камины, печи, отлично могут пользоваться полученным продуктом.

Самостоятельное производство пеллет

Процесс производства пеллет

Потребители гранул, которые воспользовались этим продуктом, оценили его плюсы. И многих зацепила идея сделать это самостоятельно. На рынках сбыта можно приобрести мобильный гранулятор, который измельчает и прессует сырьё. Есть вариант изготовить агрегат самостоятельно.

Но ведь процедура исполнения не сводится только в изготовлении гранул. Надо пройти ещё несколько предварительных этапов, а именно: первичное измельчение сырья, сушка, насыщение его паром, охлаждение.

Для производства паллет потребуется ещё сырьё с определёнными характеристиками (размер элементов, влажность). Поэтому, нужно подумать о постоянных поставках и договориться с производителями. Подумать, где будет производиться сушка и охлаждение.

Если есть такая возможность, почему бы и нет. Ведь тогда у вас всегда будет собственное топливо, которое можно использовать для котлов, печи, камина. Оно является достойной заменой традиционным видам топлива.

Пошаговое руководство (дробление/сушка/водоподготовка/прессование и т. д.):

  1. Подготовленное сырьё отправляем в дробилку для первичного дробления, чтобы получилось изделие одного габарита (25x25x2 мм). Это ускорит второй этап работы (сушка).
  2. Просушиваем полученное изделие до 10% влажности. Здесь можем использовать барабанную или ленточную установку. Смотря, что мы взяли за сырьё (опилки или щепки).
  3. Теперь переходим к вторичному дроблению. Отправляем высушенную массу в специализированную дробилку
  4. Далее, насыщаем полученное сырьё паром. Чтобы увеличить склеивание материала во время прессования.
  5. Процесс прессования происходит на прессе, где в матрице используются плоские или цилиндрические отверстия. Конечный продукт выходит с габаритами 3,81×0,6 см.
  6. При последней обработке идёт сильное нагревание гранул (до 90 градусов). Поэтому их необходимо охладить и просушить.
  7. Последним этапом является расфасовка паллет. Ими наполняют мешки, где вес одного, примерно будет до 20 кг.

Советы

  1. Матрицу, желательно приобрести на рынке, как отдельную запасную часть.
  2. Оптимальным вариантом выбора диаметра диска является 25 см, двигатель – 15 кВт.
  3. В диске отверстия хорошо делать конусообразной формы.
  4. Выбирайте ширину роликов, равную рабочей поверхности матрицы.
  5. Во время сборки, вам необходимо будет одевать на вал шестерни. Для этого? закрепите их при помощи муфты, чтобы находились на 90 градусов от редукторного вала.
  6. Корпус гранулятора можно сделать из цельного листа стали или металлической трубы.
  7. Следите за тем, чтобы сохранить минимальный размер между корпусом и матрицей.
  8. Корпус на раму должен входить жёстко.
  9. Обработайте металлические элементы антикоррозийным составом и сделайте покраску готового изделия.

househill.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *