Пропорции для бетона своими руками: ????Как сделать бетон: пропорции составляющих для раствора и способы замеса

Содержание

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Одним из самых распространенных стройматериалов считается бетон м200. Он славится своей приемлемой стоимостью и завидными характеристиками в области применения наружных и внутренних работ. Марка бетона М200 дает возможность сделать любому застройщику раствор, который будет совмещать в себе свойства долговечности и надежности. Смесь, созданная на основе бетона м200, качественно отличается от аналогов, имеющих более низкую марку.

Преимущества данного раствора, подтверждаются его применением в следующих отраслях строительства:

  • стяжка полов;
  • заливка площадок до производства дорожных покрытий;
  • возведение фундаментов.

Нужно отметить, чтобы улучшить качественные характеристики бетона м200, выбирают способ приготовления, в пропорциях которого присутствуют пластификаторы. Именно данный компонент в разы увеличивает сопротивление к агрессивному воздействию внешних факторов. Такое качество значительно повышает эксплуатационные характеристики и срок службы возводимых сооружений и конструкций.  Правильно приготовленный состав позволяет применять марку бетона М200 в различных климатических условиях.

Корректные пропорции – залог успеха

Существуют различные способы приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать раствор нужной консистенции, следует не только понимать область применения, но и учитывать такие аспекты:

  • марка цемента;
  • характеристики наполнителей;
  • податливость и крепость смеси, которую собираетесь получить;
  • соответствующие пропорции.

Учитывая правильные составляющие, возможно получить оптимальный замес. В зависимости от прочности, подразумевают следующие варианты раствора бетона м200:

  1. При использовании цемента марки м500, песка и щебня, требуется соотношение пропорций в таком виде: 1:3,5:5,6.
  2. Применяя цемент м400 с такими же составляющими, нужно произвести замес, соответствующий таким пропорциям: 1:2,8:4,8.

Чтобы получить 1 куб раствора марки бетона М200, обычно используют составляющие с такой массой:

  • цемент – 328 кг;
  • щебень – 1251 кг;
  • очищенный песок – 595 кг;
  • вода – 178,5 л.

При подсчете составляющих, выходит число, превышающее 1 м3. Однако на практике получаем именно 1 кубометр раствора, поскольку вода и песок устраняют воздух из щебня, тем самым удаляя пузыри и наполняя пространство. Преимуществом соблюдения способа приготовления, является получения качественного бетона без каких-либо усилий.

Особые характеристики бетона м200

Чтобы приготовить высококачественный бетон м200, опытные застройщики используют качественный цемент, марка которого должна быть не ниже м400, а также речной песок, специальные добавки, и пластификаторы. Конечный продукт имеет следующие качественные характеристики:

  • класс прочности бетона В15;
  • морозостойкость варьируется в пределах F100–150;
  • подвижность находится в пределах П1-5;
  • водонепроницаемость достигает отметок: W2-W6.

Благодаря данным показателям прочности бетон м200, он хорошо применяется в различных строительных областях. Следует понимать что, проводя заливку раствора, его максимальный уровень прочности достигает спустя 28 дней после проведения обусловленных работ.

Параметр морозостойкости для марки бетона М200 достаточно хорош, чтобы применять строительный материал при средних температурных нагрузках. Раствор данного типа справится с раствором бетона М150 замерзаниями и оттаиваниями. Преимуществом работы с таким бетоном представляется его использование на открытых площадках и в закрытых помещениях.

Стоит отметить, что в силу своего пониженного уровня водонепроницаемости, область применения м200 ограничивается в работах с высокой степенью влажности. Проводя строительство с этим типом бетона, рекомендуется использовать надежную гидроизоляцию. Такой подход обезопасит от негативного воздействия воды на металлические элементы внутри конструкции.

Универсальное применение бетона м200

Благодаря демократичной стоимости бетона марки м200 и его хорошим показателям прочности, данный раствор имеет завидную область применения:

  1. Закладка фундамента.
  2. Производство стяжек.
  3. Заливка полов.
  4. Создание подпорок и лестничных пролетов.
  5. Производства бетонных плит, служащих основой для пешеходных переходов и дорог.

Правильный способ приготовления раствора, гарантирует создание качественных конструкций любой сложности. Многозадачность бетона м200 позволяет его применять, как в домашнем, так и в промышленном строительстве. В любом случае, всегда следует использовать предусмотренные рецептом пропорции основных компонентов. Однако, чтобы избежать тягомотины с просчетами составляющих, можно воспользоваться особым преимуществом застройщика, и заказать готовый раствор к себе по адресу.

Пропорции бетона на фундамент — Всё про бетон

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента – основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Как правило, конструкция под фундамент любой постройки выбирается в зависимости от почвы земли, на которой она планируется, материала для стен, климата, условий и характера самого строения. Существует несколько типов фундаментов, которые используются для возведения.

Типы бетонных фундаментов

Самые основные виды фундамента из бетона – столбчатый и ленточный, но есть и иные их подтипы и разновидности:

  1. Ленточный. Он устанавливается в виде непрерывной ленты, которая состоит из армированного бетона, укладываемого под все несущие стены конструкции. Глубина основания здания формируется в зависимости от уровня промерзания почвы плюс дополнительные 20 см.
    От показателей качества грунтов и климатической зоны может быть использовано два подтипа:
    • прерывистый;
    • непрерывный.

    В качестве материала для этого типа основания используется:

    • Бут, который обладает отменной прочностью. На материал не воздействуют низкие температуры и протекающие грунтовые вод. Применяется камень бута одинаковой фракции. Процесс возведения требует больших затрат труда и средств, поэтому применяется он очень редко. Глубина закладки не превышает отметку в 70 см, а его долговечность составляет около 150 лет.
    • Бутобетон, который включает в себя сочетание цементного раствора и наполнителя (щебень, камень бута незначительных размеров, осколки кирпича). По степени прочности обладает качествами не хуже бутового, но он гораздо проще в возведении и более доступный. Его используют для строения конструкций из увесистых материалов или состоящих из нескольких этажей.
    • Бетон. Этот тип основания дома более известен как заливной, поскольку материал вымешивается в бетономешалке, после чего им наполняется опалубка. Период эксплуатации материала свыше 50 лет, а его стоимость гораздо выше из-за больших объемов используемого цемента. Чаще всего данный вариант применяется в строительстве для возведения стен из нелегких материалов, а также постройки загородных коттеджей и домов.
  2. Столбчатый, который употребляется для возведения конструкций легкого типа (например, бани, домики для сада, сараи). Этот вариант основания включает в себя наборы опорных столбов, расположенных под углами конструкции и местами, испытывающими усиленную нагрузку. Столбы сформированы из труб, бетона, бута и железобетона. Используется этот фундамент на прочных грунтах.
  3. Ленточно-столбчатый. Он несколько дешевле, чем ленточный тип основания и сочетает в себе только лучшие качества из обоих типов фундамента.

Правильный подбор материала и типа фундамента позволяет сделать конструкцию более прочной и долговечной. Есть возможность покупать материал для фундамента в уже готовом варианте, в виде смесей на предприятиях промышленного типа. Но намного лучше изготовить бетонный раствор самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить средства.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет. 

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства.

Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Важно! Если пропорциональность бетонного раствора определяется ведрами, то необходимо обязательно брать в счет марку цемента. Если она меняется, то происходит замена пропорций в создании раствора.

Главные компоненты в составе бетона:

  1. Цемент
    – связывает между собой наполнители.
  2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
  3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

  1. Для строительных работ требуется менее 4-м3 раствора.
  2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
  3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
  4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.

Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

  • цемент – 1;
  • песок – 3;
  • щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

  • 300–350 кг цемента;
  • 1100–1200 кг щебня;
  • 600–700 кг песка;
  • 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар.

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +600С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Как правильно замесить бетон?

Для приготовлений небольшого объема раствора используется ведро в качестве меры веса компонентов. Пропорции просчитывают в соответствии с тем, что компоненты имеют разный объемный вес. Основываясь на этот факт, при приготовлении 1-м

3 раствора понадобится соотношение 9:5:2 (гравий либо щебень, песок и цемент).

Изготовление бетона М 200 выполняется по правилам, чтобы добиться в результате высокого качества смеси.

Правила замешивания бетона для фундамента:

  1. Первоначально следует хорошо смешать между собой песок и щебень, чтобы не было потом комков при добавлении воды. На поверхности делаются борозды, в которые всыпают цемент. Смесь следует смешивать до получения полностью однородного цвета.
  2. Придать смеси форму конуса и добавить малыми порциями воду,тщательно все перемешать.

Принимая решение о том, каким лучше способом замешивать раствор следует соотнести между собой потребности и финансовые возможности. Самым оптимальным вариантом будет использование бетономешалки, но покупать ее для небольшой постройки невыгодно, поэтому лучше применить ручное производство.

Приготовление бетонной смеси для ленточного фундамента

Для этого типа фундамента в первую очередь понадобится посчитать количество необходимого материала. Следует параметры одной ленты (длина, ширина и глубина) умножить на их количество.

Пример. Длина 20 м., ширина 0,5 м, глубина 1 м. Перемножаем эти значения и получаем, на одну сторону фундамента необходимо приготовить 10 кубометров раствора бетона.

Приготовив необходимое количество смеси, проводится ее заливка в опалубку. Выполняется она слоями, например, если глубина основания один метр, то слоев должно быть четыре, каждый по 0,25 см. После закладки каждого из них необходимо проводить утрамбовку. Затем, чтобы выпустить излишний воздух, через каждый метр или два следует медленно втыкать в раствор арматуру.

Приготовление бетона для столбчатого фундамента

Расчеты в этом типе фундамента соответствуют ленточному варианту.

Различие состоит в том, что раствор бетона заливается не поэтапно, а сразу, после чего трамбуется.

Необходимые свойства фундаментных бетонов

Бетонное основание дома обладает разными свойствами и характеристиками. Они напрямую зависят от того, какие применяются по качеству материалы и их исходные составляющие. Также свойства бетона зависят от пропорций его комплектующих, которые используются для строительства разного типа конструкций.

Необходимая прочность фундаментных бетонов

Прочность бетонного фундамента – ключевой показатель, от которого зависит, выдержит ли фундамент, запланированную на него нагрузку. Он измеряется в расчете килограмм на сантиметр квадратный.

Рассчитать этот показатель можно, вычислив точную степень нагрузки, которую конструкция будет оказывать на основание. Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента.

Окончательный показатель прочности бетона должен быть на несколько позиций больше, чем планируемая на него нагрузка.

Степень прочности бетона указывается в его марке, которая означает предельную степень нагрузки на фундамент в кг/см2.

Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Необходимые пропорции материала можно посмотреть в таблицах:

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:5,8:8,1 53:71 90
150 1:4,5:6,6 40:58 73
200 1:3,5:5,6 32:49 62
250 1:2,6:4,5 24:39 50
300 1:2,4:4,3 22:37 47
400 1:1,6:3,2 14:28 36
450 1:1,4:2,9 12:25 32

 

Бетон из цемента марки М 400, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:4,6:7,0 41:61 78
150 1:3,5:5,7 32:50 64
200 1:2,8:4,8 25:42 54
250 1:2,1:3,9 19:34 43
300 1:1,9:3,7 17:32 41
400 1:1,2:2,7 11:24 31
450 1:1,1:2,5 10:22 29

 

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA.  

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Количество компонентов на куб

Как мы уже знаем, главные компоненты для приготовления бетона вода, песок и щебень. Чтобы приготовить соответствующую консистенцию смеси следует соблюдать пропорции.

Для получения 1-м3 бетонного раствора понадобится следующее количество материалов, представленное в таблице

Приблизительные пропорции для формирования 1-м3 бетона

Марка цемента Вода (л.) ПГС (кг.) Щебень (кг.)
М 400 205 661 1000
М 300 205 698 1055
М 200 185 751 1135
М 100 185 780 1177

 

Если приготовлением раствора занимаетесь впервые, то первоначально приготовьте пробный вариант.   Когда песок влажный, лучше использовать меньше воды, чем указано.

Ориентируясь на указанные данные можно приготовить необходимый бетонный раствор самостоятельно.

Бетон своими руками: пропорции и изготовление

Бетон на загородном участке применяется для сооружения фундаментов, цокольных этажей, стен хозпостроек, дорожек, бассейнов и т. д. Большие объемы этого строительного материала заказываются на предприятиях, занимающихся его изготовлением. Чтобы соорудить небольшую хозяйственную конструкцию и при этом сэкономить средства, можно изготовить бетон своими руками.

На загородном участке бетон служит для фундамента домов, изготовления садовых дорожек, бассейна и т.д.

Если вы хотите получить качественный бетон, необходимо найти ответы на три самых важных вопроса:

  1. Какую марку нужно получить?
  2. Какие пропорции компонентов следует соблюсти?
  3. Как приготовить состав?

Выбор марки

Для выбора марки, необходимого для возведения конкретного объекта, лучше получить консультацию у осведомленного человека. Марка имеет значения в диапазоне от М50 до М1000. На практике эти цифры ограничены в интервале М100-М500. Значение цифры усреднено показывает предел прочности материала при сжатии куба из бетона с размерами сторон 200 мм. Прочность бетона указывается с учетом его затвердевания в течении 28 суток в нормальных условиях и выражается в единицах кгс/см2.

В современной классификации используется также параметр “класс”. В отличие от марки он указывает не усредненное значение прочности, а гарантированное. Но для хозяйственного строительства особой разницы в использовании вида характеристик бетона нет. Другие буквенные обозначения указывают на следующие свойства бетона:

Марки М300-М350 – основной материал для плит перекрытия, балок и других жб конструкций.

  • В – класс по прочности;
  • W – давление воды, которое сможет выдержать материал;
  • F – число циклов заморозки-разморозки, выдерживаемое конструкцией из бетона.

Общепринятое соответствие марки сооружаемым объектам следующее:

  1. Марки М100-М200 используют для подготовки перед заливкой лент фундаментов. На подушку из песка или гравия небольшим слоем заливают бетон М100 и после его схватывания производят армирование. М150 применяется для бетонирования садовых дорожек.
  2. Марки М200-М250 применимы для установки подпорных стен, монолитных фундаментов, обустройства площадок и дорожек.
  3. Марки М300-М350 являются основным материалом для колонн, балок, плит перекрытий и других железобетонных изделий.
  4. Бетон более высоких марок предназначен для особо прочных конструкций: элементов мостов, чаш бассейнов, гидротехнических сооружений и пр.

Для выполнения работ небольшого объема нет необходимости в точном соответствии маркировки бетона и возводимого объекта. В большинстве случаях универсальными являются марки М200 и М250.

Пропорции компонентов

Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Изготовление бетона своими руками – процесс, при котором необходимо учесть пропорции всех компонентов, входящих в состав смеси. Основным является водоцементное соотношение (В/Ц). Идеальной считается смесь с содержанием 25-30 % воды. Но изготовив бетон в такой пропорции, мы получим слишком сухую смесь, которую впоследствии практически невозможно будет уложить. Воду в состав добавляют с некоторым избытком.

Завышенный процент водной составляющей приведет к образованию пор при ее испарении, что станет причиной снижения прочности материала.

Определить водоцементное соотношение при приготовлении требуемой марки бетона можно по следующей таблице:

Марка портланд-цемента Марка бетона
300 250 200 150 100 75
600 0,62 0,70 0,78
500 0,56 0,62 0.71 0,78
400 0,55 0,62 0,75 0,89
300 0,56 0,68 0,79 0,88
200 0,62 0,76 0,86

По данным таблицы, к примеру, можно определить, что для приготовления бетона марки М250 из цемента марки 400 необходимо выдержать пропорции В/Ц=0,62/1.

Наполнители для смеси

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Определив пропорции воды и цемента, нужно просчитать объем и состав наполнителей смеси. От этих значений будет зависеть важный показатель свойств – пластичность (удобоукладываемость). Чем больше состав смеси содержит наполнителя, тем сложней будет проводить работы по его укладке. Переизбыток цемента в смеси может привести к деформации структуры в процессе усадки. Для строительства жилых строений применяются только наполнители природного происхождения. К ним относятся: щебень, песок, гравий и пр. В них не должно быть синтетических составляющих и пыли.

В песке не должно быть присутствия глины, ее пластичность отрицательно сказывается на свойствах. Лучшим вариантом является использование намывного песка. Заполнители различаются по размеру частиц. Желательно добавлять крупнозернистый песок. Иногда его смешивают с мелкозернистым, т. к. он дешевле по цене. Искусственные заполнители (шлак) применяют для сооружений, не требующих особой экологичности. Их применение снижает срок эксплуатации сооружения.

Гранитный и гравийный щебни являются самыми прочными и морозостойкими наполнителями бетонной смеси.

Гранитный и гравийный щебни более прочны и морозостойки, но и выше по стоимости. Желательно применять мелкие фракции наполнителя – 5-20 мм. Доломитовый и известняковый щебень используются при изготовлении низких марок, без повышенных требований к свойствам. Вода для замеса должна быть без солей и посторонних агрессивных химических примесей.

Пластичность раствора определяется методом осадки смеси в конусе. Конус – специальная металлическая емкость без дна соответствующей формы. Нижний ее диаметр равен 20 см, верхний -10 см, высота – 30 см. Конус заполняется изготовленным бетоном с тщательным штыкованием для удаления воздушных полостей.

Схема определения пластичности раствора.

После заполнения емкость снимается и устанавливается рядом с полученной горкой. По верхнему краю конуса определяется, на сколько сантиметров произойдет усадка горки от изначальной высоты. Состав считается малоподвижным, если высота конуса из раствора не изменилась или уменьшилась менее чем на 6 см. Бетон такой структуры используют для укладки фундамента с нечастым армированием и усиленной трамбовкой. Более широкое применение у смеси, которая осаживается на 7-12 см. Изготовленный бетон считается пригодным для сооружения монолитных конструкций, если образец уменьшился по высоте на 13-18 см.

Пропорции компонентов для смеси по соотношению В/Ц для определенной марки цемента можно подобрать по таблице. Данные приведены для изготовления бетона с осадкой конуса 7-12 см.

Тип наполнителя В/Ц Состав бетона по объему (цемент, песок, наполнитель) Расход компонентов на 1 м3 бетона
Вода, л Наполнитель, м3 Песок, м3 Цемент, кг
Гравий 0,5 1:1,3:2,7 176 0,80 0,38 352
0,55 1:1,4:3,1 176 0,83 0,37 320
0,6 1:1,6:3,3 176 0,81 0,39 294
0,65 1:1,8:3,6 176 0,86 0,43 270
0,7 1:2,0:3,8 176 0,80 0,42 252
0,75 1:2,2:4,1 176 0,80 0,43 235
0,8 1:2,4:4,4 176 0,80 0,43 220
0,85 1:2,5:4,5 176 0,78 0,43 208
Щебень 0,5 1:1,4:2,7 198 0,90 0,46 396
0,55 1:1,7:2,9 198 0,87 0,51 360
0,6 1:1,9:3,1 198 0,85 0,52 330
0,65 1:2,1:3,3 198 0,83 0,52 304
0,7 1:2,3:3,5 198 0,82 0,54 282
0,75 1:2,5:3,6 198 0,79 0,55 264
0,8 1:2,8:3,8 198 0,78 0,58 248
0,85 1:3,1:4,0 198 0,77 0,6 232

Пример. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона марки М200 средней подвижности, имея в наличии цемент марки 400, щебень и песок, в первой таблице находим водоцементное отношение для этих марок. Оно равно 0,62. Во второй таблице находим пропорции цемента, песка и щебня для В/Ц=0,6. Их соотношение 1:1,9:3,1. Состав компонентов будет 330 кг, 0,54 м3, 0,85 м3 соответственно с добавлением 198 литров воды.

Приготовление раствора

Приготовление бетонной смеси схема.

Определив пропорции всех компонентов, изготавливаем бетон своими руками. Сначала смешивают песок и цемент. За счет сыпучей структуры их легче перемешать между собой. Затем в состав добавляют воду небольшой струей. И лишь добившись однородности замеса, его соединяют с наполнителем периодически добавляя воду.

Смесь должна быть тщательно перемешана и иметь консистенцию густого творога. Если гребни смеси при их создании лопатой не осаживаются и имеют гладкую поверхность, значит бетон приобрел нужную консистенцию. Процесс замешивания должен проходить при положительных температурах.

Для облегчения процесса используются компактные бетономешалки, которые можно взять напрокат. В барабан машины загружают половину объема наполнителя и наливают воду. Затем поочередно порциями добавляют цемент, песок и остатки щебня или гравия. Состав должен перемешиваться в течение нескольких минут. Далее, наклонив барабан, отливают небольшое количество полученной смеси в тачку. Если материал не готов, операцию продолжают.

Недостаточно размешенные компоненты ухудшат качество будущего сооружения. Правильно приготовленный бетон при сжатии в ладони должен сформироваться с выделением небольшого количества цементного молока. Приготовленный материал необходимо выработать в течении двух часов после замеса. В период затвердевания важно не допустить промерзания бетона. Неокрепшая структура может разрушиться в результате образования льда.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

  • Цемент – 18 кг;
  • Песок – 18,2…18,5 кг;
  • Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
  • Щебень крупный – 2…2,5 кг;
  • Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента  полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

Как сделать бетон своими руками

Правильное приготовление бетона своими руками особенно важно, когда речь заходит о монолитном фундаменте для дома. Очень часто, при возведении частного жилья, монолитные фундаменты строят самостоятельно, с привлечением «соседской помощи».
И бетон для фундамента тоннами готовят тут же площадке. Но при этом очень остро встает вопрос о качестве бетона домашнего приготовления.

Рассмотрим по порядку, что нужно, чтобы фундамент из самодельного бетона получился добротным.

Характеристики бетона

Бетон делится на классы в зависимости от прочности на сжатие —
В7,5; В12; В15; В20; В25; ВЗ0; В35; В40; В45 … и т.д.
Где цифра – это и есть прочность в МПа.

Класс применяемого бетона определяется проектом здания.

В армированных конструкциях (а монолитный фундамент здания – армированная конструкция) должен применяться тяжелый бетон не ниже класса В20.

Таким образом, на строительной площадке своими руками необходимо приготовить бетон с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

Характеристики различных марок бетона приведены в таблице.

Бетономешалка

Известно основное правило, — вымешивать раствор своими руками с помощью лопаты не нужно. Это дело трудное, а всякое желание человека передохнуть и чуть-чуть не домешать, тут же приводит к изменению качеств раствора, к уменьшению прочностных характеристик бетона. И негативно отражается на всей конструкции.

К тому же, если какому-то строителю представляется, что бетон перемешан вручную достаточно, то на самом деле это не так. Ручному бетону весьма далеко до механизированного. Вручную вымешать бетон до соответствия требованиям нормативов практически не возможно.

Поэтому для строительства дома своими руками необходимо сразу же запастись бетономешалкой. Кстати, ее можно сконструировать самостоятельно, хоть это и несколько сложно.

Обычно используется небольшая бытовая бетономешалка. Она должна работать от напряжения, доступного на стройплощадке. Чаще это агрегат с мощностью двигателя 0,5 – 1 кВт, объемом бака примерно на 10 ведер.
Чаще используется б/у бетономешалка, взятая на прокат у соседей или же в строй-бригаде, или приобретенная б/у на период строительства, с последующей продажей после завершения работ.

Типичный состав

Для приготовления бетона используются следующие составляющие:

  • песок
  • щебень
  • цемент
  • вода
  • присадки-пластификаторы и другие добавки


Сколь бы простым и обычным не казался этот перечень, рассмотрим подробнее каждый компонент.

Песок и щебень для приготовления

Песок применяется только необходимого качества. Не подойдет песок со слишком большими примесями глины и др.

По ГОСТ он должен соответствовать песку 1 класса. Это означает, что примесей глины и пылевидных частиц в нем должно быть не более 1%, а коэффициент фильтрации должен составлять 5 – 7 м/сут.

Указанные характеристики соответствуют в основном речному или морскому песку. Карьерный же песок чаще весьма мелкий и сильно загрязненный. Качественного бетона из подобного сырья сделать нельзя.

Конечно, характеристики песка в домашних условиях проверить невозможно. Но можно провести простейший тест.

Достаточно горсть песка засыпать в банку с водой и взболтать, затем дать отстоять раствор в течении суток. Песок, как известно, осядет, а вот глина и пыль наоборот, — будут находиться во взвешенном состоянии или поднимутся кверху.

Если, вода над осевшим песком будет почти чистой или слегка замутненной, то соответственно и данный песок будет достаточно качественный и его можно использовать для приготовления бетона.

Гальку использовать нельзя, применяется только щебень с крупностью – 5 – 20 мм.
Различия между галькой и щебнем в том, что первая имеет окатанную водой, гладкую, и даже скользкую поверхность. Щебень же — это раздробленная твердая горная порода, с шерховатыми краями, с зазубринами. Нельзя также применять и дробленную гальку.

Цемент и вода в растворе

Цемент применяется обычно марки 500. Можно и 400, но прочностные характеристики бетона при этом уменьшатся. Цифра в названии цемента указывает на его прочность в Мпа после 28 дней затвердевания.

Важно знать, что при долгом хранении цемент быстро теряет свои качества. Примерное соотношение по времени такое:

  • 1 месяц хранения – минус 10 процентов прочностных качеств в растворе,
  • 2 месяца – минус 20 процентов,
  • полгода – минус 30 — 50 процентов,
  • год — цемент выбрасывается в утиль.


Недопустимо закупаться цементом заранее и впрок. Цемент приобретают обычно оптом на складах непосредственно перед работами. При этом тщательно изучаются сопроводительные документы и проверяется дата изготовления.

При хранении и транспортировке цемент нельзя подвергать воздействию сырости. Пригодный к использованию цемент может содержать и небольшие комки, которые легко разрушаются руками.

Вода может применяться, конечно, только чистая, без ила, масел и без явного запаха хлорки. Количество воды не должно быть более нормативного. Для связывания цемента количество воды должно составлять порядка 20% от его массы. При большем количестве, вода испаряясь, будет просто оставлять полости внутри бетона. Поэтому при чрезмерном количестве воды прочность бетона будет резко снижена. Это важный момент.

Другие добавки в смесь

Другие добавки в бетон для возведения фундамента своими руками в частном строительстве обычно не применяют.

Известно, что для строительства отмостки в бетон необходимо вводить морозоустойчивые добавки, так как эта часть конструкции дома будет постоянно испытывать на себе отрицательную температуру.

Пропорции в бетоне

Обычные рекомендуемые пропорции по массе для приготовления бетона, аналогичного В20 известны:

  • цемент М500 – 1 часть.
  • песок – 2,6 части;
  • щебень – 4,5 части.


Или можно сказать и так:
В 1 метре кубическом бетона В20 должно находиться:

  • Цемента – 315 кг;
  • Песка – 850 кг;
  • Щебня – 1050 кг.


Чтобы мерять ведрами, следует высчитать по реальному объемному весу соотношения в объемах. Т.е. взвесить одно ведро каждого ингридиента, и за тем….

Вода добавляется из расчета 125 литров на один метр кубический готового раствора.

Известно, что качество бетона определяется как качеством его составляющих, так и точным соблюдением рекомендованных пропорций.

Укладка и трамбовка раствора

Время — важнейший параметр качества готового к укладке бетона. Увеличение времени содержания готовой смеси приводит к ее расслоению, что отрицательно сказывается на ее качестве.

Время пригодности смеси после приготовления – не более 2 часов. За это время весь приготовленный бетон нужно уложить.

Во время укладки бетон трамбуется, чтобы внутри не осталось пустот. Для трамбовки подходит любой соответствующий ручной инструмент. Но известно, что только применяя механизацию при трамбовке (вибротрамбовщики) можно получить расчетную прочность.

При ручной трамбовке эта прочность будет снижена на 10 — 20%.

Сохранение влаги в бетонной конструкции

Крайне важным остается вопрос стыковки слоев бетона. Поверхность ранее уложенного бетона, должна быть в обязательном порядке промыта, очищена, и на ней должны быть сделаны многочисленные насечки.

Впитываемость опалубки, других конструкций и материалов, с которыми будет контактировать раствор ограничивается. Применяется грунтовки, или просто гидроизоляционная пленка.

После возведения, бетонная конструкция еще в течении 5 – 7 дней поливается водой, накрывается, для воспрепятствования быстрому испарению влаги. Потому, что достичь заданную прочность бетон может только в достаточно влажной среде.

При скоростном испарении воды получится просто брак.

Зимой же обычно бетонные работы не ведутся, разве что с добавлением специальных присадок в раствор.

Как работает бетономешалки для замешивания раствора – далее ценная информация…

Как сделать бетон своими руками пропорции


Как сделать бетон своими руками: пропорции и рекомендации

Чаще всего при строительстве тех или иных объектов, серьезных работах по отделке применяется бетон. Применяют не только для возведения стен или крыши, но и для самого главного- для основы, для фундамента здания. Чем лучше будет бетон, чем качественнее, тем крепче будет постройка. Кроме этого, применяется бетон и в изготовлении штучных предметов своими руками, например, тротуарной плитки, садовых ваз, урны, в особых случаях можно сделать даже столешницу.

Бетон очень любят использовать, благодаря его качествам, во многом похожим по своим характеристикам прочности с натуральным камнем, например, мрамором или гранитом. Да, бетон не настолько красив. Но у него, в отличие от камня, есть ряд преимуществ. Например, он не фонит радиацией, стоит намного дешевле, а красоту можно придать и за свет правильной отделки, если ремонт делается своими руками. Есть также современные методы обработки, повышающие эстетическую привлекательность материала.

Используя смеси бетонные, многие отдают предпочтение магазинным готовым составам. Но можно и своими руками сделать, если знать требуемые качества, характеристики и пропорции.

Какой должен быть состав бетона?

Чтобы говорить о замесе своими руками и о пропорциях, необходимо сразу определится с компонентами, используемыми в производстве такого стройматериала.

Итак, какие так сказать ингредиенты необходимо применить, что сделать смесь:

  1. Цемент. Это главные элемент для изготовления раствора. Цемент делается на основе известняка, что во время смешивания его с жидкостью вызывает кристаллизацию, что после позволяет бетонной смеси застыть.
  2. Балласт или общая смесь. Так называют гравийно-песчаный компонент. Хоть бетон бывает разный и пропорции нужны разные, чаще всего используются три части гравия на одну часть песка. Песок берут речной мелкозернистый.
  3. Песок строительный. Может быть как озерный, морской, эоловый. Реже аллювиальный или делювиальный. Он должен быть круглый по песчинкам компонент, который легко подгоняет кирпичи или бетонные плиты.
  4. Щебень. Ну и напоследок вспомните о щебне. Данная горная порода дробленная, с размером не более пяти миллиметров.
  5. Вода. Вода придает целостную структуру. Сделать бетон нужно, учитывая не только пропорции воды и сухой части, но и влажность других элементов, а также их способность поглощать влагу.

Как видите, компоненты простые и доступные, но нужно уметь разбираться в их качестве прежде, чем покупать.

В основе цементно-песчаный раствор, используемый в изготовлении бетона также нашел свое применение и в кирпичной кладке, работам по оштукатуриванию поверхностей, возведении печей. Сделать такой материал своими руками просто. При этом альтернативой цементу может служить, конечно же глина, а для замены песка смело можно брать шлак или опилки. Главное, чтобы был один вяжущий и один заполняющий элемент.

Как сделать бетон: пропорции

Как уже говорилось ранее, чтобы сделать бетон своими руками, необходимо знать пропорции и уметь их применять. Кроме этого стоит и обладать внутренним чувством меры, которое приходит после нескольких операций с данными компонентами, позволяющие на глаз определять консистенцию бетонной смеси и ее качество. Итак, какая же пропорция, спросите вы.

Все просто. Главное использовать соотношение 1:3:6. Что это означает? По факту вам необходимо взять на каждые три части песка одну часть цемента и шесть частей дополнительных материалов. К тому же не забываем про воду, которой потребуется одна часть. Таким образом на килограмм цемента нужно три килограмма песка, литр воды и шесть килограмм добавок. Количество воды нужно регулировать: может понадобиться и меньше, в зависимости от приобретения определенной консистенции.

Чтобы сделать качественный бетон определенной марки нужно обращать внимание на качество цемента и песка, а также цементную марку и класс.

Предлагаем вам также подробную таблицу пропорций, где указан  расход материала на 1м3:

Пропорции бетона с красителями

Как уже отмечалось, бетонная смесь не очень эстетическая на вид. При этом крайне сложно придать ему это свойство. Но придумали люди использовать красители, чем знатно облегчили жизнь.

Для окрашивания бетона используют красящие пигменты. В каких точных пропорциях их добавлять в бетонную смесь – однозначно не скажешь. Все дело в том, что нужно смотреть на глаз какого именно оттенка вы хотите добиться. Часто целесообразнее сделать своими руками поверхностный краситель из клеящего вещества, растворителя, красящего пигмента и укрепляющего наполнителя.

Замешивание бетона может происходить механическим способом, но более качественный стройматериал выходит, если использовать специальную бетономешалку.

Чтобы избежать появления комков при замешивании своими рукам засыпьте сперва в сухую тару подготовленный цемент. Дальше добавляем песок и перемешиваем их. Постепенно вводим воду и тщательно перемешиваем. И вот лишь только потом вводим щебенку.

Какие используют основные добавки?

Не забывайте, что сделать бетонную смесь качественной помогут и правильно выбранные добавки. В современном строительстве они особо распространены и выбрать подходящую не составит труда. При этом они добавят некоторые полезные характеристики бетонной смеси.

Итак, давайте рассмотрим остальные добавки для производства бетона своими руками, а также характеристики, которые они добавляют:

  • Пластификаторы: как понятно из названия, делают бетон более пластичным, что повышает удобство его закладки;
  • Гидроуплотнители: повышают устойчивость к влаге, что предотвращает дополнительное попадание в недра конструкции излишней влаги;
  • Обеспыливатели: опять все ясно из названия – избавляет от повышенной пыльности, а точнее повышается устойчивость к истиранию во время эксплуатации;
  • Ускорители и замедлители затвердевания: при определенных условиях может понадобится та или иная реакция бетонного раствора;
  • Противоморозные добавки: это не столько повышает морозоустойчивость, но и позволяет работать бетоном на холоде.

Подробнее о том, как замешать бетон, вы можете увидеть в видео:

rusbetonplus.ru

Какие пропорции нужно соблюдать при изготовлении бетона своими руками?

Оглавление: [скрыть]

  • Какой цемент лучше?
  • Какой выбрать песок и заполнитель?
  • Правильные пропорции компонентов
  • Важность правильного взвешивания всех составляющих и учет погоды
  • Как смешать бетон?
  • Нужны ли дополнительные ингредиенты?

Для изготовления бетона своими руками пропорции будут отличаться для каждого конкретного случая. Состав бетона зависит не только от его предназначения при строительстве, но еще и от марки имеющегося в распоряжении строителей цемента, погодных условий, при которых будут проводиться работы.

Марки бетона отличаются по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности конструкции.

Сколько бы ни совершенствовались современные технологи в изобретении новых строительных материалов, но без бетона человек при строительстве пока обойтись не может. Не удивительно: он и при заливке фундамента нужен, как воздух, и при кладке стен, и при оштукатуривании строения. Цемента в продаже много, а вот как изготовить бетон, не прибегая к помощи специалистов?

Какой цемент лучше?

Выбор цемента не должен быть спонтанным. Необходимо помнить, что прочность бетона зависит от марки цемента и выражается она предельным давлением (в МПа), которое указывается на упаковке. Но и здесь не все так просто: свойства цемента очень сильно уменьшаются при длительном (или неправильном) хранении. По этой причине цемент приобретать необходимо не ранее чем за 10 дней до начала его использования.

Ошибочно считается, что чем выше марка цемента, тем он лучше. Насчет прочности здесь и спора быть не может: мнение соответствует истине. Например, цемент марки М600 (фортификационный) обладает особой прочностью, поэтому он и используется при возведении объектов военного значения. В свободной продаже такой цемент вы практически не встретите.

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Да вам это и не нужно — вполне достаточно приобрести любой свежий цемент. Подавляющая часть строителей с успехом используют портландцемент марок М400 или М500.

Изготовление бетона своими руками предполагает наличие и остальных составляющих бетона: песка, заполнителя (щебня) и различных добавок (пластификаторов).

Последний ингредиент в состав бетона входит не всегда, поскольку в нем существует необходимость только при выполнении специфических работ.

Вернуться к оглавлению

Обычный строитель использует только цемент, песок, щебень и воду. Песок желательно иметь с одинаковым размером фракций. Речной песок подходит для этих целей идеально, чего нельзя сказать о карьерном варианте песка: в нем могут присутствовать частицы различного размера, что очень сильно скажется на прочности бетона.

Растительные элементы в песке или мелкие комки глины еще сильнее снизят качество цемента. В отдельных случаях (при штукатурке) введение небольшого количества глины даже поспособствует увеличению эластичности бетона, работать с ним будет приятнее и легче. А в остальных случаях глина для бетона принесет вред.

Разновидности песка для бетона.

Карьерный песок необходимо просушить и отсеять на металлической сетке с определенным размером ячеек. Отличный размер фракций песка находится в пределах от 2 до 5 мм.

Заполнитель тоже должен быть сухим и «откалиброванным», размеры камней не должны сильно отличаться друг от друга. Так цемент легко заполнит пространство между элементами заполнителя, и бетон получит отличную прочность.

Вернуться к оглавлению

Существует и до нашего времени мнение, что готовить бетон своими руками нужно в пропорции 1:3:6 (цемент: песок: заполнитель). Пришло это суждение из недавнего прошлого, когда в наличии существовала только одна марка цемента. В настоящем марок бетона превеликое множество, соответственно, изготовление бетона своими руками должно вестись согласно определенным нормам, которые предписаны стандартами.

Существуют таблицы, по которым из определенной марки цемента можно получить необходимую марку бетона. В быту такими таблицами редко кто пользуется. Чаще вступает в силу такой расчет пропорции ингредиентов. Для марки цемента М400 за коэффициент берется число 4 (а для марки М500 — 5). Далее производим такой расчет: на количество цемента берется количество песка, равное массе цемента, умноженной на коэффициент. Масса заполнителя должна быть на 5-10% больше общей массы песка и цемента. При такой пропорции вы получите бетон марки М150. При уменьшении коэффициента на 0,5 вы автоматически увеличите марку получаемого цемента на 50 единиц.

Схема приготовления бетонной смеси.

Следует отметить, что идеальное попадание в определенную марку цемента вам получить не удастся даже при строжайшем соблюдении пропорций, которые приводятся специалистами. И причина здесь не в том, что вы не знали, как правильно сделать бетон. Дело в том, что в инженерные расчеты взяты идеальные сочетания всех компонентов, которые в реальном строительстве встретить практически невозможно. При изготовлении бетона своими руками пропорции соблюдаются очень редко. Народные умельцы больше ориентируются по цвету получаемого бетона (для этого нужен огромный опыт строительства) или по объему используемых компонентов, хотя расчет необходимо вести по весу.

Вернуться к оглавлению

Если же вы решили не отступать от норм и правил строительства и изготавливать качественный бетон, то вам предстоит произвести взвешивание определенного количества компонентов, чтобы точно определить пропорции. Для этого по очереди взвешиваем емкость с цементом, песком и заполнителем, отнимаем от полученных результатов измерений вес пустой емкости и определяем коэффициенты, в соответствии с которыми и будем производить изготовление бетона.

И еще раз об «идеальности» расчетных таблиц: они созданы под определенные погодные условия строительства. При повышенной температуре малое количество песка в бетоне не приведет ни к чему хорошему: поверхность «схватится» буквально через несколько часов, внутренняя же часть бетона останется сырой. Испаряемая влага создаст на поверхности заметные трещины, а по всему объему бетона — микротрещины.

Таблица соотношения классов и марок бетона.

Такой материал не будет иметь достаточной прочности и прослужит недолго. В этих условиях лучше использовать цемент, который содержит в себе добавки из шлака.

При низких же температурах рекомендуется использовать «железнение» поверхности: в сырую бетонную поверхность малярной кистью втирается сухой цемент.

Поверхность получит необыкновенную прочность. Изготовить бетон тогда можно будет и более низкой марки.

Вернуться к оглавлению

Перед тем как сделать бетон своими руками, продумайте способ смешивания всех компонентов бетона. При малых объемах строительства вы можете использовать и ручное смешивание. Недостаток такого способа изготовления бетона будет лишь в том, что вы сможете не угадать с количеством воды.

Придется снова и снова добавлять либо воду, либо сухую смесь и в очередной раз перемешивать состав, чтобы добиться необходимой консистенции бетонного раствора. Долго и тяжело. Куда проще механизировать процесс.

Покупать для этого бетономешалку нет смысла — ее можно взять в аренду. Сухой цемент и песок можно самому в необходимой пропорции замешать отдельно. В бетономешалку сначала заливается вода, а после включения электромотора постепенно добавляется сухая бетонная смесь. Когда густота раствора и его вязкость будут вас устраивать, в бетономешалку вводится заполнитель. Через 2-3 минуты бетон будет готов. Таким способом замешивания будет очень просто изготовить бетон в любых необходимых вам количествах.

Вернуться к оглавлению

Не утихают споры о том, стоит ли вводить в бетон дополнительные ингредиенты. Часто ведь при строительстве в бетон вводится гашеная известь (или доломитовая мука). Здесь все остается на усмотрение мастера. Введение гашеной извести в состав бетона в значительной степени увеличивает пластичность материала. А это облегчает кладку стен, отлив и выравнивание горизонтальных поверхностей.

Инструменты для работы с бетоном.

Нужно помнить, что такая добавка снижает сцепление частиц цемента с заполнителем, соответственно, бетон будет менее прочным.

А для кладки кирпича такая проблема неактуальна: вязкость-то получится отличная. Чтобы не нарушалась пропорция компонентов, определенная часть песка заменяется на такую же (по весу) часть извести.

И самый последний вопрос посвятим качеству воды.

Правильно сделать бетон поможет только качественная вода.

Даже обычная водопроводная вода может стать причиной снижения прочности бетона. Речь идет о воде, не прошедшей фильтрацию. Напомним, что цемент имеет щелочную среду, соответственно, любые оксиды металлов снижают качество цемента.

Чем больше их в воде, тем хуже для бетона. Чистая колодезная вода для изготовления бетона является лучшим из решений. Строители по этому поводу утверждают, что если вода годится для питья, то она подходит и для изготовления бетона.

Согласитесь, что, благодаря описанным рекомендациям, стало понятно, как правильно сделать бетон самостоятельно.

tolkobeton.ru

Бетон своими руками: пропорции и изготовление

Бетон на загородном участке применяется для сооружения фундаментов, цокольных этажей, стен хозпостроек, дорожек, бассейнов и т. д. Большие объемы этого строительного материала заказываются на предприятиях, занимающихся его изготовлением. Чтобы соорудить небольшую хозяйственную конструкцию и при этом сэкономить средства, можно изготовить бетон своими руками.

На загородном участке бетон служит для фундамента домов, изготовления садовых дорожек, бассейна и т.д.

Если вы хотите получить качественный бетон, необходимо найти ответы на три самых важных вопроса:

  1. Какую марку нужно получить?
  2. Какие пропорции компонентов следует соблюсти?
  3. Как приготовить состав?

Выбор марки

Для выбора марки, необходимого для возведения конкретного объекта, лучше получить консультацию у осведомленного человека. Марка имеет значения в диапазоне от М50 до М1000. На практике эти цифры ограничены в интервале М100-М500. Значение цифры усреднено показывает предел прочности материала при сжатии куба из бетона с размерами сторон 200 мм. Прочность бетона указывается с учетом его затвердевания в течении 28 суток в нормальных условиях и выражается в единицах кгс/см2.

В современной классификации используется также параметр “класс”. В отличие от марки он указывает не усредненное значение прочности, а гарантированное. Но для хозяйственного строительства особой разницы в использовании вида характеристик бетона нет. Другие буквенные обозначения указывают на следующие свойства бетона:

Марки М300-М350 – основной материал для плит перекрытия, балок и других жб конструкций.

  • В – класс по прочности;
  • W – давление воды, которое сможет выдержать материал;
  • F – число циклов заморозки-разморозки, выдерживаемое конструкцией из бетона.

Общепринятое соответствие марки сооружаемым объектам следующее:

  1. Марки М100-М200 используют для подготовки перед заливкой лент фундаментов. На подушку из песка или гравия небольшим слоем заливают бетон М100 и после его схватывания производят армирование. М150 применяется для бетонирования садовых дорожек.
  2. Марки М200-М250 применимы для установки подпорных стен, монолитных фундаментов, обустройства площадок и дорожек.
  3. Марки М300-М350 являются основным материалом для колонн, балок, плит перекрытий и других железобетонных изделий.
  4. Бетон более высоких марок предназначен для особо прочных конструкций: элементов мостов, чаш бассейнов, гидротехнических сооружений и пр.

Для выполнения работ небольшого объема нет необходимости в точном соответствии маркировки бетона и возводимого объекта. В большинстве случаях универсальными являются марки М200 и М250.

Пропорции компонентов

Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Изготовление бетона своими руками – процесс, при котором необходимо учесть пропорции всех компонентов, входящих в состав смеси. Основным является водоцементное соотношение (В/Ц). Идеальной считается смесь с содержанием 25-30 % воды. Но изготовив бетон в такой пропорции, мы получим слишком сухую смесь, которую впоследствии практически невозможно будет уложить. Воду в состав добавляют с некоторым избытком.

Завышенный процент водной составляющей приведет к образованию пор при ее испарении, что станет причиной снижения прочности материала.

Определить водоцементное соотношение при приготовлении требуемой марки бетона можно по следующей таблице:

Марка портланд-цемента Марка бетона
300 250 200 150 100 75
600 0,62 0,70 0,78
500 0,56 0,62 0.71 0,78
400 0,55 0,62 0,75 0,89
300 0,56 0,68 0,79 0,88
200 0,62 0,76 0,86
Читайте также:  Приготовление раствора для кладки кирпича

По данным таблицы, к примеру, можно определить, что для приготовления бетона марки М250 из цемента марки 400 необходимо выдержать пропорции В/Ц=0,62/1.

Наполнители для смеси

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Определив пропорции воды и цемента, нужно просчитать объем и состав наполнителей смеси. От этих значений будет зависеть важный показатель свойств – пластичность (удобоукладываемость). Чем больше состав смеси содержит наполнителя, тем сложней будет проводить работы по его укладке. Переизбыток цемента в смеси может привести к деформации структуры в процессе усадки. Для строительства жилых строений применяются только наполнители природного происхождения. К ним относятся: щебень, песок, гравий и пр. В них не должно быть синтетических составляющих и пыли.

В песке не должно быть присутствия глины, ее пластичность отрицательно сказывается на свойствах. Лучшим вариантом является использование намывного песка. Заполнители различаются по размеру частиц. Желательно добавлять крупнозернистый песок. Иногда его смешивают с мелкозернистым, т. к. он дешевле по цене. Искусственные заполнители (шлак) применяют для сооружений, не требующих особой экологичности. Их применение снижает срок эксплуатации сооружения.

Гранитный и гравийный щебни являются самыми прочными и морозостойкими наполнителями бетонной смеси.

Гранитный и гравийный щебни более прочны и морозостойки, но и выше по стоимости. Желательно применять мелкие фракции наполнителя – 5-20 мм. Доломитовый и известняковый щебень используются при изготовлении низких марок, без повышенных требований к свойствам. Вода для замеса должна быть без солей и посторонних агрессивных химических примесей.

Пластичность раствора определяется методом осадки смеси в конусе. Конус – специальная металлическая емкость без дна соответствующей формы. Нижний ее диаметр равен 20 см, верхний -10 см, высота – 30 см. Конус заполняется изготовленным бетоном с тщательным штыкованием для удаления воздушных полостей.

Схема определения пластичности раствора.

После заполнения емкость снимается и устанавливается рядом с полученной горкой. По верхнему краю конуса определяется, на сколько сантиметров произойдет усадка горки от изначальной высоты. Состав считается малоподвижным, если высота конуса из раствора не изменилась или уменьшилась менее чем на 6 см. Бетон такой структуры используют для укладки фундамента с нечастым армированием и усиленной трамбовкой. Более широкое применение у смеси, которая осаживается на 7-12 см. Изготовленный бетон считается пригодным для сооружения монолитных конструкций, если образец уменьшился по высоте на 13-18 см.

Читайте также:  Использование отсева щебня

Пропорции компонентов для смеси по соотношению В/Ц для определенной марки цемента можно подобрать по таблице. Данные приведены для изготовления бетона с осадкой конуса 7-12 см.

Тип наполнителя В/Ц Состав бетона по объему (цемент, песок, наполнитель) Расход компонентов на 1 м3 бетона
Вода, л Наполнитель, м3 Песок, м3 Цемент, кг
Гравий 0,5 1:1,3:2,7 176 0,80 0,38 352
0,55 1:1,4:3,1 176 0,83 0,37 320
0,6 1:1,6:3,3 176 0,81 0,39 294
0,65 1:1,8:3,6 176 0,86 0,43 270
0,7 1:2,0:3,8 176 0,80 0,42 252
0,75 1:2,2:4,1 176 0,80 0,43 235
0,8 1:2,4:4,4 176 0,80 0,43 220
0,85 1:2,5:4,5 176 0,78 0,43 208
Щебень 0,5 1:1,4:2,7 198 0,90 0,46 396
0,55 1:1,7:2,9 198 0,87 0,51 360
0,6 1:1,9:3,1 198 0,85 0,52 330
0,65 1:2,1:3,3 198 0,83 0,52 304
0,7 1:2,3:3,5 198 0,82 0,54 282
0,75 1:2,5:3,6 198 0,79 0,55 264
0,8 1:2,8:3,8 198 0,78 0,58 248
0,85 1:3,1:4,0 198 0,77 0,6 232

Пример. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона марки М200 средней подвижности, имея в наличии цемент марки 400, щебень и песок, в первой таблице находим водоцементное отношение для этих марок. Оно равно 0,62. Во второй таблице находим пропорции цемента, песка и щебня для В/Ц=0,6. Их соотношение 1:1,9:3,1. Состав компонентов будет 330 кг, 0,54 м3, 0,85 м3 соответственно с добавлением 198 литров воды.

Приготовление раствора

Приготовление бетонной смеси схема.

Определив пропорции всех компонентов, изготавливаем бетон своими руками. Сначала смешивают песок и цемент. За счет сыпучей структуры их легче перемешать между собой. Затем в состав добавляют воду небольшой струей. И лишь добившись однородности замеса, его соединяют с наполнителем периодически добавляя воду.

Смесь должна быть тщательно перемешана и иметь консистенцию густого творога. Если гребни смеси при их создании лопатой не осаживаются и имеют гладкую поверхность, значит бетон приобрел нужную консистенцию. Процесс замешивания должен проходить при положительных температурах.

Для облегчения процесса используются компактные бетономешалки, которые можно взять напрокат. В барабан машины загружают половину объема наполнителя и наливают воду. Затем поочередно порциями добавляют цемент, песок и остатки щебня или гравия. Состав должен перемешиваться в течение нескольких минут. Далее, наклонив барабан, отливают небольшое количество полученной смеси в тачку. Если материал не готов, операцию продолжают.

Недостаточно размешенные компоненты ухудшат качество будущего сооружения. Правильно приготовленный бетон при сжатии в ладони должен сформироваться с выделением небольшого количества цементного молока. Приготовленный материал необходимо выработать в течении двух часов после замеса. В период затвердевания важно не допустить промерзания бетона. Неокрепшая структура может разрушиться в результате образования льда.

http://youtu.be/Mzrj-h565C8

Оценив затраты средств и усилий на самостоятельное изготовление бетона, можно прийти к выводу, что отказываться от покупки готового материала рационально только при незначительном объеме выполняемых работ.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Бетон своими руками: состав и пропорции материалов

Технология изготовления бетона достаточно сложный процесс. Бетон необходим для строительства любых зданий. Он служит основой для фундамента помещения, применяется при возведении дома и для постройки крыш.

Кроме того, из бетонного материала дизайнеры создают шедевры, например, вазы и декоративные урны, штучную тротуарную плитку или индивидуальные вещи для интерьера.

Оглавление:

  • Основные характеристики бетона
  • Структура и составные части бетона
  • Бетон своими руками видео:
  • Соотношение компонентов
  • Пропорции при изготовлении бетона
  • Дополнительные добавки в бетон
  • Инструменты и варианты для изготовления бетона
  • Замес бетона
  • Бетон своими руками видео:

Основные характеристики бетона

Современный состав бетона позволяет сравнивать его с гранитом и мрамором – очень стойкими природными материалами. Это связано с тем, что производители используют современные технологии в технологическом процессе. Однако внешний вид и структура бетона не так красив. Дизайнеры научились обрабатывать его поверхность при помощи новейших аппаратов, позволяя придавать ему неповторимые формы. Несомненным преимуществом бетона в строительстве является его не радиоактивность. Перед строительством можно приготовить раствор самостоятельно в домашних условиях, а также приобрести в магазине строительных материалов. Решив готовить бетонный раствор самостоятельно, следует узнать составляющие  компоненты и пропорции бетона, чтобы в дальнейшем достичь хорошей консистенции и повышенных эксплуатационных характеристик.

На фото изготовление бетона

Структура и составные части бетона

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора необходимо знать его компоненты и их соотношение. Раствор готовят в специализированной машине для замеса бетона или в обычной бочке или кадке.

Обратите внимание!

Цементный состав является основой  и главным компонентом во всем строительном растворе.

Он состоит из нескольких компонентов:

  • известняк. В качестве ингредиента он взаимодействует с водой, образует кристаллы, застывающие и придающие бетону прочность.
  • смесь речного песка и крупного гравия – общий балласт. Специалисты рекомендуют смешивать составные части три к одному.
  • специальный песок, используемый при строительстве. Данный компонент возникает в результате воздействия рек, озер и других водных источников. В связи с тем, что размер этих песчинок очень маленький, они круглые и гладкие, это облегчает укладку кирпичей и плит из бетона до необходимого уровня. Содержащаяся в строительном песке природная глина, обеспечивает приготовленному в правильной пропорции бетона вязкость.
  • щебень, образуемый в результате дробления горных пород. Данный компонент имеет размер более пяти миллиметров.

Бетон своими руками видео:

Соотношение компонентов

При изготовлении бетонного раствора в домашних условиях, необходимо строго следовать инструкциям специалистов. Для получения однородной и единой структуры все составные ингредиенты цемента следует соединить с водой. Рассчитывая точное количество жидкости, важно учитывать характеристики других, использующихся в строительстве, материалов. Каждый строительный материал имеет индивидуальные впитывающие способности.

Приготовление бетона зависит, в основном, от правильно сделанного раствора для строительства. Он часто используется в отделочных и других строительных работах, помогает в возведении стен из кирпича. На сегодняшний день в раствор входят вяжущие компоненты, обычно цемент и вязкая глина, и заполняющий компонент. В качестве заполнителя применяют песок, взятый из водоемов, мелкую деревянную стружку или ненужный шлак.

На фото пропорции для приготовления бетона

Пропорции при изготовлении бетона

Наиболее часто встречающейся пропорцией компонентов является:

  1. Одна единица цемента
  2. Три единицы речного песка
  3. Шесть единиц дополнительного заполнителя.

Для того чтобы добиться определенной густоты раствора, необходимо знать, как замесить бетон.

Обратите внимание!

Если вам необходим более жидкий раствор, рекомендуется добавить к нему половину или одну часть воды.

Однако чтобы получить бетон максимально хорошей структуры, отвечающего всем стандартам государственного качества, особое внимание уделяют точным пропорциям ингредиентов. Основным фактором в этом является плотность и основные характеристики цементного раствора, используемого заполняющего материала и песка.

На фото показано как сделать бетон

Дополнительные добавки в бетон

Чтобы улучшить качественные и эксплуатационные характеристики, бетонный раствор смешивается с современными добавками и компонентами, которые широко распространены на рынке строительных материалов. Создание в домашних условиях бетона зависит от ряда факторов, какие характеристики необходимо улучшить, в него можно добавлять:

  • пластификаторы. Они применяются, чтобы бетон своими руками получился удобным и имел пластичность для удобной закладки.
  • гидроуплотнители. Данный компонент является изолятором от лишней влаги.
  • обеспылеватели. Они упрочняют бетон, в будущем предотвращая его истирание и трескание.
  • ускорители или замедлители затвердевания раствора регулируют время застывания.
  • морозоустойчивые добавки.

Перед тем, как приобрести необходимые добавки, следует обращать внимание на их характеристики. Это связано с тем, что некоторые компоненты могут оказывать комплексное влияние на раствор. При этом некоторые добавки не сочетаются друг с другом, поэтому следует обязательно прочитывать инструкцию к ним перед покупкой.

Процесс смешивания

Инструменты и варианты для изготовления бетона

Наиболее распространенным вариантом, где и как замесить бетон, являются различные бетономешалки. Ручным способом перемешивания в ведре или бочке невозможно достичь полного размешивания раствора до однородного состояния. При этом в домашних условиях проблематично размешивать большие объемы раствора, например, для заливки фундамента. При изготовлении бетона собственными руками используется два варианта:

  1. Первоначально соединяются все сухие компоненты, размешиваются и только после этого постепенно заливаются водой. В данном случае материалы распределяются достаточно равномерное, но при этом ручное перемешивание и постепенное добавление воды не гарантирует полного и быстрого намокания всех компонентов. В связи с этим на дне бочки могут оставаться нерастворенные материалы в сухом виде, а, следовательно, нарушаются пропорции изготовления раствора и бетон получается некачественным.
  2. Второй вариант подразумевает всыпание сухих компонентов в уже подготовленную и отмеренную воду. Тогда рекомендуется долгое перемешивание раствора, чтобы цемент смог сцепиться с другими наполнителями и компонентами.

Готовый бетон

Замес бетона

Обычные стандартные бетономешалки рассчитаны на 200 литров готового раствора. Соответственно, все пропорции и соотношение компонентов будут рассчитываться из данного количества. Как сделать и замесить бетон правильно:

  • Первоначально в мешалку заливается отмеренная часть воды. Около 20 процентов оставляют на тот случай, чтобы добавить ее позже.
  • В воду всыпается цементный состав.
  • После засыпания песка, следует все хорошо перемешать до равномерного распределения всех компонентов около 5 минут.
  • После перемешивания в готовый цементный раствор добавляют необходимые дополнительные компоненты, усиливающие те или иные характеристики бетона.
  • Последним в бетономешалку засыпается заполнитель в виде щебня или крупного гравия.

Весь процесс замешивания бетона должен происходить в течение 10 минут, пока раствор не начнет затвердевать и расслаиваться.

Бетон своими руками видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

anatomia-remonta.ru

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки – разные марки, рецепты, состав

Каждый раствор, из которого впоследствии производят строительные элементы, изготавливается по особому рецепту с соблюдением соотношения всех компонентов. Однако не у всех желающих соорудить какую-либо несущую конструкцию в наличии имеется специальное измерительное устройство. Поэтому можно воспользоваться давно проверенным способом определения пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки.

Составляющие элементы цементного раствора

На параметры качества стройматериала и эксплуатационный срок будущего сооружения имеют прямое влияние не только правильное соотношение пропорций изделия, но и их грамотный подбор. Перед тем, как приступить к работе, следует изучить, из чего состоит определенная марка бетона, технические особенности составляющих компонентов.

Состав бетона

Цементная смесь

Цемент — главный элемент стройматериала. Он имеет прямое влияние на временной интервал, отведенный на застывание изделия и на прочность всего сооружения, из которого после будет возводиться здание. Рынок представляет широкий ряд вяжущих элементов с разнообразными сериями и характеристиками. Наиболее оптимальным вариантом является портландцемент, обеспечивающий максимальное сцепление веществ.

Серийный номер цемента считается опознавательной особенностью, определяющей вид строительных работ, для которых он предназначен. Указывается марка символом «М» и расчет производится измерительным коэффициентом — кг/см3. Обозначение выявляет прочностные возможности изделия.

Чтобы не сделать ошибку в экономическом или качественном решении, следует изучить, какая серия подойдет больше всего для индивидуальных строительных работ (см.ниже).

Песок

Песок — один из основных элементов, который предусматривает рецепт смеси. Специалисты рекомендуют применять очищенный кварцевый или речной песок с фракцией 1,2-3,5 мм. Очень важно, чтобы компонент не содержал глинистых примесей, поскольку они значительно уменьшают коэффициент прочности стройматериала.

Перед началом работ песок просеивают через сито с небольшими ячейками, чтобы гарантированно избавиться от сторонних включений.

Щебень

Щебень — крупнокалиберный наполнитель, который наделяет консистенцию высокими прочностными показателями. Для бытовых сооружений следует выбирать зерна с диаметром 10-20мм. Более крупные элементы используются в промышленных сферах деятельности.

Вода

В состав бетона, предназначенного для индивидуальных строительных конструкций, входит вода. Она должна быть чистой без маслянистых и химических добавок.

Для замеса в бытовых целях практикуют дождевую или отстоянную воду. При строительстве в промышленных масштабах – очищенную.

ВИДЕО: Как сделать бетон: пропорции бетона в ведрах

Примеры марок цемента для отдельных типов работ

Для возведения несущей стены рекомендуется применять цемент М400, М300, 500. При необходимости возведения обычных перегородок зачастую используется М300. Но если необходимо соорудить малогабаритную постройку,  к примеру, беседку, сарай, крыльцо, тогда лучше отдать предпочтение марке М200.

Пропорции для марок бетона. Для фундаментов чаще всего используются М200, М250, М300

Цифровое значение в маркировке означает, какую массу выдерживает 1 кв.см поверхности. М200 – 200 кг, М300 – 300 кг и т.д.

Пропорции бетона для фундамента

Для того чтобы создать основание, с последующим возведением легкого сооружения – гаража без чердака, летней кухонной комнаты, применяют М200. Если требуется создать фундамент, предусматривающий большие нагрузки, лучше выбрать М400-500.

Отмостка

Отмостка будет исправно выполнять свои функции по предназначению, если применить цементную смесь серии М50 и М150. Данные поверхности не предназначены для больших нагрузок, поэтому для их создания достаточно будет использовать строительные элементы, обладающие небольшими прочностными показателями. Однако этого не скажешь о полах, когда подбирается определенная марка, соответствующая эксплуатационным характеристикам напольного покрытия.

Штукатурка

Штукатурка проявляет свои положительные качества только в том случае, если сосав будет включать цемент М300, 400.

Примечание

Не нужно приобретать цемент в больших объемах, если не планируется его расход в течение месяца. Спустя 30 дней, изделие теряет свои марочные прочностные показатели. Через два месяца потеря ставит -10%, полгода -50%, спустя год стройматериал вообще считается непригодным для использования.

Самое плохое для бетона — комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент

При применении разных серий для создания бетона м300, стоит знать, чем коэффициент маркировки выше, тем меньше по количеству следует добавлять вяжущее вещество. Пропорционально этому меняются все соотношения составляющих.

Правила расчета пропорций

Пропорции для бетона, вне зависимости от модификации, рассчитываются измерительной единицей – кг. При отсутствии возможности измерять каждый вид составляющего раствора, нужно соблюдать правильное соотношение составляющих пропорций бетона в вёдрах для бетономешалки. Учитывая тот фактор, что у всех имеется емкость разных размеров, приведем пример рецептуры относительных частей к доле раствора.

Расшифровка символики:

  • «Ц» – определенная часть цементной извести;
  • «П» – песок;
  • «Щ» – щебенка;
  • «В/Ц» – часть воды в соотношении  с цементным раствором.

Обладая перечисленными показателями можно без особых усилий подсчитать, какое необходимо количество жидкости требуется для раствора. Например, для одной части цементного раствора, равной 10 кг, при В/Ц = 0,5 необходимо 5 литров жидкости.

В случае, если применяются влажные наполнители, количество жидкости следует уменьшить, иначе излишняя вода в извести приведет к ухудшению качества стройматериала.

Итак, какие соотношения компонентов следует соблюдать для приготовления строительного изделия:

Маркировка

Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента

М-200

М-300

 

Ц

П

Ш

В/Ц

Ц

П

Ш

В/Ц

50

1

3

5

0,85

1

3,8

5,8

0,83

75

1

2,3

4

7,7

1

2,8

4,9

0,79

100

1

1,8

3,7

0,67

1

2,5

4,3

0,77

150

1

1,8

3,4

0,66

200

250

300

м400

450

Таблица 2

Маркировка

Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента

 

М-400

М-50

 

Ц

П

Ш

В/Ц

Ц

П

Ш

В/Ц

50

1

5,5

6,3

0,86

75

1

3,2

5,2

0,75

1

7

0,9

0,87

100

1

2,9

4,8

0,64

1

5,5

0,6

0,72

150

1

2,3

4,2

0,57

1

4

0,4

0,65

200

1

2,6

0,1

0,6

1

3

0,2

0,6

250

1

2,2

3,8

0,3

1

2,4

4,5

0,45

300

1

1,8

3,6

0,38

1

2,3

4,2

0,4

м400

1

1,1

2,7

0,35

1

1,5

3,2

0,34

450

1

1

2,4

0,34

1

1,4

2,8

0,30

Если связующая смесь планируется использоваться под фундамент, чтобы увеличить его возможности выдерживать большие нагрузки, целесообразно будет применять дополнительные суперпластификаторы. В каких пропорциях в ведрах применять вещество, можно узнать из инструкции.

Правильный замес бетона в бетономешалке

Чтобы в результате получить однородную бетонную консистенцию, необходимо соблюдать определенные правила:

  1. В емкость налейте часть расходуемой воды, ориентировочно – 1/8 от общего литража.
  2. Высыпьте в жидкость 60% щебенки от предполагаемого количества. Крупнокалиберный материал позволит разбить раствор в бетономешалке и добиться однородной массы без образования комков.
  3. Высыпьте весь цемент и вымешивайте на протяжении 10-25 минут.
  4. Добавьте песок, не прекращая вращающиеся движения бетономешалки.
  5. Досыпьте оставшуюся часть щебенки, десять минут перемешайте и, не останавливая процесс, вылейте всю подготовленную воду.
  6. Доведите раствор до однородной консистенции и функционирующий элемент поверните по направлению вниз, чтобы выгрузить его.
  7. Сразу же проведите чистку устройства при помощи жидкости и мастерка. Даже если еще планируется применение агрегата, его все равно следует тщательно вымыть, поскольку остатки от прошлой работы могут образовать комки в новой смеси.

ВИДЕО: Правильный замес бетонного раствора

Соотношение бетонной смеси

: что это такое? Что такое 1-2-3? …И больше.

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Независимо от того, использовали ли вы бетон на строительной площадке или в проекте «сделай сам», вы, вероятно, знаете, что самая сложная часть использования материала — это получение правильной консистенции. Часто вам нужно, чтобы он был достаточно «сухим», чтобы сохранять свою форму во время отверждения, и в то же время достаточно «влажным», чтобы быть легко податливым. Метод проб и ошибок на этом фронте может быть эффективным, но дорогостоящим, когда речь идет об использовании исходных ресурсов.

В качестве альтернативы вы можете попробовать использовать одну из многих проверенных пропорций бетонной смеси, существующих сегодня. Тысячи мастеров использовали эти пропорции раньше, что упрощает определение их консистенции и крепости перед смешиванием каких-либо ингредиентов. Эти соотношения также действуют как своего рода рецепт, позволяющий пропорционально увеличивать объем бетона.Одним из таких является «классическое» соотношение бетонной смеси 1-2-3.

В этом руководстве будет показано, какие из этих распространенных соотношений являются лучшими для определенных целей, исходя из их прочности и практичности. Используя эту информацию, вы легко сможете выбрать наиболее подходящий для вашего следующего проекта.

Что такое соотношение бетонной смеси?

Соотношение бетонной смеси довольно простое, если разобраться.

По сути, такое соотношение является рецептом количества основных ингредиентов бетона, которое необходимо добавить для достижения определенного качества бетона.Другими словами, соотношение бетонной смеси позволяет надежно добавлять нужное количество порошкообразного цемента, заполнителя и песка при смешивании одного и того же типа бетона.

Соотношение бетонной смеси обычно выражается набором чисел, разделенных двоеточиями, как в случае с соотношением 1:2:3. Это говорит миксеру, что им нужно добавить 1 часть цементного порошка, 2 части песка и 3 части заполнителя, чтобы создать желаемую консистенцию бетона.

Вода не включена в эти коэффициенты, поскольку она может варьироваться в зависимости от потребностей вашего проекта.

Что такое соотношение бетонной смеси 1-2-3?

Соотношение бетонной смеси 1-2-3 считается «классическим» соотношением смеси многими профессиональными строителями. Это потому, что это одно из самых универсальных соотношений смешивания, независимо от того, в каком масштабе оно используется. Таким образом, его можно продуктивно использовать в самых разных проектах, связанных с нагрузкой.

Соотношение 1-2-3 описано прямо в его названии. С этой целью это соотношение состоит из 1 части цементного порошка, 2 частей песка и 3 частей промытого заполнителя.

Затем можно добавить воду в любом желаемом объеме для достижения желаемой консистенции.

Какие пропорции смеси использовать для бетона различной прочности?

Еще одна важная причина, по которой мастера регулярно используют пропорции бетонной смеси, заключается в достижении определенной прочности на растяжение полученного бетона. Это качество может быть трудно оценить заранее, поэтому всегда стоит тратить время на использование надежного рецепта каждый раз, когда им нужно приготовить свежую партию.

Это лишь некоторые из наиболее распространенных пропорций бетонной смеси, используемых сегодня на строительных площадках. Имейте в виду, что точный рейтинг смеси в фунтах на квадратный дюйм может зависеть от окружающей среды. Таким образом, стоит потратить время на консультацию со специалистом по бетону, когда вы планируете проект, требующий точного количества бетона.

3,000 psi Соотношение бетонной смеси

Несмотря на то, что оно находится в нижней части шкалы прочности бетона, это соотношение смеси фактически требует большего количества определенных ключевых ингредиентов. В частности, это соотношение требует 1 части цементного порошка, 3 частей песка и 3 частей заполнителя.Затем их можно смешать с минимальным количеством воды, чтобы добиться работоспособной и надежной осадки.

Соотношение бетонной смеси 4000 psi

Далее, для этого соотношения требуется немного меньше одного ингредиента по сравнению с его предшественником.

Это изменение изменяет физическую структуру бетона по мере его схватывания, что, в свою очередь, делает его еще более прочным при воздействии давления. Чтобы сделать эту смесь, вам нужно смешать 1 часть цементного порошка, 3 части песка и 2 части промытого заполнителя.

Соотношение бетонной смеси 5000 фунтов на квадратный дюйм

При работе над бетонной смесью с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм или выше перед началом работы следует проконсультироваться со специалистом.Это особенно верно, если ваш бетон в конечном итоге будет несущим по своей природе. Это может гарантировать, что надлежащие добавки включены, чтобы максимизировать прочность смеси.

В любом случае, эту смесь можно приготовить, смешав 1 часть цементного порошка, 2 части песка и 1 часть крупного заполнителя. Это приведет к смеси, которая, вероятно, сможет надежно выдержать такое большое давление.

Какое соотношение бетонной смеси следует использовать для плиты?

Когда дело доходит до смешивания бетона для создания плиты, у вас есть несколько вариантов.Во многих случаях базовое соотношение 1:2:3 хорошо удовлетворит потребности вашего проекта. Это особенно верно, если ваша плита будет использоваться только в качестве основы для других конструкций в будущем.

Однако, если ваша плита будет очень большой или, вероятно, будет выдерживать большой вес в течение срока службы, вы можете увеличить соотношение бетонной смеси на ступеньку выше. Для этого добавьте немного больше заполнителя, чтобы получилось соотношение 1:2:4. При добавлении нужного количества воды и добавок должна получиться надежная смесь, подходящая для создания плиты.

Какое соотношение бетонной смеси следует использовать для фундаментов?

Правильная установка фундамента конструкции может иметь важное значение для ее долгосрочной устойчивости. Кроме того, фундаменты трудно восстанавливать после высыхания, поэтому очень важно получить правильное соотношение смешивания сразу же после первого применения.

В этом случае вам нужно смешать 1 часть цементного порошка, 2 части песка и 4 части грубого заполнителя. Эта надежная смесь может быть легко вылита в пространство для ног (или Sonotube), при этом она будет равномерно и последовательно сохнуть. Обязательно используйте как можно меньше воды, чтобы смесь могла правильно высохнуть, находясь в пространстве для основания.

Резюме

Итак, в конце концов, пропорции бетонной смеси не так уж и сложны.

Все, что они представляют собой, — это простой рецепт, который гарантирует, что ваш бетон всегда будет точно соответствовать назначению. Этим рецептам важно следовать всегда, чтобы обеспечить постоянство от работы к работе, а также свести к минимуму отходы, связанные с вашим сырьем.

Теперь, когда вы знаете «классические» пропорции смеси, такие как смесь 1-2-3, вы сможете без колебаний выполнять множество работ, требующих бетона. Прежде чем продолжить, вы также должны убедиться, что понимаете разницу между бетоном, раствором и другими подобными материалами.

Соотношение бетонной смеси (таблицы и руководство)

Бетон является важным строительным материалом. Это один из строительных блоков для наших городов, наших зданий и инфраструктуры. Поэтому очень важно подобрать правильное соотношение бетонной смеси.

Бетонная смесь состоит из 4 ингредиентов: песка, цемента, воды и заполнителя, и понимание правильного количества — это разница между получением правильного рецепта бетона и неудачей.

Бетонные коэффициенты: что это такое и что они означают

Понимание того, что представляют собой смеси с пропорциями бетона, имеет решающее значение, если вы хотите получить правильную консистенцию. Основные ингредиенты бетона состоят из заполнителя, песка, цементного порошка и воды, чтобы начать химическую реакцию с негашеной известью в цементе.Наиболее распространены соотношения 1-2-3 и 1-2-4, но для промышленных проектов существует несколько других соотношений. Бетон измеряется по прочности на сжатие и растяжение. Чем выше содержание песка, тем слабее бетон.


Что такое соотношение бетонной смеси?

Понимание соотношения бетонной смеси жизненно важно, если вы хотите получить правильную консистенцию. Слишком сухая, она не сцепится и станет ломкой, а слишком влажная – не схватится. Вы также должны учитывать тип работы, которую вы выполняете, и среду, в которой вы укладываете бетон.

Например, бетонный внутренний дворик не будет подвергаться такому же наказанию, как бетонная подъездная дорожка, поэтому вы можете изменить коэффициенты в соответствии с задачей. Вашей подъездной дороге потребуется больше заполнителя, чтобы сделать ее более надежной.

И вы действительно не хотите рисковать, когда дело доходит до конструкций, потому что их прочность и целостность здания зависят от того, какой бетонной смеси.

Основные ингредиенты

Чтобы понять пропорции бетонной смеси, нам сначала нужно знать ингредиенты и то, что они делают.

Цемент

Цемент содержит оксид кальция, который образуется при перегреве известняка. По сути, цемент — это связующее вещество, подобное клею для связывания смеси. Он также содержит алюминий, кремний, железо и множество вторичных ингредиентов.

В качестве ингредиента цемент сам по себе довольно слаб. Он крепко сцепляется и сохнет, но довольно хрупок, и здесь на помощь приходит заполнитель.

Агрегат

Заполнитель придает смеси структурную прочность.Бетон обладает прочностью на сжатие, а это значит, что он может выдерживать огромный вес, но без заполнителя ему будет тяжело.

Песок

Песок также обладает огромной прочностью на сжатие. При добавлении в бетонную смесь он заполняет все эти небольшие карманы и сводит к минимуму пузырьки воздуха, которые впоследствии могут обнажить бетон и ослабить структурную целостность.

Вода

Вода является ингредиентом, который запускает химическую реакцию с негашеной известью, чтобы заставить ее связать с заполнителем и песком.Это также делает бетон пригодным для обработки, позволяя формировать его любой формы и размера.

Что такое соотношение бетонной смеси 1-2-3?

Соотношение 1-2-3 именно то, что следует из названия; 1 часть цементного порошка, 2 части песка и 3 части промытого заполнителя. Воду можно добавлять в любом объеме в зависимости от того, как вы используете бетон.

Если вы устанавливаете столбы забора, смесь должна быть немного влажной, чтобы вы могли вылить ее в отверстие. Вы также можете варьировать содержание воды в соответствии с окружающей средой, потому что на смесь может влиять множество факторов.

Вы работаете под прямыми солнечными лучами? Каково содержание влаги в атмосфере и какова температура воздуха?

Что такое марка бетона?

Марка бетона – это минимальная прочность, которую должен сохранять бетон после 28 дней твердения. Чтобы понять аббревиатуры, используемые в формуле, мы разбили каждый элемент.

М

M обозначает смесь бетона. Так это соотношение 1-2-3 или 1-2-4 или 1-5-10? Каждая смесь различается по прочности на сжатие, потому что ингредиенты подобраны так, чтобы быть совместимыми с проектом.

МПА

МПА означает мегапаскаль, что означает прочность бетона на сжатие. Понимание того, какое давление может выдержать бетон, имеет решающее значение, потому что, если MPA будет недостаточным, это может привести к проблемам со структурой в будущем.

Без измерения MPA может произойти растрескивание и крошение, что приведет к ослаблению структурной целостности.

пси

PSI означает фунты на квадратный дюйм, и весь бетон бывает разной прочности, применения, состава и типа.Понимание сжатия бетона в фунтах на квадратный дюйм позволяет нам знать, когда и где использовать бетон.

Большинство бетонов имеет давление от 2500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Типы бетона марки

Итак, теперь мы поняли, что такое марка бетона, давайте рассмотрим разные виды.

Номинал

Номинальная марка бетона является наиболее распространенной, хотя и не самой прочной. Когда вы идете в магазин «Сделай сам» и покупаете готовый бетонный раствор, вы обычно получаете именно эту марку.Номинал — это еще один способ сказать, что смесь предписана, и для ее изготовления не требуется никаких навыков.

Отлично подходит для обычного ремонта и работ, не требующих слишком сильного сжатия. М5, М7,5, М10, М15, М20 и М25 — все это номинальные смеси бетона.

Стандарт

Стандартные марки бетона

предназначены для средних и тяжелых условий эксплуатации. Опять же, стандартных оценок достаточно, если вы выполняете общий ремонт или выполняете небольшие или средние проекты.

Ассортимент бетонных смесей, классифицируемых как стандарты, включает М25, то есть 1-1-2, а также М30, М35, М40 и М45.

Высокопрочный

Как следует из названия, это самая прочная бетонная смесь. Он предназначен для тяжелых работ, таких как строительство и промышленное применение.

Типичными диапазонами смесей являются M50, M55, M60, M65 и M70, которые имеют самый сильный рейтинг PSI 10 150.

Таблицы соотношения компонентов смеси

Номинальный класс

Бетон марки Соотношение смешивания МПа фунтов на квадратный дюйм
М5 1-5-10 5 725
М7. 5 1-4-8 7,5 1087
М10 1-3-6 10 1450
М15 1-2-4 15 2175
М20 1-1-5-3 20 2900

Стандартный класс

Бетон марки Соотношение смешивания МПа фунтов на квадратный дюйм
М25 1-1-2 25 3625
М30 Дизайнерский микс 30 4350
М35 Дизайнерский микс 35 5075
М40 Дизайнерский микс 40 5800
М45 Дизайнерский микс 45 6525

Высокопрочный сплав

Бетон марки Соотношение смешивания МПа фунтов на квадратный дюйм
М50 ​​ Дизайнерский микс 50 7250
М55 Дизайнерский микс 33 7975
М60 Дизайнерский микс 60 8700
М65 Дизайнерский микс 65 9425
М70 Дизайнерский микс 70 10150

Какое соотношение бетонной смеси лучше всего подходит для работы?

То, как бетон льется и затвердевает, зависит от смеси, и пропорции варьируются в зависимости от поставленной задачи. Соотношения высокопрочного бетона включают меньше песка и больше заполнителя, чтобы выдерживать промышленное применение.

Основное практическое правило: чем выше содержание песка, тем слабее бетонная смесь. Добавление большего количества заполнителя придает смеси большую прочность на растяжение, что увеличивает прочность бетона на сжатие.

Выбор правильной смеси имеет решающее значение, если вы хотите получить максимальную отдачу от вашего бетона, и он должен выдержать расстояние.

Ниже приведена диаграмма, показывающая соотношения и лучшие приложения.

Марка бетона Окружающая среда Приложения
С10 Домашний и коммерческий Патио и дорожки
С15 Домашний и коммерческий Полы, бордюры, небольшие коммерческие объекты
С20 Домашний Полы, гаражи, мастерские
С25 Домашний и коммерческий Полы, фундаменты зданий
С30 Коммерческий Дороги, проезды, сверхпрочные полы
С35 Коммерческий (крупные проекты) Стены и сваи
С40 Коммерческий (крупные проекты) Дороги с интенсивным движением, сельскохозяйственные постройки и промышленные здания

Насадки для смешивания бетона

Каковы лучшие приемы и советы, которые помогут вам достичь ваших целей при смешивании бетона? Давайте возьмем листок из руководства профессионала и раскроем все.

Пропорции воды

Самым непредсказуемым элементом при смешивании бетона является вода. Количество воды, которое вам нужно, зависит от многих факторов, включая погоду, солнечный свет, влажность воздуха и температуру.

Чем больше воды вы добавляете в смесь, тем ослабевает прочность цемента на растяжение и прочность сцепления с сердцевиной. Для получения наиболее прочного бетона постарайтесь использовать как можно меньше воды. Это сложная задача при фиксации бетонных столбов для ограждения, когда удобоукладываемость бетона превосходит необходимую дополнительную прочность на растяжение.

Добавить больше камней

Чем больше камней вы включаете в формулу, тем выше прочность бетона на растяжение. Думайте о камнях как о тысячах крошечных крючков, скрепляющих бетонную смесь.

Смешивать небольшими порциями

Если вы работаете дома и замешиваете слишком много бетона, вы рискуете, что он начнет затвердевать до того, как вы будете готовы его использовать. Это оказывается дорогостоящей ошибкой и пустой тратой энергии. Работая в меньших количествах, вы держите себя под контролем и снижаете потери.

Кроме того, снижается нагрузка на спину, руки и запястья.

Не работайте при высокой температуре

Тепло — ваш враг при смешивании бетона. Он сразу начинает сушить смесь, вызывая ее схватывание. Затем вам понадобится больше воды, чтобы смесь снова стала влажной, что может снизить прочность цемента на растяжение.

Получите правильные инструменты для работы

Ничто так не разочаровывает, как попытки выполнить работу неправильными инструментами. Если вы смешиваете бетон, вам понадобится:

  • Бетономешалка, если вы беретесь за важный проект.
  • Маска для лица для защиты от попадания негашеной извести в легкие.
  • Перчатки, чтобы руки не касались агрессивной бетонной смеси.
  • Тачка для небольших работ.
  • Рабочие ботинки на случай, если вас забрызгает мокрая смесь.
  • Защитные очки для защиты глаз от брызг.
  • Лопата для ручного перемешивания бетона.
  • Стяжка для выравнивания бетона при укладке пола.
  • Ведро для добавления воды и перемещения небольших объемов бетона на рабочую площадку.
  • Вода для добавления в смесь для получения нужной консистенции.
  • Мастерок или шпатель для нанесения бетона на все края и углы.

Расчет бетонной смеси

Бетон измеряется в кубических ярдах, поэтому 1 кубический ярд равен 27 кубическим футам. Самый простой способ рассчитать, сколько бетона вам нужно, — это разделить площадь проекта на более мелкие участки, а затем умножить их на требуемую толщину бетона. Теперь переведите его в кубические ярды, и вы узнаете, сколько бетона вам понадобится.

Итак, для стандартного квадрата или прямоугольника вы должны разделить длину на ширину и глубину, вычислить общее количество футов и преобразовать его в кубические ярды.


Все в смеси

Бетон полезен во многих отношениях. От мелкого ремонта и технического обслуживания до крупной инфраструктуры, зданий и мостов бетон, возможно, является самым важным строительным материалом на земле. Представьте себе мир без бетона, и он будет выглядеть совсем по-другому.

Преимущество работы с бетоном в том, что это очень приятно.Это также щадяще, поэтому вы всегда можете добавить в смесь больше песка или заполнителя, если она слишком влажная, или больше воды, если она слишком сухая. А когда вы освоите пропорции смешивания, вы сможете составить замес с закрытыми глазами.

Лучшая бетонная смесь для подъездных путей

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Его легко сделать, он довольно дешевый, чрезвычайно прочный и подходит для любой формы, в которую его заливают. Это делает его очень универсальным материалом, поэтому он используется для строительства практически всего.Фундаменты, тротуары, внутренние дворики, стены, столешницы, раковины, ступени, колонны и подъездные пути — это лишь некоторые из вещей, которые можно сделать из бетона. Лучшая бетонная смесь для подъездных дорог имеет прочность на сжатие не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм и толщину 5-6 дюймов поверх уплотненного гравия и земли с соотношением воды и цемента 0,50 и заполнителем менее дюйма. Часто добавляют дополнительное армирование, такое как волокно, проволочная сетка или арматура, а в холодном климате показатель вовлечения воздуха должен составлять около 6%. Чтобы построить надежную и не трескающуюся подъездную дорожку, требуется прочный бетон.

Бетонные подъездные пути постоянно подвергаются неблагоприятным воздействиям стихии и рассчитаны на экстремальные нагрузки от припаркованных автомобилей и грузовиков. Если вы планируете заливать собственную подъездную дорожку, важно использовать бетонную смесь, которая достаточно прочна и способна выдержать местный климат.

Есть 3 основных варианта бетона. Использование готовых мешков, таких как Quikrete, покупка на бетонном заводе или приготовление самостоятельно на месте. Что бы вы ни выбрали, ингредиенты и пропорции должны быть одинаковыми.

Впереди мы более подробно обсудим лучшую бетонную смесь для подъездных дорог, а также множество советов и рекомендаций профессионалов.

Зачем использовать бетон для подъездных путей

Бетон

— отличный материал для строительства подъездной дорожки. Он очень сильный, привлекательный и довольно дешевый. Обычно люди используют асфальт, брусчатку, гравий или бетон для строительства подъездной дорожки. Из этих вариантов бетон, на мой взгляд, является лучшим и относительно дешевым вариантом.

Бетон

очень легко замешать самостоятельно.Он сделан из песка, цемента и заполнителя, похожего на камень. Просто смешайте их все вместе в определенной пропорции, чтобы создать необходимую силу. Чем больше камня, тем прочнее бетон, с которым немного сложнее работать. Чем меньше камня, тем слабее бетон, который легче формовать и гладить. Очень легко изменить соотношение ингредиентов, чтобы изменить прочность бетона.

Такие магазины, как Home Depot и даже Walmart, продают 80-фунтовые мешки бетона Quikrete, достаточно прочного, чтобы построить подъездную дорожку, по цене менее 6 долларов за мешок. И вам не нужно никакого специального оборудования. Тачка или лоток для смешивания и простые ручные инструменты, такие как лопата, мотыга и мастерок, — это все, что вам действительно нужно. Специализированные инструменты, которые используются для придания формы краям, и длинный веник можно купить в любом домашнем магазине за совсем небольшие деньги. И нет необходимости в пилах или каких-либо дорогих электроинструментах.

Еще одна важная причина, по которой бетон используется для строительства подъездных дорог, заключается в его прочности. Бетон выдерживает любые погодные условия и практически любую нагрузку.Ракеты запускаются с бетонных площадок из-за прочности этого материала. Если вы используете бетонную смесь правильной толщины и прочности, ее прочности более чем достаточно, чтобы выдерживать нагрузки легковых и грузовых автомобилей.

Прочность на сжатие

При выборе бетонной смеси для подъездных дорог главное учитывать ее прочность на сжатие. Прочность на сжатие — это оценка того, насколько сильному сжатию может противостоять материал. Компрессия равна весу легкового или грузового автомобиля. Эта сила измеряется в фунтах на квадратный дюйм или в фунтах на квадратный дюйм.Чем выше число, тем прочнее бетон. Обычно мы заливаем наши подъездные пути при давлении 3500 фунтов на квадратный дюйм и выше.

В холодном климате лучше использовать бетон с более высоким psi. Поскольку в более холодном климате циклы замерзания/оттаивания оказывают большое давление на бетон, вам нужна более прочная смесь.

Прочность на растяжение немного отличается. Это мера прочности бетона при разрыве. Бетон обычно имеет очень высокую прочность на сжатие и гораздо более низкую прочность на растяжение.Из-за недостаточной прочности на растяжение можно использовать арматуру, такую ​​​​как проволочная сетка, волокно или арматура.

Бетонные смеси имеют определенную прочность на сжатие, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Помните, чем выше psi бетонной смеси, тем прочнее бетон. Изменяя соотношение песка, цемента и заполнителя, вы получаете различный psi. Вы также можете отрегулировать psi в зависимости от типа используемого заполнителя. Камни менее 1 дюйма обычно считаются лучшими для большинства смесей.

Вода

Вода является очень важной частью смешивания прочного бетона. Из-за этого очень важно тщательно отмерять воду. Используйте слишком много воды, и вы немного ослабите бетон, слишком мало, и бетон не будет тщательно перемешиваться, что также приведет к появлению слабых мест. Типичный мешок бетона весом 80 фунтов требует около 3 литров воды. Использование большего количества может ослабить бетон на целых 40%. Это очень плохо, когда вы заливаете подъездную дорожку, потому что важна высокая прочность бетона.

Если вы ослабите бетон, добавив слишком много или слишком мало воды, ваша подъездная дорожка будет подвержена трещинам, короблению и износу.

Когда ваш бетон правильно перемешан, он должен быть полутвердым, напоминающим густую овсянку. Отличный способ проверить это вручную. Просто возьмите бетон рукой и придайте ему форму снежного кома. Если бетон держит форму и вы можете сгладить края, значит консистенция правильная. Но если она слишком сухая и рассыпается или вы видите пыль, то вам нужно больше воды.Если бетон похож на суп и его невозможно собрать, значит, в нем слишком много воды, и вам нужно добавить больше сухой смеси.

Бетонная смесь с воздухововлекающими добавками

В более холодном климате с циклами замерзания/оттаивания лучше использовать высокоэффективную бетонную смесь. Это стоит немного больше за квадратный фут, чем стандартная смесь, но в долгосрочной перспективе это может сэкономить вам много денег, предотвратив ущерб. Базовый бетон представляет собой ту же смесь песка, цемента и заполнителя, но в него добавлены другие ингредиенты для увеличения воздухововлечения.

Потому что ваша подъездная дорога будет подвержена движению транспортных средств, циклам замораживания/оттаивания и, возможно, воздействию химикатов против обледенения. Вам нужен бетон, способный выдержать все эти условия.

Воздухововлекающие добавки включают добавление воздухововлекающих ингредиентов в свежезамешанный влажный бетон. Этот ингредиент вызывает образование микроскопических пузырьков воздуха внутри бетона. Эти пузырьки позволяют любой влаге, которая попадает в бетон, расширяться в воздушные карманы во время цикла замораживания-оттаивания. Вместо того, чтобы оказывать внутреннее давление на бетон, теперь этому давлению есть куда деваться.Эта область снимает давление и помогает предотвратить повреждение.

Вот что вам нужно:

  • Прочность на сжатие не менее 4000 psi.
  • Содержание воздуха около 6%.
  • Водоцементное отношение ниже 0,50 для повышения долговечности и прочности бетона

Характеристики бетона

Вот краткое изложение характеристик лучшей бетонной смеси для подъездных дорог.

  • Чтобы выдержать вес транспортных средств и другие условия на площадке, выберите для подъездной дорожки бетон с прочностью 3000–4000 фунтов на квадратный дюйм. Стандарт здесь, в Нью-Джерси, составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм. Вы можете варьировать psi в зависимости от местного климата. Поскольку холодные районы, в которых наблюдается цикл замораживания/оттаивания, обычно нуждаются в более прочном бетоне, чтобы противостоять давлению расширения и сжатия, используйте более прочный бетон с более высоким давлением на квадратный дюйм. Это очень просто.
  • В районах с холодным климатом бетонная смесь должна иметь показатель воздухововлечения 6 процентов. Поскольку вовлечение воздуха создает в смеси маленькие пузырьки, давая воде внутри бетона место для выхода, когда он замерзает.
  • Общий размер вашего заполнителя, используемого в бетоне, должен быть между 0.75 и 1 дюйм.
  • Перед заливкой проверьте степень осадки бетона. Осадка – это измерение толщины и консистенции бетона во влажном состоянии. Для подъездных дорог лучше всего подходит показатель осадки от 4 до 5 дюймов. Этот рейтинг похож на густую овсянку. Поскольку вода является одной из самых важных частей прочного бетона, вам действительно нужно уделять ей внимание. Это отражено в рейтинге спада.
  • Бетонные подъездные пути должны иметь толщину не менее 5-6 дюймов с усилением, если это необходимо.

Резюме: Лучшая бетонная смесь для подъездных путей

Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Потому что его легко сделать, он довольно дешевый, чрезвычайно прочный и подходит для любой формы, в которую его заливают. Это делает его очень универсальным материалом, поэтому он используется для строительства практически всего. Фундаменты, тротуары, внутренние дворики, стены, столешницы, раковины, ступени, колонны и подъездные пути — это лишь некоторые из вещей, которые можно сделать из бетона.Лучшая бетонная смесь для подъездных дорог имеет прочность на сжатие не менее 3500 фунтов на квадратный дюйм и толщину 5-6 дюймов поверх уплотненного гравия и земли с соотношением воды и цемента 0,50 и заполнителем менее дюйма. Часто добавляют дополнительное армирование, такое как волокно, проволочная сетка или арматура, а в холодном климате показатель вовлечения воздуха должен составлять около 6%. Чтобы построить надежную и не трескающуюся подъездную дорожку, требуется прочный бетон.

Бетонные подъездные пути постоянно подвергаются неблагоприятным воздействиям стихии и рассчитаны на экстремальные нагрузки от припаркованных автомобилей и грузовиков.Если вы планируете заливать собственную подъездную дорожку, важно использовать бетонную смесь, которая достаточно прочна и способна выдержать местный климат.

Есть 3 основных варианта бетона. Использование готовых мешков, таких как Quikrete, покупка на бетонном заводе или приготовление самостоятельно на месте. Что бы вы ни выбрали, ингредиенты и пропорции должны быть одинаковыми.

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите нам в любое время. Мы хотели бы услышать от вас.

Спросите у строителя: для профессиональной отделки следите за соотношением бетона

ДОРОГОЙ ТИМ: Этим летом я собираюсь реализовать грандиозный бетонный проект по заливке длинного тротуара. Мои первые результаты разочаровывают. Отделка, которую я получаю на моем бетоне, грубая, и слишком много камней на поверхности. Интересно, у меня неправильные пропорции смеси или в чем еще может быть проблема. Можете ли вы помочь мне смешать бетон, как это делают профессионалы? Стоит ли покупать электрический миксер? – Ричард С., Лейксайд, Калифорния

ДОРОГОЙ РИЧАРД: В зрелом возрасте 13 лет я узнал, как смешивать бетон вручную и делать это правильно. Имейте в виду, что бетон — очень сложный материал, и вы можете заполнить небольшую библиотеку техническими книгами и статьями, посвященными всем его аспектам.Для нашего обсуждения мы ограничимся очень простым бетоном.

Большинство специалистов по бетону, вероятно, согласятся со следующими пропорциями ингредиентов для стандартной бетонной смеси: 3 части камня; 2 части среднего или крупного, чистого, промытого песка; 1 часть портландцемента и столько воды, сколько нужно, чтобы получилась пластичная смесь.

Камни или заполнители в бетоне делают бетон прочным. Чем крупнее камни, тем прочнее бетон, по большей части, с этим важным условием: диаметр камней в смеси никогда не должен превышать одной трети толщины плиты, которую вы заливаете.

Это означает, что если ваш тротуар будет иметь толщину 4 дюйма, диаметр самого большого камня должен быть не более 1  1/3 дюйма. Лучше всего, если у вас есть смесь камней размером от 1/2 дюйма до 1  1/4 дюйма.

Когда вы решите смешивать бетон вручную, меня учили смешивать камень, песок и порошок портландцемента вместе СУХИМИ, прежде чем добавлять воду. Вы хотите, чтобы сухая смесь была однородной и одного цвета.

Имейте в виду, что портландцемент — это связующее вещество или клей, который скрепляет песок и камень после затвердевания бетона.Вы можете добавить больше цемента в свою смесь, если хотите, просто убедитесь, что вы добавляете одинаковое количество цемента в каждую партию. Я бы, наверное, увеличил соотношение до: 3 частей камня, 2 части песка и 1  1/2 части портландцемента.

Вода — ваш друг и враг при смешивании и заливке бетона. Если вы добавите в смесь слишком много воды, вы разбавите количество цементного теста, покрывающего песок и гравий. Если вы добавите слишком мало, вам будет очень трудно уложить и закончить бетон.

Профессионалы могут укладывать и отделывать бетон с минимальным содержанием воды, потому что у них есть специальные машины, которые могут вибрировать бетон для получения приемлемой отделки, которую практически невозможно добиться вручную.

Необходимое количество воды для добавления к сухим ингредиентам достаточно для того, чтобы после смешивания бетон был полностью влажным, но не настолько влажным, чтобы не оставаться в куче. Профессионалы называют это спадом. Чем выше число спада, тем больше воды в смеси.

Если бы мне пришлось заказывать бетон с завода по производству готовых смесей, который доставлялся на место работы на грузовике, я бы заказал 4-дюймовый осадок для тротуарных работ. Эта смесь стекает по желобу бетоновоза и может быть помещена в формы опытным персоналом.

Вы можете сымитировать этот 4-дюймовый осадок, убедившись, что бетон в вашей тачке после смешивания останется на стенках тачки и не упадет обратно на плоскую ровную поверхность внутри тачки. Если бетонная смесь действует как густая подливка, значит, в ней слишком много воды.

Неутешительные результаты финиша могли быть ошибкой новичка. Вполне возможно, что вы правильно смешали бетон, но не правильно его уложили. Возможно, вы поместили бетонную смесь в формы и не обработали ее, чтобы забить камни чуть ниже поверхности, пока смесь еще была в пластичном состоянии.Профессионалы используют для этого инструмент, называемый виброрейкой или виброрейкой.

Нужен ответ? Все колонки Тима Картера заархивированы на сайте www.AsktheBuilder.com. Вы также можете бесплатно смотреть сотни видео, загружать краткие руководства и многое другое.

Расчет бетонной смеси: дозировка — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона

Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург

Примечание редактора. Это пятая статья из годичного цикла, посвященного науке о бетоне, чтобы лучше понять состав смеси.Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Нажмите здесь, чтобы перейти к четвертой статье серии.

Создание дизайна микса — это больше, чем просто пропорции. Он включает в себя весь процесс от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить технические требования к готовому изделию, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать и управлять отливками.

Помимо желаемых свойств отвержденного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает в себя четыре ключевых аспекта: пропорции, последовательность, продолжительность цикла партии и план «место-окончание-отверждение». План PFC представляет собой набор передовых методов производства, предназначенных для устранения вероятности производственных ошибок, когда пластическая стабильность бетона является оптимальной, путем отверждения конструкции до того, как она достигнет срока службы. В одном дизайне смеси могут быть два разных плана PFC — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.

В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе. Начнем с обзора состава бетонной смеси. Для понимания последовательности, продолжительности периодического цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам представленных дизайнов смесей.

Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. фото из файла NPCA.

Математика дозирования для правильной урожайности

На протяжении всей истории бетона смеси разрабатывались с использованием самых разных методов.На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования по объему 1-2-4 – 1 мерная ложка цемента, 2 мерные ложки песка и 4 мерные ложки камня. Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода проектирования объемных смесей.

В течение примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютного объема. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математики, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от того, какие материалы используются. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать Американский институт бетона 221R, «Руководство по использованию нормального и тяжелого заполнителя в бетоне».

Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:

Насыщенная поверхность – сухая – SSD – это состояние абсорбирующего материала, при котором материал насыщен, но его поверхность сухая. Заполнитель SSD не поглощает воду из бетонной смеси и не вносит ее в нее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.

Удельный вес – SG любого материала представляет собой единицу веса этого материала, деленную на единицу веса воды при комнатной температуре.Таким образом, заполнитель с плотностью 2,50 будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте себе железную наковальню, брошенную в ванну с водой и быстро опустившуюся на дно. Наковальня тонет, потому что SG железа больше, чем у воды. Теперь, если бы ванну вместо воды наполнили ртутью, железная наковальня всплыла бы, потому что SG железа меньше, чем у ртути.

Абсолютный объем – AV гранулированного материала представляет собой объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве.Он не включает объем пустот между частицами. AV материала вычисляется следующим образом:

AV = вес материала/(SG материала x единица веса воды)

Например, SG определенного крупного заполнителя, высушенного в печи, составляет 2,75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта/фут. 3 . Абсолютный объем 90-фунтовой пробы заполнителя будет:

AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута 3

AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и плотность компонентов.Для смеси образца бетона, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельным весом 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельным весом 2,61, 25 фунтов цемента с удельным весом 3,15 и 12 фунтов воды (с удельным весом 1), AV вычисляется следующим образом:

Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,524 фута 3
Мелкий заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,368 фута 3
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0.127 футов 3
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 0,192 фута 3
Общий объем = 1,211 фута 3

ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона», был принят бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы занимаетесь проектированием бетонных смесей, обязательно прочтите. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и настроить для ваших конкретных материалов.

Большинство заводов по производству сборных железобетонных изделий имеют долгую историю работы с материалами и понимают, как они работают с бетоном. Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на уже собранных вами исторических данных. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если никакие предыдущие составы смесей не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до корректировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем остальным местным сырьем.

Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность извлекать продукты из форм за 15 часов. Исторически сложилось так, что для подобных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов золы-уноса на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. С этими материалами и для достижения адекватной прочности при снятии в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное отношение 0,40, включая все цементирующие и пуццолановые материалы.

Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать пропорцию этой смеси для своего растения. Во-первых, нам нужно знать SG каждого материала. SG портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам нужно будет получить SG вашего другого сырья от ваших поставщиков материалов. Для нашего примера, предположим, удельный вес летучей золы составляет 2,23, удельный вес крупного заполнителя составляет 2,75, а удельный вес песка составляет 2,61. Также нам потребуется рассчитать объем вовлеченного воздуха в смесь. После подсчета объема каждого материала мы должны их сложить.

Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонной смеси.

Пример задачи

Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 9,091 фута 3
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 2,82 фута 3
Зольная пыль = 120 фунтов/(2,23 x 62,4 фунта/фут 3 = 0,862 фута 9069 8 3 Вода = 0.40 х (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов; 270 фунтов / (1 x 62,4 фунта/фут 3 ) = 4,327 фута 3
Воздух = 5% x 27 футов 3 = 0,05 x 27 футов 3 = 1,39 6 908 3 3 90 90 Общий объем = 18,45 футов. 3

В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 фута. 3 . Поскольку в кубическом ярде 27 футов 3 , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения проекта.В результате получается 8,55 футов 3 песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62,4 фунта/фут. 3 . Полный проект состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.


Объяснение математики

Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении в/ц 0,40?
Умножение 675 фунтов общего порошка на 0.Соотношение 40 в/ц равно 270 фунтам.

Если вы отправляете партии в галлонах, а не в фунтах, укажите это как:
270 фунтов/8,33 фунта/галлон. = 32,41 галлона.


Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике урожайности. Информацию о важности различных свойств материалов и их влиянии на состав смеси см. в предыдущих статьях этой серии.

Дизайн данной смеси

Когда мы проводим курсы по дизайну миксов, мы чаще всего получаем такой комментарий: «Просто дайте мне дизайн микса.Поступать так было бы неприлично и даже глупо. Никто этого не делает, потому что удачный состав бетонной смеси на одном заводе не всегда сработает на другом. Весь бетон считается и всегда должен считаться локализованным для конкретного производителя. Поскольку исходные материалы, особенно заполнители, различаются по SG от источника к источнику, они могут изменить выход смеси. Зная это, мы по-прежнему находим информативным изучение конструкций смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно.Важно отметить, что вы всегда должны обеспечивать правильную производительность смеси – 27 футов 3 на ярд. 3 +/- 0,01 фута 3 или как указано иначе.

Кроме того, перед использованием в производстве сборных железобетонных изделий состав смеси всегда должен быть испытан. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборных железобетонных смесей. Смесь 1 – это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных продуктах с материалом нормального веса, а смесь 2 – это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в небольших продуктах с малым расстоянием между опалубками (стенки шириной 2 дюйма) и без армирования. .

Смесь 1

Программное обеспечение для проектирования, предоставленное Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент – 570 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Stone (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
Вода = 276 фунтов. / 33 гал.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция
Воздушная цель = 5%

Секвенирование

1 ярд³ для противоточного тарельчатого смесителя, который уже смешал аналогичную партию в тот же день (т.е. предварительно кондиционированные или с маслом):

  1. Заполнители/воздухововлекающие добавки
  2. Вяжущие материалы
  3. Цикл сухой смеси:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  4. Вода (общая добавленная масса определяется после расчета влажности без заполнителей)
  5. Цикл мокрой смеси:
    • Минимальное время замеса мокрой смеси: 90 секунд
    • Максимальное время замеса мокрой смеси: 300 секунд
  6. Размер и время открытия выпускных ворот на расстоянии 1 ярд.³ размер:
    • Открыто 20% в течение первых 10 секунд
    • 100% открыт до оставшегося времени
План PFC

Условия

  • Допускается для использования в изделиях, армированных сталью
  • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
  • Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септики
  • Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
    • 20 – 30 F = 15 минут
    • 30 – 40 F = 12 минут
    • 40 – 50 F = 9 минут
    • 50 – 60 F = 6 минут

Размещение

Укладка бетона с помощью 1 ярда.³ двустворчатый воронкообразный бункер с центральной разгрузкой. Если бетон транспортируется в бункере вилочным погрузчиком, а не краном, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выгрузки из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, максимальная высота падения этой смеси составляет 48 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 48 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток. Необходима вибрация. См. инструкции по литью на заводе, найдя серийный номер формы.

Отделка

Эту смесь следует затирать вручную сразу после того, как были проверены консолидация, стяжка и пластичность формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мили или больше для покрытия во время начального отверждения. Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.

Смесь 2

Программное обеспечение для проектирования, предоставленное Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Летучая зола (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Камень (SG = 2.75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция
Воздушная цель = 6%

Секвенирование

1 ярд³ для противоточного тарельчатого смесителя, который уже смешал аналогичную партию в тот же день (т. е. предварительно кондиционированную или смазанную маслом):

  1. Заполнители / воздухововлекающие добавки
  2. Вяжущие материалы
  3. Цикл сухой смеси:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  4. Вода (общая добавленная масса определяется после расчета свободной влажности заполнителя)
  5. Ускоряющая добавка
  6. Поликарбоксилатный пластификатор
  7. Цикл мокрой смеси:
    • Минимальное время замеса мокрой смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса мокрой смеси: 200 секунд
  8. Размер и время открытия выпускных ворот на расстоянии 1 ярд.³ размер:
    • Открыто 20% в течение первых 6 секунд
    • 100% открыт до оставшегося времени
План PFC

Условия

  • Допускается для использования в изделиях, армированных сталью
  • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
  • Опалубка для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
  • Рекомендуемое время предварительного прогрева заполнителя зимой:
    • 20 – 30 F = 15 минут
    • 30 – 40 F 12 = минуты
    • 40 – 50 F 9 = минуты
    • 50 – 60 F 6 = минуты

Размещение

Укладка бетона с помощью 1 ярда.³ грейферный воронкообразный бункер с центральной разгрузкой или бункер с боковой разгрузкой на 1/2 ярда³ при изготовлении партии размером 1/2 ярда³. Не транспортируйте бункер на вилочном погрузчике после его заполнения. Эта смесь предназначена только для размещения с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выгрузки из смесителя.

Во избежание чрезмерного захвата воздуха максимальная высота падения этой смеси составляет 36 дюймов. Для форм, требующих высоты падения более 36 дюймов, потребуются надлежащие пластины или желоба, отклоняющие поток.

Не вибрируйте эту смесь после укладки. Некоторые формы могут потребовать легкого постукивания в критических местах с помощью резинового молотка. Обратитесь к руководству по литью на заводе для этого рецепта, найденному по серийному номеру формы.

Отделка

Эту смесь следует наносить на стяжку сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручную кельму, чтобы заполнить углы формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 милов или больше для покрытия неоформленных поверхностей продукта во время начального отверждения, если это применимо к указанной форме.Снятие опалубки не должно происходить до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует извлекать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение не менее четырех часов после извлечения из формы, когда средняя температура наружного воздуха выше 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет 55 F или ниже.

Попробуй, попробуй еще раз

Когда вы экспериментируете и совершенствуете свою смесь, не забудьте использовать свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить некоторую форму обучения.Индивидуальное практическое обучение на собственном объекте невероятно ценно и часто недооценивается.

Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, протестируйте и усовершенствуйте свои проекты. Раздвигайте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.

Пол Рамсбург работает в производстве предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp.

Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 года, получил степень M.Б.А. в 2014 году окончил Государственный университет Среднего Теннесси по программе «Управление бетонной промышленностью» и является представителем по развитию бизнеса в Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган,

.
Ресурсы:
  • В главе 9 справочника Portland Cement Association «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема дозирования нормальных бетонных смесей.
  • ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона»
  • АКИ 201.2Р-16, «Руководство по прочным бетонам»
  • ACI 221R-96, «Руководство по использованию нормального и тяжелого заполнителя в бетоне»
  • Concrete Mix Evaluator 2.0, защищенное авторским правом программное обеспечение, разработанное Гэри Найтом

Ручное смешивание бетона – процедура и меры предосторожности

🕑 Время чтения: 1 минута

Проведение ручного замеса бетона требует специальных навыков и внимательности в процессе контроля качества свежего бетона. Меры предосторожности и правильный способ ручного смешивания бетона заключается в проведении процесса смешивания в соответствии со стандартными процедурами.Бетон смешивают любыми двумя способами, исходя из требований по качеству и количеству необходимого бетона. Обычно для массового бетона, где требуется бетон хорошего качества, используется механический смеситель. Замешивание вручную применяется только в особых случаях, когда контроль качества не имеет большого значения и требуется меньшее количество бетона. Каменный заполнитель перед смешиванием промывают водой для удаления грязи, пыли или любого другого постороннего материала. Основная цель смешивания бетона состоит в том, чтобы в конечном итоге получить однородную смесь, демонстрирующую однородность с точки зрения цвета и консистенции.

Процедура ручного смешивания бетона

Ручное смешивание должно производиться на гладкой, чистой и водонепроницаемой платформе подходящего размера следующим образом:
  1. Измеренное количество песка распределяется равномерно.
  2. Необходимое количество цемента высыпается на песок и равномерно распределяется.
  3. Затем песок и цемент тщательно перемешивают лопатой, переворачивая смесь снова и снова, пока она не станет однородной по цвету и без полос.
  4. Затем рассыпается песчано-цементная смесь, а сверху распределяется отмеренное количество крупного заполнителя.В качестве альтернативы разбрасывают измеренное количество крупного заполнителя, а затем на его поверхность насыпают песчано-цементную смесь.
  5. Всю массу перемешать не менее трех раз, перелопачивая и переворачивая круткой от центра к боку, затем обратно к центру и снова в стороны.
  6. В середине смешанного ворса делают углубление.
  7. Три четверти от общего количества требуемой воды следует добавить, в то время как материалы переворачивают лопатами по направлению к центру.Оставшуюся воду добавляют из лейки с розеткой, медленно переворачивая всю смесь снова и снова, пока не будет получен однородный цвет и консистенция по всей куче.
  8. На 5% больше цемента , чем указано для машинного смешивания, при производстве цементного бетона ручного смешения.
  9. Рабочие и каменщики должны носить необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты) при смешивании и обработке бетона.
  10. Платформу для смешивания следует мыть в конце дня.

Меры предосторожности при ручном смешивании бетона

Некоторые советы и меры, которые необходимо соблюдать при смешивании бетона вручную, приведены ниже:
  1. Процедуры ручного смешивания должны выполняться только для небольших бетонных работ. Большие работы потребуют большого количества бетона за один раз, для чего мы должны использовать либо машинный миксер, либо товарный бетон.
  2. Ручное смешивание должно использоваться только для работ, которые обеспечивают достаточный интервал времени для смешивания между работами.Это означает, что мы не должны смешивать большие количества слишком рано для работы, которая должна начаться позже.
  3. Процедура смешивания должна проводиться на водонепроницаемой платформе. Эта платформа должна быть непроницаемой. Это может быть как бетонная площадка, так и кирпичный пол.
  4. На полу должно быть место для одного мешка цемента и соответствующих материалов (вода + заполнитель).
  5. Сначала измеренное количество цемента и мелкого заполнителя тщательно перемешивается над водонепроницаемой платформой.Перемешивание продолжают до получения однородной смеси.
  6. На этот слой однородной смеси необходимо уложить крупный заполнитель. Нельзя соблюдать неправильный порядок добавления материала.
  7. Добавление воды должно производиться с интервалами, а не за один раз.
  8. Все перемешивание должно производиться аккуратно и равномерно, без спешки.
  9. Для процедуры смешивания следует использовать хороший и чистый душ.
  10. Во время ручного смешивания рекомендуется избегать больших ведер для измерения.Использование больших ведер приведет к тому, что получится большая куча, которую трудно смешать вручную. В некоторых случаях большая куча делится на две большие кучи и выполняется индивидуально. Сделать это можно только при наличии соответствующих навыков и опыта.
  11. Каждый раз после использования пространство для дегельминтизации необходимо очищать от мусора.
  12. Основной проблемой при ручном смешивании является добавление слишком большого количества воды. Этого следует избегать.
  13. Рабочих, занимающихся смешиванием бетона, просят носить маски, чтобы не вдыхать порошок, который со временем может вызвать серьезные проблемы.
  14. При выполнении внутренних бетонных работ избегайте ручного смешивания на открытом воздухе или под прямыми солнечными лучами. Это повышение температуры приведет к испарению содержащейся воды, что сделает смесь сухой.
  15. Следует избегать чрезмерного перемешивания бетонной смеси. После того, как необходимое количество смешивания выполнено, держите его идолом и смешивайте в небольших количествах во время размещения.
Подробнее: Типы заводов по производству товарного бетона и их действия по смешиванию бетона Расчет количества материалов для бетона На что обратить внимание инженерам-строителям

Обязательное руководство по методам смешивания и заливки бетона

В то время как в последнем табеле успеваемости по инфраструктуре наша инфраструктура оценивается на D+, мосты в нашей стране получили оценку C+ из-за высокого уровня конструктивно дефектные мосты.Правильное дозирование, смешивание, укладка и отверждение бетона жизненно важны для качества бетона, а значит, для характеристик материала и структурной целостности. Ниже мы приводим обзор широко используемых методов смешивания и заливки бетона для производства высококачественного материала и конечной продукции.

Методы смешивания бетона Стандартный бетон

обычно представляет собой смесь по абсолютному объему, состоящую из 60-75% заполнителей (крупных и мелких), 7-15% вяжущих материалов и 14-21% воды с вовлеченным воздухом или преднамеренно вовлеченным воздухом.Требуется осторожность и усилия, чтобы соединить все ингредиенты в хорошо перемешанную и однородную смесь. Существует три распространенных метода смешивания бетона:

  1. Ручное смешивание : Как следует из названия, ручное смешивание предполагает ручное смешивание бетона на каменной платформе или плоских железных листах. Этот метод используется для небольших проектов по благоустройству дома. С помощью этого метода трудно добиться качества и согласованности.
  2. Машинное смешивание : В более крупных проектах использование машины или стационарного миксера является эффективным способом получения однородной бетонной смеси.Машинное смешивание может включать от небольшого портативного барабанного смесителя до более крупного стационарного смесителя, который включает в себя как смесители на рабочем месте на переносном заводе, так и центральные смесители на заводах по производству готовых смесей.
  3. Готовая смесь : Товарная бетонная смесь производится, смешивается и дозируется на бетонном заводе и доставляется на проект в свежезамешанном состоянии. Этот метод является эффективным решением для проектов с ограниченным пространством на площадке. Для завода по производству сухого бетона сырье взвешивается и помещается в автобетоносмеситель для полного смешивания.Для бетонного завода мокрого периодического действия сырье полностью смешивается в стационарном центральном смесителе, а затем транспортируется автобетоносмесителем.

 

Смесительное оборудование

Портативные миксеры различаются размерами, регуляторами скорости и расходом топлива (бензин и электричество), поэтому они отлично подходят для небольших проектов. Напротив, автобетоносмесители чаще используются для более крупных целей. При работе с товарным бетоном необходимо учитывать временные ограничения.

Pavement Interactive заявляет: «В целом, короткие промежутки времени между смешиванием и укладкой могут лучше избежать проблем преждевременного затвердевания и потери осадки, возникающих в результате возможных задержек в пути. Независимо от режима смешивания бетон является скоропортящимся строительным материалом. Во-первых, если он начнет схватываться до того, как будет помещен и закреплен, от него будет мало пользы. Во-вторых, если его смешать и чрезмерно взболтать, он может потерять воздухововлечение или уменьшить влияние некоторых примесей.

Центральные и специализированные заводы по производству бетона на стройплощадке специализируются на производстве больших партий бетона для крупных строительных проектов. Они используют широкий спектр оборудования для эффективного дозирования и смешивания бетона — от смесителей с горизонтальным валом до конвейеров и силосов. Сочетание эффективного способа транспортировки бетона и центрального бетонного завода обеспечивает проекты удобным доступом к бетону более высокого среднего качества, оставаясь при этом экономически выгодными.

Индивидуальные смесительные установки

также подходят для больших объемов работ и проектов в удаленных местах.Этот метод часто лучше подходит для соответствия скорости размещения, необходимой для различных работ. Одним из примеров этого является наша работа над Шильонскими виадуками.

 

Методы заливки и укладки бетона

Точно так же, как существуют различные методы смешивания, бетон можно заливать и укладывать различными способами. Самый ручной способ укладки бетона — это вручную и с помощью тачки или багги. Разгрузка грузовиков является эффективным методом, особенно с учетом того, что смесители с фронтальной разгрузкой становятся все более распространенными.Бетонные ковши идеально подходят для небольших объемов и могут использоваться в проектах, в которых для доставки бетона используются желоба. В качестве альтернативы, откачка является идеальным методом для приложений с большими объемами, однако ограничения доступа и пространства являются обычными из-за большого оборудования.

 

Решения UHPC: отраслевые эксперты

Правильное дозирование, смешивание, укладка и отверждение бетона необходимы для структурной целостности и долговечности наших мостов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *