Из чего лучше строить дом из газобетона или пенобетона: Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Содержание

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Характеристики газобетона

Газобетон – это искусственный пористый камень из цемента. Для его производства смешивают негашёную известь, алюминиевую пасту с песком, водой и цементом. В итоге получается блок с равномерно распределёнными порами воздуха внутри. За счет воздушных ячеек газобетонный блок получается лёгким, простым в обработке и даёт хорошую теплоизоляцию.

Получившиеся после автоклавной обработки силикаты кальция безвредны для человека. В составе газобетона нет щебня, используется 50-60% цемента и вспененная известь, которые придают блокам однородную структуру.

Появился материал в XIX веке в Швеции, где задумывался как материал для сложных, многослойных стен, чтобы уменьшить их теплопроводность. Первый газобетонный завод появился в Германии в конце 20-х годов, и постепенно его филиалы распространились по всей Европе.

Отличие газобетона от пенобетона

В строительстве используются поризованные блоки, которые делятся на газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны.

Отличаются они способом образования.

За счет автоклавного изготовления блоки из газобетона имеют однородную плотность и высокую прочность с равномерной теплопроводностью. В автоклаве блоки проходят закалку и приобретают жёсткость и прочность. Прошедший автоклав блок даёт усадку в 0,3 мм, а неавтоклавный – 2-3 мм. Заводской газобетон после автоклавной обработки не даёт ни запаха извести, ни повышенной коррозионной активности.

Газобетон в отличие от пенобетона обладает следующими свойствами:

  • Нарезается из монолита и имеет чёткую геометрическую форму. Точные размеры упрощают кладку и снижают расход штукатурки.
  • Газобетонные блоки укладывают на специальную клеевую смесь, которые уменьшают появление «мостиков холода».
  • Мелкие поры газобетона быстрее и легче схватывают штукатурку.
  • Газобетон производится только в производственных условиях, где исключены недовесы и перевесы. Пенобетон может изготавливаться «кустарно-гаражным» способом, где дозировка состава происходит «на глазок».

Плюсы и минусы строительства домов из газобетона

Первоначально газобетон использовался для закладывания бетонного каркаса промышленных строений, а затем стал применяться в гражданском строительстве. При выборе газобетона важно учитывать плюсы и минусы в строительстве частного дома.

Плюсы:

  • Газобетонные блоки легче бетона и кирпича, поэтому можно обойтись без массивного фундамента.
  • Газобетон не боится огня, пожаробезопасен.
  • Экологичен и безвреден для детей и взрослых.
  • Не гниёт и не повреждается насекомыми, поэтому не требует обработки химическими составами, как древесина.

Минусы:

  • В первые месяцы после возведения здания газобетон даёт усадку на 0,5мм/м по высоте. Происходит это из-за повышенной влажности после заводских условий. Когда блоки высыхают, усадка прекращается. Средний срок высыхания составляет 2-6 месяцев. На длительность влияют влажность в регионе строительства, плотность и толщина блоков, время года.
  • За счёт ячеистой структуры впитывает влагу, поэтому газобетонные блоки требуют защиты от осадков и от конденсата изнутри здания. На стройплощадке их закрывают гидроизоляционными материалами от дождя и снега. Это особенно важно, когда стройка затормаживается или прекращается по каким-то причинам.
  • Готовые стены из газобетона обязательно облицовывают. Лучший результат дают сочетания с кирпичом или керамоблоками. А вот закрывать только что возведённую стену паронепроницаемыми материалами не стоит. Влага должна покинуть уложенную кладку.
  • Серовато-белая поверхность газобетона выглядит не эстетично и требует отделки фасадными материалами.
  • Газобетон набирает наибольшую плотность в заводских условиях сразу после изготовления, а во время хранения она снижается. Поэтому возводить дом из газобетонных блоков рекомендуется сразу же после его поступления на стройплощадку.

Производители и марки газобетона

Блоки из газобетона могут иметь различия по характеристикам, геометрии, типоразмерам, сервисе и цене в зависимости от производителя.

Какого производителя газобетона выбрать для строительства дома? Вот несколько крупных производителей газобетонных блоков:

YTONG – завод компании Xella находится в г. Можайске Московской области. Это один из мировых поставщиков газобетона автоклавного твердения.

AEROC – крупнейший производитель в Северо-Западном регионе России. Завод располагается в Санкт-Петербурге и предлагает богатый ассортимент блоков автоклавного твердения.

HEBEL – известный производитель с дистрибьюторами по всей России. Производит автоклавный газобетон на немецком оборудовании, а программное обеспечение контролирует все этапы производства.

Часть компаний предлагает газоблоки с замковой системой паз-гребень, что позволяет создавать кладку по типу детского конструктора.

Разбираемся с тем, какой плотности газобетон лучше выбрать для строительства частного дома.

Газоблоки варьируются по толщине от 200 мм до 400 мм по СНиПам и ГОСТам. Выбирают газоблоки по маркировке.

Плотность обозначается маркировкой D с отношением кг/м3. Чем плотнее блок, тем он прочнее и тяжелее. Прочность блока обозначается сочетанием буквы B и коэффициентом. Если показатель B2.5, то такой блок выдерживает сжатие 2,5-3,0 Мпа. Это и есть несущая способность газоблока.

Газобетонные блоки подразделяются на 3 типа:

  • Теплоизоляционный блок используется как теплоизолятор. Маркировка D200 – D350 применяется для внутренних перегородок, для устройства дверных проёмов и перегородок. Блоки такого типа дают прочность на сжатие выше В0,35.
  • Конструкционный блок используется для несущих стен в многоэтажных зданиях. К ним относятся марки D700-D1200 с прочностью на сжатие от В3,5.
  • Теплоизоляционно-конструкционный блок D400-D600 используется для несущих стен, внутренних перегородок и утепления помещений. Показатель прочности на сжатие у данного типа газобетона составляет от В1,5.

Блоки толщиной 75-200 мм используются в качестве перегородочных материалов. Несущие стены из них возводить нельзя.

Производители предлагают несколько марок газобетона:

  • D400 используется для теплоизоляции и для строительства малоэтажных домов, высотой не более 3 этажей.
  • D500 подходит для заполнения межэтажного пространства высотных монолитных зданий.
  • D600 применяется в зданиях с навесными вентиляционными фасадами.

Например, перегородки внутри дома из блоков D500 толщиной 100 мм дают защиту от шума и экономию по сравнению с гипсокартоном на 60%.

Разнообразные формы блоков облегчают и ускоряют строительные работы, экономят затраты. Газобетонные блоки выпускаются нескольких видов:

  • стеновые, гладкой прямоугольной формы для несущих стен и перегородок.
  • U-блоки для устройства монолитного армированного пояса, перемычек оконных и дверных проёмов.
  • Т-образные для перекрытий.
  • О-образные для вентиляционных каналов.

Какие газобетонные блоки выбрать для домостроения

Газобетонные блоки используются в следующих видах строительства:

  • Межкомнатные перегородки.
  • Несущие стены.
  • Строительство беседок, ограждений.
  • Армированный пояс по периметру стен.
  • Заполнение каркаса.
  • Теплоизоляция кирпичных и железобетонных стен.

Какой газобетон лучше для строительства дома? Мы рекомендуем блоки YTONG с морозостойкостью F100, которые служат более 100 лет.

Для дома выбирают конструкционно-изоляционный газобетон плотностью от D400. При покупке рекомендуют лично осматривать внешний вид и состояние блоков по следующим качествам:

  • Правильная симметричная форма, гладкая поверхность без влажных пятен и посторонних включений.
  • Светло-серый оттенок без разводов, сколов и трещин.
  • Упаковка без повреждений с основной маркировкой, номером партии и паспортом качества.

Как отличить автоклавный газоблок от неавтоклавного? Главный признак — репутация производителя. Автоклавное производство требует больших затрат и невыгодно маленьким компаниям, которые выпускают неавтоклавные газобетоны. Крупные компании отвечают за качество сырья и его соответствие всем нормам.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец в зависимости от своих предпочтений и условий.

Компания Render House рекомендует при покупке блоков запрашивать сертификат соответствия. Он станет подтверждением, что партия газоблока отвечает требованиям ГОСТ. Это условие выполняют крупные производители, которые берегут репутацию и изготавливают блоки по технологическим стандартам.

Перевозка, хранение блоков из газобетона

Чтобы сохранить качество материала и получить добротный дом, производители рекомендует соблюдать правила погрузки-разгрузки, транспортировки и хранения газобетона.

  • При поставке с завода блоки упаковываются в полупрозрачную плёнку для защиты от осадков и транспортируются на деревянных поддонах.
  • Для перевозки каждый ряд паллет крепят специальными текстильными ремнями, чтобы защитить от крена, перемещения по кузову и повреждения.
  • Верхние паллеты защищают специальными пластиковыми уголками.
  • Разгружают газобетон только по 1 паллете и лучше на готовый фундамент, бетонное, асфальтовое или железобетонное покрытие.
  • Хранят газоблоки в 1 ярус на ровной площадке.

Если замечены дефекты упаковки и сколы на блоках, то это является основанием для замены товара.

Газобетон – надёжный материал для строительства при соблюдении всех правил и технологий.

Особенности строительства домов из газобетона

Какой газобетон лучше для частного строительства? Для ответа на этот вопрос нужно определиться с характеристиками дома, например: будет ли это одноэтажное здание без утепления или двухэтажный дом с утеплением? Будут перекрытия деревянными или бетонными?

Производители советуют выбирать газоблоки марки D300-D600. Чем выше плотность блока, тем лучше он проводит тепло и держит нагрузку без деформаций.

Блоки плотностью D400 толщиной 375 мм полностью отвечает требованиям ГОСТ для однослойных стен в средней полосе. Блоки сразу поставляются на стройплощадку без организации складирования дополнительных материалов. А высокая скорость укладки сокращает затраты на строительство. За счёт малого веса блоки легко поднимать на высоту, а укладывать их смогут рабочие средней квалификации.

Для крепления на внутренних стенах из газобетона используются специальные пластиковые дюбели. Они выдерживают нагрузку до 100 кг на срез и вырывание.

Особенности газобетона для 1- этажных и 2 – этажных домов

Для центрального региона вполне достаточно однослойной стены из газоблоков плотности D400 при строительстве по грамотно рассчитанному проекту. В этом случае можно обойтись без дополнительного утепления стены. Это даёт экономию на материалах и уменьшение сроков строительства.

Блоки D400 толщиной 375 мм подходят для возведения домов, высотой до 3 этажей. Тонкошовная кладка на теплоизоляционном клее уменьшает появление мостиков холода.

Газобетон имеет плюсы и минусы в строительстве. Он подходит для возведения дома, если вместо утепления фасада обложить его красным кирпичом или обработать декоративной штукатуркой. Крупные блоки газобетона позволяют ускорить укладку и сократить количество швов. При этом блоки соединяются специальным клеевым составом, который снижает появление мостиков холода.

По отзывам владельцев домов, газобетон показал себя тёплым материалом, который во время эксплуатации не даёт ни запахов, ни сырости.

Рекомендуем выбирать газоблок, рассчитанный по проекту на реальную нагрузку при сжатии, а фасад обязательно защищать от попадания влаги. При возведении дома важно точно соблюдать технологию, рекомендованные материалы, независимо от того, какой газобетон был выбран для строительства дома. Именно поэтому важно, чтобы блоки были произведены по заводской технологии. На производстве используется современное немецкое оборудование. Оно обеспечивает точную геометрию блоков, равномерную плотность и физико-механические свойства газобетона, его химическую инертность.

Компания Ytong предлагает полную комплектацию для всех узлов здания: готовые перемычки для дверных и оконных проёмов, дугообразные блоки и блоки для дымоходов и вентиляционных каналов. Можно закупать блоки партиями под конкретный проект, но при этом возрастает риск купить подделку вместо оригинала. В случае домостроения с газобетонными блоками цена любой ошибки слишком высока. Деформации и трещины зданий из газобетона происходят редко и по причинам, далёким от его свойств. Нарушения могут быть вызваны неподходящим типом фундамента, последствиями, когда не учтены особенности грунта на участке, не соблюдались технологии при его устройстве.

Так, керамзитные блоки имеют прочность на разрыв 100, а газобетон около 30. При этом на нижние блоки давит вес стены и кровли. При неблагоприятных условиях возможны трагические случаи.

Какой газобетон выбрать для строительства дома, решает владелец. При этом важно понимать, что только применение газобетона по назначению и в соответствии с технологиями, соблюдениями норм и правил даёт наилучший результат и гарантию безопасности.

Строить дом можно из любого материала. Главное при этом – продумать и точно рассчитать в соответствии с проектными решениями, например, места крепления несущих перекрытий, тип фундамента.


Строй-Мос.ру » Какой дом выйдет дешевле и лучше

Сегодня выбор строительных материалов, если речь идет о загородном домостроении, достаточно большой. Однако в отношении стеновых материалов этот ассортимент особенным разнообразием не балует. Дерево давно уже не используется для создания полноценного жилья, кирпич слишком дорог, в бюджетном строительстве, которое занимает около 90% рынка, основное место занимает бетон. Причем обычный железобетон не получил распространения, в основном используются его так называемые «лёгкие» разновидности – пенобетон и газобетон. Также строят жилье из керамзитобетона, шлакобетона и арболита (опилкобетона). Но сегодня качественный шлак также стоит очень дорого, а керамзитобетонные дома очень непрочные. Опилкобетон такой же дорогой, как и шлакобетон, хотя имеет самые высокие качества среди всех «легких» бетонов.

Если же говорить о двух оставшихся «кандидатах» — пенобетоне и газобетоне , то тут заметен небольшой уклон популярности в сторону пенобетона. Но это вовсе не из-за его слишком высоких качеств. Дело в том, что пенобетонные блоки легко изготовить самостоятельно, с помощью нехитрого оборудования, а газобетон нужно покупать только на заводе, так как для его производства необходимо применение относительно дорогих технологий. В результате бюджетный сегмент загородного строительства разделился примерно на две равные части – это поклонники пенобетона, который можно дешево изготовить самостоятельно, и поклонники газобетона, которые предпочитают немного переплатить, но купить исключительно качественный стройматериал. При этом и те, и другие имеют существенные аргументы в пользу своих предпочтений.

Пенобетон – это материал достаточно старый, хорошо известный в городском и промышленном строительстве, однако для строительства частного использоваться начал те так уж и давно. Газобетон несколько «моложе», но также применяется в промышленном и городском строительстве долгое время, и особенно в СССР – советским строителям нужен был достаточно дешевый и «теплый» материал. И хотя прочность и того, и другого не позволяла использовать их в качестве несущих, как, например, железобетон и кирпич, но в качестве заполнения железобетонного каркаса оба этих вида бетона подходили прекрасно. Разница заключалась лишь в степени прочности и водостойкости.

Так, пенобетон воды не боится, потому что в его структуре множество мелких ячеек, заполненных воздухом. Ячейки эти закрыты, воду не набирают, потому из такого бетона даже строили экспериментальные корабли – обладая очень легким весом и хорошей плавучестью, пенобетон мог использоваться в любых сложных условиях. Правда, из-за ячеистой структуры и малой плотности прочность этого материала оставляет желать лучшего, но все же он хорош как утеплитель, причем не нуждающийся в гидроизоляции. С газобетоном несколько иначе. Так как при обработке блоков на заводе под высоким давлением ячейки превращаются в поры, пронизывающие всё тело материала «навылет», газобетон очень быстро мокнет, и высушить его практически невозможно – с таким же успехом можно сушить сахарные кубики, которые при высушивании просто рассыплются. Однако прочность газобетонных блоков заметно выше, хотя и недостаточная для того, чтобы строить из них несущие стены с бетонными перекрытиями. Но газобетон прекрасно может служить в качестве заполнителя строительной конструкции, хотя и потребует очень серьезной гидроизоляции, которая значительно удорожит стоимость всего дома.

Как мы видим, оба эти материала хорошие утеплители, но очень непрочные. Есть, конечно, и прочные варианты пенобетона и газобетона, но теплопроводность таких материалов приближается к теплопроводности кирпича. Впрочем, даже прочный газобетон все равно хорошо мокнет, а прочный пенобетон все равно достаточно непрочен для того, чтобы использовать его в качестве несущего материала. В этом смысле выгоднее строить дом из железобетона, но ни один из загородных застройщиков, пребывая в здравом уме и твердой памяти, этого делать, конечно же, не станет.

Вот тут-то и следует вспомнить о кирпиче, который верой и правдой служил строителям тысячи лет. Правда, он был не самым популярным строительным материалом, потому что самым популярным было дерево. В давние времена дерево было дешевле, чем кирпич, и поэтому, невзирая на многие свои недостатки, было вполне бюджетным вариантом. Но постепенно в промышленных западных странах дерево становилось материалом дефицитным, и пришлось искать новые варианты для строительства домов. Железобетон подходил только для создания промышленных и городских зданий, а для частных домов, как писалось выше, он совершенно не подходил. Поэтому и были изобретены всякие «легкие» бетоны. А кирпич почему-то остался «за бортом», привлекая внимание только состоятельных застройщиков. И совершенно зря.

Да, кирпич – и на самом деле практически идеальный строительный материал. Он очень прочный, не боится ни воды, ни мороза. Правда, говорят, что он имеет высокую теплопроводность. Но почему-то никто из тех, кто составляет рекламные проспекты в пользу альтернативных стройматериалов, не может объяснить, почему кирпичные здания не облицовываются снаружи, и они так и стоят сотни лет, и в них все это время прекрасно живут люди и не мерзнут даже в условиях Крайнего Севера.

Из недостатков красного глиняного (керамического) кирпича обычно отмечается его большой вес и высокая стоимость.

Некоторые «специалисты» доходят до того, что, сравнивая кирпич и пенобетон, вполне серьёзно утверждают, что кубометр кирпича весит в 20 раз больше, чем кубометр газобетона . Мало того, кто-то даже рассказывает, что пустотелый кирпич хуже держит тепло, чем полнотелый, и застройщики этому свято верят. В общем, вокруг кирпича ходит множество мифов, которые на проверку не имеют под собой никакой реальной основы.

Лет 100 назад, или меньше, чтобы удешевить кирпич, был изобретен его силикатный вариант. В состав этого кирпича входит не глина, а известь и кварцевый песок. Эти материалы значительно дешевле, чем глина, которую перед использованием приходится дополнительно обрабатывать, повышая или понижая ее жирность (пластичность). И хотя технология изготовления силикатного кирпича более сложная, чем кирпича керамического, но в целом он стоит несколько дешевле. Силикатные изделия на 90% обладают теми же качествами, что и керамика, но присутствие в составе извести делает такой кирпич менее водостойким и жаростойким. Впрочем, для строительства малоэтажных частных домов он подходит так же хорошо, правда, в сильно влажном климате фасады из силиката приходится, в отличие от керамики, хорошо гидроизолировать. Поэтому можно рассчитать, что силикатные стены вместе с гидроизоляцией могут стоить столько же, сколько и керамические без гидроизоляции.

Итак, первый миф о кирпиче, как слишком тяжелом материале не выдерживает критики, если его рассмотреть более детально и под другим углом. Несомненно, в целом кирпич весит больше, чем газобетонные блоки. Но вот фундамент для обоих видов стройматериала нужно строить одинаковой мощности. Газобетон – материал относительно хрупкий, и если для газобетонного здания построить облегченный фундамент, то такие стены будут довольно быстро трескаться. Дело в том, что сегодня загородные застройщики в основном используют ленточные фундаменты, устойчивость которых полностью зависит от типа грунта на участке. Но каким бы мощным не был фундамент, на него постоянно будут воздействовать силы морозного пучения грунта. Любой грунт содержит влагу, и эта влага, замерзая, превращается в лед. Масса замерзшего грунта увеличивается, поднимая фундамент и выталкивая его наверх.

При этом силы выталкивания под разными участками фундамента действуют неравномерно, поэтому и «лента» поднимается тоже неравномерно, и фундамент в разных местах начинает изгибаться. Весной, когда лед в грунте тает, наблюдается обратная картина – фундамент оседает, деформируясь еще больше. Газобетонные блоки, поставленные на таком фундаменте, начинают трескаться, и в худшем случае стена может обвалиться. С кирпичными стенами такого практически не происходит.

Таким образом мы видим, что для газобетонные и кирпичных стен нужны фундаменты одинаковой массы – заглубленные ниже уровня промерзания почвы. Если для газобетонных стен построить «легкий» фундамент, то такие стены очень сильно пострадают. Об этом создатели газобетонных зданий почему-то умалчивают, а счастливые домовладельцы потом начинают удивляться, почему фундамент и стены пошли трещинами, даже если фундамент защищен от промерзания, например, с помощью утепленной отмостки.

Миф второй – кирпич не держит в доме тепло. Выше писалось, что кирпичные стены не требуют утепления, а газобетонные – требуют, причем им необходимо не только утепление, но и гидроизоляция. Об этом будущие домовладельцы также не думают. Но общеизвестный факт, что кирпичный дом очень долго нагревается изнутри, но также и очень долго остывает. Дело в том, что кирпич имеет огромную теплоемкость, он аккумулирует в себе тепло, а затем отдает его назад в помещения, когда отопительные приборы отключаются. Газобетон же этого качества не имеет. Это пористый материал, он не аккумулирует в себе тепло, а пропускает его через себя очень активно. Кто-то рассказывает, что для одинакового коэффициента удержания тепла при постоянной температуре на улице минус 20 градусов Цельсия газобетонным стенам потребуется толщина 50 см, а кирпичным – 1 метр. Но об этом можно прочитать только в рекламных проспектах, на деле же не утепленные кирпичные фасады в таких условиях также не имеют толщины более полуметра. А газобетонные стены при этом еще надо гидроизолировать и утеплять, что поднимает стоимость стен почти вдвое.

Но дело опять-таки не в толщине основных стен. Проблема в том, что многослойные стены – это не тот вариант, который требуется для по-настоящему энергоэффективного дома. Каждый слой стены – основной, гидроизоляционный, утеплительный, декоративный, — имеет совершенно разные физические характеристики, и совместить их никогда не получится. Буквально каждый год приходится менять штукатурку, утеплитель или гидроизоляцию, а это не очень хорошо сказывается на несущих стенах фасада. В этом плане гораздо эффективней и даже дешевле просто увеличить толщину основной стены, и не прибегать к многослойному ее покрытию. В этом плане наилучшим образом выступает именно кирпич – керамический для любых климатических условий, силикатный – для относительно сухого, хоть и очень холодного, климата.

Да, кирпич стоит на 50% дороже, чем газоблок, а качественный кирпич – почти вдвое. Да и кладочные работы при возведении кирпичных стен обходятся не так дешево, как хотелось бы. Но если пройтись по всем «мелочам» и подсчитать общую стоимость стены, то окажется, что кирпичная стена обойдется не дороже, чем стена газоблочная. Так как газобетон – материал непрочный, то для того, чтобы обеспечить несущую способность стен для использования бетонных перекрытий и устройства мансарды (не говоря уж и о втором этаже), то надо или увеличивать толщину стен до 1 метра, или же использовать более прочные марки газобетона. В обоих случаях фасады придется утеплять, потому что пористость материала никуда не делась, и толстая или прочная газобетонная стена всё равно будет «прогонять» через себя тепло изнутри дома наружу. А такие варианты приближают стоимость газобетонных стен к стоимости стен кирпичных очень близко, а в некоторых случаях превосходят ее.

Если же говорить об эксплуатационных характеристиках стен, то тут кирпич вообще вне конкуренции. Кирпичная стена строится раз и навсегда, в утеплении она не нуждается, следовательно, отпадает необходимость слишком часто менять дополнительные защитные материалы. К тому же кирпич не подвергается усадке, в отличие от газобетона. Считается, что усадка газобетонного блока независимо от нагрузки на него составляет буквально несколько миллиметров. В этот начальный период материал набирает прочность, поры сужаются, блоки уплотняются. Пара миллиметров – это, на первый взгляд немного для одного блока, но в масштабе всего дома это имеет огромное значение. Из-за усадки газобетона обычно и появляются первые трещины, которые будут даже в том случае, если газобетонный дом будет стоять на монолитной плите, на которую не воздействуют силы морозного пучения грунта. Кирпич усадке не подвергается, потому что он изначально имеет очень большую плотность и не имеет никаких микропустот внутри. Поэтому можно понять, что на постоянный ремонт газобетонного дома в первые годы уйдет столько средств, что на них, без всякого преувеличения, можно было бы построить второй дом.

Подводя итог всему выше сказанному, можно выделить следующие моменты:

1). Кирпич – материал дорогой, но не настолько, чтобы отказываться от него в пользу газобетона, даже если не хватает средств – в итоге на содержание газобетонного дома этих средств уйдет значительно больше, чем на содержание дома кирпичного.

2). Прочность кирпичного дома – этот показатель вообще вне всяких сомнений. Кирпичные дома без особенного ремонта стоят столетиями, а дома, целиком построенные из газобетона (не городские комбинированные постройки, а частные коттеджи), не насчитывают и 20 лет, причем практически все они требуют серьёзного ремонта.

3). Кирпичный дом гораздо «теплее», чем дом из газобетона за одну и ту же цену, то есть с учетом толщины стен и затраченной на их гидроизоляции и утеплительных материалов.

4). Многие мифы, которые демонстрируют гораздо меньшую степень конкурентности кирпичного дома перед газобетонным, являются исключительно мифами, и самым показательным является миф о том, что для строительства более легкого дома можно строить и более легкий фундамент. Практика показывает, что легкие фундаменты годятся только для курятников, а для легких и тяжелых жилых коттеджей требуются фундаменты одинаковой мощности. Соответственно, и все остальные мифы опровергаются так же просто.

Вывод: если хотите построить прочный, комфортный, теплый и долговечный дом, то не надо читать рекламные проспекты. Просто надо познакомиться с владельцами газобетонных и кирпичных зданий и расспросить у них, как им в них живётся. Успехов!

Какой газоблок лучше для строительства дома: советы

Ячеистые материалы активно вытесняют традиционный кирпич из частного строительства. Относительно недорогие, прочные, легкие блоки хорошо сохраняют тепло и гарантируют долговечность сооружений. Чтобы определиться, какой газоблок лучше подходит для постройки дома, необходимо рассмотреть характеристики и особенности каждого отдельного вида.

Какие газобетонные блоки используются при строительстве домов

По производственным технологиям газоблоки относят к автоклавным и неавтоклавным.

Автоклавные

При производстве автоклавных газоблоков применяют заводское оборудование. Автоклав – объемистый резервуар, внутри которого поддерживается высокая температура и давление. Такие условия способствуют увеличению прочности газобетона. Газоблок, произведенный методом автоклавирования, отличается правильной геометрией, точными размерами, с отклонениями не выше ±1 мм, и однородностью структуры.

Неавтоклавные

Производство неавтоклавных газоблоков не нуждается в высокотехнологичном оборудовании. Строительный материал, зачастую полученный «кустарным» способом, ограничен в применении (теплоизоляция, не испытывающие нагрузки перегородки, хозяйственные постройки). Не гарантирующие прочности и долговечности «кирпичи» не допустимы для возведения несущих стен и важных элементов жилых сооружений.

Несмотря на недостатки, неавтоклавный бетон не лишен достоинств, представленных:

Видео про производство газобетона

Марки газобетона для строительства жилых сооружений

Марка информирует плотности газоблока. Ее цифровое значение соответствует массе кубометра строительного материала в килограммах. По этому показателю газобетон разделяют на теплоизоляционный и конструкционный. Плотность теплоизоляционных материалов не превышает 300 кг/м³, ко второму виду относят газоблоки, маркируемые D400–D1200.

Плотность строительного материала характеризует его прочность. Чем она выше, тем большие нагрузки способен выдержать газоблок. Однако увеличение плотности снижает теплоизоляционные свойства.

Плотность

Плотность ячеистого строительного материала отражается на его прочности и теплоизоляционных свойствах. Ее увеличение сопровождается улучшением проводимости тепла. Насыщенные порами блоки содержат больше воздуха, который считается отличным теплоизолятором.

Газоблоки отличаются от пенобетонных аналогов размерами и расположением пор. У первых они одинаковы, а у произведенных вспениванием воздуха – различны.

Выбор марок газобетона, которые используются в строительстве домов

Маркировка газобетонных блоков определяет преимущественную область их применения:

  • Оптимальным выбором для частного строительства считают газоблоки марки D400. Они применимы для постройки одноэтажных сооружений, если их прочность соответствует классу B2,0 или B2,5. Газосиликаты с прочностью B1,5 для капитального строительства непригодны.

  • Газобетонные блоки D500 подходят для возведения двухэтажных зданий. При перекрытии из СМП класс прочности должен превышать B2,5, а при монолитном – не ниже 3,5.

  • Газоблоки D600 гарантируют надежность и долговечность трехэтажных зданий, когда их класс прочности выше 3,5.

Ячеистые стройматериалы D100–300 предполагают использование в качестве теплоизоляции.

Видео про марки газобетона

В чем отличие между маркой и классом газобетона

Марка газобетона (D) – усредненная прочность на сжатие. Следующая за литерой цифра для каждого блока, входящего в одну партию, может отклоняться на 10–20%. Информация наносится на упаковку.

По классу ячеистого строительного материала судят о минимально допустимой прочности.

Применение газоблоков в строительстве жилых зданий в зависимости класса прочности:

  • до 1,5 этажей – B1,5;

  • до 2,5 этажей – B2;

  • до 3 этажей – B2,5;

  • до 5 этажей – B3,5 или B5.

Из какого газобетона лучше строить дом

Лучшим вариантом для строительства дома считают газоблоки, изготовленные методом автоклавирования. Такой стройматериал выделяется:

  • идеальной геометрией. «Кирпичи» представлены правильными параллелепипедами, высота и ширина которых допускают отклонение не больше чем на 1 и 3 мм соответственно. Стройматериал рассчитан на тонкошовную кладку;

  • однородной структурой. Воздушным порам такого материала характерно равномерное распределение и одинаковый объем, что гарантирует стабильную плотность;

  • достаточной прочностью при сравнительно низкой плотности. Подобное соотношение указывает на повышенные теплоизоляционные качества стройматериалов.

  • малой теплопроводностью. Определяется плотностью. Теплопроводность газоблоков D400, из которых возводят 0,095 Вт/м°C;

  • минимальной усадкой. Усадочная деформация автоклавных газобетонных блоков не превышает 0,5 мм/м и минимизирует трещинообразование в кладке;

  • высокой стойкостью к низким температурам. Газоблоки, изготовленные путем автоклавного затвердения, сохраняют структуру и свойства при 100 и более циклах замерзания-оттаивания.

Межкомнатные перегородки возводят из газоблоков любых марок. Их нужно выбирать в соответствии с поставленной задачей, а также расчетной нагрузкой. При разделении помещений особое внимание уделяют шумоизоляции. Не выполняя функции несущей стены, межкомнатная перегородка часто служит опорой для навесных элементов, общий вес которых нуждается в надежной, прочной опоре. Поэтому при возведении стен между комнатами к предпочтительным маркам газоблоков относят D500–700. Часто применяются перегородочные блоки, толщина которых находится в пределах 75–200 мм.

5 правд о том, можно ли строить из газобетона осенью

На дворе середина осени, и многим домостроителям приходится принимать решение, строить или не строить. Дело в том, что традиционно большинство строительных этапов проводится весной и летом. Считается, что осенне-зимняя стройка и стоить будет дороже, и выйдет некачественной. Так ли это? Давайте посмотрим, например, на строительство осенью дома из газобетона.

 

Главные опасения критиков связаны с дождями и холодом, которые действительно осложняют процесс. Даже летом и даже кирпичную кладку не ведут в дождь. А тут осень… А что если вода попадет внутрь блоков, а потом ее заморозит, не разорвет ли газоблоки?

 

Правда №1. Гигроскопичность газобетона довольно высока – это правда. Если полностью погрузить элемент из газобетона под воду, то в течение суток он наберет до 40% воды от своего общего объема. А если вынуть и оставить на просушку, то 90% из набранной жидкости фрагмент отдаст в атмосферу уже за первые 3 суток! Но ведь дождь – не ёмкость с водой, да и редко осадки идут сутки подряд. К тому же на время дождя кладку из любого стенового материала накрывают пленкой, чтобы не смыло дождем раствор. Так что, к наступлению холодов, воды в блоках не будет, разумеется, если соблюдать технологию строительства.

 

Правда №2. Даже если строители напортачили, газобетон намок, а после дождя ударил морозец, сумевшая проникнуть внутрь на глубину 2-3 см влага (глубже возможно только, если блок находится погруженным в воду не менее суток) не повредит материалу. Газоблоки имеют открытые поры, и, расширяясь, вода спокойно находит выход. Все еще сомневающиеся могут поставить в морозилку 2 полные бутылочки с водой – одну открытую, другую нет. Посмотрите, что произойдет, когда вода, как следует, замерзнет.

 

Правда №3. В жару клеевая смесь быстрее схватывается, не оставляя возможности для выправления огрехов кладки. При температуре +6 +20 вести работу гораздо легче, раствор дольше сохраняет жизнеспособность, а результат – более качественный. Вот только если столбик термометра опускается до -10… +5°С, придется добавлять в клей противоморозную добавку. Ну или сразу купить зимний клей для газобетона, что в итоге обойдется дешевле.

 

Правда №4. По причине снижения спроса, газобетон осенью дешевеет, транспорт для него найти проще, строителей – тоже, да и за услуги каменщики запросят меньше. Сплошная экономия! Единственная тонкость – будет лучше всего, если выбранные исполнители уже имеют опыт кладки в холодное время года.

 

Правда №5. Зимой кладка проходит усадку быстрее. А это значит, что весной Вы сможете сразу приступить к отделке дома и благоустройству участка, не теряя времени. Сэкономите, как минимум, одну зиму!

 

И еще одна тонкость. Если все-таки не удалось закончить возведение коробки и кровельной системы целиком и пришлось прервать работы, необходимо произвести консервацию незаконченного объекта по всем правилам.

 

Узнайте актуальную стоимость газобетона в нашем интернет-магазине>>

Квадратиш, практиш, гут? В чем отличия пенобетона от газобетона и что лучше | Стройка и дизайн | Дача

Блоки из пенобетона и газобетона широко используются для строительства домов. Это современные материалы, которые называются ячеистым бетоном из-за равномерно распределенных по внутреннему объему сферических пор диаметром 0,5-2 мм. Скорость возведения домов из тех и других блоков одинаково высокая — в среднем в три раза выше, чем скорость строительства из материалов-конкурентов. Но у пенобетона и газобетона есть ряд существенных отличий. О них АиФ.ru рассказал руководитель направления развития крупной строительной компании, кандидат технических наук Антон Шеболдасов.

Производство и состав

Технология производства блоков из пенобетона намного проще, чем таких же блоков из газобетона. Это приводит к тому, что на рынок попадает много некачественного пенобетона, произведенного в подпольных мастерских. Газобетон изготовить в кустарных условиях не получится. Для его производства необходимо высокотехнологичное дорогое оборудование и производственные помещения, практически это автоматизированный мини-завод.

«И пенобетонные, и газобетонные блоки относятся к ячеистым бетонам. Но у них принципиально разная технология производства. И поэтому конечный продукт обладает разными характеристиками. Пенобетонные блоки изготавливают из песка и цемента с добавлением пенообразователя. В качестве пенообразователя могут использовать различные соли (например, натрий хлор) или пены на основе порошков. Основное отличие — способ набора прочности бетона. При производстве пеноблоков он происходит в естественных условиях в течение 28 суток, как у обычного бетона. Газобетон набирает прочность в течение 12 часов в автоклаве.

Для производства пеноблоков не нужно каких-то специальных производственных площадок. Их можно изготовить практически в любых условиях — делают формы и в них заливают смесь. Газобетон изготавливается намного сложнее. Тут нужны специальные производственные мощности. Газобетон также состоит из песка, цемента, извести, гипса, а в качестве газообразователя идет алюминиевая пудра или паста. Затвердевание газобетона происходит под давлением в специальных автоклавах», — сказал эксперт.

Одним из преимуществ газобетона является высокая точность дозировки сырья при производстве, подчеркивает Шеболдасов. Это происходит с помощью автоматических весов, поэтому все компоненты поступают в бетоносмесительный узел в точно дозированных пропорциях. А при изготовлении пенобетона состав, грубо говоря, «считается лопатами».

Цвет

Материалы отличаются по цвету. Газобетонные блоки намного светлее — почти белого цвета, а пенобетонные — темно-серого, как цвет обычного цементного раствора.

Размеры

В процессе изготовления материалы приобретают форму больших кирпичей: пенобетон — в специальных ячейках, газобетон — с помощью резки. «Массив газобетона после распалубки имеет размер примерно 6 м длиной, 1,5 м высотой и чуть больше 60 см шириной. Такой массив нарезается с помощью струн (их толщина 0,8 мм) на отдельные блоки. Благодаря этому геометрия отдельных газобетонных блоков очень высокая. У газобетона толщина швов по высоте не больше 1 мм, а геометрические размеры пенобетонных блоков могут иметь погрешность до 1 см включительно, то есть геометрия у пенобетона может быть в 10 раз хуже, чем у газобетона», — сказал Антон Шеболдасов.

Геометрические размеры газобетона позволяют выполнять тонкошовную кладку. Чем тоньше шов, тем теплее будет вся конструкция стены. Отклонение размеров пенобетонных изделий может составлять 10 мм и больше, соответственно, толщина швов может составлять до 30 мм. «Такая толщина швов пенобетонных блоков будет приводить к дополнительным теплопотерям через швы. Это так называемые мостики холода», — добавил эксперт.

Плотность, прочность, теплопроводность

Газобетон имеет более высокую прочность по сравнению с пенобетоном, но при этом значительно меньший вес и меньшую плотность.

«Например, при прочности газобетонных блоков B2 и плотностью D300 можно построить двухэтажные дома с любыми типами перекрытий, и для этого достаточная толщина стены составит всего 30 см без утепления. Для того чтобы из пенобетона построить такой же дом, чтобы он был такой же теплый, нужна плотность блоков минимум D600, и это значит, что толщина стены должна быть минимум 60 см», — отметил эксперт.

По его словам, чем тяжелее материал, чем больше у него плотность, тем он холоднее, то есть тем выше у него теплопроводность. «Поэтому газобетон на сегодня — это единственный конструкционно-теплоизоляционный материал. Это значит, что из него можно возводить дома с несущими стенами (от двух этажей и выше) без дополнительного каркаса», — разъяснил Шеболдасов.

Морозостойкость

Морозостойкость — это, по словам эксперта, единственный критерий для каменных строительных материалов, который влияет на долговечность постройки, а именно конструкции стены. У газобетона этот показатель сегодня F100. Это значит, он выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания. «Для того чтобы дом простоял 100 лет, должно быть не менее 25 циклов. Получается, что при 100 циклах дом из газобетона простоит не менее 400 лет, но по факту он будет служить еще дольше, потому что для того чтобы один цикл по морозостойкости прошел в стене газобетонного дома, нужно чтобы стена полностью напиталась влагой и полностью заморозилась. В реальных условиях такого не бывает, потому что у газобетона такая структура, которая не позволяет впитывать воду на большую глубину», — сказал Шеболдасов.

Что касается пенобетона, то его морозостойкость — 15-25 циклов, в зависимости от состава сырья, производства и другого.

Цена

Из обоих материалов можно строить и жилые, и нежилые помещения. «Здесь больше вопрос в цене. Если цена газобетонных и пенобетонных блоков, например, одинакова, то применять пенобетонные блоки смысла нет. Если пенобетон продается дешевле, то неответственные сооружения возводить из них можно. Производство пенобетона более простое, поэтому цена на этот материал может быть ниже. Обычно, чем ниже цена, тем ниже качество», — сказал эксперт.

Обработка

Так как газобетон легче, то и в обработке (распил и т.п.) он легче. Чем плотнее материал, тем тяжелее он в обработке. Газобетон можно пилить обычной ножовкой.

Вес

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют разный вес. Это приводит к тому, что нагрузка на основание и на фундамент тоже будет разной. «Пенобетонный дом будет тяжелее, поэтому под него потребуется более мощный фундамент, а это дополнительные накладные расходы. Толщина стены также влияет на ширину фундамента. Расход бетона на изготовление ленточного, например, фундамента при возведении дома из пенобетона возрастет», — сказал Антон Шеболдасов.

Качество и экологичность

Экологичность складывается из качества сырья, а это в целом ответственность производителя. Для газобетона, по словам эксперта, используется более качественное сырье.

«С плохим сырьем хороший газобетон произвести невозможно. Сегодня в России 68 действующих заводов, практически все изготавливают газобетон из сырья высокого качества. Для производства пенобетона подойдет любая свободная площадка, гараж и т.д. Для форм-ячеек достаточно, например, сваренных между собой листов стали. В эти ячейки и заливается смесь», — сказал эксперт.

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

  1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
  2. Блоки какой толщины и высоты.
  3. Какой плотности.
  4. Какого производителя выбрать.
  5. Какие блоки выбрать для перегородок.
  6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

  • D300 – 300 мм.
  • D400 – 400 мм.
  • D500 – 500мм.
  • D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.  

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250. Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

  • B1,5 (для 1-1,5 этажей)
  • B2 (для 1,5-2,5 этажей)
  • B2,5 (для 2-3 этажей)
  • B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

 

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

  1. Aeroc
  2. UDK
  3. Ytong
  4. Стоунлайт
  5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон. 

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Почему загородный дом нужно строить из газобетона: victorborisov — LiveJournal


Я получаю огромное количество вопросов по выбору материала для стен загородного дома, поэтому давайте ещё раз детально рассмотрим этот вопрос и сделаем выводы, что у газобетона вообще нет альтернатив. Это самый лучший материал для несущих и ограждающих конструкций зданий любой этажности. Если вы хотите получить «тёплый» капитальный дом, то у вас просто нет вариантов. А самое важное заключается в том, что энергоэффективный дом из газобетона можно комфортно эксплуатировать даже если у вас нет подключения к газовой магистрали. И всё это возможно без дополнительного утепления!

Фантастика? Нет, только физика и никакого мошенничества. Несколько лет назад я построил такой дом и готов поделиться своим опытом эксплуатации современного энергоффективного дома из газобетона, который отапливается только с помощью электричества.

Поехали!


В этой статье мы рассматриваем только капитальные каменные дома. Естественно, существует и каркасная технология строительства, но её мы рассмотрим в отдельном материале.

Газобетон совершил не меньшую революцию в строительных технологиях, чем например геотекстиль или экструзионный пенополистирол. История газобетона начинается с 30-х годов прошлого века, поэтому материал уже прошёл проверку временем в самых разных климатических регионах нашей планеты. Важно отметить, что не любой газобетон может считаться энергоэффективным, поэтому очень важно обращать внимание на реальные характеристики от конкретных производителей.

С этим связан основной негатив, который распространяется в сети. Выпущенный кустарным способом газобетон с нарушением технологии не будет обладать достаточной прочностью и сопротивлением теплопередаче. А значит не будет иметь каких-либо преимуществ по сравнению с обычным кирпичом. Вторым важным моментом является обязательное соблюдение технологии при работе с газобетоном.

Давно известно, что строительство с соблюдением технологии не только дешевле, но и быстрее. К сожалению, многие предпочитают нарушать технологию, а потом героически преодолевать возникающие трудности теряя не только время, но и деньги. Ведь очевидно, что некачественный материал применённый с нарушением технологии ни к чему хорошему не приведёт.

Итак, возьмём для примера мой собственный дом, который я построил в 2012 году. Это капитальный загородный дом на фундаментной плите с газобетонными стенами и монолитным перекрытием с плоской (зеленой) кровлей. Он был введён в эксплуатацию в 2014 году. Для любого человека важно, чтобы дом был недорогим в строительстве и экономичным в эксплуатации. Я здесь не исключение. Поэтому самым главным критерием при выборе материала для стен является сопротивление теплопередаче. Ведь если стена будет «холодной», то я попросту буду обогревать улицу. А это перерасход энергии и холод в доме (в моём случае ещё и отсутствие магистрального газа плюс лимит электрических мощностей, выделенных в СНТ).

Поэтому я выбрал лучшее из всех доступных технологий — однослойную стену из газобетона YTONG плотностью D400 и толщиной 375 мм. Кладку делал строго по технологии с обязательным зашкурированием каждого ряда и с использованием специального клея для тонкошовной кладки (чем меньше толщина щва — тем меньше теплопотери). Естественно, я доутеплял перемычки над окнами и дверью, а также периметр монолитного перекрытия. Также обращаю внимание на наличие четвертей на оконных проёмах.

Снаружи стена просто оштукатурена цементной теплоизоляционной штукатуркой толщиной 10 мм и зашпаклёвана белым цементом (до сих пор не найду время, чтобы покрасить стены).

Внутри аналогичная история: стены оштукатурены тонким (6 мм) слоем гипсовой штукатурки, зашпаклёваны и покрашены. Принимая во внимание тот факт, что газобетонные блоки обладают практически идеальной геометрией — это дало отсутствие перерасхода штукатурки на неровности (например, если бы стены были из кирпича с цементными швами толщиной 2 см) и сильно упростило работу. Газобетон очень легко обрабатывается и для прокладки электрики стену можно проштробить практически отвёрткой.

В качестве финишного покрытия используются обои, просто покрашенные стены или плитка (в санузле). Газобетон ещё невероятно удобен тем, что на него очень легко что-либо повесить. Попробуйте, например, забить в кирпичную стену гвоздь для того, чтобы повесить картину. Без ударной дрели/перфоратора у вас ничего не получится, а в газобетон гвоздь можно забить любым подручным инструментом, и он без проблем выдержит вес в несколько килограмм (для картины этого более, чем достаточно). Захотели перевесить картину на новое место — просто вытащили гвозь, а на стене у вас останется незаметное отверстие диаметром 1-2 мм. А в кирпичной стене останется след от дюбеля диаметром 5-7 мм. Если же речь идёт о стационарном креплении тяжелых предметов, то здесь всё гораздо проще. Особенно если сравнивать с пустотным кирпичом, для которого придётся использовать химические анкеры. Для газобетона существуют специальные винтовые дюбели или универсальные дюбели (и те и другие продаются в любом строительном магазине) — на таких дюбелях у меня висит внешний блок кондиционера (80 кг), накопительный водонагреватель (90 кг), кухонный гарнитур, лестница на крышу и другие тяжелые предметы.

В итоге у меня получился идеальный периметр, надежно защищающий внутренний объем дома от холода. Испытания с помощью аэродвери показали, что дом практически герметичен и, следовательно, в огражающих конструкциях нет щелей. Стена из газобетона по всей поверхности оштукатурена и снаружи, и изнутри, что полностью исключает продувание через швы. А это самая прямая экономия на энергоресурсах.

Газобетон без проблем можно доутеплить (если вдруг вы решите строить дом за полярным кругом), либо выполнить более эффектную отделку с помощью облицовочного кирпича. Но самое важное преимущество газобетона заключается в том он сочетает в себе две важнейших характерстики: прочность на сжатие и теплопроводность. Газобетон можно безопасно применять в несущих стенах пятиэтажных (!) зданий, при этом он будет обладать существенно меньшей теплопроводностью, чем бетон или кирпич.

И здесь становится очевидно, что у бетона или кирпича вообще нет никаких шансов на применение в малоэтажном строительстве. Потому, что это долго, дорого и холодно. Вот давайте для примера возьмём мой дом и посчитаем затраты, если бы я стал его строить из кирпича.

Но перед тем, как приступить к расчётам хочу показать вам картинку с тепловизионного исследования (полный отчёт смотрите в блоге), которое я сделал в январе прошлого года, когда на улице была температура ниже -15 градусов по Цельсию. Обратите внимание на дом, расположенный на заднем плане. Нас сейчас не интересует из чего он построен (на самом деле из шлакоблоков и утеплён пенопластом). Интересует же нас то, что этот дом не эксплуатируется и не отапливается всю зиму. А на переднем плане вы видите мой дом, который отапливается. И только по «светящимся» в картинке с тепловизора окнам можно понять, что это так. Обратите внимание на однородность газобетонной кладки и отсутствие каких-либо теплопотерь через стены. Для примера можно открыть Яндекс поиск по картинкам и увидеть, как обычно выглядят отапливаемые дома из кирпича. Здесь же мой дом практически не выделяется из окружающего пейзажа.

Теперь переходим к расчётам сопротивления теплопередаче. Не буду грузить вас сложными формулами, будем считать просто и понятно. Итак, для начала берём исходные данные, и не абы какие, а официальный протокол испытаний, заверенный печатью исследовательского центра. Напомню, что я использовал блоки плотностью D400 толщиной 375 мм.

А вот график теплопотерь, к которым нужно стремиться. Здесь хорошо видно, что теплопотери ограждающих конструкций складываются из трёх основных вещей:

1. Окна и двери;
2. Стены;
3. Перекрытие (пол/потолок).

При этом самыми холодными местами в любом доме всегда будут окна и от этого никуда не деться, на сегодняшний день лучшие стеклопакеты имеют приведенное сопротивление теплопередаче равное 1,05. А вот стены домов, построенных в центральном регионе (Московская область) должны иметь приведенное сопротивление теплопередаче равное 2,99 (м²•˚С)/Вт. И обратите внимание, что максимальное утепление должно быть у перекрытий.

Но сейчас речь идёт не про окна и перекрытие, а про стены. Итак, чтобы наш дом отвечал действующим нормам по энергоэффективности приведенное сопротивление теплопередаче стен должно быть не ниже 3,0. Воспользуемся, например вот этим калькулятором и подставим в него данные из приведённого выше протокола испытаний. И мы получим, что

Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции [R] = 3,57

Окей, будем реалистами: учтём неоднородность кладки (швы), откосы и углы. Пусть приведённое сопротивление теплопередаче получится равным 3,28. И это чистая газобетонная стена, без учёта дополнительного слоя штукатурки изнутри и снаружи. То есть в реальности сопротивление теплопередаче будет чуть выше.

Например, возьмём кладку из кирпича керамического полнотелого плотностью 1800 кг/м³ на цементно-песчаном растворе. При толщине стены в 375 мм её сопротивление теплопередаче будет всего лишь 0,62! Это почти в 6 раз «холоднее», чем кладка из газобетонных блоков. То есть эквалентная по энергоэффективности стена из кирпича должна иметь толщину более 2 метров. Сами понимаете, что это бред и никто стену такой толщины в малоэтажном строительстве строить не будет. А значит придётся строить кирпичную стену в один или полтора кирпича, а затем её дополнительно утеплять. И после утепления ещё думать о том, как к утеплителю закрепить финишное покрытие. То есть в этом случае мы усложняем процесс строительства.

А про трудоёмкость кладки лучше всего говорит тот факт, что один газобетонный блок (625х250х375 мм) по объему равен 20 кирпичам (250х120х65 мм) с учётом цементного шва! А для того, чтобы уложить 20 кирпичей потребуется примерно 1,5-2 ведра раствора (если работать с газобетоном, такого количества раствора хватит для того, чтобы уложить более 20 газобетонных блоков). Вот и вся экономика кирпичного строительства. То есть уже только на строительстве кирпичного дома вы очень сильно переплачиваете.

Но самая жесть начнётся при эксплуатации. Эксплуатировать плохо утеплённый кирпичный дом, если у вас нет «безлимитного» и дешёвого источника тепловой энергии (магистральный газ) попросту будет невозможно, т.к. у вас банально не хватит выделенных электрических мощностей (стандартных 15 кВт).

Если же стены вашего дома укладываются в действующие нормативы по сопротивлению теплопередаче, то вы без каких-либо проблем сможете экономично отапливать каменный газобетонный дом с помощью электричества.

Вывод очевиден — в капитальном малоэтажном строительстве альтернатив у энергоэффективного газобетона попросту нет. При этом, если считать конечную стоимость ограждающих конструкций, то окажется, что такое решение дешевле не только на этапе строительства, но и в процессе эксплуатации.

P.S. Конечно не забываем о том, что энергоэффективность здания это не только стены, но также окна/двери, фундамент и перекрытие (кровля). И, естественно, приточная вентиляция. Только при выполнении всех условий одновременно дом может считаться энергоэффективным.

Остались вопросы? Задавайте их в комментариях!

Со всеми публикациями о том, как был построен этот дом можно ознакомиться здесь (более 70 материалов в хронологическом порядке).

А типовые проекты из газобетона Ytong можно посмотреть здесь.

И не забудьте подписаться на мой блог, чтобы не пропустить новые статьи!

Лучший строительный материал, который нельзя купить

Это перевод на бис статьи, которую Майкл Чусид написал более 20 лет назад. С тех пор несколько производителей AAC пытались вести бизнес в США, и большинство из них потерпели неудачу. Хотя это все еще выдающийся строительный материал, я подозреваю, что новые строительные системы на рынке снижают вероятность того, что газобетон станет основным продуктом в США. Но я бы хотел оказаться неправым.

Автоклавный ячеистый бетон (ACC) [теперь известный как автоклавный газобетон (AAC)] представляет собой сборный пенобетон, который можно использовать для строительных блоков и панелей. ACC не производится и не доступен в Соединенных Штатах или Канаде, но является основным строительным материалом в большинстве стран мира. Поскольку североамериканские архитекторы и строители все больше конкурируют на мировом рынке, отечественная строительная промышленность должна рассматривать строительные материалы, такие как ACC, для удовлетворения строительных потребностей этой страны.

Действительно, повышенное внимание в Соединенных Штатах уже приковано к ACC: ведется планирование заводов ACC во Флориде и Нью-Джерси.Несколько других предпринимателей и иностранных компаний активно расследуют производство или импорт ACC в США. Крупная компания по производству материалов была близка к тому, чтобы построить несколько производственных объектов ACC в США, пока прошлой осенью не изменила свои планы. Университет Западной Вирджинии, который сформировал Исследовательский центр ACC, чтобы действовать как информационный центр, привлек более 50 заинтересованных сторон на национальную конференцию по ACC в ноябре прошлого года. Недавно в США было построено несколько демонстрационных проектов.S. Дальнейшим заложением основы для ACC здесь стала оценка материала Советом американских строительных чиновников и HUD. Другие утверждения строительных норм находятся на рассмотрении.

Производство и свойства
Для производства АЦК раствор портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы и воды смешивают с небольшим количеством порошкообразного алюминия и заливают в формы. Алюминий вступает в химическую реакцию, высвобождая миллионы крошечных пузырьков водорода, которые расширяют бетон в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом.В течение нескольких часов бетонная пена достаточно затвердевает, чтобы ее можно было отделить от формы. Затем его нарезают на блоки или плиты необходимого размера и отверждают паром в автоклаве. Поскольку он полностью гидратирован, ACC более стабилен в размерах, чем обычный бетон. Фактически АЦК превращается в горную породу, образуя микроскопические кристаллы минерала тоборморита, формы гидрата силиката кальция.

Что делает ACC привлекательным в качестве строительного материала, так это его уникальная комбинация или свойства. 11 легкий, термически эффективный, огнестойкий, прочный и выдерживает большие нагрузки.ACC обычно производится с плотностью всего 35 фунтов на кубический фут, что меньше, чем у древесины. Его множество мелких ячеек обеспечивают теплопроводность около 0,8 БТЕ/фут2(ч)F/дюйм толщины, что значительно ниже, чем у обычного бетона или кирпичной кладки; в мягком климате стены или настилы крыши ACC могут не требовать дополнительной изоляции. АСС также негорюч; перегородки толщиной всего три дюйма могут обеспечить удивительную трехчасовую огнестойкость.


ACC относительно недорог в производстве и монтаже, а затраты на установку оцениваются ниже, чем у большинства сопоставимых строительных систем.Небольшой вес ACC не только снижает постоянные нагрузки на конструкцию, но и может повысить производительность, поскольку большие блоки или панели можно поднимать и размещать без тяжелого оборудования. Несмотря на то, что большие блоки ACC изготавливаются с ручками для легкого подъема и быстрого монтажа, блоки можно использовать в тех же поддонах, что и обычную бетонную кладку, и укладывать либо с помощью тонкого слоя раствора, либо методом поверхностного склеивания. Для панелей стальную арматуру укладывают в формы. Панели нарезаются на заводе по длине и могут подвергаться любой специальной обработке краев или поверхности.Их можно использовать для наружных одинарных стен и полых стен, противопожарных перегородок и стен шахт, а также для настилов крыш. По сравнению с другими типами стен, которые могут быть собраны из любых компонентов, сборные панели ACC предлагают структуру, изоляцию, противопожарную защиту и устойчивость к атмосферным воздействиям в одном элементе. ACC также можно легко разрезать в соответствии с полевыми условиями с помощью обычных ручных или механических инструментов. Проводка может быть проложена в ACC без кабелепровода путем просверливания или прокладки кабельных каналов в материале.


С ACC
множество возможностей для дизайна Хотя материал может подвергаться воздействию погодных условий, он легко принимает различные виды отделки, включая краску, штукатурку, синтетическую штукатурку, керамическую плитку и тонкий кирпич или каменный шпон.Поскольку материал легко режется, из него можно вылепить барельеф, орнамент, графику и другие архитектурные украшения. Лепка может быть сделана либо на заводе. Японские фирмы, например, производят панели ACC с широким спектром геометрических рисунков поверхности. И легкость, с которой могут быть выполнены индивидуальные проекты, несомненно, улучшится, поскольку система САПР дизайнеров напрямую связана с автоматизированной производственной системой с числовым программным управлением производителя.

ACC разделяет свою способность формироваться с пенопластом, используемым в системах внешней изоляции и отделки (EIFS).Однако с ACC возможны более сложные формы, потому что его не нужно оборачивать тканевой сеткой. ACC также похож на EIFS тем, что оба они легкие, изолирующие и экономичные. Но ACC не представляет пожароопасности пенопласта, имеет меньше отдельных компонентов для сборки и более долговечен. ACC — это «система структурной изоляции и отделки».


Рынок материалов
ACC производился еще в 1920-х годах, но после Второй мировой войны его использование быстро возросло.Коммерческий сначала в Швеции и Германии, он распространяется на остальную часть Европы, а затем по всему миру. Сегодня более 200 заводов по крайней мере в 35 странах производят более восьми миллиардов кубических футов в год. Единственный североамериканский завод находится в Мехико, хотя завод работал в Монреале в 1970-х годах и произвел несколько сотен зданий. Здания, построенные из материалов, произведенных на заводах в Мехико и Монреале, хорошо сохранились и служат доказательством работоспособности ACC в различных климатических условиях Северной Америки.Недавно в этой стране с использованием импортных материалов было построено несколько проектов АКК. Среди них два проекта во Флориде: офис и фабрика для шведской фирмы и прототип жилья для немецкого застройщика. В другом недавнем проекте Consolidation Coal Company блоки ACC использовались в подземной шахте для разделения туннелей для создания вентиляционных шахт. Основное преимущество ACC в шахте заключалось в том, что блоки можно было легко перемещать на место и с минимальным риском травмы спины.

Но если ACC является таким выдающимся строительным материалом, почему он еще не широко используется в Соединенных Штатах? Этот вопрос задавали на протяжении стольких десятилетий, что он породил атмосферу скептицизма, которая, возможно, является единственным самым большим препятствием для преодоления ACC.Ответ проливает свет на маркетинговые и экономические факторы, формирующие палитру материалов, доступных современным архитекторам. В комплекте с автоклавами и автоматизированным оборудованием для нарезки сырого бетона на блоки и панели завод ACC стоит примерно 10 000 000 долларов. Поскольку транспортировка ACC громоздка, у каждого завода есть лишь ограниченная рыночная площадь, с которой можно окупить первоначальные инвестиции. В этой стране ACC сталкивается не только с неизвестным рыночным спросом, но и с жестко укоренившейся конкуренцией со стороны бетонной кладки, металлических строительных панелей и крыш, сборного железобетона, EIFS, перегородок из гипсокартона и других материалов.Миссионерская работа, необходимая для получения признания значительно отличающегося строительного материала, может занять годы, и эти факторы превышают риски, на которые готовы пойти большинство инвесторов.

Грядущие изменения в обществе и строительстве, однако, благоприятствуют уникальным характеристикам ACC. Например, строительная отрасль сталкивается с растущей нехваткой квалифицированной рабочей силы, что может привести к использованию сборных и простых в установке панелей ACC вместо каменной кладки, производимой на месте. На протяжении большей части истории нашей молодой страны дерево отделяло здания от открытого пространства.Однако по мере того, как наша страна становится все более зрелой, потребность в большей долговечности и огнестойкости ACC может возрастать. И растущее желание конкурировать по всему миру, а также взаимное обогащение между американскими дизайнерами, практикующими за границей, и иностранными разработчиками, работающими в США, несомненно, будут продолжать стимулировать интерес к ACC.

Еще одна причина, по которой ACC привлекает все больше внимания, заключается в том, что это экологически чистый материал. ACC инертен и нетоксичен. Он производится из экологически безопасного, недорогого и легкодоступного сырья.Фактически, используя летучую золу, являющуюся отходом работы угольных электрогенераторов, компания ACC даже решает проблему удаления твердых отходов, с которой сталкиваются электроэнергетические предприятия. Производство требует относительно небольшого количества энергии и не выделяет загрязняющих веществ; лом можно даже измельчить и положить обратно в смесь. Поскольку он не горит, ACC не выделяет токсичных частиц при горении и не способствует загрязнению воздуха в помещении. Напротив, ACC позволяет парам и концентрациям других газов диффундировать через свою ячеистую структуру и был одобрен европейскими агентствами по охране окружающей среды, включая Федеральную ассоциацию здоровых строительных материалов и Международный институт здорового строительства. Экологические опасения по поводу пластиковой пены и волокнистых изоляционных материалов являются еще одной причиной для рассмотрения ACC в качестве альтернативы используемым в настоящее время материалам.

Как и в случае с любой незнакомой строительной технологией, проектировщикам и строителям придется научиться определять и возводить ACC. И хотя ACC является проверенной строительной системой, ее, возможно, придется модифицировать, чтобы она соответствовала отечественной строительной практике. Например, окна и проходы в стенах должны быть тщательно детализированы, чтобы избежать попадания воды в ячеистый бетон.Но и другие зарубежные строительные технологии, такие как односкатная кровля и УИС, успешно интегрировались в отечественную строительную практику: АСС со временем найдет себе место и здесь. Архитекторы с зарубежными проектами должны использовать возможность получить опыт работы с ACC. Это строительный материал, т. о которой вы еще услышите, и она должна стать долгожданным дополнением к архитектурной палитре.

У вас есть вопрос, на который вы хотели бы получить ответ?
Отправьте электронное письмо по адресу [email protected] 

Автор Michael Chusid
Первоначально опубликовано в Progressive Architecture , Copyright © 1990

Экологически чистые строительные блоки из пенобетона с молотым гранулированным доменным шлаком

1. Введение

Бетон является универсальным строительным материалом легко принимает любую форму. Пенобетон (ПБ) — это новый тип легкого бетона, в котором в качестве одного из ингредиентов используется стабильная пена. Главной особенностью этого бетона является то, что он полностью исключает использование крупного заполнителя.Пенобетон обычно содержит не менее 20% объема пены, вовлеченной в пластический раствор, с плотностью от 400 кг/м 3 до 1800 кг/м 3 (Kearsley and Wainwright 2001, 2002; Jones and Mc Carthy 2005). При добавлении устойчивой пены в приготовленный цементный раствор она оседает вокруг пузырьков пены, и когда пена начинает вырождаться, паста будет иметь достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму вокруг пустот. (Намбиар и Рамамурти, 2006 г.).

Кирсли и Мостерт (2005) заметили, что пенобетон более чувствителен к потребности в воде, чем обычный бетон.Если добавить слишком мало воды, это может вызвать быстрое вырождение пены из-за недостатка воды для начальной гидратации. В то же время, если добавить слишком много воды, это может привести к сегрегации, вызывающей изменение плотности. Они также заметили, что отсутствие крупного заполнителя в пенобетоне делает его более устойчивым к усадке при высыхании, что было подтверждено Джонсом и Маккарти (2005). Также установлено, что усадка пенобетона обычно происходит в течение 20 суток после заливки. В качестве мелкого заполнителя в вышеуказанном исследовании использовался пылевидный песок мельче 300 микрон.Nambiar и Ramamurthy (2006) также пришли к выводу, что более низкая консистенция пенобетона делает коэффициент плотности, который представляет собой отношение плотности в свежем виде к расчетной плотности, выше единицы. В смеси с мелким песком и необходимой консистенции прочность на сжатие выше, чем у смеси с крупным песком. Это связано с равномерным распределением пор в пенобетоне с мелким песком (Nambiar and Ramamurthy 2007, 2008). Подтверждено, что пуццолановые отходы, такие как летучая зола и GGBFS, при использовании в качестве замены цемента могут производить устойчивый бетон (Chore and Joshia 2015).

Бетон GGBFS с высоким коэффициентом замещения значительно увеличил срок службы благодаря сочетанию плотной пористой структуры и повышенной способности связывать хлориды (Hong and Ann 2017). Было замечено, что при поддержании водоцементного отношения на уровне 0,35 бетон, содержащий до 50% GGBFS, может достичь высокой прочности в раннем возрасте (Самад, Шах и Лимбахия, 2017). Позже исследование, проведенное Джангом, Картиком и Квоном (2017), показало, что более высокие показатели долговечности в хлоридной среде достигаются в HPC, содержащем GGBFS и FA, по сравнению с контрольной смесью.В исследовании, проведенном Мухаммедом и соавт. (2017) доказано, что ГГБФС можно очень эффективно использовать для производства геополимерного бетона. Кроме того, Саранья, Нагараджан и Шашикала (2018) сообщили, что около 40–45% цемента можно очень эффективно заменить GGBFS для изготовления бетона с такой же прочностью, как у контрольной смеси. Мохд и др. (2013) заметили, что GGBFS вместе с топливной золой пальмового масла может дать плодотворные результаты при производстве легкого бетона.

Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены, проведенный Sahu, Gandhi, and Khwairakpam (2018), показывает, что выбор параметров прогнозирования поверхностно-активного вещества и пены играет жизненно важную роль в свойствах пены, что, в свою очередь, влияет на свойства ФК.Роль пенообразователя в ТЭ заключается в создании мелких закрытых пузырьков воздуха за счет снижения поверхностного натяжения раствора, что способствует образованию устойчивых пузырьков воздуха. Было обнаружено, что пенообразователь белкового типа приводит к меньшим изолированным пузырькам воздуха, чем пенообразователь синтетического типа (Panesar 2013; Richard and Ramli 2013). Выбор ПАВ и параметров прогнозирования пенообразования влияет на свойства пены, что, в свою очередь, влияет на свойства пенобетона (Sahu, Gandhi, and Khwairakpam 2018).Обнадеживающие результаты были получены в ходе эксперимента с заменой 50 % цемента GGBFS без ухудшения его свойств (Zhao et al. 2015). Для бетона, предназначенного для ядерных конструкций, можно использовать до 20% GGBFS (Сиддик и Каур, 2012 г.), а наилучшие общие характеристики GGBFS были отмечены при добавлении 30% (Осаке, 2017 г.; Аванг и Алиджомайли, 2017 г.).

На основании вышеуказанных исследований сделаны следующие выводы. (1) Все предыдущие исследования были сосредоточены на характеристике FC как конструкционного материала.Но, согласно предложениям, изложенным Джонсом и Маккарти (2005), более высокая усадка при высыхании и низкая прочность на растяжение и жесткость ограничивают прямую замену бетона с нормальным весом пенобетоном. (2) Но поскольку материал с достаточно хорошей прочностью на сжатие при низкой плотности в сухом состоянии делает пенобетонные блоки жизнеспособной заменой обычных кирпичей или полнотелых/пустотелых бетонных блоков, которые в настоящее время доступны с плотностью от 1800 кг/м 3 до 2400 кг/м 3 . Отмечено очень мало работ, посвященных перспективности ФК как материала для изготовления несущих и ненесущих строительных конструкций. (3) Возможность использования больших объемов промышленных отходов при производстве каменных блоков будет способствовать устойчивому строительству.

Также в настоящее время во всех строительных работах используется искусственный песок вместо речного из-за его истощения. Следовательно, исследование FC исключительно с использованием промышленного песка неизбежно.Исследования по использованию ГГБФС для производства пенобетона мало изучены. Следовательно, настоящее исследование ориентировано на влияние GGBFS, материала отходов, который, как обнаружено, проявляет пуццолановые свойства, вызывая развитие прочности FC. Разработана аналитическая модель для прогнозирования прочности на сжатие и плотности ФК с порошко-песочным отношением, водо-порошковым отношением (порошок-цемент и смесь ГГБФС), объем пены и содержание ГГБФС в качестве переменных, которые помогут инженерам-практикам разработать методологию расчета для промышленного производства пенобетона с использованием ГГБФС.

2. Экспериментальные исследования

2.1. Материалы

Обыкновенный портландцемент (OPC) 53 класса с удельным весом 3,15 в соответствии с IS: 12269–1987 использовался в качестве основного вяжущего материала. В качестве мелкого заполнителя был использован искусственный песок с удельным весом 2,53 и модулем крупности 2,34 с размером частиц, относящимся к зоне 4 IS:383-1970. GGBFS с удельным весом 2,9 использовался в качестве заменителя цемента, чтобы минимизировать стоимость строительства и минимизировать загрязнение окружающей среды из-за его чрезмерного сброса на голые земли.Для получения стабильной пены использован пенообразователь на синтетической основе с удельным весом 1,02 и рН 6,7. Пропорции смеси FC получены в соответствии с ASTM C796/97-1997.

2.2. Характеристика материалов

Характеристики промышленного песка и изменение размера частиц ГГБФС представлены в таблицах 1 и 2. Физические характеристики и химический состав ГГБФС представлены в таблицах 3 и 4.

Экологичные строительные блоки с использованием пенобетона с шлак доменный молотый гранулированныйhttps://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Опубликовано в сети:
03 ноября 2020

1836064

Опубликовано онлайн:
3 ноября 2020 г.

Таблица 2. Изменение размера частиц GGBFS

Экологически чистые строительные блоки из пенобетона с измельченным гранулированным доменным шлакомhttps://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Опубликовано в сети:
03 ноября 2020

1836064

Опубликовано в сети:
03 ноября 2020 г.

Таблица 4. Химические составляющие ГГБФС

2.3. Отливка и испытание образца

В целях экономии производства ФК пропорции порошка (смесь цемента и ГГБФС) к песку выбраны 1:3 и 1:4.Различные смеси в этих пропорциях были приготовлены с соотношением воды и порошка 0,50, 0,55 и 0,60. Объем стабильной пены, добавляемой для каждой смеси, выбирается 20%, 30% и 40% для ожидаемых плотностей 1800 кг/м3, 1600 кг/м3 и 1400 кг/м3. Конечной целью исследований является изготовление блоков ТЭ различных размеров, имеющих низкую плотность и прочность, сравнимую с существующими, и, таким образом, их замену. Следовательно, эксперимент был ограничен только тремя плотностями, как упоминалось выше. Было замечено, что водопорошковый коэффициент меньше 0.50 требует использования суперпластификаторов для достижения достаточной консистенции и требуемой удобоукладываемости, и, следовательно, для настоящего исследования были выбраны три вышеупомянутых соотношения воды и порошка. Подробная информация о смесях представлена ​​в Таблице 5. Стабильная пена была тщательно и однородно перемешана с уже приготовленной базовой смесью с помощью смесителя для пенобетона, как показано на рисунке 1. Это бетоносмеситель горизонтального типа со скоростью смешивания 60 об/мин. и требуемое время смешивания составляет менее 5 минут. Стабильная пена, полученная с помощью пеногенератора, должна подаваться в смеситель, как показано на рисунке 2, для получения ТК требуемой стабильности и консистенции. Плотность во влажном состоянии необходимо проверять и сравнивать с расчетной плотностью во время приготовления каждой смеси, чтобы убедиться, что отношение плотности (отношение плотности во влажном состоянии к расчетной плотности) близко к единице (Nambiar and Ramamurthy 2006; Amarnath and Ramachandrudu 2013). . Кубические образцы размером 100×100×100 мм отливали для проведения различных испытаний. Для заполнения форм-кубов пенобетоном не требуется никакого уплотнения, так как он свободно растекается. Образцы были извлечены из формы через 24 часа и выдержаны в воде для отверждения.Было приготовлено 54 проектных смеси, отлито и испытано на анализ 810 кубов. Из каждой смеси было отлито пятнадцать кубических образцов для различных испытаний. Было отобрано по три куба для проведения испытаний, таких как прочность на сжатие в течение 28 дней, плотность в сухом состоянии, водопоглощение и теплопроводность в соответствии с IS: 2185 (часть 3) − 1984. Для определения теплопроводности отверстия должны быть сделаны с минимальная глубина 10 см для введения термозонда. Следовательно, также были приготовлены кубические образцы размером 150 × 150 × 150 мм.Все эти образцы выдерживали в сушильном шкафу при 110°С до достижения постоянной массы для определения плотности в сухом состоянии, водопоглощения и теплопроводности.

Рисунок 1. Пенобетономешалка

Рисунок 2. Подача устойчивой пены в пенобетономешалка

Экологичные строительные блоки из пенобетона с молотым гранулированным доменным шлакомhttps://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

03 ноября 2020

Таблица 5.Подробная информация о составе некоторых смесей с номером ID

3. Результаты и обсуждение

Результаты по прочности на сжатие, плотности в сухом состоянии, водопоглощению и теплопроводности при испытании 810 кубов из 54 смесей приведены в таблицах 6 и 7. Изменение прочности на сжатие в зависимости от объема пены, водопорошкового отношения и содержания летучей золы показано на Рис. 3–Рис. 4, Рис. 5, Рис. 6,7. Можно заметить, что прочность на сжатие пенобетона почти во всех смесях увеличивается при добавлении 20 % ГГБФС, а после этого прочность на сжатие снижается. Снижение прочности на сжатие и плотности в сухом состоянии происходит из-за увеличения объема пены в смеси, что приводит к увеличению воздушных пустот. Это также можно объяснить слиянием пузырьков пены, что приводит к образованию больших пустот, что, в свою очередь, приводит к снижению прочности. Отмечено значительное увеличение прочности на сжатие ФК при добавлении ГГБФС и установлено, что она снижается после его добавления на 20%. Увеличение прочности может быть связано с крупностью GGBFS, а также с его сильно пуццолановой природой.Развитие прочности пенобетона происходит за счет прочной связи между частицами ГГБФС и гелевой матрицей. Это также связано с механизмом гидратации бинарной вяжущей системы. Кроме того, за счет пуццолановой реакции и свойств наполнителя шлака повышается плотность микроструктур пенобетона. Но в то же время увеличение количества не может обеспечить цементирующие свойства и, следовательно, снижается прочность. Более интересно наблюдать, что прочность на сжатие FC незначительно увеличивается с увеличением содержания воды в отличие от обычного бетона. Это может быть связано с тем, что требуется меньше пены при более высоком соотношении воды и порошка для достижения той же заданной плотности. Соответствующее количество воды повышает консистенцию и стабильность смеси и, таким образом, играет ключевую роль в производстве ТК необходимой плотности. Максимальный прирост прочности на сжатие на 24,48 % наблюдается при введении в пенобетон 20 % ГГБФС и 40 % объема пены.

Экологичные строительные блоки из пенобетона с молотым гранулированным доменным шлакомhttps://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Опубликовано в сети:
03 ноября 2020

doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Опубликовано в Интернете:
3 ноября 2020 г.

объем и содержание GGBFS, но наблюдается незначительное снижение с увеличением соотношения воды и порошка.Но во всех случаях процент водопоглощения намного ниже, чем у равнопрочного жженого кирпича. Теплопроводность ТЭ нормального типа (контрольная смесь) находится в диапазоне от 0,40 до 0,50 Вт/мК (Ватт на метр по Кельвину). Но в настоящем исследовании было замечено, что значения уменьшаются при добавлении GGBFS. Максимальное процентное снижение наблюдается на 31,25 % для пенобетона с добавкой 40 % ГГБФС вместо цемента и 20 % объема пены. Отсюда можно сделать вывод, что пенобетон, приготовленный с ГГБФС, взамен цемента, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Экологически чистые строительные блоки из пенобетона с измельченным доменным шлаком 0,5

Рисунок 3. Прочность на сжатие в зависимости от объема пены для соотношения В/П 0,5

Экологически чистые строительные блоки из пенобетона с молотым гранулированным доменным шлаком https://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Опубликовано в Интернете:
03 ноября 2020 г.

Рисунок 5. Зависимость прочности на сжатие от объема пены для соотношения В/П 0,6

Рисунок 6. Зависимость прочности на сжатие от соотношения В/П для смеси 1:3

Рисунок 7. Зависимость прочности на сжатие от соотношения В/П для 1: 4 смесь

Здесь на рисунке 20GFC 0 представляет собой молотый гранулированный пенобетон с 20% FV и 0% GGBFS.

4. Аналитическая модель прочности на сжатие и плотности в сухом состоянии

Разработана аналитическая модель прочности на сжатие на 28-й день (f 28 ) и плотности в сухом состоянии (D) в пересчете на соотношение песчаного порошка (s/p), вода соотношение порошка (w/p), объем пены (fv) и GGBFS (gg) представлены в уравнениях (1) и (2).(1) f28=23,542+6,63w/p2-0,0045fv2-0,081gg-3,76s/p(1) (2) D=1903,43+31,75w/p2-0,288 fv2 -1,21gg-4,26s/p(2)

, где

F 28 = 28 дней прочность на сжатие

W / P = соотношение порошка воды

D = сухая плотность

S / P = соотношение порошка песка

FV = объем пены в%

GG = Содержание ГГБФС в %

4.1. Валидация предложенной модели

Результаты экспериментов сравнивались с предложенной моделью. Экспериментальные и аналитические результаты почти одинаковы как для прочности на сжатие, так и для плотности в сухом состоянии.Аналитические результаты превышают экспериментальные результаты на 50-60% как для прочности на сжатие, так и для плотности. Вариации экспериментальных и аналитических результатов FC, приготовленных с соотношением w/p 0,50, 0,55 и 0,60, соответственно, графически представлены на рисунках 8 и 9. Предложенная модель была проверена с использованием ограниченного числа результатов, доступных в литературе, и является представлены в таблицах 8 и 9. Несмотря на то, что было проведено много исследований FC, параметры, рассматриваемые в этих исследованиях, отличаются от настоящего исследования.Также можно отметить, что вместо речного песка использовался промышленный песок, вместо цемента применялся ГГБФС, а в настоящем исследовании использовался пенообразователь, отличный от предыдущих исследований. Почти во всех случаях вариация была очень низкой, за исключением случая FC с добавлением 70% GGBFS, который показал ошибку 24,74%. Рисунок 8Сравнение расчетных и экспериментальных значений прочности на сжатие смеси 1:3

doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Опубликовано онлайн:
3 ноября 2020 г.

Сравнение расчетных и экспериментальных значений прочности на сжатие смеси 1:4

Экологичные строительные блоки из пенобетона с молотым гранулированным доменным шлакомhttps://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Таблица 8. Валидация модели на прочность на сжатие

Экологичные строительные блоки из пенобетона с молотым гранулированным доменным шлакомhttps://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

.Валидация модели для плотности в сухом состоянии

5. Анализ затрат

Анализ был проведен для сравнения стоимости 1 куб. метра обычного бетона и пенобетона с заменой цемента ГГБФС и представлен в таблице 10. происходит значительное удешевление производства пенобетона, что приводит к экономии в строительстве.

Экологичные строительные блоки из пенобетона с молотым гранулированным доменным шлакомhttps://doi.org/10.1080/19397038.2020.1836064

Опубликовано в сети:
03 ноября 2020

, можно сделать следующие выводы.

  • Пенобетонные блоки необходимого качества как для несущих, так и для ненесущих конструкций могут быть разработаны с низкой плотностью с помощью подходящего пенообразователя.Применение таких блоков позволит снизить статическую нагрузку на конструкцию, что, в свою очередь, приводит к стройным сечениям с экономией железобетона, стальной арматуры, штукатурки и т. д. для многоэтажных каркасных конструкций.

  • Прочность на сжатие снижается за счет увеличения содержания GGBFS. Но при 20% замене цемента на GGBFS прочность на сжатие увеличивается незначительно. Максимальный прирост прочности на сжатие пенобетона составляет 24.48% с добавлением 20% ГГБФС взамен цемента и 40% пенобетона.

  • Теплопроводность пенобетона снижается за счет увеличения содержания ГГБФС. Максимальное процентное снижение наблюдается на 31,25 % для пенобетона с добавкой 40 % ГГБФС вместо цемента и 20 % объема пены.

  • С использованием ГГБФС можно получать строительные блоки самого высокого качества, тем самым можно сэкономить значительное количество цемента при крупнотоннажном производстве пенобетона, что обеспечивает экологически безопасную утилизацию таких отходов.

  • Разработана аналитическая модель для прочности на сжатие и плотности в сухом состоянии на 28-й день с процентным содержанием пены, процентным содержанием GGBFS, соотношением песка и порошка воды в качестве переменных. Использование такой модели позволяет практикующим инженерам проектировать и разрабатывать строительные блоки с достаточной прочностью на сжатие и плотностью, обеспечивающими устойчивые методы строительства.

бетон с молотым гранулированным доменным шлаком6

Рисунок 9. Сравнение расчетных и экспериментальных значений прочности на сжатие смеси 1:4

какой материал выбрать для строительства дома?

Когда вы собираетесь строить дом, очень важно выбрать материал для этой работы, ведь именно от него будут зависеть все важнейшие характеристики вашего будущего жилья. В частности, он должен быть полностью безопасным с экологической точки зрения, иметь отличные теплоизоляционные качества, а также быть достаточно дешевым. Именно поэтому мы попытаемся ответить на весьма распространенный вопрос: «Что выбрать — пенобетон или газобетон»?

А что это?

Если вы еще не поняли, то это чуть ли не самые популярные материалы в современном строительстве. Сначала поговорим о пенобетоне. Изготавливается из песка и цемента, в смесь которых добавляют воду и специальный реагент-пенообразователь.После тщательного перемешивания раствор разливают по формам. Застывает смесь достаточно быстро и без каких-либо катализаторов, так что блоки можно изготавливать прямо на стройплощадке. Но чем газобетон отличается от пенобетона?

Отличие в технологии производства: просто для газобетона нужны особые условия. Проще говоря, технология предусматривает воздействие влажного воздуха и высокой температуры. В состав входят известь, цемент, вода, песок и алюминиевая пудра. После смешивания, химических реакций и выдержки в автоклаве получается прочный и легкий строительный материал. Но все это не позволит решить, что лучше: пенобетон или газобетон? Итак, мы продолжаем наше исследование.

Положительные и отрицательные качества

Как мы уже говорили, пенобетон намного проще в производстве. Его можно изготовить прямо на строительной площадке, даже не покупая специализированного оборудования. Но есть у этого свойства и обратная сторона: из-за простоты техпроцесса пеноблоки делают те, кому нельзя доверять даже дрова.В результате на рынке огромное количество подделок, строить из которых что-то более серьезное, чем сарай, просто опасно.

Если судить с этой точки зрения, то в споре «Пенобетон или газобетон» преимущество явно у последнего. Из-за технологии производства существует множество различий в технических характеристиках материалов. В частности, газоблоки чрезвычайно гигроскопичны. Поэтому конструкции из них необходимо тщательно отделывать, оберегая материал от контакта с внешней средой.

Но в обоих случаях можно обойтись без тяжелого фундамента. Неважно пенобетон или газобетон вы используете, но эти материалы легкие, поэтому серьезного давления на грунт от такого дома не будет. Кроме того, во всех этих случаях можно будет неплохо сэкономить на теплоизоляции. Примерно одинаковые размеры этих блоков (все они достаточно большие) позволяют быстро возвести стену, не затрачивая на это больших усилий.

Такие дома не гниют, не боятся грибка и плесени.Их стенки не затачивают жуки, и грызуны не могут устроить в них дыр. Учитывая легкость и пористость обоих видов материалов, стены из них легко поддаются обработке и отделке. Итак, к чему мы пришли: пенобетон или газобетон? Что лучше – решать вам, исходя из собственных финансовых возможностей и предпочтений. Эти материалы во многом схожи, но дома из газобетона требуют хорошей гидроизоляции.

р>

Основы ячеистого бетона — Richway Industries

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет одного единственного преимущества. В зависимости от применения, он может быть выбран за его тепло- и звукоизоляционные свойства, прокачиваемость и текучесть, простоту обращения из-за его легкого веса или в качестве экономичной альтернативы наполнителям. Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настила крыш и перекрытий, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в скользящей облицовке и ликвидация пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектурных и сборных конструкциях.Ниже приведены многие из наиболее распространенных применений ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, кольцевая цементация. Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Рекультивация почвы: При наличии плохих грунтовых условий можно использовать ячеистый бетон для создания прочного основания при одновременном снижении нагрузки на недра.

Засыпка инженерных траншей: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость уплотнения.

Текучий заполнитель/геопена Альтернатива: В любых случаях, когда используются блоки из текучего заполнителя или геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой, а во многих случаях предпочтительным выбором материала.

Засыпка траншеи водопропускной трубы: Предотвращает последующую осадку грунта и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента моста/эстакады: Устраняет усадку после строительства. Поскольку ячеистый бетон не нуждается в уплотнении, он не будет сжиматься со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде.Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стенка/стена MSE Обратная засыпка: Основным преимуществом является снижение боковой нагрузки. Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки в процессе обратной засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для контроля звука и визуальной блокировки. Потенциал экономии затрат за счет снижения веса.

Аварийные барьеры/поглощение энергии: Сборные кубы переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Уменьшает вес конструкции, сохраняя при этом качество бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на гипсовой основе.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборный железобетон Особенности: Уменьшает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы/позволяет увеличить количество единиц груза на один грузовик. Упрощенная установка.

Термическая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Монтируются на месте с откидыванием вверх или панельными сборками. Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звуконепроницаемы и огнестойки, чем каркасная стена.

Подпорная стенка Основание: Правильно подобранная смесь будет самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить несущую способность.

Тротуары, патио и террасы: Уменьшает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон плотностью 40-60 PCF можно вырезать и формовать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзил горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания. Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит башнями, достигшими гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, «Осколок» Ренцо Пиано, чудесное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого ушло всего четыре года!

Подвесные полы уже много лет изготавливаются из легкого бетона, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость. Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из компонентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона обходится дороже, он дает подрядчикам многочисленные преимущества.

Что такое легкий бетон?

Заполнители для легкого бетона

Основным отличием легкого бетона от других видов бетона является его состав. Из конкретных типов легких заполнителей получают различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).

Заполнители, используемые в газобетонном бетоне, очень мелкие, даже меньше песчинки. Благодаря такому составу газобетонные смеси отлично подходят для предварительного литья и изменения формы. Конструкции из газобетона настолько мягкие, что их можно сшивать вручную и пробивать гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону отверждаться изнутри наружу. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее отверждение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки, чтобы могли развиться желаемые свойства». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды затворения».

Первое преимущество внутреннего отверждения является основным преимуществом газобетона, поскольку пористость бетона позволяет ему сохранять достаточную влажность в течение долгого времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно увлажняется перед смешиванием. Небольшие поры газобетона обеспечивают устойчивое выделение влаги во всех слоях конструкции. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в обычном бетоне необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC — отличный строительный материал по разным причинам:

  • Повышенная прочность благодаря внутреннему отверждению
  • Повышенная износостойкость
  • Уменьшение растрескивания при усадке благодаря лучшему удерживанию влаги
  • Уменьшенный вес элементов конструкции
  • Превосходная огнестойкость
  • Сокращение времени и стоимости труда
  • Легкая транспортировка

Несмотря на то, что газобетон является отличным вариантом для сборных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчики по системам напольных покрытий должны ждать дольше, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание вариантов

Тем не менее, успешный результат любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска поломки пола.

Кроме того, кажется, что долгосрочные затраты, связанные с бетоном нормальной плотности, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная удельная стоимость легкого бетона выше, чем обычный вес, «[…] но удельная стоимость обычно более чем компенсируется общим сокращением объема бетона и тоннажа стали для структурной системы».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет возводить более высокие строительные конструкции, поскольку минимизирует удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, при выборе между легким и обычным бетоном покупатели должны помнить о типе конструкции, которую они строят. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона компании Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на строительной площадке. Компания, основанная директором Крисом Кэлвином в 2015 году, является лидером в области производства легкого бетона и сосредоточена на разработке продуктов высочайшего качества для своих клиентов.Процесс разработки смесей может быть сложным, поэтому Кальвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой силы.

Прочитайте их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь ускорить сроки и снизить затраты, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Источники:

https://www. бетонная конструкция.net/как-к/материалы/использование-легкий-заполнитель-для-внутреннего отверждения

**Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Пенобетон или газобетон что лучше для строительства. Пенобетон или газобетон? Что лучше

Строительство жилого дома – это особый процесс, не терпящий ошибок, особенно в плане долговечности и комфорта.Особенно в наших широтах, где температурный режим может существенно различаться, как и погодные условия. Выбор качественного материала в данном случае – важная миссия, и справиться с ней может тот, кто знает, что ищет. Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала – газобетон и пенобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон состоит из цемента, песка и пенообразователя. Все это перемешивается, разливается по формам и оставляется в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высокой температуры и влажной среды. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. В этом составе алюминиевая пудра выступает в роли вспенивателя. Полученную смесь нарезают на блоки струнами и заливают в автоклав.Там под воздействием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества — стойкость к механическим воздействиям, прочность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, что оба материала являются легкими бетонами, только способ получения пузырьков воздуха в них разный.

Оба материала изготавливаются по одному ГОСТу, а значит, отвечают одинаковым требованиям. Их физические и технические характеристики практически повторяют друг друга.Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон с его термообработкой имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности изделия. Кладка этих двух материалов также отличается: газобетонные блоки кладут на клей, а газобетонные – на обычный цементный раствор.Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Любопытная вещь получается — газобетон вместе с клеем дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом стоимость почти одинаковая. Кроме того, клей не позволяет образовываться мостикам холода, а значит, утеплять внутренние помещения будет легче, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одним отличием материалов является степень точности размеров блоков.Все-таки на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон легче и приятнее класть.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее. Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электрическую сеть, газопровод.Пеноблок легко изготовить на переносном оборудовании, которое несложно найти – модификаций их в продаже достаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и периодически тестирующего свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из газобетона и газобетона просты в монтаже, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не автоклавируется, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона различна. Возьмем, к примеру, плотность 500 единиц. Газобетон с таким показателем хорошо справляется с нагрузками, в то время как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только в качестве утеплителя.

Водопоглощение и морозостойкость – два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их снаружи покрывают защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газо- и пеноблоков

Строительство дома

Дома, построенные из этих материалов, будут стоить дешевле кирпичных.И на это есть свои причины. Во-первых, газобетон и газобетон – легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов находится на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, что означает экономию на материалах. В-третьих, экономия материалов касается и клея с цементом, которого при больших объемах блоков требуется не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы долговечны и негорючи. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете класть внутридомовые конструкции, такие стены будет легко штробить. И, наконец, самое главное, что эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Довольно частый вопрос в сети — газобетон или пенобетон, что лучше? Почему он так заботится о собственниках земли, которые разрабатывают проект будущего дома и определяют выбор материалов для его строительства? Насколько важна разница между этими очень похожими материалами?

Сразу следует отметить, что и газобетон, и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, имеющих в своей структурной структуре множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих теплоизоляционные качества блоков. Их объединяет общее понятие «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значительно отличаются друг от друга по своим характеристикам, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-либо из них.

Чтобы понять отличия газобетона от пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно при изготовлении материала формируются его специфические качества.

Производство пенобетона

Газобетон – искусственно созданный минерал с однородной ячеистой структурой.

Газобетонные блоки благодаря своей структуре подвержены небольшому весу, поэтому возведение стен дома или других сооружений вполне может осуществляться без привлечения грузоподъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, а при необходимости уменьшают их размеры – материал легко пилится ручной ножовкой. В некоторых случаях для ускорения этого процесса можно использовать «болгарку» или электролобзик.

Процесс изготовления газобетонных блоков выглядит следующим образом:

  • Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпают и перемешивают насухо в специальной мешалке в течение 4 ÷ 5 минут. Затем туда добавляют суспензию алюминиевой пудры, приготовленную на водной основе.
  • В процессе смешения известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате чего образуется водород в свободном состоянии. Из-за обильного газообразования по всему объему смеси в сырьевой массе появляются пузырьки размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
  • Приготовленный раствор заливают в специальные формы, предварительно подогретые до 40 градусов. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
  • После заливки раствора в форму он направляется в камеру дозревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме увеличивается почти вдвое и приобретает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергают вибрационным нагрузкам.
  • После того, как раствор достиг предварительного затвердевания, с поверхности затвердевшей массы срезают образовавшиеся неровности с помощью натянутых проволочных струн.
  • После розлива готовая масса направляется из камеры созревания на линию разделки.
  • На следующем этапе работы затвердевшие изделия отправляются в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть газобетон автоклавного твердения, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования. ÷ 190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки выдерживают 12 часов.

  • После созревания в автоклаве блоки дополнительно разделяются, так как при их обработке они могут стыковаться в некоторых местах.
  • Далее готовая продукция упаковывается в термоусадочный материал или полиэтилен – это необходимо для поддержания определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

  • Готовый материал может храниться до поступления на стройплощадки в течение двух-трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон тоже производят не автоклавным способом. В этом варианте раствор застывает в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехнологичного современного оборудования.

Однако такой материал не будет обладать теми характеристиками, о которых заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала при эксплуатации построенного дома составит 3 ÷ 5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением, имеют показатели всего 0,3 ÷ 0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр для автоклавных блоков составляет 28 ÷ 40 кгс/м² против изделий, изготовленных безавтоклавным способом, которые имеют значение 10 ÷ 12 кгс/м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не будет лишним уточнить, по какой технологии он произведен.

Производство пенобетона

Производство пенобетонных блоков осуществляется по более простой технологии. Однако для получения изделия с высокими эксплуатационными характеристиками необходимо использовать качественные материалы.

Пенобетон, как и газобетон, имеет однородную пористую структурную структуру, которая образуется путем искусственного создания в смеси пузырьков воздуха.Такой эффект достигается за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Существует два способа изготовления пеноблоков — кассетный и распиловочный. Кассетный метод предполагает разлив готового раствора по отдельным формам. А технология распиловки, таким образом, заключается в процессах заполнения одной большой емкости смесью, а после ее затвердевания – разрезания полученного массива на отдельные блоки необходимых размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400 ÷ М500, очищенный от глинистых примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода.Пенообразователь в основном определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный проверенный состав. Некачественное вспенивание может не только замедлить, но даже полностью остановить процесс застывания готового раствора. Кроме того, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть не может содержать токсичных компонентов.

Технологический процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

  • Первым делом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
  • Далее в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородности. Важно добиться необходимого воздухововлечения для хорошего пенообразования.

  • На следующем этапе пенобетонный раствор заливают в формы под давлением.
  • Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но продолжительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше.Чтобы пенобетон набрал окончательную прочность, потребуется даже несколько месяцев. Если отверждение происходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно извлекать из формы только через два-три дня. Для ускорения процесса твердения в раствор добавляют хлористый кальций в количестве 1÷2% от количества используемого в смеси цемента.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же как и газобетонных, производят методом резки или распиловки.Резка готового пенобетона на линейные размеры осуществляется с помощью специального оборудования.

Данный вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым можно отнести следующие:

  • Края и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и дефектов, что позволяет снизить трудозатраты на их «товарную» обработку.
  • Идеальная геометрия облегчает кладку при возведении стен.
  • На поверхностях блоков отсутствует смазка, которая используется для смазывания каждой из форм при заливке в них бетона.Такой подход значительно улучшает сцепление материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
  • Возможна резка блоков разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на данную технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнем принципиальное отличие в изготовлении газобетон и пенобетон:

Газобетон — пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванным начавшейся химической реакцией.Образовавшийся газ стремится выйти на поверхность, «пробивая себе дорогу», что определяет открытый, неизолированный характер клеток. Увеличение до указанного объема происходит после заполнения форм.

Пенобетон — пористая структура обеспечивается легким образованием пены с вовлечением воздуха (нечто подобное происходит при использовании мыла или моющих средств). Пузырь оказывается изолированным от «соседей», то есть создается замкнуто-ячеистая наполненная воздухом структура. Раствор сразу достигает необходимого объема, а после заливки в формы может несколько проседать, а не подниматься.

Характеристики материалов

В этом разделе мы постараемся в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленных спецификой их производства, и рассказать о некоторых их преимуществах и недостатках.

  • Для начала о качестве самих продуктов. Конечно, нельзя расписаться за всех х производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для этого процесса требуется специальное оборудование. Поэтому технология производства контролируется.

Изделия из пенобетона

могут производиться как на высокотехнологичном оборудовании, так и практически в кустарных условиях. Естественно, что очень часто отсутствует надлежащий контроль за тем, как готовится раствор, какой материал используется для замешивания смеси, не соблюдаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

  • Плотность материалов … Структурная плотность газобетона и газобетона классифицируется по марке материала. Для обоих материалов этот параметр колеблется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, что чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно выше теплопроводность. Плотность теплоизоляционных газосиликатов не превышает 600 гр.Далее идут теплоизоляционные и конструкционно-блочные изделия. Конструкционные блоки повышенной плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

  • Прочность на сжатие . Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², тогда как для газобетона этот показатель находится в пределах 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от степени плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку.А еще пеноблоки могут иметь неоднородную внутреннюю структуру – из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала имеют низкую прочность на изгиб. Поэтому, если их выбирают для строительства дома, к надежности и устойчивости фундаментного основания предъявляются особые требования – необходимо предотвратить неравномерную усадку конструкции.

  • Созревание (набор прочности) … Газобетон. благодаря особенностям химического состава и автоклавированию достигает максимальной прочности уже на первых этапах производства.Но при хранении, а также эксплуатации возведенных стен она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность через 28 дней с момента изготовления – этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в хорошей прочности материала, блоки рекомендуется приобретать заранее, за месяц до начала строительства, и хранить их на месте. Стены, возведенные из свежего газобетона, не набирая прочности, после возведения дадут значительную усадку и могут треснуть.Если дом построен из пеноблоков, уже набравших необходимую прочность, то в процессе эксплуатации она будет увеличиваться – чем старше стены из этого материала, тем прочнее.

Нельзя однозначно сказать о размерах как тех, так и других блоков, так как каждый производитель может выпускать их по разным линейным параметрам. Хотя есть определенные стандарты. Для кладки наружных стен чаще всего используют блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок – изделия размером 100×300×600 мм.

Кстати, ассортимент не ограничивается толщиной 200 и 100 мм. Другие размеры стандартных блоков указаны в таблице ниже.

Линейные параметры блоков, мм Количество блоков в 1 м³, шт Количество изделий на поддоне, шт
100 × 300 × 600 55 80
120 × 300 × 600 46 64
150 × 300 × 600 37 48
200 × 300 × 600 27 40
250 × 300 × 600 22 32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинакова, а разница в весе блоков зависит от марки материала.В таблице ниже для справки указан вес стандартных стеновых и перегородочных блоков:

Размеры блока, мм D300 D400 D500 D600 D600 D900 D900 D900 D900 D1100 D1100
200 × 300 × 600 11,7 15,6 19,4 23,3 27,2 31,7 35,6 39.6 43,6 47,5
100 × 300 × 600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8

Чтобы узнать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупка стройматериалов. Кроме размеров, указанных в таблице, возможно изготовление других вариантов.Соответственно вес блочных изделий также будет зависеть от линейных размеров.

  • Качество и точность линейных форм … Материалы, изготовленные методом резки или распиловки, имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и газоблоков. Это качество позволяет уменьшить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2-3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

  • Поглощение влаги … Благодаря тому, что газобетон имеет структурную структуру с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывает влагу. В отличие от газобетона пенобетон в 8 ÷ 9 раз меньше впитывает влагу.

Так, если два материала погрузить на некоторое время в воду, то газобетон поглотит влагу на 45÷47% от общего объема блока, а пенобетон увлажнится не более чем на 5%.С помощью этого метода можно определить, какой именно материал предлагает продавец, так как с первого взгляда иногда невозможно определить, что это – газобетон или пенобетон.

Газобетон станет намного тяжелее, пенобетон практически не изменит свою массу. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет сложно, поэтому для проверки честности продавца стоит купить один блок, поместить его в воду дома, оставить на сутки, а затем расколоть. .Если это газобетон, то он будет пропитываться водой на половину глубины блока. Пенобетон промокнет не более чем на 15÷20 мм.

При резкой смене погоды, например, если после затяжных осенних дождей, насыщающих газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед. В результате незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. И такое повреждение вполне способно стать «началом конца», то есть эрозией и разрушением стены.

Поэтому дом, построенный из газобетона, необходимо покрыть слоем штукатурки сразу после схватывания кладочного раствора. Такая отделка должна защищать поверхности стен от проникновения влаги.

  • Пористость материалов … Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность среза напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, а если его погрузить в емкость с водой, то он долго будет держаться на поверхности, как поплавок.

  • Теплопроводность. При одной и той же марке блочные изделия имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективной теплоизоляцией, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется построить в средней полосе России, толщины стен (если не использовать другие слои теплоизоляции), построенных из блоков Д 500 из газобетона, будет достаточно — 450. мм, а из пенобетона он должен иметь толщину не менее 600 мм.
  • Паропроницаемость. Для обоих типов газосиликата характерен высокий уровень, но все же он неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления колоний грибка или плесени.

Газобетон имеет более высокую водопроницаемость. При строительстве дома из пеноблоков необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости этого материала несколько ниже.

В данной сравнительной таблице представлены абсолютно разные параметры газобетона и пенобетона. Руководствуясь ими, можно определить, какой из этих материалов больше подходит для строительства дома:

Наименование параметра Газобетон Пенобетон
Вспенивающие компоненты Мелкодисперсный алюминий и известь. Смола, омыляющая древесину, классифицируется как умеренно опасная.
Методы изготовления Блоки для нарезки Кассетные и нарезные
Место изготовления Только заводское производство Фабричное или кустарное производство
Структурная структура Однородная пористость с открытыми порами одинакового размера. Неоднородно пористые с закрытыми порами, с диапазоном их размеров.
Плотность материала, кг/м³ 200 ÷ 1200 200 ÷ 1200
Прочность на сжатие для марки Д400, МПа 2 1.2
Время набора прочности с момента изготовления Сразу после затвердевания Не менее 28 дней после изготовления с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы 25 35
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·К) 0,1 ÷ 0,19 0,2 ÷ 0,36
Влагопоглощение, % в сутки при постоянном контакте с водой. До 47% 0,05
Точность линейных размеров Минимальные погрешности При распиловке цельного цельнолитого блока погрешности минимальны; при изготовлении кассетным способом возможны существенные огрехи «геометрии».
Усадка кладки, мм/м2 0,5 2 ÷ 3
Паропроницаемость, мг/м × ч × Па 0,16 ÷ 0,23 0,9 ÷ 0,11

Требования к кладочным материалам и отделке поверхности

Помимо характеристик каждого из материалов, необходимо иметь информацию об особенностях возведения стен и перегородок из пено- и газобетонных блоков.

  • Требования к фундаменту сооружения , возводимого как из пенобетона, так и из газобетона, одинаковы, так как оба материала легкие. Однако основание под стены должно быть достаточно прочным, тем более что газобетон гигроскопичный, даже покрытый слоем штукатурки, при повышенной влажности воздуха становится почти в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон существенно не меняет свой вес при намокании, он, как и газобетон, достаточно хрупкий материал, поэтому надежное основание для него тоже не будет лишним.

Горизонтальная поверхность фундамента должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить кладочный материал от капиллярного попадания в него влаги со стороны бетонного основания, которое находится в непосредственном контакте с влажным грунтом. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, уложенный на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

  • Резка, сверление отверстий, продольная резка Ячеистые материалы производятся аналогично — резка может осуществляться с помощью обычной ручной пилы, а сверление отверстий — с помощью дрели и сверла необходимого диаметра.Благодаря тому, что материал пористый, процесс резки достаточно легкий.
  • Скорость строительства зданий. Оба материала легкие, а линейные параметры – значительно превышают размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, чтобы можно было быстро поднять стены. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

  • Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона можно использовать обычный бетонный раствор или специальный кладочный клей. Газобетон укладывается на специально предназначенную для этого материала клеевую смесь – это поможет значительно сократить расход раствора, так как для скрепления блоков будет достаточно шва в 3-4 мм.
  • Консервация строительных площадок. При необходимости остановки работ по строительству дома на зимний период объект консервируется. Причем стены из пенобетона выдержат этот срок без потери прочности, а газобетон необходимо покрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды… Здесь также необходимо уточнить, что газобетон при консервации строительной площадки требует защиты от влаги в любое время года. Но наибольший ущерб материалу могут нанести осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весеннее таяние снега.

  • Удерживающие застежки. Оба материала требуют особого подхода в этом вопросе. Однако d для пористых строительных материалов сегодня в специализированных магазинах можно найти в широком ассортименте специальные саморезы, метизы, «химические анкеры » и другие варианты крепления.
  • Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов из газо- и пеноблоков применяются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и др. В этом вопросе, при правильной выкладке «фасадного пирога», ограничений нет.

  • Изоляционные материалы. Благодаря пористой структуре эти материалы сами по себе являются очень хорошими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительное утепление стен дома даже не требуется.Однако если такая необходимость все же возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. А для наружного утепления лучше всего использовать базальтовую минеральную вату с отличной паропроницаемостью.

  • Смеси штукатурные. Здесь подходят не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, сохраняющие их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошую адгезию, но перед нанесением их на пенобетон поверхность стены закрепляют армирующей сеткой, что обеспечивает более высокое сцепление раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой осторожности. как в плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдении технологии ее нанесения. Подробнее можно узнать, перейдя по ссылке на статью нашего портала.

Стоимость газосиликатных строительных материалов

Важным вопросом является цена на стройматериалы.Оно и понятно – любой будущий владелец дома при его строительстве старается найти наиболее приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».

Поэтому нужно знать, что газобетон будет стоить в среднем на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным материалом, так как его производство не такое сложное и энергозатратное, не требует высокотехнологичного оборудования. Однако в связи с возможностью производства пенобетона даже в «гаражных» условиях, со всеми необходимыми компонентами, очень большое количество материалов производится кустарным способом.Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

При расчете стоимости материалов для строительства дома необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или готовой смеси, расход которых непосредственно зависит от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков может понадобиться стальная сетка для армирования стеновых поверхностей, а для газобетона – гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды.Только рассчитав все необходимое для строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Теперь, зная качество обоих материалов и учитывая особенности местного климата, можно подобрать вариант, более подходящий для конкретных условий эксплуатации.

И определите необходимое количество газосиликатных блоков, возможно многим поможет калькулятор ниже.

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала – пенобетон и газобетон.Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в общем, создать максимально реальный план перед началом работ.

Первой и самой важной задачей является выбор материала для несущих стен. Как лучше построить дом, из пеноблока или газоблока? Каждый из них имеет свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

Газобетон — группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру.Самыми известными представителями этого вида являются и .

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Для объективного вывода и правильного выбора предлагаем ознакомиться с отличием газоблока от пеноблока — сравнением по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная от технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е.е. мы проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство газобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Композиция

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, придающими ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является омыленная древесная смола (СДС), а газобетона — алюминиевая пыль.

При планировании и проведении строительных работ важно выбрать экономически выгодные строительные материалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными и техническими данными, монтаж которых не вызывает затруднений. Это в равной степени относится к пено- и газоблокам. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, достоинствах и недостатках каждого из них.

Что лучше для строительства

Газоблок и пеноблоки схожи по структуре, различия между которыми, по многочисленным отзывам, не существенны.Это камень на искусственной основе, для производства которого используют ячеистый бетон. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так и для окружающей среды.

Для пенобетона используют смесь цемента и песка, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отверждение происходит естественным путем, что позволяет производить пеноблоки даже в условиях строящегося дома или другого объекта – на строительной площадке. Материал имеет переменный состав сырья, а сам характеризуется коротким сроком хранения.Готовое изделие имеет изменчивые технические характеристики, что ничуть не мешает возведению стен или устройству перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенной влажности и высокого температурного режима. Из компонентов выделяется вода, песок, известь, цементная основа. Роль порообразователя играет алюминиевая пудра или паста. По словам специалистов, реагент не выделяет вредных веществ, является экологически чистым и безопасным.

Новейшие технологии придают материалу однородную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным сроком службы и отличными характеристиками, не склонный к горению, легко поддающийся обработке, который используется при строительстве домов, бань, гаражей других объектов.

Различие между материалами

Несмотря на сходство, есть и различия. Для изготовления используются различные технологии. Для пенобетона механическое смешивание жидкой бетонной смеси с пеной, полученной при смешивании воды и пенообразователя.

Полученную композицию разливают в формы групповые и индивидуальные. Период выдержки составляет 4-8 часов, что делает продукт крепче и позволяет набрать необходимые параметры. Блоки снимаются с индивидуальных форм, они приобретают отпускную прочность, величина которой составляет до 70 %. Блоки из групповых форм вырезаются для придания номинальных размеров – этот вариант лучше предыдущего и отличается высокой точностью размеров.

Газобетон получают путем смешивания бетонной композиции с порошком или пастой на алюминиевой основе.За 1 м.куб. раствора требуется 400 г порошка. По мере перемешивания активируется химическая реакция, в результате которой образуется особое вещество, «карбонатизирующее» раствор. Для изготовления 2 м3 газобетона требуется 1 м3 раствора. Состав набирает прочность за несколько часов – в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки нарезаются до необходимых размеров и отправляются в автоклав для окончательного твердения.

Сравнивая материалы, стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности.Большое значение по этому параметру имеет газоблок, что делает строительство дома на его основе немного проблематичнее, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Отличить блоки можно по внешнему виду — газоблок характеризуется белым цветом, а пеноблок серым, и его поверхность шероховатая.

Способ соединения разный, и у каждого из блоков — кромки прямые или пазогребневые для надежного соединения.

Цены и затраты

Давайте сравним цены. В некоторых ситуациях это чуть ли не определяющий параметр при выборе в пользу того или иного блока. Стоимость газобетона в среднем на 20% дороже пенобетона, а монолитного формата еще дешевле.

С точки зрения себестоимости пеноблоки выгоднее, но полноценное строительство объекта только из них невозможно. Лучше выбрать комбинированный вариант из несущих конструкций из газобетона и ненесущих элементов на основе пеноблоков.Теплопроводность такого здания будет на высоком уровне, оно будет теплее, прочнее, чем из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Структура газоблоков отличается однородностью, они легче других подобных материалов, морозоустойчивы и не боятся огня. Это позволяет использовать их при возведении несущих стен и перегородок в сфере частного строительства.При заполнении каркасов в монолитных конструкциях это наиболее выгодное и оправданное решение — с технико-экономической точки зрения.

Пеноблок имеет несколько больший вес, у него больший срок службы. Показатели прочности различаются, определяемые соотношением ингредиентов при смешивании. Пеноблок актуален при обустройстве заборов, перегородок и несущих стен при условии, что высота не превышает 3-х этажей.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди достоинств пеноблока:

  • Беспроблемное производство;
  • Стоимость производства дешевле, чем у газобетона;
  • Кладка с использованием недорогого цемента;
  • Установка занимает минимум времени.

Что касается недостатков, то они следующие:

  • Грани блоков не имеют четкой геометрии;
  • Несоответствие состава и концентрации;
  • Значительный расход цемента при монтаже;
  • Возводимая конструкция требует обязательного усиления.

Газоблок имеет следующие преимущества:

  • Качество изготовления на высшем уровне;
  • Высокая прочность;
  • Устойчивость к воздействиям и влияниям;
  • Работа на строительных площадках без ограничений;
  • Требуется только частичное армирование.

Минусы газоблоков:

  • Чуть дороже;
  • Большие показатели гигроскопичности;
  • Труднее в производстве;
  • Кладка осуществляется с использованием строительного клея.

Выбор в пользу того или иного вида блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимого строения, а также предпочтениями конкретного потребителя и финансовыми возможностями.

Довольно популярен сегодня газобетон марки

, к которому относятся газобетон и газобетон.Это материалы с хорошей несущей способностью, с отличными теплоизоляционными свойствами. Но у многих несведущих в сфере строительных материалов потребителей часто возникает вопрос: пенобетон и газобетон – в чем между ними разница. Чтобы на него ответить, нужно разобраться в процессе производства двух составов и сравнить их технические характеристики.

Рассмотрим терминологию

Начнем с того, что ячеистые бетоны, они же пористые, представляют собой растворы на цементном основании, относящиеся к категории легких бетонов.Особенностью их строения являются поры, заполненные воздухом или газом. Следовательно, эти материалы обладают большим количеством положительных свойств.

Теперь разница между пеноблоком и газоблоком в терминологии. Из названия двух материалов уже становится понятно, что первый изготовлен на основе пенопласта, второй – на основе газа. Как это все происходит.

Особенности производства

Производство газобетона основано на двух технологиях: автоклавной и безавтоклавной.Для первого используется специальное оборудование, которое называется автоклав. По сути, это емкость, в которую сбрасывается залитый в формы бетонный раствор. Там он подвергается воздействию высокого давления и пропариванию при высокой температуре.

Вторая технология – это обычное смешивание компонентов раствора, заливаемого в формы при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.


По понятным причинам автоклавный способ производства газобетона, где присутствует давление, положительно влияет на характеристики получаемого материала.Его плотность выше, а значит, его прочность.

Так, газобетон, неавтоклавный пенобетон изготавливают автоклавным способом. Это первый ответ на вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока.

Бетонный состав

Рецепт изготовления пенобетона основан на цементном составе. В него вводится специальная добавка в качестве компонента для образования пор. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: синтетические или органические.Основной задачей производства является точное соблюдение пропорций цементного раствора и добавок. На упаковке последних производитель должен указать количественное соотношение.

Итак, в состав цемента вводится пенообразующая добавка, все это хорошо перемешивается и разливается в формы. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Поскольку пена находится внутри раствора, ее пузырьки воздуха образуют поры (ячейки).


Пенобетон можно заливать по месту необходимости, соорудив для него опалубку.То есть из него можно строить монолитные конструкции. По мнению специалистов, пенобетон в этом плане превосходит своего конкурента.

Теперь о рецепте газобетона. есть ГОСТы, в которых точно определена классическая рецептура. В состав газобетона входят:

  • Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
  • Песок кварцевый с модулем крупности не более 1,5 мм. Кроме того, его необходимо постирать и высушить.Нельзя допускать попадания глины в газобетон.
  • Алюминиевый порошок или паста в качестве пенообразователя. Наиболее часто используются пороха марок ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе не более 1%.
  • Едкий натр или едкий натр. В составе раствора он действует как ускоритель газовыделения. Его доля в растворе не более 0,45%.
  • Вода. Оно должно быть чистым и теплым (+40-60С). Добавляется из расчета на 1,25 м³ раствора 0.5 м³ воды.

Из всех компонентов самым дорогим является алюминиевая пудра. Для удешевления газобетона применяют другую рецептуру, в которой песок заменяют дробленым известняком (до 26 %) и известью (до 2,5 %). При этом массовая доля порошка уменьшается — до 0,1%.

Оказывается, даже по составу есть разница между пеноблоком и газоблоком. Но это не все. Производство первых можно наладить на строительной площадке, вторые изготавливаются только в заводских условиях.Во-первых, это точная форма изделия, которое в готовом виде сразу используется при строительстве зданий. Вторые – это готовые изделия большой длины, которые разрезаются на блоки на специальных струнных станках. Блоки получаются с очень плоскими плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Первые дешевле: 1 м³ пеноблоков стоит в пределах 1500 рублей, газоблоков – 2200 рублей.

Характеристики материала

Переходим к техническим характеристикам и определяем, что лучше: пенобетонные блоки или газобетонные блоки.Сразу оговоримся, что оба материала изготавливаются по одним и тем же ГОСТам. Казалось бы, характеристики пеноблока и газоблока должны быть близки друг к другу. Но это не так.

Влагостойкость и морозостойкость

Необходимо отметить тот факт, что все ячеистые бетоны хорошо впитывают влагу, а значит, имеют низкий показатель морозостойкости. Поэтому построенные из них дома обязательно снаружи покрыты защитными растворами или конструкциями.Так что на практике обе характеристики игнорируются. Для сведения обозначим, что влагопоглощение газобетона выше, чем у пенобетона.


Прочность

Это характеристика, которую чаще всего сравнивают с другими, когда ставится вопрос, из чего построить дом. Как уже было сказано, газоблоки изготавливаются под давлением, что делает их плотность выше. Но в связи с этим на рынке представлены пеноблоки разных марок, где плотность может конкурировать с газоблоками.При этом для первых диапазон показателей плотности огромен, от 100 до 1200 кг/м³. Газоблоки имеют небольшой разброс: 600-800 кг/м³.

Но при этом разброс предела прочности при сжатии у обоих материалов огромен: у пенобетона — 2-7,5 МПа, у газобетона — 2,5-15 МПа. Для последнего материала все зависит от выбранной рецептуры и марки используемого цемента. Но если сравнивать оба готовых изделия с одинаковой плотностью, то газобетон и прочнее, и надежнее.

Усадка

Еще один критерий, которым обозначают отличия пенобетона от газобетона. У первых этот показатель составляет 1-3 мм/м, у вторых 0,5 мм/м. Отсюда вывод: дома из пеноблоков в процессе усадки подвержены растрескиванию.


Теплопроводность

Необходимо сравнить теплопроводность пенобетона и газобетона с учетом их плотности. Чем выше этот параметр, тем выше теплопроводные качества материала.А так как структура у них одинаковая — ячеистая, то при одинаковой плотности теплопроводность будет одинакова. Для информации:

Огнестойкость

Нецелесообразно сравнивать преимущества и недостатки двух бетонов с точки зрения огнестойкости. Они относятся к категории негорючих материалов – НГ, и этим все сказано.

Экологическая безопасность

Здесь следует отметить, что химическая реакция, происходящая при производстве газобетона, выделяет водород.И это отпугивает многих. Во-первых, этот газ не ядовит. Во-вторых, его в порах минимальное количество. В-третьих, поверхности с внутренней стороны закрыты отделочными материалами, которые выполняют роль барьерных слоев от проникновения любых загрязнений.

Теперь о пенобетоне. Все добавки, добавляемые в него: белковые или синтетические, также не вредны для человека. Поэтому вопрос, что выбрать из двух материалов, не стоит.

Размеры

Разбираясь с габаритами пенобетона и газобетона, следует отметить, что существует стандартный модельный ряд, где пеноблоки в основном представлены тремя позициями:

  • цельный блок размерами 100х300х600 мм, применяется для возведения перегородок;
  • полуторный – 150х300х600 мм;
  • двойной — 200х300х600 мм.

Газоблоки имеют более широкий размерный ряд, в основном это касается ширины, которая варьируется в пределах 100-400 мм. Блоки имеют стандартную высоту 250 мм, длина бывает либо 600, либо 625 мм.

Цена товара

Это один из важнейших критериев выбора, когда возникает вопрос, чем отличается газобетон от пенобетона. В связи с тем, что для производства первых используется дорогостоящий компонент в виде алюминиевой пудры, а в технологическом процессе применяется специальное оборудование, несколько видов энергоносителей (здесь имеются в виду электричество и пар), несомненно, что газобетон дороже.И разница не менее 20%.


Но это еще не все. Газобетонные блоки при монтаже укладываются на дорогой клеевой состав. А вот пеноблоки укладываются на обычный кладочный раствор из цемента и песка. Кстати, для строительства гаража, сарая, котельной и других хозяйственных построек не стоит приобретать дорогой материал. Это касается и часто задаваемых вопросов, как лучше построить баню. Нет необходимости увеличивать бюджет строительства этих зданий.

Паропроницаемость

Эта характеристика также зависит от плотности материалов. Поэтому при одном и том же показателе будет то же самое. Хотя многие считают, и это видно по отзывам на многих порталах, пенобетон лучше «дышит». Вероятно, это зависит от размера пор.

Как отличить газобетон от пенобетона по внешнему виду – вопрос, требующий уточнения. Тут все просто: первый блок белый, второй серый.Но структура у них разная. Первая ячейка меньше второй. При этом пеноблок имеет структуру с закрытыми ячейками, поэтому внешние плоскости ровные. Газоблоки имеют ячейки во внешних слоях открытые, внутри закрытые, следовательно плоскости в неглубокие углубления. Поэтому каждый может определить, в чем разница.


Газобетонные дома

На сегодняшний день строительные компании предлагают большое количество проектов домов из газобетона и пенобетона.В них учтены все плюсы и минусы материалов. Но, как показывает практика, строительство таких домов все чаще ведется по принципу «сделай сам». Ни этот материал, ни другой не вызывают затруднений. Конечно, легче переложить груз ответственности на плечи профессионалов. И это правильное решение, особенно если строится многоэтажный дом.

Но если стоит задача построить небольшое здание, то специалистов вызывать не стоит.Все это можно сделать самостоятельно, учитывая все, что было сказано выше. Конечно, вопрос: что лучше для строительства дома: пеноблоки или газобетон, даже здесь он встанет остро. Поэтому смотрите на свои возможности, особенно финансовые.

И еще одна тема — утепление дома из газобетона или пенобетона. Нужно ли проводить, учитывая, что оба материала обладают хорошей теплопроводностью. Все зависит от региона, где строится дом.На юге этого делать не нужно, на севере лучше провести теплоизоляционные мероприятия. В этом случае оптимально делать внешнее утепление, что сразу решит проблему защиты газобетона от влаги.


Заключение

Итак, все нюансы на тему, как отличить или определить отличия газобетона от газобетона, и что лучше, разобраны. Каждый выбирает для себя.Здесь нет смысла давать советы. Просто нужно понимать, что выбор иногда зависит от бюджета строительной площадки, поэтому многие отдают предпочтение более дешевой продукции. И в конце еще один ответ на один вопрос: газобетон и газобетон это одно и то же или нет. Это то же самое, просто газобетон является подвидом ячеистого.

Вас также может заинтересовать

Что такое Aircrete? – Самодельный газобетон

АЭРОБЕТОН 101

AirCrete — это легкий материал на основе цемента, который содержит стабильные воздушные ячейки, равномерно распределенные по всей смеси.В нем используется стабильная воздушная камера, а не традиционный заполнитель. Увлекается не менее 20% (по объему) пены. Он также известен как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, газобетон.

Aircrete производится в промышленных условиях и в коммерческих целях по всему миру. Этот процесс обычно требует большого, тяжелого и дорогого оборудования для создания точной пены и включения пены в бетон. Несколько творческих новаторов, в первую очередь Hajjar Gibran из Domegaia, работали над созданием простого и недорогого метода изготовления газобетона своими руками.Это можно сделать с помощью небольших легкодоступных инструментов, что делает процесс более доступным и доступным. Этот процесс открывает технологию строительства для более широкой аудитории, которой не хватает ресурсов или навыков для традиционного строительства. Это просто более быстрое, простое, дешевое и более экологичное решение для строительства.

Этот веб-сайт посвящен процессу, разработке, улучшениям, экспериментам, преимуществам и проблемам самодельной версии легкого бетона, наполненного воздухом, называемого аэробетоном.

ПОЧЕМУ САМОБЕТОБЕТОН НАСТОЛЬКО ИННОВАЦИОНЕН:

Самодельный газобетон прост в производстве, недорог и прост в обслуживании. Это не требует квалифицированного труда. Он прочный, но очень легкий. Это экологически безопасно. Он обеспечивает превосходную тепло- и звукоизоляцию, потребляя меньше энергии для нагрева и охлаждения. Он устойчив к огню, плесени, вредителям, термитам и воде… в отличие от дерева, самана, глыбы соломы, прессованной земли или металлических зданий, которые могут гнить, ржаветь и разлагаться в воде.Aircrete не повреждается водой. (Однако он не является непроницаемым для него, если не запечатан должным образом)

Конструкции

Mix могут быть изменены или адаптированы в соответствии со спецификациями проекта или потребностями здания. Рецепт огнеупорной смеси можно составить для участков, которые будут подвергаться интенсивному нагреву. Более прочные смеси с более высокой плотностью с добавлением заполнителей, базальтовой сетки / проволочной сетки могут быть изготовлены для конструкционных целей для фундаментов или больших панелей. В то время как более низкая плотность, более легкие смеси подходят для ненесущих конструкций или для теплоизоляции.

Aircrete можно пилить, привинчивать, резать, резать, сверлить или прибивать гвоздями, с ним легко работать и ремонтировать с помощью простых ручных инструментов. Его можно перекачивать или разливать в формы или формы.

Газобетон + Конструкция купола = Динамический дуэт

Соедините этот строительный материал будущего с арочным куполом, и вы получите по-настоящему динамичный дуэт! Американский институт архитекторов называет купол «самым прочным, легким и эффективным средством ограждения пространства, известным человеку».«Купола заключают в себе наибольший объем внутреннего пространства с наименьшей площадью поверхности, что позволяет сэкономить на материалах и затратах. Кроме того, конструкция купола является одним из наиболее эффективных внутренних пространств, поскольку воздух циркулирует беспрепятственно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *