Сроки строительства дома из газобетона: Строительство домов из газобетона, цены и сроки

Содержание

За сколько времени можно построить дом из газобетона, сроки

Сколько времени уйдет на строительство дома из газобетона? Вопрос интересный, но точного ответа дать мы не можем, ведь всё очень индивидуально, и зависит от множества факторов, а именно: размера дома, количества и квалификация рабочих, скорости поставки материалов, общие финансовые вопросы и т.д.

Стоит отметить, что перед самим строительством, необходимо решить множество предварительных вопросов, среди которых важнейшим является разработка проекта дома.

Для создания проекта дома нужно следующее:

  1. инженерно-геологические исследования почвы на участке;
  2. укрупненная топографическая съемка;
  3. технические условия на подключение к электричеству, воде и канализации.

На геологию и анализ участка уходит около недели. Сам процесс топографической съемки занимает день, а регистрация около месяца.

В общем, на подготовку и проект у вас уйдет от полутра до двух месяцев. Далее нужно разобраться с тем, кто будет строить вам дом из газобетона, и где вы будете заказывать материалы.

Сроки возведения коробки дома

  • Строить вы можете полностью самостоятельно, прибегая лишь к услугам бетономешалок и кранов.
  • Можете набрать команду из подсобников, где прорабом будете вы сами.
  • Или наймете бригаду опытных строителей.

Само собой, если опыта в строительстве у вас нету, и вы планируете строить дом самостоятельно, то на постройку самой коробки (фундамент, стены, крыша) у вас уйдет от 6 месяцев и более. Всё зависит от того, как быстро вы работаете, сколько времени будете уделять каждый день и от размера самого строения.

Если работает опытная бригада из 4-5 человек, то двухэтажный дом (коробка) общей квадратурой 150 квадратов строится за два-три месяца.

На строительство фундамента и его отстаивание уйдет месяц. 

Стены из газобетона возводятся очень быстро, особенно силами всей бригады, за неделю можно поднять целый этаж. На заливку армопояса и отстаивание – неделя. Плиты перекрытия ставятся за день.  На стропильную систему и кровлю у бригады тоже уйдет около недели-двух. Если вы планируете сделать другие типы перекрытий, к примеру, монолитное или сборно-монолитное, то выйдете еще дней на 10-20 дольше.

  • В общем, минимальные сроки возведения коробки дома силами опытной бригады – от 2 до 3 месяцев. 
  • Если строительством занимается 2-3 человека, то сроки уже от 4 месяцев.
  • Если вы строите самостоятельно – от 12 до 24 месяцев.

По срокам возведения коробки разобрались.

Сроки на проводку коммуникаций

На данном этапе нужно развести электропроводку, трубы канализации, воды, газа, отопления. На устройство системы теплых полов со стяжкой у одного человека уйдет минимум месяц.

Разводку труб и электрики можно осуществлять параллельно с отделочными работами. Но если делать все коммуникации самостоятельно и последовательно, то на это уйдет 3-6 месяцев. У бригады специалистов это всё займет месяц.

Сколько длится внутренняя и внешняя отделка газобетонного дома?

Данный этап является самым продолжительным из всех, и разброс по времени на выполнения довольно большой. Бригада отделочников выполнит несложный ремонт из штукатурки, шпаклевки, покраски/обоев за два месяца. Если ремонт дизайнерский, то сроки могут растянуться до полугода. На выполнение отделки силами одного человека, может уйти от 1 до 2 лет, и более.

Внешняя отделка силами бригады выполняется за 1-4 недели. В зависимости от материала и сложности конструкции дома. Самым недорогим и быстрым по монтажу является облицовка сайдингом. А самым длительным является облицовка кирпичом с вентзазором.

Итоги по срокам постройки

Напомним, что мы делаем расчет для двухэтажного дома из газобетона общей площадью 150 квадратов.

  1. На получение исходных данных, документов и проекта уйдет около 2 месяцев.
  2. Если строит профессиональная бригада строителей, то на возведение коробки нужно 2-3 месяца. 
  3. Разводка всех коммуникаций в доме – месяц.
  4. Внутренняя отделка – от 2 до 6 месяцев.
  5. Внешняя отделка – от 1 до 4 недель.

В итоге, от начала проектирования и до завершения строительства, понадобится от 8 до 12 месяцев. Минимальный срок строительства возможен при оптимальных условиях: если работают специалисты, нет особых проблем с погодой, нет задержек с доставкой материалов.

Но стоит отметить важный момент! Чтобы приступить к внутренним отделочным работам, газобетон должен просохнуть хотя бы 3 месяца. Эту нужно для того, чтобы основная влага из него вышла, и не было сырости и плесени в доме!

За какое время можно построить дом самостоятельно? В одиночку, на строительство и отделку, понадобится от 2 до 3 лет. Бригада профессиональных строителей — сможет справится минимум за 6 месяцев. 

Сроки строительства дома из газобетона

О стоимости строительства дома мы уже писали в одном из своих предыдущих материалов.

В данной статье хотелось бы поговорить о втором, по значимости вопросе — сроках строительства. В общем случае на продолжительность строительства влияет очень много факторов. Расположение и рельеф участка, наличие необходимых материалов на рынке города, архитектурные и конструктивные особенности проекта, квалификация рабочих и общий уровень организации строительного производства. Наиболее существенных фактором, стоящим над всеми остальными, является финансовая сторона вопроса. Наличие средств не только для комплексной организации процесса проектирования и строительства, но и для оперативного решения возникающих производственных вопросов — значительно способствует сокращению сроков.

Далее мы рассмотрим весь процесс создания индивидуального жилого дома из газобетона. Сразу определим, что «срок» в данном случае — это период времени, прошедший от момента обращения заказчика в строительную компанию, до момента, когда он может заехать в дом.

Подразумевается, что у заказчика есть земля в собственности, на которой разрешено строительство индивидуального дома (назначение земли под ИЖС), а также необходимая сумма денег, чтобы построить дом 100-150 кв. м. «под ключ». В этой статье не рассматриваются правовые вопросы, связанные с получением разрешения на строительство и введением дома в эксплуатацию. В существующих реалиях, процесс оформления РНС может затянуться дольше самих работ. По-этому, большинство индивидуальных застройщиков на данный момент предпочитают оформлять уже построенные здания, пользуясь законом «Об упрощенной регистрации…» (дачная амнистия).

Строительство любого дома начинается с проекта.

Для разработки индивидуального проекта и для привязки типового потребуются инженерно-геологические условия площадки строительства, укрупненная топографическая основа и технические условия на подключение к сетям (электричество, вода, канализация)

.

  1. Инженерно-геологические условия площадки строительства можно получить путем обследования грунтов специализированной организацией. Весь процесс выглядит следующим образом: вы обращаетесь в организацию, занимающуюся строительными изысканиями, заключаете договор на обследования, специалисты выезжают на ваш участок, производят бурение и отбор образцов грунта. Вся работа на участке занимает не больше дня. При особо сложных условиях, может потребоваться бурение нескольких шурфов и отбора большего количества образцов грунта. Тогда работы могут затянуться на несколько дней. После отбора образцов грунта, специалисты компании проводят их лабораторные испытания. По результатам испытаний составляется отчет, который выдается вам на руки. Обычно весь процесс вместе с отбором образцов, лабораторными испытаниями и составлением отчета занимает не более двух недель.
  2. Укрупненную топографическую основу
     может выполнить инженер-геодезист, имеющий специальное оборудования и допуск СРО. Работы по съемке небольших участков 15-25 соток занимают всего лишь пару часов. Топографическая основа в электронном виде получается сразу же после съемки. Однако, организация, выполнившая топографическую съемку должна зарегистрировать результаты в определенном порядке. Процесс регистрации проходит несколько инстанций и занимает, как правило, не менее полутора месяцев. Хотя для проекта нужна сама топографическая основа, а не штампы согласований, фирма, проводящая топосъемку, может отказать вам в выдаче промежуточных результатов, до окончания всех бюрократических процедур. Так что, заключая договор на геодезические работы, уточните, будет ли у вас возможность получить топооснову хотя бы в электронном виде, до прохождения всех согласований.
  3. Технические условия на подключение к сетям можно получить в соответствующих эксплуатирующих службах. Проблем с получением ТУ быть не должно. Все условия выдаются 
    без каких либо задержек
    . Трудности зачастую возникают в выполнении этих самых технических условий и, как следствие, в подключении к соответствующим сетям, но это другой вопрос. Итак, получить тех.условия, топооснову участка и отчет об инженерно-геологических условиях площадки можно в течении двух недель. Имея все данные на руках, можно переходить к разработке проекта.

Как уже неоднократно говорилось проект можно получить двумя путями: купить готовый комплект чертежей и выполнить его корректировку, либо разработать индивидуальный проект. Если вы нашли подходящий вариант типового дома по приемлемой цене, то покупка чертежей займет день или два, в зависимости от продавца (Интернет или местное архитектурное бюро) и условий оплаты. Однако доработка проекта в зависимости от сложности и объема переделок займет от нескольких дней до двух недель. Если вы решили разрабатывать весь проект с нуля, то времени на это понадобиться значительно больше. От первых эскизов до готового альбома чертежей пройдет минимум три недели — месяц. Тут многое зависит от того, как скоро вы и архитектор придете к согласию по планировкам и внешнему виду здания. Впрочем, спешить в этом деле не стоит. Именно в процессе проектирования ваш будущий дом обретает свой облик. Конечно, когда начнется стройка, какие-то проектные решения можно будет еще поменять, но это будет связано с дополнительными сложностями и затратами. Так что, на процесс проектирования лучше потратить столько времени, сколько необходимо.

Итак, получение все исходных данных и подготовка рабочего проекта займет у вас в среднем от 1-ого до 2-х месяцев.

Если во время проектирования вы еще не определились с подрядчиком, то вам придется потратить на это около недели, а может и больше. Здесь так же важно не торопиться и как следует все проверить. Какие объекты уже построил ваш предполагаемый подрядчик, как отзываются о его работе бывшие клиенты, какие гарантийные обязательства и на каких условиях вам будут предоставлены, и самое основное — сметная стоимость работ. На составление сметы по готовому проекту уходит в среднем 2-3 дня. Обсуждение и согласование конечной стоимости, а также всех параметров договора на строительство займет еще день. Навести справки о фирме, поговорить с ее клиентами, получить рекомендации или предостережения — еще 2-3 дня.

Определившись с подрядчиком и согласовав цену, вы переходите непосредственно ко второму этапу — общестроительные работы.

Общестроительные работы.

На продолжительность данного этапа влияет такое количество факторов, что перечислить все просто невозможно. Поэтому, здесь мы просто приведем общее описание дома, взятого в качестве образца, и укажем срок, за который были выполнены все общестроительные работы.

  1. Общая площадь — 161 м2
  2. Два этажа, цоколь отсутствует.
  3. Фундамент — монолитный ростверк по бурозаливным сваям длиной 5 м.
  4. Перекрытия: цокольное и первого этажа — монолитные железобетонные, чердачное — деревянное по балкам.
  5. Стены из газобетонных блоков автоклавного твердения толщина — 500 мм.
  6. Стены гаража толщиной — 400 мм.
  7. Конструкция кровли — деревянная стропильная система со сплошной обрешеткой из OSB-3
  8. Покрытие кровли — гибкая черепица SHINGLAS

Место строительства — садоводство Гелиос (Мельниковский тракт, район Новогрудинино)

  • Количество строителей в бригаде — 5 человек.
  • Дата начала строительства — 30 августа 2011 г.
  • Дата окончания работ — 30 октября 2011 г.

Необходимо отметить, что работы по устройству покрытия кровли из гибкой черепицы не выполнялись, так как среднесуточная температура была ниже минимальной допустимой.

Таким образом, коробка дома площадью 161 м2 была полностью построена ровно за 2 месяца. Можно добавить сюда еще пять дней на устройство покрытия кровли.

Итак, с момента начала сбора необходимой информации для проекта и до окончания общестроительных работ на объекте пройдет от 3 до 4 месяцев.

Следующим этапом будет выполнение отделки и устройство внутренних и внешних сетей.

Некоторые из данных видов работ можно и даже нужно производить параллельно с общестроительными, однако, для наглядности, мы выделим их в отдельный этап.

Установка окон и дверей. На самом деле этот вид работ правильнее было бы отнести к общестроительным. Установку окон необходимо выполнить до начала отделочных работ. Если вы предварительно заказали изготовление оконных блоков (это можно сделать в принципе, уже после окончания возведения стен), то сам процесс монтажа займет 2-3 дня. Внутренние двери устраиваются в процессе отделки, и выделять их в отдельный временной промежуток нет смысла.

Устройство системы отопления. Как и во всех остальных случаях, срок монтажа системы отопления зависит от ее конструкции, и от квалификации рабочих. В нашем случае пусть будет крайне популярная на сегодняшний момент система водяного теплого пола. Работы по устройству ВТП включают раскладку слоя утеплителя, армирующей сетки, укладку необходимого количества контуров трубы, монтаж коллекторов, водонагревателей и автоматики, заливка бетонной стяжки и пусконаладочные работы. Напомним, общая площадь дома — 161 м2, но теплые полы устраиваются не везде. В частности, в гараже и на веранде они ни к чему. Итого получается, что площадь помещений под ВТП составляет около 80 м2.

Двое монтажников смогут выполнить все работы по устройству теплых полов на такой площади в среднем, за 10-15 дней.

Монтаж электропроводки, как правило идет параллельно с процессом отделки. Если же попытаться отдельно выделить продолжительность монтажа электрики, то она составит от 2 недель до 1 месяца. Зависит все, от сложности проекта разводки.

Водоснабжение и канализация внутри дома — одни из самых простых и быстрых работ. Конечно, если их устройство заранее предусмотрено проектом. Иначе, для прокладки труб придется долбить стены и перекрытия, а это в разы повышает трудоемкость. При нормальных условиях, если в доме предусмотрены два сан. узла и одна кухня, устройство систем водопровода и канализации займет не больше недели.

Итак, устройство всех внутренних сетей, с учетом параллельного выполнения работ, займет в среднем 1 месяц.

Отделочные работы

Отделочные работы — по продолжительности имеют самый большой разброс. Если отделка подразумевает простую штукатурку с последующей окраской или оклейкой обоями — это займет около двух месяцев, если же в доме предусмотрен сложный дизайн с декоративными элементами из ГКЛ, многоуровневыми потолками, и полами из керамогранита, то продолжительность может возрасти до полугода и более. Для нашего случая примем среднюю продолжительность отделочных работа, которая составляет — 4 месяца.

В данном разделе не лишним будет упомянуть и о процессе подключение дома к наружным сетям. Основная сложность здесь не в технической стороне вопроса, а в юридической. Если вы заблаговременно выполнили предъявляемые технические условия, то подключение вашего дома не займет много времени. Например, для запитывания электроэнергией от ближайшего столба, электрику понадобиться пара часов.

Канализация и водоснабжение

С канализацией и водоснабжением все немного сложнее. Однако, при должной подготовке эти работы также не займут много времени. Подключение к центральным сетям (если вы счастливый обладатель участка с городскими коммуникациями) занимает один-два дня. Все зависит от расстояния до точки подключения (колодца). Выкопать траншею, уложить трубу, и выполнить обратную засыпку. В большинстве случаев, участки под ИЖС не имеют центральной канализации а, зачастую, и водопровода. Соответственно, для водоснабжения необходимо бурить скважину. Специализированная фирма выполнит работы по устройству скважины за 1 день. В редких случаях, может потребоваться больше времени. После окончания бурения, пробы воды из скважины отвезут в лабораторию, где по результатам обследования будет выдано заключение о пригодности использования воды. Лабораторные исследования также на займут много времени.

С канализацией можно поступить двумя путями: устроить традиционную выгребную яму, закопав бетонные кольца в землю, или смонтировать биосептик. Первый вариант наиболее быстрый и дешевый, но крайне не экологичный. Вырыть яму, установить пару ж/б колец и закопать — все это займет 1 день. Однако таким образом вы подложите себе и своим соседям бомбу замедленного действия. Вода из выгребной ямы, просачиваясь в грунт, будет постепенно отравлять почву. Другой вариант, более современный — устройство биосептика. Для специалистов, занимающихся проектированием и монтажом подобных устройств на весь комплекс работ понадобиться не больше недели.

После окончания отделки, подключения всех систем, установки окон и дверей, а также вывозу строительного мусора и уборки, дом будет готов принять своих жильцов.

Итог

Давайте посмотрим, какой же все-таки срок строительства получился в итоге. Получение исходных данный, разработка проекта, и выбор подрядчика от 1-го до 2-х месяцев; строительство «коробки» дома площадью 100-150 м2 — 2 — 3 месяца, устройство инженерных коммуникаций — 2 — 3 недели; внутренние и наружные отделочные работы от 2 до 6 месяцев. В итоге, средний срок строительства «под ключ» дома площадью около 150 м2 составляет 8,5 месяцев. Следует заметить, что сроки приведены для оптимальных условий, когда работы выполняют специалисты, проблем с поставкой материалов нет, а погода и другие нерегулируемые факторы позволяют вести строительство с минимальными задержками.

В окончании статьи хотелось бы отметить основные причины затягивания сроков строительства. Ни для кого не секрет, что часто строительные фирмы хватаются за любые работы, не всегда имея необходимые ресурсы для их выполнения. В частности, может случиться так, что вы подготовили проект, выбрали подрядчика, а вместо обещанной бригады из пяти человек, на вашем объекте начнут трудиться только трое. Естественно, что им потребуется больше времени, и в обозначенные сроки он скорее всего не уложатся. Так же, частой причиной задержек является недостаток или отсутствие необходимого материала на объекте. Компании, готовые начинать строительство без проект, чтобы не привести лишнего материала, заказывают его по мере потребности. Зачастую, это приводит к ситуации, когда рабочие израсходовали весь материал, а новую партию еще не привезли. Как следствие — простой и потеря времени. К значительному затягиванию сроков могут привести множественные переделки, возникающие как по причине желания заказчика, так и из-за ошибок рабочих-строителей. В основе этого лежит либо некачественный проект, (или его отсутствие) либо низкая квалификация рабочих или недостаточный контроль за ними. Естественно есть еще такие непредвиденные причины, как погода, отсутствие эл.энергии, резкое подорожание материалов и т. д. Но, как показывает практика, в большинстве случаев сроки срываются из-за недостаточной подготовки проекта, и из-за безграмотной организации строительства. Избежать этого можно только тщательно выбирая компании, которым вы доверите работы по созданию Вашего дома.

Строительство домов из газобетона — наша специализация! Мы работаем с 2008 года.

Сроки строительства загородного дома в Ленинградской и Московской областях

Сроки строительства коттеджа из газобетона или кирпича общей площадью 120-250м2 под ключ (от начала фундаментных работ до монтажа и установки мебели) в среднем составляют 8-18 месяцев в зависимости от сложности архитектурного проекта, дизайн-проекта по внутренней отделке, инженерного оснащения дома, ландшафтного проекта.

«Коробка» загородного дома (фундамент, стены, перекрытия, крыша) возводится в сроки от 4 до 8 месяцев. Если к строительству приступить с началом строительного сезона апрель-май, то к осени (сентябрь-октябрь) можно завершить капитальное строительство «теплого контура» коттеджа с утеплением, внешней отделкой, с монтажом окон и наружных дверей, и можно приступить к разводке внутренних инженерных сетей и монтажу оборудования котельной. С наступлением холодов (ноябрь-декабрь) система отопления уже смонтирована, можно заливать стяжки полов и начинать протапливать дом, чтобы готовить стены, потолки и полы к внутренним отделочным работам.

Наиболее часто задаваемые вопросы про сроки строительства загородного дома:

  • Можно ли строить дом по частям, т.е. летом-осенью построить фундамент, чтобы он дал осадку, а следующей весной продолжить следующие этапы?

    Ответ: по технологическим и экономическим причинам этого делать не стоит. Во-первых, для «перезимовки» фундамента необходимо произвести целый комплекс дополнительных мер по его защите от низких температур, что увеличивает финансовые издержки на строительство. Фундамент на зиму нужно: 1) утеплить по всей площади экструдированным пенополистиролом или другим утеплителем для защиты грунта от промерзания и морозного пучения, 2) утеплить поверхность земли по периметру фундамента на ширину 1,5-2м, 3) утеплить все не забетонированные выпуски арматуры. Во-вторых, фундамент не сможет дать нормативную осадку без нагрузки на него основных капитальных конструкций: стен, перекрытий, крыши и т.п. Осадку дает только возведенная целиком «коробка» дома.

  • Через какое время после заливки фундамента можно начинать кладку стен из газобетона и кирпича?

    Ответ: начинать кладку можно через 3-4 дня при строительстве фундамента в Московской и Ленинградской областях в период основного строительного сезона (апрель-сентябрь) согласно таблице по нормативно-безопасным срокам схватывания бетона, в течение которых производятся мероприятия по уходу за бетоном.

  • Когда можно начинать внутреннюю отделку дома из газобетона?

    Ответ: все внутренние отделочные работы (штукатурные, малярные, гипрочные, плиточные) рекомендуется производить на следующий сезон после окончания капитального строительства. Сразу после завершения строительства «коробки» дома можно производить следующие виды работ: отделка фасада (облицовочный кирпич, облицовка на относе), монтаж окон и наружных дверей, разводка всех внутренних инженерных сетей: трубы водоснабжения, канализации, радиаторного отопления, системы «тёплый водяной пол», электропроводки; монтаж инженерного оборудования в котельной, сборка электрического щитка, устройство бетонной стяжки пола, устройство внешних инженерных сетей (локальная канализация, водосточная система, ливневая канализация, дренажная система), пуско-наладочные работы по всем инженерным системам дома, устройство отмостки, дорожек, заезда, площадок для автомобилей, строительство заборов, строительство вспомогательных зданий на участке и малых архитектурных форм, ландшафтные работы.

  • Когда можно начинать наружную отделку дома из газобетона?

    Ответ: кладку облицовочного кирпича, монтаж любых вентилируемых фасадов (на относе), монтаж фасадной штукатурки по минеральному утеплителю можно производить сразу после окончания строительства «коробки» дома без ограничений. Для штукатурных систем необходимо соблюдать температурный режим.

    Отделочные работы с применением покрытий, наносимые непосредственно на наружные стены (штукатурка, окраска), а также с облицовками, адгезионно связанными с кладкой (наклеиваемые на стену клинкерная и другие  плитки, натуральный и искусственный камень и т.д.) можно производить  после удаления из кладки основного количества начальной влаги – на следующий сезон после окончания строительства.

  • Сколько газобетонный дом может стоять без отделки?

    Ответ: газобетонный дом без наружной отделки рекомендуется оставлять на срок не более 3х лет. За указанный срок разрушения структуры газобетонных блоков не происходит.

  • Когда лучше начинать строительство дома?

    Ответ: строительство дома из газобетона и кирпича лучше начинать весной (апрель-май), когда на участке сошел весь снег и наблюдается стабильно-плюсовая температура выше 50С более 5 дней. Для начала строительства фундамента, грунт должен оттаять. При этом необходимо учитывать регламенты коттеджных поселков и местной администрации, которые могут ограничивать или полностью закрывать дороги для большегрузной техники на период просушки дорог. Т.к. строительство монолитных фундаментов не возможно без работы спецтехники на участке и без доставки таких емких материалов, как песок, щебень, арматура и бетон, то начинать стройку лучше с даты окончания сезонного ограничения движения строительной техники. Для того, чтобы начать весной строительство дома, лучше заблаговременно (осенью-зимой) определиться с выбором строительной компании и произвести закупку основных материалов (арматура, кирпич, газобетон, пиломатериалы, кровля и т.п.) до их сезонного подорожания. Обычно первое подорожание стройматериалов происходит в конце марта или начале апреля.

  • Когда можно строить дом?

    Ответ: строить дом силами профессиональной строительной компании можно строить круглый год, в т.ч. в осенне-зимний период. Поэтому, если у Вас появились денежные средства для строительства «коробки» дома или фундамента, то не откладывайте это на потом. Стоимость строительства дома площадью около 140-220м2 ежегодно увеличивается в среднем на 400 000 — 600 000руб!!!

  • Cколько времени должен отстояться фундамент?

    Ответ: фундамент должен отстояться 3-4 дня после заливки при средней температуре окружающего воздуха +15- +200С. Через это время можно приступать к демонтажу опалубки и начинать строительство несущих стен загородного дома.

  • Cколько времени сохнет фундамент?

    Ответ: фундамент сохнет 6-8 часов при средней температуре воздуха +15- +200С. Через указанное время по нему можно ходить. Для того, чтобы бетон схватывался и набирал свою нормативную прочность  необходимо производить его увлажнение в сочетании с другими мероприятиями по уходу за бетоном в течение 3-4 дней после бетонирования. И только после этого приступать к дальнейшим строительно-монтажным работам.

  • Сроки строительства фундамента

    Ответ: сроки строительства фундамента «монолитная плита» площадью 150-200м2 с начала земляных работ до бетонирования (устройство котлована, устройство щебеночно-песчаного основания, утепление, гидроизоляция, армирование в 2 ряда с ячейкой 200мм, заливка) квалифицированной бригадой монолитчиков в составе 3-4 человек в среднем составляют 2-3 недели. Для строительства других типов фундаментов: заглубленный  ленточный, свайно-ростверковый или цокольный этаж, сроки строительства зависят от конкретных условий строительства и от строительных объемов.

  • Сроки строительства частного дома регламентируются Договором подряда и Граффиком производства работ. Перед началом строительства загородного дома специалисты компании Фул Хаус подготавливают приложение к Договору подряда – График производства работ, согласно которому Подрядчик обязуется выполнить весь перечень строительно-монтажных работ в установленные сроки.

    Дом из газобетона своими руками: этапы возведения

    Готовый дом

    Все большее количество застройщиков отдают предпочтение при возведении своего жилища газобетонному блоку. И это не удивительно. Данный материал обладает всеми свойствами, необходимыми для строительства надежной и долговечной конструкции.

    Решили соорудить дом из газобетона? Верное решение! А данная статья поможет вам укрепиться в своем выборе окончательно.

    Содержание статьи

    Преимущества и недостатки строений из газобетона и основные особенности материала

    Для того, чтобы выводы были максимально беспристрастными, попробуем рационально взглянуть на качества и свойства материала, опираясь при этом не на субъективные данные, а на точные значения испытаний.

    Сильные и слабые стороны

    Газобетон обладает рядом положительных характеристик. В зависимости от производителя, они могут несколько изменяться в количественном выражении показателей, однако отклонений от требований не будет, а это значит, что свойства будут сохраняться.

    Из ряда плюсов стоит выделить следующие:

    • Газобетон относится к классу легких бетонов. Он обладает низким весом, что влечет за собой снижение нагрузки на фундамент. Но при этом, прочность домов из газобетона оставляет позади многих конкурентов.
    • Изделия обладают низким коэффициентом теплопроводности, что несомненно скажется на способности стен будущей постройки сохранять тепло.
    • Блоки очень просты в обращении, вооружившись ножовкой или пилой, ему можно придать любую желаемую форму, без труда обрезать до нужного размера.
    • За счет способности к паропроницанию, в здании будет устанавливаться комфортный микроклимат. Дело в том, что газоблок, при повышенной влажности воздуха, имеет свойство ее впитывать. А в противоположном случае – отдавать.
    • Материал является экологически чистым и, главное, безопасным.
    • Стоимость строительства обойдется сравнительно недорого.
    • Показатель морозостойкости достаточно завидный. Он колеблется от 35 до 100 циклов.
    • Из-за внушительных размеров изделий, процесс возведения стены происходит в максимально короткие сроки. А благодаря практически идеальной геометрии блока, количество мостиков холода сведено к минимуму.
    • Повышенная биологическая и климатическая стойкость, делают постройки практически неуязвимым при любых изменениях в климате.

    Такое количество плюсов, наверняка является веским аргументом для большинства потребителей. Но, поскольку требования к набору свойств и качеств у всех разные, стоит проанализировать и возможные минусы. Тем более, что некоторые из них могут не соответствовать необходимым условиям застройщика.

    1. Газобетон больше многих представителей легких бетонов способен впитывать влагу. С одной стороны, пористость структуры – это плюс, а вот с другой – минус. В зимнее время года, поглощенная влага, под воздействием отрицательной температуры обязательно кристаллизируется. Тем самым оказывая разрушительное воздействие на структуру.
    2. Блок достаточно хрупкий. Особенно это заметно при транспортировке и проведении работ. Даже в следствии небольшого механическое воздействия или усадке фундамента, он может треснуть.
    3. Небольшим отрицательным моментом является неспособность газобетона надежно удерживать элементы крепежа.

    Треснул угол

    Отличительная характеристика

    Рассмотрев основные положительные и отрицательные характеристики, у многих будущих владельцев домов может возникнуть вопрос: так почему именно газоблок? Ведь аналогичными свойствами обладают многие материалы, предназначенные для возведения стен. И это действительно так.

    Справедливым будет сравнить газоблок с иными изделиями, являющимися основными конкурентами для него в строительной отрасли.

    Таблица 1. Сравнение газобетона с иными материалами, пригодными для сооружения стены:

    Наименование показателя Газобетон для стен Пенобетон для стен Керамзитобетон стеновой Кирпич Дерево
    Теплопроводность 0,115 0,25 0,3-0,4 0,52 0,14
    Плотность 600-800 1000-1200 900-1200 1500-1900 500
    Морозостойкость 35-100 35-50 50 25
    Усадка 0,3 мм/м2 0,33 мм/м2 0,4 мм/м2 До 10%
    Требуемая толщина стены 0,4 От 0,4 От 0,4 От 0,5 До 1м
    Экологичность + + + + +
    Пожароопасность Не горит Не горит Не поддерживает огня Не горит пожароопасно
    Стоимость Средняя ценовая категория Средняя цена Дороже других видов бетонных блоков Высокая стоимость Средняя цена

    Как видно из таблицы, газобетон оставляет позади практически все материалы по многим показателям. Пусть многоквартирный дом из него не построишь, но возвести здание до 3-х этажей представляется возможным. И раз уж с изделиями мы разобрались, пора приступать к следующему этапу на пути строительства.

    Сравнение газобетона

    Этапы строительства дома

    Возведение дома – процесс долгий и технически сложный. Поэтому предварительно стоит внимательно изучить все нюансы проведения работ, четко проанализировать порядок следования и подсчитать будущие расходы.

    Проектная документация и расчет требуемого материала

    Строительство любого здания, вне зависимости от размеров и назначения, начинается с составления проектной документации. Она содержит всю необходимую информацию, касающуюся этапов работ, стоимости строительства и, главное, технологических и архитектурных решений постройки.

    Совет! При покупке проекта, лучше обращаться в соответствующую организацию. Ведь ошибки, допущенные в документах, могут привести к непредсказуемым последствиям. Чертежи домов из газобетона определяют весь процесс будущего строительства.

    Проект дома

    Для того, чтобы рассчитать необходимое количество газоблока, нужно произвести несколько несложных геометрических подсчетов.

    Разделив общую площадь стен на площадь одного блока, мы узнаем штучное количество требуемого материала. Например, предположим, что площадь стен будущего дома равна 120 м2. Размер используемого блока – 625*400*300.  В этом случае, площадь блока будет равна 0,625*0,4=0,25.

    120/0,25=480 шт – это и есть та цифра, которая нам нужна. Однако помимо газоблока, потребуется приобрести еще большое количество других материалов. Это — цемент, строительные смеси, арматура, кирпич для цоколя, элементы кровли и многое другое.

    Подготовка территории, геодезия

    Первым этапом работ будет подготовка основной и прилегающей территории, а также проведение измерительных мероприятий.

    • Если следовать технологии от начала и до конца, то сперва производят глубокое изучение особенностей грунта. Это необходимо делать с целью определения нужного типа фундамента. Когда решение по возведению основания принято, приступают к дальнейшим действиям.
    • Верхний слой грунта подлежит снятию, все растения и корни удаляют. Следом делается разметка в соответствии с проектом, на основании которой требуется выкопать котлован.
    • Если это фундаментная лента, то роют траншеи размером до 1,5 метров — в глубину и 0,4-0,5 метра – в ширину. Однако точные значения зависят от региона и его климатических условий. Часто при этом строители опираются на уровень промерзания грунта.

    Схема фундамента

    Возведение основания

    Оптимальным типом фундамента является ленточный монолитный. Можно возводить и столбчатый, однако он подходит исключительно для легковесных построек высотой в один этаж.

    Когда котлован вырыт, на его дно выкладывают песчаную подушку. Затем устанавливается опалубка, монтаж которой необходим для фиксации формы бетона.

    Раствор заливают поэтапно с обязательным армированием. Далее бетону необходимо дать возможность выстоять определенное время, для того, чтобы достичь технической прочности. До этого момента, строительство дома приостанавливается.

    Когда бетон застыл и фундамент полностью готов, можно снимать опалубку.

    Фундамент

    Если дом из газоблока планируется возводить в три и более этажа (либо в два этажа с мансардой), рекомендуется устройство плитного монолитного фундамента.

    Из всех типов оснований, он является самым прочным и дорогостоящим. Плита под дом обычно делается мелкозаглубленной, так как произвести работы в этом случае своими руками значительно проще, нежели копать огромный глубокий котлован с использованием строительной техники.

    Основное преимущество такого фундамента заключается в том, что при усадке плита целиком, а не отдельными частями изменяет свое положение.

    Монолитный плитный фундамент

    Кладочные работы

    Проведение кладочных работ начинается с укладки цоколя, наличие которого необходимо для дома из газоблока. Выполняют его обычно из красного кирпича. Кладка стен имеет аналогичную технологию возведения, как и при использовании большинства схожих стеновых материалов.

    Первый блок укладывают в угол, определяющий наивысшую точку. Следом изделия распределяют по оставшимся углам будущего здания. Между ними натягивается строительная нить, выполняющая функцию ориентира. При необходимости, количество блоков-маячков можно увеличить и уложить на расстоянии 2-х метров друг от друга.

    Первый ряд укладывают на цементный раствор. Это увеличивает способность сцепления блока с основанием. Последующие же можно возводить с использованием специализированных составов для кладки газобетонных блоков. Они подчеркнут положительные качества, значительно уменьшат толщину слоя и, как следствие, расход смеси.

    Укладка первого ряда блока

    Каждый второй и последующие ряды стоит начинать также от угла, но со смещением шва.

    Кладка газоблока

    Примерно в первые 10-15 минут уложенный блок может быть откорректирован в случае неровности кладки при помощи резинового молотка. В дальнейшем исправить подобные ошибки не представляется возможным. Демонтажу с сохранением материала стена также не подлежит, ее можно лишь разрушить.

    При появлении мелких недочетов, можно использовать приспособления для шлифовки. Газоблок легко поддается подобной обработке.

    Резка

    Над проемами для дверей и окон обязательно производят монтаж армированной перемычки, блоки при необходимости подрезают до нужного размера.

    Совет! Если геометрия блока не нарушена, старайтесь делать слой как можно тоньше, около 1-2 мм. Это сделает дом теплее.

    В обязательном порядке возводимую стену нужно подвергнуть армированию. Порядок работ следующий: на поверхности блока путем штробления делают выемки по всему периметру с двух сторон. В них закладывают арматуру диметром 8 или 10 мм.

    Стыки ее не должны попадаться на углы здания и места, предназначенные для оконных и дверных проемов. Лучшего всего, если они будут приходиться на середину изделия.

    Материал смачивают и заполняют раствором. Такая процедура перевязки проводится в первом и каждом четвертом-пятом ряду. Если же данной информации недостаточно для проведения работ своими руками, видео вам поможет разобраться до конца.

    Обратите внимание! Трещины в доме из газобетона могут появиться именно в следствие несоблюдения технологии возведения стен при усадке фундамента. Но если блок все же треснул, возможность его реставрировать имеется: поврежденные места замазывают гипсовым составом.

    Теперь стоит поговорить о дверных и оконных перемычках.

    Существует несколько способ их монтажа:

    • Перемычки продаются в готовом виде. Их нужно приобрести и смонтировать
    • Можно изготовить перемычки самостоятельно из обычного блока: их склеивают между собой растворной смесью, вдоль штробят канавки, в которые укладывают арматуру. После все заливают цементным раствором и ожидают схватывания в течение суток. Фиксируются такие перемычки арматурой вниз и подходят только в случае, если проход — узкий.

    Перемычка над дверным проемом

    Когда последний ряд газоблока уложен, требуется заливка армопояса.

    Порядок работ следующий:

    1. В ряду формируют опалубку из газоблока шириной 10 см.
    2. В нее закладывают арматуру и заливают цементно-песчаным раствором.
    3. В случае, если дом будет одноэтажным, в сам армопояс фиксируют крепежные шпильки, к которым в будущем присоединяют элементы кровли (мауэрлат).

    Обратите внимание! Сейсмопояс необходим практически любому дому из блоков. Он делает конструкцию надежной и крепкой, путем сохранения целостности.

    Монтаж систем перекрытия и устройство кровли

    После окончания кладочных работ, потребуется произвести монтаж перекрытий. Материал для них должен быть подобран с учетом возможной нагрузки на строение.

    Основные из видов:

    1. Монолитное перекрытие
    2. Плитное
    3. Деревянные или металлические балки
    4. Сборно-монолитное

    Плитное перекрытие – классический тип, он применяется чаще остальных. Размер изделий подбирается с учетом расстояния между несущими стенами. А нагрузка должна соответствовать требованиям ГОСТ в зависимости от будущей этажности строения.

    Укладка производится при помощи строительного крана с минимальным участием человека. Предварительно на верхний слой блоков укладывается кирпичная подушка, на которую и производят монтаж.

    Основные преимущества плитного перекрытия заключаются в следующем:

    1. Материал обладает высоким показателем прочности и несущей способности
    2. Изделия быстро монтируются при использовании строительной техники
    3. Звукоизоляционные характеристики плит очень высоки.

    Между изделиями заливают цементный раствор для их сцепления и выжидают технической готовности для продолжения строительства. Цена — достаточно приемлемая. Монолитное перекрытие достаточно дорогостоящее, и используется для возведения конструкций с повышенной нагрузкой.

    Сборно-монолитное представляет собой монтаж блока на предварительно устроенный каркас из балок. Такой способ занимает значительно больше времени, чем при возведении плитного перекрытия, но в цене несколько выигрывает.

    Когда нужная этажность дома достигнута, следует приступать к устройству кровли в следующем порядке:

    • Установка стропильной системы
    • Монтаж гидро- и теплоизоляции
    • Обрешетка и контробрешетка
    • Монтаж финишного покрытия.

    Тип кровли можно выбрать по своему усмотрению, самыми распространенными являются: двускатная крыша, мансардная и вальмовая. Односкатный тип практически не используется при строительстве жилых домов. А вот если нужно перекрыть небольшой садовый домик, то данный вариант вполне подойдет.

    Жилой дом с двускатной крышей

    Вальмовый тип кровли

    Совет! Если решено построить дом с использованием газоблока своими руками, но вы совершенно не имеете навыка возведения кровли, то лучше обратиться к специалистам. Тогда наверняка не возникнет вопроса о том, сколько простоит ваш дом. Монтаж крыши требует наличия определенных профессиональных умений.

    Коммуникации в доме: электричество и водоснабжение

    Данный процесс для многих застройщиков может оказаться самым проблематичным. Если, например, неподалеку от дома находятся электростолбы какого-то товарищества, то оно вовсе не обязано подключать к себе нового клиента. В этом случае, проблему придется решать застройщику самостоятельно.

    Что касается проведения проводки в доме, то эти работы обычно не вызывают сложности. Итак, что делает электрик?

    Поскольку газоблок легко пилится и режется, проштробить стену не составляет труда. Далее в штробы укладываются провода в соответствии с планом и замуровываются.

    Крепятся они при помощи хомутов. Также вырезаются углубления для розеток, выключателей. Такой вариант монтажа называется скрытым.

    Открытая электропроводка – менее популярный вариант. Все монтируется по тому же принципу за исключением того, что все провода прячутся не в стене, а под плинтусом, в гофре, желобах, то есть на поверхности стены, а не внутри ее. Электрика в доме при этом должна иметь двойную изоляцию и отвечать требованиям ПУЭ.

    Предварительно стоит выбрать систему электропроводки.

    Существует три основные схемы:

    1. Осветительные приборы и розетки работают от питания одного автомата
    2. Осветительные приборы подключены к одному, а розетки — к другому автоматическому выключателю.
    3. Все розетки отдельной комнаты подключены обособлено от осветительных приборов и раздельно от бытовой техники.

    Монтаж электропроводки

    Схема проведения электричества

    Теперь поговорим о подключении водоснабжения. Если отсутствует центральное, обеспечить водопроводом дом может скважина, которую располагают вблизи строения. Она достигает глубины до 150 метров. Следом проводят трубы и устанавливают насос для подачи воды.

    Схема поступления воды из скважины

    Установка окон

    Монтаж окон в доме, возведенного из газобетона, достаточно несложный процесс.

    А для достижения хорошего результата, нужно всего лишь руководствоваться следующими правилами:

    • Откосы должны быть обязательно ровными, данный факт проверяется при помощи строительного уровня.
    • Поверхность предварительно очищают от пыли и грязи, пропитывают грунтовкой глубокого проникновения.
    • Внутренние откосы должны быть подвергнуты теплоизоляции.
    • Поверх теплоизоляции наклеиваются пароизоляционные ленты.
    • Коробку окна устанавливают и навешивают створки. При этом образовавшиеся щели тщательно герметизируют.
    • В заключение выполняется монтаж наличников, подоконников и слива.

    Монтаж окон инструкция

    Варианты отделки фасада дома

    Снаружи облицевать дом можно практически любыми материалами. Важно при этом соблюдать технологию нанесения.

    Самые распространенные варианты, пользующиеся спросом у застройщиков, представлены в таблице.

    Таблица 2. Отделка фасада дома из газоблока:

    Монтаж вентилируемого фасада

    Сочетает в себе приемлемую цену, практичность в использовании, легкость в монтаже.

    Панели, вагонка или сайдинг монтируют на предварительно устроенный и утепленный каркас, оставляя зазоры с целью вентиляции. Благодаря такой конструкции, срок службы блока и его свойства сохранятся значительно дольше.

    Оштукатуривание и последующее окрашивание

    Нанесение штукатурки имеет свои сложности. Газобетон обладает низкой адгезией с отделочными материалами, что предполагает предварительную обработку поверхности грунтовкой, укладку армирующей сетки и использование исключительно специализированных составов.

    Отделка керамогранитом или плиткой

    Внешне привлекательный вариант. Отличается особой прочностью и высокой ценой. Чаще всего используют при комбинировании с другими отделочными материалами.

    Облицовка кирпичом

    Один из самых дорогостоящих и сложных способов облицовки фасада.

    Требует наличия навыков при кладке.  Характеризуется высокими показателями сроков эксплуатации и увеличивает морозостойкость строения.

    Комбинированные решения

    С целью выделить свое жилище среди остальных, применяют варианты комбинации различных отделочных материалов. Здесь во многом все зависит от личных предпочтений и фантазии застройщика. Часто цоколь отделывают камнем и иными декоративными элементами, а на стены строения монтируют вентилируемый фасад.

    Отдельный маленький участок можно выделить декоративными элементами, тем самым делая на нем акцент.

    Внутренняя отделка

    Отделка дома изнутри может быть произведена любыми материалами, подходящими по своим свойствам и характеристикам газобетонному блоку. Штукатурные смеси и стяжки должны выбираться из числа узкоспециализированного сырья, а финишные отделочные материалы должны отвечать всем требованиям, предусмотренным ГОСТ и СНиП.

    Для начала стоит определиться: что вы хотите увидеть в итоге. Рассмотрим возможные варианты.

    Поиск дизайнерских решений и краткое описание хода работ

    Для наглядности воспользуемся методом поэтапного планирования дизайна отдельных частей помещений.

    Таблица 3. Альтернативные исполнения внутренней отделки дома:

    Потолки

    Потолок в доме можно отделать несколькими способами: оштукатурить и в последствии окрасить или же монтировать гипсокартонные плиты.  Во втором случае, выбор вариантов дизайна крайне велик. При помощи ГКЛ возможно создание сложных многоуровневых потолков со специализированным освещением любой желаемой формы.

    Гипсокартон крепится на предварительно монтируемый каркас. Оштукатуривание не понадобится, а вот утепление будет вполне актуальным.

    Стены

    Предварительно, перед нанесением финишного слоя, стены следует оштукатурить и в это же время выровнять. Обязательным является грунтование и укладка армирующей сетки, так как адгезия газобетона не позволяет надежно скрепить между собой материалы без дополнительного воздействия.

    Далее готовую поверхность следует окрасить, оклеить обоями или покрыть фактурной штукатуркой. Отдельные участки можно декорировать искусственным камнем или любым другим материалом. Акцент позволительно сделать на углы, оконные проемы комнаты, а также выделить определенные зоны помещения.

    Пол

    Одним из самых распространенных вариантов является укладка ламината, паркета и линолеума. В санузлах, кухне и прихожей чаще обычного используют керамическую плитку и керамогранит.

    Устройство начинается с монтажа деревянных лаг. Далее полы утепляют и, как вариант, застилают половой доской.

    Арки

    При помощи ГКЛ можно разнообразить интерьер арками. Так как гипсокартон легко поддается обработке, создать можно даже самые невероятные конструкции и формы.

    Обзор ориентировочных сроков строительства дома из газоблока

    Каждого застройщика интересует насущный вопрос: сколько же времени займет весь цикл строительства дома из газобетона? Давайте разберемся.

    Таблица 4. Сроки возведения и отделки жилища из газобетона:

    Разработка проекта, изыскательные работы и подготовка территории 1-2 месяца
    Устройство фундамента От нескольких месяцев до года. Некоторые типы фундамента должны устояться
    Кладочные работы 2-6 недель
    Монтаж перекрытий и кровли 4-6 недель
    Подвод коммуникаций До 6 месяцев
    Электромонтажные и сантехнические работы 1-3 месяца
    Облицовка фасада 2-4 месяца
    Внутренняя отделка От 2-3 месяцев до неопределенного срока

    Как становится понятным, сроки строительства во многом зависят от самого застройщика, его финансовых возможностей, личных пожеланий и возможности пользования услугами подрядных организаций. В последнем случае, разумеется, скорость проводимых работ значительно возрастет.

    Видео в этой статье расскажет подробнее, как в максимально короткие сроки построить дом из обсуждаемого нами материала.

    Заключение

    Своими руками дом из газобетона построить можно, но для некоторых этапов работ все же потребуется привлечение специалистов. Выделить важность какого-либо процесса среди остальных не представляется возможным, так как от каждого из них зависит прочность, долговечность и комфортабельность конструкции.

    Строительство домов из газобетона (газоблоков) под ключ, невысокая цена в ООО Проект

    Наша компания специализируется на строительстве в Москве и Подмосковье частных домов из газобетона по низким ценам «под ключ». Мы тщательно изучили свойства этого материала, и можем с уверенностью сказать, что газобетон — наиболее надежный и экономичный по всем параметрам материал для строительства загородных домов. Нашим призванием стало возведение качественных и недорогих зданий по самым современным технологиям.

    Вы обращали внимание, что старые постройки в основном сложены из камня или кирпича, а для строительства новых, зачастую, используется газобетон и газоблоки? Все дело в том, что технологии ушли далеко вперед, и современные материалы в разы превосходят свойства кирпича и камня по качественным характеристикам.

    Газобетон и газоблок почти в десять раз превосходят их по теплозащите, а это значит, что в дальнейшем вы существенно сэкономите на отоплении. Вы удивитесь, но теплопроводность газоблоков стандартной толщины приравнивается к 60-сантиметровой кирпичной кладке. Воздух, заключенный в пустотах газобетонных блоков, дает не только тепло-, но и звукоизолирующий эффект, превосходящий кирпич в 3-5 раз. Из-за высокой воздухо- и паропроницаемости газобетон обеспечивает идеальный микроклимат в помещениях. Этот материал устойчив к сырости, а, значит, вам не страшны грибок и плесень. Что очень будет кстати для тех, кто страдает заболеваниями дыхательных путей или суставов.

    А еще приятным фактом станет то, что строительство дома из газоблоков, в среднем, на 30% дешевле, по сравнению с аналогичными постройками из кирпича. И если финансы у вас небезграничны, но, все же, мечтаете о собственном коттедже вдали от городской суеты, то дом из газобетона – это именно то, что вам нужно!

    Строительство домов из газобетона «под ключ»

    Наша компания готово в кратчайшие сроки возвести новый современный коттедж с многолетней гарантией качества. Наше призвание – строительство загородных домов из газобетона «под ключ».

    Что же значит эта приставка «под ключ»? В последнее время очень часто в вопросах ремонта стало мелькать это словосочетание, а его смысл так и остался для вас тайной за семью печатями? Поясняем:  строительство под ключ — это значит, что после сдачи объекта вы можете заходить в него и жить, не прибегая к дополнительным доработкам и переделкам. Все очень просто!

    Мы реализуем проект дома или коттеджа из газобетона, в целом, начиная с разработки концепции и расчета фундамента, выполнения всех работ, и заканчивая установкой оборудования, и сдачей объекта в эксплуатацию. Этот процесс очень важен, поскольку при строительстве газобетонных домов на нетиповом участке из-за несоответствия грунту фундамента вы рискуете со временем получить трещины в стенах.

    Все работы согласовываются с заказчиком еще на этапе создания проекта, что экономит массу сил и времени во время строительства, а также исключает возможные нестыковки и переделки в процессе проведения работ. Вам не нужно будет самостоятельно выбирать материалы, контролировать рабочих и подгонять их во время работы – все хлопоты мы берем на себя. После утверждения проекта и заключения договора вы можете расслабиться и не думать о ходе работ. За вас все сделают профессионалы. Можете расслабиться и мечтать о том, как скоро вы войдете в свой светлый и уютный газобетонный дом, а мы поможем вам отпраздновать новоселье точно в установленный срок!

    Проект строительства дома из газоблоков

    Наша компания предоставляет услуги по разработке проекта и сметы строительства дома из газобетона «под ключ». Рабочий проект загородного дома из газоблоков включает архитектурный проект (он необходим для получения разрешения на застройку у местных органов власти), конструктивную часть, план разводки инженерных коммуникаций и дизайн-проект.

    Полный расчет всех этапов необходим не только для строителей, но и для вас как для заказчика. Ведь в ходе разработки, обсуждения и согласования деталей ваше смутное представление об идеальном загородном коттедже приобретает четкие формы. А профессионалы помогут вам систематизировать все ваши пожелания и предложат для них оптимальные технологические решения. К тому же, предварительные расчеты в проекте оптимизируют расходы, позволяют грамотно разбить весь ход строительства на этапы и правильно распределить бюджет.

    Индивидуальное проектирование домов из газобетона позволяет до мельчайших подробностей разработать жилище вашей мечты. Мы поможем вам создать именно то жилище, о котором вы мечтали всю жизнь.

    Смета на строительство домов из газобетона

    Смета строительства дома из газобетона позволит вам получить точную стоимость вашего будущего загородного жилья. И мы гарантируем, что ни в коем случае не отклонимся от этой цифры в процессе работ. Ничто не повлияет на окончательную стоимость, указанную в договоре – ни крах на рынке ценных бумаг, ни потоп, ни любой другой форс-мажор.

    В расчете стоимости будут внесены все этапы строительства загородного газобетонного дома «под ключ». Они будут заранее будут просчитаны, причем в смете будет учтена не только стоимость материалов, но и стоимость проведения самих работ. Общая сумма будет вынесена в итоге документа, но вы всегда сможете проконтролировать, на что планируется истратить ту или иную часть бюджета.

    Этапы и сроки строительства домов из газобетона

    Все работы по строительству домов из газобетона будут проводиться поэтапно, и, соответственно, пока не будет готов первый этап, к следующему переходить не имеет смысла, так как все работы взаимосвязаны.

    Этап «Коробка дома». На работы уйдет примерно 4-6 месяцев, куда включены работы по возведению:

    • фундамента;
    • стен и перегородок;
    • перекрытий;
    • кровли.

    Этап «Теплый контур». На работы по утеплению и проведению черновых работ уйдет 1-2 месяца, в течение которых рабочие будут заниматься:

    • дымоходами и вентиляционными каналами;
    • устройством свесов;
    • водосточной системой;
    • наружной отделкой стен;
    • установкой металлопластиковых окон и входных дверей.

    Этап «Под ключ». На завершающий этап работы уйдет от 1 до 3 месяцев. За это время в вашем доме будут проводиться работы:

    • по разводке коммуникаций;
    • по внутренней отделке.

    В целом, с начала поэтапного строительства дома из газобетона, до сдачи объекта и вашего счастливого новоселья пройдет около 6-9 месяцев. Но имейте в виду, что эти сроки сильно зависят от первоначального проекта.

    Строительство стен дома из газобетона

    Газобетон довольно прост в эксплуатации: торцы блоков изготовлены по принципу «паз – гребень», потому они соединяются почти как конструктор – быстро и надежно. Стены частично армируются, что придает конструкции дополнительную прочность. С помощью стеновых газоблоков возводятся наружные и внутренние стены, а так же перегородки. Такие газобетонные блоки используются для строительства 2-3 этажных загородных домов.

    Поверхность газобетонной конструкции легко грунтуется и окрашивается, что облегчает и ускоряет последующую отделку помещений. К тому же газобетон легко поддается резке и выпиливанию, так что все коммуникации можно будет без проблем спрятать в стенах.

    Строительство одноэтажного дома

    Одноэтажный дом станет хорошим выбором для тех, кто хочет жить в небольшом загородном жилище. Такой дом не нуждается в лестницах, что облегчит перемещение в жилище пожилым людям и детям.

    Стоимость строительства одноэтажного дома из газобетона и последующие затраты на его эксплуатацию будут относительно небольшими — прогреть маленькие помещения можно дровяным камином. К тому же большое здание создает значительно меньшую нагрузку на фундамент, чем аналогичный по площади двухэтажный дом. Из-за этого иногда цены в разработке проекта одноэтажного коттеджа позволят вам в итоге неплохо сэкономить.

    Строительство двухэтажных домов из газобетона

    Проект двухэтажного дома подойдет большой семье – в таком жилище места хватит для всех. Однако стоит иметь в виду, что второй этаж довольно сильно нагружает фундамент, так что сэкономить при возведении, равно как и при обогреве во время последующей эксплуатации, в этом случае не получится. Но все это, конечно, ничто по сравнению с тем, что ваша мечта наконец-то осуществится!

    Если же вам многовато двух этажей, а одноэтажный дом не очень-то хочется, можете остановить свой выбор на мансарде. Это практически полноценный жилой второй этаж, с хорошей термоизоляцией и экономией – цена дома с жилой мансардой окажется ниже, чем итоговая цена полноценных двух этажей. К тому же скошенные стены создают дополнительный уют и простор для фантазии в дизайне помещения.

    Особенности строительства дома из газобетона зимой

    Распространено мнение, что зимой строительство загородного дома из газобетона затруднено. Многие клиенты стараются избегать работ в холодное время года. А на самом деле зиму можно провести с пользой. Возведение здания при низких температурах, как ни странно, имеет свои преимущества и дарит заказчикам некоторые возможности сэкономить время и средства.

    Плюсы строительных работ в зимнее время:

    • Экономия на работах и материалах. Зимой цены на строительные материалы обычно снижаются, а это неплохой способ сэкономить на самом первом этапе. Некоторые компании снижают норму прибыли, поскольку уменьшается спрос на услуги индивидуального строительства. Загрузка рабочих меньше, и, значит, становится актуальной потребность в заказах.
    • Экономия времени. Начиная строительство загородного коттеджа осенью, весной уже можно переходить к отделке фасада. Летние же постройки к зиме обычно остаются без отделки, так как подобные работы нужно проводить в сухое теплое время года.

    Минусы строительства в холодное время года обычно связаны с нюансами при работе с материалами, а также более серьезной организации работ по сравнению с летним периодом. Наша компания отличается профессиональным подходом к своей работе, а потому работы даже в холодное время года не представляют большой проблемы.

    Зимой нельзя проводить земляные работы — промерзлый грунт в будущем может привести к неравномерной усадке почвы под домом из газобетона. В зимний период времени не рекомендуется проводить земляные работы. Чтобы этого избежать, необходимо провести все подготовительные земляные работы до заморозков. А вот заливать фундамент вполне можно и в зимнее время. Учтите, что зимой во время работ для сохранности качеств бетона необходимо применять специальные добавки.

    В холодное время года возникают также трудности в проведении отделочных работ внутри помещения. Работа на морозе, как и работа с некоторыми материалами в стылом помещении, сопровождается некоторыми затруднениями. Этого поможет избежать правильная организация строительства дома из газобетона и обустройство самой стройплощадки.

    Зимой необходимо дополнительное освещение, так как из-за короткого светового дня время для проведения работ существенно сокращается. К тому же в неотапливаемом помещении затрудняется работа мастеров. Это значит, что необходим обогрев помещений, в которых проводятся работы.

    Как видите, строительство домов из газоблоков зимой – выполнимая задача, которая, ко всему, может существенно снизить расходы на материалы и работы. И если вы доверите нам создание дома вашей мечты «под ключ», мы выполним все работы качественно независимо от времени года.

    Стоит заметить, что если вы все-таки решились на возведение загородной недвижимости, вам непременно стоит обратиться к нам. Наша компания уже не один год занимается строительством домов из газобетона «под ключ». Мы поможем вам создать жилье вашей мечты!

     

    Дома из газобетона под ключ. Построить дом в Санкт-Петербурге.

    На этой странице Вы можете посмотреть как наша компания «шаг за шагом» выполняет строительство загородного дома от начала до конца. В качестве примера представлены еженедельные фотографии основных этапов возведения капитальной конструкции дома в пос. Новая Пустошь (коттеджный поселок «Изумрудный город»), построенном в 2010 году для одного из наших самых замечательных заказчиков.

    Мы можем организовать для Вас экскурсию на любой строящийся в данный момент загородный дом, чтобы Вы смогли увидеть вживую качество нашей работы, а также узнать мнение наших заказчиков о работе с нашей компанией.

    Посмотреть как мы строим дом из кирпича.

    Дополнительно Вы можете узнать:

    Газобетон отличный материал, хорошо зарекомендовавший себя в нашей климатической зоне Северо-западного региона. Он обладает хорошей теплоизоляцией (выше чем у поризованного камня) и выигрывает по цене 10-15% (по удельной стоимости материалов и кладочным работам). Компания «Азбука Строительства» с 2009 года является надежным и долгосрочным строительным партнером завода по производству газобетона «AEROС», что подтверждено на официальном сайте AEROC.RU в разделе Партнеры.

    Что такое газобетон?

    Газобетон – это ячеистый бетон автоклавного производства (искусственный каменный материал пористой структуры). При производстве газобетона в смесителе замешивается вода, цемент, кварцевый песок, размельченная известь и гипс. В качестве газообразователя подмешивается алюминиевая пудра. В специальной камере смесь поднимается, образуется бесчисленное количество пор. В автоклавной печи кварцевый песок вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия, ячеистый бетон твердеет. Поэтому газобетон – это искусственно синтезированный камень.

    Автоклавный газобетон производится на больших (крупных) заводах, с точным соблюдением его размеров. Высокий показатель точности крайне удобен при строительстве, и не потребуется увеличение слоя наносимого раствора для компенсации неровности. Однако самыми важными характеристиками при выборе газобетона являются плотность (мера теплопроводности) и прочность (мера несущей способности).

    Процесс строительства из газобетона менее трудоемкий, чем, например, возведение стен из кирпича. Вес одного газобетонного блока меньше 30 кг, поэтому при строительстве не требуется привлекать специальную технику. Также блоки имеют специальные захваты, благодаря которым их удобно переносить.

    Основные преимущества
    1. Огнестойкость и негорючесть. Газобетон – это минеральный материал, поэтому характеризуется способностью ограничивать распространение огня, не теряя эксплуатационных качеств при высоких температурах в условиях пожара.
    2. Биостойкость. Газобетон не подвержен поражению грибками, насекомыми и другими организмами. Он стоек к воздействию ультрафиолетового излучения.
    3. Удобство при строительстве. Блоки из газобетона легки в обработке, поэтому с помощью простого ручного инструмента можно получить блоки необходимых нестандартных размеров. Строгая геометрия блоков и удобные захваты упрощают процесс строительства, и как следствие сокращают время возведения стен.
    4. Низкая теплопроводность. Теплопроводность стены из газобетона толщиной 375 мм, благодаря наличию газовых пор, соответствует кладке из кирпича более чем в полметра. Данный материал хорошо сохраняет тепло зимой, а летом не пропускает горячий воздух в помещения дома.
    5. Экологичность. Газобетон не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду.
    6. Звукоизоляция. Высокие звукоизоляционные качества этого материала обеспечиваются ячеистой структурой и небольшой плотностью.

    Как строили дом из газобетона

    Этапы строительства

    Фундамент

    Фундамент для домов из газобетона может быть ленточным, плитным или свайным. Выбор оптимального типа фундамента, а также его расчет, осуществляется инженером-конструктором и учитывает вес конструкций будущего дома, сбор всех нагрузок, геологические условия данного земельного участка.

    Исходя из нашей практики, фундамент, представляющий собой монолитную ж.б. плиту с цоколем – это самый надежный вид основания для конструкции дома. Благодаря цоколю, газобетонные блоки не впитывают влагу (осадки в виде снега и дождя).

    После того как фундамент готов, можно приступать к следующему этапу.

    Возведение стен

    После доставки газобетонных блоков на объект, необходимо обеспечить условия для их хранения. Для этого необходимо оборудовать ровную площадку, с поверхностью, защищенной от почвенных вод, а сами блоки хранить на специальных поддонах. Рекомендуется также (особенно, при большой продолжительности хранения) возвести навес или хотя бы укрыть блоки водонепроницаемым материалом (для защиты от контакта с атмосферными осадками). На наши объекты мы доставляем газобетон от заводов-производителей напрямую, блоки приходят в специальных герметичных упаковках.

    Перед началом кладки стен из газобетона необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию по верху монолитного железобетонного цоколя с использованием рулонных битумных материалов.

    Первый ряд блоков укладывается на цементный (строительный) раствор, последующие – на клеевой состав. Кладку стен следует начинать с углов здания, затем заполняется ряд. Необходимо добиваться максимальной ровности кладки, контроль которой осуществляется с помощью шнура-причалки и строительного уровня. Для корректировки положения блока используется специальный резиновый молоток.

    Следующие ряды газоблоков выкладываются на специальный клей (лучше всего, рекомендованный производителем), который наносится тонким слоем (2-3 мм) на предыдущий ряд с помощью специального шпателя. В нашей строительной практике мы используем специальные клеевые составы для газобетона проверенные временем (обычно они выпускаются предприятиями, что производят и сами газобетонные блоки).

    Каждый третий-четвертый ряд газобетона требуется усиливать арматурой. Армирование уменьшает риск возникновения температурно-усадочных трещин. В газобетоне прорезаются штробы, затем они заполняются клеевым раствором, после чего в штробы вдавливают арматуру (рекомендуемый диаметр арматуры–6-8 мм).

    Над оконными и дверными проемами выполняют железобетонные перемычки. Сначала формируется опалубка, затем идет изготовление и монтаж арматурного каркаса, последний этап – заливка бетонной смеси. Все наружные проемы дополнительно утепляются (обычно, пенополистрол толщиной 100 мм, но возможны и другие решения).

    Возведение внутренних перегородок производится аналогичным образом, после возведения перекрытий, для них используются блоки меньшего размера (обычно это 100 мм).

    Перекрытия

    В нашей компании чаще всего в качестве перекрытия применяют технологию устройства монолитной ж.б. плиты. При заливке монолитных перекрытий опорная зона приходится непосредственно на кладку, без устройства предварительных монолитных поясов и опорных подушек. Чтобы избежать появления «мостика холода», который значительно увеличит теплопотери, с наружной стороны здания производим утепление монолитной плиты по периметру экструдированным пенополистиролом.

    Кровля

    Для усиления зоны опирания кровли на стены и более надежного крепления мауэрлата, мы предусматриваем устройство монолитного пояса по верху стен из газобетона, в который устанавливается резьбовая шпилька, которая с помощью шайбы и гайки держит мауэрлат.

    Наружная отделка стен из газобетона

    Облицовка фасадов лицевым кирпичом – одно из самых популярных и долговечных решений в отделке фасадов загородного дома. В случае, когда кладка стен выполнена из газобетона, необходимо устройство системы вентилируемых фасадов. Суть этого метода – создание воздушного зазора между утеплителем и лицевой кладкой, чтобы избежать скопления влаги. Также в этом случае необходимо использовать только негорючие утеплители. Поэтому специалисты нашей компании выбирают минеральную вату на основе базальтовых пород. Еще на этапе возведения стен из газобетона в стенах оставляют специальные выпуски из нержавеющей проволоки для крепления фасадов из лицевого кирпича.

    При оштукатуривании фасадов наружных стен, мы также применяем минераловатный утеплитель на основе базальтовых пород. Минвата с тонким штукатурным слоем не препятствует высыханию кладки наружу. Утеплитель укладывается в один слой, штукатурка наносится по армирующей сетке.

    Внутренняя отделка стен из газобетона

    В теплом воздухе отапливаемых внутренних помещений дома содержится больше влаги, чем в холодном воздухе снаружи. Воздух в жилых помещениях может увлажняться из разных источников. Это и влага от приготовления пищи, от комнатных растений, от влажной уборки, и т.д. По мере продвижения наружу, пары оказываются в слоях стены с более низкой температурой. Последующее развитие такого процесса может привести к конденсации, и как следствие к снижению теплопроводности.

    На этом этапе, во избежание вышеперечисленных явлений, выполняется защита внутренней поверхности стены из газобетона. В качестве парозоляции применяется модифицированная штукатурная смесь. Мы используем цементно-песчаную штукатурную смесь со сложными полимерными добавками (например, «Сертолит» отечественного производства). Этот раствор водостойкий, его можно применять и в сухих и во влажных помещениях. Кроме того, состав этого универсального раствора характеризуется хорошим сцеплением с основанием и пластичностью.

    На этапе чистовой отделки мы последовательно выполняем весь подготовку поверхности стен: грунтовка, шпатлевание с использованием малярной сетки, а также часто перед окраской мы применяем флизелиновые обои для исключения микротрещин. Точный порядок такой подготовки определяется финишным отделочным материалом, который выбирает заказчик.

    Дома из газоблоков под ключ

    Особенности материала

    Газобетон имеет ячеистую структуру. Для его производства берётся смесь из извести, цемента, кварцевого песка и воды. В результате реакции между алюминиевой пудрой и известью образуется водород. Он в свою очередь создаёт пузырьки, которые занимают 85% блока и обеспечивают малый вес и высокую прочность материала.

    Обратившись в компанию «СВОД-СТРОЙ», можно заказать строительство дома из газобетонных блоков автоклавного типа «Аэростоун» и «Бонолит». Они отличаются точной геометрией и максимальной прочностью. Такие ячеистые блоки не требуют при возведении и отделке использования инструментов с твердосплавными напайками и легко обрабатываются, сверлятся, пилятся и т.п.

    Дома из газоблока «под ключ» просты в сборке и по комфорту идентичны кирпичным коттеджам. Они удобны для круглогодичного проживания в Московском регионе. Главные их плюсы — возможность реализации сложных проектов, демократичная стоимость и надёжность.

    Отличия газобетона от пенобетона

    Пенобетон изготавливается из бетонной смеси, разбавленной специальными добавками. Такую смесь можно приготовить прямо на строительной площадке без какого-либо сертификата.

    В отличие от нее, газобетон изготавливается на заводах. Сначала в результате химической реакции образуется смесь, которую укрепляют с помощью автоклава и разрезают специальными струнами. В компании «СВОД-СТРОЙ» строительство газобетонных домов осуществляется строго из материала, изготовленного согласно требования ГОСТ.

    Преимущества коттеджей из газобетонных блоков

    Дом из газобетонных блоков нуждается в наружном утеплении и усадке в течение 3-6 месяцев. После этого он поддается любой обработке и может быть абсолютно комфортным для круглогодичного проживания. Блочные дома относятся к среднему ценовому сегменту, но по комфорту и долговечности мало в чём уступают кирпичным конструкциям.

    Неоспоримыми преимуществами такого строения являются:

    • экономичность — доступная стоимость газобетона и его лёгкость, позволяющая использовать простые фундаменты, снижают общую цену готового дома из блоков и расходы на услуги строителей;
    • надежность — прочные и долговечные блоки при соблюдении строительных технологий прослужат не одному поколению жильцов;
    • влагостойкость и морозостойкость – эти характеристики и позволяют проживать в таком доме в любое время года;
    • скорость возведения — простота обработки обуславливает быстроту монтажа.

    Проекты домов

    Компания «СВОД-СТРОЙ» оказывает услуги строительства домов из газоблоков «под ключ» по типовым и индивидуальным проектам. С 1997 года мы ведем профессиональное строительство частной недвижимости в Москве и Подмосковье. Мы предлагаем самую разумную стоимость на материалы, услуги рабочих и архитекторов.

    В нашем каталоге представлено более 120 оригинальных проектов площадью от 65 до 520 м2. Любой из них можно доработать в соответствии с индивидуальными пожеланиями. Наши специалисты в Москве проконсультируют по поводу проектов и цен на дома из газоблоков, а также сориентируют по срокам и плану работ.

    Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

    Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной прямо на стену, без обрешетки.

    Фото Рика Оливье

    Крис Поат с хлопком зажигает факел и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотрите, — говорит строитель из Северной Флориды, и его голос раскрывает его австралийские корни.Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели. «Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка.Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ножовкой и превратить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

    Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC.В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, и строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране. (Ютонг, его конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC.«Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки. Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время тура Поата.Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место. Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

    Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент.Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

    Фото Рика Оливье

    AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок. После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC отвечает требованиям местной ветровой нагрузки в 130 миль в час.По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом, построенный из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: «У нас была одна стена высотой 14 футов, поэтому мы посоветовались с инженером и построили толщина 10 дюймов вместо 8 «. Поскольку AAC все еще незнаком, Hebel и Ytong предлагают конструкторскую помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

    Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию.Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и увеличенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — меньшие колебания температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден. Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более воздухонепроницаемы, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха.«Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно вкрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное — шурупы могут выскочить, а гвозди закрутиться. Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность.Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

    Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами из каркасов, говорит Коул. Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, говорит Поат, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами.Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковав фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал потребность в энергоэффективном бетонном продукте. Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

    Автоклавный газобетон

    Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто.Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

    Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

    Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

    Преимущества

    • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
    • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
    • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает этот показатель и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
    • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

    Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

    Размеры

    Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных приложений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

    Панели простираются от пола до верха стены:

    • Высота: до 20 футов
    • Ширина: 24 дюйма
    • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

    Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

    • Высота: обычно 8 дюймов
    • Ширина: 24 дюйма в длину
    • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
    • Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

    Специальные формы:

    • U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
    • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
    • Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

    Установка, соединения и отделка

    Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из газобетона в автоклаве могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

    Блок

    • Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
    • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
    • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
    • Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
    • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

    Панели

    • Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
    • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
    • Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

    Соединения

    • Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
    • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, примыкающей к соединительной балке.
    • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
    • Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, вставленные в соединительную балку.

    Отделка

    • Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
    • Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать полоски на меху.
    • Кладочный шпон может быть непосредственно приклеен к поверхности стены или может быть построен как полость. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

    Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

    Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от местоположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

    Производственные и физические свойства

    Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

    В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

    Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

    Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

    Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

    Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

    Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

    Автоклавный газобетон

    В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

    AAC Projects

    Рассказ о трех городах: универсальность AAC для жилых помещений

    Преимущества использования автоклавного газобетона (AAC) многочисленны.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

    Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

    Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

    Дом Додсона: здоровый и безмятежный

    Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

    Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

    Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

    Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный компанией Florida Panhandle. Он предназначен для противостояния погодным условиям и безопасности в окружающей среде на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

    Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

    Комфортность бетона

    Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря газобетону в автоклаве (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

    Подробнее о AAC.

    Заявление об ограничении ответственности

    Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

    Идеальный материал для устойчивых зданий — Институт устойчивого проектирования

    Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson

    Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке.AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

    AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

    Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином только что провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

    Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки Фото: Дэн Леви

    Фон

    Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году.Его получают путем создания суспензии из тонкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевого порошка. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое. После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимают, и AAC разрезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

    Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8. Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунт / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

    В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

    Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились.В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

    U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

    Совершенно другая строительная система

    В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

    Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

    Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

    Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

    Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система наружной изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания защиты от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

    В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

    В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, соединяющиеся друг с другом панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

    Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

    Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

    Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — участившимися, термиты — более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

    AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

    Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

    AAC огнестойкий

    Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

    AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более, а также стеновые, половые и кровельные панели толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

    Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

    Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

    AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

    AAC как строительная система для зон, подверженных наводнениям

    Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. приводит к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

    Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты наводнения.

    Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги — поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

    Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

    Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Фото: Alex Wilson

    Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить правильную детализацию.

    В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

    AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

    AAC и ветровая нагрузка

    При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

    Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

    AAC и насекомые

    Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но это, скорее всего, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждений термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все больше и больше проявляться во всей континентальной части США по мере потепления климата.

    AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.

    Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Алекс Уилсон

    AAC и пассивная живучесть

    Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

    Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

    Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

    Другие особенности AAC

    Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

    Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

    Леви установил 6 ″ жесткой минеральной ваты снаружи стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви

    С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

    Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Еще одним недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC меньшей плотности (с более высоким значением R) в центре.

    Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

    Заключительные мысли

    Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале « Environmental Building News ». Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Сегодня, когда интерес к устойчивости растет, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

    Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Между прочим, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите это сделать, скорее всего, будет лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать его следующий проект AAC).

    # # # # #

    Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его ленту в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Автоклавный газобетон | YourHome

    Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой бетон, который был изготовлен так, чтобы содержать множество закрытых воздушных карманов. Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя к бетону в форме, затем вырезания блоков или панелей из полученного «пирога» и их «варки» на пару (автоклавирование).

    Популярность AAC в Австралии выросла с момента его появления здесь 20 лет назад, хотя на рынке по-прежнему доминирует один производитель, Hebel. В Европе AAC имеет долгую историю развития и используется более 70 лет. Он имеет умеренное содержание энергии и обладает хорошими характеристиками тепло- и звукоизоляции благодаря аэрированной структуре материала и уникальному сочетанию теплоизоляции и тепловой массы. Он легкий, не горит, является отличным противопожарным барьером и способен выдерживать довольно большие нагрузки.С ним относительно легко работать, и его можно разрезать и придавать ему форму с помощью ручных инструментов, в том числе деревообрабатывающих.

    С

    AAC относительно легко работать, его можно разрезать и придавать им форму с помощью ручных инструментов, в том числе деревообрабатывающих.

    Блоки изготавливаются по очень точным размерам и обычно укладываются в раствор с тонким слоем, который наносится зубчатым шпателем, хотя можно использовать более обычный раствор с толстым слоем. Стеновые панели этажные, армированные и механически закрепленные. AAC также может использоваться в виде панелей для строительства полов и крыш.Он имеет долгий срок службы и после установки не выделяет токсичных газов.

    Обзор производительности

    Внешний вид

    Газобетон автоклавный светлый. В нем много мелких пустот (похожих на те, что в шоколадных плитках с пеной), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Газ, используемый для «вспенивания» бетона во время производства, представляет собой водород, образующийся в результате реакции алюминиевой пасты с щелочными элементами в цементе. Эти воздушные карманы способствуют изолирующим свойствам материала.В отличие от кирпичной кладки, здесь нет прямого пути для воды, проходящей через материал; однако он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется соответствующее покрытие.

    AAC используется в строительстве фанеры.

    Структурные возможности

    Прочность на сжатие AAC очень хорошая. Несмотря на то, что он составляет одну пятую плотности обычного бетона, он все же имеет половину несущей способности, и несущие конструкции высотой до трех этажей можно безопасно возводить с помощью блочной конструкции из AAC.AAC все чаще используется в Австралии в виде панелей в качестве системы облицовки, а не в качестве несущей стены. Целые строительные конструкции могут быть изготовлены из AAC от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоками и панелями пола, стеновыми и кровельными панелями, доступными от производителя.

    Австралийский стандарт AS 3700-2011 «Каменные конструкции» включает положения по проектированию блоков AAC. Наружные стеновые панели из AAC, которые не являются блочной кладкой, а представляют собой сборные элементы, могут служить несущей опорой в домах высотой до двух этажей.Панели и перемычки AAC содержат встроенную стальную арматуру для обеспечения структурной адекватности во время установки и расчетного срока службы (см. Строительные системы).

    Напольные панели

    AAC можно использовать для изготовления ненесущих бетонных полов, которые могут быть установлены плотниками.

    Блочная конструкция в двухэтажном доме.

    Тепловая масса

    Тепловая масса AAC зависит от климата, в котором он используется. Благодаря смеси бетона и воздушных карманов, AAC имеет умеренный общий уровень тепловых масс.Его использование для внутренних стен и полов может обеспечить значительную тепловую массу. Тепловая масса, регулирующая температуру, наиболее полезна в климате с высокими требованиями к охлаждению (см. Тепловая масса).

    Изоляция

    AAC обладает очень хорошими теплоизоляционными качествами по сравнению с другой кладкой, но обычно требует дополнительной изоляции для соответствия требованиям Строительного кодекса Австралии (BCA).

    Стена из AAC толщиной 200 мм дает рейтинг R 1,43 при содержании влаги 5% по весу.Благодаря текстурному покрытию толщиной 2–3 мм и внутренней обшивке из гипсокартона толщиной 10 мм достигается рейтинг R 1,75 (для полой кирпичной стены — 0,82). BCA требует, чтобы внешние стены в большинстве климатических зон имели минимальное общее значение R 2,8.

    Для соответствия требованиям строительных норм и правил, касающихся тепловых характеристик, стена из блоков AAC толщиной 200 мм требует дополнительной изоляции.

    Фото: Пол Даунтон

    AAC панели на легком деревянном каркасном доме.

    100-миллиметровый шпон AAC с текстурным покрытием на легком каркасе диаметром 70 или 90 мм, заполненный объемной изоляцией, имеет более высокий рейтинг R, чем эквивалентная кирпичная стена из фанерованного шпона (см. Изоляция; Легкий каркас).

    По отношению к своей толщине панели AAC обеспечивают меньшую изоляцию, чем блочная кладка AAC, например 100-миллиметровая стена из AAC из блоков имеет R-значение в сухом состоянии 0,86, а стеновая панель из AAC 100 мм имеет R-значение в сухом состоянии 0,68.

    Фото: Пол Даунтон

    Несущий, изолирующий и способный к лепке, AAC обладает огромным потенциалом как экологически ответственный строительный материал.

    Звукоизоляция

    Благодаря закрытым воздушным карманам AAC может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию.Как и при любой каменной кладке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут позволить нежелательную передачу звука. Комбинация стены AAC с изолированной системой асимметричных полостей дает стене отличные звукоизоляционные свойства (см. Контроль шума).

    Защита от огня и паразитов

    AAC неорганический, негорючий и не взрывается; таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких условиях. В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь огнестойкости до четырех часов.AAC не укрывает и не поощряет паразитов.

    Прочность и влагостойкость

    Намеренно легкий вес AAC делает его уязвимым к ударным повреждениям. Поскольку поверхность защищена от проникновения влаги, она не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разлагается при нормальных атмосферных условиях. Уровень ухода за материалом зависит от типа отделки.

    Пористая природа AAC может позволить влаге проникать на большую глубину, но соответствующая конструкция (гидроизоляционные слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это.AAC не легко разрушается структурно под воздействием влаги, но его тепловые характеристики могут пострадать.

    Ряд запатентованных покрытий (включая фактурные покрытия на основе акрилового полимера) обеспечивают долговечные и водостойкие покрытия для блоков и панелей из AAC. Их необходимо аналогичным образом обработать покрытиями на основе акрилового полимера перед укладкой плитки во влажных помещениях, таких как душ. Производитель может посоветовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по установке для обеспечения хороших водоотталкивающих свойств.

    Фото: Пол Даунтон

    Пластифицированное тонкое покрытие является обычным явлением, но здесь использовалась непластифицированная штукатурка с толстым слоем (приблизительно 10 мм). В этом примере можно увидеть некоторые вариации в степени прозрачности рисунка блоков, который также иллюстрирует использование стеклянных блоков, а также более обычных окон.

    Токсичность и воздухопроницаемость

    Аэрированный характер AAC способствует воздухопроницаемости. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха.Тем не менее, AAC является бетонным продуктом и требует мер предосторожности, аналогичных тем, которые используются при работе с бетонными изделиями и их резке. Пыль от AAC содержит кристаллический кремнезем. Эти частицы достаточно малы, чтобы проникнуть глубоко в легкие и могут вызвать необратимое повреждение легких. Во время резки рекомендуется носить средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респираторные маски, поскольку бетонные изделия образуют мелкую пыль. Если на стенах используются малотоксичные, паропроницаемые покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу там, где она может конденсироваться, AAC может быть идеальным материалом для домов для химически чувствительных людей.

    Фото: Пол Даунрон

    Автоклавный газобетон составляет примерно одну пятую плотности обычных бетонных блоков.

    Воздействие на окружающую среду

    Вес для веса, AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона, но может составлять от четверти до одной пятой по сравнению с бетоном в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC могут иметь меньшую суммарную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива.Кроме того, гораздо более высокий показатель изоляции AAC снижает потребление энергии для отопления и охлаждения. AAC имеет ряд значительных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, поскольку он обеспечивает долговечность, изоляцию и структурные требования к одному материалу. Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгую жизнь (см. Использование материалов).

    Строительные обрезки могут быть возвращены производителю для переработки или отправлены как бетонные отходы для повторного использования в заполнителях; В качестве альтернативы, нечетные части можно использовать непосредственно для изготовления, например, садовых стен или элементов ландшафта.

    Фото: Пол Даунтон

    Явная разница между нижним и верхним слоем кирпичной кладки в несущих стенах AAC строящегося многоквартирного дома показывает разницу в качестве, которую могут достичь с одним и тем же материалом мастера разной квалификации.

    Возможность сборки, доступность и стоимость

    Несмотря на то, что AAC относительно прост в эксплуатации, он составляет одну пятую веса бетона, бывает разных размеров и легко режется, режется и лепится, тем не менее, он требует тщательного и точного размещения: важны умелые ремесла и хороший контроль.Компетентные каменщики или плотники могут успешно работать с AAC, но допуски на размеры очень малы, когда блочная кладка кладется с тонким слоем раствора. Раствор с толстым слоем более щадящий, но редко встречается и не является предпочтительным вариантом в промышленности. Блоки очень больших размеров могут потребовать подъема двумя руками, и их будет неудобно обрабатывать, но это может привести к меньшему количеству стыков и более быстрой конструкции.

    Процесс строительства с использованием AAC дает мало отходов, так как обрезки блоков можно повторно использовать при возведении стен.Хороший дизайн, соответствующий режиму стандартных размеров панелей, способствует созданию малоотходных и ресурсоэффективных панелей AAC.

    Стоимость AAC от умеренной до высокой. В Австралии AAC конкурирует с другими каменными постройками, но дороже деревянного каркаса. Отсутствие конкуренции на рынке делает потребителей очень зависимыми от одного производителя.

    Источник: AAC

    Эта изометрическая концепция демонстрирует универсальность изделий AAC в жилищном строительстве.

    Типовая внутренняя конструкция

    Строительный процесс

    Все структурные проекты должны быть подготовлены компетентным лицом и могут потребовать подготовки и утверждения квалифицированным инженером. Квалифицированные профессионалы, архитекторы и дизайнеры обладают многолетним опытом и имеют доступ к интеллектуальной собственности, которая может сэкономить время и деньги строителей домов, а также помочь в достижении экологических показателей. Вся каменная кладка должна соответствовать BCA и соответствующим австралийским стандартам, например.г. все каменные стены должны иметь деформационные или компенсационные швы через определенные промежутки времени.

    Стандартный размер блока составляет 200 мм в высоту и 600 мм в длину. Толщина блоков может составлять от 50 мм до 300 мм, но для жилищного строительства наиболее часто используются блоки шириной 100 мм, 150 мм и 200 мм. Блоки AAC могут использоваться аналогично традиционным каменным блокам, таким как кирпичи: они могут применяться в качестве облицовки деревянного каркаса или служить в качестве одной или обеих облицовок при строительстве полых стен.

    Стандартный размер панели составляет 600 мм в ширину, 75 мм в толщину и длину от 1200 мм до 3000 мм.Панели AAC могут использоваться в качестве облицовки деревянных или стальных конструкций (см. Легкий каркас).

    Производитель AAC предоставляет множество подробных технических советов, выполнение которых должно помочь обеспечить успешное использование продукта.

    Деформационные швы

    Деформационные швы должны быть предусмотрены на расстоянии максимум 6 м от центра по горизонтали (непрерывное измерение вокруг жестких углов). Обратитесь к инструкциям производителя для получения дополнительной информации.

    Стойки

    Для блочной конструкции

    AAC требуются ровные опоры, предназначенные для полной или шарнирной кладки в соответствии с AS 2870-2011, Плиты и опоры для жилых помещений.Жесткие опоры предпочтительнее, потому что структура стен из тонкослойного раствора AAC действует так, как если бы это был сплошной материал, и растрескивание имеет тенденцию не следовать за слоями раствора и стыками, как это происходит в традиционных стенах из кирпичной кладки. Стены из AAC с толстым слоем строительного раствора больше похожи на традиционную кладку, но не являются предпочтительным методом для AAC.

    Рамки

    Фреймы могут потребоваться по разным конструктивным причинам. Меры по защите от землетрясений, как правило, требуют, чтобы многоэтажные конструкции AAC имели стальной каркас или арматуру, чтобы выдерживать потенциальные землетрясения, которые могут вызвать сильные, резкие горизонтальные силы.Построить блочную конструкцию из AAC вокруг стальных рам относительно просто, но установка арматурных стержней может быть дорогостоящей и сложной.

    Фото: Пол Даунтон

    AAC панели на легких стальных каркасных домах.

    Муфты и соединения

    Производитель AAC предлагает патентованные строительные смеси. Хотя с AAC можно использовать более обычный строительный раствор с толстым слоем (примерно 10 мм), производителем одобренный вариант — запатентованный раствор с тонким слоем.При таком способе процедура кладки блоков больше похожа на приклеивание, чем на обычное строительство кирпичной кладки. Вот почему многим каменщикам, получившим традиционную подготовку, может потребоваться некоторое время, чтобы приспособиться к этому другому методу работы. Кроме того, кирпичи используются для подъема кирпичей одной рукой, а блоки AAC часто требуют манипуляций двумя руками. Хотя это может показаться более медленным процессом строительства, чем кладка кирпичной кладки, блок AAC эквивалентен пяти или шести стандартным кирпичам.

    Несущие стены

    AAC выпускается в виде блоков различных размеров и в виде усиленных панелей большего размера, которые продаются как часть полной строительной системы, которая включает панели пола и крыши, а также внутренние и внешние стены.

    Крепеж

    AAC имеет низкую прочность на сжатие. Использование механических креплений не рекомендуется, так как повторная загрузка крепежа может привести к локальному раздавливанию AAC и ослаблению крепления. Фирменные застежки специально разработаны с учетом характера материала, распределяя силы, создаваемые любой заданной нагрузкой, будь то балка, полка или крючок для картин. Ряд патентованных исправлений для AAC сопровождается подробными инструкциями в документации по продукту.Если вы не уверены, проконсультируйтесь с инженером проекта или производителем крепежа.

    Открытий

    AAC достаточно мягкий, чтобы его можно было резать ручными инструментами. Ниши могут быть вырезаны в более толстых стенах, углы могут быть скошены или изогнуты для визуального эффекта, и вы можете легко сделать каналы для труб и проводов с помощью электрического маршрутизатора. Используйте соответствующие стратегии уменьшения количества пыли при резке и резке и всегда носите соответствующие средства индивидуальной защиты.

    Фото: Пол Даунтон

    Этот интерьер с сухой облицовкой показывает, как можно использовать AAC для создания ниш и необычных проемов.

    Отделки

    Блоки и панели

    AAC могут принимать цементную штукатурку, но производитель рекомендует использовать специальную штукатурную смесь, совместимую с материалом основания AAC. Цементные штукатурки, смешанные на месте, должны быть совместимы с субстратом из AAC, причем штукатурка должна иметь меньшую прочность, чем обычные штукатурки. Все штукатурки должны быть паропроницаемыми (но водостойкими) для достижения здоровой воздухопроницаемой конструкции. Все внешние покрытия должны обеспечивать хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению, паропроницаемость и пригодность для AAC.Для получения дополнительной информации о покрытиях обратитесь к документации производителя.

    Ссылки и дополнительная литература

    Aroni, S. 1993. Газобетон в автоклаве: свойства, испытания и конструкция: практика, рекомендованная RILEM. Технические комитеты RILEM 78-MCA и 51-ALC. E&FN Spon, Лондон.
    Европейский международный комитет Бетона и Баве, G. 1978 г. Автоклавный газобетон: руководство по проектированию и технологии CEB.Construction Press, Ланкастер, Великобритания.
    CSR. 2006. Техническое руководство CSR Hebel. https://hebel.com.au
    Лоусон Б. 1996. Строительные материалы, энергия и окружающая среда: на пути к экологически устойчивому развитию. Королевский австралийский институт архитекторов, Red Hill, ACT.
    Стейнс, А. 1993. Австралийское строительство домов по методу Хебеля, 2-е изд. Pinedale Press, Caloundra, Qld.
    Safe Work Australia, http: // www.safeworkaustralia.gov.au/silica

    Автор

    Автор: Пол Даунтон

    Обновлено 2013 г.

    Узнать больше

    Руководство для начинающих по автоклавному ячеистому бетону (AAC)

    · Панели обычно доступны в стандартной толщине от 8 до 12 дюймов в ширину. Длина может составлять 20 футов.

    · Блоки бывают разных размеров: 24, 32 или 48 дюймов. Для стандартной толщины 4–16 дюймов и высота должна составлять 8 дюймов

    Кроме того, бетонные блоки AAC очень удобны в эксплуатации, поскольку их можно сверлить и резать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как обычные электрические дрели и ленточные пилы.Хотя AAC имеет относительно низкую плотность и очень легкий вес, сам бетон должен быть испытан на объемную плотность, содержание влаги, прочность на сжатие и усадку.

    Строительство из бетона AAC

    Бетон AAC в конечном итоге полезен для полов, крыш и стен, поскольку его легкий вес сделал его гораздо более универсальным, чем стандартный бетон. Материал также обеспечивает впечатляющую звуко- и теплоизоляцию, помимо того, что он огнестойкий и очень прочный.Тем не менее, чтобы этот бетон был особенно прочным, AAC следует покрыть последней финишной краской. Применяемая отделка может быть сайдингом, натуральным / искусственным камнем или модифицированной полимером штукатуркой.

    Если AAC используется для подвалов, подрядчики должны принять во внимание несколько вещей:

    · Поверхность AAC, особенно ее внешняя сторона, должна быть покрыта очень толстым слоем водонепроницаемого материала.

    · Поверхность бетона AAC быстро разрушается под воздействием погодных условий или влажности почвы.

    · Внутренние поверхности можно отделывать только штукатуркой, гипсокартоном, краской или плиткой. Его также можно оставить незащищенным.

    Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

    Ниже приведены некоторые из наиболее выдающихся преимуществ AAC:

    · Высокая термостойкость и огнестойкость

    · Отличный материал для звукоизоляции и звукоизоляции

    · Доступны в различных размерах и формах

    · Материал пригоден для вторичной переработки.

    · Высокая тепловая масса со временем может накапливать и выделять энергию.

    · Поскольку он легкий, его легче удерживать и устанавливать.

    · Легче вырезать отверстия и пазы для водопроводных и электрических линий

    · Экономичнее в обращении и транспортировке по сравнению с бетонными блоками или заливным бетоном.

    Недостатки:

    Как и все строительные материалы, автоклавный газобетон также имеет некоторые недостатки:

    · Продукты часто могут отличаться по цвету и качеству.

    · Если AAC устанавливается в среде с высокой влажностью, внутренняя отделка потребует более низкой паропористости, тогда как внешняя отделка может потребовать высокой пористости.

    · R-значения, как правило, ниже по сравнению с энергосберегающей изоляцией стен.

    · Стоимость выше и имеет тенденцию к увеличению по сравнению с традиционной конструкцией из деревянного каркаса и бетонных блоков.

    · Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 по сравнению с традиционным бетонным блоком.

    AAC: идеальный материал для устойчивых зданий

    Доказано, что AAC предлагает несколько уникальных преимуществ в борьбе с изменением климата, когда строительство более устойчивых зданий имеет решающее значение. Уязвимости, с которыми сталкиваются сегодня, невероятно значительны и будут постоянно появляться и увеличиваться с годами. Штормы и наводнения стали более экстремальными, лесные пожары в наши дни участились, и даже термиты стали более распространенными. Часто стандартная конструкция из деревянного каркаса больше не приносит пользы.

    С помощью AAC можно уменьшить количество возникающих и возникающих проблем. AAC может не решить такие проблемы, но, безусловно, может помочь.

    1. AAC пожаробезопасен

    Сегодня проблема лесных пожаров растет. В некоторых штатах произошло несколько разрушительных лесных пожаров, и это очень разрушительно. Более 10 000 домов и 18 000 построек были разрушены из-за лесных пожаров. Вот почему сегодня существует острая необходимость в поиске лучших строительных материалов для домов и инфраструктуры.Хорошо, что на рынке появился AAC. Это один из часто предлагаемых бетонных материалов многими подрядчиками.

    AAC — негорючий материал. Внешняя отделка может быть либо фиброцементным сайдингом, либо цементной штукатуркой, которая может помочь избежать возгорания конструкции. Согласно AERCON, уникальное свойство этого бетона состоит в том, что он полностью содержит кристаллическую воду. Когда такая вода нагревается, образуется пар, который выходит через всю пористую структуру, не вызывая растрескивания поверхности.

    2. AAC служит строительной системой для зон, подверженных наводнениям

    Нельзя отрицать, что риск наводнений усиливается по мере того, как климат становится все более теплым. Например, в прибрежных районах уровень моря повышается, что увеличивает частоту наводнений. В большинстве мест в США выпадало более интенсивное количество осадков, что привело к увеличению количества наводнений. В таком состоянии — отличная идея — строить из материалов, которые могут быть влажными и высыхать одновременно.

    AAC более чем способен увлажнять и сушить. Сам материал может впитывать влагу. Следуя рекомендациям производителя по обработке поверхности, AAC может высохнуть без каких-либо долговременных повреждений. Фактически, этот монолитный материал может хорошо функционировать, поскольку он служит сезонным буфером влажности. Таким образом, он впитывает влагу в течение летнего сезона с высокой влажностью и выделяет накопленную влагу в зимние месяцы.

    · AAC является чисто органическим; следовательно, никакая его часть не может распасться.

    · В ACC нет источника плесени и плесени, хотя, когда он намокнет, обязательно просушите его.

    · В некоторых случаях используйте влагозащитный слой или гидроизоляцию снаружи.

    · В качестве внутренней отделки для этого бетона рекомендуется использовать гипсовые штукатурки или минералы.

    · Используйте либо деталь экрана от дождя, либо неорганическую штукатурку с нанесенным сайдингом и обвязкой.

    3. AAC и ветровая нагрузка

    Автоклавный газобетон может абсолютно обеспечить более высокую степень сопротивления ветру, если применяется надлежащее армирование.Тонны прочности будут обеспечивать заполненные раствором заполнители, армированные вертикальные и связующие балки. При заказе AAC необходимо указать блок с сердечником, чтобы определить дополнительные требования к структуре. Производители и подрядчики часто оказывают помощь.

    Блокировка стен, панелей пола, кровли AAC определяется по надлежащим размерам и толщине. Бетонные подрядчики могут работать вместе, чтобы быстро достичь любого уровня структурных требований. С учетом многих прогнозов сильных штормов сегодня имеет смысл пойти дальше с минимальными предлагаемыми конструктивными решениями с использованием AAC или любых строительных систем в этом отношении.

    4. AAC и пассивная живучесть

    Критерий проектирования, обозначенный как пассивная живучесть, появился сразу после нескольких сильнейших ураганов. Шторм привел к длительным отключениям электроэнергии. Идея настоятельно предполагает, что здания должны быть спроектированы с пассивными конструктивными особенностями и внешними мембранами с высокой изоляцией. Таким образом, он сохранит пригодные для жизни настройки, несмотря на потерю энергии во время сильных штормов.

    Для удовлетворения пассивных требований настоятельно рекомендуется установить дополнительную внешнюю изоляцию.AAC с изоляцией на внешней поверхности обеспечивает массу тепла внутри изоляционных мембран. Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время потери топлива для отопления и перебоев в подаче электроэнергии. Благодаря сочетанию пассивных солнечных элементов, таких как естественная вентиляция и затенение, тепловая масса в долгосрочной перспективе сохранит безопасность зданий. Никакой дополнительной энергии в процессе также не требуется.

    Заброшенный строительный материал находит новый усилитель

    Блоки Launch GalleryAAC устанавливаются на обычные бетонные фундаментные стены или опоры, периодически укрепляемые вертикальными отрезками стальной арматуры.Отверстия в этих «пустотелых блоках» позже заполняются раствором.

    Автоклавный газобетон — необычный строительный материал, свойства которого должны сделать его хитом в жилищном строительстве: он намного лучше теплоизолирует, чем обычный бетон, но при этом легкий, простой в эксплуатации и устойчивый к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема в том, что американские строители, похоже, не понимают этого.

    Продукт, широко используемый в Европе, просто никогда не пользовался здесь большим успехом. Есть только один U.S. производственный завод, Aercon AAC в Хейнс-Сити, Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые застройщики жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но большинство, похоже, пошли дальше.

    А теперь познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Девелопер из Нью-Йорка в третьем поколении считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще ждет светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превышает требования по герметичности Passivhaus и стремится к нулевым показателям потребления энергии почти через год после завершения.

    Что особенного? Bluestone использует блоки AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блоки, он добавляет слой изоляции из жесткого пенопласта снаружи и завершает стены вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

    Долгая история в Европе, но перевода здесь нет

    AAC имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя AAC использует песок или летучую золу плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

    Смесь помещают в формы и выдерживают в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

    Блоки

    AAC, как и обычные бетонные блоки, укладываются на раствор. Блоки укладываются на отрезки стальной арматуры, залитые в фундаментные стены, а затем эти отверстия заполняются раствором. Блоки можно разрезать с помощью тех же инструментов, что и для деревянных ленточных пил, которые обычно используются для резки блоков по размеру.

    Для производства AAC требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для обычного бетона, и этот материал меньше весит, имеет отличные звукоизоляционные свойства, а также непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен.По словам Блюстоуна, его R-значение зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

    По данным GreenSpec, в 2006 г. более половины всего нового строительства в Германии использовали AAC. Но по ряду причин — неуверенным ценообразованию и слабым цепочкам поставок, незнанию и относительно низким R-значениям при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не изменилась. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления об «эффективных значениях сопротивления R», намного превышающих те, которые могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

    «AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убедил ни одного лидера отрасли или интересы оптового рынка в поддержании производственного присутствия в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост в сообщении 2013 г. в GBA . «Причин для отказа от этой системы гораздо больше, чем для ее использования».

    Запуск сауны

    Стивен Блустоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании с особым интересом к энергоэффективному строительству.Он слышал об AAC и начал «экспериментировать с ним» на работе на Манхэттене, где он использовался для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

    Блустоун заинтересовался настолько, что купил пикап AAC и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

    Начало стен: Стены AAC армированы стальной арматурой, которая залита в фундаментные стены. Позже отверстия для арматуры заполняются раствором.

    «Я построил стену, и я совсем не каменщик», — сказал он.«Я подумал:« Ух ты, эта штука проста в использовании, не слишком дорогая, гибкая ». Я начал принимать все большее участие и, наконец, сказал:« Я хочу построить свой дом с ее помощью ».

    В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить загородный дом, который через несколько лет станет их круглогодичным домом. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, которого он встретил через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

    По его словам,

    Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной опалубки. «Ему это нравится, — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на это и подумал:« Думаю, я могу это сделать », но мне это не понравилось».

    Блустоун хотел извлечь уроки из собственного дома и применить их в проекте, который разрабатывала его семейная фирма, но он не считал, что Durisol особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я не смогу построить большие здания с помощью Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, необычным и безупречным.”

    Итак, он сказал Колдхэму, что хочет перейти на блок AAC, и после многих, многих раундов конструктивных изменений у Блюстоуна был проект, который он был готов построить. В законченном проекте было примерно 4200 кв. Футов кондиционируемого пространства с основным этажом и частично засыпанным землей нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь характеристики Passivhaus, даже если он не был сертифицирован.

    Междугородний генеральный подряд

    Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком.Он напугал свои подводные лодки, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем принялся за работу. Дом сдан прошлым летом.

    После того, как были возведены стены из AAC толщиной 8 дюймов, Bluestone прикрепила обработанные давлением 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью комбинации строительного клея и винтов. Между 2×4 находятся куски полиизоизоляции шириной 2 фута толщиной 1-1 / 2 дюйма. После этого пошли еще два слоя толщиной 1-1 / 2 дюйма. полиизо, расположенное вертикально с шахматными швами.Поверх утеплителя устанавливаются обработанные давлением рейки 1 × 4, прикрепленные винтами к панелям 2 × 4, затем фиброцементный сайдинг.

    Внутри стены покрыты двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

    Bluestone оценивает R-значение внешних стен примерно в 40. В ходе испытания дверцы воздуходувки была измерена герметичность при 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления в 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus, равного 0,6 ACH50.

    Крыша сделана из структурных теплоизоляционных панелей толщиной 12 дюймов.Поскольку его жене требовалось встроенное освещение по всему дому, Bluestone сделал из SIP рамкой 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая работу SIP, и заполнил эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общую R-ценность крыши в «65-ийш».

    Прочие реквизиты:

    • Изоляция фундамента. Первые 4 фута стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1 / 2 дюйма. Ниже 3 дюйма XPS, такое же количество размещается под плитой.
    • Окна. Сертифицировано Passivhaus Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно, облицованное алюминием, с общим показателем U 0,123 (R-8.1).
    • Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя кондиционерами внутри помещения. Всего в доме пять зон отопления и охлаждения.
    • Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор вырабатывала достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги.
    • Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель теплового насоса. Дренажная труба с рекуперацией тепла собирает отходящее тепло от водопровода первого этажа.
    • Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

    Не дешевый дом построить

    Bluestone не спешит говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он.

    Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме AAC, — являются большой частью причины.Также имело место влияние удаленного управления объектами с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блюстоун сказал, что он и его субтитры хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по мере выполнения работы, он по-прежнему работал с ними на распределяемой основе, а не по контрактам.

    Покрытие стены: Специальные блоки U-образной формы размещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

    «Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на него с такой точки зрения», — сказал он.«Если убрать все это, дом был бы дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я еще не закончил считать. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому подавил их. Мы сделали много нестандартных вещей, много чего интересного ».

    Более важно, будет ли строительство AAC конкурентоспособным с финансовой точки зрения вариантом для других застройщиков жилых домов, если методы строительства могут быть отлажены. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, которую выбрала Bluestone.

    «Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить с двойной стеной из целлюлозы», — сказал Блюстоун. «Но еще важнее то, что он будет там несколько сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции AAC — это не то, что нужно сбрасывать со счетов ».

    Блюстоун настолько верит в подход AAC, что он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

    «Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу кайф. Я надеюсь, что больше людей купят его … Огнестойкий, термостойкий, удобный, что еще вам нужно знать? »

    Слово архитектора

    Союзник

    Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в зданиях с высокими эксплуатационными характеристиками и не спешил сесть на поезд AAC.

    «Я изо всех сил старался отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [давая ему] все технические подробности о том, почему это хороший продукт для климата, где есть суточные колебания с температурами выше и ниже. [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, где было холодно и оставалось холодным.”

    Изначально он отдавал предпочтение Durisol, потому что он лучше справлялся с задачей придания стенам R-значений, которые были у Bluestone. Компания даже предлагала производить 14-дюйм. блок для работы, который поднял бы R-значения стен в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла бы надеяться сопоставить.

    «Я был обеспокоен тем, что раньше, чем позже, это могло бы его смутить, — сказал Колдхэм.

    Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном изоляционном слое снаружи стен AAC.В этом случае сборка стала очень похожа на то, как «обернуть и привязать» дом получает при модернизации с глубоким энергоснабжением. В каком-то смысле не имело значения, был ли субстрат AAC блок, бетонная кладка или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы.

    Там, где AAC действительно начинает иметь больше смысла, это там, где в смесь добавляются другие факторы — огнестойкость, например, долговечность, эстетика или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», — сказал он.

    «Мой совет ему изначально был очень широким и общепринятым, разумным, он выслушал меня, подумал об этом, а затем вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его:« Это не вся история, Брюс » затем в течение следующих двух лет продолжил, чтобы понять это, изложить, почему он заинтересован, что он не сумасшедший, а затем приступил к своим убеждениям ».

    Тем не менее, Coldham не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если не будет других соображений, кроме тепловых характеристик и герметичности.

    «Я думаю, что вам нужно что-то еще, чтобы вы захотели выбрать AAC, а не деревянную или бетонную кладку или что-то еще», — сказал он. «В случае Стива это была эстетическая вещь. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительной противопожарной защите, это могло бы быть причиной для его использования ».

    А как насчет поставки блока?

    Если дома AAC станут более распространенными, потребуется готовая поставка блока AAC.И на данный момент это маловероятно. Помимо завода во Флориде, два производителя AAC находятся в Мексике, и это все для Северной Америки.

    Менеджер по продажам

    Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране существует от шести до восьми «горячих карманов» строителей жилых домов, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты людьми, которые у нас есть», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.”

    По его словам, модель

    AAC слишком дорога, чтобы конкурировать в сфере массового жилищного строительства, а низкая маржа для небольших рабочих мест делает коммерческие проекты более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени, обучая строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем разместить заказ на грузовик или два квартала для жилого проекта. Продам большой коммерческий проект, а там будет много грузовиков.

    Вначале отрасль AAC страдала от недостатка усилий для роста рынка в целом.По словам Маккормика, когда за заказы AAC боролось больше компаний, они «избивали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы работать вместе стратегически над улучшением продукта и расширением потенциального пула покупателей. К тому же их шаг в строительную отрасль выглядел как насильственное кормление. «Вы не засовываете это кому-нибудь в глотку», — сказал Маккормик.

    Несколько производителей вокруг создали торговую ассоциацию в 1998 году для обмена данными испытаний и продвижения использования AAC. Он все еще существует, но едва ли.

    «Он живой, — сказал МакКормик, — но он работает на системе жизнеобеспечения, и вы не можете увидеть, как много дышит».

    И все же есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon привлек Дейтонский университет для проведения точных расчетов R-значений на основе конструкции стены и климатической зоны, и он убежден, что промышленность может предложить строителям точную информацию о том, как будут работать здания с AAC. Кроме того, в Беннеттсвилле, Южная Каролина, есть еще один американский завод, который, как сообщается, находится в разработке.Пока неизвестно, когда это может открыться.

    Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa
    Следуйте за нами: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

    Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

    Блоки

    AAC устанавливаются на обычные бетонные фундаментные стены или опоры, периодически укрепляемые вертикальными отрезками стальной арматуры.Отверстия в этих «пустотелых блоках» позже заполняются раствором.

    Стены дома Стивена Блустоуна сделаны из блока AAC толщиной 8 дюймов. Три слоя жесткой изоляции из полиизо повышают тепловые характеристики до R-40. Крыша построена из структурных утепленных панелей. Проникновение воздуха крайне низкое.

    Конструкция включает эту приподнятую конструкцию над входом, а также стволы деревьев, используемые для несущей конструкции.

    Дорогая внутренняя отделка и детализация помогли поднять стоимость дома, но владелец считает, что строительная система AAC все еще может быть конкурентоспособной с другими высокопроизводительными стеновыми сборками.

    Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

    ×

    Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

    Автоклавный газобетон

    Ричард Э.Клингнер
    Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

    Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

    Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным.Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

    История AAC

    AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. .Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

    В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

    Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

    AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

    Материалы, используемые в AAC

    Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

    Как создается AAC

    Для производства ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

    Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

    В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

    Общие этапы производства газобетона в автоклаве

    После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

    Агрегаты

    AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

    Классы прочности AAC

    AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

    ТАБЛИЦА 1
    Прочность
    Класс
    Задано
    На сжатие
    Прочность
    фунт / дюйм2 (МПа)
    Номинальная сухая
    Насыпная плотность
    фунт / фут3 (кг / м3)
    Пределы плотности
    фунт / фут3 (кг / м3)
    AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
    31 (500)
    22 (350) — 28 (450)
    28 (450) — 34 (550)
    AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
    37 (600)
    28 (450) — 34 (550)
    34 (550) — 41 (650)
    AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
    50 (800)
    44 (700)
    50 (800)
    41 (650) — 47 (750)
    47 (750) — 53 (850)
    41 (650) — 47 (750)
    47 (750) — 53 (850)

    Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

    Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

    ТАБЛИЦА 2
    Блок AAC
    Тип
    Толщина,
    дюйма (мм)
    Высота,
    дюйма (мм)
    Длина,
    дюйма (мм)

    Типичная кладка с применением AAC

    Кладка

    AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

    Конструктивное проектирование кирпичной кладки

    Кладка

    AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

    Комбинации изгиба и осевой нагрузки

    Кладка

    AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

    Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

    Связь и усиление

    Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, применяемым для кладки из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

    Ножницы и подшипники

    Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

    Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

    Укладка элементов кладки AAC

    На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

    Электромонтажные и сантехнические установки в соответствии с AAC

    Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

    Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

    Внешняя отделка для AAC

    Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

    Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

    Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

    Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

    Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

    Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

    При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

    Изображение предоставлено Aercon Florida

    Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

    Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

    Типовые детали конструкции элементов AAC

    Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.


    Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.