Фундамент из блоков жби – преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства

Сборный ленточный фундамент. Фундамент из жби блоков.

Ленточный железобетонный фундамент сборного типа

Одним из этапов строительства любого здания является возведение фундамента. Прочность, долговечность и надежность основания – залог долговечности всего строения. Наибольшей популярностью пользуется ленточный железобетонный фундамент сборного типа.

Общие сведения о сборном фундаменте

Строительство сборного железобетонного фундамента предполагает использование железобетонных изделий:

• Фундаментные плиты или подушки, выполненные в форме трапеции.
• Фундаментные блоки.

Для установки и плит и блоков используют подъемный кран. Монтаж такого основания проводится на основании проведенных предварительных расчетов и составленного чертежа. На подготовительном этапе чаще всего под сборное основание роют не траншею, а котлован.

В зависимости от вида возводимого строения сборные фундаменты могут быть двух видов:

Мелкозаглубленный фундамент

1. Мелкозаглубленный фундамент используется в качестве основания под здания, имеющие небольшую общую нагрузку. В этом случае глубина траншеи может быть 60-70 см, то есть не достигать уровня промерзания грунта. Укладка блоков ведется непосредственно на песчаную подушку.
2. Заглубленный фундамент необходим для массивных строений. Для его сооружения роют котлован, глубина которого превышает уровень промерзания грунта. Для повышения устойчивости сборного ленточного фундамента фундаментные блоки располагают на железобетонных подушках.

к оглавлению ↑

Выбор блоков для сборного фундамента

Фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, внутри которого имеются армирующие пояса. С торцов блоки имеют бетонные замки – пазы, которые в процессе монтажа заполняют цементно-песчаным раствором для большей прочности возведенного основания.

Фундаментные блоки имеют высокие эксплуатационные свойства:

• Высокая прочность и несущая способность.
• Устойчивость к повышенной влажности и сильным морозам.
• Высокий показатель пожаростойкости.
• Экологическая чистота.
• Отличный показатель износостойкости.
• Устойчивость к образованию плесени и гнили.
• Широкая область использования.
• Быстрый монтаж фундамента.

Фундаментные блоки

При выборе блоков для устройства железобетонного фундамента необходимо учитывать следующие рекомендации:

• Для массивного строения лучше выбирать большие блоки.
• Легкие частные здания возводятся на фундаменте из небольших блоков.
• В регионах с преобладанием особенно низких температур используются блоки с присутствием специальных добавок, повышающих устойчивость бетона перед морозом.
• Если на участке преобладают кислые почвы, необходимо использовать для возведения фундамента блоки с добавлением щебня.
• Под каркасные дома можно использовать блоки с пустотелой структурой.

Справочно: маркировка блоков и их виды и размеры (таблица)

№	Маркировка блока	Размеры, в мм			Масса блока, в кг
		длина	ширина	высота
1	ФБС 12-3-4 т	1180	300	580	490
2	ФБС 24-2-6 т	2380	200	580	970
3	ФБС 9-3-6 т	880	300	580	350
4	ФБС 9-3-6 т	880	600	580	700

В каждом размерном типе есть несколько подтипов. Заводы-производители обеспечивают выход на рынок новых модификаций с различными размерами постоянно. Поэтому полную и актуальную таблицу можно отыскать у производителей.

При маркировке блоков в их марке содержится вся техническая информация о товаре. Буквы обозначают назначение материала (Ф – фундаментные, С – стеновые, П – пустотные и другие).  Цифры являются показателями габаритов блока.

к оглавлению ↑

Выбор сборного фундамента: основные моменты

Выбирая в качестве основания под здание сборный железобетонный фундамент, следует учитывать все плюсы и минусы этой конструкции. К положительным характеристикам можно отнести:

• Высокую несущую способность. Фундамент из железобетонных блоков выдерживает вес домов, возведенных из особо тяжелых материалов.
• Долгий срок эксплуатации. Бетон не меняет своих качественных характеристик под воздействием влаги и многих вредных веществ, обеспечивая надежность всему строению.
• Короткие сроки монтажа. Устройство сборного основания занимает меньше времени, чем возведение фундамента другого типа.
• Возможность устройства подвального помещения. Железобетонные блоки могут выступать в роли стен подвала или цокольного этажа.

К недостаткам основания сборного вида относятся:

• Высокая стоимость в сравнении с другими видами фундамента
• Использование большого количества материалов, так как фундамент закладывается по всему периметру здания и под внутренние несущие стены.
• Необходимость проведения дополнительной гидроизоляции.
• Возможная негерметичность в местах соединения блоков, что может привести к просачиванию воды в подвальное помещение или цокольный этаж.
• Использование специальной строительной техники, необходимой для перемещения и установки блоков, имеющих достаточно большой вес.
• Высокая трудоемкость. Возведение сборного железобетонного фундамента требует огромных трудовых затрат.

Сборный железобетонный фундамент гарантирует долгую эксплуатацию сооружения в том случае, если соблюдать все строительные моменты:

1. Наличие чертежа, составленного грамотным специалистом, позволяет учесть каждую мелочь при выполнении работы.
2. Возведение сборного фундамента рекомендовано на грунтах с минимальным содержанием влаги. В противном случае в местах стыков не исключено образование сырости.
3. Не рекомендуется сооружать сборный фундамент на глинистых и суглинистых грунтах. Вспучивание, характерное для этих видов почвы, или половодье может вызвать проседание фундамента. В дальнейшем это неизбежно приведет к разрушению и основания, и всей конструкции.

к оглавлению ↑

Условия применения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент возводится в нескольких случаях:

1. В процессе строительства будут использоваться тяжелые железобетонные перекрытия.
2. Стены конструкции возводятся из бетонных блоков или кирпича высокой плотности.
3. Фундамент является не только основой строения, но и выступает в качестве стен подвала или цокольного этажа.
4. На участке, где предполагается строительство, преобладает грунт неоднородной структуры.

Применение сборного фундамента

Оптимальными условиями для устройства сборного железобетонного фундамента можно назвать:

• Песчаный или скалистый грунт.
• Залегание грунтовых вод ниже 3 метров от уровня основания.

Соблюдение этих условий обеспечит оптимальную влажность в подвальном или цокольном помещении, что способствует долгой эксплуатации всей конструкции.

к оглавлению ↑

Этапы возведения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент вполне можно возвести своими руками. Весь рабочий процесс делится на несколько этапов.

1. Подготовка участка.
   • На этом этапе проводится разметка площади, отведенной под строительство. Для этого определяют углы будущего фундамента, и в этих местах устанавливают колья.
   • Затем между ними натягивают веревку.
   • Далее производят анализ грунта, чтобы определить, какой глубины необходимо рыть траншею или котлован.
   • При необходимости площадку выравнивают.
   • После этого приступают к земляным работам, соблюдая некоторые рекомендации:
   • глубина ямы должна быть ниже точки промерзания на 10-15 см.
   • вокруг площадки под фундамент необходимо наличие до 3 метров свободного пространства для установки блоков.
   • При наличии слабого грунта или грунтовых вод устанавливают дренаж, и с помощью щебня или песка усиливают почву.
   • На несущих стенах и внутренних перегородках рекомендуется расположить вентиляционные отверстия.
2. Прокладывание траншеи. Прокладывать траншею можно своими руками, а можно воспользоваться услугой экскаватора. В первом случае процесс будет дешевым, но трудоемким и займет немало времени. Использование техники экономит время и силы, но требует значительных материальных затрат. В обоих случаях дно вырытой траншеи выравнивают вручную.
3. Подготовка основания.
   • Выровненное дно траншеи засыпают слоем песка или гравия толщиной до 20 см.
   • Затем его проливают водой, разравнивают и тщательно утрамбовывают. Лучше использовать песок на этом этапе, так как это дешевле, безопаснее и доступнее.
   • Поверх песчаной подушки укладывают влагозащитный материал. Самым экономичным вариантом для этой цели будет полиэтиленовая пленка. Более эффективным, но затратным способом считается цементная стяжка толщиной около 5 см.
4. Устройство фундамента.
   • После проведения подготовительных работ можно приступать к расстановке блоков.
   • Укладка первого ряда ведется по всему периметру дома.
   • Вертикальные швы между блоками промазывают раствором цемента, который состоит из двух частей песка и одной части цемента. Это препятствует проникновению холода в дом.
   • Вначале укладывают маячные блоки, располагая их по углам фундамента. Эти изделия должны иметь максимально ровную плоскость. Для этого используют различные измерительные приборы.
   • После выставления угловых элементов приступают к укладке промежуточных блоков.
   • Иногда пространство под последний блок в горизонтальном ряду меньше, чем сам блок. Решается эта проблема двумя способами. В первом случае блок подрубают до нужного размера и устанавливают в промежуток. Во втором – пространство заполняют кирпичом и заливают бетонным раствором.
   • Каждый следующий ряд укладывается после завершения укладки предыдущего ряда. При этом между горизонтальными рядами можно укладывать армирующую сетку со специальным клеем. Такая конструкция сделает основание более прочным и надежным.
5. Гидроизоляция и теплоизоляция сборного фундамента.
   • Для гидроизоляции наружную часть уложенных блоков промазывают жидким битумом. С внутренней стороны этого делать необязательно.
   • Для теплоизоляции используют плиты пенопласта или пенополистирола, закрепляя их с наружной стороны фундамента при помощи клея или дюбелей со шляпками-зонтиками.
6. По окончании всех работ верхняя граница сборного железобетонного фундамента заливается бетонной стяжкой. Для ее выравнивания используют строительный уровень. В дальнейшем на эту стяжку устанавливают несущие стены.

Таким образом, использование сборного железобетонного фундамента помогает получить качественное основание за короткий промежуток времени с минимальными затратами.

    

stroykarecept.ru

Нюансы строительства фундамента из железобетонных блоков

Проект готового дома у  вас на руках, значит, самое  время приступить к самой  реализации этого проекта. Здесь уже  поздно решать, какому  виду фундамента отдать предпочтение, ведь  проектировщик  в документах должен  был указать,  какие  материалы следует использовать для этих работ. И в нашем случае  проектировщик попросил определиться,  каким будет фундамент, из какого материала будут стены и  вид  крыши. Следовательно,  все эти вопросы мы решали  на тот момент, когда вовсю сотрудничали с  проектировщиком, а теперь осталось выполнить указанные рекомендации.

Итак, мы в основном определялись между  двумя вариантами фундамента —  ленточный монолитный  и ленточный  фундамент из железобетонных блоков. Первый вариант подкупал своей прочностью, но отталкивал масштабностью и продолжительностью работ. Второй вариант, блоки ФБС.  Все работы на нашем участке  мы выполняли самостоятельно, не прибегали к  помощи строительных бригад и мастеров (сами мы мастера). Для нас скорость работы была крайне важна, это и сыграло свою роль в  пользу  блоков  ФБС.  Согласно нашему проекту, толщина внешних стен составляет 40 см, внутренних – 20 см.  Фундаментные  блоки выпускаются шириной 40 и 30 см. Эти параметры для внутренних стен нам не подходили, поэтому было решено  фундамент внутренних стен  сделать  ленточным монолитным.

Рекомендация! Так как ширина  блоков составляет 40 см, то ширина траншеи должна  быть больше, около 60 см, это облегчит работы  по укладке блоков, следовательно, скорость  укладки повысится.

Некоторые  мастера не очень положительно отзываются о блоках ФБС, аргументируя свое  мнение  отверстиями, образующимися в местах стыка двух блоков. Эту проблему  мы решили таким образом – между  двумя блоками  специально оставляли небольшой  зазор, около 2 см, и  заливали его прочным цементным раствором. 

Преимущества  блоков ФБС

1.  Морозостойкость

Заводская продукция, а именно такой  материал мы  приобрели (есть и такие, кто изготавливает блоки самостоятельно, на строительной  площадке), проходит тщательную проверку. Также  в процессе производства в  бетон  добавляются морозостойкие присадки, что существенно расширяет границы  применения  железобетонных блоков, к примеру, в областях с суровым климатом.

2.  Устойчивость к  кислым средам

Кислые грунты, часто встречающиеся в разных регионах страны, не смогут оказать воздействия на качество и целостность фундамента. Все  благодаря  гранитному  щебню, входящему в основной  состав блоков.

3.  Разнообразие  размеров.

Заводская продукция выпускается в богатом ассортименте. Длина блоков – 2,40 см, 1,2 см, 0,8 см.

Что касается последнего пункта — размеров блоков,  мы бы  рекомендовали в большей  степени работать с крупными блоками. Так как  вес материала достаточно внушительный,  то обойтись без крана  не удастся. И учитывая то, что работа строительной  техники все же производится, то лучше  выбирать  ФБС больших размеров, что избавит от многочисленных стыков.

Процесс работы

Так как на блоки делается заказ и заводы  изготавливают  материал необходимого количества и нужных размеров, то стоит заранее  вычислить необходимое количество ФБС.  Наш фундамент состоял из двух рядов блоков. Нам было важно  учесть и  расположение блоков во втором ряде, так как должна была  быть вязка  между  этими двумя рядами.  Прямо на проекте фундамента можно указать месторасположение и размер каждого блока и это позволит понять, в каком ходе  будут идти ФБС второго слоя. В основном сочетали 2,40 и 1,2 см. Но и оставались небольшие  щели, для которых брали блоки 0,8 см.

Количество на заказ блоков осуществлен, самое время заняться работами.

Для копки траншей  мы заказали экскаватор, разные  размеры ковша позволили нам контролировать  ширину траншеи.  Стоит договориться заранее о стоимости услуг экскаватора, они берут либо почасово, либо за каждый  метр траншеи. Лучше  выбрать второй вариант, так как при почасовой  работе нередко водители халтурят и тянут время. Что касается услуг крана, с его помощью происходит разгрузка блоков и установка их в  траншею. Тут также стоит заранее тщательно обговорить условия оплаты. Здесь берется почасовая оплата, но мы  погорели на том, что, оказывается,  наш крановщик  начинает высчитывать часы с того момента, как  он дома завел мотор и мы должны были оплатить и его дорогу до нашего участка.

Процесс укладки

Фундаментные  блоки укладываются на  бетонную подушку. Для начала  следует подготовить подсыпку. Анализируя мнение  прорабов и мастеров, мы поняли, что наиболее часто используемыми материалами для таких работ является песок и щебень. Песок используется в случае экономного строительства, щебень – для более прочной основы для ФБС. Вы можете  взять и другие  материалы, но важно соблюдение главного условия – в случае увлажнения, оттаивания и замерзания материал не должен терять своих качеств. Толщина подушки должна быть не менее 30 см. Мы решили перемешать щебень и песок, слой уложили на 20 см, тщательно утрамбовали, а  затем выполнили бетонную основу.

Подушка готова, самое время заняться укладкой блоков. Так как мы уже знали, по какой очередности будут идти  ФБС, то наша работа продвигалась быстро.  Стыки  между  блоками тщательно  заливались раствором.

Как  выше  упоминалось,  у  нас блоки укладывались в  два  ряда. Это было связано с небольшим уклоном участка. В результате, один ряд блоков  у нас уже шел как стена.  Фундамент под  межкомнатные  стены  мы сделали своими силами, залили бетоном. Для этого  была  вырыта  траншея в 20 см.  Следующий  шаг – арматурная вязка.  Для армирования выбрали арматуру 12, уложили 2*2, между собой  связали  метрическими прутьями.  Армировку  уложили в траншею и залили бетонным раствором.

Армированный  слой

Блоки уложены, чтобы  приступить к  укладке  стенового материала, необходимо было обеспечить идеально ровную поверхность. Многие  мастера считают, что армированный  пояс  является выдумкой непрофессионалов и толщина армированного пояса должна  быть достаточной, чтобы по всему периметру  блоков  была  идеально ровная под уровень поверхность. Мы  также не  хотели  тратиться на полноценный армированный пояс и использовали другой  метод. Приобрели сетку  для штукатурки стен, выложили  на поверхность блоков для лучшего сцепления раствора с блочной поверхностью, а дальше под уровень уложили бетонный пояс под ракушечник.  Итак, рабочая поверхность для начала  дальнейших работ готова, можно приступать к дальнейшим строительным мероприятиям.

Что касается гидроизоляции фундамента, а в случае  блоков ФБС это условие необходимо,  неплохим вариантом является мастика. Она  выпускается в готовом виде и крайне экономична. Промазываются блоки с внешней  стороны очень тщательно. Мы также использовали мастику, но нам были предложены  и другие варианты, к примеру,  пенопласт.

Блоки ФБС прекрасное решение  для строительства  не только частных домов. Этот материал также  используют и при строительстве  бани, гаражей, причем  блоки укладывают не только в фундамент, но из них  выстраивают стены сооружения.  Это в  очередной раз доказывает качество и практичность ФБС.  А если для вас скорость монтажа является первостепенным, то  точно следует рассмотреть  фундамент из железобетонных блоков. Мы о своем выборе не пожалели…

houseinform.ru

Как сделать фундамент из железобетонных блоков? Строим сами

Залогом прочности любого строения является фундамент. Есть прямая закономерность – чем более прочный у строения фундамент, тем более длительный срок оно простоит.

Поэтому это не та статья расходов при строительстве дома, на какой следует экономить. Качественный фундамент может обойтись до 20% от суммы, потраченной на строительство всего дома. Этот вид основания для строений очень популярен в своей категории. 

Чем хорош стройматериал?

Преимущества этого материала:

Морозоустойчивость

При промышленном производстве бетона в него добавляются специальные добавки или присадки, которые повышают его морозоустойчивость и стойкость к перепадам температур. Именно по этой причине данный материал предпочтительнее использовать для строительства в местности с неблагоприятными погодными условиями.

Прочность

Поскольку при производстве на заводе бетонные блоки проходят обязательный контроль качества, то при изготовлении стараются использовать только качественные материалы. Любой серьезный производитель дорожит своим именем, тем более при нынешней конкуренции в данной области.

Широкий ассортимент продукции

Поскольку любой завод производит довольно большой перечень изделий из бетона, всегда есть возможность приобрести необходимые конструкции как для небольшого дачного домика, так и для небоскреба.

Уменьшение потерь времени при строительстве

Самый быстрый способ строительства основания дома – это фундамент из блоков. Связано это в первую очередь с тем, что при покупке уже готовых бетонных блоков не нужно ждать пока бетон наберет необходимую прочность перед дальнейшим возведением стен. Фактически можно начинать возведение стен сразу после укладки нулевого цикла фундамента.

Если при строительстве будут использоваться и другие готовые бетонные изделия, например, плиты перекрытия или различные перемычки, то скорость строительства может вырасти в разы по сравнению с монолитным строительством, что является несомненным плюсом. Ведь при использовании других материалов, возведение дома или иного здания может затянуться до года и более.

Краткая характеристика материала

Неоспоримым преимуществом готовых железобетонных блоков перед другими строительными материалами является возможность не прекращать строительство для ожидания затвердевания материалов. Готовые блоки требуют только соединения между собой раствором цемента, после чего можно укладывать следующий ряд, не дожидаясь пока высохнет предыдущий.

Этот вид продукции изготавливается на заводах, поэтому в процессе производства идет жесткий контроль качества изделия, а именно:

• при производстве применяется только качественная арматура и бетон;
• специализированные вибростанки позволяют избежать наличия в железобетонных блоках пустот.

Перед выбором изделия нужно обратить особое внимание на то, какую нагрузку оно способно выдерживать. Чтобы сделать фундамент из блоков под кирпичную стену или стену из пеноблоков потребуются элементы разных габаритов и с разной несущей нагрузкой.

Выбор блоков для фундамента напрямую зависит от того, из чего будут возводиться стены, будут ли использоваться плиты перекрытия, сколько этажей запланировано в здании и иное.

Процесс возведения

Подготовительный этап перед строительством фундамента из блоков ничем не отличается от изготовления иных видов оснований. Тут также следует определиться с уровнем грунтовых вод и глубину промерзания, разровнять участок. При необходимости изготовления дренажной системы, нужно заранее позаботиться о водоотводе для нее. При помощи теодолита или простых колышков с веревкой можно приступать к разметке будущего фундамента.

Укладка

После несложных земельных работ можно приступать непосредственно к укладке бетонных блоков. Если в здании планируется подвал, то следует изготовить основание в виде монолитной плиты или готовых плит под всю площадь подвала.

Укладывать блоки ФСБ следует аналогично кирпичной кладке: начинать класть вразбежку с углов, соединять при помощи бетонного раствора. Если по проекту строение массивное, то для укрепления конструкции следует применить металлическую сетку или арматуру. В процессе укладки блоков не стоит забывать пользоваться уровнем, поскольку фундамент должен быть ровным.

Работы после укладки

После завершения возведения фундамента из блоков, следует расшить швы и заполнить их специальной гидроизолирующей смесью. Также не помешает выполнить гидроизоляцию всего фундамента с внешней стороны. В зависимости от региона может также потребоваться и утепление фундамента.

После окончания всех работ траншею засыпают и трамбуют. Для дополнительной гидроизоляции можно засыпать ее слоем глины и хорошенько утрамбовать.

Выполнение вышеописанных рекомендаций по выбору блоков для фундамента и инструкции по его возведению является гарантией качества и долголетия возводимой конструкции.

 

kopayu.ru

Фундамент из блоков своими руками — ЖБИ

Прочность и долговечность любого дома зависит от правильного выбора фундамента для будущего строения. Затраты на строительство фундамента могут составлять до 20% общих затрат на возведение всего дома. Поэтому можно существенно сэкономить при обустройстве фундамента из блоков, который при отличных качественных и функциональных характеристиках гарантирует будущему строению надежную и долговечную основу. В данной статье мы рассмотрим, как правильно сделать фундамент из блоков своими руками.

Основные преимущества готовых железобетонных блоков:
Морозостойкость. В производственных условиях к бетону добавляют специальные морозостойкие присадки. Этот показатель очень важно учитывать для строительства в местности негативными климатическими условиями.
Стойкость к кислой среде. В состав бетона по технологии добавляют щебень, который обеспечивает блокам фундамента возможность противостоять кислым грунтам. Этот показательно как раз свойственен многим регионам России.
Большое разнообразие типов и размеров готовых изделий. На заводах производят блоки в широком ассортименте и разных габаритов. Поэтому можно заранее выбрать отдельно блоки для капитального строения двухэтажного дома или для небольшой легкой хозяйственной постройки.
Высокая прочность и долговечность. Блоки, произведенные в заводских условиях, проходят специальную сертификацию, а при их изготовлении применяют только проверенные, качественные материалы.
Скорость возведения. Устройство фундамента под дом из железобетонных блоков – это один из самых быстрых способов монтажа основания здания. Фундамент из блоков значительно экономит время, так как к дальнейшему строительству стен дома можно приступить сразу же после монтажа нулевого цикла. Особенно если при строительстве планируется использовать полностью готовые изделия, такие как заводские плиты, ригели, перемычки и другую продукцию.

Характеристики

Фундаментные блоки — это готовые железобетонные изделия (ЖБ блоки), изготовленные по определенным стандартам и технологии в производственных условиях. При строительстве готовые блоки на объекте останется только закрепить между собой строительным раствором. В процесс их изготовления на заводе соблюдается точное соблюдение «рецептуры», используется качественная арматура, специальные станки вибропрессования и камеры для пропарки изделий. Поэтому, только заводские блоки могут обеспечить предъявляемые к блокам качественные и функциональные свойства.

Главный показатель выбора изделия – это несущая нагрузка, то есть расчет веса будущего здания. Выбор блоков, их параметров и габаритов, напрямую зависит от проекта здания и от материалов, которые будут применяться при его возведении. Но это далеко не все показатели, которые нужно учитывать до приобретения блоков для фундамента. Существуют и такие решающие факторы, которые обязательно необходимо учитывать: геологические, геодезические, гидрологические условия участка, на котором будет возводиться строение.

Технология укладки

Подготовительные работы

Перед тем, как уложить фундамент из блоков необходимо провести на участке геологические изыскания, для того чтобы определить глубину залегания нулевого цикла. Далее готовят участок, выравнивают его поверхность и к будущему фундаменту подводят инженерные коммуникации. При необходимости заранее делают водоотвод под будущую дренажную систему. На подготовленной поверхности участка делают разметку под строение с помощью теодолита или колышков, бечевки и уровня.
Земляные работы

Далее приступают к земляным работам, роют траншеи под блоки в соответствии с их размерами. Если в здании планируется обустраивать подвал или цокольный этаж заранее нужно сделать основание из монолитной плиты или готовых железобетонных плит, а потом уже по периметру возводить блоки. Под них необходимо подготовить «подушку»: утрамбовать грунт, уложить слой песка и щебня.

Укладка блоков

Фундаментные блоки начинают укладывать по аналогии с кирпичной кладкой (в разбежку) с углов здания на бетонный раствор. Если здание будет массивное, то при кладке желательно использовать металлическую сетку для укрепления конструкции. Особенно это рекомендуется делать в регионах с повышенной сейсмической активностью. Очень важно при кладке постоянно пользоваться уровнем, для того чтобы избежать кривизны конструкции.
Заключительные работы

После установки блоков кладочные швы с наружной стороны необходимо расшить и заполнить их специальной смесью с гидроизолирующей добавкой. С наружной стороны выполняют работы по гидроизоляции, а только после этого засыпают траншею. В идеале можно дополнить решение проблем с водоотведением старым способом, засыпав в траншею слой глины и тщательно утрамбовав его.

zhbi-partner.ru

Блоки фундаментные железобетонные, монтаж и применение

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

    Устранение трещин в стенах фундамента

    Как армировать ростверк

    Необходимость устройства опалубки

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь

fundamentaya.ru

Как сделать фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Фундамент из бетонных блоков

Фундамент является основной частью строения, которая отвечает за надежность и прочность всей конструкции. Перед началом строительства любого здания ведется подсчет материалов. При этом на каждом этапе выбирается оптимальный вариант, который поможет сократить время застройки и сэкономить некоторые средства. Возведение столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 см поможет решить возникшую проблему.

Виды столбчатого основания и его особенности

Столбчатый фундамент имеет несколько видов, поэтому для правильного выбора необходимо знакомство с каждым из них:

Разновидности столбчатого фундамента

• Монолитное столбчатое основание считается самым прочным, может выдержать постройку с большим весом. Срок эксплуатации такого типа фундамента достигает 100 лет.
• Столбчато-ленточное основание относится к дорогостоящим фундаментам. Однако все затраты оправдываются в процессе эксплуатации. При таком типе фундамента стенам обеспечивается одинаковый упор на любом участке. Такое основание может прослужить до 50 лет.
• Опорно-столбчатый фундамент не требует больших затрат на возведение. При соблюдении технологий строительства может эксплуатироваться продолжительное время. Однако на таком основании невозможно построить дом с подвальным помещением.
• Свайно-столбчатый фундамент возводится за короткий промежуток времени и имеет невысокую стоимость. Но в домах, возведенных на таком типе основания, полы всегда остаются холодными.
• Деревянное столбчатое основание стоит недорого, но отличается коротким эксплуатационным сроком.
• Столбчатое основание из блоков требует больших трудовых и временных затрат. Однако все компенсируется высокой прочностью такого типа фундамента.

По степени заглубленности также выделяют несколько видов столбчатого основания:

Стаканный тип столбчатого фундамента

• Заглубленный фундамент обустраивается ниже уровня промерзания грунта на 50 см. Использование такого типа основания рекомендовано для участков с преобладанием глинистой почвы и повышенным уровнем влажности.
• Мелкозаглубленное основание монтируется на глубине 40-70 см. При этом первое значение можно использовать при возведении легких построек на устойчивом грунте. Второе значение подходит для более тяжелых строений и слабого грунта.

к оглавлению ↑

Как выбрать блоки для столбчатого фундамента

Надежность и прочность возводимого основания напрямую зависит от качества используемых материалов. Поэтому при выборе блоков для столбчатого основания стоит прислушаться к рекомендациям специалистов:

• Лучше всего приобретать материал заводского изготовления. Такая продукция отличается высоким качеством. Кроме того, завод-изготовитель предоставляет сертификат качества на блоки, чего нет у самодельных блоков. Дополнительный пакет документов от производителя станет страховкой при возникновении непредвиденных обстоятельств во время строительства и эксплуатации фундамента.
• Приобретаемые блоки должны быть правильной формы, иметь ровные поверхности. В дальнейшем это облегчит процесс финишной отделки.
• Не стоит приобретать блоки со сколами и другими изъянами на гранях, так как это является прямым доказательством нарушения технологии изготовления.
• Размер блоков для возведения столбчатого основания может быть разным. Но для ручной кладки лучше использовать фундаментные блоки, имеющие размер 20x20x40 см.

к оглавлению ↑

Этапы возведения столбчатого фундамента из блоков

Основание столбчатого типа из блоков 20х20х40 см рекомендуется возводить в следующем порядке:

1. Подготовка участка. На этом этапе участок очищают от мусора и лишней растительности, снимают верхний плодородный слой толщиной 25-30 см. Полученную площадку тщательно разравнивают.
2. Разметка постройки. Отмечая места расположения столбов основания, стоит учесть, что в обязательном порядке устанавливают опоры в углах строения и в местах пересечения несущих перегородок. Именно здесь в грунт забивают деревянные колышки, между которыми натягивают строительный шнур или бечеву. Также стоит помнить о расстоянии между промежуточными столбами. Оптимальным шагом считается промежуток в 2-3 метра. Частое расположение опор будет невыгодным с экономической стороны, редкое – может привести к деформации стен постройки.
3. Подготовка углублений под столбы. Для установки опор необходимо выкопать ямки глубиной от 15 до 30 см. Углубление должно иметь достаточную ширину, чтобы после установки опор была возможность проводить дальнейшие работы. Дно вырытой ямки засыпают песком, который проливается водой и тщательно утрамбовывается. В результате создается своеобразная подушка под основание.
4. Укладка блоков. Опоры из блоков 20х20х40 см строятся следующим образом:
   • На песчаное основание укладывают два блока, промазывая грани между ними цементным раствором, имеющим большую вязкость. Блоки плотно прижимают друг к другу.
   • На верхние грани также наносят раствор цемента и устанавливают следующие два блока. При этом необходимо развернуть их направление на 90⁰. Укладку блоков выполняют до необходимой высоты столба. В процессе работы необходимо вести постоянный контроль над вертикальностью опоры, используя отвес или строительный уровень.
   • По окончании процесса проверяют все опоры на предмет одинаковой высоты.
5. Гидроизоляция столбчатого основания. Завершив укладку блоков, необходимо выполнить оштукатуривание всей поверхности столба. После высыхания раствора проводят работы по гидроизоляции блочных опор. Для этого столбы покрывают специальным гидроизоляционным средством или оборачивают их рулонным гидроизолирующим материалом. Для закрепления гидроизоляции используют обычный скотч.
6. Обратная засыпка. После выполнения всех работ необходимо провести обратную засыпку грунта. Грунт засыпают небольшими порциями, тщательно утрамбовывая каждый слой.
7. Для связи столбов используют ростверк. Он существенно повышает устойчивость столбчатого фундамента и равномерно распределяет нагрузку между опорами.

к оглавлению ↑

Самостоятельное изготовление блоков для столбчатого основания

При малом бюджете строительства или при возведении незначительных построек использование блоков 20*20*40 см заводского изготовления становится экономически невыгодным. В этом случае можно изготовить блоки своими руками. Для работы понадобятся:

• Специальная форма.
• Погружная виброустановка или простая лопаточка.
• Песчано-цементный раствор.

Технология изготовления блоков заключается в следующем:

1. Форма устанавливается на полосе рубероида, который расстелен на ровной поверхности.
2. В форму заливают цементный раствор, не допуская образования пустот.
3. Лопаточкой протыкают раствор по всей площади, уделяя особое внимание углам формы. Для трамбовки раствора можно воспользоваться специальным вибратором.
4. Поверхность изделия хорошо разравнивают и оставляют для высыхания на 2-3 дня.
5. Готовый блок достают из формы и убирают на место естественной сушки для набора твердости и прочности. Главное условие – избегать попадания прямых солнечных лучей. Применять готовую продукцию можно лишь спустя 3 недели.

Блоки для столбчатого фундамента

Таким образом, возведение столбчатого фундамента из блоков определенного размера доступно всем. Главное — провести правильные расчеты и соблюдать рекомендации специалистов.

    

stroykarecept.ru

Фундамент из блоков

Ленточный фундамент может быть не только монолитным, но и сборным. Его делают из фундаментных блоков (ФБС). Такой способ создания фундамента гораздо быстрее, чем заливка бетонной ленты. Как правильно сделать фундамент из бетонных блоков?

Плюсы и минусы сборного фундамента

Как монолитные, так и сборные ленточные фундаменты имеют свои плюсы и минусы. Основное достоинство фундамента из блоков — скорость его сборки. Если для монолитной ленты уйдет несколько дней на сборку опалубки, а потом еще месяц на застывание бетона, то блочным фундаментом можно пользоваться сразу после постройки, которая займет несколько дней.

Блочное основание при сборке своими руками обойдется дороже, но если нанять бригаду рабочих, то, наоборот, дешевле.

Для монолитной ленты не нужна тяжелая техника. Для перемещения тяжелых блоков понадобится кран или хотя бы лебедка — даже наиболее часто применяемый в частном строительстве блок 20*20*40 см весит почти 32 кг.

У монолитного ленточного фундамента, действительно, много плюсов, но в случаях, когда его прочность будет избыточной, можно выбрать ленточный фундамент из блоков.

Когда можно использовать ФБС

Блочный фундамент применяется на сухих, непучинистых грунтах. Он менее прочен, чем монолитный, поэтому на сложных грунтах его не применяют. Идеальным для сборного фундамента будет скальный или песчаный гравелистый грунт с уровнем грунтовых вод не меньше 3 м. Тогда можно будет сделать глубокий ленточный фундамент и построить дом с подвалом.

Виды блоков

Существуют обычные фундаментные блоки (ФБС) и блоки-подушки (ФЛ). Последние укладывают в нижнюю часть основания, они перераспределяют нагрузку.

Блоки ФБС (фундаментные блоки сплошные) выпускаются разных размеров. Размер в дециметрах по трем сторонам отражен в маркировке. Например, блок 2.2.4 имеет параметры 20*20*40 см.

Также в маркировке указан тип бетона:

• Т — тяжелый,
• П — пористый,
• С — силикатный.

Для ленточного сборного фундамента выпускаются блоки различных размеров. Большинство их делают высотой 580 мм, ширина и длина у них может быть различной: 78, 118, 238 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см. Также есть меньшие варианты, так, наиболее популярны в частном строительстве блоки 20*20*40 благодаря относительно небольшому весу.

Блоки ФЛ делают только из тяжелого бетона, армированными. Блоки ФБС могут быть как армированными, так и не армированными. Они обязательно имеют металлические проушины для перемещения.

Также на заводе ЖБИ можно заказать блоки с отверстиями под коммуникации. Это важно, так как бурение каналов для труб увеличит объем работ.

Важно! Перед покупкой строительного материала необходимо нарисовать раскладку. Тогда вы точно будете знать, сколько и каких блоков вам понадобится и как они будут связаны между собой. Если в стену укладывается не целое количество блоков, можно заказать доборные подходящего размера.

Для фундамента лучше выбирать блоки большей длины, например, 2380 мм. В таком фундаменте будет меньше швов, он будет прочнее, а время его постройки сократится.
Однако для их перемещения придется заказывать кран. Можно построить фундамент из блоков 20х20х40 своими руками без помощи крана.

Подготовка

Сначала делают разметку с помощью колышков и веревок. На этом этапе важно, чтобы все размеры были точно перенесены на местность, а углы были прямыми. Далее снимают плодородный слой почвы и выкапывают траншею или котлован, в зависимости от того, будет ли в доме подвал. Если будет мелкозаглубленный ленточный фундамент, то глубина траншеи должна быть 30-50 см. Если фундамент будет глубоким, то траншею необходимо копать на 40 см ниже уровня промерзания почвы.

Далее делают подушку из 15 см песка и 15 см щебня. Их послойно уплотняют вибротрамбовкой. Для ускорения работы песок смачивают. Подушка должна быть на 30 см шире фундамента.

Желательно на песчаную подложку залить бетонную подушку. На практике при строительстве своими руками это делают редко. Однако основа в виде бетонной подушки помогает правильно распределить вес. Если класть ФБС прямо на песок, то постепенно между ними могут образоваться промежутки, что нежелательно. Обязательно делать бетонную подушку для домов более 1 этажа.

Для заливки армирующего пояса строится опалубка из обрезной доски, пояс армируется. Затем в опалубку заливают бетон и оставляют застывать на 2 недели, накрыв опилками.

Не обязательна заливка бетонной подушки, если используются блоки-подушки. Тогда на песок кладут кладочную сетку. Блоки-подушки можно класть периодическим способом, с промежутками, которые располагаются под блоками следующего ряда. Промежутки заполняют песком. Это позволяет сэкономить количество материала, но на грунте с хорошей несущей способностью.

Как укладывать ФБС

Блоки укладывают по тому же принципу, что и обычный кирпич: швы не должны совпадать. Перевязка (то, насколько один блок заходит на другой) должна составлять 25-60 см в зависимости от размеров ФБС (не менее 40% от высоты блока). После каждого ряда делают армирующий пояс. Для этого вяжут пояс из 2-5 прутков арматуры в зависимости от ширины стены. Он соединяет между собой все части фундамента. Сверху его покрывают слоем раствора толщиной 1,5 см.

Кладка начинается с блоков-маячков, которые располагают по углам и в местах пересечения стен по уровню. На них натягивают нитку, и по ней устанавливают остальные блоки. Далее устанавливают блоки возле технологических отверстий, к которым относятся и двери в подвал. Дверные проемы часто оставляют шире проектной ширины, чтобы можно было сделать кирпичную кладку, к которой будут крепиться собственно двери. Если для вентиляции, прокладки труб не были заказаны специальные блоки с отверстиями, то для них просто оставляют промежутки, которые в случае необходимости закладывают кирпичом до нужного размера.

Далее кладут все остальные блоки. Вертикальные швы заполняют раствором. Если между блоками остаются большие вертикальные промежутки, их заливают бетоном.

Поверху фундамента также делают армпояс. Он представляет собой бетонную ленту толщиной 30-50 см. Для нее сооружается опалубка, лента армируется. Этот армпояс будет готовым цоколем. Особенно эффективен он, если под основание была залита бетонная подушка: тогда блоки нигде не просядут, фундамент не изменит геометрию.

Прерывистый фундамент

Для небольшого легкого дома без подвала и на хорошем плотном грунте можно сделать фундамент прерывистым. Такая технология экономит до 20% материала. Если дом кирпичный, то кладка должна быть облегченной (колодцевой или из пустотелого кирпича). Расстояние между блоками делают не более 70 см.

Гидроизоляция

Гидроизоляцию делают несколькими методами:

• оклеечным,
• обмазочным,
• проникающим,
• окрашиванием,
• штукатуркой,
• напылением.

Важна для качественной гидроизоляции непрерывность слоя. Ее легко достичь всеми способами, кроме оклеивания. Самый дорогой способ — напыление жидкого полиуретана, самый дешевый — окрашивание. Проникающая гидроизоляция имеет адекватную цену и хорошие свойства, ее легко нанести своими руками. Гидроизоляцией покрывают стены изнутри и снаружи, а также верхнюю часть ленты.

Теплоизоляция

Для теплоизоляции сборного ленточного фундамента из блоков ФБС хорошо зарекомендовал себя экструдированный пенополистирол. Его наклеивают на фундамент снаружи специальным клеем, а затем укрывают геотекстилем для защиты утеплителя от повреждения частичками почвы. Таким образом утепляют глубокую ленту. Внутри фундамент утеплителем не оклеивают, так как это сместит точку и росы и приведет к образованию конденсата. Мелкозаглубленный ленточный фундамент утепляют, одновременно выполняя меры противодействия пучению. Для этого, помимо оклеивания самой ленты пенополистирол, расширяют траншею на 0,7-1 м и вровень с подошвой фундамента укладывают горизонтально листы пенополистирола. Такой метод признан эффективным для противодействия пучению, так как утеплитель позволит сохранить положительную температуру под подошвой.

Дренаж

Если уровень грунтовых вод на участке высок, то необходимо сделать дренаж, который будет отводить от здания лишнюю воду. Для этого на уровне подошвы фундамента по его периметру закапывают перфорированные дренажные трубы с уклоном в сторону подземного резервуара.

Сборный фундамент— хорошая альтернатива монолитному ленточному фундаменту. Однако он имеет особенности, не зная которых качественное основание будет сложно сделать. Если дом будет строиться на сложном грунте, лучше прибегнуть к помощи специалистов

bouw.ru