Фундамент под дымовую трубу котельной – Виды воздуховодов и фундаменты под дымовые трубы. Фундамент под дымовую трубу котельной

Пример 5. Расчет фундамента под дымовую трубу — Мегаобучалка

( Основные условия задачи см. фундамент № 6 на рис. 4).

Нагрузки в уровне обреза фундамента: F⁰_vII=3800кН, M⁰_II=2700кНм, F⁰_hII=300кН. Отметка планировки -0,500; геологические условия и характеристики грунтов – по разобранному выше примеру анализа инженерно-геологических условий. Задана отметка низа дымового канала (борова) -2,500 м. Принимая расстояние от низа канала до верха опорной плиты 0,25 м и толщину плиты 0,8м, получаем глубину заложения фундамента:

d=(2,500-0,500)+0,25+0,800=3,05м.

Несущий слой – тугопластичный суглинок (характеристики см. в табл. 6). Требуемый радиус подошвы фундамента определяем по формуле (13), принимая для суглинка n=0,35; Е₀=19мПа=19х10³кПа;

M_II=M⁰_II+ F⁰_hII хh_ф=2700+300х3,55=3765Нм; i_u=0,0005(по СНиП 2.02.01-83* для труб высотой до 100 м):

Производим конструирование фундамента (рис. 22). Уточняем нагрузки на основание:

Gф=(2,75х0,9х2х3,14х1,5)24+(3,14х3²х0,8)25=1124,7кН;

Gгр=2,25х0,6х2х3,14х1,95х18,4=304,2кН,

где 18,4 кН/м³ – средневзвешенное значение удельного веса грунта выше подошвы фундамента;

g¢_II=1/1,05(16,5х0,2+19,4х2,3+19,8х0,55)/3,05=18,4кН/м³.

Нагрузки на основание F_vII=3800+1124,7+304,2=5229 кН;

 

Рис. 22. Схема конструирования круглого фундамента под трубу.

 

M_II=3765кНм ; F_hII=300кН.

Площадь подошвы А=pr²=28,26м²;

Момент сопротивления W=0,8r³=21,6м³.

Рассчитываем напряжения по подошве:

s=5229/28,26=185,03кПа; s_max=185,03+3765/21,6=359,3кПа;

s_min=185,03-3765/21,6=10,7кПа>0

Определяем R для проверки условий (3) и (4), принимая в формуле (9)

b=ÖA=Ö28,26=5,32м; d₁=3,05 и d_b=0:

Таким образом, условия (3) и (4) удовлетворяются с большим запасом, обусловленным условием (13) для кренов.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Общие положения и порядок проектирования

Свайный фундамент состоит из свай и плиты, объединяющей сваи и распределяющей на них нагрузку от сооружения – ростверка. Поэтому процесс проектирования свайного фундамента включает принятие решений, относящихся к типу и параметрам обоих указанных элементов, конструирование фундамента в целом и, наконец, расчеты фундамента и основания по предельным состояниям.

Выбор типа, глубины заложения ростверка и ориентировочное назначение его размеров

Рекомендуется принимать ростверки из монолитного железобетона класса не ниже класса (В 12,5). Выбор глубины заложения ростверка следует выполнить, прежде всего, с учетом конструктивных факторов.

При возможности пучения грунта, как и для фундаментов мелкого заложения, ростверк следует заложить на глубину, не меньшую расчетной глубины промерзания. Исключением могут быть лишь узкие ростверки под стены зданий при однорядном размещении свай и при использовании противо пучинистых мероприятий.

Для свайных фундаментов под стены зданий целесообразно сразу назначить верх ростверка и его размеры в плане. Для ростверков под колонны размеры в плане назначаются после определения несущей способности свай.

megaobuchalka.ru

3.4 Фундамент №5 (фундамент под дымовой трубой котельной)

N_OII=4400 кН; глубина заложения 3,2м

Расчетное сопротивление грунта:

Определяем требуемую площадь фундамента при _mt = 20 кН/м³

Вычисляем площадь фундамента большого кольца трубы:

Аб.к.=πd^2/4=3.14·4.54^2/4=16.2м²

Вычисляем площадь фундамента малого кольца трубы:

Аб.к.=πd^2/4=3.14·3^2/4=7,07м²

Отсюда, Ак=Аб.к.-Ам.к.=16,2-7,07=9,13м²

Т.к. Атр≤Ак — условие не выполняется, то берем фундамент с Ак=Атр+13,9м²,

Принимаем монолитный фундамент с Ак=13,9м²,

4. Гидроизоляция фундаментов и подвальных помещений

Конструкцию гидроизоляции назначают в зависимости от отметки уровня подземных вод, глубины подвальной части здания, типа фундаментов, грунтовых условий строительной площадки, допустимой влажности в подвале и методов ведения работ по устройству фундаментов. Гидроизоляцию проектируют и устраивают одновременно с основаниями и фундаментами зданий и сооружений. При расположении уровня грунтовых вод ниже отметки пола подвала возможно проникновение влаги по капиллярам, имеющимся в грунте и в помещении. В этом случае наружную поверхность стен подвала обмазывают 1-2 раза битумом, гидроизоляционной мастикой и прокладывают рулонную гидроизоляцию в стене на уровне пола в подвале и в уровне спланированной поверхности земли между стеной подвала и самого здания.

Если уровень подземных вод находится на высоте более чем 0,5 м над отметкой пола в подвале, гидроизоляция должна состоять из трех и более слоев рулонного материала и специальной конструкции, которая, работая на изгиб, воспринимает гидростатическое давление. Зазоры между колонной и стенками монолитного фундамента (ростверка) замоноличивают бетоном мелкой фракции, с зазором до верха стакана 25 мм, с последующей установкой в зазор уплотнительного шнура в битумной мастике.

При уровне подземных вод выше отметки пола подвала не более чем 0,5 м, гидроизоляция должна состоять из рулонного материала и дополнительной конструкции, защищающей от отрыва и удерживающей ее в заданном проектном положении при действии гидростатического давления.

Список использованной литературы

1. СНиП 2.02.01-83^*. Основания зданий и сооружений. – М., 1985.

2. СНиП 2.01.07-85^*. Нагрузки и воздействия. – М., 1986.

3. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. – М., 1983.

4. СП50-101-2004.Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений.

5. Справочник проектировщика: Основания и фундаменты. М.: Стройиздат, 1964.

6. Справочник проектировщика: Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства. – М.: Стройиздат, 1981.

7. Справочник по общестроительным работам: Основания и фундаменты. / Под общ. ред. М.И. Смородинова. – М.: Стройиздат, 1974.

8. Веселов В.А. Проектирование оснований и фундаментов (основы теории и примеры расчёта): Учебное пособие для вузов. – М.: Стройиздат, 1990.

9. Проектирование фундаментов зданий и промышленных сооружений: Учебное пособие для вузов. / Б.И. Далматов и др. – М.: Высш. шк., 1986.

10. Указания по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений: СН 301-65. – М.: Стройиздат, 1971.

11. Цытович Н.А. Механика грунтов (краткий курс): Учебное пособие для строит. вузов. – М.: Высш. шк., 1983.

studfiles.net

Дымовые трубы российского производства Завода ГазСинтез

Дымовые трубы являются необходимым элементом в конструкции котельных установок в соответствии с СП 89.13330.2016 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76». Основное назначение дымовых труб — это вывод отработанных газов, пепла, сажи, конденсата и других отходов, которые образуются в процессе получения тепла, в атмосферу. При этом, выходя из дымовой трубы, опасные отработанные газы теряют опасную концентрацию и являются практически экологически безопасными.

На основании строительных норм и правил любая котельная должна быть снабжена как минимум одной дымовой трубой. Две и более дымовые трубы возможны при техническом обосновании такой необходимости.

Основным требованием к дымовым трубам является обеспечение естественной или принудительной тяги: отработанные вещества из котлов должны выходить только в трубу (газоход).

Изготовление и конструкция дымовых труб

В зависимости от требований Заказчика Завод ГазСинтез^Ⓡ изготавливает дымовые трубы (несущий ствол и газоходы) из различных материалов: нержавеющей или углеводистой марок стали толщиной 3-10 мм. Выбранная марка стали и толщина ее профиля должна обеспечивать жесткость каркаса трубы.

Основными конструктивными элементами дымовых труб являются:

• фундамент дымовой трубы
• цоколь дымовой трубы
• газоход (дымоход) дымовой трубы

Теплоизоляция дымовых труб

На этапе проектирования определяется наличие и тип теплоизоляции дымовой трубы. Она может быть выполнена из минераловатных матов или базальтовых прошивных матов. Дополнительно по желанию Заказчика дымовая труба может быть обшита листами из оцинкованной стали.

Антикоррозионная обработка дымовых труб

Долговечность эксплуатации дымовой трубы зависит от качества выполненной антикоррозионной обработки, которая будет предотвращать разъедание наружной поверхности трубы под влиянием осадков. В качестве антикоррозионной обработки мы предлагаем покрытие из огнеупорной эмали или битумного лака.

Расчет дымовых труб для котельных установок

Для того, чтобы изготовить и смонтировать дымовую трубу, которая будет обеспечивать надежную и безопасную работу всей котельной в целом, а также соответствовать требованиям государственных норм и стандартам, специалисты Завода делают расчет дымовых труб на основании следующих параметров:

• мощность котельной (количество котлов), тип топлива
• климатические условия эксплуатации
• состояние почвы района эксплуатации
• требования к аэродинамическим характеристикам дымохода (ветровая нагрузка)
• скорость газов
• характеристики самотяги

На основании проведенных расчетов мы подбираем наиболее подходящую конструкцию дымовой трубы, количество газоходов, их высоту и диаметр.

Варианты исполнения дымовых труб

Завод ГазСинтез^Ⓡ предлагает несколько конструктивных вариантов дымовых труб:

• дымовые трубы на растяжках
• дымовые трубы на ферме
• фасадные дымовые трубы
• колонные дымовые трубы
• мачтовые дымовые трубы

Дымовые трубы на растяжках

Дымовые трубы на растяжках представляют собой самую простую конструкцию труб как для их изготовления, так и для доставки и монтажа.

Труба на растяжках — это стальная труба, которая закреплена поясами растяжек, количество которых зависит от высоты и толщины трубы. Основание таких труб размещается в анкерной корзине, залитой на месте установки в фундамент.

Диаметр таких труб варьируется от 300 мм до 1200 мм, а высота — от 12 м до 45 м.

Преимуществом дымовых труб на растяжках является возможность их эксплуатации в районах с высокой сейсмической активностью.

Дымовые трубы на ферме

Конструктивно дымовые трубы на ферме — это те же трубы на растяжках, но они отличаются типом крепления. Фермные дымовые трубы крепятся к металлической ферме с трех или четырех сторон снаружи. Также возможна установка нескольких газоотводящих стволов внутри фермной конструкции. Преимуществом такого типа труб является возможность крепления нескольких труб к одной фермной конструкции.

Диаметр трубы на ферме — 300-400 мм, высота — 8-30 м.

Преимуществом дымовых труб на ферме является возможность их установки в районах с высокой сейсмоактивностью и с болотистой почвой.

Мачтовые дымовые трубы

Мачтовые трубы являются разновидностью фермных дымовых труб: газоход крепится к вертикальной мачте снаружи. На самонесущую мачту может крепиться до 3 газоотводящих стволов. Сам газоход и мачта устанавливаются в цокольную плиту, а затем в фундамент. Высота мачтовых труб может достигать 28,5 м.

Колонные дымовые трубы

Колонные дымовые трубы крепятся к наружной трубе, колонне, то есть газоходы (2-5 шт.) помещаются внутри внешнего стального корпуса-колонны. Преимуществом данного типа дымовых труб является то, что газоходы могут отводить отработанные газоы от нескольких котлов параллельно.

Высота колонных дымовых труб может быть до 60 м. Диаметр внешней трубы — до 3450 мм, а диаметр каждого газоотводящего столба — до 1500 мм.

Фасадные дымовые трубы

Фасадные дымовые трубы являются высокоустойчивой конструкций, так как они крепятся к фасаду здания при помощи анкерных креплений и специальных хомутов с виброизолирующими элементами. Традиционно фасадные трубы изготавливаются утепленными: поверх теплоизоляции из ват труба обшивается стальными листами.

Особенностью фасадных дымовых труб является возможность чистки нижней части дымохода от грязи и конденсата.

Заказ в Вашем городе изготовления дымовых труб различной конструкции от Завода ГазСинтез^Ⓡ

Для расчета стоимости дымовых труб, подбора конструкции и доставки готовых изделий до места эксплуатации:

• обращайтесь к специалистам Завода по телефону 8-800-555-4784
• пишите на электронную почту
• заполняйте форму «Запрос цены», и наш специалист свяжется с Вами

Наши специалисты осуществляют поставку дымовых труб под ключ:

• проектирование дымовых труб
• расчет дымовых труб
• производство дымовых труб
• доставку дымовых труб
• монтаж дымовых труб
• ввод в эксплуатацию дымовых труб

Все производимые работы сертифицированы и имеют необходимую разрешительную документацию.

sargs.ru

Дымовая труба котельной: нормативы, монтаж, демонтаж

Дымовая труба котельной — это конструкция, основной функцией которой является вывод продуктов сгорания топлива и создание естественной тяги. Для обеспечения экологической безопасности она должна быть спроектирована и установлена согласно требованиям нормативных документов.

Стальной дымоход для котельной

Содержание статьи:

Принцип работы

Для того чтобы поддерживать постоянный огонь в топке котельной, к нему непрерывно должен поступать воздух. При этом происходит вывод продуктов сжигания топлива с дальнейшим их рассеиванием в атмосфере. Оба этих процесса обеспечиваются естественной тягой.

Дымовые трубы для котельных работают по принципу физического закона сообщающихся сосудов — масса воздуха низкой температуры больше, чем разогретого в форме столба такой же высоты. Таким образом происходит круговорот, при котором чистый воздух поступает в котел, выталкивая обработанный через дымоход.

В обеспечении тяги большую роль играют высота конструкции, температура внутри и снаружи, а также давление атмосферы.

Типы дымоходов для котельных

Существует несколько типов дымоходов для котельных:

• кирпичные,
• железобетонные,
• стальные.

Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.

Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.

В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:

1. Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
2. Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
3. Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
4. Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
5. Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.

В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.

Требования к дымоходам

Дымовая труба отводит и рассеивает вредные продукты горения топлива в атмосферу. Важно правильно ее спроектировать и построить. В противном случае внутренние стенки будут забиваться сажей, пеплом, копотью, блокируя отводящий канал и предотвращая вывод дымных масс, делая невозможной работу котельной.

Существуют технические нормативы, которые четко регламентируют параметры дымоотводов:

1. Кирпичные конструкции должны быть выполнены в форме конуса высотой от 30 до 70 м, диаметром от 60 см. Минимальная толщина стенки — 180 мм. В нижней части обязательно должны быть оборудованы газоходы с ревизиями для осмотра.
2. Трубы из металла, используемые для монтажа дымоходов, изготавливают из листовой стали 3-15 мм. Соединение отдельных элементов осуществляют методом сварки. Высота дымохода не должна превышать 40 м. Диаметр может быть от 40 см до 1 м.
3. Для обеспечения устойчивости металлических конструкций на расстоянии 2/3 от высоты трубы устанавливают кронштейны или анкеры, к которым крепят растяжки.
4. Высота дымохода (независимо от материала изготовления) должна быть на 5 м выше кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м.

Размеры конструкции рассчитываются с учетом объема печи и климатических условий, чтобы при любой температуре воздуха обеспечивалась тяга.

Срок службы такого дымохода

Эксплуатационные сроки дымоходных конструкций напрямую зависят от материалов, из которых они изготовлены:

1. Самыми долговечными являются кирпичные трубы. Их используют до 100 лет.
2. При правильном монтаже и эксплуатации железобетонные дымоходы могут прослужить около 50 лет.
3. Средний срок службы металлических труб составляет 10 лет. При наличии внутренней защиты и щадящих условий эксплуатации его можно продлить до 30 лет.

Изготовление и установка дымохода

Ввиду сложности конструкции дымоходных труб проектирование сооружения должны выполнять исключительно специалисты. При этом учитывается множество входных данных, связанных с местоположением объекта, климатическим поясом с присущими ему условиями, интенсивностью эксплуатации печи и топлива.

Для расчета высоты и других параметров, построения чертежа используется формула, данные для которой берутся из сопровождающей оборудование документации.

Монтаж дымовой трубы котельной из металла подразумевает учет еще одной величины — расхода топлива, в процессе сгорания которого выделяется много золы. Если эта цифра не превышает 5 т/сутки, высота конструкции должна быть менее 30 м, в противном случае эксплуатационный срок сильно сокращается.

Разработаны стандарты для котельных промышленного масштаба:

1. Высота кирпичных дымоходов варьируется в пределах 30-70 м с диаметром отверстия в верхней части от 60 см до 8 м.
2. Железобетонные конструкции можно строить высотой до 300 м с диаметром вверху до 10 м.
3. Стальные дымоходы могут быть 30-40 м в высоту, с диаметром от 40 см до 1 м.

Диаметр трубы зависит от веса топлива, которое сжигается за заданный временный промежуток. Кроме того, учитывается скорость газов на выходе из дымохода. При естественной тяге эта цифра равна 15-20 м/с, при искусственной — 35-40 м/с.

Неправильное проектирование дымохода может привести к отсутствию тяги. Чрезмерно увеличенная высота станет причиной образования конденсата на внутренних стенках. В результате проходимость трубы снизится.

Обслуживание и чистка

В процессе эксплуатации котельных дымоходы изнашиваются, поэтому им постоянно требуется техническое обслуживание и ремонт. Этими работами занимаются рабочие со специальными навыками и знаниями.

Наиболее подверженная часть дымохода — оголовок, т.к. на него оказывается давление изнутри, воздействуют температура и окружающая среда. В случае разрушения можно провести точечный ремонт кирпичной кладки или бетонной конструкции. При сильном уроне придется отстроить их заново.

При появлении трещин на кирпичных и бетонных дымоходах трещины и щели заделывают специальными растворами, разрушенные кирпичи меняют на новые. В случае повреждения металлических секций дымохода проводят их замену.

Наиболее подвержено разрушению защитное внутреннее покрытие, называемое футеровкой. Оно требует к себе постоянного пристального внимания, периодических осмотров и диагностики. При выявлении нарушения целостности рабочие осуществляют затирку поврежденных участков. Если точечным ремонтом ситуацию спасти не удается, производится полная замена покрытия.

Еще одной обязанностью специалистов является ремонт стяжных колец во избежание их растрескивания. Если вернуть функциональность старого элемента не представляется возможным, устанавливают дополнительные кольца.

Обслуживание включает в себя покраску поверхности дымоходов. Такие работы подразумевают применение метода промышленного альпинизма, т.к. он наиболее эффективен в плане использования механизмов и дополнительного оборудования.

Т.к. через трубу дымохода проходят не только дым и газы, но и пепел с сажей, в процессе эксплуатации происходит наслоение этих элементов на стенках, в результате проходимость будет снижена или полностью исчезнет. Для предотвращения такой ситуации периодически проводится чистка внутренней трубы бригадой специалистов.

Чистка бывает механической и химической. В первом случае процедуру применяют, если труба не слишком высокая и оборудование способно справиться с засором. Однако наиболее востребовано очищение химическими средствами, т.к. это позволяет без труда достичь любого участка внутри конструкции и избежать механических повреждений поверхности трубы.

Самая сложная и затратная часть обслуживания — демонтаж дымовой трубы котельной вследствие окончания срока службы или невозможности восстановить повреждения посредством капитального ремонта.

trubyda.ru

Фундамент промышленной дымовой трубы

Фундаменты. Все свободностоящие дымовые трубы, возводимые на поверхности земли, должны иметь собственные фундаменты, на которые передаются все нагрузки, действующие на сооружение: собственный вес, давление ветра и его пульсационная составляющая, сейсмические воздействия, колебания, снеговые и гололедные нагрузки, солнечная радиация и т.д. Все эти нагрузки передаются на грунт, расположенный под подошвой фундамента. Геологические пласты, непосредственно воспринимающие эти нагрузки, называются основанием фундамента сооружения.

Выбор конструкции фундамента производят по результатам инженерно-геологических и гидрогеологических исследований площадки строительства дымовой трубы с учетом конструкции наземной части дымовой трубы и передаваемых от нее нагрузок на фундамент.

Фундаменты могут быть на естественном или свайном основании. Свайное основание, как правило, применяется состоящим из забивных или вдавливаемых сборных железобетонных свай или из буронабивных свай.

Грунтовые основания могут быть естественными, когда без проведения дополнительных мероприятий они полностью удовлетворяют необходимым требованиям, и искусственными, когда требуются особые меры для увеличения их несущей способности. Главные меры усиления оснований — замещение насыпных или слабых грунтов более прочными грунтами, уплотнение грунтов, закрепление грунтов цементацией, силикатизацией или иными способами.

Фундаменты дымовых труб возводятся, как правило, из монолитного железобетона. Форма фундаментов в плане для кирпичных и железобетонных дымовых труб — круглая или многоугольная. Глубина заложения подошвы фундамента определяется по расчетным данным с учетом расположения слоев грунтового основания и глубины нахождения грунтовых вод, зависит от конструктивных особенностей надземной части дымовой трубы и отметок подводящих газоходов. При этом подошва фундамента дымовой трубы должна располагаться ниже уровня сезонного промерзания грунтов в зоне строительства.

Наибольшее распространение получили конструкции железобетонных фундаментов под дымовые трубы, состоящие из стакана в виде полого усеченного конуса и круглой в плане плиты (рис.1.2) которую армируют, как правило, сварными сетками и каркасами.

Рис.1. 2. Фундамент дымовой трубы:
1 — бетонная подготовка; 2 — нижние арматурные сетки плиты; 3 — плоские арматурные каркасы; 4 — верхняя кольцевая арматура плиты; 5 — отмостка.

При подземном вводе газоходов, что бывает как правило в случаях строительства кирпичных, сборных железобетонных и металлических труб, в стакане фундамента устраивают от одного до трех проемов для их ввода. Ослабление стакана фундамента от устройства в нем проемов компенсируют устройством пилястр, усилений и дополнительного армирования у граней проемов. В этом случае глубина заложения фундамента, кроме несущей способности основания, зависит от габаритов и конструкции боровов и уровня грунтовых вод.

При наземных и надземных вводах газоходов учитывают лишь несущую способность грунта, его напластование и глубину его промерзания, а также конструктивные особенности надземной части дымовой трубы.

Армирование монолитных железобетонных фундаментов осуществляется арматурой периодического профиля в виде отдельных стержней или сеток, устанавливаемой у наружной поверхности бетона. Толщина защитного слоя бетона в фундаментах должна быть не менее 50 мм от его арматуры. В теле бетона устанавливаются арматурные каркасы, которые одновременно выполняют функции поддерживающих конструкций для остальной арматуры фундамента при его строительстве.

Для наблюдения за осадками и креном фундамента устанавливаются специальные марки и реперы. Центр трубы фиксируют цилиндрическим стальным репером, устанавливаемым в фундаментной плите, на поверхности которого керном наносят углубление, являющееся центром. В фундаментах невысоких (30—45 м) труб центр обычно фиксируют арматурным вертикальным стержнем.

Для железобетонных труб большой высоты (200 м и более) фундамент следует выполнять кольцевой формы.

Для башен-труб фундаменты несущей башни выполняют в виде сплошной плиты или отдельными под каждый опорный узел.

www.truba-energo.ru

Расчет фундамента мелкого заложения под дымовую трубу при наличии технологических каналов

1.4. Расчет фундамента мелкого заложения под дымовую трубу

при наличии технологических каналов

Проектирование фундаментов мелкого заложения включает в себя следующие основные разделы:

·  Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки.

·  Определение глубины заложения фундамента.

·  Определение площади подошвы фундамента.

·  Проверка давления фундамента на слабый подстилающий слой грунта.

·  Определение осадки фундамента.

·  Проверка фундамента на действие сил морозного пучения.

·  Определение крена фундамента.

Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки следует проводить в соответствии с указаниями п. 1.1.1.

Определение глубины заложения фундамента следует проводить в соответствии с указаниями п. 1.1.2. В частности, на этапе учета глубины прокладки подземных коммуникаций, наличия и глубины заложения соседних фундаментов, глубину заложения фундамента под трубу следует выбирать на 0,2 – 0,5 м ниже отметки дна дымотводящего канала (запас на высоту фундаментного блока или фундаментной плиты).

Определение площади подошвы фундамента следует проводить в соответствии с указаниями п. 1.1.3.

Предварительные размеры фундамента с круглой подошвой следует определять по формуле:

,

где: D – диаметр круглого фундамента; e – эксцентриситет (см. п. 1.1.3), A₀ – значение, определяемое по формуле:

,

где: N_0II – расчетная вертикальная нагрузка на уровне обреза фундамента; R’ – значение, определяемое по формуле:

,

где: R₀ – расчетное сопротивление грунта основания, определяемое по прил. 3 СНиП 2.02.01-83*, в зависимости от вида грунта и его физико-механических характеристик; γ_m – среднее значение удельного веса фундамента и грунта на его уступах, допускается принимать равным 2 т/м²; d – глубина заложения фундамента.

Предварительные размеры фундамента с кольцевой подошвой следует определять по формуле:

,

где: D_ср – средний диаметр кольца; b – ширина кольца; A_к – значение, определяемое по формуле:

.

Полученные кубические уравнения удобно решать графическим способом, для чего данные уравнения приводят к следующему виду:

 и ,

далее строят графики функций, в первом случае y = f(D), а во втором – y = f(b). Точки пересечения полученных графиков с осью Y (y = 0), будут соответствовать искомым значениям D или b, соответственно.

Далее принимают окончательные размеры фундамента с учетом модульности и унификации конструкций и определяют давления по краям подошвы фундамента (краевые давления), и среднее давление по подошве фундамента по формуле:

,

где:G_fII – расчетное значение веса фундамента; G_gII – расчетное значение веса грунта на уступах фундамента; А – площадь подошвы фундамента.

В случае если эксцентриситет равнодействующей смещен относительно одной из главных осей прямоугольной подошвы фундамента, краевые давления определяют по формуле:

,

где W – момент сопротивления площади подошвы фундамента, равный для фундамента с круглой подошвой:

,

для фундамента с кольцевой подошвой:

,

где: R – радиус фундамента с круглой подошвой, D и d – соответственно наружный и внутренний диаметр фундамента с кольцевой подошвой.

Найденные величины должны удовлетворять условиям:

;   ;   .

В случае если эксцентриситет равнодействующей смещен относительно обеих главных осей прямоугольной подошвы фундамента, краевые давления определяют по формуле:

.

Найденные величины должны удовлетворять условиям:

;   ;   .

Если значения давлений по подошве фундамента не удовлетворяют условиям, следует увеличить площадь подошвы фундамента.

Проверку давления фундамента на слабый подстилающий слой грунта следует проводить в соответствии с указаниями п. 1.1.4.

Определение осадки фундамента следует проводить в соответствии с указаниями п. 1.1.5. Необходимо учесть, что при диаметре фундамента 10 м и более, для определения осадки основания следует использовать расчетную схему в виде линейно-деформируемого слоя.

Проверку фундамента на действие сил морозного пучения следует проводить в соответствии с указаниями п. 1.1.6.

Определение крена фундамента под трубу производится в соответствии с прил. 2 к СНиП 2.01.02-83*, как для жесткого фундамента.

Крен фундамента i при действии внецентренной нагрузки определяется по формуле:

,

где: Е и v – модуль деформации и коэффициент Пуассона грунта основания; k_e –коэффициент, принимаемый по прил. …; N и е – вертикальная составляющая равнодействующей всех нагрузок на фундамент на уровне подошвы и ее эксцентриситет; а – диаметр круглого или сторона прямоугольного фундамента, в направлении которого действует момент; k_m – коэффициент, учитываемый при расчете фундаментов по схеме линейно-деформируемого слоя при а ≥ 10 м и Е ≥ 100 кг/см², принимаемый по прил. 21.

vunivere.ru

Дымовые трубы для котельных

 

Дымовые трубы являются необходимым элементом в конструкции котельных установок в соответствии со СНиП II-35-76 «Котельные установки». Основное назначение дымовых труб — это вывод отработанных газов, пепла, сажи, конденсата и других отходов, которые образуются в процессе получения тепла, в атмосферу. При этом, выходя из дымовой трубы, опасные отработанные газы теряют опасную концентрацию и являются практически экологически безопасными. 

На основании строительных норм и правил любая котельная должна быть снабжена как минимум одной дымовой трубой. Две и более дымовые трубы возможны при техническом обосновании такой необходимости. 

Основным требованием к дымовым трубам является обеспечение естественной или принудительной тяги: отработанные вещества из котлов должны выходить только в трубу (газоход). 

Изготовление и конструкция дымовых труб 

В зависимости от требований Заказчика заводы изготавливают дымовые трубы (несущий ствол и газоходы) из различных материалов: нержавеющей или углеводистой марок стали толщиной 3-10 мм. Выбранная марка стали и толщина ее профиля должна обеспечивать жесткость каркаса трубы. 

Основными конструктивными элементами дымовых труб являются: 

•  фундамент дымовой трубы 
• цоколь дымовой трубы 
• газоход (дымоход) дымовой трубы 

Теплоизоляция дымовых труб 

На этапе проектирования определяется наличие и тип теплоизоляции дымовой трубы. Она может быть выполнена из минераловатных матов или базальтовых прошивных матов. Дополнительно по желанию Заказчика дымовая труба может быть обшита листами из оцинкованной стали. 

Антикоррозионная обработка дымовых труб 

Долговечность эксплуатации дымовой трубы зависит от качества выполненной антикоррозионной обработки, которая будет предотвращать разъедание наружной поверхности трубы под влиянием осадков. В качестве антикоррозионной обработки мы предлагаем покрытие из огнеупорной эмали или битумного лака. 

Расчет дымовых труб для котельных установок 

Для того, чтобы изготовить и смонтировать дымовую трубу, которая будет обеспечивать надежную и безопасную работу всей котельной в целом, а также соответствовать требованиям государственных норм и стандартам, специалисты Заводов делают расчет дымовых труба на основании следующих параметров: 

• мощность котельной (количество котлов), 

• тип топливаклиматические условия эксплуатации 

• состояние почвы района эксплуатации 

• требования к аэродинамическим характеристикам дымохода (ветровая нагрузка) 

• скорость газов 

• характеристики самотяги 

На основании проведенных расчетов мы подбираем наиболее подходящую конструкцию дымовой трубы, количество газоходов, их высоту и диаметр. 

Варианты исполнения дымовых труб 

Предлагаем несколько конструктивных вариантов дымовых труб: 

•  дымовые трубы на растяжках 
•  дымовые трубы на ферме
• фасадные дымовые трубы
• колонные дымовые трубы 
•  мачтовые дымовые трубы

tt-sar.ru