Как пользоваться сварочным аппаратом – Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Содержание

Как правильно варить сварочным аппаратом

В данной статье рассмотрим 4 основных части:

Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы).
Как правильно варить сварочным трансформатором ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA).
Как правильно варить сварочным инвертором.
Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом.

Как пользоваться сварочным аппаратом (основные принципы)

Перед началом работы убедитесь что:
• Вы прочитали и поняли все требования по безопасности, изложенные в настоящем руководстве.
• Все легковоспламеняемые материалы и емкости убраны с места сварочных работ.
• Место работы хорошо проветривается, особенно с передней и задней сторон аппарата.
• Соответствующие средства пожаротушения находятся в доступном месте.

Как правильно варить сварочным аппаратом ручной дуговой сварки штучными электродами (MMA)

Сварочные работы по металлу являются чрезвычайно распространенными в настоящее время. Однако, для того чтобы правильно их выполнять, необходимы соответствующие навыки. И необходимость получения данного опыта является очень актуальной, поскольку от того, насколько качественно выполняются сварочные работы, зависит долговечность и надежность соединения отдельных частей различных предметов из металла, в том числе и кованых элементов.

В настоящее время, для того чтобы узнать, как правильно варить сварочным аппаратом, можно воспользоваться специальной литературой. Кроме того, существуют курсы для обучения сварочным работам. При освоении правил того, как осуществлять сварочные работы самостоятельно, необходимо достаточно четко представлять алгоритм их выполнения и технику безопасности.

Много практических статей по вопросам «как варить», «как приварить» то или иное, смотрите в рубрике «Как варить»

Прежде всего, очевидно, необходимо начинать с изучения правил техники безопасности. Она начинается с того, что нужно знать, как выбирается специальная одежда и защитные приспособления для сварочных работ. Самым главным предметом, конечно, является защитная маска, либо сварочный щиток. Маска должна быть максимально надежной и защищать от излучения электрической дуги сетчатку глаз. Также потребуется защитная куртка и брюки для того, чтобы защитить одежду от повреждений искрами, которые образуются во время сварочных работ.

Далее необходимо переходить к изучению непосредственно самого алгоритма выполнения сварочных работ. Вначале необходимо установить зажим заземления на свариваемой детали.

Затем выбирается режим электрического тока в соответствии с типом электрода и его диаметром.

Далее можно будет попробовать сам процесс. Вначале нужно провести электродом по металлической заготовке. Касание должно быть кратковременным, и если все нормально с электрической цепью, привести к вспышке искр. А далее нужно поднести электрод к детали, сделать ту же процедуру и отдалить его на расстояние 3-5 мм. Этого достаточно, чтобы электрическая дуга возникла между электродом и свариваемой деталью. Самое сложное, это удерживать электрическую дугу и не давать ей погаснуть, допустив слишком большой или маленький зазор между свариваемой поверхностью и электродом. При этом нужно сваривать между собой металл детали и электрода в одно целое в виде аккуратного сварного шва. Практиковаться можно на каких-либо ненужных металлических изделиях. И только, когда будет получаться, можно переходить к свариванию настоящих деталей.

Небольшое видео, где дилетант-самоучка делится опытом с новичками:

<div id="yandex_rtb_4" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744224-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744224-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_4",blockId:rtbBlockID,pageNumber:4,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_4").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_4");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

И еще один ролик о том, с чего начинать учиться варить.

Также может быть полезным просмотреть следующие материалы:

Как правильно варить сварочным инвертором

Для просмотра этой темы перейдите, пожалуйста, сюда.

Как правильно варить сварочным аппаратом- полуавтоматом

1. Подсоедините заземленную клемму к свариваемому металлу.
2. Установите мощность и скорость подачи проволоки используя регуляторы режимов, в соответствии с типом и толщиной металла и проволоки.
3. Подключите аппарат и включите его.
4. Отрежьте лишнюю проволоку, оставив З мм от конца держака.
5. Держите защитную маску перед глазами.
6. Нажмите триггер и когда появится дуга, медленно двигайте держак в нужном направлении.
7. Если дуга производит шум и оставляет сгустки на конце проволоки — скорость подачи проволоки недостаточна и должна быть увеличена. Если дуга производит прерывающийся шум и создается впечатление, что проволока опережает скорость сварки и происходит разбрызгивание капель металла, значит скорость подачи проволоки слишком велика. Когда скорость установлена корректно звук дуги становится ровным, устойчивым с потрескиваниями. Если место сварки пористое, значит недостаточный поток газа, необходимо увеличить.
8. Проверьте установленную мощность аппарата по таблице, расположенной на корпусе.

Аппарат может быть настроен на разный выходной ток мощности(выражаемый в %).

Процентное выражение представлено в 10-минутном сварочном цикле, например, 60% означает сварочное время 6 минут, время покоя 4 минуты.

Если аппарат используется с превышением сварочного цикла, то температура составных частей повышается, наступает перегрев. В этом случае встроенная термозащита отключает аппарат. Если это произошло, дайте аппарату остыть. Термозащита отключится автоматически после короткого периода остывания, и тогда можно продолжать работу.

Более подробно про сварку полуавтоматом >>>

Смотрите также:

как подключить сварочный аппарат;

как приварить нержавку к стали;

как варить тонкий металл к толстому;

приваривание гаражных петель;

как варить (распространенные вопросы);

сварочные швы.

kovka-svarka.net

Как варить сварочным аппаратом правильно – с чего начать? + Видео

Если вы решили освоить электродуговое сшивание металлических листов или более крупных деталей, то вряд ли вы обойдетесь одной статьей. Но начать следует с основ, для старта хотя бы узнать про технику безопасности и как подключить сварочный аппарат. Поэтому сейчас мы постараемся дать верное направление для начала вашего самообразования.

1 Как подойти к обучению сварке?

Начинают такие руководства, как правило, с техники безопасности. Казалось бы, прописные истины, но практика показывает, что все равно находится очень много тех, кто не верит в серьезность травм, получаемых во время работы. Итак, работать придется с током и искрами, а значит, одежда должна просторной, максимально закрывать вашу кожу, быть плотной и из негорючего материала. Руки не являются исключением, подберите удобные рукавицы или перчатки.

Рекомендуем ознакомиться

Особое внимание нужно уделить выбору маски, стремитесь, чтобы она была довольно широкая, а окошко для глаз было затемнено, тогда излучение от дуги не будет оказывать раздражающее действие на сетчатку. Материал следует искать термоустойчивый, а также ему не должны быть страшны осколки или брызги раскаленного металла. Для своего «подвига» выбирайте хорошо проветриваемое просторное помещение, корпус вашего агрегата должен быть обеспечен пространством для эффективного отвода тепла.

Так как работать любым сварочным аппаратом на первых порах очень непросто, исключите любую возможность возгорания чего бы то ни было. А значит, уберите все, кроме обрабатываемого металла, источника тока и самого агрегата. Искры полетят во все стороны, поэтому приготовьтесь, что будет ярко и зрелищно. Но ни в коем случае не пугайтесь, каждое ваше рефлекторное подергивание будет портить шов, а еще хуже, повредит обрабатываемый металл. Поэтому попробуйте варить вначале ненужные листы материала.

2 Инструкция по запуску сварочной аппаратуры

Теперь приступим к главному вопросу – как же правильно варить металл сварочным аппаратом? Для домашнего использования вполне достаточно агрегата с силой тока порядка 160 А. Основное условие успешного мероприятия заключается в возникновении дуги, произойдет это или нет, зависит только от нас. Итак, от трансформатора идут два провода, один из них мы фиксируем на детали, а другой на сварочном электроде, вернее на держателе. Потом включаем аппарат и подносим кончик электрода к металлической детали, вот тут и появятся первые искры. Это означает, что дуга есть.

Все это вы можете найти в инструкции к сварочному аппарату, там же есть и подробная схема подключения клемм. Дальше же все зависит от вас, потому что под действием дуги электрод плавится и заполняет шов на металлической заготовке, а вот насколько это произойдет качественно, контролируете вы. Причем не только сам процесс сварки важно провести уверенно и аккуратно, но и правильно подобрать электроды. Об этом материала хватит на отдельную статью, поэтому мы воздержимся от подробностей тут.

Отметим только одно правило: электрод следует подбирать очень внимательно, согласно толщине металла, который вы собрались варить.

3 Особенности сварочного процесса

Что же мы можем сказать непосредственно про то, как варить правильно? Тут нюансов бесчисленное множество, это лучше всего осваивать с помощью видеоуроков. Начинать стоит с регулировки силы тока, именно этот параметр влияет на качество и равномерность дуги, а самое главное в этом деле – не потерять ее. Если она будет постоянно затухать, то шов получится очень рыхлый и неравномерный. Слишком же большая сила тока приведет к порче заготовки и разбрызгиванию металла.

Еще в работе со сварочным аппаратом важно правильно взять электрод и держать его на протяжении формирования всего шва. Как правило, наклон его должен составлять около 75 градусов. Важно понимать, что и швов существует множество, для каждой ситуации будет своя инструкция, и чтобы научиться варить правильно, придется потратить очень много времени. Это действительно та область, где придется пробираться к мастерству методом проб и ошибок. В чем мы вам желаем удачи и приглашаем продолжить знакомство в следующих статьях.

tutmet.ru

Как пользоваться сварочным аппаратом новичку

Если у вас есть свой сварочный аппарат, то вам рано или поздно придётся им по пользоваться. Страх перед первым использованием сварки — дело обычное, поэтому не стоит сильно нервничать и бояться варить металл. Как только вы получите начальные навыки сварки аппаратом. вам непременно понравиться это процесс и вы начнёте варить всё подряд. Но перед тем. как приступить к сварке, нужно выполнить некоторые начальные требования и чётко соблюдать технику безопасности и правила пользования аппаратом.

Подготовка к использованию сварочного аппарата

использование сварочного аппарата

Перед началом сварки вы должны ясно уяснить некоторые моменты:

Вы в полном объёме ознакомились с техникой безопасности и выполнили все её требования.
Вы убрали с места проведения сварочных работ АБСОЛЮТНО все легковоспламеняемые, да и просто горючие материалы и емкости.
Вы выполняете работу в хорошопроветриваемомо помещении, или на открытом воздухе. Главное, чтобы передняя и заняя части сварочного агрегата хорошо обдувались воздухом. т.к. он сильно нагревается.
Вы позаботились и приготовили средства первичного пожаротушения.

Если все требования полностью выполнены, то можно начинать варить сварочным аппаратом.

Как пользоваться сварочный аппаратом ручной дуговой сварки (как варить штучными электродами)

инверторная сварка

Сварочные работы производятся повсеместно. Они очень распространены не только на стройках, но и в деле автомехаников, газовщиков, водопроводчиков и еще множества специалистов. Чтобы правильно производить сварочные работы нужно иметь особые навыки, которые могут быть получены только с опытом сварки. От того, как хорошо вы справляетесь со сварочными работами, напрямую зависит и качество полученных деталей, их долговечность и надёжность.

Сейчас имеется литература, хорошо объясняющая, как нужно правильно пользоваться сварочными аппаратами. Также к каждому агрегату идёт подробная инструкция с иллюстрациями и таблицами, из которых становится ясно, как правильно производить сварочные работы. Во время освоения основных правил сварочных работ нужно совершенно ясно понимать их алгоритм и чётко знать технику безопасности. сварочная маска

Основные моменты, которые нужно учесть — это наличие специальной спецодежды, которая будет защищать вас от брызг металла. Также необходимо иметь защитную маску и рукавицы. Маска должна быть особенно надёжной, т.к. именно она защищает ваши глаза от огромного излучения электрической дуги, которое в несколько раз превышает сияние солнца. куртка и брюки должны быть выполнены из плотного и плохо горючего материала, иначе раскалённые окалины могут попасть к вам на кожу и прожечь её до мяса.

сварочный аппарат

Теперь можно рассмотреть непосредственно алгоритм проведения всех сварочных работ

зажим заземления

Для начала нужно установить и закрепить зажим заземления. Его нужно крепить непосредственно на свариваемой детали, либо так, чтобы ток мог теч через неё (например, на прикрученном болте).

Теперь нужно точно выбрать нужный режим электротока, который необходим для сварки имеющимся электродом. Он зависит в основном от диаметра электрода, а таблица соответствия обычно располагается на самом сварочном агрегате.

Теперь начинаем сам процесс сварки. Сначала проводим по нашей металлической заготовке электродом. При этом касания должны быть короткими, и если вы всё делали правильно, то каждое касание должно приводить к вспышке искр. Теперь подносим электрод к нашей детали и проделываем аналогичную операцию, только электрод теперь нужно стараться отдалять на 3-5 мм от поверхности металла. Этого вполне хватит для создания электрической дуги между деталью и электродом, которая и начнут плавить его, заваривая части детали. Самое важное в процессе сварочных работ, это постоянно держать электрическую дугу, не давая ей потухнуть и не прикасаясь к детали, замыкая цепь. Нужно стараться всегда держать одинаковый зазор между электродом и деталью, что позволит сделать ровный шов из расплавленного металла детали и электрода. Больше практикуйтесь, сваривая ненужные металлические части, и тогда у вас начнёт получаться отличный шов. не гонитесь за скоростью, ведь главное в процессе сварки — это качество работы.

Как пользоваться сварочным полуавтоматом (использование полуавтоматической сварки)

полуавтоматическая сварка

Крепим заземляющую клемму на деталь.
Регулируем скорости подачи проволоки в зависимости от толщины и типа свариваемого металла, а аткже от толщины самой проволоки.
Включаем питание сварочного полуавтомата.
Отрезаем лишний выпуск проволоки, чтобы от края держака остался кусок в 3-4 см.
Надеваем защитную маску и перчатки. а также удостоверяемся в отсутствии по близости горючих материалов.
Теперь нужно просто нажать на триггер и дождаться появления дуги. Можно спокойно двигать держак, не давая дуге пропасть.

Если во время работы дуга слишком шумит и образуются сгустки это означает, что слишком мала скорость подачи проволоки, поэтому её стоит повысить. Если шум дуги прерывистый и похоже. что проволока опережает скорость аппарата, а также происходит разбрызгивание раскалённых капель. то значит нужно снизить скорость подачи проволоки. Если вы правильно подобрали скорость, то звук сварки становится ровным, дуга устойчивая и потрескивает. Если вы обнаружили, что место сварки слишком пористое, то это результат малого потока газа. Повысьте поток газа из баллона и шов будет ровным.

Если вы всёже не решаетесь самостоятельно выполнить сварочные работы. либо у вас просто нет необходимого инструмента, то всегда можно попросить его у знакомых или в специальных строительных организациях. как напрмиер сварочные работы в воронеже. Профессиональные сварщики легко и быстро выполнят любые сварочные работы с высоким качеством результата.

Видео урок по использованию сварочного аппарата

Хороший видео-урок по сварочным работам. в котором показывается, как нужно делать правильные горизонтальные швы. Это наглядно покажет вам, как нужно вести электрод по поверхности металла и что делать, чтобы шов бул максимально плотным и ровным.

Также смотрите наше видео о том, как выполняются вертикальные швы.

Надеемся теперь у вас есть понимание того, что сварочные работы не так страшны, как вам казалось раньше. Нужно просто пробовать и практиковаться.

comfort-da.ru

Как правильно и безопасно пользоваться сварочным аппаратом? — Моя ковка

Для правильного понимания вопроса, как пользоваться аппаратом доля сварки, необходимо разбить его на несколько частей.

Прежде всего, необходимо понять основные принципы пользования сварочным аппаратом любого типа.
Затем необходимо усвоить, как пользоваться сварочным аппаратом ручной дуговой сварки.
Третьим пунктом станет понимание работы полуавтоматического сварочного аппарата.

Прежде чем начать работать со сварочным аппаратом внимательно изучите инструкцию, иначе при неправильном обращении он может нанести вред Вашему здоровью.

Изучив и усвоив все три пункта, можно говорить о знании данного вопроса на достаточном уровне.

Общие принципы работы сварочным аппаратом

Приступать к работе со сварочным оборудованием возможно только после того, как:

Место для работы со сваркой должно быть очищено от горючих и легковоспламеняющихся материалов.

Вы в достаточной мере усвоили материал данного руководства, все его требования безопасности и рекомендации по использованию.
Место работы подготовлено надлежащим образом, освобождено от любых горючих материалов, а также всего, что может помешать безопасной работе с агрегатом.
В помещении, в котором будет происходить сварка, отлажена хорошая вентиляция, и оно достаточно проветрено.
В пределах доступа находятся все необходимые средства тушения пожара.

Только тогда можно быть уверенным, что у вас получится эффективно и безопасно провести данные работы.

Вернуться к оглавлению

Работа аппаратом дуговой сварки

Сварочные работы требуются всегда и везде, их востребованность постоянно высока, но при этом и требования к качеству работы нисколько не снижаются.

Без подходящего опыта и навыков просто невозможно надежно и качественно соединить сваркой требуемые металлические элементы.

Технология ручной дуговой сварки.

Самым распространенным способом является ручной дуговой способ сварки, его еще называют сваркой штучными элементами.
Для того чтобы узнать все секреты варки, необходимо пройти специализированное обучение или как минимум ознакомиться со специальной литературой. Если вы решились освоить данную область умений, то требуется выработать четкие и безотказные реакции и алгоритмы навыков. Это необходимо, прежде всего, для вашей собственной же безопасности, и лишь во вторую очередь для качества работы.
Начинаем приобщение с изучения техники безопасности. Для сварщика она начинается с соответствующего снаряжения — специальная роба (сюда входит куртка и штаны из плотной ткани, способной защитить от попадания на кожу искр и капель раскаленного металла) и защитная маска сварщика с затемнением не меньше чем в 10 единиц, которая надежно защищает глаза от воздействия мощного ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Для сварочных работ потребуются клеммы заземления.

Для проведения сварочных работ понадобится следующее оборудование: сварочный инвертор, клеммы заземления, электродный держатель, сами электроды нужного типа и те металлические элементы, которые нуждаются в соединении.
Теперь переходим собственно к самой сварке. В оборудование, необходимое для варки металла, входят зажимы с проводом, которые нужны для обеспечения заземления свариваемого металла, этот зажим попросту цепляют к обрабатываемой детали.
Сварочный инвертор должен быть установлен на тот режим подачи электротока, который подходит к имеющейся разновидности электрода. Выбор электрода — очень важный момент, всегда старайтесь выбирать специализированные модели. Для каждого металла, вида поверхности, типа работ и их объема имеются свои особые электроды, и замена их на первые попавшиеся в лучшем случае затруднит вам работу, а в худшем — полностью испортит заготовки.
Те части металлических деталей, которые требуется соединить, необходимо зачистить щеткой по металлу или шлифовальным диском.
Саму соединяемую деталь необходимо надежно зафиксировать, лучше всего в специальных тисках.

Техника сварки электродом.

Начинаем главный процесс. Проведите осторожно по металлической поверхности электродом, касание легкое и недолгое. Если инвертор настроен правильно и все подсоединено в должном порядке, то появится целый фонтан искр. После этого переходите к сварке. Поднесите инструмент к точке сваривания, добейтесь касанием появления искр и отодвиньте электрод на 3 мм, между кончиком электрода и деталью должна появиться электродуга, которую ни с чем не спутаешь. Ваша задача — не дать погаснуть этому маленькому солнцу, а для этого необходимо соблюдать указанную дистанцию, малейшее отклонение приведет к потере электрической дуги. Медленно ведите дугу по линии необходимого соединения металлических деталей, на месте стыка должен образоваться аккуратный шов из раскаленного металла.
Тренировки проводите на ненужных металлических деталях, используя различный металлолом. И только уверившись в своих силах, можно переходить на настоящие элементы и конструкции, которые необходимо сварить.
Все довольно просто, и любой желающий может выполнить все эти действия довольно легко, а опыт — дело наживное.

Вернуться к оглавлению

Работа полуавтоматическим сварочным аппаратом

Схема устройства полуавтоматического сварочного аппарата.

Для работы с полуавтоматическим аппаратом сварки необходимы немного другие навыки и опыт, но есть и общие требования.

Как и с аппаратом со штучными элементами, обрабатываемые металлические элементы нуждаются в заземлении, для этого к ним так же подсоединяется зажим.
Подстраивая регулятор режимов, настройте скорость подачи проволоки и мощность агрегата, исходя из параметров самой проволоки и металлических элементов.
Подключите сварочный аппарат.
Вставленную проволоку настройте так, чтобы она выступала не более чем на 3 мм за грань держака. Или попросту обрежьте лишнюю длину.
Если вы надели на себя соответствующую робу и маску, то приступайте к работе.
Запустите аппарат и двигайте появившейся электродугой по нужному вам месту ровно и на одном расстоянии.
Если электрическая дуга излишне шумит и на конце проволоки образуются плавленые комки, то это значит, что вы неправильно отрегулировали скорость подачи проволоки, необходимо ее увеличить. А если шум дуги прерывистый, металл разлетается раскаленными каплями, то это показатель, наоборот, слишком высокой скорости подачи, необходимо подрегулировать ее в сторону уменьшения. Показателем нормальной скорости движения проволоки является ровный и постоянный звук работы дуги, с небольшими потрескиваниями. Проверьте и место сварочного шва, если он пористый и рыхлый, то необходимо добавить подачу газа.

По таблице, расположенной на корпусе устройства, регулируется мощность подачи тока, сверьтесь с ней и выберите нужные вам параметры. Мощность показана в процентном выражении работы устройства в рамках 10-минутного цикла сварки. То есть, если стоит уровень в 70%, то это значит, что вы можете работать 7 минут, а 3 минуты аппарат должен остывать.
Если нагрузки на аппарат будут очень высокими, выше указанного цикла, то он будет нагреваться, и через какое-то время автоматическая защита отключит устройство. После этого вам придется сделать перерыв, пока все составные части устройства не остынут до безопасного уровня. Хотя лучше не доводить до самоотключения от перегрева, этим вы наносите вред прибору.
Не забудьте после окончания сварки исследовать шов, насколько он ровен, плотен, нет ли разрывов и пористости. Обстучите его слегка молотком для удаления шлаков и зачистите его металлической щеткой.

Вот и все основные секреты сварки.

moyakovka.ru

Как пользоваться сварочным аппаратом — novaso

Сегодня на рынке представлено огромное разнообразие всевозможных сварочных аппаратов. Практически любой дачник может приобрести себе наиболее подходящий его целям. Стоит ли говорить о том, что сварочный аппарат на даче – однозначный «маст хэв»?

Среди доступных вариантов можно посоветовать сварочные аппараты от производителя Tesla. Необходимо лишь определиться с мощностью (в зависимости от металлов, которые нужно сваривать).

При сварке металлов температура достигается тысяч градусов. При отсутствии необходимых средств защиты, начинающий сварщик может получить весьма серьёзные травмы.

По этой причине перед работой необходимо использовать следующие защитные средства:

После того, как были приобретены все средства защиты, можно переходить к изучению принципа действия сварочного аппарата.

Изначально требуется установить зажим заземления на детали, к которой будут привариваться другие металлические части (конструктивные элементы и т.д.).

Опираясь на тип заранее купленного электрода, на панели управления аппарата выставляется необходимый режим электрического тока.

Далее следует провести тестовый розжиг электрической дуги. Если после прикосновения электрода к свариваемой детали возник сноп искр, значит аппарат настроен верно и полностью готов к проведению сварочных работ.

Теперь сварщик должен поднести электрод к сварному шву и разжечь электрическую дугу. После этого необходимо удалить электрод на небольшое расстояние от поверхности (не более 5 мм).

При этом электрическая дуга должна поддерживаться. Именно она и осуществляет сварку двух сопряженных металлических деталей. У новичком дуга постоянно гаснет. Из-за постоянного розжига сварной шов получается неровным и недостаточно прочным.

Но опыт решит эту проблему. Если Вы новичок, потренируйтесь сначала на простых деталях и лишь затем переходите к сложным проектам.

Ниже представлен видеоурок по сварочным работа. Он будет особенно полезен новичкам:

Каждая хозяйка при генеральной уборке дома задумывается, что в очистке нуждается не только пол, стены, зеркала.

Какой поверхностный насос выбрать?

Поверхностные насосы достаточно часто используются для организации системы водоснабжения на приусадебном участке.

Как правильно варить электросваркой. Как правильно варить металл сварочным аппаратом

Как правильно варить электросваркой

Лучше заранее выяснить. как производится гарантийный ремонт. пост гарантийное обслуживание.

Теперь более подробно остановимся непосредственно на технологии выполнения сварного шва.

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два.
Будет сложным научиться правильно и качественно варить металл.
Что умение качественно и правильно сваривать металл.
Сварочный аппарат — вещь необходимая для решения бытовых проблем. Все тонкости сварного дела осваиваются со временем и. овладев этим непростым. но нужным искусством. можно творить шедевры и вопрос. как правильно варить электросваркой. покажется таким пр
Для того чтобы правильно научиться варить с помощью сварочного аппарата необходимо уяснить одно правило. Если ток выставлен правильно. то дуга будет гореть стабильно. проплавляя металл и электрод одновременно. если же ток слаб то электрод будет постоянн

Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов. при этом совершая возвратно поступательные движения.

Все они разделяются на две группы разъемные и неразъемные. Вам необходимо произвести соединение металлических деталей. Для этого нужно воспользоваться сваркой. Купите сварочный аппарат. выберете необходимый вид электродов. и набивайте руку. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно. как может показаться на первый взгляд. а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

кие из станков для холодной ковки используют в настоящее время для работы на производстве и в кузнице. Газовая сварка применяется для работы с металлами. для которых нужно постепенное нагревание. Первое. что необходимо получить в процессе правильной работы устойчивая дуга между электродом и деталью. При выполнении соединения расплав заполнит полученное пространство. и шов будет менее заметен на поверхности. При работе с низкои среднеуглеродистыми сталями. а также некоторыми видами низколегированных сталей необходимо выбрать углеродистые электроды.
Все сварочные маски оснащаются затемненными стеклами. значительно снижающими яркость вспышек сварочной дуги. Для повышения качества сварного шва на кромках деталей большой толщины рекомендуют выполнять фаску скос под углом около 45 градусов. Также на выбор этого элемента сварочных работ влияет его диаметр и марка. И самое главное. при первых попытках выполнения сварного шва обеспечьте себе максимальный комфорт качественное освещение и удобное положение тела и рук при работе. Перед началом процесса необходимо заправить электрод в специальный держатель. а зажимы прикрепить к детали. В комплектации сварочного аппарата должны обязательно находиться специальные электрошнуры. имеющие два стальных зажима один для подсоединения к соединяемым деталям отрицательного полюса аппарата массы. второй для крепления электродов. Перед выполнением сварочных работ необходимо тщательно проверить работоспособность всех электроавтоматов.
о может выполнить лишь электрикпрофессионал. имеющий необходимый уровень подготовки и аттестации. Дополнительное оборудование. без которого нельзя работать это держатели. маска лучше брать ту. которая крепиться на голове. оставляя тем самым свободные руки и электроды. которые бывают трех видов выбор зависит от вида стали. с которой придется работать Если человек имеет определенные навыки в сварочном деле. то для него не будет сложным научиться правильно и качественно варить металл. Если эта характеристика равна 40. то время работы будет составлять 40. а отдыха 60.

Как варить сварочным инвертором металл правильно

Человеку. проживающему в частном доме или имеющему частный гараж. в определенный момент придется столкнуться с. Будет сложным научиться правильно и качественно варить металл. Все тонкости сварного дела осваиваются со временем и. овладев этим непростым. но нужным искусством. можно творить шедевры и вопрос. как правильно варить электросваркой. покажется таким прДля того чтобы правильно научиться варить с помощью сварочного аппарата необходимо уяснить одно правило.
Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу. делается это для того что бы удалить грязь В комплектации сварочного аппарата должны обязательно находиться специальные электрошнуры. имеющие два стальных зажима один для подсоединения к соединяемым деталям отрицательного полюса аппарата массы.

орой для крепления электродов. Более тонкими электродами варят очень тонкий металл. и вообще. в этих случаях лучше использовать сварочные полуавтоматы с газовым обдувом места сварки. В этом уроке мы расскажем вам. как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. Если ток выставлен правильно. то дуга будет гореть стабильно. проплавляя металл и электрод одновременно. если же ток слаб то электрод будет постоянн Инвектор варит металл. Сварочный аппарат вещь необходимая для решения бытовых проблем.
Если дуга производит прерывающийся шум и создается впечатление. что проволока опережает скорость сварки и происходит разбрДля того. чтобы сваривать металл. мало купить себе сварочный аппарат. Следуя советам. как правильно сваривать металл. вы. немного потренировавшись. сможете с этим справиться без труда. В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два.

Как правильно варить электросваркой учимся сами

Как правильно варить металл сварочным аппаратом | Рейтинг: 6 / 10 ( 39 )

Как варить инверторным аппаратом

Основное отличие инверторного сварочного аппарата от обычного состоит в наличии электронного блока, благодаря которому удается значительно снизить вес агрегата. Электроника позволяет инверторному аппарату работать примерно в два раза эффективнее обычного. Кроме того, инверторный аппарат может работать при пониженном напряжении питания, что особенно актуально в сельской местности. Он дает качественный шов и устойчивую дугу, что особенно важно для новичка.

При проведении сварочных работ соблюдайте правила безопасности. Обязательно применяйте защитный щиток или маску сварщика, так как возникающее при работе жесткое ультрафиолетовое излучение может легко повредить глаза. Используйте плотную одежду, чтобы не получить ожогов от капелек расплавленного металла. Обязательно надевайте перчатки, лучше всего брезентовые.

Как правило, бытовые сварочные аппараты являются достаточно слабыми (по сравнению с профессиональными), поэтому используйте для сварки электроды диаметром до 2,5 мм. С более толстыми электродами работать будет трудно (плохо разгораются) или вообще невозможно. Следите за тем, чтобы электроды не были отсыревшими, и на них не была сколота обмазка.

Перед началом работы «разожгите» электрод – проведите им несколько сантиметров по ровной металлической поверхности, этот процесс будет сопровождаться вспышками и брызгами металла. После этого можно приступать непосредственно к сварке.

Варить инверторным сварочным аппаратом легче, чем обычным. Не забывайте о том, что большинство металлов сваривают постоянным током прямой полярности – то есть «плюс» подключается к свариваемой детали. Установите поворотом ручки «Сварочный ток» необходимый ток сварки, он зависит от вида выполняемой работы и диаметра электродов и составляет примерно от 20 до 100 А.

Чем толще свариваемый металл и используемый электрод, тем выше ток. Например, при толщине свариваемого металла 1-3 мм и толщине электродов 1-1,5 мм ток должен быть от 20 до 60 А. При увеличении толщины металла до 5 мм и диаметра электрода до 3 мм ток возрастает примерно до 100 А.

Если вам необходимо сварить две трубы, находящиеся горизонтально, то начинайте вести шов с самой нижней точки (потолочный шов). То есть сварка в таких ситуациях идет снизу вверх, но не наоборот. Постепенно поднимайтесь вверх и остановитесь, дойдя до верхней точки. Точно так же проварите и вторую половину шва.

Во время работы обращайте внимание на качество шва, на проплавление металла. Если металл прожигается, это говорит о слишком большом сварочном токе, уменьшите его. Слишком маленький ток, напротив, не обеспечивает нужного проплавления стыка. Инверторные сварочные аппараты удобны тем, что позволяют очень плавно менять ток, чем достигаются оптимальные параметры сварки.

Источники: http://stroybud.com/kak-polzovatsya-svarochnyim-apparatom/, http://www.acc2.ru/wsw/kak-pravilno-varit-metall-svarochnym-apparatom, http://www.kakprosto.ru/kak-129663-kak-varit-invertornym-apparatom

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

www.kak-delat-pravilno.ru

Подготовка к использованию сварочного аппарата

использование сварочного аппарата
Перед началом сварки вы должны ясно уяснить некоторые моменты:
Вы в полном объёме ознакомились с техникой безопасности и выполнили все её требования.
Вы убрали с места проведения сварочных работ АБСОЛЮТНО все легковоспламеняемые, да и просто горючие материалы и емкости.
Вы выполняете работу в хорошопроветриваемомо помещении, или на открытом воздухе.

авное, чтобы передняя и заняя части сварочного агрегата хорошо обдувались воздухом. т.к. он сильно нагревается.
Вы позаботились и приготовили средства первичного пожаротушения.
Если все требования полностью выполнены, то можно начинать варить сварочным аппаратом.

Как пользоваться сварочный аппаратом ручной дуговой сварки (как варить штучными электродами)

инверторная сварка
Сварочные работы производятся повсеместно. Они очень распространены не только на стройках, но и в деле автомехаников, газовщиков, водопроводчиков и еще множества специалистов. Чтобы правильно производить сварочные работы нужно иметь особые навыки, которые могут быть получены только с опытом сварки. От того, как хорошо вы справляетесь со сварочными работами, напрямую зависит и качество полученных деталей, их долговечность и надёжность.
Сейчас имеется литература, хорошо объясняющая, как нужно правильно пользоваться сварочными аппаратами. Также к каждому агрегату идёт подробная инструкция с иллюстрациями и таблицами, из которых становится ясно, как правильно производить сварочные работы. Во время освоения основных правил сварочных работ нужно совершенно ясно понимать их алгоритм и чётко знать технику безопасности.

сварочная маска

Теперь можно рассмотреть непосредственно алгоритм проведения всех сварочных работ

зажим заземления
Для начала нужно установить и закрепить зажим заземления. Его нужно крепить непосредственно на свариваемой детали, либо так, чтобы ток мог теч через неё (например, на прикрученном болте).
Теперь нужно точно выбрать нужный режим электротока, который необходим для сварки имеющимся электродом. Он зависит в основном от диаметра электрода, а таблица соответствия обычно располагается на самом сварочном агрегате.
Теперь начинаем сам процесс сварки. Сначала проводим по нашей металлической заготовке электродом. При этом касания должны быть короткими, и если вы всё делали правильно, то каждое касание должно приводить к вспышке искр. Теперь подносим электрод к нашей детали и проделываем аналогичную операцию, только электрод теперь нужно стараться отдалять на 3-5 мм от поверхности металла. Этого вполне хватит для создания электрической дуги между деталью и электродом, которая и начнут плавить его, заваривая части детали. Самое важное в процессе сварочных работ, это постоянно держать электрическую дугу, не давая ей потухнуть и не прикасаясь к детали, замыкая цепь. Нужно стараться всегда держать одинаковый зазор между электродом и деталью, что позволит сделать ровный шов из расплавленного металла детали и электрода. Больше практикуйтесь, сваривая ненужные металлические части, и тогда у вас начнёт получаться отличный шов. не гонитесь за скоростью, ведь главное в процессе сварки — это качество работы.

Как пользоваться сварочным полуавтоматом (использование полуавтоматической сварки)

полуавтоматическая сварка
1. Крепим заземляющую клемму на деталь.
2. Регулируем скорости подачи проволоки в зависимости от толщины и типа свариваемого металла, а аткже от толщины самой проволоки.
3. Включаем питание сварочного полуавтомата.
4. Отрезаем лишний выпуск проволоки, чтобы от края держака остался кусок в 3-4 см.
5. Надеваем защитную маску и перчатки. а также удостоверяемся в отсутствии по близости горючих материалов.
6. Теперь нужно просто нажать на триггер и дождаться появления дуги. Можно спокойно двигать держак, не давая дуге пропасть.
Если во время работы дуга слишком шумит и образуются сгустки это означает, что слишком мала скорость подачи проволоки, поэтому её стоит повысить. Если шум дуги прерывистый и похоже. что проволока опережает скорость аппарата, а также происходит разбрызгивание раскалённых капель. то значит нужно снизить скорость подачи проволоки. Если вы правильно подобрали скорость, то звук сварки становится ровным, дуга устойчивая и потрескивает. Если вы обнаружили, что место сварки слишком пористое, то это результат малого потока газа. Повысьте поток газа из баллона и шов будет ровным.

Сварочный агрегат может быть использован с различными значениями тока мощности, который выражается в процентах. Это процентное значение соответствует 10 минутному сварочному циклу. Например, если указано 60%, то можно производить сварку 6 минут, а 4 минуты агрегат должен быть в покое. Если превышать эти значения сварочного цикла, то резко возрастёт температура частей полуавтомата и быстро наступит перегрев. Обычно в сварочные аппараты встраивают систему защиты от перегрева, которая сама отключает аппарат. Если она у вас сработала, то дайте агрегату остыть.
Если вы всёже не решаетесь самостоятельно выполнить сварочные работы. либо у вас просто нет необходимого инструмента, то всегда можно попросить его у знакомых или в специальных строительных организациях. как напрмиер сварочные работы в воронеже. Профессиональные сварщики легко и быстро выполнят любые сварочные работы с высоким качеством результата.

calypsocompany.ru

Как пользоваться сваркой. Советы для новичка

Дуговая сварка — способ соединения двух или более материалов при помощи электрического источника тепла. В этой статье даются простые практические советы по поводу того, как пользоваться сваркой и стать профессионалом в этом деле.

Дуговая сварка — способ соединения двух или более материалов при помощи электрического источника тепла. Хотя существует множество различных сварочных процессов, мы поговорим с вами о Ручной Дуговой Сварке (РДС), также известной, как сварка штучными электродами. Американская аббревиатура — Shielded Metal Arc Welding (SMAW), европейская — Manual Metal Arc (MMA). Сварка штучным электродом является одной из наиболее распространенных и универсальных форм сварки, и это относительно простой способ добавить изюминку профессионализма и крепости для ваших домашних проектов «сделай сам».

Часть 1 из 3: Подготовка к работе

Собираем необходимые материалы. Нам будут нужны: сварочный аппарат, держатель электродов, зажим массы (клемма заземления), электроды, металл, который нужно сварить. Вам также потребуется молоток, чтобы избавиться от шлака и проволочная щетка для очистки сварных швов.

Позаботьтесь о технике безопасности. Это включает в себя наличие сварочной маски (степень затемнения #10 или выше), сварочной куртки или хлопчатобумажного свитера, брюк без манжет, рабочей обуви, перчаток и защитных очков.

!!! НЕ ОДЕВАЙТЕ ПРИ СВАРКЕ: кроссовки, ветхую или порванную одежду, брюки с манжетами, футболку, рубашку с открытыми карманами или майку.

Подготовить место для проведения сварочных работ. Удалите все горючие материалы и постарайтесь, чтобы поверхность, на которой будет лежать свариваемый металл, была относительно ровной. Хотя вы можете присоединить клемму массы непосредственно к детали, но большинство сварщиков имеют большой металлический верстак или сварочный стол, в этом случае зажим «земля» присоединяется к нему.

!!! Если в месте сварки есть другие люди, то нужно сделать приспособление в виде сварочных штор вокруг рабочего места. Это защитит окружающих от воздействия ультрафиолета.

Настройте свой сварочный аппарат. Большинство сварочных аппаратов имеют удобную систему регулировки сварочного тока. Многие сварщики используют уровень сварочного тока в пределах 90-120 ампер, хотя это значение, должно быть скорректировано с учетом толщины металла и диаметра электрода.

Используйте правильные электроды. Каждый вид электродов имеет особые характеристики и, как правило, предназначается для решения конкретных сварочных задач. В зависимости от предстоящего объема работ, от типа свариваемых поверхностей и плотности материала, первостепенное значение имеет правильный подбор подходящих сварочных электродов. Они выпускаются различных видов, специально рассчитанных для того или иного типа эксплуатации. Существуют так называемые электроды общего назначения, которые могут подойти для практически любого типа основных работ — это сварочные электроды МР-3. Причем, они гарантированно обеспечат прочное схватывание свариваемых поверхностей, даже если на них имеется ржавчина, различного рода загрязнения или металл находится в увлажненном состоянии. Кроме того, для этого типа электродов характерен высокий товарный вид полученных сварочных швов, их высокая прочность и легкость самого процесса работы. Другой часто применяемый в быту вид электродов — сварочные электроды УОНИ. Их отличает возможность эксплуатации при обработке фундаментальных конструкций, возведение швов повышенной прочности, а так же работа с «толстыми» металлами. Вы должны выбрать соответствующий электрод для переменного или постоянного тока сварки в зависимости от вашего сварочного аппарата. Убедитесь в том, что электроды сухие. При выборе сварочных электродов следует учитывать свойства свариваемого материала и технические сварочные параметры.

!!! Никогда не используйте хлорированный растворитель, в следствии реакции при нагревании сварщик может пострадать.

Только потому, что металл блестит, не значит, что он чист. Используйте твердый шлифовальный диск, чтобы снять слой окалины и добраться до голого металла.

Используйте зажимы, тиски или струбцины, чтобы обеспечить надежную фиксацию заготовок и хорошее качество сварного соединения.

Часть 2 из 3: Начало сварки

«Поджиг» сварочной дуги. Это достигается легким ударом по металлу и быстрым отводом вверх или чирканьем электрода об металл, как спичкой. Когда дуга зажглась и горит устойчиво, то образуется замкнутая электрическая цепь, элементами которой являются: электрод, металл, сварочные провода и внутренние элементы сварочного аппарата.

!!! Самые современные сварочные маски-хамелеоны позволяют отчетливо видеть деталь до тех пор, пока не загорится сварочная дуга, а затем автоматически затемняются, чтобы защитить ваши глаза от ультрафиолетовых лучей. В некоторые старых или дешевых шлемах используются простые тонированные линзы или стекла, а это приводит к дискомфорту при сварке т.к. нужно постоянно опускать/поднимать маску.

Образование сварочной ванны. Когда дуга стабильна и устойчиво горит, вам нужно начать перемещать электрод для создания сварочной ванны, которая затвердевая, образует сварочный шов и прочную связь между деталями. Под воздействием температуры электрической дуги металл электрода плавится и производит сваривание, заполняя углубление, которое образовалось под воздействием дуги на металл. Чтобы создать хорошую сварочную ванну, вы должны задержать электрод там, где вы начали сварку на секунду или две, прежде чем перемещать его дальше.

!!! Размер дугового промежутка должен быть от 2 до 6 миллиметров от кончика электрода до металла. Этот разрыв должен поддерживаться неизменным. Если дуговой промежуток становится слишком широким, это приводит к чрезмерному разбрызгиванию металла.

Начните создание сварочной ванны в металле. Электрод нужно держать по отношению к металлу под углом 90 градусов. Не перемещайте электрод слишком быстро; в качестве общего руководства можно использовать правило: «на сантиметр электрода — сантиметр сварочного шва». Перемещать электрод можно как по прямой линии, так и используя различные узоры.

!!! Важно поддерживать постоянную длину дуги, или расстояние от кончика электрода до металла. Это может быть не совсем легко вначале так как электрод постоянно уменьшается.

Старайтесь, чтобы скорость перемещения электрода и длина дуги были устойчивы.

Часть 3 из 3: Завершение работы по сварке

Окончание сварки. Уберите электрод от металла и дайте ему несколько секунд, чтобы остыть. Металл по-прежнему будет очень горячий, но он больше не должна быть красным и раскаленным.

Очистите металл от шлака, оставшегося после сварочного процесса. Во время сварки, шлак защищает горячий металл от вредных примесей. Используйте молоток, чтобы отбить шлак от со сварочного шва. Используйте проволочную щетку для очистки сварного шва. Постарайтесь удалить максимальное количество «сварочного мусора», особенно если вы собираетесь сделать еще один проход.

Исследуйте результат вашей сварки. Если у вас маловато опыта, то возможно, первые швы будут пористыми и не очень красивыми. Со временем, вы обязательно достигнете успехов в сварочном ремесле. Если вы не довольны качеством шва, то сделайте еще один проход, чтобы устранить любые пробелы или пористость швов.

Дайте металлу остыть. Если вы просто тренируетесь и практикуетесь, то металл, погруженный в воду, будет остывать быстрее. Охлаждение в воде сделает сварку хрупкой, поэтому сварочный шов для нормальной эксплуатации свариваемых деталей, должен охлаждаться естественным путем.

Советы для начинающих сварщиков

Узнайте о сварке в четырех положениях. Это: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное положения;

если вы знаете опытного сварщика, попросите его оценить вашу работу по сварке и изучить готовый сварочный шов. Он сможет рассказать вам многое о том, что вы делаете неправильно и в чем можете улучшиться;
нижнее положение (оно самое распространенное) применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединения не предъявляется особых требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное;
найдите курсы по сварке в вашей местности. Там вы узнаете о сварке гораздо больше, чем может научить эта статья.

Предупреждения

Интенсивный и яркий свет может повредить ваши глаза. «Нахвататься зайчиков» — крайне неприятно и болезненно. Излучение сварочной дуги может вызвать образование отеков глаз. Серьезные или неоднократные ожоги могут привести к слепоте.
Сварочная дуга — это мощный поток УФ-лучей. Длительное воздействие этих лучей, как и в случае с солнечным светом, может вызвать рак кожи.
Не смотрите на дугу без специальных масок или защитных штор, предназначенных для сварки. Для сварки, требуется, по крайней мере, степень затемнения этих устройств #9 или темнее. Чем больший сварочный ток вы используете, тем выше должно быть затемнение у линз, которые вам понадобятся. Маски с маленькой степенью затемнения подходят для измельчения и резки. У всех людей глаза разные. Поэтому то, что подходит одному может быть не достаточно, для кого-то другого.
Всегда держите под рукой огнетушитель, ведро с водой, песком, садовый шланг или что-то, чтобы потушить огонь.
Большинству электросварщиков, необходимо следить за рабочим циклом. Это означает, что если проводить сварку дольше рекомендованного изготовителем сварочного аппарата времени – может привести к повреждению оборудования. Современные сварочные аппараты имеют защиту от перегрева. Наиболее маленькие, дешевые, сварочные аппараты имеют ПВ (постоянная включения) 20% рабочего цикла. ПВ — это показатель того, насколько много вы можете работать аппаратом в течение 10 минут. Если у аппарата ПВ 20%, то сварщик может варить в течение 2 минут из 10 минут. Оставшиеся 8 минут, аппарат будет охлаждаться. Чем выше ПВ, тем больше времени можно варить непрерывно. Для больших машин это показатель достигает до 60% рабочего цикла. Это значит, что 6 минут из 10 минут могут быть использованы для сварки, а 4 минуты для охлаждения.
Сварочные аппараты не представляют опасности, если вы прочтете все предупреждения и примете все меры к тому, чтобы обеспечить вашу безопасность и безопасность окружающих вас людей. Не производите сварку, если рядом есть что-то, что может загореться. Не производите сварку металлов, в которых содержаться горючие материалы, такие, как топливные баки.

atomweld.com.ua

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные

Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту.

Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Какие электроды использовать

Для начала обучения стоит обучиться процессу варки черных низкоуглеродистых сталей. В этом процессе подходят стержневые электроды с обмазкой.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь сварочный процесс можно провести по такому алгоритму:

Подготовка поверхности свариваемых деталей.
Подключение сварочного аппарата и массы.
Поджигание дуги.
Сварка.

Стоит знать, что существует три основных вида сварочных швов:

Горизонтальный. Получается вследствие сваривания деталей в горизонтальном положении. Наиболее простой шов и с него стоит начинать обучение.
Вертикальный. Детали располагаются вертикально.
Потолочный. Самый сложный из вариантов и стоит тщательно потренироваться, прежде чем проводить такие сварочные работы.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

Подготовка

Две детали нужно хорошо очистить от загрязнения и ржавчины. Также нужно подогнать требуемый размер заранее.

Обязательно стоит уделить внимание одежде. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего — это огнеупорный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Обязательно наличие хорошей защитной маски, молотка для сбивания шлака, и защитных очков для глаз.

Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель массы нужно закрепить к одной из свариваемых деталей. Место, где будет присоединен зажим, желательно зачистить от всякого загрязнения до металла.

Электрод нужно вставить оголенным концом в держатель. Обязательно на аппарате нужно выставить силу тока. Для варки третьим электродом оптимальный показатель в 70 Ампер. Но он может варьироваться. Слишком высокая сила тока будет резать металл, а низкая — не способствует образованию качественной дуги.

Поджигание

В сварочных работах поджигание дуги можно сделать двумя способами: чирканием по поверхности металла или обычным постукиванием.

При чиркании в месте начала сварочного шва концом электрода нужно провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Постукиванием кончиком стучат в точке, где начнется сваривание.

Если дуга не зажигается, большая вероятность того, что кабель массы плохо подключен к детали. Также для быстрого поджигания можно плоскогубцами очистить кончик электрода от обмазки.

При постоянном прилипании нужно повысить силу тока, но без особого фанатизма.

Сварочный процесс

Удобство электросварки в том, что шов можно положить в различных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, как удобно.

Но, если происходит сваривание вертикальных деталей, то шов обязательно ведут снизу вверх.

После поджигания дуги электрод ведут под углом в 30-60 градусов до поверхности. Расстояние зависит от сварочной ванны, образуемой при плавлении, обычно 2-3 миллиметра.

При движении электродом нужно контролировать несколько параметров:

Постепенно вести шов выдерживая расстояние от свариваемой поверхности.
Следить за сварочной ванной и ускорять или замедлять ведение шва.
Двигать электрод нужно по непрямой траектории, а, например, в виде «елочки».
Следить за направление сварочного шва.

Для лучшего ведения шва вначале лучше всего наметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или пропусков.

Какие могут быть ошибки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, нужно также знать основные ошибки, допускаемые при сваривании.

Если образовался неровный шов, то движение электрода было слишком быстрым.
В случае образования прожогов (дырок) в металле — была слишком медленная скорость ведения шва.
Если шов получился плоским и неровным — был неправильно выдержан угол электрода к поверхности (в таком случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальных 30-60).
Когда при сбивании шлака оказалось, что металл не проварен, то в таком случае был слишком маленький зазор между электродом и поверхностью. Такой дефект образовывается от «всплывания» шва.
Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали также не проварятся и шов будет непрочным.

Указанное выше — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно пользуясь для обучения инверторными аппаратами.

Они, имея функции выпрямления и контроля сварочного процесса, позволяют при минимальных навыках положить качественный шов.

Для сваривания тонкостенных деталей или профильных труб понадобится более тщательный подход к делу. Очень тонкие детали можно сваривать путем наложения стержня электрода, очищенного от обмазки, и варки прямо по нему. Но здесь нужен опыт, так как можно попросту расплавить металл по верху деталей и не обеспечить достаточное крепление.

Сварочные работы по алюминию или других цветных металлов и сплавов требуют использования специальных электродов. Как правило, такие работы проводят с использование защитной среды (аргон или углекислота). Сегодня можно приобрести универсальные сварочные аппараты с возможностью варки таких материалов.

Отдельно от обычных работ по сварке, применяются полуавтоматические агрегаты для работ с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения идет за счет плавления сплошной проволоки.

Также более сложными являются вертикальный и потолочный швы.

Для самостоятельного обучения можно воспользоваться видео и другими материалами. Лучше всего, чтобы уроки сварки дал опытный сварщик, который покажет разные виды швов.

Если вы, прочитав эту статью, хотите поделиться собственным опытом обучения, то просим поделиться информацией, как правильно варить сваркой, в комментариях к статье. Какими аппаратами пользовались и что лучше учесть при изучении такой работы, как сварка для чайников.

wikimetall.ru

www.novaso.ru

Как правильно пользоваться сварочным инвертором

Как правильно пользоваться сварочным инвертором?

Оглавление: [скрыть]

Немного об инверторных сварочных аппаратах
Основные правила работы
Возможные дефекты шва
Особенности соединения тонких листов

Все чаще, для того чтобы соединять металлические детали, используют сварочный инвертор. Преимуществом данного аппарата перед трансформаторными моделями является то, что он имеет небольшие габаритные размеры и небольшой вес, поэтому является мобильным и удобным. Работать инверторным сварочным аппаратом просто, поэтому освоить его сможет даже новичок, который ранее никогда не выполнял сварочных работ.

Конструкция сварочного инвертора.

Немного об инверторных сварочных аппаратах

Преимущество указанного оборудования не только в том, что оно имеет небольшие размеры и вес, но еще и в том, что при помощи такого аппарата можно выполнять работы, для которых ранее требовалась сложная и дорогостоящая техника.

Инвертор пользуется большой популярностью среди начинающих сварщиков и профессионалов.

Схема работы сварочного инвертора.

Принцип работы такого сварочного аппарата отличается от традиционного трансформаторного устройства тем, что во время работы не происходит большого потребления электроэнергии. При использовании трансформаторного сварочного аппарата часто бывает, что из-за скачков напряжения происходит отключение питания в сети. Инвертор имеет накопительные конденсаторы, за счет чего накапливается энергия, поэтому не происходит скачков напряжения в сети и мягко разжигается дуга.

Чем больше вы используете диаметр электрода, тем больше необходима сила тока сварочного аппарата. Это правило действует как на обычные агрегаты, так и на инвертор. Для определенного диаметра электрода соответствует максимальная сила тока, при которой с его помощью можно выполнять работу. Если сила тока будет большой, а диаметр электрода меньше рекомендуемого, то электроды начнут сгорать, и работать будет неудобно.

Вернуться к оглавлению

Как уже было сказано раньше, инверторы пользуются популярностью среди начинающих мастеров. Для того чтобы они научились правильно и эффективно пользоваться таким аппаратом, есть определенная инструкция, с которой им необходимо ознакомиться.

Для начала работы вам необходимо иметь следующее оборудование и защитные элементы:

инвертор;
электроды;
кабель для подключения;
перчатки;
маску;
грубую куртку и ботинки.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Перед началом выполнения сварки необходимо провести настройку аппарата. Для этого надо определиться с толщиной деталей, которые вы будете варить. В основном для выполнения работ используются электроды диаметром 2-5 мм. В зависимости от выбранного диаметра электрода выставляем на приборе силу тока. Обычно на нем есть таблица соответствия, согласно которой и надо действовать.

После установки электрода к одной из свариваемых деталей необходимо подключить массу, данная клемма имеет красный цвет. Теперь необходимо включить аппарат. Резко подносить электрод к детали нельзя, так как это может привести к его залипанию. Электрод наклоняют под небольшим углом и резкими движениями несколько раз дотрагиваются к детали, это делают для активации электрода.

Когда вы увидите, что аппарат работает, необходимо поднести электрод к детали на небольшое расстояние. Оно приблизительно должно соответствовать его диаметру. Начинайте правильно вести электрод вдоль будущего шва. После получения шва на нем образуется окалина, ее необходимо убрать при помощи небольшого молоточка, после чего можно будет проконтролировать качество шва.

Для того чтобы шов получился правильным, необходимо научиться поддерживать постоянный зазор между деталью и электродом во время работы. Если он будет слишком маленьким, то шов выйдет выпуклым, по бокам появится несплавленный металл, так как он не будет успевать прогреваться до необходимой температуры.

При большом зазоре металл будет укладываться криво, а дуга окажется нестабильной. Только нормальный зазор гарантирует получение надежного и красивого шва.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки тонкого металла при помощи инверторной сварки.

Если вы будете проводить быстрые движения электродом, то шов получится с дефектами. Если будет интенсивное проникновение дуги внутрь детали, то она будет выталкивать расплавленный металл из ванны, и шов получится неправильным. Во время работы надо следить за тем, чтобы шов был на одном уровне со свариваемым металлом.

Для того чтобы шов получился идеальным, специалисты рекомендуют выполнять круговые и зигзагообразные движения. При выполнении таких движений можно равномерно распределить шов.

В том случае когда недостаточно металла электрода, формируется подрез, поэтому надо следить, чтобы не образовывалась боковая канавка, а если это случается, то заполнять ее новым металлом. Во время выполнения наклона электрода металл из ванны толкается, а не тянется. Чем ровнее вы будете его держать, тем менее выпуклым будет получаться шов. Это объясняется тем, что все тепло получается под электродом, за счет чего происходит прогрев металла и ванна вдавливается вниз.

При наклоне электрода тепло направляется назад и получается как бы подмывание шва, за счет чего он получается выпуклым. Если наклон очень большой, то теплота направляется не внутрь, а вдоль шва, что не позволяет нормально прогреть металл и получить качественный шов. Для красивого плоского шва электрод надо держать под углом 45-90 градусов и регулировать его в процессе работы, постоянно наблюдая за ванной.

Вернуться к оглавлению

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Работать инвертором можно при прямой и обратной полярности. В первом случае получается узкая и глубокая зона расплавления, за счет того что ввод тепла в металл сниженный. Во втором случае снижен ввод тепла в изделие, поэтому получается широкая, но не глубокая зона расплавления.

При работе инвертором к детали и электроду подключают положительный и отрицательный заряд. Перед началом работы надо определиться, что куда подключать.

Если подключить положительный кабель к детали, то она будет сильнее нагреваться, если его подключить к электроду, то будет наоборот.

Обратная полярность используется в том случае, когда проводится сварка тонких листов, так как их легко прожечь. Это преимущество имеет инвертор и не имеют обычные трансформаторные агрегаты. Поэтому если необходимо соединить при помощи инвертора тонкие листы металла, то положительный заряд подключают к электроду, а отрицательный — к детали.

Если вы используете обычный аппарат, то на нем новичку достаточно сложно научиться держать дугу, происходит постоянное залипание электрода. При работе инвертором такого не возникает, так как при касании к детали сила тока мгновенно падает и залипания не происходит. Наличие функции «горячий старт» позволяет повышать силу тока в начале работы, что дает возможность легко зажигать дугу даже новичку.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/APbB12bjRzM

Но не стоит думать, что инвертор является универсальным аппаратом, в нем также есть и недостатки. Одним из основных недостатков является его высокая стоимость. Иногда выходит из строя управляющая плата, но в этом чаще всего виноваты пользователи, которые нарушают правила эксплуатации агрегата. Так как прибор электронный, то работать им в морозную погоду не рекомендуется.

moiinstrumenty.ru

Как правильно пользоваться сварочным инвертором видео

Как варить сварочным инвертором

Прежде чем ответить на вопрос о том, как варить инверторной сваркой, необходимо узнать, что же такое сварочный инвертор. Сварочный инвертором состоит из:

системы управления,
преобразователя частоты,
трансформатора с высокой частотой,
силового выпрямителя,
сетевого фильтра,
сетевого выпрямителя.

Как правило размеры аппарата позволяют носить его на плече и работать в течение длительного времени. Качественный шов, гарантирующий прочное соединение металла, получается благодаря постоянству и высокой частоте тока. Частота тока в последних поколениях инверторов достигает 60-85 кГц. Еще одним неос

www.samsvar.ru

Источник образования дуги сварки или как пользоваться сварочным инвертором

Не стоит говорит о пользе в домашнем хозяйстве сварочного аппарата.

Когда его нет, то даже и не догадываешься о том, что при его наличии ему найдется масса способов применения.

Начиная от соединения всевозможных металлических деталей до резки метала в труднодоступных для болгарки местах.

Но у сварочного аппарата существует один серьезный недостаток. Он доставляет неудобство своей тяжестью. Все чаще на замену обычной сварке приходит в работу сварочный инвертор. А как пользоваться сварочным инвертором постараемся подробнее описать ниже.

Конструктивные особенности и преимущества устройства

Сварочный инвертор

Принцип действия столь уникального аппарата заключается в том, что он,преобразует ток из переменного в постоянный из обычной потребительской сети, с повышением частоты и увеличением тока до показателей, которые требуются для выполнения сварки.

По сравнению с другими типами сварочных аппаратов, именно высокочастотность служит отличительной чертой и важным техническим решением сварочного инвертора.

В инверторных аппаратах необходимый размер величины тока достигается превращением токов высокой частоты, а не преобразованием электродвижущей силы в индукционной катушке, как это происходит в сварочных трансформаторах.

Благодаря таким преобразованиям удалось значительно уменьшить вес аппарата. Поэтому инвертор получил такое распространение не только у новичков, но и профессиональных сварщиков. За счет этого повышается производительность труда, что вытесняет из дальнейших работ классические варианты сварочных аппаратов.

Также одним немаловажным преимуществом является сокращение потребления электроэнергии. А за счет содержащихся в устройстве накопительных конденсаторов не происходит скачков электроэнергии. Соответственно не происходит срабатывания защитных устройств, и более мягкое разжигание дуги.

Еще одной положительной характеристикой при работе на сварочном инверторе считается возможность использования в работе разных типов электродов, что существенно увеличивает возможности при работе с различными металлами. А за счет расширенных возможностей регулировки величины тока появилась возможность для аргоновой сварки неплавящимися сварочными стержнями.

Немаловажным преимуществом можно считать и включение в конструкцию разнообразных функций, позволяющих выполнять работы более качественно и не испытывать проблем с прилипанием электрода к металлу. А возможность подключения к обычной бытовой розетке, повышает его мобильность в разы.

Конечно, недостатки тоже имеются. Главным, из которых считается довольно дорогая стоимость. Но аппарат этого стоит.

Также сварочные инверторы необходимо часто очищать от пыли, беречь от влаги, не работать на морозе и еще важным моментом является запрет на использование сварочного провода длинной более 2.5 метров. Но при его легкости, к этому довольно быстро привыкнуть.

Экипировка и расходные материалы для работы

Как и для любых сварочных работ, при работе на инверторе, необходима специальная защитная экипировка:

В комплект при покупке включена обычная для работы маска. Но она очень неудобна в работе. Поэтому нужно побеспокоиться о приобретении удобной маски. Лучше всего для таких работ подходит маска хамелеон, которая вызывает затемнение стекла сразу при появлении сварочной дуги. Выполнение работ без защитной для глаз маски не только опасно для зрения, но и выполнить работу будет невозможно.
К тому же не обойтись и без брезентовой робы, перчаток и обуви, имеющей утолщенную подошву. Такая экипировка надежно защитит от ультрафиолета и летящих при сварке искр раскаленного шлака.
Невозможно выполнять сварочные работы без электродов. При правильно настроенном аппарате, подбор электродов имеет важное значение для качества работ.
Если вы начинающий сварщик, то следует остановиться на двух видах электродов. Такие работы можно разделить на простые и важные.
Для простых работ, у которых на сварочное соединение не предусмотрено критических нагрузок, подходят электроды МР-3 или из серии «АНО». Для важных -эффективнее использовать расходный материал марки УОНИ. Но при работе с такой маркой необходимы определенные навыки разжигания дуги.
Для более профессиональной сварки применяют различного вида и типа электроды, в зависимости от характеристик металла, его толщины и т. п.

Важно помнить, что для обычных хозяйственных работ, размер сварочного стержня в основном зависит только от размеров свариваемых конструкций. И чем больше их толщина, тем номер размера электрода должен быть выше, и тем сильнее на инверторе устанавливается сила тока.

Обычно на упаковке электродов указываются значения, при которых они будут использоваться. Поэтому не составит особого труда непрофессионалу разобраться в них.

Отсюда делаем вывод, что для начала работ необходимо иметь следующее:

сварочный инвертор
стержни из электропроводного материала – электроды
электрокабель для подключения аппарата
специальную маску
защитные перчатки
брезентовую робу и прочную обувь

Особенности сварки инвертором

Инверторная сварка

В первую очередь нужно подготовить рабочее место для будущих работ.

На площадке не должно находиться не нужных предметов или конструкций, которые создают тесноту в работе.

Недопустимо нахождение рядом с работами легковоспламеняющихся веществ и материалов.

Хотя инверторы предназначены для работ от бытовых розеток, следует лучше установить для них отдельное УЗО, чтобы не случились неприятности при неожиданном коротком замыкании.

После подготовки рабочей площадки одеваем экипировку и можно приступать к работе.

правильно и надежно подсоединить сварочные кабели
в специальный держатель вставить электрод
клемму массы подключить к свариваемому металлу

Чтобы использовать аппарат по прямому назначению, необходимо научиться разжигать сварочную дугу. Под небольшим углом подвести электрод к поверхности сварки и произвести «чиркающее» движение. Если поджиг дуги состоялся, то произойдет небольшая вспышка и металл под электродом начнет плавиться. В этот момент можно приступать к сварочным работам:

Правильное расположение сварочного стержня от поверхности сварки должно примерно составлять размеру сечения электрода. Внимательно следите за качеством шва и достаточным проплавлением металла.
Проплавление зависит от силы тока. С этим у новичков не должно возникнуть проблем, так как он плавно регулируется на панели прибора. При слабом токе поверхность не проварится, а при сильном будет прожигать металл.
Стабильность просвета между сварочным стержнем и металлом дает качественный шов. При маленьком зазоре будет заметно выпячивание шва, а по его бокам наплывы не до конца прогревшегося металла. Если зазор окажется больше чем нужно, то шов будет ложиться криво из – за нестабильности дуги.
Постоянный и необходимый для данного электрода зазор даст качественный и надежный шов.
Чтобы обеспечить полученному сварному шву подобающий вид, по нему необходимо постучать молотком для отбивки лишней окалины и зачистить его металлической щеткой.

Не стоит расстраиваться при первых неудачах. Каждый новый шов будет качественнее, так как при сварочных работах самое важное значение имеет опыт, а не общие советы по правильности сварочного шва. Конечно дельные советы при работе не помешают, но свой опыт гораздо важнее. Более подробно, как пользоваться сварочным инвертором показано на видео:

Сварочный шов и его дефекты

Шов сварки имеет не только эстетическое значение, но и является результатом качественной сварки:

Если вести электрод быстро, то обязательно получится дефектный шов. Это относится и к слишком медленному движению. Интенсивная дуга при замедленном движении проникает глубоко в изделие и выталкивает из ванны расплавленный металл. Ни о каком качественном шве не может быть и речи.
Движения сварочным стержнем должны происходить плавно, равномерно и сохранять постоянное положенное расстояние до поверхности. Добиться идеального шва можно только с опытом. Но знание азов сварочного дела необходимо знать для новичков.
Движения электрода выполняются круговыми поступательными движениями или зигзагообразно. Тогда шов можно уложить практически идеально на уровне металла. При слишком маленьких швах (до 4 мм), зигзагообразные движения сварочным стержнем рекомендуют не выполнять.
Большое значение для выполнения качественного шва является наклонный угол электрода при выполнении сварочных работ. Чем больше наклон, тем сильнее металл выталкивается из ванны шва. Поэтому в зависимости от конструктивных особенностей и необходимого результата сварки, рекомендуемый угол составляет от 45 до 90 градусов.

При работе такой сваркой значительно упрощается работа по качеству как шва, так и сварки. А так как аппарат поддерживает постоянство величины тока, то не возникает проблем с величиной дуги. Соответственно она не влияет на качественность шва, что очень удобно начинающему сварщику.

Использование различных полярностей при сварке

Еще одним важным моментом при проведении сварочных работ считается определение полярности.

Схема сварки электродом

Как пользоваться сварочным инвертором при сварке тонколистовых металлических изделий:

Разнополярные клеммы, подключенные к сварочному аппарату, создают дугу между электродом и металлической поверхностью, которая выделяя большое количество тепла плавит металл. Порядок подключения клемм создает различную полярность прямую и обратную. Это считается основой сварочного дела.
Прямая полярность – «+» подсоединятся к металлу, а «-» к держателю. При таком подключении площадь расплавления получается узкой, но глубокой. При обратной полярности зона широкая, но не глубокая.

Выполнять работы можно на разных полярностях. Все зависит от качества нагрева сварочной поверхности. Плюсовая клемма создает больший нагрев. Например, при сварке тонколистного металла, чтобы его не прожечь применяется обратная полярность. Соответственно при сварке более толстых изделий, для лучшего прогрева используется прямая полярность.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Немного об инверторных сварочных аппаратах

Как правильно пользоваться сварочным инвертором видео

Как варить сварочным инвертором

Источник образования дуги сварки или как пользоваться сварочным инвертором

Конструктивные особенности и преимущества устройства

Экипировка и расходные материалы для работы

Рекомендации по приобретению

Особенности сварки инвертором

Сварочный шов и его дефекты

Использование различных полярностей при сварке