Как правильно пользоваться сварочным инвертором – Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом?

Сварочный аппарат – довольно сложное устройство, требующее определенных знаний. Прежде чем понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, требуется изучить основные принципы работы и нюансы техники безопасности. Однако для начала следует рассмотреть все основные аспекты, которые необходимо соблюдать для правильного и безопасного использования сварочного аппарата.

Основы использования сварочного аппарата для новичков

При наличии сварочного аппарата дома рано или поздно его придется привести в действие. Многие люди предпочитают воспользоваться услугами высококвалифицированных специалистов. Однако управлять аппаратом можно самостоятельно без особого труда. Люди, которые еще ни разу не варили металл, часто пытаются найти информацию о том, как пользоваться сварочным аппаратом для начинающих. Все не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала нужно изучить все требования по технике безопасности в условиях использования данного аппарата. Затем обратить внимание на все основные принципы работы с техникой. Следует отметить, что подобные правила довольно важны, так как именно от них зависит безопасность человека.

Основные принципы работы со сварочным аппаратом:

• Важным аспектом является ознакомление с инструкцией. В ней говорится о соблюдении правил безопасности в работе со сварочным аппаратом.
• Требуется устранить с места работы все легковоспламеняющиеся материалы.
• Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым. Обязательно свежий воздух должен присутствовать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
• Требуемые средства для пожаротушения должны находится в соответствующих местах и быть доступными.

Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?

Управлять техникой несложно, главное, выполнить все требования по эксплуатации, которые легко найти в инструкции. После того, как все тщательно подготовлено, можно приступать к варке металла.

Чтобы правильно варить металл, рекомендуется соблюдать следующий алгоритм действий:

• Для начала на деталь, которая предназначена для сваривания, устанавливается заземление.
• Далее подбирается сварной ток, который будет соответствовать диметру нужного электрода.
• После выполнения двух выше описанных действий можно приступать к процессу сварки.

Подготовка к использованию сварочного аппарата

Перед тем как пользоваться сварочным аппаратом, следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с данным оборудованием.

Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:

• Требуется поместить оборудование на рабочую поверхность. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
• Стоит проверить подключение кабеля заземления, а также кабеля сварочного аппарата.
• Требуется подобрать электроды. Обычно используются электроды размером 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины металла, который предстоит варить.
• Далее следует вставить сварочный ток. Данный процесс определяется путем анализа толщины подобранного электрода, а также плотности деталей, которые подвергнутся сварке.
• Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить подачу тока. Однако стоит делать это аккуратно, так как при перенасыщенности током может возникнуть залипание электродов.
• Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется деталь зажать в тисках.

Стоит учитывать, что кратковременное соприкосновение с металлической деталью образует дугу. Возникшую дугу довольно непросто удержать. Важно знать, что если существует большой или же, наоборот, маленький зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали, то она сразу гаснет. Поэтому перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, рекомендуется обязательно изучить основные моменты мероприятия. Для процесса варки также требуется правильно установить силу тока, опираясь на подобранный электрод. Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.

На следующем этапе следует электрод поставить в спецдержак, а клемму массы установить в область поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов, расплавляющих металл.

Основные этапы проведения сварки

• Для начала требуется вставить электрод в держатель.
• Затем следует прикрепить зажим к подобранной детали.
• Нужно добиться образования дуги с помощью соприкосновения с металлом.
• Следует водить зажженной дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до тех пор, пока не образуется угол в 75 градусов.
• Требуется соблюдать дуговой промежуток (расстояние между металлом и рабочим электродом).
• При наличии лишнего металла его нужно убрать молотком после того, как основной металл остынет. После чего начистить его щеткой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220»

На сегодняшний день существует широкий ассортимент сварочных машин. Выбор делается на основе таких основных критериев, как качество, доступность и цена. «Ресанта 220» является довольно популярным оборудованием. Спрос на данный сварочный аппарат обусловлен не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение уделяется тому, как пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта 220».

Перед использованием аппарата следует разобраться в его характеристиках и правилах безопасности. Стоит отметить, что наиболее часто выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.

Основные преимущества работы с аппаратом «Ресанта»

• Наличие кнопки регулятора тока на дуге сварки, чего нет на других похожих моделях.
• Отличная система охлаждения, которая позволяет продлить работу аппарата до беспрерывного действия.
• Наличие специальной функции «антизалипание», которая ориентируется на залипание электродов. В случае возникновения подобного процесса машина автоматически уменьшает подачу тока до тех пор, пока электроды не «отлипнут». После нормализации электродов машина начинает работать в прежнем режиме.
• Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс поджигания дуги).
• Наличие контроля горения дуги. Машина четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.

Основываясь на вышеприведенных преимуществах, многие предпочитают именно эту модель, так как пользоваться сварочным аппаратом данного вида наиболее просто и комфортно. Точки контроля над работой позволяют не только создать комфортные условия для варки, но и сэкономить много времи.

Еще одним плюсом этого оборудования являются его защитные свойства. Могут пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта» как профессионалы в данной сфере, так и новички. Поэтому система безопасности была четка отрегулирована.

Меры предосторожности при использовании оборудования

• Изолирование токопроводящей части прибора.
• Подключение сварочного аппарата создается путем использования кабеля, который способен выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
• Внутри прибора узлы закреплены намертво и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220», в отличие от своих аналогов, наиболее прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, что на долгий срок продлевает его работоспособность. Оборудование имеет хорошие отзывы среди профессионалов сварочного дела, что говорит о его безупречном качестве.

Технология сварки полипропиленовых труб: общие сведения

Главное преимущество полипропиленовых труб заключается в весьма доступной стоимости и несложной установке. Поэтому как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, так и производить монтаж коммуникаций самостоятельно не составит особого труда. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.

Стремительное развитие технологий на сегодняшний день позволяет произвести замену старых труб из металла на новые, изготовленные из высококачественной пластмассы. Установка труб производится их соединением между собой при помощи различных способов варки.

Перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, следует понять, что во время работы с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сваренное соединение даже при большом желании не удастся разъединить. Поэтому процессу варки необходимо уделить особое внимание, а все работы проводить не торопясь.

Для получения крепкого сварочного шва рекомендуется использовать трубы, изготовленные исключительно из полимеров одинакового химического состава. Поэтому желательно выбирать трубы одной марки, чтобы избежать возможных проблем.

В заключение

Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс варки, также сталкиваются с проблемой, как пользоваться инверторным сварочным аппаратом. Как оказывается, подобного рода техника не имеет существенного отличия от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования требуется обязательно ознакомиться с его системой безопасности и требованиями по эксплуатации. Основополагающим моментом в сварочном деле является наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется сделать выбор в сторону наиболее комфортной машины для работы и постепенно набивать руку.

fb.ru

Как научиться работать сварочным инвертором

Новые технологии на то и новые чтобы стать намного ближе, и сделать до недавнего времени громоздкие технологии проще и удобнее, и при этом сделать пользование плодами цивилизации и прогресса намного легче и удобнее. Примерно так можно охарактеризовать и возможность пользования сварочным инвертором, небольшим, легким и компактным инструментом для электродуговой сварки и резки металлов, как в бытовом пользовании, так и промышленном.

А вместе с тем приобретение сварочного инвертора это только начало долгого процесса учебы пользования и наработки навыков работы. Именно навыков, поскольку самые дорогие видеоуроки и самые популярные книги никогда не заменят тренировок в работе со сварочным инвертором. А в практической работе именно сформированный навык, и практический опыт порой играют самую важную роль.

Что нужно для того чтобы начать работу

Как ни странно, но после покупки самого сварочного инвертора, рекомендуется сначала внимательно прочитать инструкцию по его применению и трезво оценить свои силы и возможности.

На начальном этапе рекомендуется подготовиться, при этом сам процесс подготовки и первые тренировки чем-то напоминают первый класс школы и весь процесс к 1 сентября:

• подготовка необходимых материалов;
• покупка экипировки;
• подгонка снаряжения;
• подготовка места для первых уроков.

Организация сварочных работ подразумевает выполнение определенных операций с опасным для жизни человека оборудованием и материалами. Такой подход к организации работ, при котором во главу угла ставится прежде всего техника безопасности, вполне оправдан, поскольку непосредственно сварочные работы производятся с помощью сварочного инвертора, электрического сварочного аппарата, преобразующего ток электросети с варочный ток большой силы, и это уже само по себе выступает фактором опасности.

Второй момент – работы при сваривании металла происходят при высокой температуре свариваемых частей, и хотя расплавленный металл быстро остывает, но остывает он до температуры, способной очень сильно травмировать кожные покровы.

Работа со сварочным аппаратом требует проводить сварочные работы под постоянным визуальным контролем, чтобы воочию видеть, что и как происходит, а для этого необходима специальная сварочная маска с защитным стеклом, пропускающим только определенный спектр света.

Приступая к серьезной работе, когда появляется уже определенный опыт сварщика, не лишне дополнительно позаботиться о том, чтобы все конструкции были надежно соединены, ведь металлические конструкции имеют весьма солидный вес и способны очень тяжело травмировать при падении.

Таким образом, как и первокласснику, необходимо собрать портфель и школьную форму начинающему сварщику необходимо укомплектовать весь ученический набор:

• маску сварщика со светофильтром;
• брезентовый костюм сварщика;
• брезентовые рукавицы;
• краги для сварки – удлиненные кожаные перчатки, которые надеваются до локтя;
• респиратор;
• обувь на резиновой подошве, при этом желательно, чтобы подошва была тугоплавкой, ведь часто приходится просто наступать на окалину.

Для расходных материалов учебы нужно:

• электроды для электродуговой сварки постоянным током диаметр 3-3,2 мм, самый популярный диаметр электрода;
• сварочный молоток;
• щетка по металлу;
• небольшой напильник по металлу;
• небольшую струбцинку или сварочный зажим;
• несколько металлических заготовок, для начального обучения.

Ну и, конечно, сам сварочный аппарат.

Подготовка к работе

Первый урок, он на то и первый, чтобы перебороть страх. На более-менее безопасной ровной площадке, с твердым жестким негорючим покрытием и обязательным хорошим освещением необходимо расположить сварочный аппарат и кабели.

Подключение аппарата производится напрямую в розетку, без использования кустарных удлинителей. Но это будет несколько позже. Пока заматываются сварочные кабели и подключаются к аппарату, гнезда, куда вставляются штекеры кабелей и сами кабели маркируются цветом, на начальном этапе достаточно подсоединить кабели к гнездам соответствующих цветов, красный к красному, черный или синий к соответственно черному или синему.

Кабель с креплением в виде прищепки крепится к свариваемым деталям, или хотя бы одной из них, так чтобы он соприкасался с металлом, а не лакокрасочным покрытием. А в электрододержатель вставляется электрод. Все осталось включить прибор и начать варить первый шов.

Использовать для обучения нужно только хорошие электроды, маркировка и рекомендуемый сварочный ток всегда указываются на коробке, или ярлыке пачки, поэтому предварительно на регуляторе (а у многих инверторов используется именно регулятор, а не сенсорная панель) выставляется рекомендованный ток. Впрочем, такие регуляторы часто дополнены кроме шкалы тока еще и шкалой диаметра используемого электрода, что еще больше облегчает работу с инвертором.

Перед включением инвертора рекомендуется перевести регулятор в самое низкое положение, максимально ослабив силу тока. Кроме того, нужно проверить и положение соединений кабелей и целостность изоляции, для нового аппарата это кажется, несколько глупо, а вот для тех, кто работает уже продолжительное время приходиться не только проверять целостность изоляции, но и периодически изолировать прожженные металлом участки ПВХ изолентой, а иногда и менять весь кабель.

 Обязательно нужно проверить, чтобы кабель электрододержателя и сам электрод не соприкасались с кабелем с зажимом и свариваемыми деталями.

 Включение инвертора происходит довольно просто – шнур электропитания в розетку, и после этого кнопку включения в положение «включено». Все, прибор начал работу, кулер набрал обороты и начал охлаждать электронные компоненты, инвертор готов к работе.

Начало работы

Одним из важных моментов влияющим на качество и скорость работы выступает культура сварщика, то, как он берет электроды, как правильно ведет шов, как наматывает кабель электрододержателя на руку. Да, именно наматывает, для того чтобы удобней было проводить работы, кабель электрододержателя наматывается на руку – делается один оборот вокруг предплечья. Сам по себе сварочный кабель состоит из нескольких медных жил, общее сечение такого кабеля в самом маленьком размере 1 см, и соответствующая жесткость, а значить удерживать кабель кистью довольно сложно, именно поэтому опытные сварщики простым движением делают один оборот кабеля вокруг предплечья.

Удержание электрододержателя обязательно должно быть рукой в одетой брезентовой рукавице или краге. Также в обязательном порядке необходимо надеть и застегнуть костюм сварщика, ни о каких майках, шортах и вьетнамках на ногах не должно быть и речи, ведь диаметр залета брызг и искр достегает 2,5 метров. А учитывая, что рука находится всего в 25-30 см от эпицентра сварки, то и основные искры приходятся именно на сварщика.

Еще один момент, связанный с экипировкой, в принципе вместо брезентового костюма, возможно и использование другой одежды с длинным рукавом и брюками до пят, но при этом это должна быть только натуральные волокна, синтетика мало того что прожигается, она может в мете прожига и прилипнуть к коже, образовав глубокое поражение.

        Как начинать варить первый шов?

 Установив правильный ток, соответствующий электроду, поднеся маску к лицу на уровень глаз для начала достаточно просто прикоснуться к свариваемым деталям, чтобы возникла электрическая дуга. Все, первый шаг сделан, теперь остается только совершенствовать навыки.

Начало каждого шва начинается с того что электрод подносится к заготовке в месте где планируется проложить сварной шов на расстояние в 3-4 см, после подносится маска и только после этого аккуратно кончик электрода касается свариваемых поверхностей. Правильное положение руки с электрододержателем, требует, чтобы она не прижималась к корпусу тела, а была несколько отодвинута в сторону, чтобы ее движения не были стеснены, чтобы кисть могла свободно двигать электродом.

Для начала, чтобы понять сам процесс формирования электрической дуги и сварочной ванны, рекомендуется проводить наложение швов средней длины, а саму заготовку длиной не более 20 см пробовать проварить в нескольких положения.

Для тех, кто только начинает работу со сварочным инвертором, и вообще с электросваркой, важно правильно подобрать режим дыхания, ведь при первом касании рефлекторно дыхание замирает, а потом требуется наполнить воздухом легкие как можно больше и происходит это тоже рефлекторно, правда, вдох получается весьма насыщенный горячими парами и газом.

Поэтому рекомендуется отработать технику дыхания именно на коротких швах, чтобы и ритм дыхания и общая координация движения были гармоничными.

Организация рабочего пространства для начального обучения требует, чтобы основные свариваемые детали находились в горизонтальной плоскости в удобном для сварщика положении. Идеально если вначале, электрод был размещен строго вертикально под углом в 90 градусов. Первые движения рекомендуется делать сначала рукой, а позже когда появиться уверенность и первый опыт движения были столько кистью. От вертикального положения, электрод наклоняется и постепенно отводится в сторону шва под углом в 40-45 градусов.  Зажженная дуга при таком движении должна быть непрерывной, вообще на первых уроках необходимо тренировать удержание дуги как можно дольше, под разными углами и на разной высоте, чтобы выработать чувство движения и ощущать формирование самой сварочной ванны интуитивно.

На начальном этапе применяется три основных вида положения электрода и соответственно движения кисти:

• сварка методом «углом вперед»;
• сварка под прямым углом;
• сварка «углом назад».

Наложение шва методом «углом вперед» производится путем формирования сварного шва после прохождения электрода вперед, при этом угол наклона электрода направлен в сторону шва.

Положение под прямым углом применяется для сваривания в труднодоступных местах и при этом  электрод направлен строго вертикально на поверхность. Соединение «углом назад» формирует шов при движении «на себя» при этом угол наклона от вертикали может быть от 30 до 60 градусов.

Удобство работы со сварочным инвертором заключается в меньшем количестве случаев залипания электрода, а значит при качественных и сухих электродах дуга должна возникнуть буквально после первого касания о металл.

На начальном этапе, когда для сварщика важно привязываться к конкретным цифрам и значениям рекомендованное расстояние от свариваемого металла до кончика электрода 2-3 мм, позже, когда появится опыт, этот параметр будет регулироваться автоматически, в зависимости от качества дуги и непосредственно от ощущения самого сварщика.

Формирование сварочного шва начинается с момента розжига электрода, здесь важно с первого момента почувствовать то ощущение, когда между электродом и металлом возникает электрическая дуга. Здесь нужно не только почувствовать сам процесс плавления электрода, но и взять его под контроль, таким образом, чтобы дуга не прерывалась.

Розжиг электрода можно сделать двумя способами – постукиванием, и чирканьем. При первом методе оббивается покрытие, и оголенный электрод пропускает через себя ток, образует дугу в одной точке, а при втором, похожем на использование обычных спичек дуга, возникает постепенно, оставляя после себя трассу из точек металла.

Для новичков важно знать, что обычно разжигать легче новый электрод, его достаточно просто поднести к металлу, а вот касаемо уже используемого электрода, то здесь образовавшееся шлаковое напыление будет препятствовать розжигу дуги. Для того чтобы разжечь уже использованный электрод нужно несколько раз его с усилием ударить о поверхность металла.

Особенности технологий современных инверторов

В отличие от стандартных трансформаторных сварок инверторы оснащены рядом функций, позволяющих существенно облегчить работу прибора и соответственно всего процесса сварки деталей:

• Hot Start – обеспечивает легкость разжигания дуги;
• Arc Force – усиливает сварочный ток и препятствует такому явлению, как залипание электрода;
• Anti Stick – функция, обеспечивающая спасение уже залипшего электрода, аппарат сам снижает сварочный ток, тем самым освобождая электрод.

Уроки чистописания и каллиграфии

Сравнивая начинающего сварщика с первоклашкой нет ничего придуманного, ведь оба только учатся держать ручку и электрододержатель. И один и второй тренируются в прописях и каллиграфии, старательно выводя сначала подготовительные упражнения, а только потом переходя к написанию букв и формированию красивых швов.

Для сварщика достаточно сначала научиться прокладывать прямые швы. Далее, рекомендуется начинать делать колебательные движения, и таким образом, осваивать свой почерк в формировании шва. Такие, действительно похожие на прописи школьников зигзаги и синусоиды необходимы для формирования прочных швов, прежде всего на ответственных участках несущих конструкций для прогрева свариваемого металла.

В основном используются следующие виды швов:

• Зигзаг;
• Елочка;
• Спираль;
• Обратная спираль;
• Двойная спираль.

На начальном этапе освоения этих техник достаточно овладеть небольшим по величине колебательным движением, а позже перейти к остальным видам. Увидеть красоту такого сварного соединения и свой, собственный почерк сварщика получается практически сразу после окончания работы, для этого достаточно просто постучать молотком и зачистить щеткой образовавшийся шов.

Внимание! Шлаковое образование очень хрупкое, и при ударе мгновенно разлетается на мелкие частицы, учитывая, что температура такого осколка может быть и 250 и 300 градусов в обязательном порядке нужно надеть защитные очки, или защитную прозрачную маску. 

Еще один секрет красивого шва заключается в том, чтобы при окончании сваривания провести электрод в обратную сторону, такое движение избавит от образования в конце небольшого кратера.   

Когда сделаны первые шаги…

Уверенное расходование первой пачки электродов вполне может говорить о достаточном формировании опыта сварочных работ, а дальше, дальше нужно осваивать уже тонкости сварочного мастерства.

Одним из таких моментов выступает умение накладывать однопроходные и многопроходные швы.

При однопроходном сварочном шве накладывается шов достаточный для восполнения толщины свариваемого металла, он применяется для сваривания тонких полос до 3 мм и восполняет толщину полностью.

Многопроходный метод применяется для соединения более массивных конструкций, при этом шов может накладываться несколько раз.

Проверка прочности сварного шва проводится довольно просто, при ударе молотком шлаковая шапка должна быстро осыпаться, не оставляя следов, ровный прочный шов под ней не образует раковин, он ровный и гладкий, а вот если видны раковины, картеры и пропуски, то такое соединение необходимо обязательно переделать.

На этапе совершенствования мастерства необходимо, кроме прочего, правильно научиться подбирать электрод и сваривать обратной полярностью. Инверторный аппарат позволяет с наименьшими усилиями научиться сваривать тонкий листовой металл, что весьма проблематично при работе с обычным трансформаторным аппаратом. Обычно для подбора сварочного тока пользуются приблизительной формулой 30А на 1 мм диаметра электрода. Так, что если необходимо использовать для сварки тонких пластин электрод диаметром 1,6 мм, то сварочный ток должен быть в пределах 45-55А.

Для тонкого металла применяется и такой метод сварочных работ, как сварка обратной полярностью. Суть метода заключается в том, чтобы с помощью изменения полярности подключения изменить направление потока электронов, от электрода к свариваемой поверхности, на обратную. Такой прием позволяет не перегревать металл и тем самым добиться соединения заготовок из тонкого металла. Выполняется этот прием довольно просто – меняются местами соединения кабеля массы и электрододержателя в гнездах аппарата.

Для того чтобы такой прием был более действенным необходимо еще и правильно подбирать электроды, при указании типа и маркировке в обязательном порядке на упаковке указывается и полярность подключения. Еще одним существенным моментом того как правильно сваривать тонкий металл выступает правильность подбора размера электрода. Для тонких работ соответственно выбирается электрод более тонкого диаметра.

Среди хитростей работы с инверторным аппаратом нужно выделить еще одну, немаловажную деталь – возможность прибора прожигать отверстия. Это качество необходимо для формирования отверстия в трубах, при резке толстого металла, при необходимости укоротить заготовку без помощи болгарки.

Такую операцию провести очень просто – сварочный ток выставляется на максимальную отметку, и далее электродом в одном месте что называется, прожигается отверстие, а далее до необходимого диаметра оно доводится с помощью постепенного разогрева по окружности.

Резка металла проводится обычно в вертикальной плоскости, при горизонтальном расположении заготовки, на обратной стороне образуются капли металла, что делает вид не очень эстетичным. Кроме того при резке с помощью электродов ровно отрезать заготовку просто невозможно, так что там где необходимо получить максимально ровную линию все-таки придется воспользоваться болгаркой.

svarkagid.com

Сварка для начинающих. Сварка инвертором для начинающих

Не секрет, что многие учились сварке самостоятельно. Таких людей действительно большое количество, и многие из них с высокой эффективностью могут использовать полученные в домашних условиях практические навыки. Тем не менее иногда лучше сначала набраться теоретических знаний, перед тем как переходить к делу. Давайте поговорим о том, что такое сварка для начинающих, чем она характеризуется, и почему новичкам лучше всего воспользоваться инвертером.

Вкратце о сварочных инверторах

Инвертор – электронный сварочный аппарат. Достаточно точный, экономичный и простой в использовании. Основная нагрузка во время работы приходится на сварочную сеть. Преимущества инвертора, особенно для новичков, заключаются в том, что они имеют накопительные конденсаторы. Они необходимы для набора определенного количества электрозаряда, что обеспечивает бесперебойную работу. Многие наверняка замечали, что при работе со старыми сварочными аппаратами напряжение в сети начинает резко прыгать. В таких условиях может сгореть какой-либо бытовой прибор. Так вот, при инверторной сварке такого недостатка нет. Кроме того, обеспечивается плавный пуск дуги, что необходимо для обеспечения качества шва.

Немного теории

При соединении металлических деталей протекает огромное количество процессов. Большинство из них скрыты от человеческих глаз, другие же являются явными. Так, сам процесс сварки можно условно разделить на несколько простых этапов. На первом образуется дуга, что свидетельствует о замыкании электрода и металла. На второй стадии создается высокая температура (до 7 тысяч градусов), что позволяет расплавить любой металл. В результате плавления электрода и кромок металлических изделий происходит соединение – получение сварного шва. На этом процесс заканчивается. Большую роль играет электрод. Он состоит из сплава, на поверхность которого нанесен порошковый состав. Порошок используется для поддержания равномерного горения дуги, а сам электрод необходим для образования сварочной ванны без кислорода.

Сварка инвертором для начинающих: пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к выполнению работ, понадобится минимальная амуниция. Так, не рекомендуется выполнять работы без специального защитного шлема и грубых перчаток. Ну и помимо этого желательно иметь старенькую куртку из грубой хлопчатобумажной (например, джинсовой) ткани, которая не будет гореть от попадания искры.

Далее необходимо настроить сварочный ток и правильно выбрать электрод. Для инверторной сварки подходят изделия диаметром 2-5 мм. Сварочный ток устанавливается исходя из толщины обрабатываемой детали и материала. Во избежание залипания электрод к обрабатываемой поверхности подносится плавно. После этого можно подключать клемму массы к детали.

Процесс сварки начинается с поджига дуги. Электрод по отношению к поверхности подносится под небольшим углом. Для его активации необходимо несколько раз дотронуться до свариваемой поверхности. В процессе же работы электрод нужно держать на расстоянии его диаметра от поверхности. В принципе, сварка инвертором для начинающих достаточно проста. Сейчас пойдем дальше.

Контроль зазора

Большое значение во время выполнения сварочных работ имеет дуговой промежуток. Данный зазор – это расстояние между электродом и металлом, который образуется во время выполнения сварочных работ. Если расстояние будет недостаточным, то шов получится выпуклым, так как металл в месте соединения не успеет прогреться. Если же зазор слишком большой, это приведет к нестабильной дуге, что, в свою очередь, чревато низким качеством шва. В частности, соединение получается кривым.

Для хорошего провара и качественного шва необходимо выбрать оптимальный зазор. Можно смело говорить о том, что научиться соблюдать постоянное правильное расстояние и является наиболее сложным навыком. Но если вы научитесь это делать, вскоре дуговая сварка для начинающих превратится в сварку для профессионалов. Не забывайте о том, что в процессе электрод постепенно плавится, следовательно, если его не двигать, то зазор будет увеличиваться. Следите за этим более внимательно, и все будет в порядке.

Формирование правильного шва

Хотелось бы отметить, что сварка полуавтоматом для начинающих подразумевает не только соблюдение необходимого зазора. Тут есть еще несколько важных требований, которые желательно соблюдать:

Техника сварки изменяется при работе с различными материалами. Именно поэтому в одних случаях электрод ведут быстро, в других, наоборот, – медленно. При этом толщина соединяемого металла влияет на силу тока. Чем толще изделие, тем больше ток необходимо подавать на электрод. А от угла наклона электрода зависит толщина шва и провариваемость. Все это необходимо учитывать во время выполнения работ. В принципе, ручная сварка для начинающих несложных деталей под силу каждому. Опыт придет, только если постоянно практиковаться и тренироваться, создавая все более сложные швы.

О полярности при сварке

Необходимо понимать, что существует прямая и обратная полярность. Если мы имеем дело с первой, то ввод тепла в металлическое изделие повышается. Следовательно, образуется узкая, но довольно глубокая зона расплавления. Такая технология используется при точной обработке достаточно толстых листов.

Если же требуется создать качественный шов на тонком листе, то используется обратная полярность. Она характерна тем, что происходит пониженный ввод тепла в изделие, следовательно, шов получается широким, но при этом не слишком глубоким. В настоящее время активно применяются обе технологии. Вполне возможно, что начинающему сварщику в начале пути не имеет смысла разбираться с полярностью, но после выполнения некоторых соединений данные знания придутся очень кстати.

Как было отмечено немного выше, с тонкими металлическими изделиями необходимо работать при обратной полярности. Это обусловлено тем, что их довольно легко прожечь, что испортит заготовку. Обратная полярность устанавливается непосредственно на инверторе. При этом сила тока тоже снижается до нормальной. Электроды в таком случае подсоединяются «плюсом» к инвертору, а «минусом», соответственно, к металлическому листу. Это позволит получать швы высокого качества и не прожечь лист. Тем не менее, если вы являетесь начинающим, то необходимо выбирать рабочее место так, чтобы шов вам был виден. В этом случае вы сможете контролировать процесс. Со временем вы будете выполнять работы на автомате, но это придет только с большим опытом.

Заключение

Вот мы и поговорили с вами о том, что такое и как выполняется сварка инвертором для начинающих. «Ресанта», к примеру, — это сварочное оборудование хорошего качества. При этом оно идеально подходит для начинающих. Обусловлено это исключительной простотой в использовании. В линейке есть модели, больше подходящие для любительской сварки, а есть дорогостоящие профессиональные инверторы. Последний вариант вряд ли подойдет новичку. Такое оборудование чаще используется в промышленности.

Конечно, если вы собираетесь работать сварщиком, то вам понадобится инвертор для профессионалов. Стоит он, конечно, немало, но позволяет выполнять сварочные работы с самыми различными материалами. Не забывайте о средствах личной защиты. Нельзя смотреть без специальных очков или маски на дугу. Во-первых, от этого сильно устают глаза, во-вторых, это негативно влияет на зрение. Именно поэтому маску необходимо использовать обязательно. В принципе, это все, что можно рассказать об инверторной сварке для новичков. Тут нет ничего сложного, но необходимо строго соблюдать технологию, и тогда шов будет прочным и качественным.

fb.ru

Как пользоваться сварочным инвертором: инструкция

Все чаще, для того чтобы соединять металлические детали, используют сварочный инвертор. Преимуществом данного аппарата перед трансформаторными моделями является то, что он имеет небольшие габаритные размеры и небольшой вес, поэтому является мобильным и удобным. Работать инверторным сварочным аппаратом просто, поэтому освоить его сможет даже новичок, который ранее никогда не выполнял сварочных работ.

Конструкция сварочного инвертора.

Немного об инверторных сварочных аппаратах

Преимущество указанного оборудования не только в том, что оно имеет небольшие размеры и вес, но еще и в том, что при помощи такого аппарата можно выполнять работы, для которых ранее требовалась сложная и дорогостоящая техника.

Инвертор пользуется большой популярностью среди начинающих сварщиков и профессионалов.

Схема работы сварочного инвертора.

Принцип работы такого сварочного аппарата отличается от традиционного трансформаторного устройства тем, что во время работы не происходит большого потребления электроэнергии. При использовании трансформаторного сварочного аппарата часто бывает, что из-за скачков напряжения происходит отключение питания в сети. Инвертор имеет накопительные конденсаторы, за счет чего накапливается энергия, поэтому не происходит скачков напряжения в сети и мягко разжигается дуга.

Чем больше вы используете диаметр электрода, тем больше необходима сила тока сварочного аппарата. Это правило действует как на обычные агрегаты, так и на инвертор. Для определенного диаметра электрода соответствует максимальная сила тока, при которой с его помощью можно выполнять работу. Если сила тока будет большой, а диаметр электрода меньше рекомендуемого, то электроды начнут сгорать, и работать будет неудобно.

Вернуться к оглавлению

Основные правила работы

Как уже было сказано раньше, инверторы пользуются популярностью среди начинающих мастеров. Для того чтобы они научились правильно и эффективно пользоваться таким аппаратом, есть определенная инструкция, с которой им необходимо ознакомиться.

Для начала работы вам необходимо иметь следующее оборудование и защитные элементы:

• инвертор;
• электроды;
• кабель для подключения;
• перчатки;
• маску;
• грубую куртку и ботинки.

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Перед началом выполнения сварки необходимо провести настройку аппарата. Для этого надо определиться с толщиной деталей, которые вы будете варить. В основном для выполнения работ используются электроды диаметром 2-5 мм. В зависимости от выбранного диаметра электрода выставляем на приборе силу тока. Обычно на нем есть таблица соответствия, согласно которой и надо действовать.

После установки электрода к одной из свариваемых деталей необходимо подключить массу, данная клемма имеет красный цвет. Теперь необходимо включить аппарат. Резко подносить электрод к детали нельзя, так как это может привести к его залипанию. Электрод наклоняют под небольшим углом и резкими движениями несколько раз дотрагиваются к детали, это делают для активации электрода.

Когда вы увидите, что аппарат работает, необходимо поднести электрод к детали на небольшое расстояние. Оно приблизительно должно соответствовать его диаметру. Начинайте правильно вести электрод вдоль будущего шва. После получения шва на нем образуется окалина, ее необходимо убрать при помощи небольшого молоточка, после чего можно будет проконтролировать качество шва.

Для того чтобы шов получился правильным, необходимо научиться поддерживать постоянный зазор между деталью и электродом во время работы. Если он будет слишком маленьким, то шов выйдет выпуклым, по бокам появится несплавленный металл, так как он не будет успевать прогреваться до необходимой температуры.

При большом зазоре металл будет укладываться криво, а дуга окажется нестабильной. Только нормальный зазор гарантирует получение надежного и красивого шва.

Вернуться к оглавлению

Возможные дефекты шва

Схема сварки тонкого металла при помощи инверторной сварки.

Если вы будете проводить быстрые движения электродом, то шов получится с дефектами. Если будет интенсивное проникновение дуги внутрь детали, то она будет выталкивать расплавленный металл из ванны, и шов получится неправильным. Во время работы надо следить за тем, чтобы шов был на одном уровне со свариваемым металлом.

Для того чтобы шов получился идеальным, специалисты рекомендуют выполнять круговые и зигзагообразные движения. При выполнении таких движений можно равномерно распределить шов.

В том случае когда недостаточно металла электрода, формируется подрез, поэтому надо следить, чтобы не образовывалась боковая канавка, а если это случается, то заполнять ее новым металлом. Во время выполнения наклона электрода металл из ванны толкается, а не тянется. Чем ровнее вы будете его держать, тем менее выпуклым будет получаться шов. Это объясняется тем, что все тепло получается под электродом, за счет чего происходит прогрев металла и ванна вдавливается вниз.

При наклоне электрода тепло направляется назад и получается как бы подмывание шва, за счет чего он получается выпуклым. Если наклон очень большой, то теплота направляется не внутрь, а вдоль шва, что не позволяет нормально прогреть металл и получить качественный шов. Для красивого плоского шва электрод надо держать под углом 45-90 градусов и регулировать его в процессе работы, постоянно наблюдая за ванной.

Вернуться к оглавлению

Особенности соединения тонких листов

Схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Работать инвертором можно при прямой и обратной полярности. В первом случае получается узкая и глубокая зона расплавления, за счет того что ввод тепла в металл сниженный. Во втором случае снижен ввод тепла в изделие, поэтому получается широкая, но не глубокая зона расплавления.

При работе инвертором к детали и электроду подключают положительный и отрицательный заряд. Перед началом работы надо определиться, что куда подключать.

Если подключить положительный кабель к детали, то она будет сильнее нагреваться, если его подключить к электроду, то будет наоборот.

Обратная полярность используется в том случае, когда проводится сварка тонких листов, так как их легко прожечь. Это преимущество имеет инвертор и не имеют обычные трансформаторные агрегаты. Поэтому если необходимо соединить при помощи инвертора тонкие листы металла, то положительный заряд подключают к электроду, а отрицательный — к детали.

Если вы используете обычный аппарат, то на нем новичку достаточно сложно научиться держать дугу, происходит постоянное залипание электрода. При работе инвертором такого не возникает, так как при касании к детали сила тока мгновенно падает и залипания не происходит. Наличие функции «горячий старт» позволяет повышать силу тока в начале работы, что дает возможность легко зажигать дугу даже новичку.

Но не стоит думать, что инвертор является универсальным аппаратом, в нем также есть и недостатки. Одним из основных недостатков является его высокая стоимость. Иногда выходит из строя управляющая плата, но в этом чаще всего виноваты пользователи, которые нарушают правила эксплуатации агрегата. Так как прибор электронный, то работать им в морозную погоду не рекомендуется.

moiinstrumenty.ru

Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом: выполнение работ

Сварка – один из самых востребованных технологических видов работ в современном строительстве. Это обусловлено тем, что сварной шов образует прочное и надежное соединение металлических элементов конструкции. Материал, из которой она выполнена, может быть самым разнообразным при невероятной сложности конфигурации конечной детали. Для того чтобы выполнить качественно поставленные задачи по свариванию нескольких деталей, необходимо правильно подобрать оборудование и иметь некоторые навыки исполнения. Но если опыт отсутствует или мал, то научиться тому, как правильно варить сварочным инвертором самостоятельно, вполне возможно.

Конструкция сварочного инвертора.

Некоторые особенности инверторного сварочного аппарата

Сварочный инвертор является оборудованием, которое состоит из таких элементов, как:

• система управления;
• преобразователь частоты;
• трансформатор, у которого высокая частота;
• накопитель;
• силовой и сетевой выпрямители;
• сетевой фильтр.

Особенностью инверторного сварочного аппарата является то, что он не приводит к скачкам электроэнергии в сети, к которой он присоединен. Это обусловлено тем, что в его состав входит накопительный конденсатор, который обеспечивает бесперебойность электрической сети, а также мягкое разжигание дуги и дальнейшее ее удержание.

Схема сварочного инвертора.

Несмотря на такой достаточно сложный состав, этот аппарат является малогабаритным, что позволяет его носить на плече. При этом на качество шва, выполненного при его помощи, малые размеры не сказываются. Инверторный сварочный аппарат может быть использован в бытовых целях, а также на производстве. При его легкости работы можно вести в достаточно трудных местах, к которым прочая техника и оборудование доставлены быть не могут.

Для обеспечения безопасной работы с инверторным сварочным аппаратом необходимо иметь в наличии маску для сварщика или очки. Также должно быть в наличии требуемое количество электродов, которые соответствуют марке стали.

Характеристиками, по которым можно выбрать сварочный инверторный аппарат, являются:

1. Возможность регулирования сварочного тока. Для бытовых нужд такой показатель должен быть в пределах 160-200 А.
2. Время беспрерывной работы сварочным инверторным аппаратом. В паспортных данных это значение указывается в процентах. Например, если указано 40%, то это означает, сколько времени аппарат может работать надежно и без перегрева. Оставшиеся 60% приходятся на отдых. Защита от перегрева устанавливается производителем. Она отключает оборудование по достижении этого коэффициента автоматически. Эти процентные показатели приведены при максимальной нагрузке на инверторный сварочный аппарат.
3. Мощность, которую он способен потребить. Указывается 2 величины: в рабочем состоянии, то есть когда происходит непосредственно процесс сварки, и на холостом ходу.
4. Устройство корпуса. Если конструкция кожуха предусматривает дополнительную защиту от влаги и пыли, то такой аппарат можно использовать на производствах с повышенными данными характеристиками. Для бытового использования усиление этих показателей не требуется.

Подготовка в работе

Схема устройства передней панели инвертора.

Для того чтобы начинать сварочные работы, необходимо подготовить:

• маску для сварочных работ;
• специальную защитную одежду или любую одежду, которая способна защитить от попадания искр;
• перчатки из грубой ткани;
• молоток с острым наконечником, с помощью которого будут сбиваться окалина и острые углы, образовывающиеся при сварке;
• электроды, которые соответствуют типу и марке стали.

При выборе электродов необходимо учитывать не только состав металла, но и его толщину, направленность шва. Следует иметь в виду, что при большом диаметре электрода возрастает потребление тока. А малые его диаметры пригодны только при маленькой толщине металла. Поэтому если опыта в сварочных работах не много, то следует выбирать 2-3 мм электрод.

Выполнение сварочных работ

Для того чтобы правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо подобрать силу тока и марку электрода. Эти параметры определяются толщиной металла, который необходимо соединить.

Электрод устанавливается в специальный держак. Не следует подносить электрод быстро к поверхности. Это может привести к залипанию, то есть электрод прилипнет к металлу, и производить дальнейшую сварку будет невозможно. Клемму массы навешивают на поверхность, на которой выполняется сварка.

Схема инверторной сварки.

Далее необходимо разжечь дугу. Для этого электрод под определенным углом подносят к металлической поверхности, 2-3 раза им прикасаются до нее. Тем самым происходит активизация сварочного электрода и образуется дуга. Оптимальное расстояние от кончика электрода до свариваемой поверхности, когда дуга будет держаться всегда в необходимом размере, является равным диаметру самого электрода. На этой высоте желательно удерживать электрод на протяжении выполнения всего шва. Далее электродом ведут по месту стыка. Шов образуется наплавлением металла.

Нельзя быстро вести электрод по стыку свариваемых поверхностей. Это связано с тем, что:

1. Снижается качество шва, то есть наплавление металла будет неравномерным.
2. Гаснет дуга между поверхностью сварки и электродом. Новый ее розжиг может привести к излишнему наплавлению или прожигу.

Если в процессе выполнения работы образовались окалина и излишки наплавленного материала, то их необходимо убрать. Это делают при помощи молотка или другого металлического инструмента.

Сварочный шов необязательно может быть сплошным. Если необходимо его прервать, то электрод поднимают выше. Так происходит разрыв дуги, и процесс выполнения шва останавливается. Далее дугу разжигают на новом месте, и процесс продолжается.

Некоторые нюансы сварки

Способы подключения сварочного инвертора.

Чтобы у шва были минимальные дефекты и правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо располагать линию ванны ниже, чем находится поверхность свариваемого металла. Если проникновение дуги в металлическую деталь является глубоким, то она проталкивает ванну назад, тем самым происходит образование шва. Поэтому при выполнении работ необходимо наблюдать за тем, чтобы образуемый шов был вровень с металлом.

Само движение электрода по шву может быть различным. Надежный и идеальный шов может образоваться при выполнении круговых или зигзагообразных движений. При выполнении круговых движений необходимо внимательно контролировать то, как формируется шов, чтобы ванна была равномерно распределена по кругу. При движении электрода зигзагом нужно внимательно смотреть за тем, чтобы шов начинал образовываться с одного края ванны, затем – на ее верху, после этого – на другом конце. При этом все должно происходить равномерно.

Шов зигзагом достаточно сложен в исполнении и качественно может быть выполнен уже сварщиком с опытом.

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного инвертора.

Для бытовых нужд вполне достаточно владеть техникой сплошного шва валиком.

Прорез металлической детали происходит тогда, когда электрода не хватает, для того чтобы полностью заполнить сварную ванну при поперечном движении. Контроль наружных границ ванны позволит избежать образования бокового прореза. Для того чтобы регулировать ванну, используют силу дуги, которая расположена между свариваемой поверхностью и электродом. Инверторный сварочный аппарат позволяет контролировать ее плавно и постоянно.

Кроме того, если изменить угол наклона электрода к поверхности, можно изменить размер ванны. То есть при максимально вертикальном расположении электрода образуется тем не менее выпуклый шов. Это связано с тем, что при таком расположении все необходимое тепло находится непосредственно под ним.

Значит, ванна целиком направлена вниз, вокруг металл хорошо проплавлен. Если наклонить электрод, то вся температура направлена назад, тем самым приподнимая металл и образуя шов.

moyasvarka.ru

Как варить сварочным инвертором металл правильно

Содержание:

Прежде чем ответить на вопрос о том, как варить инверторной сваркой, необходимо узнать, что же такое сварочный инвертор. Сварочный инвертором состоит из:

• системы управления,
• преобразователя частоты,
• трансформатора с высокой частотой,
• силового выпрямителя,
• сетевого фильтра,
• сетевого выпрямителя.

Как правило размеры аппарата позволяют носить его на плече и работать в течение длительного времени. Качественный шов, гарантирующий прочное соединение металла, получается благодаря постоянству и высокой частоте тока. Частота тока в последних поколениях инверторов достигает 60-85 кГц. Еще одним неоспоримым достоинством сварочного инвертора является экономия энергии. Это обусловлено стремлением соответствовать международным европейским стандартам, которые устанавливают жесткие рамки потребления энергии.

Дополнительное оборудование, без которого нельзя работать – это держатели, маска (лучше брать ту, которая крепиться на голове, оставляя тем самым свободные руки) и электроды, которые бывают трех видов (выбор зависит от вида стали, с которой придется работать):

• углеродистые,
• легированные,
• высоколегированные.

Выбор сварочного аппарата

Если человек имеет определенные навыки в сварочном деле, то для него не будет сложным научиться правильно и качественно варить металл. При нулевых знаниях сварочного дела, лучше всего обратиться в специальное учебное заведение, пройти курсы, преподаватели который обязательно научат вас варить сварочным инвертором.

Прежде всего, для того, чтобы варить, используя инверторную сварку, нужно выбрать аппарат. Современный рынок предлагает большой выбор моделей различных ценовых категорий. Чтобы подобрать подходящую именно вам модель, нужно знать некоторые особенности. Прежде всего, обратите внимание на диапазон регулировки сварочного тока. При сварке металла на даче и дома значение этого показателя варьируется в пределах 160-200 А.

видео по выбору сварочного инвертора

Еще одной важной характеристикой является продолжительность включения – это время работы инвертора, которое обычно указывается в процентах. Если эта характеристика равна 40%, то время работы будет составлять 40%, а отдыха 60%. На практике при превышении времени работы, инвертор автоматически отключится. Это относится только к работе на максимальном токе. При сварке металла в быту используется меньший ток, к тому же постоянные остановки работы (смена электродов, места работы, другие остановки) позволяют аппарату остыть.

Еще два показателя, на которые необходимо обратить внимание – это потребляемая мощность и напряжение холостого хода. Потребляемая мощность должна составлять 16-25 А, а напряжение холостого хода 50-90 А.

Кроме этих основных показателей следует обратить внимание на влаго- и пылезащитные свойства инструмента, на его срок службы и условия эксплуатации. Лучше заранее выяснить, как производится гарантийный ремонт, пост гарантийное обслуживание. Это поможет избежать неприятных моментов в дальнейшем.

Выбираем электроды для инвертора

Выбор электродов для инвертора имеет огромное значение, так как во многом от этого зависит качество работы аппарата. При работе с низко- и среднеуглеродистыми сталями, а также некоторыми видами низколегированных сталей необходимо выбрать углеродистые электроды. При работе с легированными сталями нужно использовать легированные, а для наплавки и работе с особыми видами сталей – высоколегированные.

На выбор также влияет вид работ. Если сварка будет проводиться без критических нагрузок (что-то приварить на даче, дома), то можно применять электроды вида МР-3, АНО. При сложных работах лучше использовать такой вид как ОУНИ. Также на выбор этого элемента сварочных работ влияет его диаметр и марка. В этом случае правильный выбор – залог успешной работы.

Учимся варить сваркой

Прежде чем приступить к сварке металла, нужно попробовать ее на чем-то ненужном. Перед началом процесса необходимо заправить электрод в специальный держатель, а зажимы прикрепить к детали. Затем нужно установить ток подходящей частоты и приступить к сварке. Установите электрод под углом в 65^о к детали. При сварке металла зазор между электродом и деталью должен составлять 3-5 мм. После того, как шов остынет, постучите по нему молотком, чтобы осыпался шлак. Шов готов!

После освоения базовой техники нужно изучить 3 вида швов:

1. горизонтальный,
2. вертикальный,
3. потолочный.

видео пособие для начинающих обучение сварке

Если необходимые навыки сварки металла у вас присутствуют, но вы хотите углубить свои знания, научиться производить работы с использованием сварочного инвертора, вам следуют просто найти обучающее видео по теме, которое ответит на все интересующие вас вопросы.

Дополнительные материалы

Вам необходимо произвести соединение металлических деталей? Для этого нужно воспользоваться сваркой? Купите сварочный аппарат, выберете необходимый вид электродов, и набивайте руку. Это все, что необходимо для проведения сварочных работ.

Прежде, чем начинать сваривание, стоит заранее озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого вам необходимо точно знать, сколько именно электродов вам понадобится для работы. Проведя все расчеты можно избежать большого количества излишков или необходимости докупать сварочные материалы.

metallmania.ru

Как варить инверторной сваркой?

Как варить инверторной сваркой? Ответ на этот вопрос ищут тысячи свежеиспеченных владельцев инверторных аппаратов,  желающих разобраться с функциональностью своего приобретения. И если вы относитесь к этой группе, то вам следует остановиться. Вы уже все нашли. Далее по тексту мы ознакомим вас с технологией сварки металлоконструкций с помощью инверторных сварочных аппаратов.

Почему инвертор — преимущества инверторного сварочного аппарата

Новое поколение аппаратов  — сварочные инверторы – сумели, за очень короткое время, завоевать популярность и в среде любителей, занятых бытовой сваркой, и в сообществе профессионалов, использующих сварку в производственных процессах.

Причем популярность подобной техники объясняется не модой на технологические новинки, а вполне ощутимыми достоинствами инверторов, среди которых можно выделить следующие качества:

• Минимальные габариты и вес аппарата, что облегчает процесс сварки, за счет легкости «обращения» с инструментом.

• Простата в использовании. Кроме того, намного проще научиться варить инверторной сваркой,  а не осваивать дуговую или «газовую» технологию. Поэтому инверторы продолжают расширять аудиторию пользователей за счет начинающих сварщиков.

• Отсутствие эффекта «прилипания» электрода к детали в начале сварки (при формировании сварочной дуги), которым грешат все новички в сварочном деле.
• Широкие возможности самого аппарата. Инвертор выдает и переменный и постоянный ток, обеспечивая нужную силу и мощность практически любому электроду.
• Отсутствие привязки характеристик сварочного тока к характеристикам источника питания (бытовой электросети, генератора). ТО есть, все параметры, заложенные в память инвертора вначале сварки, останутся неизменными до завершения процесса.

Словом, причины перейти на инверторную сварку имеются даже у профессионала. А любители или начинающие сварщики попросту не имеют иных разумных альтернатив процессу инверторной сварки.

Как правильно варить инверторной сваркой -обзор процесса

Инверторная сварка, как и любой другой технологический процесс, начинается с подготовки рабочего места и самого рабочего (сварщика).

Рабочее место следует очистить от пыли и мусора, удалить со сварочного стола (если таковой имеется) лишние заготовки и смести металлическую стружку.

Причем категорически не рекомендуется переносить «рабочее место» под дождь и на мороз. Сварщик должен защитить себя робой, маской и респиратором.

Закончив предварительную подготовку рабочего места можно заняться свариваемыми заготовками. Стыкуемые детали сваривают без предварительной обработки, но если толщина заготовки превышает 4 миллиметра, то на торцах заготовок нужно напилить (нарезать) фаску (под углом 60-70 градусов).

Завершив подготовку деталей можно приступать к самой сварке.

Причем варить металл инверторной сваркой нужно по следующим правилам:

•  Установите аппарат, расположив его на полуметровом удалении от  стен или крупногабаритных деталей интерьера вашего рабочего места.
• Заземлите аппарат.
• Подберите электроды (исходя из ширины шва и типа свариваемого металла). Затем укажите на панели управления работой инвертора нужную силу тока и прочие характеристики, выбираемые в соответствии с типом электродов.
• Закрепите стыкуемые детали на сварочном столе (или где-то еще), обездвижив стыкуемую конструкцию.
• Набросьте на металлическую столешницу рабочего стола зажим анода (или катода) и вставьте в держак (катод или анод) электрод.
• «Зажгите» сварочную дугу, «чиркнув» по детали электродом. И, удалив на 1-1,5 сантиметра от поверхности шва конец электрода, начинайте проплавлять металл деталей, заполняя шов расплавленным металлом электрода, который стоит держать под углом 75 градусов к плоскости шва.
• Завершив сварку, оббейте с поверхности шва слой отвердевшего флюса. И зачистите шов металлической щеткой или болгаркой.

Подведем итоги

Как видите: процесс сварки не отличается сложностью. Вам не придется беспокоиться о «взрывоопасном» характере кислородно-ацетиленовой смеси или переживать за каждый случай «налипания» электрода на деталь. И даже силу тока можно отрегулировать прямо в процессе сварки, повернув в нужную сторону ручку регулятора на инверторе.

При этом  качество шва будет вполне на уровне результатов работы дуговых или газовых аппаратов. Именно поэтому такая технология формирования неразъемных соединений пользуется вполне заслуженной популярностью.

steelguide.ru