Полимерная мастика битумная – Битумно-Полимерная Мастика: Виды, Сферы Применения

© 2019 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Полимерная мастика холодного применения ПАУТИНКА-ПАСТА

ПАУТИНКА-ПАСТА битумно полимерная мастика цена 175р за 1кг. После высыхания, мастика образует толстослойную бесшовную эластичную водо-изоляционную мембрану на любой поверхности. Битумно полимерная мастика применяется для внешних и внутренних работ, не содержит растворителей, без запаха.

 ПАУТИНКА-ПАСТА битумно полимерная мастика цена 175р за 1кг

Мастика кровельная битумно полимерная ПАУТИНКА-ПАСТА представляет собой готовый к применению пастообразный материал черного цвета без запаха в пластиковых ведрах по 20 кг. Полимерно битумная мастика холодного применения ПАУТИНКА-ПАСТА предназначена для изоляции различных оснований в т.ч. вертикальных поверхностей. После высыхания битумно полимерная мастика образует на защищаемой поверхности сплошную толстослойную гидроизоляционную мембрану с устойчивой адгезией и высокой эластичностью. 

Мастика битумно полимерная — Подготовка поверхности

Перед нанесением материала поверхность следует очистить от грязи и пыли, максимально выровнять. Основание должно быть гладким и крепким. В местах примыканий горизонтальной поверхности к вертикальной, рекомендуется сделать «галтель»(плавный переход без прямого угла).

Нанесение битумного праймера

Перед нанесением битумно полимерной холодной мастики необходимо прогрунтовать поверхность основания битумным праймером ПАУТИНКА-ГРУНТ. Применение битумного праймера придаст поверхности дополнительную устойчивость, повысит адгезию и уменьшит расход  мастики кровельной битумно полимерной.

Применение битумно полимерной холодной мастики ПАУТИНКА-ПАСТА

Продукт наносится на защищаемую поверхность кистью или шпателем (возможно нанесение распылением с использованием безвоздушной установки высокого давления). Нанесение осуществляется в несколько слоев, обычно 2-3 слоя. Каждый последующий слой должен наноситься строго после высыхания предыдущего. Толщина одного слоя за один проход, не должна превышать 1 мм. Толщина готового покрытия 2-3 мм. Время высыхания каждого слоя зависит от условий окружающей среды. При температуре +20ºС и влажности около 70% защитная мембрана  толщиной 1 мм высыхает за 8-12 часов. При работе во влажных местах или в замкнутых помещениях с высокой влажностью необходимо на время высыхания обеспечить принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. 

Расход 

При учете ровной поверхности, расход битумно полимерной мастики для гидроизоляции составляет 1,5 кг на 1 м2 при толщине 1мм. Соответственно при толщине 2 мм, расход составит 3 кг на 1м2.

Применение и цена на рынке

Часто мы слышим — «Ого, у вас материал стоит 175р за 1 кг, а я на рынке возьму в три раза дешевле, — битум он и в Африке битум!» Отвечаю, — сравнивать качественную битумно полимерную мастику на водной основе с обычным битумом в растворителе это мягко говоря некорректно. Обычные дешевые мастики это по сути битум прибывающий в жидком состоянии в растворителе или в уайт спирите. После нанесении этого продукта растворитель испаряется и на поверхности остается слой битума. Через год из этого битума улетучиваются все эфирные масла и эластичность на этом заканчивается. Покрытие становится хрупким как стекло, начинает трескаться и протекать. Кроме этого применение этого изляционного материала внутри помещений пожароопасно и будет негативно сказываться на здоровье. Материал на растворителе или мастика битумно полимерная Цена выбора — Ваше  здоровье! 

Состав и надежность изоляции ПАУТИНКА-ПАСТА

Наша паста изготовлена из высококачественного битума и импортного латекса. Это комбинированный материал без запаха на водной основе, экологически безвреден! Латекс (полимер) придает продукту высочайшую эластичность и после нанесения сохраняет эти свойства на долгие годы. Мастика битумно полимерная гидроизоляционная ПАУТИНКА-ПАСТА может применятся внутри помещений для защиты пола, для изоляции ванной, для гидроизоляции стен под плитку, и как защита перекрытий. Снаружи  как мастика кровельная битумно полимерная, обмазочная гидроизоляция фундамента и т.п. 

ПРЕИМУЩЕСТВА 

• Быстрое бесшовное нанесение;
• Адгезия по всей площади 100%;
• Высокая эластичность;
• Абсолютная гидроизоляция;
• Любая геометрия поверхности;
• Газонепроницаемость;
• Высокая продуктивность;
• Экологически чистый продукт.

ПРИМЕНЕНИЕ 

• Ремонт и гидроизоляция кровель;
• Обмазочная гидроизоляция;
• Гидроизоляция фундаментов;
• Гидроизоляция перекрытий;
• Внутренняя гидроизоляция помещений;
• Гидроизоляция вертикальных поверхностей;
• Гидроизоляция бассейнов фонтанов и водоемов.

Битумно полимерная мастика Купить с доставкой в регионы

Вы можете купить нашу продукцию не отходя от компьютера. Для этого надо просто сделать заказ и мы доставим товар прямо до Вашей двери, что очень удобно. Мы работаем с известными транспортными компаниями, весь груз обязательно застрахован. Например из Москвы в Красноярск продукция едет приблизительно 7 дней. Гидроизоляцию жидкая резина, оборудование для нанесения двухкомпонентной гидроизоляции, битумно полимерную мастику купить с доставкой Вы можете в нашей компании. Заказать продукцию можно по телефону +7(495)150-52-19 или по электронной почте [email protected] 

Мастика битумно полимерная гидроизоляционная ПАУТИНКА-ПАСТА Хранение и Перевозка

Битумно полимерная мастика ПАУТИНКА-ПАСТА должна храниться и перевозиться в не нарушенной заводской упаковке в отапливаемом помещении при температуре не ниже +10°С. Замораживать битумно полимерную мастику на водной основе нельзя! Нанесение и полемеризация битумно полимерной мастики осуществлять только при положительной температуре от +10ºС. Битумно полимерную мастику купить в нестандартной таре, например в 200 кг. бочках можно в нашей компании под заказ.

Сертификат на битумно полимерную мастику холодного нанесения ПАУТИНКА-ПАСТА

Желающие могут получить практические навыки применения и нанесения битумных эмульсий и гидроизоляционных материалов жидкая резина, посетив ООО «ГСР-АЛЬЯНС».

Для правильного выбора и применения материалов и оборудования представленных на сайте gossamer.ru необходимо получить, внимательно прочитать и понять этикетки, паспорта, технические инструкции и технологические карты на приобретаемую продукцию. Производитель гарантирует высокое качество и потребительские свойства продукта при использовании его потребителем по назначению и при соблюдении рекомендованных правил перевозки, хранения и применения продукта. Изготовитель и продавец не несут ответственности за не правильное использование материала, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией.

gossamer.ru

Мастика битумно-полимерная горячего применения дорожная СПБ

Битумно-полимерная мастика — это специальный гидроизоляционный материал, в его основе лежит нефтяной битум, кроме этого в ней присутствуют различные минеральные составляющие и пластификаторы, растворитель. Битумно-полимерная мастика горящего применения состоят из наполнителя и битумно-полимерного вяжущего, использовать ее можно только в горячем состоянии.

Битумно-полимерный герметик для заполнения швов

Битумно-полимерный герметик – это однокомпонентный материал для горячего применения, он состоит из нефтяного битума с модификацией искусственным каучуком и различных технологических добавок. Герметик битумно-полимерный можно использовать в широком температурном диапазоне, он очень эластичен, довольно быстро твердеет и не имеет усадки. Этот материал используется для заливки деформационных швов в случае, когда не возможно провести ремонт трещин без разделки

Дорожная битумная мастика

Мастика дорожная битумная полимерная – это тягучая масса, имеющая черный цвет, она обладает однородной структурой, в состав которой входят нефтяные дорожные битумы, адгезионные присадки, полимеры, пластификатор и наполнители. Дорожная битумная мастика обладает высокими склеивающими свойствами, что часто используется при склеивании ослабленных кромок асфальта. Битумно-полимерная мастика сильно снижает уровень вибрации, тем самым предотвращая появление трещин на бетонных и асфальтобетонных покрытиях. В технологическом плане использование материала такого типа не требует специализированных знаний и навыков, разогретая до оптимальной температуры мастика битумно-полимерная горячая наносится на асфальтобетонные швы и другие мести расслоения с помощью заливщика швов. Уже через один час обработанную поверхность можно эксплуатировать.

Битумно-полимерная мастика, область применения

Мастика дорожная битумная полимерная имеет широкий спектр применения и отличается высокой степенью универсальности. Чаще всего битумно-полимерная мастика используется в следующих случаях:

• В качестве заполнителя трещин и швов, как в монолитных, так и в сборных железобетонных конструкциях и так далее.
• Во время проведения ремонта асфальта и бетонных покрытий (как герметизирующее средство).
• Как гидроизоляционный материал для покрытия плоских кровель.
• Во время монтажа сборных тротуарных блоков, для их гидроизоляции.
• Во время работ по созданию дренажей на мостах и путепроводах и деформационных швов.
• Во время монтажа трамвайных рельс, в местах их соприкосновения с асфальтобетонным покрытием.
• Как материал покрытия мостов, аэродромов, дорог и так далее.

Битумно-полимерная мастика, технология применения

Компания ООО «АэроПлан ПРО» является официальным дилером завода производителя мастики битумно-полимерной, поэтому мы уверены, что наши товары качественные.

Битумно-полимерная мастика имеет эффективную температуру применения, как правило это 170-190 градусов, поэтому очень важно грамотно подготовить заливочную массу, не перегрев ее. В случае перегрева мастика впадет в состояние, когда ее главный компонент — пластификатор, начнет стремительно терять свои свойства. Именно по этой причине мы настоятельно рекомендуем пользоваться котлами заливщиками, предназначенными для равномерного автоматического нагрева мастики до рабочей температуры.

В целом битумно-полимерный герметик имеет следующую технологию применения:

1. Очищаем материал от упаковки, разогреваем до рабочей температуры.
2. Поверхность основания, на которую будет наноситься битумно-полимерная мастика, необходимо очистить от грязи, пыли, нефтепродуктов и жиров, воды и снега.
3. Разогретую битумно-полимерную мастику наносим при помощи специального заливщика швов или вручную с использованием тары в виде леек.
4. Тщательно заполняем трещины, так чтобы после их обработки битумно-полимерная мастика отступала от поверхности на 4-5 мм.
5. Для более качественной защиты только что нанесенного слоя битумно-полимерной мастики, посыпаем ее минеральной крошкой.
6. Движение по покрытию, обработанному битумно-полимерной мастикой можно открыть через один максимум два часа.

Преимущества битумно-полимерной мастики

Мастика герметизирующая битумно-полимерная горячая имеет целый ряд положительных свойств, к ним в первую очередь относятся:

• Обладает повышенной стойкостью к расплавлению.
• Хорошая проникающая способность.
• Она не растрескивается и имеет высокие прочностные характеристики.
• Она атмосферостойкая.
• Хорошо противостоит кислотным, щелочным и других опасным средам.
• Имеет повышенную теплостойкость.

Помимо этого, в отличие от битумно-резиновой мастики, битумно-полимерная мастика не засоряет шланг-удочку и битумный насос котла заливщика.

Особенности производства

Дорожная битумная мастика имеет множество модификаций. При производстве  мастики учитывается опыт применения различных видов горячих герметиков, кроме того рецепт битумно-полимерной мастики часто корректируется в зависимости от климатических характеристик того или иного региона Российской Федерации. Довольно часто в составе битумно-полимерной смеси используют специальные антиоксиданты, которые предотвращают окисление битума и сохраняют его свойства более длительный период времени. Это уникальный и проверенный временем продукт, если вам необходимо провести гидроизоляцию швов лучший выбор это битумно-полимерная мастика, цена на нее более чем приемлемая!

aeroplan-pro.ru

Мастика полимерно-битумная: особенности современных материалов

Битум — производный продукт, получаемый при переработке нефти. Незаменимый материал во многих сферах, но чаще всего используется для гидроизоляции строительных объектов, при прокладке и ремонте дорог. Сравнить его по значимости можно с такими материалами, как резина, клей или цемент. Технические особенности битума позволяют работать с ним только при поддержании его в разогретом состоянии. К этому недостатку приходилось приспосабливаться вплоть до того времени, как появилась мастика полимерно-битумная — прототип жидкой резины.

Новые возможности полимеров

Полимерные материалы стали новым этапом развития в жизни многих технологий и материалов и даже отраслей. Приобретя новую формулу, битум не только устранил свой недостаток, но и улучшил качество. Используемая битумно-полимерная мастика для гидроизоляции стала теперь использоваться и для частичной изоляции от тока, шумов и температуры.

• Работа с битумом не требует подготовки.
• Не требует подогрева и работы с огнем, что, соответственно, снижает вредные условия труда.
• Нанесение тремя способами.
• Упрощенное проведение ремонта старого битума.

Не менее важны и качественные показатели:

• Быстрое затвердевание.
• Равномерное высыхание без трещин и подтеков.
• Хорошая текучесть и заполнение мелких трещин.
• Стойкость к УФ лучам.
• Высокая пластичность (чем выше пластичность, тем меньше возможности образования трещин, сколов и разгерметизации).
• Низкая пропускная способность звуков и температуры.
• Возможность нанесения на любую текстуру и форму любой сложности равномерно.

Технологические особенности использования и хранения

Современная мастика полимерно-битумная производится с добавлением полимеров, модификаторов, искусственного каучука, минеральных наполнителей, растворителей, которые поддерживают ее пастообразное, т. е. рабочее состояние. Наносимая мастика не требует никакой подготовки, кроме перемешивания для получения однородной консистенции. Подготовка требуется только обрабатываемой поверхности, которая должна быть зачищена от старых материалов и обезжирена.

Мастика может наноситься на поверхность двумя способами: напылением и вручную. На сложные формы и большие площади мастика полимерно-битумная наносится специальным оборудованием под давлением без участия воздуха. Это дает возможность получить бесшовную монолитную структуру покрытия и обеспечить равномерное высыхание. Но при необходимости ремонта старых битумных покрытий или обработки небольших площадей полимерная мастика может наноситься на поверхность с помощью кисти или резинового шпателя.

Маркировка и обозначения

Соответствует битумно-полимерная мастика ГОСТ, а также отвечает требованиям международных стандартов. Согласно ГОСТ, она имеет свою маркировку, в которой с помощью аббревиатуры и цифровых знаков указываются значимые характеристики и определяющие показатели:

• Температура размягчения.
• Пенетрация – глубина проникновения стандартной иглы в массу.
• Дуктильность – свойство битума растягиваться в нить.

Все мастики на нефтяной основе имеют в маркировке первые две буквы БН. Третья буква указывает категорию по направлению видов работ: К (кровельные), Д (дорожные), И (изоляционные). Далее маркировка состоит их цифровых обозначений температур хх/хх. Для каждой области применения используются свои показатели.

• Дорожные: БНД хх/хх – пределы изменения пенетрации.
• Кровельные: БНК хх/хх — числитель указывает на температуру размягчения, а знаменатель — температуру пенетрации.
• Изоляционная: БНИ-IV или V.
• Мастика битумная кровельная горячая может изготавливаться с добавлением гербицидов или антисептика. Цифра — температура теплостойкости в течение 5 ч., последующая буква указывает на содержание этих элементов: МБК-Г- хх А.

Востребованная марка битума для наружных работ

Виды битума, наиболее востребованные и часто используемые в своих категориях, имеют индивидуальное название, например «Славянка» или «Технониколь».

Битумно-полимерная мастика «Славянка» относится к категории изоляционных материалов. Зарекомендовала себя универсальными свойствами для широкого спектра применения, нетребовательностью в подготовке к работе. Однокомпонентный состав после вскрытия сразу наносится на очищенную поверхность. Время застывания 8-12 часов, после чего покрытие надежно защищает от электрохимических воздействий воды в любом состоянии (атмосферная, капиллярная, грунтовые, прямой контакт). Застывший монолит имеет высокий коэффициент сцепления с поверхностями: песочно-бетонных смесей, металлический конструкций, дерева, асбестоцементных и силикатных смесей, а также всех производных этих материалов. Для упрочнения покрытие можно армировать.

Использовать «Славянку» для внутренних работ строго запрещено!

Универсальная марка для внутренних работ

Совершенно другое предназначение имеет битумно-полимерная мастика «Технониколь». Сделанная на водной основе, она предназначена для работ во внутренних помещениях. По принципу подготовки к работе и методу нанесения мастика также удобна и проста. Однокомпонентная смесь не требует подогрева, при необходимости разбавляется водоэмульсионным праймером и перемешивается до однородной консистенции. Используется для кровельных работ, гидроизоляции внутренних помещений (ванных комнат, бассейнов, подвалов, балконов и т. д.). Также для упрочнения слоя его можно армировать.

Армирование битума

Для придания большей прочности применяют армирование битума, особенно это относится к узлам, связкам, сопряженным контактирующим частям. Для этих целей используют стеклосетку различного диаметра и калибра ячеек. Важной ее особенностью является то, что сетка — это не плетение, а цельнолитая конструкция. Но армирование, повышая прочность, снижает пластичность, и проводить его следует только в оправданных случаях.

Вся мастика полимерно-битумная изготавливается строго в соответствии с ГОСТами. Продукция проходит контроль качества на всех этапах производства и обеспечивается российскими и европейскими (ISO) сертификатами.

fb.ru

Битумно-полимерная мастика: технические характеристики, где используют?

Битумно-полимерная мастика – это популярный современный материал, который отличается высокой прочностью и эластичностью.

В последние годы такие смеси очень распространены в строительстве. Выпускают их в виде мастик и эмульсий, рулонных материалов, пленок-самоклеек и многого другого.

Где применяют материал?

Мастики битумно-полимерные используют в самых разных сферах строительства. Главное свойство смеси – защита построек от влаги.

Чаще всего пользуются составом при обустройстве кровли. Мастика помогает быстро и качественно закрыть поверхность, не используя при этом никаких особых инструментов или техники.

Наносить материал нужно на чистую и ровную поверхность с помощью жесткой щетки или кисти тоненьким слоем. Если площадь повреждения небольшая, то смесь лучше всего накладывать шпателем.

Если нужно отремонтировать мягкую кровлю, то вздутые места надрезают накрест, вычищают грязь и просушивают, после чего это место покрывают тонким слоем мастики. Такие «заплатки» присыпают песком, чтобы защитить эти места от перегрева.

Фото процесса

Обработанные составом кровли служат достаточно долго, если же по каким-то причинам необходимо ее отремонтировать, то сделать это будет очень просто.

Очень часто используют материал для крепления рубероида. Кровельный материал отлично приклеивается к крыше, а поверхность ее получается ровной и выносливой. Для таких работ берут как горячую, так и холодную мастику.

Смесь применяется и для гидроизоляции различных поверхностей. Гидроизоляционная мастика защищает подземные конструкции, ванные комнаты, трубы, смесью обрабатывают покрытия в подвалах, бассейнах, колодцах.

Особенно актуальна смесь для защиты фундамента постройки от влаги. Обычно берут материал на основе нефтяных битумов, который обладает высокой эластичностью и адгезией, устойчив к морозам и ультрафиолету, к тому же такую смесь легко наносить на поверхность.

Фундамент обмазывают смесью со всех сторон, чтобы конструкция была полностью изолирована от влаги. Лучше всего для таких работ подходит мастика холодного применения, которую удобнее использовать.

Чтобы обмазать фундамент изнутри, можно взять смесь на основе воды, которая быстро сохнет и имеет нейтральный запах.

Наносят такой материал кистями, валиками и другими инструментами, какие есть под рукой. Средство нужно наносить в два слоя.

Современные мастики можно применять и для обработки пола. Мастика из битума не токсична и не источает резких запахов. Ее используют в ванной и других помещениях с чрезмерной влажностью.

Кроме того, мастикой можно приклеивать к цементным и бетонным полам паркетную доску, линолеум. Наносят состав и под ламинат для шумо- и влагоизоляции.

Мастику наносят для защиты бетона, металла, дерева. Так, смесью обрабатывают деревянные детали, которые будут установлены под землей.

Составом покрывают металлические элементы автомобилей – в этом случае берут резиновую или полимерную смесь.

Перед нанесением смеси металл нужно очистить от ржавчины, грязи, поверхность нужно помыть и дать ей обсохнуть.

Видео:

Мастика поможет уберечь печи и камины от образования грибка и плесени. Для таких работ берут термостойкий материал, который может выдерживать до +1200 градусов.

Герметизировать бассейн можно с помощью резино-битумных смесей, которые, засыхая, образуют эластичный уплотнитель.

Особенности полимерной мастики

Битумно-полимерные мастики для гидроизоляций поверхностей объединили в себе технические характеристики как полимеров, так и битумов.

Такой состав защищает поверхности от плесени, влаги, сырости, грибка, при этом слой материала получается достаточно прочным и выносливым.

Состав наносят и для антикоррозийной защиты металлических, бетонных, деревянных и других конструкций.

Часто ее используют для защиты кровли и труб, гидроизоляции, для склеивания разнообразных материалов между собой.

Просто незаменима битумно-полимерная смесь, когда нужно герметизировать стыки и швы, приклеить плитку или изоляционный материал.

Жидкий состав наносят на поверхность и после высыхания получается цельная пленка, которая не имеет стыков и швов и не пропускает влагу внутрь.

Пленка получается эластичной, поэтому даже при деформации кровли герметичность и плотность покрытия сохранятся.

Данный вид мастики сделан из битума с полимерными добавками и наполнителей. При производстве такой смеси используется технология модификации состава полимерами.

Благодаря этому процессу битум не только сохраняет стабильное естественное состояние, но и получает дополнительные свойства, которые похожи на свойства полимерной составляющей.

Для модификации битума используют два вида полимерных элементов – искусственный каучук СБС и пластик АПП. В первом случае смесь получается эластичной, а температура хрупкости достигает -40 градусов.

Битумы с АПП жестче, лучше переносят высокие температуры, мягкость приобретают при температуре выше 155 градусов. Эти составы лучше всего использовать в местах с жарким климатом в летнее время.

Обычно состав используют для обустройства новых кровельных конструкций и для ремонта уже бывших в использовании крыш.

Перед тем как наносить состав на поверхность, место нужно хорошо очистить от грязи, пыли, жирных следов и хорошо просушить.

Если мастика будет накладываться на пористые поверхности (например, кирпич или бетон), то их нужно предварительно прогрунтовать и оставить на время, пока слой просохнет.

Дальше мастику накладывают на одну из поверхностей, которые склеивают и соединяют оба элемента так, чтобы между ними не образовались складки или пузырьки.

Главные преимущества:

• если правильно нанести смесь, то на поверхности образуется цельная пленка, которая не пропустит ни капли воды;
• состав отлично сцепляется с разными видами покрытий;
• даже под воздействием водяных паров материал не вздувается и не отходит;
• для работы со смесью не нужно обладать какими-то особенными навыками или знаниями, наносить материал так же просто, как и краску.

Как правильно использовать?

Чтобы слой мастики на поверхности был цельный и эффективный, перед использованием состав нужно хорошо перемешать – для этого можно использовать миксер или дрель.

Чтобы наносить тягучую смесь было легче, ее можно немного подогреть. Подогретый раствор становится более текучим и хорошо проникает вглубь пористых материалов, лучше сцепляясь с ними.

Горячая мастика чаще всего берется в тех случаях, когда масштабы работ достаточно большие.

Если же нужно обработать небольшую площадь, то берется холодная мастика, которая продается уже полностью готовой к применению.

Использование такой смеси очень удобно и абсолютно безопасно, так как не нужно разводить огонь и следить за процессом, но цена на холодную мастику выше.

Во время работы со смесью нужно соблюдать правила безопасности – не разогревать смесь на открытом огне и держать ее подальше от источника огня.

Кроме того, смесь может выделять токсичные вещества, поэтому при работах в помещении нужно его хорошо проветривать.

Видео:

В зависимости от разновидности мастики и цели ее применения отличается и расход смеси. Мастики горячего использования после остывания не усаживаются. Если нужно покрыть поверхность слоем мастики в 0,2 см, то расход составит 2 – 2,4 кг на квадрат.

На расход материала влияет и содержание сухого остатка – количество смеси, которое остается на поверхности после высыхания. Чем ниже этот показатель, тем больше расход материала.

Чтобы средство хорошо ложилось, поверхность нужно зачистить от грязи, после чего ее надо просушить и прогреть.

В результате таких действий мастика будет ложиться равномерно, а расход материала заметно снизится.

Удобнее всего наносить смесь валиком или кисточкой. Наносят ее как обычную краску – не сильно втирая смесь в поверхность. После того как первый слой просох, наносят второй мастичный слой.

Наносить средство можно и наливным способом, для чего жидкость выливают на поверхность и распределяют валиком или шваброй. Расход в таком случае будет больше.

Если нужно удалить затвердевающий материал с поверхности, то можно воспользоваться растворителем, например, уайт-спиритом.

Когда материал используют в условиях, которые не оговорены в инструкции, нужно провести самостоятельные испытания.

kroemsami.ru

Мастика битумно полимерная: технические характеристики

Долговечность и нормальная эксплуатация разного рода строений и сооружений в большой мере зависит от качества их гидроизоляции. Лучшим вариантом защиты конструкции от влаги является битумно полимерная мастика, произведенная в соответствии с требованиями ГОСТ. С ее помощью можно обеспечить высокие водоотталкивающие, антикоррозионные, антисептические и изоляционные свойства конструкции.

Битумно-полимерная мастика

Для гидроизоляции подвалов и кровли, трубопроводов и фундаментов, обработки междуэтажных перекрытий, а также паро- и гидроизоляции стен лучшим выбором являются холодные битумно-полимерные составы, выпускаемые с добавлением синтетического каучука, пластификаторов и растворителей. Такие добавки существенно улучшают качество покрытия, продлевают срок его эксплуатации. Также можно использовать горячие составы. Однако перед началом работ, их необходимо довести до нужной температуры. После нанесения смесь отвердевает, образуя монолитное покрытие высокого качества.

Мастика битумно-полимерная – технические характеристики:

• Температура разогрева  — не ниже 100°С
• Прочность на сдвиг соединения — не менее 1,5 н/м
• Прочность сцепления материалов и бетона – 0,1 Мпа
• Прочность сцепления между материалами 0,15МПа при температуре 20°С
• Водопоглощение в течение суток – не менее 1,5 по массе

Преимущества битумно-полимерной мастики

• Обеспечивает надежную защиту от сырости, предотвращает образование плесени и грибка, обладает высокой прочностью.
• Незаменимый состав для герметизации стыков и швов, приклеивания гидроизоляционного материала и плитки.
• Экологически чистый материал, не имеющий запаха, не выделяющий побочных веществ.
• Полученная в результате нанесения состава резиноподобная пленка способна прослужить более 100 лет.
• Обладает высоким уровнем адгезии и даже под действием водяных паров не вздувается.
• Грамотно нанесенный состав образует на обрабатываемой поверхности бесшовную пленку.
• Наносится материал как обычная краска.

Мастика битумно полимерная благодаря высоким техническим характеристикам используется в гидроизоляции балконов, террас, колодцев, кабельных выводов, полов в санузлах. В сравнении с другими видами она является более доступной по цене. При этом стоимость состава во многом зависит от типа добавок.

Расход материала для обработки разных типов покрытий будет разным. Выбирать битумную мастику, следует в зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям.

Большой популярностью пользуются универсальные составы. Универсальная битумная мастика используется в гидроизоляционных и кровельных работах, а также для создании антикоррозионной защиты трубопроводов, бетонных, металлических и других видов конструкций. С ее помощью производят приклеивание разного рода материалов.

Универсальная мастика битумная технические характеристики имеет высокие, к ним относят высокую эластичность, вязкость, высокую адгезию, длительный срок службы и обширную область использования. Расход состава в среднем — 1,5 кг на 1м². Перед использованием материал разогревать не нужно, достаточно перемещать его и можно приступать к нанесению.

Битумно полимерная эмульсионная мастика

Производится состав на основе водной эмульсии битума с добавлением латекса. Не содержит органических растворителей. Применяется данная смесь для наружных работ (грунтования (праймирования) бетонных оснований, гидроизоляции балконов и фундаментов, приклеивания пенополистирола) и внутренних работ (гидроизоляции гипсокартона, сантехнических помещений, гаражей, подвалов, разных конструкций). После высыхания образуется пароизолирующая пластичная водонепроницаемая пленка, обладающая высокой адгезией к бетону, стали, дереву, камню и другим материалам. Не утрачивает своих характеристик даже при нагреве до температуры +100°С.

На высыхание состава уходит 6-48 часов, в зависимости от толщины слоя, влажности и температуры окружающей среды. Чем ниже температура и выше показатель влажности, тем дольше он сохнет.

Кроме того существуют битумные мастики с добавлением полиуретана или каучука. Это настоящие лидеры эластичности. Пленка, которую они образуют на поверхности, способна увеличиваться в длину практически в 20 раз без образования разрывов.

А вот клейкая масляная битумная мастика образовывать жесткую пленку не способна. Это однокомпонентный состав, выдерживающий температурные колебания в пределах -50-+80°С. Однако, не смотря на то, что он способен сохранять целостность изоляции и не растрескивается, для кровельных работ его использовать не рекомендуется.

Резино-битумная мастика  — лучший вариант для проведения автомобильных кузовных работ. Она не боится ударов и вибраций. Может использоваться при температуре -40-+100°С. Ею можно обрабатывать любые виды поверхностей: бетон, дерево, металл, кирпич. Также она прекрасно подходит на роль основы для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов. Срок высыхания состава — 24 часа, однако максимальная прочность обеспечивается спустя 7 дней после нанесения.

Битумно-латексный вариант  — результат смешивания латекса (эмульсии синтетического каучука) и нефтяного битума. Состав устойчив к агрессивным средам, отлично удерживается на основании. Свою эластичность он не утрачивает даже при температуре -35°С. При нагреве выше +80°С наблюдается текучесть смеси. С помощью мастики данного вида изолируют разные виды строительные конструкций, а также наклеивают такие материалы, как рубероид,  утеплитель, фанеру.

aquagroup.ru

Битумно-полимерная мастика и способ ее изготовления

Изобретение относится к области производства битумно-полимерных строительных и гидроизоляционных материалов, используемых для гидроизоляционной защиты бетонных, кирпичных, надземных и подземных сооружений, а также может использоваться в гражданском, аэродромном и дорожном строительстве для заливки швов и трещин, дорожных покрытий и конструкций. Мастика включает дорожный битум, дивинилстирольный термоэластопласт, пластификатор — индустриальное масло, резиновую крошку, в качестве минерального наполнителя — дисперсный шунгит и наномодификатор, в качестве которого использовали одностенные или многостенные углеродные нанотрубки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: наномодификатор — 1·10^-3-6·10^-3, индустриальное масло — 2-9,4, термоэластопласт — 2,5-3,5, резиновая крошка — 3-5, наполнитель — 7, битум — остальное. Способ приготовления мастики включает нагрев битума до 160°С, введение в него при постоянном перемешивании полимера и резиновой крошки до полного растворения полимера, последующее смешение с минеральным наполнителем до однородного состояния мастики. Дополнительно во время нагрева битума модифицируют пластификатор, путем введения в него наномодификатора и ультразвукового диспергирования полученного раствора, после чего наномодифицированный пластификатор вводят в разогретый битум совместно с полимером и резиновой крошкой. Результатом является повышение теплостойкости композиции, растяжимости и ее эластичности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к области производства битумно-полимерных строительных и гидроизоляционных материалов, используемых для гидроизоляционной защиты бетонных, кирпичных, надземных и подземных сооружений, а также может использоваться в гражданском, аэродромном и дорожном строительстве для заливки швов и трещин, дорожных покрытий и конструкций.

Известна битумно-полимерная мастика [RU №2192578, МПК⁷ F16L 58/12, 2002 г.], включающая совокупность дорожных и строительных битумов, полимер, индустриальное масло в качестве пластификатора и каучук в качестве модификатора. В состав мастики дополнительно могут быть введены катионно-активные добавки.

Однако данная мастика включает в свой состав высокое содержание дорогостоящих компонентов, к числу которых относятся: полимер, каучук и катионно-активные добавки, которые дополнительно могут содержаться в мастике. Это способствует значительному удорожанию готовой продукции.

Известен способ получения битумно-полимерной мастики [RU №2016019, МПК⁷ C08L 95/00, С08К 3/24, 1994 г.], включающий подачу в смеситель битума, его нагрев и введение в него при постоянном перемешивании тонкодисперсного наполнителя и полимерной добавки — термоэластопласта. Способ получения мастики заключается в поэтапном введении ингредиентов и перемешивании.

Недостатком известного способа является усложнение технологии приготовления мастики за счет включения в нее большого количества дополнительных операций, в соответствии с заявленным в аналоге решением процесс приготовления состоит из следующих этапов: подача в турбосмеситель битума, введение в него при постоянном перемешивании части полимерной добавки и тонкодисперсного наполнителя, их перемешивание; затем введение в полученную смесь остатка полимерной добавки и перемешивание в течение 40-60 мин, с последующим введением остатка наполнителя и окончательным перемешиванием. Многократный процесс дозирования компонентов значительно увеличивает погрешность содержания используемых компонентов: полимерной добавки и тонкодисперсного наполнителя.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является битумно-резиновая мастика [RU №2426754, МПК⁷ C08L 95/00, 2011 г.], включающая: дорожный битум БНД 60/90, резиновую крошку и пластифицирующую добавку из строительной извести и минерального порошка, полимер из резинового термоэластопласта РТЭП при следующем соотношении компонентов, мас:

Битум БНД 60/90	68-78
Резиновая крошка	9-13
Полимер	5-7
Строительная известь : минеральный порошок 3:7	8-12

Способ приготовления заключается в том, что резиновый термоэластопласт РТЭП вносился в лабораторный смеситель совместно с резиновой крошкой в разогретый до 170°С битум. Полученная смесь перемешивалась в течение 1 часа. Далее вводился минеральный наполнитель, состоящий из строительной извести и минерального порошка, после чего приготавливаемая мастика перемешивалась дополнительно еще 20 минут.

Недостатком прототипа в части вещества является то, что в составе используют известь, которая при хранении может комковаться и агрегировать, что вызывает трудности в ее введении и равномерном перемешивании. Также известь склонна к гидратации, что усложняет ее подачу в битумный котел. Использование в составе пластифицирующей добавки извести, за счет продолжающихся процессов гидратации, сопровождающихся процессами кристаллизации, приводит к значительному уменьшению растяжимости и эластичности. Рассматриваемый прототип предлагается использовать в качестве мастики для ремонта дорожных и аэродромных покрытий, для заливки швов и трещин строительных конструкций и дорожных одежд, однако заявленные показатели являются недостаточными для эффективной и долгосрочной работы мастики в данных конструктивах.

Недостатком в части способа приготовления является сокращение времени приготовления мастики максимально до двух часов при температурах не выше 170°С. За это время при указанной температуре невозможно достичь полного растворения и распределения РТЭП в объеме вяжущего. Кроме того, в составе РТЭП в качестве наполнителей содержатся тонкодисперсные частицы карбоната кальция и серы. Совокупность рецептурных и технологических факторов не позволяют получить мастику с комплексными высокими показателями теплостойкости, растяжимости и эластичности.

Задачей заявляемого изобретения является получение эффективной мастики с высокими показателями эксплуатационной надежности, которые обеспечивают эффективную долгосрочную работу конструктива при использовании предлагаемой полимерно-битумной мастики.

Поставленная задача решается путем достижения следующих технических результатов: повышение теплостойкости композиции, растяжимости и ее эластичности.

Указанный технический результат достигается за счет того, что битумно-полимерная мастика включает в свой состав дорожный битум, в качестве полимера содержит дивинил стирольный термоэластопласт (ТЭП), в качестве пластификатора — индустриальное масло, резиновую крошку, в качестве минерального наполнителя — дисперсный шунгит и наномодификатор, в качестве которого использовали одностенные (ОУНТ) или многостенные (МУНТ) углеродные нанотрубки, при следующем соотношении компонентов, мас. %,

Наномодификатор	1·10-3-6·10-3
Индустриальное масло	2-9,4
Дивинилстирольный ТЭП	2,5-3,5
Резиновая крошка	3-5
Минеральный наполнитель шунгит	7
Битум	остальное

Способ приготовления битумно-полимерной мастики включает нагрев битума до 160°С, введение в него при постоянном перемешивании полимера и резиновой крошки до полного растворения полимера, последующее смешение с минеральным наполнителем до однородного состояния мастики. Дополнительно во время нагрева битума модифицируют пластификатор, путем введения в него наномодификатора и ультразвукового диспергирования полученного раствора, после чего наномодифицированный пластификатор вводят в разогретый битум совместно с полимером и резиновой крошкой.

Пример. Для приготовления полимерно-битумной мастики используют битум БНД 60/90, полимер дивинилстирольный ТЭП ДСТ-30Р-01, пластификатор индустриальное масло И-40, резиновую крошку, наполнитель — дисперсный шунгит, наномодификатор ОУНТ или МУНТ. Ряд возможных составов мастик представлен в таблице 1

Приготовление полимерно-битумных мастик осуществлялось следующим способом: в разогретый до 160°С битум, при постоянном перемешивании, совместно вводились предварительно приготовленный наномодифицированный пластификатор, состоящий из пластификатора и углеродных нанообъектов, дивинил-стирольный термоэластопласт и резиновая крошка, процентное соотношение компонентов представлено в таблице 1. Приготовление наномодифицированного пластификатора осуществлялось следующим способом: в предварительно нагретый до 90-100°С пластификатор вводились ОУНТ (МУНТ), затем производилось диспергирование в течение 7-15 минут в ультразвуковом диспергаторе. Полученная смесь перемешивалась в лопастной мешалке IKA V6000 в течение 1 часа. Затем вводился минеральный наполнитель шунгит, после чего приготавливаемая мастика перемешивалась еще 40 минут. Полученные образцы мастики испытывали на физико-механические показатели, результаты испытания которых представлены в таблице 2.

Предлагаемое нами техническое решение позволило получить мастику с высокими физико-механическими показателями. По сравнению с прототипом полученные образцы полимерно-битумной мастики обладают повышенными свойствами: теплостойкостью, растяжимостью и эластичностью. Наличие пластификатора в битумно-полимерной мастике необходимо как среда, в которой распределяется наномодификатор при помощи ультразвукового диспергирования. Полученный наномодифицированный пластификатор вводится при постоянном перемешивании в разогретый битум, затем добавляется резиновая крошка и полимер. Количество наномодифицированного пластификатора зависит от вязкости исходного битума, а также свойств, которыми должен характеризоваться готовый продукт. При содержании пластификатора менее 2% достичь равномерного распределения минимального количества (1·10^-3) углеродных нанотрубок не представляется возможным. С увеличением вязкости битума и содержания нанотрубок необходимо увеличение пластификатора в композиции.

После введения указанных компонентов происходит комплексное армирование мастики резиновой крошкой, полимером и нанокомпонентом (ОУНТ или МУНТ). При содержании наномодификатора в указанном интервале происходит сближение частиц в битумно-полимерно-резиновой матрице. В этом случае приповерхностные структурирующие слои, образующиеся вокруг нанообъектов, имеющих высочайшую удельную поверхность, начинают соприкасаться с последующим сближением в общую для всех частиц, упрочненную за счет армирования, битумно-полимерно-резиновую матрицу. При этом композиция становится более прочной, но в отличие от классического армирования сохраняет свою пластичность. За счет этого получаемое вяжущее становится более эластичным с повышенными когезионными и адгезионными показателями.

В заявляемой полимерно-битумной мастике, за счет модификации углеродными нанотрубками, содержание полимера в композиции снижается, с одновременным повышением температуры размягчения, растяжимости, эластичности и когезии. Так для получения теплостойкой мастики полимер вводится в среднем в количестве 5-12%, в соответствии с заявляемым техническим решением содержание полимера в композиции варьируется от 2,5 до 4%. При этом достижение высоких показателей качества мастики возможно при использовании как одностенных (ОУНТ), так и многостенных (МУНТ) углеродных трубок. Однако для достижения равнозначного эффекта содержание МУНТ в композиции должно быть увеличено. В соответствии с таблицей концентрация таких трубок должна в 2 раза превышать содержание ОУНТ при увеличении содержания полимера, чтобы достичь температуры хрупкости мастики -27°С и температуры размягчения 60-90°С. Наличие нанообъектов в составе мастик увеличивает адгезионные и когезионные характеристики композиционного материала.

Резиновая крошка, которая выполняет функцию наполнителя, повышает температуру размягчения системы. Введение резиновой крошки в состав мастики снижает расход дорогостоящих полимерных компонентов, позволяет удешевить модификацию вяжущего, тем самым приводит к значительной экономии. В процессе перемешивания резиновой крошки с битумным вяжущим, в присутствии наномодифицированного пластификатора, происходит частичный распад набухшей резиновой крошки с образованием вязкой пастообразной массы. В соответствии с требованиями к готовой продукции по теплостойкости содержание резиновой крошки может доходить до 5%. Дальнейшее увеличение содержания резиновой крошки создает трудности при приготовлении мастики, так как усложняется процесс ее перемешивания и получения однородной системы.

При последующем введении в эту систему минерального наполнителя центром структурирования становятся частички шунгита, содержащие в своем составе смесь разнообразных углеродных аллотропов, решетки которых соединены аморфным углеродом. Эти особенности строения позволяют при наполнении битумно-полимерно-резиновой композиции минеральным наполнителем сохранить высокую гибкость при отрицательных температурах, эластичность при 0°С, когезионную прочность, а также высокую адгезию к поверхности каменного материала. В качестве наполнителя для уменьшения содержания битума и регулирования показателей свойств мастики используется дисперсный шунгит. При наполнении системы минеральным наполнителем из шунгита варьировали его содержанием. Установлено, что наиболее предпочтительно использовать дисперсный шунгит в количестве 7%, при такой концентрации достигается наилучшая гибкость композиции, дальнейшее увеличение переводит смесь в очень вязкое состояние с приобретением хрупких свойств.

Заявляемые составы мастик имеют высокие адгезионные и когезионные показатели, повышенную гибкость, теплостойкость, эластичность, и растяжимость, в том числе при температуре 0°С, что видно из таблицы 2. А также приготовление при значительно невысоких температурах до 160°С, при которых не происходит интенсификации процессов старения, использование более высоких температур приготовления ведет к интенсификации процессов старения и деструкции полимера, что в совокупности приводит к ухудшению физико-механических и эксплуатационных показателей полимерно-битумных мастик.

В части способа приготовления полимерно-битумной мастики достижение заявляемых технических результатов осуществляется за счет введения дополнительной технологической операции — ультразвуковой диспергации ОУНТ (МУНТ) в пластификаторе в течение 7-15 мин. Ультразвуковая диспергация позволяет получить конечный продукт с наноармированной полимерной матрицей. Для осуществления этой технологической операции необходимо оснастить производство ультразвуковым диспергатором.

1. Битумно-полимерная мастика, включающая дорожный битум, полимер, пластификатор, мелкодисперсную резиновую крошку и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что качестве полимера содержит дивинилстирольный термоэластопласт, в качестве пластификатора — индустриальное масло, в качестве минерального наполнителя — дисперсный шунгит, дополнительно содержит наномодификатор, в качестве которого использовали одностенные или многостенные углеродные нанотрубки, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

наномодификатор	1·10-3-6·10-3
индустриальное масло	2-9,4
дивинилстирольный термоэластопласт	2,5-3,5
резиновая крошка	3-5
минеральный наполнитель шунгит	7
битум	остальное.

2. Способ приготовления битумно-полимерной мастики по п.1, включающий нагрев битума до 160°С, введение в него при постоянном перемешивании полимера и резиновой крошки до полного растворения полимера, последующее смешение с минеральным наполнителем до однородного состояния мастики, отличающийся тем, что дополнительно во время нагрева битума модифицируют пластификатор путем введения в него наномодификатора и ультразвукового диспергирования полученного раствора, после чего наномодифицированный пластификатор вводят в разогретый битум совместно с полимером и резиновой крошкой.

findpatent.ru