Какой использовать раствор для кладки печи: Какой раствор нужен для кладки печи из кирпича

Как приготовить раствор для кладки печи: пропорции, состав, разновидности

Дата: 23 мая 2017

Просмотров: 3988

Коментариев: 1

Раствор для кладки печейРаствор для кладки печей

Многие владельцы частных домов возводят печные конструкции из кирпича. Правильно выполненный замес влияет на качество кладки, герметичность конструкции, стойкость к повышенной температуре и ресурс эксплуатации печки. Важно знать, как приготовить раствор для кладки печи. Пропорции необходимо соблюдать – недостаток или повышенная концентрация ингредиентов вызывает появление трещин, нарушает целостность, способствует выходу угарного газа.

Глина – проверенный материал, позволяющий приготовить раствор для печи. Она обладает уникальными характеристиками. Глиняный раствор для кладки после высокотемпературного обжига по структуре и физическим характеристикам соответствует материалу печи – керамическому кирпичу, с которым образует единый массив. Недостаточно перемешать песок с глиной и добавить воду. Важно правильно выдержать рецептуру, соблюдать технологические рекомендации.

Рассмотрим, как избежать ошибок, производя приготовление раствора для кладки печей, остановимся на видах составов и технологии.

Глина — незаменимый материал при приготовлении кладочного раствора

Содержание

Устройство печи и применяемые смеси

Чтобы подобрать правильный печной раствор для кладки разберемся с устройством печи, применяемыми при ее возведении смесями и материалами.

Конструкция состоит из следующих частей:

  • Основы фундамента. Она представляет железобетонный массив, не связанный с основанием здания.
  • Фундамента. Это нагруженная часть конструкции, которая воспринимает массу при незначительных тепловых нагрузках. Применяется сложная известково-цементная смесь, которая связывает красный полнотелый кирпич.
  • Теплоаккумулирующей основы. Температура во внутренней части составляет выше 500 °C. Устойчивость к воздействию агрессивных газов и кислотного конденсата обеспечивает цельный керамический кирпич, установленный на глиняный раствор для кладки.
  • Топки. Жаровая часть воспринимает умеренное химическое воздействие при нагреве, составляющем более 1000 °C. Топка сложена из шамотного кирпича, при установке которого использовалась огнеупорная смесь глины с добавлением шамота.
  • Дымохода. Нижняя часть дымохода, собранная из красного керамического кирпича на глиняном составе, воспринимает температуру до 400 °C. В центральной части дымохода используется печной кирпич. Применяется известковый раствор для печи.
  • Дымовой трубы. Прочность конструкции, воспринимающей ветровые нагрузки, обеспечивается благодаря применению красного кирпича, установленного на известковый состав.

Не существует строго определенного соотношения песка и глины для получения хорошего раствора

Какой раствор необходим для кладки печи

В процессе эксплуатации действуют механические нагрузки, связанные со следующими факторами:

  • усадкой конструкции;
  • ветровым давлением на трубу;
  • температурными перепадами.

Несмотря на достоинства цемента, подготовленный на его основе раствор для кладки печей, не может обеспечить целостность конструкции, воспринимая значительные перепады температуры и серьезные нагрузки.

Необходим состав, который является:

  1. Жаростойким. Такой состав сохраняет структуру при значительном нагреве с дальнейшим остыванием без возникновения трещин. Он в нагретом состоянии воспринимает статические усилия с сохранением несущей способности.
  2. Огнеупорным. Это жаростойкий материал, который воспринимает повышенную температуру, устойчив к агрессивному воздействию химических веществ, содержащихся в дымовых газах.

Указанным критериям в полной мере соответствует раствор для кладки печей, рецептура которого предусматривает использование глины, гашеной извести, шамота и портландцемента.

Глиняный раствор используется для основной конструкции печи, может использоваться также и для облицовки

Печной раствор для кладки – разновидности

Для правильной кладки различных участков следует использовать соответствующие составы:

  • глиняный. Это недорогой вариант, позволяющий использовать местные ресурсы. Состав обеспечивает необходимую прочность и жаростойкость на уровне 1100 °C. Материал устойчив к воздействию открытого огня и агрессивных газов. При добавлении шамота способен выдержать температуру до 1300 °C. Твердеет под воздействием повышенных температур. Подготовленная смесь может использоваться на протяжении неограниченного времени. При высыхании восстанавливает характеристики после смачивания водой;
  • известковый. Отличается повышенной ценой, так как предусматривает использование покупных материалов – известкового теста или негашеной извести. По прочностным характеристикам незначительно превышает глиняную смесь. Характеризуется средним уровнем огнеупорности. Параметры жаростойкости ограничиваются температурным диапазоном на уровне 400–500 °C. Устойчив к повышенной влажности. После замешивания может использоваться на протяжении трех суток.
  • цементный. Раствор для кладки печи на основе цемента дороже и прочнее, чем известковый. Применяется цемент М300. При необходимости, вводится известь или шамот. Цементно-известковый состав сохраняет свойства при температуре до 250 °C и может пропускать газы через поры. Цементно-шамотная смесь имеет повышенную до 1300 °C жаростойкость и не позволяет дымовым газам просачиваться. Подготовленной смесью следует воспользоваться в течение часа с момента замешивания.

Печи кладут на глиняный раствор, добавляя для прочности немного соли или цемента

Как подготовить раствор для кладки печи

Для сооружения печи пропорции вводимых ингредиентов определяют экспериментальным путем зависимо от жирности глины. Различают следующие виды:

  • Жирная – отличается пластичностью, но покрывается трещинами при испарении влаги.
  • Тощая – не пластична, имеет малую прочность, при высыхании крошится.
  • Нормальная – при твердении незначительно изменяется в объеме, пластична, не растрескивается.

Приготовление раствора для кладки печей на базе глины производите, соблюдая следующий алгоритм:

  • просейте песок на сите с ячейкой 1,5 мм;
  • промойте песок;
  • измельчите глину, насыпьте в бадью, залейте водой;
  • меняйте воду, перемешивая с глиной, до пастообразной консистенции и полной промывки;
  • добавьте песок в глину, соблюдая пропорцию 1:2;
  • перемешайте равномерно;
  • добавьте, при необходимости, для повышения прочности соль в количестве 0,1–0,25 кг и цемент (0,75 кг) на ведро смеси.

Песчано-цементный замес производите, смешивая песок с цементом в соотношении 2:1 или 3:1, добавьте воду до требуемой консистенции. Известковый состав готовится аналогичным образом. Гашеную известь смешивают с песком (1:2 или 1:3). На пропорцию влияет консистенция извести. Для увеличения прочности может добавляться асбест в объеме 10% от количества глины.

Приготовление огнеупорной смеси производится путем добавления шамота, который смешивается с глиной в равных отношениях. Добавляется вода в количестве 25% от массы глины. Ингредиенты перемешиваются до пластичной консистенции.

Желательно экспериментальным путем определить соотношение компонентов, а затем готовить полный объем. Определяя потребность в материалах, помните, что на 50 кирпичей понадобится два ведра кладочной смеси.

Заключение

Соблюдая приведенные рекомендации, несложно приготовить раствор для кладки печи. Важно использовать качественные составляющие, экспериментальным путем добиться необходимой консистенции, а также применять для различных частей соответствующие составы. Качество приготовленного состава гарантирует длительный ресурс эксплуатации.

Филонцев Виктор НиколаевичФилонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Раствор для кладки печи из кирпича своими руками – основные составы и пропорции

На фото - процесс кладки кирпича

На фото - процесс кладки кирпича

Важный этап в постройке печки для деревенского дома или бани – приготовление надежного кладочного раствора.

Правильно замешанный раствор для кладки печи влияет на герметичность, долговечность, термостойкость и безопасность готовой конструкции.

Хорошая смесь для кладки печи устойчива к высоким температурным режимам, механическим повреждением и растрескиванию.

Содержание статьи

Особенности выбора материала

Процесс возведения современных печей разделен на несколько этапов:

  1. Первый этап – обустройство печного фундамента при помощи бетонного состава;
  2. Второй этап – кладка печи из огнеупорного кирпича с использованием кладочной соединительной массы на основе глины;
  3. Третий этап – облицовка печи штукатурным составом.

Наиболее важным является этап непосредственной кладки и приготовление надежной основы, которая должна обладать высокими эксплуатационными характеристиками – жаростойкостью, адгезией, водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.

Для обустройства современных печей применяется несколько вариантов кладочных растворов: глиняный, известковый и цементный.

Печь в банеПечь в бане

Кладочные растворы бывают простыми и сложными. Простые состоят из одного вида вяжущего компонента и заполнителя; сложные смеси включают от двух и более вяжущих материалов и несколько заполнителей. Вяжущие компоненты – известь, глина и цемент.

Чтобы приготовить раствор для выполнения кирпичной кладки потребуются следующие инструменты:

  • Миксер;
  • Емкость для замеса;
  • Сито;
  • Кельма;
  • Мастерок;
  • Пластиковый шпатель;
  • Строительный термометр;
  • Весы.

На основе глины

Один из самых дешевых и доступных типов соединительных печных смесей. Глиняный раствор для кладки печей характеризуется повышенной жирностью, которая определяет степень пластичность, жаростойкости и прочности готового материала.

Раствор для печи из натуральной глины бывает:

  • Жирный – отличается пластичностью, прочностью, но быстрым появлением трещин после высыхания;
  • Нормальный – достаточно пластичен и устойчив к растрескиванию, дает небольшой процент усадки после сушки. Способен выдерживать высокие температуры до 110 градусов;
  • Тощий – непластичен и недолговечен, восприимчив к быстрому расслаиванию и крошению.

Огнеупорный раствор из глины готовится на основании трех компонентов: глины, песка и воды. Подобный состав устойчив к растрескиванию и пересыханию, обеспечивает надежное обустройство печи из кирпича.

Чтобы построить печник, рекомендуется использовать жирные и нормальные составы, которые обладают повышенной прочностью, пластичностью и устойчивостью к расслаиванию.

Специалист за работой

Специалист за работой

Качество глины определяет количество песка, необходимого для замеса раствора. Для работ используется глина и очищенная вода с низким содержанием примесей. Для кладки 100 кирпичей в среднем используется до 20 литров чистой воды.

Для приготовления раствора используется карьерный или речной песок мелкой фракции без дополнительных примесей. Перед использованием его обязательно просеивают через мелкоячеистое сито. Если в нем имеются примеси гравия, тогда рекомендуется использовать сито с размером ячеек до 10 мм. Для мелкофракционного материала подойдет сито с 2 мм ячейками.

Перед добавлением других компонентов глиняную основу рекомендуется проверить на пластичность. Как сделать подобную проверку? Для этого небольшую доску следует опустить в полученную смесь для кладки печи и определить ее толщину. Она должна быть в меру густой и тягучей. Если имеется лишняя жидкость, тогда стоит добавить немного вяжущего компонента, периодически размешивая и тестируя смесь на пластичность.

Оптимальная толщина соединительного материала – 2 мм, что свидетельствует о правильном соблюдении пропорций всех компонентов. Готовая кладочная масса получается тягучей и не очень плотной.

Подходящая плотность раствора для кладки зависит от соотношения основных компонентов в ней – глины и песка соответственно:

  • Жирная масса – 1:2;
  • Нормальная масса – 1:1;
  • Тощая масса – 2:1.

Способы приготовления глиняного состава

Как приготовить качественную соединительную массу на основе глины? Существует несколько проверенных способов.

Смесь замешанная в ведреСмесь замешанная в ведре

Способ №1

Нужный объем глины замачивается на 24 часа, добавляется вода для получения густой массы. Полученный материал аккуратно процеживается, затем в него добавляется песок и еще раз замешивается. Важно избегать образования глинистых луж, которые можно устранить небольшой порцией вяжущего компонента.

Способ №2

В емкости соединяется шамотный песок и глина в равных пропорциях, добавляется очищенная вода (1/4 часть от объема глины). Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Способ №3

Состав замешивается на основе суглинков. Этот рецепт предусматривает приготовление 10 различных вариантов раствора, из которого выбирается лучший.

Для первого: 10 объемов суглинки, 1 объем песка и 1 объем цемента и т.д. по убыванию объема суглинки. Десять полученных основ помещаются в разные емкости и оставляются на просушку в течение 5-6 дней. По завершению отведенного времени определяется наиболее качественный состав раствора с минимальной степенью усадки и устойчивостью к растрескиванию.

Способ №4

К глине добавляется песок и ¼ воды. Все компоненты перемешиваются для получения густой тягучей массы. Для повышения прочности в подобную смесь рекомендуется добавить каменной соли или цемента. На ведро смеси – до 250 г соли и ¾ литра цемента. Соль предварительно растворяют в воде, а цемент разводят водой до густой консистенции, после чего добавляют в готовую основу.

На основе извести

Для строительства фундамента и печного дымохода рекомендуется использовать состав на основе извести и цемента.

Известково-цементный растворИзвестково-цементный раствор

Особое тесто, получаемое путем смешивания негашеной извести и воды в соотношении 3:1. В готовое тесто добавляется просеянный песок через мелкоячеистое сито в соотношении 3:1 – на 3 объема песка 1 объем теста. Готовая масса разбавляется водой до получения густой массы.

Смесь для кладки печи на основе извести получается достаточно пластичной и прочной.

Показатель жирности состава из извести определяется количеством песка. Для чрезмерно жирной смеси требуется 5 объемов песочной составляющей, для нормальной – не более 3 объемов.

Увеличить прочность и водостойкость можно путем добавления цемента. Для приготовления подобного состава необходимо использовать компоненты в таких пропорциях (части):

  • Цемент – 1;
  • Песок – 10;
  • Известковое тесто – 2.

Приготовление раствора имеет такую последовательность действий: цементные и песочные компоненты соединяются в отдельной емкости. Готовое тесто на основе извести разбавляют очищенной водой до получения густой консистенции. В разведенное тесто вводят сыпучие компоненты и перемешивают. Для увеличения вязкости, состав разбавляют водой.

На основе цемента

Какой раствор нужен для обустройства печного фундамента и кладки наружной части дымоходной трубы? Ответ прост – состав на основе цемента, песка и воды. По своей прочности он равен известковому аналогу, но для затвердения требует гораздо больше времени.

Оптимальный состав готовой массы получается в следующих пропорциях – 3:1 (на 3 объема песка 1 объем цемента марки М 300 или 400). Перед смешиванием все компоненты просеиваются через мелкоячеистое сито. В глубокую емкость засыпается просеянный песок, добавляется цемент и перемешиваются до однородной массы. В конце добавляется вода.

Подготовка к работамПодготовка к работам

Готовую смесь нужно довести до густой и тягучей консистенции. Определить подходящую густоту достаточно просто – состав должен оставаться подвижным, но при этом не стекать с лопаты при ее повороте до 45 градусов.

Чтобы возвести монолитный печник, рекомендуется использовать огнеупорную бетонную смесь в следующих пропорциях (части):

  • Цемент (М 400) – 1;
  • Щебень или гравий – 2;
  • Мелкозернистый песок – 2;
  • Песок из шамота – 0,4.

Чтобы печник имел прочный фундамент, рекомендуется подготовить раствор для кладки, состоящий из крупно фракционного гравия, песка, цемента (пропорции 3:3:1).

Для увеличения прочности можно использовать кварцевую крошку. Огнеупорная бетонная смесь получается крупно фракционной, повышенной плотности и водонепроницаемости.

Для правильного замеса на 25 кг готовой смеси требуется 10 литров воды. Оптимальный способ смешивания – механический при помощи бетономешалки. Готовый состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать его сразу после приготовления.

Строительство печи имеет свои отличительные особенности в отношении правильного выбора состава и приготовления кладочного раствора. Для разных элементов конструкции используются различные составы.

Выбираем смесь для монтажа печей и каминов

Выбираем смесь для монтажа печей и каминов

Монтаж печей и дымоходов процесс непростой. Строительство такого рода сложной и пажароопасной конструкции требует участия профессиональных квалифицированных печников-монтажников. Однако всегда найдутся смелые и настойчивые любители печного дела, народные умельцы, полагающиеся только на собственные силы и навыки. Мы расскажем вам как выбрать печную смесь или приготовить её самостоятельно.

В любом случае следует знать, что огромное значение имеет использование качественной смеси для кладки и облицовки печей. Применяемые кладочные растворы напрямую влияют на надежность и продолжительность службы печи или камина. Поэтому использовать печную смесь нужно обязательно качественную и подходящую именно нужному типу отопительного сооружения.

Разновидности кладочных печных смесей

Смеси для кладки печей подразделяются на следующие виды:

Жаростойкий раствор. Такая печная кладочная смесь отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Остыв, она сохраняет свои химические свойства и структуру. При этом не возникает необратимого деформирования. Описываемая смесь не теряет несущей способности даже при нагревании.

Жаропрочный раствор. Под воздействием высоких температур данная смесь не расширяется и не меняет своих свойств. В нагретом состоянии смесь сохраняет все характерные ей механические свойства. Раствор более устойчив к тепловым деформациям, по сравнению с жаростойкой смесью. Отлично держит как статические, так и динамические нагрузки.

Огнеупорный раствор. Бывает жаростойким или жаропрочным. Смесь огнеупорная печная может выдержать не только высокую температуру, но и влияние химически агрессивных веществ, находящихся в отработанных газах.

При возведении любых печей, даже тех, которые нагреваются не более, чем на 400°С, следует использовать только огнестойкие и жаростойкие кладочные растворы. Обойтись обычными строительными смесями в данном случае невозможно и крайне опасно, так как разрушение под воздействием высоких температур печи или дымохода, часто приводит к пожарам.

Смеси для устройства отдельных конструкций печи

Ко всем растворам, использующимся в кладке печей, предъявляются следующие требования:

  • термоустойчивость, обеспечивающая безопасность печи и возможность ее полноценной эксплуатации;
  • эластичность, необходимая для предотвращения возникновения трещин на стенках печи.

Кладочные растворы для печей подразделяются также по типу компонентов. Среди них можно отметить смеси на основе:

  • цемента;
  • гипса;
  • извести;
  • смешанные (в случае наличия в составе нескольких связующих).

Фундамент конструкции. Основание печи сооружается с применением известковой или цементно-известковой смеси. Если ниже фундамента наблюдается переизбыток влаги, то следует воспользоваться цементной смесью. Она достаточно влагоустойчивая.

Дымоход. Часть конструкции, находящаяся над кровлей, нуждается в использовании известкового или известково-гипсового раствора. Для ускорения процесса застывания смеси, рекомендуется добавить в неё гипс. Тем, кто во главе угла ставит прочность сооружения, стоит включить в состав цемент.

Тело сооружения. Для устройства этой части печи необходимо использовать раствор, в состав которого входит песок, вода и глина. Причем глина должна быть достаточно жирная.

Известковая смесь

Основными компонентами данного раствора являются песок и известковое тесто, представляющее собой смесь негашеной извести и воды в пропорции 1:3. Известковое тесто можно купить или приготовить своими руками. В первом случае вам будет гарантировано высокое качество материала, преимуществом второго является оптимальная стоимость.

Чтобы приготовить раствор, требуется просеять через сито песок, смешать его с известковым тестом в соотношении 1:3 и добавить такое количество воды, чтобы смесь по густоте напоминала сметану.

Далее раствор проверяют на эластичность. Для этого нужно воспользоваться планкой из дерева. Помешивая ею смесь можно определить следующее состояние раствора:

  • тощий раствор, если на древесине вообще не остается смеси. Это значит, что нужно прибавить немного извести;
  • нормальная смесь, если извлеченная из нее деревянная планка покрыта пленкой из смеси или комочками из нее же;
  • жирный раствор, если на планке налип толстый слой смеси. В этом случае, следует прибавить в смесь больше песка.

Смесь на основе извести имеет свои недостатки. Это продолжительное высыхание кладки и неблагоприятное воздействие испарений материала на человеческий организм.

Цементная смесь

Обычная цементная смесь включает в себя песок, цемент и воду. Марка цемента определяет выбор пропорции компонентов. Сначала нужно смешать цемент с песком. Только после этого добавляют воду.

Сложные смеси получают путем включения в состав дополнительных компонентов. Если в качестве такового выступает известковое тесто, то с использованием полученной смеси задерживаться не стоит. Смешанный раствор следует готовить в следующих пропорциях: одна часть цемента, 1-3 части прочих ингредиентов и 6-15 частей песка.

Если добавить в обычный цементный раствор портландцемент и битый кирпич, то получится смесь жаростойкого типа.

Глиняная смесь

Чтобы соорудить тело печи, нужно приготовить глиняную смесь Она должна быть однородной, без комков, сметанообразной консистенции. Если раствор приготовлен некачественно, то в процессе использования печи он будет крошиться. Также не удастся добиться красивых швов кладки.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно проверить жирность глины. Для этого берут около 2 кг материала и вливают в него воду. Перемешав полученную смесь деревянной планкой, проводят визуальный осмотр последней:

  • сильно налипшая на лопатку глина свидетельствует о ее высокой жирности. Ее нужно затощать песком;
  • остающиеся на планке небольшие куски глины говорят о том, что раствор нормальный и добавлять в него песок не нужно;
  • покрывающая древесину глиняная пленка указывает на тощесть материала и предполагает включение в смесь более жирной глины.

Смесь из глины расходуется следующим образом: на 100 кирпичей требуется около 25 л смеси. Наилучшая смесь для печного кирпича та, состав которой имеет наибольшее сходство с составом применяемого кирпича. Качественный глиняный раствор способен выдержать 800-1000°С без образования трещин и не теряя прочностных свойств.

Чтобы добиться более прочного раствора, можно добавить в него такие ингредиенты, как хлористый натрий и портландцемент:

  • хлористый натрий ( поваренная соль) добавляется в количестве 100-150 г на ведро смеси. Полученный раствор следует хорошо перемешать;
  • в состав включают 0,5-1 кг портландцемента на такое же количество глиняной смеси.

Количество глины и песка в растворе может изменяться в пределах соотношений: 1:1 – 1:2. При этом вода занимает четвертую часть добавленной глины.

Ингредиенты, включаемые в смесь, можно подготовить самостоятельно или купить готовые материалы. Сейчас продают следующие виды глины:

  • белая глина, подходящая для огнестойких растворов и используемая для печей на дровах с режимом топки не превышающим 1000°С;
  • шамотная глина, применяемая для кладки печей с любым температурным режимом.


Готовые смеси для монтажа печей

Дешевле всего заготовить ингредиенты для кладочной смеси самостоятельно. Однако такой вариант является самым трудоемким. Чтобы этот процесс прошел быстрее, легче и надежней, целесообразней всего воспользоваться готовыми смесями.

В настоящее время на рынке России присутствует много как зарубежных так и отечественных производителей готовых печных смесей. Вы без труда сможете выбрать и купить печную смесь. Производители, как правило производят различные по составу и назначению смеси :

  • Термостойкие, огнеупорные, кладочные смеси;
  • Печные шпаклевки, клеи, мастики

Среди многочисленного списка таких материалов стоит отметить следующие:

Plitonit – ассортимент строительных смесей для возведения печей и каминов. Плитонит – совместное предприятие, производит смеси по немецкой технологии на территории России. В ассортименте представлены смеси с армирующими термостойкими волокнами для кладки топок, термостойкие растворы для кладки и ремонта печей, каминов, дымоходов, а так же растворы и клеи для оштукатуривания и облицовки.

БОССНАБ – бренд Санкт-Петербургской компании выпускающей печные смеси на основе красной глины. В ассортименте представлены огнеупорные и термостойкие растворы для кладки печей, а так же печные штукатурные смеси и клеи для облицовочных работ.

Терракот. Российский производитель строительных смесей в том числе для строительства и ремонта и облицовки печей, каминов и дымоходов. Смеси Терракот безопасный для окружающей среды и человека, жаростойкий, пластичный материал, основными вяжущими компонентами которого являются каолиновая глина, песок, а также шамот. Терракот стойко выносит нагревание, вплоть до 1300°С.

RATH – Австрийское предприятие, производит огнеупорные смеси на территории стран Европы: Германии, Австрии и Венгрии и Польши. Производит большое количество строительных огнеупорных и термостойких материалов, в том числе и печных смесей различного назначения: огнеупорные бетоны, пластические массы, клеи и растворы.

Vetonit – копания является частью международной организация Weber имеющей производство в 64 странах мира. Штаб квартира компании находится во Франции. Среди разнообразия продукции компании представлен кладочный раствор Ветонит, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов, нашедший применение в устройстве внутреннего пространства печей и печных труб из красного кирпича.

Печной дом «Макаровых» - одна из лучших кладочных смесей производящихся на территории России. Предприятие выросло из малого предприятия в г. Кастороме, основатель которого наладил производство печных кладочных смесей для собственных нужд и коллег печников. Учитывая качество смеси продукция стала пользоваться высоким спросом у профессиональных строителей печей и каминов, и в результате предприятие стало выпускать продукцию в промышленных масштабах. В настоящее время Печной дом «Макаровых» выпускает кладочные смеси из экологически чистых материалов, на основе красной и голубой кембрийской глины.

СЭВ – Российская компания выпускающая сухие смеси для кладки печей и каминов. Производство компании расположено в г. Боровичи Новгородской области.

В процессе применения готовых смесей следует соблюдать определенные правила:

  • Замешивание осуществляется только при помощи миксера.
  • Нельзя замешивать смесь снова после того как она застыла.
  • Замешанный объем смеси необходимо расходовать в течение 60 минут.
  • Температура окружающей среды при устройстве печи должна быть не меньше 10°С.
  • Нельзя прогревать готовую печь раньше, чем через 3 дня после завершения ее укладки. Это связано с тем, что в состав смесей входят вещества, которые задерживают высыхание раствора и, соответственно, исключают возможность растрескивания швов.
  • Укладка печной трубы осуществляется при помощи специальной смеси, о принадлежности к которой можно узнать по отметке на упаковке.
  • Облицовку печи надлежит проводить не раньше, чем через месяц после того как ею начнут усиленно пользоваться.

Чтобы устранить высолы на швах кладки, которые могут образоваться после первого пользования печью по назначению, нужно воспользоваться влажной ветошью. Но только после того как печь полностью остынет.

Смеси, приготовленные самостоятельно, стоят дешевле готовых материалов. Однако последние имеют целый ряд преимуществ. Поэтому каждый из вас должен сделать выбор самостоятельно в пользу того или иного варианта, исходя из своих предпочтений и возможностей.



пропорции, приготовление и выбор готовой огнеупорной смеси

Во время кладки печи большое значение имеет выбор материала для раствора. От него зависит прочность всей конструкции и ее долговечность. Неправильно выбранный или намешанный раствор может стать причиной слишком долгого просыхания печи, а также ее расползания в будущем, что не только ухудшит функциональность очага и тягу, но также приведет к попаданию в помещение угарного газа.

О чем эта статья

Какой раствор лучше использовать

Для кладки печи можно использовать разные виды растворов, как изготовленные самостоятельно, так и купленные в магазине. Каждый из них обладает своими преимуществами, особенностями выбора и наведения.

Однозначно сказать, на какой раствор нужно класть печь, нельзя — для каждой области печи используется определенный вид смеси.

Если вы не желаете покупать готовые растворы по причине того, что они дорогостоящи, распределение смесей происходит следующим образом:

  1. Фундамент — или делается монолитным или выкладывается кирпичем на цементно-песчаную смесь.
  2. 2 первых ряда печи (подошва) — также применяется цементно-песчаный раствор, часто с добавлением небольшого количества извести, для придания «подошве» пластичности и прочности.
  3. Опечье, горнило, теплоаккумулирующая зона над ним, исток дымохода, распушка, могут быть выложены на обычный глиняно-песчаный раствор.
  4. Для топливника используют каолин, так как он обладает большей температурной выдержкой необходимой для топки. Особенно это актуально для печей, в которых топочная камера выложена из огнеупорного кирпича, ведь шамотная глина и этот материал обладают однородным составом, а следовательно, наилучшей адгезией.
  5. Шейка дымовой трубы и оголовок, кладутся на цементно-песчаный раствор, так эти части печи требуют особой защиты от вымывания атмосферными осадками.

С технической точки зрения для фундамента и печного дымохода подойдут смеси на основе извести. Но известь вредна для кожи и дыхательных путей, поэтому не используется для кладки внутри помещений.

Глиняно-песчаный раствор

Используется для опечья, дымохода внутри помещения, распушки. Можно также выкладывать на этот него горнило, если печь низко либо среднетемпературная.

Преимущества:

  • Стоит материал недорого, в отдельных случаях его можно добыть бесплатно;
  • Экологически чист;
  • Жаропрочен и жаростоек;
  • Пластичен.

Минусы — долгая подготовка материалов к эксплуатации, использование в печах низкого или среднего прогрева либо только в «теле» печи, исключая топливник.

Выбираем песок

Песок можно купить в строительном магазине или добыть самостоятельно. Нужно использовать речной (намывной) либо карьерный (среднезернистый), очищенный от пыли и мусора при помощи метода просеивания через сито, с диаметром отверстий не менее 1,5 мм. Однако даже просеивание часто не спасает от присутствия примесей, ухудшающих качество будущего раствора, поэтому требуется дополнительная его обработка.

Для этого:

  1. Возьмите трубу, примерно 2 см диаметром и длиной в 6 см. Также можно использовать обычную пластиковую бутылку из-под напитков.
  2. К низу трубы делается подвод шланга, а полость заполняется песком примерно на треть.
  3. Обеспечьте подачу воды через шланг, таким образом, чтобы песок не вымывался, а грязная вода с всплывшими примесями, переливалась через края трубки или бутылки.
  4. Процедура длится до тех пор, пока вода не будет практически прозрачной.
  5. Песок нужно просушить, выложив его на чистую пленку.

Выбираем глину

Глина — материал, состоящий из минерала каолинита. Ее можно добыть на собственном участке или спросить у кого-либо из местных жителей, кто недавно рыл яму для каких-либо целей.

Обычную глину также можно купить в магазине. Она продается в фасовке, в герметично закрытых мешках. Однако это вовсе не означает, что ее сразу можно использовать в кладке. Перед этим обязательно просейте ее через сито и определите жирность нижеизложенным способом.

Верхний пласт глинистых залежей обычно смешан с землей и другими нежелательными в кладке примесями с плохой адгезией. Оптимальным выбором считается пласт глинистых залежей с глубины 2—3 метра.

Однако и это не все критерии для выбора. Слишком тощая глина рассыпчата, слишком жирная при высыхании растрескается и даст усадку. Определить, подходящий ли перед вами материал, можно опытным путем.

  1. Скатайте из мокрой глины 2 шарика, диаметром, примерно 5 см.
  2. Один сомните в виде лепешки, а второй, так и оставьте.
  3. Положите образцы сохнуть в естественных условиях, без доступа жара, ветра и атмосферных осадков.
  4. Через 3 дня осмотрите их. Если на лепешке или шарике появились трещины, значит глина жирная и стоит взять либо другую, либо истощить ее добавлением большего количества песка при изготовлении раствора.
  5. Шарик нужно бросить на пол, с высоты 1 метр. Если он разбился, в материале много органики и лишних примесей. В идеале, он должен полностью сохранить свою форму.

Замешиваем раствор

Пропорции материалов:

  • Жирная глина/песок — 1/2;
  • Подходящая глина/песок — 1/1.

Считается, что «тощую» глину использовать можно, уменьшив количество добавляемого в нее песка. На практике эти действия малоэффективны, хорошей адгезией она обладать все равно не будет.

Процедура приготовления выглядить следующим образом:

  1. Для приготовления раствора высыпьте в чистую емкость глину и добавьте немного чистой воды. Размешайте и оставьте на 2 суток для размокания, периодически помешивая.
  2. Протрите раствор через сито, с ячейками в 2–3 мм.
  3. Добавьте песок в указанной выше пропорции и размешайте. Воду вливайте постепенно, консистенция стандартна — «густая сметана». Раствор однородный, он должен сползать с кельмы плавно, а не падать и не прилипать.

Раньше в смеси для кладки печи добавляли соль. Делалось это с целью изгнания нечисти от домашнего очага. Позже люди забыли, зачем клали соль, сложилось распространенное заблуждение, что она усиливает прочность раствора. На самом деле, кроме высолов на поверхности, которые вам придется годами ежедневно оттирать с кирпича, ничего хорошего вы не получите от таких экспериментов.

Глиняно-шамотный огнеупорный состав

Шамот — это белая каолиновая глина прошедшая термическую закалку под воздействием высоких температур. Цвет ее — кремово-белый либо серо-коричневый.

Подходит для любой области печи от опечья до конца «тела», однако стоит дорого и используется с шамотными песком и кирпичом из-за одинакового коэффициента температурного расширения, поэтому на него выкладывают обычно только топливники в высокотемпературных устройствах и для долговечности конструкции в любой печи.

Преимущества:

  • Жаропрочность до 1800 градусов;
  • Надежность в эксплуатации.

Минусы — высокая стоимость компонентов, невозможность изготовления в домашних условиях.

Можно приобрести в любом специализированном магазине. Разумеется, на упаковке указано как правильно его наводить, но если такой информации нет — инструкция ниже.

При выборе шамота, обратите внимание на особые знаки на его упаковке. Буква «У» означает — утилизованный и такая смесь для печи не подойдет.

Если вы покупаете готовую смесь, берите ту, на которой указано, что она состоит из шамотной глины и такого же песка фракции до 0,5 мм.

Для приготовления:

  1. Засыпьте порошок в емкость;
  2. Залейте чистой водой, пока порошок полностью под ней не скроется;
  3. Оставьте в таком виде на 3 дня периодически помешивая;
  4. По прошествии этого времени как следует размешайте смесь;
  5. По необходимости добавьте воду или порошка столько, чтобы при размешивании получилась консистенция густой сметаны.

Смешивайте каолин исключительно с шамотным песком, так как у них одинаковое температурное расширение.

Цементно-песчаный раствор

Шейку дымовой трубы, оголовок и фундамент печи, выкладывают на цементно-песчаный раствор. Конечно, пластичность и температурная выдержка у него хуже, чем у глины, зато он хорошо держит всю конструкцию печи в фундаментной кладке и не расплывается под воздействием атмосферных осадков на дымоходе.

Тело печи, горнило, другие части конструкции, подвергающиеся высокотемпературному воздействию, на цемент класть строго не рекомендуется!

Для печной кладки берут цемент с маркировкой М400–600.

Пропорции с песком — 1/6 или 1/3. песок отбирается по тому же принципу, что и для глиняного раствора.

Для увеличения прочности, часто добавляют известь. Пропорции цемент, известь, песок — 1/1/6 или 1/3/6.

Готовые составы

Конечно, удобнее воспользоваться готовыми кладочными смесями, которые нужно будет лишь разбавить водой и размешать по инструкции. Преимущество очевидно, не нужно намывать песок, просеивать компоненты, ждать набухания глины. Многие из них даже ускоряют процесс кладки, так как обладают быстрой схватываемостью. Но если у вас ограничен бюджет, воспользуйтесь более дешевым вариантом, изложенным выше.

К готовым кладочным материалам относятся порошкообразные смеси и клеи для кладки печей.

Порошкообразные смеси

Специальные порошкообразные смеси для кладки печей. Обычно это приготовленные, стандартные растворы для кладки — глиняные (глина-песок, шамотные смеси), цементные, известковые, требующие разведения водой.

Преимущества:

  • Компоненты уже отобраны и очищены;
  • Обычно добавляются специальные модификаторы, улучшающие пластичность, прочность, жаростойкость;
  • Информация об области использовании и наведении есть на упаковке.

Минусы — обходятся дороже, чем самостоятельное изготовление.

При покупке смеси обращайте внимание на ее консистенцию. Не покупайте смеси с комочками, открытые пачки с рук или те, что хранились в сомнительных условиях.

Термостойкий клеи

Преимущества:

  • Информация о растворе есть на упаковке, в том числе, рецептура его изготовления;
  • Приготовление раствора занимает около получаса;
  • Быстро схватываются;
  • Отличная прочность и огнестойкость.

Минусы — высокая стоимость.

Клеевые смеси делятся на 3 типа:

  1. Глина+цемент, песок, пластификатор шамотное волокно. Выдержка до 1200 градусов. Самый дешевый вид жаростойкого клеевого материала. Однако у него слабая адгезия и невозможность подгонки кирпича, без снижения прочности Ставить на такую смесь кирпич необходимо сразу ровно, что под силу только опытным печникам.
  2. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор жидкое стекло. Средний по цене, зато обладает хорошей цепкостью, держит температуры до 1360 градусов. Минусы — недолговечен. Срок службы — 25 лет.
  3. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор талькохлоритовая мука. Отличная адгезия, прочность, жаростойкость до 1500 градусов. Минус — высокая цена.

Если вы никогда ранее это не делали и не видели на практике, наш совет таков — пригласите человека, обладающего опытом в этой сфере. В отличие от каминов, печи задерживают в дымовой трубе продукты сгорания и малейшая трещина из-за неправильно намешанной кладочной смеси, практически гарантирует отравление людей угарным газом, а иногда развал кладки и пожар.

Какой раствор использовать для кладки печи

Пропорции для приготовления раствора для кладки печи. Современные методики производства глиняного раствора

Печь или камин не имеют срока давности. Они всегда были актуальны и устанавливаются во многих домах до сих пор. Печи должны выдерживать высокие температуры, поэтому во время их кладки необходимо использовать высококачественный печной раствор. Его можно с легкостью приготовить самостоятельно, только при этом в обязательном порядке выдерживаются пропорции.

Кладка печи на раствор

Расчет раствора

Раствор для печи из глины должен характеризоваться не только прочностью, но и пластичностью, что обеспечит максимально простую работу во время кладки. Для его приготовления необходимо придерживаться пропорции 1:1. При расчете материалов учитывается не их масса, а объем.

Перед приготовлением раствора производится проверка качества глины. Для этого необходимо взять несколько частей глины, которые характеризуются одинаковым объемом. Если в нее добавить воду, то получиться крутое тесто. В остальные четыре части необходимо добавить песок в таких пропорциях:

Каждая из порций раствора тщательно перемешивается. При этом в глиняный раствор необходимо понемногу добавлять воду до тех пор, пока раствор не станет необходимой консистенции. По истечении определенного промежутка времени в массу добавляется немного воды и снова перемешивается, до тех пор, пока она не будет иметь состояние крутого теста.

Завершающим этапом является проведение испытаний. С этой целью можно сделать из сырья шарик, палку или любой другой предмет и проверить, настолько качественно собран раствор. Проводить испытания необходимо от 2 до 3 раза. Если во время приготовления раствора будут достигнуты оптимальные пропорции, то это позволит печи выдерживать температуру до 1000 градусов.

Печь в новостройке

Состав характеризуется наличием точно такого же коэффициента расширения, как и кирпич, что обеспечивает максимально безопасные условия эксплуатации камина. Благодаря одинаковым возможностям раствора и кирпича ограничивается возможность растрескивания конструкции во время ее нагревания.

Идеальные пропорции – это когда на 100 кирпичей используется от полутора до двух ведер песка и от 2 до 2,5 ведер глины. Для обеспечения тонких швов необходимо просеивать песок через максимально тонкое сито. Глина для печей может использоваться разнообразная. Во время приготовления раствора необходимо в обязательном порядке учитывать уровень ее жирности.

Методы приготовления раствора

Существует несколько методов приготовления раствора, к которым относится:

  • жгутик;
  • из непросеянной глины;
  • весло;
  • просеивание глины.

Приготовить раствор по методу Жгутик достаточно просто. Он имеет обыкновенный состав: глина, песок и вода. Одна порция подготовленного материала разминается руками до того времени, пока не начнет прилипать к рукам. Также она должна иметь однородный состав. После этого необходимо сделать валик, толщина которого будет составлять 1,5 сантиметра, а длина – 20 сантиметров. Глиняный раствор должен растягиваться плавно и равномерно. Это будет говорить о высокой жирности глины. В места разрыва валика можно получить максимально тонкие концы. При плохой глине растяжение характеризуется незначительностью, а место разрыва – неровностью.

Приготовить раствор для кладки также можно методом шарик. Для этого необходимо взять несколько порций сырья и выкатать из него шарик. После этого от каждого комплекта отделяется по два шарика. Из них необходимо раскатать лепешку, толщина которой должна составлять от 2 до 3 сантиметров. Высушивать материал необходимо в течение 8-10 часов. В этом процессе ограничивается возможность влияния на него сквозняков. По истечению этого времени производится осмотр краев лепешки. Если наблюдается наличие мелких трещин на них, сырье для приготовления раствора не используется. Шарики, которые высохли, должны характеризоваться целостностью после их броска на высоте один метр. Если раствор тощий, то он характеризуется отсутствием трещин и слабой удароустойчивостью.

Печь в интерьере

Для того чтобы изготовить глиняный раствор методом весло, необходимо разбавить материал с водой. Состав должен быть похож на густую сметану. После этого раствор необходимо перемешать. С этой целью используется плоская дощечка. Если на ней останется состав, толщина которого составит 1 миллиметр, то это говорит о слабых характеристиках глины. Если материал налипнет на дощечку сгустками, толщина которых составляет около двух миллиметров, то это говорит о нормальной консистенции глины. Ее рекомендуется применять для кладки печей.

Глиняный раствор из просеянных материалов готовится достаточно просто. Для этого нужно предварительно просеять на специальном сите все составляющие материалы. Размер ячеек сита должен быть 1,5х1,5 миллиметров. Также можно использовать сито с ячейками в один миллиметр. Через сито с такими ячейками необходимо процедить раствор.
Глину перед приготовлением раствора необходимо уложить в ящик или бочку и залить водой. Это позволяет размочить крупные куски.

Печь в классическом стиле

Полученному сырью дают настояться в течение нескольких суток. Это обеспечит высокий уровень пластичности материалу. Для кладки печи в раствор добавляется песок, что обеспечивает ему высокую степень прочности. Для того чтобы правильно приготовить печной раствор, песок откладывается в емкость, а сверху заливается глина, которую засыпают песком при образовании на его поверхности лужиц необходимо добавить еще слой. Полученную массу необходимо перемешать и процедить через сито.

Состав проверяется после приготовления. Глиняный раствор для кладки растирается между пальцами. Если человек ощущает слой, который характеризуется шероховатостью, то раствор пригоден для кладки печей или каминов.

Самый простой способ приготовления

Для кладки печи может использоваться глиняный раствор, который готовится из непросеянного сырья. Глину необходимо предварительно замочить на пару суток. После этого на щиток необходимо насыпать просеянный песок. По всей длине выкапывают канавку, в которую заливается жидкий материал в необходимом количестве.
Состав необходимо тщательно перемещать.

Совет!Если печной раствор является настолько густым, что его невозможно перемещать, тогда в него необходимо добавить воду.

Если во время перемешивания попадаются большие комки или куски, то они разбиваются или вообще выбрасываются из раствора. Полученный состав собирается в грядку, диаметр которой составляет от 30 до 35 сантиметров. При этом высота грядки должна быть не менее 20 сантиметров и не более 25 сантиметров. После этого производится разделение раствора на части.

После достижения массой однородности в нее добавляется вода, для того, чтобы она стала более жидкой и тестообразной. При использовании этого метода избавиться от разнообразных примесей во время приготовления практически невозможно, поэтому они исключаются из содержимого в процессе работы. При использовании этого раствора можно достичь толщины шва до одного сантиметра. Именно поэтому перед использованием раствор пропускается через сито, которое характеризуется наличием ячеек размером 3х3.

Для того чтобы повысить прочность раствора, независимо от способа его приготовления, в него можно добавить портландцемент, который предварительно разбавляется водой.
Приготовить смесь из глины достаточно просто, что объясняется его несложной технологией. Выполнить это действие будет под силу любому малоопытному мастеру. Этот раствор обеспечит высокие технические характеристики любой печи.

Также рекомендуем к прочтению:

Советы по выбору термостойкого клея для облицовки камина Терракотовый вид плитки для облицовки камина и печи Технология облицовки печи керамической плиткой своими руками Сделать печь или камин привлекательней с термостойким лаком Виды отделки печи своими руками в частном доме

Home » Ремонт » Виды растворов для кладки печи: делаем правильный выбор вяжущих материалов

Виды растворов для кладки печи: делаем правильный выбор вяжущих материалов

Построить печь для отопления дома, для бани или приготовления разнообразных блюд на улице можно и своими руками, не привлекая опытного специалиста. Однако если вы затеяли подобное строительство, необходимо очень тщательно подбирать материалы, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации конструкции. Также важно определиться с наиболее подходящим раствором.

Подавляющее большинство печей возводится сегодня из огнеупорного кирпича, поэтому кладку лучше всего осуществлять на раствор из глины, которая лучше всего подходит ему по химическому составу, дает возможность обеспечить максимальную однородность структуры, ее устойчивость к высоким температурам и полную герметичность. Но для сооружения основания печи, а также ее дымохода глина абсолютно не подходит, так как данные элементы конструкции подвергаются постоянному воздействию конденсата, образующегося из-за перепада температур. Кроме того, к ним предъявляются более высокие требования по прочности.

Какой нужен раствор для каждого из отдельных элементов печи? Мы постараемся разобраться в этом вопросе и дать вам полезные советы по выбору материалов, по определению их пропорции и изготовлению наиболее подходящих смесей.

Устройство печи и подбор раствора для каждого из ее элементов

Для того чтобы выяснить, какой требуется раствор для кладки печи, необходимо в первую очередь знать, как она устроена. Если вы возводите конструкцию из кирпича, то она будет состоять из следующих частей:

  • фундамент конструкции. Он закладывается на такую же глубину, как и основание самого здания, однако ни в коем случае не связывается с ним. Также важно располагать его как можно дальше от несущих стен строения. Для кладки или возведения фундамента используется цементно-песчаный раствор, который армируется металлической сеткой либо специальной проволокой;
  • непосредственно по поверхности фундамента прокладывается несколько слоев рубероида, который обеспечивает защиту бетона от негативного воздействия влаги. Какой-либо вяжущий состав для этой цели не требуется;
  • первые два ряда кладки, которые монтируются поверх гидроизоляции, представляют собой основу конструкции. Поэтому необходимо очень ответственно подойти к их возведению. В качестве вяжущего вещества можно использовать либо цементный, либо известковый раствор, так как нижняя часть печи не подвергается серьезным температурным воздействиям;
  • следующий элемент – жароизоляция, в качестве которой используются асбестовые листы или минеральный картон. Укладка этих материалов должна осуществляться на глиняный раствор, устойчивый к высоким температурам;
  • далее следует теплоаккумулирующая область печи. Здесь температура может повышаться до 500-600 градусов, поэтому для кладки кирпича применяется глиняно-песчаную смесь;
  • самое горячее место любой печки – это топка, нагревающаяся до 1000 и более градусов. Чтобы обеспечить безопасность использования конструкции, необходимо выкладывать топочную область из шамотного кирпича, применяя глиняно-шамотный состав;
  • дымоход. На разных участках этот важный элемент подвергается совершенно разным нагрузкам. К примеру, его исток постоянно нагревается до 350-400 градусов, из-за чего лучше использовать раствор глины и песка. В месте прохождения дымовой трубы через перекрытия желательно повысить прочность конструкции, добавляя в глиняно-песчаный состав немного цемента. Наконец, шейка и оголовок дымохода должны выкладываться на цементно-песчаный вяжущий состав, который способен выдерживать температурные перепады и механические воздействия.

Исходя из вышесказанного, можно выделить три основных вида растворов, используемых для кладки кирпичных печей. Теперь более подробно рассмотрим каждый из них.

Известковое тесто: высокая прочность и устойчивость к воздействию влаги

Для возведения тех элементов печи, которые подвергаются воздействию конденсата и предъявляют повышенные требования к прочности, традиционный глиняный раствор не подойдет, так как влага и механические нагрузки приведут к его растрескиванию или даже полному разрушению. Поэтому имеет смысл использовать альтернативный вариант – так называемое известковое тесто. Изготавливается оно посредством перемешивания воды и негашеной извести в пропорции 3:1. Затем к нему добавляется песок в том же соотношении.

Изготавливая такой состав, важно помнить о том, что негашеная известь – очень опасное вещество, способное причинить вред вашему здоровью. Она разъедает кожу при прикосновении, а также может вызывать проблемы с дыхательными путями. Потому лучший вариант – это приобрести уже готовое тесто в специализированных магазинах и разбавить его песком.

Если вам требуется обеспечить высокую прочность кладки, можно изготовить цементно-известковый раствор. Соотношение ингредиентов в нем выглядит следующим образом: 1 часть цемента, две части вышеупомянутого теста и 10 частей песка. Вода добавляется до получения нужной консистенции.

Цементно-песчаный раствор: идеальный выбор для прочного фундамента

Главные преимущества, которыми обладает вяжущая смесь для кладки печи из цемента и песка, – это быстрое застывание и высокая прочность, позволяющая конструкции выдерживать любые механические воздействия. Поэтому он отлично подходит для возведения монолитного фундамента и не подвергающихся сильному нагреву элементов дымохода.

Для того чтобы изготовить качественный и долговечный раствор, важно правильно подбирать ингредиенты – песок должен быть чистым, сухим и хорошо просеянным, а цемент – полностью соответствовать требованиям по прочности. Пропорции зависят от марки этого материала, а также необходимой консистенции смеси.

Глиняный раствор: полная герметичность конструкции

Те элементы кладки печи, которые в процессе ее эксплуатации подвергаются повышенным температурным воздействиям (500-1000 градусов), должны выкладываться только на глиняно-песчаную или глиняно-шамотную смесь. Он изготавливается с учетом следующих правил:

  • для того чтобы обеспечить высокое качество смеси, следует использовать только чистую воду и речной песок, не содержащий камней и щебенки;
  • количество используемого песка зависит от состава глины. Если она слишком жирная, соотношение может составлять 1:2, а если чрезмерно тощая, то, напротив, 2:1. В идеальном же растворе ингредиенты могут смешиваться в пропорции один к одному;
  • глина в обязательном порядке должна хорошо размокнуть, для чего в нее следует добавить немного воды и оставить на двое суток;
  • после того как вяжущий состав для кладки будет изготовлен, проверяйте его пластичность, чтобы избежать растрескивания под действием высокой температуры и нарушения герметичности печи.

Правильный выбор и приготовление растворов для кладки отдельных элементов кирпичной печи дает возможность значительно продлить срок ее эксплуатации, свести к минимуму необходимость в частом ремонте, а также исключить риск проникновения в помещение угарного газа или возникновения пожара.

Раствор для кладки печи своими руками

Кладка печи без использования раствора невозможна, а значит, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о его типах и составе. Можно изготовить раствор для печи своими руками, а можно купить уже готовый. Главное, чтобы кладочный раствор для печей обладал необходимыми качествами и отвечал ГОСТу, ведь от этого зависит прочность и долговечность возводимого сооружения. О том, какой раствор для кладки печи используется, и в чем различия разных типов растворов, вы узнаете на этой странице.

Строительный раствор для кладки кирпича печи

Строительный раствор для кладки кирпича печи (ГОСТ 5802-78) представляет собой смесь вяжущего вещества и заполнителя (песка) с водой. Такая смесь имеет главное свойство затвердевать после укладки. С помощью раствора происходит связывание воедино отдельных кирпичей, блоков, камней и т. п. Прочность такой связки зависит от качества применяемого раствора. Следует отметить, что для каждого материала необходимо использовать определенный вид раствора.

Качество раствора для кладки печей меняется в зависимости от содержания его компонентов, которое измеряется в процентах. Компоненты бывают вяжущими (глина, цемент) и заполнителями (песок, шлак). Густота раствора может варьироваться в зависимости от количества добавленной в него при замесе воды.

Чтобы выбрать, каким раствором класть печь, нужно иметь представление о его составе. Состав раствора для кирпичной печи обозначается числовым соотношением вяжущих веществ (глины, извести, цемента) и заполнителя (песка, щебня и др.). Количество воды, используемой для создания смеси вяжущего вещества и заполнителя, в соотношении не указывается, так как воду в раствор добавляют в зависимости от его необходимой густоты.

Какой бывает раствор для кладки печи

По применению вяжущих компонентов все растворы для печи в бане можно разделить на четыре типа: цементные, известковые, гипсовые и смешанные, в состав которых входят два вяжущих компонента.

Нужно учитывать, что синтетические вяжущие компоненты, так же как и органические, не способны выдерживать длительного воздействия высоких температур, поэтому для кладки печей применяются только минеральные вяжущие материалы (глина, цемент, известь или гипс).

Раствор, на какой кладут печи, может быть тяжелым и легким. Плотность тяжелых растворов в сухом состоянии составляет более 1500 кг/м3. Плотность легких растворов не превышает 1500 кг/м3.

По назначению растворы делятся на кладочные (предназначенные непосредственно для кладки кирпича. камня и печных блоков), отделочные (для отделки печей) и специальные.

Растворы, в отличие от бетонов, можно укладывать более тонкими слоями и без использования специального механического уплотнителя. Чаще всего они наносятся на пористые основания (кирпич, подходящие природные каменные материалы), которые способны поглощать воду.

Простой и сложный кладочный раствор для печей

Простые растворы состоят из заполнителя и одного вида вяжущего компонента. Сложные или смешанные растворы включают в себя несколько видов вяжущих компонентов (цемента и глины, цемента и извести) и заполнителей. Так, например, сложный цементно-известковый раствор, имеющий соотношение 1:3:15, состоит из одной части цемента, трех частей известкового наполнителя и пятнадцати частей песка.

В сложных растворах объем главного вяжущего компонента условно принимают за единицу. Остальные вещества обозначаются числами, которые указывают, сколько объемных частей необходимо на одну часть основного вяжущего компонента. Главный вяжущий компонент обладает более выраженными вяжущими свойствами по сравнению с остальными веществами, входящими в данный раствор. Поэтому название растворов дается согласно наименованию основного вяжущего вещества. Так, например, в составе известково-глиняного раствора присутствуют два вяжущих вещества — известь и глина.

Известь обладает более выраженными вяжущими свойствами, поэтому все другие компоненты приравнивают к ее объему.

Приготовить качественный подходящий раствор, руководствуясь только количественным соотношением вяжущих веществ и заполнителя, не всегда возможно, так как кроме подобного соотношения необходимо учитывать еще и основные свойства материалов, т. е. жирность, марку, количество примесей и т. д.

На какой раствор кладут печи: раствор глины для кладки печи

Глиняный раствор используется для кладки печей и частей дымовых труб, расположенных под крышей здания. Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависит от качества его приготовления.

Главным недостатком такого раствора считается отсутствие влагостойкости. Поэтому раствор глины для печи рекомендуется использовать только при возведении основного печного массива. Для устройства печной трубы или фундамента он не подходит.

Толщина шва глиняного раствора для кладки печей не должна составлять более 5 мм, в противном случае под действием высоких температур он может растрескаться, и в образовавшиеся пустоты будет проникать воздух, ухудшая работу печи. Такой раствор должен быть приготовлен из качественной глины и мелкого просеянного песка. Диаметр песчинок должен быть не более 1 мм. Раствор следует тщательно перемешивать.

Растворы глины для кладки печи можно разделить на жирные, нормальные и тощие.

Жирные растворы характеризуются хорошей пластичностью, но при высыхании они могут заметно растрескаться.

Тощие растворы в большинстве своем непластичные, они часто крошатся и довольно непрочные.

Если сочетание вяжущего компонента и заполнителя подобрано правильно, то нормальные растворы отличаются пластичностью, практически не растрескиваются при высыхании и дают минимальную усадку, т. е. объем таких растворов остается практически неизменным. Именно нормальные растворы рекомендуются для возведения печей.

Приготовление глиняного раствора для кладки печей

Еще одним важным фактором для глиняного раствора является его густота. При правильном приготовлении раствора для кладки печей он всегда выглядит однородным, без ярко выраженных участков, состоящих из одного заполнителя или глины. По консистенции раствор должен напоминать сметану. Это легко проверить при кладке намоченного кирпича, когда лишний раствор будет легко выдавливаться тяжестью самого кирпича, а также при легком нажиме на него рукой.

Перед приготовлением раствора для печи рекомендуется также проверить качество используемой глины. Сделать это можно следующим образом.

Необходимо приготовить несколько растворов, содержащих разное количество глины и песка. Для этого нужно отмерить пять одинаковых порций глины, первую из них оставить в чистом виде, во вторую порцию добавить 10% песка, в третью порцию — 25%, в четвертую — 75%, а в пятую добавить песка столько же, сколько и глины. Если глина жирная, то для второй порции количество песка должно составлять 50%, для третьей порции необходимо взять 100% песка, для четвертой — 150%, а для пятой — в двойном объеме от количества глины.

Каждую порцию раствора следует тщательно перемешать до получения однородной массы. После этого, порционно добавляя воду, необходимо довести массу до консистенции густого теста, которое не должно прилипать к рукам.

Из каждой порции раствора нужно слепить по несколько шариков диаметром 4-5 см и столько же пластинок толщиной 2-3 см. Шарики и пластинки следует пометить и оставить сохнуть на 10-12 дней в помещении без сквозняков, с постоянной комнатной температурой.

Когда шарики и пластинки высохнут, необходимо проверить, не растрескались ли они. Если с ними внешне все в порядке и при падении с высоты 1 м на пол они не рассыпаются, то раствор считается пригодным для строительства. Пластинки из тощего раствора будут ломкими, а шарики из такого раствора при падении могут сразу рассыпаться.

Пластинки и шарики, изготовленные из жирного раствора, растрескаются при сушке.

Для наиболее точного определения качества раствора сырые шарики можно положить между двумя дощечками и сдавливать их до тех пор, пока на шариках не появятся трещины. На шариках, сделанных из раствора небольшой пластичности, крупные трещины образуются уже при сжатии примерно на четверть их диаметра.

На шариках, изготовленных из раствора средней пластичности, мелкие трещины появляются при сжатии на треть их диаметра. Небольшие трещины на шариках, сделанных из высоко-пластичного раствора, могут образоваться при сжатии на половину их диаметра.

Существует еще один вариант проверки качества раствора. Вместо шариков можно сделать жгутики толщиной чуть более 1 см и длиной 15-20 см. При попытке растяжения жгутика из малопластичного раствора он практически не тянется и сразу образует неровный разрыв. Жгутик, изготовленный из раствора средней пластичности, будет вытягиваться плавно, а оборвется только тогда, когда его толщина в месте разрыва составит примерно шестую часть от первоначальной толщины. Жгутик из пластичного и высоко-пластичного раствора растягивается плавно, постепенно становясь тоньше, а рвется он при толщине, равной около десятой части своего диаметра.

Провести проверку глиняного раствора на пластичность также можно, свернув жгутик из раствора в кольцо вокруг деревянной палочки диаметром 5 см. Если жгутик состоит из раствора с малой пластичностью, то при таком сгибании он растрескается, и будут видны разрывы. При средней пластичности в местах сгибания появятся мелкие трещины, но сам жгутик не порвется. Если раствор обладает высокой пластичностью, то ни трещины, ни разрывы не появятся.

После нескольких подобных испытаний можно выбрать необходимое соотношение глины и песка, а после этого уже переходить непосредственно к замесу раствора в нужном для работы количестве.

Что касается самого процесса замеса раствора, то сначала необходимо просеять песок через мелкое сито с ячейками 1-1,5 мм. Затем нужно приготовить глину. Для этого ее необходимо замочить в любой подходящей по размеру емкости, после чего добавить в глину воду до консистенции жирного молока и процедить через сито. Остатки глины необходимо развести в воде и снова процедить. Далее следует отмерить нужное количество песка и разведенной глины и тщательно перемешать до получения однородной смеси. Необходимо следить за тем, чтобы в готовом растворе не образовывались сгустки, и не было примеси крупных частиц.

Срок хранения правильно приготовленных глиняных растворов не ограничен. Если с течением времени они засохнут, то их следует просто развести водой.

Перед тем как приступать непосредственно к кладке, кирпич необходимо вымочить в воде в течение суток. Печная кладка на основе вымоченного кирпича и правильно приготовленного глиняного раствора простоит не одно десятилетие.

Если требуется возвести печную конструкцию из шамотного или огнеупорного кирпича, то раствор рекомендуется приготовить из огнеупорной глины, и шамота в соотношении 1:1.

Цементный раствор для кладки кирпичной печи

Цементные строительные растворы являются наиболее прочными, они способны затвердевать как на воздухе, так и при повышенной влажности и даже в воде. Начало схватывания цементного раствора для печи начинается примерно через 30 минут, а окончательное затвердевание происходит через 10-12 часов.

Благодаря высокой прочности и влагостойкости они используются для устройства печных труб и кладки фундамента, так как именно эти элементы печи чаще всего располагаются в условиях повышенной влажности или в зоне ее сильных перепадов.

Если в ходе возведения печи происходят изменения ее конструкции, например, когда она не вписывается в заданный промежуток, то приходится самостоятельно изготавливать несколько строительных блоков. В таких случаях рекомендуется использовать огнеупорную смесь. Для ее создания понадобится 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня, 2 части обычного песка и 0,3 части шамотного песка.

Когда цементный раствор для кладки будет готов, его необходимо залить в специальную форму — опалубку, которая представляет собой деревянный ящик заданной формы с разборными стенками и без крышки.

В опалубке блоки следует выдерживать в течение месяца. При этом нужно постоянно поддерживать высокую влажность, накрыв блоки полиэтиленовой пленкой и ежедневно смачивая водой в течение первой недели.

Состав цементного раствора и пропорция для кладки

В качестве заполнителя в цементных растворах в основном используют песок. При этом пропорция соотношения цемента к песку может варьироваться от 1. 1 до 1. 6. Для того чтобы цементный раствор сохранял свою прочность и влагостойкость, лучше всего использовать его в течение часа после замеса.

При кладке фундамента на влажном грунте и возведении частей трубы, выходящих за уровень крыши, рекомендуется применять смешанные цементные растворы. Они чаще всего состоят из двух вяжущих элементов и заполнителя. Примером такого раствора может быть смесь цемента, известкового теста и песка. При застывании подобный раствор обладает высокой прочностью и влагостойкостью. В состав цементного раствора входит 1 часть цемента, 2 части известкового теста и от 6 до 12 частей песка.

Нередко при возведении печей требуются и более прочные растворы. Так, для создания монолитных очагов открытого огня желательно использовать жаростойкие бетонные смеси. Пропорция цементного раствора для кладки в этом случае будет следующей: 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня из красного кирпича,2 части кварцевого песка и 0.3 части шамотного песка.

Состав известкового раствора для кладки печи

Как и цементные, известковые растворы для кладки отличаются высокой прочностью и хорошей влагостойкостью. Они используются в основном для устройства фундаментов и печных труб, располагающихся над уровнем кровли. В состав известкового раствора для кладки в разных пропорциях входят известковое тесто, песок и вода.

Качество известкового раствора в большей степени зависит от того, насколько правильно было осуществлено гашение извести. Комовая известь должна быть залита водой в специальном ящике. Выдерживать ее необходимо до полного гашения, периодически добавляя воду. После окончания кипения извести ее нужно перелить в другую емкость.

Наиболее подходящим местом для хранения извести является специальная земляная яма, обшитая досками. После помещения в такую яму известь следует засыпать полуметровым слоем земли. В таком состоянии она может сохранять свои свойства в течение нескольких лет. Чем дольше она хранится, тем лучше, так как после гашения известь для улучшения ее качеств рекомендуется выдержать не менее месяца.

Как приготовить раствор для кладки печи в бане

Перед тем как приготовить известковый раствор для кладки печи, известковое тесто необходимо процедить через сито, смешать с заранее просеянным через мелкую сетку песком, затем добавить немного воды, не переставая перемешивать смесь. Таким образом, раствор следует довести до необходимой густоты.

Для 1 части известкового теста понадобятся 2-3 части песка. Свежеприготовленные известковые растворы, в отличие от цементных растворов, сохраняют свои свойства в течение нескольких суток. Для большей прочности в раствор рекомендуется добавлять цемент, а для уменьшения времени застывания (например, при оштукатуривании) лучше всего добавить гипс.

Известковый раствор различают и по степени жирности. Чтобы правильно ее определить, уже готовый раствор необходимо перемешивать деревянной лопаткой в течение нескольких минут, затем посмотреть на степень его прилипания. Тощий раствор не прилипает к лопатке, жирный раствор покрывает ее поверхность толстым слоем, а нормальный ложится тонким слоем или останется на ней местами.

Известковый раствор нормальной жирности является идеальным вариантом для кладки. Для того чтобы изменить степень жирности раствора, рекомендуется добавить в него недостающие компоненты. Так, например, для увеличения жирности тощего раствора необходимо добавить известковое тесто, а для снижения жирности в качестве добавки используется песок.

Водоснабжение из родника

  • Водоснабжение загородного дома из скважины

  • Технология строительства абиссинского колодца своими руками

  • Строительство восходящего и нисходящего ключевого колодца

  • Фото и видео галерея

    Источники: http://pootdelke.ru/otdelka-pechi-i-kaminy/rastvor-dlya-kladki-pechi.html, http://svoidomstroim.ru/remont/vidy-rastvorov-dlya-kladki-pechi-delaem-pravilnyj-vybor-vyazhushhix-materialov.html, http://www.stroy-dom.net/?p=3750

    Состав раствора для кладки печи

    РастворРастворЧтобы построить печь, для ее кладки, нужно приготовить соответствующий и, что немаловажно, качественный раствор. Он представляет собой смесь, которая образуется путем соединения вяжущего вещества, компонентами заполнителя и воды.

    При кладке печей чаще всего используют раствор из глины, поскольку он по своему составу больше всего подходит для керамического кирпича. Для возведения фундамента дымохода необходима смесь с иным составом, к примеру, известковая или бетонная. Они более прочные и не трескаются от собирающегося конденсата.

    Глиняный растворГлиняный растворОт уровня качества раствора и от толщины его швов напрямую зависит состояние и срок эксплуатации печки. Самое главное требование к нему — застывший раствор не должен трескаться и выкрашиваться. Для хорошего функционирования печки швы должны быть тонкими. Готовить раствор необходимо исключительно из чистых и качественных материалов.

    Для строительства печки можно использовать следующие виды растворов:

    • Глиняный
    • Известковый
    • Цементный

    Глиняный раствор

    Глиняные растворы характеризуются их жирностью. От этого зависит их пластичность, устойчивость к высоким температурам, прочность и усадка.

    Растворы из глины могут быть:

    • жирные, которые имеют хорошую пластичность, но растрескиваются сильно при высыхании;
    • тощие, обладающие непластичными и непрочными свойствам, при высыхании крошатся;
    • нормальные— пластичны, при высыхании почти не растрескиваются, дают небольшую усадку.

    Для надежной кирпичной кладки необходим нормальный уровень пластичности раствора, поскольку он выдерживает температуру 100 градусов.

    Для приготовления раствора собираем материалы :

    • Вода
    • Глина
    • Песок

    Глиняный растворГлиняный растворПриготовление проводится чистой, слабоминерализованной водой, не содержащей ила. Если в воде растворено много минеральной соли, больше вероятности того, что на поверхности штукатурки печи появятся пятна, которые проступают через не одноразовую побелку. В далекие времена для кладки печи традиционно использовали дождевую воду.

    Очищают песок от гравия, травы, корней просевая его через сито. Просеянный мелкий песок обеспечит тонкий шов кладки. Количество песка, необходимого для замеса раствора, зависит от того, какого качества используется глина.

    Пластичность глины можно определить несколькими способами, которые будут описаны ниже в статье. Просеваем через сито глину, чтобы она была однородной консистенции и очищенная от мусора.

    Варианты приготовления раствора

    Рассмотрим несколько способов приготовления раствора для кладки.

    Первый способ

    Замачиваем глину за сутки до кладки, потом добавляем воду, доводя ее до густоты сметаны. Процеживаем раствор, добавляем песок и тщательно перемешиваем. Лужи жидкой глины не должны появляться на растворе, а если появились, то добавляем песок и снова перемешиваем.

    Второй способ

    Изготавливаем раствор для кладки кирпича. Смешиваем песок шамот с огнеупорной глиной в равном соотношении, потом добавляем воду, которая составляет четвертую часть глины, и тщательно перемешиваем. Это очень простой в выполнении метод.

    Третий способ

    Можно сделать раствор для кладки печи из суглинков. Чтобы получилось правильное соотношение компонентов, замешиваем десять вариантов раствора (каждого по спичечному коробку). Первый вариант — десять частей суглинка, по одной части песка и цемента; второй — суглинка девять частей, песка 2 части, одна часть цемента и так дальше до десятого варианта — одна часть суглинка, десятая часть песка, одна часть цемента. Растворами наполняем коробки и неделю сушим. Затем выбираем раствор, который не потрескался и имеет больше глины. Такой раствор быстро сохнет, при нагреве обжигается. За счет спекания глиняно-песчаной смеси образуется керамика. Данный раствор выдерживает температуру до 600 градусов. При высшей температуре он разрушается. Можно класть из него топки, которые будут работать на дровах, торфе.

    Четвертый способ

    Если глина чистая и не имеет камней, добавляем к ней пересеянный мелкий песок и ¼ объема воды. В этом случае необходимо тщательно перемешивать глину и песок.

    Раствор из глины должен быть сметанообразной густоты, не растекаться и хорошо сползать с лопаты. Для прочности можно добавить соль или цемент. На ведро раствора добавляем 100 — 250 грамм соли, а цемента ¾ литра. Соль растворяем в воде, а цемент заливаем водой до густоты сметаны, и потом добавляем в раствор. Качественный раствор обеспечит хорошее сцепление кладки и заполнение неровностей кирпича, что сделает шов плотным и газонепроницаемым.

    Проверка пластичности глины

    Для проверки глины на качество, советуем несколько проверенных способов:

    Проверка глиныПроверка глиныПервый способ основан на глине разной пластичности, которая по-разному сседается на поверхности из дерева. Десять литров воды наливаем в ведро и добавляем глину до получения сметанообразного раствора, помешивая его очищенной дощечкой. Если на ней остается толстый слой глины, то раствор слишком пластичный. Необходимо добавлять песок из расчета: одна литровая банка на ведро раствора, пока он не будет нормальной пластичности. Раствор считается нормальной пластичности, когда на дощечке остается слой глины 2 миллиметра, и прилипает к ней сгустками. Если дощечка покрывается тонким слоем 1 миллиметр, то раствор малопластичный.

    Второй способ заключается в механическом испытании раствора после высыхания. Очищаем глину от больших кусков и банкой, емкостью 1 литр, отмеряем пять ровных порций. В среднепластичную глину добавляем песок в пропорциях: первую оставляем без песка, вторую смешиваем с ¼ банки, в третью добавляем ½, в четвертую — целую банку, в пятую — 1,5 банки песка. Каждую смесь разводим водой, чтобы глина не прилипала к рукам, но хорошо разминалась. Из полученных растворов лепятся шарики, которые потом нужно смять в лепешки. Эти лепешки должны высохнуть, главное не перепутать, где какой раствор. Те, в которых песка мало, будут трескаться, а в которых слишком много — крошиться. Оптимальным считается тот состав, из которого получилась плотная и не потрескавшаяся лепешка.

    Для третьего способа необходимо, как и для второго, приготовить шарики. После их высыхания, берутся две отструганные дощечки. Шарик ложится на одну из них, а второй сверху придавливается. Где оптимальный состав раствора — тот начнет пускать трещины, когда сжать его на 1/3 от диаметра. Жирный раствор потрескается на половине диаметра, а тощий — практически сразу раскрошится.

    Проверка качества раствора

    Чтобы кирпичная кладка печи хорошо держалась, раствор должен быть качественно приготовлен в оптимальном соотношении компонентов. Как уже писалось выше, количество песка зависит от уровня пластичности глины. В связи с этим следует определить, сколько песка необходимо добавить.

    Глиняный растворГлиняный растворПять отдельно взятых банок жирной глины нужно смешать с песком в пропорциях: первую порцию оставляем, во вторую добавляем полбанки песка, одну банку в третью, полторы в четвертую, в пятую — две. Перемешивая глину с песком, в каждую порцию добавляется вода. Раствор не должен прилипать к пальцам. Потом из каждого вида раствора скатывается по пять шариков, диаметром три — пять миллиметров. Необходимо взять по два шарика каждой смеси, сделать из них тоненькие лепешки и оставить сушиться на 12 суток в помещении. Из высохших шариков и лепешек проводим испытание таким образом: берем шарики и лепешки, и с высоты один метр бросаем их по очереди. Если при падении шарики и лепешки не растрескиваются и не разбиваются, значит это качественный раствор. Главное запомнить, из какой именно смеси изготовлен каждый шарик.

    Проверить раствор из глины можно при помощи жгутов, изготовленных из него. Раскатываем глину, делаем жгуты диаметром около полтора сантиметра и длиной пятнадцать — двадцать сантиметров. Затем жгуты растягиваем и наматываем на деревянную круглую палочку, диаметром пять сантиметров. Если жгут обрывается в момент уменьшения толщины на пятнадцать — двадцать процентов от первоначального диаметра, то он сделан из хорошей глины.

    Приготовление глиняного раствора: Видео

    Известковый раствор

    Для возведения дымохода и фундамента печки глиняная смесь не подходит. В той части дымохода, которая расположена над кровлей, собирается конденсат. Из-за него глина может давать трещины. При строительстве фундамента глиняный раствор недостаточно прочный. Лучше всего в таких целях применять в качестве основы Известковый раствор Известковый раствор известковое тесто.

    Такое тесто производится путем смешивания воды и негашеной извести в соотношении 3:1. Самостоятельно не рекомендуется его изготавливать, поскольку это может привести к травмированию кожи и дыхательных путей. Лучше приобрести готовое известковое тесто в любом строительном магазине.

    Чтобы приготовить раствор, необходимо просеять песок и протереть тесто через сито. Затем нужно смешать одну часть теста с тремя частями песка. Для получения необходимой консистенции добавляют воду.

    Для повышения прочности кирпичной кладки, можно использовать известково-цементный раствор. Для его приготовления берем цемента одну часть, известкового теста — две, песка — десять. Сначала перемешиваем песок и цемент. Тесто разбавляем водой до состояния вязкости. Потом добавляем смесь песка и цемента в известковое молоко и перемешиваем. При необходимости снова добавляем небольшими порциями воду.

    Цементный раствор

    Для возведения дымохода и фундамента для печи используют также цементный раствор. Он отличается высокой прочностью и быстрым застыванием. Его готовят путем смешивания песка и цемента.

    Изначально сухой песок необходимо просеять, чтобы он был чистым и рассыпчатым. Затем берем песок и цемент. Соотношение зависит от марки цемента. Хорошо их перемешиваем, чтобы не было цементных комков. Перед использованием в смесь добавляем воду до создания необходимой густоты. Раствор не должен сползать с лопаты, но быть подвижным.

    Цементный растворЦементный растворЦементный раствор необходимо использовать в течение одного часа, потому что он быстро схватывается и становится непригодным.

    При строительстве печи, качество раствора для кирпичной кладки имеет очень большое значение. Если неправильно его приготовить, печь может пропускать дым, иметь плохую тягу, трескаться и разваливаться. В связи с этим, чтобы устройство для обогрева успешно выполняло свою прямую функцию и не создавало проблем, его строительство следует выполнять тщательно и аккуратно.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
    Раствор для кладки печей и каминов: замешиваем своими руками

    Чтобы построить камин или печь, чаще всего используют классический красный кирпич, его главные преимущества – долговечность, надежность, достаточная плотность, высокая теплоемкость и пожаробезопасность. При выполнении монтажных работ применяется специальный раствор для кладки печей, в основе которого – особые компоненты. От того, насколько добросовестно и в какой пропорции они будут смешаны, зависят устойчивость и крепость всей конструкции. Чаще всего при возведении печей используются растворы на основе глины, цемента или извести. Последние два материала – более предпочтительный выбор, если мастер приступил к возведению постамента для дымохода: цемент и известь отличаются большей прочностью и устойчивостью к появлению трещин. Чтобы будущая конструкция была стабильной, растворы для печей готовят в выверенных пропорциях, гарантирующих нужную пластичность и оптимальную густоту.

    Важные моменты

    Строительство печи проходит в несколько этапов, для каждого из которых характерен свой рецепт раствора. Сначала делают фундамент, работа над ним требует надежного бетонного раствора, в основе которого – цемент. После этого начинается кладка самой печи, как правило, для нее берут огнеупорный кирпич, и здесь не обойтись без кладочного раствора. Работа над дымоходом имеет свои особенности: в приоритете уже устойчивость не к высоким температурам, а к атмосферным изменениям, ведь его монтаж ведется не только в помещении. Финальный этап – покрытие печи штукатурным раствором, по составу также отличающегося от используемых ранее смесей.

    Из всех перечисленных стадий наибольшее внимание стоит уделить приготовлению раствора для печной кладки. Он должен отвечать следующим условиям:

    1. Высокая жаростойкость, выраженная в способности противостоять влиянию открытого пламени и сохранять ровность поверхности даже под действием высоких температур.
    2. Хорошо сцеплять между собой даже жаростойкие кирпичи, обеспечивая минимальную толщину шва.

    Чаще всего применяют печные смеси на основе глины, которые используются печниками уже в течение нескольких столетий. Для других этапов возведения печи характерно применение растворов на основе извести, а также смешанных – с добавлением к извести цемента либо цементно-песчаных.

    Тем, кто хочет приготовить раствор для печной кладки своими руками, не обойтись без таких приспособлений, как:

    • строительный миксер;
    • поддон или другая похожая по форме емкость;
    • мерное ведро;
    • лопата;
    • сито;
    • шпатель;
    • мастерок;
    • термометр;
    • весы;
    • кельма.

    Глиняные смеси по типу и консистенции

    Для ее приготовления нужно взять глину, красную или белую, соединить с песком и затем добавить воду. Очень важно использовать для смеси только компоненты высокого качества: например, песок подойдет только калиброванный. Чтобы очистить его от мелкого гравия и различных растительных примесей, используют сито. То же самое проделывают и с глиной, добиваясь ее однородности. Как правило, используются следующие пропорции: по 1 части песка и глины либо 2 части песка и 1 – глины. Вода в растворе должна составлять примерно ¼ часть от количества глины.

    Основной критерий готового раствора – уровень его жирности, от которого зависит эластичность и вяжущие свойства смеси, а значит, и надежность будущей конструкции. Стоит также уделить внимание чистоте используемой воды: лучше, если минералов в ней будет меньше. В противном случае сквозь штукатурку в дальнейшем могут проступить пятна, причиной которых станет достаточная минерализация жидкости.

    Готовый раствор для печи должен быть в меру жирным: излишне мягкий приведет к тому, что готовая кладка может пойти трещинами, тощий раствор не обеспечит конструкции достаточную надежность. Идеальный раствор для кладки печи из кирпича – достаточно эластичный, гарантирующий сооружению стабильность после высыхания.

    Песок: выбрать и подготовить

    Основные компоненты самой простой смеси для кладки печи – глина и горный песок. Дело в том, что его частицы, в отличие от того, который добывают в морях и реках, отличаются большей шероховатостью, что улучшит адгезию раствора.

    Перед тем как заняться приготовлением раствора, песок просеивают через достаточно мелкое сито (размер ячеек должен составлять примерно 1,5 x 1,5 мм). Если после этой процедуры в песке еще остались заметные примеси, его нужно промыть водой. Для этого используют раму, на которую натягивают мешковину. Струей воды небольшое количество песка, помещенное на приспособление, промывается до чистоты. Определить это легко по цвету стекаемой воды.

    Оптимальная жирность глины

    Чтобы проверить уровень жирности этого основного компонента кладочного раствора, есть элементарный способ. Нужно взять 0,5 л глины, смешивать с водой, чтобы по консистенции она стала похожа на крутое тесто. Затем полученную массу нужно тщательно размять и сформировать шарик диаметром 4–5 см. Когда он подсохнет, его нужно поместить между двумя дощечками и сжать их.

    Если в результате шарик треснет, когда сожмут наполовину, его жирность велика, а, значит, смеси не хватает песка. Если почти сразу распадется – необходимо добавить глины. В том случае, если трещины пошли при сжатии шарика на треть, состав печной смеси подобран идеально.

    Чтобы обеспечить надежность будущей печи, глиняный раствор для ее кладки должен быть приготовлен из тщательно очищенных компонентов и обладать нормальной или повышенной жирностью.

    Очевидное достоинство раствора, ингредиенты которого тщательно подобраны и дозированы, состоит в том, что кладка будет иметь аккуратный внешний вид за счет тонкого шва. Кроме того, печная смесь нормальной жирности обеспечит конструкции достаточную надежность и долговечность. Правда, один недостаток у такого раствора все же есть: такой раствор не отличается устойчивостью к влажности окружающей среды.

    Глиняный раствор: технология замешивания

    Начать нужно с того, что очищенную от примесей глину оставить в воде примерно на сутки. Затем к ней нужно понемногу еще добавлять жидкость, добиваясь однородности массы. По консистенции смесь для печей и каминов должна быть похожа на густую сметану. Процедив, в нее нужно добавить песок до тех пор, пока печная смесь не станет тягучей. Чтобы придать раствору прочность, не обойтись без цемента и соли. Расходное количество этих компонентов – 700–750 г и 200 г на ведро соответственно.

    Раствор для печной кладки по всем правилам

    Как уже отмечалось, его идеальная консистенция должна соответствовать густоте сметаны. Если для него берется жирная глина, то к 1 части нужно добавить 2 части песка, если нормальная – пропорция должна быть равной.

    Перед тем как приступать к кладке печи, необходимо проверить качество полученной печной смеси. Для этого потребуется скрепить раствором 2 кирпича, выждать примерно 5 минут, а затем поднять верхний кирпич. Если конструкция не распадается за несколько подъемов, раствор для кладки печи из кирпича подобран идеально. Если этого не произошло и сцепление быстро распалось, скорее всего, для приготовления раствора была взята тощая (нежирная) глина.

    Опытные печники советуют также увеличить прочность раствора с помощью добавления
    в него поваренной соли (на 10 кг глины достаточно 150 г). Сюда же можно добавить и цемент марки М400: 1 кг на тот же объем глины.

    Когда начнется этап работы над дымоходом, глиняный раствор будет лучше заменить на известково-песчаный: он более устойчив к влаге. Для его приготовления нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Как вариант – 1 часть негашеной извести и 3 части воды.

    Известковый раствор: виды

    Как уже подчеркивалось ранее, глиняный раствор для дымохода (особенно – для той его части, которая находится над кровлей) крайне нежелателен. Его использование может привести к образованию трещин и последующему разрушению: глина плохо переносит конденсат.

    Поэтому лучше не рисковать, а приготовить для возведения дымохода раствор на известковом тесте. Кстати, он подойдет и для строительства фундамента.

    Для того чтобы приготовить такую смесь для печей и каминов, нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Чтобы получить последнее, нужно смешать 3 части воды и 1 – негашеной извести. Она напоминает размягченную жирную глину и по своему составу очень пластична. Если известковое тесто приготовлено правильно, его плотность составит 1400 кг/куб.м. Для возведения печных дымоходов, а также фундаментов, его можно приобрести уже готовым в любом строительном магазине.

    Опасность собственноручного изготовления теста заключается в возможном риске получения ожогов кожи и верхних дыхательных путей. На заводах известь гасят в специально предназначенных для этого машинах. Если же купить известковое тесто нет возможности, при его приготовлении нужно соблюсти все меры безопасности: работать только в очках и маске, использовать перчатки, а также надеть пыленепроницаемую одежду.

    Количество песка, которое нужно будет добавить, чтобы приготовить раствор, напрямую будет зависеть от того, насколько высока жирность известкового теста. Максимальный объем – 5 частей. До начала смешивания ингредиентов тесто рекомендуют пропустить через сито (размер ячеек – 1 на 1 см). Чтобы добиться нужной густоты, не обойтись без добавления жидкости.

    Для того чтобы повысить надежность раствора, в него можно также добавить цемент. В этом случае пропорции будут такими: 1 часть цемента, 8-10 – песка, 2 – известкового теста. Полученный раствор, кроме уже указанного преимущества, будет также обладать повышенной устойчивостью к влажности среды.

    Готовят его в следующей очередности: сначала смешивают цемент и песок, затем в известковое тесто наливают воду, чтобы оно приобрело вязкость. После этого в него добавляют ранее приготовленную сухую смесь для кладки печей, а потом – снова воду, чтобы раствор был вязким.

    Цемент как основа для раствора

    Для строительства фундамента печи раствор нужно подобрать такой, чтобы обеспечить
    конструкции надежность и устойчивость, и для этих целей лучше всего подойдет цемент. Такая смесь подойдет и для возведения той части дымохода, которая будет возвышаться над кровлей. Состав раствора – цемент, песок и вода. Чаще всего пропорции используют такие: 1 часть цемента марки М300 или М400 и 3 – песка. Компоненты нужно хорошо перемешать и разбавить водой до густоты сметаны. Получившаяся смесь для кладки печей должна быть подвижной, но не стекать со штыка лопаты, если она расположена под углом в 45 градусов.

    Для фундамента и дна топочной камеры потребуется печная смесь с хорошей жаростойкостью. Вот ее состав: на 1 часть портланцемента М300 или М400 берут 0,3–0,5 частей шамотного песка и по 2 – мелко просеянного песка и щебня (подойдет и гравий).

    Покупные сухие смеси

    Тем, кто не хочет заниматься выбором качественных компонентов для смеси, можно использовать готовые жаростойкие растворы для печей и каминов. Хорошо зарекомендовала себя продукция отечественных производителей, гарантирующих оптимальное сочетание цены и качества: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», а также «ПечникЪ», «Сканэкс» и «СПО».

    Чтобы приступить к работе, в готовую смесь для кладки печей нужно добавить только воду.

    Заключение

    Не стоит забывать, что правильно подобранный раствор для печи – это залог безопасности домашнего очага. Если отнестись к выбору ингредиентов или приготовлению раствора кое-как, нужная герметичность обеспечена не будет, из-за чего вполне возможна утечка угарного газа. Если собственное умение вызывает сомнения, не стоит рисковать – лучше доверить мастеру и приготовление раствора, и возведение печи.

    Похожие статьи:

    90000 Mortar (weapon) - Simple English Wikipedia, the free encyclopedia 90001 U.S. soldiers firing a mortar. 90002 A 90003 mortar 90004 is an artillery weapon which fires explosive shells. The shells are known as (mortar) bombs. They are fired at targets which are close, as mortars do not have long range. It has a short barrel which fires the mortar bomb at a low speed high into the air to reach its target. They have been used since medieval times. Mortars are made in different sizes, from large and heavy mortars to infantry mortars which can be carried by just one soldier.They are called an indirect fire weapon because the bomb drops onto the target from above, rather than being aimed straight at it. Soldiers firing a mortar do not need to be able to see their target. 90005 90006 Three different types of mortar rounds. 90002 A mortar is quite simple and easy to use. Most are muzzleloaders made up of a tube that a gunner drops a bomb into. The tube is usually set at between 45 and 90 degrees angle to the ground. 90008 [1] 90009 The higher the angle, the shorter the range.When the bomb reaches the bottom of the tube it hits a firing pin. The mortar bomb's weight is enough to set off the firing pin which ignites the round and fires it. 90008 [1] 90009 Some larger mortars have a firing pin that is set off by using a string instead of automatically. 90005 90002 From the 18th to the early 20th century, very heavy siege mortars were used. These were very difficult to move around. These had up to one metre calibre. They were often made of cast iron. Smaller designs that were easier to move around were brought in during the First World War.Mortars are still used today. 90005 90015 A diagram of a French mortar. This is from the 18th century. 90002 Light and medium mortars are easy to move around. They are usually used by infantry units. Mortars can fire from a trench or defilade. 90005 90002 Heavy mortars are usually between 120 and 300-mm calibre. 90008 [2] 90009 These weapons are usually towed or put on to vehicles. They are sometimes loaded from the back (breech-loaded). They are usually used by infantry in battalions or divisions.Even mortars this large are simpler and cheaper than howitzers and field guns. 90005 90002 A mortar can be moved around by one or more people (bigger mortars can usually be broken down into parts) or moved around in a vehicle. An infantry mortar can usually be set up and fired from a mortar-carrier. A mortar-carrier is a modified armoured vehicle or one built especially to be a mortar-carrier. They have a big hatch on the roof. Mortars with two barrels-like the AMOS PT1-are the latest kinds of heavy mortar.They are put on carriers such as armoured personnel carriers, tank chassis and patrol boats. 90008 [3] 90009 90005 90002 Light versions of mortar are usually used by at least two men. Heavier mortars are fired by three to five men. 90008 [1] 90009 Lighter mortars can be fired from anywhere that gives a good firing position. However, medium mortars are usually fired from prepared, well fortified positions. 90008 [1] 90009 90005 90032 90033 Picture of the base plate and bipod attached to the barrel of a mortar.90002 Most mortars used today are made up of a barrel, a plate for the barrel to stand on, and a bipod. 90008 [1] 90009 90005 90002 Mortars are mainly medium calibre weapons. 90008 [1] 90009 However, mortars both bigger and smaller than this have been made. An example of a smaller mortar is the British 51 mm Light Mortar. The 51 mm is carried by just one soldier. It is made up of only a tube and a base plate. A bigger example is the Soviet 2S4 M1975 90041 Tyulpan 90042 (tulip flower) 240 mm self-propelled mortar.90005 90002 Mortars are not very stable if they are used on snow or soft ground. This is because the recoil pushes them into the ground. The Raschen Bag can be used to avoid this problem. 90005 90046 Ammunition [change | change source] 90047 90002 The ammunition fired by mortars are properly called "bombs". One possible reason for this is that the fins that stabilise the round when it is flying, and the shape of the round makes it look like a bomb dropped from aircraft. 90008 [1] 90009 90005 90002 Mortars can fire many different bombs.Some of these are: 90005 90054 90055 High explosive. This is a normal round which explodes when it hits the ground. 90056 90055 Smoke round. This creates thick smoke, it can be various colours. It is fired on enemy positions or in open areas to block visibility, so friendly forces can move without being visible. 90056 90055 White phosphorus. This makes a thick smoke screen to blind and burn the enemy, causing second and third degree burns from the explosion. 90056 90055 Illumination round.This is a flare which hangs underneath a parachute. It lights up the battlefield at night. 90008 [1] 90009 90056 90065 90046 Special features of mortars [change | change source] 90047 90068 Georgian-era portable trench mortar. 90002 Mortars are usually smaller and lighter than howitzers and field guns. When the mortar bomb is launched, it descends at a very steep angle (almost straight down). 90008 [1] 90009 90005 90002 Mortars can be very helpful if they are used in hidden places. It can be even more helpful if there are people around the battlefield that help tell the mortar where to fire (forward observers).90005 90002 Mortars have existed for hundreds of years. They were first used in sieges. A European description of the Siege of Belgrade (тисячі чотиреста п'ятьдесят шість) by Giovanni da Tagliacozzo says that the Ottoman Turks used seven mortars that fired "stone shots one Italian mile high". 90008 [4] 90009 The speed of these was said to be very slow. It was also said that men could be prevented from being injured by putting observers out who warned the troops of what angle the mortars were firing at. 90008 [5] 90009 90005 90002 Early mortars like the Pumhart von Steyr were big and heavy.They were also difficult to move around. An early mortar that could be moved easily was invented by Baron Menno van Coehoorn (Siege of Grave, тисячі шістсот сімдесят три 90008 [6] 90009). At the Siege of Vicksburg, General Ulysses S. Grant reported making mortars "by taking logs of the toughest wood that could be found, boring them out for six or twelve-pound shells and binding them with strong iron bands. These answered as coehorns, and shells were successfully thrown from them into the trenches of the enemy. " 90008 [7] 90009 90005 90002 Mortars were very useful in the muddy trenches of the Western Front.A mortar round could be aimed to fall straight into a trench because of the deep angle that the bombs fell at. 90005 90002 During the Battle of Iwo Jima, the Imperial Japanese Army used twelve 320 mm mortars against the American forces. 90005 90046 Biggest mortars [change | change source] 90047 90002 The biggest mortars ever made were the French "Monster Mortar" (36 French inches; 975 mm; developed by Henri-Joseph Paixhans in 1832), Mallet's Mortar (36 inches; 910 mm; designed by Robert Mallet and tested by the Woolwich Arsenal , London, in 1857) and the "Little David" (36 inches; 914.4 mm; developed in the United States for use in World War II). All three mortars had a caliber of 36 "inches". However, only the "Monster Mortar" was used (at the Battle of Antwerp in 1832). 90008 [8] 90009 90005 90046 "Home-made" mortars [change | change source] 90047 90099 An IRA "home-made" mortar tube. 90002 "Home-made" mortars have been used by insurgent groups. They are usually used to attack well defended military bases or to scare civilians. An early example was the Davidka. This was used during the Israeli War of Independence in 1948.The Provisional Irish Republican Army used some of the best-known examples during the 1970s, 1980s and 1990s. The biggest types came to be known as "barracks busters". They were usually made of heavy steel piping put onto a steel frame. 90005 90002 Well-known events using "home-made" mortars include the 1985 Newry mortar attack. This was when nine members of the Royal Ulster Constabulary were killed. Another well-known event is the Downing Street mortar attack in 1991. In this, the IRA mortared 10 Downing Street during a meeting.Three bombs were launched but only one exploded. It landed in the back garden of the British Prime Minister's house. It only broke the windows at the back of the house. Prime Minister John Major had to move to Admiralty House while the windows were being fixed. 90008 [9] 90009 90005 90054 90107 90107 90107 90055 90111 90002 81 mm high explosive mortar bomb. 90005 90056 90107 90055 90117 90002 Wiesel 2 lePzMrs (Lightweight Armoured Mortar of Advanced Mortar System) of the German Army.90005 90056 90055 90122 90002 A Canadian mortar team fighting in France, тисячі дев'ятсот сорок чотири. 90005 90056 90055 90002 American mortar crew fighting near the Rhine, 1945. 90005 90056 90055 90131 90002 Many 60 mm mortar bombs. 90005 90056 90107 90107 90065 90046 Notes [change | change source] 90047 90140 90055 ↑ 90008 1.0 90009 90008 1.1 90009 90008 1.2 90009 90008 1.3 90009 90008 1.4 90009 90008 1.5 90009 90008 1.6 90009 90008 1.7 90009 90008 1.8 90009 90160 Norris, John; Calow, Robert. "Infantry Mortars of World War II". Retrieved June 26, 2012. 90161 CS1 maint: multiple names: authors list (link) 90056 90055 ↑ Vesa Toivonen, 2003 From Tampella to Patria, 70 Years of Finnish Heavy Weapons Production, Tampere, ISBN 952-5026-26-4 90056 90055 ↑ Toivonen, 2003 90056 90055 ↑ 90160 Gábor Ágoston (2005). 90041 Guns for the sultan: military power and the weapons industry in the Ottoman Empire 90042.Cambridge University Press. p. 68. ISBN 90171 978-0-521-84313-3 90172. 90161 90056 90055 ↑ 90160 Franz Babinger (1992). 90041 Mehmed the Conqueror and His Time 90042. Princeton University Press. p. 140. ISBN 90171 978-0-691-01078-6 90172. 90161 90056 90055 ↑ BARON VAN MENNO COEHOO ... - Online Information article about BARON VAN MENNO COEHOO 90056 90055 ↑ Personal Memoirs of Ulysses S Grant, by Sam Grant, Kindle location 12783, 90056 90055 ↑ 90160 "Largest Mortar". 90041 Guinness World Records 90042.Archived from the original on 2006-02-10. Retrieved 2006-04-04. 90161 90056 90055 ↑ http://www.keesings.com/search?kssp_a_id=38019n03uki&kssp_selected_tab=article Mortar attack on 10 Downing Street 90056 90195 90046 More reading [change | change source] 90047 90054 90055 FM 3-22.90 Mortars - 7 Dec 2007 (US Army) 90056 90055 FM 3-22.91 Mortar Fire Direction Procedures - 17 July 2008 (US Army) 90056 90065 90204 90205 90206 90207 90208 90209 90207 Wikimedia Commons has media related to 90041 90003 Mortars 90004 90042.90209 90216 90217 90218 .90000 What Is Mortar? | Sakrete 90001 90002 90003 90004 90005 90006 90007 90002 90003 90004 Mortar is a mixture of sand and cements 90005 90006 that is most often used to build brick or block walls. In my July blog on cement and concrete I dealt exclusively with portland cement products and uses. I also promised that at a later date I would talk about the masonry world. For those of you on the edge of your seats since then, well today is your lucky day. 90007 90014 What is the difference between mortar and cement? 90015 90002 While portland cement concrete is certainly one of the most widely used building product in the world, masonry mortar is close behind.It is doubtful that through brute force. Mortar is also designed to be durable but achieves its goal through finesse. Its strengths are quite low compared with concrete and it is never used in thick applications. It is much creamier and more workable than concrete. If you play tennis, think of concrete as your most powerful serve when you are trying to smash the ball into or through your opponent so that they can not return the serve. Then think of mortar as a very gently placed lob close to the net that gets your opponent leaning the wrong way with no chance of returning the ball.Both achieve the desired result of earning you a point. The point of this long winded analogy is to let you know that using concrete and mortar interchangeably will lead to disaster. 90007 90014 How To Mix Mortar 90015 90002 90003 90004 Mortar can be made in one of two ways. 90005 90006 The older method is to take portland cement, add hydrated lime and mix with fine sand. The newer method is use masonry cement and fine sand. Masonry cement is simply a material made by most cement companies where they intergrind the portland with lime or other ingredients designed to produce high air content in a kiln.The results are the same. If you go to the store and buy a bag of mortar you will not be able to tell which method was used to make the masonry cement. There are some parts of the country where masonry cement is simply not available and you will only get portland / lime mortar. The good thing is that it does not matter. In my thirty years of doing this type of work I have found that masons are the most determined group I have ever run into. Some will absolutely swear that you must use portland / lime while others insist masonry cement is the way to go.Just chalk it up to personal preference. 90007 90026 90027 90002 90003 90004 There are three things that make mortar very different from concrete. 90005 90006 Mortar has lower strengths, must have the ability to retain water and have a high air content. There are three widely produced types of mortar. Types M, S and N. Type M will achieve a compressive strength of 2500 psi at 28 days. Type S will yield 1800 while Type N yields 750. By way of reference most general concrete is in the 4000 psi range but can go as high as 8000 psi for special applications.The easy way to remember the strengths is by spelling out the word 90003 90004 MASON WORKS 90005 90006. 90007 90002 90004 90040 90005 90007 90002 90003 Types O and K are not made commercially and can only be used for non structural applications such as fixing old mortar that has fallen out. 90006 90007 90014 Why is not mortar as strong as concrete? 90015 90002 90003 90004 Why not make mortar as strong as concrete? 90005 90006 In America is not bigger better? Not with mortar.When you build a wall you want the block or brick to be the strongest part of the wall. When the wall shifts, and almost all do over time, the weakest part is going to break. If the brick or block were to break, then the fix would be building a new wall. If the mortar crumbles, provided you do not let it go on for years, you simply need to repoint the wall (that means sticking mortar back in where the old mortar fell out). This is a simpler and more inexpensive fix. One important reason why masonry cement or a portland / lime blend works well in a mortar joint and straight portland does not is the high air content.Many walls are exposed to rain and water. In the winter many of these are in area where temperatures often dip below freezing. The mortar contains a certain amount of water. When water freezes it takes up more space than water. This means that it will expand and crack whatever is next to it. By intentionally putting lots of tiny air bubbles in the mortar, the expanded ice has somewhere to go without causing damage. Concrete generally has enough mass that this is not a problem. 90007 90002 I previously mentioned that mortar must also be able to retain water for a certain period of time.Most masons mix up enough mortar to be able to lay a good amount of brick or block without having to stop and mix more. If the mortar they mixed does not retain its flowable nature for at least an hour the mason will simply add more water to bring it back to life. While this is a really bad idea, it is done in the field all of the time. The problem with this is that the strength of the mortar is designed around certain water to cement ratio. If the ratio is skewed, then so are you when the walls fail due to weak mortar.90007 90014 Which Type of Mortar Should I Use? 90015 90002 90003 90004 So which mortar should I use? 90005 90006 Commercial jobs will usually state which you are required to use. For none specification work, Type S is usually a safe bet and is what most of you would use on your projects. For those who have a quest to know more, the best general rule is that if the wall is non load bearing, such as a divider wall inside of a building, then Type N is sufficient. If the wall is below grade or carrying the load of the roof or several stories of brick or block use Type S.Type M is rarely called for and only used in certain large commercial projects. 90007 90065 Need Mortar? 90040 90067 90040 90040 90070 90040 Back to Blog .90000 Mortar | weapon | Britannica 90001 90002 90003 Mortar 90004, portable, short-barreled, muzzle-loading artillery piece that fires explosive projectiles at low velocities, short ranges, and high, arcing trajectories. The weapon is contrasted with larger artillery pieces, which fire at high velocities, long ranges, and low, direct trajectories. A present-day mortar consists of a lightweight tube that rests on a base plate and is supported by a bipod. The weapon is operated by dropping a mortar shell onto a firing pin in the tube that detonates the shell's propellant, which launches it toward the target.90005 90002 Britannica Quiz 90005 90002 Gadgets and Technology: Fact or Fiction? 90005 90002 Robots have never been used in battle. 90005 90002 In modern warfare, mortars up to 81 mm can be carried by infantry and used as a small-scale short-range substitute for artillery. Mortars have the advantages of portability because of their size, of freedom of movement without the need for logistical support, and of the capacity to be fired from a trench or defilade (a fighting position that protects the operators from direct return fire).Because of its high trajectory, mortar fire can be used against enemy positions such as trench lines, gun pits, and other locations not protected by overhead cover. 90005 90002 The need to attack enemy strongholds from a distance, combined with advances in the field of metalwork, resulted in the invention of increasingly complex siege devices. Mortars were first used as early as 1453 by the Ottomans during the siege of Constantinople. Some were large devices that weighed 4,500 kg (5 tons) and were capable of firing projectiles in excess of 100 kg (220 pounds) through a tube roughly 1 metre (3 feet) in length.(Over time, the weight of the mortar declined, as lighter materials were developed.) A round was dropped down the tube, which was inserted into the ground at an angle, and propelled upward by an explosive charge. Those weapons were popular in early modern European warfare despite their inaccuracy. 90005 90002 Although crude, the trench howitzer, the unwieldy ancestor of the modern mortar, was employed by the armies of Napoleon and the North and South in the American Civil War. The progenitor of most present-day mortars is the Stokes mortar, designed in January 1915 by British weapons designer F.W.C. (Later Sir Wilfred) Stokes and used in World War I. The Stokes mortar was portable, weighing 49 kg (108 pounds). It could fire up to 22 rounds per minute at a range of 1,100 metres (3,600 feet). 90005 Get exclusive access to content from our тисяча сімсот шістьдесят вісім First Edition with your subscription. Subscribe today 90002 The mortar made its presence felt in the fierce ground fighting of World War II. Mortars light enough to be carried by troops cleared the way for advancing Allied armies from the fields of France to the rugged hills of Pacific island outposts.The mortar also served American and allied fighting forces in the conflicts in Korea and Vietnam, in which enemy forces took advantage of the hilly landscape for concealment and were not always easily dislodged by direct artillery fire. 90005 90002 Guerrilla forces have effectively used the firepower and mobility of mortars against larger armies. A mortar can be easily fired on a position and be withdrawn by its operators before return fire can be directed. Insurgents have also used mortars against concentrations of civilians and civic leaders to cause terror and political instability.90005.90000 How does a Mortar War? 90001 90002 90003 Please note: This post contains amazon affiliate links. As an Amazon Associate I earn from qualifying purchases. 90004 90005 90002 90007 90008 90005 90002 The text below is the basic script of the video. 90005 90012 Intro 90013 90002 A modern mortar is a weapon that provides short-range indirect fire at high angles, usually between 45 and 80 degree. The first modern mortar was the so called Stokes Mortar, it was developed during the First World War unlike traditional mortars it was relatively small and mobile, which made it well-suited for trench warfare, because unlike unwieldy artillery it could be used directly by the infantry units at the front line.90005 90002 Of course mortars design evolved since the Stokes mortar, but the basic principles are still the same, so how does a modern mortar work? 90005 90012 How does a mortar work? 90013 90002 A Mortar is basically just a huge tube, which is closed on the bottom side and mounted on a base plate that allows for some adjustment. At the bottom of the barrel there is a fixed firing pin. If a mortar shell is dropped into the barrel and hits the pin, the propelling charge is ignited. 90021 Then the explosion of the propelling charge creates gas that pushes the mortar shell (or bomb) out of the tube.90005 90012 Mortar Components and Shell Components 90013 90002 The Mortar Shell is sometimes also called bomb. It's main components are the impact fuze at the top, which triggers the Exploder. Followed by the high explosive filler in the body, the primary charge in the tail section and usually augmenting charges on the tail. 90005 90002 As you can see the propelling charge is made up of two components the primary charge and the augmenting charge. The first is inside the mortar round, whereas the augmenting charges are usually outside of the mortar shell and can be added and removed in order to reduce the power and thus speed and range of the shell.90005 90012 Range variation due to augmenting charges 90013 90002 The addition and removal of augmenting charges increases the flexibility in terms of range, since a mortar usually operates at angles of 45 to 80 degree. (P.126 for ranges) To give you some reference, for the British 81mm L16 mortar introduced in the mid sixties, the max range of just the primary charge is 520 meters, whereas with 6 augmentation charges a max range of 4680 m can be achieved. Yet, the minimum range with all charges is 1700 m, whereas with just the primary charge it can be used as close as 180 m.90005 90012 The Tail Fins 90013 90002 One interesting aspect about a mortal shell are it's tail fins. Originally they were cheap and added to provide some stability, but during the Second World War it became obvious that these fins had a major influence on both accuracy and range. Thus, emphasis was given to create efficient and well-produced fins. The tail fins need to be placed at some distance to the body, due to the low pressure inhibiting their effect. In theory, the fins should be of a greater diameter than the body, but the cost were usually not worth the benefits of complicate designs.90005 90012 Basic Advantages and Characteristics of Modern Mortars 90013 90002 Since you have an idea how a mortar works, now a short overview on the basic advantages and characteristics of a modern mortar: It is a cheap and easily to produce weapon that provides infantry a weapon for quick and immediate indirect fire, unlike artillery which needs to called in from behind. Furthermore, due to the weight and size light and medium mortars are portable. Thus they are usually part of the infantry and not the artillery units, as you can clearly see in my video about the organization of an US Army Battalion.90005 90012 EXTRO - HANG IT 90013 90002 Finally, the command to prepare a mortar round for firing is not load but HANG IT! So, hang in there, thank you for watching. 90005 90012 Sources 90013 90047 Books 90048 90002 Amazon.com (affiliate link): Hogg, Ian V .: The Illustrated Encyclopedia of Ammunition 90021 Amazon.de (affiliate link): Hogg, Ian V .: The Illustrated Encyclopedia of Ammunition 90005 90047 Amazon Associates Program (amazon.com) 90048 90002 "Bernhard Kast is a participant in the Amazon Services LLC Associates Program, an affiliate advertising program designed to provide a means for sites to earn advertising fees by advertising and linking to amazon.com. " 90005 90047 Amazon Partner (amazon.de) 90048 90002 "Bernhard Kast ist Teilnehmer des Partnerprogramms von Amazon Europe S.à r.l. und Partner des Werbeprogramms, das zur Bereitstellung eines Mediums für Websites konzipiert wurde, mittels dessen durch die Platzierung von Werbeanzeigen und Links zu Amazon.de Werbekostenerstattung verdient werden kann. " 90005 90047 Websites & Further information 90048 90002 CHAPTER 2 - FUNDAMENTALS OF MORTAR GUNNERY 90005 90002 Great video that shows the removal of several augmenting charges around 3:00 90005 90012 Credits & Special Thanks 90013 90002 The Counter-Design is heavily inspired by Black ICE Mod for the game Hearts of Iron 3 by Paradox Interactive 90005 90012 Notes on Accuracy & "Methodology" 90013 90002 Due to several reasons the mortar shell and mortar are not of the same type (and diameter in real life), but the functionality is similar.90005 90074 90075 The depicted Mortar Shell is a 8cm Wgr 38 for a German World War 2 Mortar. 90076 90075 The depicted detailed Mortar is roughly a Esperanza 60mm Model 'L' Mortar. 90076 90075 The depicted Mortars in the beginning are US M2 60mm mortars. 90076 90075 At supersonic speed everything is probably a bit different: "Ideally the fins should be greater in diameter than the body of the bomb, in order to get the operating surface of the fins out into undisturbed air where they will have the greatest effect, though this is only really necessary at supersonic velocities."(Hogg, Ian V .: The Illustrated Encyclopedia of Ammunition, p. 104; see sources) 90076 90083 .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *