Отличие поликарбоната от сотового поликарбоната: Монолитный или сотовый поликарбонат: что выбрать?

Содержание

Чем поликарбонат отличается от полипропилена (сходства и отличия) - Поликарбонат от производителя в Москве

В различных отраслях промышленности применяют разнообразные виды пластиков. К примеру, для пищевого производства идеальным материалом считаются листы полипропилена. В сельском хозяйстве и автомобилестроении лидирующие позиции отводятся различным видам поликарбоната.

Но тем не менее эти пластики находят и другое применение. Довольно часто у потребителя возникает вопрос: "Чем поликарбонат отличается от полипропилена?". Бесспорно, оба вида материалов обладают массой достоинств. Эти виды пластика легки в монтаже и просты в использовании. К тому же оба имеют весьма приятный эстетичный вид. Эта характеристика в сочетании с пластичностью материалов позволяет создавать разнообразные конструкции и активно использовать в качестве элементов декора.

При сравнении полипропилена с поликарбонатом стоит отметить и способ их производства. Эти разновидности строительных материалов выпускают в виде листов, которые абсолютно прозрачные.

Какие же основные сходства и различия у листового пропилена и поликарбоната?

Основным отличием между материалами выступает их стоимость. Конечно же, в цене поликарбоната существенно выше полипропилена. Да и на стоимость разновидностей поликарбоната влияет его толщина.

    На формирование цены готового изделия влияет множество масса показателей, среди которых выделяют:
  • Прочность материала.
  • УФ-зашита.
  • Популярность среди потребителей.
  • Физико-химические показатели.
  • Стоимость используемого сырья.
  • Затраты трудовых ресурсов и времени на изготовление материалов.
  • Показатели разновидности.

2. Прочность и устойчивость.Тут безусловный лидер — поликарбонат, по этим характеристикам он существенно лучше пропилена.

3. Оба вида пластика доступны потребителю под заказ.

Важно! Прежде чем заказывать любой из видов пластика рекомендуем определиться с областью его применения, изучить их характеристики. Абсолютно не обязательно переплачивать — главное понять какой материал нужен именно для Вашей конструкции.

Инженеры нашей компании бесплатно помогут Вам определиться с типом материалом и расскажут свойства по каждому виду пластика. Консультация абсолютно бесплатна и не обязывает ни к чему. Просто позвоните нам или заказжите звонок — мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Виды поликарбоната, их разница, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

Правила хранения поликарбоната

Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.

Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.

Сотовый поликарбонатЛист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.

У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:

  • Материал сам по себе легкий, его вес составляет до 3,5 кг на кВ. метр;
  • Не нагревается и не пропускает через себя тепло;
  • Прочный, хорошо выдерживает нагрузку;
  • Хорошо пропускает через себя свет, что позволяет использовать его в качестве материала для возведения теплиц;
  • Устойчив к ударам и повреждениям;
  • Высокие звукоизоляционные качества;
  • Удобно использовать, так как отлично гнется;
  • Устойчивость к химическим веществам и т. д.

Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.

Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.

При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.

Монолитный поликарбонат
Он представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.

Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.

Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.

Монолитный поликарбонат для округлых построекСкругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы.
По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.

Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.

Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.

Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.

Сходство сотового и монолитного поликарбоната

У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:

  • Способность пропускать достаточное количество света;
  • Легкость материала;
  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Слабая теплопроводность.

Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.

Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.

Забор из поликарбонатаНесмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.

И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.

Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.

Навес для машины

Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением.

Выход есть  —  навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.

Сельскохозяйственные постройки Тепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.

К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.

Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:

  • Легко возводить и демонтировать;
  • Срок службы теплицы и оцинкованного каркаса составляет порядка четверти века;
  • Создание условий для роста растений даже тогда, когда в открытом грунте уже ничего не растет;
  • Установка происходит без возведения фундамента;
  • Теплицу или парник можно переместить в любое удобное место;
  • В разобранном виде парник не занимает много места и т.д.

Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.

Правила хранения поликарбоната
  • Хранить листы поликарбоната нужно в строго горизонтальном состоянии, вертикальное положение чревато растрескиванием панелей;
  • Избегайте надавливания на поликарбонат;
  • Исключите механические повреждения, так как на поверхности панели часто остаются царапины;
  • Воздействие прямых солнечных лучей крайне негативно сказывается на панелях, с которых не удалена защитная пленка. Из-за высокой температуры она может прилипнуть к листу, и убрать ее будет можно только при помощи воды и мягкой салфетки;
  • Поликарбонат, скрученный в рулон, нельзя оставлять более чем на сутки.
 На заметку
  • Резка поликарбоната может осуществляться без использования специальных режущих инструментов;
  • Не разрушается под воздействием химических средств, исключение составляют лишь средства, содержащие в составе аммиак;
  • Для более гармоничного вида сооружений из поликарбоната, производителями изготавливаются профили идентичного с поликарбонатом цвета.

Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.

Как выбрать поликарбонат для теплицы: по плотности, по толщине

Среди всех конструкционных материалов сотовый поликарбонат для парника отличается наилучшими эксплуатационными характеристиками и простотой монтажа. Он прочен, легок, хорошо пропускает свет, имеет высокую термоизоляцию. Перед тем как собрать теплицу из поликарбоната, обращают внимание на характеристики листов — не все они пригодны для этой цели.

В отличие от бытового, парниковый поликарбонат защищает растения от непогоды и обеспечивает их достаточным количеством света. Материал, предназначенный для бытовых целей, чаще всего окрашивают, он имеет меньшую толщину. Такие панели использовать не рекомендуется — они недолговечны и не обеспечивают урожайность растений.

 

Сотовый или монолитный поликарбонат для теплиц

Равные по толщине листы монолитного и пустотелого поликарбоната имеют различные свойства. Благодаря пустотам сотовый поликарбонат намного легче монолитного и эффективнее удерживает тепло. Расход материала на производство сотовой панели меньший, поэтому и стоит она дешевле. Очевидно, что для теплицы целесообразнее использовать сотовый поликарбонат.

 

Характеристики сотового поликарбоната для теплиц

Параметр

Значение

Толщина, мм

4

6

8

10

16

Вес, кг/м

0,8

1,3

1,5

1,7

2,5

Размер листа, м

2,1х6,0

Температура эксплуатации, ºC

-40-+130

Коэффициент светопропускания, %

82

78

75

72

62

Теплопроводность, Вт/мºC

3,6

3,4

3,0

2,7

2,0

Максимальное линейное расширение, мм/м

3

 

Как выбрать поликарбонат для теплицы по толщине

  • 4-6 мм — для небольших парников;
  • 8 мм — для теплиц и парников средних размеров;
  • 10 мм — для больших по размеру теплиц;
  • 16 мм — выдерживает значительный вес, используется в крупных тепличных комплексах.

 

Цветной или прозрачный поликарбонат для теплиц?

Хотя парники из окрашенного поликарбоната смотрятся привлекательно, они задерживают 40-60% света, что пагубно сказывается на растениях. Прозрачный поликарбонат задерживает всего 20% солнечных лучей. Окрашенные панели обладают избирательным светопропусканием, в то время как растениям необходим полный спектр излучения.

Вывод — цветной поликарбонат выглядит красиво, но он снижает урожайность. Лучше приобрести прозрачный материал — он сделает теплицу светлой и теплой. В отличие от стекла, у огородника не возникнет вопроса в том, как крепить поликарбонат — это легкий материал, который допускает работу с привычными инструментами и крепежами.

В чем отличие сотового поликарбоната от монолитного и что лучше

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитные поликарбонатные листы по светопрозрачности не уступают стеклу: они обеспечивают теплице хорошую естественную освещенность. При этом прозрачность сохраняется даже при слабой тонировке листа в какой-либо цвет – ее можно использовать для создания оптимальных условий при выращивании определенных видов растений.

Листы поликарбоната с монолитной структурой обладают несколькими важными плюсами:

  • Механическая прочность. Они отличаются устойчивостью к ударам, выдерживают сильные снеговые и ветровые нагрузки. Этот материал подходит для строительства теплиц в регионах с обильными снегопадами зимой и постоянными ветрами. Даже если на теплицу с высоты упадет какой-либо предмет, она выдержит удар и останется целой.
  • Эстетичность. По внешнему виду поликарбонатные теплицы не уступают стеклянным, они могут стать настоящим украшением участка.
  • Разнообразие цветовых оттенков. Для строительства теплиц лучше все же выбирать прозрачные листы или поликарбонат теплых тонов.

Монолитный поликарбонат отличается высокой гибкостью, поэтому он может использоваться для строительства конструкций сложной конфигурации. С его помощью можно устанавливать арочные или капельные теплицы, которые станут настоящим украшением участка.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат имеет более сложную ячеистую структуру. В ней присутствует множество пустот, заполненных воздухом: они играют роль теплоизоляторов, поэтому такой материал лучше защищает растения от холода. Однако в жаркие солнечные дни температура может повышаться слишком быстро, поэтому теплица потребует обязательного проветривания.

Выбрать такой материал для строительства теплицы стоит по нескольким причинам:

  • Невысокая стоимость. Хотя такие листы несколько уступают монолитным в прозрачности, на практике это не мешает быстрому росту растений. При этом стоит сотовый поликарбонат значительно дешевле, конструкции из него требуют намного меньших затрат.
  • Высокая ударная прочность. Поликарбонат с ячеистой структурой способен выдерживать сильные удары, хотя по этому показателю он несколько уступает монолитному. В отличие от стекла, даже при самой значительной механической нагрузке поликарбонат не разлетается на острые осколки.
  • Меньший вес. За счет воздушных пустот сотовый поликарбоната легче монолитного, это позволяет сэкономить на фундаменте при возведении теплицы. Также его проще транспортировать и устанавливать.
  • Широкий диапазон размеров листа. Благодаря особой структуре он сохраняет прочность, поэтому может использоваться при возведении больших конструкций. Также сотовый поликарбонат может иметь различную толщину, выбор зависит от требований к прочности.
  • Упругость и гибкость. Как и монолитные листы, сотовый поликарбонат может использоваться при возведении конструкций сложной формы, в том числе арочных теплиц.

Поверхность может иметь дополнительную защитную пленку для защиты растений от ультрафиолетового излучения. Она предотвращает негативное воздействие и обеспечивает комфортные условия для роста. С внутренней стороны поликарбонат может снабжаться защитным слоем для предотвращения появления мелких капель воды.

Какой вид поликарбоната лучше?

Более широкое распространение в строительстве теплиц получил сотовый поликарбонат: он стоит дешевле, обладает целым набором преимуществ и легко устанавливается. При правильном уходе за теплицей срок его использования – больше 10 лет, при потере светопрозрачности пострадавшие листы можно быстро заменить. Такой материал намного удобнее стекла при монтаже, его легко резать и устанавливать. Доступная стоимость обеспечила ему постоянный спрос при строительстве небольших теплиц для дачных участков – они будут недорогими, долговечными и удобными в использовании.

Теплица из сотового поликарбоната подойдет для частного и коммерческого использования: из этого материала собирают даже очень большие каркасные сооружения. Помимо выгодных эксплуатационных характеристик, такой материал обладает отличными декоративными качествами.

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

  • Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
  • Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

  • По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
  • По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
  • По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

  • По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
  • По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
  • По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

  • У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
  • У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

  • 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
  • 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

4, 6 или 8 мм

4,6 или 8 мм — какой поликарбонат лучше?

Толщина сотового поликарбоната для теплицы подбирается так, чтобы растения не померзли, а ее использование было экономически выгодным. Не выгодно выделять зимой большие суммы денег на отопление, лучше сразу брать зимнюю теплицу. Глупо выложить кругленькую сумму за зимнюю теплицу, которая будет работать только летом и поздней весной. Теплица прежде всего должна быть рентабельной!

В Интернете считается, что выбирать поликарбонат для теплицы надо исходя из его прочности. Типа, «четверка» под тяжестью снега сломается. Но это относится только к некачественному поликарбонату. Если Вы не уверенны в качестве поликарбоната, то, конечно, перестрахуйтесь, и купите его потолще.

Если Вы покупаете нормальный поликарбонат (или теплицу с ним) у производителя, со всеми сертификатами, то забудьте о подборе толщины по прочности. Выбирайте толщину поликарбоната экономически рентабельную и наилучшим образом удовлетворяющую потребности Ваших растений.

В теплице нужен баланс процессов нагрева, аккумуляции тепла и охлаждения. Правильный подбор толщины поликарбоната — одна из основных составляющих обеспечения такого баланса. Если выбрать неправильно толщину, теплица будет катастрофически перегреваться днем, и недопустимо охлаждаться ночью. Поэтому без теплотехнических расчетов никуда! Дальше в статье представлена информация лишь в общих чертах.

Толщина поликарбоната для теплицы – 4, 6 и 8 милиметров

Обычно для строительства теплиц применяют поликарбонат толщиной 4, 6 или 8 мм. Другая толщина используется более редко и в особенных случаях.

Имейте в виду, что у каждой «четверки», «шестерки», и «восьмерки» есть двойники эконом-класса, которые могут отличаться по характеристикам.

4 милиметра

В теплицах под поликарбонатом 4 мм самый короткий сезон. Срок выращивания в ней ограничивается поздней весной и летом. Она не защитит Ваши растения от заморозков.

Наша теплица 3х4 м из поликарбоната толщиной 4 мм

Зато это самый прозрачный поликарбонат. Под ним хорошо себя будут чувствовать самые светлолюбивые растения.

Такая теплица хорошо подходит для выращивания ранних овощей. Но ее не стоит использовать для выгонки рассады.

Если Вы не планируете ничего высаживать в теплице в холодное время года, такой вариант Вам идеально подойдет. Покупать модели с более дорогими и хуже пропускающие свет листами нет надобности.

Не используйте «четверку» для отапливаемой зимой теплицы. Она практически не защищает от холода.

Помните, что при выборе поликарбоната такой толщины надо особенно тщательно отнестись к его качеству. Четверка, у которой внутренние перегородки более тонкие, чем положено, быстро сломается под тяжестью снега или силой ветра. Поликарбонат с некачественной УФ-защитой скоро растает под дождем или лучами солнца. Чем тоньше поликарбонат — тем тщательнее проверяем документы.

Также нелишним будет измерить ширину поликарбоната. А четверка ли это вообще? Часто производители за 4 мм выдают 3,8 мм, 3,6 мм или 3,5 мм. Поликарбонат такой толщины, в отличие от 4 мм, не всегда подходит для арочных теплиц, и часто пригоден только для вертикального остекленения. За счет экономии сырья он стоит дешевле, чем точная четверка. Некоторые производители теплиц комплектуют их таким поликарбонатом.

Проверяйте перед покупкой поликарбоната или теплицы штангенциркулем заявленную толщину поликарбоната

6 милиметров

В теплице под поликарбонатом 6 мм растения отлично себя чувствуют ранней весной. Никакие заморозки им не страшны.

Наша теплица 3х6 м из поликарбоната толщиной 6 мм

В ней вполне можно выращивать рассаду.

Сезон в такой теплице растягивается до самой поздней осени. Колебания температуры, присущие этому сезону, никак не отражаются на растениях. С резкими похолоданиями поликарбонат тоже справляется на отлично. В теплице всегда минимум на 5оС теплее, чем на открытом пространстве.

Урожайный сезон в теплице под поликарбонатом 6 мм продлевается на несколько месяцев.

Наша теплица 6х34 м из поликарбоната толщиной 6 мм

Также как и «четверка», «шестерка» не подходит для отапливаемой зимой теплицы. Она не сможет удержать нужную зимой температуру.

Выбирайте поликарбонат 6 мм, если Вы планируете использовать теплицу с весны до осени, исключая зимнюю пору.

Иногда для выращивания с ранней весны до поздней осени во избежание перегрева предпочтительнее «четверка». Это зависит от размеров Вашей теплицы.

4 или 6 милиметров?

Выбор толщины поликарбоната в 4 мм или 6 мм зависит также от размеров теплицы. За световой день она аккумулирует тепло. Например, возьмем теплицу шириной 3 метра и длиной 8 метров с поликарбонатом толщиной 6 мм. Она держит держит тепло точно также, как теплица шириной 3 метра и длиной 4 метра с поликарбонатом 4 мм.

Важен правильный баланс процессов нагрева, аккумуляции тепла и охлаждения. Если эти процессы несбалансированны, Вы получаете плохую теплицу — в жаркое время в ней температура выше 40о, а ночью опускается ниже допустимого минимума. Поэтому выясняйте у производителя теплиц, какую толщину поликарбоната 4 мм или 6 мм желательно взять для теплицы Ваших размеров.

8 милиметров

В отличие от предыдущих, этот вариант, который Вам подходит, если Вы собираетесь отапливать теплицу зимой. Круглогодичное выращивание возможно только начиная от толщины поликарбоната в 8 мм.

Наша теплица 4×12 м из поликарбоната толщиной 8 мм

У зимней теплицы есть свои особенности. Снаружи — мороз и снег, а внутри идет интенсивный обогрев. Чтобы удержать тепло внутри теплицы, поликарбонат должен обладать высокими теплоизоляционными свойствами. Это как раз и и относится к «восьмерке»

«Восьмерка» держит тепло так же, как двойной стеклопакет.

В лютые морозы в такой теплице будет достаточно тепло. Если Вы строите промышленную теплицу, которая должна плодоносить круглый год – выбирайте для покрытия именно восьмерку. Так Вы существенно сократите расходы на обогрев.

Даже при такой толщине поликарбонат хорошо пропускает солнечный свет.

Вообще, для круглогодичной теплицы – чем толще поликарбонат, тем лучше и выгоднее. Поэтому для промышленных теплиц вовсю используются листы толщиной от 10 до 16 мм.

Не пытайтесь цеплять тяжелую «восьмерку» на слабый каркас, например из омега-профиля. Через пару месяцев поломается и каркас и поликарбонат.

Вывод: собираетесь отапливать теплицу зимой — выбирайте поликарбонат толщиной от 8 мм. Если «нет» (теплица будет эксплуатироваться в период с ранней весны до поздней осени), берите поликарбонат толщиной 4 или 6 мм. Чтобы выбрать правильно 4 мм или 6 мм, заказывайте у производителя теплотехнические расчеты для теплицы Ваших размеров.

Большого Вам урожая!

Опубліковано: 24.03.2016

Цветной сотовый поликарбонат

ООО «Компания Себелефф» предлагает вашему вниманию современный, универсальный строительный материал: цветной поликарбонат.

Цветной поликарбонат успешно применяется для решения различных задач в рекламном бизнесе, оформлении интерьеров, строительстве объектов жилой и коммерческой недвижимости. Отличие производства цветного поликарбоната от прозрачного заключается только в том, что для получения цветных листов употребляют окрашенные полимерные гранулы. Это немного сказывается на светопропускаемости (максимум 85%) и цене, зато многократно расширяет области использования материала.

Этот прогрессивный материал завоевал популярность и доверие потребителей благодаря своим уникальным характеристикам. Ячеистая конструкция сотового поликарбоната наделяет его такими важными потребительскими свойствами, как малый вес, прекрасная теплопроводность, устойчивость к механическим повреждениям, ультрафиолету, химически агрессивным средам. Цветной сотовый поликарбонат отличается замечательной термоизоляцией, за счет наличия множества воздушных пустот. Это позволяет добиться существенной экономии (20-50%) электроэнергии на обогрев помещений. Помимо этого, цветной поликарбонат обладает отличными звукопоглощающими свойствами.

Высокая прочность и пластичность материала позволяют производить тонкостенные листы без снижения ударостойкости. Цветной сотовый поликарбонат является прекрасной альтернативой стеклянным и металлическим конструкциям. По сравнению со стеклом, цветной сотовый поликарбонат в двести раз прочнее и, к тому же, в шестнадцать раз легче. Пластичность материала обеспечивает его беспроблемную формовку и дарит возможность создавать самые сложные архитектурные и дизайнерские решения. Небольшой вес, гибкость и ударопрочность добавляют преимуществ и при монтаже, значительно упрощая трудоемкость и время проведения работ.

К преимуществам цветного поликарбоната относятся и такие свойства, как устойчивость к температурным колебаниям и термостойкость. Таким образом, материал не боится капризов погоды, выдерживая колебания температур от -40 до +120°C и является негорючим. Дополнительную устойчивость от УФ-излучения и появления конденсата на внутренней стороне обеспечивает защитная пленка и специальные крепления. Кроме того, цветной сотовый поликарбонат является экологичным, не выделяет токсинов при нагревании и устойчив к агрессивным химическим средам. Цветной поликарбонат удобен в эксплуатации: уход заключается в своевременном удалении пыли. Это безопасный материал: из-за особой структуры его почти невозможно разбить, но если такое случится, риск получить травму от острых осколков минимален, так как поликарбонат их не образует.

Около десяти лет одним из направления деятельности ООО «Компания Себелефф» является производство цветного поликарбоната. За это время мы накопили богатый опыт, что, в совокупности с передовой технологической базой, позволяет нам предлагать изделия высокого качества по доступным ценам. Всегда в наличии самая актуальная палитра цветов поликарбоната: зеленый, красный, желтый, бронза, белый, синий, серый. В нашей компании возможно производство окрашенного поликарбоната других оттенков по индивидуальному заказу. Цена цветного поликарбоната выше прозрачного и зависит от выбранного цвета и размера листа.


Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. Вообще говоря, акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее.Акрил и поликарбонат весят вдвое меньше, чем кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, которые уникальны для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix.В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

  • Дешевле, чем стекло и поликарбонат
  • 17x ударопрочность стекла
  • Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
  • Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
  • Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
  • Устойчив к царапинам и вмятинам
  • Листы можно полировать гладко
  • Легко режется
  • Изогнутая
  • Очистить клеевые швы
  • Блестящая поверхность
  • Доступно большое разнообразие цветов
  • Ширина от 48 до 108 дюймов
  • Длина от 72 до 192 дюймов
  • Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом - это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

  • В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
  • Доступны пуленепробиваемые марки
  • Коэффициент пропускания света 88%
  • Менее жесткие и доступны в различных гибких сплавах
  • Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
  • Низкий уровень воспламеняемости
  • Устойчив к сколам и трещинам
  • Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
  • Листы можно сверлить, не беспокоясь о растрескивании
  • Холодное формование или гибка без нагрева
  • Ширина от 38 до 75 дюймов
  • Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы вкратце ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала - химические структуры и сырье, из которых состоят эти невероятные пластмассы.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер - это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем его подвергают взаимодействию с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, отсутствие бликов, антистатичность, УФ-фильтрация и многое другое.

Как производятся листы акрилового пластика?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе - это два метода, используемых для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при производстве акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов


Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать пленку различных форм, специально разработанных для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика


Акрил и поликарбонат - очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика находят свое применение в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Защитные и антивандальные окна

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в точках продаж

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей для хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Типы листового поликарбоната - Справочник по различным поликарбонатам

Как производитель вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что он может производиться в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющий ассортимент листовых поликарбонатных продуктов, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но при этом связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на разрыв.Более того, наша поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше характеристиками как часть доступной модели продукта, которая поставляется в 46 различных вариантах ширины и толщины.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо в средах, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист - гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально адаптированных к потребностям вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут быть вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его можно разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал идеальным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности - и это лишь некоторые из них - в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом» - толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стараются избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения возникновения пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с помощью этого покрытия, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой могут похвастаться все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат - это именно то, на что это похоже - многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения неразрывности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат - это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных продуктов.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

листов поликарбоната против. Пластик - Tuflite

Было доказано, что листы поликарбоната превосходят другие пластмассовые материалы, используемые в аналогичных областях почти во всех областях сравнения. Кроме того, при наличии различных категорий поликарбоната именно многослойные поликарбонатные листы являются лучшими, поскольку они наиболее эффективно работают в течение долгих лет при низких затратах на обслуживание и обеспечивают отличное соотношение цены и качества.Эти листы, изготовленные из экструдированных листов, не имеют различий в толщине, в отличие от других пластиков. Давайте сравним поликарбонат и пластик в нескольких областях функциональности, чтобы увидеть, какая из них лучше.

  • Поликарбонат обеспечивает до 89% светопропускания, а пластик - 80%.
  • Поликарбонат обеспечивает отличную устойчивость к ударам и погодным условиям по сравнению со средней стойкостью в случае пластмасс.
  • Термостойкость поликарбоната составляет до 120 градусов Цельсия, а у пластика только ниже 100 градусов Цельсия.
  • Поликарбонат негорючий, пластик горючий.

Обладая всеми этими свойствами, вы можете четко понять, почему поликарбонат намного лучше пластика. И последнее, но не менее важное: за поликарбонатом намного проще ухаживать, чем за пластиком.

Достаточно уверены, чтобы выбрать поликарбонат? Вы можете положиться на продукцию Tuflite Polymers для любого типа листового поликарбоната. За последние два десятилетия многие коммерческие предприятия, промышленные предприятия, жилые районы и склады использовали нашу продукцию для использования в своей строительной, рекламной и охранной отраслях.Некоторые популярные приложения включают в себя световые люки, беседки, теплицы, пешеходные переходы, кровлю стадиона, навесы, внутренние перегородки, рыночные здания, покрытия для бассейнов, навесы для автомобилей, рекламные щиты, указатели, полицейские щиты и защитное остекление.

Типы листов поликарбоната
Листы твердого и текстурированного поликарбоната

Твердые и текстурированные листы выдерживают экстремальные погодные условия, будь то проливные дожди, палящие зимы или нулевые зимы. Они обладают высокой ударной вязкостью, прочностью, гибкостью, прозрачны и легки.Они также обладают термической и химической стойкостью. Их также легко резать и сверлить. Кроме того, их очень легко хранить, обрабатывать и устанавливать. Кроме того, они также доступны с рельефной текстурой, которая создает вид матового стекла, улучшая тем самым внешний вид для внутренних и наружных работ.

Многослойные листы поликарбоната

Многослойные листы - это универсальные листы, которые обеспечивают исключительную гибкость, отражение тепла и светопропускание.Они изготовлены из высококачественной поликарбонатной смолы, которая придает листам высокую ударопрочность, прозрачность и легкий вес. Эти листы также могут выдерживать экстремальные погодные условия, а также являются огнестойкими.

Гофрированные листы поликарбоната

Гофрированные листы обладают превосходными характеристиками и превосходной ударопрочностью. Они подходят для коммерческого, промышленного и жилого применения, поскольку производятся с точными спецификациями и очень полезны для повышения урожайности при дневном свете.Эти листы имеют структуру с двумя стенками, которая обеспечивает высокое светопропускание и превосходную прочность.

Удобное сравнение поликарбоната и стекла

Решение о том, использовать ли стекло или поликарбонат, - это больше, чем просто эстетика. Несмотря на то, что поликарбонат достаточно универсален, чтобы решать различные задачи проектирования, он также чрезвычайно прочен, обеспечивает эффективную изоляцию от тепла, холода и УФ-излучения, а также предлагает беспрецедентную простоту установки с дополнительным преимуществом в виде снижения затрат.

<< 5 отличных поликарбонатных альтернатив стеклу >>

Оценивая преимущества поликарбоната по сравнению со стеклом, примите во внимание следующие важные характеристики:

1. Сильнее и легче

Поликарбонат

сочетает в себе лучшее из обоих миров: он в 200 раз прочнее и более чем на 50% легче, без ущерба для пропускания естественного дневного света и высокой четкости.

Толщина листа Стекло Вес PALSUN ® Вес
мм 2 дюйм кг / м 2 фунт / фут 2 кг / м 2 фунт / фут 2
2 0,08 4,90 1,00 2,40 0,491
3 0.12 7,34 1,50 3,60 0,737
4 0,16 9,80 2,00 4,80 0,983
5 0,20 12,24 2,51 6,00 1,23
6 0,24 14,68 3,00 7,20 1,47
8 0.31 19,60 4,01 9,60 1,97
10 0,39 24,48 5,01 12,00 2,46


Проектировщики Нижегородского стадиона в России - одного из стадионов, где пройдет чемпионат мира по футболу 2018 - искали решение кровли, которое могло бы выдержать экстремальные погодные условия в этом районе. Зимние температуры в Нижнем Новгороде могут достигать в среднем -13 градусов по Цельсию, а снегопады могут быть очень сильными (в декабре 2017 года в регионе было 48.5 см снега, падающего 24 дня подряд.) Всего за 4 месяца крыша (60 000 квадратных метров) была покрыта SUNPAL, который защищал зрителей от вредных ультрафиолетовых лучей в солнечные дни и был достаточно прочным, чтобы выдержать суровую зиму. условия.

В Австралии для замены старой крыши, полностью разрушенной градом, потребовалось разработать и изготовить на заказ многостенную панель SUNLITE с верхней стенкой из сплошного поликарбоната толщиной 2 мм, поставляемую с расширенной гарантией!

2.Превосходная теплоизоляция

Эффективная теплоизоляция - это не просто «приятно иметь», это просто необходимо. Остекление PALSUN обеспечивает лучшую изоляцию более чем на 20%, чем его стеклянный аналог.

Толщина остекления K Значение
мм дюйм Стекло PALSUN
3,0 1 8 5.87 5,49
5,0 13 64 5,80 5,21
6,0 1 4 5,77 5,09
9,5 3 8 5,68 4,69
12,0 1 2 5,58 4,35


3.Экономия на затратах на электроэнергию

Преимущества хорошо изолированного здания выходят далеко за рамки того, чтобы сделать его приятным для людей, независимо от погоды на улице. Это также приводит к значительной экономии средств. Материалы с более высокими показателями U являются плохими изоляторами и приводят к большим потерям тепла. Более толстые листы с более низким значением коэффициента теплопередачи обеспечивают лучшую изоляцию и снижают тепловые потери. Использование PALSUN приводит к значительному снижению затрат на электроэнергию как на отопление зимой, так и на кондиционирование летом.Важно отметить, что использование солнцезащитных панелей обеспечивает отличную изоляцию, а также снижает затраты на кондиционирование воздуха из-за отражения в ближней инфракрасной области и меньшего тепловыделения.

Толщина Стекло, коэффициент теплопередачи Значение U PALSUN
мм в (Вт / м 2. ⚬ K) (Вт / м 2.⚬ K)
3 (0.12) 5,81 5,47
5 (0,20) 5,72 5,19
6 (0,24) 5,68 5,07
8 (0,31) 5,60 4,48
10 (0,39) 5,52 4,63
12 (0,47) 5,45 4,43

4.Поликарбонат обеспечивает лучшую защиту от УФ-излучения

Более чем когда-либо прежде, обеспечение эффективного воздействия ультрафиолетового (УФ) солнечного излучения является ключевой задачей при планировании прозрачной кровли, особенно для таких применений, как покрытия бассейнов или беседки.

Хотя правильно нанесенный солнцезащитный крем обеспечивает эффективную защиту, наиболее эффективным барьером является PALSUN, который полностью блокирует УФ-излучение.

5.Поликарбонат обеспечивает эффективный контроль светопропускания и рассеивания.

Количество света, попадающего в здание, оказывает значительное влияние на здоровье и благополучие, а также влияет на условия труда. Поликарбонат можно отрегулировать для пропускания определенного процента света, а также для контроля ультрафиолета и солнечного тепла.

Когда стеклянный атриум над художественной студией средней школы Уорринер продолжал протекать, несмотря на несколько ремонтов, они искали прочное и надежное решение.Существующее прозрачное стекло не только протекало, но и пропускало прямой солнечный свет в класс, вызывая интенсивный свет в одних областях и тени в других, что не идеально для художественной студии. Яркий солнечный свет повысил внутреннюю температуру, что доставляло дискомфорт ученикам и учителям. Рассмотрев несколько вариантов, они выбрали SUNGLAZE, который решил все проблемы: он устойчив к ударам и плохим погодным условиям, контролирует светопропускание и снижает тепловыделение внутри конструкции.

Благодаря своим невероятным изоляционным свойствам SUNLITE часто используется для коммерческих теплиц и садовых центров. Не требуя минимального ухода, он предоставляет фермеру и производителю лучший контроль над светопропусканием и рассеиванием. Он также используется для архитектурных мансардных окон.
Когда архитекторы внутреннего рынка в Гарраункилле, Ирландия, проектировали фермерский рынок Гарраункиллы, им нужна была прозрачная крыша, чтобы посетители чувствовали себя на открытом воздухе. Крыша не только пропускала свет, но и должна была быть очень ударопрочной, чтобы выдерживать ливень и ливень.В одном из первоначальных проектов использовалось плоское стекло, но вскоре они поняли, что переход на SUNGLAZE даст им свободу создавать более креативный и эстетичный дизайн изогнутой крыши. Они выбрали 14-метровые непрерывные прозрачные листы SUNGLAZE с двойной кривой, полученной путем холодной гнутья на месте.

6. Универсальный поликарбонат для простоты монтажа

Использование поликарбоната устраняет конструктивные ограничения, накладываемые стеклом, делая создание изогнутых конструкций простым и легким.Поскольку установщики могут сгибать поликарбонатную панель в холодном состоянии на месте во время установки, это устраняет необходимость в дорогостоящем профилировании стекла, устраняет необходимость в стыковых соединениях и позволяет использовать листы одинарной длины. Использование листов одинарной длины обеспечивает лучшую защиту от протечек и обеспечивает быструю и простую установку. Раскрой и сверление поликарбоната можно провести на месте.

Проектирование и производство гофрированных панелей SUNTUF с плоскими краями позволило отрегулировать на месте и установить эллиптическую крышу для стадиона Stadionul Ion Oblemenco / Craiova в Румынии.

Было изготовлено, разрезано по размеру, отгружено, идентифицировано и установлено в соответствии со схемой более 4 251 поликарбонатной панели индивидуального размера и формы для новой крыши стадиона Aviva в Ирландии.

Хотя решения Palram различаются по размеру, использованию, текстуре и оттенкам, все они обладают присущими им свойствами, которые делают поликарбонат такой прекрасной альтернативой стеклу: долговечность, легкий вес, универсальность, гибкость и светопропускание.

Поликарбонат VS Акрил | Руководство на 2021 год

Поликарбонат VS Акрил, что вам подходит? Поликарбонат и акриловые листы широко используются в архитектуре, сельском хозяйстве, охране и безопасности, машиностроении, декорировании дома, медицине и здравоохранении, транспорте, дисплеях POP и предметах первой необходимости.Как ведущий производитель поликарбоната и акрила, UVPLASTIC расскажет вам в этой статье о различиях между поликарбонатными и акриловыми листами.

Поликарбонат был разработан Альфредом Эйнхорном в 1898 году, ученым из Мюнхенского университета. В 1953 году Герман Шнелл в компании Bayer разработал первый линейный поликарбонат. В 1955 году компания Bayer запатентовала его под торговой маркой «Макролон». Почти в то же время Дэниел Фокс из компании GE разработал поликарбонат, обе компании подали заявки на U.S. в 1955 году. Компания Bayer начала коммерческое производство под торговой маркой «Макролон» в 1958 году, а GE начала производство под торговой маркой «Lexan» в 1960 году.

Затем лист поликарбоната был разработан как пластик для изготовления окон. Их можно вырезать различной формы, из которых можно придать практически любую форму, чтобы они служили оконной рамой. Эти материалы используются просто для того, чтобы помочь нам улучшить красоту наших окон и дверей. Эти материалы очень прочные, поэтому они могут выдерживать сильные удары, если на них упадут дверь или окно.Эти листы также имеют тенденцию быть термостойкими и способны выдерживать температуры, которые обычно могут повредить любой другой пластиковый материал.

Листы поликарбоната в основном состоят из магния, который способствует укреплению пластика. Они также состоят из кальция и углерода и помогут сделать ваши окна более прочными и прочными. Кроме того, они также очень прочные, и их даже можно обрабатывать, чтобы они противостояли УФ-излучению. Из-за всех этих особенностей понятно, почему лист поликарбоната часто считается лучшим материалом для использования в окнах, дверях, кровельных панелях и прозрачных пузырьковых палатках (Узнайте больше о надувной пузырьковой палатке VS прозрачной пузырьковой палатке)

В противном случае листы поликарбоната могут быть покрыты слоями покрытия с определенной функцией, например, покрытием ESD, покрытием против запотевания, покрытием против царапин и покрытием UV.

Поликарбонат Модель

Акриловые листы изготавливаются из полимера и углерода. Некоторые люди называют это оргстеклом или листом ПММА. Их обычно можно найти в офисах и на производственных объектах из-за их простых в использовании функций и экономической эффективности. Очень важно, чтобы поверхность оставалась гладкой, чтобы пыль не скапливалась и не покрывалась. Поддержание чистоты поверхностей и отсутствия пыли может помочь повысить эффективность оборудования, а также повысить общую продуктивность бизнеса. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Когда дело доходит до обработки тепла и влаги, акриловые листы обладают такими характеристиками, чтобы материал оставался сухим и с ним можно было безопасно обращаться без каких-либо проблем.

Промышленные и другие компании-производители используют акриловые листы для самых разных целей. Этот материал используется в производстве оснастки, а также для изготовления пластмассовых деталей. Он также используется при производстве стекла, дерева, пластика, ПВХ, стекловолокна, стекловолокна, кожи, теплоизоляции и термического сдвига.Это универсальный материал, которому можно придавать форму, вырезать, печатать и полировать. Возможности дизайна для дизайна и внешнего вида листа безграничны.

оргстекло модель

Разница между поликарбонатом и акриловым листом

Другая конструкция

Поликарбонат может быть изготовлен для конструкции во многих формах, см. Следующую таблицу для справки:

Хотите узнать больше о листе поликарбоната и листе акрила.

Другой метод обработки

Листы поликарбоната и акрила могут изготавливаться экструдированием и литьем. Но 95% поликарбонатов экструдируются в листы, а 5% поликарбонатов отливаются в листы, такие как лист поликарбоната толщиной 40 мм.

80% акриловых листов - это литой акрил, 20% акриловых листов - это экструдированный акрил. Обычно экструдированный лист представляет собой акрил толщиной 1-5 мм. Также экструдируется акриловая пленка толщиной 0,075 мм. Здесь, возможно, вы хотите более подробно рассказать о разнице между литым акрилом и экструдированным акрилом.

Для чего используется акриловый лист?

Как материал для изготовления и обработки, он используется для изготовления прецизионных деталей, рабочих мест и сборок. Например, их используют при создании акриловой мебели, акриловой коробки и акриловой рамы. Они также используются для изготовления новых краев мебели, такой как столы и стулья, дверные упоры для мебели, табуреты и другие предметы мебели. Из акриловых листов можно сделать много разных видов мебели.

Как правильно выбрать между поликарбонатом и акрилом?

Акриловые листы - это самый экономичный материал, который вы можете получить в долгосрочной перспективе.Два обычных варианта - это поликарбонат и акрил. Есть много разных типов этих материалов, каждый со своими преимуществами и недостатками.

Артикул Акрил, оргстекло, лист ПММА Панель из поликарбоната
Advantage Цена на 10% -30% лучше, чем у поликарбоната;
Легче полировать, чистые края;
Лучше устойчив к царапинам, чем поликарбонат;
Легче клеить;
Макс.толщина более 50мм и более;
Более гибкий, чем акрил;
Прочнее листа оргстекла;
Превосходная термостойкость, чем у акрила;
Хорошая огнестойкость;
Можно гнуть в холодном состоянии;
мин. толщина 0,05 мм;
Возможна упаковка в рулон поликарбоната;
Недостаток Не гнуть в холодном состоянии;
Может сломаться во время сверления;
Мин. толщина 1мм;
Легко царапается;
Макс. толщина 20мм;

Поликарбонат - очень распространенный тип пластика, который используется при изготовлении ветровых стекол, щитов для защиты от массовых беспорядков, ковриков для офисных стульев, пластиковых щитков для лица, палаток из прозрачных пузырей и т.д.Из него также делают лыжи, мячи для гольфа, велосипеды, снегоуборочные машины и многое другое. Он дешевый, прочный, с ним легко работать.

Листы поликарбоната

очень популярны, потому что с ними очень легко работать. Их можно резать, просверливать и даже приклеивать и привинчивать, узнайте больше о механической обработке поликарбоната. На нем также очень легко рисовать. Самым большим преимуществом листов поликарбоната является то, что они идеально подходят для оформления интерьеров. Эти типы листов легкие, и вам не придется беспокоиться о их повреждении во время строительства.Вы можете использовать один и тот же тип листов для внутреннего дизайна как для экстерьера, так и для интерьера.

Акриловые листы - идеальный выбор для оформления интерьера. Вы все еще можете использовать их для внешних проектов, но вам нужно будет изменить цвет или дизайн после завершения проекта. Изменить дизайн интерьера здания с помощью акриловых листов очень просто. Многим дизайнерам интерьера нравятся акриловые листы, потому что они очень прочные. Их можно сгибать и скручивать, не сильно повреждая лист.Их также легко убрать. Узнайте больше о нестандартном акриле.

UVPLASTIC является ведущим производителем и поставщиком поликарбонатных и акриловых листов в Китае, мы можем предоставить высококачественные в любой форме и интегрированные услуги по изготовлению пластмасс. Если у вас есть какие-либо вопросы по применению, просто свяжитесь с нами.

Знаете ли вы, как обрабатывать поликарбонат и акрил?

Хотя поликарбонатный лист похож на акриловый лист, методы обработки различаются в зависимости от типа материала, например, вы можете гнуть поликарбонатный лист холодным способом, но вы изгибаете акриловый лист только после нагрева.Пластиковое зеркало изготавливается только из акрилового листа, а не из поликарбоната. Здесь, возможно, вы хотите узнать о решениях для обработки поликарбоната и акрила.

Вот несколько видеороликов по обработке акрилового листа,

Алмазный полировальный акрил

Покупка качественного поликарбоната и акрила из Китая

Как купить качественные листы поликарбоната и акриловые листы в Китае. УВПЛАСТИК станет для Вас лучшим выбором.UVPLASTIC - ведущий производитель поликарбонатных листов в Китае. В 2005 году мы построили первую дочернюю компанию UVACRYLIC, которая стала ведущим производителем акриловых листов. В этом блоге вы узнаете, как правильно выбрать поставщика в Китае.

Поликарбонат

: преимущества и недостатки | Plasticsheetsshop.co.uk

Поликарбонат, иногда называемый лексаном, в два раза легче и в 250 раз прочнее стандартного стекла и поэтому широко используется для замены остекления.В этом блоге мы рассмотрим преимущества и недостатки поликарбоната.

Основные преимущества поликарбоната

Недостатки поликарбоната

  • Огнестойкий
  • Антивандальный
  • Износостойкий
  • Изоляция
  • Легкий
  • Легко обрабатывается
  • Чувствительность к царапинам
  • Может расширяться

Преимущество: поликарбонат огнестойкий

В отличие от акрилового листа, поликарбонат огнестойкий и имеет класс огнестойкости B1, что означает, что материал не горит открытым пламенем.Поликарбонат на самом деле негорючий.

Преимущество: устойчивость к вандализму

Поликарбонат практически небьющийся и антивандальный, что делает его идеальным материалом для безопасного остекления. Примеры включают навесы, навесы для велосипедов, машины и технические изделия, световые вывески и морское остекление.

Преимущество: экологичность

Поликарбонат также высоко ценится с точки зрения экологичности.Он имеет длительный срок службы, а панели полностью пригодны для вторичной переработки. Наши листы поликарбоната также устойчивы к УФ-лучам, что делает их пригодными в качестве листового материала для наружных работ. Поликарбонат идеально подходит для теплицы, окна лодки, баскетбольных щитов или навеса террасы.

Преимущество: изоляционный

Важным преимуществом поликарбоната является то, что он очень хорошо сохраняет тепло, поэтому идеально подходит для теплиц.Теплица из поликарбоната создает оптимальный микроклимат для ваших растений.

Преимущество: легкий вес

Листы поликарбоната в два раза легче обычного стекла. Это очень упрощает работу, особенно для такого проекта, как установка навеса для патио.

Преимущество: простота обработки

Поликарбонат обрабатывается так же, как и акриловый лист. В то время как акрил может иногда плавиться при обработке на слишком высокой скорости, с поликарбонатом это невозможно.Этот материал прочнее, поэтому риск поломки даже ниже, чем у формованного акрилового листа. Поликарбонат можно распиливать, фрезеровать, гравировать, просверливать, гнуть (горячим), клеить и полировать так же, как и акриловый лист.

Недостаток: Чувствительность к царапинам

Главный недостаток поликарбоната в том, что он не устойчив к царапинам. Например, если ветка упала на навес из поликарбоната, она может поцарапаться.Решить эту проблему можно полировкой поликарбоната.

Недостаток: листы поликарбоната могут расширяться

Полезный совет: степень расширения поликарбоната составляет 0,065 мм на метр на градус Цельсия. Пока вы учитываете этот факт при обработке, это не должно быть проблемой. Убедитесь, что монтажные отверстия достаточно широкие, чтобы предотвратить прилипание болта или винта при расширении панели. Любой используемый клей или герметик должен быть гибким.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Поликарбонат vs.Акрил | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом из акрилового плексигласа и панелью из поликарбоната часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений. Как они сравниваются?

По объему и акрил, и поликарбонат составляют половину веса стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с любым из этих продуктов. Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил имеет примерно в 17 раз большую ударопрочность. Поликарбонат - более прочный материал, который в 250 раз превышает ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для применения с высокими требованиями, например, для пуленепробиваемых окон. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле, чем поликарбонат, и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

Листы из акрила или оргстекла Поликарбонатная пленка
Плюсы
  • Легче обрабатывать, чем поликарбонат
  • Можно полировать как для царапин, так и для чистых краев
  • Лучшее приклеивание клея
  • Блестящий
  • На 35% дешевле поликарбоната
  • Прочность выше, чем у акрила
  • Более гибкий, чем акрил; может формоваться при комнатной температуре
  • Может подвергаться воздействию высоких температур и негорючий
  • Высокая химическая стойкость
  • Просверливается без трещин
  • Легче, чем аналогичный акрил
Минусы
  • Более жесткий
  • Более вероятно растрескивание при сверлении или при ударе
  • Скорее чип
  • Не подвергать воздействию открытого огня
  • Легко царапается
  • Не подлежит полировке
  • Легко мнется
  • Более полупрозрачный, чем прозрачный по сравнению с акрилом

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно выделить время, чтобы сравнить два пластика бок о бок.Это может дать вам лучшее представление о том, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных областей применения для каждого пластика:

Применение акрилового пластика

  • Окна и заменители стекла
  • Изоляция
  • Ремесленные проекты
  • Дисплеи для розничной торговли

  • Поликарбонат Пластиковые приложения

  • Пуленепробиваемые окна
  • Прозрачные формы для литья
  • Окна для теплиц
  • Модели для высоких температур
  • Кровельные панели

  • Дополнительные ресурсы из поликарбоната и акрила

  • Преимущества акрила
  • Что такое акриловый пластик и для чего он используется?
  • Применение акрилового пластика в бизнесе
  • Популярные области применения поликарбоната и пластика
  • Применение листов поликарбоната
  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *