Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.
Особенности сотового типа
Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.
Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат являетсяшумоподавляющим и теплоизоляционным материалом
Технические характеристики
Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:
- однокамерным, образуемым двумя листами;
- двухкамерный – тремя листами;
- четырехкамерный – пять листов;
- шестикамерный – семь.
Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.
Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.
Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелемПлотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.
Вес квадратного метра листа зависит от толщины:
- 4 мм – 0,8 кг;
- 6 мм – 1,3 кг;
- 8 мм – 1,5 кг;
- 10 мм –1,7 кг.
Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»
Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:
Достоинства и недостатки
Перечислим преимущества сотового поликарбоната:
- превосходная теплоизоляция;
- равномерное рассеивание света;
- устойчивость к заморозкам;
- малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
- безопасность в эксплуатации;
- устойчивость к ударным нагрузкам;
- невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.
Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналоговО недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:
- Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
- Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
- Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.
Области применения
Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:
- арочных конструкций;
- навесов над автостоянками;
Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины- козырьков над дверями;
- оранжерей и теплиц;
- остановок общественного транспорта.
Отличительные черты монолитного вида
Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.
Свойства и описание
Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.
Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материаломМатериалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.
Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.
Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.
Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.
Плюсы и минусы
Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:
- способность противостоять механическим нагрузкам;
- хорошая светопроницаемость – до 90%;
Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет- малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
- устойчивость к температурным перепадам;
- хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
- особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
- под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
- разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.
Упомянем и имеющиеся недостатки:
- Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
- Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.
Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна - При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.
Сферы использования
Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:
- уличные защитные световые купола;
- укрепленные зимние сады и теплицы;
- кровля жилых зданий и общественных строений;
- внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
- навесы и козырьки;
Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков- террасы и перекрытия над переходами;
- звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.
Оба материала востребованы в народном хозяйстве.
Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.
Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.
Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.
В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?
Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:
- Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
- Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
- Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
- Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
- Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.
Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.
На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.
Преимущества монолитного поликарбоната
Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.
Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:
- Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
- Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
- Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
- Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков.
- Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.
Преимущества сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:
- Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
- Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
- Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
- Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.
Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.
Поликарбонат – это удивительный по своим физическим свойствам полимерный пластик. Ему свойственны следующие особенности: он обладает высокой прочностью, небольшим весом (весит в 15 раз меньше, чем стекло, и в 6 раз меньше чем ПВХ), ударостойкостью (в 200 раз прочнее пластика), неплохой светопропускаемостью, высокой устойчивостью к температурам (диапазон с наилучшим показателем ударостойкости от -50 до +120°C) , доступностью и долговечностью в эксплуатации. Поэтому данный материал является настолько популярным сегодня.
Считается, что изобретателем поликарбоната является Альфред Айнхорн, который, находясь в поисках обезболивающего средства на основе эфира, получил непрозрачное вещество, не растворяемое и стойкое к низким и высоким температурам еще в XIX веке. С тех пор данный продукт является весьма и весьма востребованным. В основном, он используется для различных светопрозрачных перекрытий: часто встречаются остановки общественного транспорта, сделанные из поликарбоната, всевозможные теплицы, перекрытия для бассейна, летнего кафе или ресторана, торгового павильона, крытых парковок.
В дизайне жилых домов также используются изделия из поликарбоната для обустройства ванных комнат, душевых кабин и даже для перегородок между помещениями. Несущественным недостатком является необходимость в периодическом уходе и следование правилам эксплуатации, в частности, не рекомендуется использовать для чистки спиртовые или ароматические соединения.
Монолитный поликарбонат
Монолитному поликарбонату присущи все вышеуказанные характеристики и как следует из названия, он является сплошным полимерным листом без внутренних пустот. Имея высокий уровень светопропускаемости, практически такой же, как у стекла, он также обладает высокой прочностью: он прочнее обыкновенного стекла почти в 500 раз и оргстекла — в 100 раз. Соответственно, он идеально подходит для использования во внешних интерьерах и различных перекрытиях. Очень актуально применение именно монолитного поликарбоната в создании наружной рекламы.
Монолитный поликарбонат
Сотовый поликарбонат
Данный вид поликарбоната имеет все те же свойства, что и монолитный. Однако прочность его на порядок ниже, приблизительно в два раза. Интересным свойством является то, что, несмотря на сравнительно более низкую светопропускаемость, он помогает защититься от ультрафиолетового излучения. В некоторых моментах, сотовый явно преобладает над монолитным, имея лучшие теплоизоляционные свойства, более высокую прочность, а также за счет структурной составляющей. Причиной преимущества прочности данного вида поликарбоната является то, что его структура многослойна
Сотовый поликарбонат
Выбор поликарбоната и его использование
Несомненно, всё выше сказанное поможет вам разобраться в том, какой вид поликарбоната лучше использовать в том или ином случае. И вы будете правы, если решите, что это будет зависеть от того, где и как будет использоваться поликарбонат. Нет сомнений, что для использования снаружи больше подходит ячеистый материал. Это могут быть различные козырьки и перекрытия, однако не стоит забывать о том, что не стоит нагружать даже материал подобной прочности лишним весом, например снегом.
Проще будет лишний раз очистить поверхность крыши от осадков в зимнее время года, чем рисковать столь долгосрочным покрытием. Целесообразным будет использование сотового поликарбоната в постройке теплиц и зимних садов. Ведь, если помимо прочности вспомнить и об отличных свойствах защиты от ультрафиолета и хороших показателях в пропускании света, можно убедиться в огромной пользе данного материала. Часто поликарбонат используют при обустройстве сантехнических помещений из-за того, что он рассеивает свет и не дает видеть предметы за подобной перегородкой.
Радует также и доступность поликарбоната. На сегодняшний день на мировом рынке представлены разные по качеству и соответственно по цене товары из поликарбоната. Например, достаточно дорогой сегмент поликарбоната представляют две компании: французская DHaze и израильская Polygal. Более экономный вариант представляют китайские компании Sunnex и Plastilux. Помимо этого, на рынке начал появляться относительно дешевый поликарбонат российского производства.
В качестве заключения можно сказать, что по своим характеристикам и по цене данный материал мало чему уступает и позволяет, экономя средства, воплотить в жизнь многие дизайнерские интерьеры и экстерьеры.
(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната
Отличия технических характеристик сотового и монолитного поликарбоната и обусловленное этим различие в сферах их использования в строительстве
Листовой поликарбонат, используемый для строительства светопрозрачных конструкций, разделяется в зависимости от особенностей структуры на две большие подгруппы – сотовый и монолитный листовой поликарбонат. Различие между этими двумя типами поликарбонатных панелей не всегда очевидно, и в данной статье мы попробуем разобраться в основных отличиях между сотовым и монолитным поликарбонатом, а также отличия в основных сферах их применения.
Монолитный поликарбонат – это цельный материал, а лист сотового поликарбоната состоит из нескольких слоёв материала, соединённых между собой отдельными перегородками. Между слоями сотового поликарбоната находятся полости – пустое пространство. Различиями в структуре и обусловлены различия в применении того или другого вида листового поликарбоната.
Монолитный поликарбонат никаких пустых пространств внутри листа не имеет, поэтому он тяжелее и прочнее сотового – только монолитный поликарбонат используют в качестве бронированного элемента в пуленепробиваемых стёклах и элементах экипировки полицейских спецотрядов. Сотовый поликарбонат, относительно абсолютной толщины материала, настолько же прочен, как и монолитный, поскольку исходный материал используется один и тот же.
Всё дело в суммарной толщине листа – монолитный поликарбонат толщиной, скажем, 20 миллиметров – это один сплошной лист материала, а лист сотового поликарбоната той же общей толщины будет состоять из нескольких гораздо более тонких листов-слоёв и пустоты между ними. Кстати, в такой особенности строения есть и плюс для ударостойкости сотового поликарбоната: при целенаправленном воздействии (например, выстреле в лист из малокалиберного огнестрельного оружия) первый слой сотового поликарбоната принимает на себя всю энергию удара, и если пробивной силы не хватило, чтобы пробить его, остальные слои листа остаются невредимыми.
Поперечные перегородки между слоями сотового поликарбоната служат в качестве так называемых рёбер жесткости, они обеспечивают листу дополнительную прочность, так что в итоге сотовый поликарбонат всё же не сильно отстаёт по прочности от монолитного – по крайней мере, для бытового обыденного использования этого вполне хватает.
Исходного материала на изготовление сотового поликарбоната также тратится меньше, что ведет к меньшей себестоимости, и, как следствие, к более низкой рыночной цене сотового поликарбоната по сравнению с монолитным.
Сотовый поликарбонат лучше пропускает свет, поскольку луч света проходит через препятствие меньшей толщины, однако из-за того, что луч в итоге проходит через несколько слоёв материала вместо одного, он и рассеивается сильнее.
Но главной особенностью сотового поликарбоната являются именно пустоты между слоями. Всё дело в том, что ячейки-соты внутри листа герметизируют внутри себя воздух, которому просто некуда оттуда деться. Каждая герметичная ячейка наполнена воздухом изнутри. Солнечный свет, проходя сквозь лист, нагревает воздух внутри, и благодаря этому сотовый поликарбонат выполняет функцию отличного теплоизоляционного материала – в закрытой светопрозрачной конструкции воздух внутри сот поликарбонатных листов предоставляет сильную дополнительную теплоизоляцию, то есть не выпускает тепло изнутри помещения.
Именно благодаря этой особенности сотового поликарбоната он является одним из самых популярных материалов для строительства сельскохозяйственных теплиц – теплица из этого материала гораздо лучше способна сохранять тепло, что есть главным залогом успешного функционирования этой сельскохозяйственной конструкции.
назад на главную
Сотовый поликарбонат виды и характеристики
Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций
С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.
Что такое сотовый поликарбонат?
Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.
Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».
Разновидности материала
Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:
И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:
Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.
Стандарт ГОСТ
Гарантия : 15 лет
Срок службы более 20 лет
Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.
Инструкция по монтажу
Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»
| Толщина плиты (мм) | 4 | 6 | 8 | 10 |
| Вес (г/м2) | 800 | 1300 | 1500 | 1700 |
| Стандартная ширина (мм) | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 0,7 | 1,05 | 1,4 | 1,75 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0,256 | 0,278 | 0,303 | 0,33 |
Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»
| толщина, мм | вес, гр/м² | u-фактор (w/м² х сº)* | светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003) | |||
| прозрачный | молочный | белый | бронзовый | |||
| 10 | 1750 | 24 | 79 | — | 25 | 42 |
| 16 | 2500 | 21 | 72 | — | 32 | 30 |
| 20 | 3500 | 19 | 72 | — | 32 | 30 |
| * по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494 | ||||||
Полигаль Практичный
Гарантия : 14 лет
Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа
Инструкция по монтажу
Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»
| Толщина плиты (мм) | 4 | 6 | 8 | 10 |
| Вес (г/м2) | 650 | 1100 | 1300 | 1450 |
| Стандартная ширина (мм) | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 0.8 | 1,2 | 1,5 | 1,9 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0,256 | 0,278 | 0,303 | 0,33 |
Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»
| толщина, мм | вес, гр/м² | u-фактор (w/м² х сº)* | светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003) | |||
| прозрачный | молочный | белый | бронзовый | |||
| 4 | 800 | 39 | 82 | 32 | 25 | 42 |
| 6 | 1100 | 36 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 8 | 1300 | 33 | 80 | 32 | 25 | 42 |
| 10 | 1800 | 30 | 80 | 32 | 25 | 42 |
СТАНДАРТ TITAN SKY
Гарантия : 15 лет
Инструкция по монтажу
Срок службы более 20 лет
Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»
| Толщина плиты (мм) | 8 | 10 | 16 | 120 |
| Вес (г/м2) | 1500 | 1750 | 2500 | 3000 |
| Стандартная ширина (мм) | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 1.4 | 1.75 | 2.8 | 6 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0.358 | 0.417 | 0.481 | 0.521 |
Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»
| толщина, мм | вес, гр/м² | u-фактор (w/м² х сº)* | светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003) | |||
| прозрачный | молочный | белый | бронзовый | |||
| 10 | 1750 | 24 | 79 | — | 25 | 42 |
| 16 | 2500 | 21 | 72 | — | 32 | 30 |
| 20 | 3000 | 19 | 72 | — | 32 | 30 |
Колибри сотовый
Гарантия : 10 лет
Инструкция по монтажу
Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.
Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»
| Толщина плиты (мм) | 3.7 | 4 | 6 | 8 |
| Вес (г/м2) | 510 | 560 | 950 | 1180 |
| Минимальный радиус изгиба (м) | 0.9 | 1 | 1,3 | 1,6 |
| Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) | 0,2 | 0,256 | 0,278 | 0,303 |
Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»
| Толщина листа | 3,7 | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Прозрачный* | 82% | 82% | 80% | 80% | 79% | 72% |
| Белый | 25% | 25% | 25% | 25% | 25% | 32% |
| Розовый | 42% | 42% | 42% | 42% | 42% | 30% |
| * по стандарту: ASTM В 1494 |
Киви сотовый
Гарантия : 4 года
Инструкция по монтажу
Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).
Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»
| Толщина плиты (мм) | 3,2 | 3,7 | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Вес (г/м2) | 0,44 | 0,435 | 0,51 | 0,81 | 0,935 | 1,035 | 1,885 |
Область применения сотового поликарбоната
Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:
- теплицы, парники, зимние сады;
- козырьки над входами в здания;
- крытые переходы между домами;
- навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
- перегородки и прозрачные стены;
- остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.
Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.
Технические характеристики
Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.
Габариты
Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.
Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.
Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.
Механическая прочность
Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.
Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:
- плотность – 1,19 г/см³;
- модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
- прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
- относительное удлинение при разрыве – более 50 %.
Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.
Стойкость к влажности и химическим веществам
Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.
Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.
Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению
Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.
Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.
Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.
Теплоизоляция
Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.
Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.
Цветовая гамма
Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.
Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.
Выбор материала
Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:
- Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
- Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
- При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
- Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.
Особенности обработки
Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.
Резка
Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.
При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.
Сверление и склеивание панелей
Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.
Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.
Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.
Похожие статьиВажные параметры сотового поликарбоната
Сразу отметим, что сегодня предлагается продукция различного качества, что и определяет ее характеристики и обеспечивает продолжительность использования
Поэтому при выборе следует уделить внимание следующим моментам:
- Используемое при производстве сырье. Качественный поликарбонат сегодня производится многими отечественными фирмами. Хорошие решения по доступной цене можно найти в ассортименте производителя Экопол. Для изготовления материала преимущественно используются специальные гранулы, которые отличаются прочностью, такой поликарбонат маркируется, как «Премиум». Кроме этого встречается продукция с маркировкой «Эко», что означает, что в производстве применялось вторичное сырье.
- Форма и плотность ячеек. Самым качественным является поликарбонат, конструкции которого предусматривается наличие сот в виде шестиугольника или треугольника. Такой материал отличается высокой плотностью. Поликарбонат с квадратными ячейками имеет меньшую гибкость и слабую пропускную способность естественного освещения. Однако сегодня наибольшей популярностью пользуются листы с прямоугольной формой ячеек, которые отличаются отличной гибкостью, но что главное – доступной стоимостью.
- Размеры листа. Производство выполняется стандартной ширины – 2,1 метра, что касается длины, то предлагаются варианты по 6 или 12 метров. Отметим, что при производстве этих размеров придерживаются как отечественные, так и зарубежные производители поликарбоната.
Что касается стоимости на рассматриваемый вид строительного материала, то здесь все зависит от ряда факторов и технических параметров, это означает, что цена в каждом случае рассчитывается индивидуально. Основательно подумайте, что вы хотите построить, продумайте размеры и все нюансы, а затем обратитесь к специалисту – это позволит подобрать варианты с интересующими техническими характеристиками, использование которых позволит выполнить любые по сложности задачи быстро и качественно.
Рубрика: О материале.
Особенности и виды
Теплица – этот тот объект, который может надежно предохранить любой урожай от холодной, ненастной и слишком переменчивой погоды. Культуры, которые находятся под надежной защитой в идеальных условиях, можно возделывать круглый год, снимая за один сезон по несколько урожаев. Прежде чем начать эксплуатировать сооружение, покрытое поликарбонатом, необходимо все тщательно рассчитать и распланировать. Возникновение просчетов и ошибок будут вести к материальным убыткам, удорожанию конструкции, потому что потребуются дополнительно расходы на устранение огрехов.
Первый шаг рекомендуется сделать следующий: найти в открытом доступе в интернете чертежи конструкций самых популярных парников. Самым популярным материалом я
90000 Cellular Polycarbonate Glazing — Green Building Solutions 90001 90002 90003 As the design industry looks to reduce energy consumption, glass ‘most appealing attribute is its ability to allow natural light to enter a structure. Still, glass can be heavy and prone to breakage / vandalism, so one should look at all alternative materials and possible glazing solutions for a given project-including polycarbonate plastic panels. After all, not many other building products can be delicate enough to transmit light, while possessing enough durability to withstand hurricane-blown debris.90004 90002 Some interesting glazing products have left their mark in recent years, including acrylic (as explored in the article on page 5). Most designers are familiar with acrylic plastic products, with acrylic plastic’s virtues lying in its clarity and ultraviolet (UV) -resistant attributes. Another way to bring soft, diffused natural sunlight into a structure is through translucent roof panels-‘sandwiches’made of an aluminum grid core onto which fiberglass-reinforced polyester (FRP) facings are glued.(These translucent panels often rely on fiberglass insulation between the inner and outer skins to reach the insulating level required for most contemporary applications.) 90004 90002 Another insulation method is to choose a glazing material comprising multiple walls (with multiple cells) to achieve the required rating. Employed successfully in Europe for more than 15 years (and growing in popularity here), cellular polycarbonate is currently used in everything from airplane windows to compact discs because of its strength and toughness.90004 90002 Years ago, many architects / engineers (A / Es) associated polycarbonate plastic with inexpensive plastic products and considered it prone to yellowing. However, technology has improved. Thin UV-resistant coatings can be applied to polycarbonate plastic when polycarbonate is extruded, offering enhanced protection for performance and aesthetics. Furthermore, the cellular plastic structure’s light-diffusing characteristic can leave any scratch or dirt almost undetectable. When cleaning is desired, a simple hosing or pressure-washing usually suffices.90004 90002 90012 Attributes and advantages 90013 90014 Polycarbonate panels were among the first window glazing materials certified under Florida’s Miami-Dade County building codes. In lab settings, successfully hurricane-tested polycarbonate storm panel windows can resist the impact of a 2.4-m (8-ft) long 2 × 4 fired from an air cannon at 55 km / h (34 mph). In another test of the polycarbonate plastic panel’s strength, a polycarbonate barrel-vault skylight was impact load and high-pressure tested to 19,727 Pa (412 psf) -the equivalent to 571-km / h (355-mph) winds.90004 90002 Improved technology in cellular polycarbonate has led to new polycarbonate panel profiles, which are wider, thicker (ranging from about 6 mm to 41 mm [0.25 in. To 1.6 in.]), And have as many as seven polycarbonate cells (eight walls ). Color options include green, blue, clear, mist, opal, and bronze tints. 90004 90002 In addition to impact resistance, polycarbonate panels can offer opportunities for daylighting-a key component of the sustainable building movement. Daylighting is not merely a matter of bringing in the sun’s light-efficient systems must also insulate well.U-values as low as 0.16 can be achieved through cellular polycarbonate panel systems comprising double polycarbonate panels with an air space between the cellular polycarbonate sheets. Another ‘green’ attribute is that polycarbonate plastic can be a recyclable thermoplastic.¹ 90004 90002 90012 Construction and retrofit 90013 90014 Generally, a skylight made of 16-mm (0.6-in.) Cellular polycarbonate panels can be cheaper than a conventional skylight glazed with an insulating glass unit (IGU).When the skylight is of curved design, the potential price difference can become quite dramatic. 90004 90002 A significant portion of these savings result from the possibility for reduced labor costs, as polycarbonate panels can be lighter and easier to work with than some other materials. This is particularly true when working with plastic products manufacturers who completely pre-fabricate all components, even to the extent of inserting and gluing the gasketing. 90004 90002 Cellular polycarbonate panel systems are typically installed by glaziers, sheet metal workers, or even ironworkers or carpenters.Cellular polycarbonate panel installation generally depends on the nature of the job and framing system. 90004 90002 In terms of renovation work, it is important to note one can not simply retrofit an existing glass skylight or wall system with cellular polycarbonate panels, since the rabbets of traditional framing systems are often insufficient. Furthermore, these conventional systems not only lack controlled pressure on the gasketing, but also a special low-friction surface treatment. A typical system also includes aluminum framing members overlapping at the intersections for tighter weathersealing and improved appearance.90004 90002 A common retrofit is to simply replace the entire glass skylight with a polycarbonate plastic version, sometimes employing the existing framing for its structural value. 90004 90002 One particularly interesting polycarbonate plastic retrofit was recently executed in Los Angeles (Salesian Boys and Girls ‘Club). The existing skylight over a gymnasium was admitting so much solar energy (i.e. heat) that it became too hot to play basketball indoors during the summer. 90004 90002 The solution was a cellular polycarbonate plastic skylight ‘overglazing,’ which reduced the solar heat load by about two-thirds.This substantial decrease was made possible by the aluminum ‘dust’ mixed in with the resin from which the cellular polycarbonate glazing was made, which helps reflect solar energy. Through this polycarbonate plastic retrofit, the owner gained a completely new weathering surface, and roughly doubled the U-value of the skylight. For this particular project, the cellular polycarbonate overglazing added only about 0.05 kPa (1 psf) to the overall weight-not enough to be an issue for its steel structure below.90004 90002 90012 Standards and tests 90013 90014 The test methods for cellular polycarbonate are the following: 90004 90042 90043 American Architectural Manufacturers Association (AAMA) E 283, Air Infiltration; 90044 90043 AAMA E 330, Structural Strength; and 90044 90043 AAMA E 331, Water Infiltration. 90044 90049 90002 Other tests, such as ASTM International D 635, Standard Test Method for Rate of Burning and / or Extent and Time of Burning of Plastics in a Horizontal Position, and ASTM E 84, Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials, are used to determine weatherability and resistance to fire or smoke generation.² 90004 90002 Cellular polycarbonate panel manufacturers (as well as monolithic polycarbonate sheet suppliers) often issue warranties that address erosion and light transmission loss. Most polycarbonate panel system manufacturers also warrant their polycarbonate panel framing systems against deterioration and leakage. 90004 90002 90012 Debunking misconceptions 90013 90014 Design professionals who have embraced polycarbonate glazing appreciate the way light plays up and down the flutes, and the way polycarbonate panels glow when lit from behind.This glow can be further enhanced by incorporating fine glass beads within the polycarbonate polymer’s resin. Light passing through the beads gives the polycarbonate panel an iridescent appearance. 90004 90002 Although the design and construction community is embracing polycarbonate plastic as a viable glazing option, some misconceptions persist. For example, it is conceivable polycarbonate glazing may have experienced some discoloration, strength, and scratch problems in its infancy, but as with any technology, polycarbonate processes and products evolved and advanced.Many criticisms of polycarbonate plastic can often be attributed to improper framing and installation. As with any building component, engineering the right polycarbonate panel system for the project dramatically reduces wear and noise. 90004 90002 Five years ago, it is unlikely anyone would have used cellular polycarbonate as a ‘feature wall’ (ie a wall standing out some 0.6 m [2 ft] from a building’s main wall), but this is exactly what has been done at a building in London, United Kingdom.The multicolored polycarbonate panels provide a thermal envelope and dramatic exterior which glows when lit from behind. 90004 90002 Cellular polycarbonate is also being used to form all four walls of an approximately 21 x 40-m (70 x 130-ft) tennis court building in Englewood, New Jersey (see photos on page 17). The individual polycarbonate wall panels are around 12 m (38 ft) long and have no aluminum mullions or other typical framing. Instead, they are joined by polycarbonate battens, which snap the polycarbonate panels together to form a total polycarbonate wall.While polycarbonate plastic is not a new material, it is one for which design possibilities are still being discovered. 90004 .90000 Polycarbonate — A Guide and Uses 90001 90002 Polycarbonate is a tough and stable clear plastic offering unique advantages. Namely outstanding levels of light transmission, incredible high strength (whilst being incredibly light in weight) and resistant to stresses both accidental and intentional. 90003 90004 Polycarbonate also provides exceptional long-term chemical-physical stability. This combination of prized features, makes polycarbonate the plastic of choice for many commercial and engineering uses as well as DIY projects.90003 Polycarbonate is an excellent choice for projects when many other types of material are unsuitable. 90003 90003 Here is a summary about polycarbonate so you can consider its merits for yourself. 90002 90009 How strong is polycarbonate? 90010 90004 90002 Polycarbonate is around 250 x stronger than glass and 30 x stronger than the other popular clear plastic, acrylic. 90004 90002 Polycarbonate is so strong it is ideal for safety glazing (it is used in police riot shields), protective screens, skylights and domes, tunnels, greenhouse glazing and where vandal-proofing and safety are concerns.90003 90003 Polycarbonate is an excellent choice for projects which demand a high level of safety which can not be obtained from other materials. 90004 90003 90002 90020 polycarbonate’s strength and clarity make it an excellent choice for glazing 90021 90004 90003 90009 How clear is polycarbonate 90010? 90003 While polycarbonate is valued for its strength and impact resistance, it is its transparency which allows it to take on a variety of applications and purposes than other materials can not.90003 Polycarbonate sheets are significantly lighter than glass sheets of the same size and polycarbonate sheets also come with UV protective filters. It’s durability and transparency make it an excellent alternative to glass. 90002 90009 How easy is it to work with polycarbonate? 90010 90003 Thanks to polycarbonate’s outstanding impact resistance and light weight, working with it is fairly easy. Polycarbonate is easy to cut and fix with screws, nuts and bolts. And can be made into many shapes and sizes by thermoforming, cold curving or machining.90003 90003 It can typically be formed at room temperature without cracking or breaking, similar to sheet metal. 90003 90003 Polycarbonate is classified as a thermoplastic and this name has to do with the way polycarbonate responds to heat. 90003 90003 Thermoplastic materials become liquid at their melting point which is 155 degrees Celsius for polycarbonate. 90003 90003 After heating to melting point, thermoplastics, including polycarbonate, can be cooled and reheated again without significant degradation.In this way polycarbonate, can be easily injection moulded and recycled. 90004 90002 Polycarbonate offers fantastic heat resistance, dimensional stability, shock resistance and resistance to humidity. It stays stable in demanding temperatures and applications where other materials can not be used. 90003 90003 Polycarbonate’s high expansion is extremely important for the correct sizing of the sheets so if you would like any advice about using polycarbonate, do let our friendly plastic experts help you out.90003 90003 90009 Are there different types of polycarbonate? 90010 90003 Polycarbonate is produced in different grades (and prices) by several polycarbonate manufacturers. The common brands are Makrolon, Palsun, Lexan and Marlon. 90003 90003 A key consideration choosing polycarbonate is your end use. 90003 90003 Standard polycarbonate may be adequate for some uses but where exposure to sunlight will occur or scratch resistance is important. But other grades will provide better longer term purpose.90003 90003 If using polycarbonate outdoors in direct sunlight a protected polycarbonate sheet is a better long term option. With UV protection included, protected polycarbonate resistsyellowing and de-colouring. 90003 90003 Polycarbonate sheets are also available with a hard coating applied to give a harder finish and improve their scratch resistance. 90003 90003 Polycarbonate mirror is also available which delivers the mirroring of glass with superior properties such as significantly stronger impact strength, resistance to heat and dimensional and UV stability.90003 90003 Solid polycarbonate sheets are often used instead of glass but, for roofing, a popular choice is twin wall and multi wall polycarbonate. These types of polycarbonate offer additional insulating properties. 90004 90002 90003 90020 mutliwall polycarbonate solid clear polycarbonate 90003 90021 90003 90009 What is polycarbonate used for? 90010 90003 Polycarbonate plastic is used by manufacturers, business and DIYers for many different purposes.90004 90002 Businesses and manufacturers make different products using polycarbonate. 90003 90003 For example, its high strength and light weight are valued for making CDs, DVDs, mobile phones and laptops; using polycarbonate to manufacture these products means they can be incredibly light yet virtually impossible to break. 90003 90003 Polycarbonates excellent transparency with UV filter and durability are valuable for making shatter-proof glazing and eye glasses: polycarbonate enables lens to be thinner than if they were made from glass.90003 90003 Polycarbonate is an excellent choice for applications where sheet metal lacks viability, namely when transparency is needed and when a non- conductive material with good electrical insulation is a requirement. 90003 90003 Polycarbonate makes an excellent material for tackling DIY jobs such as secure glazing and replacing greenhouse glass to make greenhouses virtually unbreakable year after year. 90004 90003 90003 90020 polycarbonate glazing makes greenhouses virtually unbreakable 90021 90003 90002 Polycarbonate is also a great solution where durable, rigid roofing is required and is a popular choice for carports, conservatories and patio coverings because it lets in the same amount of natural light as glass does whilst not being fragile.90004 90003 90003 90003 90009 How to Join Polycarbonate Sheets 90010 90003 Polycarbonate sheets can be glued together at home in 2 ways. Before you begin make sure your polycarbonate sheets are nice and clean — just rinse them in lukewarm soapy water and wipe in the direction of the grain with a soft cotton / gentle cloth. Dry the polycarbonate off with another soft cotton / gentle cloth. 90002 There are two ways to bond polycarbonate sheets: 90003 1. 90009 Glue 90010 — polycarbonate sheets can be joined together with an epoxide glue.It is easy, just like gluing two materials together. 90003 Please note you will need to use an epoxide glue: if you use regular glues or solvents your polycarbonate sheets will appear to have tiny little cracks all over the surface and underneath the polycarbonate. 90003 90003 You will not be able to feel these cracks and the polycarbonate will remain strong but aesthetically not the clear polycarbonate you bought 90004 90002 90009 2. Fusing with methylene chloride 90010 — which gives a superior, seamless result and stronger bond (please do this in a ventilated area though as methylene chloride is toxic).90003 90003 Apply your methylene chloride along the edge of your polycarbonate sheet. Go for a small amount and give it a moment to soak into your polycarbonate sheet. 90004 90002 When it feels slightly sticky place this edge onto the surface of the other polycarbonate sheet where you would like it to fuse. Press your two polycarbonate sheets so that they stay in constant contact to get a strong bond. 90004 90002 When they can support themselves, leave them to dry for at least 48 hours.Do not put anything onto your polycarbonate during this time as it might damage the bond 90004 90002 90009 Further Help 90010 90003 If you have any further questions about polycarbonate or require help with a project do let our friendly customer service team know. They will be happy to help. 90004 .90000 What is Polycarbonate? (With pictures) 90001 90002 Polycarbonate is a versatile, tough plastic used for a variety of applications, from bulletproof windows to compact disks (CDs). The main advantage of this material over other types of plastic is its great strength combined with light weight. While acrylic is 17% stronger than glass, polycarbonate is nearly unbreakable. Bulletproof windows and enclosures as seen inside banks or at drive-throughs are often made of this plastic.Add to this the advantage that it is just 1/3 the weight of acrylic, or 1/6 as heavy as glass, and the only drawback is that it is more expensive than either. 90003 90004 CDs are made of polycarbonate. 90002 Compact disks and digital versatile discs (DVDs) are perhaps the most readily recognized examples of polycarbonate.Anyone who has archived files on a writable CD, then later tried to break it before throwing it away, knows just how tough this material can be. 90003 90007 Sheets of colored polycarbonate. 90002 Clear polycarbonate is used to make eyeglasses because of its excellent transparency, durability, and high refractive index.This means that it bends light to a far greater degree than glass or other plastics of equal thickness. Since prescription lenses bend light to correct vision, polycarbonate lenses can be thinner than glass or conventional plastic, making it the ideal material for heavy prescriptions. These thin lenses correct poor vision without distorting the face or the size of the eyes, yet this extremely thin lens is virtual indestructible, an important safety factor for children and active adults. 90003 90002 Want to automatically save time and money month? Take a 2-minute quiz to find out how you can start saving up to $ 257 / month.90003 90012 Sunglasses made with polycarbonate. 90002 Polycarbonate lenses are also used in quality sunglasses that incorporate filters to block ultra-violet (UV) rays and near-UV rays.The lenses can also be polarized to block glare, and their high impact resistance makes them perfect for sports. Many sunglasses manufacturers choose this material because it can be easily shaped without problems like cracking or splitting, resulting in extremely lightweight, distortion-free, fashionable glasses that feature all of the health benefits doctors recommend. 90003 90015 Bulletproof glass is typically made from polycarbonate.90002 The electronics industry also uses polycarbonate. It has been used to create transparent colored computer cases, for example, and many cell phones, pagers, and laptops also use it in their casings. 90003 90002 Other uses for polycarbonate include greenhouse enclosures, automobile headlights, outdoor fixtures, and medical industry applications, though the list is virtually endless.Somewhat less toxic than polyvinyl chloride (PVC) to produce, this plastic nevertheless requires toxic chemicals in its production phase. It is, however, recyclable and environmentally preferable to PVC in applications for which either material can be used. 90003 90020 Polycarbonate lenses are thinner and lighter weight than standard lenses..90000 Buy Flexible Polycarbonate, Recycled Polycarbonate, Cellular Polycarbonate Product on Alibaba.com 90001 90002 90003 Polycarbonate PC 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Product Description: 90004 90005 90002 90003 90003 Polycarbonate / PC plastic granules 90004: 90004 PC is a high molecular weight polymer containing carbonate groups in the molecular chain. According to the structure of ester groups, polycarbonate (PC) can be divided into aliphatic, aromatic, aliphatic and aromatic types.90019 At present, only the aromatic polycarbonate obtained industrial production. Because of the special structure of polycarbonate, has now become the five largest engineering plastics in the fastest growing general engineering plastics. 90005 90002 90003 Polycarbonate 90004 is a strong thermoplastic resin. Can be bisphenol A and carbon monoxide (COCl2) synthesis. More commonly used method for the melt transesterification (bisphenol A and diphenyl carbonate through the transesterification and polycondensation reaction synthesis).Bisphenol A type PC is the most important industrial products. 90005 90002 90003 Polycarbonate Features: 90004 90005 90002 Polycarbonate colorless and transparent, heat, impact resistance, flame retardant BI grade, in the general use of temperature have good mechanical properties. Polycarbonate resistant to weak acid, weak base resistance, neutral oil resistance. Intolerance of ultraviolet light, impatient alkali. 90019 Density: 1.18-1.22 g / cm 3 90019 Linear expansion coefficient: 3.8 × 10 (-5) cm / C 90019 Heat distortion temperature: high temperature 135 C, low temperature -45 C 90005 90002 90003 PC Processing: 90004 90019 PC can be injection molding, extrusion, molding, blow molding, thermoforming, printing, bonding, coating and machining, the most important processing method is injection 90005 90002 90005 90002 90003 PC Classification: 90004 90019 1).Anti-static PC, 90005 90002 2). Conductive PC, 90005 90002 3). Plus fiber fire PC, 90005 90002 4). UV weathering PC, 90005 90002 5). Food-grade PC, 90005 90002 6). Anti-chemical PC. 90005 90002 90005 90002 90003 Polycarbonate / PC products Application: 90004 90005 90002 90003 1. Optical lighting: 90019 For the manufacture of large lampshade, protective glass, optical instruments, such as the left and right eyepiece tube, can also be widely used in aircraft transparent material.90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 2. Electronic and Electric 90004 90003 al Appliances: 90004 90019 Polycarbonate is an excellent E grade (120 C), insulation material for the manufacture of insulated connectors, coil frame, tube socket, insulating sleeve, telephone shell and parts, miner’s lamp battery shell, power tool housing and so on. Can also be used for making high precision parts such as CDs, telephones, computers, video recorders, telephone switches, signal relays and other communications equipment.Polycarbonate film is also widely used as capacitors, insulated bags, tapes, color video tapes. 90019 90005 90002 90005 90002 90003 3. Machinery and Equipment: 90004 90019 Used in the manufacture of gears, racks, worm gears, worms, bearings, cams, bolts, levers, crankshaft, ratchet, but also for some mechanical equipment shell, cover and frame parts. 90005 90002 90005 90002 90003 4. Medical equipment: 90004 90019 Can be used for medical purposes cups, cylinders, bottles and dental equipment, drug containers and surgical instruments, and even can be used as artificial kidney, artificial lung and other artificial organs.90005 90002 90005 90002 90003 5. Other aspects: 90004 90019 1). Building as a hollow double-wall panels, glass and other greenhouse; 90019 2). In the textile industry for textile yarn, textile machine bearings, etc. 90019 3). Daily for the bottle, tableware, toys, models, LED lights shell and phone shell. 90005 90002 90005 90002 90003 Package & Storage: 90004 90019 90003 1. Packing: 90004 25Kg / bag internally film-coated polypropylene woven bags. 90019 90003 2. Storage: 90004 The resin should be stored in a drafty, dry warehouse and away from fire and direct sunlight.It should not be piled up in the open air. 90019 90003 3. Transportation: 90004 During transportation, the product should not be exposed to strong sunlight or rain and should not be transported together with sand, soil, scrap metal, coal or glass. Transportation together with toxic, corrosive and flammable substance is strictly prohibited. 90005 90002 90003 90003 90004 90004 90005 90002 90003 90003 — Samples: free samples, buyer in charge of shipping cost. 90004 90004 90005 90002 90003 — Payment: T / T, Western Union, MoneyGram, paypal, 90004 90005 90002 90005 90002 90019 90003 Advantage: 90004 90005 90002 — Our quality assurance system is based on SINOPEC.90019 — Products are exported to all over the world: USA, Europe, South Asia, Middle East and so on, also has established long term and stable business relationships with our customers. 90019 — Any inquiries will be replied within 24 hours. 90019 — Quick response and fast delivery 90019 — High quality, Preferential price 90005 90002 90005 90002 90005 .